Тестирование по теме «Сварные швы и соединения»
ТЕСТЫ
По теме «Классификация сварных швов и соединений»
Какие существуют виды сварных швов?
А.Стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные.
Б. Стыковые, угловые, торцевые, точечные.
В. Стыковые, боковые, лобовые, передние и задние.
2. Какие существуют типы сварных соединений?
А. Мостовые, балочные, крановые, рамные.
Б. Точечные, рельефные, шовные, цепные, шахматные.
В. Стыковые, тавровые, угловые, нахлёсточные.
3. Какие из швов относятся к прерывистым?
А. Шахматные и цепные.
Б. Роликовые и точечные.
В. Фланговые и лобовые.
4. Какие соединения называются угловыми?
Б. УГЛОВЫМ (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.
В. УГЛОВЫМ (У) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.
5. Сварным швом называется……
А. Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Б. Сварной шов – линия сварного соединения, образовавшаяся в результате свинчивания соединяемых деталей.
В. Сварной шов – участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации нагретого металла в результате диффузии.6. Сварные швы по внешнему виду делятся……
А. Внутренние, внешние, прорезные.
Б. Нормальные, выпуклые, вогнутые.
В. Сплошные, прерывистые, точечные.
7. По протяжённости сварные швы делятся на:
А. Сплошные, прерывистые, точечные.
Б. Длинные, средние, короткие, укороченные.
В. Шахматные, шашечные, цепные.
8. По назначению сварные швы делятся на:
А. Прочные, плотные, прочно-плотные.
Б. Односторонние, двухсторонние, сквозные.
В. Основные, подварочные, корневые.
9. Основными параметрами стыкового шва являются:
А. Катет, глубина провара, толщина свариваемого металла.
Б. Ширина шва, выпуклость шва, толщина свариваемого металла, глубина провара, зазор
В. Толщина свариваемого металла, диаметр электрода, длина дуги.
10.Основными параметрами углового шва являются:
А. Катет шва, выпуклость шва, расчётная высота шва.
Б. Длина дуги, сила тока, диаметр электрода, скорость сварки.
В. Ширина шва, глубина шва, выпуклость шва, зазор.
11.Корнем шва называется…..
А. Корнем сварного шва называется меньшая часть двустороннего шва, выполняемая заранее для предотвращения прожогов при дальнейшей сварке основного шва или укладываемая в последнюю очередь в корень шва.
Б. Корнем сварного шва называется часть шва, которая наиболее удалена от его лицевой поверхности.
В. Корнем сварного шва
называется часть шва, которая расположена в поверхностной части и предназначенная для усиления шва12. Что означает вспомогательный знак ?
А. Шов волнистый.
Б. Усиление шва снять.
В. Наплывы и неровности шва снять с плавным переходом к основному металлу.
Тест на тему: Тест «Определение качества сварного шва внешним осмотром»
Бюджетное профессиональное
образовательное учреждение Омской области
«Седельниковское училище № 65».
ТЕСТ
Определение качества сварного шва внешним осмотром
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки
ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково, Омская область, 2015
Определение качества сварного шва внешним осмотром.
Тест.
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верные.
- Визуальный осмотр сварного шва осуществляется:
а) только с использованием лупы с 4-7-кратным увеличением;
б) только с использованием микроскопа;
в) невооруженным глазом или с использованием лупы с 4-7-кратным увеличением.
- При измерительном контроле сварного шва пользуются:
а) шаблонами;
б) линейкой металлической;
в) рулеткой и штангенциркулем.
- При контроле обратной стороны сварного шва особое внимание обращается на:
а) проплавление сварного шва;
б) качество сварки в местах пересечения сварных швов;
в) качество сварки в местах с затрудненным ведением сварки.
- Какой величины допускается трещина в сварном шве?
а) 1 мм.
б) 0,1—0,5 мм.
в) Не допускаются.
- Свищ является:
а) допустимым дефектом, требующим определенной доработки;
б) недопустимым дефектом, который подлежит удалению;
в) допустимым дефектом, если его величина не превышает допустимую по НТД.
- Какое количество пор допускается в скоплении пор в сварном шве?
а) 3 штуки.
б) 5 штук.
в) Не допускается.
7. Какие дефекты требуют обязательного удаления?
а) Цепочка отдельных пор в количестве 4 штук на длине 100 мм сварного шва при толщине свариваемых деталей 7 мм.
б) Отдельно стоящая пора величиной 1 мм при толщине
свариваемых деталей 5 мм.
в) Проплавление сварного шва.
- Внутренние дефекты сварного шва при визуальном осмотре:
а) не выявляются;
б) выявляются лупой 7-кратного увеличения;
в) выявляются невооруженным глазом.
- Незавареный кратер считается допустимым с размерами:
а) до 5 мм;
б) от 5 до 10 мм;
в) не допускается.
10. Углубления (западания) между валиками или чешуйками шва величиной до 1 мм при толщине свариваемых деталей более 5 мм:
а) допустимы;
б) недопустимы;
в) допустимы, но требуют некоторой доработки.
Эталон ответа:
вопрос | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
ответ | в | а, б, в | а, б, в | в | б | б | б | а | в | а |
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично» 9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «хорошо» 7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «удовлетворительно» 5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;
Оценка неудовлетворительно» 0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.
Список литературы
- Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
- Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
- Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
- Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
- Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
- Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
этапы, физические и механические методы
Сварочная технология должна проводиться правильно и с соблюдением необходимых требований, от которых зависит качество и прочность сварного шва. Независимо от типа свариваемого материала (металл, пластик, стекло) обязательно должны выполняться испытания сварных соединений. Если будет отмечаться хоть небольшое несоответствие заданным характеристикам швов, то это может привести к быстрому разрушению конструкций и изделий. По этой причине после работ обязательно должен проводиться контроль качества соединений.
Главные этапы
Испытание на прочность сварных швов требуется для того, чтобы удостовериться в высоком качестве швов. Это в дальнейшем сможет уберечь от разрушения конструкций ответственного значения. Благодаря данным манипуляциям подтверждается пригодность изделия к дальнейшему использованию.
Испытания состоят из основных этапов:
- сначала проверяется наличие квалификации сварщика;
- оценивание качественных характеристик сварных швов;
- проверка последовательности проведения технологии сварки;
- контролирование качества швов;
- проведение механических испытаний.
Стоит отметить! Во время начального этапа проверяются навыки и умения специалистов. Перед тем как выполнять работы, сварщик обязательно должен показать специальный паспорт, в котором указан допуск к сварочным работам. После он производит пробное соединение.
Пробные швы должны выполняться из того же материала и при помощи приборов, которые применяются при основных работах. Оценивание результатов производится визуальным осмотром. При необходимости могут быть проведены механические испытания. Если деталь будет качественной, то сварщик будет допущен к выполнению основных работ.
Физические и механические испытания сварных швов должны проводиться последовательно. Все действия должны учитывать:
- сборка соединений должна быть правильной;
- соблюдение требуемых показателей сварочной технологии — ток, напряжение;
- способ формирования швов;
- очищение от окалин, шлаковых образований. Это должно выполняться предварительно, перед нанесением последующих слоев.
Способы проверки
Металлографические исследования сварных соединений могут быть разрушающего и неразрушающего типа. Первый метод применяется в выборочном порядке. Выполняется проверка одного или нескольких изделий из большой партии или части металлической конструкции.
Проверка производится с учетом необходимых показателей, которые указываются в специальных протоколах испытаний. В обязательном порядке применяются устройства или материалы, которые позволяют проконтролировать качественные характеристики швов с сохранением целостности изделия.
Выделяют следующие физические методы контроля сварных соединений:
- Визуальный.
- Капиллярный.
- Радиационный.
- Магнитный.
- Ультразвуковой.
Чтобы минимизировать дефекты соединений обязательно выполняется операционное контролирование сварочных работ. Регулярно проводится аттестация, на которой комиссия должна дать допуск на сваривание контрольных швов. После прохождения данного испытания выполняется проверка теоретических знаний сварщиков.
Многие способы производятся с использованием специальных приборов, которые оказывают радиационное, магнитное, ультразвуковое воздействие. Обычно они выполняются на производствах с соблюдением требуемых норм и выставленных параметров.
Особенности визуального осмотра
Физические методы контроля сварных швов включают визуальный осмотр изделия. При помощи данного исследования можно обнаружить внешние и внутренние дефекты. По этой причине данная диагностика считается наиболее точной.
Физический метод контроля сварных соединений — это диагностика, которая проводится с применением различных излучений (лазерное, рентгеновское), они взаимодействуют с объектами контроля. При осуществлении данных диагностик соединение никогда не разрушается, обычно оно визуально исследуется.
Частые обрывания дуги можно обнаружить при помощи нескольких характерных качеств — разная высота и ширина катета. По этой причине обязательно требуется проводить предварительное исследование материалов, правильность подключения рабочего оборудования, его готовность к проведению сварочных работ.
Перед тем как будут проводиться испытания, соединения требуется очистить от следующих ненужных элементов:
- окалины;
- шлаки;
- брызги от расплавленного металла;
- различные загрязнения.
Обратите внимание! Чтобы лучше выявить мелкие трещины, стыковую область можно обработать при помощи раствора с азотной кислотой. Это придаст поверхности матовость, сделает более подходящей для проведения визуальной диагностики.
Этот способ испытаний позволяет выявить целый ряд дефектов шва:
- внешние дефекты;
- поры;
- трещины;
- непровары;
- наплывы.
Для лучшей эффективности часто используют увеличительное стекло. Лупа оказывается незаменимым изделием, при помощи которого можно выявить незаметные дефекты.
Особенности капиллярного метода
Данное испытание на твердость сварных швов предполагает применение качества жидкости затягиваться в достаточно небольшие капилляры. Быстрота и степень проникновения во внутреннюю структуру материала связана с его смачиваемостью и размером диаметра капилляров.
Капиллярное исследование может применяться не только для металлических изделий, но и для элементов из керамики, стекла, пластмассы. Основное его назначение состоит в выявлении внешних изъянов, которые не получается обнаружить с первого взгляда. К примеру, при использовании керосина можно выявить сквозные дефекты.
К главным особенностям этого способа проверки качества шва относят:
- При капиллярном методе часто применяются пенетранты. Данные компоненты обладают небольшим поверхностным натяжением и сильным цветовым контрастом.
- При проникновении в области дефектов, пенетрантов подсвечивают их, именно это позволяет быстро обнаружить изъяны сварочного процесса.
- Пенетранты с высокой чувствительностью могут выявить дефекты с размером от 0,1 микрона.
- Капиллярное исследование подходит для дефектов с размером ширины до 0,5 мм. При большем размере трещин этот метод не работает.
Механические испытания сварных соединений — обязательные манипуляции, которые должны проводиться во время сварочной технологии. Они могут выполняться при помощи разных разрушающих и неразрушающих методов. Если все будет соответствовать установленным нормам и правилам, то сварщик допускается к проведению дальнейших сварочных работ.
Интересное видео
Тест на тему: ТЕСТ Дефекты сварных соединений и причины их возникновения
бюджетное образовательное учреждение Омской области
начального профессионального образования
«Профессиональное училище № 65».
ТЕСТ
Дефекты сварных соединений и причины их возникновения
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки
ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково, Омская область, 2013
Дефекты сварных соединений и причины их возникновения.
Тест.
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный ответ.
- Что называется трещиной?
а) Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и (или) прилегающих к ниму зонах.
б) Дефект в виде внутренней полости.
в) Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.
- Что называется порой?
а) Дефект в виде полости или впадины, образованной при усадке металла шва.
б) Дефект, имеющий ответвления в различных направлениях.
в) Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.
- Что называется непроваром кромок?
а) Дефект, ориентированный вдоль сварного шва в виде разрыва.
б) Дефект в виде несплавления в сварном соединении, вследствие неполного расплавления кромок.
в) Дефект в виде скопления шлака в сварном шве.
- Что называется прожогом?
а) Дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве.
б) Дефект в виде полости или впадины в сварном шве.
в) Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны.
- Что такое шлаковое включение?
а) Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.
б) Дефект в виде шлака в сварном шве.
в) Дефект в виде углубления по линии сплавления шва с основным металлом.
- Что называется подрезом?
а) Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.
б) Дефект в виде несплавления в сварном соединении, вследствие неполного расплавления кромок.
в) Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва.
- Что такое кратер?
а) Дефект в виде воронкообразного углубления в середине сварного шва.
б) Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.
в) Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании в конце сварного шва.
- Что называется прижогом?
а) Дефект в виде окалины или пленки окислов на поверхности сварного соединения.
б) Дефект в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения.
в) Дефект в виде местного повреждения поверхности основного металла, возникшее в результате случайного или преднамеренного возбуждения дуги вне разделки со-
единения.
- Каковы причины появления пор?
а) Хорошо прокаленные электроды.
б) Влажные электроды.
в) Наличие ржавчины или масла на сварочных кромках.
10. Каковы причины появления брызг электродного металла?
а) Большая длина сварочной дуги.
б) Большая ширина сварного шва.
в) Магнитное дутье.
Эталон ответа:
вопрос | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
ответ | а | в | б | в | б | а | в | в | б | а, в |
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично» 9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «хорошо» 7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «удовлетворительно» 5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;
Оценка неудовлетворительно» 0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.
Список использованной литературы
- Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
- Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
- Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
- Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
- Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
- Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
Тест на тему: ТЕСТ Наружные дефекты сварного соединения
бюджетное образовательное учреждение Омской области
начального профессионального образования
«Профессиональное училище № 65».
ТЕСТ
Наружные дефекты сварного соединения
МДК 02.02. Технология газовой сварки
ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково, Омская область, 2013
Наружные дефекты сварного соединения.
Тест.
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный.
- Что считают дефектом сварного соединения?
а) Каждую трещину.
б) Некоторые поры.
в) То и другое.
- В чем причины возникновения грубой чешуйчатости?
а) Малая скорость сварки.
б) Большой угол наклона горелки.
в) Сварка «жестким» пламенем.
3. Как можно устранить подрез?
а) Зачисткой.
б) Подваркой.
в) Зачисткой и подваркой.
- Что является причиной пор в шве?
а) Неправильный выбор присадочной проволоки.
б) Недостаточная защита ванны пламенем.
в) Неправильный выбор присадочной проволоки и недостаточная защита ванны пламенем.
- Могут ли трещины образовываться в незаплавленном кратере?
а) Да.
б) Нет.
в) В зависимости от места расположения.
- В чем опасность чрезмерной ширины шва?
а) Делает хрупким металл.
б) Создает опасность возникновения надрывов.
в) Создает большие поперечные напряжения.
- Что является причиной возникновения разности высот катетов сварного углового шва?
а) Большая мощность пламени.
б) Малая скорость сварки.
в) Неправильный угол наклона горелки.
- Может ли сварщик подварить трещину, которую он обнаружил при осмотре?
а) Да.
б) Нет.
в) В зависимости от условий.
9. Можно ли не устранять кратер?
а) Да.
б) Нет.
в) Не имеет значения.
10. Как предупредить появления наплывов?
а) Уменьшить мощность пламени.
б) Уменьшить скорость сварки.
в) Изменить наклон горелки.
Эталон ответа:
вопрос | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
ответ | в | в | а | а | а | в | а, б | б | б | а |
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично» 9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «хорошо» 7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «удовлетворительно» 5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;
Оценка неудовлетворительно» 0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.
Список литературы
- Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков : учеб. пособие для нач. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
- Гуськова Л.Н. Газосварщик: раб. Тетрадь: учеб. Пособие для нач. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
- Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
- Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф. образования – М. : Издательский центр «Академия», 2006.
- А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2010г.
- Маслов В.И. Сварочные работы. Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009.
- Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006.
Тест по теме «Классификация сварных швов и соединений»
ТЕСТЫ
По теме «Классификация сварных швов и соединений»
Какие существуют виды сварных швов?
А.Стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные.
Б. Стыковые, угловые, торцевые, точечные.
В. Стыковые, боковые, лобовые, передние и задние.
2. Какие существуют типы сварных соединений?
А. Мостовые, балочные, крановые, рамные.
Б. Точечные, рельефные, шовные, цепные, шахматные.
В. Стыковые, тавровые, угловые, нахлёсточные.
3. Какие из швов относятся к прерывистым?
А. Шахматные и цепные.
Б. Роликовые и точечные.
В. Фланговые и лобовые.
4. Какие соединения называются угловыми?
А. УГЛОВЫМ (У) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.
Б. УГЛОВЫМ (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.
В. УГЛОВЫМ (У) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.
5. Сварным швом называется……
А. Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Б. Сварной шов – линия сварного соединения, образовавшаяся в результате свинчивания соединяемых деталей.
В. Сварной шов – участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации нагретого металла в результате диффузии.
6. Сварные швы по внешнему виду делятся……
А. Внутренние, внешние, прорезные.
Б. Нормальные, выпуклые, вогнутые.
В. Сплошные, прерывистые, точечные.
7. По протяжённости сварные швы делятся на:
А. Сплошные, прерывистые, точечные.
Б. Длинные, средние, короткие, укороченные.
В. Шахматные, шашечные, цепные.
8. По назначению сварные швы делятся на:
А. Прочные, плотные, прочно-плотные.
Б. Односторонние, двухсторонние, сквозные.
В. Основные, подварочные, корневые.
9. Основными параметрами стыкового шва являются:
А. Катет, глубина провара, толщина свариваемого металла.
Б. Ширина шва, выпуклость шва, толщина свариваемого металла, глубина провара, зазор
В. Толщина свариваемого металла, диаметр электрода, длина дуги.
10.Основными параметрами углового шва являются:
А. Катет шва, выпуклость шва, расчётная высота шва.
Б. Длина дуги, сила тока, диаметр электрода, скорость сварки.
В. Ширина шва, глубина шва, выпуклость шва, зазор.
11.Корнем шва называется…..
А. Корнем сварного шва называется меньшая часть двустороннего шва, выполняемая заранее для предотвращения прожогов при дальнейшей сварке основного шва или укладываемая в последнюю очередь в корень шва.
Б. Корнем сварного шва называется часть шва, которая наиболее удалена от его лицевой поверхности.
В. Корнем сварного шва называется часть шва, которая расположена в поверхностной части и предназначенная для усиления шва
12. Что означает вспомогательный знак ?
А. Шов волнистый.
Б. Усиление шва снять.
В. Наплывы и неровности шва снять с плавным переходом к основному металлу.
Дефекты сварных соединений
1. Что считают дефектом сварного соединения?1
а) каждую трещину
б) некоторые поры
в) то и другое
2. В чем причины возникновения грубой чешуйчатости?
а) малая скорость сварки
б) большой угол наклона горелки
в) сварка «жестким пламенем»
3. Как можно устранить подрез?
а) зачисткой б) подваркой в) зачисткой и подваркой
4. Что является причиной пор в шве?
а) неправильный выбор присадочной проволоки
б) недостаточная защита ванны пламенем
в) неправильный выбор присадочной проволоки и недостаточная защита ванны пламенем
5. Могут ли трещины образовываться в незаплавленном кратере?
а) да б) нет в) в зависимости от места расположения
6. В чем опасность чрезмерной ширины шва?
а) делает хрупким металл
б) создает опасность возникновения надрывов
в) создает большие поперечные напряжения
7. Может ли сварщик подварить трещину, которую он обнаружил при осмотре?
а) да б) нет в) в зависимости от условий
8. Можно ли не устранять кратер?
а) да б) нет в) не имеет значения
9. Как предупредить появления наплывов?
а) уменьшить мощность пламени
б) уменьшить скорость сварки
в) изменить наклон горелки
10. В чем причины появления неметаллических включений в наплавленном металле при газовой сварке?
а) малая мощность пламени
б) грязь на проволоке и кромках
в) большая скорость сварки
11. Какой вид пламени может способствовать появлению неметаллических включений?
а) нейтральное
б) науглероживающее
в) окислительное
12. Как влияют внутренние поры на надежность конструкции?
а) вызывают хрупкость
б) ослабляют
в) не влияют
13. Может ли ржавая проволока быть причиной пор?
а) да
б) нет
в) иногда
14. Может ли быть оставлен прожог в сварном шве?
а) да
б) нет
в) не имеет значения
15. Что способствует появлению превышения проплава?
а) большая мощность пламени
б) большая скорость сварки
в) большой угол скоса кромок
16. К какому дефекту сварного шва может привести большое притупление кромок?
а) прожог
б) превышение проплава
в) непровар корня
17. Что способствует возникновению непровара корня?
а) малая мощность пламени
б) большая скорость сварки
в) то и другое
Методы контроля качества сварных соединений
18. Какой метод контроля выявляет внутренние дефекты?
а) люминесцентный
б) радиационный
в) механические испытания
19. Какова цель металлографических испытаний?
а) выявление дефектов в сечении сварного соединения
б) определение структуры сварного соединения
в) то и другое
20. Какие методы контроля предназначены для определения прочности?
а) проникающими жидкостями
б) гидравлический
в) то и другое
21. Могут ли свищи быть обнаружены при гидравлических испытаниях?
а) да
б) нет
в) да, если они сквозные
Введение в испытания разрушающих сварных швов
Введение в разрушающий контроль сварных швов.
Разрушающий контроль сварного шва, как следует из названия, включает в себя физическое разрушение готового сварного шва для оценки его прочности и характеристик. Этот метод тестирования часто используется для следующих приложений:
- Квалификация технологии сварки
- Отбор проб
- Исследовательская инспекция
- Квалификационные испытания сварщика
- Анализ отказов
Методы разрушающего контроля сварных швов обычно включают разрезание или разрыв сварного элемента и оценку различных механических и физических характеристик.Ознакомьтесь с некоторыми из наиболее распространенных методов проведения испытаний на разрушающую сварку ниже.
Разрушающие методы контроля сварных швов.
Макротравление.
Этот метод требует удаления небольших образцов из сварного шва. Эти образцы затем полируются по их поперечному сечению и травятся с использованием смеси слабых кислот, в зависимости от используемого основного материала. Кислотное травление обеспечивает четкую визуализацию внутренней структуры сварного шва.
Осмотр протравленного образца выявляет глубину проплавления, а также доказательства (если таковые имеются) отсутствия плавления, недостаточного проникновения корня, внутренней пористости и трещин на линии плавления (которая является переходом между сварным швом и основным материалом. ).
Этот тип контроля является моментальным снимком общего качества длины сварного шва при использовании для выборочного контроля производственных сварных швов. Макротравление также успешно используется при анализе отказов для выявления проблем сварки, таких как возникновение трещин.
Испытание на разрыв углового шва.
Этот тип испытаний включает разрыв образца углового сварного шва, сваренного только с одной стороны. К несваренной стороне образца прикладывается нагрузка, обычно в прессе, и нагрузка увеличивается до тех пор, пока сварной шов не разрушится.Затем неисправный образец проверяется, чтобы установить наличие и степень нарушений сплошности сварки.
Испытания на разрыв углового сварного шва дают хорошее представление о несплошностях по всей длине проверяемого сварного шва (обычно от 6 до 12 дюймов), а не снимок поперечного сечения, как при испытании на макротравление. Этот тип контроля сварных швов позволяет обнаружить такие элементы, как отсутствие плавления, внутренняя пористость и включения шлака.
Хотя испытание на разрыв углового сварного шва часто используется отдельно, его также можно использовать вместе с испытанием на макротравление, поскольку эти два метода дополняют друг друга, предоставляя информацию об аналогичных характеристиках, но с разными деталями.
Испытание на поперечное растяжение.
Поскольку большая часть конструкции основана на свойствах растяжения в сварном соединении, важно, чтобы свойства растяжения основного металла, металла сварного шва, связи между основанием и сварным швом и зоны термического влияния соответствовали требования к дизайну.
Испытание на поперечное растяжение проверяет все это путем вытягивания образцов до разрушения, а затем деление максимальной нагрузки, необходимой при испытании, на площадь поперечного сечения. Результат выражается в единицах натяжения на площадь поперечного сечения.
Управляемый тест на изгиб.
Это метод испытаний, при котором образец изгибается до заданного радиуса изгиба. Для оценки пластичности и прочности сварных соединений используются различные виды испытаний на изгиб. Испытания на управляемый изгиб обычно проводятся поперек оси сварного шва и могут проводиться в испытательных машинах плунжерного типа или в испытательных приспособлениях для испытания на изгиб с накруткой. Испытания на изгиб торцевого шва проводятся при растяжении поверхности шва, а испытания на изгиб корня шва — при растяжении корня шва. При испытании толстых листов на изгиб образцы для испытаний на боковой изгиб обычно вырезают из сварного соединения и сгибают с поперечным сечением шва при растяжении.
Испытание на управляемый изгиб наиболее часто используется при испытаниях процедуры сварки и аттестации сварщиков. Этот тип испытаний особенно хорош при обнаружении дефектов плавления гильзы, которые часто открываются на поверхности пластины во время испытаний.
Если вы хотите узнать больше о методах, инструментах и приложениях для разрушающего контроля сварных швов, или если у вас есть вопрос, на который здесь нет ответа, пожалуйста,
Связаться с нами.
Методы испытаний сварных соединений
11. НЕДЕСТРУКТИВНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ
11. НЕПРЕРЫВНЫЙ ИСПЫТАНИЕ Неразрушающий контроль включает в себя испытание магнитными частицами (MT), испытание на проницаемость жидких красителей (PT), радиографическое испытание (RT) и ультразвуковое испытание (UT).Назначение неразрушающего
Дополнительная информацияПроверка и ремонт сварных швов
Глава Проверка сварных швов и цели ремонта По завершении этой главы вы сможете: Определить области, которые должен проверять сварщик GTAW. Напомним различные виды неразрушающего контроля
Дополнительная информацияСтандарт Австралии / Новой Зеландии
AS / NZS ISO 3834.5: 2008 ISO 3834-5: 2005 AS / NZS ISO 3834.5: 2008 Австралийский / Новозеландский стандарт Требования к качеству для сварки плавлением металлических материалов Часть 5: Документы, с которыми это необходимо
Дополнительная информацияСТАНДАРТЫ НА МАТЕРИАЛЫ
STANDARDILUETTELO 1 (15) Kpl Standardin numero СТАНДАРТЫ НА МАТЕРИАЛЫ 1 EN 10204 2004-10 Металлические изделия. Типы проверочных документов 2 EN 10079 1992-10 Определение стальных изделий 3 EN 10027-1
Дополнительная информацияОбзор распространения ультразвуковых волн
Обзор распространения ультразвуковых волн Представлено: Сами Эль-Али 11.Введение Ультразвук относится к любому исследованию или применению звуковых волн, частота которых превышает диапазон слышимости человека. Ультразвуковой
Дополнительная информацияИНДИЙСКИЕ СТАНДАРТЫ (BIS) НА СВАРКУ
** IS 82: 957 Глоссарий терминов, относящихся к сварке и резке металлов, сентябрь 2008 г. 2 IS 83: 986 Схема обозначений для сварки (пересмотренная), сентябрь 2008 г. 3 IS 84: 2004 Электроды с покрытием для ручной дуговой сварки металлическим электродом
Дополнительная информацияИнформационный бюллетень ETD Technology, май 2015 г.
OMMI: Электростанция: эксплуатационное обслуживание и вопросы материалов ETD с гордостью объявляет о перезапуске своего онлайн-журнала OMMI с июня 2015 года.Следите за сайтом ETD www.etd-consulting.com
Дополнительная информацияРуководство по проверке сварочных работ в полевых условиях
Руководство по инспекции сварки в полевых условиях Помощь в интерпретации любых спецификаций или вопросов, касающихся вопросов сварки в полевых условиях, можно получить в Управлении управления материалами, структурная сварка
. Дополнительная информацияГЛАВА 13 НАГРУЗОЧНЫЕ КРЮКИ
ГЛАВА 13 ГРУЗОВЫЕ КРЮКИ В этой главе представлены стандарты безопасности для проверки, тестирования и обслуживания грузовых крюков, установленных на кранах или подъемниках, и реализованы требования ASME B30.10.Глава
Дополнительная информацияКлапан Сталь. Клапан Сталь
Клапан Сталь Клапан Сталь BÖHLER-UDDEHOLM Precision Strip AB — один из ведущих мировых производителей высококачественной полосовой стали. Более чем вековой опыт холодной прокатки дал нам уникальный
Дополнительная информация3.3 Сварка и сварные соединения
3.3 Сварка и сварные соединения Сварка — это процесс соединения двух металлических частей путем создания прочной металлургической связи между ними посредством нагрева или давления, либо того и другого. Он отличается от других
Дополнительная информацияНеразрушающий контроль
Неразрушающий контроль Номер главы: Содержание Название главы Страница № 1 Ежедневный график курса 1 2 Содержание курса 2 3 Введение Процессы неразрушающего контроля и их использование 3 11 4 Выявление несплошностей сварных швов
Дополнительная информацияDNVGL-OS-C401 Издание июль 2015 г.
ОФШОРНЫЙ СТАНДАРТ DNVGL-OS-C401 Издание июль 2015 г. Изготовление и тестирование морских сооружений. Электронную версию этого документа в формате pdf можно найти по адресу http: // www.dnvgl.com является официально обязательным
Дополнительная информацияПРЕВЫШАЯ ВАШИ ОЖИДАНИЯ
www.labtesting.com ПРЕВОСХОДЯЩИЕ ОЖИДАНИЯ по качеству, обслуживанию и доставке Тестирование материалов Неразрушающий контроль Анализ отказов Обработка образцов LTI ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ
Дополнительная информацияКомплексные сервисные решения
Комплексные сервисные решения Bridon On-Site Services BRIDON On-Site Services предоставляют экспертную оперативную поддержку, чтобы помочь вам добиться оптимальной производительности ваших канатов.Наши высококвалифицированные специалисты по канатам
Дополнительная информацияУСТАЛОСТЬ В ДИЗАЙНЕ
РАССМОТРЕНИЕ УСТАЛОСТИ ПРИ ЦЕЛЯХ И ОБЪЕМЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ В этом модуле мы обсудим аспекты проектирования, связанные с усталостным разрушением, важным видом отказа в конструктивных элементах. Усталостное разрушение
Дополнительная информация .Контроль герметичности сварных соединений пузырьковым методом с вакуумным колпачком
Ухудшить глобальное потепление
Улавливание и хранение углерода Предотвращение глобального потепления SABINE SULZER SULZER НАСОСЫ MARKUS DUSS SULZER CHEMTECH При сжигании топлива в атмосферу выбрасывается углекислый газ (CO).Последующие
Дополнительная информацияЭта глава разделена на два раздела:
Эта глава разделена на два раздела: Требования к установке страницы ………………………………… …………………………… 127 Процесс установки …………. ………………………………………….. ………..
Дополнительная информацияКриогенные вакуумные насосы
Процедура дезактивации криогенных вакуумных насосов Oxford Instruments Austin Используйте только газообразный гелий с содержанием не менее 99.Чистота 999% для процедуры обеззараживания, описанной в этом документе. Процедуры дезактивации
Дополнительная информацияРуководство по проверке сварочных работ в полевых условиях
Руководство по инспекции сварки в полевых условиях Помощь в интерпретации любых спецификаций или вопросов, касающихся вопросов сварки в полевых условиях, можно получить в Управлении управления материалами, структурная сварка
. Дополнительная информацияРуководство по эксплуатации насосов WQ, WQF, SN, Furiatka, Furia, KRAKEN, BIG, IP, IPE, SWQ, CTR
ВНИМАНИЕ! Руководство по эксплуатации насосов WQ, WQF, SN, Furiatka, Furia, KRAKEN, BIG, IP, IPE, SWQ, CTR ПРИМЕЧАНИЕ: прочтите руководство перед началом эксплуатации.По соображениям безопасности насос может эксплуатироваться только с
. Дополнительная информация11. НЕДЕСТРУКТИВНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ
11. НЕПРЕРЫВНЫЙ ИСПЫТАНИЕ Неразрушающий контроль включает в себя испытание магнитными частицами (MT), испытание на проницаемость жидких красителей (PT), радиографическое испытание (RT) и ультразвуковое испытание (UT). Назначение неразрушающего
Дополнительная информацияorlando РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
orlando РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ 2 Руководство по сборке и эксплуатации Orlando 30 мбар — ПОРТАТИВНЫЙ ГАЗОВЫЙ БАРБЕКЮ 1.2. 3. Неправильная установка, регулировка, изменение, обслуживание или ремонт может привести к травмам или повреждению имущества.
Дополнительная информацияВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
ВАЖНОЕ УВЕДОМЛЕНИЕ О БЕЗОПАСНОСТИ Для наших уважаемых клиентов Безопасность пользователей является основным приоритетом при разработке наших продуктов. Соблюдение мер предосторожности, изложенных в этом руководстве, сведет к минимуму риск получения травмы. ITT Goulds
Дополнительная информацияРекомендации по эксплуатации успокоительных колодцев
Информационный документ 24 июня 2009 г. Рекомендации по успокоительным колодцам В этом документе описаны общие требования к успокоительным колодцам, используемым для радиолокационных измерений резервуаров.Решения по автоматизации для нефтегазовой отрасли
Дополнительная информацияРЕКОМЕНДУЕМЫЙ МЕТОД № 81 КОРЕСТА.
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ CORESTA МЕТОД № 81 ОБЫЧНАЯ АНАЛИТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И СБОРА АЭРОЗОЛЯ ЭЛЕКТРОСИГАРЕТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СТАНДАРТНЫЕ УСЛОВИЯ (июнь 2015 г.) 0. ВВЕДЕНИЕ Этот метод включает требования
Дополнительная информацияСодержание и номенклатура
Катушки DX Состав и номенклатура Номенклатура… 1 Типы змеевиков испарителя EN … 2 EF … 2 ER … 2 EJ … 3 EK … 3 Конструкционные соединения испарителя … 4 Трубки … 4 Коллекторы … 5 Трубные опоры … 5 Катушка
Дополнительная информацияДЕТЕКТОР УТЕЧКИ ТЯЖЕЛЫЙ ВОДЫ
ДЕТЕКТОР УТЕЧКИ ТЯЖЕЛОЙ ВОДЫ ВЕБ www.overhoff.com МОДЕЛЬ 1925 ДЕТЕКТОР УТЕЧКИ ТЯЖЕЛЫЙ ВОДЫ (HWLD) МОНИТОР ТРИТИЯ В ВОДЕ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ НИЗКОГО УРОВНЯ Этот монитор был разработан для обнаружения низкого уровня в реальном времени
Дополнительная информацияРуководство установщика 18-Ah49D1-13
18-Ah49D1-13 Алюминиевые «трансформируемые» змеевики в корпусе 4TXCA018BC3HC ** 4TXCA024BC3HC ** 4TXCB025BC3HC ** 4TXCB026BC3HC ** 4TXCB031BC3HC ** 4TXCB032BC3HC ** ВСЕ фазы этой установки 9000 должны соответствовать Дополнительная информация
Примечания к обзору реологии полимеров
1 Почему важна реология? Примеры его важности Сводка важных переменных Описание уравнений потока Режимы потока — ламинарный vs.турбулентный — число Рейнольдса — определение вязкости
Дополнительная информацияСистемы реакторов с кипящей водой
Кипящая вода (BWR) В этой главе будут обсуждаться цели некоторых основных систем и компонентов, связанных с реактором с кипящей водой (BWR) для выработки электроэнергии. Технический отдел USNRC
Дополнительная информацияВведение в закон идеального газа
Курс PHYSICS260 Задание 5 Рассмотрим десять граммов газообразного азота при начальном давлении 6.0 атм и при комнатной температуре. Он подвергается изобарическому расширению, в результате чего его объем увеличивается в четыре раза.
Дополнительная информацияКлапан с угловым седлом тип 3353
Клапан с угловым седлом Тип 3353 Применение Двухпозиционный клапан с пневматическим поршневым приводом Номинальный размер от DN 15 до 50 (от 1/2 до 2 дюймов) Номинальное давление PN Диапазон температур от 10 до 180 C Проходной клапан с угловым седлом
Дополнительная информацияМЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ
МЭК 61892-7 МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ Издание 2.0 2007-11 Мобильные и стационарные морские установки Электроустановки Часть 7: Опасные зоны ЦЕНОВЫЙ КОД МЕЖДУНАРОДНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ КОМИССИИ XA ICS 47.020.60
Дополнительная информацияКак использовать водяной тепловой насос
Геотермальная энергия с использованием водяных тепловых насосов. Компания VIRSTAR Corporation Геотермальная экспертиза с 1978 года. Вся информация, содержащаяся в данном документе, является исключительной собственностью корпорации VIRSTAR, все права защищены.
Дополнительная информация .Введение в неразрушающий контроль сварных соединений
перейти к содержанию- О Эльзевире
- О нас
- Elsevier Connect
- Карьера
- Продукты и решения
- Решения НИОКР
- Клинические решения
- Исследовательские платформы
- Исследовательский интеллект
- Образование
- Все решения
- Сервисы
- Авторы
- Редакторы
- Рецензенты