Сварка под давлением видео: Врезка в газовую трубу под давлением без сварки своими руками — видео — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Video | RITMO | Plastic Welding Machines

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФИТИНГОВ — 14 апр 2014

ALFA ALFA 1000 — цеховая сварочная машина для сварки сегментных отводов от 400ммдо Ø 1000 мм, Y-образных фитингов, тройников и крестовин диаметром от 400ммдо Ø 800 мм

PRIMA UP 90 — saddle socket fusion machine — 28 июн 2018

INFO REQUEST: [email protected] PLUS: ONLY ONE OPERATOR PERFECT CENTERING PIPE/FITTING COMPACT & LIGHTWEIGHT — MAIN PIPE 63 ÷ 250 mm BRANCH PIPE 20 ÷ 90 mm UNIVERSAL FOR ALL MAJOR PIPE & SADDLE FITTING BRANDS Prisma Up 90 is a special PP-R saddle socket fusion machine. The machine is designed to weld special PP-R joints like collectors and reduced branches. The light weight of the machine enables an easy fixing. Working range: main pipe Ø 63 ÷ 250 mm; branch…

CNC — DELTA DRAGON — 10 апр 2014

Осуществление стыковой сварки автоматически при помощи системы DELTA DRAGON CNC; благодаря данной системе исключается возникновение ошибки по вине оператора.

BASIC — 10 апр 2014

Basic — линия аппаратов для сварки труб и соединений из HDPE, PP, PB, PVDF диаметрами в пределах от 40 — 355 мм. Линия Basic была разработана, основываясь на тридцатилетнем опыте производства надежных и универсальных сварочных аппаратов, приспособленных к самым различным условиям…

ТРУБОРЕЗЫ — 14 апр 2014

Профессиональные труборезы для ручной резки пластиковых труб диаметром до Ø 315 мм.Труборезы TC 108, T1, Tu 75, Tu 140, T3 и T4 изготовлены из сплавов высочайшего качества, практичны и удобны в использовании.

ALFA TEL-800 Pre-insulated HDPE — 14 апр 2014

ALFA TEL – 800 разработана специально для сварки оболочки для труб ППУ и кожухов клапанов длялиний охлаждений и нагрева.ALFA TEL — 800 производит сварку отводов из сегментов оболочки в диапазоне от 400 до 800 мм и сварку кожухов клапанов в диапазоне от 400 до 710мм.

TURBO — 14 апр 2014

TURBO иновационный простой в использовании запатентованный Ritmo скребок для труб и фитингов диаметром от Ø 20 до 63 мм SDR 6 до 11. Данный скребок может работать в ограниченных пространствах, сокращая, таким образом, рабочие часы особенно во время ремонтных…

SIGMA 1600 — 10 апр 2014

Ленточно-отрезные пилы для пластиковых труб диаметром до 1600 мм, специально разработаны для проведения распила с максимально возможным диапазоном улов (от — 45° до + 67,5°).Они являются идеальным дополнением к машинам серии ALFA

STARGUN R — SB 20 — 10 апр 2014

R — SB 20 — это компактная и эргономичная модель экструдера, самая маленькая в серии STARGUN идеально подходит для работы в узких местах благодаря своим габаритам.R — SB 20 оснащен регулятором скорости работы и системой защиты от «холодного пуска». Производительность — до 2…

DELTA 630 ALL TERRAIN — 10 апр 2014

Итальянский дизайн, известный тем, что обращает особое внимание на детали, наделяет DELTA 630 ALL TERRAIN техническими инновациями, которые действительно практичны. Возьмем, например, гидравлическую систему зажимов, это — не только эстетический маневр, но и защита от…

DELTA 355 ALL TERRAIN — 10 апр 2014

DELTA 355 ALL TERRAIN сварочная машина, которая изменит Ваше представление о работе на рабочей площадке. Система ALL TERRAIN предназначена для упрощения движения сварочного аппарата.DELTA 355 ALL TERRAIN подходит для сварки трубопроводов под давлением (HDPE, PP, PVDF, PB) для транспортировки…

RTC 710 — PATENTED — 10 апр 2014

Модель RTC 710 –инструмент для снятия оксидного слоя на полимерных трубах оборудован выдвижным стержнем, позволяющий обрабатывать трубу точно на глубину посадки электромуфты.

Сварка геомембраны сварочным аппаратом горячего клина LZ(T)–4001B

ООО «Лидер» предлагает услугу: сварка геомембран сварочным автоматом горячего клина LZ (T) – 4001 B.

Сварочный аппарат с горячим клином осуществляет нагрев через металлический нагревательный элемент, удовлетворяет различным качественным характеристикам материалов и различным стандартам толщины строительной пленки, применим в отношении всех видов пленки.

Сварочный аппарат использует метод «горячего воздуха», он необходим при устройстве полигонов ТБО, сварочных работах в тоннелях, устройствах кровли, с его помощью выполняется гидроизоляция фундамента, газопровода, эскалатора, облицовка дренажей и резервуаров, гидроизоляция помещения для хранения минеральных удобрений, оборудуются приемники стоков, кислотных и щелочных растворов.

Описание аппарата.

Контактная сварка. Эта технология заключается в использовании нагрева методом «горячего клина» или «горячего воздуха» положенных внахлест рулонов геомембраны в месте их соприкосновения до температуры плавления пленки. Для совмещения геомембраны служат прижимные ролики. В итоге получается сварной шов, одинарный или двойной, с проверочным каналом.

Сварочный автомат горячего клина для сварки геомембран ПЭВД ( полиэтилен высокого давления низкой плотности) и ПЭНД – полиэтилен низкого давления высокой плотности, толщиной до 3 мм. Создает шов с проверочным каналом для последующей проверки герметичности шва сжатым воздухом. Цифровая регулировка температуры, скорости сварки и давления на материал. Сварка на любых поверхностях.Сварка внахлест. Ширина свариваемого шва до 20 мм.

Отличительные особенности аппарата:

специально разработан для высокопроизводительной сварки на скорости до 5 м/мин. в полевых условиях.
удобен в управлении — при нажатии одной рукоятки происходит зажим геомембран между прижимными роликами и подача клина в рабочее положение
низкий уровень шума
цифровое управление, встроенный тахогенератор и трехступенчатый планетарный редуктор обеспечивают точность и стабильность установки и поддержания сварочных параметров, независимо от колебания напряжения в сети и внешних воздействий на аппарат — отображение на дисплее заданных и реальных значений скорости и температуры сварки
плавная установка величины давления на материал
подвижная головка с верхними ведущими прижимными роликами обеспечивает равномерное давление по ширине сварного шва, что позволяет получить качественное соединение при сварке Т-швов
с проверочным каналом

Используется:

Полигоны ТБО и ПО (полигоны для хранения бытовых и промышленных отходов)

Гидроизоляция, химическая защита, устройство задвижек и каре резервуаров
Накопители (саркофаги) опасных химических отходов
Гидроизоляция открытых водохранилищ (озёр, прудов, водоёмов),
Гидроизоляция оросительных каналов и водоводов
Строительство дорожных покрытий
Строительство портовых сооружений
В качестве защитных противофильтрационных экранов полигонов хранения нефтепродуктов и отходов бурения
Облицовка дренажей, бетонных и металлических резервуаров
Приёмники промышленных, бытовых стоков, кислотных и щелочных растворов
Гидроизоляция переходов
Гидроизоляция тоннелей
Гидроизоляция эскалаторов
Гидроизоляция фундаментов зданий и сооружений
Устройство химически-стойких газопроводов
Помещения для хранения минеральных удобрений

Стоимость работы — договорная.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4491286225"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

РДС.Сварка трубы под давление.Испытания (Видео)

РДС.Сварка трубы под давление.Испытания (Видео)

13.02.2017

Видео стыковая и муфтовая сварка труб

Видео стыковой сварки аппаратами Ritmo Basic

Видео сварки встык гидравлическим аппаратом Ritmo Delta Dragon 250

Видео стыковой сварки механическим аппаратом Ritmo VR 250

Видео сварки труб аппаратами Ritmo Delta Dragon с устройством автоматизации CNC

Видео сварки встык аппаратами Omisa

Видео процесса электромуфтовой сварки

Видео электромуфтовой сварки труб аппаратом Elektra 800

Оставить комментарий

Щелкните чтобы отменить ответ

Чтобы оставить комментарий, Вы должны войти в систему.

Сварка (1982-1988) Telesync » Все о транспорте газа

Подборка 6-ти учебных фильмов времен СССР по теме «Сварка», Фильм подробно показывает процесс сварки, физические свойства сварочной дуги, металлургические процессы при дуговой сварке, ручную дуговую сварку штучными электродами, автоматическую сварку под флюсом, дуговую сварку в защитных газах.Ручная дуговая сварка плавящимся электродом — наиболее распространенный вид сварки. Сварка полуавтоматом и автоматом под флюсом. Электрошлаковая сварка. Сварка порошковой проволокой. Способы сварки при герметизации корпусов микросхем: электрическая дуга, микроплазменная дуга, электронный или лазерный лучи. В фильме рассказывается об электродуговой сварке, микроплазменной сварке, электронно-лучевой сварке, лазерной сварке.

Высокую электропроводимость и прочность соединений внешних выводов с кристаллом обеспечивает сварка давлением. Фильм объясняет сущность этой сварки: сварка сдвоенным электродом, микросварка косвенным импульсным нагревом, термокомпрессионная, Лазерная сварка может быть разделена на микросварку, сварку с глубоким проплавлением и импульсно-периодическую сварку. Каждый вид сварки подробно показан в фильме. Лазерная резка повышает производительность, уменьшает отходы, повышает качество реза, появляется возможность обработки неметаллических материалов, а также особо твердых материалов.

Год выпуска: 1982-1988
Страна: СССР
Жанр: Учебный фильм для ВУЗов
Язык: русский
Размер: 1400 Mb

Качество: Telesync
Формат: AVI
Видео: XVID Mpeg-4
Аудио: Lame MP3

Внимание! У Вас нет прав для просмотра скрытого текста.

Прежде чем задать вопрос прочитайте: FAQ

Ультразвуковая сварка металлов

Ультразвуковая сварка металлов (ultraschall-schweissen; ultrasonic welding) — это сварка давлением при воздействии ультразвуковых колебаний. Соединение образуется в результате совместного действия на детали сжимающего усилия и высокочастотных механических колебаний, что сопровождается относительным тангенциальным смещением малой амплитуды соединяемых поверхностей и нагревом метала в зоне сварки. Усилия действует перпендикулярно соединяемым поверхностям, а колебания вызывают их незначительное смещение с ультразвуковой частотой. При этом происходит небольшая пластическая деформация приповерхностного слоя металла в зоне сварки и образование ювенильных поверхностей и их соединения. Продолжительность процесса измеряется секундами и долями секунд. Ультразвуковую сварку металлов применяют для получения точечных и шовных соединений, а так же для сварки по контуру. Принципиальная схема сварки ультразвуком показана на рис. 1.

Рис. 1. Принципиальная схема точечной (я) и шовной (б) сварки ультразвуком: 1 — свариваемые детали, 2 — трансформатор упругих колебаний, Р — сжимающая сила, 3 — сварочный наконечник (ролик), 4 — маятниковая опора (опорный ролик), 5 — сварная точка (шов), у.з.к. — ультразвуковые колебания.

Сварочный наконечник 3 (при шовной сварке — ролик) определяет площадь и объем источника ультразвуковых механических колебаний непосредственно в зоне сварки. Он должен передавать колебания для осуществления трения между поверхностями соединяемых деталей с минимальными потерями между ним и верхней деталью. Величина амплитуды колебаний обычно находится в интервале 10 … 25 мкм.
Таким образом, процесс ультразвуковой сварки металлов происходит в условиях трения, вызванного микроскопическим относительным возвратно-поступательным перемещением участков поверхностей в зоне сжатия, что сопровождается выделением теплоты. Распространение ультразвуковых колебаний при сварке показано на рис. 2.

Рис. 2. Распространение у.з.к. при сваривании. а — начало сваривания; б — процесс сварки; в — окончание процесса.

Исследования показали, что при ультразвуковой сварке действуют два основных источника тепла. Один находится в зоне контакта сварочного наконечника (ролика) с деталью, второй — в зоне соединения деталей. Выделение теплоты у сварочного наконечника обусловлено его трением с деталью и приводит к пластическому деформированию наружной поверхности детали под наконечником. Выделение теплоты между деталями обусловлено действием нормальных сжимающих напряжений и напряжений сдвига, что приводит к внешнему и внутреннему трению в металлах и пластической деформации в зоне сварки.
Вибрирующий сварочный наконечник в первый момент сварки развивает интенсивное выделение тепла в зоне его контакта с деталью. В зону сварки ультразвуковые колебания передаются с некоторым опозданием (см. рис. 2).
Усилие сжатия обеспечивает передачу ультразвуковых колебаний в зону сварки. Его минимальное значение, при котором начинают образовываться соединения, зависит от свариваемых материалов и их толщины, а оптимальное значение возрастает с увеличением амплитуды колебаний.
При увеличении контактного давления начальная скорость нагрева растет за счет улучшения связи между сварочным наконечником и деталями. Скорость нагрева деталей зависит также от формы и состояния поверхности наконечника.
Температура в зоне сварки зависит от твердости и теплофизических свойств свариваемых материалов, мощности колебательной системы и параметров режима сварки. Нагрев в зоне сварки обычно не превышает 0,6 температуры плавления. Под действием трения, нагрева и пластического деформирования пленки загрязнений разрушаются и удаляются из зоны сжатия, благодаря чему становится возможным образование узлов схватывания, их расширение и формирование сварного соединения. Установлено, что ультразвуковые колебания способствуют удалению жировых пленок благодаря развитию кавитационных процессов в условиях действия в отдельных микрообъемах попеременных высоких давлений и разрежений. Поэтому УЗ-сварка может выполняться даже при наличии жировых загрязнений поверхностей. Однако принято обезжиривать поверхности перед свариванием, поскольку это увеличивает диаметр точек сварки. Ультразвуковые колебания также снижают поверхностное натяжение металлов, значительно ускоряют образование активных центров и схватывания поверхностей, процессы диффузии и рекристаллизации. Поэтому формирование кристаллической структуры в зоне соединения при сварке происходит достаточно быстро.
УЗ-сварка может выполняться с импульсным нагревом места сварки от отдельного источника тепла, что позволяет уменьшить усилие сжатия, амплитуду и время действия уз-колебаний, и деформацию металла. Такой способ разработан для ультразвуковой сварки микродеталей. Свариваемые элементы подлежат действию ультразвуковых колебаний и нагреванию одновременно или в определенной последовательности.
Процесс выполняется следующим образом. Сначала сварочный инструмент небольшим усилием прижимается к детали, затем через него пропускается электрический ток для его нагрева и одновременно (или с некоторым опережением или опозданием) включаются ультразвуковые колебания. Способ позволяет сваривать материалы с различными физико-химическими свойствами.
Существует мнение, что успешная ультразвуковая сварка разнородных материалов возможна при условии разности атомных радиусов соединяемых деталей не более 15 … 18%. Это условие соответствует общему представлению о существовании твердых растворов. При разности атомных радиусов в пределах 19 … 44% сварка металлов усложняется. Исследование А. О. Россошинского позволили получить с помощью ультразвукового сваривания надежные соединения между материалами с существенными различиями атомных радиусов и различиями физико-химических свойств, например, между керамикой и металлами. Образование соединений автор объясняет определенным перемещением металла в зоне сварки. Деформация микровыступов под действием колебаний и их сжатие приводит к взаимному проникновению и перемешиванию материалов, которые соединяются, что и обеспечивает качество сварки.
При ультразвуковой сварке можно выделить процессы образования физического контакта, активации поверхностей и объемного взаимодействия, несмотря на кратковременность процесса. Все эти процессы протекают в условиях действия ультразвуковых колебаний. Поэтому иногда отмечается возможность развития процессов усталости в зоне сварного соединения под влиянием длительного действия колебаний и снижение прочности соединений вследствие частичного разрушения узлов схватывания.

Кроме статьи «Ультразвуковая сварка металлов» смотрите также:

Roofer’s View Video: Ручная сварка TPO HQ

Что такое сертификация GAF Master Elite

Марди Гулд • 24 ноя, 2019 •

А почему это должно вас волновать. Когда дело доходит до кровли и найма лучших из лучших для вашего бизнеса или дома, если они являются законными компаниями, этого должно быть достаточно, верно? Что ж, позвольте мне сказать вам так: если бы у вас был выбор между ужином со стейком по телевизору или ужином в ресторане Five Star, вы бы выбрали ужин с телевизором? Возможно нет.Тот же принцип применяется при поиске качественного подрядчика по кровельным работам, который знает все тонкости отрасли и многое другое. Сертифицированный подрядчик означает, что кровельщик обучен установке определенного продукта. Статус сертифицированного подрядчика GAF Master Elite означает, что кровельщик должен был пройти более строгий процесс проверки и обучения, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам GAF (самым высоким в стране).Итак, чтобы вы могли принять обоснованное решение при найме кого-либо, помните о важности найма сертифицированного подрядчика GAF Master Elite. Так что это значит? Подводя итог, это означает, что тот, кто получил этот сертификат, не только невероятно хорошо осведомлен, но и превышает отраслевые стандарты. Вот 3 основных причины, по которым вам следует нанять сертифицированного подрядчика GAF: Подрядчик Master Elite — единственный тип кровельщиков, который может предоставить золотую гарантию, самую мощную и существенную гарантию во всей кровельной отрасли.Звучит важно, правда? Потому что это так! Вы получаете эксклюзивные привилегии, когда получаете сертификат GAF Master Elite; Другими словами, вы предоставляете своим клиентам лучшее качество и услуги. Они предлагают лучшие гарантии и продукты, чем те, которые не относятся к категории GAF Master Elite. GAF требует, чтобы подрядчики проходили тщательную оценку, прежде чем они будут сертифицированы, чтобы гарантировать, что клиент получает не только самый высокий стандарт обслуживания, но и этичный.Например, они проверяют финансовую / кредитную историю / надежность каждого подрядчика, чтобы у них было меньше шансов забрать ваши деньги и никогда не выполнить работу. Для получения сертификата GAF Master Elite требуется постоянное обучение, чтобы сертификат оставался активным. Это означает, что они всегда в курсе последних технологий и приложений, используемых в отрасли. В стране есть только ограниченное количество сертифицированных подрядчиков GAF Master Elite (не путать с сертифицированными GAF) (согласно веб-сайту, это около 3%).J&M Roofing гордится сертификатом GAF Master Elite.

3 Основные методы сварки, применимые к изготовлению сосудов под давлением

Сосуды под давлением — это ответ, когда дело доходит до решения ваших проблем, связанных с хранением и транспортировкой газа или жидкости под высоким давлением. Доступные в нескольких типах, размерах, формах и спецификациях, они широко используются в различных отраслях промышленности для герметизации при высоком или низком давлении. Учитывая критический характер применения, эти резервуары изготавливаются в несколько этапов с уделением особого внимания мельчайшим деталям.Какие процессы используются при изготовлении сосудов высокого давления или резервуаров? Существует множество процессов, включая формовку, прессование, прядение, гибку, сварку, термообработку после сварки, сборку и покраску. Хотя каждый из этих процессов способствует успешному изготовлению сосудов высокого давления или резервуаров, сварка является одним из наиболее важных шагов, которые должны выполняться опытными квалифицированными сварщиками. Какие методы сварки обычно используются при изготовлении сосудов под давлением? Прочтите сообщение, чтобы узнать больше!

3 Стандартные методы сварки, применяемые при изготовлении сосудов под давлением

Сварка — это обычный процесс для всех видов металлообработки, при котором детали соединяются посредством нагрева или давления, либо того и другого.При изготовлении сосудов высокого давления используются следующие типы сварочных процессов:

TIG / GTAW: Это универсальный процесс сварки во всех положениях, при котором для сварки обычно используется неплавящийся вольфрамовый электрод. . Он обеспечивает высочайшее качество сварки и, следовательно, стал очень привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварке металла при изготовлении сосудов высокого давления. Сварка TIG в основном используется там, где требуются точные небольшие сварные швы на нержавеющей стали и цветных металлах, таких как алюминий, магний и медные сплавы.
Плазменная сварка: Плазменная сварка — это широко используемый процесс сварки при изготовлении сосудов высокого давления, при котором плазма, нагретая до чрезвычайно высокой температуры и ионизованная, используется для передачи электрической дуги на заготовку. Процесс плазменной сварки обеспечивает высочайшие стандарты качества при изготовлении сосудов под давлением и помогает выполнять прочные и точные сварные швы как на толстом, так и на тонком металле. Этот метод обеспечивает высокий уровень контроля и точности для получения высококачественных сварных швов на чрезвычайно высокой скорости по сравнению с другими сварочными процессами.
K-TIG: K-TIG — это однопроходная сварка со сквозным проплавлением, выполняемая на нержавеющей стали, а также на титане, цирконии и никеле во время изготовления сосудов высокого давления или резервуаров. Эта технология предлагает огромные преимущества в производительности, стоимости и качестве, а также обеспечивает рентгеновское качество сварных швов с превосходной эстетикой крышки и корня. Сварка TIG с ключом (K-TIG) — это революционная технология, которая, помимо прочего, гарантирует низкий уровень выпуклости сварного шва и низкую деформацию, отсутствие шлака или брызг, а также низкое энергопотребление.

Когда дело доходит до изготовления сосудов высокого давления, качество должно строго соблюдаться на каждом этапе производства. Сварка, как один из важнейших процессов, ничем не отличается. Любой дефект в сварке будет иметь плачевные последствия при вводе судна в эксплуатацию. Не только сварка, но и все остальные процессы изготовления сосудов, упомянутые ранее, должны выполняться с максимальной точностью. Именно поэтому вам следует подумать о партнерстве с сертифицированным производителем сосудов под давлением, таким как BEPeterson.Являясь производителем, сертифицированным по стандарту ISO 9001: 2015 и ASME, компания обеспечивает производство в соответствии со всеми директивами безопасности и стандартами качества.

6 марта 2021 г.

Вице-президент по развитию бизнеса Дэн Щурко присоединяется к подкасту, чтобы обсудить бизнес по производству сосудов высокого давления и сегментацию рынка. Кроме того, он дает обзор процесса продаж с точки зрения клиента.

Процессы для сварки резервуаров и сосудов под давлением

Home / Процессы для сварки резервуаров и сосудов под давлением

Использование наилучшего процесса сварки сосудов высокого давления имеет решающее значение для прочных сварных швов без дефектов.Каков наилучший процесс изготовления сосудов под давлением? Вот более подробный взгляд на многие из потенциальных факторов, которые следует учитывать.

Учитывая критический характер сосудов под давлением, сварные швы, используемые при их изготовлении, проходят строгий контроль качества и гарантии, включая рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль и множество других форм неразрушающего контроля (NDT). Если сварной шов сосуда высокого давления не соответствует этим процессам контроля и обеспечения качества, а также неразрушающим испытаниям, исправление отражения дефектного сварного шва может быть как трудным, так и дорогостоящим.

K-TIG имеет в 8 раз большую глубину проплавления, чем GTAW, что позволяет выполнять сварочные швы с рентгеновским качеством материалов толщиной до 5/8 дюйма (16 мм) за один проход без необходимости снятия фаски. Результирующие сварные швы выполняются со скоростью до 100 раз быстрее, чем при обычной TIG / GTAW. Потребление газа снижено более чем на 90 процентов, а расход проволоки — до 90 процентов или полностью исключен. (первый вид)

K-TIG имеет в 8 раз большую глубину проплавления, чем GTAW, что позволяет выполнять сварочные швы с рентгеновским качеством материалов толщиной до 5/8 дюйма (16 мм) за один проход без необходимости снятия фаски.Результирующие сварные швы выполняются со скоростью до 100 раз быстрее, чем при обычной TIG / GTAW. Потребление газа снижено более чем на 90 процентов, а расход проволоки — до 90 процентов или полностью исключен. (второй вид)

Только в США рынок резервуаров и сосудов высокого давления оценивается в 11 миллиардов долларов. От обработки пищевых продуктов и ферментации до хранения ядерных отходов и обработки фармацевтических препаратов — сосуды используются во множестве отраслей как для хранения, так и для перекачки жидкостей и газов под высоким давлением.Учитывая критический характер сосудов под давлением, сварные швы, используемые при их изготовлении, проходят строгий контроль качества и гарантии, включая рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль и множество других форм неразрушающего контроля (NDT). Если сварной шов сосуда высокого давления не соответствует этим процессам контроля и обеспечения качества, а также неразрушающим испытаниям, исправление отражения дефектного сварного шва может быть как трудным, так и дорогостоящим.

Таким образом, использование наилучшего возможного процесса сварки сосудов высокого давления имеет решающее значение: это повышает вероятность получения прочного сварного шва без дефектов, таких как пористость и включения.Это, в свою очередь, помогает сварочным мастерским реализовывать прибыльные проекты и обеспечивать повторный бизнес. Итак, каков наилучший (наивысшая производительность и высочайшее качество) процесс изготовления сосудов высокого давления? Это очень широкий вопрос, на ответ на который влияет множество потенциальных факторов. Наиболее важные соображения (каждое из которых более подробно описано ниже) включают:

Какой код или спецификации клиента должны соблюдаться? Первым фактором, который следует учитывать, скорее всего, будет код или спецификации заказчика, которые должны быть соблюдены.Спецификации могут определять, какие сварочные процессы разрешены, какие процессы не подходят, и какая требуется подготовка, а также тип испытаний, необходимых для подтверждения качества, прочности и долговечности сварных швов. На основе этих спецификаций вам может потребоваться составить новый набор протоколов квалификации процедур (PQR) для конкретных заданий. Именно на этом этапе вам также может потребоваться поделиться своим опытом с вашим клиентом, порекомендовав наиболее подходящий материал для его нужд на основе таких критериев, как коррозионная стойкость, долговечность для циклов нагрева и охлаждения и необходимое рабочее давление содержимого. .
Какого типа и какой толщины сваривается материал? Второй фактор, который следует учитывать при выборе варианта сварки сосудов под давлением, — это тип материалов, которые необходимо сваривать. Вам следует рассмотреть следующие вопросы:

Если материал устойчив к коррозии, могу ли я эффективно отделить его от любых работ из углеродистой стали?
Есть ли у меня оборудование для формирования корпусов сосудов указанной толщины?
Каков оптимальный процесс сварки для этого материала?
Как сделать процесс сварки максимально эффективным?
Нужно ли мне использовать многопроцессный подход для достижения максимально возможной эффективности?
Могу ли я автоматизировать процесс сварки, чтобы обеспечить стабильность и скорость?
Какое время выполнения проекта?

Сколько резервуаров или сосудов необходимо сварить и в какие сроки? Третий фактор, который следует учитывать, — это количество свариваемых резервуаров или емкостей, будь то единичный проект или непрерывное производство, и каковы сроки поставки.Вооружившись этим, вы сможете рассмотреть:

Какой процесс сварки обеспечит наилучшее качество?
Какой процесс сварки обеспечит наибольшую стабильность?
Какой процесс сварки даст самые быстрые результаты?
Какая комбинация из вышеперечисленного идеальна?
Какие части работы можно сваривать с помощью автоматики?

ОБЩИЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ СВАРКИ БАКОВ И СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
После того, как вы приняли во внимание три фактора, описанные выше, у вас обычно остается три основных процесса, которые следует учитывать при сварке резервуаров и сосудов под давлением:

GTAW .Обычный процесс TIG / GTAW — это процесс плавления, который обычно приводит к образованию широкой неглубокой сварочной ванны. Обычная сварка TIG имеет тенденцию ограничиваться токами ниже 250 ампер, поскольку более высокая сила тока (приводящая к высокому давлению дуги) понижает поверхность сварочной ванны и создает нестабильную турбулентную сварочную ванну. Практический верхний предел для однопроходной сварки GTAW обычно составляет 2 мм. При превышении этой толщины обычно применяется корневой проход с V-образной канавкой, а затем — шпатлевка. Обработка канавок предпочтительна из-за единообразия процесса, что увеличивает стоимость, и удаленный металл стыка необходимо заменять присадочным металлом.Соединения со скосом вручную часто приводят к неоднозначным результатам сварки. Дуга с низкой плотностью энергии имеет ограниченную проникающую способность, а корневой и заполняющий проходы выполняются с низкой скоростью движения, что обычно приводит к большому количеству сварочных проходов и длительному времени сварки.
Плазменная сварка . Это самый сложный из процессов дуговой сварки. Он чрезвычайно чувствителен, с точными уровнями плазмы и защитного газа, необходимыми для образования плазменной струи и защиты отверстия. Это требует тщательной настройки и частого обслуживания.Для плазменной сварки требуются высококвалифицированные операторы, способные настраивать и контролировать многие параметры, обслуживать систему и обеспечивать частую замену электродов. Практический верхний предел для однопроходной сварки PAW обычно считается от 8 мм до 10 мм, хотя он чаще используется для корневых проходов от 4 мм до 6 мм, за которыми следуют присадочные проходы с использованием TIG / GTAW.
К-ТИГ . Вариант GTAW с высокой плотностью энергии, K-TIG (Keyhole TIG) — это высокоскоростная однопроходная технология сварки с полным проплавлением, обеспечивающая до 100 раз быстрее, чем сварка TIG, для материалов толщиной до 5/8 дюйма (16 мм). , и обычно работает с удвоенной скоростью плазменной сварки.Этот процесс работает в широком диапазоне применений и особенно хорошо подходит для материалов с низкой проводимостью, таких как нержавеющая сталь, никелевые сплавы, титановые сплавы, а также большинство коррозионно-стойких и экзотических материалов. Он выполняет продольные и кольцевые сварные швы на трубах, листах, намотках, резервуарах, резервуарах и других объектах за один проход:

Титан толщиной до 5/8 дюйма (16 мм)
Нержавеющая сталь толщиной до ½ дюйма (13 мм)
Никелевые сплавы и суперсплавы толщиной до ½ дюйма (13 мм)
Высококачественная углеродистая сталь толщиной до ¼ дюйма (6 мм)

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ о KEYHOLE TIG
Чрезвычайно быстрое время сварки K-TIG приводит к значительному сокращению затрат на рабочую силу, продолжительности цикла сварки, затрат на доработку и ремонт, расхода газа и электроэнергии.Его однопроходные сварные швы с полным проплавлением значительно сокращают или исключают шлифовку и повторную обработку. Этот процесс значительно снижает или устраняет необходимость в проволоке, устраняет скашивание кромок и требует только квадратного стыкового соединения, но он также может использоваться для сварки при всех стандартных приготовлениях GTAW. Никакого корневого зазора не требуется. Эта усовершенствованная версия процесса TIG / GTAW была разработана Австралийской государственной организацией по науке и промышленным исследованиям (CSIRO; Канберра, Австралия) и была незаметно принята на вооружение некоторыми из самых продуктивных мировых производителей и крупнейших производителей судов.

K-TIG имеет в 8 раз большую глубину проплавления, чем GTAW, что позволяет выполнять сварочные швы с рентгеновским качеством для материалов толщиной до 5/8 дюйма (16 мм) за один проход без необходимости снятия фаски. Результирующие сварные швы выполняются со скоростью до 100 раз быстрее, чем при обычной TIG / GTAW. Потребление газа снижено более чем на 90 процентов, а расход проволоки — до 90 процентов или полностью исключен. Физика этого процесса создает высокую плотность энергии в сварочной дуге, позволяя ей открывать «замочную скважину» и полностью проникать в свариваемый материал и сваривать его на высокой скорости.Минимизация поверхностной энергии, связанной с геометрией замочной скважины, и относительно неограниченный выход дуговых газов в совокупности создают чрезвычайно стабильную и безопасную сварочную ванну. Расплавленный металл в сварочной ванне предотвращается от падения с поверхности корня за счет поверхностного натяжения, создаваемого процессом.

Если вы используете плазменную сварку для изготовления нержавеющей стали, дуплексной или супер-дуплексной стали толщиной от 3 мм до 13 мм (от 1/8 дюйма до 13/32 дюйма), весьма вероятно, что вы получите значительную выгоду от внедрения этого процесса.Вполне вероятно, что вы уже вложили средства в оборудование для автоматизации, чтобы обеспечить постоянную скорость движения: обычно это позиционер, ротатор, закаточная машина или колонна и стрела. Возможно, ваше применение — сосуды под давлением, всасывающие сосуды, криогенные установки или резервуары. Вероятно, вы выполняете продольный шов, за которым следуют два кольцевых шва, и испытываете недопустимый уровень дефектов, и вам приходится бороться с более толстыми материалами.

В отличие от плазменной сварки, процесс K-TIG прост в эксплуатации.Структура дуги и замочная скважина возникают спонтанно и автоматически поддерживаются контроллером на протяжении всего сварного шва. Здесь нет плазменного сопла или диафрагмы, не требуется точной центровки электродов, используется только один сварочный газ, скорость потока не критична, а горелки очень надежны.

Keyhole TIG Ltd., Building 5, 9 William Street, Mile End, Adelaide, SA 5031 Australia, +61 8 7324 6800 , www.k-tig.com .

Подводная сварка коммерческих аквалангистов и опасности Delta P [видео]

Наша подводная инфраструктура, поддерживающая нашу повседневную жизнь, требует специальных навыков героических коммерческих аквалангистов.

Коммерческие водолазы, отвечающие за обслуживание подводных систем, выполняют очень опасную, но необходимую работу, которая делает повседневную жизнь возможной.

Они часто работают в условиях огромного давления воды с ограниченной видимостью для обслуживания или ремонта наших трубопроводов, нефтяных вышек, ядерных установок, плотин, мостов и т. Д.

В большинстве случаев от них требуется выполнять подводную сварку в условиях ограниченной видимости глубоко под поверхностью. Гипербарическая сварка — это термин, используемый для описания сварки под высоким давлением.

Этот тип сварки может выполняться в воде (мокрая сварка) или в барокамерах (сухая сварка), предназначенных для защиты от воды, как описано ниже.

Метод мокрой сварки используется как временное решение в экстренных ситуациях. Мокрые сварные швы могут слишком быстро остыть под действием воды, что увеличивает вероятность образования трещин. В основном, выполняемая в труднодоступных местах, мокрая сварка требует работы в очень темных и холодных условиях с минимальной видимостью.
Как и при обычной сварке, при подводной сварке в качестве источника энергии используется электричество.Чаще всего под водой используется метод сварки с использованием электрической дуги. В случае мокрой сварки флюс на внешней стороне стержня при испарении образует пузырьки. Эти пузырьки образуют газовый слой над стыком, защищая его от окислителей.
Подробнее читайте здесь, на сайте wonderfulengineering.com

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как это делается

Изображения Источник: YouTube Clips

Каким бы опасным ни казалось выполнение этих задач под поверхностью, реальная опасность связана с тем, что называется Delta P.Дельта P — это термин, который используется для описания тенденции воды к выравниванию давления между двумя соединенными водоемами. Часто эти коммерческие водолазы могут столкнуться с огромными силами, вызванными водой при разном давлении, которое пытается уравновесить.

См. Следующую страницу ниже для получения дополнительной информации о том, насколько легко Delta P может возникать при выполнении коммерческих водолазных работ.

Обзор сварки в нефтегазовой отрасли, от трубопроводов до стальных платформ, и требуются сварщики СИЗ | Информационный блог по безопасности MCR

Знаете ли вы, что 10% всех U.С. Травмы глаз бывают при сварке? Это опасная работа, особенно в нефтегазовой отрасли. Основными зонами риска на теле являются глаза, кисти рук и грудь, но практически любая часть тела может пострадать во время сварки.

Сварочные аппараты в нефтегазовой отрасли

При строительстве новых трубопроводов, работе на буровых установках или работе на нефтяных месторождениях сварщики постоянно подвергаются широкому спектру опасностей: брызги металла, расплавленные жидкости, ультрафиолетовое излучение и тепловое излучение, искры, острые поверхности, шум, суровые погодные условия, движущиеся или падающие предметы.

Сварщики нефтегазовой отрасли нуждаются в надежной защите с помощью средств индивидуальной защиты (СИЗ). Сварщики трубопроводов и буровой установки нередко работают от 10 до 12 часов в день. Это означает, что их СИЗ должны быть не только чрезвычайно безопасными, но также очень удобными и гибкими для длительной работы. Поскольку мы знаем, что сварщикам нужно удобное защитное снаряжение, мы ответили на их пожелания новым сварочным оборудованием, о котором хотели бы рассказать ниже.

Вот некоторые опасности, с которыми сталкиваются сварщики нефтегазовых компаний, а также средства индивидуальной защиты и одежда, обеспечивающая их безопасность.

Экстремальная погода

Суровые погодные условия — фактор для любого сварщика в этой отрасли, потому что большая часть их работы связана с ремонтом конструкций и удлинением трубопроводов на открытом воздухе. Они могут работать в тропической среде с очень жаркой и влажной погодой или в удаленной зоне с 10-дюймовой метелью.

Экстремальные погодные условия

Некоторые морские сварщики работают на океанских платформах, где существуют быстро меняющиеся погодные условия.На станках сварщики могут столкнуться с сильным ветром, который может легко подорвать их силы и сделать сварку чрезвычайно сложной задачей.

В условиях непостоянной погоды сварщикам требуются различные варианты СИЗ, которые хорошо подходят как для их работы, так и для непостоянных условий. Например, рабочая рубашка S1T FR не подходит для сварки на трубопроводе на Аляске. Вместо этого сварщики в более холодном климате выберут теплое и жаропрочное сварочное оборудование, в том числе наш изолированный комбинезон DC5 Extreme Climate FR или толстовку SS2BK FR.

Зима в марте подходит к концу, но мы всегда планируем следующую зимнюю бурю. Наша новая сварочная перчатка 48406T с подкладкой из Thinsulate® поступит в продажу в апреле.

Удар электрическим током

Дуговая сварка — наиболее распространенный вид сварки, выполняемый на трубопроводах ежедневно. Это создает серьезный риск поражения электрическим током от дуги, которая проходит между электродом и основным материалом, используемым для сплавления материалов.

Каждый раз, когда два металлических предмета соприкасаются с напряжением между ними, существует риск, что сварщик может стать мостом между материалами, что приведет к поражению электрическим током, травмам и потенциальной смерти.

Прибыла новая модель 49750, сделанная из кожи лося премиум-класса. Только убедитесь, что вы не касаетесь этого электрода! С учетом рисков и опасностей, с которыми сталкиваются сварщики, нет смысла экономить на высококачественной сварочной продукции. Правильно подобранный сварочный аппарат обладает исключительной искро- и жаростойкостью.Обратите внимание на такие детали, как сшитый кевларом, кожаные материалы премиум-класса и пластырь для дополнительной защиты от тепла и истирания.

И наконец, при работе с электричеством всегда надевайте сухие перчатки!

Защита глаз

Сварщики выполняют работы, при которых возникают искры и открытое пламя. Сварщик должен принять крайние меры предосторожности и надеть защитные очки, прежде чем смотреть на этот яркий свет, поскольку четверть всех сварочных травм приходится на глаза.

Сварщики трубопроводов работают на нефтяных вышках или вблизи них.Они строят и работают, чтобы поддерживать всю систему трубопроводов. Каждый день, когда сварщики ремонтируют трубопроводы, они подвергаются воздействию вредных искр, летящего мусора, запыленности и металлических снарядов. Кроме того, они постоянно подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей как от сварочной дуги, так и от солнца. Сварщикам в нефтегазовой отрасли требуется надлежащая защита глаз и лица, обеспечивающая защиту от ультрафиолета.

«Глаз — жемчужина тела». — Генри Дэвид Торо
Обязательно ознакомьтесь с нашим блогом, в котором подчеркивается важность глаз и способы защиты глаз от сварочных травм.

Сварочные щитки также важны при резке металла, так как рабочим требуется хорошее поле зрения. 104PF, обладающий в 6 раз большей защитой от запотевания, является популярным выбором для сварщиков из-за его исключительной защиты от запотевания, которая является обязательной функцией при воздействии экстремальных температур.

Нестандартная занятость

Независимо от того, работают ли сварщики на океанской платформе или высоко в воздухе, сварщики должны иметь возможность выполнять свою работу из очень опасных положений.

Средства защиты от раздавливания — незаменимые СИЗ для сварщиков. По данным Бюро статистики труда США, 76% всех травм рук происходит из-за порезов и защемлений, которые могут случиться со сварщиком так же легко, как и с любым другим работником нефтегазовой отрасли. MCR Safety теперь производит сварочные перчатки с защитой от порезов и ударов!

Сварочная перчатка 48406K поступит в продажу в марте 2019 года. Она обеспечивает сварщикам защиту уровня 1 от ударов и защиту от порезов ANSI A4.

Сварочные перчатки теперь ударопрочные, устойчивые к порезам и невосприимчивы к условиям окружающей среды!

Искры, разливы, брызги и расплавленный металл

Сварщики всегда беспокоят разливы и брызги. Сварочная куртка противостоит брызгам горячего металла, как и широкий спектр других средств индивидуальной защиты: , сварочная маска для лица, сварочный фартук и защитные приспособления для обуви .

Кожаная куртка мощностью 38030 МВт MCR Safety является основным продуктом сварщиков.
Также не забудьте проверить новую перчатку 49751, сделанную с накладкой для дополнительной защиты от тепла и истирания. Правильные сварочные перчатки имеют решающее значение. Они позволяют сварщику работать, не опасаясь внезапного разлива, брызг или искры, которые потенциально могут повредить его тело и руки. В конце концов, их руки — их средства к существованию, а травма руки может разрушить их карьеру, не говоря уже о производительности компании.

Помните, сварка также представляет опасность для глаз, шеи, груди, паха, ног и ступней сварщика. Используйте фартуки с нагрудниками, чепчики и защитные приспособления для обуви, чтобы защитить все тело.

Острые предметы

При перемещении деталей в нужное положение и регулировке свариваемых объектов сварщики подвергаются воздействию чрезвычайно острых поверхностей.Одно неверное движение, и их рука или рука могут легко получить глубокий разрез. Лучшее решение для защиты от острых предметов — это перчатки для защиты от порезов, которые обладают достаточной гибкостью, чтобы обеспечивать движения, необходимые для сварочных работ, а также обеспечивают защиту от опасностей порезов. Сварочные рукава, идеально сделанные из кожи и кевлара®, расширяют защиту от запястья до плеча.

Высокая видимость

На всех нефтегазовых предприятиях ведутся непрерывные строительные проекты.Фактически, в нефтегазовой отрасли работает более 30 000 рабочих-строителей. Это означает, что много автомобилей всегда в пути, а условия работы постоянно меняются. Крайне важно, чтобы сварщики были на виду у транспортных средств.

Одежда Hi-Vis должна не только помогать сварщику быть заметной, но и обеспечивать огнестойкую защиту от огнестойкости. Любая горячая искра, попадающая на стандартный жилет из полиэстера, может быстро воспламенить или расплавить полиэстер.Жилет FRMBCL2L Класса 2 является разборным, соответствует ASTM F1506 и соответствует спецификациям NFPA 70E-HRC1 с номинальной мощностью дуги 5,1 кал / см2.

Безопасность MCR для сварщиков

Мы надеемся, что приведенная выше информация о сварке поможет понять, почему защитное снаряжение так важно для нефтегазовых операций.

Наша конечная цель — обеспечить вам безопасность и защиту в тяжелых условиях труда. Чтобы доказать нашу приверженность сварщикам, в первой половине 2019 года появятся девять новых сварочных перчаток, и многие другие сварочные изделия находятся в разработке. У вас есть вопросы о сварочных СИЗ MCR Safety? Есть ли сварочное оборудование, которое мы должны иметь в запасе, чтобы обеспечить вам лучшую защиту? Связаться с нами! Мы будем рады ответить на ваши вопросы, выслушать ваши предложения и помочь вам найти идеальное СИЗ для ваших нужд.

Чтобы получить представление обо всех нефтегазовых секторах, обязательно посетите наши страницы «Нефтяная и газовая промышленность». Просто щелкните изображение, чтобы узнать больше.

Более 40 лет MCR Safety является мировым лидером в производстве перчаток, очков и одежды.Будь то в цехе, на нефтяной вышке или на строительной площадке, мы всегда готовы помочь в устранении опасностей на рабочем месте. Мы защищаем людей!

Узнайте больше о безопасности MCR, посмотрев наше последнее видео. Для получения дополнительной информации просмотрите наш веб-сайт, запросите каталог, найдите дистрибьютора или позвоните нам по телефону 800-955-6887.

видеороликов в Jacks Plastic Welding Inc

Продукция JPW, История рафтинга по бурной воде, трюки Кази, не рекомендованные JPW

относящиеся к нашей продукции

Jpw реклама

jpw видеореклама –secret burger productons

Катарат на солнечных батареях

Фильм о течениях — путешествие с вершины лесной горы на Пейдж, Аризона — 5 недель и падение с высоты 10 000 футов.В основном по реке, и поездка по озеру Пауэлл на лодке на солнечных батареях.

Второе путешествие на солнечной энергии вниз по озеру Пауэлл от Хайта до Пейджа, Аризона

High Tec Rescue Tent на трейлере

Baja Mobil Domes — Конструкции палаток для стиля жизни Baja

Катарафт большого брата

Большой Брат Кот на пороге Расстроен

Стандартный 2-местный Culebra

Кулебра Стандартный сальто на 2 человека в Гватемале-

Джейк Шимпрух

Успешный пробег Хаусрок Рэпид на Кулебре.вид из камеры шлема

Запуск Gunison George на Кулебре.

Поход по тропе Чукар и несколько действительно хороших видеороликов о том, как сойти с протяжки в кулебре. Возьмитесь за веревку на конце конуса. — включает в себя плавание.

6-дюймовая надувная лопастная доска

Элизабет использует наш шестой инсуп на пороге Канаб-Крик в Гранд-Каньоне.

Катарат головорезов

Тони Глассман использует нашего супер-головореза с тупым носом, чтобы пробежать ручей Гора через Вейл, Колорадо.

Эль-Тигре в Гранд-Каньоне

Eltigre Cat endo в хрустальном пороге Гранд-каньона. Нашел это в Face book из горного часового пояса !

Путешественники во времени — попытка скоростного бега в Гранд

Попытка скоростного бега по Гранд-Каньону. Производство сандалий Choco. Они бы побили рекорд, если бы рама не сломалась в лаве, и они пробили дыру в одной из труб, и пошел дождь.Попытка была предпринята на катарафте длиной 40 футов, построенном JPW с большим количеством нестандартного снаряжения. Прочитать форму отчета Jack

Спасательная Кулебра

Rescue Culebra любезно предоставлено тренером Vince Moffit Rescue 3

Спасательная кулебра с одним гребцом в Royal George

Спуск на плотах Crear Creek ведет спасательную кулебру вниз по реке Ройал Джордж на реке Арканзас в Колорадо. Они сделали это с помощью одного человека и весла для каноэ.Хорошо, это впечатляет само по себе, но если вы хотите легко исследовать реку, вот вам вид на каждый порог с высоты птичьего полета и их названия. Это было отличное видео, и я случайно его нашел.

Джек

Самовывоз Плот Белой воды

Анимас-амазонки — это женская команда, которая сплавляется по реке на плотах, которая спроектировала и построила свои собственные рафты.

Веселая история Animas Amazon.

Индивидуальный сухой мешок

Индивидуальный сухой мешок для надувной байдарки

Пакеты Paco

Сани Paco Pad. Обратите внимание, что JPW не рекомендует это. Мы потеряли друзей в лавинах. JPW не рекомендует ничего, кроме сна. Будь осторожен.

Даже если они плавают, нужно проверить их на наличие отверстий (особенно в углах) и держать клапаны закрытыми.Их трудно высыхать.

Running Hermit на подушке paco и под ней при 18K

Конкурс бюста на живот с подушечками Paco

Обязательно пить и играть ответственно. Большинство западных рек находятся на приличном расстоянии от больницы.

Paco Pad Демо и промо-видео от A.C.K.

Как свернуть и развернуть Paco Pad

любезно предоставлено или работает на речном судне

Связанные с историей реки

High Water Grand Canyon 1983 часть 1 — Джефф Арансон

High Water Grand Canyon 1983 часть 2 — Джефф Арансон

Джефф собирает отличное видео с фотографиями и историями близкой катастрофы на плотине Глен-Каньон.Это отличный компаньон для книги «Изумрудная миля». На это интересно смотреть. Если вы хотите услышать устную историю от Джона и Рути Стоунер, которые пережили реку, когда все это происходило, перейдите на эту страницу устной истории и начните слушать в 1:33:39, чтобы услышать, что происходило на реке в то время. .

Warm Springs Rapid Предварительный просмотр

Warm Springs Rapid Полный фильм

Беги по дикой реке с Джеком Карри 1964

Немного из речной истории.Экспедиции Western Rivers спустились в Мексику и спустились на лодке по каньону Сумидеро в 1964 году, прежде чем на нем появились плотины. Конечно, они сделали это с использованием современного оборудования 1964 года, которое было большим, тяжелым и прочным. Пороги жестокие, лодочников избили. Есть кадры руин майя в Бонампоке в штате Чьяпас, реки Усамасинта в Пуэрто-Валларта в 1964 году до аэропорта или хороших дорог, а также пары авиакатастроф. И все это с поворотом видео «Американский спортсмен». Вам это действительно понравится.Western Rivers — наш замечательный клиент, и мы очень рады, что они разместили это на YouTube.

Вьючные кошки и толстые кошки

Идет мутный ручей под бревном. Представление количества воды, из-за которой это попало. Что-то подобное могло произойти в октябре 2005 года, но мы были там до этого.
Еще несколько пейзажей из мутной. невероятные стены каньона
Джим Фуге тащит свой байк на вьючной кошке, и его вьючная кошка становится прицепом для его велосипеда.
Рыболовные понтоны в Дании
Anderson Pontoons — наш дилер рыболовных судов и производитель рам в Дании
То, что нужно знать на каждый день
Как работают клапаны C7 и D7
Индивидуальные работы
Университет Хьюстона Образец для испытаний
Этот образец был разработан для оказания давления на внутреннюю часть ступни космонавтов.Эта идея была разработана, чтобы в конечном итоге уменьшить потерю костной массы в космосе.
Спасение ламантина
Центр спасения дельфинов поделился со мной этой страницей в Google. есть фотографии, но первые два пункта — это видеозаписи спасения ламантина Коко, который был изрезан, но вокруг его плавника была обернута рыбацкая лента.
Первоначальное спасение Коко с помощью спасательной кровати ламантина, первая позиция
Освобождение Коко после лечения ветеринарами Вторая позиция
Как работает спасательная кровать
Восстановление коралловых рифов
Разговор Джека во время посещения Большого Барьерного рифа — хорошие новости для коралловых рифов.Есть надежда.
Путешествие по Рио-Сантьяго
Пако Пако пережили путешествие по самой загрязненной реке Мексики. Это путешествие, чтобы показать правительству Мексики и его народу, что они могли бы получить, если бы очистили его.
Зимняя ловля стальной головы — любезно предоставлено компанией Headwaters Marine
Это очень крутая рыболовная система, которую стоит попробовать.
Частная поездка на автомобиле по Гранд-Каньону
Видеозапись путешествия по Гранд-Каньону 2019 года на лодке, которую Грег Уильямс воскресил из могилы.Это был первый раз на воде для этого RHIB, который был дооснащен новыми трубами.
Самодельное русское ремесло преодолевает невероятно трудный путь
Если вы подумываете об экстремальном приключении с бурной водой, посмотрите это. Это видео экстремального спуска по очень крутой реке с огромными скалами и очень крутыми обрывами. Основная поделка состоит из двух негабаритных пончиков, связанных между собой бревенчатой рамой. В одном месте похоже, что они застрянут навсегда, но каким-то образом они выбрались.Совершенно потрясающе. Подумайте о людях, снимающих видео. Здесь были отличные кадры.
Безопасность с надувными конструкциями:
Разрушение Испытание надуваемых частей для определения максимального безопасного давления.

Сварка кислородным топливом Базовая настройка и использование

Презентация на тему: «Основные принципы настройки и использования кислородно-топливной сварки» — стенограмма презентации:

1 Сварка кислородным топливом Основные настройки и использование

2 Типовая система горелки Кислородный баллон Ацетиленовый баллон
Метод крепления баллонов Крышки Регуляторы Гасители обратного пламени Шланги Корпус резака Головка резака Наконечник резака Одежда и средства защиты глаз / лица

3 Кислородные баллоны Кислород очень чистый — 99% Давление составляет около 2200 фунтов на квадратный дюйм
Выкован из цельного куска стали — без сварки минимум дюйма Атмосфера 21% кислорода 78% Азот 1% другое (углекислый газ, аргон, гелий, вода пар)

4 Безопасность кислородного баллона
Полностью откройте клапан.Транспорт с защитным колпачком на цистернах всегда должен быть привязан к торпеде.

5 Размеры кислородных баллонов:
K LK T S D, E, Y, U, LE Q ME MBE XAD MD R

6 Ацетилен — C2h3 C2h3 — Изготовлен из карбида кальция и воды
Цилиндры облицованы асбестовыми волокнами Затем цилиндры заполняются ацетиленом и ацетоном Ацетон абсорбирует ацетилен и медленно высвобождает его по мере использования Дайте резервуару отстояться в течение 20 минут Применить предохранительные колпачки и цепи Клапан: от до ½ оборота 15 фунтов на кв. дюйм макс.

7 Размеры ацетиленового баллона:
WK WTL WS WCL WC WQ

8 Регуляторы Регулятор — точная настройка манометров рабочего давления —
Давление в баллоне (закрыть) Рабочее давление Ацетиленовые регуляторы имеют левую (обратную) резьбу. Всегда стойте в стороне. Отключайте клапан во время замены резервуара.

9 Обратный клапан ограничителя обратной вспышки Предотвращает обратное возгорание Горелка / коллектор
Регулятор / горелка

10 Шланги Ацетилен = красная левая (обратная) резьба Кислород = зеленая правая резьба
Новые шланги с тальком внутри — продуть перед подключением к горелке Определение и локализация утечек Содержать в чистоте, никогда не смазывать

11 Back Flash Обратный поток горючего газа в цилиндр
Обычно возникает из-за неправильного рабочего давления или расстояния между горелками Треск, заглушка, свист НЕМЕДЛЕННО закройте главный клапан ацетилена \ Резервуар может взорваться Видео

12 Корпус горелки Клапаны регулируют поток газа
Здесь осуществляется окончательная регулировка пламени

13 Процедуры настройки Подтвердите положение винтов регулятора (вывернутые)
Стенд сбоку от регуляторов Открывайте резервуары по одному (ацетилен: 1/4 оборота, кислород: полный) Установите рабочее давление ацетилена Сварка: 3-5 фунтов на кв. Дюйм, резка: 5 -7 фунтов на квадратный дюйм Комплект для кислородной сварки: 3-5 фунтов на квадратный дюйм, резка: фунтов на квадратный дюйм

14 Видео настройки (5 мин.)

15 Процедура зажигания Трещина ацетиленовый клапан Освещение с помощью фрикционной зажигалки
(не зажигать ничем другим !!!) Отрегулируйте ацетилен (мало дыма) Медленно отрегулируйте кислород для нейтрального пламени Примечание: давление резки устанавливается при нажатой кнопке Температура пламени около 5500 ° F Сталь плавится при 2800 ° F

16 Типы сварочного пламени науглероживающее пламя Нейтральное пламя Окислительное пламя

17 Процедура выключения Выключите клапан ацетиленовой горелки
Выключите клапан кислородной горелки Выключите резервуары Отводные линии Выключите регуляторы

18 Кислородно-ацетиленовая сварка (без наполнителя)
Удерживайте синий конус на расстоянии 1 / 16-1 / 8 дюйма от металла под углом 15-45 °. Двигайте наконечник маленькими кругами, пока не образуется расплавленная лужа. Медленно протолкните лужу по металлу.

19 Кислородно-ацетиленовая сварка (с наполнителем R-45)
Присадочный материал помогает заполнить шов Добавлен в лужу при обратном ходе Нагревайте металл до образования лужи Положение 20 * угол от основного металла 90 * соотношение горелки Металл расплавится с присадочного стержня и попасть в лужу Медленно протолкнуть лужу по заготовке

20 Базовая настройка

21 год Горелка для качества сварки Высокая горелка Низкая горелка Медленная горелка Быстро OK

22 Поиск и устранение неисправностей при сварке

23 Очистка наконечника Насадки нагара и шлака могут засорить наконечник.

Сварка под давлением видео: Врезка в газовую трубу под давлением без сварки своими руками — видео

Video | RITMO | Plastic Welding Machines

Сварка геомембраны сварочным аппаратом горячего клина LZ(T)–4001B

РДС.Сварка трубы под давление.Испытания (Видео)

Видео стыковая и муфтовая сварка труб

Оставить комментарий

Сварка (1982-1988) Telesync » Все о транспорте газа

Ультразвуковая сварка металлов

Roofer’s View Video: Ручная сварка TPO HQ

Что такое сертификация GAF Master Elite

3 Основные методы сварки, применимые к изготовлению сосудов под давлением

Процессы для сварки резервуаров и сосудов под давлением

Подводная сварка коммерческих аквалангистов и опасности Delta P [видео]

Наша подводная инфраструктура, поддерживающая нашу повседневную жизнь, требует специальных навыков героических коммерческих аквалангистов.

См. Следующую страницу ниже для получения дополнительной информации о том, насколько легко Delta P может возникать при выполнении коммерческих водолазных работ.

Обзор сварки в нефтегазовой отрасли, от трубопроводов до стальных платформ, и требуются сварщики СИЗ | Информационный блог по безопасности MCR

Экстремальная погода

Удар электрическим током

Защита глаз

Нестандартная занятость

Искры, разливы, брызги и расплавленный металл

Высокая видимость

Безопасность MCR для сварщиков

видеороликов в Jacks Plastic Welding Inc

Продукция JPW, История рафтинга по бурной воде, трюки Кази, не рекомендованные JPW

Сварка кислородным топливом Базовая настройка и использование

Презентация на тему: «Основные принципы настройки и использования кислородно-топливной сварки» — стенограмма презентации:

Добавить комментарий Отменить ответ