Сварка металла давлением

Сварка металла давлением

Основными видами сварки металла давлением являются: газопрессовая сварка, сварка трением, холодная сварка, ультразвуковая сварка, контактная сварка, диффузионная сварка в вакууме, сварка токами высокой частоты, электронно-лучевая сварка.

Газопрессовая сварка металла

При газопрессовой сварке кромки свариваемых деталей нагреваются газовым ацетилено-кислородным пламенем посредством многопламенных горелок (фиг. 9, а и б) до оплавления или же до пластического состояния (температуры нагрева 1200— 1250° С), а затем свариваются под действием сдавливающих усилий Р.

Схема газопрессовой сварки

 Получение доброкачественных сварных соединений зависит от состава и свойства свариваемого металла, температуры нагрева, величины давления и качества подготовки под сварку. При правильном выполнении технологического процесса обеспечивается высокое качество сварных соединений.

Применяется при массовом выполнении однотипных сварных соединений, в частности: стыковых соединений различных трубопроводов, железнодорожных рельсов, стержней арматуры для железобетонных конструкций и т. п.

Для газопрессовой сварки металла используются специальные станки с комплектом многопламенных горелок.

Сварка металла трением

Это процесс, в котором нагрев свариваемых элементов, соединяемых встык, осуществляется трением прилегающих друг к другу поверхностей. Данный способ открыт в 1956 г. рабочим токарем-новатором А. И. Чудиковым и имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами сварки металла встык, а именно:
1) расход энергии примерно в 8—10 раз (а при сварке алюминия — в 30 раз) меньше, чем при контактной сварке;
2) возможность получения хороших сварных соединений из разнородных металлов и сплавов;
3) простота процесса и возможность его автоматизации.
Примерная схема процесса показана на фиг. 10.

Схема процесса сварки трением

Холодная сварка металла

Основана на совместном пластическом деформировании свариваемых металлов и осуществляется давлением без нагрева. Для создания давления используются различные устройства механических и гидравлических прессов. Этим способом свариваются многие металлы, обладающие пластическими свойствами: медь, алюминий и некоторые их сплавы, никель, цинк, серебро, титан и др. Можно сваривать разнородные металлы: медь с алюминием, медь с цинком, медь с железом и др. Сварка металлов осуществляется встык и в нахлестку с односторонним и двусторонним вдавливанием. Схема холодной сварки металла представлена на фиг. 11, а, б, в.
Схема процесса холодной сварки: односторонняя внахлестку, двусторонняя внахлестку, встык

Ультразвуковая сварка металла

Основана на превращении электрических колебаний при помощи специального преобразователя 2 (фиг. 12) в продольные механические колебания, сообщаемые волноводу 3. Продольные колебания выступа 4 волновода, выполняющего функцию одного из электродов, вызывают силы трения в свариваемых деталях 5.

Схема процесса ультразвуковой сварки: от высокочастотного генератора, преобразователь электрических колебаний в механические, волновод, свариваемые детали, сдавливающие усилия

В результате развиваются пластические деформации, приводящие к образованию общих кристаллов в пограничной зоне соединяемых деталей. Металл при сварке не расплавляется, но незначительно нагревается.
Способ применяется для соединения внахлестку точками или швом металлических деталей малого сечения, а также пластмасс.

Контактная сварка металла

Существует несколько способов контактной сварки металла, из которых основными являются стыковая, точечная и шовная.

При стыковой сварке ток, протекающий во вторичной обмотке сварочного трансформатора, проходит и через изделия, включенные во вторичную обмотку (фиг. 13), в результате чего в месте стыка детали разогреваются до пластического состояния, частичного расплавления или оплавления поверхностей и свариваются при обязательном условии действия сдавливающих усилий Р.

Схема контактной сварки встык

 Сварка металла встык может производиться методами сопротивления и оплавления. Наибольшее распространение получила сварка методом оплавления.

Стыковая сварка металла применяется для соединений стержней различного профиля и сечения, труб, полос, листов и т. п.

При точечной сварке металла элементы, подлежащие соединению устанавливаются внахлестку и зажимаются между электродами, являющимися частью витка вторичной обмотки сварочного трансформатора (фиг. 14). При прохождении электрического тока по вторичной обмотке, металл между листами под электродами разогревается и при сдавливании усилиями Р сваривается.

Схема точечной контактной сварки

При шовной сварке металла элементы устанавливаются внахлестку между токоподводящими роликами (фиг. 15) и, как при точечной сварке, соединяются отдельными точками, перекрывающими друг друга не менее чем на 1/5.

Схема шовной контактной сварки

Таким образом, шовная сварка металла может рассматриваться как разновидность точечной сварки с очень близким расположением сварных точек.
Шовная сварка металла применяется для плотных соединений (непроницаемых для жидкостей и газов) при толщине материала до 2,5 + 2,5 мм.

Во всех рассмотренных случаях контактная сварка металла осуществляется за счет переменного тока с применением понижающих трансформаторов.

Кроме основных находят применение и другие способы, являющиеся разновидностью контактной сварки, в частности продольностыковая сварка по методу Игнатьева, рельефная, шовно-стыковая, импульсная (запасенной энергией) и др.

Контактная сварка металла является наиболее высокопроизводительным процессом, при котором время выполнения сварного соединения измеряется секундами и долями секунды.

При помощи контактной сварки металла изготовляются мелкие изделия весом в несколько граммов (сверла, иглы трикотажных машин и др.) и крупные весом в несколько тонн (железнодорожные вагоны и др.).
Контактная сварка металла успешно применяется там, где имеется массовость однотипных сварочных операций. При этом возможно автоматизировать сварочные процессы и обеспечить равнопрочность сварного соединения с основным металлом.
Основными факторами, определяющими качество контактной сварки металлов, являются: плотность тока, время сварки, величина удельного давления и качество подготовки изделий под сварку.

Диффузионная сварка металла в вакууме

Относится к видам сварки под давлением и основана на взаимной диффузии соприкасающихся поверхностей металлов свариваемых элементов.

Для диффузионной сварки требуется специальная установка, представляющая собой камеру, откуда воздух откачивается до вакуума 10-3 — 10-5 мм рт. ст. Таким образом, сварка металла осуществляется в безокислительной среде. Свариваемое изделие нагревается токами высокой частоты посредством индуктора. Поверхности под сварку должны быть тщательно подготовлены и очищены от всякого рода загрязнений.

После нагрева контактирующих поверхностей к изделию прикладывается сжимающее усилие, величина которого зависит от температуры нагрева и рода свариваемых металлов и может изменяться от 0,3 до 10 кГ/мм2.
Для получения высококачественного сварного соединения необходимо обеспечить равномерный нагрев деталей по всему сечению. Температура нагрева контролируется термопарами.

Диффузионная сварка может быть применена для соединения однородных и разнородных цветных и черных металлов и сплавов, а также металло-керамических изделий с металлом.

Преимуществами способа являются: отсутствие необходимости в сварочных материалах, отсутствие заметных изменений физико-механических свойств свариваемых металлов и возможность обеспечения равнопрочности сварного соединения. Основным недостатком способа по сравнению с другими является значительная трудоемкость процесса.

Сварка токами высокой частоты (т. в. ч.)

применяется в основном при изготовлении труб и является высокопроизводительным процессом. Так, например, стыковой шов стальной трубы длиной 12 м заваривается в течение 25—30 сек, тогда как при других способах соединения требуется гораздо большее время.

Электронно-лучевая сварка в вакууме

и ее развитие определяется растущим применением в промышленности в качестве конструкционных материалов химически высокоактивных тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама, тантала, ниобия, ванадия, циркония и др.) и их сплавов. Для сварки таких металлов необходимы источники тепла высокой концентрации и хорошая защита от азота, кислорода и водорода, отрицательно влияющих на понижение пластических свойств сварных соединений.

Электронно-лучевая сварка металла производится в специальных камерах с разрежением до 10-4—10-5 мм рт. ст. Электронный луч является высококонцентрированным источником тепла, а так как сварка происходит в вакууме при отсутствии потерь в окружающую среду, эффективный к. п. д. достигает 90%, и производительность — в 1,5—2 раза выше, чем при аргоно-дуговой сварке. Этот способ применяется для сварки изделий небольшого размера и обеспечивает высокое качество сварных соединений.

Сварка давлением | Строительный справочник | материалы — конструкции

Под сваркой давлением понимают все виды сварки (контактная, трением, холодная и т.д.), при которых происходит пластическая деформация металлов в зоне контакта, в результате чего образуется сварное соединение. Этот процесс становится возможным при условии образования между двумя деталями межатомных связей кристаллических решеток. Для образования сварного соединения поверхности деталей сближают между собой настолько, что происходит взаимодействие атомов металла, расположенных на одной поверхности с атомами металла другой поверхности. После чего происходит объединение электронных оболочек, формируя металлургические связи. Граница соединения перестает быть барьером и происходит взаимная диффузия атомов, сопровождающаяся структурными изменениями в зоне контакта и деформацией с выделением большого количества тепла. Добиваются этого различными методами.

Контактная сварка является термомеханическим видом сварки, при которой контакт металлов в заданной точке сопровождается подачей электрического тока, вызывающего нагрев и необходимую для межатомных связей пластическую деформацию металлов. Принципиальная схема контактной сварки представлена на рис.1.

Рис. 1. Контактная сварка: А — сварка сопротивлением; Б — сварка оплавлением,  1 — свариваемые детали; 2 — фиксирующие зажимы, 3 — сварочный трансформатор.	Рис. 2. Циклограммы контактной сварки : А — сварка сопротивлением; Б — сварка сопротивлением; I — ток сварки; Р — степень сжатия; S — перемещение плиты; t — время

Свариваемые детали тщательно зачищают от грязи и оксидов, закрепляют в зажимах сварочной машины и сжимают между собой с требуемым усилием. Одновременно через контакт подается электрический ток от сварочного трансформатора. В зоне контакта происходит разогрев металла до температуры близкой к плавлению. Пластичный металл под действием сжимающего усилия вытесняется вместе с образовавшимися оксидами. В результате этого бугорки и неровности, имеющиеся на свариваемых поверхностях, разрушаются, что дает возможность сближению деталей на расстояние, при котором возможны межатомные связи. Усиливая сжатие, добиваются пластической деформации поверхностей, при которой происходит взаимная диффузия атомов, что приводит к созданию неразъемного соединения. Усилие сжатия не снимают до тех пор, пока не произойдет процесс кристаллизации. Циклограмма контактной сварки приведена на рис.2.

Особенностью контактной сварки является образование наплыва металла, вызванного усадкой металла. Такие наплывы, называемые гратом, удаляют механическим способом после полного остывания сваренных деталей.

Если контакт свариваемых деталей происходит не всей поверхностью, а отдельными точками, то такая сварка называется точечной. Различают одно-, двух- и многоточечные виды сварки, отличающиеся друг от друга количеством сваренных точек.

Качество контактной сварки увеличивают применением защиты свариваемой зоны средой инертных газов. Это помогает избежать появления тугоплавких оксидов, затрудняющих тесный контакт свариваемых поверхностей, увеличивая надежность сварки.

Сварка давлением является разновидностью контактной сварки, когда поверхности подвергаются высокоинтенсивному давлению, позволяющему получить соединение без сопутствующего подогрева. При этом сближение свариваемых поверхностей до возникновения межатомных связей и образования металлических связей получают путем пластических деформаций металла. В результате приложенных усилий оксидные пленки, имеющиеся на поверхностях, разрушаются и выдавливаются из зоны контакта.

Качество сварного соединения, полученного давлением, во многом зависит от подготовки поверхностей, от способности металла подвергаться пластической деформации и от приложенных усилий. В некоторых случаях свариваемые поверхности подвергают предварительному нагреву до температуры меньшей, чем требуется для образования жидкой фазы. Такую сварку называют термокомпрессионной. 

Сварка давлением — это… Что такое Сварка давлением?

Сварка давлением – сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления.

[ГОСТ 2601-84]

Сварка давлением – сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления.

[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Рубрика термина: Сварка

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Сварка давлением — это… Что такое Сварка давлением?



Сварка давлением

48. Сварка давлением

Сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления

сварка давлением: Сварка, осуществляемая приложением внешней силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металла.

3.1.1 сварка давлением: Сварка, осуществляемая приложением внешней силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металла.

Примечание — Сопрягаемые поверхности можно нагревать, чтобы облегчить получение соединения.

Смотри также родственные термины:

4.1.2.1 сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками:

Сварка давлением, при которой узел соединения находится в изложнице и расплавленный металл заливается между свариваемыми поверхностями (см. рисунок 4).

Примечание — Расплавленный металл часто получают путем алюмотермической реакции (см. 4.2.2.2).

1 — изложница; 2 — заготовка; 3 — сварной шов;

Рисунок 4 — Сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• сварка газовым лазером
• сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками

Смотреть что такое «Сварка давлением» в других словарях:

• сварка давлением — Сварка, осуществляемая приложением внешней силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металла. Примечание Сопрягаемые поверхности можно нагревать, чтобы облегчить получение соединения.… …   Справочник технического переводчика

• Сварка давлением — – сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления. [ГОСТ 2601 84] Сварка давлением – сварка с применением давления, осуществляемая за счет… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• сварка давлением — [pressure welding] сварка в твердом состоянии, осушествляется совместными локальным деформированиями соединенных материалов под действием приложенного к ним давления (статического, импульсного или взрывом) часто в сочетании с ультрозвуковыми… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ — [pressure welding] сварка в твердом состоянии, осушествляемая совместным локальным деформированием соединяемых материалов под действием приложенного к ним давления (статического, импульсного или взрывом) часто в сочетании с ультразвуковыми… …   Металлургический словарь

• СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ — сварка с применением давления, осуществляемая за счёт пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления (Болгарский язык; Български) заваряване чрез налягане (Чешский язык; Čeština) svařování tlakem (Немецкий… …   Строительный словарь

• сварка давлением — Syn: сваривание давлением …   Металлургический словарь терминов

• сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками — Сварка давлением, при которой узел соединения находится в изложнице и расплавленный металл заливается между свариваемыми поверхностями (см. рисунок 4). Примечание Расплавленный металл часто получают путем алюмотермической реакции (см. 4.2.2.2). 1 …   Справочник технического переводчика

• сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками — 4.1.2.1 сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками: Сварка давлением, при которой узел соединения находится в изложнице и расплавленный металл заливается между свариваемыми поверхностями (см. рисунок 4). Примечание… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Газовая сварка давлением — Pressure gas welding Газовая сварка давлением. Процесс кислородногазовой сварки, при котором происходит соединение одновременно всех соприкасающихся поверхностей за счет нагрева их газовым пламенем, полученным от сгорания топливного газа в… …   Словарь металлургических терминов

• Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ — это… Что такое СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ?



СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ

сварка с применением давления, осуществляемая за счёт пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления

(Болгарский язык; Български) — заваряване чрез налягане

(Чешский язык; Čeština) — svařování tlakem

(Немецкий язык; Deutsch) — Preßschweißen

(Венгерский язык; Magyar) — sajtolóhegesztés

(Монгольский язык) — даралтаар гагналт

(Польский язык; Polska) — zgrzewanie

(Румынский язык; Român) — sudare prin presiune

(Сербско-хорватский язык; Српски језик; Hrvatski jezik) — zavarivanje pritiskom

(Испанский язык; Español) — soldadura a presión

(Английский язык; English) — pressure welding

(Французский язык; Français) — soudage par pression

Источник: Терминологический словарь по строительству на 12 языках

Строительный словарь.

• СВАРКА ГАЗОВАЯ
• СВАРКА ДВУХДУГОВАЯ

Смотреть что такое «СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ» в других словарях:

• сварка давлением — Сварка, осуществляемая приложением внешней силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металла. Примечание Сопрягаемые поверхности можно нагревать, чтобы облегчить получение соединения.… …   Справочник технического переводчика

• Сварка давлением — – сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления. [ГОСТ 2601 84] Сварка давлением – сварка с применением давления, осуществляемая за счет… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Сварка давлением — 48. Сварка давлением Сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• сварка давлением — [pressure welding] сварка в твердом состоянии, осушествляется совместными локальным деформированиями соединенных материалов под действием приложенного к ним давления (статического, импульсного или взрывом) часто в сочетании с ультрозвуковыми… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ — [pressure welding] сварка в твердом состоянии, осушествляемая совместным локальным деформированием соединяемых материалов под действием приложенного к ним давления (статического, импульсного или взрывом) часто в сочетании с ультразвуковыми… …   Металлургический словарь

• сварка давлением — Syn: сваривание давлением …   Металлургический словарь терминов

• сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками — Сварка давлением, при которой узел соединения находится в изложнице и расплавленный металл заливается между свариваемыми поверхностями (см. рисунок 4). Примечание Расплавленный металл часто получают путем алюмотермической реакции (см. 4.2.2.2). 1 …   Справочник технического переводчика

• сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками — 4.1.2.1 сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками: Сварка давлением, при которой узел соединения находится в изложнице и расплавленный металл заливается между свариваемыми поверхностями (см. рисунок 4). Примечание… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Газовая сварка давлением — Pressure gas welding Газовая сварка давлением. Процесс кислородногазовой сварки, при котором происходит соединение одновременно всех соприкасающихся поверхностей за счет нагрева их газовым пламенем, полученным от сгорания топливного газа в… …   Словарь металлургических терминов

• Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ — это… Что такое СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ?



СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ

[pressure welding] — сварка в твердом состоянии, осушествляемая совместным локальным деформированием соединяемых материалов под действием приложенного к ним давления (статического, импульсного или взрывом) часто в сочетании с ультразвуковыми колебаниями или трением при температуре ниже температуры плавления. Перед сваркой давлением металл либо не нагревается, либо нагревается незначительно. Холодная сварка давлением выполняется приложением только давления, создаваемого значительной пластической деформацией (до текучести). Перед холодной сваркой давлением требуется тщательная обработка и ГОСТ 2601-84 не допустимо использование терминов: Сварка в твердой фазе; Сварка в твердом состоянии.

Металлургический словарь. 2003.

• СВАРКА ГАЗОПРЕССОВАЯ
• СВАРКА ДВУХДУГОВАЯ

Смотреть что такое «СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ» в других словарях:

• сварка давлением — Сварка, осуществляемая приложением внешней силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металла. Примечание Сопрягаемые поверхности можно нагревать, чтобы облегчить получение соединения.… …   Справочник технического переводчика

• Сварка давлением — – сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления. [ГОСТ 2601 84] Сварка давлением – сварка с применением давления, осуществляемая за счет… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Сварка давлением — 48. Сварка давлением Сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• сварка давлением — [pressure welding] сварка в твердом состоянии, осушествляется совместными локальным деформированиями соединенных материалов под действием приложенного к ним давления (статического, импульсного или взрывом) часто в сочетании с ультрозвуковыми… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ — сварка с применением давления, осуществляемая за счёт пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления (Болгарский язык; Български) заваряване чрез налягане (Чешский язык; Čeština) svařování tlakem (Немецкий… …   Строительный словарь

• сварка давлением — Syn: сваривание давлением …   Металлургический словарь терминов

• сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками — Сварка давлением, при которой узел соединения находится в изложнице и расплавленный металл заливается между свариваемыми поверхностями (см. рисунок 4). Примечание Расплавленный металл часто получают путем алюмотермической реакции (см. 4.2.2.2). 1 …   Справочник технического переводчика

• сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками — 4.1.2.1 сварка давлением с заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками: Сварка давлением, при которой узел соединения находится в изложнице и расплавленный металл заливается между свариваемыми поверхностями (см. рисунок 4). Примечание… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Газовая сварка давлением — Pressure gas welding Газовая сварка давлением. Процесс кислородногазовой сварки, при котором происходит соединение одновременно всех соприкасающихся поверхностей за счет нагрева их газовым пламенем, полученным от сгорания топливного газа в… …   Словарь металлургических терминов

• Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Сварка металлов давлением — это… Что такое Сварка металлов давлением?



Сварка металлов давлением

«…Сварка давлением: сварка, осуществляемая приложением внешней силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металла…»

Источник:

» ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения»

(утв. Приказом Ростехрегулирования от 04.08.2009 N 277-ст)

Официальная терминология. Академик.ру. 2012.

• Сварка металлов
• Сварка металлов плавлением

Смотреть что такое «Сварка металлов давлением» в других словарях:

• ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Сварка — 1. Сварка Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Сварка давлением — 48. Сварка давлением Сварка с применением давления, осуществляемая за счет пластической деформации свариваемых частей при температуре ниже температуры плавления Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Сварка — Сварщик за работой Сварка  это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или …   Википедия

• Сварка прокаткой — 51. Сварка прокаткой Печная сварка, при которой пластическое деформирование осуществляется в прокатных валках Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• СВАРКА — технологический процесс получения неразъёмных соединений твёрдых материалов из металла и неметалла (стекла, керамики, пластмасс и др.) путём образования межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании (плавлении) или пластическом… …   Большая политехническая энциклопедия

• СВАРКА УЛЬТРАЗВУКОВАЯ — сварка давлением, осн. на использовании УЗ колебаний частотой ок. 20 кГц. Детали предварительно сжимают с усилием от 0,1 до 2 кН. В тонких слоях контактирующих поверхностей при неэначит. нагреве металла и давлении происходит пластич. деформация.… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Сварка —         технологический процесс соединения твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. С. получают изделия из металла и… …   Большая советская энциклопедия

• СВАРКА — общее название более 50 разных технологических процессов создания неразъемного соединения металлических деталей. Один из старейших способов сварки, в настоящее время редко применяемый, кузнечная сварка, при которой соединение деталей… …   Энциклопедия Кольера

• сварка трением — 3.41 сварка трением (rotary friction welding): Способ сварки под действием сжимающей силы на свариваемые детали, одна из которых вращается относительно другой вокруг общей оси, что приводит к нагреву, пластической деформации и сварке соединяемых… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации