технология и аппарат для стыкового соединения труб отопления, стоимость

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16037 – 80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3 – 91)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу 5 – 94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11 – 12 – 94)

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП – дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом,
ЗН – дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом,
Р – ручная дуговая сварка,
Ф – дуговая сварка под флюсом,
Г – газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s, s1 – толщины стенок свариваемых деталей,
b – зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки,
e – ширина сварного шва,
g – выпуклость сварного шва,
d – толщина подкладного кольца,
а – толщина шва,
с – притупление кромки,

В – ширина нахлестки,
l – длина муфты,
K – катет углового шва,
K1 – катет углового шва со стороны разъема фланца,
Dn – наружный диаметр трубы,
f – фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Примечание. В графе «Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы для способов сварки» в числителе приведены предельные толщины стенок, а в знаменателе – минимальные наружные диаметры труб за исключением угловых соединений, для которых приведены предельные толщины стенок и минимальные наружные диаметры ответвлений (отростков, ответвительных штуцеров и приварышей), для соединений, выполненных газовой сваркой, в знаменателе приведены предельные значения наружных диаметров.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 – 33.

Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 0+0,5.

____________
* Допускается увеличение до 2 мм.

__________
* Допускается увеличение до 2 мм.

Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 2,5+1,0.

Примечание. Допускается применение штуцеров и ниппелей с фаской.

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.

Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.

Примечания:
1. При способе сварки 3Н зазор b = 2,0+0,5.
2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения.

3. Величина s2 приведена после растопки.

Примечание. При способе сварки НЗ зазор b = 2+0,5

5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами – соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали

s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей – Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789 – 73.

8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050 – 88.

9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим метолом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, – не более 0,5 мм.

Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.
10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.

11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.

12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А – А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

14. Предельные отклонения катета углового шва К, К1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+ 2 мм – при К ≤ 5 мм,
+ 3 мм – при 5 мм 12 мм.

15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % величины катета, но не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов
ГОСТ 16037 – 80 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ МоскваМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Источник: weldering.com

Сварка труб ручной дуговой сваркой

Сварка различных труб ручной дуговой сваркой заключается в образовании в точке приложения электрода к поверхности трубы высокотемпературной электрической дуги. Под её действием металл электрода расплавляется до жидкого состояния и каплями стекает вниз в точку соединения двух элементов трубопровода, металлическая поверхность которых также расплавляется до полужидкого состояния. Попавшие на стык металлические капли, застывая, соединяют между собой детали и герметизирует шов. Шлак, содержащийся в электроде, всплывает наверх сварочного расплава до момента застывания последнего.

Популярность дугового сваривания определяется именно своей технологической простотой, а также высокой прочностью и герметичностью получаемых швов.

Подготовка к сварочным работам

Качественная ручная дуговая сварка труб определяется, помимо самого сварочного аппарата, ещё и правильным выбором электродов:

• Для труб большого диаметра следует выбрать электроды с целлюлозной плёнкой,
• Для сваривания угловых швов и т.н. «прихваток» необходимо взять электроды с рутиловым покрытием,
• Для сложной варки применяются комбинированные (целлюлозно-рутиловые) электроды.

Для дугового сваривания труб в бытовых условиях потребуются, помимо собственно сварочного аппарата, ещё и трансформаторы-выпрямители, а лучше взять их более продвинутую версию – инверторы. Эти устройства потребуются для преобразования переменного тока в постоянный.

При выборе сварочных аппаратов отдайте предпочтение модели с несколькими режимами работы, адаптированными под особенности применения «целлюлозных» и «рутиловых» электродов, а также способных работать с конкретной маркой стали и толщиной трубопровода.

Особенности дуговой сварки

При проведении дуговой варки труб следует учитывать несколько важных нюансов:

1. Включать аппарат следует в тот момент, когда электрод только-только прикоснулся к поверхности трубы.
2. При сварке труб необходимо постоянно отслеживать длину электрической дуги, поскольку она определяет размер газовой оболочки, препятствующей попаданию воздуха в зону сварку.
3. Двигать электрод в зоне сварочных работ следует плавно. Это позволит равномерно распределить по шву расплавленный металл с электрода.
4. Толщину направления друг на друга металла трубных элементов определяют лёгкие скользящие движения сварщика из стороны в сторону.
5. При варке толстостенных труб большого диаметра необходимо выполнять внутренние и внешние сварные швы.

Порядок подготовительных работ

Сварка труб ручной дуговой сваркой потребует от вас ряда подготовительных действий:

1. Зачистить зону сварочных работ от грязи и масел.
2. Для качественного сваривания элементы трубопровода необходимо установить «встык» и выровнять друг относительно друга.
3. Выставить оптимальный режим сварки и установить на сварочный аппарат электроды, отвечающие технологическим требованиям.
4. Перед началом сварочных работ установите на трубах заземляющие контакты.
5. Чтобы надёжнее закрепить элементы трубопровода друг с другом, сделайте по окружности несколько прихваток – небольших сварных швов, фиксирующих точное положение свариваемых элементов.

Различные техники выполнения дуговой сварки

Дуговую сварку трубопроводов можно выполнять несколькими технологическими способами:

Сварка с поворотом стыка

Сначала делаются три прихватки на 4, 8 и 12 часов. Затем выполняются два основных шва примерно с 1 до 5 часов и с 11 до 7 часов. После этого труба поворачивается на 90 градусов и наносятся завершающие швы, которые полностью герметизируют соединение двух швов.

Сварка без поворота стыка

Данная технология применяется при работе со стационарными трубопроводами, которые невозможно двигать. Первый слой выполняется снизу-вверх, а вторые и третьи можно выполнять как сверху-вниз, так и снизу-вверх.

Сварку труднодоступных мест, например, части трубопровода, прижатой к бетонной подушке или к кирпичной стене, необходимо производить через врезку – технологическое отверстие сверху трубы. Когда сварочные работы завершены, технологическое отверстие также заваривается.

Сварка в зимних условиях

При отрицательных температурах происходит быстрое охлаждение сварочной зоны, а удаление раскалённых газов из расплавленного металла, наоборот, затрудняется. Из-за этого трубная сталь становится хрупкой, от чего резко возрастает опасность возникновения термического разрушения стали, появления горячих трещин, отходящих от сварного шва, а также закалочных структур.

Чтобы избежать этих дефектов, необходимо, во-первых, максимально плотно соединить друг с другом элементы трубопровода, во-вторых, необходимо раскалить поверхность металла до светло-красного оттенка, наконец, в-третьих, силу тока необходимо увеличить на 10-20%. Это позволит добиться вязкого и пластичного сварного шва, который надежно герметизирует зазор между трубами даже при сильном морозе.

Сварка труб ручной

Сварка металлических труб отопления: технология и полезные советы

Виды сварных швов и соединений

В зависимости от взаимного положения трубы соединяются:

• встык, когда торцы примыкают друг к другу;
• в тавр, если трубы расположены в виде буквы Т;
• под углом, когда необходимо изменить направление на 45 или 90˚;
• внахлест путем развальцовки торца одной трубы и одеванием его на другую.

В зависимости от возможности доступа к стыку соединение выполняется:

1. Горизонтальным швом, если монтируется вертикальный участок трубопровода.
2. Вертикальным при горизонтальном положении трубопровода.
3. Потолочным когда стык сваривается снизу. Такой шов приходится накладывать во время ремонта системы отопления при замене аварийного участка.
4. Нижним свариваются трубы при монтаже новых систем, когда есть возможность их поворачивания, чтобы электрод находился сверху стыка.

Что необходимо?

Для успешного выполнения сварочных работ требуются две составляющие: оборудование и навыки. Причём второй пункт является ничуть не менее важным, чем первый. Исключение может составлять, пожалуй, только сварка с использованием электрофитингов, так как простота технологии позволяет качественно выполнить соединение даже непрофессионалу.

Во всех остальных случаях желательно участие специалиста. Нельзя забывать, что нарушение герметичности сварного шва в системе отопления может привести к очень неприятным последствиям (порче имущества, в том числе – чужого, ожогам и т.д.).

Инструменты

Набор инструментов и оборудования, необходимых для производства сварочных работ, определяется в зависимости от типа труб, используемых для обустройства отопительной системы, а также выбранного способа сварки.

В первую очередь, это – ручной сварочный аппарат.

Утепление балкона требует знаний, а восполнить их можно в нашеи статье, как утеплить балкон пенопластом. Детальная схема подключения алюминиевых радиаторов тут.

Устройство для соединения полипропиленовых труб также иногда называют паяльником. Для бытовых нужд вполне подойдёт аппарат, мощность которого составляет 650 Вт. Его можно использовать для соединения пластиковых труб диаметром до 60 мм. Насадки идут в комплекте с аппаратом.

Ручной сварочный аппарат

При использовании электрофитингов также требуется специальное устройство для их подключения. Помимо этого, в процессе работы может пригодиться роликовый труборез, позиционер, специальные устройства для снятия окислений и центровки труб, нож, молоток, а также расходные материалы (муфты, электрофитинги и т.д.).

Сварка труб из металла выполняется при помощи электрического или газового аппарата. Для резки используется «болгарка» или резак. Помимо этого, потребуется обычная экипировка сварщика: маска, брезентовый костюм, рукавицы, асбест, молоток, электроды, проволока и т.д.

Электрический и газовый сварочные аппараты

Способы сварки труб

Для сварного соединения труб чаще применяют три способа:

• Электродуговая бывает трех видов:

— ручная с использованием плавящихся электродов;

— с применением полуавтомата в среде углекислого газа, дуга создается тугоплавким электродом, для наплавочного слоя используют присадочную проволоку;

— под слоем флюса, его наносят на прокат с защитными покрытиями.

• Электрошлаковая, благодаря толстому слою шлака шов не окисляется.
• Газовая, нагрев обеспечивается сжиганием ацетилена, поступающего в рабочую зону из горелки.

Еще бывает контактная, ультразвуковая, термомеханическая сварка.

Газовая сварка

Метод применим в полевых условиях, когда магистрали прокладывают вдалеке от источников тока или когда нельзя сварить трубы электросваркой: прокат нельзя повернуть, прокрутить при образовании соединения. Наполненность швов при газовой выше, чем при электродуговой. Металл меньше подвергается температурному воздействию, риск возникновения внутренних напряжений в металле незначительный.

При сварке труб газом используют ацетилен или газогенератор, температура в рабочей зоне выше при сгорании баллонного ацетилена. Присадочная проволока марки UTP подается так, чтобы она ложилась на раскаленный металл. Для стыкового соединения 3-х мм стенок разделки кромок не требуется, у толстостенного проката кромки срезают под углом.

Оцинкованный монтируют с применением флюса HLS-B, концентрацию кислорода в газовой смеси увеличивают. После работы дополнительная противокоррозионная защита швов не проводится.

Метод ручной дуговой электросварки

Чтобы правильно варить трубу электросваркой, нужно учитывать технологию. Число проходок зависит от толщины проката, состав электродов и обмазки подбирают под вид марки проката. При сварке труб большого диаметра перед нанесением последующего слоя с металла сбивают окалину, проковывают соединение. Направленность наплавки меняют – четные швы делают противоположно нечетным. Многое зависит от первого соединения, он делается не спеша, при контроле валика проверяют металл на трещины. При обнаружении дефектов участок неровного шва вырубается, на его месте создается новый со смещением от 15 до 30 мм. Для финишного слоя выбирают электроды с толстой обмазкой.

Выбор электродов

Соединение сегментов стальных трубопроводов должно вестись при помощи качественных расходных элементов, иначе вряд ли удастся достичь хорошего результата.

Например, если речь идет о выборе электродов, то лучшими считаются следующие модели:

• АНО-21, АНО-24 и МР-3 . Функционируют на переменных токах. Допускается работа даже при мокрой обмазке. Стоимость изделий невысока, что объясняет их востребованность в быту, они идеально подходят для того, чтобы соединить конструктивные элементы ворот, теплиц и других конструкций небольшой массы, не испытывающих высоких нагрузок. Работа с трубопроводами, транспортировка среды в которых ведется под значительным давлением, не допускается.
• УОНИ . Качество сердечников заслуживает лестных отзывов даже со стороны профессиональных сварщиков, но они имеют минус – работа не может вестись с высокой скоростью. Необходимо постоянно следить за стабильностью дуги, шов наплавляется постепенно, так что у работника должен иметься определенный опыт взаимодействия с классическими электродами АНО и МР.
• Отлично для металлических труб подходят LB-52Uэлектроды . Это японская разработка. Именно ей отдают предпочтение при реализации крупных проектов. Они формируют ровную и стабильную дугу, получаемый шов сочетает в себе прочность и эстетичность. Минус – довольно высокая стоимость, но подходят они и специалистам, и новичкам.

Посмотрите видео по теме, какие электроды использовать для сварки труб:

Основные методы

Соединение может выполняться одним из следующих способов:

1. Встык, когда соединяемые трубы размещаются друг напротив друга. Наиболее распространенный вариант, отличающийся относительной простотой реализации. Впрочем, и он характеризуется определенными сложностями. Первый момент – работу лучше вести снизу. Второй момент – необходимо тщательно проваривать металл, чтобы глубина провара соответствовала толщине стенки.
2. Внахлест. Данный метод ориентирован на соединение элементов, изначально различающихся по диаметру, либо сегментов, один из которых развальцован, то есть его диаметр увеличен намеренно, методом механического воздействия.
3. Тавровое соединение выполняется под 90-градусным углом.
4. Угловое соединение предполагает, что угол между соединяемыми отрезками менее 90 градусов.

Полезные рекомендации

Перед тем, как варить трубы электросваркой, стоит запомнить ряд советов, следование которым упростит процесс, а также улучшить качество конечного результата:

• Если соединение осуществляется стыковым или тавровым методом, то лучше всего показывают себя электроды, диаметр которых варьируется от 2 до 3 миллиметров.
• Рекомендуемая сила тока – от 80 до 100 ампер, исключение составляет только сварка внахлест, когда ее рекомендуется увеличить до 120 ампер.
• При заполнении сварочного шва нужно ориентироваться на то, чтобы подъем металла над плоскостью элемента достигал 2-3 миллиметров.
• Если труба имеет в сечении не привычные овалы или круги, а профили, то есть прямоугольники и квадраты, то используется точечный способ ее соединения.

Суть его состоит в том, что изначально нужно сварить небольшой участок с одной из сторон. Далее – аналогичный участок на противоположной стороне, после – на оставшихся двух плоскостях. Только после этого труба сваривается окончательно.

Данный подход дает возможность исключить вероятность коробления изделия при повышении температуры, его геометрия остается стабильной.

Подготовительные операции

Окончательное качество стыковки зависит не только от профессионализма сварщика и использования “правильных” электродов, но и от того, насколько грамотно выполнена предварительная подготовка.

Заключается она в следующих операциях:

• Проверка соответствия геометрии соединяемых элементов выбранной технологии. Необходимо помнить, что толщина стенок должна быть идентичной, иначе не удастся полноценно проварить толстостенную трубу, а в случае работы с тонкостенным изделием, наоборот, увеличивается риск сквозного прожога.
• Не допускается наличие дефектов на свариваемых изделиях, будь то трещины, заломы или деформации. В процессе температурного расширения они могут превратиться в участки полного разрушения конструкции.
• Не допускаются геометрические отклонения среза. Его угол должен составлять 90 градусов, иначе сварочный шов окажется недостаточно прочным, возникнут проблемы с его формированием, что будет представлять угрозу разрушения всей конструкции.
• Кромки соединяемых труб необходимо зачистить до появления блестящей металлической поверхности, для чего применяется грубая наждачная бумага или сп

Сварка узлов и деталей | Отопление водоснабжение: монтаж, ремонт, замена, тепло, вода

На чтение 5 мин. Просмотров 378k.

После этого этапа, уверившись в правильности центровки соединений, производят обварку шва. До первого прохода пользуются электродами меньшего диаметра, к примеру 3 мм. При этом фаска заполняется сварочным материалом на глубину 2/3 высоты фаски.

Когда процесс закончен, необходимо вычистить сваренную поверхность стыка, удалить остатки шлака, проверить поверхность на качество сделанной работы. Шов должен быть сплошным, не иметь прерываний и непроплавленных мест.

Чтобы обеспечить высокое качество соединения сверху основного первого шва накладывают второй, для чего используется большего диаметра электрод. Например, если в первом случае пользовались электродом на 3 мм, для того, чтобы наложить окончательный шов, берется электрод в 4 мм диаметром. Шов накладывают с захватыванием прилежащих частей стальных труб, такая технология гарантирует герметичность стыка.

Ручная сварка с помощью полуавтомата не отличается от электродной. Должно обязательно соблюдаться соответствие диаметра сварочной проволоки свариваемой трубе. Обычно пользуются проволокой диаметром от 1 до 1,2 мм, которая позволяет сваривать трубы с толщиной стенок до 5 мм. Чтобы шов получался более качественным, рекомендуется технология, при использующая смесь защитных газов, состоящая из углекислого газа, аргона и кислорода.

Сварка узлов и деталей

Заготовка и монтаж трубопровода, соединения узлов и деталей должно производиться в соответствии с требованиями Госстандарта.

Сварка Т-образных и крестообразных сочленений оси труб должны находиться во взаимно перпендикулярных плоскостях, а ось привариваемого патрубка должна совпадать с центром отверстия трубы. Приваривание патрубков в местах нахождения кольцевого шва недопустимо.

Чтобы проверить патрубки в трубах диаметром до 40 мм, нужно просверлить или проштамповать отверстия, зазор между торцом Т-образного патрубка, который приваривается и трубой не должен быть больше 1 мм.

Если делается сварка труб встык, шов должен быть ровным по всей длине и слегка выпуклый. На протяжении всего стыка не должны встречаться трещины, раковины, поры, подрезы, незаваренные кратеры или потеки направленного металла внутрь трубы.

Трубопроводные узлы, фасонные части, стальные секции, сальниковые и П-образные компенсаторы, изготавливающиеся на базе строительства, не должны иметь заключения о проверке сварочного стыка труб физическими контрольными методами. Арматура без паспортов может монтироваться только после проведения ревизий и испытаний.

Технология газовой сварки нуждается в газовой горелке с двумя ниппелями. Баллон с кислородом присоединяется к одному из ниппелей, а к другому — баллон с горючим газом (ацетиленом либо пропаном) или газогенератор. Затем вентили обоих баллонов открываются, кислород и горючий газ смешиваются в горелке. На выходе из сопла образуется пламя, которое нагревает свариваемые трубы.

Сварочные работы

• ПВХ
• ПНД
• полипропиленовый
• полимерные
• медные
• стальные
• трубы нержавеющие + паропровод

Сварка труб вертикальных Сварка вертикальных труб Сварка узлов и деталей

Заготовка и монтаж трубопровода, соединения узлов и деталей должно производиться в соответствии с требованиями Госстандарта.

• системы отопления
• водоснабжение
• котельные

• Практикуются два способа сварки газовых труб:
• сварка слева направо.
• Применяют тогда, когда толщина металла больше 5-ти мм.
• Дуга направляется на уже приваренный участок, вместе с горелкой перемещается присадка. Вариант экономит расход газа и повышает производительность на 25%, сварка справа налево.
• Здесь горелку продвигают по не приваренным участкам – присадочная проволока «идёт впереди паровоза».
• Лучший метод для работы с тонкостенными газовыми трубами.

• При работе с профильными трубами важна скорость движения электрода по материалу.
• Если замедлиться, то есть риск прожечь деталь, при убыстрении – получить некачественный шов.
• Оптимальное движение подбирается опытным путём.

• При работе с оцинкованным материалом крайне важно наличие вентиляции.
• В противном случае от цинковых паров сварщик может «заработать» лёгочное заболевание или хуже того, задохнуться.

• А самыми распространёнными на сегодня являются электросварка и полуавтоматическая.
• В обоих случаях процесс начинается с подготовки свариваемых труб.
• Затем соединяемые части центрируют и равномерно прихватывают в трёх-четырёх точках.

• Подобный способ сварки неповоротных стыков исключает непроваренные участки, и шов получается более надёжным.
• При выполнении третьего шва работают по схеме первого варианта.

• После очистки от окалины на первый шов наносят второй.
• Заключительный третий шов начинают наносить с противоположной стороны второму шву.

• При работе с трубами из толстого металла лучше использовать непрерывный способ сварки при токе в 40-60 ампер.
• Важно именно проварить металл, а не прорезать его.
• При этом электрод ведётся не очень быстро – иначе качество шва пострадает.

• Сварить встык изделия большого диаметра можно, выполнив прихватки через 25-30 см.
• Сварка выполняет в три слоя, если толщина стенок составляет до 1,2 см.
• Нужно стремиться, что большинство стыков выполнялось в поворотном положении.

Такой способ позволяет достичь максимальной герметичности и снижает вероятность появления свищей.

• Сварить стальные трубы отопления можно правильно, если выбрать верно электроды.
• Все существует два их вида: неплавящиеся и с плавящимся основанием.

• Технология же ручной дуговой является достаточно простой, поэтому его выполнять можно своими руками.
• Все начинается с подготовки.

Преимущества парового отопления: меньшая площадь поверхности отопительных приборов; быстрый нагрев отопительных приборов при пуске системы; незначительное гидростатическое давление в системе и др.

Выбор системы водяного отопления состоит в установлении параметров воды, гидравлического давления в системе, а также в выборе типа отопительных приборов и конструкции системы

Сварочные работы

Продажа и монтаж стальных (металлических) труб

Наименование и техническая характеристика	Кол-во	Ед.изм.	Материалы и оборудование, ₽
Труба эл.свар.прямошовн. ⌀ 89*3,5-4	1,00	м	442,64 ₽
Труба эл.свар.прямошовн.  ⌀56*3,0	1,00	м	272,27 ₽
Фланцы ст. ⌀ 80 РУ 10	1,00	шт.	545,45 ₽
Прокладка паронитовая ⌀ 80	1,00	шт.	80,36 ₽
Фланцы ст. ⌀ 50 РУ 10	1,00	шт.	447,35 ₽
Прокладка паронитовая ⌀ 50	1,00	шт.	36,06 ₽
Болт М16*70	1,00	кг.	880,11 ₽
Гайка М16	1,00	кг.	835,77 ₽
Отвод стальной к\з  ⌀ 89	1,00	шт.	855,95 ₽
Отвод стальной к\з  ⌀ 57	1,00	шт.	453,23 ₽

Продажа и монтаж стальных (металлических) труб

Сварка труб по технологии STT

Открытые корневые швы на трубах можно выполнять в три-четыре раза быстрее, чем GTAW, с помощью процесса Surface Tension Transfer®. При интеграции с внутренним распорным зажимом в новую автоматическую систему орбитальной сварки труб возможно еще более быстрое производство без недостатка плавления.

Нормы сварки труб для применения в полевых условиях или на производстве требуют высококачественной сварки корневого прохода. Чтобы гарантировать, что соединения не будут протекать, особенно для пара или приложений под давлением, сварной шов должен полностью проходить через трубу.

Раньше сварка труб выполнялась одним из трех методов, каждый из которых имел свои преимущества и недостатки. Это те методы, которые использовались.

Ссылка

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) широко известна как TIG. Скорость движения низкая, тепловложение обычно велико, и это требует высокого уровня квалификации оператора.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) — также известная как MIG — намного более быстрый процесс, чем GTAW. Однако, поскольку уровень квалификации оператора высок, а тепловложение трудно контролировать, сварка не всегда может быть 100%.

Экранированная дуговая сварка металлическим электродом (SMAW) , также известная как стержневая, может быть экономически эффективной с точки зрения оборудования, но требует высокого мастерства оператора. Еще одна потенциальная проблема — частые запуски и остановки.

Напротив, процесс передачи поверхностного натяжения (STT) позволяет выполнять сварные швы с открытым корнем в три или четыре раза быстрее, чем GTAW, с низким тепловложением и отсутствием плавления. В процессе STT используется высокочастотная инверторная технология с улучшенным контролем формы волны для получения высококачественного сварного шва с меньшим количеством брызг и дыма.При сварке труб этот процесс также упрощает выполнение сварки корневого прохода с открытым зазором с улучшенными задними валиками и сваркой кромок. С ним легче работать, чем с другими процессами, но при этом получаются стабильные сварные швы рентгеновского качества. В результате процесса STT получается полный задний шов без усадки при сварке в положениях от 12 до 6 часов. Кроме того, поскольку регулирование тока не зависит от скорости подачи проволоки, этот процесс обеспечивает большую гибкость при любых условиях.

Дым и брызги уменьшаются при сварке стыков труб с помощью процесса передачи поверхностного натяжения (STT®).	При сварке труб с открытым корневым проходом процесс STT регулирует форму волны сварочного тока для превосходного контроля проплавления, плавления и обратного шва.

Контроль брызг и дыма
STT — это запатентованный процесс Lincoln Electric, который использует технологию Wave Form Control Technology ™ для точного и быстрого управления током в течение всего цикла сварки. Он уникален тем, что это не постоянный ток (CC) или постоянное напряжение (CV).Вместо этого источник питания автоматически регулирует ток в соответствии с мгновенными потребностями дуги в тепле.

Благодаря этому процессу уменьшается количество брызг и дыма, независимо от того, является ли защитный газ дуги 100% CO2, смесью аргона и CO2 или смесью гелия для использования с нержавеющей сталью. Уменьшение разбрызгивания сводит к минимуму окончательную подготовку поверхности сварного шва и дает оператору больше времени на сварку, прежде чем сопло пистолета необходимо очистить от скопившихся брызг.

Уменьшение брызг также приводит к значительной экономии средств, поскольку большая часть электрода наносится на сварное соединение, а не в виде брызг на трубу и окружающие приспособления.Дальнейшая экономия средств достигается за счет использования проволоки большего диаметра.

В начале цикла, когда электрод закорачивает, ток немедленно снижается, устраняя возникшее короткое замыкание. Этот ток низкого уровня поддерживается в течение короткого времени, так что силы поверхностного натяжения могут начать переносить каплю в лужу, образуя прочный механический мост. Затем прикладывают ток пинча для ускорения переноса капли. Контролируется сужение или сжатие закороченного электрода.Когда достигается определенное значение, ток пинча быстро снижается до низкого значения, прежде чем предохранитель разъединится. Короткие перерывы происходят при низком токе, который производит очень мало брызг.

Затем дуга восстанавливается, и подается сильный ток, известный как пиковый ток. Этот кратковременный импульс тока определяет длину дуги и заставляет дугу расширяться и расплавлять большую площадь поверхности, что исключает холодную притирку и способствует хорошему плавлению.

Лучшие результаты сварки труб
Процесс GMAW с постоянным напряжением, обычно используемый для сварки труб, не регулирует ток напрямую.Вместо этого он контролирует среднее напряжение. Это может привести к слишком высокой температуре или текучести сварочной ванны, а внутренний валик может стать плоским или сжаться обратно в основание. Это известно как «обратный отсос». Кроме того, при использовании обычного GMAW с короткой дугой оператор должен сконцентрировать дугу на выступе или передней кромке лужи, чтобы обеспечить надлежащее проникновение и сплавление. Если дуга находится слишком далеко от лужи, проплавление будет неполным. Если дуга идет слишком далеко, электрод вылетает через зазор и вызывает образование усов внутри трубы.

Поскольку передача поверхностного натяжения регулирует сварочный ток независимо от скорости подачи проволоки, этот процесс упрощает управление температурой или текучестью лужи для обеспечения надлежащего проплавления и плавления. Это то, что делает его таким привлекательным для сварки открытых корневых труб. В позиции 5G оператор просто должен оставаться в луже. Опытные сварщики труб почти всегда находят этот процесс долгожданным улучшением с точки зрения простоты сварки и комфорта. Они особенно ценят уменьшение разбрызгивания при сварке в положении «6 часов».

По мере развития процесса принятия решения поставщик и производитель будут продолжать работать вместе, чтобы определить соответствующие системные аксессуары, включая устройства безопасности, оптимальную компоновку роботизированной ячейки, требования к рабочей силе и обучению, а также требования к обслуживанию и техническому обслуживанию (внутренние и внешние. поддержка поставщика).

Процесс STT получает все большее распространение при сварке труб и аналогичных областях, где требуется точный контроль подводимого тепла, а также уменьшение дыма и брызг.Поскольку нагрев регулируется напрямую, внутренний профиль борта также контролируется. Сварщики считают, что не только легче выполнять открытые корневые швы, но и их механические и металлургические свойства превосходны. Превосходный профиль сварных швов может быть получен с улучшенными свойствами в зоне термического влияния. Кроме того, открытые корневые швы выполняются без использования внутренней опоры из керамики или меди. Таким образом, в случае меди исключается коррозия за счет исключения возможности включения меди.

Процесс эффективен для сварки низкоуглеродистой и высокопрочной стали, а также нержавеющей стали и родственных ей сплавов. Для стали он предлагает преимущества низкого содержания водорода и 100-процентной защиты от CO2 с низким уровнем разбрызгивания. При сварке дуплексной нержавеющей стали критическая температура точечной коррозии значительно выше при использовании STT, чем при GTAW, а скорость хода в три или четыре раза выше, чем при GTAW, с гораздо меньшими навыками.

Труба для дуговой сварки защищенного металла

1 Глава 10 Трубы для дуговой сварки экранированным металлом ЦЕЛИ После завершения этой главы учащийся должен уметь: Объяснять разницу между использованием трубы и трубки.Объясните разницу между трубами, используемыми для трубопроводных систем, и трубами, используемыми для строительства. Продемонстрировать навыки сварочного производства. Продемонстрируйте навыки сварки, выполнив квадратные стыковые и рифленые трубы в положениях 1G, 2G и 5G. КЛЮЧЕВЫЕ ТЕРМИНЫ вогнутая корневая поверхность горизонтальное фиксированное положение трубы горизонтальное положение катаной трубы контактная поверхность корневая поверхность корневого зазора корневое всасывающее отверстие трубка вертикальное фиксированное положение трубы сварка в гору или под уклон ВВЕДЕНИЕ Сварка труб используется для изготовления систем трубопроводов для транспортировки любого количества жидкостей, например вода, нефть и воздух; и для создания таких структурных элементов, как ворота, стеллажи для грузовиков и рамы для тележек.В этой главе больше внимания уделяется строительным конструкциям. Однако, за некоторыми исключениями, полученные вами навыки можно использовать для трубопроводных систем. Например, в большинстве систем трубопроводов используются кованые фитинги, а в конструкционных элементах используются фитинги заводского изготовления. Разница в том, что количество кованых фитингов ограничено и они намного дороже, в то время как сборные фитинги могут быть изготовлены с учетом любого угла и с минимальными затратами времени и усилий. -3 Сварочные позиции на неподвижной горизонтально расположенной трубе.(A) РИСУНОК 10-1. Разница между структурной трубой (A) и системой трубопроводов (B). Еще одно отличие состоит в том, что в большинстве случаев нет причин вырезать центр структурной арматуры, потому что через трубы ничего не будет протекать. Рисунок Тройники обоих трубопроводов на рисунках 10-1A и B выглядят одинаково на рисунках выше. Но, как вы можете видеть, только трубы чертежа, показанные на Рисунке 10-1B, соединены внутри. Любой тройник для трубы будет конструктивно таким же прочным, но только труба на Рисунке 10-1B может быть частью системы трубопроводов.Прочность трубы хорошо работает как структурный компонент. Он может противостоять обычным силам, которые прилагаются к любой сварной конструкции, Figure Pipe особенно хорошо выдерживает скручивающую силу. Основным недостатком использования трубы в качестве конструктивного элемента является (B) сложность соединения частей вместе. Для всех труб, кроме стыкового соединения, требуется более высокая степень мастерства по монтажу по сравнению с большинством конструктивных форм. Другая проблема с использованием трубы заключается в том, что положение сварного шва постоянно меняется.Например, чтобы сделать сварной шов вокруг трубы в горизонтальном фиксированном положении, положение сварного шва может измениться с плоского сверху на вертикальное по бокам и сверху снизу. Рис. В этой главе вы изучите основы, необходимые для изготовления трубы. арматуры и развивать навыки сварки, необходимые для сварки арматуры. ТРУБКА И ТРУБКА Хотя труба и трубка могут выглядеть одинаково, они имеют разные типы спецификаций и использования. Иногда они взаимозаменяемы, а иногда нет. Труба в основном используется для транспортировки жидкостей, но она также используется в конструкциях.Для обоих можно использовать трубки, но в основном они используются в конструкциях. СИЛА СИЛА СИЛА СИЛА СИЛА СИЛА СИЛА СИЛА СИЛА СИЛА КРУЧЕНИЕ СИЛА НА РАЗРЫВ СЖАТИЕ СДВИГ РИСУНОК 10-2 Внешние механические напряжения на трубе.

3 202 ГЛАВА 10 ДЛИНА НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР ДИАПАЗОН ТОЛЩИНЫ МАТЕРИАЛА СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ДЛИНА ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА ДИАПАЗОН ТОЛЩИНЫ МАТЕРИАЛА СПОСОБ ФОРМИРОВКИ ТИП ФОРМОВАНИЯ КОНЕЦ 10 ‘2 «ВНУТРЕННЯЯ СТЕНКА ALUMETRED ВНУТРЕННЯЯ ЧАСТЬ 6, ДИАМЕТР ВНУТРЕННЯЯ ПЛОЩАДЬ ДИАМЕТРА 6, ДИАМЕТР ВНУТРЕННЯЯ ЧАСТЬ 6061-SEA ТИП КОНЕЦ 20 ’14 «ТАБЛИЦА 10, УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ, СВАРНАЯ, ГЛАВНАЯ, ТРУБА НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР 14» РИСУНОК 10-4 Типичные технические характеристики, используемые при заказе трубы.ТРУБА Характеристики размеров труб указаны как внутренний диаметр (ID) для трубы диаметром 12 дюймов (305 мм) или меньше и как внешний диаметр (OD) для трубы диаметром более 12 дюймов (305 мм). Толщина стенки трубы определяется ее спецификацией. Доступны расписания с 10 по 180; график 40 часто считается стандартной прочностью. Рисунок Размеры трубок всегда указываются как наружный диаметр. Толщина стенки трубки измеряется в дюймах или в стандартной толщине листового металла в США.Желаемая форма трубки, например квадратная, круглая или прямоугольная, также должна быть указана вместе с информацией для заказа. Прочность трубки — это способность трубки выдерживать нагрузки на сжатие, изгиб или скручивание. Трубки также должны быть жесткими или гибкими. Рисунок Трубы и трубки доступны как сварные (со швом), так и экструдированные (бесшовные). В этой главе термин труба будет относиться к трубе и / или трубке. Последовательность, процедуры и навыки сварки могут использоваться для круглых труб. Подготовка и установка Конец трубы может быть обрезан под прямым углом или со скосом.Часто на трубе небольшого диаметра, которая используется для строительства, концы трубы свариваются с использованием квадратного стыка. Трубы большего диаметра, которые используются в трубопроводной системе, обычно имеют фаску для максимального проникновения и высокой прочности соединения. Стыковые соединения с квадратным сечением выполняются быстрее и могут быть такими же прочными, как и соединения со скосом, если толщина сварного шва равна толщине металла. Рисунок Соединения труб со скосом устраняют незащищенные участки, которые часто встречаются на стыках квадратных стыков. Эта незакрепленная поверхность корня может задерживать воду и вызывать ржавчину в системах трубопроводов.Конец может быть скошен пламенной резкой, механической обработкой, шлифованием или комбинированным процессом. Важно, чтобы скос был под правильным углом, примерно 37 1/2 в зависимости от технических характеристик, и чтобы конец стыковался под прямым углом к ​​ответной трубе. Острая или скошенная внутренняя кромка фаски должна быть плоско отшлифована с образованием фаски. Эта область называется корневой поверхностью или землей. Окончательную формовку следует производить шлифовальной машиной, чтобы корневой зазор был равномерным.

4 Труба для дуговой сварки экранированного металла 203 ДЛИНА ТРУБКИ НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР ТОЛЩИНА СТЕНЫ ТИП ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ФОРМЫ ТИП ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТРУКТУРНЫЙ (ЖЕСТКИЙ) МЕТОД ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ 20 ФУТОВ 2 ДЮЙМОВ НИЗКОГО УГЛЕРОДИСТОГО ТРУБА, КРУГЛЫЙ 2-ДЮЙМОВЫЙ ДЕТАН (51 мм) НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР 20 GA [.035 «(0,8 мм)] ТОЛЩИНА СТЕНЫ ДЛИНА НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР ТОЛЩИНА СТЕНЫ ТИП ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ФОРМЫ МАТЕРИАЛ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ЖИДКОСТИ МЕТОД ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГИБКОЙ 10 ‘OD 20 GAUG 304 НЕРЖ. ТРУБКА (25 мм) НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР 20 GA [0,035 дюйма (0,8 мм)] ТОЛЩИНА СТЕНКИ РИСУНОК 10-5 Типичные технические характеристики, используемые при заказе труб. Сварное соединение с V-образной канавкой (A) Квадратное сварное соединение (B) РИС. 10-6 Сравнение проплавления корня сварного шва трубы.

5 204 ГЛАВА 10 ОТКРЫТИЕ КОРНЯ УВЕЛИЧЕНИЕ ОТКРЫТИЯ КОРНЯ ОТСУТСТВИЕ СПЛАВЛЕНИЯ РИСУНОК 10-7 Влияние раскрытия корня на проникновение в сустав.Фаску на конце трубы можно разрезать на станке с помощью переносного станка для снятия фасок, рис. 10-8, или ручного резака. В главе 17 описывается, как установить и использовать газорезательное оборудование. Поворотный стол, аналогичный показанному на рис. 10-9, можно сделать в школьном магазине и использовать для снятия фаски с коротких отрезков трубы. Поворотный стол можно использовать вертикально или горизонтально. Медленно поворачивая стол с трубой, зажатой между зажимами, сварщик может использовать ручную горелку для получения гладких скосов труб.В крупных сварочных цехах также могут использоваться машины, разработанные специально для снятия фаски с труб. Эти машины точно разрежут трубу на угол 37 1/2. Угол 37 1/2 обеспечивает легкий доступ к электроду с минимальным количеством присадочного металла, необходимого для заполнения канавки. Рисунок 10-9 Поворотный стол, сделанный из зажимов для отрезания пластины. ТРУБКА ПЕРЕДНЕГО КОЛЕСА СТУПИЦА И ОСНОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ. переднее колесо в сборе. Поверхность корня помогает сварщику контролировать как проплавление, так и обратное всасывание корня.Обратный отсос корня вызван поверхностным натяжением расплавленного металла, который пытается свернуться в шар, образуя вогнутую поверхность корня, 1 37 o 2 45 РИСУНОК 10-8 Станок для снятия фасок с труб. Ларри Джеффус РИСУНОК Соединение под углом 37 1/2 может потреблять почти на 50% меньше присадочного металла, времени и тепла по сравнению с соединением под углом 45 градусов.

6 Труба для дуговой сварки экранированного металла 205 НАПРЯЖЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ Вогнутость КОРНЕВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ РИСУНОК Вогнутость поверхности корня. Рисунок Cengage Learning 2012 г. Фронт корня позволяет контролировать большую сварочную ванну.Улучшен контроль проникновения, поскольку у края больше металла для поглощения чрезмерного тепла дуги. Это делает настройку машины менее критичной, позволяя быстро охлаждать расплавленную сварочную ванну между каждым перемещением электрода. Рисунок Соединение трубы вместе и удержание ее на месте для сварки становится все труднее по мере увеличения диаметра трубы. Доступны устройства для зажима и удержания трубы на месте, или можно использовать серию клиньев и упоров. Рисунок Сварка труб. Постоянный переход от одного сварного положения к другому — проблема, которую необходимо преодолеть при сварке горизонтальных труб с фиксированным положением.Скорость изменения положения при сварке медленнее для труб большого диаметра, но для сварки труб большого диаметра требуется больше времени. Когда сварщик впервые приступает к сварке, следует использовать трубу большого диаметра, чтобы облегчить изучение этого перехода. По мере того, как сварщики развивают навыки и технику сварки труб, они могут перейти на трубы малого диаметра. Труба, используемая для трубопроводных систем, часто сваривается с использованием электродов E6010 или E6011 для полного сварного шва. Оба этих электрода хорошо подходят для сварки вне рабочего места.Иногда эти электроды используются для корневого шва, а электроды E7018 используются для завершения соединения. E7018 обеспечивает более прочный сварной шов, и это также можно сделать с помощью электрода E7018 для всего сварного шва. Рисунок Труба, используемая для конструкционных применений, может быть сварена таким же образом, или ее можно сварить с помощью E6012 или E6013, если внешний вид гладкого шва больше важнее силы. СВАРОЧНЫЕ ПРОХОДЫ ТРУБЫ Сварные швы на трубах с канавками состоят из нескольких отдельных сварочных проходов. Эти проходы необходимы для заполнения канавки. Рисунок Проходы включают следующее.ТЕПЛО СВАРНОГО ШВА РИСУНОК Тепло отводится из расплавленной сварочной ванны, и поверхностное натяжение удерживает ванну на месте. Корневой шов — это первый сварной шов в соединении. Рисунок. Он является частью серии сварных швов, составляющих несколько цепей DOG CHAIN ​​CLAMP КЛИН УГЛОВОЙ УГОЛ ЧУГУН. Заводские изделия, используемые для выравнивания стыков труб.

7 206 ГЛАВА 10 E7018 ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ПРОХОДОВ НАПОЛНИТЕЛЯ И КРЫШКИ E7018 ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ КОРНЕВЫХ, НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ И ЗАКРЫТЫХ ПРОХОДОВ E6010 ИЛИ E6011 ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ КОРНЕВЫХ, НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ И КРЫШЕЧНЫХ ПРОХОДОВ E6010 ИЛИ E6011 ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ КОРНЕВОГО ПРОХОДА РИСУНОК Один или несколько типов электродов использоваться при сварке труб.Выбранный электрод чаще всего определяется кодом или спецификацией. сколы или чистка проволочной щеткой. При высокой скорости движения образуется вогнутый сварной шов, который легко очищать для последующих сварных швов. РИСУНОК Равномерность в каждом проходе свидетельствует о высоком уровне мастерства сварщика и увеличивает вероятность того, что сварной шов пройдет испытания. Ларри Джеффус прошел сварку. Корневой шов используется для определения контура и глубины провара. Самая важная часть корневого шва — это внутренняя поверхность корня или, в случае трубы, внутренняя поверхность.Лицевая сторона, внешняя форма или контур корневого шва не так важны. Для высокопрочных трубопроводных систем важна глубина сварного шва. Он должен быть чистым, гладким и однородным. Рис. Если на поверхности сварного шва имеется чрезмерный налет, можно использовать шлифовальный станок для сглаживания и изменения формы поверхности корневого прохода. Шлифовка удаляет шлак по сторонам сварного шва и облегчает добавление следующего прохода. Не все корневые проходы шлифуются. Труба, которая будет использоваться в системах низкого и среднего давления, обычно не заземляется.Шлифовка каждого корневого прохода требует дополнительного времени и не дает сварщику опыта использования горячего прохода. Большую часть шлака необходимо полностью удалить путем измельчения и очистки проволочной щеткой перед использованием горячего прохода. Горячий проход Горячий проход используется для быстрого выжигания небольшого количества шлака, скопившегося по краю корневого прохода. Это шлак, который нельзя легко удалить с помощью присадочного прохода. После тщательного удаления шлака из сварной канавки путем скалывания, чистки проволочной щеткой или шлифовки пора заполнить канавку. Заполнитель (-ы) может быть либо серией бусинок стрингера, рис. 10-17, либо плетеным валиком, ХОРОШИЙ КОРНЕВОЙ ПРОХОД ПОЛНОЕ ПРОЦЕССИРОВАНИЕ КОРНЕВОЙ ЛИЦЫ НЕДОСТАТОЧНО КОРЕННИЕ ПРОХОДЫ Вогнутая КОРНЕВАЯ ЛИЦА НЕПОЛНАЯ КОРНЕВАЯ ЛИЦЕВАЯ ПРОНИЦАЕМОСТЬ РИСУНОК Корневые проходы.

8 Труба для дуговой сварки экранированного металла 207 ПРАВИЛЬНО ЗАПОЛНЕННЫЙ СВАРОЧНЫЙ КРАТЕР Ларри Джеффус Наполнитель проходит с использованием стрингеров. НЕЗАПОЛНЕННЫЙ СВАРНЫЙ КРАТЕР ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА (3 мм) 8 5 дюймов (4 мм) 32 3 дюйма (4,8 мм) 16 ШИРИНА БУСА (6 мм) 4 5 дюймов (8 мм) 16 3 дюймов (10 мм) 8 РИСУНОК Кратер сварного шва должен быть заполненным, чтобы предотвратить растрескивание, и очистить от шлака перед повторным запуском дуги. Бусины Ларри Джеффуса Стрингера требуют меньшего мастерства сварщика из-за небольшого количества металла, который расплавляется за один раз.Кратер сварного шва должен быть очищен перед запуском следующего электрода. Рисунок Когда валик полностью обойдет трубу, он должен пройти дальше начальной точки, чтобы обеспечить хорошее сплавление. Рисунок Расположение ШИРИНЫ БУСА ДРУГИЕ БУСИНЫ ПРОДОЛЖАЮТСЯ В ПРОШЛОМ ОСТАНОВКА БУСИНА ЗДЕСЬ РИСУНОК Шпатлевка проходит с помощью плетеного валика. Ширина борта не должна превышать диаметра стержня более чем в два раза. Ларри Джеффус РИСУНОК Избегайте запуска и остановки всех проходов сварки в одной и той же области. Ларри Джеффус

9 208 ГЛАВА 10 МАКС.ШИРИНА = 1 дюйм 8 ШИРИНА, ЧЕМ ШИРИНА КАНАВКИ МАКС. КРЫШКА УСИЛЕНИЕ ПРОХОДА 8 КРЫШКА ПРОХОД ЗАПОЛНИТЕЛЬ ПРОХОД КОРНЕВОЙ ПРОХОД РИСУНОК Чрезмерно широкие или наросшие сварные швы ограничивают расширение трубы в месте соединения, что может вызвать преждевременный выход из строя. Проверьте соответствующий код или стандарт Спецификации. начальные и конечные точки для каждого сварочного прохода должны быть расположены в шахматном порядке. Начальные и конечные точки могут быть не такими прочными, как сам сварной шов, поэтому их расположение в шахматном порядке исключает создание возможных слабых мест в готовом шве.Канавка под сварку должна быть заполнена на уровне этих валиков, чтобы она была готова к покрытию. Покровный проход Окончательное покрытие на сварном шве с бороздками называется закрывающим проходом или заглушкой. Это может быть плетение или бусинка. Покровный проход не должен быть слишком широким или иметь слишком большое армирование. Рисунок Покрывающие проходы, которые слишком велики, уменьшат прочность трубы, а не увеличат ее. Большой проход покрытия приведет к тому, что напряжения в трубе будут сосредоточены по бокам сварного шва. Сварной шов увеличенного размера не позволит трубе равномерно расширяться и сжиматься по всей длине.Эта концентрация аналогична ограничению, которое резиновая лента имела бы на надутом воздушном шаре, если бы его поместили вокруг его центра. Горизонтальное положение катаной трубы 1G Горизонтальное положение катаной трубы обычно используется в производственных цехах, где для удобства сварщика могут быть размещены конструкции или небольшие системы. Рисунок Стабильно высокое качество и количество сварных швов, производимых в этом положении, делают его очень желательным для обоих. сварщик и компания. В этом положении трубы легче контролировать проплавление и нарастание сварного шва.Видимость сварного шва и комфорт сварщика улучшены, поэтому положение на РИСУНКЕ G. Труба раскатывается горизонтально. что усталость сварщика — меньшая проблема. Трубу можно катать непрерывно с помощью некоторых типов позиционеров, а сварной шов можно выполнять одним непрерывным валиком. Из-за простоты сварки и необходимого уровня квалификации сварщики, сертифицированные на этой должности, могут не иметь квалификации для выполнения сварных швов на других должностях. ПРОЕКТ G Струнные бусины на подставке для книг Навык, который необходимо изучить: способность контролировать сварной шов на горизонтальной катаной трубе.Описание проекта Эта декоративная подставка для книг имеет вид, будто обмотана веревкой. Сварной валик закручивается вокруг трубы по спирали, как веревка вокруг трубы. Постарайтесь сделать так, чтобы каждая труба для дуговой сварки

10 10 начиналась и останавливалась как можно более плавно и равномерно, чтобы сварной шов выглядел непрерывно. Материалы и инструменты для проекта PLUG BASE Следующие предметы необходимы для изготовления канатной заглушки. 3 «Материалы От 5 до 10 электродов E6011 и / или E6012 диаметром 1/8 дюйма 1 4 дюйма.длинный кусок 2-дюйм. диаметр стальной трубы дюйм. кусок 1/4 дюйма. толстая пластина из мягкой стали 4 пробки или войлочные прокладки Очистить поверхность или покрасить Инструменты Дуговая сварка Плазменный резак, газокислородный резак или ножницы СИЗ Проволочная щетка Отбойный молоток Квадрат и компас C-образный зажим или магнитный зажим Схема мыльного камня линейку и мыльный камень, разложите пластину, как показано на чертеже проекта, рис. Если вы используете 3-дюйм. прутка, просто отметьте длину опорной плиты в противном случае вам придется выложить ширину и длину.Измерьте внутренний диаметр трубы и с помощью циркуля нарисуйте круг для заглушки. Разметить трубу по длине; если ее нужно разрезать с помощью ручного термического резака, необходимо провести линию по всей длине трубы. Вырезание фигуры. Трубу можно разрезать с помощью ленточной пилы, абразивного диска, трубореза, термической горелки или другого доступного процесс. Опорную плиту можно разрезать ножницами или термически. Круг для заглушки можно разрезать термически. «ТРУБКА 4» 4 «КНИГА ИЗОБРАЖЕНИЯ Проезжайте три коротких отрезка проволоки так, чтобы они подходили под заглушку и лежали сверху трубы.Другой способ — приварить короткие металлические выступы к заглушке так, чтобы они опирались на трубу, удерживая заглушку на месте. Рисунок A Третий способ — использовать магнитный зажим. Четвертый вариант — отшлифовать небольшую конусность на боковой стороне заглушки, чтобы ее можно было забить (забить) на месте. Выполняйте прихваточные швы только на одной стороне выступа. После выполнения прихваточных швов, чтобы удерживать заглушку на месте, проволоку и / или выступы можно удалить с помощью шлифовальной машины. Труба будет прикреплена к основанию после того, как она будет сварена.Это позволит сделать как сварка стрингер бусин легче и предотвратит подкладку от получения Изготовления Grind круговой пробки, если это необходимо, чтобы он поместился в конец трубы. Сделайте три небольших прихваточных шва, чтобы удерживать пробку на месте. ПРИМЕЧАНИЕ. Заглушку на конце трубы можно удерживать на месте несколькими другими способами. Например, одним из способов было бы согнуть 4 «. РИСУНОК Схема расположения труб.

11 210 ГЛАВА 10 ИЗОГНУТЫЙ ПРОВОД A ПРОБКА УГЛОВОЙ СВАРОЧНЫЙ СТОЛ ПОВЕРХНОСТЬ РИСУНОК Угловой стержень можно использовать для удержания трубы в точном положении.РАЗДЕЛ A-A НАЧАЛО 11 1 СТОП B B РОЛК РИСУНОК G Место сварки трубы. Cengage Learning 2012 ПРОБКА ДЛЯ ДЕРЕВА РАЗДЕЛ B-B РИСУНОК Два способа найти концевую пластину. покрыты сварочными брызгами. Используйте квадрат и C-зажим или магнитный зажим для удержания квадратной трубы к опорной плите. Сделайте три прихваточных шва, чтобы удерживать его на месте. Сварка Поместите трубу горизонтально на сварочный стол в V-образный блок из углового железа, Рисунок V-образный блок будет удерживать трубу устойчиво и позволяет легко перемещать ее между каждым валиком. Поджечь дугу на трубе в положении на 11 часов.Сделайте стрингер в положении на 12 часов, останавливаясь в положении на 1 час. Рисунок Прокручивайте трубу, пока конец сварного шва не окажется в положении на 11 часов. Очистите кратер сварного шва сколами и щеткой. Снова зажгите дугу и создайте расплавленную сварочную ванну на передней кромке сварочной воронки. После восстановления расплавленной сварочной ванны переместите электрод обратно на сварной шов сразу после последней полной ряби. Рисунок. Это действие восстановит хорошее сплавление и сохранит размер сварного шва одинаковым.Теперь, когда новый сварной шов связан со старым сварным швом, продолжайте УЗНАТЬ ДУГУ ЗДЕСЬ УНИФОРМАЛЬНЫЙ ШВ 1-Й СВАРНЫЙ РИСУНОК Сохранение однородности сварного шва важно при перезапуске дуги.

12 Труба для дуговой сварки экранированного металла 211 1ST 2ND 2ND 1ST РИСУНОК Возобновление сварки. сварка снова в положение «1 час». Прекратите сварку, сверните трубу, очистите кратер и возобновите сварку. Повторяйте эту процедуру до тех пор, пока сварной шов не будет полностью окружать трубу. Перед тем, как начать последний сварной шов, очистите конец первого шва, чтобы конечный и начальный валики можно было легко связать вместе.Когда вы дойдете до начала валика, поверните электрод по обеим сторонам сварного шва. Плохое начало валика сварного шва всегда высокое и узкое, с небольшим проваром. Рис. Раскачивая рисунок переплетения (лучше всего C-образный рисунок) с обеих сторон валика, вы можете сделать валик правильно, чтобы ширина была однородной. Дополнительное тепло даст более глубокое проникновение в исходную точку. Задержите дугу в кратере на мгновение, пока она не разовьется, но не переполняйте кратер. Охладите и сколите сварные швы после того, как вся внешняя часть трубы будет покрыта бусинами стрингера.Выполните процедуру прихватки, чтобы собрать трубу к опорной плите. Сделать шов вокруг основания трубы, чтобы держать его на опорную плиту. Фиксированное горизонтальное положение трубы 5G Фиксированное горизонтальное положение трубы 5G — это наиболее часто используемое положение для сварки труб. Сварной шов на горизонтальной трубе выполняется в плоском, вертикальном или вертикальном положении вниз и над головой. Важно, чтобы каждая из этих частей сварных швов была однородной по внешнему виду и высокого качества. Труба в положении 5G должна находиться в пределах 15 от горизонтали. Рис. При выполнении этих сварных швов отметьте верх трубы для использования в будущем.Перемещение трубы облегчит сварку, но одна и та же сторона всегда должна оставаться сверху. Сварку можно выполнять сваркой на подъеме или спуске. Практикуйтесь в сварке в обе стороны. При выполнении корневого прохода на стыке труб направление сварки обычно определяется в соответствии с нормами или стандартом. Если направление сварки не указано, то после финишной обработки охладите металл, снимите шлак и очистите поверхность проволочной щеткой. Для придания сварным швам полированного блестящего вида можно использовать электрическую проволочную щетку. Проект может быть окрашен прозрачным слоем или цветным слоем латексной краски. Оформление документов Заполните копию табеля рабочего времени в Приложении I, ведомость материалов в Приложении III или используйте формы, предоставленные вашим инструктором.СВАРНАЯ РИСУНОК G горизонтальное фиксированное положение.

13 212 ГЛАВА 10 ПРУТКА, ПРИВАРИВАЕМАЯ К ТРУБЕ, ДЛЯ ЗАЖИМА К ТРУБНОЙ СТЕНКЕ, положение для обеспечения хорошего сплавления и врезки сварных швов. Дуга должна всегда зажигаться внутри канавки для подготовки шва. ПРОЕКТ G Струнные бусины на подставке для книг Навык, который необходимо изучить: способность управлять сварным швом на горизонтальной трубе с фиксированным положением. РИСУНОК Удерживая трубу на месте, приварив кусок плоской заготовки к трубе, а затем закрепив плоскую заготовку на стойке для трубы.качество посадки влияет на выбор направления сварки корневого шва. Близкое параллельное корневое отверстие можно приварить под гору или под гору. Широкое или неровное отверстие в корне необходимо приварить в гору. Трубу можно снять с места сварки для скалывания, чистки проволочной щеткой или шлифовки. Трубку можно удерживать на месте, приварив к ней кусок плоской заготовки и закрепив плоскую заготовку на стойке для трубы. Рисунок Угол электрода всегда должен быть направлен вверх. Рисунок Изменение угла в направлении вверх и вниз помогает контролировать форму валика.Борт, если приваривается под уклон, должен начинаться до положения на 12 часов и продолжаться после 6 часов. РИСУНОК Угол электрода. Описание проекта. Это стыковочная деталь для подставки для книг, созданная в Project. Она будет иметь такой же декоративный вид, как и намотанная веревкой. Материалы и инструменты для проекта Для изготовления троса для заглушки необходимы следующие элементы. Материалы от 5 до 10 1/8 дюйма. диаметр электродов E6011 и / или E6012 1 4 дюйма длинный кусок 2-дюйм. диаметр стальной трубы дюйм. кусок 1/4 дюйма.толстая пластина из мягкой стали 4 пробки или войлочные прокладки Очистить поверхность или покрасить Инструменты Дуговая сварка Плазменный резак, газокислородный резак или ножницы СИЗ Проволочная щетка Отбойный молоток Квадрат и компас C-образный зажим или магнитный зажим Схема мыльного камня линейку и мыльный камень, разложите пластину, как показано на чертеже проекта, рис. Если вы используете 3-дюйм. прутка, просто отметьте длину опорной плиты; в противном случае придется выложить ширину и длину. Измерьте внутренний диаметр трубы и с помощью циркуля нарисуйте круг для заглушки.Разметить трубу по длине; если его собираются разрезать с помощью ручного термического резака, необходимо провести линию по всей длине трубы.

14 Труба для дуговой сварки экранированного металла 213 Вырезка Трубу можно разрезать с помощью ленточной пилы, абразивного диска, трубореза, термической горелки или другого доступного процесса. Опорную плиту можно разрезать ножницами или термически. Круг для заглушки можно термически вырезать. 6 «A 12» 10 «1′-8» 1′-4 «3» 12 «12» Изготовление При необходимости отшлифуйте круглую заглушку, чтобы она вошла в конец трубы.Сделайте три небольших прихваточных шва, чтобы удерживать пробку на месте. Труба будет прикреплена к основанию после того, как она будет сварена. Это упростит сварку борта стрингера и предотвратит попадание на опорную плиту сварочных брызг. Используйте квадрат и C-зажим или магнитный зажим для удержания квадратной трубы к опорной плите. Сделайте три прихваточных шва, чтобы удерживать его на месте. Зажмите трубу горизонтально между талией и грудью. Начиная с позиции «11 часов», сделайте спусковой прямой борт через позиции «12 часов» и «6 часов».Остановитесь в позиции на 7 часов, рисунок. Используя новый электрод, начните с позиции на 5 часов и сделайте прямой подъем в гору через позиции на 6 часов и 12 часов. Остановитесь на позиции 1 часа. Измените угол электрода, чтобы контролировать расплавленную сварочную ванну. Охладите и сколите сварные швы после того, как вся внешняя часть трубы будет покрыта бусинами стрингера. Выполните процедуру прихватки, чтобы собрать трубу к опорной плите. Сделать шов вокруг основания трубы, чтобы держать его на опорную плиту.Отделка Охладите металл, удалите шлак и очистите поверхность проволочной щеткой. Электрическая проволочная щетка может быть использована для получения 8-дюймового ВОЗДУШНОГО ВЕНТИЛЯТОРА. ДЕТАЛЬ A-A. 12-дюймовая решетка для курения для барбекю. РИСУНОК Горизонтальное неподвижное соединение труб на гриле для барбекю. сварные швы имеют полированный, блестящий вид. Проект может быть окрашен прозрачным слоем или цветным слоем латексной краски. Оформление документов Заполните копию табеля рабочего времени в Приложении I, ведомость материалов в Приложении III или используйте формы, предоставленные вашим инструктором. Сварка горизонтальных труб Сварка горизонтальных труб — самый простой и быстрый способ выполнения горизонтальных сварных швов.Однако не все сборки горизонтальных труб можно катать, поэтому важно развить навыки, необходимые для выполнения сварных швов в фиксированном горизонтальном положении. Навыки, которые вы получите при создании этого проекта, аналогичны навыкам, которые вам понадобятся для создания гриля-гриля для барбекю, показанного на Рисунке ‘-5 «НАЧАТЬ ПРОЕКТ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВНИЗ G и V-образные канавки 5G на скворечнике Навык, который необходимо изучить: возможность контролировать сварные швы на многопроходной горизонтальной трубе с V-образной канавкой ВЕРТИКАЛЬНОЕ ВВЕРХ СТАРТОВЫЙ РИСУНОК Остановитесь в положении на 7 часов.Описание проекта Этот окаймленный трубами скворечник будет изготовлен одновременно и сварен в двух разных положениях. Первые два сварных шва будут выполнены в горизонтальном прокатанном положении 1G, а последние два сварных шва будут в горизонтальном фиксированном положении 5G. Этот скворечник может использоваться для привлечения различных видов птиц в зависимости от размера норы и высоты пола, Таблица 10-1.

15 214 ГЛАВА 10 ВИДЫ ПТИЦ BLUEBIRD CAROLINE WREN CHICKADEE CRESTED FLYCATCHER DOWNY WOODPECKER HOUSE WREN NUTHATCH PURPLE MARTIN TITMOUSE TREE SWALLOW Таблица 10-1 ВХОД ХАРАКТЕРИСТИКИ 1 1/2 ВХОД 1 1/2 ВХОД 1 1/2 ВХОД ВХОД 1 1/2 ВХОД 4 1 1/4 2 1/2 1 1/4 1 1/2 Характеристики скворечника РАССТОЯНИЕ НАД ЭТАЖЕМ Материалы и инструменты для проекта Для изготовления скворечника необходимы следующие элементы.Материалы от 8 до 25 1/8 дюйма. диаметр электродов группы F3 (E6010 и / или E6011) от 10 до 30 1/8 дюйма диаметр E7018 электродов 5 2-дюйм. длинные куски 8-дюйм. стальная труба диаметром 3/16 дюйма до 1/4 дюйма толстая пластина из мягкой стали 1 7 1/2 дюйма кусок диаметром 3/16 дюйма до 1/4 дюйма толстая пластина из мягкой стали 1 1 1/2 8 дюймов. кусок 3/16 дюйма до 1/4 дюйма толстая пластина из мягкой стали 4 1 1/2 1 дюйм. кусочки 3/16 дюйма до 1/4 дюйма толстая пластина из низкоуглеродистой стали Очистить поверхность или покрасить Инструменты Сварщик Плазменный резак, газокислородный резак или ножницы СИЗ Проволочная щетка Отбойный молоток Квадрат и компас C-образный зажим или магнитный зажим Расположение мыльного камня Использование квадрата 12 дюймов.линейкой и мыльным камнем, разложите пластину, как показано на чертеже проекта, Рисунок Разложите 10-дюйм. квадратный кусок, и используйте ручной или автоматический резак, чтобы вырезать кусок. Не забудьте учесть пропил разреза, чтобы деталь не была заниженной или слишком большой. Рисунок Отметьте трубу по длине; если его собираются разрезать с помощью ручного термического резака, необходимо провести линию по всей длине трубы. В этом случае не нужно допускать пропила, потому что труба будет иметь фаску, а соединение будет иметь 1/8 дюйма.корневой разрыв. Корневая щель будет очень близка по размеру к пропилу. Измерьте внутренний диаметр трубы и с помощью циркуля нарисуйте круг для нижней заглушки. Обрезка Лучше всего отрезать трубу с помощью фаски 37 1/2. Рисунок. Если у вас нет фрезы для снятия фасок, вы можете использовать угловую шлифовальную машину для снятия фаски с конца трубы. Опорную плиту можно разрезать ножницами или термически. Круг для пола можно термически вырезать. Сделайте четыре 1-дюймовых. полукруглые прорези на полу для обеспечения дренажа и вентиляции.ПРИМЕЧАНИЕ: Не позволяйте отрезкам трубы упасть на пол, так как они отрезаны. Это может привести к тому, что они погнутся, что затруднит сборку. Просверлите четыре отверстия диаметром 1/4 дюйма. отверстия в конце монтажной планки. Они будут использоваться, чтобы прикрутить скворечник к дереву или столбу. Отверстия должны быть равномерно расположены рядом с четырьмя углами ремешка. Изготовление сварите прихваточным швом два куска трубы вместе, как показано на рисунке. Поместите трубу горизонтально в клиновидный блок на сварочном столе. Иногда труба может быть немного неправильной, и ее нужно будет изменить.Сделайте четыре небольших прихваточных шва, равномерно расположенных вокруг трубы. Выполнение прихваточных швов где-то в положениях часов 1:30, 4:30, 7:30 и 10:30 убережет их от начала и окончания корневого прохода. Следите за тем, чтобы дуга не попадала за пределы сварной канавки. ПРИМЕЧАНИЕ. Перед сваркой соберите все пять отрезков трубы. Деформация сварного шва может затруднить их установку после завершения первых двух сварных швов 1G.

16 Труба для экранированной дуговой сварки «ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ОТВЕРСТИЯ 4 РАСПОЛОЖЕНИЯ 110 o 10» 5G 1 2 См. Таблицу СВЕРЛЕНИЕ 4 МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ 1G 8 «ДРЕНАЖНЫЕ ОТВЕРСТИЯ В 4 МЕСТАХ РИСУНОК Проект» ЛИНИЯ РЕЗКИ ЧАСТЬ 10 ​​»ПУТЬ ЛИНИИ РЕЗКИ КЕРФ РИСУНОК Делаем пропил так, чтобы пропил не повлиял на размер готовой детали.1G Сварка Начните корневой проход в позиции 11 часов. Используя очень короткую дугу и большую силу тока, сваривайте в направлении 1 часа. Остановите и сверните трубу, снимите шлак и повторяйте сварку, пока не завершите корневой проход. Очистите корневой проход путем сколов и металлической щетки. На этот раз корневой проход не следует шлифовать. Замените трубу в V-образном блоке на столе, чтобы можно было выполнить горячий проход. Увеличьте силу тока аппарата, чтобы переплавить поверхность корневого шва для горячего прохода.Используйте ступенчатую схему электродов, двигаясь вперед каждый раз, когда расплавленная сварочная ванна вымывает шлак, и возвращаясь каждый раз, когда расплавленная сварочная ванна почти полностью затвердевает, Рисунок Сварка из положения на 11 часов в положение на 1 час перед остановкой, прокаткой , и сколы сварного шва. Повторяйте эту процедуру до завершения горячего прохода.

17 216 ГЛАВА 10 УГОЛ КАНАВКИ УГОЛ СКОСА 12:00 ПРИЦЕПНЫЕ ШВЫ 9:00 + 3:00 КОРНЕВАЯ ЛИЦА КОРНЕВЫЕ СВАРКИ 6:00 (A) 4 ПРИСАДКИ ОТ 0 «ДО 16 3» ДО 32 8 КЛИН. ТРУБА К ТРУБЕ РИСУНОК Угол V-образной канавки и терминология.Заполняющий и закрывающий проходы могут быть одними и теми же на этом стыке, рисунок Уменьшите силу тока машины. Для этого сварного шва используйте T, J, C или зигзагообразный узор. Начните сварку в положении «10 часов» и остановитесь в положении «12 часов». РИСУНОК Угольник, используемый для удержания стыков труб в соосности. (B) электрод так, чтобы расплавленная сварочная ванна расплавляла шлак, захваченный горячим проходом. Следите за задним краем валика, чтобы убедиться, что расплавленная сварочная ванна полностью заполняет канавку. Поверните, отколите и продолжайте наплавку, пока сварка не будет завершена.ШЛАК ВЫПУСКАЕТСЯ ИЗ ЗАХВАТЫВАЮЩЕГОСЯ КОРНЕВОГО ПРОХОДА ШЛАКА ГОРЯЧИЙ ПРОХОД КОРНЕВОЙ ПРОХОД ДЛЯ СВАРНОГО КРАТЕРА РИСУНОК Горячий проход.

18 Труба для дуговой сварки экранированного металла 217 ЗАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРОХОДЫ ДЛЯ КОРНЕВОГО ПРОХОДА 8 МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА УСИЛЕНИЯ СВАРКИ МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА КАНАВКИ + 8 ШИРИНА КАНАВКИ КРЫШКА РИСУНОК Обозначение и характеристики проходного прохода крышки. РИСУНОК Идентификация и расположение нескольких сварных швов. Larry Jeffus 5G Welding Отметьте верхнюю часть трубы и установите ее горизонтально между талией и грудью.Отметка позволит вам снять и заменить трубу для очистки, не потеряв верхнюю часть. Часто во время проверки сварного шва перед работой вам может быть запрещено перемещать трубу для скалывания или очистки. Выполните сварку корневого прохода на подъеме или спуске с помощью электродов E6010 или E6011. Для очистки корневого прохода используйте тонкий шлифовальный диск. Будьте осторожны, чтобы не зашлифовать канавку шире, пытаясь удалить захваченный шлак. Увеличение ширины канавки может сделать готовый сварной шов слишком широким. Рис. Используйте электроды E7018 для присадочных и закрывающих проходов со стрингером или переплетением.Каждый раз, когда будет использоваться электрод с низким содержанием водорода E7018, узор переплетения, если он используется, не должен быть больше, чем в два с половиной раза диаметра электрода. Это переплетение не может быть больше 5/16 дюйма в ширину. Начните сварку с одного конца пластины и приварите к другому концу. Наплавленный шов должен быть около 5/16 дюйма, шириной и не более 1/8 дюйма равномерного нароста. Рисунок Нарост сварного шва должен иметь плавный переход на носке, при этом пластина и поверхность должны быть несколько выпуклыми. Наиболее частыми проблемами являются подрез на пальце и вогнутая или чрезмерно наростчатая поверхность.Следите за подрезом по бокам бусинки. При появлении подреза держите электрод прямо перед пятном, пока он не заполнится. Между сварным швом и пластиной должен быть плавный переход. Формой поверхности валика можно управлять, наблюдая за задней кромкой расплавленной сварочной ванны. Эта задняя кромка такая же, как у готовой бусины. Глубокого проникновения не требуется. После того, как сварной шов полностью остынет, сделайте скол и осмотрите его на однородность и дефекты. Квадратный стыковой шов Пол в скворечнике приварен квадратным стыковым швом.Дренажные / вентиляционные решетки внизу можно использовать для удержания пола на месте при сварке. Другой вариант — установить пол на первом участке трубы и приварить его изнутри перед добавлением дополнительных участков трубы. Выполните квадратный стыковой сварной шов в плоском положении, начиная и заканчивая каждым выступом. Срез крыши Крыша скворечника имеет наклон 20 назад. Этот угол можно выложить несколькими способами. Самый простой способ — использовать контурный маркер. Рисунок. Этот инструмент можно настроить на угол, и с его помощью можно нарисовать линию по всему периметру трубы.Труба Wrap-A-Round — это гибкий инструмент, который можно использовать для раскладки трубы. Рис. Инструкции по его использованию предоставляются производителем инструмента. Третий способ — разложить диаметр трубы на листе бумаги и измерить смещение. Это не так точно, как расчет смещения с использованием геометрии, но для этого проекта он достаточно близок, Рис. Используйте горелку и отрежьте верхнюю часть скворечника так, чтобы он имел равномерный наклон. Сделайте четыре 1-дюймовых. диаметр

19 218 ГЛАВА 10 СМЕЩЕНИЕ o РИСУНОК Нанесение угла 45 ° на трубу с помощью инструмента Curv-O-Mark.Ларри Джеффус РИСУНОК Прокладка трубы путем измерения смещения. фигура. Проверьте, подходит ли крыша к трубе, и при необходимости отрегулируйте выступы. Приварите выступы на месте небольшими угловыми сварными швами с обеих сторон выступов. Проверьте посадку и отрегулируйте с помощью болгарки, чтобы ослабить ее, или молотка, чтобы сделать ее плотнее. РИСУНОК Ларри Джеффус, использованный для раскладки трубы. SOAPSTONE полукруглые надрезы на верхней части трубы для вентиляции. Сварной шов под развальцовку Ремень, используемый для крепления скворечника к дереву или столбу, приваривается к задней части секции трубы с помощью шва под развальцовкой.Планировка и сборка крыши Крыша не приваривается к трубе, а удерживается на месте четырьмя небольшими металлическими выступами. Петли сделаны из 1 1/2 дюйма. пруток и приварены к верху, так что они прилипают к трубе, не давая ей соскользнуть. Чтобы найти выступы, поместите трубу на крышу и проведите вокруг нее линию, Рисунок Измерьте расстояние на 3/4 дюйма от линии и приварите выступы, как показано на РИСУНКЕ ПРОСЛЕЖИВАНИЕ ТРУБЫ С МЫЛЬНЫМ ТУРОМ Расположение выступов для верхней части скворечника .

20 Труба для дуговой сварки экранированным металлом 219 Вырезание отверстия Размер отверстия и его высота над полом могут повлиять на тип птицы, которая решит гнездиться в вашем скворечнике.Отделка Охладите металл, удалите шлак и очистите поверхность проволочной щеткой. Для придания сварным швам полированного блестящего вида можно использовать электрическую проволочную щетку. Проект может быть окрашен прозрачным слоем или цветным слоем латексной краски. Оформление документов Заполните копию табеля рабочего времени в Приложении I, ведомость материалов в Приложении III или используйте формы, предоставленные вашим инструктором. Вертикальное фиксированное положение трубы 2G В фиксированном вертикальном положении трубы 2G труба расположена вертикально, а сварной шов — горизонтально. Рисунок С этими сварными швами сварщику не нужно постоянно менять положение сварки.Основная проблема, с которой сталкиваются сварщики при сварке трубы в этом положении, заключается в том, что свариваемая область часто находится в углах. Из-за такого расположения трудно добраться до задней стороны сварного шва. В следующих проектах вы можете поворачивать трубу между сварными швами. По мере того, как сварщик приобретает больше опыта, сварка в труднодоступных местах становится проще. Сварные швы должны быть выполнены в правильной последовательности. Рисунок Корневой шов входит так же, как и другие соединения. Чтобы уменьшить провисание нижней части сварного шва, увеличьте электрод до рабочего угла.ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СВАРКА Положение G. Трубу закрепляют вертикально, а вокруг нее горизонтально делают сварной шов. ПРИМЕЧАНИЕ. НИЖНИЕ ШЛИФЫ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ПОЛКУ ДЛЯ ШВОВ НАД НИМИ. Если сварной шов хорошо прожигает и не имеет холодного нахлеста снизу, сварной шов будет правильным. Каждый последующий присадочный и покровный швы должен поддерживаться предыдущим сварным швом. Горизонтальные сварные швы на вертикальной трубе Самая большая проблема с горизонтальными сварными швами возникает под действием силы тяжести. Охлажденный затвердевший металл шва находится непосредственно под расплавленной сварочной ванной на вертикальных швах, чтобы удерживать его на месте.На горизонтальных сварных швах сварной шов должен быть выполнен таким образом, чтобы существовала некоторая поддержка расплавленной сварочной ванны, потому что сварной шов должен быть однородным по форме, Рисунок Навыки, которые вы получите при создании этого проекта, совпадают с навыками, которые вы получите необходимо построить гриль для копчения барбекю, показанный на рисунке ПРОЕКТ G Бусины стрингера на якоре лодки. РИСУНОК G Положение сварки трубы. Изученный навык: способность контролировать сварной шов вокруг вертикальной трубы. Описание проекта Этот лодочный якорь грибовидного типа может быть как функциональным, так и одноразовым.Слишком часто яхтсмены теряют дорогие якоря из-за того, что они застревают на дне скалами, мертвыми деревьями или другим мусором. Этот якорь легко собирается и отлично подходит для удержания лодки над любимым местом рыбалки или на месте во время плавания. Если он зацепится, вы можете просто отрезать его и сделать еще один. Держите дорогой и красивый якорь на тот случай, если вы знаете, что ставите якорь на гладком, чистом дне без заеданий.

21 220 ГЛАВА 10 A B C D A B C D РАСПЛАВЛЕННЫЙ СВАРНЫЙ МЕТАЛЛ РАСПЛАВЛЕННЫЙ СВАРНЫЙ МЕТАЛЛ РАСПЛАВЛЕННЫЙ СВАРНЫЙ МЕТАЛЛ ТВЕРДЫЙ РАЗРЕЗ A-A РАЗРЕЗ B-B РАЗРЕЗ C-C РАЗРЕЗ D-D РИСУНОК Движение электрода для горизонтального сварного шва.6 «A 8» ВОЗДУХОВОДСТВО 12 «10» ДЕТАЛЬ A-A 1′-8 «1′-4» Размер этого якоря может быть изменен в соответствии с потребностями вашей лодки. Меньшие по размеру можно использовать на гребных лодках, а большие — на небольших коммерческих лодках. Материалы и инструменты проекта Для изготовления якоря лодки необходимы следующие предметы. Материалы от 5 до 10 1/8 дюйма. диаметр электродов E6011 и / или E6012 1 2 дюйма длинный кусок 8-дюйм. стальная труба диаметром 12 дюймов. ГРИЛЬ ДЛЯ ДЫМЧИКА-БАРБЕКЛА РИСУНОК Горизонтальный сварной шов на решетке-гриле для копчения.кусок диаметром 3/16 дюйма до 1/4 дюйма толстая пластина из мягкой стали 1 12 дюймов длинный кусок 3/4 дюйма диаметр стальной трубы 1 1 дюйм. длинный кусок 1 дюйм. диаметр стальной трубы Очистить поверхность или покрасить Инструменты Дуговая сварка Резак для плазменной резки, газокислородный резак или ножницы СИЗ Проволочная щетка Отбойный молоток Квадрат и компас C-образный зажим или магнитный зажим Расположение мыльного камня Использование квадрата 12 дюймов. линейкой и мыльным камнем, разложите пластину, как показано на чертеже проекта. Рисунок Разметьте трубы по длине; если разрезы будут выполняться с помощью ручного термического резака, необходимо провести линию по всей длине трубы.Измерьте внешний диаметр трубы и с помощью циркуля разметьте круг для заглушки. Если труба разрезана, вы можете положить ее на тарелку и нарисовать мелом линию, чтобы обозначить свой круг.

22 Труба для дуговой сварки экранированного металла 221 ЭЛЕКТРОД, ПОДДЕРЖИВАЕМЫЙ НА ПРОДОЛЬНОМ УГЛЕ, ЕДИНАЯ ФОРМА РИСУНОК Положение электрода для горизонтальной сварки. 12 «8» 2 «ГРИБНАЯ ЛОДКА ЯКОРЬ РИСУНОК Проект Нарисуйте X поперек круга, чтобы вилка находилась в центре.Центр легче определить до того, как заглушка будет вварена в трубу. 3/4 дюйма. труба, которая будет использоваться для анкерного троса, будет приварена в центре этой пластины. Резка Трубы можно разрезать с помощью ленточной пилы, абразивного диска, трубореза, термической горелки или других доступных способов. Опорную плиту можно разрезать ножницами или термически. Круг для заглушки можно термически вырезать. Изготовление Используйте квадратный или магнитный зажим для удержания 3/4 дюйма. трубу вертикально по центру круглой заглушки.Сделайте один небольшой прихваточный шов, чтобы удерживать трубу на месте, и переместите квадратный или магнитный зажим на 90 вокруг трубы и проверьте наличие квадрата. При необходимости отрегулируйте трубу и сделайте еще один прихваточный шов. Снимите квадратный или магнитный зажим и сделайте еще два прихваточных шва, чтобы удерживать трубу на месте, пока она не будет сварена. Отцентрируйте заглушку на трубе и сделайте три или четыре небольших прихваточных шва, чтобы прикрепить пластину к трубе. Установите 1-дюйм. кусок 1-дюйм. диаметр трубы сверху вертикальной трубы. Сделайте по одному прихваточному шву с обеих сторон трубы, чтобы удерживать ее на месте.Сварка Вы собираетесь сделать 1 дюйм. широкий ряд сварных швов стрингера вокруг верхнего края трубы. Эти сварные швы должны добавить якорю немного веса и украшения. Начните с размещения трубы в вертикальном положении на удобной высоте. Зажигайте дугу и используйте J-образную структуру, чтобы расплавленная сварочная ванна поддерживалась нижним краем затвердевшего металла, Рисунок Держите электрод под углом вверх и назад, чтобы сила дуги помогала удерживать сварной шов место. Когда вы израсходовали все электроды или сварили трубу настолько далеко, насколько это возможно, отключите дугу.Всегда рекомендуется разорвать дугу над кратером сварного шва. Отколите и очистите сварной шов. Осмотрите сварной шов на предмет однородности и любых дефектов сварного шва. Поднутрение по верхнему краю и перекрытие по нижнему краю сварного шва — наиболее частые проблемы с горизонтальными сварными швами. Если у вас есть одно или оба из них, попробуйте отрегулировать рисунок J-образного переплетения и скорость движения. Иногда, путешествуя немного быстрее, получается меньший сварной шов, который с меньшей вероятностью будет иметь эти проблемы. Продолжайте делать сварные швы вокруг трубы, пока не получите примерно 1 дюйм.широкий шов. Остудите и очистите сварные швы. Заглушку можно сварить, поместив кусок стали под анкер так, чтобы он немного приподнялся над сварочным столом. Это упростит выполнение горизонтального квадратного стыкового шва и предотвратит случайную приварку анкера к сварочному столу. Относитесь к этому сварному шву так, как если бы это было стыковое соединение трубы с квадратным стыком, и выполняйте сварку так же, как вы делали горизонтальные борта стрингера.

23 222 ГЛАВА 10 3/4 дюйма.труба будет приварена к заглушке небольшим угловым швом. Снимите шлак с прихваточных швов. Зажгите дугу в зоне сварного шва и сделайте угловой шов как можно дальше вокруг трубы. Когда вам нужно остановиться, очистите шов от шва перед повторным запуском. Этот сварной шов должен быть водонепроницаемым, чтобы предотвратить ржавление внутри трубы. Небольшой кусок 1 дюйм. труба в верхней части трубы образует петлю для прикрепления якорной цепи или веревки. Приварите всю верхнюю часть 3/4 дюйма. трубу, чтобы эта зона тоже была водонепроницаемой.Отделка Охладите металл, удалите шлак и очистите поверхность проволочной щеткой. Внутренняя часть тросовой петли должна быть очищена от заусенцев или расширена, чтобы удалить любые острые края, которые могут повредить якорный трос. Если будет использоваться шип, в этом нет необходимости. Проект может быть окрашен прозрачным слоем или цветным слоем латексной краски. ПРИМЕЧАНИЕ. Если якорная веревка не привязана к якорю, а продета через петлю, ее можно легко снять, если якорь зацепится. Все, что вам нужно сделать, это освободить один конец веревки от лодки и протянуть его через петлю, оставив якорь на дне озера.Оформление документов Заполните копию табеля рабочего времени в Приложении I, ведомость материалов в Приложении III или используйте формы, предоставленные вашим инструктором. ПРОЕКТ G Сварной шов с V-образной канавкой на дымоходе Уголь для начинающих. Необходимо изучить навык: способность контролировать сварные швы на многопроходной вертикальной трубе с V-образной канавкой. Описание проекта Некоторые люди считают, что нет ничего лучше, чем вкус еды, приготовленной на углях. Однако использование древесного угля часто может быть проблемой. Из-за проблем с качеством воздуха в некоторых городах и населенных пунктах не разрешается использовать жидкость для зажигалок на древесном угле.Некоторые люди предпочитают не использовать жидкость для зажигалок, потому что уголь запускается очень долго, а запаху нужно время, чтобы исчезнуть даже после того, как уголь был зажжен. Угольный стартер дымоходного типа — отличный ответ на эти проблемы. Достаточно всего нескольких кусков скатанной бумаги, чтобы начать уголь, и в течение нескольких минут все брикеты равномерно зажгутся. Дымоход работает, создавая конвекционную тягу воздуха. Бумага начинает процесс с нагрева нижних угольных брикетов и втягивания воздуха.По мере того, как нижние брикеты начинают светиться, втягивается больше воздуха, и тепло распространяется вверх по остальным брикетам. Это похоже на небольшой вентилятор, продувающий воздух через уголь. После того, как весь древесный уголь сгорит в этом мощном стартере для дымохода, брикеты выгружаются из стартера, становятся горячими и готовы к приготовлению. Материалы и инструменты для проекта. Следующие элементы необходимы для изготовления угольного стартера для дымохода. Материалы от 10 до 20 1/8 дюйма. диаметр электродов группы F3 (E6010 и / или E6011) от 10 до 30 1/8 дюймадиаметр E7018 электродов 5 2-дюйм. длинные куски 8-дюйм. стальная труба диаметром 8 дюймов кусочки 3/16 дюйма до 1/4 дюйма толстый лист из низкоуглеродистой стали в куске листового металла толщиной 16 мм размером 1 3/4 дюйма. деревянный дюбель 1 6 дюймов длинная цельная резьба 1 / 4-20NC с двумя гайками и плоскими шайбами ​​7 1/8 дюйма. диаметр 36 дюймов длинные металлические электроды ER316 Термостойкая краска Инструменты Дуговая сварка Резак для плазменной резки, газокислородный резак или ножницы СИЗ Проволочная щетка Отбойный молоток Шариковый молоток Ножовка по металлу Электрическая дрель и биты Кусачки для проволоки Квадрат и компас C-образный зажим или магнитный зажим Мыльный камень Макет с использованием квадрата 12 дюймовлинейкой и мыльным камнем, расположите проект, как показано на чертеже, рис.

24 Труба для дуговой сварки экранированным металлом 223 4 «8» 3 2 2 «ТИП. 2 5» ДЕРЕВЯННЫЙ ДУБЕЛЬ 2 3 «4 8 FC 3» FC РИСУНОК Проект 10-5.

25 224 ГЛАВА 10 ПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА СКОСКИ, ЕСЛИ КОРЕНЬ ПРОЖИВАЕТ ЧЕРЕЗ КАМЕРУ РИСУНОК Сравнение скоса и фаски. Разметить трубу по длине; если его собираются разрезать с помощью ручного термического резака, необходимо провести линию по всей длине трубы.В этом случае не нужно допускать пропила, потому что труба будет иметь фаску, а соединение будет иметь 1/8 дюйма. корневой разрыв. Корневая щель будет очень близка по размеру к пропилу. Измерьте и отметьте две 1 4 дюйма. кусочки прутка с тальком. Отметьте фаску 45 на обоих углах одного конца. ПРИМЕЧАНИЕ. Фаска проходит по всей поверхности детали. Фаска удаляет только угол поверхности. Рисунок Термин «фаска» часто используется неправильно. Например, вместо того, чтобы говорить «Скошить угол этой пластины», правильнее будет сказать «Скошить угол этой пластины».Обрезка Лучше всего отрезать трубу с помощью фаски 37 1/2. Рисунок. Если у вас нет фрезы для снятия фасок, вы можете использовать угловую шлифовальную машину для снятия фаски с конца трубы. ПРИМЕЧАНИЕ: Не позволяйте отрезкам трубы упасть на пол, так как они отрезаны. Это может привести к тому, что они погнутся, что затруднит сборку. Просверлите одно отверстие 1/4 дюйма. отверстие в центре ручки поддерживает конец с фаской на 3/8 дюйма от конца. Это сделано для того, чтобы деревянную ручку стержня дюбеля можно было удерживать на месте стержнем с полной резьбой.Изготовление сварите прихваточным швом куски трубы. Уложите трубу горизонтально в виде клиновидного блока на сварочном столе. Иногда труба может быть немного неправильной, и ее нужно будет подогнать под нее. Сделайте четыре небольших прихваточных шва. РИСУНОК Расположение электродов для корневого прохода. равномерно распределены по трубе. Следите за тем, чтобы дуга не попадала за пределы сварной канавки. Корневой шов Поместите трубу вертикально на сварочный стол. Держите электрод под углом 90 к оси трубы и с небольшим задним углом. Рисунок Электрод должен плотно прижиматься к стыку.Если произойдет прогорание, быстро протолкните электрод обратно над прожогом, увеличивая при этом задний угол. Это действие заставляет металл шва снова попасть в отверстие. Если корневой зазор однородный, сварной шов можно выполнять с небольшим перемещением электрода или без него. Однако, если корневой зазор неровный, возможно, вам понадобится ступенчатый узор. В конце каждого сварного шва остановите, сколите и очистите кратер сварного шва перед началом следующего шва. По завершении корневого прохода удалите поверхностный шлак, а затем очистите захваченный шлак путем измельчения или измельчения или используйте горячий проход.Горячий проход Контур внутренней поверхности корня более важен, чем поверхность шва для общего качества сварного шва. Это связано с тем, что поверхность сварного шва можно очистить и при необходимости легко отремонтировать, а вот корневую поверхность исправить гораздо труднее. Один из способов очистки застрявшего шлака или других подобных проблем на поверхности корневого шва — это использование горячего прохода. Для горячего прохода достаточно прожечь только корневой проход. Рисунок Подрез на верхней трубе

.

SSAW Трубы, Трубы для спиральной сварки под флюсом, Стальные трубы, полученные спиральной сваркой под флюсом, Производители и экспортеры

Истории успеха труб SSAW

Широко распространены более длинные до 18,5 м.значительно снижает стоимость строительства трубопровода, что приводит к меньшему количеству кольцевых швов по сравнению с трубами меньшей длины.

Спирально-сварные стальные трубы широко используются в трубопроводах для транспортировки и распределения нефти, природного газа, воды и других легковоспламеняющихся и негорючих жидкостей, стальных конструкциях для строительства и других общих целей благодаря широкому диапазону размеров.

Технологический процесс спиральной сварки стальных труб под флюсом

Труба SSAW широко используется в проектах трубопровода на большие расстояния для транспортировки нефти, природного газа, воды, а также угольного газа, а также используется во всех видах инженерии, таких как химическая промышленность, электроэнергетика, орошение, строительство и укладка свай. и т.п.

Гавань нефть
Цилиндры высокого давления
Подземный туннель
Мост
Нататорий
Подземный туннель
Аэропорт
Сетка

Технологический процесс труб SSAW и истории успеха:

Сварка SMAW

В нашем предприятии девять модернизированных производственных линий мощностью 1000 тыс. Тонн стальных труб B-X80 диаметром 219-3200 мм, WT5-30 мм.

Химический анализ

Универсальная испытательная машина

Металлургический анализ

Какую спецификацию трубы SSAW мы можем предложить?

В нашем предприятии девять модернизированных производственных линий мощностью 1000 тыс. Тонн стальных труб B-X80 диаметром 219-3200 мм, WT5-30 мм.

Есть некоторые подробные спецификации спиральных стальных труб, которые мы производим сейчас для наших клиентов по всему миру.

SSAW может изготавливаться большой длины и диаметра.

Спиральношовные трубчатые трубы производятся из рулонов стали, сваренных внутри и снаружи. Трубы для укладки свай можно сваривать с помощью башмаков для повышения управляемости в сложных грунтовых условиях. SSAW часто покрывают для использования в портах, переборках и пристанях.

Преимущества трубы из пиломатериала

(1) Использование стальных полос одинаковой ширины позволяет изготавливать стальные трубы разного диаметра, в частности изготавливать стальные трубы большого диаметра из узких стальных полос.

(2) При одинаковых условиях давления спиральные сварные швы подвергаются меньшему напряжению, чем прямые швы, которые составляют от 75% до 90% труб, сваренных прямым швом, и поэтому могут выдерживать большее давление. По сравнению с прямой сварной трубой с тем же внешним диаметром и при одинаковом давлении толщина стенки может быть уменьшена на 10-25%.

(3) Точный размер, общий допуск диаметра не более 0,12%, прогиб менее 1/2000, эллиптичность менее 1%, процессы калибровки и правки обычно не используются.

(4) Может производиться непрерывно. Теоретически он может производить бесконечно длинные стальные трубы, а потери при резке и резке невелики, что может увеличить коэффициент использования металла на 6-8%.

(5) По сравнению с трубой, сваренной прямым швом, она работает более гибко, и удобна регулировка типа замены.

(6) Оборудование легкое, а начальные вложения небольшие. Из нее можно сделать проточную установку прицепного типа, а сварную трубу можно изготавливать непосредственно на строительной площадке, где проложен трубопровод.

(7) Легко реализовать механизацию и автоматизацию.

Как повысить устойчивость стальной трубы пилы?

1. Сталь малого и среднего размера, катанка, стальные прутки, стальные трубы среднего диаметра, стальная проволока и тросы и т. Д. Могут храниться в хорошо вентилируемом навесе, но должны быть выровнены вверх и вниз.
2. Некоторые мелкие стальные материалы, тонкие стальные листы, стальные полосы, пластины из кремнистой стали, мелкокалиберные или тонкостенные стальные трубы, различные холоднокатаные и холоднотянутые стальные изделия и дорогие, легко корродируемые металлические изделия могут храниться на складе. .
3. Место или склад, где должны храниться изделия из спиральных стальных труб, должны находиться в чистом и свободном месте, вдали от заводов и шахт, выделяющих вредные газы или пыль. Сорняки и весь мусор следует удалить с участка, чтобы сталь оставалась чистой.
4. Крупногабаритная сталь, стальные рельсы, нержавеющая сталь, стальные трубы большого диаметра, поковки и т. Д. Можно штабелировать на открытом воздухе.
5. На складе нельзя складывать вместе с кислотой, щелочью, солью, цементом и другими материалами, агрессивными по отношению к стали.Стали разных типов следует укладывать отдельно, чтобы избежать путаницы и контактной коррозии.

Проблемы и решения для сварки листов и труб с порошковой порошковой краской и MIG |

Применения для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW). Добро пожаловать на веб-сайт, где вы найдете практическую и экономичную информацию о процессе сварки и применении, устраняет «пробелы» в индустрии контроля сварки, а также сокращает влияние продаж и дезинформацию о процессе сварки порошковой проволокой, которая часто распространена во многих сварочных цехах. Этот веб-сайт был создан в 1990-х годах, задолго до Google и до слова «блог».Вы заметите на сайте, что дата часто добавляется, когда были сделаны комментарии к сварному шву. Вы также заметите, что со временем, которое измеряется десятилетиями, общие, глобальные, повседневные проблемы сварки редко меняются. Это может быть 1969 или 2019 год, так что нового в вашем сварочном цехе? Самое сложное для многих сварочных цехов был, чтобы «внести изменения». № СВАРОЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ВСЕГДА ДЕЛАЕТ МИНИМАЛЬНУЮ ЗАДАЧУ ВАЖНОСТИ FLUX CORED И НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ СВАРКИ И ЭКСПЕРТИЗЫ КОНТРОЛЯ СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА. ПОЭТОМУ НЕ СЛЕДУЕТ НЕУДИВИТЕЛЬНО, ЧТО ЗА 3 ДЕСЯТИЛЕТИЯ ВСЕ ПОЗИЦИОННЫЙ, ГАЗОЗАЩИЩЕННЫЙ ПРОЦЕСС ПОТОКА ИСПОЛНИЛСЯ, МЕДЛЕННО БЕЗОПАСНЫЙ ПРИНЯТИЕ И РЕДКО ДОСТИГАЕТ СВОЕЙ СПОСОБНОСТИ СВАРОЧКИ : Разработка высокорентабельной порошковой проволоки малого диаметра с защитой от газа компанией Alloy Rods была одним из важнейших процессов сварки и внесением расходных материалов в мировую сварочную промышленность в течение последних плюс трех десятилетий.Однако медленный рост с принятием расходных материалов FCA, к сожалению, является отражением недостатка опыта в процессах у слишком большого числа менеджеров, инженеров и контролеров во всей мировой сварочной отрасли. По мере того, как мы приближаемся к 2015 году, по-прежнему существует множество крупных сварочных цехов, особенно в строительстве, нефтяная, газовая, химическая и энергетическая отрасли, которые по-прежнему игнорируют, недостаточно используют или используют процесс FCA без контроля процесса — требуются передовые методы, и в этих цехах вы все равно обнаружите, что основной процесс для всех позиций сварных швов стандартного качества является худшим , более дорогостоящий процесс Stick (SMAW). Когда сварочная промышленность снабжена процессом или расходными материалами, которые могут обеспечить значительную экономию затрат, и этот процесс прост в использовании, это означает, что кто-то из «мы не хотим менять сварочные цеха» должен будет управлять процессом — заменой расходных материалов и поэтому менеджеры, инженеры, супервизоры и техники должны подойти к делу, взять на себя ответственность за процесс и обеспечить управление процессом — необходимое обучение передовой практике (обучение, которое проводится редко).Это обучение позволит сварочному персоналу постоянно обеспечивать оптимальное качество и производительность сварных швов с порошковой флюсовой сердцевиной во всех положениях, при этом сварочный персонал не будет «играть» со своими органами управления сваркой. Оптимизация опыта управления процессом сварки MIG или порошковой сваркой в ​​любом сварочном цехе — простая задача, если в сварочных цехах используются мои ресурсы для самообучения. A QA STAINLESS FLUX CORED ВЫПУСК: E-mail Вопрос: сентябрь.2007: Привет Эд. Мой инспектор сварки, одобренный AWS, работал с новым приложением, используя 316 нержавеющая порошковая проволока. Мы раньше не использовали эту сварочную проволоку, поэтому он квалификационное испытание сварного шва. Инспектор сварки выполнил процедуру с флюсом 316. порошковой проволокой и сказал, что мы должны использовать смесь гелия, содержащую 90% Он / 7.5% Ar / 2,5% CO2. Сварные швы выглядят холодными, и когда мы разрезали сварные швы, мы обнаружили отсутствие плавление, пористость и шлаковые включения. Инспектор сказал мне, что у него есть газ информацию от AWS, и они сказали, что для этого можно использовать три-микс. Я думаю он сделал ошибка. Я никогда не слышал и не видел, где три-микс можно использовать для порошковой наплавки. Эд, ты знаешь, могут ли сварные швы пройти механические испытания с этим гелием? три-микс. Ed’s Ответ: Трудно поверить, что через 30 лет после введения обычной стали и порошковая сварочная проволока из нержавеющей стали, поэтому в сварочных цехах ежедневно используется так много дезинформации. Эти провода были бы квалифицированы либо с аргоном — 25% CO2 или прямой CO2. Очень жаль, что кто-то, кто играет ответственную роль в сварочном цехе, попытался пройти квалификацию нержавеющая порошковая сварка с использованием трехкомпонентной смеси гелия.С очень инертным трехгазовая смесь (с отсутствием большого количества CO2; свойства диссоциации) у вас будет значительное отсутствие сварного шва, обширная пористость и улавливание шлака. Высокое содержание инертных веществ также приведет к образованию сварных швов, превышающих их максимальную прочность. обычно заканчиваются пластичностью сварного шва. По моему опыту, если вам нужен надежный совет по сварке, последняя организация, которую вы попросите, — это высокоприбыльная, «неприбыльная» организация AWS.Используйте аргон-CO2 или чистый CO2, как рекомендовано производителем проволоки, и сообщите этому инспектору, что здесь доступна отличная программа обучения управлению процессом с флюсовой сердцевиной. Слова, которые меня очень раздражают в сварочном цехе. При сварке персонал играет с MIG — сварка порошковой краской элементы управления это означает, что руководство не предоставило что? дюйм мир, в котором слишком много глобальных менеджеров, контролеров и инженеров, не задающих вопросов, почему в цехах сварки возникает так много ежедневных дорогостоящих проблем со сваркой или почему так называемые опытные сварщики вручную или техники-роботы «играют» вокруг »с двумя управляющими процессами сварки MIG или порошковой сваркой, вы не ожидаете найти в главном офисе кого-либо, кто полностью понимает используемые процессы или реальную стоимость сварных швов, которые они ежедневно производят. Хорошая новость для управления сваркой — это правильное квалифицированное руководство сваркой, и чем больше проект сварного шва, тем больше потенциал экономии затрат на сварку: В 1969 или 2019 году из-за общего отсутствия управления сварочным процессом опыт управления вы обычно найдете огромным снижение затрат на сварку потенциал всегда был найден в верфи, крупное строительство проекты, НПЗ, строительство нефтяной платформы и, конечно же, в другом конец спектра, печально известные плохо управляемые мировые заводы по производству грузовых автомобилей: . STICK — TIG — MIG — FCA ИЛИ ПРОЦЕСС TIP TIG? ВЫ БЫЛИ ДУМАЕМ, ЧТО В ОТРАСЛЯХ, КАК ПОКАЗАНО ВЫШЕ, ИЛИ В ЛЮБОЙ КОМПАНИИ, ПРОИЗВОДСТВУЮЩЕЙ РУКОВОДСТВО ИЛИ ROBOT MIG — FLUX CORED WELDS, ЧТОБЫ РУКОВОДСТВО ПО СВАРКЕ, ИНЖЕНЕРЫ И НАБЛЮДАТЕЛИ БЫЛИ ПОЛНОСТЬЮ ПОНИМАТЬ, КАК ПОЛНОСТЬЮ УПРАВЛЯТЬ РАСХОДАМИ НА СВАРКУ, И ОБЕСПЕЧИТЬ, ЧТО «ВСЕ СОТРУДНИКИ», УЧАСТВУЮЩИЕ В ПРОЦЕССАХ СВАРКИ, БУДУТ ПОЛНОСТЬЮ КОНТРОЛИРОВАТЬ ПРОЦЕСС НЕОБХОДИМО ДЛЯ ПОСТОЯННОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СВАРКИ. Пожалуйста, помните: навыки сварщиков или длительный опыт сварщиков не имеют ничего общего с опытом управления сварочным процессом, который позволяет сварочному персоналу достигать оптимального, стабильного качества сварки, всегда при минимальных затратах на сварку Сварочный факт: Немногие отрасли промышленности будут использовать больше порошковой проволоки или проволоки MIG в повседневной работе, чем судостроительный завод или автомобильный завод, и, как правило, ни у кого не будет больших затрат на ремонт сварных швов и доработку сварного шва на фут сварного шва, чем в этих двух отраслях. две отрасли, в которых, по иронии судьбы, СООТНОШЕНИЕ ИНЖЕНЕРА / СВАРОЧНИК будет выше, чем в большинстве других отраслей. 2000: НА МНОГИХ МИРОВЫХ СУДОСТРАХ, СТОИМОСТЬ СВАРНОГО ПЕРЕРАБОТКИ СУДНО ЧАСТО ИЗМЕРЕНИЕ ОТ ОДНОГО ДО ДЕСЯТИ МИЛЛИОНОВ ДОЛЛАРОВ. Имея это в виду, ТРУДНО ПОНЯТЬ, ПОЧЕМУ БОЛЬШИНСТВО МИРОВЫХ СУДОХОДНЫХ ДВОР НЕ УСТАНОВЛЕН НАИЛУЧШИХ МЕТОДОВ СВАРКИ MIG & FLUX CORED, И ПОЧЕМУ РУКОВОДСТВО НЕ ПРЕДОСТАВИЛО ИХ СЕБЯ, И СОТРУДНИК С УПРАВЛЕНИЕМ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ MIG И FLUX — ОБУЧЕНИЕ ПО ЛУЧШЕЙ ПРАКТИКЕ: Многие менеджеры считают, что у них есть эффективный отдел обучения сварщиков или что местный муниципальный колледж может предоставить то, что им нужно.Однако менеджеры часто не осведомлены о том, что полученные навыки сварщика часто не актуальны, а предоставляемое образование редко не имеет ничего общего с контролем процесса сварки или знанием передовых методов сварки. Как мне доказать это? ВЫБЕРИТЕ НЕСКОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ СВАРОЧНЫХ ПЕРСОНАЛОВ. ПРЕДОСТАВЬТЕ ИМ ЛИБО СЛЕДУЮЩЕЕ ИСПЫТАНИЕ MIG ИЛИ FLUX CORED. ЗАТЕМ СПРОСИТЕ СЕБЯ, ОТНОСЯТСЯ ЛИ ЭТИ ВОПРОСЫ К УСПЕХУ МОЕЙ КОМПАНИИ. Попробуйте испытание Ed’s Flux Powder Control Control. Попробуйте тест управления процессом MIG Эда. КОГДА Я ИСПОЛЬЗОВАЛ МОЙ УНИКАЛЬНЫЙ МЕТОД УПРАВЛЕНИЯ СВАРНЫМИ ЧАСАМИ MIG / FCAW, КОТОРЫЙ УПРОЩАЕТ НАСТРОЙКИ СВАРКИ С МОИМИ УПРАВЛЕНИЯМИ ПРОЦЕССА СВАРКИ — НАИЛУЧШИЕ МЕТОДЫ ОБУЧЕНИЯ ПО ПРАКТИКЕ СВАРКИ (РАЗРАБОТАННЫЕ ЗА ТРЕХ ДЕСЯТИЛЕТИЙ) ВЗГЛЯД НА СЛЕДУЮЩИЕ МУЛЬТИМИЛЛИОНЫ В ДОЛЛАРАХ, ГОДОВОЙ ЭКОНОМИИ РАСХОДОВ НА СВАРКУ, КОТОРАЯ ДОСТИГЛА ЗА НЕСКОЛЬКО МЕСЯЦЕВ СУДОСТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ «АКЕР КВАЕРНЕР» НА ВОФНОМ ВОФНОМ ВОФНОМ ВЕРФИ Для любой верфи несложно сэкономить миллионы долларов на каждом судне за счет сокращения количества ежедневных доработок сварных швов FCA — MIG на и увеличения производительности сварки. В 2007 году ремонт их сварных швов с флюсовой сердцевиной стоит от 7 до 9 миллионов долларов в расчете на судно. я был нанят Акером в качестве менеджера по сварке на верфи.Моя первая задача заключалась в том, чтобы попытаться получить контроль от немецких менеджеров, которые отвечали за вопросы стоимости сварных швов, а моей следующей задачей было предоставить прибл. 300 сварщиков с моей программой обучения ручному управлению процессом сварки порошковой проволокой. Сварщики на верфи использовали Э71Т-1 0,045, (1,2 мм) порошковые газозащитные проволоки. Эта проволока использовалась для сварки во всех положениях, обычно от 12 до 25 мм, пластин из углеродистой и низколегированной стали с клиновидными канавками и керамической основой для корневых швов. Как и многие судостроительные верфи в 2007 году, руководство верфи в США, в основном немецко-европейское, застряло в периоде сварочной деформации 1950-х годов. Хотя менеджеры, персонал по обеспечению качества и супервайзеры хорошо разбирались в процессе SMAW (стержневой сварки), у них почти не было контроля за процессом сварки — наилучшее понимание процесса сварки MIG или порошковой проволоки, двух процессов, которые отвечали за большую часть корабля. сварных швов и двух процессов, на которые уходит миллионы долларов на дорогостоящий ремонт сварных швов для каждого корабля. На верфи в Акере отдел обучения сварке о навыках, закрепленных в практике сварки SMAW (сваркой палкой). Не было никакого внимания к обучению или понимания в области управления сварочным процессом или передового опыта, которые всегда были необходимы для достижения стабильных оптимальных результатов сварочных швов с флюсовой сердцевиной, на которые ежедневно влияют многочисленные переменные на верфи. Конечно, как и на большинстве мировых судостроительных заводов, сварщикам приходилось тратить ВРЕМЯ и ДОЛЛАРЫ, все положение, «Многопроходный», порошковая сварка, квалификационные испытания сварных швов VEE-пластины с разделкой кромок.Результат одного теста вы можете увидеть на фото справа. Этот талон на квалификационные испытания сварщика был получен от одного сварщика на верфи, который ранее прошел аттестацию по тесту ABS и процессу порошковой наплавки. Этот сварщик тоже несколько лет занимался сваркой на кораблях. T Некоторые из лучших по качеству сварных швов, которые я когда-либо видел, были на судах Южной Кореи. ПОЧЕМУ АМЕРИКАНСКОЕ БЮРО ОТГРУЗОК (ABS) КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА СВАРКУ И МНОГИЕ ДРУГИЕ КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА СВАРОЧНЫЕ ПАНЕЛИ, ДЕСЯТИЛЕТИЯ БЫЛИ НЕЭФФЕКТИВНЫМИ И ОТХОДИЛИ ВРЕМЯ И ДЕНЬГИ. Прогулка на большинстве судов, и даже новичок в сварке будет знать, что многие сварные швы были плохими, однако все эти сварные швы были выполнены сварщиками, прошедшими квалификационные испытания сварщика ABS. Есть много вещей, которые могут повлиять на сварные швы, выполняемые на верфях. ; [] плохие или несоответствующие программы обучения сварщиков. [] отсутствие сварочного процесса — расходные материалы и лучшие знания в области сварки, [] процедуры сварки, которые не являются оптимальными, поскольку они редко имеют дело с реальными переменными, которые ежедневно влияют на сварные швы. [] плохой выбор сварочного оборудования и расходных материалов, [] неопытные менеджеры, инженеры и контролеры, [] отсутствие у производственного отдела способности обеспечивать сварные соединения, соответствующие требованиям проектирования сварных соединений. [] Давайте также не будем забывать об обычных методах контроля качества и инспекций, которые слишком часто тратят свои ресурсы на поиск (иногда) дефектов сварных швов, вместо того, чтобы быть частью рентабельной инспекционной группы, прошедшей обучение с технологическим опытом для предотвращения дефектов сварных швов. На большинстве судостроительных заводов не требуется много времени, чтобы увидеть неудовлетворительную сборку — плохие методы сварки и неправильный выбор сварочного оборудования или расходных материалов. Также сложно найти сварочный персонал, который немного знаком с процессом сварки и сварочными материалами, которые они используют ежедневно. Иногда удивительно, как много кораблей остаются на плаву после выхода из сухого дока. С точки зрения конструкции / прочности центральная часть корабля, как правило, является самым слабым звеном, а также там, где предполагается самое высокое качество сварки. Средний продольный и горизонтальный сварной шов порошковой проволокой на судне обычно получает 100% рентгеновских лучей, а затем по причине, которая, вероятно, зависит от затрат, обычно будет более низкий «визуальный» или небольшой процент неразрушающего контроля, обычно применяемый для остальных сварных швов. В судостроении; [1] Редко можно найти сварные швы без дефектов, которые могут повлиять на выход из строя. [2] Редко можно обнаружить, что все заготовки кромок сварного шва имеют заданные размеры, углы и требуемую чистоту. [3] Очень редко можно обнаружить, что все сварные швы были выполнены с правильным контролем предварительного нагрева и температуры между проходами и что сварные швы были правильно защищены от воздействия окружающей среды. Примечание: Как вы можете видеть из приведенных выше приготовлений к сварке судов, слесари на этой верфи должны были пройти обучение в Walmart, а инженеры, персонал по обеспечению качества и контролеры с таким же успехом могли остаться дома. Одна вещь, на которую не обращают внимания на многих верфях, — это «небольшая часть увеличения раскрытия корня канавки» сверх указанного, что значительно увеличит количество требуемых сварных проходов. Дополнительное тепло сварочного шва из-за дополнительных проходов может влиять, увеличивать и ослаблять зоны термического влияния стали, особенно когда не применяются эффективные методы контроля температуры между проходами, что снова является нормой. Примечание: При больших, чем обычно, ЗТВ механическая прочность снижается, и у мелких дефектов сварных швов будет больше возможностей повлиять на более слабую ЗТВ. Каждый год корабли, которые обычно могут стоить от 100 до 500 миллионов долларов, в хорошую погоду будут просто разрываться на части и тонуть, но, кажется, никто не знает почему. Однако с кораблями, на которых кому-то, как указано выше, удалось сделать снимок перед глубоким погружением, разрушительные разрывы металла в большинстве случаев будут следовать за сварными швами, и если вы ищете основные причины плохого качества сварки и перегрева сварного шва. Местоположение ЗТВ, просто найдите инженеров и менеджеров по обеспечению качества на верфях, где были построены корабли . ТИПИЧНЫЕ СУДОВЫЕ СВАРЫ FCA, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПО ВСЕМУ МИРУ, УПРАВЛЯЮТ ЭТОЙ ТОЧКОЙ ЗРЕНИЯ. Те из вас, кто не согласен с моими комментариями относительно типовых требований к квалификации сварщика MIG или порошковой проволоки, канавок, требований к квалификации сварщика или ценности моих программ обучения контролю сварочного процесса, пожалуйста, помните, что на этой верфи Aker в считанные часы я взял> 250 сварщиков, многие из которых на самом деле ни за что не должны были допускаться во двор в качестве сварщика.И после моей двухдневной программы обучения контролю процесса мы отправили их обратно на верфь. В течение следующих нескольких месяцев скептически настроенное руководство отдела контроля качества неукоснительно отслеживало и сообщало о затратах на снижение затрат на ремонтные работы — неразрушающий контроль — расходных материалов для одного корабля. Затем они сообщили руководству предприятия, что экономия на тот момент составляла около 6 миллионов долларов. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ ДОЛЖНЫ НАЧАТЬСЯ С КОНТРОЛЯ СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА И ОБУЧЕНИЯ ПО ЛУЧШЕЙ ПРАКТИКЕ СВАРКИ.Причина того, что ABS, а также некоторые квалификационные испытания сварщика AWS на толстом листе, которые требуют многопроходов, обычно являются пустой тратой времени и денег, заключается в том, что сварщик продемонстрировал способность обеспечить оптимальное расстояние дюймов по вертикали вверх. пасс. 1/4 углового шва «, этим сварщик доказал свои навыки, необходимые для любого сварного шва. Следовательно, все, что тогда должно потребоваться, — это обучить сварщика управлению процессом — используемым расходным материалам и лучшим методам сварки, необходимым для соответствия реальным процедурам сварки, а также типичным многочисленным переменным судостроительной верфи, которые влияют на сварные швы. Примечание: Еще одна проблема для многих сварочных цехов. Возможно, в цехах используются неправильные сварочные проволоки с флюсовой сердцевиной или проволока неправильного размера, или, возможно, они используют порошковую проволоку или проволоку с металлической сердцевиной, когда сварные швы могут быть выполнены с помощью процесса MIG с использованием гораздо более дешевой сварочной проволоки. ЛЕГКАЯ НИЗКАЯ СВАРКА, КОТОРАЯ ДОКАЗЫВАЕТ НАВЫКИ СВАРОЧНИКОВ ДЛЯ ЛЮБОЙ КВАЛИФИКАЦИИ СВАРОЧНЫХ ПЛАСТИН «ВСЕГО ПОЗИЦИИ». Используя провод E71T-1 0,045 (1,2 мм). Произведите за один проход 1/4 (6.4 мм), вертикально вверх, стальной угловой сварной шов длиной шесть дюймов. Используйте пластину 3/8, свободную от поверхностных загрязнений и прокатной окалины. Этот недорогой сварной шов должен быть единственным квалификационным испытанием сварщика, которое когда-либо требовалось для любых положений пластин с VEE или J-образной канавкой. Для проверки достигнутого сварного шва проведите испытание на разрыв в тисках. Это покажет внутреннее качество сварного шва. Примечание: Для завода, который осуществляет собственную квалификацию сварщика, Если сварка> 3 мм, углеродисто-низколегированные стали в положении плоско-горизонтального шва.И сварные швы выполняются на металлах без поверхностных загрязнений, сварщики просто должны использовать лист толщиной 6-9 мм, обеспечить однопроходный горизонтальный скругление 1/4 (6 мм) (с одной стороны). Используйте режим распыления. Тест на клюв в больших тисках. НА ДВОРИК НЕОБХОДИМО 100 СВАРКОВ. МЫ ИСПЫЛИЛИ 400 И ЕЩЕ 50 ПРОШЛИ ИСПЫТАНИЕ. Между прочим, многие судостроительные верфи, пытаясь нанять сварщиков, не использующих наркотики, требуют для проверки сварщиков, чтобы сварщики использовали свои собственные параметры подачи проволоки и напряжения.Помните, что в этой игре с отраслью управления сваркой, порошковая сварка и MIG — это процессы, которые большинство сварочного персонала (в том числе опытного) не прошли обучение управлению процессом или передовой практике. Кроме того, многим сварщикам, проходящим испытание, придется сваривать непроводящий керамический материал основы корня, который требует определенных настроек и уникальных методов сварки, которые редко используются за пределами судостроительной верфи или складского резервуара. А руководство завода недоумевает, почему так мало людей могут сдать квалификационные испытания сварщика.Примечание. Практика сварки керамической порошковой сердцевиной и настройки опций описаны в моей программе обучения сварке порошковой проволокой. Сварочный персонал судостроительной верфи, отличные характеры, многие из них имеют опыт работы в области сварки, у большинства из них нет опыта в области порошковой сварки и контроля сварочного процесса MIG. Некоторые из моих приятелей, которых я тренировал в Акере на военно-морской верфи Фили. ПОЧЕМУ НИКОГДА НЕ ДОЛЖНА БЫТЬ ПРОБЛЕМА НЕДОСТАТОЧНОСТЬ СВАРКОВ. Как я много раз упоминал на этом сайте и как я уже делал на многих сварочных предприятиях, когда в сварочном цехе работают менеджеры по сварке — инженеры и специалисты по надзору, которые имеют опыт управления процессом сварки и передовые методы сварки, этот цех должен способен принять тех, кто никогда не сваривал и за 5-8 дней с моей рекомендованной программой обучения, чтобы они прошли все требования правил сварки, все позиционные сварные швы с использованием процесса MIG или порошковой порошковой сварки. Вопрос. Эд, что такое профессиональный сварщик? Ответ: Профессиональный сварщик — это тот, кто полностью разбирается в свариваемых металлах, обычном процессе дуговой сварки и используемых расходных материалах, требованиях к контролю процесса сварки, передовых методах сварки и обладает необходимыми навыками, необходимыми для каждого случая применения. В Северной Америке тратятся сотни тысяч человеко-часов и миллионы долларов. ежегодно при производстве неэффективных листов порошковой проволокой или квалификационных испытаний сварщиков MIG. Вышеупомянутые сварщики проходят стандартное квалификационное испытание сварщика порошковой проволокой в ​​среде защитного газа ABS для судостроительной верфи. С моей точки зрения, они зря тратят время и деньги своих компаний, выполняя «многопроходные» сварные швы с флюсовой сердцевиной, которые просто повторяют возможности сварщика много раз.Ирония заключается в том, что большинство сварщиков также используют процесс сварки и расходные материалы для испытаний, и все же вполне вероятно, что и они, и их руководители не полностью понимают процесс сварки и требования к расходу топлива, необходимые для достижения оптимизации процесса сварки в процессе сварки. верфь. О, так было всего шестьдесят лет. ПОЭТОМУ ТРЕБУЕТСЯ БОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО СВАРОЧНЫХ МАШИН ИЛИ МИГ ДЛЯ ПРОЕКТА. [1] Имейте в виду, что не имеет значения, есть ли у человека опыт сварки или нет. Сначала поместите потенциальных новых сотрудников в класс. Предоставьте им мое обучение по управлению процессом и передовым методам работы с порошковой флюсовой сердцевиной или процессом MIG . Для моего обучения в классе требуется ок. 6 часов [2} Изучив мой контроль процесса — информацию о передовой практике сварки, вы позволите сварщикам или новичкам использовать настройки и изученные наилучшие методы в течение 1-2 дней для практического обучения.Мои рекомендации для практических тренировок прописаны в моих тренировочных программах. Во время практических занятий сварщики будут проверены на их отношение и способность управлять сварочным пистолетом. Обратите внимание, что в это время инструктор по сварке решает, готов ли специалист по сварке к квалификационным испытаниям сварщика, его следует уволить или требуется еще несколько часов для практического обучения. . [3] Когда они будут готовы пройти квалификационные испытания сварщика, сварщики теперь будут знать, как установить оптимальные, точно настроенные параметры сварного шва, а также знать необходимые передовые методы и методы сварки, которые обеспечат оптимальную сварку сварного шва с минимально возможным количеством ловушек. шлак или пористость. Когда вы обучите персонал, чтобы он понимал, какой процесс он использует, и научите его оптимальным передовым методам и методам сварки, которые требуются для расходных материалов и приложений, с которыми они работают, вы должны получить не менее 8 из 10 персонал через любые квалификационные испытания сварщика, и это рентабельно. Пожалуйста, помните, что я делал это много раз, работает ОПЯТЬ, ПОЧЕМУ ОБЫЧНЫЙ КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ТЕСТ МНОГОПРОХОДНОЙ СВАРКИ ЯВЛЯЕТСЯ ТРАТОЙ ВРЕМЕНИ И ДЕНЕГ. Если сварщик, использующий обычную сварку E71T-1, порошковую сварку в среде защитного газа, может обеспечить односторонний вертикальный угловой шов на 5-7 мм, который пройдет испытание на разрыв (тиски), этот сварщик должен быть способен повторить этот шов и Таким образом, при наличии средств контроля сварочного процесса FCA и обучения передовым методам сварки пройти испытание сварного шва пластины с канавкой в ​​любом положении. 2000: Из учебной программы Эда по порошковой сварке.Все многопроходные сварные швы с разделительной кромкой во всех положениях должны выполняться с помощью стрингерных бусинок размером 5-6 мм. Параметры сварного шва устанавливаются либо для плоского шва, который также используется для горизонтальных сварных швов, либо для углового шва Vert Up, который также используется для потолочных сварных швов (и для всех заглушек. Стрингеры с оптимальным соотношением энергии сварного шва к массе являются направлено на место, требующее сварки. СОХРАНИТЕ ПРОЦЕДУРЫ ПРОСТОЙ И ЭФФЕКТИВНОЙ.И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССНОГО ОБУЧЕНИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ДВА НАБОРА ДАННЫХ Большинство дефектов сварного шва возникает от корня до двух следующих проходов. Отсутствие пористости плавления и проблемы шлака будут значительно уменьшены, если сварщикам, работающим вручную, не будет разрешено использовать сварное переплетение. При любом квалификационном испытании сварщика или при нанесении порошковой порошковой проволоки из листовой стали; В проходах стрингера для керамических корневых и верхних сварных швов используются одинаковые «низкие» значения WF-вольт с флюсовой сердцевиной. Для всех вертикальных швов с выступом вверх и над головой будет использоваться одно значение WF — вольт. Плоское и горизонтальное положения снова будут использовать одно более высокое значение WF — вольт. Эти порошковые порошки подходят для всех испытаний пластин и труб, и вы знаете, где найти оптимальные параметры сварки пластин или труб. Как мы все надеемся, известно, когда требуются оптимальные многопроходные сварные швы, этот шов лучше всего обрабатывать с помощью стрингеров толщиной 5-7 мм (как показано выше).Эти стрингерные сварные швы, которые легко контролировать, будут иметь примерно такую ​​же массу сварного шва, как и обычные угловые швы диаметром 6 мм. Угловой шов диаметром 6 мм должен иметь превосходное соотношение между обеспечиваемой энергией сварного шва и полученной массой сварного шва. Если сварщик может пройти простое однопроходное испытание на разрыв углового сварного шва для желаемого положения сварного шва, i t не имеет смысла повторять сварку стрингера снова и снова. Я не верю, что в большинстве правил сварки указано, что использование сварщиками вручную плетений в приложениях качества кода является плохой практикой, однако, если сварщики избегают плетений, они получат много преимуществ при сварке.. НА ПОЛУЧЕНИЕ СВАРОК, НАБЛЮДАТЕЛЕЙ, ИНСПЕКТОРОВ И ТЕХНИКОВ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ОБУЧЕНИЕ НАИЛУЧШИМ ПРАКТИКАМ ТРЕБУЕТСЯ НЕСКОЛЬКО ЧАСОВ, А ТАКЖЕ ОБУЧЕНИЕ ПО ПЕРЕМЕННЫМ, КОТОРЫЕ ВЛИЯЮТ НА ШВЫ. КЕРАМИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА ДЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ ТРЕБУЕТСЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ РАССМОТРЕНИЙ СВАРКИ И УНИКАЛЬНЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ, КОТОРЫЕ ПРИНИМАЮТСЯ РЕДКО: Проблема в области контроля сварочного процесса на судовых заводах не только из-за отсутствия у заводов MIG и флюсовых ядер. , на этих предприятиях также часто бывает, что многие из сварочного персонала не осведомлены об уникальном управлении процессом сварки порошковой проволокой — требования передовой практики, которые необходимы для контроля всех положений сварных швов, выполненных на уникальных НЕПРОВОДЯЩИХ керамических материалах корневой основы. ЗАНИМАЕТ ВСЮ КРОВАВУЮ ДЕРЕВНЮ. После создания основы для получения единообразных методов сварки с порошковой сердцевиной сварного шва оборудование и расходные материалы, все сварщики и супервайзеры верфи Акер участвовали в моих уникальных рекомендациях по сварке порошковой проволокой в ​​среде защитного газа — Управление процессом Учебная программа. Моя программа тренировок FCA сфокусирован на сварке с порошковой сердцевиной и сварке расходных материалов — требования к параметрам и контролю, с необходимыми передовыми методами сварки, необходимыми для всех позиционных сварных швов с разделкой кромок с керамической основой с открытым корнем. Во времена нехватки сварщиков, когда многие компании находят это трудно прервать их повседневную продуктивность, руководство принимает к сведению, мой легкий На сегодняшний день программа обучения управлению процессами требует от восьми до десяти часов аудиторного времени. Затем вы выделяете четыре часа рабочего времени, чтобы сварочный персонал мог использовать то, чему учили в классе. Через несколько недель обучение сварке более 300 сварщиков, инженеров и контролеров был завершен, и отдел контроля качества верфи приступил к анализу результатов.. YAWN 60% ЭКОНОМИЯ РАСХОДОВ НА СВАРКУ, НО КТО ВНИМАНИЕ: через несколько месяцев после проведенного мной тренинга по контролю процесса служба контроля качества верфи Aker руководство сообщило о сокращении требуемых доработок сварных швов как минимум на 60% для каждой партии. Судостроительная верфь сообщила, что сокращение затрат на доработку сварных швов, оплату труда и неразрушающий контроль приведет к приводят к минимальной экономии ок. 6 миллионов долларов за корабль. МНОГОЧАСОВАЯ ВЫГОДА ПО СТОИМОСТИ СВАРКИ ЯВЛЯЕТСЯ ОТ НЕСКОЛЬКИХ ЧАСОВ ОБУЧЕНИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ ТАМОЖЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ. сокращение затрат на сварку на верфи и преимущества уникального обучения Эда программа, которая настолько проста, что вам не понадобится опыт сварщика, чтобы представить ее.Тренинг Акер программа требуется ок. 300 сварщиков x 8 человек / час. = 2400 человеко-часов при ок. 30 долларов в час = базовый стоимость рабочей силы на верфи 72000 долларов. для этой программы обучения. К этому добавьте фактическое затраты на обучение ок. $ 100 000.00 = для общих затрат на обучение ок. 172 000 долларов. ПЕРВОНАЧАЛЬНАЯ ЭКОНОМИЯ ЗАТРАТ НА СВАРКУ: Снижение затрат на доработку сварных швов на 4,5 миллиона долларов на судно и затрат на обучение прибл.172 000 долларов, несложно понять, было ли обучение рентабельным. Также неизвестным фактом с этого двора были изменения, которые я установил. в настройках подачи проволоки новой процедуры сварки. Увеличенная подача порошковой проволоки скорости (скорости наплавки) увеличили ежедневную сварку производительность на одного человека в диапазоне от 20 до 40%. ЭТО НЕ СТАНДАРТНОЕ ОБУЧЕНИЕ СУДОВЫЕ ВЕРФИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ: вы можете спросить, в чем разница между этим типом программы обучения сварке, а также обучения сварке MIG и порошковой сваркой, которых вы могли ожидать на любой верфи Северной Америки, Кореи, Китая, Японии или Европы? Для десятилетия обычного обучения сварщиков на верфях или производстве Заводы сосредоточили свое внимание на навыках сварщиков, особенно на навыках сварки стержнем (SMAW), что парадоксально, поскольку этот процесс обработки с малым напылением и большим количеством доработок не имеет ничего общего ни с MIG, ни с процессом порошковой сварки.С обычным обучением работе с флюсовой сердцевиной для сварочного персонала нет ничего необычного. иметь много недель практических занятий на верфях и по окончании обучения узнают, что будут; [а] поиграйте с элементами управления сваркой оборудования MIG, [b] используйте элементы управления сваркой FCA в очень ограниченно, [c] редко используют лучшие методы сварки FCA — методы для конкретных приложений. Мне потребовалось шесть часов в классе с моим обучением управлению технологическим процессом, чтобы перейти от этого к этому. . A s Вы можете видеть на верхнем левом изображении, у нас есть печально выглядящий вертикальный сварной шов с V-образной канавкой.Используемая сварочная проволока — Э71Т-1. Этот квалификационный тест сварщика был проведен одним из квалифицированных сварщиков судостроительной верфи, которого, с моей точки зрения, нельзя было допускать к источнику питания MIG. Этот человек (я не буду называть его сварщиком) был там, на верфи, делал такие сварные швы на всех кораблях, и инспекторы по сварке редко обращали внимание на него еще раз. На другом изображении, вверху СПРАВА, показан нетронутый вертикальный сварной шов порошковой проволокой. Этот образец для аттестации сварного шва был изготовлен тем же сварщиком, который выполнил сварку ЛЕВОГО шва двумя днями ранее.Сварщик использовал те же расходные материалы, и после всего 6 часов моего обучения контролю процесса в классе и 4 часов работы руками с лучшими методами сварки изменения были кардинальными. Хотя вертикальные сварные швы вверх справа не были оптимальными, многопроходные сварные швы прошли как рентгенографию, так и испытания на изгиб, и для владельцев долей верфи Aker это деньги в банке. Даже если сварщики обладают максимально возможными навыками, этот тип обучения позволяет им оптимизировать работу инструментов (сварочного оборудования), которые они используют, что повышает качество сварки. и производительность.Что также было важно, знал ли каждый сварщик уникальных параметров и технологии сварки порошковой проволокой, а также необходимых требований передовой практики для устранения обширных корневых промежутков разного размера над керамикой. Обучение всего сварочного персонала обеспечит повышение производительности сварки. в диапазоне от 20 до 40%, и они мгновенно уменьшат количество сварных швов оплавление, улавливание шлака и дефекты пористости. Доработки всех сварщиков сразу заметили руководство отдела контроля качества верфи Сотрудники инспекции who измерили резкое снижение затрат на сварку, очевидное благодаря требуемым человеко-часам на неразрушающий контроль и доработку сварных швов. Акер первоначально получено не менее 5-6 миллионов долларов на судно за счет программы обучения сварке, что с потерей человеко-часов на верфи стоило ок. 170 долларов.000. Кстати, мало глобальные судостроительные верфи или производственные предприятия исследуют экономическую эффективность дорогостоящие программы обучения, которые они разрабатывают. Специальный спасибо Тому О’Мэлли (синий jkt выше). Том был мне как брат, теперь он умер и очень по нему скучал. Том помогал мне с программой тренировок.Кстати Том был одним из тех редких обладателей сварного шва. компания-поставщик, которая фактически тратила много часов в неделю на оценку процессов сварки, оборудование и расходные материалы он продал. Major MIG — Качество сварки порошковой проволокой — производительность проблемы с Canucks и Canadian Frigates: Ни канадский военно-морской флот, ни руководство верфи северо-востока Канады не знали о ежедневном хаосе в процессе сварки на верфи: Во время В девяностых годах меня пригласили провести оценку сварных швов на большой северо-восточной канадской верфи.У верфи был контракт на постройку фрегатов для канадских Военно-морской флот. После осмотра двора я обнаружил, что методы сварки, используемые большинством сварщиков, можно охарактеризовать только как «за пределами хаоса». Инженерно-производственный менеджмент на этой канадской судостроительной верфи позволил использовать крайне неудовлетворительные, многочисленные и несоответствующие методы сварки при строительстве фрегатов. Было полное непонимание не только руководства верфи, но и всей верфи со стороны большинства сварщиков с обоими Методы сварки MIG и порошковой сваркой, которые были двумя основными используемыми процессами.Тоже было интересно отметить, что из-за отсутствия ответственности за процесс управления и подотчетности за сварку со стороны руководства верфи — надзора, нескольким инженерам-сварщикам на верфи, которые подозревали, что что-то не так, не разрешили исправить сварщиков и скажите им, что делать. Суть заключалась в том, что качество сварных швов и производительность верфи обеспечивались сварщиками верфи, а подавляющему большинству этих сварщиков не хватало понимание используемых процессов MIG и порошковой сварки. ЧТОБЫ УЗНАТЬ, НАСКОЛЬКО ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ БЫЛО СВАРКИ НА ДАННОЙ КАНАДСКОЙ ЗАВОДЕ БЫЛО, НАЧНЕМ С ПРИМЕРА ТО, ЧТО ДОЛЖНЫ ДОСТИГНУТЬ ПРАВИЛЬНО УПРАВЛЯЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ ПРОВОДА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА СООТВЕТСТВУЮЩИХ СТАНДАРТАХ. В хорошо управляемом сварочном цехе при сварке обычных 1/4 (6 мм) горизонтальных угловых швов с использованием либо 0.045 MIG или порошковой проволокой, сварщики будут производить однопроходный сварной шов со следующими характеристиками. [] С набором проволоки 0,045 MIG для сварки распылением или с порошковой проволокой 0,045, типичные настройки подачи проволоки составляют около 420–450 дюймов / мин, при напряжении около 28–30 вольт. Оба эти процесса сварки достигли бы типичный средний диапазон наплавки прибл. 9 — 11 фунтов / час. Многие сварщики в среднем используют около двадцати минут (30%) фактической дуги в час.Каждую 8-часовую смену t сварщик откладывал ок. 24 фунта сварного шва. Примечание. Отражением обычного плохого управления сварочными швами на судостроительной верфи является то, что они часто обнаруживают, что их сварщики за 8-часовую смену могут в среднем от 10 до 15 фунтов сварочного металла. Если вы просто спросите менеджера по закупкам, сколько фунтов двух наиболее важных сварочных материалов закупается каждый год, а затем разделите на количество человеко-часов на сварку за год, и можно легко вычислить эффективность сварки на верфи. РАСХОДЫ НА СВАРКУ МОГУТ БЫТЬ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ПРОСТОЙ С ОПЫТОМ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ MIG и FLUX CORED. Я РАЗРАБОТАЛ ЛЕГКИЙ СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СВАРКИ КОЭФФИЦИЕНТ ДЛЯ ЛЮБЫХ КРУПНЫХ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ Чтобы конкурировать на мировом рынке сварных швов, на котором китайцы строят — сварочные мосты для штата Калифорния и, возможно, однажды фрегаты для военно-морского флота США, можно подумать, что инженерное руководство, связанное с любыми крупномасштабными проектами сварки, по крайней мере понимать ежедневный потенциал осаждения при сварке.и потенциальная суточная скорость наплавки на сварщика. В большом сварочном цехе, где большая часть сварных швов приходится на детали> 3 мм, и сварщики сваривают единолично, пока кто-то другой делает установку, если вы умножите общее количество человеко-часов сварщика за год на 3, вы увидите, сколько фунтов сварочной проволоки MIG или порошковой проволоки следует наносить как минимум ежедневно. . КАКОВА ДОПУСТИМАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ ДЛЯ ВСЕХ СТАЛЬНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ MIG — FLUX CORED? Среднее использование сварочной проволоки MIG и порошковой проволокой за восемь смен в день для сварки в сварочных цехах; [] T Загнутые детали <3 мм, сварщики должны наносить от 8 до 10 фунтов в смену. [] Части , которые обычно находятся в диапазоне от> 3 мм до 12 мм, ежедневное осаждение должно составлять 22-25 фунтов. [] Детали, размер которых обычно превышает> 10 мм, ежедневное осаждение должно составлять 25-32 фунта. Примечание: Большинство из более чем 1000 компаний, которые были крупными пользователями сварочной проволоки MIG с флюсовой сердцевиной, обычно добивались 40-60% сварных швов, которые должны были быть нанесены в сварочном цехе, сотрудники которого прошли мои программы обучения управлению технологическим процессом. Менеджмент, которому не хватает опыта в процессах, часто поощряет сварщиков делать БОЛЬШИЕ. Эти 15 мм, однопроходные угловые швы, выполненные в горизонтальном положении на дробильном оборудовании (высокопрочные стали), привели к избыточному нагреву сварного шва в ЗТВ, что привело к очень дорогостоящему отказу оборудования.Руководство не знало, что меньшие, стрингерные сварные швы обеспечивают такое же качество сварного шва с более высокими скоростями сварки, что также снижает тепловложение сварного шва. РАЗМЕР сварного шва и хорошая практика сварки: для тех предприятий, которые считают, что большой однопроходной сварной шов является лучшим решением.Благодаря оптимальным параметрам сварки и наилучшей практике сварки однопроходные сварные швы подходят для горизонтальных угловых швов до 5/16. Когда требуемый размер «горизонтального углового» сварного шва больше 5/16, руководство сваркой должно учитывать отсутствие плавления сварного шва на боковой стенке и тепловые эффекты в ЗТВ из-за низкой скорости сварки. Решение для сварщиков — использовать бусины на 1/4 стрингера. Я редко позволяю использовать ручные горизонтальные сварные швы для угловых швов выше 5/16, поскольку из-за несоответствий плетения будет отсутствовать сплавление.Также из-за больших сварных швов и низкой скорости перемещения будет образовываться избыточное тепло сварного шва. Углеродистые стали, ручной предел, горизонтальные однопроходные угловые швы до 1/4. Для плоских сварных швов ограничивайте однопроходные сварные швы на 1/2. Высокопрочные стали или стали, чувствительные к нагреванию, ограничивают все однопроходные, горизонтальные и плоские сварные швы до 1/4 стрингеров . БОЛЬШИНСТВО сварщиков на канадском верфи ИСПОЛЬЗУЕТ ДВА СВОИХ ПРОЦЕССА PRIME СВАРОЧНЫМИ ПАРАМЕТРАМИ И ПРАКТИКАМИ, КОТОРЫЕ ГАРАНТИРУЕТСЯ, ЧТО БЫЛО ГАРАНТИРУЕТСЯ ОТСУТСТВИЕ СПЛАВА. На верфи, в сделать обычную 1/4, углеродистую сталь, горизонтальные угловые швы на фрегатах, судостроительный завод Сварщики использовали два сварных шва, которые выполнялись двумя сварочными процессами , MIG и порошковой флюсовой защитой в газовой среде. КТО-ТО НЕ СКАЗАЛ СВАРОЧКАМ, ЕСЛИ ВЫ ИСПОЛЬЗУЕТЕ НИЗКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ЗАКОНЧИШЬСЯ ЧТО-ТО НАЗЫВАЕТСЯ ОТСУТСТВИЕМ СВАРНОГО СПЛАВА. Сварщики канадской судостроительной верфи при выполнении горизонтального углового шва должны сделать следующее. [] При сварке сталей толщиной 6–12 мм сварщики должны использовать два сварочных прохода и иметь оборудование для сварки MIG с низким энергопотреблением, с образованием брызг, коротким замыканием или шаровым замыканием. настройки подачи проволоки, которые обычно составляют в среднем 6 фунтов / час или при двадцатиминутной дуге 2 фунта / час. Никто не мог ответить, почему сварщики использовали короткое замыкание с проводами MIG, в действительности было трудно найти кого-то во дворе, кто знал, что такое короткое замыкание. В Параметры короткого замыкания MIG, используемые на всем предприятии, лучше подходили бы для сварочного шва 0.080 листовой металл. Этот первый проход углового шва при коротком замыкании должен был привести к значительному недостатку сварного шва. [] Для второго прохода сварщики изменили процесс сварки на порошковую сварку. С флюсовой сердцевиной они фактически не изменили параметры сварки. Настройки порошковой флюсовой сердцевины гарантируют, что сварщики будут накладывать сварные швы с холодным флюсом поверх холодных швов короткого замыкания. [] Два прохода углового сварного шва были сварными швами, в которых отсутствовал сплав больше, чем сплавлением, а сварные швы с холодной порошковой сердцевиной имели обширное улавливание шлака.Ежедневно ок. 200 сотен человек воспользуются этой плохой сваркой а на каждый фрегат наложили тысячи футов угловых швов. [] Это Это неудивительно, когда я прогуливался по двору и обнаружил, что немногие во дворе знали, что такое короткое замыкание, шаровое замыкание или спрей MIG, и еще меньше понимали рабочий диапазон используемой порошковой проволоки E71T-1 когда Я спросил инженеров-сварщиков судостроительной верфи, почему сварщики используют MIG Режимы передачи короткого замыкания и шаровидного шва, Я просто запутался в этом сварном шве посмотрите, что я обычно получаю, обсуждая сварку с женой. = «# 9 «> НЕПРАВИЛЬНЫЙ РЕЖИМ ПЕРЕДАЧИ MIG WELD БЫЛ РАЗРЕШЕН ИНЖЕНЕРАМИ И МЕНЕДЖЕРАМИ YARDS WELD: Короткое замыкание и глобулярные параметры использовались с проволокой 0,045 (1,2 мм), установленной на типичную подачу проволоки. скорость 210–280 дюймов в минуту, 5–7 фунтов / ч при 180–240 А — 19–22 В. Помимо значительного разбрызгивания, без сомнения, большинство этих сварных швов приведет к значительному отсутствию плавления сварного шва и уменьшению наплавки на 30% на углеродистая сталь детали> 4 мм. Кому добавить к горизонтали На заводе возникли проблемы с угловым сварным швом, затем последовали сварные швы MIG. второй проход холодной сварки, выполненный с использованием газовой защиты 0,045 (1,2 мм) «все положение» Порошковая проволока Э71Т-1. Порошковая проволока использовала те же напряжения и настройки подачи проволоки, что и настройки MIG короткого замыкания, от 210 до 280 дюймов / мин.(5-7 фунтов / час). При таких настройках подачи проволоки и напряжения порошковая проволока E71T-1 с быстрым замораживанием, используемая при таких низких настройках, должна была обеспечить большое количество несваренных швов с горизонтальными угловыми швами. Примечание. Параметры подачи порошковой проволоки, используемые для «горизонтальных» угловых швов, были очень низкими. настройки. Чтобы сделать однопроходный горизонтальный скругление 1/4 с 0.045, вы обычно используете скорость подачи проволоки прибл. 500 дюймов / мин (11 фунтов / час) при 27-28 вольт. Обсуждаемые угловые сварные швы канадского фрегата требовали только визуального осмотра поверхности, однако большинство сварных швов на этой верфи в моей книге никогда не соответствовало бы определению прочного шва. Основная цель сварного шва — это, надеюсь, сплавление двух частей вместе, . Чтобы добавить соли в раны руководства судостроительной верфи Canadian Frigates, каждый сварной шов настройки низкой подачи проволоки (низкая скорость наплавки) заняли у каждого из 300 сварщиков прибл. На 50% длиннее, чем следовало бы. Этот Канадская верфь ежегодно тратила более миллиона долларов на обучение сварщиков, что приводило к исключительно низкому качеству сварки, и более семи миллионов долларов в год на ненужные затраты на рабочую силу. Я доставил отчет о сварке руководству завода. В отчете представлены необходимые данные и методы, необходимые для верфи. сварных швов с качеством и производительностью, которых они должны были достичь. I Позже мне сообщили, что мой отчет о сварных швах никогда не доходил до первого менеджера, который просмотрел Это. Затем отчет исчез.Позже специалист по сварке во двор сказал мне, что менеджер был слишком смущен, чтобы представить отчет своему руководителю. команда, а также он не хотел, чтобы канадский военно-морской флот знал о качестве сварного шва. производятся и ненужные затраты на сварные швы. ВСЕ ЛИЦА, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ В СВАРКЕ, ДОЛЖНЫ СООТВЕТСТВОВАТЬ СВОИМ СОТРУДНИКАМ, ПОНИМАНИЮ НАИЛУЧШИХ МЕТОДОВ СВАРКИ И КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ.С ЭТИМИ РЕСУРСАМИ ДЛЯ САМОУЧЕНИЯ ИЛИ ПОДГОТОВКИ ЭТО ЛЕГКО С ЭТОМ ЭКСПЕРТИЗОМ ДЛЯ КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ ЛИЦ, ПРИНИМАЮЩИХ РЕШЕНИЯ В СВАРКЕ, СОЗДАТЬ МУЛЬТИМИЛЛИОН ЭКОНОМИЯ ЗАТРАТ В ДОЛЛАРАХ НА ЛЮБОЙ КРУПНОМАСШТАБНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ПРОЕКТ НАРУШЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ СВАРКИ СУДОВ ОБЫЧНО СЛЕДУЮТ ЗА СВАРНЫМ СОЕДИНЕНИЕМ, И РЕШЕНИЯ, КОТОРЫЕ ИЗБЕЖАТЬ ЭТОГО, ПРОСТО От 400 до 500 судов ежегодно падают примерно так.Поскольку корабли раскололись в местах расположения сварных швов, дает ли кто-нибудь дамбу, которая, вероятно, не была доставлена ​​судостроительной верфью в соответствии с его конструкцией — исправлениями? Если вы обучаете себя или проводите обучение по контролю сварочного процесса для других, мои ресурсы по контролю за сваркой являются ключом к достижению MIG и сварки порошковой проволокой оптимизация процесса. Поз.1. Книга: «Руководство для менеджеров и инженеров по MIG» Сварка Качество, производительность и стоимость » Позиция 2. Уникальный робот MIG training — самообучающий ресурс. Товар 3. А уникальное ручное обучение МИГ — самообучающий ресурс. Шт. 4. Уникальный обучающий или самообучающий ресурс с сердечником Flux. Товар 5а. «Proceso» de Soldadura MIG Manual « (MIG Made Simple. Самообучение на испанском языке). Товар 6а. Самоучитель МИГ Книга / Видео. Посетить Рекомендации Эда по сварке MIG / порошковой сваркой — учебные ресурсы по управлению процессом. Для тех молодых людей, которые занимаются сваркой, запомнить процесс сварки — разнообразие применений, делает для отличного инженера по сварке, техника, супервайзера и, однажды, менеджера по сварке. РАСХОДЫ НА СВАРКУ …. Это это мир, в котором сварочные мастерские Северной Америки и Европы должны теперь конкурировать. Есть всегда есть место для сварки SMAW, но из-за качества сварки и продуктивность и с точки зрения затрат, руководство обеспечит использование ограничено. SMAW: Сварка палкой, сварочный процесс, который для некоторых применений, например, для всех положений сварка труб потребует сноровки и навыков, но это также очень простой, единый процесс управления, требующий от оператора «минимум экспертиза контроля сварочного процесса ». Есть всегда найдется место для высококвалифицированных сварщиков труб, труб или других применений с трудным доступом или с слишком частым плохим прилеганием корня — отличный вариант. Отрасли, которыми сегодня гордятся сами владеют навыками ручной сварки SMAW / TIG, как правило, отрасли, которые на протяжении десятилетий были самыми устойчивыми изменить. Им нужно взглянуть на процесс TiP TiG, который я купил в Северной Америке и Австралии.. См. Ссылку вверху моей домашней страницы Weldreality. ЕСЛИ У ВАС НЕТ ЧУВСТВА ЮМОРА, ВЫ НЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ НА ЭТОМ САЙТЕ ИЛИ В СВАРКЕ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ В Англии шутку принято называть «крэк», я думаю, это применимо выше. В 1997 ГОДУ Я СОЗДАЛ ПЕРВЫЙ СЕВЕРО-АМЕРИКАНСКИЙ РОБОТ ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ: КАК МЕНЕДЖЕР ABB WELD Я ХОРОШО ЗНАЛ, ЧТО ВСЕГДА БЫЛ ШЕСТИОСЕЙ РОБОТ ОДИН ИЗ САМЫХ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТЫ, КОТОРЫЕ МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЗА ВСЕ ПОЛОЖЕНИЕ ТРУБЫ СВАРКИ. . Во время В 1997 году, когда роботы были шаткими, а сварочное программное обеспечение было ненадежным, я установил этого робота ABB для сварки 48-дюймовой трубы.Я использовал короткие перенос схемы для вертикального корня вниз. Я выполнил проходные сварные швы роботизированной трубы в вертикальном верхнем положении, используя проволоку Alloy Rod Dual Shield E71T-1 диаметром 0,052 (1,4 мм). с 80% аргона — 20% CO 2 для сварных швов MIG и FCA. Сварка флюсовым кордом вертикально вверх, полученная наплавка. скорость ок. «11 фунтов в час» В то время, высокая скорость наплавки порошковой проволокой в ​​сочетании с быстрым движением робота между сварными швами (быстрее, чем любое другое доступное автоматизированное оборудование для сварки труб) обеспечивает больший потенциал производства сварных швов на одной трубной линии, чем любой другой доступный установка автоматической сварки труб с использованием одного пистолета. Робот может обеспечить множество уникальных функций для сварки труб. [а] точное и гибкое отслеживание сварного шва, адаптивное управление [b] который может компенсировать различные условия сварки, [c] сверхвысокие скорости между сварными швами, [d] превосходное сообщение с источником сварочного тока. Комбинированный эти функции предлагают лучший в мире автомат для сварки труб. 1997: Просто представьте себе, что однажды мы можем увидеть двух свисающих маленьких роботов, установленных на «ROBO Грузовик RIG, который пересекает трубопроводы в Техасе, Канаде или на Ближнем Востоке, производя наплавку со скоростью 22 фунта / час. 1997: Между прочим, в то время процесс импульсной сварки MIG представлял собой не более чем электронную шутку. Как вам моя роботизированная установка 1997 года В 1997 году: Эд создал (В СВОЕМ РАЗУМЕ) свой «ROBO PIPE RIG» [] Мой 1997 Робо На буровой установке будут два робота, подвешенных вверх ногами, с использованием импульсного процесса MIG или FCAW.С Robo Rig у вас будет очень гибкий роботизированный блок который предлагает автоматическое обнаружение стыка касания через отслеживание стыка импеданса дуги, и адаптивное управление сваркой, которое легко компенсирует любые отклонения стыка труб. Для этого трубопровода вбейте Robo Rig в сварное соединение. Менее чем за 10 секунд роботы или робот обнаружат фаску трубы и трубу корень, напротив, установка колеи для двух менее гибких, двухосных механизированных тележек может занять от 20 до 30 минут. [] Благодаря скорости наплавки импульсным MIG или порошковым сварным швом от двух роботов со скоростью около 20 фунтов / час, Robot Rig значительно сократить общее время сварки трубы, а превосходное отслеживание соединения улучшит качество сварки. Также в конце сварного шва с заполнением прохода робот может быть на месте, чтобы сварить следующий проход заполнения в течение 5 секунд. [] Робо-установка будет иметь гибкость, намного превосходящую любую механизированную, автоматизированную тележку для сварки труб MIG с импульсным управлением.Эта гибкость оптимизирует положения сварочного пистолета-робота для всех положений. сварные швы труб. Робот может автоматически определять направление сварки или размер боковой стенки. изменить и мгновенно обеспечить скорость сварки, направление сварки и изменения процесса компенсировать. [] Robo Rig будет иметь гораздо более эффективную связь и хранить столько сварных швов. графики, которые вам когда-либо понадобятся.Есть одна причина, по которой этого никогда не было, это просто часть мечты. Эд произвел много первых сварочных работ с помощью своего робота ABB. КОГДА ОТНОСИТСЯ К ВОПРОСАМ РУЧНОЙ СВАРКИ МОБИЛЬНОЙ ИЛИ ФЛИКОВОЙ ТРУБЫ В ХИМИКЕ, НЕФТЕ И ЭНЕРГЕТИК ОТРАСЛИ, ОПЫТ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ ВСЕГДА ИМЕЕТ БОЛЬШОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ПРОЕКТ, ЧЕМ ЗАТРАЧИВАЕМЫЕ ДОЛЛАРОВ НА СВАРОЧНЫЕ ИСКУССТВА ЭЛЕКТРОННОЕ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Флюс Порошковая проволока: КОГДА СВАРОЧНАЯ ТРУБКА, ВНИМАТЕЛЬНО ОЦЕНИТЕ ЗАЩИТНЫЕ ПРОВОДА ПРОВОДА, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ КАК ЕСТЬ НЕКОТОРЫЕ УЖАСНЫЕ ПРОДУКТЫ ИЗ ПРОВОЛОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, ТАКИЕ КАК САМОЭкранированные провода. ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ ВИДЕТЬ ХОРОШЕЕ ВСЕГО ПОЗИЦИИ ПРОВОДА E71T-1, СРАВНИТЕ ОТЛИЧНЫЙ РАБОЧИЙ ЭСАБ (ЛЕГКИЕ ШТАНГИ) С ДВОЙНЫМ ЭКРАНОМ ИЛИ KOBELCO ПРОВОДИТЕ ПРОТИВ ТО, ЧТО Я ВЕРЮ, МЕНЬШЕ, ЧЕМ ОПТИМАЛЬНЫЙ LINCOLN, COREX ИЛИ HOBART FLUX БРЕНДОВЫЕ ПРОВОДА. Электронная почта От Джона Хоффмана. 06.06.06: Ed, I использовать всю позицию 0.045 (1,2 мм) порошковая газовая проволока для сварки труб. Я использовал Lincoln 71 M Outershield. У меня часто бывает много пористости и глисты. Я хотел бы попробовать что-то, что работает стабильно. Эд Что бы вы порекомендовали? С уважением Джон. Ed’s ответ: у меня было много проблем с пористостью сварных швов и червячными следами. с газовой защитой, все позиционируют порошковые проволоки Lincoln, а также обнаружили, что в отличие от некоторых других проволоки Lincoln также обеспечивают более низкий и стабильный диапазон подачи проволоки, что снижает потенциал почасовой скорости наплавки. ЕСЛИ ВАМ НУЖНА ОПТИМАЛЬНАЯ И СТАБИЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРКИ ОТ ПРОВОДОВ E71T-1 FLUX CORED, УЧИТЫВАЙТЕ ЛЕГКОПРОВОДНЫЕ ПРОВОДЫ ЭСАБ ИЛИ ПРОВОДЫ KOBELCO FLUX CORED. ОДНАКО ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ДЕФЕКТЫ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРОЦЕСС TIP TIG. А лучший источник питания для газозащитных порошковых проволок для всех позиций E71T-1 является? Факт сварки: низкая стоимость, источник питания CV MIG лучше подходит для порошковые проволоки, чем самые дорогие инверторы или оборудование для импульсной сварки MIG. Чтобы избежать пористости сварного шва, червячные следы и водородные трещины, d o не приобретать порошковые проволоки, если они не хранятся в вакуумной упаковке запечатанные пакеты. Храните порошковую проволоку в теплом сухом месте. Минута, когда порошковая проволока выходит из упаковки если в цехе сыро или влажно, или холодно и сыро, сварочная проволока подвержена поглощению влаги, и сварные швы обычно содержат пористость, червячные следы или, возможно, водородные трещины.. . НЕКОТОРЫЕ ИЗ ВЕЩЕЙ, ВЛИЯЮЩИХ НА ОБРАЗОВАНИЕ ТРЕЩИН ВОДОРОДА: [] Высокопрочные стали. [] Ограниченные детали. [] Концентрации напряжений. [] Использование неподходящих электродов или проводов. [] Дефекты сварных швов. [] Большие зазоры между корнями, перекос пластин, прочее что приводит к избыточному нагреву сварного шва и избыточным напряжениям. [] Сталь поверхность загрязняет. (влажность — ржавчина — краска — оксиды — окалина — смазка — маркеры) [] Отсутствие контроля с требуемым предварительным нагревом и промежуточным проходом темп. контроль. [] Низкое качество используемых проводов. [] Отсутствие истории и защиты порошковых проволок используемый. [] Недостаточная осведомленность о потенциальной влажности в баллонах сварочного газа — или в газовой трубе. [] Недостаток сварочного процесса, техники и передового опыта что может помочь свести к минимуму воздействие влаги БЕЗ ЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ И ПРОЦЕСС КОНТРОЛЬ, ТРЕЩИНЫ ОБЯЗАНЫ ПРОИЗОЙТИ. Неизбежно, что на этом миллиардном военное судно доллара, содержащее высокопрочные стали, которое, когда это судно покидает доки, его оставление с тысячами серьезных дефектов сварных швов и множеством водородных трещин. Кому В дополнение к проблемам качества водородные трещины могут быть в ослабленном сварном шве. Участки пораженных зон, которые проходят по обе стороны от сварных швов, которые часто обычно содержат недостаток плавления, шлак включения и обширная пористость. [] Отшлифуйте поверхности для подготовки к сварке до прочного металла и отшлифуйте не менее 18 мм с каждой стороны сварных швов. [] Используйте сварочную проволоку только известных производителей. (Избегайте кабелей, произведенных за пределами Северной Америки). Если провод, который вы используете, имеет избыточную пористость или червячные следы, возьмите другой провод от другого производителя. [] Используйте баллоны сварочного газа с погружными трубками и убедитесь, что газы поступают от надежных поставщиков, которые могут предоставить сертификаты, подтверждающие содержание влаги в баллонах, которые они заполняют. [] Особенно, если применяется дорогостоящий неразрушающий контроль или сварные швы могут вызывать проблемы с безопасностью, начните работу с «нового ящика» сварочной проволоки, хранящегося в нагретом контейнере. [] Дата тега — время нового провода. [] 100F предварительный нагрев рядом с зоной сварки. [] Используйте стрингер (не проходы плетения. Размер сварного шва — масса будет размером 1/4 углового шва. [] Сообщите сварщику, что если они увидят пористость шва или следы червя во время сварки, ОСТАНОВИТЕСЬ, стачивайте неисправности, проверьте подачу газа и замените провод.(Получите возмещение за плохой провод). [] Энергия сварного шва и время охлаждения имеют большое значение для образования водорода, поэтому не следует создавать небольшие или тонкие сварные швы с быстрым замораживанием, которые типичны для переплетения. [] Шлифование — Шлифование — Шлифование между проходами, убедитесь, что все шлаки, оксиды и видимые дефекты удалены. [] Убедитесь в отсутствии вентиляторов, ветра или сквозняков на сварной части. [] Межпроходная температура мин. 100F Макс. 300F. Примечание: Ed’s Программы обучения флюсовому порошку и управлению процессом MIG включают со всеми контроль процесса и передовые методы сварки, которые следует применять для сварки предотвращение дефектов. НЕОБХОДИМО ПОМНИТЬ ЧТО-ТО ПЕРСОНАЛ СВАРОЧНОГО ПЕРСОНАЛА ВМФ И СУДОВ. Сварщик при постройке любого корабля ВМФ, будет много диких океанских дней, и неудачная сварка на корабле может иметь такие же последствия как это неуловимое оружие массы разрушение. Электронная почта 2005 г.Дорогой Эд. Данные управления процессом сварки в вашем Управлении Книга инженеров была отличной! Когда я читаю вашу книгу, кажется, что у вас был в моем мозгу. Сейчас мы отказываемся от SMAW и GTAW, и я буду внедрение процессов порошковой порошковой наплавки и сварки MIG на сварные швы наших труб / сосудов высокого давления. Я буду держать вас в курсе и благодарю вас за вашу работу и знания процесса. Мэтью Панкони. Исполнительный вице-президент. Sylvan Piping NJ. Imperial Oil Pipe Weld Research Project: Эд менеджмент и тестирование MIG — порошковая проволока на газопроводе .. IN 2003, ЭД УПРАВЛЯЛ ПРОЕКТОМ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА СВАРКИ ТРУБ ДЛЯ IMPERIAL OIL, ALBERTA, КАНАДА, (ПРОЕКТ СВАРКИ ТРУБ НА ХОЛОДНОМ ОЗЕРЕ).ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ СВАРКИ ТРУБ, ДЛЯ ОЦЕНКИ РЕЖИМА LINCOLN STT В ОТНОШЕНИИ ТРАДИЦИОННОГО КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ ДЛЯ КОРНЯ А ТАКЖЕ СРАВНИТЕ РАЗЛИЧНЫЕ MIG, МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ПРОВОДНЫЕ ПРОВОДЫ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ТРУБЫ ПРОХОДЫ. ТРУБА СВАРНЫЕ ПРОВОДЫ MIG: ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ ОПТИМАЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ MIG-ПРОВОДЫ ДЛЯ КОРЕННЫХ ШВОВ ТРУБ ПРОВЕРЬТЕ ESAB ИЛИ LINCOLN L50, ПРОВОД ПРОТИВ НИЗКОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, ОБЫЧНО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ E70S-X K NOVA MIG ТРУБНЫЕ ПРОВОДЫ, ДОСТУПНЫЕ ОТ THYSSEN. ПРОВОД THYSSEN MIG Я ИСПОЛЬЗОВАЛ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ОЗЕРА ИССЛЕДОВАНИЕ КОРНЕЙ ТРУБ ЗАМЕРЗАНИЕ, БЫСТРАЯ ЗАМОРАЖИВАНИЕ, СВАРКА С КОРОТКИМ КОНТУРОМ, НЕПРАВИЛЬНО ПОДХОДИТ ДЛЯ ЛЮБОЙ ТРУБ ПРИМЕНЕНИЕ. ВО ВРЕМЯ ТЕСТ ТРУБЫ ДЛЯ СВАРКИ И СВАРОЧНЫХ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, Я ТАКЖЕ ОЦЕНИЛ КОЛИЧЕСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОРПУСОВ ПРОВОДА ДЛЯ КОРНЕВОГО ШВА ТРУБЫ, КАК Я ПРЕДПОЛАГАЕТСЯ С ТРАДИЦИОННОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОВОДЫ НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ СВАРКИ. ДЛЯ ПРОЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ ТРУБ, Я ТАКЖЕ ПОПРОБОВАЛ E80S- D2 MIG ПРОВОДА ДЛЯ КОРНЯ, ЭТИ ПРОВОДА MIG с повышенным сопротивлением растяжению обеспечивают хорошее смачивание корневых швов и ПРОЦЕСС LINCOLN STT, ПРОБЛЕМ С ПРОВОДОМ E80S-D2 НЕ БЫЛО. С ПЕРЕДАЧЕЙ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ, КОРНЕВОЙ СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД ПРОВОДА 80S-D2 ОЧЕНЬ ВЫГОДНАЯ ПЛОСКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ, ВСЕГДА МЕНЕЕ ВЫПУСКНАЯ, ЧЕМ ТРАДИЦИОННЫЙ E70S-X ПРОВОДА MIG.ПОМНИТЕ, ЧТО ЭТИ ПРОВОДА ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ ПРЕДЛАГАЮТ МЕНЬШУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРОВОД E70S-X, ТАКИМ ОБРАЗОМ, ПРИ СВАРКЕ ТРУБЫ ПРОХОДИТ ЗАЛИВ, 80-е МОГУТ БЫТЬ БОЛЕЕ ЖЕСТКИ ДО ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН В МАЛЕНЬКИХ КОРЕННЫХ ШВАХ ВО ВРЕМЯ ЭТИХ ИСПЫТАНИЙ МНЕ НЕ БЫЛ ПРОЦЕСС TIP TIG, КОТОРЫЙ БЫЛ СДЕЛАТЬ ЖИЗНЬ НАМНОГО ПРОЩЕ. ПРИМЕЧАНИЕ. ЕСЛИ ВЫ ПОВОРАЧИВАЕТЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ, НАИЛУЧШИМ ПРОЦЕССОМ НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПИТАТЕЛЬНАЯ ИЛИ ИМПУЛЬСНАЯ МИГ, ЭТО ОБЫЧНАЯ ПЕРЕДАЧА РАСПЫЛЕНИЯ. Снижение затрат на сварку трубы FCA на 1 миллион долларов для Imperial Oil Canada Установите напряжение сварки порошковой проволокой таким образом, чтобы конец сварочной проволоки как можно ближе к сварному шву (длина дуги) , чтобы проволока не касалась сварного шва и не вызывала брызг при сварке После установка скорости подачи сварочной проволоки, точная настройка длины дуги в зависимости от сварочного напряжения контроль. Путать о Европейских спецификациях сварных швов труб? Вы должны быть. Порошковая проволока с защитным газом. Да НУ ЗНАЙТЕ, ЕСЛИ FEEMA ЧТО-ТО УТВЕРЖДАЕТ. ЭТО ДОЛЖНО БЫТЬ ЗАВИНЧЕНО. НАИЛУЧШИЙ В МИРЕ «ПРОЦЕСС СВАРКИ» ЯВЛЯЕТСЯ САМОЗАЩИТАЮЩИЙСЯ ПРОЦЕСС С ФЛЮСОМ. ВЫ МОЖЕТЕ быть удивлены, обнаружив проблемы со сваркой с этими расходными материалами. СТРОИТЕЛЬНАЯ И АВТОПРОМЫШЛЕННАЯ Y КАК СТОИМОСТЬ КОНКУРЕНТНАЯ МИРОВАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ КОНТРОЛЯ РАСХОДЫ НА СВАРОЧНУЮ СВАРКУ ИЛИ MIGКОГДА МНОГО ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОПТИМАЛЬНЫХ НАСТРОЙКАХ СВАРКИ ИЛИ ПОТЕНЦИАЛЕ СКОРОСТИ НАПЛАВЛЕНИЯ? Сварной шов скорость наплавки может повлиять на затраты на сварку, однако в мировой сварочной отрасли редко можно найти начальника сварочного цеха, который знает скорость наплавки они должны быть достигнуты для конкретной порошковой проволоки или применения MIG. С моим уникальным программы управления процессом порошковой сварки и сварки MIG. все, что нужно сделать менеджеру, руководителю, технику или сварщику, — это быстро взглянуть на на любом устройстве подачи проволоки, и они мгновенно узнают, какой наплавленный металл наносится и используются ли оптимальные настройки сварного шва. с распространенная в США порошковая сварочная проволока с защитным газом, имейте в виду, что для вертикальных сварных швов конструкций / труб / сосудов высокого давления на углеродистых сталях, вы можете более высокая и стабильная скорость наплавки на всех позициях Kobelco / ESAB, газ экранированный расходный материал с флюсовой сердцевиной, чем у аналогичного Lincoln — Hobart — Порошковый продукт Corex? Когда оценка всех положений электродов с порошковой проволокой, защищенных газом, для достижения оптимальные сварные швы в любом положении, вы должны сначала добиться стабильной небольшой капли сварного шва перечислить.При оценке всех позиций порошковой проволоки; [a] Как и на фотографии справа, ищите нестабильный большой круглые капли сварного шва от переноса большого шарового шва. Этот перевод обычно возникает, когда сварочный ток (скорость подачи проволоки) и напряжение обычно слишком низко, или вы просто приобрели порошковую проволоку с плохими характеристиками, вероятно, произведенную в Китае, Индии или Южной Америке.Америка. Шаровидный перенос сварного шва приведет к избыточному разбрызгиванию сварочного шва и возникновению дуги. и проблемы со стабильностью сварного шва, что приводит к отсутствию сварного шва и разрушить контактный наконечник особенно в трубе положение сварного шва над головой. [b] Посмотрите, насколько просто сварочный шлак с порошковой сердцевиной может быть удален из многопроходных сварных швов с клиновидными разделками. [c] Посмотрите на настройки диапазона подачи проволоки и оцените возможности нижнего предела для тонкостенных приложений и исследуйте максимальный наплавленный наплав, который может быть достигается для сварных швов обычного типа.Мои книги и ресурсы для самообучения упрощают эту задачу и показывают как оптимальные настройки подачи проволоки и скорости наплавки. [d] Изучите оптимальный Настройки порошковой флюсовой сердцевины, с помощью которых вы можете контролировать сварочную ванну, особенно в положение сварного шва вверху и вверх. [e] Посмотрите, сколько дыма при сварке производится при высоких настройках тока. [f] Проверьте, как часто вы сталкиваетесь общие дефекты сварных швов с порошковой сердцевиной, такие как червячные следы и пористость. [h] Чек качество намотки проволоки на катушку и защиту от флюса пакет порошковой проволоки. Проведите обучение по управлению процессом сварки MIG или порошковой сваркой , и вы сможете мгновенно сделайте сварку профессионалом. САМЫЙ ЛУЧШИЙ, СЕВЕРОАМЕРИКАНСКИЙ, ЗАЩИТНЫЙ ПРОВОДА С ЖИДКОСТЬЮ. Для лучшая из всех позиций E71T-1 газозащитная порошковая проволока, я рекомендую либо Провода ЭСАБ с двойным экраном 1,2 мм (это проволока из сплава и стержень, разработанная эти провода).Я также настоятельно рекомендую любые аргоновые СО2 и прямые СО2-провода Kobelco. Пока рекомендую Провода MIG производства Кливленда Lincoln «L50», я никогда не рекомендовал газозащитные порошковые порошковые изделия Lincoln, как я обнаружил, у меня много проблем со сваркой. В оптимальном диапазоне параметров сварки все положение Проволока Lincoln E71T1, которую я тестировал, обеспечивала неравномерный перенос сварного шва, что предполагает это привело к дисбалансу химического состава проводов и обширным червячным следам.Напротив к проводам ESAB / Kobelco также поставляются газозащитные провода Lincoln E71T-1 более узкий диапазон оптимальных параметров сварки с меньшим контролем низкого и высокого ампер настройки. Для сварочного цеха это означает, что испытанная мной проволока Линкольна обеспечит меньше наплавки и меньший потенциал сварки для вертикального и горизонтального сварные швы. Помните с флюсовой сердцевиной, регулировка дуги длина имеет решающее значение для контроля сварного шва вертикально вверх. Вольт слишком высоко = сварка слишком жидкая. Слишком низкое напряжение = сварочные брызги. ХОЧУ СЭКОНОМИТЬ МИЛЛИОН НА СЛЕДУЮЩЕМ ПРОЕКТ ЛИНИИ ТРУБЫ SMAW? НАЖМИТЕ НА РЕАЛЬНОМ МИРЕ ЭДА ПРИЛОЖЕНИЯ».

Что такое сварка печных труб?

Сварка труб печным способом — один из основных методов сварки трубопроводов нефти, газа, воды и т. Д. В полевых условиях., где скорость соединения труб имеет решающее значение для скорости строительства трубопровода (рытье, буксировка, натягивание и т. д.). Это вариант метода ручной дуговой сварки (MMA / SMAW), который используется для позиционной сварки, что позволяет прокладывать стальные трубопроводы с высокой производительностью.

При соединении труб скорость выполнения ограничивается корневым проходом и горячим (вторым) проходом. Чтобы ускорить наплавку этих двух проходов без ущерба для качества сварного шва, сварка выполняется вниз от 12 часов до 6 часов, поскольку процесс идет быстрее, чем направление вверх, особенно для труб из толщина стенок ниже 25 мм.Кроме того, это позволяет использовать две пары сварщиков, работающих одновременно с обеих сторон труб, в отличие от только одной пары в верхнем положении.

Корневой проход является наиболее важным и требует квалифицированных сварщиков. Используются электроды с покрытием из целлюлозы или железо-целлюлозного порошка [ISO 2560-A (B) — E XX X XXX C или AWS A5.1-2004 EXX10 или EXX11]. Они не требуют сушки и покрыты целлюлозой, органическим соединением с высоким содержанием водорода, которое дает высокую скорость догорания, мощную дугу и легкий, быстро замерзающий шлак — все это очень подходит для техники вертикального нисхождения.Покрытие также обеспечивает защиту от газа, которая меньше подвержена влиянию ветра, чем другие электроды (хотя защита от атмосферных воздействий все же может потребоваться).

Подготовка к сварке обычно состоит из фаски 60-70 ° (включая угол), с корневой поверхностью 1-2 мм и корневым зазором 2-3 мм. Бусинки стрингера укладываются в корень с высокой скоростью (250-300 мм / мин). За этим сразу следует горячий проход, который улучшает корневой проход и снижает риск водородного растрескивания, связанного с этими расходными материалами.По той же причине может потребоваться минимальный уровень предварительного нагрева. Присадочные проходы, съемники и закрывающие участки завершают сварку.

Сварку трубопроводов обычно выполняет бригада сварщиков; чем больше диаметр трубы, тем больше сварщиков. В большинстве случаев каждый сварщик выполняет одну и ту же сварку на каждом последующем стыке.

Дополнительная информация

• BS EN ISO 2560: 2009 Сварочные материалы. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей.Классификация.
• ANSI / AWS A5.1-2004 Технические условия на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в защитных слоях металла.

Орбитальная сварка труб с закрытой головкой KHGC

1. Позиционирование с двойным зажимом, хороший эффект позиционирования, отсутствие необходимости точечной сварки, повышение эффективности сварки.

2. Импульсный источник питания, закрытая конструкция сварочной головки, хороший защитный эффект, равномерный и красивый сварной шов.

3. Легкая конструкция, подходящая для монтажных площадок с ограниченным пространством.

Описание

Орбитальный сварочный аппарат KHGC с закрытой головкой — это специализированный аппарат для автоматической дуговой сварки, в котором дуга механически вращается на 360 ° вокруг статической заготовки труба к трубе со спецификацией трубы φ3 ～ φ114 мм и толщиной трубы 0,8 ～ 3мм.

KHGC может решить проблему ошибки оператора при дуговой сварке газом вольфрамом (GTAW).

KHGC состоит из источника питания, системы управления, системы охлаждения и сварочной головки.

KHGC может обрабатывать углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь и титановый сплав.

KHGC может изготавливать сварочную балку с высокими характеристиками уплотнения и чистым внешним видом.

KHGC спроектирован с крошечной сварочной головкой, очень удобной для работы в узкой монтажной площадке.

Таким образом, орбитальный сварочный аппарат KHGC широко применяется при установке таких заводов, как пищевая и спиртовая, химическая промышленность, медицина и другие отрасли.

1. Для решения проблемы ошибки оператора в GTAW. процесс, управляемый компьютером, выполняется без вмешательства оператора.

2. Красивая сварочная балка с отличным уплотнением. Сварка TIG, отсутствие подачи проволоки и закрытое пространство для сварки сварочной головкой вместе обеспечивают высокие характеристики уплотнения без новых примесей, поэтому сварочный луч выглядит красиво.

3. Крошечная сварочная головка, очень удобная для работы в узком месте установки трубы.

4. Чтобы гарантировать высокое качество повторяемой сварки. Успешное программирование контролирует переменные и выполняет периодические выборки во время тестовой сварки. Сенсорный ЖК-экран, простой ввод.
Интеллектуальная сварка. 100 успешных программ, сохраненных в ПЛК, просто выберите один.

5. Высокая производительность. В 2-3 раза выше, чем при обычной сварке TIG.

6. Простота в эксплуатации. Зажимное устройство для плотной фиксации двух разделенных трубок, отсутствие необходимости в точечной сварке, точное позиционирование.

7.10 часов непрерывной сварки. квалифицированная сварочная головка, а также система водяного и электрического охлаждения.

8. Портативный, свобода передвижения.

9. Стабильная сварка. Более 20 лет развития и совершенствования на основе рынка

Сварочное оборудование

Сертификаты

.