Сварка экструдером полипропилена: Сварка листового полипропилена экструдером | Сварка полипропилена

Содержание

Сварка листового полипропилена — экструзионная сварка листового полипропилена

Производство листов из термопластичных полимерных материалов сделало  возможным  их  использование для создания целого ряда изделий, которые когда-то были исключительно из  металла, дерева или других материалов, не обладающих некоторыми важными свойствами, необходимыми потребителям. 

В частности, из такого термопласта, как полипропилен сейчас производят: емкости различного назначения, трубы, бассейны, лодки и т.д. Для соединения используется сварка, в частности — экструзионная сварка.
Технология экструзионной сварки листового полипропилена предполагает использование ручных сварочных экструдеров, а в качестве присадочного материала — прутка из полипропилена.
 Выбор экструдера для сварки полипропилена зависит от производственных задач, он происходит по следующим критериям: тип нагрева экструзионной камеры и производительность, т.е. максимальная свариваемая толщина листа. 
Тип нагрева экструзионной камеры:

а) совместный нагрев экструзионной камеры и воздуха прогрева основного материала

б) отдельный нагрев экструзионной камеры и воздуха прогрева основного материала. Отдельный нагрев позволяет:

  • провести дополнительный прогрев основного материала (например, при работах на открытом воздухе),
  • а при работе со сложными материалами — более точно подобрать сварочные параметры.
Производительность: максимальная свариваемая толщина листа.

Сварочные насадки для экструдера подбираются под тип экструдера и толщину материала. Основные типы насадок:

Сам технологический процесс сварки можно разделить на несколько обязательных этапов:

  • входной контроль качества соединяемых и присадочных материалов;
  • подготовка свариваемых поверхностей;
  • операционный контроль;
  • подготовка (взаиморасположение) свариваемых поверхностей;
  • операционный контроль – технологическое испытание;
  • сварка;
  • контроль качества сварного соединения.


 Для каждого этапа есть свои требования, подробнее с ними можно познакомиться при прохождении обучения в специализированном Учебном центре  

В УЦ Ольмакс можно пройти курс обучения по сварке листового полипропилена (ПП) и других листовых термопластов. 

Курс обучения включает теоретическую подготовку, которая помогает учащимся получить базовые знания по теории и технологии сварки, научиться правильно готовить свариваемые поверхности, подбирать сварочные параметры, проверять качество сварных соединений.

На практической части под руководством мастера производственного обучения Вы сможете:

  • получить навыки по выбору параметров и технике сварки;
  • освоить процесс сварки полипропиленовых листов с оценкой качества шва и допущенных ошибок,
  • изготовить контрольные образцы,
  • получить ответы на заданные вопросы.

Сварка полипропилена листового, технология сварки полипропиленовых листов

Полипропилен листовой — является одним из наиболее востребованных полимерных материалов и сегодня широко применяется в разных областях. Существуют различные методы соединения полимеров в единое полотно: склеивание, крепление заклепками и болтами, но наиболее надежным соединением — является сварка.

Сварка листового пропилена с помощью сварочного аппарата — обеспечивает герметичное и надежное соединение края материалов, что очень необходимо при его использовании в различных сферах. Так, из листового полипропилена изготавливают емкости для предприятий пищевой, химической, металлургической, нефтяной и др.отраслей промышленности. Он получил широкое применение в устройстве бассейнов, для создания элементов декоративного дизайна.

Данный материал обладает особенными свойствами, что необходимо учитывать, проводя монтажные и сварочные работы. Наша компания реализует сварочное оборудование для осуществления сварки листов полипропилена, которое сможет обеспечить их надежное соединение. Данные аппараты отличаются компактными размерами, оборудованы встроенными прижимными роликами, обладают возможностью в автоматическим режиме поддерживать необходимую температуру плавления.

Технология сварки листов полипропилена

Для надежного соединения листов полипропилена используют три метода сварки:

  1. Полифузионная. Полифузионная сварка листов полипрпилена происходит путем их нагрева до необходимой температуры и последующего прижатия шва прижимными валиками. Этот метод позволяет получить герметичные и сверхпрочные швы.
  2. Экструдером. Сварка полипропилена экструдером — осуществляется при помощи нагрева присадочного материала, который наносят на края деталей. Этот способ сварки не так надежен, как полифузионная сварка, так как не обеспечивает как температуру плавления, так и равномерное давление.
  3. Пистолетом с горячим воздухом. Соединение полипропилена пистолетом — приводит к получению среднего по своему качеству сварного шва. Аппарат содержит в себе элементы сварки экструдером и полифузионной сварки. В результате обеспечивается нагрев как детали, так и присадочного материала. Устройство данного сварочного прибора дает возможность поддерживать необходимую температуру нагрева края детали и контролировать скорость сварки.

Сваривание полипропилена экструдером — Главная страница — инженерно-технический центр

Давайте попробуем разобрать и разложить по полочкам процесс сварки полипропилена. Почему полипропилен именно сваривают? Потому что метод сварки является одним из самых простых способов соединения полипропилена. Само понятие сварки полипропилена может охватывать большое количество действий и процессов, среди них пайка полипропиленовых труб, пайка с использованием сварочного оборудования, сварка полипропилена пленочного вида.
Способов сварки тоже существует достаточное количество, то есть, как говорят, много способов на любителя.
Полипропилен может быть сварен вручную. В таком случае понадобятся сварочный экструдер или сварочный фен.
Перед непосредственной сваркой необходимо подготовить «почву». Прежде всего, полипропиленовые листы, или другие детали необходимо почистить с помощью мелкой шкурки. В процессе такой процедуры наша «свариваемая» поверхность станет шершавой. Советую вам позаботится о том, чтобы помещение, в котором вы будете варить, было лишено строительной пыли, а также, чтобы уровень влажности не превышал нормы. Сам процесс сварки достаточно простой. В фен или экструдер необходимо подать сварочный пруток или в нашем случае гранулы полипропилена, потому что линейка наших экструдеров работают именно на нем, после чего приступать к сварке. По окончанию дайте сварочному шву не менее пяти минут, чтобы остыть. Должен отметить, что у такого способа варки есть плюс – оборудование и полипропиленовые листы можно с легкостью привезти прямо на место монтажа.
Сварочные фены и экструдеры, резак для резки полипропилена, – это довольно дорогостоящее оборудование, но экструдеры нашего производства очень удивят вас соотношением цена-качество. Если вы подбираете сварочные станки для производства, то вам подойдут автоматические и полуавтоматические станки.
В процесс подготовки полипропилена перед сваркой входит так же и его раскрой – то есть разрезание на необходимые элементы. Для этого применяется терморезак для резки полипропилена. Преимуществами таких установок является возможность одновременного разрезания нескольких слоев. При этом края разрезанных деталей остаются оплавленными, но слои остаются не приваренными друг к другу.
Сегодня довольно популярными стали трехмерные 3d принтеры. С их помощью, обычный чертеж может превратится в объёмный, настоящий пластиковый предмет. Даже количество 3Д моделей на сегодня довольно внушительное, однако развитие этой отрасли тормозится из-за отсутствия дешевых расходных материалов.
Изготовление нити для 3Д принтера может стать гораздо проще если использовать экструдер. Для работы с экструдером необходим полипропилен в гранулах. Они засыпаются в экструдер, после чего можно приступать к изготовлению нити. На протяжении 45 минут можно изготовить 1 кг такого материала.
Независимо от способа сварки вы должны проконтролировать процесс, чтобы не допустить следующих ошибок:
Чистая поверхность. Вся поверхность – свариваемых деталей, рабочего места, поверхность оборудования должна быть тщательно очищена. Проконтролируйте, чтобы на этих же поверхностях отсутствовала вода. Даже одна капля в процессе под воздействием высокой температуры может превратится в пар, впоследствии чего будет деформироваться материал.
Следите за тем, чтобы детали сразу же были в том положении, в котором должны остаться по окончании сварки. У вас есть несколько секунд, чтобы поправить детали после того, как вы их сварите, однако, если превысить эти «несколько» секунд, то ничего, кроме деформации вы уже не получите.
Мы предлагаем купить экструдеры Российского производства. Если вы занимаетесь ремонтом или облагораживанием своего дома, то он будет очень полезен в вашей деятельности. Полипропилен, полиэтилен и разнообразные пластмассовые изделия повсюду встречаются в повседневной жизни, особенно, вы с ними столкнетесь, если будете менять углы, трубы, или будете работать с полипропиленовыми листами. Именно наши экструдеры, упростят работу с пластмассовыми изделиями.
Области применения ручных экструдеров довольно широки:
1. С их помощью можно легко изготовлять и чинить трубопровод.
2. Производство септиков, пластмассовых емкостей, бассейнов.
3. Любые конструкции, которые изготовляются из листового полипропилена могут быть обработаны при помощи термореза и ручного экструдера.
Кроме того, вы можете использовать экструдер в процессе ремонта и преобразования любых пластмассовых изделий.
Позвоните нам и мы поможем подобрать подходящую для вас модель экструдера, оборудование для сварки полипропилена и многое другое по приятным ценам, а самое главное – надлежащего качества, за которое мы ручаемся. У нас вы найдете оборудование не захламленное не нужными функциями, но при этом — максимально продуктивное.

Сварка пластмасс. Сварка пластмассовых конструкций

Аппарат с отдельной подачей воздуха и плавной регулировкой температуры Labor S при сварке полимерной трубы

Наварка крышки из ПВХ при помощи термофена Triac PID с электронной регулировкой температуры

Компактный аппарат нового поколения Аппарат Wending Pen R при сварке полипропиленового сосуда

Сварка полимерной конструкции в ограниченном пространстве при помощи бесшнекового миниэкструдера Weldmax

Самый компактный в мире термофен Wending Pen R при сварке коллектора из полимерной трубы

Стабильно высокое качество сварочного шва обеспечивает многофункциональный аппарат Triac PID

Пластмассовые трубопроводы пользуются все большей популярностью. Повсеместно встречаются и различные полимерные конструкции. Возрастает потребность в профессиональном монтаже, ремонте и сварке полипропиленовых труб, листов и трубопроводов. К выбору инструмента для сварки труб из полипропилена необходимо подходить с особой тщательностью.

Сварка на сегодняшний день считается самым надежным методом соединения термопластов. Сварка листового полипропилена и полиэтилена – ответственный процесс. Ведь именно от этой части монтажа во многом зависит как внешний вид, так и прочность конструкции. Сварку пластмасс – ПВХ и полиэтилена, – а также пластиковых труб можно осуществлять несколькими способами, к ним относятся: сварка нагретым газом (преимущественно воздухом) с помощью присадочного прутка, экструзионная сварка и сварка полипропилена с помощью нагретого элемента.

Оборудование, при помощи которого осуществляют сварку ПВХ горячим воздухом с использованием присадочного (сварочного) прутка, позволяет получить качественный шов, отвечающий техническим требованиям и стандартам. В основе метода – нагревание поверхности соединяемых материалов и прутка. Широкий ассортимент аппаратов для сварки полимерных труб и прочих конструкций горячим воздухом выпускает компания Leister. Отличительными характеристиками аппаратов Leister являются компактные размеры, мощность и простота в эксплуатации.

Аппараты для экструзионной сварки пластмассы и пластиковых труб и других конструкций из пластмасс отлично подходят для соединения материалов большой толщины. Нагрев поверхностей осуществляется с помощью расплавленных присадочных материалов, которые подаются непрерывно. Экструдеры могут работать и осуществлять сварку ПВХ в труднодоступных местах как в цеху, так и на открытом воздухе. Надежные, высокопроизводительные аппараты выпускает компания Leister.

Аппарат для сварки ПВХ труб и других пластиковых конструкций от известного швейцарского производителя имеет продуманную конструкцию, плавную регулировку температуры воздуха. Он отличается прочностью, высокой скоростью работы, удобством в эксплуатации. Благодаря разнообразным насадкам инструмент для сварки труб из полипропилена и листов Leister способен справиться с самыми различными задачами.

Ручные сварочные аппараты:

Удобный мощный сварочный аппарат. Заданная и реальная температура сварки отражается на дисплее. Подача воздуха осуществляется при помощи вентиляторов ROBUST или MINOR.

Удобный мощный сварочный аппарат. Подача воздуха осуществляется при помощи вентиляторов ROBUST или MINOR.

Мощный компактный и прочный аппарат, подходящий для выполнения различных задач.

Универсальный аппарат для сварки и усадки. Благодаря 2-х позиционному переключателю для выбора расхода воздуха и широкому выбору принадлежностей, его возможно использовать для самых разных задач.

Самый компактный аппарат в программе Ляйстер. Малый вес аппарата (всего 600г., включая кабель) и небольшая рукоятка обеспечивают легкую работу и большую производительность.

Аппарат с отдельной подачей воздуха. Плавная регулировка температуры. Используется для сварки термопластичных материалов; бесконтактной пайки и распайки SMD, микросхем и радиодеталей.

Компактный и легкий вентилятор MINOR, он подает объем воздуха, достаточный для обеспечения качественной работы ручных аппаратов DIODE PID, DIODE S или LABOR S. Может крепиться к ремню сварщика.

Современный многоцелевой ручной аппарат c новым полностью цифровым интерфейсом и регулируемым расходом воздуха.

Надежный, недорогой многоцелевой ручной аппарат с плавной регулировкой температуры. Аппарат имеет оригинальный дизайн, изготовлен из высококачественных материалов.

Ручной аппарат, зарекомендовавший себя как надежное, недорогое и многоцелевое устройство, оснащен встроенной подачей воздуха и плавной регулировкой температуры. Triac Leister очень удобен в использовании, незаменим при проведении широкого спектра работ.

Маленький, удобный сварочный аппарат с цифровой индикацией температуры, работающий от внешнего источника воздуха.

Маленький, удобный сварочный аппарат работает от внешнего источника воздуха и позволяет получать сварные швы отличного качества.

Ручные сварочные экструдеры:

Надежный, недорогой ручной сварочный экструдер, производительность 1,8 кг/час. Компактная конструкция и поворотная рукоятка позволяет использовать FUSION 2 в узких местах.

Активно используется на стройках экструдер Leister Fusion 3С. Популярность аппарата объясняется продуманной конструкции. Прочный и компактный экструдер Leister Fusion 3С позволяет комфортно работать даже в неудобном месте. Инструмент часто используется в подземном строительстве. Аппарат Leister модели Fusion 3С отличается производительностью.

Ручной сварочный экструдер Weldmax купить – это верное решение, если приходится работать в ограниченном пространстве. Легкий вес экструдера обеспечивает небольшую нагрузку на руку оператора. Для ручного сварочного экструдера Weldmax характерен низкий уровень шума. Аппарат оценили самые требовательные пользователи. Если вы решили приобрести ручной сварочный экструдер Weldmax, цена, предложенная ОЛЬМАКС, покажется привлекательной.

Ручной сварочный экструдер WELDPLAST S2 с производительностью до 2,3 кг/ч. снабжен микропроцессором для управления процессом сварки. Применяется в различных климатических условиях и труднодоступных местах.

Ручной сварочный экструдер WELDPLAST S2 PVC был разработан специально для сварки листового ПВХ. Защита от коррозии и высокая прочность сварного шва делают этот экструдер надежным партнером в работе.

Компактный и эргономичный экструдер WELDPLAST S4 оснащен мощным приводом, обеспечивающим производительность до 4 кг/час. Незаменимый помощник при сварке толстостенных изделий.

WELDPLAST S6 имеет производительность 6 кг/час и является самым мощным экструдером в программе LEISTER. Он оснащен всеми современными разработками, применяется для сварки материалов большой толщины, в гидростроительстве и там, где нужна высокая производительность.

Оборудование для проверки качества сварки:

Эффективный испытательный прибор для быстрой проверки качества сварочного шва.

Легкий и компактный тензиометр предназначен для испытаний шва на сдвиг и расслоение в полевых условиях.

Легкий компактный прибор предназначен для испытаний шва на сдвиг и расслоение в полевых условиях.

Легкий и компактный тензиометр предназначен для испытаний шва на сдвиг и расслоение в полевых условиях.

Легкий компактный прибор предназначен для испытаний шва на сдвиг и расслоение в полевых условиях.

Сваривание листов из полипропилена

Их можно резать, фрезеровать, строгать или подвергать обработке на машинах таких же или подобных тем, которые используются для обработки дерева.

Соединять листы из полипропилена и листы ПНД можно механически при помощи заклепок или болтов. При этом необходимо помнить о склонности материала к линейному расширению. Хотя такое соединение и является разъемным, оно не обладает водонепронецаемыми качествами, в некоторых случаях оно даже недостаточно прочно, поэтому считается не очень подходящим для соединения полипропиленовых деталей.

Данный материал обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять клей при работе с ним можно, только проконсультировавшись со специалистами.
Поверхность полипропилена и полиэтилена обладает «жирными» свойствами, что делает невозможным адгезию к нему многих материалов.

Наиболее выгодным и надежным, а, следовательно, и наиболее часто используемым способом соединения деталей из полипропилена и полиэтилена является сваривание. В настоящее время известно три способа сварки.

  • Самый качественный — полифузионная сварка. Концы соединяемых деталей при помощи специального прибора нагреваются в течение определенного периода времени до достижения нужной температуры, затем они с необходимым усилием прижимаются друг к другу. Возникший таким образом шов наиболее прочный из всех применяемых способов сварки (достигает примерно 80-90% прочности материала). Таким способом можно сваривать листы любой толщины.
  • Шов, сделанный при помощи ручного экструдера, не настолько прочный. Сваривание термопластов экструдером осуществляется нанесением добавочного материала (присадочная полипропиленовая проволока ), предварительно расплавленного в винтовом роторе экструдера. Экструдер — ручной аппарат, поэтому невозможно обеспечить всегда одинаковое давление и скорость сварки, что в свою очередь сказывается на качестве шва. Таким способом можно сваривать листы большой толщины.
  • Немного ниже прочностью обладает шов, полученный в результате сварки пистолетом с горячим воздухом ( феном ).
    В данном случае локально нагревается деталь, предназначенная для соединения, и добавочный материал.
    Конструкция такого прибора, дает возможность поддерживать одинаковую температуру нагреваемого воздуха, но температура свариваемых деталей зависит от скорости сварки. Применяя ручные аппараты для сварки, необходимо помнить, что при очень медленном сваривании деталей материал вокруг шва может перегреться, что приведет в дальнейшем к деградации материала, а следовательно и к снижению качества шва.
    То же произойдет, если материал будет недостаточно нагрет.
    Шов, полученный в процессе ручной сварки пистолетом с горячим воздухом, достаточно надежен. Таким способом рекомендуется соединять листы и детали, толщина которых не превышает 25мм.

При сваривании отдельных деталей необходимо следить за тем, чтобы соединяемые материалы принадлежали к одному классу. Добавляемый материал тоже должен совпадать по классу свариваемости с основными.

На нашем производстве мы выпускаем специальный полипропиленовый сварочный пруток (проволоку). Сварочный пруток ООО «Русполимер» изготавливается из блок-сополимера полипропилена марки PPH 2464 (Германия) и идеально подходит для сваривания полипропиленовой продукции нашего производства. Пруток различного сечения: круглый 4мм, треугольный 5мм и 7мм, овальный. Цвета: натуральный (белый), голубой, синий, серый, зеленый. Цены на сварочный пруток.

Полипропиленовые листы и листы ПНД используются для производства емкостей для предприятий нефтехимической, химической, электронной, радиотехнической, металлургической, пищевой промышленности. Мы также применяем листы из полипропилена при изготовлении бассейнов.

Коэффициент прочности полученного шва


Стыковая сварка.
Листы из полипропилена.

Полифузионная (стыковая) сварка

0,9
Сварка ручным экструдером.
Листы из полипропилена

Экструзионная сварка

0,8
Сварка горячим воздухом.
Листы из полипропилена.

Пистолет с горячим воздухом

0,7

Сварка полипропилена экструдером в г. Санкт-Петербург от мастеров выполняющих строительно-монтажные работы на сайте YouDo

Обшить бочку 9м. Диаметр 2700мм. Материал полипропилен 5 мм. Необходим экструдер.

Когда: , 15:33

Адрес: улица Салова, 55к2, Санкт-Петербург, Россия

Хотите найти лучшего мастера по ремонту?

Последние добавленные задания

  • Цена договорная

    Обивка двери

    Сделать обивку двери, заменить замок. И повесить 2 кухонный шкафа, 1 полку.

    Анна 2-я Комсомольская улица, 6к1, Санкт-Петербург

  • Цена договорная

    Постелить ламинат

    Комната 9 метров

    Арсен Х. Флотская улица, Москва

  • Цена договорная

    Сборка мебели и установка настенного зеркала

    Работы: 1. Собрать стеллаж из икеи 2. Собрать журнальный столик из икеи 3. Подвесить зеркало на стену 4. Поменять лампочку на потолке

    Анна Р. Комендантский проспект, 7к1Б, Санкт-Петербург, Россия

  • Цена договорная

    Муж на час

    ПВХ панели, 20 м кв по стене. предлагайте свою цену

    Артур 1-й квартал, Лыткарино

  • Цена договорная

    Починить пульт управления у люстры

    Пульт управления от люстры перестал включаться, а от выключателя уже не работал. Люстра такая же, как на фото, только на 2 кольца.

    Татьяна Б. Ходынский бульвар, 20А, Москва, Россия

биокси топас — Очистные сооружения очистки бытовых сточных вод для канализации коттеджей, поселков, баз отдыха.

Сваривание листов из полипропилена

Листовой полипропилен можно резать, фрезеровать, строгать или подвергать  обработке на машинах таких же или подобных тем, которые используются для обработки дерева.

Соединять полипропиленовые листы можно механически при помощи заклепок или болтов.
При этом необходимо помнить о склонности материала к линейному расширению. Хотя такое соединение и является разъемным, оно не обладает водонепронецаемыми качествами, в некоторых случаях оно даже недостаточно прочно, поэтому считается не очень подходящим для соединения полипропиленовых деталей.
Неподходящим считается также соединение при помощи клея — склеивание.
Полипропилен обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять клей при работе с полипропиленом можно, только проконсультировавшись со специалистами.
Поверхность полипропилена и полиэтилена обладает «жирными» свойствами, что делает невозможным адгезию к нему многих материалов.

Наиболее выгодным и надежным, а, следовательно, и наиболее часто используемым способом соединения деталей из полипропилена и полиэтилена является сваривание. В настоящее время известно три способа сварки.

  1. Самый качественный — полифузионная сварка. Концы соединяемых деталей при помощи специального прибора нагреваются в течение определенного периода времени до достижения нужной температуры, затем они с необходимым усилием прижимаются друг к другу. Возникший таким образом шов наиболее прочный из всех применяемых способов сварки (достигает примерно 80-90% прочности материала). Таким способом можно сваривать листы любой толщины.
  2. Шов, сделанный при помощи ручного экструдера, не настолько прочный. Сваривание термопластов экструдером осуществляется нанесением добавочного материала (присадочная полипропиленовая проволока ), предварительно расплавленного в винтовом роторе экструдера. Экструдер — ручной аппарат, поэтому невозможно обеспечить всегда одинаковое давление и скорость сварки, что в свою очередь сказывается на качестве шва. Таким способом можно сваривать листы  большой толщины.
  3. Немного ниже прочностью обладает шов, полученный в результате сварки пистолетом с горячим воздухом ( феном ).
    В данном случае локально нагревается деталь, предназначенная для соединения, и добавочный материал.
    Конструкция такого прибора, дает возможность поддерживать одинаковую температуру нагреваемого воздуха, но температура свариваемых деталей зависит от скорости сварки.
    Применяя ручные аппараты для сварки, необходимо помнить, что при очень медленном сваривании деталей материал вокруг шва может перегреться, что приведет в дальнейшем к деградации материала, а следовательно и к снижению качества шва.
    То же произойдет, если материал будет недостаточно нагрет.
    Шов, полученный в процессе ручной сварки пистолетом с горячим воздухом, достаточно надежен. Таким способом рекомендуется соединять листы и детали, толщина которых не превышает 25мм.


При сваривании отдельных деталей необходимо следить за тем, чтобы соединяемые материалы принадлежали к одному классу. Добавляемый материал тоже должен совпадать по классу свариваемости с основными.


Коэффициент прочности полученного шва

 
 
стыковая сварка листов полипропилена сварка ручным экструдером сварка ручным феном
 Полифузионная (стыковая) сваркаЭкструзионная сварка

Пистолет с горячим воздухом 

Быстрый шов 0,9 0,8 0,7
 

Физико-механические свойства листов из полипропилена

Наименование показателяЕденицы измеренияЗначение показателяНормативная документация

Характеристики полипропиленовых листов с подвспененным средним слоем
1Плотность  г/см30,7 
2Предел текучести при растяжении  МПа14ГОСТ 14236-81
3Относительное удлинение при разрыве%22ГОСТ 14236-81
4Модуль упругости при растяженииМПа1000ГОСТ 14236-81


Полипропиленовый лист, полученный методом экструзии полипропилена имеет хороший блеск, не растрескивается под воздействием окружающей среды.
Практически не проявляет гигроскопичности, обладает прекрасной химической стойкостью в большинстве агрессивных сред, эксплуатируется в органических и неорганических концентрированных и разбавленных кислотах, является прекрасным диэлектриком.
Экструзионный лист более химически стоек и экологически чист по сравнению с традиционными полистиролом и ПВХ.
Повышенная стойкость к жировым средам позволяет ему быстро приобретать популярность у производителей масел, маргаринов, майонеза и других пищевых жиров.

В зависимости от температурных условий обладает как упругими, так и пластическими свойствами.
Относительные механические характеристики полипропилена позволяют при одинаковой массе создавать более прочные конструкции, чем стальные.
Предел прочности при статистической нагрузке изделий из полипропилена в 3-4 раза больше, чем у аналогичных изделий из полиэтилена высокого давления.
Сополимеры пропилена с этиленом и др. заметно повышают его морозостойкость, ударную вязкость, уменьшая при этом склонность к образованию трещин. Наши листы, изготовленные из блок-сополимера полипропилена выдерживают температуру до -40°С мороза.

 

Транспортировка и хранение листов из полипропилена

Листы и плиты из полипропилена перевозятся и хранятся на специальных паллетах.
Их можно перевозить обычными транспортными средствами, лучше закрытыми.
При транспортировке листы должны быть уложены в паллету и закреплены.
Другие способы транспортировки не рекомендуются, принимая во внимание возможность повреждения листов.
Складирование листового полипропилена осуществляется на горизонтальной ровной поверхности, лучше — на специальных поддонах с обязательной подкладкой между листами упаковочного листа или иного подкладочного материала.

Листы, которые не стабилизированы от ультрафиолетового излучения, должны храниться в крытых помещениях, защищенных от солнечного света. Листы, стабилизированные от ультрафиолетового излучения, могут храниться на открытых площадках, при этом они должны быть защищены от загрязнений.

 

Характеристики пожарной опасности листов из полипропилена

При пожарной опасности листы из полипропилена имеют следующие  характеристики:

  • группа горючести – Г4 по ГОСТ 30244;
  • дымообразующая способность – Д3 по ГОСТ 12.1.044;
  • группа воспламеняемости – В2 по ГОСТ 30402;
  • показатель токсичности – Т4 по ГОСТ 12.1.044
 

Безопасность для здоровья изделий из полипропилена

Полипропиленовые плиты и листы могут находиться в контакте с пищевыми продуктами.
Листы производятся из полимеров, которые в свою очередь тоже безвредны для здоровья.
Вспомогательные материалы и добавки, необходимые для получения полипропилена, также не представляют опасности.
7 октября 1998 года главный санитарный врач Чешской республики выпустил заключение о безопасности для здоровья полипропиленовых листов, сейчас такое заключение на рассмотрении его коллеги из России.

ООО «Росполимер» имеет Санитарно-эпидемиологическое заключение, удостоверяющее возможность применения листов, плит и профильной трубы из полипропилена для изготовления продукции и оборудования, а также товаров народного потребления, в том числе контактирующих с пищевыми продуктами и водой на промышленных предприятиях Министерства обороны Российской Федерации и других отраслей промышленности.

Методы сварки пластмасс

Методы сварки пластмасс

Методы сварки пластмасс — Обзор методов сварки пластмасс. Сварка пластмасс — Сварка пластмасс — Сварка термопластов.

Сварка пластмассы включает нагрев для плавления свариваемых поверхностей и сжатие. Нагрев достигается за счет прямого контакта, теплового излучения, тепла от трения или электричества.

Предполагается, что в несколько простых шагов перед этим пластиковые детали свариваются вместе, а, возможно, наполнитель — из одного и того же типа пластика.В общем, очистка, очистка старых поверхностей и т. Д. Важны, но не упоминаются ниже.

Методы сварки пластмасс


Электромуфтовая сварка с помощью устройств управления электросваркой

Используется для труб, на которых установлена ​​арматура, после чего отопление арматуры подается от внешнего источника.

Фитинги, которые могут быть выполнены в виде тройников, уменьшающих стыков и т. Д., Представляют собой втулку с 2 контактами, которая сжимается при нагревании.Внутри арматуры смонтирована спираль из проволоки сопротивления, которая нагревается при питании от машины для сварки гильз.

Примеры оборудования для электросварки. (НАЖМИТЕ)


Экструзионная сварка

Свариваемые пластмассовые детали, закрепленные относительно друг друга.

Поверхность шва оплавляется горячим воздухом. Сварочная проволока или гранулы пропускаются через нагретый винт и проникают в сварной шов через тефлоновое покрытие, которое образует сварную канавку, одновременно вдавливая расплавленный пластик в нагретую канавку.

Сварка экструдером используется для PP, PE, PVDF, COULD, нейлона, PVC, PVC-C и PFA

Примеры аппаратов для экструдерной сварки (CLICK)


Высокочастотная сварка, Радиочастотная сварка (RF) Сварка, Высокочастотная сварка

Области на сварке пластмассовых деталей с диэлектрическими свойствами сжимаются и подвергаются воздействию электромагнитного поля высокой частоты. От 13 до 100 МГц.

Мощность нагрева, создаваемая диэлектрическими потерями в основном материале.

Предметы удерживаются вместе до тех пор, пока они не остынут.

Метод сварки может использоваться для термопластичного полиуретана, нейлона, целуозацетата, ПЭТ, некоторых смесей АБС, мягкого ПВХ, мягкого или твердого ПВХ, мягкого ПВХ для полиуретана,

В продаже имеются отдельные пленки из ПЭ и ПП, которые можно сваривать.

Из материалов, которые обычно не поддаются сварке, такие как ПТФЭ, поликарбонат, ацеталь, полистирол, а также твердый ПВХ дают плохие результаты.

сварочные экструдеры для стыковой сварки пластмассвейснинг сварочные рукава сварка горячим воздухом


Индукционная сварка

Ферромагнитная электрическая цепь, встроенная в зону сварки пластмассовых изделий.

Материалы спрессовываются и подвергаются воздействию электромагнитного поля.

Мощность нагрева, создаваемая электрическими потерями в электромагнитном поле.

Предметы удерживаются вместе до тех пор, пока они не остынут.


Инфракрасная сварка — Инфракрасная сварка.

Места стыков пластмассовых изделий находятся на расстоянии от горячей плиты до поверхностей расплава. Нагревательную плиту удаляют, расплавленные поверхности прижимают друг к другу и обслуживают, пока предметы не остынут.

Обогрев — ввод через инфракрасное излучение. При бесконтактном нагреве максимальная температура не ограничивается противоскользящим покрытием.


Сварка клином — Сварка внахлест горячим клином.

Обычно используется для сварки геомембран, брезента, полиэтиленовой / полипропиленовой и ПВХ-пленки.

Нагревательный клин нагревает поверхности между мембранами, которые затем сжимаются.

Примеры станков клиновых сварочных (КЛИК)


Лазерная сварка

Сварка внахлест: когда собраны 2 фольги или тонкие детали, лазерный свет беспрепятственно проходит через один материал, так что энергия поглощается на границе раздела между двумя листами.Таким образом создается очень локальная зона плавления между двумя слоями пластика. Темы остывают под давлением.

Лазерная сварка обеспечивает точный нагрев и высокие скорости на больших расстояниях.

Цвета предметов очень важны для того, насколько подходящая тема для этого метода, где прозрачный к черному легче всего поддается лазерной сварке, а от белого к белому — сложнее всего.


Сварка СВЧ

Зона сварки пластмассовых деталей с диэлектрическими свойствами сжимается и подвергается воздействию микроволнового поля в области 2-10 ГГц.

Нагревательная мощность, генерируемая фазовым сдвигом и эффектом поляризации без энергии в основном материале. Предметы держите вместе, пока они не остынут.

сварочные экструдеры для стыковой сварки пластмассвейснинг сварочные рукава сварка горячим воздухом


Сварка втулкой

Концы пластмассовых заготовок нагревают, соответственно, вставляя один конец в гнездо, а другой конец находится вне соответствующей оправки. Формовочные оправки удаляются, а нагретые предметы склеиваются.

Гильзы-оправки обычно изготавливают из алюминия, покрывают тефлоном и растягивают на горячей плите. Пуансоны с покрытием могут использоваться при температуре до 270 ° С. Муфедорнсвейснинг применяется для труб из пластмассы типа PP — PVDF GO ON, к которым есть фитинги.

Примеры оборудования для Socket Fusion (CLICK)

Столы для сварки внахлест (CLICK)


Сварка трением вращением — Сварка вращением

Зона сварки должна быть симметричной относительно друг друга, одна тема прижимается друг к другу во время вращения, другая проблема исправлена.

Тепло, образующееся в зоне контакта, сваривает детали вместе. Во время охлаждения объекты удерживаются вместе под давлением.

Время сварки можно регулировать с помощью сопротивления кручению или расстояния на готовом изделии. Возможна сварка соединительных деталей и т.п. угол.

Метод подходит для заплатки окисления. Пластиковые детали, как правило, необходимо обрабатывать с помощью режущего инструмента. Спиновая сварка применяется для всех типов термопластов.Спиновая сварка применяется для всех типов термопластов.

Примеры аппаратов для центробежной сварки (CLICK)


Стыковая сварка — Зеркальная сварка — Сварка горячей пластиной

Область стыка пластиковых деталей прижимается к горячей пластине к поверхностям расплава. Нагревательную плиту удаляют, расплавленные поверхности прижимают друг к другу и обслуживают, пока предметы не остынут.

Детали, полученные литьем под давлением, часто легко свариваются, трубы необходимо строгать и очищать, а обработанные детали — очищать.

Метод со стандартной температурой: Нагревательная плита состоит из алюминиевой пластины, покрытой противоскользящим покрытием (тефлоновое покрытие), со встроенными электронагревателями и контролируемой термостатическим или электронным управлением. Этот метод, при котором расплавленный пластик достигает той же температуры, что и горячая пластина, используемая для термопластической сварки с температурами до 270 ° C. Эта горячая пластина также называется нагревательным элементом.

Метод высокой температуры: Нагревательная плита состоит из металлической пластины без покрытия со встроенными электронагревателями и управляется термостатическим или электронным управлением.Этот метод используется для сварки термопластов при температурах выше 270 ° C. Горячая плита имеет более высокую температуру, чем температура плавления пластика. Этот метод развивается в зависимости от типа пластика сильного дыма.

Примеры аппаратов для стыковой сварки труб (CLICK)

Примеры машин для стыковой сварки литых деталей (CLICK)

Стыковая сварка напорных труб на полевом станке. (НАЖМИТЕ)



Ультразвуковая сварка

Зона сварки пластиковых нитей прижата друг к другу.Один предмет застрял в приспособлении, а другой подвергается воздействию ультразвукового сварочного рожка. Рог, чтобы завибрировать. От 20 000 до 50 000 раз в секунду. Теплота трения плавит пластик вдоль контактной поверхности. Предметы держите вместе, пока они не остынут.

Ультразвуковая сварка — это очень быстрый метод сварки, который используется для точечной сварки, заклепки заклепок и вставки металлических предметов и кусочков резьбы в пластик. Ultralyd также используется для резки текстильных изделий.

Существует различное сварочное оборудование от ручных устройств до полностью автоматических сварочных роботов.

Этот метод лучше всего подходит для пластмасс с низким модулем упругости. Небольшие отклонения (например, добавки) могут значительно повлиять на прочность сварного шва. Ультразвук можно использовать для сварки полистирола — АБС ​​- САН — ПК — ПММА — Полиэфира — ПА от 15% до 50% Стекловолокна — ПП + 15% стекловолокна — ПОМ — аморфного ПЭТ.

Klik her for at se Примеры ультразвуковой сварки .

Klik her for at se Техническая информация.


Сварка горячим газом сварочной проволокой

Обычно используется для пластика толщиной более 2 мм.толщина.

Проволока для сварки: Свариваемые пластмассовые детали, закрепленные относительно друг друга.

Сварной шов и немного присадочной проволоки нагревают горячим воздухом, при этом сварочная проволока вдавливается в нагретую канавку.

Примеры аппаратов для сварки горячим воздухом (CLICK)


Сварка горячим газом внахлест

Обычно используется для пластиковых пленок, брезента и мембран толщиной до 2 мм. толщина.

Сварной шов внахлест: фольга укладывается внахлест, обычно 10-50 мм.поверх прочного основания. Между слоями расплавляют поверхность с помощью плоской воздушной форсунки, после чего два слоя прижимают друг к другу прижимным роликом.

Примеры аппаратов для сварки горячим воздухом (CLICK)


Линейная вибрационная сварка трением — Высокочастотная сварка — Низкочастотная сварка

Высокочастотная сварка: материалы прижимаются друг к другу и вибрируют с частотой от 190 до 240 Гц и перемещением от 0,07 до 2 мм.

Низкочастотная сварка: материалы прижимаются друг к другу и вибрируют с частотой ок. 100 Гц и ход от 2 до 4 мм.

Таким образом, он собрал вместе пластиковый термосварочный материал. Во время охлаждения объекты удерживаются вместе под давлением.

Метод сварки может использоваться для PUR — PA — PMMA — ABS — PP — PVC — PC — POM — PS — SAN — THAT

Примеры машин для вибросварки (CLICK)

Методы сварки пластмасс

OEM Fabrication — сильное подразделение Chemwest, создающее ChemWest


Детали под заказ

Chemwest предлагает инновационные промышленные решения и услуги по изготовлению пластмасс и механической обработке пластмассовых деталей по индивидуальным заказам клиентов в малых и средних количествах. Производство оригинального оборудования OEM — сильное подразделение Chemwest, которое создает стандартные детали для вашей компании по чертежам OEM. Контроль первого изделия (FAI) является стандартным при объемном производстве для OEM. Отдел качества Chemwest выполняет FAI по запросу и по мере необходимости. Вся документация FAI хранится в файлах. Обработанные пластмассовые детали с жесткими допусками могут изготавливаться в больших объемах, выдерживать и проверять допуск.

Chemwest предоставляет услуги по проектированию тем клиентам, у которых нет собственных возможностей.

Обрабатывающие центры с ЧПУ

ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ С ЧПУ ТОЛЬКО ДЛЯ ПЛАСТИКА

Chemwest использует восемь обрабатывающих центров с ЧПУ с ЧПУ для производства небольших партий высококачественных пластмассовых деталей из термопластов и фторполимеров.

Chemwest может обрабатывать детали длиной до 48 дюймов, шириной 26 дюймов и глубиной 18 дюймов.

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ФРЕЗЫ С ЧПУ

HAAS UMC-750, полностью одновременное 5-осевое с высокоскоростной обработкой Платформа 30 ″ X 20 ″, перемещается; Ось X 30 ″, ось Y 20 ″, ось Z 20 ″, B (наклон) + 110 градусов, -35 градусов, C вращение на 360 градусов

Инструментальная фреза HAAS 3-х осевая, с возможностью 4-х осей, платформа 12 ″ X 30 ″

HAAS VF-5 3-х осевая обработка, платформа 26 ″ X 50 ″

HAAS VF-4 3 оси, с 4-осевой поворотной платформой 20 ″ X 48 ″

HAAS VF-1 3 оси, платформа 16 ″ X 20 ″ с вакуумом для мелких частиц

HAAS VF-OE 3 оси, платформа 16 ″ X 30 ″

HAAS VF-O 3 оси, платформа 16 ″ X 20 ″

В начало

Токарные центры с ЧПУ

КОМПЬЮТЕРНОЕ ЧИСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ (ЧПУ) ТОЛЬКО ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРЫ ДЛЯ ПЛАСТИКА

Chemwest использует три токарных центра с ЧПУ с ЧПУ для производства небольших партий высококачественных пластмассовых деталей из термопластов и фторполимеров.

Chemwest может обрабатывать пластмассовые детали диаметром до 20 дюймов.

СТАНКИ С ЧПУ

MORI SEIKI NL-1500 с 3-кулачковым патроном 6 ″ и осью Y, радиальным и осевым приводным инструментом

HAAS SL-30 с 3-х кулачковым патроном 10 ″, радиальным и осевым приводом

HAAS Tool Room Токарный патрон с 3 кулачками, 6 дюймов, с жестким нарезанием резьбы

В начало

Фрезерные станки с ЧПУ

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ, ВЫСОКОТОЧНЫЕ ФРЕЗЕРЫ С ЧПУ — ТОЛЬКО ДЛЯ ПЛАСТИКА

Chemwest использует три фрезерных станка KOMO CNC 5 ‘X 10’ с числовым программным управлением для точной резки пластмассовых компонентов и деталей для пластиковых сборок.

В начало

Трубопроводы и сантехника высокой чистоты

ТРУБЫ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ И САНТЕХНИКА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ
Chemwest интегрирует трубопроводы высокой чистоты в наше технологическое оборудование для пластмасс в соответствии с требованиями проекта.

Материалы, которые обычно используются при изготовлении нашего технологического оборудования высокой чистоты, включают фторполимеры:

  • Socket Fusion поливинилиденфторид (PVDF)
  • Тефлон для стыковой сварки полифторэтилен (PFA)
  • Тефлон полифторэтилен (PFA) с фактурой

В начало

Электромонтаж

Chemwest — это лицензированный магазин электрических панелей UL-508a.

Chemwest обеспечивает маркировку электронных испытательных лабораторий (ETL) на наших электрических сборках и панелях управления UL-508a.

Chemwest имеет лицензию на производство блоков управления из материала FM-4910.

В начало

Сварка пластмасс горячим воздухом

Chemwest использует сварку термопластов горячим воздухом при производстве оборудования для обработки пластмасс. К термопластическим материалам, которые необходимо прикреплять механически или сваривать горячим воздухом, относятся:

  • Полипропилен (PP) и поливинилхлорид (PVC)
  • Полиэтилен (PE)
  • Полифторэтилен (PFA) Тефлон

В начало

Сварка пластмасс экструзией

Экструзионная сварка Chemwest позволяет сваривать внутренние и внешние поверхности больших пластиковых технологических резервуаров при производстве пластмасс.

Процесс экструзии пластика снижает нагрузку на материал за счет наложения сварного шва, эквивалентного шести проходам с помощью обычного сварочного пистолета.

В начало

Связывание с растворителем

Chemwest использует связывание растворителем на термопластических материалах, которые могут быть соединены. Эти материалы включают:

  • Акрил
  • Поликарбонат
  • Поливинилхлорид (ПВХ)

В начало

Тепловая гибка

Chemwest использует термическую гибку термопластичных материалов, которые можно сгибать под действием тепла.Эти материалы включают:

  • Акрил
  • Поливинилхлорид (ПВХ)
  • Поликарбонат
  • Поливинилиденфторид (ПВДФ)

В начало

WEGENER International — Домашняя страница

Hinweis zur Verwendung von Cookies
Cookies helfen uns bei der Bereitstellung unserer Inhalte und Dienste. Durch die weitere Nutzung der Webseite стимулы Sie der Verwendung von Cookies zu.
Weitere Informationen hierzu erhalten Sie in unserer Datenschutzerklärung>

Vom Pionier der Kunststoffschweißtechnik zum Technologieführer

Kunststoffe verbinden, das ist unsere Mission. Seit 1957. Von Anfang an hatten wir. das Ziel, durch инновационная техника die Verarbeitung thermoplastischer Werkstoffe zu optimieren und voranzutreiben. Und программное обеспечение wir es, die weltweit die ersten Kunststoffbiege- und Stumpfschweißmaschinen herstellten.Heute sind wir nicht nur der Marktführer im Bereich Stumpfschweißen und Biegen thermoplastischer Platten- und Tafelmaterialien, sondern weltweit steht der Name WEGENER für «Kunststoffschweißtechnik in Perfektion».

WEGENER Maschinen

Stumpfschweißmaschinen, Biege- und Abkantschweißmaschinen
Produktspezifische Maschinen

WEGENER Geräte

Extrusionsschweißgeräte,
Warmgasschweißgeräte, Folienschweißgeräte, Prüfgeräte zur Qualitätssicherung

Sondermaschinen

Sondermaschinen
Kunden- und produktspezifische
Lösungen

WEGENER Knowhow-Transfer

Anwendungstechnische Beratung
Machbarkeitsuntersuchung
Schulungen und Seminare

WEGENER Qualität

Reproduzierbare Qualität
Höchste Präzision
Fertigung Сделано в Германии

WEGENER Сервис

Weltweiter Поддержка
Inbetriebnahme vor Ort
Ersatzteilservice

Kundenbedürfnisse verstehen und richtig umsetzen

Diesem Leitmotto fühlen wir uns verpflichtet, und dies vom Erstgespräch bis zum Aftersales-Service.
Sprechen Sie uns für Ihren Bedarf einfach an, wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Ihr Team der WEGENER International GmbH

8 Советы по технике безопасности при сварке пластмасс — IHS

Инструменты любого ремесла могут представлять угрозу безопасности при неправильном использовании или обслуживании. Чтобы обеспечить безопасность операторов ручных инструментов с горячим воздухом и автоматических сварочных аппаратов, работодатели, руководители и коллеги обязаны регулярно принимать надлежащие меры предосторожности.

Ниже приведены 8 советов, которые помогут обеспечить безопасность операторов оборудования:

1. Ознакомьтесь с инструкциями по технике безопасности — Каждый оператор должен прочитать инструкции по технике безопасности для своего инструмента. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужны дополнительные разъяснения по любому из перечисленных пунктов, свяжитесь с вашими торговыми и сервисными представителями.

2. Обзор M.S.D. Листы — Plastics Magazine рекомендует читать листы с данными о безопасности материалов (M.S.D.) пластика, который вы свариваете.Среди прочего, эти листы должны содержать подробные сведения об опасных ингредиентах пластика, информацию об опасности возгорания и взрыва, профилактических мерах и рекомендациях по оказанию первой помощи. Запросите эти листы у производителя пластика.

3. Обучить сотрудников— Обучить весь персонал тому, как правильно использовать сварочных аппаратов, с которыми они будут работать. В частности, продемонстрируйте, как включить сварочный аппарат, запустить его, выключить, очистить после использования и что делать в случае неисправности или аварийной ситуации, например, если приводной двигатель отключается во время сварки или если пластиковый материал загорается.

4. Правильное хранение в перерывах между использованием — После завершения сварки оператор может поставить термовоздушный инструмент или оставить шагающего сварочного аппарата для подготовки к следующей сварке. Поскольку аппарат все еще горячий и, вероятно, будет дуть горячим воздухом, обязательно выполните следующие действия:

  • Ручные инструменты с горячим воздухом — Установите инструмент на плоскую поверхность, где он не будет катиться, или на подставку так, чтобы сопло было направлено в сторону от поверхности. Также держите струю горячего воздуха и сопло вдали от легковоспламеняющихся материалов и частей тела, чтобы избежать риска возгорания и ожогов.
  • Автоматический сварочный аппарат — Закрепите сварочное сопло в верхнем, заблокированном положении и отодвиньте его от участков с интенсивным движением и легковоспламеняющихся материалов.

5. Чистая рабочая зона — Удалите лишний беспорядок в рабочей зоне, чтобы обеспечить полный диапазон движений. Это помогает оператору избежать опрокидывания или просыпания всего, что может повредить пластик, загореться или потребовать немедленной очистки. Поспешная установка инструмента для уборки мусора может привести к неправильному хранению между использованием.

6. Очистите пластиковые поверхности — Удалите все загрязнения, которые могут быть на свариваемом пластике, включая жир, масла, грязь и влагу. Эти загрязнители могут представлять опасность возгорания или приводить к тому, что пластик вообще не сваривается, что может привести к тому, что оператор повысит температуру до небезопасного уровня для достижения сварного шва.

7. Правильное обслуживание инструмента — Соскребайте расплавленный пластик после каждого использования и очищайте воздушные фильтры от пыли и загрязнений, чтобы обеспечить надлежащую подачу воздуха в инструмент.Обе эти проблемы могут привести к сохранению тепла и перегреву. Кроме того, не забудьте заменить все изношенные или порезанные электрические шнуры, чтобы избежать случайного поражения электрическим током.

8. Надевайте соответствующую одежду и оборудование — Убедитесь, что все операторы носят надлежащее защитное снаряжение (СИЗ), чтобы ограничить воздействие нагретого воздуха и поверхностей, а также любого находящегося в воздухе пластика или мусора. СИЗ должны включать рубашки с длинными рукавами, брюки, перчатки и защитные очки. Кроме того, в зависимости от свариваемого пластика и вентиляции может потребоваться респиратор.

Будьте в курсе всего, что связано с промышленным отоплением, с помощью нашего информационного бюллетеня. Нажмите, чтобы подписаться!

← Предыдущий пост Следующее сообщение →

Пистолет ЛСТ61 пз горячего воздуха сварочного аппарата штрангпресса Пвк / Пп штрангпресса

портативный

Отправка в: Австралия, Европа, Азия, Канада, Новая Зеландия

Исключено: протектораты США, Аляска / Гавайи, Малави, Бурунди, Гамбия, Нигер, Гвинея-Бисау, Камерун, Коморские острова, Руанда, Конго, Демократическая Республика, Бенин, Реюньон, Гана, Джибути, Сенегал, Алжир, Мадагаскар, Южная Африка. , Кот-д’Ивуар (Кот-д’Ивуар), Ливия, Мали, Кения, Марокко, Танзания, Зимбабве, Мозамбик, Ботсвана, Либерия, Сейшельские острова, Замбия, Мавритания, Буркина-Фасо, остров Святой Елены, Западная Сахара, Республика Габон, Чад, Уганда, Эфиопия, Свазиленд, Майотта, Египет, Гвинея, Центральноафриканская Республика, Ангола, Нигерия, Острова Зеленого Мыса, Эритрея, Лесото, Сомали, Тунис, Маврикий, Конго, Республика, Намибия, Того, Сьерра-Леоне, Экваториальная Гвинея, Грузия, Пакистан, Туркменистан, Кыргызстан, Российская Федерация, Бангладеш, Мальдивы, Армения, Шри-Ланка, Бутан, Непал, Монголия, Китай, Азербайджанская Республика, Таджикистан, Афганистан, Сальвадор, Сент-Винсент и Гренадины, Антигуа и Барбуда, Панама, Белиз, Никарагуа, Мартиника, Гондурас, Виргинские острова (U.S.), Гватемала, Каймановы острова, Гаити, Доминиканская Республика, Коста-Рика, Аруба, Барбадос, Монтсеррат, Пуэрто-Рико, Тринидад и Тобаго, Гренада, Гваделупа, Сент-Китс-Невис, Британские Виргинские острова, Ямайка, Нидерландские Антильские острова, Сент-Люсия , Доминика, острова Теркс и Кайкос, Багамы, Ангилья, Лихтенштейн, Македония, Андорра, Исландия, Албания, Кипр, Молдова, Германия, Гибралтар, Черногория, Эстония, Мальта, Сербия, Босния и Герцеговина, Ватикан, Сан-Марино, Шпицберген и Ян Майен, Словения, Гернси, Джерси, Монако, Соединенное Королевство, Бахрейн, Оман, Йемен, Катар, Иордания, Ирак, Ливан, Кувейт, Саудовская Аравия, Объединенные Арабские Эмираты, Бермудские острова, США, Гренландия, Мексика, Сен-Пьер и Микелон, Уоллис и Футуна, Гуам, Папуа-Новая Гвинея, Тонга, Маршалловы острова, Вануату, Французская Полинезия, Американское Самоа, Палау, Острова Кука, Науру, Фиджи, Новая Каледония, Соломоновы Острова, Ниуэ, Кирибати, Микронезия, Тувалу, Западное Самоа , Вьетнам, Бруней-Даруссалам, Лаос, Камбоджа, Макао, Гайана, Перу, Венесуэла, Боливия, Бразилия, Аргентина, Парагвай, Уругвай, Суринам, Фолклендские (Мальвинские) острова, Эквадор, Французская Гвиана, Колумбия, Чили

Экструзионные сварочные аппараты — Поточная линия | РИТМО

Stargun LINK 20

Stargun LINK 20 — самый компактный и легкий экструдер в линейке продукции.Его геометрия в сочетании с уменьшенным весом делают этот экструдер идеальным решением для работы в узких местах. Качество сварки гарантируется регулировкой скорости двигателя и терморегулятором с двойным контролем температуры: воздуха и пластификации. — Подсветка дисплея — Тройные светодиоды для освещения зоны сварки — потенциометр; система безопасности * «блокировка мотора / холодный пуск» (Недоступно для …

Stargun LINK 30

Stargun LINK 30 может сваривать проволоку диаметром 3-4-5 мм.Его производительность (до 3,2 кг / ч) вместе с удобством управления делают LINK 30 наиболее универсальным из ассортимента продукции. Качество сварки гарантируется регулировкой скорости двигателя и терморегулятором с двойным контролем температуры: воздуха и пластификации. — Подсветка дисплея — Тройные светодиоды для освещения зоны сварки — потенциометр; * система безопасности «моторный блок / холодный старт» (Недоступно для немецких …

Stargun LINK 40

Stargun LINK 40 — это экструдер с высокой производительностью, способный выдавливать до 4 кг / ч.Его мощность в сочетании с удобством управления делают его высокопроизводительным экструдером. Качество сварки гарантируется регулировкой скорости двигателя и терморегулятором с двойным контролем температуры: воздуха и пластификации. — Подсветка дисплея — Тройные светодиоды для освещения зоны сварки — потенциометр; * система безопасности «моторный блок / холодный старт» (недоступно для немецкого рынка) -…

звездолет к-сб 50

K-SB 50 — мощный экструдер, незаменимый для работ, требующих высокой производительности экструдированного материала.K-SB 50 подходит для соединения облицовки и геотекстиля, листов, толстых труб и для всех тех сварных швов, которые должны выдерживать постоянные нагрузки. Он способен производить до 5 кг / ч экструдированного материала. Имеется в наличии: — K-SB 50 Задняя ручка — Фиксированный боковой предварительный нагрев с соплом 32 мм — Пистолетная рукоятка K-SB 50 — Фиксированный боковой предварительный нагрев с соплом 32 мм — Подсветка дисплея — Сварка -…

звездолет к-сб 60

K-SB 60 — мощный экструдер, незаменимый для работ, требующих высокой производительности экструдированного материала.K-SB 60 подходит для соединения облицовки и геотекстиля, листов, толстых труб и для всех тех сварных швов, которые должны выдерживать постоянные нагрузки. Он способен производить до 6,2 кг / ч экструдированного материала. — Подсветка дисплея — Сварка — точечные светодиоды — Контроль температуры, система безопасности, контроль холодного пуска — Встроенный вентилятор — Двойной регулятор T ° для нагнетателя и экструзии …

Пистолет СОЛО 20

Stargun SOLO 20 — незаменимый экструдер, способный выполнять качественную сварку.Прочный, компактный, надежный экструдер оснащен потенциометром мотора для регулировки скорости и системой безопасности «моторный блок» для предотвращения холодных пусков. Контроль температуры находится на воздуходувке и может быть установлен на панели управления. — Подсветка дисплея — Двойные светодиоды для освещения зоны сварки — потенциометр; система безопасности «моторный блок / холодный старт» — Единый терморегулятор T °: воздух -…

Пистолет СОЛО 30

Stargun SOLO 30 незаменим, универсален, прочен в сочетании с такими качествами, как компактность, качество и надежность.Экструдер сваривает проволокой Ø 3-4-5 мм; он оснащен потенциометром двигателя для регулировки скорости и системой безопасности «моторный блок» для предотвращения холодного пуска. Контроль температуры находится на воздуходувке и может быть установлен на панели управления. — Подсветка дисплея — Двойные светодиоды для освещения зоны сварки — потенциометр; система безопасности «Мотор …

Пистолет СОЛО 40

Stargun SOLO 40 незаменим, надежен и прочен с высокой производительностью; Он оснащен мотор-потенциометром для регулировки скорости и системой безопасности «моторный блок». для предотвращения холодного пуска.Контроль температуры находится на воздуходувке и может быть установлен на панели управления. — Подсветка дисплея — Двойные светодиоды для освещения зоны сварки — потенциометр; система безопасности «моторный блок / холодный старт» — Единый терморегулятор T °: воздух — Вращающаяся ручка — вращение на 360 ° …

Сварочные аппараты для экструзии пластмасс | ООО «Полимерные системы»

Характеристики и характеристики

  • Подходит для качественной сварки PE, PP, UHMWPE и PVDF толщиной до 3/8 дюйма
  • Температура бочки регулируется современным терморегулятором, расположенным в отдельном пульте управления
  • Необслуживаемый приводной двигатель постоянного тока с регулируемой скоростью сварки и низким уровнем шума при работе
  • Автономный подогреватель исключает необходимость подачи внешнего воздуха или другого устройства подогрева
  • Прочная, прочная конструкция
  • Простота эксплуатации
  • Сменные сварочные башмаки из ПТФЭ легко обрабатываются для определения размера и конфигурации сварного шва
  • Доступны дополнительные сверхпрочный транспортировочный кейс и подставка

Технические данные

  • Источник питания: 120 В или 230 В
  • Потребляемая мощность: 1360 Вт MAX
  • Максимальный выход: 0.7 кг / час (1,5 фунта / час)
  • Вес: 3 кг (прибл. 6,6 фунта)
  • Длина: 19 дюймов (Mini SHF)
    16,75 дюйма (Mini SHF-C)
  • Размер стержня: 4 мм (5/32 дюйма)

Характеристики и характеристики

  • Подходит для сварки ПЭ, ПП, ПВДФ и других термопластов
  • Двухканальный регулятор температуры для экструдата и предварительного нагрева, защита от холодного пуска
  • Непревзойденное соотношение сварочной мощности, веса и цены
  • Приводной двигатель с электронным управлением и регулируемой скоростью сварки
  • Запатентованная безотказная система впуска штоков
  • Регулируемый удлинитель предварительного нагрева
  • Прочная, прочная конструкция, простое управление
  • Сменные сварочные башмаки из ПТФЭ можно легко обработать для определения размера и конфигурации сварного шва
  • Дополнительный сверхмощный транспортировочный чемодан с роликами
  • Специальная модель с антикоррозийными компонентами для ПВХ / ХПВХ — см.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *