как перенести трубы для газа, сварка

Содержание:

Нередко происходит ситуация, когда возникает необходимость переместить газовый прибор в другое место. В результате требуется выполнить перенос трубы для газа в квартире. К подобной работе следует подходить со всей ответственностью и ею должны заниматься профессионалы, владеющие соответствующими навыками и знаниями.

Подобная услуга специалистов стоит недешево, но неправильные действия способны привести к весьма печальным последствиям.

Нужно сразу отметить, что перенос газовых труб в квартире состоит из двух больших и важных этапов:

• согласование перемещения газового оборудования в специальных службах;
• выполнение работ по перемещению газоснабжающей линии.

Инструкция о переносе газопровода

Для профессионалов выполнение переноса газового оборудования не является сверхсложной задачей, его осуществляют в следующей последовательности:

1. Пользуясь газовым краном, перекрывают подачу газа в помещение.
2. Затем газопровод продувают, чтобы удалить из него остатки газов.
3. В месте, где имеется соединение с газопроводом, отрезают ненужный отрезок трубы и получившееся отверстие заваривают (прочитайте: «Как можно обрезать газовую трубу – правила и рекомендации»).
4. В определенном месте сверлят отверстие и к газопроводу приваривают отвод, представляющий собой металлическую трубку и кран.
5. Потом монтируют отводку к газовому прибору путем нанесения резьбовых соединений.
6. Перед началом использования оборудования смонтированный газовый кран и трубу, имеющую сварные соединения, обязательно проверяют на отсутствие утечек.

Для подключения бытовых газовых агрегатов используют гибкий сильфонный шланг длиной не больше двух метров. Прежде, чем перенести газовую трубу в квартире, желательно подумать над тем, что возможно такой протяженности шланга будет достаточно и данное перемещение не потребуется.

Чтобы работать с газовыми трубопроводами, специалистам необходимо иметь допуск, они не реже раза в год проходят переаттестацию с целью подтверждения своей квалификации.

Подготовка к переносу труб

Прежде, чем приступить к переносу газовой трубы владельцу недвижимости следует обратиться в газоснабжающую организацию, по месту своего жительства с заявлением относительно желания внести изменения в систему газоснабжения квартиры. По указанному адресу придет технический специалист, чтобы произвести осмотр на предмет наличия условий для перемещения газового оборудования.

Если это возможно, представитель организации произведет нужные расчеты и составит смету расходов. Возможно, что возникнет необходимость в составлении нового техплана помещения, где проходит газовая труба, в котором перенос будет учтен. После внесения предоплаты за услуги, газовщики назначат день проведения работ.

Владельцу помещения необходимо убедиться в наличии сертификации у газовой компании — потребовать у ее сотрудников соответствующую документацию, которая должна предоставляться клиентам по их требованию.

Когда прибудут специалисты, чтобы перенести газовую трубу, следует проверить наличие у них удостоверений, которые подтвердят их квалификацию. Только тогда мастеров можно допускать в квартиру. После завершения процесса переноса газовики должны составить акт о проделанной работе и сделать в газовом паспорте соответствующую запись.

Положения СНиП об обустройстве газопроводов в квартире

Согласно положениям, прописанным в СНиПе, расстояние между газопроводом, проложенным открыто в помещении или в полу, и инженерными коммуникациями другого назначения (канализационными, отопительными, водопроводными системами) должно позволять производить осмотр и ремонт газового оборудования и соответствующей арматуры.

При этом нельзя допускать, чтобы газопроводы пересекали вентиляционные решетки, проемы окон и дверей.

Между газовой трубой, проложенной в стене, и средствами проводной связи и вещания минимальный промежуток определяют с учетом техники безопасности, которая предусмотрена правилами относительно проведения работ с кабельными линиями.

Минимальное расстояние и допустимость пересечения между газопроводом и электрической проводкой, находящейся внутри помещений, определяют на основании ПУЭ.

Прокладка газопровода производится в жилых строениях на высоте минимум 2,2 метра от уровня напольного покрытия до низа трубы, а при наличии на ней утепления – до низа изоляционного материала.

Фиксацию газопроводов, расположенных открыто относительно стен, колонн и перекрытий зданий выполнять нужно с применением крючьев, хомутов, кронштейнов и других крепежных изделий. Промежуток между соседними крепежами выдерживают в соответствии с нормативами СНИП №2.04.12-86. Читайте также: «Можно ли перенести газовую трубу на кухне и как это лучше сделать».

При прокладке газопровода, посредством которого подается влажный газ, соблюдают уклон, равный минимум 3%. При установке счетчика, уклон выполняют в направлении от него.

Вертикально расположенный участок газопровода в месте пересечения со строительными конструкциями нужно прокладывать в футляре. Расстояние между ним и трубой наполняют эластичными материалами, такими как резиновые втулки или просмоленная пакля.

Нужно, чтобы торец футляра выступал над уровнем пола минимум на 3 сантиметра. При этом его диаметр рассчитывают таким образом, чтобы между футляром и газопроводом был обеспечен кольцевой зазор, равный минимум 5 миллиметров при 32-миллиметровой трубе и минимум 10 миллиметров при большем размере сечения.

 Читайте также: «Как выполняется врезка в газовую трубу – пошаговое руководство».

Газопроводы, проложенные внутри помещений или каналов, обязательно окрашивают, используя лакокрасочную водостойкую продукцию.

Газовые агрегаты и газогорелочные устройства, как правило, подсоединяют к газопроводу методом жесткого соединения.

Выбор технологии сварки газовых труб в квартире напрямую зависит от материала их изготовления. В любом случае при работе с газопроводами имеется риск возникновения несчастного случая, поэтому выполнять перенос нужно в присутствии минимального числа жильцов. 

Сварка газовой трубы в квартире — цена работы

---

Услуга	Стоимость
Сварка стальной трубы газопровода (материалы включены)	1500 руб/метр
Переварка стояков отопления, х/в и г/в воды, стояка полотенцесушителя (материалы включены)	6000 руб
Сварка любых металлоконструкций	3000 руб
Перенос крана по стояку с применением сварных работ (материалы включены)	6500 руб

Позвонить

Три условия получения долговечного/качественного газопровода:

• Все материалы ГОСТ;
• Опытные мастера;
• Соблюдение технологии сварного шва.

При прокладке нового газопровода нашими мастерами используется только проверенный ГОСТовский материал, что обеспечивает безопасное использование газопровода весь срок эксплуатации.

Перенос газовой трубы в квартире/доме осуществляется только аттестованными мастерами, имеющими за плечами большой опыт работы в газовой сфере.

Самым главным и сложным условием получения на 100% образцового газопровода является качественный шов.

Как мы работаем:

• при сварке газовых труб переходы с диаметра на диаметр осуществляются с применением сварных конусов,а так же придерживаемся правилу *стыковка диаметр в диаметр *;
• во избежании нарушения структуры стали не варим шов от шва меньше диаметра свариваемой трубы.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Перенос газовых труб — непростая задача, так как требует наличия специального оборудования и мастеров самого высокого уровня.

Работы по переносу газовых труб в квартире, частном доме требуют особого внимания, к тому же в нашем городе не мало домов, в которых перекрытия и стены деревянные, и есть большой риск возгорания. Наши мастера максимально аккуратно работают в таких условиях, используют мокрую ветошь и тому подобные укрывные материалы (гипсокартон, фанера). Также немаловажно при проведении работ по переносу газовой трубы не забывать о том, что есть заказчики, у которых уже сделан чистовой ремонт (плитка, обои), в таких случаях вся поверхность полов и стен закрывается в  радиусе 1м-2м.

Подробнее о переносе газовых труб

Если вы задумали перенести газовые трубы у себя в квартире — ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАМ, мы сделаем свою работу красиво, надежно и ничего не испортим.

Необходимость перенести газовую трубу в квартире или доме может возникнуть при проведении ремонтных и перепланировочных работ. Чаще всего перенос трубы имеет цель повысить эргономичность отдельных помещений квартиры — обычно кухни или ванны, без предварительного согласования с газовыми службами. При этом необходимо помнить, что работы такого типа не могут проводиться владельцами самостоятельно, необходимо привлечь компанию имеющую ЛИЦЕНЗИЮ СРО.

«Газовичкоф» — компания, которая предлагает широкий спектр  лицензированных услуг, в том числе по переносу газовых труб в частном доме или квартире в Петербурге, по приемлемой стоимости. Компания имеет все необходимые лицензии СМОТРЕТЬ ЛИЦЕНЗИЮ СРО, дающие разрешение на проведение такого типа работ в квартирах, в домах и на участках.

Преимущества нашей компании:

«Газовичкоф» — это:

• предварительные консультации и порядок расположения нового плана газификации дома: перед тем как перенести газовую трубу в доме, необходимо учесть ряд моментов, связанных с принятыми нормами безопасности. Специалисты компании разработают новый план прохождения труб, учитывая пожелания клиента и особенности архитектуры дома и конкретной комнаты;
• качественные работы: качеству специалисты нашей компании уделяют особое внимание, поэтому тщательно продувают отключенный участок трубы, проверяют герметичность всех соединений, резьбовых и сварных, удостоверяясь в их надежности. Специалисты также закрывают трубу в соответствии с имеющимися требованиями;
• быстрое проведение работ: для того чтобы перенос трубы прошел быстро, рекомендуется подробно оговаривать со специалистом весь желаемый объем работ, который мастер способен выполнить за один день;
• оказание услуг на территории Санкт-Петербурга и в прилегающих к нему районах.

Доступные цены: стоимость переноса газовой трубы в частном доме зависит в первую очередь от сложности работ и от количества выездов мастера. Стоимость оговаривается предварительно на этапе разработки плана переноса трубы.

Необходимые документы

Следует помнить, что перенос труб может проводиться только при наличии определенного набора документов (СРО), который позволит сделать работы в соответствии с имеющимися нормами, техническими и законодательными.

Основной список документов включает в себя:

Установка сваренного тройника

• подтверждение права собственности на жилье;
• план газификации участка, а также соседних территорий;
• план всего дома и помещения, где предполагается производить перенос. План дома позволяет понять, нет ли ограничений на проведение работ (наличие подвала, расстояния от окон и дверей и т. д.).

При наличии всех необходимых документов, специалисты нашей компании произведут работы быстро и качественно. По желанию клиента труба также может быть заменена на гибкий шланг, который легче маскировать.

«Газовичкоф» — надежная газификация вашего дома!!!

Сварка газовых труб | Санкт-Петербург

Газовые трубы

Сварка газовых труб в квартире, частном доме, на участке, в производственном помещении и на других объектах в Санкт-Петербурге и Ленинградской области по выгодным ценам. Сварочные работы по газовым стальным трубам на дому производятся профессиональными сварщиками нашей компании, соблюдая все нормы и правила огневых работ. В ряде случаев сварка газовых труб производится без отключения газа под давлением электросваркой или газом

​

Сварка газовых труб в СПб

​

В Санкт-Петербурге и Ленинградской области услуга сварки стальных газовых труб особо востребована, поскольку много квартир старого фонда, хрущевок, брежневок, кораблей, сталинок и других серий домов, где проведен газопровод. Сварка газовых труб применяется для монтажа, ремонта, замены и переноса газовой трубы на кухне, в ванной, туалете в квартире, частном доме и других помещениях. В некоторых случаях при проведении сварочных работ по газовым трубам в СПб и Ленобласти требуется проектирование и согласование, что наша компания так же осуществляет в полном объеме под ключ

Перенос газовых труб

 

Перенос газовой трубы на кухне, в ванной и других помещениях в квартире, частном загородном доме осуществляется при помощи сварки стальных труб газопровода нашими квалифицированными сварщиками и газовщиками с соответствующими допусками в СПб и Ленобласти по выгодным ценам. Данные инженерные сварные работы требуют опыта высокой квалификации мастеров. Может потребоваться согласование переноса газовых труб и стояков в квартире в зависимости от некоторых факторов. Звоните и наши специалисты предварительно проконсультируют по всем вопросам проведения сварочных работ по переносу газовых труб, газовых колонок и плит и их стоимости

​

Монтаж газовых труб

 

Инженерные работы по монтажу и прокладке газовых труб и газопровода осуществляется профессиональными газовщиками с сварщиками с необходимы допусками. Наши специалисты выполняют монтаж газовых стальных труб в квартире, частном загородном доме, на участке и других объектах в СПб и Ленобласти. Осуществляем разработку проекта и его согласование по прокладке и монтажу газопровода различной сложности

​

Замена газовых труб

 

Любые инженерные коммуникации, в частности газовые трубы имеют свой срок службы, который зависит от качества материала и эксплуатации. По соображениям безопасности газовые трубы следует менять вовремя и прибегать к услугам только квалифицированных газовщиков-сварщиков. Штат специалистов нашей компании оказывает услуги по замене стальных газовых труб на новые в квартире, загородном частном доме, в производственных помещениях и других жилых и нежилых объектах в Санкт-Петербурге и Ленинградской области с соблюдением всех норм и правил сварочных инженерных работ

Консультации и вызов мастера

Сварка и перенос газовых труб в квартире любой сложности в Санкт-Петербурге

Помимо того, что перенос труб в квартире своими силами считается нарушением закона и наказывается штрафом, такая деятельность также может нанести риск здоровью и жизни не только «мастера», но и других людей:

1. На данные виды работ нужно документально оформлять разрешение в соответствующих органах.
2. Работа связана с газом, любые неправильные действия могут привести к тяжелым последствиям.
3. Для переноса газовой трубы в квартире приходится использовать режущий инструмент, а также сварку. Перед их применением газ должен быть перекрыт. Его перекрытие должно быть согласовано с ГРО «Петербурггаз».
4. Несоблюдение технологии может стать причиной утечки газа и неисправности в работе газового оборудования.

Правила прокладки и переноса газовой трубы в квартире на кухне регламентируются СНИП №2.04.12-86.

1. При прокладке газопровода в помещении, расстояния должны приниматься с учетом удобства доступа к оборудованию (технологический осмотр).
2. Газовые трубы не должны пересекать оконный проем, дверную или вентиляционную решетку.
3. Газопровод крепится к стенам стальными хомутами.
4. В месте пересечения со стеной газопровод должен прокладываться в футляре, так называемой «гильзе». Пространство между трубой и футляром должно быть заполнено эластичным материалом.
5. Перед каждым газовым прибором и газогорелочным устройством устанавливается запорный кран.

Перенос газовой трубы на кухне или в другом помещении под ключ сопровождается оформлением специальной документации. Обращаясь в монтажную компанию «СеверГаз» в Санкт-Петербурге, вы получаете весь спектр работ, по необходимости разработаем проектную документацию.

Пользуясь услугами квалифицированных газовщиков, вы будете уверены в безопасности проведения работ и их законности. После выполнения переноса трубы на кухне выдается акт выполненных работ, договор на оказание услуг и копия лицензии компании.

Общество с ограниченной ответственностью «СЕВЕРГАЗ» основано в 2010 г.

Имеем большой опыт в проектировании и строительстве систем газоснабжения. При выборе технических решений мы исходим из возможностей и личных пожеланий заказчика.

Особое внимание при проектировании и строительстве систем газоснабжения уделяется вопросам повышения безопасности и надежности.

Выбирая нашу компанию, заказчик всегда получит персональный подход и качественное обслуживание.

Наша компания входит в состав членов саморегулируюмой организации «Ассоциация компаний строительного комплекса «Союзпетрострой стандарт».

ОБРАЩАЯСЬ К НАМ, КАЖДЫЙ КЛИЕНТ ВСЕГДА ПОЛУЧИТ ПЕРСОНАЛЬНЫЙ ПОДХОД И КАЧЕСТВЕННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ!

Сварка трубопроводов в среде углекислого газа

    Полуавтоматическую и автоматическую сварку под флюсом применяют для сварки поворотных стыков труб диаметром 200 мм и более. Чтобы удержать расплавленный металл от протекания внутрь трубы, первый слой шва варят ручной дуговой сваркой или газоэлектрической сваркой в среде углекислого газа. Для этой цели можно использовать также подкладные кольца из полосовой стали толщиной 2—4 мм и шириной 40 мм. Перед установкой кольцо зачищают до металлического блеска. Диаметр кольца делают на 0,5—1 мм больше внутреннего диаметра трубы. Чтобы кольцо 1 вставить в трубу 2, на нем предварительно делают вмятину (рис. 49), которую затем выправляют ударами кувалды. Кольцо вставляют в трубу на 7з его ширины и прихватывают электросваркой. Подкладное кольцо остается в трубопроводе. [c.75]
    Автоматическую электродуговую сварку под флюсом применяют в заводских условиях или на сварочных базах, где имеется возможность проведения сварки стыков с вращением свариваемых труб или трубных узлов при диаметре труб не менее 168 мм. Ручная электродуговая сварка — более универсальная, ее используют как в заводских и базовых условиях, так и непосредственно на строительной площадке при соединении неповоротных стыков. Применение ручной электродуговой сварки ограничено минимальными толщиной стенки (3 мм и менее) и диаметром труб (80 мм и менее). Газовую ручную кислородно-ацетиленовую сварку используют главным образом на строительной площадке при монтаже участков технологических трубопроводов с толщиной стенок труб 3 мм и менее при диаметре труб не более 80 мм. Для трубопроводов, транспортирующих масло, воду, сжатый воздух, для труб-проводок системы контрольно-измерительных приборов и автоматики этот вид сварки допускается применять при диаметре до 168 мм и толщине стенки труб до 5 мм. Электродуговую сварку в. среде углекислого газа применяют и в заводских и монтажных условиях, т. е. для соединения поворотных и неповоротных стыков практически без ограничения толщины стенки и диаметра. По нормативным документам для полуавтоматической электродуговой сварки минимальный диаметр свариваемых труб технологических трубопроводов установлен равным 57 мм. [c.270]

    Электродуговую сварку в среде углекислого газа стали применять на строительстве трубопроводов с 1959 г. Преимущество этого метода заключается в получении сварных соединений высокого качества. Но [c.104]

    Аргоно-дуговая сварка (ручная и механизированная) узлов трубопроводов, листовых металлоконструкций и нестандартизированного оборудования механизированная сварка в среде углекислого газа (аргона, азота) узлов трубопроводов, листовых металлоконструкций и нестандартизированного оборудования [c.210]

    Сварка в среде углекислого газа получила широкое применение при индустриальном изготовлении и монтаже трубопроводов. Этот способ сварки позволяет успешно сваривать трубы диаметром от 10—20 до 1000 мм с толщиной стенки от 0,5—1 до 25—30 мм. Сварка ведется как с поворотных стыков, так и с перемещением дуги вокруг стыка. [c.178]

    Сварку в среде углекислого газа применяют при изготовлении и монтаже трубопроводов из углеродистой и низколегированной стали условным диаметром от 10 до ООО мм и с толщиной стенки от 0,5 до 30 мм. [c.124]

    Сварка стыков секций трубопроводов с Оу до 200 мм выполняется в среде углекислого газа, а для труб большего диаметра второй и последующие слои — под флюсом. [c.96]

    Сварка трубопроводов из углеродистых сталей может быть газовой, ручной электродуговой, полуавтоматической и автоматической под флюсом, в среде углекислого газа. [c.74]

    В среде углекислого газа сваривают только трубопроводы из углеродистых сталей. При газодуговой сварке труб из легированных сталей в качестве защитной среды применяется аргон. Сварка в углекислом газе является производительным и дешевым процессом и в настоящее время получает все большее распространение. [c.176]

    Сварка может вестись под слоем флюса, порошковой проволокой и в среде углекислого газа. Технологический процесс изготовления трубопроводов можно характеризовать следующими основными работами. [c.116]

    СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА [c. 151]

    В настоящее время нри сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Некоторое применение, главным образом в цехах трубных заготовок, находят контактная сварка оплавлением и газопрессовая сварка. [c.272]

    С целью предупреждения трещинообразования в процессе сварки исследована зависимость разрушающего напряжения (давления) от остаточной толщины стенки трубы под дефектом при его заварке под давлением способами ручной эяекпроду говой и полу автоматической сварки в среде углекислого газа. При заданньгнесущей способности трубопроводов. [c.51]

    В строительстве нефтеперерабатывающих заводов и в аппаратостроении применяют автоматическую сварку плавящимися электродами для изготовления деталей гарнитуры, трубных узлов трубопроводов и других металлоконструкций. Выше на рис. 20. 9 показана установка для автоматической сварки в углекислом газе деталей трубпых узлов. Перспективна сварка в среде углекислого газа при монтаже, в частности, в виде шланговой полуавтоматической сварки швов в различных положениях в пространстве. [c.301]

    Кроме аргоно-дуговой сварки трубопроводов из легированных сталей может применяться газоэлектрическая сварка в среде углекислого газа. Этот метод применяется для сварки труб из хромомолибденовых и храмомолибденованадиевых перлитных сталей, а также хромоникелевых аустенитных сталей, работающих в условиях отсутствия химически активных сред. [c.262]

    В котельно-сварочном цехе, как правило, применяется элек-тродуговая полуавтоматическая сварка изделий в среде нейтральных газов или под слоем флюса как более производительная и качественная по сравнению с ручной газовой и электрической сваркой. В современных заводах монтажных заготовок кислород, ацетилен, углекислый газ, пропан-бутан подают к местам резки и сварки централизованно по трубопроводам. Для электросварочных работ прокладывают шинопроводы по подкрановым балкам с опусками к сварочным постам, а подводящий кабель укладывают под полом. [c.46]

    При ручной дуговой сварке трубопроводов первый слой,сваривают электродами диаметром 3 мм при силе тока 100—120 А. Последующие слои наплавляют электродами диаметром 4—5 мм при силе тока 160—250 А. При сварке труб из углеродистой и низколегированной стали рекомендуется применять электроды УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, СМ-11, ВСП-1, ВСЦ-2. Неповоротные стыки, выполняемые полуавтоматами, сваривают проволокой диаметром 1—2 мм в среде газообразной двуокиси углерода (углекислого газа) постоянным током обратной полярности от источников питания с жесткой характеристикой. При многослойной сварке поворотных стыков первый слой выполняют особо тщательно для обеспечения хорошего проплавлення и провара корня шва. [c.368]

---

Рекомендации по высокоскоростной сварке горячим газом трубопроводных систем Corzan

Производители, изготавливающие уникальные продукты, обычно требуют уникальных процессов. Создание уникальных продуктов требует индивидуального оборудования, которое устойчиво к воздействию агрессивных химикатов и агрессивных смесей, чтобы оптимизировать процессы и снизить производственные затраты. Corzan® CPVC удовлетворяет потребности производителей в материалах более 60 лет, помогая изготавливать высококачественные продукты, отвечающие особым требованиям их клиентов.

Corzan CPVC может использоваться для изготовления специализированных промышленных деталей, таких как резервуары и футеровка резервуаров, скрубберы и системы вентиляции, и предлагает такие преимущества, как характеристики при высоких температурах, коррозионная стойкость, а также более низкие затраты на установку и жизненный цикл.

Растворитель цемента, как правило, является предпочтительным методом соединения систем CPVC, используемых в готовых изделиях, но эффективен только при наличии посадки с натягом, что означает, что две части могут быть естественным образом прижаты друг к другу. Если постоянное давление и контакт между двумя поверхностями материала невозможны, рекомендуется высокоскоростная сварка горячим газом.

Компоненты системы

Corzan CPVC, которые правильно сварены горячим газом, обеспечат примерно 80 процентов или более прочности на разрыв сплошного листа CPVC.Фактические характеристики материала будут зависеть от используемого оборудования, условий сварки и квалификации сварщика. Таким образом, приведенные ниже рекомендации должны служить общими указаниями и не гарантировать фактических характеристик.

Наем квалифицированных сварщиков

Плохое качество сварных швов приводит к некачественной установке оборудования, что может привести к сбоям и вызвать недоверие к материалу. Все сварщики, выполняющие высокоскоростную сварку горячим газом на ХПВХ, должны иметь квалификацию и продемонстрировать навыки сварки на высоком уровне.

AWS B2.4 «Технические условия на процедуру сварки и аттестацию характеристик термопластов» — это один из стандартов США, а еще один вариант — G1.10M: 2001 «Руководство по оценке сварочных швов горячим газом, экструзией горячим газом и стыковой сваркой инструмента с подогревом».

Европейские сварщики могут следовать параметрам, изложенным в DVS 2207-3 Сварка горячим газом термопластов — листов и труб; DVS 2207-13 Сварка термопластов — Сварка горячим инструментом труб, деталей трубопроводов и панелей из ХПВХ; или DVS 2209-1 Сварка термопластов, сварка экструзией, характеристики процедур.

Важность качественного газа и оборудования

Для высокоскоростной сварки горячим газом требуется газ, не содержащий масла и влаги, подаваемый под низким давлением и в большом объеме. Большинство заводских компрессоров не подает воздух достаточного качества для использования в высокоскоростной сварке горячим газом, хотя многие производители оборудования для сварки горячим газом предлагают воздуходувки, которые обеспечивают подачу качественного воздуха, подходящего для этой цели.

Точность оборудования для контроля температуры так же важна, как и качество газа для сварки термопластов.Оптимальный температурный диапазон для Corzan CPVC обычно уже, чем для других термопластов, поэтому очень важно иметь постоянную температуру на сварочном наконечнике.

Сварочное оборудование, используемое с компонентами Corzan, должно регулировать температуру, регулируя мощность нагревательного элемента, а не изменяя поток газа. Идеальная система контроля температуры будет включать средства управления с обратной связью для поддержания постоянной температуры даже при колебаниях потока газа или напряжения питания.

Сварка горячим газом Corzan CPVC требует использования сварочного стержня Corzan CPVC. Треугольный стержень может быть выбран, если внешний вид соединения важен, но для обеспечения целостности конструкции следует использовать круглый сварочный стержень. Важно, чтобы диаметр сварочного наконечника соответствовал диаметру выбранного стержня, поскольку наконечник с увеличенным размером может отрицательно повлиять на направляющую и давление, приложенное к стержню, и может врезаться в свариваемые детали.

Подготовка материала

Corzan CPVC выпускается в формате листа размером 48 на 96 дюймов с толщиной от 1/8 дюйма до 3 дюймов, экструдированный или прессованный.В следующей таблице представлены основные физические свойства промышленных листовых компаундов Corzan® CPVC.

При подготовке Corzan CPVC к сварке концы соединяемых частей материала должны быть скошены, чтобы обеспечить наилучший сварной шов. Регулируемая пила, фрезерный станок или другой подходящий инструмент можно использовать для создания угла от 60 ° до 70 ° между соединяемыми деталями. Если одна деталь соединяется перпендикулярно другой, угол следует уменьшить до 45 °.

Собираемые детали должны быть очень чистыми. Удалите остатки с поверхности, слегка отшлифуя или соскоблив свариваемую область острым лезвием. Ацетон — единственный растворитель, который подходит для безопасной уборки. Другие растворители могут отрицательно влиять на ХПВХ.

Рекомендуется оставлять зазор шириной 0,5–1 мм между двумя деталями, если стык не будет прихватываться перед сваркой. Это позволит сварочному материалу проникнуть в основание фаски и немного перетечь на другую сторону.Части, которые будут скрепляться первыми, должны стыковаться без зазора. Детали должны быть надежно закреплены на месте и при необходимости использованы зажимы.

Прихваточная сварка и контроль температуры

Прихваточная сварка — это первый шаг, требующий заостренного кончика башмака для прихваточной сварки деталей. Во время выполнения прихваточных швов оператор помещает наконечник прихватки непосредственно на свариваемый материал и протягивает его вдоль стыка. Горячий газ от сварочного аппарата размягчает материал, а давление, приложенное к наконечнику, сплавляет материал.При необходимости может использоваться непрерывная или точечная сварка прихватками. Для более крупных конструкций или материалов большой толщины может потребоваться дополнительный зажим.

Важно непрерывно прихватывать все изготовленные резервуары, чтобы обеспечить герметичное соединение. Это предотвратит попадание раствора между стенкой резервуара и дном в случае возникновения проблемы с присадочным швом.

Оптимальный диапазон температур для сварки горячим газом систем Corzan CPVC будет зависеть от типа используемого сварочного оборудования и способа измерения температуры.Оптимальная температура обычно составляет от 710 ° F до 800 ° F для сварочной горелки с системой управления с обратной связью, которая поддерживает температуру, выбранную с помощью шкалы.

Если температура не может быть напрямую выбрана с помощью шкалы, оператор должен измерить температуру и отрегулировать ее по мере необходимости, изменяя мощность нагревательного элемента или регулируя поток газа. Температура от 680 ° F до 770 ° F является оптимальной температурой для сварки компонентов Corzan, когда температура регулируется таким образом. Фактическая температура, при которой будет обеспечиваться наилучший сварной шов, будет зависеть от таких факторов, как диаметр стержня, марка сварочного стержня, скорость сварки и температура окружающей среды, и должна быть соответствующим образом скорректирована.

Процесс сварки Corzan CPVC

Чтобы начать процесс сварки, оператор возьмется за сварочную горелку, как за кинжал, удерживая сварочный наконечник примерно на 8 см над зоной сварки, чтобы предотвратить ожог. Затем оператор вставляет сварочный стержень в трубку для предварительного нагрева и помещает заостренный конец башмака на материал, где будет начинаться сварка.

Удерживая сварочный аппарат под углом примерно 45 °, оператор проталкивает стержень через наконечник до тех пор, пока он не коснется основного материала. Сварочный стержень необходимо направлять так, чтобы он не растягивался; вес сварщика — единственное давление, необходимое для протягивания сварного шва вдоль стыка.

После начала сварки она должна продолжаться с довольно постоянной скоростью, чтобы получить качественный сварной шов. Визуальный осмотр может указать на качество сварного шва с появлением коричневых или обугленных краев, возникающих в результате слишком медленных движений сварщика и / или перегрева материала.Сварочный наконечник следует время от времени чистить проволочной щеткой для достижения наилучших результатов. Сварщик должен наносить несколько валиков по мере необходимости, пока стык не будет полностью заполнен, как показано на рисунке ниже:

Если свариваемый шов представляет собой двойной V-образный или двойной V-образный шов, для достижения наилучших результатов слои валиков следует укладывать попеременно на противоположных сторонах шва. В следующей таблице приведены рекомендации по укладке швов для различной толщины материала и конфигурации швов.

Выбор материала для изготовления на заказ

Способность сгибать, формировать и сваривать листы из Corzan CPVC делает этот материал применимым для различных типов производимого на заказ промышленного оборудования — от резервуаров и футеровок резервуаров до систем вентиляции. Сварка горячим газом на высоких скоростях — лишь один из методов, который можно использовать для изготовления этого термопласта на заказ.

При выборе термопласта для изготовления на заказ учитывайте, что Corzan CPVC имеет 60-летнюю историю предоставления нестандартных продуктов в различных отраслях промышленности.Чтобы узнать больше, свяжитесь с производителями и клиентами-партнерами Lubrizol Advanced Materials, такими как Harrison Machine & Plastic, B&D Plastics и Thorpe, которые предлагают готовые изделия, изготовленные из Corzan CPVC, для обеспечения долговременной надежности. Lubrizol также имеет команду экспертов по материалам, которые предоставят бесплатные технические консультации.

Подробная информация для этого блога частично взята из следующих источников:

https://www.corzan.com/en-us/sheet-and-lining/high-speed-hot-air-welding

https: // www.corzan.com/blog/the-basics-of-cpvc-hot-air-welding

https://www.corzan.com/blog/quality-welding-is-essential-when-fabricating-equipment

Сварка в нефтегазовой отрасли

Нефтегазовая промышленность играет очень важную роль в мировом энергоснабжении, а также в мировой экономике. Многие технологии имеют решающее значение для существования и функционирования этой многомиллиардной индустрии. Одно из них — сварка.

В нефтегазовой отрасли используется различная сложная инфраструктура, такая как буровые установки, трубопроводы, платформы, заводы и сооружения. Большинство этих инфраструктур создано с использованием сварочных технологий. Сварка имеет решающее значение в нефтегазовой отрасли как при строительстве новых проектов, так и при обслуживании существующих объектов.
Применение сварки в нефтегазовой отрасли

Нефтегазовая отрасль делится на три основных этапа деятельности. Они, которые можно назвать секторами, — это восходящий, средний и нисходящий потоки.Сварка широко используется во всех этих секторах, и ее применения можно классифицировать соответственно.

Восходящий поток

Сектор разведки и добычи, также известный как E&P (разведка и добыча), охватывает разведку, добычу и добычу сырой нефти и природного газа. Он включает бурение нефтяных скважин и вывод нефти и природного газа на поверхность. Операции в секторе разведки и добычи могут осуществляться на суше или на море.
Основное применение сварки в этом секторе — создание линий подачи и сбора, а также опорных конструкций.Последний в основном используется при разведке и добыче на шельфе, где требуются высокопрочные, стабильные и долговечные мега-конструкции для поддержки оборудования и сооружений прямо в океане и на морском дне. Созданные конструкции и оборудование включают в себя самоподъемные буровые установки, стационарные и плавучие конструкции, системы FPSO (плавучее хранение и разгрузку продукции) и системы SURF (подводные трубопроводы для подводных шланговых трубопроводов).

Мидстрим

Сектор Midstream охватывает транспортировку и хранение добытых сырой нефти и газа до переработки.Они включают использование магистральных трубопроводов и резервуаров для хранения, созданных с помощью сварки. По магистральным трубопроводам сырая нефть транспортируется на большие расстояния к хранилищам или перерабатывающим предприятиям. Они создаются с использованием множества отдельных сборных труб, проложенных по трассе и сваренных вместе, чтобы образовать неразрывный трубопровод. Сварка настолько важна для промежуточного сектора, что существует отрасль сварки, известная как сварка трубопроводов и специальное оборудование для сварки труб. Обратите внимание, что, хотя сварка труб также применяется в секторах до и после сварки, в основном она применяется в середине.
Сварка также используется для создания резервуаров для хранения и транспортных контейнеров для промежуточного сектора.

Нисходящий поток

Сырая нефть не может использоваться в сыром виде. Сначала он должен быть переработан в различные продукты, прежде чем он будет распространен среди потребителей. Переработка сырой нефти на нефтеперерабатывающих заводах и сбыт готовой продукции являются целями сектора переработки и сбыта. Нефтеперерабатывающие заводы — это заводы, которые состоят из сложных сборок труб, сосудов высокого давления, печей, опорных конструкций и других компонентов, конструктивная целостность которых зависит от сварки.Сварка также используется в секторе переработки и сбыта для создания емкостей для хранения и транспортировки нефтепродуктов, а также распределительных линий для подачи газа непосредственно потребителям.

---

Преимущества сварки в нефтегазовой отрасли

Ниже приведены некоторые характеристики сварки, которые имеют огромное значение для нефтегазовой промышленности.

Качество

Снижение качества в нефтегазовой отрасли может нанести серьезный ущерб окружающей среде и привести к огромным человеческим и финансовым потерям.Сварочные технологии удовлетворяют бескомпромиссные требования к качеству в отрасли. Например, магистральные трубопроводы, резервуары для хранения и нефтяные танкеры работают при давлении от 200 до 1200 фунтов на квадратный дюйм. Буровые установки и платформы обычно весят тысячи тонн и подвергаются экстремальным погодным условиям. Также предполагается, что конструкции и оборудование, используемые в нефтегазовой отрасли, будут служить долгие годы. Сварка позволяет создавать прочные компоненты, которые выдерживают экстремальное давление, температуру, вес и окружающую среду.

Скорость

Преимущества скорости сварки для нефти и газа наиболее очевидны при техническом обслуживании и ремонте

Скорость имеет решающее значение в отраслях, связанных с производством. Это особенно актуально для нефтегазовой отрасли, где минуты простоя добычи часто приводят к потерям в тысячи долларов. Сварка — сравнительно быстрый процесс, если его проводят профессионалы с использованием подходящего оборудования. Преимущества скорости сварки в нефти и газе наиболее очевидны при техническом обслуживании и ремонте, когда могут потребоваться остановки производства. Простота настройки и портативность сварочного оборудования увеличивает скорость сварки. Большинство из них представляют собой компактные однокомпонентные системы, требующие только источника питания.

КПД

Успех многих нефтегазовых проектов зависит от эффективности сварки, поскольку эффективность является ключом к производительности в нефтегазовой отрасли. Для повышения эффективности и снижения затрат при сварке можно применять несколько технологий. Одно из них — автоматизация. Некоторое оборудование для автоматизации сварки, используемое в настоящее время, — это сварочные позиционеры, сварочные манипуляторы, поворотные ролики, автоматические устройства подачи проволоки и сварочные роботы.Многие из перечисленных средств автоматизации могут повысить производительность на 40%.
Другие типы оборудования, повышающие производительность, качество и безопасность, — это многофункциональные сварочные аппараты, индукционные нагреватели и вытяжки сварочного дыма.

Универсальность

Нефтегазовая промышленность имеет очень широкий спектр производственных потребностей. Универсальность сварочных технологий идеально соответствует этому разнообразию потребностей.
Что касается размера, трубы разной толщины, длины и диаметра могут быть изготовлены с помощью сварки; будь то трубопроводы диаметром 5 см или магистральные трубопроводы диаметром 3 м.Сварку также можно использовать для изготовления 400-метровых станков, а также небольшого прецизионного оборудования. Такая универсальность размеров — одна из основных потребностей нефтегазовой отрасли, которую можно решить только с помощью сварки. Это один из немногих производственных процессов, позволяющих производить мегаструктуры.
Что касается материалов, в промышленности используются сотни марок металлов, большинство из которых совместимы со сварочными технологиями. Это устраняет любые производственные ограничения при выборе материала.
Кроме того, сварка не ограничивается окружающей средой и может выполняться в различных средах, составляющих нефтегазовую промышленность. Есть подходящее сварочное оборудование для больших высот, холодного климата, малых высот, умеренных регионов и даже нескольких метров под водой.

Рентабельность

Сварка — относительно недорогой способ изготовления. Рентабельность еще больше повышается за счет услуг по аренде сварочных аппаратов, которые предлагают тысячи высококачественного сварочного оборудования, что позволяет сэкономить на его покупке, хранении и обслуживании.Кроме того, сварка не приводит к образованию отходов.

---

Заключение

Все эти огромные преимущества сварки в нефтегазовой отрасли невозможно использовать без надлежащего оборудования. Red-D-Arc предлагает широкий спектр высококачественного оборудования, которое может эффективно справиться со всеми сварочными требованиями в нефтегазовой отрасли. Мы предлагаем сварочное, вспомогательное оборудование и оборудование для автоматизации от ведущих производителей отрасли по запросу в Северной Америке, Европе и на Ближнем Востоке.

потенциальных опасностей при сварке труб | Мельбурн — IBEX Australia

Фото Pixabay

Уроки истории

В 2018 году загорелся один из крупнейших мясоперерабатывающих предприятий в Южной Австралии, в результате чего был нанесен ущерб на миллионы долларов. В ходе расследования было установлено, что рабочий, сваривающий бункер для отходов, случайно зажег пожар, который быстро распространился по помещению после того, как попал в легко воспламеняемую стену.

Если бы рабочие не эвакуировались вовремя, результат был бы гораздо более катастрофическим.Хотя разрушительный пожар вспыхнул в среду и продлился до пятницы, эта трагедия подчеркивает только одну из опасностей сварки.

Краткий обзор опасностей

Хотя сам процесс сварки труб может быть несложным, потенциальные опасности, безусловно, есть. Некоторые из рисков, которые следует учитывать, могут включать:

• Пожары и взрывы (как показано выше)
• Загрязняющие вещества в воздухе
• Излучение
• Опасность поражения электрическим током
• Ожоги и тепловое воздействие
• Повреждение глаз
• Газы сжатые и сжиженные
• Шум
• Свинец
• Замкнутые пространства
• Вентиляция

Учитывая количество потенциальных опасностей в сварочных процессах, есть несколько человек, которые несут ответственность за здоровье и безопасность при сварке труб. К лицам, принимающим участие в управлении рисками, связанными с процессами сварки труб, относятся:

• Лица, ведущие бизнес или предприятие (PCBU)
• Производители, проектировщики, импортеры, поставщики и установщики установок, веществ или конструкций, и
• Офицеры

Сотрудники и лица на рабочем месте, где должна выполняться сварка труб, также несут обязанности в соответствии с Законом о безопасности и гигиене труда, такие как обязанность проявлять разумную заботу о своем здоровье и безопасности на рабочем месте.Как показано, существует множество движущихся частей, обеспечивающих безопасную и эффективную рабочую среду для сварки. Но прежде чем мы продолжим изучение, давайте обсудим основы сварки труб.

Зачем сваривать трубу?

Трубопроводы рассматриваются как жилы современной инфраструктуры и могут использоваться для транспортировки нефти, воды, газа и других важных объектов. Поэтому сварка труб иногда необходима для ремонта, строительства, технического обслуживания и даже замены.Однако его должен проводить только сертифицированный персонал. Основная цель сварки труб — обеспечить безопасность и герметичность всей системы. Также важно отметить, что разные сорта труб требуют различных сварочных процессов.

К распространенным видам сварки труб могут относиться:

• Дуговая сварка.
• Сварка металла в среде инертного газа (MIG).
• Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).
• Кислородно-ацетиленовая сварка и резка

Дуговая сварка

При дуговой сварке сварщик должен иметь электрод и сварочную горелку.Металлическая проволока, подаваемая в пистолет, нагревается до плавления. Расплавленный металл, нанесенный на точки соединения трубы, создает сварной шов. Дуговая сварка подходит для тяжелых и толстых металлов, таких как чугун.

Сварка металла в среде инертного газа (MIG)

Сварка металлов в среде защитного газа — это вид дуговой сварки, наиболее подходящий для алюминия, низкоуглеродистой и нержавеющей стали. Процесс влечет за собой использование подачи проволоки через проволочный электрод в сварочном пистолете.Процесс не требует смешивания газов, что делает его самым быстрым способом сварки.

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG)

Для этого вида дуговой сварки требуется опытный сварщик. Его применение аналогично сварке MIG, с той лишь разницей, что для создания дуги вместо проволочного электрода используется вольфрамовый электрод. Благодаря чистой поверхности сварная труба выглядит привлекательно и профессионально. Этот тип сварки наиболее подходит для различных металлов и сплавов, таких как сплавы магния, алюминия и меди.Однако стоит отметить, что для разных типов металлов требуются разные вольфрамовые электроды.

Кислородно-ацетиленовая сварка и резка

Этот вид сварки не влечет за собой образования электрической дуги. Он полностью включает использование кислорода и ацетилена для получения сверхгорячого пламени. Пламя может расплавить сталь и создать прочный сварной шов. Присадочный стержень иногда добавляют в зону сварки.

В отличие от других процессов, в которых используются сварочные аппараты, кислородно-ацетиленовая сварка включает использование горелки, прикрепленной к баллонам с ацетиленом и кислородом, регулятора и газовых шлангов.Подходит для мягких металлов, таких как бронза и медь.

Опасности сварки труб

Загрязняющие вещества в воздухе

Исследования показывают, что постоянная сварка может быть связана с серьезными проблемами со здоровьем, такими как бронхит, раздражение дыхательных путей, влияние на функции легких и другие изменения. Опасности, с которыми могут столкнуться сварщики труб из воздуха, в основном относятся к одной из двух категорий:

1. Частицы (включая сварочный дым) и
2. газов и паров.

Радиация

Электродуговая и лазерная сварка излучают ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение. Газовая сварка излучает видимый свет и инфракрасное излучение. Определенные типы УФ-излучения могут вызвать повреждение поверхности и слизистой оболочки (конъюнктивы) глаза, которое называется «дуговым глазом», «глазом сварщика» или «дуговой вспышкой». Эти названия являются общими названиями для «конъюнктивита», воспаления слизистой оболочки передней части глаза.

Время, необходимое для воздействия на глаз, также зависит от нескольких факторов, таких как интенсивность излучения,

Сварочная дуга и пламя испускают интенсивное видимое, ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, которое представляет потенциальную опасность для кожи. Ультрафиолетовое излучение сварочной дуги обожжет незащищенную кожу. Как и УФ-излучение в солнечном свете, оно потенциально может привести к раку кожи.

Опасность поражения электрическим током

Для предотвращения травм или смерти от электричества, электрическое оборудование должно регулярно проверяться и проверяться компетентным лицом.Особенно, если он используется в среде, в которой нормальное использование оборудования подвергает его опасным условиям эксплуатации или сокращает срок службы оборудования. Это может означать воздействие влаги, тепла, вибрации, механических повреждений, агрессивных химикатов или пыли.

Поражение электрическим током или поражение электрическим током может произойти при прямом контакте с электродом, токоведущими частями, обрабатываемой деталью или при контакте с устройством, например незаземленным кабелем или инструментом. Это, в свою очередь, резко увеличивает риск.

Электромагнитные поля вблизи источника питания могут также нарушить работу кардиостимуляторов, постоянных дефибрилляторов или других медицинских устройств, что может повлиять на частоту сердечных сокращений человека.

Пожар и взрыв

В соответствии с положениями Закона о безопасности и гигиене труда атмосфера является опасной, если концентрация горючего газа, пара, тумана или дыма превышает пять процентов нижнего предела взрываемости для газа, пара, тумана или дыма.

При сварке труб выделяется тепло, пламя и искры, которые являются источниками воспламенения. Этот риск особенно велик, когда сварка труб необходима для ремонта. В сочетании с топливом и кислородом источники воспламенения представляют значительный риск пожара и взрыва, как было показано ранее в истории катастрофы.

Ожоги и тепловое воздействие

При температуре сварочной дуги от 3 000 до 20 000 градусов по Цельсию ожоги являются одной из самых распространенных травм при сварке.Опасности могут быть вызваны искрами и брызгами, вылетающими из сварочной дуги, искрами и горячим металлом, вылетающим из пламени резки, а также горячим оборудованием. Кроме того, дуговые лучи могут вызвать радиационные ожоги.

Газы сжатые и сжиженные

В зависимости от типа сварки сжатые и сжиженные газы могут использоваться как топливо, источник кислорода или как защитные газы. Связанные с этим опасности включают пожар, взрыв, токсичность, удушье, окисление и неконтролируемый сброс давления.Утечка газа представляет собой особую опасность, требующую особой осторожности, поскольку утечку топливного газа часто можно обнаружить по запаху, но утечку кислорода обнаружить труднее.

Шум

Лица, ответственные за проявление осторожности, должны следить за тем, чтобы уровень шума на работе не превышал допустимый стандартный уровень. Воздействие высоких уровней шума может вызвать необратимую потерю слуха. Оборудование для выполнения сварки может генерировать шум различного уровня и частоты, поэтому при выявлении этих рисков необходимо тщательно учитывать эти факторы.

Свинец

Свинец — один из многих тяжелых металлов, представляющих опасность при использовании сварочных флюсов. Он может стать загрязнителем воздуха при пайке и сварке материалов.

Если отрезать кусок трубы, покрытой краской, содержащей свинец, из нее также могут выделяться сварочные пары, содержащие оксид свинца. Вдыхание этих паров может вызвать отравление свинцом, при котором вы ослабнетесь и у вас разовьется анемия (низкое количество эритроцитов).

Прочие опасности

Другие потенциальные риски для здоровья, связанные со сваркой труб (или сваркой в ​​целом), могут быть связаны с ограниченным пространством на рабочем месте. Это может включать риски, связанные с входом, работой в замкнутом пространстве или поблизости от него. Другой распространенный риск — отсутствие вентиляции. В этом случае тепло, пары и другие загрязняющие вещества, переносимые по воздуху, могут оставаться в рабочей зоне, создавая угрозу здоровью и безопасности работника.

Как избежать опасностей при сварке труб

Оценка рисков не является обязательной для сварочных процессов в соответствии с положениями Закона о безопасности и гигиене труда (WHS).Однако, учитывая потенциальные опасности, это будет лучший способ определить, как управлять этими рисками.

В поисках опасностей

Первым шагом в процессе управления рисками является распознавание всех опасностей, связанных с сваркой труб. Это включает в себя выявление элементов и ситуаций, которые потенциально могут причинить людям вред.

Оценка рисков

Оценка рисков может включать моделирование проекта сварки труб и предвидеть различные типы рисков, меры предосторожности для их предотвращения и действия, которые необходимо предпринять, если кто-то подвергнется опасности.

Управление рисками

В зависимости от типа риска был разработан типовой свод правил, который представляет собой практическое руководство для лиц, на которых возложены обязанности по управлению рисками для здоровья и безопасности в соответствии с Законом об охране здоровья и безопасности труда и нормативными актами, применяемыми в юрисдикции. Для получения дополнительной информации посетите Safe Work Australia.

Почему бы просто не исключить риск?

Отличный вопрос. Несмотря на все эти разговоры об опасностях и рисках, связанных со сваркой, целью всегда является их устранение.Итак, если это вообще возможно, почему бы просто не избавиться от необходимости сваривать трубы?

Совершенно верно.

Press Fit — идеальная замена

Вы можете свести к минимуму или полностью исключить риск, заменив сварку труб чем-то меньшим — прессовой посадкой.

Прессовая посадка — альтернативный метод, обеспечивающий безопасность пользователя и окружающих рабочих. В нашем технологическом процессе в IBEX Australia используется система трубопроводов с запрессовкой из нержавеющей стали, изготовленная из нержавеющей стали 304L или 316L.

Какая красота в этом?

• Нет разрешений на сварку или огневые работы.
• Без расходных материалов — без кислородно-ацетиленового, газового и серебряного припоя / сварочной проволоки и т. Д.
• Не требуется пожарная охрана — никаких огневых работ.
• Быстрая и простая установка — значительно быстрее, чем при использовании традиционных методов сварки.
• Экономические затраты на рабочую силу — запрессовка может быть установлена ​​быстрее обычными монтажниками и монтажниками труб.
• Последовательность — каждое соединение одинаково на протяжении всей установки — никаких дополнительных действий не требуется.
• Увеличенное отверстие — улучшенная скорость потока.
• Простые инструменты — удобный инструмент, простой в использовании.
• Сборка на месте — система может быть установлена ​​«незакрепленно» и позже прижата.
• Обширный ассортимент — доступен широкий выбор фитингов.
• Сертификат водяного знака и газа — плюс несколько международных сертификатов.
• Официальная сертификация ActivFire®.
• 30-летняя гарантия — все фитинги имеют 30-летнюю гарантию на герметичность.

Руководство по сравнению с прессовой посадкой и сваркой труб

РАЗМЕР		ВРЕМЯ
Сварной	Прессовая посадка	Сварной (минут)	Press Fit (минуты)
1 «	28 мм	18:00	1:15
2 «	54 мм	30:00	1:45
4 «	108 мм	45:00	4:00
6 дюймов	168 мм	60:00	8:00

Примечание: время включает полную подготовку и завершение стыка: резка, удаление заусенцев, маркировка свидетелей и прессование / сварка стыка. Время не распространяется на отделку швов, например, травление и склеивание, неразрушающий контроль и т. Д. Все сроки прессовой посадки были рассчитаны IBEX Australia.

Все стандартные сроки сварки предоставлены сторонней компанией и предназначены для подготовки и сварки в условиях профессиональной мастерской.

Быстро, экономично и без нагрева

Поскольку система трубопроводов с запрессовкой является очевидной и превосходной заменой сварке труб, рассмотрите возможность использования запрессовки в вашем следующем проекте.

Чтобы поговорить с одним из наших экспертов об использовании нержавеющей стали в вашем проекте, позвоните нам по телефону 1300 85 45 20

Технические рекомендации, содержащиеся в этой публикации, носят общий характер и предназначены для образовательных целей, и на них нельзя полагаться в конкретных приложениях без предварительной консультации с профессионалом. Хотя IBEX Australia предприняла все разумные шаги для обеспечения точности и полезности информации, содержащейся в настоящем документе, IBEX Australia не гарантирует точность или полноту информации и не несет ответственности за ошибки или упущения.

Почему сварщики продувают трубы и трубки перед сваркой — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Для создания прочного и долговечного сварного шва требуется чистый шов на металлической заготовке. Когда дело доходит до сварки TIG материалов уникальной формы или работ по сварке труб, очистка металла от кислорода инертным газом может полностью защитить сварной шов от окисления, которое может привести к коррозии. В процессе продувки может использоваться комплект, который помогает герметизировать газ в трубе перед сваркой, или вакуумную камеру, которая удерживает газ.

Перед тем, как забрать баллончик с газом в Baker’s Gas and Welding, следует учесть несколько советов по продувке стальных труб и других материалов для сварки:

Зачем продувать перед сваркой?

Достаточно ли очистить заготовку проволочной щеткой и чистящим раствором перед сваркой TIG в защитном газе? Может быть. Проблема заключается в том, что некоторые сварные соединения окисляются из-за их ориентации или конструкции, что сводит к минимуму воздействие защитного газа.

Очистка сварного шва перед сваркой трубы или трубы также устраняет необходимость удаления окисления после сварки, что будет довольно сложно сделать в большинстве стыков труб! Даже если вы можете дотянуться до сварного шва внутри трубы или трубки, на эффективное удаление потребуется очень много времени, и это вряд ли можно гарантировать, поскольку визуальный осмотр практически невозможен. Вы сэкономите много времени и сэкономите время, если заранее прочистите сварной шов.

Материалы, требующие продувки для сварки

Хотя продувка часто используется для стальных труб, существуют и другие материалы, которые могут выиграть от процесса продувки газом.Например, сварка TIG нержавеющей стали, титана и других коррозионно-стойких материалов может выиграть от этого процесса.

Если вы строите трубчатое шасси, полки или забор, продувка газом может помочь удалить примеси при соединении материалов.

Газы, используемые для продувки перед сваркой

У большинства сварщиков уже есть аргон в своих цехах, поэтому удобно, чтобы большинство сварщиков, которые продувают стальные трубы или другие материалы, обращаются к аргону для продувки перед сваркой.Однако другие формы инертного газа могут работать в зависимости от материалов и наличия газа. Помимо аргона можно использовать гелий или азот. В случае сварки нержавеющей стали используйте аргон вместо азота.

Насколько эффективна чистка?

Очистка трубы перед сваркой помогает исключить догадки из процесса, обеспечивая чистый сварной шов без окисления. Однако, если вы не уверены в эффективности самого процесса продувки, вы можете выбрать ручной прибор для контроля продувки с питанием от батареи.

Использование монитора для измерения эффективности продувки может дать вам душевное спокойствие, необходимое для уверенности в том, что сварной шов будет эффективным и чистым.

Газовая сварка труб

При газовой сварке кромки соединяемых труб нагревают пламенем до расплавления. В этом же пламени расплавляют присадочную половину так, чтобы ее жидкий металл заполнил зазор между приваренными торцами труб. В результате образуется сварной шов в виде валика.

Для газовой сварки труб используют в основном ацетилен и кислород.

Ацетилен — это газ, который горит в кислороде, и при его горении температура до 3000 ° С. Кислород сам по себе не горит, а только поддерживает горение.

Ацетилен получают из карбида кальция в специальных устройствах — генераторах. Кислород для сварки поступает в стальные баллоны, где находится под высоким давлением до 150 атм.Непосредственно для сварки труб не требуется высокое давление кислорода, поэтому давление снижают с помощью редуктора, прикрепленного к баллону.

Основные инструменты газосварщика — горелка и резак. Горелка (рис.67 имеет два штуцера для присоединения к ней резинового шланга от кислородного баллона и такого же шланга от газогенератора или ацетиленового баллона.

В корпусе горелки проходят два канала, по которым кислород и ацетилен поступают в камеру смешения.Отсюда рабочая смесь поступает в сопло горелки. Количество кислорода и ацетилена регулируют два крана.

Газовая резка произведена резаками . Суть технологического газа заключается в том, что металл нагревается до такой температуры, при которой он сгорает кислородом, поступающим из баллона. Резак (рис. 67 6) отличается от горелки наличием у него дополнительной трубки 1 с краном 2 для подачи кислорода к месту резки.

а Рис.67. Газосварочный инструмент
. А — факел; — резак; в — керосинорез К-51

При кислородной резке металлов можно заменить ацетилен на керосин . Установка для резки с применением керосина состоит из сварного бака емкостью 5 л, в котором керосин находится под давлением до 3 атм, керосинореза со шлангом для керосина и кислорода от кислородного баллона.

На рис. 67 показан керосинорез К-51, предназначенный как для прямолинейной, так и для фигурной резки толщиной до 200 мм.

(PDF) Смертельная интоксикация угарным газом после сварки труб ацетиленовым газом

666 A-B. Антонссон и др.

из концентраций, измеренных с помощью электрохимических инструментов

. В зависимости от состава сварочного газа

коэффициент отражения может, конечно, изменяться.

Иногда вместо ацетилена используют пропан.

Если концентрация пропана такая же, как у

ацетилена, для полного сгорания требуется 10 атомов кислорода для порядка

.Следовательно, пропан

может увеличить риск образования CO.

C

3

H

8

+ 5O

2

⇒ 3CO

2

+ 4H

2

O

до

Необходимы дальнейшие исследования CO риск при использовании пропана в качестве сварочного газа.

Газовая сварка или резка ацетилена была связана с

связанными с удушьем после преднамеренной ингаляции

ацетилена (Вильямс и Уиттингтон, 2001)

и отеком легких, вызванным диоксидом азота,

ид, образовавшимся в сварочный процесс (Norwood

etal., 1966). «Сварка, в целом,« не связана »

с опасным воздействием CO. Однако есть

— это некоторые операции, в которых необходимо учитывать воздействие CO

. При сварке MAG (металл-активный газ)

с защитным газом, содержащим углекислый газ, концентрация карбоксигемоглобина

в крови составляет

и достигает 20% (De Kretser et al., 1964). Концентрации CO

могут достигать 100 ppm в зоне выдыхания-

ing во время воздушно-дуговой строжки угольным графитовым электродом

(Sanderson, 1968).

Мы рекомендуем учитывать при «планировании» ремонта труб централизованного теплоснабжения

риск отравления углекислым газом

. Необходимо запланировать мероприятия

для уменьшения воздействия. «Мы предлагаем», что основной мерой

является присоединение шланга к вентиляционному клапану

для отвода сварочных газов из аппарата

.

зона дыхания оператора. Сварочные газы

должны подаваться из котельных или других закрытых помещений вне помещения, где может произойти разбавление.

При применении этой меры сварочные газы

выводятся наружу, минуя помещение. Эта мера

может быть объединена с сигнализацией прямого считывания, при которой

подаст сигнал тревоги, если концентрация CO превысит

TLV (пороговое значение), указывая на утечку

CO в комнату.

Если эту меру применить невозможно, оператор

должен быть оборудован аппаратом для дыхания свежим воздухом

или противогазами, оснащенными химическими картриджами

для CO, которые были разработаны недавно

и являются в наличии на рынке.Эти респираторы

также следует использовать в качестве резервных средств измерения

единиц, если другие меры не помогут.

Недостаточно, чтобы один вспомогательный оператор

стоял на расстоянии и наблюдал, как оператор

откачивается в сварочные газы. Если оператор

потеряет сознание из-за интоксикации углекислым газом,

один человек не сможет унести его, не дыша

.

ВЫВОДЫ

Во время газовой сварки образуется CO.Окисление

CO не будет происходить, если имеется дефицит

кислорода, и результатом будут высокие концентрации

CO. Сварка труб центрального отопления и

откачивание недавно установленные трубы расширяют

операций, где могут возникнуть высокие и смертельные концентрации

. Этот риск не был признан до

, и, следовательно, информация является первым шагом на пути предотвращения.

Благодарности. Эти измерения были проведены-

, проведенными s Шведской ассоциацией централизованного теплоснабжения. Мы

хотели бы поблагодарить Яна Эрикссона из Шведской ассоциации районного отопления

за хорошее сотрудничество в выполнении:

измерений.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Бернстад А. (2009) Централизованное теплоснабжение сегодня и в будущем.

Handelskammarens Rapport № 4 (на шведском языке). Юг

Шведская торгово-промышленная палата.

BurgessW. (1995) “Распознавание” опасностей для здоровья виндус-

попробуйте:  обзор процессов  материалов. 2-е изд. Wiley-

Interscience. Нью-Йорк, США.

De KretserAJ,  Evans WD,  WaldronHA. (1964) Carbon

Угроза окиси углерода в процессе дуговой сварки CO2. Ann

Occup Hyg; 7: 253–259.

Leikauf GD, Prows DR. 2001 Неорганические соединения

углерода, азота и кислорода. In Bingham E, Cohrssen

B, Powell CH, редакторы.Токсикология Пэтти. Vol. 3. 5-е изд.

pp.607–730.Wiley, US.

Norwood WD, Wisehart DE,  Earl CA. (1966)  Азот

Отравление диоксидом из-за резки металла кислородно-ацетиленовой горелкой. J Occup Med; 8: 301–6.

Сандерсон Дж. Т.. (1968) Опасности воздушно-дуговой строжки

cess. Энн Оккуп Хиг; 11: 123–33.

SwedishWorkEnvironmentAuthority. (2005) Cupational

ограничения воздействия и меры по борьбе с загрязнителями воздуха.AFS

2005: 17.SwedishWorkEnvironmentAuthority.

Вандурен Дж., Ван Тиггелен П.Дж. (1977) Реакционные механизмы

горения в ацетилено-кислородном пламени низкого давления.

Том. 16. Симпозиум (международный) по горению. С.

1133–44.

WilliamsNR, WhittingtonRM. (2001) Deathduetoinha- ​​

Получение промышленного ацетилена. J Toxicol Clin Toxicol; 39:

69–71.

от гостя, 1 ноября 2015 г. http:// annhyg.oxfordjournals. org/Downloaded from

Почему вы должны использовать продувку инертным газом при сварке нержавеющей стали, титана и никелевых сплавов?

Почему при сварке нержавеющей стали, титана и никелевых сплавов следует использовать продувку инертным газом?

Предотвращение окисления и, следовательно, обесцвечивание и нарушение сплошности сварных швов в трубах и трубах может быть легко достигнуто путем продувки внутренней части инертным газом. Эта простая процедура экономит время и деньги, и то и другое может быть значительным.Рассмотрим мысли одного специалиста;

«Трудно убедить наших руководителей позволить нам продуть линии во время процесса сварки! Вместо этого инженеры сваривают линии, а затем используют шлифовальный станок с откидным колесом, чтобы очистить «виноград» с внутренней стороны трубы! Какая невероятная трата времени.

Очистка действительно имеет больше смысла в долгосрочной перспективе, особенно с учетом того, что продукты, проходящие по этим линиям, зацепляются или загрязняются.

Процесс поиска и устранения неисправностей сбивает с толку, потому что слесарь по трубопроводу может не видеть корреляции, как и оператор станка, если нет хорошего обмена информацией! ‘

Грег Годек, Integrity Piping Solutions Inc

Что такое продувка сварных швов?

Это способ использования инертного газа для остановки окисления, который проще всего сделать путем герметизации области сварного шва, в случае труб и труб, с помощью надувных систем продувки труб и труб.Доступны и другие методы — часто используются расширяющиеся заглушки, ленты и мембраны. Затем запечатанный участок можно заполнить аргоном или гелием, что предотвратит загрязнение во время сварки.

Технология надувных продувочных систем стремительно развивалась в последние несколько лет, и компания Huntingdon Fusion Techniques стала лидером благодаря инновационным разработкам, которые помогают сварщикам быстро создавать надежные соединения без дефектов, возникающих из-за окисления в незащищенных соединениях.

Новая серия систем продувки, включающая в себя передовые полимеры в конструкции и специализированную технологию газовых клапанов, теперь представлена ​​для покрытия труб диаметром от 25 мм (1 дюйм). Это серия HFT « PurgElite® ».

Свернутая система продувки вставляется в свариваемую трубу. Когда выбранный инертный газ поступает, заслонки сначала надуваются до заданного давления, после чего газ будет отводиться в продувочный объем.Поток газа будет продолжаться до тех пор, пока монитор продувки сварного шва не покажет правильный уровень кислорода, сварка не будет начата и завершена, а затем достаточно остынет, чтобы безопасно извлечь систему продувки. Это приведет только к турбулентности, а это, в свою очередь, приведет к захвату воздуха, что приведет к ухудшению качества сварки.

Посмотрите на подтвержденную экономию газа и времени:

Неэффективные и самостоятельные устройства Время продувки до 0,1% (1000 частей на миллион) — 26 минут Расход 24 л / мин (50 куб футов / час)

Система продувки труб PurgElite® Время продувки до 0.01% (100 частей на миллион) — 3 минуты 6 секунд Расход 10 л / мин (21 куб футов / час)

Это захватывающее расширение ассортимента продукции HFT представляет собой самую маленькую в мире полностью интегрированную систему продувки. Его можно использовать в трубах и трубках диаметром всего 25 мм (1 дюйм). Недавняя разработка стала возможной благодаря использованию инновационных низкопрофильных газовых клапанов.

Huntingdon Fusion Techniques ‘ Argweld® Quick Purge® — флагманская линейка продувки сварных швов, разработанная как полностью интегрированное решение для продувки, предлагающее самый быстрый в мире метод создания высокопрочных соединений.