Сварка инвертором алюминия: Сварка алюминия в домашних условиях, электродоми и прочие методы

Содержание

особенности техники, необходимое оборудование, нюансы

Изделия из алюминия распространены достаточно широко, их можно встретить и на предприятиях, и в быту.

Это обусловлено его свойствами. Алюминий — легкий и пластичный металл, но не отличается прочностью, поэтому изделия из него ломаются достаточно часто.

Раньше нам надо было нести поломанную вещь в мастерскую, а сегодня мы можем сами выполнить ремонт на дому.

Для этого нам надо приобрести инвертор с необходимым инвентарем, изучить инструкции – и можно приступать к сварке алюминия.

Содержание статьиПоказать

Основные особенности сваривания алюминия

Мало кто из сварщиков скажет вам, что алюминий является его любимым материалом для сварки. Сварка алюминия инвертором требует большого опыта и соответствующих навыков. Главная сложность, с которой сталкиваются при сваривании этого металла и сплавов с его содержанием – образование на поверхности свариваемых деталей окисной пленки. Образуется она под воздействием кислорода, который содержится в воздухе.

Температура, при которой плавится алюминий – 600 градусов, тогда как оксидная пленка начинает плавиться при температуре в 2000 – 2500 градусов. Поэтому первое, что необходимо сделать – удалить эту пленку и избегать окисления в дальнейшем.

Делается это при помощи разных инструментов: металлических щеток, наждачной бумаги, шлифовальных машин и т.д. Для достижения максимального результата рекомендуется использовать последовательно несколько методов очистки. Как защитить поверхность от окисления при сваривании мы посоветуем ниже.

Неудобством при таких работах является то, что прочность алюминия заметно ухудшается при температурных скачках. При этом металл может расплавиться и вытечь из зоны сварки, поэтому нужен постоянный контроль температуры в зоне работ.

Еще одна сложность, с которой мы столкнемся при сварке инвертором – свойство этого металла сохранять неизменным свой цвет при любой температуре. В связи с этим сложно добиться равномерного шва по всей его протяженности.

Материал не обладает высокой упругостью, поэтому при остывании деталей после сварки возможно образование микротрещин.

Учитывая все эти нюансы, вы сможете добиться требуемого результата.

Инструкции

Вот основные правила, обязательные к исполнению при сварке инвертором алюминия:

Необходимо защищать зону сварочного процесса от окисления поверхности свариваемых деталей. Эту защиту можно обеспечить, используя различные газы. Для такой защиты рекомендуется использовать инертные газы, хорошо подходит для этих целей аргон либо смесь аргона с гелием. Оптимальным выбором для таких задач является оборудование с функцией дуговой сварки;

Сваривают алюминиевые детали используя электроды, не плавящимися при работе, как правило, вольфрамовыми. Во время сварки алюминия инвертором надо периодически очищать их поверхность от окислов, которые могут негативно повлиять на качество шва;
Ток для этого типа сварки применяется переменный. При этом сила тока устанавливается выше, чем при работе с деталями из стали;
Свариваемые поверхности необходимо предварительно прогреть. Так мы сможем избежать деформации сварного шва, возникающей из-за резкого скачка температуры;
Также в предварительном прогреве нуждаются электроды. Делается это обычно в муфельной печи.

Сварочное оборудование

Используются для сварки алюминия инверторы различной производительности и уровня автоматизации. Если вы не можете использовать аппарат полуавтоматического типа, вам может пригодиться приставка к инверторному аппарату, позволяющая формировать переменный ток.

Если мы свариваем при помощи инверторного аппарата класса «TIG» — рекомендуется использовать электроды из вольфрама, не плавящиеся при использовании. Также при такой сварке допускается использование сварочной проволоки, содержащую высокий процент магния.

Рекомендованный диаметр – 2 -5 мм. Марки проволоки: АК, АД, АО. Электроды маркируются так: российского производства – ОЗА, ОЗАНА, ОЗР, импортного – ОК 96.20, ОК 96.40, Kobatech — 213.

Диаметр проволоки для инверторов полуавтоматического типа должен быть 0,8 – 1 мм. Она продается в катушках, расфасованная по 0,5 килограмм. Специалисты рекомендуют проволоку из сплава лития и кремния марок ER 4043 и ER 5356. Также хорошо подходит для такого типа сварки проволока из того же материала марок СВ – АК5 или СВ – АМГ5.

Если нам необходима более точная сварка инвертором с образованием тонкого шва – тогда лучше всего использовать сварку дугой. Для защиты сварочной области в этом случае используется аргон. Он поможет нам избежать образования грубых швов и пор.

Нам необходимо добиться высокой температуры для плавления окисной пленки, поэтому используем мы переменный ток, а газ защищает сварочную зону от повторного образования пленки.

С помощью этого метода можно производить ремонт тонкостенных алюминиевых изделий. Однако не надо забывать об очистке используемых электродов, при его применении они часто загрязняются.

Последовательность

При любых процессах важно строго соблюдать инструкции. Особенно это необходимо при сварке алюминия инвертором. Для начала настраиваем сварочное устройство. Переключаем регулятор тока на АС (переменный ток). Затем регулируем полярность.

Изначально ее баланс установлен 50/50. Если мы свариваем детали из алюминия без примесей – регулятор необходимо перемещать против часовой стрелки, если мы свариваем сплавы – по часовой стрелке.

Силу тока выставляем в зависимости от двух параметров – толщины свариваемых поверхностей и диаметра электрода. К примеру, если мы свариваем детали толщиной 2 мм, электродом с диаметром 3мм — сила тока должна составлять 60 А. От толщины детали зависит также выставляемое время затухания дуги. При толщине свариваемого листа 2 мм устанавливаем значение 3сек.

Последняя настройка инвертора, которую надо установить — сила продувки защитным газом сварочной зоны и ее время, это влияет на охлаждение шва.

После установки всех настроек аппарата необходимо подготовить свариваемый материал. Мы уже говорили о том, что для предотвращения образования окисной пленки, металл необходимо обработать при помощи наждачной бумаги, железной щетки и т.д. Однако кроме механического способа мы можем применить и химическую очистку. Для этого метода применяется раствор хлорида цинка на водной основе.

После того, как поверхность очищена, необходимо выполнить ее предварительный прогрев. Рекомендованная температура прогрева – 400 градусов. Выполнять прогревание свариваемых деталей необходимо не торопясь, равномерно прогревая поверхности. Теперь все готово к сварке.

Подавать электрод или проволоку надо под углом 15 градусов к поверхности, делая это легкими прикосновениями, от начала сварочной ванны. Надо сделать несколько проходов. При выполнении этих условий мы получим равномерный шов высокого качества.

Заключение

Мы видим, что, при наличии необходимого оборудования и соблюдении всех условий и правил, мы можем добиться хороших результатов.

Однако необходимо помнить, что сваривание деталей из алюминия инвертором – процесс сложный, и начинающим сварщикам не стоит сразу приступать к чистовому этапу.

Рекомендуется предварительно потренироваться, и делать это лучше под присмотром мастера, имеющего большой опыт сварки алюминия инвертором. Так вы быстрее приобретете необходимый опыт и навыки. Желаем успехов!

Сварка алюминия инвертором

Алюминий относится к трудно свариваемым металлам. Появляется много различных затруднений, они мешают правильному формированию качественного соединения, в связи с этим, необходимо применение дополнительных материалов для улучшения процесса. Сваривание алюминия инвертором только на половину устраняет данные проблемы, поскольку нужна необходимая защищающая среда для сварочной ванны от различных внешних факторов, плохо влияющих на качество соединения.

При сваривании алюминия, появляется довольно жидкая сварочная ванна, она сильно затрудняет процесс работы, поэтому здесь требуется необходимый опыт. Еще существуют различные проблемы, такие как появление оксидной пленки, усадка металла, деформации и микротрещины. В сваривании нержавеющей стали и алюминия процесс считается одинаковым, поэтому используются почти одни и те же приспособления. Алюминий, широко востребованный в промышленных сферах, где сварщики часто сталкиваются с ним, несмотря на множество минусов. Тем не менее, сваривание алюминия инвертором входит в общую инфраструктуру работы с этим металлом.

Преимущества

В этом виде сваривания отсутствует использование газа, поэтому способ считается недорогостоящим;
Инвертор имеет некоторые преимущества для различных процедур сваривания;
Удобство в применении данного метода;
Доступность электродов и других дополнительных материалов;
Сваривание инвертором особого опыта не понадобится, поэтому с этим процессом могут справиться даже новички;
Максимально быстрая подготовка к свариванию, а при завершении уборка, благодаря отсутствию большого количества оборудования.

Недостатки

Сваривание алюминия считается одним из самых сложных методов, поэтому качество сваривания может быть низким;
Требуется разложить флюс, который защитит сварочную ванну;
Затруднения в выборе электродов при неизученном составе сплава. Так же с просушкой, из-за которой в обмотке будет оставаться влага, она приведет к попаданию водорода в алюминий.
Слишком быстрое образование шва, из-за большой скорости электрической сварке.

Что такое инвертор?

Инвертор является новым видом сварочного трансформатора, он служит для снижения и образования напряжения под необходимые сварочные параметры, и передачи на рабочие режимы. Считается главным источником тока при сваривании, с возможностью регулировки режимами проведения работ. Есть множество разновидностей, которые подбираются в соответствии от толщины свариваемого металла. На аппарате следует иметь функцию принудительного охлаждения, она спасет оборудование от перегрева и скорого износа.

Влияние режима сварки на качество шва

При сваривании алюминия инвертором нужны четкие соблюдения параметров, в противном случае существует большая вероятность испортить шов. Когда сила тока ниже, чем надо, электрод будет часто прилипать, и не образуется нужной глубины провара, а при механическом воздействии деталь может повредиться на месте соединения.

В случае высокого тока, в детали можно совершить прожог, который весьма сложно исправить путем заваривания, особенно при сваривании алюминия. Когда сваривание алюминия проходит в домашних условиях, даже там стоит внимательно настраивать параметры.

Необходимые материалы и инструменты

Возможно сваривание алюминия с аргоном и без него, поэтому список приспособлений может иметь разницу, а в основном используются такие разновидности приспособлений как:

Инвертор – является главным источником питания, создающим электрическую дугу. Выбор аппарата зависит от того, с какими металлами придется столкнуться;
Электроды – делятся на два вида, обычные плавкие с обмазкой и неплавкие. Сваривание алюминия инвертором без аргона осуществляется плавкими, поскольку обмазка создает защищающую среду для сварочной ванны. При аргонодуговом сваривании применяются неплавкие вольфрамовые или угольные электроды.
Баллон с аргоном и шланги – вспомогательные средства для обеспечения защиты благодаря газу. Горелку можно использовать как разогревающий компонент для металла.

Подготовка алюминия к свариванию

Вначале, в подготовительные работы входит зачистка места для шва, осуществляется металлической щеткой при большой ширине заготовке, в остальных случаях пользуются наждачной бумагой. После требуется обработать растворителем, удалив жир, налеты, а еще пленку из оксида, которую не рекомендуется удалять температурным нагревом. Когда толщина заготовки больше 4 мм, то следует скосить кромки под нужным углом в зависимости от той же толщины металла.

Инструкция

Что бы осуществить данный процесс сваривания вам потребуется совершить несколько шагов таких как:

Зачистка, смазка металла;
Обработка флюсом;
Настройка нужных параметров в соответствии с деталью;
Основной процесс, где требуется аккуратность в образовании валика шва, он плохо держится, из-за свойств данного металла;
Подождать пока деталь остынет, затем проверить качество шва с помощью керосина или других методов.

Техника безопасности

Требуется ответственно относиться к процессу сваривания алюминия и другим подобным работам, поскольку это может оказаться небезопасно. Первым делом требуется обзавестись огнеупорной одеждой с варочной маской. После стоит проверить заземления и целостность оборудования. Баллон стоит убрать подальше от места сварочных работ на расстояние не меньше 5 метров

Виды электродов по алюминию и правила качественной сварки

Алюминий и сплавы на его основе свариваются сложно. Это объясняется негативным воздействием внешних факторов, текучестью металла, его тугоплавкостью, наличием оксидной пленки. Сварка с применением электродов по алюминию делает процесс доступным и малозатратным. Электроды имеют низкую температуру плавления и специальные добавки для стабилизации процесса.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 356
Источник: https://promzn.ru/obrabotka-metalla/vidy-elektrodov-po-alyuminiyu.html

Марки электродов для сварки алюминия

Приведенный перечень электродов применяется при сварке алюминиевых конструкций с помощью инвертора. Изделия со спецобмазкой позволяют работать с алюминиевыми деталями или сплавами на основе алюминия с кремнием либо марганцем, например, АМг и АМц.

Расходные материалы для сварки диаметром 3 мм выпускаются длиной 225-300 мм, а при диаметре 4-5 мм имеют длину 350-450 мм.

Электроды ОЗАНА

ОЗАНА-1. Расходники с солевой обмазкой подходят для сварки чистого алюминия марок А0-А3. Тонкостенные детали толщиной до 10 мм можно соединять без предварительного подогрева. Остальные детали прогреваются до температуры 200° в течение 30 минут. Для работы необходим переменный ток обратной полярности. Возможна сварка нижних и потолочных швов.

ОЗАНА-2. Предназначены для сваривания сплавов алюминия и кремния. Не подходят для наплавки, ремонта литейного брака. Иногда для работы необходимы дополнительные алюминиевые флюсы.

Электроды ОЗА

Электроды по алюминию изготовлены из стального стержня с соляной обмазкой. Выпускаются диаметром 4, 5 и 6 мм. Марка подойдет для сваривания заготовок из чистого алюминия и его сплавов. Ограничение по толщине деталей — от 3 мм до 16 мм. Ток сваривания – постоянный, с обратной полярностью. Нужен предварительный подогрев свариваемых торцов до 250°С. Подготовительная зачистка кромок обязательна.

Марка УАНА

Электроды этой марки предназначены для заготовок из литейных и деформируемых алюминиевых сплавов. Условия подготовки кромок и сваривания — как и для марки ОЗА. Расположение шва — верхнее и нижнее.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1569
Источник: https://promzn.ru/obrabotka-metalla/vidy-elektrodov-po-alyuminiyu.html

Сварка алюминия электродами (MMA)

MMA (Manual Metal Arc) — ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Этот способ далеко не самый эффективный при работе с алюминиевыми изделиями. Недостатки ручной дуговой сварки:

сложно сделать ровный шов;
шов может быть пористым и не очень прочным;
при плавлении электрода наблюдается сильное разбрызгивание;
тяжело очищать шов от шлаков.

И всё же, несмотря на перечисленные недостатки, бывают ситуации, когда без ручной дуговой сварки не обойтись. Сварка способом MMA может осуществляться для соединения алюминиевых конструкций, которые не несут ответственной нагрузки. Минимальная толщина металла должна быть не меньше толщины электрода (4 мм).

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами пригодится в домашних условиях, когда нет возможности использовать громоздкое и дорогостоящее оборудование.

Сварка инвертором

Почему, если уж нет вариантов кроме MMA, то тогда рекомендуется сварка алюминия инвертором? Хоть и сварка алюминия электродами — довольно-таки сложный процесс, есть способ немного облегчить себе жизнь. Алюминий относится к плохо свариваемым металлам, поэтому для достижения ровного и качественного шва следует использовать инвертор.

Конечно, существует другая техника, которая может применяться при ручной дуговой сварке: выпрямители, трансформаторы или генераторы. Однако инвертор является наиболее выгодным вариантом, благодаря следующим преимуществам:

Высокий КПД — до 95% и выше. Высокочастотный импульсный полупроводниковый преобразователь позволяет полностью исключить индуктивные потери.
Эффективный расход электроэнергии. Преобразователь автоматически отключается, когда прекращается работа.
Защита от нестабильной электрической сети. Инвертор выдаёт нужное напряжение независимо от просадок в сети. Импульсный преобразователь автоматически подстраивается под входное напряжение и обеспечивает требуемые выходные параметры.
Точная регулировка сварочного тока. Сила тока, необходимая для конкретных сварочных работ, напрямую зависит от толщины используемых электродов. Ручка регулятора инвертора позволяет установить нужное значение перед началом работ.
Быстрый поджиг дуги. Достаточно легко ударить электродом по детали. Инвертор обеспечивает стабильное горение сварочной дуги.
Удобно использовать в домашних условиях. Инверторы, как правило, имеют компактные габариты. Для сравнения — сварочный трансформатор мощность 8 кВт весит более 40 кг, в то время как инвертор такой же мощности — менее 5 кг.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2462
Источник: https://WeldElec.com/info/kak-pravilno-varit/alyuminiy/elektrodami/

Особенности технологии

Рассмотрим особенности технологии сварки электродами по алюминию. Ручная дуговая сварка алюминия — не самый удобный процесс, поэтому важно знать и учитывать некоторые особенности проведения сварки.

Выбор электродов. Прежде всего нужно подобрать подходящий тип электродов. Дело в том, что некоторые марки имеют покрытие, предназначенное только для работы со сплавами алюминия. Другие же используются исключительно для сварки чистого алюминия. Поэтому этот параметр следует учитывать. Производители электродов указывают назначение конкретной марки, так что вы сможете без проблем выбрать подходящую.
Чистота поверхности. При сварке электродами большое значение имеет подготовка поверхности конструкции. Её следует хорошо обработать, чтобы шов получился ровным и прочным.
Ток. Сварка алюминия ведётся с использованием постоянного тока обратной полярности. Это обусловлено тем, что на поверхности данного металла образуется оксидная плёнка. А при обратной полярности плёнка разрушается с помощью катодного распыления.

Химические свойства алюминия

Для алюминия характерна высокая растворимость водорода в жидкой форме при низкой растворимости в точке кристаллизации. Это напрямую влияет на качество сварочных работ. Если даже в металле шва растворится небольшое количество водорода, шов может стать пористым, так как водород будет стремиться выйти наружу.

Ещё одно важное химическое свойство алюминия — окисление. Соединение с кислородом создаёт оксид алюминия, который образует своеобразную плёнку на поверхности металла. С одной стороны, оксидная плёнка надёжно защищает металл от коррозии. С другой же, становится препятствием для проведения сварочных работ. При том, что алюминий плавится уже при 660.3оС, температура плавления оксидной плёнки — 2037оС.

Механические свойства алюминия

Прочность, упругость и удлинение сварного шва зависят от вида сплава, из которого изготовлены детали, а также от состава электрода. Прочность сварного соединения будет достаточно слабой в сплавах холодной закалки. Чтобы добиться хорошей прочности шва в термостойких сплавах, необходимо большее время термической обработки и медленное охлаждение.

ВАЖНО! Алюминий имеет хорошую теплопроводность, поэтому при проведении сварочных работ рекомендуется использовать теплоотводящие подкладки. Это поможет сохранить остальные части заготовок от усадок и деформаций.

Использование легирующих компонентов

Для улучшения качеств сварного шва в составе электродов по алюминию могут использоваться следующие легирующие добавки:

Марганец (Mn) — повышает коррозийную стойкость.
Кремний (Si) — уменьшает плавление алюминия, улучшает текучесть и свариваемость.
Магний (Mg) — придаёт металлу отличную свариваемость и хорошую прочность. В сочетании с кремнием формирует термостойкий сплав.

Электроды ОК AlMn1 (96.20) с марганцем в составе

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2827
Источник: https://WeldElec.com/info/kak-pravilno-varit/alyuminiy/elektrodami/

Варим с инвертором без аргона

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором вполне возможна, и здесь нам опять помогут правильные электроды – специальные расходники по алюминию. Безусловно, качество швов с помощью аргонодуговой сварки несоизмеримо выше, чем при методах без аргона, но для домашних работ оборудование для работы в аргоне слишком дорого. У самодеятельных мастеров чаще всего в распоряжении есть лишь элементарный сварочный аппарат.

Вольфрамовые электроды для сварки алюминия.

Домашняя сварка алюминия электродом требует знания и выполнения следующих рекомендаций:

Соединения швов нужно делать только стыковыми. Другие виды типа тавровых или швов внахлест не подходят для алюминия из-за риска затекания шлака в зазоры. Впоследствии это приводит к коррозии.
Очистка шва после плавления важна так же, как очистка поверхностей перед работой. Лучший способ – промывание шва водой.
Про удаление оксидной пленки перед сваркой здесь уже писалось, но повторение лишним не будет: слишком уж важно это действие.
Разделка краев металлических заготовок также чрезвычайно важна. Все зависит от толщины кромок. Если они толще, например, 3-х мм, разделку нужно формировать под углом 60° V-образной формы.
Также не помешает предварительный нагрев заготовок перед сваркой. Таким способом вы сможете хоть немного «выровнять» дисбаланс низкой температуры плавления и высокой проводимости тепла.

Правила выбора расходника такие же и зависят от химического состава сплава – сварка алюминия инвертором в этом вопросе – не исключение. Сразу заметим, что чистый алюминий варится намного легче и лучше, чем его сплавы. Немаловажным фактором является немалая цена алюминиевых электродов.

Устройство горелки для сварки.

Стержни самых популярных из них сделаны из проволоки, покрытой смесью солей хлора или фтора очень тонким слоем. Так устроен целый ряд марок электродов, причем каждая из них имеет свое точное назначение с самыми подробными деталями использования.

Электроды для сварки алюминия инвертором следующие:

ОЗА-1 для сварки с обязательным нагревом перед процессом для заготовок из чистого алюминия с зачищенными кромками.
ОЗА-2 для наплавки сплавов алюминия с кремнием и заделки брака, полученного во время литья.
ОЗАНА-1 для сварки чистого алюминия с толщиной кромки больше 10-ти мм с предварительным нагревом до 400°С.
ЩЛ96.20 для сплавов алюминия с марганцем, магнием, кремнием, дюралюминия.

Инвертор для сварки алюминия может быть самой различной модификации. Чаще применяются полуавтоматы, но электродуговые аппараты тоже вполне подойдут.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2658
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/elektrody-po-alyuminiyu

Особенности сварочных работ с деталями из алюминия

Всем специалистам-сварщикам известно: варить алюминий непросто. Это объясняется наличием на поверхности деталей из этого металла тугоплавкой оксидной пленки. Важнейшими задачами, которые необходимо решить для того, чтобы сварка была выполнена качественно, являются тщательная очистка поверхностей соединяемых заготовок от загрязнений и удаление с них оксидной пленки.

Чтобы эффективно очистить и обезжирить поверхности алюминиевых деталей перед тем, как вы начнете выполнять сварочные работы, можно использовать органический растворитель (ацетон, РС-1, РС-2, уайт-спирит) либо щелочную ванну (в ней заготовки оставляют на несколько минут – не более 5). Выдержка в щелочной ванне является более эффективным способом очистки деталей из алюминия. Приготовить раствор для нее несложно даже в домашних условиях своими руками. Для этого потребуются:

1 л воды;
50 г карбоната натрия;
50 г технического тринатрийфосфата;
30 г жидкого стекла.

Пример очистки алюминиевой детали в щелочном растворе

Раствор, приготовленный в результате тщательного смешивания данных компонентов, надо нагреть до 65 градусов Цельсия. Только после этого можно помещать в него заготовки из алюминия.

После очистки деталей из алюминия и их обезжиривания надо решить еще одну важную задачу – удалить тугоплавкую оксидную пленку. Если этого не сделать, варить такие заготовки будет очень затруднительно, а полученное соединение будет обладать низким качеством и невысокой надежностью. Для удаления оксидной пленки в производственных и домашних условиях используют металлические щетки, напильники или шлифовальные машинки. После выполнения механической обработки поверхности соединяемых деталей второй раз обрабатывают растворителем.

Поверхность детали из алюминия, качественно подготовленная к сварке путем механической чистки

По окончании вышеперечисленных подготовительных работ можно приступать к сварке деталей из алюминия. Лучше всего делать это с помощью инвертора, используя специальные электроды для сварки алюминия. Их, чтобы получить стабильно горящую дугу и качественный сварочный шов, необходимо прогреть в печи, выдерживая температуру 200 градусов Цельсия. Продолжительность такого прогрева должна составлять порядка 2 часов.

Чтобы варить алюминий, необходимо использовать источник постоянного тока и подключать его в обратной полярности. Используя определенные электроды для сварки алюминия, важно правильно выбирать силу сварочного тока: его величина должна составлять 25–30 А на один миллиметр их диаметра.

Прогрев алюминиевых заготовок газовой горелкой

Необходимо учитывать еще одну тонкость, которая позволяет получать надежные и качественные сварные соединения. Заключается эта тонкость в том, что место будущего соединения прогревают при помощи газовой горелки. Температура, до которой необходимо нагреть соединяемые детали из алюминия, зависит от их толщины. Чем этот показатель выше, тем интенсивнее следует прогревать заготовки из алюминия.

На качество сварного соединения деталей из алюминия влияет в том числе и скорость их охлаждения: она должна быть очень медленной. Такие технологические приемы позволяют хорошо проплавить металл даже при сварке на невысоких токах, избежать коробления соединяемых деталей и появления в месте их соединения кристаллизационных трещин.

Есть ряд обязательных действий, которые выполняют при сварке алюминия (их можно также изучить по видео).

Перед сваркой, если предстоит варить детали значительной толщины, место соединения необходимо прогреть при помощи газовой горелки.
Полученный сварной шов следует тщательно очистить от шлака.
Очищенный сварной шов обдается горячей водой (это обеспечит его медленное остывание).
После остывания шов тщательно очищается от остатков шлака металлической щеткой. Если не выполнить это требование, остатки шлака на сформированном соединении могут привести к образованию и развитию коррозии.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3950
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/metizy/elektrody-po-alyuminiyu.html

Сварка алюминия электродом в домашних условиях инверторной сваркой

Сварка алюминия электродом в домашних условиях может проходить вполне на высоком уровне, как по качеству, так и по скорости. При этом, стоимость таких работ не будет слишком уж высокой, а соответственно сварить алюминиевые детали – это вполне реализуемая задача для всех у кого есть инверторный сварочный аппарат и хотя бы небольшой опыт работы с ним. Итак, о самой технологии работы.

Электроды по алюминию для инверторной сварки

Логично, что электроды по алюминию для инверторной сварки будут специального назначения. И их важно правильно подобрать. Выбирая сварочные электроды для алюминия, нужно помнить одно простое правильно.

Толщина свариваемых деталей ограничена диаметром электрода.

Соответственно, померяв толщину металла на заготовках – вы получаете необходимый диаметр электродов, который нужно купить. Обычно популярные электроды в диапазоне диаметров 3 – 5 мм. Еще одну вещь важно помнить при покупке электродов.

Электроды по алюминию для дуговой сварки сгорают в 2-3 раза быстрее стальных, поэтому малыми диаметрами очень и очень сложно работать.

Но если уж ими придется воспользоваться – нужно купить их в 2 – 3 раза больше, чем на такую же длину швов вы покупали бы стальных электродов.

Существуют самые разнообразные марки электродов для сварки алюминия. Но мы не будем сейчас вдаваться в подробности относительно химических составов и т.д., так как статья ориентирована на практиков, поэтому сразу хотим отметить, что высокой популярностью пользуются электроды для сварки алюминия инвертором с наименованием Unitor ALUMIN-351N.

После того, как определились с выбором электродов, переходим непосредственно к работе.

Сварка алюминия электродом в домашних условиях, основные моменты

Для успешной сварки алюминия в домашних условиях важно убедиться что толщина металла не менее 2 миллиметров. Если меньше – тоже можно попробовать, но скорее всего без навыка и спец оборудования сделать правильный шов будет крайне сложно.

Сварка алюминия электродом в домашних условиях начинается с подготовки кромок свариваемых деталей. В тех местах, где планируется выполнить соединение, важно тщательно зачистить поверхности, полностью удалив всю грязь и жир. Не лишним будет протереть поверхности растворителем или обезжиривающим средством (не критично но есть легенда что это помогает).

Если свариваемые детали имеют толщину больше 3мм – необходимо сделать V-образную канавку под углом 60 градусов в местах будущих швов. При этом воздушный зазор должен быть в пределах 1 – 3 мм. Сварка алюминия электродом деталей разной толщины требует того, чтоб более тонкий металл был плотно зафиксирован на детали с толстым металлом.

Определившись сварка алюминия каким электродом выполняется, подготовив детали, важно установить положительную полярность на вашем сварочном аппарате и переключится на постоянный ток. Это уж очень важный момент.

Сварка алюминия выполняется постоянным током положительной полярности
Положительная полярность (она же обратная) – это когда «+» на электрод, а «-» кидаем на «массу».

Непосредственно перед сваркой литых или крупных деталей, обязательно прогревайте заготовки до 300 градусов. В процессе сварки алюминия электродами инверторной сваркой, держите электрод под небольшим углом наклона или вертикально относительно заготовки. Конец электрода перемещайте по направлению шва.

Предпочтительное положение сварки – нижнее. Важно – сварочную дугу держите в коротких промежутках, не допуская перегрева и расплавления деталей. Сварка алюминия электродом выполняется максимально быстро. После обрыва дуги необходимо очистить поверхность металла от корки шлака и продолжать сварку. Каждым следующим валиком нужно перекрывать предыдущий приблизительно на 8 – 10 мм. По завершению сварки шов нужно очистить от шлаков и промыть водой.

В процессе сварки следите за прогревом заготовок, так как алюминий очень легко перегреть и испортить материал или детали.

Упомянутые электроды для сварки алюминия инвертором Unitor ALUMIN-351N важно хранить в защищенном от влаги месте. Они быстро поглощают влагу из воздуха, поэтому выполняя работы в помещении с высокой влажностью или на улице в сырую погоду – старайтесь брать минимальное количество электродов с собой, чтоб не испортить всю пачку (это уже соображения по экономии денег).

В целом, как вы наверняка заметили – сварка алюминия электродом в домашних условиях вполне решаемая задача.

Сварка алюминия инвертором

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 510 Опубликовано 14.06.2014

В быту постоянно сталкиваемся с алюминиевыми изделиями. Это достаточно мягкий металл, поэтому повреждения на нем появляются с завидной регулярностью. Эти повреждения можно и нужно ремонтировать. Для этого лучше всего подойдет сварочный инвертор, приобрести который можно где угодно.

Сварка алюминия инвертором может быть выполнена даже самостоятельно, если имеется дополнительное оборудование. Практика свидетельствует, что можно варить даже тонкие изделия из алюминия.

Какое оборудование необходимо для сварки алюминия?

Процесс сварки алюминия обязательно должен проходить в среде инертных газов. Это вызывает необходимость приобретения специальной приставки для инвертора, позволяющей проводить аргонодуговую сварку.

Электроды также подойдут не всякие. Необходимы неплавящиеся электроды, желательно вольфрамовые. В состав таких электродов входят соли некоторых щелочных металлов. Эти соли предотвращают окисление алюминия и повышают устойчивость горения дуги.

Для присадочного материала используется проволока марок АД, АО, АК. Диаметр проволоки берется в пределах от 2 до 5 мм.

В качестве защитного газа применяют либо аргон, либо гелий. Можно взять их смесь. Ну и непосредственно сварочный инвертор для сварки алюминия.

Подготовка алюминия к сварке

Алюминий окисляется при взаимодействии с кислородом. Его поверхность покрывает оксидная пленка, препятствующая сварочным работам. Эту пленку до начала работ необходимо удалить при помощи химических или механических средств. Вполне подойдет наждачная бумага или абразивный круг. После снятия пленки сварочные работы желательно провести в течение ближайших 8 часов, пока на поверхности алюминия не образовалась новая пленка.

Сварка алюминия электродом инвертором

Сварку проводят переменным током. Силу тока регулируют в зависимости от состава алюминиевого сплава и толщины свариваемых деталей. Однако сила тока будет больше, нежели при сварке стальных деталей.

В начале работы рекомендуется нагреть хотя бы немного свариваемые изделия. Так как алюминий обладает высокой теплопроводностью, сварной шов необходимо делать не спеша, это обеспечит максимальную глубину его провара.

Инертный газ подается под высоким давлением на сварной шов, окружая собой электрод. Между электродом и алюминием возникает электрическая дуга, приводящая к наполнению сварочной ванны. В сварочную ванну утапливается присадочная проволока.

После полного заполнения сварочной ванны электрическая дуга разрывается, но инертный газ еще несколько секунд должен поступать к месту сварки. Это предотвратит образование в сварном шве дефектов.

Прочность алюминия невысока, да еще и снижается в процессе нагрева. В результате этого сварной шов может деформироваться при остывании, потрескаться, а сама алюминиевая деталь вполне может деформироваться. Особенно, если ее толщина незначительна.

В целом, сварка алюминия может быть произведена вполне успешно при условии соблюдения всех технологических особенностей сварки алюминия.

Новости: Сварка алюминия инвертором: особенности и возможности — Эксперт

Алюминий – цветной сплав, имеющий собственные химические особенности, а также физические. Как правило, он лучше стали способен проводить ток, также тепло, вследствие того, безусловно, что сварка инвертором станет обладать характерными чертами. Понимая их и имея в наличии все необходимое, возможно качественно осуществить данную работу самостоятельно.

Процесс сваривания алюминия

Ключевые трудности сварки алюминия инвертором:

Образуемый оксид алюминия в момент содействия алюминия и кислорода, формирует тугоплавкую пленку на металлической поверхности. Данную пленку устраняют перед началом сваривания механическим методом либо химическим. Уже после обрабатывания металл необходимо соединять не позже, чем через восемь часов, чтоб избежать вторичного окисления.
Прочность металла уменьшается при значительных температурах. Жидкий металл может вытечь через шов.
При нагреве алюминий не изменяет цвет, поэтому контролировать размеры сварной ванны достаточно трудно.
Из-за невысокого модуля упругости данного металла конструкция может изменять форму в период сварки.
Возможное появление на сварном шве трещин по причине того, что в период остывания сварной ванны алюминия появляются внутренние деструкции.

Как совершается инверторная сварка?

Как сообщают опытные сварщики, в момент сваривания алюминия не рекомендуется торопиться. Накладывать сварочный шов необходимо медленно, тогда и углубленность провара станет достаточной. Именно электросварочный инвертор считается наилучшим механизмом для сварки металла. В таком случае сваривание может осуществляться в каком-либо состоянии. При этом соединять возможно и сравнительно изящные алюминиевые составляющие.

Высококачественное соединение и опрятный рубец обеспечивается подачей предохранительного газа под огромным нажимом в зону сварки. Как правило, газ подается прямо из сопла, затем окружает электрод, находящийся в горелке. Электрод формирует ванну с жидким сплавом, в ванну до её абсолютного наполнения подается проволока. Гальваническая дуга горит меж электродом и поверхностью алюминия.

Очень важно не останавливать подачу газа четыре-пять секунд после осуществления разрыва сварной дуги – спецэлектрод не станет окисляться и формировать недостатки в шве. Как правило, сварка алюминия – особенный тип сварного процесса. Он происходит с помощью конкретных образующих и с учетом физиологических и химических отличительных черт алюминия. В нынешних обстоятельствах сварка алюминия более результативно производится инвертором электродами, непосредственно в среде газа. А осуществлять работы по сварке такого металла, как алюминий, необходимо строго согласно технологии.

На правильной волне сварки алюминия

Газовая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) часто считается самым сложным процессом сварки. К счастью для сварщиков, произошло несколько технологических достижений, заставивших многих пересмотреть свои предположения.

GTAW на переменном токе больше не просто способ продувки оксидов для сваривания алюминия под ними. Преобразователи GTAW переменного тока — благодаря новым средствам управления дугой и опциям формы волны — упростили для операторов настройку характеристик дуги, поведения сварочной ванны, профиля сварного шва, проплавления и внешнего вида.К таким средствам контроля относятся:

Формирование сигнала переменного тока.
Независимый контроль значений силы тока во время отрицательной (EN) и положительной (EP) частей цикла переменного тока.
Регулируемая выходная частота переменного тока.
Расширенный контроль баланса.

Выбор формы сигнала переменного тока

Сегодняшние инверторы AC GTAW позволяют оператору выбирать из четырех различных форм волны: прямоугольная волна с расширенным диапазоном, мягкая прямоугольная волна, синусоидальная волна и треугольная волна (см. , рисунок 1, ).Каждая волна меняет дугу и характеристики лужи, а также профиль проникновения.

Расширенная прямоугольная волна. Усовершенствованная форма волны прямоугольной формы предлагает быстрые переходы между EN и EP для получения гибкой, динамичной и сфокусированной дуги с лучшим управлением направлением. Он образует быстро замерзающую лужу с глубоким проникновением и высокой скоростью движения.

Мягкая прямоугольная волна. Мягкая прямоугольная волна обеспечивает гладкую, мягкую, маслянистую дугу с жидкой лужей и хорошим смачивающим действием.Лужа более плавная, чем с продвинутой прямоугольной волной, и более управляема, чем с синусоидальной волной.

Синусоидальная волна. Синусоидальная волна создает мягкую дугу, как у обычного источника питания. Он обеспечивает хорошее смачивание и на самом деле звучит тише, чем другие волны. Его быстрый переход через точку нулевой силы тока также устраняет необходимость в непрерывной высокой частоте.

Треугольная волна. Треугольная волна обеспечивает максимальную силу тока при одновременном снижении общего тепловложения в сварной шов.Это приводит к быстрому образованию луж, низкой деформации сварного шва и высокой скорости перемещения. Он особенно хорош для сварки тонкого алюминия.

Независимый контроль силы тока

Независимый контроль силы тока (или амплитуды) позволяет независимо устанавливать значения силы тока EP и EN. Это точно контролирует подвод тепла к работе и даже отводит тепло от электрода. Часть цикла EN регулирует уровень проплавления, а часть EP влияет на действие очистки дуги.

Ток с EN выше, чем EP, создает узкий валик с более глубоким проплавлением и без видимого очищающего действия, идеально подходит для угловых швов и автоматизированных приложений.Ток с более высоким значением EP, чем EN, дает оператору более широкий валик с меньшим проникновением и четко видимым очищающим действием, что идеально для работы по налипанию (см. , рисунок 2, ).

Например, при сварке толстого куска алюминия оператор может налить 350 ампер EN в сварной шов и только 175 ампер EP в вольфрам. Это обеспечивает более высокие скорости движения, более быстрое осаждение присадочного металла, более глубокое проникновение и возможность устранения предварительного нагрева. Тематические исследования инверторов GTAW с независимым регулированием силы тока показывают, что компании могут сократить время производства до почти две трети.

Увеличение EN при сохранении или снижении EP также позволяет использовать вольфрам меньшего диаметра. Это отводит тепло от вольфрама и более точно направляет его в сварной шов. Компании сообщают, что это позволило им приобрести электроды меньшего диаметра, которые дешевле, чем более толстые.

Регулируемая выходная частота переменного тока

Регулировка частоты переменного тока — количество раз в секунду, когда направление электрического тока завершает полный цикл — дает сварщикам отличный контроль над внешним видом шва и профилем проплавления (см. , рисунок 3, ).В то время как обычная технология GTAW ограничивает частоту переменного тока до 50 или 60 герц (Гц), новые инверторы GTAW позволяют регулировать частоту от 20 до 400 Гц.

Частоты от 80 до 120 Гц удобны для работы, улучшают контроль дуги и увеличивают скорость движения. Установка частоты от 120 до 200 Гц обеспечивает идеальную частоту для большей части сварки алюминия. Конус дуги на частоте 400 Гц еще более плотный и сфокусированный; улучшает стабильность дуги; и идеально подходит для угловых сварных швов или другой посадки, требующей глубокого и точного проплавления.

Рисунок 4 приведен пример сварки, выполненной при 150 Гц и 40 Гц.

В общем, увеличение частоты переменного тока обеспечивает более сфокусированную дугу с улучшенным контролем направления и более узким валиком и зоной очистки. Это улучшает характеристики при сварке углов, корневых проходов и угловых швов. Более узкий валик также предотвращает чрезмерную сварку, которая является значительной тратой времени и присадочного металла.

Повышение частоты при понижении баланса (см. Следующий раздел) позволило некоторым производителям уменьшить количество брака и повысить производительность за счет достижения более глубокого проникновения без чрезмерного нагрева детали.Таким образом достигается желаемый профиль валика и скорость производства без деформации детали.

Более низкая частота смягчает дугу и приводит к более широкой сварочной ванне и валику. Это хорошо удаляет загрязнения и передает максимальное количество энергии сварной детали, что ускоряет выполнение работ, требующих осаждения тяжелых металлов, таких как наращивание изношенной детали или выполнение заливочного прохода. Хорошей отправной точкой для таких приложений является 60 Гц с внесенными в нее корректировками.

Расширенный контроль баланса

Контроль баланса переменного тока позволяет оператору регулировать баланс между проникновением (EN) и очищающим действием (EP) части цикла.Некоторые инверторы имеют регулируемую EN от 30 до 99 процентов для управления и точной настройки очищающего действия.

Например, если оператор устанавливает EN на 70 процентов, это означает, что 70 процентов цикла переменного тока затрачивает энергию на работу, а 30 процентов цикла — на очистку.

Хорошая отправная точка для чистого алюминия — от 60 до 75 процентов. Некоторые компании даже экспериментировали с AC GTAW на черных металлах, где несколько дополнительных процентных пунктов очистки оказались полезными.

Расширение EN-части цикла сужает сварной шов, обеспечивает большее проплавление (хорошо для толстых сварных швов) и может позволить увеличить скорость перемещения (см. Рисунок 5 ). Это также уменьшает размер протравленной зоны для улучшения косметики. Это снижает образование шариков, увеличивает срок службы вольфрамового электрода и может позволить использовать электрод меньшего размера для более точного направления тепла в сварной шов.

Уменьшение EN-части цикла увеличивает ширину сварного шва и уменьшает его проплавление (см. , рисунок 6, ), что может быть полезно для захвата обеих сторон сварного шва. совместный.

Обладает более сильным очищающим действием, удаляя сильные окисления и сводит к минимуму проникновение, что может помочь предотвратить прожог тонких материалов. Однако сокращение цикла EN сокращает срок службы вольфрамового электрода и увеличивает действие шариков, поскольку в электрод направляется больше тепла. Это создает большой шар на конце вольфрама и приводит к потере устойчивости дуги, в результате чего трудно направлять лужу дуговой сварки.

С точки зрения внешнего вида валика, слишком большое проплавление (более высокое значение EN) может привести к появлению грязной сварочной ванны, которая все еще может содержать оксиды и включения.Усиление очищающего действия удалит эти загрязнения. В конечном итоге операторы должны попрактиковаться в регулировке баланса лома и найти, какие настройки лучше всего подходят для них.

Лучший сварочный алюминиевый инвертор — Выгодные предложения на сварочный алюминиевый инвертор от мировых продавцов сварочных алюминиевых инверторов

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для сварки алюминия инвертором.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший сварочный алюминиевый инвертор вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели сварочный алюминиевый инвертор на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в сварке алюминиевым инвертором и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести Aluminium Inverter по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Лучшая цена на алюминий для инверторной сварки — Выгодные предложения на алюминий для инверторной сварки от мировых продавцов алюминия для инверторной сварки

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для инверторной сварки алюминия.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот лучший сварочный алюминий с инверторным сварным швом в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели алюминиевый шов для инверторной сварки на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в инверторной сварке алюминия и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести Inverter Weld Aluminium по самой выгодной цене.

A Руководство по сварке алюминия

Газ-металл-дуговая сварка

Подготовка основного металла: Для сварки алюминия операторы должны позаботиться о том, чтобы очистить основной материал и удалить оксид алюминия и углеводородные загрязнения из масел или режущих растворителей.Оксид алюминия на поверхности материала плавится при 110 ° C, в то время как основной алюминий под ним плавится при 650 ° C. Следовательно, оставление любого оксида на поверхности основного материала будет препятствовать проникновению присадочного металла в заготовку. Для удаления оксидов алюминия используйте проволочную щетку из нержавеющей стали или растворители и травильные растворы. При использовании щетки из нержавеющей стали чистите только в одном направлении. Следите за тем, чтобы не чистить щеткой слишком грубо: грубая чистка щеткой может еще больше накапливать оксиды в заготовке.Кроме того, используйте щетку только для обработки алюминия — не чистите алюминий щеткой, которая использовалась для обработки нержавеющей или углеродистой стали. При использовании растворов для химического травления обязательно удалите их из работы перед сваркой. Чтобы минимизировать риск попадания углеводородов из масел или режущих растворителей в сварной шов, удалите их обезжиривающим средством. Убедитесь, что обезжириватель не содержит углеводородов.

Предварительный нагрев: Предварительный нагрев алюминиевой заготовки может помочь избежать растрескивания сварного шва.Температура предварительного нагрева не должна превышать 110 ° C — используйте индикатор температуры, чтобы предотвратить перегрев. Кроме того, размещение прихваточных швов в начале и в конце свариваемой области поможет усилить предварительный нагрев. Сварщики также должны предварительно нагреть толстый кусок алюминия при его приваривании к тонкому. если происходит холодная притирка, попробуйте использовать вкладки для притирки и притирки.

Метод выталкивания: В случае алюминия отталкивание пистолета от сварочной ванны, а не его вытягивание, приведет к лучшему очищающему действию, уменьшению загрязнения сварных швов и улучшенному покрытию защитным газом.

Скорость перемещения: Сварка алюминия должна выполняться «горячим и быстрым». В отличие от стали, высокая теплопроводность алюминия требует использования более высоких значений силы тока и напряжения, а также более высоких скоростей сварки. Если скорость движения слишком низкая, сварщик рискует получить чрезмерный ожог, особенно на тонкостенных алюминиевых листах.

Защитный газ: Аргон, благодаря хорошему очищающему эффекту и профилю проплавления, является наиболее распространенным защитным газом, используемым при сварке алюминия.Сварка алюминиевых сплавов серии 5XXX в смеси защитного газа, содержащей аргон и гелий — максимум 75 процентов гелия — минимизирует образование оксида магния.

Сварочная проволока: Выберите алюминиевую присадочную проволоку, имеющую температуру плавления, аналогичную температуре основного материала. Чем больше оператор может сузить диапазон плавления металла, тем легче будет сваривать сплав. Возьмите проволоку диаметром 1,2 или 1,6 мм. Чем больше диаметр проволоки, тем легче она подается.Для сварки тонкостенных материалов хорошо подходит проволока диаметром 0,035 дюйма в сочетании с импульсной сваркой с низкой скоростью подачи проволоки — от 250 до 760 см / мин.

Сварные швы выпуклой формы: При сварке алюминия кратерные трещины вызывают большинство отказов. Растрескивание возникает из-за высокой скорости теплового расширения алюминия и значительных сжатий, возникающих при остывании сварных швов. Риск растрескивания наиболее высок в случае вогнутых кратеров, поскольку поверхность кратера сжимается и разрывается при охлаждении.Поэтому сварщики должны создавать кратеры, чтобы они образовали выпуклую форму или холмик. По мере охлаждения сварного шва выпуклая форма кратера компенсирует силы сжатия.

Выбор источника питания: При выборе источника питания для GMAW алюминия сначала рассмотрите метод переноса — дуговая сварка или импульсный. Аппараты постоянного тока (cc) и постоянного напряжения (cv) могут использоваться для дуговой сварки с распылением. Распылительная дуга берет крошечный поток расплавленного металла и распыляет его поперек дуги от электродной проволоки к основному материалу.Для толстого алюминия, для которого требуется сварочный ток более 350 А, оптимальные результаты дает cc.

Импульсная передача обычно выполняется от инверторного источника питания. Новые блоки питания содержат встроенные импульсные процедуры в зависимости от типа и диаметра присадочной проволоки. Во время импульсной GMAW капля присадочного металла переходит от электрода к заготовке в течение каждого импульса тока. Этот процесс обеспечивает положительный перенос капель и приводит к меньшему разбрызгиванию и более высокой скорости следования, чем при сварке с переносом распылением.Использование импульсного процесса GMAW на алюминии также позволяет лучше контролировать подвод тепла, упрощая сварку в нестандартном положении и позволяя оператору сваривать тонкостенные материалы при низких скоростях и токах подачи проволоки.

Механизм подачи проволоки: Предпочтительным методом подачи мягкой алюминиевой проволоки на большие расстояния является двухтактный метод, при котором используется закрытый шкаф подачи проволоки для защиты проволоки от воздействия окружающей среды. Электродвигатель с регулируемой скоростью с постоянным крутящим моментом в шкафу подачи проволоки помогает проталкивать и направлять проволоку через пистолет с постоянной силой и скоростью.Двигатель сварочной горелки с высоким крутящим моментом протягивает проволоку и поддерживает постоянную скорость подачи проволоки и длину дуги.
В некоторых цехах сварщики используют одни и те же устройства подачи проволоки для подачи стальной и алюминиевой проволоки. В этом случае использование пластиковых вкладышей поможет обеспечить плавную и стабильную подачу алюминиевой проволоки. Для направляющих труб используйте стамески на выходе и пластиковые входящие трубы, чтобы поддерживать проволоку как можно ближе к приводным роликам, чтобы проволока не запуталась. Во время сварки держите кабель горелки как можно прямее, чтобы минимизировать сопротивление подаче проволоки.Проверьте правильность совмещения между ведущими роликами и направляющими трубками, чтобы предотвратить стружку алюминия.

Используйте приводные ролики, предназначенные для алюминия. Настройте натяжение приводных роликов, чтобы обеспечить равномерную скорость подачи проволоки. Чрезмерное натяжение приведет к деформации проволоки и вызовет грубую и беспорядочную подачу; слишком маленькое натяжение приводит к неравномерной подаче. Оба условия могут привести к нестабильной дуге и пористости сварного шва.

Сварочные пистолеты: Для сварки алюминия используйте отдельную гильзу горелки. Во избежание истирания проволоки старайтесь удерживать оба конца лайнера, чтобы устранить зазоры между лайнером и диффузором газа на пистолете.Часто меняйте лайнеры, чтобы свести к минимуму вероятность того, что абразивный оксид алюминия вызовет проблемы с подачей проволоки. Используйте контактный наконечник примерно на 0,38 мм больше, чем диаметр используемого присадочного металла — при нагревании наконечник расширится до овальной формы и, возможно, ограничит подачу проволоки. Обычно, когда сварочный ток превышает 200 А, используйте пистолет с водяным охлаждением, чтобы минимизировать тепловыделение и уменьшить трудности с подачей проволоки.

Советы и данные по сварке алюминия

СВАРКА алюминия.Раздел 2.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТОИМОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ED MIG ЭФФЕКТИВНЫЙ ИМПУЛЬСНЫЙ АЛЮМИНИЙ СВАРКИ
.

OTC Daihen и Fronius делают лучшие импульсные источники питания MIG, доступные для обоих нержавеющие и алюминиевые сварные швы на «тонких» или «больших объемах» Приложения. Оборудование OTC гораздо дешевле и является наиболее экономичным оборудованием для импульсной сварки MIG. На момент написания этой статьи OTC обеспечивал превосходные выходные характеристики импульсной сварки MIG, чем сравнительное оборудование для импульсной сварки MIG в Северной Америке, и когда я решил, что мне нужна электроника как часть сварочного шва MIG, то я выбрал OTC.

Примечание. Дополнительные сведения о сварочном оборудовании см. В разделе «Сварочное оборудование». Кликните сюда.
АЛЮМИНИЙ СОВЕТЫ И ДАННЫЕ ПО СВАРКЕ:
Предупреждение: Чтобы не было трещин.Смешивание сплавов, как это обычно происходит при сварке разнородного алюминия сплавы могут увеличить чувствительность к трещинам. При выборе алюминиевого наполнителя металл, проверьте комбинацию основного сплава и присадочного сплава и избегайте окончательного смешивания сплавов с высоким содержанием Mg и Cu.
Плохо Подача проволоки является основной причиной обратного ожога проволоки до контактного наконечника.

дюйм В отличие от серии 5xxx, присадочные материалы 4xxx обычно имеют более низкую пластичность и меньшая прочность на сдвиг в угловых швах, эти проволоки также будут иметь больше проволоки проблемы с подачей, чем провода того же размера 5xxx.

Присадочные материалы 5xxx обеспечивают наивысшую прочность сварного шва среди нетермообрабатываемых сплавов. От 0,5 до 3% магния обеспечивает сварной шов, чувствительный к трещинам. Сплавы Al — Mg с содержанием Mg менее 3% можно сваривать со сплавами Al-Si 4xxx в качестве магния. силициды увеличивают пластичность и повышают чувствительность к трещинам.

Для оптимальная подача проволоки, использование минимального тормоза катушки с проволокой.
Кому подавайте мягкую квасцовую проволоку, используйте жесткий, твердый пластик вместо более мягкого нейлона.
Для входные и выходные направляющие обеспечивают использование нейлона или тефлона.
Кому минимизировать влияние натяжения проволоки на мягкую алюминиевую проволоку, использовать приводные ролики с U-образной канавкой, с
скошенными краями.Используйте минимальное натяжение подачи проволоки.
Руководство Для сварки алюминия с помощью традиционной горелки MIG и проволоки 0,046 используйте обычную 10-футовую горелку
с пластиковой гильзой.
Если используется робот, и регулятор подачи проволоки установлен на роботе, двухтактный система
не требуется, если натяжение проволоки MIG регулируется Alcotech или аналогичным, dee-reeler используется.

АЛЮМИНИЙ СВАРНЫЕ СОВЕТЫ И ДАННЫЕ:
Использование более высокая скорость потока для сварки MIG алюминия 40–60 кубических футов в час для аргона.Для гелия смеси аргона, 50 — 100 куб. футов / час. Если вы используете расходомер аргона и гелиевую смесь и установив 40 куб. футов в час, вы можете получить на 50% больше газа, чем вам нужно. Для гелия аргона смеси используют расходомер, предназначенный для гелия.
Избегать жесткие зажимы на приспособлениях, используйте минимум ограничений, чтобы избежать растрескивания.
С алюминиевым швом теплообразование в детали происходит быстро, учитывайте последовательность сварки осторожно делайте тонкий части или зазоры в первую очередь. Подумайте об использовании компонентов термической закалки в ваших светильниках. в непосредственной близости к сварным швам.
Превышение Ограничение алюминиевых закрепленных деталей может привести к продольному растрескиванию.
Увеличение размер сварного шва уменьшит возможность появления продольных трещин.

Кому уменьшить поперечные трещины в алюминии; уменьшить погонную энергию сварного шва.Уменьшить параметры и увеличить скорость перемещения сварного шва.
Кому для уменьшения трещин кратера используйте технику обратного шага, а с помощью робота используйте нижний сварной шов данные по заполнению кратера.
Кому свести к минимуму растрескивание по центральной линии, обеспечить достаточное выпуклое горло галтеля и использовать низкий вольтаж.
Кому увеличить проплавление шва, увеличить скорость подачи проволоки, использовать минимально возможное напряжение, более низкая скорость сварки.

Сварной шов техника и кратеры: при сварке алюминия кратерное растрескивание является причиной многие трещины повлияли на разрушения сварных швов / деталей.Кратерные трещины возникают из-за вогнутости тонкие концы сварных швов и высокое тепловое расширение и сжатие алюминия так как конец сварного шва остывает и отрывается.
Сварщики должны образовывать кратеры сформировать выпуклую или бугорчатую форму. По мере остывания сварного шва увеличивающаяся масса сварного шва от выпуклая форма кратерного сварного шва компенсирует силы сжатия. Использовать варианты оборудования для заполнения кратера, метод обратного шага или запуск и остановка сварка по окончании сварки.

АЛЮМИНИЙ СВАРНЫЕ СОВЕТЫ И ДАННЫЕ:

Импульсный MIG особенно подходит для сварки алюминия 0.От 040 до 0,100. Для алюминиевых деталей размером более 4 мм, традиционный спрей MIG перечислить должен обеспечивать превосходное сплавление и меньшую пористость.
дюйм В отличие от сталей для сварки MIG, импульсный процесс MIG обеспечивает реальные преимущества сварки. Нижняя, достижимая импульсный ток распыления уменьшает прожог сварного шва и снижает импульсный ток с высокой проводимостью — более низкие температуры плавления означают, что вы можете использовать провода большего размера.Также с меньшим количеством импульсов сварочного дыма и меньшим количеством озона образуется e
Импульсный MIG идеально подходит для вертикальных сварных швов, однако с переносом алюминия распылением может также использоваться для всех сварных швов.
С алюминиевым предохранителем В сварных переплетениях для многопроходных сварных швов используются стрингеры.
С использованием алюминия самые большие размеры проволоки, чтобы избежать проблем с подачей. Считайте 0,046 наименьшей практичной алюминиевой сварочной проволокой.
Проволока размеры меньше 0,046, <1,2 мм могут вызвать проблемы с подачей проволоки.
Использование смесь гелия и аргона для квасцов толщиной более 6 мм и для применений, требующих больше провара сварного шва.Лучшая смесь гелия, 60 гелий 40 аргон. Обратите внимание, что важно сохраняйте достаточное количество аргона для его очищающего действия на поверхности оксида алюминия es.
Использование сопло самого большого размера для обеспечения полного газового покрытия сварного шва.

Если обратный прогорание провода — возникают проблемы с контактным наконечником, рассмотрите возможность использования контактного наконечника следующего размера или просверлите наконечники 0.01 больше, чем исходное отверстие наконечника.
Чтобы избежать Проблемы с запуском робота, протягивайте проволоку с более высокой скоростью подачи, чем сварочная проволока скорость подачи.
Как начинается сварка алюминия, а на концах сварного шва может отсутствовать сварка, что полезно добавить к длине сварных швов и с помощью робота.В начале сварки использовать отдельные данные подачи проволоки — напряжения и методы для разобраться с этими проблемами.
Когда алюминий анодирован, кремний в алюминиевой проволоке 4xxx может сделать сварной шов темнее. Замена провода на 5ххх улучшит внешний вид.
.
M РУДА АЛЮМИНИЕВАЯ СОВЕТЫ И ДАННЫЕ ПО СВАРЕНИЮ:
Использование Аустенитная нержавеющая сталь (серия 300) для опорных стержней или зажимных материалов, близких к алюминиевые сварные швы.
>
2XXX — Алюминий 7XXX, остерегайтесь трещин при пуске / остановке сварного шва, учитывайте работу на выходе вкладки.

Для базовые сплавы с чувствительностью к горячему растрескиванию, такие как 2xxx, рассмотрите наполнитель 4xxx например 4145 или 4047.Эти сплавы имеют очень низкую температуру затвердевания сварного шва. Присадочный материал с очень низкой температурой затвердевания обеспечивает затвердевание сварного шва. последний после того, как основной металл затвердел и достиг максимальной сила.
5XXX алюминий, максимальная температура предварительного нагрева / промежуточного прохода 150F 65C, чтобы избежать трещин.

с алюминиевые сплавы с содержанием 3,5 — 5,5 мг во избежание растрескивания не допускают предварительного нагрева выше 250 ° F (120 ° C).

с алюминиевые сплавы с 3.5 — 5,5 мг, чтобы избежать растрескивания, обеспечить максимальную температуру между проходами 300F 150C.

обычные термообрабатываемые сплавы 6ххх теряют ок.половина их прочности после сварки. Термическая обработка после сварки может улучшить прочность, если считается, что последующий нагрев обеспечивает наполнитель предназначен для термической обработки.
Наполнитель 4643 предназначен для сварки сплавов 6xxx, требующих последующей термообработки для достижения улучшенного качества. сила.

Наполнитель 5180 используется для серии 7xxx.Поддается термической обработке.

Кому для уменьшения трещин ЗТВ используйте наполнитель с такой же или более низкой температурой плавления, как и основной металл.

Кому для предотвращения трещин сварных швов, наполнитель должен иметь более высокое содержание сплава, чем основной металл.

4XXX — 5XXX более чувствителен к трещинам, если сварной шов содержит 0.От 5 до 2% Si — Mg.

Вкл. Тонкий алюминиевый лист ER4047 является альтернативой ER4043.

5XXX или труба 6XXX может также использовать ER5656

5183 или 5556 можно использовать вместо ER5356.

Нет используйте 5356-5183 5556 5654 для высокотемпературных применений> 150 F в качестве напряжения может произойти коррозионное растрескивание.Считайте сплав 5554 как
, он содержит менее 3% Mg.
Be осведомлены о попытках ремонта несвариваемых квасцов.Эти дорогие квасцы компоненты самолетов, дельтапланов, лодок, спортивного инвентаря и т. д. могут содержат экзотические сплавы, которые могут привести к межкристаллитным микротрещинам и разрушению, если применяется тепло.

БОЛЬШЕ АЛЮМИНИЯ СВАРНЫЕ СОВЕТЫ И ДАННЫЕ:

Как теплопроводность очень высока для квасцов, первая 1/4 (6 мм) сварного шва должна обеспечить отсутствие беспокойства о сварке.Это беспокойство усиливается, когда алюминий компоненты> 3 мм. Чем толще деталь, тем больше радиатор. В отсутствие плавления шва характерно для первых 6 мм сварного шва. Если ваш алюминий сварные швы имеют толщину> 3 мм и подвержены нагрузкам или усталости, следующие моменты будут помощь в улучшении сварочного шва и проблем с кратером сварного шва. Несколько оборудование для сварки квасцов обеспечивает функцию горячего старта, которая позволит вам установить больше сварочного тока для начала.

с роботы, вы можете увеличить время зажигания дуги и установить отдельный, более высокий параметр сварки график сварки первых 6 мм сварного шва.
Если вам нужна сварка трех дюймов на детали, подверженной нагрузкам, дизайнер поступит мудро, если сделает сварка длиной от трех с половиной до четырех дюймов для компенсации начала / остановки сварки вопросы.

Кому минимизировать эффекты в кратере алюминиевого сварного шва от высокого теплового расширения и усадку сварного шва (5-7%), попробуйте следующее.
При покупке нового МИГ сварочное оборудование обеспечивает хорошее заполнение кратера, что снижает ток контролируемым образом в течение минимального периода времени в конце шва. Те Сварщики TIG, которые использовали педали сварочного тока для снижения сварочного шва ток в кратере будет знать о преимуществах кратера при применении к MIG сварка.
Если ваше роботизированное сварочное оборудование не поддерживает текущую рампу вниз, затем установите отдельный график сварки для начала для последних 6 мм сварного шва. Такой график сварки обеспечит либо меньшую подачу проволоки и меньшее напряжение. чем сварка, иначе в графике будет та же настройка подачи проволоки, что и для сварного шва. напряжение на 2-6 вольт ниже, чем сварочное напряжение.
Если ваш параметр управления на кратере не остается выпуклого сварного шва, используйте технику обратного шага, при которой вы дойдете до конца сварного шва, а затем вернетесь на 6 мм с меньшим значением параметра.
Срок погашения более высокая теплопроводность алюминия, более низкая температура плавления и более низкая электрическая сопротивление, чем у стали, вылет алюминиевой проволоки MIG чрезвычайно чувствителен к изменениям тока и напряжения. Это одна из причин, по которой проблемы со стабильностью вызывают беспокойство. с импульсным процессом MIG.

Предупреждение: Чтобы не было трещин.Смешивание сплавов, как это обычно происходит при сварке разнородного алюминия сплавы могут увеличить чувствительность к трещинам. При выборе алюминиевого наполнителя металл, проверьте комбинацию основного сплава и присадочного сплава и избегайте окончательного смешивания сплавов с высоким содержанием Mg и Cu.

ЕСЛИ ВЫ ИСПОЛЬЗУЕТЕ РОБОТЫ ДЛЯ КЛЮЧЕВЫХ ШВОВ, ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ СЛЕДУЮЩЕЕ?

ЕСЛИ ВЫ ИМЕЕТЕ ПОЛНОЕ ПОНИМАНИЕ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ АЛЮМИНИЯ И РОБОТНОЙ СВАРКИ, ВЫ МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОТДЕЛЬНЫЕ ГРАФИКИ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ В ОДНОЙ сварке, чтобы преодолеть МНОГИЕ УНИКАЛЬНЫХ ВОПРОСОВ, СВЯЗАННЫХ С АЛЮМИНИЕВЫМ ТЕПЛОМ, СВАРКОЙ И ЗАПУСКОМ СВАРКИ?
ЕСЛИ НАГРЕВ СВАРКИ НАСТРОЙКА ВО ВРЕМЯ СВАРКИ, КОГДА ВЫ ДОХОДИТЕ К ЭТОЙ ТОЧКЕ, ИСПОЛЬЗУЙТЕ ОТДЕЛЬНЫЙ ГРАФИК С НИЖНИМИ ДАННЫМИ СВАРКИ.
ЕСЛИ У ВАС НАЧАЛО СВАРКИ ВОПРОСЫ, ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПОВЫШЕННУЮ ПОДАЧУ ПРОВОЛОКИ В ГРАФИКЕ СВАРКИ В НАЧАЛЕ

Вопрос от Деборы.Мистер Крейг, я занимаюсь подготовкой WPS для сварки алюминия. Автобус ASTM B 236 гр 1350. Поскольку AWS не перечисляет это материал в D1.2, а также ASME BPV Раздел II B I не приобрел Материал Спецификация ASTM… Мой вопрос касается требований теста PQR. D1.2 Таблица 3.4 требует растяжения и боковых изгибов. Будет ли предел прочности при растяжении как указано в B 236 для материала, критерии для испытаний сварных швов (PQR Запись)? Мы будем сваривать элементы толщиной 2 дюйма с использованием присадки 1100.Спасибо Дебора Робинсон
Ответ Эда: Наполнитель 1100 хорошо подходит для электрических проводимость, однако вы получите гораздо лучшую свариваемость и сварочные свойства из провода 4043 для ваших 1350 алюминиевых приложений. Независимо от сварного шва провод, так как деталь имеет толщину 2 дюйма, я бы использовал MIG и использовал 60 гелий 40 смесь аргона Что касается наилучшего процесса сварки, конечно, вы можете выполнять сварку TIG с аргоном, но Для ускорения работы рассмотрите возможность распыления высокоэнергетической сварки MIG с помощью проволоки 045.В виде для процедуры установите проволоку в режим распыления, (данные доступны в этом разделе) Помните, что в этих приложениях главное — добиться стабильного проплавления сварного шва. Какой бы процесс вы ни использовали в первую очередь, выполните предварительную оценку сварного шва. Вам следует сварить небольшой отрезок, разрежьте его и проверьте полученный профиль плавления шва. С уважением, Эд
Вопрос:
Ed, когда мы проникаем жидкостью в сварные швы алюминия методом TIG при термическом воздействии зоне (HAZ) иногда наблюдаются микротрещины.какая можем ли мы это предотвратить?
Ed’s Ответ. Микротрещины в ЗТВ часто возникают из-за избыточного тепла сварного шва. (CURRENT) или интенсивностью High Frequency (HF). Снижение GTAW сварочный ток, увеличение скорости сварки или снижение интенсивности сварки TIG, HF должен устранить проблемы с микротрещинами в HAZ квасцов.

АЛЮМИНИЙ НАКОНЕЧНИКИ ДЛЯ СВАРКИ — ДАННЫЕ:

Для оптимальные сварные швы алюминия, сосредоточьтесь на вышеупомянутом «оптимальной подаче проволоки / токе» данные.

Для сварки> 1/4 рассмотрите проволоку 062 с традиционным распылением. С участием регулярная скорость перемещения распылителя намного выше, чем может быть достигнута импульсная, > 50 изображений в минуту.Также с точки зрения проплавления и стабильности дуги спрей может быть лучше импульсного.

Кому улучшите сварку шва при зажигании дуги, рассмотрите эти методы.С ручной сваркой MIG Используйте более короткий вылет проволоки и технику задней руки для начала сварки. С участием робот использует данные горячего старта в сочетании с задней рукой и более коротким WSO на дуге Начало.

Если сварка менее 3 мм, первым выбором будет импульсный процесс, хотя и короткий схема также может быть использована.

Если вы используете катушечный или обычный сварочный пистолет MIG и не знаете настройки подачи проволоки вы используете, помните, что важно всегда знать скорость подачи проволоки.Проверьте скорость подачи проволоки по тому, сколько проволоки выходит из пистолета за 10 секунд, затем для настройки параметров сварки, регулировки подачи проволоки, регулировки подачи проволоки с шагом 10%.
Использование оптимальные значения силы тока для выбранного диаметра провода.Если вы устанавливаете импульсный ток, типичный оптический импульсный диапазон будет оптимальным минус прибл. 30-60 ампер.
При сварке алюминия вертикально вверх с 0.046 проводов и традиционный источник питания CV установите вертикальные сварные швы с подачей проволоки 280 дюймов в минуту (11 часов традиционного фидер) 140 ампер 23 вольт.
При сварке короткого замыкания установите сварочное напряжение от 14 до 17 В.Слушать звук дуги, если мягкий хлопающий звук понижает напряжение до четкого постоянного треска, при резком потрескивании с разбрызгиванием увеличьте напряжение сварного шва до четкого постоянного потрескивания звук.
Настроить длина дуги струйной печати с регулировкой напряжения, чтобы длина дуги была минимальной и сварка переносится, не нарушая сварного шва, вызывая разбрызгивание сварочного шва.Чтобы уменьшите длину дуги, уменьшите напряжение.

АЛЮМИНИЕВЫЙ ПЕРЕДАЧА РАСПЫЛЕНИЯ СВАРНЫЕ ДАННЫЕ:

Сварной шов Размер проволоки	Спрей Подача проволоки Диапазон изображений в минуту	Спрей А	Спрей Вольт	Спрей Параметры.
0,030	500-750	95-150	22-24	Ампер 110-130 Опция Подача проволоки 500 — 675 изображений в минуту 22 В
0.035 (1 мм)	400-700	120-200	23-24	А 150 Опция Подача проволоки 500 дюйм / мин 23 В
	285-600	140-270	23-25	А 170-230 Опция Подача проволоки 370 — 450 изображений в минуту 24 В
	220-410	190-350	26-28	А 275 Opt Wire Feed 300 ipm 26/27 Вольт.
Кому установить оптимальное начало импульсной сварки MIG с минимальным пределом рекомендаций по распылению. Примечание: Распыление с данными будет работать в качестве отправной точки для большинства марок алюминиевой проволоки. Для тех o ne пистолеты с нечеткими настройками подачи проволоки, измерьте скорость подачи проволоки как он выходит из пистолета.Для сварки квасцов, если вы не знаете, как импульсное сварочное напряжение, начальное с 23 вольт сварного шва.

.

МЕТРИЧЕСКИЙ КОНВЕРСИЯ ПОДАЧА ПРОВОЛОКИ дюйм / мин до мм / сек = x 0,42 .
.
.
.
АЛЮМИНИЙ СКОЛЬКО ФУНТОВ ПРОВОДА MIG
НЕОБХОДИМО НА РАЗМЕР сварного шва?

Алюминий 1/8 3.Закругление 2 мм = 0,092 фунта / фут 0,03 кг / м
Алюминий 3/16 4,8 мм скругление = 0,026 фунта / фут 0,04 кг / м
Алюминий 1/4 6.Скругление 4 мм = 0,05 фунта / фут 0,07 кг / м
Алюминий 3/8 скругление 9,5 мм = 0,06 фунта / фут 0,09 кг / м
Алюминий под приварку встык 13 мм пластина 60 градусов одинарная V = 0.3 фунта / фут 0,43 кг / м
Алюминий под сварку встык 18 мм лист 60 градусов одинарный V = 0,4 фунт / фут 0,66 кг / м
Алюминий под сварку встык 25 мм пластина 60 градусов одинарная V = 0.82 фунта / фут 1,2 кг / м
Алюминий под сварку встык 38 мм лист 60 градусов одинарный V 1,7 фунт / фут 2,6 кг / м
Алюминий под приварку встык 50 мм пластина 60 град одинарная V 2.8 фунтов / фут 4,2 кг / м

АЛЮМИНИЙ «IPM» СКОРОСТЬ ПОДАЧИ СВАРНОГО НАПЛАВЛЕНИЯ:
030 Провод 0,8 мм, дюйм / мин x 0,004 =
фунт / ч
035 0.Провод 9 мм, IPM x 0,0056 — л / час
046 Провод 1,2 мм, дюйм / мин x 0,0099 =
фунт / час
052 1.Проволока 4 мм, дюйм / мин x 0,012 =
фунт / час
062 Провод 1,6 мм, дюйм / мин x 0,017 = фунт / час
093 2.Проволока 4 мм, дюйм / мин x 0,0415 = фунт / час.

АЛЮМИНИЙ «м / мин» СКОРОСТЬ ПОДАЧИ К СКОРОСТИ НАПЛАВЛЕНИЯ СВАРКИ:
0,8 мм проволока, м / мин x 0,07 = кг / час
1 мм проволока, м / мин x 0.09 = кг / час
1,2 проволока мм, м / мин x 0,16 = кг / час
1.4 проволока мм, м / мин x 0,23 = кг / час
1,6 проволока мм, м / мин x 0,306 = кг / час
2.4 проволока мм, м / мин x 0,74 = кг / час

1990: СООБЩЕНИЕ ОТ ED ПРОИЗВОДИТЕЛЮ ALUM MIG WIRES
1990. На протяжении десятилетий производители алюминиевой проволоки поставляли 0,035 — 0,046 — 0,062 квасцов. провода. Если бы основные производители алюминиевой сварочной проволоки использовали хороший контроль процесса сварки частные лица и нанятые менеджеры по маркетингу сварочной проволоки, которые действительно понимали проблемы сварки, возникающие при сварке алюминия MIG s, при импульсном процессе MIG был введен, они бы разработали 0,052 (1,4 мм) присадочная проволока алюминиевая .

Алюминиевые провода MIG диаметром 0,052 1,4 мм идеально подходят для многих, роботов, импульсных автомобильные приложения, которые сегодня используют провода меньшего диаметра 0,046 и имеют провода проблемы с подачей и обратной связью. Как и со многими проблемами MIG, с которыми сталкивается эта отрасль, это всего лишь еще один случай апатии / незнания процессов и приложений со стороны компании, производящие сварочные материалы.Интересно, есть ли маркетинг алюминиевой проволоки человек, который, наконец, может предложить промышленности сварки квасцов то, что фактически обеспечивает практические преимущества сварки .

.
.
Выбор алюминиевого наполнителя
АЛЮМИНИЙ СПЛАВ
НАПОЛНИТЕЛЬ ВЫБОР МЕТАЛЛА
AWS A5-10.Используйте первый выбор. Подтвердите выбор у производителя провода
алюминий 2011/7075/7178 Деформируемые сплавы
Сварка запрещена
рекомендуется

алюминий Отливки — 242/520/535/705/707/710/711/713/771
Сварка запрещена
рекомендуется
алюминий С 1060 по 319-333-354-355-380
Использование 4145 или 4043
Алюминий от 1060 до 413 — 443 — 444 — 356 — 357 — 359 —
Используйте 4043 или 4047
алюминий С 1060 по 514/5454/5154/5254/
Применение 4043-5183-5356
алюминий От 1060 до 7005/7939/712/6070/
5052/5652
Применение 4043-4047
алюминий От 1060 до
6061/6063/6101/6151
6201/6951/

Применение 4043-4047
алюминий С 1060 по 5456
5086/5083
Применение 5356-4043
алюминий От 1060 до 5005
5050/1100/3003
Применение 1100-4043
алюминий С 1060 по 3004
Использование 4043
алюминий С 1060 по 1060
Использование 1260–1060
Алюминий с 1060 по 2014 г. / 2024
Использование 4145
Алюминий 1100 и 3003 до 319 — 333 354 — 355 — 380
Применение 4145-4043
алюминий 1100 и 3003 до 413 — 443 — 44-356-357-359-6067
Применение 4043-4047
алюминий 1100 и 3003 до 514 — 5545 — 5154-5254 — 5052 — 5652
Применение 4043-5183
алюминий 1100 и 3003 до 6951
Применение 4043 4047
алюминий 1100 и 3003 до 1060
Применение 1260-4043
алюминий 1100 и 3003 до 5456 — 5086 — 5083
Применение 5356-4043
алюминий 1100 и 3003 до 2014-2024 -2219
Применение 4145
алюминий 1100 и 3003 до 5005-5050-3004
Применение 4043-5183
алюминий С 1100 и 3003 на 1100 —
3003
Применение 1100-4043

алюминий 2014 и 2024 по 319-33-354-355-380
Применение 4145-2319
алюминий 2014 и 2024 по 413 — 443 — 444 — 356 — 357 — 359
Применение 4145
алюминий 2014 и 2024 по 6067-6061-6063-6101-6151-6201-6951
Применение 4145
алюминий 2014 и 2024 по 2219 — 2014 — 2024 —
Применение 4145-2319
алюминий 2090
Применение 2319-4047-4145 Обратите внимание на ограниченную чувствительность к трещинам
Алюминий 2219 до 319 — 333- 354-355-380
Применение 4145-2319
алюминий С 2219 по 413 — 443 — 444 — 356 — 357 — 359 —
Применение 4145-4043
алюминий С 2219 по 514 7005 — 7939 — 712
Применение 4043-4047
алюминий С 2219 по 6070-6063-6101-6151-6201-6951
Применение 4043-4145
алюминий С 2219 по 5456-5086-5083
5005-5050 3004
Применение 4043
алюминий С 2219 по 5154-5254-5052
5652
Применение 4043-4047
алюминий С 2219 по 2219
Использование 2319
алюминий 2519 — T87 по 2519 — T87
Использование 2319
алюминий 2519- Т87 по 5083 х231
Применение 4043
алюминий 5005-5050-3004-319
333-354-355-380

Применение 4043-4047
алюминий 5005-5050 3004-413-443-444-356-357-359-
Применение 4043-4047
алюминий 5005-5050 3004-514-5154-5254
Применение 5654-5183
алюминий 5005–5050 3004–7005–7939–712–5083
Применение 5356-5183
алюминий 5005-5050 3004 до 6070-5052-5652-5005-3004-
Применение 4043-5183
.

алюминий 5005-5050-3004 до 6061-6101-6063-6151-6201-6951-
Использование 4043–5183
алюминий От 5005-5050-3004 до 5456-5086-5083-
Использование 5356–5183
алюминий От 5005-5050-3004 до 5454-5154-5254-
Использование 5654–5183
алюминий 5005-5050-3004 до 3004
Использование 4043–5183
алюминий 5052 — 5652 до 319 — 333 — 354 — 355 — 380
Использование 4043–4047
алюминий От 5052-5652 до 413 443-444-456-357-359
Использование 4043–5183
алюминий От 5052 — 5652 до 514 — 5454 — 5154 — 5254 —
Применение 5654-5183
алюминий От 5052-5652 до 7005-7039-712-5086-5083
Использование 5356–5183
алюминий 5052 — 5652 к 6070 5456
Использование 5366–5188
алюминий От 5052-5652 до 6061-6063-6101-6151-6201-6951
Использование 5356–5183
Квасцы 5083 Использование 5556-5183
алюминий От 5083 до 413 — 443 — 440 — 356 — 357 — 359 — 514 — 6070 — 5454
Использование 5356–5183
алюминий От 5083 до 7005 — 7939 — 712 — 5456 — 5083
Использование 5183–5356
алюминий От 5083 до 6061-6063-6101-6151-6201-6951
Использование 5356–5183
алюминий С 5083 по 5154-5254-5086
Использование 5356–5183
алюминий С 5083 по 5083
Использование 5183–5356
алюминий С 5083 по 6070
Использование 5356–5183
Использование 5556-5183
алюминий С 5086 по 413 — 443 — 440-356-357-359
Использование 5356–4043
алюминий От 5086 до 514-7005-7939-712-6070-6061-6063-6101
Использование 5356–5183
алюминий С 5086 по 6151 — 6201 — 6951 — 5456 — 5086
Использование 5356–5183
алюминий С 5086 по 5454-5154-5254-
Применение 5356-5183
алюминий 5154 5254 5454 до 413 — 443 — 444 — 356 — 357 — 359 —
Использование 4043–5183
алюминий 5154 5254 до 514-5454-
Использование 5654–5183
алюминий 5154-5254-5454 до 700-7939-712-6070-6061-6063
Использование 5356–5183
алюминий 5154-5254-5454 до 6101-6151-6201-6951-5456-
Использование 5356–5183
Квасцы 5456 и 5383
Использование 5556-5183
алюминий 5454 по 5454
Использование 5554–4043
алюминий 6061-6063-6101-6201-6151-6951-319-333-354-355-380-
Использование 4145-4043
алюминий 6061-6063-6101-6201-6151-6951-514-7005-7939-712
Использование 5356–5183
алюминий 6061 до 60XX
Использование 4043–5183
алюминий От 7004 до 1060 — 1100 1350 — 3003-5052-5083-5086
Использование 5356
алюминий С 7004 по 5454-6061-6063-6351-7004
Использование 5356
алюминий 7005 — 7039 — 712 — к 319 — 333 — 3544 — 355 — 380 — 413 — 443 — 444 — 356-79 —
Использование 4043
алюминий 7005 — 7039 — 712 до 514
Использование 5356
алюминий 7005-7039-712 до 7005 7939-712
Использование 5039
алюминий С 514 по 413- 443- 444-356-357-359
Использование 4043 5183
алюминий 514 к 514
Использование 5654–5183
алюминий 413 — 443 — 444 — 356 — до 319 — 333 — 354 — 355 — 380
Использование 4145-4043
алюминий 413-443-444-356 до 413 443-4444-356-357-359
Использование 4043 или то же, что и база
алюминий 356 — 357 — 359 — до 319 — 333 — 354 — 355 — 380
Использование 4145 или то же, что и база

6061-T6 Алюминиевый шов Вопросы:

Вопрос: Мы свариваем 6061-T6 проволокой 4043.Пытаясь установить квалификацию процедуры сварки для шва с разделкой кромок, мы не смогли для достижения минимальной прочности на растяжение, требуемой для конструкционного сварного шва 97 AWS код ДИ.2-97. Целостность шва хорошая, однако поперечное натяжение испытания не проходят в ЗТВ при недопустимых прочностных нагрузках, установленных AWS.

Ed’s ответ: Это обычная проблема с термообрабатываемыми сплавами 6ххх.Отсутствие приемлемой прочности в этой жаре обработанный алюминиевый сплав обычно вызывается «перегревом сварного шва» основной металл. 6061-T6 приобретает свою прочность за счет термообработки раствора, а также искусственно в возрасте. Этот алюминиевый сплав нагревается до 990 ° F, что приводит к растворению элементов сплава. магний и кремний в силлицид магния в супе

Как сваривать алюминий? Подробное руководство по процессу сварки

Алюминий — химический элемент, который составляет около 8% земной коры, что делает его самым распространенным металлом и третьим по распространенности элементом после кислорода и кремния.Алюминий хорошо известен своей низкой плотностью (около 2,7 г / см ³) и отличной коррозионной стойкостью благодаря явлению пассивирования.

Поскольку чистый алюминий относительно мягкий, в него добавляются небольшие количества легирующих элементов для получения ряда механических свойств. Сплавы сгруппированы по основным легирующим элементам. Конкретные коммерческие сплавы имеют четырехзначное обозначение в соответствии с международными спецификациями для деформируемых сплавов или буквенно-цифровой системой ISO.В таблице 1 представлены дополнительные сведения о составе этих классификаций.

Первая цифра серии указывает на основной легирующий элемент, добавляемый в алюминиевый сплав, и используется для описания серии, то есть серии 1000 или серии 5000 и т. Д. Вторая цифра представляет модификацию конкретного сплава в пределах серии; т.е. x1xx представляет первую модификацию указанного сплава, а x2xx представляет вторую модификацию. Третья и четвертая цифры обозначают сплав в определенной серии.Таким образом, сплав 2024 входит в серию сплавов 2000 года, не имеет модификаций и указан тип сплава 24.

Однако есть исключение из этой системы нумерации, которое касается алюминия серии 1000; последние две цифры обозначают минимальное процентное содержание алюминия выше 99%. Например, 1050 означает минимальное содержание алюминия 99,50%.

Алюминиевые сплавы также будут иметь обозначение состояния, которое определяет дополнительные этапы обработки (если они реализованы). Обозначения состояний подробно описаны в таблице 2.Помимо основных обозначений состояний, приведенных в таблице 2, есть два суб-обозначения для «H» — деформационное упрочнение и «T» — термическая обработка. В таблицах 3 и 4 описаны эти обозначения «H» и «T» соответственно.

Таблица 1 — Деформируемый алюминиевый сплав серии
Серия	Главный легирующий элемент	*Предел прочности на разрыв (МПа) ¹**	термообрабатываемый	Приложения
1 ххх	99% минимум алюминия (чистый)	70–185	х	Коррозионная стойкость трубопроводов, электропроводность
2 xxx	Медь	185–430	✔	Универсальный, авиакосмический, поковки
3 xxx	Марганец	110–280	х	Кастрюли, теплообменники, коррозионная стойкость
4 xxx	Кремний	170–380	X / ✔	Присадочная проволока (сварочная)
5 xxx	Магний	125–350	х	Морские, автомобильные, сосуды под давлением, мосты, здания
6 ххх	Магний и кремний	125–400	✔	Профили декоративные, автомобильные, универсальные
7 ххх	Цинк	220–750	✔	Универсальный, аэрокосмический, броневой, спортивный, спортивный

^{* 1} В зависимости от состава и последующих этапов обработки

Таблица 2 — Обозначения состояния
Обозначение закалки	Значение
Ф	В состоянии изготовления — применяется к продуктам процесса формовки, в которых не применяется специальный контроль условий термического или деформационного упрочнения
О	Отожженный — Относится к продукту, который был нагрет до состояния самой низкой прочности и улучшения пластичности.
В	Деформационная закалка — Применяется к изделиям, упрочненным в результате холодной обработки.За деформационным упрочнением может последовать дополнительная термическая обработка, которая приводит к некоторому снижению прочности. Две или более цифры всегда следуют за буквой H
Вт	Термообработка в растворе — нестабильное состояние, применимое только к сплавам, которые самопроизвольно стареют при комнатной температуре после термообработки в растворе
т	Термическая обработка — для получения стабильного состояния, отличного от F, O или H. Применяется к продукту, прошедшему термообработку, иногда с дополнительной деформационной закалкой для получения стабильного состояния.Одна или несколько цифр всегда следуют за буквой «T»

Таблица 3 — Подразделения обозначений закалки «H»
*Обозначение состояния H ²**	Значение
h2x	Деформационная закалка
h3x	Деформационная закалка и частичный отжиг
h4x	Деформационно-упрочненная и стабилизированная
h5x	Закаленная и лакированная или окрашенная

* ² Вторая цифра «x» указывает на степень деформационного упрочнения: x2 — четверть жесткости, x4 — полутвердость, x6 — жесткость на три четверти, x8 — полная жесткость, x9 — особо жесткая

Таблица 4 — Подразделения обозначений «T» Temper
*Обозначение состояния T ³**	Значение
T1	Естественное старение после охлаждения в процессе формования при повышенной температуре
T2	Холодная обработка после охлаждения в процессе формовки при повышенной температуре с последующим естественным старением
T3	Раствор термообработанный, холоднодеформированный и естественное старение
Т4	Раствор термообработанный и выдержанный естественным путем
T5	Искусственное старение после охлаждения в процессе формования при повышенной температуре
T6	Раствор термообработанный и искусственно состаренный
T7	Раствор термообработанный и стабилизированный (усредненный)
T8	Раствор термообработанный, холодный и искусственно состаренный
T9	Раствор термообработанный, искусственно состаренный и холоднодеформированный
T10	Холодная обработка после охлаждения в процессе формовки при повышенной температуре и затем искусственное старение

^{* 3} К обозначению «Tx» могут быть добавлены дополнительные цифры, указывающие на снятие напряжения.TX51 или TXX51 — снятие напряжения за счет растяжения, а TX52 или TXX52 — снятие напряжения за счет сжатия

Алюминиевые сплавы повсеместно используются на транспорте, поскольку они обеспечивают конструкционные материалы с хорошим соотношением прочности к весу по разумной цене. В других областях применения используются коррозионная стойкость и проводимость (как термическая, так и электрическая) некоторых сплавов. Хотя обычно они имеют низкую прочность, некоторые из более сложных сплавов могут иметь механические свойства, эквивалентные сталям.Из-за множества преимуществ алюминиевых сплавов, предлагаемых промышленности, существует потребность в выявлении передовых методов их соединения.

Алюминиевые сплавы представляют ряд трудностей при сварке, в том числе:

Высокая теплопроводность. Это приводит к чрезмерному рассеиванию тепла, что может затруднить сварку и / или привести к нежелательной деформации деталей из-за того, что требуется большее количество тепла.
Растворимость в водороде. Водород хорошо растворяется в расплавленном алюминии, в результате чего сварочная ванна поглощает водород во время обработки.Когда расплавленный материал затвердевает, пузырьки водорода захватываются, создавая пористость.
Оксидный слой. Алюминий имеет оксидный слой (оксид алюминия), который имеет гораздо более высокую температуру плавления (2060 ° C), чем исходный алюминиевый сплав (660 ° C). При сварке это может привести к включению оксидного слоя в область сварного шва, потенциально вызывая отсутствие дефектов плавления и снижая прочность сварного шва. Следовательно, перед сваркой детали должны быть очищены проволочной щеткой или химическим травлением, чтобы предотвратить включение оксидов.

Существует множество процессов, которые можно использовать для сварки алюминия и его сплавов, которые подробно описаны ниже:

Дуговая сварка

Дуговая сварка обычно используется для соединения алюминиевых сплавов. Большинство деформируемых марок серий 1ххх, 3ххх, 5ххх, 6ххх и средней прочности 7ххх (например, 7020) можно сваривать плавлением с использованием дуговой сварки. В частности, сплавы серии 5ххх обладают отличной свариваемостью. Высокопрочные сплавы (например, 7010 и 7050) и большинство сплавов серии 2xxx не рекомендуются для сварки плавлением, поскольку они склонны к ликвации и растрескиванию при затвердевании.

Можно ли сваривать алюминий с помощью MIG? Сварку MIG можно успешно использовать для соединения алюминиевых сплавов. Этот процесс лучше всего подходит для более тонких материалов, таких как алюминиевый лист, потому что количество необходимого тепла меньше по сравнению с более толстыми листами. Чистый аргон является предпочтительным защитным газом для этого процесса, и используемая сварочная проволока / пруток должны быть по составу как можно более похожими на свариваемые детали
Можно ли сваривать алюминий TIG? Сварку TIG можно также использовать для соединения алюминиевых сплавов.Благодаря высокой теплопроводности массивного алюминия, процесс TIG позволяет выделять достаточно тепла, чтобы поддерживать область сварного шва достаточно горячей для создания сварочной ванны. Сварку TIG можно использовать для соединения толстых и тонких секций. Как и при сварке MIG, чистый аргон является предпочтительным защитным газом, а используемая сварочная проволока / пруток должны быть по составу аналогичными свариваемым деталям.

Лазерная сварка

Подобно другим процессам на основе плавления, включая дуговую сварку, лазерные лучи могут использоваться для сварки многих серий алюминиевых сплавов.Лазерная сварка обычно является более быстрым процессом сварки по сравнению с другими сварочными процессами из-за его высокой плотности мощности на поверхности материала. Лазерная сварка «каплевидный вырез» позволяет производить сварные швы с высоким соотношением сторон (узкая ширина шва: большая глубина шва), что приводит к узким зонам термического влияния. Сварка лазерным лучом может использоваться с материалами, чувствительными к трещинам, такими как алюминиевые сплавы серии 6000, в сочетании с подходящим присадочным материалом, таким как алюминиевые сплавы 4032 или 4047. Используемые защитные газы выбираются в зависимости от марки соединяемого алюминия.

Электронно-лучевая сварка

Подобно лазерной сварке, электронные лучи хороши для получения быстрых сварных швов и небольших сварочных ванн. Электронные лучи также лучше подходят для сварки очень толстых алюминиевых профилей. В отличие от других процессов, основанных на плавлении, электронно-лучевая сварка происходит в вакууме, а это означает, что защитный газ не требуется, что приводит к очень чистым сварным швам.

Правильный выбор присадочного металла (присадочная проволока или присадочный пруток), тщательно подобранные параметры сварки и конструкция соединения необходимы для сведения к минимуму риска образования горячих трещин в алюминиевых сплавах при использовании таких процессов сварки плавлением, как дуговая, электронно-лучевая и лазерная сварка.

Сварка трением

Сварка трением — это процесс соединения в твердом состоянии (т.е. без плавления металла), который особенно подходит для соединения алюминиевых сплавов. Сварка трением позволяет соединять все серии алюминиевых сплавов, в том числе 2ххх и 7ххх, которые трудно поддаются сварке плавлением. Более того, благодаря природе твердотельного процесса, необходимость в защитном газе устраняется, и достигаются превосходные механические характеристики области сварного шва по сравнению с процессами сварки плавлением.Есть несколько вариантов обработки трением:

Сварка трением с перемешиванием (FSW) . FSW был разработан в компании TWI Ltd в 1991 году. FSW работает с использованием нерасходуемого инструмента, который вращается и погружается в стык двух деталей. Затем инструмент перемещается через границу раздела, и тепло от трения заставляет материал нагреваться и размягчаться. Затем вращающийся инструмент механически перемешивает размягченный материал для получения сварного шва. Этот процесс обычно используется для соединения алюминиевого листа / листового материала
Точечная сварка трением с перемешиванием (RFSSW). RFSSW представляет собой развитие процесса FSW и используется в качестве метода точечной сварки для замены заклепок в алюминиевых листах.
Линейная сварка трением (LFW). LFW работает путем колебания одной детали относительно другой под действием большой силы сжатия. Трение между колеблющимися поверхностями приводит к нагреву, в результате чего материал интерфейса пластифицируется. Затем пластифицированный материал выталкивается из поверхности раздела, в результате чего детали укорачиваются (выгорают) в направлении сжимающей силы.Во время выгорания поверхностные загрязнения, такие как оксиды и посторонние частицы, которые могут повлиять на свойства и, возможно, на срок службы сварного шва, выбрасываются в зону вспышки. После очистки от загрязнений происходит контакт чистого металла с металлом, в результате чего образуется сварной шов. Этот процесс используется для соединения объемных алюминиевых компонентов с получением почти готовых профилей

особенности техники, необходимое оборудование, нюансы

Основные особенности сваривания алюминия

Инструкции

Сварочное оборудование

Последовательность

Заключение

Сварка алюминия инвертором

Преимущества

Недостатки

Что такое инвертор?

Влияние режима сварки на качество шва

Необходимые материалы и инструменты

Подготовка алюминия к свариванию

Инструкция

Техника безопасности

Виды электродов по алюминию и правила качественной сварки

Марки электродов для сварки алюминия

Электроды ОЗАНА

Электроды ОЗА

Марка УАНА

Сварка алюминия электродами (MMA)

Сварка инвертором

Особенности технологии

Химические свойства алюминия

Механические свойства алюминия

Использование легирующих компонентов

Варим с инвертором без аргона

Особенности сварочных работ с деталями из алюминия

Популярные разновидности

ОЗАНА

ОЗА

УАНА

Сварка алюминия электродом в домашних условиях инверторной сваркой

Электроды по алюминию для инверторной сварки

Сварка алюминия электродом в домашних условиях, основные моменты

Сварка алюминия инвертором

Какое оборудование необходимо для сварки алюминия?

Подготовка алюминия к сварке

Сварка алюминия электродом инвертором

Новости: Сварка алюминия инвертором: особенности и возможности — Эксперт

Процесс сваривания алюминия

Как совершается инверторная сварка?

На правильной волне сварки алюминия

Выбор формы сигнала переменного тока

Независимый контроль силы тока

Регулируемая выходная частота переменного тока

Расширенный контроль баланса

Лучший сварочный алюминиевый инвертор — Выгодные предложения на сварочный алюминиевый инвертор от мировых продавцов сварочных алюминиевых инверторов

Лучшая цена на алюминий для инверторной сварки — Выгодные предложения на алюминий для инверторной сварки от мировых продавцов алюминия для инверторной сварки

A Руководство по сварке алюминия

Советы и данные по сварке алюминия

СВАРКА алюминия.Раздел 2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТОИМОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ED MIG ЭФФЕКТИВНЫЙ ИМПУЛЬСНЫЙ АЛЮМИНИЙ СВАРКИ .

АЛЮМИНИЙ СВАРНЫЕ СОВЕТЫ И ДАННЫЕ:

БОЛЬШЕ АЛЮМИНИЯ СВАРНЫЕ СОВЕТЫ И ДАННЫЕ:

АЛЮМИНИЕВЫЙ ПЕРЕДАЧА РАСПЫЛЕНИЯ СВАРНЫЕ ДАННЫЕ:

Как сваривать алюминий? Подробное руководство по процессу сварки

Дуговая сварка

Лазерная сварка

Электронно-лучевая сварка

Сварка трением

Добавить комментарий Отменить ответ

СВАРКА алюминия.Раздел 2.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТОИМОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ED MIG ЭФФЕКТИВНЫЙ ИМПУЛЬСНЫЙ АЛЮМИНИЙ СВАРКИ
.