Сварка инвертором тонкого металла — какие нужны электроды для сварки тонкого металла

Несмотря на то, что сварочный инвертор представляет собой оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла инвертором может оказаться непростой задачей. Сложность состоит в том, чтобы правильно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы он не оказался прожженным насквозь.

Содержание

• Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности
• Электроды для сварки тонкого металла инвертором
• Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы
• Технологический процесс
• Практические советы

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка  инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

• Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
• Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
• Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

1. Метод отбортовки.

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом.  При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

2. Прерывистый способ.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

3. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и  не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Технологический процесс

Сварка инвертором тонкого металла

Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани.

Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

3. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Практические советы

Во время работы необходимо поддерживать неизменное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговой зазор должен соответствовать диаметру электрода. В случае, если расстояние будет слишком маленьким, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если оно будет слишком большим, возникает риск непровара.

При получении шва внахлест необходимо придавить грузом один лист на другой, чтобы между ними не было пустого места.

Следует помнить, что, чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

Если двигать электродом слишком быстро, в результате шов может получиться неровным. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это жидкий металл, образующийся в ходе варочного процесса, в который попадает присадочный материал. Если образуется сварочная ванна, значит, процесс варки проходит успешно. Ванна находится под поверхностью металлического изделия. Если электродуга ровно и на большую глубину проникает внутрь изделия, сварочной ванной образуется ровный шов. При этом нужно следить, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение образуется при осуществлении круговых движений электродом. Ванна в этом случае распределяется по кругу.

Самым оптимальным углом наклона электрода является диапазон от 45 до 90 градусов.

Подключение электродов следует производить к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерной термической нагрузки на поверхность изделия, и получить ровный шов с неглубокой проплавкой.

Сварка тонкого металла электродом: технология и методы

Содержание

• Какие сложности бывают при сваривании тонкого металла
• Какую технологию и сварочный аппарат выбрать для работы с тонким металлом
• Как подобрать подходящие электроды и проволоку
• Как настроить инвертор и полуавтомат
• Техника и практические рекомендации для сварки тонких деталей

Сварка тонких листов металла и тонкостенных изделий толщиной 0,5-2,5 мм требует от сварщика практических навыков, аккуратности и правильной настройки аппарата.

Конечно, для точных и тонких работ лучше подходят TIG и MIG. С их помощью можно быстро, удобно и качественно сваривать кузовные детали и элементы выхлопной системы, профиль, листовую сталь, трубы из разных сталей и сплавов. Но и располагая только инвертором можно работать с тонколистовым металлом с минимальной доработкой — рихтовкой для выпрямления, зачисткой и шлифовкой.

Рассматриваем, как и какой сваркой сваривать тонкий металл, какие важные моменты учитывать, выбирать аппараты, электроды или проволоку.

Какие сложности бывают при сваривании тонкого металла

Основные сложности связаны с неправильным выбором силы сварочного тока, скорости ведения электрода и перегревом заготовки.

В результате ошибок и недостатка опыта:

• Металл прожигается. Это частая ситуация при сварке на излишне больших токах и малой скорости. Достаточно чуть задержать электрод на месте, как заготовка прогорает насквозь. Чтобы избежать этого, нужно правильно выбрать ток и «набить руку».
• Деталь деформируется, а шов коробится. Такие проблемы возможны из-за большого тока, перегревания и линейного расширения металла. При медленной работе заготовку ведет, слишком быстрое движение электродом приводит к плохому провару.
• Возникают непровары шва или шов получается выпуклым с плохими механическими свойствами. Эти дефекты характерны при сварке на слишком маленьком токе, быстром ведении электрода, излишней длине дуги. В таких случаях снижается глубина провара.
• Появляются наплывы. Они могут быть на внешней стороне шва и на внутренней, как местное превышение проплава. Избыток наплавленного металла образуется из-за низкой скорости и ухудшает работу детали при нагрузках.

Чтобы не допускать таких дефектов необходимо правильно подобрать диаметр электрода или проволоки, выставить сварочный ток и скорость работы. Не забывайте обязательно очищать шлак, если его много из-за толстой обмазки, а шов случайно прервался.

Какую технологию и сварочный аппарат выбрать для работы с тонким металлом

Для тонкого металла используют все технологии: TIG, MIG и ММА. Выбор зависит от требований к качеству и внешнему виду шва, толщины заготовки, экономической целесообразности.

TIG сварка

Нижняя граница использования TIG — 0,3 мм для углеродистой и нержавеющей стали, 0,5 мм для алюминия и алюминиевых сплавов, меди. Сварку выполняют на подложке. Для качественного результата важно хорошо очистить бока кромок и поверхность в области соединения.

MIG сварка

Сварку полуавтоматом тонколистового металла ведут на короткой дуге — нижний предел для стали 0,7-1 мм и для алюминия и алюминиевых сплавов 2 мм. Она выполняется на низких сварочных токах, поэтому тепловложение в заготовку и размер ванны невелики. Однако для этого метода характерен крупнокапельный перенос, вне зависимости от используемой проволоки. Готовое изделие нужно зачищать.

Второй метод — импульсная сварка. Она тоже минимизирует тепловложение, поэтому заготовки не деформируются и коробятся. При этом расплавленный металл переносится мелкими каплями, что позволяет избежать зачистки.

ММА сварка

Сварку тонкого металла инвертором выполняют в условиях, когда переносить газовые баллоны, шланги, катушки проволоки тяжело и нерационально. Используют её и для разовых работ, когда невыгодно приобретать полуавтомат и не важна производительность. Нижняя граница для стали — 1-1,5 мм, но многое зависит от навыков.

Инверторы точно настраиваются, обеспечивают мягкую стабильную дугу на малых токах и умеренное тепловое вложение. Antistick и Arc Force помогают сваривать без залипания и прожигания детали. Для работы можно брать основные и рутиловые электроды, например УОНИИ, АНО-21, ОЗС-12, ОК 46.00. У каждого типа есть свои нюансы — основные электроды отличаются крупнокапельным переносом, при сварке рутиловыми больше шлака.

Как подобрать подходящие электроды и проволоку

Сварку тонколистового металла ведут на малых токах и используют электроды или проволоку небольшого диаметра. Для выбора можно ориентироваться на таблицы.

Для TIG

Толщина заготовки, мм	0,8	1	1,5-2
Диаметр электрода, мм	1	1-1,6	1,6
Диаметр присадочного прутка, мм	1-1,6	1,6	2
Сила тока, А	10-20	40-60	80-100

Для MIG

Толщина стали, мм	1	1,5	2
Диаметр прутка, мм	0,6	0,8	0,8
Скорость подачи, м/мин	7	6	6,8
Сила тока, А	60	90	110

Для ММА

Толщина заготовки, мм	0,5-0,8	1	1,5	2	2,5
Диаметр электрода, мм	1	1,6-2	2	2-2,5	3
Сила тока, А	10-20	30-35	35-45	50-65	65-100

Как настроить инвертор и полуавтомат 

По сути, при сварке тонколистовых заготовок покрытым электродом можно выбирать любую полярность. Надо только учитывать нюансы.

Если работать на обратной полярности, при которой «минус» будет на массе, а «плюс» на электрододержателе, кромки металла будут нагреваться меньше. Если работать на прямой полярности, при которой на «минус» будет на электроде, то нужно немного уменьшить силу тока, так металл не будет перегреваться.

Подбирать режимы сварки — скорость ведения электрода, силу тока для ММА, напряжение или длину дуги, скорость подачи проволоки, индуктивность MIG лучше опытным путем. При это надо понимать, как влияет каждый параметр на сварной шов, и уметь их правильно регулировать.

Техника и практические рекомендации для сварки тонких деталей

Для того, чтобы получить требуемое качество и внешний вид шва при сварке тонкого металла нужно не только тренироваться, но и помнить несколько простых правил, о которых поговорим ниже.

Подготовка кромок

Кромки и поверхность металла рядом с зоной сварки хорошо зачищают от окислов, ржавчины, грязи, которые могут стать причиной дефектов шва. Заготовки небольшой толщины можно сваривать без разделки кромок — это справедливо и для ММА, и для MIG.

Поджиг

При сварке ММА дуга поджигается контактным способом постукиванием или чирканьем электродом по заготовке. Чтобы не оставлять следов, можно сделать это на черновой детали.

Техника сварки

Для сварки можно применять различные способы: внахлест, встык с отрывом или прихватками, если приходиться работать в сложных положениях, и сплошным швом.

Угол наклона электрода или сварочной горелки — примерно 70-800, подбирают его опытным путем и с учетом положения сварки. Вести электрод и горелку можно разными способами. При сварке тонкостенных изделий чаще работают углом вперед. Это связано с тем, что при сварке углом назад тепловложение в сварочную ванну выше, а глубина проплавления больше. Электрод или горелку ведут углом назад, когда сваривают по вертикали сверху вниз.

При сварке сплошным швом электрод перемещают зигзагом или крутят «восьмерки», следя за сварочной ванной и не останавливаясь на одном месте. Это позволяет прогревать заготовку, но не перекаливать её, избегать прожогов металла и застывания шлака.

При MIG сварке нужно контролировать соотношение между напряжением и скоростью подачи прутка. При слишком высоком напряжении, но маленькой скорости много брызг, а на кромках могут появляться подрезы. При высокой скорости и напряжении повышается и тепловложение, что чревато прожигом тонкого металла. При слишком низком напряжении и большой скорости тепловыделение мало, а глубина проплавления недостаточна.

Отдельно нужно упомянуть индуктивность. При сварке тонких деталей нужно устанавливать низкие значения. Это уменьшает тепловложение, снижая риск прожигания, и увеличивает вязкость сварочной ванны.

После работы с готовой детали сбивают шлак и оценивают качество шва. При необходимости её зачищают от брызг, следов побежалости и аккуратно рихтуют при деформациях.

Сварка тонкого металла инвертором

Процесс сваривания инвертором предназначается для сваривания тонкого металла, формируя качественный шов, поскольку у большинства деталей толщина листа составляет ширину около 5 мм, и множество разновидностей сваривания плохо подходят к данному процессу. Такой вид сваривания владеет хорошим качеством, если учесть параметры с прочностью вязкостью и пластичностью. Существуют параметры, благодаря которым сваривание тонких металлов становится более качественным:

·Надежность;

·Устойчивость к снижению коррозии;

·Гибкость;

·Вязкость.

Разновидности тонколистового металлического сваривания и его особенности

Совершать сваривание тонких металлов приходится весьма часто, поскольку большинство деталей состоят именно из таких размеров:

·Катера;

·Моторные лодки;

·Автомобили.

Произвести качественное сваривание получится после учета всех нюансов предстоящей работы. Основной проблемой является то, что тонкие заготовки имеют большую вероятность подвергаться прожогу электродом, после чего заготовка станет непригодной для эксплуатации. Требуется иметь большой опыт работы с электродами для сваривания такого рода металла, в ином случае достигается не наилучшего качества шов и соединение поверхностей металла. Еще присутствуют затруднения в осуществлении правильной работы с дугой, и выбрать нужные параметры для соединения заготовок.

Необходимые условия, которые требуется соблюдать при соединении тонких металлов

Перед началом процесса требуется выбрать необходимый размер электрода по толщине, который будет идентично совпадать в размере с предстоящей для сваривания заготовкой. Сила тока выставляются в зависимости от толщины электрода. Так же важным выбором является покрытие электрода, поскольку для данного процесса необходимо специальное, которое плавится за длительный период.

Для обеспечения хорошей работы в сваривании деталей, применяется инвертор. Благодаря новейшим разработкам аппаратов можно легко производить процесс сваривания тонких металлов, которые имеют маленький вес и большой уровень производительности. Сваривание инвертором производится на постоянном источнике тока. Для сваривания тонкого металла, можно применять электроды различных марок. Во время работы на данном устройстве рекомендуется отрегулировать силу тока примерно на 10-15 А. Еще для формирования более качественного сварочного шва, необходимо использовать электроды в 1.6 мм шириной.

Инвертор можно отрегулировать на различные напряжения вольт или ампер, для более удобного сваривания. Затраты на энергию существенно не велики в отличие от трансформатора или выпрямителя, а коэффициент полезного действия составляет 90%.

 

Устройство аппарата для сваривания тонкого металла

В начале, требуется исследовать устройство механизма для сваривания, которое является относительно трудным из-за применения большого напряжения, силы тока и максимальных частот. Во время процесса сваривания осуществляются переходы напряжения, от переменного тока в 220В к постоянному току с большой частотой. Так же аккумуляторные импульсы входят в наличие инвертора, которые состоят из модулей. Благодаря процессорам с программирующими микросхемами согласовываются работа элементов аппарата для сваривания.

Программы, которые производятся инвертором:

·Ликвидация напряжения в момент замыкания дуги для сваривания;

·Образуются дополнительные импульсы тока;

·Обеспечение разрушение барьеров жидкого металла при коротко дуговом сваривании.

 

Процесс работы с применением аппарата для сваривания

 

Существует множество вещей, процесс работы которых можно осуществлять собственноручно в домашних условиях с применением сварки. Починить автомобиль, соединить заготовки из металла гораздо легче, когда под рукой находится инвертор для сваривания.

Для работы требуется обзавестись следующими приспособлениями:

·Электроды;

·Аппарат для сваривания;

·Рукавицы;

·Тиски;

·Молоток;

·Металлическая щетка;

·Сварочная маска;

·Огнеупорная или просто плотная спецодежда;

·Наличие воды, для устранения различных возможных источников пламени.

 

Для необходимого качества шва в начале, следует отрегулировать соответственное напряжение в аппарате и электросети. Требуется осуществить осмотр штепселя, розетки, кабеля и проверять их исправное состояние. Однозначно запрещается проводить работу на технике в плохо рабочем состоянии.

 

Рекомендуется поставить аппарат на твердую поверхность, и еще проверить заземления. Выявив толщину заготовки, подбирают соответствующие электроды, и ручкой на аппарате осуществляют регулировку количество тока.

 

Перед процессом сваривания, требуется произвести зачистку будущей детали, удалив грязь и ржавчину металлической щеткой либо наждачной бумагой. Затем необходимо зажать в тиски листы металла. Электрод зажимают в держатель, и зажигаем сварочную дугу касающимися или постукивающими движениями по металлической заготовке. Необходимо осуществить правильные параметры тока, а далее вести дугу в нужном положении. В окончании процесса рекомендуется дать время на остывание детали, после отбить шлак и зачистить до заметного блеска поверхность.

Процесс контроля сварочной дуги

Во время процесса сваривания требуется соблюдать нужное расстояние горящей дуги, от электрода до металла. Одинаковые размеры образующегося промежутка считаются стабильностью в гарантии грамотного осуществленного технологического процесса. Если заданные размеры между промежутками сокращать, то получится изогнутый сварочной дугой шов, с участием расплавленной боковой его части. Если на максимально дальнем расстоянии проводить работу, то качественное сваривание не получится, поскольку происходит искажение дуги, а металл сваривается с перекосами в одну из сторон. Если верно соблюдать заданный зазор при сваривании, то в итоге можно произвести ровный аккуратный шов.

 

Образование простого сварочного шва с помощью инвертора

В момент процесса сваривания рекомендуется не менять скорость движения электрода, в противном случае может получиться кривой шов. Шов в жидком состоянии, находится гораздо ниже главной части металла.

Когда дуга появляется, в ее силах охватить весь основной металл, и двигать всю сварочную ванну на прежнее место, создавая шов. Главная задача сварщика является в том, чтобы шов находился на одной прямой с металлом.

В подобных случаях рекомендуется на постоянной основе держать в поле зрения размеры расположения шва. Еще следует расположить ванну по кругу. Сваривание металлов с помощью инвертора, требуется плавными движениями, формируя шов, и при этом смотреть за его появление с одного края металлического листа, а потом контролировать его появление сварочной ванной.

Если электрод в процессе держать близко к металлической пластине, то сформируется выпуклый шов. Множество опытных мастеров достигают образование плоского шва и передвижения ванны, путем необходимого изменения угла наклона электрода.

Особенности в сваривании инвертором металл с маленькой толщиной

 

Сварщику требуется обращать внимание на то, какая полярность у электрода, поскольку их размер влияет на долговечность шва, и прочность всего сваривания.

Благодаря электродам с обратной полярностью можно легко добиться образования глубокого шва. В начале процесса нужно определить, какой заряд применять и как его подключать. Положительный заряд греется гораздо сильнее. Начав процесс, следует придерживаться необходимого угла электродом в 30 градусов, приблизив на необходимое расстояние его, нужно образовать красное пятно до того как появиться раскаленная капля металла. Сварочный шов появляется после того, как все капли будут соединены на металлических листах друг с другом.

Преимущества сварки инвертором выпрямителем

Металлы с тонкими размерами имеют низкую материалоемкость, поэтому их потребность в сваривании, является широко востребованным в промышленных сферах. В принципе не нужно иметь большие навыки, что бы соединить металл, благодаря постоянству сварочной дуги и получению качественных итоговых показателей. В большинстве случаев, где основной ценностью является качество свариваемого шва, инверторы используют дляаргонно-дуговогосваривания. Если процесс сваривания осуществляется при помощи полуавтомата, то инвертор может контролировать перемещение металла, и уменьшать его разбрызгивание.

 

Самой передовой технологией является плазменное дуговое сваривание. Когда применяется такого вида сваривание, то увеличивается производительность труда, за счет изменений в скорости резки, при этом сформировавшаяся дуга постоянна.

К сварочному оборудованию следуют относиться аккуратно и бережно, во избежание различных неисправностей. Техника может выдавать неверные параметры, и в итоге может быть нарушена эксплуатация детали. Если не удается осуществить процесс сваривания при включенном аппарате, требуется первым делом проверить осмотреть кабеля. Если сварочная дуга будет недостаточно сильной, необходимо проверить ток, из-за которого инвертор может не работать, в противном случае следует отдать в сервисную службу по ремонту данных аппаратов, вероятной проблемой будет нарушение в работе модуля.

 

Как верно подобрать аппарат для сваривания

 

Перед тем как приступать к покупке данного аппарата, следует определить, с какими металлами в основном будет осуществляться работа. Необходимо учитывать параметры свариваемого материала, а электроды нужно подбирать соответственные по составу с металлом или с толщиной заготовки. Параметры тока регулируются на требуемые качества и состав металла, и его размеры.

 

Существует три режима, в которых может осуществляться работа аппарата для сваривания:

·Крайний;

·Средний;

·Продолжительный.

 

Когда напряжение в электросети будет снижено примерно до 190В, то произойдет низкое осуществление ампер во время процесса. Не рекомендуется использовать кабеля, которые имеют длину 15 метров и выше, поскольку распределение по ним тока, так же приведут к низкому сварочному току.

 

Не стоит забывать о том, что рекомендуется вести учет электрической питающей сети, поскольку при низкой величине требуется использовать аппараты, которые могут работать в колебании напряжений 220В плюс-минус 5%. Аппараты, которые имеют холостой ход, такими можно осуществлять работу во влажных комнатах, различных подвалах или канализационных системах.

Эксплуатацию инвертора не производят, если данная температура ниже 0 градусов по Цельсию, а резкие перепады могут привести к образованию конденсата внутри схем.

Сварка инвертором (полуавтоматом) тонкого металла:технология

Сварка инвертором тонкого металла считается достаточно сложным процессом за счет того, что здесь намного больше вероятность прожечь заготовку, чем при работе с толстым металлом. По этой причине, требуется делать все предельно аккуратно и быстро, при этом сохраняя параметры качества. Использование инвертора полуавтомата облегчает этот процесс, так как здесь можно установить нужную скорость подачи присадочного материала, что снизит вероятность прожига. Технология проведения данного процесса должна согласоваться с ГОСТ 9467-75.

Сварка тонкого металла инвертором

Сварка тонкостенного металла грозит также появлением деформаций от сильного воздействия температуры. Когда в ванне расплавленный металл сильно превышает температуру окружающей его области, то деталь может выгибаться. Помимо этого, применяются другие виды и способы сварки металла, которые могут помочь нейтрализовать негативные эффекты. Тем не менее, здесь есть не только недостатки, но и преимущества.

Преимущества

• Процесс сваривания занимает относительно немного времени;
• Использование полуавтоматического инвертора заметно упрощает данный процесс;
• Не требуется длительная подготовка металла под сварку, так как для тонких листов не нужна обработка краев и прочие процедуры;
• Гибка и сверление отверстий здесь проводится намного проще;
• Процесс выходит более экономичным.

Недостатки

• Для работы уже требуется мастер с опытом в таких делах;
• Увеличивается количество брака;
• Необходимо тщательно подбирать режимы сваривания, чтобы достичь качественного результата;
• Нужно использовать оборудование только с тонкой регулировкой параметров;
• Требуется использовать дополнительные крепежи, чтобы надежно зафиксировать тонкие детали, которые могут перемещаться в пространстве во время процесса;
• Требуется тщательнее подбирать защитное покрытие электродов и газ, в зависимости от того, какие виды и способы сварки металла используются.

Способы варки тонкого металла

Сварка инвертором тонкого металла проволокой применяется при использовании среды защитного газа. Зачастую им выступает аргон, но для того, чтобы удешевить обработку, применяют также и ацетилен.

Выбор газовой среды для сварки полуавтоматом

Проволока подбирается тонкая, чтобы могла быстрее расплавиться и не пропалить заготовку.

Выбор диаметра проволоки для сварки тонкого металла инвертором

Также может использоваться исключительно газовая сварка, которая для особо тонких листов оказывается наиболее предпочтительной, так как она постепенно повышает температуру и скорость сваривания при этом составляет, примерно, в три раза меньше, чем в ручной дуговой. Также используется обыкновенная электродуговая ручная . Она приводит к появлению большой вероятности деформации и трещин, если неправильно подобрать режим и инструменты, и при любом неверном движении можно сделать дыру вместо шва. Но это наиболее дешевый и простой способ соединения, тем более, что всегда можно подобрать тонкий электрод.

Выбор способа

Если исходить из экономических соображений, то сварка тонкого металла полуавтоматом лучше всего производится с помощью электродов с покрытием. Как правило, здесь используются электроды толщиной в 1 мм, материал которых совпадает с материалом заготовки, а также имеется соответствующая обмотка. Для сложных случаев и особо тонких деталей лучше использовать сварку газом, особенно, когда нужно совершать вертикальные и потолочные швы. Сварка листового металла полуавтоматом с использованием защитного газа хоть и обходится дороже других методов, но является самой надежной. Ее применяют при сборке ответственных металлоконструкций и в прочих ситуациях. На производстве, где происходит жесткий контроль качества, используют преимущественно такой способ.

Основные требования

В первую очередь, размер диаметра электрода или присадочной проволоки не должен превышать толщину листа, с которым производится сваривание. Следует четко выбирать силу тока, так как небольшое отклонение приводит к браку. Сам присадочный материал, а также его покрытие должно быть предназначено для длительного периода плавления. Инвертор должен работать на постоянном токе. Инвертор должен обладать лучшими вольтамперными характеристиками и обладать широкой регулировкой параметров на низких токах. Перед тем как варить тонкий металл инверторной сваркой, следует обезжирить поверхность деталей и очистить их. Во время очистки не стоит снимать слишком толстый слой металла, чтобы не ухудшить условия сваривания.

Основные и вспомогательные материалы

К основным материалам относятся присадочные металлы. Это может быть электрод или сварочная проволока. Желательно, чтобы их состав был максимально схожим с металлом заготовок. Для тонких листов нужно наличие покрытия или защитного газа, так как сварка тонкого металла полуавтоматом без газа является менее качественной.

В качестве дополнительных материалов выступают газ для защиты и подогрева, желательно брать один и тот же, и флюс для улучшения свариваемости. Использование данных материалов уже зависит от технологии, которую требует конкретный вид металла, вне зависимости от его толщины. Таким образом, они не всегда применяются и каждый раз могут быть различными. В особенности это касается флюса, который нужен преимущественно для сложно свариваемых и тугоплавких металлов.

Использование газа

Сварка металла толщиной 2 мм зачастую происходит при помощи использования газа. Он может выполнять несколько функций. Первой из них является подогрев, который нужен для избегания появления деформации из-за перепада температур. Основной функцией является обеспечение дополнительной защиты от влияния кислорода на сварочную ванну. Окисление металла при сварке приводит к ухудшению качества соединения и появлению ржавчины на поверхности. В газовой сварке он же является главной энергией, которая расплавляет основной и присадочный металл.

Выбор газовой смеси для сварки тонкого металла

Газ также может использоваться для подогрева шва после завершения работы, чтобы снять напряжения. Некоторые технологии требуют постепенного охлаждения, поэтому, подогрев с помощью газа может обеспечить лучшие для этого условия.

Выбор инструмента

Перед тем как сваркой варить тонкий металл, следует правильно подобрать инструменты. Диаметр проволоки и электродов не должен превышать толщину металла. Исключение составляют только тугоплавкие металлы, где этот показатель можно превысить на 0,5 мм. В некоторых случаях вполне достаточно 1 мм, чтобы не перепалить заготовку. В то же время, если для более толстых листов, таких как 2 и 2,5 мм использовать 1 мм электроды, то они могут быстро заканчиваться, что будет часто прерывать шов. При использовании в полуавтоматах присадочной проволоки, таких проблем не возникает. Металл должен быть идентичным, или максимально схожим, со свариваемыми заготовками. Перед использованием электроды необходимо просушить, чтобы ликвидировать остатки влаги.

Режимы

Толщина заготовки, мм	Диаметр присадочного материала, мм	Сила тока, А
0,5	1	10-20
1	1-1,6-2	30-35
1,5	2-2,5	35-45
2	2,5-3	50-65
2,5	2,5-3	65-100

Технология сварки металла инвертором

В самом начале происходит подготовка, когда детали придают нужную форму, зачищают края, где будет проходить шов и обезжиривают поверхность при помощи какого-либо растворителя, к примеру, ацетона. Затем, если того требуют особенности металла, на будущее место шва выкладывается флюс. После этого происходит настройка полуавтомата для сварки тонкого металла, согласно имеющейся толщине заготовки.

Затем начинается подогрев металла. Область соединения прогревается по всему периметру, пока поверхность не изменит цвет, а заодно и расплавится флюс. После этого уже можно приступать непосредственно к свариванию. Как только образовалась сварочная ванна, следует вести валик мелкими чешуйкам по длине соединения. Чтобы избежать прожога, движения должны проходить больше по периметру, чем в глубину, но при этом сохраняя достаточную толщину проваривания. Шов должен иметь одинаковую длину, ширину и толщину на всей протяженности. После окончания работы желательно прогреть заготовку еще несколько минут постепенно понижая температуру.

«Обратите внимание!

Если все же удалось прожечь деталь, то лучше сразу остановить процесс и осмотреть, можно ли заварить дыру, а затем уже продолжать или начинать новую сварку. »

Меры безопасности

Сварка тонколистового металла полуавтоматом не является для здоровья человека опасней, чем любой другой вид сварки. Здесь нужно выполнять условия электробезопасности, использовать защитную одежду, чтобы избежать попадания раскаленного металла на оголенные части тела. Тонкие присадочные материалы имеют свойства к большему разбрызгиванию, чем толстые. Газовые баллоны желательно отставлять на максимальное расстояние от открытого источника огня и всегда следить за исправностью и надежностью газового оборудования.

Как сварить тонкий металл – уроки для начинающих

Главная » Материалы и сплавы » Металлы » Выполняем сварку тонкого металла инвертором

0

Опубликовано: 17.04.2017

Сварка даже с помощью инверторного аппарата тонкого металла зачастую становится причиной возникновения определенных сложностей даже у опытных сварщиков. Дело в том, что здесь придется руководствоваться совершенно иными правилами, нежели при соединении между собой элементов значительной толщины.

Прежде всего, следует отметить, что чересчур сильно разогревать тонкий металл категорически запрещается, так как он будет прогорать, а в его структуре станут появляться дыры. В связи с этим, электродом при сварке довольно тонких листов металла ведут как можно быстрее, не отклоняя его в сторону.

Другой сложностью, связанной со сваркой относительно тонкого металла, является необходимость использовать малых токов, соответственно, сваривать придется на короткой дуге. Если произойдет даже незначительный отрыв, дуга погаснет. В некоторых случаях возникают трудности даже с розжигом, поэтому нужно будет пользоваться устройствами с хорошими показателями вольт-амперных свойств, аппарат также должен позволять плавно осуществлять регулировку тока, особенно при сварке аргоном.

Оглавление:

• Особенности сваривания тонкого металла при помощи инвертора
• Технология проведения работ
• Как правильно сварить листы оцинковки?
• Как выбрать полярность?

Особенности сваривания тонкого металла при помощи инвертора

Толщина электродов для аргоновой сварки должна быть не слишком большой – максимальный их диаметр будет составлять порядка 2,5 мм. Инвертор позволяет очень быстро отрегулировать силу тока. Это делается при помощи одной рукоятки, причем ток будет находиться в диапазоне от 10 до 200 А. Чем тоньше берется электрод и чем тоньше свариваемые заготовки, тем меньшая сила тока будет оптимальной.

Технология проведения работ

Чтобы хорошенько разобраться, как варить тонкий металл инвертором, сначала надо выяснить, какие есть методы проведения работ. Многие профессионалы рекомендуют держать электрод под незначительным углом к заготовкам. Здесь пригодится способ отбортовки, когда кромки деталей немного отгибают и начинают соединять наиболее короткими швами через каждые 10-15 см. После того как элементы будут зафиксированы, следует пройти по всей длине шва сверху вниз.

Как правильно сварить листы оцинковки?

Оцинковка или оцинкованная сталь представляет собой тонкий лист металла, который в процессе производства был обработан погружным способом таким элементом, как цинк. Если возникла необходимость соединить такие элементы, то цинковое покрытие на свариваемых кромках нужно будет полностью счистить. Делают это одним из следующих способов:

• Удалить слой механическим способом – с помощью угловой шлифовальной машины и абразивного диска, металлической щетки или наждачной бумаги;
• Выжечь сваркой – цинк испаряется при температуре порядка 900 градусов, поэтому нужно дважды пройти электродом вдоль образуемого шва. Однако в данном случае необходимо помнить, что пары цинка чрезвычайно ядовиты, поэтому такие работы разрешается проводить либо на открытом воздухе, либо в помещении с хорошей вентиляцией.

После каждого прохода электродом необходимо снимать с поверхности заготовки флюс. Когда цинк снят полностью, начинают сваривать собственно металл. Чтобы получить наиболее качественное соединение, следует пользоваться двумя разновидностями электродов.

Как выбрать полярность?

Для получения надежного сварного соединения необходимо верно подобрать такой параметр, как полярность, причем она бывает прямой или обратной:

• Прямая полярность обеспечивает не слишком высокую температуру, причем в толщу металла тепло будет проходить в узкую, но глубокую область;
• Обратная полярность предусматривает более высокую температуру, причем область плавления будет не слишком глубокой, но весьма широкой.

Чтобы знать, как сварить тонкий металл, необходимо очень тщательно выбирать данный параметр. Если пустить положительный заряд на свариваемые заготовки, то они будут наиболее сильно нагреваться. При подключении положительного элемента к проводнику электрод будет разогреваться слишком сильно, что в конечном счете может привести к прожигам заготовки.

Сергей Одинцов

tweet

Сварка тонкого металла инвертором

Сегодня настало время, когда сварка тонкого металла стала очень важным моментом в жизни каждого человека. Все современные машины, бытовая техника и многое другое изготавливаются с применением тонкого металла. Причем не последнее место в этом вопросе занимает экономия. Использовать толстый металл просто не рентабельно.

Схема дуговой сварки тонкого металла.

Следовательно, для того чтобы сваривать тонкий металл, нужны специалисты и мастера. Варить тонкий металл очень непросто, это весьма сложный процесс, так как любая ошибка влечет за собой прожиг металла и, как результат, испорченную деталь.

Тонкий металл можно сваривать самыми разными способами:

• ручная электродуговая;
• непрерывистая;
• прерывистая;
• полуавтоматическая;
• газовая.

Читайте также:

Как производится полуавтоматическая сварка.

В чем особенности сварки алюминия аргоном.

Об электрошлаковой сварке читайте здесь.

Сварка тонкого металла: каковы сложности работы

Схема непрерывистой роликовой сварки.

Главной проблемой работы с особо тонким металлом является тончайшая грань, связанная с прожогом металла, с возникновением прилипания электрода.

Иногда он не прилипает, но появляется другой дефект, так называемый непровар.

Когда регулировка сварочного тока выполнена неверно, например, завышено его значение или электрод задерживается в одном месте, металл прожигается насквозь.

При низком значении тока образуется непровар, сваривания деталей не происходит, они отваливаются, может иметь место прилипание.

Если величина тока недостаточна, увеличение расстояния между свариваемыми деталями и электродом ведет к обрыву дуги.

Вернуться к оглавлению

Режимы сварки и электроды

Чтобы варить тонкий металл, нужны электроды небольшого диаметра. Обычно он не превышает 4 мм. При этом значение тока должно находиться в пределах 140-180 ампер. Данные размеры применяются при сварке металла, толщина которого 3 мм. Чтобы варить металл намного тоньше, применяют электроды в диапазоне 0,5-2,5 мм. Величина тока находится в пределах 10-90 ампер.

Чтобы проводить сварочные операции, при подаче малого тока требуется использовать электроды, имеющие специальное покрытие. С его помощью происходит быстрое возбуждение и нормальное горение дуги. Такие электроды расплавляются очень медленно, они получают жидкотекучий металл, из-за которого шов получает красивый вид.

Схема сварочного электрода.

Всем вышеописанным требованиям полностью соответствует «ОМА-2». В его состав входит:

• титановый концентрат;
• ферромарганцевая руда;
• мука;
• специальные добавки.

Все эти вещества обеспечивают стабильность горения дуги. Это просто необходимо, когда варится тонкий материал.

Тип электрода «ОМА-2» считается лучшим для работы с тонким материалом. Он может создать устойчивую дугу, используемую при сваривании деталей из углеродистой стали.

Вернуться к оглавлению

Технологический процесс

Варить тонкий металл обыкновенной ручной электродуговой сваркой достаточно сложно. Чтобы исключить беспрерывные прожоги на всей длине свариваемых торцов пользуются определенной технологией:

• подбираются электроды маленького диаметра;
• устанавливается самый маленький сварочный ток;
• чтобы сварочная дуга имела устойчивое горение, применяют токи высокой частотности. С этой целью подключается осциллятор.

Заранее подбирается соединение, при котором полностью исключаются прожоги.
При толщине металлического листа тоньше 2 мм наилучшим будет электрод, диаметр которого не превышает 1,6 мм. Он обязательно должен иметь соответствующее покрытие. Значение сварочного тока регулируют так, чтобы его хватило для плавки электрода. Обычно оно колеблется в диапазоне 50-70 ампер. Применяя осциллятор, получают нормальное горение дуги. Прибор помогает быстро получить дугу, он исключает возникновение прожигов.

Вернуться к оглавлению

Инвертор и работа с тонким металлом

Устройство сварочного инвертора.

После появления сварочных инверторов сварочная операция стала доступна практически любому человеку. Ранее пользовались аппаратами, которыми было очень сложно работать, они имели большой вес и сложную настройку. Сварка инвертором очень проста, она не вызывает никаких сложностей и доступна новичку. Необходимо просто знать несколько основных правил.

Когда выполняется сварка инвертором, происходит поиск баланса, при котором не должен возникать прожиг и не должно иметь место прилипание электрода. Иными словами, эффективность сварки напрямую зависит от:

• зазора между поверхностью металла и электродом;
• силы тока;
• скорости передвижения электрода;
• плавности хода.

Все эти факторы являются самыми сложными для тех, кто впервые начал заниматься сварочным делом. В этом случае очень важно иметь хороший глазомер, специфические навыки. Чем больше варишь, тем лучше получается. Только навыки, полученные в процессе работы, помогут достигнуть успеха и получить хороший результат.

Малоопытному сварщику сложно быстро установить нужную силу тока на инверторе, чтобы исключить прожиг металла и получить надежное соединение.

Варить инвертором тонкий металл – далеко не простое дело. Это сложно даже опытному мастеру. Поэтому в большинстве случаев применяется аргонно-дуговая импульсная сварка. Она позволяет свести к минимуму появление прожига, шов получается гладким и имеет красивый внешний вид.

Однако не всегда импульсная сварка возможна, приходится варить инвертором. Чтобы получить хороший результат, можно воспользоваться рекомендациями опытных сварщиков.

Вернуться к оглавлению

Сварка тонкого металла: практические советы профессионалов

Когда выполняются работы с применением инвертора, нужно помнить, что он работает на постоянном токе, который дает электрическую дугу.

Прибор может подавать два вида заряда:

• положительный;
• отрицательный.

Схема газовой сварки тонкого металла.

Данное свойство может помочь, когда необходимо сваривать тонкие детали. При установке положительного заряда на свариваемом металле можно добиться его сильного нагрева. В случае если подать на электроды положительный заряд, они будут испытывать основную нагрузку, начнут быстро нагреваться и сгорать.

Именно от подключения заряда очень многое зависит при выполнении работы. Мастера, имеющие большой опыт, рекомендуют плюс подавать на электрод. Тогда действие сварки будет меньше всего воздействовать на металл, однако при этом требуется правильная регулировка силы тока. При правильных действиях во время движения электрода будет получаться широкая полоса, возникновение сквозного прожига сведется к минимуму.

Для качественной и надежной сварки тонкого металла требуется постоянное наблюдение за электродом, нужно все время смотреть, какой получается шов. Только в таком случае удастся провести сварку в соответствии с требованиями технологии и получить на поверхности металла ровный, красивый шов.

Чтобы получить хороший обзор, держать электроды нужно под углом приблизительно 30° к плоскости свариваемых деталей.

Сначала нужно электрод приставить к поверхности сварки на минимальное расстояние. Подождать пока не возникнет красная капля металла, она и будет соединять две детали.

Затем нужно плавно вести электрод со скоростью, при которой капля не будет изменять свой размер и оттенок и будет двигаться вслед за рукой. Иными словами, происходит скрепление шва очередью таких капель, которые в результате образуют непрерывающуюся ровную линию.

У новичка такое сразу не получится. Однако можно смело сказать, что после небольшой практики, это станет доступным. Шов будет ровным и красивым. Самое главное – терпение и желание добиться своего.

Как сваривать тонкий металл: пошаговое руководство (2022)

Последнее обновление 19 июля 2022 г.

Работа с более тонкими металлическими листами усложнена. Избыток тепла может привести к выгоранию. Меньшее количество тепла приводит к недостаточному проплавлению сварного шва и создает хрупкие соединения. Выбранная вами процедура сварки играет решающую роль в успехе процесса.

Есть несколько моментов, о которых следует помнить, чтобы убедиться, что у вас есть плодотворное соединение, если вы будете работать с тонким металлом. Большинство опытных сварщиков рекомендуют метод дуговой сварки, когда речь идет о соединении тонколистовых металлов.

Тем не менее, вы можете решить проблемы соединения тонких материалов с помощью нескольких сварочных процедур. Если вы хотите узнать, как сваривать тонкий металл, продолжайте читать, чтобы узнать больше. Во-первых, давайте рассмотрим несколько вещей, которые вы должны иметь в виду.

---

Уменьшение выгорания

Выгорание происходит, если расплавленная сварочная ванна прогибается и отделяется от заготовки. В результате получается большая дыра, а не идеальное соединение. Неисправность возникает из-за высокотемпературных выходов, работать с которыми невыносимо. Если такое случается, то сварщику приходится начинать все сначала со свежей заготовкой.

Внешний вид наплавленного валика

Поскольку из-за тонкого металла требуется меньшее тепловложение, внешний вид наплавленного валика может привести к большему количеству брызг. Как сварщик, вы столкнетесь с этой проблемой, если будете работать с присадочными металлами из нержавеющей стали.

Угол наклона факела

Место, где вы разместите факел, значительно повлияет на количество передаваемой энергии. При определении рабочего угла и скорости перемещения необходимо учитывать характеристики металла и его температуру плавления.

Изображение предоставлено: Katya123ua, Shutterstock

Все эти факторы будут влиять на количество энергии, к которой предрасположен металл в один момент времени. Либо это может увеличить или уменьшить опасности, связанные с выгоранием.

Защитный газ

Выбор газа существенно влияет на производительность процесса сварки. Если он не передает энергию должным образом, он может создавать слабые суставы.

Генерирует значительное количество брызг, если обладает невероятно высокой скоростью передачи энергии. При этом вы рискуете продуть материал.

---

Как использовать сварочные аппараты MIG для сварки тонкого металла?

Настройка стиля сварки

С помощью модели SCT (Short-Circuit Transfer) для тонких металлов вы можете выполнять идеальные сварные швы даже для тонких металлов. SCT также уменьшает деформацию сварных швов над стыком. Кроме того, он уменьшает появление прогаров (лужи расплавленного металла).

Включает передачу слабого тепла. Тем не менее, некоторые аппараты MIG оснащены предустановленными режимами, когда речь идет о транспортировке импульс-на-импульсе и импульс-на-коротком замыкании. Это функция, которую вы можете запрограммировать и выбрать различные условия сварки.

A Защитный газ

Защитный газ имеет решающее значение, поскольку он определяет внешний вид валика. Выберите защитные газы с более высокой концентрацией аргона для параметров сварки с переносом дробовой смеси. Лучше всего подойдет смесь 25% углекислого газа и 75% аргона.

В сварном шве будет меньше брызг, поскольку аргон выделяет меньше тепла по сравнению с углекислым газом. Анод положительной или обратной полярности подходит, если вы хотите сваривать сплошные проволоки с использованием тонких листов основного металла.

Изображение предоставлено: Вадим Куликов, Shutterstock

Выбор присадочных металлов

Используйте присадочные металлы (проволоку), которые тоньше по сравнению с тростниковым листовым металлом. Многие сварщики используют проволоку диаметром 0,023 дюйма и 0,024 дюйма для более тонкого листового металла. Металлы 18-го калибра, такие как нержавеющая сталь, имеют диаметр проволоки 0,030 и 0,034 дюйма.

Угол резака

Выровняйте угол резака, чтобы предотвратить выгорание в модели SCT. Независимо от положения сварки (потолочное, горизонтальное и горизонтальное) следите за соблюдением расстояния между короткоконтактным наконечником и заготовкой. Если между контактными наконечниками и металлическими деталями есть большое расстояние, это приведет к нестабильной дуге.

Преимущества использования сварочного аппарата MIG для сварки тонкого металла

• Если у вас есть опыт, вам будет легко работать со сварочным пистолетом MIG.
• Спусковой крючок сварочной горелки оснащен функцией пуска и остановки.
• Сварные швы MIG эстетичны.
• Если вы хотите сваривать скульптуры из тонких металлических листов, сварка MIG — идеальный подход.

Недостатки сварочного аппарата MIG

• Имеет ограниченную область применения.
• Сварочные аппараты MIG могут быть не лучшим выбором, если основной металл слишком толстый или тонкий.
• Они выделяют тепло, слишком мощное для алюминиевых материалов. Тем не менее, это слабо, когда дело доходит до чугуна.
• Если вы находитесь во влажной и ветреной среде, то метод сварки MIG не является идеальным вариантом.

В зависимости от типа сварного шва и размера листа можно использовать обычную сварку MIG. Кроме того, вы можете комбинировать его с пульсирующей техникой, чтобы избежать сквозного удара.

Импульсный метод

В этом подходе нагрейте небольшой сегмент пластин, который вы хотите соединить, а затем дайте сварочной ванне полностью остыть. Не пытайтесь заполнить шов сразу. При этом в заготовке образуется отверстие.

Изображение предоставлено: kinganowak_22, Pixabay

Эта процедура обеспечивает высокую проникающую способность материалов и металлических отложений. А поскольку при этом методе сварки происходит интенсивное воздействие энергии, вы должны быть особенно осторожны, если работаете с хрупким материалом.

В процессе убедитесь, что вы постоянно используете самый короткий диаметр провода. Предполагается, что это минимизирует связанные с этим риски, поскольку для плавления требуется меньше тепла. Он ограничивает количество теплопередачи к основному металлу.

Одна из причин, по которой этот метод сварки широко используется при работе с тонкими металлическими листами, заключается в том, что вы можете регулировать выходную мощность. Кроме того, он позволяет лучше контролировать внешний вид сварного шва. Таким образом, будет легче исправить ошибки, которые могут возникнуть из-за более низкой скорости осаждения.

---

Как использовать сварочные аппараты TIG для сварки металлических листов Reedy?

В отличие от процедуры сварки MIG, метод сварки TIG обеспечивает чистые и прочные сварные швы. Такой подход к сварке идеально подходит для сварки металлов толщиной более шести миллиметров.

Тем не менее, прежде чем использовать его для сварки тонких металлических листов, необходимо настроить аппарат TIG на идеальные параметры.

Установите подходящую настройку мощности и правильную педаль

В нормальных условиях машины для сварки TIG поставляются с ножными педалями. Педаль регулирует тепловую мощность сварочного аппарата. Если вы используете аноды меньшего размера с более низкой настройкой мощности, вы легко остановите перегорание.

Выберите подходящий присадочный металл

Торированные вольфрамовые аноды размером 0,020 и 0,040 дюйма и цериевый вольфрам размером 1/16 дюйма лучше всего подходят, если вы хотите сосредоточить дугу на тростниковых металлах. Тем не менее, обычные аппараты для сварки TIG используют аноды с острым наконечником, которые обеспечивают хороший контроль дуги.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Commons Wikimedia под лицензией Creative Commons Attribution-Share Alike 4.0 International

Они помогают точно концентрировать дугу в сварных швах. При производстве металлов с использованием тонких листов крайне важно уменьшить деформацию за счет использования подходящих присадочных металлов. Если вы выполняете TIG-сварку стальных металлов с использованием тонких листов, сконцентрируйте вольфрам на сварном шве. Затем стачиваем его под углом, параллельным длине.

Некоторые основные подходы, используемые сварщиками TIG

Как правило, если вы бьете или плетете факел, это вызывает деформацию или выгорание. Если дуга концентрируется на определенной области, она выделяет больше тепла на основном металле. Если вы используете горелку TIG, убедитесь, что есть прямая линия подачи с максимальной скоростью.

Неравномерное распределение тепла приводит к искривлению и короблению сварных швов. Чтобы избежать деформаций, используйте подход сварки с пропуском, чтобы выполнить последовательность сварных швов.

Как сваривать тонкий металл методом TIG?

Несмотря на то, что вы можете сваривать тонкий металл в самых разных положениях, при надлежащем контроле легко выполнять быструю сварку вниз по склону. Сварка тростникового металла позволяет вам двигаться с постоянной скоростью без особых усилий.

Отлично подходит для менее опытных сварщиков TIG. Убедитесь, что вы поддерживаете тугую дугу, а лужа движется ровно и ровно. Сварите при несколько меньшей силе тока, если хотите сваривать в гору.

Преимущества использования сварочных аппаратов TIG для сварки тонкого металла

• Создает тонкие сварные швы на тростниковых металлах и снижает вероятность разбрызгивания.
• Это идеальный выбор для профессионалов, которым нужна точная сварка.
• С помощью вольфрамовой палочки можно легко сваривать как тонкие алюминиевые, так и стальные материалы.

Ограничения сварщиков TIG

• Техника сварки TIG может применяться только профессиональными сварщиками.
• Этот режим сварки использует гораздо более крутую кривую обучения.
• По сравнению с методом сварки MIG новичкам требуется больше времени для изучения аппарата TIG. Таким образом, начинающие сварщики должны начать со сварочного аппарата MIG (или гибридных устройств), прежде чем приобретать навыки сварки TIG.

Вы можете использовать TIG для различных материалов. Он работает исключительно хорошо практически на всех материалах. В зависимости от соединения и того, что требуется, вы можете соединить TIG с любым из следующих подходов к сварке.

Изображение предоставлено: Pxhere под лицензией CC0 Public Domain

Пропускная сварка

Вы уменьшаете деформацию и неравномерный вид сварного шва, создавая спазматические швы меньшего размера. В этом способе сварки разделите соединение на две равные части. Убедитесь, что энергия направлена ​​на другие разделы.

Вы уменьшаете количество энергии, которой каждая секция предрасположена одновременно, с помощью скиповой сварки. Делая это, вы уменьшите риск отказа сустава. Это приводит к опрятному виду соединения, которое также является долговечным.

Опорные стержни

Прикрепите заготовку к охлаждающим стержням, чтобы уменьшить риск сжигания листа. Когда вы нагреваете их спереди, опорные стержни охлаждают их сзади. Снижает риск повреждения сварного соединения за счет контроля тепловыделения.

Конструкция соединения и подгонки

Создание соединений в тонких листах затруднено. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, потому что даже самые маленькие отверстия считаются прогаром и образуют слабый стык. Чтобы предотвратить это, убедитесь, что два металла соответствуют друг другу, прежде чем начинать сварку.

Более тонкие металлические листы не допускают ошибок. Это потому, что вы не можете отвлечь много материала в одном месте. Основное правило – дважды снять размеры и один раз отрезать. Если вы справитесь с этим, то вы не рискуете повредить сустав.

---

Как использовать сварочный аппарат для сварки тонкого металла?

Другим названием процедуры дуговой сварки является SMAW (дуговая сварка защищенным металлом). Этот метод сварки является более старым по сравнению с другими типами. Тем не менее, это простая процедура, которая гарантирует вам прочные сварные швы.

Изображение предоставлено: vespaburoks, Pixabay

Если вы используете сварку электродом, анод нагревается и расплавляет заготовку. Это специальный расходный стержень с флюсовым покрытием. Флюс помогает уменьшить опасность загрязнения, образуя экран вокруг сварных швов.

Тем не менее, большинство профессиональных сварщиков не используют электродуговую сварку, так как эта процедура производит слишком много тепла на тростниковых материалах. Вероятность выгорания высока. SMAW также представляет собой подход, при котором сварной шов остается со шлаком.

Какой метод сварки тонкого металла лучше всего?

Для сварки тонких металлических листов MIG и TIG являются лучшим вариантом. Оба прекрасно работают почти со всеми типами материалов. Тем не менее, если ваши металлические листы из алюминия или нержавеющей стали слишком тонкие, мы рекомендуем вам использовать метод TIG. Это потому, что это дает вам улучшенный контроль над тепловой мощностью.

Сварка MIG значительно удобнее в использовании. Большинство людей используют автоматизированных роботов для выполнения задачи. Однако сварка MIG не подходит, если у вас рыхлые листы.

Выберите свой идеальный метод сварки тонкого металла

Сварка тонкого металла не должна вас пугать. Это еще одна часть задачи, которую вы должны научиться осваивать и развивать свой опыт. Не каждый из нас каждый раз начинает сварку каждого типа металла безупречно.

Сварка требует практики, опыта и концентрации, чтобы выполнять ее хорошо. Кроме того, некоторые материалы гораздо труднее сваривать, чем другие.

Не забудьте потратить время и воспользоваться приведенными выше советами по сварке тонкого металла. Возникают ошибки. Однако эти советы сделают вас более продуктивными, если вы уделите поставленной задаче то внимание, которого она требует.

---

Рекомендуемое изображение: Studio 72, Shutterstock

• Уменьшение выгорания
• Внешний вид сварного шва
• Угол наклона горелки
• Защитный газ
• Как использовать сварочные аппараты для сварки MIG?
  • Настройка стиля сварки
  • Защитный газ A
  • Выбор присадочного металла
  • Угол наклона горелки
• Импульсный метод
• Как использовать аппараты TIG для сварки листового металла?
  • Установите подходящую мощность и педаль
  • Выберите правильный присадочный металл
• Некоторые основные подходы, используемые сварщиками TIG
• Как следует сваривать тонкий металл при сварке TIG?
  • Сварка скипов
  • Опорные стержни
  • Конструкция соединения и сборки
• Как использовать сварочный аппарат для сварки тонкого металла?
• Какой метод сварки тонкого металла лучше всего?
• Выберите идеальный метод сварки тонкого металла

Ручная сварка листового металла? Вот Как!

18. 05.2022 04.02.2021 Александр Берк

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Сварка листового металла с помощью сварочного аппарата немного сложнее, особенно при сварке тонких листов металла. Подвод тепла при сварке электродом, как правило, выше, чем при других процессах ручной сварки, так как же предотвратить выбросы и создать хороший сварной шов?

Сварка листового металла стержнем может выполняться путем сварки отрицательным электродом постоянного тока с током 20-40 А, что примерно соответствует наименьшей силе тока, которая все еще позволяет зажигать дугу . Подходящие электроды: E6011 для ржавых или окрашенных поверхностей или E6013 для чистых поверхностей. Диаметр стержня должен быть как можно тоньше, поэтому хорошим вариантом будут электроды диаметром 1/8 дюйма или 1/16 дюйма.

В этой статье я расскажу о пошаговом процессе сварки листового металла электродами, а также о электродах и настройках, которые могу порекомендовать. Будут дополнительные советы и пояснения, которые помогут вам лучше понять весь процесс. Так что, если я пробудил ваш интерес, продолжайте читать!

Когда использовать электродуговую сварку для листового металла

Для создания хорошего соединения между металлическими листами наиболее важна настройка. Сварка электродами, вообще говоря, представляет собой процесс сварки тупым предметом по сравнению со сваркой MIG или TIG. И если у вас есть полный спектр процессов на выбор, я бы посоветовал вам либо сварку TIG для более тонких листов металла, либо сварку MIG для сварки конструкционного типа. Вы можете прочитать об этом в других моих статьях о сварке TIG и сварке MIG.

Однако, если что-то из нижеперечисленного описывает вашу текущую ситуацию, то сварка электродом является вполне приемлемым вариантом:

• При ограниченном бюджете: Сварка электродом – отличный процесс для начинающих, и хотя результаты могут не соответствовать другим процессам сварки, требования не такие суровые, как в промышленности. Так что, будь то из-за удобства или по соображениям бюджета, если сварочный аппарат — это единственное, что у вас есть, используйте его. Отлично подходит для простого ремонта своими руками или людей, которым нравится испытывать возможности своих машин.
• В полевых условиях: Ручная сварка хороша с точки зрения простоты, портативности и чувствительности к неблагоприятным условиям окружающей среды, таким как ветер или высокая влажность из-за дождя (Слово или предупреждение: сварка непосредственно под дождем опасна и не рекомендуется! Я имею в виду открытый коровник, например, с сухим полом (об опасности поражения электрическим током читайте здесь). Для ремонта таких предметов, как ржавый забор или какое-либо сельскохозяйственное оборудование, дуговая сварка удобна в переноске и не требует дополнительного газа, только источник питания. И вполне прощает остатки краски и ржавчины на материале.

Так что, если вы по-прежнему полны решимости продолжать и считаете сварку электродами лучшим вариантом для текущей работы, позвольте мне дать вам пошаговый подход.

Выбор правильного электрода

Поскольку есть несколько вариантов, я бы рекомендовал стержень E6011 или E6013. Преимуществом этих электродов является высокое содержание целлюлозы в покрытии, что делает их удобными в использовании.

Электрод	Приложение
E6011	E6011 обычно используется в качестве универсального электрода для автомобильных кузовных мастерских и сельскохозяйственного оборудования из мягкой стали. Другие области применения включают судостроение, мосты, котлы, баржи, железнодорожные вагоны, трубы, рамы грузовиков, сосуды под давлением, резервуары для хранения и оцинкованную сталь.
E6013	E6013 обычно используется для кузовов автомобилей, рам и кузовов грузовиков, декоративного железа, металлической мебели, сельскохозяйственных орудий, ограждений машин, резервуаров для хранения или везде, где важен или желателен внешний вид.

Прямое сравнение приложений. Источникwashtonalloy.com

Преимущество E6011 в том, что вы получите меньший провис в сварном шве из-за более низкой скорости наплавки при использовании для сварки электродом. Однако по той же причине E6013 дает лучшие результаты при прогонке всего сварного шва от начала до конца. Высокая скорость осаждения позволяет ему проходить быстрее и снижает общее тепловложение по сравнению со стержнями E6011 или E6010.

Другим фактором является состояние свариваемого материала. Если на основном материале есть остатки краски или ржавчины, которые вы не можете очистить, лучшим выбором будет E6011. Помните, однако, что сварка грязных поверхностей приведет к худшим результатам. В частности, сварка поверх краски создает опасные пары, поэтому, если вы не можете этого предотвратить, создайте достаточную вентиляцию, чтобы уменьшить вред!

Что касается диаметра стержня: в идеале диаметр стержня должен быть меньше толщины листового металла. Удилище 1/16″ является хорошей отправной точкой. Однако с ними сложнее обращаться, чем с 1/8″. Преимущество малого диаметра заключается в том, что 1/16″ будет создавать дугу при гораздо меньших амперах и, следовательно, иметь меньший подвод тепла, что вызывает деформацию металлического листа.

Настройка сварочного аппарата для сварки листового металла

Сварка листового металла Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) является наилучшей настройкой из-за более высокой скорости наплавки. А DCEP имеет более глубокое проникновение в основной материал, чего мы также хотели бы избежать. Таким образом, это означает, что мы присоединяем вилку зажима электрода к выходному отверстию с маркировкой «-» на сварочном аппарате.

Брэндон Лунд создал очень хорошее сравнительное видео, чтобы визуализировать различия между DCEN и DCEP для электродов 1/16″ (см. ниже). Он показывает разницу в проплавлении и лучшую текучесть электрода E6013 по сравнению с электродом E6011.

Сравнительное видео для сварки листового металла DCEN и DCEP.

Относительно настроек: На упаковке электродов указана рекомендуемая сила тока. Однако, в зависимости от того, насколько тонкие листы, вы хотите соединиться. Даже более низкая настройка может привести к тому, что вы прожжете материал. Поэтому, если вы прожигаете материал, несмотря на достаточно быстрое перемещение электрода, рассмотрите возможность уменьшения настроек A до 20-40A.

В этот момент нужно найти золотую середину, где ваш сварочный аппарат все еще зажигает дугу, и минимально возможное количество тепла, чтобы не прожечь лист. К сожалению, из-за большого разнообразия оборудования я не могу быть более точным. Функция горячей дуги на вашем сварочном аппарате позволит вам начать с более низких настроек, поэтому это зависит от вашего аппарата.

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

Советы и устранение неполадок

• Электрод слишком сильно скручивается вверх и вниз: Поддерживайте электрод немного ближе к сварочной ванне или используйте наполовину использованные электроды, чтобы лучше попадать в цель.
• Дуга не зажигается: Попробуйте очистить поверхность материала или постепенно увеличивать силу тока.
• Прожигание сквозных отверстий: Быстрее перемещайте горелку или постепенно уменьшайте силу тока. Другими шагами являются получение меньшего диаметра электрода и уменьшение зазора между листами. Также попробуйте использовать метод сшивания листов. Этого подключения может быть достаточно для приложения. Снижение тепловложения с помощью меньшего размера сварного шва может очень помочь.
• Деформация листа: Хорошо прижмите лист к сварочному столу или другому прочному металлическому предмету. Зажатие поможет как в качестве механического противодавления, так и в качестве теплоотвода для поглощения энергии доступа. Рассмотрите возможность постепенного уменьшения настроек. Увеличьте скорость движения. Выберите стержень меньшего диаметра для электрода.

Заключительные мысли

Склеивание листового металла, особенно для более тонких листов, немного сложнее по сравнению с альтернативными способами сварки TIG и сварки MIG. Однако я надеюсь, что статья побудила вас попробовать, так как это определенно возможно при правильной настройке. Скорее всего, результаты будут чуть менее презентабельными по сравнению с конкурентами, но шов должен быть прочным, и сварка электродом справится со своей задачей.

В случае частой сварки листового металла электродами, однако ваш сварочный аппарат не имеет функции горячего пуска, рассмотрите возможность модернизации до сварочного аппарата, который позволяет выполнять сварку в более «холодном» режиме.

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

• 1 — Есть решение!
• 2 — Узнал что-то новое
• 3 — Не совсем
• 4 — Совсем нет

Мы очень ценим ваш отзыв!

Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Александр Берк

Немного о себе: Я сертифицированный международный инженер по сварке (IWE), работавший в различных проектах по сварке TIG, MIG, MAG и контактной точечной сварке. В последнее время он работал инженером-технологом по процессам лазерной и TIG-сварки. Чтобы ответить на некоторые вопросы, которые мне часто задавали или задавались во время работы, я завел этот блог. Это стало чем-то вроде любимого проекта, так как я хочу узнать больше о сварке. Я искренне надеюсь, что это поможет вам улучшить ваши результаты сварки так же, как помогло улучшить мои.

Последние сообщения

• Почему нельзя заварить треснувший алюминиевый диск

  «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее

• 8 советов по сварке пробки O2

  «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее

• 8 советов по сварке окрашенных материалов

  «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

• 1 — Есть решение!
• 2 — Узнал что-то новое
• 3 — Не совсем
• 4 — Совсем нет

Мы очень ценим ваш отзыв!

Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Как сваривать тонкий металл

7 июня 2022 г. 3 марта 2020 г. Пьер Янг

Работать с более тонкими металлическими листами сложно. Если вы используете слишком много тепла, вы можете получить ожог. Слишком малое количество может привести к недостаточному проплавлению сварного шва и приведет к хрупкости соединений.

Выбранный вами процесс сварки играет решающую роль в успехе процедуры. Если вы хотите знать как сварить тонкий металл , тогда продолжайте читать.

Чтобы обеспечить надежное соединение при работе с тонким материалом, необходимо помнить о нескольких вещах.

Минимизация прожога

Прожог происходит, когда расплавленная сварочная ванна разрушается, отделяя себя от заготовки. В результате получается большая дыра вместо идеального соединения. Дефект возникает из-за высокотемпературных входов и не поддается устранению. Затем сварщику придется снова начинать сварку с новой заготовки.

Внешний вид сварного шва

Поскольку для тонколистовых металлов требуется меньшее тепловложение, внешний вид сварного шва может давать большее количество брызг. Сварщики обычно сталкиваются с этой проблемой при работе с присадочными металлами из нержавеющей стали.

Угол горелки

Расположение горелки существенно влияет на количество передаваемой энергии. При выборе рабочего угла и скорости перемещения необходимо учитывать свойства металла и его температуру плавления. Все эти факторы влияют на количество энергии, которой металл подвергается за один раз. Это может как увеличить, так и уменьшить риск прогорания.

Защитный газ

Выбор газа существенно влияет на производительность процесса. Если он не передает энергию так эффективно, как должен, это может привести к некачественным суставам. Если он имеет невероятно высокую скорость передачи энергии, он создаст значительное количество брызг, и вы также рискуете продуть материал.

Для этих типов соединений можно использовать сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или металлическим инертным газом (MIG).

Металлический инертный газ для тонких листов

Газ Металлическая дуговая сварка или металлическая сварка в среде инертного газа является наиболее часто используемой процедурой сварки металлических листов. В зависимости от типа сварного шва и размера листа вы можете использовать либо обычную технику сварки MIG, либо комбинировать ее с импульсным методом, чтобы избежать сквозного пробоя.

Импульсный режим

В этом методе вы нагреваете небольшой сегмент пластин, которые должны быть соединены, а затем позволяете сварочной ванне полностью остыть. Вы не должны пытаться заполнить соединение сразу, так как вместо этого может образоваться отверстие в заготовке.

Процесс обеспечивает высокую скорость проникновения материала и осаждения металла. Интенсивное энергетическое воздействие в этой технике требует особой осторожности при работе с хрупким материалом. Чтобы контролировать степень риска, всегда используйте в процессе проводку наименьшего диаметра. Для плавления требуется меньше энергии, что ограничивает количество тепла, передаваемого основному металлу.

Важной причиной, по которой этот метод так широко используется при работе с листовыми материалами, является возможность контроля над подводимой энергией. Это также позволяет лучше контролировать внешний вид валика сварного шва, что упрощает исправление ошибок, которые могут возникнуть из-за более низкой скорости наплавки.

Советы и рекомендации:

• Никогда не используйте присадочную проволоку, диаметр которой превышает толщину основного материала.
• Для низкоуглеродистой стали используйте трос ER70S-6 в соответствии с классификацией Американской ассоциации сварщиков. Он имеет более широкое смачивающее покрытие и максимально увеличивает площадь контакта.
• Используйте защитный газ с высоким содержанием аргона – он передает меньше тепла, чем чистый углекислый газ.
• Используйте электрод постоянного тока положительной полярности. Он выделяет больше тепла на металлическую проволоку и меньше на основной металл.
• Использование отрицательного электрода постоянного тока может быть опасным и непродуктивным. Она передает меньше тепла на присадочную проволоку и больше на основной материал. Вы можете в конечном итоге перегреть заготовку и не получить достаточного количества наполнителя для формирования соединения.

ВИГ для тонких листов

ВИГ обеспечивает дополнительный контроль подвода энергии. Вы можете регулировать его с помощью размера используемого электрода, а также с помощью пульсирующей техники. Это также позволяет лучше сфокусировать дугу на определенной области.

Советы и рекомендации

• Используйте электрод меньше 1/8 дюйма — его легче запустить и лучше работать при более низких настройках температуры.
• Используйте проволоку тоньше, чем основной материал
• Используйте источник питания на основе инвертора для использования с более тонкими алюминиевыми листами
• Используйте заостренный электрод для большей стабильности дуги, так как он сводит к минимуму искажения
• ВИГ можно использовать для различных материалов и работает исключительно хорошо почти во всем. Комбинируйте любой из них с одним из следующих методов в соответствии с суставом и его требованиями

Пропускная сварка

Вы можете свести к минимуму деформацию и неравномерный внешний вид валика, сделав стыки меньшего размера в виде прерывистых стежков. В этой технике вы делите сустав на равные части и направляете энергию только на чередующиеся участки. С помощью техники пропуска вы уменьшаете количество энергии, которой подвергается каждая секция за один раз, снижая риск выхода сустава из строя. В результате получается аккуратное соединение, которое также является прочным.

Опорные стержни

Чтобы уменьшить риск прогорания листа, вы можете прикрепить заготовку к охлаждающим стержням. В то время как вы нагреваете их спереди, стержни охлаждают их сзади, что снижает риск разрушения сварного соединения за счет регулирования подачи тепла.

Сборка и проектирование соединений

Соединения в более тонких листах сложны. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, так как даже мельчайшие отверстия считаются прожогами и создают слабое соединение. Чтобы избежать этого, перед началом сварки убедитесь, что оба металла идеально подходят друг другу.

С более тонкими листами у вас нет права на ошибку, так как не так много материала, который вы можете перенаправить на место. Правило – дважды отмерь и один раз отрежь. Если вы справитесь с этим, вы не рискуете испортить соединение.

Как соединить тонкий лист с толстым листом

При соединении более толстого листа, скажем, с листом 22-го калибра, вы не будете просто использовать технику плетения или технику сварки без пропусков. Они не окажутся полезными, так как с их помощью вы не добьетесь высоких уровней проникновения.

Вместо этого вам сначала нужно установить все кнопки и удерживать их на месте. Затем вам нужно направить энергию на более толстый лист металла. Убедитесь, что вы хорошо работаете по краю сустава. Это гарантирует, что сварочная ванна достигнет более тонкого металлического листа, что обеспечит проплавление сварного шва.

Чтобы это работало, вы установите уровни силы тока и температуры в соответствии с требованиями более тяжелого листа, что означает, что они будут относительно высокими. Держите источник энергии подальше от более тонкого листа, иначе вы прожжете в нем дыру. Это требует немного практики, но как только вы освоитесь, процесс станет относительно более простым.

Используя правильный метод сварки, присадочную проволоку и контролируемое потребление энергии, вы можете создать идеальный сварной шов.

Сопутствующие вопросы

Насколько тонкий слой можно сваривать с помощью сварки MIG?

Если вы можете контролировать количество тепла, вы даже можете сваривать практически любой лист толщиной менее 0,8 мм с помощью MIG. Однако мы рекомендуем использовать MIG для металлов толщиной более 0,6 мм. В идеале следует использовать TIG для листов толщиной 0,6 мм или тоньше.

Что лучше – сварка MIG или TIG?

TIG обеспечивает более качественные и чистые сварные швы, чем MIG. Полученный продукт намного точнее, долговечнее и аккуратнее, чем MIG или другие процедуры дуговой сварки. Однако для разных сварных швов требуются разные методы, и вам необходимо знать требования и свойства металла, прежде чем вы решите, какой метод или процесс использовать. Если для повышения производительности вам требуется высокая скорость наплавки металла и проплавление сварного шва, MIG может подойти вам.

Как лучше сваривать тонкий металл?

TIG и MIG идеально подходят для сварки тонких листов металла. Оба работают особенно хорошо практически для всех типов материалов. Однако для чрезвычайно тонкого листа из нержавеющей стали и алюминия мы рекомендуем вам использовать метод TIG, поскольку он позволяет лучше контролировать подвод тепла. Вы даже можете гарантировать, что не проткнете материал.

MIG значительно удобнее в использовании, и многие используют для выполнения этой задачи автоматизированных роботов. Однако он не подходит для использования на хрупких листах. Мы предлагаем вам использовать его для более толстых материалов, таких как конструкционная сталь. Благодаря высокой производительности и скорости наплавки металла MIG обеспечивает лучшее проплавление и качество соединения для чуть более толстых листов.

О Пьере Янге

Здравствуйте, меня зовут Пьер Янг, я сертифицированный сварщик AWS. Сваркой я занялся в 2009 году как подработку. С тех пор я занимаюсь всевозможными сварными швами — и для работы, и для удовольствия. Погружаясь в это замечательное хобби, я на собственном опыте узнал, какие сварочные приспособления работают, а какие нет. Welding Headquarters — это сайт, на котором я делюсь всем, что узнал.

Сварка тонкого металла:

Сварка тонкого металла является сложной задачей даже для некоторых опытных сварщиков. Начинающим сварщикам обычно приходится нелегко. Правила здесь совсем не такие, как при сварке толстых изделий: много особенностей и сложностей, что усложняет подбор режимов и электродов. Легче это сделать сварочными полуавтоматами, но в быту они встречаются достаточно редко, гораздо чаще встречаются инверторы. Здесь речь пойдет о сварке тонкого металла инвертором.

И первая трудность при сварке металла небольшой толщины заключается в том, что его нельзя сильно нагревать: он выгорает, образуются дырки. Поэтому они работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь вообще не идет. Тонкий листовой металл сваривают пропусканием электрода в одном направлении — вдоль шва без каких-либо отклонений.

При сварке тонких металлов листы перегреваются и гнутся

Вторая сложность заключается в том, что нужно работать на малых токах, а это приводит к тому, что дугу приходится делать короткой. При небольшом отрыве он просто гаснет. Также могут быть проблемы с зажиганием дуги, поэтому используйте аппараты с хорошей ВАХ (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварочного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве меняется геометрия тонких листов: они гнутся волнами. Избавиться от этого недостатка очень сложно. Единственный вариант — стараться не перегревать и не отводить тепло (о способе с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При стыковой сварке тонких листов металла их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие грязи и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Поэтому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко друг к другу – без зазора. Детали закрепляют струбцинами, зажимами и другими приспособлениями. Затем детали приметываются через каждые 7-10 см короткими швами – закрепками. Они предотвращают перемещение деталей и с меньшей вероятностью изгибаются.

Если хорошо зачистить края, получится хороший шов.

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты постоянного тока хороши тем, что мы можем сваривать с обратной полярностью. Для этого подсоедините кабель с электрододержателем к «+», а «-» зацепите за деталь. При таком соединении электрод нагревается сильнее, а металл прогревается минимально.

О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи читайте здесь.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. В этом случае нужно выбирать с высоким коэффициентом плавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток установлен небольшой. Для электродов 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. На самом деле иногда ставят ниже: важно, чтобы можно было работать.

Толщина металла, мм	0,5 мм	1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм
Диаметр электрода, мм	1,0 мм	1,6 мм — 2 мм	2 мм	2,0 мм — 2,5 мм

9 мм

Сила тока, А

10-20 ампер

30-35 ампер

35-45 мм

50-65 мм

65-100 мм

Чтобы металл меньше нагревался, детали располагают в вертикальном или хотя бы наклонном направлении. Затем варят сверху вниз, перемещая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона – это угол вперед, при этом его величина составляет 30-40°. Так нагрев металла будет минимальным, а это одна из важнейших задач при сварке тонких металлов.

Положения сварочных электродов и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: покупайте качественные импортные электроды для таких работ. Проблем будет в разы меньше.

Об изготовлении сарая на металлическом каркасе читайте здесь.

Техника и способы сварки тонких металлических листов

Иногда тонкие листы необходимо сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: края листа загибают под необходимым углом, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После этого их сваривают так, как было сказано выше: сплошным швом сверху вниз.

Не всегда удается избежать прожога при сварке без отрыва. Затем можно попытаться на несколько мгновений прервать дугу, а затем снова опустить электрод на то же место и продвинуть его еще на несколько миллиметров. Итак, тянем и возвращаем дугу, и готовим. При таком способе получается, что металл успевает остыть во время отрыва дуги. На видео вы увидите, как меняется цвет места сварки после удаления электрода. Главное, не давать металлу сильно остыть.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте здесь.

Если при сварке тонкого металла сплошной шов не требуется, применяют точечную сварку. При этом малогабаритном способе сварки прихватки располагаются на небольшом расстоянии одна от другой. Этот метод называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще сварка тонкого железа встык затруднена. Внахлест проще: детали не так сильно перегреваются и меньше шансов, что все «поведет».

О типах сварных швов и соединений читайте здесь.

При электросварке тонкого металла встык между листами можно прокладывать тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (на поврежденных электродах можно взбить покрытие и использовать их). Его располагают так, чтобы с лицевой стороны он был вровень с металлической поверхностью, а с тыльной выступал почти на половину диаметра. При сварке дуга ведется по этой проволоке. Он принимает на себя основную тепловую нагрузку, а свариваемые металлические листы нагреваются периферийными токами. При этом не перегреваются, не коробятся, шов ровный, без следов перегрева. После снятия провода трудно увидеть следы того, что он присутствовал.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с уложенной снизу теплопроводной проволокой

Другой способ — подложить под стык медные пластины. Медь имеет очень высокую теплопроводность – в 7-8 раз выше, чем у стали. Помещенный под место сварки, он отводит значительную часть тепла, предотвращая перегрев металла. Этот метод сварки тонких металлов называется «термоотводом».

Как сварить металлическую беседку читайте здесь. Возможно, вам будет интересно прочитать, как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и подходящая для освоения сварки.

Оцинкованная сварка

Оцинкованная сталь — такой же тонкий лист, только покрытый слоем цинка. Если вам нужно его сварить, вам придется полностью удалить это покрытие на кромках для сварки, чтобы очистить сталь. Есть несколько способов. Первый – удалить механическим способом: абразивным кругом на шлифовальной машине или болгарке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. При этом электрод дважды проходит по шву. При этом цинк испаряется (испаряется при 900°С), а его пары очень ядовиты. Так что эту работу можно проводить либо на улице, либо при наличии на рабочем месте вытяжки. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Оцинкованные лучше сваривать на открытом воздухе: испарения цинка очень вредны

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб потребуется два прохода разными электродами для получения хорошего шва. Первый шов сваривают электродами с рутиловым покрытием, например, МП-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень малую амплитуду. Сделайте верхний шов шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Здесь важно не торопиться и хорошо прокипятить. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например, УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте здесь.

Дуговая сварка Тонкий (0,02 дюйма) листовой металл

«Was mich nicht umbringt, macht mich stärker.»
(т.е. «То, что нас не убивает, делает нас сильнее») Friedrich

В этой статье предполагается, что вы знакомы с дуговой сваркой; Вы выполняете все описанные здесь задачи на свой страх и риск.

Я написал эту статью, потому что большая часть того, что вы найдете в сети по этой теме, будет негативной. Большинство людей захотят побудить вас вложить дополнительные деньги в покупку сварочного аппарата MIG или попросят вас купить странные вещи, такие как Stitchweler от Eastwoods. Как выясняется, большинство из тех, кто дает такие рекомендации, на самом деле никогда не занимались дуговой сваркой тонколистового металла или никогда не пробовали, в связи с чем возникает следующий вопрос.

Зачем вам дуговая сварка тонкого листового металла
Правда в том, что вы на самом деле не хотите, если у вас есть другие варианты. К сожалению, не все готовы позволить себе хороший сварочный аппарат MIG и все дорогие аксессуары, такие как баллоны с защитным газом, регуляторы и запасные части для механизма подачи проволоки, который слишком часто ломается. Кроме того, сварочный аппарат MIG довольно значителен. Если вы, как и я, не имеете собственного магазина и предпочитаете работать в поле, вам нужно что-то маленькое и универсальное, чтобы носить его с собой. В моем случае дешевый инвертор работал лучше всего. Помимо того, что он небольшой, он на самом деле работает от обычных розеток 115V-15A.

Другим хорошим способом сварки тонколистового металла является пайка. Однако, как и при сварке MIG, вам придется беспокоиться о газовых баллонах, и если ваше оборудование выйдет из строя или будет неправильно обслуживаться, вы рискуете не только сделать ремонт в своем доме, но, возможно, и в доме ваших соседей.

Я не пытаюсь построить здесь дело для дуговой сварки тонколистового металла, но это возможно, если мобильность, размер и стоимость являются решающими факторами.

Каковы недостатки
Во-первых, это очень сложно и потребует значительной практики. В дополнение к этому, дуговая сварка создает много тепла и почти во всех случаях вызывает тепловую деформацию. Например, сварка (видимых) автомобильных панелей будет довольно сложной задачей. Для тонколистового металла сварка TIG, MIG и газовая сварка будет проще, чем дуговая сварка. Если вы все же решили использовать дуговую сварку, продолжайте…

Что вам нужно

• Аппарат для дуговой сварки постоянным током с током до 20–25 ампер (если у вас его нет, вы можете приобрести диод для ограничения тока или купить сварочный аппарат Stitchwelder, у которого он есть)
• E6018 (также известные как фермерские стержни) или лучше E7018 1/16-дюймовые сварочные стержни (которые необходимо закалить перед использованием)
• Тонкий листовой металл, 0,021 дюйма, это то, что я использовал
• Много-много практики (описано ниже)

Практика, практика, практика
Первое, к чему вы должны привыкнуть, это зажигать дугу при очень малых токах, избегая прожигания дыр в листе. Лучше всего это можно практиковать с помощью заполнения. Под набивкой понимается добавление большего количества материала на лист основного металла. Вы в основном сжигаете стержни поверх металла по прямым линиям.

• Настройте свой сварочный аппарат на прямую полярность (DCEN), чтобы удерживать тепло на стержне, а не на основном металле,
• Уменьшить до 20-30 ампер,
• Установите лист, желательно на два кирпича, так, чтобы нижняя часть листа висела в воздухе.

Смысл последнего пункта в том, чтобы сделать его сложнее (или более реалистичным для сварки кузова автомобиля). Если вы используете опорную пластину или даже радиатор (блок из латуни или меди), это очень упростит задачу.

Прокладка
Первое, что нужно сделать, это зажечь дугу. При таких низких токах запуск касанием невозможен, как только стержень коснется листа, он прилипнет. Единственным способом, которым это сработало для меня, была техника удара спичкой. Вы ударяете по листу, и как только начинается дуга, вы отрываете его, чтобы поддерживать непрерывную дугу. Перейдите в рабочую зону и проведите несколько прямых линий. И поверьте мне, это намного легче сказать, чем сделать. Для начала у вас либо проблемы с торчащими стержнями, либо вы с радостью превращаете свой лист в швейцарский сыр. После очистки каждого сварного шва от шлака очистите участок щеткой и осмотрите сварной шов. После того, как вы очистите шлак, вы, вероятно, увидите большой беспорядок. Смотрите мои первые пробы с обратной полярностью; Я только что превратил лист в швейцарский сыр.

неправильная полярность (DCEN) -> швейцарский сыр

прямая полярность (DCEP) выглядит немного лучше

Стыковые соединения
Это, вероятно, то, что вы ожидаете сделать на своем грузовике или автомобиле в далеком будущем, чтобы установить патч-панели для ремонта ржавчины. Стыковое соединение заключается в соединении двух кусков листового металла рядом друг с другом, а затем их сварке. Особенно при сварке тонкого металла требуются значительные навыки, потому что вы легко сожжете края соединений и фактически разорвете соединение, чем сварите его. Как вы видите на картинке, только один сустав на самом деле выглядит достаточно здоровым (закрывая оба глаза на тепловое искажение). Хитрость здесь заключается в том, чтобы работать в направлении сустава. Вы ни в коем случае не хотите начинать заполнение шва напрямую. Как только стержень коснется одного из углов, вы прожжете большую дыру. Вместо этого начните со сторон основного металла и сделайте пару стежков (около 1/2 дюйма) вокруг соединения. Дайте ему остыть, очистите его и сделайте больше стежков, пока у вас не получится непрерывное кольцо вокруг сустава. Это укрепит тонкий листовой металл и предотвратит его выгорание, когда вы будете рядом с стыком.

Готовится чертеж.

Теперь заполните пробел в несколько стежков. Заполнение здесь сложно, потому что вы все равно будете прожигать дыры. Чтобы уменьшить жар, используйте взбивающие движения, толкая и втягивая стержень в лужицу в соединении, двигайтесь быстро и после каждого 1/2 дюйма ожидания дайте ему остыть и очистите его. Поскольку вы можете прожечь дыры, вам нужно повторять процесс, пока листы не склеятся. Тепловое искажение и деформация будут проблемой. Поверьте мне; это было бы намного проще со сварочным аппаратом MIG. Ниже приведены неудачные и успешные попытки.

В хорошем состоянии: левосторонние; плохие и уродливые: правосторонние

Тройники
В ближайшее время.

Перед работой с автомобилем или чем-то важным
Поскольку ремонт под автомобилем или любой другой ценной вещью, которую вы хотите починить, может быть дорогим, вы можете немного попрактиковаться. Попробуйте прокладки, стыковые соединения и тройники в вертикальном положении вверх, вниз и над головой. После того, как вы освоите это, вы можете считать себя способным дуговой сваркой тонкого листового металла. Когда вы работаете с автомобилем, обязательно соблюдайте меры предосторожности, начиная с отключения аккумулятора и удаления всего, что может загореться, и заканчивая наличием наготове огнетушителя. Очень вероятно, что масло, распыленное за панелями и внутри рамы для защиты от ржавчины, может загореться. При сварке рам необходимо зашлифовать сварной шов, чтобы проверить качество. Плохие сварные швы на самом деле ослабят вашу раму.

Заключение
Да, дуговая сварка листового металла — это сложно, утомительно и, возможно, немного безумно, но это возможно. Я бы сравнил это с выполнением пластической хирургии мясницкими ножами. Каждый хирург может оперировать скальпелем, но лишь немногие могут работать любым инструментом. Теперь вы знаете секрет дуговой сварки тонких металлических листов.

Каталожные номера

• Мой сварщик
• Сварщик стежков

Manowar: Секрет стали

Насадки для сварки MIG тонкого металла

MIG ( Металлическая дуга в среде инертного газа ) — это тип сварки непрерывной проволокой , подходящий для высокой производительности, гибкий и универсальный. Благодаря оборудованию последнего поколения Minifaber может сваривать любой металл, даже самый тонкий.

Риск при сварке очень тонких листов (0,6–5 мм) заключается в образовании пузырей и пористости на поверхности линии сварки. Чтобы этого избежать, можно предпринять ряд мер.

Давайте посмотрим:

• Что такое сварка MIG для тонкого металла?
• Методы сварки MIG тонкого металла
  • Какой провод выбрать?
  • Насколько тонкий слой можно сваривать с помощью сварки MIG?
• Как сваривать тонкую нержавеющую сталь MIG
• Можно ли сваривать тонкий металл с толстым?

 

Что такое сварка MIG для тонкого металла?

Сначала давайте посмотрим, что такое сварка МИГ.

Сварка МИГ представляет собой тип дуговой сварки. Чтобы нагреть металлы и обеспечить возможность сварки, он использует энергию, высвобождаемую электрической дугой , которая проходит между электродом (называемым присадочным материалом) и свариваемым металлом. Это также тип сварки непрерывной проволокой. Электрод представляет собой бесконечную проволоку; в процессе она сплавляется с кромками свариваемого металла.

 

 

В конце концов, это тип сварки, в котором используется действие определенных газов. Как? В качестве защиты сварочной ванны. Газы вводятся в сварочную ванну баллоном для защиты дуги и зоны сварки от воздействия окружающей атмосферы.

Сварка MIG тонкого металла, например Сварка MIG алюминия , сегодня полностью автоматизирована благодаря использованию антропоморфных роботов , которые направляют горелку на сварной шов свариваемой детали.

 

Техника сварки МИГ тонкого металла

Дуговая сварка МИГ может выполняться:

• С защитой газом (дуговая сварка металлическим газом G.M.A.W.) 
• Без защиты от газа (флюс или самозащитная проволока)

Эти два процесса отличаются газом, используемым для защиты сварочной ванны. В случае сварки тонких металлов не следует использовать Co2, так как он слишком горячий, и следует предпочесть газ аргон вместо этого.

Чтобы приступить к MIG-сварке тонких металлов, необходимо знать больше о сварочной проволоке.

 

Сварка тонкого металла методом MIG требует опыта и высокой точности. Мы поможем вам с индивидуальной сметой. Свяжитесь с нами

 

Безгазовая сварка MIG тонкого металла: какую проволоку выбрать?

Как вы знаете, при сварке непрерывной проволокой используется проволока, которая вставляется в горелку сварочного аппарата. Какую проволоку следует предпочесть для сварки MIG тонких металлов? Морфология сечения проволоки может быть двух типов:

• Сплошная проволока : секция, состоящая только из металлической порошковой проволоки. Сплошную проволоку выбирают из того же свариваемого вещества; он должен иметь такой же химический состав, чтобы быть эффективным. В проволоке есть элементы, помогающие в очистке свариваемого материала.

• Порошковая проволока , содержащая гранулы. Порошковая проволока выполняет ту же функцию, что и электрод с покрытием. Порошковая проволока имеет газозащиту, центр проволоки заполнен гранулированным порошком — флюсом. Так как он работает как электрод с покрытием, он может быть рутиловым, основным или специальным типом.

Для сварки тонкого металла лучше всего подходит порошковая проволока из-за меньшей силы тока.

 

Насколько тонкий слой можно сваривать с помощью сварки MIG?

Машины Minifaber могут регулировать количество тепла, сваривать любой лист толщиной менее 0,8 мм с использованием процесса MIG. Однако в идеале мы используем сварку TIG ( Tungsten Inert Gas ) для листов толщиной 0,6 мм или тоньше.

 

 

Как сваривать тонкую нержавеющую сталь MIG

Minifaber может сваривать даже тонкие листы из стали и нержавеющей стали методом MIG.