Процесс сварки (подробно)

Процесс сварки позволяет получить неразъемное прочное соединение металлов, сплавов, а также термопластов. Такое соединение получается после нагрева или пластического деформирования свариваемых изделий. Чем так привлекателен процесс сварки? В первую очередь он экономически выгоден, его производительность достаточно высока и, что немаловажно, такой процесс сварки в значительной мере механизирован.

Классификация процесса сварки

Процесс сварки подвергается различному классифицированию, мы рассмотрим ту классификацию, которая  рассматривает вид используемой энергии  как основной отличительный признак, далее перечислим эти классы и рассмотрим их подробнее.

Термический класс, как следует из названия, объединяет такие способы варки, для которых используют тепловую энергию (дуговая, газовая, лазерная сварки и др.).

Термомеханический тип сварочного процесса. Сварку осуществляется с использованием не только тепловой энергии, но и давления (контактная, диффузионная и др.).

Для сварки в механическом классе применяют механическую энергию и давление (ультразвуковая, холодная сварка и др.).

 

По степени механизации процесс сварки делится на ручную, автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку. Процесс сварки для этих способов рассмотрим подробнее.

Как происходит процесс сварки?

На примере электродуговой сварки рассмотрим варочный процесс. Обратите внимание на видео. Подводим электроэнергию к электроду и к детали нашего изделия – это приводит к появлению электрической дуги. Тепло от неё воздействует на кромки деталей изделия и на металл проволоки, которые плавятся и превращаются в варочную ванну. В ней жидкий шлак всплывает на поверхность и выполняет роль защитной пленки. Какое-то время ванна сохраняет свое жидкое состояние. После того, как металл затвердеет, образуется сварочное соединение. Источником питания электрической дуги может быть источник постоянного либо переменного тока. Сварка постоянным током отличается тем, что шов получится более аккуратным.

Процесс сварки не ограничивает вас в выборе электродов: это могут быть как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды. Используя для работы плавящийся электрод, следует учесть, что формироваться сварочный шов будет при плавлении непосредственно электрода. В случае же, если для работы будет использован неплавящийся электрод, сварной шов сформируется при плавлении присадочной проволоки, которую вводят в сварочную ванну. Какие меры помогу защитить металл от окисления? Для этого нужно использовать защитные газы (их подают из сварочной головки во время сварки).

Что же такое дуга? Она представляет собой сильный разряд электрической энергии. Атмосфера вокруг заряда представляет собой ионизированные газы и пары металлов. Сам дуговой промежуток во время зажигания дуги ионизируется и, пока она горит, ионизация поддерживается. Что нужно для того, чтобы зажечь дугу? Для этого требуется три последовательных этапа. В первую очередь происходит короткое замыкание (иначе КЗ) электрода на изделие. Затем электрод отводят на расстояние трех или шести миллиметров, вследствие чего возникает стабильный дуговой разряд.

КЗ нужно как для разогрева торца электрода, так и для прогрева контактной с электродной проволокой зоны заготовки. Дуга служит источником теплоты.

 

Уделим внимание особенностям ручной варке дугой. Свое название она получила из-за немеханизированного процесса введения проволоки в дугу и необходимости двигать её вдоль изделия самостоятельно. Варку производят электродом из металла с покрытием, во время этого дуга горит в промежутке между стержнем электрода и металлическим изделием. Стержень начинает плавиться, и этот металл попадает в варочную ванну. Покрытие электрода также плавится, оно создает газовую атмосферу вблизи дуги, а также шлаковую ванну в жидком состоянии на поверхности уже расплавленного метала. Сварочная ванна постепенно затвердевает, то есть образует сварной шов. На рынке представлен широкий спектр сварочного оборудования для данного вида сварки, например – это

TIG 183 DC Pulse, Мастер 160, FoxTIG 2000DC Pulse, Plasma 33 Multi. На выбор продукция как наших производителей, так и заграничные аппараты.

Для данного вида сварки используется электродный прут без покрытия. Флюс выполняет роль заслона от воздуха и защищает дугу и сварочную ванну. Этот способ варки от всех остальных отличает не только механизированный процесс введения проволоки, но и автоматизация её движения. Также без участия человека зажигается дуга и заваривается кратер, когда машина заканчивает шов.

В заключение опишем процесс автоматизированной сварки. Горение дуги происходит между электродным прутом и металлом изделия. Плотная стена флюса закрывает ванну жидкого металла и дугу. Затем часть этого флюса плавится, в области дуги возникает газовая полость, поверхность металлической ванны покрывается еще не застывшим шлаком. Мощная дуга, а также быстрота передвижения электрода вдоль изделия являются следствием оттеснения расплавленного металла в обратную сторону от движения сварки.

Как происходит сварка

Чтобы начать рабочий процесс, сварщик касается электродом металла. Быстро отводит его от него на 3мм. От соприкосновения вспыхивает дуга. Длина ее равна расстоянию удаления от электрода. Поднимая и опуская прибор, усиливается или уменьшается сила плавки и температура дуги. Работы требуют соблюдения техники безопасности. Лицо закрывается щитком.

Есть другой способ образования дуги. Сварщик проводит по металлу электродом, затем отводит прибор в сторону на нужное расстояние. Образуется электрическая дуга. 

Качество шва

От размера дуги зависит качество шва. Лучший результат получается при короткой дуге. Она не дает металлу разбрызгиваться, т.е. сохраняет его в большем объеме, при меньшей деформации. Электрод плавится при короткой дуге спокойно, без вспышек. Пучок искр ровный. Глубина при такой дуге получается больше. Если дуга длиннее, то электрод быстрее окисляется, сильнее разбрызгивается. Шов получается неровным, с оксидами и наплывами.

Длину дуги можно контролировать по звуку, издаваемому оборудованием. Оптимальная длина сопровождается равномерным звуком на одной ноте. Длинной дугой издается резкий тон, прерывающийся. Иногда слышатся звуки, похожие на хлопки, взрывы.

Дуга может прерваться. Тогда процесс повторяется, важно не оставить провал там, глее произошел разрыв.

Некоторые мастера при сваривании сложных деталей, ответственных за работу техники мест, зажигают дугу вне зоны сваривания. Они стремятся не допустить ожога металлической поверхности. Зажигание вне зоны сложнее, его смогут выполнить только квалифицированные работники.

Метод подвода дуги к изделию магнитным способом:

• отклонение влево;
• нормальное;
• отклонение вправо;
• влияние ферромагнитной массы железа.

Шов – это прочность скрепления. Поэтому одним из основных умений сварщика можно считать умение манипулировать электродом. Мастер перемещает электрод по металлу, видит шов, меняет его форму и размеры.

Режимы сварки и размеры шва

Режим сваривания – показатель проваривания металла. Математически это можно представить в виде формулы: отношение ширины шва к глубине. Ручная сварка предоставляет в этом широкие возможности. Шов можно получить как достаточно широкий, так и минимально узкий. Тип шва при этом не зависит от размера:

• угловой;
• стыковой;
• накладной.

Параметры и коэффициенты подачи тока

В ручной сварке важна сила тока. От ее увеличении зависит глубина проникновения в металл, проплав получается только при нужном токе. поэтому важно заранее просчитать необходимый коэффициент силы тока. Чем плотнее металл, тем больший проплав. Род электрического тока также имеет значение.

• Постоянный ток дает узкий шов;
• Увеличение напряжения увеличивает шов.

Поэтому выбираются электроды разных диаметров наконечника.

Уменьшение электрода сокращает горение дуги, увеличивает глубина проплава, сокращается ширина. Уменьшение поперечника электрода увеличивается глубина шва. Повышение подвижности горения дуги при увеличении размера электрода делает шов больше по ширине. Еще один показатель – напряжение. Оно меняет ширину, но не влияет на глубину.

Изменение напряжения используется активно в автоматической сварке, он позволяет регулировать наплавку.

Сварка в защитных газах

Процесс заключается в том, что в дуговую область поступант газ, который явлеяется ее защитой. Газ становится изолятором расплавленного металла от воздуха.

Виды такой сварки:

• инертные газы;
• активные газы;
• смеси газов;
• струйная газовая защита.

В комплект для сварочных работ входит следующая техника:

• трансформаторы;
• инверторы;
• блоки питания;
• горелки;
• маски или щитки;
• газовое оборудование.

ГОСТ

По межгосударственному стандарту ручная сварка имеет утвержденный ГОСТ – 5264-80.

Стандарт распространяется на конструктивные элементы, указывает размеры. Характеристики по ГОСТу дают следующие данные:

• Тип соединения;
• Форму подготовленных краев деталей;
• Характер получаемого шва;
• Форма поперечного сечения;
• Толщина деталей.

В ГОСТе дается условное обозначение каждого типа соединения. Изучив документ, сварщик легко сориентируется в чертежах, самостоятельно разрабатывает требования к сварным конструкциям. Есть четкие требования, каким по размерам и форме должен быть шов:

• при одинаковых поверхностях;
• разных металлов;
• разная толщина изделий.

Применять стандарт сможет сварщик с любым уровнем образования. Его соблюдение станет гарантом получения отличного качества сварки.

Электродуговая сварка – особенности, как выполняется + Видео

Электродуговая сварка – это наиболее популярный способ выполнения сварочных работ, при которых используется электрическая дуга.

1 Технология электродуговой сварки

Для данного вида сварочных работ требуется сильноточный источник питания с малым напряжением. К одному из зажимов такого аппарата подсоединяют электрод для сварки, к другому – свариваемое изделие. Расплавление кромок деталей, которые необходимо соединить, осуществляется дуговым электрическим разрядом. При этом указанная электродуга имеет температуру более 5 тысячи градусов, что выше температуры, при которой плавятся любые известные человечеству металлы.

Задача дуги состоит в том, чтобы преобразовать в теплоту электроэнергию. Под влиянием полученной теплоты происходит расплавление электродного металла и свариваемых поверхностей. Это приводит к формированию сварочной ванны, где металл сварочного стержня взаимодействует с металлом детали. А образующийся при таком процессе шлак уходит на поверхность, создавая пленку, выполняющую защитную функцию. После того как металл затвердевает, получается прочное и качественное соединение.

Для сварки электродугой применяют электроды двух видов:

• неплавящиеся;
• плавящиеся.

Если используется неплавящийся сварочный стержень, сварной шов создается за счет расплавления специальных прутков (проволоки), которые называют присадочными и вводят в саму ванну. Плавящийся электрод не требует применения такой присадки.

В некоторых случаях в электроды добавляют натрий, калий, другие элементы, характеризуемые легкостью ионизации. Делается это для того, чтобы сварочная дуга обладала большей устойчивостью. Сварной шов от окисления может предохраняться газами с защитными функциями:

• углекислым;
• гелием;
• полностью инертным аргоном.

Защитные газы подают при проведении сварки из сварочной головки.

В настоящее время электросварка дугой может выполняться постоянным либо переменным током. Меньший разброс расплавленного металла (его брызг) отмечается при использовании постоянного тока, так как отсутствует смена его полярности и переход через ноль.

2 Сварочная дуга – что она собой представляет?

Под дугой, используемой для выполнения сварочных мероприятий, понимают одну из разновидностей электроразряда в газах. При этом разряде отмечается прохождение через газовый промежуток электротока под влиянием электрического поля. По сути, речь идет именно об электрической дуге. Но так как применяют ее в процессе сварки, дугу называют не иначе как сварочной.

На дуге фиксируется снижение напряжения. Она является одним из элементов сварочной электрической цепи. Электрод, подключаемый к «плюсовому» полюсу источника питания, при выполнении сварочных работ на постоянном токе именуют анодом. Если его подключают к «минусовому» полюсу – катодом. При работе на переменном токе каждый из сварочных стержней поочередно является то катодом, то анодом.

Дуговой промежуток – это расстояние между двумя электродами. Длина такого промежутка определяет длину электродуги. При малых температурах в стандартных условиях газы состоят из молекул и атомов с нейтральными характеристиками. Об их электропроводимости речи не идет. Добиться прохождения через газовую среду электротока можно исключительно тогда, когда в ней присутствуют ионы и электроны – элементы с определенным зарядом. Процесс формирования данных элементов принято называть ионизацией.

Заряженные частицы образуются в дуговом промежутке в результате того, что с поверхности катода начинается испускание электронов. Это приводит к ионизации паров и газов, находящихся в промежутке. Электрическая дуга может быть:

• сжатой;
• свободной (прямого действия).

В первом случае сечение электрической дуги могут уменьшать посредством регулирования газового потока, изменения сопла горелки сварочного аппарата, электромагнитного поля. Свободная же дуга неизменна.

3 Электродуговая сварка металлов – разновидности процесса

Для разных металлов рекомендованы различные виды осуществления сварочных работ. Для сварки изделий из чугуна, легированных сталей, некоторых цветных металлов, а также из нержавеющей стали обычно применяется ручная технология с защитой сварочной зоны. В данном случае электрод подсоединяют к электродержателю.

Конец стержня для сварки нагревается в тот момент, когда он прикасается к свариваемому изделию (наблюдается замыкание цепи тока). Нагретый электрод отводят от поверхности сварки (обычно на расстояние до 5 мм), что приводит к установлению дуги. Ток в дальнейшем поддерживается уже за счет дугового разряда.

Важнейшим условием получения качественного соединения при описываемой технологии является наличие обмазки – специального флюса густой консистенции, который окружает стержень для сварки. Обмазка предохраняет ванну и непосредственно электродугу от попадания в них газов из воздуха, обеспечивает высокую стабильность разряда, привносит раскислители, делающие сварочный металл более чистым.

По схожей схеме производится и сварка под флюсом. Правда, при ней роль электрода выполняет проволока, которую с катушки подают через пласт флюса в сварочную зону. Такой процесс можно считать практически полностью автоматическим. С его помощью несложно соединять изделия большой толщины, причем на отличном уровне производительности. Как правило, эту технологию применяют при выполнении больших объемов сварочных работ, так как предварительная подготовка изделий к соединению друг с другом требует немалого времени.

Достаточно популярной считается и технология сварки металлов в инертном газе при помощи вольфрамового неплавящегося электрода. Она предполагает защиту сварочной зоны гелием либо аргоном, которые подаются извне. При описанном способе вредные примеси из атмосферы не попадают в ванну. Чаще всего вольфрамовые стержни рекомендуются для соединения конструкций из нержавейки, никеля, алюминиевых сплавов.

Подробнее хочется рассказать о сварке плавящимися электродами по газоэлектрической технологии. По своей сути она напоминает процесс, выполняемый под слоем флюса, которым является газ, обволакивающий дугу, торец стержня и ванну. Газ подают через сварочное сопло. Целесообразность такой методики обусловлена тем, что при ней допускается получать дуговой разряд с разными параметрами, вводя смеси газов и кислород в незначительных количествах.

Газоэлектрический метод позволяет сваривать металлы с высокой химической активностью (например, медь, «нержавейку», магний и так далее). Он, кроме того, обеспечивает:

• удобство сварки в навесном и вертикальном положениях;
• высокую скорость процесса;
• визуальный контроль выполнения операции со стороны сварщика;
• отличную чистоту шва;
• возможность соединять изделия и с очень большими толщинами, и с очень малыми.

Реже сварка проводится электродами трубчатого типа. При данной операции электрический разряд формируется между трубчатым непрерывным стержнем (порошковой проволокой с флюсом) и изделием, подвергающимся сварке. Функцию присадочного материала при этом выполняет материал электрода, а сварочная ванна защищается элементами, образующимися в процессе разложения флюса.

Контактная сварка | Сварка и сварщик

Принципы процесса контактной сварки и общее представление о его разновидностях

Контактная сварка

это процесс образования неразъемных соединений конструкционных металлов в результате их кратковременного нагрева электрическим током и пластического деформирования усилием сжатия.

Разновидности процесса контактной сварки

Точечная сварка

Точечная сварка

способ контактной сварки, при котором детали свариваются по отдельным ограниченным участкам касания (по ряду точек).

При точечной сварке детали 1 собирают внахлестку, сжимают между электродами 2, к которым подключен источник электрической энергии 3 (например, сварочный трансформатор). Детали нагреваются при кратковременном прохождении сварочного тока до образования зоны взаимного расплавления деталей 4, называемой ядром. Нагрев зоны сварки сопровождается пластической деформацией металла в зоне контакта деталей (вокруг ядра), где образуется уплотняющий поясок 5, надежно предохраняющий жидкий металл от выплеска и от окружающего воздуха. Поэтому специальной защиты зоны сварки не требуется.

После выключения тока расплавленный металл ядра быстро кристаллизуется, и образуются металлические связи между соединяемыми деталями. Таким образом, образование соединения при точечной сварке происходит с расплавлением металла.

Шовная сварка

Шовная сварка

способ получения герметичного соединения (шва) путем образования ряда перекрывающихся точек.

Подвод тока и перемещение деталей осуществляют с помощью вращающихся дисковых электродов – роликов 2. Как и при точечной сварке, детали 1 собирают внахлестку и нагревают кратковременными импульсами сварочного тока от источника 3 в результате чего образуется ряд перекрывающихся точек 4.

Рельефная сварка

Рельефная сварка

одна из разновидностей точечной сварки.

При этом на поверхности одной из деталей 1 предварительно формируют выступ – рельеф, который ограничивает начальную площадь контакта деталей. В результате в этой зоне повышаются плотность тока и скорость тепловыделения. При нагреве рельеф постепенно деформируется; на определенной стадии процесса сварки формируется ядро, как при обычной точечной сварке. Сжатие деталей 1 и подвод к ним сварочного напряжения осуществляется при помощи плит 2.

Стыковая сварка

Стыковая сварка

способ контактной сварки, когда детали соединяются по всей площади касания (по всему сечению).

Детали 1 закрепляют в токоподводящих зажимах 2 и 4, один из которых (4) подвижен и соединен с приводом усилия сжатия машины. Напряжение к деталям подают от источника 3.

При стыковой сварке сопротивлением детали предварительно сжимают усилием и включают в сеть сварочный трансформатор. По деталям протекает сварочный ток, и происходит постепенный нагрев стыка деталей до температуры, близкой к температуре плавления. Затем сварочный ток выключают и резко увеличивают усилие осадки деталей, которые деформируются в стыке. При этом из зоны сварки частично выдавливаются поверхностные пленки, формируется физический контакт, и образуется соединение.

При стыковой сварке оплавлением вначале на детали подают напряжение от сварочного трансформатора, а затем их сближают. При соприкосновении деталей в отдельных контактах вследствие большой плотности тока металл контактов быстро нагревается и взрывообразно разрушается. Нагрев торцов деталей происходит за счет непрерывного образования и разрушения контактов – перемычек. К концу процесса на торцах образуется сплошной слой жидкого металла. В этот момент резко увеличивают скорость сближения и усилие осадки F деталей; торцы смыкаются, большая часть жидкого металла вместе с поверхностными пленками и частью твердого металла выдавливается из зоны сварки, образуя утолщение – грат. Сварочный ток выключается автоматически во время осадки деталей. Для более равномерного нагрева деталей по сечению и получения однородных свойств соединений в ряде случаев до начала оплавления торец подогревают током способом сварки сопротивле­нием.

Шунтирование тока. Шунтирование тока проявляется в протекании части тока вне зоны сварки, например, через ранее сваренные точки при двухсторонней точечной сварке или через одну из деталей при односторонней сварке, при шовной сварке, при стыковой сварке изделий замкнутой формы. Шунтирование в значительной мере нарушает симметрию электрического поля и может привести к уменьшению плотности тока. Токи шунтирования обычно снижаются в процессе сварки за счет нагрева шунта и снижения сопротивления электрод-электрод.

Роль пластической деформации

Пластическая деформация металла вызывается как внешними, факторами – усилием со стороны электродов, так и внутренними – напряжениями, возникающими при несвободном расширении металла зоны сварки. При точечной, шовной, рельефной и стыковой сварке сопротивлением пластическая деформация металла присутствует на протяжении всего процесса сварки: от формирования холодного контакта до проковки соединения. При сварке оплавлением деформация происходит на этапе предварительного подогрева и осадки.

Основная роль пластической деформации при точечной, шовной и рельефной сварке заключается в формировании электрического контакта, в образовании пластического пояса для удержания расплавленного металла от выплеска и ограничения растекания сварочного тока во внутреннем контакте, в уплотнении металла на стадии охлаждения.

Основная роль пластической деформации при стыковой сварке заключается в удалении оксидов для образования металлических связей в стыке (второй этап цикла сварки) и электрических контактов (преимущественно в течение первого этапа нагрева). Деформация вызывается действием усилия сжатия, создаваемого приводом сварочной машины. Для образования начального электрического контакта достаточно небольшого давления, при котором происходит микропластическая деформация рельефа поверхности торцов. Для удаления оксидов и образования связей требуется относительно большая объемная пластическая деформация деталей. При стыковой сварке в большинстве случаев используется свободная схема объемной деформации, при которой металл течет без какого-либо внешнего ограничения. В процессе стыковой сварки о величине деформации судят по укорочению деталей, вызванному осадкой.

Дефекты соединений и причины их образования при контактной сварке

Основными дефектами при точечной, шовной и рельефной сварке являются:

• Непровары – проявляется в виде полного отсутствия или уменьшения литого ядра, а также при частичном или полном сохранении оксидной пленки или плакирующего слоя в контакте деталь-деталь; выплески, несплошности зоны сварки (трещины, раковины), снижение коррозионной стойкости соединений, неблагоприятные изменения структуры метала. Общая причина непровара – изменение параметров режима сварки (снижение тока и времени сварки, увеличение усилия сжатия и диаметра электродов), а также других технологических факторов (малая нахлестка, расстояние между точками, большие зазоры), приводящие к снижению плотности тока (тепловыделения).
• Выплески – это выброс части расплавленного металла из зоны сварки. Выплески разделяют на наружные (из области контакта электрод-деталь), внутренние (между деталями), начальные (на I этапе формирования соединения) и конечные (на II этапе). Общая причина появления этого дефекта состоит в отставании скорости деформации от скорости нагрева.
• Несплошности зоны сварки: наружные и внутренние трещины, раковины. Трещины являются горячими и образуются преимущественно в температурном интервале хрупкости.
• Снижение коррозионной стойкости соединений – возникает в результате переноса части электродного металла на поверхность вмятины и может вызвать усиленную коррозию в этой части соединения.
• Неблагоприятные изменения структуры металла сварного соединения – возникают как следствие термодеформационного цикла сварки.

Основные дефекты стыковой сварки:

• Непровар – полное или частичное отсутствие металлической связи. Причина непровара – наличие в стыке оксидов или недостаточный нагрев торцов.
• Искривление волокон в области стыка обычно наблюдается при чрезмерной осадке.
• Расслоения и трещины (обычно продольные горячие) возникают также при чрезмерной осадке.
• Дефекты структуры (крупное зерно, загрязнение стыка неметаллическими включениями, снижение содержания легирующих элементов в стыке и т. п.) – могут быть вызваны перегревом металла, окислением при сварке, выгоранием легирующих элементов.

Области применения процессов контактной сварки и основные проблемы

Точечной и шовной сваркой обычно соединяют детали толщиной 0,5-6 мм. Толщина свариваемых деталей может быть одинаковой или различной. Материал деталей может быть однородным или разнородным. Если герметичность не требуется, то применяют точечную сварку. Прочноплотные соединения выполняют шовной сваркой.

При ограниченном доступе к месту сварки применяют односторонний подвод тока. Для повышения производительности и уменьшения коробления используют многоточечную сварку.

Сваркой сопротивлением обычно соединяют детали небольшого, как правило, круглого, сечения (например, из низкоуглеродистых сталей не более 200 мм²).

Сваркой непрерывным оплавлением сваривают детали сечением до 1000 мм² (из низкоуглеродистой стали) и детали большого периметра (трубы, листы и др.).

Оборудование и приспособления

Для машин общего назначения ГОСТ 297—80 устанавливает, в частности, следующие основные параметры.

• Наибольший вторичный ток. Это ток, который проходит во вторичном (сварочном) контуре при его коротком замыкании на максимальной ступени регулирования при номинальных значениях раствора и вылета сварочного контура.
• Номинальное и (или) наименьшее и наибольшее усилия сжатия электродов — для точечных, шовных и рельефных машин.
• Требования к геометрическим параметрам электродов и консолям машины (размеры контура относятся к наиболее важным параметрам машины; контуры состоят из жестких и гибких токоведущих элементов, которые соединяют вторичные витки сварочного трансформатора с оснасткой машин).

Оснастка машин включает консоли, электрододержатели, электроды, токоподводящие губки и другие элементы, размеры и конструкция которых может меняться в зависимости от конструкции изделия. На этих элементах иногда устанавливают приспособления, фиксирующие или поддерживающие свариваемые, детали, загрузочные или съемные механизмы. Вторичный контур характеризуется такими параметрами:

• активное сопротивление;
• индуктивное сопротивление;
• полное сопротивление в режиме короткого замыкания.

В состав точечных, рельефных, шовных, подвесных и многоэлектродных машин входят приводы сжатия. В период протекания сварочного тока эти приводы формируют на электродах постоянное или изменяющееся во времени сварочное усилие. В необходимых случаях такие приводы создают на электродах усилие предварительного обжатия (до включения тока) и ковочное усилие (после выключения тока), превышающие уровень сварочного усилия. В большинстве машин приводы сжатия являются пневматическими, реже – пружинными.

Привода вращения роликов шовных машин – обеспечивают передвижение свариваемых деталей на шаг точек. Вращение роликов может быть непрерывным и прерывистым. Приводным может быть один из роликов, а в некоторых случаях крутящий момент передается сразу на оба ролика.

Электроды для точечной сварки и ролики для шовной сварки состоят из: рабочей части, части, обеспечивающей соединение с машиной, и средней (основной) части. Рабочая часть обеспечивает непосредственный контакт (электрический и механический) электрода со свариваемыми деталями и имеет рабочую поверхность, форма и размеры которой являются важной технологической характеристикой электрода (ролика). В настоящее время наиболее распространены две формы рабочей поверхности: плоская (цилиндрическая у роликов) и сферическая. Основной функцией электродов и роликов является подвод тока к деталям и передача к ним сварочного усилия. Внутренняя часть большинства электродов для точечной сварки имеет канал для подачи охлаждающей воды. Внутри охлаждающего канала находится трубка, по которой поступает вода.

Параметры режима контактной сварки

В зависимости от роли процессов тепловыделения и теплоотвода различают жесткие и мягкие режимы сварки.

Жесткий режим характеризуется высоким значением сварочного тока и малым временем сварки. Жесткий режим характеризуется высокими скоростями нагрева и охлаждения. Такие режимы применяют при сварке материалов, обладающих высокой теплопроводностью и малым удельным электрическим сопротивлением.

Мягкие режимы характерны значительной длительностью протекания тока относительно малой силы. При этом происходит значительный теплообмен внутри деталей и с электродами.

Цикл контактной точечной и рельефной сварки состоит из предварительного сжатия, нагрева и проковки.

При сварке сопротивлением основными параметрами режима являются сварочный ток, или плотность тока, время протекания тока, начальное усилие сжатия и усилие осадки, укорочение деталей при сварке, установочная длина (начальное расстояние между внутренними краями токоподводов).

Основные параметры режима при сварке оплавлением: скорость оплавления, плотность тока при оплавлении, припуск на оплавление, время оплавления, величина осадки и ее скорость, длительность осадки под током, величина осадки под током, усилие осадки или давление осадки, установочная длина детали. Задают также напряжение холостого хода машины и программу его изменения.

Типовой технологический процесс производства сварных узлов состоит из таких операций:

• изготовление деталей;
• подготовка деталей;
• сборка;
• сварка;
• доводочные операции;
• антикоррозионная защита;
• контроль.

Контактная сварка на заказ в Санкт Петербурге

Контактная сварка — один из видов термомеханического соединения металла, при котором нагрев поверхностей соединяемых деталей производится воздействием электрического тока.

Контактная сварка, как и лазерная сварка, в основном используется на крупных предприятиях машиностроение, авиационной промышленности и судостроении.

Контактное соединение деталей осуществляют на высокотехнологичном оборудовании с большой производительностью, с применением переменного или постоянного тока.

С помощью контактной сварки выполняют различные виды соединений:

• Стыковочный шов. Детали свариваются по всем плоскостям соприкосновения.
• Шовное соединение. Шов соединения заготовок может быть герметичным или нет в зависимости от заданных параметров.
• Точечная контактная сварка. Заготовки соединяются в одной и нескольких точках.
• Рельефный шов. Поверхности соединяются по подготовленным заранее выпуклостям, рельефам.

Давление и фиксация, необходимые для точности контактной сварки, осуществляется путем сжатия тисками, вращающимися роликами для выполнения швов, и осадочными приводами для выполнения стыковочной сварки. Станки для контактной сварки оснащаются системами водяного охлаждения.

Контактная сварка происходит в двух режимах: жестком и мягком.

1. Жёсткий режим. При сваривании поверхностей в жестком режиме к свариваемым поверхностям применяют большие токи, они могут достигать несколько тысяч ампер. При этом время воздействия максимально сокращается. Подобный метод используется для соединения легкоплавких, чувствительных к нагреву металлов и сплавов.
2. Мягкий режим. Подходит для металлов с низкой чувствительностью к нагреву, высокоуглеродистых сталей и сплавов. Свариваемые поверхности нагреваются медленно, током невысокого напряжения и процесс занимает продолжительное время.

Процесс контактной сварки требует высокого профессионализма и контроля, так как проверка качества сварки осложняется тем, что дефекты скрыты от глаз и находятся внутри между прижатыми поверхностями.

Технология газовой сварки — техника, режимы, оборудование

Газовая сварка является одним из видов и способов соединения металлов и их сплавов под действием высокой температуры. Сегодня поговорим об основах, ее технологии способах и приемах, достоинствах и недостатках. Данная статья будет полезна начинающим газосварщикам желающим освоить эту нелегкую профессию, а также опытным мастерам, желающим подкрепить свои знания в этой области.

Технология газовой сварки

Это такой способ сваривания деталей, во время которого оплавление кромок деталей, присадочной проволоки осуществляют при помощи газовой горелки. Пламя образуется от горения смеси кислорода и ацетилена, кстати, его можно заменить на другие газы. Для этого применяют бутан, ацетилен, бензин, водород и другие вещества. В зависимости от применяемых технических газов принято выделять следующие разновидности газовой сварки:

•  ацетилено-кислородная;
•  керосино-кислородная;
•  бензино-кислородная ;
• пропанобутано-кислородная.

Сущность газосварки заключена в следующем – тепло, выделяемое при горении газовой смеси, плавит края заготовки и присадки, таким образом, формируется сварочная ванна.

Пламя, применяемое для сварки можно разделить на следующие составные части:

• нормальную;
• окислительную;
• восстановительную.

Характеристики пламени газовой горелки

Химический состав присадки для формирования будущего сварочного шва подбирают исходя из того, какой материал сваривают, а его размер зависит от толщины свариваемого металла.

Кислород, находящийся в стальном баллоне, проходит через редуктор, снижающий давление газа и по рукавам, поступает к месту работы. Такой же путь повторяет и горючий газ (ацетилен или его аналоги).

Оборудование и материалы, используемые при газовой сварке

В горелке перемешиваются в нужной пропорции и в момент выхода смеси из нее выполняют розжиг. Пламя в данном случае выполняет сразу три функции:

1. Расплавляет металл,
2. Плавит материал, выполняющий роль присадки;
3. Защищает место, в котором происходит соединение заготовок, от воздействия атмосферного кислорода.

Расход кислорода и газа регулируют с помощью вентилей, установленных на баллонах с газом.

Температура горения достигает своего максимума в восстановительной части пламени. Именно в ней должны располагаться присадка и кромки свариваемых деталей. Если заменить ацетилен, то температура пламени будет снижена.

Подготовка кромок

Важным этапом качественного выполнения шва является правильная разделка кромок, которая зависит от толщины подготавливаемого металла.

Толщина металла	Форма разделки	Угол, °	Зазор между торцами заготовок, мм	Дополнительные мероприятия
0,5-2	не производится	–	–	Торцевание или отбортовка кромок. Сварка без присадки, встык
1-5	не производится	–	0,5 – 2	Сварка с присадкой
4-8	допускается не производить	–	1 – 2	Двусторонний шов
5-10	V-образная	70-90	2-4	Притупление кромок 1,5 -3мм
свыше 10	Х-образная	35-45	2-4	Притупление 2-4 мм

Необходимо очистить от грязи, краски, окалины область 20-30 мм от свариваемых поверхностей.

Режимы газовой сварки

Главная характеристика газовой сварки, это мощность пламени. Она зависит от типа металла и ряда других его характеристик, например, теплофизических свойств. Другими словами, чем толще металл, тем больше температура плавления металла, тем выше должна быть температура пламени.

Мощность пламени определяет расход горючего газа и кислорода. К, примеру, при обработке стали или чугуна расход количества газа и толщины металла связан следующей пропорцией:

Va (100–150)*S  л/ч, где Va -расход горючего газа, S- толщина металла.

Регулировка данного параметра осуществляется подбором номера наконечника горелки:

Кроме этого, важную роль играет наклон горелки и размер присадки. Таким образом к параметрам и режимам сварки относятся:

1. Мощность пламени и ее характер;
2. Диаметр присадочной проволоки;
3. Скорость сварки, определяемая способами выполнения сварочных швов и положения мундштука относительно плоскости заготовки.

Левый способ

При таком методе сварки деталей, сварщик перемещает горелку справа налево, присадка должна располагаться впереди горелки. Пламя направляется от шва. Это обеспечивает сварщику хороший обзор шва и как результат он может обеспечить равномерность ширины и высоты валика. Такой метод сварки применяют при работе с деталями до 5 мм.

Правый способ

Такой способ предполагает, что сварщик передвигает горелку слева направо. Проволока должна перемещаться за горелкой. Пламя направляется на шов. При таком методе остывание шва длится дольше и качество шва повышается, но вот его внешний вид оставляет желать лучшего, так как сварщик не может толком видеть его формообразование. Такой метод применяют при толщине листа больше 5 мм.

Диаметр присадочной проволоки

Подбор диаметра присадки(dп) осуществляют в зависимости от толщины свариваемого металла (S), а также от способа сваривания: левый или правый.

Основные параметры газовой сварки распространенных типов и составов сталей можно представить в виде таблицы

Положение мундштука горелки

Скорость сварки ацетиленом или плавления металла регулируют изменением угла расположения мундштука относительно плоскости свариваемого металла. Он определяется теплопроводностью, толщиной и родом металла. Толстый металл с высокой теплопроводностью требует большего угла наклона горелки ввиду долгого прогрева и приложения наибольшей мощности пламени для формирования сварочной ванны.

Для понимания характера воздействия пламени на металл при различном положении достаточно взглянуть на рисунок, представленный ниже.

Как видим ,максимальное проплавление происходит при вертикальном положении горелки. Именно поэтому в начале сварки, для лучшего и быстрого прогрева мундштук располагают под углом 90 °, постепенно снижая его в соответствии с толщиной металла.

Важно! Завершающий этап газовой сварки(формирование кратера) совершают на минимальном угле для предотвращения прожига металла.

Движения горелки

В процессе работы сварщик совершает продольные и поперечные движения горелкой. Основным типов является продольное, оно направлено вдоль линии шва, предназначено для заполнения шва металлов. Поперечное движение выполняется для равномерного прогрева кромок металла и предназначено для формирования нужной ширины шва.

В свою очередь, движения присадочной осуществляются такие же колебательные движения, но в противоположную сторону движению конца горелки. Чтобы избежать дефектов в сварочном шве, конец присадки не рекомендуется извлекать из сварочной ванны, особенно из восстановительной зоны пламени.

Вид движения зависит от пространственного положения шва, его геометрических размеров, толщины и рода металла.

Техника наложения швов в различных пространственных положениях

Нижнее положение

Сварка в нижнем положении является наиболее простой, контролировать процесс формирования шва в данном случае проще всего. Снижается вероятность непровара и появления других дефектов. По технике выполнения применяют, как правило, спиралеобразные движения конца мундштука автогена. В разогретую сварочную ванну опускают присадку, делают “петлю” и повторяют операцию.  Каждый следующий виток должен перекрывать предыдущий на 1/3 диаметра.

Тонкие листы сваривают встык отбортовкой кромок, т.е. края заготовок подгибаются и свариваются без применения присадочной проволоки. Можно использовать как правый, так и левый способы соединения.

Нахлесточные швы

Выполнять работу следует, по возможности, без перерывов. Если сделали паузу – перед повторным процессом переплавьте закристаллизовавшийся в кратере металл . Сварка производится левым способом с присадочным материалом. В работе с данным типом соединения целесообразнее применять дуговые технологи, как менее затратные и более производительные. Особенно это скажется на больших объемах.

Вертикальное положение

Возможные варианты выполнения вертикальных швов как сверху вниз, так и с подъемом снизу вверх. В первом случае применяется правый способ(применяется при малой толщине металла), во втором методе возможны оба варианта. Требуется определенная сноровка по удержанию сварочной ванны, не допуская ее стекания вниз. Она обеспечивается правильным положением мундштука, а также давлением газового пламени.

При значительной толщине деталей (до 20 мм) заполнение шва металлом следует выполнят двойным валиком. Подготовка кромок в данном случае не требуется, зазор между деталями должен составлять половину от толщины свариваемых заготовок.

Потолочное положение

Требует аккуратности и максимальной сосредоточенности. Перед подачей проволоки разогревают кромки. Когда они начинают плавится, в зон сварочной ванны вводят проволоку. Конец присадки быстро плавится, образуя сварной шов. Удержание металла в сварочной ванне происходит давлением пламени. Варят правым способом в несколько приемов, каждый слой делают небольшим по толщине. Чтобы металл не стекал по прутку, его следует держать ближе к горизонтальной плоскости потолочного шва.

Достоинства и недостатки

Сварка ацетиленом применяется в производстве различного оборудования вот уже порядка ста лет. И надо отметить, что эта технология актуальна, до сих пор несмотря на то, существует множество оборудования для выполнения электрической сварки, в том числе и с применением защитных газов.

Технология газовой сварки обладает рядом преимуществ:

• для выполнения сварки нет необходимости применять сварочные аппараты;
• доступность газовой смеси, ее можно приобрести в специализированных организациях;
• при выполнении сварки газом нет необходимости в источнике энергии и наличия защитной среды, пламя с успехом выполняет эту функцию;
• возможность регулировки расхода газа и соответственно температуры пламени.
• отсутствие сильного разбрызгивания металла;
• отсутствие УФ-излучения – работу выполняют в специальных очках газосварщика.

Между тем, газовая сварка обладает и рядом серьезных недостатков:

• низкая скорость нагрева свариваемых металлов;
• тепло от газовой горелки, в отличие от электродуговой имеет широкое рассеивание по поверхности свариваемых деталей и обладает низкой концентрацией в одной точке.

Экономическая составляющая газовой сварки

Нередки случаи, когда инженер технолог делает выбор в пользу газовой сварки, искренне полагая, что, таким образом, он достигнет экономии денежных средств. Но не все так просто. Да, электродуговая сварка потребляет большое количество энергии, но выполнив простые арифметические расчеты можно убедиться, что расходы на электросварку, при том же объеме работ ниже, чем на газовую. Поэтому перед тем как варить газосваркой, имеет подсчитать во сколько обойдется один метр шва.

Слабая концентрация тепла в процессе газовой сварки оказывает отрицательное влияние на ее результативность. Так, при работе с листовой сталью толщиной в 1 мм, средняя скорость сварки составляет 10 метров в час, в то время как при толщине листа 10 мм, скорость упадет до 2 метров в час. Именно поэтому газовую сварку применяют при работе со сталью толщиной до 5 мм. В остальных случаях применяют электросварку.

Ацетилено-кислородная сварка практически не механизируется.  Автоматическая сварка используется при работе с трубами, обладающими тонкой стенкой. Для этого применяют горелки, на которых установлено несколько мундштуков.

Сферы использования сварки

Сварка этого типа отличается от электродуговой плавным разогревом металла. Пожалуй, это и определило сферы ее использования. Сварка газом показывает максимальный эффект при работе со сталью толщиной до пяти миллиметров. Эта технология сварки с успехом используется при обработке цветных металлов. Сварку газом используют для работы с материалами, требующими предварительного прогрева. При выборе газовой сварки, проектировщик должен руководствоваться требованиями ГОСТ.

Сварку газом применяют при проведении ремонтных работ, пайке. С ее помощью проводят восстановление изношенных деталей, например, коленчатых валов. Для этого, на изношенную поверхность наплавляют слой металла. Впоследствии место наплава будет отшлифовано и доведено до необходимого размера.

Сварка металлов в вакууме — Справочник химика 21

    Для того чтобы металлы не окислялись при нагревании в процессе технологических операций, надо эти операции проводить в вакууме. Современное машино- и приборостроение широко используют вакуум для изготовления деталей и узлов машин диффузионная сварка в вакууме, сварка электронным лучом в вакууме, вакуумная пайка деталей и узлов, вакуумная плавка металлов, нанесение на металл слоев других металлов и неорганических материалов в вакууме и т. д. [c.167]
    Электронно-лучевые установки применяются не только для переплава металлов и сварки в вакууме, но и для нагрева под термообработку тугоплавких металлов. Примером могут служить установки непрерывного действия для нагрева металлической ленты. Лента продвигается в вакуумированной камере под аксиальной пушкой, пучок которой движется непрерывно с большой скоростью перпендикулярно движению ленты. Отклонение пучка осуш,ествляется электромагнитной системой, управляемой по программе с тем, чтобы обеспечить равномерное температурное поле по ширине ленты. [c.253]

    ЭТУ, использующие электронно-луче-вой нагрев применяются для плавки и литья металлов в высоком вакууме сварки металлов размерной обработки материалов термообработки металлического проката нанесения в вакууме металлических покрытий на прокат. [c.329]

    СВАРКА МЕТАЛЛОВ В ВАКУУМЕ [c.350]

    Диффузионная сварка. Способом диффузионной сварки в вакууме можно сваривать как однородные, так и разнородные металлы, сплавы и неметаллические материалы, которые трудно или совершенно невозможно сваривать другими способами. Большой экономический эффект достигается при сварке стали и алюминия, титана и стали, чугуна и стали, металлокерамики и стали. [c.350]

    Этот способ соединения основан на использовании взаимной диффузии атомов или молекул соединяемых веществ в условиях вакуума при нагреве их выше температуры рекристаллизации одного или нескольких компонентов свариваемых тел без расплавления поверхностей металла. При достижении заданной температуры соединяемые элементы по поверхности их соприкосновения подвергаются сжатию без пластической деформации. Соединение за счет диффузии происходит при контакте чистых поверхностей деталей при применении нагрева и давления. Диффузионная сварка в вакууме может осуществляться либо путем непосредственного соединения металла с металлом, либо соединения металла с металлом через промежуточную прокладку из другого материала — так называемый подслой. Металл с керамическими материалами также соединяется применением промежуточной прокладки. [c.350]

    Кривошей А. В. и др. Диффузионная сварка в вакууме некоторых тугоплавких металлов. Сварочное производство , 1964, № 7. [c.290]

    Так, например, очищенные от слоя оксидов поверхности металлов при нагреве в вакууме до температуры, равной 0,7, — температуры плавления при сжатии образуют между собой соединение — ди у-зионная сварка в вакууме. При исследовании стыка соединения под микроскопом мы видим взаимное проникновение атомов соприкасающихся поверхностей с образованием твердых растворов или даже с образованием интерметаллидов, что, вообще говоря, нежелательно, так как они могут образовать хрупкие прослойки. Регулируя время диффузии, этого можно избежать. [c.234]

    Значительные затруднения вызвали соединения труб из нержавеющей стали с кожухом из алюминиевого сплава АМц. В настоящее время известны три принципиально различных способа соединения алюминия (или его сплавов) с остальными металлами непосредственное соединение с никелем пайкой гальваническое меднение и лужение с последующей пайкой с другими металлами и диффузионная сварка под вакуумом. [c.124]

    Наконец, без вакуума невозможны новые технологические процессы, весьма перспективные для прогресса промышленности. Прецизионная обработка металлов тонкими электронными пучками позволяет получить точное профилирование сложных контуров. Диффузионная сварка в вакууме соединяет материалы, обычно не поддающиеся сварке сталь с алюминием, чугуном и порошкообразными материалами, керамику с металлами и т. д. [c.10]

    Сварка металлов в вакууме [c.261]

    Простейшая схема. Сварку металлов взрывом можно производить по схеме, которая изображена на рис. 150. Свариваемые пластины устанавливаются в воздухе или в вакууме на некотором расстоянии друг ог друга так, чтобы плоскости пластин составляли между собой угол а. Нижняя пластина прочно устанавливается на некоторой опоре, а на поверхности второй (иногда че-)ез какой-либо инертный подслой) размещается слой ЗВ. Пусть плотности и толщины ВВ, верхней и нижней пластин будут соответственно ро, бо, р1, 61 и рг, 62. [c.402]

    Б качестве примеров вакуумных систем, в которых откачиваемый объект можно присоединить к насосу трубопроводом с большой пропускной способностью, следует указать вакуумную систему для прокаливания металлических деталей токами высокой частоты под колпаком (рис. 5-86), для вакуумных печей различного назначения, например для обезгаживания материалов или деталей (рис. 5-85), для плавки или сварки металлов в вакууме и т. п. Если в указанных вакуумных системах технологический процесс и насосы позволяют полностью убрать ц вентили и Соединительные трубы, то, присоединяя их непосредственно к насосу, можно добиться полного равенства 5 = 5,,. [c.328]

    Основным элементом корпуса является обечайка — барабан цилиндрической или конической формы, изготовленный из листового металла. Обечайки корпусов, работающих под вакуумом и при давлении до 10 МН/м , изготовляют главным образом сваркой, при давлении выше 10 МН/м — соответствующей механической обработкой поковок. [c.42]

    Были приняты меры, предохраняющие металл от попадания примесей внедрения (использовали чистые шихтовые материалы выплавку, сварку электродов, термическую обработку проводили в условиях высокого вакуума поверхность слитка и заготовок после каждой операции зачищали механически). Сплавы выплавляли в вакуумной печи с расходуемым электродом (вакуум 1 10 мм рт.ст.) и с нерасходуемым вольфрамовым электродом. [c.13]

    Технические признаки различных видов сварки различаются по способу защиты металла в зоне сварки от воздействия компонентов воздуха (под флюсом, в защитном газе, в вакууме) по непрерывности процесса по степеням механизации. [c.384]

    Процессы сварки, которые используют неплавящиеся покрытия электродов и способствуют повышению содержания водорода в наплавленном металле, непригодны, и следует применять методы сварки в атмосфере защитного газа, такие, как сварка в атмосфере инертного газа металлическим электродом, сварка в атмосфере инертного газа вольфрамовым электродом и плазменная сварка, а также сварка электронным лучом в вакууме. [c.393]

    Электронно-лучевая сварка. Электронно-лучевая сварка за счет большой концентрации энергии дает возможность сваривать стали и сплавы толщиной 40—50 мм без разделки кромок и подачи дополнительного металла. При этом расход энергии снижается в 5—10 раз по сравнению с другими методами сварки. При проведении электронно-лучевой сварки место сварки подвергают интенсивной бомбардировке быстролетящими электронами в высоком вакууме. Во время электронной бомбардировки большая часть энергии выделяется в виде тепла, которое используется для расплавления металла при сварке. Электронный луч образуется в вакуумной камере с помощью электронной пушки. Сварочная установка фиг. 202, 203) включает в себя электронную пушку с катодом и анодом вто рым анодом служит свариваемое изделие 7, к которому [c.351]

    Основным элементом корпуса является обечайка — барабан цилиндрической или конической формы. Обечайки корпусов, работающих под вакуумом и под давлением до 10 МПа, изготовляют главным образом из листового металла сваркой, под давлением выше 10 МПа — соответствующей механической обработкой поковок. [c.36]

    Ниобий хорошо сваривается с титаном, медью, цирконием и другими металлами. Сварку ведут в вакууме или нейтральной среде, приме няя различные виды дуговой и электронно-лучевой сварки. При пайка на ниобий предварительно наносят электролитическим путем слой меди или никеля. [c.324]

    Большой интерес представляет лучевая сварка, где для нагрева металла используется направленный поток элементарных частиц. В настояшее время практически реализованы два вида лучевой сварки электронно-луче-вая и фотонная (электронный луч и световой луч). Лучевая сварка обладает рядом особенностей, резко выделяющих ее среди других видов сварки. Источник лучистой энергии может быть удален на значительное расстояние от объекта нагрева, возможно применение в вакууме, обеспечиваются чистота и стерильность, так как луч не вносит в зону сварки никаких посторонних частиц и загрязнений. [c.155]

    Помимо наиболее распространенных способов получения ПТА (гальванического нанесения слоя платины и наварки платиновой фольги на поверхность титанового анода), предложены другие разнообразные методы. ПТА можно подучать нанесением на титан платины диффузионной сваркой в вакууме, напылением расплавленного металла, конденсацией паров платины на титане, помещенном в вакуумной камере [1631, холодной прокаткой титана с листовой платиной с последующей термообработкой в инертной атмосфере или вакууме при 600—1000 °С [164J, покрытием титана платиной или металлами — платиновой группы методом взрыва [165[, методами порошковой металлургии, при получении металлокерамических электродов, в состав которых входят металлы платииовой группы [166), или нанесением их на поверхность в виде тонкого слоя [167]. Применяют нанесение солей платиновых металлов на титан в виде растворов их солей или пасты с последующим термическим разложением их [16Я] и образованием активного слоя, содержащего платиновые металлы, их окислы или смешанные окислы платиновых металлов с окислами неблагородных металлов. Окисные слои платиповых. металлов могут быть получены па поверхности электрода нанесениел гальваническим или каким-либо другим способом тонкого слоя платинового металла или его сплава с последующим его окислением. [c.175]

    При сварке металл нагревается до температуры плавления циркония и затем охлаждается с достаточно высокой скоростью. При этом происходит мартенситное превращение с образованием нестабильных а -фазы и пересыщенного твердого раствора ниобия) в а-цирконий. Коррозионная стойкость сварного соединения при этом снижается. Для ее увеличения сварные соединения отжигаются в вакууме при температурах, отвечающих существованию а-циркония. Контроль за коррозионным состоянием сварных соединений осуществляется путем автоклавирования изделий. Браковочным признаком является побеление металла сварного шва и пришовной зоны. [c.220]

    Металлы и сплавы, предназначенные для сварки, не должны содержать окислов. В процессе сварки в вакууме окислы разлагаются с образованием газообразных продуктов, которые в большом количестве остаются в сварном шве, образуя газовые поры и раковины. Наличие окислов недопустимо также в припоях, так как при плавлении такие припои вскипают , и паяный шов получается пористым и невакуум-плотным. Вредное влияние на вакуум в приборе оказывает содержащийся в металлах и сплавах углерод, который в условиях глубокого вакуума является источником дополнительного газоотделения. Поэтому его содержание в металлах должно быть также строго ограничено [9, 10, 19]. [c.9]

    Весьма удобным и надежным способом вакуумноплотной сварки является диффузионная сварка в вакууме. Она производится в специальных вакуумных печах при давлении -10″ Па, причем этим методом надежно соединяются и разнородные металлы, вплоть до пар алюминий-медь и алюминий-сталь 12Х18Н10Т . Сварка выполняется при температуре, равной 0,7г л (1 — температура плавления) более легкоплавкого из соединяемых металлов, и при удельном давлении порядка 0,7…0,8 предела текучести менее прочного из свариваемых металлов для температуры сварки. Соединение получается вакуумноплотным и — вследствие взаимной диффузии материалов — очень прочным разрушается, как правило, не по сварному шву, а по менее прочному металлу. [c.153]

    ООО, охрупчивания не происходит. Контакт платины с танталом может быть осуществлен с помощью клепки, сварки или электролитическим осаждением. Металл, охрупченный при катодном выделении на нем водорода или вследствие наводорожи-вания при повышенных температурах, можно восстановить до обычного состояния только нагревом в вакууме. [c.383]

    При этом виде сварки сплошность соединения достигается в пластическом состоянии нагретого металла с приложением сжима-юш,его усилия. Перед сваркой с соединяемых деталей удаляют поверхностные пленки, а для предупреждения их дальнейшего образо-ванкя сварка производится в вакууме при давлении 10- —10 » Па. В процессе сварки происходит взаимная диффузия атомов в поверхностных слоях свгариваемых материалов, [c.320]

    Для получения герметичных швов для установок высокого и сверхвысокого вакуума чаще всего используется дуговая сварка в среде инертного газа. Это объясняется следующими преимуществами применимостью для большинства металлов и сплавов, большой концентрацией выделяющегося тепла, практическим отсутствием изиос электрода, плотностью, чистотой и прочностью шва. [c.45]

    Для проверки герметичности сварных швов перед сборкой (методы см. в табл. 1-4) сваренные детали подсоединяются к вакуумному сосуду с помощью двойных уплотнений, между которыми со- здается охранный вакуум (разд. 3, 8-2). Максимально допустимая скорость натекания воздуха через сварной шов составляет около 2Х Х10 л-мкм рт. ст. .сек на 1 см длины шва. Если натекание в шве больше этой величины, то шов должен быть отшлифован до основного металла и сварка должна быть произведена снова. Это также относится к швам, в которых при работе образовались трещины. Неправильно думать, что, наложив сверху новый шов на шов с натеканием, можно последний исправить. Таким способом течи устраняются редко, так как в шве возникают напряже-66 [c.66]

    Детали ТВЭЛов и технологических каналов обычно со0п[йняют электронно-лучевой сваркой, осуществляемой в вакууме. Цирконий и его сплавы являются хорошим геттером. В связи с этим при ухудшении вакуума металл шва и пришовной зоны поглощает азот и кислород. Это обстоятельство уменьшает коррозионную стойкость сварного соединения сплавов циркония. [c.220]

    Для защиты от контакта с атмосферой сварку плавлением всех тугоплавких металлов выполняют в струе инертного газа или в камере, заполненной инертным газом, после предварительного вакууми-рования до давления 3 10- мм рт. ст. или ниже, а также в вакууме. В качестве защитных газов используют аргон состава А ( 0,003% Ог, гелий высокой чистоты (ВЧ МРТУ51-04-24-65). Инертные газы недостаточной чистоты предварительно очищают от влаги пропусканием через силикагель марки КСМ и ШСМ (ГОСТ 3956—54) и алюмогель (ТУ ГХП 65—53), а от кислорода — через нагретую до 900—1000° С титановую стружку или губку. [c.272]

    Большая часть материалов и продуктов проходит тепловую обработку в пламенных печах. Так, подавляющее количество стали получается в мартеновских печах и в конверторах с кислородным и парокислородным дутьем. Сталь, выплавляемая в указанных агрегатах, широко используется в народном хозяйстве и в том Числе в машиностроении. Но некоторое количество вырабатываемой стали, а именно высококачественная высоколегированная сталь, получается в электрических печах, главным образом в дуговых. Эта область металлургии называется электрометаллургией. Она непрерывно развивается, так как народному хозяйству требуются высококачественные стали. История металлургии— это борьба за качество и чистоту. металлов и лх сплавов. Современное электронное машиностроение развивается с использова-ние.м особо чистых металлов и сплавов. Даже незначительное количество растворенных в металле газообразных примесей может при нагреве деталей испортить вакуум в электровакуумных приборах. Современной технике необходимы металлы и сплавы, выдерживающие большие нагрузки при высоких температурах (лопатки газовых турбин, детали ракетных двигателей и т. д.). Для этой цели применяются ниобий, молибден, тантал, вольфрам и их сплавы. Но даже ничтожно малые примеси газов (азот, кислород, водород), а также твердые примеси (углерода и др.) резко снижают механические свойства этих металлов, увеличивают их хрупкость и ухудшают качество сварки. Получение перечисленных металлов производится в электрических печах, позволяющих развить высокие температуры (3 500— 5000°С и выше). [c.87]

---

Ответ на сварку не сделает вас богатым — Майк Роу

Кейси Махон — Майку Роу
Вчера в 18:58 ·

«Майк, я недавно прочитал статью ниже. https://bit.ly/2kNKWtR Требуется серьезный удар по тому, что я считаю одной из ваших «аргументов». Хотите ответить? »

Привет, Кейси

Вот краткая версия: писатель по имени Пол Таф опубликовал в The Atlantic статью под названием «Сварка не сделает вас богатым.Автора беспокоит то, что он называет «мифом о богатом сварщике». По его словам, эта конструкция была придумана политиками-республиканцами для того, чтобы отговорить детей от поступления в колледж.

На базе Пол Таф хочет, чтобы вы поверили, что сварка — плохая альтернатива колледжу. Он посвящает своему делу пару тысяч слов и пишет так, как будто широкая публика страдает опасным заблуждением, что все сварщики становятся богатыми. Однако, прочитав его дважды, я думаю, что могло быть другое объяснение такого странного нападения на профессию, на которую мы все полагаемся.

Мне не нравится делать репост всей статьи, потому что я думаю, что это оскорбление для многих тысяч квалифицированных рабочих, которые на самом деле преуспели в результате обучения профессии. С другой стороны, я не могу ответить честно, не включив исходный текст. Итак, мы начинаем ленивым воскресным днем, по одному абзацу за раз, в том, что, безусловно, должно быть самым длинным постом в истории Facebook…

–

Пол Таф : Несколько лет назад в опросах, в ходе которых у американцев спрашивалось их мнение о высшем образовании, стало появляться странное явление: мнения людей внезапно начали расходиться по партийным линиям.Демократы продолжали описывать высшее образование как в основном положительную силу в жизни Америки, но примерно с 2015 года мнение республиканцев о колледже резко изменилось в сторону отрицательного. Этот сдвиг произошел не на пустом месте. Консервативные политики и деятели СМИ в последние годы постоянно и часто громко выступают против высшего образования.

Майк Роу : Привет, Пол. Я не уверен, что проблема настолько пристрастна, как вы говорите. Но если вы правы — если большинство людей, критикующих высшее образование, на самом деле консервативны, — тогда стоит спросить, почему.Как вы говорите, сдвиг произошел не на пустом месте. Лично я считаю, что это началось с растущей озабоченности по поводу непристойной стоимости четырехлетнего обучения — стоимость, которая росла быстрее, чем здравоохранение, продукты питания, энергия и недвижимость. Наряду с ростом платы за обучение многие родители сегодня также обеспокоены состоянием окружающей среды в кампусах колледжей. Нападение на свободу слова, всеобщее нянчение со студентами, снижение академических стандартов, высокий процент отсева, политическая предвзятость среди профессоров и недавний парад скандалов с поступлением … все эти опасения привели разумных людей по обе стороны прохода сделать вывод, что в высшем образовании что-то сломано.

PT : Они часто утверждают, что вместо колледжа молодые американцы должны делать карьеру в квалифицированных профессиях. И есть одна профессия, которую чаще, чем любая другая, приводят в качестве примера возможностей, которые ждут тех, кто избегает колледжа: сварка.

MR : На протяжении десятилетий мы продвигали идею «колледж для всех». Мы говорили нашим детям, что если они не пойдут в колледж, им придется вертеть гаечный ключ, держать в руках сварочную горелку или выполнять другую грязную работу, которая «им не по плечу».Другими словами, мы продвигали одну форму образования за счет другой. Что-то подобное происходит сейчас, только наоборот? Точно нет. Никто не говорит, что «каждый должен делать карьеру в сфере торговли». То, что вы слышите, — это призыв к большему количеству образовательных альтернатив, а то, что вы видите, — это различные примеры, доказывающие, что финансовый успех возможен без четырехлетнего обучения. Эти примеры — будь то истории о богатых водопроводчиках, богатых электриках, богатых специалистах по HVAC или богатых сварщиках — представляют угрозу для глубоко укоренившейся веры в то, что колледж — лучший путь для большинства людей.

PT : Если вы проследите историю этой идеи, вы в конечном итоге получите своего рода сварочный ur-текст: колонку в апреле 2014 года в The Wall Street Journal Джоша Манделя, тогда республиканского казначея Огайо, под заголовком «Сварщики зарабатывают 150 000 долларов? Верните класс магазина «. Его предпосылка заключалась в том, что в сельской местности Огайо ощущалась такая нехватка квалифицированных рабочих, что работодатели регулярно нанимали сварщиков с зарплатой от 150 000 долларов в год и выше.

MR: Предпосылка статьи была намного шире, чем это.Мандель утверждал, что исключение из средней школы занятия по производственному классу привело к тому, что миллионы родителей, учеников и руководства стали игнорировать карьеру в квалифицированных профессиях. https://on.wsj.com/2m2VDZA
Я помню эту статью, потому что я говорил то же самое с 2008 года, когда я основал фонд mikeroweWORKS. Я нашел статью мощной, потому что она содержала конкретику. Например, Мандель писал: «Недавно я посетил компанию Pioneer Pipe в сланцевых месторождениях Ютика и Марселлус в Огайо и узнал, что в прошлом году компания заплатила 60 своим сварщикам более 150 000 долларов, а двум сварщикам — более 200 000 долларов.Владелец, Дэйв Арчер, сказал, что ему пришлось отказаться от заказов, потому что он не может найти достаточно квалифицированных сварщиков ».

PT : Мандель противопоставил обильные возможности, доступные для рабочих без высшего образования, с мрачными перспективами, с которыми, по его словам, столкнулись многие выпускники колледжей: «Слишком много молодых людей имеют четырехлетнюю степень гуманитарных наук, у них тысячи долларов в долгах. и оказываемся подающим кофе в Starbucks или работающим неполный рабочий день в торговом центре ».

MR : Мандель и в этом был прав.Примерно половина всех студентов колледжей, которые занимают деньги для покупки диплома, бросают учебу до окончания учебы. Примерно половина выпускников не могут найти работу по специальности. Это скандал.

PT : Идея Манделя об экономическом спасении через сварку быстро распространилась от страниц обзоров до сегментов кабельных новостей и политических выступлений. В ходе президентских дебатов от республиканцев в 2015 году сенатор Марко Рубио заявил: «Да хоть убей, я не знаю, почему мы заклеймили профессиональное образование.Сварщики зарабатывают больше денег, чем философы. Нам нужно больше сварщиков и меньше философов ». Президент Дональд Трамп пригласил сварщика из Дейтона стать одним из почетных гостей на своем первом обращении к Государству Союза, а министр образования Бетси ДеВос посетила классы сварки по всей стране, от пригорода Форт-Уэрта до Фар-Рокавей, Квинс. . Пол Райан превозносил достоинства карьеры сварщика на встрече на высшем уровне, организованной Американским институтом предпринимательства. Даже Иванка Трамп надела сварочную маску для фотоаппаратов и попробовала себя с фонариком.

MR : Молодец! Америке нужно больше сварщиков тогда и сейчас, а промышленность отчаянно нуждается в лучшем пиаре. Но почему вы выделяете только положительные отзывы консерваторов? Обама, Клинтон, Байден, Уоррен и десятки других видных демократов говорили аналогичные вещи в защиту своих интересов. Вот статья того же периода в New York Times, в которой делается то же самое, что и в статье в Journal, и цитируется президент Обама. https://nyti.ms/2m2O19u Почему бы не включить это в свою статью?

PT : В ноябре 2016 года, через несколько дней после победы Дональда Трампа, я отправился в Тейлорсвилл, Северная Каролина, небольшой городок в предгорьях Аппалачей.Тейлорсвилл удален и малонаселен; Чтобы добраться до Starbucks, или кинотеатра, или просто города с населением более 5000 человек, нужно как минимум полчаса езды. Почти все в городе белые, и только каждый седьмой взрослый имеет степень бакалавра. На президентских выборах 2016 года три четверти округа проголосовали за республиканцев.

MR : Другими словами, в своем непредвзятом стремлении увидеть, могут ли сварщики разбогатеть, вы отправились в бедное графство в Аппалачах, заполненное белыми республиканцами, которые не учились в колледже, и проголосовали за Трампа.Понятно.

PT : Я приехал в Тейлорсвилл, чтобы попытаться глубже понять взаимосвязь между высшим образованием, возможностями и сваркой.

MR : Правда? Похоже, вы пошли туда, чтобы найти кого-то, кто отразил заголовок, который вы уже написали. Может я ошибаюсь. Посмотрим…

PT : Я провел пару вечеров в доме молодого студента-сварщика лет двадцати пяти по имени Орри Кэррьер, пил кофе и болтал. Он сказал мне, что его путь в подростковом возрасте и в старшей школе был трудным.Отец Орри ушел до того, как он родился, и отсутствие стабильного мужского образца для подражания в его жизни привело его к дикому и саморазрушительному поведению, особенно в раннем подростковом возрасте. Он закончил среднюю школу, но с трудом, окончив 388-е место в классе из 389. После школы Орри пошел работать. Он потратил год на установку замков для местной компании, а затем еще год на замену масла в Taylorsville Snappy Lube. На этих работах выплачивалась минимальная заработная плата или немного больше, и работа не была стабильной или предсказуемой.В 21 год Орри женился, и они с женой переехали в арендованный трейлер.

MR : Я не собираюсь судить Орри Кэррьера. Его обстоятельства кажутся сложными, и взросление без отца ставит его в явно невыгодное положение. Но я хочу отметить, что вступление в брак в 21 год, работая за минимальную заработную плату, не является недостатком или обстоятельством; это выбор.

PT : отчим помог ему получить следующую работу — волочить проволоку на заводе.Это была тяжелая работа, громкая, грязная и однообразная, но она платила 13,90 доллара в час, больше, чем Snappy Lube. Через полтора года Орри был уволен за то, что пропустил слишком много рабочих дней, но вскоре ему удалось найти работу на другом заводе по производству стальной проволоки. Потом его уволили и с этой работы. К тому моменту весной 2016 года Орри было 24 года, он оставался без работы. Он воспитывал двоих детей со своей бывшей женой Кэти и жил с новой девушкой по имени Кристалл. Орри было трудно работать в течение пяти лет, и все же он был разорен ничего сохраненным.Он сказал мне, что на каждой своей работе его заставляли чувствовать, что он одноразовый, как будто он на самом деле не имеет значения.

MR : Опять же, я не хочу осуждать или показаться несимпатичным. Но следует сказать, что увольнение с работы не является необоснованным последствием неявки. Кроме того, чтобы мы не видели в нем совершенно беспомощную жертву, я хотел бы отметить, что единственный человек, который может заставить Орри чувствовать себя «одноразовым», — это Орри. Его работодатели не несут ответственности за его чувства.

PT : Кристалл тоже была безработной той весной, и она предложила им обоим подумать о том, чтобы вернуться в школу. Поначалу казалось, что колледж — последнее, о чем Орри мог бы подумать. Но Кристал показала Орри веб-сайт муниципального колледжа Катавба-Вэлли в соседнем Хикори, и он увидел, что школа предлагает степень младшего специалиста по сварке. В старших классах он немного поработал сваркой, и это ему понравилось, и это сделало представление о колледже намного проще.

MR : Я очень надеюсь, что Орри не одолжит кучу денег, чтобы пойти в школу, которую он не может себе позволить.Я надеюсь, что он изучит некоторые из множества существующих стипендиальных программ, или возможности через Американское общество сварщиков, или программу стажировки у местного работодателя.

PT : «Меня осенило, что, уволив меня, они дали мне возможность», — сказал мне Орри, говоря о своем бывшем работодателе. «Я мог бы пойти в колледж, чтобы улучшить себя, и я мог бы найти другую работу, что-то, что было бы далеко от всего этого».

MR : Если «что-то далекое от всего этого» указывает на его готовность путешествовать, у Орри есть надежда.Каждый знакомый мне сварщик, чье образование превышает шестизначное, знает, что вам нужно идти туда, где есть работа.

PT : Когда я встретил Орри той ноябрьской ночью в Тейлорсвилле, он был всего через пару месяцев до своего первого семестра в CVCC. К своему удивлению, он увидел в колледже путь к лучшей жизни не только для себя, но и для своей молодой семьи. «Я хочу, чтобы у моих детей были вещи, которых у меня не было в детстве», — сказал он мне. «Я не хочу, чтобы они задавались вопросом, откуда их следующая еда.Я хочу, чтобы у них были шансы, которых у меня никогда не было ».

MR : Я тяну за Орри. Его заботы — это забота каждого родителя. Его проблемы — это те же проблемы, с которыми ежедневно сталкиваются миллионы других американцев. Но почему вы хотите, чтобы мы узнали печальные подробности его жизни? Как его личный выбор и конкретные обстоятельства важны для других, которые могут преуспеть благодаря сварке?

PT : Одна из многих странностей в риторике, согласно которой сварка противопоставляется колледжу, заключается в том, что для того, чтобы стать сварщиком, вам на самом деле нужно поступить в институт.

MR : Это неправда. Многие компании бесплатно обучат вас сварке. AWS предлагает программу «Сертифицированный сварщик», которая открыта для всех, кто обладает способностями к сварке. Тест строго ориентирован на результативность, поэтому предварительные курсы или сертификаты перед тестированием не требуются. Если вы можете выполнять сварочные работы, необходимые для прохождения теста, вы имеете право стать сертифицированным сварщиком AWS.

PT : вы можете изучить основы в классе средней школы в магазине, как это делал Орри, но для того, чтобы делать это хорошо, вам нужно не только овладеть несколькими точными ручными навыками, вам также необходимо довольно глубокое научное понимание металла. вы работаете с электрическими и химическими процессами, которые вы используете для манипулирования этим металлом.

MR : Верно, но для начала вам не нужно брать в долг 20 000 долларов. Это важный момент. Есть много других вариантов.

PT : Чтобы получить степень младшего специалиста, Орри должен был пройти 12 отдельных курсов по сварке, плюс базовые курсы по математике и английскому языку, а также более концептуальные курсы по металлургии сварки.

MR : Мы зашли так далеко. Посмотрим, как он…

PT : Его первый год в CVCC прошел в основном хорошо.Это было не совсем гладко — он не прошел обязательный курс английского языка, который предлагался только онлайн. Но на занятиях по сварке он получал только пятерки и пятерки. По окончании первого года у него возникли бюрократические проблемы с финансовой помощью, сказал он мне, и он отказался от занятий летом и осенью 2017 года. Какое-то время я задавался вопросом, может ли он только что закончил колледж. Но затем он снова начал учиться на дневном отделении в январе 2018 года. Когда я навестил его той зимой, Орри сказал, что рад вернуться в школу, но в остальном жизнь не складывалась.Он и Кристалл были разорены. Их выселили из дома, а машину угнали.

MR : Добрый день. Если бы не неудача, этому ребенку вообще не повезло бы.

PT : В том семестре, сказал мне Орри, был момент, когда он хотел бросить школу, оставить семью и начать все сначала в новом городе. Но он продолжал думать о своих детях и о том примере, который подавал им, и решил вернуться в класс, даже если ему придется ехать на автобусе за много миль, чтобы добраться туда.Тем не менее, в конце семестра Орри оставалось меньше 16 баллов из 65, необходимых для получения степени младшего специалиста, и в их число входили обязательные уроки английского и математики, которые он не был уверен, что сможет сдать. Часть его хотела сразу вернуться в школу осенью и получить диплом, но он не знал, как это сделать. Он и Кристал расстались, и он вернулся со своей бывшей женой Кэти; Орри, Кэти и двое их детей переехали к матери Орри.

MR : У меня такое впечатление, что вы хотите, чтобы я пожалел Орри.Если так, то миссия выполнена. Мне жаль Орри, мать Орри, жену Орри, девушку Орри, и, прежде всего, двоих детей Орри. Но я до сих пор не понимаю, насколько жалость к бедной семье в предгорьях Аппалачей актуальна для людей, которые преуспели в результате обучения сварке.

PT : Тем летом он нашел работу в Уилксборо, работая на фабрике по производству дверей. Это была хорошая позиция, но работа была жаркой и изнурительной, а его график был жестким: 12-часовые ночные смены в течение семи дней подряд, с 18:00.м. до 6 часов утра, а затем семь выходных подряд. Он знал, что при таком расписании у него не будет возможности управлять школой. Он зарабатывал 16,75 доллара в час, что было приличной заработной платой, но это было всего на пару долларов в час больше, чем он зарабатывал до поступления в колледж. И теперь у него были студенческие ссуды на сумму 19 000 долларов, которые ему вскоре придется возвращать. Орри больше не испытывал такого оптимизма по поводу профессии сварщика.
MR: Но он все еще хочет путешествовать, верно? Он все еще хочет уйти «от всего этого», верно? Потому что, если вы хотите это сделать, надежда еще есть.

PT : Несмотря на солнечные заявления The Wall Street Journal и Марко Рубио, настоящие сварочные работы, которые Орри смог найти в западной части Северной Каролины, платили опытным сварщикам от 12 до 15 долларов в час, что было меньше, чем он. делал на заводе дверей. Орри знал, что существуют более высокооплачиваемые сварочные работы, но они были далекими, краткосрочными и физически тяжелыми, и если он выйдет за одним из них, ему придется оставить своих детей. Теперь, когда он снова был вместе с Кэти, и у них было что-то вроде настоящей семьи, он хотел оставаться рядом с домом и быть настоящим отцом.

MR : Очевидно, это звонок Орри. Но следует сказать — в защиту бесчисленных отцов, которые путешествуют повсюду, чтобы заработать на жизнь, — что «настоящие отцы» с «настоящими семьями» — это мужчины, которые делают то, что должны делать, чтобы обеспечивать своих детей. Иногда это означает уйти из дома и отправиться туда, где есть возможности.

PT : Кроме того, даже те хорошо оплачиваемые сварочные работы не оплачивались так хорошо — может быть, 30 или 40 долларов в час, если ему повезет.

MR : Подождите минутку.Несколько абзацев назад вы назвали 16,75 доллара «приличной заработной платой». Но теперь 40 долларов в час мало? Серьезно? Сорок долларов в час — это 83000 долларов в год! Орри женат, разорен, живет со своей матерью и пытается вырастить двоих детей с большой и толстой ссудой на обучение. Но он не хочет идти туда, где работа? Его не интересуют «краткосрочные» или «физически тяжелые» должности? Возможно, если бы вы назвали свою статью «Почему сварка не сделала Орри Кэрриери богатым», я был бы менее запутан. Но это не то, что вы сделали.Вы превратили бедного ребенка из бедной части Америки в доверенное лицо для всех начинающих сварщиков. Это честно?

PT : Это еще один явный недостаток, лежащий в основе сварочных работ как идеальной альтернативы колледжу. Подавляющее большинство американских сварщиков не зарабатывают 150 000 долларов в год. Даже не близко.

MR : Конечно, нет. То же самое и с подавляющим большинством выпускников колледжей. Но где кто-нибудь, кроме вас, предполагал, что «подавляющее большинство» сварщиков зарабатывает 150 000 долларов? В статье Манделя он просто задал вопрос: «Сварщики зарабатывают 150 000 долларов?» Затем он ответил на это, представив нас нескольким десяткам сварщиков, которые это делают.Но нигде в этой статье или любой другой статье, которую я когда-либо видел, никто не утверждал, что «подавляющее большинство сварщиков» зарабатывают такие деньги. Это все равно что сказать: «Подавляющее большинство актеров становятся знаменитыми» или «подавляющее большинство писателей издают бестселлеры». Ни один серьезный человек никогда бы не сделал такого заявления, и даже если бы он сделал, ни один разумный человек не поверил бы этому.

PT : По данным Бюро статистики труда, средняя годовая зарплата опытного сварщика в 2018 году составляла немногим более 41000 долларов в год, что всего на 16000 долларов выше черты бедности для семьи из четырех человек.

MR : Хорошо. Вот что делает средний сварщик. Ну и что? Средний доход консультанта по реабилитации составляет 32000 долларов. Средний репортер зарабатывает 36 000 долларов. Средний семейный психотерапевт зарабатывает 39000 долларов. Эти и многие другие чрезвычайно низкооплачиваемые профессии требуют четырехлетнего обучения. Я просто не вижу в этом смысла. Вы ушли со своего пути (полчаса от ближайшего Starbucks!), Чтобы напомнить нам, что бедные белые люди в западной Северной Каролине, которые, вероятно, голосуют за республиканцев, имеют детей, которых они не могут позволить себе растить, и отказываются ехать. там, где работа, «сварка не богатая».«Как это достойно заголовка в The Atlantic?

PT : Сварщик как профессия хорош тем, что имеет относительно высокий уровень заработной платы. Вы почти всегда будете получать больше минимальной заработной платы, даже если начнете. Но с экономической точки зрения недостатком является то, что у сварщиков довольно низкий потолок заработной платы. По данным Бюро статистики труда, сварщики с 90-м процентилем дохода по профессии зарабатывают 63 000 долларов в год до вычета налогов. По статистике, это самые высокооплачиваемые сварщики, как правило, опытные сварщики с многолетним опытом.

MR : Это заблуждение. «Лучшие работники» в любой отрасли — это люди, которые зарабатывают больше всего денег. Если вы хотите определить сварщиков из 90-го процентиля как среди «самых высокооплачиваемых», вам должно быть ясно, что между теми, кто находится в 90-м процентиле, и теми, кто находится в 95-м процентиле, и теми, кто находится в 99-процентиле, много дневного света. Например, американцы, входящие в 90-й процентиль лиц с доходами (нижняя часть верхней десятки процентов), приносят домой 138 000 долларов в год. Конечно, 138 000 долларов — это отличная жизнь, но многие другие люди из первых десяти процентов зарабатывают намного больше 138 000 долларов в год.Точно так же многие сварщики, входящие в десятку процентов лучших по своей профессии, зарабатывают намного больше, чем 63000 долларов. Как и в любом другом призвании, самые высокооплачиваемые специалисты в сварочной отрасли находятся на 100-м процентиле. И не заблуждайтесь, эти парни становятся богатыми.

PT : Зарплаты, которые делают заголовки в The Wall Street Journal, находятся где-то между редкими и апокрифическими.

MR : Редко? Конечно. Но апокрифический? Отнюдь не. Странствующие сварщики промышленных труб зарабатывают до 185 000 долларов.00 в год. Я знаю несколько. Большинство подводных сварщиков зарабатывают не менее 100 000 долларов в год. Многие превышают 200 000 долларов. Я тоже знаю некоторых из них. Военная поддержка сварщиков на Ближнем Востоке может начинаться от 160 000 долларов США до более 200 000 долларов США в год. Но опять же, тебе нужно идти туда, где есть работа. В Тейлорсвилле, штат Северная Каролина, сварщикам не платят 150 тысяч долларов. Вы действительно были удивлены, узнав об этом?

PT : Это приводит к интригующему вопросу: учитывая отрезвляющую реальность, которую демонстрирует эта беспристрастная статистика, почему миф о богатых сварщиках стал так широко принят, по крайней мере, в определенных кругах?

MR : Потому что это не миф.Сварка может сделать вас богатым. Иногда как отдельная работа, иногда как ступенька. Многие люди, владеющие бизнесом по оказанию механических услуг, начинают свою карьеру сварщиками. В квалифицированных профессиях сварка может стать важной ступенькой на пути к успеху. Что касается вашей статистики, она может быть «беспристрастной», но опять же, она глубоко вводит в заблуждение и выходит за рамки контекста.

PT : Почему Марко Рубио считает или утверждает, что верит, что сварщики зарабатывают больше, чем философы?

MR : Потому что многие из них знают.Послушайте, если вы хотите аргументировать, что публикация максимальных зарплат в любой профессии — плохой показатель того, что будет делать средний человек, и, следовательно, плохой способ устанавливать ожидания, будь моим гостем. Но в какой отрасли этого не делают? Подумайте о своей профессии. В прошлом году Джеймс Паттерсон заработал 86 миллионов долларов. Джоан Роулинг заработала 54 миллиона долларов. Стивен Кинг заработал 27 миллионов долларов. Я знаю это, потому что их зарплаты были в заголовках. Но я также знаю, что большинство книг, которые попадают на полки, продаются тиражом менее 5 000 экземпляров, а подавляющее большинство написанных книг никогда не публикуются.Фактически, десятки тысяч начинающих писателей живут за чертой бедности или ниже нее, в то время как средний писатель зарабатывает немногим больше, чем средний сварщик. Многие писатели, как и Орри, изо всех сил пытаются содержать семью из четырех человек. И все же вы не написали предостерегающую статью под названием «Написание не сделает вас богатым». Вместо этого вы занялись сваркой. Отрасль, на которую мы все полагаемся.

PT : Позвольте мне предложить три возможные причины мифа о богатых сварщиках.

MR : Это не миф, Пол.Сказать, что это снова и снова, не сделают так.

PT : Первая и наиболее очевидная проблема заключается в том, что люди, выступающие с политическими речами, пишущие колонки в газетах и ​​участвующие в сегментах кабельных новостей, не знают настоящих сварщиков. Когда вы смотрите ток-шоу о глупости четырехлетнего обучения в колледже, вы можете быть достаточно уверены, что каждый, кто снимается на камеру, имеет четырехлетнее высшее образование. Это потенциальная причина №1: простое незнание.

MR : Это не отслеживает.Кто может быть более квалифицированным, чтобы оспаривать стоимость четырехлетнего обучения, чем тот, кто его действительно купил? Эти люди (в том числе и я) могут не иметь опыта в сварке, но они не просто поддерживают достоинства квалифицированной профессии — они обсуждают стоимость своего собственного диплома о высшем образовании. Такие люди обладают прекрасной квалификацией, чтобы взвесить опасность переплаты за ученую степень, которая не подготовила их к выполняемой работе.

PT : Вторая возможная причина — принятие желаемого за действительное, увенчанное ложной ностальгией.Помимо денег, сварка — занятие впечатляющее и достойное восхищения. Это тяжелая физическая работа, но в ней также есть тонкий артистизм, тонкое мастерство с творческим духом. А экономика, в которой работник физического труда мог бы надежно зарабатывать достаточно денег, чтобы содержать семью среднего класса — то есть, такая экономика, как Соединенные Штаты не так давно существовали, — действительно была бы более справедливой, более социально стабильной и многого другого. для семьи, чем реальная экономика, которую мы имеем сегодня.

MR : «Деньги в сторону?» Разве деньги не главное в твоей работе? В любой работе есть достоинство, и вы правильно указываете на это.Но за ручной труд никогда не было достаточно денег, чтобы содержать семью из четырех человек в этой стране. Однако сварка — это не ручной труд; сварка — это квалифицированный труд. Есть разница между землекопом и человеком в канаве, сваривающим трубы вместе. Сегодня люди, овладевшие востребованными навыками, часто живут лучше, чем выпускники колледжей, которые обременены огромными долгами и не могут найти работу в выбранной ими области. Однако указание на это не является, как вы предлагаете, «консервативной атакой на высшее образование.«Это просто факт. Каким бы плохим ни было положение Орри, неужели вы думаете, что ему было бы лучше, если бы он получил 60 000 долларов студенческого долга и не получил 16 кредитов до получения степени бакалавра в университете в Северной Каролине?

PT : Третья возможная причина повсеместного распространения мифа о богатых сварщиках менее благоприятна: если мы сможем убедить себя в том, что существует множество прибыльных возможностей для молодых людей, таких как Орри, которые не очень любили старшую школу. , это освобождает нас от нашей общей ответственности за рассмотрение реальности его ограниченных экономических перспектив.

MR : Наконец, мы подошли к сути дела — существование (или несуществование) возможностей — вполне возможно, самый спорный тему сегодня в стране. Почему? Потому что, как вы предлагаете, если мы убедим себя, что возможность существует, у нас не будет «общей ответственности» перед такими людьми, как Орри. (Привет, республиканцы!) С другой стороны, если мы убедим себя, что возможность мертва, мы сможем легче освободить Орри от любой ответственности перед самим собой и рассматривать его как жертву обстоятельств, не зависящих от него.(Привет, демократы!) Очевидно, вы считаете, что мы несем «общую ответственность» за улучшение ограниченных экономических перспектив Орри. Отлично. Но если вы хотите убедить людей в том, что ваша точка зрения заслуживает внимания, вы должны сначала убедить их в том, что возможность мертва. А это сложно сделать в мире, где сварщики могут разбогатеть.

Итак, как именно этого добиться? Что ж, если вы пишете для The Atlantic, вы попадаете в место, где сварщику раньше никто не платил шестизначные суммы. Вы найдете бедного ребенка, который хочет сваривать, но не пойдет на высокооплачиваемую работу.Затем вы пишете статью, в которой утверждаете, что богатые сварщики — это миф. Забавно, но состоятельные сварщики — наименьшая из ваших проблем. По данным BLS, которые, как я заметил, вы любите цитировать, в настоящее время в Америке вакантно 7,3 миллиона рабочих мест. Семь целых три десятых миллиона. Ни один из них не сделает вас богатым, просто заполнив заявку. Но все они представляют собой возможности, которые могут направить кого-то на путь процветания. И ни один из них не является мифологическим. Это большая возможность отрицать…

PT : Если вы можете определить обучение сварщика в общественном сознании как нечто отдельное от колледжа, а не то, чем оно является на самом деле — специальность колледжа, как и любой другой, — это дает способ отвлечь внимание общественности от изменений в политике из-за которых таким молодым людям, как Орри, становится труднее добраться до среднего класса.За последнее десятилетие, по мере того как выдуманная история о богатом сварщике росла и распространялась, государственные расходы на общественные колледжи, где настоящая молодежь пытается научиться настоящей сварке, сократились — в некоторых штатах — довольно резко.

MR : Если вы собираетесь утверждать, что сертификация сварщика ничем не отличается от степени социолога, и вас беспокоит стоимость обучения сварке, то почему вас в равной степени не беспокоит стоимость сертификации? гуманитарное образование? В настоящее время студенческие ссуды превышают 1 доллар.5 трлн. Почему вы не пишете о непрекращающемся давлении на детей всех демографических групп, чтобы они занимали все необходимое для посещения школы, которую они не могут себе позволить? Почему вы стремитесь убедить страну, что никто не может разбогатеть сваркой? Ответ стоит повторить: я думаю, это потому, что богатые сварщики представляют реальную угрозу вашему мировоззрению. Вот почему вы продолжаете отрицать их существование.

PT : В Северной Каролине сумма, которую правительство штата тратит на каждого студента муниципального колледжа, снизилась с поправкой на инфляцию с 5830 долларов на студента в 2007 году до 4891 доллара на студента в 2016 году, когда Орри поступил в CVCC.Это сокращение примерно на 16 процентов, и это произошло в период, когда налоговые поступления штата в Северной Каролине фактически выросли. Другими словами, у штата есть деньги, но законодатели штата предпочитают не тратить их на такие учреждения, как Catawba Valley Community College.

MR : У государства есть деньги, очевидно, потому что государство обложило налогом людей. Люди расстроены, потому что они видели, как их деньги ссужали детям, у которых нет никакой надежды вернуть их. Отчасти поэтому плата за обучение так высока.Мы убедили себя и целое поколение детей, что они облажались без четырехлетнего образования. Затем мы высвободили бездонный источник денег и заставили их занять все, что потребуется. Следующее, что вы знаете, Орри — 19000 долларов без сертификата. Любой, кого беспокоит стоимость сварки в Катавбе, должен ужаснуться стоимости диплома бакалавра наук в Беркли.

PT : То, что произошло в Северной Каролине, отражает то, что произошло в большинстве других штатов: когда в 2008 году разразилась рецессия, налоговые поступления резко упали, и правительства штатов сократили свои расходы на высшее образование.Затем наступил подъем, и налоговые поступления снова выросли, но правительства большинства штатов не заменили финансирование, которое они урезали из бюджетов местных колледжей и других государственных колледжей. Урезание бюджета в Северной Каролине оказало прямое влияние на опыт Орри в CVCC. Во-первых, они добавили к его стоимости обучения и, следовательно, к его долгу: с поправкой на инфляцию стоимость обучения в местных колледжах Северной Каролины с 2007 года увеличилась на 49 процентов.

MR : Я понял. Стоимость колледжа безумная.Не только для четырехлетних школ, но и для всех школ. Не только в Северной Каролине, а везде. И все же мы продолжаем говорить нашим детям, что колледж — их единственная надежда, какой бы ни была цена. Это просто безумие. Но теперь, когда люди, наконец, начинают видеть возможности квалифицированных профессий, вы пытаетесь убедить Америку в том, что сварка — плохая альтернатива. Это еще безумнее.

PT : Но что еще важнее: новых доходов от студентов общественных колледжей Северной Каролины было недостаточно, чтобы компенсировать сокращение государственных расходов, а это означает, что колледжам, таким как CVCC, пришлось урезать бюджеты и урезать углы.Вот почему курс английского языка, который должен пройти Орри, чтобы получить степень, предлагается только онлайн: потому что так дешевле. Нет сомнений в том, что Орри выиграет от качественного личного инструктажа от заботливого и добросовестного профессора английского языка. Но он почти наверняка этого не получит. И из-за этого ему будет намного сложнее сдать экзамен, а значит, и закончить учебу. Орри говорит, что он по-прежнему полон решимости получить степень младшего специалиста, но если ему не удастся это сделать, он не будет один.В настоящее время только 26 процентов студентов CVCC могут получить двухлетнюю степень за три года.

MR : Более дешевые альтернативы — не враг, особенно когда их стоимость уже заоблачна. И хотя мы все, вероятно, выиграем от «качественного очного обучения от заботливого и добросовестного профессора английского языка», времена меняются. Я только что смотрел лекцию профессора Стэнфордского университета на YouTube. Бесплатно. Девяносто пять процентов всех известных знаний можно получить с помощью смартфона и подключения к Интернету, которое, несомненно, есть у Орри.

На мой взгляд, суть в следующем: нам нужно найти лучший способ обучать людей, которые хотят учиться, способом, который мы можем себе позволить коллективно. Нам нужно побуждать людей исследовать реально существующие возможности и вдохновлять их выходить за рамки средней заработной платы в выбранной ими области. Мой фонд пытается помочь. MikeroweWORKS предоставила стипендии по вопросам трудовой этики на миллионы долларов людям, которые демонстрируют готовность овладеть таким востребованным навыком, как сварка.Мы делаем это, потому что считаем, что в этой стране все еще есть возможности. Мы делаем это, потому что верим, что люди, которые хорошо владеют своим делом и усердно трудятся, могут процветать. Мы рассказываем их истории, потому что их истории сильны, и люди должны знать, что можно добиться процветания без четырехлетнего образования.

Майк

Сварка не сделает вас богатым
Сварщики зарабатывают 150 000 долларов? Вернуть магазин класса

Страница Майка в Facebook

Как долго длится обучение сварщику и чего мне ожидать?

Стране нужно больше сварщиков.

Очевидно, сообщества по всей территории Соединенных Штатов страдают от нехватки сварщиков, и это сказывается на итоговых показателях длинного списка отраслей: производство, строительство, судостроение и судостроение, промышленное обслуживание и ремонт.

Все эти отрасли (и не только) отчаянно нуждаются в людях, обладающих навыками, знания и обучение, чтобы навсегда соединить два металла вместе.

Может быть Вы? Не могли бы вы стать следующим человеком, который согласится на столь же полезную работу? интересно? Конечно, может быть, если у вас есть учетные данные.

Несмотря на то, что там много рабочих мест (Бюро статистики труда Министерства труда США говорит, что количество рабочих мест для высококвалифицированных сварщиков вырастет на 6 процентов к 2026 году), не каждый, у кого есть горелка и сварочный шлем, сможет получить один из их.

Вам понадобится предпринять некоторые шаги, чтобы научиться торговле, отточить свои навыки и дать перспективу работодателям — уверенность в том, что у вас есть все необходимое для выполнения работы.

Вот трехступенчатый план для начала карьеры сварщика:

1.Найдите подходящую программу тренировок

Сварка — это увлекательный карьерный путь, потому что никогда не знаешь, куда он может тебя привести и что вы можете работать. Вы можете быть морским сварщиком или работать на самолетах, или вы могли бы работать над любым количеством вещей между ними.

Это карьера который может буквально перенести вас из морских глубин на самые высокие точки в небе — но только если у вас есть навыки и знания, необходимые для успеха.

Вот почему так важно найти правильную программу тренировок.

Конечно можно попробуйте выучить все самостоятельно или запишитесь на какую-нибудь программу обучения, которая не аккредитован и не позволит вам получить звание младшего специалиста в области профессиональных наук степень. Но вы, вероятно, не научитесь так много, не разовьете столько навыков или не получите столько вариантов карьеры, как только вы закончите.

И ты не будешь также сэкономить столько времени.

Если вы зарегистрируетесь в аккредитованной сварочной школе, вы могли бы получить диплом и быть готовым к начните подавать заявки на работу всего за 21 месяц — и вы сможете узнать все, что вам нужно знать, чтобы начать успешную карьеру:

• дуговая сварка в среде защитного металла
• дуговая сварка в среде защитного металла
• дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде газа
• дуговая сварка сердечником под флюсом строительные работы
• все другие виды сварки, включая морскую сварку.

Когда вы зарабатываете вашей степени, у вас будут навыки и знания, необходимые для получения первую работу и преуспеваете в ней.

2. Далее

Сварка, вроде любая другая профессия на самом деле связана с бизнесом. И ты захочешь знать кое-что о бизнесе, прежде чем вступить в реальный мир для своего Первая работа.

Имея твердое понимание принципов и практики ведения бизнеса может дать вам опции. Когда-нибудь ты сможешь стать менеджером.Вы можете начать свой собственный бизнес. Или, по крайней мере, вы сможете защищать себя, когда пора поговорить о долларах и центах с людьми, которые подписывают ваши чеки.

в аккредитованная школа сварки, вы можете пойти дальше, чем просто научиться сварке, Вы также можете узнать о бизнесе, изучив:

• этика в бухгалтерском учете
• компьютерные приложения
• управление услугами
• многое другое

Обучение о бизнесе во время учебы в сварочном училище поможет вам продвинуться дальше в карьере.

3. Получите свои учетные данные

Хотите работа или ты хочешь карьеру?

Это вопрос, который вы захотите задать себе, когда начнете серьезно относиться к карьера сварщика. Один будет получать зарплату каждые две недели, другой обеспечит карьерный рост, долгосрочное удовлетворение и большую занятость возможности.

Сварщики, которые хотят сделать карьеру, как правило, получают сертификат Американского общества сварщиков. На выбор есть девять, включая инспекторов, производителей и инженеров-сварщиков.

Получение сертифицированный открывает мир возможностей, и вы сможете их заработать во время учебы в школе, если вы получили степень младшего специалиста по специальности.

Так зачем ждать чтобы получить свои учетные данные до тех пор, пока вы не завершите обучение, когда сможете сэкономить время и сделать все сразу?

Готовы начать?

Страна нуждается в людях, обладающих навыками, знаниями и квалификацией, чтобы быть сварщики. Работа есть. Все, что вам нужно сделать сейчас, это пройти обучение и готов идти.

Если вы хотите получить степень специалиста по сварочным технологиям в сфере управления услугами, вы можете записаться в программу ATI. Если вы готовы начать работу, свяжитесь с Институтом передовых технологий сегодня.

Каковы последствия сварки по сравнению с существующими сварными швами?

Следует помнить, что сварка поверх металла шва на самом деле является очень распространенным явлением. Ведь многопроходные сварные швы производятся сваркой по металлу шва! Также существует множество общепринятых процедур, при которых сварные швы накладываются друг на друга.Окружные сварные швы трубопровода пересекают продольные швы, и сопла сосудов высокого давления не всегда могут быть добавлены в областях, свободных от заводских стыковых швов. Соединения с разъемными тройниками также потребуют сварных швов, соприкасающихся с исходными сварными швами трубопровода.

Несмотря на то, что сварные швы на сварных швах являются обычным явлением, тем не менее, есть некоторые потенциальные проблемы. Особое значение имеют любые различия между процедурами сварки двух перекрывающихся сварных швов. Если тепловложение различно, например, когда многопроходный кольцевой сварной шов перекрывает однопроходный шов, скорость охлаждения металла сварного шва в обоих случаях будет разной.Таким образом, металл сварного шва, который был разработан для обеспечения удовлетворительных свойств (в данном случае) при низкой скорости охлаждения, может не работать так хорошо в ЗТВ более быстрого охлаждения кольцевого сварного шва. Еще один фактор, который следует учитывать, — это изменение состава двух сварных швов. Например, легирование, которое может потребоваться для получения удовлетворительных свойств в сварном шве с высоким тепловложением, может привести к плохой микроструктуре и / или чрезмерной твердости при введении в сварной шов с низким тепловложением путем разбавления.

Еще одна проблема, с которой следует остерегаться, — это контроль водорода.Металл высокопрочного сварного шва может быть не в состоянии переносить водород, вводимый при сварке поверх него с высоким содержанием водорода.

Помимо металлургических факторов, следует иметь в виду, что существующий сварной шов с большей вероятностью, чем основной материал, будет содержать дефекты, такие как производственные дефекты или трещины в результате эксплуатации. Дефекты, которые завариваются, а не расплавляются, могут подвергаться локально усиленному охрупчиванию из-за деформации из-за статического или динамического деформационного старения в области концентрированной деформации на вершине дефекта, оставляя плоский дефект с вершиной в области низкой вязкости ( ^{Дауэса MG} ).Поэтому важно заранее (а также после) осмотреть ремонтируемую область, используя соответствующие методы неразрушающего контроля (см. Дополнительная информация ниже). Это особенно важно при ремонте; однако во многих случаях сварные швы новых конструкций также обычно проверяются перед чрезмерной сваркой.

Дополнительная информация

Часто задаваемые вопросы: Стандарты, обычно используемые в соединительной промышленности Великобритании: качество и неразрушающий контроль

Номер ссылки

Dawes, M G; Фрэнсис-Скраттон, Н .: «Локально усиленное деформационное старение C- и C: Mn-сталей и металлов сварных швов».OMAE-95 V.3, ASME (1995) стр. 471-477.

Сварочные стержни выходят из строя?

Сварочные проекты не могут быть выполнены без сварочных электродов, и для получения качественных сварных швов ваши стержни должны быть в хорошем состоянии.

Электроды относительно легко выходят из строя, поэтому важно знать, как ухаживать за электродом, чтобы не только продлить срок его хранения, но и избежать дефектов сварки из-за использования поврежденного стержня.

Независимо от того, вынимали ли вы сварочный стержень из упаковки несколько месяцев назад или тридцать лет назад, он может выйти из строя.Это не зависит от возраста удилища, а зависит от количества влаги, которой он подвергался. Очень важно, чтобы удилище оставалось сухим.

В этой статье я объясню все, что вам нужно знать о том, почему сварочные электроды выходят из строя, как выходят из строя сварочные стержни, как влияет на сварку использование плохого стержня, как предотвратить его повреждение и что можно сделать, чтобы восстановить плохую штангу.

Что заставляет их портиться?

Для правильной работы электрод должен быть сухим.Когда электроды подвергаются воздействию влаги в воздухе, стержни впитывают влагу, в результате чего они становятся влажными и растворяются. Некоторые электроды более чувствительны к влаге, чем другие, и количество влаги, которое может выдержать электрод, зависит от типа стержня.

Электроды с низким содержанием водорода, такие как E7108, разработаны для получения отличных сварных швов рентгеновского качества со звукоизоляционными свойствами и высокой пластичностью. Эти электроды должны быть очень сухими, потому что водородное растрескивание может легко произойти.Приемлемое содержание влаги для стержней с низким содержанием водорода составляет 0,0-0,5%.

Электродам с не низким содержанием водорода, таким как E6010 и E7014, для правильного функционирования требуется некоторое количество влаги в покрытии. Если электроды недостаточно влажные и слишком сухие, они могут работать некорректно. С другой стороны, чрезмерная влажность может иметь аналогичные последствия. Допустимое содержание влаги для электродов с нормальным содержанием водорода составляет около 1,0%.

Как они портятся?

«Когда электроды влажные, газообразный водород, выходящий из разложения h30, увеличивает его долю в наплавленном металле, в итоге он в основном вызывает трещины.«Когда электроды становятся влажными от влаги, дуга становится нестабильной, увеличивается количество брызг, становится труднее удалить шлак, внешний вид валика становится шероховатым, образуются дыры и поднутрения.

На что это влияет?

В конечном итоге сварка влажным флюсом вызывает образование раковин, свиных следов и ямок, что приводит к таким дефектам, как трудности с удалением шлака и шероховатость внешнего вида валика. Однако повреждения электрода в результате контакта с влагой зависят от количества влаги, которой он подвергается, и типа электрода.

Под воздействием влаги флюс намокнет и испортится. Если на стержне есть ржавчина, если флюс образовал сухое порошкообразное покрытие или если флюс размягчился, стержень плохой, и его не следует использовать для чего-либо, кроме некритической сварки низкоуглеродистой стали. Если сварочные электроды впитывают влагу на флюсе, это может вызвать образование пузырьков в сварном шве. Эти пузыри сделают сварной шов пористым и слабым, что может привести к растрескиванию, что в конечном итоге приведет к низкому качеству сварного шва.

Воздействие влаги на электроды с низким содержанием водорода

• Низкое количество влаги может вызвать пористость и способствовать растрескиванию шва или шва.
• Относительно большое количество влаги может вызвать внутреннюю пористость, а также видимую внешнюю пористость. Это также может вызвать чрезмерную текучесть шлака, шероховатую поверхность сварного шва, трудности с удалением шлака и растрескивание сварного шва.
• Сильное воздействие влаги может вызвать растрескивание под валиком, сильную пористость, непривлекательный внешний вид, проблемы со шлаком и трещины сварных швов.

Воздействие влаги на электроды с низким содержанием водорода

• При длительном воздействии влаги электроды с низким содержанием водорода могут работать плохо и давать низкокачественные сварные швы.

Стержни, которые находились в контакте с воздухом и потенциально могут быть повреждены от влаги, следует использовать только в течение короткого периода времени. Если нет ржавчины и флюс твердый без порошкообразных остатков, стержень в порядке, независимо от его возраста.

Как предотвратить повреждение стержней

Хранение стержней в теплом и сухом месте гарантирует, что электроды сохранят свою прочность соединения и будут иметь более длительный срок хранения.

При первом открытии запечатанной банки вынимайте только те стержни, которые вы будете использовать. Остальное оставьте в упаковке и сразу запечатайте. Сразу после открытия оригинальной упаковки храните неиспользованные электроды в стержневой печи, неоткрытой вакуумной банке или любом другом запечатанном контейнере.

Пределы хранения и воздействия для электродов с низким содержанием водорода

• Приобретайте электроды с низким содержанием водорода в герметично закрытых контейнерах. Эти контейнеры обеспечивают отличную защиту от влаги.
• Не открывайте контейнер, пока вам не понадобятся электроды.
• Сразу после открытия контейнера поместите электроды, которые вы не используете, в нагретый шкаф при температуре от 250 до 300 ℉ (120–150 ℃).
• Длины воздействия электродов различаются. Электроды E1708 можно подвергать воздействию воздуха в течение примерно четырех часов, прежде чем они будут повреждены, тогда как электроды E11018 можно подвергнуть воздействию воздуха только примерно в течение получаса.

Хранение электродов с низким содержанием водорода

• После открытия электродов с низким содержанием водорода из герметичных контейнеров немедленно поместите их в обогреваемые шкафы при температуре от 100 до 200 ℉ (40-50 ℃).
• Не храните их при более высоких температурах, особенно те, которые относятся к группе «быстрого замораживания».

Что делать с плохими стержнями

Если ваши электроды были повреждены из-за воздействия влаги, есть способы вернуть их в исходное состояние. оригинальная производительность. Поврежденные влагой стержни можно повторно высушить, восстановив способность электродов создавать качественные сварные швы.

Температура и время повторной сушки неодинаковы для всех электродов. Они зависят от типа повторно высушиваемого электрода и состояния, в котором он находится.Температура, при которой электроды повторно сушат, обычно выше, чем температуры, при которых следует хранить электроды, чтобы помочь устранить излишнюю влажность. Обратитесь к техническим характеристикам производителя, чтобы узнать правильную температуру повторной сушки и хранения.

Для всех электродов, независимо от типа и состояния, в котором они находятся, каждый электрод, подлежащий повторной сушке, следует вынуть из банки и разложить в духовке, чтобы гарантировать, что каждый стержень достиг нужной температуры сушки. Если они не растянуты, эффекты повторной сушки не будут одинаковыми, так как каждый электрод не сможет достичь необходимой температуры.Перед повторной сушкой стержней в тепле просушите их в закрытом контейнере в течение одного-двух часов. Это снизит вероятность появления трещин в покрытии или окисления сплавов в покрытии.

Повторная сушка электродов с низким содержанием водорода:

• Электроды с низким содержанием водорода следует утилизировать, если из-за чрезмерной сушки покрытие отслаивается, становится хрупким и ломается во время сварки. Если электрод показывает заметные различия в обращении или характеристиках дуги, его также следует утилизировать.
• Повторно высушите электрод в нагретом шкафу в течение одного часа при температуре от 250 до 300 ℉ (120–150 ℃).
• Не сушите их при более высоких температурах, так как это может повредить электроды. Влага химически связывается с покрытием электрода. Эти связи необходимо разорвать при надлежащей температуре в течение надлежащего периода времени, иначе электрод может быть поврежден.
• Несколько часов при более низких температурах не эквивалентны одному часу при 250–300 ℉ (120–150 ℃).
• Не кладите баллончик с электродами в духовку.Картонные вкладыши могут гореть, и тепло не будет равномерно распределяться между электродами.

Специфические температуры

• Для электродов, которые находились на воздухе менее недели и не имели прямого контакта с водой, их не нужно предварительно сушить.
• Конечная температура повторной сушки должна зависеть от типа электрода.
• Для E7018 и E7028 сушите их при температуре от 650 до 750 ℉ (340-400 ℃).
• Для E8018, E9018, E10018, E11018 сушите их при температуре от 700 до 800 ℉ (370-430 ℃).

Повторная сушка электродов с низким содержанием водорода:

• Электроды из открытых контейнеров следует хранить в обогреваемых шкафах при температуре от 100 до 200 (40-50 ℃).
• Не кладите баллончик с электродами в печь.
• Не храните их при более высоких температурах, особенно электроды из группы «быстрого замораживания».

Специфические температуры:

• Для электродов категории «быстрое заполнение» предварительно просушите их в течение 30–45 минут при температуре 200–230 ℉ (90–110 ℃) перед окончательной сушкой, чтобы избежать растрескивания покрытия. .
• Конечная температура повторной сушки должна составлять от 400 до 500 ℉ в течение 30-45 минут.
• Для электродов, относящихся к категории «замораживание с наполнением», предварительно просушите их в течение 30–45 минут при температуре от 200 до 230 ℉ (90–110 ℃) перед окончательной сушкой, чтобы избежать растрескивания покрытия.
• Конечная температура повторной сушки должна составлять от 300 до 350 ℉ в течение 20–30 минут.
• Повторная сушка электродов категории «быстрое замораживание» не рекомендуется.

Может ли сварочная проволока испортиться?

Да, к сожалению, сварочная проволока тоже может выйти из строя.Точно так же, как электроды могут быть повреждены от влаги, сварочная проволока также может быть повреждена от влаги. Проволока, поврежденная влагой, может вызвать пористость сварного шва. Ржавчина и другие загрязнения также могут ухудшить качество сварного шва.
Хотя влага сама по себе не повреждает проволоку, это происходит, когда тепло и дуга расщепляют влагу на водород и кислород, а водород в расплавленном сварном шве или рядом с ним может значительно снизить качество сварки.
Хранение сварочной проволоки
Чтобы защитить сварочную проволоку от влаги, храните ее в печи при определенной температуре, когда она не используется.Для бухт, масонитовых катушек или проволочных корзин температура хранения не должна превышать 300 ℉ (150 ℃). Для пластиковых катушек температура хранения не должна превышать 150 ℉ (65 ℃), так как пластик не выдерживает высоких температур. Точные значения температуры и времени следует узнать из рекомендаций производителя.
Еще один хороший способ хранения сварочной проволоки — это герметичные контейнеры. Выньте только то количество проволоки, которое вам понадобится для сварки, а оставшуюся часть немедленно поместите в герметично закрытый контейнер для защиты от влаги.

Сварочная проволока для повторной сушки

Как и электроды, сварочную проволоку также можно повторно высушить, чтобы восстановить ее их надлежащая функция. Точная температура и время повторной сушки зависит от материала проволоки и катушки. Катушки с проволокой, бобины из масонита или проволочные корзины следует повторно сушить при температуре от 230 до 300 ℉ (110-150 ℃) в течение более длительного времени. более шести часов, но менее 12 часов. Пластиковые катушки, с другой стороны руки, нельзя повторно сушить, потому что пластик не выдерживает таких высокие температуры.

Заключение

Я знаю, что это много информации, и она может быть ошеломляющей.Самое важное, что следует вынести из этой статьи, — сварочные стержни должны быть сухими. Под воздействием влажности воздуха электроды впитывают влагу и повреждают стержень. Храните электроды в герметичных контейнерах, чтобы защитить их от влаги. Если ваши электроды были повреждены, вы можете восстановить их прежнее функционирование, повторно высушив поврежденные стержни.

Сопутствующие

🔥 Первый урок сварки

— Добро пожаловать в Weld.com, я Боб Моффатт из колледжа Коули. Я должен выбросить это здесь для молодых парней, которые только начинают, или старых парней, которые только начинают.

Когда мы начинаем процессы здесь, в колледже, люди думают, что я грубо с ними обращаюсь или что-то в этом роде, но меня не волнует, с какого процесса мы начинаем. Нам нужно иметь возможность последовательно проводить прямые линии. Прямые линии, одинаковой ширины, одинаковой высоты. Неважно, какой электрод. 60-10, 60-11, 60-13, 70-14, 70-18, 70-24, это не имеет значения, хорошо? И я вижу, что некоторые люди начинают, и, я не знаю, я даю довольно подробные инструкции о том, как это сделать, и делаю несколько демонстраций.Я провел первую бусинку вот здесь, по краю тарелки. Край пластины был прямым. Теперь у меня есть руководство. Я мог бы начать рядом с этим сварным швом и с кончика этого шва прямо здесь, в середине этого шва. Это старый купон на обучение, который мы просто, мы больше не урезаем, поэтому мы сохраняем его для этого. Иногда мы их разрезаем и делаем угловые швы, сварные швы внахлест и тому подобное. Итак, я побежал на край. Провела по краю первой бусинкой. А теперь, чтобы провести прямые линии, мы хотим сориентировать стержень здесь.Это 5/32 70-18. У меня он установлен на 160 ампер, и я хочу сориентировать его там, где я бегу, я собираюсь установить его на носке этого предыдущего сварного шва. Я хочу слиться с этим сварным швом примерно на полпути, и я хочу провести прямую линию. Такая же ширина, такая же высота. Если я изменю скорость движения и начну двигаться очень медленно, этот борт расширится. Если я изменю скорость движения и поеду вперед, борт немного сузится. Я тоже не собираюсь брать смесь. Между прочим, если вы смотрите на это в камеру и думаете, вау, это грубо, там это выглядит глупо, ну, наверное, так, потому что с него капает шлак, а я ‘ Я уберу это через некоторое время.Собственно говоря, я могу убрать это, пока разговариваю с вами. Бум! Я задолбался. Край этого сварного шва как бы чуть-чуть нависает над краем пластины. Так что, я думаю, в любом случае, вредные привычки, вредные привычки — это привязываться к себе. Позже мы научимся манипулировать всеми позициями и всем остальным, но сейчас давайте просто сконцентрируемся на этом, и, надеюсь, мы тоже увидим немного шлака. Давай, милый, зажги здесь. Не будь таким. Вот так. Мне нужно объяснить, что я вижу и что чувствую здесь.У меня этот стержень наклонен назад примерно на 40 градусов. Я также указал на меня около 10 градусов. Вот как я могу заставить этот шлак течь позади меня. Вся сварочная ванна, а я почти не касаюсь пластины. Я чувствую тарелку. Ву! Итак, мы идем. Добро пожаловать в сварку штангой. Я вижу, что здесь произошло. У меня здесь большая старая трещина в шлаке, она просто отвалилась, так что у меня есть электрод, который … Хм, не хорошо, не хорошо, не хорошо. Получил электрод, нужно проверить на нем флюс. Недавно я нашел здесь несколько штук, на днях я нашел 60-10, у которых было около 1/3 расстояния от начала удилища.Я собираюсь оставить там этот маленький дингус и посмотреть, смогу ли я сварить его поверх. Когда я снова ударяю по этому стержню, я собираюсь снова ударить его здесь, в том направлении, в котором я иду. Я хочу как бы протянуть длинный арт-лифт, вернуть его на вершину этого бассейна и снова взлететь. Здесь мы снова в деле. Опять же, я думаю, что как раз собирался сказать, что едва тащу стержень, почти не касаюсь материала. Последнее, что вам нужно сделать с одним из этих стержней, — это измерить пластину. Теперь вот на что обратить внимание, когда мы выйдем сюда и закончим сварку.Пожалуйста, не входите в привычку запускать кратер прямо здесь, на краю сварного шва, и взрывать его. Вставьте стержень обратно и немного заполните его. Пожалуйста, сделай это для меня. Это хорошее мастерство. Не получается очистить от шлака, но для этого не нужно много времени. Хорошо? Кроме того, вы можете еще не осознавать, что это вас тренирует, но это тренирует вас работать с несколькими валиками, когда вы собираетесь создать большой угловой шов. Кстати, вот и наш рестарт, где мы воткнули стержень.Я хорошо умею втыкать удочки. Собираюсь запустить еще один. Я сказал, что собираюсь запустить еще одну бисеринку и две, и причина в том, что эта пластина теперь насыщается теплом. Я вижу небольшую разницу в размере сварочной ванны. Я наблюдаю за линиями перетаскивания или замораживанием линий, вот где сварочная ванна меняет цвет с ярко-красного на темно-красный. Эй, посмотри, немного шлака. Интересно, какой у этого вкус? Лучше не. Хорошо, вот здесь небольшая корка от шлака. Посмотри сюда. Это всегда весело.Всегда люблю так убирать свой шлак. Не желайте выбивать дневной свет из ваших шлаков. Ваши шлаки не сходят с ваших бус, особенно с этих стержней прямо здесь. 60-13 70-14, 70-18, 70-24, незачем выбивать из них дневной свет. На самом деле это опасно. Этот материал долго остается горячим. И я на самом деле ношу защитные очки, маску для лица, и у меня что-то попало в глаза. Так что просто избегайте части сварочного снаряда и не бейте по предметам. Кроме того, в сварочном цехе становится намного тише, и ваш инструктор по сварке это оценит.Ничто так не раздражает инструктора по сварке, как тот, кто все время стучит по пластине. Я знаю, что этот негодяй очень горячий, очень горячий. Я собираюсь оставить машину такой, какая она есть, 160 ампер, но я собираюсь снять все тепло с этой пластины, хорошо? Я просто окуну его очень быстро. Я просто хочу получить оттуда побольше этого скрытого тепла. Возвращайся сразу же. Ну давай же. У меня здесь должен быть слайд, врезанный в конец старого стержня. Хорошо, я подошел и охладил тарелку. Я оставил силу тока в покое.Я все еще использую удилище того же размера. И я могу сказать, что это бусинка другой формы, и все в порядке, это близко. Я чувствую, как стержень касается носка предыдущего сварного шва. Я использую это как руководство. Если вы видите, что я слегка наклоняюсь взад и вперед, потому что я старый и не такой устойчивый, как раньше. В любом случае это мое оправдание. Что ж, похоже, что я не добьюсь до конца. Ох, это был хороший маленький взрыв. Похоже, этот стержень не дойдет до конца. Может, так и будет.Это будет подталкивать. Одно в том, что я не собираюсь ускоряться. Если у меня кончится удочка, у меня кончится удочка. Еле дожил. Я вижу, что люди делают еще кое-что. Они могут видеть, где находится конец пластины, и они знают, что у них заканчивается стержень, поэтому они торопятся и добираются туда, и это меняет ширину их бусинки. Не делай этого! Не делай этого. В любом случае вам нужно попрактиковаться в перезапуске. Когда тот электрод взорвался минуту назад, от него осталось немного, о, но он не закрепился. Хорошо, я в порядке.Так что на этот раз у меня не будет шелухи шлака, но мой шлак треснул, и он полетел прямо на меня. Я собираюсь почистить кончик сварного шва. Я знаю, что, делая этот метод, это кажется скучным, но вам нужно бросить вызов самому себе. Бегите по той же прямой линии, бегите по прямой, насколько это возможно. Я начинаю, и у меня уже есть небольшая кривизна. Я мог бы исправить это, я мог бы это сделать. Знаете, бегать по прямой — это нормально. Возьмите кусок мыльного камня и оставьте там ориентир, независимо от того, отсчитываете ли вы его отсюда, просто проведите прямую линию, чтобы, когда вы проводите кончик сварного шва, вы могли сделать паузу или что-то сделать, и тогда вы снова их выпрямите.Но поставьте перед собой задачу запускать по-настоящему прямые бусины, потому что, когда вы накладываете несколько проходов, они должны быть одинакового размера и ширины. Вот, я просто выкину это там. Иди посмотри на MIG Man. Назовем MIG Man в Instagram. Посмотрите, как он работает над огромными балками и прочим. И посмотрите, какие прямые у него многопроходные сварные швы, абсолютно феноменального качества. Итак, вся моя идея в том, что когда вы учитесь, поставьте перед собой задачу выполнять прямую и качественную работу, и оттуда мы научим вас, как делать некоторые плетения.В сварке очень мало техник, включая движения и прочее, очень мало из них, которые вам действительно нужно знать. Я знаю, что написано в учебнике. Я знаю, что написано в учебнике, но будь проще, хорошо? Спасибо за просмотр. Надеюсь, это поможет. Боб Моффатт с Weld.com. Инструктор по сварке в колледже Коули в Арк-Сити, штат Канзас. Спасибо за просмотр видео. Убедитесь, что вы подписались. Новые видео выходят каждую неделю. Спасибо!

Работодатели и поставщики продукции Остерегайтесь: вернется ли судебный процесс по сварке стержней

Публикация нового исследования в журнале Neurology , в котором утверждается, что долгосрочные эффекты переносимого по воздуху марганца при сварке могут быть связаны с учащением симптомов паркинсонизма у сварщиков и других лиц, подвергшихся воздействию, может возродить вид судебных тяжб, связанных с токсичными делами. считалось решенным.

Как сообщалось в выпуске бюллетеня St. Louis Post-Dispatch от 28 декабря 2016 г., новое исследование, проведенное исследователями Вашингтонского университета в Сент-Луисе, показало, что длительное воздействие паров марганца на сварщиков со временем усиливается. Доктор Брэд А. Рансетт, старший автор исследования и невролог из Медицинской школы Вашингтонского университета, сказал, что «чем больше вы подверглись воздействию, тем сильнее прогрессирует паркинсонизм. Даже на более низких уровнях разоблачения мы наблюдали прогресс.. . »

В исследовании «Зависит ли прогрессирование паркинсонизма у сварщиков, подвергшихся воздействию марганца», опубликованном в медицинском журнале Neurology 28 декабря 2016 года, были рассмотрены 886 сварщиков на трех рабочих площадках на Среднем Западе: двух верфях и заводе тяжелого оборудования. магазин. Ранее сообщалось, что высокие уровни марганца из сварочного дыма и других источников могут привести к тем же неврологическим проблемам, которые присутствуют при болезни Паркинсона, таким как медлительность, тремор и трудности при ходьбе и сне.Доктор Рансетт заявил, что его новое исследование предполагает, что сварщики, которые подвергались воздействию марганца в воздухе на уровнях значительно ниже текущего максимального порога OSHA, могут развить серьезные неврологические проблемы, связанные с этим воздействием.

Судебные разбирательства по делу о сварочных стержнях были предметом тысяч судебных исков в начале 2000-х годов против различных производителей и поставщиков сварочных стержней. За время судебного разбирательства ответчики выиграли в 25 из 30 дел, дошедших до суда, а затем выиграли отмену приговоров по 3 из пяти судебных приговоров истцов.Многие из этих исков были объединены в 2003 году в рамках судебного разбирательства между несколькими округами, проходившего в федеральном суде в Кливленде, штат Огайо, против многих производителей сварочных стержней. Позже подавляющее большинство требований, которые в то время находились на рассмотрении в MDL, были добровольно отклонены после появления обвинений в мошенничестве.

Предыдущий метаанализ, опубликованный в журнале Neurology в сентябре 2012 года, показал, что нет никакой связи между потенциалом воздействия марганца и повышенным риском болезни Паркинсона.Обзор и метаанализ также следовали ранее опубликованным результатам многоцентрового исследования «случай-контроль» в статье Archives of Neurology .

Текущий стандарт безопасности, установленный OSHA, составляет 5 миллиграммов на кубический метр. В 2013 году Американская конференция государственных промышленных гигиенистов рекомендовала предельный уровень в 0,02 миллиграмма марганца на кубический метр. Исследование Rancette показало, что люди с расчетным воздействием всего 0,14 миллиграмма на кубический метр воздуха имеют значительные неврологические симптомы, соответствующие болезни Паркинсона и другим нейродегенеративным расстройствам.

Работодатели и производители сварочной продукции должны знать, что новый раунд гражданских судебных процессов / исков о компенсации работникам может возникнуть из-за этой новой зарегистрированной связи между испарениями сварочного прутка и болезнью Паркинсона. Это происходит в контексте как усиленного регулирования, так и возможности нового раунда тяжбы о токсичных деликтных правонарушениях, инициированной возросшим классом истцов.

институтов Невады проводит ежегодный конкурс сварщиков | KSNF / KODE

НЕВАДА, Пн.- Студенты со всей страны участвуют в местном конкурсе сварщиков.

Уятт Дилл, старший выпускник средней школы Маршфилда, сказал: «Я имею в виду, что видел много хороших вещей. это место, этот колледж или школа кажется прекрасным местом для проживания. Вы можете многое сделать. Я имею в виду, что есть не один определенный путь, по которому вы можете пойти, есть несколько направлений, по которым вы можете пойти в своей жизни с тем, что они предлагают ».

Уятт Дилл участвует в 11-м ежегодном конкурсе сварщиков Института сварки Миссури.

«И мы каждый день практикуем разные стержни, разные бусинки и разные сварные швы, и это готовит меня, когда я приезжаю сюда, я знал, что нам нужно делать, и я потратил немного времени на практику».

Отец Дилла тоже был сварщиком и хотел последовать его примеру.

«Я хочу заниматься трубами, сваривать трубы и все такое, путешествовать и заниматься этим, и это дает мне большой опыт, а также место, куда я могу получить стипендию.”

Несмотря на то, что студенты соревнуются, это также дает им реальный опыт.

Джастин Крон Маршфилд, учитель агрономии в средней школе, сказал: «Вот как выглядит сварочная промышленность, вот что нужно сделать, чтобы добраться туда, и вроде бы увидеть, что произойдет». Когда вы выйдете из школы Маршфилд и захотите заняться сваркой, вы попадете в такое место ».

Студенты также могут встретиться с инструкторами, посетить кампус и осмотреть жилые районы.

«Ярмарка вакансий, которая проходит прямо сейчас, я имею в виду, что дети могут пройти там и сказать: да, есть много профессий, во многих местах, где нужны сварщики, и это то, что очень быстро сокращается».

Хотя Учитель Джастин Крон хочет, чтобы его дети разместили его, он просто надеется, что они извлекут уроки из этого опыта.