Как выбрать надежный аргонный сварочный аппарат, советы специалиста

Сварочный аппарат всегда необходим в частном доме, починить калитку, или подварить что-то в своём автомобиле. Как ни крути, а сталкиваться со сварочными работами приходилось практически всем, кто проживает в частном доме, да и не только. Разнообразие видов сварочных аппаратов ставит в тупик новичка.

Встаёт вопрос, какая сварка лучше подойдёт для ваших нужд. Точного ответа на вопрос, какой выбрать нету. Новичку необходимо знать общие сведения обо всех видах сварочных аппаратов, чтобы определиться. Вы же поговорим только про аргоновый агрегат.

Сфера использования

С помощью аргона, инертного газа, выполняют такой вид сварки, как аргонодуговой. Электроды в при таких сварочных работах могут плавиться либо оставаться неизменными. Неплавящиеся электроды изготавливают из вольфрамовых материалов.

Такой материал способен выдерживать температуру свыше трёх тысяч градусов.

Использование аргона способствует улучшению качества и прочности сварки. Аргон имеет атомный вес почти вполовину превышающий вес воздуха, что помогает ему вытеснять его и большинство газов, который занимают пространство в сварочном жёлобе, который образуется во время аргонодуговой сварки. Также он активно взаимодействует с металлом в зоне расплавления и влияет на его будущие свойства.

В этой статье мы поможем вам разобраться с аргоновыми сварочными аппаратами. Дадим советы, как подобрать устройство для своих потребностей, сравним несколько моделей и выделим среднюю цену, на которую следует опираться. Правильно подобрав сварочный аппарат для себя, вы останетесь полностью довольны, и он гарантировано оправдает свою стоимость.

Как выбрать аппарат для сварки

Для домашнего использования лучшим будет самый стандартный, простенький аргонный аппарат, поэтому заморачиваться и выбирать что-то из профессиональных моделей даже не стоит. На них и цена будет намного выше и вникнуть в его характеристики и понять, зачем он нужен будет долгим занятием, к тому же ненужным для вас, если вы, конечно, не хотите заниматься сварочными работами профессионально.

Устройство аппарата для сварки аргоном

Итак, на что обязательно необходимо обратить своё внимание, для качественного выбора устройства:

• В большинстве случаев, при покупке вы не будете знать, какой металл точно пустите в использование. Это, скорее всего, дело случая и в хозяйстве особо не заморачиваются над выбором такового. Исходя из этого, выбирайте сварочный аппарат с большим спектром допустимых материалов, проще говоря, универсальный. Так, вы точно не прогадаете и сможете работать с любыми подручными средствами.
• Следующим критерием выбора, станет наличие дополнительных модификаций. Во время процесса сварки, профессионал передвигает электрод равномерно и одновременно выполняет вибрирующие движения, что способствует созданию равномерной дуги и предотвращает залипание электродов. Технологии вышли на тот уровень, что аргонный аппарат сам регулирует этот процесс электронными приборами, наличие которых обязательно для начинающего сварщика. К тому же такое дополнение помогает сделать сварочный шов качественней и прочнее.
• Степень защиты должна быть как можно выше. Сварочные аппараты довольно чувствительны к неправильно эксплуатации, а новичок в любом случае будет делать много ошибок. Каждое залипание электрода это лишняя нагрузка на аппарат, поэтому защитные механизмы должны справляться с такими ошибками.
• Аргонный аппарат должен обладать широким диапазоном регулировки, но в свою очередь, простотой в управлении. Это облегчит вашу задачу при настройке устройства под ваши потребности.

Если вы хотите повысить комфортность работы, и вообще, облегчить весь процесс аргоновой сварки, можно выбрать устройство с наличием дополнительных функций. Для правильного подбора необходимых для вас дополнений, следует сначала разобраться, какие они бывают и что из себя представляют.

Итак, преступим к разбору дополнительных модификаций аргонового сварочного аппарата:

1. Возможность поджигать дугу, без непосредственного контакта с материалом. Такой процесс происходит с помощью электрического импульса, который пробивает дуговой промежуток.
2. Наличие блока осциллятора, он является дополнением к бесконтактному поджогу дуги.
3. Автоматический регулятор обдува материала. После разрыва дуги на конце сварного шва, на него может попасть воздух и ухудшить качество работы, такое дополнение предотвращает эту возможность.
4. Для увеличения прочности и качества окончания сварного шва, необходим режим плавного отключения дуги, что способствует медленному остыванию крайней точки сварки.
5. Для возможности сваривать тонколистовые металлы, необходима функция пульсирующей сварки. В таком режиме сварка происходит импульсами, что помогает улучшить внешний вид сварного шва и предотвращает сквозной прожиг тонких материалов.
6. Балансировка полярности тока –помогает регулировать переменный ток, и стабилизирует его отрицательные и положительные полуволны.

Если выбрать аргонный сварочный аппарат, придерживаясь всех перечисленных пунктов и подобрав необходимые вам модификации, вы однозначно будете довольны приобретённой установкой и ничуть не пожалеете потраченных средств. Такой аппарат всегда пригодится в домашних условиях, но для его использования вам придётся потренироваться.

Положительные и отрицательные стороны

Каждый производитель старается выделить свой товар. До общего функционала могут добавлять разные уникальные модификации, некоторые производители играют ценой, другие ставят в приоритете качество, остальные делают упор на высокую работоспособность и функциональность.

Модель Jasic tig 200P

Если сравнивать их в соотношении цена-качество-функционал, то, из большинства можно выделить всего несколько брендов, которые отвечают такому соотношению в полной мере.

Мы рассмотрим производителей Jasic иGysmi, они смогли зарекомендовать себя во времени. Для примера возьмём два агрегата Jasic tig 200P и Gysmi tig 207, немного разобрав их основные характеристики.

Первая модель обладает сенсорной панелью, с помощью которой очень удобно и легко регулировать аргонный аппарат для необходимых вам режимов работы. Управление интуитивно понятное, что способствует комфортной работе с данным устройством как новичкам, так и профессионалам.

Сварочный аргонный аппарат способен работать с обычными и тугоплавкими электродами, что повышает его ценность. В комплектацию входят следующие улучшения: пульсирующий режим сварки, стабилизатор и предохранитель перепадов напряжения, плавное отключение дуги.

Модель аппарата Gysmi tig 207

Второе представленное устройство имеет более высокую цену, оснащён микропроцессором, который управляет режимами и всеми настройками сварочного устройства. Отлично подходит для работ с легкоплавкими материалами типа алюминия, обладает функцией PFC (автоматическая корректировка коэффициента мощности), с помощью которой потребление электроэнергии максимально оптимизировано и проходит с минимальными излишними затратами.

Цифровая индикация позволяет очень точно установить силу дуги, присутствует функция антизалипания и упрощения поджога. Также аппараты данной серии оснащены стабилизаторами дуги, которые облегчают контроль над сварочным процессом.

Подведём итог

Помните, выбранный сварочный аргонный аппарат, будет влиять на качество работы. Подобрав его следуя представленным правилам, вы гарантировано получите качественный продукт, который прослужит вам долгую и плодотворную службу. Но всё же даже самое дорогое и качественное устройство не обеспечит вам качественную работу, всё зависит от вас, практикуйтесь и выбранный вамиаргонный аппарат сможет показать свои положительные качества на все сто.

Как выбрать аппарат для аргонодуговой сварки?

ООО «Свартех» напоминает, что аргонодуговая сварка (TIG) – это сварка, выполняемая в среде аргона, инертного газа, с применением плавящихся либо неплавящихся (вольфрамовых) электродов.

Обязательные факторы, которые надо учесть при выборе аппарата TIG

Чтобы сварочные работы проводились успешно, надо правильно выбрать сварочный аппарат, оптимально подходящий именно для этого типа сварки. Вот что важно учесть при этом:

• Если сварочные работы будут проводиться по алюминию, то стоит использовать универсальные аргонодуговые установки. Нужно, чтобы они характеризовались возможностью применения постоянного и переменного тока, которая обозначается буквенным символом TIG АС/DC.
• Если сварочные работы требуются для металлов с малой толщиной, то нужно применять аппараты, имеющие импульсный режим.
• Если сваривать нужно металл с толщиной до 6 мм, то можно предпочесть установки до 150-200 А, а если толщина больше — то от 250 А.
• Если планируется работать непрерывно с показателями тока выше 180 А, лучше приобрести горелку TIG с жидкостным (водяным) охлаждением и соответствующий блок к ней. Понятно, что при меньших показателях постоянного тока можно применять и системы с воздушным охлаждением.

Полезные сведения

Обратите также внимание на ряд функций, которые могут присутствовать в аппарате либо отсутствовать. Возьмем лишь основные опции, имеющиеся в большинстве распространенных моделей.

Так называется бесконтактный поджиг, который работает от импульса тока высоких частот без касания изделия. С ним тесно связан осциллятор, это блок, отвечающий за бесконтактный поджиг дуги.

Это баланс полярности, он присутствует в аппаратах переменного тока. Нужен, чтобы регулировать амплитуду полуволн + и -.

Обдув требуется в окончании сварного шва, когда он оказывается на открытом воздухе, что может снизить его качественные характеристики. Эта опция позволяет контролировать время обдува.

Нужна в импульсной сварке, когда работы выполняются на тонколистовых металлах и заготовках.

Требуется для повышения качества, особенно на конечном отрезке, так как отвечает за плавность угасания дуги.

Надеемся, что полученные сведения помогут Вам выбрать оптимальное оборудование для проведения сварочных работ. Если требуется подробная профессиональная консультация, Вы всегда можете получить ее в компании ООО «Свартех».

Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка (TIG) чаще всего применяется там, где важен внешний вид сварного шва или где свариваемые металлы тонкие и необходим точный контроль параметров дуги. Аргонодуговая сварка позволяет варить алюминий, медь и другие цветные металлы. Выбрать сварочный аппарат аргонодуговой сварки достаточно просто, если знаешь каких критериев следует придерживаться.

Метод сварки TIG с использованием вольфрамового электрода в среде аргона — это очень точный метод сварки, который позволяет получить чистый, аккуратный шов без разбрызгивания металла и без дыма. Аргонодуговая сварка популярна среди автолюбителей-реставраторов, домашних умельцев и используется скульпторами-ваятелями из металла.

Методом TIG варят тонкие детали из нержавеющей стали, хром-молибденовые трубы, алюминиевые и медные детали. Эти материалы требуют очень точного контроля дуги, так как в случае перегрева деталь деформируется или прожигается.

Сварочные аппараты аргонодуговой сварки, которые дают стабильную дугу при низкой силе тока, лучше всего позволяют решать подобные задачи.

Аппараты аргонодуговой сварки как выбрать

При выборе аппарата аргонодуговой сварки следует руководствоваться следующими критериями:

Диапазон силы тока

При выборе сварочного аппарата TIG, диапазону силы тока следует уделять особое внимание. Чем шире диапазон рабочей силы тока — тем лучше. Аппарат с узким диапазоном значительно ограничит ваши возможности сварки различных материалов. Сварочный аппарат с диапазоном от 5 до 230 ампер позволит варить нержавеющую сталь толщиной 0,6 миллиметра и алюминий толщиной 6,3 миллиметра.

Для сварки деталей из алюминия необходимо больше рабочей силы тока чем для сварки нержавеющей стали. Сварочный аппарат с диапазоном рабочей силы 200 ампер ограничит ваши возможность варить алюминиевые листы толщиной от 3,2 до 4,8 миллиметра. Таким образом, чем шире диапазон рабочей силы тока сварочного аппарата, тем больше разных задач он позволяет решать.

Наименьшая рабочая сила тока

При выборе аппарата аргонодуговой сварки следует также уделять внимание стабильности дуги при силе тока менее 10 ампер. От этого зависит легкость образования дуги и хороший контроль дуги. Сваркой с вольфрамовым электродом часто варят тонкие листы металла. При этом лучше, если дуга образуется без использования высоких частот или горячего старта.

Некоторые сварочные аппараты оснащены функцией облегченного образования дуги — горячий старт. При горячем старте для запуска дуги на электрод на несколько миллисекунд подается более высокая сила тока. При горячем старте имеется риск прожечь дыру, если вы варите тонкие листы. Кроме того, горячий старт не гарантирует стабильности дуги в процессе сварки и не дает возможности сварщику точно контролировать дугу.

Стабильность сварочной дуги важна не только для образования дуги, но и для качественного процесса сварки в целом. Например, при ремонте пропеллера для лодочного мотора вам нужно сварить угловое соединение. При этом очень важно не прожечь дыру в материале и работать крайне неудобно, если дуга все время соскакивает.

Стабильность сварочной дуги также важна при завершении сварочного шва. При сварке методом TIG на этапе завершения сварки, обычно силу тока снижают, чтобы заполнить полость в конце сварочного шва.

При сварке алюминия, большая полость в конце сварочного шва может привести к образованию трещин в материале при остывании детали. Хороший контроль сварочной дуги при плавном понижении рабочей силы тока предупреждает образование крупной впадины в конце сварочного шва и способствует более плавному остыванию сварочной ванны (области расплавленного металла). Некоторые сварочные аппараты аргонодуговой сварки оснащены электроникой, которая обеспечивает стабильный старт сварочной дуги при низкой рабочей силе тока и плавное снижение силы тока при завершении сварочного шва, как при переменном, так и при постоянном токе.

Переменный и постоянный сварочный ток

Если вы планируете варить не только сталь и нержавейку, сварочный аппарат должен иметь возможность сварки как переменным, так и постоянным током. Переменный ток используют при сварке само окисляющихся металлов, таких как алюминий и сплавы магния. Постоянным током варят сталь, нержавеющую сталь и медь.

При сварке переменным током, ток постоянно меняется с положительного на отрицательный. Когда варят алюминий, положительным током поверхность металла очищается от оксидов а отрицательным осуществляется плавление.

При выборе сварочного аппарата TIG обратите внимание на возможность регулировать баланс положительного и отрицательного рабочего тока. Это позволит менять время сварки током определенной полярности. Другими словами, это позволит контролировать время чистки от оксидов и время плавления. Далеко не все аппараты на потребительском рынке позволяют контролировать этот параметр.

Простота использования

Аргонодуговая сварка требует достаточно высокой квалификации сварщика. Хороший сварочный аппарат отличается простотой использования и понятными органами управления. Износостойкая, металлическая педаль контроля силы рабочего тока значительно облегчает процесс сварки и позволяет достаточно точно повышать или понижать рабочую силу тока по мере необходимости. Регулирующая силу тока педаль — это обязательный аксессуар для сварки алюминия. Для сварки холодного алюминия необходимо больше ампер. Однако, алюминий достаточно быстро нагревается в процессе сварки.

Ножная педаль позволяет снижать силу тока по мере того, как алюминий нагревается. Это дает возможность поддерживать хорошую скорость проведения электрода и позволяет получать качественный сварной шов с постоянным профилем. Педаль позволяет плавно снизить силу тока в конце сварного шва, что обеспечивает правильное заполнение полости в конце сварки. На рынке существуют и ручные регуляторы силы рабочего тока. Однако, пользоваться ими также удобно, как автомобилем без педали газа.

На что еще обратить внимание

Сварочные аппараты TIG для охлаждения оснащены вентиляторами. При этом, вентилятор может работать постоянно или включаться по датчику температуры, когда электроника нагревается. Постоянно работающий вентилятор затягивает пыль и грязь, что сокращает срок службы сварочного аппарата. В свою очередь, вентилятор, который включается при нагреве, меняет температуру внутренней среды прибора с горячей на холодную, что также является стрессом для электронных компонентов. В идеале, вентилятор должен охлаждать платы лишь когда это крайне необходимо.

Некоторые сварочные аппараты включают вентилятор, когда образуется сварочная дуга и вентилятор работает в течении нескольких минут после завершения сварки. Это сокращает количество всасываемой пыли, так как вентилятор включается когда это необходимо. В тоже время, такая система не сильно меняет температуру внутри прибора.

Сменная горелка

Иногда, в процессе сварки вольфрамовым электродом возникает необходимость сменить горелку на более легкую или более длинную для сварки в труднодоступном месте. Некоторые сварочные аппараты оснащены не сменной горелкой. Если горелка такого аппарата пришла в негодность, для ее замены необходимо обращаться в сервисный центр.

Как выбрать аппарат(паяльник) для сварки пластиковых труб

Приветствую вас в этой статье! В ней я расскажу, как выбрать аппарат для сварки пластиковых труб, который также еще называют паяльником или утюгом. Несмотря на то, что, казалось бы, выбрать такой аппарат сегодня можно из достаточно большого количества разновидностей, на деле, если немного погрузиться в эту тему, узнаем, что выбор то не такой уж и великий. Но об этом в конце статьи, а сейчас рассмотрим некоторые технические характеристики аппаратов для сварки пластиковых труб, которые могут повлиять на выбор.

Много сварочных аппаратов для пластиковых труб по низким ценам. Нажмите, чтобы увидеть

Одной из главных характеристик является мощность, как, впрочем, и у любого другого инструмента. Максимальная потребляемая мощность сварочного аппарата для пластиковых труб может варьироваться в пределах от 800 до 2000 Вт. Кроме этого, обычно, все такие аппараты имеют не один, а два режима — один режим на максимуме мощности, второй — на половине от максимальной. Ну и обязательно есть термостат, для того чтобы можно было установить требуемую рабочую температуру.

Сама по себе мощность будет влиять на возможность одновременного использования нескольких насадок, а также на возможность использования насадок определенного диаметра. К примеру, на сварочные аппараты на 800 Вт обычно ставят не более одной насадки, а ее диаметр не превышает 32 мм. А вот сварочный аппарат для пластиковых труб с мощностью 2000 Вт может позволить установить сразу три насадки, что удобно, когда вы работаете одновременно с разными диаметрами труб, и максимальный диаметр этой насадки может быть уже 63 мм.

В общем то, это всё, что нужно знать рядовому пользователю о технических характеристиках сварочных аппаратов для пластиковых труб, чтобы правильно его выбрать. Еще, конечно, следует обратить внимание на комплектацию.  В идеале аппараты должны идти в кейсе с максимальным количеством насадок. Кроме этого, еще могут быть ножницы для обрезки труб, а также перчатки.

Ну а теперь, как и было обещано в начале статьи, разберем вопрос, почему выбор на самом деле не велик. Итак, если вы решили купить сварочный аппарат для пластиковых труб, то выбирать вам, скорее всего, придется из двух разновидностей — аппаратов китайского либо турецкого производства. Брендов китайских аппаратов великое множество, причем они носят все адаптированные для России названия, отчего некоторые неискушенные пользователи думают, что купили российских товар. Качество у них так себе, но если требуется срочно сделать небольшой объем работы, а денег в обрез, то можно приобрести такой аппарат. Турецкие аппараты обычно продаются под брендами Candan или Karaduman. Они выше по качеству, чем китайские, но при этом и стоят примерно в два раза дороже. Если хотите купить хороший сварочный аппарат для пластиковых труб, то выбор стоит сделать именно в сторону турецких. Существуют, конечно, и более дорогие и надежные сварочные аппараты, но их, во-первых, редко встретишь, а во-вторых, по цене-качеству они будут, на мой взгляд, проигрывать турецким.

На этом всё — буду прощаться! Надеюсь, что статья была вам интересна, и теперь для вас не составит труда сделать правильный выбор. Также, если вам нужна информация по выбору других инструментов, то вы ее сможете найти на моем сайте в других материалах — воспользуйтесь меню или поиском. Ну и до новых встреч!

Читайте также:

Как выбрать метод сварки

Сварка — это метод соединения двух металлических частей. Во многих случаях эта связь может быть прочнее основного материала. Процесс сплавления двух отдельных частей металла требует, чтобы основной металл плавился и сливался вместе. Старые методы использовали паяльную лампу для нагрева металла, пока основные детали не достигли температуры плавления. Новые методы используют электрическую дугу для выработки необходимого тепла. Электрод — расходный и заряженный положительно или отрицательно в зависимости от характера сварного шва — пропускается к заготовке.Существует множество методов плавления металла с помощью сварки, и выбор правильного метода имеет решающее значение. Вот различные методы сварки и их применение:

SAW — Дуговая сварка под флюсом

SAW — это сварка стыка электрической дугой, задушенной слоем флюса. Этот процесс, в основном автоматизированный, использует медленно подаваемую присадочную проволоку, подаваемую вдоль стыка под флюсом. Высококачественные сварные швы достигаются благодаря покрытию дуги и проволоки флюсом; опасность разбрызгивания сводится к нулю за счет большого количества флюса.Применения SAW включают:

• Производство толстых листов
• Сосуды под давлением и резервуары, узлы, ядерные реакторы

GMAW — Газовая дуговая сварка металла

GMAW более широко известен как MIG Welding . MIG означает металлический инертный газ. Расходуемая проволока автоматически подается через пистолет, а газ аргон одновременно действует как защитный агент. Этот вид сварки применяется в:

• Ремонт и восстановление
• Трубы

GTAW — Газовая дуговая сварка вольфрама

GTAW более широко известен как TIG Welding .Самый точный и трудоемкий метод, сварщики TIG вручную подают проволоку в дугу, создаваемую неплавящимся вольфрамовым электродом, размещенным в пистолете для подачи аргона, таком как MIG. Электрод из вольфрама не плавится при высоких температурах, что обеспечивает точность подачи проволоки вручную. Из-за характера кормления с рук этот метод требует высокого уровня навыков и применяется только в особых обстоятельствах. Применения GTAW включают:

• Изделия из нержавеющей стали, алюминия, магния, медного сплава
• Аэрокосмическая промышленность
• Трубопроводы

SMAW — Дуговая сварка защищенного металла

SMAW, более известный как сварка палкой, является наиболее широко используемым методом.Расходуемый электрод в форме стержня покрыт флюсом, чтобы создать дугу и расплавить наполнитель между деталями, в конечном итоге сплавив их вместе. Применения для этого типа сварки включают:

• Строительство
• Сосуды под давлением, цистерны, котлы, суда

FCAW — Сварка сердечником под флюсом

FCAW — это разновидность сварки MIG. Этот тип сварки представляет собой процесс подачи проволоки с использованием другого электрода, чем MIG. Из всех процессов ручной сварки FCAW является наиболее производительным процессом и дает сварщикам возможность выполнить один проход на толстом стальном листе, проникая с обеих сторон.Основное применение FCAW:

PAW — плазменно-дуговая сварка

PAW — это процесс, в котором плазменный газ нагревается до чрезвычайно высоких температур, а затем ионизируется для обеспечения электропроводности. Плазма передает электрическую дугу на деталь, плавя и сплавляя металлы. PAW обеспечивает метод сварки тонких листов и тонкой проволоки без жесткости дуги TIG. Дуга и инструменты расположены близко к заготовке, что снижает блуждание дуги. Приложения PAW включают:

• Мелкие детали
• Датчики давления и электрические, микровыключатели, клапаны и т. Д.

HLAW — Гибридная лазерная дуговая сварка

HLAW — это автоматизированный процесс сварки с использованием робота с лазерным наведением. HLAW устраняет многие этапы традиционной сварки; отпадает необходимость во флюсе, как и в подготовке к сварке. Машина HLAW может сваривать на 300–400 процентов быстрее, чем традиционная сварка SAW. Скорость и точность сварки снижают риск деформации, так как зона термического влияния значительно меньше, чем при использовании других методов. Приложения HLAW включают:

• Длинные детали
• Крановые стрелы
• Настилы мостов, балки, фермы, сваи и т. Д.

У каждого метода сварки есть свои преимущества и недостатки. Применения многих методов частично совпадают — в проекте, включающем сварку, есть варианты и варианты, которые нужно сделать. В конечном итоге проектировщики и инженеры проектов должны взвесить преимущества возможных методов и решить, какой метод лучше всего подходит для приложения.

Как выбрать правильный сварочный процесс

Одна из самых больших проблем, с которыми мы сталкиваемся со стороны наших клиентов, — это знание того, как построить правильный сварочный процесс для их конкретной ситуации.Есть много факторов, которые могут повлиять как на ваше решение, так и на конечный результат.

Но какие из них обеспечат вам высококачественный сварной шов, соответствующий спецификациям вашей производственной линии? Вот несколько вещей, которые следует учитывать при выборе процесса сварки, который соответствует вашим потребностям.

Какие требования к сварному шву?

Первый шаг — посмотреть, что нужно делать сварному шву. Какие качества ему нужны? С каким металлом вы работаете? В общем, в сварном шве необходимо учитывать четыре области: объем заполнения , положение , скорость перемещения и проплавление .

Если вам необходимо нанести большое количество материала на толстый сварной шов, гораздо важнее иметь быстро заполняющийся материал, чем в небольшом сварном шве. Если сварной шов не является горизонтальным, вам понадобится сварной шов, который быстро закрепится. Если вам нужна высокая скорость движения, вам нужны бусинки, которые формируются быстро и равномерно, без пропусков и островков. Если вы работаете с толстым металлом, вам понадобится гораздо более глубокое проникновение, чем с легкими металлами, где прожиг может быть более серьезной проблемой.

Какие еще факторы будут иметь значение?

Также необходимо учитывать несколько других факторов.

• Как быстро должна работать ваша производственная линия?
• Будет ли определенное оборудование создавать узкое место до или после его использования в производственной линии?
• Используемая вами машина слишком мала для эффективного выполнения работы или слишком велика, чтобы оправдать затраты на меньшей производственной линии?
• Насколько квалифицированы ваши операторы или есть ли в вашем районе операторы с опытом работы с таким типом оборудования?
• Можете ли вы добавить дополнительное оборудование к имеющемуся оборудованию для выполнения работы?
• Какой недрагоценный металл вы используете в производстве?
• Какие швы лучше всего подходят для сварки с открытой дугой или под флюсом?

Какие процессы лучше всего соответствуют этим требованиям?

Хотя вы можете достичь большинства этих требований с помощью большинства сварочных процессов, вам нужно определить, какой из них будет работать лучше всего? В общем, у каждого типа процесса есть свои преимущества и недостатки. Вот что следует учитывать при каждом сварочном процессе:

Сварка МИГ :

Для этого процесса дуговой сварки металлическим электродом в газе часто доступно больше операторов, потому что его легче освоить. Он обеспечивает хороший контроль при использовании более тонких металлов. Процесс Pulse MIG является расширением процесса MIG на стенде, который обеспечивает высококачественное нанесение на материалы различной толщины »и используется для стали, нержавеющей стали, алюминия и суперсплавов. Оба процесса имеют тенденцию создавать более чистые сварные швы с меньшим количеством шлака.Машины также можно адаптировать к другим сварочным процессам.

Сварка TIG:

Это еще один процесс дуговой сварки металлическим газом, но с использованием вольфрамового электрода. Его можно использовать для обработки широкого спектра металлов, в том числе мягкой и нержавеющей стали, алюминия, магниевых сплавов, титана, меди и латуни. Он требует гораздо более высокого уровня опыта или обучения оператора, чем другие сварочные процессы, но обеспечивает точный сварной шов с высоким качеством и эстетичным внешним видом.

Сварка сердечником под флюсом :

Этот процесс дуговой сварки сердечником под флюсом подойдет, если вам необходимо глубокое проплавление более толстых участков металла. Тем не менее, он лучше всего работает с мягкой и нержавеющей сталью, что ограничивает ваши возможности использовать его с другими металлами для будущего производства.

Получите помощь в выборе подходящего процесса сварки

Если у вас не будет времени на выбор правильного процесса, вы можете столкнуться с любым количеством проблем на производственной линии, от использования избыточных расходных материалов до низкого качества сварки.Потратив время на определение правильного процесса сварки для вашего проекта, вы можете быть уверены, что ваша производственная линия будет развиваться с максимальной эффективностью и качеством.

Если вам нужна помощь в поиске подходящего оборудования для выполнения работы, обратитесь к знающим специалистам OTC DAIHEN. Мы поставляем высококачественное автоматизированное сварочное оборудование с 1979 года и можем помочь вам создать процесс, который подходит именно вам.

TIG или MIG: какой процесс сварки выбрать?

0

Последнее обновление: 12 июня 2020 г.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

MIG vs.TIG: это вековая дискуссия. Какой лучше? Какой выбрать?

Сварщики

MIG часто говорят, что их процесс является лучшим, и сварщики TIG придерживаются аналогичной позиции. Однако ответ прост; они оба правы. MIG всегда лучше всего подходит для работы, которую делают сварщики MIG, а сварка TIG объединяет проекты TIG лучше, чем когда-либо.

Следовательно, как узнать, когда какой процесс использовать? В этой статье подробно рассказывается о том, что лучше между двумя процессами и когда использовать каждый из них. Это не так сложно понять, но важно выбирать правильного сварщика для каждой работы, чтобы обеспечить наилучшие результаты.

Общий цикл сварки MIG и TIG

Сварка MIG и TIG — это процесс сплавления двух кусков металла под действием тепла электрической дуги, в результате чего между ними плавится лужа расплава. Когда сварочная лужа затвердевает, она превращается в одно целое.

В процессе сварки в эту ванну с расплавом подается присадочная проволока, которая помогает отдельным металлам слипаться, придавая сварному шву субстанцию.Газ нужен для защиты жидкого металла от попадания в него примесей. Если внутрь попадают такие загрязнители, как воздух, образуются пузырьки, сварной шов теряет прочность и не удерживается вместе.

MIG против TIG Welding Showdown

Арка

Дуга MIG создается за счет прохождения электрического тока через проволоку, выходящую из горелки, идущей от аппарата. Дуга TIG образуется между вольфрамовым стержнем, который остается неподвижным в горелке.

Дуга MIG большая и имеет большое количество подводимого тепла, но дуга распространяется на большую площадь, вызывая меньшее проплавление, чем сварка TIG.Аппараты TIG создают более узкую дугу, чем MIG. Он способен создавать тонкие сварные швы, но он может направлять огромное количество тепла в небольшую точку, в отличие от более широкой зоны нагрева MIG-сварки.

Узкая дуга TIG вызывает глубокое проплавление, и часто больше тепла идет на сварку TIG, даже если это меньшая зона прямого нагрева. Его эффективность превышает эффективность сварки MIG, потому что при той же силе тока сварка TIG будет выделять больше тепла, так как дуга MIG теряет концентрированное тепло, поскольку она имеет больший охват. Узкая дуга, как и узкое пламя, всегда намного горячее.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Подача присадочной проволоки

При сварке TIG присадочная проволока подается в сварочную ванну вручную, что делает ее более сложной и медленной в выполнении. Проволока MIG подается из катушки с проволокой внутри машины; он проходит роликами через вывод и выходит из конца сопла пистолета. Это быстрый и простой способ сварки.

Сварка

MIG называется точечной сваркой, потому что для выполнения всего процесса достаточно навести пистолет и нажать на спусковой крючок.После того, как дуга зажглась, вы перемещаете горелку вдоль сварного соединения с необходимой скоростью, и сварка завершена. Сварка TIG требует большей концентрации и твердой руки для равномерной подачи проволоки.

Качество сварки

Сварные швы

MIG могут быть прочными, если они хорошо сформированы, но они часто не идеальны, поскольку в них обычно образуются небольшие отверстия. Эти отверстия не позволяют им должным образом герметизировать резервуары или сосуды под давлением. Сварка TIG — это сварка самого высокого качества из всех возможных.Их легко запечатать, что делает их обычным выбором для герметизации сварных швов.

Сварные швы

TIG также проникают намного глубже, чем сварка MIG, что затрудняет их разъединение. С помощью сварочного аппарата TIG можно образовывать небольшие прочные прихваты без присадочной проволоки, и вам будет сложно их сломать. Маленькие прихватки MIG легко ломаются. Сварка MIG никогда не имеет естественного глубокого провара, хотя подготовка сварного шва, такая как V-образный надрез в стыке, — это способы, которыми люди часто обеспечивают большую глубину сварного шва на сварном участке.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Скорость

Сварка TIG — более медленная процедура, чем MIG. Качество сварки у него высокое, но это связано с тем, что скорость перемещения должна быть ниже для достижения необходимых результатов. Подача проволоки вручную тоже не помогает; даже если сварочная ванна может перемещаться быстрее, проволока часто не может подаваться достаточно быстро, чтобы успевать.

С другой стороны, при сварке

MIG можно получить нахлёстки вокруг сварного шва TIG. Он быстро настраивается, и длинные непрерывные сварные швы легко достигаются. Скорость движения может быть намного выше, чем при сварке TIG, но нужно быть осторожным, чтобы не уменьшить проплавление на слишком большой скорости.

Эстетика

Сварщики

MIG могут проноситься мимо сварщиков TIG под капотом, но они никогда не выглядят так хорошо. Опытный сварщик MIG может сделать аккуратный сварной шов привлекательным для глаз, но это не сравнится с приличной сваркой TIG. Рисунок и плотный равномерный валик сварных швов TIG всегда выглядят лучше. На них редко есть брызги, и часто не требуется никакой отделочной обработки, кроме легкой полировки или соления для удаления нежелательного цвета.

Открытые сварные швы, такие как изделия из нержавеющей стали без покрытия, почти всегда свариваются TIG, поскольку они завершают проект значительно аккуратнее. Сварные швы MIG имеют тенденцию быть более громоздкими; на них обычно появляются брызги, которые не позволяют сохранить такой же элегантный вид.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Сложность

Сварщики

TIG редко меняют свою карьеру на сварку MIG в более позднем возрасте, поскольку TIG является более сложной процедурой и поэтому многими рассматривается как сварка более высокого класса. С другой стороны, сварщики MIG часто переходят к сварке TIG через несколько лет сварки MIG. Сварка TIG часто приводит к более простым дисциплинам, таким как MIG.

TIG намного сложнее, чем сварка MIG, так как есть гораздо больше, о чем нужно думать и правильно маневрировать, чем сварка MIG. Начать сварку MIG — это все равно, что научиться водить машину на автомате; все, на чем вам нужно сосредоточиться, — это скорость и направление. Сварка TIG похожа на обучение в автомобиле с ручным управлением; Добавление проволоки с ручной подачей в сценарий похоже на шестеренки в автомобиле с ручным управлением.Оказывается, что это намного сложнее. Однако это может быть выполнено без каких-либо других сварочных способностей.

Типы металлов

Сварочные аппараты TIG и MIG могут сваривать любой металл, хотя аппараты TIG, которые имеют только возможности постоянного тока, а не переменного и постоянного тока, не могут сваривать алюминий. Однако то, что обе процедуры позволяют сваривать любой металл, не означает, что они должны оба.

Сварщики TIG и MIG одинаково часто сваривают алюминий, но нержавеющая сталь в основном сваривает TIG.Есть много людей, которые сваривают нержавеющую сталь MIG, и вы можете хорошо с этим справиться, но большая часть сварки нержавеющей стали выполняется сваркой TIG. Это связано с тем, что изделия из нержавеющей стали обычно не имеют покрытия, поэтому все сварные швы открыты. Это более дорогой материал, поэтому изделиям обычно требуются безупречные сварные швы. Многие резервуары также сделаны из нержавеющей стали и нуждаются в герметичных швах, которые подходят для сварки TIG.

Сварщики

MIG в основном сваривают сталь, но вы найдете странного человека, делающего сталь TIG.Это связано с тем, что эстетика стали не слишком критична, так как после изготовления на нее часто наносят покрытие. Когда это не так, это работа, в которой внешний вид не имеет значения, поэтому ее лучше выполнять с помощью быстрой сварки MIG, а не сварки TIG. Сварка TIG также требует чистой поверхности для плавления, а сталь — самый грязный из металлов. Для того, чтобы очистить сталь до тех пор, пока она не станет достаточно хорошо, требуется слишком много времени, в отличие от сварки MIG, при которой грязь легче прожигает.

Изображение предоставлено: G.Mannaerts, Wikimedia

Стоимость

Сварка TIG всегда стоит дороже, так как это гораздо более медленный процесс.Расходники стоят немного дороже, но ненамного. В первую очередь, скорость выполнения проекта делает сварку TIG дорогостоящей.

MIG — это недорогой вариант, поскольку он позволяет производить значительно быстрее, чем сварка TIG. Подготовительные работы также намного меньше для сварки MIG, поэтому проекты можно быстро сшить без особых подготовительных работ, в отличие от TIG.

Другие новости блога:

Обзор сварки MIG

Процедура MIG автоматически подает проволоку из катушки в сварочном аппарате через провод к концу сопла пистолета.Дуга создается электрическим током, протекающим через присадочную проволоку и возникающим при соприкосновении с свариваемым металлом.

На пистолете есть спусковой крючок, который включает ток во время подачи проволоки и подачи защитного газа. Это простой способ сварки, так как все происходит одним нажатием кнопки.

Настройки можно изменить на аппарате, и иногда они связаны с пистолетом для регулировки в середине шва. После того, как сварщик настроен на конкретную работу, это так же просто, как навести и снимать, поскольку вы сосредотачиваетесь на своей скорости движения и шаблоне плетения.

Плюсы

• Автоматическая подача проволоки
• Быстрый процесс сварки
• Легко освоить
• Экономичный
• Требуется меньшая очистка

Минусы

• Низкое качество сварки
• Меньшее проникновение
• Низкая эстетика
• Трудно запечатать с

Обзор сварки TIG

В сварке TIG используется вольфрамовый стержень, который остается неподвижным внутри горелки. Дуга образуется между вольфрамовым стержнем и наплавляемым металлом, в то время как сварщик вручную подает присадочную проволоку в сварочную ванну. Газ течет от горелки вокруг дуги так же, как сварочный газ MIG, но обычно это другой газ, чем тот, который требуется для сварки MIG.

Обычно дуга TIG намного уже, чем дуга MIG, что означает, что тепло направляется в меньшую область. Это обеспечивает более глубокое проплавление и возможность получения более тонких сварных швов, но в целом более медленный процесс.Процесс идет медленнее из-за необходимости подавать присадочную проволоку в сварочную ванну вручную.

Плюсы

• Глубокое проникновение
• Легко уплотняется
• Высокая эстетика
• Легко сваривает тонкий металл
• Минимальные отделочные работы

Минусы

• Медленный процесс
• Присадочная проволока с ручной подачей
• Дорогой процесс
• Сложно освоить

Заключение

Хотя MIG и TIG имеют разные сильные и слабые стороны, нет ни одного процесса лучше другого; они оба используются для разных целей. Сварка MIG — хороший вариант, когда требуется недорогая и быстрая сварка таких материалов, как сталь и алюминий. Он может выполнять аккуратные сварные швы из нержавеющей стали, но в основном он используется для стали и алюминия.

Сварка TIG позволяет получать высококачественные сварные швы, которые требуют больших затрат времени и средств. Обычно вы выполняете сварку TIG из нержавеющей стали и алюминия. Эту процедуру сложно освоить, но после ее освоения она считается самой приятной сваркой. Это из-за его точности, глубокого проникновения и очень привлекательного внешнего вида.

Спасибо, что прочитали эту статью. Надеемся, вы сочли это полезным. Не стесняйтесь присылать нам свои комментарии ниже.

Какой сварочный аппарат мне купить для проектов DIY? — Механические элементы

Я собираюсь построить один из ваших прицепов, но мне нужно знать, какой сварщик мне купить? Какого типа, и мне нужно 110 или 220 вольт? Как насчет других проектов с вашего сайта, которые могут заинтересовать меня?

Такие простые вопросы, правда? Есть много коротких ответов — особенно от людей, которые пытаются что-то продать. Тем не менее, настоящий ответ — SOOO намного больше. Чтобы правильно ответить на эти вопросы, нам нужна некоторая предыстория и некоторое понимание того, как вы хотите использовать сварщика.

Сварка доставляет массу удовольствия, поэтому давайте поговорим о некоторых вещах, о которых следует подумать при выборе сварочного аппарата.

Начало работы со сварщиком

Принятие правильного решения требует очень многого, но я не буду углубляться. Я укажу на несколько вещей, после чего вы сможете провести дополнительные исследования. Надеюсь, эти биты помогут в процессе принятия решения.

Самое главное, какой МАТЕРИАЛ вы будете сваривать. Если это Steel, есть много вариантов. Если это тонкий, как бумага, титан, выбор сварщика ограничен. Объедините это с информацией ниже.

Относится к материалу. . . какую ТОЛЩИНА вы будете сваривать? Убедитесь, что выбранный вами сварщик легко сделает то, что вы собираетесь ему дать. Лично я бы купил ту, которая хотя бы на один размер толще, чем вы предполагаете. (Два размера даже лучше, потому что это дает возможность выбора в будущем.)

Далее идет СВАРКА ТИПА . Самые популярные типы — Stick, MIG и TIG. Вот несколько быстрых мыслей по теме со ссылкой на множество других материалов о сварочных процессах.

• Stick (дуговая сварка защищенного металла, SMAW) — как правило, наименее дорогие машины и расходные материалы. Вы можете легко начать работу, но это также один из самых сложных процессов для освоения. И, как правило, после сварки требуется много очистки — скалывание, шлифование и т. Д.
• MIG, также известная как Wire Feed (газовая дуговая сварка металла, GMAW), — возможно, самый распространенный и самый щадящий.Машины не очень дорогие, но потребляют изрядное количество (газ, проволока, наконечники и т. Д.). Это быстрый способ сварки, и не требуется сертификации, чтобы получить что-то разумное. (Просто посмотрите видео о сварке пружинных вешалок.) Они часто используются для больших вещей, таких как рамы прицепов и краны. Вы также можете использовать проволоку Flux-Core. Хотя они лучше всего работают со сталью, они могут обрабатывать другие материалы, такие как алюминий, с правильными насадками. Одно предостережение: если вы хотите сваривать тонкий материал, выбирайте сварщика с умом.
• TIG (газо-вольфрамовая дуговая сварка, GTAW) — это лучший сварной шов — лучший по внешнему виду и прочности (от опытного сварщика). Вы можете сваривать любой материал от сверхтонкого до сверхтолстого, потому что вы полностью независимо контролируете нагрев и присадку. Так почему бы не использовать его для всего? Этот метод, пожалуй, самый медленный. Иногда кропотливо медленный по сравнению с другими методами, и для этого требуется изрядное умение — для правильного проникновения в высокопрочных приложениях и для того, чтобы не продырявить тонкие предметы.
• Есть и другие сварочные процессы, такие как газовые горелки, но они наиболее распространены для DIY.

Далее идет РАБОЧИЙ ЦИКЛ . Если, например, он будет делать 3/8 дюйма, но только при рабочем цикле 20%, это означает, что вы можете сваривать в течение 10 секунд, а затем вы должны подождать 40 секунд, прежде чем снова сможете сваривать в течение 10 секунд. Только вы можете сказать, работает это для вас или нет.

Next, КАЧЕСТВО сварщика. Мой милый Миллер был украден несколько лет назад, поэтому я купил дешевую замену — и возненавидел ее.Было так сложно поддерживать хороший борт и прочный сварной шов. Я, наконец, так расстроился, что пошел и снова купил милого Миллера — какая разница.

Наконец-то в наличии POWER . Да, это было в исходном вопросе, и это действительно важно. При сварке более высокое напряжение почти всегда лучше. Это дает более длительные рабочие циклы при той же толщине материала (как правило). Для получения больших и толстых сварных швов легче использовать большую мощность. Однако, если у вас нет доступа, например, к 220 В переменного тока, это поможет сделать выбор.Смотри ниже.

Больше случайных мыслей

Часть хорошего сварочного шва — это знакомство с машиной. У моего друга есть небольшой сердечник с потоком 110 MIG, и он ему нравится (хотя он редко его использует). Я использовал его, и это меня расстраивает. Может, мне просто нужно больше попрактиковаться? Или, может быть, я просто сноб сварщика, но качество для меня очень много значит.

Тем не менее, если вы только начинаете, я рекомендую что-нибудь гораздо менее дорогое, чтобы вы могли научиться. Узнайте, что вам нравится и для чего вы действительно собираетесь это использовать.Примерно через год, если вы будете его часто использовать, вы будете знать, что вам нравится и чего вы хотите. Затем купите что-нибудь хорошее.

Я также очень рекомендую взять пару классов сварки. Я вижу материалы, размещенные на YouTube, и иногда смеюсь над глупостью того, что они говорят. Да, у них это работает, поэтому они снимают об этом видео, но часто есть более эффективные методы. В свои 30 лет, даже после того, как я был подростком, я провел два года уроки сварки в местном колледже, просто ради развлечения. Для меня настоящее понимание всех процессов открыло мне глаза и позволило мне значительно улучшить сварку.Я все еще не очень хорош, потому что не делаю это каждый день, но я настоятельно рекомендую поучиться у экспертов.

Одна из лучших дополнительных покупок — правильный шлем. Новые (их не было уже много лет) автоматические затемняющие шлемы меняют правила игры. В первый раз, когда я использовал один (вместо того, чтобы трясти головой), я полностью влюбился. Я настоятельно рекомендую потратить несколько дополнительных долларов на действительно хороший шлем.

Всегда есть чему поучиться. Иногда представляются вещи, которые на самом деле не соответствуют действительности, например, эта статья о том, кому следует верить, но есть также отличные сайты для получения дополнительной информации о сварке — например, этот хороший обзор сварочных процессов.(На самом деле весь их сайт хорош.) В любом случае, продолжайте учиться.

Это больше, чем просто покупка аппарата

Сварочный аппарат, безусловно, является центром сварки, но это еще не все. Мы считаем его незаменимым инструментом — какого бы сварщика вы ни выбрали. Учитывайте и это, когда думаете, какого сварщика купить.

1. Power Access . Как указано выше, почти всегда лучше выбрать максимально возможный источник энергии. 220 В переменного тока с током от 30 до 50 А — довольно распространенное явление в США.Да, пожалуйста, примите во внимание ток (в амперах) для его работы. Предполагая, что у вас есть доступное напряжение для вашего магазина (гаража или подвала), обычно не составляет большого труда запустить новую цепь для сварщика.
2. Свободное место . Для сборки многих вещей, которые вы можете сварить, нужно место. Например, трейлер. Многие люди построят подъездную дорожку перед гаражом — и это здорово, если погода благоприятствует. Тогда выберите свое место. . .
3. Мощность в правом месте — это комбинация двух вышеуказанных элементов.Чтобы добраться от розетки до своего рабочего места, я сделал несколько удлинителей большого сечения. Ключ — получить правильные концы, чтобы построить шнур.
   ** Как забавная история, когда мы только начинали, мы жили в небольшом арендованном доме. Чтобы сварить, вытащил духовку и воткнул в нее большой удлинитель (6 калибра), и отвез в гараж. Это сработало, но я не мог сварить, когда жена готовила. **
4. Расходные материалы . Покупая сварщика, не забывайте обо всех вещах, на которых он работает.Наконечники, проволока или палки различного диаметра, защитный газ, кусачки, проволочные щетки, угловая шлифовальная машина, перчатки, шлем, фартук и т. Д. Похоже, список можно продолжать. Необязательно покупать все сразу, это не только сварщик.
5. Методы . Наконец, изучите приемы и методы для получения хороших сварных швов. Самое главное, чтобы сварные швы были прочными, а затем работайте над их красивым видом. Возьмите урок или два. YouTube хорош для некоторых вещей, но изучите основы техники у эксперта.Знание — сила. Другие замечательные приемы, такие как Pre-Stressed Fabrication, могут изменить правила игры, и все будет хорошо.

Это ответ на вопрос «Какой сварщик»?

Мы могли бы продолжать и продолжать говорить о методах сварки для различных применений и многом другом, но я позволю себе этого достаточно. Сварка — это потрясающий навык, и нет ничего лучше, чем иметь собственный станок, чтобы практиковать все, что вы хотите. Снимаю шляпу перед теми, кто осваивает новые навыки всю жизнь.

Удачных покупок.Сначала попробуйте Craigslist, потому что люди, купившие хороших сварщиков и обнаружившие, что ими не пользуются, иногда продают их дешево.

Поделиться статьей:

Следует ли вам использовать роботизированную сварку MIG или TIG в своей области применения?

Выбор правильного типа сварки для вашего сварочного робота является критически важным решением. Не все типы роботизированной сварки равны, несмотря на схожие результаты. Два наиболее распространенных типа роботизированной сварки — металлический инертный газ (MIG) и вольфрамовый инертный газ (TIG) — часто считаются взаимозаменяемыми, но это далеко от истины.

Между сваркой MIG и TIG большая разница, и то, что вы выберете, будет иметь большое значение для производительности и производительности вашего приложения.

Разница между роботизированной сваркой MIG и TIG

Сварка

MIG — это разновидность дуговой сварки в среде газа и металла (GMAW), при которой в процессе сварки используется непрерывная подача проволоки. Эта проволока действует как присадочный материал, помогая соединить два свариваемых металлических объекта.

Сварка TIG — это разновидность дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW), в которой используется неплавящаяся сварочная проволока или вольфрамовый электрод.Ток проходит через два свариваемых материала, нагревая и соединяя их вместе. Сварка TIG может использовать или не использовать присадочный материал.

Выбор правильного типа роботизированной сварки для вашего приложения

Ваш выбор процессов роботизированной сварки MIG или TIG будет иметь большое значение для вашей области применения с точки зрения производительности и пропускной способности. Выбор неправильного типа может свести на нет любые преимущества, обычно получаемые от роботизированной автоматизации, поэтому важно знать сильные и слабые стороны обоих типов автоматической сварки.

Сварка

MIG часто используется для больших и толстых сварных деталей. Он обеспечивает качественную сварку быстрее, чем сварка TIG. Процессы MIG имеют низкий уровень разбрызгивания, хороший внешний вид сварного шва и могут использоваться в любом положении. Однако, по сравнению со сваркой TIG, сварка MIG требует более сложного обслуживания и подходит только для приложений с более крупными деталями.

Сварка

TIG обычно используется для небольших деталей, где требуется точность. Это медленнее, чем сварка MIG, но проще чистить и обслуживать. В то время как сварка TIG обычно предпочтительнее сварки MIG для небольших деталей, сварка TIG является универсальной и может использоваться для широкого спектра сварочных работ.

Различия между сваркой MIG и TIG делают их пригодными для различных применений — сварка MIG для больших деталей и сварка TIG для более мелких деталей в целом. Выбор типа автоматической сварки, которую вы будете использовать для своей области применения, является важным решением. Использование правильных процессов роботизированной сварки может помочь максимизировать преимущества роботизированной автоматизации.

Чтобы узнать больше о внедрении процессов роботизированной сварки MIG или TIG, просмотрите нашу обширную подборку тематических исследований роботизированной сварки и получите реальные примеры успешной интеграции автоматизации роботизированной сварки.

Сравнение сварки MIG, TIG или электродной сваркой — что лучше?

Чтобы овладеть искусством и наукой сварки, может потребоваться некоторое время. Во-первых, сварщик должен развить технические навыки для самого ремесла. Затем он или она также должны понимать ограничения типа материала, размера, местоположения, источника питания, бюджета и т. Д. В конце концов, изготовление металла практично, удовлетворительно и (потенциально) прибыльно. Когда мы начинаем, часто первый вопрос, который мы слышим, звучит так: Что лучше при сравнении сварки MIG, TIG или Stick? Короткий ответ — это зависит от обстоятельств.Мы расскажем вам об основных аспектах сварки MIG, TIG и Stick, чтобы помочь вам понять различные условия, в которых вы можете выбрать каждый процесс. Мы также рассматриваем плюсы и минусы каждого из них.

Сварка: это газ

Во всех сварочных процессах используются электроды, присадочный пруток и защитные газы для создания временной атмосферы, способствующей прочному шву. Но сварочные процессы различаются расходом электродов, присадочным материалом и источником, а также газом (и его подачей) в зону сварки.Короче говоря, существует множество способов дуговой сварки металла сильноточным электричеством, чтобы размягчить его и снова заполнить.

Дуговая сварка стержнем или экранированным металлом (SMAW)

Сварка стержнем — это элементарный процесс. Это также относительно дешево и легко освоить. Этот процесс является отправной точкой для многих начинающих сварщиков или сварщиков-любителей, которые осваивают сварочное дело.

Мы называем сварку штангой «рудиментарной», потому что сварщику нужно только выбрать подходящий электрод и силу тока. Для каждого сварочного процесса требуется защитный газ.В случае сварки штангой или процесса SMAW это обеспечивает стержень плавящегося электрода. На стержень нанесен флюс , который при зажигании от дуги создает защитный газ. Затем электрод становится расплавленным металлом, который затвердевает в шарик.

Вы можете многое сделать с помощью сварки штангой, особенно если немного потренироваться. Сварка палкой также подходит для загрязненных или грязных материалов (при правильном выборе электрода). Вы также можете использовать этот процесс как для переменного, так и для постоянного тока.Однако это беспорядочно. Сварка штучной сваркой приводит к образованию дыма, брызг и шлака, очистка которых требует времени и усилий.

Мы также считаем, что сварка штучной сваркой неоптимальна для очень тонких или очень толстых материалов или для любого типа алюминия . Лучшая иллюстрация, которую мы нашли, взята с веб-сайта МОК:

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта МОК (Weldingsuppliesfromioc.com)

MIG или Metal Inert Gas aka Gas Metal Arc Welding (GMAW)

MIG немного сложнее, потому что сварщик выбирает не только электрод и силу тока, но также напряжение, скорость подачи проволоки и защитный газ.Процесс сварки MIG также становится более дорогим, чем сварка штучной сваркой, поскольку вы доставляете защитный газ из резервуаров. Обычно в них используется смесь аргона и двуокиси углерода 75/25. Плавящийся электрод также получает проволоку от катушки, расположенной в большинстве сварочных аппаратов.

Управление проволокой, скоростью подачи проволоки, газом, силой тока и напряжением кажется большим. В конце концов, практика и опыт помогут вам быстро выполнить несколько профессионально выглядящих сварных швов с использованием процесса сварки MIG.

Те, кто плохо знаком со сваркой, могут действительно научиться сварке MIG на постоянном токе за относительно короткое время.Этот процесс практически не приводит к образованию дыма, шлака и брызг при сварке палкой. Это означает меньшую очистку. При сравнении сварки MIG, TIG и Stick-сваркой очистка определенно попадает в уравнение.

Сварщики также могут работать быстро благодаря высокой скорости перемещения горелки MIG. MIG также подходит для более тонких материалов. Однако при сварке MIG ваш материал должен быть намного чище, чем при сварке палкой. Конечно, мы всегда рекомендуем работать с чистым материалом — не поленитесь!

MIG может быть трудно использовать на улице, потому что ветер может унести защитный газ, что приведет к нарушению сварного шва.По этой причине иногда уместно использовать проволочный электрод с сердечником из флюса на катушке MIG. Это приближается к флюсовому электроду при сварке штангой. Таким образом, сварщик может отказаться от газовых баллонов и полагаться на флюс для защиты процесса сварки.

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта IOC (Weldingsuppliesfromioc.com)

TIG или сварка вольфрамовым инертным газом, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Сварка TIG имеет наибольшее количество переменных, требует наибольших навыков и является самой дорогой из всех сварок процессы безусловно.Мы также считаем, что это самый универсальный сварочный процесс, поскольку он позволяет сваривать металлы любой толщины и типов. Это включает в себя алюминий, что делает его подходящим для многих автомобильных работ. Он также используется для художественных работ и любых сварных швов, где результаты будут хорошо видны после завершения. Это связано с тем, что сварка TIG дает самые чистые и эстетичные швы в целом.

Сварка TIG осуществляется либо переменным, либо постоянным током, и , а не , потребляет свой электрод. Это дает сварщику наибольший контроль, поскольку одна рука держит электрод, другая — присадочный стержень, а ножная педаль регулирует силу тока.Конечно, это требует гораздо большей координации, чем любой другой сварочный процесс.

Если флешку водишь, то все нормально!

При сварке TIG можно также снизить ток до очень низкого уровня, чтобы предотвратить образование дырок в материале. Однако это более медленный процесс, и материал должен быть очень чистым . TIG также особенно хорошо работает с алюминием — что либо невозможно, либо, по крайней мере, намного сложнее с другими сварочными процессами.

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта МОК (сварочные материалы от ioc.com)

Сравнение сварки MIG, TIG и электродной сваркой: таблица!

Мы можем обобщить большинство основных деталей и характеристик сварки MIG, TIG или Stick в этой полезной таблице:

сталь сталь4040 905

	MIG	MIG Flux	TIG	Stick
Подходит для	, нержавеющая (75% аргон) алюминий (100% аргон)	, нержавеющая сталь	, нержавеющая , алюминий (100% аргон)	сталь , нержавеющая
Мин.толщина	24 калибр	1/8 дюйма	Размер 22	1/8 дюйма
Скорость	Быстро	Быстро	Медленно	Среднее
Качество	Хорошее	Среднее	Отлично	Среднее
Среднее
Нет	Да	Нет
Оборудов.Стоимость	$$	$	$$$	$
Стоимость материалов	$$	$	$$$	$$$
20 905 Сложность	Easy	Easy	High	Intermediate

Заключение

Наша цель при сравнении сварки MIG, TIG и Stick не преследовала цель произвольно направить вас в определенном направлении.Скорее, мы хотели помочь вам понять разницу в стоимости, материалах и требуемых уровнях навыков. Это также помогает понять концепцию защитных газов — особенно в отношении того, как они имеют тенденцию выходить из строя на открытом воздухе при ветре.

Нашими «любимыми» сварными швами всегда становятся сварные швы TIG. Это кажется настоящим искусством для тех, кто действительно разбирается в этом процессе. Тем не менее, сварка MIG стала очень доступной даже для любителей, желающих начать.

Тем, кто хочет стать сварщиком по профессии, следует изучить все три основных процесса.Вы также должны хорошо освоить каждый из них. Лучшие сварщики переходят от процесса к процессу, когда этого требует работа. Сделайте резку выше, и все ваши сварные швы будут выглядеть чистыми независимо от того, используете ли вы процесс сварки MIG, TIG или Stick.

А теперь пора за работу. Удачной сварки!

Различные методы сварки и их наилучшее применение

Сварка — это процесс плавного соединения двух или более металлических частей вместе с использованием тепла и давления.Когда тепло применяется к металлу, он становится мягким, что позволяет соединять детали путем приложения соответствующего давления. Концепция сварки существует со времен средневековья, когда металлические детали сначала нагревали на пламени при очень высоких температурах, прежде чем сколотить их вместе, чтобы соединить их. Позже этот метод был заменен использованием электрического и газового пламени, что оказалось более безопасным и быстрым для сварщиков. Сегодня сварщики узкоспециализированы и используют около 30 видов сварки, в которых используются такие элементы, как газ, электричество и лазерные лучи.Ниже приведены наиболее часто используемые методы сварки:

Ручная / дуговая сварка (SMAW)

Этот распространенный метод сварки был изобретен в 1802 году и включает использование плавящегося электрода с проволокой, покрытой флюсом, которая дает электрический ток. При контакте со свариваемым металлом в зазоре возникает электрическая дуга, генерирующая высокие температуры до 6500 ° F. Это тепло плавит электрод и металл, создавая сварной шов. Этот метод сварки выгоден тем, что не требует защитного газа и эффективен для ржавых металлов.Однако тонкие металлы могут усложнить процесс, требуя присутствия квалифицированного и опытного оператора.

Дуговая сварка лучше всего подходит для тяжелых металлов размером 4 мм и более и используется при ремонте тяжелого оборудования, при монтаже стали и сварке трубопроводов, а также в обрабатывающей и строительной промышленности.

Сварка металла в среде инертного газа (MIG) или GMAW

Этот общий вид сварки был усовершенствован в 1960-х годах. Для сварки MIG используется пистолет, в который непрерывно подается плавящийся электрод.В процессе используется внешний газ для защиты сварного металла от факторов окружающей среды, таких как кислород, что делает его непрерывным и быстрым. Этот метод прост в освоении, дает меньше сварочного дыма, имеет высокий КПД электрода и требует меньшего количества тепла. Однако оборудование является дорогостоящим, этот процесс неэффективен для толстых материалов и требует внешнего защитного газа.

Сварка

MIG хорошо работает с различными сплавами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, кремниевая бронза, магний, медь и никель.Он используется в ремонте автомобилей, строительстве, сантехнике, робототехнике, производстве и ремонте судов.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или GTAW

Этот метод сварки, выпущенный в 1941 году, представляет собой сложный и трудоемкий процесс сварки, требующий высокого уровня навыков и внимания. Автогенный сварной шов можно создать путем плавления двух металлических частей без присадочного металла. TIG позволяет получать высококачественные сварные швы без брызг из различных сплавов, которые могут быть очень тонкими.Однако для этого требуется высококвалифицированный оператор и внешний защитный газ, и он не работает с ржавыми или грязными материалами.

Сварка

TIG лучше всего используется при сварке в аэрокосмической отрасли, производстве автомобилей, мотоциклов и мотоциклов, труб и высокоточных сварных швов.