Сварка ленточных пил | Сварка своими руками

Спец.аппарат для сварки ленточных пил

Когда может потребоваться сварка ленточных пил?

• В процессе эксплуатации ленточной пилы она может порваться. В таком случае требуется ремонт;
• Пилы поставляются в бухтах, для подготовки к работе также требуется их сварка.

Процесс сварки может выполняться на специальных аппаратах, которые по сути являются аппаратами контактной сварки стыковой. Такие аппараты также способны производить локальный отпуск, или отжиг зоны шва без необходимости вынимать пилу из аппарата после сварки. Отжиг, как известно, применяют обычно для того, чтобы повысить пластичность металла, а отпуск — для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в структуре шва.
Безусловно, использование специализированных аппаратов для сварки ленточных пил дает наилучшее качество: ее ресурс будет выше, чем при использовании других  способов. Однако, стоимость таких аппаратов может доходить до тысяч долларов для пил по дереву и еще выше для пил по металлу.

Понятно, что не целесообразно использовать такое оборудование в домашних условиях, если только вы не занимаетесь ремонтом и вводом в эксплуатацию пил в промышленном масштабе. Возможно, что остались еще советские бывшего использования аппараты для сварки пил небольших толщин, которые можно приобрести по доступной цене для своей мастерской. В принципе, до сих пор некоторые предприятия используют оборудование для контактной сварки чуть ли не полувековой давности и все нормально работает. Выбор, как говорится, за вами.
Для единичного ремонта приемлемо использовать также аргонодуговую сварку ленточных пил, а также пайку. Гарантию, правда, что после такого ремонта пила прослужит вам долго никто не даст, однако, это лучше, чем просто выбросить ее в мусор.

Технологичные сложности сварки:

• Ленточные пилы изготавливаются из сталей, сплавов, биметаллов, которые относятся к трудносвариваемым (по этой причине при профессиональном ремонте не применяется аргонодуговая, полуавтоматическая сварка и тем более пайка, которая по прочности сильно уступает любой сварке по понятной причине).
  Кроме того, производители держат в секрете информацию, из чего изготовлена пила. Поэтому сварочные режимы, как правило, приходится устанавливать опытным путем.

 

• Форма зуба в околошовной зоне оказывает влияние на величину нагрузки при работе.

Технология сварки ленточной пилы на спец.аппарате стыковой сварки

В первую очередь, после того, как вы приобрели пилу, вам  необходимо нарезать полотно в размер. Для этого применяют гильотину и разделочный стол. Отмечаете длину, сколько вам нужно отрезать и режете пилу с припуском для того, чтобы соблюдать шаг.
Резка полотна осуществляется по вершинам зубьев. Свариваемые кромки после порезки должны быть ровными, без заусенец, под прямым углом к спинке полотна. Их нужно подготовить идеально, иначе проведение дальнейшей работы просто не будет иметь смысла. За неимением гильотинных ножниц можно использовать банальное зубило и молоток. В подготовку также входит обезжиривание в любом доступном растворителе: ацетон, бензин, нефрас, или уайт-спирит. Заусенцы и неровности доводят с помощью абразива.
В зависимости от толщины и ширины свариваемого полотна на аппарате контактной стыковой сварки устанавливаются режимы: усилие сжатия, начальное расстояние, конечный выключатель тока и сила тока. В зависимости от марки материала при отпуске выставляется температура и время. Для низколегированного металла температура отпуска 400 — 450 °С, для высоколегированного биметалла 600-650°С.Чем выше температура отпуска, тем меньше время выдержки. Однако, если никто вас не подгоняет, предпочтительнее делать отпуск при более низкой температуре с увеличением времени выдержки. Считается, что в таком случае металл прогревается равномерней, а структура уравновешивается более эффективно. Пример режима высокотемпературного отпуска для пилы по дереву: Т=(600±10)°С;  t=40мин.
После сварки полотна нужно произвести его зачистку с помощью болгарки, или любым другим удобным способом.Пила в результате должна выглядеть вот так:

Заканчивается технологический процесс контролем качества сварных швов.

Для удобства транспортировки ленточных пил их можно складывать двумя способами:
-кольцом;
-сворачиванием в петлю.

Дальнейшая обработка для пил по дереву.
Если пила у вас не подготовлена к работе, необходимо произвести ее разводку и заточку. Разводка делается в половину толщины тела, т.е если у вас пила 1 см, соответственно, разводка делается 0.5 см на сторону. Разводка идет: один зуб вправо, второй — влево, третий зуб прямой — выкидывающий стружку. На твердую породу и на зимний лес желательно делать разводку на десятку поменьше. Когда вы производите заточку, камень должен проходить весь профиль, поджоги не допускаются.

Аргонодуговая сварка пил на примере ремонта ленточного полотна для резки цветных металлов

Для удобства работы и обеспечения точной стыковки полотен изготавливают простейшее приспособление, состоящее из основания, фрезерованного таким образом, чтобы можно было упереться спинкой полотна в бортик, и двух прижимных планок. Приспособление можно сделать из обычной черной стали.

Пила сваренная на таком приспособлении может выдержать более тридцати резов по кругляку (алюминий) диаметром 30 мм. Пила варится на минимальном токе, который только возможно выставить на вашем инверторе с образованием небольшого обратного валика. В качестве присадки используется омедненный пруток СВ-08Г2С. После сварки пила должна остынуть в оснастке. Шов зачищается механически до плоскости пилы.

Пайка ленточных пил

Приспособление для пайки ленточных пил можно использовать аналогичное тому, что мы использовали для сварки TIG. Однако, если при сварке свариваемые кромки контактировали с металлом оснастки и обеспечивали минимальный теплоотвод, то для пайки приспособление в месте стыковки кромок полотнищ нужно выфрезеровать «сквозняком». Концы пилы соединяются встык по скошенным граням, которые можно получить обработкой на абразивном круге. Переменная (в) зависит от толщины и может быть до 12мм. Скошенные кромки должны быть точно и плотно подогнаны друг к другу, заусенцы, неплоскостность скошенных поверхностей не допускается.

Пайка высокотемпературная, ее технология ничем не отличается от технологии пайки твердыми припоями любых других изделий. В качестве припоев рационально применять серебряные припои с высоким содержанием серебра ПСр 40; ПСр45, еще лучше Пср65 (приобрести импортный аналог Castolin EcoBraz 38240 вы можете в интернет-магазине Сварпортал в разделе «Расходные материалы — Припои»). Припои с малым содержанием серебра, например, Пср25 для пайки не годится. В качестве флюса используют пасты, или сухой порошкообразный флюс ПВ209 (как приготовить самостоятельно читайте здесь) Пасту также можно приготовить самостоятельно, взяв десять частей буры и смешав ее с одной частью хлористого амония. К полученной смеси добавляют воду, чтобы получить пасту. При использовании припоя самофлюсующегося Castolin EcoBraz 38240 в использовании вышеописанных флюсов нет необходимости.

Пайку осуществляют горелкой в ацетилено-кислородном пламени, которое имеет достаточную интенсивность нагрева и высокую температуру сгорания. Припой должен плавиться не от пламени горелки, а от теплоты нагретого металла. Расплавленный припой самопроизвольно затянется в плотно подогнанный стык пилы благодаря действию капиллярных сил.
Пила остывает до комнатной температуры. Наплывы металла подлежат зачистке.

Сварка ленточных пил — подробное описание технологии

Содержание

• 1 Сварка ленточных пил – аппараты, технология
  • 1.1 Технология сварки ленточных пил
• 2 Аппараты для сварки ленточных пил
  • 2.1 Аппараты сварки сопротивлением
  • 2.2 Аппараты сварки оплавлением
  • 2.3 Автоматизированные аппараты сварки оплавлением
• 3 Процесс сварки ленточных пил
  • 3.1 Подготовка полотна
    • 3.1.1 Резка полотна
    • 3.1.2 Зачистка концов
    • 3.1.3 Установка пилы в аппарат
    • 3.1.4 Сварка полотна
• 4 Обработка пилы после сварки
  • 4.1 Отжиг шва
    • 4.1.1 Зачистка полотна
    • 4.1.2 Технологические особенности
• 5 Заключение

Сварка ленточных пил – аппараты, технология

Ленточные пилы широко применяются во всей деревообрабатывающей промышленности, для столярных работ, в мебельной промышленности и т. д. Они используются в различных пилорамах, ленточнопильных и ленточно — делительных станках.

Особенностью ленточных пил является непрерывная режущая поверхность, представляющая собой кольцо из металлической ленты с зубьями. Для изготовления ленточных пил заранее подготовленную ленту сваривают в кольцо. Также сварка используется для ремонта порванных пил. О технологии сварки ленточных пил и будет рассказано в статье.

Технология сварки ленточных пил

Она делится на несколько этапов – подготовка, заточка, сварка и разводка зубьев полученной пилы. На всех этапах необходимо соблюдать должную тщательность. Рассмотрим технологию подробней.

Ремонт ленточных пил, имеет свои особенности

Аппараты для сварки ленточных пил

Как правило, аппарат для сварки ленточных пил работает так: концы пилы зажимаются в зажимах, стыкуются, а затем через них пропускается ток, который оплавляет и сваривает кромки торцов. Ток подводится через электроды, которые соединяются с фиксаторами-зажимами.

Существуют разные виды таких аппаратов. Далее мы рассмотрим, чем они отличаются. Условно их можно классифицировать на три группы.

Аппараты сварки сопротивлением

Эти аппараты дешевы, компактны, отличаются не очень большой производительностью и предназначаются для небольших объемов работ – например, для ремонта пил на производственных лесопильных участках.

Особенности технологии требуют высокого качества подготовки шва, высокого качества электродов, хорошей регулировки фиксаторов и правильной настройки режима.

Аппараты сварки оплавлением

Производительность существенно выше, такие аппараты можно причислить к среднему классу. Они работают на принципе непрерывного оплавления и предназначаются для сварки всех видов полотен, в том числе и биметаллических.

Особенности технологии – высокие требования к поверхности полотен и электродов, необходимость соблюдения правильного шага зубьев с учетом потерь металла. Правильно подобранный режим характеризуется хорошим, ровным процессом оплавления на всем протяжении сварки.

Автоматизированные аппараты сварки оплавлением

Процесс сварки автоматизирован, от оператора требуется лишь устанавливать пилы в аппарат и снимать сваренные полотна. Такие аппараты отличаются хорошей производительностью и применяются, как правило, в сервисных центрах.

Помимо аппаратов для сварки, при сварке ленточных пил требуются некоторые вспомогательные аппараты – гильотины для полотен, станки для зачистки, пирометры и так далее.

Процесс сварки ленточных пил

Рассмотрим технологию сварки. Как говорилось выше, она делится на несколько этапов, которые будут рассматриваться по порядку.

Подготовка полотна

Перед тем, как сваривать полотно, его необходимо подготовить. Подготовка пилы состоит из нескольких шагов.

Резка полотна

Полотно отрезается посредством специальных гильотинных ножниц. Если таковых не имеется, можно отрезать полотно с помощью зубила либо отрезного станка. Если сварку предполагается проводить по участку, который сваривался раньше, то с каждой стороны от прошлого шва нужно отрезать по 5 миллиметров.

Полотно отрезается между вершинами зубьев. С каждой стороны оставляют припуск около полутора миллиметров. Линия реза должна проходить строго перпендикулярно к спинке пилы.

Ленточная пила, очень гибкий, но хрупкий инструмент

Зачистка концов

Подготовленное полотно необходимо зачистить. Для этого их очищают от загрязнений, при необходимости чистят ацетоном или спиртом. Кромки обрабатывают абразивным материалом, удаляя заусенцы и неровности – это удобно делать на заточном станке.

За тем идет сварка полотна. Подготовленное полотно закрепляется в станке и сваривается.

Установка пилы в аппарат

Подготовленное полотно монтируют в зажимной механизм аппарат для сварки ленточных пил так, чтобы кромки полотна полностью совпадали и находились посередине пространства между фиксаторами. Усилие, режим осадки и ход осадки выбирают в зависимости от полотна – документация на аппараты содержит таблицы с информацией режимах для различных полотен. Выбранный режим задается поворотами управляющих рукояток.

Сварка полотна

Станок запускается поворотом рубильника или нажатием кнопки. При этом ток начинает подаваться на электроды и расплавляет металл в месте стыка. Подвижный зажим идет к неподвижному и образует на месте шва сварной валик.

Важный параметр – время подачи тока. Как правило, при автоматической сварке оно составляет одну-две секунды, при ручной – контролируется оператором.

Если сварка прошла неудовлетворительно – подбираются подходящие настройки и записываются; в дальнейшем они используются для сварки аналогичных полотен.

Электроды должны быть чистыми. Плохой контакт между электродами и полотном повышает сопротивление и нарушает процесс сварки.

Для соединения пил требуется, специальная установка

Обработка пилы после сварки

Сразу после сварки пила не пригодна к использованию. Для того, чтобы привести ее в должное состояние, проводятся несколько операций.

Отжиг шва

При сварке материал полотна твердеет и становится хрупким. Отжиг позволяет ему вернуть пластичность и вязкость. Пилу не вынимают из станка, осадка выставляется нулевой, выбирается другой режим тока. Нажатием кнопки подачи тока на отжиг разогревают шов, а затем медленно охлаждают. Если нет пирометра – температуру контролируют визуально. Оптимальный цвет каления металла – вишнево-красный. Оранжевый или желтый цвет сигнализирует о перегреве.

Охлаждение длится три-пять минут. Для некоторых полотен нужно проводить два цикла.

Зачистка полотна

При зачистке полотна со сварного участка удаляют наплыв металла, а также выводят правильную форму впадины между зубьями полотна. Для зачистки подходит любой абразив, лучше всего – заточный станок.

Технологические особенности

Стоит учитывать, что:

• Сплавы, из которых изготавливают полотно пил, являются трудносвариваемыми;
• При работе на сварочный шов приходятся предельные нагрузки;
• Геометрия зубьев на участке шва влияет на нагрузки при работе.

Заключение

Из прочитанного выше вы узнали, как проводится сварка ленточных пил, какие существуют аппараты для сварки ленточных пил и какие у этого процесса особенности. Надеемся, что приведенная информация будет полезной для вас.

Cварка ленточных пил своими руками

Ленточные пилы используются во многих сферах производства, связанных с распилом древесины. По сути, это плоское режущее полотно, с одного края которого расположена режущая кромка с зубьями. По своему техническому назначению это полотно сваривается в кольцо. Место сварки – два крайних торца инструмента. Для соединения стыковочных краев применяется аппарат для сварки ленточных пил. Это специальное оборудование, оно узкоспециализированное, применяется только для сварки ленточных пил.

Содержание страницы

• 1 Технология сварки
  • 1.1 Аппарат для сварки
  • 1.2 Процесс сварки ленточных пил
  • 1.3 Отжиг ленточной пилы
  • 1.4 Зачистка
• 2 На что обратить внимание

Технология сварки

Способ сварки ленточных пил на станке не очень сложный. Но необходимо знать некоторые нюансы технологического процесса. В первую очередь пилу необходимо подготовить.

• Свариваемые торцы пилы необходимо подрезать так, чтобы стыковые плоскости были параллельны друг другу и перпендикулярны режущей кромке. Резку можно провести на гильотине или при помощи зубила с молотком.
• Если пила по дереву сломалась по месту предварительной сварки, то место стыка надо убрать, отступив от его краем на 5 мм с каждой стороны.
• Резать полотно надо обязательно между зубьями.
• Торцы обрабатываются растворителем, чтобы удалить загрязнения.
• Зачищаются на точильном станке, чтобы создать шершавую поверхность и удалить заусенцы и неровности среза.
• После подготовки пила вставляется в аппарат, где и сваривается.

Аппарат для сварки

Существует несколько видов аппаратов для сварки ленточных пил, которые в основном отличаются друг от друга производительностью. Самый простой аппарат – это небольших размеров станок, в состав которого входит трансформатор, электроды, зажимы (один неподвижный, другой подвижный – он подпирается сзади пружиной).

Электроды подключены к зажимам, поэтому ток от трансформатора подается прямо на место стыковки частей ленточной пилы.

Подвижность одного из зажимов создает условия регулировки зазора между торцами полотна. Очень важно, чтобы конечным результатом сварки был аккуратный сварной валик, обладающий прочностью и надежностью. Ведь ленточная пила испытывает многократные циклические изгибающие и растягивающие нагрузки.

Итак, ленточная пила устанавливается в сварочный аппарат. Один ее конец зажимается в неподвижный зажим, второй в подвижный. Очень важно, чтобы обрезанные торцы плотно соединились между собой. После чего при помощи специальных ручек устанавливается усилие зажима, то есть, подвижный зажим сдвигается в сторону неподвижного. Обязательно выставляется величина сварочного тока. Два эти параметра – усилие осадки и величина тока, напрямую зависят от размеров сечения полотна. Чем оно больше, тем больше должен быть ток, тем большее должно быть применено усилие прижима.

Необходимо отметить, что производители сварочных станков позаботились о том, чтобы потребители не искали параметры тока и прижима. В инструкциях к каждому аппарату прилагается таблица зависимости сечения ленточной пилы от параметров тока и осадки. Так что проблем с выбором режимов сварки быть не должно.

Процесс сварки ленточных пил

Если ленточная пила установлена, режим сварки выбран, остается только нажать кнопку пуска сварочного процесса. При этом ток от электродов подается на зажимы, а через них в свою очередь на торцы свариваемых частей ленточной пилы. Они начинают оплавляться, то есть становятся мягкими. При этом подпираемый пружиной подвижный зажим толкает один из краев полотна к другому. Так образуется сварной валик.

Необходимо обозначить, что кроме правильно выбранного режима сварки есть еще один параметр, который влияет на качество конечного результата. Это время сварки. В простых аппаратах его контролирует работник, проводящий сварку ленточных пил. Если сваривание проводится на автоматических моделях, то время сварки занимает 1-2 секунды.

Кстати, чистота электродов также влияет на качество сварки ленточных пил. Поэтому станок необходимо содержать в чистоте. Даже самые небольшие загрязнения концов электродов – это сопротивление прохождению через них тока, что снижает показатель последнего. А значит, снижается и величина тока на торцах свариваемых участков пил.

Необходимо отметить, что сварка ленточных пил своими руками – процесс не самый простой. Сложность заключается в том, что стыковать приходиться полотна с разным сечением и с разными материалами, из которых они изготовлены. То есть, под каждый критерий нужно правильно подбирать режим сварки. Что очень сложно, а иногда сделать просто невозможно. Поэтому часто первая сварка неизвестной пилы приводит к неудовлетворительному результату. После чего оператор начинает подбирать режим сварки методом «тыка».

Выставляет разные режимы поочередно и смотрит, насколько хорошо произошло сваривание, насколько стык отвечает требованием прочности. Опытные операторы, таким образом, создают для себя таблицу, чтобы в будущем не повторять свои ошибки.

Отжиг ленточной пилы

В процессе сварки стык ленточной пилы становится прочным, но хрупким. Один удар молотком разрушает соединение сразу. Все дело в том, что под воздействием высокого тока металл изменяет свою структуру. Чтобы вернуть его в состояние пластичности и вязкости, необходимо провести операцию отжига. Данный процесс проводится все на том же сварочном аппарате, не снимая полотно с зажимов. Просто меняется токовый режим и убирается усилие осадки.

На электроды подается ток большой величины, и сам стык нагревается до температуры +600С. На многих аппаратах устанавливается пирометр, который отслеживает температуру в зоне сварки. По нему и надо будет контролировать режим отжига. После нагрева ток отключается, и происходит медленное остывание пилы. Если температура окружающего воздуха минусовая, то в процессе остывания необходимо периодически включать подачу тока, чтобы остывание шло медленнее. Обычно снижение температуры проходит в течение 3-5 минут.

Для некоторых полотен требуется двойной отжиг, все зависит от марки металла. Некоторые опытные операторы совмещают сварку и отжиг. То есть, нагревают полотно до температуры, при которой производится сварка, затем медленно проводится остывание инструмента. Здесь важно увеличить время остывания, для чего периодически включают подачу тока на электроды.

Зачистка

Основное требование к зачистке – это удаление наплыва металла и придание правильной геометрии впадине между двумя соседними зубьями в месте сварки полотна. Зачистку можно проводить любым абразивным инструментом. Важно, чтобы полотно не потеряло своей ровности в плоскости, а металл стыка был заподлицо с соседними участками. Поэтому рекомендуется зачистку проводить не поперек места соединения полотна пилы, а вдоль.

На что обратить внимание

При сварке ленточных пил могут встречаться различные дефекты.

• Кромки свариваемых торцов могут быть состыкованы неровно. Это случается в том случае, если прижим зажимов был очень сильным, что повлияло на смещение.
• Большое количество металла на поверхности места сварки. Значит, был слишком большой ток.
• Непровар полотна – это низкий ток и небольшая сила прижима.

Кстати, качество сварки можно проверить вручную, надо просто сложить пилу в кольцо, чтобы стык располагался в самом верху. Если дуга имеет правильную форму, а стык не треснул, значит, сварочный процесс проведен правильно. Если в зоне сварки появились трещины, значит, быстро проходило охлаждение полотна в процессе отжига. Если в месте сваривания появилась изогнутая форма в виде буквы «V», то это значит, что стык получился слишком мягким. На это повлиял медленно проведенный отжиг.

В дополнение предлагаем вам посмотреть видео – как правильно сварить ленточную пилу.

Как Сварить Ленточную Пилу В Домашних Условиях

Вместо заключения

Сварка ленточных пил своими руками — это несложный процесс, пусть и состоящий из множества этапов. Чтобы добиться качественного соединения необходимо правильно использовать оборудование для сварки пил по дереву и металлу, а также соблюдать технологию сварки. При этом сварочный аппарат для ленточных пил необязательно должен быть дорогостоящим. Простой сварочник вполне справится с этой задачей, пусть и с меньшей производительностью. А вы когда-нибудь занимались сваркой ленточных пил? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Сварка ленточных пил своими руками

Ленточная пила представляет собой неразъемное замкнутое изделие, с частыми зубьями на одной из сторон. Проще говоря, это кольцо из гибкого металла, на одной стороне которого есть зубья. Ленточные пилы широко применяются при конструировании дерево- и металлообрабатывающих станков.

Если есть спрос на пилы подобного типа, значит необходима и их предварительная сварка. В этой статье мы подробно расскажем, как выполняется сварка ленточных пил своими руками.

Отжиг

Далее следует отжиг. Он необходим, потому что в результате сварки металл становится слишком твердым, из-за чего повышается его хрупкость. Отжиг помогает вернуть полотну его исходное состояние. После отжима металл снова становится пластичным, улучшаются его эксплуатационные характеристики.

сварка ленточной пилы обычным инвертором

Чтобы выполнить отжиг не нужно доставать полотно из зажима. Просто установите другой режим подачи тока. Главное — добиться температуры нагрева около 600 градусов. В дорогих аппаратах есть отдельная функция отжига. Но если у вас простая бюджетная модель, то необходимо выполнить несколько дополнительных действий.

Прежде всего, учтите, что помимо нагрева нужно и охлаждать металл. И желательно выполнять эти операции поочередно. Нажмите на кнопку подачи тока и удерживайте ее, пока на табло не высветится температура нагрева. Затем отпустите и дайте металлу остыть. Чтобы полотно остывало равномерно, можно периодически нажимать на кнопку снова, не давая металлу быстро охлаждаться. Время охлаждения занимает в среднем 5 минут.

Если на вашем аппарате нет табло с индикацией температуры нагрева, то можно ориентироваться на цвет металла. Обычно полотно приобретает вишневый оттенок, когда достигается необходимая температура нагрева. Не допускайте нагрева металла до оранжевого или желтого цвета. Иногда необходимо выполнить отжиг дважды.

Процесс сварки

После подготовки концы полотна вставляются встык в зажимное устройство аппарата для сварки ленточных пил. Необходимо убедиться, что кромки совпадают по высоте и расположены посредине между подвижным и жёстко закреплённым фиксаторами. По прилагаемой таблице устанавливается, ток, усилие, ход усадки. В зависимости от выбора режима работы, автоматический или ручной, определяется время сварки. В первом случае она длится несколько секунд, во втором — контролируется оператором.

Перед началом сваривания нужно проверить чистоту электродов, так как грязь создаёт дополнительное сопротивление. После включения аппарата на концы ленты подаётся ток. В месте, где они стыкуются, металл начинает плавиться. Одновременно начинается движение подвижного зажима на величину заданной усадки. В итоге создаётся сварной шов в виде валика.

Если материал полотна ленточной пилы неизвестен или его нет в таблице, параметры тока подбираются экспериментальным путём на ненужных обрезках. При достижении удовлетворительного результата показатели настроек записываются, чтобы использовать в будущем при работе с аналогичными изделиями. Таким образом, составляется дополнительная таблица, куда заносятся нестандартные значения настроек.

При недоступности использования специальных станков можно сварить пилу в домашних условиях. Для этого достаточно иметь простой сварочный аппарат и тиски. После подготовки полотна по методике, указанной выше, его концы зажимаются в тисах. Для создания прочного соединения рекомендуется для сварки применять присадочный металлический прут. После наложения шва полотно переворачивается, операция повторяется на другой стороне.

Отжиг

Металл в месте сварки под действием высокой температуры становится хрупким. Для возврата прежних свойств его подвергают отжигу, используя тот же аппарат для стыковой сварки ленточных пил, не снимая полотна. Настройками выставляется нулевое значение хода и меняется токовый режим.

После подачи тока место соединения нагревается до 600˚C. Температура контролируется по показаниям пирометра. Если он отсутствует, ориентируются по цвету металла. Нормальным считается вишнёво-красный оттенок. Появление оранжевого или жёлтого цвета означает перегрев. При достижении необходимой температуры подача тока прекращается. Оптимальное время отжига составляет 3 — 5 минут. Чтобы предотвратить быстрое остывание металла при низкой температуре окружающего воздуха циклически на краткие промежутки времени включается подача тока.

В зависимости от металла иногда нужно отжиг осуществлять дважды. Для повышения производительности возможно совмещение операций. Сразу после сварки начинают периодически подавать импульсы тока, чтобы увеличить время остывания. После ручной сварки отжиг осуществляется с помощью печи и масла.

Сварка

Сварка для ленточных пил начинается с включения станка. Станок для сварки ленточных пил запускают в зависимости от модели. Это может быть отдельная кнопка или специальная рукоятка. После запуска к концам пилы будет подведен сварочный ток, который расплавит металл в зоне будущего шва. К пиле ток подводится через зажимы. После нагрева стыка подвижный зажим нужно немного сместить, чтобы сформировался сварной валик. Шов готов!

Следите, чтобы поверхность электродов была чистой перед сваркой. Необязательно вычищать все электроды, достаточно лишь ту часть, которая контактирует с полотном пилы. Если проигнорировать это правило, соединение получится некачественным. Загрязнения будут нарушать сопротивление цепи.

Повторная зачистка

Во время отжига на полотне могут образоваться видимые наплывы. Их нужно убрать, выполнив повторную зачистку. Теперь она нужна не для технических, а для эстетических целей. Заодно можно поправить впадины между зубьями, придав им правильную геометрическую форму. Повторную зачистку можно выполнить любым инструментом с абразивом. Обработайте металл так, чтобы соединения практически не было видно.

Технология сварки

Независимо от вида сварка пил производится по единой методике осуществляемой поэтапно.

Как сделать из велосипеда

Старый велосипед, который больше не нужен для прямого использования, отлично подойдет для того, чтобы самому сделать ленточную пилу по дереву:

• Первым делом необходимо сделать своими руками раму. Ее можно соорудить из дюймовки сосны, из слоев досок с перехлестом, из прочных листов фанеры. Раму традиционно выполняют в форме буквы С, в нижней части монтируют две подпорки, соединенные с основанием, а сверху — посадочное место для направляющего механизма с колесом.
  Сделать раму можно не только из дерева, но и из стали
• Дальше собирают и устанавливают подвижный блок закрепления колеса в верхней части, который будет перемещаться по вертикали. Ему предстоит отвечать за натяжение полотна ленточной пилы. Блок представляет собой прямоугольную рамку с держателем вала верхнего движущегося колеса.
  Верхний шкив должен перемещаться в вертикальной плоскости
• На следующем этапе необходимо установить на конструкцию шкивы. По классической схеме их изготавливают самостоятельно, но при использовании старого велосипеда берут готовые колеса. Их монтируют на вал сверху и снизу и осуществляют фиксацию. Дальше нужно набросить на верхний шкив приводной ремень и выполнить балансировку. Для этого следует установить в качестве опорных для распиловочного полотна подшипники, закрепить колесо, чтобы оно вращалось с опусканием, и проделать небольшие углубления в нижней части с тыла. На шкивы надевают камеры, которые защитят конструкцию от соскальзывания режущей ленты.
  Велосипедное колесо представляет собой готовый шкив для ленточной пилы с углублением по периметру
• Дальше остается только окончательно закрепить колеса на пильной раме. На вал надевают шайбу и фиксируют болтом. Затем то же самое выполняют для нижнего колеса. Всю конструкцию выравнивают по линейке и запускают в проверочную работу, сначала с минимальной нагрузкой.
  Шкивы должны располагаться в одной плоскости, иначе лента не сможет двигаться ровно

Ленточная пила своими руками по металлу или по дереву готова, работать она будет не так плавно, как покупная, но резать сможет.

Как устроена ленточная

пила

Ленточные пилы могут отличаться по конструкции в зависимости от моделей. Однако для домашней мастерской выбирают обычно станок с вертикальным полотном, который состоит из следующих основных деталей:

• каркаса, или рамы;
• распиловочного стола;
• привода, или электродвигателя;
• шкивов;
• пильного полотна.

Пайка полотна ленточной пилы.Быстро и просто. Soldering of linen of band saw

Конструкция приводится в действие при включении электромотора, и режущая лента начинает двигаться по замкнутой круговой траектории на высокой скорости.

Как сделать ленточную пилу своими руками в домашних условиях

Ленточная пила своими руками — не самая простая для сборки, но очень полезная в домашней мастерской конструкция. На ее сооружение придется затратить время, но зато не понадобится за большие деньги покупать готовый станок.

Какие материалы и инструменты потребуются для изготовления пилы

Набор инструментов и расходных материалов для создания ленточной пилы своими руками в домашних условиях может различаться в зависимости от особенностей выбранной конструкции. Но, как правило, в обязательном порядке для сооружения станка требуются:

• доски или листы фанеры для каркаса;
• подшипники;
• мотор — электрический или бензиновый;
• металлические уголки;
• металлическое режущее полотно — самодельное или покупное;
• саморезы и болты с гайками;
• резина от велосипедной камеры;
• деревянные бруски и рейки, они нужны для опорной рамы конструкции;
• втулки;
• ремень для передачи вращательного момента;
• стальной прут, который послужит валом для шкивов;
• стальной лист или кусок текстолита;
• лак или краска, они нужны на заключительном этапе создания станка.

Также при изготовлении ленточной пилы своими руками потребуется использовать следующие инструменты:

• болгарку;
• шуруповерт;
• плоскогубцы;
• гаечные ключи — размеры подбираются в соответствии с болтами;
• электролобзик;
• отвертки;
• молоток.

Как собрать ленточную пилу из лобзика своими руками

Еще одна простая схема предлагает сделать мини ленточную пилу по дереву своими руками из электрического лобзика. Алгоритм предлагается следующий:

• К небольшой квадратной заготовке ручкой вниз прикладывают лобзик и фиксируют металлические уголки по обеим сторонам. При помощи дрели в отмеченных местах проделывают отверстия для винтов. Уголки закрепляют на деревянной подставке.
  В качестве основания для настольного станка подойдет любая твердая доска или небольшой лист ДСП
• Между уголками вставляют лобзик, слегка приподнимают его и кладут кусок резины между кромкой металлических элементов и корпусом. Поскольку инструмент не прижимается вплотную к доске, снизу остается пространство для осуществления регулировки через кнопки. Длинными винтами лобзик фиксируют между уголками, чтобы он не качался и не люфтил.
  Резиновая прокладка смягчает возможные вибрации при работе электролобзика
• Теоретически подобием ленточной пилы уже можно пользоваться, однако удобнее довести конструкцию до совершенства и придать ей вид классического станка. Для этого к подошве лобзика при помощи винтов прикрепляют столешницу компактных размеров. Предварительно в ней нужно прорезать узкое отверстие, через которое будет выступать ленточное полотно инструмента.
  Для столешницы подойдет любой твердый материал — сталь, текстолит, эбонит

Для серьезных работ и реза бревен и крупных досок ленточная пила из электролобзика своими руками не подойдет. А вот мелкие заготовки с ее помощью обрабатывать будет очень удобно.

простые штуки — Сварка ленточной пилы

Выбор ленточного полотна

При желании изготовить пильное полотно для ленточного станка можно своими руками из инструментальной стали У8 или У10. Материал должен быть прочным, но гибким, с толщиной 0,4-0,8 мм для распила древесины твердых пород. При самостоятельном создании полотна понадобится с помощью болгарки вырезать в металле зубья, развести их и заточить, а потом спаять газовой горелкой ленту в сплошное кольцо и зашлифовать шов.

Чертежи с размерами ленточной пилы

Прежде чем приступать к сооружению станка, необходимо найти соответствующие чертежи. На них обозначаются не только элементы конструкции ленточной пилы, но и размеры.

Классический напольный станок занимает около 50 см в ширину

Знание размеров будущей ленточной пилы помогает заранее выбрать и расчистить для нее удобное место в домашней мастерской.

Как сделать ленточную пилу своими руками

Существует несколько основных технологий изготовления ленточной пилы своими руками для дома. Какую из них выбрать, зависит от личных пожеланий и требований, все варианты позволяют сделать удобный и надежный станок.

Сварка ленточной пилы в домашних условиях

Когда может потребоваться сварка ленточных пил?

• В процессе эксплуатации ленточной пилы она может порваться. В таком случае требуется ремонт;
• Пилы поставляются в бухтах, для подготовки к работе также требуется их сварка.

Процесс сварки может выполняться на специальных аппаратах, которые по сути являются аппаратами контактной сварки стыковой. Такие аппараты также способны производить локальный отпуск, или отжиг зоны шва без необходимости вынимать пилу из аппарата после сварки. Отжиг, как известно, применяют обычно для того, чтобы повысить пластичность металла, а отпуск — для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в структуре шва.
Безусловно, использование специализированных аппаратов для сварки ленточных пил дает наилучшее качество: ее ресурс будет выше, чем при использовании других способов. Однако, стоимость таких аппаратов может доходить до тысяч долларов для пил по дереву и еще выше для пил по металлу. Понятно, что не целесообразно использовать такое оборудование в домашних условиях, если только вы не занимаетесь ремонтом и вводом в эксплуатацию пил в промышленном масштабе. Возможно, что остались еще советские бывшего использования аппараты для сварки пил небольших толщин, которые можно приобрести по доступной цене для своей мастерской. В принципе, до сих пор некоторые предприятия используют оборудование для контактной сварки чуть ли не полувековой давности и все нормально работает. Выбор, как говорится, за вами.
Для единичного ремонта приемлемо использовать также аргонодуговую сварку ленточных пил, а также пайку. Гарантию, правда, что после такого ремонта пила прослужит вам долго никто не даст, однако, это лучше, чем просто выбросить ее в мусор.

Технологичные сложности сварки:

• Ленточные пилы изготавливаются из сталей, сплавов, биметаллов, которые относятся к трудносвариваемым (по этой причине при профессиональном ремонте не применяется аргонодуговая, полуавтоматическая сварка и тем более пайка, которая по прочности сильно уступает любой сварке по понятной причине). Кроме того, производители держат в секрете информацию, из чего изготовлена пила. Поэтому сварочные режимы, как правило, приходится устанавливать опытным путем.

• Форма зуба в околошовной зоне оказывает влияние на величину нагрузки при работе.

Технология сварки ленточной пилы на спец.аппарате стыковой сварки

В первую очередь, после того, как вы приобрели пилу, вам необходимо нарезать полотно в размер. Для этого применяют гильотину и разделочный стол. Отмечаете длину, сколько вам нужно отрезать и режете пилу с припуском для того, чтобы соблюдать шаг.
Резка полотна осуществляется по вершинам зубьев. Свариваемые кромки после порезки должны быть ровными, без заусенец, под прямым углом к спинке полотна. Их нужно подготовить идеально, иначе проведение дальнейшей работы просто не будет иметь смысла. За неимением гильотинных ножниц можно использовать банальное зубило и молоток. В подготовку также входит обезжиривание в любом доступном растворителе: ацетон, бензин, нефрас, или уайт-спирит. Заусенцы и неровности доводят с помощью абразива.
В зависимости от толщины и ширины свариваемого полотна на аппарате контактной стыковой сварки устанавливаются режимы: усилие сжатия, начальное расстояние, конечный выключатель тока и сила тока. В зависимости от марки материала при отпуске выставляется температура и время. Для низколегированного металла температура отпуска 400 — 450 °С, для высоколегированного биметалла 600-650°С.Чем выше температура отпуска, тем меньше время выдержки. Однако, если никто вас не подгоняет, предпочтительнее делать отпуск при более низкой температуре с увеличением времени выдержки. Считается, что в таком случае металл прогревается равномерней, а структура уравновешивается более эффективно. Пример режима высокотемпературного отпуска для пилы по дереву: Т=(600±10)°С; t=40мин.
После сварки полотна нужно произвести его зачистку с помощью болгарки, или любым другим удобным способом.Пила в результате должна выглядеть вот так:

Заканчивается технологический процесс контролем качества сварных швов.

Для удобства транспортировки ленточных пил их можно складывать двумя способами:
-кольцом;
-сворачиванием в петлю.

Дальнейшая обработка для пил по дереву.
Если пила у вас не подготовлена к работе, необходимо произвести ее разводку и заточку. Разводка делается в половину толщины тела, т.е если у вас пила 1 см, соответственно, разводка делается 0.5 см на сторону. Разводка идет: один зуб вправо, второй — влево, третий зуб прямой — выкидывающий стружку. На твердую породу и на зимний лес желательно делать разводку на десятку поменьше. Когда вы производите заточку, камень должен проходить весь профиль, поджоги не допускаются.

Аргонодуговая сварка пил на примере ремонта ленточного полотна для резки цветных металлов

Для удобства работы и обеспечения точной стыковки полотен изготавливают простейшее приспособление, состоящее из основания, фрезерованного таким образом, чтобы можно было упереться спинкой полотна в бортик, и двух прижимных планок. Приспособление можно сделать из обычной черной стали.

Пила сваренная на таком приспособлении может выдержать более тридцати резов по кругляку (алюминий) диаметром 30 мм. Пила варится на минимальном токе, который только возможно выставить на вашем инверторе с образованием небольшого обратного валика. В качестве присадки используется омедненный пруток СВ-08Г2С. После сварки пила должна остынуть в оснастке. Шов зачищается механически до плоскости пилы.

Пайка ленточных пил

Приспособление для пайки ленточных пил можно использовать аналогичное тому, что мы использовали для сварки TIG. Однако, если при сварке свариваемые кромки контактировали с металлом оснастки и обеспечивали минимальный теплоотвод, то для пайки приспособление в месте стыковки кромок полотнищ нужно выфрезеровать «сквозняком». Концы пилы соединяются встык по скошенным граням, которые можно получить обработкой на абразивном круге. Переменная (в) зависит от толщины и может быть до 12мм. Скошенные кромки должны быть точно и плотно подогнаны друг к другу, заусенцы, неплоскостность скошенных поверхностей не допускается.

Пайка высокотемпературная, ее технология ничем не отличается от технологии пайки твердыми припоями любых других изделий. В качестве припоев рационально применять серебряные припои с высоким содержанием серебра ПСр 40; ПСр45, еще лучше Пср65 (приобрести импортный аналог Castolin EcoBraz 38240 вы можете в интернет-магазине Сварпортал в разделе «Расходные материалы — Припои»). Припои с малым содержанием серебра, например, Пср25 для пайки не годится. В качестве флюса используют пасты, или сухой порошкообразный флюс ПВ209 (как приготовить самостоятельно читайте здесь) Пасту также можно приготовить самостоятельно, взяв десять частей буры и смешав ее с одной частью хлористого амония. К полученной смеси добавляют воду, чтобы получить пасту. При использовании припоя самофлюсующегося Castolin EcoBraz 38240 в использовании вышеописанных флюсов нет необходимости.

Пайку осуществляют горелкой в ацетилено-кислородном пламени, которое имеет достаточную интенсивность нагрева и высокую температуру сгорания. Припой должен плавиться не от пламени горелки, а от теплоты нагретого металла. Расплавленный припой самопроизвольно затянется в плотно подогнанный стык пилы благодаря действию капиллярных сил.
Пила остывает до комнатной температуры. Наплывы металла подлежат зачистке.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Для нормального функционирования ленточной пилы, она подвергается свариванию. Способ, с помощью которого выполняется данный процесс, подбирается индивидуально, в соответствии с особенностями эксплуатации данного материала. Об оборудовании для сварки ленточных пил, рассмотрим далее.

Оглавление:

Ленточная пила: устройство и принцип работы

Существует большое количество разнообразных пил, которые имеют индивидуальные особенности применения и своеобразную конструкцию. У одних, в качестве режущего инструмента используется диск, а у других лента.

Установка пилящей ленты осуществляется на шкивы ведущего и ведомого направления. Для ее натягивания следует приложить огромные усилия, только в таком случае, линия распила будет равномерной.

Главными особенностями данной конструкции являются отдельные блоки, которые дополняются и наращиваются самостоятельно. На простом устройстве, материал для распила в которое подается ручным способом, устанавливаются дополнительные механизмы, такие как электронная система контроля работоспособности устройства, благодаря которой оно работает без постороннего участия человека.

Среди основных конструктивных элементов ленточной пилы, отметим наличие:

• рамы, на которой имеются направляющие, с помощью которых движется лента;
• для того, чтобы натянуть ленту используется механизм, на котором имеется привод пружинного, механического и гидравлического назначения;
• удерживатель ленты для распила;
• механизм винтового подъемного типа, который устанавливается вблизи ленты;
• передача ременного типа, на которой находятся клинья;
• электрический двигатель, мощность которого составляет около пятнадцати киловатт или двигатель на бензиновой основе, с такой же мощностью;
• эксцентрики, с помощью которых бревно фиксируется на раме;
• бак с водой и кран, который намачивает деталь в процессе распила;
• рельсовая полоса, на которой перемещается конструкция.

Также, каждая пила отличается индивидуальными конструктивными элементами, такими как кожухи для ограждения, и упорные механизмы, которые повышают безопасность работы. Для того, чтобы регулировать и настраивать работу на рабочей поверхности имеются планки, на которые нанесена разметка.

Принцип работы механизма основывается на укладке бревна между двумя направляющими и его жесткую фиксацию. Для определения толщины доски, следует ее поднять с помощью специального механизма.

Самодельная сварка ленточных пил своими руками

Для того, чтобы соединить два конца ленточной пилы, следует выполнить их сваривание. Данный процесс выполняется с помощью специального оборудования для сварки ленточных пил. Контактная сварка ленточной пилы состоит в том, что через два соединенных конца пилы, проходит электричество, которое приводит к их перегреву и расплавлению кромок на полотне. Для подводки тока используют электроды, соединенные с зажимами.

Различают огромное количество сварочных аппаратов, с помощью которых выполняется контактная сварка. Некоторые, усовершенствованные варианты способны обеспечить автоматизацию цикла сваривания и отжига. Поэтому, ошибки, связанные с чрезмерным свариванием или неправильным временем, в процессе которого передается импульс, исключены. В более простых механизма, контроль подачи отжига и сваривания осуществляется с помощью оператора.

Самостоятельное сваривание ленточной пилы возможно лишь в том случае, если у вас есть опыт работы с подобного рода оборудованием. Среди основных конструктивных особенностей станка для сварки ленточных пил, отметим наличие:

• корпусной части;
• трансформатора сварочного типа;
• зажимных механизмов на которых имеются электроды и зажимные рычаги;
• кнопка пуска;
• зажимы: подвижной и неподвижной.

Главная функция подвижного зажима – свободный ход, с помощью которого выполняется осадка. В процессе того, как концы пилы двигаются друг к другу, образуется сварочной валик. Для того, чтобы концы пилы прижимались друг к другу используется специальная пружина, создающая давление.

Сварка ленточных пил своими руками, состоит из таких этапов:

• выполнение резки пилы;
• выполнение зачистки ее торцевых участков;
• монтаж полотна в конструкцию сварочного аппарата, определения режима работы: ход и усадка;
• сваривание полотен;
• выполнение отжига;
• зачистка швов.

Первый этап – резка, подразумевает определение размера пилы. Для того, чтобы отрезать необходимый участок полотна, воспользуйтесь гильотинными ножницами или отрезным кругом. При использовании полотна, которое раньше подвергалось свариванию, с каждой стороны отрезается около пяти сантиметров.

В данной ситуации, при выполнении резки следует учесть ряд правил:

• место, на котором полотна соединяются между собой должно быть расположено между верхними частями зубьев;
• в процессе резки следует оставить немного припуска для компенсации усадки металла, оптимальный припуск – полтора миллиметра с каждой стороны;
• старайтесь сделать линию реза максимально ровной, от этого зависит качество дальнейшей сварки.

Только в таком случае, полотна будут иметь ровную линию на изгибе.

Довольно простым способом выполнения резки выступает укладка пилы в определенное положение, обрезка и зачистка каждого из концов по отдельности. В таком случае, даже при наличии не перпендикулярной линии среза, ее концевые участки все равно будут состыкованы. В таком случае, полотно после сваривания будет отличаться ровным швом.

Дальнейшие действия связаны с выполнение зачистки полотна. Данные участки следует очистить от грязи, обезжирить с помощью ацетона или спирта. Для зачистки кромок используйте абразив. В итоге, должны получиться идеально ровные и гладкие участки.

Далее следует монтаж полотна на поверхность аппарата. Подготовленную пилу следует установить во внутрь зажимного механизма. При этом, одна ее часть остается подвижной, а вторая – нет. В центральной части кромки пилы соединяются между собой. Совпадение кромок должно быть идеальным.

С помощью ручек управления на аппарате, регулируется усилие, ход, усадка, режим работы устройства. Данные параметры для каждой пилы подбираются индивидуально и зависят от ее размера, толщины стали, особенностей эксплуатации и т.д. С увеличением сечения пилы, увеличивается сила тока, необходимая для сварки.

Для того, чтобы более точно определить данные параметры, воспользуйтесь инструкцией к аппарату. В ней должна быть таблица, согласно которой следует определить режим работы оборудования. В некоторых устройствах, достаточно выбрать только режим сваривания, не указывая при этом силу тока и напряжение для работы. Для того, чтобы выполнить сваривание пилы, следует установить рычаг в определенном положении.

Сварка ленточной пилы выполняется с помощью нажатия кнопки или поворота рычага. После этого, ток подводится к каждому зажиму, а от них передается пиле. Таким образом, металл в зоне состыковки двух участков расплавляется и соединяется между собой.

Пружина воздействует на поверхность подвижного зажима, который смещается к неподвижному зажиму, на осадку. При этом, в стыковой зоне происходит образование сварного валика, с помощью которого пилы соединяется.

Определяя параметры сваривания, следует выбрать время, за которое осуществляется подача токовых импульсов. Сварочные аппараты с автоматическим режимом работы отключают ток, по истечению нескольких секунд с момента их подачи. Однако, если данный параметр на сварочной аппарате регулируется вручную, то необходимо за ним следить.

В процессе сваривания возникают определенные сложности, связанные с материалом, из которого изготовлена пила. В соответствии с данным параметром определяется режим работы сварочного аппарата. В некоторых случаях, без опыта определить данный параметр очень сложно. Если в итоге сварка вас не удовлетворила, то следует экспериментировать, подбирая необходимый режим на ненужном обрезке полотна. После подбора оптимального режима работы, запишите его параметры, чтобы применить его в дальнейшем.

Учтите, что электроды, которые вступают в контакт с пилой должны быть чистыми. Посторонние вещества или грязь на их поверхности, отрицательно сказываются на качестве сварки пилы.

Дальнейшие действия связаны с выполнением отжига, который помогает металлу, ставшему в процессе сварки хрупким и довольно твердым, приобрести прочность, вязкость и пластичность. Для произведения отжига используются те самые зажимы, что и в процессе сваривания. Однако, для работы используется другой режим подачи тока.

Оптимальная температура, на которой выполняется отжиг составляет около шестисот градусов. При этом, следует поддерживать охлаждение устройства в медленном темпе, для этого кнопку подачи тока следует удерживать, нажимать и отпускать в определенное время. Для того, чтобы металл остывал постепенно, периодически следует нажимать кнопку подачи тока для отжига.

Если на сварочном аппарате пирометр отсутствует, то температура контролируется по внешним характеристикам металлической поверхности. В процессе обжига, сталь приобретает красно-вишневый оттенок. Ни в коем случае не разогревайте металл до оранжевого или тем более насыщено красного цвета. Процесс постепенного охлаждения металла занимает не более пяти минут. Для некоторых полотен потребуется провести два цикла по отжигу. В некоторых случаях, сварка и отжиг выполняются в одном процессе. В данной ситуации, время на охлаждение швов, увеличивается, с помощью периодической подачи тока к металлу.

После сварки следует зачистить полотна от наплыва, образовавшегося на сварном шве. Для зачистки швов подойдет практически любой инструмент с абразивными характеристиками. Главное условие качественно зачистки – получение ровной и гладкой поверхности.

Предлагаем ознакомиться с основными ошибками, возникающими в процессе сварки:

1. Смещение сваренных кромок – в данном случае, полотна находятся в разных плоскостях. Данная проблема возникает при недостаточной силе тока в процессе сваривания или при сильно большой осадке.

2. Расплав, находящийся на полотне, наблюдается в процессе подачи сильно большого тока.

3. Непроваренные участки образуются в том случае, если давление, подающееся в систему слишком низкое.

Минимальное значение выступа шва на качественно проваренной плите, составляет около полутора миллиметров.

Для проверки качества отжига полотно сгибается в радиусе двадцати сантиметров и осматривается. Если дуга напоминает стандартную окружность и шов остается целым, то качество сварки находится на должном уровне.

Сварка ленточных пил цена и особенности пайки

Стоимость работ по сварке ленточных пил определяется прежде всего их размером, толщиной стали и особенностями эксплуатации. Однако, существует еще один способ соединения пилы – это пайка. Данный вариант более простой для выполнения в домашних условиях, нежели сварка.

Прежде всего, следует подготовить полотно, для этого кромки пилы очищаются от грязи и обезжириваются. Концы полотна соединяются в стыковом положении, однако грани при этом должны быть скошены.

Для того, чтобы придать граням форму скоса используйте абразивный круг. Оптимальная величина скоса составляет от восьми до двенадцати сантиметров. Скошенные участки должны соединяться между собой максимально ровно.

Для того, чтобы выполнить пайку пилы потребуется наличие припоев, оптимальный вариант – серебряные пСР45 или пСр65. Припои, содержание серебра у которых меньшее, не рекомендуется использовать.

В качестве флюса, предпочтительнее использовать пасту, которая применяется в процессе пайки металла. Данный вариант флюса отличается удобством работы. При отсутствии данного вещества, возможен вариант его самостоятельного изготовления. Для этого, соединяется хлористый аммоний с бурой в соотношении один к десяти. С помощью воды регулируется консистенция состава, который должен стать пастообразным.

Для выполнения нагрева пилы в процессе пайки используют газовую горелку. Температуру нагрева определяет тип припоя, оптимальное значение составляет от 650 до 600 градусов. Не перегревайте металл, чтобы не нарушить его структуру. С помощью специального приспособления концы пилы соединяются между собой. Процесс пайки состоит в следующем. Прежде всего, следует нанести флюс на поверхность кромок. Старайтесь нанести пасту исключительно на скошенные участки.

Далее, соединения нагреваются до определенной температуры и припой подается к месту соединения торцов пилы. После этого, на поверхности появляется полоска, свидетельствующая о том, что пайка выполнена правильно. Плавление припоя выполняется не под воздействием горелки, а от ранее нагретого металла. По истечении нескольких минут металл остывает, только после этого, пила снимается с механизма. При наличии небольших наплывов, производится очистка шва любым абразивным материалом.

Сварка ленточных пил видео:

Сварка ленточных пил – аппараты, технология

Ленточные пилы широко применяются во всей деревообрабатывающей промышленности, для столярных работ, в мебельной промышленности и т.д. Они используются в различных пилорамах, ленточнопильных и ленточно — делительных станках.

Особенностью ленточных пил является непрерывная режущая поверхность, представляющая собой кольцо из металлической ленты с зубьями. Для изготовления ленточных пил заранее подготовленную ленту сваривают в кольцо. Также сварка используется для ремонта порванных пил. О технологии сварки ленточных пил и будет рассказано в статье.

Технология сварки ленточных пил

Она делится на несколько этапов – подготовка, заточка, сварка и разводка зубьев полученной пилы. На всех этапах необходимо соблюдать должную тщательность. Рассмотрим технологию подробней.

Ремонт ленточных пил, имеет свои особенности

Аппараты для сварки ленточных пил

Как правило, аппарат для сварки ленточных пил работает так: концы пилы зажимаются в зажимах, стыкуются, а затем через них пропускается ток, который оплавляет и сваривает кромки торцов. Ток подводится через электроды, которые соединяются с фиксаторами-зажимами.

Существуют разные виды таких аппаратов. Далее мы рассмотрим, чем они отличаются. Условно их можно классифицировать на три группы.

Аппараты сварки сопротивлением

Эти аппараты дешевы, компактны, отличаются не очень большой производительностью и предназначаются для небольших объемов работ – например, для ремонта пил на производственных лесопильных участках.

Особенности технологии требуют высокого качества подготовки шва, высокого качества электродов, хорошей регулировки фиксаторов и правильной настройки режима.

Аппараты сварки оплавлением

Производительность существенно выше, такие аппараты можно причислить к среднему классу. Они работают на принципе непрерывного оплавления и предназначаются для сварки всех видов полотен, в том числе и биметаллических.

Особенности технологии – высокие требования к поверхности полотен и электродов, необходимость соблюдения правильного шага зубьев с учетом потерь металла. Правильно подобранный режим характеризуется хорошим, ровным процессом оплавления на всем протяжении сварки.

Автоматизированные аппараты сварки оплавлением

Процесс сварки автоматизирован, от оператора требуется лишь устанавливать пилы в аппарат и снимать сваренные полотна. Такие аппараты отличаются хорошей производительностью и применяются, как правило, в сервисных центрах.

Помимо аппаратов для сварки, при сварке ленточных пил требуются некоторые вспомогательные аппараты – гильотины для полотен, станки для зачистки, пирометры и так далее.

Процесс сварки ленточных пил

Рассмотрим технологию сварки. Как говорилось выше, она делится на несколько этапов, которые будут рассматриваться по порядку.

Подготовка полотна

Перед тем, как сваривать полотно, его необходимо подготовить. Подготовка пилы состоит из нескольких шагов.

Резка полотна

Полотно отрезается посредством специальных гильотинных ножниц. Если таковых не имеется, можно отрезать полотно с помощью зубила либо отрезного станка. Если сварку предполагается проводить по участку, который сваривался раньше, то с каждой стороны от прошлого шва нужно отрезать по 5 миллиметров.

Полотно отрезается между вершинами зубьев. С каждой стороны оставляют припуск около полутора миллиметров. Линия реза должна проходить строго перпендикулярно к спинке пилы.

Ленточная пила, очень гибкий, но хрупкий инструмент

Зачистка концов

Подготовленное полотно необходимо зачистить. Для этого их очищают от загрязнений, при необходимости чистят ацетоном или спиртом. Кромки обрабатывают абразивным материалом, удаляя заусенцы и неровности – это удобно делать на заточном станке.

За тем идет сварка полотна. Подготовленное полотно закрепляется в станке и сваривается.

Установка пилы в аппарат

Подготовленное полотно монтируют в зажимной механизм аппарат для сварки ленточных пил так, чтобы кромки полотна полностью совпадали и находились посередине пространства между фиксаторами. Усилие, режим осадки и ход осадки выбирают в зависимости от полотна – документация на аппараты содержит таблицы с информацией режимах для различных полотен. Выбранный режим задается поворотами управляющих рукояток.

Сварка полотна

Станок запускается поворотом рубильника или нажатием кнопки. При этом ток начинает подаваться на электроды и расплавляет металл в месте стыка. Подвижный зажим идет к неподвижному и образует на месте шва сварной валик.

Важный параметр – время подачи тока. Как правило, при автоматической сварке оно составляет одну-две секунды, при ручной – контролируется оператором.

Если сварка прошла неудовлетворительно – подбираются подходящие настройки и записываются; в дальнейшем они используются для сварки аналогичных полотен.

Электроды должны быть чистыми. Плохой контакт между электродами и полотном повышает сопротивление и нарушает процесс сварки.

Для соединения пил требуется, специальная установка

Обработка пилы после сварки

Сразу после сварки пила не пригодна к использованию. Для того, чтобы привести ее в должное состояние, проводятся несколько операций.

Отжиг шва

При сварке материал полотна твердеет и становится хрупким. Отжиг позволяет ему вернуть пластичность и вязкость. Пилу не вынимают из станка, осадка выставляется нулевой, выбирается другой режим тока. Нажатием кнопки подачи тока на отжиг разогревают шов, а затем медленно охлаждают. Если нет пирометра – температуру контролируют визуально. Оптимальный цвет каления металла – вишнево-красный. Оранжевый или желтый цвет сигнализирует о перегреве.

Охлаждение длится три-пять минут. Для некоторых полотен нужно проводить два цикла.

Зачистка полотна

При зачистке полотна со сварного участка удаляют наплыв металла, а также выводят правильную форму впадины между зубьями полотна. Для зачистки подходит любой абразив, лучше всего – заточный станок.

Технологические особенности

Стоит учитывать, что:

• Сплавы, из которых изготавливают полотно пил, являются трудносвариваемыми;
• При работе на сварочный шов приходятся предельные нагрузки;
• Геометрия зубьев на участке шва влияет на нагрузки при работе.

Заключение

Из прочитанного выше вы узнали, как проводится сварка ленточных пил, какие существуют аппараты для сварки ленточных пил и какие у этого процесса особенности. Надеемся, что приведенная информация будет полезной для вас.

самодельный станок для сварки и как пользоваться бурой для пайки

В деревообрабатывающей промышленности широко используются пилы, главной особенностью которых является непрерывная режущая поверхность. Она представляет собой кольцо из ленты с металлическими зубцами.

ленточных пил лежит в основе их изготовления, поскольку они получаются путем соединения заранее подготовленной ленты в кольцо. Данный процесс используется также и в их ремонте. В данной статье будет рассказано об основных особенностях сварки подобных приспособлений.

Содержание

1. Сварочные работы
2. Резка
3. Зачистка
4. Установка
5. Сварка
6. Отжиг
7. Зачистка
8. Пайка ленточной пилы
9. Подготовка
10. Оборудование
11. Процесс пайки
12. Итог

Сварочные работы

Сварка ленточных пил подразделяется на несколько этапов. На каждом технологическом этапе необходимо строго придерживаться методики, чтобы достичь наилучшего результата.

Существует несколько типов устройств позволяющих осуществлять процесс соединения. Обычно они функционируют следующим образом: концов пилы соединяются посредством их стыковки и пропускания через них тока.

Аппараты сварки сопротивлением – один из видов оборудования, позволяющих надежно соединять концы режущего инструмента. Они отличаются небольшой стоимостью, однако и производительность у них невысокая.

Подобное оборудование отлично подойдет для маленьких объемов работ, особенно эффективным оно будет в ремонте пил производственных лесопилок.

Чертеж соединения ленточных пил.

Данный метод предполагает высокое качество подготовки стыка и электродов, а также правильность выбора режимов. Аппараты функционирующие по принципу оплавления предлагают более высокую производительность. Кроме того они способны работать со всеми типами полотен. Такие устройства относят к среднему классу.

Метод также требует хорошую подготовку поверхности, правильность выбора режимов и учет расхода металла.

Автоматические устройства, работающие по технологии оплавления, требуют от оператора станка только лишь установки качественных материалов, а также их снятия после завершения обработки. Широкое использование данный инструмент получил в профессиональных мастерских и сервисных центрах.

Процесс сварки пил, как уже было отмечено выше, разделяется на этапы, каждый из которых будет описан ниже.

Резка

Помимо станка для сварки пил потребуются и некоторые другие инструменты. К ним относятся гильотинные ножницы, используемые для резки полотна. Если подобного устройства нет, тогда можно воспользоваться зубилом или отрезным станком.

В случае выполнения соединения на ранее используемом участке, следует с каждой стороны отрезать по пять миллиметров. Рез необходимо выполнять строго перпендикулярно между зубцами. С каждой стороны оставляют пятимиллиметровый припуск.

Зачистка

Сварка ленточной пилы.

Следующим шагом является зачистка полотна для пил. В этих целях необходимо провести тщательную очистку поверхности инструмента. В качестве растворителей можно использовать ацетон или спирт.

Помимо загрязнений нужно удалить заусенцы и неровности. Проще всего это сделать на заточном станке.

Установка

После подготовки полотна в соответствии с перечисленными выше этапами, полотно устанавливают в для сварки. Кромки изделия должны совпадать друг с другом.

Такие параметры оборудования, как усилие, режим и ход осадки устанавливают исходя из выбранного для полотна материала. Необходимые режимы содержатся в таблицах, приведенных в документации к оборудованию.

Сварка

Если используется профессиональное оборудование, то стыковая сварка ленточных пил запускается посредством поворота соответствующих ручек или нажатием кнопки. Ток подается на , проходит через стык, нагревает метал до температуры плавления и соединяет концы полотна между собой.

Одним из существенных параметров является время подачи тока. В автоматическом оборудовании оно составляет одну-две секунда. Если сварка осуществляется своими руками – то время задается мастером.

В случае неудачного соединения режимы меняются на более подходящие и записываются. В будущем эти значения могут быть использованы в случае сварки таких же полотен.

Отжиг

Процессы подготовки ленточных пил.

Сразу же после выполнения соединения пила не пригодна к использованию. Чтобы подготовить инструмент у применению необходимо выполнить еще несколько операций с полотном.

делает материал пилы хрупким. Использовать его в работе становится невозможно. Решить данную проблему позволяет отжиг. Данный процесс осуществляется путем пропускания тока меньшей величины через изделие. В результате шов нагревается, а затем его охлаждают.

Контролировать температуру отжига можно с помощью пирометра. В случае его отсутствия контроль осуществляется визуально по цвету металла. Самым оптимальным является вишнево-красный цвет, а вот оранжевый или желтый свидетельствуют о перегреве.

Зачистка

Завершающим этапом является зачистка соединения от наплывшего металла. Также необходимо вывести правильную форму впадины между зубьями. В этих целях можно использовать любой абразив. Однако, как уже упоминалось ранее, лучше всего подойдет заточный станок.

Пайка ленточной пилы

Пайка ленточных пил также является допустимым способом соединения краев полотна. Если выполнить данный процесс в соответствии со всеми правилами, то в итоге удастся получить качественную и долговечную пилу, которую можно смело использовать в ленточнопильном станке или же, например, в станке по дереву.

Наиболее предпочтительным данный метод является для применения в домашних условиях.

Подготовка

Особенности сварки ленточных пил.

ленточной пилы в домашних условиях – это дешевый и доступный способ изготовления режущего инструмента. Первое, что необходимо сделать перед соединением – очистить кромки полотна от каких-либо загрязнений.

Соединять концы полотна следует встык. Важно, чтобы они были скошенными. Получить грани необходимой формы можно на абразивном круге. Форма скоса представляет собой прямоугольный треугольник, длина одного из катетов которого определяется толщиной металла.

Скошенные поверхности должны быть максимально ровными и идеально прилегать друг к другу. Не стоит забывать и о шаге зубцов. При формировании скоса, нужно позаботиться о том, чтобы шаг сохранился.

Оборудование

Существует множество способов, позволяющих нагреть металл до нужной температуры. Однако самым обычным и распространенным является применение . Ее пламя, если это возможно, должно быть с небольшой нехваткой кислорода или нейтральным.

В зависимости от марки выбранного припоя устанавливается температура. Важно не переусердствовать с нагревом. При определенных температурах в изделии могут произойти нежелательные структурно-фазовые превращения.

Важно иметь в своем распоряжении аппарат для сварки ленточных пил, позволяющий разместить концы полотна встык. Такое устройство можно изготовить самостоятельно по одному из чертежей, доступных в интернете.

Процесс пайки

Сварочный аппарат для сварки ленточной пилы.

По большому счету пайка данного инструмента очень похожа на такой же процесс работы с высокотемпературными припоями других изделий.

Скошенные кромки полотна покрывают флюсов и зажимают в станке так, чтобы кромки плотно прилегали друг к другу. Важно сделать так, чтобы флюс покрывал только кромки инструмента. Если сделать данную процедуру плохо, то флюс затечет туда, где он не нужен. В последствии придется потратить лишнее время на его удаление.

Затем осуществляется нагрев соединения горелкой до необходимой температуры. В стык соединения подается . За счет действия капиллярных сил, припой затекает между кромками. В результате по всему периметру стыка появляется полоска.

Очень важно, чтобы припой плавился не от пламени горелки, а от температуры, передаваемой от прогретого металла.

Изделию следует дать несколько минут на то, чтобы оно остыло и только после этого снимать его со станка. В случае правильного выполнения всей последовательности действий наплывы припоя должны отсутствовать. Если же они есть, то избытки нужно аккуратно удалить.

Данный способ отлично подходит для домашнего применения, например, при создании самодельного инструмента и использовать его в качестве пилы по дереву.

Итог

Ленточные режущие инструменты широко используются в различных деревообрабатывающих областях. К ним относится производство мебели, пилорамы, ленточно-делительные станки, столярные работы и т.д.

В каждой из перечисленных сфер применения пил возникает необходимость в их ремонте, который зачастую сопряжен со сваркой или пайкой. Выполнить данные процедуры можно как с использованием современного сварочного оборудования, так и с применением газовых горелок.

Как сварить полотно ленточной пилы – 4 простых шага к повторному использованию сломанных полотен

Поломка полотна – худшее, что может случиться с вашей ленточной пилой. Как только это происходит, человек начинает думать о том, сколько денег ему нужно, чтобы продолжать работу. Он мог бы остаться сломанным, если бы бюджет не позволял этого.

Лучше всего здесь то, что вы можете соединить сломанный диск ленточной пилы и восстановить его работоспособность на полную мощность. Если вы столкнулись со сломанным полотном ленточной пилы, эта статья для вас Как сварить полотно ленточной пилы ?

Зачем нужна сварка ленточной пилы?

Сгибание и поломка полотна ленточной пилы является неотъемлемой частью работы. Это может произойти в любой момент при регулярном использовании ленточной пилы. Сварочные ленточные пилы намного дешевле, чем покупка новых полотен, и позволяет использовать полотно более длительный период времени.

Общий износ является наиболее распространенной причиной изгиба или поломки. Если мы не позаботимся о лезвии должным образом, ему суждено сломаться. Тем не менее, нет необходимости посещать хозяйственный магазин, чтобы купить новый, если он погнется или сломается.

Вы можете заварить повреждение с помощью правильных инструментов и полностью восстановить его функциональность. Бывают случаи, когда это лезвие не подлежит ремонту. В ситуации, когда лезвие сколы и коррозия из-за ржавчины, остается только покупка нового.

Что нужно для сварки ленточной пилы?

Нам нужно упорядочить несколько предметов, чтобы завершить процесс «Как сварить полотна ленточной пилы». Есть много способов сделать это, но мы обсудим несколько очень простых. Нам нужно следующее.

• Образец сломанной полосы лезвия
• The VISE
• TIG Welder
• Комплект Grinder
• Swarding Safety Kit
• Комплект личной безопасности

5 -й брус для шваров. процесс с аранжированными инструментами. Существуют следующие шаги для восстановления функционирования ленточной пилы.

1. Подготовка лезвия

Перед началом процесса сварки необходимо тщательно проверить лезвие. Данное лезвие должно иметь достаточную прочность, чтобы выдержать после сварки. Обычно поломка лезвия происходит из-за ржавчины, что приводит к его хрупкости. Ржавое лезвие не подходит для сварки.

Чтобы оценить состояние лезвия, очистите его любым обезжиривающим средством. Распылите средство на обе поверхности поврежденного участка и оставьте на 10 минут. Протрите поверхность влажной тканью. Мы можем замочить лезвие в мыльной воде, чтобы удалить жир. Убедитесь, что мыло не вызывает коррозии, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение, и должно удалять только смолу, накопившуюся с течением времени.

2. Заточка лезвия

Целью здесь является обеспечение прочного соединения сломанных концов друг с другом после сварки. На сломанных концах требуется легкая и постепенная шлифовка. Вы шлифуете под углом, используя тиски, чтобы обеспечить перекрытие при сварке.

Этот процесс повышает прочность лезвия после процесса сварки. Убедитесь, что концы почти перекрываются, поместив образцы отделки и шлифовки в тиски.

3. Сварка лопасти

Этот этап сварки является самым быстрым, так как большая часть работы выполняется на других этапах. Важным моментом в сварке здесь является плотное прилегание концов лезвия друг к другу, потому что лезвие может оставаться слабым, не касаясь лезвия должным образом и плотно.

Теперь пришло время сварить другую сторону сломанного лезвия, так как эта сварка с обеих сторон добавит лезвию дополнительную прочность. Осмотрите сварку с обеих сторон и при необходимости отретушируйте процесс.

4. Отжиг – Процесс после сварки полотна ленточной пилы

Быстрый отжиг паяльной лампой становится обязательным после сварки обеих сторон полотна. Многие люди могут пропустить этот шаг и забыть о его важности. Этот процесс повышает прочность лезвия, делая его более податливым и улучшая сцепление.

После того, как лезвие начнет охлаждаться, мы можем заметить несколько точек неправильной формы. В процессе сварки выявляются некоторые дефекты, которые можно легко исправить полировкой и т. д. Слегка сгладьте пятна, используя шлифовальную машину. Теперь снова очистите полотно ленточной пилы с помощью влажной ткани, и оно готово к повторному использованию в нашей ленточной пиле.

Лезвие может быть повреждено при регулярном использовании. Важно регулярно поддерживать функции и может увеличить срок его службы. Наконец, необходимо заменить лезвие, но оно предложит вам несколько вариантов использования. Смазывайте лезвия после каждого использования. Смазывайте, очищайте и обслуживайте, чтобы улучшить качество работы ленточной пилы и ее полотен.

Зачем сваривать полотно ленточной пилы?

Теперь, когда мы знаем, как сваривать ленточную пилу, мы можем знать необходимость этого процесса сварки. Честно говоря, всякий раз, когда ленточная пила ломается или повреждается, люди обычно покупают новую. Это может быть хорошей альтернативой, но сварка может сэкономить вам значительную сумму. Сварные ленточные пилы при достойном функционировании оправдывают себя. Мы предлагаем сварку вместо того, чтобы покупать новый, когда он ломается в первый раз.

Похожие вопросы

1. Можно ли использовать кусок дерева для удерживания лезвий в тисках?

Огонь и дерево не являются очевидным выбором для комбинирования, но фанера немного более устойчива к огню. Он может удерживать лезвия и может оставаться относительно без возгорания, но иногда можно наблюдать пламя. однажды под огнем.

2. При осмотре на моем лезвии немного ржавчины – могу ли я его использовать?

Количество ржавчины является решающим фактором. Лезвие должно иметь достаточную прочность для сварки и повторного использования. Глубокую и толстую ржавчину следует удалять с помощью нетоксичных и специфичных для ржавчины растворов. Тонкую ржавчину можно удалить легкой очисткой. Не трите ржавые лезвия, так как это может снизить их прочность.

Заключение

Сварка сломанного полотна ленточной пилы — это экономичный вариант покупки нового полотна. Как только ваше полотно неожиданно сломалось, вы следуете инструкциям по систематической сварке полотна ленточной пилы. Этот процесс может расширить использование вашего полотна ленточной пилы и сэкономить с трудом заработанные деньги на приобретение нового. Лучше проводить регулярный осмотр и техническое обслуживание, чтобы не сломать полотно ленточной пилы.

Связанные источники

Ремонт ленточных пил — AWS Forum

Сварочные аппараты для ленточных пил по лучшей цене

Как сварить сломанные ленточные пилы – Видео

Главная | Better MRO

Modern Machine Shop

Металлообработка

Технология

Механическая обработка

ВИДЕО: 3 ключа к успеху производства с Mitch Free, ZYCI CNC Machining

Точность CNC, часть ZYCI, основатель Mitch Free, основатель Mitch Free, основатель , качество и своевременная доставка — это ожидания, а не отличия.

Metalworking

IMTS 2022 Video: Norton Revolutionizes Grinding with Quantum Prime

Metalworking

IMTS 2022 Video: Optimize Milling with Award-Winning MSC MillMax®

Metalworking

IMTS 2022 VIDEO: See the MSC Innovations Повышение производительности механического цеха

Средства индивидуальной защиты

ВИДЕО: ИНСТРУМЕНТЫ – Перчатки Mechanix Wear учитывают необходимость надлежащей защиты рук

IMTS ВОЗВРАЩАЕТСЯ

ОТКРОЙТЕ ДЛЯ СЕБЯ ПОСЛЕДНИЕ ИННОВАЦИОННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И РЕШЕНИЯ. .. инновации.

 

Вот что происходит на стенде MSC № 431854:

* Практические демонстрации отмеченного наградами станка MSC MillMax

* Специалисты по металлообработке доступны для консультаций на месте0003

* Специальные приглашенные докладчики (спойлер: вы не должны пропустить этих экспертов отрасли!)

Партнерская информация

Инновации

ВИДЕО: Инновации, рост, возможности: это SHOWA

3 Подробнее by SHOWA

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИННОВАЦИИ

Аддитивное производство

Обработка на станках с ЧПУ или 3D-печать: какой вариант лучше всего подходит для вашей работы?

Производители электроники говорят, что когда-то революционная 3D-печать дополняет обработку на станках с ЧПУ и другие более традиционные производственные процессы, что делает ее еще одним (хотя и очень мощным) инструментом в их наборах инструментов.

Фрезерование

Алюминиевые фрезерные инструменты OSG нового поколения удваивают их конкурентоспособность

Инструментальный производитель премиум-класса OSG решает проблему компромисса между сроком службы инструмента и производительностью, что является трудным препятствием для механических мастерских, с концевыми фрезами A Brand AE-N, которые улучшают оба.

Обработка

Механическое удаление заусенцев: Osborn повышает эффективность благодаря инновациям

Ваши рабочие могут быть заняты удалением заусенцев вручную, но ваш бизнес может стать более прибыльным, если вы перейдете на механический процесс с использованием правильной щетки с правильными параметрами . Объясняют эксперты Osborn.

Робототехника

Это решение Norton Abrasives доказывает ценность автоматизации

Группа по разработке решений для абразивных процессов из Norton | Saint-Gobain Abrasives предоставляет производителям возможность использовать автоматизацию для работы с абразивами.

СОВЕТЫ ПО МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ

Технология

Обработка жаропрочных сплавов: советы экспертов для труднообрабатываемых материалов

Узнайте об интеллектуальных подходах к обработке жаропрочных сплавов.

Механическая обработка

5 причин поддерживать чистоту охлаждающей жидкости при механической обработке

От дерматита до сокращения срока службы инструмента чистая охлаждающая жидкость просто лучше и делает станочников более счастливыми, а цех более продуктивным.

Технология

Почему вам нужно перестать покупать дешевые режущие инструменты

Вот почему покупка самых дешевых режущих инструментов иногда может привести к неудаче.

СТРАТЕГИЯ ЦЕПИ ПОСТАВОК

Цепочка поставок

Управление кризисом цепочки поставок: как производителям справиться с дефицитом

Что производители могут сделать, чтобы справиться с кризисом цепочки поставок.

Бережливое производство

Изучение стратегий цепочки поставок: «точно вовремя» или «точно в случае необходимости»

Своевременное управление запасами в целом полезно для бизнеса, но является ли оно лучшей практикой во время глобальных пандемий, стихийных бедствий и торговли войны? Взгляните на варианты.

Цепочка поставок

Лучшее управление цепочкой поставок: возьмите под контроль расходы на ТОиР

Не позволяйте расходам на ТОиР выйти из-под контроля. Обуздайте это, лучше понимая, где найти скрытые расходы и как преодолеть разрыв между закупками и цехом.

Навыки Gap

GAFL GAP

ВИДЕО: ОБЪЕДИНЕНИЯ — Обращение к разрыву навыков производства США

Соединение рабочих мест

Навыки обработки CN0049

• DOL здесь, чтобы помочь
• Обязанность защищать
• Защита разоблачителей

Производительность обработки

Инновации

Видео: Guhring RF100 Sharp Envowruach

Обработка

Как концевая фреза Kennametal HARVI I TE повышает производительность и срок службы инструмента

Материалы для партнеров

Узнайте о новейшем дополнении Kennametal к линейке инструментов.

Фрезерование

ВИДЕО: НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА — высокоэффективные концевые фрезы SGS серии 77 H-Carb с 7 канавками

Контент для поставщиков

Крис Диксон, инженер по применению в Kyocera SGS Precision Tools, Inc., за обсуждение в режиме реального времени и демонстрацию высокоэффективных концевых фрез серии 77 H-Carb с 7 канавками.

соответствие требованиям

Безопасность на рабочем месте

Объяснение уровня безопасности OSHA DART и способы его расчета

Узнайте о коэффициенте DART, который разработан, чтобы помочь учреждениям измерить свои показатели безопасности.

Безопасность сотрудников

10 основных нарушений техники безопасности OSHA: их стоимость в 2021 году включая респираторы, лестницы, строительные леса и блокировку/маркировку. Компании были оштрафованы на миллионы долларов.

Соблюдение нормативных требований

Управление по охране труда и промышленной гигиене США требует более подробной информации о производственных травмах с высокой степенью риска

Управление по охране труда и здоровья США рассматривает вопрос о введении правила, требующего от предприятий с повышенным риском сообщать более подробную информацию о производственных травмах.

Технология

Что такое соответствие требованиям TAA? 5 вещей, которые вы должны знать

Узнайте о соответствии требованиям TAA и о том, как избежать проблем или справиться с ними.

Калькулятор производительности

Хотите сэкономить и повысить производительность? Смотрите не дальше, чем прямо здесь.

Начало работы

Калькулятор ставок TCR / DART

Сравните свои ставки TCR и DART и свой бизнес со средними показателями по отрасли.

Начало работы

Можете ли вы сварить TIG ленточную пилу?

18.05.2022 30.11.2019 Александр Берк

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Ничто так не омрачает ваш рабочий день в мастерской, как сломанная ленточная пила, но если у вас есть сварочный аппарат, вы можете поставить на проекте штамп Crisis Averted, не запуская экстренный
Home Depot.

Вы тоже можете Ленточные пилы для сварки TIG? Ответ: да, сварка ВИГ может быть хорошим вариантом для ремонта сломанного полотна ленточной пилы, если соблюдаются надлежащие процедуры ремонта полотна ленточной пилы.

нужно следовать до конца, иначе сварка может не сработать, и в конечном итоге вам придется купить себе новое полотно ленточной пилы. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как спасти сломанный с помощью TIG. 

Сварка сломанного полотна ленточной пилы

Из-за сильного давления и тепла, которым должны подвергаться полотна ленточной пилы из-за характера их работы, нередко полотна ленточной пилы ломаются под нагрузкой или при особых условиях работы.

В некоторых случаях лучше всего выбросить или переработать ленточнопильное полотно и заменить его, но если это чистая поломка и полотно не имеет других повреждений, его можно отремонтировать с помощью сварки, если так как сварка выполнена правильно.

Ленточные пилы — это прецизионные инструменты с тонкой структурой материала, и поэтому единственный вариант сварки, который действительно подходит для их ремонта, — это горелка TIG.

Сварка с помощью горелки TIG Хороший вариант для ремонта полотен ленточной пилы, но при работе с горелкой TIG необходимо учитывать несколько моментов:

• Горелки TIG требуют практики: Сварка TIG позволяет слесарю достичь высокой точности результатов, но эти сварочные горелки труднее контролировать, чем некоторые другие виды сварки, поэтому вам нужна практика, чтобы хорошо использовать этот инструмент.
  Примечание: Сломанные полотна ленточной пилы представляют собой хорошую форму практики TIG, поскольку вам все равно придется заменить полотно, если вы его испортите.
• Сварка ВИГ требует координации: Сварка ВИГ требует держать горелку в одной руке и присадочный стержень в другой и одновременно перемещать их, что может быть затруднительно для неопытных слесарей. Вот почему вы должны практиковаться для эффективной сварки TIG.0006 Использование защитного газа, такого как чистый аргон, предотвращает загрязнение сварного шва. Это особенно важно при ремонте ленточных пил, где долговечность конечного продукта имеет ключевое значение (у полотна не может быть слабого места, но при этом быть эффективным, оно снова сломается под нагрузкой в ​​том же месте).

Подготовка полотна ленточной пилы

Прежде чем приступить к подготовке полотна ленточной пилы к ремонту, необходимо проверить общее состояние полотна ленточной пилы. Обязательно обратите внимание на ржавчину или сломанные зубья. В некоторых случаях лучше не приваривать лезвие, а заменить его, если общее состояние лезвия плохое.

С другой стороны, если зубья лезвия целы и оно в хорошем состоянии, лезвие необходимо подготовить к сварке. Это включает в себя получение обезжиривающего средства и тщательную очистку всего лезвия, затем пропитку каждого сломанного конца лезвия обезжиривающим средством и выдержку не менее десяти минут, прежде чем удалить его влажной тканью из микрофибры.

После того, как лезвие было очищены, убедитесь, что он полностью высох, прежде чем переходить к закреплению его для сварки.

Крепление полотна ленточной пилы

Для сварки TIG сломанного полотна ленточной пилы полотно необходимо поместить в тиски или зажимной зажим, чтобы как можно плотнее скрепить две сломанные части полотна. Чем дальше друг от друга находятся два куска основного металла, тем слабее будет последующий сварной шов, поэтому для полотна ленточной пилы их необходимо зажать непосредственно друг против друга, чтобы получить максимально прочный сварной шов.

В тисках сделайте Убедитесь, что полотна ленточной пилы полностью прямые. Это очень важно для того, чтобы отремонтированное полотно оставалось верным и не застревало в ленточнопильном станке.

Сварка ленточной пилы методом TIG

Хорошим вариантом для сварки TIG ленточной пилы является использование присадочных стержней из нержавеющей стали 312. После того, как вы установили сломанные концы ленточной пилы на приспособление для стола, подключите горелку TIG вместе с защитным газом и используйте присадочный стержень 312, чтобы сварить части полотна вместе. Вот несколько советов по получению гладкой сварки ВИГ на полотне ленточной пилы:

• Используйте импульсную сварку: Многие установки ВИГ поставляются с опцией для импульсной сварки, и это может быть хорошим выбором для сварки полотна ленточной пилы, поскольку позволяет лезвию оставаться более холодным во время сварки. Высокая температура может сделать эту часть полотна ленточной пилы более слабой, чем остальные, поэтому снижение температуры важно для получения хорошего конечного результата.
• Используйте постоянный ход: Одним из ключевых аспектов успешного использования горелки TIG является обеспечение плавного и последовательного перемещения как сварочного аппарата, так и присадочной проволоки. Это может потребовать практики, но в результате получается гораздо более точный и красивый сварной шов.
• Толкайте горелку TIG вперед и держите ее под правильным углом: Горелку TIG следует толкать вперед во время сварки, а не тянуть (что может привести к неравномерному сварному шву), и ее следует держать под углом 10–15 градусов к вертикали. стол, на котором выполняется сварка.

Отжиг полотен ленточной пилы

Важным этапом после сварки полотна ленточной пилы является его отжиг для повторной закалки металла и проверки отсутствия слабых мест от термического воздействия там, где был выполнен сварной шов.

Если полотно ленточной пилы не отожжено после сварки, оно обязательно сломается в каком-то месте в том же месте, где оно сломалось до этого — это всего лишь вопрос времени.

Чтобы отжечь металл, он должен быть доведены до уровня температуры рекристаллизации за счет приложенной температуры, а затем медленно охлаждены. Обычно это делается с помощью горелки или печи. Изделие нагревают до вишнево-красного цвета, а затем дают ему остыть, обычно с уменьшением охлаждения за счет использования огнеупорного кирпича или закалки в масле. 

Шлифовка сварного шва

После сварки полотна ленточной пилы область сварки необходимо отшлифовать до полной гладкости, прежде чем полотно можно будет использовать снова. Это предотвратит застревание полотна в ленточной пиле.

Используйте шлифовальную машинку, чтобы отшлифовать обе стороны полотна ленточной пилы, прежде чем очистить его от металлической пыли. На этом этапе полотно ленточной пилы должно быть готово к повторной установке на станок.

Альтернативы сварке ленточной пилы методом TIG

Наряду со сваркой TIG есть несколько других вариантов ремонта сломанного полотна ленточной пилы. Горелка TIG также может использоваться в сочетании с серебряным припоем для более низкотемпературного варианта с более пластичным соединением, поскольку полотна ленточной пилы должны быть гибкими. полотно ленточной пилы, так как к нему прикладывается меньше тепла.

Существуют также специальные сварочные аппараты для ленточных пил, которые можно использовать для ремонта полотен ленточной пилы с помощью сварки оплавлением.

Сварка ВИГ — хороший вариант для ленточных пил

Горелки для сварки ВИГ — это универсальные инструменты, которые можно использовать для различных металлов, и они особенно хороши при сварке материалов тонкой конструкции. Это делает их хорошим вариантом для ремонта ленточных пил.

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

• 1 — Есть решение!
• 2 — Узнал что-то новое
• 3 — Не совсем
• 4 — Совсем нет

Мы очень ценим ваши отзывы!

Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Александр Берк

Немного о себе: я сертифицированный международный инженер по сварке (IWE), работавший в различных проектах по сварке TIG, MIG, MAG и контактной точечной сварке. В последнее время он работал инженером-технологом по процессам лазерной и TIG-сварки. Чтобы ответить на некоторые вопросы, которые мне часто задавали или задавались во время работы, я завел этот блог. Это стало чем-то вроде любимого проекта, так как я хочу узнать больше о сварке. Я искренне надеюсь, что это поможет вам улучшить ваши результаты сварки так же, как помогло улучшить мои.

Последние сообщения

• Почему нельзя заварить треснувший алюминиевый диск

  «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать дальше

• 8 советов по сварке пробки O2

  «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее

• 8 советов по сварке окрашенных материалов

  «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

• 1 — Есть решение!
• 2 — Узнал что-то новое
• 3 — Не совсем
• 4 — Совсем нет

Мы очень ценим ваш отзыв!

Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Машины для намотки, закалки и сварки ленточных пил — SILICON

У нас есть на складе бывшие в употреблении станки для ленточных пил, в том числе марки IDEAL. Единственным владельцем бренда и товарного знака IDEAL является компания Ideal-Werk в Германии. Мы никаким образом не связаны с компанией Идеал. Любой возможный ремонт машин выполняется Silicon Plus, а не Ideal. Если вы хотите предложить нам аналогичные машины, мы всегда ищем подержанные сварочные аппараты. Пожалуйста, присылайте предложения, желательно с фотографиями, по электронной почте info@bandsagen. de.
ВНИМАНИЕ: Б/У СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ: В комплект поставки сварочного аппарата входят Б/У СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ. Бывшие в употреблении/косметически отремонтированные сварочные аппараты могут отличаться от новых. Некоторые из этих бывших в употреблении/косметически восстановленных сварочных аппаратов, если это требовалось, были обработаны с помощью одного или нескольких из следующих этапов: зачистка, покраска, повторная сборка и, при необходимости, точная настройка в нашей мастерской. Этот продукт НЕ одобрен и не одобрен первоначальным производителем, и на сварочные аппараты НЕ распространяется гарантия оригинального производителя. Если будет произведена какая-либо модификация ремонта, это будет четко указано и описано для каждого сварочного аппарата, поставляемого Silicon Plus.

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Год выпуска: 1988.

Ширина полотна до 120 мм.

С гидравлическим зажимом h , пирометром отжига и позиционером лезвия.

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Год выпуска: 2000.

Ширина полотна до 120 мм.

С h Гидравлический таймер зажима и отжига.

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 100 мм .

С  гидравлическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 100 мм .

С  гидравлическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Год выпуска: 1999

Ширина полотна до 100 мм .

С гидравлическим зажимом , пирометром отжига, удалением заусенцев и контролем сварки UniOP.

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Год выпуска: 2008.

Ширина полотна до 50 мм.

С гидравлическим зажимом .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Год выпуска: 2007.

Ширина полотна до 50 [мм].

С ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

С ручным зажимом.

Ширина полотна до 50 мм .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 180 мм.

С ручным зажимом.

Очень хорошее рабочее состояние.

Узнайте больше »

Намоточный станок для перемотки рулонов/ленты из листового металла.

Наружный диаметр рулона: 1200 мм.

Различные положения: горизонтальное и вертикальное.

Гидравлический наклон с пневматическим тормозом.

Узнайте больше »

Машина для намотки Rapid Air.

Модель: R56AP.

Наружный диаметр рулона: 920 мм.

Внутренний диаметр рулона варьируется: 120-500 мм.

Запасной блок управления.

Узнайте больше »

JIG-сварочный аппарат.

С пультом дистанционного управления SIEMENS .

Год изготовления 1996 .

128 программ сварки.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Аппарат для сварки проволочной сетки.

Макс. Полезная ширина 1 = 1400 мм.

Год изготовления 1996 .

Диаметр поперечной проволоки:  2,00–8,00 мм.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки Ideal Flash; Сделано в Германии; Ширина полотна от 6 до 50 мм; Машина в отличном состоянии; Для сварки всех типов ленточных пил по дереву или металлу…

Узнать больше »

Машина для стыковой сварки.

Ширина полотна до 50 мм .

Год изготовления 2011 .

С пирометром, управлением GTR и ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки.

Ширина полотна до 60 мм .

Год изготовления 2008 .

С ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки оплавлением.

Ширина полотна до 40 мм .

Год изготовления 2001 .

С ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Сварочный аппарат для стыковых ленточных пил

Сделано в Германии

Модель BAS 120

Год выпуска: 2002

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Год выпуска: 2008

Ширина полотна до  100 мм .

С  пневматическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в отличном состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 50 мм .

С ручным зажимом

Станок в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

С гидравлическим зажимом .

Ширина полотна до 50 мм .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 50 мм .

С  пневматическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в отличном состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Год изготовления: 2011 .

Ширина полотна до 50 мм .

С гидравлическим зажимом , пирометром отжига и контролем GTR .

Машина в отличном состоянии.

Узнайте больше »

Станок для наладки ленточных пил Alo Teknik и намотчик.

Ширина полотна до 100 мм.

От ходовой ленточной пилы производства США.

Состояние: не проверено.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Год выпуска: 2008 .

Ширина лезвия до 120 мм .

С ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки.

Ширина полотна до 40 мм .

Год изготовления 2007 .

С ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 50 мм .

С  гидравлическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Год изготовления: 1999 .

Ширина полотна до 120 мм .

С  гидравлическим зажимом и зачисткой сварных швов .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Намоточный станок ALO Teknik.

Наружный диаметр рулона: 820 мм.

Высота катушки: 960 мм.

Максимальный вес рулона: 300 кг.

Узнайте больше »

Намоточный станок ALO Teknik.

Наружный диаметр рулона: 920 мм.

Высота катушки: 960 мм.

Максимальный вес рулона: 300 кг.

Узнайте больше »

Намоточный станок ALO Teknik.

Наружный диаметр рулона: 860 мм.

Высота катушки: 960 мм.

Максимальный вес рулона: 300 кг.

Узнайте больше »

Полотно ленточной пилы Шлифовальный станок .

Сделано в Германии.

Ширина полосы до: 100 мм .

Для облегчения удаления бора из стыковых сварных соединений.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Год изготовления: 1999 .

Ширина полотна до 60 мм .

С  пневматическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Полотно ленточной пилы  Пневматические ножницы для полос .

Сделано в Германии.

Ширина полосы до: 80 мм .

Для прямого прямоугольного отрезания без заусенцев с ленточной пилы.

Узнайте больше »

Полотно ленточной пилы  Пневматические ножницы для полос .

Пневматический привод для двойной резки (два ножа для резки) .

Сделано в Германии.

Ширина полосы до: 120 мм .

Для прямого прямоугольного отрезания без заусенцев с ленточной пилы.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Год выпуска: 2000.

Ширина полотна до 50 мм.

С гидравлическим зажимом .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Станок для заточки ленточных пил.

Ширина полосы до: 60 мм.

Год выпуска: 2006

Для облегчения удаления бора из стыковых сварных соединений.

Сделано в Германии.

Узнать больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 100 мм .

С гидравлическим зажимом , пирометром отжига и зачисткой сварных швов .

Машина в отличном состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 50 мм .

С пирометром с пневматическим зажимом и отжигом .

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

ПРОДАНО Сварочный аппарат для ленточной пилы Сварка встык электроплавлением стали, без добавления сварочных сплавов и дополнительных химических продуктов, является широко апробированным процессом, выгодным как с технологической, так и с экономической точки зрения по сравнению с любым другим процессом.

Узнайте больше »

ПРОДАНО Машина для стыковой сварки оплавлением Ideal BAS 120

Сделано в Германии Ширина полотна до 120 мм

Узнайте больше »

ПРОДАНО Машина для стыковой сварки оплавлением Ideal; Сделано в Германии; Ширина лезвия от до 40 мм; Машина в отличном состоянии; Для сварки всех типов ленточных пил по дереву или металлу…

Узнайте больше »

ПРОДАНО VERSAWELD CSR NC автоматический позиционно-сварочный аппарат; Изделия из листового металла, CSR, Аппарат для точечной и рельефной сварки; Сделано в Германии; Идеал Верк Липпштадт; Программируемая точечная сварка типовых изделий из листового металла; Выступающая сварка для почти маркировки свободных отпечатков на поверхностях; Различные источники питания для наилучшего качества поверхности; Автоматизация и управление в сочетании с производственными линиями; Постоянный контроль параметров и стабильное качество…

Узнайте больше »

ПРОДАНО Пневматический аппарат для стыковой сварки проволоки; Станок предназначен для непрерывной работы с электродами с водяным охлаждением – работа без усталости благодаря пневматическому зажиму и осадке – управление с помощью ножного переключателя для включения зажима, сварки, освобождения зажима – возможна интеграция в автоматическую линию загрузки…

Узнайте больше »

ПРОДАНО Сварочный аппарат для ленточной пилы до 60мм; Сделано в Германии…

Узнайте больше »

ПРОДАНО Высокое качество и экономия времени за счет быстрой и простой операции сварки для соединения ленточных пил и ленточной стали различного качества, до макс. 50 мм ширины, от мин. Толщина 0,5 мм…

Узнайте больше »

ПРОДАНО Сварочный аппарат для ленточной пилы Сварка встык электроплавлением стали, без добавления сварочных сплавов и дополнительных химических продуктов, является широко апробированным процессом, выгодным как с технологической, так и с экономической точки зрения по сравнению с любым другим процессом.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки Ideal Flash; Сделано в Германии; Ширина лезвия от до 40 мм; Машина в отличном состоянии; Для сварки всех типов ленточных пил по дереву или металлу…

Узнайте больше »

Отрезное полотно ленточной пилы, прямоугольное, без заусенцев, модель AHE 080

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки оплавлением типа BAS 51. Работа и быстрый цикл сварки с помощью пневматического зажимного устройства. Пневматический осадочный цилиндр. Легко и быстро регулируемое выравнивание. Автоматический цикл сварки/отжига…

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки Ideal Flash; Сделано в Германии; Ширина лезвия от до 40 мм; Машина в отличном состоянии; Для сварки всех типов ленточных пил по дереву или металлу…

Узнайте больше »

Сделано в Германии; Ширина полотна до 100 мм; Машина в отличном состоянии; Сварочные ленточные пилы по дереву или металлу… в соответствии со спецификациями в приложении

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Год выпуска: 2006 .

Ширина полотна до 50 мм .

С ручным зажимом.

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Год выпуска: 2000.

Ширина полотна до 50 мм.

С гидравлическим зажимом .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 120 мм.

С  гидравлическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 100 мм .

С гидравлическим зажимом .

Непроверенное состояние.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 5 0 мм .

С пневматическим зажимом .

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 50 мм .

С  пневматическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

С ручным зажимом.

Ширина полотна до 50 мм .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

С гидравлическим зажимом .

Ширина полотна до 50 мм .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки.

Ширина полотна до 40 мм .

С шлифовальным камнем и ножницами.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки.

Ширина полотна до 40 мм .

Год изготовления 1998 .

С шлифовальным камнем, ручными ножницами и ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки.

Ширина полотна до 50 мм .

Год изготовления 2001 .

С ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки.

Ширина полотна до 50 мм .

Ручной зажим.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Полотно ленточной пилы Шлифовальный станок .

Сделано в Германии.

Ширина полосы до: 2 00 мм .

Для облегчения удаления бора из стыковых сварных соединений.

Узнайте больше »

Модель: POSIWELD; Тип: Орион Мегафлекс 3; Аппарат для точечной и выступающей сварки, Сделано в Швейцарии компанией SCHLATTER

Узнайте больше »

Машина для закалки наконечников Vollmer.

Модель: VHM – E.

Ширина полотна до: 320 мм

Состояние: б/у, в хорошем рабочем и визуальном состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Год выпуска: 1988.

Ширина полотна до 120 мм.

С гидравлическим зажимом h , пирометром отжига и позиционером лезвия.

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Год выпуска: 2000.

Ширина полотна до 120 мм.

С h Гидравлический таймер зажима и отжига.

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 100 мм .

С  гидравлическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина лезвия до 100 мм .

С  гидравлическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Год выпуска: 1999

Ширина полотна до 100 мм .

С гидравлическим зажимом , пирометром отжига, удалением заусенцев и контролем сварки UniOP.

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Год выпуска: 2008.

Ширина полотна до 50 мм.

С гидравлическим зажимом .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Год изготовления: 2007.

Ширина полотна до 50 [мм].

С ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

С ручным зажимом.

Ширина полотна до 50 мм .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 180 мм.

С ручным зажимом.

Очень хорошее рабочее состояние.

Узнайте больше »

Намоточный станок для перемотки рулонов/ленты из листового металла.

Наружный диаметр рулона: 1200 мм.

Различные положения: горизонтальное и вертикальное.

Гидравлический наклон с пневматическим тормозом.

Узнайте больше »

Машина для намотки Rapid Air.

Модель: R56AP.

Наружный диаметр рулона: 920 мм.

Внутренний диаметр рулона варьируется: 120-500 мм.

Запасной блок управления.

Узнайте больше »

JIG-сварочный аппарат.

С пультом дистанционного управления SIEMENS .

Год изготовления 1996 .

128 программ сварки.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Аппарат для сварки проволочной сетки.

Макс. Полезная ширина 1 = 1400 мм.

Год выпуска 1996 .

Диаметр поперечной проволоки:  2,00–8,00 мм.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки Ideal Flash; Сделано в Германии; Ширина полотна от 6 до 50 мм; Машина в отличном состоянии; Для сварки всех типов ленточных пил по дереву или металлу…

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки.

Ширина лезвия до 50 мм .

Год изготовления 2011 .

С пирометром, управлением GTR и ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки.

Ширина полотна до 60 мм .

Год изготовления 2008 .

С ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки оплавлением.

Ширина полотна до 40 мм .

Год изготовления 2001 .

С ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Аппарат для сварки ленточных пил с стыковым соединением

Сделано в Германии

Модель BAS 120

Год выпуска: 2002

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Год выпуска: 2008

Ширина полотна до  100 мм .

С  пневматическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в отличном состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина лезвия до 50 мм .

С ручным зажимом

Станок в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

С гидравлическим зажимом .

Ширина полотна до 50 мм .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина лезвия до 50 мм .

С  пневматическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в отличном состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Год изготовления: 2011 .

Ширина полотна до 50 мм .

С гидравлическим зажимом , пирометром отжига и регулятором GTR .

Машина в отличном состоянии.

Узнайте больше »

Станок для наладки ленточных пил Alo Teknik и намотчик.

Ширина полотна до 100 мм.

От ходовой ленточной пилы производства США.

Состояние: не проверено.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Год выпуска: 2008 .

Ширина полотна до 120 мм .

С ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки.

Ширина полотна до 40 мм .

Год изготовления 2007 .

С ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 50 мм .

С  гидравлическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Год изготовления: 1999 .

Ширина полотна до 120 мм .

С  гидравлическим зажимом и зачисткой сварных швов .

Машина в хорошем состоянии.

Узнать больше »

Намоточный станок ALO Teknik.

Наружный диаметр рулона: 820 мм.

Высота катушки: 960 мм.

Максимальный вес рулона: 300 кг.

Узнайте больше »

Намоточный станок ALO Teknik.

Наружный диаметр рулона: 920 мм.

Высота катушки: 960 мм.

Максимальный вес рулона: 300 кг.

Узнайте больше »

Намоточный станок ALO Teknik.

Наружный диаметр моталки: 860 мм.

Высота катушки: 960 мм.

Максимальный вес рулона: 300 кг.

Узнайте больше »

Полотно ленточной пилы Шлифовальный станок .

Сделано в Германии.

Ширина полосы до: 100 мм .

Для облегчения удаления бора из стыковых сварных соединений.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Год изготовления: 1999 .

Ширина полотна до 60 мм .

С  пневматическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Полотно ленточной пилы  Пневматические ножницы для полос .

Сделано в Германии.

Ширина полосы до: 80 мм .

Для прямого прямоугольного отрезания без заусенцев с ленточной пилы.

Узнайте больше »

Полотно ленточной пилы  Пневматические ножницы для полос .

Пневматический привод для двойной резки (два ножа для резки) .

Сделано в Германии.

Ширина полосы до: 120 мм .

Для прямого прямоугольного отрезания без заусенцев с ленточной пилы.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Год выпуска: 2000.

Ширина полотна до 50 мм.

С гидравлическим зажимом .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Станок для заточки ленточных пил.

Ширина полосы до: 60 мм.

Год выпуска: 2006

Для облегчения удаления бора из стыковых сварных соединений.

Сделано в Германии.

Узнать больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 100 мм .

С гидравлическим зажимом , пирометром отжига и зачисткой сварных швов .

Машина в отличном состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 50 мм .

С пирометром с пневматическим зажимом и отжигом .

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

ПРОДАНО Сварочный аппарат для ленточной пилы Сварка встык электроплавлением стали, без добавления сварочных сплавов и дополнительных химических продуктов, является широко апробированным процессом, выгодным как с технологической, так и с экономической точки зрения по сравнению с любым другим процессом.

Узнайте больше »

ПРОДАНО Машина для стыковой сварки оплавлением Ideal BAS 120

Сделано в Германии Ширина полотна до 120 мм

Узнайте больше »

ПРОДАНО Машина для стыковой сварки оплавлением Ideal; Сделано в Германии; Ширина лезвия от до 40 мм; Машина в отличном состоянии; Для сварки всех типов ленточных пил по дереву или металлу…

Узнайте больше »

ПРОДАНО VERSAWELD CSR NC автоматический позиционно-сварочный аппарат; Изделия из листового металла, CSR, Аппарат для точечной и рельефной сварки; Сделано в Германии; Идеал Верк Липпштадт; Программируемая точечная сварка типовых изделий из листового металла; Выступающая сварка для почти маркировки свободных отпечатков на поверхностях; Различные источники питания для наилучшего качества поверхности; Автоматизация и управление в сочетании с производственными линиями; Постоянный контроль параметров и стабильное качество…

Узнайте больше »

ПРОДАНО Пневматический аппарат для стыковой сварки проволоки; Станок предназначен для непрерывной работы с электродами с водяным охлаждением – работа без усталости благодаря пневматическому зажиму и осадке – управление с помощью ножного переключателя для включения зажима, сварки, освобождения зажима – возможна интеграция в автоматическую линию загрузки…

Узнайте больше »

ПРОДАНО Сварочный аппарат для ленточной пилы до 60мм; Сделано в Германии…

Узнайте больше »

ПРОДАНО Высокое качество и экономия времени за счет быстрой и простой операции сварки для соединения ленточных пил и ленточной стали различного качества, до макс. 50 мм ширины, от мин. Толщина 0,5 мм…

Узнайте больше »

ПРОДАНО Сварочный аппарат для ленточной пилы Сварка встык электроплавлением стали, без добавления сварочных сплавов и дополнительных химических продуктов, является широко апробированным процессом, выгодным как с технологической, так и с экономической точки зрения по сравнению с любым другим процессом.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки Ideal Flash; Сделано в Германии; Ширина лезвия от до 40 мм; Машина в отличном состоянии; Для сварки всех типов ленточных пил по дереву или металлу…

Узнайте больше »

Отрезное полотно ленточной пилы, прямоугольное, без заусенцев, модель AHE 080

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки оплавлением типа BAS 51. Работа и быстрый цикл сварки с помощью пневматического зажимного устройства. Пневматический осадочный цилиндр. Легко и быстро регулируемое выравнивание. Автоматический цикл сварки/отжига…

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки Ideal Flash; Сделано в Германии; Ширина лезвия от до 40 мм; Машина в отличном состоянии; Для сварки всех типов ленточных пил по дереву или металлу…

Узнайте больше »

Сделано в Германии; Ширина полотна до 100 мм; Машина в отличном состоянии; Сварочные ленточные пилы по дереву или металлу… в соответствии со спецификациями в приложении

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Год выпуска: 2006 .

Ширина полотна до 50 мм .

С ручным зажимом.

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Год выпуска: 2000.

Ширина полотна до 50 мм.

С гидравлическим зажимом .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 120 мм.

С  гидравлическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 100 мм .

С гидравлическим зажимом .

Непроверенное состояние.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 5 0 мм .

С пневматическим зажимом .

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

Ширина полотна до 50 мм .

С  пневматическим зажимом и пирометром отжига .

Машина в хорошем рабочем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

С ручным зажимом.

Ширина полотна до 50 мм .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Аппарат для стыковой сварки оплавлением.

Сделано в Германии.

С гидравлическим зажимом .

Ширина полотна до 50 мм .

Машина в хорошем состоянии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки.

Ширина полотна до 40 мм .

С шлифовальным камнем и ножницами.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки.

Ширина полотна до 40 мм .

Год изготовления 1998 .

С шлифовальным камнем, ручными ножницами и ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки.

Ширина полотна до 50 мм .

Год изготовления 2001 .

С ручным зажимом.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Машина для стыковой сварки.

Ширина полотна до 50 мм .

Ручной зажим.

Машина в хорошем состоянии.

Сделано в Германии.

Узнайте больше »

Полотно ленточной пилы Шлифовальный станок .

Сделано в Германии.

Ширина полосы до: 2 00 мм .

Для облегчения удаления бора из стыковых сварных соединений.

Узнайте больше »

Модель: POSIWELD; Тип: Орион Мегафлекс 3; Аппарат для точечной и выступающей сварки, Сделано в Швейцарии компанией SCHLATTER

Узнайте больше »

Машина для закалки наконечников Vollmer.

Модель: VHM – E.

Ширина полотна до: 320 мм

Состояние: б/у, в хорошем рабочем и визуальном состоянии.

Узнайте больше »

Решения для сварки ленточных пил, ленточных ножей и стальной полосы

Перейти к содержимому

Ленточные пилы

Запросить об этих станках теперь !

Преимущества

Машины

Оборудование

Контактный человек

Butt and Flash Butt Machines

Тип BS и BAS Posity и прикладные прикладные машины предназначены для подключения Stail Swat Antry Swat Lands Swat Lands Swat Land , ленточные ножи и стальная полоса. Их сильные стороны заключаются в точности, сверхпрочная стыковая сварка , которую можно воспроизвести в высоком качестве. При проектировании машины особое внимание уделялось оператору с учетом простой и эргономичной работы.

Компактная и прочная конструкция станка с интуитивно понятным управлением ориентирована не только на промышленное использование в деревообрабатывающих и металлообрабатывающих операциях, но и на мобильный ремонт. Используемые по всему миру машины для стыковой сварки IDEAL BSS и BAS ежедневно доказывают свое качество и надежность… и делают это на протяжении десятилетий.

Преимущества наших сварочных аппаратов для ленточных пил, ленточных ножей и стальной полосы

• Без добавления припоя, флюса или других дополнительных материалов
• Корпуса машин прочной конструкции для долговечности в сложных производственных условиях
• Идеально выровненные сварные швы без смещения благодаря использованию высокоточных износостойких направляющих
• Равномерное, высокая степень распределения давления без проскальзывания детали в процессе сварки с помощью регулируемых ручных, пневматических или гидравлических зажимных устройств (зависит от типа машины)
• Быстросменные электродные вставки и фитинги для быстрого монтажа
• Электронные компоненты расположены либо в корпусе машины, либо в отдельном шкафу для оптимальной защиты от грязи и повреждений

• Сварка внахлест с помощью пружинной системы с механическим или пневматическим предварительным натяжением для точно таких же результатов сварки
• Чувствительная или, в зависимости от обстоятельств, непрерывная регулировка силы осадки и пути для оптимальных результатов сварки
• Автоматическое управление процессом сварки для точного воспроизведения результатов сварки
• Точная многоступенчатая регулировка сварочного напряжения для оптимальных параметров процесса

Наши машины для стыковой сварки BSS для работы с полосами шириной до 50 мм

Стыковая сварка – это наиболее доступный и экономичный способ соединения полос. При стыковой сварке грязь выталкивается из сварного шва во время процесса. В результате получается сварной шов для тяжелых условий эксплуатации .

• Встроенная установка для отжига для наилучших результатов сварки
• Регулировка двухступенчатого отжига (кроме BSS 016)
• Регулируемое расстояние между губками для процесса отжига для оптимального отжига по всей свариваемой полосе
• Автоматический сброс давления сварного шва на время процесса отжига для достижения наилучших результатов (BSS 040 + 050)

Дополнительные опции

• Электронная функция отжига IDEAL EG для непрерывной регулировки напряжения отжига для удобной обработки сварного шва
• Приставные ножницы IDEAL AHM для лучшей подготовки концов полосы (для BSS 016 + 025)
• Встроенный шлифовальный двигатель IDEAL ESM для чистовой обработки сварного шва (кроме BSS 050)

Технические детали для полосовых пил до 50 мм

• BSS040

9008 Типы 04028

Типы 04028

Типы 04028

Типы 04028

.

• Стыковая сварка оплавлением отличается равномерным распределением тепла, образованием защитной атмосферы и отсутствием загрязнения шва, что гарантирует высокое качество сварного соединения.
• Машины серии BAS 040 – 065 оснащены боковыми электродами для водяного охлаждения. Таким образом, можно обеспечить очень высокую производительность.
• Все машины типа BAS 040–065 уже оснащены функцией электронного отжига IDEAL (EG) в стандартной комплектации.
• Функция электронного отжига EG позволяет плавно регулировать напряжение и время отжига (кроме типа 040) для удобной обработки сварного шва и повышения безопасности процесса.
• Регулируемый зазор между губками и автоматический сброс давления сварного шва во время процесса отжига гарантируют оптимальный результат отжига

Дополнительные опции

Опциональный электронный контроль температуры отжига GTR для оптимальной прочности сварного шва на изгиб:

• Автоматический контроль температуры отжига GTR с инфракрасным спектральным пирометром для бесконтактного измерения температуры, включая устройство наведения луча, светодиодное освещение и автоматическая защита объектива
• Установка целевых значений для трех различных стадий температуры, времени нагрева, отжига и охлаждения, а также графическая визуализация процесса отжига

Технические данные

Серия BAS 300: Машина для стыковой сварки оплавлением полос шириной до 215 мм Часы.

В базовую комплектацию уже включен широкий спектр функций, например, контроль температуры отжига IDEAL GTR с пирометром. Простота эксплуатации также имеет первостепенное значение: полный процесс сварки и отжига запускается полностью автоматически с помощью всего лишь одного действия. Это позволяет достигать неизменно высокого качества:

• Централизованное управление всеми настройками продукта на цветном сенсорном экране
• Хранение до 99 наборов программных данных
• USB-интерфейс для передачи и защиты программ
• Управление процессом сварки с помощью необслуживаемых серводвигателей
• Автоматическое позиционирование начального межчелюстного промежутка путем выбора программы без дополнительных дополнительных настроек
• Идеальный сварной шов с центральным расположением благодаря автоматическому расчету наилучшего результата отжига
• Высокая точность отключения благодаря отключению мощности с электронным управлением для неизменно точных результатов сварки
• Машина автоматически останавливается в случае отклонения между заданным и фактическим значением, при этом параметр отклонения задается посредством управления параметрами и отображается на центральном дисплее
• Стопорные планки с быстрой регулировкой для быстрого монтажа
• Простая калибровка упоров с помощью калибровочного шаблона
• Оптимизированный процесс очистки благодаря воздушным форсункам
• Электронный счетчик штук
• Непрерывная и индивидуальная настройка скорости вспышки и пути вспышки

Узнайте об этих машинах прямо сейчас!

Технические данные

Брошюра серии BAS

Дополнительные опции

• Автоматический контроль температуры линзы GTR с инфракрасным спектральным пирометром для бесконтактного измерения температуры светодиодов, включая устройство для измерения освещения и направления луча
• Установка целевых значений для трех различных стадий температуры, времени нагрева, отжига и охлаждения, а также графическая визуализация процесса отжига
• Центрирующее устройство IDEAL ESW (не для BAS 360): Для точного позиционирования концов ленты на плоскости сварки
• Гидравлическое устройство для снятия заусенцев IDEAL EV (для BAS 330 и BAS 340): Для автоматического удаления заусенцев с верхней и нижней сторон ленты во время отжига
• Пневматическое устройство для введения IDEAL ELV (для BAS 310 и BAS 320): Для быстрого и простого введения узких лент шириной до 25 мм
• Дополнительное зажимное устройство IDEAL ZSPN: для стабилизации очень длинных лент
• Специальное зажимное устройство для фиксации и выравнивания ленточных ножей (для BAS 330 и BAS 340)

Принадлежности для предварительной и последующей обработки полос для всех типов станков

Вы можете дополнить и расширить свой станок для шлифования полос различными компонентами в соответствии с вашими потребностями. К ним относятся различные конструкции ножниц для полос и шлифовальных станков, которые могут быть добавлены непосредственно к станкам для дальнейшей обработки сварных полос и ленточных пил.

ножниц

Идеальные ножницы с полосками обезьяны для резки полос без зарыва и правого углу

AHE 420 / AHE 450

AHE 250

AHE 080

AHE 060

AHE 050

Grinding machines

IDEAL-SMH или, в зависимости от обстоятельств, SMP шлифовальные станки для обработки сварного шва полос шириной до 320 мм

Ссылка для загрузки страницы

Настройки конфиденциальности

Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов. Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности. Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie. Вы можете дать свое согласие на целые категории или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

Принять все Сохранять Используйте только необходимые файлы cookie

Настройки конфиденциальности

Основные (3)

Основные файлы cookie обеспечивают выполнение основных функций и необходимы для правильной работы веб-сайта.

Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie

Имя	Печенье Борлабс
Анбитер	Владелец этого сайта, Выходные данные
Цвек	Сохраняет настройки посетителей, выбранные в окне файлов cookie Borlabs Cookie.
Имя файла cookie	borlabs-cookie
Печенье Laufzeit	1 Яр

Имя	Куформ
Анбитер	Куформ
Цвек	Сохранить информацию, введенную в формы, предоставленные плагином Quform для сеанса. Сохраняет только идентификатор сеанса (без личных данных) / Требуется по соображениям безопасности (защита от подделки межсайтовых запросов) / Требуется для нормальной работы плагина
Печенье Laufzeit	quform_session

Имя	WPML
Анбитер	Владелец этого сайта
Цвек	Сохраняет язык последней просматриваемой пользователем страницы.
Datenschutzerklärung	Privacy Policy and GDPR Compliance
Имя файла cookie	WP-WPML_Current_Language
Печенье Laufzeit	1 год

Статистика (1)

Статистика

Статистические файлы cookie собирают информацию анонимно. Эта информация помогает нам понять, как наши посетители используют наш веб-сайт.

Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie

Акзептирен	Гугл Аналитика
Имя	Гугл Аналитика
Анбитер	Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия
Цвек	Файл cookie Google, используемый для аналитики веб-сайта. Генерирует статистические данные о том, как посетитель использует веб-сайт.
Datenschutzerklärung	https://policies.google.com/privacy
Хост(ы)	google.com
Имя файла cookie	_ga,_gat,_gid
Печенье Laufzeit	2 года

Внешние носители (2)

Внешние носители

Контент с видеоплатформ и социальных сетей по умолчанию заблокирован. Если файлы cookie внешних носителей принимаются, доступ к этому содержимому больше не требует ручного согласия.

Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie

Акзептирен	Карты Гугл
Имя	Карты Гугл
Анбитер	Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия
Цвек	Используется для разблокировки контента Google Maps.
Datenschutzerklärung	https://policies.google.com/privacy
Хост(ы)	.google.com
Имя файла cookie	НИД
Печенье Laufzeit	6 Монат

Акзептирен	YouTube
Имя	YouTube
Анбитер	Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия
Цвек	Используется для разблокировки контента YouTube.
Datenschutzerklärung	https://policies.google.com/privacy
Хост(ы)	google.com
Имя файла cookie	НИД
Печенье Laufzeit	6 Монат

Настройки конфиденциальности Выходные данные

Перейти к началу

О стыковой сварке оплавлением | T.

L. Fahringer Company

 

Советы по частому применению ленточных пил

Автор: Thomas L. Fahringer

Говорят, что контактная сварка зависит от силы тока, давления и времени. Как и в случае других форм контактной сварки, это верно и в отношении стыковой сварки ленточных пил оплавлением. Газы или покрытия не используются для защиты зоны сварки, как это происходит при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) и дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), и во время сварки присадочный материал не добавляется. Вместо этого концы лезвий или полосок соединяются встык, нагреваются до тех пор, пока они не расплавятся, а затем с силой прижимаются друг к другу, образуя сварное соединение. Это называется контактной стыковой сваркой, и существует два различных типа — стыковая сварка и стыковая сварка оплавлением.

Сварка встык

Все машины для сварки лезвий, использующие сварку сопротивлением, имеют две стороны, в которые зажимается лезвие: — неподвижную и электрически изолированную сторону, которая обычно является левой стороной, и подвижную и электрически заземленную сторону, которая обычно является правая сторона. Как только концы лезвия соединяются встык и прочно зажимаются, сразу же прикладывается давление, которое может быть пневматическим, пружинным или гидравлическим. Когда кнопка запуска нажата, ток начинает течь через концы лезвий, заставляя их нагреваться и расплавляться. Приложенное давление сжимает концы лезвий вместе, как только они становятся пластичными, а затем расплавляются, разрушая расплавленную область на каждом конце лезвия почти так же быстро, как она создается. Это улавливает примеси в сварном шве, делая сварной шов хрупким и слабым. Сварка оплавлением решает эту проблему, позволяя материалу оставаться расплавленным в течение гораздо более длительного периода времени перед ковкой.

Сварка оплавлением

Не только процесс стыковой сварки оплавлением отличается от стыковой сварки, но и используемые машины. Стыковая сварка оплавлением не является новым процессом. Этот автор владеет одним из первых 20 аппаратов для сварки оплавлением, построенных Ryals and Stone в 1920-х годах. Это сварочный аппарат оплавлением, но он не имеет кулачка с приводом от двигателя, и подвижную каретку необходимо продвигать вперед, толкая ее с помощью длинного стержня, расположенного на оси. Управление этой машиной требовало большого мастерства и стальных нервов. Оператор не мог вздрогнуть, когда зажигалась дуга, и должен был измерять скорость выгорания на концах лезвия, наблюдая, сколько металла сдувается, насколько желтыми или белыми (холодными или горячими) кажутся искры и громкость и регулярность дуги.

Добавление кулачка с электроприводом к этим сварочным аппаратам устранило фактор человеческого суждения, необходимый для работы с предыдущим оборудованием для стыковой сварки оплавлением. Контроль скорости продвижения правой каретки позволял току течь с постоянной скоростью. Это создавало широкие области расплава на каждом конце лезвия, позволяя примесям плавать, тонуть или выдавливаться из сварного шва во время ковки. Без кулачка с электроприводом продвижение правой каретки с постоянной скоростью было почти невозможно, а мигание было довольно неравномерным. Поскольку прочность сварного шва зависит от непрерывного протекания тока, добавление кулачка с электроприводом стало значительным изменением, которое значительно увеличило процент хороших сварных швов.

Применение давления пружины — еще одно различие между сваркой оплавлением и стыковой сваркой. При сварке встык давление пружины прикладывается до того, как начинает течь ток, разрушая расплавленные зоны по мере их образования. При сварке оплавлением давление пружины применяется в конце цикла сварки, после того как протекающий ток успел нагреть концы лопаток. Результатом этого дополнительного времени в расплавленном состоянии является металлургически прочный сварной шов, относительно свободный от вредных примесей. После изучения основной динамики сварки оплавлением и того, почему важно иметь широкие области расплава на концах лопаток во время сварки, необходимо понять некоторые другие факторы, которые делают зоны расплава слишком маленькими или слишком холодными. Большинство из этих факторов контролируются оператором. Однако те, которые не контролируются оператором, являются одними из наиболее распространенных причин слабых и хрупких сварных швов.

Неправильная проводка и предохранитель

При нажатии кнопки начала сварки на сварочном аппарате оплавлением происходит мгновенный всплеск тока. Для размещения этого шипа необходимы соответствующие предохранители и проводка. Если номинальная сила тока автоматического выключателя или размер провода, идущего от этого выключателя к сварочному оборудованию, недостаточен, всплеск тока может быть срезан и ограничен, что приведет к образованию холодных сварных швов. Операторы машин должны обратиться к руководству оператора или позвонить производителю, чтобы узнать правильные размеры проводов и номинальную силу тока автоматического выключателя для используемого ими оборудования.

Слабый автоматический выключатель

Слабый автоматический выключатель не является распространенной причиной плохих сварных швов, а если и случается, то часто остается незамеченным. Неисправный автоматический выключатель может лишить сварной шов протекания тока и вызвать плохие сварные швы. Эту неисправность трудно обнаружить, поскольку общепринятой практикой является использование вольтметра для определения правильности работы автоматического выключателя. К сожалению, вольтметр не обнаружит выключатель, который не может выдержать требуемую нагрузку по силе тока. Операторы должны проконсультироваться с производителем оборудования, чтобы определить характеристики силы тока своих машин. Затем квалифицированный электрик сможет определить, вызывает ли автоматический выключатель проблемы с протеканием тока.

Недостаточная мощность

Хотя это не является частой причиной плохих сварных швов, недостаточная входящая мощность может быть проблемой. Прежде чем можно будет эффективно использовать аппарат для сварки оплавлением, необходимо установить соответствующий источник питания, обеспечивающий непрерывный ток и напряжение. Оператор должен обратиться к руководству по эксплуатации машины или связаться с производителем, чтобы обсудить все аспекты этого требования. Недостаточная мощность может вызвать колебания при перепрошивке. В этом случае оператор услышит, как цикл мигания начинается, останавливается на доли секунды, а затем начинается снова. В этом случае основной мощности (со стороны сети) может быть недостаточно.

Ужасные R-факторы

Во всех типах контактной сварки одним из самых больших, если не самым большим, врагом адекватного тока является точка сопротивления этому потоку где-то в электрической цепи. В среднем сварочном аппарате может быть много точек сопротивления, каждая из которых называется R-фактором. Для операторов и владельцев сварочных аппаратов важно найти и устранить как можно больше R-факторов. Разрешение R-факторов ограничивает поток тока к концам лезвия. При достаточном уменьшении силы тока всегда получаются холодные и хрупкие сварные швы.

Примерами R-факторов являются изъеденные губки, грязные губки, плохое усилие зажима, неровности губок, изношенные или выщербленные контакты переключателя и ослабленные электрические соединения.

Губки с выемками

Поскольку станок используется регулярно, кусочки заусенцев, а также грязь и песок на полотне ленточной пилы создают отверстия в зажимных поверхностях, вызывая состояние, известное как точечная коррозия. Очевидно, что эти отверстия не проводят электрический ток и со временем накапливаются до такой степени, что это влияет на качество сварки. На этом этапе губки должны быть сняты и заново заточены или просто заменены.

Грязные челюсти

Грязные челюсти так же опасны, как и челюсти с ямками, потому что поток тока уменьшается, когда он пытается пройти через грязную поверхность. Зажимы следует периодически чистить, чтобы предотвратить накопление сопротивления и сохранить качество сварки.

Неравномерное давление зажима

Еще одним источником сопротивления прохождению тока является плохое или неравномерное давление зажима. Ток легче всего проходит через области, где давление зажима наибольшее, и меньше всего течет там, где давление зажима уменьшено. Поэтому, если зажимное усилие неравномерно, сварной шов будет горячим в одной точке и холодным в другой, что часто приводит к образованию впадин на кромке зуба или на задней кромке сварного шва. Важно периодически проверять, чтобы давление зажима было плоским и равномерным по всей площади зажимных поверхностей. Простая проверка заключается в том, чтобы положить лист копировальной бумаги лицевой стороной вниз на белый лист бумаги, вставить и зажать его в машине, как это делается для зажима лезвия. Осмотр бумаги покажет области самого сильного и самого слабого зажима. Любые различия должны быть скорректированы немедленно.

Неплоские губки

Зажимные поверхности должны быть плоскими и параллельными в пределах допуска не более 0,001 дюйма. Более сильное отклонение от плоскости приведет к неравномерному давлению зажима и плохим сварным швам. Челюсти ни в коем случае нельзя шлифовать или подпиливать, их поверхность всегда должна быть отшлифована для обеспечения требуемой плоскостности.

Изношенные или изношенные переключающие контакты

Изношенные или изношенные переключающие контакты могут ограничивать прохождение тока и вызывать холодную сварку. Регулярное техническое обслуживание включает в себя проверку всех контактов сварочного аппарата и их замену или восстановление по мере необходимости.

Ослабленные электрические соединения

Ослабленные электрические соединения препятствуют прохождению электрического тока и должны быть затянуты. По возможности следует выполнять пайку, чтобы обеспечить надежное электрическое соединение. Обжимные соединители на сплошной проволоке — очень частая причина возникновения холодных сварных швов. Поскольку провод имеет тенденцию выпрямляться при использовании, эти соединения со временем обычно ослабевают. Одно сильно ослабленное или несколько слабо ослабленных соединений могут привести к ослаблению и ломкости сварных швов. Если машина производит разрывы сварных швов, причиной может быть ослабление электрических соединений.

Отжиг

После того, как шов выполнен, он находится в очень хрупком состоянии и должен быть повторно нагрет при низкой температуре для снятия внутренних напряжений, вызванных процессом сварки. Методология отжига лезвий сильно варьируется от производителя лезвия к производителю лезвия. Некоторые производители лезвий рекомендуют отжигать ленту один раз, давать ей остыть и снова отжигать, в то время как другие считают, что дважды отжигать не нужно. Некоторые рекомендуют, чтобы оператор сначала отжигал лезвие очень горячим и постепенно сужал его до нуля. Третьи предлагают медленно повышать температуру, удерживать ее в течение определенного периода времени и медленно снижать. Этот автор попытался собрать типичную методологию отжига из всех компаний, посещенных на протяжении многих лет. Лучший совет для отжига большинства полотен для ленточных пил, представленных сегодня на рынке, заключается в том, чтобы довести тепло отжига до желаемой температуры или покраснения, выдержать его при этой температуре в течение определенного периода времени (обычно около 2-5 секунд), а затем выключите нагрев и дайте лезвию остыть естественным путем. Фактическая температура, при которой происходит отжиг, варьируется от лезвия к лезвию, но в среднем составляет примерно от 1050 до 1275 градусов по Фаренгейту. Если сварочный аппарат не оснащен оптическим пирометром и датчиком температуры, оператор может медленно повышать температуру до тех пор, пока покраснение не станет едва заметным, а затем начать снижать температуру до тех пор, пока она не перестанет быть видимой. Производители полотен для ленточных пил могут предоставить рекомендуемые температуры и методы отжига для своих полотен. Некоторые из новых лезвий имеют высокое содержание кремния и могут потребовать более высоких температур во время отжига. Пока происходит отжиг, оператор должен наблюдать, как рисунок отжига перемещается по лезвию. Тепло, выделяемое во время отжига, вызывает изменение цвета полосы на небольшом расстоянии с каждой стороны сварного шва. Ширина зоны термического влияния обычно чуть меньше ширины губок при отжиге и должна быть параллельна зоне сварки от кромки зуба до задней кромки.