Сварка mag что это такое: Что такое сварка MIG/MAG

Содержание

Технология EWM-coldArc® – MIG/MAG-сварка с ограниченным тепловложением

Главная / Библиотека / Технологии / Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) / Технология EWM-coldArc® – MIG/MAG-сварка с ограниченным тепловложением

Применение в современном машиностроении металлоконструкций из тонкого металла предъявляет к сварочному оборудованию особые требования, которые не может удовлетворить стандартная сварочная техника. Потребовалась разработка такого сварочного оборудования и технологии, которые могли бы обеспечить получение надежного сварного соединения с минимальным тепловложением.

Компанией EWM был разработан такой сварочный процесс, получивший название coldArc, что означает дословно «холодная дуга». Особенностью этого процесса является то, что процесс идет без дополнительного вмешательства в управление скоростью подачи сварочной проволоки, как это реализовано в оборудовании других производителей сварочной техники. Поэтому при применении технологии coldArc не требуется использование дорогостоящих специализированных сварочных горелок, а применяются стандартные сварочные горелки, подходящие для сварки стандартной MIG/MAG дугой.

EWM-coldArc®: Короткая дуга с минимальным тепловложением для сварки и пайки тонких листов, а также провара корня шва с хорошим перекрытием зазора

К лозунгам современного машиностроения «дальше, выше, быстрее» в последнее время добавился «легче». Это, прежде всего, актуально для автомобилестроения и машиностроения, где малая масса машины позволяет увеличить ресурс изнашивающихся частей. Конечно же, одним из способов снижения массы является применение тонколистового металла и высокопрочных сталей, а также использование легких материалов (алюминия, магния). Тонколистовые конструкции предъявляют к сварочному оборудованию и технологии особые требования при сварке – прочность сварных соединений и ограниченное тепловложение. Таким требованиям в полной мере соответствует оборудование с технологией coldArc.

alpha Q

Минимизированное выделение тепла

незначительное изменение структуры металла
снижение деформации
минимизирована зона термического влияния

уменьшение зоны цветов побежалости и образования окалины
применяется для сварки углеродистой, нержавеющей и оцинкованной стали

Применяется во всех пространственных положениях

контроль сварочной ванны во всех положениях
замечательное перекрытие зазора делает возможным увеличение допусков в соедидениях
надежная сварка при неравномерном воздушном зазоре
надежная сварка в вертикальном и потолочном положениях благодаря оптимальной вязкости сварочной ванны

Процесс без образования брызг

цифровой контроль переноса металла в сварочную ванну
сокращение времени на подготовительные операции
высокое качество лицевых швов — нет необходимости в дополнительной обработке

Непревзойденное перекрытие зазоров при сварке корневых швов

нет провисания расплавленного материала
надежный провар даже при смещении кромок
отсутствие пробивания проволоки насквозь (ёжик)
корневые проходы на всех толщинах листа во всех пространственных положениях

coldArc + impuls + forceArc

проварка корня технологией coldArc: полный контроль перехода капли, минимизация дефектов соединения, а также сварка без образования брызг
заполнение разделки в режиме forceArc, облицовочный шов технологией Impuls
надежный сварной шов при высокой экономичности

Пайка с минимальным выделением тепла с применением низкотемпературного припоя на основе цинка

отсутствие повреждения цинкового слоя
минимальная деформация
альтернатива сплавам на основе меди сопоставимой прочности
замечательная антикоррозионная устойчивость

Короткая дуга, традиционная сварка на малой мощности

Стандартная MIG/MAG-сварка короткой дугой осуществима на маленькой силе сварочного тока и небольшом напряжении. При этом переход металла в сварочную ванну осуществляется мелкокапельным переносом, при котором характерны чередующиеся фазы коротких замыканий и фазы горения дуги (см. рис. 1).

Рис. 1 Переход металла в сварочную ванну при сварке короткой дугой

Процесс сварки короткой дугой можно описать так, во время горения дуги на конце электродной проволоки образуется капля расплавленного металла, которая очень быстро вступает в контакт с металла сварочной ванны, в результате чего дуга гаснет. За счет поверхностного натяжения расплавленного металла капля втягивается в сварочную ванну с конца электрода, после разрыва моста из расплавленного металла между электродной проволокой и сварочной ванной зажигается дуга. Что при этом происходит с током и напряжением, показано на рис.1. В начальной стадии короткого замыкания напряжение резко падает, т.к. сопротивление моста из расплавленного металла значительно меньше, чем сопротивление дуги. Одновременно с этим ток начинает возрастать до тока короткого замыкания. Далее перед самым разрывом перемычки между электродной проволокой и сварочной ванной напряжение быстро увеличивается из-за увеличения электрического сопротивления, а сварочный ток при этом спадает очень медленно, из-за индуктивности цени источника питания. Возобновление горения дуги происходит при этом при относительно высоком значении напряжения, из-за этого часть перемычки (моста) взрывообразно испаряется с образованием брызг. Для предотвращения этого необходимо противодействовать росту тока дросселированием сварочной цепи.

При сварке металлоконструкций требующих ограничения по тепловложению, например, при сварке тонких листов с плохой подгонкой друг к другу, может произойти прожог металла, что чаще всего происходит при сварке короткой дугой. При сварке листов с цинковым покрытием, существует вероятность испарения покрытия в околошовной зоне. При сварке высокопрочных сталей при подводе излишнего тепла может произойти разупрочнение. Поэтому, исходя их всего вышеперечисленного, применение обычной короткой дуги не подходит для выполнения сварки материалов чувствительных к теплу.

Способы усовершенствования сварки короткой дугой

На протяжении всей истории сварки проводились многочисленные попытки улучшить горение сварочной дуги после короткого замыкания и ограничения ее теплового вложения в сварочный шов. В 80-х годах осуществлялась попытка уменьшить ток непосредственно перед разрывом перемычки между электродной проволокой и сварочной ванной, и после подвести импульс напряжения для улучшения зажигания дуги. Были получены положительные результаты по уменьшению разбрызгивания, но уменьшить тепловложение не удалось.

Следующим этапом усовершенствования короткой дуги стало применение дуги ChopArc, благодаря которой был достигнут прогресс при MIG/MAG – сварки в диапазоне толщин от 0,8 до 0,2 мм. Была разработана система адаптивного регулирования, оптимизирующая качество процесса сварки в режиме реального времени.

Проводилась попытка решить эту задачу с помощью прерывистой подачи сварочной проволоки, при этом длительность замыкания уменьшалась благодаря оттягиванию сварочной проволоки назад во время короткого замыкания. Таким образом, был достигнут процесс сварки с малым разбрызгиванием и ограниченной мощностью. К недостатку этого технологического решения можно отнести сложность технического решения, т.к. необходим двухтактный привод с 2-я двигателями высокой динамики для подачи сварочной проволоки, поэтому процесс подходит только для автоматической сварки и роботизированной сварки.

EWM-coldArc® – сварка с ограниченным тепловложением

Разработки компании EWM для процесса с малой мощностью без вмешательства в механизм подачи сварочной проволоки привели к созданию процесса, при котором воздействие на сварочную дугу оказывается исключительно источником питания. Этот процесс был назван- coldArc. При нем сварка осуществляется короткой дугой и как следствие характеризуется сменой циклов короткого замыкания и горения дуги. Т.к. напряжение при зажигании дуги является решающим фактором при сварке тонких листов, то оно оказывает решающее влияние на:

динамику подвода энергии, то есть на фазу дуги,
фазу короткого замыкания,
зажигание дуги, рис. 2.

Изменение напряжения идентично изменению при стандартной сварке короткой дугой. Напряжение на дуге является задающим параметром при управлении силой тока.

Рис. 2 Переход металла, изменение напряжения и тока при coldArc

Поскольку напряжение является ведущим параметром, то его необходимо постоянно измерять, оценивать и соответствующим образом реагировать. Благодаря процессу обработки сигналов (DSP) можно резко уменьшить энергию дуги (за 1 мс до зажигания), рис.2. благодаря чему зажигание дуги пройдет без выплесков металла, мягко. Поскольку после зажигания дуги необходимо достаточное количество энергии для образования капли расплавленного металла на конце электрода, то на короткое время сила сварочного тока принудительно увеличивается источником питания. Получается так называемый импульс расплавления. После этого ток снижает до рабочего тока и начинается новая фаза.

Благодаря импульсу после каждого короткого замыкания на конце электродной проволоки образуется большая капля расплавленного металла, что ведет к плавному протеканию процесса и возможности работать в фазах между замыканиями с низкой силой сварочного тока. На рис. 3 показаны кадры высокоскоростного фильма, на которых изображен плавный переход металла в сварочную ванну и легкое зажигание дуги.

Рис. 3 Последовательность перехода металла при coldArc (высокоскоростная съёмка 8000 бит/с)

Что может EWM-coldArc®?

На рис. 4 изображено изменение мощности сварочной дуги при зажигании. Рисунок иллюстрирует преимущества coldArc в сравнении с обычной дуговой сваркой. Видно, что в момент зажигания сварочной дуги напряжение не просто ниже, а оно очень динамично, регулируемо падет и затем, после стабилизации дуги, импульсно повышается до заданного.

Такой процесс может применяться там, где нельзя применить стандартную сварку короткой дугой, например, в машиностроении.

На сегодняшний день толщина листа в автомобильной отрасли постоянно снижается и уже в некоторых случаях достигает 0,3 мм, поэтому становиться невозможным применение стандартной MIG/MAG сварки. Трудно выполнить качественный равномерный шов, если требуется перекрыть большой зазор. Это задача выполнима только для coldArc.

Рис. 4 Динамика напряжения при зажигании дуги coldArc

Уже давно для листов с покрытием используют не сварку, а дуговую пайку. Это позволяет сохранить цинковое покрытие, но могут возникнуть трудности при наличии воздушного зазора. Для решения этой задачи необходима сварка coldArc, которая позволяет перекрывать зазоры.

Спаянные вручную с использованием coldArc оцинкованные листы толщиной 0,8 мм с зазором 4 мм представлены на рис. 5. Дуговая пайка производилась на токе 50 А и напряжении 14,0 В проволокой 1,0 мм CuSi3. Пайка с медным припоем имеет точку плавления ≈ 1000 °C. По сравнению с MIG/MAG — сваркой, здесь в coldArc существенно снижена тепловая нагрузка на цинковое покрытие. Можно получить еще лучший результат, если пайка будет выполняться цинковым припоем – точка плавления ≈ 450 °C. Данный припой можно использовать, если сильно ограничить ток короткого напряжения и значительно снизить общий нагрев. Температура испарения сплава цинка и алюминия составляет ≈ 900 °C, что ниже температуры плавления CuSi₃.

Рис. 5 Ручная пайка coldArc оцинкованного листа толщиной 0,8 мм с зазором 4,0 мм проволокой 1,0 мм CuSi₃

Поэтому, если не снизить ток короткого замыкания, перемычки короткого замыкания будут взрывообразно испаряться и лёгкий металл шва будет сдуваться. Процесс сварки с помощью дуги coldArc позволил выполнить MIG/MAG пайку с цинковым припоем. На Рис. 6 показано нахлёсточное соединение оцинкованных листов толщиной 0,7 мм, спаянных этим тугоплавким припоем. Как видно на рисунке возле шва и с обратной стороны слой цинка полностью сохранился. В автомобилестроении все чаще применяются соединения стали и алюминия.

Рис. 6 Оцинкованные листы, соединение внахлёстку, пайка coldArc цинковой проволокой

Рис.7. Сварка соединений сталь/алюминий проволокой на основе цинка. Обзорный снимок, микрошлиф, дверь автомобиля

Стандартная сварка данных металлов невозможна, е.к. образуются хрупкие интерметаллические фазы Al-Fe, рис 8.

Рис. 8 Фазовая диаграмма «железо-алюминий»

Из диаграммы рис. 8 видно, что железо и алюминий не растворимы друг в друге. Это типично для любого соотношения компонентов фаз FeAl. Опыты показали, что необходимо ограничивать десятью процентами фазу Al-Fe в расплаве.

Применяя цинк в качестве проволоки, можно выполнять соединения «железо-алюминий», при этом алюминий частично расплавляется, а сталь требует увлажнения перед пайкой. Так возникает соединение, на одной стороне сварное, а на другой — паяное. На рис. 7 показан микрошлиф и снимок такого соединения, выполненного coldArc припоем из цинка.

Для сварки и пайки coldArc не требуется применение специальных горелок, можно пользоваться обычными горелками MIG/MAG.

Другое применение пайки и сварки coldArc на рис. 9-14.

Рис. 9 Оцинкованный стальной лист толщиной 0,7 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой из цинка диаметром 1,0 мм, скорость 0,35 м/мин., U=13,5В, I=40A

Рис. 10 Соединение сталь/алюминий, сталь оцинкованная 0,7 мм и AlMg 1,0 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой из цинка 1,0 мм, скорость 0,35 м/мин, U=13,5В, I=40A

Рис. 11 Соединение сталь/алюминий, сталь оцинкованная 0,7 мм и AlMg 1,0 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой AlSi5 скорость1,1 м/мин., U=14,5В, I=60A

Рис. 12 Лист стальной, 1,0 мм, стыковое соединение, зазор 1 мм, проволока G4Si1 1,0мм, сварка coldArc, скорость 2,0 м/мин., U=19В, I=136A

Рис. 13. AlMg3, 0,8 мм, соединение внахлёстку, проволока AlSi5 1,0 мм, сварка coldArc, скорость 1,2 м/мин., U=13В, I=55A

Рис. 14 CrNi, 0,5 мм, соединение внахлёстку, 0,8 мм проволока, сварка coldArc, скорость 2,0 м/мин., U=16,5В, I=90A

Видео-материалы по технологии сварки EWM-coldArc®

что это такое, характеристики, где применяется

Актуальные аппараты для сварки не такие как старые модели. Полуавтоматическими сварочными аппаратами просто пользоваться, у них удобный размер и для работы с ними не нужен большой опыт.

Плюс применения — их эргономичность. К ним подходят не только сварочные работы, источник энергии которых выступает дуга, но и MIG, и MAG сварки.

Этот вид пайки один из популярных вариантов современности. Он экономный, результативный, с ним получаются швы качественно. Давайте поговорим про этот вид сварки, его особенности, аппаратах и какие есть нюансы его эксплуатации.

Содержание статьиПоказать

Основное
Характерность
Как выбрать аппарат
Выбираем рабочие материалы
Создание шва
Вывод

Основное

MIG и MAG сварка — это варианты варки, источником энергии которой выступает дуга. Она происходит с использованием сварочного провода в газовых условиях. Она плавится при сварке и взаимодействует соединяющим материалом, который заполняет шов.

Газовые условия могут быть активными, либо пассивными. Этот метод сварки имеет различия с процессом, источником энергии которой является дуга (ММА). Как следствие, для этих работ используют другие инверторы.

Аппараты, работающие с MIG и MAG сваркой снабжаются устройством, подающим энергию, который оснащен сварочным проводом. Полуавтоматический инвертор MIG и MAG необходимо пользовать вместе с горелкой, которая работает с помощью защитного газа.

Рассмотрим подробно этот способ варки, чтобы лучше разобраться в ней. При использовании MIG и MAG сварки, электрический дуговой разряд горит между концом сварочного провода и металлом, который варят.

Проволока постоянно подается в зону сварки. За счет тепла, которое исходит от электрической дуги, металл и сварочный провод плавятся. Получается сварочный резервуар, где происходит смешивание металла и проволоки.

Помним и о газе. Он тоже все время поступает в область варки во время всего периода сваривания. Газ помогает обеспечить отсутствие поступления кислорода в область сваривания. Из-за этого процесса металл окислиться просто не может.

В завершение, металл, который расплавился и находится в резервуаре, начинает кристаллизоваться, что образует сварочный шов.

Характерность

Сварка полуавтоматом MIG и MAG хорошо сваривает только, если придерживаться всех принципов работы и характерных качеств.

Поговорим сегодня и о них.

Как выбрать аппарат

Поговорим про устройства. Инверторные аппараты MIG и MAG функционируют с определенными заданиями, поэтому надо внимательно отнестись к выбору инвертора.

Первоначально, надо определить какой ток потребляется при работе устройства: изменчивый или неизменчивый. Наше мнение, что лучше покупать аппарат на неизменчивом токе и использовать обратную полярность.

Полуавтоматическая сварка на изменчивом токе или на неизменчивом с прямой полярностью не может преобразовать устойчивую энергию на сварочную дугу.

Это создает трудность при производстве шва, потому что сварочный провод повергается быстрой плавке, а металл начинает брызгать в стороны.

Еще проследим за дополнительными функциями в аппарате. Многие инверторы MIG и MAG могут работать с MMA, MMA и TIG сварками. Такие универсальные инверторы помогают увеличить выполнимость работ.

Вам не надо покупать отдельно несколько инверторов, потому что все они будут собраны в одном.

Выбираем рабочие материалы

Поговорим о растрачиваемых ресурсах при работе на аппаратах MIG и MAG сварки. Для начала о металлическом проводе. Его диаметр выбирают опираясь на толщь металла, который будет использоваться для варки.

Структура металлического провода должна соответствовать структуре используемого металла. Нельзя использовать относительно медный провод для варки нержавеющей стали. Это важное упущение.

Говоря о защитном газе, то здесь кажется, что все проще, но в действительности это не так. Подходят для использования неактивный, активный газ или смеси из газа.

Мы расскажем о некоторых вариантах подбора защитного газа для работ сваркой с разными металлами.

Для сварочных работ с цветным металлом и его сплавов и элементов на основе цветного металла — лучше подходит неактивный газ. Подойдут такие, как гелий, аргон или их смесь в любом соотношении.

Для варки меди и кобальта используют азотный газ. Для варки разными видами стали используют углекислый газ. Но важно учитывать, что для этого вариант металлический провод должен включать в себя больше кремния и марганца.

Профессионалы в сфере сварки чаще работают смесями из неактивных и активных газов, которые повышают устойчивость горения источника энергии из дуги и уменьшают вероятность разбрызгивания металла.

Это особый нюанс, всплывающий в процессе эксплуатации. Так что поговорим о смеси активного и неактивного газа.

Создание шва

Для работы MIG и MAG сварки значимо не только инвертор и материалы для работы, а и то, как вы создаете шов.

Как мы уже говорили ранее, при этом способе варки шов создается по причине плавки металла и плавки металлического провода.

Поэтому качество готового шва зависит от того, как вы переносите расплавленный металлический провод в сварочный резервуар.

Вывод

Мы коротко и понятно рассказали вам о MAG и MIG способах варки и инверторах, которые используют для работы этим способом. Полуавтоматические сварочные аппараты — это важный помощник для работ в мастерских и в быту.

Не маловажно изучить и научиться работать инверторами MIG и MAG, чтобы увеличить свой потенциал при работе. Простой сварочный аппарат ММА не справится с работами на том уровне, что аппарат MIG и MAG.

Кроме инвертора надо купить соединительный материал из металла, емкость с защитным газом, горелку для сварки и другие составляющие.

Некоторые производители в коробку с инвертором кладут и другие составляющие набора, но лучше, если вы их замените на составляющие с качеством выше. Успеха вам в работе.

Типы сварки. MMA, MIG, TIG, MAG

Как выбрать

При выборе оборудования для аргоновой сварки следует обратить внимание на целый ряд важных параметров!

Параметры выбора оборудования:

Интенсивность дуги должна регулироваться. При этом должны быть доступны значения от самых маленьких до самых больших. Это обеспечит возможность работы с различными материалами. Если дугу невозможно будет «убавить» до минимума, то обработка тонких металлических листов (не толще 1,5 мм) будет недоступна. Если вы планируете сваривать тонкие металлические листы, то аппарат должен позволять уменьшать силу тока до 80 А и меньше.

В некоторых аппаратах электрическая дуга не постоянна, а возникает с определенной периодичностью. Интервалы между ее возникновениями составляют тысячные доли секунды. Такой режим работы показал большую эффективность, чем традиционный. Он лучше перемещает расплавленный металл, не требует контакта электрода с обрабатываемой заготовкой, уменьшает риск возникновения окислений на швах.

Если человек раньше не имел опыта сварки, то он обязательно будет допускать ошибки на начальном этапе. Самая распространенная – несвоевременное отделение электрода от заготовки, которое приводит к «залипанию». Оно может вызвать не только поломку оборудования, но и нанести вред здоровью. Поэтому аппарат должен иметь систему защиту, которая автоматически его отключает в подобной ситуации.

Производитель техники не всегда сообщает о проблемах при ее использовании, нюансах эксплуатации, недостатках. Это обусловлено стремлением продать как можно больше своей продукции. Поэтому перед покупкой не будет лишним ознакомиться с отзывами людей, которые уже владеют оборудованием. Также можно изучить обзоры и рецензии независимых специалистов.

Каким сварочным аппаратом пользуетесь Вы?

АргоновымИнверторным

Если вы планируете работать с металлическими заготовками большой толщины, то оборудование должно иметь силу тока не менее 200 А.

Сталь, медь и железо сваривают с использованием постоянного тока. Однако некоторые металлы им обрабатывать нельзя. В частности, это касается алюминия, а также сплавов с магнием. Дело в том, что они способны окисляться самостоятельно, даже без участия кислорода, следовательно, аргон их защитить не может. Постоянный ток этому способствует.

Мнение эксперта Кузнецов Василий Степанович

Иногда, чтобы покупателю было проще понять, какие материалы можно обрабатывать с помощью оборудования, в техническом паспорте указывают перечень металлов, доступных для работы. Это избавляет от необходимости детального изучения технических характеристики прибора.

Технология MIG/MAG сварки

Сварка MIG/MAG осуществляется в полуавтоматическом режиме. Сварочный автомат функционирует в атмосфере инертных или активных газообразных веществ. Во время сваривания между деталью и сварочной проволокой (электродом) загорается дуга. Под воздействием теплоты дуги свариваемый материал полностью расплавляется. В результате этого процесса образуется сварочная ванна. Она защищена от воздействия кислорода газообразным веществом, подаваемым с помощью сопла горелки. С течением времени элементы, находящиеся в сварочной ванне, начинают кристаллизироваться, образуя сварной шов.

Выбирать защитный газ необходимо в соответствии с материалом изготовления свариваемой детали и его толщиной. При сварке цветных металлов в полуавтоматическом режиме применяются смеси аргона или гелия. При сваривании кобальта или медных материалов используют азот. При сварке сталей применяются оксиды углерода. Для улучшения прочности загорающейся дуги и ускорения формирования шва часто используются смеси MIG и MAG газов.

Выделяют следующие типы МИГ/МАГ сварки:

Крупнокапельный: осуществляется без коротких замыканий.
Мелкокапельный: во время сваривания от металла отделяются небольшие частицы металла. Этот вид сварки осуществляется без коротких замыканий.
Без коротких замыканий: производится во время сваривания материалов при низком напряжении сварочного тока.

При полуавтоматической сварке с капельным переносом происходит повышение плотности сварочного тока, что приводит к повышению напряжения дуги. В результате изменяется характер электрода. От свариваемого изделия отделяют крупные частицы. Минусом этого типа сваривания является высокие показатели разбрызгивания. По этой причине снижается качество сварки деталей в потолочном положении.

Сварка с переносом мелких капель осуществляется при высоких напряжениях и большой плотности сварочного тока. При нем свариваемый материал в расплавленном состоянии стекает в сварочную ванну. Поэтому данный метод сварки также называется струйным. При сваривании изделий с мелкокапельным переносом повышается интенсивность передачи тепла, что приводит к изменению формы сварного шва. Главным отличием этого способа полуавтоматической сварки является стабильность горящей дуги. Это значит, что напряжение сварочного тока не изменяется.

При сваривании деталей без возникновения коротких замыканий металл в расплавленном состоянии преобразуется в каплю, что приводит к увеличению напряжения и длины горящей дуги до максимальных значений. Интенсивность подачи токи остается неизменной поэтому материал в расплавленном состоянии перемещается в сварочную ванну до возникновения короткого замыкания.

Помимо полуавтоматической MIG/MAG сварки существует 2 иных вида сваривания: MMAи TIG. Расшифровки этих аббревиатур означают “manualmetalarc” и “TungstenInertGas”. Главным отличием сварки MIG/MAGот MMAи TIG является высокий потенциал при подаче электродов и газообразных веществ. Это увеличивает эффективность работы сварщика. В отличие от технологии МИГ/МАГ, сварка ТИГ или ММА не требует большого количества аппаратов и инструментов, потому что процесс сваривания отличается в ручном режиме.

В отличие от иных технологий сваривания металлов, сварка MIG/MAG обладает следующими особенностями:

Небольшие временные затраты на смены сварочных проволок.
Процесс сваривания полностью автоматизирован.
Металлы можно сваривать в любых пространственных положениях.

Главным недостатком этой технологии является большие потери при разбрызгивании расплавленного материала, что связано с мощным излучением горящей дуги и ограничений по подаче сварочного тока. При МИГ/МАГ сварке изделий также необходимо приобретать специальные сварочные аппараты (полуавтоматы), выступающие в качестве источника электроэнергии и газораспределительного механизма.

Формирование шва

При MIG/MAG сварке образование сварного шва производится при помощи расплавления электродной проволоки. В результате этого процесса основные сварочные материалы кристаллизируются. Полученный шов надежно защищен от воздействия атмосферного воздуха газовой пленкой. Его размеры и форма зависят от особенностей переноса материала в сварочную ванну. При увеличении теплопередачи в сварочной ванне образуется небольшое углубление, что оказывает влияние на процедуру формирования шва.

Виды сварки

С помощью mig mag и mma сварки происходит прочное соединение металлических конструкций, отдельных деталей посредством расплавления кромок и образования единого целого. В результате сварки образуется прочный шов, обладающий высокой прочностью, даже при колебательных нагрузках. Что такое TIG и MMA, а также расшифровку аббревиатур MIG и MAG вы узнаете из следующих разделов.

Ручной вариант сварки

MMA сварка что это такое, аббревиатура переводится дословно — дуговая сварка вручную, при этом используется электрод с напыленным или обмазанным флюсом. В качестве источника тока применяют трансформатор или инвертор. При расплавлении покрытие стержня становится жидким и защищает расплавленный металл от окисления воздухом.

После окончания процесса сварки шлак покрывает шовное соединение прочным слоем, который удаляется сварщиком, чтобы визуально проверить качество соединения. Аналогичная сварка производится при подключении постоянного или переменного тока, причем первый вариант использует прямую и обратную полярность. ММА — это наиболее распространенная сварка на любом производстве.

MIG/MAG

Что это такое MIG сварка — полуавтоматический процесс соединения металлов при подаче присадочной проволоки, а защиту выполняет инертный газ. Различие аббревиатур МИГ/МАГ происходит из-за написания на английском или немецком языке. Исполнитель ведет горелку по месту соединения конструкции или заготовок, а тонкая проволока, расплавляясь, образует идеальный по ширине шов.

MIG сварка — это процесс, построенный на использовании инертного газа, который тяжелее воздуха и обволакивает сварочную ванну, препятствуя окислению расплавленного металла. MAG — использует агрессивные газы, в состав которых входят молекулы кислорода, сварка металлов происходит при соединении создаваемой и естественной среды.

Преимущества метода

Основные достоинства этих прогрессивных методов соединения металлов:

Простата технологии сварки, доступная начинающим сварщикам.
Высокое качество шовного соединения и аналогичная производительность, т. к. нет затрат времени на смену электродов.
Сварка производится во всех пространственных положениях, при низком тепловом вложении, что подходит для соединения тонколистового металла.
Не надо производить последующую обработку шва.
Длинные швы выполняются без остановки и повторной активации дуги, что намного упрощает весь процесс.

Именно из-за таких преимуществ МИГ/МАГ применяется на автоматических линиях сборки автомобилей, где используются роботы для сварочных работ.

Выпрямитель или инвертор?

Опытные сварщики для каждодневной работы выбирают инвертор

Трансформатор отличается исключительной надежностью в работе и низкой стоимостью, но потребляет гораздо больше электроэнергии. Его масса значительна, поэтому мобильностью он не отличается, да и используют его для простейших видов сварки.

TIG

Точная расшифровка аббревиатуры означает вольфрам в инертном газе, в качестве электрода применяется тонкий стержень из аналогичного металла, который затачивается определенным способом. При сварке используют присадочную проволоку, которая, расплавляясь, заполняет углубление между заготовками.

Особое значение имеет конструкция горелки, где неплавящийся электрод расположен в центре, а вокруг него подается защитный газ, состоящий из чистого аргона или его смесей. Эта методика требует основательной подготовки исполнителя и качественного оборудования, нагрев здесь минимальный, поэтому перегрев металла не происходит.

Применяется для сплавки алюминия и тонкой листовой нержавейки.

Используемое оборудование

Источниками сварочного тока служат автономные генераторы, понижающие трансформаторы, а также появившиеся сравнительно недавно инверторные преобразователи ММА типа.

Сварочный генератор

Генератор для ММА сварки обычно представляет собой синхронную электрическую машину, приводимую двигателем внутреннего сгорания, дизельным или бензиновым. Конструктивно такой генератор очень близок к агрегатам, предназначенным для обеспечения резервного электропитания.

Отличие заключается в уровне выходного напряжения (у сварочных агрегатов оно обычно составляет 70 – 75 Вольт) и наличии выпрямительного блока, обеспечивающего сварку постоянным током.

Идентичность основных узлов сварочных и резервных генераторов обусловливает тот факт, что обычно такие машины конструируются как универсальные. При переключении уровня выходного напряжения и исключении выпрямительного блока, агрегат превращается в обычный генератор резервного питания.

Сварочный трансформатор

Это традиционный источник тока, применяемый в ММА сварке. Представляет собой обычный понижающий трансформатор, имеющий вторичное напряжение холостого хода от 50 до 80 Вольт. По конструкции бывают трехфазными, на напряжение 220/380 Вольт, либо однофазными, на 220 либо 380 Вольт.

Однофазные трансформаторы, как правило, используются для сварки переменным током и не содержат выпрямителей. Трехфазные преобразователи комплектуются диодными мостами и применяются для сварки ММА постоянным током.

Это объясняется тем, что однофазное переменное напряжение, после выпрямления представляет собой последовательность пульсаций с амплитудой от 0 до максимального напряжения, что вызывает неустойчивость горения дуги при сварке электродом для постоянного тока. Поэтому, однофазные выпрямители ММА требуют применения средств, сглаживающих пульсации, в виде мощных дросселей и объемных конденсаторов.

Трехфазные выпрямители ММА выдают напряжение, значительно более приближенное к постоянному, имеющее незначительные пульсации. Такие сварочные аппараты ММА в настоящее время имеют наиболее широкое применение на производственных предприятиях, обеспечивая высокое качество сварных соединений.

Сварочный инвертор

Без преувеличения можно сказать, что этот тип оборудования произвел революцию в сварочном деле. Принцип его работы заключается в следующем: входное напряжение (чаще всего однофазное, 220 Вольт) выпрямляется, затем поступает на инвертирующий генератор высокой (до 100 кГц) частоты, построенный на мощных IGBT – транзисторах.

После этого, переменное напряжение высокой частоты трансформируется до необходимого уровня и выпрямляется. В результате, на выходе аппарата ММА (или другого типа) формируется постоянное напряжение с наложенными на него высокочастотными пульсациями.

Это свойство инверторного аппарата позволяет выполнять работу, используя различные типы электродов. С успехом могут применяться сварочные электроды, предназначенные для работы с постоянным током, а также предназначенные для переменного тока сварки mma.

Ну, а самое главное, что принесла инверторная технология – сварочный аппарат значительно уменьшился в размерах и по весу. Это стало возможным благодаря особенностям преобразования напряжения высокой частоты.

Дело в том, что трансформатор, понижающий напряжение частотой в десятки килогерц до необходимого уровня, на порядок меньше и легче работающего с частотой 50 Гц при той же мощности.

То же самое можно сказать о конденсаторах фильтров. В результате, вместо трансформатора, перемещение которого было возможно только с применением грузоподъемной техники, сварщик получил сварочный портативный инвертор mma, переносимый на плечевом ремне и выполняющий те же функции.

Oборудование

Что это такое MMA TIG MIG вы уже знаете, теперь поговорим об типах аппаратов для каждого вида сварочных работ.

С инертным газом

Газ находится в баллонах со специфической маркировкой, сверху установлен редуктор, регулирующий величину его подачи. При методе МИГ используют инертные газы, которые намного дороже активных аналогов, например, цена углекислого газа в 45 раз меньше аргона, а по сравнению с гелием — стоимость снижается еще в 3,5 раза.

При сварке МАГ в качестве защиты используется углекислый газ или азот, но чтобы не было негативного воздействия на результат, применяют проволоку с добавлением марганца или кремния, т. к. они не дают окислять расплавленный металл.

С неплавящимся стержнем

В странах СНГ метод ТИГ — это аргонодуговая сварка по названию используемого газа для защиты, неплавящийся электрод упрощает весь процесс, а отсутствие посторонних вкраплений позволяет получить высококачественный шов. Импульсный вариант сварочного процесса аналогичен по своим свойствам TIG, только используется непостоянный ток, такой режим встречается в агрегатах МАГ/ТИГ. Его применяют для соединения тонких листов, т. к. нет перегрева и коробления поверхности, а шовное соединение имеет вид чешуи.

Процесс сварки MMA был подробно описан ранее, напомним, что для него характерно образование дуги между плавящимся электродом и заготовкой.

Шов после застывания покрывается окалиной от застывшего шлака, которая легко удаляется постукиванием по поверхности молотком.

Полуавтоматы

Практически во всех СТО установлен аппарат для сварки методом МИГ/МАГ, потому что при его применении получается шов высокого качества, не требующий дополнительной обработки. Используют инверторы, т. к. подключаются они к обычной электрической сети, имеют небольшие габариты и массу, а также мобильны.

Источник питания у большинства аппаратов идентичный, поэтому производители наладили выпуск универсального оборудования, которое позволяет работать на разных режимах, только надо сменить горелку.

Проволока для присадки

Методы MIG MAG TIG используют в полуавтоматах специальные установки для непрерывной подачи проволоки, от характеристик которой зависит качество швов. Когда применяется порошковый вид присадка, то защитный газ не нужен.

На производстве применяют такие виды: на основе алюминия, из стали, с частичным или полным омеднением и порошковая проволока. Особое качество и большое распространение получили два последних варианта — гарантируется отсутствие брызг, что повышает качество и скорость сварки.

Полуавтомат-универсал

Аппарат Тритон МИГ — это яркий пример универсальности, он относится к оборудованию для профессионалов. Инвертор компактных габаритов установлен на небольших колесах, вырабатывает ток не более 250 А, обеспечивает нормальную работу во всех существующих режимах, проводит шов по технологии Пятно/Стежок. В комплектации имеется три варианта горелок, которые легко заменить. При пиковом режиме продолжительность работы составляет 60%, а при 200 А — 100%. Для надежности и легкости активации розжига имеются специальная функция и контактная активация дуги. Оборудование позволяет соединять разные металлы, а также листы с оцинковкой.

Spot/Stitch

В этом режиме оборудование работает таким методом: капля расплавленной проволоки переносится на изделие при отсутствии КРЗ (короткое замыкание), поэтому нет перегрева и коробления поверхности. Аналогичная методика применяется для прочного соединения листов из нержавейки или оцинкованных заготовок. Небольшой нагрев увеличивает продолжительность срока использования аппарата и повышает общую работоспособность.

Oборудование

Что это такое MMA TIG MIG вы уже знаете, теперь поговорим об типах аппаратов для каждого вида сварочных работ.

С инертным газом

С неплавящимся стержнем

Полуавтоматы

Проволока для присадки

Полуавтомат-универсал

В комплектации имеется три варианта горелок, которые легко заменить. При пиковом режиме продолжительность работы составляет 60%, а при 200 А — 100%. Для надежности и легкости активации розжига имеются специальная функция и контактная активация дуги. Оборудование позволяет соединять разные металлы, а также листы с оцинковкой.

Spot/Stitch

Аппарат и дополнительное оснащение

Полуавтомат (стандартный) идеально подойдёт. Газ (не забывайте про редуктор для регулировки давления), полуавтомат, кабеля, трансформатор (производящий ток), газовая горелка, разнообразные шланги, снабженная добавочной выдачи проволоки (присадочной) и механизма. Считают это комплектом сварочного оборудования.

MIG это работа в газовой защите с расплавляющимся электродом. Но тут заменили электрод, а применяют присадочную проволоку (алюминиевая). Рекомендация: провод следует подбирать с учётом что именно будет вариться.

Провод накручивается на барабанную установку и механически передается на определённое место работы. От чего зависит подача скорости? Ответ прост: от диаметра и параметров силы тока(вы сами её устанавливаете).

Вам останется только надавливая на кнопочку навести горелку в нужное направление.

А газ это покрытый электрод (тоже и в стандартном ММА), если поводить сравнения с иными типами сварки. Хотя тут газ подается снаружи, а с ММА – он сформируется при плавлении электрода.

Автомат подачи

Устройство постоянной подачи присадочной проволоки осуществляет поступление без проскальзывания и зажёвываний, в инвертор загружается кассета весом от 5 до 15 кг, с диаметром 0,8—1,2 мм. Подробная комплектация автоматической подачи выглядит так:

Рукав для сварочных работ состоит из гибкого каркасного кабеля, обтянутого многослойной резиной, которая защищает и изолирует силовой провод. Внутри имеется спирального вида канал для непрерывной подачи проволоки и изолированный шланг подачи защитного газа.
Механизм подачи присадки — осуществляет постоянное движение проволоки по каналу, состоит из электрического двигателя и прижимных роликов, настроенных на определенное усилие.
Отсек для установки катушки с намотанной проволокой. Располагается рядом с механизмом подачи, причем емкость с присадком располагается вертикально или горизонтально относительно последнего. Фиксация происходит зажимом или гайкой.
Осуществляет регулировку блок управления подачи. Существуют два способа — электронный, с применением реостата или механический, используя сменные шестерни.

На современных моделях имеются цифровые табло, где выставляется точная скорость подачи проволоки, чтобы обеспечить качество формирования шва.

В. П. Игнатенко, образование: колледж, специальность: сварщик 4 разряда, опыт работы с 2000 года: Автоматическая подача проволоки облегчает работу исполнителя и ускоряет производительность, но надо быть внимательным и иметь определенный опыт.

Преимущества метода по сравнению с другими видами

Популярность данной технологии обусловлена следующими преимуществами:

Надежная защита. Эксперты отмечают, что использование газа, в качестве средства защиты сварочной ванны, позволяет обеспечить наивысшую степень защиты.
Универсальность. В первую очередь, полуавтомат миг зарекомендовал себя, как отличный инструмент для соединения элементов кузова автомобиля. Однако, сварка тонкостенного металла не единственная область применения – на предприятиях черной металлургии сварочные полуавтоматы миг с успехом применяют для работы с конструкциями, обладающими значительной толщиной. Рассматриваемое оборудование подходит для соединения практически всех видов металлов и сплавов.
Комфортные условия работы. Сочетание газа и проволоки дает возможность полностью контролировать процесс образования шва, а простота конструкции предусматривает быструю настройку нужного режима. Отсутствие брызг металла делают условия эксплуатации не только комфортными, а еще и безопасными.

Важно! Брызги отсутствуют только при сварке классической проволокой в среде защитного газа. Эксплуатация порошковой проволоки сопровождается довольно сильными брызгами.

Качество соединения. Следствие предыдущего пункта. Кроме того, швы отличаются полным отсутствием шлака, что позволяет экономить время на финишной обработке поверхности.
Высокая скорость работы. Сварочный аппарат mig/mag считается высокопроизводительным устройством. Метод не требует предварительной подготовки сварочных кромок, что также влияет на скорость выполнения соединения.
Обучение специалиста. Простота технологии позволяет быстро освоить профессию оператора сварочного аппарата миг/маг.

Что такое сварка MIG/MAG? Основы и преимущества

Сварка MIG/MAG является одним из наиболее часто используемых сварочных процессов. Но как это работает? В статье нашего блога вы найдете все, что вам нужно знать о сварке MIG/MAG — от выбора правильных защитных газов и присадочных металлов до характеристик различных типов дуг.

MIG/MAG: две разновидности дуговой сварки в среде защитного газа

Сварка MIG/MAG также известна как дуговая сварка в среде защитного газа (GMAW) и является одним из сварочных процессов, в которых используется защитный газ. Это также относится ко всем процессам дуговой сварки, в которых используются защитные газы для защиты сварочной ванны от нежелательного контакта с кислородом окружающего воздуха.

Сварка MIG/MAG на самом деле представляет собой два разных сварочных процесса: Сварка MIG означает сварку металлов в среде инертного газа. В этом процессе используются инертные, то есть нереакционноспособные, защитные газы, такие как аргон, гелий или их смесь. Сварочные стенды MAG для сварки металлов в активном газе. Во время этого процесса к газу-носителю аргону добавляются активные защитные газы, такие как двуокись углерода (CO2) или кислород (O2). Однако также возможно использовать чистый CO2 в качестве защитного газа для сварочной ванны.

Где используется процесс?

Сварочные процессы MIG/MAG очень универсальны и могут использоваться в различных отраслях, включая металлообрабатывающую промышленность, судостроение, производство стали и контейнеров, а также автомобильную промышленность. Процессы MIG/MAG можно использовать с компонентами разной толщины и геометрии, изготовленными из разных материалов. Сварка MIG особенно подходит для цветных металлов, алюминия, магния, меди и титана. Сварку МАГ обычно используют для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей.

Сварка МИГ/МАГ: принцип работы

Для сварки МИГ/МАГ используется постоянный ток. Дуга горит между заготовкой и расходуемым проволочным электродом, который также является источником необходимого присадочного материала и практически бесконечен. Он поставляется либо на катушке, либо в барабане и направляется к контактному наконечнику приводом. Свободный конец проволоки относительно короткий, что позволяет использовать высокую силу тока, несмотря на тонкие проволочные электроды.

Сплошная проволока или проволока с флюсовым сердечником также может использоваться в качестве присадочного металла, в зависимости от требований. Сплошные проволоки чаще всего используются для сварки MIG/MAG. Эти проволоки изготавливаются путем волочения их до требуемого номинального диаметра из катанки. Порошковая проволока изготавливается путем введения порошкообразной начинки в П-образную ленту на одном из производственных участков. Затем полосу запечатывают, складывая или сваривая ее. Различные наполнители по-разному влияют на процесс сварки. Защитный газ поступает из газового сопла, окружающего электрод. Он защищает дугу и сварочную ванну от контакта с кислородом окружающей среды.

Типы дуг

Дуга является основным требованием для сварки MIG/MAG. Он создается путем замыкания цепи между электродом и заготовкой. Проволочный электрод почти всегда имеет положительную полярность. Во время фазы дуги материал динамически переносится с расходуемого электрода на заготовку. Этот процесс и, следовательно, тип дуги зависят от напряжения и скорости подачи проволоки. Если напряжение и скорость проволоки увеличиваются, объем капель увеличивается, и перенос материала становится без короткого замыкания.

Вообще говоря, типы дуг делятся на четыре разные категории, но границы между этими категориями нечеткие. При сварке MIG обычно используется либо струйная дуга, либо импульсная дуга. Дуги переноса погружения, промежуточные дуги, струйные дуги и импульсные дуги могут использоваться при сварке MAG.

Погружная дуга переноса

Погружная дуга переноса находится в нижнем диапазоне мощностей – другими словами, они связаны с низким напряжением и низкой скоростью подачи проволоки. С дугой переноса погружения сварка возможна практически в любом положении. Разбрызгивание минимально, а дугой можно очень эффективно управлять. Он особенно подходит для сварки тонких листов и корневых швов.

Промежуточная дуга

С промежуточными дугами короткие замыкания и переносы струи чередуются через неравные промежутки времени. Это приводит к повышенному разбрызгиванию, а это означает, что этот конкретный тип дуги следует избегать, насколько это возможно.

Распылительная дуга

Распылительная дуга горит непрерывно без прерывания короткого замыкания. Присадочный металл переносится с высокой скоростью мелкими каплями в сварочную ванну. Степень подвода тепла к заготовке, высокая скорость наплавки и глубокое проникновение — все это характеристики струйной дуги. По этой причине он идеально подходит для сварки более толстых листов.

Импульсная дуга

При использовании импульсных дуг перемещение материала управляется с помощью импульсов во избежание нежелательных коротких замыканий. В результате получается универсальная дуга с чрезвычайно низким уровнем разбрызгивания. Сварщики могут получать высококачественные результаты даже с различными материалами и разной толщиной.

Вращающаяся дуга

Вращающаяся дуга особенно мощная и идеально подходит для сварки толстых заготовок благодаря высокому подводу тепла. При отрыве от проволочного электрода капля отклоняется в сторону и вращательным движением переносится в сварочную ванну. Этот процесс можно использовать только с механизированными системами, что ограничивает количество подходящих приложений.

Комбинированная дуга

Комбинированные дуги часто состоят из импульсных дуг и дуг наклонного переноса. Импульсная дуга создает необходимое проплавление и подвод тепла, а дуга с переносом погружения обеспечивает улучшенную управляемость сварочной ванны. Этот тип дуги часто используется для сварки в нерабочем положении.

Типы дуг на примере: сварка стали MAG проволокой 1,2 мм

Преимущества сварки MIG/MAG:

Высокая скорость наплавки
Отсутствие образования шлака
Простое зажигание дуги
Хорошо подходит для механизированной и автоматизированной сварки
Может быть достигнута высокая скорость сварки при сохранении высокого качества сварного шва
Хорошо подходит для сварки вне положения и сварки в сложных положениях
Низкая стоимость присадочного металла

Недостатки сварки MIG/MAG:

Сварка на открытом воздухе или в сквозняках возможна только при определенных обстоятельствах
Чувствителен к ржавчине и влажности
Склонен к пористости и непровару
Высокий риск разбрызгивания
Частично более низкое качество сварного шва, чем при сварке ВИГ

Вам нужна мощная и компактная сварочная система, обеспечивающая гибкое и надежное управление всеми процессами MIG/MAG сварочные процессы? Тогда обратите внимание на наш TPS/i .

Сварка — это сложно, но понять основы несложно. Фрониус «Что такое…?» помогает пролить свет на различные процессы сварки и дает обзор основных концепций. Другие статьи из этой серии:

Что такое… сварка TIG?

Что такое… Сварка алюминия переменным током (AC)?

Разница между сваркой MIG и MAG

Пинту 07.03.2019 Присоединение

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) — это один из процессов сварки плавлением, при котором электрическая дуга возникает между плавящимся электродом и основным металлом. Эта дуга обеспечивает тепло, необходимое для расплавления соприкасающихся поверхностей базовой пластины и образования коалесценции. Электрод GMAW представляет собой проволоку малого диаметра очень большой длины, намотанную в пул проволоки. Во время сварки этот проволочный электрод непрерывно подается в зону сварки для подачи необходимого присадочного металла для заполнения корневого зазора.

Состав электродного металла выбирается исходя из основного металла – обычно электрод имеет аналогичный состав с основными металлами (поскольку GMAW предпочтительнее для гомогенной сварки). Поскольку в GMAW используется неизолированный электрод, требуется подача защитного газа в зону сварки из дополнительного источника, чтобы защитить горячий наплавленный валик от нежелательного окисления и загрязнения. Этот защитный газ в процессе GMAW может быть либо инертным, либо смесью активных и инертных газов. В зависимости от состава защитного газа процесс GMAW можно разделить на две группы: сварка металлическим инертным газом (MIG) и сварка металлическим активным газом (MAG).

Как следует из названия, инертный газ (например, аргон, гелий, азот или смесь этих газов) используется для защиты при сварке металлическим инертным газом (MIG). Здесь защитный газ остается стабильным во время сварки и, таким образом, никакие посторонние элементы не проникают в сварочный валик. С другой стороны, смесь активного газа и инертного газа используется для защиты при сварке металлическим активным газом (MAG). Кислород и двуокись углерода являются двумя наиболее часто используемыми активными газами для сварки MAG. Такие газы могут распадаться во время сварки из-за сильного нагрева дуги и, следовательно, могут вызывать попадание химических элементов в валик сварного шва. Таким образом, сварка MAG позволяет изменять химические и механические свойства наплавленного валика. Некоторые другие преимущества, такие как глубокое проплавление, стабильная дуга, низкое разбрызгивание и т. д., также могут быть использованы в особых случаях при использовании активных газов. Состав защитного газа выбирают таким образом, чтобы он оказывал желаемое влияние на изменение состава наплавленного валика. Стоит отметить, что процессы сварки MIG и MAG выполняются одинаково; единственная разница заключается в составе защитного газа и вытекающих из этого воздействиях. Различные сходства и различия между процессами сварки MIG и MAG представлены ниже в виде таблицы.

Сварка MIG и сварка MAG — оба процесса дуговой сварки (это указывает на то, что электрическая дуга образуется между электродом и заготовкой, и эта дуга является основным источником тепла, необходимого для сплавления поверхностей основных металлов). Таким образом, оба они также являются процессами сварки плавлением.
Оба являются процессами дуговой сварки металлическим газом (GMAW). Как упоминалось ранее, GMAW — это один из типов процесса дуговой сварки, при котором плавящийся электрод непрерывно подается в зону сварки для подачи присадочного металла. Металлический инертный газ (MIG) и металлический активный газ (MAG) — это два разных типа процессов GMAW.
Защитный газ необходим (и поэтому используется) в обоих случаях; однако состав защитного газа другой. Фактически состав защитного газа является основным фактором для классификации процесса GMAW как MIG и MAG.
Оба они используют расходуемый электрод, который непрерывно подается в зону сварки для подачи необходимого присадочного металла.
Поскольку присадочный материал применяется по своей природе, ни один из них не может использоваться для автогенной сварки (где не используется присадочный металл). Обычно MIG и MAG используются для сварки в гомогенном режиме (где химический состав наполнителя аналогичен составу основного металла).
Брызги образуются в обоих случаях.
Оба процесса обеспечивают более или менее одинаковую глубину проникновения.

Сварка MAG

Сварка МИГ	Сварка МАГ
Химически инертный газ, такой как азот, аргон, гелий или смесь таких газов, используется в качестве защитного газа при сварке металлическим инертным газом (MIG).	Смесь химически активного газа (например, кислорода или двуокиси углерода) и инертного газа (например, азота, аргона или гелия) используется в качестве защитного газа при сварке с активным металлическим газом (MAG).
Благодаря чистому инертному газу защитный газ остается нетронутым во время сварки (т. е. не происходит распада).	Из-за наличия активного газа часть защитного газа химически распадается при сварке из-за сильного нагрева электрической дуги.
Защитный газ не индуцирует химический элемент в сварной шов.	При разрушении активного защитного газа некоторые химические элементы (такие как кислород, углерод и т. д.) индуцируются в валике сварного шва.
Не может изменить химический состав наплавленного валика или его свойства.	Способен изменять химический состав и, следовательно, свойства сварного шва. Иногда это нежелательно, но иногда это можно сделать намеренно, чтобы получить требуемые свойства наплавленного валика.
Негибкий в отношении защитного газа (поскольку можно использовать только инертный газ).	Это позволяет использовать эту конкретную газовую смесь в качестве защитного газа, что может обеспечить желаемые характеристики (такие как более глубокое проникновение, меньшее разбрызгивание и т. д.).
Баллон с промышленно чистым инертным газом несколько дороже. Соответственно, процесс сварки МИГ менее экономичен.	Баллон с защитным газом для сварки MAG сравнительно дешевле.
Сварка MIG предпочтительна для соединения цветных металлов (таких как алюминий).	предпочтительна для соединения черных металлов (например, низкоуглеродистой стали или нержавеющей стали).

Комплексная технология мастерской (производственные процессы) С. К. Гарг (Laxmi Publications Private Limited).
Технология производства: литейное производство, формовка и сварка П. Н. Рао (Tata McGraw Hill Education Private Limited).
Учебник по технологии сварки О. П. Кханна (Dhanpat Rai Publications).

Posted in Соединение
Tagged Сборка, GMAW, Соединение, Плавление, Экранирование

Сварка MIG и сварка MAG: отличия

08.05.2021 02.04.2021 Александр Берк

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Сварка МИГ и Сварка МАГ — два самых популярных вида сварки в отрасли, но они предназначены для работы с разными материалами. Несмотря на то, что они звучат похоже, эти два метода сварки не являются взаимозаменяемыми.

Сварка MIG и сварка MAG отличаются газами, используемыми для их защиты. При сварке MIG используются инертные газы, а при сварке MAG используются смеси активных газов. Сварка MIG используется для цветных металлов, таких как алюминий, а сварка MAG используется для сварки стали.

Важно знать разницу между сваркой MIG и сваркой MAG, чтобы знать, какой тип сварки лучше всего подходит для вашего проекта. Читайте дальше и узнайте больше об этих методах сварки и о том, чем они отличаются друг от друга.

Основное различие между сваркой MIG и MAG

Сварка MIG и сварка MAG во многом схожи, но самое большое отличие заключается в использовании защитного газа. При сварке защитный газ — это газ, используемый в сварочной горелке для предотвращения окисления сварного шва из-за кислорода в окружающей атмосфере. Защитный газ заменяет атмосферу вокруг сварного шва, сохраняя его чистоту.

Сварка МИГ – это сварка, выполняемая с использованием инертных газов . Инертные газы химически нейтральны и не вступают в химические реакции с другими газами или элементами. К ним относятся такие элементы, как углекислый газ, гелий и аргон.

В отличие от сварочных горелок MIG, в сварочных горелках MAG используется активная газовая смесь, содержащая различные газовые элементы, такие как двуокись углерода, аргон и кислород. Причина различия между ними заключается в том, что металлы, свариваемые при сварке MIG, более чувствительны к окислению, чем металлы, используемые при сварке MAG.

Что такое защитный газ при сварке MIG и MAG?

Защитный газ является важной частью качественного сварного шва. Эти газы предназначены для создания защитного пузырька газа от окружающей атмосферы, чтобы предотвратить коррозию вольфрамового электрода в сварочной горелке. (Источник: Science Direct)

Защитный газ подается в сварочную сборку из резервуара с расходомером, который помогает дросселировать газ и поддерживать его калибровку на определенном уровне. Сохранение постоянной газовой защиты вокруг конца сварочного узла — это то, что помогает гарантировать, что сварной шов останется незагрязненным.

Защитные газы включают следующие элементы:

Аргон
Гелий
Углекислый газ

Защитные газы используются для защиты от трех основных атмосферных опасностей: азота, кислорода и воды. Эти два элемента могут привести к загрязнению и коррозии места сварки, что может снизить качество сварного шва или даже помешать формированию приемлемого шва.

Поскольку промышленная сварка соответствует очень высоким стандартам безопасности, особенно при сварке металлов под давлением, качество сварки имеет первостепенное значение. Например, неудавшийся сварной шов в днище стального корабля может привести к тому, что корабль затонет и пойдет ко дну, если на него начнет набираться вода.

Что такое сварка MIG?

Сварка MIG — это тип сварки, который в основном используется для алюминия и других цветных металлов. Это связано с тем, что он защищен инертными газами, которые помогают защитить эти хрупкие металлы от загрязнения во время процесса сварки. Алюминий особенно летуч в процессе сварки, и с ним нужно обращаться осторожно, чтобы получить хороший сварной шов.

Сварка MIG использует нагретый вольфрамовый электрод для сварки двух основных металлов вместе. Электрод создает расплавленную область, где два металла могут быть сплавлены вместе без угрозы разделения. Сварка MIG достаточно прочна, чтобы ее можно было использовать во многих отраслях промышленности.

Расходные материалы, необходимые для сварки MIG и MAG

Для сварки MIG требуются те же расходные материалы, что и для сварки MAG. Тем не менее, они требуют немного других материалов. Вот список компонентов, необходимых для выполнения сварки MIG и MAG (Источник: Home Depot):

Сварочная установка MIG/MAG: Сварочная установка MIG обычно включает в себя источник сварочного тока, а также саму сварочную горелку.
Сварочные наконечники: 9 шт.0029 Сварочный наконечник сварочной горелки быстро изнашивается при многократном использовании, поэтому рекомендуется иметь запасной наконечник на случай замены наконечника в процессе работы.
Сварочная проволока: Сварочная проволока — это вольфрамовая проволока, которая подается через сварочную горелку для образования перегретого электрода, позволяющего расплавить сварочную ванну.
Защитный газ: Защитный газ подается к сварочной горелке через систему с клапаном и регулируется таким образом, чтобы он образовывал постоянный защитный барьер вокруг места сварки. При сварке MIG в качестве защитного газа в основном используется аргон.
Проволочная щетка: Проволочные щетки используются при сварке для удаления шлака и другой коррозии, которая может образоваться в процессе сварки.
Шлифовальный станок по металлу: Шлифовальный станок по металлу используется для очистки металла в более труднодоступных местах, чем проволочная щетка.
Система вентиляции: При выполнении сварки МИГ в помещении помещение хорошо проветривается. Сварка может привести к образованию вредных паров, а газы, используемые защитным оборудованием, вытесняют кислород из воздуха.

Есть и другие аксессуары, которые вы можете добавить в сварочный цех, чтобы улучшить процесс сварки. Тем не менее, перечисленные выше материалы являются основой, необходимой для начала работы в проекте сварки MIG.

Что такое сварка MAG?

Сварка MAG аналогична сварке MIG, за исключением того, что она используется для мягкой стали, а не для цветных металлов. Сварные швы MAG по-прежнему требуют газовой защиты, но они менее подвержены коррозии, чем алюминий и цветные металлы. Это означает, что из соображений практичности при сварке MAG обычно используется активная газовая смесь, которая дешевле, чем большинство установок с инертным газом.
В конце концов, единственными реальными различиями между установками для сварки MIG и MAG являются тип используемых защитных газов и тип металла, для которого предназначен каждый тип сварки.
Как работает сварка MIG и MAG?

Несмотря на то, что сварка MIG и MAG отличается типом используемого защитного газа, обе они представляют собой методы газовой дуговой сварки, основанные в основном на одних и тех же принципах. Вот как работает горелка для дуговой сварки (Источник: Linde Gas):
Проволока подается через механизм подачи проволоки в сварочном агрегате.
Сварочный узел создает электрическую дугу между сварочной ванной и сварочным наконечником. Электричество в этой дуге заставляет металл становиться достаточно горячим, чтобы плавиться.
Защитный газ выдувается в защитном конусе вокруг конца сварочного наконечника, чтобы предотвратить взаимодействие атмосферных газов со сварочной ванной.
Используя этот инструмент для соединения различных основных металлов, сварка MIG и MAG может создать практически неразрывную связь или соединение между различными металлическими деталями. Окончательная прочность сварного шва на растяжение определяется как целостностью сварного шва, так и используемыми основными материалами.
Как выбрать защитный газ?

Различные защитные газы, используемые при сварке MIG и MAG, придают сварщикам различные свойства во время самой сварки. Некоторые газы лучше взаимодействуют с определенными металлами, чем с другими. Ниже вы найдете обзор основных защитных газов и их влияние на сварной шов. (Источник: Tregaskiss)
Углекислый газ
Углекислый газ является одним из наиболее распространенных газов, используемых при сварке MAG, поскольку он дешев и легко доступен. Углекислый газ часто используется в сварочных работах, где внешний вид сварного шва менее важен, чем снижение стоимости материалов в строительстве. Углекислый газ идеально подходит для сварки с глубоким проплавлением, но он уязвим для брызг и других проблем с качеством.
Аргон
Аргон является предпочтительным защитным газом, когда внешний вид сварного шва является важным фактором в конечном продукте. Этот дорогой газ известен тем, что обеспечивает чистый сварной шов, требующий минимальной обработки после сварки. Еще одним преимуществом аргона является то, что он способен выполнять узкий и неглубокий сварной шов, что делает его пригодным для соединения металлов встык или угловых соединений.
Кислород
Кислород обычно включают в состав активных защитных смесей в небольших количествах (9% или менее). Поскольку это химически активный газ, который может привести к коррозии, кислород не используется при сварке цветных металлов, таких как алюминий, которые известны своей способностью к быстрому окислению.
Гелий
Как и аргон, гелий является еще одним защитным газом, который используется главным образом в качестве газа при сварке MIG, поскольку он инертен и является одним из самых прочных защитных экранов от атмосферных загрязнений. Гелий также является одним из самых дорогих защитных газов из-за его относительной редкости. По сравнению с другими защитными газами использование гелия в качестве щита приводит к образованию глубокой и широкой сварочной ванны.
При выборе защитного газа сварщик должен учитывать несколько различных вопросов:
Какие основные металлы используются?
Используется установка для сварки MIG или MAG?
Как стоимость защитного газа влияет на стоимость конечного продукта?
Какое соединение сваривается?
Насколько чистыми являются используемые материалы?
Поскольку все сварочные операции немного отличаются друг от друга, сварщику может потребоваться некоторое время, чтобы найти газовую смесь, которая его устроит. Многие сварщики также переключаются между сваркой MIG и MAG в зависимости от проекта, поэтому они хотят иметь под рукой расходные материалы для обеих сварочных установок.
Риски безопасности, связанные со сваркой MIG и MAG

Несмотря на то, что методы дуговой сварки, такие как сварка MIG и MAG, популярны из-за прочного соединения, которое они способны создавать, все же существуют значительные риски безопасности, связанные с обоими типами сварки. Между рисками, связанными со сваркой MIG и MAG, нет реальных различий.
Вот несколько основных рисков, связанных с дуговой сваркой:
Удушье: Если дуговая сварка выполняется в небольшом замкнутом пространстве, защитные газы, выталкиваемые узлом, могут в конечном итоге заменить пригодный для дыхания кислород непригодными для дыхания газами, такими как двуокись углерода. Этот процесс медленный, и сварщик может не осознавать, что происходит, пока не наступит гипоксия. Вот почему хорошая вентиляция необходима при сварке.
Поражение электрическим током: Сварочные агрегаты используют электричество высокого напряжения, которое легко способно убить человека. Сварочные аппараты MIG и MAG должны быть должным образом заземлены и подключены к источнику питания, соответствующему аппарату. Установка аппарата для сварки MIG или MAG в электрическую розетку, не предназначенную для этого, может привести к короткому замыканию и возгоранию.
Пожар: Сварщики всегда должны помнить, что сварочные сборки MIG и MAG могут нагревать материалы до 10 000 градусов по Фаренгейту. Это означает, что все, что находится вблизи места активной сварки, может воспламениться. Сюда относится самовозгорание материалов, оставленных даже рядом со сварщиком без прямого контакта.
Ослепление: Сварка MIG и MAG выбрасывает шлак и искры, которые могут ослепить сварщика, если одна из искр попадет ему в глаз. (Источник: Новости промышленной безопасности и гигиены) Сварщики также подвержены «глазу сварщика» или фотокератит, состояние, вызванное чрезмерным воздействием ультрафиолетового излучения, которое может постепенно привести к потере зрения и необратимой слепоте.
Ожоги: Нагретые материалы, используемые при дуговой сварке, могут вызвать ожоги третьей степени при попадании в глаза или на кожу человека.
Позвольте мне помочь вам улучшить свои навыки сварки!
Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.
Меры предосторожности
Как видите, работа сварщика MIG или MAG сопряжена со многими рисками. Вот почему в сварочном цехе всегда следует соблюдать меры предосторожности, независимо от того, какой метод дуговой сварки вы используете. Во избежание несчастных случаев при выполнении сварки MIG и MAG сварщики должны соблюдать следующее:
Всегда носить защитное снаряжение: Защитное снаряжение, необходимое для всех операций дуговой сварки, включает сварочный шлем со щитком, сварочный фартук и сварочные перчатки. . Это защитное снаряжение может показаться утомительным в ношении, но оно того стоит, по сравнению с потерей зрения или страданием от шлакового ожога.
Всегда выполняйте сварку в вентилируемом помещении. Вентиляция предотвращает скопление ядовитых паров и помогает обеспечить постоянное наличие в помещении свежего источника пригодного для дыхания кислорода. Чтобы узнать, как правильно вентилировать сварочные работы, ознакомьтесь со стандартами безопасности для вентиляции, приведенными в Национальной базе данных по безопасности сельского хозяйства.
Никогда не используйте электродуговую сварку закрытых контейнеров. Резервуары, бочки, барабаны и другие емкости могут быть подвержены взрыву в процессе сварки. Взрыв происходит, когда тепло от сварочной сборки повышает температуру воздуха внутри контейнера, повышая давление воздуха до тех пор, пока оно не станет достаточно высоким, чтобы вызвать взрыв. Контейнеры также чаще содержат пары топлива или кислорода.
Проверьте источник питания. Не подключайте сварочный аппарат к сетевой розетке, не предназначенной для работы под высоким напряжением. В некоторых случаях сварщикам, возможно, придется перемонтировать новый источник питания в своей мастерской, чтобы иметь безопасную и стабильную электрическую цепь. Осмотр сварочного узла, чтобы убедиться, что он не поврежден и правильно сварен, перед каждой операцией может предотвратить несчастные случаи.
Очистите мастерскую от всех горючих материалов. Сюда входят такие предметы, как промасленные тряпки, ткань, дерево или бумага. Убедитесь, что сварочные материалы не загрязнены маслом, газом или другими легковоспламеняющимися жидкостями, также может помочь предотвратить пожар.
Обеспечение безопасности сварочных операций при сварке MIG и MAG обеспечивает более безопасную рабочую среду, а также может привести к более качественному сварному шву. Чем меньше сварщик беспокоится об ослеплении, ожоге или поражении электрическим током, тем лучше он может сосредоточиться на текущей работе.
Можно ли выполнять сварку MIG и MAG на одной горелке?

Сварку MIG и сварку MAG можно использовать на одном и том же оборудовании для дуговой сварки при условии, что вместо смеси инертных газов, используемой при сварке MIG, используется смесь активных газов. Эти газовые баллоны легко подключаются к сварочной установке и могут использоваться взаимозаменяемо в зависимости от того, какой тип материалов вы пытаетесь сваривать.
Можно ли использовать сварку MAG для алюминия?

Хотя сварка MAG возможна на некоторых алюминии и алюминиевых сплавах, использование активной газовой смеси увеличивает опасность загрязнения сварного шва атмосферными элементами. Тем не менее, сварка MAG по-прежнему используется в алюминиевых фитингах, где стоимость производства является фактором.
Самая большая проблема при сварке алюминия заключается в том, что этот металл имеет высокий уровень теплопроводности и плавится при низкой температуре (1220F), что делает работу с ним непредсказуемой во время сварки. Без сильного защитного газа газовые включения могут попасть в сварочную ванну и сделать ее хрупкой после охлаждения. В конечном итоге это влияет на целостность всего сварного шва.
При работе с алюминием защита аргоном или гелием является лучшим вариантом для получения прочного, красивого сварного шва. Включение любой активной газовой смеси, содержащей кислород, может вызвать коррозию и привести к разрушению сварного шва. (Источник: Firmly Welded)
Заключительные мысли

Между сваркой MIG и MAG больше сходства, чем различий, но различия между ними важны, когда дело доходит до выбора защитного газа. Выбор правильного защитного газа для вашей операции и обеспечение безопасности вашей сварочной установки независимо от того, какой метод вы используете, жизненно важны для безопасного получения качественного сварного шва.
Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.
Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *
1 — Есть решение!
2 — Узнал что-то новое
3 — Не совсем
4 — Совсем нет
Мы очень ценим ваши отзывы!
Отметьте свой рейтинг! (необязательно)
Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!
«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».
Александр Берк
Немного о себе: Я сертифицированный международный инженер по сварке (IWE), работавший в различных проектах по сварке TIG, MIG, MAG и контактной точечной сварке. В последнее время он работал инженером-технологом по процессам лазерной и TIG-сварки. Чтобы ответить на некоторые вопросы, которые мне часто задавали или задавались во время работы, я завел этот блог. Это стало чем-то вроде любимого проекта, так как я хочу узнать больше о сварке. Я искренне надеюсь, что это поможет вам улучшить ваши результаты сварки так же, как помогло улучшить мои.
Последние сообщения
Почему нельзя заварить треснувший алюминиевый диск
«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее
8 советов по сварке пробки O2
«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать дальше
8 советов по сварке окрашенных материалов
«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее
Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.
Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *
1 — Есть решение!
2 — Узнал что-то новое
3 — Не совсем
4 — Совсем нет
Мы очень ценим ваши отзывы!
Отметьте свой рейтинг! (необязательно)
Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!
Сварка MIG и MAG — есть ли разница
перейти к содержанию
Сварка MIG и MAG подпадает под общее название «дуговая сварка металлическим газом» или GMAW.
Однако MIG (сварка металлов в среде инертного газа) и MAG (сварка металлов в среде активных газов) имеют одно существенное отличие — тип используемого защитного газа.
В этой статье мы рассмотрим разницу между процессами сварки MIG и MAG и объясним, для чего предназначен каждый из них.
Фото @cirizawelding
Кратко о том, как работает GMAW
Дуговая сварка металлическим газом (как MIG, так и MAG) соединяет металл плавящимся электродом (сплошной проволокой) под защитой защитного газа.
Сплошная металлическая проволока проталкивается с помощью автоматического устройства подачи проволоки через горелку MIG и подается на питание от источника питания. Небольшие портативные сварочные аппараты MIG на базе инвертора обычно объединяют механизм подачи проволоки и источник питания в одном устройстве — сварочном аппарате MIG.
Например, наш YesWelder YWM-200 поддерживает процесс сварки MIG, поскольку имеет механизм подачи проволоки внутри устройства и инверторный источник питания, обеспечивающий необходимое напряжение и мощность сварки в проволоке.
GMAW работает за счет короткого замыкания электричества, выделяемого сварочным аппаратом. Зажим заземления подключается к положительной клемме, а горелка MIG – к отрицательной. Таким образом, как только вы захватываете свариваемый материал заземляющим зажимом и положительный провод (выходящий из горелки MIG) касается металла, происходит короткое замыкание, расплавляющее провод и часть сварочного соединения. Металл плавится из-за внутреннего сопротивления потоку электронов в цепи.
Источник: https://sparcwelders.com/blogs/news/why-welders-use-argon
По мере того, как проволока плавится, капля металла попадает в соединение. Затем механизм подачи проволоки проталкивает еще одну проволоку, чтобы закоротить металл, и этот процесс повторяется много раз в секунду. Это придает GMAW характерный шипящий звук и вызывает разбрызгивание. Каждый раз, когда провод замыкает заземленный металл, вокруг разлетаются искры и брызги, потому что замыкание работает как небольшой взрыв.
Фото @ сварщик_алекс
Вот почему наиболее распространенный метод переноса металла GMAW называется переносом металла с коротким замыканием. Существуют также другие методы переноса GMAW, такие как распыление, шаровидный и импульсный перенос. Но они более продвинуты и выходят за рамки этой статьи. Вы можете прочитать об импульсной сварке MIG здесь, если хотите узнать больше.
MIG – процесс сварки металлов в среде инертного газа
Сварка MIG использует инертный сварочный газ для защиты сварочной ванны от атмосферных загрязнений. Инертные газы, такие как аргон и гелий, химически не взаимодействуют с расплавленным металлом, поэтому они не оказывают существенного влияния на сварной шов.
Для сварки цветных металлов, таких как алюминий, магний, медь, никель или его сплавы, необходимо использовать 100% аргон. Но вы не можете использовать 100% аргон для сварки черных металлов, таких как сталь. Мы поговорим об этом вскоре, когда перейдем к сварке MAG.
Источник: https://www.quora.com/Can-you-make-a-weld-with-100-argon
Газ аргон создает благоприятную атмосферу в сварочной ванне, которую очень легко ионизировать, поэтому поддерживать длинную дугу с более низким напряжением относительно легко.
В аргон можно добавить гелий для увеличения нагрева дуги, текучести сварочной ванны и проплавления сварного шва. Вы также можете использовать 100% гелий при сварке очень толстых деталей из алюминия или магния, но это снизит стабильность дуги.
MAG – процесс сварки металлов в активном газе
При сварке MAG используется активный газ или комбинация активного и инертного газов. Активные или реактивные газы напрямую влияют на проплавление сварного шва, текучесть сварочной ванны, стабильность дуги, сварочные брызги и образующийся валик.
Двумя наиболее часто используемыми реактивными защитными газами для сварки MAG являются кислород («O2») и двуокись углерода («CO2»). Кислород используется только в качестве добавки к аргону, а сварка возможна со 100% CO2.
Источник: https://www.mig-welding.co.uk/forum/threads/custom-gas-mix.1944/
Вы не можете эффективно сваривать сталь со 100% аргоном, потому что железо неравномерно оксиды на поверхности стали испускают электроны, которые притягивают дугу в непредсказуемых направлениях. В результате наплавки получаются неравномерными, и создание однородного шва становится затруднительным.
Смешивание кислорода с аргоном вызывает реакцию на поверхности стали, в результате которой образуется однородная поверхность оксида железа. Это обеспечивает стабильное движение дуги и позволяет выполнять красивые сварные швы.
Однако обычные люди редко используют кислород и аргон. Углекислый газ является отличной заменой кислорода.
Вы, наверное, много раз слышали о смеси аргона и углекислого газа, потому что 75 % аргона и 25 % CO 2 является наиболее распространенным защитным газом, используемым в GMAW.

Форма источника: https://weldguru.com/mig-welding-with-100-argon/
Добавление углекислого газа в аргон создает более благоприятный сварной шов и более глубокое проплавление. Кроме того, дуга более стабильна при использовании аргона/CO2, чем аргона/O2.
Однако следует использовать сварочную проволоку для сварки MIG, содержащую раскислители, чтобы предотвратить появление пористости химически активными газами, такими как кислород и углекислый газ. Например, сплошная проволока YesWelder Carbon Steel MIG ER70S-6 содержит достаточное количество раскислителей марганца и кремния, чтобы их можно было использовать даже с защитным газом, содержащим 100% CO2.
Говоря об этом, сварка MAG с чистым газом CO2 обеспечивает очень глубокое проплавление, но приводит к большему разбрызгиванию и делает сварные швы несколько менее привлекательными по сравнению со смесью 75/25, обсуждавшейся ранее. Если у вас достаточно навыков для сварки очень короткой дугой, вы можете смягчить повышенное разбрызгивание. Просто убедитесь, что вы используете проволоку, предназначенную для сварки со 100% CO2.
Заключение
Хотя большинство людей чаще используют сварку MAG, чем сварку MIG, почти все называют оба процесса сваркой MIG. Хотя это технически неверно, в отрасли стало нормой называть все процессы GMAW сваркой MIG.
Практически не причиняет вреда при повседневных сварочных работах. Таким образом, большинство людей просто придерживаются MIG-сварки в качестве основного названия процесса. Поскольку нет существенной очевидной разницы, и большинство профессионалов точно знают, какой защитный газ использовать для каждого металла, использование термина сварки MIG как для MIG, так и для MAG считается приемлемым.
Сертифицированный сварщик не стал бы использовать чистый аргон для сварки стали, если бы кто-то попросил его сварить ее MIG. Вместо этого они знали бы, что нужно использовать либо чистый углекислый газ, либо смесь с аргоном, что технически представляет собой сварку MAG.
Фото @bluedemon
5 комментариев

Назад к YesWelder
YesWelder MP200 Vs. CT2050 — Характеристики по сравнению с моделью
Как сварить нержавеющую сталь TIG
{{ tier_title }}
«,»reward_you_get_popup»:»Вы получаете»,»reward_they_get_popup»:»Они получают»,»reward_free_shipping_popup»:»Вы получаете скидку на бесплатную доставку\r\n Они получают скидку на бесплатную доставку»,»reward_you_get_free_popup «:»Бесплатная доставка»,»popup_item_tier_benefits_title»:»Преимущества»,»popup_item_tier_benefits_next_tier»:»Следующий уровень»,»popup_item_tier_benefits_list_of_tiers»:»Список уровней»,»reward_tier_achieved_on»:»Достигнуто {{ month }} {{ day } }, {{ year }}»,»reward_tier_multiply»:»Множитель»,»reward_tier_multiply_points»:»{{multiply_points }}x»,»earn_tier_more_points»:»Заработано {{ more_points }}/{{ next_tier_points }} {{ points_name }}»,»reward_as_discount»:»{{ сумма }} скидка»,»reward_as_points»:»{{ сумма }} {{ points_name }}»,»reward_as_gift_card»:»{{ сумма }} подарочная карта»,»flexible_discount «:»Скидка»,»flexible_discount_price»:»Цена со скидкой»,» available_discount_title»:»В данный момент у вас нет доступных наград»,»reward_your_tier»:»Ваш уровень:»,»reward_next_tier»:»Нет уровень xt:»,»reward_page_confirm»:»Подтвердить обмен»,»reward_redeem_cancel»:»Отменить»,»reward_redeem_confirm»:»Подтвердить»,»reward_page_earn_points»:»Заработать баллы»,»reward_not_enough_points»:»Недостаточно баллов»,» select_rewards»:»Выберите награду»,»reward_birthday»:»День рождения»,»reward_enter_birthday»:»Введите день рождения»,»reward_please_enter_birthday»:»Пожалуйста, укажите день рождения»,»reward_enter_valid_birthday»:»Введите правильную дату дня рождения»,» warning_title_for_reward»:»К сожалению, похоже, что программа лояльности и вознаграждений недоступна для этой учетной записи. «,»warning_title_for_reward_requirelogin»:»Чтобы принять участие в нашей программе лояльности и вознаграждений, вы должны сначала подтвердить свою учетную запись. Пожалуйста, войдите в систему, чтобы проверить свое право на участие.»,»reward_notifications_earned_points»:»Вы заработали {{ points_name }}!»,»reward_notifications_spend_your_points»:»Потратьте свои баллы! У вас есть {{ point_balance }} {{ points_name }}»,»reward_activity_reset_points»:»Сбросить баллы»,»reward_activity_reset_tiers»:»Сбросить уровни»,»reward_activity_reset_tiers_description»:»»,»reward_notifications_you_have»:»У вас есть
{{ points_name }}»,»reward_notifications_discount_check»:»Используйте скидку на странице оформления заказа»,»reward_notifications_add_discount_to_your_cart»:»У вас есть доступная скидка. Добавьте скидку в корзину!»,»reward_discount_unavailable»:»Скидка недоступна»,»reward_program_emails»:»Письма по бонусной программе»,»reward_title_earn_for_place_order»:»Купите этот товар и заработайте {{ points_count }} {{ points_name }}»,» награда_title_earn_for_place_order_on_cart_or_checkout»:»Вы зарабатываете {{points_count}} {{points_name}} за эту покупку»,»reward_save_btn»:»Сохранить»,»reward_delay_points_pending_status_rule»:»В ожидании»,»referral_page_inviting_text»:»Пригласив друга»,» referral_page_your_benefit»:»Ваша выгода»,»referral_page_your_friends_benefit»:»Привилегия вашего друга»,»referral_page_get»:»Получите»,»referral_page_no_reward_text»:»похвалите, пригласив своих друзей!»,»referral_link»:»Реферальная ссылка»,»copy_link «:»Копировать ссылку»,»referral_page_share_title»:»Поделиться в социальных сетях»,»referral_page_active_discounts»:»Активные скидки»,»claim_referral»:»Claim»,»referral_notification_label»:»Пожалуйста, введите адрес электронной почты, чтобы получить подарок», «email_sent_successfully»:»Ваше письмо успешно отправлено полностью!»,»referral_page_share_link_not_log_in»:»Войдите, чтобы начать делиться ссылкой»,»reward_activities_order_refund»:»Возврат заказа»,»reward_activities_order_updated»:»{{rule_title}} (Заказ обновлен)»,»activity_refund_earn_point»:»-{ { points_count }} {{ points_name }}»,»activity_refund_earn_points»:»-{{ points_count }} {{ points_name }}»,»activity_order_tier_lowered»:»Уровень понижен ({{ tier_title }})»,»order_refunded_activity_spend»:» +{{ points_count }} {{ points_name }}»,»reward_activity_discount_refund»:»Возврат скидки»,»reward_activity_gift_card_refund»:»Возврат подарочной карты»,»refund_tier_activity_discount_refund»:»Возврат скидки ({{ Discount_code }})»,»referrer_guest_notify_message «:»Зарегистрируйтесь, чтобы получить скидку»,»reward_sender_block_list_in_referral_program»:»К сожалению, эта реферальная ссылка больше не активна»,»referral_title_history»:»История»,»referral_not_allowed_to_use_referral_program»:»Вам не разрешено использовать реферальную программу», «referral_no_activity»:»Нет активности»,»referral_history_c ustomer_name»:»Имя»,»referral_history_customer_email»:»Электронная почта»,»referral_history_status»:»Статус»,»referral_history_date»:»Дата»,»order_redeem_discount_name»:»Скидка на заказ ({{ name_order }})», «discount_expire_in_day»:»Скидка действует через {{ days_count }} день»,»discount_expire_in_days»:»Скидка действует через {{ days_count }} дней»,»activity_discount_expired_code»:»Скидка истекает {{ code }}»,»activity_discount_expired»: «Срок действия скидки истек»,»current_balance»:»Текущий баланс»,»birthday_gift_multiply_message»:»Баллы за каждый заказ, сделанный в день вашего рождения, будут умножены на {{multiply_points }}!»,»your_discount_code»:»Ваш код скидки:», «verify_account_message»:»Чтобы получить вознаграждение за создание учетной записи, подтвердите свой адрес электронной почты. «,»verify_account_email_is_send_massage»:»Письмо с подтверждением отправлено,
, пожалуйста, проверьте свой почтовый ящик.»,»verify_account_button»:»Подтвердите аккаунт»,»spending_card»:»Карта правила расходов»,»minimum_purchase»:»Требуется минимальная покупка {{ Discount_amount }}»,»tier_info»:»Информация об уровне» ,»completed_rule»:»Выполненное правило»,»earning_rule»:»Правило заработка»,»reward_popup»:»Всплывающее окно вознаграждения»,»birthday_field»:»Поле дня рождения»,»shop_it»:»КУПИТЬ»,»назад»: «Назад»,»click_for_sound_on»:»Нажмите, чтобы включить звук»,»click_for_sound_off»:»Нажмите, чтобы отключить звук»,»view_on_instagram»:»Посмотреть в Instagram»,»view_on_tiktok»:»Посмотреть в Tiktok»,»instagram_gallery»: «Галерея Инстаграм»}
Сварка сплавов на основе магния
Магний можно сваривать с помощью многих процессов дуговой и контактной сварки, а также с помощью процесса кислородно-газовой сварки, и его можно паять. Магний, как и алюминий, производится с разными температурами. Они основаны на термической обработке и упрочнении. Прочность сварного соединения снижается в основном металле в наклепанном состоянии в результате рекристаллизации и роста зерен в околошовной зоне. Этот эффект сводится к минимуму при дуговой сварке металлическим газом из-за более высокой скорости сварки. Это не относится к основным металлам, свариваемым в мягком состоянии.
Магниевые сплавы, содержащие небольшое количество алюминия, марганца, цинка, цирконий и т. д. имеют прочность, равную прочности мягких сталей. Они могут быть свернутые в пластины, формы и полосы. Магний может быть литым, кованым, изготовлены и обработаны.
В качестве конструкционного металла он используется в самолетах. Он используется подвижная промышленность для деталей машин и ручных инструментов благодаря соотношению прочности и веса. Магний можно сваривать многими процессами дуговой и контактной сварки, а также газокислородным газом процесс сварки, и его можно паять.
Магний, как и алюминий, производится в разной форме. Это на основе термической обработки и наклепа. Прочность сварного соединения снижается в основном металле, в нагартованном состоянии, в результате рекристаллизация и рост зерен в околошовной зоне. Этот эффект минимизируется при дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа из-за более высокой сварки. используемая скорость. Это не является фактором для свариваемых основных металлов. в мягком состоянии.
Магний обладает свойствами, которые отличают его сварку от сварка сталей. Многие из них такие же, как и для алюминий. Это:
Поверхностное покрытие из оксида магния.
Высокая теплопроводность.
Относительно высокий коэффициент теплового расширения.
Относительно низкая температура плавления.
Отсутствие изменения цвета при приближении температуры к точке плавления.
Обычные металлургические факторы, применимые к другим металлам, применимы и к магнию.
Магний является очень активным металлом, и скорость его окисления увеличивается по мере температура повышена. Температура плавления магния очень близок к алюминию, но температура плавления оксида очень высокая. Ввиду этого оксидное покрытие необходимо удалить.
Магний обладает высокой теплопроводностью и высоким коэффициентом теплового расширения. Теплопроводность не так высока, как алюминий, но коэффициент теплового расширения очень близок одинаковый. Отсутствие изменения цвета не так важно при относительно процессов дуговой сварки.
Сварные швы, выполненные между однородными сплавами, приобретут полную прочность. основных металлов, однако прочность околошовной зоны может быть несколько уменьшена. У всех магниевых сплавов диапазон затвердевания увеличивается, а температура плавления и тепловое расширение уменьшаются по мере содержание сплава увеличивается.
В магниево-алюминиево-цинковых сплавах (AZ31B, AZ61A, AZ63A, AZ80A, AZ81A, AZ91 и AZ92A), содержание алюминия до 10% улучшает свариваемость за счет помогает улучшить структуру зерна, а содержание цинка более 1% увеличивает горячую короткость, что может вызвать растрескивание сварного шва.
Сплавы с высоким содержанием цинка (ZH62A, ZK51A, ZK60A и ZK61A) не рекомендуются. для дуговой сварки, потому что они очень подвержены растрескиванию и имеют плохая свариваемость. Магний, содержащий небольшое количество тория, обладает отличными сварочными свойствами и отсутствием трещин. Сварные швы из этих сплавов не требуют снятия напряжений.
Некоторые магниевые сплавы подвержены коррозии под напряжением. Сварные изделия, подвергнутые коррозионное воздействие в течение определенного периода времени может привести к растрескиванию рядом со сварными швами, если остаточные напряжения не снимаются. Для сварных изделий, предназначенных для этого тип услуги снятие стресса не требуется.
Процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом и процесс дуговой сварки металлическим электродом два рекомендуемых процесса для соединения магния. Газовая вольфрамовая дуга рекомендуется для более тонких материалов, а газовая дуга рекомендуется для однако более толстые материалы имеют значительное перекрытие. Оборудование для применения этих процессов было описано ранее.
Присадочные металлы
Четыре наиболее часто используемых электродных проволоки для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). и присадочные металлы (при их использовании) для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) ЭР AZ61A, ЭР AZ101A, ЭР AZ92А и ER EZ33A. Выбор электрода проволоки или присадочного металла определяется составом основного металла.
Электродные проволоки или присадочные металлы, имеющие состав, соответствующий ER AZ61A или ER AZ92A (Mg-Al-Zn) считаются удовлетворительными для сварки сплавы AZ10A, AZ31B, AZ31C, AZCOML, AZ61A, AZ80A, ZE10A и ZK21A до себе или друг другу. ER AZ61A обычно предпочтительнее для сварки алюминийсодержащие кованые изделия из-за склонности к растрескиванию чувствительность. ER AZ9Присадочный металл 2А проявляет меньшую чувствительность к растрескиванию для сварка литых сплавов магний-алюминий-цинк и магний-алюминий.
Одни и те же электродные проволоки или присадочные металлы используются для соединения любых вышеперечисленных сплавов в жаропрочные сплавы НК31А, ХМ21А, ХМ31А. Однако, когда жаропрочные сплавы соединяются друг с другом, ER Рекомендуется EZ33A. Соединения деформируемых или литых сплавов, сваренные ЭС Присадочный металл EZ33A демонстрирует хорошие механические свойства при высоких температурах.
Выбор электродной проволоки или присадочного металла для сварки деформируемых сплавов к отливке сплавов следует опираться на рекомендации, изложенные выше, за исключением того, что вместо ER AZ61A или ER AZ92A можно использовать ER AZ101A.
При соединении алюминийсодержащих литых сплавов с алюминийсодержащими литые сплавы, электродная проволока ER AZ101A или ER AZ92A или присадочный металл обычно рекомендуется. Однако для присоединения к себе HK31A и HZ32A или друг к другу предпочтительнее ER EZ33A, для соединения HK31A и HZ32A в любой из других литейных сплавов, используется ER AZ101A. Наполнитель из того же состав в качестве основного металла следует использовать для большинства сварных швов.
Газовая вольфрамовая дуговая сварка
Необходимо соблюдать все меры предосторожности, указанные при сварке алюминия. Должна использоваться короткая дуга, а горелка должна иметь небольшой опережение. угол хода. Присадочный металл холодной проволоки должен подаваться как можно ближе к максимально горизонтально (на плоской работе). Присадочная проволока добавляется к передней кромки сварочной ванны.
Для запуска постоянного тока и дуга с переменным током высокой частоты должна использоваться постоянно. Отводные выступы рекомендуются для сварки любых материалов, кроме более тонких. Рекомендуются равномерная скорость перемещения и сварные швы.
В качестве защитного газа обычно используется аргон. Однако смесь 75% гелия плюс 25% аргона используется для более толстых материалов. Для больших толщин Можно использовать 100% гелий, для выполнения работы требуется больше гелия, чем аргона. такая же работа.
Газовая дуговая сварка магния
Процесс дуговой сварки металлическим газом используется для средних и толстых разделы. Это значительно быстрее, чем газовая вольфрамовая дуговая сварка. Специальный В механизмах подачи проволоки обычно требуются высокоскоростные передаточные числа, поскольку проволока магниевого электрода имеет чрезвычайно высокую скорость расплавления. обычный механизм подачи проволоки и источник питания, используемые для сварки алюминия, будут подходит для сварки магния.
Различные типы переноса дуги могут быть получены при сварке магния. В первую очередь это вопрос уровня тока или плотности тока и напряжения. параметр. Передача короткого замыкания и передача распылением должны быть используется на материале толщиной 3/16 дюйма и толще, а дуга короткого замыкания используется для более тонких металлов.
Прочие сварочные процессы
Процессы контактной сварки можно использовать для сварки магния, включая точечную сварку, шовную сварку и сварку оплавлением. Магний может также соединяться пайкой. Большинство различных методов пайки могут использоваться. Во всех случаях требуется флюс для пайки, а остатки флюса должны быть полностью удалены с готовой детали. Пайка не слишком популярен, так как прочность соединения относительно низкая.
Магний можно сваривать шпильками, газовой сваркой и плазменной сваркой. Мелко разделенные куски магния, такие как стружка, начинки и т. д., должны не находиться в зоне сварки, так как они будут гореть. Отливки из магния, или кованые материалы не создают угрозы безопасности, поскольку возможность пожара, вызванного сваркой на этих участках, очень маловероятно. Производители магния предоставить дополнительные данные для сварки магния.
Сварка МИГ/МАГ – описание, информация и оборудование
Сварка — это очень широкое определение, охватывающее процесс неразъемного соединения двух элементов, обычно изготовленных из металла. Существуют различные способы сварки, и каждый из них предназначен для обработки разных материалов. Существуют также основные различия между каждым методом, а также условия, при которых они применяются. Одним из самых популярных методов сварки является MIG/MAG. Но что это такое и когда оно используется? Прочитайте статью ниже, чтобы узнать.
Начнем с самого начала. Что такое метод MIG/MAG?

Прежде всего, сварка MIG/MAG состоит из двух методов – MIG и MAG. Поскольку они оба очень похожи, их обычно называют вместе. Они классифицируются как методы дуговой сварки металлическим газом (GMAW). Разница между процессом сварки MIG и сваркой MAG заключается в типе используемого газа. Сварочный газ MIG представляет собой инертный защитный газ, т. е. гелий или аргон. MAG, с другой стороны, использует активные защитные газы, такие как двуокись углерода или их смеси с аргоном, кислородом и гелием. Защитные газы играют важную роль во всем процессе сварки и должны использоваться в зависимости от типа соединяемого материала.
Помимо разницы в используемом газе, основные принципы сварки MIG MAG одинаковы. Сварочная горелка каждого сварочного аппарата оснащена специальным механизмом подачи проволоки. Он плавно выбрасывает электродную проволоку, на которую подается соответствующий ток. Дуга образуется, когда кабель находится достаточно близко к материалу. Он расплавляет как проволоку, так и обрабатываемую поверхность. Это приводит к образованию сварочной ванны. После того, как горелку отводят назад, расплавленный металл начинает затвердевать и образует сварной шов, соединяющий края обоих материалов. Роль защитного газа заключается в защите от вредного воздействия атмосферного воздуха, которое может повлиять на качество сварного шва.
Использование метода MIG/MAG
Поскольку между сваркой MIG и MAG практически нет различий, для обоих методов можно использовать одно устройство. Все, что вам нужно сделать, это подключить к горелке баллон с активным или инертным газом, и вы сможете сваривать различные металлы. Итак, когда вы можете использовать каждый метод?
Сварка МИГ – для алюминия, меди, цветных металлов и сплавов
Сварка МАГ – для нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей и других цветных металлов.
В результате MIG/MAG является наиболее распространенным методом сварки, используемым в промышленности. Однако широкая сфера потенциального использования — не единственное его преимущество. Еще одним преимуществом является легкий контроль над процессом соединения элементов. Это также относительно быстро, а деформация материала минимальна. Сварочная горелка MIG также отличается высокой эффективностью, а также возможностями механизации и автоматизации. Этот метод лучше всего работает в закрытых помещениях, так как защитный газ может рассеиваться порывами ветра, что значительно снижает качество сварного шва.
Параметры сварки MIG/MAG. Что вы должны помнить?
Прежде чем принять решение об использовании метода MIG/MAG, следует ознакомиться с его основными параметрами. Они оказывают значительное влияние на качество и долговечность соединения, а также на метод MIG в целом. Наиболее важные факторы вы найдете ниже:
Тип и полярность сварочного тока – обычно используется постоянный ток положительной полярности, т.е. сварочная горелка подключается к положительному полюсу, а кабель заземления к отрицательному полюсу. . Из-за этого электродная проволока быстро плавится. Отрицательная (обратная) полярность негативно влияет на весь процесс.
Сила сварочного тока – определяет скорость расплавления сварочной проволоки MIG, а также форму и глубину расплава. Слишком низкий ток приводит к прохождению материала короткого замыкания, что приводит к образованию овальной формы расплава. Высокая интенсивность может привести к образованию полости расплава.
Напряжение дуги – чем выше напряжение дуги, тем длиннее дуга. Слишком высокое напряжение вызывает разбрызгивание, пористость и прилипание. Слишком низкое напряжение, в свою очередь, влияет на качество сварки.
Скорость подачи проволоки – это один из основных параметров сварочных аппаратов MIG/MAG. Скорость зависит от уровня напряжения дуги. Он должен быть соответствующим образом настроен для обеспечения стабильного плавления проволоки.
Тип и диаметр проволоки – следует использовать соответствующую проволоку в зависимости от толщины обрабатываемого материала и положения сварки. Обычно доступны следующие диаметры: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Плотность тока также играет здесь важную роль. Чем меньше диаметр, тем больше плотность, а значит, и глубже проникновение.
Расход защитного газа – обычно рекомендуемый расход газа составляет 10 л/мин на каждый миллиметр диаметра сварочной проволоки. Слишком низкие значения могут привести к образованию дефектов, т.е. пористость. Слишком высокая скорость потока может вызвать дуговой разряд.
Свободный выход – это длина удлинения электродной проволоки от ее плавящегося конца до токового острия, регулируется установкой сварочной горелки на соответствующей высоте. Длина влияет на интенсивность плавления. Если свободный выход слишком длинный, нарушается стабильность дуги, что приводит к выстрелам и разбрызгиванию. С другой стороны, небольшая розетка застревает в проводе и может привести к повреждению наконечника.
Скорость сварки – скорость, с которой движется проволока с раскаленной электрической дугой. Он должен быть адаптирован к электрическому току, напряжению дуги и скорости подачи проволоки. Скорость ручной сварки обычно составляет от 0,25 до 1,3 м/мин.
Угол горелки – угол, под которым сваривается материал, зависит от типа сварного шва, который вы хотите получить. Если держать горелку вертикально, то глубина и ширина сварного шва будут среднего размера. Наклон в направлении сварки (вытягивание) увеличит глубину, но уменьшит ширину. В свою очередь, расположение горелки против направления сварки сделает ее более мелкой и широкой.
Правильное определение параметров имеет большое значение при сварке MIG/MAG. Перед использованием сварочной горелки обязательно внимательно проверьте их все.
STAMOS WELDERS
ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ И ПРОФЕССИОНАЛОВ
Сварка МИГ/МАГ – правильное и безопасное использование материал для обработки. С чего начать?
В первую очередь проверьте, достаточно ли в сварочном аппарате электродной проволоки, а также исправна ли она. Если вы заметили коррозию, немедленно замените его. При установке новой катушки проверьте давление механизма подачи проволоки. Он должен позволять кабелю проходить плавно, но не разматываться сам по себе. Первые несколько сантиметров (ок. 8 см) следует расправить. При обрезке проволоки следите за тем, чтобы кончик не был сколот. При этом стоит придерживать проволоку, чтобы катушка не разматывалась.
В процессе подготовки материал должен быть тщательно очищен. Идеально подойдет угловая шлифовальная машина с абразивным диском или стальной щеткой. Вы также можете использовать обычную проволочную щетку. Все видимые следы ржавчины или краски должны быть удалены. Они не только мешают зажиганию дуги, но и могут изменить направление сварки и повлиять на прочность сварного шва. Поверхность, которая будет соединяться с клеммой заземления, также должна быть очищена.
Сварочную горелку можно держать одной или двумя руками. Все зависит от вашего уровня опыта. Если вы хотите сваривать методом MIG/MAG обеими руками, вам следует надеть сварочную маску. Перед началом работы следует применить положение, позволяющее контролировать сварочную ванну. Сварочные горелки часто имеют эргономичную форму и удобно ложатся в руки.
Как упоминалось ранее, угол наклона горелки по отношению к направлению сварки во многом зависит от типа соединения и толщины материала. В свою очередь, его движение является результатом расположения обрабатываемых элементов по отношению друг к другу. Для сварки встык обычно используется зигзагообразное криволинейное движение. Он подходит для тонких поверхностей и позволяет использовать сварку на каждой кромке. Сварной шов тогда выделяется своей чистотой. Для начала соедините два элемента вместе в выбранных точках через каждые несколько сантиметров. Таким образом, вы можете избежать увеличения зазора между материалами.
Безопасность превыше всего! Прежде всего, убедитесь, что вы защищаете свои глаза. Сварочные дуги излучают очень яркий свет, и даже кратковременное воздействие на глаза может повредить роговицу. Чтобы должным образом защитить зрение, всегда используйте шлемы со специальными затемняющими линзами. Вы можете выбирать из более дешевых масок, которые нужно держать, и более удобных полностью защитных шлемов. Последний позволяет держать обе руки свободными. Кроме того, УФ-излучение дуги также может обжечь кожу, поэтому не забывайте о перчатках, защитных рукавах, специальных капюшонах, фартуках и даже сварочных куртках, которые также обеспечивают защиту от искр и брызг.