сварка медных проводов | Советы электрика

07 Янв 2012 Самоделки, Советы специалиста

Итак, по многочисленным просьбам читателей я расскажу о своем сварочном аппарате, с помощью которого я свариваю скрутки медных проводов в распредкоробках.

Когда я только начинал заниматься электромонтажом, провода я соединял либо на зажимы, или болтовое соединение делал, а если на цепи освещения то просто делал хорошую скрутку и все.

Затем однажды я увидел как сваривается скрутка электопроводки, посмотрел внимательно на получившееся соединение, попробовал так сказать на зуб и мне это дело очень приглянулось.

Соединение при сварке получается однородное, то есть несколько проводов становятся как бы единым целым, правда медь при этом немного отжигается в месте сварки, то есть становится мягче или пластичнее что ли и в этом месте сама скрутка хуже работает.

Но это только вокруг сварки, по длине не более 10-15 мм в зависимости от количества скрученных проводов и сечения. А так как скрутка длиной 30-40 мм, а то и более, то по оставшейся поверхности соединение остается надежно скрученным.

Первое время я сварочник брал у знакомого напрокат, но это было неудобно- то знакомого нет, то сварочник занят, то еще что нибудь.

Тогда решил сделать свой сварочник, тем более подвернулся подходящий понижающий трансформатор 220/12 Вольт мощностью 0,25 кВ*А (250 Ватт).

Собрал все это дело буквально за полчаса из подручных материалов, да и все что понадобилось- это обрезок доски на основание (а досок на стройке всегда много) и соединительные провода, которые у настоящего электрика конечно же всегда есть)))

Что из всего этого получилось- смотрите ниже на видео.

Должен отметить что есть много противников скруток, говорят что это пошлый век и что это недолговечно и т.д.

Могу сказать на это следующее: если я расключил провода в распредкоробке скруткой и потом сварил еще сваркой концы скрутки- я сплю спокойно!

То есть я уверен что с этим соединением абсолютно ничего не случится при любых нагрузках на провод, соответствующих его сечению. Можно распредкоробку закрывать гипсокартоном, заштукатуривать и т.д. то есть забыть про нее, ничего в дальнейшей эксплуатации там проверять, подтягивать не надо.

Естественно все это при условии что провода выбраны по сечению правильно и правильно подобраны автоматические выключатели для электропроводки.

Итак, специально для вас, видеообзор о сварочном аппарате для сварки скруток медных проводов электропроводки:

Если видео понравилось- кликните по кнопке +1 и “retweet” вверху статьи- буду очень благодарен!

Узнайте первым о новых материалах сайта!

Просто заполни форму:

Теги: аппарат для сварки, как сделать сварку провода, сварка, сварка скрутки

Почему сварка проводов – лучший способ соединения проводников?

Как гласят Правила Устройства Электроустановок (пункт 2. 1.21 ПУЭ) для соединения, ответвлений и оконцеваний жил проводов, а также кабелей в соответствии с инструкциями должны использоваться такие способы, как опрессовка, сварка, пайка или сжимы (винтовые, болтовые и т.д.)

Существует немало способов соединения проводов для особо ленивых, но самым долговечным, прочным и оптимальным в плане проводимости контакта – это сварка проводов. Только соединение проводов сваркой способно обеспечить монолитное соединение «на века», которое не требует дополнительного обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации.

Давайте сравним, чем же другие способы соединения проводом уступают сварке.

1. Пайка
   Пайка способна со временем разрушаться, так как в этом случае всегда присутствует третий металл (припой) на границе сплавов, который отличается большей легкоплавкостью, рыхлостью. Появляющееся переходное сопротивление на границе между двумя сплавами приводит к разрушающим химическим реакциям. Если говорить о длительности и трудоемкости такого процесса, как пайка, то в случае качественного выполнения, он нисколько не будет уступать сварке. Ведь прежде чем выполнить пайку, потребуется тщательно зачистить концы, использовать флюс, прогреть всю скрутку. Сварка проводов угольным электродом занимает не более пары секунд.
2. Обжимы и клеммники
   Данный способ уступает по всем параметрам сварке скруток проводов. И это неудивительно. Ведь в качестве основного материала для проводников используется медь. Это неупругий металл, отличающийся пластичностью. Медь обычно «вытекает» из-под нагрузки, не спасут в этом случае даже гровер-шайбы.
   Если даже использовать глубоко подпружиненные самозажимные клеммники, то площадь контактирующей поверхности при этом остается все равно довольно небольшой. В случае больших токов пружины нагреваются и теряют свою упругость.
3. Скрутка
   Данный способ соединения проводов запрещен, так как отсутствует в ПУЭ. Его можно использовать только в качестве временного соединения перед тем, как сделать сварку проводов.
4. Опрессовка
   В результате опрессовки получается неразборное соединение, которое по своему качеству ненамного уступает сварке, но при этом по своей стоимости значительно ее превосходит. Качественный инструмент и расходные материалы для опрессовки отличаются очень высокой стоимостью, так что сэкономить деньги на данном способе не получится точно.

Ну а чем же тогда соединение проводов сваркой лучше остальных способов?

Во-первых, после сварки не остается как такового понятия «контакт». Это связано с тем, что в результате сварки проводов получается абсолютно монолитное соединение, то есть ток проходит через монолитный однотипный металл – никаких границ проводников не остается. В результате чего сопротивление данного соединения становится минимальным, а значит, тепло практически не выделяется. Благодаря утолщению в случае оплавления, а также отсутствию плотной изоляции в случае максимального тока температура соединения может ниже, чем в случае подводящих проводников.

Во-вторых, отсутствует большая ослепительная дуга, если сварка проводится на переменном токе и тем более при пониженном напряжении. Нет глубинного прогрева всей скрутки, а также большого разбрызгивания металла. Это связано с тем, что сварка скруток осуществляется по торцам предварительно скрученных проводников при помощи угольного электрода и аппаратов, мощность которых достигает 800 Вт. Токи сварки скруток в этом случае меньше, чем при сварке сталей, так как температура плавления меди или алюминия ниже, соответственно, дуга и разбрызгивание металла уменьшено значительно. Но это не говорит о том, что не нужно использовать средства защиты, такие как защитные очки, жаростойкие подкладки и т.д. Но при этом используемые меры безопасности могут быть гораздо проще по сравнению с той же дуговой электросваркой сталей.

В-третьих, чтобы предотвратить процесс окисления при сварке проводников, особенно алюминия, используется специальный флюс «ВАМИ». Для меди чаще используется обычная бура. Проще всего в процессе сварки проводов скрутку опускают в ямку с флюсом, сделанную в электроде углеграфитовом или угле. При достаточном опыте вы с легкостью сможете сварить скрутку при помощи слегка заостренного электрода прямо «на весу». После того, как скрутка остынет, нужно удалить остатки флюса с поверхности, покрыть соединение лаком, заизолировать при помощи ПВХ-ленты либо специального колпачка — такое соединение с легкостью можно назвать вечным.

Сварка медных проводов чаще осуществляется при помощи специальных трансформаторов для сварки скрученных проводов. Это очень простой и доступный вариант соединения проводников, который позволит не только сохранить ваше время, деньги и силы, но и создать максимально прочное соединение «на века» и удовлетворяющее всем нормативным требованиям.

У нас на сайте есть видео о сварке проводов, в котором вы можете подробно увидеть весь процесс и понять, как делается сварка проводов угольным электродом при помощи нашего специализированного аппарата.

---

Рекомендуем прочитать

Машины для сварки встык медных троллейных проводов

Прочность стыковых соединений обычно выше прочности основного металла. Это объясняется тем, что в местах соединения металл упрочняется вследствие наклепа. Механические свойства соединений можно изменять с помощью термообработки. После термообработки прочность стыкового соединения равна прочности отожженного металла.

Скорость приложения давления в процессе сварки практически не влияет на прочность соединения, поэтому производительность холодной сварки может быть высокой.

Для холодной сварки внахлестку могут быть использованы любые прессы. Для одновременной сварки нескольких точек требуются прессы усилием 50—100 тс (490— 980 кН). Для одноточечной сварки широко используют гидропрессы РПГ-7 и гидропрессы с педальным приводом, создающие усилие до 12 тс (117,6 кН).

Для точечной сварки алюминиевых шин толщиной 5+5 мм в монтажных условиях предназначена установка УГХС-5, разработанная во ВНИИЭСО. Для армирования выводов алюминиевых обмоток, шин и других деталей медными накладками, используют машину МХСА-50. Полуавтомат МХСК-4 предназначен для герметичной сварки алюминиевых корпусов конденсаторов с крышкой; производительность сварки 750 изделий в час. Машина МСХС-60 предназначена для стыковой сварки алюминиевых стержней сечением до 700 мм², медных — до 250 мм² и медных с алюминиевыми — до 300 мм

2. Максимальное осадочное усилие машины 60 тс (588 кН), максимальное усилие зажатия 90 тс (882 кН).

Машину МСХС-30 (рис. 6) применяют для сварки встык медных троллейных проводов сечением до 100 мм². Машина может быть использована для сварки алюминия, а также меди с алюминием сечением до 200 мм². Она потребляет 1 кВт электроэнергии, развивает усилие осадки до 30 тс (294 кН) и позволяет сваривать до 300 стыков в смену. Для стыковой сварки алюминиевых одножильных проводов сечением до 10 мм² применяют ручные клещи (рис. 7).

Холодную сварку можно осуществлять путем сдавливания соединяемых изделий с одновременным их тангенциальным относительным смещением. Этот способ сварки получил название сварки сдвигом.

При сварке сдвигом механизм образования сварного соединения иной.

Ранее было показано, что когда приложена нормальная нагрузка, то деформируются только неровности, следовательно, площадь контакта, свободная от загрязнений и окисных пленок, мала. При приложении тангенциальной силы начинается перемещение поверхностей, в процессе чего окисные пленки и загрязнения сдираются и образуются отдельные мостики контакта. Тангенциальное смещение соединяемых изделий дает возможность получить сравнительно большие площади очищенных от пленок поверхностей при небольшом растекании каждой из них. Наличие тангенциальной силы уменьшает сопротивление металла пластическим деформациям и при данной нормальной силе позволяет получить большую площадь контакта. Это ведет к тому, что при точечной сварке сдвигом схватывание происходит при малых деформациях и усилиях.

При сварке сдвигом разноименных металлов прочное соединение возникнет только у металлов с близкими механическими свойствами, например наклепанного алюминия и отожженой меди и некоторых других.

При холодной сварке сдвигом основные параметры— величина давления и величина сдвига. Величина давления должна быть такой, чтобы возможно было относительное перемещение поверхностей.

Рис.6. Машина для холодной сварки МСХС-30

Рис. 7 Ручные клещи для холодной стыковой сварки проводов типа КС-о

Величина сдвига не зависит от размеров изделий и определяется нормальным давлением и геометрией трущихся поверхностей. Достаточная площадь сцепления поверхностей, обработанная напильником, возникнет после сдвига на 5—7 мм.

При сварке сдвигом прочность соединений на срез может быть высокой при условии достаточной величины нахлестки, однако сопротивление отрыву всегда низкое.

Холодная сварка применяется в промышленности для заварки алюминиевой оболочки кабелей, при сварке корпусов полупроводниковых приборов, при изготовлении бытовых приборов из алюминия — чайников, подставок, различного рода каркасов; нашла применение в электромонтажном производстве для сварки проводов и шин внахлестку и встык при монтаже электролизных ванн, сетей связи и троллейных проводов и электропроводки в домах.

Холодная сварка нашла применение при изготовлении теплообменников для холодильников, технология изготовления которых состоит в следующем. На поверхность листов из алюминиевого сплава специальной краской закрашивают места, в которых сварки не должно быть. После чего листы совместно прокатывают. В результате деформаций, возникающих при прокатке, происходит сварка по всей поверхности листов, за исключением покрашенных мест. Затем сваренные листы отжигают, краска при этом испаряется; листы закладывают в пресс с фигурными выемками на плитах там, где должны находиться трубки теплообменника. Через участки, ранее покрытые краской, пропускают под давлением жидкость, они выпучиваются и образуют трубки теплообменника. Таким образом сваривают листы длиной до 2540 мм и шириной до 380 мм.

Холодная сварка найдет несравненно более широкое применение.

Холодная стыковая сварка проводов в трансформаторах | Практика

Для изготовления обмоток трансформаторов находят все большее применение алюминиевые провода круглого и прямоугольного сечения, а для изготовления отводов — алюминиевые провода и шины. Однако полная замена меди алюминием в отводах трансформаторов не всегда возможна. Алюминиевые отводы, присоединяемые непосредственно к обычным разъемным зажимам (соединение на болт под гайку), быстро окисляются, в результате чего контакт обгорает, выходит из строя и может вызвать аварию трансформатора. Для обеспечения надежности контакта отказываются от болтовых соединений алюминий — алюминий или медь — алюминий и применяют только контакты медь — медь. Это достигается приваркой отводов из медного провода к концам выводов обмотки, намотанной из алюминиевого провода, или приваркой к алюминиевым проводам медных переходников способом холодной стыковой сварки.

Холодной стыковой сваркой называют способ неразъемного соединения металлов, основанный на использовании пластической деформации и позволяющий осуществлять без нагрева соединение меди, алюминия и меди с алюминием. Холодная сварка обеспечивает высокую механическую прочность соединения, низкое электрическое сопротивление места стыка и высокую коррозионную стойкость. Концы проводов диаметром до 3,05 мм откусывают специальными кусачками. Поверхность кусачек тщательно обезжиривают бензином или ацетоном.

На настольном сварочном станке СНС-3 (рисунок 1) изготовляют переходники для соединения алюминиевого провода сечением до 10 мм² с медным сечением до 6 мм². Во время намотки алюминиевой обмотки медные переходники приваривают к первому и последнему виткам обмотки ручными сварочными клещами КС-6 (рисунок 2) непосредственно у обмоточных станков. Клещи обеспечивают холодную стыковую сварку круглого алюминиевого провода сечением до 6 мм² с медным сечением до 4 мм² в зависимости от установленных плашек.

1 — установочная плита, 2 — корпус станка, 3 — рычаг осадки, 4 — подвижный зажим, 5 — неподвижный зажим, 6 — рукоятка зажима провода, 7 — направляющие штоки
Рисунок 1 — Настольный сварочный станок СНС-3

1 — левая неподвижная ручка, 2 — ручка зажима, 3 — зажимная разъемная плашка, 4 — возвратная пружина, 5 — регулирующие гайки, 6 — неподвижный зажим, 7 — подвижный зажим, 8 – шток, 9 — ось поворотной ручки, 10 — правая поворотная ручка, 11 — корпус клещей
Рисунок 2 — Ручные сварочные клещи КС-6

Медно-алюминиевый переходник приваривают к концам алюминиевой обмотки за одну осадку. Ручки клещей 1 и 10 сближаются до упора, формируется сварной стык и отсекается грат.

Алюминиевые и медные переходники сечением до 50 мм² сваривают на пневматической сварочной машине МСХС-8 (рисунок 3), работающей от сжатого воздуха. Осадочное усилие через систему рычагов 6 передается на сварочную головку. Провода зажимают вручную при помощи эксцентриков 3. Для облегчения перемещения машину устанавливают на устойчивом передвижном столе.

1 — цилиндр, 2 — замок, 3 — эксцентрик, 4 — плашка, 5 — стенка, 6 — рычаг
Рисунок 3 — Сварочная машина МСХС-8

Провода отрезают на специальном приспособлении или ножницами, причем плоскость среза должна быть перпендикулярна оси провода и профиль сечения не должен искажаться. После этого конец провода обезжиривают промывкой в бензине или ацетоне. Концы медных и алюминиевых проводов перед сваркой зачищают драчевым напильником, предварительно промытым бензином или ацетоном, причем каждую сторону напильника применяют только для одного металла. На зачищенные торцы проводов не должны попадать грязь, влага, масло, поэтому их нельзя касаться руками.

Переходники из провода сечением до 220 мм² выполняют на сварочной машине МСХС-35 (рисунок 4). Сменными шайбами 6 регулируют зазор между рабочими торцами зажимных губок (максимальный зазор должен быть не больше двух диаметров свариваемого провода). Медный провод зажимают в неподвижную пару зажимных губок, а алюминиевый — в подвижную. Провода должны соприкасаться между собой с равным вылетом. На торцы проводов с помощью рычага 7 гидрораспределителя механизма осадки подается рабочее давление до соприкосновения зажимных губок (манометр 3 покажет усилие сжатия). Затем снимают осевое давление, освобождают медный провод, разводят зажимные губки в исходное положение с помощью рычагов 11 и 12 гидравлических клапанов и освобождают алюминиевый провод.

1 — подвижная плита, 2 — неподвижная плита, 3 — манометр, 4 — цилиндр осадочного механизма, 5 — резак для подготовки проводов к сварке, 6 — сменная шайба, 7 — рычаг золотникового парораспределителя, 8 — бак с маслом, 9 — электродвигатель, 10 — гидравлический насос, 11 — рычаг гидравлического клапана правого зажима, 12 — рычаг гидравлического клапана левого зажима
Рисунок 4 — Сварочная машина МСХС-35

Для вторичной и окончательной осадки устанавливают сварной шов отвода посередине рабочей части зажимных губок, зажимают с помощью тех же рычагов и включают осевое давление. Металл осаживается до соприкосновения торцов зажимных губок. Закончив сварку, снимают давление, разводят зажимные губки в исходное положение и вынимают заготовку отвода из машины. Грат снимают с помощью приспособления. Качество сварки выборочно контролируют на образцах путем загиба на 90°.

Холодную сварку алюминиевых шин с медным сечением до 1500 мм² выполняют на мощных сварочных машинах МСХС-80 и МСХС-120.

В ряде конструкций трансформаторов обмотки НН выполняют из алюминиевых проводов, а отводы — из алюминиевой шины. Алюминиевую шину в месте контакта с медной шпилькой ввода армируют медной лентой для создания контакта медь — медь. Армирование выполняют методом холодной сварки па пневмогидравлическом прессе МХСА-50 (рисунок 5). Алюминиевую шину и медную ленту толщиной 1 мм, предварительно гальванически луженую, отрезают заданной длины. Конец алюминиевой шины и медную ленту тщательно зачищают. Зачищенный конец алюминиевой шины с торца огибают медной лентой и вставляют в гнездо штампа, установленного на прессе, согласно заданным размерам шины. Включают пресс и пуансоны штампа сверху и снизу производят холодную сварку медной ленты с алюминиевой шиной. Точки холодной сварки располагают по краям пластины (рисунок 6), так как в центре ее штампуют отверстие для прохода шпильки ввода. Качество сварки выборочно проверяют разрывом.

1 — станина, 2 — рабочая головка, 3 — штамп для холодной сварки, 4 — манометр
Рисунок 5 — Пресс МСХЛ-50 для холодной сварки

1 — алюминиевая шинка, 2 — медная лента, 3 — точки холодной сварки
Рисунок 6 — Отвод НН

Сварка медных проводов, Описание процесса сварки

Соединения проводов в петлях выполняют, как правило, сваркой, используя термитные патроны. Сварка с использованием термитных патронов стала очень распространенной из-за относительной простоты выполнения, которая обеспечивает одновременно с этим и надежность соединений. Для того, чтобы соединить провода с помощью термитных патронов нет необходимости в сложном оборудовании и приспособлениях. Сварку проводов или, как ее привыкли называть, термитную сварку проводов производят в особых сварочных приспособлениях. Большей распространенностью отличаются приспособления, предназначенные для термитной сварки проводов конструкции, которые изготавливает Центральная высоковольтная лаборатория Мосэнерго.

Приспособления Центральной высоковольтной лаборатории Мосэнерго изготавливают двух размеров. Если говорить о конструкции, то оба типа являются одинаковыми и отличаются лишь весом и размерами.

Термитные патроны представляют собой массу из термитов, которая спрессована на стальной кокиль. У патронов, предназначенных для сварки алюминиевых и сталеалюминевых проводов, имеется разъемный кокиль из стали с вкладышем из алюминия. Патроны же, предназначенные для сварки проводов из меди имеют кокиль, состоящий из медной трубки с вкладышем, состоящим из фосфористой меди.

Перед тем, как провести термитную сварку, концы проводов в обязательном порядке обезвреживают после зачистки от торцевания и грязи. Торцевание проводят при помощи монтажных ножниц, предназначенных для резки проводов. После проведения обезвреживания в растворителе, будь то бензин или какой — нибудь другой, концам проводов необходимо дать возможность просохнуть, затем вставить их в термитный патрон во вкладыш до упора.

Перед использованием термитный патрон обязательно нужно проверить. Термитные патроны, предназначенные для сварки сталеалюминевых и алюминиевых проводов, подготовленные для того, чтобы просверлить в них вертикальное отверстие на всю глубину, вплоть до алюминиевого вкладыша. При сверлении патронов будьте осторожны, так как возможно растрескивание термитной массы. На концах кокиль необходимо зачистить от заусенцев. На алюминиевом вкладыше нужно снять пленку с помощью либо ерша из стали, либо используя другое приспособление.

Сварка медных проводов

Какие преимущества и недостатки сварки существуют?

Любому опытному электрику известно то, что более качественного контакта проводов можно добиться с помощью сварки. В процессе сваривания проводов за счет вовсе отсутствующего нагрева проводников и мест их соединений, пожаробезопасность будет обеспечена. Не будет выглядеть преувеличенно, если добавить, что из всех способов соединения проводов, именно сварка является наиболее оптимальным в плане безопасности, надежности и долговечности.

Как и во всех ситуациях, и в случае со сваркой есть недостатки. К примеру, если вы используете клемм, то для того, чтобы создать соединение вам будет достаточно ручного инструмента электрика. Однако при сваривании жил возникнет необходимость в специальном сварочном оборудовании — инверторе либо трансформаторе. К недостаткам относится также и неразъемность соединения, которая в некоторых случаях может ограничить возможность использования сварки, как наиболее выгодного способа соединения проводов.

Описание процесса сварки медных проводов.

Изучение этого процесса много времени у вас не займет, так как процесс является достаточно простым. Для начала снимаете изоляцию с концов всех жил, которые необходимо соединить , затем сделайте скрутку. Рекомендованная длина должна быть не менее 5 сантиметров, в связи с этим изоляцию снимать нужно с концов жил на длину 6- 8 сантиметров.

Затем жилы, которые получились в результате скрутки, выровняете по длине, срезав немного концы скрутки режущим элементом вроде кусачки. Жилы, которые вы скрутили, готовы к сварке. В том месте, где был срез и нужно произвести сварку.

Сварочными электродами обычно выступают угольные стержни. Готовым решением могут стать омедненные графитовые электроды, которые имеются в продаже, к вашему сведению, не только в магазинах оборудования для сварки. Если такого электрода под рукой не оказалось, то можно использовать графитовый стержень от какой — нибудь старой батарейки или же щетку от коллекторного двигателя. Осталось соединить свариваемую скрутку с сварочным устройством и начать сварку.

Процесс сварки медных проводов

Для процесса сварки необходимо поднести электрод к концу скрутки жил. Под действием зажженной дуги должны сплавиться концы жил, что и станет поводом для их соединения. Если вы заметили небольшой шарик в месте сварки, то вы засвидетельствуете, что ваша работа завершена, причем результат получился качественный.

Оптимальным временем для сварки при достаточно верном выборе сварочного тока от 1 до 2 секунд. Для создания качественного соединения меньше 1- 2 секунд может не хватить. Но и больше двух секунд не стоит сваривать, так как при большой длительности горения дуги может произойти сильный нагрев проводов, что может привести к повреждению их изоляции. Она может просто напросто расплавиться.

Выбирая величину сварочного тока, необходимо учесть то, какой по толщине является скрутка. Для того, чтобы сварить большую скрутку, состоящую из большего количества жил, соответственно, тока потребуется больше.

Поэтому для каждого случая значение сварочного тока подбирается строго индивидуально.

Воспользуйтесь помощью профессионала, если вы плохо в этом разбираетесь, поскольку ваши эксперименты с выбором тока могут принести либо к прилипанию электродов, либо повреждению их изоляции.

Наверняка, многие из вас осведомлены о том, насколько опасными могут быть последствия воздействия дуговой сварки, но, думаю, будет не излишне напомнить о том, что есть существенная необходимость в средствах защиты, таких как сварочная маска или защитные перчатки.

Похожие статьи

Преимущества сварки медных проводов

С медью не бывает проблем, металл отлично поддаётся плавке, моментально наполняется водородом и способен окислиться в расплавленном виде. Степень нагрева медного сплава не превышает 1000С.

Чтобы не повредить металл во время варки контактов из меди можно воспользоваться аргоном или углекислым газом. Но не столь выгодно соединять их при помощи защитной атмосферы. Электросеть будет надёжнее, если уменьшить количество контактов. Чтобы, исключить контакты пары электрических проводников их приваривают друг к другу.

Но при монтаже электрической цепи должны использоваться механические соединения основанные на сдавливании. Медь отлично паяют с помощью оловянного припоя. С помощью пайки можно увеличить поверхность, соприкосновение жил, уменьшить сопротивление. Для этого необходимо:
• тщательно зачистить покрытие;
• применить флюс припой;
• следить за тем, чтобы не попадало масло на поверхность для металлообработки
• придерживаться оптимального температурного режима процесса.
Для варки кабелей из меди пользуются обычными устройствами, которые могут генерировать постоянное или высокочастотное передвижение переменного тока с напряжением от 15 до 30 Вольт.

Подачу электричества нужно отрегулировать при скрутке одной жилы сечением 1,5мм2 достаточно тока 70. Чтобы, соединить три кабеля необходимо увеличение ампера до 90–100 А. Для починки проводков из меди в домашних условиях с подключением мощного электрооборудования нужно подобрать сварочный аппарат до 120А. Когда отсутствует оптимальный ток, дуга собьётся, залипнут электроды.

Какая разница между пайкой и сваркой медных проводов?

Просто и эффективно сделать пайку можно следующим образом. Сначала погружают место контакта в расплавленный припой. Такой подход хорош при работе с небольшой схемой. Однако, в случае ремонта линий из медного электропровода необходимо воспользоваться другим методом. Чтобы паять оловянные припои на весу, необходимо время, чтобы получить такой навык. Новичкам с этим нелегко управляться, они могут получить травму.

Но можно соединить провода при помощи контактной сварки. Благодаря этому снижается риск получить травму. Плюсом сварки является и то, что не изменится химический состав проводов, в составе сплава не окажется частичек припоя. Электропроводимость медных кабелей в месте скрутки не изменится. Процесс сварки идёт быстрее по сравнению с пайкой.

Перед этим вылуживают контакты, подбирают паяльник с мощностью под размеры кабеля. Но не получится запаять многожильный шнур. Во время варки иногда повреждается защитное, изолирующее покрытие.

Аппараты для сварки

Чтобы соединить медные провода с помощью сваривания пользуются любыми генераторами тока: трансформаторами, выпрямителями, инверторами.

Во время контактной сварки ключи необходимо подключить к автомобильному аккумулятору. Соединив один за другим, вывести контакты к электродам. Энергии хватит, чтобы соединить кабель с жилой 5 мм. Большого объема добиться таким образом не получится, придётся воспользоваться сварочным аппаратом.

Методы соединения проводов

Вы должны знать, что пожарный инспектор никогда не примет электроустановку, если провода в ней скомутированны методом скрутки. Хотя многие скажут о том, что надежней скрутки еще ничего не придумали, но в ПУЭ (Правила устройства электроустановок)ясно сказано о запрете на соединения проводов методом скрутки.

Выдержка из правил ПУЭ: п2.1.21. Соединение, ответвление и оконцовка жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т.п.) в соответствии с действующими инструкциями.

Наиболее часто встречающимся нарушением электропроводки является неправильное соединение проводов при ремонте квартиры. Какими же бывают виды соединений, чем они отличаются друг от друга и в каких случаях лучше применять один вид, а в каких другой?

Способы соединения проводов

Скрутка – самый простой и распространенный способ соединения одножильных проводов из алюминия или меди, когда проводники просто скручиваются между собой и изолируются в месте контакта. Опресовывается скрутка при помощи соединительных изолирующих зажимов (СИЗ) они просты и удобны в монтаже (накручиваются по часовой стрелке на скрученные вместе жилы) обеспечивает надежный захват и удержание скрутки на протяжении всего срока эксплуатации. Имеют корпус, выполненный из не поддерживающего горение нейлона благодаря которому жилы не нуждаются в последующей изоляции.

Рис.1 Соединение проводов с помощью скрутки

При небольших объемах электромонтажных работ использование скруток, изолированных при помощи СИЗ представляется достаточно удобным. А вот когда условия требуют многочисленных соединений проводов и организацию разветвленной электросети, в этом случае возникают определенные трудности. Связаны они с тем, что описанные приспособления рассчитаны только на определенное количество проводов одинакового сечения. Это в значительной степени ограничивает возможности монтажа сложных электросетей.

Опрессовка — это соединение проводов с помощью специальной медной или алюминиевой гильзы. Гильза одевается на скрутку и опрессовывается с помощью пресс-клещей. Для того, что бы сделать опрессовку, необходимо с концов соединяемых проводов снять изоляцию, скрутить их и надеть на скрутку гильзу, подходящую по диаметру и материалу. Далее гильза опрессовывается с помощью пресс-клещей. После всей проделанной процедуры полученное соединение необходимо изолировать с помощью изоленты или термоусадки. Такой способ соединения проводов считается одним из наиболее надежных.

Рис.2 Соединение проводов с помощью опрессовки

Винтовые клеммные соединения– наиболее подходящий вариант для соединения проводов из разных металлов. С помощью такой клеммы можно соединить два провода. Для этого используется специальная клеммная колодка – диэлектрический корпус, внутри которого располагаются узлы крепления проводов к контактам. Винтовые соединительные клеммники наиболее часто применяются при коммутации проводов в щитах и распределительных коробках.

Для соединения проводов винтовыми клеммами аккуратно снимите изоляцию с концов проводов и поместите концы проводов в клемму так, что бы они не соприкасались друг с другом. Затем плотно закрутите винты клеммы.

Рис.3 Соединение проводов с помощью винтовых клемм

Используя данный способ соединения с алюминиевыми проводами надо учитывать, что со временем у провода из алюминия ухудшается контакт в клеммнике и придется время от времени его дожимать.

Самозажимные клеммы типа WAGO очень удобны в монтаже и выдерживают нагрузку значительную токовую нагрузку. Провод зачищается от изоляции, вставляется в отверстие клеммника и защелкивается. Клеммы со специальной контактной пастой допускают смешанный электромонтаж (соединение медных и алюминиевых проводов). Единственный недостаток — они занимают достаточно много места в распаечных коробках и подрозетниках.

Рис.4 Соединение проводов с помощью самозажимных клемм

Сварка или пайка обеспечивает долговечный и качественный контакт, с очень большим сроком безотказной работы электропроводки, но время монтажа существенно увеличивается и возникают дополнительные трудности, если надо внести в схему, какие либо изменения.

Соединение проводов пайкой обеспечивает надежный и долговечный контакт, для которого свойственна отличная проводимость. Но при этом пайка имеет ряд недостатков, которые не позволяют использовать данный вид соединения в местах, подвергающихся повышенному механическому воздействию. Кроме того, место спайки требует более надежной изоляции.

Для того, что бы сделать сварку проводов необходимо зачистить концы проводов от изоляции на 4-5 см и сделать скрутку так, что бы провода заканчивались на одном уровне. После этого насыпать флюс в углубление электрода, прижать конец скрутки к электроду и произвести сварку проводов. По окончании процедуры на скрученных проводах образовалась контактная сварка «шарик», которую необходимо зачистить металлической щеткой и заизолировать.

Пайка проводов более проста. После зачистки концов проводов от изоляции необходимо наждачной бумагой зачистить концы жил до металлического блеска. Далее нужно залудить место спайки. При использовании канифоли, нагрейте скрутку и прижимайте ее к кусочку канифоли, пока скрутка полностью не покроется расплавленной канифолью. Во избежание оплавления изоляции во время пайки, следите за тем, что провода нагревались не слишком сильно.

Рис.5 Соединение проводов с помощью сварки и пайки

Способы соединения алюминиевых и медных проводов

Основной принцип соединения алюминиевых и медных проводов — отсутствие контакта между проводниками. Достигается это с помощью соединения проводов различными клеммниками, ответвительными зажимами или муфтами.

Есть несколько способов такого соединения: клеммные колодки, ответвительные зажимы и болтовое соединение. О клеммах написано выше, поэтому не будем повторяться. Рассмотрим два вида соединения медных и алюминиевых проводов.

Болтовые соединения– не менее распространённый вид разъёмных соединений, когда провод соединяется с контактом при помощи резьбы и гайки. Притом, что соединение обладает большой надежностью, нужно регулярно проводить его проверку: медные провода не реже, чем раз в два года, алюминиевые – не реже одного раза в полгода.

Как сделать болтовое соединение? Для начала необходимо на концах соединяемых проводов сделать петли (рис.6), диаметр которых должен соответствовать диаметру болта (петли удобно делать путем накручивания жилы на болт). Далее поочередно надеваете на болт: шайбу, петлю, шайбу, петлю, шайбу, гайку. Гайку необходимо хорошо закрепить, что бы все крепко держалось и не болталось. После всю электропроводящую часть конструкции необходимо хорошо заизолировать.

Рис.6 Пример правильно выполненной петли для болтового соединения

Ответвительные зажимы бывают различной формы, которая зависит от провода и способа крепления в зажиме (рис.7). Данный способ соединения проводов лучше всего подойдет для использования на улице. Применяются ответвительные зажимы так же, как и клеммники. Данный способ соединения более капитальный и может использоваться даже для ответвления провода от столба для питания частного дома и даже в контуре заземления.

Рис.7 Ответвительные зажимы

Материалы, близкие по теме:

Blue Demon ERCu X .035 X 30LB Spool Deox Медная сварочная проволока —

---

Цена:

224 доллара.77 + Без залога за импорт и $ 138,02 за доставку в Российскую Федерацию Подробности

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Этот легкотекучий сплав дает наплавки, совпадающие по цвету с медью.
• Применения включают соединение медных труб, резервуаров и медных фитингов, соединение раскисленной меди, наложение стальных поверхностей для защиты от коррозии.
• Сварочный ток Ac-deep, Aws Спецификация Aws A5.7
• Электропроводны и не имеют пористости

› Посмотреть больше деталей о продукте

Урок 6 — Присадочные металлы из углеродистой и низколегированной стали для процессов сварки GMAW, GTAW и SAW

Урок 6 — Присадочные металлы из углеродистой и низколегированной стали для GMAW, GTAW и Сварка под флюсом ® АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК VI 6.1.0.7 Хотя углеродистая сталь, низколегированные стали, нержавеющая сталь, магний, медь, медные сплавы, титан и другие металлы можно сваривать одним или всеми описанными способами. выше, этот урок будет ограничен к присадочным металлам для сварки низкоуглеродистых или углеродистых сталей, и низколегированные высокопрочные стали с процессы GMAW и GTAW. 6.2 ПРОИЗВОДСТВО 6.2.0.1 Производство сплошной сварочной проволоки для GMAW или GTAW отличается от производства электродов с покрытием или порошковой сердцевиной, в которых раскислители и легирующие элементы которые способствуют чистоте и механическим свойствам металла шва, должны быть включены в проволочная химия а не в потоке.Поэтому сырье необходимо заказывать в поставщик в точные спецификации. Когда получен образец с обоих концов каждого витка горячего катанка проверяется производителем на предмет того, что «горячая штанга», как это называется, встречает эти технические характеристики. 6.2.0.2 Хотрод очищен, чтобы удалить мельницу. окалины или ржавчины и растянут до промежуточного диаметра. На этом этапе проволока «затвердела», что требует чтобы он был отожжен перед он покрыт медью, растянут до конечного размера, намотан и упакован.6.2.0.3 Закрыть проверки качества должны проводиться на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать что конечный продукт гладкий, проволока одинакового диаметра, которая легко проходит через оборудование для подачи проволоки и сварочная горелка конечного пользователя. Проволока медная с покрытием и / или иначе покрытие для замедления окисления или ржавления проволоки, для уменьшения износа контактного наконечника, и заверить хорошая электропроводность. Покрытие или покрытие не должны отслаиваться или оставить остаток, который засоряет кабель подачи проволоки или сварочную горелку.Если с медным покрытием, слой меди должен быть поддерживается на низком уровне, чтобы свести к минимуму сварочный дым и отслаивание меди.

Долговечная медная сварочная проволока по невероятным скидкам

Купите медную сварочную проволоку .по доступным ценам на Alibaba.com и своевременные поставки продукции самого высокого качества. Благодаря обширному ассортименту товаров и первоклассным услугам, идеальные впечатления от покупок здесь гарантированы. Настоящая медная сварочная проволока . представляют собой тонкие металлические стержни, используемые для получения нагретой дуги. Это также используется для соединения двух металлических частей с помощью процесса, называемого сваркой.

На Alibaba.com: медная сварочная проволока . доступны в различных типах и могут быть выбраны в соответствии с конкретными предпочтениями.Проволока различается по задачам сварки и основным металлам. Три основных типа — это дуговая сварка металлическим электродом в твердом газе или GMAW, композитная GMAW и дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа или проволока FCAW. В проволоке GMAW используется сплошной проволочный электрод и защитный газ. Композитные проволоки GMAW имеют металлические компоненты в своей сердцевине и очень похожи на свои сплошные аналоги. Наконец, проволока FCAW содержит раскислители и флюсы и может влиять на общие механические свойства наплавки. Они производят больше всего брызг из трех и нуждаются в частой чистке.

С точки зрения скорости, допусков и прочности композитные проволоки GMAW и FCAW лучше, чем сплошные проволоки GMAW. Для успешной сварки необходимо выбрать правильный тип проволоки и правильный диаметр. Сварка имеет множество применений, например, для соединения различных типов металлов и изготовления стальных металлов. Медная сварочная проволока . найти применение в различных отраслях промышленности: от автомобилестроения до судостроения и производственных предприятий.

Выберите из нескольких медная сварочная проволока .баллы с безопасными вариантами оплаты. Они являются жизненно важной частью сварочного процесса, поэтому их нельзя упускать из виду. Их использование может существенно улучшить общее качество и производительность сварки, что, естественно, приведет к лучшим результатам. Alibaba.com — идеальное место для покупки любого промышленного продукта по доступным ценам.

Сварочный кабель

и кабель аккумулятора

В нашей серии статей This vs. That мы сравниваем (и противопоставляем) два, казалось бы, похожих продукта.Многие продукты на первый взгляд кажутся такими же, но могут сильно повлиять на результат вашего следующего приложения. Сегодня мы сравниваем сварочные кабели и кабели для аккумуляторов, их конструкции, способы использования и применения.

Из чего сделаны сварочные кабели?

Сварочный кабель — это переносной шнур с одним голым отожженным медным проводом, многожильный для обеспечения гибкости. Предлагаются размеры от 6 AWG до 500 MCM. Сварочный кабель, который часто называют заземляющим кабелем, обычно используется из-за его гибкости и универсальности, которая обусловлена ​​его конструкцией из более тонких жил из меди и оболочки из EPDM или неопрена.Фактически, он обычно более гибкий, чем электрические провода или силовые кабели.

В зависимости от производителя сварочный кабель имеет номинальную температуру от -50 ℃ до 105 ℃, и многие из этих кабелей выдерживают воздействие жира, масла, воды, порезов, разрывов и истирания. Эти кабели часто идеальны для установки в более холодную погоду из-за своей гибкости. Хотя эти кабели обычно предлагаются в красной и черной оболочке, их также можно найти в дополнительных цветах, таких как желтый, синий и зеленый.Более прочные конструкции сварочного кабеля можно отличить по оранжевой оболочке.

Применение сварочного кабеля

Сварочный кабель, который часто используется в сложных условиях, представляет собой вторичный резистивный кабель для сварочных инструментов. Его также можно использовать в качестве силового кабеля, подключенного к генераторам и промышленному оборудованию. Например, инструменты для электродуговой сварки обычно работают с двумя отдельными кабелями; один действует как основной источник питания для устройства, а другой — как вторичный источник питания.Хотя сварочный кабель может не питать генератор, он необходим для электрода.

Сварочный кабель одобрен для использования в источниках питания, в которых напряжение не превышает 600 вольт. Оболочка из неопрена или EPDM делает этот тип кабеля подходящим для использования в жестких аккумуляторных батареях. Он может быть превосходной альтернативой кабелю аккумулятора, а также может использоваться в морских приложениях, но изоляция должна быть масло- и водостойкой, чтобы кабель не пропитался влагой.

Безопасность сварочного кабеля

При использовании сварочного кабеля необходимо принять меры безопасности, чтобы предотвратить повреждение в будущем.Кабели следует регулярно проверять на наличие дефектов и очищать от жира и масла. Замените поврежденный сварочный кабель, если он находится в пределах трех футов от электрода. Эти кабели соответствуют стандартам огнестойкости UL-1581, что дает им преимущество над кабелем аккумулятора, когда речь идет о защите от элементов.

Из чего сделаны кабели для батарей?

Аккумуляторный кабель состоит из одножильного неизолированного медного кабеля с изоляцией из ПВХ или сшитого полиэтилена. Наличие более толстых медных жил, не столь плотно уплотненных в оболочке из ПВХ, делает ее менее гибкой, чем у большинства других типов кабелей.Предлагаются размеры от 6 AWG до 4/0 AWG. Кабели для аккумуляторов — лучший вариант, когда требуется простое подключение и защита. В холодную погоду кабель аккумулятора становится очень жестким, и с ним трудно работать из-за и без того ограниченной гибкости. Батарейные кабели доступны в стандартном красном и черном цветах кабелей для аккумуляторных цепей.

Области применения аккумуляторных кабелей

Аккумуляторный кабель используется во многих отраслях промышленности и может использоваться в самых разных областях.Эти кабели предназначены только для приложений или проектов, которым требуется не более 60 вольт питания. Аккумуляторные кабели — идеальное решение для ситуаций, когда необходимо простое соединение между аккумулятором и стартером. Они также являются наиболее эффективным вариантом для приложений без резких изгибов или тех, которые имеют прямое попадание в источник питания. Allied Wire and Cable имеет три типа аккумуляторных кабелей: SGT, STX и SGX.

Безопасность кабеля аккумулятора

При работе с аккумуляторным кабелем всегда следует принимать меры безопасности, чтобы предотвратить повреждение в будущем.Все варианты кабелей аккумуляторной батареи соответствуют спецификациям SAE J-1127, Ford и Chrysler для использования в автомобилях. Они также соответствуют стандартам огнестойкости UL-558 и UL-553.

Как они сравнивают?

Сравнивая сварочный кабель и кабель аккумулятора, легко увидеть, что сварочный кабель — лучший выбор для приложений, в которых важна гибкость. Также важно отметить, что количество меди на фут сварочного кабеля больше, чем в кабеле аккумулятора, что позволяет ему работать с приложениями с более высоким напряжением.Хотя в холодном климате с аккумуляторным кабелем труднее работать, чем со сварочным кабелем, они оба работают одинаково в холодных условиях.

SGT	STX или SGX
Используется в цепях стартера или заземления.	Используется в автомобильных стартерах или заземлениях аккумуляторных батарей, когда требуется устойчивость к истиранию, нагреванию и старению.
с ПВХ изоляцией.	с изоляцией из сшитого полиэтилена.
Выдерживает температуру до 105 ℃.	Выдерживает температуру до 125 ℃.

Купите Сварочный Кабель прямо сейчас! Купите аккумуляторный кабель сейчас!

МЕДНЫЙ ПРОВОД | MUNDOLATAS

Медь, используемая при сварке контейнеров, должна иметь особые характеристики , как размерные, так и физико-химические. Они определены в этой работе, а также как они используются.

С появлением электросварки, поскольку является идеальным средством для сварки боковых швов в корпусах трехсекционных контейнеров , медь стала важным сырьем для этой отрасли.

Сегодня его широко используют в сварочных машинах, используемых для изготовления корпусов упаковки, используемых для хранения консервированных продуктов, обработанных или подвергнутых давлению, которые требуют высокой степени герметичности. Это дорогой материал, поэтому контроль его количества и качества должен быть очень требовательным.

Медь (символ Cu) — один из наиболее часто используемых человеком металлов, имеет металлический вид и красновато-коричневый цвет. Его температура плавления составляет 1083 ° C, а плотность — 8,9 г / см3.

Среди его свойств выделяется высокая проводимость , тепла и электричества, устойчивость к коррозии , а также его пластичность и пластичность . Из-за своей необычайной проводимости, уступающей только серебру, медь наиболее широко используется в электротехнической промышленности.Его пластичность позволяет трансформировать его в кабели любого диаметра, от 0,025 мм. Предел прочности на разрыв растянутой медной проволоки составляет около 4200 кг / см2.

Anuncios

Медь, применяемая в металлургии, поставляется в виде проволоки круглого сечения. Применяется в нескольких диаметрах. Самые обычные:

— Диаметр 1,50 мм . (Сечение 1,76 мм2). Применяется в машинах первого поколения ручного или полуавтоматического типа.

— Диаметр 1,38 мм . (Сечение 1,50 мм2). Распространен в машинах второго поколения. Автоматический тип и средняя скорость производства.

— Диаметр 1,20 мм . (Сечение 1,13 мм2). Используется в тренажерах третьего поколения, автоматах с высокой частотой вращения педалей.

Он действует как подвижный электрод, движущийся с той же скоростью, что и контейнер. На фиг. 1 схематично показан путь медной проволоки от катушки «А» к внутреннему сварочному шкиву «В», следуя за внешним шкивом «Е», до наложения измельченной резьбы «D» .Зона «С» соответствует зоне сварки корпуса контейнера.

Рисунок №1. Общая схема прохождения проволоки в сварочном аппарате

Для увеличения контактной поверхности ее профилируют в сварочном аппарате перед зоной сварки. Таким образом, его сечение трансформируется из круглого в эллиптическое, а точнее прямоугольное с закругленными углами. Эта форма совпадает с формой канавок двух сварочных шкивов.

Одна и та же резьба дважды проходит через точку сварки.Один для внутренней части, другой для внешней, каждый раз представляя новое лицо. Реальная схема, по которой он работает, довольно сложна. На рис. 2 показано, как на самом деле работает схема, охватываемая резьбой в типичном автомате (Soudronic типа FBB).

Рисунок № 2. Фактическая схема резьбы в сварочном аппарате

Там же можно выделить ряд механизмов, как и среди других:

— Тормоз нити: шкивы 1, 2 и 3.

— Очистители резьбы (2): устройства 4 и 10.

— Скребок для олова: Устройство 18

— Эллиптический профилограф: устройство между шкивами 6 и 7.

— Подвижный компенсатор: Шкив 8.

— Система охлаждения резьбы: Шкив 22.

— Регулировка. Шкив конический 26.

— Переносной натяжитель: Ролик 31

— Нитеобрезатель: шкив 33

ОСОБЕННОСТИ ДЛЯ УПАКОВОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Медь, используемая в электросварочных аппаратах для сшивания упаковки, должна иметь особые характеристики чистоты, твердости, прочности и чистоты .Они связаны с:

— Его функция в качестве сварочного электрода: электрическое сопротивление, расширение, очистка и т. Д.

— Его функция в качестве движущегося механического элемента, подверженного нагрузкам: твердость, предел упругости, удлинение…

Как видно на рисунке 2, маршрут довольно сложен, поэтому, если нить обрывается, повторная заправка нити является важной потерей времени, поэтому очень важно, чтобы его качество соответствовало этому домашнему заданию. Следовательно, его свойства должны быть хорошо известны поставщику и востребованы.

В упрощенном виде они отражены в следующем.

ОБРАЩЕНИЕ С МЕДНОЙ ПРОВОЛОКОЙ

Производители медной проволоки обычно поставляют ее в виде катушек, защищенных картонной и пластиковой упаковкой, укладываемой на поддоны. См. Рисунок 3

Anuncios

Фигура № 3 Фасованная упаковка

Эти катушки расположены в начале линий, где к ним легко получить доступ, и оттуда через воздушные шкивы они перемещаются к сварочному аппарату. См. Рисунок № 4.

Рисунок № 4. Схема катушки в заголовке линии

Во избежание резкого натяжения резьбы во время запуска и работы сварочного аппарата, что может привести к его поломке, необходимо пропустить резьбу на выходе из катушки через шкив, установленный на эластичный натяжитель, нагруженный пружинами . Таким образом, марш становится более плавным, поскольку пружины поглощают усилия в цепи. См. Рисунок 5

Рисунок № 5.Натяжитель эластичный

После использования, пряжа нарезается и хранится в подходящих упаковках . Высокая стоимость пряжи означает, что об образующемся ломе обращаются с особым вниманием, гарантируя его возврат в надлежащих условиях рекуператору, который обычно взимает цену за возвращенных кг, плюс сумму потерь из-за потерь процесс, выраженный в процентном соотношении количество.

Архив меди — AMADA WELD TECH

Посмотреть продукт Узнать больше

Сведения о приложении

Laser | Головка фокусировки

LF-1000A | Гальво

Материал (-ы)

Медная катушка к медной шине

Конечный продукт

Шпилька двигателя

Электродвигатель, медная шпилька, сварка

Посмотреть продукт Узнать больше

Узнать больше

Источник питания | Возможная альтернатива

Лазер CO2, 30 Вт

Материал (-ы)

Медный провод с эмалевым покрытием

Лазерная абляция с медной проволокой

Посмотреть продукт Узнать больше

Узнать больше

Источник питания | Альт.Блок питания

IS-800CA

Сварочная головка или фокусирующая головка

MH-1502 с уплотнительной головкой

Материал (-ы)

Медный многожильный провод # 2 AWG

Метод

Сварка сопротивлением

Проволока большого диаметра — уплотнение

Посмотреть продукт Узнать больше

Узнать больше

Источник питания | Альт. Блок питания

УФ-4000А

Сварочная головка или фокусирующая головка

MHSB

Материал (-ы)

Медь с оловянным покрытием

Пайка проводов печатной платы к контактной площадке

Посмотреть продукт Узнать больше

Сведения о приложении

Источник питания | Альт.Блок питания

IPB-5000A-MU

Сварочная головка или фокусирующая головка

TL-088B-EZ

Метод

Сварка сопротивлением

Другие функции

Встроенный: MG3, считыватель штрих-кода и датчик полярности

Сварка сопротивлением — Система сварки батарей

Сварка Micro TIG с помощью MAWA-300A от AMADA WELD TECH

Посмотреть продукт Узнать больше

Узнать больше

Источник питания | Возможная альтернатива

LM-F020A-HP

Материал (-ы)

Терминал: медный | Магнитный провод: латунь

Размеры

Терминал: 0.8мм | Магнитный провод: диаметр 2 мм

Конечное использование продукта

Автомобильный компонент

Лазерная зачистка магнитной проволоки

Лазерная резка тонкой меди

Посмотреть продукт Узнать больше

Узнать больше

Сварочная головка или фокусирующая головка

Гальво

Материал (-ы)

Медно-никелевое покрытие и нержавеющая сталь 304

Метод

Сварка волоконным лазером

Фиксатор батареи — спиральная лазерная сварка

Посмотреть продукт Узнать больше

Сведения о приложении

Источник питания | Альт.Блок питания

LF-1000A

Сварочная головка или фокусирующая головка

Гальво

Материал (-ы)

Никелированная медь

Метод

Точечная сварка, гальваническая сварка

Конечный продукт

Переключатель в сборе

Переключатель в сборе — лазерная сварка

Посмотреть продукт Узнать больше

Сведения о приложении

Источник питания | Альт. Блок питания

LF-1000A

Сварочная головка или фокусирующая головка

Гальво

Материал (-ы)

Медь, Серебро

Метод

Лазерная сварка, шовная сварка, точечная сварка

Промышленность

Электронные компоненты

Предохранитель к клемме — лазерная сварка

Посмотреть продукт Узнать больше

Сведения о приложении

Источник питания | Альт.Блок питания

HF2

Сварочная головка или фокусирующая головка

F120-Z

Материал (-ы)

Холоднокатаная сталь | Медь

Метод

Сварка сопротивлением

Промышленность

Электронные компоненты

Конечный продукт

Терминальный кабель

Кабельный терминал

Посмотреть продукт Узнать больше

Узнать больше

Источник питания | Альт. Блок питания

HF2

Сварочная головка или фокусирующая головка

F120-Z

Материал (-ы)

Холоднокатаная сталь, медь

Метод

Сварка сопротивлением

Промышленность

Электронные компоненты

Конечный продукт

Кабель, клемма

Терминал для контактной сварки Электронные компоненты

Посмотреть продукт Узнать больше

Узнать больше

Источник питания | Альт.Блок питания

HF2

Сварочная головка или фокусирующая головка

F120-Z

Материал (-ы)

Холоднокатаная сталь, медь

Метод

Сварка сопротивлением

Промышленность

Электронные компоненты

Конечный продукт

Кабель, клемма

Терминал для контактной сварки Электронные компоненты

Посмотреть продукт Узнать больше

Сведения о приложении

Источник питания | Альт.Блок питания

IPB-5000A-MU

Сварочная головка или фокусирующая головка

TL-180B-EZ

Материал (-ы)

Серебряная полоса | квадратный медный фланец

Метод

Сварка сопротивлением

Промышленность

Электронные компоненты

Мотор — приварка шпильками

Посмотреть продукт Узнать больше

Сведения о приложении

Источник питания | Альт. Блок питания

СТ-100А

Сварочная головка или фокусирующая головка

TL-180B-EZ

Материал (-ы)

Медь, цинк, олово, никель

Метод

Контактный сварной шов, сварной шов внахлест

Конечный продукт

Предохранители, соединители, электрооборудование

Сварка сопротивлением — Предохранители к соединителям внахлест

Посмотреть продукт Узнать больше

Узнать больше

Источник питания | Альт.Блок питания

СТ-100А или УБ-1500А

Сварочная головка или фокусирующая головка

Roll Spot

Материал (-ы)

Медь | Сталь

Метод

Роликовая точечная сварка

Промышленность

Телекоммуникации и дисплеи

Сварка точечным швом

Посмотреть продукт Узнать больше

Сведения о приложении

Источник питания | Альт. Блок питания

HF2

Сварочная головка или фокусирующая головка

TL-180B-EZ

Материал (-ы)

Бронза Медь

Метод

Сварка сопротивлением

Промышленность

Электронные компоненты

Прочие сведения

Приварка изолированного провода к зажимам

Сварка сопротивлением — провод к клеммам

Полупроводник

Шина

Провод к печатной плате

Датчик

Датчик

Электронная упаковка

Топливный насос в сборе

Переключатель в сборе

Жгут проводов

Посмотреть продукт Узнать больше

Сведения о приложении

Материалы / Размеры

Медь (.006 дюйма) в цинк (диаметр 1,095)

Конечный продукт

Автомобильный конденсатор

Автомобильный конденсатор

Топливный насос в сборе

Якорь двигателя

Конец провода на тормозном модуле АБС

Электроника в имплантируемом медицинском устройстве

Электроника: провод к клемме

Медный магнитный провод

Сварка разнородных металлов — медь с алюминием

Медные выступы для батарей

Выступ для сварки клемм — медь с никелевым и посеребренным покрытием

Желейный рулон — медь и алюминий

Горячий обжим обеспечивает экономичное и эффективное соединение эмалированной медной проводки | Технологии

Производство электродвигателей для широкого спектра применений, включая автомобилестроение, морскую энергетику, генераторы, насосы и т. Д., Требует, чтобы изолированные медные провода были соединены вместе и приварены к клеммам.Для достижения этой цели существует множество процессов, но ни один из них не является столь же эффективным, действенным или дешевым, как горячий обжим. Хотя горячее опрессование используется уже много лет, в последние годы его популярность резко возросла как из-за его преимуществ по сравнению с другими методами соединения, так и из-за тенденции электрификации на автомобильном рынке. Современная технология горячего обжима позволяет эффективно производить высококачественные соединения, которые эффективно изолированы от окружающей среды и, следовательно, более долговечны, чем соединения, полученные с помощью других методов соединения.

Дорогостоящие, трудоемкие методы соединения медленное производство

В большинстве случаев медные провода можно приваривать непосредственно к желаемому выводу с помощью лазерной сварки или контактной сварки; однако, когда провод электрически изолирован эмалевым покрытием, изоляция препятствует выполнению соединения. Это покрытие необходимо удалить до того, как проволоку можно будет приварить к клемме, независимо от метода сварки. Несколько проводов, которые необходимо соединить вместе с клеммой, представляют собой еще более сложную ситуацию, поскольку их необходимо зачистить и обжать вместе перед сваркой.

Существует несколько различных методов удаления изоляции на этой медной проводке и последующего соединения: а именно, с эмалированного покрытия снимают лазерную или механическую щетку, а затем проволоку приваривают к клемме с помощью технологии контактной или лазерной сварки, или обжимается холодным способом в кабельный наконечник, который затем прикрепляется к клемме. Как лазерное, так и механическое удаление эмалевого покрытия проволоки требует значительных усилий в процессе производства, отнимает много времени и является дорогостоящим.

Кроме того, нехватка места в производственном процессе может затруднить установку лазерных или механических устройств для снятия изоляции с проволочных катушек. Методы сварки могут потребовать больше места, чем есть в наличии, что затрудняет создание надежного соединения. Наконец, холодная опрессовка может привести к ненадежным соединениям, особенно при изоляции проводов от окружающей среды.

Горячий обжим снижает затраты и обеспечивает качественные соединения

Горячий обжим предоставляет производителям электродвигателей альтернативу методам соединения, которые требуют удаления эмалевого покрытия с медной проводки с помощью лазера или механических средств.При горячем обжиме удаление эмали и опрессовка выполняются сразу же последовательно и в рамках одного процесса, что ускоряет и снижает затраты на соединение в целом.

Основной процесс горячего обжима заключается в размещении токопроводящей металлической втулки, крючка, вилки или другого фигурного предмета вокруг медного провода или проводов, которые необходимо соединить. Затем втулку или другой металлический предмет помещают между двумя электродами системы контактной сварки. Через гильзу проходит большой ток, в результате чего она нагревается примерно до 500 ° C.Этой температуры достаточно, чтобы сжечь эмаль и дать ей газ выйти из металлической втулки. После того, как эмалевое покрытие выгорело, на гильзу поступает еще больше тепла посредством электрического тока, в результате чего металлическая гильза разрушается и плотно сжимает зачищенные медные провода. После охлаждения сжатого кольца между отдельными проводами и металлическим кольцом возникает прочное механическое и электрическое соединение. Металлическое кольцо, которое часто является частью кабельного башмака, затем можно легко соединить или напрямую подключить к клемме.

Горячий обжим создает отличное механическое и электрическое соединение, особенно когда соединяется более одного провода, из-за сжатия металла, разрушенного под действием тепла на проводах. Это соединение эффективно изолирует соединение от окружающей среды, в отличие от холодного обжима, который может иметь критическое значение в агрессивных средах. Кроме того, процесс горячего обжима намного более эффективен с точки зрения затрат, времени и усилий, чем другие процессы снятия изоляции и соединения проводов.

Современное применение и передовая технология горячего обжима

Хотя процесс горячего обжима используется в течение многих лет, в последнее время его использование резко возросло из-за возросшей электрификации конструкции транспортных средств.Его используют, например, при производстве сидений с подогревом для автомобилей. Учитывая, что в этом случае нагревательные элементы подвергаются значительной механической нагрузке, опасность их поломки высока. Нагревательные элементы в конструкции сиденья с подогревом часто представляют собой большое количество очень тонких изолированных медных проводов. Горячий обжим упрощает соединение проводов друг с другом и с клеммами с помощью прочного механического соединения, которое выдержит нагрузку, оказываемую на них во время использования.

Горячий обжим также получил более широкое распространение из-за роста спроса на оборудование для производства электроэнергии на море.В этих приложениях критически важно, чтобы провода, идущие к двигателю, были изолированы от окружающей среды, потому что соленый воздух чрезвычайно агрессивен и, если он может проникнуть в соединение, со временем повредит его. В отличие от холодного обжима, при котором не может быть достигнуто такое же механическое усилие, сжатие металлической гильзы при горячем обжиме достаточно сильное, чтобы исключить коррозию газа, такого как соленый воздух.

Сегодня существует широкий спектр технологий горячего обжима от ведущих производителей контактной сварки, таких как Amada Miyachi.Технология горячего обжима должна быть спроектирована так, чтобы обеспечивать необходимое количество энергии для конкретного применения. Например, оборудование, предназначенное для горячего обжима проводов при производстве электроэнергии на море, которое может достигать диаметра 200–300 мм2, требует большой мощности для создания высоких сил, необходимых для сжатия таких больших проводов. Однако это же оборудование может разрушить проводку, используемую в автомобильных сиденьях с подогревом, поскольку оно будет достаточно прочным и горячим, чтобы расплавить сами провода или механически повредить их.

Amada Miyachi Europe предлагает полный спектр технологий контактной сварки для использования при горячем обжиме, от очень деликатного и точного контроля, необходимого для горячего обжима проволоки размером всего 40 мкм, до высокой мощности и большого усилия (до 20 000 ампер и 10.000 Н) требуется для очень больших проводов. Кроме того, компания предлагает передовые технологии управления процессами, которые позволяют производителям как программировать точный желаемый конечный результат (с точки зрения мощности, тепла или расстояния разрушения), так и проверять конечный результат, чтобы убедиться, что он соответствует этим стандартам.Эти возможности по контролю за процессом горячего обжима и обратной связи с инженерами по качеству имеют решающее значение в ряде приложений, но особенно в автомобилестроении, где прослеживаемость особенно важна.