Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из наиболее надежных способов их соединения. Преимущества применения такого способа значительно перевешивают немногочисленные недостатки, что делают его популярным среди домашних умельцев и профессиональных электриков.

Содержание

• Плюсы и минусы сварки, ее разновидности
• Принцип работы дуговой сварки – схема устройства
• Нюансы процесса сварки проводов
• Сварка проводов инвертором
• Коротко о главном

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств.

Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих.

Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

• Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
• Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
• От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей. Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

• Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
• Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

• Обрезка скрутки. Распушенные концы жил надо обязательно обрезать, чтобы получить ровный срез. Тогда дуга при сварке равномерно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровной.

• Сварка. Плоскогубцами захватывается скрутка и к её кончику подносится графитовый электрод, пока не возникнет электрическая дуга. Ее надо выдерживать до тех пор, пока не сплавятся концы проводов, образовав гладкую каплю. Следующая скрутка сваривается после остывания предыдущей.

Если дуга не появляется, значит мощность трансформатора недостаточная или используются слишком длинные провода к держателям электродов (их сопротивление мешает получить достаточный ток).

Оптимальный вариант по длине проводов это 2,5-3,5 метра, но в первом случае придется для удобства работы сварочный аппарат ставить на подставку.

• Изоляция скруток. Оптимальным по скорости вариантом здесь будет использование термоусадочных кембриков, но для их прогревания дополнительно понадобится строительный фен или хорошая зажигалка. Также нет никаких помех использовать обыкновенную изоленту – разве что это будет чуть дольше по времени.
• Сварка медного и алюминиевого проводов. В целом, выполняется точно так же, как и обычная – разница только в подготовке проводов. Медная жила остается прямая, а алюминиевая обматывается вокруг нее. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагревании убирает c этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

Но если выполнять предписания ПУЭ, то в бытовых условиях вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как для прокладки электропроводки запрещено применение таких кабелей, сечением менее 16 мм².

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер. Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Коротко о главном

Сварка концов скруток проводов значительно улучшает проводимость этих контактов, а значит и характеристики сети в целом.

Сварочные аппараты, которые позволяют проводить точечную сварку, есть в свободной продаже, а также достаточно просты конструктивно, чтобы изготовить их самостоятельно. Но во втором случае чаще всего собирают более простые устройства, выдающие переменный ток – такие приборы требуют наличия определенных навыков работы.

На практике нет особой разницы в использовании того или иного устройства – если мастер достаточно опытный, то результат будет хороший в любом случае.

Сварка медных проводов инверторным аппаратом с использованием угольных и графитовых электродов

Среди различных способов соединения медных носителей тока лучше всего зарекомендовал себя метод сварки. Соединенные сваркой жилы образуют равномерную массу с максимальной проводимостью. Это не допускает внутреннего разогрева, сохраняет пожарную безопасность и бесперебойную работу сетевых электроустановок.

Содержание

• 1 Какое оборудование потребуется для сварки медных проводов
• 2 Применяемые электроды
• 3 Особенности использования угольных электродов
• 4 Сварочные электроды из графита
• 5 Инверторы
• 6 Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников
• 7 Подготовительные работы
• 8 Алгоритм сварки проводов

Какое оборудование потребуется для сварки медных проводов

Для сваривания подготовленных медных кабелей понадобится инвертор, электроды.

Особенности меди: текучесть, высокая теплопроводность, способность поглощать газы — требуют от исполнителя опыта и мастерства.

Применяемые электроды

Для сварки медных проводов применяют две разновидности электродов: угольные или графитовые с покрытием из медного напыления:

• температура разрушения материала электрода — более 3800ºС, а у меди плавление при 1080ºС, что допускает их многократное использование;
• быстрый разогрев материала стержня до температуры разжижения меди;
• во время сварки углеродный стержень не прилипает к проводам;
• 5-10 А — достаточный, хотя и небольшой ток для устойчивого разряда дуги.

Особенности использования угольных электродов

Электроды изготавливаются из прессованного в форме стержня электротехнического угля черного цвета. Концы его имеют скос. Даже при совсем небольшой силе сварочного тока на кончике электрода возникает высокая температура.

Угольный электрод используется, когда графитовым элементом сварить не удается. Работать нужно очень внимательно, чтобы не допустить перегрева изоляции. Угольные электроды обычно используются в сварочных устройствах малой мощности.

При работе с электродами из угля надо учитывать следующие особенности:

• место сварки обладает хрупкостью, может окисляться и иметь пористую структуру;
• из-за высокой температуры дуги электрод быстрее расходуется;
  
• угольным стержневым электродом работать сложнее, чем графитовым, требуются практические навыки.

Примерная стоимость угольных электродов на Яндекс. маркет

Сварочные электроды из графита

Стержни-электроды из графита имеют серый цвет с небольшим металлическим оттенком. Кристаллическая структура углерода не подвержена окислению. При сварке кристаллический графит образует устойчивое к коррозии и температуре соединение. Эти электроды выгодны в использовании, они дешевле угольных. Стержни не растрескиваются, служат долго.

При необходимости возможна замена на подручные изделия из графита — щетки от коллекторных двигателей, стержни разобранных батареек. В случае использования подручной графитовой замены без омеднения вместо обычного держателя применяют зажим «крокодил».

Примерная стоимость графитовых электродов на Яндекс.маркет

Графитовые электроды чаще используются с инверторами, регулирующими сварочный ток.

Инверторы

Для сварки подойдет прибор постоянного или переменного тока с напряжением в диапазоне 12-36 В, регулировка тока обязательна.

Выбор модели исходит из предполагаемых режимов использования прибора: от получасовой работы без перерыва до многочасового интенсива.

Если прибор будет использоваться нечасто, то подойдет модель, обеспечивающая максимальный сварочный ток 150 А мощностью порядка 500 Вт. Этого достаточно для сварки скруток-жгутов сечением 20-25 мм².

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества жил в скрутке: чем толще скрученный жгут, тем большее значение силы тока нужно выставить на сварочном аппарате:

• 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
• 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
• 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
• 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. У разных производителей провода отличаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные приборы также отличаются своими характеристиками. Поэтому величину сварочного тока лучше подбирать практически на небольшом отрезке того же провода. Оптимальным при подборе режима опытным путем будет тот, когда дуга устойчива, а кончик электрода не клеится к месту сварки.

У современных аппаратов инверторного типа:

• устойчивый сварочный разряд, обеспечивающий качественное выполнение сварочных работ;
• при сварке жидкий металл не разбрызгивается;
• дуга не ослепляет сварщика из-за невысокой точки плавления меди;
• инверторы нетяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту монтажа на ремне.

Подготовительные работы

Перед началом работы с проводами нужно еще раз проверить отсутствие на них напряжения.

Для дальнейшей работы понадобятся нож или специальные разделочные приспособления, наждачная шкурка, растворитель, плоскогубцы или пассатижи, изоляционная лента или термоусадочная трубка. Если для изоляции применяется термоусадочная трубка, очень удобно использовать фен, дающий плотное облегание пленкой.

Для получения качественного соединения проводится подготовительная работа в такой последовательности:

• с жилы бережно снимают участок изоляционного покрытия не менее 7 см для жилы сечением 1,5 мм². Если провода толще, то на каждые 0,5 мм² диаметра жилы убавляют 5 мм изоляции. Разделку проводят вдоль проводника ножом или специальным инструментом — стриппером;
• оголенные участки провода зачищают наждачной шкуркой;
• поверхность проводников обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом;
• аккуратно, чтобы не повредить провода, скручивают их в жгутик руками или плоскогубцами, стараясь обеспечить их плотное прилегание друг к другу;
• кусачками или монтажными ножницами отрезают кончик жгута для выравнивания жил.

Алгоритм сварки проводов

Для безопасной работы понадобятся рукавицы, защитные сварочные очки, спецодежда. Нужно еще раз проверить, что под местом сварки нет легковоспламеняющихся предметов. Убедившись в полной безопасности, можно начинать сварку:

• на скрутку возле изоляции ставят зажим-радиатор для отвода избыточного тепла от медного проводника и защиты изоляционного покрытия от оплавления;
• туда же крепится «масса» сварочного инвертора;
• к сварочному аппарату подключают питание от сети;
• держатель с электродом подносят к концу скрутки;
• дуга расплавляет медь, на конце жгута-скрутки образуется наплыв в виде капли;
• процесс сварки происходит 1-2 секунды.

После того как сварка остынет, скрутку помещают в термоусадочную трубку или обматывают изоляционной лентой.

Как выполнить сварку медных проводов в домашних условиях

Содержание

Использование инвертора

Медные провода, наиболее распространенные в жилых домах, соединяют несколькими способами, но самым надежным считается сварка. В результате такого соединения получается однородный проводник, что обеспечивает полную пожаробезопасность.

Сварка осуществляется постоянным или переменным током напряжением от 12 до 36 В, при этом должна быть регулировка сварного тока. Этим требованиям соответствует большая часть сварочных инверторов. Выпускают специальный аппарат для сварки медных проводов, которым пользуются электрики. Он имеет мощность в пределах 1-1,5 кВт и регулировку сварочного тока в диапазоне от 30 до 120 А.

В отличие от обычных инверторов, оборудование имеет меньшую массу и габариты, кроме этого концы сварочных кабелей оснащены специальным держаком для угольных электродов и зажимом с большой поверхностью прижима проводников. Если в хозяйстве уже имеется инверторный сварочный аппарат, то специальный прибор для сварки медной проволоки можно не покупать.

Для удобства к сварочным кабелям с помощью сварки приваривают или прикрепляют через болтовое соединение пассатижи и держак для электрода. Роль держателя угольного электрода может играть любой мощный зажим. Предварительно его ручки нужно заизолировать.

Пассатижи крепятся к проводу «масса». Ими будут держаться за скрутку свариваемых медных проводников, при этом они будут выполнять важную функцию теплоотвода. Это необходимо для предохранения изоляции от воздействия высокой температуры.

Режимы и особенности процесса

Вследствие ограниченности сварочных токов приборы для сплавления электротехнических проводов могут иметь совсем небольшие размеры. Широко распространённая среди специалистов термитная сварка проводов, организуемая с использованием специальной порошкообразной смеси, позволяет ещё более упростить сварочную процедуру. В этом случае удаётся существенно снизить габариты применяемого переносного оборудования.

При проведении рядовых электротехнических операций (включая сварку медных и алюминиевых проводов) применяется специальное оборудование, для формирования дуги в котором используется постоянный ток прямой полярности. К держателю электрода в таком устройстве подключается плюс питающей цепи, а на заземляющий провод, который принято называть «массой», подсоединяется её минус.

При сварке отдельными типами электродов с медным покрытием используется обратная полярность.

Величина сварочного тока в любом случае определяется размерами обустраиваемого жгута из электрических проводов и поперечным сечением собранных в нём отдельных жил. В процессе сварки требуемое значение этого параметра выставляется с помощью вынесенного на управляющую панель регулятора.

В различных моделях малогабаритных сварных агрегатов предусматривается регулировка выходного напряжения. Отдельные производители и даже домашние мастера ещё более улучшают конструкцию своих моделей, устанавливая в них специальные ограничители тока. С данными по выходным параметрам таких устройств можно ознакомиться по таблицам зависимости рабочего напряжения и тока от сечения свариваемых проводов и их количества в скрутке.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств. Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих. Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

• Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
• Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
• От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот. Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Особенности сварки проводов

Сначала нужно сделать корректный монтаж проводки – выбрать ее оптимальный диаметр, правильно расположить в стенах помещения. Для распределения линий обустраивают специальные коробки. Там появляется возможность перенаправить подачу электроэнергии от центрального провода вспомогательным.

Сварка проводов в коробке имеет следующие нюансы:

• Применение инверторных сварочных аппаратов мощностью до 1 кВт. Это могут быть заводские модели или самоделки.
• Электроды — графитовые или угольные. Не рекомендуется использовать стержни с омеднением, так как это может отразиться на качестве соединения.
• В отличие от спайки во время сварки не потребуется флюс или другие типы присадок.
• Контроль температуры нагрева проводов. В противном случае велика вероятность частичного разрушения или изменения свойств изоляции.

Работы выполняются только при полном обесточивании сети, во время сварки применяется защитная маска и специальная рабочая одежда. Диаметр электродов зависит от расчетной силы тока, которая, в свою очередь, вычисляется в зависимости от диаметра жил и их количества.

Особенности сварки алюминиевых проводов

Использование жил из алюминия запрещено действующим ПУЭ. Но в некоторых старых домах все еще можно встретить этот тип проводки. Полная замена влечет за собой денежные затраты и может занять много времени. Но для сварки алюминиевых проводов необходимо учитывать ряд специфических моментов.

Они заключаются в следующем:

• очистка контактных частей от оксидной пленки;
• применение специального флюса для сварки алюминия;
• обработка места сварки после остывания быстросохнущим лаком.

Использование механических типов соединений для алюминиевых проводов не рекомендуется. Также нельзя скручивать жилы из этого материала с медными. Для этого следует использовать специальные переходники.

Альтернативные способы соединения

Не всегда есть возможность делать сварку токопроводящих жил. Затруднения обусловлены отсутствием инвертора (сварочного аппарата) или недостаточным опытом в выполнении работ этого типа. В этом случае рекомендуется рассмотреть альтернативные варианты соединения проводов.

Методы формирования надежного контакта нескольких жил:

• Скрутка (опрессовка). Отличается от вышеописанного процесса отсутствием сварного соединения. Не рекомендуется делать, так как высока вероятность отсутствия прямого контакта между несколькими проводами, что может привести к резистивному эффекту – нагреву.
• Пайка. В отличие от сварки используется припой и флюс. Они должны заполнить пространство между проводами скрутки. Удобно для соединения жил небольшого сечения.
• Контактные зажимы. Они могут быть винтовыми или с механической фиксацией. Первые применяются для коммутации большого количества проводов. Механическая фиксация рекомендуется для соединения жил большого диаметра для сетей с высоким показателем нагрузки.

Для каждой методики принят индивидуальный порядок выполнения работ. Но в любом случае соблюдаются общепринятые правила безопасности.

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Изготовить сложный сварочный инвертор — занятие заранее провальное. Технически это возможно, но практически гораздо проще, быстрее и дешевле купить готовый источник тока. С железным трансформатором легче. Поэтому самодельный аппарат для сварки проводов легче сделать именно из него.

Расходные материалы и инструменты

Большинство инструментов и материалов для сборки доступны в домашних мастерских и электротехнических магазинах любого города. Сложности вызовет только поиск трансформатора. Не везде получится купить подходящий по мощности. Как вариант, можно поискать нужный на барахолках, блошиных рынках или поспрашивать у знакомых с заводов и предприятий.

Более подробный перечень необходимых инструментов и материалов выглядит следующим образом:

• понижающий трансформатор;
• материалы для крепежа и корпуса;
• медные гибкие провода большого сечения от 35 кв. мм;
• слесарные и измерительные инструменты, отвертки, ножовка по металлу и т. п.

Понижающие трансформаторы для изготовления аппарата.

Дополнительная информация. В качестве проводов для выходного тока отлично подходят гибкие многожильные AWG кабели в силиконовой изоляции. Их защитное покрытие выдерживает высокие температуры. Сам проводник мягкий и податливый для руки. С такими проводами удобнее работать и лазить по распределительным коробкам под потолком.

Разновидности электродов

Круглые

Простой «круглый» тип может применяться неограниченно широко. Сечение стержня составляет от 3,2 до 19 мм. Есть еще так называемые «круглые бесконечные» электроды. Конечно, они имеют строго ограниченные размеры. Однако экономичность полностью оправдывает основное название.

Диаметр «бесконечных» элементов варьируется от 8 до 25 мм. Чаще всего их используют при сварке с помощью специальной машинки. Оба варианта приемлемы для «простых» сварочных работ. Впрочем, любые виды угольных моделей за счет своей неплавкости расходуются мало.

А еще есть несколько видов таких электродов, которые заслуживают отдельного разбора.

Полукруглые

Электрод в форме полукруга обычно имеет диаметр от 10 до 19 мм. Такие изделия часто рекомендуют, чтобы нарезать металлические заготовки. Именно полукруглые электроды используют большинство самодеятельных и профессиональных сварщиков. Шов имеет оптимальную форму. Создавать кромку электродом полукруглого исполнения несложно.

Прямоугольные

Их еще иногда называют плоскими — но не все так просто. Когда торговцы говорят слово «плоский», они могут подразумевать еще и квадратное сечение. Размер сечения колеблется от 8 до 25 мм. Чаще всего такие инструменты применяют, когда надо заделать дефект на стальной отливке. Для других целей их используют редко.

Полые

Нечасто можно встретить и такой вид электродов. Их типичный размер составляет от 5 до 13 мм. Именно подобное решение подойдет для формирования U-образных линий канвы. Также полые конструкции отлично применяют при вакуумной сварке. Давление в рабочей камере при этом не должно превышать 665 Па.

Графитовый электрод для сварки

Из-за своих технических характеристик графитовый электрод легко режется, медленнее расходуется, не растрескивается при сварке. Как показывает практика, сварка жил проводов производится в распределительных коробах. Расположение коробок довольно высоко, поэтому вам для сварки необходимо будет использовать сварочное переносное оборудование.

Применяют для этих целей промышленные аппараты, применение которых целесообразно в профессиональном плане. Если есть возможность, то можно собрать сварочный аппарат самому. Однако, для большинства отлично подойдут аппараты инверторного типа, которые в большом ассортименте представлены в магазинах. Они компактны, мобильны, легки и к тому же есть регулировка нужного вам тока сварки.

Типы электродов для сварки медных жил проводов

При сварке медных жил должны применяться соответствующие электроды. Об угольных электродах мы уже упоминали. Существует также графитовый тип электродов. В качестве электрода в домашнем обиходе могут быть применены стержни батареек, щетки коллекторных двигателей и подобные изделия, которые выполнены из графита.

Стержни из графита хорошо заменяют покупные электроды, за исключением лишь одного, что на них отсутствует омеднение, но это решаемо путем усовершенствования держателя. Для этого необходимо будет применить зажим типа «крокодил», как для электрода, так и для соединения массы. Они не будут такими громоздкими, как штатные, поэтому вам будет удобней работать в распределительных щитках. Конечно же, вам необходимо будет позаботиться и о дополнительной изоляции ручек.

Графитовые и угольные электроды обладают общим сходством: и у тех, и у других температура плавления в 4 раза превышает порог плавления самой меди. Из-за этого свойства расход электродов при соединении электропроводки очень низок.

Обратите внимание на тот факт, что электрод нагревается до высокой температуры мгновенно, поэтому есть риск перегрева свариваемого материала, что, в свою очередь, может нарушить изоляцию в кабеле. Эти факторы необходимо знать сварщику, чтобы быть достаточно аккуратным при монтаже электропроводки.

Различия графитовых и угольных электродов

Несмотря на схожесть графитовых и угольных стержней при монтаже проводки, характеристики их различаются:

• первое различие – это цена. Изделия графитовые более доступны;
• если стержень из угля абсолютно черный, то электрод из графита обладает серо-темным цветом с металлическим оттенком;
• сварка с применением угольного электрода требует от сварщика определенного навыка, так как угольный стержень создает дугу огромной температуры, которая может привести к разрушению свариваемой скрутки. В то же время огромные температурные показатели происходят при заниженном токе. Исходя из этого, угольные электроды пригодятся сварщику со слабым сварочным аппаратом;
• тем, кто владеет инверторным аппаратом, который оснащен регулятором силы тока, лучше применять графитовые стержни. При работе с ними требуется меньшая квалификация мастера. Кроме этого, соединение жил проводов после их применения отличается большей прочностью, лучшим качеством, повышенной сопротивляемостью к окислению, нежели после процесса сварки углем.

Инструкция по сборке

Сборка аппарата своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства процесс изготовления следует разбить на 5 этапов:

1. Подготовка корпуса. Он выбирается исходя из габаритов трансформатора.
2. Поиск и монтаж трансформатора. Проверка его работоспособности.
3. Подбор питающего кабеля. Защита аппарата от перегрузки.
4. Установка выходных клемм. Другие способы соединения.
5. Выбор и монтаж держака и электрода. Самодельные альтернативы.

Корпус сварочника

Проще всего использовать готовый корпус от какого-либо электрического прибора. Например, от зарядного устройства авто или подходящего по размеру бесперебойника от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит). Это станет плюсом в пользу безопасности будущего устройства. Если никакой из перечисленных вариантов не подходит, то проще всего сделать корпус из тонколистового железа толщиной 1-3 мм.

Подбор трансформатора

Нужный трансформатор иногда возможно найти в магазинах. Другой вариант — поискать у знакомых или намотать самостоятельно.

Первичная обмотка трансформатора рассчитывается на 220 В. Железо подбирается исходя из габаритной мощности в 200-1000 Вт. Маломощные трансформаторы пригодны для сварки тонких проводов, а высокомощные — для толстых.

Вторичная обмотка трансформатора наматывается проводом от 35 кв. мм, ведь ей предстоит испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь. Это уменьшит потери на нагрев.

Питающие кабели

Сетевой провод питания 220 В подбирается исходя из мощности трансформатора. Для устройств с потреблением 1 кВт его сечение берется не менее 4 кв. мм. Толстый кабель лучше и тем, что его сложнее надломить или порвать в условиях ремонта и прокладки проводки.

Для защиты аппарата нелишним будет в цепи первичной обмотки установить плавкий предохранитель или автоматический выключатель. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

Применение клемм

По возможности стоит избегать применения клемм. Они имеют свойство со временем разбалтываться и обгорать, особенно на больших токах вторичной обмотки трансформатора. Самые надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

В некоторых случаях клеммы — это удобно. Например, на выходе сварочного трансформатора. Применяя клеммы, можно переносить аппарат отдельно от его проводов. Главное следить, чтобы во время работы клеммы не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допустимо убирать загрязнение при помощи напильника.

Держатель для электрода

Сварка осуществляется графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Такая комбинация обеспечивает хорошую проводимость меди в сочетании с жароустойчивостью графита. Подобные электроды имеются в продаже. Если же найти их не удалось, то можно изготовить самостоятельно из графитовой щетки электродвигателя. Ее следует взять покрупнее и выпилить ножовкой по металлу до желаемого размера.

Самодельные держаки для сварки. Держак выполняется из пары медных шин и болтов для затяжки. Приспособление должно надежно зажимать графитовый электрод.

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества жил в скрутке: чем толще скрученный жгут, тем большее значение силы тока нужно выставить на сварочном аппарате:

• 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
• 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
• 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
• 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. У разных производителей провода отличаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные приборы также отличаются своими характеристиками. Поэтому величину сварочного тока лучше подбирать практически на небольшом отрезке того же провода. Оптимальным при подборе режима опытным путем будет тот, когда дуга устойчива, а кончик электрода не клеится к месту сварки.

У современных аппаратов инверторного типа:

• устойчивый сварочный разряд, обеспечивающий качественное выполнение сварочных работ;
• при сварке жидкий металл не разбрызгивается</strong>;
• дуга не ослепляет сварщика из-за невысокой точки плавления меди</strong>;
• инверторы нетяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту монтажа на ремне.

Заключение

Сварка медных проводов и скруток с помощью ручного дугового способа наиболее надежный метод соединения. Подобранный инвертор по заданным критериям – залог успеха в вашем деле. Обратить внимание на мощность прибора, с которым хотите работать.

Учитывайте сферу применения, где и с какими деталями собираетесь произвести спайку. В процессе сварки следите за временем, она должна продлиться около 1-2 секунды, для того, чтобы обеспечить швы на достойном уровне. В противном случае у вас расплавляться провода, а соединение скруток получиться не надёжным.

Какой опыт в сварочном деле у вас? Приходилось ли заниматься сваркой медных проводов и скруток? Каким инвертором вы пользовались? Расскажите о своих впечатлениях, и они помогут начинающим. Желаем успеха в труде!

Видео по теме

Источники

• https://svaring.com/welding/detali/svarka-mednyh-provodov
• https://svaring.com/welding/detali/svarka-provodov
• https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/svarka-provodov
• https://ismith.ru/welding/svarka-provodov-v-raspredelitelnoj-korobke/
• https://220.guru/electroprovodka/provoda-kabeli/vsarka-provodov.html
• https://stroy-podskazka.ru/svarka/ugolnym-elektrodom/
• https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/elektrody/svarka-mednyh-zhil-provodov-grafitovym-elektrodom.html
• https://elsvarkin.ru/texnologiya/soedineniya-mednyx-provodov/
• https://prosvarku.info/apparaty/apparat-dlya-svarki-mednyh-skrutok

Сварочный аппарат для сварки медных проводов

0

Опубликовано: 08. 04.2017

Часто при ремонте или строительстве возникает необходимость в соединении проводников методом скрутки, но использовать пайку весьма затруднительно и долго. Можно собрать аппарат своими руками или же использовать инвертор для сварки медного провода. Понижающий трансформатор много весит, а сварку кабелей зачастую необходимо производить на высоте, поэтому инвертор с ремнём для переноски и небольшим весом вполне подойдёт в качестве устройства для сварки кабельных скруток. Мы расскажем, как его настроить или внести незначительные усовершенствования для удобства работы.

Оглавление:

• Виды проводников и способы их соединения
• Последовательность сварки проводов
• Выбор инвертора для сварки медных проводов
• Заключение

Виды проводников и способы их соединения

В любом здании присутствует электрическая проводка, которую нужно развести по разным частям сооружения. Также часто возникает потребность запитать то или иное оборудование, например создать комплект сварочных проводов для аппарата. Алюминиевые провода не всегда подходят, потому что они при одной проводимости с медными больше весят и являются менее прочными на изгиб. Поэтому в современном строительстве используется медная проводка и необходимо быстрое и надёжное сваривание электрических контактов. Для этой цели используют сварочный аппарат для сварки проводов, обеспечивающий надёжное и долговечное соединение жил электрических кабелей.

 

Существует ряд способов соединения проводников, здесь важно соблюдать принцип надёжного контакта, дабы избежать паразитного сопротивления, а также необходимы компактность и надёжная изоляция. Допустимо соединять жилы проводов следующим образом:

1. скрутка, допустима на слаботочных линиях;
2. пайка, требует большого времени, зачистки жил и использования мощного паяльника;
3. соединение резьбовое, не отличается компактностью, необходима гровершайба, процесс трудоёмкий;
4. соединение с помощью клемм или клеммных колодок;
5. с помощью зажима и бандажирования соединяются провода, очищенные от изоляции;
6. соединение прокалыванием, не требует зачистки жил, герметично, отсутствует необходимость отключения напряжения;
7. термитная сварка с использованием смеси титана, магния, алюминия и кальция;
8. электродуговая сварка.

Мы рассмотрим процесс дуговой сварки медных проводников — как наиболее популярный, компактный, надёжный и быстрый способ соединения жил при прокладке электрических цепей. Использование этого метода требует учёта температуры плавления материала и определённого порядка действий для обеспечения прочного и долговечного контакта.

Последовательность сварки проводов

Сварка алюминиевых проводников происходит с обязательной аккуратной зачисткой жил от изоляции и оксидного слоя, а также необходимо использовать специальный флюс для защиты от агрессивного воздействия атмосферного кислорода. Для медных жил флюс не нужен, но зачистка от изоляции и окисного слоя механическим способом также необходима. Этим способом можно эффективно провести разводку электрических линий, а можно изготовить комплект сварочных проводов для аппарата. Существует несколько способов скрутки жил с целью их дальнейшей сварки, а именно:

• бандажный способ соединения параллельных последовательных проводников либо в виде ответвления под различными углами;
• желобковая скрутка проводников различной толщины;
• соединение с помощью простой скрутки.

Поскольку скрутка осуществляется в основном на высоте, инструмент должен быть компактным и удобным, а для приваривания жил подбирать сварочный провод для инвертора следует с позиции максимальной лёгкости и гибкости, например марки КОГ 1Х16.

С целью облегчения процесса сваривания, возможно, придётся изготовить специализированный набор сварочных проводов для инвертора с облегченным держателем и зажимом. Это делается для работы в стеснённых условиях, и суть переделки состоит в том, чтобы изготовить компактный и надёжный зажим для скрутки и держатель для угольного или омеднённого электрода небольшого размера.

После скрутки проводников одним из способов и усовершенствования кабеля можно приступать к сварке медных проводов инвертором, имеющим обычно ремень для переноски, что увеличивает мобильность. Последовательность подготовки медных проводов и их сварки заключается в следующем:

• свариваемую жилу зачищают от изоляции, окисного слоя и делают скрутку;
• минусовым зажимом фиксируют скрутку на 1.5—2 см ниже места сварки;
• добиваются устойчивой дуги короткого замыкания и сваривают провода в течение 1—2 секунд, до образования характерной капли расплавленной меди;
• затем место соединения изолируется термоусадочным материалом.

Выбор инвертора для сварки медных проводов

Подбор инвертора для сварки медных проводов нужно производить с позиций универсальности и дешевизны, ведь использовать вы его будете с разными целями. Соединение скруток жил электрического кабеля лишь одна из задач, поэтому характеристики надёжности, малого веса и широкий диапазон регулировок выходного тока и напряжения должны быть определяющими. В нижнем ценовом диапазоне находится масса инверторных аппаратов разных производителей, а для сварки медных проводов важны малые значения выходного напряжения и стабильность дуги. Также у большинства инверторов есть возможность сварки постоянным и переменным импульсным напряжением.

По ориентировочным данным, провода с сечением от 1 мм² до 2.5 мм² свариваются при выходном напряжении от 20 В до 50 В и током от 50 А до 110 А. Столь широкие диапазоны выходных параметров объясняются качеством проводов, количеством жил в скрутке и составом применяемого электрода. Этими техническими характеристиками обладает подавляющее большинство инверторных аппаратов, поэтому выбор следует сосредоточить на весе и стоимости, а также репутации изделия. Для повсеместного использования, в том числе и для сварки медных или алюминиевых скруток, можно порекомендовать следующие инверторы:

• аппарат Кедр ММА 160 весом 3.5 кг, сварочный ток от 20 до 160 А, ПВ 60 %;
• инвертор EWM Pico 162 с током от 10 до 150 А и весом 4. 8 кг;
• Kemppi Minarc Evo 150, ток от 10 до 150 А, вес 5.4 кг;
• Ресанта САИ 160, вес 4.5 кг, ток от 10 до 130 А;
• Fubag IN 163 с весом 4.1 кг, ток от 10 до 160 А.

Важным параметром для сварочного аппарата, которым, кроме сварки медных проводов, вы будете пользоваться и по прямому назначению, является его устойчивая работа при нестабильном входном напряжении. Здесь нужно обратить внимание на мнение специалистов сварочного дела, поскольку проверка качеств инвертора в условиях практической работы гораздо важнее заявленных характеристик.

Заключение

Мы рассмотрели виды проводников и способы их соединения, последовательность сварки медных проводов и рекомендовали некоторые модели инверторов. Несложный в реализации и надёжный способ соединения жил медного кабеля наверняка пригодится при строительстве нового дома или ремонте старых электрических сетей. Надеемся, что наши советы вам помогут.

Сергей Одинцов

tweet

Сварка медных проводов: технология, аппарты для сварки

Технология сварки проводов из меди

Соединение проводов возможно выполнить двумя способами:

• контактным, заварить скрутку;
• выполнить сварку.

Конкретные варианты выбираются на основе требований к качеству соединения, особенностей эксплуатации проводки, электрических характеристик, а также наличия подходящего оборудования.

Сваривание выполняется на постоянном или переменном токах при напряжениях от 12 до 36 В. Используется оборудование, позволяющее выполнить точную регулировку по току, чтобы подобрать параметры под конкретные условия проведения работ, параметры заготовки.

Выгодно использование инверторов, которые обладают достаточной мощностью (до 1,5 кВт) и диапазоном регулировки силы тока в интервале 30–120 А.

В качестве держателя проводников к кабелям, идущим от инвертора, присоединяют специальные пассатижи или зажимы. При этом пассатижи соединяются с массой устройства, а зажимы — с плюсовым выходом.

Кроме функции крепления, пассатижи также выполняют роль теплоотвода. Поэтому перегрев меди, появление раковин или других видов дефектов исключено. Изоляция токопроводящих жил при нагреве также не пострадает и сохранит все свойства.

Для точечной сварки допускается применение трансформаторов, мощность которых не превышает 500 Вт. Напряжение выбирается в пределах от 12 до 36 В. Технология заключается в кратковременном контакте скрутки (1–2 с), закреплённой на контактном проводнике, с массой (держателем), подключённой к источнику тока.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей. Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

• Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
• Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

Особенности сварки медных проводов

Сварка медных проводов имеет следующие особенности:

• применяются только графитовые электроды;
• длина зачистки изоляции должна составлять более 50 мм;
• процесс сваривания должен быть кратковременным, чтобы не расплавить жилу и не нарушить изоляционный материал;
• при работе важно пользоваться средствами защиты от ожогов и поражения током;
• подходящие режимы определяются экспериментально, поэтому заранее рекомендуется потренироваться на отдельных участках проводников.

Зачистка медных проводов для сварки

Сваривание медных проводов с алюминиевыми

Нежелательно прибегать к сварке жил из разных металлов. Однако если необходимо сплавить медный провод с алюминием, то работа выполняется по следующему алгоритму:

1. Проводники зачищаются от изоляции. Если на них имеется слой окисла, то его необходимо соскоблить ножом.
2. Алюминиевая жила накручивается на медную. Виток к витку. С максимально плотным прилеганием.
3. Соединение пропитывается специальным флюсом для снятия оксидной пленки с алюминия. Например, Ф-64 и подобные.
4. Непосредственно сварка выполняется так же, как и для медных кабелей. Стоит помнить про хрупкость алюминия и не гнуть лишний раз контакт.

Как выбрать аппарат

Выбор аппаратов для сваривания проводников из меди проводится на основе следующих критериев:

• максимального сварочного тока;
• мощности;
• габаритов, веса;
• наличия предустановленных режимов работы.

В качестве источника питания для электродов может использоваться оборудование:

• трансформаторы;
• инверторы.

Трансформаторы

Для сваривания медной проводки достаточно использование регулируемых трансформаторов по току (нагрузка не менее 400 А), так как требуется кратковременный разогрев до +10800С. Работы нужно выполнять при подключении с прямой полярностью, так как при таких условиях обеспечивается стабильное горение дуги.

Понижающие трансформаторы применяют для сваривания любых типов медной проводки, включая проведение работ в распределительной коробке. Сварочник допускается использовать только для соединения обесточенной проводки.

Сварка проводится сварочным током, подобранным в конкретных технических условиях. Важна возможность выполнять тонкую подстройку электрических параметров.

Инверторы

Сваривание проводов инвертором выгодно, так как он имеет компактные размеры, оптимальные предустановки параметров по току и напряжению, удобные регулировки. В отличие от трансформаторов, имеют компактные размеры.

Технология использования инвертора аналогична применению трансформатора. При выборе стоит учитывать наличие регулировок по току в диапазоне 40–200 А. Он позволяет упростить поджиг дуг, так как количество наводок и помех через источник тока минимально.

Инверторный способ сварки подходит для новичков, так как он достаточно прост в реализации.

Инвертор для сварки

Можно ли сделать устройство для сварки из подручных материалов

Сварочные аппараты отличаются простой конструкцией. Поэтому не обязательно приобретать готовые сборки, особенно для проведения разовых работ.

Аппараты для сварки медных проводов конструктивно состоят из трансформатора, приборов контроля, регуляторов, зажима, массы.

В качестве основы необходимо использовать трансформатор. Можно взять готовый либо самостоятельно намотать, при условии наличия соответствующего оборудования и навыков. Число витков и сечение провода выбирается расчётным путём на основе входных и выходных параметров.

Основные требования к характеристикам трансформатора:

• понижающий трансформатор;
• диапазон выходных напряжений от 12 до 48 В;
• регулирование силы тока в пределах 40–150 А.

Прибор для сварки можно усовершенствовать, добавив функцию варки на напряжении переменного типа. Для этого потребуется установить диодный мост. С его помощью горение дуги станет стабильным.

Снаружи трансформатор следует защитить корпусом от попадания внутрь посторонних предметов, а также от поражения током оператора. К трансформатору следует подключить два провода: для держателя и для подключения массы. В качестве держателя рекомендуется использовать специальные зажимы, а в качестве массы — массивные пассатижи.

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер. Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Электроды для сварки медных проводов

Для сваривания медных проводников можно использовать следующие электроды:

• угольный;
• графитовый.

Угольный электрод обладает рядом следующих особенностей:

• температура, при которой наступает расплавление, составляет +38000С;
• работы выполняются на постоянном токе при прямой полярности;
• относительно невысокий КПД дуги;
• допустимо выполнение работ с присадками, без присадок, с подачей их прямо на линию формирования шва;
• угольный электрод для сварки при высоком нагреве свариваемых конструкций расходуется быстро;
• между электродами и поверхностью кабелей создаётся высокотемпературная дуга даже при низких токовых величинах.

Процесс сваривания графитовым электродом имеет следующие особенности:

• в течение процесса сварки электрод остаётся целым;
• повышается сопротивляемость меди к окислительным процессам;
• допустимо применение не омеднённых электродов, для этого достаточно скрутить жилы, зажать их держателем и выполнить стандартную процедуру сварки;
• сварное соединение надёжно, но для этого жилы должны быть скручены плотно, а лишние концы правильно обрезаны для плотного прилегания материала.

Электроды для сварки

Технология сварки медных скруток

Соединение проводников аппаратом «Ресанта» выполняют так:

1. Размещают концы между контактами, закрепляют их прижимным механизмом на расстоянии 2-3 см от краев.
2. Проводят по меди электродом. Возникает электрическая дуга, которую поддерживают в течение 2-3 секунд. Время воздействия выбирают с учетом толщины жил. Силу тока устанавливают в соответствии с сечением. Для 1,5 мм этот показатель равен 70А, для 2,5 мм – 90-100 А, для 5 мм – 150 А.
3. Расплавляют медь в зажимном механизме. В результате формируется прочное сварное соединение.
4. Остывшую скрутку покрывают изолентой, надевают на нее термоусадочный рукав.

О расплавлении меди свидетельствует появление рыжего наплыва на конце провода.

Как сварить медные провода

Поэтапная сварка проводов своими руками в домашних условиях:

1. Снимается изоляция не менее 10 см.
2. Делается скрутка.
3. Присоединяется масса к проводнику от трансформатора или инвертора.
4. Включается питание инвертора.
5. Подводится электрод к точке сварки скрутки до такого расстояния, при котором будет сформирована стабильная дуга.
6. Выдерживается дуга в течение 1–2 с.
7. Отводится электрод к другой скрутке, если делается сварка многожильных проводов.
8. Выключается инвертор.
9. Выжидается определённое время для остывания проводов.
10. Оголённые контакты скрутки изолируются термоусадочной трубкой или изолентой.

Сварить медь с алюминием сложно, так как невозможно точно контролировать состав сварного шва. При содержании меди более 12% сплав становится хрупким и ненадёжным. Особенности процесса сваривания:

• используется постоянный ток, полярность подключения прямая;
• в качестве присадки используются алюминиевые прутки;
• сила тока выбирается в пределах от 500 до 550 А, а напряжение — 50 до 60 В;
• применяются графитовые электроды.

Алгоритм сварки проводов

Для безопасной работы понадобятся рукавицы, защитные сварочные очки, спецодежда. Нужно еще раз проверить, что под местом сварки нет легковоспламеняющихся предметов. Убедившись в полной безопасности, можно начинать сварку:

• на скрутку возле изоляции ставят зажим-радиатор для отвода избыточного тепла от медного проводника и защиты изоляционного покрытия от оплавления;
• туда же крепится «масса» сварочного инвертора;
• к сварочному аппарату подключают питание от сети;
• держатель с электродом подносят к концу скрутки;
• дуга расплавляет медь, на конце жгута-скрутки образуется наплыв в виде капли;
• процесс сварки происходит 1-2 секунды.

После того как сварка остынет, скрутку помещают в термоусадочную трубку или обматывают изоляционной лентой.

Источник



Меры безопасности

При сварке скруток медных проводов важно соблюдать следующие меры безопасности:

• требуется выполнять заземление оборудования, находящегося под током;
• запрещено использовать провода для электродов без качественной изоляции;
• эксплуатация сварочного оборудования проводится в стандартных режимах, не противоречащих заявленным требованиям изготовителя.

Сваривание выполняется только в защитной среде без прямого контакта с воздухом. Поэтому подойдёт маломощный аппарат, работающий на переменном или постоянном токе.

Сварка медных проводов своими руками инвертором

Поделиться на Facebook

Поделиться в ВК

Поделиться в ОК

Поделиться в Twitter

Поделиться в Google Plus

Содержание:

• 1 Основа процедуры
• 2 Технология сварки
• 3 Аппараты сваривания

Сплошная электрификация страны, отраслей хозяйства требуют своевременного контроля над состоянием электрических сетей в стране. Аварийные ситуации, возникающие в результате катаклизмов, увеличивают количество ремонтно-восстановительных работ.

При ремонте электрических сетей проходится применять соединения оборвавшихся проводов. Некачественное исполнение скрутки увеличивает препятствие прохождению электрического тока, нагревает кабель. Качественное присоединение контактов достигается несколькими операциями – введением расплавленного пропоя между проводниками, сваркой, вводом в гильзу и её сжиманием. Качественным, надежным является неразъемное соединение медных проводов. Профессиональное выполнение сварочных работ исключает нагрев, повышает уровень пожарной безопасности.

Основа процедуры

Сварка медных проводов создает неразрывность соединения, проводник становится монолитным. Этот простой процесс занимает 3 секунды. Основное условие – соблюдение противопожарных правил, применение защитной одежды, маски или очков.

Процесс производится аппаратами специальной конструкции. В большинстве случаев применяют устройства, служащие для поддержания стабильности, устойчивости электрической дуги. Состоят из понижающего преобразователя напряжения, блока силовых электрических схем. Ограничительная катушка индуктивности уменьшает пульсацию тока.

Преимущества: небольшие габариты, вес, экономное потребление электроэнергии, интервал изменений энергии электрического тока.

Сварки медных проводов осуществляются инверторными аппаратами, создающими переменный ток при подключении к источнику тока постоянного. Состоят из сетевых фильтра и выпрямителя, системы управления. Их соединение происходит при помощи углеродистых, легированных проводников электронной проводимостью с электролитом.

Технология сварки

5-6-сантиметровые окончания проводников очищают от поверхностного слоя, скручивают по уровню обмотки, оставляя 5-6 мм в нормальном состоянии. Их расправляют, слаживают без перехлестывания, прижимают вместе. (При использовании трех проводов оставляется два. Остальные обрезаются.) Многопроволочная жила зажимается сварочным зажимом, плоскогубцами. Свариваемые провода должны быть отключены от сети. Оставленные нескрученные концы под воздействием сварочной дуги образуют шарообразную поверхность расплава, доходящую до скрутки.

Время сварки скруток медных проводов не должно превышать 3 секунд. Превышение закончится оплавлением поверхности защищающего материала. Величина движения электрических зарядов, необходимая для получения прочного соединения — 30-90 ампер. Зависит от количества и диаметра жил в скрутке, эффективности электрического поля подключенного источника. Остывшее место соединения изолируется специальными колпачками, полым предметом, способным сжиматься при повышении температуры, изоляционной лентой.

Аппараты сваривания

Качественное соединение обеспечивает отсутствие аварийных ситуаций, длительное время эксплуатации электропроводки. Используют специальные или самодельные сварочные устройства, взяв для использования понижающий трансформатор. Профессиональные монтеры снабжены специализированными агрегатами для сварки скруток.

В обиходе используются различные специальные устройства отечественных, зарубежных производителей, при помощи которых достигается монолитность свариваемых медных проводников:

• ТС 700 (ООО «Призма»), специализирующийся на сварке медных, алюминиевых скруток, имеющий простую конструкцию, вес, позволяющий быстрое перемещения. Выходное электрическое поле 12 В, используемая скорость потребления энергии — 1-1,5 кВт. Выпускают несколько разновидностей – ТС 700-1 (бытовые), ТС-700-2 (профессиональные для индивидуального использования монтерами), ТС 700-3 для крупных производителей оборудования;
• полуавтомат «Аврора Про» цифровой инверторный. Имеет блокиратор пульсации, цифровая панель показывает имеющееся сетевое напряжение. Позволяет подобрать электрод необходимого сечения. Вмонтирован прибор, предохраняющий от прилипания, регулирующий ток. Производитель по заявке заказчика выпускает аппараты, работающие в опасных условиях;
  
• аппарат для сварки проводов РЕСАНТА САИ-160 работает от сети 220 В, снабжен регулятором тока 10-160 ампер. Напряжение электрической дуги – 26 В;
• итальянский сварочный аппарат QUATTRO ELEMENTI 160 Mano 643-255. Приспособлен для бытового использования;
• инверторная модель PFTRIOTMax Welder DC-200 C. Особенность — низкий уровень шумового эффекта, точность применения. Используются электроды 5 мм;
• FUBAG IQ 160 немецкого производства, снабжен двумя кабелями с держателем электродов, зажимом заземления.

Аппараты для сварки медных проводов обладают достаточно весомыми недостатками: создают помехи в бытовой сети, имеют высокую стоимость. Хорошие познания принципов работы электротехнических аппаратов позволяют самостоятельно собрать сварочный агрегат. Основа — трансформатор мощностью 200-450 ватт. Несложная схема позволяет выполнить монтаж неопытному потребителю. Самоделка не требует больших денежных вложений, позволяет решать большинство домашних дел.

Внедряется технология создания монолита аппаратами для сварки медных проводов в безвоздушном помещении. Такие операции требуют оснащения специальным оборудованием, вакуумной камерой. Медь плавиться тонким, четко направленным электронным лучом. Провода нагреваются более низкой температурой, что сохраняет их производственные качества. Направленный луч влияет на равномерность распределения нагрева площади, внутренней протяженности шва, повышается показатель сварки. Отсутствие воздуха предотвращает увеличение уровня свариваемого металла газами. Процесс носит непрерывный характер, контролируется, регулируется оператором. Аппарат для сварки медных проводов, технологии использования постоянно модернизируются, улучшаются. Уменьшаются производственные затраты, операционное время. В обиходе мелких, средних предприятий резко уменьшается использование громоздких сварочных трансформаторов. Ведется активный процесс их замены на современные удобные инверторы отечественных и зарубежных производителей сварочной техники.

Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в Facebook ↓

Поделиться на Facebook

Поделиться в ВК

Поделиться в ОК

Поделиться в Twitter

Поделиться в Google Plus

Как сварить медную проволоку.

Аппарат для сварки медной проволоки

Несколько медных проводов можно соединить разными способами. Особое место среди них занимает сварка, так как это один из лучших методов с точки зрения надежности. Полученное таким образом соединение отличается прочностью, хорошей электропроводностью, отвечает самым высоким требованиям безопасности и служит долгие годы. Для сварочных проволок используется графитовый электрод, обладающий рядом неоспоримых преимуществ.

Преимущества графита, принцип сварки проволокой

Особенностью электродов этого типа является их способность проводить ток без плавления, что характерно для других типов электродов. Графитовый электрод может быть изготовлен с различной формой и длиной наконечника. Он может быть обычным или омедненным (имеющим медное покрытие, до 5% состава). Среди преимуществ данного типа электродов можно выделить следующие:

• низкая цена, доступность, небольшой расход;
• материал бруса не прилипает к соединяемым элементам;
• графит очень быстро нагревается до температуры плавления металла;
• для возникновения дуги достаточно силы тока 5–10 А.

Кроме того, если сварку медных проволок производить графитовым электродом, то полученное соединение является коррозионностойким и термостойким, а сами электроды не склонны к растрескиванию в процессе эксплуатации.

Для предотвращения оплавления изоляции проводов к месту выхода скрутки из изоляции подключается металлический радиатор (чаще всего медный, так как медь обладает высокой теплопроводностью). Отвод тепла от крутки происходит за счет большой площади контакта. Перед сваркой медных проводов их необходимо подготовить, очистить от изоляции и/или лака. Скрутку нужно делать плотно, чтобы витки плотно прилегали друг к другу, длина скрутки должна быть 5-6 см. Концы проводов необходимо обрезать на одинаковом расстоянии, чтобы ни один из них не находился за пределами зоны сварки.

В месте крепления радиатора к проводам подсоединяется «массовый» зажим прибора, после чего к краям разреза подводится графитовый электрод. Контакт должен быть кратковременным, не более 1 секунды. После прекращения контакта на конце жилы образуется сферическая область расплавленной меди.

Применение и особенности работы

Понятно, что графитовый электрод используется не только для сварки проволоки — область его применения гораздо шире. Для предварительной обработки металла перед сваркой или другими видами обработки, резки металлических заготовок, обработки металлических кромок – для всех этих задач используются электроды данного вида. Использование графита позволяет быстро и качественно вырезать заклепки, пробивать элементы из легированной или углеродистой стали. Специальные стержни применяют также для плавки стали, чугуна и сплавов в электротермических печах. Они выполнены с ниппелями, что позволяет соединять их между собой, поэтому электрод подается в печь непрерывно. Использование графитовых электродов для дуговой резки металла позволяет снизить количество брака.

Графитированные электроды также используются в следующих процессах:

• сварка изделий из цветных металлов;
• заварка дефектов, полученных при литье;
• сварка элементов из тонколистового металла;
• Наплавка твердосплавных деталей на основу.

Работа с графитовым электродом также может осуществляться с присадочным материалом. Пруток материала, который используется в качестве присадочного материала, может подаваться в процессе сварки или размещаться заранее в месте шва.

Необходимо помнить, что работа с этим типом электродов имеет свои особенности. При длительной сварке, чтобы материал стержня не расходовался слишком быстро, а дуга была стабильной, на электрод необходимо подавать минус (т. е. применять прямую полярность). Внешние факторы оказывают заметное влияние на стабильность дуги. КПД при работе с графитом ниже по сравнению с плавящимися электродами. Соединения, полученные в результате сварки, мало пластичны, не исключено появление пустот. Сама работа, если используется угольный или медно-графитовый стержень, существенно отличается от сварки обычными электродами, поэтому к ответственным работам следует допускать только опытный персонал.

Требования безопасности и цены

Электрические провода, сваренные между собой, должны быть предварительно отключены от сети. Средства индивидуальной защиты (одежда, перчатки, маска) необходимы при любых сварочных работах. В непосредственной близости не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если идет сварка большого количества скруток, прежде чем переходить к следующей, нужно дождаться остывания готовой – просто для исключения прожога. Все готовые скрутки следует заизолировать изолентой или термоусадочной трубкой.

Цены на разные типы графитированных электродов могут существенно различаться. Цена изделий диаметром 8-10 мм составляет от 10 до 80 рублей за штуку в зависимости от вида (обычный или омедненный), производителя и размера закупаемой партии. Кроме того, существуют большие графитовые электроды, используемые в электротермических рудных или сталеплавильных печах. Такие стержни имеют диаметр 75-500 мм и продаются от 70 до 150 тысяч рублей за тонну.

Основным требованием к соединению электрических проводников является неизменность его качества в течение длительного времени. Требуемую надежность способно обеспечить, что создает монолитное соединение. Однако разовые работы можно выполнить с помощью самодельного трансформатора для .

Для создания качественных соединений сварочный аппарат для сварки медных проводов должен быть:

1. Безопасным в эксплуатации. Все токоведущие элементы должны быть надежно изолированы.
2. Мощностью не менее 0,6 кВт, чтобы не было перегрева трансформатора.
3. не более 3 — 4 метров, иначе из-за их сопротивления не хватит тока для сварки скруток.
4. Легкий и удобный для переноски.
5. Оснащен удобными зажимами для электрода и сварочной проволоки.

Что необходимо для самодельной конструкции

Для самостоятельной сборки аппарата для сварки медных проводов потребуются:

1. Самодельный или покупной трансформатор с вторичным напряжением 10 — 30 В, способный отдавать ток 60 — 80 А.
2. Держатель типа «крокодил» для фиксации электродов. Вместо этого вы можете использовать другой, обеспечивающий надежное крепление.
3. Двухжильный кабель с вилкой для подключения к розетке.
4. Зажим радиатора для витых проводов.
5. Сварочные медные жилы сечением не менее 10 мм².
6. Графитовый или угольный электрод.

Технологический процесс

Самодельный аппарат для сварки медной проволоки можно собрать в пластиковой коробке нужного размера. Если вы не смогли найти готовый трансформатор с нужными параметрами, его можно изготовить самостоятельно из снятого со старой бытовой техники. Например, из бывшей в употреблении микроволновки. Вторичную обмотку удаляют, на ее место наматывают новую одним или несколькими параллельными проводами общим сечением не менее 6 мм². Поскольку процесс сварки занимает несколько секунд, этого достаточно для нечастых ремонтов и замены участков бытовой электропроводки. Если необходимо непрерывно сваривать много скруток, сечение должно быть увеличено до 10 мм².

Вместе с трансформатором в корпусе установлен автоматический выключатель на 16 А для защиты от коротких замыканий и перегрузок. Также удобен для быстрого отключения сварочного аппарата при перемещении во время монтажа электропроводки в доме или квартире. Сечение медных жил кабеля для подключения электропитания должно быть не менее 4 мм². Для удобства использования на передней стенке кожуха установлен индикатор зеленого цвета. Также есть 2 винтовые клеммы. Изнутри к ним подсоединяются провода от вторичной обмотки трансформатора, а снаружи подсоединяются сварочные жилы.

В качестве электрода можно использовать угольный стержень от батарейки, но лучше графитовая щетка от электродвигателя. В нем просверливают несколько неглубоких отверстий под скрутки разного диаметра. Они удерживают медную каплю от соскальзывания, что часто случается при использовании аккумуляторного стержня.

Теплорассеивающий поворотный зажим обычно изготавливают из старых плоскогубцев путем присоединения сварочного провода к одной из рукояток. Заточите его конец, наденьте и припаяйте к нему медную втулку, а к ней провод. Поверх ручек надеваются изоляционные термоусадочные трубки. Для плотного охвата скруток в губках пассатижей делаются отверстия разного диаметра.

Для удобства транспортировки к корпусу сверху крепится ручка, например, дверная.

Ножки от радиоаппаратуры прикручиваются снизу. Если включить дроссель последовательно с электродом, сварка станет мягче. На больших машинах для сварки проволоки большого сечения устанавливают регулятор тока. При желании его лучше купить в виде отдельного блока, так как без досконального понимания электроники сделать его самостоятельно не получится.

Технология сварки медных скруток самодельным аппаратом

С концов проводов снимается изоляция на расстоянии 30 — 60 мм и зачищается до блеска. Затем их скручивают вместе в одном направлении. Чтобы провода были одинаковыми по длине, откусите конец скрутки.

Закрепив скрутку в теплоотводящем зажиме, прикоснуться к концу электродом и сразу отвести его на 0,5 — 1 мм. Образующаяся дуга плавит медь, которая образует шарообразную каплю. После его образования сварку сразу прекращают, иначе начнет плавиться изоляция проводов, а металл в месте шва станет пористым. После остывания оголенные концы оборачивают изоляционной лентой или закрывают термоусадочной трубкой.

Если самодельный аппарат работает с электродом из графитовой щетки с ямками для скручивания, то при их совмещении возникают трудности. Поэтому рекомендуется устанавливать кнопку включения на держателе. Его нажимают при введении скрутки в отверстие и отпускают после образования шарика, удерживая электрод на месте несколько секунд, чтобы медная капля не соскользнула.

Процесс сварки медной проволоки без брызг, но шарик расплавленной меди при неосторожном движении может соскользнуть на незащищенные участки тела. Поэтому не стоит пренебрегать защитными очками и перчатками, а одежду из плотной ткани застегивать на все пуговицы. Перед работой нужно обеспечить хорошую вентиляцию помещения, так как электроды, особенно угольные, при нагревании дымят.

Чаще всего для производства электропроводки используют медные провода. Алюминиевый аналог практически не используется. Сварка проводов из меди производится не только переменным, но и постоянным током. Его напряжение находится в следующем диапазоне: 12–36 В. При этом подача тока должна варьироваться. Сварка проводов инвертором имеет свои особенности.

Устройства инверторного типа

Преимущества инверторных устройств хорошо известны специалистам. Некоторые модели оснащены плечевым ремнем, который позволяет носить инвертор на плече. Это дает возможность проводить сварочные работы со скруткой в ​​распределительной коробке, стоя на стремянке. Инвертор можно подключать к бытовой электропроводке, так как устройство имеет низкое энергопотребление.

Инверторы имеют широкий диапазон регулирования тока. Их дуга очень стабильна и отлично зажигается при малых сварочных токах. По этой причине неподготовленный электро- и газосварщик может быстро добиться потрясающего эффекта и добиться оптимального качества сварочных проволок.

Бытовые сварочные аппараты маркируются аббревиатурой ММА. Затем цифрами указывается значение рабочего тока – 200 или 250 В. Профессиональный прибор работает в диапазоне температур до 150 градусов. Домашнее устройство имеет диапазон от 0 до +30. Еще одно отличие домашнего устройства от профессионального и промышленного — время цикла.

Инвертор профессионального типа будет работать 8 часов с небольшими перерывами, промышленный 24 часа с 30-минутным перерывом. Прибор, предназначенный для бытового использования, работает без перерыва 30 минут, а затем остывает в течение часа.

При сварке кабеля медного типа применяется специальный угольно-медный электрод, который в простонародье называется «карандаш». Если у вас нет угольного электрода, вы можете использовать стандартный угольный стержень от непригодной батарейки. Сварочный ток в зависимости от сечения и количества проводов применяют при разных напряжениях. Подходящим является режим, при котором не происходит прилипания электрода к зоне сварки, а дуга стабильна.

Технологический процесс

Сварка проводов осуществляется по технологии, благодаря которой получается оптимальный результат. Сварка проводов инвертором осуществляется поэтапно:

• Необходимо зачистить кабель от внешней изоляции.
• Затем делают скрутку, разрезая ее так, чтобы концы проволок были на одном уровне, при этом минимальная длина скрутки должна быть 50 мм.
• Затем нужно установить медный зажим, отводящий тепло, и включить инвертор.
• Поднесите кончик угольного карандаша к готовой скрутке, зажатой в держателе, и сварите проволоки вместе.
• Через несколько секунд в конце скрутки образуется небольшой шарик расплавленного металла, после чего работа прекращается. Чтобы теплоизоляционная оболочка не расплавилась в процессе работы, работайте с каждой из скруток не более 2 секунд.
• После полного остывания кабеля проводку изолируют с помощью обычной изоляционной ленты или термоусадочной трубки.

Особенности сварки алюминиевой проволокой

Наиболее надежным способом сварки скрутки является точечный метод. Преимущество этого метода в том, что металл проводников при сварке сливается. И если при других вариантах возможно переходное сопротивление контактной площадки, то при точечном режиме этого не происходит. Электросварные провода долговечны, их не нужно периодически обслуживать, осматривать и ремонтировать.

Возможные осложнения в работе

При работе с алюминиевым кабелем возникает ряд трудностей:

• Качественное соединение осуществить сложно из-за быстро образующейся на металле оксидной пленки. Это затрудняет получение равномерного соединения проводов.
• Повышенная текучесть алюминия в расплавленном состоянии затрудняет получение шва хорошего качества при сварке герметичного соединения.
• Следует учитывать усадку металла. Но полученный результат всегда можно улучшить дополнительной обработкой крутки.

Работа с алюминиевым кабелем в домашних условиях представляет собой сложную задачу. Необходимо тщательно выбирать правильный режим сварки. Существует заблуждение, что инверторы имеют постоянное выходное напряжение.

На самом деле прибор оснащен регулировкой силы электрического тока и напряжение может быть снижено в зависимости от диаметра провода:

Напряжение, В	Диаметр проволоки, мм
25	0,5–1,0
20	0,3–0,5
12	0,1–0,3
10	0,05–0,1

А также следует правильно подобрать диаметр электрода в зависимости от площади жилы:

Величина сварочного электрического тока варьируется в зависимости от количества проволок и их диаметра:

При сварке переменным электрическим током трудно добиться хорошего результата и требуется большое мастерство для получения хорошего соединения. Именно поэтому непрофессионалу для освоения азов понадобится хороший аппарат.

Сварка кручением медной проволоки

Важна ли сварка проволоки?
Скрутка — очень распространенный вид соединения медных проводов и достаточно надежен. Сварка значительно улучшает качество скрутки, повышая ее надежность и долговечность. Отзывы профессиональных электриков и испытания электротехнических лабораторий свидетельствуют о том, что сварка скруткой – это гарантированно отличный контакт проводов, который не подвержен окислению и не требует доработок паяльных коробок с подтяжкой контактов. Это очень важно в современных электроустановках с использованием дорогостоящих электроустановочных изделий. Ведь электрика – это еще и наука о контактах. Сначала рассмотрим варианты электроприборов для сварки скруток.

Разновидности сварочных аппаратов

Различают три основные группы сварочных аппаратов, которые используются электриками (и не только) для соединения проводов в современных электроустановках:

• узкопрофильные сварочные аппараты для сварки многожильных медных проводов , такие как ТС-700 и его аналоги российского и зарубежного производства;
• инверторные сварочные машины общего назначения;
• сварщики собственного производства из понижающих трансформаторов.

Описание этих типов сварочных аппаратов, их особенности

Сварочные аппараты для пайки медных электрических проводов.
Машины сварочные сборные для электросварки медных жил приспособлены только для разводки проводов. Работать со скрутками очень просто. Корпус устройства компактный, с ремнем для переноски. Клавиша включения/выключения, провод питания, провод заземления с зажимом или зажимом и провод электрододержателя. Они используют специальные угольные электроды для сварки медных проводов. Такими устройствами можно сваривать как жесткие, так и многожильные медные провода.

Это обычные инверторные сварочные аппараты, но с их помощью можно также сваривать медные жилы. Такие устройства также легко носить с собой. Для соединения заземляющего провода аппарата со скруткой лучше использовать зажим. Так же опытным путем необходимо подобрать оптимальное значение сварочного тока (от 60 до 110 А). Используются медные электроды. Сварочный ток лучше постоянный.

Самодельные проволочные сварочные аппараты

Это устройства, изготовленные квалифицированными электриками из разного рода понижающих трансформаторов. В общем виде это трансформаторы мощностью от 300 Вт до 800 Вт, с напряжением на вторичной обмотке от 9 В.В до 36 В. Провода для заземления и держателя делаются из нескольких проводов, чтобы было от 15 кв.мм. Электродами в этом случае часто служат угольные стержни аккумуляторов.

Как свариваются проволочные жилы?

1. С проводов необходимо снять изоляцию на 50-60 мм, сделать скрутку.
2. Используйте плоскогубцы или зажимы, чтобы соединить скрутку с землей.
3. Электрод на 1 сек. сварить конец твист в шар в конце.
4. Охладить и изолировать скрутку.

Кто может сваривать жилы из медной проволоки?
Теоретически — любой, лишь бы было понимание электротехники и проводки. И все же сварку витых медных проводов лучше делать у профессионального электрика. Нужно обратить внимание, чтобы не прогорела изоляция проводов, чтобы скрутка была не короткая, а капля сварки, по возможности без оболочек.

Важнейшей и ответственной составляющей установки и сборки систем электроснабжения является. Качественные и надежные контакты в местах соединения элементов электрической сети, выполненные в соответствии со стандартами (ПУЭ), являются гарантом работоспособности, долговечности, а главное, электро- и пожаробезопасности. В этой статье мы расскажем, как сделать своими руками сварку проводов в распределительной коробке.

Важно знать

Самым простым и быстрым способом решения вопроса как соединить провода считается , но в то же время витые провода представляют очень низкую степень надежности контакта. Ввиду малой надежности не допускается, и согласно п. 2.1.21 приведены следующие допустимые способы соединения: винтовые или болтовые зажимы (клеммы разных типов), проверка и пайка.

Клеммные колодки и обжимные устройства повышают надежность монтажа, однако на несколько порядков уступают такому способу соединения, как сварка. При подготовке к электромонтажу, взвесив все «за» и «против», однозначно стоит отбросить сомнения и отдать предпочтение этому способу.

Люди, не разбирающиеся в электромонтаже, придерживаются мнения, что такой способ подключения является недопустимым передовым технологическим процессом, требующим высочайшей квалификации исполнителя и применения сверхсложного оборудования. На самом деле все очень просто и доступно. Человеку, имеющему простейшие навыки обращения с электросварочным аппаратом в домашних условиях, вполне по силам сварить провода своими руками.

Вопрос очень актуален для нашего времени, еще со времен, когда инверторные сварочные аппараты стали доступны для массовой покупки. Инверторный сварочный аппарат очень удобен и практичен, потребляет мало электроэнергии и может работать от сети, к тому же стоимость маломощных моделей находится в пределах 50-100 долларов. В качестве аппарата можно использовать самодельный прибор на основе понижающего трансформатора. Для человека со знаниями и навыками в области электротехники вопрос не большой. Электромонтажные компании, специализирующиеся на сварочных работах, используют в своей работе специальные сварочные аппараты.

Что необходимо подготовить

Помимо сварочного аппарата необходимо подготовить и иметь все необходимое оборудование, материалы и инструменты. Проволоки сваривают угольными (графитовыми) электродами. В качестве таких электродов можно использовать как промышленный образец (типа марки ЭГ), так и щетку от электродвигателя, кусок башмака от троллейбуса, графитовые сердечники от аккумуляторов 3336 (3Р12) или современные солевые. Для изготовления токопроводящих изделий используют медь и гораздо реже алюминий. К сведению, согласно последним требованиям ПУЭ, использование алюминиевых жил сечением менее 16 мм 2 запрещено.

В зависимости от того, что придется сваривать — алюминий или медь, подбирается состав флюса, предназначенный для химического растворения оксидной пленки, образовавшейся при сварке. При сварке алюминиевых проводов необходимо использовать флюс, медные можно сваривать и без него, предварительно необходимо зачистить жилы в обоих случаях

В процессе подготовки концов жил и в процессе работы вам нужен нож и пассатижи, электроизоляционные материалы.

Кстати, альтернатива есть. О том, как правильно паять проводники, читайте в нашей статье!

Особенности процесса

Прежде чем приступить к сварке электрических проводов, необходимо настроить аппарат. Учитывая, что свариваемые проводники могут быть разного сечения, ток на выходе сварочного аппарата необходимо подбирать опытным путем, чтобы не вызвать перегрева соединяемых проводов или залипания электрода в месте соединения. Концы жил необходимо зачистить от изоляции (голые жилы должны быть длиной 5 см и более) и соединить между собой, как это делается при скрутке.

Предварительно обработав флюсом скрученные оголенные концы (в случае сварки алюминия), зажимаем их пассатижами и присоединяем к ним массу, электрод подводим к концу крутки, который должен быть направлен вниз, и удерживается в этом положении от 0,5 до 2 секунд. Убедившись, что в месте контакта образовался медный или алюминиевый шарик, сварку прекращают. После того, как соединение остынет, отшлифуйте флюс наждачной бумагой. Перед нанесением изоляционного покрытия на свариваемые провода рекомендуется обработать этот участок растворителем с последующим покрытием электроизоляционным лаком. Учтите, однако, что шарик в конце крутки должен быть гладким с минимумом пор. В противном случае сварной шов лопнет.

Категорически запрещается подключать проводники под напряжением. Перед началом работы, используя щуп, необходимо убедиться, что его нет. Для защиты глаз, лица и рук от ожогов при работе обязательно используйте защитную маску и перчатки.

Технология сварки медных проводов инвертором представлена ​​на видео:

Для алюминиевых проводов есть альтернативный вариант сварки — с использованием газовой горелки. Токопроводящие жилы в этом случае необходимо подготавливать так же, как и для электросварки, за исключением обработки флюсом. Для работы понадобится стальной пруток сечением около 2 мм. Соединение необходимо прогреть газовой горелкой до появления признаков оплавления в месте сварки на конце скрутки.

При плавлении жидкий алюминий окутывается своеобразным коконом, состоящим из оксидной пленки, препятствующей процессу соединения. Убедившись, что алюминий расплавился, для завершения необходимо одновременно с нагревом стальным стержнем разрушить образовавшийся слой оксидной пленки, что обеспечит надежный процесс сварки.

Видео ниже наглядно демонстрирует соединение алюминиевых проводов сваркой с использованием газовой горелки:

Вот мы и рассмотрели, как соединить жилы с помощью сварочного аппарата или газовой горелки. Как видите, сварка проволоки в распределительной коробке своими руками не так трудоемка, как кажется. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!

Вы, наверное, не знаете:

Самодельные медные и алюминиевые провода

Положения ПУЭ рекомендуют сварочные провода как один из самых надежных способов их соединения. Преимущества использования этого метода намного перевешивают несколько недостатков, которые делают его популярным среди домашних мастеров и профессиональных электриков.

Содержание

• Плюсы и минусы сварки, ее разновидности
• Принцип действия дуговой сварки — схема устройства
• Нюансы процесса сварки проволокой
• Инверторная сварка проволок
• Кратко об основном

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества сварки соединения проводов заключаются в отсутствии переходного сопротивления, которое всегда присутствует при скручивании или болтовом соединении. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств.

К недостаткам можно отнести необходимость покупки или самостоятельного изготовления сварочного аппарата, предназначенного для скрутки.

Сварочные работы требуют определенных навыков, поэтому электрику, который будет сваривать скрутки, необходимо освоить хотя бы азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяют различные виды сварки: стандартную, дуговую точечную, плазменную, торсионную, электронно-лучевую, ультразвуковую или различные их комбинации. Для бытовых нужд чаще всего электрики используют аппарат для точечной и дуговой сварки, который работает на угольных или графитовых электродах.

Данное решение позволяет получить качественные соединения при минимальных затратах на необходимые устройства и компоненты.

При изготовлении аппарата для сварки проволок больше всего внимания следует обратить на следующие характеристики аппарата:

• Сила тока, которую может выдать устройство. В идеале это переменная величина.
• Напряжение, обеспечиваемое устройством, достаточно для создания электрической дуги — обычно 12-32 Вольта.
• От какого тока работает сварщик — переменного или постоянного. Если у вас есть опыт такой работы, вы можете использовать переменную, но новичкам настоятельно рекомендуется начинать с константы.

Поскольку для сварки разных металлов требуются разные токи и напряжения, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобиться специальные флюсы, которые защитят металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем универсальные сварочные аппараты достаточно громоздки и тяжелы, но для небольших сварочных работ можно найти инверторные сварочные аппараты за относительно невысокую цену, которые идеально подходят для сварки проволокой.

При сварке медных проводов, которые используются в домашней электропроводке, нет необходимости использовать очень большой ток и напряжение, поэтому можно использовать малогабаритные сварочные аппараты, помещающиеся в стандартный инструментальный чемоданчик.

Принцип действия дуговой сварки — схема устройства

Так как для сварки требуется большой ток, то основой любого сварочного аппарата является понижающий трансформатор — падение напряжения всегда сопровождается приростом силы тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций используется конденсатор.

Ощутимым недостатком использования аппарата постоянного тока является то, что диоды и конденсатор используются довольно больших размеров и значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально сделан переносным.

Также специалисты рекомендуют ставить дополнительное сопротивление на вход или выход диодного моста, так как диоды «не любят» короткого замыкания в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают сварочный аппарат для сварки медных проводов, который вырабатывает дугу от переменного тока и успешно им пользуются. Поэтому нельзя однозначно сказать, что пользоваться устройством постоянного тока нельзя – необходимую модель каждый выбирает для себя по своим навыкам. Если сварочный аппарат переменного тока собирается вручную, то диодный мост и конденсатор просто выбрасываются из схемы.

Необходимый навык, которым придется овладеть для работы со сварочным аппаратом переменного тока, — это узнать «на глазок», как долго следует держать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки нагрелся и расплавился.

Наиболее распространенный способ создания отрицательного контакта, который используется для сварки, — это старые плоскогубцы, удерживающие провода.

Для фазы берется зажим, который может удерживать графитовый стержень. Конструкция хомута может быть самой разнообразной – от винтовых соединений до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводских. Для соединения с самим сварочным аппаратом используются кабели сечением около 10 мм².

Несмотря на то, что аппарат, собранный в промышленных условиях, на порядок дороже самодельного, его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, что позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проволок.

Нюансы процесса сварки проволоки

При наличии необходимых навыков сварка проводников не займет много времени, но для получения качественного соединения настоятельно рекомендуется сначала потренироваться на отдельных отрезках кабелей. Причем это необходимо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, работающий на переменном токе – к мощности такого аппарата нужно привыкнуть. Весь процесс наглядно показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит так:

• Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость зачистки жил провода на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке проволока довольно сильно нагревается и изоляция расплавится.
• Скрутка проводов. Казалось бы, можно просто сложить провода и сварить — все равно на конце образуется капля, которая соединит все воедино. Проблемой такого способа соединения может быть хрупкость проводов – не факт, что она возникнет, но капля, образующаяся при сварке угольным электродом, почему-то приобретает губчатую структуру и склонна к разрушению. На проводимость это не влияет, но если провода не скручивать, то они могут порваться.

• Обрезка скрутки. Распушенные концы жил необходимо срезать, чтобы получить ровный срез. Тогда дуга при сварке равномерно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровной.

• Сварка. Скрутку захватывают пассатижами и к ее кончику подносят графитовый электрод до возникновения электрической дуги. Его нужно удерживать до тех пор, пока концы проводов не сплавятся, образуя плавную каплю. Следующая скрутка приваривается после остывания предыдущей.

Если дуга не возникает, то мощность трансформатора недостаточна или используются слишком длинные провода к электрододержателям (их сопротивление препятствует получению достаточного тока).

Оптимальный вариант длины проводов 2,5-3,5 метра, но в первом случае для удобства работы сварочный аппарат придется разместить на подставке.

• Изоляция скруток. Оптимальным вариантом по скорости здесь будет использование термоусадочных кембриков, но для их прогрева дополнительно понадобится строительный фен или хорошая зажигалка. Также нет помехи использовать обычную изоленту – разве что по времени это будет немного дольше.
• Проволока сварочная медная и алюминиевая. В целом он выполняется так же, как и обычный – отличие только в подготовке проводов. Медная жила остается прямой, а алюминиевая жила наматывается на нее. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагреве снимает с этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

Но если соблюдать требования ПУЭ, то в бытовых условиях вам вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как использование таких кабелей сечением менее 16 мм² для прокладки электропроводки запрещено.

Инверторная сварка проводов

Применение такого аппарата наиболее предпочтительно, так как сваривать медные и алюминиевые провода инвертором гораздо проще, чем самодельными сварочными аппаратами. Это устройство универсального плана, сила тока в котором регулируется в пределах до 160 Ампер. Помимо того, что он может сваривать пряди, он позволяет работать с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования этой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой аппарат является прерогативой профессионалов, постоянно сталкивающихся со сварочными работами, но в то же время его смело можно рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку круткой своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие значения ставить можно определить по диаметру проводов и их количеству.

Коротко об основном

Сварка концов витых проводов значительно улучшает проводимость этих контактов, а значит и характеристики сети в целом.

Сварочные аппараты, позволяющие выполнять точечную сварку, имеются в продаже, а также конструктивно достаточно просты, чтобы изготовить их самостоятельно. А вот во втором случае чаще собирают более простые устройства, вырабатывающие переменный ток – такие устройства требуют определенных навыков эксплуатации.

На практике особой разницы в использовании того или иного устройства нет — если мастер достаточно опытен, то результат в любом случае будет хорошим.

Что такое сварочный кабель и как мне узнать, какой купить?

Нравится нам это или нет, но иногда наши машины разваливаются. По проводам не проходит электричество для питания машины, или какая-либо другая механическая поломка приводит к неисправности машины. В любой ситуации необходимость тратить внезапные дополнительные деньги на замену машины дорого обходится, вызывает стресс и вызывает разочарование.

К счастью, не все потеряно. В некоторых ситуациях в неправильной работе аппарата виноват сварочный кабель. Стресс, чрезмерное использование или какая-либо другая внешняя сила приводят к разрыву проводов, ведущих от розетки к машине.

При поиске и устранении неисправностей сварочного аппарата проверьте провода и кабели на наличие любых признаков износа, оголенных проводов или глубоких складок в покрытии проводов. Если вы заметили какое-либо повреждение, то, скорее всего, ваш сварочный кабель не работает из-за проводов. Если вы знаете, что делаете, или если у вас есть удобное руководство, вы можете легко заменить проволоку, не тратя лишние деньги на новый аппарат для дуговой сварки.

Сварочный кабель имеет широкий выбор толщины, длины, прочности и множества других характеристик. Если вы точно не знаете, что вам нужно, вы обязательно потеряетесь в море кабелей. Если вы покупаете лично, вам может повезти найти кого-то, кто знает больше о сварочных кабелях и может лучше помочь вам, но если вам нужно делать покупки в Интернете, вам придется потратить некоторое время на изучение и понимание различных ограничения и требования к сварочным кабелям.

Что такое сварочный кабель?

Если вам никогда не приходилось заменять сварочный кабель или вы новичок в мире сварки, вы, скорее всего, не знаете, что такое сварочный кабель. На первый взгляд, это соединение от розетки к машине, которое позволяет проходить электрическим токам. Это самый популярный тип кабеля в сварочном сообществе, и он обладает наибольшей портативностью и универсальностью по сравнению с другими типами кабелей.

Несмотря на это, сварочные кабели немного сложнее, чем может показаться на первый взгляд. Когда вы приедете в местный магазин товаров для дома или рискнете в Интернете, есть вероятность, что вы сразу же обнаружите, что выбор перед вами.

Покрытие и изоляция

Сварочный кабель поставляется с четырьмя различными типами покрытия или изоляционного материала:

• Неопрен
• EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер)
• ХПЭ (хлорированный полиэтилен)
• ПВХ

Как правило, вы найдете сварочный кабель, изготовленный из первых двух материалов, неопрена и этилен-пропиленового каучука, хотя вы также можете увидеть термореактивный кабель в качестве альтернативы этим двум. Если вы специально ищете сварочный кабель с EPDM-покрытием, вы можете проверить, какой тип термореактивного материала используется в кабеле.

Поскольку производители склонны называть неопрен и EPDM термореактивными материалами, их функции практически идентичны. Оба этих материала очень гибкие, поэтому вы можете перемещать их по мастерской или препятствиям, не беспокоясь о сопротивлении. Эти два покрытия также обладают высокой устойчивостью к суровым погодным условиям, воде, влаге и истиранию. Однако, когда дело доходит до воздействия газа или жидкости на нефтяной основе, эти два покрытия не выдерживают. Если вы работаете в среде с любым элементом, вам следует рассмотреть возможность использования альтернативного покрытия.

ПВХ намного жестче, чем неопрен и EPDM. При этом жесткость придает сварочному кабелю большую прочность и лучшую устойчивость к порезам, разрывам и изгибам проволоки. Если вы обнаружите, что более агрессивно относитесь к своим кабелям, чем хотели бы, вы можете рассмотреть возможность выбора сварочного кабеля из ПВХ. В качестве альтернативы, если вы проводите больше времени в сварочной мастерской, вы можете использовать покрытие из ПВХ.

Внутренний металл

Сварочный кабель, который вы будете использовать специально для сварочных аппаратов, поставляется с медным проводником. Медь является одним из наиболее гибких и прочных металлов, когда речь идет о проведении электричества и способности противостоять нагреву. Когда вы пропускаете ток через медный кабель, электричество нагревает медь, в результате чего сварочный аппарат получает тепло, необходимое для сварки. Медь легко выдерживает большинство сварочных ситуаций без каких-либо затруднений.

Выбор сварочного кабеля для покупки

Выбор сварочного кабеля — непростая задача. Не рассчитывайте приехать в магазин товаров для дома и решить, что вам нужно оттуда. Зная заранее, какой сварочный кабель вам нужно приобрести, вы сэкономите время и нервы, когда будете искать нужный кабель.

Когда дело доходит до точного определения типа кабеля, вам необходимо заранее принять во внимание несколько различных факторов.

Номинал

Прежде чем вы начнете искать сварочный кабель, вы должны точно знать, какой рейтинг должен соответствовать вашему кабелю. Вам понадобится кабель, рассчитанный на нужное вам напряжение и способный безопасно и эффективно передавать электрический ток. Когда вы определите, какое напряжение вам нужно, вы должны убедиться, что ваше оборудование также может безопасно и адекватно использовать эту энергию.

Чтобы понять, какой тип рейтинга вам нужен, необходимо хорошо знать стоящую перед вами задачу. Вам нужно будет иметь глубокое представление о сварочном проекте, необходимой мощности и характеристиках сварочного кабеля. Знание этой информации полностью зависит от вас, и хотя может возникнуть соблазн купить сварочный кабель вслепую, вам следует потратить время, чтобы выяснить, какой номинал вам понадобится.

Длина

Вы можете подумать, что длина сварочного кабеля не имеет большого значения. Можно подумать, что чем длиннее кабель, тем лучше. Это позволит вам иметь лучший доступ к областям вокруг вас во время сварки. Однако лучше наоборот. Вам нужен сварочный кабель, длина которого близка к необходимой вам от розетки до объекта, который вы свариваете. Другими словами, чем короче сварочный кабель, тем лучше.

При покупке нового сварочного кабеля необходимо знать общую длину сварочного контура. Эта длина представляет собой весь путь, который электричество должно будет пройти во время использования. Цепь включает в себя расстояние от сварочного аппарата, сварочного поворота или держателя электрода, рабочего кабеля, рабочего зажима и стержневого электрода или проволоки.

В большинстве случаев у вас будет два кабеля — один для подключения сварочного аппарата к электроду, а другой — для подключения сварочного аппарата к рабочему зажиму. Электрический ток должен проходить между обоими этими кабелями и выдавать достаточно энергии к тому времени, когда она вам понадобится.

Во всех сварочных кабелях используется медь из-за ее низкого сопротивления. Однако некоторое сопротивление все же существует. Более длинные сварочные кабели должны пропускать электрический ток через большее количество меди, что приводит к уменьшению начальной силы тока к тому времени, когда он достигает конца линии. Более короткие кабели не так сильно теряют, потому что ток должен проходить гораздо меньшее расстояние.

Сила тока, калибр и толщина

Сила тока вашего сварочного кабеля относится к максимальной величине электрического тока, которую кабель может безопасно передавать. Чем выше допустимая нагрузка, тем больший ток может проводить сварочный кабель. Если вам требуется определенная сила тока для правильного выполнения вашей задачи, убедитесь, что кабель может достигать максимума.

Ampacity также сообщает вам, какой ток может выдержать ваш сварочный кабель, прежде чем он начнет перегреваться и отключится. Вы также можете увидеть, что мощность называется номинальной емкостью. Номинальная мощность — это процент тока, который ваш сварочный кабель может использовать в течение десяти минут, прежде чем он перегреется и отключится. Альтернативное имя, по сути, представляет собой ту же информацию, но вы увидите ее в процентах, а не в виде числа с аббревиатурой AWG.

Длина кабеля также напрямую влияет на силу тока на конце линии. Чем длиннее кабель, тем меньше сила тока на конце. Если вам нужен более длинный кабель, вам следует приобрести кабель с более высокой силой тока, чтобы к тому времени, когда он достигнет сварочного аппарата, у вас было достаточно ампер.

С другой стороны, вы можете использовать кабель меньшей длины для достижения аналогичных результатов. В этом случае вы должны максимально приблизиться к нужной вам силе тока с кабелем.

Калибр сварочного кабеля — это другое название толщины и силы тока, которую может проводить кабель. Чем выше калибр, тем толще кабель и тем больше вы можете провести.

Гибкость и скручивание

Для сварочного кабеля гибкость является одним из наиболее важных аспектов, которые следует учитывать. В зависимости от среды, в которой вы работаете, вам нужно будет решить, требуется ли вам более гибкий сварочный кабель, чтобы помочь вам маневрировать вокруг объектов, или вы можете использовать менее гибкий кабель.

Однако всегда следует выбирать более гибкий сварочный кабель, а не более жесткий. Во время сварки вы постоянно двигаетесь, и ваш сварочный кабель должен соответствовать этому постоянному движению.

Для сварочного кабеля количество прядей напрямую связано с гибкостью медной проволоки внутри кабеля. Чем больше медных жил внутри кабеля, тем более гибким становится кабель. Поскольку производители добавляют больше жил, толщина сварочного кабеля остается прежней, но жилы становятся тоньше и придают кабелю большую прочность, гибкость и более высокий AWG.

Когда вы покупаете сварочный кабель, вы заметите две основные части информации. Вы увидите класс K или класс M. Класс относится к количеству жил кабеля. Класс K имеет меньшее количество нитей и имеет калибр 30 AWG, но это также наиболее часто используемый класс. Класс M будет иметь больше жил и будет иметь калибр 34 AWG. Таким образом, чем выше AWG, тем более прочным и гибким будет кабель.

Будьте осторожны, так как большинство компаний рекламируют свой стандартный сварочный кабель как Super-Flex или Ultra Flex, когда они обычно продают сварочный кабель нормального счета.

Сопротивление

Необходимо учитывать ситуацию, тип проекта и окружающую среду, в которой вы будете работать. резка.

Наиболее распространенными материалами для изоляции сварочных кабелей являются неопрен, EPDM, CPE и PVC. Каждый из них имеет свой уникальный набор сопротивлений и долговечности. Перед покупкой любого сварочного кабеля всегда дважды проверяйте, из какого материала сделана изоляция и будет ли он лучшим вариантом для вашего сварочного проекта.

Вы должны будете учесть необходимое количество ампер и убедиться, что кабель может выдержать и обработать его. Вы должны учитывать температуру на рабочем месте, влажные условия, грязные условия, воздействие грязи, масла и других опасных химических веществ. Вам не нужно покрытие, которое портится под действием определенного химического вещества. Эта ситуация может привести к оголению медных проводов, что может привести к возгоранию или поражению электрическим током.

Цвет

Как правило, цвет не оказывает прямого влияния на использование провода. Больше всего вам понадобятся сварочные кабели разного цвета, чтобы вам было легче определить, какой кабель вы подключили к какой машине. Обозначение цветов поможет в чрезвычайных ситуациях, когда вам нужно отключить или определить, какой сварочный кабель или аппарат вызывает неисправность.

Обычно можно найти сварочные кабели с желтой, синей, зеленой, красной или черной изоляцией. Некоторые сварочные кабели, такие как сварочный кабель класса M UL/CSA 600V, имеют свой особый цвет. Что касается кабеля класса M, он обычно имеет изоляцию с оранжевым покрытием.

Получите сварочный кабель, который вам нужен, с WesBell Electronics

Нет ничего более неприятного, чем оказаться в ситуации, когда вы не можете сваривать, потому что у вас нет под рукой надлежащего сварочного кабеля или в вашем местном магазине товаров для дома не носите конкретный кабель, который вам нужен. Вместо того, чтобы ходить по разным магазинам в последнюю минуту и ​​останавливать процесс вашего проекта, используйте приведенную выше информацию, чтобы определить, какой тип кабеля лучше всего подходит для вас, и купите его заранее.

Вместо того, чтобы беспокоиться о сварочном кабеле, купите его в Интернете, чтобы он всегда был под рукой, когда он вам нужен.

WesBell Electronics предлагает широкий выбор различных сварочных кабелей, которые обязательно удовлетворят любые ваши потребности. WesBell предлагает высококачественный оптовый кабель, который позволяет вам определять длину по мере необходимости. В качестве альтернативы, если вы знаете информацию заранее, мы более чем готовы предоставить вам необходимые элементы.

Не стесняйтесь обращаться к нам сегодня!

Aufhauser — Техническое руководство — Процедуры сварки меди

• Главная /
• Технические руководства

Введение Медь и медные сплавы являются важными конструкционными материалами из-за их хорошей электро- и теплопроводности, коррозионной стойкости, износостойкости металла по металлу и отличительного эстетического вида. Медь и большинство медных сплавов можно соединять сваркой, пайкой и пайкой. В этом разделе мы поговорим о различных медных сплавах и дадим некоторые рекомендации о том, как соединить эти металлы без ухудшения их коррозионных или механических свойств и без появления дефектов сварки. Основные группы медных сплавов Чистая медь: Минимум 99,3% содержания меди. Медь обычно поставляется в одной из трех форм: Бескислородная медь Кислородсодержащая медь (твердый пек и огнеупорные марки) — примеси и остаточное содержание кислорода в кислородсодержащей меди могут вызвать пористость и другие дефекты при сварке или пайке этих медей Медь фосфористая раскисленная   Сплавы с высоким содержанием меди: (a) Медь, не требующая механической обработки. Для улучшения механической обработки могут быть сделаны низколегирующие добавки серы или теллура. Эти марки считаются несвариваемыми из-за очень высокой склонности к растрескиванию. Свободнообрабатываемые котлы соединяются пайкой и пайкой. (b) Осаждение – упрочняемые медные сплавы. В медь можно добавлять небольшие добавки бериллия, хрома или циркония, а затем подвергать термической обработке с дисперсионным твердением для улучшения механических свойств. Сварка или пайка этих сплавов приведет к чрезмерному старению открытой области, что приведет к ухудшению механических свойств. Медно-цинковые сплавы (латунь): Медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим элементом, обычно называются латунями. Латунь доступна в кованой и литой форме, причем литые изделия, как правило, не такие однородные, как кованые изделия. Добавки цинка к меди снижают температуру плавления, плотность, электрическую и теплопроводность и модуль упругости. Добавки цинка повышают прочность, твердость, пластичность и коэффициент теплового расширения. Латуни можно разделить на две свариваемые группы: низкоцинковые (до 20% цинка) и высокоцинковые (30-40% цинка). Основные проблемы, возникающие при работе с латунью, связаны с улетучиванием цинка, что приводит к образованию белых паров оксида цинка и пористости металла сварного шва. Сплавы с низким содержанием цинка используются в ювелирных изделиях и чеканке монет, а также в качестве основы для золотых пластин и эмали. Сплавы с более высоким содержанием цинка используются в приложениях, где важна более высокая прочность. Области применения включают сердцевины и баки автомобильных радиаторов, светильники, замки, сантехническую арматуру и цилиндры насосов. Медно-оловянные сплавы (фосфористая бронза): Медные сплавы, содержащие от 1% до 10% олова. Эти сплавы доступны в деформируемых и литых формах. Эти сплавы подвержены горячему растрескиванию в напряженном состоянии. Следует избегать использования высоких температур предварительного нагрева, высокой подводимой теплоты и медленных скоростей охлаждения. Примеры конкретных применений включают подшипники мостов, расширительные пластины и фитинги, крепежные изделия, химические изделия и компоненты текстильного оборудования. Медно-алюминиевые сплавы (алюминиевая бронза): Содержат от 3% до 15% алюминия со значительными добавками железа, никеля и марганца. Общие области применения сплавов алюминиевой бронзы включают насосы, клапаны, другую арматуру для воды и подшипники для использования в морских и других агрессивных средах. Медно-кремниевые сплавы (кремниевая бронза): Доступны как в кованой, так и в литой форме. Кремниевые бронзы имеют промышленное значение из-за их высокой прочности, отличной коррозионной стойкости и хорошей свариваемости. Добавление кремния к меди увеличивает прочность на растяжение, твердость и скорость упрочнения. Бронза с низким содержанием кремния (1,5% Si) используется для гидравлических напорных линий, труб теплообменников, морского и промышленного оборудования и крепежных изделий. Бронза с высоким содержанием кремния (3% Si) используется для аналогичных применений, а также для химического технологического оборудования и морских гребных валов. Медно-никелевые сплавы: Мельхиоровые сплавы, содержащие 10%-30% Ni, обладают умеренной прочностью, обеспечиваемой никелем, который также улучшает стойкость меди к окислению и коррозии. Эти сплавы обладают хорошей горячей и холодной формуемостью и производятся в виде листового проката, труб, стержней, труб и поковок. Общие области применения включают пластины и трубы для испарителей, конденсаторов и теплообменников. Медно-никелево-цинковые сплавы (никель-серебро): Содержат цинк в диапазоне 17-27%, а также 8-18% никеля. Добавление никеля придает этим сплавам серебристый вид, а также увеличивает их прочность и коррозионную стойкость, хотя некоторые из них подвергаются децинкификации и могут быть подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Конкретные области применения включают оборудование, крепежные детали, детали оптики и камеры, материалы для травления и пустотелые изделия.   Свариваемость меди и медных сплавов Такие процессы сварки, как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) и дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), обычно используются для сварки меди и ее сплавов, поскольку при сварке материалов с высокой теплопроводностью важно высокое локализованное тепловложение. Может использоваться ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) меди и медных сплавов, хотя качество не такое хорошее, как при сварке в среде защитного газа. Свариваемость меди варьируется в зависимости от марок чистой меди (а), (б) и (в). Высокое содержание кислорода в вязкой пековой меди может привести к озлоблению в зоне термического влияния и пористости металла шва. Медь, раскисленная фосфором, лучше поддается сварке, при этом пористости удается избежать за счет использования присадочной проволоки, содержащей раскислители (Al, Mn, Si, P и Ti). Тонкие секции можно сваривать без предварительного нагрева, хотя более толстые секции требуют предварительного нагрева до 60°C. Медные сплавы, в отличие от меди, редко требуют предварительного нагрева перед сваркой. Свариваемость различных медных сплавов значительно различается, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить выполнение правильных процедур сварки для каждого конкретного сплава, чтобы снизить риск дефектов сварки. 2.1 Сварные швы для соединения меди и медных сплавов: Рекомендуемые конструкции соединений для сварки меди и медных сплавов показаны на рисунках ниже. Из-за высокой теплопроводности меди конструкция соединений шире, чем у стали, что обеспечивает адекватное плавление и проплавление.   Рис. 1. Конструкции соединений для дуговой сварки меди в среде защитного газа и электродуговой сварки в защитном металле ПРИМЕЧАНИЕ A = 1,6 мм, B = 2,4 мм, C = 3,2 мм, D = 4,0 мм, R = 3,2 мм, T = толщина   Рис. 2. Конструкции соединений для GMAW меди ПРИМЕЧАНИЕ A = 1,6 мм, B = 2,4 мм, C = 3,2 мм, R = 6,4 мм, T = толщина   2.2 Подготовка поверхности: Перед сваркой область сварки должна быть чистой и свободной от масла, жира, грязи, краски и окислов. Проволочная щетка с помощью бронзовой проволочной щетки с последующим обезжириванием подходящим чистящим средством. Оксидную пленку, образующуюся при сварке, также следует удалять проволочной щеткой после каждой наплавки. 2.3 Предварительный подогрев: Сварка толстых медных профилей требует сильного предварительного нагрева из-за быстрой передачи тепла от сварного шва в окружающий основной металл. Большинство медных сплавов, даже в толстых сечениях, не требуют предварительного нагрева, поскольку коэффициент температуропроводности намного ниже, чем у меди. Чтобы выбрать правильный предварительный подогрев для данного применения, необходимо учитывать процесс сварки, свариваемый сплав, толщину основного металла и, в некоторой степени, общую массу сварного соединения. Алюминиевые бронзовые и медно-никелевые сплавы не следует предварительно нагревать. Желательно ограничить нагрев как можно более локализованной областью, чтобы избежать попадания слишком большого количества материала в температурный диапазон, который вызовет потерю пластичности. Также важно обеспечить поддержание температуры предварительного нагрева до завершения сварки соединения.   Газовая дуговая сварка (GMAW) меди и медных сплавов 3.1 GMAW меди: Медные электроды ERCu рекомендуются для GMAW меди. Раскисленная медь Aufhauser представляет собой универсальный медный сплав с чистотой 98% для GMAW меди. Требуемая газовая смесь во многом определяется толщиной свариваемого медного профиля. Аргон обычно используется для 6 мм и менее. Гелий-аргоновые смеси используются для сварки более толстых профилей. Присадочный металл следует наносить стрингерными валиками или узкими плетеными валиками с помощью распылительного переноса. Таблица 1 ниже дает общее руководство по процедурам GMAW меди.   Таблица 1: Типичные условия для ручной GMAW Толщина металла (мм) Совместная конструкция* Диаметр электрода (мм) Температура предварительного нагрева Сварочный ток (А) Норма напряжения Расход газа (л/мин) Скорость перемещения (мм/мин) 1,6 А 0,9 75°С 150-200 21-26 10-15 500 3,0 А 1,2 75°С 150-220 22-28 10-15 450 6,0 Б 1,2 75°С 180-250 22-28 10-15 400 6,0 Б 1,6 100°С 160-280 28-30 10-15 350 10 Б 1,6 250°С 250-320 28-30 15-20 300 12 С 1,6 250°С 290-350 29-32 15-20 300 16 + С, Д 1,6 250°С 320-380 29-32 15-25 250 *см. Рисунок 2 Рекомендуемые защитные газы для GMAW меди и медных сплавов: Сварочный аргон Ar + >0-3% O 2 или эквивалентные защитные газы Ar + 25% He или эквивалентные защитные газы He + 25% Ar или эквивалентные защитные газы Подробную информацию см. в Руководстве по защитному газу . 3.2 GMAW медно-кремниевых сплавов: Сварочные материалы типа ERCuSi-A плюс аргоновая защита и относительно высокие скорости перемещения используются в этом процессе. Aufhauser Silicon Bronze — это проволока на основе меди, рекомендованная для GMAW медно-кремниевых сплавов. Важно убедиться, что оксидный слой удален проволочной щеткой между проходами. Предварительный подогрев не требуется, а температура между проходами не должна превышать 100°C. 3.3 GMAW сплавов меди и олова (фосфористая бронза): Эти сплавы имеют широкий интервал затвердевания, что дает грубую дендритную зернистую структуру. Поэтому при сварке необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить растрескивания металла шва. Горячая проковка металла шва снизит возникающие при сварке напряжения и вероятность образования трещин. Сварочная ванна должна быть небольшой, используя стрингерные валики при высокой скорости перемещения.   Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) меди и медных сплавов 4.1 GTAW меди: Медные профили толщиной до 16,0 мм можно успешно сваривать методом GTAW. Типовые конструкции соединений показаны на рис. 1 . Рекомендуемая присадочная проволока представляет собой присадочный металл, состав которого аналогичен составу основного металла. Для профилей толщиной до 1,6 мм предпочтительнее использовать защитный газ аргон, а для сварки профилей толщиной более 1,6 мм предпочтительны смеси гелия. По сравнению с аргоном смеси аргона и гелия обеспечивают более глубокое проплавление и более высокие скорости перемещения при том же сварочном токе. Смесь 75% He/25% Ar обычно используется для получения хороших характеристик проникновения гелия в сочетании с легким запуском дуги и улучшенными свойствами стабильности дуги аргона. Для GTAW меди со стрингерными валиками или узкими ткаными валиками предпочтительнее сварка спереди. Типичные условия ручной GTAW для меди показаны в таблице 2 ниже.   Таблица 2: Типичные условия для ручной GTAW Толщина металла (мм) Совместная конструкция* Защитный газ Вольфрамовый тип и Сварочный ток Диаметр сварочного стержня (мм) Температура предварительного нагрева Сварочный ток (А) 0,3-0,8 А Аргон Торированный/DC- — — 15-60 1,0-2,0 Б Аргон Торированный/DC- 1,6 — 40-170 2,0-5,0 С Аргон Торированный/DC- 2,4 — 3,2 50°С 100-300 6,0 С Аргон Торированный/DC- 3,2 100°С 250-375 10,0 Э Аргон Торированный/DC- 3,2 250°С 300-375 12,0 Д Аргон Торированный/DC- 3,2 250°С 350-420 16,0 Ф Аргон Торированный/DC- 3,2 250°С 400-475 *см. Рисунок 1 4.2 Дуговая сварка медно-алюминиевых сплавов вольфрамовым электродом в среде защитного газа: Присадочный стержень ERCuAl-A2 может использоваться для GTAW сварки сплавов алюминиевой бронзы. Переменный ток (AC) с аргоновой защитой может использоваться для очистки дуги, чтобы помочь удалить оксидный слой во время сварки. Отрицательный электрод постоянного тока (DC-) с аргоном для сварки или смесями аргона и гелия можно использовать в приложениях, требующих более глубокого проникновения и более высокой скорости перемещения. Предварительный нагрев требуется только на более толстых участках. 4.3 Газовая вольфрамовая дуговая сварка кремниевой бронзы: Стержень из кремниевой бронзы Aufhauser (ERCuSi-A) может использоваться для сварки кремниевой бронзы во всех положениях. Также можно использовать сварочный пруток из алюминиевой бронзы ERCuAl-A2. Сварку можно выполнять на постоянном токе в среде аргона или аргона/гелия или на переменном токе в среде аргона.   Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) меди и медных сплавов 5.1 MMAW меди: MMAW обычно используется для технического обслуживания и ремонтной сварки меди, медных сплавов и бронзы. Электрод AC-DC Aufhauser PhosBronze (ECuSn-C) можно использовать для следующих целей: Мелкий ремонт относительно тонких профилей Угловые сварные соединения с ограниченным доступом Сварка меди с другими металлами Конструкции соединений должны быть аналогичны показанным на рис. 1 . Положительный электрод постоянного тока (DC+) следует использовать со стрингером. Секции толщиной более 3,0 мм требуют предварительного нагрева до 250°C или выше. 5.2 Ручная дуговая сварка медных сплавов: Aufhauser PhosBronze AC-DC (ECuSn-C) может использоваться для сварки медно-оловянных и медно-цинковых сплавов. Требуются большие стыковые углы, а металл шва следует наплавлять с использованием техники стрингерного валика.   Таблица 3: Рекомендации для MMAW латуни и фосфористой бронзы Медный сплав Рекомендуемый код электрода AWS Сварочный электрод Aufhauser Полярность электрода Совместная конструкция Латунь ECuSn-A или ECuSn-C Aufhauser PhosBronze AC-DC DC+ C в Рисунок 1 Фосфористая бронза ECuSn-A или ECuSn-C Aufhauser PhosBronze AC-DC DC+ C в Рисунок 1   Пайка меди и медных сплавов Принцип пайки заключается в соединении двух металлов сплавлением с присадочным металлом. Присадочный металл должен иметь температуру плавления ниже, чем у основных металлов, но выше 450°С (использование припоя с температурой плавления ниже 450°С является пайкой). Обычно требуется, чтобы присадочный металл затекал в узкий зазор между деталью под действием капиллярных сил. Пайка широко используется для соединения меди и медных сплавов, за исключением алюминиевых бронз, содержащих более 10% алюминия, и сплавов, содержащих более 3% свинца. Пайка меди широко используется в электротехнической промышленности, а также в строительной механике и в области ОВКВ. Для достижения адекватного соединения во время пайки необходимо учитывать следующие моменты: Поверхности соединений чистые, без окислов и т. д. Обеспечение правильного зазора для конкретного припоя Установление правильной схемы нагрева, чтобы присадочный металл протекал по температурному градиенту в соединение 6. 1 Подготовка поверхности: Стандартные процедуры обезжиривания растворителем или щелочью подходят для очистки металлов из меди. Следует соблюдать осторожность, если для удаления поверхностных оксидов используются механические методы. Для химического удаления поверхностных оксидов следует использовать соответствующий травильный раствор. 6.2 Особенности конструкции соединения: Расстояние между соединяемыми соединениями должно контролироваться в пределах определенных допусков, которые зависят от используемого припоя и основного металла. Оптимальный зазор между швами обычно составляет от 0,04 до 0,20 мм. Обычно достаточно нахлеста стыка в три или четыре раза больше толщины самого тонкого соединяемого элемента. Цель состоит в том, чтобы использовать как можно меньше материала для достижения желаемой прочности.   Рис. 3. Стандартная конструкция соединения для серебряной пайки   6.3 Регулировка пламени Используйте нейтральное пламя. Нейтральное пламя – это когда равные количества кислорода и ацетилена смешиваются с одинаковой скоростью. Белый внутренний конус четко очерчен и не содержит дымки. 6.4 Удаление флюса: Если использовался флюс, его остатки должны быть удалены одним из следующих методов: A Разведение в горячем растворе едкого натра Проволочная щетка и промывка горячей водой Проволочная щетка и пар Неполное удаление флюса может вызвать слабость и разрушение сустава.   Сварка меди пайкой Сварка пайкой – это метод, аналогичный сварке плавлением, за исключением того, что присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Прочность процесса сварки пайкой зависит от предела прочности на растяжение нанесенного присадочного металла, а также фактической прочности связи между присадочным металлом и основным металлом. Кислород-ацетилен обычно предпочтительнее из-за его более легкого схватывания пламени и быстрого подвода тепла. 7.1 Выбор сплава: Выбор сплава, наиболее подходящего для данной работы, зависит от требуемой прочности соединения, коррозионной стойкости, рабочей температуры и экономичности. Обычно используются следующие сплавы: Низкотемпературная бронза Aufhauser или Низкотемпературная бронза Aufhauser (с флюсовым покрытием). 7.2 Подготовка шва: Типовые конструкции шва показаны на рис. 4 ниже.   Рис. 4: Типовые конструкции соединений для сварки пайкой меди 7. 3 Регулировка пламени Используйте слабо окисляющее пламя. 7.4 Флюс: Используйте флюс Aufhauser Copper and Brass , смешайте с водой до состояния пасты и нанесите на обе стороны соединения. Стержень можно покрыть пастой или нагреть и окунуть в сухой флюс. 7.5 Предварительный нагрев: Предварительный нагрев рекомендуется только для тяжелых профилей. 7.6 Углы паяльной трубки и стержня: Угол наклона паяльной трубки к металлической поверхности от 40° до 50°. Расстояние внутреннего конуса от поверхности металла от 3,25 мм до 5,00 мм. Присадочный стержень к металлической поверхности от 40° до 50°.   Таблица 5: Данные для пайки меди Толщина листа (мм) Присадочный стержень (мм) Расход ацетилена в паяльной трубке (куб. л/мин) Размер наконечника 0,8 1,6 2,0 ​​ 12 1,6 1,6 3,75 15 2,4 1,6 4,25 15 3,2 2,4 7,0 20 4,0 2,4 8,5 20 5,0 3,2 10,0 26 6,0 5,0 13,5 26   7. 7 Техника сварки: После предварительного нагрева или нагревания соединения до температуры, достаточной для сплавления присадочного стержня и меди, расплавить шарик металла с конца стержня и осадить его. в стык, смачивая или облуживая поверхность. Когда происходит лужение, начните сварку, используя технику «вперед». Не роняйте присадочный металл на неокрашенные поверхности. См. Рисунок 5 .   Рис. 5. Техника пайки пайкой спереди     7.8 Удаление флюса: Для удаления остатков флюса можно использовать любой из следующих методов: Шлифовальный круг или проволочная щетка и вода Пескоструйная обработка Разбавленный раствор едкого натра Присадочные металлы Aufhauser Aufhauser производит полную линейку сплавов для пайки и сварки меди. Мы поможем вам выбрать подходящий медный сварочный сплав из нашей Таблицы выбора .

IP-5000A Инвертор постоянного тока для точечной сварки медных проводов и металлических листов. — Китай Инвертор постоянного тока для точечной сварки, мини-электропитание для точечной сварки

Обзор

Подробная информация о продукте

Рекомендуется для вас

Производственная мощность:

100 шт./месяц

IP-5000Ab

Тип:

Специальный

Номер точки сварки:

Одинарная

Проводящий путь:

Двусторонний

Передача:

Пневматический

Электрический ток:

Ударная волна постоянного тока

Pingguo Tongnywell Electronics Co.

, Ltd.

Краткие сведения

Название продукта:

IP-5000A Инвертор постоянного тока для точечной сварки медных проводов и металлических листов.

№ модели:

IP-5000Ab

Type:

Special

Welding Spot Number:

Single

Conductive Way:

Both-Sided

Transmission:

Pneumatic

Electric Current:

DC Shock Wave

Electrode Stroke:

3 см

Стиль:

Портативный

Способ охлаждения:

Воздушное охлаждение

Управление:

Полуавтоматический

Товарный знак:

Longtaich 90

5 Транспортная упаковка:

Упаковка в деревянный ящик

Спецификация:

195(Ш)*280(В)*450(Г)м/м

Происхождение:

Китай

Код ТН ВЭД: 009 9

Подробная информация о продукте

Инверторный источник питания постоянного тока Микроаккумуляторы Аппарат для точечной сварки IP-5000A
Аппарат для точечной сварки IP-5000A представляет собой аппарат для точечной сварки листового металла и проволоки. Широко используется для сварки небольших светодиодных проводов, листов, осветительных приборов, прецизионных металлических проводов и листов, медных проводов, медных листов, листов из нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, меди, листов из сплавов, реле, предохранителей, автоматических выключателей, полупроводников. устройства, металлические штифты и т. д. 
IP-5000A подходит для автоматической точечной сварки, постоянной мощности, постоянного напряжения, постоянного тока. Скоростной огонь и сварка.
 
Функциональные характеристики
1. Управление высокочастотным инвертором 4 кГц обеспечивает высокую скорость и высокое качество управления сваркой.
2. Функция ступенчатого включения используется для решения проблемы покрытия свариваемой детали и адаптации к различным технологическим требованиям.
3. Имеет функцию медленного увеличения и уменьшения тока, что помогает сдерживать разбрызгивание при сварке
4. Переключатель 8 параметров сварки позволяет быстро изменять параметры сварки в соответствии с различными требованиями к сварке.
5. ЖК-дисплей с синей подсветкой lcd20x4 line отображает различную информацию о сварке и параметры сварки, что удобно для подтверждения результатов сварки.
6. Он имеет две функции контроля и сравнения тока, аварийную сигнализацию сварки, сравнение результатов сварки с параметрами оборудования и оценку того, превышает ли он настройку
7. После значения определите, является ли выход нормальным (go) или ненормальным (GN) дисплеем и сигналом.
8. Импортированный модуль IBGT с полной мостовой сваркой, качество и скорость сварки не являются обычным соотношением энергии заварки для накопления энергии.
9. Хранение данных с использованием EEPROM, отсутствие проблем с временем автономной работы, каждая загрузка возвращается к последнему использованию сварочных процедур.
10. Звуковая и световая сигнализация аномального тока может эффективно предотвратить возникновение ложной сварки и ложной сварки
11. С функцией самодиагностики неисправности, отображением соответствующей точки неисправности, удобной для обслуживания

Основные технические параметры
Серийный номер Параметр IP-5000A
1 Номинальная мощность: 20 кВА
2 Сварочный ток: 5000A (300A-5000A регулируемый)
3 Продолжительность нагрузки: 20%
4. Режим управления сваркой: импортированный модуль управления IGBT ,
5 Частота инвертора (кГц): 4 кГц
6 Плавающее напряжение: 10,8 В
7. Медленное нарастание и медленное снижение тока имеет функцию медленного нарастания и медленного снижения тока
8 Характеристики сварки: 8 групп
9 Входное напряжение переменного тока 220В ± 10% 50/60Гц

Характеристики оборудования
1. Сварочный (нагрузочный) ток регулируется аппаратной замкнутой схемой, что способствует качественному контролю сварки.
2. Управление инвертором с высокочастотной модуляцией 4 кГц способствует высокоскоростному и высококачественному управлению сваркой.
3. Использование функции двухэтапной сварки позволяет решить проблему покрытия свариваемых деталей и адаптироваться к различным технологическим требованиям.
4. Функция медленного нарастания и снижения силы тока полезна для сдерживания разбрызгивания при сварке. Переключение восьми спецификаций сварки способствует быстрому преобразованию параметров сварки в соответствии с различными требованиями к сварке.
5. Разнообразная информация о сварке и параметры сварки отображаются на 20-строчном ЖК-дисплее, что удобно для подтверждения результатов сварки.
6. Имеет индикацию и сигнал нормального выхода (go) или ненормального (GN) после сравнения результатов сварки с параметрами оборудования и определения превышения установленного значения.
Другие параметры
1. Наименование оборудования:
Инверторный источник питания постоянного тока для микроточечной сварки IP-5000A
2. Модель: IP-5000A (инверторное устройство управления сваркой)
3. Входное электропитание: 220 В переменного тока ± 10% 50/60 Гц (мощность 220 В уменьшится, что необходимо настроить)
Внимание: пожалуйста, подтвердите входную мощность машины, чтобы избежать опасности!!
4. Условия эксплуатации:
Рабочая температура 0 ºC ~ + 50 ºC влажность: ниже 90 %
5. Максимальный выходной ток: 5000 А (максимальный ток короткого замыкания).
6. Диапазон настройки времени сварки:
1) Время предварительной нагрузки sque: 0–999 мс (мс)
2) Медленное нарастание тока U1: 0–49 мс (включено в ток I1)
3) Ток I1:: 0–99 мс
4) Изменение тока D1: 0–49 мс
5) Охлаждение: 0–99 мс
6) Медленное нарастание тока U2: 0–49 мс (включено в ток I2)
7) Ток I2 :: 0-99 мс
8) Изменение тока D2: 0-49 мс
9) Время удержания: 0-999 мс
7. Частота управления: 4 кГц
8. Режим управления: обнаружение первичного тока, аппаратное управление с обратной связью.
9. Режим охлаждения: принудительное воздушное охлаждение
10. Максимальный коэффициент использования: 20% (5000 А)
11. Выход сварочного трансформатора: максимальный ток 5000 А, напряжение холостого хода 10,8 В
12 настройка условий (режима) сварки:  8MODE(MODE 0,1,2,3,4,5,6,7)
13. Функция определения сварочного тока:
Установите ток от ± 3 до ± 9 %. Когда фактический сварочный ток находится в пределах установленного тока, выводится «go», а «ng» выводится при превышении заданного тока. Если выбрано ± n, аварийный сигнал не будет контролироваться.
14. Диапазон настройки сварочного тока
1) ТОК 1: 800~5000 А
2)ТОК 2: 800~5000 А
15. Режим вывода результата оценки (разъемы I / 0 )
Выход с открытым коллектором (30 В пост. тока, 200 мА макс.)
16. Размеры: IP-5000A       200 (Ш) * 310 (В) * 470 мм (Д)
17. Вес: IP-5000A = 40 кг (включая трансформатор)
1. Сварочный аппарат для точечной микроаккумуляторной батареи, Сварочный аппарат для аккумуляторных батарей для электровелосипедов, Сварочный аппарат для аккумуляторных батарей для электроинструментов, Сварочный аппарат для аккумуляторных батарей для дрели, Сварочный аппарат для аккумуляторных батарей для самобалансирующихся скутеров, Сварочный аппарат для аккумуляторных батарей, Сварочный аппарат для точечной сварки выводов аккумуляторных батарей, Сварочный аппарат для никелевых полос аккумуляторных батарей, Тестирование аккумуляторных батарей оборудование, аккумуляторные батареи 18650, 26650, CR2032, литиевая батарея, батарея AAA, батарея D-элемента, батарея Ni-MH, батарея Ni-CD, батарея для сварки полос и вкладок из чистого никеля, аксессуары для батареи. и т. д.
 2. Машина для точечной сварки постоянным и переменным током, машина для точечной сварки металлических листов и проволоки. Широко используется для сварки небольших светодиодных проводов, листов, осветительных приборов, прецизионных металлических проводов и листов, медных проводов, медных листов, листов из нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, меди, листов из сплавов, реле, предохранителей, автоматических выключателей, полупроводников. приспособления, металлические штифты и т. д.
3. Ультразвуковая точечная сварка, Ультразвуковая точечная сварка пластика, Ультразвуковая точечная сварка металла.
4. Машина для сортировки аккумуляторных батарей:
5-канальная машина для сортировки клеток
10-канальная машина для сортировки клеток
5. Автоматическая/полуавтоматическая машина для точечной сварки с ротором двигателя
Лазерный станок
Лазерный сварочный аппарат
Лазерный станок для наплавки
Лазерный станок для резки
Лазерный гравировальный станок
Лазерный маркировочный станок
Лазерный станок для очистки
8. Станок для гидроабразивной резки сверхвысокого давления
9. Другие машины и аксессуары

Просмотреть больше  

Похожие видео

Не совсем то, что вы хотите?

Запрос постсорсинга

Горячие запросы

Сварочный аппарат Сварочная машина Дуговой сварщик инвертор сварщик Пластиковый сварщик Аппарат для точечной сварки

Подробнее 

{{ } }} {{ если(product. prodRelatedType==’2′){ }}

{{ } }}

{{=продукт.название}}

{{=product.price}} {{=product.packageUnit}}

Размер сварочного кабеля

— какой лучше? (с таблицей)

Выбор сварочного кабеля неправильного размера может быть опасным. Провода могут перегреваться и прогорать изоляционный слой, что приводит к поражению электрическим током и пожарам.

Правильный размер обеспечивает безопасную и эффективную сварку. Но определить размер кабеля не так просто.

Итак, мы подготовили это руководство, чтобы помочь сориентироваться в нюансах и терминологии, которые могут запутать даже опытных сварщиков.

Мы также создали полезную таблицу, позволяющую быстро найти нужный размер кабеля в зависимости от параметров сварочной установки.

Что такое сварочный кабель?

Сварочные кабели, также называемые сварочными кабелями, соединяют зажим заземления и электрододержатель с источником питания (т. е. со сварочным аппаратом).

Прочность и гибкость являются важнейшими аспектами сварочных кабелей. Они должны быть устойчивы к порезам, износу и повреждению изоляции, а также легко изгибаться и гнуться. Вам нужно легко манипулировать сварочным электродом и иметь доступ к каждой части сварного соединения. Представьте, насколько сложной была бы сварка, если бы кабели были слишком жесткими.

Кабельный сердечник – медь или алюминий

Сотни тонко скрученных проводников образуют сердечник кабеля. Чем выше количество прядей кабеля, тем выше его гибкость.

Медь является лучшим проводником, чем алюминий. Таким образом, сварочные провода с алюминиевым сердечником требуют кабеля большего диаметра, чем провода с медным сердечником. Но алюминий легче и дешевле меди.

Изоляция кабеля – EPDM, неопрен или ПВХ

EPDM и неопрен являются предпочтительными изоляторами для сварочных кабелей из-за их гибкости и прочности. Эти материалы устойчивы к истиранию, влаге и пыли и хорошо предотвращают порезы и разрывы изоляции.

Тем не менее, ПВХ лучше всего подходит для защиты от разрывов и порезов. Но он менее гибкий. Если вы свариваете в типичных условиях, придерживайтесь EPDM и неопрена. Но если вы планируете работать на особенно шероховатых поверхностях или в суровых условиях, изолирующая оболочка из ПВХ предпочтительнее.

Какой размер сварочного кабеля мне нужен?

Размер сварочного кабеля зависит от максимальной выходной силы тока сварочного аппарата, номинального выходного рабочего цикла и общей длины сварочного контура. Но тип тока (переменный или постоянный) НЕ влияет на размер сварочного кабеля.

Возможно, вы слышали, что длина кабеля определяет размер кабеля, но это правда только наполовину. Необходимо учитывать всю сварочную цепь. Сюда входят оба сварочных провода, зажим заземления и электрододержатель.

Сила тока кабеля

Сила тока, также называемая пропускной способностью по току, представляет собой максимальную величину тока (силу тока), которую кабель может безопасно проводить без превышения номинальной рабочей температуры. Электрический поток генерирует тепло, и вам нужен кабель, который не будет перегреваться.

В некоторых расчетах емкости кабели оцениваются только на основе длины кабеля и диаметра провода, что не является самым точным способом расчета сечения кабеля. Как мы обсуждали выше, вам необходимо учитывать всю длину цепи.

Допустимая нагрузка уменьшается по мере увеличения длины кабеля. Это падение происходит потому, что чем длиннее кабель, тем выше сопротивление, что увеличивает рабочую температуру. Если он станет слишком горячим, тепло может повредить изоляцию кабеля.

Но по мере увеличения диаметра сварочного кабеля повышается допустимая нагрузка. Чем больше поперечное сечение кабеля, тем меньше сопротивление протеканию электрического тока. Меньшее сопротивление означает более холодный кабель, что увеличивает номинальную нагрузку.

Рабочий цикл

Каждый сварочный аппарат рассчитан на рабочий цикл. Этот процентный рейтинг указывает на часть 10-минутного интервала, в течение которого сварщик может работать при указанной силе тока, прежде чем отдыхать в течение оставшегося времени.

Например, рабочий цикл 40 % при 200 А означает, что источник питания может выдавать 200 А в течение четырех минут, а затем отдыхает еще шесть минут.

Чем выше рабочий цикл, тем больше требуется кабель. При высоком рабочем цикле кабель имеет более длительный период для нагрева выше безопасной температуры и более короткое время для рассеивания накопленного тепла. Итак, вам нужен более мощный кабель с высокими рабочими циклами.

Таблица размеров сварочного кабеля

Чем больше диаметр кабеля, тем выше допустимая нагрузка. Тонкие и длинные сварочные кабели не могут пропускать большие токи из-за слишком большого сопротивления, что приводит к перегреву кабеля и повреждению его изоляции. Это опасно и может привести к возгоранию, ожогам или поражению электрическим током, особенно потому, что вы, вероятно, вступите в физический контакт с кабелем во время сварки.

Сложные расчеты для выбора размера кабеля включают рабочий цикл машины, максимальную выходную силу тока, длину цепи и диаметр кабеля. К счастью, таблицы размеров кабелей упрощают этот процесс. Но прежде чем мы покажем вам таблицу, охватывающую большинство потребностей в сварке, мы должны обсудить номинальный калибр проволоки.

Кабели обычно классифицируются по размеру американского калибра проводов («AWG»). Рейтинг AWG работает в обратном порядке — чем меньше номер AWG, тем больше диаметр кабеля. Например, кабель AWG 20 имеет гораздо меньший диаметр, чем кабель AWG 5.

Но есть важное правило рейтинга AWG, которое вам необходимо знать. Нулевой размер часто называют «AWG 1/0», а не «AWG 0». Итак, «AWG 1» меньше, чем «AWG 1/0». Кроме того, существует рейтинг с двойным нулем «AWG 2/0», тройным нулем «AWG 3/0» и т. д. Чем больше нулей, тем больше диаметр кабеля.

Будьте осторожны, чтобы избежать классической ошибки новичка. Легко прочитать приведенную ниже таблицу и определить, что вам нужен кабель «AWG 3/0», но по ошибке купить кабель «AWG 3». Это было бы опасной ошибкой.

Кабель AWG 3 на шесть размеров меньше и никогда не сможет справиться с нагрузкой кабеля класса AWG 3/0. Поэтому при заказе обратите особое внимание и дважды проверьте, что у вас правильный кабель с рейтингом AWG.

Удлинительные кабели

Удлинительные кабели работают аналогично сварочным кабелям. По сути, вам нужен кабель, который может работать с входной силой тока и напряжением сварочного аппарата для желаемой длины удлинительного кабеля.

Мы написали полное руководство по определению необходимого сечения кабеля AWG, по выбору кабеля для покупки и по сборке удлинителя своими руками.

Где купить кабели

Во многих магазинах инструментов продаются сварочные кабели, но проще всего их купить на Amazon из-за широкого выбора. Ниже приведены ссылки на часто используемые кабели, но вы должны знать, что сварочные провода продаются либо отдельно, либо с держателем электрода, зажимом заземления, наконечниками и штекерами DINSE.

Если вы покупаете кабели в магазинах сварочных материалов, у вас есть преимущество в том, что вы покупаете их пешком. Но если вы покупаете на Amazon и подобных интернет-магазинах, вы обычно получаете фиксированную длину. Тем не менее, удобнее получить кабели онлайн, и вы можете сохранить лишнюю длину для других нужд.

Полный комплект — 100 футов. Провода Tweco

Комплект сварочных проводов длиной 100 футов

• Сварочный кабель длиной 100 футов — размер 1/0 калибра
• Зажим заземления Tweco, 300 А
• Держатель электрода Tweco 250 A
• Кабельные соединители Tweco 2-MPC-1
• (2 шт. ) Наконечники Tweco 2-AF

Этот сварочный кабель длиной 100 футов поставляется с высококачественным зажимом заземления Tweco на 300 А и электродом на 250 А. держатель. Он также включает разъемы DINSE и стандартные наконечники Tweco 2-AF, если ваша машина не использует разъемы DINSE. Кабель калибра AWG 1/0 (ноль AWG, как обсуждалось ранее).

Многим не нужен сварочный контур длиной 100 футов, но этот кабель по-прежнему популярен, поскольку его можно обрезать, а остальную часть сохранить для будущих нужд. Ваши сварочные провода рано или поздно порвутся, поэтому хорошо иметь запасной кабель для замены.

Кабель EWCS 2 AWG длиной 100 футов — сделано в США

100 футов. Кабель EWCS 2 AWG

• Стойкий к солнечному свету
• Водостойкий
• Высокогибкая медная скрутка 30 калибра
• Поставляется в виде бухты
• при сварке с использованием тока 200–250 А при рабочих циклах 30–60 % этот кабель AWG 2 от EWCS является хорошим выбором.