Сварка металла для начинающих в Тобольске: 320-товаров: бесплатная доставка, скидка-47% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Тобольск

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Электротехника

Электротехника

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Промышленность

Промышленность

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Все категории

ВходИзбранное

Сварка металла для начинающих

Холодная сварка — Клей для металла, 55 г. , NANOPROTECH NPGSM0005

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Холодная сварка (клей эпоксидный для металла и стали) 55 г 3ton ТР-107

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

349

598

Холодная сварка All сверхпрочная «ТИТАН» черная 62 гр / эпоксидный клей шпаклевка для склеивания герметизация пластика металла двухкомпонентный суперклей

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

332

599

Холодная сварка для металла термостойкая эпоксидный герметик строительный клей ремонта кузова авто двухкомпонентный

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

315

470

Холодная сварка «Abro» чёрная/Холодная для металла термостойкая Тип: Холодная сварка, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

216

438

Холодная сварка для металла быстрого действия эпоксидный полимерный клей авто Lavr, 60 г / Ln1720

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

499

998

Холодная сварка для металла 60 гр LAVR / Двухкомпонентный клей Быстрая сталь Высокотемпературный клей-сварка (универсальная) MetalFIX Epoxy putty for metal parts, Ln1722

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

226

400

Холодная сварка универсальная быстрого действия (для металла/пластика/дерева и тд). Клей-сварка жидкая.

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Эпоксидная сварка мульти-металл (туба) PERMATEX 5 Minute Multi-Metal Epoxy (56гр) 84332

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Холодная сварка металлов 4-5мин. суперпрочная PRM 14600 58 гр. двухкомпонентная PERMATEX

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Холодная Сварка Двухкомп. Состав Cold Weld Для Металлов, Заменяет Сварку/Пайку, Отверждается В Течении 15 Мин., После Этого Стык Можно Сверлить, Шлифовать, 2*28 Гр Permatex арт. 14600

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Сварка холодная 62г черная ALL Производитель: ALL, Вес: 0.062кг, Количество компонентов:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Холодная сварка ермак 669-158 Производитель: ЕРМАК, Тип клея: холодная сварка, Количество

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Холодная сварка ELTRANS EL-1221. 01 двухкомп для стали и черных металлов 2х10г 30мин Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Холодная сварка для металла , 60г, (шт.) Тип: клей, Производитель: РемоКолор, Материалы для

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Холодная сварка Ремтека Дачник Тип: клей, Производитель: Ремтека, Материалы для склеивания: бетон,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Холодная сварка ООО «НПК «Астат» Epoxy Metal Тип клея: холодная сварка, Количество компонентов:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Холодная сварка Spark Lux для металла 45 грамм SL-152 Производитель: Spark Lux, Материалы для

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Холодная сварка Ремтека для металла, 45 гр Производитель: Mastix, Материалы для склеивания: металл,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Холодная сварка высокотемпературная ALTECO 6h21E Производитель: ALTECO, Тип клея: холодная сварка,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Сварка холодная Poxipol металл 14мл (20095) Производитель: Poxipol, Материалы для склеивания:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Холодная сварка poxipol цвет металла 14мл (арт. 019492) Тип: клей, Производитель: Poxipol, Материалы

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Холодная сварка «POXIPOL » (14 мл) (металл.) Производитель: Poxipol, Материалы для склеивания:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Холодная сварка Ремтека для металла, 45 гр Производитель: Ремтека, Материалы для склеивания:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Точечная сварка листового металла нержавеющая сталь 1,5+1,5 мм Вид сварки: точечная, Толщина

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Холодная сварка 25 мл.серая, шприц, любые металлы PERMATEX 84109 Тип: клей-шпатлевка,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 страница из 16

Ручная дуговая сварка

Контакты Поиск по сайту        Россия, г. Петропавловск-Камчатский, проспект Победы, 2/5  г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца Телефон: Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-34-33 WhatsApp +79098904703 Елизово +7 (4152) 33-73-83 Сервисный Центр 8(9638) 315-063  E-mail: [email protected]

Дуговая сварка металла в защитной среде (ММА). Эта статья — небольшой теоретический урок сварки для начинающих. Дуговая сварка металла — наиболее общий и универсальный метод соединения металла. Технология дуговой сварки: электрический ток от сварочного источника образует дугу между основным металлом и расходуемым электродом. На электроде горит обмазка, которая выделяет газ, защищающий область от контакта с кислородом воздуха. Окружающий газ перегрет и плавит металл, при этом металл с электрода переносится в сварочную ванну. Когда вы будете учится сварке или что-то чинить, первым шагом будет научится хорошо вести сварочный шов. Перед тем, как начнем жечь электроды, мы узнаем об применяемом оборудовании. Задача сварочного аппарата , независимо от его размера или формы, проста: обеспечить большой регулируемый ток, идущий к электроду. Сварочный аппарат ручной дает постоянный или переменный ток на электрод. Раньше для сварки использовали трансформаторы, сейчас большим спросом пользуется сварка сварочным инвертором, так как они легки, не габаритны, стойки к просаживанию сети. Сварка прямой и обратной полярности. Если вы используете переменный ток, то и электроды должны использовать для переменки. Профессиональные сварщики используют постоянный ток. Сварка постоянным током дает поток электронов одного направления. На сварочном инверторе есть возможность выбрать полярность. Полярность при сварке определяет направление движения потока электронов. И зависит от того, как подключены провода к положительной и отрицательной клемме.    Обратная полярность при сварке: плюс на электроде, минус на клемме «земля». Известно, что ток идет от отрицательного к положительному контакту, поэтому электроны движутся от металла на электрод. Это приводит к сильному нагреву конца электрода. Для обычной сварки используется плюс на электроде, минус на клемме.   Прямая полярность при сварке : минус на электроде, плюс на клемме «земля». Ток идет от электрода к металлу, электрод холодный, а металл горячий. Это используется в специальных электродах для скоростной сварки листового металла.   Комплектация сварочника. Запомните! Разные аппараты сваривают по-разному! Поэтому при обучении используйте один аппарат, насколько это возможно. Также важны изолированные медные провода. Они бывают разных размеров (сечения). На конце основного провода ставится быстросъемный зажим, к нему присоединяется 3 или 4 метровый провод определенного сечения с электрододержателем, он может быть разным: небольшим на 200А или более крупным на 300 А или даже на 500А (используются для толстых электродов и больших токов). Для обычного (домашнего) применения 200А удобнее. Есть разные виды держателей: один как пасатижи, а есть держатель сварочный , в который вставляют электрод и поворачивают ручку (если нужен электрод под различными углами, вы можете согнуть его у основания). Так же нужна клемма заземления с быстросъемным зажимом. Светофильтры. Яркость дуги очень высокая, поэтому вам нужен защитный светофильтр, для того, чтобы видеть расплавленную ванну и для того, чтобы защитить глаза от ожога. Они бывают разных номеров. Меньше цифра — светлее фильтр маски сварщика. Люди по-разному чувствительны к свету. Светофильтр сварщика должен защищать глаза, но вы должны ясно видеть сварочную ванну. Если вы используете толстые электроды и большие токи, вы должны применять светофильтры с большим номером. Светофильтры для масок достаточно хрупкие. Чтобы защитить их от искр или царапин используйте защитные пластиковые стекла спереди и сзади. При сборке маски используйте уплотнитель и клипсу. После установки фильтра посмотрите на свет, проверьте, что нет зазоров. Когда начнете варить, проверьте снова, и если есть засветка, вы гарантированно получите ожог сетчатки (зайчик). Заменяйте сварочные защитные стекла, когда они грязные или поцарапались. Чистота стекла очень важна для четкого видения сварочной ванны. Начинаем сваривать! Электроды сварочные покрыты флюсом, он делает возможным весь процесс сварки. Сгорая, флюс создает защитный газ и очищает ванну, вытесняя кислород воздуха, удерживая его от соединения с расплавленным металлом, не давая образоваться порам, а так же стабилизирует дугу и поддерживает чистоту расплавленного металла. Когда металл остывает, образуется сварочный шлак, обеспечивая дополнительную защиту металла от воздуха. Сварка — это практика шаг за шагом, это не трудно. Сначала обратите внимание, чтобы все было готово для сварки. В любой момент сварки вам должно быть удобно! Электрод сгорает не сразу, поэтому расслабьтесь, возьмите держак обеими руками и обопритесь о стол настолько устойчиво, как это возможно. Когда все готово, начинайте процесс дуговой сварки, опустите щиток сварщика или настройте зажим маски, чтобы по кивку головы она опускалась. Зажигать дугу надо, как зажигают спичку: чиркайте электродом по металлу и ведите конец на начало шва. При чиркании начнет плавится флюс электрода, который очищает ванну. Чтобы избежать следов, чиркайте в направлении, куда будете варить. После чирканья электродом возник поджиг дуги, конец электрода должен находится в 3-х мм от поверхности, это создает зазор для дуги, оттуда идет яркий свет. Когда свариваете, не надо смотреть на свет, смотрите дальше дымящихся искр, фокусируйтесь на расплавленной ванне за электродом. Удобнее брать держак так, чтобы его рычаг был под большим пальцем. Чтобы извлечь электрод, возьмите его левой рукой, нажмите рычаг и достаньте электрод. Если  электрод залипает, то скорее всего флюс на кончике поврежден. Чиркните, чтобы сжечь конец электрода до того, как начнет заполняться сварочная ванна. Когда дуга загорелась, начинайте формировать ванну, здесь нужно некоторое время, чтобы прогреть основной металл. По времени это занимает 2-3 маленьких оборота электродом вокруг сварочной ванны. Далее во время сварки основной металл прогревается и ванна расходится. Сначала ванна маленькая, сделайте так, чтобы ванна была достаточно широкой и не меняла форму. Контроль дугового промежутка. Во время сварки держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Контролировать этот зазор первое и наверное САМОЕ ВАЖНОЕ, чему надо научиться. Во время продвижения по шву электрод расходуется, поэтому его надо опускать. Все время вам надо удерживать  постоянный зазор между концом электрода и основным металлом.  Если зазор мал, то нет времени на прогрев основного металла, шов будет выпуклый с несплавлением по краям. Если зазор очень большой, дуга начнет скакать, будет плохой провар и тяжело управлять укладкой наплавляемого металла. Постоянный зазор нормальной величины — первый шаг к управлению сварочной ванной и формированием нормального шва с хорошим проваром. Чем лучше вы управляете длиной дуги, тем лучше вы будете варить! Когда дуга проходит через зазор, она плавит основной металл и формирует сварочную ванну. Так же она переносит металл с электрода в ванну. Формирование шва. Дефекты сварных швов. Это  шов электродом, который быстро двигали. Линия ванны находится ниже поверхности основного металла. Интенсивная дуга этого электрода проникая глубоко в основной металл, отталкивает ванну назад и формирует шов. Когда свариваете, смотрите по сторонам шва, он должен быть на уровне металла.Формирование шва обычно происходит круговыми или зигзагообразными движениями. При круговых движениях, двигаясь вбок, смотрите справа от сварочной ванны, потом наверх границы ванны и шлака, а потом на другую сторону и просто распределяйте ванну по кругу, такова техника дуговой сварки. Зигзагообразные движения из стороны в сторону делают похожий шов: смотрите с одной стороны, наверх ванны и с другого края. Каждый раз, когда вы меняете направление, нужно понимать, что расплавленная ванна следует за теплом. Когда вы движете ванну поперек, заполняющий металл с электрода движется позади, а если металла вокруг недостаточно, вы оставляете подрезы. Подрез- это пустое место, канавка на краю шва, ниже уровня металла. Вы можете избежать этого, контролируя внешние границы, наблюдая за ванной и утоньшая ее на поверхности. Сила дуги на конце электрода может быть использована для манипуляций ванной. Наклоняя электрод, мы как бы толкаем ванну, а не тянем. В целом, чем вертикальнее мы держим электрод, тем менее выпуклым будет шов. И наоборот, чем более мы его наклоним, тем выпуклее будет шов. Электрод стоит вертикально, все тепло концентрируется под электродом, сила дуги давит на ванну вниз, это приводит к глубокому проплавлению и распространяет ванну вокруг. Если наклонить электрод, сила дуги направлена назад и шов начинает подниматься (всплывать). Если наклон слишком велик, дуга будет давить в направлении шва, делая ванну плохо управляемой. Бывают ситуации, когда надо варить плоский шов, а бывает, когда нужно оттолкнуть ванну назад, поэтому используются разные углы наклона электрода электрода. В начале мы начинаем с угла между 45 и 90 градусами. Он удобнее, сварочная ванна хорошо видна, нормально варится. Электроды. Диаметр электрода определяется диаметром стержня. В основных сварочных таблицах приводится диаметр электрода, толщина металла и величина тока для максимальной производительности, часто не учитывая возможности сварщика или специфику ситуации. Можно применять электрод меньшего диаметра для лучшего контроля, но сварка займет больше времени. Точные установки тока могут отличаться и зависят от толщины металла, положения сварщика и его квалификации.   Управление процессом сварки. Задача сварочного процесса — прогреть основной металл до расплавления, формируя сварочную ванну. Если ток мал, то основной металл будет не прогрет и сварочная ванна будет «бежать» за электродом. Если тока много, то основной металл будет слишком горячий, дуга будет проникать вглубь и будет отталкивать металл назад. Когда ток нормальный, ванна растекается и внешние края тонкие, мы можем расширять ванну, можем двигать ее движением электрода и контролировать сварочный процесс. В зависимости от сварочной ситуации установки тока могут меняться. Толстый металл рассеивает тепло, поэтому нужен больший ток. Тонкий металл расплавится быстро, поэтому надо меньше тока. Точные установки тока зависят от поведения ванны. Начнем с установок рекомендованных производителем и не бойтесь увеличить или уменьшить ток.Сварка покрытым электродом зависит от температуры основного металла, поэтому мы не можем говорить о токе без учета скорости сварки. Двигаем электрод быстрее, меньше тепла поступает в основной металл, поэтому он холоднее. Если двигаемся медленнее, тепла поступает больше и основной металл будет горячее. Если двигать электрод слишком быстро, металл не будет прогрет, шов будет наверху, без проплавления. Если двигаться медленно, то металл слишком сильно прогревается, ванна расплывается и становится трудноуправляемой, когда скорость перемещения соответствует току, ванна растекается, но остается управляемой. Края тонкие и шов одинаковый толщины. Когда вы научитесь управлять электродом, вы можете поставить чуть больший ток и увеличить скорость сварки. Больший ток обеспечивает лучшее проплавление и более гладкий шов в итоге, но в этом случае труднее контролировать ванну. При окончании шва надо наплавить чуть больше металла перед тем, как убрать электрод, чтобы избежать кратера от всплеска нижних слоев металла. Сделайте 1-2 круга и чиркните назад по шву. EWM ESAB BLUEWELD FUBAG СВАРОГ

Электродуговая сварка металлов: технология, ГОСТ, процесс

Современный сварочный аппарат

По сравнению с почетным электросварщиком 5 разряда прошлого века, таскающего повсюду за собой неуклюжий и допотопный сварочный аппарат с самодельным трансформатором, у современного владельца аппарата масса преимуществ. Назовем лишь некоторые из очевидных преимуществ: • осуществление сварных работ в любых пространственных плоскостях • возможность сварки различных марок стали и цветных металлов • простота и удобство транспортировки аппарата.

Поэтому современным ручным сварочным аппаратом дуговой сварки является инвертор сварочный. Чем привлекателен сварочный инвертор для домашней мастерской? Безусловно, это скромные габаритные размеры и вес. Малогабаритный сварочный аппарат можно комфортно повесить на плечо и идти заниматься сварочными работами к соседям по даче. Да и источником энергии сварочного аппарата поколения NEXT является ток высокой частоты с номиналом в десятки килогерц.

Кстати, при этом сварка производится с помощью постоянного тока, обеспечивая великолепное качество шва. Инверторные сварочные аппараты состоят из следующих элементов: • выпрямителя • трансформатора • преобразователя • схемы управления. Инверторы сварочные работают на доступной элементной базе – мощных силовых транзисторах, изготовленных по инновационной технологии IGBT или MOSFET.

К тому же, сварочные инверторы можно без волнения включать в любую бытовую розетку. Инверторные аппараты соответствуют требованиям европейского стандарта EN 61000-3-12, который регламентирует определенные ограничения для электросетей и подключаемого к ним оборудования.

Метод плавлением

Существует несколько видов сварочного процесса методом плавления, которые должны быть указаны в технологических картах по сварке металлоконструкций:

1. Ручная дуговая.
2. Газовая.
3. Полуавтоматическая.
4. Автоматическая.
5. TIG сварка.

Наиболее распространенной является дуговая сварка. Она находит широкое применение, как в быту, так и в промышленности. Этим видом сварочного процесса можно соединять детали и конструкции из различных материалов. В комплект аппарата для осуществления этого процесса входят держатели электрода, а также держатель массы, крепящийся на свариваемой детали.

Сварка ручным дуговым методом производится электродами, состоящими из металлического стержня и обмазки, функцией которой является защита стержня и обеспечение стабильности горения электрической дуги.

Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки содержит сведения о том, какие электроды могут использоваться. Имеется большой выбор электродов. При правильном выборе с помощью этого метода может проводиться сварка деталей из различных материалов. Этим методом возможна сварка во всех пространственных положениях, а также в труднодоступных местах. К отрицательным моментам относится низкий КПД работ, невысокая производительность, вредные условия. Такой род работ для получения качественного результата может проводиться только сварщиком, имеющим опыт и высокую квалификацию.

Несмотря на то, что имеется много видов электродов, для разных видов сварки применяются определенные электроды. Имеется указание на то, что перед началом сварки электроды должны быть просушены и другие нюансы этого процесса.

Ручная дуговая сварка потенциально опасна для сварщика, поэтому большое внимание уделяется требованиям безопасности

В технологической карте указываются способы подготовки кромок деталей и способ сборки.

В качестве способа сборки чаще всего указываются прихватки.

При сварке стыковым методом для получения хорошего шва большую роль играет форма скосов деталей. В технологической карте указывают, каким рекомендуется делать скос. V-образный применяется для тонких листов, а X-образный используется для сварки более толстых деталей.

Согласно технологии электрод вместе со сварной ванной следует плавно перемещать вдоль линии соединения со скоростью, которая зависит от материала деталей. Рекомендуемая скорость указывается в технологической карте. Основной принцип заключается в том, что тонкие детали требуют большую скорость. Для толстых и массивных предпочтительнее будет более медленная.

Исходя из ширины шва и глубины проплавки, необходимо выбрать способ перемещения электрода – прямой, зигзагообразный, петлевидный. Во время выполнения сварки ручным дуговым способом значительную роль играет направление перемещения электрода. Необходимо выбрать один из трех вариантов: по оси электрода, вдоль оси валика, поперек шва.

Газовая сварка также осуществляется методом плавления. При этом используется смесь кислорода и горючего газа. К плюсам газовой сварки относится возможность сваривать цветные металлы, в том числе очень тонкие. Недостатком является сильный нагрев детали.

Видом сварки, при которой соединение происходит благодаря тому, что в зону сварки подается проволока, выполняющая роль электрода, является полуавтоматическая сварка. В ту же зону, что и электрод подается защитный газ, функцией которого является защита места сварки от окружающего негативного воздействия. Таким способом можно сваривать черные и цветные металлы. Еще одним достоинством является то, что можно сваривать тонкие детали и обладающие большой толщиной.

Этот вид сварки весьма распространен. С работой таким методом может справиться сварщик и более низкой квалификации, что делает особо востребованной технологическую карту на сварку металлоконструкций. Автоматическая сварка отличается используемым оборудованием.

Применяемые автоматы являются сложным оборудованием, поэтому в технологической карте важным является описание его настройки, которое должно обеспечивать работоспособность. Существует много видов автоматов, поэтому должны указываться рекомендуемые для сварки конкретного соединения.

TIG сварка в основном используется для сварки деталей из алюминия и сплавов, куда он входит в состав. Также она может использоваться для соединения деталей из нержавеющей стали. При этом виде сварки, как правило, используется электрод из вольфрама, что должно быть отражено в технологической карте.

Особенности и типы

Сварка — процесс получения неразъемных соединений. Достигают этого, нагревая металл посредством электрического тока. Выделяются такие типы электродуговой сварки:

1. Ручная.
2. Автоматическая.
3. Полуавтоматическая.

Первый вариант наиболее распространенный. Сварщиком подбирается необходимый рабочий режим, весь процесс контролируется им самостоятельно. Если используется полуавтомат, сварочную проволоку подает специальное устройство. Автоматизация соединения металла позволяет получить высококачественные изделия. Все процессы выполняются сварочным аппаратом. Материалы расплавляются под действием высоких температур на поверхность. Во многих случаях она достигает 5000 градусов Цельсия. В зависимости от источников тока сварка производится посредством как постоянного, так и переменного тока с прямой или обратной полярностью.

Обязательный атрибут подобных работ — аппарат для сварки. В последнее время все чаще используются агрегаты инверторного типа. Они отличаются компактностью и простотой использования. В отдельных случаях пользуются трансформаторами и выпрямителями. Для ручной электродуговой сварки (как и любой другой) понадобятся электроды или проволока. Они могут быть плавящимися либо неплавящимися. Процесс происходит таким образом, чтобы работник мог видеть процесс горения дуги, и лишь в отдельных случаях процесс будет полностью закрытым. Цветные металлы такие как медь и алюминий соединяют, используя защитные газы (речь идет преимущественно об аргоне и углекислом газе).

https://youtube.com/watch?v=0LpV4CBdbaM

Ручная электродуговая сварка

Трубы преимущественно соединяются в ручном режиме. Материалы плавятся под воздействием дуги, образованной между электродом и изделиями. Технология электродуговой сварки определяется в зависимости от опыта сотрудника. Решающее значение отводится подготовительному этапу. Начинают с организации рабочего места (поста). Там размещают сам агрегат вместе с дополнительными материалами и инструментами. Недалеко от поста — источник тока. Перед началом работ приступают к подготовке металлических поверхностей.

Необходимо провести комплексную очистку. Делают ее, используя ветошь и металлическую щетку

Важно правильно подобрать комплект электродов и настроить режим работы. Рекомендуется приобрести комплект со специальным покрытием для получения действительно надежных швов. Толщину подбирают в зависимости от характеристик металла — если его толщина составляет 1−2 мм, то у электрода должно быть 2−3 мм и так далее

Толщину подбирают в зависимости от характеристик металла — если его толщина составляет 1−2 мм, то у электрода должно быть 2−3 мм и так далее.

Сама технология отличается простотой: электрическую дугу зажигают сразу после того как электрод прикоснулся к поверхности изделия. Затем быстро отводят рукоять назад на пару миллиметров. Передвижения совершают в зависимости от того, какие швы необходимо получить (вертикальные, горизонтальные, по окружности — при работах с трубопроводами). Если требуется вертикальный шов, рукоять ведут снизу до верхней части, не оставляя при этом непроваренных мест. Стоит совершать небольшие колебательные движения по сторонам.

В идеале дуга должна гореть постоянно, а перерывы — только для смены электрода. Ближе к концу шва потребуется задержка на считаные секунды для предотвращения появления дефектов (трещин) в кратерной зоне.

С применением полуавтоматов

Данной тип занимает особое место среди подобных работ. Может применяться защитный газ. Если его нет, пользуются специальной флюсовой проволокой. Она постепенно плавится, и в зону работ попадает содержимое. Результат плавления флюса — формирование газового облака, препятствующего окислению металлов. Главное достоинство — нет необходимости покупать газовые баллоны.

Защитные газы гарантируют надежность швов, дают возможность отслеживать процесс. Устройство полуавтомата составлено из таких элементов как:

1. Горелка.
2. Устройство, отвечающее за подачу проволоки.
3. Редуктор.
4. Шланг.

Перед началом обязательно проводят очистку поверхностей. Затем сварщик занимается организацией заземления, после проверяет напряжение электросети. Далее — настройка режима, который зависит от типа металла и его толщины.

Нельзя забывать о технике безопасности. Вне зависимости от разновидности работ сотрудник должен пользоваться защитной маской либо щитком. Оборудование нельзя переносить, придерживая только за шланг. Под ногами помещают диэлектрические коврики для предотвращения поражения током.

Общая информация

Что такое электродуговая сварка? На картинке ниже вы можете видеть наглядную схему. По сути, ключевой элемент — электрическая дуга. Она образуется следующим образом: необходим источник, способный выдавать большое значение тока при относительно небольшом напряжении. Это напряжение подается на свариваемый металл и на электрод одновременно. В результате между электродом и металлом образовывается электрическая дуга.

В данном случае энергия электрического тока преобразовывается в тепловую энергию, за счет чего металл плавится, и сварщик может сформировать шов. Благодаря этой особенности температура нагрева может достигать нескольких тысяч градусов по Цельсию. Этой температуры достаточно для работы практически со всеми известными металлами. Отсюда такая универсальность электродуговой сварки.

Технология электродуговой сварки заключается в том, что помимо металла под действием высокой температуры также плавится электрод. В ходе этого процесса образуется сварочная ванна или сварочная зона. Здесь протекают все основные сварочные процессы: металл взаимодействует с электродом, образуется шлак и так далее.

Как мы упоминали выше, электродуговая сварка металлов выполняется с помощью электродов (их также называются стержнями). Электроды могут быть плавящимися и неплавящимися. Плавящийся электрод, как вы можете догадаться, плавится под воздействием температуры. А неплавящийся нет. По этой причине с неплавящимися стержнями нужно дополнительно использовать присадочную проволоку.

Присадочная проволока продается в бобинах, которые заправляются в специальный механизм подачи. Также проволоку можно подать в сварочную зону вручную. Она необходима для полноценного формирования сварочного шва.

У электродуговой сварки есть один существенный недостаток — дуга горит нестабильно и требует большого внимания при работе с ней. Чтобы упростить работу были придуманы плавящиеся электроды с особым составом, который может включать в себя натрий, калий и прочие элементы. Благодаря им дуга проще зажигается, горит стабильнее. Но этого недостаточно, чтобы справиться с еще одним недостатком дуговой сварки.

Мы говорим про окисление шва. Дело в том, что шов, взаимодействуя с кислородом, активно окисляется и теряет свои положительные свойства. Он становится хрупким и пористым, возрастает вероятность образования трещин. Чтобы справиться с этой проблемой можно использовать специальные защитные газы. К ним относится аргон, углекислый газ, гелий и различные смеси из этих газов.

Электродуговая сварка с применением защитных газов требует использования особых сварочных аппаратов, которые оснащены системой подачи газа. У вас не получится сварить металл с газом, если вы решили выполнить работу с помощью бюджетного компактного инвертора. Так что заранее определитесь, какой сварочный аппарат вам нужен.

В работе можно использовать и переменный, и постоянный ток. Мы рекомендуем использовать постоянный ток, поскольку наша практика показала, что металл меньше разбрызгивается, шов получается ровнее и качественнее. На переменном токе в основном работают только профессионалы своего дела, которые четко осознают, зачем им нужны именно такие настройки сварочного аппарата.

Минусы

Как и у любого метода, у электродуговой сварки есть и минусы:

• для обеспечения стабильно отличного качества шва сварщику требуется приобрести существенный навык;
• обмазка предрасположены к отсыреванию, это приводит к возникновению недостатков;
• для сварки цветных металлов требуется использовать специализированные сварочные материалы, оборудование и методы.
• качество соединения зависит от внешних условий погоды.

Минусы электродугового метода побуждают ученых и инженеров вести усердные работы по его совершенствованию, разработке новых сварочных материалов, оборудования и рабочих приемов.

Схема оборудования для сварки покрытым электродом

Ручная дуговая сварки имеет наиболее универсальную и простую схему оборудования необходимого для сварки. В комплект оборудования для сварки покрытым электродом входит источник питания сварочной дуги, комплект кабелей, электрододержатель и электропроводящий зажим подключаемый на кабель массы. Этого оборудования достаточно для выполнения работ. В зависимости от используемого источника питания, вида сварочного поста и технологии сварки может применяться вспомогательной сварочное оборудование.

Сварка покрытым электродом может выполняться от источника питания постоянного и переменного тока. Для сварки переменным током используют сварочные трансформаторы, а для постоянного тока — выпрямители и преобразователи.

В последнее время, с развитием технологий, для сварки используют также инверторе источники питания. Преимуществами сварочных инверторов являются меньшие габариты и вес оборудования, более стабильное горение дуги, простое регулирование силы тока, дополнительный функционал, — анти-залипание, горячий старт, пульсирующий ток. Появление и распространение инверторных источников питания сделало оборудование для дуговой сварки более мобильным.

Для сварки в местах где отсутствует сеть питания можно использовать сварочные агрегаты. Агрегаты позволяют вырабатывать электрический ток при помощи сварочного генератора и двигателя внутреннего сгорания.

К вторичной обмотке источника питания подключается комплект кабелей. В зависимости от силы тока сечение кабелей можно ориентировочно выбрать используя таблицу ниже.

Эдектрододержатель предназначен фиксирования сварочного электрода, его быстрой замены и подведения к нему тока, а также для комфортного управления дугой сварщику.

Токопроводящий зажим крепится к кабелю массы для подведения тока к изделию, хорошего контакта и крепления его с основным металлом.

Дополнительное оборудование

Дополнительно в электрическую цепь при сварке могут включаться балластный реостат и осциллятор.

С помощью балластного реостата можно ступенчато регулировать силу сварочного тока. Балластный реостат формирует падающую вольт-амперную характеристику источника питания, а также компенсирует постоянную составляющую тока при сварке от трансформатора.

Осциллятор предназначен для бесконтактного зажигания и стабилизации горения сварочной дуги.

Термический класс сварки

При помощи тепловой энергии, поверхности заготовок, деталей плавят локально. Тепло получают при помощи различных методов, ниже они рассмотрены подробно.

_{Дуговая сварка}

Этот вид наиболее популярен. Для сварочной дуги применятся постоянный, переменный или пульсирующий ток. Дуга производится за счет мощного разряда. Электрод соприкасается с металлом, производится короткое замыкание, при этом инструмент отводится не более чем на 5 мм, за счет такого непрерывного воздействия и происходит нагрев металла. Устойчивость дугового заряда происходит за счет ускорения электродов в электромагнитном поле, затем возникает ионизация газового соединения между анода с катодом.

_{Газовая сварка}

Газовая сварка – это вид сварки плавлением с дополнительным применением газов – кислорода, ацетилена. Тепло, выделяемое в процессе горения газов плавит поверхности вместе с присадочным материалом, тем самым формируя сварочную ванну. Подача газа регулируется с помощью редуктора на баллоне.

_{Электродуговая сварка}

Принцип работы электрической дуговой сварки основан на расплавлении металлов под воздействием электрической дуги. Электрическая дуга образуется за счет увеличения напряжения между двумя электродами, в результате которого происходит электрический пробой. Основа технологического метода электродуговой сварки состоит в коротком замыкании, а если быть точнее, то в насыщении межатомного пространства электрически заряженными частицами. В момент соприкосновения между электродом и изделием протекает ток, возникающая электрическая дуга, температура которой достигает 7000°С, расплавляет металл и образует сварочную ванну.

_{Ручная дуговая сварка}

Аппараты для ручной дуговой сварки широко распространены в быту из-за относительной недороговизмы аппаратов. Так же для этого метода не требуется газ или флюс, так как их функции выполняет электрод. Принцип дуговой сварки сохранен: плавление поверхностей происходит за счет касание электрода к металлическому изделию, которое образует короткое замыкание и происходит зажигание дуги.

_{Сварка неплавящимся электродом (TIG)}

Данная технология схода с газовой сваркой, суть ее заключается в следующем: электрическая дуга зажигается в атмосфере инертного газа между электродом и материалом, таким образом расплавляя металл и присадочный материал. Электрод изготавливают из тугоплавких металлов – вольфрама, циркония, гафния. Данная технология требует высокой квалификации от специалиста.

Сварка в защитных газах

Данный вид сварки может выполняться как плавящимся электродом, так и неплавящимся. Для неплавящихся электродов нужна присадка, а плавящийся электрод сам участвует в процессе создания шва. Инертные газы применяются для обеспечения устойчивости работы дуги. Выбор газа определяет состав свариваемого изделия. Газ подается либо центрально, либо сбоку при повышенных мощностях.

_{Сварка под флюсом}

Применения флюса необходимо для поддержания ровного горения дуги и при формировании сварного шва влияет на его химический состав. Разные составы флюса имеют разные стабилизирующие свойства. Варьируя содержание углерода, серы, марганца и других можно регулировать прочность и устойчивость к холоду.

_{Гипербарическая сварка}

Гипербарическая сварка – это сварка в условиях повышенного давления, например, в воде, либо специально созданной сухой среде. При подводной сварке используется водонепроницаемый электрод который расплавляется и попадает на металл с помощью газового пузыря. Подводная сварка – это один из самых сложных видов работ, которая помимо всего прочего обладает повышенной опасностью поражения электрическим током.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

• Нужно очистить деталь.
• Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
• Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

На сегодняшний день, в век инновационных технологий, красивый сварочный шов электродом остаётся популярным метолом соединения металлических конструкций различных деталей. Но чтобы знать и уметь порядок выполнения качественной сварки, потребуется изучить вопрос, как сделать красивый сварочный шов электросваркой. В интернете, как и в научной, технической литературе, имеется достаточное количество информации, которые помогать создать красивый и прочный шов для любой поверхности изделия.

Читать также: Приспособление для горизонтального сверления

1 Технология электродуговой сварки

Для данного вида сварочных работ требуется сильноточный источник питания с малым напряжением. К одному из зажимов такого аппарата подсоединяют электрод для сварки, к другому – свариваемое изделие. Расплавление кромок деталей, которые необходимо соединить, осуществляется дуговым электрическим разрядом. При этом указанная электродуга имеет температуру более 5 тысячи градусов, что выше температуры, при которой плавятся любые известные человечеству металлы.

Задача дуги состоит в том, чтобы преобразовать в теплоту электроэнергию. Под влиянием полученной теплоты происходит расплавление электродного металла и свариваемых поверхностей. Это приводит к формированию сварочной ванны, где металл сварочного стержня взаимодействует с металлом детали. А образующийся при таком процессе шлак уходит на поверхность, создавая пленку, выполняющую защитную функцию. После того как металл затвердевает, получается прочное и качественное соединение.

Для сварки электродугой применяют электроды двух видов:

• неплавящиеся;
• плавящиеся.

Если используется неплавящийся сварочный стержень, сварной шов создается за счет расплавления специальных прутков (проволоки), которые называют присадочными и вводят в саму ванну. Плавящийся электрод не требует применения такой присадки.

В некоторых случаях в электроды добавляют натрий, калий, другие элементы, характеризуемые легкостью ионизации. Делается это для того, чтобы сварочная дуга обладала большей устойчивостью. Сварной шов от окисления может предохраняться газами с защитными функциями:

• углекислым;
• гелием;
• полностью инертным аргоном.

Защитные газы подают при проведении сварки из сварочной головки.

Соблюдение каких норм требует технология электродуговой сварки

Чтобы получить полное представление о приемах выполнения неразъемных соединений металлов путем нагревания и расплавления, необходимо ознакомиться с техникой безопасности при работе со сварочными аппаратами. Начинающие специалисты нередко пренебрежительно относятся к защитным мероприятиям, что приводит к тяжким последствиям.

Отдельное внимание следует уделить безопасному использованию электрооборудования. Перед выполнением работ нужно проверить надежность изоляции силового кабеля. Запрещается использование электродуговой сварки под дождем или в условиях высокой влажности

Запрещается использование электродуговой сварки под дождем или в условиях высокой влажности.

Работы должны выполняться с применением средств индивидуальной защиты. В первую очередь необходимо обезопасить глаза. В процессе электродуговой сварки выделяется большое количество ультрафиолетовых лучей, которые несут опасность для зрения работника. Для защиты глаз используется специальный щиток с затемненным стеклом.

Техника исполнения работ

Сварочные работы выполняются с помощью энергии тепла, производимой электрическим разрядом. Для формирования сварочной дуги применяют электроды. Эти приспособления плавят края соединяемых деталей и способствуют соединению жидкого металла путем формирования шва. Электроды представляют собой проволоку определенного диаметра, на которую наносится специальный шлакообразующий слой. Для разных материалов и сплавов предназначаются свои виды электродов.

ГОСТ: сварка ручная электродуговая

Существует отдельная система стандартов, определяющих особенности технологии электродуговой сварки. В нее входят типы соединений, качество электродов, требования по сплавлению алюминиевых деталей и т. д. Так, методика формирования сварных швов при изготовлении металлоконструкций регулируется ГОСТ 5264-80 (прямой/скошенный/скошенный с замком шов).

ГОСТ 14771-76 описывает нормы электродуговой сварки в газовой среде. Существуют также стандарты, которые определяют методы работы со сварочным оборудованием. На промышленных предприятиях к выполнению требований нормативов и стандартов относятся со всей серьезностью. Профессиональный специалист обязан знать и выполнять требования ГОСТ. Электродуговая сварка в бытовых условиях не так строго, но все же также должна выполняться согласно стандартам. К примеру, по ГОСТ 26-291-79 можно определить, какие именно электроды нужно использовать по технологии для того или иного металла.

В стандартах можно найти описание соединений конструкционных элементов:

• внахлест (часть одного элемента накрывает поверхность другой детали).
• встык (детали свариваются в одной плоскости).
• соединение углом.
• торцовая сварка в форме «Т».

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. Предприятие укомплектовано новейшим профессиональным оборудованием – промышленными полуавтоматами и инверторами для электродуговой сварки.

Огромный опыт и высокая квалификация специалистов ООО «Треком» в области электродуговой сварки позволяет компании выполнять заказы любой сложности в точном соответствии с требованиями действующих ГОСТ.

Оставить заявку

Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Технология ручной дуговой сварки включает в себя следующие операций: разделку и подготовку сварочных кромок, возбуждение сварочной дуги, перемещение электрода в время сварки, порядок наложения сварных швов в зависимости от марки материалов и конструкции сварных соединений.

Ручная дуговая сварка требует качественной подготовки кромок и прилегающий поверхности свариваемых деталей. Механическую обработку и зачистку, свариваемых деталей выполняют на станках или вручную. Свариваемые кромки зачищают до металлического блеска, не должно быть следов ржавчины, рыхлого слоя окалины грязи, масляных пятен, потому что недостаточно качественная подготовка приведет к дефектам и как следствие уменьшению прочностных характеристик сварного соединения. Обязательной зачистке подлежат свариваемые кромки и прилегающая к ним поверхность металла шириной не менее 20 мм;

Форма подготовки кромок под ручную дуговую сварку покрытыми электродами устанавливается стандартами на конструктивные элементы сварных соединений в зависимости от толщины деталей. Угол скоса кромок, притупление и зазор между соединяемыми деталями должны быть равномерными и не выходить за пределы установленных допусков.

Конструктивные элементы сварных соединений

Сборочно-подготовительные работы следует проводить в таком порядке, чтобы конструкция располагалась удобно для работы и проведения сварки в нижнем положении. Все изделия, поступающие на сборку, должна проверятся на соответствие чертежам и правильности подготовки кромок под сварку. Для предотвращения в процессе сварки деформаций сборку следует проводить на прихватках или в жестко закрепленных кондукторах. Для прихватки применяются те же электроды что и для сварки если иное не оговорено в технической документации. Длина прихваток должна быть не менее 50 мм с шагом не менее 500 мм. Для избежания дефектов в конце сварки необходимо использовать выводные планки.

Зажигание сварочный дуги производится двумя способами, сварщик касается концом покрытого электрода до поверхности свариваемого изделия, или чиркает концом электрода по поверхности металла и быстро отводит его в сторону примерно на 2-4 мм. Так возбуждается дуга. При сварке длину дуги следует поддерживать постоянной, минимально возможной, для чего сварщик подает покрытый электрод по мере его плавления. Слишком длинная дуга не обеспечивает необходимой глубины проплавления основного металла, идет чрезмерно сильное разбрызгивание металла, и плохая защита от атмосферного воздуха, в результате возможно образование недопустимых дефектов. Короткая сварочная дуга обеспечивает, мелко капельный перенос металла, покрытый электрод расплавляется равномерно процесс сварки идет более стабильно чем при длинной дуге.

Если сварочная дуга обрывается, следует зачистить место обрыва. Возобновлять сварку следует отступив от места обрыва 5 — 10 мм на ранее наплавленный валик, и тщательно заварить кратер образовавшийся в месте обрыва.

При сварке электрод нужно держать под определенным углом к свариваемым деталям. Наклон электрода зависит от пространственного положения, толщины и марки основного металла, диаметра электрода его вида и толщины покрытия. Сварку можно вести слева направо, справа налево, от себя и к себе. Независимо от направления сварки электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основной металл проплавлялся на наибольшую глубину и правильно формировался шов.

Во время сварки следуют соблюдать режимы сварки установленные в технической документации.

Виды аппаратов и виды включений

Довольно обычный и не дорогой вид сварочного источника — это мощный силовой трансформатор. Этот вид аппаратов выделяется тяжелым весом и размерами, вызывает броски напряжения в питающей электрической сети. Они морально устарели и применяются только в самых глухих углах и в определенных узкоспециальных применениях.

• обладает небольшим весом и размерами;
• не оказывает влияние на питающую электрическая сеть;
• обеспечивает стабильные параметры дуги;
• легок в освоении и применении.

Преобразователь напряжения выдаёт постоянный ток.

Следующей ступенью развития особенного оборудования стал полуавтомат. Источник тока в нем инверторного типа. Полуавтомат ведет сварку сварочной проволокой, которая подается через горелку специализированным механизмом. Взамен флюсовой обмазки также через горелку подаются защитные газы из баллона. Полуавтомат выделяется большой производительностью и стабильностью работы. Его большая цена возмещается при больших рабочих объемах.

Преобразователь напряжения дает возможность работать в различных режимах подсоединения- с прямой и обратной полярностью. Прямая полярность применяется во многих случаях сварки множества металлов и конструкционных сталей.

Для сварки металлов, выделяющихся высокой химической активностью в нагретом состоянии, используют обратную полярность. При этом сварку ведут с применением порошковых флюсов и присадочной проволки

Основы сварки — плавление металла

| Практическое руководство — покраска и кузов

Купите свой первый сварочный аппарат и начните строить свой следующий проект

16 Приготовьтесь, как любит говорить Барни Стинсон. У надлежащих сварочных халатов есть воротники и манжеты, которые затягиваются, чтобы предотвратить попадание случайных углей и обжечь вас. Вы особенно оцените это при сварке вверх ногами или над головой.

Неважно, видели ли вы это в автомобильных телепередачах или в местном магазине, наблюдение за этой искрой и ровный треск сварщика MIG наверняка заманчивы. Всегда приятно видеть, как профессионалы накладывают красивые швы, а демонстрация правильной техники сварки TIG — это настоящее произведение искусства. Это та отточенная техника, которая требует времени, чтобы овладеть ею, однако начать очень легко, и каждый механик должен попробовать хотя бы раз. Вот базовый учебник о том, как войти в мир сварки.

MIG, TIG и материалы

Если вы не знакомы ни со сваркой MIG, ни с TIG, но, возможно, видели, как кто-то выполнял какую-либо сварку, простой способ определить разницу заключается в том, что MIG (с подачей проволоки) сварка издает устойчивый и последовательный треск или жужжание, и валик укладывается с довольно приличной скоростью. Сварка TIG по большей части бесшумна и требует больше времени для наплавки валика той же длины.

Для начинающего сварщика-любителя сварка MIG (металл в инертном газе) является лучшей отправной точкой. Технику легче освоить, а машины по большей части дешевле. Сварка TIG (вольфрам в среде инертного газа) — это более медленный, более совершенный способ сварки, который часто используется (а иногда и требуется) при сварке алюминия, нержавеющей стали и хромомолибденовой стали. Хотя сварка TIG обычно занимает больше времени, это связано с тем, что этот метод обеспечивает больший контроль, меньшее количество брызг и меньший валик для более привлекательного конечного продукта. Для сварки TIG обычно рекомендуется какое-либо профессиональное обучение, поэтому в рамках этой статьи мы сосредоточимся на сварке MIG.

Как только вы присмотритесь к линейке сварочных аппаратов MIG, первое, что нужно сделать, это решить, с каким типом материала вы собираетесь работать в большинстве своих проектов. Учитывая общее содержание журнала Modified Mustang & Ford , вы, вероятно, сосредоточитесь на ремонте листового металла, который обычно изготавливается из относительно тонкой стали 18-24 калибра. Большинство машин, способных сваривать листовой металл, могут обрабатывать материал толщиной до 3⁄8 дюйма, и это должно охватывать любые виды соединителей поперечной балки/каркаса или подрамника, которые вам могут понадобиться для установки. Однако, если вы считаете, что вам может понадобиться сварить более толстый материал для чего-то вроде гусеничного автомобиля или другого внедорожника, вам, вероятно, придется сделать шаг вперед, чтобы иметь возможность правильно склеивать такой толстый материал.

Сок

Еще один источник энергии. Многие сварочные аппараты рассчитаны на 230-вольтовые источники питания, но на рынке появляется все больше небольших сварочных аппаратов, которые работают от стандартной 120-вольтовой розетки. Более того, существуют сварочные аппараты, такие как выбранный нами Lincoln Electric 180 Dual, которые могут работать от любого источника питания. Это может быть удобно, если вы будете использовать сварочный аппарат в разных местах. Предупреждение: не пытайтесь заставить 120-вольтовый сварочный аппарат делать то, для чего он не предназначен. Если вам нужно перейти на сварочный аппарат на 230 вольт из-за материала, с которым вы работаете, модернизируйте свой гараж или магазин, установив розетку на 230 вольт. В зависимости от местного законодательства может потребоваться наем подрядчика по электроснабжению для установки этой услуги, поэтому имейте в виду дополнительные расходы.

Безопасность и расходные материалы

Вы, наверное, видели людей, сваривающих только в майке, и, возможно, вы даже видели, как люди отводят взгляд, когда зажигают дугу. Конечно, это может помочь в работе, но если вы хотите делать все правильно, вам нужно защитить себя. Надлежащая защита нужна не только для вашего здоровья, но и для того, чтобы вам было легче сосредоточиться на текущей задаче. Трудно обратить внимание на то, что вы делаете, когда случайный тлеющий уголь вклинился между вашим большим пальцем ноги и шлепанцами или, возможно, он отскочил от козырька вашей шляпы и спустился вниз по шее, обжигая вашу плоть. работает это путь вниз к вашей талии. Кроме того, многие люди не знают, что сварка производит вредные ультрафиолетовые лучи и газы, поэтому не думайте, что искры — это единственное, чего вам следует избегать. Большинство сварочных компаний предлагают подходящее снаряжение для вашей безопасности: от простых защитных очков и перчаток до кожаных курток и сварочных шлемов на солнечных батареях. Еще одна вещь, о которой следует помнить, это то, что сварщики генерируют электрические и магнитные поля, которые могут мешать работе кардиостимуляторов. Перед сваркой проконсультируйтесь с врачом, если он у вас есть.

Расходные материалы — это продукты, которые будут израсходованы в процессе сварки. Сюда входят такие вещи, как сварочные контактные наконечники и проволока, а также защитный газ. Вы можете получить большинство из этих предметов практически где угодно, но связанные с ними расходы следует учитывать при покупке сварочного аппарата.

Образование

Хотя большинство мастеров-самоучек и часто перенимают методы и советы от других, вы всегда можете получить профессиональное образование в области сварки, чтобы расширить свои знания о сварочных машинах, материалах и технологиях. Большинство профессионально-технических школ предлагают программы, как и некоторые местные колледжи, причем оба обычно предоставляют учащемуся какой-либо сертификат в конце программы.

Lincoln Electric основала собственную школу в 1917 году в своем кампусе в Кливленде, штат Огайо, и с тех пор обучила более 100 000 студентов. Компания предлагает курсы Basic и Advanced Materials продолжительностью одна неделя каждый. Семьдесят процентов учебного времени посвящено практическим занятиям, поэтому вы обязательно получите очень хорошее представление о концепции сварки. Lincoln, как и большинство других сварочных компаний, также предлагает на своем веб-сайте большое количество учебных материалов.

Образовательный курс по сварке обязательно расширит ваши знания в этой области и поможет усовершенствовать технику, что приведет к получению более качественного конечного продукта.

01. В наши дни вы можете получить сварочный аппарат довольно дешево, но вы можете обнаружить, что менее дорогие аппараты работают не так хорошо, как машины по умеренной цене. Подумайте о том, чтобы протестировать сварочную воду на чужом аппарате, чтобы решить, хотите ли вы делать долгосрочные инвестиции в качественный продукт. Lincoln Electric занимается сваркой уже более 100 лет, и у компании есть продукция как для новичков, так и для профессионалов. Обсудив с ними наши потребности, мы остановили свой выбор на Power Mig 180 Dual и снабдили себя шлемом с автоматическим затемнением Viking 3350, сварочными перчатками MIG (PN K2980-M) и куртку Lincoln с кожаными рукавами Shadow Grain (номер детали K2987-L), а также фирменные кожаные перчатки для сталелитейщиков (номер детали K2977-M). Дополнительная вспомогательная тележка делает сварочный аппарат портативным и удобным для регулировки.

02. Поскольку мы искали сварочный аппарат, который мог бы использовать дома обычный домашний мастер, мы остановили свой выбор на сварочном аппарате Lincoln Power Mig 180 Dual wire. Dual относится к способности сварщика работать с входным напряжением 120 или 208/230 вольт. Машина также оснащена промышленным литым алюминиевым приводом для положительного натяжения, разъемными направляющими для проволоки, которые обеспечивают оптимальное выравнивание проволоки, и соединением латуни с латунью для лучшей проводимости. В 180 Dual также используется технология Diamond Core от Lincoln, которая обеспечивает щадящую дугу, превосходное срабатывание дуги в нерабочем положении, низкое разбрызгивание и широкую зону наилучшего напряжения при заданной скорости подачи проволоки. Он также готов к использованию, когда вы хотите попробовать свои силы в сварке алюминия.

03. Сварочный аппарат 180 Dual поставляется с набором принадлежностей, позволяющих сразу приступить к сварке. Внутри кейса вы найдете две катушки с проводом, зажим заземления, небольшой набор контактных наконечников и приводных роликов, а также сумку для инструментов. В комплект поставки сварочного аппарата входят силовые кабели на 120 и 230 В, линия подачи газа и регулятор с манометрами, сварочная горелка, рабочий кабель, обучающий DVD-диск и руководство по эксплуатации.

04. Прилагаемым инструкциям легко следовать, а сварочный аппарат очень прост в настройке. Начнем с подключения проводов полярности. Сварка MIG требует положительной полярности, поэтому короткий кабель внутри аппарата подключается к положительной клемме. Рабочий кабель с зажимом на одном конце и проушиной на другом вставляется через отверстие, а затем подключается к отрицательной выходной клемме.

05. Кабель пистолета имеет два разъема на передней части аппарата. Выполняется электрическое соединение, а затем проводной кабель вставляется в машину. Внутри вам нужно ослабить установочный винт, полностью вставить кабель, а затем затянуть винт.

06. Зажим рабочего кабеля поставляется отдельно и должен быть присоединен к кабелю. Достаточно просто, не так ли?

07. Lincoln 180 Dual поставляется со сварочной проволокой двух типов. Слева — порошковая проволока Innershield NR-211-MP. Он не требует защитного газа, так как ядро ​​производит его самостоятельно. Это удобно при сварке на улице и в ветреных местах. Мы решили начать со сплошной проволоки SuperArc L15.025 справа, для которой требуется защитный газ.

08. На 180 Dual можно установить катушки с проволокой диаметром 4 и 8 дюймов. Поскольку мы собираемся использовать входящую в комплект 4-дюймовую катушку, нам нужно снять адаптер катушки, чтобы установить ее.

09. При поставке сварочный аппарат настроен на проволоку 0,035. Чтобы использовать сплошную проволоку 0,025, нам нужно заменить наконечник, приводные ролики и направляющую для проволоки.

10. Установив необходимые направляющие и приводные ролики, вы можете протянуть проволоку через направляющую в кабель горелки.

11. У пистолета отвинчивается сопло, после чего можно заменить наконечник. С этим быстро справится пара плоскогубцев для сварки, и их можно использовать для очистки наконечника — то, что вам нужно будет делать часто, когда вы только начинаете.

12. Одной из ключевых особенностей Lincoln 180 Dual является возможность работы от источника питания на 120 или 230 вольт. Это так же просто, как использовать соответствующий кабель. Поскольку большинство панелей выключателей расположены в гараже, где вы, скорее всего, будете работать, довольно легко вызвать электрика и установить службу 230 в удобном месте, если вы этого хотите.

13. При подаче питания на сварочный аппарат теперь можно нажать курок, чтобы протянуть проволоку. Как только он выйдет из пистолета, вы можете установить и затянуть контактный наконечник и установить насадку. При сварке вы должны начать с того, чтобы проволока выступала примерно на 3⁄8 дюйма от наконечника.

14. Если вы не находитесь в сельской местности, компании по поставке сварочного газа обычно довольно легко найти через «Желтые страницы» или Интернет. Такие компании, как AirGas и Praxair, регулярно запасаются смесью CO2/аргона, которая вам понадобится для начала работы. Обычно доступны бутылки двух-трех размеров: вам, вероятно, придется заплатить за бутылку заранее, а затем просто заплатить за пополнение.

15. Получив баллон с защитным газом, вы можете установить прилагаемый регулятор и линию подачи. Нашему сварочному аппарату Lincoln требуется 30-40 кубических футов в час при нормальных условиях, при более высоких давлениях, используемых для сварки в нерабочем положении. Убедитесь, что вы установили давление при нажатии на спусковой крючок пистолета, чтобы получить правильную настройку.

16 Приготовьтесь, как любит говорить Барни Стинсон. У надлежащих сварочных халатов есть воротники и манжеты, которые затягиваются, чтобы предотвратить попадание случайных углей и обжечь вас. Вы особенно оцените это при сварке вверх ногами или над головой.

16. Приготовьтесь, как любит говорить Барни Стинсон. У надлежащих сварочных халатов есть воротники и манжеты, которые затягиваются, чтобы предотвратить попадание случайных углей и обжечь вас. Вы особенно оцените это при сварке вверх ногами или над головой.

17. Для большинства автолюбителей это, вероятно, три наиболее распространенных толщины металла, с которыми вам придется иметь дело. Стандартный листовой металл, такой как панели кузова, подобные той, что слева, обычно имеет толщину 18-24, а рамы и тому подобное немного толще. Материал дуги еще толще, но Lincoln 180 справится со всем этим — идеально подходит для того, для чего мы хотим его использовать.

18. На крышке аппарата вы найдете график скорости подачи проволоки и напряжения, а также множество другой информации, в том числе руководство по толщине металла и схемы основных методов сварки. Найдите тип используемой проволоки, затем толщину проволоки и просмотрите таблицу, чтобы найти толщину металла. Затем в таблице будут указаны рекомендуемая скорость подачи проволоки и настройки напряжения, которые установлены на передней панели аппарата.

19. Одним из ключей к качественной сварке является чистый материал, а очистка материала выполняется как химическим, так и механическим способом. Новый металл часто покрывают антикоррозионным химическим веществом, которое необходимо очистить перед сваркой. Лучше всего использовать ацетон или аналогичные органические растворители, также можно использовать мыльную воду. Никогда не используйте очиститель тормозов, так как он может разлагаться на ядовитые и едкие газы, когда на него попадает дуга. В дополнение к химической очистке необходимо удалить любое окисление, краску, порошковое покрытие или другую отделку с помощью шлифовального диска или проволочной щетки.

20. Когда ваш материал будет чистым и готовым к сварке, подсоедините зажим рабочего кабеля и убедитесь, что он имеет хорошее, прочное и чистое соединение. Плохое соединение приведет к плохому сварному шву или вообще к его отсутствию. Убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении и в непосредственной близости от него нет легковоспламеняющихся предметов.

21. Если вы никогда раньше не занимались сваркой или делали это очень мало, лучше всего начать с металлолома. Это позволит вам проводить время, наблюдая за сварочной ванной, тренируя скорость подачи проволоки и движения горелки и в целом оттачивая свою технику. Вы можете оценить проникновение и качество сварного шва, не беспокоясь о том, чтобы испортить панель кузова, на которую вы только что потратили деньги и ждали неделю, пока она не появится на коричневом грузовике. Не ограничивайтесь просто накладыванием бусинок на плоский кусок металла. Возьмите пару кусочков и отработайте свою технику на разных типах суставов.

Страницы трендов

• Лучшие электромобили — самые популярные модели электромобилей

• Сколько стоит Tesla? Вот разбивка цен

• Лучшие гибридные автомобили — самые популярные модели гибридных автомобилей

• Каждый электрический внедорожник, который можно купить в США в 2022 году

• Это самые экономичные пикапы 9013, которые вы можете купить 3

  Это внедорожники с лучшим расходом топлива

Страницы трендов

• Лучшие электромобили — самые популярные модели электромобилей

• Сколько стоит Tesla? Вот разбивка цен

• Лучшие гибридные автомобили — самые популярные модели гибридных автомобилей

• Каждый электрический внедорожник, который можно купить в США в 2022 году

• Это самые экономичные пикапы 9013, которые вы можете купить 3

  Это внедорожники с лучшим расходом топлива

МЕТОДЫ СВАРКИ: РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

Существует множество причин, по которым вам может быть интересно узнать больше о сварке. Вы можете быть автолюбителем или мастером «сделай сам»; скульптор, изобретатель или создатель прототипов. Может быть, вы начинающий (или даже опытный) слесарь, стремящийся расширить свои знания и разнообразить свои навыки.

Какими бы ни были ваши интересы, потребности или мотивы, вы, скорее всего, попали на эту страницу, потому что хотите узнать больше о различных доступных вам методах сварки и, возможно, о том, какие методы подходят для каких основных металлов. Что ж, хорошие новости! Вы находитесь в правильном месте.

Выбор правильного метода

Поскольку не существует единого процесса сварки, подходящего для всех применений, мы начнем с обзора четырех основных методов и рассмотрим их индивидуальные преимущества, возможности и ограничения. Это должно помочь вам выбрать правильный метод для вашего проекта, если вам понадобится руководство в этом отношении.

Мы также приведем несколько примеров того, какой процесс лучше всего подходит для конкретных материалов и областей применения. Все дело в согласовании потребностей вашего проекта (и текущих навыков сварки) с подходящим процессом сварки и приобретением подходящего оборудования.

Наиболее распространенными сварочными процессами являются MIG, FCAW, TIG и дуговая (или палочная) сварка. Каждый процесс имеет свою технику и присущие ему характеристики. Давайте рассмотрим каждый из них:

• Сварка МИГ / Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) — Первоначально разработанный для сварки алюминия и других цветных металлов в 1940-х годах, процесс сварки МИГ включает проволочный сварочный электрод. на катушке, которая подается с постоянной скоростью автоматически или полуавтоматически. Вместе с проволочным электродом через сварочную горелку подается защитный газ (MIG означает Metal Inert Gas), который защищает процесс от загрязняющих веществ в воздухе. Электрический ток, протекающий между обрабатываемым металлом и проволокой, создает дугу. Эта электрическая дуга плавит проволоку, которая, в свою очередь, соединяется с металлом. В результате получается невероятно прочное соединение с великолепным аккуратным внешним видом, требующим минимальной очистки. Сварка MIG проста в освоении, не слишком сложна в освоении, и ее можно использовать как для толстых, так и для тонких листов металла.

• Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) — Процесс подачи проволоки аналогичен MIG, но отличается тем, что для него не требуется защитный газ. Вместо этого для защиты дуги от загрязнения используется порошковая проволока. Это простой, эффективный и действенный подход к сварке, особенно если вы свариваете на открытом воздухе, а высокая скорость сварки и прочность метода с флюсовой сердцевиной делают его популярным выбором в строительной отрасли. Как и сварка MIG, сварка с флюсовой проволокой проста в освоении и позволяет создавать очень чистые сварные швы на алюминии, низкоуглеродистой и нержавеющей стали.

• Сварка ВИГ / Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) — Сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе) — это еще один процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется вольфрамовый электрод. Как и при сварке MIG, сварной шов защищается от загрязнения защитным газом, обычно аргоном, с добавлением присадочного металла (однако для некоторых сварных швов этого не требуется — мы называем их автогенными сварными швами). Энергия черпается из источника питания постоянного тока и проходит через дугу через столб ионизированного газа (газа, в который поступает достаточно энергии для освобождения электронов от атомов или молекул, что позволяет ионам и электронам сосуществовать) и паров металлов. , известный как плазма.

Обычно используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали, легированной стали и цветных металлов, включая алюминиевые, магниевые и медные сплавы. Сварка ВИГ обеспечивает больший контроль, чем другие процессы, что приводит к получению прочных высококачественных сварных швов. Из-за своей сложности сварка TIG значительно медленнее и (оправданно) считается более сложной для освоения, чем другие методы сварки.

• Дуговая сварка / сварка электродом — Если, как и мне, вам нужно было научиться сварке для школьного проекта по дизайну и технологиям, вы, вероятно, использовали аппарат дуговой (или электродуговой) сварки. Дуговая сварка уже несколько десятилетий является самым популярным методом сварки дома/гаража. Электрический ток, вытекающий из зазора между металлом и электродом для дуговой сварки (также известный как электрод для дуговой сварки), создает эффективный сварной шов для большинства сплавов и может использоваться на открытом воздухе или в помещении, в том числе на сквозняках. Его популярность для домашнего обслуживания и использования любителями, скорее всего, связана с его высокоэкономичным характером и тем фактом, что его можно использовать на ржавых или грязных металлах (другими словами, металлоломе! Одна из причин, почему дуговая сварка также популярна среди фермеров). ).

Одно важное предостережение относительно дуговой сварки заключается в том, что ее использование ограничено металлами толщиной не менее 18 калибра, 1/16 дюйма или больше. Кроме того, он требует частой замены стержня, выделяет довольно много брызг и требует очистки сварных швов, когда вы закончите. Большинство людей также утверждают, что сварку электродом не так просто освоить или освоить (возможность зажечь дугу и поддерживать дугу может быть непростой задачей, особенно для новичков). С точки зрения оборудования, аппараты для сварки электродом доступны на переменном токе (наиболее экономичном), постоянном или переменном/постоянном токе.

 

Ключевые преимущества каждого процесса:

Теперь у вас есть хорошее общее представление о характере различных методов сварки, чтобы выбрать, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд, нам также нужно посмотреть в приложениях, на которые вы смотрите, соответствующей толщине материала и металлах, с которыми вы собираетесь работать.

Хотите создавать большие металлические скульптуры? Вы восстанавливаете классический автомобиль или готовите старый автомобиль к гонке на снос? Возможно, вы делаете безопасные ворота на заказ для своего дома (чтобы люди не украли ваш старый фейерверк)…

Вы должны убедиться, что выбранный вами тип сварочного процесса совместим с типом металла (или металлов), который вы хотите использовать, если вы действительно дошли до этого этапа. Помните: в некоторых приложениях обычно используются различные комбинации двух или более металлов для прочности и по другим причинам.

Выбор оружия*

На рынке представлено множество типов сварочных аппаратов для каждого метода сварки. Хотя теперь у вас должно быть гораздо лучшее представление о том, какие материалы и оборудование вам потребуются для вашего проекта (или проектов), вы не можете превзойти индивидуальный совет эксперта, поэтому мы рекомендуем посетить авторитетного продавца сварочного оборудования, чтобы обсудить ваши требования и планы с реальным человеком (в отличие от чтения нескольких описаний продуктов в Интернете и спекулятивного заказа в Интернете). Они также должны быть в состоянии проконсультировать по металлам, но наша команда в Metal Supplies является настоящими экспертами в этой области и будет рада проконсультировать вас, если вы свяжетесь с нами.

Помимо предстоящего проекта, для которого вы хотите подготовиться, подумайте о том, не захотите ли вы заняться другими сварочными проектами в будущем, которые могут потребовать большей силы тока или мощности или использовать более широкий спектр совместимых основных металлов.

Если у вас ограниченный (или фиксированный) бюджет, не забудьте учесть расходы на аксессуары и расходные материалы, которые потребуются для вашего нового сварочного аппарата. К ним могут относиться:

• Сварочная маска
• Сварочные перчатки
• Защитный кожух (огнестойкий, термостойкий)
• Газ
• Расходные материалы (электроды/сварочные прутки, проволока MIG и т. д.)

 

Главное, что нужно принять к сведению, — это не торопиться с покупкой сварочного аппарата (хотя тот факт, что вы читаете это руководство, показывает, что вы из тех людей, которые проводят свои исследования, а не раздувают их!).

Определите свои нужды и требования, а также потребности рассматриваемого приложения, получите приблизительное представление о том, каким путем, по вашему мнению, вы могли бы пойти, затем посоветуйтесь с экспертом, чтобы сгладить детали. Нам остается только сказать: удачной сварки!

 

*сварочные аппараты никогда не должны использоваться в качестве оружия. На всякий случай это нужно указать.

Что такое сварка MIG? Основы мягкой стали

Сварка MIG

(металлический инертный газ, также известная как газовая дуговая сварка металлическим электродом или GMAW) является наиболее часто используемой технологией сварки металлов в мире — она быстрая, недорогая, и даже сварщики-любители могут быстро научиться выполнять качественную работу.

Проще говоря, сварка MIG — это процесс дуговой сварки, при котором непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочную горелку в сварочную ванну, соединяя вместе два основных материала (подумайте об этом как о более продвинутой версии клеевого пистолета). , но для металла).

Процесс MIG позволяет сварщику-любителю делать, обслуживать и ремонтировать сварные швы на материалах толщиной от 24 калибра до 1/2 дюйма. После небольшой практики и нескольких полезных советов вы сможете стать компетентным сварщиком MIG, способным делать все, от ремонта мебели до строительства уличного камина.

Вот некоторые основы сварки MIG, которые помогут вам начать работу.

Безопасность прежде всего  

• Всегда носите надлежащую защитную одежду и принадлежности для сварки, в том числе кожаную обувь или ботинки, длинные брюки, огнеупорную куртку с длинными рукавами, кожаные перчатки, сварочный шлем, защитные очки и бандану или тюбетейку для защиты голову от искр.
• Удалите все потенциальные источники возгорания из зоны сварки.

Подготовка металла

• Используйте металлическую щетку или шлифовальную машину для удаления ржавчины и поверхностных загрязнений с металла перед сваркой; очиститься до голого металла
• Убедитесь, что ваш рабочий зажим соединяется с чистым металлом; любой электрический импеданс повлияет на эффективность подачи проволоки.
• На более толстом металле – и особенно на стыковых соединениях – скосите стык, чтобы обеспечить полное проникновение сварного шва в основной металл.

Подготовка оборудования

• Тщательная проверка источника питания, пистолета и газовых баллонов перед началом любого сварочного проекта MIG.
• Убедитесь, что все кабельные соединения надежно закреплены и не повреждены.
• Для сварки MIG требуется электрод постоянного тока с положительной или обратной полярностью. Настройте свое оборудование соответствующим образом.
• Установите скорость потока защитного газа от 20 до 25 кубических футов в час. Если вы заметили утечку в шланге, немедленно замените его.
• Отрегулировать натяжение приводных роликов и втулки катушки проволоки; недостаточное натяжение может привести к ухудшению подачи проволоки.
• Удалите лишние брызги с контактных трубок, замените изношенные контактные наконечники и вкладыши и утилизируйте провод, если он заржавел.

Выбор провода

• Используйте ER70S-3 для универсальной сварки; используйте проволоку ER70S-6 при сварке грязной или ржавой стали.
Проволока
• диаметром 0,030 дюйма подходит для различных толщин металла и областей применения; для более тонкого материала используйте проволоку диаметром 0,023 дюйма, чтобы уменьшить тепловложение. Для более толстого материала используйте 0,035 или 0,045 дюйма.

Выбор смеси защитного газа

• Смесь 75 процентов аргона и 25 процентов углекислого газа (75/25 или C25) хорошо работает в качестве универсального защитного газа для углеродистой стали. 100-процентный газ CO2 обеспечивает более глубокое проникновение, но также увеличивает разбрызгивание и делает валик более грубым.

Выберите напряжение и силу тока

• Электрические настройки, необходимые для сварки, зависят от ряда переменных, включая толщину и тип металла, тип соединения, положение сварки, защитный газ, диаметр проволоки и скорость (среди прочего). Проведите собственное исследование и настройте сварочную дугу в соответствии со своими личными предпочтениями.

Выступ провода

• Надлежащий вылет проволоки для большинства сварок MIG со сплошной проволокой составляет около 3/8”; постарайтесь сохранить эту длину во время сварки. Совет: прислушайтесь к звуку, похожему на шипящий бекон — если дуга звучит неравномерно, ваш вылет, вероятно, слишком длинный.

Толкающий против тянущего

• При сварке МИГ низкоуглеродистой стали вы можете использовать метод проталкивания или протягивания, но помните, что проталкивание обычно обеспечивает лучший обзор и позволяет лучше направить проволоку в соединение.

Угол перемещения

• Нормальные условия сварки во всех положениях требуют угла перемещения от 5 до 15 градусов. Большие углы, как правило, приводят к большему разбрызгиванию, меньшему проникновению и нестабильности дуги.

Рабочий угол и положение

• Рабочий угол и положение горелки различаются в зависимости от положения сварки и конфигурации соединения.