Сварка металлических труб отопления – видео инструкция своими руками

Сварка стали

Не секрет, что для соединения металлических труб отопления чаще всего используется метод сварки. Благо на сегодняшний день выбор аппаратуры для этих целей огромен. Причем сварочные аппараты встречаются не только для промышленного, но и бытового применения. Это открыло большие возможности для людей, которые любят все по дому делать своими руками.

И если человек раньше никогда не сваривал детали, то у него возникает множество вопросов, как это сделать. Ведь при своей достаточной простоте сварка – сложный и опасный способ соединить металлические трубы. Поэтому стоит этот вопрос рассмотреть подробнее, а в качестве дополнения можно посмотреть обучающие видео инструкции.

Виды сварки

Видов сварки сегодня придумано довольно много. Среди них:

• Термическая. К этой категории относят все процессы, связанные с плавлением.
• Термомеханическая. Это применение магнитоуправляемой дуги, а также контактная сварка.
• Механическая. Это менее распространенный способ: взрывом и трением.

В промышленных масштабах чаще всего применяются автоматические и полуавтоматические методы. Для частных случаев характерной остается ручная дуговая.

Подготовка

Сначала следует выполнить подготовку поверхности и определиться с материалами.

Электроды

Ручная дуговая сварка труб отопления

Если используется ручная дуговая сварка, тогда расходным материалом выступают электроды. Выбор этих изделий огромен, поэтому с выбором могут быть проблемы, тем более, специально для каждого материала и условий состав и диаметр электродов отличается.

Но в целом эти расходные материалы можно условно объединить всего лишь в две группы:

• неплавящиеся;
• с плавящимся основанием.

Все определяется сердцевиной электрода, а точнее материалом, который использовался для ее изготовления. Неплавящиеся электроды имеют вольфрамовую, графитовую сердцевину. В некоторых случаях применяется электротехнический уголь. Плавящиеся же создаются из сварочной проволоки разного состава и диаметра.

Также электроды классифицируются по покрытию, каждое из которых создается для конкретных требований. И при выборе материала этот нюанс следует учитывать. Например:

• Марка В. С основным покрытием. Швы обладают высокой стойкостью к растрескиванию, отменными вязкостными характеристиками.
• Марка RC. С рутилово-целлюлозным покрытием. Для выполнения вертикальных швов.
• Марки R, RR. С рутиловым покрытием. Получаются внешне красивые швы. Эффективно применяются для выполнения угловых швов, прихваток.
• Марка RA. С рутилово-кислотным покрытием. Легко удаляется шлак.
• Марка С. Подходят для создания кольцевых швов на изделиях с большим диаметром.

Подготовка поверхности труб

Подготовка поверхности

Как и в любом техпроцессе, перед процессом поверхности труб требуется подготовить. Обработке подвергаются те области, которые будут свариваться.

Для начала изделия проверяются по таким параметрам:

• соответствие размеров;
• должен иметься сертификат;
• не должно быть деформации;
• толщина труб должна быть одинаковой;
• химический состав и механические свойства должны соответствовать ГОСТу.

Подготовка поверхности — очистка от масла, грязи, ржавчины и прочих загрязнений. Также следует проверить величину притупления, угол раскрытия кромки. Не обойтись и без проверки перпендикулярности торца оси трубы.

Если скос кромки не соответствует, необходимо применить, например, шлифмашинку. Угол раскрытия кромок должен составлять около семидесяти градусов.

Величина притупления зачастую — около 2 мм.

Процесс сварки

Процесс сварки труб

Сваривать трубы нужно правильно. Процесс начинается с монтажа прихваток. Они – составная часть шва. Выполняются прихватки теми же электродами, которыми будет выполняться шов.

Если трубы отопления имеют диаметр больше 30 см, потребуется 4-е прихватки. Они должны быть выполнены равномерно, на приблизительно равном расстоянии друг от друга. Длина прихваток должна быть 5 см, а высота – около 3-4 мм.

При толщине стенок труб отопления до 12 мм сварка выполняется в три слоя. При этом стремиться следует к тому, чтобы стыки делались в поворотном положении.

Поворотный метод

С помощью электродов диаметром 2-4 мм выполняется первый сварочный слой. Его высота должна быть на уровне 4 мм. Для формирования второго слоя необходимы электроды большего диаметра.

Процесс сваривания:

• выполняется деление стыка на 4-е сектора;
• в первую очередь выполняется 1-й и 2-й сектор;
• трубу поворачивают, выполнение слоя шва на других секторах;
• снова поворот изделия, создание шва на первых двух секторах;
• труба опять вращается, процесс аналогичен на остальных секторах;
• третий слой делается после вращения изделия.

Рекомендация: при небольших диаметрах (до 20 см) создавать сектора не нужно, все делается одним слоем при вращении изделия.

Металлические трубы отопления требуют особого подхода для их соединения. Поэтому выполнение сварки должно происходит с четким соответствием существующим нормам, что позволит создать надежную и прочную конструкцию.

Электроды для сварки стальных труб

Применяемые при сварке стальных труб электроды обеспечивают высокое механическое свойство сварного соединения и высокую производительность во время сварки. Обычно электродная проволока имеет диаметр от 1 до 12 миллиметров. Электроды, нарезаемые из проволоки имеющей диаметр до 3 миллиметров имеют длину 350миллиметров, а если использующаяся проволока более 3 миллиметров в диаметре, то длина электрода будет 450миллиметров. Для выполнения сварочных работ на стали применяются электроды диаметром от 2 до 7 мм.

При выполнении сварки труб ручной дуговой сварки используют проволоку-электрод со специальными обмазками, которые защищают плавильную ванну от поглощения азота из воздуха. Так как содержание азота или кислорода в сварном шве, превышающем допустимые значения, оказывает негативное влияние на пластические свойства шва. Выполненные данными электродами сварные швы обладают низкой пластичностью и низким пределом прочности. Если нужно получить сварной шов высокой прочности и пластичности нужно использовать электроды с толстым покрытием. Тем более что в состав толстого покрытия входят раскислители, легирующие и шлакообразующие вещества.

Газообразующие вещества способствуют возникновению в процессе плавления электрода газовой защитной среды. Что в свою очередь позволяет устранить влияние окружающей среды на расплавленный металл. Шлакообразующие вещества, которые входят в толстое покрытие электрода в результате плавления улучшают условия формирования металлического шва.

Электроды со стержнями из малоуглеродистой стали вместе с газо и шлакообразующими компонентами применяются для сварки сталей с незначительным содержанием легирующих примесей. Частично выгорая легирующие элементы покрытия, позволяют улучшить механические качества шва за счет перехода в наплавленный металл шва. Для сварки первого и второго слоев труб из низкоуглеродистой стали используется электрод с коэффициентом наплавки 10,0-10,5г/А.ч. А для сварки длинных многопроходных труб этот показатель должен быть равен 15,0г/А.ч.

Для сварки конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650С, используется электрод с коэффициентом выплавки 12г/А.ч, сварка реакционных труб из сталей, работающих при температуре до 900С, выполняется электродом, имеющим показатель от 9 до 11 г/А.ч.

Узнайте, как исключить сварку при герметизации вводов металлических труб

Дорогостоящие, длительные и трудоемкие сварочные работы часто используются при организации и монтаже вводов металлических труб на борту морских судов и на морских платформах.

С новыми разработками в области герметизации вводов металлических труб потребность в сварке становится все меньше.

Трубные системы в тяжелых условиях эксплуатации

Как правило, толстые металлические трубы либо приваривались непосредственно к конструкции по обеим сторонам палубы или переборки, либо использовался более тяжелый кабельный ввод, приобретаемый отдельно или собираемый на месте.

Оба подхода требуют значительных объемов сварки с двумя или даже четырьмя сварными швами. Однако теперь можно значительно уменьшить количество сварных швов или даже полностью устранить необходимость сварки при проходке металлической трубы сквозь палубы и переборки любых типов огнестойкости.

Трубные системы из разнородных металлов

Тонкостенные (менее 3 мм) металлические трубы из нержавеющей стали, меди, медно-никелевого сплава и даже титана становятся все популярнее. Это повышает требования к технической квалификации специалистов и технологическому процессу сварки при организации и монтаже трубных вводов.   

Высоких затрат из-за повышения уровня сварки можно полностью избежать, если изменить технологический процесс и подход к герметизации вводов металлических труб.

Установка переходных патрубков — один из традиционных методов герметизации.

Традиционные методы герметизации с помощью переходных патрубков, стальных труб с фланцевыми или муфтовыми соединения, а также гильз и комингсов постепенно заменяются альтернативами, которые не требуют сварки.

Полное избавление от сварочных работ — не единственное преимущество для трубных систем из разнородных металлов. Приятным бонусом будет проходка без необходимости перехода на стальные трубы.  

Это сохранит целостность, качество и эффективность трубной системы, которые могли бы пострадать при переходе от технически более продвинутой тонкостенной металлической трубы к стальной трубе низкого качества на каждой проходке палубы или переборки.

Ремонтные и модернизационные проекты — разрешения на проведение огневых работ

Организация, численность персонала и последовательность получения, контроля и применения разрешений на проведение огневых работ крайне важны в модернизационных и ремонтных проектах. Эффективное распределение рабочего времени за счет сокращения или полного отказа от огневых работ помогает завершать проекты в срок — уже этот факт заставляет задуматься о переходе к несварным решениям. Кроме того, подобный переход сокращает время монтажных работ, затраты на оплату труда и другие сопутствующие расходы.

Альтернативное решение от компании Roxtec 

Уплотнения для металлических труб Roxtec подходят для однотрубных (до 558 мм/20 дюймов) и многотрубных (до 54 мм/2 дюймов) вводов. Гильзы или комингсы крепятся болтами .

Оба варианта монтажа гарантируют огнестойкость на уровне традиционных сварных решений, а также обеспечивают отличную водо- и газонепроницаемость без необходимости сварки.

Эти несварные методы герметизации трубных вводов с высоким уровнем безопасности и эффективности признаны и сертифицированы всеми ведущими классификационными организациями.

Сварка труб — Технологии сварки

До этого варил УОНИ-55.

Дугу держать УОНИ сложнее …

Ну так УОНИ вообще тугоплавкие 🙂 , предназначены кажется для создания высокопрочных швов , поэтому варить ими — это еще постараться надо… Оно поиоему вам совершенно ни к чему , зачем усложнять себе жизнь ?

Стараюсь «длинной дугой» не варить, скорее наоборот «топлю» электрод в сварочной ванне. А зачем такую дугу длинную держать?

Ну так и правильно , я же не сказал что нужно варить на «длинной» дуге , я спросил , получается ли ее держать ? А спросил я это за тем , что длинна дуги зависит от вольт-амперной характиристики (ВАХ) сварочного , а от нее напрямую зависит качество шва… например , некоторые «бытовые» сварочные имеют Uхх=50В , под нагрузкой падает вольт до 30 , наклон ВАХ=20 В .И что имеем : на длинной дуге не горит , варить ими горизонтал еще можно , а вертикал и потолок 🙂 .

В тоже время сварочный лохматых советских годов имеет Uхх=75 В в зависимости от положения обмоток под нагрузкой те же вольт 30 , и наклон ВАХ соответственно 45 В . А при этом дуга горит устойчивее и варить во всех пространственных положениях гораздо легче . То что вы варите на короткой дуге — это правильно , к этому нужно стремиться во всех случаях , но ведь в процесе горения — плавления электрода расстояние постоянно меняется и вот тут уже начинают сказываться индивидуальные свойства аппарата , критерием оценки которых (покрайней мере так я это определяю для себя) является возможность устойчивого горения длинной дуги… Самому инверторные ИСТ пользовать не доводилось , но совсем недавно один товарищ по работе купил себе такой аппарат явно бытового предназначения отвалив при этом за него 580у.е. Потом я встретил его на рынке в поисках «хороших» электродов , потому как честно упертые с производства АНО-4 что-то не горели как надо… Это при том что на работе я тоже честно стырив , их же , варю все что мне надо , притом переменкой и без особого напрягу. .. Видать хорошие инверторы стоят поболе 🙂

Потом было самое сложное: приварил вентиляционную трубу к трубе, торчащей из овощной банки. Пришлось варить вертикальным швом лежа на земле:

Рискую ошибится , но мне сдается что вы накрутили многовато току , надо бы чуть поменьше , метал перегревается и стекает , попутно прогорает тело трубы , что и видно…

Вообще лучший вариант — это найти опытного сварщика и у него попрактиковаться , поглядеть со стороны как он работает , порасспрашивать что и как , почему так , а не иначе … Тут уже много раз повторили что главное в этом деле практика и накопленный опыт , а его если не связан напрямую со сварными работами набраться не так просто (ну не палить же зря…) . Так поступил и я , когда решил что сварка мне пожизне пригодится , понадоедал нашим сварщикам , пока не начало получатся , ну а там уж пошло поехало , вообщем теперь все сам . И еще перед сваркой чего то ответственного лучше хоть чуть -чуть попрактиковаться на менее ответственном , так как механические навыки всетаки теряются если каждый день не практиковать , но так же быстро они и восстанавливаются , так что для себя я всегда начинаю сварные работы снаиболее легких и простых мест , сразу за сложное не хватаюсь . А хобби таково , что варить приходится как правило всякую мелочевку…

Тоже предстоит подобная работа по сварке вытяжки, но положение усугубляется малой толщиной трубы — 2 мм.

Да 2 мм деиствительно нормальная толщина , даже тройкой на переменке варится спокойно… А то что аппарат самодельный , так это не беда , у меня в гараже тоже самопал , но некоторым вшивым инверторам нос утрет 🙂 . Единственное пары цинка , действительно вредно , да и при сварке выспыхивает. ..

5 типов труб, наиболее подходящих для сварки

Сварка и трубы

Сегодня сварщики и монтажники труб работают с самыми разными типами труб. Некоторые типы труб требуют использования специальной техники или оборудования. Определение лучших для использования для конкретного типа задания в основном зависит от цели проекта и соответствующей отрасли. В данной статье речь пойдет о пяти типах труб, широко используемых в современной сварке. Не все из них окажутся подходящими для каждой ситуации.Способность квалифицированных сварщиков различать различные типы металлов и сплавов, используемых в трубах, остается одним из самых важных талантов высококвалифицированного сварщика.

Медные трубы

Сварка медных труб требует значительных навыков. Однако медь остается популярным металлом благодаря своей пластичности и устойчивости к коррозии. Медные трубы в прошлом пользовались большой популярностью в сантехнике во многих домах. Сегодня высокая стоимость меди привела к сокращению ее использования во многих водопроводных системах. Жесткие медные трубы бывают трех основных толщин: «М» (самая тонкая), «L» (средняя толщина) и «К» (самая толстая). Будучи хорошим проводником тепла, медь не является самым простым металлом для сварки, так как тепло отводится от сварного шва.

Нержавеющая сталь

Прочные трубы из нержавеющей стали сегодня используются во многих сферах: от производства высококачественных фармацевтических продуктов и пищевых продуктов до опор, подкрепляющих морские нефтяные вышки.Этот тип трубы устойчив к коррозии , что делает его идеальным, например, для подводных работ. Как и в случае с любым другим типом свариваемого материала, сварщики должны осторожно подходить к использованию труб из нержавеющей стали. Некоторые веб-сайты рекомендуют выбирать металлические наполнители с очень низким содержанием микроэлементов при выполнении сварных швов на этом типе сверхпрочных труб.

Оцинкованная сталь

Оцинкованные стальные трубы сегодня также часто используются в бытовой сантехнике, хотя их ожидаемый срок службы составляет всего от четырех до пяти десятилетий . Эта труба из серого металла часто требует сварки, однако она может представлять особую опасность для сварщиков из-за процесса гальванизации, при котором цинк смешивается со сталью на поверхности этой трубы. Сварщики часто не любят работать с этим типом труб, так как в процессе сварки цинк испаряется и смешивается с воздухом, образуя вредные пары оксида цинка. Степень, в которой вдыхание этих газов оказывается вредным в долгосрочной перспективе, остается предметом изучения. Но ясно одно: вдыхание паров в краткосрочной перспективе вызывает гриппоподобные симптомы.Соблюдение мер предосторожности при работе с оцинкованной трубой остается очень важным. При сварке возникнут трудности, поскольку цинковое покрытие заставляет газы рассеиваться из сварочной ванны, оставляя в некоторых случаях пористый сварной шов.

Чугун

Сварка чугуна происходит время от времени. Этот тип металла широко использовался в предыдущих поколениях, но сегодня сварщикам приходится использовать его для сварки. Несмотря на сложность сварки, очень способные сварщики преуспели в формировании превосходных сварных швов с этим типом труб, обычно ручной сваркой с использованием процесса MMA. Сообщается, что полезно не допускать превышения температуры 1450° по Фаренгейту и медленно охлаждать во время и после сварки.

Алюминий

Эта труба также требует большого мастерства, так как высокая температура может разрушить алюминий. Необходим сварочный аппарат TIG с переменным током , так как положительный цикл переменного тока обеспечивает «очистку», а отрицательный полупериод обеспечивает проплавление. Обычно используется непрерывная ВЧ (высокая частота), однако использование ВЧ с современными сварочными аппаратами для сварки ВИГ обеспечивает больший контроль над сварочной ванной, поэтому непрерывная ВЧ, как правило, не требуется.Кроме того, тщательная очистка, а затем предварительный нагрев поверхности обычно оказываются полезными, когда используется этот тип трубы.

Заключение

Потенциально сварщики могут работать со многими типами труб. Некоторые предпочитают специализироваться на сварке определенных типов труб и металлов. Трубы и трубки обычно свариваются автоматически с помощью оборудования для шовной сварки и орбитальной сварки. Однако для некоторых материалов и областей применения лучше всего подходит ручная сварка.
Джессика Кейн — профессиональный блоггер, который пишет для Federal Steel Supply, Inc., ведущий поставщик труб из углеродистой, легированной и нержавеющей стали, труб, фитингов и фланцев .

Различия между стальной трубой ERW и стальной трубой HFW

Процесс производства труб ERW

включает HFW. ERW имеет процессы сварки с низкой, средней и высокой частотой, а HFW специально предназначена для высокочастотной сварки электрическим сопротивлением. Различия между стальными трубами ERW и HFW заключаются в том, что EFW представляет собой тип процесса ERW для обычных и тонкостенных стальных труб.
Труба ERW: труба, сваренная сопротивлением
Труба HFW: труба, сваренная высокочастотной сваркой

Что такое стальная труба ERW?

Стальная труба

ERW изготавливается из низкочастотных или высокочастотных сопротивлений электрического сопротивления. Сварочный шов продольный. В процессе сварки труб ВПВ электрический ток будет выделять тепло при протекании через контактную поверхность зоны сварки. Он нагреет 2 края стали до такой степени, что края могут образовать связь. Тем временем под комбинированным давлением кромка стальной заготовки трубы расплавилась и экструдировалась вместе.

Обычно максимальный диаметр трубы ERW составляет 24 дюйма (609 мм), трубы больших размеров изготавливаются на SAW.

Какие трубы (стандарты) могут быть изготовлены в процессах ВПВ

Ответ: есть много труб (стандартов), которые могут быть изготовлены методом ВПВ. Ниже мы перечисляем наиболее распространенные стандарты трубопроводов.

Стандарты и спецификации труб ERW из нержавеющей стали

Труба из нержавеющей стали ASTM A269
Труба из нержавеющей стали ASTM A312
Санитарная трубка ASTM A270
Труба из ферритной/аустенитной/дуплексной нержавеющей стали ASTM A790

Труба из углеродистой стали в ERW

ASTM A53 марки B и A (и оцинкованные)
ASTM A252 свайная труба
ASTM A500 конструкционная труба
EN 10219 Труба S275, S355
ASTM A134 и ASTM A135 труба

Линейная труба API ERW

API 5L B до X70 PSL1 (PSL2 должен быть в процессе HFW)
API 5CT J55/K55, обсадные и насосно-компрессорные трубы N80

И др.

Применение и использование стальных труб ERW

Стальная труба

ERW, используемая для транспортировки газа и жидких объектов, таких как нефть и газ, может соответствовать требованиям низкого и высокого давления. В последние годы, с развитием технологии ERW, все больше и больше стальных труб ERW используется в нефтегазовых месторождениях, автомобильной промышленности и так далее.

Преимущества ВПВ трубы

Высокая эффективность, низкая стоимость, экономия материалов, простота автоматизации.

Что такое стальная труба HFW?

Следует отметить, что труба HFW является разновидностью трубы ERW.

Стальная труба с высокочастотной сваркой (HFW) представляет собой трубу ERW, изготовленную с частотой сварочного тока, равной или превышающей 70 кГц. Благодаря сопротивлению сварки высокочастотным током тепло выделяется в контактирующих объектах, поэтому поверхность объекта нагревается до пластического состояния, затем с ковкой или без нее достигается сочетание сталей. HFW – это тепловая энергия твердого сопротивления. Высокочастотный ток, проходящий через металлический проводник, вызывает два специфических эффекта: скин-эффект и эффект близости.И процесс HFW заключается в использовании скин-эффекта для концентрации на поверхности стального объекта, использовании эффектов близости для управления положением и мощностью пути протекания высокочастотного электрического тока. Так как скорость очень высока, контактирующий край пластины может быть нагрет и расплавлен во время работы на берегу, а затем экструдирован в процессе стыковки.

Преимущество трубы HFW

и В процессе сварки стальных труб HFW не нужно добавлять заполняющий металл. Таким образом, он имеет высокую скорость сварки и высокую эффективность производства.Трубы HFW широко используются в области транспортировки нефти и газа, трубопроводов для нефтяных скважин, строительных конструкций и различных видов механических труб. Однако качество стальных труб HFW зависит от многих факторов, таких как сырье и технологический процесс. И контроль качества продукции становится трудным. Таким образом, производительность и процесс сварки все еще нуждаются в постоянном улучшении.

Различия между стальной трубой ERW и HFW

Во-первых, нужно знать различия процессов сварки ERW, HFW.

Процесс сварки ERW относится к теплу, выделяемому сопротивлением току, проходящему через соединяемые металлы. Поэтому необходим большой ток, чтобы наэлектризовать всю поверхность стальной пластины или катушки на длину сварки. В процессе сварки ERW электрический ток, проходящий через весь проводник, имеет частоту 50/60 Гц.

Процесс сварки HFW

отличается от высокочастотного процесса, поскольку только часть стального металла нагревается за счет индукции электрической катушки.Высокочастотные генерируются переменным или постоянным током. В этих случаях используются сварочный генератор постоянного тока и высокочастотный сварочный генератор постоянного напряжения.

Сварочный аппарат постоянного тока вырабатывает мощность в диапазоне 100-800 кГц. В более старых процессах преобразование переменного тока частотой 60 Гц в ВЧ осуществлялось с использованием триодных и накопительных цепей. В новом сварочном аппарате используются металлооксид кремния, полевые транзисторы, обычно связанные с параллельным резонансным контуром. В генераторах постоянного напряжения используются биполярные транзисторы с изолированным затвором, рассчитанные на мощность около 2000 кВт с диапазоном частот 100-600 кГц.

Существуют две отличительные особенности высокочастотного тока по сравнению с линейным током 60 Гц:

В то время как ток с частотой сети 60 Гц протекает через весь проводник, а ВЧ-ток течет только по поверхности проводника, возникает «скин-эффект».
Когда два проводника с высокочастотным током расположены близко друг к другу и ток концентрируется на двух смежных поверхностях проводников, возникает «эффект близости».

Распределение тока HFW: Ток течет по поверхности металла или проводника.Оба проводника расположены в непосредственной близости, при этом большая часть ВЧ-тока протекает по соседним сторонам проводников.

HFW требуется для стальной трубы API 5L PSL2 ERW

В соответствии со спецификацией API 5L и ISO 3183 для сварных труб PSL 2 сварка HFW является обязательным требованием для стальных труб ERW. Поскольку это улучшение врожденных проблем твердости, отсутствия плавления и подверженности коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC).

Стальная труба ERW

включает стальную трубу HFW

ERW — это общее обозначение стальных труб, сваренных сопротивлением.Его можно разделить на два типа: сварка переменным током (AC) и сварка постоянным током (DC). В зависимости от частоты сварку переменным током можно разделить на низкочастотную сварку, промежуточную сварку, ультрачастотную сварку и высокочастотную сварку. Высокочастотная сварка (HFW) в основном используется для сварки обычных или тонкостенных стальных труб. Она включает в себя контактную сварку и индукционную сварку. Сварка постоянным током обычно используется для стальных труб малого калибра. В общем, HFW является одним из методов производства ERW, он использует процесс высокочастотной сварки. Таким образом, стальная труба ERW включает стальную трубу HFW.

Какой сварочный электрод используется для бесшовных стальных труб? Как выполняется сварка?

Бесшовные стальные трубы — это стальные трубы с самым большим потреблением и самым высоким спросом. Объем производства и производитель являются крупнейшими типами стальных труб. Во многих случаях конкуренция бесшовных стальных труб относительно велика и становится основным объектом конкуренции. Бесшовные стальные трубы широко используются, и во многих случаях они извлекают выгоду из технологии и процесса их обработки.Более важным в обработке является сварка. Поскольку сварка, мы должны выбрать сварочный пруток. Сварочная проволока является важной гарантией качества сварки и наилучшей гарантией качества бесшовных стальных труб и эксплуатационного эффекта. Ниже приведены методы выбора и сварки сварочной проволоки для бесшовных стальных труб, которые мы представляем вам:

Метод сварки бесшовных стальных труб:
1) Бесшовные стальные трубы, соединенные дуговой сваркой, изготавливаются в соответствии с процедурами правки трубы, резки материала, снятия фаски, группировки, сварки и очистки сварочного шлака на основе разметки и маркировки.

2) Обработка и очистка канавок: Для резки канавок бесшовных стальных труб обычно применяется кислородно-ацетиленовая резка пламенным газом. После завершения газовой резки напильником очистите горловину трубы от оксида железа, а неровности, влияющие на качество сварки, заострите на полировальной машине. гладкий. Бесшовные стальные трубы малого диаметра режут на станке для резки шлифовальным кругом и переносном электрическом станке для резки труб, насколько это возможно, а затем срезают фаску с помощью шлифовального станка.Канавка бесшовной стальной трубы имеет V-образную форму, канавка обрабатывается или полируется с помощью шлифовального станка, чтобы сделать ее гладкой и ровной. Удалите масляные пятна, ржавчину и воду в пределах 20 мм с обеих сторон канавки и убедитесь, что металлический блеск открыт, убедитесь, что на поверхности канавки нет дефектов, таких как трещины и прослойки, и удалите грязь внутри и снаружи. канавка.

3) Сварочные электроды и флюс должны быть высушены в соответствии с инструкциями перед использованием и должны оставаться сухими во время использования. Отслоения и явных трещин на электродном покрытии нет.

4) Сопряжение насадок перед сваркой: для сопряжения насадок используются специальные инструменты для сопряжения, чтобы обеспечить прямолинейность и выравнивание трубы. Сборка стыковых сварных швов бесшовных стальных труб должна быть заподлицо с внутренней стенкой, а величина смещения внутренней стенки не должна превышать норму; узел трубы должен фиксироваться сварщиком, который сваривает ту же трубу, а сварочный пруток или проволока, используемые для точечной фиксации, должны быть такими же, как и для формальной сварки.Длина точечной сварки 10-15 мм, высота 2-4 мм и должна превышать 2/3 толщины стенки трубы; поверхность шва стальной бесшовной трубы не должна иметь трещин, пор, шлаковых включений и других дефектов; трубы и фитинги крепятся к точке. В то время место сварки должно быть защищено от суровых условий окружающей среды (ветер, дождь).

5) Сварочные работы должны выполняться в строгом соответствии с инструкцией по проведению сварочных работ; Перед использованием сварочного оборудования должны быть проведены испытания на безопасность и производительность, а вход неквалифицированного оборудования на строительную площадку строго запрещен; в процессе сварки следует проводить самопроверку и взаимную проверку. Технологический контроль качества сварки.

6) Бесшовная стальная труба сваривается ручной дуговой сваркой, а сварочный пруток перед использованием помещается в камеру для сушки сварочного прутка на 1-2 часа при температуре 100°С-150°С, а поверхность сварочный стержень гарантированно свободен от масляных пятен. Обратите внимание на качество зажигания и замыкания дуги при сварке. Убедитесь, что воронка от дуги заполнена во избежание растрескивания воронки от дуги. Многослойная сварка позволяет получить стыки между слоями в шахматном порядке.Каждый шов должен быть проварен как можно больше за один раз. Когда она вынуждена быть прервана из-за помощи, своевременно примите меры против растрескивания, чтобы убедиться, что трещины нет, прежде чем продолжить сварку.

7) При соединении бесшовных стальных труб не совмещайте с усилием, особенно при ослаблении болтов на соединительной части оборудования ответная часть должна находиться в правильном положении.

8) Стыковой сварной шов или поверхность фланца на бесшовной стальной трубе не должны перекрывать опору и подвеску. Вскрытие и сварка компонентов источника прибора на бесшовной стальной трубе должны выполняться до установки бесшовной стальной трубы.

9) Сварочный шлак на поверхности сварного шва должен быть очищен, а внешний вид должен быть проверен на наличие дефектов сварки, таких как поры, трещины и включения. Если есть какой-либо дефект, он должен быть устранен вовремя, и должна быть сохранена запись о ремонте.

Бесшовные стальные трубы имеют полое сечение и используются в больших количествах в качестве трубопроводов для транспортировки жидкостей, таких как трубопроводы для транспортировки нефти, природного газа, газа, воды и некоторых твердых материалов.По сравнению с твердой сталью, такой как круглая сталь, стальная труба легче, когда прочность на изгиб и кручение одинакова. Это разновидность экономичной профильной стали. Он широко используется в производстве конструкционных и механических деталей, таких как бурильные трубы, валы автомобильных трансмиссий и велосипеды. Стальные леса и другие стальные леса, используемые в строительстве, используются для изготовления кольцевых деталей из стальных труб, что может улучшить использование материалов, упростить производственные процессы, а также сэкономить материалы и трудозатраты на обработку. Стальные трубы нашли широкое применение в производстве.

Технология сварки оцинкованных стальных труб

Характеристики сварки оцинкованной стали
Оцинкованная сталь, как правило, представляет собой низкоуглеродистую сталь, покрытую цинком, толщина цинкового покрытия обычно составляет 20 мкм. При 419°С температура кипения около 908°С плавления цинка. При сварке расплавленная жидкая цинковая ванна плавает на поверхности или в корне места сварки. Цинк обладает большей растворимостью в железе, жидкость для травления цинка будет уходить в металл шва по границам зерен, легкоплавкий цинк образует «жидкое охрупчивание металла».Между тем из цинка и железа могут образовываться хрупкие интерметаллические соединения, эти хрупкие фазы настолько, что металл сварного шва пластичен ниже под действием растягивающих напряжений и трещин. оцинкованная сталь, слой цинка и поверхность канавки на краю дуги под действием тепла, окисления, плавления, испарения, а также летучего белого дыма и пара могут легко вызвать пористость сварного шва. ZnO из-за окисления и образования его высокая температура плавления около 1800 ° C или более, если небольшой параметр в процессе сварки, в то же время вызовет шлак ZnO.Так как Zn становится раскислителем. Производит низкоплавкий оксидный шлак FeO-MnO или FeO-MnO-SiO2. Во-вторых, из-за испарения цинка, летучих много белого дыма, чтобы стимулировать человеческий организм, вредные последствия, поэтому необходимо сварить цинковое покрытие на полированном.

Контроль процесса сварки
Подготовка перед сваркой оцинкованной стали и низкоуглеродистой стали, как правило, одинакова, вам нужно обратить внимание на то, чтобы серьезно обработать размеры паза и близлежащее цинковое покрытие. Для проходки размер канавки должен быть подходящим, обычно 60 ~ 65°, чтобы оставить некоторое пространство, обычно 1.5 ~ 2,5 мм; цинк, чтобы уменьшить проникновение сварного шва, перед сваркой можно оцинковать внутреннюю канавку, очистить после слоя, а затем сварить. На практике надзор, используя централизованную игровую канавку, оставляя технологию тупой кромки для централизованного управления, два процесса сварки, уменьшая возможность неполного проплавления.

Сварочный стержень для оцинкованных труб должен быть основан на выборе материала подложки, обычно это низкоуглеродистая сталь из-за простоты использования, чаще используется J422.
Методы сварки: при сварке первого слоя многослойного сварочного шва попытайтесь заставить его расплавить и испарить слой цинка, испарение и выход из сварного шва, может значительно уменьшить количество жидкого цинка, остающегося в сварном шве.При угловых сварных швах, насколько это возможно в первом слое для расплавления и испарения цинкового покрытия, испарения и выхода из сварного шва, метод сначала удаляется от концов электрода вперед примерно на 5 ~ 7 мм, когда слой цинка расплавился и продолжайте возвращаться в исходное положение сварки. Опять же, при горизонтальной сварке и вертикальной сварке, например, при сварке шлака, например, при выборе короткого J427, подрез имеет тенденцию быть минимальным; Транспортировка туда и обратно, если полосовая технология, но может быть бездефектным качеством сварки.

Типы нефтегазовых труб: бесшовные, ERW, LSAW

Узнайте о 3 типах стальных труб, используемых в нефтехимической промышленности: бесшовные, ERW (электросварка сопротивлением) и LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом). Бесшовную трубу изготавливают путем протягивания цельной стальной заготовки через прошивной стержень. Сварные трубы производятся путем резки, гибки, сварки рулонов (ERW) или стальных листов (LSAW).

Бесшовные трубы

Бесшовные трубы производятся из стальных заготовок, которые нагреваются и перфорируются для создания трубчатого сечения.Слово «бесшовный» означает отсутствие сварных швов.

Бесшовные стальные трубы используются для различных применений в нефтегазовой промышленности:

• Операции по разведке и добыче (трубы OCTG)
• Средний поток (передача и распределение жидкостей, таких как нефть, газ, пар, кислоты, шламы)
• вниз по течению (технологические трубопроводы для переработки нефти и газа в производные продукты)
• общее применение сантехники для коммунальных служб

Наиболее распространенные типы труб , используемые в нефтегазовой промышленности (спецификации труб ASTM):

• ASTM A53 , A106, A333 и API 5L (типы труб из углеродистой стали для высокотемпературной и низкотемпературной углеродистой стали)
• ASTM A335 классов от P5 до P91 (трубы из хромомолибденовой стали для высоких температур и давления, для применения на нефтеперерабатывающих заводах и электростанциях )
• ASTM A312 Series 300 и 400 (трубы из нержавеющей стали марок 304, 316, 321, 347)
• ASTM A790/A928 (дуплексные и супердуплексные трубы с двойной ферритной и аустенитная структура)
• Спецификации материалов из различных никелевых сплавов (инконель, хастеллой, мельхиор, монель, никель 200)
• Спецификации для труб из цветных металлов (алюминий, медь, латунь, медно-никелевый сплав)

Некоторые спецификации относятся только к бесшовным трубам (пример ASTM A106), другие применимы как к бесшовным, так и к сварным трубам (пример ASTM A53).

Трубы из углеродистой стали (A53, A333, A106 и API 5L) занимают наибольшую долю рынка, поскольку их можно использовать для большинства высокотемпературных и низкотемпературных применений; Трубы из нержавеющей стали в основном применяются для коррозионно-активных сред (и более высокие сорта используются при повышении температуры и давления или когда транспортируемая жидкость становится все более и более агрессивной).

В нефтегазовой отрасли API 5CT является ключевой спецификацией для труб OCTG (трубы нефтепромыслового назначения).

Бесшовные стальные трубы не следует путать с бесшовными трубами .Действительно, между трубками и трубками есть несколько важных различий, которые носят не только семантический характер. В общем, слово «труба» относится к любой трубе, используемой для транспортировки жидкостей, тогда как слово «труба» относится к трубчатым частям (различной формы, круглые, овальные, квадратные), используемым для структурных/механических применений, контрольно-измерительных систем и оборудования. строительство оборудования, работающего под давлением, такого как котлы, теплообменники и пароперегреватели.

ЦЕНА НА БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ

Бесшовные трубы имеют более высокую цену за тонну, чем трубы ERW, как правило, на 20–30% выше, из-за их довольно сложного производственного процесса (более сложного, чем процесс производства труб ERW и LSAW) и из-за тем, что количество производителей бесшовных труб достаточно ограничено (рынок носит олигополистический характер).

Для конкретных размеров и спецификаций (например, 20-дюймовая труба или труба с большой толщиной стенки из специальных или экзотических материалов, например, трубы ASTM A335 P91) имеется несколько глобальных поставщиков труб и цены за тонну (или за метр ), как следствие, затронуты.

В связи с этим является неправильной практикой оценивать цены на трубы, используя стандартную цену за тонну для всех труб из «углеродистой» или «нержавеющей стали», независимо от фактического диаметра, толщины стенки и конкретной марки: все эти факторы должны быть приняты во внимание для предотвращения перерасхода средств при выполнении проекта на более позднем этапе. Кроме того, цены колеблются ежедневно (особенно на легированные трубы, которые содержат химические элементы, такие как молибден, никель, медь, хром, ежедневно торгуемые на Лондонской бирже металлов или рынках ферросплавов).

РАЗМЕРЫ БЕСШОВНЫХ ТРУБ

Спецификации ASME B36.10 и B36.19 охватывают размеры и вес бесшовных труб для нефтехимической промышленности (спецификации также относятся к сварным трубам):

• Спецификация ASME B36.10 охватывает углеродные и низколегированные бесшовные трубы размеров (размеры и вес) от 1/8 до 24 дюймов
• ASME B36.Спецификация 19 вместо этого охватывает размеры и вес бесшовных и сварных труб из нержавеющей стали, дуплекса, никелевого сплава. «график», который относится к толщине трубы (наиболее распространенными являются листы 40, STD, XS, XXS для труб из углеродистых/сплавов и 10S, 40S и 80S для труб из нержавеющих и никелевых сплавов).

  Спецификации размеров труб ASME можно приобрести в Интернете на веб-сайте ASME или в интернет-магазине IHS.

  ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ

   

   

  Бесшовные трубы из мягкой стали от 1/8 до 6 дюймов. изготавливаются с использованием так называемого «процесса плунжерной мельницы» или «процесса экструзии» (используется для меньших диаметров), тогда как «процесс мельницы на оправке» используется для больших диаметров.

  Видео производства бесшовных стальных труб (источник: канал Tenaris Youtube)

  Трубы ERW (электросварка сопротивлением)

  Трубы ERW изготавливаются с использованием стальных рулонов: рулон сначала разматывается, затем сглаживается, разрезается и, наконец, формуется в форму трубы путем электрического соединения двух ее концов.

  Трубы ERW доступны в размерах от 1/2 до 20 дюймов из углеродистой стали (ASTM A53 является наиболее распространенной спецификацией) и нержавеющей стали (ASTM A312). Что касается размеров, ASME B36.10 и ASME B36.19 являются ключевыми эталонными спецификациями (API 5L для сварных трубопроводов ERW).

  Таблицы размеров ASME и API показывают типичные комбинации номинального размера трубы и толщины стенки (обозначаемые как «график»), а также вес трубы ERW в кг (или фунтах).

  За последние несколько лет трубы ERW стали эффективной альтернативой бесшовным трубам, как с точки зрения цены, так и производительности, благодаря современным технологиям сварки, принятым производителями труб ERW (например, HFI и HFW, высокочастотная сварка) .Эти достижения в технологиях сварки со временем уменьшили техническое превосходство бесшовных труб по сравнению с трубами ERW, сделав их взаимозаменяемыми, по крайней мере, в некоторых областях применения (низкое/среднее давление и температура). Конечно, бесшовные трубы всегда выигрывают за счет внутренней превосходной механической прочности стальных заготовок по сравнению с рулонами и листами.

  ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ВПВ-ТРУБ

  ВПВ-трубы изготавливаются из стальных рулонов, которые сначала разматываются, разрезаются, обрабатываются, свариваются и испытываются, как показано на рисунке ниже.

  Наиболее распространенным методом сварки, используемым для нефтегазовых труб, является так называемая «высокочастотная индукционная технология» (ERW-HFI), заключающаяся в приложении индукционного тока к внешней поверхности трубы, способного генерировать прочный сварной шов и очень плотно соедините две стороны стальной катушки.

  Процесс производства стальных труб ERW (источник: канал Tenaris Youtube)

  Труба LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом)

  Труба LSAW («дуговая сварка под флюсом») изготавливается путем резки, гибки и сварки стальные листы (процесс JCOE).

  Трубы LSAW конкурируют с бесшовными трубами и трубами ERW в диапазоне размеров от 16 до 24 дюймов, но являются обязательными вариантами для трубопроводов более 24 дюймов (поскольку 24 дюйма — это максимальный размер коммерческих бесшовных труб).

  Двумя основными типами труб LSAW являются продольные (с одинарным или двойным прямым швом, DSAW) и спиральные (так называемые трубы HSAW, SSAW или SAWL). Таким образом, разница между DSAW и LSAW заключается в том, что трубы DSAW имеют сварной шов внутри и снаружи трубы, тогда как трубы LSAW имеют один шов на внешней поверхности.

  Разница между трубами LSAW и ERW заключается в том, что трубы LSAW производятся с использованием стальных листов , трубы ERW изготавливаются из рулонов стали .

  В нефтегазовой отрасли трубы большого диаметра API 5L LSAW используются для эффективной транспортировки углеводородов на большие расстояния.

  Спирально-сварные трубы HSAW/SSAW используются для некритичных применений, таких как передача и распределение воды (не для нефти и газа).

  ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ LSAW

  Трубы LSAW изготавливаются по так называемому процессу JCOE, начиная со стальных листов, как показано ниже.

  Процесс производства стальных труб LSAW (источник: Youtube-канал Corinth Pipeworks).

  Труба ERW VS. Бесшовные

  Вопрос «Должен ли я использовать ВПВ или бесшовные трубы для своего проекта?» появляется снова и снова. Каждый из этих двух видов имеет различные преимущества и недостатки, которые следует учитывать для принятия правильного решения:

  БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ ПЛЮСЫ И ПРОТИВ

  • Бесшовные трубы изготавливаются из цельного блока стали и не имеют сварного шва, который может представлять собой слабый участок (подвержен коррозии, эрозии и общему разрушению)
  • Бесшовные трубы имеют более предсказуемые и точные формы с точки зрения округлости и овальности по сравнению со сварными трубами.
  • Основным недостатком бесшовных труб является то, что их стоимость за тонну выше, чем стоимость ВПВ труб того же размера и марки (бесшовные и ВПВ конкурируют в диапазоне от 2 до 20 дюймов)
  • Сроки доставки могут быть больше, поскольку производителей бесшовных труб меньше, чем сварных (для сварных труб существуют более низкие входные барьеры по сравнению с бесшовными трубами)
  • Бесшовные трубы могут иметь неодинаковую толщину стенки по всей длине, общий допуск составляет +/- 12.5%

  ТРУБЫ ERW ЗА И ПРОТИВ

  • Сварные трубы дешевле, чем бесшовные (тип ERW HFI), поскольку они производятся с использованием стальных рулонов в качестве сырья на менее сложных производственных предприятиях
  • Сварные трубы имеют более короткие сроки изготовления, чем бесшовные трубы , так как производственная база больше
  • Сварные трубы имеют постоянную толщину стенки, поскольку они изготавливаются с использованием рулонов (ERW) или листов (LSAW), и в обоих случаях осуществляется жесткий контроль допусков
  • Основным «дефектом», приписываемым сварным трубам, является что наличие сварного шва является фактором слабости. Хотя это могло быть правдой в прошлом, это становится все менее и менее верным с развитием технологий сварки за последние десять лет.

  Вывод: современные сварные трубы ERW-HFI являются абсолютно реальной альтернативой бесшовным трубам и помогают конечным потребителям снизить цены и сроки выполнения заказов на 20–25%.

  Трубы с клапанами являются наиболее важной статьей затрат на трубопроводы при строительстве завода (как правило, трубопроводы покрывают 5-7% от общей стоимости завода, а трубы составляют от 60 до 70% этой стоимости, клапаны 15 до 25%).Эти цифры являются средними значениями, которые относятся к нефтегазовой промышленности и относятся к материалам из углеродистой стали (вес трубопровода может быть выше для классов трубопроводов из нержавеющей стали, дуплекса и никелевых сплавов).

  Последний пункт: трубы могут иметь разные цвета (окрашенные на внешней поверхности), чтобы обозначить тип жидкости, которую они переносят.

  Можно ли сварить черную железную трубу? – [Безопасно]

  Черная железная труба уже много лет является популярным строительным материалом. От уникального внешнего вида до силы, которую он имеет, его можно найти довольно часто.Как и в случае со многими металлами, знание того, что можно и что нельзя сваривать, иногда может сбивать с толку. Это поднимает вопрос о том, можно ли сваривать трубы из черного железа и безопасно ли это делать.

  Можно ли сварить черную железную трубу? — Это безопасно? Черная железная труба может быть сварена с помощью процесса, называемого дуговой сваркой. Дуговая сварка использует газ или электричество под высоким давлением для соединения металлов. Хотя его иногда можно принять за чугун, на самом деле он сделан из стали, что позволяет его сваривать.Сварка трубы из черного чугуна не сопряжена с дополнительными рисками, кроме стандартных при сварке, поскольку сама труба не обработана цинком.

  Сварка любого материала сопряжена с определенным риском, но, к счастью, черная железная труба не является одним из материалов, которые увеличивают потенциальные токсичные пары. Поговорим о том, как сварить черную железную трубу и о мерах предосторожности, которые следует соблюдать при работе с таким материалом.

  Можно ли сварить черную железную трубу? — Это безопасно?

  Поскольку труба из черного железа не оцинкована цинком, это один из многих строительных материалов, которые можно сваривать.Покрытие, которое находится снаружи черной железной трубы, на самом деле является покрытием из оксида железа. Это покрытие предназначено для защиты от коррозии и повреждений.

  Черная железная труба — это разновидность стали, а это значит, что ее можно прикрепить к другим типам металлов проще, чем вы думаете.

  Отсутствие цинка в материале препятствует дополнительному выделению токсичных паров из материала в процессе сварки. Хотя это уменьшает ядовитые пары, удаление дополнительного покрытия — это простой способ улучшить связь между ним и другим металлом.Как и при любой сварке, вы должны соблюдать стандартные меры предосторожности, чтобы избежать телесных повреждений.

  При сварке черной железной трубы всегда следует очищать зону сварки. Вы можете сделать это, используя проволочное колесо или шлифовальную машину для очистки области. Хотя в этом нет необходимости, удаление покрытия обнажает большую часть фактической стали, из которой оно сделано, что может облегчить вам задачу.

  Тот факт, что черная железная труба не оцинкована, не означает, что с ней можно безопасно работать. .Удары током, ожоги, телесные повреждения и токсичные пары — все это часть профессиональных рисков, с которыми ежедневно сталкиваются сварщики. Определенные меры предосторожности, такие как рекомендации по рабочему пространству и средствам защиты, всегда должны соблюдаться, чтобы снизить риск получения травм во время сварки.

  Что такое черная железная труба?

  Чтобы узнать, умеете ли вы что-то сваривать, всегда нужно находить время, чтобы узнать больше о материале, с которым вы работаете. Труба из черного железа технически представляет собой просто стальную трубу с покрытием, нанесенным снаружи. Их часто можно найти в водопроводных или газовых линиях, чаще всего в старых домах.

  Трубы из черного железа обычно дают больше возможностей, когда дело доходит до комбинирования их с различными швами и фитингами. Курсовое покрытие помогает предотвратить коррозию и сохраняет ощущение прохлады снаружи трубы . Одним из недостатков черной железной трубы является то, что из-за швов она может соединяться чаще, чем другие формы стальных труб.

  Полное руководство по фитингам из черного чугуна >> Посмотрите видео ниже

  Как сварить трубу из черного железа?

  Самый простой способ сварить трубу из черного железа — использовать метод сварки, называемый дуговой сваркой.

  1. После того, как ваша черная железная труба и металл, к которому вы хотите ее прикрепить, очистятся от мусора и грязи, их необходимо соединить зажимами как можно прочнее.

  2. Дуговая сварка использует интенсивное электричество для создания тепла, достаточного для расплавления обоих металлов. Этот процесс также можно назвать сваркой стержнем, если электрод используется для создания дуги, откуда поступает электричество.

  3. После того, как вы наденете надлежащее защитное оборудование, проверьте сварочный пистолет на участке шва между двумя металлами.

  4. Это часто приводит к мгновенному расплавлению двух металлов, что создает связь между двумя металлами перед обработкой всего шва.

  5. Используйте пистолет, чтобы двигаться вниз по стыку металлов, поворачивая при необходимости, и это должно создать валик в месте соединения двух металлов.

  6. После того, как они остынут настолько, что их можно будет трогать, их следует очистить щеткой и удалить любой мусор, чтобы поверхность оставалась гладкой и чистой.

  В чем разница между трубами из черного железа и трубами из оцинкованной стали?

  Оцинкованные стальные трубы — это то, что сегодня используют большинство строителей, потому что они более долговечны, но трубы из черного железа по-прежнему являются стандартом в большинстве магазинов и домов. Давайте поговорим о том, чем они отличаются и почему эта разница важна при сварке.

  Основное различие между трубами из черного железа и оцинкованной сталью заключается в самом процессе цинкования. Хотя сварка оцинкованных труб опасна из-за дыма, образующегося в процессе сварки, они более долговечны и стоят дороже, чем трубы из черного железа.Трубы из черного железа с большей вероятностью разрушатся из-за отсутствия обработки, а также могут привести к большему количеству утечек из-за шва.

  Связанное чтение: Почему сварка оцинкованной стали опасна?

  Трубы из черного железа известны своей высокой теплостойкостью, они используются как в спринклерных системах, так и в системах охлаждения. Черная железная труба с большей вероятностью ржавеет, что делает ее не идеальной для транспортировки воды, но она все еще используется, потому что она доступна и ее легко найти.

  Каковы риски сварки черным железом?

  Общие риски, связанные со сваркой труб из черного железа, аналогичны различным сварочным материалам. Отсутствие цинка в покрытии означает, что ядовитых паров не так много, как могло бы быть, но это не означает, что сварка этого материала полностью безопасна.

  При сварке существуют опасности при работе со сварочным пистолетом и даже с материалами. С черной железной трубой следует обращаться так же, как с любым другим материалом, чтобы оставаться максимально безопасным при работе с ней.

  Шок

  Когда дело доходит до сварки, удар током является одним из наиболее распространенных и опасных рисков, с которыми может столкнуться сварщик. Проблемы могут возникнуть не только с используемым оборудованием, но и влажные или грязные рабочие условия также могут привести к несчастным случаям.

  Удар током может также произойти из-за защитного снаряжения, а некоторые сварочные изделия имеют разные напряжения, с которыми пользователь должен быть хорошо обучен перед использованием.

  Дым

  Несмотря на то, что черная железная труба не выделяет таких токсичных паров, как оцинкованные трубы, все же существует значительное количество паров и газов, которые могут оказать негативное влияние на ваше здоровье.

  Зона, в которой вы работаете, должна иметь четко определенные области, где вам необходимо вентиляционное оборудование, и зоны, в которых безопасно дышать. Если вы работаете в одной комнате с кем-то еще, материал, с которым они работают, может выделять пары.

  Травмы

  Самый вопиющий риск при сварке – это риск телесных повреждений. Воздействие газов под высоким давлением и сильного нагрева часто встречается в сварочной среде. Без надлежащего защитного снаряжения рабочие могут быть подвержены таким травмам, как катаракта, вспышка сварщика и даже потенциальная слепота.Искры и огонь — это события, которые могут произойти при сварке, что может привести к ожогам или металлическим осколкам от инструментов или обрабатываемых материалов.

  Источники:

  https://weldtalk.hobartwelders.com/forum/weld-talk-topic-archive/welding-processes/20102-welding-black-iron-pipe

  https://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-solutions/Pages/Five-potential-welding-safety-hazards.aspx’

  https://www.pvcfittingsonline.com/resource-center/what-is-black-iron-piping/

  https://www.ehow.com/how_8763214_weld-black-iron-pipe-steel.html

  Рекомендуемый Рединг

  Респираторы для сварки оцинкованной стали | Защита органов дыхания от опасностей при сварке

  Можно ли сваривать оцинкованную сталь? Пошаговое руководство

  Сварные стальные трубы, Сварные стальные трубы, Сварные трубы, Сварные трубы, Сварные трубы, Полые квадратные сечения, Полые прямоугольные сечения

  Спецификация и размер сварных труб

  АСТМ / АСМЭ

  Название продукта	Представительский стандарт	Размер (мм)	Код стали / Марка стали
  Электросварные стальные трубы	АСТМ А135	42. 2-114,3 х 2,11-2,63	А
  Электросварные трубы из углеродистой и углеродисто-марганцевой стали для котлов и пароперегревателей	АСТМ А178	42,2–114,3 x 2,11–2,63	А, С, Д
  ВПВ и трубы из горячеоцинкованной стали	АСТМ А53	21,3-273 х 2.11-12.7	А, Б
  Трубы для забивки свай	АСТМ А252	219,1-508 x 3,6-12,7	гр2, гр3
  Трубы общестроительного назначения	АСТМ А500	21,3–273 x 2,11–12,7	Углеродистая сталь
  Трубы квадратные общестроительного назначения	АСТМ А500	25 х 25-160 х 160 х 1. 2-8.0	Углеродистая сталь

  БС

  Название продукта	Представительский стандарт	Размер (мм)	Код стали / Марка стали
  Стальные трубы с резьбой и раструбом	БС 1387	21.4-113,9 х 2-3,6	Углеродистая сталь

  RU

  Название продукта	Представительский стандарт	Размер (мм)	Код стали / Марка стали
  Трубы для строительных лесов	ЕН 39	48.3 х 3,2-4	Углеродистая сталь

  JIS

  Название продукта	Представительский стандарт	Размер (мм)	Код стали / Марка стали
  Трубы из углеродистой стали общего назначения	ДЖИС Г3444	21. 7-216,3 х 2,0-6,0	Углеродистая сталь
  Трубы из углеродистой стали для конструкции машины Цель	ДЖИС Г3445	15–76 x 0,7–3,0	СТКМ11А, СТКМ13А
  Трубы из углеродистой стали для обычных трубопроводов	ДЖИС Г3452	21,9–216,3 x 2,8–5,8	Углеродистая сталь
  трубы из углеродистой стали для работы под давлением	ДЖИС Г3454	21.7-216,3 х 2,8-7,1	Углеродистая сталь
  Жесткие стальные трубопроводы из углеродистой стали	ДЖИС Г8305	21-113,4 x 1,2-3,5	Г16-Г104, С19-С75, Е19-Е75
  прямоугольных труб из углеродистой стали для общей структуры	ДЖИС Г3466	16 х 16-150 х 150 х 0,7-6	Углеродистая сталь

  .