Сварка металлических труб отопления – видео инструкция своими руками

Сварка стали

Не секрет, что для соединения металлических труб отопления чаще всего используется метод сварки. Благо на сегодняшний день выбор аппаратуры для этих целей огромен. Причем сварочные аппараты встречаются не только для промышленного, но и бытового применения. Это открыло большие возможности для людей, которые любят все по дому делать своими руками.

И если человек раньше никогда не сваривал детали, то у него возникает множество вопросов, как это сделать. Ведь при своей достаточной простоте сварка – сложный и опасный способ соединить металлические трубы. Поэтому стоит этот вопрос рассмотреть подробнее, а в качестве дополнения можно посмотреть обучающие видео инструкции.

Виды сварки

Видов сварки сегодня придумано довольно много. Среди них:

• Термическая. К этой категории относят все процессы, связанные с плавлением.
• Термомеханическая. Это применение магнитоуправляемой дуги, а также контактная сварка.
• Механическая. Это менее распространенный способ: взрывом и трением.

В промышленных масштабах чаще всего применяются автоматические и полуавтоматические методы. Для частных случаев характерной остается ручная дуговая.

Подготовка

Сначала следует выполнить подготовку поверхности и определиться с материалами.

Электроды

Ручная дуговая сварка труб отопления

Если используется ручная дуговая сварка, тогда расходным материалом выступают электроды. Выбор этих изделий огромен, поэтому с выбором могут быть проблемы, тем более, специально для каждого материала и условий состав и диаметр электродов отличается.

Но в целом эти расходные материалы можно условно объединить всего лишь в две группы:

• неплавящиеся;
• с плавящимся основанием.

Все определяется сердцевиной электрода, а точнее материалом, который использовался для ее изготовления. Неплавящиеся электроды имеют вольфрамовую, графитовую сердцевину. В некоторых случаях применяется электротехнический уголь. Плавящиеся же создаются из сварочной проволоки разного состава и диаметра.

Также электроды классифицируются по покрытию, каждое из которых создается для конкретных требований. И при выборе материала этот нюанс следует учитывать. Например:

• Марка В. С основным покрытием. Швы обладают высокой стойкостью к растрескиванию, отменными вязкостными характеристиками.
• Марка RC. С рутилово-целлюлозным покрытием. Для выполнения вертикальных швов.
• Марки R, RR. С рутиловым покрытием. Получаются внешне красивые швы. Эффективно применяются для выполнения угловых швов, прихваток.
• Марка RA. С рутилово-кислотным покрытием. Легко удаляется шлак.
• Марка С. Подходят для создания кольцевых швов на изделиях с большим диаметром.

Подготовка поверхности труб

Подготовка поверхности

Как и в любом техпроцессе, перед процессом поверхности труб требуется подготовить. Обработке подвергаются те области, которые будут свариваться.

Для начала изделия проверяются по таким параметрам:

• соответствие размеров;
• должен иметься сертификат;
• не должно быть деформации;
• толщина труб должна быть одинаковой;
• химический состав и механические свойства должны соответствовать ГОСТу.

Подготовка поверхности — очистка от масла, грязи, ржавчины и прочих загрязнений. Также следует проверить величину притупления, угол раскрытия кромки. Не обойтись и без проверки перпендикулярности торца оси трубы.

Если скос кромки не соответствует, необходимо применить, например, шлифмашинку. Угол раскрытия кромок должен составлять около семидесяти градусов.

Величина притупления зачастую — около 2 мм.

Процесс сварки

Процесс сварки труб

Сваривать трубы нужно правильно. Процесс начинается с монтажа прихваток. Они – составная часть шва. Выполняются прихватки теми же электродами, которыми будет выполняться шов.

Если трубы отопления имеют диаметр больше 30 см, потребуется 4-е прихватки. Они должны быть выполнены равномерно, на приблизительно равном расстоянии друг от друга. Длина прихваток должна быть 5 см, а высота – около 3-4 мм.

При толщине стенок труб отопления до 12 мм сварка выполняется в три слоя. При этом стремиться следует к тому, чтобы стыки делались в поворотном положении.

Поворотный метод

С помощью электродов диаметром 2-4 мм выполняется первый сварочный слой. Его высота должна быть на уровне 4 мм. Для формирования второго слоя необходимы электроды большего диаметра.

Процесс сваривания:

• выполняется деление стыка на 4-е сектора;
• в первую очередь выполняется 1-й и 2-й сектор;
• трубу поворачивают, выполнение слоя шва на других секторах;
• снова поворот изделия, создание шва на первых двух секторах;
• труба опять вращается, процесс аналогичен на остальных секторах;
• третий слой делается после вращения изделия.

Рекомендация: при небольших диаметрах (до 20 см) создавать сектора не нужно, все делается одним слоем при вращении изделия.

Металлические трубы отопления требуют особого подхода для их соединения. Поэтому выполнение сварки должно происходит с четким соответствием существующим нормам, что позволит создать надежную и прочную конструкцию.

Сварить трубы – как это сделать? — статьи от «МЕЛТПЛАСТ»

Для соединения труб из стали применяется несколько вариантов выполнения сварки. Они отличаются видом используемого оборудования и другими нюансами. Популярным способом монтажа трубопроводов при прокладке сетей является сварка труб с применением инвертора. Ее популярность обусловлена простотой выполнения и доступностью оснащения для проведения сварочных работ.

Чтобы обеспечить прочность и долговечность фиксации элементов трубопроводов, необходимо правильно подобрать расходные материалы и тщательно подготовить трубы.

Перед выполнением сварки труб следует подобрать электроды, с помощью которых участки стального проката свариваются в единую конструкцию. При выборе нужно обращать учитывать вид материала металлического стержня и покрытие. Трубы привариваются друг к другу электродами, которые бывают:

• Неплавящиеся. Их стержень изготавливают из вольфрама, электротехнического угля или графита.
• Плавящиеся. Сердцевину производят из сварочной проволоки, имеющей разный состав и габаритный размер.

При использовании для сварки труб неплавящихся электродов потребуется присадка, которая заполняет сварной шов. Более простой метод представляет сварка с применением неплавящейся оснастки, поэтому он востребован при сооружении бытовых сетей.

По виду покрытий, которые применяются для формирования защитной поверхности стержня, различают следующие виды электродов для сварки труб:

• Целлюлозные. Используются для выполнения кольцевых и вертикальных швов при соединении труб большого сечения.
• Рутиловые. Если варить трубы с помощью таких электродов, то получают качественный и эстетически привлекательный шов, а удаление шлака не вызывает затруднений. Поэтому они востребованы при выполнении угловых швов и для прихватки.
• Рутилово-целлюлозные. Отличаются широкой сферой применения, в том числе и при сварке труб вертикальным швом.
• Рутилово-кислотные. Для них характерно образование шлака с особой структурой, который легко удаляется по завершении сварочных работ.

Универсальными для сварки трубопроводов считаются электроды, имеющие основное покрытие. Они представлены марками ОЗС, НИАТ, ЭА, УОНИ, ВИ и другими. Сварные швы, полученные с их помощью, отличаются хорошей вязкостью и не склонны к растрескиванию.

Начинающим сварщикам целесообразно использовать для сварки труб электроды УОНИ. Благодаря фтористо-кальциевому покрытию повышается качество соединений и снижается их трудоемкость.

Собираясь варить стальные трубы, нужно определиться с видом сварочных соединений, которые могут выполняться:

• Встык. Такой способ предполагает размещение участков трубопровода напротив друг друга. Качество сварки трубопроводов встык определяется режимом ее выполнения, видом используемых электродов, полярностью силы тока и ее величиной. На максимальную глубину металл проваривается при уменьшении силы тока, а ее увеличение ускоряет процесс сварки стыков. В среднем сила тока должна составлять от 80 до 100 ампер.
• Внахлест. Метод используется, если нужно варить трубы разного сечения или одинакового размера при условии развальцовки одной из них, что приводит к механическому увеличению диаметра. При выполнении сварки труб внахлест величину силы тока увеличивают до 120А.

Кроме того, при сварке трубопроводов применяют тавровое и угловое соединения. Первый способ необходим, если фиксируются участки трубопровода, расположенные в перпендикулярных плоскостях. Когда трубы стыкуются под углом менее 90°, применяют угловое соединение.

На первый взгляд самым простым для сварщика является фиксация труб из стали в стык. Однако такой вариант соединения имеет свои нюансы. Во-первых, металл потребуется проварить на полную толщину стенок участков трубопровода. Кроме того, выполнять сварочное соединение целесообразно в нижнем положении с подачей электрода сверху. Если предполагается стыковая сварка или использование таврового соединения, то потребуются электроды диаметром 2-3 мм.

В процессе выполнения сварки нужно обеспечить заполнение шва таким образом, чтобы металл поднимался над поверхностью свариваемых стальных труб примерно на 2-3 мм.

Чтобы варить трубы электросваркой и получать прочные и надежные соединения, сварщику нужно провести ряд мероприятий. Основная задача — подготовка кромок стальных труб, которая включает следующие технологические операции:

• Проверку габаритных размеров и подтверждение их соответствия прокладываемому трубопроводу. Если свариваются стальные трубы, имеющие разную толщину стенок, то возможен прожог менее массивного проката.
• Осмотр стенок участков трубопровода, который позволяет исключить материал с заломами, трещинами и другими дефектами.
• Срезание торцов под углом 90°, чтобы получить безупречное соединение.

На качество сварочного стыка также влияет сечение трубопровода, которое должно быть исключительно круглой формы. Прокат с овальным сечением применять не следует. В рамках подготовки труб к сварке срезы защищают с помощью наждачной бумаги и жесткой щетки, причем величина участка должна быть не менее 1 см от торца.

Необходимо удалить пятна жира, масла и красок, для чего срезы обрабатывают любым видом растворителя. Подготовка труб к сварке также предусматривает очистку торцов от ржавчины и устранение выявленных дефектов, которые могут негативно отразиться на качестве шва на стыке.

Выбор используемых для сварки труб соединительных швов зависит от формы сечения и диаметра трубопровода. Фиксация круглого металлопроката выполняется беспрерывным швом, который получают без отрыва электрода. Если требуется сварка труб сечением более 110 мм, то применяют многослойный метод. Количество слоев, которыми будет свариваться стальная труба, зависит от величины стенок. Для толщины в 6 мм понадобится два слоя металла, для 6-12 мм — три, а свыше 12 мм — 4 и более.

При использовании многослойной сварки труб нанесение каждого следующего слоя должно проводиться после остывания предыдущего.

Для сварки труб квадратной формы применяется точечная технология, согласно которой сначала должен свариваться участок малого размера на одной стороне и на противоположной. Потом аналогично соединяют остальные стороны и варят стык полностью. Такой способ позволяет избежать деформации и коробления металлопроката.

Собираясь сваривать трубы, нужно сначала собрать соединяемый стык. Для этого их устанавливают в соответствии с проектом конструкции, прочно зажимают и делают прихватку. Если приходится варить трубопроводы большого сечения, то прихватку выполняют в нескольких местах. Затем можно приступать к сварке труб, учитывая следующие нюансы:

• Если потребуется сварить элементы трубопровода с толщиной стенок более 4 мм, то следует использовать коренной шов. При его выполнении происходит заполнение промежутка между кромками металлом на всю глубину. Можно также выполнять соединение валковым швов, в результате которого образуется валик в 3 мм.
• При необходимости заварить металлопрокат сечением от 30 до 80 мм применяют вертикальный шов, заполняя стыки сначала на 75%, а потом полностью.

Как правило, при соединении труб в единую конструкцию с помощью сварки, их необходимо поворачивать. Поскольку поворот выполняется вручную, то его оптимальное значение составляет 60-110°, при этом сварщик может выбрать удобное расположение шва. Если нужно зафиксировать трубы неподвижной конструкции, то их торцы соединяют частями. Для получения сваренного стыка работу начинают с нижней точки, постепенно перемещаясь вверх. Аналогично фиксируют и вторую половину стыка.

На завершающем этапе визуально проверяют шов, сбив предварительно шлак с помощью молотка. Отсутствие выемок, сколов и других дефектов свидетельствует о профессионализме сварщика.

инструкция, таблица сварки, время сварки, температура сварки. Советы от компании АРМАПласт.

Эпоха металлических труб уже давно канула в Лету, а на смену им пришел полипропиленовый аналог. Он используется в системе водопровода и отопления, как в коттедже, так и в квартире. Сварка полипропиленовых труб своими руками не требует наличия множества уникальных инструментов и специальных навыков.

Принцип работы достаточно прост, необходимо лишь следовать небольшим рекомендациям и советам специалистов по сварке. Полипропилен, сам по себе, легкий и достаточно прочный материал, поэтому сложностей с монтажом не возникнет.

Инструкция по сварке полипропиленовых труб

Перед тем как приступить к работе, необходимо определиться, где будет прокладываться труба. Лучше всего заранее подготовить план, чтобы избежать ситуаций, когда сварка будет осуществляться «на весу» или в замкнутом пространстве, где без предварительно сваренных заготовок не обойтись.

Полипропиленовая труба собирается на полу, а затем, несколькими подходами, монтируется в общую систему.

Процесс начинается с того, что разогревается паяльник для полипропиленовых труб. Обычно, на каждом устройстве есть терморегулятор, который выставляется на рекомендованный режим. При работе с полипропиленом рабочая температура 260ºС. Более низкий температурный показатель может привести к неправильной и недолговечной сварке полипропиленовой трубы.

Более высокий температурный показатель – к перегреву материала и образованию наплывов.

Как только аппарат будет готов к использованию, погаснет лампочка индикатора контроля температуры. В случае если сварка осуществляется впервые, сразу после того, как устройство сообщило о своей готовности, необходимо 5 минут подождать, а затем приступать к операции.

Первым этапом является подготовка трубы. Если необходимо, ее нужно отрезать в требуемый размер.

Для того чтобы осуществить сварку, нужно нагреть рабочие поверхности всех полипропиленовых деталей. В муфте это будет часть внутренней стенки, а вот у трубы – внешняя сторона. Для этого потребуется насадить их так, чтобы насадка (сменный нагреватель) паяльника вошла до самого конца. Сварка осуществляется в течение нескольких секунд, все зависит от диаметра трубы.

Затем, составляющие системы нужно соединить в необходимом направлении. Подобный вид сварки позволяет в течение 2-3 секунд отцентрировать полипропиленовые трубы, для этого специальных инструментов не понадобится, нужен лишь собственный «глазомер».

Если сварка была проведена правильно, при нужной температуре, то нагретая труба будет двигаться в месте стыка, и «встанет на место». Слишком высокий температурный показатель или продолжительное удержание труб на паяльнике может привести к растеканию материала и деформации его формы, а это грозит затеканию материала внутрь трубы и сужению проходного сечения. Не забывайте очистить нагревательный аппарат, в противном случае остатки материала будут выгорать внутри насадки, выделяя дым.

Если все действия были выполнены верно, то при стыковке, полипропиленовый элемент слегка растечется, образовав выпуклый шов на внешней стороне. В случае если труба не надевается и будто загибается, потребуется снять специальную фаску с кромки.

Если придерживаться стандартов немцев, то зачистка для полипропиленовых труб может иметь наклон 15º, и углубление на 2-3 мм. По российским стандартам разрешен угол в 45º и углубление на 33% от общей толщины. В принципе можно использовать любую фаску, которая находится в заданных пределах. Важно условие: она всегда должна быть равномерной.

Финальным этапом сварки является остывание, продолжительность которого также зависит от диаметра трубы.

Небольшие советы по сварке полипропиленовых труб:

1. Основное требование: все элемены нужно предварительно обезжирить. Процедуру можно осуществить и без этого, но качество спайки гарантировать уже нельзя. Труба и гильза смазываются спиртом, это поспособствует удалению пыли, сора, которые мешают процессу сварки.
2. Необходимо отметить на полипропиленовой трубе глубину сварки, то есть границу, до которой следует насаживать насадку. Нужно понимать, что полипропиленовый фитинг имеет разный калибр, а значит и глубина введения будет различная. Поэтому перед сваркой труб нужно будет отмерить глубину, используя штангенциркуль или обычную линейку. Благодаря этому риск полностью запаять полипропиленовый элемент будет минимальным. Все необходимые параметры сварки для разных диаметров вы можете посмотреть в таблице.
3. Перед тем как приступить к сварке полипропиленовых элементов, лучше всего потренироваться. Берется труба того же диаметра, что и основная система и запасной полипропиленовый фитинг. Сварка осуществляется по вышеописанной инструкции, так вы сможете определить оптимальную глубину введения и полностью вникнете в процесс.
4. Смонтированный полипропиленовый трубопровод может быть заполнен теплоносителем (водой) только после того, как сварка полностью остынет. По истечению часа труба может быть подключена к системе.

Таблица параметров сварки полипропиленовых труб

Следует понимать, что полипропиленовая труба может быть сварена неправильно, это связано с неправильной разметкой глубины сварки, либо временем нагрева. В любой случае предварительная тренировочная сварка не помешает, особенно в случае первого монтажа «на весу».

Если после прочтения данной инструкции у Вас остались вопросы, вы всегда можете адресовать их нашим специалистам. Просто позвоните по бесплатному федеральному номеру АРМАПласт: 8-800-500-28-80

Варианты присадочного металла для повышения производительности и качества

При сварке технологической трубы сварщики должны определить, какая проволока может обеспечить наиболее подходящие результаты для каждого прохода сварки — корневого, заполняющего и замыкающего — и быть уверенными, что они выбирают присадочный металл самого высокого качества.

Как и любое другое сварочное оборудование, технологические трубопроводы имеют свои уникальные требования и проблемы. Сварщики должны придерживаться строгих правил при сварке в этих областях, а также принимать меры предосторожности, чтобы избежать потенциальных дефектов, таких как непровар, пористость или другие дефекты сварки, которые могут поставить под угрозу целостность завершенного сварного шва.

Сварщики технологических трубопроводов также сталкиваются со многими из тех же ограничений, что и на других работах. Сжатые сроки, нехватка квалифицированной рабочей силы и стремление снизить затраты являются важными факторами, а также необходимостью получения качественных сварных швов.

Чтобы получить конкурентное преимущество, некоторые сварщики решили отказаться от процессов дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW) или дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), распространенных в этой отрасли, и перейти на процессы с проволокой. Передовые технологии, такие как модифицированная сварка GMAW с коротким замыканием или импульсная газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW-P), а также обычная сварка GMAW и дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW), могут помочь ускорить производство, упростить обучение и производить высококачественные сварные швы в технологических трубопроводах.

Однако при таком преобразовании возникает вопрос выбора присадочного металла. Сварщики должны определить, какая проволока может обеспечить наиболее подходящие результаты для каждого прохода сварки — корневого, заполняющего и замыкающего — и быть уверенными, что они выбирают присадочный металл самого высокого качества.

Варианты материала и присадочного металла

Материалом, используемым в технологических трубопроводах, является преимущественно углеродистая сталь диаметром от 4 до 36 дюймов. Наиболее распространенные диаметры, свариваемые полуавтоматическим способом, составляют 18 дюймов или меньше. В целях повышения производительности большинство операторов по возможности сваривают трубу в положении 1GR — горизонтальном положении, в котором труба катится.

Три основных варианта металлической проволоки для данного применения: сплошная проволока; газозащитная порошковая проволока; и металлопорошковая проволока. Каждый из них имеет уникальные особенности, преимущества и ограничения. Эти факторы необходимо тщательно взвесить, чтобы определить наилучший вариант для работы. Ниже приведены описания, помогающие принять решение.

Сплошная проволока: Знакомый отраслевой выбор

Сплошная проволока, ставшая стандартом в сварочной промышленности на протяжении многих лет, хорошо известна многим сварщикам технологических трубопроводов. Как следует из названия, одножильный провод сплошной на всем протяжении и, таким образом, проводит ток через площадь поперечного сечения. Он обеспечивает хорошую эффективность наплавки (в сварной шов поступает большее количество присадочного металла) по сравнению с электродами SMAW, а также обеспечивает низкий уровень содержания водорода в помогают свести к минимуму вероятность растрескивания.

Сплошная проволока может использоваться для сварки корневых швов технологической трубы в сочетании с обычным процессом GMAW или модифицированным процессом GMAW с коротким замыканием. Последний процесс облегчает поддержание постоянной длины дуги, а также поддерживает спокойную и стабильную сварочную ванну. Эта комбинация помогает свести к минимуму вероятность брака. Это также может повысить производительность. Сварщики иногда могут пропустить горячий проход при использовании этой проволоки/процесса, потому что он обеспечивает более толстый корневой проход, чем SMAW или GTAW.

В сочетании с процессом GMAW-P сплошная проволока также может использоваться для сварки заполняющих и заглушающих проходов технологических трубопроводов. Комбинация обеспечивает равномерный внешний вид сварного шва и помогает уменьшить разбрызгивание, чтобы свести к минимуму очистку после сварки. Это также позволяет сварщикам удерживать трубу в нужном положении, если прокатка для них невозможна, поскольку комбинация позволяет выполнять сварку во всех положениях.

Многие сварщики считают использование сплошной проволоки с этими технологиями особенно выгодным, поскольку это позволяет им выполнять сварку от корня до крышки одной проволокой и одним защитным газом, устраняя необходимость смены проволоки.

При выборе сплошной проволоки важно искать продукт, который соответствует диаметру, внешнему покрытию и смазке; также важно, чтобы эта проволока имела гладкую поверхность. Это помогает обеспечить равномерную подачу проволоки и предотвратить скопление проволоки в направляющем канале, что может привести к простоям для решения проблем с подачей.

Газозащитная порошковая проволока: вариант завершения работы

В некоторых случаях технологической сварки труб требуется корневой проход SMAW или GTAW вместо процесса сварки проволокой. Тем не менее, существует процесс присадочного металла/проволоки, который можно использовать для повышения производительности на проходах для заполнения и укупорки – газозащитная порошковая проволока в сочетании с процессом переноса напылением GMAW.

Эти проволоки имеют трубчатую форму и содержат флюс внутри проволоки, который затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал, в результате чего образуется «полка», способная удерживать расплавленную ванну, в частности, при сварке над головой или вертикально вверх. Газозащитные порошковые проволоки также доступны в широком спектре сплавов.

Эта проволока соответствует промышленным механическим свойствам, включая высокую прочность и высокую ударную вязкость, а также хорошее сплавление боковых стенок, что помогает снизить вероятность возникновения дефектов сварки. Они также относительно просты в использовании для операторов, что делает их хорошим выбором для менее опытных сварщиков. Эти проволоки обеспечивают превосходную скорость наплавки — возможно, более высокую, чем комбинация сплошной проволоки и GMAW-P — для повышенная производительность.

Поскольку газозащитные порошковые проволоки образуют шлак, они требуют очистки между проходами и после завершения окончательной сварки, а также удаления шлака — факторы, которые необходимо взвесить в отношении повышения производительности этих присадочных металлов. предоставлять.

Другие соображения включают возможность отслеживания червями и факторы окружающей среды, поскольку эти провода, как правило, производят более высокий уровень видимого дыма, чем сплошные провода или провода с металлическим сердечником, обсуждаемые в следующем разделе.

Металлопорошковая проволока: альтернативный присадочный металл

Металлопорошковая проволока — еще один вариант для сварки корневого, заполняющего и защитного проходов технологической трубы. Как и сплошные проволоки, эти проволоки можно использовать с модифицированным процессом GMAW с коротким замыканием для сварки корневого прохода и с GMAW-P для заполняющего и закрывающего проходов, что опять же позволяет сварщикам стандартизировать одну проволоку и газ для всего применения. Также подобно сплошным проволокам, металлопорошковая проволока (при использовании в сочетании с этими процессами сварки) обеспечивают стабильную дугу; низкое разбрызгивание; и спокойная, легко контролируемая сварочная ванна. В некоторых случаях эти проволоки доступны в более широком ассортименте сплавов, чем сплошные проволоки.

Металлопорошковые проволоки состоят из полой металлической оболочки, заполненной металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги. Из-за структуры этих проводов ток проходит через внешнюю оболочку, образуя широкую дугу (по сравнению со сплошными проводами), что, в свою очередь, обеспечивает более широкий профиль проникновения.

Эта проволока превосходно подходит для сварки заполняющих и закрывающих проходов в скрученном положении 1G. Они обеспечивают высокую скорость наплавки, аналогичную порошковой проволоке, но с более низким видимым дымом. Проволока с металлическим сердечником не образует шлака, что исключает любые опасения по поводу улавливания шлака и снижает необходимость очистки между проходами и после сварки. Некоторые островки кремния могут появиться после сварки, для очистки которых может потребоваться чистка щеткой. вверх.

Получение конкурентного преимущества

Когда сварщик принимает решение о переходе с процесса SMAW или GTAW на процесс с проволокой, будь то модифицированный GMAW с коротким замыканием, GMAW-P или традиционный GMAW или FCAW, необходимо отрегулировать и квалифицировать новые процедуры, чтобы быть уверенными, что этот переход выполним для приложения. Сотрудничество с надежным дистрибьютором сварки или поставщиком оборудования или присадочного металла может помочь обеспечить доступ к оборудование и провода, которые лучше всего подходят для применения.

Некоторые сварщики могут обнаружить, что использование сплошной проволоки или проволоки с металлическим сердечником для проходов от корня до крышки обеспечивает наибольшую производительность, в то время как другим может потребоваться сочетание других процессов. Каким бы ни было решение, крайне важно выбрать для работы высококачественные присадочные металлы, чтобы предотвратить потенциальные дефекты и обеспечить качество сварки и производительность, необходимые для получения конкурентного преимущества от проволоки. процесс.

Трубы стальные сварные, Труба стальная сварная, Труба сварная, Труба сварная, Трубы сварные, Полые квадратные сечения, Полые прямоугольные сечения

Труба стальная сварная (стальная труба, изготовленная методом сварки) представляет собой трубное изделие, изготовленное из плоских листов, известных как заготовка, которые формуются, изгибаются и подготавливаются к сварке.



Трубы, сваренные сопротивлением

Трубы, сваренные высокочастотной индукционной сваркой

Трубы, сваренные спиральной дуговой сваркой под флюсом

Трубы, сваренные электроплавлением

Трубы стальные продольной дуговой сварки под флюсом

Трубы стальные дуговые сварные под флюсом

UOE (Формирование Uing и Oing) Трубы

J-образные, C-образные и O-образные трубы

Трубы для дуговой сварки под флюсом

Спецификация и размер сварных труб

АСТМ / АСМЭ

Название продукта	Представительский стандарт	Размер (мм)	Код стали / Марка стали
Электросварные стальные трубы	АСТМ А135	42,2–114,3 x 2,11–2,63	А
Электросварные трубы из углеродистой и углеродисто-марганцевой стали для котлов и пароперегревателей	АСТМ А178	42,2–114,3 x 2,11–2,63	А, С, Д
ВПВ и горячеоцинкованные стальные трубы	АСТМ А53	21,3-273 х 2,11-12,7	А, Б
Трубы для забивки свай Применение	АСТМ А252	219,1–508 x 3,6–12,7	гр2, гр3
Трубы общестроительного назначения	АСТМ А500	21,3-273 х 2,11-12,7	Углеродистая сталь
Трубы квадратные общестроительного назначения	АСТМ А500	25 х 25-160 х 160 х 1,2-8,0	Углеродистая сталь

БС

Название продукта	Представительский стандарт	Размер (мм)	Код стали / Марка стали
Стальные трубы с резьбой и раструбом	БС 1387	21,4–113,9 x 2–3,6	Углеродистая сталь

RU

Название продукта	Представительский стандарт	Размер (мм)	Код стали / Марка стали
Трубы для строительных лесов	ЕН 39	48,3 х 3,2-4	Углеродистая сталь

JIS

Название продукта	Представительский стандарт	Размер (мм)	Код стали / Марка стали
Трубы из углеродистой стали общего назначения	ДЖИС Г3444	21,7–216,3 x 2,0–6,0	Углеродистая сталь
Трубы из углеродистой стали для конструкции машины Цель	ДЖИС Г3445	15-76 х 0,7-3,0	СТКМ11А, СТКМ13А
Трубы из углеродистой стали для обычных трубопроводов	ДЖИС Г3452	21,9–216,3 x 2,8–5,8	Углеродистая сталь
Трубы из углеродистой стали для работы под давлением	ДЖИС Г3454	21,7–216,3 x 2,8–7,1	Углеродистая сталь
Жесткие стальные трубопроводы из углеродистой стали	ДЖИС Г8305	21-113,4 x 1,2-3,5	Г16-Г104, С19-С75, Е19-Е75
прямоугольных труб из углеродистой стали для общей структуры	ДЖИС Г3466	16 х 16-150 х 150 х 0,7-6	Углеродистая сталь

Мы можем производить прецизионные и высокочастотные сварные стальные трубы и трубы всех возможных размеров и форм.

• Овальная труба, плоская овальная труба и эллиптическая труба
• Квадратный полый профиль
• Полые прямоугольные секции
• Квадратная труба горячего цинкования
• Квадратные/прямоугольные трубы из нержавеющей стали

Горячее цинкование погружением (HDG), как указано, представляет собой процесс погружения изготовленной стали в котел или чан с расплавленным цинком.

• Труба из оцинкованной мягкой стали
• Трубы из оцинкованной стали ERW
• Предварительно оцинкованные стальные трубы
• Оцинкованная бесшовная труба
• Труба оцинкованная для воды

Антикоррозионная стальная труба обрабатывается с помощью процесса консервации, который может эффективно предотвратить или замедлить процесс при транспортировке и использовании химической или электрохимической реакции коррозии стальной трубы.

• Однослойная антикоррозийная эпоксидная порошковая труба
• Стальная труба 3PE, стальная труба 2PE
• 2PP/3PP Антикоррозийная труба
• IPN8710 Внутренняя стенка водопровода
• Облицовка труб цементным раствором
• HDPE (труба-оболочка из полиэтилена высокой плотности)

Наш персонал квалифицирован и сертифицирован по всем современным методам сварки, что гарантирует нашим клиентам прямошовные трубы из нержавеющей стали в соответствии с требованиями.

• Нержавеющая сталь содержит хром, который обеспечивает свойства коррозионной стойкости при высоких температурах.
Нержавеющая сталь
• благодаря своей гладкой поверхности может противостоять коррозионным или химическим средам.
Изделия из нержавеющей стали
• безопасны для длительного использования благодаря отличной устойчивости к коррозионной усталости.

Наша команда имеет высокую квалификацию и опыт в обслуживании и производстве всех видов стальных материалов.

• Стандарты
• Процесс
• Материал
• Приложения
• ASTM A234 WPB
• АСТМ А213
• АСТМ А333
• АСТМ А335
• АСТМ А78/А178М

• Компенсаторы с керамическим покрытием
• Боковой тройник с керамической футеровкой
• A335 Хромомолибденовая труба
• Низкотемпературная труба A333
• Износостойкий elobw
• Ребристая труба, котельные трубы
• Труба с керамическим кольцевым покрытием
• Противоэрозионные экраны для труб
• Стальная пластина
• Трубы из легированной стали склад

Copyright © 2000-2022 Sunny Steel Enterprise Ltd. Все права защищены ICP No.:08010763

Различия между бесшовной стальной трубой и сварной стальной трубой

Бесшовная стальная труба изготавливается из круглой стальной заготовки посредством процессов горячей прокатки, холодной прокатки или холодной вытяжки, без шва на теле трубы.
Труба стальная сварная изготавливается из плоского стального листа, со сварным швом на теле трубы. Включая трубы ERW, трубы LSAW, трубы SSAW.

Octal расскажет вам о различиях между бесшовными трубами и сварными трубами по сырью, производственным процессам, характеристикам, внешнему виду, размерам, применению, себестоимости и т. д.

Как изготавливаются бесшовные стальные трубы.

API 5L и ASTM Бесшовная стальная труба использует стальной слиток или сплошную трубу в качестве сырья через перфорированную трубу, а затем может быть сформирована горячекатаной, холоднокатаной или холоднотянутой. Горячекатаные бесшовные стальные трубы изготавливаются путем ковки, перфорации, прокатки, формовки и других процессов. Для труб большого диаметра и толстостенных бесшовных труб обычно изготавливают таким образом. Холоднотянутая бесшовная труба изготовлена ​​по технологии холодной штамповки. Прочность материала относительно низкая, внешний вид и внутренняя контрольная поверхность гладкие. Обычно таким способом изготавливают бесшовные трубы малого диаметра и тонкой стенки. Бесшовные стальные трубы прокатываются из углеродистой конструкционной стали, низколегированной конструкционной стали или легированной конструкционной стали и нержавеющей стали. Трубы стальные бесшовные, применяемые в различных отраслях промышленности: линейные трубы для трубопроводов, тепловых сетей, машиностроения, химической промышленности и т. д.

Как изготавливаются сварные стальные трубы

Сварные стальные трубы API 5L или ASTM включают трубы LSAW, трубы SSAW и стальные трубы ERW. Эти трубы изготавливаются из стальной полосы или стального листа. Производственные процессы сначала изгибают стальной лист, а затем сваривают в круглые, квадратные и другие формы. Сварная стальная труба имеет характеристики высокой эффективности производства, низкой стоимости и экономии материала. Он широко применяется в авиационной, аэрокосмической, энергетической, электронной, автомобильной, легкой промышленности и других отраслях промышленности. С сильной коррозионной стойкостью в кислой среде.

Почему лучше покупать стальные бесшовные трубы?

Причина, по которой большинство людей предпочитают бесшовные стальные трубы сварным стальным трубам, заключается в том, что бесшовные трубы могут выдерживать чрезвычайно высокое давление без образования трещин. Но шов или сварные трубы не могут сделать то же самое, так как точки сварки подвержены растрескиванию под высоким давлением. Кроме того, очень легко точно рассчитать давление бесшовных труб. Бесшовные трубы также тоньше и легче сварных, а также имеют однородную форму, так как состоят из равномерного прессования сплава. Если вы хотите купить бесшовные стальные трубы самого высокого качества, вам следует использовать бесшовные стальные трубы Octal Steel API 5L и ASTM.

Обзор различий между бесшовными и сварными стальными трубами

API 5L / ASTM Бесшовная стальная труба и стальная труба, сваренная ERW, имеют некоторые различия, как показано ниже:

1. Разница во внешнем виде

В бесшовной стальной трубе в качестве сырья используется стальная заготовка. Дефекты наружной поверхности заготовки не могут быть устранены в процессе горячей прокатки, ее полируют только после отделки изделия. В процессе редукции стенки дефект может быть устранен лишь частично.

Сварная стальная труба, изготовленная из горячекатаного рулона в качестве сырья, качество поверхности рулона — это просто качество поверхности трубы, и его легко контролировать. Поверхность горячекатаного рулона имеет высокое качество.

Таким образом, качество поверхности сварных стальных труб намного лучше, чем у бесшовных стальных труб.

2. Отличия процесса формования

Бесшовная стальная труба может быть сформирована один раз в процессе прокатки.
Сварная стальная труба изготавливается из стальной полосы или стального листа путем гибки и различных процессов сварки.

3. Характеристики и использование

Бесшовная стальная труба имеет лучшую устойчивость к давлению, прочность выше, чем стальная труба, сваренная методом ERW. Поэтому он широко применяется в оборудовании высокого давления, а также в тепловой и котельной промышленности.
Как правило, сварочный шов сварной стальной трубы является слабым местом, качество влияет на общую производительность.

В целом сварные стальные трубы могут выдерживать на 20% меньше рабочего давления, чем бесшовные. Эта надежность является основным фактором, почему люди выбирают бесшовные стальные трубы. По сути, все промышленные трубопроводы выполняются из бесшовных труб только потому, что трубы подвергаются экстремальным термическим, химическим и механическим нагрузкам. Сварные трубы более предпочтительны в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности, где бюджет сравнительно невелик, а также рабочие нагрузки на трубы.

4. Различия в доступных размерах

Большинство производителей бесшовных стальных труб в Китае производят бесшовные трубы оригинальных размеров с максимальным наружным диаметром 20 дюймов и 508 мм. Где обычно меньше 16 дюймов, 406,4 мм, из-за ограничений оборудования. А если клиент желает приобрести бесшовную стальную трубу большего диаметра, чем указано выше, то необходимо использовать горячую развальцовку. Но обычно качество горячерасширенных бесшовных стальных труб такого типа не может сравниться с исходными бесшовными стальными трубами.
Напротив, сварные стальные трубы не имеют этих ограничений, размеры доступны от 1-1/2 дюйма 48,3 мм до 100 дюймов 2540 мм.

5. Стоимость и цены

Обычно стоимость бесшовных стальных труб выше, чем сварных стальных труб, из-за сырья, производственного оборудования и процессов. Но иногда под давлением рынка сварная труба стоит дороже, поэтому, если вы столкнулись с такой ситуацией, смело покупайте бесшовную стальную трубу тех же размеров.

API 5L Сварная стальная труба

Бесшовная стальная труба API 5L

Запросить предложение

Качественная сварка металлических труб для нефтеперерабатывающих заводов и электростанций

Качественные услуги по сварке и изготовлению металлических труб Superior Pipe Fabricators предлагает качественную сварку труб услуги по автоматической и полуавтоматической сварке с использованием дуги в защитных газах, газовая вольфрамовая дуга, газовая металлическая дуга и дуга с флюсовым сердечником. Мы являемся опытными сварщиками и производителями труб. С 54 лет опыт, мы можем работать с различными материалами, включая углеродистые стали, нержавеющие стали, хром, алюминий, титан и никель. Мы также предлагаем другие услуги, такие как термообработка, травление, пассивация, пескоструйная обработка, покраска, цинкование, цементные трубы, изготовление опор для труб и автоперевозки. Мы также обеспечить гидравлические испытания, испытания на твердость и рентгеновские испытания, чтобы убедиться, что мы соответствуем нашим спецификации NDE клиентов. Коды, к которым мы обычно привариваем, ASME B31.1, B31.3, B31.4 и API 1104. У нас быстрые сроки выполнения работ при высоком качестве сварки. Мы гордимся нашими показателями прохождения рентгеновских снимков и показателями безопасности. Аварийные службы всегда доступны, и мы можем справиться с любым крупномасштабным проектом. Более подробная информация доступна ниже, и вы можете связаться с Superior, чтобы узнать больше о том, что мы можем сделать для вас. Проекты Возможности сварки и изготовления металлических труб Процесс сварки металлических труб FCAW (дуговая сварка с флюсовым сердечником) SMAW (дуговая сварка в защитном металле) GMAW (дуговая сварка металлическим газом) GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом) Метод изготовления прецизионных труб Случайные концы (AKA: FFU или FFW) Точность до 1/16″ по запросу клиента. Сварные швы в пределах периметра кода. Сварочные работы Автоматический Полуавтомат Материал Алюминий Углеродистая сталь Нержавеющая сталь Высоколегированный сплав Хромовый сплав Титан Никель Отделка Покрытие FBE Термическая обработка Маринование Пассивация Пескоструйная обработка Картина Цинкование Завернутое покрытие Цинковое покрытие Готовое покрытие Тестирование Гидро Твердость Рентген Дополнительные услуги Маркировка шт. Карты сварки Резка Резьба Скос Гибка Роллинг Послесварочная термообработка (PWHT) Автоперевозки Подкладка из стелита Насадки для насадок Опоры для труб Объем производства Проект от крупного до малого масштаба Время выполнения заказа Аварийные службы доступны Дополнительная информация Промышленный фокус Чиллеры и конденсатные помещения Нефтеперерабатывающие заводы Дренажный трубопровод Электростанции Газоперерабатывающие заводы Водоочистные сооружения Системы ОВКВ   Применение по назначению Пэчворк для цементной линии Изготовление опор для труб Изготовление стали Отраслевые стандарты B31. 1 ASME B31.3 АСМЭ API 1104 Форматы файлов Автокад ПДФ Изображения Эксель Слово Наверх

Можно ли сварить трубу из черного железа? — Полное руководство

15 августа 2022 г. 8 октября 2021 г. автор Jignesh Sabhadiya

Если вы новичок в сварке, вам может быть интересно, можно ли сварить черную железную трубу. Вам может быть даже интересно, что это за труба в первую очередь. В этой статье мы кратко определим, что такое черная труба, и обсудим, можно ли сваривать такую ​​трубу.

Что такое черная трубка?

Интересно, что черная труба — это обычная железная труба, но окрашенная в черный цвет. Черный цвет является результатом образования оксида железа на поверхности металла во время производства. Обычно эти трубы используются для транспортировки пропана и природного газа в жилых помещениях. Эта труба изготавливается бесшовной, что объясняет ее предпочтение как лучшего варианта для транспортировки газа, а также систем пожаротушения.

Этот тип металла, любимый сварщиками, легко использовать для создания проектов и фитингов, которые можно найти в местных магазинах товаров для дома и на кучах металлолома. Благодаря резьбовым соединениям и выбору размеров легко создавать проекты из черных труб и фитингов, которые можно найти в магазинах товаров для дома или в кучах металлолома.

Уникальный внешний вид и ощущение винтажности придают любому дизайну великолепный винтажный/индустриальный вид, но знаете ли вы, что такое черное покрытие? Давайте узнаем, что такое черная железная труба.

Сварка черной железной трубы

Вы можете сварить черную «железную» трубу, потому что она сделана из мягкой стали, а не из железа. Черная стальная труба может быть сварена любым методом сварки, используемым для стали. Сюда входят сварка MIG, флюсовая проволока, TIG и электродуговая сварка.

Но фитинги для черных труб сделаны из ковкого черного железа. Фитинги из черного железа трудно сварить, не повредив фитинг.

Что такое черная металлическая труба?

Часто ошибочно принимаемый за чугун из-за его веса и темного внешнего вида, они делают черные стальные трубы из мягкой стали. Обычно он низкосортный и не оцинкованный.

Обладая хорошей коррозионной стойкостью и прочностью, они обычно используют черные трубы для линий природного газа и пропана, паропроводов и систем пожаротушения.

Фраза «черная стальная труба» является общим термином, а не спецификацией. Он используется в торговле, когда речь идет об обычной стальной трубе, а не о оцинкованной стальной трубе.

ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) опубликовало стандарт A53, который охватывает технические характеристики труб из углеродистой стали.

Какое покрытие на черной стальной трубе?

В результате производственного процесса на черной стальной трубе образуется покрытие из темного оксида железа. Это покрытие повышает коррозионную стойкость по сравнению с голым металлом.

Для дальнейшего подавления ржавчины производители могут использовать различные покрытия, такие как каменноугольная эмаль, лак и масло.

Безопасно ли сваривать черную трубу?

Да, поскольку черная труба не оцинкована, при сварке отсутствует риск образования ядовитых паров оксида цинка. Достаточно обычных мер предосторожности.

Удаление прокатной окалины и других производственных покрытий (как внутри, так и снаружи) является хорошей практикой для уменьшения дыма и обеспечения качественного сварного шва. Всегда полезно обеспечить достаточную вентиляцию и использовать респиратор.

Каковы риски сварки черным железом?

Общие опасности, которые сопровождают сварку каналов из черного железа, похожи на характерные сварочные материалы. Отсутствие цинка в покрытии подразумевает, что ядовитых паров не так много, как могло бы быть, однако это не говорит о том, что сварка этого материала безопасна.

При сварке существуют риски при работе со сварочным пистолетом и даже с материалами. С черной железной трубой следует обращаться так же, как и с другими вещами, чтобы оставаться как можно более защищенным, когда вы стреляете в нее.

Удар

Что касается сварки, то удар является одной из самых известных опасностей, с которыми может столкнуться сварщик. Проблемы могут возникнуть не только с используемым оборудованием, но и влажные или грязные условия работы также могут привести к несчастным случаям.

Удар может также произойти через защитное оборудование, и некоторые сварочные устройства имеют различные напряжения, которые клиент должен быть полностью подготовлен перед использованием. Конечно, никому не хочется получать такой опыт во время службы.

Дым

Несмотря на то, что черная железная труба не имеет такого же вредного дыма, как из каналов с мешалкой, все же остается много паров и газов, которые могут негативно повлиять на ваше самочувствие.

Район, в котором вы работаете, должен иметь безошибочно естественные зоны, где вам нужна масочная вентиляция и зоны, защищенные от свободного дыхания. Если вы работаете в том же помещении, что и другой человек, материал, с которым он работает, может выделять пары.

Травмы

Самая очевидная опасность сварки – это опасность реальных травм. Представление о высоконапорных газах и необычайной жаре налицо в сварочном домене. Без наилучшего защитного снаряжения лейбористы могут получить травмы, такие как водопады, мерцание сварщика и даже, вероятно, проблемы со зрением.

Пуск и возгорание — это два случая, которые могут возникнуть при сварке, что может привести к износу металлических обломков и осколков от инструментов или материалов, с которыми приходится иметь дело.

Избавление от окалины и других сборочных покрытий (как внутри, так и снаружи) является хорошей практикой для уменьшения дыма и обеспечения качественного сварного шва. Всегда разумно обеспечить достаточную вентиляцию и использовать респиратор.

Сварка трубы из черного железа – пошаговое руководство

• После того, как ваш канал из черного железа и металл, вам нужно соединить его, чтобы он был безупречен от мусора и почвы. Они должны быть стянуты вместе настолько прочно, насколько это возможно.
• Сварка изгибом использует исключительную мощность для создания тепла, достаточного для расплавления двух металлов. Эту процедуру также можно назвать сваркой стержнем, если клемма используется для создания круглого сегмента, откуда поступает питание.
• Проверьте свое огнестрельное оружие на области сгиба между двумя металлами после того, как наденете правильную фурнитуру.
• Это часто приводит к немедленному растворению двух металлов, что затрудняет работу с двумя металлами до обработки всей складки.
• Используйте пистолет, чтобы спуститься по гребню металлов. Поворачивайте, когда требуется, и это должно образовать шарик, где два металла связаны.
• После того, как они достаточно остынут для контакта, поверхности следует очистить щеткой для сварочного инструмента и удалить любой мусор, чтобы поверхность оставалась гладкой и чистой.

Как видно из вышеизложенного, сварка черных железных труб — это не ракетостроение. Вы получите приятный и профессиональный сварной шов довольно быстро, если будете использовать правильные инструменты и процедуры.

Заключение

Подготовка поверхности важна при сварке «черной железной трубы». По самой своей природе он имеет много «вещей» на своей поверхности.

Так как это просто мягкая низкоуглеродистая сталь, она обладает многими щадящими свойствами, которые позволяют сваривать ее со средним уровнем навыков. Но если он предназначен для перевозки газа, а не для декоративной поверхности, то действительно обратите внимание на коды и требования к билетам.

Категории Производство Теги сварка

14.505 сварка труб Стоковые фото, картинки и изображения

Сварщик сваривает металл. черно-белая иллюстрация сварщика в рабочей одежде.

Сварщик монтирует в магистральный трубопровод электрохимзащиту

Сварщик сваривает трубопровод.

Профессиональный сварщик и маска для сварки металлических труб на промышленном столе.

Сварщик и концепция сварочных услуг. профессиональный сварщик

Сварщик TIG приваривает отвод к трубе из полированной нержавеющей стали

Сварка между фланцем и трубопроводом в процессе дуговой сварки вольфрамовым электродом в технологическом газе (gtaw)

Рабочий, сваривающий трубопровод на строительной площадке

Искры от шлифовального станка летят во время обработки сварного шва

Резка металла ацетиленовой горелкой

Резка металла ацетиленовой горелкой в ​​промышленности

Векторная иллюстрация набора силуэтов сварщиков.

Сварка труб на строительстве трубопровода.

Сварка труб.

Сварка труб на сооружении трубопровода

Сварщик в цеху сваривает образец из трубы с сопутствующим подогревом для аттестации. ручная дуговая сварка с дистанционным управлением

Сварочные работы

Сварка труб на участке строительства трубопровода

Сварочные работы при изготовлении узлов и деталей трубопроводов в полевых условиях

Сварщик по ремонту трубопроводов.

Сварка труб для системы отопления

Динамический вид слева: рабочий в защитном снаряжении, маске, кожаном фартуке и перчатках, сваривающий вместе куски выхлопной трубы с несколькими другими трубами вокруг, на рабочем столе и металлом синие рамки на заднем плане, в индустриальном квартале

Мужчина сваривает на заводе, работающем в металлургической промышленности

Ретро винтажный дизайн логотипа с масками сварщика векторная иллюстрация

Сварщик в действии.

Сварщик труб

Сварщик сваривает металл. черно-белая иллюстрация сварщика в рабочей одежде.

Сварщик на заводе

Сварка труб для трубопрокатного стенда

Сварка труб и предохранитель на нефтехимическом заводе

Устройство для сварки пластиковых труб большого диаметра

Мужчина осматривает трубу на стройке

Сварка трубы ручной электродуговой сваркой.

Поза сварщика с пустым местом для текста.

Сварка труб на конструкции трубопровода.

Сварщик сваривает стык труб, заканчивая люк системы отопления

Сварщик на заводской работе

Сварщик на заводской работе

Промышленная зона, стальные трубопроводы и оборудование

Сварщик на заводских сварочных металлических трубах

Сварщик на заводской работе

Arcder

Сварщик

Automobile Ecology

Hand Hand

Сварщик

Automobile Ecology

Hand Hand

Automobile Ecology

. сварка металлической трубы

Сварщик в защитной одежде для сварки промышленного строительства нефтегазового или водопроводно-канализационного трубопровода снаружи на объекте

Производство стальных труб большого диаметра в черной металлургии работы роликовым станком

Сварщик в красной униформе и маске, он сваривает трубы, яркие искры летят

Сварщик за работой на трубопроводе

Сварщик-мужчина в защитной одежде, ремонтирует сварочный и канализационный водопровод снаружи на площадке

Силуэт рабочего -сварщик.

Сварщик дуговой сваркой стальных труб на заводе.

Сварка труб на нефтехимическом заводе

Сварщик в маске и защитной одежде набирает повышенную плакировку швом

Сварщик на заводе работает

Сварщик на заводе в защитном снаряжении сваривает трубу

Рабочий работает внутри трубы на строительстве трубопровода

Сварщик сваривает соединение труб, заканчивая люк для системы трубопровода отопления

Зрелый кровельщик накладывает сварку на желоб части для сборки на новой строительной площадке

Сварка новых водопроводных труб в Индии

Лицензированный сварщик, сваривающий трубы. его нанимают для выполнения сварочных работ на трубопроводе.

Сварщик на заводе

Сварщик на заводе

Сварщик на ремонте трубопровода

Оборудование, кабели и трубопроводы внутри современной промышленной электростанции для замены уранового раствора

Сварщик, работающий в красной униформе и маске, он сваривает трубы, яркие искры летят

Дизайн значка сварщика со сварщиком

Концептуальный дизайн сварки с позой сварщика в защитной маске

Сварщик-строитель в защитных очках режет металлическую трубу на строительной площадке сварочным пламенным резаком

Дизайн значка сварщика черепа

Рабочий паяет трубу паяльной лампой на фоне заводского верстака. трубопровод.

Сварщик сваривает металл. черно-белая иллюстрация сварщика в рабочей одежде. линейное искусство.

Маска сварщика и силуэт сварочного аппарата для бизнеса

Сварка труб на строительстве трубопровода

Шаблон дизайна векторной иллюстрации сварки

Коллекция изолированных строительных частей труб и трубопроводов, элементы труб, клапан, кран (подробно — без градиентов / без сеток)

Векторная коллекция подробных строительных деталей: трубы, фитинги, задвижка, кран, локти…

Устройство для стыковой сварки полимерных труб.

Шлифование металла на стальной трубе крупным планом

Промышленный сантехник, использующий паяльную лампу, пропановую газовую горелку для сварки медных труб

Сварщик, сваривающий водопроводный или газовый стальной трубопровод с помощником в траншее. обновление и замена городских подземных коммуникаций,

Шаблон дизайна векторной иллюстрации сварки

Сварка внутри трубы

Дизайн значка сварки со сварщиком в действии

Сварщик сваривает трубу в векторе логотипа сварочной маски

Шаблон дизайна векторной иллюстрации сварки

Шаблон оформления векторной иллюстрации сварки

Оборудование, кабели и трубопроводы внутри современной промышленной электростанции

Промышленные детали трубопровода, трубы, бак, клапан, двигатель, вал, соединительная векторная иллюстрация

Слесарь в специальной одежде и очках работает на производстве.