MIG/MAG — Metal Inert / Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc) . Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке. Словосочетание «в углекислом газе», к которому привыкли многие специалисты, умышленно упущено, так как при этом методе все чаще используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, кислород, гелий, азот и другие газы.

В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается на 25 . .. 30 %, но резко снижается стабильность дуги и повышаются потери металла на разбрызгивание. Применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.

При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки. Поэтому форма и размеры шва помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.) зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

При традиционном способе сварки можно выделить три основные формы расплавления электрода и переноса электродного металла в сварочную ванну. Процесс сварки с периодическими короткими замыканиями характерен для сварки электродными проволоками диаметром 0,5 … 1,6 мм при короткой дуге с напряжением 15 . .. 22 В. После очередного короткого замыкания (1 и 2 на рис. ниже, а) силой поверхностного натяжения расплавленный металл на торце электрода стягивается в каплю. В результате длина и напряжение дуги становятся максимальными.

Во все стадии процесса скорость подачи электродной проволоки постоянна, а скорость ее плавления изменяется и в периоды 3 и 4 меньше скорости подачи.

Рис. Основные формы расплавления и переноса электродного металла: а) короткими замыканиями; б) капельный; в) струйный

Поэтому торец электрода с каплей приближается к сварочной ванне (длина дуги и ее напряжение уменьшаются) до короткого замыкания (5). При коротком замыкании резко возрастает сварочный ток и как результат этого увеличивается сжимающее действие электромагнитных сил, совместное действие которых разрывает перемычку жидкого металла между электродом и изделием. Во время короткого замыкания капля расплавленного электродного металла переходит в сварочную ванну. Далее процесс повторяется.

Частота периодических замыканий дугового промежутка может изменяться в пределах 90 … 450 в секунду. Для каждого диаметра электродной проволоки в зависимости от материала, защитного газа и т.д. существует диапазон сварочных токов, в котором возможен процесс сварки с короткими замыканиями. При оптимальных параметрах процесса сварка возможна в различных пространственных положениях, а потери электродного металла на разбрызгивание не превышают 7 %.

Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного металла, перехода от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными крупными каплями различного размера (рис. выше, б), хорошо заметными невооруженным глазом.

Рис. Изменение тока и напряжения дуги при импульсно-дуговой сварке: In, Un-ток и напряжение основной дуги; Iи, Uи-ток и напряжение во время импульса; tn, tи — длительность паузы и импульса

При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электродного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15 %.

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. ниже). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи.

Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном положении.

Можно использовать одиночные импульсы или группу импульсов с одинаковыми или различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну. Устойчивость процесса зависит от соотношения основных параметров (величины и длительности импульсов и пауз). Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость расплавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий устойчивое горение дуги.

При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Название «струйный» он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непрерывной струей (см. рис. выше, в). Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении сварочного тока до «критического» для данного диаметра электрода.

Значение критического тока уменьшается при активировании электрода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода. Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. Например, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критического тока. При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности.

При переходе к струйному переносу поток газов и металла от электрода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление. Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна -колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается. Сварка возможна во всех пространственных положениях.

Сварочные параметры.

Поскольку внешний вид сварочной дуги и сварочной ванны определяется параметрами сварки, то для сварщика нет необходимости постоянно обращаться к таблицам и диаграммам соотношений различных сварочных параметров.

• сварочное напряжение определяет внешний вид сварочной ванны, однако ее размеры (при постоянно напряжении) могут регулироваться вручную с помощью изменения перемещения горелки.
• Скорость подачи проволоки пропорциональная сварочному току.

Для сварки MIG Короткой дугой/Струйным переносом и Импульсной сварки MIG, в зависимости от используемых сварочных источников доступны простые и быстрые синергетические настройки. В режиме синергетики параметры сварки задаются автоматически, основываясь на условиях работы (материал, толщина, газ, проволока, скорость), и посредством управления микропроцессором динамически контролируются и поддерживаются в балансе в течение всего сварочного процесса. Это позволяет получить исключительные результаты сварки с точки зрения, количества, качества и внешнего вида сварного шва для всех условий и областей применения.

Газы

Само название метода полуавтоматической сварки MIG-MAG указывает на использование определенного газа в сварочном процессе: инертного (Ar) для MIG-сварки (Metal Inert Gas) и активного (СО2) для MАG-сварки (Metal Active Gas).

Сварка MIG/MAG, сварочное оборудование — EWM AG

Общая информация

Новое общее понятие согласно стандарту ISO 857-1 для Германии для всех методов электродуговой сварки, при которых выполняется плавление проволочного электрода в среде защитного газа, – это газозащищенная электродуговая сварка металлическим электродом (номер процесса 13). Раньше в Германии этим общим понятием была сварка металлическим электродом в среде защитного газа. Стандарт ISO заявляет данный метод в переводе с английского следующим образом: электродуговая сварка с использованием проволочного электрода, при которой дуга и сварочная ванна защищаются от воздействия атмосферы газовой оболочкой из внешнего источника. По типу используемого защитного газа сварка далее делится на сварку металлическим электродом в среде инертного газа (MIG), номер процесса 131, если используется инертный газ, и сварку металлическим электродом в среде активного газа (MAG), номер процесса135, если используется активный газ.
Все другие варианты также перечисляются в ISO 857-1: сварка порошковым проволочным электродом с активным газом (процесс 136), сварка порошковым проволочным электродом с инертным газом (процесс 137), плазменная сварка MIG (процесс 151) и электрогазосварка (процесс 73). Сварка MIG/MAG характеризуется тем, что на один из проволочных электродов, подаваемых с катушки мотором механизма подачи проволоки, на малом расстоянии до выхода из горелки через контактный наконечник подается ток, так что между концом проволочного электрода и заготовкой возникает дуга. Защитный газ поступает из сопла защитного газа, которое концентрически окружает проволочный электрод.
Таким образом, наплавляемый металл оказывается защищен от доступа атмосферных газов – кислорода, водорода и азота. Защитный газ наряду со своей защитной функцией выполняет и другие задачи. Поскольку он определяет состав атмосферы сварочной дуги, он влияет также на ее электропроводность, а вместе с ней и на характеристики сварки. Кроме того, в рамках процессов пригара и выгорания он определяет химический состав возникающего наплавляемого металла, т. е. имеет также металлургический эффект.

1. Заготовка
2. Сварочная дуга
3. Проволочный электрод
4. Газовое сопло
5. Подача проволоки
6. Защитный газ
7. Сварочная ванна

Род тока

За немногими исключениями, сварка MIG/MAG выполняется постоянным током, причем положительный полюс источника тока находится на электроде, а отрицательный – на заготовке. При использовании некоторых видов порошковой проволоки сварка выполняется с обратной полярностью. В последнее время для некоторых специальных задач, например, для сварки MIG очень тонких алюминиевых листов, применяется также переменный ток.

Советы по правильной сварке MIG/MAG

Сварщику, использующему сварку MIG или MAG, требуется хорошая подготовка – не только в области практической сварки, но и в области теоретических особенностей метода. Это поможет ему избежать ошибок.

Зажигание сварочной дуги

После нажатия выключателя горелки проволочный электрод приходит в движение с заранее выбранной скоростью.

Одновременно через токовое реле на него подается ток, и начинается истечение защитного газа. При касании поверхности заготовки происходит короткое замыкание. Из-за высокой плотности тока на конце электрода материал в точке касания начинает испаряться, и зажигается сварочная дуга.

При высокой скорости подачи проволоки сварочная дуга, первое время очень слабая, может снова погаснуть из-за давления материала проволоки, и зажигание может оказаться успешным лишь со второй или третьей попытки.

Поэтому зажигание лучше выполнять с пониженной скоростью подачи проволоки и лишь после того, как сварочная дуга будет гореть стабильно, переключиться на нормальную скорость подачи проволоки. Современные системы сварки MIG/MAG предлагают возможность настроить пониженную скорость.

Зажигание должно выполняться только в пределах шва и в таких точках, на которые можно в ближайшие секунды наплавить металл. Если точки зажигания не заварить сразу, из-за высокой скорости остывания такие точечно нагретые места могут стать центрами образования трещин.

Ведение горелки

Горелка наклоняется в направлении сварки на 10-20°, и ее можно вести как углом назад, так и углом вперед. Расстояние до заготовки должно быть таким, чтобы свободный конец проволоки, т. е. расстояние между нижней кромкой контактного наконечника и точкой касания сварочной дуги, составлял примерно 10-12 диаметров проволоки [мм]. При слишком сильном наклоне горелки существует опасность втягивания воздуха в струю защитного газа.

Ведение углом вперед как правило применяют при сварке с массивной проволокой, а углом назад – шлакообразующей порошковой проволокой. Под малым углом назад горелка как правило ведется также в положении PG. Сварка вертикальных швов (поз. PG) применяется в основном на тонких листах.

На более толстых листах существует опасность возникновения непроваров из-за утекающего наплавляемого металла. Непровары из-за утекающего наплавляемого металла могут возникать также и в других положениях, если сварка ведется с меньшей скоростью. Поэтому следует избегать широких маятниковых движений, кроме позиции PF. Обычная форма маятникового движения – это открытый треугольник.

Завершение сварки

В конце шва не следует резко выключать сварочную дугу и отводить горелку от кратера. Особенно на толстых листах, где в объемных валиках могут возникать глубокие кратеры на конце шва, лучше медленно отвести дугу от ванны или, если применяемая система это позволяет, настроить программу заполнения кратера в конце шва. На большинстве систем можно также настроить время завершающей подачи защитного газа, чтобы последний участок еще жидкого наплавляемого металла мог застыть под защитой газа. Однако это имеет смысл, только если горелка еще некоторое время остается на конце шва.

Параметры сварки

Нижняя граница возможного применения метода для стыковых швов для нелегированной стали составляет примерно 0,7 мм, для нержавеющей стали – 1 мм, а для алюминиевых материалов – ок. 2 мм. Корневые слои и тонкие листы свариваются в основном короткой сварочной дугой или в нижнем диапазоне мощности импульсной дуги. Для заполняющих, верхних и подварочных слоев на толстых листах после этого выполняется настройка более высокой мощности струйной или длинной дуги.

Эти сварочные работы можно также выполнять с малым количеством брызг с помощью импульсной дуги. Значения тока и напряжения, предоставляемые в качестве информации сварщику, отображаются на встроенных в аппараты измерительных приборах. При импульсной сварке индикаторные приборы отображают среднее арифметическое значение силы тока и напряжения сварочной дуги, определяемые по импульсной и основной фазе при настроенной частоте пульсации.

Таким образом, таблицы служат лишь ориентировочными значениями для импульсной сварки MIG/MAG. Если встроенные измерительные приборы отсутствуют, измерение возможно внешними приборами, либо сварщик должен ориентироваться на скорость подачи проволоки, также указанную в таблицах. Он должен настраивать правильную длину дуги по тому, что он видит и слышит.

Для успешной сварки MIG/MAG вам требуется следующее оснащение:

Более подробные сведения по теме Сварка MIG/MAG приведены в разделе Словарь сварочных терминов.

Сварка Миг-Маг

Сварка Миг-Маг или сварка в среде СО₂ является основным и наиболее распространенным способом сварки плавлением на машиностроительных предприятиях. Сварка Миг-Маг экономична, обеспечивает достаточно высокое качество швов, особенно при сварке низкоуглеродистых сталей, требует более низкой квалификации сварщика, чем ручная, позволяет выполнить швы в различных пространственных положениях. Наиболее распространена сварка полуавтоматами.

Защитный газ 2, выходя из сопла 1, вытесняет воздух из зоны сварки. Сварочная проволока 3 подается вниз роликами 4, которые вращаются двигателями подающего механизма. Подвод сварочного тока к проволоке осуществляется через скользящий контакт 5. Учитывая, что защитный газ активный и может вступить во взаимодействие с расплавленным металлом, сварка Миг-Маг имеет ряд особенностей. В зоне дуги углекислый газ диссоциирует. Углекислый газ и образовавшийся кислород взаимодействуют с расплавленным металлом сварочной ванны с образованием оксида железа.

Окисление сварочной ванны ухудшает механические свойства шва и, в первую очередь, его пластичность. Для предотвращения этого процесса в сварочную ванну вводят элементы — раскислители, хорошо взаимодействующие с кислородом. Обычно это марганец и кремний. Раскислители выводят в шлак избыток кислорода и на участках сварочной ванны, имеющих пониженную температуру, восстанавливают железо из оксидов. Введение раскислителей в сварочную ванну обычно осуществляется через проволоку. Поэтому при сварке в СО₂ используется сварочная проволока, легированная марганцем и кремнием. При сварке низкоуглеродистых сталей это обычно проволока марки Св08Г2С. Однако, несмотря на введение раскислителей, характеристики пластичности шва получаются несколько ниже, чем при сварке под флюсом или ручной сварке электродами с основным покрытием. Поэтому сварку в СО₂ не рекомендуют использовать для ответственных конструкций, работающих при низких температурах в условиях переменных и ударных нагрузок. Имеет свои особенности и перенос электродного металла при сварке в СО₂. В зоне дуги происходит диссоциация углекислого газа, которая сопровождается поглощением тепла. Кроме того углекислый газ обладает достаточно высокой теплопроводностью. Эти процессы приводят к интенсивному отводу тепла от внешней поверхности дуги, в результате чего она сжимается. Анодное пятно разогревает только центральную часть капли, не захватывая боковые поверхности проволоки. При сварке в СО₂ интенсивность нагрева дугой ниже, т.к. осуществляется за счет передачи тепла через каплю. При сварке в Ar дуга разогревает непосредственно проволоку, поэтому на ее торце силы поверхностного натяжения ниже и капли отрываются при меньшем весе. Процессу же сварки Миг-Маг характерен перенос электродного металла достаточно крупными каплями.

Улучшить процесс переноса электродного металла и уменьшить размер капель при сварке в СО₂ позволяет введение в сварочную проволоку щелочных и щелочноземельных металлов (цезия, рубина и др. ), а также использование импульсных источников питания, позволяющих управлять отрывом капель расплавленного электродного металла.

Техника проведения сварки методом MIG/MAG

Сварка методом MIG/MAG относится к электродуговой сварке. Соответственно для ведения процесса необходима электрическая дуга. При MIG-MAG-сварке дуга горит между свариваемым изделием и проволокой или плавящимся электродом.

Процесс сварки MIG-MAG относится к полуавтоматическим. Это означает, что сварочная проволока автоматически подается к месту ведения сварки, а сварщик только управляет горелкой. Поэтому важно перед началом работы правильно настроить оборудование.

В первую очередь необходимо выбрать правильные параметры сварочного тока. Выбор тока зависит от толщины свариваемых материалов. Чем толще материалы, тем больше выставляется сила тока. Напряжение зависит от выбранного аппарата и выставляется в пределах от 19В до 30В. Ток может использоваться постоянный и переменный в зависимости от условий.

Скорость подачи проволоки зависит от толщины металла и диаметра проволоки. При этом скорость должна быть выбрана таким образом, чтобы часть проволоки выступала на четко определенное расстояние. Слишком короткая проволока не будет успевать за скоростью сварки, слишком длинная – помешает действию защитного газа.

Свариваемые материалы должны быть хорошо зачищены от ржавчины, следов краски и других загрязнений. Любые загрязнители могут негативно сказаться на качестве сварки и прочности шва.

Защитный газ подается через горелку к месту сварки. Через горелку газ обдувает сварочную ванну, обволакивая ее и защищая от воздуха. Инертный газ при MIG-сварке препятствует окислению металла. Активный газ при MAG-сварке поддерживает дугу и обеспечивает лучшее проплавление металла. В большинстве случаев используется смесь инертных и активных газов. Благодаря этому достигается лучший эффект от действия обоих видов газа. Состав смеси зависит от выбранного вида металла и требуемых свойств газа.

Сварщик в процессе работы должен контролировать скорость прохождения дуги и горелки по месту сварки. Правильно выбранная скорость позволяет получать прочный ровный шов. Скорость подачи газа должна соответствовать скорости подачи проволоки. Любые отклонения скорости от требуемого показателя ведут к снижению защитных качеств газа.

Также и со скоростью сварки. Если вести сварку слишком быстро, то шов получается тонким и пористым. При этом расплавленный металл будет брызгать во все стороны, неся опасность для сварщика и окружающей среды. Слишком медленная сварка приведет к излишнему проплавлению свариваемого металла и некачественному шву. Скорость подбирается сварщиком в начале работы, исходя из толщины металла и диаметра проволоки.

Сварочную горелку, как правило, можно удержать одной рукой. Но ведение горелки двумя руками обеспечивает лучший контроль процесса. Угол горелки зависит от угла между свариваемыми деталями. Для деталей, лежащих в одной плоскости, оптимальным будет угол 15-20^o от вертикального положения. Детали, расположенные под углом, лучше сваривать горелкой под углом 45^o.

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG от А до Я (Обучение, подготовка, подбор оборудования и материалов, эксплуатация).

Если проанализировать динамику изменений потребления сварочных материалов в мире для различных видов сварки, представленную диаграммой на следующей странице, то видно, что MIG/MAG-сварка показывает самый значительный прирост. Причиной такого роста являются высокая производительность данного процесса сварки, а также простота его автоматизации. Данный рост произошел за счет вытеснения процесса ручной дуговой сварки покрытым электродом, который до этого являлся наиболее широко применимым способом сварки. В настоящее время во всем мире полуавтоматическая сварка MIG/MAG является самым часто применяемым видом сварки.  
MIG/MAG-сварка была разработана в 1940 году в США как способ сварки алюминия. В качестве защитного газа использовались аргон или гелий. Для сварки сталей MIG/MAG-процесс не использовался до тех пор, пока не стало ясно, что в качестве защитного газа может использоваться чистая углекислота. Сварка выполнялась только в нижнем пространственном положении, при этом она давала изрядное количество брызг.
Усовершенствование источников питания, а также переход на меньшие диаметры проволок и аргон-углекислотные сварочные смеси позволили значительно снизить количество образующихся брызг и выполнять сварку в различных пространственных положениях.
В промышленном производстве MIG/MAG — процесс начал применяться только с 60-х годов. Однако далее данный вид сварки стал активно развиваться и усовершенствоваться в направлениях связанных с разработкой новых сварочных материалов, источников питания и защитных газов.

Популярность MIG/MAG-процесса с каждым годом неуклонно растет. На сегодняшний день это наиболее часто применяемый вид сварки во всем мире. Причиной тому послужили высокая производительность данного процесса и простота его автоматизации.
Принцип данного процесса сварки заключается в том, что в дугу непрерывно подается металлическая проволока, которая в ней плавиться. В данном случае проволока выполняет функцию, как электрода, так и присадочного материала. Электрическая энергия, необходимая для горения дуги, подается от сварочного источника питания. Сварочная дуга и расплавленный металл от воздействия атмосферы защищаются газом, который может быть как инертным, так и активным. Их отличие в том, что инертный газ не вступает в реакцию с расплавленным металлом. Например, аргон и гелий являются инертными газами. Активные же газы принимают участие в процессах, которые протекают в сварочной дуге и расплавленном металле. Аргон с добавками углекислого газа или кислорода является активным газом. Для получения наилучших результатов, крайне важно, чтобы были правильно установлены все параметры сварки. К основным параметрам MIG/MAG-сварки относятся сварочное напряжение, скорость подачи проволоки и расход защитного газа.  

При MIG/MAG, как и при других видах сварки, человек подвергается воздействию ряда неблагоприятных факторов, оказывающих отрицательное воздействие на его здоровье. Поэтому крайне важно уделять серьезное внимание средствам защиты сварщика, чтобы свести к минимуму их влияние. Основными вредными факторами, связанными с MIG/MAG-сваркой, являются выделяемые при данном процессе дымы и газы в сочетании с жестким ультрафиолетовым излучением, исходящим от сварочной дуги. Современные средства защиты позволяют максимально полно изолировать сварщика от воздействия этих вредных факторов на его здоровье. К таким средствам можно отнести сварочные горелки, совмещенные с системой удаления дыма непосредственно из зоны сварки, сварочные маски, позволяющие видеть все, что происходит в процессе подготовки к сварке, но мгновенно затемняющиеся при зажигании дуги, а также системы подачи чистого воздуха в зону дыхания, что практически полностью исключает воздействие выделяемого при сварке озона на здоровье человека.

Принцип сварки

MIG/MAG-процесс относиться к электро-дуговым способам сварки, при котором электрическая дуга используется для плавления основного и присадочного металлов, из расплава которых формируется окончательный сварочный шов. К дуговым методам также относятся ручная сварка покрытым электродом (MMA), сварка в защитном газе неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG), плазменная сварка и сварка под флюсом (SAW).

На рисунке схематически представлен принцип дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе (MIG/MAG). Дуга (1) горит между изделием и металлической проволокой, которая непрерывно подается в зону сварки и плавиться. При данном способе металлическая проволока одновременно выполняет функцию, как электрода, так и присадочного материала. Она наматывается на катушку (3) и подается в зону сварки подающими роликами (4) через наплавляющий канал (5), проходящий внутри шланг-пакета (6) сварочной горелки (7). Электрическая энергия на дугу поступает от сварочного источника (8).  Сварочный ток на электрод передается через контактное сопло (9) (более известное под названием «контактный наконечник») находящееся внутри сварочной горелки. Обычно на контактное сопло подключается к положительному полюсу сварочного источника, а изделие к минусу. После возбуждения дуги по цепи начинает протекать сварочный ток. Защитный газ (10) подается через газовое сопло (11), расположенное вокруг контактного сопла. Данная конструкция позволяет защитить электрод, дугу и расплавленный металл от воздействия окружающей атмосферы. Защитный газ может быть как инертным, т.е. неактивным и не принимающим участие в процессах, которые протекают в сварочной дуге и сварочной ванне, так и активным. В зависимости от типа защитного газа, процессы сварки подразделяются на MIG (дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе) и MAG (дуговая сварка плавящимся электродом в активном газе).
Общее название этих процессов дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газа имеет аббревиатуру GMAW. Данная аббревиатура чаще встречается в США. В случае, когда подача присадочного материала происходит автоматизировано, а перемещение горелки по стыку изделия вручную, данный способ MIG/MAG-сварки сварки обычно называют полуавтоматической.Данный способ сварки достаточно легко автоматизируем за счет применения системы механического перемещения сварочной горелки или самого изделия.

Параметры

При MIG/MAG-сварке процесс задается рядом различных параметров.

Среди них:
• Напряжение на дуге (длина дуги)
• Скорость подачи сварочной проволоки (которая определяет величину сварочного тока)
• Индуктивность (на большинстве источников питания может регулироваться)
• Расход защитного газа
• Скорость сварки
• Угол наклона горелки
• Вылет проволоки (расстояние от контактного наконечника до изделия)

 Для получения наилучших результатов данные параметры должны сочетаться друг с другом. Первые три параметра задаются на источнике питания или на подающем механизме. Они подбираются в зависимости от марки основного материала, его толщины, типа разделки кромок, диаметра проволоки, пространственного положения сварки и типа защитного газа. Ориентировочные параметры сварки приведены в таблице.

Данная таблица помогает сварщику правильно подобрать рабочую точку.

Рабочая точка должна попадать в рабочую область, которая определяется комбинацией присадочного материала и защитного газа, при этом тепловая мощность, выделяемая дугой, должна быть правильно подобрана под конкретное изделие. Кроме скорости подачи проволоки, напряжения и защитного газа, на получаемый результат сварки также можно влиять изменением индуктивности источника питания. Принципы подбора этих параметров достаточно детально рассматриваются в последней главе данного справочника. Скорость сварки, угол наклона горелки и вылет электродной проволоки – это параметры, которые сварщик должен сам контролировать в процессе сварки, и их влияние также рассмотрено в последней главе.  

Что происходит в дуге?
Самым главным процессом, происходящим при дуговой сварке, является переход плавящегося присадочного материала в сварочную ванну. На характер этого процесса влияют различные факторы, такие как состав защитного газа, ток сварки, напряжение на дуге, материал и диаметр электродной проволоки. В зависимости от этого, процессы подразделяют на перенос металла короткими замыканиями, переходную дугу и струйный перенос присадочного материала. Четвертый тип переноса металла получают при использовании пульсирующего процесса сварки, разновидности MIG/MAG сварки, который все чаще находит применение в последние годы.

Короткая дуга
Процесс сварки с короткими замыканиями дуги является наиболее часто встречающимся типом переноса присадочного материала при MIG/MAG сварке. Сварка «короткой дугой» происходит при достаточно низких значениях дугового напряжения и сварочного тока.

Это означает, что тепловложение в изделие не очень велико, поэтому короткая дуга является предпочтительной при сварке тонкостенных изделий и при сварке в различных пространственных положениях, т. к. размеры расплавленной ванны невелики и она быстро кристаллизуется. В процессе сварки короткой дугой образуются достаточно крупные капли, которые периодически закорачивают дуговой промежуток.

Количество таких коротких замыканий находиться в интервале от 30 до 200 в секунду. В эти моменты дуга исчезает и образуется некоторое количество сварочных брызг. Попадание этих брызг на изделие приводит к тому, что возникает необходимость в его финишной зачистке после сварки. Причем этот отрицательный эффект характерен для всех марок проволок. Правильно настроенная дуга издает равномерно трещащий звук.

Переходная дуга
При небольшом повышении сварочного тока и напряжения, образуется так называемая «переходная дуга». Образующиеся капли имеют различные размеры и могут, как замыкать дуговой промежуток, так и не замыкать его. В результате имеем нестабильную дугу, которая создает большое количество сварочных брызг и дыма. В связи с этим рекомендуют избегать сварку в этой зоне.

Струйный перенос

Когда для конкретного диаметра проволоки и типа защитного газа сварочный ток и напряжение достигают достаточно высоких значений, расплавленный присадочный материал мелкими каплями переходит в сварочную ванну, не замыкая дугового промежутка, см. рис.7. При сварке со струйным переносом, дуга достаточно стабильна и не образуется крупные брызги, которые прилипают к изделию. Данный процесс характеризуется высокой производительностью, а потому его, например, рекомендуют применять для наплавки заполняющих слоев при сварке толстостенных изделий. При этом в изделие вкладывается достаточно много тепловой энергии, и как следствие, расплавленная ванна имеет достаточно большие размеры. Поэтому сварку в режиме струйного переноса рекомендуют выполнять только в нижнем положении.

Короткий пульс

Пульсирующая дуга совмещает в себе преимущества, как короткой дуги, так и струйного переноса – другими словами, тихая стабильная дуга сочетается с достаточно умеренным вложением тепла в изделие. Это достигается благодаря использованию пульсирующего сварочного тока, см. рис. 8. При каждом импульсе этого тока капля отрывается от сварочной проволоки. Благодаря этому капли не замыкают дуговой промежуток, брызги имеют маленький размер, а дуга очень стабильна. Величина дежурного тока невелика, что позволяет поддерживать действующее значение сварочного тока на достаточно низком уровне. Как следствие, тепловложение в изделие не очень велико, что позволяет выполнять сварку в различных пространственных положениях и варить достаточно тонкие пластины.

Преимущества, ограничения и области применения

Основными преимуществами MIG/MAG процесса сварки являются его высокая производительность, относительно низкое
вложение тепла в изделие и простота его автоматизации. В сравнении с процессом сварки покрытым электродом (MMA-сваркой), его более высокая производительность в первую очередь объясняется тем, что нет необходимости тратить время на смену электрода и удаление шлака с наплавленного металла. Кроме того, скорость плавления присадочного материала значительно выше из-за более высокой плотности сварочного тока, протекающего через него. MIG/MAG процесс является одним из наиболее легко приспосабливаемых видов сварки и может применяться для:

• сварки тонких пластин (толщин более 0,5 мм). Чтобы избежать деформаций и короблений при сварке небольших толщин, требуется свести к минимуму удельное тепловложение. При наплавке заполняющих проходов у толстостенных изделий, данный процесс позволяет получить высокие значения производительности.
• сварки всех стандартных конструкционных материалов, таких как низкоуглеродистые, низколегированные и  высоколегированные стали, алюминия и его сплавов, а также некоторых других металлов и сплавов.
• сварки во всех пространственных положениях. Благодаря этим преимуществам MIG/MAG процесс нашел широкое применение, как в крупномасштабном производстве, так и в мелком. Он используется в автомобилестроении, сварке строительных и оффшорных конструкций, судостроении и многих других отраслях.

MIG/MAG-сварку можно охарактеризовать одновременно как легко, так и трудно осваиваемый и применяемый вид сварки. Если речь идет просто о сварке двух деталей друг с другом, без каких либо особых требований к свойствам сварного соединения, то данный вид сварки очень прост для применения. С другой стороны, если требуется глубокий провар, не допускаются несплавления или газовые поры и т.п., MIG/MAG процесс требует от сварщика соответствующих знаний и навыков. Также свои ограничения в применяемость данного вида сварки вносит то, что оборудование состоит из нескольких узлов, оно на много дороже и более громоздко в сравнение с оборудованием для MMA- сварки. К тому же, применение данного способа сварки вне цеха весьма ограниченно, т.к. газовая защита весьма чувствительна к сквознякам. Конструкция сварочной горелки в некоторой степени снижает полноту контроля над ситуацией в процессе сварки.

Оборудование

Принципиально MIG/MAG оборудование состоит из следующих узлов: источник питания, подающий механизм, сварочная горелка с кабелем и шланг-пакетом, а также системы подачи защитного газа.

Источники питания

Источник питания обеспечивает систему постоянным током и необходимым уровнем напряжения. По конструкции источники питания можно подразделить на выпрямители со ступенчатым переключением напряжения, тиристорные и инверторные. Источники питания, позволяющие варить пульсирующим сварочным током, как правило, имеют синергетическое управление. Это означает, что сварщику достаточно установить необходимую скорость подачи проволоки и исходную информацию о материале сварочной проволоки, ее диаметре, а также типе защитного газа. Далее источник сам установит необходимые параметры пульсации сварочного тока и соответствующее напряжение. Из параметров сварки на источнике питания задается рабочее напряжение, и, если возможно, величина индуктивности. Напряжение на дуге напрямую связано с длиной дугового промежутка. Чтобы в процессе сварки не происходило колебаний длины сварочной дуги, источник питания должен иметь жесткую или полого падающую внешнюю вольт-амперную характеристику.

Подающие механизмы

Подающий механизм состоит из двух основных узлов, ступицы для установки катушки с проволокой и самой системы подачи. Ступица должна быть  оснащена регулируемой тормозной системой, останавливающей вращение катушки в момент прекращения подачи проволоки. Система подачи предназначена для проталкивания электродной проволоки в направляющий канал через шланг-пакет к сварочной горелке. Системы подачи проволоки могут иметь различные варианты конструктивных решений. Например:

• с двумя подающими роликами, когда один является ведущим, а другой прижимным.
• с двумя подающими роликами,получающими привод от одного двигателя
• с четырьмя роликами, получающими привод от одного двигателя
• с четырьмя роликами, получающими привод от двух последовательно включенных двигателей

Общим для всех этих схем является то, что они проталкивают проволоку через шланг-пакет. Также можно встретить комбинацию этих систем, когда электродная проволока проталкивается по системе стандартным подающим механизмом с одной стороны и тянется специальным подающим механизмом, смонтированным на горелке с другой стороны. Эта система, называемая push-pull (тяни-толкай), позволяет использовать более длинные кабеля и шланг-пакеты. Ее также рекомендуют использовать для алюминиевых проволок, т.к. это один из вариантов решения проблемы ее недостаточной жесткости. Размер канавки у подающих роликов должен соответствовать диаметру применяемой проволоки. Некоторые типы роликов имеют канавки под различные диаметры, что позволяет выбирать нужную геометрию канавки изменением положения подающего ролика

Полуавтоматическая сварка (MIG)

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки
 

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной ду­говой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую се­рию сварочных полуавтоматов, при помощи которых вы­полняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их раз­рабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить на­ладку на сварку требуемых изделий. К таким унифициро­ванным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляю­щие подъем и перемещение, а также механизмы автома­тической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов:

• для сварки сплошной стальной проволокой;
• для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
• для сварки сплошной стальной и алюминиевой про­волоками;
• для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками.

Кроме того, полуавтоматы могут различаться по спо­собу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального обору­дования обеспечивается сварка практически всех трудно­доступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполня­ется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по марки­ровке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип обо­рудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шлан­говый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного ин­декса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ам­пер), а последующие цифры обозначают конкретную мо­дификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в рай­онах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холод­ным климатом; «Т» — тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установ­ки представлена на рис. Как правило, в комплект ус­тановки входят: выпрямитель — источник питания сва­рочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защит­ного газа, находящегося в специальном баллоне.

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: элек­тродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газово­го клапана.

Заслуживают внимания новые безредукторные конст­рукции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющие­ся модификацией известного механизма «Изаплан». Со­стоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя по­стоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ро­лики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси прово­локи, это усилие разлагается на две составляющие — зак­ручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника пита­ния совместно со стабилизацией скорости подачи элект­родной проволоки позволяет получить сварные соедине­ния высокого качества.

Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифи­цированы в соответствии с технологическими требова­ниями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоят­ке устанавливается предохранительный щиток и пуско­вая кнопка. Самыми распространенными являются руко­ятки круглой или овальной формы.

Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция труб­ки определяется сечением токоведущей части и необхо­димостью подвода защитного газа. По своему конструк­тивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболоч­ку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изо­ляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.

Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконеч­ник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой тем­пературы и механического воздействия подающейся сва­рочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнаши­вается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавлива­ют из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.

Применяют два типа наконечников: с поджимным контактом и без поджимного контакта. Поджимной кон­такт применяется при сварке тонкими электродными проволоками диаметром 0,8-1,2 мм. Простейшей горел­кой могут служить две медные трубки, вставленные друг в друга с зазором, по которому защитный газ подается в сопло. Для сварки в стесненных условиях используют сменные горелки различной длины. Технические характе­ристики унифицированных горелок типа ГДПГ для меха­низированной сварки плавящимся электродом приведе­ны в табл.

Технические характеристики унифицированных горелок

Горелки для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом состоят из корпуса, сменной цанги, сменно­го наконечника, колпачка, вентиля, предназначенного для пуска, регулирования и подачи защитного газа, ру­коятки, резинового рукава и газоподводящего кабеля. Го­релка снабжена сменными цангами, позволяющими зак­реплять вольфрамовые электроды различных диаметров. Как правило, такие горелки имеют водяное охлаждение.

Кроме перечисленного оборудования в комплект сва­рочного поста входит осушитель, редуктор с манометра­ми или расходомерами для точной дозировки газа и отсекатель газа.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ
 

Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и мате­риальных затрат. К универсальным полуавтоматам отно­сят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошко­вой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуще­ствляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шлан­говыми полуавтоматами.

Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газо­вая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной про­волоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газо­вой аппаратуры, кабеля.

Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназна­чена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитно­го газа.

Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляци­онного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток.
 

Схема полуавтомата для сварки в защитных газах.

Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры посто­янно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устра­нить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материа­ла. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Пе­риодичность смены горелки — через каждые полгода.

Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его служ­бы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены.

Проверка горелки перед сваркой

Режимы полуавтоматической сварки 

Кто такие Ариэль и Рошель

Ариэлю было пять лет, когда он увидел свое первое магическое шоу, и с этого момента он был полон решимости создавать магию сам. Конечно, на Кубе нельзя было сходить в волшебный магазин, поэтому Ариэль изо всех сил придумывал свои уловки с предметами повседневного обихода. Когда ему было семь лет, он обнаружил в библиотеке книгу под названием «Magia Para Niños» (магия для детей), содержащую техники получения шаров, монет и ментализма. Взволнованный, Ариэль тренировался долгие часы, пока не стал уверен в своих новых навыках и не начал творить магию для друзей.

Хотя практические аспекты жизни на Кубе привели Ариэля в такие разные направления, как школа сварщиков и обязательная армейская служба, он никогда не терял своей любви к магии и продолжал практиковаться и изучать новые приемы при каждой возможности. В возрасте 23 лет, работая профессиональным сварщиком в Матансасе, он впервые изучил магию непосредственно у фокусника. Как всегда, он вложил в это всю свою энергию и в результате смог устроиться артистом в новый отель в Варадеро.Для Ариэль это была мечта. Представьте, что днем ​​вы развлекаете гостей с помощью магии крупным планом, а ночью выполняете сценическую магию. Это еще больше подогревало его страсть, и каждую свободную минуту он проводил на «Villa Artistica» в 15 км от отеля, где жили многие артисты. В частности, была волшебная труппа, которая создавала и воплощала в жизнь многие из главных иллюзий мира. Их шоу, безусловно, были потрясающими, но еще более невероятным было то, как они их собрали. Новые материалы для создания реквизита и иллюзий для этих художников либо не существовали, либо были слишком дорогими, поэтому много времени они тратили на поиск выброшенных вещей, которые можно было бы кропотливо превратить в волшебные предметы.В результате Ариэль буквально научился «трюкам торговли» у этих опытных и преданных своему делу магов / мастеров.

Сегодня выступление Ариэля наполнено музыкой, танцами и, конечно же, магией Кубы. Верный своему наследию, он по-прежнему придумывает и строит многие из своих собственных иллюзий.

МАГ | Джиббиджуг

Цвет гальванического покрытия сохраняется дольше, однако некоторые серии покрываются другими методами, такими как тефлон или покраска (классическая), поэтому мы рекомендуем пользователям тщательно мыть руки, чтобы сохранить цвет как можно дольше. Не замачивайте в химикате, цвет будет стираться.

Magician Автоматическое затемнение электросварочного шлема Продажа, цена и отзывы

Параметр:
● Светлый оттенок: DIN4
● Темный оттенок: DIN — 13, регулируемый снаружи
● Размер линзы: 93 x 43 x 6 мм
● Размер картриджа: 110 x 90 мм
● Время отклика: менее 1/25000 с (от яркого к темному)
● Время срабатывания: 0.155 — 0,80 с регулируется (от темного к яркому)
● Время переключения: 1/10000 с
● Чувствительность: низкая / высокая (время сварки в зависимости от силы тока)
● Источник питания: литий-ионный аккумулятор / солнечная батарея (в комплекте)
● Пропускание UVT: 313 нм (0,003 процента и менее) 365 нм (0,009 процента и менее)
● Защита от УФ: класс 15
● Передача инфракрасного излучения: 780–1300 нм (0,003 процента и менее) 1300–2000 нм (0,009 процента и менее)
● Рабочая температура: -5 — 55 градусов. C (23 — 131 Deg.F)
● Температура хранения: -20 — 70 Deg.C (-4 — 158 Deg.F)
● Диапазон применения: электрическая, аргонодуговая, газовая сварка, пайка и все, кроме лазерной сварки

Искусство удивления — журнал Stone Cold Magic

Письмо моим клиентам

Как организатору мероприятий, использующему магию в своих выступлениях, мне часто задают вопрос: «Что такое магия?» или «Магия реальна?» Ответ на последнее заключается в ответе на первое.

Один из фокусников, которых я изучал, — это Пол Харрис, о котором большинство не-магов никогда не слышали.Для магов он один из величайших творцов и учителей. Его размышления о магии и то, что он называет «Искусство удивления», произвело революцию в моем (и многих других фокусниках) мышлении о том, что я делаю.

Проще говоря, конечная цель выступления — вызвать моменты изумления. Независимо от того, выступаю ли я на сцене перед тысячами людей или сижу за вашим столом с 3 или 4 другими людьми на банкете, моя цель — вызвать момент изумления.

Обратите внимание, я не сказал, что моя цель — «удивить вас», а скорее «создать моменты изумления.«Это моменты, которыми должны поделиться вы (публика) и я (исполнитель). Это момент, когда вы чувствуете удивление и трепет, когда вы снова чувствуете себя ребенком, когда вы чувствуете волшебство.

Когда я говорю «почувствуйте магию», я не имею в виду магию в стиле Гарри Поттера, как в магических силах. Я имею в виду магию, подобную детскому смеху или величию этой прекрасной планеты, которую мы называем домом. Это чувство заставляет нас снова почувствовать себя молодыми, когда жизнь была для нас более загадочной.

К настоящему времени мы все в значительной степени разобрались, и большая часть «волшебства» ушла.Так действительно ли магия? Да. Для меня магия — это чувство, которое создается множеством чудесных вещей в жизни. Одна из этих замечательных вещей, если я правильно выполняю свою работу, — это моя презентация; по крайней мере, я на это надеюсь. Я приближаюсь к удивлению, и иногда я попадаю в него. Я должен сказать, что мы попали в цель.

Если я сделал свою работу правильно, вы (аудитория) меньше заинтересованы в том, как «работает» трюк, и больше заинтересованы в том, чтобы насладиться моментом изумления. Как только вы (или я) начинаете сосредотачиваться на «как» «трюка», «магия» исчезает; чувство удивления исчезает.

Моя работа как исполнителя — больше сосредотачиваться на вас и моей презентации, а не на «фокусе». Ваша задача как аудитории — больше сосредоточиться на презентации и меньше на «трюке». Заметьте, что мы оба должны меньше сосредотачиваться на «фокусе», чтобы вызывать удивление, но поверьте мне; когда это случается, это прекрасно.

Так что примите этот вызов как аудитория. В следующий раз, когда вы увидите выступление фокусника, попробуйте установить с ним связь. Посмотрите, пытается ли он / она связаться с вами. Ищите момент изумления; не убивайте волшебное чувство, пытаясь его «разгадать».

Итак, «Что такое магия?» и «Магия реальна?» Магия реальна. Это чувство, которое я часто называю изумлением. «Уловка», как ее иногда пренебрежительно называют, — это просто средство передвижения. Это транспортное средство на дороге, которое называется «связь». На этой дороге вы (публика) и я (исполнитель) соединяемся друг с другом на пути к месту назначения. . . место под названием Удивление.

Надеюсь скоро увидеть вас там!

Корень:

Давайте вспомним наши корни.The Root: вы в одной команде со своей аудиторией. Когда я активно продвигал себя как исполнителя, это письмо было разослано в мой список рассылки потенциальных клиентов. Это было частью больших усилий, направленных на то, чтобы мои потенциальные клиенты постоянно думали о волшебных моментах жизни. В этом письме очень много говорится о том, чтобы научить аудиторию правильно играть свою роль.

Зрители не обязательно этого знают. Мы все встречали зрителя, который рассказывает весь трюк, рассказывая нам, как все делается.Это не полностью его вина. Он считает, что его работа — разоблачение. Он хочет опровергнуть любые утверждения (возмутительные или нет), которые мы, как фокусники, делаем. Он просто играет не ту роль и не знает этого.

Филиал:

Давайте построим наши филиалы. Ваша задача: просвещать аудиторию. В течение следующих 30 дней сосредоточьтесь на том, чтобы четко объяснить, чем занимается ваша аудитория. Разумеется, делайте это вежливо. Вы можете сделать это, открыто сказав это напрямую, или вы можете показать это своими действиями, или комбинацией того и другого.Я хочу, чтобы вы остановились и разобрались в этом самостоятельно, но ваша задача — убедиться, что аудитория знает, что их работа — позволить проявиться чувству удивления, а затем, после того, как это произойдет, позволить ему овладеть собой, пока они похоронен по шею, но удобно. Обучайте свою аудиторию, и ваш мир как исполнителя изменится.

А теперь изучите классику и откройте для себя свое истинное магическое «я».

Вам понравилась эта статья? Поделитесь этим с вашими друзьями!

мастеров: художник по металлу Байрон Вуд

Художник по металлу

Возраст: 64

Количество лет в сфере: 47

лет в Юго-Западной Флориде: 16

Когда Байрон Вуд впервые увидел сварщиков в действии, он понял, что хочет этого. Вуд только начал работать на заводе по производству боеприпасов, и его работа заключалась в перемещении машин. Однако рядом с ним отдел сварки играл с огнем и создавал готовые изделия.

«Я начал учиться во время обеденного перерыва», — говорит Вуд, живущий в Форт-Майерс. В конце концов он сменил отдел, а затем основал собственную сварочную фирму. После многих лет изготовления ворот, перил и всевозможных практических вещей Вуд ушел на пенсию, переехал в Юго-Западную Флориду и начал заниматься искусством из металла.

Прошло более четырех десятилетий с тех пор, как Вуд впервые надел фартук, вложил металл в кузницу и начал работать молотком. За эти четыре десятилетия он получил несколько ожогов (но не получил серьезных травм) и многое узнал о терпении, жаре и тяжелой работе.

«Сталь — это твердая поверхность, но вы можете заставить ее делать действительно интересные вещи», — говорит он. «Это так приятно».

«Две недели. Вот сколько времени мне потребовалось, чтобы после выхода на пенсию мне стало скучно.Думаю, я просто подумал, что пойду на рыбалку и расслаблюсь, но рыбалка совсем не расслабляет. Так что я обратился к тому, что знал: к металлу ».

«Мне пришлось построить кузницу. Я пошел на свалку, нашел большую трубу и обшил ее термостойким волокном. Он выглядит очень по-домашнему, но работает «.

«Вы должны довести кузницу до 2600 градусов. Когда металл станет красным, вы можете начать его перемещать.Металл не похож на глину; вам действительно нужно много работать, чтобы переместить его и превратить во что-то, имеющее форму, но не только форму. Ощущения тоже. Для этого нужны инструменты и решимость. Он очень упрямый.

«Я делаю много вещей, вдохновленных Флоридой, потому что это то, что мне нравится. Я много лет хотел приехать во Флориду. Это была мечта старого парня Джимми Баффета. Мне просто нравится здесь все — птицы, черепахи, пальмы.Я делаю все, что движет мной в этот момент ».

«Мне нравится делать так, чтобы вещи выглядели так, как будто они не были сфабрикованы — как будто это не несколько кусков металла. Люди часто принимают мою работу за отливку бронзы. Вокруг много серийного производства бронзовых отливок, с которыми я не могу конкурировать [с точки зрения цены]. А вот художественная бронза, где художник делает всего несколько отливок, с которыми я могу конкурировать ».

«Я сделал пару кефалей для прыжков и подумал, что они действительно классные, но они не продавались.В этом городе любят черепах, но попробовать продать кефаль? Забудь это. В итоге я отдал один сыну друга, а другой сидит здесь в пыли ».

«У меня очень, очень трудолюбивая этика. Если я процитирую кому-то 3000 долларов за проект, а потом пойму, что для выполнения чего-то потребуется гораздо больше работы, я просто сделаю это. Я упрямая; Я буду работать над ним, пока он не станет таким, как должен выглядеть ».

«Совсем недавно меня попросили сделать приспособление для фокусника: скобу, чтобы женщина могла выглядеть так, как будто она парит на метле.Это было странно. Моя любимая вещь, которую я недавно сделал, — это копия чьего-то любимого йоркширского терьера. Большинство людей, занимающихся производством металла, никогда не попытаются воспроизвести эти мягкие кривые из твердого металла; Я очень гордился тем, как это обернулось ».

Магия в горах: Воображение искусства Милликан младший

Между Блэрсвиллем и Янг Харрис, штат Джорджия, находится спрятанное сокровище, которое вы не ожидали найти на обочине дороги вдоль дороги Джорджии 515: Sleepy Hollow Enterprises, причудливый сказочный сад прямо из воображения Арта Милликана-младшего. .

Милликен была довольно сложной.

«Я начал работать в Disney в 1974 году и только что закончил школу», — говорит он. Милликан хотел работать художником, но Дисней не стал нанимать «ребенка в качестве художника с улицы», поэтому он остановился на продаже попкорна. Вскоре Милликен провела кое-какие расследования и выяснила, где именно находятся художники. Каждую свободную минуту он «вызывал» их, пока, наконец, художники не приняли его. «Сварка, обработка дерева, лепка, живопись, стекловолокно, шитье тканей — вы называете это, мы научились этому», — говорит Милликан.В Disney Милликан получила возможность учиться у творческих пуристов. «Я учился у художников со всего мира, которые учили старой школе. Никаких ЧПУ [автоматизированных инструментов, используемых для резки материалов] или 3D-принтеров, а настоящих мастеров ».

После Диснея Милликан взял то, чему научился у тех мастеров, и пошел работать в компанию, которая владела тематическими ресторанами Planet Hollywood и Hard Rock Cafes, проектируя новые заведения. Затем он работал на Майкла Джексона.

«Я помог ему спроектировать и построить его мечту о Неверленде», — говорит Милликан.Ранчо Санта-Барбары, построенное в стиле Питера Пэна покойного певца, представляет собой обширную территорию с роскошными зданиями и парком развлечений. Сегодня ранчо принадлежит инвестиционной фирме и было перестроено и переименовано в ранчо Sycamore Valley.

Теперь Милликан прочно обосновал свои творческие таланты в горах Голубого хребта, где он спроектировал и построил еще одну мечту — на этот раз свою собственную.

Расположенный на склоне холма в округе Юнион, штат Джорджия, Sleepy Hollow Enterprises — это место, где Милликан каждый день стремится сохранить магию.Внутри небольшого сувенирного магазина продается множество художественных принадлежностей, чтобы помочь горным жителям и гостям города творить собственное волшебство. Снаружи извилистый променад ведет к сказочной деревне, где причудливо кривые дома выстроились вдоль мульчированной дорожки. Ярко-желтый знак в верхней части тротуара с надписью «Fairy Folk Ln» указывает на очаровательный район. Некоторые дома высотой шесть футов, другие — размером с скворечник. Фигурки фей, гномов и поганок выглядывают из-за каждого угла.Сказочный сад в Сонной Лощине понравится как детям, так и взрослым, и вы можете приобрести сказочные домики, каждый из которых изготовлен вручную Милликан, и забрать их с собой домой.

Для Милликен Блэрсвилль стал настоящим культурным изменением. Город в округе Юнион, штат Джорджия, с населением чуть более 600 человек, Блэрсвилль резко контрастирует с Орландо, шумным мегаполисом с 2-миллионным населением и огромными коммерческими достопримечательностями, включая бывшего работодателя Милликан, Дисней.Но когда Милликен впервые приехал в горы, чтобы заняться рафтингом по реке Окони, он сразу оценил изменение темпа. После трех ураганов во Флориде он принял решение переселиться и переехать в Блэрсвилл.

«Я влюбился в красоту гор, чистый воздух, приятных людей и комфортную погоду», — говорит он. «Это отличное место для более спокойной жизни».

Во многом предыдущая работа Милликена подготовила его к его нынешнему предприятию в Sleepy Hollow Enterprises.«Дисней научил меня строить все, что я хотел. Если вы можете мечтать об этом, вы можете это построить », — объясняет Милликан. «Я хотел создать место, чтобы помочь другим воплотить в жизнь свои собственные мечты, поэтому я построил Сонную Лощину».

Дисней, Планета Голливуд и Майкл Джексон — все они помогли Милликену предоставить ему инструменты, необходимые для воплощения его мечты. Блэрсвилл был волшебным местом до прихода Милликена. Но теперь это еще более важно — и из-за влияния Милликена на сообщество магия будет сохраняться.

WhimsicalFairyGarden.com

Ситуационная осведомленность — мое интервью с пилотом частного самолета

Я провел увлекательное интервью с пилотом частного самолета (↑ это самолет, которым он управляет) и обнаружил, как использовать то, что пилоты называют ситуационной осведомленностью, в моей работе на сцене в качестве исполнителя. . Если вы никогда не слышали термины «ситуационная осведомленность» или «петля OODA», вы можете многому научиться у пилота, который может помочь спасти вашу жизнь. Это также может помочь вам принимать более правильные решения, если вы ведущий или артист, когда одна ошибка на сцене может привести к потере доверия.

Что такое ситуационная осведомленность?

Ситуационная осведомленность в простейшем смысле означает знание того, что происходит, чтобы вы могли понять, что делать. Каждый раз, когда у вас большой поток информации, если вы примете неверное решение по этой информации, это может привести к катастрофе. Крайне важно быть обученным ситуационной осведомленности в качестве пилота, и эта осведомленность становится все лучше и лучше с опытом, во время так называемого «полетного времени».

Это касается не только пилотов, но и всех, кто должен быстро принимать решения, которые могут привести к катастрофе или смерти: парамедиков, хирургов, полицейских, пожарных и аквалангистов.

Скот Эванс, пилот, с которым я беседовал, служил в береговой охране 21 год. В течение этого времени он делал все: от пловцов-спасателей и прыжков с вертолетов до подводного плавания, подводного строительства и сварки.

Сейчас он пилотирует Embraer Legacy 600 для деловых людей, рок-звезд и кинозвезд.

Он замечательный парень.

Вот несколько фотографий Скотта в дни его службы в береговой охране:

Scot в буровой установке Mark V

Шпиндельная резка стали под водой кислородно-дуговым методом

По словам Скота, ситуационная осведомленность не приходит естественным образом, кроме как через близкие звонки во время вашего жизненного опыта.Если у вас есть близкие отношения со смертью, вы начинаете думать: «Эй, мне лучше разобраться, что происходит, чтобы я мог понять, что делать, чтобы остаться в живых».

Каков образ мышления человека с сильной ситуационной осведомленностью? Первый шаг — это восприятие элементов окружающей среды в определенном объеме времени и пространства. Это не только внимание к тому, куда вы движетесь в трехмерном пространстве, потому что на самом деле оно четырехмерное — у вас также есть измерение времени.Это очень важно. Второй шаг — понимание всего, что вы наблюдаете, и значения каждой детали. За этим пониманием очень быстро следует прогнозирование статуса этих элементов на будущее.

Итак, вы рассчитываете события и предсказываете результат. В каком-то смысле вы смотрите на себя как на третье лицо и видите себя в будущем. И вы выясняете, что эти элементы сделают с вами в будущем. Вы всегда спрашиваете себя: «Что может случиться дальше?» и «Что мне делать, если это произойдет?»

Цикл OODA

Летчик-истребитель ВВС США полковник Джон Бойд определил эту систему внимания как петлю OODA: O bserve, O rient, D ecide, A ct.По мере того, как вы выполняете последний шаг («действие»), вы должны быстро вернуться к первому шагу, наблюдая, как разыгрывается ваше действие. В процессе полета вы должны постоянно наблюдать, ориентироваться, принимать решения и действовать, чтобы определить свой следующий маневр.

Вы, наверное, слышали выражение «быть не в курсе». Эта фраза была непосредственно создана в результате петли Бойда OODA. По сути, это означает, что вы не замечаете ни своего окружения, ни событий, которые разворачивались во время вашего отсутствия внимания.

Вот часть, которая показалась мне самой интересной. Если вы можете действовать быстрее, чем ваш оппонент (при условии, что вы летите на истребителе против вражеского пилота), вы можете проникнуть в его петлю и предвидеть, как он будет действовать дальше. Быстрые решения, которые вы принимаете, сбивают с толку вашего противника, в результате чего он теряет способность судить о вашем следующем шаге.

В мире за пределами истребителей, а это все мы, скорость, с которой вы думаете, может помочь вам предугадать, как будет действовать клиент / аудитория / противник, даже до того, как он это сделает.

Вот как я думаю об этом как артист.

Жизнь и смерть на сцене

Когда публика отвечает с диким энтузиазмом, ветераны шоу-бизнеса уходят со сцены и с гордостью объявляют: «Я убил их» или «Это убило». В литературе, созданной волшебниками — каталогах, инструкциях и обзорах продуктов — часто встречаются фразы вроде «Этот трюк опустошит любую аудиторию».

Действительно ли волшебное шоу — это обмен жизнью или смертью? На первый взгляд может показаться, что ответ отрицательный.На мой взгляд, однако, единственный момент, непредвиденный магом, может мгновенно убить магию для аудитории. Магическое шоу — это тонкое и хрупкое взаимодействие, основанное на невысказанном контракте между аудиторией и фокусником. Зрители знают, что их обманут, и фокусник соглашается предложить им ощущение невозможности. Однако, если маг не демонстрирует ситуационную осведомленность, он может в ходе своего действия случайно раскрыть секрет своего трюка и, таким образом, убить ощущение магии до конца выступления.

Трудно оправиться от явно неудачного трюка или чего-то более простого, например, короткой вспышки скрытого трюка, которую улавливает аудитория. В этот момент аудитория поражена ясностью, что это уже не «магия», а скорее человек, выполняющий серию действий, которые привели к фолу.

В этот момент шоу бьет ключом. Я был там. Это некрасиво.

Итак, сделав свое шоу Камерная магия тысячи раз, я приобрел сильное чувство ситуационной осведомленности и могу предвидеть возможные ошибки.Я «наблюдаю» за своим выступлением, представляя, как выглядит шоу с точки зрения публики. Я делаю корректировки и изменения по ходу дела, чтобы сохранить целостность шоу. Это происходит из-за того, что я достаточно хорошо освоился с материалом, и я не думаю о применяемой технике. Это стало настолько внутренним, что я могу обращать внимание на ход выступления и на то, как любые мелкие неудачи, происходящие сейчас, повлияют на шоу позже.

Один из способов научиться «наблюдать за своим выступлением» — это посетить уроки танцев.Когда я учился в колледже, я посещал уроки джазовых танцев, чтобы соответствовать физическим требованиям. Я была паршивой танцовщицей, но в классе я впервые столкнулся с тем, что стою перед зеркальной стеной. Я наблюдал, как мое тело выглядело для публики, как появлялась форма моего тела. Из этого класса я взял концепцию «зеркальной стены» и усвоил ее. Даже когда нет зеркал, я визуализирую, как бы выглядело мое выступление, если бы я наблюдал за собой — формы моего тела, жесты рук, углы, на которые я указываю ногами.

Как я уже сказал, я усвоил это сейчас, поэтому, если возникает проблема, я думаю о том, как решить ее наиболее ненавязчивым способом с точки зрения аудитории.

В идеале ситуационная осведомленность помогает вам предвидеть проблемы до того, как они возникнут, поскольку вы прогнозируете текущие события на будущее.

Как вы испытали ситуационную осведомленность в своей жизни? Удалось ли вам когда-нибудь избежать или отклонить опасную для жизни (или другую) проблему благодаря ситуационной осведомленности?