что это такое и как выполнить?

Время чтения: ≈12 минут

Любому молодому сварщику рано или поздно придется столкнуться со сваркой труб. Дело это непростое, со множеством нюансов и особенностей. Поэтому настоящих мастеров своего дела крайне мало. Новички просто боятся брать подобную работу, думая, что не выполнят ее. Хотя на деле все гораздо проще, чем может показаться на первый взгляд. Ведь самое главное — хорошо заварить корень. А остальные навыки придут с опытом.

В этой статье мы подробно расскажем вам о том, как качественно варить трубы «на просвет». Вы также узнаете, что вообще из себя представляет сварка на просвет, как точно состыковать две трубы, как настроить режим сварки и не прогадать с заполнением шва.

Содержание статьи

• Общая информация
• Сварка на просвет
  • Подготовительные работы
  • Настройка режима сварки
  • Сварочный процесс
• Распространенные ошибки
• Вместо заключения

Общая информация

Итак, для начала определимся с термином «сварка на просвет» или «под просвет». Сварка корня шва на просвет — это просто сварка труб со сквозным зазором между ними. Название «на просвет» означает, что такой зазор виден насквозь. Обычно таким методом варят трубы диаметром до 12 миллиметров, но бывают исключения.

Иногда термином «на просвет» называют сварку труб перед прохождением радиографического контроля. Ведь суть такого контроля в том, что лучи пронизывают металл, как бы «просвечивая» его. Но зачастую сваркой на просвет все же называют обычную сварку с видимым зазором между трубами. Кстати, две состыкованные, подготовленные к сварке трубы называют просто катушкой.

Что ж, теперь, когда мы разобрались с терминами, приступим к самой сварке. Далее мы подробно расскажем, как выполнить сварку катушки под просвет.

Сварка на просвет

Подготовительные работы

Сварка на просвет — это практически всегда необходимость подготовки металла под сварку. Если вы раньше никогда не занимались сваркой труб, то можете подобрать для себя пару деталей для тренировки. Новичкам рекомендуем взять трубы среднего диметра с толщиной стенок 5-10 миллиметров.

Далее нужно как следует зачистить трубы в месте будущего сварного соединения. Вне зависимости от того, варите вы тренировочные или реальные трубы. Следите, что не было следов коррозии или краски. Желательно зачистить детали до видимого металлического блеска. В нашем случае идеальный инструмент для зачистки — это шлифовальная машинка. С ее помощью вы удалите большинство загрязнений. Чтобы убрать металлические включения используйте болгарку или напильник. После очистки обезжирьте поверхность растворителем и протрите лоскутом ткани.

Теперь нужно правильно состыковать две трубы. Многие новички спрашивают, как это можно сделать. Ведь трубы могут быть тяжелыми или у вас просто не получает их состыковать точно. В этой ситуации не обойтись без дополнительных приспособлений. Мы в своей практике используем центратор. Сейчас можно найти в продаже компактные недорогие модели, которые удобно монтируются. При стыковании труб оставьте небольшой зазор между ними. Зазор должен быть чуть меньше диметра электрода, которым вы будете варить. Оптимальный размер зазора — 2.5 миллиметра.

Помимо труб нужно подготовить и сами электроды. Когда с заготовками закончено, приступают к подготовке электродов. Если размер зазора равен 2.5 миллиметра, то выберите электроды диаметром 2.6 миллиметров. Что касается производителя, то здесь выбор остается за вами. Мы используем в работе Kobelco LB52U. На наш взгляд они идеально выполняют свою работу, хотя и стоят недешево.

Читайте также: Электроды для сварки труб

Электроды нужно прокалить в печи, чтобы убрать всю лишнюю влагу. Прокаливайте часа 1.5-2, при температуре не более 380 градусов. Рекомендуем прокаливать непосредственно перед сваркой. Но если такой возможности нет, то нужно сложить стержни в специальный пенал, не в картонную коробку. Если не хотите покупать пенал, можете сделать его своими руками из ППУ трубы.

Настройка режима сварки

Качественная сварка труб под просвет во многом зависит от правильно настроенного режима сварки. Тема режимов сварки очень обширная и сложная. Мы уже рассказывали вам некоторые особенности тут, тут и тут. Что касается настройки режима при работе с трубами, то нужно ориентироваться на толщину стенок и применяемые электроды. Нет однозначных рекомендаций, какая сила тока лучше, ведь каждый случай индивидуален. Так что вам поможет только метод проб и ошибок.

Что касается остальных параметров режима сварки, то дуга должна быть короткой, скорость сварки должна быть не слишком быстрой и не слишком медленной. Иначе будут непровары или прожоги. Также рекомендуем установить прямую полярность и постоянный ток. Это общие рекомендации. Мы не рассказываем о напряжении дуги и прочих параметрах, потому что они тоже индивидуальны для каждого типа работ. И подбирать их нужно непосредственно на месте.

Также следите за технологическим окном. Технологическое окно — это небольшое углубление, которое образовывается при оплавлении кромок. Для вас, как для сварщика, технологическое окно — это самое главное. Поскольку благодаря ему вы можете наблюдать за процессом сварки и в любой момент заметите, если что-то пойдет не так.

Словом, чтобы выбрать режим и правильно сварить корень шва под просвет нужно много практиковаться. Только так вы поймете, какие настройки оптимальны. Если это ваша первая профессиональная сварка труб, то спросите совет у более опытных коллег по цеху.

Сварочный процесс

Теперь вы можете начать равномерно заполнять шов. Поверьте, это самое простое из всего, чтобы вы будете делать при сварке труб на просвет. Если вы изначально хорошо все зачистили, то возможно у вас получится переплавить меньше корня. Но обычно требуется переплавить процентов 30.

Если в процессе работы вам необходимо поменять электрод, то новым электродом нужно варить чуть ниже того места, где вы остановились до этого. Так шов будет более аккуратным и не будут образовываться дефекты.

Читайте также: Исправление дефектов сварки 

Не забывайте про облицовочный слой. Для него нужно оставить около 1.3-1.5 миллиметров. При этом слой должен лечь равномерно и без подрезов, а это самое главное. Варите облицовочный шов так же, как и заполняющий. После смены электрода начинайте варить немного ниже того места, где остановились. В процессе облицовки следите за силой тока. Можете уменьшать или увеличивать ее, следя за результатом. Так вы найдете оптимальное значение тока и сможете сделать аккуратный шов. В результате вы должны получить эстетичный шов с плотно заваренным корнем. Допускается выступ у шва относительно поверхности металла, но не более 1 миллиметра.

Распространенные ошибки

Сварка на просвет — дело непростое, поэтому у всех новичков швы получаются с множественными дефектами. И это неудивительно. Только практика поможет вам избавиться от дефектов. А также изучение ГОСТов и теории. Далее мы расскажем о самых распространенных ошибках, которые приводят к дефектам. И дадим несколько рекомендаций, которые помогут вам избежать появления дефектов.

Итак, самая главная и часто встречающаяся ошибка — непроваренные участки. Непровары образовываются в тех случаях, когда у сварщика было очень мало практики или же он варил слишком быстро. Зачастую таких мастеров даже не допускают до сварки. Но это не повод для беспокойства. Исправить это ошибку можно, но для этого нужно постоянно работать над своими навыками.

Также часто встречаются провисшие участки или просто неаккуратные швы. Такие дефекты возникают из-за банального несоблюдения технологии сварки. Внимательно изучите технологию и только после этого приступайте к работе. Не думайте, что сможете в процессе угадать, как нужно работать.

Напоследок несколько рекомендаций. Прежде всего, варите только на короткой дуге. Да, это сложно. Да, плохо видна зона сварки. Но только на короткой дуге у вас получится качественный шов. С этим нужно смириться. Также не отрывайте электрод во время сварки. Это допустимо только при смене электрода.

Постарайтесь правильно настроить сварочный ток. Это опять же дело практики и опыта. Научитесь правильно разделывать кромки и зачищать металл. И вообще уделите больше времени зачистке и прокаливанию электродов. Не допускайте работы при осадках или на сильном ветру. И самое главное: используйте профессиональное оборудование в паре с качественными комплектующими.

Вместо заключения

Работы «на просвет» должны производиться качественно даже в том случае, когда качество шва в дальнейшем не будет подвергаться контролю. Сварка под контролем, конечно, дисциплинирует, но вы должны в любой ситуации ответственно подходить к процессу. Мы подробно рассказали вам о каждом этапе сварочных работ. Начиная от подготовки металла, заканчивая возможными дефектами. Если вы владеете навыками сварки, то наверняка сможете выполнить работе более-менее качество просто прочитав этот материал.

Теме частых ошибок посвятите больше времени. Мы дали лишь некоторые рекомендации, как можно избежать ошибок. На деле нюансов может быть гораздо больше. Так что не поленитесь и изучите ГОСТы на все сварочные работы, которые собираетесь выполнять. И практикуйтесь как можно больше. Ведь, как известно, теория без практики ничего не стоит. Желаем удачи в работе!

Как на самом деле варят трубу на просвет — Сварка трубопроводов

#1 mostmarkov

Отправлено 05 July 2018 13:47

Популярное сообщение!

Рано или поздно, каждый уважающий себя сварщик сталкивается со сваркой трубы. В этой статье, я хочу рассказать и показать наглядно, как мы варим трубу на просвет. Хочу заметить, что данный пост не является рекомендательным, а лишь является одним из методов введения сварки технологических трубопроводов.
Как уже было написанно ранее, мы все сталкиваемся с трубами. Благо у кого-то есть хорошие контакты, которые могут показать и рассказать о сварке трубопровода наглядно, но в некоторых случаях, нам приходиться восспользоваться поиском в интернете. На сегодня, интернет засыпан статьями о сварке трубопровода, но… везде описанна теория, а как мы знаем, теория всегда отличается от практики. В этом посте, я наглядно покажу как я сварил стык, который занял около 15-20 минут и который прошел просвет.

Первым делом, мы готовим саму трубу. В нашем случае, это труба диаметром 219 мм 8мм стенки.

 

 

Как написанно в теории, так и в практике, стыки надо зачищать от грязи, песка и ржавчины. Для этого много ума не надо, а только лишь качественный инструмент и хороший монтажник в бригаде.

 

 

После тщательной зачистки щеткой болгарки, приходит время для стыковки двух концов труб через центратор соответствуюшего размера. В нашем случае, трубы попались хорошего качества и мы почти ни когда не делаем притупление, что позволяет монтажнику не менять саму болгарку либо диски на ней.

 

 

 

Хоть нам и повезло с трубами, но с техникой не особо. На сегодняшний день, на много удобнее использовать современный эксковатор, который может мягко изменять положения трубы в отличии от трубоукладчика.

 

 

Когда трубы пойманы в центратор, приходит время делать прихватки. Самы трубы соеденены в плотную без зазора. Когда труба зафиксированна и зажата в центраторе, монтажник отходит в другой конец трубы и по тихоньку отталкивает её в сторону, тем самым делаля зазор с левой а потом и с правой стороны. При такой стыковке, обычно получается, что от низу до вверха стыка зазор имеет разный размер, другими словами, с низу зазор может быть 1 см а сверху накрыт чуть ли не в нахлёст. Получается, что где то в середине есть зазор, который нужен мне. В моём случае это 2,5-3 мм.

 

 

Прихватив одну сторону, делаем все тоже с другой стороны. Получилось так, что вверх у нас немного зажат, а низ слишком открыт. Тут в дело вступает техника, которая должна плавно отпускать трубу, тем самым выровнив ее сверху до низу.

 

 

По теории, надо делать 3 прихватки и с 4 начать варить. В нашем случае, так как привариваемая трубу весит настропах трубоукладчика, нам достачно и 2-х прихваток по бокам, но всё же иногда я делаю третью сверху.

 

 

Вроде всё. Труба готова к сварке горня шва. Осталось только монтажнику снять центратор и можно приступать к делу.

 

 

 

Начинаем сварку корня. Тут уж у кого как руки набиты, кто любит на большом токе кто то на мельком. Так же, по технологии надо варить в три шва, это:
1. Корень
2. Заполнение
3. Облицовка
Мы же справимся в два прохода. Сварку корня мы введем путем наполения, что значит «заполнение» шва отпадает и остается только последующая облицовка.

 

 

 

Когда корень шва сварен , вызываем монтажника, который зачищает корень при помощи болгарки с щеткой. Хочу отметить сразу, что защишаем только щеткой и без прохождения шлифовальным кругом.

 

 

 

Это конечно не правильно по «теории», но мы как-то справляемся. Иногда получается просто ужас, а иногда нет. Единственное когда мы используем шлейфовальный круг, это только при наличии пор.

 

 

 

 

Корень зачищен, пора приступать сразу к облицовке шва. Ставим току побольше и начинаем варить снизу вверх.

 

 

Проходим в круговую и наша сварка почти закончена.

 

 

Осталось только зачистить шов и дело в шляпе.

 

 

 

 

Для справки:

• Варили электродами LB 52U
• Из 100 стыков — 4 ремонта и 1 врезка из-за смещения

Мне так же будет очень интересно услышать Ваше мнение, а именно:

1. А как Вы варите трубы?
2. Какие хитрости используете Вы?
3. Сколько Вы получаете за смену или за стык?

Сообщение отредактировал Глобул: 05 July 2018 17:36

• Наверх
• Вставить ник

---

#2 ЛехаКолыма

Отправлено 05 July 2018 16:04

mostmarkov,Доброго дня,и что стык с ожогами околошовной зоны то же проходит контроль? 

• Наверх
• Вставить ник

---

#3 mostmarkov

Отправлено

05 July 2018 18:18

ЛехаКолыма, вроде допустимо 1мм

• Наверх
• Вставить ник

---

#4 G_Kar

Отправлено 05 July 2018 19:42

Когда отклоняешься от норм, то надо понимать, что они написаны не теоретиками, а инженерами на основе многолетнего опыта и фактических результатов работ, учитывающих не только качество, но и временные затраты и другие факторы.

Сообщение отредактировал G_Kar: 06 July 2018 04:19

Мои работы в инстаграм: @MOV_engineering
Тел./Вацап.:+7-999-62O-1O-3O

• Наверх
• Вставить ник

---

#5 ЛехаКолыма

Отправлено 05 July 2018 20:29

mostmarkov,да вот как раз таки такие ожоги не допускаются 

• Наверх
• Вставить ник

---

#6 Steelcar

Отправлено 05 July 2018 20:47

ЛехаКолыма, ожоги это что?(чтобы понимать о чем речь)

• Наверх
• Вставить ник

---

#7 ЛехаКолыма

Отправлено

05 July 2018 20:48

Популярное сообщение!

Steelcar,это места зажигания дуги на основном металле,вообще по хорошем они вышлифовываются,при чем так чтобы не выйти за минусовой допуск толщины трубы. В транснефти и газпроме такие стыки магистральных трубопроводов не пройдут контроль,только на вырез.

Сообщение отредактировал ЛехаКолыма: 05 July 2018 20:53

• Наверх
• Вставить ник

---

#8 Steelcar

Отправлено 05 July 2018 21:03

ЛехаКолыма, спасибо!

• Наверх
• Вставить ник

---

#9 Isperyanc

Отправлено 06 July 2018 06:19

Для справки: Варили электродами LB 52U

Каким источником варили? 

• Наверх
• Вставить ник

---

#10 Глобул

Отправлено 06 July 2018 06:50

mostmarkov, я почему-то больше смотрю на ёлки на заднем плане — красота.

 
Спасибо вам за тему. Просто фотографии своих будней можно выкладывать сюда:  Будни сварщика с иллюстрациями
Если будут особо красивые швы которыми захочется поделиться, то это у нас тут: Сварочные швы

• Наверх
• Вставить ник

---

#11 mostmarkov

Отправлено 06 July 2018 11:10

В транснефти и газпроме такие стыки магистральных трубопроводов не пройдут контроль,только на вырез.

Смотря какой Газпром…)) Я тут видел сварный таких, которые не могут по три раза стык заварить…. зато в Газпроме работают) А на счет транснефти — согласен… Там полноя жоп@  , слышал даже ветерены на перездачах заваливают.

 

mostmarkov,да вот как раз таки такие ожоги не допускаются 

На фото так вышло. . Ну а так, если совсем сильно, монтажник зачищают.. тут уже от их опыта зависит

Каким источником варили? 

Не помню точное название, а так двухпостовая демка

я почему-то больше смотрю на ёлки на заднем плане — красота.

Ну тут уж как сказать, комары мошка напаминают о себе)

Сообщение отредактировал mostmarkov: 06 July 2018 11:09

• Наверх
• Вставить ник

---

#12 morgmail

Отправлено 06 July 2018 11:38

на счет транснефти — согласен… Там полноя жоп@ 

 Я не согласен, я знаком со сварщиками с трубы, там настоящие трубы 1000мм. Причём эти люди работают на ремонтах, а это не новые трубы сваривать, а в разы сложнее.

• Наверх
• Вставить ник

---

#13 ЛехаКолыма

Отправлено 06 July 2018 12:48

morgmail,Доброго дня,смотря какое подразделение Транснефти ,есть такие, что кричи караул.

• Наверх
• Вставить ник

---

#14 Vascys

Отправлено 09 July 2018 05:33

Полнейшее нарушение технологии сварки!!!

Вам неслыхано повезло с инженером по сварке и технадзором, которые так наплевательски относятся к своей работе, видимо из-за своей некомпетентности.

• Наверх
• Вставить ник

---

#15 Шурпет

Отправлено 09 July 2018 06:41

Vascys, на Ваш взгляд, что сделано неправильно? Спрашиваю в целях самообразования.

• Наверх
• Вставить ник

---

#16 Vascys

Отправлено 09 July 2018 09:35

Популярное сообщение!

Vascys, на Ваш взгляд, что сделано неправильно? Спрашиваю в целях самообразования.

Щётка дисковая используется только для удаления грязи перед сваркой и зачистке облицовочного слоя шва от шлака. В остальном необходимо пользоваться шлифовальным диском. К тому же большой «Болгаркой» пользоваться крайне неудобно, почти всегда монтажники пользуются маленькой «Болгаркой».

Неправильно выставляется зазор.

Количество и размер прихваток не верны.

Зачистка коренного слоя шва осуществляется шлифовальным диском.

Стенка 8 мм заваривается в 3 слоя.

Это основные замечания, мелких ещё больше.

• Наверх
• Вставить ник

---

#17 Vascys

Отправлено 09 July 2018 10:08

В каком нормативе?

• Наверх
• Вставить ник

---

#18 Шурпет

Отправлено 09 July 2018 10:10

Vascys,  как, на Ваш взгляд,  правильно сделать данный конкретный стык? Подготовка, зазор, кол. -во прихваток и так далее? 

• Наверх
• Вставить ник

---

#19 Vascys

Отправлено 09 July 2018 10:16

Vascys,  как, на Ваш взгляд,  правильно сделать данный конкретный стык? Подготовка, зазор, кол.-во прихваток и так далее? 

Для этого монтажной организацией разрабатывается технологическая инструкция (на объект в целом) и технологическая карта (на каждый типоразмер), в которых должно всё предусматриваться. Для промысловых трубопроводов есть ВСН 006-89

• Наверх
• Вставить ник

---

#20 serga01net

Отправлено 09 July 2018 17:26

Сварка трубы:

А в этой ветке они варят, как им нравится.

мы все сталкиваемся с трубами

Нет. На самом деле, кто попало с трубами не «сталкивается». Там довольно жесткий контроль и отбор, все-таки. Кто попало трубу не сварит. 

• Наверх
• Вставить ник

---

Сварка под рентген / на просвет полуавтоматом и аргоном

вернуться назад

Производственные мощности и штат аттестованных сварщиков высокой квалификации позволяют нашей компании выполнять сварку под рентген на максимально высоком уровне.

	

    	30-ти летний опыт работы с ГОЗ.  Работаем ФЗ-44, ФЗ-275 и ФЗ-223. Мы предоставим полный цикл изготовления продукции от идеи до серийного производства
    

Прайс-лист на услуги сварки под рентген в формате PDF

Метод радиографического контроля или проверка сварки «на просвет» является широко распространенным способом контроля качества сварных швов. Наиболее востребована данная методика проверки качества сварки при сборке и монтаже ответственных металлоконструкций и трубопроводов на опасных производственных объектах. Проведение такого неразрушающего контроля позволяет предотвратить разрушение сваренных конструкций, что в свою очередь предотвращает аварийные ситуации, экологические инциденты и человеческие жертвы.

Сварка под рентген особенно важна:

• На ТЭЦ и тепловых сетях

• Химических заводах и целлюлозно-бумажных комбинатах

• В нефтепереработке и хранилищах жидких и газообразных сред

	

    	Сварка ответственных металлоконструкций и трубопроводов требует большого опыта и регулярной практики.  Особенно это касается трубопроводов, где важна как подготовительная часть работы, так и само исполнение сварочных работ. Контроль «на просвет» позволяет выявить такие дефекты как: непровар, прожог, подрез, наплыв, рыхлость, шлак и инородные включения.
    

Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее рабочее время

Заявка на консультацию

Телефон

E-mail

Комментарий

Позвоните мне Напишите мне

В чем основные сложности такого метода, как сварка на просвет? Кромки стыкуемых трубопроводов требуют специальной подготовки, зачистки, обезжиривания. Трубопроводы требуют высокой точности установки по параметрам «соосность» и зазору между деталями. Для каждого трубопровода, зазора и диаметра требуется индивидуальный подбор и подготовка электродов. На больших диаметрах и толщинах стенки труб требуется неоднократный проход сварочным швом. Все из перечисленного накладывает высокие требования к квалификации сварщика, который аттестован для сварки под рентген.

	

    	Специалистами конструкторского бюро и технологического отдела будет оказана квалифицированная инжиниринговая поддержка в любой ситуации и с наличием любых исходных данных, которые есть у клиента.
    

Сварка полуавтоматом под рентген, пример шва

Ёмкость изготовлена под рентген

Крепления приварены под рентген

Сварка труб и соединений под рентген

Сварка на просвет

Почему заказчики выбирают АО «НПФ «Спецмаш» для выполнения сварки под рентген:

• Проверенная временем компания с 30-ти летним опытом выполнения заказов военного и гражданского назначения;
• С нами можно работать по специальным счетам, 275-ФЗ, 44-ФЗ и 223-ФЗ;
• Сварщики с высокой квалификацией аттестованные для самых сложных работ;
• Прогрессивное оборудование прозволяет варить любые цветные металлы;
• Сварка полуавтоматом под рентген проходит многоступенчатый контроль качества и соответствия технологии;
• Работы проводятся на сварочно-монтажных столах Tempus, благодаря чему сварщик выполняет точное 3D-моделирование собираемых изделий;
• Отдел технического контроля проводит мониторинг качества на каждом этапе производственной цепочки, что гарантирует клиенту полное соответствие заказа;
• Высокие стандарты по безопасности и охране труда;
• За производством закреплено ВП МО РФ.

	

    	Итоговая цена работ по сварке под рентген зависит от различных факторов, и не в последнюю очередь от объёма заказа. Для клиентов, которым нужны серийные изделия у нас предусмотрена гибкая система скидок, что делает сотрудничество с АО НПФ "Спецмаш" ещё более выгодным. Итоговая цена всегда прозрачна и будет озвучена менеджером по вашей заявке
    

СОПУТСТВУЮЩИЕ УСЛУГИ

• Лазерная резка металла
• Гибка металла
• Покраска ЛКМ

Получить консультацию специалиста

8 (800) 555 37 34

Как варить трубы: полезные советы для начинающих

Советы

Начиная сварочные работы водопровода своими руками, нужно прислушаться к советам и рекомендациям специалистов. Они помогут машинальные движения при сварке превратить в обдуманный процесс.

Если сварочные работы проводятся первый раз, то необходимо перед началом монтажа пластиковых труб немного потренироваться. После резки труб останутся ненужные куски, которые вполне подойдут для тренировки. Делать все нужно так, как при полноценном процессе.

Покупать материалы необходимо с небольшим запасом, так как их можно повредить еще до начала работ. Даже опытные специалисты не застрахованы от каких-либо форс-мажоров, что говорить о новичке. Поэтому пусть лучше какой-нибудь элемент останется после окончания работ.

Соединяя конструкции с небольшим диаметром, нужно следить, чтобы вследствие перегрева материала в середине не образовались наплывы. В этом случае проход может закупориться, и в системе произойдет прорыв воды. Поэтому перед запуском необходимо продуть водопроводные трубы воздухом.

Кроме этого, существует еще много случаев, когда несоблюдение правил может привести к подобным протеканиям или закупоркам в системе. Например, неправильное введение трубы в фитинг, то есть не до упора. В таком случае между стенками труб образуется зазор, и обычные нагрузки окажутся слишком большими, что может привести к протечке.

Также можно протестировать качество, надавив на трубу или на место соединения. Конструкция должна выдержать такой тест. Если не выдержит, то и в процессе эксплуатации она окажется недолговечной. Поэтому приобретать полипропиленовые трубы нужно только у поставщиков, имеющих хорошую репутацию – в этом случае можно не беспокоиться о том, что конструкция в итоге прогнется или сломается под напором.

Собрав всю систему, начинать ее эксплуатацию нужно не раньше, чем пройдет хотя бы один час. Такого промежутка времени будет достаточно для затвердения швов. Не стоит удалять оплывы, когда идет процесс сварочных работ – это приведет к еще большей деформации труб, при этом такой процесс уже будет необратимым. Полипропилен после его разогрева остывает довольно быстро, поэтому медлительность в сварочном деле неприемлема.

Необходимо следить за тем, чтобы вода не попала в трубу, так как, нагреваясь, она превратится в пар, а соединение при этом потеряет прочность

Разогретые пластиковые трубы имеют очень высокую температуру, поэтому обязательно нужно принимать меры предосторожности. Чтобы защитить свое тело, надевают робу и толстые перчатки – это убережет кожу от ожогов

Все действия должны быть аккуратными и выверенными.

Начиная сварочные работы, все стыкующие элементы нужно обязательно зачистить и обезжирить, иначе качественная сварка не получится. Делать это нужно непосредственно перед началом работ.

Производители полипропиленовых труб говорят, что спаять изделия, имеющие разные торговые марки невозможно, ведь и трубы, и фитинги отличаются друг от друга, поэтому совмещение материалов с разными техническими характеристиками может привести не только к трудностям монтажных работ, но и стать причиной брака конструкции.

В процессе разводки используются и трубы, и муфты, а также поворотники. Поэтому стоит знать, что трубы нагреваются с внешней стороны, а все остальные элементы – изнутри. Не стоит забывать это правило, иначе соединения будут недолговечными.

Изучив все тонкости процесса сварки пластиковых труб, можно с легкостью определить для себя, какой вариант процесса выбрать при укладе нового водопровода или отопительной системы. Сварить такие трубы будет по силе каждому, если дома имеется помощник. Для работы не нужна никакая сложная машина, ведь достаточно только рук и сварочного аппарата.

О том, как паять полипропиленовые трубы самостоятельно, смотрите в следующем видео.

Сварка электромуфтовая

Сварка полиэтиленовых труб электромуфтовым способом используется в том случае, если магистраль монтируется в ограниченном пространстве, где мастер не имеет возможности передвигаться свободно. Кроме того такой способ сварки применим для соединения туб с разной толщиной стенок, с различными диаметрами или для монтажа систем канализации.

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб считается самой дорогостоящей, но при этом соединения, полученные таким способом, пригодны для эксплуатации при давлении 16 атм. Работа по стыковке туб таким методом выполняется с использованием специальных муфт, в конструкции которых имеется нагревательный спиральный элемент.

Сварка выполняется таким образом:

• В первую очередь подготавливают все необходимые отрезы труб с их обязательным обезжириванием и очисткой от грязи, пыли. Таким же образом обрабатывают и внутреннюю часть электромуфты. Желательно в этих целях использовать специальные салфетки, пропитанные спиртовым летучим веществом.
• Концы свариваемых труб следует освободить от производственной окиси методом механической зачистки. При этом те же концы следует ровно обрезать, чтобы соединение было максимально плотным и предотвращало протекание пластика вовнутрь туб.
• Трубы помещают в позиционер и надевают на стык электромуфту. Концы труб с противоположной стороны магистрали на момент выполнения сварки своими руками следует закрыть, чтобы избежать теплопотерь.
• К выводам надетой электромуфты подводят электрический ток и доводят процесс до плавления ПЭ-трубы и качественного её соединения.

Как подобрать электрод?

Перед тем как варить трубы электросваркой, нужно выбрать подходящий электрод, поскольку от его выбора сильно зависит уровень качества шва, а соответственно, и продолжительность эксплуатации трубопровода. Он представляет собой железный стержень, покрытый особым слоем для сварки. Электроды отличаются количеством обмазки и толщиной стержня. Для труб используют стержни с толщиной от 2 до 5 мм. Покрытие наряду с этим может составлять от 3 до 20% от общей массы.

Но чем больше обмазки, тем больше образуется шлака, который представляет собой неметаллическое соединение, существенно теряющее свои прочностные свойства по окончании остывания, исходя из этого нужно обнаружить некоторый компромисс при выборе.

В зависимости от толщины трубы электроды выбирают следующим образом:

• При толщине стенок свариваемых труб менее 5 мм выбирается электрод с толщиной 3 мм.
• При толщине более 5 мм подбирают электрод 4 либо 5 мм в зависимости от требуемой степени проварки и толщины шва.
• При многослойном способе формирования сварного шва в большинстве случаев применяют 4 мм электроды.

Исходя из этого необходимо знать, как верно выбрать электрод, при котором обеспечивается достаточный проходящий ток. Ориентиром может служить сухой треск дуги без дополнительных шумов.

Рекомендации мастеров

Советы опытных сварщиков новичкам:

1. Перед тем как заварить трубу с водой, необходимо снизить напор жидкости. Если доступ к кранам или насосной станции не предусмотрен, то можно аккуратно забить в отверстие стальной болт или гвоздь подходящего диаметра. Посторонний предмет частично перекрывает сечение, способствуя уменьшению потока жидкости. Затем следует равномерно обварить головку, добиваясь герметизации стыка.
2. Некоторые мастера используют при работе гайку, которая приваривается к магистрали и отводит поток жидкости. Необходимо приварить деталь к трубе, а затем ввернуть болт, обмотанный паклей или иным герметизирующим материалом. Методика подходит для отверстий на верхней части трубопроводов и нарушает эстетический облик, но позволяет ускорить процесс ремонта и повышает качество работ.
3. Для ускорения заливки разлома металлом используют дополнительный электрод, очищенный от флюса. После возбуждения дуги в ванну расплава вводят присадочный стержень. Дополнительный объем позволяет заполнить разлом за несколько секунд с одновременным испарением влаги с сопрягаемых поверхностей. Альтернативный метод основан на увеличении диаметра основного электрода, но рост силы тока в цепи питания приводит к прогоранию стенок трубопровода.

Экспонат #3 – черепаха из морской гальки

Пестрая черепаха, поселившись на загородном участке, поможет создать ту особую атмосферу уюта и комфорта.

Своим присутствием черепаха Тортилла будет непременно поднимать настроение и вызывать восторг у детей и гостей участка

Для воплощения идеи необходимо подготовить:

• Камни среднего размера любой формы;
• Отрезки металлического прута;
• Цементный раствор;
• Пропитка для бетона;
• Акриловые или масляные краски.

Размеры фигуры зависят только от задумки мастера и объема необходимых материалов. Выбрав место для установки фигуры, выравниваем площадку под ее размещение.

Из камней формируем небольшую горку, которая внешне напоминает туловище черепахи. Для обустройства лап фигуры на уровне нижнего ряда камней укладываем металлические прутки, которые в последующем будут выполнять роль каркаса конструкции. На такой же каркас можно «посадить» и голову черепахи, либо же уложить ее на землю. После того как уложен нижний ряд и вставлены металлические прутья, покрываем его цементным раствором. Все пустоты между камнями следует залить и утрамбовать цементом. По такому же принципу выкладываем последующие ряды, тщательно фиксируя камни.

Выложив туловище, приступаем к изготовлению лап и головы животного. Выбираем камни небольших размеров и выкладываем их горкой вокруг прутков. Для фиксации камней и придания желаемой полукруглой формы лапам и голове нашего персонажа лучше использовать раствор более густой консистенции. После того как сформировали и скрепили лапы фигуры, приступаем к отделочным работам. Для этого выравниваем поверхность и заштукатуриваем ее более жидким цементным раствором. На еще не застывший слой цемента выкладываем морскую гальку.

Плоские гладкие камешки будут превосходно имитировать пластины панциря. Для закрепления гальки в панцире их достаточно слегка вдавить в «штукатурный слой»

Готовую фигуру оставляем на 2-3 дня для полного высыхания. После затвердения бетона туловище и панцирь можно раскрасить специальными пигментами, а плоскую морскую гальку акриловыми красками.

Все не так уж и сложно. Немного фантазии и терпения – и на вашем участке появится новый запоминающийся персонаж, который станет удачным дополнением ландшафтного дизайна.

Настройка режима сварочного аппарата

Для сварки трубы под просвет рекомендуется использовать сварочный аппарат постоянного тока. Работа проводится в режиме прямой полярности, когда электрод подключен к плюсу, а труба к минусу. Величина сварочного тока устанавливается в зависимости от толщины стенок трубы и диаметра электродов. Точное его значение в каждом случае подбирается опытным путем. Однако независимо от размера труб создание корня сварного шва проводится электродами диаметром 2,5 мм при минимально возможном токе. Попытки использования тройки для ускорения процесса кончаются плачевно.

Оптимальную величину сварочного тока подбирают на какой-либо металлической поверхности. Для начала выставляется 50 — 60 ампер. Если при опробовании дуга стабильна, нужно без усилия коснуться поверхности расплавленного металла кончиком электрода — он не должен прилипать. Сбавляя ток, подбирается его максимально малое значение, при котором дуга горит стабильно.

4 комментария

Пропорции бетона в вёдрах

Базы процесса

Процесс электродуговой сварки содержится в том, дабы между свариваемым электродом и металлическим материалом появилась электрическая дуга, под действием которой разогреваются электрод и определённый участок труб, в следствии чего они плавятся и два состава перемешиваются. Величина оплавления зависит во многом от диаметра электрода, материала трубы, режима сварки, скорости передвижения дуги по поверхности.

Электрод имеет особое покрытие, которое на протяжении плавления формирует в дуге особенные условия, мешающие сотрудничеству металла с воздухом и образованию защитной пленки. Одновременно с этим материал трубы и расплавленный материал электрода при нахождении в дуге содействуют созданию сварного шва при удалении дуги и остыванию. На поверхности сварного соединения образуется шлак, который потом требуется удалить.

Технология проведения работ

Вначале необходимо подготовить рабочее место и средства защиты. Чтобы разобраться, как правильно варить трубы отопления, нужно попрактиковаться на отдельном куске металла. Для этого понадобится толстая труба и универсальный электрод диаметром от 3 мм и выше, т. к. с ним легче учиться делать швы. Процесс работы:

1. На одном сварочном кабеле есть держатель. В него вставляют электрод, затем подключают кабели.
2. Аппарат имеет 2 кабеля и 2 выхода тока с положительной и отрицательной полярностью. Конец одного кабеля оснащен зажимом, который подключается к детали, конец второго — это держатель для электрода. Полярность выбирают в зависимости от вида работ. Наилучший прогрев металла происходит с прямой полярностью.
3. Зажечь дугу можно 2 способами. Для этого кончиком электрода постукивают несколько раз по детали или проводят вдоль шва (чириканьем).
4. Какого типа получится сварной шов на трубе, зависит от наклона электрода. Основной наклон составляет 30-60°. Чтобы сделать глубокий прогрев металла, наклон электрода делают «углом назад». При этом ванна и расплавленный металл поступают за электродом. Если требуется поверхностный прогрев, тогда угол наклона меняют в противоположную сторону.

Для каждого материала и типа шва применяется свое движение электрода. Для домашних работ достаточно освоить некоторые из них

Во время работы важно следить за величиной и состоянием сварной ванны. Для этого движения ускоряют или замедляют

Как сварить пластиковые трубы

Сварка пластиковых труб проходит по особой технологии, т. к. из-за высокой температуры внутри них часто образовываются наплывы. Поэтому выполнять сварочные работы нужно аккуратно. Но если температура будет слишком низкой, то детали не зафиксируются. Порядок работ:

1. Сварочный аппарат устанавливают на подставку и разогревают до 260° C.
2. В насадку для сварки вставляют конец пластиковой трубы и подходящего диаметра фитинг таким образом, чтобы они располагались в одной плоскости.
3. Если труба толстая, то уровень температуры увеличивают. Когда детали прогреются, их достают из устройства и соединяют.

Когда шов застынет, трубу проверяют на наличие протечек. Спайку изделий с большим диаметром (свыше 63 мм) проводят стык в стык. Срез торцовых труб расплавляют и соединяют, при этом сильно надавливая друг на друга. При муфтовой и раструбной спайке используют ручные приборы. Они оснащены центрирующим элементом и насадками, которые удерживают заготовки. Все детали трубопровода загоняют в разогретый сварочный аппарат и делают спайку. Чтобы детали соединились, всю работу проводят быстро.

Возможные ошибки в процессе

Качество готового изделия может стать низким из-за дефекта сварного шва. Дефект может находиться внутри или снаружи изделия, а также быть сквозным. Причины, из-за которых он возникает во время сварки металлических труб отопления и других изделий:

• из-за дешевого материала низкого качества;
• из-за некачественного оборудования;
• когда нарушается технологический процесс работы;
• из-за неопытности сварщика.

Иногда сварщики делают усиление шва до 4 мм. Из-за такой ошибки он становится хрупким. Высота усиления не должна превышать 2 мм, тогда шов будет иметь максимальную прочность.

Этап третий. Монтаж трубопровода

При прокладке магистрали понадобятся:

• трубы;
• тройники;
• шаровые краны;
• заглушки;
• переходники;
• отводы;
• муфты;
• разъемные соединительные элементы;
• резьбовые фитинги;
• пластиковые хомуты.

В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.

Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).

Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.

СПЕЦИФИКА

У ручной дуговой сварки на трубопроводах в сравнении со сваркой плоских деталей, существуют отличия. Есть основной набор параметров, которые нужно соблюдать. И у ее подвидов – аргонной и газовой – тоже. Они в ходу на газо- и водопроводах.

Для расчета оптимальной силы варочного тока d электрода умножается на 35. Допустим, у вас проводник 2 мм, значит, ток нужен 70 А. Некая условность примера не исключает закономерность. Если варите трубы малого d толщиной до 5 мм, то 175 А хватит за глаза.

Для удержания дуги дистанция, отделяющая проводник от металла, должно сохраняться на одном уровне. Ее расчет делают с учетом d электрода плюс 1. Допустим, электрод 5 мм, значит, дистанция – 6 мм.

Монтажные работы

Принцип устройства тройниковой разводки максимально прост и монтаж системы также не вызывает проблем, в том числе и у начинающего сантехника. Работа выполняется в следующем порядке:

1. приобретаются трубы и дополнительное оборудование согласно ранее разработанной схеме разводки. В стандартную сеть входят такие устройства, как водорозетки, краны, фильтры грубой очистки, счетчики, тройники и угольники;

Стандартная схема тройниковой разводки

1. центральный стояк соединяется с подающей трубой. В месте соединения монтируется кран, позволяющий перекрывать водоснабжение системы;
2. трубы постепенно подводятся ко всем источникам потребления, имеющимся в квартире/загородном доме;

Разводка для подключения ванны и умывальника

1. к подведенным трубам производится подключение сантехнического оборудования.

В целях достижения эстетичного вида трубы можно закрыть специальными коробами или «спрятать» в стене.

Монтаж коллекторной разводки производится по следующей схеме:

1. разрабатывается схема разводки, приобретаются необходимые материалы;

Схема коллекторной разводки

1. к центральному стоку подключаются коллекторы. Перед каждым устройством рекомендуется дополнительно установить кран для полного перекрытия системы, фильтр грубой очистки, счетчик воды и обратный клапан, что позволит продлить срок службы системы и ее отдельных элементов;

Последовательность расположения оборудования перед монтажом коллектора

1. подключение и подводка труб к каждому сантехническому прибору.

Обзор коллекторной разводки и последовательность монтажа оборудования представлены на видео.

Все места стыков труб, фитингов и присоединения оборудования должны быть герметизированы. Перед вводом системы в эксплуатацию рекомендуется провести проверку герметичности и прочности соединений путем подачи максимального напора.

История создания

Фотогалерея

Особенности сварки водопроводных труб

Заварить трубу с водой можно электродуговой, газовой сваркой, полуавтоматом с применением наплавочной проволоки. Электросварка водопровода, заполненного водой, связана с некоторыми особенностями:

1. Рабочий режим сварки при заделке дефектов, утечек воды регулируется. Если нет риска прожогов истонченной ржавчиной стенки, силу тока при сварке системы ХВС, заполненную водой, увеличивают на 5–10% в зависимости от вида сплава. За счет охлаждения стенки электрод к ней не будет прилипать при сварке. В зависимости от вида сварочного аппарата, варят на переменном или постоянном токе. Предпочтительнее переменный, дуга при сварке будет стабильной. Соединение образуется даже под толстым слоем воды. Если нужен качественный шов, используют постоянный ток. Хотя напряжение при сварке будет нестабильным, но расплавленный металл наплавки будет глубже проникать в область дефекта при сварке трубопровода с водой.
2. Для работы электроды выбирают по виду материала трубопровода. Для сварки нержавеющих труб подходят НЖ-13, для ремонта чугунных стояков – МНЧ-2 или ОЗЧ-2, или можно заварить серое высокоуглеродистое чугунное литье. При использовании инвертора в качестве источника тока для ремонтных работ на водоводах приобретают электроды МР-3с, ЦЧ-4, они плавятся на низких токах, имеют невысокую температуру плавления. Электроды предварительно прокаливают, нагревая до 200°С выдерживают от 40 минут до часа.

Какими электродами лучше варить трубы отопления: металлы, оборудование, инструкции

Для начинающего электросварщика имеющего небольшой опыт работы важно на начальном этапе сделать два основных шага – правильно выбрать сварочный аппарат и также правильно подобрать к нему электроды. Почему важны именно эти моменты? Дело в том, что сварочные электрические аппараты имеют свои особенности

Для новичков лучше использовать инверторный сварочник постоянного тока. Это небольшой компактный прибор, устройство которого основано на полевых транзисторах, он выдает постоянный ток, который легко можно регулировать. Даже самый простой инвертор позволит новичку научиться держать дугу и правильно регулировать ток. Для более опытных мастеров можно попробовать поработать на аппарате переменного тока. Он мощнее, у него больше запас по мощности, а для сварки труб отопления это большой плюс. Но у него есть и минус – с ним сложно работать, для новичка трудно поймать дугу, нужен опыт, чтобы правильно выставить сопротивление резистора, да и по размерам это устройство намного больше бытового инвертора.

Что касается выбора электродов, то здесь стоит учитывать качества каждой марки, поскольку и диаметр стержня и марка оболочки сильно влияют на качество шва. Для работы используются:

• Марка С – электроды с целлюлозным покрытием. Основное назначение соединение ответственных швов на материале с большой толщиной металла;
• Марка RA – электроды рутилово-кислотные основной вид электродов для работы с металлическими трубами. Особенность этой марки заключается в быстром покрытии шва слоем шлака, который придется удалять.
• Марка RR – электроды для тонких и аккуратных работ. Марка позволяет получить почти ювелирный шов с небольшим слоем шлака, который легко снимается щеткой.
• Марка RC – рутилово-целлюлозные электроды универсального назначения. Они предназначены для сварки в любых положениях.
• Марка В – основные электроды универсального назначения для горизонтальных и вертикальных швов.

Кроме знания марки оболочки важно учитывать и толщину металла сердечника, и толщину металла свариваемых деталей

Подготовка труб к электросварке

Также как и от оборудования и расходных материалов многое зависит от правильной подготовки самих труб для сварки. Для получения надежного и красивого шва необходимо выполнить ряд операций, облегчающих проведение дальнейших работ:

• Зачистка поверхности края трубы. 15-20 мм от среза трубы поверхность должна быть зачищена от ржавчины, лакокрасочного покрытия, масляных пятен;
• Необходимо доработать срез – он должен быть максимально ровным, так легче будет сочленить части трубы.
• При использовании толстостенных труб на соединяемых концах рекомендуется сделать фаску не меньше чем на половину толщины металла.

Сварка труб отопления проводится в несколько слоев, это зависит от толщины металла. Профессионалы рекомендуют:

• При толщине стенки до 6 мм наложить 2 слоя;
• При толщине больше 6 и до 12 мм рекомендуется снять фаску и сделать 3 слоя;
• При толщине стенки трубы больше 12 мм делается 4 сварных шва.

Профессионалы советуют при многослойном наложении швов первый шов накладывать методом ступенчатой наплавки – пройдя вперед 8-10 мм сделать обратный ход на 5-6 мм, после чего сделать снова участок длиной 8-10 мм.

При работе с большим диаметром труб делается сначала прихватка – в нескольких местах делается небольшой шов длиной 2-3 см, после чего делается сплошное сваривание стыка.

Важно помнить, что если будет сделана ошибка и обнаружится брак, то часть работы придется переделать. После прохождения полной длины окружности сварным швом делается отступ на 3-4 см и начинается наплавка второго слоя

Отступ необходим для того, чтобы исключить брак шва, в точке начала наплавки сразу нескольких слоев.

Пошаговая инструкция процесса сварки

Технология сварки очень сложная, и поэтому требует тщательной подготовки, педантичного выполнения всех правил. Эти нормы вырабатывались годами трудом и опытом тысяч сварщиков. Они изложены в технологической инструкции.

Инструкция по выполнению работ при сварке:

• Подготовка рабочего места.
• Подготовка труб для сварки.
• Подготовка сварочной аппаратуры.
• Проверить сварочный аппарат, кабели и другое оборудование на исправность.
• Провести разделку кромок.
• Подготовить рабочие поверхности к сварке.
• Подключить кабели к силовым разъемам в зависимости от выбора полярности сварки (+ на держатель электродов, — на массу: при обратной полярности).
• Подключить сварочный аппарат к источнику питания.
• Включить аппарат через кнопку (рычаг) включения.
• Инверторный агрегат нужно размещать не ближе 2 м от стен;
• Аппарат обязательно заземлить.
• Убрать от места сварки все воспламеняющиеся предметы.
• Сварку вести на металлическом столе (замена данного покрытия на любое другое запрещена).
• Подключить инвертор либо к домашней сети 220 В, либо к сети 380 В. Если нет возможности подключиться к электросети, то придется подключаться к передвижному генератору, предварительно проверив сечение используемых проводов.
• Проверить все электрические соединения.
• Розжиг электрической дуги.

После выполнения подготовительных работ можно начинать сварку.

Сварка – это сложный технологический процесс, требования которого подразумевают наличие специального оборудования, материалов и квалифицированного персонала. В быту на простейшем оборудовании возможно выполнение несложных сварочных работ. Более того, в сети есть множество обучающих видео, которые можно посмотреть и сразу же приниматься за сварочные работы. Но в любом случае необходимо строжайшее соблюдение правил электро- и газобезопасности.

Размеры

Какую трубу выбрать для водоснабжения — к этому моменту читатель уже может определиться. Ну а что с ее размером?

Для того, чтобы определить необходимый диаметр трубы, существуют специальные гидродинамические таблицы.

Они отталкиваются от необходимого расходы воды в литрах и учитывают ряд факторов:

• Материал трубы и связанную с ним шероховатость внутренних стенок;
• Протяженность водопровода (чем она больше, тем большее сопротивление испытывает вода при движении по трубе;
• Количество поворотов трубы;
• Неизбежное зарастание стальной трубы.

Однако все эти расчеты нужны по большей части инженерам при разработке проекта здания: там простое уменьшение диаметра трубы до минимально необходимого принесет большую экономию.

Поскольку стальная труба для водоснабжения нами отвергнута с презрением, проблема зарастания тоже может быть забыта.

А раз так — правила просты:

• Для ввода воды в частный дом может быть использована оцинкованная труба диаметром 3/4 дюйма, полиэтиленовая или полипропиленовая труба диаметром 26 миллиметров. Полиэтилен, как мы помним, используется лишь для холодной воды;
• Разводка по дому или квартире выполняется оцинковкой или медью диаметром 1/2 дюйма; металлопластиком диаметром 16 мм, полипропиленом или полиэтиленом с внешним диаметром 20 миллиметров.

Этих размеров достаточно для любого разумного количества сантехнических приборов в доме.

Подведение итогов

видео монтажа полипропиленовых, стальных, оцинкованных изделий, инструкция и фото

01.12.2012Рубрика: СваркаАвтор: Антон Новиков

Содержание этой статьи — сварка труб видео и детальное описание процесса и обязательных к соблюдению правил безопасности. Читатель найдет в ней описание сварочных работ с использованием газового и электродугового сварочного аппарата, а также раструбной сварки полипропиленовых трубопроводов.

Замена конвектора на радиатор с частичной заменой подводки.

Инструменты

Какой инструмент необходим сварщику?

Газосварка

• Кислородный и ацетиленовый баллоны;

Для их перемещения обычно используется самодельная тележка.

• Пара редукторов;
• Армированные газовые шланги;
• Газовая горелка;

Сварочная горелка.

• Сварочная стальная проволока толщиной 3 — 4 миллиметра;
• Болгарка или газовый резак для нарезки труб по размеру, снятия фасок и т.д.;

Справка: резак устанавливается вместо горелки и отличается от нее большей тепловой мощностью, позволяющей резать металл даже под водой, и наличием режущего крана на кислороде.
После разогрева области разреза до температуры, близкой к точке плавления, открытый режущий кран позволяет выдуть расплав стали.

• Защитные очки — прозрачные или, что удобнее, затемненные. В процесс сварки сталь разогревается до белого свечения, что делает наблюдение за процессом проблематичным;
• Роба из войлока. Мелкие капли расплава способны нанести сварщику серьезные травмы.

Электросварка

Электродуговая сварка стальных труб требует наличия:

• Сварочного аппарата — трансформаторного или инверторного с выходным током не менее 160 ампер. Инвертор имеет более компактные размеры и прекрасно работает от сети 220 вольт; трансформаторные аппараты большой мощности, питающиеся от 380 вольт, предпочтительны при сварке бесшовных труб со стенками значительной толщины;

Инверторный сварочный аппарат.

Кроме того: аппараты с питанием от 220 вольт позволяют варить 3-миллиметровыми электродами; между тем при монтаже магистральных газо- и водопроводов, теплотрасс и прочих трубопроводов большого диаметра удобнее использовать электроды толщиной 4 мм.

• Сварочных кабелей — для заземления свариваемых деталей и для подключения держателя к сварочнику;
• Держателя электродов;
• Самих сварочных электродов;
• Защитной маски. Не очков, а именно маски: существенная часть излучаемого дугой света приходится на ультрафиолетовую часть спектра и способна вызвать серьезные ожоги кожи. Особенно удобны маски-хамелеоны, подстраивающие степень затемнения к уровню освещенности;

Современная маска-хамелеон.

• Уже знакомой нам войлочной робы и защитных рукавиц из плотной негорючей ткани;
• Из соображений электрической безопасности настоятельно рекомендуется выполнять сварочные работы в резиновой обуви (сапогах или галошах) или стоя на резиновом коврике.

Раструбная сварка полипропилена

Здесь список инструмента заметно короче:

• Паяльник для низкотемпературной сварки с комплектом насадок под ходовые диаметры трубы;
• Нож для резки;
• Калибратор для снятия фасок;

Набор инструмента для пайки полипропилена.

• При монтаже армированной алюминием трубы — шейвер (для наружного армирования) или торцеватель (он нужен при расположении армирующего слоя фольги между двумя полипропиленовыми оболочками равной толщины). Эти инструменты предназначены для удаления фольги из поля сварки: в противном случае электрохимическое разрушение металла может вызвать расслоение трубы и последующую утрату соединением герметичности.

Какие-либо защитные средства при проведении сварочных работ не требуются — все этапы абсолютно безопасны для исполнителя.

Технология

Демонстрирующих, как выполняется сварка стальных труб видео в сети предостаточно. Однако лишь немногие из них сопровождаются детальными комментариями к происходящему. Поспешим восполнить этот пробел.

Газосварка

1. Торцы обеих свариваемых труб отрезаются под прямым углом к продольной оси. При тройниковой, угловой сварке или соединении под произвольным углом форма отрезов подбирается индивидуально, в зависимости от доступа к шву. При значительной толщине стенки, на краях предварительно снимается фаска под углом 30 — 45 градусов к продольной оси;
2. Свариваемые детали центруются и фиксируются струбцинами, газовым ключом или прихваткой с использованием той же газовой сварки;
3. Горелка настраивается таким образом, чтобы в ее пламени преобладал синий цвет, а область яркого свечения имела длину не более 3 см;

Распределение температур в факеле горелки.

4. Приблизив светящуюся область факела к будущему шву, торцы труб прогревают до момента, когда металл начнет оплавляться. Этот этап легко отследить по дрожанию капель металла в пламени;
5. Затем в факел вводится сварочная проволока; после оплавления она приближается к просвету между деталями. Капли расплавленного металла проволоки попадают в область шва и заполняют просвет благодаря капиллярному эффекту;
6. Постепенное продвижение вдоль шва с непрерывным наплавлением капель расплава позволит сделать шов герметичным по всей длине.

Схема проведения газосварочных работ.

Там, где доступ к шву ограничен (например, минимальным расстоянием от стены), используются:

• Сварка с зеркалом. Проволока и горелка изгибаются таким образом, чтобы их форма позволяла приблизиться к тыльной стороне трубы; процесс сварки контролируется по зеркальному отражению;
• Операционный шов (окно). Фронтальная часть трубы надрезается в форме буквы «П» и отгибается; шов проваривается изнутри трубы, после чего окно возвращается в исходное положение и заваривается.

Электросварка

При большой толщине стенок труб с торцов предварительно снимается фаска.

Снятая фаска поможет проварить толстостенную трубу.

Обе детали заземляются.

Уникальное высокоэффективное средство, для прочистки канализационных труб, устраняющее любые засоры. Средство представляет собой концентрированную смесь ферментов, которые легко расщепляют и перерабатывают скопления жира и любые отложения органического происхождения. Одной упаковки Saniclean хватит на целый год!
Узнать подробнее…

Затем:

1. Сварщик, приблизив электрод к шву, легкими постукиваниями зажигает дугу;

Обратите внимание: электрод нельзя держать под прямым углом к поверхности.
Оболочка электрода не только защищает расплав от окисления атмосферным кислородом; она еще и создает зазор между стержнем электрода и деталью, позволяющий гореть дуге.
При непосредственном контакте стержня с деталью электрод «залипает».

2. Шов проваривается короткими прикосновениями к нему, с обязательным перехлестом проваренных участков;
3. В труднодоступных местах используются описанные выше технологии — сварка с зеркалом (в этом случае подгибается электрод) и операционный шов;

Благодаря операционному шву труба проварена изнутри.

4. После окончания работ шов зачищается от шлака.

Полипропилен

То, как выполняется сварка полипропиленовых труб — видео в сети тоже демонстрирует довольно часто. Однако и здесь некоторые тонкости остаются за кадром.

Суть метода в оплавлении нагретым до 260 С паяльником наружной поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга с их последующим совмещением.

Как всегда, на результат сильно влияют детали:

• С трубы обязательно должна быть снята наружная фаска, которая позволит ввести ее в раструб фитинга с минимальным сопротивлением;
• Соединение выполняется одним поступательным движением, без поворотов. В противном случае появившаяся на оплавленных поверхностях «волна» может нарушить герметичность;
• Как уже говорилось, алюминиевое армирование обязательно должно удаляться из поля сварки;

Зачистка армирующего слоя ручным шейвером.

• И время оплавления, и время последующей фиксации деталей определяются диаметром трубы:

Диаметр	Оплавление, сек	Фиксация, сек
16	5	4
20	5	4
25	7	4
32	8	4
40	12	6
50	18	6
63	24	6
75	30	8
90	40	8

Особый случай

И газовая, и электрическая сварка оцинкованных труб — очень плохая идея. Оцинковка должна собираться только и исключительно на резьбах с чугунными или латунными резьбовыми фитингами.

Почему? Да потому, что температура кипения цинка (906 С) ниже температуры плавления стали (1300 — 1500 С в зависимости от состава). При любых сварочных работах область шва будет полностью лишена антикоррозионного покрытия.

В результате мы получим обыкновенную черную стальную трубу, полностью беззащитную перед ржавчиной, но по гораздо более высокой цене.

Оцинкованная труба собирается только на резьбах.

Безопасность

Мы уже упоминали, что пайка полипропилена — занятие абсолютно безопасное. Увы, о сварке стальных изделий этого сказать нельзя. Избежать неприятностей поможет следование простым правилам безопасности.

Газ

• Обручальные кольца и прочие украшения на руках — под строгим запретом. Зацепившийся при погрузке вентиль 90-килограммового баллона вполне может лишить вас пальца;
• Работа в промасленных рукавицах тоже запрещена. При контакте с кислородом масло воспламеняется даже без искры;
• Состояние шлангов и штуцеров должно проверяться перед началом работ. Нарушенное армирование и утечки могут привести к образованию взрывоопасной смеси;
• По той же причине работы должны выполняться в хорошо проветриваемом помещении;
• Баллоны переносятся двумя людьми на специальных носилках;
• При первых признаках отклонений в форме факела вентиля на горелке перекрывается, а жало прочищается. Нарушение этого правила может привести к обратному удару — смешению ацетилена и кислорода в горелке и шлангах с последующим взрывом.

Последствия обратного удара.

Электричество

• Работа без маски и рукавиц из диэлектрической ткани запрещена. Запрещены и все виды электросварочных работ в сырых помещениях;
• Трубопровод перед производством работ должен быть полностью осушен;
• Кабели нельзя прокладывать по лужам и грязи;
• Сварщик не должен придерживаться свободной рукой за заземленную конструкцию. Случайное касание голой рукой держателя пустит через его тело ток в сотни ампер — с очень предсказуемыми последствиями.

Некоторые дополнительные правила электрической безопасности при сварочных работах.

Заключение

Увы, рассказ о технологии сварки способен заложить лишь теоретическую базу, искусство же приходит с долгой практикой. Как всегда, мы будем рады вашим замечаниям и комментариям. Успехов!

Ручной лазерный сварочный аппарат LightWELD 1500 — кабель 5 м

Наведите курсор, чтобы увеличить | нажмите, чтобы увеличить

Light

WELD БЫСТРЕЕ и проще, чем традиционная сварка MIG и TIG

Опытные пользователи MIG и TIG получают выгоду от более быстрых и гибких возможностей обработки Light WELD:

До 400005 быстрее, чем ТИГ
• Простота в освоении и эксплуатации с высочайшей стабильностью процесса
• Высококачественная сварка толстых, тонких и отражающих металлов без деформации, деформации, подрезов и прожогов
• Сварка разнородных металлических деталей различной толщины
• Чрезвычайно низкое тепловложение и минимальная зона теплового воздействия
• Минимальная настройка детали и шлифовка или полировка после обработки
• Повышенная производительность без необходимости механической обработки или правки деформированных деталей

Узнайте больше о LightWELD — Посетите страницу с обзором продукции

ЧТО ВКЛЮЧЕНО:

• Лазерный сварочный пистолет IPG 5 м (16 футов)
• Зажим заготовки 5 м (16 футов)
• (4) Сварочные насадки
• (5) Защитные слайды
• Сварочная маска с ИК-экраном

• Очки для защиты от лазерного излучения OD 6+
• Ethernet-кабель CAT 6, 3 м (10 футов)
• Руководство по началу работы
• Режим высокочастотного импульсного лазера, пиковая мощность 2500 Вт

Портативные системы лазерной сварки и очистки

• 00}»>
• 00}»>
• 00}»>
• 00}»>
• 00}»>

Ничего не найдено

Сборная стальная конструкция, содержащая лазерный генератор, системный контроллер, панельные дисплеи и интерфейсную электронику

• Ш 316 мм, Г 641 мм, В 534 мм (12,5 x 25,2 x 21 дюйм)
• Встроенный 5-метровый шлангокабель для подключения к ручной лазерной сварочной головке
• Удобные ручки для переноски

Лазерный генератор непрерывного действия мощностью 1500 Вт с воздушным охлаждением, иттербиевая волоконная лазерная система, размещенная в базовом блоке

• Волокно диаметром 50 микрон с подачей волокна на длину 5 м (~16 футов) к головке
• Мощность регулируется от 10% до 100% от максимальной выходной мощности
• Коллинеарная красная направляющая, класс 1

Контроллер промышленного класса, размещенный в базовом блоке

• Обеспечивает управление всеми функциями системы, параметрами лазера, потоком газа и мониторинг цепей защитной блокировки.
• Интерфейс через элементы управления на передней панели и веб-страницу порта Ethernet GUI с выбором программ

Элементы управления на передней панели

• Поворотные ручки управления и дисплеи для мощности лазера, длины и частоты колебаний
• Сенсорная кнопка доступа к 70 ячейкам памяти режима сохраненного процесса
• Индикаторы состояния системы
• Клавишный переключатель включения системы.
• Кнопка аварийного отключения (EMO)

Ручная лазерная сварочная головка

• Оптическая конфигурация для доставки направленного луча диаметром 150 мкм (0,006 дюйма)
• Фокусное расстояние 120 мм
• Направляющая красная по оси
• Функция колебания: линейное сканирование луча. Длина 0–5 мм, частота 0–300 Гц
• 2-позиционный курок
• Встроенный датчик безопасности при прикосновении к сварочной части
• Интегрированная подача технологического газа (поток регулируется базовым блоком)
• Сменное сопло для прецизионной сварки

Соединения на задней панели

• Питание переменного тока: 220 В, 1 фаза, 50/60 Гц, <20 А.
• Сварочная головка Ввод/вывод:
• Цепь зажима заготовки:
• Шланг для подачи технологического газа ½” – ответственность заказчика
• Выход технологического газа. (в комплекте со шлангокабелем сварочной головки)
• Защитная блокировка и вход/выход. — Ответственность клиента
• RJ-45 Ethernet-соединение — конфигурация клиента и порт состояния

Принадлежности в комплекте

• Базовый блок с воздушным охлаждением
• 5 м (16 футов) Лазерная сварочная горелка IPG
• Зажим заготовки 5 м (16 футов)
• (4) Сварочные насадки
• (5) Защитные слайды
• Сварочная маска с ИК-экраном
• Лазерные защитные очки OD 6+
• Ethernet-кабель CAT 6, 3 м (10 футов)
• Руководство по началу работы

* Разъем питания, 30A 2P3W IP44 6H

• Компания IPG предоставит один (1) орган управления аварийным остановом для лазерной системы. Схема будет связана со всеми операциями лазерной системы. Когда система заблокирована в режиме E-Stop, спусковой крючок лазера будет отключен. Чтобы снова включить лазер, просто разблокируйте E-stop для сброса системы.
• Для лазерных систем, проданных клиентам, находящимся либо в США, либо в странах, где нет правил обращения с лазерами, в ценовом предложении будет указан рейтинг системы как Центр устройств и радиологического здоровья (CDRH), класс IV.
Системы
• CDRH класса IV требуют использования защитных очков и других мер предосторожности оператором и другими лицами, находящимися в этой зоне, во время эксплуатации, технического обслуживания и обслуживания.
Очки
• Laser Safety должны подходить для используемого лазера. Обратитесь к стандарту ANSI Z136.1, чтобы определить подходящие очки для защиты от лазерного излучения и получить дополнительную информацию о требованиях к лазерной безопасности.
• Все лазерные изделия, продаваемые IPG Photonics, сертифицированы в соответствии с 21 Сводом федеральных правил (CFR), глава I, подраздел J.
• Мониторинг соответствия проводится Центром контроля состояния устройств и радиологической безопасности (CDRH), который является подразделением FDA (Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов).
Система
• спроектирована и изготовлена ​​в соответствии со стандартами OSHA.
• Отгрузка устройства LightWELD™ зависит от заполнения клиентом Подтверждения безопасности клиента IPG, которое будет отправлено по электронной почте после того, как клиент отправит заказ.

• Покупатель несет все расходы и риски, связанные с доставкой товара из помещения IPG в желаемое место назначения. Международные или внутренние перевозки, наземный транспорт и страховые сборы оплачиваются покупателем, а также любые расходы, связанные с соблюдением местных правил использования лазеров, экспортных/импортных лицензий и сборов. Это включает в себя все соответствующие налоги с продаж и/или использования для государственных органов, включая пошлины, брокерские сборы и т. д. IPG может предоставить клиенту упаковку и доставку за свой счет, если это требуется.
• Полностью упакованная система весит приблизительно 160 фунтов. и имеет размеры 40” Д x 23” Ш x 32” В.

• На систему, описанную в этом предложении, распространяется гарантия сроком на один год, если не указано иное. Это предложение также включает неограниченную поддержку по телефону и через Интернет после истечения гарантийного срока.

Покупка этой системы означает согласие покупателя со Стандартными условиями продажи IPG.

Гарантия на изделие один год.

Инкотермс EXW Мальборо, Массачусетс.

• Одно (1) руководство по эксплуатации и обслуживанию системы IPG прилагается к каждой системе или рабочей станции. Руководство будет включать технику безопасности, установку оборудования, инструкции по эксплуатации, руководство по подключению к компьютеру, руководство по устранению неполадок и техническому обслуживанию, а также направления для обслуживания и поддержки.

Ручная лазерная сварка LightWELD проста в освоении, проста и быстра в настройке и обеспечивает стабильные высококачественные результаты для широкого спектра материалов и толщин.

Длина кабеля:

5 метров

10 метров

Какой LightWELD подходит именно вам? Помогите решить!

Загрузить спецификацию

Легкая сварка — производительность сварки

В 1975 году компания Laserwork AG (теперь часть Prima Power) представила первую в мире промышленную систему лазерной резки. Вскоре последовали и другие производители станков, и в последующие десятилетия то, что начиналось как нишевый процесс, стало доминирующей технологией резки листового металла для производителей во всем мире.

Говорят, что технология вращающихся линз Amada FLW Ensis перекрывает большие неравномерные зазоры, обеспечивая при этом чистый и ровный сварной шов.

Сегодня мировой рынок этих станков оценивается более чем в 4 миллиарда долларов, и мало кто будет спорить с тем, что лазерные резаки являются одними из самых важных металлорежущих станков, которые ежедневно используются крупными и малыми производственными компаниями по всему миру.

В чем проблема?

Многолетний триумф лазерной резки поднимает очень важный вопрос: почему нельзя рассказать подобную историю успеха о лазерной сварке? Это было почти так же долго. Он быстр, эффективен и способен производить первоклассные сварные швы из различных материалов. И, учитывая повсеместное распространение их собратьев по резке листового металла, в работе лазера, безусловно, нет никакой тайны. Так почему же значительная часть производственного мира по-прежнему занимает выжидательную позицию в отношении лазерной сварки, а MIG и TIG по-прежнему лидируют во всех областях, кроме крупносерийной или специальной сварки?

Эрик Миллер, менеджер по развитию бизнеса лазерной группы Miller Electric Mfg. LLC, объясняет, что большая часть этого нежелания сводится к цене; там, где высококачественная роботизированная сварочная ячейка может стоить 150 000 долларов, магазин может легко потратить в три-четыре раза больше на модуль, предназначенный для лазерной сварки. Одним из примеров этого является система Miller PerformArc, которую он описывает как «гибкое предварительно спроектированное решение для лазерной сварки с прямым диодом, предназначенное для мастерских и других сварочных работ общего назначения».

Во многих случаях лазерная сварка обеспечивает до 10 раз более высокую скорость обработки с меньшими искажениями и меньшей стоимостью расходных материалов по сравнению с конкурирующими методами.

Миллер быстро указывает, что значительно более высокие инвестиционные затраты часто легко оправдать. Благодаря гораздо более низким затратам на расходные материалы, сварке, требующей небольшой отделочной обработки, и скорости сварки примерно в 10 раз выше, чем у конкурирующих методов, лазерная сварка во многих случаях должна быть легкой задачей.

Тем не менее, даже если стоимость ячеек для лазерной сварки не была проблемой, есть еще один фактор, сдерживающий развитие технологии, а именно десятилетия проектирования деталей, ориентированных на дуговую сварку.

«Лучшие кандидаты для лазерной сварки имеют соединения, разработанные с учетом лазеров», — говорит Миллер. «Если деталь требует, например, нескольких угловых сварных швов, лазер, вероятно, не лучший подход. Но лазер действительно хорошо справляется со сваркой внахлест и встык — везде, где у вас есть условие нахлеста или, по крайней мере, приличная подгонка, лазер определенно является хорошим решением».

Требования к сварке также должны измениться. Например, наибольшая выгода от лазерной сварки возникает, когда не используется присадочный материал, также известный как автогенная сварка. Это не только меняет внешний вид сварных швов, но также влияет на то, как они обозначаются на чертеже, где типичный сварной шов MIG может указывать 1/4 дюйма. ноги, лазерный сварной шов измеряется глубиной его стыка или S-значением, обозначающим величину проплавления. И, конечно же, необходимо учитывать защиту от лазерного излучения и безопасность, фактор, который объясняет, по крайней мере, часть его более высокой стоимости.

Поворотный момент

Какими бы ни были его ограничения и как бы он ни измерялся, похоже, что волна сварки, наконец, поворачивается в пользу лазерной сварки, в значительной степени благодаря той же технологии, которая вызвала переполох с машинами для лазерной резки в последнее время лет: волоконные лазеры. По словам Франка Гэблера, директора по маркетингу волоконных лазеров компании Coherent Inc., производителя промышленных лазеров и систем, это одна из причин того, что использование лазерной сварки значительно расширилось за последние несколько лет.

«Еще в начале 1990-х годов лазерные сварочные аппараты CO ₂ использовались в автомобильной промышленности для изготовления деталей трансмиссии, а также дверей и панелей кузова, — говорит он. «Но автомобильные и другие промышленные рынки в последнее время взорвались благодаря внедрению технологии волоконного лазера.

«Например, для автомобилестроения и общего производства мы разработали нашу программу волоконных лазеров CleanWeld, которая предлагает отличные возможности сварки, включая сварку меди и разнородных материалов, алюминиевых сплавов 6xxx без присадочного материала и сварку большинства металлов с нулевым/малым разбрызгиванием, » он добавляет. «А поскольку лазер хорошо подходит для автоматизации, к нему также растет интерес со стороны производителей бытовой техники, которые уже давно полагаются на традиционные технологии сварки TIG и MIG».

Система PerformArc компании Miller Electric предназначена для ремонтных мастерских и других сварочных работ общего назначения.

По словам Габлера, большая часть этого роста может быть связана с увеличением доступности и типов высококачественных волоконных лазеров, которые являются компактными, более легкой интеграцией с доставкой волокна и ценами, которые значительно упали по мере роста их популярности.

Еще один фактор сильно влияет на умы поклонников сварки во всем мире, и это оптика. В отличие от режущих лазеров, где размер пятна может изменяться в диаметре, но, как правило, проходит по прямой траектории, лучи лазерной сварки можно заставить «раскачиваться», мало чем отличаясь от трохоидальной траектории, которую проходит маркер в величайшей детской игрушке всех времен, Спирограф.

Это качающееся движение нагревает материал с обеих сторон стыка, в результате чего зона сварки становится значительно больше, чем это возможно при использовании фиксированной балки. Скорость проплавления и сварки выше, меньше требуется присадочного материала, а так называемое проклятие лазерной сварки — неплотная подгонка — становится менее проблематичным.

Beam Weaver

И Coherent, и Miller (которая использует лазеры Coherent в некоторых своих сварочных модулях) предлагают эту функцию, как и производитель станков Amada America Inc. со своей технологией Ensis. Менеджер по продукции для волоконной лазерной сварки (FLW) Дэн Белз говорит, что второе поколение FLW Ensis компании было доступно на рынке США в прошлом году и уже доказало, что оно меняет правила игры.

Сварка волоконным лазером выходит за рамки автомобильной сферы и охватывает широкий спектр применений, которые когда-то считались территорией «только MIG».

«Мы уже много лет используем регулируемую оптику в наших станках для лазерной резки, но с тех пор применили эту технологию к нашим лазерным сварочным аппаратам, — говорит он. «Однако FLW Ensis также имеет вращающуюся оптику, что позволяет нам примерно в четыре раза увеличить эффективную ширину 0,012-дюймового. луч. Во время обучения клиента на недавней установке мы экспериментировали с различными методами сварки и режимами Ensis и смогли перекрыть 0,040-дюймовую трубу. зазор из материала 14-го калибра без присадочного металла. В другом примере мы использовали переплетение балок для соединения алюминия толщиной 0,020 дюйма. Это как сварить пивную банку».

Клиенты Белз тоже впечатлены. Например, производитель моек и ванн из нержавеющей стали, который сваривает «99 процентов всего, что они производят», использовал свою новую систему лазерной сварки FLW Ensis, чтобы сократить время производства в среднем с 42 минут. на раковину всего за 15 мин. Проплавление сварного шва составляет 100 %, а мойки сходят с конвейера готовыми к полировке и полировке — шлифовка не требуется.

Важно отметить, что этот последний пример разрушает стереотип о лазерной сварке как о крупномасштабном процессе. Белз говорит, что обычно утром сварочная ячейка «может увидеть восемь больших раковин, шесть маленьких раковин и пять чего-то еще», — объясняет он. «Тогда в тот же день они запускают четыре большие раковины и восемь маленьких — они все время бросают в нее разные вещи.

Благодаря волоконным лазерам производители листового металла теперь имеют реальную альтернативу сварке MIG и TIG.

«Примерно единственные реальные объемы производства приходятся на третью смену, которая отвечает за сварку оснований, используемых с каждой их продукцией», — продолжает он. «Они рассчитывают, что лазерная сварка сэкономит им более 400 000 долларов на производственных затратах только на одном номере детали. Добавьте все это, и вы получите поистине удивительную технологию».

Amada America Inc.

Coherent Inc.

Miller Electric Mfg. LLC

Освещение сварочного цеха | Откройте для себя сварочные светильники. Советы и варианты выбора лучших рабочих светильников для сварочных цехов.

. Выберите лучший световой поток для сварочных светильников. Вы не хотите выбирать сварочный светильник с лампочкой, неспособной обеспечить требуемый уровень освещения. Вы захотите найти лампочки, которые обеспечивают световой поток, необходимый для освещения всего вашего магазина. В освещении люмены относятся к мере общего количества видимого света, излучаемого источником света. Выбор неподходящих сварочных светильников, которые не могут должным образом осветить ваше рабочее место и цех, может привести к ошибкам при выполнении сварочных работ, например, при изготовлении металлоконструкций, и привести к травмам или причинению вреда рабочим. Освещение сварочного цеха с высокой светоотдачей обеспечит яркое освещение и хорошую видимость вашего цеха.

Чтобы правильно определить, какие люмены вам нужны для освещения вашего сварочного цеха, рассчитайте их в квадратных футах вашего цеха, чтобы найти необходимую мощность.

Долговечные сварочные светильники Окупаемость

Мы рекомендуем вам выбирать признанные и долговечные источники света, чтобы найти лучшее рабочее освещение для сварочных цехов. Когда вам постоянно приходится менять лампочки в сварочных фонарях или ремонтировать само приспособление, это отнимает время, которое вы могли бы активно работать над проектами, и превращается в хлопоты, с которыми вам придется сталкиваться снова и снова. В промышленных условиях, особенно в сварочных цехах, замена даже одного источника света или осветительного прибора может быть опасной и дорогостоящей. Независимо от того, имеет ли ваш магазин планировку с низкими или высокими потолками, постоянные изменения и ремонты превращаются в дополнительную ненужную работу. Если вы заранее выберете долговечный и высокоэффективный источник сварочного освещения, то впоследствии сможете сэкономить время и деньги.

Выберите светодиодные или индукционные лампы для лучшего освещения цеха

Когда дело доходит до вариантов сварочного освещения, светодиодные светильники и индукционные светильники являются предпочтительным выбором по сравнению с люминесцентными лампами. В то время как флуоресцентные лампы когда-то были стандартом для всех типов пространств, они постепенно были заменены невероятной выносливостью светодиодов и индукционных ламп. Флуоресцентное освещение необходимо менять чаще, оно предлагает более низкие показатели электрической эффективности и требует большего обслуживания. Тесно связаны с люминесцентным освещением металлогалогенные светильники. Эти лампочки излучают свет на 360º, что в данном случае не более чем непрактично и расточительно.

Еще один фактор, который делает светодиодные и индукционные лампы лучшими для освещения сварочных цехов, заключается в том, что им не требуется период прогрева. Как люминесцентные, так и металлогалогенные лампы обычно требуют как минимум 15-минутного периода прогрева, что может затруднить работу и вызвать ненужное время ожидания. Современные светодиоды и индукционные светильники загораются, как только вы их включаете, чтобы вы могли сразу приступить к работе. Одним из основных преимуществ светодиодов, особенно для сварочных светильников, является то, что они не пропускают УФ-излучение или другие опасные газы, если они повреждены. Риск непассивных сбоев (взрывов) резко снижается практически до нуля. Warehouse Lighting предлагает несколько вариантов светодиодного освещения для магазинов, которые вы можете использовать в качестве лучшего рабочего освещения для сварочных цехов, в том числе:

Общее и рабочее освещение

При выборе освещения для сварочного цеха учитывайте разницу между общим и рабочим освещением. Общее освещение относится к окружающему свету, обеспечиваемому в вашем магазине, а рабочее освещение относится к свету, необходимому для определенных процессов. Ваши сварочные лампы для общего освещения должны быть яркими, но не резкими. Рабочее освещение должно быть ярче, чем общее освещение, и должно быть специально направлено на места, где вы выполняете сварочные работы. Как для общего, так и для рабочего освещения избегайте бликов, которые могут мешать видимости. Способы борьбы с бликами заключаются в выборе вариантов сварочного освещения с отражателями, рассеивателями или конструктивными элементами вверх.

Свяжитесь с нами

Внешнее воздействие на сварочное освещение

Также целесообразно учитывать внешнее воздействие на сварочное освещение, например, окружающую среду на рабочем месте. Крайне важно выбрать сварочные светильники, которые могут соответствовать требованиям зоны сварки. Чтобы убедиться, что вы нашли лучшее освещение для магазинов, проверьте списки и рейтинги NEMA, IP, UL. Затем вы можете проверить такие факторы, как пыленепроницаемость и водонепроницаемость светильников, допустимые пределы нагрева и холода, а также общие рекомендации для светильника.

При выборе освещения для сварочного цеха важно сначала рассмотреть все возможные варианты. Если вы сосредоточитесь на поиске лучшего рабочего освещения для сварки, которое удовлетворит ваши потребности, ваша мастерская вскоре добьется успеха. Чтобы узнать больше о наших сварочных светильниках, свяжитесь с нами. Мы будем рады помочь.

Освещение сварочного цеха на Warehouse-Lighting.com

Освещение склада может помочь улучшить ваш сварочный цех с помощью высококачественных сварочных светильников. Наши осветительные приборы для сварочных цехов узкоспециализированы для использования в сварочных цехах любого размера. Просмотрите весь наш выбор сегодня.

Светильники для сварочных цехов

Светильники для сварочных цехов: сопутствующие статьи

Светильники для цехов изготовления

Когда дело доходит до выполнения сложных проектов в цехе по изготовлению, людям нужны надежные светильники для цеха, так как в условиях видимости трудно выполнять требуемую работу. это проблема…

Освещение механического цеха

Нельзя отрицать важность освещения при работе над задачей. Для работы требуется освещение, которое способствует видимости без резких теней, чтобы помочь выполнить работу правильно. Независимо от того, работает ли а-ля…

Продукты, упомянутые в этой статье:

---

информация о продукте

информация о продукте

2-футовый светодиодный паронепроницаемый светильник, 25 Вт, 120–277 В, выбираемая CCT

информация о продукте $121,64

Светодиодная лента «Blade» G2 4FT, 35 Вт, 120–277 В, 4000 или 5000 K

информация о продукте $59,99

информация о продукте

Подумайте также о просмотре этих видео. ..

---

Опции комплекта Industrial Strip Retro

Когда дело доходит до обеспечения надлежащего освещения и энергосберегающих светильников, новые технологии часто лучше, чем старые модели. С нашими вариантами ретро-комплекта промышленной полосы вы не …

Смотреть видео

Варианты промышленного паронепроницаемого освещения

Когда речь идет о бесценных световых решениях, одно из лучших решений можно найти в наших вариантах промышленного паронепроницаемого освещения. С этим типом освещения вы получаете мощн…

Смотреть видео

Светильники High Bay Vapor Tight T5/T8

Когда дело доходит до поиска правильного решения по освещению, в первую очередь следует определиться, будет ли это внутреннее или внешнее помещение. Площадь всегда будет определять варианты светового решения. С нашим ч…

Смотреть видео

---

Лучший рабочий фонарь для сварки

Ключевым аспектом сварки является точность. Если вы не видите, что свариваете, есть большая вероятность испортить и испортить весь проект. Вот почему хорошее рабочее освещение необходимо для такого рода работ.

В этой статье я рассмотрю различные типы рабочих фонарей и предоставлю вам возможность решить, какой из них наиболее подходит для вашей работы. Шучу, в конце есть руководство для покупателя, где я тоже помогу вам с этим.

Лучший строительный фонарь с аккумулятором

Иногда вы можете оказаться в ситуации, когда нет свободных розеток или вам просто нужно отойти слишком далеко от одной из них. Вот почему хорошо всегда иметь под рукой источник света на батарейках.

Trongle, 30 Вт, светодиод, аккумулятор X2

Trongle 30W LED Rechargeable X2

(89)

Вероятно, это лучшее предложение для универсального рабочего фонаря всегда . Менее чем за 30 долларов вы получаете два рабочих фонаря с батарейным питанием. Они поставляются с четырьмя перезаряжаемыми батареями, которые вы можете заряжать, даже не вынимая их, потому что есть порт micro USB.

Классная функция! Рядом с портом micro USB есть USB-разъем, который вы можете использовать для зарядки любого устройства, поэтому рабочий свет может работать как блок питания. Если вы оказались в ситуации, когда вы не можете перезарядить батареи, вы можете использовать вместо них четыре обычные батареи типа АА.

Светодиодные лампы мощностью 30 Вт производят 2000 люмен, что по существу заменяет галогенную лампочку мощностью 300 Вт.

Существует три различных варианта освещения: полная мощность, слабое освещение и мигание SOS. Это делает эти огни очень универсальными и даже возможными спасателями.

Они соответствуют классу водонепроницаемости IP65, поэтому их можно без проблем использовать под дождем. Пластик, из которого изготовлены эти лампы, также устойчив к коррозии и ударам. Ручка на задней стороне может поворачиваться на 180° и регулироваться по вашему желанию. Это означает, что вы можете повесить рабочий фонарь, установить его на плоской поверхности или держать в руке.

Единственным недостатком этого продукта является срок службы батареи. Хотя производитель заявляет, что фонарь будет работать в течение 2 часов и более на полной мощности, пользователи сообщают, что на самом деле он работает около часа. При низкой яркости он продержится около 2,5 часов.

Плюсы:

• Аккумуляторы;
• Вместо него можно использовать обычные AA;
• Работает как внешний аккумулятор;
• Водонепроницаемый;
• Очень универсальный;
• Отличное соотношение цены и качества.

Минусы:

• Аккумулятора хватает примерно на час при полной мощности.

Лучший стандартный источник света

Если вы (как и многие другие) просто превратили свой гараж в магазин, то у вас, скорее всего, есть стандартная розетка E26 на потолке. Этот изящный гаджет разработан специально с учетом этого. Даже одного из них достаточно, чтобы осветить большой магазин, так что вам даже не понадобится дополнительное освещение.

Гаражный светодиодный светильник Bapro 60 Вт

Гаражный светодиодный светильник Bapro 60 Вт

(94)

Это отличное решение, если у вас в сварочном цехе есть только стандартная розетка E26. Он очень яркий и включает в себя три регулируемые панели, так что вы можете осветить большую площадь. Панели поворачиваются на 90°, поэтому вы можете направить их в нужном направлении.

Лампа изготовлена ​​из поликарбоната, АБС-пластика и алюминия, поэтому она достаточно прочная. Фактически, этот продукт соответствует требованиям сертификатов качества FCC, RoHS и CE.

Вы можете выбрать лампу мощностью 60 Вт или 100 Вт. Светодиод мощностью 60 Вт производит 6100 люмен, что эквивалентно лампе накаливания мощностью 300 Вт. Лампа мощностью 100 Вт производит 11 000 люмен и 6 500 кельвинов, обеспечивая насыщенность белого дневного света.

Вы можете выбрать между тремя разными моделями: стандартная база Е26, такая же, но с датчиком движения и одна с заглушкой вместо базы Е26.

У производителя очень хорошая служба поддержки клиентов, поэтому вы можете связаться с ним по любым вопросам, которые могут у вас возникнуть.

Единственный недостаток, который кажется всплывающим, это датчик движения. Он имеет тенденцию обнаруживать малейшие вибрации и может активировать светодиодные фонари при движении в другой комнате. Некоторые пользователи также сообщают, что он активируется случайным образом, даже если в комнате нет активности.

Плюсы:

• Супер яркий;
• Покрытие большой площади;
• Подходит для стандартной розетки E26;
• Прочная конструкция;
• Доступный.

Минусы:

• Датчик движения не слишком надежен.

Строительный фонарь Best со шнуром

Необходим для любого рабочего.

Светодиодный рабочий фонарь LTE 50 Вт

Светодиодный рабочий фонарь LTE 50 Вт

(1014) №

Классическая легкая конструкция. Клетка изготовлена ​​из алюминия и имеет мягкие ручки. Регулировка оси легко осуществляется с помощью фиксируемых ручек, а светильник можно установить на ровную поверхность или подвесить, в зависимости от ситуации. Световая панель также регулируется и перемещается на 180°.

Рабочий фонарь поставляется с кабелем длиной 16,4 фута, что не очень хорошо, но лучше, чем у большинства рабочих фонарей. На кабеле есть переключатель примерно в футе, поэтому вам не нужно отключать его, когда он вам больше не нужен.

Лампа имеет сертификат водонепроницаемости IP66, поэтому работа под дождем не представляет препятствия (правда, под дождем сваривать нельзя).

Светодиодные лампы мощностью 50 Вт заменяют галогенные лампы мощностью 400 Вт и обеспечивают световой поток 5500 люмен под углом 120°. Свет сияет белым, насыщенным дневным светом с температурой 6000 Кельвинов.

Единственным недостатком этого продукта является качество пластиковых ручек, удерживающих ось. Пластик не слишком прочный, но вряд ли сломается после нескольких падений.

Плюсы:

• Практичный дизайн;
• Длинный шнур;
• Отличное покрытие;
• Водонепроницаемый;
• Очень доступно.

Минусы:

• Пластиковые ручки не слишком надежны.

Лучший строительный штатив

Если вам часто приходится работать над крупными проектами или стройками, то вам обязательно стоит приобрести один из них.

Рабочий фонарь LEDMO с подставкой

Рабочий фонарь LEDMO со стойкой

(1135)

Это рабочий фонарь высотой 6,4 фута, который стоит менее 100 долларов США за версию мощностью 50 Вт и яркостью 10 000 люмен. Вы также можете получить версию мощностью 100 Вт, 20 000 люмен, которая стоит примерно на 50 долларов больше.

LEDMO имеет прочную конструкцию. Он изготовлен из нержавеющей стали, а сами лампы изготовлены из литого алюминия, а ручка имеет мягкую накладку для удобства.

Кронштейн очень легко убрать и разобрать. Деталь с подсветкой можно поставить на плоскую поверхность, а у нее есть съемная ручка, чтобы ее можно было легко перемещать. Все это весит 8,8 фунта, поэтому его можно легко носить с собой.

Лампы имеют ручки, которые позволяют им двигаться в стороны, и винты сбоку, чтобы они могли двигаться вверх и вниз. Это означает, что освещение почти на 360° делает этот рабочий фонарь очень полезным для работы над крупным проектом или на строительной площадке.

Лампы ударопрочные и водонепроницаемые со степенью защиты IP65, поэтому небольшой дождь не причинит им вреда. Все это очень прочное и надежное, но если что-то или пойдет не так, у вас есть 5-летняя гарантия и отличное обслуживание клиентов, на которое можно положиться.

Единственная проблема, возникающая с этим рабочим фонарем, — это качество пластиковых соединений штатива. Некоторые пользователи сообщают, что они имеют тенденцию ломаться через некоторое время, но из-за гарантии производитель, скорее всего, отправит вам замену. Длина шнура всего 6 футов, но если вы сварщик, у вас, вероятно, есть удлинитель в ящике для инструментов.

Плюсы:

• Прочный и надежный;
• Водонепроницаемый и ударопрочный;
• Легкий и простой в сборке;
• Отличное покрытие;
• 5-летняя гарантия;
• Отличное обслуживание клиентов.

Минусы:

• Сомнительное качество штативных соединений;
• Длина шнура всего 6 футов.

Аварийный светильник Best Small

Если у вас есть ящик для инструментов или тележка для сварщика, то они должны быть оборудованы как минимум одним фонариком, который также можно использовать в качестве рабочего фонаря. Благодаря магниту на дне и складному крючку этот гаджет можно разместить практически где угодно.

Светодиодный рабочий фонарь Lmaytech — фонарик

Lmaytech LED Work Light — фонарик

(6102)

Как следует из названия, этот маленький гаджет может работать как в качестве стационарного рабочего фонаря, так и в качестве фонарика. Магнитное основание достаточно прочное, чтобы прикрепить его к вертикальной металлической поверхности, а также имеется складной крючок, чтобы вы могли повесить его. Эта лампа полезна для всех видов рабочих пространств.

В целом, свет Lmaytech держится достаточно хорошо. Корпус фонаря покрыт резиной для мягкого и надежного хвата. Головной убор изготовлен из алюминия, поэтому он довольно прочный.

Существует пять различных режимов освещения: высокая яркость, низкая яркость, красный свет, красный мигающий свет и передний свет. При высокой яркости светодиодные фонари будут работать более 2 часов и более 5 часов при низкой яркости. Для полной зарядки требуется 2,5 часа.

Примерно за 20 долларов вы получаете два таких гаджета с 12-месячной гарантией. Служба поддержки клиентов очень полезна и примет любые жалобы, которые могут возникнуть у вас по поводу продукта. Однако есть несколько незначительных недостатков.

Во-первых, магнит едва держит лампу, так что ее очень легко сбить. Некоторые пользователи сообщают, что он перестает работать без видимой причины всего через несколько месяцев. Хорошо, что если у вас есть какие-либо проблемы с этим, вы можете связаться со службой поддержки клиентов, и они сделают все возможное, чтобы отправить замену.

Плюсы:

• Очень универсальный и практичный;
• 5 различных режимов освещения;
• Очень доступно.

Минусы:

• Магнит мог бы быть посильнее;
• Сообщается о неисправных элементах.

Лучший фонарь, устанавливаемый на каску

Это что-то вроде шахтерского фонаря, но его можно просто прикрепить к сварочному капюшону или каске.

Светодиодный фонарь Life Mounts для шлема

Распродажа

Светодиодный фонарь для шлема Life Mounts

(1226)

Этот гаджет можно закрепить на капюшоне или каске. Установить его очень просто, потому что для фиксации на месте используются два винта с накатанной головкой. С ним легко справиться даже в больших кожаных перчатках.

Сам фонарь фиксируется липучкой, поэтому его можно легко снять, а на его место можно вставить другой фонарь. Это здорово, потому что даже если фонарик сдохнет у вас, вы можете заменить его любым маленьким фонариком, который сможете найти. В фонарике используется одна батарейка типа АА, а световой поток светодиода составляет 300 люмен.

Фокус фонарика регулируется, и он может проецироваться на расстояние более 10 000 футов. Крепление для фонарика движется по кругу на 360°, но было бы здорово, если бы оно еще и двигалось вверх-вниз. Еще одним недостатком является то, что он очень быстро разряжает батареи. Максимум, что вы можете получить от одной батареи, это 5-6 часов.

Плюсы:

• Простота установки;
• Простота в эксплуатации;
• Регулируемый фокус;
• Перемещается на 360°.

Минусы:

• Не двигается вверх-вниз;
• Быстро разряжает батарейки.

Лучшее рабочее освещение для сварки: Руководство покупателя

Несмотря на то, что существует множество различных типов рабочих фонарей, при выборе подходящего сварочного освещения следует учитывать некоторые факторы. Конечно, в целом это будет зависеть от типа сварки и ваших условий работы.

Светодиодные лампы

Светодиодные лампы действительно завоевали популярность, особенно когда речь идет о сварочном свете. Обычные лампочки тратят примерно на 80% больше энергии, чтобы обеспечить такую ​​же яркость, как светодиодные лампы. Вот почему все продукты в этом списке используют светодиоды.

Еще одним преимуществом светодиодных ламп является то, что они не производят столько тепла, потому что, честно говоря, тепла от сварочной дуги уже достаточно.

Яркость

Люмен — это мера яркости. Эмпирическое правило заключается в том, что вам нужно около 100 люменов на квадратный фут для общего освещения. Яркости около 300 люмен на квадратный фут достаточно для реальной зоны сварки.

Тип работы

Очень важно точно знать, какой рабочий свет вам нужен. Существует так много различных типов освещения, и каждый из них лучше всего подходит для различных ситуаций. Некоторые из них полезны для улучшения освещения в вашем магазине, другие подходят для полевых работ и т. д.

Шнур или батарейки?

Если вы часто работаете на стройках, то знаете, что обычно везде есть розетки. Рабочие фонари с батарейным питанием очень полезны в экстренных случаях, но поскольку для сварки требуется электричество, у вас, вероятно, поблизости будет розетка.

Заключение

Надеемся, что эта статья оказалась полезной в ваших поисках. Давайте еще раз быстро пробежимся по моим любимым источникам света.

Если в вашем сварочном цехе есть обычный потолочный источник освещения, то лучшим выбором будет гаражный светильник Bapro. Этот «гаражный свет» производит 6 100/11 000 люмен, что довольно ярко. Регулируемые панели также позволяют осветить очень большую площадь.

Аккумуляторные световые панели Trongle настолько универсальны, что каждый должен иметь хотя бы одну. Они стоят так мало, но вы получаете так много. Вы можете использовать их в любой чрезвычайной ситуации и даже заряжать свой телефон или другие устройства.

Лучшим стандартным строительным фонарем по соотношению цена/качество является LTE Led Work Light. Он легкий, прочный, энергоэффективный, а шнур довольно длинный. Световая панель водонепроницаема и излучает 5500 люмен. Вы не можете просить большего.

Рабочий фонарь LEDMO высотой 6,4 фута из нержавеющей стали — это лучшее соотношение цены и качества, когда речь идет о строительном освещении. Он очень прочный, но легкий, легко собирается и может поворачиваться в любом направлении. Это лучший вариант, если вы часто работаете на крупных проектах или стройках.

Светодиодный рабочий фонарь Lmaytech — фонарик должен быть частью ящика с инструментами любого рабочего. Это небольшой универсальный гаджет с намагниченным основанием, поэтому его можно разместить на сварочном столе, прикрепить к вертикальной металлической поверхности или повесить, поскольку он также оснащен складным крючком.

Я бы посоветовал каждому сварщику купить светодиодный фонарь для шлема Life Mounts. Иногда даже в хорошо освещенном месте вы можете отбрасывать тень на свою работу, и это идеальное решение для этого. Очень часто вам придется протискиваться в узкие места или работать под странными углами, и если у вас есть один из них сбоку вашего шлема, вы можете просто включить его, даже не снимая перчаток, и будет свет.

Сварка вредит глазам? >> Эффекты и профилактика глазных травм

Сварка повреждает глаза? Такой вопрос мы получили от одного из наших читателей. Сварка сопряжена с целым рядом профессиональных рисков, и проблемы со зрением являются одной из основных проблем.

Знать, что может случиться с вашими глазами в результате сварки, страшно, но также важно понимать связанные с этим риски. Существует несколько способов, которыми сварка может оказать негативное влияние на ваши глаза.

Сварка вредит глазам? Да, это так. Вы не только используете интенсивное тепло в сочетании с радиацией и ультрафиолетовым излучением как часть процесса, но также необходимо учитывать мусор и химические вещества. Сварка может привести не только к так называемой «вспышке сварщика», но и к более тяжелым случаям, таким как слепота и катаракта.

Хорошей новостью является то, что, хотя сварка сопряжена с серьезными рисками, существуют способы защитить глаза, чтобы свести к минимуму вероятность появления каких-либо проблем со зрением.

Давайте поговорим о рисках сварки, а также о том, что вы можете сделать, чтобы их предотвратить.

Содержание

Вредит ли сварка глазам?

Если коротко, то да, сварка повреждает глаза. Это не так часто, как вы думаете, но это не значит, что это не может случиться с вами. Чрезмерное воздействие или неиспользование средств защиты может привести к ожогам роговицы, катаракте и даже к слепоте в некоторых случаях.

Вы также должны беспокоиться о мусоре, химикатах и ​​ярком свете. Кроме того, нахождение в одной комнате с кем-то может привести к косвенному воздействию.

Одним из наиболее значительных рисков при сварке является неблагоприятное воздействие различных световых излучений. Инфракрасное излучение представляет большую угрозу для вашего тела, но длительное воздействие может привести к повреждению.

Ультрафиолетовое излучение причиняет наибольший вред вашим глазам и является основной причиной ожогов от вспышки. УФ-лучи также могут привести к катаракте и слепоте при чрезмерном воздействии.

Вы также можете повредить глаза, просто выполняя обычные работы, связанные со сваркой. Пилы и другие инструменты могут привести к тому, что частицы и мусор отлетят от того, над чем вы работаете, и могут попасть вам в глаза.

Это распространенная травма глаз, с которой сталкиваются сварщики, и ее можно предотвратить с помощью надлежащего защитного оборудования.

Лучший способ предотвратить повреждение глаз во время сварки — соблюдать определенные меры предосторожности, такие как ношение защитных очков, масок и лицевых щитков . Защитные очки и оборудование, соответствующие стандарту ANSI Z87.1, защищают не только ваши глаза от вредного света при сварке, но и от любого мусора или химикатов, образующихся при сварке.

Узнайте больше о безопасности при сварке — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о СИЗ — средствах индивидуальной защиты

Может ли сварка сделать вас слепым?

Сварка — опасная работа. Оборудование, которым пользуются сварщики, и сам процесс сварки могут стать причиной телесных повреждений. Одной из самых распространенных травм, которые могут случиться у сварщиков, является травма глаза.

В то время как некоторые травмы глаз могут быстро восстановиться, другие травмы могут длиться некоторое время. Итак, это оставляет нас с вопросами: Может ли сварка привести к необратимому повреждению глаз? Может ли сварка ослепить?

В процессе сварки возникает вредное ультрафиолетовое, инфракрасное и спектральное излучение. Ультрафиолетовое излучение может довольно быстро повредить ваши глаза, потому что оно поглощается хрусталиком глаза и роговицей, что приводит к дуговым разрядам или ожогам.

Эта травма не является постоянной, и вы можете быстро восстановиться после нее. Однако это действительно болезненно и в некоторых редких случаях может привести к потере зрения. Ожоги во время сварки могут возникать по нескольким причинам, но в основном они возникают из-за использования сварочной горелки.

Чрезвычайно яркий свет , образующийся в процессе сварки, нагревает линзы глаз, делая их временно непрозрачными, что впоследствии приводит к нечеткому зрению. Симптомы дугового глаза появляются через пару часов после травмы.

Согласно исследованиям Исследовательского института безопасности Liberty Mutual, травмы глаз составляют четверть всех сварочных травм, происходящих во время сварки.

Тем не менее, исследования показывают, что сварщики, которые работают в основных отраслях промышленности, таких как тяжелое машиностроение, компьютерное оборудование или сборные металлические изделия, более подвержены травмам глаз.

Также это указывает на то, что более чем в 90% случаев сварщик не носил средства защиты.

Несмотря на то, что сварка может привести к травмам глаз, которые могут привести к слепоте, это менее вероятно, если вы будете соблюдать особую осторожность во время сварки. Никогда не недооценивайте важность средств защиты и безопасности.

Какие проблемы со зрением могут быть вызваны сваркой?

Внезапные ожоги

Внезапные ожоги — это не что иное, как солнечный ожог роговицы глаза. В некоторых случаях мгновенный ожог образуется сразу в обоих глазах.

Если внезапный ожог вылечить за достаточное время, он заживет всего за несколько дней, но если его не лечить, это может вызвать боль, инфекцию и другие неотложные проблемы.

Некоторые из наиболее распространенных симптомов ожогов вспышкой: боль в глазах, нечеткость зрения, налитые кровью глаза и чувствительность к свету.

Чаще всего это лечится расширяющими каплями, которые могут помочь уменьшить боль, которую вы чувствуете, но это приводит к увеличению ваших зрачков.

Антибиотики и покрытие глаз также являются отличным способом снизить вероятность воздействия на глаза чего-либо, что может сделать его более чувствительным или инфицированным.

Узнайте больше о Arc Eye — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о том, что такое Arc Eye и каковы симптомы?

Опасность синего света

Если вы подвергаете себя воздействию электромагнитного излучения в раннем возрасте, вы можете нанести непоправимый вред своей сетчатке. Эта частота обычно составляет от 400 до 500 нм.

Это может привести к временной или постоянной слепоте . Чрезмерное воздействие также может привести к развитию возрастной дегенерации желтого пятна, которая является одним из наиболее распространенных долгосрочных негативных последствий сварки.

Катаракта

Хотя катаракта не является такой распространенной травмой, как ожоги от вспышки при сварке, она все же может случиться с вашими глазами. Обычно это результат чрезмерного воздействия ультрафиолетовых лучей, которые возникают в результате долгой работы в сварочной отрасли.

Симптомы катаракты обычно включают помутнение глаза и проблемы со зрением. Если не лечить, это может привести к слепоте.

Хорошая новость заключается в том, что катаракту можно лечить, и это лечение имеет высокий уровень успеха. Хирургия — это распространенный способ исправления катаракты, но он потребует определенного времени на восстановление, которое может отвлечь вас от работы и повседневной жизни.

Слепота

Слепота — это самая серьезная проблема со зрением, которая может возникнуть в результате сварки. Слепота обычно является результатом невылеченной незначительной проблемы, такой как внезапные ожоги или катаракта.

Существует также риск попадания мусора или химикатов в глаза, что может привести к частичной или полной слепоте.

Это постоянная проблема?

Наши глаза — один из самых быстро заживающих органов в нашем теле. Таким образом, несмотря на то, что вы можете повредить глаза, работая сварщиком, это не означает, что вам придется вечно сталкиваться с проблемами.

Травмы, такие как внезапные ожоги, могут зажить в течение нескольких дней, если их лечить быстро и адекватно. Поскольку они обязательно являются солнечными ожогами глаз, они будут болеть в течение нескольких дней, но обычно возвращаются к норме после лечения.

При травмах, связанных с осколками, и серьезных химических травмах вам будет сложнее вылечить эти травмы. Они могут оказать негативное воздействие на более значимые области вашего глаза, а маленькая металлическая частица может привести даже к такой серьезной проблеме, как слепота.

Катаракта может появиться в результате сварки, но также может появиться и с возрастом. Катаракта — одна из самых успешных операций, которую проводят врачи, и она становится все более распространенной.

Если не лечить, любая из этих травм может привести к слепоте, что является более постоянной проблемой.

Как защитить глаза во время сварки?

Знание рисков, связанных со сваркой, является одним из способов, с помощью которого многие компании поощряют своих сотрудников носить надлежащее защитное снаряжение во время сварки.

Если сотрудник знает, что может случиться с его глазами, он, скорее всего, возьмет в привычку носить защитное снаряжение. Ношение каски — отличная практика безопасности для любой работы, но при сварке каска не является достаточной защитой.

Ношение защитных очков — один из лучших способов защитить глаза во время сварки. Лучшими вариантами защитных очков являются те, которые соответствуют стандарту ANSI Z87.1 и используют боковые панели не только для защиты от света, но и от тепла и мусора, которые также являются частью работы. Некоторые шлемы поставляются со щитками, которые также соответствуют этому стандарту.

Пассивные линзы — еще один отличный вариант, так как они имеют темный оттенок стекла. Они блокируют как ультрафиолетовые, так и инфракрасные лучи, но из-за оттенка ваша видимость может быть ограничена.

Обычно они сохраняются для тех, кто имеет опыт сварки. Существуют также линзы с автоматическим затемнением, которые реагируют на свет от сварки, чтобы вы могли лучше видеть, когда вам это нужно.

Узнайте больше о безопасности при сварке — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о СИЗ — средствах индивидуальной защиты

Еще одна отличная мера предосторожности — использовать защитную маску во время сварки. Большинство защитных очков можно носить под лицевыми щитками, и они отлично защищают вас от любого мусора, который может улететь с вашего рабочего места.

Вы также можете получить лицевые щитки, которые защитят вас от вредного света, исходящего от сварочных работ.

Источники:

Workshopwelding.com

ohsonline.com

Рекомендуем к прочтению

Тяжелая ли работа? | Все факты, которые вам нужно знать

Сварка вызывает рак? | Как защитить себя во время сварки

Проверяют ли сварщиков на наркотики? | Все факты, которые вам нужно знать

Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?

[Профессиональное облучение сварщиков ультрафиолетовым излучением и излучением синего света при сварке TIG и MMA на основе полевых измерений]

Сохранить цитату в файл

Формат: Резюме (текст)PubMedPMIDAbstract (текст)CSV

Добавить в коллекции

• Создать новую коллекцию
• Добавить в существующую коллекцию

Назовите свою коллекцию:

Имя должно содержать менее 100 символов

Выберите коллекцию:

Невозможно загрузить вашу коллекцию из-за ошибки
Повторите попытку

Добавить в мою библиографию

• Моя библиография

Не удалось загрузить делегатов из-за ошибки
Повторите попытку

Ваш сохраненный поиск

Название сохраненного поиска:

Условия поиска:

Тестовые условия поиска

Эл. адрес: (изменить)

Который день? Первое воскресеньеПервый понедельникПервый вторникПервая средаПервый четвергПервая пятницаПервая субботаПервый деньПервый рабочий день

Который день? воскресеньепонедельниквторниксредачетвергпятницасуббота

Формат отчета: SummarySummary (text)AbstractAbstract (text)PubMed

Отправить максимум: 1 штука5 штук10 штук20 штук50 штук100 штук200 штук

Отправить, даже если нет новых результатов

Необязательный текст в электронном письме:

Создайте файл для внешнего программного обеспечения для управления цитированием

. 2013;64(1):69-82.

doi: 10.13075/mp.5893/2013/0008.

[Статья в польский]

Агнешка Вольска ¹

принадлежность

• ¹ Zakład Techniki Bezpieczeństwa, Centralny Instytut Ochrony Pracy — Państwowy Instytut Badawczy, Варшава, Польша. [email protected]

• PMID: 23650770
• DOI: 10.13075/mp.5893/2013/0008

Бесплатная статья

[Статья в польский]

Агнешка Вольска. Мед пр. 2013.

Бесплатная статья

. 2013;64(1):69-82.

doi: 10.13075/mp.5893/2013/0008.

Автор

Агнешка Вольска ¹

принадлежность

• ¹ Zakład Techniki Bezpieczeństwa, Centralny Instytut Ochrony Pracy — Państwowy Instytut Badawczy, Варшава, Польша. [email protected]

• PMID: 23650770
• DOI: 10.13075/mp.5893/2013/0008

Абстрактный

Фон: Целью исследования было представить результаты профессионального воздействия «синего света» и УФ-излучения сварщиков на промышленных рабочих местах при сварке TIG и MMA.

Материалы и методы: Измерения проводились на 13 рабочих станциях (сварка ВИГ: 6; сварка ММА: 7), на которых использовались различные параметры сварки и материалы. Уровень радиации измерялся с помощью широкодиапазонного радиометра и набора детекторов, спектральные характеристики которых адекватно соответствовали конкретной изучаемой опасности. Точки измерения соответствовали расположению глаза и руки.

Полученные результаты: Самые высокие значения освещенности глаз были обнаружены при сварке алюминия методом TIG. Эффективная освещенность актиничным УФ находилась в диапазоне E(s) = 7,79-37,6 Вт/м2; Общее излучение УФА, E(UVA) = 18-53,1 Вт/м2 и эффективное излучение синего света E(B) = 35-67 Вт/м2. Максимальное допустимое время варьировалось от 1,7 до 75 с, что означает, что в некоторых случаях даже непреднамеренное очень короткое воздействие на глаза может превышать ПДВ.

Выводы: Показано влияние свариваемого материала и типа покрытия электродов на измеряемый уровень излучения. Превышение значения ПДВ фотохимической опасности для глаз и кожи выявлено на всех измеряемых рабочих местах. Сварщики должны использовать соответствующие средства защиты глаз и лица и избегать прямого взгляда на сварочную дугу в начале операции дуговой сварки. Кроме того, отсутствие защиты кожи головы и шеи может привести к острым и хроническим вредным последствиям для здоровья. Поэтому правильное ношение средств индивидуальной защиты имеет важное значение для здоровья сварщиков.

Похожие статьи

• Ультрафиолетовое облучение глаз сварщиков.

  Тенкате ТД. Тенкате ТД. Scand J Work Environment Health. 2017 1 мая; 43 (3): 287-288. doi: 10.5271/sjweh.3630. Epub 2017 15 марта. Scand J Work Environment Health. 2017. PMID: 28295119

• Опасность оптического излучения сварочных дуг.

  Тенкате ТД. Тенкате ТД. Преподобный Environment Health. 1998 г., июль-сен;13(3):131-46. doi: 10.1515/reveh.1998.13.3.131. Преподобный Environment Health. 1998. PMID: 9842654 Обзор.

• Опасность синего света при дуговой сварке мягкой стали в углекислом газе.

  Окуно Т., Одзима Дж., Сайто Х. Окуно Т. и др. Энн Оккуп Хайг. 2010 апрель; 54 (3): 293-8. doi: 10.1093/annhyg/mep090. Epub 2009 15 декабря. Энн Оккуп Хайг. 2010. PMID: 20008891

• Воздействие УФ-излучения на сварщиков: воздействие на кожу и глаза.