Сварка нагретым инструментом — Студопедия

Соединяемые детали нагреваются в результате контакта с металличе­скими брусками, пластинами, дисками или с другим инструментом. Нагретые детали спрессовывают, а затем охлаждают. Инструментом может быть нагрета внешняя поверх-ность деталей или сами соединяемые поверхности. В первом слу-чае различают контактнотепловую сварку прессованием (детали нагрева­ют и спрессовывают одновременно) и термоим-пульсную сварку.

При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Детали нагревают с одной или двух сторон (двусторонний нагрев облегчает процесс сварки). Необходимая температура в месте сварки толстостенных деталей устанавли­вается лишь спустя некоторое время после их соприкосновения с инструмен­том. Длительность разогрева материала в месте соединения уменьшается до нескольких минут при использовании инструмента, нагретого на 20-50°С, т.е. выше температуры текучести полимера (в зависимости от толщины детали). Необходимо отметить, что при этом повышается опасность термо­деструкции полимера. Перегрев поверхности нежелателен также и потому, что инструмент, оказывая давление на размягченный материал, деформирует его в зоне шва. Деформирование уменьшают, применяя ограничители хода инструмента или распределяя давление на зону, ширина которой превышает ширину зоны шва. Чтобы исключить прилипание пластических масс к инст­рументу, следует применять разделительные прокладки из фторопласта-4, полиимида, целлофана.

Этим способом сваривают фторопласта-4, полиметилметакрилат, полистирол, полиамиды, поливинилхлорид, полиимиды.

Для термоимпульсной сварки используют малоинерционный нагреватель (ленту или проволоку), через который периодически пропускают электриче­ский ток. При его отключении сварной шов быстро охлаждается. Наиболее распространенная схема термоимпульсной сварки (рис.13) применяется для со­единения пленок, главным образом, полиолефиновых, толщиной 20-250 мкм.

Рис.13. Схема термоимпульсной сварки пленок: 1-пленка; 2-нагреватель; 3-теплоизоляция; 4 — антиадгезион-ный слой стеклоткани или фторопласта-4; 5- подвижная губка; 6- эластичная подложка; 7- неподвижная губка; 8- сварной шов; Р- давление прижима (стрелками показано перемещение подвижной губки)

Сварку можно проводить внахлест или в торец; нахлесточные швы име­ют более высокую прочность при растяжении.

При проплавлении свариваемого пакета по всей его толщине (например, нагревателем в виде проволоки) можно одновременно получить два торцевых шва и разделить изделия или отделить припуск материала. Ускорить охлажде­ние сварного шва в этом случае можно с помощью сжатого воздуха. В зависи­мости от типа материала и его толщины длительность нагрева составляет от десятых долей секунд до нескольких секунд, давление- от 10 (0,1 кгс/см²) до 0,2-0,3 МН/м² (2-3 кгс/см²). Швы длиной более 1,0 -1,5 м могут быть получены при шаговом перемещении материала относительно инструмента.

При сварке способом нагрева инструментом соединяемых поверхностей соединение может быть получено в результате одновременного нагрева всей поверхности шва или последовательного нагрева ее отдельных участков (так на­зываемая непрерывная схема).

Первый способ наиболее широко применяют при стыковке труб, плит, профилей и других полуфабрикатов из жестких термопластов.

После того, как температура поверхности термопласта достигнет Тт, инст­румент удаляют и соединяемые поверхности приводят в контакт. Сварной шов охлаждают под давлением. По непрерывной схеме соединяют встык или вна­хлест мягкие материалы типа эластичного пенополиуретана, а также различные пленки (рис 14)

Рис. 14. Схема непрерывной сварка пленок внахлест при нагреве инструментом соеди­няемых поверхностей: 1 — свариваемые пленки; 2- нагреватель; 5- прижимной ролик; 4- транспорти­рующий ролик; 5 — сварной шов; а — направление сварки; Р- давление

В некоторых случаях нагревательные элементы помещают между соединяемыми поверхностями, нагревают их и оставляют в сварном шве. Если нагрев ведут электрическим током, то в качестве нагревателя применяют спи­раль из металла с высоким электрическим сопротивлением. Наиболее детально этот способ разработан для соединения труб с фитингами (рис. 15).

а б в г

Рис. 15. Схемы сварки оплавлением: а- встык; б- втавр; е- вварказаплаты; г -приварка накладки; 1,2- свариваемые материалы; 3- нагреватель

При нагреве электромагнитным высокочастотным полем используют, кроме металлических вкладышей, тонкоизмельченную окись железа, которую наносят на соединяемые поверхности или вводят в поверхностные слои детали.

Сварка нагретым присадочным материалом

Этот способ также называют сваркой экструдируемой присадкой потому, что для сварки используют поступающий из экструдера присадочный материал (экструдат) в термопластичном состоянии. Сущность сварки термопластов со­стоит в том, что расплавленный материал, выходящий из экструдера или дру­гого устройства, непрерывно плавно под определенным давлением подается в разделку (зазор) между соединяемыми поверхностями, нагревает их до тем­пературы сварки и, сплавляясь с ним, образует сварной шов.

Этот метод высоко производителен, обладает широкими технологиче­скими возможностями и позволяет получать высококачественные сварные со­единения.

Способ сварки, при котором расплавленный присадочный материал не­прерывно поступает в зону соединения из мундштука экструдера, который находится на некотором расстоянии от поверхности свариваемого изделия (рис. 16, а), называют бесконтактной экструзионной сваркой или просто экструзионной. Для обеспечения плотного контакта присадочного материала с соединяемыми поверхностями применяют специальные прижимные устройства.

Наиболее широкое применение в практике сварки как листовых, так и пленочных термопластов, нашла контактно-экструзионная сварка (рис. 16,б) При этом способе разогретый мундштук экструдера, имеющего форму разделки кромок, вводят в разделку шва до контакта с кромками и перемещают по стыку под углом 10-15° к вертикали, одновременно заполняя разделку

расплавленной присадкой. Такой способ позволяет максимально снизить потери теплоты в ок­ружающую среду и дополнительно обеспечить нагрев кромок шва за счет теп­лопередачи от мундштука экструдера, температура которого близка к темпера­туре выходящего из него расплава.

Рис. 16. Схемы бесконтактной (а) и контактно-экструзионной (б) сварки расплавом: 1- экструдер, 2- мундштук экструдера; 3- свариваемые детали; 4— прикатывающий ролик

Для сварки пленок применяется метод, при котором сварка производится непрерывной по­дачей в зазор между соединяемыми поверх­ностями пленок расплава, который вместе с пленками проходит между обжимными роли­ками. Скорость сварки пленок зависит от производительности экструдера и их толщи­ны и может изменяться от 0,5 до 3 м/с.

Разновидностью способов сварки пластмасс экструдируемой присадкой является сварка литьем под давлением. При этом способе расплав подается в золу соединения из литьевой машины периодически. Сварку осуществляют в специальной форме, которая имеет каналы, расположенные по линии разъе­ма. По этим каналам продавливается расплав, который, передавая часть тепло­ты кромкам деталей, расплавляет и соединяет их по линии разъема. Таким спо­собом соединяют заранее отштампованные детали. Данный способ обладает высокой производительностью; его применяют при сварке изделий в трудно­доступных местах по поверхностям сложной конфигурации, когда сварка дру­гими способами невозможна.

Соединяемые поверхности материала перед нагревом их мундштуком экструдера можно предварительно подогреть горячим газом. Способ сварки по этой схеме назван контактно-экструзионной сваркой с предварительным по­догревом.

Наиболее важными технологическими параметрами экструзионной сварки являются температура присадочного материала, сварочное давление и скорость сварки.

Температура присадочного материала, при которой обеспечивается мак­симальная прочность соединения, зависит от величины сварочного давления. При малых давлениях (0,15-0,2 МПа) высокая прочность достигается при бо­лее высоких- температурах присадочного материала. Однако для каж­дого термопласта характерен определенный интервал температур, обеспечи­вающих максимальную прочность сварного соединения: для ПВД 210- 280°С, для ПНД-240-280°С, для ПП-250 — 280°С.

Характерной особенностью процесса экструзионной сварки является то, что оптимальные режимы сварки не зависят от толщины свариваемого материала и с изменением ее от 2 до 30 мм практически остаются постоянными, в том числе и скорость сварки, если производительность применяемого оборудо­вания обеспечивает такую возможность.

Относительная прочность сварных соединений, полученных экструзион­ной сваркой, составляет 90-100% прочности свариваемого материала и не­сколько выше, чем в других известных способах сварки.

Технологический процесс контактно-экструзионной сварки характеризу­ется меньшим числом параметров, чем экструзионная сварка, однако основны­ми технологическими параметрами этого способа сварки остаются также тем­пература присадочного материала — Тм, сварочное давление -Р_св и скорость сварки- υ_св. При этом способе сварки соединения с максимальной прочностью могут быть получены в широком интервале температур: для ПВД 180 — 270°С, для ПНД 200 — 270°С, для ПП 210 — 270ºС.

По производительности процесса и прочности сварных соединений контактно-экструзионная сварка практически не отличается от экструзионной и сварные соединения, полученные при оптимальных режимах, имеют проч­ность 90-100% прочности основного материала. Однако контактно-экструзионный способ сварки обеспечивает более стабильное качество свар­ных соединений при прочих равных условиях.

Сварка нагретым инструментом

Сварка пластмасс нагретыми инструментами

Метод сварки нагретыми инструментами (см. табл. 24) имеет несколько способов, которые отличаются оснасткой и схемой нагрева. Чтобы разогретые поверхности при сварке горячим лезвием меньше охлаждались, время с момента удаления нагревателя до сдавливания поверхностей должно быть минимальным.

Эластичные материалы сваривают горячим паяльником. Так же можно сваривать тонкие листы из жесткого материала или приваривать накладки толщиной до 5 мм к материалу с большой толщиной. Однако в некоторых случаях (при сварке полистирола, винипласта, полиэтилена) из-за прилипания материала к разогретому инструменту сварка может быть затруднена.

Этот способ используют при сварке пленочного материала. Устройство для сварки снабжено обжимающими роликами, которые располагают сверху и снизу свариваемых пленок.

Пленочные материалы сваривают с помощью горячего инструмента типа роликов, ленты, утюга и т. п. При этом нагретый инструмент в отличие от горячего лезвия перемещают поверхности нахлестки и сдавливают пленку. Режим сварки следует строго соблюдать, так как пленка может перегреться в результате чего пластические свойстве сварных соединений резко снизятся. Данный метод осуществляют как вручную, так и полуавтоматически.

Для полуавтоматической сварки прямолинейных нахлесточных швов из полиэтиленовой пленки толщиной 25—100 мкм разработана машина МСП-1, позволяющая сваривать через прокладку из целлофана или фторопласта. Сварочная головка состоит из четырех сварочных роликов, закрепленных попарно и нагреваемых электрической спиралью из нихрома. На роликах вращается лента, которая передает теплоту через целлофан или фторопласт полиэтиленовой пленке. Постоянный температурный режим поддерживается автоматически. Машина установлена на подвесные направляющие и движется вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу.

Машина МСП-4 для полуавтоматической сварки изделий из фторопластовых пленок толщиной до 500 мкм позволяет сваривать прямолинейные и криволинейные нахлесточные швы с большим радиусом кривизны при непосредственном контакте пленки с лентами, которые получают теплоту от нагревательного элемента. Материал подается этими же лентами.

Термоимпульсная сварка пленочного материала характерна тем, что материал нагревается до температуры сварки практически мгновенно в результате пропускания через нагревающие элементы импульса тока большой силы. Формы нагревательных элементов могут быть самые разнообразные: точечные, полосовые, фигурные. Сварка позволяет при точной дозировке теплоты избежать перегрева пленочных пластмасс в месте сварки. Для термоимпульсной сварки разработано и выпущено несколько конструкций полуавтоматов.

При сварке прессованием теплота передается к месту сварки через поверхности зажимных прессов. Пресс для стыковой сварки позволяет применять весьма большие давления при опрессовке, осуществлять локальный нагрев и всестороннее сжатие размягченной зоны; поэтому этот способ получил название «прессование в закрытом приспособлении». Этим способом сваривают встык листы, стержни, полосы, пластины.

При сварке жестких пластмасс относительно большой толщины необходимо учитывать, что в процессе разогрева материала больших сечений, например при сварке нагревательными элементами внахлестку и «на ус», а также при сварке паяльником заготовок разной толщины, трудно избежать деформации сваренной заготовки с большой длиной шва вследствие усадки материала при охлаждении. Если изготовление детали связано с разогревом материала выше точки размягчения, желательно сварку привести до ее разогрева, так как при такой термообработке в наибольшей степени снимаются внутренние напряжения и деформации. Желательно даже для уменьшения внутренних напряжений применять отжиг при температурах на 25—30° С (298—303 К) ниже температуры размягчения данного материала.

Метод сварки нагревательными элементами обеспечивает высокую прочность соединений и достаточную производительность. Этим методом можно сваривать пластмассы, которые не могут быть сварены т. в. ч. (фторо- пласт-4, полиэтилен, полистирол и др.). Можно сваривать угловые, стыковые и тавровые соединения. При сварке органического стекла в месте соединения сохраняется прозрачность. Метод сварки нагревательными элементами более приемлем для стыковых соединений и сварки внахлестку листовых конструкций незначительной толщины и пленок со швами большой протяженности.

www.prosvarky.ru

2. Сварка нагретым инструментом

Сварка нагретым инструментом является наиболее универсальной для соединения различных изделий из термопластов ( пленок, листов, труб, лент, профилей и др.). Обычно при сварке этим способом присадочный материал не применяется.

Для нагрева соединяемых поверхностей используются металлические инструменты различной формы, а нагрев может осуществляться путем непосредственного соприкосновения с соединяемыми поверхностями (прямой нагрев, применяется в основном для сварки толстостенных изделий) или подводом тепла с внешней стороны через всю толщину детали( косвенный нагрев, используется для сварки пленок и тонких листов). Нагретые детали спрессовывают, а затем охлаждают.

При подводке тепла с внешней стороны изделий нагревательный инструменты одновременно служат и для спрессовывания соединяемых деталей. Нагрев изделий может быть односторонним или двусторонним. Последний применяется только в тех случаях, кода конструкция свариваемого изделия позволяет подводить нагреватели с двух сторон[1, стр.35]

А) Сварка встык

Положение шва при сварке: любые пространственные положения.

Изделия: толщина s>2мм, ручная сварка, трубы, профили, панели, слитки, фасонные детали.

Рис. 5. Последовательность процессов стыковой сварки нагретым инструментом:

а- исходное положение изделий и нагревательного инструмента; б- оплавление свариваемых поверхностей; в- готовое сварное соединение; 1- свариваемые детали; 2- электронагревательный инструмент

Материал: твердый суспензионный, ударно-вязкий, мягкий поливинилхлорид, твердый полиэтилен, полипропилен, полиамиды.

Общая продолжительность сварки: t>60с.

Источник нагрева: электрический ток (нагрев электросопротивлением) или пламя горячего газа (пропан). Сварочные материалы, регуляторы температуры, теплообменники.

Б) Сварка враструб, сварка в выточку

В любых пространственных положениях

Изделия: толщина s>2мм, ручная сварка враструб, трубы D1,5мм, панели, трубы.

Материал: твердый, мягкий полиэтилен, полипропилен, полиметилакрилат.

Продолжительность сварки: t>30с

Источник нагрева: электрический ток (нагрев электросопротивлением)

Сварочный аппарат: регулировочный трансформатор или регулировочный выпрямитель (при отсутствии регулировочного трансформатора)

Д) сварка нагретым клином

Изделие: толщина 0,5-10,0мм (ручная сварка), толщина 0,1-2,0мм (машинная сварка), фольга, гидроизо

Сварка нагретым инструментом — Справочник химика 21

из «Способы соединения деталей из пластических масс»

Сущность сварки нагретым инструментом заключается в подводе тепла к соединяемым деталям от металлических брусков, лент, дисков, пластин или другого инструмента с последующим спрессовыванием и охлаждением деталей. [c.174]
Сварка нагретым инструментом является наиболее универсальной для соединения полимерных материалов (термопластов, реактопластов, вулканизатов). [c.175]
Такую сварку можно осуществить различными способами в зависимости от схем и методов подвода тепла, типа инструмента, технологических приемов выполнения операций. Обычно при сварке этим способом присадочный материал не применяют. Тепло можно подводить инструментом с внешней стороны деталей или непосредственно к соединяемым поверхностям [136, с. 70]. [c.175]
Сварка нагретым инструментом с подводом тепла с внешней стороны деталей подразделяется на контакт-но-тепловую сварку прессованием (детали нагревают и спрессовывают одновременно) и термоимпульсную сварку. [c.175]
При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Однако при соединении толстостенных деталей для достижения необходимой температуры в зоне сварки требуется много времени. Для обеспечения достаточной степени нагревания материала в зоне соединения за короткое время температура инструмента должна быть выше температуры текучести. [c.175]
Скорость нагревания соединяемых поверхностей зависит от температуры инструмента, от теплофизических свойств и толщины материала. Перепад температур по толщине деталей в зоне шва уменьшается с увеличением продолжительности нагревания тем не менее в слое, контактирующем с инструментом, всегда наблюдается перегрев материала. [c.175]
Сварка значительно облегчается в случае применения двухстороннего нагрева. При попытке ускорить сварку повышением температуры инструмента появляется опасность термодеструкции полимера и возрастает деформирование инструментом размягченного материала в зоне шва. Деформирование материала можно уменьшить, если создать давление не только в зоне сварки, но и в око-лошовной оне. Для этого используют инструмент, снабженный боковыми губками [136, с. 74], или ограничители хода. [c.175]
Для- предотвращения прилипания пластмассы к нагревателю применяют разделительные прокладки из фторопласта-4, полиимида, полиэтилентерефталата, целлофана. [c.176]
Контактно-тепловая сварка прессованием, при которой обеспечивается высокое качество соединения, состоит из нескольких операций нагревание материала в зоне шва до температуры сварки, приложение заданного давления, выдержка, охлаждение и распрессовка. Охлаждение под давлением позволяет избежать коробления материала, но процесс при этом сильно удлиняется и становится менее экономичным. Поэтому охлаждение под давлением применяют в мелкосерийном производстве, при проведении ремонтных работ и при сварке фторопластов. [c.176]
При контактно-тепловой сварке прессованием детали можно соединять за один цикл одновременно по всей длине шва или последовательно. Для получения непрерывным методом швов большой протяженности используют ручные полозы и механизированные (роликовые или ленточные) устройства [136, с. 75] При использовании ленточных нагревательных инструментов имеется возможность (в-отличие от роликовых) охлаждать сварной шов перед снятием давления. Для обеспечения герметичности изделия (например, мешка) при расслаивании соединения, полученного ленточной сваркой, на кромку сварного шва oдeвaюt П-образную накладку. [c.176]
Контактно-тепловую сварку прессованием наиболее часто применяют при торцевом соединении и соединении внахлестку деталей из тонколистовых материалов, а также при соединении на ус толстостенных деталей. Этим методом преимущественно соединяют жесткде термопласты (полиметилметакрилат, полистирол, пЪливинил-хлорид, полиамиды), а также термопласта, для которых нельзя применить сварку в поле токов высокой частоты (полиолефины и фторопласты). [c.176]
Особенность сварки фторопласта-4 заключается в создании давления после нагревания соединяемых поверхностей. Сварные соединения пленок фторопластов, полученные при оптимальных режимах, имеют прочность при сдвиге, близкую (за исключением фторопласта-30) к прочности основного материала при растяжении [218]. [c.177]
Режимы сварки дублированных пленок на основе полиимидов и фторопластов [219] не отличаются от режимов сварки соответствующих фторопластов. Фторопласты наносят на тугоплавкие или неразмягчающиеся по-лиимиды для придания последним способности свариваться. Прочностные свойства таких соединений при различных условиях нагружения, а также их теплостойкость зависят от свойств промежуточного (по сути, клеевого) слоя фторопласта. [c.177]
Применение контактно-теплового метода наиболее эффективно при химической сварке неметаллизирован-ных [210] и металлизированных полиимидных пленок [213]. Качество сварных швов в таких соединениях зависит от расхода присадочного реагента на единицу площади-шва, температуры нагревания, давления и продолжительности сварки. Оптимальные условия для проведения сварки полиимидных пленок (табл. У.1) определяют экспериментально. [c.177]
С помощью нагретых

Сварка пластмасс нагретыми инструментами

Метод сварки нагретыми инструментами (см. табл. 24) имеет несколько способов, которые отличаются оснасткой и схемой нагрева. Чтобы разогретые поверхности при сварке горячим лезвием меньше охлаждались, время с момента удаления нагревателя до сдавливания поверхностей должно быть минимальным.

Эластичные материалы сваривают горячим паяльником. Так же можно сваривать тонкие листы из жесткого материала или приваривать накладки толщиной до 5 мм к материалу с большой толщиной. Однако в некоторых случаях (при сварке полистирола, винипласта, полиэтилена) из-за прилипания материала к разогретому инструменту сварка может быть затруднена.

Этот способ используют при сварке пленочного материала. Устройство для сварки снабжено обжимающими роликами, которые располагают сверху и снизу свариваемых пленок.

Пленочные материалы сваривают с помощью горячего инструмента типа роликов, ленты, утюга и т. п. При этом нагретый инструмент в отличие от горячего лезвия перемещают поверхности нахлестки и сдавливают пленку. Режим сварки следует строго соблюдать, так как пленка может перегреться в результате чего пластические свойстве сварных соединений резко снизятся. Данный метод осуществляют как вручную, так и полуавтоматически.

Для полуавтоматической сварки прямолинейных нахлесточных швов из полиэтиленовой пленки толщиной 25—100 мкм разработана машина МСП-1, позволяющая сваривать через прокладку из целлофана или фторопласта. Сварочная головка состоит из четырех сварочных роликов, закрепленных попарно и нагреваемых электрической спиралью из нихрома. На роликах вращается лента, которая передает теплоту через целлофан или фторопласт полиэтиленовой пленке. Постоянный температурный режим поддерживается автоматически. Машина установлена на подвесные направляющие и движется вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу.

Машина МСП-4 для полуавтоматической сварки изделий из фторопластовых пленок толщиной до 500 мкм позволяет сваривать прямолинейные и криволинейные нахлесточные швы с большим радиусом кривизны при непосредственном контакте пленки с лентами, которые получают теплоту от нагревательного элемента. Материал подается этими же лентами.

Термоимпульсная сварка пленочного материала характерна тем, что материал нагревается до температуры сварки практически мгновенно в результате пропускания через нагревающие элементы импульса тока большой силы. Формы нагревательных элементов могут быть самые разнообразные: точечные, полосовые, фигурные. Сварка позволяет при точной дозировке теплоты избежать перегрева пленочных пластмасс в месте сварки. Для термоимпульсной сварки разработано и выпущено несколько конструкций полуавтоматов.

При сварке прессованием теплота передается к месту сварки через поверхности зажимных прессов. Пресс для стыковой сварки позволяет применять весьма большие давления при опрессовке, осуществлять локальный нагрев и всестороннее сжатие размягченной зоны; поэтому этот способ получил название «прессование в закрытом приспособлении». Этим способом сваривают встык листы, стержни, полосы, пластины.

При сварке жестких пластмасс относительно большой толщины необходимо учитывать, что в процессе разогрева материала больших сечений, например при сварке нагревательными элементами внахлестку и «на ус», а также при сварке паяльником заготовок разной толщины, трудно избежать деформации сваренной заготовки с большой длиной шва вследствие усадки материала при охлаждении. Если изготовление детали связано с разогревом материала выше точки размягчения, желательно сварку привести до ее разогрева, так как при такой термообработке в наибольшей степени снимаются внутренние напряжения и деформации. Желательно даже для уменьшения внутренних напряжений применять отжиг при температурах на 25—30° С (298—303 К) ниже температуры размягчения данного материала.

Метод сварки нагревательными элементами обеспечивает высокую прочность соединений и достаточную производительность. Этим методом можно сваривать пластмассы, которые не могут быть сварены т. в. ч. (фторо- пласт-4, полиэтилен, полистирол и др.). Можно сваривать угловые, стыковые и тавровые соединения. При сварке органического стекла в месте соединения сохраняется прозрачность. Метод сварки нагревательными элементами более приемлем для стыковых соединений и сварки внахлестку листовых конструкций незначительной толщины и пленок со швами большой протяженности.

Сварка нагретым инструментом — это… Что такое Сварка нагретым инструментом?



Сварка нагретым инструментом

5.

Сварка нагретым инструментом

Сварка контактная тепловая, при которой нагрев соединяемых деталей осуществляется за счет контакта с нагретым инструментом.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• Сварка на спуск
• сварка нагретым клином

Смотреть что такое «Сварка нагретым инструментом» в других словарях:

• сварка нагретым инструментом встык — Способ получения неразъемных соединений полиэтиленовых труб, при котором трубы соединяются между собой оплавленными торцами. Примечание Оплавление торцов происходит в результате их предварительного контакта с нагревательным инструментом,… …   Справочник технического переводчика

• ГОСТ Р ИСО 12176-1-2011: Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык — Терминология ГОСТ Р ИСО 12176 1 2011: Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык оригинал документа: 3.4 динамическое сопротивление: Сила трения во время движения.… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• сварка нагретым элементом — Сварка давлением, при которой нагрев заготовки в области соединения осуществляется нагревательным инструментом. Примечание Нагрев может быть постоянным или импульсным. Сварку выполняют с приложением силы без добавления присадочного материала.… …   Справочник технического переводчика

• сварка нагретым элементом — 4.1.1.1 сварка нагретым элементом: Сварка давлением, при которой нагрев заготовки в области соединения осуществляется нагревательным инструментом. Примечание Нагрев может быть постоянным или импульсным. Сварку выполняют с приложением силы без… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Сварка — 1. Сварка Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• СВАРКА — полимерных материалов, метод получения неразъемного (сварного) соединения деталей и элементов конструкции. При С. (в отличие от склеивания) зазор между соединяемыми пов стями заполняется материалом свариваемых деталей, иногда с применением… …   Химическая энциклопедия

• ГОСТ Р ИСО 857-1-2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения оригинал документа: 6.4 автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы (см. таблицу 1).… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Контактная тепловая сварка — 2. Контактная тепловая сварка Способ сварки, при котором нагрев соединяемых деталей осуществляется за счет контакта с заранее нагретым или нагреваемым в процессе сварки инструментом. Источник: ВСН 003 88: Строительство и проектирование… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ВСН 003-88: Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб — Терминология ВСН 003 88: Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб: 17. Автоматическая сварка Сварка, при которой управление ходом технологического процесса осуществляется автоматически. Определения термина из разных… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Центратор — 65. Центратор Узел разъемного оптического соединителя, предназначенный для центрирования оптических наконечников или оптического волокна Источник: ГОСТ 26599 85: Системы передачи волоконно оптические. Термины и определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Сварка нагретым инструментом — Справочник химика 21

    Контактная сварка нагретым инструментом [c.171]

    Сварка нагретым инструментом……… 376 [c.186]

    Горячая герметизация является обычным способом запечатывания и заваривания гибкой упаковки. Иногда используются адгезивные системы. Существует множество технологий горячей герметизации, но самой распространенной являются термомеханическая сварка нагретым инструментом и термоимпульсная сварка. [c.230]

    В сварке нагретым инструментом он прижимается к свариваемому материалу и тем самым передает тепло границе раздела поверхностей, расплавляя мате- [c.230]

    Существует несколько разновидностей сварки нагретым инструментом. [c.231]

    Сварка нагретым инструментом………376 [c.186]

    Электромонтаж комплексов электросвязи. Организация, проведение и сдача работ по монтажу антенно-мачтовых сооружений и антенно-фидерных устройств. Общие требования. — Взамен ОСТ 4 093.001—77 Устройства на поверхностных акустических волнах от 500 до 1000 МГц. Платы пьезоэлектрические. Технические требования к технологическим операциям Устройства акустоэлектронные на поверхностных акустических волнах. Методы автоматизированного проектирования Приборы электронные радиоизмерительные. Методы технологической тряски и приработки Сварка нагретым инструментом встык труб из полиэтилена. [c.144]

    Сварка термопластов нагретым газом относительно проста и позволяет получать разнообразные изделия при минимальных затратах на изготовление оборудования (при футеровке различных резервуаров, монтаже трубопроводов и изготовлении емкостей, трубопроводной арматуры, вытяжных кожухов, вентиляторов). Сварку нагретым инструментом применяют при изготовлении труб, трубопроводной арматуры, тары и многих других изделий. Пленочные термопласты с помощью нагретого инструмента соединяют чаще всего термоимпульсным методом. При сварке нагретым инструментом требуются различного рода нагреватели, ручные приспособления для зажима изделий, аппаратура термоимпульсной сварки, ленточные или роликовые машины непрерывного действия. [c.312]

    Оборудование для сварки классифицируется 1) оборудование для сварки нагретым воздухом 2) оборудование для сварки нагретым инструментом 3) оборудование для сварки нагретым присадочным материалом 4) оборудование для сварки нагревом в электрическом поле высокой частоты 5) оборудование для сварки с помощью инфракрасного излучения 6) оборудование для сварки трением 7) оборудование для сварки ультразвуком. [c.313]

    Оборудование для сварки нагретым инструментом классифицируют следующим образом нагревающий инструмент для ручной сварки (клещи) машины для прессовой сварки с шаговым перемещением свариваемого материала, а также для сварки встык машины для сварки роликами и непрерывно движущимися лентами машины для термоимпульсной сварки специальные машины определенного назначения (упаковка, изготовление мешков, заварка мешков после расфасовки и т. д.). [c.316]

    Оборудование для сварки с помощью инфракрасного излучения. Сварка полимерных материалов нагревом инфракрасного (ИК) излучения представляет большой практический интерес благодаря универсальности. Первоначально этот способ был разработан для соединения пленок и листов из термопластов, которые с трудом свариваются в поле ТВЧ, а при контактной сварке нагретым инструментом претерпевают термоокислительную деструкцию. Сварка с помощью ИК-излучения основана на превращении лучистой энергии в тепловую внутри соединяемого материала. ИК-излучение имеет электромагнитную природу, являясь следствием колебательных и вращательных движений элементарных частиц вещества. ИК лучи в физической среде не передаются ни с помощью конвекции, ни с помощью теплопроводности. [c.321]

    Чем отличается сварка органического стекла с помощью растворителей от тепловой сварки нагретым инструментом (см. Задание I)  [c.168]

    Сварка нагретым инструментом [c.238]

    Сварку полимерных материалов подразделяют в зависимости от механизма процесса — на диффузионную и химическую в зависимости от способа активирования — на тепловую и сварку с помощью растворителей [436, с. 6] в зависимости от источника нагревания [138 143, с. 3] — на две группы, к первой из которых относят-,ся методы сварки с использованием постороннего теплоносителя (сварка нагретыми газом, инструментом или присадочным материалом), а ко второй — методы, при которых тепло генерируется внутри свариваемого материала путем преобразования различных видов энергии (высокочастотная, или диэлектрическая сварка, сварка с применением инфракрасного или светового излучения, сварка трением, ультразвуковая и лазерная сварка) в зависимости от способа передачи тепловой энергии — на четыре группы сварка с передачей тепла конвекцией (сварка нагретым газом), теплопроводностью (сварка нагретым инструментом), теплоотдачей (сварка при нагревании инструментом соединяемых поверхностей), излучением (лазерная сварка). [c.153]

    За рубежом сварка нагретым инструментом называется сваркой твердым телом, ультразвуковая сварка и сварка трением — сваркой движением, а высокочастотная сварка — сваркой электрическим током. [c.153]

    Сущность сварки нагретым инструментом заключается в подводе тепла к соединяемым деталям от металлических брусков, лент, дисков, пластин или другого инструмента с последующим спрессовыванием и охлаждением деталей. [c.174]

    Сварка нагретым инструментом является наиболее универсальной для соединения полимерных материалов (термопластов, реактопластов, вулканизатов). [c.175]

    Сварка нагретым инструментом с подводом тепла с внешней стороны деталей подразделяется на контакт-но-тепловую сварку прессованием (детали нагревают и спрессовывают одновременно) и термоимпульсную сварку. [c.17

Сварочная таблица для полиэтиленовых труб. Технология сварки нагретым инструментом полиэтиленовых труб

9 Выбор оборудования для сварки встык

Очень важно понять, что производители сварочного оборудования – не разработчики технологии стыковой сварки.

Качество стыкового сварного соединения зависит от качества свариваемых труб и/или фитингов (на это есть свои нормативы) и строгого выполнения выбранной технологии сварки. Практика показывает, что низкое качество сварки чаще имеет причины, не связанные со сварочным оборудованием. Например:

• неграмотный и/или безалаберный персонал;
• много проблем в последнее время связано с новыми нестекающими марками полиэтилена с низким ПТР (применяются для производства труб большого диаметра с большой толщиной стенки) – проверенные и узаконенные сварочные технологии с ними плохо работают, во всяком случае, процедуры сварки при низком давлении.

Возлагать полную ответственность за качество сварного соединения на сварочную машину некорректно. Задача сварочной машины хоть и весьма нетривиальная, но всё-таки ограниченная: ее технические характеристики должны позволять оператору тщательно выполнить подготовку к сварке и собственно процедуру сварки . Чтобы облегчить понимание этой задачи производителям оборудования, подробные формализованные требования к машинам стыковой сварки сведены в отдельные стандарты, на разный лад описывающие одни и те же требования: DVS 2208-1, ISO 12176-1, ГОСТ Р ИСО 12176-1 и пр.

Существует и другая крайность в оценке качества сварочных машин. Мол, низкое качество дешевых сварочных машин касается только малого срока эксплуатации — просто раньше развалится. И за такие деньги не жалко, закопаем в конце траншеи вместе с трубой. Это самое опасное заблуждение! Цена сварочной машины косвенно отражает степень стремления производителя выполнить требования вышеуказанных стандартов. Бюджетный сварочный аппарат не позволит оператору выполнить требования сварочной процедуры. И хуже всего то, что в большинстве случаев оператор об этом даже знать не будет, пока эту самую траншею не придется раскапывать для ремонта трубопровода. А уж кого в этом случае назначат стрелочником — большой вопрос!

К сожалению, наличие сертификата соответствия аппарата требованиям ГОСТ в нашей стране не является свидетельством этого соответствия. Для тех, кто готов вникнуть, забетонировать свои тылы и спать спокойно, ниже приводим требования стандартов к техническим характеристикам машин стыковой сварки. К характеристикам, влияющим на возможность или невозможность соблюдения параметров сварочной процедуры. При этом опускаем общие слова о безопасности, надежности, работоспособности и удобстве.

Рекомендуем проверять эти технические характеристики не только при выборе нового сварочного аппарата, а хотя бы перед каждым новым сварочным объектом. Если характеристики уплыли, лучше отдайте аппарат на профилактику в сервис-центр.

9.1 Центратор

Как уже указывалось выше, функции центратора – обеспечение соосного крепления труб, исправление овальности труб, перемещение одной или обеих труб вдоль оси, обеспечение контролируемого усилия прижима торцов труб к нагревателю или друг к другу.

Общие требования к центратору описаны общими словами и довольно очевидны – должен зажимать трубу с предельными отклонениями размеров, не должен повреждать поверхность, должен быть защищен от коррозии.

Самое пристальное внимание необходимо обратить на требования, представленные в цифрах, с описанием методов испытаний и допустимых результатов:

Согласно ГОСТ, торцеватель должен уда

Инструмент для сварки горячим воздухом

бесшовных сварочных аппаратов знамени с сертификатом КЭ

Оптовая торговля горячим воздухом, рекламные сварочные аппараты для баннеров из ПВХ

Описание продукта

Сварка без клея: заменяет клей 502 и улучшает условия труда рабочих, повышает эффективность и качество сварки. Это низкоуглеродистый и экологически чистый продукт , это неизбежная тенденция развития в будущем.

Скорость: 6-10 м / мин.Вы можете отрегулировать скорость в зависимости от заданной температуры и толщины изображения.

Диапазон температур: 0-500 ℃. Температуру можно регулировать в соответствии с толщиной изображения.

Объем НИОКР: Наша компания располагает всеми ключевыми технологиями, качество машин находится под контролем. Мощность: 1000-1600 Вт (после установки желаемой температуры он автоматически регулирует мощность в соответствии с температурой).

Скорость горячего воздуха термофена: можно отрегулировать от 50 до 100% скорости ветра, поэтому вы можете бороться с толстым изображением, чтобы упростить работу, а детали нагревателя живут дольше.

Нагреватель: оснащен двигателем переменного тока, усиливает ветер, увеличивает срок службы (более 2000 часов) и невысокую стоимость, поскольку вам нужно только заменить угольную щетку.

Нагревательный провод: качество импортной нагревательной проволоки более надежное и долговечное

Стандартный инструмент для сварки горячим воздухом CE RHOS для бесшовных баннеров

Stadard CE RHOS Пластиковый инструмент для сварки горячим воздухом для бесшовных баннеров

Параметр:

Модель	LC 3000 A Сварочные аппараты
Мощность	1300 Вт
Напряжение	110 В / 220 В
Частота	50-60 Гц
Температура	350-400 градусов
Скорость	1-15 м / мин
Ширина	20-40 мм
Толщина	0.22-2 мм
Гарантия	один год
Тип работы	Автоматическая работа

Сопутствующие товары

Вы можете нажать на картинку, чтобы получить подробную информацию о продукте:

Shen Zhen MingYang Digital Technology Co., Ltd

Мы специализируемся на импорте и экспорте торговой компании для рекламной индустрии. Имея более чем 10-летний опыт работы в мировой торговле, мы можем обеспечить хорошие цены, высокое качество и превосходный сервис.Мы проверяем наши продукты перед их отправкой и даем гарантию 1 год на все продукты.

Наши услуги

a: Наш продукт отличается высоким качеством и эффективностью, с 365-дневным гарантийным сроком
b: Быстрая и безопасная доставка и беспроблемная оплата
c: Хорошее послепродажное обслуживание для вас
d: Служба поддержки клиентов онлайн, чтобы ответить на ваши вопросы в любое время
e: Полный сервис по отслеживанию логистики, обновлять информацию о логистике каждый день
f: Присоединяйтесь к нам! Больше скидок для постоянных клиентов

FAQ

Q: Какой минимальный заказ у такого сварочного аппарата?

A: MOQ — это один комплект баннерной сварочной машины.

Q: Каковы сроки доставки и способы доставки?

A: Мы доставим товар в течение 3-5 рабочих дней, мы предоставляем услуги DHL, TNT, UPS, EMS или FEDEX от двери до двери.

В: Какие материалы можно сваривать?

A: Этот вид сварочного аппарата может сваривать ПВХ, полиэтилен, полипропилен, гибкие баннеры, виниловую пленку и другие виды наружных рекламных материалов, которые можно плавить.

Q: Каков срок гарантии?

A: Наша компания предоставляет один год хорошей гарантии, может бесплатно менять многие виды запасных частей.

Q: Какой способ оплаты?

A: Оплата через T / T, Paypal, Western Union.

Отзывы покупателей

Если вы заинтересованы в нашей машине для баннерной сварки горячим воздухом LC 3000A, свяжитесь со мной.

.

Ручной сварочный инструмент для горячего клина для геомембраны

Машина Введение:

Сварочный аппарат для геомембраны — это наши новые разработанные продукты, которые могут сваривать геомембраны различной толщины и применимы для сварки всех термоплавких материалов, таких как полиэтилен, ПВХ , HDPE, EVA, PP и т.п.

Для управления этой серией сварочных аппаратов используется автоматический термостатический регулятор PID с высокой точностью регулирования и низкими колебаниями температуры; Управление скоростью использует схему автоматического регулирования напряжения и скорости PWM, управляемую серводвигателем постоянного тока, с большим выходным крутящим моментом и стабильной работой.Он может поддерживать постоянную скорость при медленном движении, вертикальном медленном движении и переменной дорожной нагрузке. Также данная серия сварочных аппаратов стабильна в работе, несмотря на изменение внешней температуры и напряжения.

Сварочные аппараты этой серии отличаются превосходными характеристиками, простыми в эксплуатации, имеют высокую скорость сварки и хорошее качество работы. Он широко используется в инженерных проектах, таких как скоростные автомагистрали, туннели, резервуары, водонепроницаемые конструкции и так далее.

Правила эксплуатации:
Поскольку качество сварки напрямую связано со скоростью и настройкой температуры во время работы, сварочный аппарат должен иметь специальный персонал, обслуживаемый для достижения превосходного качества и высокой эффективности.

1). Используйте с заземленным трехжильным сетевым кабелем и розеткой с 3 отверстиями емкостью не менее 10 А (розетка соответствует вилке сварщика, фаза L подключена к проводу под напряжением, N — к нулевой линии, фаза = к заземленной защитной линии), убедитесь, что внешние линии были хорошо связаны. Убедитесь, что питание выключено, и установите потенциометр контроля температуры и потенциометр контроля скорости в положение 0, нажмите ручку рычага вниз, чтобы отключить прижимной ролик, затем вставьте вилку.

2).Включите питание и выберите определенную температуру и скорость, возьмите несколько узких материалов для пробной сварки. Выбор температуры может быть разным для одного и того же материала при разной температуре окружающей среды и толщине материала. Чтобы определить наилучший сварочный эффект, отрегулируйте скорость примерно до 2 м / мин, а затем точно увеличьте ее от низкой до высокой (примерно 250-350 градусов)

3). Оцените температуру сварки: для прозрачного полиэтилена, судя по непосредственному наблюдению, скорость и температура будут подходящими, если сварочная метка плоская и в форме прозрачного стекла; температура будет слишком высокой, а скорость слишком медленной, если отметка сильно сломана; температура будет низкой, а скорость быстрой, если метка непрозрачная и белого цвета.Для непрозрачного материала обратите внимание на наличие явных следов сварки; испытание на растяжение можно также провести после полного остывания.

4). Ровно и ровно обрежьте кромки сварного шва и лицевую поверхность с перекрытием левого нижнего и правого верха. Ширина нахлеста 100 мм.

5). После определения температуры и скорости вставьте свариваемый материал между двумя прижимными роликами, сделайте корпус машины параллельным краям основного материала и задействуйте ручку рычага пресса для правильного движения.Как правило, оператору необходимо только наблюдать за отклонениями между сварочной меткой и основным материалом и своевременно вносить небольшие поправки.

6). Когда сварка будет завершена, своевременно нажмите на ручку рычага, чтобы отключить верхний и нижний прижимные ролики, чтобы предотвратить повреждение резинового колеса в течение длительного времени.

7). Чрезмерно высокая или низкая температура может возникнуть из-за тепловой инерции. В этом случае отклонение температуры может быть в небольшой степени компенсировано регулированием скорости.

8). Между свариваемым материалом и другим материалом образуется Т-образное перекрытие. Метод сварки показан на рис. 5, плотно стыкующаяся головка горячего клина внахлест с отметкой сварного шва, а длина скашивания кромки составляет примерно 100 мм.

.

Электрический Паяльник Пистолет Горячий Воздух Тепловой Пистолет Ручной Сварочный Инструмент Набор Инструментов Для Ремонта ЕС 220 В 100 Вт Сварочная горелка | |

Цвет белый

Входное напряжение: 220-240 В

Номинальная частота: 100 Вт

Диапазон регулирования напряжения: 220 В

Ток: AC

Стандартная паяльная головка: быстрый нагрев

Температура сварочной головки: 800 °

Вес: 700 г

Размер: как на картинке

Вилка: вилка европейского стандарта

Каждый товар будет хорошо упакован, мы используем картонную коробку или пузырчатую пленку для его упаковки.

Вы можете выбрать желаемый способ доставки, и мы отправим заказ по вашему выбору, если нет других особых обстоятельств.

Время доставки зависит от выбранного вами способа доставки, если есть какие-либо проблемы при отслеживании заказа, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы свяжемся с транспортной компанией для вас.

Обратите внимание: вам лучше знать время защиты, если прошло всего несколько дней, но вы все еще не получили заказ,

Пожалуйста, свяжитесь с нами для продления защиты, потому что, если защита закончилась, вы не можете открыть спор, и мы не сможем вернуть вам деньги.

Если товар отправлен не так, или он не может работать вообще, пожалуйста, свяжитесь с нами в первый раз,

мы всегда будем рады помочь вам в решении любой проблемы.

И мы отправим вам новый или вернем вам деньги в зависимости от ситуации.

Благодарим вас за покупку в нашем магазине, если вы удовлетворены нашей продукцией, пожалуйста, оставьте нам 5 положительных отзывов.

При следующей покупке мы предоставим вам 5% скидку на товар.

Если ваш заказ большой, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам оптовую цену в зависимости от количества.

Если вы не удовлетворены нашим продуктом, пожалуйста, свяжитесь с нами в первый раз, мы предложим вам решение проблемы.

Надеюсь, у вас будет приятный опыт покупок в нашем магазине, и желаю всем хорошего дня !!!

.