Сварщик НАКС что это такое
Не каждый сварщик допускается к сборке ответственных конструкций. А только те, которые прошли аттестацию НАКС. Что такое НАКС – расшифровка такая: национальное агентство контроля сварки. Именно эта организация занимается контролем квалификации работников, связанных со сварочными работами. Это не только сварщики, но и инженеры, и технологи. Кстати, у каждого работника свой уровень, но об этом чуть ниже. Итак, сварщик (НАКС удостоверение получивший) считается самым высококвалифицированным, поэтому может выполнять работы на самых ответственных участках.
Агентство занимается не только лицензированием сварщиков, в его ведении достаточно большой объем функций.
- Разработка нормативной документации.
- Методических пособий.
- Консультации по поводу правильно проводимых сварочных мероприятий.
- Выработка технической политики на предприятиях.
- Формирование экспертных комиссий.
- Но основное – это аттестация.
Уровни аттестуемых работников
- Уровень №1 – это сварщик НАКС. То есть, дается добро на проведение сварки ответственных конструкций.
- Уровень №2 – это мастер-сварщик. Этот специалист может контролировать сварочный процесс и выдавать указания по поводу правильно проводимых операций. Указания могут быть устными или письменными.
- Уровень №3 – это технолог. В основном технологи контролируют все сварочные процессы на предприятиях.
- Уровень №4 – инженеры. Это руководители служб сварки, которые утверждают документацию, регулирующую сварочные процессы.
Необходимо отметить, что аттестацию НАСК проходят сварочное оборудование и инструменты. То есть, агентство контролирует и качество используемой оснастки, подтверждающей возможность проводить сварку ответственных конструкций.
Сварщики проходят три вида аттестации:
- Первичную.
- Повторную, когда подходит время прохождения учебы на курсах НАКС.
- Внеочередную. Такое может случиться, если появились сомнения у вышестоящей организации в квалификации сварщика.
Цель проведения аттестации НАСК имеет два момента: проверить готовность компании, которая занимается сваркой, и подтверждение квалификации работников компании, допущенных к проведению сложных сварочных работ.
Как получить удостоверение НАКС
Лицензирование работников производится в специальных учебных центрах, которые находятся в реестре НАКС. Для того чтобы пройти на экзамен сварщик предоставляет пакет документов, в который кроме заявления входят: медсправка, выписка из трудовой, подтверждающая стаж работы, документы об образовании и спецподготовке, фотографии, протоколы проверки знаний техники безопасности.
Сдается 2 экзамена: теория и практика. Если один из экзаменов не сдан, сварщик может повторно пройти испытание через месяц. Первым проводится экзамен по практике, если он не сдан, то сварщик к сдаче теоретических знаний уже не допускается. Что касается аттестации инженерного состава, то в основном проверяются их знания на предмет проверки нормативов и требований в узких направлениях по узким специализациям. Нередко вопросы комиссии затрагивают не один вид сварки, а несколько. Поэтому рекомендуется инженерам знать все виды сварки, требования к ним и технические нормативы сварочного процесса.
Внимание! Если сварщик или инженер в течение полугода не работал по своей специальности, то он обязательно должен пройти экзамены НАКС.
Перед экзаменом рекомендуется изучить документацию, касающуюся сварочных процессов и нормативов, которые разработаны в кулуарах НАСК. Обучение на курсах сварщиков затрагивает все позиции, которые будут присутствовать в экзаменационных билетах. Поэтому очень важно посещать такие курсы. На курсах в обязательном порядке изучают:
- технику безопасности при проведении сварочных работ;
- методы контроля сварочных швов;
- сварочное оборудование и расходные материалы;
- сварка и пайка – технологические процессы;
- способы устранения полученных дефектов.
В принципе, все эти разделы сварщик может изучить и самостоятельно, не посещая курсы повышения квалификации. Просто при этом на руки не будет выдано свидетельство, о том, что работник проходил данные курсы. Главное – пройти аттестацию комиссии.
Свидетельство
Сварщик НАКС получает свидетельство по окончании положительной сдачи экзаменов. НАКС аттестат – что это? Это подтверждение, что работник может работать на объектах, которые подконтрольны Ростехнадзору.
Удостоверение выдается всем специалистам (всех уровней). При этом сварщик НАКС проходит повторную аттестацию через два года, мастер и технолог через три, а инженер через пять лет. При этом необходимо учитывать то, что в удостоверении будет обозначено, к каким видам сварочных работ данный работник допущен.
К примеру, отметка «РД» говорит о том, что сварщик НАКС допущен только для проведения сварочных операций методом ручной дуговой сварки. РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимися электродами. Г – газовая. МП – механизированный. КТС – контактная точечная сварка. АФ – автоматический метод под флюсом. Список большой по каждой позиции. Часто ставятся несколько отметок, которые обеспечивают допуск к нескольким видам сварки. Полученный аттестат – это допуск к проведению сварки ответственных конструкций.
Аттестация предприятий и организаций
Компании, которые занимаются сварочными процессами, также должны пройти аттестацию НАКС. Ее цель – подтверждение, что компания имеет все возможности (технические, технологические и организационные) по проведению аттестованной технологии, что внутри производства правильно проводится контроль. Конечно, наличие специалистов, подтвержденных НАКС, обязательное условие.
При этом на предприятии должна присутствовать документация технологического характера, где описана технология сварочного процесса, используемая на объекте. По сути, это технологическая инструкция, как грамотно проводить сварочные операции. Ее обычно разрабатывают специалисты с высшим образованием. От того, как качественно была разработана документация, будет зависеть длительность аттестации НАКС. Недочеты только увеличат проверку, что может в конечном итоге привести к отказу дачи свидетельства.
Поэтому рекомендуется специалистам компаний хорошо подготовиться. Что для этого надо будет предоставить комиссии НАКС.
- Технологическую карту сварочного процесса.
- Инструкцию.
- Договор о том, что лаборатория контроля сварки проводит периодические проверки.
- Сертификаты качества на сварочное оборудование и расходные материалы.
- Список на оборудование, которое уже прошло аттестацию НАКС.
- Свидетельства НАКС, подтверждающие квалификацию работников компании.
В процессе проверки компании на соответствие нормам НАКС обычно обследуются сварные соединения. Здесь используются и разрушающие методы, и неразрушающие. Проверяется и сварочное оборудование. Если все нормативы соблюдены, то выдается удостоверение. Его подписывают члены комиссии с указанием фамилии и должности. Действие удостоверения – 4 года.
Что касается проверки оборудования, то его аттестуют по техническим характеристикам, которые должны соответствовать показателям в сопроводительных документах (паспорте). Отклонение в низшую сторону дает право комиссии не принимать его в качестве возможно используемого при проведении сварочных операций. То же самое касается расходных материалов. Если они выпускаются серийными партиями, то аттестат выдается на три года, если мелкосерийными партиями, то на один год. Обязательно проверяется комплектность технологического оборудования.
При тестировании проверяются все системы: электрическая, пневматическая, гидравлическая, механическая. Обычно проверка проходит в виде сварки стыка двух металлов. На основе этого и дается оценка.
Дополнительные сведения
На предприятие всегда есть группа работников, которая аттестации НАКС не подлежит. В этот список входят:
- специалисты, работающие по срочному договору, действующему до 2 лет;
- совместители;
- сварщик НАКС (мастер, технолог, инженер), который находится на курсах повышения квалификации;
- прошедший конкурс работник, который работает на должности менее одного года;
- молодой специалист.
Не все руководители предприятий понимают, что аттестация НАКС – это допуск. Если его у работника нет, то допускать его к проведению сварочных работ или их контролю нельзя. Это противозаконно. Проверяющие организации при проведении аттестации должны предъявить свой собственный допуск, то есть, разрешение на проведение проверок и экзаменов.
Поделись с друзьями
6
0
0
0
Сварка НАКС — что это, как расшифровывается, виды.
Довольно часто у непосвященных в сварочное дело людей возникает вопрос о том, как расшифровывается НАКС? Эта аббревиатура дешифруется как Национальное Агентство Контроля Сварки, представляющее собой систему аттестации сварочного производства (СП). Это требуется для оценки практических умений и теоретических знаний сварщиков с последующей выдачей соответствующего документа на право проведения работ на объектах, которые контролируются Ростехнадзором.
Что собой представляет?
НАКС – расшифровка понятна, а вот с функциями нужно разобраться подробнее.
Аттестация сварщиков НАКС включает:
- разработку необходимой техдокументации;
- управление процессом сертификации;
- контролирование работы существующих аттестационных центров.
Успешно прошедших квалификационные испытания допускают к работе на подконтрольных Ростехнадзору объектах НАКС.
Разновидности аттестации
Виды НАКС бывают разные и определяются назначением изготовляемых металлоконструкций и устройств, на сварку которых выдается допуск – строительные конструкции, котельное, металлургическое, нефтегазодобывающее, газовое, горнодобывающее, подъемно-транспортное и другое оборудование. На каждую из этих категорий выдается соответствующее разрешение.
Также в удостоверении указывается способ сварки (наплавки).
Система НАКС предполагает наличие 4-х основных степеней квалификационной подготовки сварщиков и специалистов сварочного производства:
- Сварщик.
- Мастер.
- Инженер-технолог.
- Главный сварщик.
Сварка НАКС – что это? Исходя из вышесказанного, это сварочные работы, выполняемые специально аттестованными рабочими.
Что нужно для получения квалификационного удостоверения?
Предприятием или непосредственно человеком, которому необходимо получить удостоверение, подаются такие документы:
- заявка на сертификацию НАКС – в ней указываются конкретные виды работ, типы используемого оборудования;
- диплом, подтверждающий образование;
- копия трудовой книги;
- 2 фото.
После регистрации заявки в назначенное время в аттестационном пункте выдается практическое задание. На испытаниях в составе комиссии обязательно присутствуют представители Ростехнадзора.
Многие задаются вопросом, как сдать НАКС и волнуются по этому поводу. Но при наличии соответствующих навыков и знаний беспокойство неуместно – задание соответствует тем видам сварочных работ, которые были указаны в заявке. Все что нужно – это качественно выполнить сварку и пройти теоретический экзамен.
Срок действия полученного удостоверения сварщика 2 года, мастера и инженера-технолога – 3 года, а главного сварщика – 5 лет. По истечении этого времени требуется переаттестация. Также сертификация может быть дополнительной – при необходимости получения допуска на другие виды работ. Различают и внеплановую аттестацию, которая назначается по требованию уполномоченного лица за несоблюдение технологии сварки или низкое качество сварных соединений.
Сварщик накс — что это, уровни, как получить удостоверение?
Сварка – ответственный процесс, требующий высокой квалификации не только от исполнителя, но и от руководителей производства. Поэтому при устройстве на работу часто требуют предоставлять специальное удостоверение, в частности Национального Агентства Контроля Сварки. Итак, сварщик НАКС: что это и какие уровни аттестации существуют?
Классификация
Сертификации в Национальном Агентстве Контроля Сварки подвергаются работники производственных и строительных объектов, подконтрольных Ростехнадзору. Удостоверение подтверждает, что аттестованное лицо имеет необходимые знания и навыки для выполнения определенного типа работ – сваривание строительных конструкций или оборудования (котельного, горнодобывающего, металлургического и т.д.).
Основные НАКС уровни:
- Сварщик.
- Мастер – аттестация лица, ответственного за руководство определенным производственным участком.
- Инженер-технолог – аттестуются сотрудники, отвечающие за разработку технологической документации, ее утверждение и контроль сварочных операций.
- Главный сварщик – сертификацию проходят руководители сварочной службы, ведущие инженера, которые уполномочены утверждать техдокументацию и другие документы, регулирующие операции по сварке.
Часто возникает вопрос: электрогазосварщик НАКС – что это? Исходя из вышесказанного, это лицо, которое имеет квалификационное свидетельство с допуском к выполнению электро- и газосварочных работ. 2-й уровень могут получать работники, претендующие на должность мастера или начальника участка сварки и сборки ответственных металлоконструкций или оборудования.
Как проводится аттестация?
Работник предприятия или лицо, которое желает получить удостоверение 2-й степени, должны успешно пройти 2 экзамена в соответствии с выбранными способами сваривания и производственной отраслью:
- Теоретический.
- Практический.
Испытания проводятся под наблюдением комиссии – аттестованные сотрудники сварочного производства со свидетельством не ниже 2-го уровня и представители Ростехнадзора.
О том как получить удостоверение НАКС можно детально узнать в центре аттестации. Информация на аттестуемое лицо предоставляется в заявке. После успешного прохождения квалификационных испытаний человеку выдается соответствующий сертификат и протокол. Впоследствии мастер каждые 3 года подтверждает квалификацию – проходит периодическую сертификацию.
Уровни аттестации сварщиков НАКС
К сварке ответственных участков допускаются только квалифицированные сварщики с удостоверением НАКС. Аттестат выдается Национальным агентством контроля сварки и может быть 1, 2, 3 или 4-го уровня.
В чем различие между уровнями аттестатов НАКС?
Каждый уровень открывает сотруднику доступ к новым типам работ и должностям и присваивается отдельно.
Как расшифровывается каждый из них:
- Первый уровень присваивается сварщикам НАКС. Такое удостоверение электрогазосварщика дает право на сварку любых сложных конструкций.
- Второй уровень – это мастера-сварщики. Сотрудник имеет право контролировать работу других сварщиков и давать указания в процессе работы, устные или письменные.
- Третий уровень требуется технологам. Эти специалисты контролируют все сварочные операции, которые проводятся на предприятии.
- Четвертый уровень нужен инженерам. Инженеры руководят службами сварки и утверждают регулирующую документацию – инструкции, регламенты, карты и т.д.
Виды аттестации сварщиков
Национальное агентство аттестует сотрудников в трех случаях:
- Первичная аттестация. Это вариант для специалистов, у которых ранее не было удостоверения НАКС.
- Повторная аттестация. После очередного обучения на курсах сварщиков сотрудник должен подтвердить квалификацию и снова сдать экзамен на допуск.
- Внеочередная аттестация. Проводится в случае, если контролирующие органы усомнились в профпригодности сварщика и его праве доступа к ответственным участкам.
Цель любого вида аттестации – подтвердить квалификацию работников и допустить к сложным работам только тех, кто действительно справится с задачей.
Какие документы нужны сварщику для аттестации?
Получить удостоверение можно в учебных центрах, которые находятся в реестре НАКС и имеют право аттестовать сотрудников. Подготовить пакет документов требуется к моменту квалификационного экзамена.
Что нужно предоставить комиссии:
- Заявление на аттестацию.
- Медицинскую справку.
- Выписку из трудовой книжки, чтобы подтвердить стаж работы по специальности.
- Документы об образовании или профессиональной переподготовке.
- Протоколы проверки по технике безопасности
- Фотографии размера 3х4 см.
Подписанное удостоверение НАКС дает право производить сложные сварочные операции или выполнять на предприятии роль мастера, технолога, инженера – в зависимости от уровня.
Аттестация в НАКС 1, 2, 3, 4 уровень
Аттестация в НАКС — это процедура, в ходе которой подтверждается профессионализм сварщика, то есть его способность качественно и безопасно производить сварочные работы на опасных объектах, подконтрольных Ростехнадзору. Аттестация НАКС требуется любому сварщику, который хочет трудиться на опасном производстве, без нее его не допустят к работе.
Что такое НАКС?
НАКС является Национальным агентством контроля сварки. Данная общероссийская организация разрабатывает документы (положения, приказы), согласно которым осуществляется аттестация сварщиков. Помимо этого, она консультирует компании, проводящие обучение персонала. Также НАКС создает комиссии, которые, собственно, и проверяют квалификацию претендентов. По результатам проверки НАКС оформляет сварщику удостоверение и вносит данные о его аттестации в общий реестр.
Для чего нужна аттестация?
Аттестация НАКС сварщику нужна для того, чтобы он мог подтвердить наличие навыков и знаний, которые необходимы для осуществления сварочных работ. Конечно, у сварщика есть диплом об образовании, однако этого документа недостаточно, необходима еще и независимая проверка.
Какие есть уровни аттестации НАКС?
Есть четыре уровня НАКС. Удостоверение НАКС 1 уровня получают специалисты, которые непосредственно выполняют работы. С наличием аттестата специалист может трудиться на сварке любых сложных конструкций. Аттестация НАКС 2 уровня проводится для подтверждения квалификации мастера. Пройдя ее, сварщик вправе руководить другими работниками сварочного производства, контролировать их работу и давать им указания.
АттестацияНАКС 3 уровня— это аттестация для технологов. Данный вид проверки проходят специалисты, перед которыми стоит задача контроля сварочного производства на заводе. Наконец, аттестация НАКС 4 уровня — это проверка инженеров, которые могут создавать инструкции и другие должностные документы.
Аттестационное удостоверение НАКС 3 уровень
Аттестационное удостоверение НАКС 1 уровень
Как проходит проверка?
Аттестация, в том числе аттестация НАКС 3 уровня и аттестация НАКС 4 уровня, может быть первичной. Эту проверку должны проходить те люди, у которых еще нет удостоверений. Повторная проверка назначается для подтверждения знаний, внеочередная— если возникли какие-либо проблемы или сомнения в профессиональности сварщика. Для прохождения экзамена необходимо подать заявление, представить медицинскую справку, выписку из трудовой книжки, документы об образовании, документы о прохождении обучения технике безопасности, фото 3 на 4 см.
Начинается квалификационный экзамен с практической части. Если она не сдана, пересдать ее можно через месяц. Затем проводится общий и специальный экзамен. На нем специалист демонстрирует свое умение выполнять сварочные операции. Проводится экзамен в том регионе, где живет специалист. В составе комиссии присутствует сотрудник Ростехнадзора, а также сотрудник аттестационного центра.
Чем заканчивается экзамен?
Аттестация, включая аттестацию НАКС 3 уровня и аттестацию НАКС 4 уровня, заканчивается выдачей испытуемому удостоверения. С ним специалист может работать на любом заводе или цехе, который располагается в пределах России. К удостоверению прилагается экземпляр протокола о процедуре, а также документ о прохождении подготовки.
Сколько действует удостоверение?
Для сварщиков первого уровня удостоверение действует два года. Если специалист аттестован на второй или третий уровень, документ будет актуален три года. Наконец, аттестация четвертого уровня действительна в течение пяти лет.
Где пройти подготовку?
Помощь в подготовке документов, необходимых для прохождения аттестации НАКС, вы можете получить в Экспертном учебном центре «СЕКТОР». С нашей помощью вы существенно повысите свои шансы на успешную сдачу экзамена.
| Подъемно-транспортное оборудование ПТО |
|
| Котельное оборудование КО |
|
| Газовое оборудование ГО |
|
| Нефтегазо-добывающее оборудование НГДО |
|
| Металлургическое оборудование МО |
|
| Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств ОХНВП |
|
| Горнодобывающее оборудование ГДО |
|
| Оборудование для транспортировки опасных грузов ОТОГ |
|
| Строительные конструкции СК |
|
Виды аттестации НАКС | Группа компаний ПРОФИЛЬ
Группы технических устройств
НАКС* ПТО — Подъемно-транспортное оборудование:
1. Грузоподъемные краны.
2. Краны –трубоукладчики.
3. Краны- манипуляторы.
4. Лифты.
5. Тали.
6. Лебедки.
7. Устройства грузозахватные.
8. Подъемники (вышки).
9. Эскалаторы.
10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
12. Строительные подъемники.
13. Конвейеры пассажирские.
НАКС КО — Котельное оборудование:
1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.
4. Арматура и предохранительные устройства
5. Металлические конструкции для котельного оборудования.
НАКС ГО — Газовое оборудование:
1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.
3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
4. Газогорелочные устройства.
5. Емкостные и проточные водонагреватели.
6. Аппараты и печи.
7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.
НАКС НГДО (расшифровка — нефтегазодобывающее оборудование):
1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)
8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
НАКС ОХНВП (расшифровка — оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств):
1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
5. Изотермические хранилища.
6. Криогенное оборудование.
7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
8. Печи.
9. Компрессорное и насосное оборудование.
10. Центрифуги, сепараторы.
11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
12. Котлы-утилизаторы.
13. Энерготехнологические котлы.
14. Котлы ВОТ.
15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
ГДО — Горнодобывающее оборудование:
1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.
НАКС МО — Металлургическое оборудование:
1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.
2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
4. Машины для литья стали и цветных металлов.
5. Агрегаты трубопрокатные.
6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
НАКС ОТОГ — Оборудование для транспортировки опасных грузов:
1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
2. Цистерны.
3. Экипажная часть.
НАКС СК (расшифровка — строительные конструкции):
1. Металлические строительные конструкции.
2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
3. Металлические трубопроводы.
4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.
НАКС КСМ — Конструкции стальных мостов:
1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.
Способы сварки (наплавки)
РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
РДВ — Ванная дуговая сварка покрытыми электродами.
РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
МАДП — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
ААД — Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом.
АПГ — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом .
АФ — Автоматическая сварка под флюсом.
МФ — Механизированная сварка под флюсом.
МФВ — Ванная механизированная сварка под флюсом.
МПС — Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой.
МПГ — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ — Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
П — Плазменная сварка.
ЭШ — Электрошлаковая сварка.
ЭЛ — Электронно-лучевая сварка.
Г — Газовая сварка.
РДН — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
РАДИ — Ручная аргонодуговая наплавка.
ААДН — Автоматическая аргонодуговая наплавка.
АФЛН — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
АФПН — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
КТС — Контактно-точечная сварка.
КСС — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
КСО — Контактная стыковая сварка оплавлением.
ВЧС — Высокочастотная сварка.
ПАК — Пайка.
НИ — Сварка нагретым инструментом.
ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
НГ — Сварка нагретым газом.
Э — Экструзионная сварка.
Группы основных материалов
(М01) — Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 Мпа (до К54).
(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500МПа (К55 — К60)
(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)
(М02) — Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
(М05) — Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 — до 10%
(М04) — Высоколегированные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%
(М04) — Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%
(М11) — Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса
(М11) — Высоколегированные стали аустенитного класса
(М61) — Сплавы на железо-никелевой основе
(М51) — Никель и сплавы на никелевой основе
(М21-М23) — Алюминий и алюминиевые сплавы
(М31-М34) — Медь и сплавы на медной основе
(М41) — Сплавы титана
(М06) — Чугуны
(М07) — Арматурные стали железобетонных конструкций
(М61) — Полиэтилен (РЕ)
(Мб2) — Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)
(М63) — Поливинилхлорид (PVC)
(М64) — Полипропилен (РР)
Виды сварочных материалов
Эп — Электроды плавящиеся для дуговой сварки.
Эн — Электроды неплавящиеся для дуговой сварки.
Пс — Проволока сварочная сплошного сечения.
Пп — Проволока порошковая и ленты порошковые.
Гз — Газы защитные.
Гг — Газы горючие.
Ф — Флюсы сварочные.
*Расшифровка НАКС — Национальное Агентство Контроля Сварки
Преимущества сварки MIG / Блог RodOvens.com
Эта запись была опубликована 28 марта 2015 г. автором admin.
В этой статье описывается основной процесс и оборудование, используемое для газовой дуговой сварки (сварка GMAW MIG)
Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW или MIG) — это процесс электродуговой сварки, в котором используется катушка с непрерывно подаваемой проволокой. Его можно использовать для соединения длинных отрезков металла без остановки. Сварочный аппарат или устройство удерживает механизм подачи проволоки, а проволочный электрод подается в сварной шов с контролируемой скоростью, в то время как покров из инертного газа аргона защищает зону сварного шва от атмосферного загрязнения.Защита дуги и сварочной ванны осуществляется «извне» подачей газа или газовой смеси.
СваркуMIG можно использовать для сталей любой толщины, алюминия, никеля и даже нержавеющей стали и т. Д. Однако чаще всего она используется в производстве и в промышленных условиях.
Преимущества сварки MIG:
- Высокая качественные сварные швы можно производить намного быстрее
- Так как не используется флюс, нет шанса улавливания шлака в сварном шве металл, обеспечивающий высокое качество сварных швов
- газовый экран защищает дугу, поэтому потери легирующих элементов очень малы.Остается лишь незначительное количество брызг при сварке
- MIG Сварка универсальна и может использоваться с широким спектром металлов и сплавов.
- Процесс MIG может осуществляться несколькими способами, включая полуавтоматический и полностью автоматический
Два недостатка:
- Сварку MIG нельзя использовать в вертикальном или потолочном сварочном положении, потому что высокой теплопроводности и текучести сварочной ванны
- оборудование сложное.
Оборудование для сварки MIG состоит из сварочной горелки, источника питания, источника защитного газа и системы подачи проволоки, которая вытягивает проволочный электрод из катушки и проталкивает ее через сварочную горелку. Для сварочного пистолета с водяным охлаждением может потребоваться источник охлаждающей воды. Существуют также стержневые печи Mig для правильного хранения электродов.
Для большинства сварочных операций MIG требуется постоянный ток с обратной полярностью. Этот тип электрического соединения обеспечивает стабильную дугу, помогает сгладить перенос металла, имеет относительно низкие потери от разбрызгивания и дает хорошие характеристики сварного шва.Прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод) используется редко, поскольку дуга может стать нестабильной и неустойчивой, даже если скорость плавления электрода выше.
Переменный ток не нашел коммерческого применения при сварке MIG, потому что дуга гаснет в течение каждого полупериода, поскольку ток уменьшается до нуля, и она может не загореться повторно, если катод достаточно охладится.
ПистолетыMIG доступны для ручного управления, полуавтоматической сварки, а также для машинной или автоматической сварки.Поскольку электрод подается непрерывно, сварочная горелка должна иметь скользящий электрический контакт для передачи сварочного тока на электрод. Пистолет также должен иметь газовый канал и сопло, чтобы направлять защитный газ вокруг дуги и расплавленной сварочной ванны. Электрический переключатель используется для включения и выключения сварочного тока, подачи электродов и подачи защитного газа.
% PDF-1.6 % 1017 0 объект > эндобдж 1031 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 1044 0 объект > поток admintrueACROBATРуководство по дуговой сварке металлов Acrobat 11.0.0Чт, 04 июня, 15:21:22 EDT 20154228168.0c4200.pdf6394155.0Руководство по сваркеРазное. 1Sims, Porsche1056.02015-06-03T14: 12: 59.000-04: 00e471408ad39dc71502605a6376859a088ae72e66true2015-06-03T14: 12: 59.000-04: 002015-06-03T11: 36: 35.000-04: 00US Marketing Publishmisc.-1c4200 Arc.pdf Руководство по сварке GMAW Welding Guide
Мы не можем найти эту страницу
(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})
{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *
{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}
{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}{{article.content_lang.display}}
{{l10n_strings.AUTHOR}}{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}
{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}Мы не можем найти эту страницу
(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})
{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *
{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}
{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}{{article.content_lang.display}}
{{l10n_strings.AUTHOR}}{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}
{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}Millermatic® 211 Сварочный аппарат MIG
Видео
Покупка первого сварочного аппарата MIG
Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о сварке MIG и услышать несколько советов и предложений по покупке вашего первого сварочного аппарата MIG.
Советы по обслуживанию сварочного аппарата MIG
Ознакомьтесь с этими советами по обслуживанию сварочного аппарата MIG, чтобы поддерживать свою машину в отличном состоянии.
Держатели для ведер с водой для сварки MIG для конюшни с Millermatic 211
Джоэл Орт из Miller Electric Mfg.Co. создает держатели для ведер с водой для установки в конюшню с помощью Millermatic 211 MIG …
Настройка сварочного аппарата Millermatic 141, 190 или 211 MIG
Перед настройкой сварочных аппаратов Millermatic 141 или 190 MIG ознакомьтесь с важной информацией, важной для безопасности. Следите за …
Процедура калибровки золотникового пистолета Millermatic 211 для опции автоматической настройки алюминиевого золотникового пистолета
Посмотрите это видео с пошаговыми инструкциями по выполнению процедуры калибровки Millermatic 211.Так будет …
Модернизированный сварочный аппарат Millermatic 211 MIG предлагает улучшенную портативность, простоту использования и характеристики дуги
Millermatic 211 с разветвлением для электрозаклепок сваривает материал толщиной от 24 до 3/8 дюйма за один проход.
Модернизированный Millermatic 211 с расширенными возможностями автоматической настройки
Millermatic 211 сваривает материал толщиной от 24 до 3/8 дюйма за один проход — самая высокая производительность в своем классе.
Millermatic 211 с вилкой для нескольких напряжений позволяет выполнять сварку в большем количестве мест — инструменты не требуются
Millermatic 211 с улучшенным рабочим циклом сваривает материал толщиной от 24 до 3/8 дюйма за один проход — самый высокий …
Сварка позволяет Максу Гранди воплощать художественные 2D-образы в 3D-реальности
Художник и изготовитель Макс Гранди создает «ретро-футуристическое» искусство, беря темы из ушедшей эпохи и помещая их в них…
Верхние рычаги управления для сварки MIG и TIG в Joes Racing Products
Используя сварочный аппарат Millermatic 211 MIG и Syncrowave 210 TIG, Энди и Джо сваривают верхние рычаги управления и объясняют преимущества …
Как создать индивидуальную стойку для оси для тяжелых условий эксплуатации
Кора Йокинен, владелица Torq-Masters, демонстрирует, как с помощью Millermatic® 211 построить специальную стойку под мост для тяжелых условий эксплуатации…
Джош Велтон завершил ремонт коммутационной панели COE с помощью сварочного аппарата Millermatic 211 MIG
Джош Велтон из Brown Dog Welding завершает ремонт коммутационной панели, используя модернизированный сварочный аппарат Millermatic 211 MIG и …
Почему Джимми Шайн любит сварочный аппарат Millermatic 211 MIG
Джимми Шайн, владелец мастерской Jimmy Shine, объясняет, почему ему нравится сварочный аппарат Millermatic® 211 MIG Welder.
Изменение полярности на Millermatic 211
Инженер-сварщик Miller Зак МакМаллен объясняет, как изменить полярность на сварочном аппарате Millermatic® 211 MIG. Переход с DC …
Тележка для сварки шин MIG с Millermatic 211 на Nitro Manufacturing
Энди Вейенберг из Miller и Дэнни и Дик Тиммонс из Nitro Manufacturing изготавливают тележку для шин с Millermatic 211…
Почему сварочный аппарат Millermatic® 211 MIG — это лучший выбор
Джейсон Уилсон, владелец Dane Fabrication, доверяет своему Millermatic 211 изготовление своих нестандартных изделий из железа и дерева в …
Почему Рик Дейл использует вилку с несколькими напряжениями в своем магазине
Рик Дейл и его команда должны иметь возможность переводить сварщика на работу, поэтому они используют оборудование Miller®…
Направляющая для сварочного кабеля
| Что такое сварочный кабель? Сварочный кабель предназначен для использования в электродуговых сварочных аппаратах для питания электрода — металлического стержня специальной конструкции, который проводит заряд. Заряд, переносимый электродом, необходим для образования электрической дуги, источника тепла, между электродом и свариваемыми металлами. Сварочный кабель очень прочный и гибкий .Для дуговой сварки требуется, чтобы человек перемещал электрод по цеху и вдоль свариваемых стыков, поэтому очень важно иметь гибкий сварочный кабель, обеспечивающий легкость перемещения. Большое количество жил и резиновая изоляция повышают гибкость кабеля. Прочный кабель важен в промышленных условиях, где истирание, порезы, ожоги от искр, а также воздействие масла и воды могут быстро привести к износу более слабого кабеля. Сварочный кабельTEMCo — очень гибкий многожильный №30 неизолированный медный провод с изоляцией из высококачественного черного EPDM. Бумажный сепаратор используется для улучшения полос. Максимальная рабочая температура проводника составляет 105 ° C в цепях с напряжением не более 600 вольт. Минимальная температура -50 ° C. Ознакомьтесь с нашим руководством ниже, чтобы узнать больше о размерах сварочных кабелей и областях применения. Полный ассортимент нашей продукции также доступен ниже. | Индекс Размеры и области применения |
Размеры и применение
Это руководство предназначено для информирования и поддержки в правильном выборе и использовании сварочного кабеля.Мы всегда рекомендуем вам проконсультироваться с лицензированным и компетентным электриком, который поможет вам с определением размеров и выбором деталей для вашего конкретного применения.
Калибр
Для сварочных работ следует учитывать следующие технические характеристики:
Допустимая нагрузка: Допустимая нагрузка — это максимальная сила тока, с которой кабель может безопасно справиться. Для получения дополнительной информации см. Раздел о допустимой нагрузке сварочного кабеля.
Длина: Длина кабеля должна быть достаточной, чтобы доходить до каждого угла помещения, в котором вы будете выполнять сварку.Вам необходимо иметь в виду (1) один кабель соединяет сварочный аппарат с электродом и (2) другой кабель соединяет сварочный аппарат с свариваемой деталью (также известный как рабочий зажим или заземляющий провод).
Калибр: Чем длиннее и тоньше сварочный кабель, тем ниже допустимая нагрузка, поэтому, если вам нужен длинный кабель, вы можете выбрать более толстые размеры, чтобы компенсировать длину и предотвратить повреждение машины.
Изоляция: Изоляция сварочного кабеля обычно изготавливается из неопрена, EPDM или ПВХ.Куртки из неопрена и EPDM обладают гибкостью, устойчивы к суровой погоде, истиранию, влаге и воде. Однако они не подходят для воздействия газа или другой жидкости на нефтяной основе. ПВХ менее гибкий, но обладает высокой устойчивостью к порезам и разрывам.
Гибкость: Чем больше количество жил, тем гибче кабель.
Цвет: Возможно, вам понадобятся дополнительные цвета изоляции, чтобы различать разные кабели.
| Калибр | Максимальный ток | Номинальный наружный диаметр (дюйм.) | Диаметр проводника (дюймы) | Скрутка проводов |
| 6 AWG | 115 | 0,303 | 0,2 | 260/30 |
| 4 AWG | 150 | 0,331 | 0,228 | 364/30 |
| 2 AWG | 205 | 0,413 | 0.3 | 624/30 |
| 1 AWG | 240 | 0,481 | 0,343 | 767/30 |
| 1/0 | 285 | 0,526 | 0,373 | 975/30 |
| 2/0 | 325 | 0,564 | 0,426 | 1196/30 |
| 3/0 | 380 | 0.621 | 0,465 | 1547/30 |
| 4/0 | 440 | 0,686 | 0,56 | 1950/30 |
Приложения
Дуговая сварка: Для сварки требуются два кабеля: один соединяет машину с электродом, а другой соединяет машину с свариваемой деталью, и эти два кабеля образуют замкнутую цепь.
Другое применение: Сварочные кабели долговечны и гибки и часто используются в качестве кабелей для развлекательных или сценических осветительных систем, систем освещения и звука, а также для фургонов связи. Они также могут использоваться в качестве аккумуляторных кабелей для автомобилей, инверторных кабелей и в качестве более экономичной альтернативы подвесному (или наматывающемуся) кабелю на подъемниках и кранах.
Это руководство по портативному сварочному аппарату — отличный пример того, как вы можете использовать сварочный кабель TEMCo в своих личных проектах.В этом конкретном проекте используется сварочный кабель 1/0 длиной 50 футов для создания соединительного кабеля от аккумуляторной батареи / транспортного средства к сварочному аппарату.
Пропускная способность
Токовая нагрузка или допустимая сила тока — это максимальная величина электрического тока, которую сварочный кабель может безопасно проводить. Различные сварочные кабели, работающие с одинаковым напряжением, будут иметь разные номинальные токи в зависимости от нескольких факторов, в том числе: длины кабеля, размера (калибра) провода, номинальной температуры изоляции и типа машины, к которой подключаются кабели.
Что влияет на допустимую нагрузку сварочного кабеля?
Электрическое сопротивление (в омах) и температура изоляции: Чем больше ампер вы пропускаете через кабель, тем сильнее он становится. Чем выше рейтинг сопротивления сварочного кабеля, тем меньше ампер вы можете безопасно использовать, не перегревая его. Перегрузка сварочного кабеля приведет к его перегреву, что приведет к повреждению изоляции.
Размер и длина кабеля: Номинальная допустимая нагрузка уменьшается по мере того, как кабель становится длиннее и тоньше.
Температура окружающей среды: Электрическое сопротивление увеличивается при повышении температуры. Температура окружающей среды влияет на способность кабеля рассеивать тепло. Несколько кабелей, лежащих слишком близко или друг на друге, рассеивают меньше тепла.
Таблица размеров AWG
Размер сварочного кабеля измеряется в соответствии со стандартом American Wire Gauge (AWG). Размеры AWG имеют три числа, например «2 AWG 625/30». Это означает, что сварочный кабель имеет общую площадь поперечного сечения 2 AWG и состоит из 625 жил проволоки 30 AWG.
В приведенной ниже справочной таблице AWG указаны размеры и размеры сварочного кабеля.
| AWG | Диаметр (дюйм) | Диаметр (мм) | Круглый Mil |
| 4/0 | 0,4600 | 11,6840 | 211593,92 |
| 3/0 | 0,4096 | 10,4038 | 167767.34 |
| 2/0 | 0,3648 | 9,2659 | 133075.22 |
| 1/0 | 0,3249 | 8,2525 | 105556,98 |
| 1 | 0,2893 | 7,3482 | 83692.09 |
| 2 | 0,2580 | 6,5532 | 66562.09 |
| 3 | 0.2290 | 5,8166 | 52439,49 |
| 4 | 0,2040 | 5,1816 | 41614,80 |
| 5 | 0,1820 | 4,6228 | 33123,05 |
| 6 | 0,1620 | 4,1154 | 26250,70 |
| 7 | 0,1443 | 3.6648 | 20817.56 |
| 8 | 0,1285 | 3,2639 | 16511,78 |
| 9 | 0,1144 | 2,9058 | 13086.98 |
| 10 | 0,1019 | 2,5883 | 10383,31 |
| 11 | 0,0907 | 2.3038 | 8226,25 |
| 12 | 0.0808 | 2,0523 | 6528,45 |
| 13 | 0,0720 | 1,8288 | 5183,85 |
| 14 | 0,0641 | 1,6281 | 4108,69 |
| 15 | 0,0571 | 1,4503 | 3260,32 |
| 16 | 0,0508 | 1,2903 | 2580.57 |
| 17 | 0,0453 | 1,1506 | 2052,03 |
| 18 | 0,0403 | 1.0236 | 1624,04 |
| 19 | 0,0359 | 0,9119 | 1288,77 |
| 20 | 0,0320 | 0,8128 | 1023,97 |
| 21 | 0.0285 | 0,7239 | 812,23 |
| 22 | 0,0253 | 0,6426 | 640,07 |
| 23 | 0,0226 | 0,5740 | 510,75 |
| 24 | 0,0201 | 0,5105 | 404,00 |
| 25 | 0,0179 | 0,4547 | 320.40 |
| 26 | 0,0159 | 0,4039 | 252,80 |
| 27 | 0,0142 | 0,3607 | 201,63 |
| 28 | 0,0126 | 0,3200 | 158,76 |
| 29 | 0,0113 | 0,2870 | 127,69 |
| 30 | 0.0100 | 0,2540 | 100,00 |
| 31 | 0,0089 | 0,2261 | 79,21 |
| 32 | 0,0080 | 0,2032 | 64,00 |
| 33 | 0,0071 | 0,1803 | 50,41 |
| 34 | 0,0063 | 0,1600 | 39.69 |
| 35 | 0,0056 | 0,1422 | 31,36 |
| 36 | 0,0050 | 0,1270 | 25,00 |
| 37 | 0,0045 | 0,1143 | 20,25 |
| 38 | 0,0040 | 0,1016 | 16,00 |
| 39 | 0.0035 | 0,0889 | 12,25 |
| 40 | 0,0031 | 0,0787 | 9,61 |
Выбор продукта
Проводник: Полностью отожженная многопроволочная медь в соответствии с ASTM B-172
Оболочка: ЭПДМ высокого качества
Высокая гибкость
Устойчивость к порезам, разрывам, истиранию и влаге.
Для проводов для сварки сопротивлением вторичного напряжения и источников питания, не превышающих 600 В переменного тока.
6 AWG
Скрутка проводника: 259 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,32
Максимальный ток: 115
4 AWG
Скрутка проводника: 364 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,348
Максимальный ток: 150
2 AWG
Скрутка проводника: 624 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,42
Максимальный ток: 205
1 AWG
Скрутка проводов: 780/0.01 дюйм
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,503
Максимальный ток: 240
1/0
Скрутка проводника: 988 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,533
Максимальный ток: 285
2/0
Скрутка проводника: 1235 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,586
Максимальный ток: 325
3/0 AWG
Скрутка проводов: 1539/0.01 дюйм
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,675
Максимальный ток: 380
4 AWG
Скрутка проводника: 364 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,348
Максимальный ток: 150
Arc однофазный сварочный аппарат AMRCO MAX 250 AMPS, 220 В, название модели / номер: MMA250,
Arc однофазный сварочный аппарат AMRCO MAX 250 AMPS, 220 В, название модели / номер: MMA250, | ID: 23217378955Спецификация продукта
| Название / номер модели | MMA250 | ||
| Тип сварки | ARC | ||
| Фаза | Однофазный | ||
| Номинальный входной ток | Номинальный входной ток | AMRCO MAX | |
| Класс автоматизации | Автомат | ||
| Страна происхождения | Сделано в Индии |
Описание продукта
- Усовершенствованный аппарат для дуговой сварки с инвертором IGBT с широким входным напряжением 160–250 В, легкий вес и компактная конструкция, защита IGBT и защита от перегрева; легко переносить, подходит для работы в помещении и на улице
- Защита от прилипания, предотвращающая перегрузку устройства, облегчающая снятие электрода, термостатический контроль, ремень для переноски с вентиляторным охлаждением
- Компактный, портативный, высокоэффективный, с низким потреблением энергии, энергосберегающим, с высокой компенсационной способностью
- Размер торгового центра, легкий вес, энергосбережение, отсутствие шума
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
О компании
Год основания 1935
Юридический статус фирмы Партнерство Фирма
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников от 11 до 25 человек
Годовой оборот Rs.5–10 крор
Участник IndiaMART с декабря 2010 г.
GST19AAXFA8363K1ZJ
CAMEL Power Tools стремится предоставить своим пользователям инструменты высшего качества по доступной цене, тем самым расширяя возможности пользователей по всей пирамиде, то есть от энтузиаста домашнего дома до высококвалифицированного техника и мастера с ежедневной заработной платой. Продукты находят применение в различных отраслях, таких как Производство, деревообработка, автомобилестроение, строительство, судостроение, железнодорожная промышленность и др.
Компания предлагает широкий выбор первоклассных продуктов, запасные части, абразивные материалы и аксессуары по разумным ценам с помощью сети опытных специалистов по обслуживанию и дилерской сети Пан-Индии.
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену