Сварка НАКС — что это, как расшифровывается, виды.

Довольно часто у непосвященных в сварочное дело людей возникает вопрос о том, как расшифровывается НАКС? Эта аббревиатура дешифруется как Национальное Агентство Контроля Сварки, представляющее собой систему аттестации сварочного производства (СП). Это требуется для оценки практических умений и теоретических знаний сварщиков с последующей выдачей соответствующего документа на право проведения работ на объектах, которые контролируются Ростехнадзором.

Что собой представляет?

НАКС – расшифровка понятна, а вот с функциями нужно разобраться подробнее.

Аттестация сварщиков НАКС включает:

• разработку необходимой техдокументации;
• управление процессом сертификации;
• контролирование работы существующих аттестационных центров.

Успешно прошедших квалификационные испытания допускают к работе на подконтрольных Ростехнадзору объектах НАКС.

Разновидности аттестации

Виды НАКС бывают разные и определяются назначением изготовляемых металлоконструкций и устройств, на сварку которых выдается допуск – строительные конструкции, котельное, металлургическое, нефтегазодобывающее, газовое, горнодобывающее, подъемно-транспортное и другое оборудование. На каждую из этих категорий выдается соответствующее разрешение.

Также в удостоверении указывается способ сварки (наплавки).

Система НАКС предполагает наличие 4-х основных степеней квалификационной подготовки сварщиков и специалистов сварочного производства:

1. Сварщик.
2. Мастер.
3. Инженер-технолог.
4. Главный сварщик.

Сварка НАКС – что это? Исходя из вышесказанного, это сварочные работы, выполняемые специально аттестованными рабочими.

Что нужно для получения квалификационного удостоверения?

Предприятием или непосредственно человеком, которому необходимо получить удостоверение, подаются такие документы:

• заявка на сертификацию НАКС – в ней указываются конкретные виды работ, типы используемого оборудования;
• диплом, подтверждающий образование;
• копия трудовой книги;
• 2 фото.

После регистрации заявки в назначенное время в аттестационном пункте выдается практическое задание. На испытаниях в составе комиссии обязательно присутствуют представители Ростехнадзора.

Многие задаются вопросом, как сдать НАКС и волнуются по этому поводу. Но при наличии соответствующих навыков и знаний беспокойство неуместно – задание соответствует тем видам сварочных работ, которые были указаны в заявке. Все что нужно – это качественно выполнить сварку и пройти теоретический экзамен.

Срок действия полученного удостоверения сварщика 2 года, мастера и инженера-технолога – 3 года, а главного сварщика – 5 лет. По истечении этого времени требуется переаттестация. Также сертификация может быть дополнительной – при необходимости получения допуска на другие виды работ. Различают и внеплановую аттестацию, которая назначается по требованию уполномоченного лица за несоблюдение технологии сварки или низкое качество сварных соединений.

Аттестация НАКС для специалистов сварочного производства | Тюмень

«ТехАльянс» предлагает организацию обучения и прохождение аттестации НАКС на выгодных условиях для работников и работодателя. Услуга обеспечивает проверенный профессионализм кадров.

Что такое НАКС, зачем нужна аттестация и как это сказывается на качестве работ?

В конце 80-х годов XX-го века стали расширяться границы взаимодействия России с остальными странами в плане машиностроительной отрасли, одним из ключевых направлений которой являются сварочные работы.  Однако в то время область сертификации специалистов в России были в зачаточном состоянии.

В силу сложившихся обстоятельств в 1992 году появилась организация, отвечающая за контроль — Национальный аттестационный комитет по сварочному производству или сокращенно НАКС.

На сегодняшний день это самая распространенная аттестация в отрасли. Вакансии сварщика НАКС всегда широко представлены на рынке труда.

Независимые аттестационные центры есть практически в каждом регионе страны, где, пройдя обучение, специалист может получить свидетельство НАКС, а затем и найти себя по фамилии в реестре сварщиков НАКС, тем самым подтвердив работодателю свою квалификацию.

Существует несколько уровней аттестации НАКС:

• I  уровень – сварщик;
• II уровень – мастер сварочного производства;
• III уровень – технолог по сварке;
• IV уровень – инженер сварочного производства;

Так же существует аттестация организаций и оборудования по НАКС.

Обучение НАКС состоит из курса лекций, экзамена по теории и практике. При этом аттестационная комиссия состоит из представителя РОСТЕХНАДЗОРА, а остальные члены комиссии должны иметь уровень НАКС не ниже второго. После успешной сдачи экзаменов данные специалиста заносятся в базу данных реестра НАКС, а сам специалист получает удостоверение и протокол, где по пунктам отражено, к каким работам он допускается.

Таким образом, сертификация специалиста по НАКС является гарантией качества работ.

Проверить удостоверение и определить, состоит ли специалист в базе НАКС, можно в режиме онлайн, для этого введите ФИО или номер аттестата. Вам будет показан уровень допуска и другая ключевая информация из соответствующей базы на официальном сайте реестра сварщиков НАКС.ру (naks.ru).

Стоимость рассчитывается индивидуально

Группы технических устройств 

НАКС* ПТО — Подъемно-транспортное оборудование: 

1. Грузоподъемные краны.

2. Краны –трубоукладчики.

3. Краны- манипуляторы.

4. Лифты.

5. Тали.

6. Лебедки.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

9. Эскалаторы.

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

НАКС КО — Котельное оборудование:

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

НАКС ГО — Газовое оборудование:

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

НАКС НГДО (расшифровка — нефтегазодобывающее оборудование):

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые  и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных  компрессорных станций (ДКС),  станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС;  НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

НАКС ОХНВП (расшифровка — оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств):

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8. Печи.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

12. Котлы-утилизаторы.

13. Энерготехнологические котлы.

14. Котлы ВОТ.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

ГДО — Горнодобывающее оборудование:

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов. 

НАКС МО — Металлургическое оборудование:

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

НАКС ОТОГ — Оборудование для транспортировки опасных грузов: 

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

2. Цистерны.

3. Экипажная часть.

НАКС СК (расшифровка — строительные конструкции):

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

НАКС КСМ — Конструкции стальных мостов:

1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях. 

2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

Способы сварки (наплавки) 

РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. 

РДВ — Ванная дуговая сварка покрытыми электродами. 

РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. 

МАДП — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом. 

МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. 

ААД — Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом. 

АПГ — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. 

ААДП — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом . 

АФ — Автоматическая сварка под флюсом. 

МФ — Механизированная сварка под флюсом. 

МФВ — Ванная механизированная сварка под флюсом. 

МПС — Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. 

МПГ — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ — Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой. 

П — Плазменная сварка. 

ЭШ — Электрошлаковая сварка. 

ЭЛ — Электронно-лучевая сварка. 

Г — Газовая сварка. 

РДН — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами. 

РАДИ — Ручная аргонодуговая наплавка. 

ААДН — Автоматическая аргонодуговая наплавка. 

АФЛН — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом. 

АФПН — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом. 

КТС — Контактно-точечная сварка. 

КСС — Контактная стыковая сварка сопротивлением. 

КСО — Контактная стыковая сварка оплавлением. 

ВЧС — Высокочастотная сварка. 

ПАК — Пайка. 

НИ — Сварка нагретым инструментом. 

ЗН — Сварка с закладными нагревателями. 

НГ — Сварка нагретым газом. 

Э — Экструзионная сварка. 

Группы основных материалов 

(М01) — Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 Мпа (до К54). 

(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500МПа (К55 — К60) 

(МОЗ) — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60) 

(М02) — Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса 

(М05) — Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 — до 10% 

(М04) — Высоколегированные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18% 

(М04) — Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30% 

(М11) — Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса 

(М11) — Высоколегированные стали аустенитного класса 

(М61) — Сплавы на железо-никелевой основе 

(М51) — Никель и сплавы на никелевой основе 

(М21-М23) — Алюминий и алюминиевые сплавы 

(М31-М34) — Медь и сплавы на медной основе 

(М41) — Сплавы титана 

(М06) — Чугуны 

(М07) — Арматурные стали железобетонных конструкций 

(М61) — Полиэтилен (РЕ) 

(Мб2) — Сшитый полиэтилен (РЕ-Х) 

(М63) — Поливинилхлорид (PVC) 

(М64) — Полипропилен (РР) 

Виды сварочных материалов 

Эп — Электроды плавящиеся для дуговой сварки. 

Эн — Электроды неплавящиеся для дуговой сварки. 

Пс — Проволока сварочная сплошного сечения. 

Пп — Проволока порошковая и ленты порошковые. 

Гз — Газы защитные. 

Гг — Газы горючие. 

Ф — Флюсы сварочные.

*Расшифровка НАКС — Национальное Агентство Контроля Сварки

для чего нужна аттестация сварочного оборудования? Подача заявки и порядок действий

На большинстве предприятий сварочные работы связаны с опасными объектами по классификации ОПО (статья 2 ФЗ №116). В этом случае такие работы должны находиться под государственным контролем в соответствии с требованиями текущего законодательства (РД 03-614-03).

Для чего нужна аттестация сварочного оборудования от НАКС

Национальное агентство контроля сварки — это учреждение, обеспечивающее государственный контроль посредством разработки методических документов по аттестации сварщиков, сварочного оборудования и технологических процессов и проведения аттестации.

В процессе аттестационной проверки комиссия производит сверку реальных технологических характеристик сварочного оборудования с теми, которые были указаны в документации, а также оценивает оборудование с точки зрения возможности обеспечить заданное качество сварки при ремонтных, монтажных и других работах. Это обеспечивает стандартизацию производства в соответствии с требованиями безопасности.

Подача заявки на аттестацию сварочного оборудования

Чтобы получить свидетельство об аттестации, организация, которая изготавливает, ремонтирует или монтирует устройства для опасных производственных объектов, подаёт заявление с прилагаемым к нему комплектом необходимых документов в аттестационный центр.

По завершении прохождения необходимых этапов аттестации предприятию-заказчику выдается подтверждающий документ.

Для прохождения аттестации компания-заказчик должна предоставить следующие документы:

• карточку предприятия и банковские реквизиты;
• паспорт организации, изготовившей оборудование, которое планируется использовать;
• оригинал сертификата соответствия РФ и две копии, заверенные по ГОСТ Р-7.0.97-2016;
• данные по условиям эксплуатации;
• технологические карты на сварные соединения, которые будут выполняться;
• журнал учёта сварочного оборудования, в который внесены все данные о ремонтах, проверках и перемещениях;
• копии документов аттестованных сварщиков штата компании;
• сертификаты на использующиеся сварочные материалы;
• ксерокопии документов специалиста, осуществляющего контроль техпроцесса сварки на предприятии;
• свидетельство об аттестации лабораторного неразрушающего контроля;
• если есть аттестат на тип сварочного оборудования отрасли, то его также необходимо предоставить.

Типы аттестаций

Предмет аттестации оборудования НАКС — это способность проверяемого оборудования осуществлять виды работ, указанные в технологическом процессе конкретной компании по заданным стандартам качества. Со временем приспособления для сварки могут выходить из строя, менять свои характеристики и подвергаться действию среды и износу. Поэтому существует необходимость проводить сертификацию регулярно в заданные промежутки времени. В зависимости от цели и времени прохождения аттестация бывает следующих типов:

1. Первичная. Проводится при введении сварочной аппаратуры в эксплуатацию на конкретном производстве. Её необходимо проводить до начала использования сварки в производственных процессах.
2. Периодическая. Проводится в целях контроля работоспособности и обеспечения качества проводимой работы инструмента сварки в процессе его использования, а также для продления срока действия текущего аттестата. Проходить её нужно раз в три года.
3. Дополнительная. Обязательна в случае изменений технологического процесса в том случае, когда требуется подтвердить возможность и обеспечение качества нового вида сварочных работ.
4. Внеочередная. Проводится при изменениях государственных стандартов оборудования, простоя год или более, при модернизации, а также по решению Госгортехнадзора в случаях повторяющихся эпизодов создания продукции неудовлетворительного качества.

Порядок аттестации

Во время аттестации сварочные машины проходят специальные и практические испытания, необходимые для сертификации. Практические испытания проводятся двумя сварщиками не ниже пятого разряда в присутствии не менее трёх членов аттестационной комиссии.

Оснащение, используемое в производстве и ремонте, подразделяется на оборудование общего и специального назначения. Инструменты общего назначения используется в различных видах сварки, а сварочное оборудование специального назначения изготовлено для определённой цели, например, одноточечные машины с распорными пистолетами для автомобильной сварки.

Практические испытания отличаются в зависимости от цели использования инструмента в каждом конкретном случае. Соответственно, алгоритм аттестации для потребителя и изготовителя оборудования будет отличаться объемом произведенных проверок и тестирований.

Общий алгоритм проведения проверок НАКС проходит примерно следующим образом.

Сверка документации:

1. Сначала проводится сверка документации сварочного оборудования на соответствие стандартам ГОСТ для определенного вида сварочной работы.
2. Затем проводится сверка всех технических характеристик сварочного оборудования на соответствие свойствам заявленным в паспорте изделия параметрам. Проверяют комплектацию и состояние поданного на проверку снаряжения.

Практическое тестирование:

1. Проводится практическая проверка соответствия аттестуемого устройства требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда. В эту проверку входит осуществление сварных работ аналогичных тем, которые будут проводиться или уже проводятся (в случае с промежуточной аттестацией). Оценивается прочность полученных швов и другие показатели качества.
2. Осуществляется практическая проверка соответствия технических характеристик устройства нормативной документации, используемой при работе с определенными группами технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
3. Проверяются электрические, механические и гидравлические свойства на соответствие паспортным данным оборудования.

Завершающий этап — выдача сертификационного свидетельства.

По окончании процесса оценки и сверки в случае его успешного прохождения предприятию-заказчику выдаётся аттестационное свидетельство.

где применяется, как выглядит, его расшифровка

Около сварных стыков трубопроводов, металлокаркасов, газового оборудования и т.д. нередко можно увидеть вытисненные буквы и цифры. Это клеймо сварщика, которое должно сопровождать те соединения, которые будут использоваться на опасных объектах. Давайте разберемся, как можно получить клеймо сварщика, как оно расшифровывается и где ставится.

Содержание статьи

Предназначение клейма

Личное клеймо сварщика – приспособление, с помощью которого ставится оттиск около сварного соединения. Клеймение детали необходимо в том случае, если работы проводились на особо ответственных конструкциях. Оттиск клейма рядом со швом имеет право оставлять только специалист сварного производства, который прошел аттестацию НАКС. Этим сварщик подтверждает, что работа выполнена качественно и что он взял на себя ответственность за результат.

Каждое клеймо сварщика НАКС носит номер, не имеющий аналогов. Если будут выявлены дефекты шва, то установить, кому принадлежит клеймо, не составит труда. Информацию можно найти в единой базе сварщиков. Там указаны должность специалиста, его разряд и вид деятельности, область аттестации НАКС и дата последней экзаменовки, а также номер клейма. Такие меры предосторожности при работах на опасных объектах предписаны ФПН «Сварка на ОПО», которые вступили в силу 8 октября 2014 года и действуют по сегодняшний день.

Как выглядит клеймо

Личное клеймо сварщика выглядит как металлический стержень с круглым или квадратным сечением. Он изготавливается из инструментальной стали, прочность которой должна быть не менее 50-60 HRC. С одной стороны находится зеркальное обозначение, состоящее из букв и цифр. Вторая сторона – ударная. Если произвести на нее резкое силовое воздействие, на детали появится прямое изображение. Глубина отпечатка клейма, равно как и прочие его параметры, регламентирована ГОСТ 25726-83. Высота цифр и букв, как правило, равна 6 мм, однако руководством конкретного предприятия могут быть предусмотрены и иные размеры шифра.

Расшифровка

Шифр клейма сварщика сугубо индивидуален. Благодаря этому перепутать работников практически невозможно, даже если на предприятии высокая текучка кадров или привлекаются сотрудники, работающие вахтовым методом. Как правило, такое клеймо должно содержать следующую информацию в зашифрованном виде:

• Фамилия специалиста,
• Его имя и отчество,
• Дата рождения.

Размещение компонентов происходит произвольно в автоматическом режиме, однако встречаются ударные клейма, на которых для идентификации специалиста использованы первые буквы его фамилии. Обратите внимание, что шифр присваивается без права изменения. То есть если работник сменит способ сварки, пройдет повторную или внеочередную аттестацию, его клеймо останется прежним.

Если специалист прошел аттестацию НАКС до того, как вступили в силу ФНП «Сварка на ОПО», то его клеймо можно будет использовать до следующей аттестации. После этого ему будет выдано новое клеймо с иным шифром, которое при следующих аттестациях меняться уже не будет.

Расположение символов на клейме может быть следующим:

• Символы размещены в две строки, рамки не предусмотрено.
• Символы расположены в две строки, имеют рамку.
• Числа, расположенные в одну строку и заключенные в ромб.
• Числа, вмещающиеся в одну строку, обрамленные кругом.
• Числа, расположенные в одной строке и заключенные в квадрат.
• Числа в одну строку без рамки.

Что нужно клеймить

Сварщики НАКС проставляют свое клеймо на ответственных конструкциях, к которым предъявляются особые требования насчет надежности и безопасности. Например, на газовом, котельном, подъемно-транспортном, нефтегазодобывающем оборудовании, строительных конструкциях, около сварных швов трубопроводов и т.д. Отпечаток должен быть нанесен на металлические поверхности, толщина которых превышает 6 мм. Если же толщина составляет менее 6 мм или сварные швы предстоит наложить на арматуру, клеймо можно не использовать. После нанесения отпечатка необходимо заполнить журнал сварочных работ и протокол испытаний сварных швов.

Где именно ставится клеймо

Личное клеймо сварщика должно быть проставлено в месте, предписанном в технологических документах. Если же таких рекомендаций не предусмотрено, то его ставят на свариваемом участке, на расстоянии не меньшем, чем 40 мм от границы. Если сварочное соединение осуществлялось одним специалистом, то он оставляет свой оттиск около маркированной отправной точки. Если же в работе принимали участие несколько сварщиков, то каждый из них обязан оставить оттиск в начале и конце шва.

При соединении труб или сложных конструкций, где сварка производится и с наружной, и с внутренней стороны, оттиск должен находиться на наружной. Если сварка сторон производилась различными специалистами, то клейма исполнителей должны располагаться в виде дроби. Числитель должен проставить тот, кто варил наружный шов, знаменатель — тот, кто осуществлял сварку внутреннего.

Если необходимо проставить клеймо после исполнения кольцевого шва, то это нужно сделать в месте пересечения этого шва с продольными. В случае, если шовное соединение имеет большую протяженность, оттиски должны повторяться через каждые два метра. Чтобы обозначить место клеймения, его обводят яркой несмываемой краской. Оттиск должен быть аккуратным и иметь читабельный вид на протяжении всей эксплуатации сваренных деталей.

Как получить клеймо сварщика

Приказ о присвоении клейма сварщику – конечный этап получения личного клейма. Ему предшествует аттестация НАКС. Чтобы успешно сдать все испытания, нужно иметь предписанный правилами стаж, обладать хорошими знаниями теории сварочного производства и справиться с практической частью экзамена. Клеймо будет выдано вместе с удостоверением.

Что представляет собой аттестация НАКС и как ее пройти, можно узнать здесь.

Приказ о присвоении клейма сварщику составляется учреждением, которое производит сварочные работы. Документ может быть сформулирован в произвольной форме. Чаще всего в нем прописываются виды конструкций, которые должны подлежать клеймению, а также перечень дополнительных функций владельца клейма.

[Всего голосов: 1    Средний: 5/5]

Контроль сварки — разрешительная документация

4.  Производство сварочных работ должно осуществляться под контролем специалиста сварочного производства II, III или IV- уровня, аттестованного в соответствии с РД 03-495-02 и ПБ-03-273-99.

    Аттестованный специалист II-уровня – мастер-сварщик может осуществлять руководство и технический контроль за проведением сварочных работ.

   Аттестованный специалист III-уровня – технолог-сварщик может осуществлять руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической документации.

  Аттестованный специалист IV-уровеня – аттестованный инженер-сварщик может осуществлять руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической документации.

   Монтажные организации очень часто экономят на обучении и аттестации персонала, и имеют одного аттестованного специалиста или вообще не имеют аттестованных специалистов сварочного производства, просто незаконно прикладывают чужие копии удостоверений специалистов, даже не работающих в этой организации.

Очень часто некоторые умельцы занимаются подделкой удостоверений.

   Проверить подлинность удостоверения всегда можно на сайте NAKS.RU и посмотреть внесен ли данный специалист в реестр НАКС. Служба технического контроля Заказчика должна лично общаться со специалистом сварочного производства и решать все вопросы в оперативном режиме.

   Специалисту технического контроля следует обратить внимание на какой опасный производственный объект аттестован специалист. Обычно проверка заканчивается на том, что имеется удостоверение у специалиста. Некоторые специалисты даже показывают верх мастерства и проверяют внесено ли удостоверение в реестр НАКС. Специалист аттестованный по котельному оборудованию не может руководить сварочными работами при монтаже металлоконструкций и т.д., но на это уже никто не обращает внимание.

    К удостоверению специалиста сварочного производства должен быть оформлен протокол аттестации специалиста сварочного производства. В котором указано на какие группы опасных технических устройств аттестован специалист. В протоколе также указывают где работает специалист.

   ВАЖНО! Очень часто служба технического контроля Заказчика делает замечание о недействительности удостоверения, если в протоколе специалиста указана организация в которой он уже не работает. Это замечание не верное. Удостоверение специалиста сварочного производства оформляется на самого специалиста и продолжает действие, даже если специалист неоднократно меняет место своей работы.

    Кроме удостоверения НАКС специалист сварочного производства должен быть аттестован по правилам безопасности в Ростехнадзоре на опасные производственные объекты указанные в удостоверении.

Специалист сварочного производства II – уровня может руководить сварочными работами, но разрабатывать производственно-технологическую документацию (проект производства сварочных работ, технологические карты сварки, технологические инструкции по сварке) не имеет права. Всю технологическую документацию разрабатывают специалисты III  или IV – уровня, об этом нужно не забывать.

   ВАЖНО! Аттестованный специалист сварочного производства заполнять журнал сварочных работ не может, не имея аттестации по визуальному и измерительному контролю. Но если на объекте визуальный и измерительный контроль осуществляет аттестованная лаборатория по неразрушающему контролю и контролирует стыки до и после сварки, то в этом случае в журнал сварочных работ вносятся номера актов по ВиК, а специалист сварочного производства в этом случае контролирует только технологический процесс производства сварочных работ и делает соответствующую запись в журнале.

   5. К сварочным работам на опасных производственных объектах допускаются аттестованные сварщики в соответствии с РД 03-495-02 и ПБ-03-273-99.

    Аттестованные сварщики – специалисты сварочного производства I-уровня должны иметь удостоверение установленного образца. В котором необходимо проверить соответствие установленной области распространения и фактического выполнения сварочных работ.

• Вид сварки (РД,РАД,МП и т.д.),
• Вид деталей (Т – труба, Л – лист, Т+Л  – труба+лист),
• Типы швов (СШ- стыковой шов, УШ – угловой шов),
• Группа свариваемого материала (М01, М02 и т.д.),
• Сварочные материалы,
• Толщина деталей,
• Наружный диаметр,
• Положение при сварке,
• Вид соединения.

   К удостоверению сварщика оформляется протокол, в котором также установлена область распространения аттестации сварщика и указаны результаты практического и теоретического экзаменов.

   Организации занимающиеся сварочными работами очень часто аттестуют одного сварщика и подкладывают копии удостоверений на все объекты, тем самым допуская к работе неаттестованных сварщиков. При сварке ответственных конструкций неаттестованными сварщиками возникает большая вероятность возникновения дефектов.

   Службой технического контроля Заказчика в большинстве случаев проверяется только наличие удостоверений сварщиков, и не уделяется должного внимания области распространения указанной в удостоверении.

    Проверить подлинность удостоверения можно также на сайте NAKS.RU, внесено в реестр НАКС или нет.

   ВАЖНО! Очень часто служба технического контроля Заказчика делает замечание о недействительности удостоверения, если в протоколе сварщика указана организация в которой он уже не работает. Это замечание не верное. Удостоверение сварщика оформляется на самого специалиста и продолжает действие, даже если сварщик неоднократно меняет место работы.

Как проводится аттестация сварочного оборудования?

Время чтения: 5 минут

Любое сварочное производство должно быть организовано в соответствии со стандартами и быть максимально безопасным как для работников, так и для экологии. Не менее важна подготовка грамотных специалистов и применение качественного оборудования. Все эти нюансы должны контролироваться уполномоченными сотрудниками.

Чтобы добиться наиболее качественной проверки можно воспользоваться услугами сторонних специалистов из НАКС. Они беспристрастно оценят сварочное оборудование и решат, нарушаются ли стандарты на вашем производстве. В этой статье мы расскажем, что такое свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования, зачем оно необходимо и как получить аттестат об успешном прохождении проверки.

Содержание статьи

Общая информация

НАКС — это Национальное Агентство Контроля Сварки. Оно было создано менее 10 лет назад, но уже зарекомендовало себя, как эффективный инструмент контроля сварочных предприятий. Аттестацию проводят специалисты из сертифицированных центров. Такие центры открывают частные лица, но проверки проводят в соответствии со стандартами аттестации НАКС.

Аттестация сварочного оборудования НАКС (и вообще любая аттестация от Национального Агентства Контроля Сварки) проводится добровольно. Но бывают исключения, когда на предприятие подается много жалоб и проверка становится обязательной.

Сейчас в стране работает около 300 центров НАКС, поэтому проверку можно пройти в большинстве крупных городов. Специалисты центров НАКС аттестовывают не только оборудование, но и работников, технологии сварки и прочее.

Аттестация сварочного оборудования НАКС заключается в проверке аппаратов на соответствие отечественным и международным стандартам качества. Благодаря проверке вы можете узнать, подходит ли ваше оборудование для выполнения ответственных работ.

Зачем нужен аттестат?

Раз проверка НАКС добровольная, то зачем ее вообще проходить? Не легче ли просто работать в тех же условиях, как и раньше, не беспокоясь о проверках? А ведь аттестат еще придется обновлять…

Скажем так: если вы уверены в качестве своего сварочного производства, то однозначно стоит проходить аттестацию. А если вам есть, что скрывать, то внезапная проверка от Росгостехнадзора в любом случае раскроет ваши тайны.

Итак, что дает свидетельство об аттестации сварочного оборудования НАКС? Прежде всего, оно подтверждает, что вы можете и дальше использовать все свое сварочное оборудование. Если к вам нагрянет обязательная государственная проверка, вы можете предъявить сертификат НАКС и обезопасить свое предприятие.

Образец свидетельства НАКС

Благодаря сертификату вы также можете применять аттестованное оборудование для выполнения каких-либо специальных работ, которые вы ранее не выполняли на своем производстве. Например, у вас есть оборудование для аргонодуговой сварки. Оно прошло аттестацию и теперь его можно использовать для сварки особо ответственных конструкций, например.

Еще один немаловажный плюс — это возможность предъявлять сертификат НАКС на сварочное оборудование как гарантию качества на ваши работы. Такой документ можно показать бизнес-партнерам или другим предприятиям, с которыми вы хотите сотрудничать. Сертификат будет гарантией, что вы выполняете работу качественно.

Единственный минус аттестации — это бюрократическая волокита и высокая цена. Аттестацию проводят не бесплатно, а это требует выделения денег из бюджета предприятия.

Процесс аттестации

Все начинается с подачи заявки. Вам необходимо найти в своем регионе сертифицированный центр НАКС и направить им письмо с заявкой. В заявке нужно указать реквизиты вашего предприятия, перечень и технические характеристики сварочного оборудования, которое вы хотите проверить, дату ввода этого оборудования в эксплуатацию.

Читайте также: аттестация технологии сварки и сварщиков 

Помимо этих данных желательно указать все характеристики помещений, в которых используются сварочные аппараты, виды сварочных технологий, параметры деталей, аттестованы ли работники, каковы условия на производстве и где изготовлены сварочные аппараты.

Специалисты НАКС проверят ваше письмо и отправят ответное, в котором будет указана дата проведения проверки и условия договора. Обычно, вся эта процедура занимает не более месяца.

Порядок действий

Итак, допустим, вашу заявку приняли и назначили дату проверки. Что дальше? Дальше устанавливается, какой тип аттестации нужно провести. Аттестация бывает первичной, периодической, дополнительной и внеочередной.

Первичная аттестация проводится впервые для указанного вами в заявке сварочного оборудования. Периодическая аттестация проводится стабильно раз в 3 года, по вашему желанию.

Дополнительная аттестация нужна в тех случаях, когда после вы изменили сферу применения сварочного оборудования, до периодической проверки еще далеко, а сертификат нужно обновить.

Внеочередная аттестация проводится по инициативе Росгостехнадзора. Например, на ваше предприятие неоднократно поступали жалобы или были обнаружены факты грубого нарушения стандартов. Тогда такая проверка производится без вашего согласия.

Специалисты приедут на ваше производство и с помощью различных методов контроля оценят, насколько исправно оборудование, соответствует ли оно стандартам. Вне зависимости от того, какой тип аттестации проведут на вашем предприятии, вы в любом случае получите сертификат НАКС. Конечно, если соблюдены все стандарты.

Вместо заключения

Это все, что вам нужно знать про аттестацию НАКС и как ее пройти. Процедура добровольная, поэтому не беспокойтесь, что к вам внезапно нагрянут специалисты из НАКС и будут проверять все сварочное оборудование. С другой стороны, если вы уверены, что на производстве все стандарты соблюдаются, то почему бы не пройти аттестацию? Сертификат НАКС повысит авторитет предприятия и позволит быстрее находить деловых партнеров.

Единственная преграда — это стоимость проверки. Не все малые предприятия способны выделить из бюджета сумму на аттестацию. Но, на наш взгляд, плюсы от проверки перевешивают минусы. А вы когда-нибудь пользовались услугами центров НАКС? Расскажите о своем опыте в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]