Точечная сварки своими руками — как сделать контактный сварочный аппарат из микроволновки или аккумулятора

В быту используются аппараты дуговой сварки. Такие приспособления легко отыскать в свободной продаже, и они имеют относительно невысокую стоимость. Однако возникают ситуации, когда может понадобиться контактная сварка. Это устройство имеет достаточно высокую стоимость, а его покупка может быть нерентабельной. Чтобы сэкономить точечную сварку изготавливают своими руками.

Особенности и принцип работы

Работает точечная сварка с помощью мощного кратковременного электрического импульса, подаваемого на электроды с инвертора. Детали нагреваются до температуры своего плавления, затем они соединяются между собой. На месте состыковки остается прочный сварной шов, возникший между двумя электродами. Особенность работы заключена в том, что место точечной сварки, ограничивается диаметром используемого электрода.

Перед объединением двух металлических частей, их плотно прижимают друг к другу. После контактной сварки, их требуется продержать под давлением.

Точечная сварка позволяет сваривать металл на небольших участках корпуса авто, при проведении кузовных работ, спаивать между собой провода и небольшие детали, ремонтировать электронику.

Как сделать точечную сварку своими руками из микроволновки

Мини-аппарат контактной сварки делают своими руками из некоторых запчастей микроволновки. Для самодельного агрегата потребуется извлечь следующие компоненты:

1. Трансформатор.
2. Выключатель.
3. Сетевой шнур.

Извлечение трансформатора

Отделение трансформатора от микроволновки выполняется по следующему алгоритму:

• Разбирается СВЧ печь.
• Удаляются все крепления.
• Снимается трансформатор с посадочного места.
• Демонтируются детали микроволновки, необходимые для создания прибора для выполнения точечной сварки

Извлеченный трансформатор имеет мощность 700-800 Вт. Этого достаточно для обеспечения соединения металлических листов толщиной до 1 миллиметра. Для изготовления более мощного аппарата точечной сварки, проводят модернизацию этой детали.

На трансформаторе первичная и вторичная обмотки отличаются по толщине и количеству витков. Вторичную обмотку с детали убирают с помощью зубила и молотка. При этом все операции проводятся аккуратно, в противном случае можно повредить магнитопровод. В этом случае, трансформатор будет испорчен.

Вместо демонтированной обмотки используют провод, толщина которого не менее 1 см. Вокруг сердечника нужно намотать 2-3 оборота. Такая несложная модернизация позволяет увеличить напряжение тока на выходе до 1000 А.

Для точечного сварочного аппарата с повышенной мощностью используют два соединенных модернизированных трансформатора.

Модернизации трансформатора

При создании точечной сварки из микроволновки необходима модернизация сварочного трансформатора:

• При демонтаже вторичной обмотки, можно обнаружить ограничительные шунты. Их также снимают.
• Чем меньше будет создано витков новой вторичной обмотки, тем меньше будет сопротивление провода, и больше сила тока. Кабель не должен быть чрезмерно длинным.
• При намотке нового провода вторичной обмотки, могут возникнуть трудности из-за толстой изоляции. Следует позаботиться о замене стандартного прорезиненного изоляционного слоя на изоленту, имеющую тканевую основу. Такой провод должен обеспечивать выходное напряжение в 2В, а силу кратковременного тока в 800А.
• От правильного соединения двух трансформаторов, зависит работоспособность точечного аппарата. Элементы соединяют в цепь. Необходимо правильно соединить первичные и вторичные обмотки трансформаторов. Это можно сделать с помощью специальных маркировок. Если они отсутствуют, тогда предстоит сделать замеры при помощи вольтметра.
• Схема аппарата точечной сварки, используемого в домашних мастерских, подразумевает создание устройства мощностью не более 2000А. В противном случае, возникнет нагрузка на домашнюю сеть, что приведет к перебоям с электричеством. Также данная схема подразумевает проверку силы тока, и наличия коротких замыканий с помощью амперметра.

После создания электрической части, монтируют заземление и выключатель точечного сварочного аппарата. Деталь берут с микроволновки. Далее изготавливают корпус, рычаги, держатели  и электроды.

Создание электродов

Электроды для точечной сварки участвуют в подаче тока, выполняют прижимную функцию и отводят лишнее тепло. Для создания этих комплектующих, используют медь, этот материал устойчив к механическим и химическим воздействиям (основной металл имеет примеси в виде 0,7% хрома, и 0,4% цинка). Из различных роликов в интернете, можно получить подробную информацию о металлах, пригодных для создания электродов.

Клещи для свариваемых материалов, различаются в зависимости от типа обрабатываемого металла. Так, наконечники, выполненные из медных пластин, и имеющие плоскую рабочую поверхность, подойдут для соединения обычных сталей. Контактная сварка алюминия, меди, и высокоуглеродистых, легированных сталей, выполняется с помощью электродов со сферической рабочей поверхностью. Для осуществления соединения в труднодоступных местах, используют фигурные электроды.

Электроды должны иметь плотную фиксацию на держателе. Для этого посадочным частям придают форму конуса, а на некоторых – монтируют резьбу.

Диаметр электрода должен быть минимум в два раза больше толщины стыкуемых деталей.

Изготовление держателя

Самодельный аппарат точечной сварки оснащается рычагами управления. Их можно сделать из высокопрочного пластика или дерева. Для поднятия рычагов, используют обычную резинку, на концах деталей устанавливают крепления для электродов. Держатели не прикручивают к аппарату, а это связано с тем, что в некоторых случаях, для выполнения контактной сварки, нужно будет использовать каждый элемент по отдельности. Рычаги фиксируются с помощью отвертки или гвоздя.

Точечная сварка из аккумулятора

При создании, точечной сварки так же используют автомобильные аккумуляторные батареи. Такое приспособление применяют при спаивании батарей, и соединении мелких деталей при ремонте электроники. Конструкция контактного сварочного аппарата, состоит из источника питания, реле, специальной колодки и двух медных проводов. Рабочие концы проводов зачищают, они выступают в роли электродов.

Ремонт электроники, проведение сложных кузовных работ, подразумевают использование точечной сварки. Сварочный шов получается прочным, а небольшая рабочая область позволяет проводить контактную сварку мелких деталей. Однако серийный аппарат контактной сварки стоит достаточно дорого. Рентабельно создать точечную сварку из микроволновки или сварочного аппарата своими руками. При соблюдении всех нюансов конструирования и техники безопасности, получится работоспособное устройство, способное скреплять листы металла толщиной до 5 миллиметров.

Точечная сварка из микроволновки своими руками

В этой статье будет подробно рассказано об изгтовлении своими руками аппарата точечной сварки из старенькой микроволновой печи. Полученный в результате агрегат точечной сварки может выдавать ток силой до 800 А, этого хватит для проведения сварки не толстых (от 1 до 1.5 миллиметров) листов металла.


Для начала нужна старая микроволновка. Причем чем больше, тем лучше, поскольку мощность трансформатора прямо зависит от величины печи. Такие микроволновки часто можно приобрести за небольшую плату, воспользовавшись бесплатными объявлениями. Из внутренностей микроволновой печки нам интересен высоковольтный трансформатор.

Последовательность изготовления точечной сварки своими руками

Внимание! В конструкции микроволновки имеются несколько деталей, представляющих опасность даже когда они выключены, можно получить большой удар током. Конструкция трансформатора включает сердечник и две обмотки — первичную и вторичную. Первая состоит из более толстого провода и имеет меньшее количество витков.

Скрепление сердечника производится двумя тонкими сварными швами, что хорошо видно на фотографии.

Для разрезания данного шва нужна болгарка или хотя бы ножовка по металлу, кроме того — молоток и долото, которые помогут добраться к обмоткам трансформатора.


При извлечении первичной обмотки нужно быть предельно аккуратным, она нам скоро пригодится. Нужно постараться ее не согнуть и не поцарапать.

Примечание: Намотка вторичной обмотки может быть очень плотной и ее извлечение будет затруднительно. Если в ней нет нужды, то можно просто ее разрезать и извлечь по кускам, чтобы не создавать себе трудностей.

По окончанию всех манипуляций у вас должно остаться целая первичная обмотка и сердечник трансформатора, которые разделен на две части. Клей и бумагу следует удалить.
Последующий этапом будет намотка вторичной обмотки. Понадобится обязательно кабель из меди, имеющий такое же сечение, что и прорези в сердечнике — то есть 7 мм и намотать два витка.





После этого, я скрепил основание трансформатора с сердечником при помощи эпоксидки, и зажав в тисках оставил сохнуть.
Эпоксидка затвердела, внешний вид трансформатора показано на фото:

После замера прибором, выходное напряжение составило где то больше чем 2 вольта, а вот сила тока превысила 800 ампер. Такого тока вполне хватит для прочного соединения при сварке металлов.

Далее изготовляем корпус для самодельного сварочного аппарата. В моем случае он сделан из дерева. Точных размеров нет, все равно вам придется его изготавливать за своими размерами.

Изготовление корпуса точечной сварки на фото

После вырезания всех деталей корпуса я сделал закругления края при помощи фрезы.

Нужно будет на верхнем рычаге сделать выемку. Она необходима для легкого подъема рычага без упора его в корпус.

Были вырезаны на задней панели два отверстия — под сетевой провод и выключатель.

После чего корпус был отшлифован, загрунтован, детали окрашены. Я выбрал всего две расцветки — для корпуса черную а для движущихся деталей — желтую.

При изготовлении самодельного аппарата точечной сварки были использованы:
— Ручка для двери
— Выключатель
— Шнур питания
— Два держателя из меди для контактных электродов (доступна их покупка в магазинах для сварочного оборудования)
— Одножильный толстый провод из меди, для выделки контактных электродов — порядка 5 миллиметров
— Саморезы, гвозди.

Высыхал окрашенный корпус два дня, после чего приступил к процессу окончательной сборки агрегата.

Нужно два отрезка медного провода, около 2.5 сантиметра длиной — это и будут будущие электроды. Затем, зажимаем их в держателях. Затягивание производится обычной отверткой.

После этого, на задней панели закрепил выключатель, кабель вставил в предназначенное для него отверстие.


Закрепил трансформатор обычными саморезами к деревяному основанию, надел клемму, присоединенную к заземлению.




Для пущего удобства и безопасности решился добавить микрик, расположил его на верхнем рычаге под небольшим углом. Следовательно агрегат будет работать при одновременном включении основного включателя и нажатом микрике.

На заметку: Необходимо тщательно изолировать все соединения!

Боковые стенки были прикручены саморезами из расчета 6 штук на каждую из сторон.


Рычаги закреплял таким способом — на глазок, пробным путем произвел их установку друг на друга. Далее просверлил два отверстия на боковой стенке — для рычагов — в одно из отверстий вставил гвоздь и загнул конец.

Контактные электроды были установлены на торцах обоих рычагов. Для удобства работы провода разведены в разные стороны (см. фотографию)

Для того, что бы верхний рычаг всегда был в поднятом положении использовали обычную резинку.

После окончания сборки мой самодельный сварочный аппарат имел следующий вид:

Для работы, нужно поместить тонкие металлические листы между электродами и нажать на микрик, не отпуская его секунды 3-4. Мощный импульс тока разогреет их до температуры плавления, а давление, оказываемое электродами еще более укрепит сварное соединение. После чего. можно убирать палец с микрика и ждать остывания сварного шва.

Аппарат точечной сварки, который я создал своими руками действует так эффективно, что после сварки вот этих двух шайб:

мне не удалось их руками разъединить. Получилось это только с использованием двух пар плоскогубцев.

А вот такое случается, если касаться электродами друг с другом без деталей для сварки. Делать это ОЧЕНЬ не рекомендуется.

Примечание: В процесс сварки металлов с оцинковкой происходит образование паров оксида цинка, весьма вредных для здоровья. В связи с этим необходимо сварочные работы проводить в помещениях с мощной вентиляцией.

После выгорания электродов их легко заменить новыми.

На видео демонстрируется процесс создания самодельного аппарата точечной сварки.

Аппарат точечной сварки своими руками из микроволновки

Применение всевозможных способов сварки в промышленности и быту имеет огромное значение. Без технологий в сварочном производстве не обходится ни одна отрасль народного хозяйства.

В СССР ведущим институтом по разработке и применению различных методов сварки был институт Патона. В этом институте было разработано огромное число схем методов и способов соединения металлов между собой.

Методы сварки

• Имеются металлы хорошо свариваемые.
• Есть сплавы металлов, соединение которых между собой затруднено.
• Институтом Потона были разработаны технологии для сварки тяжело свариваемых материалов.

Разработка технологии контактной сварки и ее разновидностей — не исключение. Использование сварки и ее широкое применение в настоящее время неоценимо. На производстве используют сварочные аппараты точечной сварки заводского изготовления.

Народные умельцы в гаражах и частных домах широко применяют точечную сварку. Повсеместное применение находит сварочный трансформатор для точечной сварки при ремонте автомашин. Но из-за высокой стоимости оборудования контактной сварки, современный Левша задумался над вопросом создания самодельного аппарата точечной сварки из трансформатора микроволновки.

Самодельный аппарат для точечной сварки

Для изготовления точечного сварочного аппарата придумали использовать трансформатор от микроволновки. Была разработана схема самодельного аппарата точечной сварки.

Сделать своими руками сварочный аппарат из трансформатора микроволновки оказалось не очень

сложно.

Для этого берут трансформатор с вышедшей из строя микроволновой печи мощностью порядка 700-800Вт. Необходимо аккуратно разобрать старую микроволновку чтобы вынуть нужный нам трансформатор. Достав необходимый элемент будущего точечного сварочного аппарата, все лишнее выкидываем.

Выполним модернизацию трансформатора. При этом внесем в трансформатор своими руками небольшие изменения.

Из-за того, что родная вторичная обмотка трансформатора при изготовлении самодельного сварочного устройства нам не потребуется, ее нужно демонтировать. Чтобы снять вторичную обмотку можно использовать ножовку по металлу или стамеску с молотком.

При разборке трансформатора нужно обратить особое внимание на магнитопровод, в котором могут быть шунты. Шунты необходимо убрать.

Точечная сварка аппаратом, сделанным своими руками из микроволновки ни чем не хуже чем сварка на фирменном аппарате.

Как модернизировать трансформатор для сварки

1. Убрав все лишнее с трансформатора, его необходимо доработать. Из-за того, что точечной сварке необходим сварочный ток силой в 100А, вторичную обмотку придется изготовить самостоятельно.
2. Для ее потребуется медный провод сечением 16мм2 и больше. Если его нет, можно использовать тонкие медные провода в сумме дающие необходимое сечение. Изолировать такой провод лучше изоляционным материалом на тканевой основе.
3. Нужно намотать вторичную обмотку. Количество витков необходимо всего два. Если сделать больше витков, то возрастет сопротивление на кабеле.
4. Намотав вторичную обмотку можно проверить какое, создается напряжение. Напряжение необходимо всего 2В.
5. Если потребуется сваривать толщину металла до 5 мм, то нужно установить еще один трансформатор, который увеличит силу тока.
6. Изготовленный своими руками сварочный аппарат для точечной сварки не должен выдавать более 200 ампер. Применение мощного аппарата может вызвать сбой в работе электрических сетей. Из-за этого возникают конфликты с соседями.

Разберем последовательность изготовления сварочного трансформатора для точечной сварки.

Для того чтобы уменьшить сопротивление в проводе, соединяющего трансформатор и электроды на сварочных клещах, длина провода должна быть минимальной.

Производятся соединения при помощи пайки медного наконечника с самим проводом. Для этого провод и наконечник необходимо облудить и затем произвести их спайку.

После припаивания проводов к медным наконечникам, их всего два, потери сопротивления на месте их соединений пропадут.

Сами электроды соединяются с проводом посредством болтового соединения. Болт необходимо взять медный или латунный. Шайбы должны быть медными. Такое соединение после пайки является самым надежным. Перед соединением все элементы необходимо зачистить до блеска.

Один из основных элементов для точечной сварки это электроды. Изготовить которые можно из медного прутка или медного жала паяльника. Следует учесть, что диаметр электродов должен быть сечением не менее сечения провода идущего от трансформатора.

Из чего можно изготовить кожух к аппарату

Изготовив и проверив работоспособность сварочного аппарата, можно приступить к созданию для него корпуса. Любой человек с руками сможет сделать красивую по дизайну упаковку для своего детища.

Большое значение при работе контактных сварочных аппаратов имеет охлаждение. Для сварочного трансформатора собственного изготовления можно использовать вентилятор от компьютера. Небольшой размер которого отлично впишется в наш дизайн аппарата. Его применение позволит сварить больше большее количество точек.

Корпус самодельного сварочного устройства можно изготовить из листа железа. Основу под аппарат лучше сделать из фанеры, толщиной порядка 8 мм. Закрепив элементы аппарата для точечной сварки, можно приступать к кожуху. Согнуть и подогнать лист жести не представляет большого труда.

Для изготовления кожуха и основания можно использовать фанеру. Изготовить его еще проще чем из жести.

Все элементы выпиливаются из фанеры. Основание из восьмерки, а для самого кожуха подойдет фанера пятерка. Под рычаг необходима фанера толщиной в 20 мм. Выполненный из такой фанеры рычаг для клещей будет обладать достаточной жесткостью и надежностью. Все элементы кожуха соединяются при помощи саморезов. Для удобства сборки можно использовать уголки, которые крепятся к основанию и стенкам кожуха.

Клещи аппарата можно изготовить из стального профиля размером 20х20мм. Профиль такого сечения обеспечит необходимую для работы прочность. Длина рычага должна быть примерно 50-60 сантиметров. На рычаг прикрепляются электроды. Сила сжатия при длине рычага, указанного выше, создает усилие порядка 30 кг. Этого вполне достаточно для самодельного сварочника.

Точечная сварка из трансформатора микроволновки требует определенного навыка. В связи с этим необходимо предусмотреть место для тумблера

. Оптимальным вариантом является установка его на рычаг. Только зажав заготовку, которую мы собираемся сваривать, включается аппарат. Установленный на рычаг тумблер обеспечивает удобное включение и выключение трансформатора. А вторая свободная рука удерживает заготовку.

Тумблер можно сделать и ножной. Только для этого придется изготовить педаль включения. Если аппарат находится на одном месте, то его применение значительно облегчит сварочный процесс. Для фиксации самодельного аппарата к столу можно использовать обычную струбцину, которая надежно зафиксирует аппарат.

Как видим, изготовление сварочного аппарата точечной сварки с использованием трансформатора от микроволновой печи — дело не особо сложное. Главное, что нужно для этого — желание.

Точечная сварка своими руками из микроволновки: процесс изготовления

Аппарат для точечной сварки необязательно покупать готовым, можно сделать его своими руками, поскольку данная конструкция является наиболее простой в изготовлении. С помощью прибора может быть выполнена точечная сварка своими руками, если применяется переменный сварочный ток с нерегулируемой силой.

Устройство ручной точечной сварки.

На выполнение всех работ может уйти некоторое время. Наиболее важная деталь любого электроприбора – это его трансформатор. Он позволяет получать напряжение за счет очень большого коэффициента трансформации, поэтому понадобится большая микроволновая печь. Перед тем как воспользоваться прибором, важно осуществить аккуратное извлечение трансформатора из микроволновки.

Как правильно извлечь трансформатор из микроволновки?

Проведение подготовительных работ

Итак, точечная сварка из трансформатора мощностью 700-800 Вт позволит осуществлять сварку стальных листов толщиной 1 мм. Данный элемент микроволновки является трансформатором повышающего типа, который способен вырабатывать до 4 кВт, идущих на питание магнетрона.

Схема устройства мини сварочного аппарата для точечной сварки.

Поскольку микроволновка при работе требует высокого уровня напряжения, то ее превышающий трансформатор имеет первичную обмотку с наличием меньшего числа витков, чем вторичная. Благодаря использованию такого источника на магнетрон поступает разность потенциалов, которая затем увеличивается за счет встроенного удвоителя в два раза. Оно не превышает 2 кВт. Осуществлять проверку работоспособности посредством измерения уровня напряжения, которое включено в сеть трансформатора, не имеет смысла.

Заниматься при первом удобном случае разборкой микроволновки с помощью молотка не следует. Необходимо открутить только основу, снять все крепления, извлечь деталь, чтобы сбить имеющуюся вторичную обмотку с помощью зубила или молотка. Все, что понадобится для проведения сварки от прибора, это магнитопровод, первичная обмотка которого имеет меньшее число витков и более толстый провод. Если в приборе имеются шунты, которые вмонтированы для ограничения тока, то их убирают.

При изготовлении точечной сварки применяется исключительно только первичная обмотка, которая находится внутри, а ее провод имеет толщину больше, чем у вторичной. Очень важно не нанести повреждение обмотке в процессе демонтажа прибора. Далее следует намотать вторичную обмотку, после этого получают ток, равный 1000 А. Затем следует докупить провода, поскольку без них обойтись нельзя, хоть они и дорогие. Необходим провод, который имеет 1 см в диаметре. При покупке можно сэкономить, приобрести пучок проводов.

Электронная схема аппарата для точечной сварки.

Вторичную обмотку срезают ножовкой либо ее отрубают стамеской, когда магнитопровод не является склеенным, а закрепленным путем сварки.

Также ее можно выбить или высверлить. Последний способ необходим, когда обмотка слишком плотно набивается в окно.

Это способно приводить к тому, что магнитопровод разрушается при демонтаже. Для создания более мощного прибора точечной сварки применяют не один, а два трансформатора и больше.

Процесс изготовления нового трансформатора

При довольно толстом изоляционном слое будет затруднительно сделать необходимое количество витков. Поэтому ее следует снять, а затем в качестве обмотки использовать тканевую изоленту. Предусматривают длину провода, которая является наименьшей из возможных размеров, что не позволит создать дополнительное сопротивление.

Далее делают вторичную обмотку (около двух-трех витков), получая около 2 В, то есть напряжение будет зависеть от количества использованного провода в окне. Оно позволяет создать максимум 3 витка, так как является небольшим. Чтобы создать вторичную обмотку, достаточно воспользоваться одним многожильным проводом или применить целый пучок проводов, имеющих небольшой размер диаметра.

Для мощного прибора точечной сварки лучше воспользоваться дополнительной микроволновкой, если не получится найти дополнительный трансформатор, чтобы соединить его вместе с первым.

Схема трансформатора.

Это позволит в дальнейшем обрабатывать материал до 5 мм размера толщины. Для проверки направления обмотки следует применять вольтметр, чтобы выяснить, имеется ли короткое замыкание. Если нет, то переходят к работе, связанной с проверкой силы тока.

После соединения двух обмоток трансформатора микроволновки в одну проверяют силу тока на выходе. Если она равна больше 2000 А, необходимо уменьшить ее, поскольку это может вызвать перепад сетевого напряжения во всем доме, что вызовет жалобы со стороны соседей. После этого следует измерить силу тока, проходящего через готовый трансформатор с использованием амперметра, посмотрев каждое соединение и отследив короткое замыкание.

Как правильно соединить два трансформатора?

Если устройства являются не слишком мощными, то каждый из них при мощности 0.5 кВт имеет входное напряжение 220 В, а выходное равно 2 В при номинальном уровне силы тока 250 А. После соединения одноименных выводов первичных и вторичных обмоток получают устройство, которое будет работать при удвоенном токе сварки, что составит 500 А. При этом будут наблюдаться большие потери по причине сопротивления.

При соединении двух трансформаторов, мощность которых 500 Вт, электроды соединяют с вторичной обмоткой.

Для ее создания используются 2 провода с диаметром 1 см. При ошибочном соединении выводов обмотки происходит короткое замыкание.

Схема подключения сварочного трансформатора к реактору.

При наличии двух преобразователей тока, которые являются достаточно мощными, но увеличению напряжения за счет необходимого числа витков препятствуют размеры окна, соединение вторичных обмоток двух и более трансформаторов должно осуществляться последовательно.

В данном случае необходимо сделать равное число витков, которые должны направляться согласованно, что не позволит получить противофазу и близкое к нулю напряжение. Лучше всего для эксперимента использовать тонкие провода.

Как определить выводы трансформатора с использованием схемы?

Подача входного напряжения осуществляется на первичную обмотку преобразователя. На выходе цепи включают вольтметр. Измерительный прибор должен работать в условиях переменного напряжения.

Выбор необходимого направления включения обмоток предполагает два варианта:

1. Прибор показывает напряжение.
2. Напряжение является нулевым.

В первом случае в первичной цепи, как и во вторичной, имеются соответствующие обмотки с разноименными выводами. Для первичных обмоток характерно напряжение, которое соответствует половине входного напряжения, а его трансформация происходит уже во вторичных обмотках. При этом коэффициенты трансформации являются одинаковыми.

Схема устройства пистолета для точечной сварки.

При включении вторичных обмоток указанным способом уровень разности потенциалов на них должен быть суммирован. По этой причине показания вольтметра приобретут удвоенное значение разности потенциалов для всех обмоток.

При нулевом показании прибора для измерения напряжения полученные значения являются равными, но имеющими противоположные знаки. Поэтому любая объединенная пара обмоток имеет одноименные выводы.

Подготовка электродов для точечной сварки

Используемые стержни электродов следует постоянно подтачивать, поскольку они могут потерять форму. Они приходят в негодность с течением времени. Провод, идущий от преобразователя тока к стержням электродов, имеет минимальную длину.

Вместе с тем должно иметься минимальное количество соединений, поскольку на каждом из соединений будет наблюдаться потеря мощности. С каждого конца провода в идеальном варианте следует предусмотреть наконечники из меди, которые позволяют присоединить стержни электродов к проводу.

Таблица электродов для точечной сварки.

Наконечники обязательно следует спаять вместе с проводом, как жилы. Эксплуатация устройства может приводить к процессу окисления меди на участке контактов. Использование неспаянных соединений приводит к возникновению лишнего сопротивления, потери мощности. Прибор точечной сварки по этой причине может выйти из строя. Вместе с тем к увеличению сопротивления контакта приводит меньшая площадь обжима наконечников, нежели образованная в результате пайки.

Поскольку достаточно большой размер диаметра провода и его наконечника не позволяет с легкостью спаять контакты, то для облегчения данной задачи можно воспользоваться наконечниками под пайку, которые являются лужеными. При использовании съемных электродов не очень удобно припаивать новые стержни на место старых. Такой тип соединения очистить от участков с окислом проще, чем сам конец провода, обжатый наконечником.

Как правильно закрепить электроды?

Купить электроды можно на рынке или металлоломе, они представляют собой прутики, диаметр которых составляет 1,5 см. Если сварка из трансформатора микроволновки является слабой, то, воспользовавшись двумя паяльниками, с них снимают жала, получая надежные электроды, которых хватит на долгое время.

Схема покрытого электрода для точечной сварки.

К электроду присоединяется провод минимальной длины. Это позволит сделать меньше потери тока. Чтобы создать соединение, можно воспользоваться медным наконечником или отверстием, его проделывают с помощью сверла или электрической дрели. Чтобы стержень очень прочно был закреплен, следует надежно затянуть болт. Чтобы не возникло окислений, при первом запуске прибора наконечник и провод можно припаять.

Если контакты не спаяны, то создается заметное дополнительное сопротивление, даже если прибор имеет небольшую мощность. Болтовые соединения обладают неоспоримым преимуществом, позволяющим без труда удалить электроды.

Если точечная сварка своими руками планируется выполняться часто, то больше подойдет применение болтового соединения электрода. Приобретать гайки с болтами для прибора точечной сварки лучше из меди, поскольку такой крепеж позволит получить лучший результат. Процесс спайки электрода, осуществляемый полдня, занимает больше времени, чем завинчивание гаек.

Как управлять точечной сваркой?

Схема точечной сварки.

Управление контактной точечной сваркой осуществляется с помощью рычага, а также выключателя. Между используемыми электродами следует обеспечить подходящую силу сжатия. Чтобы прижим был усиленным, приборы точечной сварки создают за счет рычажных зажимов, а также рычажно-винтовых. Такое приспособление должно быть качественным.

Если прибор точечной сварки производится с целью промышленного использования, то его создают таким, чтобы он мог выдержать силу в 50-100 или 1000 кг. Для обычной точечной сварки в домашних условиях подойдет рычаг силой 30 кг. Потребуется в меру длинный рычаг, только в данном случае созданный аппарат точечной сварки будет удобным. Существуют иные способы, использование которых требует наличия разных видов оборудования.

Зачастую установку выключателя производят в цепь первичной, но не вторичной обмотки, поскольку первая имеет слишком большую силу тока. По этой причине появляется дополнительное сопротивление. При наличии прижимного механизма рычага следует осуществить монтаж выключателя к нему, то есть надавить на рукоятку и включить ток одной рукой, а второй рукой поддерживать обрабатываемые сваркой детали.

Плечо рычага имеет начало, которое лучше вытягивать из стола, делая упор на устройство управления, а не на сам прибор. Ручка должна иметь длину 60 см, а ее крепление делается снизу, поэтому плечо на зажим будет равным не меньше 1:10. Если на ручку будет оказано давление силой около 2 кг, то давить на металл можно будет с силой около 20 кг, если он прислонен к рабочей поверхности.

Поставленный на первичную обмотку выключатель должен иметь сопротивление, которое будет мешать использовать аппарат, если устройство поставить на вторичную обмотку. Это связано с большой силой тока. Прибор для точеной сварки можно включить только после того, как будут установлены контакты металлов. Это позволит уменьшить расходы электроэнергии, исключив возникновение искрения.

Таким образом, в процессе эксплуатации самодельных приборов точечной сварки сварочный ток включают и выключают, если электроды являются сжатыми. Иначе может возникнуть сильное искрение прибора, отчего электроды подгорят. Охладить аппарат можно принудительным способом с использованием вентилятора. Проводится точечная сварка своими руками на основе изменения продолжительности электрических импульсов, контролируемых за счет реле времени либо применения выключателя.

Что я могу сделать, чтобы избежать поражения электрическим током?

АНГЛИЙСКИЙ ДЛЯ СВАРЩИКОВ

A: Следует избегать влажных условий работы, потому что вода является отличным проводником, а электричество всегда будет идти по пути наименьшего сопротивления. Даже потоотделение снижает сопротивляемость организма поражению электрическим током. Плохие соединения и оголенные участки на кабелях еще больше увеличивают вероятность поражения электрическим током, поэтому рекомендуется ежедневный осмотр этих элементов.Операторы оборудования также должны регулярно проверять правильность заземления.

Q: Как я могу проверить и обслуживать механизм подачи проволоки?

A: Периодически проверяйте приводные ролики электродной проволоки. В случае загрязнения снимите приводные ролики и очистите проволочной щеткой. Деформированные ведущие ролики необходимо заменить. Приводные ролики следует заменять, регулировать или чистить только при выключенном механизме подачи проволоки. Кроме того, проверьте входные и выходные направляющие и замените их, если они деформированы из-за износа проволоки.Помните, что при подаче питания на механизм подачи проволоки пальцы должны находиться подальше от области приводного ролика. В: Каковы некоторые важные соображения по безопасности электродов?

A: Источники сварочного тока для сварки MIG и TIG обычно оснащены устройствами, позволяющими включать / выключать выходную мощность сварки. Если это так, электрод становится электрически горячим, когда переключатель источника питания включен, а переключатель сварочной горелки замкнут. Никогда не прикасайтесь к электродной проволоке или любым токопроводящим предметам, контактирующим с электродной цепью, если только источник сварочного тока не выключен.Источники сварочного тока, используемые для дуговой сварки защитным металлом (SMAW или сварка палкой), не могут быть оснащены устройствами включения / выключения выхода мощности сварки
. В таком оборудовании электрод электрически горячий при включении питания.

Q: Как мне хранить газовые баллоны?

A: Баллоны всегда должны быть надежно закреплены. Цепи обычно используются для крепления баллона к стене или тележке для баллонов. При перемещении или хранении баллона необходимо прикрепить защитный колпачок с резьбой к верхней части баллона.Это защищает клапанную систему в случае удара или падения. Баллоны нельзя хранить или использовать в горизонтальном положении. Это связано с тем, что в некоторых цилиндрах содержится жидкость, которая могла бы вытекать или вытесняться, если бы цилиндр находился в горизонтальном положении. Кроме того, нельзя вешать сварочные пистолеты и другие кабели на баллоны или рядом с ними. Пистолет может вызвать дугу у стенки цилиндра или клапана в сборе, что может привести к ослаблению цилиндра или даже к разрыву.

Q: Как я могу определить, что мой регулятор неисправен?

A: Следующие симптомы указывают на неисправность регулятора:

Утечки — при внешней утечке газа.

Чрезмерная ползучесть — если давление на выходе продолжает расти при закрытом клапане ниже по потоку.

Дефектный датчик — если указатель датчик не перемещается от стопорного штифта, когда под давлением, и не возвращается к стопорным штифтом после сброса давления. Не пытайтесь ремонтировать неисправный регулятор. Его следует отправить в указанный вами ремонтный центр, где обученный персонал использует специальные методы и инструменты.

Q: Какие советы по созданию безопасной среды для сварки?

A: Область, окружающая сварщика, будет подвержена воздействию света, тепла, дыма, искр и дыма.Постоянные кабины или переносные перегородки могут использоваться для удержания световых лучей в одной зоне. Испускаемое тепло и искры способны воспламенить горючие материалы. Поэтому сварку не следует выполнять в зонах, содержащих горючие газы, пары, жидкости или пыльных местах, где возможны взрывы. Металлы с гальваническим покрытием, покрытием или краской, которые попадают в область дуги, могут выделять дым и пары во время сварки. Эти пары могут представлять опасность для здоровья легких, поэтому для удаления паров из помещения следует использовать вытяжной шкаф или кабину.При сварке в замкнутых пространствах, например внутри резервуаров, больших контейнеров или даже отсеков корабля, могут собираться токсичные пары. Кроме того, в закрытом помещении пригодный для дыхания кислород можно заменить защитным газом, используемым для сварки или продувки. Необходимо следить за тем, чтобы воздуха было достаточно чистого для дыхания. Во многих компаниях обычно предоставляют сварщикам воздушные маски или автономное дыхательное оборудование.

В: Как следует одеваться оператору для обеспечения максимальной безопасности?

A: Перчатки и одежда должны быть огнестойкими.Одежда из плотно сплетенного материала темного цвета лучше всего подходит для сварки. Для защиты рук и запястий следует надевать кожаные перчатки с перчатками. Воротники и манжеты рубашек должны быть застегнуты на пуговицы, а открытые передние карманы не рекомендуется, так как они могут воспламенить искры. Кроме того, операторы никогда не должны хранить спички или зажигалки в карманах. Манжеты брюк не рекомендуется использовать, так как они также могут искры. Теннисная обувь не считается подходящей защитой для ног. Совершенно необходимы высокие кожаные туфли или сапоги.

Q: Есть ли график ежедневного обслуживания, которому я должен следовать?

A: Ниже приведен общий график ежедневного технического обслуживания привода двигателя, но он должен быть изменен в соответствии с конкретными условиями компании. При соблюдении режима надлежащего и тщательного обслуживания и безопасности сварщик Miller Electric может надежно работать в течение десятилетий. В этих машинах, рассчитанных на суровые условия эксплуатации, используются высококачественные компоненты, которые проходят испытания на долговечность.

После прочтения задания

Найдите русские эквиваленты следующих английских словосочетаний: поражение электрическим током, ежедневный осмотр, проволочная щетка, источники питания, легковоспламеняющиеся газы, тележка с баллонами, токсичные пары, открытые передние карманы, токсичное вещество

Сварочная микроволновая печь по выгодной цене — отличные предложения по сварке микроволновая печь от глобальных продавцов сварочных аппаратов

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для микроволновой сварки.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая сварочная микроволновая печь вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели сварочную микроволновку на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы до сих пор не знаете, что такое сварочная микроволновая печь, и хотите выбрать аналогичный продукт, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести микроволновую печь для сварки по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

ЭЛЕКТРОНИКА И МИКРОЭЛЕКТРОНИКА

I. Интенсивные усилия ¹ электроники для повышения надежности ² и производительность ³ ее продуктов при одновременном уменьшении их размера и стоимости привели к результатам, которые вряд ли кто-нибудь получил бы осмелился предсказать . ⁴

Эволюцию электронных технологий иногда называют революцией. То, что мы видели, было устойчивой количественной эволюцией: все меньшие и меньшие электронные компоненты выполняли все более сложные электронные функции на все более высоких скоростях. И все же произошла настоящая революция: количественные изменения в технологии привели к качественному изменению человеческих способностей . ⁵

Все началось с разработки транзистора.

До ⁶ изобретения транзистора в 1947 году его функцию в электронной схеме могла выполнять только электронная лампа. Лампочки бывали разных форм и размеров и выполняли столько функций, что в 1947 году казалось смелым () думать, что транзистор сможет составить конкуренцию ⁷ , за исключением ограниченного применения.

Первые транзисторы не имели заметного преимущества по размеру перед самыми маленькими лампами и были более дорогими.Одно большое преимущество транзистора перед лучшими электронными лампами — это очень низкое энергопотребление ⁸ . К тому же обещали большую надежность и более длительный срок службы. Однако потребовались годы, чтобы продемонстрировать другие преимущества транзистора.

С изобретением транзистора все основные функции схемы могут быть выполнены ⁹ внутри твердых ¹⁰ тел. Цель ¹¹ создания электронных схем с полностью твердотельными компонентами наконец-то была реализована. ¹²

Ранние транзисторы, которые часто описывались как размером с горошину (), на самом деле были огромными в масштабе ¹³ , на котором происходят электронные события ¹⁴ , и поэтому они были очень медленными. Они могли ответить ¹⁵ со скоростью ¹⁶ несколько миллионов раз в секунду; это было достаточно быстро, чтобы работать в схемах радио и слуховых аппаратов (), но намного ниже скорости, необходимой для высокоскоростных компьютеров или для систем микроволновой связи.

Фактически, попытка уменьшить размер транзисторов, чтобы они могли работать с более высокой скоростью, положила начало всей технологии микроэлектроники.

Микроэлектроника имеет усадку ¹⁷ транзисторов и других схемных элементов до размеров ¹⁸ , практически невидимых невооруженным глазом ().

point ¹⁹ этой необычной миниатюризации не столько для того, чтобы сделать схемы сами по себе маленькими (.) для создания надежных (. ) схем, долговечных, недорогих и способных выполнять электронные функции на чрезвычайно высоких скоростях. Известно, что скорость отклика зависит в первую очередь от размера транзистора: чем меньше транзистор, тем он быстрее.

Вторая производительность Преимущество ²⁰ в микроэлектронике напрямую связано с уменьшением расстояний между компонентами схемы. Если цепь должна работать несколько миллиардов раз в секунду, проводники, соединяющие цепь, должны быть измерены в долях дюйма.Технология микроэлектроники делает возможной тесную связь ²¹ . ²²

Будет полезно, если мы скажем несколько слов о четырех основных устройствах, используемых в электронных схемах: резисторах, конденсаторах, диодах и транзисторах. Каждое устройство имеет особую ²³ роль в управлении потоком электронов, так что завершенная схема выполняет некоторую желаемую функцию.

За последнее десятилетие производительность электронных систем увеличилась на коллектор ²⁴ за счет использования все большего количества компонентов, и они продолжают развиваться.Современные научные и бизнес-компьютеры, например, содержат 10 ⁹ элементов; электронные коммутационные ²⁵ системы содержат более миллиона компонентов.

Тирания чисел — проблема обращения с ²⁶ многие дискретные электронные устройства начали интересовать ²⁷ ученые еще в 1950 году. в целом ²⁸ надежность электронной системы повсеместно связана с количество отдельных компонентов.

Более серьезный недостаток ²⁹ заключался в том, что это было один раз ³⁰ универсальная практика для производства ³¹ каждый из компонентов отдельно, а затем собрать ³² все устройство с помощью проводки ³³ компоненты вместе с металлическими проводниками. Это не годилось (, ): чем больше компонентов и взаимодействий, тем менее надежна система.

Разработка ракет и космических аппаратов ³⁴ дала последний импульс ⁶⁵ для изучения проблемы.Однако многие попытки были по большей части безуспешными.

То, что в конечном итоге ³⁶ предоставило решение, было полупроводниковой интегральной схемой, концепция ³⁷ которой начала формироваться через несколько лет после изобретения транзистора. Примерно между 1960 и 1963 годами появилась новая схемотехника. Проблема была решена развитием микроэлектроники.

Появление ³⁸ микроэлектронных схем по большей части не изменило характер основных функциональных блоков: микроэлектронные устройства также состоят из транзисторов, резисторов, конденсаторов и аналогичных компонентов ³⁹ .Основное отличие состоит в том, что все эти элементы и их соединения теперь изготавливаются на одной подложке ⁴⁰ за одну серию операций.

II. Требовалось несколько ключевых ⁴¹ разработок, прежде чем можно было реализовать захватывающий потенциал интегральных схем.

Развитие микроэлектроники зависело от изобретения методов ⁴² для изготовления различных функциональных блоков на кристалле или в кристалле полупроводниковых материалов.В частности, все больше функций передается элементам схемы, которые работают лучше всего: транзисторам. Было разработано несколько видов микроэлектронных транзисторов, и для каждого из них были разработаны семейства связанных схемных элементов и схем шаблонов ⁴³ .

Это был биполярный транзистор, который был изобретен в 1948 году Джоном Бардином, Уолтером Браттейном и Уильямом Шокли из Bell Telephone Laboratories. В биполярных транзисторах в их работе участвуют носители заряда обеих полярностей ⁴⁴ .Они также известны как транзисторы с переходом , ^{, 45,} , . Транзисторы npn и pnp составляют класс устройств, называемых переходными транзисторами.

Второй тип транзистора был фактически разработан почти за 25 лет до биполярных устройств, но его массовое производство стало практичным только в начале 1960-х годов. Это полевой транзистор. В микроэлектронике широко применяется полевой транзистор металл-оксид-полупроводник.Термин относится к трем материалам, использованным в его конструкции, ⁴⁶ и дополнительно называется MOSFET.

Два основных типа транзисторов, биполярный и MOSFET, делят микроэлектронные схемы на два больших семейства. Сегодня наибольшая плотность элементов схемы на микросхем ⁴⁷ может быть достигнута с помощью более новой технологии MOSFET.

Отдельная интегральная схема (1С) на кристалле теперь может включать () больше электронных элементов, чем самая сложная часть электронного оборудования, которая могла быть построена в 1950 году.

За первые 15 лет с момента создания интегральных схем количество транзисторов, которые можно было разместить на одной микросхеме (допустимое значение , ⁴⁸ , выход ⁴⁹ ), ежегодно удваивалось. Состояние 1980 года из области техники ⁵⁰ составляет около 70 КБ на чип. В настоящее время мы можем разместить миллион транзисторов на одном кристалле.

Первое поколение серийно выпускаемых микроэлектронных устройств теперь называется маломасштабными интегральными схемами (SSI).В их числе было несколько ворот. ⁵¹ Схема , определяющая ⁵² логический массив ⁵³ , должна была обеспечиваться внешними проводниками.

Устройства с более чем 10 вентилями на кристалле, но менее чем с 200, представляют собой интегральные схемы среднего размера (MSI). Верхняя граница ⁵⁴ технологии средних интегральных схем — это , маркированная ⁵⁵ микросхемами, которые содержат полный арифметический и логический блок.Это устройство принимает в качестве входных данных два операнда и может выполнять с ними любую из дюжины или около того операций. Операции включают в себя сложение, вычитание, сравнение, логическое «и» и «или» и смещение ⁵⁶ на один бит влево или вправо.

Крупномасштабная интегральная схема (БИС) содержит десятки тысяч элементов, но каждый элемент настолько мал, что вся схема обычно занимает менее четверти дюйма на стороне.

Интегральные схемы эволюционируют от крупномасштабных к очень крупномасштабным (СБИС) и интеграции на пластинах (WSI).

Изменение масштаба можно измерить, посчитав количество транзисторов, которые можно установить ⁵⁷ на микросхему.

Продолжение развития микрокомпьютера потребует дальнейшего увеличения плотности упаковки ⁵⁸ .

Появился новый режим ⁵⁹ интегральных схем, СВЧ интегральных схем. В самом широком смысле ⁶⁰ СВЧ-интегральная схема представляет собой любую комбинацию функций схемы, которые упакованы вместе без интерфейса, доступного пользователю ⁶¹ .

Эволюция микроволновых интегральных схем должна начаться с разработки планарных ⁶² передачи линий. ⁶³

Когда мы перешли в 1970-е годы, полосковые и микрополосковые сборки стали обычным явлением и стали повседневным методом создания микроволновых интегральных схем. Однако на горизонте были новые формы линий электропередачи. В 1974 году появились новые компоненты интегральной схемы в линии передачи, названной fineline.Появляются и другие, более экзотические технологии, такие как диэлектрический волновод ⁶⁴ интегральные схемы . ⁶⁵ Основные усилия в настоящее время направлены на такие области, как волновод для изображений, копланарный волновод, тонкослойный и диэлектрический волноводы, все с упором на методы, которые могут быть применены к монолитным интегральным схемам. Эти монолитные схемы включают в себя все традиционные микроволновые функции аналоговых схем, а также новые цифровые приложения.

Микроэлектронная техника продолжит вытеснять другие моды.Поскольку предел оптического разрешения ⁶⁶ сейчас достигается, потребуются новые методы литографии и изготовления. Структуры схем должны быть сформированы с использованием излучения, имеющего длину волны короче, чем у света, и потребуются технологии изготовления, обеспечивающие большее разрешение.