Сварка нержавейки и меди: Сварка нержавейки с медью — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Сварка меди и нержавейки. КАК СВАРИТЬ МЕДЬ СО СТАЛЬЮ, НЕРЖАВЕЙКОЙ, АЛЮМИНИЕМ

ГлавнаяРазноеСварка меди и нержавейки

Можно ли сварить медь с нержавейкой электродами

В сварных работах при соединении разнородных материалов возникает немало сложностей. Однако это не мешает изготавливать из них разнообразные конструкции в самых разных вариантах. В криогенной технике, ракетной технике, энергетических установках без таких соединений просто не обойтись. Если рассматривать вариант сварки нержавеющей стали и меди, то главные трудности возникают из-за разности в физико-маханических свойствах материалов.

Мешает высокая степень родства меди к кислороду, низкая температура плавления меди и ее способность к поглощению различных газов. Также помехами являются разные коэффициенты расширения и теплопроводности. В обычных условиях коэффициент растворения меди в стали составляет до 0.4%. При образовании сварного шва граница оплавления между медью и сталью формируется резкая, и из-за больших скоростей остывания шва с крупными зернами, перенасыщенными стальными вкраплениями.

Многие задаются вопросом можно ли сварить медь с нержавейкой электродами, или выполнить наплавку методом электродуговой сварки. Да, однозначно можно. Электроды для сварки меди с нержавейкой можно использовать те же, что и для сварки сталей соответственной марки. При сварке следует использовать постоянный ток обратной полярности. Если необходимо выполнить сварку встык, толщина свариваемых деталей не может быть меньше 4 мм. Следует учитывать, что одним из потенциальных дефектов может стать образование в стали подслоя с микротрещинами, заполненными медью или ее сплавами. Чтобы этого избежать, дугу при сварке меди с нержавейкой электродуговой сваркой, следует немного смещать в сторону медной детали, подавая в зону шва расплав меди.

Как один из самых эффективных методов сварки меди и нержавеющей стали признан метод аргонодуговой сварки с вольфрамовым электродом и использованием медной присадки. В отдельных направлениях вместо аргона для сварки предлагается использовать азот.

Но в этом случае, из-за взаимодействия вольфрама с азотом значительно увеличивается расход электрода, и его лучше заменить на графитовый. Перед сваркой кромки шва должны быть хорошо зачищены, и обработаны 10% раствором каустической соды.

Стоит также отметить, что при работе с медью нужно соблюдать некоторую технику безопасности. При сварке меди от воздействия с флюсом и электродами в воздух выделяются различные соединения в газообразной форме. Которые могут представлять для человеческого организма определенную опасность. Все работы, сопряженные со сваркой меди, необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении, или на рабочем месте, оборудованном вытяжкой. В крайнем случае, сварщику следует использовать индивидуальные средства защиты дыхательных путей.

elektrod-3g.ru

Как сварить медь со сталью, нержавейкой, алюминием

Сварка меди со сталью и другими металлами имеет ряд тонкостей, которые необходимо учитывать при производстве сварочных работ.

Медь при взаимодействии с другими элементами, в частности, с кислородом, ведет себя отлично от других металлов. Кроме того, она имеет низкую температуру плавления, большую разность коэффициентов теплопроводности с другими металлами и невысокую способность к газопоглощению. Именно из-за этих особенностей нужно соблюдать некоторые условия, чтобы получить качественное сварное соединение меди с другими металлами.

Как сварить медь со сталью

При сварке меди со стальными деталями стоит немного смещать в сторону сварную дугу со стыка и отводить ее от меди.

Когда медь наплавляется на сталь с применением флюсов и сварка идет в среде защитных газов, можно получить качественное соединение с хорошими показателями пластичности и устойчивостью к статическим нагрузкам.

Такая сварка обязательно должна выполняться вольфрамовыми электродами, и в процессе желательно использовать плазменную струю с присадочной проволокой. Инертный газ, подаваемый во время сварки, будет обеспечивать защиту металлов и электрода от окисления, и полученное соединение окажется достаточно прочным.

Часто возникает вопрос, как сварить медь с нержавейкой. Эти металлы также сваривают с использованием аргонодуговой сварки с применением тугоплавких вольфрамовых электродов. Иногда вместо аргона можно использовать азот, но тогда вольфрамовый электрод меняется на графитовый, так как у вольфрама будет большой расход. Перед началом сварки нужно обработать кромки шва каустической содой (10% раствор).

Сварка алюминия и меди

В вопросе, как сварить алюминий с медью, нередко возникают сложности, однако конструкции из этих двух металлов встречаются довольно часто, особенно в энергетической отрасли.

Метод холодной сварки используют для местного плакирования алюминия медью точечной сваркой, например, в шинопроводах, токоведущих частях трансформаторов.
Ультразвуковая сварка меди и алюминия хороша тем, что из зоны сварного шва удаляются интерметаллиды – нежелательные элементы в соединении. Соединение производится внахлест, сварка ведется точечно либо непрерывно.
Дуговая сварка плавлением используется, когда нужно обеспечить плавление алюминия. С ее помощью получают в шве металл с невысоким содержанием меди, что гарантирует его прочность – обычно для этого шов дополнительно легируется цинком. Данный способ наиболее распространен для соединения этих двух металлов.

Все расходные материалы, необходимые для сварки меди со сталью, алюминием и нержавейкой, предлагает приобрести компания Welding Materials. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент высококачественных сварочных материалов, которые мы предлагаем по доступным ценам.

weldingmaterials.ru

Сварка меди

Медь – это такой материал, который обладает и высокой теплопроводностью, и высокой электропроводностью. Этот материал широко используется в различных отраслях промышленности, а так же служит для передачи тока по кабелям. Так же, медь устойчива к коррозиям и способна не терять свойства в некоторых агрессивных средах.

Ввиду всех вышеперечисленных достоинств данного металла, этот материал является ценным. Стоит отметить, что свойства металла на прямую зависят от его чистоты, иными словами, прямо пропорциональны чистоте металла. Если медь без примесей, то его свойства, такие как устойчивость, к агрессивным средам, теплопроводность, электропроводность и так далее будут выше, чем, если медь представлена в сплаве с каким-либо иным металлом.

Что касается самих сварочных работ, то именно повышенная теплопроводность, а именно, она в шесть раз выше чем у того же железа, сильно осложняют работу с этим металлом. Так же, найти чистую медь сейчас не так-то просто, так что будьте готовы к тому, что в материале окажется еще множество примесей, которые так же осложняют работу.

Существует еще, так называемая «водородная болезнь меди». Как уже ясно из названия, связана она с тем, что при нагревании, медь активно вступает в реакцию с находящимся в парах воздуха водородом, и как следствие, на меди появляются микротрещины и пузырьки. Для того чтобы оградить медь от таких неприятных последствий, следует снизить количество водорода в области сварки. Для этого, перед началом работ следует произвести прокалку электродов и флюсов.

Конечно, необходимо позаботиться о защитной среде для меди, она, как завелось, формируется из инертных газов. Можно использовать гелий, можно аргон, но лучше все же использовать их сочетание для обеспечения наиболее оптимальной защиты.

При этом необходимо помнить и о собственной безопасности. Перед проведением сварочных работ, обязательно нужно одеть маску и перчатки. Пренебрежение данной рекомендацией может привести к плачевному исходу. И не следует забывать о том, что проведение сварочных работ требует от Вас не только умения носить обмундирование сварщика, но еще и определенных профессиональных знаний. Так что, если Вы не уверены в своих силах, лучше доверить это дело профессионалу, в противном случае можно покалечить и себя и конструкцию, которую необходимо подвергнуть сварке.

3g-svarka.ru

Сварка меди со сталью

При сваривании меди со сталью возникает, ряд проблем, которые следует учитывать. Эти проблемы в свою очередь возникают из-за особенностей физико-химического поведения меди, также ее взаимодействие с кислородом. Все эти факторы являются затруднительными для получения качественного сварного соединения. Также низкая температура плавления меди, поглощения ею газов и разность коэффициентов теплопроводности отрицательно сказываются на качестве получаемого соединения.

Но если учесть все особенности металла и выбрать наиболее подходящую сварку к тому или иному виду соединений, вполне возможно получить качественное соединение с высокими производственными характеристиками. Медь, а также медные сплавы с содержанием бронзы и латуни совершенно прекрасно свариваются со стальными деталями всеми известными видами сварки. Но, тут учитывая характеристики металлов свариваемых между собой, немного смешают, сварную дугу со стыка уводя ее в сторону от меди или ее сплавов.

При наплавлении меди на сталь с использованием флюсов в среде защитных газов, получается надежное сварное соединение, обладающее удовлетворительной пластичностью. Также получаемое покрытие получается достаточно равномерным при действии на него статической нагрузки.

Самое высокое качество соединений получается при наплавлении меди с помощью аргоннодуговой сварки. Это обуславливается тем, что содержания шва в железе минимально и составляет не более 10%, по сравнению с холодной сваркой оно в разы ниже, так как в том случае это значение достигает без малого половину соотношения содержания всех других металлов в получаемом шве.

Поэтому специалисты рекомендуют использовать аргонодуговую сварку для соединения меди и ее сплавов с другим сталями.

Выполнять сварку необходимо вольфрамовыми электродами. А при необходимости осуществления наплавки меди на сталь рекомендуется использовать плазменную струю с использованием присадочной проволоки. Выполнение таким способом соединения отличаются высокой прочностью.

Также существует метод выполнения сварных работ дуговым методом под керамическим флюсом. Для качественного выполнения подобных работ необходимо использовать электрод, выполненный в форме лопатки и имеющий плоский вид.

3g-svarka.ru

Сварка меди с алюминием

Сварочные работы с медью с алюминием являются сложным технологическим процессом. Для того чтобы в сварочном шве могли появиться микротрещины достаточно всего лишь 4 – 5% меди. Если содержание меди будет превышать 8%, то горячие трещины исчезнут, однако металл сварочного шва станет менее пластичным, в результате чего появляются холодные трещины.

Для предотвращения таких разрушений приходится максимально защищать сварочный шов от попадания в него меди.

Достижение такого результата происходит благодаря приданию свариваемым частям меди и алюминия такой формы кромки, что при плавлении попадание расплавленной меди в сварочный шов попадает очень мало.

Сваривание меди с алюминием имеет много схожестей с процессом сваривания стали с алюминием. Данный вид сваривания имеет некоторые различия, а в его результате получается хороший металл, который является прекрасным проводником электрической энергии.

Сварка меди и алюминия производится с использованием электродуговой, аргонодуговой и газовой сварки. Применение газовой сварки при сваривании этих двух металлов начинает вытесняться за счет то, что появились другие виды сваривания. Однако газовая сварка продолжает быть популярной тем, что оборудование для проведения работ ею не является дорогостоящим, а сам сварочный процесс несет небольшие затраты. Данный вид сваривания с успехом используется для работы с металлом разной толщины и видов.

Медь и алюминий при сваривании образовывают химические соединения, которые препятствуют свариванию, что мешает делать качественный сварочный шов. Однако в большинстве случаев сочетание физических свойств этих двух металлов не препятствуют свариванию, не вызывая осложнений. К примеру.

Разница коэффициентов термического расширения приблизительно в 1,5 раза в основном не приводит к опасности разрушения сварного соединения, благодаря чему оба металла остаются пластичными. При изменении температуры проявляются одинаковые свойства к изменению механических свойств металлов. Стоит отметить, что при низких температурах данные металлы сохраняют пластичность на достаточно высоком уровне.

Сварка меди и алюминия производится еще и с помощью способа холодного сваривания, не применяя горячие способы соединения металла. Холодное сваривание меди и алюминия может использоваться для того, чтобы подготавливать детали для трансформаторов и шинопроводов, а также других элементов и деталей подобного назначения. Основным материалом для подготовки таких соединений является чистая медь с алюминием.

Нередко в современной технике чистый алюминий и его сплавы очень распространены, поэтому для того чтобы создать соединение с медью можно применять горячее или холодное сваривание. <a href=»/» rel=»nofollow» title=»50300165:##:c/5d9c80cfa04404d6″>[ссылка заблокирована по решению администрации проекта]</a> Мой ID на сайте 1843.Регистрация Frее !!!

Это не сварка в классическом виде, там где в сварной ванне сплав металла электрода с металлом детали. Этот, скорее пайка с добавлением металла.

Сварка, это когда металлы расплавляются с обеих концов контакта, если температуры плавления близки как у разных марок сталей, латуни и бронзы, меди и золота. Но, разница температур плавления меди и стали слишком высока, более 500 градусов, когда расплавится поверхность стали, медь расплавится не только в районе контакта ( с ее то теплопроводностью), но и гораздо дальше. Так что скорее всего пайка, т. е. соединение через прослойку более легкоплавкого металла, олова например и других сплавов. Хотя возможно точечная сварка электротоком и возможна.

Электродами для нержавейки. Они по цвету немного отличаются. У нас сварной еще делал так (когда таких электродов не было): наматывал медную проволоку (2-3 кв. мм.) на обычные электроды и сваривал ими и нержавейку и медь.

Посмотрите здесь <a rel=»nofollow» href=»http://quantum-1999.ru/catalog/electrosvarochnoe-oborudovanie/» target=»_blank»>http://quantum-1999.ru/catalog/electrosvarochnoe-oborudovanie/</a> есть разные сварочные апараты и написанные характеристики что и с каким металом можно соединить, только будьте акуратны и внимательные в выборе

я бы советовал вместо таких работ купить нормальную арматуру, готовую и из нержавейки. <a rel=»nofollow» href=»http://stellberg.ru/» target=»_blank»>http://stellberg.ru/</a> — вот отличная фирма, ознакомтесь

Если интересует нержавейка можете присмотреться к sandra-metallurg.com оборудования из нержавеющей стали на заказ для ресторанов, баров и других пунктов общественного питания.

touch.otvet.mail.ru

КАК СВАРИТЬ МЕДЬ СО СТАЛЬЮ, НЕРЖАВЕЙКОЙ, АЛЮМИНИЕМ

Сварка меди со сталью и другими металлами имеет ряд тонкостей, которые необходимо учитывать при производстве сварочных работ. Медь при взаимодействии с другими элементами, в частности, с кислородом, ведет себя отлично от других металлов. Кроме того, она имеет низкую температуру плавления, большую разность коэффициентов теплопроводности с другими металлами и невысокую способность к газопоглощению. Именно из-за этих особенностей нужно соблюдать некоторые условия, чтобы получить качественное сварное соединение меди с другими металлами.

КАК СВАРИТЬ МЕДЬ СО СТАЛЬЮ

Наиболее высокое качество соединений получают, наплавляя медь на сталь с применением аргонодуговой сварки: тогда содержание железа в шве будет минимальным (до 10%, что гораздо ниже, чем при холодном методе сварки). Такая сварка обязательно должна выполняться вольфрамовыми электродами, и в процессе желательно использовать плазменную струю с присадочной проволокой. Инертный газ, подаваемый во время сварки, будет обеспечивать защиту металлов и электрода от окисления, и полученное соединение окажется достаточно прочным.

СВАРКА АЛЮМИНИЯ И МЕДИ

Метод холодной сварки используют для местного плакирования алюминия медью точечной сваркой, например, в шинопроводах, токоведущих частях трансформаторов.
Ультразвуковая сварка меди и алюминия хороша тем, что из зоны сварного шва удаляются интерметаллиды – нежелательные элементы в соединении. Соединение производится внахлест, сварка ведется точечно либо непрерывно.
Дуговая сварка плавлением используется, когда нужно обеспечить плавление алюминия. С ее помощью получают в шве металл с невысоким содержанием меди, что гарантирует его прочность – обычно для этого шов дополнительно легируется цинком. Данный способ наиболее распространен для соединения этих двух металлов.

Все расходные материалы, необходимые для сварки меди со сталью, алюминием и нержавейкой, предлагает приобрести компания Стройкомплект. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент высококачественных сварочных материалов, которые мы предлагаем по доступным ценам.

ck100.ru

Сварка титана с нержавеющей сталью
Сварка нержавеющей стали и латуни
Сварка встык листового металла
Сварка листового металла встык
Сварка титан
Как научиться сваривать металл
Обратная полярность при сварке постоянным током что это
Сварка холодная температура
Как научиться варить электросваркой быстро
Сварка лазером
Лазерная сварка алюминия

Сварка меди аргоном: технология, оборудование, электроды

Содержание

Свойства материала
Технология сваривания
Выбор электродов
Оборудование
Подготовка материала, очистка
Работы в домашних условиях
Настройка аппарата

Сварка меди аргоном востребована в различных отраслях промышленности, строительной сфере. Связано это с эксплуатационными свойствами материала, который обладает высокой коррозионной стойкостью, оптимальным соотношением прочности и пластичности. Однако процесс сварки обладает рядом сложностей, требуют наличия навыков.

Сварка меди с помощью аргона

Свойства материала

Чтобы сварить медь или сплавы на её основе, необходимо выполнять качественный прогрев конструкций. Благодаря отличной теплопроводности достаточно просто обеспечить равномерную температуру на поверхности детали и по толщине материала. Однако получение равномерного прочного шва требует использования определённых навыков.

Особенности сварки:

при значительном повышении температуры в меди начинают проходить окислительные процессы, в результате которых создаются тугоплавкие фазы повышенной хрупкости, что негативно сказывается на её прочностных и пластических свойствах;
в ходе охлаждения шва происходит значительная усадка, которая может становиться причиной появления трещин;
в результате нагрева начинается поглощение газов, повышающие вероятность образования неравномерностей и раковин;
сварные швы на стыках меди с нержавейкой и другими металлами имеют высокий уровень зернистости, связанной с неоднородностью материалов, соединение становится хрупким и ненадёжным;
по причине высокой электропроводности на сварочном аппарате требуется выставлять большие токи, что делает бытовые инверторы непригодными для проведения сварных работ;
из-за высокого уровня текучести металла при нагреве создание швов в вертикальном или потолочном расположении невозможно.

Технология сваривания

Сварка медных деталей выполняется двумя способами:

газосварка;
сварка аргоном.

Для газосварки потребуется использование баллона с ацетиленом и горелки. Качество шва полностью зависит от количества пор в материале, поэтому перед проведением работ необходимо выполнить проковку поверхности вблизи линии формирования шва.

Для поддержания горения требуется обеспечить непрерывную подачу газа. Средний расход для сварки конструкций толщиной более 10 мм составляет от 200 л/ч. Массивные детали рекомендуется предварительно прогревать, чтобы шов был прочным и однородным.

Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью, то важно обеспечить равномерное остывание конструкций. Для этого со всех сторон конструкции следует обкладывать асбестными листами, делая своеобразный защитный экран.

Чтобы в процессе сваривания не допустить образования окислов или раковин, допускается увеличение скорости перемещения горелки вдоль шва, но движение обязательно должно быть с постоянной скоростью и без разрывов. Расположение горелки относительно поверхности должно быть перпендикулярным.

При толщине материалов более 3 мм необходимо обрабатывать кромки под углом 45⁰. Чтобы металл лучше заполнил стык, его обрабатывают водным раствором азотной кислоты.

После выполнения работ шов требуется проковать при температуре +300⁰С, а также выполнить его отжиг при +500⁰С, затем детали охладить в воде.

Аргонодуговая сварка подходит для соединения конструкций любой толщины, включая крупногабаритные. Сварные работы проводятся при подключении прямой полярности на постоянном токе вольфрамовым неплавящимся электродом. Температура в среднем должна составлять от +300⁰С до +400⁰С.

Перед проведением сварки, нужно разогреть дугу на пластинке из угля или графита. Допустима сварка в потолочном, вертикальном или нижнем расположениях.

Сварка меди газом

Выбор электродов

Для получения качественного сварного шва необходимо выбрать электрод по диаметру, составу обмазки, особенностям состава материала заготовок. Состав обмазки выполняет защитную роль, так как предотвращает попадание в расплав газов.

При сваривании меди аргоном обмазка и защитные покрытия позволяют создавать специальные плёнки. В покрытии содержатся присадки, позволяющие улучшить шов при контакте материала стержня электрода с металлом конструкции. Шов в таком случае формируется однородным и равномерно застывает, одновременно исключается создание хрупких фаз.

Применяют два вида электродов:

неплавящиеся, на основе синтетического графита, электротехнического угля, а также других материалов с аналогичными свойствами.
плавящиеся, создаваемые на основе прутков из меди, чугуна, алюминиевой проволоки, поверх которой наносится специальная обмазка.

Чтобы понять, каким электродом сварить медь, нужно ориентироваться на цвет обмазки:

красный – для ручной сварки;
синий – для тугоплавких сплавов;
серый – для сварки деталей из цветных металлов.

Оборудование

Для аргонодуговой сварки потребуется применение следующего оборудования:

инверторного аппарата или трансформатора;
одной горелки или комплекта, в зависимости от сложности работ;
защитной аппаратуры;
баллонов с газом;
компенсационных устройств для регулирования тока.

Аргоновая сварка может выполняться вручную или полуавтоматом. Метод выбирается на основе того, какие сварочные работы планируется проводить, их сложности, технических требований к шву.

Подготовка материала, очистка

Сваривание меди аргоном может выполняться без тщательной подготовки поверхности, достаточно выполнить зачистку абразивным инструментом до блеска, а также выполнить обезжиривание. Однако очистку следует выполнять тщательно.

Для сварки конструкций толщиной 5-12 мм необходимо срезать односторонние кромки , а если более 12 мм – двухсторонние.

Зачистка перед сваркой

Работы в домашних условиях

В домашних условиях иногда требуется сварка деталей небольших размеров, поэтому для большинства случаев в качестве электродов подойдут обычные медные жилы из проводов. Все этапы работ определяет технология сварки меди:

Зачищают пруток от поверхностных слоёв лака, окисла, жира или других видов загрязнений. Рекомендуется применять проволоки с минимальным количеством примесей в составе.
В процессе сварки используют присадки, выполняющие роль защитной среды от контакта металла с воздухом.
Поджигают горелку, впереди шва ведут присадку, затем электрод, а за ними выполняется прогрев. Движения горелки должны быть по спирали в сторону формирования шва.

При сварке толстых деталей рекомендуется расплавлять основной металл конструкций, но основе которого и формировать соединение. В таком случае шов получается чистым и аккуратным. При этом присадки не используют.

В среде аргона качество шва достигается при вертикальном положении шва и горизонтальной проварке.

Сваривание тонких деталей выполняется ступенчатым образом. Способ заключается в выполнении проварок через определённые интервалы, а затем заваривают пропущенные участки до того момента, пока не получится равномерный и качественный шов.

Настройка аппарата

Чтобы добиться качества соединительного шва, нужно тщательно подбирать параметры сварочных аппаратов. Необходимо варить чистую медь на постоянном токе вольфрамовыми электродами в защитной аргоновой среде. Сплавы рекомендуется сваривать на переменном токе.

Начинающим или неопытным сварщикам рекомендуется использовать сварочные аппараты, на которых доступен выбор стандартных сварочных программ. Это позволит сократить количество бракованных деталей и повысить эффективность работ.

Настройки по току подбираются в зависимости от следующих критериев:

толщины металла;
диаметра проволоки электрода;
типа и диаметра присадочного прутка.

Кроме аргоновой среды допустимо использовать азотную, гелиевую, а также смеси защитных газов. Аргон эффективен и потому применяется чаще остальных газовых смесей.

Сварка меди в Красноярске

Провар. ру предлагает услуги сварки меди в Красноярске профессионально с полным восстановлением любой трещины или иной неисправности медных изделий, трубок кондиционера, агрегатов. Получить более подробную информацию Вы можете по тел. 8-929-33-99-100, написать в онлайн чате, либо отправив фото изделия и вопросы на E-mail [email protected].

Применение меди в бытовых приборах и системах

Цветные металлы, в том числе медь, а также ее сплавы, широко применяются как в различных бытовых приборах или устройствах, так и в промышленном секторе. Кондиционеры, конвекторы и другие устройства укомплектованы производителем медными трубками, которые эффективно выполняют свои функции теплоотдачи или же охлаждения. Широкое применение медь получила в электротехнике, а также при изготовлении систем водоснабжения.

Такую популярность медь приобрела из-за своей способности быть хорошим проводником для тока и тепла, а также ее возможности эффективно противостоять коррозии. Помимо этих основных характеристик медь и ее сплавы обладают высокой пластичностью, эстетичностью и коррозионной стойкостью.

Но, несмотря на то, что это практичный и долговечный материал, он имеет свой установленный ресурс, который со временем вырабатывается, и медное изделие приходит в негодность, трескается или ломается из-за неосторожного обращения, а также при ремонтных работах. Это может случиться с трубками кондиционера, отопительным оборудованием, системой водоснабжения и другими жизненно важными системами и устройствами. В таком случае приходится медное соединение либо ремонтировать, либо заменять. Никогда не надо спешить выбрасывать медные элементы поскольку они, как и другие металлы, могут быть отремонтированы с помощью аргонодуговой сварки и еще надежно прослужить длительный период времени.

Сварка меди – кропотливый и трудоемкий процесс

На качество сварки меди напрямую влияет чистота ее химического состава, отсутствие примесей и других элементов. Чем больше в состав меди входит свинца, серы и других химических элементов, тем сложнее будет производиться сварка и негативнее скажется на качестве сварных швов. И наоборот – при меньшем составе примесей легче будет производиться сварочный процесс, а швы получатся качественнее и без дефектов.

Профессионалы в Провар.ру при проведении сварочных работ с медью всегда учитывают все тонкости работы с этим металлом. Особенностей достаточно много и для получения качественных сварных швов приходится учитывать все нюансы.

1. Медь склонна к повышенной окисляемости. В районе точки сварки, при взаимодействии с кислородом, возникают трещины и достаточно хрупкие зоны. Этого допустить нельзя, поскольку медный элемент будет непригоден к дальнейшей эксплуатации.
2. Медь при сварке в расплавленном состоянии поглощает газы. В результате такого поглощения могут получиться некачественные швы. Такое изделие не сможет прослужить длительный период времени и в течение короткого срока придет в полную негодность.
3. Обычным способом медь сварить невозможно из-за её теплопроводности. Её необходимо нагреть перед сваркой источником сверхповышенной мощности с максимальной концентрацией теплоэнергии в точке сварки. В свою очередь из-за быстрого остывания ухудшается качество шва и могут появиться наплывы или другие нежелательные дефекты.
4. Линейное расширение имеет большой коэффициент, что провоцирует существенную усадку металла, когда он начинает затвердевать. Образовываются горячие трещины.
5. Когда температура превышает отметку в 190C, то происходит уменьшение прочности меди и ее пластичности. При достижении температуры от 240 до 540C у меди образуется наименьший показатель пластичности. Это влечет за собой образование трещин в структуре металла.
6. Медь невозможно сварить на весу, поскольку при нагревании происходит значительная текучесть металла. Если необходима такая процедура, то сделать это можно, приложив с одной стороны специальную подкладку.

Чем и как сваривается медь?

Сварка меди происходит различными способами, среди которых можно выделить:

• газовую сварку;
• автоматическую под флюсом;
• аргонодуговую;
• ручную дуговую сварку.

В соответствии с технологическим процессом перед сваркой меди подготавливается поверхность свариваемого материала. Место сварки и края, в том числе и сварочный материал (проволока), очищается от грязи и окислов до состояния металлического блеска. Далее они обезжириваются. Инструмент, который используется при зачистке — это щетки по металлу либо ерш на углошлифовальной машинке. Можно также использовать наждачную бумагу, но не крупнозернистую. Травление кромок и проволоки проводится в растворе с различным содержанием кислот.

После процесса травления медные заготовки следует промыть в воде и щелочи, а впоследствии осушить их горячим воздухом. В бытовых условиях можно использовать обычный фен для сушки волос. Если материал по параметрам более крупный, то применение строительного фена будет более эффективным вариантом.

При сварке меди учитываются её размеры, поскольку толщина соединения существенно влияет на скорость сварки и нагрев металла. Если изделие толще 10мм, то его предварительно прогревают газовым пламенем, дугой при аргонодуговой сварке или другим безопасным способом. Во избежание деформации изделия перед началом сварки устанавливаются прихватки, при этом зазор между элементами должен быть равномерным по всей длине в соответствии с толщиной металла, чтобы получить полное проплавление обеих кромок деталей.

Обращение с медными соединениями в бытовых условиях

В бытовых условиях достаточно много приборов и приспособлений имеют медные соединения, которые так же, как и промышленные, периодически выходят из строя. Поскольку медь — хрупкий элемент, то чрезмерное физическое или механическое воздействие может привести к значительной поломке или трещине. Обращаться с медными соединениями следует аккуратно, не прилагая больших усилий для соединения, в противном случае этот элемент придется ремонтировать.

В любом случае, если медная трубка или иной соединительный элемент системы отопления, кондиционирования, водоснабжения лопнул, треснул, или пришел в негодность, не следует спешить его выбрасывать. Реставрируется и ремонтируется все, в том числе и такой хрупкий материал как медь и соответствующие сплавы.

Провар.ру выполняет профессиональную сварку меди в Красноярске. Вы можете обратиться в нашу мастерскую, прислать фотографию поврежденного элемента или детали на электронную почту [email protected], либо позвонить по телефону 8-929-33-99-100 и узнать возможность и цену восстановления. Будем рады видеть вас среди наших клиентов и помочь в решении возникшей проблемы!

Сварка аргоном в СПб, сварка нержавейки, меди, титана, алюминия, бронзы

Сварочные работы в СПБ от компании «АЦИА» — качественные профессиональные услуги, которые помогают восстановить целостность металлических изделий, применяемых в разных сферах жизни.

Сварка с применением аргона является самым надежным способом соединить детали из алюминия, чугуна, нержавеющей стали, меди, титана, бронзы, другие цветных металлов и легированных сталей.

Сварочные работы выполняются разными способами – вручную или на автоматизированных станках. Использование сварочных аппаратов разных типов в сочетании с высокой квалификацией специалистов позволяет достигать отличных результатов в сфере обработки стали и других сплавов.

Методы сваривания нержавеющей стали

Современная технология сварки элементов из нержавеющей стали дает возможность делать изделия из металлов, которые сложно поддаются соединению.

В процессе полуавтоматической сварки в зону сваривания подаются одновременно электродная проволока и защитный газ — аргон. Задача последнего – защитить от негативного влияния воздуха разогретый и расплавленный металл. Аргон не позволяет образовываться на сварном шве пузырькам, снижающим прочность соединения, а также предотвращает воспламенение некоторых металлов. В результате образуется высококачественный сварной шов, а готовое изделие отличается высокими показателями прочности, надежности и долговечности.

Аргонно-дуговая сварка обеспечивает получение соединений высокой прочности, проводится на высокой скорости, а также дает всегда предсказуемый результат.

Квалифицированные сварщики компании «АЦИА» обладают необходимыми знаниями, навыками и опытом для выполнения сварки нержавейки в СПБ на высоком качественном уровне. Применяется передовое профессиональное оборудование марок ESAB и KEMPPI.
Полуавтоматическая сварка используется при изготовлении на заказ широкого спектра изделий – поручней, кронштейнов козырьков, стеллажей, отбойников, мебели и других.

Аргоновая сварка позволяет

ремонтировать и восстанавливать изделия из чугуна, меди, нержавеющей стали, алюминия;
устранять дефекты металлических поверхностей, возникшие при литье;
выполнять качественный ремонт автомобильных комплектующих, сантехнического оборудования,
изготавливать металлические конструкции любых размеров.

Наши услуги

Механосборочные работы

Электро-химическая очистка сварочных швов

Установка вытяжных и резьбовых заклепок

Контактная сварка листового металла

Конденсаторная приварка крепежа

Сварочные работы

Преимущества сварочных работ от АЦИА

Выбирая для выполнения сварочных работ металлоконструкций компанию «АЦИА», вы пользуетесь существенными преимуществами.

Доступная стоимость сварочных работ, что позволяет нашим заказчикам эффективно решать свои задачи.
С каждым клиентом работает квалифицированный менеджер, помогая подобрать оптимальный вариант выполнения работ.
Условия договора выполняются в оговоренные сроки.
Дается гарантия на предоставленные услуги.
Широкий перечень предоставляемых услуг: сварка, напыление нитрида титана, электрополировка, порошковая покраска, резка, сверление и другие.
Компания сотрудничает с заказчиками, находящимся в разных регионах России.

Цены сварочных работ

На сварочные работы цена определяется в зависимости от уровня сложности заказа, а также объема необходимых сварочных работ.

Особенности сварочных работ

Сварка металлических изделий – сложная и кропотливая работа, требующая высокого профессионализма, досконального знания технологии и соблюдения требований безопасности.

Назовем основные условия успешного выполнения сварочных работ.

Поверхности деталей, которые предстоит сварить, располагаются на максимально близком друг от друга расстоянии. Это необходимо, чтобы обеспечить межатомное взаимодействие металлических элементов.
Важно тщательно очистить металл от посторонних веществ – жира и окислов. Эти включения создают препятствия для создания максимального близкого контакта деталей. Поэтому перед свариванием выполняется очистка поверхностей при помощи специальных обезжиривающих средств.
Чтобы устранить неровности, которые также могут мешать качественной сварке, металл шлифуется.
Для надежного соединения металлические поверхности в зоне сварки разогреваются до высокой температуры, при которой наблюдается пластическая деформация металла.
Для того, чтобы исчезла граница между разными поверхностями и образовался сварочный шов, создается электронное взаимодействие – электрическая дуга в среде газа аргона. При высокой температуре горения дуги кромки элементов соединяются. Это ведет к образованию атомных или ковалентных связей, благодаря чему отдельные детали объединяются в единое целое. Получается конструкция, прочность которой сравнима с прочностью цельнометаллического изделия.

Заказы на сварочные работы принимаются не только от заказчиков в Санкт-Петербурге, но и из других регионов России. Готовые изделия доставляются по территории страны.

Нужна консультация или расчет?
Отправьте заявку, мы свяжемся с вами в течении 30 минут.

Все участники

	Масленников Александр Андреевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: 10 лет/года назад
	Жека	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Алексей Фаусович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 3 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	ГМ	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 6 лет/года назад Последний вход на сайт: 6 лет/года назад
	Акимшев Борис Владимирович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 6 лет/года назад Последний вход на сайт: 6 лет/года назад
	Лукичёв Олкг Борисович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 6 лет/года назад Последний вход на сайт: 6 лет/года назад
	александра жбанова	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 11 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Евгений Викторович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 12 лет/года назад Последний вход на сайт: 11 лет/года назад
	1234@5678. com	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 11 лет/года назад Последний вход на сайт: 10 лет/года назад
	Александра	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: 5 лет/года назад
	Александр	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 8 лет/года назад Последний вход на сайт: 8 лет/года назад
	Анатолич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Алексей Харченко	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: 10 лет/года назад
	шквир	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 8 лет/года назад Последний вход на сайт: 8 лет/года назад
	рожков дмитрий сергеевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 8 лет/года назад Последний вход на сайт: 8 лет/года назад
	Ганев Виктор Иванович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 3 лет/года назад Последний вход на сайт: 2 лет/года назад
	Михаил Куликов	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 15 месяц (а/ев) назад Последний вход на сайт: 15 месяц (а/ев) назад
	Никулин Алексей Юрьевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 8 лет/года назад Последний вход на сайт: 8 лет/года назад
	Ирина Николаевна	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 4 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Путина Валентина Юрьевна	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: 10 лет/года назад
	Ветров Евгений Викторович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 7 лет/года назад Последний вход на сайт: 7 лет/года назад
	Андреев Д. Н.	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 8 лет/года назад Последний вход на сайт: 8 лет/года назад
	Данил Даниленко	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 3 месяц (а/ев) назад Последний вход на сайт: 3 месяц (а/ев) назад
	Кондратов Григорий Захарович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 6 лет/года назад Последний вход на сайт: 6 лет/года назад
	Мочалов Д.А.	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 11 лет/года назад Последний вход на сайт: 11 лет/года назад
	Виктор	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 17 месяц (а/ев) назад Последний вход на сайт: 16 месяц (а/ев) назад
	Павел	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: 10 лет/года назад
	Колотилин Александр Павлович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: 9 лет/года назад
	голынский максим александрович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: 9 лет/года назад
	Пётр	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	pfcbvxer gtnh gtnhjdbx	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Федирко Андрей Владимирович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 3 лет/года назад Последний вход на сайт: 3 лет/года назад
	Andrey Panshin	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 2 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Валерий Павлович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 8 лет/года назад Последний вход на сайт: 8 лет/года назад
	Ким Константин Михайлович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 11 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Sidorenko Sergey	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 6 лет/года назад Последний вход на сайт: 5 лет/года назад
	Serega	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 11 лет/года назад Последний вход на сайт: 11 лет/года назад
	Удалов Павел Александрович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 7 лет/года назад Последний вход на сайт: 7 лет/года назад
	Зверева Надежда Викторвна	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 7 лет/года назад Последний вход на сайт: 7 лет/года назад
	Еременко николай никитович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 8 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	миа	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 8 лет/года назад Последний вход на сайт: 8 лет/года назад
	Valery Blinov	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: 7 лет/года назад
	Александр Нефтегазстрой	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 12 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	мищенко А. Н.	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	КАПКАУН ВЛАДИМИР ОЛЕГОВИЧ	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Владимир Цяцько Дмитриевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 4 лет/года назад Последний вход на сайт: 4 лет/года назад
	Липицкий Виталий Васильевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: 9 лет/года назад
	Ким Дмитрий Владимирович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 7 лет/года назад Последний вход на сайт: 7 лет/года назад
	павел	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Александр	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: 9 лет/года назад
	Монобаев Денис Евгеньевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: 10 лет/года назад
	Матрёнинский Александр Владимирович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 7 лет/года назад Последний вход на сайт: 7 лет/года назад
	Олег	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Александр	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 6 лет/года назад Последний вход на сайт: 6 лет/года назад
	ефанов олег	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	едакин алексей николаевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: 10 лет/года назад
	Смагулова Жулдыз Болатовна	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 3 лет/года назад Последний вход на сайт: 3 лет/года назад
	дмитрий	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 7 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Жиленко Александр Юрьевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 8 лет/года назад Последний вход на сайт: 8 лет/года назад
	Гриценко А. Г.	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 4 лет/года назад Последний вход на сайт: 4 лет/года назад
	коля	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: 10 лет/года назад
	Гордеев Александр Юрьевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 8 лет/года назад Последний вход на сайт: 8 лет/года назад
	aaronpawlak	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 5 лет/года назад Последний вход на сайт: 4 лет/года назад
	Абасов Р. А.	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 11 лет/года назад Последний вход на сайт: 11 лет/года назад
	Базырин Андрей Владимирович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 7 лет/года назад Последний вход на сайт: 7 лет/года назад
	ilesbekov	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: 9 лет/года назад
	Маньков Денис Андреевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: 9 лет/года назад
	Yuriy Rubtsov	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 2 лет/года назад Последний вход на сайт: 2 лет/года назад
	халматов адхам икрамалиевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Катаров Андрей Владимирович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 12 месяц (а/ев) назад Последний вход на сайт: 12 месяц (а/ев) назад
	якушин сергей николаевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 8 лет/года назад Последний вход на сайт: 8 лет/года назад
	Андрей	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 11 лет/года назад Последний вход на сайт: 9 лет/года назад
	Бобков Александр Николаевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: 9 лет/года назад
	Татьяна	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 4 лет/года назад Последний вход на сайт: 4 лет/года назад
	Айжан	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 11 лет/года назад Последний вход на сайт: 11 лет/года назад
	андрей	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: 10 лет/года назад
	Артур Рафиков	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 11 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Нурлаев Арлен	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 4 лет/года назад Последний вход на сайт: 4 лет/года назад
	Петров Аким Петрович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 3 лет/года назад Последний вход на сайт: 7 месяц (а/ев) назад
	Леванцов Артур Дмитриевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 3 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Akmeis	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 2 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Владислав Коровин	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 4 лет/года назад Последний вход на сайт: 4 лет/года назад
	Петрова Василиса Ивановна	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 2 лет/года назад Последний вход на сайт: 18 месяц (а/ев) назад
	Леонтий Аксюков	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 6 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Роман Анатольевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: 9 лет/года назад
	Алафинов Вячеслав Олегович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 2 лет/года назад Последний вход на сайт: 2 лет/года назад
	alajy	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 18 месяц (а/ев) назад Последний вход на сайт: 17 месяц (а/ев) назад
	Антонов Алексей	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 2 лет/года назад Последний вход на сайт: 2 лет/года назад
	Алексей Александрович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 19 месяц (а/ев) назад Последний вход на сайт: 19 месяц (а/ев) назад
	Гребнев альберт	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: 9 лет/года назад
	Шадрин А. Е.	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 8 лет/года назад Последний вход на сайт: 8 лет/года назад
	Bakiev Albert Kamilevich	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 4 лет/года назад Последний вход на сайт: 4 лет/года назад
	Aleaoaaqet	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Aleaogaveg	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 9 лет/года назад Последний вход на сайт: —
	Александр	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 5 лет/года назад Последний вход на сайт: 5 лет/года назад
	Иванов Александр Леонидович	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: 10 лет/года назад
	Бородин И, Н,	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 8 лет/года назад Последний вход на сайт: 8 лет/года назад
	Семёнов Александр Николаевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 8 лет/года назад Последний вход на сайт: 8 лет/года назад
	алексей	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 11 лет/года назад Последний вход на сайт: 11 лет/года назад
	Кулешов Александр Сергеевич	Статус нахождения на сайте: НЕ НА САЙТЕ Стал членом: 10 лет/года назад Последний вход на сайт: —

Сварка нержавейки с черным металлом: технология, безопасность, трудности

Сложности, с которыми связана сварка изделий, изготовленных из нержавейки, с черным металлом, объясняются преимущественно тем, что эти материалы, хотя и относятся к сталям, являются, по сути, разнородными. Для того чтобы качественно сварить такие металлы, то есть получить сварной шов, который по своим механическим характеристикам будет близок к основному металлу соединяемых изделий, следует в первую очередь правильно подобрать электроды. Кроме того, надо учитывать такой параметр соединяемых металлов, как их свариваемость, то есть способность образовывать качественные и надежные неразъемные соединения, полученные методом сварки.

Сварка нержавеющего фланца с отводом из углеродистой стали

Можно ли сваривать сталь с нержавейкой?

Технология соединение металлов с разными составами нередко применяется на промышленных предприятиях. Крупные объекты состоят из множества узлов, тип и структура которых может отличаться. Сварка разнородных элементов в промышленных условиях работы уже давно перестала быть проблемой.

У владельцев загородных домов также может возникнуть необходимость в соединении нержавейки с обычной сталью. В бытовых условиях эту задачу решить сложнее, однако, при условии соблюдении всех технологических требований и грамотном подборе всех расходных материалов, можно получить качественное и прочное соединение. Кроме того, сварщик должен иметь достаточный опыт работы в данной сфере.

Сварка электродами по нержавейке

Сваривание коррозионностойких сталей является сложным и трудоемким процессом. Данная процедура требует от исполнителя наличия теоретических знаний и практического опыта. Ещё одним важным критерием для комфортного проведения сварочных работ является правильный выбор электродов.

Особые характеристики нержавейки, а также несколько особенностей сваривания данного материала требует применения специальных сварочных материалов. Сварка нержавейки правильно подобранным электродом является гарантией надежности, прочности и долгого эксплуатационного срока готового изделия.

Какую технологию использовать?

Способы

При выполнении работ с домашних условиях приходится использовать то, что под рукой. Практика показывает, что лучше всего подходит полуавтомат или сварка неплавящимся электродом в среде аргона. Однако подобное оборудование есть не в каждом доме, а приобретать его ради разовой работы нецелесообразно, ввиду высокой стоимости.

Преимущество аппаратов MIG/MAG сварки не только в качестве шва. С помощью данного режима можно выполнять вертикальные и потолочные швы, что невозможно сделать ручной дуговой сваркой.

Инверторы стоят дешевле, при этом их эксплуатационные характеристики выше, чем у сварочных трансформаторов. Компактные габариты в сочетании со стабильностью работы послужили причиной их распространения среди жителей частного сектора. Ручной дуговой сваркой выполняют только горизонтальные швы, поскольку под воздействием высокой температуры нержавейка быстро плавится и вытекает из шва, тогда как температура стали еще не достигла необходимой степени прогрева. Немаловажным фактором является правильный подбор расходных материалов.

Мнструменты

На рынке отсутствует оборудование, предназначенное для сварки разнородных материалов. При выборе инвертора следует ориентироваться на общие технические характеристики и наличие дополнительных свойств, облегчающих процесс выполнения работ.

Режимы

Перед тем, как заварить заготовку, необходимо выбрать электроды нужного диаметра и установить правильные амперные характеристики:

При сварке элементов толщиной 1 мм диаметр электрода не должен превышать 2 мм. Сила тока должна быть в диапазоне 30-60 А.
Для изделий 2 мм можно брать электроды 3 мм. Варить нужно с силой тока 50-80 А.
Изделия толщиной 4 мм варятся электродами 4 мм с силой тока 90-130 А.

Все работы ведутся на постоянном токе.

Как обычным электродом заварить нержавейку

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом: можно нержавейку варить обычными электродами? Важно отметить, что сварка коррозионностойких сталей обычными электродами технически возможна. При отсутствии или нехватке специальных сварочных материалов можно использовать простые расходники. Многие мастера неоднократно применяли такой подход, но исключительно для обработки деталей бытового использования. Так как к промышленным конструкциям применяются повышенные требования по надежности и монолитности.

С технологической точки зрения, рекомендуется использовать специализированные электроды, имеющие подходящее покрытие. Сварка нержавейки простыми электродами отрицательно сказывается на качестве соединения, также возможно появление микротрещин.

Также часто возникает вопрос: можно ли варить нержавейку обычной сваркой? Здесь также подразумевается возможность применения простых расходников для работы с коррозионностойкими сталями.

Видео

Предлагаем посмотреть небольшой ролик, где самодельщик показывает как заварил теплообменник банной печи черным электродом. В комментариях видно, что мнения по поводу допустимости такой сварки разделились, что делает такой подход спорным.

Технология работ

Подготовительный этап включает в себя процедуры по очистке поверхности механическим способом или вручную до получения чистого металла. После удаления посторонних частиц заготовки необходимо обезжирить.

Независимо от выбора технологии, сталь с нержавейкой удобнее всего сваривать в горизонтальном положении – в этом случае расплавленный металл будет равномерно растекаться по плоскости.

Черный металл плавится медленнее, чем нержавейка, поэтому в процессе работ необходимо следить за равномерным прогревом поверхности. Взаимное перемешивание расплавленных металлов – залог качественного шва.

Методы сварки изделий из нержавеющих сталей и черного металла

Для того чтобы сварить заготовки из нержавейки и черных стальных сплавов, получив при этом качественные и надежные соединения, применяют сварку следующих типов:

покрытыми штучными электродами в режиме MMA;
неплавящимися электродами, изготовленными из вольфрама;
в среде защитного газа, в качестве которого преимущественно используется аргон.

Если сварка изделий из черного металла и нержавейки проводится по первой технологии (MMA), то необходимо взять электроды, специально предназначенные для выполнения соединений цветных металлов и сплавов.

Марки и применение высоколегированных электродов

Однако лучше всего варить нержавейку и черный металл в среде защитного газа аргона. Для этого, естественно, потребуется специальный сварочный аппарат. Аргон в данном случае обеспечивает надежную защиту зоны формируемого сварного шва от чрезмерного насыщения металла азотом и его окисления. Если не обеспечить такой защиты, то металл сформированного сварного шва будет очень хрупким, что значительно снизит надежность полученного соединения.

Схема сварки нержавейки аргоном

Чтобы качественно сварить изделия из нержавейки и черного металла, в процессе выполнения операции необходимо следить за положением электрода. Последний, чтобы сварной шов получился качественным и надежным, надо держать перпендикулярно к поверхности соединяемых заготовок.

Какими электродами воспользоваться?

Как обычными?

Для сварки высоколегированных сталей существует множество подходящих простых электродов, как отечественных, так и зарубежных производителей.

Среди иностранных компаний стоит выделить шведскую компанию ESAB. Их продукция давно пользуется спросом за счет высокого качества, быстрого поджога дуги и стабильной сварочной дуги. Согласно информации от производителя, электроды ОК 61.30 с рутиловым покрытием предназначены для работы со следующими сортами стали:

12Х18Н10;
12Х18Н10Т;
08Х10Н10.

В дополнение к отличным эксплуатационным характеристикам, шлак, образующийся поверх шва, очень легко удаляется ручным способом, без применения вспомогательного оборудования.
Электроды от отечественного производителя занимают средний ценовой сегмент. Работа с ними требует определенных навыков, поскольку продукция российских заводов имеет склонность к залипанию и колебанию дуги. При этом свойства полученного соединения не уступают лучшим зарубежным аналогом – при соблюдении технологии шов будет надежно защищен от наружной и межкристаллической коррозии.

Все электроды для выполнения рассматриваемых работ должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

Переходные электроды

Основная сложность при сварке черного метала и нержавейки заключается в разной температуре плавления: высоколегированный сплав начинает растекаться по поверхности, тогда как структура стали остается вязкой. Применяя переходные электроды для соединения разнородных металлов поможет справиться с этой проблемой. Все электроды отечественного производства должны изготавливаться с соблюдением требований межгосударственных стандартов ГОСТ.

Принципы сварки нержавеющих сталей

На свариваемость нержавеющих сталей – способность образовывать качественные сварные соединения (в том числе и с черными металлами) – оказывают влияние определенные характеристики таких сплавов.

Теплопроводность нержавеющих сталей, если сравнивать ее с аналогичным параметром сплавов с низким содержанием углерода, невысокая. Из-за того, что нержавейка не способна быстро отводить тепло, при сварке она сильно нагревается, а это отрицательно сказывается на характеристиках создаваемого соединения и основного металла. Чтобы избежать перегрева изделий из нержавеющих сталей при их сварке с деталями из черного металла, необходимо снижать силу сварочного тока (в среднем на 20%).
Нержавеющие стальные сплавы отличаются высоким коэффициентом линейного расширения, что приводит к значительному деформированию металла в процессе выполнения сварочных работ. Кроме того, данный фактор является причиной деформации изделий из нержавейки и в тот момент, когда они уже соединены при помощи сварки и остывают. Чтобы избежать этого, необходимо предусматривать более широкие зазоры между соединяемыми деталями.
Высокое электрическое сопротивление, которым обладает нержавейка, становится причиной значительного перегрева сварочных электродов. Особенно актуально это в том случае, если для сварки используются электроды, изготовленные из высоколегированной стали. Чтобы избежать этих проблем, сварку как однородных, так и разнородных стальных сплавов следует выполнять короткими электродами (не более 350 мм), стержень которых изготовлен из хромоникелевых сплавов, отличающихся невысоким электрическим сопротивлением.
Склонность к образованию межкристаллитной коррозии, которой особенно подвержены высокохромистые стали, приводит к ухудшению антикоррозионных свойств нержавейки и появлению в ее внутренней структуре трещин. Этот вид коррозии возникает также из-за перегрева металла в процессе выполнения сварочных работ. С таким явлением, суть которого заключается в том, что на границах кристаллов основного металла возникают твердые карбидные соединения, борются различными способами. К наиболее эффективным из таких способов относится быстрое охлаждение металла, подвергшегося значительному нагреву в процессе сварки. Однако следует заметить, что метод быстрого охлаждения, для которого используется обычная вода, эффективен лишь в тех случаях, когда материалом изготовления соединяемых деталей является хромоникелевая сталь.

Как проконтролировать качество соединения?

После полной кристаллизации шва, для проверки надежности соединения, необходимо выполнить проверку его эксплуатационных характеристик. Существует несколько надежных способов:

Керосином. С помощью нефтепродуктов проверяют герметичность соединения. Его наносят непосредственно на шов. При неоднородной структуре соединения следы керосина появятся с обратной стороны шва.
Ацетон. Цель та же – проверка герметичности. Для визуального контроля над жидкостью рекомендуем добавить в нее какой-нибудь яркий краситель.
Гидравлический метод. Применяется на промышленных предприятиях для проверки сосудов и емкостей, работающих под давлением. Наиболее надежный способ проверки качества шва.

Помимо вышеперечисленных метод не стоит забывать про визуальный осмотр. Опытный сварщик может определить наличие или отсутствие дефектов с одного взгляда.

Как происходит процесс сварки

Предварительно заготовки нужно подготовить: очистить от грязи и пыли, снять окалину – зачистить до металлического блеска железной щеткой или наждачкой. Затем проводят обезжиривание спиртом или растворителем, наносят на кромки флюс, он выравнивает плавление, обе заготовки прогреваются равномерно.

Сваривать заготовки желательно в нижнем положении, чтобы ванна расплава не растекалась. Движения должны быть точные. Чтобы качественно приварить нержавейку к черному металлу обычным электродом, нужен ток обратной полярности (подключают контакт «+»), держать его нужно ближе к углеродистому черному сплаву, у него ниже текучесть. Шов делают глубокой, большой ширины, остывать диффузионный слой должен медленно, чтобы кристаллизация была равномерной. Предварительный прогрев заготовок применяют только в крайних случаях, для жаропрочных сплавов.

В качестве источника тока использовать инвертор с дополнительными функциями. При газосварке швы проваривают долго, чтобы образовалась большая ванна расплава. После проверки и очистки швов рабочую зону покрывают пассивирующим слоем.

Аргонодуговой метод с вольфрамовым электродом

Наивысшее качество шва при сварке нержавейки и чёрного металла может обеспечить аргонодуговой метод с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Он также имеет свои особенности и из-за дороговизны используется только в случае необходимости очень тонкого и высококачественного соединения, чего при сваривании разных материалов добиться довольно сложно.

Схема аргонной сварки фольфрамовыми электродами

Аргонная сварка нержавейки чаще всего применяется для восстановления целостности газопроводных или водопроводных труб, качество соединения которых обеспечивает отсутствие утечек. Переменный ток используется только для алюминия, в остальных случаях применяется постоянный. Для присадки следует выбирать более легированную проволоку, нежели сам обрабатываемый материал.

Весь процесс проходит в аргоновой среде. Если на свариваемый металл во время работы попадёт воздух, то он окислится. Это недопустимо, а потому следует исключить колебательные движения, чтобы не нарушить защитное пространство, созданное аргоном. Обратную сторону шва поможет защитить поддув. После окончания работ газ для защиты места соединения необходимо подавать ещё в течение 10–15 минут – это обеспечит значительное увеличение срока службы шва.

Допустимые и недопустимые контакты металлов. Популярные метрические и дюймовые резьбы

Электронику часто называют наукой о контактах. Многие знают, что нельзя скручивать между собой медный и алюминиевый провода. Медная шина заземления или латунная стойка для платы плохо сочетаются с оцинкованными винтиками, купленными в ближайшем строительном супермаркете. Почему? Коррозия может уничтожить электрический контакт, и прибор перестанет работать. Если это защитное заземление корпуса, то прибор продолжит работу, но будет небезопасен. Голая алюминиевая деталь вообще может постепенно превратиться в прах, если к ней приложить даже низковольтное напряжение. Доступные нам металлы не ограничиваются только медью и алюминием, существуют различные стали, олово, цинк, никель, хром, а также их сплавы. И далеко не все они сочетаются между собой даже в комнатных условиях, не говоря уже о жёстких атмосферных или морской воде.

В советских ГОСТах было написано почти всё о допустимых контактах металлов, но если изучение чёрно-белых таблиц из 1000 ячеек мелким шрифтом утомляет, то правильный ответ на «медный» вопрос — нержавейка, либо никелированная сталь, из которой, кстати, и сделан почти весь «компьютерный» крепёж. В эпоху чёрно-белого телевидения были другие понятия об удобстве интерфейса, поэтому для уважаемых читателей (и для себя заодно) автор приготовил цветную шпаргалку.

И, раз уж зашла речь о металлообработке, заодно автор привёл таблицу с популярными в электронике резьбами и соответствующими свёрлами, отобрав из объёмных источников наиболее релевантное по тематике портала. Не все же здесь слесари и металлурги, экономьте своё время.

Преамбула

Да, в век 3D-печати популярность напильника с лобзиком несколько потускнела. Но клетка Фарадея
для РЭА по-прежнему является преимуществом, не забываем и про защитное заземление. Да, для печати корпусов РЭА уже доступен
электропроводный (conductive) ABS-пластик
, но судя по источнику, его удельное сопротивление примерно в миллион раз больше меди. Дескать, пыль уже не липнет, но для заземления всё равно многовато. Напечатать же стальные детали корпуса ПК в домашних условиях пока никак невозможно, да мы и алюминий-то с оловом никак не освоим…

Что же делать? Нашему брату приходится действовать методом Микеланджело, используя для творчества вместо каменной глыбы купленные в DIY-магазине заготовки, либо вообще старые корпуса ПК. Работая как-то с корпусом от старого сервера IBM из шикарной миллиметровой стали, автор впал в ступор, потому что имеющаяся резьба была крупнее М3, но мельче #6-32 (позже выяснилось, что это М3,5). Зачем вообще понадобилось в 2003-м году использовать метизы М3,5, останется загадкой, но о существовании дробной метрической резьбы автор даже не подозревал.

UPD

Для
моддеров
, кстати, рынок предлагает новые, удобные инструменты арсенала домашней мастерской, и про один из них (
осциллорез
) я рассказываю в отдельной публикации. Арсенал принадлежностей прекрасно дополнит более привычные циркулярные мини-пилы (aka «дремели»), а отсутствие эффекта «запрессовки зубьев» упростит обработку вязких металлов типа меди и алюминия. Инструмент лёгкий, не такой неуклюжий и опасный, как «болгарка». Можно пилить металл практически на уровне носа и без риска получить рубящий удар от заклинившего или осколок от «взорвавшегося» диска. А так бывает в красочно описанных уважаемыми читателями случаях с УШМ: 300-граммовый блин «болгарки» делает 200 оборотов в секунду, потребляя до 2кВт электричества, и требует чуть ли не костюм сапёра. Работающий же осциллорез травматологи упирают себе пильной стороной прямо в ладонь, чтобы успокоить пришедшего на снятие гипсовой повязки пациента… Впрочем, вернёмся к нашим металлам.

Допустимые и недопустимые контакты металлов по ГОСТ 9.005-72

DISCLAIMER:
Предоставляется «как есть». Если уважаемый читатель занимается моделизмом, автомобилизмом или робототехникой, в ГОСТе также приведены: Таблица №2 для
жестких и очень жестких
атмосферных условий, Таблица №3 для контактов, находящихся
в морской воде
. Ниже я предлагаю выдержку из Таблицы №1 для
средних атмосферных
(т.е. комнатных) условий. Буква «А» означает «ограниченно допустимый в атмосферных условиях», подробности в самом ГОСТе.

Кликабельно (спасибо, НЛО):

UPD:

Ещё цветные шпаргалки (благодарю greatvovan): для средних атмосферных условий для жестких и очень жестких атмосферных условий

Пара слов о металлах

Металлурги, поправляйте, если что не так. Коррозия очень объёмная и сложная тема, и я не претендую на полноту её освещения. Я лишь даю выборочные зарисовки, чтобы сформировать у читателя нужные ассоциативные ряды. Оцинковка
Оцинкованная сталь — основная рабочая лошадка народного хозяйства. В виде различных метизов «оцинковка» встречается в магазинах стройматериалов гораздо больше, чем, например, «премиумная» нержавейка. Фабричные корпуса ПК, технологические ящички и шкафчики для оборудования чаще всего выполнены из
оцинкованной холоднокатанной стали
толщиной порядка 1мм (чем дешевле корпус, тем тоньше лист). «Оцинковка» достаточно прочна и хорошо проводит ток, в промышленности требуется заземление. Если разрезать корпус, то под слоем краски какого-нибудь унылого RAL7035 будет тончайшее цинковое покрытие, а под ним, скорее всего, та самая углеродистая холоднокатанная сталь. Лично у меня нет причин не доверять ГОСТ 9.005-72, поэтому после колхозинга фабричных изделий вообще не рекомендую делать электрический контакт на месте среза стали, лучше постарайтесь сберечь цинковое покрытие. А порезы и шрамы можно закрасить из балончика того же унылого RAL7035 (только заплати €10 и попробуй его найти ещё). Я пользовался автомобильной эмалью нейтрального белого или чёрного цвета (флакончик с кисточной, €2 в любом автомагазине).

Алюминий

Алюминий и его сплавы бывают анодированные (с защитным слоем) и обычные (неанодированные). Алюминий легко обрабатывать в домашних условиях, но помните о коррозии. Не используйте голый алюминий в качестве проводника даже с низковольтным напряжением, иначе ток медленно обратит деталь в прах. Обработанным в мастерской алюминиевым и дюралюминиевым деталям показана полная
эквипотенциальность
(наведённые полями токи вроде бы по фиг, заземлять тоже можно). Алюминий совместим с цинковым покрытием, но для контакта с медью, «голой» или никелированной сталью требуется оловянная «прокладка». Ограниченно допустим контакт алюминия с нержавейкой в атмосферных условиях. Для простоты можно принять, что при контакте с другими металлами и покрытиями алюминий будет корродировать сам по себе, без помощи внешнего электричества. Витая пара из
омедненного алюминия
(Copper Clad/Coated Aluminium, CCA) — это отдельная история, в домашних условиях кабель всё равно не производится.

Медь

Медь мягкая и довольно неаппетитно окисляется на воздухе, поэтому изделия из меди заключают в герметичную оболочку или лакируют. Латунные бляхи солдатских ремней и стойки для электронных печатных плат лучше сопротивляются окислению и выглядят аппетитнее позеленевшей меди, особенно если их периодически полировать (я про бляхи, конечно). При этом ни медь, ни её сплав с цинком (латунь) «не дружат» с чистым цинком и его покрытиями. Зато медь совмещается с хромом, никелем и нержавейкой. А если вы держите в руках какую-нибудь клемму, то она наверняка из лужёной (покрытой оловом) меди.

Олово

Олово мягкое, но зато стойкое к коррозии (в комнатных условиях) и электрически совместимое почти со всеми, кроме чугуна, низколегированных и углеродистых сталей, магния. Не стоит паять оловом и бериллий, будьте внимательны при сборке домашнего ядерного реактора. Олово используют, чтобы из недопустимого электрического контакта получить допустимый, т.е. в качестве «прокладки». Клеммы из лужёной меди — отличный пример.
UPD:
На холод изделие выносить нельзя, а при минусовых температурах лучше не эксплуатировать вообще.

Никель

Никелем покрыты блестящие «компьютерные» винтики. Такое покрытие совместимо с медью и бронзой, латунью, оловом, хромом и нержавеющей сталью. Никель несовместим с цинком и алюминием (для алюминия лучше контакт с нержавеющей сталью, см. ниже).

Нержавейка

Нержавеющая сталь — королева металлов сталей: прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная, круто выглядит. Слишком тугая, чтобы резать и гнуть её дома в промышленных масштабах. Хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» сталью, зато дают надёжный контакт с медью без помощи олова. Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь ограниченно совместимы при стандартных атмосферных условиях. Нержавейка марки А2 не «магнитится», но существуют и нержавеющие стали с магнитными свойствами. Магнитные свойства не влияют на коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Пара слов про case modding

Если вы занимались сборкой ПК, то наверняка знаете, что болтики для монтажа приводов CD/DVD, «ноутбучных» дисков 2.5″ и флоппи-дисководов (ха-ха) используют метрическую резьбу M3. В корпусах ПК и жёстких дисках 3.5″ используется более грубая дюймовая резьба #6-32 UNC. Почему? Мягкий металл любит более грубую резьбу, к тому же адепты дюймовой системы пока лидируют на рынке технологий. Стойка 19″ использует (вы не поверите) дюймы в качестве основной меры, однако для монтажа оборудования я встречал только оцинкованные клетевые шайбы и винты с метрической резьбой М6. Дюймово-метрический дуализм в технологиях…
Обустройство своей инженерной кухни я начал с того, что купил защитные очки, набор качественных свёрл по металлу, небольшой вороток

и
метчики
на резьбы M3 и #6-32 UNC, а заодно M4 и M6.
Плашки
не понадобились.

Популярые виды резьбы, используемой в компьютерной технике

ГОСТ 19257-73 рекомендует использовать следующие диаметры свёрл для металлов. Наверное, стоит учитывать и количество метчиков в наборе: чем твёрже материал, тем больше необходимость в «предварительных» метчиках. У меня их по три штуки, два «грубых» и один «финишный». А как правильно, кстати?

UPD

А как правильно — читайте комментарии, на публикацию-таки зашли мастера слесарного дела, только я не успел отсортировать всю информацию. Пользователь golf2109 любезно принёс сюда прямо из мастерской два правых столбца таблицы для обозначения того, как мягкость (вязкость) металла влияет на диаметр отверстия под резьбу, благодарю за поддержку.

Диаметр резьбы	Стандартный шаг, мм	Диаметр сверла, мм
Диаметр резьбы	Стандартный шаг, мм	ГОСТ	Fe	Al
M2	0. 4	1,6		1.5* (-0.1)
M2,5	0.45	2.0		1.8* (-0.2)
M3	0.5	2.5		2.3 (-0.2)
M3.5	0.6	2.9		2.7* (-0.2)
M4	0.7	3.3	3.2	3.0 (-0.3)
M5	0.8	4.2		3.9 (-0.3)
M6	1.0	5.0	4.9	4.6 (-0.4)
M8	1.25	6.8	6.7	6.3 (-0.5)
M10	1.5	8.5		8.0 (-0.5)
#6-32 UNC	0.794	2.85	2.7*	2.5* (-0.35)

* Я рискнул прикинуть калибры двух дополнительных свёрл для стали и алюминия там, где по ним у меня нет данных в источниках. Обратите внимание, резьба #6-32 UNC по наружному диаметру находится между M3 и M4, а по шагу резьбы вообще ближе к M5.
UPD

Если сверлите что-то толще миллиметрового листа, читайте спойлер про СОЖ.

про СОЖ

Довольно большое значение и при сверлении, и при нарезании резьб имеет смазка и охлаждение обрабатываемых деталей и инструмента. Настоятельно рекомендую при подаче сверла не спешить и пользоваться техническими жидкостями. Режущая кромка сверла легко перегревается от сухой детали, и получается
металлический отпуск
. Поверьте, такой отпуск не нужен: он вызывает необратимые изменения в структуре металла и деградацию его прочностных свойств (сверло тупится гораздо быстрее, чем должно). Что делать? Вот несколько советов, которые автор встречал в разных местах. Не сверлите большим сверлом сразу, разбейте операции примерно по 3мм: т.е. отверстие 10мм сперва проходим 3мм, потом 6мм. Хорошенько отметьте отверстие
керном
. Одолжите у ребёнка пластилин, сделайте бортик вокруг планируемого отверстия так, чтобы получился мини-бассейн размером с монету. Если под рукой нет *вообще ничего*, хорошенько смешайте ложку подсолнечного масла с ложкой жидкого мыла и налейте в этот мини-бассейн, хуже не будет. Но если нужно просверлить насквозь, скажем, гирю 16кг, погуглите книгу народных рецептов «сож своими руками». Желаю всем начинающим удачной пенетрации: как говорится, берегите ваши свёрла-метчики смолоду, ведь их ждут новые идеи и интересные изобретения!

На известной китайской площадке можно приобрести «пальцевые» винтики (thumb screw), причём и на #6-32, и на M3. Материал и цвет разный.

Источники

» ГОСТ 9.005-72. Единая система защиты от коррозии и старения. Машины, приборы и другие технические изделия. Допустимые и недопустимые контакты металлов. Общие требования. » ГОСТ 19257-73. Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры. » Unified Coarse Thread ANSI B1.1 (резьбы UNC ANSI B1.1).

Сварка трением аустенитной нержавеющей стали с медным материалом

Авторская панель Войти

Что такое открытый доступ?

Открытый доступ — это инициатива, направленная на то, чтобы сделать научные исследования бесплатными для всех. На сегодняшний день наше сообщество сделало более 100 миллионов загрузок. Он основан на принципах сотрудничества, беспрепятственного открытия и, самое главное, научного прогресса. Будучи аспирантами, нам было трудно получить доступ к нужным нам исследованиям, поэтому мы решили создать новое издательство с открытым доступом, которое уравняет правила игры для ученых со всего мира. Как? Упрощая доступ к исследованиям и ставя академические потребности исследователей выше деловых интересов издателей.

Наши авторы и редакторы

Мы являемся сообществом из более чем 103 000 авторов и редакторов из 3 291 учреждения в 160 странах мира, включая лауреатов Нобелевской премии и некоторых самых цитируемых исследователей мира. Публикация на IntechOpen позволяет авторам получать цитирование и находить новых соавторов, а это означает, что больше людей увидят вашу работу не только из вашей собственной области исследования, но и из других смежных областей.

Оповещения о содержимом

Краткое введение в этот раздел, посвященный открытому доступу, особенно с точки зрения IntechOpen

Как это работаетУправление предпочтениями

Контакты

Хотите связаться? Свяжитесь с нашим головным офисом в Лондоне или командой по работе со СМИ здесь:

Карьера

Наша команда постоянно растет, поэтому мы всегда ищем умных людей, которые хотят помочь нам изменить мир научных публикаций.

Рецензируемая глава в открытом доступе

Автор:

Шандживи Чиннаканнан

Представлено: 23 февраля 2017 г. Рецензировано: 9 августа 2017 г. Опубликовано: 20 декабря 2017 г.

DOI: 10.5772/intechopen.70558

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Из отредактированного тома

Под редакцией Войцеха Борека, Томаша Тански и Збигнева Брытана 1357 загрузок глав

Посмотреть полные показатели

СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Рекламное объявление

Abstract

Аустенитные нержавеющие стали являются наиболее предпочтительными по сравнению с другими типами семейств нержавеющих сталей. Сварка нержавеющей стали с использованием сварки трением широко используется в текущем сценарии. Так как время, затрачиваемое на сварку трением, очень меньше, металлургические дефекты практически сокращаются без предварительной и послетермической обработки. Проблемы, возникающие при сварке трением при соединении аустенитной нержавеющей стали, очень ограничены по сравнению с процессом сварки плавлением. Были проведены исследования соединения аустенитной нержавеющей стали и медного материала для оценки параметра сварки трением для определения хорошей прочности соединения.

Ключевые слова

сварка трением
AFM
медь
нержавеющая сталь
микроструктура

инженерных материалов, рассматриваемых в прошлом и настоящем сценарии. По химическим элементам нержавеющая сталь подразделяется на различные сорта в зависимости от микроструктуры, такие как ферритная, аустенитная, мартенситная и дуплексная нержавеющая сталь (сочетание аустенита и феррита).

Эти разные сорта использовались в различных приложениях. Наиболее распространенные варианты использования перечислены ниже:

Автомобильная и транспортная транспорта
Архитектура и строительство
Food and Catering
Medical
Energy and Heavy Industries
9000 9005
2

Energy and Heavy Industries

222. IT It It Apiation Streends. Марки серии 3xx часто называют аустенитной нержавеющей сталью. За каждым классом следует определенная буква, которая представляет информацию о химическом элементе. Низкоуглеродистая аустенитная нержавеющая сталь обозначается буквой «L»; Высокоуглеродистая сталь с буквой «H»; Азотсодержащая сталь с буквой «N»; в некоторых случаях с измененным составом написано «LN» от базового сплава.

2. Сварка трением и ее значение

Сварка трением представляет собой процесс соединения металлов путем непрерывного трения поверхности раздела двух различных материалов, что приводит к рассеиванию тепла. Из-за непрерывного действия вращения тепло, выделяемое на границе раздела, приводит к деформации до пластической стадии за счет преобразования механической энергии в тепловую энергию под давлением, что приводит к хорошей прочности сцепления материала.

Сварка трением является более экономичной и трудоемкой, она требует низких затрат энергии и высокой производительности с меньшими потерями материала при соединении разнородных металлов или сплавов. При сварке трением сталей поверхность сварного шва выделяет тепло с диапазоном температур 900 до 1300°С.

3. Проблемы при сварке плавлением нержавеющей стали

В целом аустенитные нержавеющие стали легко свариваются [1]. По физическим свойствам ферритных, мартенситных и дуплексных нержавеющих сталей аустенитная нержавеющая сталь значительно отличается от других [2]. В процессе сварки плавлением, особенно при сварке газовым вольфрамом, электронно-лучевой и лазерной сварке, существует вероятность неожиданного распространения фазы. Из-за металлургических изменений на границе раздела сварных швов возникают фазовые изменения в образованиях дельта-феррита, зернограничная коррозия и сигма-фаза. Во избежание этого необходима пред- и послетермическая обработка для предотвращения металлургических дефектов [3-7]. Кроме того, при соединении аустенитной нержавеющей стали в криогенной или коррозионной среде количество феррита должно быть сведено к минимуму или контролироваться, чтобы избежать ухудшения свойств во время эксплуатации. В дополнение к этому, он также может иметь возможность сенсибилизации в сварных швах плавлением [8–10].

Объявление

4. Влияние сварки трением на аустенитную нержавеющую сталь

Благодаря высокой пластичности и отличной коррозионной стойкости аустенитная нержавеющая сталь находит широкое применение. Несмотря на то, что нержавеющая сталь эффективно используется в коммерческих целях, часто возникают проблемы во время сварки. Многие исследователи работают.

Отмечается, что публикации большинства исследовательских работ касаются сварки одинаковых и разнородных аустенитных нержавеющих сталей серии 300. По сравнению с процессом сварки плавлением, соединение аустенитной нержавеющей стали увеличилось впоследствии с использованием процесса в твердом состоянии в течение последнего десятилетия. В процессе соединения металлов в каждое обстоятельство включаются широкие категории переменных, и, следовательно, трудно найти стандартизацию сварки в промышленном аспекте. Чтобы избежать таких трудностей, проводятся исследовательские работы для повышения производительности сварки аустенитной нержавеющей стали.

5. Результаты исследований сварки трением аустенитной нержавеющей стали с другими комбинациями материалов

Многие исследователи работали в области сварки трением, которая сосредоточилась на соединении сходных и разнородных комбинаций аустенитной нержавеющей стали с различными сплавами на основе металлов. Исследователи работали с разнородными комбинациями материалов, получая хорошую прочность соединения с точки зрения качества при сварке трением [11–14]. При выполнении аналогичного сочетания аустенитной нержавеющей стали значение предела прочности при растяжении снижается с увеличением давления трения [15]. Точно так же Павентан и соавт. [16] изучали усталостное поведение при соединении среднеуглеродистой стали и аустенитной нержавеющей стали путем проведения экспериментов с использованием испытаний на усталость при изгибе. Кроме того, было проведено экспериментальное исследование сварки трением алюминиевого сплава 6063 с аустенитной нержавеющей сталью AISI 304 Sammaiah et al. [17] для определения корреляции между микроструктурой и прочностью соединения. Точно так же Fu et al. В работе [18] исследовано сварное соединение меди Т2 и 1Х18Н9.Титановая нержавеющая сталь под внешним электростатическим полем и распределения элементов в зоне сварного шва (ЗС) были проанализированы в сварном соединении. Влияние параметров сварки на горячую коррозию исследовали Ариважаган и др. [19] для изучения поведения сварки и коррозии при повышенной температуре на стали AISI 4140 и AISI 304. Впоследствии Сахин исследовал характеристики пластически деформированной аустенитной нержавеющей стали сваркой трением с использованием статистического подхода [20]. В процессе сварки плавлением соединения чистого Ti с нержавеющей сталью в металле шва развивалось образование хрупких интерметаллических соединений. Эти проблемы приводят к ухудшению свойств сварных соединений. Муралимохан и соавт. [21] предприняли попытку ввести тонкий промежуточный слой Ni, который преодолевает проблемы между Ti-SS, избегая прямого контакта между двумя основными металлами. Сатьянараяна и др. [22] изучали влияние комбинации аустенитно-ферритной нержавеющей стали на микроструктуру и механические свойства. Влияние прочности и вариации сравниваются вместе, и оценивается его поведение при разрушении. Виниченко и Качоровски [23] исследовали механические свойства и микроструктуру сварного соединения трением ВЧШГ с нержавеющей сталью, изучали морфологию разрушения и фазовые превращения при сварке трением. Они также показали некоторое обогащение ковкого чугуна атомами Cr и Ni вблизи сварного соединения с помощью энергодисперсионной рентгеновской спектрометрии.

Некоторые исследования похожих и разнородных комбинаций материалов из нержавеющей стали были проведены для понимания характеристик ударной прочности и прочности на растяжение с использованием электронно-лучевой сварки и сварки трением [24]. Yokoyama et al. исследовали влияние прочности на растяжение и удара при различной скорости нагрузки. [25] на алюминиевом сплаве и нержавеющей стали с использованием сварки трением.

Однако сочетание аустенитной нержавеющей стали с медью очень ограничено. В этой главе показан простой и новый подход к определению параметров сварки с использованием схемы Тагучи путем изучения ее механических и металлургических свойств.

6. Детали эксперимента

При проверке учитывались различные комбинации соединений аустенитной нержавеющей стали (304L) и медного материала. Материалы были выбраны с цилиндрическим стержнем диаметром 24 мм и длиной 75 мм. Поверхность хорошо полируется и очищается ацетоном. Химический состав основных материалов, используемых для этого эксперимента, показан в таблице 1.

Element (%)	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Fe	Zn	Cu
AISI 304L	0.03	0.39	1. 63	0.042	0.027	8.99	19.05	71.12	–	–
Copper	–	–	–	–	–	0.01		0.11	0.13	99.59

Table 1.

Chemical composition of base materials.

Такие факторы, как давление трения, давление осадки, длина прожига и скорость вращения, являются основными параметрами процесса сварки трением. Ортогональный массив Тагучи — это простой и в значительной степени полезный метод систематического проведения экспериментов с использованием ограниченного количества экспериментов, необходимых для исследования. Факторы, учитываемые в ходе эксперимента, перечислены в таблице 2.

Factors	Levels
	1	2	3
Friction pressure (MPa)	22	33	43
Upset pressure (MPa)	65	87	108
Burn-off length (mm)	1	2	3
Rotational speed (rpm)	500	1000	1500

7.

Внешний вид поверхности сварного шва

На рисунке 1 показан внешний вид комбинации нержавеющей стали 304L и меди, полученной сваркой трением. Сварной шов между 304L и медным материалом показывает образование областей оплавления, которые содержат преимущественно медь, как показано на рисунке 3. Это происходит в результате более низкого напряжения течения меди, тепло, выделяемое во время сварки, делает медь более мягкой и начинает течь. с точки зрения образования заусенцев по сравнению со стороной из аустенитной нержавеющей стали. Из-за пластичности медного материала заусенцы образуются на медной стороне меньшей длины, чем на стороне из нержавеющей стали.

Рис. 1.

Сварные соединения из нержавеющей стали 304L-Cu.

8. Механические испытания

8.1. Испытание на растяжение

Механические испытания проводились по линии сварки путем разрезания сварных образцов. Испытание на растяжение проводили при комнатной температуре на универсальной испытательной машине WAW1000E с максимальной нагрузкой 100 кН и скоростью траверсы 5 мм/мин. Сварные соединения были подвергнуты механической обработке для испытания на растяжение в соответствии со стандартом ASTM E8, а прочность соединения была проанализирована в зоне сварки. Сканирующий электронный микроскоп (СЭМ) использовали для наблюдения поверхности излома на испытанном на растяжение образце, а также типа излома, полученного для материала.

Входные параметры, разработанные на основе метода Тагучи, были использованы для оценки сварных соединений трением путем проведения экспериментов. Результаты прочности сварных соединений на растяжение приведены в Таблице 3. Большинство образцов имеют трещины на стороне меди, а не на стороне из аустенитной нержавеющей стали (Рисунок 2). Это связано с высокой пластичностью медного материала, что приводит к разрушению медного материала. Из-за химической неоднородности и микроструктурных изменений значения предела прочности при растяжении могут иметь некоторые вариации со всеми входными параметрами.

0178

S. No	FP (MPa)	UP (MPa)	BOL (mm)	Rotational speed (r/min)	UTS (MPa)	Fracture location
1	22	65	1	500	201	Copper
2	22	65	2	1000	196	Copper
3	22	65	3	1500	192	Copper
4	22	87	1	1000	203	Copper
5	22	87	2	1500	198	Copper
6	22	87	3	500	197	Copper
7	22	108	1	1500	205	Copper
8	22	108	2	500	204	Copper
9	22	108	3	1000	199	Copper
10	33	65	1	500	196	Copper
11	33	65	2	1000	192	Copper
12	33	65	3	1500	187	Медная
13	33		1	1000	77777	1000	77777	1000	778	1000	778	87	2	1500	194	Weld
15	33	87	3	500	193	Copper
16	33	108	1	1500	200	Weld
17	33	108	2	500	199	Copper
18	33	108	3	1000	195	Weld
19	43	65	1	500	192	Copper
20	43	65	2	1000	187	Weld
21	43	65	3	1500	183	Weld
22	43	87	1	1000	194	Weld
23	43	87	2	1500	189	Copper
24	43	87	3	500	188	Weld
25	43	108	1	1500	196	Copper
26	43	108	2	500	195	Weld
27	43	108	3	1000	190	Copper

Таблица 3.

Тагучи L ₂₇ Ортогональный массив.

Рис. 2.

Испытанные на растяжение образцы соединения 304L-Cu.

Среди всех образцов, изготовленных сваркой трением, образцы S21 и S7 имеют самые низкие (183 МПа) и самые высокие (205 МПа) значения прочности на растяжение соответственно. Хотя UTS 304L и основного материала Cu составляет 647 и 232 МПа, сварное соединение трением дает максимальное значение 205 МПа. Это ясно указывает на то, что максимальная прочность на растяжение более или менее равна основному материалу из меди. При более высоком трении и скорости вращения и низком давлении осадки наблюдалась минимальная прочность на растяжение. Точно так же более высокая прочность на растяжение была получена за счет увеличения давления осадки и скорости вращения сварного соединения. При увеличении частоты вращения неровности забоев сглаживаются за счет снижения фрикционного контакта с увеличением давления осадки. В результате материал становится пластичным и достигается при полном контакте с границей раздела другого материала. Следовательно, любые примеси, присутствующие на границе раздела, остаются захваченными с повышением качества сварного соединения. Анализ разрушения был выполнен с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) в образцах, испытанных на растяжение, показанных на рисунке 3. Он показывает рисунок ямок по всей ширине образца и подтверждает пластичный характер разрушения.

Рис. 3.

РЭМ-изображение в образце, разрушенном при растяжении, на 304L-Cu.

Энергодисперсионный рентгеновский анализ (EDAX) был проведен для изучения фаз, существующих на границе раздела сварки. Программное обеспечение позволяло пилотировать луч для сканирования поверхности или линии для получения рентгеновской картографии или профилей концентрации по элементам [20]. СЭМ с анализом EDAX проводили на образце, разрушенном при растяжении. Микроструктура SEM в сварном трении соединении 304L-Cu и результаты анализа EDAX представлены на рисунке 4, а распределение элементов в пределах определенного местоположения показано в таблице 4. Анализ показывает, что диффузионные зоны состояли из атомов Cu и O при поверхность излома. Диффузионная зона богата Cu массой 94,58%, а затем 5,42% O. Таким образом, зона диффузии с другим элементом была подтверждена медным материалом.

Рис. 4.

Анализ EDAX на образце при растяжении в 304L-Cu.

Element	Weight (%)	Atomic (%)
O K	5. 42	18.54
Cu K	94.58	81.46
Итого	100%

Таблица 4.

Анализ EDAX в образце, разрушенном при растяжении, на соединении 304L-Cu.

8.2. Испытание на удар

Испытание на удар было проведено с использованием машины для испытания на удар по Шарпи с V-образным надрезом для измерения ударной вязкости соединений при комнатной температуре. Размер образца составлял 55 мм × 10 мм × 10 мм, и образцы были приготовлены в соответствии со стандартами ASTM. Образцы для испытаний были изготовлены из сварных блоков. Надрезы были подготовлены точно посередине поверхности сварного шва. Поверхность излома образца, испытанного на удар, исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ). Эксперименты проводятся с использованием Taguchi L 9. 0789 9 orthogonal array and the impact test results are presented in Table 5.

Experimental run	Input parameters				Impact strength (J/cm ² )
Experimental run	Давление трения (МПа)	Давление осадки (МПа)	Длина выгорания (мм)	Скорость вращения (об/мин)	Impact strength (J/cm ² )
1	7 5 9	8 60177 1	500	16
2	22	87	2	1000	70
3	22	108	3	1500	66
4	33	65	2	1500	28
5	33	87	3	500	32
6	33	108	1	1000	8
7	43	65	3	1000	4
8	43	87	1	1500	30
9	43	108	2	500	38

Table 5.

Impact test results on 304L-Cu joint.

Было обнаружено, что ударный образец S7 имеет чрезвычайно низкое значение 4 Дж/см ², а ударный образец S2 имеет самое высокое значение 70 Дж/см ² . Образцы, испытанные на удар, показаны на Рисунке 5. При высоком давлении трения и снижении давления осадки значение ударной вязкости значительно снижается на границе сварного шва. Из-за низкого давления осадки сильно страдает поверхность, имеющая неровности, и прочность сцепления. В то же время, если оно увеличивается с давлением осадки и уменьшается с давлением трения, значение ударной вязкости резко возрастает.

Рисунок 5.

Испытанные на удар образцы соединения 304L-Cu.

Из-за увеличения нагрева при трении образуются интерметаллические слои, что приводит к снижению прочности сварного шва. На основании эксперимента энергия, поглощаемая материалом, связана с накоплением частиц меди на стороне из нержавеющей стали, а не с низким поглощением энергии материалом. Поверхность излома образца, испытанного на удар, исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) для изучения поведения материала при различном увеличении. Разрушение показывает пластичный тип разрушения с крупными ямочками, проявляющимися в медном материале, с разным увеличением, показанным на рисунке 6. Прочность выше при низком давлении трения в результате более высокой деформации, и разрушение происходит немного дальше от поверхности раздела, о чем свидетельствует показывая вязкое разрушение. Это поддерживает аргумент о том, что соединение имеет хорошую поверхность раздела, которая сформирована с хорошей прочностью.

Рис. 6.

СЭМ-изображение в образце, разрушенном ударом, на стыке 304L-Cu.

СЭМ с анализом EDAX показан на рисунке 7, а наблюдаемые элементы перечислены в таблице 6. Зона диффузии, наблюдаемая на образцах, испытанных на удар, показывает наличие большого количества меди в разрушенном образце, которое встречается в медном материале, а не в нержавеющей стали. материал.

Рис. 7.

Анализ EDAX ударного образца в 304L-Cu.

55 из нержавеющей стали 304 с угловым швом методом GTAW с использованием присадочной проволоки на основе меди

Микроструктура и механические свойства лазерной стыковой сварки титанового сплава с нержавеющей сталью

Shuhai Chen, Ming-ming Zhang, Jihua Huang, Chengji Cui, Huanshui Zhang, Xingke Zhao
Материаловедение
2044
Эволюция микроструктуры во время вакуумной пайки нержавеющей стали и меди с припоем Ag/Cu/Pd: влияние никелирования
Вакуумная пайка пластин из нержавеющей стали и меди проводилась с использованием припоя на основе серебра. В одной серии экспериментов никелевые покрытия толщиной около 30 мкм были нанесены электрохимическим способом на…
Исследования влияния параметров сварки при наплавке ERNiCrMo-10 на AISI 4140 с использованием процесса GMAW
- Г. Джозеф, Т. Валармати, Г. Магешваран, Дж. Дживахан, В. Шрирам, Р. Д. Дурай Радж
- Материаловедение
  Конспект лекций по машиностроению
- 2019
Параметры процесса сварки и взаимодействие между ними оказывают большое влияние на форму плакированного валика. Эта работа посвящена экспериментальному исследованию форм плакированных валиков и анализу взаимодействия…
Сварка сопротивлением меди со сталью
- Форум
- Общие веб-форумы по сварке
- Общие вопросы по сварке
- Сварка сопротивлением меди со сталью
1. 20.10.2008 #1
  Сварка сопротивлением меди со сталью
  Привет,
  Мне нужно соединить 0,010-дюймовую медь с 0,017-дюймовой низкоуглеродистой сталью с помощью аппарата для контактной сварки с двумя электродами, который сваривает только с верхней стороны (ток идет от одного электрода и от второго). Медь будет контактировать с электродом. Я попробовал электрод с молибденовым наконечником на медном стержне, но сорвал наконечник с электрода до того, как я получил плавление.
  Есть идеи?
  По
  Ответить с цитатой
2. 20.10.2008 #2
  Re: Контактная сварка меди со сталью.
  Я не верю, что вы добьетесь успеха с медью в сталь. Раньше я продавал сварочные материалы, и у нас был сплав, который соединял медь с нержавеющей сталью пайкой. Использовался в холодильной промышленности. Никогда не слышал о продукте для соединения меди со сталью. У меня есть точечный сварочный аппарат, и я бы даже не стал его пробовать.
  Ответить с цитатой
3. 20.10.2008 #3
  Re: Контактная сварка меди со сталью.
  Харрис, вероятно, делает для него стержень для пайки
  , не говоря уже об этом …. медь толщиной 1/100 дюйма? низкотемпературный припой какой-то
  Последний раз редактировалось grey; 20 октября 2008 г. , 19:43.
  Ответить с цитатой
4. 20.10.2008 #4
  Re: Контактная сварка меди со сталью.
  объясните, что вы делаете, листы? насколько велик?
  трубы? какие?
  Ответить с цитатой
5. 21. 10.2008 #5
  Re: Контактная сварка меди со сталью.
  Спасибо за помощь. Дополнительная информация…………. Я формирую соединение внахлестку, стальная банка внизу и медь сверху, стальной контейнер имеет диаметр 1 дюйм и толщину 0,017 дюйма, а медная полоса имеет ширину 1/2 дюйма. , 0,010 дюйма толщиной и 2 дюйма длиной. Причина, по которой я занимаюсь сваркой сопротивлением, заключается в том, чтобы снизить температуру (и у меня нет ничего такого необычного, как лазер), поскольку содержимое стального контейнера чувствительно к теплу и может не превышайте 80 ° C. Так что, хотя предложение пайки обычно было бы точным, проблема с нагревом делает их неприемлемыми. Тем не менее, я изучу пайку — может найти что-то, что просто локально нагревает банку и не влияет на содержимое.
  Ответить с цитатой
6. 21.10.2008 #6
  Re: Контактная сварка меди со сталью.
  Если медь представляет собой стандартную ETP (электролитическую вязкую смолу), вы будете играть чертовски, пытаясь сварить ее. Трещины, как Диккенс. Для сварки вам понадобится OFHC (бескислородный, с высокой проводимостью)
  . Попробуйте SilFos в качестве припоя. 18% серебра, 75% меди, остальное фос. Хорошая текучесть при низкотемпературной (1200°С) пайке. Ваш LWD также должен иметь немного теплового геля, который вы можете нанести вокруг сустава, чтобы предотвратить распространение тепла от сустава. Или, если вы не хотите хвататься за согревающий желе, вы можете использовать проверенную временем тепловую дамбу, широко известную как зубная паста Crest. Рассыпьте его по шарику, и это поможет остановить миграцию тепла.
  С уважением, Kbnit
  Последний раз редактировалось kbnit; 21 октября 2008 г., 13:54. Причина: ошибка правописания
  I r 2 профессиональный
  Ответить с цитатой
7. 21. 10.2008 #7
  Re: Контактная сварка меди со сталью.
  Звучит как сложный проект наверняка. Я не пробовал медь со сталью или даже медь с медью, но знаком с сопротивлением и сваркой с осадкой, поэтому следующие предположения являются «обоснованными» предположениями. Высокая электрическая и теплопроводность меди по сравнению со сталью должна сильно затруднить достижение достаточного локального резистивного нагрева на границе медь-сталь. Если вы можете создать достаточное количество тепла для плавления меди и стали, металлургия может привести к ликвационному растрескиванию в зоне термического влияния стали, поэтому лучше всего попытаться сохранить процесс в твердом состоянии. Это может помочь сформировать какую-либо выступающую ямку на меди или стали, чтобы локализовать путь тока и нагрев, а также создать некоторое течение и деформацию металла. Другая идея может состоять в том, чтобы вставить промежуточный слой из припоя, например, из кремниевой бронзы (Everdur), и попытаться выполнить точечную пайку с нагревом сопротивлением. Чтобы предотвратить перегрев самого электрода, можно также сделать его из меди или из сплава с высоким содержанием меди, такого как Elkonite TC-70, 70% меди/30% карбида вольфрама. Возможно, фасонный конец электрода с заострением/выпуклостью или несколькими выступами помог бы максимизировать электрический контакт между электродом и медью, тем самым уменьшив резистивный нагрев на этой границе, а также вызвать осадку/деформацию и локальный нагрев на границе раздела стали. Просто некоторые идеи. Я бы попробовал вставку из припоя.
  Ответить с цитатой
8. 27. 10.2008 #8
  Re: Контактная сварка меди со сталью.
  Итак, По,
  что случилось с вашей контактной сваркой?
  Ответить с цитатой
9. 27.10.2008 #9
  Re: Контактная сварка меди со сталью.
  Как насчет клея/эпоксидной смолы или горячего утюга для пайки?
  Ответить с цитатой
10. 27.10.2008 #10
  Re: Контактная сварка меди со сталью.
  Всем привет.
  Я все еще работаю над этим (т.е. пока еще не могу). Я заказал немного припоя, чтобы смазать сталь и медь, и жду появления нового набора электродов. Я буду держать вас в курсе.
  По
  Ответить с цитатой
11. 27.10.2008 #11
  Re: Контактная сварка меди со сталью.
  Как насчет эпоксидной смолы или какого-нибудь клея для склеивания панелей?
  Ответить с цитатой
12. 09. 11.2009 #12
  Re: Контактная сварка меди со сталью.
  Привет, PAweldor…
  Где ты находишься в Пенсильвании? Я в округе Фултон. Было просто любопытно, на кого вы работали, когда занимались продажами?
  Мэтт Гранди
  Первоначально написал paweldor
  Я не верю, что вы добьетесь успеха с медью в сталь. Раньше я продавал сварочные материалы, и у нас был сплав, который соединял медь с нержавеющей сталью пайкой. Использовался в холодильной промышленности. Никогда не слышал о продукте для соединения меди со сталью. У меня есть точечный сварочный аппарат, и я бы даже не стал его пробовать.
  Ответить с цитатой
13. 09.11.2009 №13
  Re: Контактная сварка меди со сталью.
  Медь к стали требует невозможного в плане сварки. Во-первых, поймите, что почти все инструменты для контактной сварки сделаны из меди. Это теплоотвод, и сварка сопротивлением практически невозможна. Затем, если вы можете расплавить его, медь со сталью образует хрупкие соединения и трескается. Даже если вы сделаете сварку, вы рискуете сломать ее в процессе эксплуатации.
  Это было бы очень экспериментально, но у вас может быть шанс с пайкой сопротивлением. Мы используем присадочную проволоку из кремниевой бронзы для пайки TIG нержавеющей стали с медью и получаем очень хорошие результаты. Однажды я нашел поставщика листа кремниевой бронзы в Интернете. Если вы поместите переходный слой из листа кремниевой бронзы, у вас может быть шанс с пайкой сопротивлением.
  Ответить с цитатой
14. 11-10-2009 №14
  Re: Контактная сварка меди со сталью.
  Спасибо за информацию. Вам всем дали замечательное предложение.
  Листовой металл
  Ответить с цитатой
« Предыдущая тема | Следующая тема »
Разрешения на публикацию
Сварка меди методом TIG — полное руководство
Сварочные технологии очень важны в различных областях, таких как строительство, производство транспортных средств и судостроение. В частности, сварка TIG позволяет прочно соединять различные типы металлов. Одним из металлов, который можно сваривать этим методом, является медь. Медь имеет много интересных свойств и дешевую цену. Однако те характеристики, которые делают его популярным материалом во многих конструкциях, делают его трудным для сварки металлом. Здесь, в этой статье, мы обсудим сварку ВИГ меди с другими металлами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, никель и латунь. Мы также предоставим общие рекомендации, о которых должен знать каждый, кто занимается сваркой меди.
Содержание
- 1 Медные сплавы и сварка TIG
- 2 Сварки TIG на медной медной
  - 2,1 2% — 2/WT20 (красный)
  - 2,2% — EWLA — 8/WZ8 (белый)
  - 2,2% — EWLA — 8/WZ8 (белый)
  - 9,2% — EWLA — 8/WZ8 (белый)
  - 2,2% — EWLA — 8/WZ8 (белый)
  - 3 Важные параметры сварки ВИГ на меди
  - 4 Переменный ток или постоянный ток? Настройки полярности для сварки меди
  - 5 Рекомендуемая сила тока для меди
  - 6 Защитный газ при сварке меди
  - 7 Как сварить медную трубу методом TIG
  - 8 Пошаговый метод
    - 8.1 Первый шаг: принять меры безопасности
    - 8.2 Второй шаг: предварительное разгревание и сборка
    - 8.3 Третий шаг: Настройки машины
    - 8.4 Четвертый шаг: Выполните Weld
      - 8.4.1 Вентиляция и защитный газ
    - 9 Какова свариваемость меди со сталью или нержавеющей сталью
      - 9. 1 Является ли ВИГ лучшим выбором
      - 9.2 Советы по прочным сварным швам между медью и сталью
      - 9.3 Какие изменения в процедуре
        9.3.1 Тщательно чистая
        9.3.2 Советы по сборочным и процессам
    - 10 Как сварка TIG на медо Никель
      - 11.1 Никель и сварка ВИГ
    - 12 Процесс сварки ВИГ меди и алюминия
    - 13 Несколько слов о сварке ВИГ
      - 13.1 Преимущества сварки ВИГ и сварки ВИГ
      - Параметры0004
      - 13.3 Оборудование для сварки TIG
    - 14 Заключительные мысли
    Вокруг нас встречается множество различных видов медных сплавов. Из всех этих сплавов при правильных условиях сварщик может выполнять прочные сварные швы TIG. Тем не менее, вы должны иметь в виду, что настройки и условия, в которых происходит процесс, могут сильно измениться по сравнению со сваркой TIG в таких металлах, как сталь. Таким образом, сварщик должен сначала попытаться проанализировать различные обнаруженные типы меди, а затем, узнав, что сварщик должен изучить различные типы настройки, применяемые для этих металлов. В этой статье мы сначала увидим различные медные сплавы и способы их эффективной сварки с другими металлами, такими как следующие.
    - Цинк
    - Алюминий
    - Марганец
    - Сталь и нержавеющая сталь
    - Латунь и бронза
    Очевидно, что на рынке имеется много других медных сплавов. Однако нетрудно определить правильные настройки, свариваете ли вы чистую медь или металл, содержащий другие элементы.
    Теперь, когда мы говорим о настройках сварки TIG, очень важным параметром является процентное содержание меди в металле. Тем не менее, толщина металла по-прежнему является наиболее важным фактором. можно классифицировать как толстый медный сплав и тонкий медный сплав.
    Когда сварщик использует аргонодуговую сварку толстой меди, он должен предварительно нагреть медный сплав до 350 градусов Цельсия. Например, лист меди толщиной в дюйм необходимо нагреть до 60 градусов Цельсия. С другой стороны, лист толщиной 5 дюймов необходимо предварительно нагреть примерно до 400 градусов Цельсия. На самом деле температура предварительного нагрева и сила тока будут меньше, так как толщина медного сплава меньше. Кроме того, сварочный ток может достигать 350 ампер. Итак, очень важным первым шагом является рассмотрение толщины сплава. Теперь давайте посмотрим на некоторые другие параметры сварки TIG на меди.
    Прежде чем приступить к сварке меди, вы должны принять во внимание электроды. Правильный выбор сварочных электродов чрезвычайно важен для сварки ВИГ на меди. Вот наиболее часто используемые электроды для таких проектов. У нас есть варианты для переменного и постоянного тока. Имейте в виду, что вы можете использовать одни и те же электроды для проектов плазменной сварки
    2% EWTh – 2/WT20 (КРАСНЫЙ)
    Основным оксидом здесь является оксид тория от 1,7 до 2,2%. Он считается радиоактивным по своей природе и считается лучшим для приложений постоянного тока. Использовать такой электрод можно с трансформаторными источниками питания. Кроме того, он эффективен для коррозионностойких сталей. Вот почему я настоятельно рекомендую их для большинства проектов по сварке TIG медных сплавов.
    0,8% – EWLa – 8/WZ8 (белый)
    Основной оксид, который можно обнаружить внутри стержня, содержит от 0,7 до 0,9% оксида циркония. Он нерадиоактивен и лучше всего подходит для переменного тока переменного тока. Он применяется к медным сплавам и другим металлам, таким как алюминий, магний и сталь. Здесь с этими электродами можно использовать инверторы или иногда трансформаторные источники питания, которые имеют на выходе постоянную величину тока. На самом деле, вы можете использовать более высокую силу тока и при этом лучше контролировать сварочную ванну по сравнению с сварочной ванной, изготовленной из чистого вольфрама. Кроме того, вы также заметите меньшее разбрызгивание между этими двумя типами стержней.
    Эти электроды обычно используются в проектах сварки TIG. Имейте в виду, что существует большое разнообразие стержней, и многие другие типы отлично работают с медью и ее сплавами. Таким образом, у вас, вероятно, будут отличные результаты с этими удилищами, но, тем не менее, необходимо провести подробное исследование, если вы хотите получить оптимальные характеристики для вашего конкретного проекта.
    Когда мы говорим о важных параметрах сварки TIG, первое, что приходит на ум, это токи, электроды и многое другое. Прежде чем углубиться в эти темы, я хотел бы кое-что упомянуть. Большинство людей забывают о правильном использовании СИЗ. СИЗ означает средства индивидуальной защиты, и их использование обязательно при любых сварочных работах.
    Я знаю, что большинство из вас устали слушать главное правило безопасности. Кроме того, многие сварщики не принимают всех необходимых мер безопасности. Тем не менее, я должен настаивать на принятии надлежащих мер безопасности при выполнении всех сварных швов, особенно тех, в отношении которых вы не уверены, как они будут проходить.
    Скорее всего, если вы читаете это, то вы не знакомы со сваркой меди. Вы можете использовать слишком большой ток и получить много брызг по сравнению со сваркой стали.
    Так что не пренебрегайте мерами безопасности, особенно если вы экспериментируете. Это включает в себя перчатки, шлемы и специальную одежду.
    Поскольку я говорил о безопасности, давайте посмотрим, что вам нужно знать о другом оборудовании, задействованном в проектах сварки TIG на меди. Продолжайте читать, если вы хотите узнать больше о процессе и избежать ошибок.
    Сварщик может использовать один из двух видов тока для своей сварочной операции. Это следующие типы:
    - Переменный ток или Переменный ток
    - Постоянный ток или Постоянный ток
    Настройки тока может быть трудно установить для других металлов, кроме стали. Когда речь идет о меди и ее сплавах, очень важным параметром является количество меди внутри металла. Говоря о полярности, постоянный ток постоянного тока имеет два типа полярности. DCEN или отрицательный электрод постоянного тока и DCEP или положительный электрод постоянного тока — это две широко используемые полярности.
    Как я писал в предыдущей статье, разница между DCEN и DCEP заключается в направлении тока. Электрический ток проходит по замкнутой цепи. Однако этого недостаточно, поскольку должен быть источник питания, позволяющий создать два полюса.
    В DCEN отрицательный полюс находится на стороне горелки, а в DCEP отрицательный полюс находится на стороне металла. Большинство сварщиков TIG выбирают режим DCEN при сварке меди. DCEP редко используется с медью. В качестве альтернативы DCEN можно использовать кондиционер, но лично я бы его не рекомендовал.
    Теперь поговорим о другом важном факторе, от которого зависит качество любого сварного шва.
    В большинстве аппаратов сварщик может регулировать силу тока нажатием педали. Ножная педаль не пропускает ток в состоянии покоя, а затем он будет очень медленно увеличиваться, когда ножная педаль нажата до необходимого предела. Силу тока также можно ограничить, выполнив соответствующие настройки аппарата для сварки TIG. В других машинах нет педали, а сила тока регулируется кнопкой или рычагом на горелке.
    Если возможно, я бы предложил сделать пробную сварку на куске меди, аналогичную той, которую вы должны сварить TIG. Увеличьте силу тока на 30-50 ампер по сравнению с силой тока, которую вы обычно используете для нержавеющей стали. Если сварка не идеальна, вам следует откалибровать, уменьшив или увеличив силу тока. Имейте в виду, что более толстым кускам меди может потребоваться немного больше ампер. Например, для 4-дюймового куска меди может потребоваться 350 ампер, а для дюймового куска того же металла потребуется 150 ампер.
    Существуют различные газы, используемые для сварочных процессов. и в основном для сварки TIG используются два обычных газа. Это
    - Аргон
    - Гелий
    Газ аргон является наиболее распространенным газом, а также считается лучшим вариантом для сварки TIG на меди. Поскольку газообразный аргон тяжелее гелия, сварщику легче выполнять процесс.
    В определенное время газообразный аргон смешивается с водородом, и эта смесь газов дает определенные уникальные преимущества. При добавлении двух процентов водорода к чистому газу, который является аргоном, это поможет сэкономить время сварщиков, а также поможет сэкономить их деньги. г. Однако в сварных швах с медью я бы не стал использовать такую смесь.
    Кроме того, вместо водорода используется также азот для смешения с аргоном. Это также дает отличные преимущества в определенных сценариях. Например, аргонно-азотная смесь повышает свариваемость меди при больших токах. С правильным регулятором вы можете легко создать такую смесь. Кроме того, смесь аргона и гелия чрезвычайно популярна при работе с медью в качестве основного металла. Таким образом, сварщик может использовать эти два варианта, когда это необходимо.
    Когда речь идет о чистом гелии, который полностью отличается от аргона, процесс сварки может усложниться для сварщика. Поэтому я бы избегал его использования.
    Подводя итог, я бы рекомендовал использовать аргон, смеси аргона и гелия (даже богатые гелием) и смесь аргона и азота для сварки TIG на меди.
    Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, выполненная на медных трубах, очень выгодна и значительно обеспечивает жесткость. Многие предпочитают технику пайки сварке TIG. Тем не менее, сварка TIG является более предпочтительным методом для создания прочных соединений на медных трубах. Давайте посмотрим в следующем видео правильную технику выполнения такого сварного шва.
    
    Многие из вас могут запутаться в информации, которую я даю вам в этой статье. Вот почему я решил создать план сварки TIG на меди. Итак, вот пошаговая методика создания прочных соединений с медью в качестве основного металла.
    Первый шаг: принять меры безопасности
    Следующим шагом является то, что сварщик должен очень хорошо осознавать свою безопасность, чтобы предотвратить риски. Необходимо использовать все средства индивидуальной защиты. Шлемы, перчатки, защитная одежда и надлежащая вентиляция очень важны. Пожалуйста, не пренебрегайте надлежащей вентиляцией, потому что пары, исходящие от сварки TIG меди, могут быть очень токсичными. Поэтому настоятельно рекомендуется выполнять процесс на открытом воздухе или в помещении с оборудованием, которое всасывает пары.
    Второй этап: предварительный нагрев и сборка
    Первыми двумя действиями, на которые должен обратить внимание сварщик, являются процессы предварительного нагрева и сборки. Крайне важно, чтобы оба куска меди имели правильную температуру перед началом сварки. В большинстве случаев сварщик сначала нагревает медь, а затем собирает детали. Однако в некоторых случаях, например невозможность сварки сразу после завершения предварительного нагрева, порядок этих процессов меняется на обратный. Это происходит потому, что мы не хотим, чтобы медь остыла.
    Посмотрим, как обычно проходит этот процесс. Сначала сварщик должен выполнить процесс предварительного нагрева из-за высокой теплопроводности меди. Сегменты соединяемых кусков металла должны быть предварительно равномерно подогреты. Это помогает постепенно рассеивать тепло, а это, в свою очередь, снижает вероятность растрескивания. Температура предварительного нагрева во многом зависит от толщины металла. В основном от 50 до 752 градусов по Фаренгейту — это температурный диапазон, в котором сварщики используют в зависимости от толщины листа. Вот таблица, в которой вы можете заметить температуры предварительного нагрева для кусков меди разной толщины.

Element

Weight (%)

Atomic (%)

O K

3.61

12.90

Si K

0.32

0.65

Cu K

96.07 Таблица 6

8.3. Испытание на твердость

Измерения микротвердости по Виккерсу проводились поперек сварного шва на всех образцах для определения прочности в трех микроструктурных зонах, таких как зона сварного шва (WZ), зона основного металла (BMZ) и зона термического влияния (HAZ) в соответствующих материалах. Испытание на микротвердость по Виккерсу проводилось на границе сварного шва с нагрузкой 500 г и временем выдержки 15 с вдоль границы сварного шва. Измерения микротвердости по Виккерсу проводили в соответствии со стандартами ASTM E384-09 и ASTM E407-99 соответственно. Значения твердости берутся в каждом месте, а для анализа берется среднее значение трех показаний.

В случае твердости в сварном соединении аустенитной нержавеющей стали и меди твердость в зоне сварки измерить не удалось, так как сварной шов представляет собой просто липкую кашеобразную зону. Изменение твердости было получено с использованием нагрузки 500 г с помощью теста на микротвердость по Виккерсу и точек измерения с учетом интервалов 0,5 мм. Изменения твердости по горизонтали до центра в зоне сварки соединений показаны на рис. 8.

рис. 8.

График твердости соединения 304L-Cu.

Можно было заметить, что значения твердости меди вблизи поверхности сварки несколько выше по сравнению с основным материалом из меди. В то же время значение твердости 304L SS немного уменьшилось вблизи поверхности сварки по сравнению с основным материалом из нержавеющей стали. Из-за рассеивания тепла на границе сварки возникают интерметаллические слои и температуропроводность, что вызывает изменения твердости.

9. Металлографическая экспертиза

9.1. Оптическая микроскопия

Исследование с помощью оптического микроскопа было проведено для изучения поведения зерен на границах раздела и в зонах термического влияния. Микроструктуру исследовали путем разрезания образцов сварного шва параллельно радиальному направлению, и образцы были подготовлены в соответствии со стандартными металлографическими процедурами. Свариваемая поверхность образцов шлифовалась шлифовальной бумагой 1200 и полировалась алмазной пастой 1 мкм, а образцы травились регентом виллеллы (5 мл HCl, 1 г пикриновой кислоты, 100 мл этанола и 2 капли зефирана). Образец хорошо отполирован и протравлен 10%-ной щавелевой кислотой. Сварное соединение исследовали с помощью металлургического микроскопа и анализировали микроструктурные характеристики основного металла, зоны термического влияния (ЗТВ) и зоны сварки.

На рис. 9 показана микрофотография, показывающая микроструктуры в области сварного шва, а также зону термического влияния и основной металл на границе раздела. Из-за тепла, подаваемого во время сварочных операций, толщина облоя отличалась друг от друга, что приводило к пластической деформации на границе раздела. За счет цилиндрических стержней с круговой геометрией скорость вращения влияет на фрикционное давление от центра сварного шва к поверхности образца в радиальных направлениях. Основной металл меди наблюдался с крупными альфа-зернами и зоной термического влияния, а зерна рекристаллизовались из-за тепла, выделяемого на границе раздела области сварки. В аустенитной нержавеющей стали в основном металле наблюдались карбидные частицы и отожженные двойниковые границы, тогда как в зоне термического влияния появлялись рекристаллизованные зерна.

Рисунок 9.

Наблюдение за микроструктурой сваренных образцов (a) аустенитной нержавеющей стали, (b) меди и (C) поверхности сварки.

9.2. Атомно-силовая микроскопия

Атомно-силовая микроскопия (АСМ) представляет собой мощный метод, позволяющий осуществлять прямое пространственное картирование морфологии поверхности с нанометровым разрешением. Изображения шероховатости были сняты с помощью встроенного оптического микроскопа и обработаны в режиме постукивания с использованием кремниевых зондов. Топографические и фазовые изображения были получены одновременно за счет резонансной частоты приблизительно 300 кГц для колебаний зонда и амплитуды свободных колебаний 62 ± 2 нм. Микроструктура межфазного слоя разнородного материала видна в атомно-силовой микроскопии. Максимальная шероховатость составляет 45 нм для 304L, 236 нм для меди и 246 нм для интерфейса. Максимальная шероховатость в межфазной зоне примерно равна такой же шероховатости, как у меди.

На графике шероховатости и трехмерных изображениях (рис. 10) было замечено, что разница между средней шероховатостью разнородного материала очень мала и незначительна в области интерфейса. При изучении размера шероховатости исходные материалы из нержавеющей стали 304L и меди имеют пики в диапазоне 15–35 и 30–90 нм соответственно. В зоне сварки появился пик в диапазоне 60–130 нм, что свидетельствует о значительном увеличении шероховатости.

Рис. 10.

Гистограмма АСМ и трехмерное изображение в 304L-Cu (a) аустенитной нержавеющей стали, (b) меди и (c) поверхности сварки.

10. Заключение

В данном исследовании учитываются характеристики сварки при различных параметрах сварки. Из механических и металлургических характеристик сварки трением аустенитной нержавеющей стали и меди можно сделать следующие выводы.

Во время сварки трением длина металла уменьшается по сравнению с медью, образуя заусенцы, а не сторону из нержавеющей стали.
Максимальное значение прочности на растяжение составляет 205 МПа. Прочность соединения достигается при приближении к основному материалу из меди при увеличении давления осадки.
Энергия, поглощаемая свариваемым образцом, варьируется от 4 до 70 Дж/см ² . Прочность соединения в основном зависит от одного из важных параметров сварки, называемого давлением осадки. Этот тип утверждения хорошо подходит для текущего исследования воздействия. Когда давление осадки снижается, ударная вязкость значительно снижается до 4 Дж/см 9 .0875 2 . Но в случае высокого давления осадки результирующее значение резко увеличивается до 70 Дж/см ² .
Результаты измерений микротвердости в 304L-Cu при отсутствии значения твердости в зоне сварки. Из-за липкого слоя на границе раздела нержавеющей стали и меди зона сварки незначительна и измеряется в ЗТВ и их основных материалах соответственно.
В связи с отсутствием зоны сварки в 304L-Cu шероховатость поверхности была исследована с помощью атомно-силовой микроскопии для идентификации области сварки. Измерение значений шероховатости, выполненное на границе сварного шва, более или менее соответствует медному материалу.

Хотя аустенитные нержавеющие стали используются чаще, чем любые другие марки, эффективность соединения различается в зависимости от параметров сварки. Наконец, предполагается, что имеется большой объем научно-исследовательских работ по сварке марки 300 серии с широким спектром применения.

Ссылки

1. Аник С, Тулбенчи К. Стамбул: Справочник по технике сварки, Gedik Welding Publications, Стамбул, Турция
2. Сатьянараян В. В., Мадхусудхан Р.Г., Мохандас Т. Сварка трением разнородных металлов аустенитно-ферритной стали. Журнал технологии обработки материалов. 2005;160:128-137
3. Тайлекот RY. Сварка металлов в твердой фазе, Лондон: Edward Arnold Ltd; 1968. стр. 1-150
4. Цучия К., Кавамура Х. Механические свойства сплава CuCrZr и соединений SS316, изготовленных методом сварки трением. Журнал ядерных материалов. 1996;913-7:233-237
5. Сахин А.З., Йибас Б.С., Ахмед М., Никель Дж. Анализ процесса сварки трением при сварке медных и стальных стержней. Журнал технологии обработки материалов. 1998;82:127-136
6. Йылмаз М., Кол М., Асет М. Свойства интерфейса компонентов, сваренных трением между алюминием и сталью. Характеристика материалов. 2002;49:421-429
7. Бейслак В.А., Пукетт Д.Дж., Сэвидж В.Ф. Влияние феррита на коррозионное растрескивание под напряжением в металлах сварного шва из дуплексной нержавеющей стали при комнатной температуре. Коррозия. 1979;34-46
8. Шумаховки Э.Р., Рейд Х.Ф. Криогенная вязкость сварных металлов SMA из аустенитной нержавеющей стали часть 1 роль феррита. Сварочный журнал. 1978;57:325с-333с
9. Сатьянараяна В.В., Мадхусудхан Редди Г., Мохандас Т., Венката Рао Г. Исследования сварки трением с непрерывным приводом сварных швов из ферритной нержавеющей стали AISI 430. Наука и техника сварки и соединения. 2003;8(3):184-193
10. Сатьянараяна В.В., Мадхусудхан Редди Г., Мохандас Т. Исследования сварки трением с непрерывным приводом сварных швов аустенитной нержавеющей стали AISI 304. Материалы и производственные процессы. 2004;19(3):487-505
11. Анантападманабан Д., Сешагири Рао В., Абрахам Н., Прасад Рао К. Исследование механических свойств соединений мягкой стали с нержавеющей сталью, сваренных трением. Материалы и дизайн. 2009 г.;30:2642-2646
12. Хаскалик А. , Унал Э., Оздемир Н. Усталостное поведение стали AISI 304 и стали AISI 4340, сваренных сваркой трением. Журнал материаловедения. 2006;41:3233-3239
13. Субхаш Чандер Г., Мадхусудхан Редди Г., Венугопал Рао А. Влияние скорости вращения на микроструктуру и механические свойства разнородного металла AISI 304-AISI 4140, сварные швы трением с непрерывным приводом. Журнал исследований железа и стали. 2012;19(10):64-73
14. Дей Х.К., Ашфак М., Бхадури А.К., Прасад Р.К. Соединение титана с нержавеющей сталью 304L сваркой трением. Журнал технологии обработки материалов. 2009 г.;209:5862-5870
15. Сатья П., Аравиндан С., Ноорул Хак А. Механические и металлургические свойства аустенитной нержавеющей стали AISI 304, сваренной трением. Международный журнал передовых производственных технологий. 2005; 26:505-511. DOI: 10.1007/s00170-004-2018-6
16. Павентан Р., Лакшминараянан П.Р., Баласубраманян В. Усталостное поведение разнородных соединений из среднеуглеродистой и аустенитной нержавеющей стали, сваренных трением. Материалы и дизайн. 2011;32:1888-1894
17. Саммайя П., Суреш А., Тагор ГРН. Механические свойства сваренного трением алюминиевого сплава 6063 и аустенитной нержавеющей стали. Журнал материаловедения. 2010;45:5512-5552. DOI: 10.1007/s10853-010-4609-у
18. Фу Л, Ду СГ. Влияние внешнего электрического поля на микроструктуру и свойства сварного соединения трением между медью и нержавеющей сталью. Журнал материаловедения. 2006;41: 4137-4142
19. Ариважаган Н., Сингх С., Пракаш С., Мадхусудхан Редди Г. Оценка твердости, ударной вязкости и поведения в условиях горячей коррозии разнородных сварных соединений, сваренных трением между AISI 4140 и AISI 304. Международный Журнал передовых производственных технологий. 2008;39:679-689
20. Шахин М. Характеристика свойств пластически деформированных аустенитно-нержавеющих сталей, соединенных сваркой трением. Материалы и дизайн. 2009;30:135-144
21. Муралимохан К.Х., Ашфак М., Ашири Р., Мутупанди В., Шивапрасад К. Анализ и характеристика роли промежуточного слоя никеля при сварке трением титана и аустенитной нержавеющей стали 304. Metallurgical and Materials Transactions A. 2016;47A:347
22. Сатьянараяна В.В., Мадхусудхан Редди Г., Мохандас Т. Сварка трением разнородных металлов аустенитно-ферритных нержавеющих сталей. Журнал технологии обработки материалов. 2005;160:128-137
23. Виниченко Р., Качоровски М. Сварка трением ковкого чугуна с нержавеющей сталью. Журнал технологии обработки материалов. 2013;213:453-462
24. Мадхусудан Редди Г., Шриниваса Рао К. Микроструктура и механические свойства аналогичных и разнородных нержавеющих сталей, свариваемых электронным лучом и трением. Международный журнал передовых производственных технологий. 2009;45:875-888. DOI: 10.1007/s00170-009-2019-6
25. Йокояма Т., Огава К. Свойства ударного растяжения алюминиевого сплава 6061 по отношению к стыковым соединениям, сваренным трением из нержавеющей стали SUS 304. Сварка Интернэшнл. 2003;17(7):514-523

Разделы

Информация об авторе

1. Введение в нержавеющую сталь
2. Сварка трением и ее значение
3. Проблемы при сварке плавлением нержавеющей стали
5. Результаты исследований сварки трением аустенитной нержавеющей стали с другими комбинациями материалов
6. Детали эксперимента
7. Внешний вид поверхности сварного шва
8. Механические испытания

© 2017 Автор(ы). Лицензиат IntechOpen. Эта глава распространяется в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Процесс пайки нержавеющей стали | Просмотр Muggy Weld

Хотя нержавеющая сталь является одним из наиболее широко используемых металлов, процесс пайки нержавеющей стали может быть чрезвычайно сложным. Резка, сверление, пайка и сварка нержавеющей стали затруднены главным образом потому, что этот металл является плохим проводником тепла и имеет высокую скорость теплового расширения. Он также плохо реагирует на чрезмерное нагревание, вызывая его деформацию. К счастью, у нас есть уникальная линейка продуктов, которые облегчают пайку и пайку нержавеющей стали.

Серебряный припой Super Alloy 1, SSQ-6 и SSF-6 предназначен для использования с нержавеющей сталью. Благодаря упрощению и повышению эффективности ремонтных и сварочных работ, многие из наших продуктов плавятся при высоких температурах и могут использоваться на различных металлах, таких как латунь, медь, бронза, чугун и нержавеющая сталь. Для задач пайки и пайки или для пайки и пайки нержавеющей стали SSQ-6 и SSF-6 также могут использоваться с любым источником тепла и могут работать в течение длительного времени при минимальном уходе.

Познакомьтесь с Muggy Weld

Компания Muggy Weld стремится предоставлять клиентам высококачественные электроды и сплавы для сварки различных металлов, таких как чугун, алюминий, сталь и железо. Если ваша организация ценит качественные решения для сварки, требующие меньше времени на выполнение работ и меньшие затраты по сравнению с традиционным ремонтом, наши комбинации стержня и флюса состоят из высококачественных материалов и работают синхронно. Вы просто не ошибетесь, выбрав Muggy Weld для сварки металлов.

Посмотрите наши видео

Посмотрите наши видеоролики, чтобы узнать больше о процессе пайки нержавеющей стали. Мы упрощаем этот сложный процесс, предлагая соответствующие ресурсы и инструкции. В Muggy Weld мы думаем о ваших интересах. Вот почему мы не просто предоставляем продукты — мы также обучаем.

Сварка нержавеющей стали — невероятно ценный навык, который необходимо иметь благодаря его популярности. Узнайте все, что вам нужно знать об этом ниже.

	Super Alloy 1 Мультиметаллический и горшечный припой	Высокопрочный припой SSF-6 с содержанием серебра 56 %	SSQ-6 Паяльная паста с содержанием серебра 56 %

Доступные размеры (дюймы)	3/32 дюйма, 1/8 дюйма	1/16 дюйма	Н/Д
Доступные размеры (мм)	2,38 мм, 3,17 мм	1,58 мм	Н/Д
Температура плавления	350°F (177°C)	1150°F (622°C)	1050°F (566°C)
Сила сцепления	20 000 фунтов на квадратный дюйм	Более 70 000 фунтов на квадратный дюйм	Более 85 000 фунтов на квадратный дюйм
Тип флюса и срок годности	Мед жидкий, срок годности 2 года	Покрытый флюсом	В смеси, срок годности 9 месяцев
Рекомендуемая горелка	Любой	Любой	Любой
Цвет соответствует?	Да	Да	Да
Содержит кадмий?	Да	№	№
Работает во всех положениях?	Да	Да	Да
Будет ли очищать окисленную нержавеющую сталь?
Будет ли смачиваться до обгорания нержавеющей стали?	№	Да	№
Соединяет нержавеющую сталь с латунью, сталью, медью, чугуном?	№	Да	Да
Может работать как приспособление?	№	№	Да
Рекомендуется для термочувствительных деталей?	Да	№	№

Видеоролики по сварке нержавеющей стали

Изучение механических свойств соединения нержавеющей стали и меди с помощью вольфрамовой сварки в среде инертного газа

title={Изучение механических свойств соединения нержавеющей стали\и меди при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа}, автор={Г. Бритто Джозеф и Т. Н. Валармати, Мельо Мартин и Навьен Мартандан}, journal={Материалы сегодня: Материалы}, год = {2021} }
- Г. Бритто Джозеф, Т. Валарматхи, Навена Мартандан
- Опубликовано 23 января 2021 г.
- Материаловые науки
- Материалы сегодня: Материалы
Вид с помощью издательства
Исследование по сварке Справора. Исполняет Robotic Gas Tungsten Arc Welding
- Андрей Митру, А. Семенеску, Г. Симион, Э. Скутельнику, И. Войкулеску
- Материаловедение
  Материалы
- 2022
Процесс сварки разнородных металлов с различными химическими, физическими, термическими и структурными свойствами требует особого внимания. Основные цели этого…
Металлургические аспекты и удельное электрическое сопротивление наплавленных слоев чистой меди поверх AISI 347 с процессом холодного переноса металла
- Каннан А., Кумар С., Вишнукумар М.
- Материаловедение Институт инженеров-механиков, часть C: Journal of Machine Engineering Science
- 2022
Чистая медь, обладающая отличной электропроводностью, была нанесена на подложку AISI 347 с использованием процесса переноса холодного металла (CMT) для получения качественных наплавок без дефектов. Для улучшения…
Влияние покрытия горячим оловом на стальное соединение CuSn10Pb10/45, изготовленное методом диффузионной сварки
ПОКАЗАНЫ 1-10 ИЗ 11 ССЫЛОК
СОРТИРОВАТЬ ПОRelevanceMost Influenced PapersRecenency
разнородные соединения сталь-медь
- М. Джафари, М. Аббаси, Д. Пурсина, А. Гейсарян, Б. Багери
- Материаловедение
- 2017
Сварка разнородных металлов методом сварки плавлением является сложной задачей. Это приводит к дефектам сварки. Сварка трением с перемешиванием (СТП) как метод соединения в твердом состоянии может решить эти проблемы. В этом исследовании 304L…
Влияние параметров обработки на характеристики лазерной сварки нержавеющей стали/меди
- Shuhai Chen, Shuhai Chen, Jihua Huang, Jun Xia, Xingke Zhao, Sanbao Lin
- Материаловедение
- 2015
Микроструктурные характеристики разнородного соединения нержавеющая сталь/медь, выполненного лазерной сваркой
Исследованы микроструктуры и механизм их образования разнородного соединения нержавеющая сталь/медь лазерной сваркой. Было установлено, что два способа соединения, т. е. сварка-пайка и…
Получение высокопрочного соединения чистой меди с помощью лазерно-дуговой гибридной сварки с холодным переносом металла
Исследована гибридная сварка чистой меди волоконным лазером с холодным переносом металла. Пористость сварных швов проверяли методом рентгеновского неразрушающего контроля. Микроструктуру и особенности разрушения наблюдали путем сканирования…
Повышение механических свойств легированной стали методом GTAW с различными продувочными/защитными газами
- Джозеф Бритто, Раджан К. Джон, Г. Муругесан, Р. Прабхакаран, Дж. Дживахан, Г. Магешваран
- Материаловедение
- 2020
Сварка труб из ферритной стали T91 (9Cr-1Mo) была использована из-за устойчивости к высоким температурам, механических свойств, совместимости с химическими веществами и адекватной свариваемости. Основные…
Влияние термообработки на поверхность соединения при сварке взрывом медь/нержавеющая сталь
- М. Х. Бина, Ф. Дегани, М. Салими
- Материаловедение
- 2013

Thickness

Preheating Temperature

1 in

50 °C or 122 °F

2 in

75 °C or 167 °F

3 in

135 ° C или 275 ° F

4 в

210 ° C или 410 ° F

5 в

360 ° C или 6802

сварщик почти готов начать процесс. Поэтому монтируются необходимые медные детали, медные соединения, а также медные фитинги. Я бы не советовал сварщику не торопиться, потому что медь может слишком сильно остыть. Однако это не означает, что он должен торопиться со сборкой. Вот почему некоторые сварщики сначала производят сборку, а потом подогрев. В любом случае, порядок, вероятно, не будет иметь значения.

Для сборки деталей можно использовать зажимы. Это хороший способ сохранить все красиво и стабильно.

Третий шаг: настройки аппарата

Это небольшой шаг, но у большинства сварщиков возникает больше всего вопросов. Это текущие настройки, которые они будут использовать для своего процесса. Несмотря на то, что аппараты для сварки TIG с расширенными настройками стоят недорого, мы можем с уверенностью сказать, что ваш аппарат для сварки TIG имеет как минимум три настройки: DCEN, DCEP и A/C. Я рекомендую DCEN на 30-50 ампер больше, чем те, которые вы обычно используете для сварки TIG. Вот таблица, которая даст вам представление о том, какая сила тока должна работать. Имейте в виду, что вам, вероятно, придется калибровать силу тока на медных сплавах, потому что металлы сплава влияют на его свойства.

Thickness	Amperage
1 in	160 amps
2 in	260 amps
3 in	300 amps
4 in	340 ампер
5 дюймов	360 ампер

Четвертый этап: выполнение сварки

После достижения требуемой температуры и выбора всех параметров сварочного процесса можно начинать сварку. Вводится расплавленная лужа, а затем в шов вводится наполнитель. Проволоку наполнителя необходимо вводить сразу после появления лужи. Это действие необходимо выполнять быстро, чтобы избежать окисления.

Вентиляция и защитный газ

Ключевым аспектом всего процесса является использование защитного газа. Можно использовать аргон, гелий и в некоторых случаях смеси аргона с азотом. Кроме того, поскольку пары меди могут нанести вред вашему здоровью, рекомендуется проводить сварку на открытых пространствах или при наличии хороших систем вентиляции вблизи шва.

Нередко в металлических конструкциях используют медь со сталью. Итак, многие сварщики будут сомневаться, можно ли сваривать медь и сталь вместе или нет? И уверенный ответ на этот вопрос – «ДА». Прежде чем читать, что вы должны делать в такой сварочной работе, давайте посмотрим, является ли сварка TIG хорошим методом для этого.

Является ли TIG лучшим выбором

TIG наряду с MIG и сваркой электродом являются доминирующими методами. Таким образом, очень хороший вопрос заключается в том, какой из этих методов является оптимальным для выполнения сварных швов между медью и сталью. Правда в том, что TIG — отличный метод для такой сварки. Есть много причин, по которым это верно для многих операций с разнородными металлами. Давайте посмотрим на проблемы соединения стали и меди сварными швами.

Во-первых, оба металла по существу имеют две разные точки плавления. Нержавеющая сталь имеет тенденцию плавиться при температуре около 1400 градусов по Цельсию. Однако медь плавится при температуре около 1085 градусов по Цельсию. Эта разница температур в 315 градусов по Цельсию может создать много проблем. А при сварочных работах вблизи шва выделяется много тепла.
Вторая причина заключается в том, что существует серьезная металлургическая проблема. Оба этих металла чрезвычайно непохожи на микроскопическом уровне. Нержавеющая сталь не будет полностью растворяться при смешивании с медью. Это может быть причиной слабой связи между этими двумя металлами.

Эти проблемы трудно решить, потому что они связаны с неотъемлемыми свойствами этих металлов. Несмотря на это, если вы правильно сделаете сварку TIG, не возникнет серьезных проблем. Давайте посмотрим, что вы должны делать в таком случае.

Советы по прочным сварным швам между медью и сталью

Перед началом процесса сварки давайте составим список того, что вам понадобится.

Стержень из силиконовой бронзы 1/16 дюйма
Аргон в качестве защитного газа
Острая головка вольфрамового электрода

Какие изменения в процедуре

Тщательная очистка

Самый первый шаг, которому необходимо следовать, это очистка всех деталей. тщательно, которые подлежат сварке. При каждой сварочной операции шов должен быть чистым. Однако в этом случае более важно, чтобы все было чисто, чем при сварке TIG между двумя стальными деталями. Кроме того, вы обеспечите красивое завершение своей работы.

Этот процесс очистки можно выполнить с помощью двух разных предметов. Вы можете использовать щетку и шарик стальной ваты. Использование этих двух инструментов будет очень полезно для очистки деталей, так как помогает завершить процесс быстро и аккуратно.

Советы по сборке и процессу

Сборка очень важна, так как любая ошибка может привести к поломке в процессе сварки. Вы можете снизить риск, используя зажимы. Кроме того, вы сможете размещать куски металла именно там, где хотите.

После сборки можно включить подачу аргона. Вы можете использовать текущую настройку DCEN. Процесс начинается с использования острого вольфрамового электрода. Необходимо внимательно наблюдать за теплом, которое передается на медь, а затем медленно начинать добавлять материал стержня в бассейн. Нет необходимости сильно нагревать стальную деталь, потому что это может привести к растрескиванию конструкции.

После завершения сварки проверьте наличие дефектов, тщательно зачистив участок щеткой, а также убедитесь в отсутствии протечек.

Уникальный случай сварки между медью и латунью. У многих сварщиков есть вопросы по этому сценарию, и я не мог не упомянуть об этом.

Латунь трудно сваривать, так как она содержит много цинка, который плавится при более низкой температуре 907 градусов по Цельсию по сравнению с другими металлами.

Латунь является металлом общего назначения и охватывает очень широкий спектр медных сплавов. Это сочетание меди и цинка. Концентрация меди внутри металла сильно влияет на его свойства.

Вот почему латунь широко применяется как в коммерческих, так и в некоммерческих отраслях. Латунь иногда используется в декоративных элементах многих домов. Во многих украшениях есть латунь. Это придает им больше текстуры и улучшенный внешний вид.

Инструкции, которые следует запомнить перед началом работы

Ниже приведен список нескольких советов, которые следует запомнить для эффективного соединения латуни с медью с помощью сварки.

Заземление вольфрамового электрода на наконечник. Убедитесь, что наконечник не тупой
Старайтесь удерживать тепло на основном металле и избегайте его на металле сварного шва.
Очень важно поддерживать постоянную скорость движения
Грязь может создать большие проблемы, тщательно очистите шов. В таком случае ацетон может творить чудеса.
Держите оборудование под правильным углом 15–20 градусов от направления движения
Не допускайте контакта вольфрама с заготовкой
Используйте эффективную вентиляцию, пары могут быть токсичными
Старайтесь соответствовать процессу сварки
Не нагревайте латунь до температуры выше 365 градусов по Фаренгейту.

Далее мы обсудим несколько советов о том, как следует выполнять сварку TIG, когда необходимо соединить два металла: медь и никель. Эти металлы имеют очень хорошую свариваемость. Поэтому, если вы продолжите читать, вы поймете, что сварка TIG с этими материалами безотказна.

Сварка никеля и аргонодуговой сварки

Операция аргонодуговой сварки, включающая медь и никель, обеспечивает высокую гибкость, поскольку подвод тепла через дугу и присадочный материал контролируется отдельно. Таким образом, он будет более гибким, чем другие методы, и этот простой метод можно использовать для всех тонкостенных труб. Давайте рассмотрим несколько советов, которые вы можете использовать в таком сценарии.

Материал, который используется в качестве наполнителя, должен быть введен точно. Кроме того, следует избегать простого сплавления данного основного металла.
Дуга, используемая в процессе, должна быть короткой, чтобы обеспечить достаточную защиту сварочной ванны защитным газом.
Постоянный ток будет наиболее подходящим вариантом, потому что он отводит ток равномерно, что поможет превосходно завершить процесс.

Для сварки TIG меди с алюминием потребуется защитный газ, которым обычно может быть аргон, так как он широко используется во многих случаях. Кроме того, аргон будет достаточно эффективен, чтобы дать практически идеальный результат.

Поверхность должна быть тщательно очищена, как это делается во всех других процессах сварки разнородных металлов. Иногда на поверхности металла могут скапливаться окислы, поэтому необходимо соблюдать осторожность при очистке области возле шва. Это потому, что эти оксиды плавятся при более высокой температуре, чем алюминий. Следовательно, это причина, по которой уборка должна быть сделана идеально.

При сварке ВИГ между медью и алюминием лучше всего использовать переменный ток. Переменный ток очень высокой частоты даст наилучший результат в этом сценарии сварки. Присадочные металлы для этого типа сварки должны быть высокого качества, и очень важно, чтобы они не были загрязнены.

Итак, вот факторы, которые следует учитывать при сварке меди с алюминием. Существует не так много вариаций по сравнению со стандартным методом, который я предоставил для большинства операций сварки TIG меди.

Если вы не знакомы со сваркой TIG, давайте проведем небольшую справку по основам сварки TIG. Это потому, что некоторые из наших читателей являются новичками и могут запутаться позже в этой статье.

TIG кратко называется вольфрамовым инертным газом, и принцип, принятый здесь, заключается в том, что между металлами и электродом создается электрическая дуга. При подаче электроэнергии оба куска металла вместе с вольфрамом плавятся.

Преимущества сварки ВИГ

Сварка TIG является очень популярным методом среди сварщиков. Преимущества практичны, а в некоторых случаях эстетичны, поскольку бусины нередко включаются в дизайн. Тем не менее, контроль и точность металла можно легко получить при сварке TIG. Какой бы ни была форма объектов, будь то круглая или нечетная, сварочные стержни TIG могут легко создавать прочные соединения на различных типах основных металлов.

Кроме того, с помощью сварки TIG возможна сварка очень разнородных материалов. Эти два являются определенными плюсами, а также есть множество других, которыми можно наслаждаться, практически наслаждаясь процессом.

Процесс и параметры сварки TIG

При сварке TIG с помощью дуги расплавленный вольфрам создает небольшую ванну, которая позволяет соединять металлы. Пока сварщик работает, он будет вручную подавать тонкую проволоку присадочной проволоки к основному металлу. Затем расплавленная ванна затвердевает, поскольку этот процесс происходит, сварщик медленно перемещает электрод вдоль шва. Все дело в технике, скорости и напряжении. В некоторых сварочных работах используются специальные электроды. Подробнее об этих параметрах мы расскажем позже в этой статье.

Во время всего процесса используется так называемый защитный газ. Это инертный газ, который защищает область сварочной ванны от загрязнений из-за переноса кислорода. Сварщик получает полностью готовое изделие, представляющее собой бесшлаковый сварочный шов. Этот шов обычно так же устойчив к коррозии, как и основной металл.

Многие типы таких газов могут использоваться при сварке TIG. Однако наиболее распространенным из этих газов является аргон.

Многие говорят, что этот процесс очень похож на кислородно-ацетиленовую сварку. Это связано с тем, что в обоих этих процессах используется наполнитель для усиления соединения двух кусков металла.

Когда речь идет о типах материалов, которые можно сваривать методом TIG, существует несколько ограничений. Список этих металлов довольно велик. В этот список включены нержавеющая сталь и многие другие цветные металлы, такие как сплавы алюминия, магния и меди.

Сварщик, обладающий большим опытом и экстраординарными навыками в этом процессе, может выполнять сложные сварные швы на таких металлах, как латунь.

Сварочное оборудование TIG

Не вдаваясь в подробности, мы упомянем некоторые виды оборудования, которое используется для этого типа сварки.

Сварочный аппарат : Это источник питания во всем процессе, и мощность, подаваемая сюда, дает постоянный ток в форме постоянного или переменного тока.

Факел : Он был разработан для автоматической работы, чтобы обеспечить постоянную подачу тепла, необходимого для работы.

Сварочный кабель : Это кабель, который подает электроэнергию на наконечник горелки.

Рабочий провод : Следующим элементом будет рабочий провод. По сути, это заземляющий кабель, который крепится к основному металлу с помощью зажима.

Керамическая чашка: Вы можете поместить этот предмет на факел. Это влияет на свойства дуги.

Медная цанга : Эта медная цанга помогает захватывать и удерживать вольфрамовый электрод. и тогда будет полезно отрегулировать всю длину вольфрама, который выступает из данной чашки.

Подача защитного газа : Используемые здесь газы будут достаточно полезны для защиты всей зоны сварки от газа в атмосфере, который может вызвать соответствующие дефекты. В основном все сварщики будут использовать 100% аргон, и даже некоторые могут использовать газовую смесь аргона вместе с другими газами.

Таким образом, мы завершили наше обсуждение, упомянув несколько важных моментов, касающихся сварки ВИГ меди с другими металлами. Очень важная часть статьи связана с безопасностью. Вот почему я должен подчеркнуть важность средств индивидуальной защиты. Скрытым риском при работе с медью и ее сплавами являются пары, выделяющиеся при сварочных работах.

Надеюсь, эта статья оказалась для вас полезной. Вы можете ознакомиться с другими статьями о сварке и обработке на станках с ЧПУ на моем сайте.

Fiber laser welding of dissimilar materials

Certain advantages over other welding methods

By Mohammed Naeem, Richard Jessett, and Kevin Withers