Особенности сварки оптоволокна

Если для построения волоконно-оптических линий связи используются отдельные отрезки кабеля, то применяют сварку. Сварка дает беспрепятственное прохождение сигнала из одного кабеля в другой. Чтобы ее качественно выполнить, нужно последовательно пройти все этапы. Для этого необходимо использовать качественное оборудование для монтажа. оптических волокон.

Снятие оболочки волокна

Перед началом сварки оптического кабеля необходимо снять оболочку волокна. Для этого берется конец кабеля и с помощью стриппера буферного слоя делается надрез. После этого аккуратно снимается оболочка. Следите за тем, чтобы не коснуться волокон. Этот инструмент может обрабатывать жилы диаметром 250 и 900 мкм, и рассчитан для любого типа волокон.

Подготовка к сварке

После обнажения концов волокон их необходимо обезжирить с помощью специальной безворсовой салфетки, смоченной в дегидрированном спирте.

Во время обработки важно как можно реже касаться оголенных участков. После этого кончики волокон необходимо сколоть. Существуют несколько видов скалывателей, которые выполняют эту процедуру с заданными параметрами: угол скола, длина скола, что весьма удобно, поскольку операция требует высокой точности. Скалыватели могут использоваться для любых волокон: одномодовых и многомодовых.

На конец одного волокна надевают термоусаживающую гильзу, которая позже понадобится для защиты места соединения.

Установка волокон в сварочный аппарат

Кроме ручных приборов, также есть и автоматические сварочные аппараты, но всегда необходимо самостоятельно устанавливать в них кончики волокон. Затем на  дисплее задается их точное позиционирование друг с другом (

юстировка), чтобы процесс сварки шел с минимальными потерями. Если расположение волокон будет неправильным, сигнал просто не пройдет из одного в другой отрезок кабеля.

Сварка оптического волокна

После расположения концов волокон, в автоматических аппаратах процесс сваривания можно запустить одним нажатием кнопки, в ручных – требуется самостоятельное прохождение несколько операций. Волокна нагреваются и плавятся электрической дугой, затем соединяются друг с другом. После этого точка сплавления дополнительно прогревается для снятия механического напряжения.

Контроль качества сварки

Чтобы оценить, насколько успешно прошло сваривание кабелей, в самом приборе анализируются тепловые изображения и на их основе вычисляют профиль показателя преломления сердцевины, градиент деформации сердцевины и диаметр модового пятна. Если какие-то параметры не устраивают, сварку можно подкорректировать.

Защита и укладка сварного соединения

Термоусадочная гильза, о которой мы говорили выше, сдвигается на место сварки и нагревается до 90-150 градусов за минуту во встроенной в сварочный аппарат печке. Такая защита предотвратит изгиб волокна в месте соединения, а значит и его случайный разрыв. После охлаждения горячей гильзы ее помещают в сплайс – пластины муфты для дополнительной защиты, затем укладывают волокна вокруг гильзы.

При сварке кабеля вентиляция необязательно, в том числе нет необходимости и в применении дымососов. Но сам дымосос — оборудование очень нужное для промышленных сфер для удаления дыма и других вредных газов из помещений. Предприятия также часто покупают дымососы для помещений, которые плохо вентилируются, особенно, если в помещении много работающего оборудования. Дымососы есть разные — разные мощности, функционал и назначение, например, дымосос дпэ — осевой турбированный для удаления газа. Сейчас дымососы по выгодной цене можно приобрести на сайте http://дпэ.рф , у компании ООО «АСС», которая уже много лет профессионально занимается дымососами. Кроме того сейчас дымосос дпэ-7 можно купить по очень выгодной цене..

сварка оптического кабеля для волс.

Разварка волокон. Сварка и разварка оптики

Компания IGT предлагает услуги по сварке и разварке оптоволокна и обслуживанию Волоконно Оптических Линий Связи на объектах разного масштаба и разного назначения. Существуют ситуации, в которых компаниям по тем или иным причинам коммерчески не выгодно покупать оборудование и обучать специалистов по разварке оптоволокна, но они имеют свои оптические сети передачи данных — в этом случае они обращаются к нам! Компания «Интер Групп Телеком» поможет вам построить сеть «под ключ» или просто разварить уже построеную сеть, которую мы можем поставить на обслуживание, обеспечив бесперебойную работу вашей компании.

Качество гарантируется большим опытом работы, наличием лицензий на осуществление деятельности и компетенцией каждого работника. В каждый проект включена разработка, осуществление расчета расходов и необходимого оборудования. Реализацию поставленных заказчиком задач обеспечивает и то, что инженеры компании постоянно осведомляются о новинках технологических стандартов и оборудования, внедряют их в производство раньше конкурентов.

ВОЛС – система эффективной передачи информации между удаленными объектами. Волоконно-оптическая линия оправдана, если в передаче информации нуждается компания, которая особенно беспокоится о сохранности передаваемых данных. 

Очевидными преимуществами оптического кабеля является:

• Невозможность снятия информации
• Простота в обслуживании
• Непрерывный сигнал
• Высокая скорость доступа к сети Интернет
• Передача телевизионного и телефонного сигнала
• Высокая пропускная способность 

Проектирование ВОЛС включает в себя оценку протяженности задействованной территории, определение передаваемых объемов информации, типа кабеля, обозначение размещения кабельных трасс.

Если вы не нуждаетесь в проектировании и строительстве нового объекта, а хотите разварить уже спроектированный или построенный объект связи, IGT выполняет ряд других задач, включающих также сварку оптоволокна.  

При строительстве волоконно-оптических линий связи возникает необходимость в беспрепятственной передаче сигнала по всей территории ВОЛС, что обеспечивает сварка кусков оптического кабеля, которую необходимо выполнять профессионалам.

Сварка оптики происходит при помощи сварочного оборудования путем термической обработки. 

Существуют некоторые этапы осуществления сварки:

• Зачистка волокон, разделка, установка муфт (подготовительный этап)
• Обработка концов волокна, их скалывание
• Закрепление волокон в зажиме сварочного аппарата
• Сопоставление волокон
• Непосредственно сварка
• Проверка качества сварки
• Муфтирование сваренного участка
• Укладка волокон в специальную пластину

Несмотря на то, что процедура не выглядит особо трудоемкой, от качества ее выполнения зависит работа линии, ведь любая неточность приводит к плачевным последствиям.  

Сварка оптоволокна может производиться разными аппаратами ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Стоит отметить, что в любом сварочном аппарате есть электрическая дуга, которая и производит соединение оптоволокна.

Компания IGT использует качественное оборудование от компаний Fujikura и Jilong, что позволяет не беспокоиться о качестве сделанной сварки. 

В процессе работы используются такие виды оборудования:

• Аппаратура для сварки оптических волокон
• Очистители волокон
• Скалыватели волокон
• Инструменты для монтажа кабеля
• Системы для очистки оптических разъемов
• Проверка надежности сварных стыков

Однако насколько качественным ни было бы оборудование, необходимо проверить сварные стыки во время монтажа. Этот момент оговаривается в нормативных документах проекта. Выполняется данная операция с помощью оптического рефлектометра и ведется от первого стыка и до последней муфты.

Существуют некоторые требования к полученным рефлектограммам, с которыми можно ознакомиться в соответствующих документах.

Вот преимущества, которыми обладает сварная система перед остальными:

• Меньшие вносимые и обратные потери
• Непрерывное соединение
• Более герметично
• Более компактное
• Широкий диапазон условий, в которых можно производить монтаж

Аппараты для сварки оптоволокна (оптических волокон)

Сварочные аппараты для оптоволокна – это специальное оборудование, позволяющее сваривать (выполнять неразъемное соединение) оптические волокна. Они применяются в процессе монтажа оптических линий: соединения оптических кабелей и установки кабельных окончаний на кроссе.

В зависимости от условий применение, аппараты для сварки волокна можно разделить на три группы:

• оптические сварочные аппараты для магистральных линий (большой протяженности). Такие сварочные аппараты выравнивают волокна по их сердцевине, для чего используются 6 моторов для движения кареток в 3-х плоскостях.
  За счет такой точности сведения удается минимизировать вносимые потери на сварном соединении.
• аппараты для сварки волокна на сети доступа (городских и внутриобъектовых ВОЛС). Такие сварочники выравнивают волокна по оболочке. Некоторые сварочные аппараты используют 2 мотора, только для перемещения свариваемых волокон навстречу друг другу, а выравниваются они по V-канавке. Другие сварочники этой группы имеют два дополнительных мотора (в сумме получается 4 шт), которые выравнивают волокна в вертикальной плоскости. Такие аппараты позволяют выполнить сварное соединение с более высокими потерями (отличие в сотых долях дБ0, чем описанные в предыдущем пункте, однако такие потери вполне допустимы на относительно коротких городских волоконно оптических линиях. А самое главное – сварочные аппараты для оптики этой группы – более дешевые, что обуславливает их большой спрос.
• сварочные аппараты для ленточных оптических кабелей. Эти сварочные аппараты, как и описанные в предыдущем пункте, выравнивают волокна по оболочке. Однако одновременно позволяют сваривать не одну пару волокон, а сразу ленты, включающие до 12 волокон. Такие аппараты применяются для сварки ленточных оптических кабелей в СОД и СКС, они же позволяют оконечить кабель MPO коннектором.

Детальную сравнительную таблицу сварочных аппаратов:

• Fujikura (FSM-80S, FSM-80S+, FSM-86S, FSM-62S+, FSM-36S, FSM-22S, FSM-86R12),
• Sumitomo (T-57, TYPE 71-C, TYPE 72-C, T-400S, TYPE 201e-VS),
• Ilsintech (K33, K33A, K11, K7, KF4, KF4A, KR12, KR12A),
• Inno Instruments (View 3, View 7),
• Tempo Communications (910FS, 915FS)

можно получить, заполнив форму обратной связи, на странице.

Сращивание: как правильно сплавить оптоволоконные кабели

Сращивание оптоволокна — это процесс соединения двух или более волокон вместе. Независимо от того, развертываете ли вы новую оптоволоконную сеть или расширяете существующую сеть, вы должны убедиться, что ваши волокна правильно сращены, чтобы избежать сбоев в работе сети.

Сращивание волокон обычно используется для повторного соединения волоконно-оптических кабелей в случае их случайного разрыва или для сплавления двух волокон вместе для создания волокна, достаточно длинного для необходимой прокладки кабеля.

Существует два общепринятых метода сращивания волокон:

• Механическое соединение
• Сварка сплавом

Из двух методов механическое соединение может быть выполнено намного быстрее, чем сварка. Механическое сращивание — это соединение двух или более волокон, которые выровнены, а затем скреплены соединителями.

Хотя механическое соединение проще в исполнении, оно позволяет увеличить вносимые потери. Таким образом, механическое соединение идеально подходит только для быстрого или временного восстановления, но не для постоянного соединения.

Наиболее распространенным методом сращивания волокон является сварка плавлением, при которой волокна постоянно сплавляются друг с другом с помощью электрической дуги. Этот метод гораздо более популярен, чем механическое сращивание, потому что он обеспечивает наименьшие потери, меньшую отражательную способность и самое прочное соединение между волокнами.

FUSION СПЛАЙСИНГ ВАШИХ ВОЛОКНОМ

Сварка

Fusion — очень деликатный процесс. Если это не сделано должным образом, ваши волокна могут быть неправильно подключены, и ваш сигнал может пострадать.

При выполнении сварки плавлением обычно существует пять различных этапов:

1.Зачистка волокна

Чтобы начать сплавлять волокна, необходимо удалить или снять защитное полимерное покрытие вокруг оптического волокна. Обычно это делается с помощью механического устройства для зачистки, похожего на пару инструментов для зачистки проводов. Не забудьте очистить инструменты для зачистки перед началом процесса сплавления.

2. Очистка волокна

После того, как волокно было очищено от покрытия, пришло время очистить оголенное волокно. Использование 99,9% изопропилового спирта (IPA) и безворсовых салфеток защитит стекло от любых загрязнений.

3. Раскалывание волокна

Хороший скалыватель имеет решающее значение для успешного сращивания. Скалыватель надрезает волокно и тянет или изгибает его, чтобы вызвать чистый разрыв, а не резать волокно, что делает торец плоским и перпендикулярным оси волокна.

4. Плавка волокна

После расщепления волокон соедините их вместе с помощью сварочного аппарата. Во-первых, вы должны выровнять концы волокна внутри сварочного аппарата. После правильного выравнивания расплавьте волокна электрической дугой, навсегда сварив концы вместе.

5. Защита волокна

После успешного сплавления волокон оголенное волокно защищается либо путем повторного нанесения покрытия, либо с помощью протектора сращивания.

ВСЕГДА ПРОВЕРЯЙТЕ СТЕКЛО

Не забудьте проверить волокно после его оплавления. Использование оптического рефлектометра во временной области (OTDR) помогает проверить потери в сварке, измерить длину и найти любые дефекты в свариваемом волокне.

Волоконно-оптический кабель деликатный и требует осторожного обращения.Достаточно одного плохого соединения, чтобы вызвать затухание в оптоволоконном кабеле, снизить качество передачи данных или даже привести к дорогостоящему отключению сети.

Питер Адамс — менеджер по продукции Amphenol Telect. Он стремится к тому, чтобы наши клиенты продолжали получать превосходную кабельную разводку и качественную поддержку, которыми славится компания Amphenol Telect.

Когда нам нужно сращивание волоконно-оптических кабелей

Когда мы хотим, чтобы два волокна или оптоволоконные кабели были соединены вместе, нам приходят в голову два метода: установка оптоволоконных соединителей на концах оптических волокон или соединение двух оптических волокон. Сращивание оптоволоконного кабеля  – это метод, при котором создается постоянное соединение двух волокон, а установка оптоволоконного соединителя используется для временных соединений. Существует два варианта сращивания волоконно-оптических кабелей: сварка волоконно-оптических кабелей и механическое сращивание. Оба метода обеспечивают гораздо более низкие вносимые потери, чем волоконно-оптические соединители.

Обычное применение для сращивания — это соединение кабелей в длинных кабельных трассах вне предприятия, где длина трассы требует более одного кабеля.Сращивание обычно используется для концевой заделки одномодовых волокон путем наращивания на каждое волокно предварительно заделанных пигтейлов. Его также можно использовать для смешивания количества различных типов волоконно-оптических кабелей, например, для подключения 48-волоконных кабелей к шести 8-волоконным кабелям, идущим в разные места.

Соединение

Fusion обеспечивает максимальное вносимое затухание 0,1, что меньше 0,5 дБ механического соединения. Сварочные аппараты Fusion доступны в двух типах, которые соединяют одно волокно или ленту из 12 волокон одновременно. Почти все одномодовые соединения являются сваркой. Механическое сращивание чаще всего используется для временной реставрации и многомодового сращивания. Сегодня сварка Fusion настолько хороша, что точки сварки могут быть не обнаружены на трассах OTDR.

Процесс сварки плавлением
Сращивание сваркой производится путем сварки двух волокон вместе с помощью электрической дуги в машине для сварки плавлением. Это не может быть сделано в закрытом помещении из соображений безопасности. Рекомендуется выполнять работу над землей в грузовике или прицепе для чистой среды для сращивания.

Для сварки плавлением требуется помощь специального оборудования, которое представляет собой сварочный аппарат для выполнения процесса сварки. Основными этапами являются точное выравнивание двух волокон и создание небольшой электрической дуги для плавления волокон и их сварки вместе. Машина для сращивания может обрабатывать одно волокно за раз, в то время как сварочный аппарат для массовой сварки может одновременно склеивать все 12 волокон в ленте.

Подготовка волокон. Первым шагом при сварке плавлением является зачистка, очистка и скалывание волокон, подлежащих сварке. Снятие первичного буферного покрытия, чтобы обнажить надлежащую длину оголенного волокна с помощью устройства для зачистки волокна.Очистите волокно с помощью подходящих салфеток. Вам понадобится набор для очистки оптического волокна . Срежьте волокно, следуя указаниям, соответствующим используемому скалывателю. Поместите каждое волокно в направляющие в сварочной машине и зафиксируйте его на месте.

Запуск программы сварки: выберите нужную программу в соответствии с типом свариваемого волокна. Сварочный аппарат будет показывать свариваемые волокна на видеоэкране. Концы волокон будут проверены на наличие надлежащих скалывателей, а плохие будут отбракованы для повторного скалывания.Волокна будут перемещены в нужное положение, подвергнуты предварительному сплавлению для удаления грязи с концов волокон и предварительному нагреву волокон для сращивания. Волокна будут выравниваться с использованием метода выравнивания сердцевины, используемого на этом сварочном аппарате. Затем волокна будут сплавлены автоматическим дуговым циклом, который нагревает их в электрической дуге и соединяет
волокон с контролируемой скоростью.

Сращивание ленты: каждая лента зачищается, расщепляется и сращивается как единое целое. Для зачистки волоконной ленты необходимы специальные инструменты, обычно сначала нагревая ее, а затем сразу скалывая все волокна.Многие инструменты помещают ленту в носитель, который поддерживает и выравнивает ее посредством зачистки, скалывания и сращивания. Проконсультируйтесь с производителями кабелей и сварочных аппаратов, чтобы убедиться, что у вас есть правильные указания.

Пигтейл для сращивания Fusion — еще одно типичное применение для сращивания волоконно-оптических кабелей. С помощью этого метода оптоволоконный патч-корд разрезается на две косички с присоединенными разъемами. Волокна расщепляются и свариваются вместе с помощью сварочного аппарата, который считается самым быстрым и качественным методом установки коннектора.

Справочник FOA по волоконной оптике

Сращивание плавлением — это процесс сплавления или сварки двух волокна вместе, как правило, с помощью электрической дуги. Слияние сплайсинг является наиболее широко используемым методом сращивания, поскольку он обеспечивает наименьшие потери и наименьшую отражательную способность, поскольку а также обеспечение самого прочного и надежного соединения между двумя волокнами.

 
Практически все одномодовые соединения являются сваркой.Многомодовый волокна могут быть труднее сращивать сплавлением, так как большая сердцевина со многими слоями стекла, что дает градуированный индекс профиль иногда сложнее сопоставить, особенно с волокна разных типов или производителей.
Сварка плавлением может выполняться по одному волокну за раз или полная волоконная лента из ленточного кабеля за один раз. Первый мы рассмотрим сращивание одиночных волокон, а затем ленточный сращивание.

Сварочные машины Fusion в основном представляют собой автоматизированные инструменты, требуют, чтобы вы предустановили параметры сварки или выбрали рекомендуемые заводом-изготовителем настройки, которые будут контролировать сам процесс сращивания. Все требуют использования прецизионный скалыватель волокон, который царапает и ломает (раскалывает) волокна должны быть сращены точно, так как качество сращивание будет зависеть от качества скола.Большинство сварочные машины поставляются с рекомендуемым скалывателем.

Надлежащее использование сварочной машины и скалывателя требуют тщательного следования инструкциям производителя. Продукция каждого производителя немного отличается и требует несколько иных процедур. Чтение инструкции и практика с машиной важны, особенно если оператор не обучен используется конкретный сварочный аппарат.

Автоматическое выравнивание волокон
Концы волокон находятся на подвижных платформах, которые используется для выравнивания волокон и установки торцевого зазора автоматически. Во время автоматизированного процесса сварочный аппарат будет выравнивать волокна, используя один из двух методов:

Optical Core или системы выравнивания профиля (PAS)

Optical Core Alignment (также называемое Profile Alignment) — метод оптического выравнивания, используемый многие модели сварочных аппаратов.Эти два волокна освещается с двух сторон, расположенных под углом 90 градусов друг к другу. От изображения в видеокамере, программное обеспечение распознает ядро волокон и автоматически выравнивает их с помощью подвижного этапы. Программное обеспечение также оценивает потери в сварке после Сварка плавлением завершена. Ленточные сварочные аппараты обычно используют выравнивание профиля.

Локальный ввод и обнаружение (система LID)

Выравнивание ядра LID использует локальный ввод и обнаружение светлый.Свет попадает в волокно за счет изгиба оптоволоконный и световой источник света (светодиод или лазер) на за пределами одного волокна, так что часть света попадает в основной. На другом волокне изгиб вызывает макроизгиб. потери, которые измеряются фотодетектором, обеспечивающим относительная индикация пропускания света через сращивание. Сварочный аппарат измеряет световую связь через волокно при перемещении волокон на актуаторах для получения наилучшей передачи что означает, что волокна оптимально выровнены. Крышка система также проверяет передачу после сплайсинга, чтобы оценить потеря соединения.

Оба метода хорошо работают с большинством волокон. Обратитесь к руководство по эксплуатации или спросите у производителя, есть ли вопрос об использовании сварочного аппарата с волокном, которое вы установка.

Машины для сращивания также обычно имеют нагревательное устройство для термоусадка защитного рукава поверх готового соединение, чтобы защитить его от влаги или других экологических опасности.Альтернативный метод с использованием накладных протекторов.

Помимо сплайсера и скалывателя, техник, выполняющий для сращивания потребуется набор кабельной подготовки и оптоволокна инструменты для зачистки. Поскольку в вне завода, у специалиста по сращиванию должны быть инструменты для работать со всеми типами кабеля со свободной трубкой, как заполненными гелем, так и сухая водонепроницаемая, с различными стилями курток, доспехов и т. д.

Для сращивания методом сварки требуется зачистить большую часть оголенного участка. волокно, чем заделка, поэтому выбор стриппера важный. Существует три типа стрипперов для волокон. доступный, известный как (слева) стриптизерша Миллера, No-Nik и Micro-Strip. Все три могут работать одинаково хорошо, и большинство техников выбирают тот, с которым они лучше всего знакомы. Miller, возможно, самый прочный, имеет недостаток быть «правшой».» Micro-Strip позволяет установить длина полосы для однородных полос. No-Nik осторожен с волокном, но требует тщательной очистки. Большинство стрипперы «размера» для волокнистых покрытий, чтобы быть удалены, поэтому убедитесь, что у вас есть подходящий съемник для волокно зачищается. Какой бы стриппер не использовался, будьте осторожны необходимо принять меры, чтобы не надрезать волокно во время зачистки процесса, так как это может вызвать трещины, которые могут привести к провал когда-нибудь в будущем.Стриптизерши требуют осторожности очистка и немедленная замена в случае повреждения или носить.

Процесс сварки плавлением

Подробная информация Инструкции по сварке Fusion с помощью EasySplicer

Подготовьте кабели к сращиванию
Снимите оболочку, удалив достаточное количество оболочки, обычно 2-3 м, для сращивания и перевязки буферных трубок и волокна в месте сращивания.Оставьте нужную сумму силовых элементов для крепления троса к затвору. Необходимую длину см. в инструкциях по закрытию сращивания. Очистите все материалы, блокирующие воду, используя соответствующие чистящие средства.

Удалите буферные трубки, открывающие волокна для сращивания. Как правило, для сращивания требуется буферная трубка длиной ~ 1 м. внутри муфты и ~ 1 м волокна внутри места сращивания поднос.Очистите все материалы, блокирующие воду.

Подготовка волокон к сварке
Процесс одинаков для всех типов сварки: полоска, чистая и расколоть.

Каждое волокно должно быть тщательно очищено перед зачисткой для сращивание.

Когда готово к сращиванию волокна, снимите буфер покрытие(я), чтобы обнажить надлежащую длину неизолированного волокна

Очистить волокно соответствующими салфетками

Расколоть волокно, используя процесс, соответствующий используется скалыватель

Поместите волокно в направляющие в сварочном аппарате и зафиксируйте его на месте

Повторите для другого волокна, подлежащего сварке

Запуск программы сварки

Выберите подходящую программу для сварки волокна типы свариваемых волокон

Сварочный аппарат покажет свариваемые волокна на видео экран.

Концы волокон будут проверены на наличие надлежащих сколов и дефектов. такие, как тот, что справа выше, будут отклонены.

Автоматическая сварка

Волокна будут перемещены в нужное положение

Цикл предварительной сварки удалит грязь с концов волокон и предварительный нагрев волокон для сварки

Волокна будут выравниваться с использованием метода выравнивания сердцевины для этот сварочный аппарат

Волокна будут сплавлены автоматическим дуговым циклом, который нагревает их в электрической дуге и питает волокна вместе с контролируемой скоростью

Когда сварка завершена, сварочный аппарат осмотрите место соединения и оцените оптические потери сращивание.Он сообщит оператору, нужно ли соединение переделал.

Оператор снимет волокна с направляющих и прикрепите постоянный протектор сращивания термоусадкой или зажимные протекторы моллюсков.

Оценка сращивания

Современные сварочные аппараты выполняют все процессы сращивания автоматически, поэтому приведенная ниже информация предназначена для только информация.вряд ли автомат машина для сращивания сплава покажет любую из проблем которые были распространены в ручных сварочных аппаратах в мимо.

Хорошие соединения
Визуальный осмотр соединения после запуска программы, с использованием представлений X и Y. Некоторые недостатки, которых нет влияют на оптическую передачу, как показано на рисунке. Немного волокна (например, легированные фтором или покрытые титаном) могут вызвать белые или черные линии в области стыка, не являющиеся неисправностями.(Рисунок из руководства Sumitomo)

Плохие соединения
Некоторые дефекты недопустимы и требуют запуска процесс сращивания окончен. Некоторые, как черные пятна или линии, можно улучшить повторением шага АРО, но не более чем в два раза. Для больших смещений керна, пузырей или вздутий сращивания, всегда переделывать. (Рисунок из руководства Sumitomo)

Устранение неполадок при сварке
Ниже приведены некоторые распространенные проблемы и их вероятные причины.

Not Fusioned Through

Слишком низкий ток плавления
Слишком короткое время предварительного плавления

Спичечные головки

Загрязненные электроды
Слишком высокий ток плавления
Слишком долгое время предварительного плавления

SUNDUTION

Ток слишком высокий
Скорость подачи слишком медленные
Время префодации Слишком длинные
Ток Prefusion Слишком высокий
GAP слишком широкий
Загрязненные электроды

Увеличение

9 Autofeed Too Fast
Неправильный ток

Пузырька или включение

Завершение
Плохое скалывание
Слишком высокий ток сварки
Слишком низкий ток или время предварительной сварки

Дополнительные проблемы
Сварочные аппараты обычно имеют сохраненные программы для большинства волокон, и пользователь может изменить эти параметры программы или создавать новые. Обратитесь к инструкции по эксплуатации или спросите у производителя есть какие-либо вопросы об использовании сварочный аппарат с волокном, которое вы устанавливаете.
Иногда необходимо сращивать старые волокна либо в восстановление или изменение сетей. Старые волокна могут стать хрупкие и трудно удаляемые

Заглушки для сращивания

После сращивания волокон они помещаются в стык лоток, который затем помещается в закрытие соединения.за пределами закрытие заводов будет тщательно опломбировано, чтобы предотвратить повреждение стыков влагой. Затвор, помещенный в специально отведенное защищенное место для завершения установки.
Все кабели, содержащие металлические элементы, такие как броня или силовые элементы должны быть заземлены и соединены на каждом точка сращивания. Замки предназначены для зажима кабеля силовые элементы для обеспечения прочности для предотвращения вытягивания кабель наружу и уплотнения для предотвращения повреждения влагой сращивания.

Тестирование
Сварочные аппараты Fusion используются для создания длинных кабелей путем сращивание нескольких сегментов кабеля. Хотя сплайсер даст оценку потерь в соединении, единственный способ проверьте это с помощью рефлектометра. Поскольку рефлектометры имеют ошибки направления, тестирование может быть требуется с обоих направлений и усредняется. Обычно долго соединенные кабели проверяются с помощью рефлектометра и трассировки хранится для документации на случай реставрации.

Ленточное сращивание (массовое сращивание)

Сегодня многие кабели с большим количеством волокон изготавливаются из лент волокон, обычно 12 волокон на ленту. Разделение всего эти волокна для соединения по отдельности было бы время потребляющие, поэтому ленточные сварочные аппараты, также называемые массовыми сварочные аппараты, могут одновременно соединять целые ленты, создание соединения, которое выглядит следующим образом.

Ленточные сварочные аппараты похожи на одиночные оптоволоконные и работают почти так же, за исключением того, что ленты обрабатываются как единое целое, зачищенное, расколотое и сращенное специальным инструменты, удерживаемые в специальном держателе.

Ниже показан специальный держатель, используемый лентой Corning. Показан сплайсер.

Держатель вставляется в специальный съемник, использующий нагреть, чтобы облегчить зачистку.

После зачистки держатель помещается в специальный скалыватель который будет расщеплять все 12 волокон одновременно.

Приспособление со всеми расщепленными волокнами помещается в машина для сращивания.

При подготовке второй ленты устройство устанавливается на автоматизированное сращивание. Стыки показаны выполненными ниже.

Техническое обслуживание сварочного аппарата

Все сварочные аппараты имеют требования к техническому обслуживанию, которые должны быть описаны в руководстве по эксплуатации.Кроме регулярная очистка, они требуют выравнивания электродов и периодическая замена. Соблюдайте требования производителя для обслуживания.

Виртуальный Практика, Fusion Splicing  

Виртуальный Практика, сращивание лент  

Подробная информация Инструкции по сварке Fusion с помощью EasySplicer

Содержание: FOA Справочное руководство по волоконной оптике

Сварочный аппарат для оптоволокна — Learning Alliance Corporation

Волоконно-оптический сварочный аппарат использует современные телекоммуникационные технологии для сращивания волоконно-оптических кабелей. Объединяя науку и телекоммуникации, сварочные аппараты соединяют тонкие жилы гибкого стекла, что позволяет передавать свет из одного места в другое.

После сращивания оптического кабеля эти технические специалисты устанавливают и устраняют неполадки в оптоволоконной системе для жилых домов (волокно до дома) и коммерческих предприятий.

Прежде всего, эти технические специалисты пользуются большим спросом в Соединенных Штатах из-за большой потребности в оптоволоконном кабеле. Преимущества становления оптоволоконным сварщиком включают в себя:

Преимущества сращивания волокон

Общие обязанности специалиста по сращиванию волокон

Техники по сращиванию оптических волокон владеют оборудованием, инструментами и технологиями, необходимыми для сращивания тонкостенных трубчатых и ленточных волоконно-оптических кабелей, которые используются при прокладке оптоволокна до домов, офисов и коммерческих объектов.Как ученик, ваша цель будет заключаться в том, чтобы прыгнуть и изучить торговлю внутри и снаружи, став мастером по сращиванию оптоволокна:

Вы изучите и поймете эти принципы сварки волокон:

• Установка, ремонт и испытание оптоволокна и различных компонентов
• Знать, как сращивать свободные трубчатые и ленточные волокна в соответствии с современными стандартами
• Понимать, как подключать и настраивать волоконно-оптические сети для объектов, а также устранять возникающие проблемы
• Понимать, как интерпретировать рабочие задания и распечатки, чтобы определить, что требуется для проекта
• Освойте использование технологий сращивания, таких как OTDR, VFL, OLTS
• Изучите методы сварки, заделки и установки OSP
• Научитесь работать с командой сплайсеров для выполнения сроков и удовлетворения потребностей в оптоволокне

Получите сертификат:

Профессиональная квалификация, которую вы освоите, работая сварщиком оптоволоконных кабелей

В качестве ученика вы получите начальные сертификаты, а затем будете учиться на работе с опытными мутантами. Старший техник в вашей команде посмотрит и проверит ваш уровень квалификации в следующих областях:

• Изучите жаргон и аббревиатуру, например OTDR (оптический рефлектометр во временной области)
• Изучите телекоммуникационное пространство внутри и снаружи от оптоволокна до дома, за пределами завода, проектирования, строительства и эксплуатации
• Приобретите навыки в области сращивания, тестирования, ремонта оптоволоконных кабелей, а также общих отраслевых тенденций и соответствия требованиям
• Различия между оптоволоконным кабелем со свободной трубкой и ленточным оптоволоконным кабелем
• Понять, как сопоставлять информацию из рефлектометра для тестирования/отчетности
• Учитесь и научитесь читать схемы, отчеты и планы
• Способность работать на открытом воздухе, в сплайс-лабораториях и других условиях

Требования, необходимые для того, чтобы стать учеником специалиста по сварке волокон:

• • Очистить фон и историю водительских прав
  • Опыт работы с механикой в ​​той или иной форме приветствуется (автомобильный, телекоммуникационный, электротехнический, сантехнический, военный опыт)
  • Возможность путешествовать до 75% времени

Волоконно-оптический кабель — метод соединения и сварки

Волоконно-оптический кабель

Волоконно-оптический кабель передает информацию в виде световых импульсов, а не электрических импульсов, как в традиционных проводных кабелях. Они могут использоваться для передачи голоса, видео и данных.

Волоконно-оптические кабели имеют стеклянную сердцевину, покрытую оболочкой, покрытиями и, как правило, кевларовыми мембранами для повышения прочности. Наконец, защитное внешнее покрытие изолирует кабели от элементов.

Кабели могут быть подключены к коммуникационному оборудованию и коммутационным панелям, обеспечивая любое необходимое физическое соединение.

Принцип действия

Это оптические волокна в волоконно-оптических кабелях, которые несут свет и позволяют передавать информацию.Они состоят из сердцевины и слоя оболочки, выбранных для полного внутреннего отражения из-за разницы показателей преломления между ними.

Отдельные волокна с покрытием (или волокна, сформованные в ленты или жгуты), затем имеют буферный слой из жесткой смолы и/или трубку(и) сердечника, экструдированную вокруг них, чтобы сформировать сердечник кабеля. В зависимости от применения для защиты добавляется защитная оболочка.

Чтобы предотвратить перекрестные помехи между волокнами, иногда их покрывают темными светопоглощающими материалами.Это предотвращает утечку света из одного волокна в другое. Несколько слоев защитной оболочки, в зависимости от применения, добавляются для формирования кабеля.

Типы

Здесь показаны три типа стекловолокна

Соединители

Наиболее часто используемые разъемы показаны в таблице ниже.

Соединение волоконно-оптических кабелей

Существует два метода сварки оптоволокна: сварка плавлением и механическая сварка.Сращивания — это «постоянные» соединения между двумя волокнами. Как правило, причиной выбора одного метода над другим является экономика. Сращивание Fusion ниже на одно соединение; однако первоначальные инвестиции намного выше.

Механические сращивания — это просто устройства для выравнивания, предназначенные для удержания концов двух волокон в точно выровненном положении, что позволяет свету проходить от одного волокна к другому. (Типичные потери: 0,3 дБ). Механическое сращивание требует небольших первоначальных инвестиций, но стоит дороже в расчете на одно соединение.

При соединении оптических волокон очень важно правильно выровнять противоположные жилы. Основной характеристикой разъемов или соединений являются потери или количество света, потерянного в соединении. Неправильное выравнивание, когда оптические волокна не идеально выровнены, приведет к потере части света через плохое соединение.

Существует четыре основные причины оптических потерь, в основном вызванные:

1. Плохое выравнивание ядра:

Плохое выравнивание соединенных жил оптического волокна приводит к оптическим потерям в разъеме/сращивании.

2. Осевое биение:

Оптические потери в соединителе/сращивании возникают из-за осевого биения (неправильных углов среза) между соединяемыми оптическими волокнами.

Необходимо избегать увеличения угла на конце среза волокна при использовании скалывателя (режущего устройства) оптического волокна перед сваркой плавлением, так как такой угол может привести к сварке оптических волокон с биением.

3. Зазор:

Концевой зазор между оптическими волокнами приводит к оптическим потерям в соединителе/сращивании.

Например, если торцы оптических волокон неправильно соединены встык при механическом сращивании, возникают потери в месте сращивания из-за преломления света в воздушном зазоре между волокнами.

Торцевой зазор между оптическими волокнами приводит к возвратным потерям не более 0,6 дБ из-за изменения показателя преломления от оптического волокна к воздуху.

4. Отражение:

Конец волокна должен быть должным образом отполирован и очищен, чтобы свести к минимуму потери. Шероховатая поверхность будет рассеивать свет, а грязь может рассеивать и поглощать свет.Поскольку оптическое волокно такое маленькое, обычная переносимая по воздуху грязь может быть основным источником потерь.

Очистка концов оптических волокон важна для оптических разъемов.

Кроме того, все концы оптического разъема должны быть очищены, так как потери также могут возникать из-за грязи между концами оптического разъема.

Сварка сплавом

Fusion Splicing включает в себя соединение двух оптических волокон встык с использованием некоторого источника тепла.

Конечным результатом является сплавление двух волокон вместе, так что свет, проходящий через волокна, не рассеивается и не отражается обратно соединением, а соединение и окружающая его область почти такие же прочные, как и само исходное волокно.

Создает непрерывное соединение между волокнами, обеспечивая передачу света с очень низкими потерями. Источником тепла обычно является электрическая дуга, но также может быть лазер, газовое пламя или вольфрамовая нить, через которую проходит ток.

Сращивание

Fusion является наиболее широко используемым методом сращивания, поскольку оно обеспечивает наименьшие потери и наименьшую отражательную способность, а также обеспечивает самое прочное и надежное соединение между двумя волокнами.

Автор: Мохаммед Халил

Читать далее:

Получите лучшее соотношение цены и качества

По мере увеличения числа пользователей и установок оптоволоконных кабелей потребность в надежных и экономичных оптоволоконных соединениях становится все более важной. Сейчас как никогда важно, чтобы вы понимали реальные затраты, которые определяют наиболее разумную с финансовой точки зрения технику сращивания для вашего бизнеса. Тем не менее, стоимость — это не то, что вы можете сравнивать по номинальной стоимости.

1. Что такое сращивание волоконно-оптических кабелей

Сращивание волоконно-оптических кабелей — это процесс соединения двух волоконно-оптических кабелей вместе. Это альтернатива более распространенному методу соединения оптоволоконных кабелей, известному как коннекторирование или заделка. Он создает постоянное соединение между кабелями.Это отличается от коннекторизации, когда сустав является временным.

Сращивание волокон обычно приводит к уменьшению обратного отражения и потерь света по сравнению с соединением. Это делает его предпочтительным вариантом, когда оптоволоконные кабели слишком длинные. Это также может быть лучшим вариантом при соединении кабелей разных типов. Например, четыре 12-волоконных кабеля соединяются с 48-волоконным кабелем. В целом, он имеет широкое применение, включая ремонт закопанных или случайно оборванных волоконно-оптических кабелей.

2. Стоимость сращивания оптоволоконного кабеля – Методы сращивания волокон

Качество волокна зависит не только от правильной техники сварки, но и от оборудования. Например, стрипперы, скалыватели и скребковые лезвия должны быть чистыми и своевременными.

Стоимость сращивания оптоволоконного кабеля – сращивание Fusion Сращивание

Fusion соединяет два кабеля вместе с помощью электрической дуги. Вы можете сделать это как одиночное слияние (одно волокно за раз) или массовое слияние (слияние дюжины волокон за одно действие).Это самый популярный метод сращивания оптоволоконных кабелей.

Сварка

Fusion создает настолько бесшовное соединение, что стык не всегда можно обнаружить с помощью рефлектометра. Он обеспечивает наиболее надежное соединение. Соединение плавлением также имеет наименьшие потери и самый низкий коэффициент отражения. Современные автоматические сварочные аппараты гарантируют, что ошибиться будет сложно, если вы правильно разрезаете кабели.

Почти все одномодовые соединения используют метод сварки. Наиболее распространенное применение одномодового сварного соединения — вне заводских установок.

Стоимость сращивания оптоволоконного кабеля – механическое сращивание

Механическое сращивание основано на выравнивающих приспособлениях для соединения концов двух волоконно-оптических кабелей с помощью клея или геля между ними. Это создает несколько менее постоянное соединение, чем соединение плавлением. Существуют различные типы механических соединений. К ним относятся металлические зажимы V-образной формы и маленькие стеклянные трубки.

В то время как механическое соединение лучше всего подходит для одномодового волокна. Тем не менее, вы чаще всего будете применять его для многомодового сращивания и временной реставрации.При обжиме слегка надавливайте на кабель, чтобы концы оставались вместе. Если возможно, используйте визуальный локатор повреждений (VFL) перед обжимом, чтобы оптимизировать соединение.

Стоимость сращивания волоконно-оптического кабеля – предварительно заделанная система

Предварительно терминированные оптоволоконные кабельные системы подключаются на заводе через разъем. Чтобы это произошло, вы должны знать, где будет проходить кабель, чтобы вы могли рассчитать длину. Используя проектные чертежи и CAD-системы, поставщик или производитель должен был построить полную схему оптоволоконной кабельной системы на заводе.

Поскольку сложные работы по окончанию уже выполнены, оставшаяся конструкция волоконно-оптической сети довольно проста. Вам не нужно обладать высокотехнологичными навыками укладки или соединения волокон, чтобы быстро выполнить оставшуюся работу. Время, затрачиваемое на подключение кабелей, сокращается с 20 до менее 5 минут. Это включает в себя время, которое вы тратите на очистку разъемов.

При правильном планировании предварительно подключенные системы не увеличивают количество точек подключения. Это означает, что они уменьшают возможность отражения и оптических потерь.Предварительно терминированные системы также известны как предварительно собранные или сборные.

3. Сравнение стоимости и производительности методов сращивания волокон

Различные методы сращивания оптоволоконных кабелей будут иметь разные показатели стоимости и производительности. Время, оборудование и масштаб проекта являются наиболее важными факторами, влияющими на стоимость и производительность. Давайте проведем сравнение.

Сращивание плавлением по сравнению с механическим сращиванием

Стоимость— Сварка сваркой сопряжена с высокими первоначальными затратами из-за инвестиций, необходимых для приобретения машины для сварки.Хороший сварочный аппарат будет стоить от 15 000 до 40 000 долларов. Тем не менее, сварные соединения дешевы и обычно стоят от 0,50 до 1,50 долларов за штуку. Для механического сращивания используется недорогое оборудование. Однако оборудование для сращивания стоит от 5 до 30 долларов за механическое соединение. Чем больше сращиваний вам нужно сделать, тем менее рентабельным будет механическое сращивание.

Поэтому, если вы собираетесь делать тысячи соединений, вам лучше использовать сварку. Однако, если вам нужно всего несколько стыков, лучше всего подойдут механические стыки.

Performance— Сращивание Fusion образует непрерывное соединение между двумя оптоволоконными кабелями. Следовательно, он имеет лучшую производительность, меньшие вносимые потери и более низкие обратные отражения. Потери часто составляют менее 0,1 дБ, что обеспечивает лучшую защиту от слабых сигналов и повреждения кабеля. Это делает его предпочтительным методом сращивания одномодовых высокоскоростных волоконно-оптических кабелей или сетей кабельного телевидения.

Однако сварка не работает с многомодовыми оптоволоконными кабелями. Таким образом, для многомодовых кабелей лучшим вариантом может быть механическое соединение. Исключением для многомодового режима является воздушное или подводное применение. В этом случае более высокая надежность сварки плавлением делает его оптимальным решением. Однако, если вы выберете механическое соединение, вам придется подготовиться к более высокой вставке. Он может находиться в диапазоне от 0,2 дБ до 0,75 дБ. Это связано с тем, что механические соединения выравниваются, а не соединяют два кабеля.

Сращивание Fusion по сравнению с системой с претерминацией

Стоимость — Первоначальная стоимость сварки плавлением значительно выше, чем у систем с претерминацией.Даже то, что вы считаете бюджетным сварочным аппаратом, стоит около 3000 долларов. Однако сами соединения стоят всего 0,50 доллара. Эта цена намного ниже, чем у предварительно терминированного разъема.

Но претерминированные системы также имеют преимущества в цене. Например, так как они не требуют дополнительного оборудования и их можно быстрее терминировать. Таким образом, претерминированные системы требуют гораздо меньших трудозатрат. Сращивание сваркой требует дорогостоящих специализированных техников. В отличие от этого, менее обученный человек может настроить предварительно терминированную систему, и ему потребуются только штепсельные вилки на месте.Вы можете установить претерминированные быстро и дешево.

В целом, сварка плавлением была бы лучшим вариантом для магистральных кабелей, где нужно соединить до 192 волокон. Однако в местах разгрузки, где вам нужно всего одно или два сращивания, системы с претерминацией будут более выгодными с финансовой точки зрения. Производительность — Во-первых, вносимые потери сварных соединений составляют 0,1 дБ или меньше, в то время как потери в системе с предварительной оконечной нагрузкой значительно выше и составляют 0,15 дБ или меньше. Во-вторых, оборудование для сварки чувствительно к окружающей среде.С другой стороны, экологические проблемы гораздо менее важны для претерминированных систем. В-третьих, сварные соединения не подлежат разборке (это означает, что соединение не может быть разорвано), в отличие от предварительно заделанных систем.

Заключение

Нельзя однозначно утверждать, что один метод всегда будет стоить дешевле, а другой всегда дороже. Метод может быть самым дешевым в одних условиях и самым дорогим в других. Это зависит от характера проекта сращивания под рукой.Но для получения помощи по кабельным сборкам свяжитесь с нами.

Сращивание волоконно-оптических кабелей, Сращивание оптоволоконных кабелей

Несколько дней назад я немного заинтересовался работой по сращиванию волоконно-оптических кабелей после общения с некоторыми инженерами по сращиванию волоконно-оптических кабелей. Так случилось, что за эти два дня у меня появилась возможность изучить продукт, чтобы изучить сварочный аппарат Fusion, я прочитал несколько ссылок о нем, и сегодня я собираюсь поделиться некоторыми знаниями о сращивании оптоволокна в этой статье. Если вы только начинаете заниматься сращиванием волокон, этот документ может дать некоторую информацию для выбора того, какой метод лучше всего соответствует вашим экономическим и эксплуатационным целям для ваших долгосрочных целей в этой области.

Что такое сращивание волоконно-оптических кабелей
Наиболее интуитивно понятным способом сращивания оптоволоконных кабелей является соединение двух волоконно-оптических кабелей с помощью технологии. По сравнению с соединением, сварка оптоволоконных кабелей обеспечивает соединение с наименьшими потерями, поэтому этот метод всегда является предпочтительным, когда длина кабеля слишком велика для одной длины волокна или при соединении двух разных типов оптоволоконных кабелей вместе.Кроме того, сращивание волоконно-оптических кабелей также используется для восстановления волоконно-оптических кабелей в случае случайного разрыва подземного кабеля.

Существует два метода сращивания оптических волокон, которые доступны для неразъемного соединения двух оптических волокон:
Сращивание плавлением – вносимые потери < 0,1 дБ
Механическое сращивание – вносимые потери <0,3 – 0,5 дБ
Судя по приведенным выше данным , мы можем знать, что оба метода сращивания оптоволокна могут обеспечить гораздо более низкие вносимые потери по сравнению с оптоволоконными соединителями или терминаторами.

Метод механического соединения и метод соединения плавлением
Механическое соединение
Механическое соединение — это устройство для соединения волоконно-оптических кабелей. Он предназначен для удержания концов двух волокон в точно выровненном положении и уменьшения потерь и отражения с помощью прозрачного геля или оптического клея между волокнами, которые соответствуют оптическим свойствам стекла.

Fusion Splice
Fusion Splice использует электрическую дугу или тепло для сварки двух волоконно-оптических кабелей вместе, что может обеспечить непрерывное соединение между волокнами, обеспечивающее передачу света с очень низкими потерями.

Что лучше?
В целом первоначальные затраты на механическое соединение кажутся намного ниже, чем на сварку. Но сам компонент сращивания, который включает в себя механизм точного выравнивания, стоит дороже, чем простая защитная втулка, необходимая для сварного соединения. Что касается производительности, механическое соединение обычно имеет более высокие потери и большую отражательную способность, чем соединение плавлением. Кроме того, сварка плавлением используется в основном с одномодовым волокном, тогда как механическое соединение работает как с одномодовым, так и с многомодовым волокном.

В настоящее время многие компании в этой отрасли, такие как телекоммуникации или CCTV, вкладывают средства в сварочные аппараты для своих одномодовых сетей на большие расстояния, но по-прежнему используют механические сварочные аппараты для более коротких локальных кабельных линий. Но поскольку потери и отражения сигнала являются незначительными проблемами для большинства приложений локальных сетей, индустрия локальных сетей может выбрать любой метод. Поэтому, что лучше всего подходит, вы должны выбрать наиболее подходящий сварочный аппарат в соответствии с вашим товаром.

Процедура сварки оптоволокна (сварка плавлением)
Процесс сварки начинается с подготовки каждого конца волокна к сварке. Мы должны сначала снять внешнюю оболочку, полимерное покрытие и так далее, чтобы оставить только оголенное волокно. И тогда необходима тщательная очистка кабеля. После очистки кабели должны быть точно расколоты, чтобы образовались гладкие перпендикулярные торцы. Когда все было готово, можно было поместить волокно в направляющие сварочной машины и зафиксировать его на месте. Повторите описанные выше шаги для другого волокна, которое нужно срастить. Здесь мы начинаем запускать сплайсер. Выберите подходящую программу для сварки плавлением в соответствии с типами свариваемых волокон.А затем использует электрическую дугу или тепло, чтобы расплавить волокна, навсегда сварив два конца волокна вместе. Подробно процессы сращивания можно увидеть в следующем видео.

Теплые насадки

• Тщательно и часто очищайте инструменты для сращивания
• Надлежащее техническое обслуживание и эксплуатация скалывателя
• Параметры сварки необходимо корректировать минимально и методично (только для сварки)

.