Сварка пластмасс в электрическом поле высокой частоты
ТВЧ-сварка (сварка током высоких частот) пластмасс осуществляется за счет разогрева материала после поглощения им энергии образующегося электрического поля.
Профессиональные ТВЧ станки обеспечивают локальный быстрый нагрев соединяемых поверхностей, при этом нет проплавления всей поверхности и объёма материала. За счёт этого сварка ТВЧ может использоваться для соединения материалов, имеющих узкий температурный интервал вязко-текучего состояния, а также высокую вязкость расплава.
При сварке материал располагается между металлическими электродами, и при подключении данной системы к источнику электроэнергии высоких частот образуется конденсатор. Материал-диэлектрик под воздействием электрического поля поляризуется. При переменном электрическом поле в материале образуется переменная поляризация, которая сопровождается смещением заряженных частиц, входящих в атомы и молекулы.
Большая часть реальных диэлектриков (включая термопласты), помещаемых в переменное поле, имеет определённую проводимость.
Причиной для нагревания полимеров в электрополе высокой частоты являются особые звенья в их молекулах, которые имеют дипольное строение и могут при наложении внешнего поля поляризоваться. Микродиполи при попадании полимеров в переменное электрическое поле будут ориентироваться по направлению электрического поля: отрицательные заряды будут тянуться к положительно заряженной пластине конденсатора, положительно заряженные — к отрицательной пластине, а при смене на обкладках конденсатора знака заряда ориентация участков молекул будет меняться. Препятствовать этой смене ориентации будут соседние молекулы и соседние звенья этой же молекулы. Энергия, которая будет тратиться на преодоление этих препятствий, превращается в тепловую. Вязкость полимера при нагреве уменьшается и улучшаются условия ориентации.
Диполи диэлектрика при малых частотах изменения электрического поля ориентируются без запаздывания, а при возрастании частоты поля скорость поворота диполей увеличивается, соответственно, увеличивается трение частиц.
По результатам исследований, процесс теплообразования в высокочастотном электрическом поле определяется параметрами поля, то есть напряжённостью и частотой, и диэлектрическими свойствами полимера. От теплопроводимости материала cкорость нагрева материала не зависит, поскольку теплопроводность определяет только потери теплоты в массу электродов и околошовную зону. Соответственно, максимальная температура при сварке обычно сосредоточена именно на контакте деталей, минимальная сосредотачивается на границе электродов и изделия. Подобное рациональное распределение температуры является неоспоримым преимуществом ТВЧ-сварки, поскольку не происходит наружного перегрева вещества. Скорость нагрева увеличивают изменением частоты и напряженности электрополя, однако увеличение напряженности ограничено определённым пределом – если он превышен, происходит электрический пробой находящегося между электродами свариваемого материала.
Частота электрополя также ограничена габаритами конденсатора – если нарушены определённые соотношения, пластмассы могут нагреваться неравномерно.
Способы сварки токами высокой частоты
Существует три технологии ТВЧ-сварки: шовная, точечная и прессовая. Выбор сварочной технологий в большинстве случаев определяется особенностями конструкции изделий.
Прессовый метод ТВЧ-сварки
Прессовый метод (рис. 1, а) заключается в следующем: свариваемые детали изделия помещаются между обкладками рабочего конденсатора, то есть электродами. Один или оба электрода повторяют конфигурацию шва. Можно задать любую форму шва, так как электроды сменные.
Рис. 1 Сварка пластмасс в высокочастотном электрическом поле:
1-электроды, 2-свариваемые детали изделия, 3-генератор, 4-диски
Одновременно с подачей напряжения на электроды от генератора подается соответствующее давление на свариваемые детали.
Место сварки одновременно и равномерно нагревается по всей длине, это обеспечивает не только высокое качество, но и надёжность и стабильность механических свойств полученного сварного шва. Прессовая технология ТВЧ-сварки ограничена в использовании – толщина соединяемых деталей не должна превышать 5 мм.
Прессовая сварка – это наиболее распространённый и универсальный метод ТВЧ-сварки пластмасс. Эта технология используется для сварки деталей, декоративной отделки, клеймения изделий, нанесения аппликаций.
Шовный метод ТВЧ-сварки
Шовный метод (рис. 1, б) заключается в следующем: два диска, которые вращаются в противоположные стороны, создают одновременно с нагревом давление на свариваемые детали. Несмотря на кажущуюся простоту, шовная технология имеет один достаточно серьезный недостаток — для того, чтобы обеспечить высокую производительность при небольшой площади сварки, необходимо требуется повышать частоту тока и напряжение, удельную мощность.
А эти показатели, как сказано выше, ограничены, соответственно, производительность сравнительно невелика. В связи с этим на производстве шовный метод используется достаточно редко, в основном для сварки тонких пленок.
Точечный метод ТВЧ-сварки
Точечный метод (рис. 1, б) представляет собой разновидность шовной технологии и отличается от неё видом шва: шов по длине получается не сплошным, а прерывистым, то есть отдельными точками. Данная технология ТВЧ-сварка используется преимущественно для прихватки изделий, собранных под шовную либо прессовую сварку.
В высокочастотном электрополе также сваривают поперечные стыки труб, но сделать разогрев равномерным по всему периметру стыка достаточно сложно, поэтому для сварки стыков труб применяются кольцевые неразъёмные либо разъёмные электроды. Особенно значимый параметр сварки в данном случае – это расстояние от электрода до стыка. При уменьшении расстояния возрастает напряженность поля в стыке, поэтому его выбору нужно уделять особое внимание.
Основные технологические параметры ТВЧ-сварки:
- величина давления;
- напряжённость электрического поля;
- продолжительность нагрева
В основном большинство полимерных материалов хорошо нагревается при частотах в пределах 10 — 150 МГц. Для обеспечения стабильности работы оборудования и отсутствия целесообразнее устанавливать верхний предел частот, хотя максимальное КПД генератора обеспечивается на нижнем пределе. Частота электрополя нормирована и зависит от полос частот, которые разрешены для применения в технических целях. Чтобы не создавать помехи телевидению, радиовещанию и остальным службам РФ, для ТВЧ-сварки разрешены частоты 27, 12; 81, 36; 40, 62; 152 МГц.
Стоит отметить, что такие широко используемые термопласты, как фторопласт-4, полистирол полиэтилен и некоторые другие, к сожалению, непосредственно сваркой ТВЧ не соединяются, потому что относятся к наиболее совершенным диэлектрикам, соответственно, не могут генерировать достаточное количество тепла, необходимого для сварки.
Техника сварки пластмасс и перспективы развития
В результате развития науки о полимерах и производства пластмасс значительно увеличен их выпуск и освоено изготовление новых видов полимерных материалов. Производство их продолжает ежегодно возрастать.
Среди способов обработки пластмасс сварка занимает одно из ведущих мест. Техника сварки пластмасс достигла такого совершенства, при котором обеспечивается сварка всех до сих пор известных термопластов, а последнее время сварку начинают внедрять в производство изделий и конструкций из реактопластов. За последние годы развитие сварочной техники идет семимильными шагами. Особенно много сделано в области освоения сварки новых пластмасс, а также пластмасс с открыто пористой структурой, разработки новых конструкций сварочной аппаратуры и организации серийного выпуска горелок и сварочного оборудования.
Значительная работа проведена в области механизации и автоматизации процессов сварки, что вполне естественно — автоматизация позволяет получить более высокие производительность и качество сварных швов.
Разработаны и применены новые способы сварки пластмасс.
Несмотря на значительную механизацию и автоматизацию сварочных процессов, на долю ручной сварки все еще приходится большой объем работ.
Поэтому наряду с развитием сварочного машиностроения, созданием высокопроизводительных машин и автоматов, механизацией и автоматизацией производственных операций, повышением технико-экономических показателей выпускаемого сварочного оборудования, его надежности, долговечности и внешней отделки ведется большая работа и в области совершенствования ручной сварки.
Для этого разработан ряд конструкций аппаратуры для ручной сварки пластмасс газообразными теплоносителями и контактной сварки.
Ранее горелки для сварки пластмасс изготовляло каждое предприятие и каждая строительная организация, производящие сварку пластмасс, в результате чего иногда применялись горелки недостаточно совершенных конструкций и тратилось лишнее время на освоение и подготовку производства к выпуску сварных изделий и конструкций.
Сейчас серийный выпуск горелок организован на специализированных предприятиях по выпуску газосварочной аппаратуры. Проведена большая работа в части использования электрических горелок для сварки пластмасс газообразными теплоносителями и контактной сваркой.
Начата разработка переносных сварочных постов, включающих электрическую сварочную горелку, комплект сменных мундштуков для выполнения сварки различных изделий и конструкций в различных пространственных положениях, источник для подачи газообразного теплоносителя в горелку, устройство для очистки воздуха от влаги. При пользовании сварочным постом обеспечивается сварка в заводских, построечных, монтажных и полевых условиях.
Для контактной сварки создано полностью автоматизированное оборудование. К нему относятся автоматы для розлива молока в бумажные пакеты, для упаковки таблеток в целлофан и наружную бумажную оболочку, ряд автоматов для упаковки пищевых продуктов, инструментов, минеральных удобрений и др.
Опыт показывает, что при умелом применении контактной сварки и надлежащем выборе сварочного оборудования, сварочных инструментов и технологической оснастки производительность и рентабельность этого способа сварки весьма высоки.
Только благодаря высокой производительности и довольно легкой механизации и автоматизации контактная сварка широко применяется во всех отраслях промышленности и строительства. Контактная сварка в равной степени успешно используется как в производственных, так и в построечных, монтажных и полевых условиях, а области ее применения непрерывно расширяются. Сейчас с помощью контактной сварки изготовляют сварные изделия и конструкции из пластмассовых пленок, листов, труб, различных профилей, а также из пластмасс с открыто пористой структурой. Контактная сварка нашла также широкое применение при изготовлении изделий и конструкций из материалов, покрытых пластмассами (целлофан, бумага, ткани и др.).
Техника высокочастотной сварки пластмасс достигла значительного совершенства. К настоящему времени разработано и серийно и индивидуально выпускается высокопроизводительное оборудование, в том числе и полностью автоматизированное. Практика применения высокочастотной сварки при изготовлении настилов полов, обкладок стен, водоемов и других сварных конструкций показывает, что этот способ сварки весьма эффективен в производстве крупногабаритных конструкций любых назначений.
Современные сварочные машины и автоматы для высокочастотной сварки в зависимости от назначения включают устройства для отрезки сваренных изделий, а также прирезки деталей под сварку. Края сваренных частей изделий и конструкций обрезают одновременно со сваркой. Высокочастотная сварка находит все более широкое применение при изготовлений изделий и конструкций из фанеры и металлов, покрытых пластмассами, а также в крупносерийном и массовом производстве самых разнообразных изделий.
Этот способ сварки широко применяется в производстве пластмассовых мешков, обуви, сумок, плащей, дождевиков, письменных принадлежностей, ковров, водонепроницаемых полотен, гидроизоляции, обоев, мебели, деталей автомобилей, железнодорожных вагонов и многих других изделий. Особенностью высокочастотной сварки является высокая производительность и экономичность, а также возможность совмещения одновременного или с минимальным разрывом во времени выполнения ряда технологических операций — вытяжка, формование, нанесение цифр, букв, рисунков, орнаментов, резка, гибка, сварка, спекание, прихватка и др.
Благодаря этим преимуществам высокочастотная сварка быстро развивается, чему способствует быстрый рост выпуска пластмасс и материалов, покрытых пластмассами, обладающих способностью свариваться указанным способом сварки.
В технике сварки пластмасс новым направлением является применение высокочастотного нагрева для химической сварки, производства изделий из пенополистирола и полистирола, имеющих защитные или декоративные покрытия.
Так как полистирол и пенополистирол не свариваются токами высокой частоты, защитные или декоративные покрытия выполняются из материалов, обладающих способностью свариваться указанным способом. Иногда для высокочастотного нагрева пенополистирола предварительно вспененные гранулы увлажняют водой или вводят в гранулы соответствующие добавки.
В последнее время применение ультразвуковой сварки пластмасс непрерывно растет. Этому способствует высокопроизводительное сварочное оборудование. На современных сварочных машинах пластмассовые пленки свариваются непрерывно с большой скоростью, а оснащение их сменными рабочими наконечниками, укрепленными на конце вибратора, позволяет вести ручную сварку.
Применение сменных наконечников обеспечивает возможность сварки швов любой требуемой формы. Ультразвуковые сварочные машины нашли применение при химической сварке пластмасс.
Развитию техники сварки пластмасс ультразвуком в значительной степени способствует также и то, что этот способ допускает сварку деталей весьма различной толщины. Из общего выпуска пластмасс немногим менее половины всего их производства приходится на долю реактивных пластмасс, или, как их принято называть, реактопластов. В этой связи освоение сварки реактопластов имеет большое значение и весьма перспективно. Поисковые работы по выявлению новых технологических процессов сварки реактопластов по разработке и выпуску сварочного оборудования продолжаются. Опыт по сварке материалов, покрытых пластмассами, а также применяемые способы по производству изделий из пенополистирола при высокочастотном нагреве с введением в него гранул другого состава в процессе полимеризации и после нее дают основание полагать, что сварка реактопластов успешно может быть освоена.
Совершенно новым и весьма перспективным направлением является освоение высокочастотной сварки резинового линолеума. Электрофизическая лаборатория ВНИИ новых строительных материалов впервые приступила к разработке способа сварки резинового линолеума на теплой (губчатой) основе для покрытия полов при строительстве жилых и промышленных зданий.
Как показывает опыт работы ряда передовых предприятий и строительных организаций, использующих контактную и высокочастотную сварку на сварочных машинах и автоматическую сварку газообразными теплоносителями, важнейший резерв повышения производительности этих способов сварки связан с механизацией и автоматизацией вспомогательных операций (установка, закрепление, перемещение свариваемых деталей, снятие свариваемых изделий, укладка их и др.) Это объясняется тем, что в современных высокопроизводительных процессах сварки продолжительность сварочного нагрева (машинное время), как правило, играет относительно малую роль в общем балансе времени, затрачиваемого на выполнение сварочной операции.
Следует иметь в виду, что увеличение производительности за счет механизации вспомогательных онераций не требует роста мощности сварочного оборудования Особенно большой эффект дает совмещение в одной сварочной машине или сварочном агрегате последовательных заготовительных, сборочных, сварочных и других технологических операций.
В области организации производства присадочных материалов для сварки пластмасс газообразными теплоносителями весьма перспективным является использование опыта по газовой и электродуговой сварке металлов.
Известно, что сварочную проволоку и электроды выпускают хорошо организованные предприятия, которые поставляют присадочный материал любых требуемых размеров, назначений и гарантированного качества. Для сварки многих пластмасс присадочные прутки и полосы не выпускаются, поэтому их производят заводы и стройки, занятые выпуском сварных пластмассовых изделий и конструкций.
Применение высококачественных присадочных материалов имеет большое значение в техническом прогрессе сварки пластмасс.
Большой технико-экономический эффект дает применение присадочных материалов непрерывной длины, используемых строительными организациями и предприятиями для сварки линолеума. Этот положительный опыт весьма перспективен при сварке пластикатных настилов полов и других крупноразмерных конструкций.
Так как в промышленности и строительстве велик объем выпуска изделий и конструкций, свариваемых газообразными теплоносителями с помощью присадочных прутков, перспективным направлением является беспрутковая сварка и замена прутковой сварки — контактной и высокочастотной.
Сварка пластмасс и склеивание | Институт переподготовки специалистов НГТУ им. Р.Е. Алексеева
|
Начало обучения |
Документ об окончании |
||
|
|
Срок обучения |
Объем программы |
|
| Форма обучения Очно-заочная (без отрыва от работы) |
Минимальный уровень образования Среднее профессиональное |
||
| Контакты Тел. +7 (831) 436-73-33 Email: [email protected] |
Записаться на обучение |
часа
Содержание программы
| № | Наименование разделов |
Всего, ак.ч. |
Лекции, ак. |
Практика, ак.ч. |
|
1 |
Общие сведения о пластмассах.
|
6 | 4 | 2 |
|
|
Общие сведения о пластмассах.
|
6 | 4 | 2 |
| 3 | Общие сведения о сварке пластмасс.
|
6 | 4 | 2 |
| 4 | Сварка газовым теплоносителем.
|
6 | 4 | 2 |
| 5 | Сварка экструдируемой присадкой (расплавом).
|
6 | 4 | 2 |
|
6 |
Контактная тепловая сварка.
|
6 | 4 | 2 |
|
7 |
Сварка в электрическом поле высокой частоты.
|
6 | 4 | 2 |
| 8 | Ультразвуковая сварка.
|
6 | 4 | 2 |
| 9 | Сварка трением.
|
6 | 4 | 2 |
| 10 | Сварка излучением.
|
6 | 4 | 2 |
| 11 | Качество сварных соединений.
|
6 | 4 | 2 |
| 12 | Склеивание пластмасс и металлов.
|
4 | 2 | 2 |
| 13 | Итоговая аттестация. | 2 | 2 | |
| Итого: | 72 | 46 | 26 |
ч.
Сварка пластика | Хакадей
21 августа 2022 г. Кристина Панос
Несмотря на то, что 3D-принтеры великолепны, люди склонны использовать их как универсальный молоток, в котором почти все становится гвоздем, который так и просится, чтобы его забили.
Так как хакерские аппетиты становятся привередливыми из-за той же старой платы за проезд, приятно видеть восстановление корпуса, выполненное в такой олдскульной манере. А именно: классический ремонт [Doidão Santos] крошащихся боковых обтекателей винтажного усилителя.
Да, вместо того, чтобы проектировать запасные части, печатать их и скрывать многослойные улики краской или ацетоновым пятном, [Doidão] обратился к сломанной звуковой системе, шасси которой имело рельеф в углах, подобный рельефу усилителя.
Вырезав два одинаковых куска подаренного пластика, [Дойдао] соединил их скотчем и приварил паяльником с изогнутым, но сплющенным наконечником лопаты, который идеально подходит для этой цели. Хотя донорский корпус обеспечивал столь необходимое облегчение, в этой эстетике не хватало одного угла, поэтому [Дойдао] отлил немного расплавленного пластика, используя рельеф в качестве формы.
После того, как детали были собраны вместе, [Дойдао] спилил их, отшлифовал, отполировал до блеска и установил на усилитель.
Они прекрасно выглядят, и никто не станет мудрее. Но если бы мы были на месте [Дойдао], мы бы рассказали всем, что мы сделали. Обязательно посмотрите после перерыва.
Готовы к новым фантастическим лайфхакам по восстановлению пластика? Позвольте познакомить вас с [дриголом].
Продолжить чтение «Решительный пластик: при восстановлении корпуса используются донорские материалы» →
Posted in Ремонтные лайфхакиTagged усилитель, сварка пластика, рельеф30 июня 2020 г. Кристина Панос
Исполнительный компьютер Commodore SX-64, выпущенный в 1984 году, был одним из первых переносных цветных компьютеров серии . Он стоил в два раза дороже, чем Commodore 64, имел крошечный экран диагональю 5 дюймов и фактически не мог поддерживать оба 5¼-дюймовых диска, как рекламировалось. С другой стороны, люди говорят, что у него была немного лучшая клавиатура, чем у его классического собрата.
[Drygol] согласился восстановить клавиатуру от Commodore SX-64 друга, не видя глаз, и эта штука была в плохом состоянии.
Большинство людей, вероятно, сочли бы это состояние позором и списали бы его как безнадежное дело, поскольку в двух углах отсутствовала большая часть их пластика. Но [Дригол] не большинство людей. У [Дригола] изначально были сумасшедшие навыки восстановления, и этот проект отточил их до лезвия бритвы.
Во многих других реставрациях старинных компьютеров [Drygol] выполнял требуемую сварку пластика, при которой используется тепло или сильное трение для сглаживания трещин. Некоторые из них не выдержали испытания временем, поэтому теперь у него есть привычка стабилизировать трещины латунной сеткой, прежде чем замазывать их шпатлевкой из стекловолокна.
Самое приятное то, что [Drygol] удалось восстановить углы, используя те же методы, припаяв латунную сетку в местах соединения под углом 90° и укрепив их толстой медной проволокой, прежде чем начать кропотливый процесс шпаклевки/песка/шпаклевки. Гениально использовать чистые пластины, покрытые медью, в качестве прямых кромок и толщиномеров.
Здесь есть чему поучиться, а в приключениях есть кое-что, что, вероятно, удерживает многих людей от попыток сделать что-то подобное: как безопасно снять значки?
Вы правы, сварка пластика — это круто. Был даже игрушечный пластиковый сварщик. Но нет необходимости троллить электронный аукцион, чтобы попробовать — просто используйте дешевый паяльник.
Posted in Ремонт Хаки, RetrocomputingTagged bondo, латунь, commodore, Commodore SX-64, шпаклевка из стекловолокна, ремонт корпуса клавиатуры, сварка пластика5 февраля 2018 г., Дональд Папп
Когда стержень горячего клея не является стержнем горячего клея? Когда это PLA, конечно! Клеевой пистолет, который распыляет расплавленный PLA вместо горячего клея, оказался удобным инструментом для соединения объектов, напечатанных на 3D-принтере, после того, как я понял, как печатать свои собственные «клеевые» стержни из PLA. Результат немного похож на ручку для 3D-печати большого размера, но намного проще и способен к гораздо более тяжелой экструзии.
Но это был не , а такой простой, как запихнуть лом PLA в пистолет для горячего клея и нажать на спусковой крючок; несколько глюков нужно было сгладить.
Зачем использовать клеевой пистолет для PLA?
Некоторые решения приходят из простого взгляда на две непохожие вещи с правильным настроем и осознания того, что их можно объединить. В этом случае я недавно разделил большую полую 3D-модель на более мелкие части размером с 3D-принтер и распечатал их все, но столкнулся с проблемой. Теперь у меня было большое количество изогнутых тонкостенных деталей, которые нужно было соединить заподлицо друг с другом. По сути, это были стыковые соединения со всех сторон — самый слабый вид соединения — с очень малой поверхностью для склеивания. Вдобавок ко всему, изогнутые поверхности означали, что зажатие было непрактичным, и любое движение частей во время склеивания могло привести к тому, что другие части не выровнялись.
Преимущество заключалось в том, что только внешняя часть моей полой модели была поверхностью для презентации; внутри может быть некрасиво.
Для такой работы стоит рассмотреть пистолет с горячим клеем. Идея заключалась бы в том, чтобы удерживать две детали со сторонами для презентации, выровненными правильно друг к другу, а затем скрепить швы вместе, нанеся расплавленный клей на внутреннюю (не демонстрационную) сторону соединения. Дайте горячему клею остыть и затвердеть и повторите. Это работающий процесс, но я чувствовал, что горячий клей просто не подходит для использования в этом случае. Горячий клей может медленно полностью остывать и всегда будет иметь некоторую гибкость. Я хотел работать быстро, и я хотел, чтобы суставы были твердыми и жесткими. Что я действительно хотел, так это расплавленный PLA вместо клея, но у меня не было возможности это сделать. Сварка трением напечатанных на 3D-принтере деталей была возможна, но я сомневался, насколько маневренным будет мой вращающийся инструмент в неудобной ориентации. Я подумывал о том, чтобы заказать ручку для 3D-печати для использования в качестве небольшого устройства для точечной сварки PLA, когда увидел свой дешевый настольный клеевой пистолет.
Продолжить чтение «3D-печать: стержни для печати для клеевого пистолета PLA» →
Опубликовано в Хаки для 3D-принтеров, Избранные, Колонки Hackaday, Навыки, Слайдер, Взломы инструментовпомеченный 3D-печать, сделай сам, самодельный инструмент, экструдер, клей, клеевой пистолет, клей-карандаш, PLA, пластик, сварка пластика, инструменты, сварка5 октября 2017 г., Дональд Папп
3D-ручки для некоторых могут показаться игрушками, но они могут быть действительно полезными инструментами для ремонта 3D-отпечатков, восстановления опорной конструкции или сварки различных деталей. Однако [BManx2000] обнаружил, что то, как нить просто торчит из задней части ручки для 3D-печати, как причудливое хвостовое перо, создает проблемы.
Решение? Мини-система катушек для ручек для 3D-печати, с помощью которой вы можете использовать ручку для 3D-печати для сварки деталей после их печати. Устройство содержит нить диаметром 1,75 мм, намотанную под собственным натяжением в аккуратной упаковке, которая не мешает подаче. Поскольку разные 3D-ручки имеют разную форму, интерфейс ручки представляет собой отдельную часть, которую можно модифицировать или изменять по мере необходимости, не затрагивая остальную часть дизайна.
Мы уже видели некоторые интересные нововведения в держателях нитей, например, этот полностью напечатанный на 3D-принтере держатель нити, но мини-катушка для 3D-ручки определенно новинка.
Опубликовано в Хаки для 3D-принтеровпомеченный 3D-ручка, 3D-печать, ручка для 3D-печати, нить, держатель нити, катушка с нитью, сварка пластика, катушка17 марта 2017 года Дженни Лист
Когда компьютерный корпус пережил несколько десятилетий, превратившись из новой игрушки в нелюбимую реликвию, а затем вновь обнаруженный и оказавшийся в руках энтузиастов, неизбежно, что на этом пути он нанесет какой-то ущерб. Он будет потертым, может треснуть и часто ломаться.
Если он столкнулся с испытанием международного курьера после продажи на eBay, то вероятность разрыва значительно возрастает.
Если вы получили по почте старинный компьютер и обнаружили, что он треснул или сломался, не бойтесь. У [Drygol] есть решение, руководство по сварке пластика паяльником.
После тщательной очистки метод заключается в том, чтобы скрепить стороны разрыва, провести вдоль него утюгом, чтобы расплавить пластик, и соскоблить вытекший пластик обратно в образовавшуюся канавку до того, как он затвердеет. С помощью тщательной шлифовки, нанесения полиэфирной шпаклевки и небольшого количества аэрозольной краски сломанный корпус можно вернуть в новое состояние.
Есть видео, показывающее процесс, в данном случае ремонт трещины на корпусе Commodore 64.
Продолжить чтение «Сломанный пластик? Нет проблем!» →
Рубрика: Ремонтные лайфхаки Метки: компьютерные корпуса, пластик, ремонт пластика, сварка пластика 22 мая 2016 г.
Эллиот Уильямс
[Tim Trzepacz] работает над довольно крутым проектом MIDI-контроллера на Hackaday.io. Он включает в себя, естественно, кучу ручек и кнопок. И это одна из тех красивых кнопок в аркадном стиле, которая сломалась, когда он ударил по тормозам своей машины, и она полетела.
Он пытался снова склеить пластмассовые детали, но мы все знаем, как это работает — временно. Затем он подумал, что, возможно, сможет распечатать на 3D-принтере модель корпуса аркадной кнопки. Помимо большого объема работы, [Тим] не имел под рукой надежного принтера. Но он сделал с нитью накаливания и паяльником.
Остальная часть истории представляет собой немного уродливый беспорядок, но, похоже, это сработает. (И, в конце концов, он находится внутри корпуса.) Рабочая часть — это хорошая деталь.
Ирония здесь в том, что первоначальный выбор нити ABS диаметром 3 мм в качестве материала для печати состоял в том, что она дешевая и доступная, потому что она обычно используется при сварке пластика.
И есть более изящные способы расплавить пластик, чем паяльником. И больше способов расплавить его, чем прямой нагрев, например, ультразвуковая сварка и сварка трением.
Но нам все равно нравится наблюдать за случайными, быстро собранными усилиями, по крайней мере, один раз в день. Какой ваш самый сумасшедший успех или неудача в сварке пластика?
Posted in 3d Printer hacksTagged 3d принтер, нить накаливания, сварка пластика30 декабря 2014 г., Мэтт Фройнд
Несмотря на то, что 3D-принтеры могут изготавливать сложные формы, которые почти невозможно фрезеровать, они не очень подходят для проектов, требующих перемычек или с большими пустыми пространствами. Чтобы преодолеть это, [Scorch] применил простой метод сварки пластика, который работает как с ABS, так и с PLA. Все, что вам нужно, это вращающийся инструмент.
«Сварка трением» — это процесс трения двух поверхностей друг о друга до тех пор, пока одно лишь трение не создаст достаточно тепла для их соединения.
В промышленности этот метод применяется для соединения больших металлических заготовок, для которых в противном случае потребовался бы трудоемкий сварной шов. В 2012 году [Фрэн] напомнила нам об игрушке десятилетней давности, которая позволяла детям сваривать стирол с помощью трения. Этот модифицированный метод аналогичен сварке электродом в том смысле, что к расплавленному соединению добавляется расходуемый присадочный стержень. Вдохновленный нашим репортажем о [Фрэн], [Скорч] экспериментировал и обнаружил, что стержень нити, вставленный в дремель, так же хорошо подходит для соединения 3D-отпечатков.
Вот и все. Отрежьте немного нити, вставьте ее во вращающийся инструмент и накрутите бусину, чтобы соединить детали и формы или выполнить ремонт. Пластик, сваренный трением, поразительно прочен, в некоторых соединениях значительно превосходит склеенный пластик. Еще один инструмент для набора инструментов. Смотрите видео ниже для демонстрации [Scorch].
Продолжить чтение «Новая технология 3D-печати — сварка трением» →
Posted in 3d Printer hacksTagged 3d печать, сварка трением, пластик, сварка пластикаОценка качества сварки пластмасс 2022
| Динамики | Организаторы | Расписание | Спонсорство | Цена |
Location
VIRTUAL
AWS Contact
Sarai Claveria
E
sclaveria@aws.
org
P
305 443.9353 x227
Benefits
Attendees will earn 4 PDH после завершения
Обзор
Сварка пластмасс является важнейшим элементом индустрии производства пластмасс, которая продолжает расти в США. Тем не менее, производители борются с оценкой качества сварки, что приводит к ежегодному отзыву оборудования на миллионы долларов. Для некоторых применений пластмасс цена отказа в полевых условиях больше, чем просто денежная. Поэтому производители пластмасс и конечные пользователи должны понимать, как правильно оценивать качество сварки.
Участники конференции по сварке пластмасс получат ценную информацию о методах оценки сварных швов, которые можно применять в любой отрасли. В ходе этого однодневного виртуального мероприятия ключевые докладчики профессор Авраам Бенатар и Тед Хаттон, которые десятилетиями находятся в авангарде сварки пластмасс, обсудят свою работу по разработке стандартов AWS.
К ним присоединятся эксперты в данной области Миранда Маркус и Гордон Д. Сплет. Вместе они представляют собой более чем столетний опыт сварки пластмасс.
Зарегистрируйтесь, чтобы принять участие сегодня, чтобы заработать 4 PDH и получить ценную информацию о методах оценки сварных швов.
organizing committee
Miranda Marcus, PhD
Senior Engineer, Polymer Joining
EWI
Read Overview & Bio
Ted Hutton
Owner
Plasticwelding, ООО
Читать биографию
speakers
Avraham Benatar
Professor
OSU
Read Overview & Bio
Ted Hutton
Owner
Plasticwelding, LLC
Read Bio
Miranda Маркус, доктор философии
Старший инженер
EWI
Читать обзор и биографию
Гордон Д.
Сплете
Product Manager and Marketing
Cincinnati Test Systems
Read Overview & Bio
SCHEDULE
Thursday
Half Day Conference
11:00 am – 11:15 am
Welcome & Введение
Миранда Маркус
EWI
11:15 — 12:00
Тестирование
Avraham Benatar
OSU
12:00 PM — 12:45
12:00 PM — 12:45
12:00.0003
Анализ поперечного сечения
Миранда Маркус
EWI
12:45-13:00
Брейк
13:00-1:45 вечера
:00-1:45 вечера . 1:45 pm – 2:30 pm Leak Testing by CTS 2:30 pm – 3:00 pm Panel Обсуждение со спикерами 15:00 Подведение итогов | Заключительные мысли *Расписание конференции может быть изменено регистрация и цены Регистрация Открыто: Сентябрь 2021 Крайний срок: Среда, 26 января, 17:00 (EST) Техническая программа Цены Участник Не член Все отмены ДОЛЖНЫ быть в письменной форме. Регистрации не подлежат передаче. 9 При сварке пластмассовых деталей решение об использовании термореактивных или термопластов не так просто, как кажется. Являясь ведущими национальными экспертами по сварке пластмасс, Trinetics Group предоставляет экспертные знания многим профессионалам в автомобильной, аэрокосмической, морской и потребительской отраслях в отношении того, какие типы пластмасс лучше всего подходят для их продукции, используемой во время ультразвуковой сварки. производственный процесс. A Термопласт представляет собой полимер, который становится мягким при нагревании и твердым при охлаждении. Термопластичный материал также имеет относительно низкую стоимость обработки и прост в быстром производстве в больших объемах с высокой точностью. Термопласты являются твердыми, хорошими электрическими изоляторами и могут противостоять химическим веществам. Преимущества Термопласты чаще всего используются для литья под давлением. Если принято решение о сварке деталей, то необходимо выбирать термопластичные материалы. Существует множество термопластов, которые имеют характеристики, аналогичные термореактивным пластикам. Некоторые гибкие ПВХ имеют характеристики силикона или резины и могут быть сварены ультразвуком. Наиболее распространенными формами термопластичных полимеров являются ABS, акрил, поликарбонат, полиэтилен высокой плотности (HDPE) и ПВХ или поливинилхлориды. Создание деталей изделия с использованием термореактивных смол представляет собой постоянную экзотермическую химическую реакцию. В термореактивных пластмассах используется отвердитель, вызываемый теплом или излучением под высоким давлением, который навсегда изменяет пластик. Это означает, что при отверждении смола выделяет тепло и газы. Как только происходит фазовый переход или реакция отверждения, деталь готова и всегда остается в постоянном твердом состоянии. Все термореактивные смолы, такие как двухкомпонентные эпоксидные смолы, каучуки и силиконы, нельзя переплавлять. По всем этим причинам термореактивные пластмассы нельзя сваривать ультразвуком. Термореактивные материалы, как правило, лучше подходят для литья или экструзии деталей. Наиболее распространенными формами термореактивных пластмасс являются эпоксидная смола, полиэфирная смола, силикон, сантопрен и другие каучуки. В конечном итоге Trinetics Group не рекомендует использовать термореактивные пластмассы для ультразвуковой сварки деталей. методов, мы создаем необходимое количество тепла с помощью нашего ведущего в отрасли оборудования Dukane, чтобы расплавить пластик на двух половинках пластиковой детали. Расплавленный пластик течет и создает связь на молекулярном уровне между двумя частями. Часто вы даже не можете увидеть, где раньше был тот или иной пластик. Поток материалов из каждой половины термопластичных деталей настолько сильно взаимодействует друг с другом, что мы можем достичь примерно от 80 до 100% прочности основного материала в сварном шве. Вот почему так важно найти лучший пластиковый полимер для вашей конкретной детали или продукта. Окончательное решение о том, какой тип пластика использовать для сварки пластиковых деталей, может в конечном итоге сделать производственный процесс менее напряженным и привести к лучшим результатам.
Hutton
Plasticwelding, LLC
Gordon Splete
Cincinnati Test Systems
Модератор
Тед Хаттон
Plasticwelding, LLC
4 Заработано PDH Обычный — — 
Если вы отмените 35 ДНЕЙ ДО школы, вы получите возмещение в размере 50%. Если вы отмените от 34 ДНЕЙ до 3 ДНЕЙ ДО конференции, вы получите возмещение в размере 10%. НЕ ВОЗВРАЩАЕТСЯ ЗА 3 ДНЯ или менее до конференции. Сварка термопластов в сравнении с термореактивными пластмассами
Преимущество использования термопластичного материала заключается в том, что его можно охлаждать и нагревать несколько раз без каких-либо изменений в его молекулярной химии или механических свойствах. Термопласты имеют низкую температуру плавления, могут быть переплавлены и переформованы, поэтому материал очень хорошо поддается сварке пластмасс. Термопласты имеют малый вес и обычно имеют плотность от 0,9до 2 г/куб.см.
Trinetics Group может помочь вам найти подходящий термопласт для использования, когда вы рассматриваете возможность ультразвуковой сварки вашего продукта или деталей.
Недостатки термопластов:
Теперь давайте рассмотрим свойства термореактивных пластиков .
Термореактивные пластмассы не могут вернуться в расплавленное состояние.
Недостатки термореактивных пластмасс: 
