Сварочный аппарат Wegener Duratherm для пластмасс

Промышленный сварочный аппарат для пластмасс Идеально подходит для производителей пластмасс, которым требуется качество и надежность.

Wegener Duratherm — это высококачественный немецкий сварочный аппарат для пластмасс.

Для подачи воздуха используется внешний источник воздуха. Это уменьшает размер и вес инструмента в вашей руке, не ставя под угрозу высокую производительность.

Ищете что-то еще?

Воздуходувка DT 6

Пластиковые наконечники и насадки для сварки

Комплект для ремонта пластикового бампера

Пластиковые сварочные стержни

9 Советы по безопасности при сварке пластика – IHS

1. Домашний
2. Блог
3. 9 Пластмассовые насадки для безопасности при сварке

Инструменты любой профессии могут представлять угрозу безопасности при неправильном использовании или обслуживании. Чтобы обеспечить безопасность операторов ручных инструментов с горячим воздухом и автоматических сварочных аппаратов, работодатели, руководители и коллеги обязаны регулярно принимать надлежащие меры предосторожности.

Ниже приведены 9 советов, которые вы можете использовать для обеспечения безопасности операторов оборудования:

1. Ознакомьтесь с инструкциями по технике безопасности — Перед началом работы каждый оператор должен прочитать инструкции по безопасности своего инструмента. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужны дополнительные разъяснения по какому-либо вопросу, обратитесь к представителям отдела продаж и обслуживания.

2. Просмотрите M.S.D. Листы — журнал Plastics Magazine рекомендует прочитать листы с данными о безопасности материалов (MSD) для пластика, который вы свариваете. Помимо прочего, на этих листах должны быть указаны опасные ингредиенты пластика, информация о пожаро- и взрывоопасности, профилактические меры и рекомендации по оказанию первой помощи. Запросите эти листы у производителя пластика.

3. Обучение сотрудников — Обучите весь персонал правильному использованию сварочных аппаратов, которыми они будут управлять. В частности, продемонстрируйте, как включать сварочный аппарат, запускать его, выключать, чистить после использования и что делать в случае неисправности или аварийной ситуации, например, если приводной двигатель выключается во время сварки или если пластиковый материал загорается.

  4. Храните надлежащим образом между использованиями — После завершения сварки оператор может отложить инструмент горячего воздуха или оставить сварочный аппарат для подготовки к следующему сварному шву. Поскольку машина все еще будет горячей и, вероятно, будет дуть горячий воздух, обязательно выполните следующие действия:

• Ручные инструменты с горячим воздухом — Установите инструмент на ровную поверхность, где он не будет катиться, или на подставку, направив сопло в сторону от поверхности. Держите поток горячего воздуха и сопло вдали от легковоспламеняющихся материалов и частей тела, чтобы избежать риска возгорания и ожогов. Существуют также определенные инструменты с функциями автоматического отключения, чтобы устранить этот риск.
• Автоматический шаговой сварочный аппарат — Закрепите сварочное сопло в верхнем, заблокированном положении и переместите его подальше от мест с интенсивным движением и легковоспламеняющихся материалов.

5. Уборка рабочих зон — Удалите все лишнее с рабочей зоны, чтобы обеспечить полный диапазон движений. Это помогает оператору избежать опрокидывания или разливания чего-либо, что может повредить пластик, загореться или потребовать немедленной очистки. Поспешная установка инструмента для уборки беспорядка может привести к неправильному хранению между использованиями.

6. Очистите пластиковые поверхности — Удалите любые загрязнения, которые могут быть на свариваемом пластике, включая жир, масла, грязь и влагу. Эти загрязняющие вещества могут создавать опасность пожара или привести к тому, что пластик вообще не сварится, что может привести к тому, что оператор увеличит температуру до небезопасного уровня для получения сварного шва.

7. Правильное техническое обслуживание инструмента — Соскребайте расплавленный пластик после каждого использования и очищайте воздушные фильтры от пыли и загрязнений, чтобы обеспечить надлежащую подачу воздуха к инструменту. Обе эти проблемы могут привести к резервному теплу и перегреву. Кроме того, не забудьте заменить все изношенные или порезанные электрические шнуры, чтобы избежать случайного удара током.

8. Носите надлежащую одежду и оборудование — Убедитесь, что все операторы носят надлежащее защитное снаряжение (СИЗ) для ограничения воздействия нагретого воздуха и поверхностей, а также переносимого по воздуху пластика или мусора. СИЗ должны включать рубашки с длинными рукавами, брюки, перчатки и защитные очки. Кроме того, в зависимости от свариваемого пластика и вентиляции может понадобиться респиратор.

9. Соблюдайте правило 80% — Как правило, вы никогда не захотите максимально использовать энергию, на которую способен ваш инструмент. Вместо этого стреляйте, чтобы зависнуть вокруг этих 80% емкости. Чтобы определить нагрузку цепи, используйте следующую формулу:

1 вольт x 1 ампер = 1 ватт

Например, для 15-амперной цепи целевая безопасная нагрузка составляет 1440 Вт; для 20-амперной цепи безопасная нагрузка составляет 1920 Вт.

Если вы превысите правило 80% от энергопотребления, а используемое вами оборудование продолжает работать выше рекомендованных 80% от максимальной номинальной силы тока в цепи, то возможно, что повреждение может быть получено из-за накопления тепла внутри цепь.

Будьте в курсе всех новостей о промышленном отоплении с помощью нашего информационного бюллетеня. Нажмите, чтобы подписаться!

← Предыдущий пост Следующее сообщение →

• Теги: Ручной инструмент горячего воздуха Инструмент горячего воздуха Сварка пластика сварка

• 02 октября 2019 г.
• Роберт Хитер

Сварка пластмасс горячим газом: часть 1

Описание процесса

Сварка горячим газом — это процесс изготовления термопластичных материалов. В этом процессе, изобретенном в середине 20 ^– веков, используется поток нагретого газа, обычно воздуха, для нагрева и расплавления как термопластичного материала подложки, так и термопластичного сварочного стержня. Подложка и стержень сплавляются, образуя сварной шов ( Рис. 1 и 2 ).

Рис.1. Движение сопла для ручной сварки горячим газом и угол наклона стержня

Рис.2. Ручная сварка горячим газом

Для обеспечения сварки к стержню необходимо приложить соответствующую температуру и давление, а также использовать правильную скорость сварки и положение горелки. Качество сварки, так как это чисто ручная техника, зависит от мастерства сварщика. Типичные области применения включают резервуары для хранения химикатов, вентиляционные каналы и ремонт пластиковых деталей, таких как автомобильные бамперы.

Сварочные материалы

Есть две группы пластиковых материалов; термопласты и реактопласты. Метод сварки горячим газом применим только к тем пластмассам, которые можно многократно нагревать и плавить, а именно к термопластам.

При нагревании термопласта молекулярные цепи внутри материала становятся подвижными и позволяют ему плавиться и течь.

Термореактивные материалы представляют собой группу пластмасс, в которых молекулярные цепи образуют поперечные связи. Эти поперечные связи, образованные в результате химической реакции, предотвращают подвижность молекулярных цепей при воздействии тепла.

Хотя этим процессом можно сваривать многие термопласты, наиболее распространенными являются полипропилен, полиэтилен, ПВХ и некоторые фторполимеры, такие как PVDF, FEP и PFA.

Прессованные стержни и листы являются наиболее часто используемым сырьем для производства готовых пластмассовых изделий. При изготовлении пластмасс крайне важно, чтобы сварочный стержень и лист были из одинакового материала и химического состава.

Например, несмотря на то, что гомополимер полипропилена можно сваривать со статистическим блок-сополимером полипропилена, прочность сварного шва будет значительно снижена. Также важно проверять качество сварочного стержня перед использованием, так как в процессе экструзии внутри стержня могут образовываться пузырьки воздуха. Это приведет к образованию пустот в сварном шве. Сварочные стержни обычно имеют диаметр три или четыре миллиметра.

Сварочное оборудование

Оборудование, используемое для сварки горячим газом, состоит из источника воздуха, рукоятки с прочным захватом, нагревательной камеры с контролем температуры для производства горячего газа и сопла, через которое нагретый газ выходит из сварочной горелки для нагрейте пластиковый стержень и подложку. ( Рис.3 )

Рис.3. Сварочная горелка горячим газом

Вентилятор, встроенный в рукоятку сварочной горелки или удаленно соединенный с горелкой, обеспечивает подачу воздуха. Также можно использовать сжатый газ из баллонов, например, воздух или азот.

Какой бы источник газа не использовался, важно, чтобы он был чистым и сухим, так как грязь и влага загрязняют сварной шов.

Температура горелки устанавливается с помощью циферблата на рукоятке, а некоторые сварочные горелки показывают температуру воздушного потока на цифровом индикаторе также на рукоятке. Рекомендуется постоянно измерять температуру газа с помощью цифрового термометра, например, с наконечником термопары, помещенным на 5 мм внутрь сопла сварочной горелки.

Передняя часть сварочной горелки позволяет устанавливать сменные сварочные насадки в зависимости от требуемого типа сварки.

Чаще всего используются три типа насадок: насадка для прихватки, круглая насадка и высокоскоростная насадка ( Рис. 4 ).

Рис.4. Насадки для сварки пластика (слева направо) насадка для прихватки, круглая насадка, высокоскоростная насадка

Насадка для прихватки, как следует из названия, используется для скрепления материалов перед сваркой. Круглое сопло позволяет сварщику нагревать стержень и подложку без физического контакта с ними и полезно для сварки в труднодоступных местах.

Используется реже, чем высокоскоростная сварочная насадка, где носок сопла контактирует со сварочным стержнем и позволяет сварщику оказывать давление как на стержень, так и на материал подложки во время сварки.

Наряду с правильной температурой давление обеспечивает адекватное сплавление сварочного стержня с материалом подложки.

Помимо сварочного пистолета, необходимо несколько инструментов. Это напильник с крупными зубьями, фрезер и ручная шлифовальная машина для подготовки кромок, скребок для удаления поверхности материала вокруг сварного шва и проволочная щетка для очистки сопла. Также потребуются кусачки для резки сварочного прутка и электролобзик для резки материалов подложки.

Параметры сварки

В процессе сварки горячим газом существует четыре основных параметра сварки: температура, давление, скорость сварки и положение горелки. Поскольку процесс является ручным, важно, чтобы сварщик хорошо понимал необходимость обеспечения того, чтобы все четыре из этих параметров были правильными и контролировались во время операции сварки.

Температура является наиболее важным из четырех параметров, поскольку температура на границе раздела между стержнем и подложкой контролируется не только настройкой пистолета, но также скоростью перемещения пистолета и положением пистолета по отношению к подложка.

Обычно температуру сварки устанавливают на 80–100°C выше точки плавления свариваемого материала. Скорость перемещения горелки обычно составляет от 0,1 до 0,3 м/мин, опять же, в зависимости от свариваемого материала.

Сварочное давление подается через носок сварочного сопла и достигается за счет крепкого удерживания рукоятки сварочного пистолета и нажатия на сварной шов. При сварке с круглым соплом давление прикладывается вручную от сварочного стержня.

Правильное давление сварки легче обеспечить, используя сварочные горелки с вентилятором, отдельным от горелки, поскольку можно добиться более надежного захвата рукоятки. Сила, прикладываемая к сварочному стержню, обычно составляет от 15 до 30 Н.

Практические подробности сварки приведены в разделе Сварка пластмасс горячим газом: Часть 2. Методы сварки

Качество сварки

Поскольку качество сварки выполняется вручную, качество сварки зависит от навыков. Не существует общепризнанного неразрушающего метода, который убедительно показал бы наличие дефектов в сварных швах пластмасс, которые могли бы привести к разрушению сварного шва. Поэтому рекомендуется пройти качественное обучение сварщиков и пройти сертификацию сварщиков.

Европейский стандарт (EN13067) устанавливает критерии одобрения сварщика пластмасс. В нем подробно описана схема, по которой сварщик проходит как теоретическое, так и практическое испытание, и сварщик, успешно завершивший его, получает свидетельство об одобрении для конкретных категорий материалов, прошедших испытание. Сертификация длится два года с продлением еще на два года, что фактически дает сварщику свидетельство об утверждении на четыре года, прежде чем потребуется полное повторное испытание.

См. дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластмасс или свяжитесь с нами.

Основы сварки пластмасс – методы и практические рекомендации – Perigee Direct

КАК СВАРИТЬ ПЛАСТИКИ – СВАРКА ПЛАСТИКОВ, РЕМОНТ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРКА ЖЕСТКИХ ТЕРМОПЛАСТИКОВ:

Вот простое пошаговое руководство, охватывающее советы и методики «Как сварить пластик горячим воздухом».

1. Пластмассы Идентификация:

Вы можете сваривать только одинаковые материалы. Например, полипропилен (большинство автомобильных бамперов) можно сваривать только с помощью сварочной проволоки из полипропилена. Поэтому очень важно сначала определить свариваемый материал. Сегодня большинство пластмасс, используемых в производстве современных транспортных средств, имеют идентификационные коды пластмасс, однако, если эта идентификация отсутствует, требуется испытание сварки для идентификации свариваемого материала. Самый быстрый, безопасный и простой способ сделать это — использовать набор для тестирования пластиковых стержней Atlas 9. 0005

Комплект для испытаний стержней (RTK) Процедура испытания сварных швов:

• Просто очистите область на нижней стороне проверяемой детали. Убедитесь, что вы удалили все загрязнения (смазку, масла, краски и т. д.) перед попыткой его теста
• Выберите стержень из набора для испытаний стержней, который выглядит и ощущается похожим на исходный материал
• Попытка приварить (примерно 30 мм) выбранный стержень к основному материалу, оставив конец (длиной 30 мм) под углом 90 градусов к основному материалу
• После завершения дайте остыть. Важно отметить, что пластмассы не сохраняют полную прочность до тех пор, пока полностью не остынут
• Попытайтесь удалить стержень с помощью плоскогубцев, потянув под углом 90 градусов к свариваемой детали. Если стержень отламывается, оставляя материал на родительском элементе, значит, у вас есть совпадение
.
• Повторяйте тест с другим набором стержней, пока не найдете правильное соответствие

2. Подготовка поверхности:

Как и при всех видах сварки, очистка пластиковых компонентов перед сваркой так же важна, как и любая другая подготовка к сварке для получения прочных конструкционных сварных швов. Плохо подготовленные пластиковые компоненты приведут к нарушению сварки.

Подготовка поверхности пластика включает удаление всех загрязнений. Любые краски, масла, смазки и даже УФ-излучение должны быть удалены перед сваркой. С крупными частями, например. Бампера, мытье части обычно хорошее начало. Это обеспечит удаление любых атмосферных загрязнений, например. Грязь, дорожная пленка и т. д. Используйте мягкую губку, смоченную теплой водой. Не используйте какие-либо промышленные моющие средства, так как они также могут привести к образованию пленки, которая также может повлиять на результаты сварки.

Любые окрашенные поверхности также должны быть очищены до исходного материала. Краски и другие оставшиеся загрязнения можно легко удалить с помощью стандартного абразивного круга (шлифовального круга) с любой высокоскоростной пневматической или электрической дрелью. Шлифовальный диск быстро справится с этим процессом, но имейте в виду — пластмассы легко поддаются абразивам, поэтому будьте осторожны, чтобы не повредить другие участки детали, где круг может «зацепиться» за деталь и «протащить» ее. .

Этот процесс может привести к образованию большого количества пыли, поэтому при выполнении этой задачи мы рекомендуем использовать лицевую маску. Другие методы подготовки пластика включают в себя: скребок для краски, острое лезвие, чистую проволочную щетку…

После того, как деталь была должным образом очищена, мы готовы к этапу «Прихватка».

3. Нанесение V-образной канавки на зону сварки:

Сварка пластиковых деталей зависит от ряда факторов –

• Подготовка поверхности
• Хорошие совместные интерфейсы
• Идентификация пластмасс / Правильный выбор сварочного электрода
• V-образная обработка канавок с помощью фрезы
• Прихватка
• Правильная температура сварки
• Техника сварки

Вращающаяся борфреза используется для создания V-образной канавки вдоль линии сварки. Будьте осторожны при использовании вращающейся фрезы, так как пластик легко поддается воздействию абразивов. Убедитесь, что вы используете подходящее приспособление и опору, чтобы вращающийся бор не «врезался» и не скользил по ремонтируемому пластику. Когда «V» завершится, вы готовы к этапу «Tacking».

4. Прихватка пластиковых деталей:

Прихватка пластиковых деталей перед сваркой помогает сварщику достичь двух целей:

•  Хорошее сопряжение стыков  И
• Выравнивание пластиковых деталей перед основной сваркой

«Прихваточное сопло» можно использовать для обеспечения плотного соединения стыков и выравнивания сломанных деталей. В отличие от сварки металлов, при которой прихватка выполняется на концах зоны сварки, сварка пластика требует выполнения «прихватки» в том месте, где вы намереваетесь поместить сварочный стержень. Вставьте насадку для прихватки в термовоздушный инструмент Atlas Plastics. Проведите кончиком насадки для прихватки вдоль линии сварки, слегка обжимая два материала друг с другом, закрывая стык. После того, как съемка завершена, вы готовы к основному этапу сварки.

5. Маятниковая сварка:

Технику «маятниковой сварки» можно использовать для коротких сварочных швов или при затрудненном доступе. Установите стандартную насадку (Tip, Pend 1) на сварочный инструмент. Установите требуемую температуру сварки на сварочном инструменте, используя прилагаемую направляющую. Это осуществляется с помощью красного поворотного переключателя на конце всех сварочных аппаратов для пластика Atlas Plastics.

После достижения температуры (из холодного состояния это занимает около 1,5 минут) выберите правильный сварочный пруток (см. наш предыдущий технический совет «Идентификация пластмасс»). Отрежьте начало сварочного стержня до точки. Это поможет с начальным течением сварочного стержня. Маятниковое движение используется для равномерного нагрева основного материала и сварочного стержня. Подайте сварочный стержень в зону сварки, отгибая конец сварочного стержня от сварочного инструмента. Это поможет вам контролировать подачу стержня во время сварки и позволит оператору наблюдать за потоком материала во время сварки.

Сварку следует выполнять одним непрерывным проходом по длине свариваемого участка. Скорость сварки должна быть отрегулирована до точки, при которой вы наблюдаете легкую «размывку» или блестящее пятно по бокам сварочного стержня. Убедитесь, что ваше маятниковое движение обеспечивает равномерный нагрев как основного материала, так и сварочного стержня на протяжении всего сварного шва. По завершении дайте пластиковому компоненту полностью остыть, прежде чем пытаться обрезать или очистить зону сварки. Это важно, так как пластик не будет в полной прочности, пока полностью не остынет.

Теперь при необходимости можно выполнять обрезку и шлифование.

6. Скоростная сварка:

Технику «скоростной сварки» следует использовать для длинных сварочных швов. Термин «скоростная сварка» получил свое название из-за того, что это относительно быстрый процесс по сравнению с методом «маятниковой сварки».

Установите стандартную насадку (Tip, Pend 1) на сварочный инструмент. Выберите правильное сопло «Speed ​​Welding» для соответствующего профиля сварочного электрода — они доступны для различных профилей сварочного электрода. В круглых профилях мы можем поставить диаметры 3 мм, 4 мм или 5 мм. А для треугольных профилей мы поставляем треугольное сопло для скоростной сварки диаметром 5,7 мм или 7 мм.

Сопла Speed ​​Welding легко устанавливаются на стандартное сопло. Достигнув нужной температуры, просто вставьте сварочный стержень в сопло Speed ​​Welding и надавите сверху вниз на сам сварочный стержень. Применить ок. 5-6 фунтов (2,5-3 кг) направленного вниз давления, проталкивающего сварочный пруток через сопло для скоростной сварки в зону сварки. Сварочный инструмент нужно будет только поддерживать, так как сила, действующая на сварочный стержень, будет легко перемещать инструмент по зоне сварки.

Процесс «Скоростной сварки» является быстрым, и со временем может стать очень удовлетворительным процессом.

ЭКСТРУЗИОННАЯ СВАРКА

 Аппарат для экструзионной сварки следует использовать, если требуется очень высокая прочность конструкции и/или при сварке пластмасс с толщиной стенки более 10 мм.

Эти машины могут поставляться с различной производительностью материала. Ознакомьтесь с полным ассортиментом экструзионно-сварочных аппаратов Atlas Plastics в нашем магазине.

Как правило, «ручной» инструмент или инструмент для сварки горячим утюгом (доступен в наборах для сварки пластика) также обычно приобретается вместе со сварочным экструдером, чтобы обеспечить «прихватку» исходных материалов перед основной сваркой.

ДОБАВИТЬ Видео по экструзионной сварке

Утюг для горячей сварки

Утюг для горячей сварки можно использовать вместо аппарата для газовой сварки горячим воздухом при работе с ограниченными средствами или в определенных труднодоступных местах. Обычно немного сложно научиться использовать это устройство, но при наличии терпения можно научиться делать красивые сварные швы, похожие на любую другую технику. Горячий сварочный утюг можно использовать для выполнения первоначальной сварки прихватками двух деталей вместе. Его также можно использовать для сглаживания грубых сварных швов.

Более типичное применение сварочного утюга для горячей сварки — вклеивание пластика в стальную армирующую сетку, которая разрезается и изгибается для придания формы и помещается поверх разрыва или разреза в оригинальном сломанном устройстве для укрепления сварного шва и соединения пластика.

Подробная информация о методе ремонта пластиковой сварки горячим утюгом

После достижения температуры поместите предварительно вырезанную сетку на место ремонта. Поместите горячий сварочный утюг на сетку и начните нагревать сетку и исходный пластик. Когда сетка нагревается, пластик начинает плавиться в сетке. Продолжайте этот процесс нагрева до прибл. От 1/16 до 1/8 дюйма пластика над сеткой. Затем дайте области остыть, прежде чем добавлять в нее пластиковый сварочный стержень. При добавлении пластикового сварочного стержня можно использовать ленточный или круглый стержень. Просто будьте терпеливы при плавлении пластикового сварочного стержня, чтобы не перегреть сварной шов и не сжечь пластик. Чередовать несколько тонких слоев и давать им остыть предпочтительнее, чем добавлять один толстый плохо нагретый слой. Этот плохо нагретый слой может стать причиной плохой однородности и привести к преждевременному растрескиванию и разрушению.

Зачем сваривать пластмассы? — Кузовной бизнес

Без категории

Нередко кто-то спрашивает: «Зачем вообще заниматься сваркой пластика?» Ответ: это может быть экономичный метод ремонта многих пластмасс, которые вы обычно выбрасываете.

Например, многие техники, ремонтирующие пластмассы
с помощью клеев, делают это потому, что они знакомы с клеями;
они чувствуют себя комфортно в них. Проблема клея
в том, что часто для надежного ремонта рекомендуется использовать подложку
— и иногда пластиковая деталь не помещается обратно на транспортное средство, когда
удваивает толщину.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше

Что тогда?

Можно выбросить и купить новый. Или вы
можете отремонтировать его с помощью сварки пластика.

Еще одна причина научиться сварке пластика — это
, что можно спасти кожух бампера, обычно заменяемый на послепродажный кожух
. В то время как некоторые запасные части в порядке, другие нет.
И нет ничего более неприятного для техника, чем установка
отверстий на крышке послепродажного обслуживания, которые не совпадают. Но что, если бы
всего этого можно было бы избежать? Что, если бы вы научились ремонтировать поврежденные крышки бампера
вместо того, чтобы выбрасывать их на пластиковое кладбище?

Если это вас не убеждает, что, если вы
ремонтируете «новую» машину и не можете получить запчасти
на замену? Что, если вы получите не ту запчасть, а автомобилю обещали
через три дня?

Еще одна причина изучить сварку пластика
заключается в том, что это может оказаться хорошей нишей для получения прибыли для старых автомобилей,
особенно когда люди платят за ремонт из своего
кармана. Помните, пять лет назад вся концепция беспокрасочного ремонта вмятин с помощью
казалась довольно забавной? Сегодня владельцы магазинов смеются
— до самого банка. Они инвестировали в инструменты и новую технику,
, и они практиковались.

Почему бы не научиться ремонтировать пластик сваркой?
«Оборудование дорогое.» «Я не знаю, как».
«Я не хочу заниматься в свободное время.» «Заменить
дешевле, чем сварить.» «Когда я делаю ремонт
пластик, клей проще в использовании.» «Опознание пластика занимает слишком много времени.»

Ладно уже.

По крайней мере, вы обязаны сделать это ради себя — и
— перед своим бизнесом — изучить возможность сварки пластика.

Пластиковая идентификация

Существует два распространенных типа оборудования для сварки пластмасс
: горячим воздухом и безвоздушным. Метод горячего воздуха можно использовать только для термопластов
, тогда как безвоздушный метод можно использовать для
. 0616 как термопласты, так и термореактивные пластмассы.

Существуют значительные различия между двумя классами пластмасс
.

Термопласты можно переплавлять, что делает возможной сварку
. Термореактивные пластмассы нельзя переплавлять; однако они могут быть соединены
с помощью процесса склеивания, аналогичного пайке или пайке стали
. Пайка или припой соединяются с внешней поверхностью стали
без смешивания основного металла и присадочного материала.

Определение пластика, с которым вы собираетесь работать
on – один из ключевых элементов качественного ремонта.

В то время как цвет и гибкость детали
могут помочь идентифицировать пластик, год, марка и модель автомобиля
могут действительно помочь. Производители сварочных аппаратов для пластмасс обычно имеют
краткую справочную таблицу, помогающую в процессе идентификации,
тоже. Если это не помогло, позвоните по номеру телефона производителя (800) технической/справочной службы
.

Сварка пластика горячим воздухом

Сварка пластмасс горячим воздухом с использованием электрического нагрева
для нагрева воздуха от 450 до 650 градусов по Фаренгейту. Воздух подается
от воздушного компрессора магазина или небольшого компрессора, который поставляется
с пластиковым сварочным аппаратом. Большинство аппаратов для сварки пластмасс горячим воздухом поставляются с наконечниками
трех типов: наконечники для прихватки, круглые наконечники и наконечники
для высокоскоростной сварки. Скоростные наконечники хороши при выполнении длинных сварных швов, поскольку стержень
предварительно нагревается, как и основной материал.

При сварке пластика горячим воздухом вам пригодятся следующие советы
:

• Очистите материал водой с мылом. После этого используйте одобренный
  очиститель для пластика.
• Подготовьте участок, что обычно означает некоторую подготовку шва
  или шлифовку. Удаление краски и грунтовки имеет решающее значение.
• Определите тип пластика и подходящий наполнитель.
• Удерживайте детали на одной линии во время прихватки.
• Выберите диаметр наполнителя в зависимости от толщины материала.
  Наполнительный стержень должен быть примерно того же диаметра, что и
  материал толстый.

Помните, что перегревать термопласты нехорошо. Обесцвеченный
или обугленный пластик означает слишком много тепла или скорость движения
слишком медленно. Если вы давно не занимались сваркой, потренируйтесь.

Сварка пластика горячим воздухом похожа на любой другой навык. Те, кто практикует
, становятся лучше; те, кто не ропщет на то, что не умеет
или что это невозможно осилить. Разве не Йода сказал
Люку Скайуокеру: «Делай или не делай. Нет никаких попыток».

Безвоздушная сварка пластика

Рассмотрим следующие общие шаги для успешной безвоздушной сварки пластика:

• Очистите водой с мылом. Очистите подходящим пластиком
  очиститель.
• Удаление базового/прозрачного
• слой и грунтовка вокруг зоны ремонта.
• Вытащите трещину.
• При сварке с одной стороны глубина подготовки должна быть
  чуть больше двух третей толщины пластика. При выполнении двустороннего ремонта
  глубина препарирования составляет примерно половину
  толщины.

Начало работы

Сварка пластика может быть экономичным методом ремонта пластика
— если вы готовы приобрести оборудование и научиться правильно использовать это оборудование
.

Для достижения наилучших результатов следуйте рекомендациям производителя сварочного аппарата для пластика
за использование оборудования. Не придумывайте свои собственные правила и не забывайте читать и понимать инструкции по технике безопасности
производителя сварочного аппарата для пластмасс.

Также нужно помнить, что не всякий ремонт пластика выгоден.
По общему мнению, накладки на бамперы являются наиболее распространенным ремонтом пластика
, потому что ремонт пластиковых накладок бампера часто является
жизнеспособным экономическим вариантом замены. Решающим фактором является
часто стоимость нового покрытия или вторичного рынка по сравнению с
ремонт поврежденной крышки.

Здесь полезно знать фактическую стоимость за дюйм сварного шва.
Если вы не знаете, каковы ваши затраты, трудно понять
, когда нужно сваривать или когда заменять пластиковую деталь. Не забывайте, что некоторые пластиковые детали
очень сложны и доступ к повреждению
может быть затруднен или невозможен, независимо от метода ремонта.
Знай, когда сказать нет!

Как только вы это сделаете, вы сможете сказать «да» долгим и выгодным отношениям
с пластиковой сваркой.

Писатель Фред Кьелд является пишущим редактором BodyShop Business.

В этой статье:

Сварка пластмасс: важные факты и разработки :: Science Publishing Group

Сварка пластмасс: важные факты и разработки

Md Shakibul Haque ^* , Mohd. Anees Siddiqui

Факультет машиностроения, Интегральный университет, Лакхнау, ИНДИЯ

Адрес электронной почты:

(M. S. Haque)

^* Автор, ответственный за переписку

Для цитирования этой статьи:

Md Shakibul Haque, Mohd. Анис Сиддики. Сварка пластмасс: важные факты и разработки. Американский журнал машиностроения и промышленной инженерии. Том. 1, № 2, 2016. С. 15-19. doi: 10.11648/j.ajmie.20160102.12

Поступила в редакцию: 24 августа 2016 г.; Принято: 8 сентября 2016 г. ; Опубликовано: 22 сентября 2016 г.

Аннотация: Эта статья представляет собой введение в некоторые важные факты и разработки в области сварки пластмасс, чтобы помочь развитию сварки пластмасс в будущем. Изготовленные из пластика детали регулярно используются во многих отраслях промышленности. Детали, изготовленные из полимерных материалов и полимерных композитов, отвечают очень высоким требованиям современности. Пластмассы обладают хорошей коррозионной стойкостью, отличным соотношением прочности и веса и способностью хорошо обрабатываться. Пластмассы можно разделить на термореактивные и термопласты. Из этих двух материалов сваривается только термопласт. В случае термореактивной смолы при обработке и отверждении происходит химическая реакция, то есть в результате необратимой реакции сшивки в форме. Как формованные термореактивные, так и вулканизированные эластомерные компоненты не могут быть изменены путем нагревания из-за происходящей необратимой реакции. Таким образом, в этом случае соединение может быть получено только механическим креплением и клеевым соединением. В этой статье обсуждаются некоторые выбранные сварочные процессы, такие как сварка горячим газом, сварка трением, сварка горячей пластиной и т. д. Также обсуждались различные важные параметры сварки поливинилхлорида, такие как методы сварки, температура сварки, скорость сварки, требования к оборудованию. Обсуждаются также последние разработки в этой области.

Ключевые слова: Поливинилхлорид, ПВХ. Сварка, сварка трением, метод горячего воздуха

Содержание

Ключевые слова 1. Введение 2. Сварка горячим инструментом 3. Сварка горячим газом 4. Процедура сварки методом горячего газа 5. Сварка горячей пластиной 6. Последние разработки 6.1. Ультразвуковая сварка 6.2. Сварка трением 7. Преимущества 8. Заключение Благодарность Биография Ссылки

1. Введение

Пластмассы используются в повседневной жизни для изготовления игрушек, посуды и сложных деталей, таких как сердечный клапан для медицинского применения и т. д. Пластмассовые детали часто используются во многих отраслях промышленности [2]. Пластмассы имеют хорошую отделку, отличное соотношение прочности и веса и хорошую коррозионную стойкость. Существует два типа пластиков, термореактивные и термопласты, из которых сваривается только термопласт. В случае термореактивной смолы при обработке и отверждении происходит химическая реакция, то есть в результате необратимой реакции сшивки в форме. [3]. Формованные компоненты термореактивных материалов не могут быть изменены путем нагревания из-за происходящей необратимой реакции [3]. Таким образом, в этом случае соединение может быть получено только механическим креплением и клеевым соединением. Но термопласты можно размягчать и формовать заново с помощью нагревания, а также сваривать плавлением. Поэтому термопласты можно сваривать тремя способами (а) термическим, (б) трением (в) электромагнитным. Кроме того, типы термической сварки пластмасс: (а) метод горячего воздуха (б) метод горячего инструмента (в) нагрев лазерным лучом (г) инфракрасный нагрев. ПВХ-пластики отличаются от других геомембран, таких как HDPE, LLDPE и FPP, потому что они в основном аморфные, а другие полукристаллические [6]. При нагревании ПВХ размягчается [5,6], что позволяет ограниченному количеству переплетений цепей обеспечивать прочную связь.

2. Сварка горячим инструментом

Сварка горячим инструментом — это метод, при котором поверхности соединяются путем прямого контакта с нагретым металлическим инструментом. Когда необходимо соединить трубы, соединяемые поверхности плоские, поэтому инструмент представляет собой горячую плиту. Однако во многих приложениях, таких как автомобильные задние фонари и фары, из-за двойного изгиба соединительного интерфейса требуется сложный инструмент, который позволяет горячей поверхности соответствовать контурам соединительного интерфейса.

3. Сварка горячим газом

Метод внешнего нагрева называется методом горячего воздуха. В процессе сварки сварочный стержень и разделку шва одновременно нагревают струей горячего газа до их размягчения, достаточного для сплавления; а затем сварочный стержень вдавливается в канавку для сварки, чтобы завершить процесс сварки. Поток горячего воздуха направляется на наполнитель и зону стыка с помощью горелки с горячим воздухом. Присадочный стержень того же состава, что и соединяемый полимер, осторожно проталкивают в зазор между подложками (рис. 1). Используется присадочный стержень круглого сечения, но он также доступен с овальным, треугольным и прямоугольным поперечным сечением [7]. При сварке температура горячего воздуха может составлять от 200 до 600°С в зависимости от соединяемого полимера [3]. В таблице 2 приведен список температур сварки пластика [10] для различных типов пластика. Температура плавления ПВХ точно не определена из-за большого распределения кристаллических частиц по размерам [8], что приводит к широкому диапазону плавления. Сварка горячим газом может использоваться для большинства термопластов, но ПВХ является основным материалом, собираемым с помощью этого метода [5]. Помимо ПВХ, есть еще несколько пластиков, которые можно сваривать этим методом: полиэтилен, полипропилен, акрил, полистирол и поликарбонат [14].

Таблица 1. Параметры процесса сварки горячим газом [7] [14].

Fig. 1 Схема сварки горячим газом, показывающая правильное положение горелки и присадочного стержня для различных термопластов [14].

4. Процедура сварки горячим газом

Термофен используется для сварки горячим воздухом. Пистолет состоит из основного корпуса, в котором находится нагревательный элемент. Это бесконтактная пайка для высоких требований. Массовый расход воздуха и температуру можно регулировать в заданном диапазоне; основной элемент термофена показан на рисунке 2. Сопла можно легко заменить, так что каждый компонент припаивается с использованием подходящего сопла, воздуха и температуры [11].

Рис. 2. Основные элементы термофена [11].

Температура плавления ПВХ точно не определена из-за большого распределения размеров кристаллических частиц [8], что приводит к широкому диапазону плавления. Большинство термопластов можно соединить с помощью сварки горячим газом, но ПВХ является основным материалом, собираемым этим методом [5]. Помимо ПВХ, есть еще несколько пластиков, которые можно сваривать этим методом: полиэтилен, полипропилен, акрил, полистирол и поликарбонат.

Таблица 2. Различные типы пластмасс с температурой сварки.

In figure 3 the graph показана зависимость расстояния между горелкой и изделием от температуры горячего воздуха при различных давлениях.

Рис. 3. Зазор между горелкой и изделием в зависимости от температуры горячего воздуха [1] [14].

Рис. 4. Экспериментальная установка для исследовательской работы [15].

Мэриленд Шакибул Хак и др. разработать экспериментальную установку и провести эксперименты и обнаружить, что поливинилхлорид можно успешно сваривать, используя изготовленную ими установку в мастерской. Их настройка удобна для пользователя благодаря простоте управления воздушным потоком, температурой воздуха, скоростью сварки, меньшим весом и портативностью. а также экологичность, так как не образуются вредные пары, газы, радиация и пламя [15].

Md Shakibul Haque et al. была проведена работа по изучению влияния параметров сварки на твердость стыковых швов, выполненных на образце поливинилхлорида методом горячего воздуха. Этими параметрами являются температура, скорость сварки и воздушный поток. Они варьируются на два уровня выше и ниже. Из их исследований сделан вывод, что лучшая твердость сварного соединения достигается при более высоком уровне температуры [16].

Md Shakibul Haque и др. работали над исследованием влияния входных параметров сварки на предел прочности при растяжении стыковых сварных швов, выполненных на образце из поливинилхлорида с использованием метода горячего воздуха. Параметры, температура, скорость сварки и воздушный поток изменяются на два уровня выше и ниже. Из этих исследований установлено, что лучшая прочность сварного соединения на растяжение достигается при более высоком уровне температуры. Был получен лучший коэффициент сварки, т.е. от 0,46 до 0,69.. Лучший результат прочности на растяжение был получен максимум 11,25 МПа [17].

Хумам Ахамад и др. Проведя обзор по сварке пластмасс, можно сделать вывод, что существуют огромные возможности для исследований с целью изучения параметров, отвечающих за высококачественную сварку пластмасс. Для предотвращения окисления можно использовать газообразный азот и другие инертные газы. Соответствующие приспособления и приспособления, а также ролик могут быть использованы для увеличения сварочного давления, прикладываемого к сварочному стержню для правильного плавления [18].

5. Сварка горячей пластиной

Сварка горячей пластиной является одним из самых простых методов сварки, что делает ее очень надежной и распространенной в промышленности. Этот процесс заключается в приведении соединяемых поверхностей в контакт с нагретым инструментом. Инструмент может иметь относительно сложную геометрию, позволяющую сваривать сложные интерфейсы. Кроме того, инструмент часто покрывают антипригарным материалом (часто ПТФЭ, название продукта: тефлон), который действует как антиадгезив. На начальном этапе (этапе согласования) прикладывается давление, способствующее сжатию сопрягаемых поверхностей, чтобы убедиться, что сопрягаемые поверхности хорошо очерчены, а все неровности деталей удалены. Как только достигается достаточное выравнивающее смещение, давление снимается с помощью механических упоров или регуляторов давления, так что образуется относительно толстый слой расплава. После предварительно выбранного времени нагрева детали отводятся от инструмента, инструмент быстро отводится от деталей, и детали сводятся вместе, чтобы обеспечить сварку двух расплавленных поверхностей раздела. Опять же, величина смещения во время фазы охлаждения может быть ограничена механическими упорами, чтобы предотвратить чрезмерное выдавливание, которое вытеснит большую часть расплава из зоны сварки, оставив холодный сварной шов [7].

6. Последние разработки

6.1. Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка является очень популярным методом сварки термопластов и термопластичных композитов. Сварку осуществляют путем приложения к деталям механических колебаний малой амплитуды (от 1 до 250 лм) и высокой частоты (от 10 до 70 кГц). Это приводит к циклическим деформациям деталей, в первую очередь на сопрягаемых поверхностях (поверхностях стыка) и неровностях поверхностей. Циклическая энергия преобразуется в тепло внутри термопласта посредством межмолекулярного трения. Это похоже на нагрев металлической проволоки, многократно изгибаемой вперед и назад, или вообще на эффект, возникающий при циклическом нагружении материалов. Нагрева, который больше всего на поверхностях (поскольку неровности деформируются больше, чем объем), достаточно, чтобы расплавить термопласт и сплавить детали. Обычно для улучшения согласованности нагрева и сварки в одну из деталей вплавляют рукотворный выступ в виде треугольного выступа. Этот выступ, который также называют направляющей или концентратором энергии, испытывает самые высокие уровни циклической деформации, вызывая наибольший уровень нагрева. Поэтому директор энергии плавится и течет, чтобы соединить части. Существует широкий спектр конструкций соединений, которые концентрируют энергию на соприкасающихся поверхностях, включая соединения сдвига, сетчатые соединения, соединения режущей кромки и другие, которые можно использовать в сочетании с шероховатыми поверхностями для улучшения сварки. Обзор этих альтернативных совместных конструкций [7] выходит за рамки данной статьи.

6.2. Сварка трением

Четыре основных варианта сварки трением: линейная, орбитальная, вращательная и угловая. Или битальная и линейная сварка похожи тем, что они подходят для широкого диапазона геометрий, в то время как угловая и спиновая сварка, напротив, подходят в первую очередь для круговой геометрии сварного шва. Все четыре процесса основаны на относительном движении между двумя соединяемыми частями, что приводит к фрикционному нагреву. Единственным существенным различием между этими процессами является геометрия относительного движения. Важно отметить, что во всех случаях угловая скорость смещения выражается в радианах/с [12]. Кроме того, при угловой сварке угол поворота определяется в радианах. С помощью скоростей можно оценить рассеивание мощности на основе фундаментального предположения, что мощность равна скорости, умноженной на силу трения, как подробно описано в Grewell, D at all work[13]. Линейная вибрационная сварка позволяет сваривать поверхности, способные перемещаться в одном направлении. Однако при линейной вибрационной сварке существует риск того, что относительно слабые сварные швы могут получиться со стенками, выровненными поперек направления вибрации. Это связано с тем, что без надлежащей опоры, как внутренней с ребрами жесткости, так и внешней с встроенными элементами в креплениях, стены могут прогибаться и уменьшать относительное движение поверхностей раздела. Орбитальная сварка обеспечивает относительно постоянную скорость из-за ее эллиптического или кругового движения [13] при условии, что амплитуды в обоих направлениях равны. Эта постоянная скорость рассеивает больше энергии в соединении для данного времени сварки и амплитуды по сравнению с линейной вибрацией.

7. Преимущества

Сварка пластика в основном используется для ремонта полиолефиновых резервуаров, контейнеров и сварки секций труб из поливинилхлорида, АБС, ПЭ и ПП [3]. Помимо этого, он также используется для ремонта бамперов в автомобильной промышленности, конструкция, герметизация и упаковка материалов и т. д.

8. Заключение

В настоящей статье рассматриваются различные методы сварки пластмасс с помощью доступной соответствующей литературы. Поскольку это период пластикового века, соединение пластмасс является проблемой для молодых исследователей и ученых, работающих в области технологии сварки. Несмотря на то, что существует несколько методов соединения двух пластиковых деталей, метод термофена является наиболее надежным и коммерчески выгодным с точки зрения исследований, а также с точки зрения производства, и в этой области требуется дополнительная работа, чтобы понять влияние различных параметры процесса на основные параметры отклика. Таким образом, после этого обзора необходимо взять на себя инициативу в отношении экспериментов, чтобы сделать результаты более благоприятными. Могут быть проанализированы дополнительные параметры отклика, такие как испытание на растяжение, испытание на твердость и размер зерна.

Благодарность

Благодарим проф. (д-ра) М.И. Хану, Интегральному университету, за руководство, поддержку и советы для пациентов. Мы также хотели бы поблагодарить Эр. Ajitanshu Mishra, HoD, механический факультет, Университет Inverstis, который помог нам в нашей работе.

Ссылки

1. Виджай Кумар, М.И. Хан Разработка технологии сварки жесткого ПВХ Пластика методом горячего воздуха
2. М. Рожек, Й. Стабик, Г. Музия. Термография в оценке процессов сварки пластмасс Том 41 Выпуски 1-2 июль-август 2010 г.
3. Томас Х. Норт и Гит а Рамаратнам, Университет Торанто Сварка пластмасс
4. О. Балкан а,*, Х. Демирер б, Х. Йилдирим в Морфологические и механические свойства листов ПЭ, ПП и ПВХ, сваренных горячим газом Объем 31 Выпуски 1 Ноябрь 2008 г.
5. W. S. Alley/ P. N. Baker Глава-2 Соединение и сборка пластмасс, Том-2 Идентификация, испытания и переработка пластмасс, Справочник по технологии пластмасс
6. Термически склеенные швы из ПВХ Фаза 1 «Состояние» — Художественная и предварительная сварка окон Tri/Environmental, INC, Техасская исследовательская международная компания
7. Д. Грюэлл. А. Бенатар Сельскохозяйственная и биосистемная инженерия. Университет штата Айова, Эймс, Айова, США Сварка пластика: основы и новые разработки
8. Джеймс Д. Ван де Вен, Артур Г. Эрдман, факультет машиностроения, Миннесотский университет, Миннесота 55455 Горячая сварка Psin тонкого поливинилхлорида лист
9. Линия Stanley Grave Сварка термопластичных кровельных мембран, подвергнутых различным процедурам кондиционирования Журнал ASTM International, Vol.4, No.8 Paper ID JAI101018
10. American Plastic Welding Technologies, Руководство по сварке горячим воздухом для ремонта пластика www.bak-ag.com .
11. Махмуд Алам, (доктор) М.И. Хан, Интегральный университет, Удачи, современное состояние в жесткой с. в. в. Сварка пластмасс горячим воздухом Technique, Международный журнал технических исследований и приложений e-ISSN: 2320-8163, www.ijtra.com Том 1, выпуск 2 (май-июнь 2013 г.), стр. 20-23
12. Шайбл, С., Чакмак, М.: Динамика и развитие структуры при спиновой сварке цилиндрических стержней из поливинилиденфторида, Int. Полим. Процесс. 10, с. 270 (1995)
13. Греуэлл, Д., Бенатар, А.: Сравнение процессов орбитальной и линейной вибрационной сварки термопластов, Ежегодная техническая конференция Общества инженеров по пластмассам, Труды Общества инженеров по пластмассам, Брукфилд, Коннектикут (1999).
14. Md Shakibul Haque, Manoj Kumar и Adnan Khan: Сварка пластика горячим газом: основы и важность, Invertis Journal of Science and Technology, Vol. 8, № 4, 2015; стр. 216-219 (в печати: ISSN 0973-8940 в Интернете: ISSN 2454-762X)
15. Md Shakibul Haque, Inayat Hussain, Gaurav Agarwal, Khwaja Moeed, Mohd Anees Siddiqui: Экспериментальный анализ механического поведения поливинилхлоридного (ПВХ) пластика, сваренного с помощью изготовленной экспериментальной установки для сварки горячим воздухом , International Журнал научных исследований и разработок, Vol. 3, выпуск 11, 2016 г., ISSN (онлайн): 2321-0613
16. Md Shakibul Haque, Inayat Hussain, Proff. (доктор) Атар Хуссейн, Мохд Анис Сиддики, проф. (Доктор) Мохд. Ибрагим Хан: Исследование и экспериментальное моделирование параметров сварки на твердость поливинилхлоридного (ПВХ) пластика, сваренного горячим воздухом, Международный журнал научных исследований и разработок, Vol. 3, выпуск 10, 2015 г., ISSN (онлайн): 2321-0613
17. Md Shakibul Haque, Inayat Hussain, Athar Hussain и Mohd Anees Siddiqui: Экспериментальный анализ для определения влияния параметров сварки на предел прочности при растяжении сваренных горячим воздухом полимеров Винилхлорид (ПВХ) Пластик, S-JPSET: Vol. 7, выпуск 2, авторское право @ samriddhi, 2010–2015 гг.0/samriddhi.v7i2.8629
18. Хумам Ахамад, Махмуд Алам, Мд Шакибул Хак, Шьям Нараян Пандей, Мохд. Amanuddin: Welding of Plastics through Hot Gas Technique: A Review , Global Research and Development Journal for Engineering Volume 1Iss ue 6 May 2016 ISSN: 2455-5703

Biography