Сварка меди

Мастерами нашей мастерской выполняется сварка меди аргоном на высоком уровне. Обращайтесь к нам, и любое медное изделие будет восстановлено, починено, качественно проварено аргоном на новейшем оборудовании.

Услуги:

	Сварка медных сплавов осуществляется с обеспечением надёжного и качественного шва. Даже конструкции малой толщины можно сварить аргоном, придав им большей прочности, надёжности.

	Дуговая сварка меди проводится для обеспечения максимальной защиты плавящегося материала. Аргон подаётся на протяжении определённого времени, со строжайшим соблюдением технологии.

	Сварка медных газопроводов осуществляется с применением инновационных технологий, лучшего оборудования, профессионализма мастеров. Разрыв в месте сварки, утечки и прочие неприятности при этом исключаются.

	Проводимая сварка воздуховодов из меди позволяет придать деталям большую прочность, долговечность. Обеспечивается стабильность процесса, воздуховод варится даже в труднодоступном положении.

	Сварка медных шин является прогрессивным методом, на металл не оказывается химическое влияние. Аргоновая сварка позволяет минимизировать потерю материала, обеспечить надёжное соединение.

	Сварка медных трубок проводится с обеспечением прочнейшего шва, герметичности конструкции в сборе. Корень шва будет обработан по специальной технологии, сами трубки не потеряют в прочности, долговечности.

	Сварка аргоном медных труб для водопровода – оптимальное решение для владельцев автономного отопления и не только. Медные трубы можно будет в дальнейшем без опасений за разрыв и течь прокладывать в квартирах, домах.

	Сварка медного прутка проводится для изделий любой формы, толщины. Без разницы, какое назначение у прутка, так как сварка будет осуществлена без перегрева, окисления, с обязательным учётом сечения.

	Сварка медных листов аргоном будет проведена с учётом чистоты материала, коэффициента расширения, расположенности к росту зерна. Готовое изделие не потеряет в весе, прочности, надёжности.

	Сварка меди и алюминия проводится с гарантией отсутствия пор, высокого качества. Достижение максимального результата, работа с изделиями любого назначения и прочая работа будет выполнена на высоком уровне.

	Сварка меди с нержавейкой аргоновым методом позволяет работать с деталями, конструкциями любого назначения. Механические повреждения и прочие проблемы легко устраняются с применением переменного повышенного тока.

Преимущества

Ремонт, соединение, создание изделий при помощи аргоновой сварки имеют значительное отличие от остальных методов.

Достоинства такого способа следующие:

• более чем выгодная цена;
• обеспечение увеличения срока долговечности детали в несколько раз;
• не страшны окисление с азотированием;
• исключено разбрызгивание материала в процессе варки;
• высокая скорость работ.

Специалисты мастерской выполнят работу любой сложности, вне зависимости от назначения изделий, их количества, трудностей. Шву придаётся прочность, долговечность, стопроцентная цельность.

Сварка алюминия меди нержавейки латуни аргоном 34-38-99 24ч

Круглосуточный телефон по сварочным работам 8 (4932) 34-38-99

Наша организация более 10 лет занимается производством сварочных работ любой сложности. Все работы выполняются на профессиональном цифровом немецком оборудовании марки REHM. Мы используем только качественные сварочные материалы немецких и японских производителей. При выполнении работ в среде аргона используется газ максимальной степени чистоты.

Это позволяет нам качественно сваривать материалы, работать с которыми не берутся другие организации. Мы предоставляем услуги выездной аргонной сварки и полуавтоматической сварки в среде аргона.

Перечень выполняемых нами сварочных работ представлен ниже.

Аргонная сварка от 300 руб

Одним из наиболее востребованных в настоящее время видов сварки является сварка аргоном. Применяя инертный газ аргон можно сваривать различные цветные металлы, такие как сталь, медь, алюминий, нержавейку, чугун. Также при помощи аргона можно сваривать некоторые виды ценных металлов, например серебро и золото, а также их сплавы. Высокое качество сварки обеспечивается отсутствием шлаков, т.к. при сварке аргоном не используются флюсы, а изолятором от окисляющего воздействия кислорода служит инертный газ аргон.

Пайка и ремонт радиаторов от 300 руб

Мы выполняем ремонт пайку и восстановление любых радиаторов: алюминиевых, медных, чугунных, металлических и биметаллических. После выполнения работ мы производим опрессовку радиаторов. Если у вас течет радиатор автомобиля то мы сможем снять его с машины, опрессовать для выяснения места протечки, устранить ее и затем снова установить радиатор на автомобиль. Также мы выполняем пайку и ремонт трубок и элементов кондиционеров из алюминия с их последующей опрессовкой.  

Сварка алюминия от 300 руб

Сварка аргоном алюминия в первую очередь требует высокой квалификации сварщика, качественных расходных материалов и применяемого оборудования. В качестве присадки при аргонной сварке алюминия используется проволока из алюминия или его сплавов. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности. Мы свариваем любые детали из алюминия и его сплавов. Восстанавливаем автомобильные диски, детали двигателей мотоциклов. Свариваем сложные конструкции из алюминия.

Сварка нержавейки от 300 руб

Сварка нержавеющей стали в среде аргона применяется, когда необходимо высокое качество шва с минимально возможным количеством примесей, а также когда свариваемый материал является очень тонким. При этом степень легирования проволоки применяемой в качестве присадки должна быть выше чем у свариваемого материала. Мы выполняем сварку нержавеющих труб и соединений, восстанавливаем детали и элементы конструкций из нержавейки, свариваем емкости и баки. Выполняем ремонт нержавеющих радиаторов. Возможна выездная сварка.

Сварка чугуна от 500 руб

При сварке чугуна используются специальные электроды. Сварка чугуна может быть горячей и холодной. Холодная сварка используется когда детали могут свободно расширяться во всех направлениях и при этом не будет возникать внутреннего напряжения при охлаждении и нагреве. При этом используется ацетилен-кислородная горелка. При горячей сварке чугуна свариваемые поверхности предварительно нагреваются, а затем постепенно охлаждаются. Мы выполняем сварку и восстановление любых деталей из чугуна: ремонт чугунных блоков цилиндров, сварку выпускных коллекторов, ремонт чугунных радиаторов и т.п.

Наша новая услуга Вскрытие замков

Сварка и пайка меди : список специалистов

Сварка и наплавка стали Сварка и пайка меди Газовая сварка Ручная дуговая сварка Резка газовая астана

Сварка и наплавка стали Сварка и пайка меди Газовая сварка Ручная дуговая сварка Сварка MIG/MAG Сварка порошковой проволокой Высокочастотная сварка Пайка Резка плазменная Резка газовая —

Сварка и наплавка стали Сварка нержавейки Сварка и наплавка алюминия Сварка и наплавка чугуна Сварка и пайка меди Сварка титана Сварка никеля Сварка бронзы Сварка полимеров Газовая сварка Ручная дуговая сварка Сварка TIG Сварка MIG/MAG Пайка Резка плазменная Резка газовая Екатеринбург

Сварка и пайка меди Высокочастотная сварка —

Сварка и наплавка стали Сварка нержавейки Сварка и наплавка алюминия Сварка и наплавка чугуна Сварка и пайка меди Сварка титана Ручная дуговая сварка Сварка TIG Сварка MIG/MAG Сварка под флюсом Сварка порошковой проволокой Контактная сварка Резка плазменная Резка газовая Контроль Санкт-Петербург

Сварка и наплавка стали Сварка нержавейки Сварка и пайка меди Сварка полимеров Газовая сварка Ручная дуговая сварка Пайка Резка газовая Красноярск

Сварка и наплавка стали Сварка нержавейки Сварка и наплавка алюминия Сварка и пайка меди Газовая сварка Ручная дуговая сварка Сварка MIG/MAG Сварка под флюсом Сварка порошковой проволокой Контактная сварка Пайка Резка газовая Контроль Санкт-Петербург

Сварка и наплавка стали Сварка нержавейки Сварка и наплавка чугуна Сварка и пайка меди Газовая сварка Ручная дуговая сварка Пайка Резка газовая Белореченск

Сварка и наплавка стали Сварка нержавейки Сварка и наплавка алюминия Сварка и наплавка чугуна Сварка и пайка меди Сварка титана Сварка никеля Сварка бронзы Сварка полимеров Газовая сварка Ручная дуговая сварка Сварка TIG Резка плазменная Резка лазерная Резка газовая КОТОВКС

Сварка и наплавка стали Сварка нержавейки Сварка и наплавка алюминия Сварка и наплавка чугуна Сварка и пайка меди Сварка титана Сварка никеля Сварка бронзы Сварка полимеров Газовая сварка Ручная дуговая сварка Плазменная сварка Контактная сварка Электрошлаковая сварка Резка плазменная Резка газовая Санкт-Петербург

Можно ли паять нержавеющую сталь с медью? – Кухня

Да, медь и нержавеющая сталь могут быть легко спаяны или спаяны вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро. В отличие от сварки, когда мы сплавляем два металла вместе, при пайке или пайке используется наполнитель для соединения двух частей вместе, не расплавляя их.

Можно ли соединить нержавеющую сталь с медью?

В то время как нержавеющая сталь является обычным материалом для водопроводных сетей и фитингов, поскольку она имеет исключительно длительный срок службы и устойчива к коррозии, не рекомендуется напрямую соединять нержавеющую сталь с медью.Когда нержавеющая сталь напрямую соединяется с медью, возникает гальваническая коррозия меди.

Будет ли припой прилипать к нержавеющей стали?

Прочность соединения обычно ниже, чем у паяных или сварных соединений. В то время как наличие прочной оксидной пленки затрудняет пайку нержавеющих сталей по сравнению с углеродистыми сталями, нержавеющие стали можно успешно соединять пайкой, если используются правильные методы.

Какой флюс вы используете для пайки меди с нержавеющей сталью?

Это белый пастообразный флюс, который используется в 90% случаев пайки серебром. Белый флюс используется для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. Он имеет активный температурный диапазон 1050–1600°F (565–870°C).

Как перейти от нержавеющей стали к меди?

Да, медь и нержавеющая сталь легко спаиваются или спаиваются вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро. В отличие от сварки, когда мы сплавляем два металла вместе, при пайке или пайке используется наполнитель для соединения двух частей вместе, не расплавляя их.

Как соединить нержавеющую сталь без сварки?

Техника пайки аналогична сварке, но дешевле. Кроме того, пайка действует больше как клей, поскольку она связывает два металла вместе с присадочным металлом. Вот список различных способов соединения металла без сварки:

1. Аппаратная сборка.
2. Точечная сварка.
3. Клепка.
4. Пайка.
5. Пайка.
6. Клей.

Вам нужен флюс для пайки нержавеющей стали?

При пайке нержавеющей стали нельзя использовать обычный паяльный флюс.Флюсы No-clean и Rosin не будут работать на нержавеющей стали. Вам понадобится более мощный высокоактивный кислотный флюс из-за большего количества оксидов на поверхности нержавеющей стали.

К каким металлам не прилипает припой?

Припой

просто не будет прилипать к грязным или окисленным металлическим поверхностям. Очистите все плоские поверхности, подлежащие пайке, стальной ватой, напильником, наждачной бумагой и т. д. Важно уделить время тщательной очистке поверхности. Очистите провод, который нужно припаять, тыльной стороной ножа или любым плоским металлическим предметом (рис.

Можно ли сваривать медь?

Медь и медные сплавы являются важными конструкционными материалами из-за их хорошей электрической и теплопроводности, коррозионной стойкости, износостойкости металла по металлу и отличительного эстетического вида. Медь и большинство медных сплавов можно соединять сваркой, пайкой и пайкой.

Можно ли превратить медь в сталь?

Вы можете использовать сварочный аппарат MIG и пистолет для пайки материалов. Использование оборудования MIG и сварочной проволоки из кремниевой бронзы делает процесс сварки меди более простым и воспроизводимым.Требования к нагреву проволоки из кремниевой бронзы недостаточны для плавления основного металла из меди.

Можно ли припаять медь к медному проводу?

Медные трубы и другие медные детали можно паять с использованием различных металлов с низкой температурой плавления. Традиционно для пайки меди использовались свинцовые сплавы, но в последние годы они потеряли популярность из-за опасений отравления свинцом. Сегодня медные водопроводные трубы паяют бессвинцовым флюсом и сплавами серебра.

Прилипает ли припой к меди?

Припой — это металл или металлический сплав, который в расплавленном виде используется для соединения металлических поверхностей [источник: Merriam-Webster]. Пайка работает за счет капиллярного действия. При пайке меди вы должны убедиться, что припой имеет более низкую температуру плавления, чем медь, иначе трубка расплавится раньше, чем припой [источник: Solder Wire].

Можно ли припаять медную проволоку к стали?

Технически, вы можете либо паять, либо паять, но вы не можете паять припоем или паять стержнями для пайки. Но вы можете присоединить медь к стали серебряным припоем, используя пропановую горелку, и называть это как угодно. Детали не должны двигаться во время пайки или остывания соединения.

(PDF) Исследование соединений меди/нержавеющей стали, образованных сваркой взрывом

[4] Nishida MH, Chibia A, Honda Y, Hirazumi J, Horikiri K.

Электронно-микроскопические исследования поверхности соединения при сварке взрывом

Ti/ Стальные плащи. ISIJ Int 1995; 35:217.

[5] Yano S, Matsui H, Morozumi S. Структурные наблюдения поверхности раздела

системы Mo/Cu, связанной взрывом. J Mater Sci

1998; 33:4857.

[6] Джарамиллов Д., Инал О.Т., Секет А.О переходе от безволновой

к волнистой границе раздела при сварке взрывом. J Mater Sci

1987; 22:3143.

[7] Ege ES, Inal OT, Zimmerly CA. Исследование поверхности отклика при производстве свариваемых взрывом алюминиево-титановых ламинатов

.

J Mater Sci 1998; 33:5327.

[8] Hokamoto K, Izuma T, Fujita M. Новый метод сварки взрывом

для сварки пластин из алюминия и нержавеющей стали с использованием промежуточной пластины из нержавеющей стали

.Металл Транс А 1993; 24:2289.

[9] Acarer M, Gu

¨lenc¸ B, Findik F. Исследование некоторых параметров сварки

стальных деталей, соединенных взрывом. В: Меран С, редактор. Труды

8-го симпозиума по материалам Денизли, Денизли, Турция; 2000.

[10] Acarer M, Gu

¨lenc¸ B, Findik F. Исследование трещин и разрушения

на границах раздела металлов, сваренных взрывом, с использованием испытания на сдвиг при растяжении и испытание на изгиб

. В: Материалы 5-й международной конференции по переломам

, Университет Фират, Элязыг, Турция; 2001.п. 301–9.

[11] Acarer M, Gu

¨lenc¸ B, Findik F. Исследование параметров сварки взрывом

и их влияния на микротвердость и сопротивление сдвигу.

Mater Des 2003;24(8):659–664.

[12] Какар Р., Акарер М. Взаимосвязь микроструктуры и свойств в

, сваренном взрывом дуплексная нержавеющая сталь-сталь. Mater Sci Eng A

2003; 363 (1–2): 290–296.

[13] Хан Дж. Х., Ан Дж. П., Шин М. С. Влияние толщины промежуточного слоя на деформационное поведение при сдвиге

пластин из алюминиевого сплава AA5083/стали SS41

, изготовленных сваркой взрывом.J Mater Sci 2003; 38: 13–18.

[14] Ланкастер Ф.Дж. Металлургия сварки, вып. 6. Кембридж: Abing-

ton Publishing; 1999. с. 25–50.

[15] Вронка Б. Влияние толщины подложки и наковальни на характеристики сварных соединений взрывом. Insight 1999;41(6):

383–387.

[16] Блазинский Т.З. Сварка взрывом, формовка и уплотнение. Новый

Йорк: Elsevier; 1983. с. 402–4.

[17] Crossland B. Сварка металлов взрывом и ее применение.Оксфорд: Кларендон Пресс; 1982. с. 233–4.

[18] Ливне З., Муниц А. Характеристика сваренных взрывом железных

и медных пластин. J Mater Sci 1987; 22: 1495–1500.

[19] Вонн Д.Л. Разработка процедуры и рассмотрение процесса

для сварки взрывом. Справочник ASM 1993; 6: 896–900.

[20] Юхэн Л., Деминг С., Тунсер М.К. Сварка взрывом разнородных материалов

для изготовления компонентов передней части АПС –

Анализ металлургических и механических свойств и применения СВВ

.Доступно по адресу: www.aps.anl.gov/techpub/lsnotes/

ls237, June, 1994.

[21] Balasubramanian V, Rathinasabapathi M, Raghukandan K.

Моделирование параметров процесса при взрывной оболочке из мягкого

Сталь

и алюминий. J Mater Process Technol 1997;63(1–3):

83–88.

[22] Паттерсон Р.А. Основы сварки взрывом. ASM Hand-

книга 1993; 6: 160–164.

[23] Zimmerly CA, Inal OT, Richman RH. Сварка взрывом почти эквиатомного никель-титанового сплава

с малоуглеродистой сталью.Mater

Sci Eng A 1994; 188A (1–2): 251–254.

[24] Труетнев В.В. и др. Сравнительная оценка качества сварки взрывом

алюминия с титаном, сталью и никелем. Свар

Произ 1973;7:19–21.

[25] Гульбин В.Н., Кобелев А.Г., Борисов Д.Е. Термобиметаллы с механическими свойствами

, получаемые сваркой взрывом с прокаткой. J Phys

1997; 4:49–54.

[26] Нобили А. Процесс склеивания взрывом, технический бюллетень Nobelclad

олово, NT 200, завод Ривесальт, Франция.

А. Дургутлу и др. / Materials and Design 26 (2005) 497–507 507

Исследование разнородной лазерной сварки нержавеющей стали 304 и меди с использованием модели искусственной нейронной сети: Journal of Laser Applications: Vol 33, No 2

спрогнозировать температуру и степень плавления при малых затратах времени и средств, процесс разнородной лазерной сварки нержавеющей стали 304 и меди был смоделирован на основе искусственной нейронной сети (ИНС). Среди различных моделей ИНС для моделирования текущей проблемы использовался байесовский метод обучения обратного распространения ошибки.Этот метод использовался с учетом двух температур меди и стали и двух коэффициентов плавления стали и меди в качестве четырех выходных данных и четырех параметров, ширины импульса, частоты импульса, скорости сварки и фокусного расстояния в качестве входных данных. Согласно результатам, значения регрессии имели хорошую точность во всех случаях, а диаграммы гистограмм показали, что распределение ошибок в основном сосредоточено в центре; другими словами, основные ошибки сети были не очень большими. Также было замечено, что ошибка, связанная с обученными нейронными сетями, была приемлемой на этапе эксперимента.Наконец, эту нейронную сеть можно использовать в качестве численной модели для оценки четырех выходных параметров температуры стали, температуры меди, степени плавления стали и степени плавления меди для всех входных значений ширины импульса, частоты импульса, скорости сварки и фокусного расстояния в исследуемого диапазона, без необходимости повторного запуска эксперимента.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Работа выполнена при поддержке Пекинского университета науки и технологий. Мухаммад Ибрагим выражает признательность Управлению Китайского постдокторского совета (OCPC) за программу международного обмена после докторантуры.Исследование было поддержано Национальным фондом естественных наук Китая (NNSFC) (гранты №№ 11971142 и 61673169). Этот проект финансировался деканатом научных исследований (DSR) Университета короля Абдулазиза, Джидда, Саудовская Аравия, в рамках гранта № KEP-17-130-41. Поэтому авторы благодарят DSR за техническую и финансовую поддержку.

Как приклеить медь к нержавеющей стали

Опубликовано 27 июня 2015 г.

Химическая компания запрашивает метод соединения меди с нержавеющей сталью

Недавно к нам поступил запрос на изготовление биметаллической конфигурации трубы, созданной из связки меди и нержавеющей стали.Это довольно экзотическое сочетание даже для такой компании, как наша, которая привыкла к разнородным сочетаниям металлов. Когда к нам поступает уникальный запрос, мы следуем процессу разработки, чтобы доказать успех.

Анализ и разработка

Первым шагом была проверка химического состава материала и размеров. В данном случае медная труба была изготовлена ​​из сплава Schedule 40 C12200 длиной 9 футов и 12 футов и диаметром 3 дюйма. Запрос состоял в том, чтобы приклеить муфты, изготовленные из трубы из нержавеющей стали сортамента 40 304L, длиной 6 дюймов к каждому концу меди.

Подойдет ли эта химия для сварки трением и подойдут ли эти размеры к нашему оборудованию? Да и да.

Стандарты испытаний

были рассмотрены вместе с клиентом, и было решено использовать испытания на изгиб и растяжение, которые показали, что прочность сварного шва равна или превышает прочность основного материала. Наши сотрудники проведут разрушающее тестирование и отправят образцы вместе с несколькими целыми купонами для анализа клиентом в процессе утверждения.

Затем мы настраиваем фазу проявочной сварки, используя небольшие участки материала в качестве «купонов». Развитие сварки следует за сваркой, затем испытанием и повторением последовательности. Испытание включает в себя разрезание полос и их изгиб в зоне сварки. Когда показано, что зона сварки превышает прочность основного материала, этот параметр сварки выбирается для использования при изготовлении купонов в соответствии со спецификацией сварки AWS C6.2. На этом изображении вы видите образец сварного шва и вырезанную из него тестовую полосу на изгиб.

Интересно отметить, что на фотографии купона мы видим, что медь выделяет больше материала, известного как «сварной заусенец», чем более твердая нержавеющая сталь.На этом виде показан заусенец, удаленный с внешнего диаметра, но остающийся на внутреннем диаметре. Готовая конструкция трубы потребовала удаления обоих.

Изготовление и тестирование купонов

После того, как успешные параметры были установлены и записаны, мы внедрили их с помощью управляемой компьютером машины для сварки трением, чтобы изготовить серию тестовых образцов. Один из образцов был предназначен для разрезания на полоски для испытаний на растяжение.

На предыдущем этапе было установлено, что наш параметр сварного шва прошел испытание на изгиб.Растяжение также доказало, что наш параметр был успешным. На фотографии растяжения видно, что основной материал разрушился за пределами зоны сварки. Ищите медь, все еще сплавленную с нержавеющей сталью с правой стороны.

На данный момент мы отправили деструктивные срезы и тест-полоски вместе с целыми купонами клиенту. Они применили собственный анализ для проверки приемлемости процесса сварки.

Окончательное производство труб

Клиент подтвердил свое согласие с результатами сварки, представленными в купонах и образцах для испытаний, поэтому мы приступили к изготовлению окончательных сварных соединений.После того, как соединители из нержавеющей стали были приварены к каждому концу 9-футовой и 12-футовой трубы, узлы были пропущены через токарный станок, чтобы удалить внешний и внутренний заусенцы сварного шва.

На этом фото вы можете видеть блестящую полосу, где была удалена вспышка. Вы также можете увидеть вихревые следы на геле, нанесенном для ультразвукового контроля. Ручной ультразвуковой сканер скользит по смазывающему гелю. В этом случае для чтения через стенку трубы используется диагональный сдвигающий луч. Мы регулярно применяем ультразвуковой контроль, чтобы убедиться, что загрязнения или пустоты не проникают из материала в зону сварки.Когда сварные швы были проверены на соответствие установленным параметрам разработки и отсутствие внутренних дефектов, они были готовы к отправке.

Трубное уплотнение

В ящики они идут!

Если вам нужна дополнительная информация о комбинациях материалов, пригодных для сварки трением, ознакомьтесь с нашим списком комбинаций материалов.

Вам также может быть полезен этот ресурс о процессе сварки трением.

Для беседы… С какими сочетаниями материалов сталкивается ваша компания?

Сварочная проволока, с медным покрытием, S.

S, используется в сварных конструкциях

При автоматической или полуавтоматической сварке основным расходным материалом является сварочная проволока . С его помощью можно получить качественный сварной шов.

Особенности: высокая износостойкость, долговечность, простота использования. Использование этого способствует формированию плоского шва проволоки и надежному креплению.

Применение:
Проволока сварочная применяется при дуговой механизированной сварке углеродистых сталей.Чаще всего его применяют в судостроении и машиностроении, а также при изготовлении строительных конструкций. Сварочная проволока оптом для промышленных или строительных целей. Он незаменим при изготовлении сварных труб и длинных трубопроводов.
Следующие виды сварочной проволоки: сплошная, наплавочная сварочная проволока, омедненная. Используется в основном для сварки или сварки, для производства электродов.

WW-01: Катушка с медной сварочной проволокой
WW-02: Катушка сварочной проволоки из нержавеющей стали
WW-03: Алюминиевая сварочная проволока в пластиковой катушке
WW-04: Катушка сварочной проволоки из нержавеющей стали
WW-05: Проволока для сварки нержавеющей стали со стальной корзиной в упаковке
WW-06: барабана для сварочной проволоки с деревянным поддоном в упаковке

Как выбрать сварочную проволоку?
Проволока сварочная алюминиевая для сварки конструкций из алюминия и его сплавов.Проволока из нержавеющей стали обладает антикоррозионными свойствами и обеспечивает высокое качество сварного шва. Выбор типа сварочной проволоки зависит от металла, которым приваривается поверхность, а также условий эксплуатации. рекомендуем покупать сварочную проволоку диаметром 1,2-1,6 мм.

Если вы планируете купить сварочную проволоку, имейте в виду, что среди основных требований к покупке сварочной проволоки — химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу металла, из которого изготавливаются детали для сварки. Плавление сварочной проволоки должно быть равномерным, что дает отличные результаты при формировании сварного шва, сама проволока не должна окисляться. Сварочная проволока должна плавиться при температуре, почти равной температуре плавления металла, из которого изготовлены свариваемые детали.

Сварочная проволока с медным покрытием
Сварочная проволока с медным покрытием, в основном используется как для автоматической, так и для полуавтоматической дуговой сварки. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в средах, образованных защитным газом, наиболее распространена сварочная проволока с медным покрытием.
Чаще всего используется для сварки металлоконструкций, корпусов кораблей и стальных стенок сосудов, находящихся под давлением в процессе эксплуатации. Сварочная проволока с медным покрытием, используемая в различных конструкциях, является прекрасным сырьем для создания надежных сварных конструкций.
Диаметры сварочной проволоки с медным покрытием: 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 мм.
Характеристики: С омедненной проволокой для электродуговой сварки достигается стабильное и низкое разбрызгивание металла. Сварочная проволока с медным покрытием обеспечивает выполнение сварных соединений высокого качества.Вы также получаете возможность работать при минусовых температурах без риска потери качества.
Упаковка: Катушка запечатана в полиэтиленовый пакет, коробка — картонная.

Нержавеющая сварочная проволока
Основным преимуществом сварочной проволоки из нержавеющей стали является ее устойчивость к коррозии. Диаметр составляет от 0,13 до 6,0 мм. Проволока сварочная нержавеющая из Китая может применяться при повышенных температурах, повышенной влажности, агрессивной среде.Сварка проволокой из нержавеющей стали применяется в медицине и химии . Также возможно применение сварочной проволоки из нержавеющей стали в пищевой промышленности, металлургии, нефтяных компаниях, машиностроении, пищевой, энергетической, химической промышленности и т. д.

При сварке нержавеющей стали проволокой процесс сварки происходит следующим образом:

1. подается инертный газ аргон, который при расплавлении вытесняет окружающий воздух.
2. Титановый электрод дуговой дуговой лампы, который нагревает основной металл и присадочную проволоку из нержавеющей стали.
3. После охлаждения создается сварной шов, соединяющий два разных изделия в единую конструкцию.

Таким образом, выполняются работы по очистке сварного шва и чистовой шлифовке. Если все работы выполнены правильно, то получится единое изделие без швов. Так выглядит сварной корпус из нержавеющей стали. Когда смотришь на них, кажется, что все сделано из единой трубы, которая выгибается над лестницей, повторяя контур лестницы и площадки.

Примечание: При сварке нержавеющей стали нержавеющей проволокой важно не допускать движения воздуха (ветра), так как при обдуве ветром из зоны аргоновой сварки и ухудшении качества сварного шва может образоваться корка или просто припой не заполнит пространство и останутся дырки.

Запрос на наш продукт

При обращении к нам укажите свои подробные требования. Это поможет нам дать вам действительное предложение.

Сварка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь широко используется во многих отраслях промышленности благодаря своей коррозионной стойкости, прочности и способности к санитарной обработке. Тем не менее, нержавеющая сталь имеет репутацию сложной для сварки. При понимании конкретного применения и свариваемого сплава нержавеющая сталь действительно может быть одним из лучших металлов для сварки.

Нержавеющая сталь содержит не менее 10% хрома, металла с высокой реакционной способностью.Хром на поверхности куска нержавеющей стали быстро окисляется (ржавеет) в присутствии кислорода или молекул воды в атмосфере. Эти окисленные молекулы хрома образуют тонкую плотную пленку, называемую пассивирующим слоем, которая действует как барьер против окружающего воздуха, предотвращая дальнейшее окисление стали.

В процессе сварки пассивирующий слой разрушается. Но вместо риформинга хром в нержавеющей стали соединяется с углеродом. Это может сделать участки более восприимчивыми к ржавчине и перестать быть «нержавеющими».”

Предотвращение деформации

Нержавеющая сталь имеет низкую теплопроводность, а это означает, что в одном месте может быстро накапливаться много тепла. В процессе сварки это может вызвать деформацию, влияющую как на форму, так и на прочность конечной детали. По этой причине важно поддерживать температуру заготовки в рекомендуемом диапазоне. Это также помогает выбрать низкоуглеродистую нержавеющую сталь, такую ​​как 304L.

Одним из способов предотвращения перегрева является футеровка заготовок путем зажима алюминиевого или медного «охлаждающего стержня» по обеим длинам.Алюминий имеет гораздо более высокую скорость поглощения тепла, поэтому будет иметь тенденцию быстро отводить тепло от нержавеющей стали. Если заготовка представляет собой трубу малого диаметра или закрытую деталь без доступа снаружи, для ее охлаждения можно использовать продувку аргоном.

В дополнение к этим мерам, использование правильных настроек сварочного аппарата и быстрое перемещение сварочной горелки помогут предотвратить перегрев и деформацию.

При подготовке детали из нержавеющей стали к сварке используйте мочалку из нержавеющей стали или проволочную щетку из нержавеющей стали для удаления любых оксидов с поверхности.Имейте в виду, что любые проволочные щетки или другие инструменты, которые использовались для обычной углеродистой стали, никогда не должны использоваться для нержавеющей стали, потому что частицы углерода будут реагировать с хромом.

Сварка различных видов нержавеющей стали

Различные типы нержавеющей стали содержат разные легирующие материалы в разных пропорциях. Каждый из них влияет на свариваемость сплава. Пять основных типов нержавеющей стали включают аустенитную, ферритную, дуплексную, мартенситную и прецизионную закалку.Каждый из этих типов имеет различную внутреннюю микроструктуру, что влияет на их сварочные свойства. Даже разные сплавы внутри групп требуют разных процедур сварки.

Аустенитная нержавеющая сталь

Наиболее распространенным типом нержавеющих сталей являются хромоникелевые аустенитные сплавы (серия 300), в том числе нержавеющие марки 304 и 316. Из них марка 304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой, с отличными характеристиками формовки и сварки.

Марка 304L, версия 304 с низким содержанием углерода, предотвращает осаждение карбида, которое может способствовать коррозии.Он не требует послесварочного отжига и поэтому широко используется в компонентах большого диаметра (обычно более 6 мм).

Марка 316 является стандартной маркой с содержанием молибдена, второй по значимости после 304 среди аустенитных нержавеющих сталей. Молибден придает 316 лучшие общие коррозионно-стойкие свойства, чем марка 304. Он обладает превосходными характеристиками формовки и сварки.

Аустенитные нержавеющие стали довольно легко свариваются. Однако магнитные зажимы нельзя использовать для удержания заготовок во время сварки, поскольку аустенитная нержавеющая сталь немагнитна.

Как правило, аустенитную нержавеющую сталь следует сваривать с использованием металлического наполнителя, содержащего феррит, который может помочь предотвратить растрескивание охлажденного сварного шва. Для нержавеющей стали 304 выберите наполнитель 308 или 308L. Для нержавеющей стали 316 используйте наполнитель 316. При соединении детали из аустенитной нержавеющей стали с деталью из углеродистой стали выбирайте наполнитель 309L. Тем не менее, обратитесь к производителю наполнителя за конкретными рекомендациями.

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритные нержавеющие сплавы практически не содержат никеля, но содержат высокий процент хрома.Это делает их более склонными к растрескиванию при нагреве в процессе сварки, особенно для заготовок толщиной более 6 мм. Они также могут стать хрупкими в зонах термического влияния. Следует прикладывать меньше тепла, чтобы свести к минимуму растрескивание.

Присадочные металлы, подходящие для сварки ферритной нержавеющей стали, включают 409 и 430. При сварке соединений разнородных металлов можно использовать типы 309 или 312.

Дуплекс

Эти гибридные сплавы называются дуплексными, потому что в их составе примерно 50% аустенитной и 50% ферритной нержавеющей стали с зернами обоих типов.Дуплексные сплавы можно успешно сваривать, если количество применяемого тепла остается в рекомендуемых пределах.

Мартенситный

Как и ферритные сплавы, мартенситная нержавеющая сталь содержит более высокий процент хрома, а также значительное количество молибдена. Эти сплавы подвержены холодному растрескиванию из-за наличия пузырьков водорода, попавших в сварной шов. Нагрев сварного шва после его укладки должен помочь водороду диффундировать из металла до того, как он остынет и растрескается. Процесс сварки с низким содержанием водорода, такой как GMAW или GTAW, также может помочь предотвратить это, а также использование металлических наполнителей с контролируемым содержанием водорода.

Для достижения наилучших результатов выберите металлический наполнитель, который точно соответствует процентному содержанию хрома и углерода в металле заготовки.