Сварка плавлением и сварка давлением: оборудование, виды и способы

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 1.8k. Опубликовано 08.06.2018

Сварка металлов уже давно применяется в промышленности, и самой популярной является сварка плавлением при помощи электрической дуги. Этот ручной способ соединения металлов придумали в 80-ые года прошлого века, и за прошедшее время появилась новая сварочная аппаратура, другие виды электродов. Сам процесс видоизменился: теперь для высоколегированных сплавов используют специальный электроды и защищают зону шва инертными газами.

В наши дни для сварщика доступны более 20 видов электросварки, например, в электролите, плазменной струей, под защитой аргона. Даже классический способ, при котором электрическая дуга контактирует с металлом через электрод, видоизменился для соединения диэлектрических материалов или металлизации деталей. Такая технология сварки плавлением получила название косвенная дуговая сварка.

Технологический процесс косвенной дуговой сварки

Во время нее дуга возникает между двумя электродами, закрепленными на держателя. Электричество не уходит в металл, а наплавление происходит благодаря близко расположенной горящей дуге. Регулировать уровень наплавления металлов можно при помощи приближения или отдаления электрической дуги.

Косвенная сварка востребована для низкоуглеродистых сталей, цветных металлов, при изготовлении небольших деталей.

Когда речь о выплавке из металла небольшого и очень точного инструмента, то необходим очень медленный нагрев в зоне плавления. Этого эффекта позволяет добиться атомно-водородная сварка с косвенным нагревом на металл.

Принцип заключается в том, что между двумя вольфрамовыми электродами диаметром от 1,5 до 4 мм, когда происходит сварка металлов плавлением, подается водород. Газ, попадая в дугу, превращается из двухатомного водорода в атомарный вид. Для этого процесса требуется затрата энергии, которую водород берет из дуги. Затем касаясь металла, водород превращается в обычную форму и освобождает энергию.

Таким образом, на месте соединения образуется сварочная ванна, в которой происходит соединение металлов. Атомно-водородная сварка близка по своим качествам плазменной сварке.

Виды и способы сварки плавлением настолько разнообразны, что ученые научились подчинять плазму для сплавления и резки металлов. Предложенный способ основан на вдувании струи инертного газа через два электрода, создающие большой дуговой разряд. Газ из нейтрального канала попадает на дугу, в результате чего молекулы газа ионизируются, создавая плазменную струю высокой температуры. Мощность струи регулируются при помощи вариаций с составом газа или изменением давления.

Достоинство плазмы в том, что ей можно резать нержавеющие и алюминиевые сплавы, что невозможно обычным газокислородным способом.

Появлялись не только новые способы сварки, но и развивалась техника. Промышленность требовала быстрого изготовления сотен шаблонных деталей, и поэтому появилась автоматическая дуговая сварка.

Чтобы решить технологическую задачу и повысить производительность, была придумана автоматическая сварка под флюсом. Принцип был в том, что сварочная проволока находилась закрытой под специальным веществом – флюсом – который защищал место сварки от воздействия атмосферы и формировал сварочный шов. Сварка плавлением и сварка давлением имеют свои особенности.

А автоматическая сварка позволяет:

• Увеличить производительность работы, благодаря применению большой силы тока и больших по диаметру электродов. Флюс защищает сварочную зону, а также не позволяет металлу разбрызгиваться. Это позволяет сэкономить на материале и сформировать ровный шов.
• Благодаря тому, что отсутствуют потери от огарков и разбрызгивания, то экономится не только металл, но и электропроводная проволока.
• Тепло дуги используется более эффективно, поэтому происходит экономия электроэнергии.

Полуавтоматическая сварка

В качестве дальнейшего развития автоматического способа была разработана полуавтоматическая сварка. В ней дугу перемещают вдоль шва ручным способом, а автоматическим способом подается проволока. Оборудование для электрической сварки плавлением стало популярно на каждом предприятий. Особенно, где требуется сварка корпусных конструкций, содержащих большое количество угловых соединений.

Появились разработки, позволяющие сваривать даже в верхнем положении. Чтобы сварочная ванна оставалась на своем месте, ее придерживает медный диск.

Электрошлаковая сварка

Постепенно автоматическая дуговая сварка преобразовалась в электрошлаковую. При таком способе получается низкий расход электроэнергии, а благодаря большой силе тока можно сваривать металлы большой толщины.

Главным преимуществом при электрошлаковой сварке является то, что не нужно подготавливать кромки деталей.

Эта сварка также подразделяется на несколько типов, зону сварного шва защищают флюсом или газовой средой. Самая популярная защита из аргона, который не позволяет окисляться металлу в месте сварного шва. Позже появились и более современные виды сварки, например, вибродуговая наплавка.

Она позволяет наносить на деталь тонкий слой металла.

Сварка плавлением — Карта знаний

• Сварка плавлением — общий термин для сварочных процессов,которые протекают с расплавлением сварочных материалов в месте сварки. Плавление материалов под действием высокой температуры сопровождается фазовыми переходами в зоне термического влияния материала.

  Существуют методы твердой сварки без плавления материалов (ультразвуковая, сварка взрывом, диффузионная и др.).

Источник: Википедия

Связанные понятия

Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу.

Подробнее: Электрическая дуговая сварка

Сва́рочный электро́д — металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. В настоящее время выпускается более двухсот различных марок электродов, причем более половины всего выпускаемого ассортимента составляют плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки. Электрошлаковая сварка (ЭШС) — вид электрошлакового процесса, сварочная технология, использующая для нагрева зоны плавления теплом шлаковой ванны, нагреваемой электрическим током. Шлак защищает зону кристаллизации от окисления и насыщения водородом.

Упоминания в литературе

Дуговая сварка – сварка плавлением, при которой нагрев осуществляют электрической дугой. Особым видом дуговой сварки является плазменная сварка, при которой нагрев осуществляют сжатой дугой. При всех видах сварки плавлением и для электродов используется стальная сварочная проволока различного диаметра – 0,3, 0,5, 0,8, 1, 1,2, 1,6 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10 или 12 мм, причем для изготовления электродов для ручной дуговой сварки применяется проволока диаметром 2–6 мм; для автоматизированной и механизированной сварки в среде защитных газов и под флюсом – 0,8–5 мм; для наплавочных работ – от 5 мм.

Связанные понятия (продолжение)

Дуговая сварка неплавящимся электродом в защитной атмосфере инертного газа — метод дуговой сварки, который используется для сварки алюминия, магния и их сплавов, нержавеющей стали, никеля, меди, бронзы, титана, циркония и других неферромагнитных металлов. Техника сварки похожа на газовую (автогенную) сварку, следовательно, требует высокой квалификации сварщика. Применением данного технологического процесса можно получить сварные швы высокого качества. Однако показатели производительности при использовании… Гибридная лазерная сварка — вид сварки, который совмещает принципы лазерной и дуговой сварки.Использование лазерного луча и электрической дуги в одном сварочном процессе было известно с 1970-х годов. Но только недавно этот метод был применен в промышленных целях. В зависимости от типа дуги существует три основных типа гибридного процесса сварки: Сварка неплавящимся электродом (TIG), плазменная сварка и дуговая сварка в защитных газах (MIG) дополненная лазерной сваркой. Для сварки используется пучок… Сварка пластмасс — технологический процесс получения неразъемного соединения элементов конструкции за счет диффузионно-реологического или химического воздействия макромолекул полимера, в результате чего между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела и создается структурный переход от одного полимера к другому. Сва́рка тита́на — сварка изделий из титана и ее сплавов. Вклад в разработку технологии сварки титана внёс американский инженер-металлург Уильям Джон Арбегаст, младший. Стыкова́я сва́рка — сварочный процесс, при котором детали соединяются по всей плоскости их касания, в результате нагрева. Электрогазовая сварка (ЭГС) — это непрерывный процесс дуговой сварки в вертикальном положении, разработанный в 1961 году, в котором дуга горит между плавящимся электродом и изделием. Водородная сварка — дуговая сварка, во время которого дуга горит в атмосфере водорода между двумя неплавящимися вольфрамовыми электродами. Сварка давлением — сварка, при которой в области контакта двух металлических поверхностей происходит деформация, в результате чего образуется сварное соединение. Осуществляется за счёт взаимодействия (объединения электронных оболочек) атомов металлов двух свариваемых поверхностей. При этом качество самой сварки может зависеть от многих факторов… Холодная сварка — технологический процесс сварки давлением с пластическим деформированием соединяемых поверхностей заготовок без дополнительного нагрева внешними источниками тепла. Этот метод сварки базируется на пластической деформации металлов в месте их соединения при сжатии и / или путём сдвига (скольжения). Сварка происходит при нормальных или отрицательных температурах мгновенно в результате схватывания (без диффузии). Петардная сварка (в русскоязычной литературе «сварка лежачим электродом») — форма дуговой сварки (РДС). Диффузионная сварка — сварка за счёт взаимной диффузии на атомарном уровне свариваемых поверхностей деталей. Сварка оплавлением металлов — один из способов контактной стыковой сварки. При сварке оплавлением вначале на детали подают напряжение от сварочного трансформатора, а затем их сближают с заданной скоростью. При соприкосновении деталей в образующихся отдельных контактах вследствие большой плотности тока металл контактов быстро нагревается и взрывообразно разрушается. Часть выделившегося при этом тепла безвозвратно теряется в атмосфере с брызгами металла, другая часть благодаря теплопроводности накапливается… Лазерная сварка — сварка с использованием лазера в качестве энергетического источника. Плазменная наплавка (Plasma transfer Arc, PTA) является современным способом нанесения износостойких покрытий на рабочую поверхность при изготовлении и восстановлении изношенных деталей машин. Орбитальная сварка представляет собой специализированный способ сварки, при котором дуга механически поворачивается на 360° (180 градусов в двойном сварке) вокруг статической заготовки, представляющей собой такой предмет как труба или др. При орбитальной сварке с компьютерным управлением процесс выполняется с наименьшим вмешательством оператора. Автоматическая сварка металлов — механизированный способ неразъемного соединения изделий (деталей, полуфабрикатов) из металлов в результате их местного расплавления. Газопрессовая сварка — сварка давлением, при которой сопрягаемые поверхности изделий нагреваются газокислородным пламенем и производится сварка с приложением силы без присадочного металла. Конта́ктная сва́рка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Ударная сварка — вид сварки, который позволяет сваривать разнородные материалы. Ударная сварка создает высокую температуру в месте соударения заготовок за счет выделяемой кинетической энергии. Кинетическая энергия передается заготовкам через электрический разряд конденсатора или механическим ударником. Теплота, выделяющаяся при переходе кинетической энергии в теплоту, способствует сварке. И́мпульсная сва́рка — разновидность дуговой сварки в защитных газах, при которой на основной (фоновый) сварочный ток накладываются, с некоторой частотой, дополнительные импульсы тока. Сва́рочные материа́лы — материалы, используемые в процессе сварки изделий. Сварочные материалы должны обеспечить: получение наплавленного металла заданного химического состава и свойств; получение сварных беспористых швов, стойких к образованию трещин; стабильное горение дуги; экономичность сварки. Рентгеновская сварка — экспериментальный процесс сварки, который использует мощные рентгеновские источники для обеспечения процесса сварки тепловой энергией, необходимой для сварки материалов.С помощью рентгеновского аппарата проводится также контроль качества сварного соединения. Такие внутренние дефекты, как пористость, трещины, шлаковые включения можно обнаружить с помощью рентгеновского контроля сварного изделия. Многодуговая сварка — способ электрического дуговой сварки, при котором металл нагревается одновременно несколькими сварочными дугами. Механизированная сварка — процесс сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной или переменной скоростью в зону сварки и одновременно в эту же зону поступает активный (к примеру: углекислый газ) или инертный газ (к примеру: аргон) или газовые смеси, который обеспечивает защиту расплавленного или нагретого электродного и основного металлов от вредного воздействия окружающего воздуха. Защитный газ при этом подается из баллона (о маркировке см. здесь) через газовый редуктор. Магнитно-импульсная сварка — сварка металлических деталей посредством соударения. Разгон и метание свариваемых деталей при этом обеспечивается импульсным электромагнитным полем. Электронно-лучевая сварка — сварка, источником энергии при которой является кинетическая энергия электронов в электронном пучке, сформированном электронной пушкой. Сварочная ванна — часть сварного шва в изделии, где основной металл достиг точки плавления и куда проникает присадочный материал. Наличие сварочной ванны является залогом успешного процесса сварки. Газовая, или газоплавильная сварка, также газосварка — сварка плавлением с применением смеси кислорода и горючего газа, преимущественно ацетилена; реже — водорода, пропана, бутана, блаугаза, бензина и т. д. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, оплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны — металла свариваемого шва, находящегося в жидком состоянии. Пламя может быть нормальным, окислительным или восстановительным, это регулируется… Двойная углеродная дуговая сварка, в отличие от углеродной дуговой сварки с одним электродом, проводится с возбуждением дуги между двумя углеродными электродами в специальном держателе. Два электрода, после касания, разводятся, при этом загорается и поддерживается электрическая дуга. Конденса́торная сва́рка (англ. Capaсitor discharge welding) — разновидность контактной сварки, называемой ещё импульсной. Осуществляется за счёт энергии короткого импульса тока при разряде батареи конденсаторов. Сва́рка тре́нием — разновидность сварки давлением (часто упоминается как «сварка без расплавления»), при которой нагрев осуществляется трением, вызванным — в базовом варианте данного метода — перемещением (вращением) одной из соединяемых частей свариваемого изделия. Сварка трением используется для соединения различных металлов и термопластиков в авиастроении и автомобилестроении. Следует отметить, что окончательное соединение формируется на завершающей стадии процесса, когда к уже неподвижным образцам… Сварочный шлак — стекловидный материал, получаемый как побочный продукт, выделяемый при процессах дуговой сварки, особенно экранированной дуговой сварки металла (также известной как ручная дуговая сварка), при сварке под флюсом и порошковой дуговой сварке. Шлак образуется, когда поток сплошного защитного материала, используемого в процессе сварки, плавится в верхней части зоны сварного шва. Сварочный шлак — это застывшая часть оставшегося флюса, охлажденного после сварки. Защитный газ — газ, используемый при сварке, который защищает зону сварки от проникновения вредных веществ из внешней среды, а в некоторых случаях позволяет выводить вредные вещества из сварочной ванны. Индукционная сварка — способ сварки, в котором для нагрева заготовки используется электромагнитная индукция. Рельефная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках, имеющих специально подготовленные выступы-рельефы. Этот способ аналогичен точечной контактной сварке. Главное отличие: контакт между деталями определяется формой их поверхности в месте соединения, а не формой рабочей части электродов, как при точечной сварке. Выступы-рельефы заранее подготавливаются штамповкой или иным способом и могут присутствовать на одной или обеих свариваемых деталях… Сварка взрывом, или взрывная сварка — метод сварки на основе использования энергии взрыва; разновидность обработки металлов взрывом. Па́йка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного металла (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых деталей. Данная операция производится паяльником. Электрометаллургия — методы получения металлов, основанные на электролизе, то есть выделении металлов из растворов или расплавов их соединений при пропускании через них постоянного электрического тока. Этот метод применяют главным образом для получения очень активных металлов — щелочных, щелочноземельных и алюминия, а также производства легированных сталей.

Схема процесса сварки плавлением

Схема процесса сварки плавлением

Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных (сварных) соединений из металлов, их сплавов и других материалов (пластмасс, стекла) или разнородных материалов (стекла и металла и т.п.).

Соединение, полученное при сварке, характеризуется непрерывной структурной связью и монолитностью строения, достигаемыми за счет образования атомно-молекулярных связей между элементарными частицами сопрягаемых деталей. Для того чтобы произошла сварка, нужно сблизить соединяемые элементы на расстояние порядка величины атомного радиуса (10^—8 см). При этом между поверхностными атомами твердых тел становится возможным межатомное взаимодействие и происходит сопровождаемое диффузией химическое взаимодействие.

Неразъемное монолитное соединение, образуемое при сварке, называется сварным соединением. При сварке плавлением под сварным соединением понимают участок, включающий собственно шов, металл зоны термического влияния и основной металл, не претерпевший под влиянием сварки никаких изменений. Шов является литым сплавом основного и дополнительного металлов, а зона термического влияния представляет собой участок основного металла с измененными в результате сварки свойствами (рис. 1).

Рис. 1. Сварное соединение: 1 — металл шва, 2 — металл зоны термического влияния, 3- основной металл

 

Сваркой плавлением можно соединять практически все используемые для изготовления конструкций металлы и сплавы любой толщины. Возможна сварка разнородных металлов и сплавов.

В процессе изготовления конструкции с использованием сварки плавлением источник теплоты в большинстве случаев передвигается вдоль свариваемого изделия, что позволяет сваривать объекты с неограниченными размерами. Сварку плавлением, в том числе и электрическую, ранее называли автогенной — самопроизвольной сваркой. Затем этот термин начал применяться для обозначения кислородно-ацетиленовой сварки. Сейчас он почти не применяется.

При сварке плавлением металл в месте сварки доводится до жидкого состояния. Локальное расплавление основного металла осуществляется по кромкам соединяемых элементов. Сварка может осуществляться только за счет расплавления основного металла (рис 2, а) или за счет расплавления основного и дополнительного металлов (рис. 2, б). В практике преимущественное применение находит второй вариант. Расплавленные основной или основной и дополнительный металлы самопроизвольно без приложения внешних сил сливаются в общую сварочную ванну, смачивающую оставшуюся твердой поверхность соединяемых элементов. При этом происходит сближение атомов металла сварочной ванны и основного металла до расстояния, при котором возникают атомно-молекулярные связи. В процессе расплавления металла устраняются неровности поверхности, органические пленки, адсорбированные газы, окислы и другие загрязнения, мешающие сближению атомов. Межатомному сцеплению способствует повышенная подвижность атомов, обусловленная высокой температурой расплавленного металла.

Рис. 2. Сварные швы

 

По мере удаления источника нагрева жидкий металл остывает и происходит его затвердевание — кристаллизация. Начинается она от частично оплавленных зерен основного металла, что приводит к образованию общих кристаллитов. После завершения кристаллизации сварочной ванны образуется монолитный, имеющий литую структуру шов, соединяющий в единое целое ранее разобщенные детали.

В процессе сварки наблюдаются испарение и окисление некоторых элементов, поглощение и растворение жидкой ванной газов. Происходят также изменения и в зоне термического влияния. Эти процессы обусловливают отличие металла шва и зоны термического влияния от основного металла. При сварке возникают деформации конструкции и создается поле остаточных напряжений, что может нарушить проектные ее размеры и форму и сказаться на прочности сварного соединения.

При сварке плавлением требуется локальный нагрев небольшого участка металла, окруженного со всех сторон значительным объемом холодного металла, до температуры, превосходящей температуру его плавления. Это приводит к необходимости использования для электрической сварки большинства металлов и сплавов источников нагрева, имеющих температуру не ниже 3000°С и тепловую мощность, достаточную для образования сварочной ванны.

При электрической сварке плавлением источником нагрева служит электрический ток. Наиболее широкое применение находит электродуговая, электрошлаковая, электроннолучевая и лазерная сварка.

При электрической дуговой сварке нагрев и плавление металла осуществляются энергией, выделяемой дуговым разрядом. При электрошлаковой сварке необходимая для сварки теплота получается при прохождении тока через шлаковую ванну, образуемую при расплавлении флюса. Нагрев и плавление металла при электроннолучевой сварке достигаются за счет интенсивной бомбардировки свариваемого металла быстродвижущимися электронами. При лазерной сварке необходимая для плавления металла теплота выделяется световым пучком, являющимся весьма концентрированным источником теплоты.

В настоящее время ведущее положение среди различных видов электрической сварки плавлением занимает электрическая дуговая сварка. Возможности этого вида сварки еще далеко не исчерпаны, и можно ожидать дальнейшего ее совершенствования и развития.

К сварке плавлением относится и наплавка металлов, нашедшая широкое применение в промышленности. Наплавкой называют процесс нанесения слоя металла на доведенную до расплавления поверхность изделия. Цель наплавки сводится к восстановлению размеров детали после износа, устранению дефектов литья, поковок и проката или созданию на поверхности детали слоя металла, обладающего особыми свойствами (стойкость против износа или коррозии, жаропрочность и др.).

Сварка — технологический процесс, широко применяемый во всех отраслях народного хозяйства для изготовления новых и ремонта эксплуатируемых конструкций и механизмов. Преимущества сварных конструкций в настоящее время общепризнанны, такие конструкции повсеместно применяют взамен литья, клепаных и кованых изделий. Эти преимущества сводятся к уменьшению расхода металла, снижению затрат труда, упрощению оборудования, сокращению сроков изготовления и увеличению съема продукции без увеличения производственных площадей. Значительно расширяются также возможности механизации основных технологических операций. Однако все преимущества сварки могут быть реализованы только при обеспечении необходимого качества сварных соединений, гарантирующих длительную и надежную работу их в условиях эксплуатации. Это достигается на основании глубокого изучения вопросов технологии сварки и установления связи ее с конструктивными формами и особенностями изготовляемой продукции. 

сварка плавлением — это… Что такое сварка плавлением?



сварка плавлением

[flash welding] — сварка местами расплавленного металла свариванием элементов без приложения давления. При сварка плавлением для распления соединенных кромок (частей) используются разные источники тепла: электрическая дуга, плазма, электронный луч, лазер, газовое пламя или джоулево тепло, выделяемое в зоне контакта при пропускании через него электрического тока. Сварка плавлением обычно классифицируется по способу нагрева, например, дуговая, в т.ч. электрошлаковая, газовая, плазменная и т.д.;
Смотри также:
— Сварка
— электрошлаковая сварка
— электрическая сварка
— холодная сварка
— ультразвуковая сварка
— термитная сварка
— стыковая сварка
— сварка под флюсом
— сварка давлением
— сварка в твердом состоянии
— сварка в космосе
— сварка в защитных газах
— радиочастотная сварка
— печная сварка труб
— контактная сварка
— дуговая сварка
— газовая сварка
— высокочастотная сварка
— аргоно-дуговая сварка
— шовно-стыковая сварка
— электролитическая сварка

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н.П. Лякишев. 2000.

• flash welding
• pressure welding

Смотреть что такое «сварка плавлением» в других словарях:

• сварка плавлением — Сварка, осуществляемая оплавлением сопрягаемых поверхностей без приложения внешней силы; обычно, но необязательно, добавляется расплавленный присадочный металл. [ГОСТ Р ИСО 857 1 2009] [ГОСТ Р ИСО 17659 2009] [ISO 17659:2002] сварка плавлением… …   Справочник технического переводчика

• Сварка плавлением — – сварка, осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления. [ГОСТ 2601 84] Сварка плавлением – осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления. [Терминологический словарь по… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Сварка плавлением — 5. Сварка плавлением Сварка, осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ — [flash welding; fusion welding] сварка местная расплавлением металла свариваемых элементов без приложения давления. При сварке пплавлением для расплавления соединяемых кромок (частей) используются разные источники тепла: электрическая дуга,… …   Металлургический словарь

• Сварка плавлением — Fusion welding Сварка плавлением. Любой метод сварки, в котором присадочный металл и металл основы или только металл основы расплавляется. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья… …   Словарь металлургических терминов

• СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ — сварка, осуществляемая местным плавлением соединяемых частей без приложения давления (Болгарский язык; Български) заваряване чрез стопяване (Чешский язык; Čeština) tavné svařování (Немецкий язык; Deutsch) Schmelzschweißen (Венгерский язык;… …   Строительный словарь

• сварка плавлением — Syn: сваривание плавлением …   Металлургический словарь терминов

• ГОСТ Р 53690-2009: Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали — Терминология ГОСТ Р 53690 2009: Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали оригинал документа: 3.6 заполняющий проход: При многослойной сварке проход(ы), накладываемый(ые) после корневого шва(швов) и перед облицовочным… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ Р 53688-2009: Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы — Терминология ГОСТ Р 53688 2009: Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы оригинал документа: 3.6 заполняющий проход: При многослойной сварке проход(ы), накладываемый(ые) после корневого шва… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ 11969-79: Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения — Терминология ГОСТ 11969 79: Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения оригинал документа: Нулевое положение продольной оси сварного шва Положение, при котором продольная ось шва находится в горизонтальной плоскости 0I0 черт. 2 Угол… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Книги

• Материаловедение сварки. Сварка плавлением. Учебное пособие, Зорин Николай Евгеньевич, Зорин Евгений Евгеньевич. Учебное пособие содержит современные представления об особенностях формирования сварных соединений, полученных сваркой плавлением, на современных конструкционных сталях и сплавах, их… Подробнее  Купить за 1706 руб
• Материаловедение сварки. Сварка плавлением. Учебное пособие, Зорин Николай Евгеньевич, Зорин Евгений Евгеньевич. Учебное пособие содержит современные представления об особенностях формирования сварных соединений, полученных сваркой плавлением, на современных конструкционных сталях и сплавах, их… Подробнее  Купить за 1130 грн (только Украина)
• Материаловедение сварки. Сварка плавлением. Учебное пособие, Зорин Н.Е.. Учебное пособие содержит современные представления об особенностях формирования сварных соединений, полученных сваркой плавлением, на современных конструкционных сталях и сплавах, их… Подробнее  Купить за 935 руб

Другие книги по запросу «сварка плавлением» >>

Сварка плавлением — это… Что такое Сварка плавлением?

Сварка плавлением – сварка, осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления.

[ГОСТ 2601-84]

Сварка плавлением – осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления.

[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Рубрика термина: Сварка

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Сварка плавлением — это… Что такое Сварка плавлением?



Сварка плавлением

Fusion welding — Сварка плавлением.

Любой метод сварки, в котором присадочный металл и металл основы или только металл основы расплавляется.

(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья»; Санкт-Петербург, 2003 г.)

.

• Fusion welding
• Fusion zone

Смотреть что такое «Сварка плавлением» в других словарях:

• сварка плавлением — Сварка, осуществляемая оплавлением сопрягаемых поверхностей без приложения внешней силы; обычно, но необязательно, добавляется расплавленный присадочный металл. [ГОСТ Р ИСО 857 1 2009] [ГОСТ Р ИСО 17659 2009] [ISO 17659:2002] сварка плавлением… …   Справочник технического переводчика

• Сварка плавлением — – сварка, осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления. [ГОСТ 2601 84] Сварка плавлением – осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления. [Терминологический словарь по… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• сварка плавлением — [flash welding] сварка местами расплавленного металла свариванием элементов без приложения давления. При сварка плавлением для распления соединенных кромок (частей) используются разные источники тепла: электрическая дуга, плазма, электронный луч …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Сварка плавлением — 5. Сварка плавлением Сварка, осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ — [flash welding; fusion welding] сварка местная расплавлением металла свариваемых элементов без приложения давления. При сварке пплавлением для расплавления соединяемых кромок (частей) используются разные источники тепла: электрическая дуга,… …   Металлургический словарь

• СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ — сварка, осуществляемая местным плавлением соединяемых частей без приложения давления (Болгарский язык; Български) заваряване чрез стопяване (Чешский язык; Čeština) tavné svařování (Немецкий язык; Deutsch) Schmelzschweißen (Венгерский язык;… …   Строительный словарь

• сварка плавлением — Syn: сваривание плавлением …   Металлургический словарь терминов

• ГОСТ Р 53690-2009: Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали — Терминология ГОСТ Р 53690 2009: Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали оригинал документа: 3.6 заполняющий проход: При многослойной сварке проход(ы), накладываемый(ые) после корневого шва(швов) и перед облицовочным… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ Р 53688-2009: Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы — Терминология ГОСТ Р 53688 2009: Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы оригинал документа: 3.6 заполняющий проход: При многослойной сварке проход(ы), накладываемый(ые) после корневого шва… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ 11969-79: Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения — Терминология ГОСТ 11969 79: Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения оригинал документа: Нулевое положение продольной оси сварного шва Положение, при котором продольная ось шва находится в горизонтальной плоскости 0I0 черт. 2 Угол… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Книги

• Материаловедение сварки. Сварка плавлением. Учебное пособие, Зорин Николай Евгеньевич, Зорин Евгений Евгеньевич. Учебное пособие содержит современные представления об особенностях формирования сварных соединений, полученных сваркой плавлением, на современных конструкционных сталях и сплавах, их… Подробнее  Купить за 1706 руб
• Материаловедение сварки. Сварка плавлением. Учебное пособие, Зорин Николай Евгеньевич, Зорин Евгений Евгеньевич. Учебное пособие содержит современные представления об особенностях формирования сварных соединений, полученных сваркой плавлением, на современных конструкционных сталях и сплавах, их… Подробнее  Купить за 1130 грн (только Украина)
• Материаловедение сварки. Сварка плавлением. Учебное пособие, Зорин Н.Е.. Учебное пособие содержит современные представления об особенностях формирования сварных соединений, полученных сваркой плавлением, на современных конструкционных сталях и сплавах, их… Подробнее  Купить за 935 руб

Другие книги по запросу «Сварка плавлением» >>

Дуговая сварка плавлением — Энциклопедия по машиностроению XXL

САП может свариваться аргоно-дуговой сваркой плавлением, если брикеты, из которых изготовлены полуфабрикаты, подвергались высокотемпературной дегазации. Механическая обработка резанием САП не вызывает трудностей при этом может быть обеспечен 10-й класс точности.  [c.103]

Свойства сварных соединений из САП. Материал САП при определенных условиях обработки может удовлетворительно свариваться контактной и аргоно-дуговой сваркой плавлением.  [c.108]

Режимы аргоно-дуговой сварки плавлением САП-1  [c.110]

Глава II Дуговая сварка плавлением  [c.222]

ДУГОВАЯ СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ  [c.223]

Плавление основного металла. При дуговой сварке плавление основного металла определяется эффективной тепловой мощностью дуги и распределением выделяемой теплоты по поверхности и в объеме детали.  [c.21]

К технологическим расчетам, необходимым непосредственно для разработки технологии дуговой сварки плавлением, относятся расчеты, связанные с оценкой ожидаемого химического состава и механических свойств сварного шва и соединения в целом.  [c.240]

Источником теплоты при дуговой сварке плавлением является сварочная электрическая дуга. Сварочная дуга представляет собой мощный длительный электрический разряд между проводниками в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Она образуется между электродом и основным металлом (изделием) или между двумя электродами, имеющими разность потенциалов.  [c.374]

Газовая сварка преимущественно применяется для сварки тонколистового металла (толщиной до 5 мм). Сварку металла большой толщины рационально производить более производительными процессами дуговой сварки плавлением, в том числе плавящимся электродом в среде углекислого газа.  [c.87]

Среднеуглеродистые стали обладают свойством закаливаться после нагрева и быстрого охлаждения. Практика показала, что сталь с содержанием углерода более 0,4 % гораздо выгоднее сваривать дуговой сваркой плавлением. Однако не исключена возможность сварки ацетиленокислородным пламенем. Для получения доброкачественного сварного соединения процесс следу-  [c.88]

Наибольшее применение находит газовая сварка меди, латуни и бронзы. В меньшей степени этот процесс используется для сварки алюминия, хорошо поддающийся более производительным методам дуговой сварки плавлением.  [c.112]

Структурные особенности сварных соединений. В макроструктуре сварных соединений, выполненных дуговой сваркой плавлением (ручной дуговой покрытым электродом, автоматической дуговой под флюсом, дуговой в защитном газе или в смеси газов) различают две характерные области металл шва (МШ) и зону термического влияния (ЗТВ) в сопоставлении с основным металлом, не затронутым нагревом при сварке (рис. 1.8).  [c.34]

При ручной дуговой сварке плавлением применяют неплавящиеся и плавящиеся электроды и некоторые другие вспомогательные материалы.  [c.63]

Процессы дуговой сварки плавлением, применяемые при производстве труб и использующие в качестве источника нагрева электрическую дугу, классифицируют по свойствам электрода, типу дуги, виду защиты области сварной ванны от влияния атмосферного воздуха.  [c.285]

ВТ4 в горячем состоянии куется, штампуется и прокатывается хорошо. Штампуется при температуре около 500° С детали несложной формы штампуются в холодном состоянии для сложных форм применяется промежуточный отжиг при 700° С. Удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой плавлением в атмосфере нейтральных газов присадочный материал — титан марки ВТ1. Удовлетворительно обрабатывается резанием коррозионностоек и не склонен к охрупчиванию  [c.316]

Источники энергии для дуговой сварки плавлением  [c.48]

Металлургические процессы при дуговой сварке плавлением  [c.50]

Дуговая сварка плавлением является своеобразным металлургическим процессом, протекающим в совершенно необычных для металлургии условиях, в небольшом объеме сварочной ванны и в течение короткого времени. Объем сварочной ванны естественного формирования (рис. 9Л) определяется ее размерами.  [c.112]

Коэффициент К для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом составляет 1,03 для сварки порошковой проволокой — 1,22—1,27, для сварки сплошной проволокой в среде углекислого газа—1,1. Коэффициент К2 для механизированных видов дуговой сварки плавлением и ручной сварки одинаков.  [c.722]

Производство металлов, сплавов и пришедших им на смену в последние годы пластиков неуклонно растет. Например, выплавка стали в каждой из промышленно развитых стран составляет сейчас 100—200 млн. т/год. Около 30% выплавляемой стали используют в сварных конструкциях, причем на каждую тонну этих конструкций приходится 3—5 кг металла, наплавляемого разными способами сварки. Наряду с дуговой сваркой плавлением и контактной электросваркой находят применение новые способы, число разновидностей которых превышает сто. Поэтому литература и особенно справочники по сварке металлов и пластиков находят всегда достаточное число читателей как среди машиностроителей, так и среди металлургов.  [c.10]

В связи с этим в металле сварных швов, выполненных дуговой сваркой плавлением, концентрация кислорода, определенная методом вакуум-плавки, как правило, существенно превышает количество кислорода, которое способно раствориться в твердом железе.  [c.169]

Окисление сварочной ванны влагой, содержащейся в флюсах. При дуговой сварке плавлением пары воды в зоне плавления могут достигать значительных парциальных давлений. Ее источниками может быть влага сварочных флюсов, конституционная влага ржавчины на поверхности свариваемых кромок, а также некоторые реакции, протекающие во флюсах при их плавлении.  [c.171]

Метод валиковой пробы предназначается для оценки изменений механических свойств основного металла и микроструктуры, вызванных термическим циклом дуговой сварки плавлением, как непосредственно в участке, примыкающем к границе сплавления (приграничный участок), так и в других участках околошовной зоны (зоны термического влияния).  [c.121]

Основные показатели переноса электродного металла. При плавлении на торце электрода образуется капля жидкого металла. Большая удельная поверхность и высокие температуры капель при дуговой сварке плавлением способствуют интенсивному взаимодействию металла с окружающей средой. Поэтому характер переноса электродного металла оказывает значительное влияние на кинетику процессов взаимодействия металла со шлаком и газами.  [c.71]

При всех способах дуговой сварки плавлением для расплавления металла используется тепло электрической дуги, обладающей высокой температурой — до 7000° С.  [c.9]

Пайка и сварка углеалюминиевых композиционных материалов. Изучены основные методы соединения применительно к угле-алюминию пайка, точечная сварка, дуговая сварка плавлением [136]. И хотя сами авторы считают результаты работы предварительными, они представляют несомненный интерес.  [c.195]

Согласно инструкции электрорадиографический метод контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева котлоагрегатов диаметром 18—60 мм с толщиной стенки от 3 до 14 мм, выполненных дуговой сваркой плавлением в соответствии с ОП № 02 ЦС66, допускается применять наравне с радиографическим методом по ГОСТ 7512—82. Объем контроля при этом должен соответствовать установленному Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Инструкцией установлены порядок подготовки и проведения электрорадиографического контроля, определения его чувствительности, оценки качества сварного соединения, а также требования к квалификации дефектоскопистов и техническому обслуживанию аппаратуры.  [c.617]

Аргоно-дуговую сварку плавлением можно выполнять в струе защитных газов или в камере с атмосферой защитных газов. Для защиты используют чистый аргон, гелий высокой чистоты и техиич. водород с дополнит, очисткой. Имеются сведения о применении при дуговой сварке Та, Nb защиты погружением в 4-хло-ристый углерод. При сварке в струе газа, для защиты разогретого металла с наружной стороны шва, сопло сварочной горелки снабжают дополнит, колпачком (соответствующим конфигурации изделия), обычно с самостоят системой подачи защитного газа. Обратная сторона шва защищается подачей газа в канавку подкладки. При струйной защите неизбежно нек-рое насыщение газами нагреваемых участков метал-  [c.156]

Сварка микроплазмой является разновидностью дуговой сварки плавлением. Отличительная особенность процесса — создание понизированпо о потока ппертного газа аргона (низкотемпературной плазмы) и расплавление металла за счет прохождения сварочного тока через плазму и за счет тепла плазмы. Этот способ применяется для герметизации корпусов приборов.  [c.404]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в лфизико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения.  [c.8]

Дуговая сварка плавлением основана на использовании тепла электрической дуги, которая представляет собой длительный электрический разряд в газе, выделяющий значительное количество энергии. Сварочная дуга образуется между электродом и изделием или между двумя электродами, имеющими разность потенциалов. При соприкосновении электрода с изделием разогреваются и сгорают мелкие выступы между ними, образуя пары металла и ионизированный газ, в котором при напряжении 20—30 В образуется электрический разряд. Длительность разряда и образование дуги достигаются отрквом электрода от изделия на расстояние 2—5 мм. При высокой разности потенциалов между электродом и изделием (несколько тысяч вольт) при их сближении происходит зажигание дуги. Йод действием разности потенциалов, высокой температуры и светового излучения электроны двигаются с больщой скоростью, отрываясь первоначально с поверхности отрицательного электрода (эмиссия электронов). Ударяясь об атомы и молекулы газа испаряющегося материала, электроны добавляют или отнимают у них отрицательные заряды, превращая в положительные и отрицательные ионы, которые в свою очередь двигаются в дуговом пространстве, усиливая его ионизацик). Таким образом воздух, который в обычном состоянии не является проводником электричества, ионизируясь в дуговом пространстве, становится проводником электрического тока, вследствие чего достигается длительное горение дуги. Движение электронов и ионов в дуговом пространстве происходит при наличии двух полюсов отрицательного — катода и положительного — анода, которые в известной степени упорядочивают движение этих частиц, так как электроны, имеющие отрицательный заряд, а также отрицательные ионы, двигаются к положительному полюсу, а положительные ионы — к отрица-  [c.35]

Наиболее распространенным методом сварки титана является дуговая сварка плавлением в среде защитных инертных газов (рис. 21). Дуговая сварка в инертном газе производится автоматически или вручную неплавя-щимся вольфрамовым электродом без присадочного металла и с присадочным металлом—проволокой из технически чистого титана или из титанового сплава.  [c.83]

При различных методах сварки плавлением кристаллическое строение металла шва, связанное с условиями перехода сварочной ванны из жидкою состояния в твердое, является одним из факторов, определяющих качество и свойства этого участка сварного соединения. Во многом образование сварочной ванны и ее кристаллизация зависят, как показано в работах А. А. Ерохина, Г. Л. Петрова, И. К. Походни, Н. П. Прохорова и др., от технологии сварки, однако существуют общие закономерности плавления и кристаллизации, имеющие важное значение для образования металла шва при дуговой сварке плавлением.  [c.26]

---

Что такое сварка плавлением? (с иллюстрациями)

Сварка плавлением — это процесс, используемый в металлообработке для соединения или плавления двух металлических частей, заставляя металл достигать точки плавления. Процесс требует использования присадочного металла в виде электрода или проволоки и флюса, который защищает расплавленный металл сварного шва от разрушающего воздействия атмосферы. Существует несколько типов сварки плавлением, которые используются для различных целей. Распространенные примеры этого процесса сварки включают дуговую сварку, контактную сварку сопротивлением, кислородно-топливную сварку и термитную сварку.

Сварочные очки.

Дуговая сварка — это разновидность сварки плавлением, при которой электричество, подаваемое от источника сварочного тока, используется для образования электрической дуги между электродом и соединяемыми кусками металла. Дуговая сварка — популярный выбор как в промышленности, так и в домашних условиях из-за ее низких начальных затрат и относительно низких затрат на техническое обслуживание.Электрическая дуга в аппарате для дуговой сварки чрезвычайно сфокусирована, что делает возможной автоматизацию процесса сварки и обеспечивает место для оборудования для дуговой сварки на многих сборочных линиях.

Сварщики должны носить каски и перчатки для защиты.

Подобно дуговой сварке, электросварка сопротивлением использует электричество для выработки тепла, необходимого для сварки. В установке для контактной сварки сопротивлением электроды опираются на обе стороны свариваемых деталей. Прикладывается давление, чтобы сдвинуть две части вместе и создать электрический контакт. Этот процесс очень ограничен по размеру материала, с которым можно работать, а стоимость оборудования часто непомерно высока для промышленного применения.

Сварка плавлением соединяет два куска металла вместе, нагревая их до точки плавления.

Газокислородная сварка — один из самых известных видов сварки плавлением.Этот вид сварки может включать различные горючие газы, включая ацетилен, жидкий бензин, водород, пропан, природный газ или пропилен, но для этого требуется добавление кислорода, чтобы считаться кислородно-топливной сваркой. Наиболее распространенным топливным газом является ацетилен. Используя газообразный ацетилен и чистый кислород, оборудование для кислородной сварки может создавать температуру пламени до 6330 градусов по Фаренгейту (3500 градусов по Цельсию). Это пламя достаточно горячее, чтобы плавить большинство промышленных металлов.

Термитная сварка — это еще один процесс сварки плавлением, в котором используется интенсивное нагревание и пламя для доведения проектного металла до точки плавления.Используя красный оксид железа и алюминиевый порошок, термитная сварка позволяет соединять железнодорожные рельсы. Этот мощный вид сварки позволяет получить прочные сварные швы за короткое время. В данном примере соединения железнодорожных рельсов полный ремонт, включая время настройки и отделки, занимает около часа, прежде чем поезд сможет использовать рельсовую систему.

Лазерная сварка — это разновидность сварки плавлением, которая иногда используется при производстве автомобилей и других металлических изделий массового производства.Создавая очень точный и концентрированный источник тепла, этот процесс сварки может проникать глубоко в очень узкую область, на которую тепло воздействует. Несмотря на то, что эта способность предпочтительна во многих приложениях, непомерно высокая стоимость оборудования для лазерной сварки оставляет эту форму сварки в значительной степени отнесенной к нескольким крупным отраслям промышленности.

При сварке плавлением температура должна быть достаточно высокой, чтобы соединяемый металл достиг точки плавления..

Сварка сваркой против проплавления сварного шва

Я слышал, как некоторые люди говорят, что при любой сварке необходимо иметь глубокое или максимальное проникновение в опорную плиту, чтобы сварной шов был прочным. Если проплав неглубокий, сварной шов будет слабее. Максимально возможное проникновение сварного шва всегда лучше. Эти утверждения точны?

Нет, в всех случаях неточно утверждать, что увеличение проплавления шва напрямую коррелирует с увеличением прочности сварного шва (где «прочность» относится к пределу текучести сварного шва и пределу прочности при растяжении, оба измеряются в фунтах на квадратный дюйм (psi), килограмм psi (ksi) или мегапаскали (МПа).Прочность сварного шва определяется достижением полного плавления и другими факторами в зависимости от типа сварного шва. Этот вопрос заслуживает обсуждения различий между сварочным «плавлением» и «проплавлением» сварного шва. Чтобы статья оставалась краткой, обсуждение будет ограничено дуговой сваркой, двумя распространенными типами сварных швов (тавровым и стыковым) и двумя распространенными типами сварных швов (угловым и канавочным). См. Примеры на Рисунок 1 .

Рис. 1. Обычные соединения и типы сварных швов

Дуговая сварка — это получение двух или более отдельных кусков металла и их соединение в одну непрерывную или однородную секцию.Вы добиваетесь слияния, что означает смешивание или объединение. Другими словами, цель дуговой сварки — добиться плавления между изначально отдельными кусками металла. Американское сварочное общество (AWS) определяет сплавление как «плавление вместе присадочного металла и основного металла (подложки) или только основного металла, которое приводит к слиянию» (Стандартные термины и определения для сварки ANSI / AWS A3.0). Слияние происходит, когда у вас есть атомные связи металлов. Молекулы каждого отдельного куска металла и металла-наполнителя связываются вместе, когда у вас есть 1) атомная чистота и 2) атомная близость (см. , рис. 2, ).Это происходит при дуговой сварке, так что атомы каждого куска металла связываются вместе с общими электронами, образуя один твердый или однородный кусок металла.

Теперь, с другой стороны, проплавление, или правильное название глубина плавления , определяется AWS как «расстояние, на которое плавление распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности, расплавленной во время сварки». Поперечное сечение сварного шва (особенно после травления) покажет вам профиль проплавления сварного шва, включая глубину и ширину проплавления (см. Примеры на рисунках 3 и 4 , которые также называют и выделяют различные части углового шва и пазовой сваркой).Для достижения надлежащей прочности сварного шва любая сварка требует полного плавления между кусками металла и присадочным металлом, но не для всех соединений требуется большая глубина плавления или глубокое проплавление. Пока вы добились полного сплавления присадочного металла и опорных пластин (и, если необходимо, стальной несущей балки), вы успешно соединили металл в одну однородную деталь. Не имеет значения, глубокое у вас проникновение или неглубокое. Теоретически (но не реально) вы могли бы даже получить полное слияние на глубину всего нескольких молекул и все же сварить части вместе.

В качестве примера рассмотрим тройник и угловой шов на рис. , рис. 3 . Требуемая прочность сварного шва достигается за счет полного сплавления и получения правильного размера углового шва (измеренного либо длиной полки, либо теоретической длиной горловины) для данного сварного шва. Соответствующий размер сварного шва, необходимый для достижения необходимой прочности сварного шва, определяется инженером-проектировщиком на этапе проектирования. Как это определяется, выходит за рамки данной статьи. Однако, как производитель, если вы сделаете сварной шов подходящего размера в соответствии с проектной спецификацией и добьетесь полного сплавления присадочного металла и опорных пластин, включая основание, вы получите сварной шов достаточной прочности.Прочность сварного шва не определяется уровнем проникновения в опорные плиты.

Рисунок 3: Части углового сварного шва

В качестве другого примера рассмотрим стыковое соединение и сварку с одним V-образным вырезом с полным проваром (CJP) на схеме Рисунок 4 . Надлежащая прочность сварного шва CJP с разделкой кромок достигается за счет полного сплавления сварного шва и использования присадочного металла правильной прочности (т.е.е. тот, который по крайней мере соответствует прочности основного металла). Опять же, прочность сварного шва не определяется уровнем проникновения в опорные плиты.

Отметим также, что при сварке с разделкой кромок CJP размер сварного шва также не определяет прочность сварного шва, как это происходит с угловым сварным швом. Скорее, размер сварного шва — это просто результирующий объем сварочного металла, необходимый для заполнения стыка надлежащих размеров (т.е. градусов угла скоса или включенного угла и ширины корневого отверстия).Собственные совместные размеры являются те, которые позволяют достаточно доступа электрода в сустав так, что хорошие сварочные методы могут быть использованы для достижения полного слияния с базовыми пластинами (и стальной опорной панели). Кроме того, необходимы правильные размеры шва, чтобы гарантировать правильное соотношение глубины и ширины корневого прохода (обсуждается далее в этой статье).

Рис. 4. Части сварного шва с разделкой кромкой

В этой статье подчеркивается необходимость достижения полного сплавления.Это связано с тем, что проблема может возникнуть, если у вас не хватает сплава в любой части соединения. Это может быть разрыв с проплавлением боковых стенок, правильно обозначенный , проплавление стыка , или сплавление у корня, правильно названное проплавлением корня . Неполное сплавление может стать зоной дефекта сварного шва, что может повлиять на прочность сварного шва и, в конечном итоге, привести к его разрушению. На рисунке 5 показаны примеры приемлемых и недопустимых профилей сварных швов.

Рис. 5. Профили углового сварного шва

Хотя это не обязательно связано с прочностью сварного шва, существуют ситуации, в которых более глубокий провар может быть полезным.Вот три примера:

Преимущество: Как указывалось ранее, необходимо добиться полного сплавления в основании сварного шва. Если электрод неправильно направлен на корень, длина дуги или расстояние между контактным наконечником и рабочим столом (CTWD) не поддерживается на постоянном расстоянии и / или не используются надлежащие процедуры или настройка, то возникает проблема отсутствия сплавления в корне. более вероятны. Эти факторы контролируются навыками сварщика, поэтому менее опытные сварщики, скорее всего, будут иметь проблемы со сваркой.Если у вас есть процедура сварки, которая обеспечивает более глубокое проплавление сварного шва (и, как следствие, более широкий профиль проплавления), вы увеличиваете шансы на достижение полного проплавления на корне, даже если сварщики имеют ограниченные навыки. Более глубокий и широкий профиль проникновения охватывает большую площадь. Таким образом, у вас больше шансов попасть в корень (т.е. достичь слияния), даже если дуга не сфокусирована непосредственно на нем.

Преимущество: На рисунке 6 показаны примеры сварных швов CJP с разделкой кромок в стыковом соединении с размером поверхности впадины (т.е.е., квадратная кромка или нескошенная часть кромок пластины в стыковом соединении). Эти стыки будут свариваться с первой стороны (за один или несколько проходов, в зависимости от толщины листа). Затем, как правило, сварная деталь переворачивается и сваривается со второй стороны (опять же, за один или несколько проходов). Для достижения полного проплавления шва плиты должны быть скошены, как в двойном V-образном шве, показанном на верхнем рисунке. Или, если это соединение с квадратной кромкой (показано на нижнем рисунке), то после того, как первая сторона будет сварена, вторая сторона соединения должна быть сначала зарезана для получения прочного металла шва.Затем приваривается вторая сторона. Если бы использовались сварочные процедуры, обеспечивающие более глубокое проплавление сварного шва, то глубина скосов стыка не должна быть такой большой, что удлиняет поверхность корня. Или же в случае квадратных края, не столько опорной плитой на второй стороне необходимо будет удалена задним желобчатым до достижения звука металла сварного шва. В любом случае объем сварочного металла, необходимый для заполнения стыка, будет уменьшен. Это уменьшает как количество присадочного металла, необходимого для заполнения стыка, так и время сварки.Уменьшение количества сварочных работ также уменьшит возможные проблемы с короблением пластины.

Рис. 6: Соединения, требующие проплавления

Выгода: Для угловых швов с плоской поверхностью и равными размерами плеч расстояние от поверхности шва до корня называется теоретическим горлом . Если вы достигнете слияния за пределами корня, тогда фактическая или эффективная длина горловины увеличивается (см. Рисунок 3 для идентификации теоретических и фактических каналов).Как правило, при нормальном проплавлении корней не учитывается дополнительная прочность сварного шва. Однако, если может быть достигнуто значительного и последовательного проникновения корня на , что значительно увеличивает эффективную глубину горловины, то размер углового выступа может быть уменьшен без ущерба для прочности сварного шва (см. Пример на , рис. 7, ). Более глубокий проплавленный шов не дает углового шва с большей прочностью. Скорее, он позволяет выполнять угловой шов меньшего размера с тем же уровнем прочности, что и угловой шов большего размера, выполненный с меньшим проваром.Угловые швы меньшего размера уменьшают количество необходимого сварочного металла и могут даже позволить увеличить скорость перемещения. Это преимущество может быть потенциально реализовано с использованием процесса дуговой сварки под флюсом (SAW), известного своими возможностями глубокого проплавления. Другие процессы дуговой сварки также могут обеспечить глубокое проплавление. Однако производственный цех должен быть способен обеспечить более глубокий уровень проникновения на постоянной основе, поэтому эта концепция не всегда может быть применима. Эта статья о сварочных инновациях из журнала James F.На сайте Lincoln Foundation эта тема обсуждается более подробно.

Рис. 7: Более эффективное проникновение сварного шва, полученное при значительно более глубоком проплавлении шва

Также существуют ситуации, в которых более глубокое проплавление шва может быть вредным. Вот три примера:

Ограничение: Глубокое проникновение может вызвать проблемы, если проблема заключается в прожоге. При сварке тонкого материала, такого как листовой металл большой толщины, слишком большое проплавление может привести к прожиганию сварного шва на всем протяжении соединения и выпадению дна.В других случаях тонкий корневой шов выполняется в открытом корневом шве (например, в стыке труб). Если второй проход имеет слишком большое проникновение, может возникнуть проблема прожигания корневого прохода.

Ограничение: При слишком глубоком проникновении может возникнуть проблема растрескивания по средней линии (форма горячего растрескивания). См. Рисунок 8 для примера средней трещины в угловом шве. Необходимо соблюдать баланс между глубиной проникновения и шириной корневого прохода. Отношение глубины к ширине (отношение W / D) не должно превышать 1: 1.2. Это сохраняет форму сварного шва достаточно однородной. Таким образом, по мере затвердевания металла шва усадочные напряжения становятся довольно однородными во всех направлениях. Однако, если сварной шов значительно глубже, чем ширина, тогда усадочные напряжения будут неравными, и в результате сварной шов будет трескаться в центре валика.

Рисунок 8: Глубокое проникновение сварного шов с Centerline трещинами из-за недостаточный W / D Коэффициент

Ограничения: Слишком много примесей с опорной пластиной, также могут быть проблемой с глубокими швами проникновения.По мере увеличения проникновения, так что делает объем базовой пластины, которая плавится и в сочетании с присадочным металлом в результате сварочной ванны. Это может привести к добавлению дополнительных элементов в сварочную ванну, что сделает сварной шов более чувствительным к образованию трещин. Примеры могут включать сварку свободно обрабатываемых марок стали с более высоким содержанием серы, фосфора и / или свинца. Эти более мягкие элементы имеют более низкие температуры плавления (и затвердевания), чем сталь. Таким образом, в сварочной ванне с жидкостью они имеют тенденцию перемещаться к центру сварного шва, где они затвердевают последними.Такая высокая концентрация более мягких элементов в центре сварного шва часто приводит к растрескиванию по средней линии из-за напряжений затвердевания и усадки сварного шва.

Кроме того, в случае наплавки твердым сплавом или наплавки более глубокое проплавление может разбавить химический состав наплавленного металла и потенциально снизить его результирующие свойства износостойкости. Наплавочные швы — это просто сварные швы «валик на пластину». Фигура 9 показывает наложения сварного шва с минимальным проникновением и, таким образом, минимальной примесью между металлом сварного шва и опорной плитой. Фигура 10 показывает шарик на пластине сваривать с более глубоким проникновением и, таким образом, гораздо больше примеси между металлом сварного шва и опорной плитой.

Рисунок 9: Сварка с неглубоким проваром

Рисунок 10: Сварной шов с глубоким проникновением

.

PPT — Презентация PowerPoint по сварке плавлением, скачать бесплатно

Сварка плавлением

Глоссарий по сварке Если вы не знакомы со сваркой, следующий сайт представляет собой отличный глоссарий терминов по сварке. http://www.hobartwelders.com/elearning/glossary.php

Определение • Сварка плавлением — это группа процессов, которые связывают металл вместе, нагревая часть каждой детали выше точки плавления и заставляя их течь вместе.• Обычно включает использование наполнителя для обеспечения заполнения стыка.

«Сварка и резка требуют хорошей координации между глазами и руками ». Должен уметь концентрироваться. Должен видеть и понимать активность расплавленного металла во время процесса. Доскональное понимание работы оборудования. Должен иметь хорошее восприятие глубины. Должен уметь определять время и место нанесения нагрева и / или присадочного металла. Сохраняйте хорошее положение тела, чтобы можно было смотреть налево и направо, а также вперед и за лужу.Необходимо знать стандарты качества. Должен понимать процедуры проверки работы. Необходимо научиться безопасным рабочим привычкам. Процесс сварки плавлением Изучение основ

Требования к сварке плавлением Все процессы сварки плавлением имеют четыре требования. • Нагрев • Экранирование • Присадочный материал • Критическое расстояние

Сварка плавлением — нагрев • Зона сварки должна быть нагрета до уровня выше точки плавления. • Температура плавления различна для каждого материала.

Сварка плавлением — тепло — продолжение. Два важных принципа • Металлу с более высокой температурой плавления потребуется больше тепла для сварки плавлением, чем металлу с более низкой температурой плавления. • Чем больше масса металла, тем большее количество тепла потребуется для повышения температуры выше точки плавления. Вывод: вы должны уметь регулировать выделяемое тепло в соответствии с потребностями сварного шва.

Сварка плавлением — тепло — продолжение. Чтобы регулировать температуру, вы должны знать источник тепла. Источник тепла — одна из отличительных характеристик сварочного процесса. • SMAW • GMAW • FCAW • GTAW • OFW Электрическая дуга Электрическая дуга Электрическая дуга Электрическая дуга Газ Пламя Как регулируется выделяемое тепло для каждого процесса сварки плавлением?

Сварка плавлением — защита • Сталь производится в среде, в которой отсутствует атмосферный воздух. • Если во время сварки плавлением атмосферный воздух может смешиваться с расплавленным металлом, качество шва ухудшается.• Метод, используемый для защиты, является еще одним отличием обычных сварочных процессов. • SMAW • GMAW • FCAW • GTAW • OFW Инертный газ из флюса Инертный газ из баллона Инертный газ из флюса Инертный газ из баллона Газ Пламя

Сварка плавлением — присадочный материал • Если присадочный материал не добавлен во время плавления сварочный процесс стык будет истощен. • Истощенные суставы уменьшают прочность. • По этой причине стыки обычно немного переполняются (армируются), чтобы гарантировать, что прочность не снизится.• Армирование не увеличивает прочность сварного шва, а просто предохраняет соединение от истощения. • Чрезмерное подкрепление — это напрасная трата ресурсов. • Возможно, потребуется удалить избыточную арматуру = дополнительные расходы.

Сварка плавлением — присадочный материал — продолжение. • Источник присадочного материала также является одним из различий между различными сварочными процессами. • SMAW • GMAW • FCAW • GTAW • OFW Расходный электрод Непрерывный проволочный электрод Непрерывный проволочный электрод Ручной стержень Ручной стержень Как изменяется скорость подачи присадочного материала для каждого процесса?

Сварка плавлением — критическое расстояние • Каждый процесс сварки плавлением имеет критическое расстояние, которое необходимо соблюдать.• Несоблюдение критического расстояния может снизить качество сварки и / или повредить оборудование. • Критические расстояния: • SMAW • GMAW • FCAW • GTAW • OFW Длина дуги Вылет Вылет Длина дуги Зазор до конца

Сводка четырех требований Чтобы иметь возможность выполнять сварку плавлением, вы должны иметь возможность настроить машину на правильную нагрева, убедитесь, что сварочная ванна надлежащим образом экранирована, контролируйте скорость подачи присадочного материала и поддерживайте критическое расстояние.

Пять (5) факторов сварки плавлением, определяющих качество Манипуляции углом сварного шва Скорость нагрева Расстояние

Нагрев Сходны ли температура и нагрев? Какие единицы используются для измерения температуры? Какие единицы используются для измерения тепла? От чего зависит количество тепла, которое потребуется для завершения сварки? В процессах сварки плавлением количество тепла должно быть достаточным для повышения температуры металла выше точки плавления.

Тепло — продолж. Шесть (6) способов управления сварочным теплом 1. Размер оборудования 2. Настройки оборудования 3. Расстояние от источника тепла до места работы 4. Управление источником тепла 5. Угол источника тепла 6. Скорость перемещения

Тепло —Размер оборудования • Во всех процессах сварки плавлением эффективный нагрев сварного шва зависит от размера используемых компонентов. • SMAW • GMAW • FCAW • GTAW • OFW Диаметр электрода Диаметр проволоки Диаметр проволоки Диаметр присадочного стержня, диаметр вольфрамового электрода Диаметр присадочного стержня, размер наконечника

Нагрев — Настройка оборудования • Во всех процессах сварки плавлением эффективное тепло на сварка зависит от настроек оборудования.• SMAW • GMAW • FCAW • GTAW • OFW Сила тока Напряжение, скорость подачи проволоки Напряжение, скорость подачи проволоки Сила тока, полярность Горелка, регуляторы

Нагрев — расстояние Все процессы сварки и резки имеют критическое расстояние. Критическое расстояние зависит от сварочного процесса. Идентификация технологического расстояния • OFW • SMAW • GMAW • FCAW • Внутренний конус GTAW для работы Зазор электрода горелки на работу Контактная трубка длины дуги для работы Вылет контактной трубки для работы Вылет Длина дуги конец вольфрама для работы Качество сварных швов будет быть уменьшенным, если критическое расстояние выходит за рекомендуемые пределы.Каковы результаты недостаточного или чрезмерного расстояния для каждого процесса?

Тепловые манипуляции • Вы должны убедиться, что манипуляции необходимы для получения желаемого сварного шва. • Манипуляция (перемещение) используется для: • Контроля лужи в вертикальных, горизонтальных и потолочных сварных швах. • Заполнение шва • Обеспечение желаемого внешнего вида • Некоторые результаты неправильных манипуляций • Уменьшение глубины соединения. • Поднутрения • Пористость • Включения шлака • Излишний износ суставов пальцев и запястий.• Следует запомнить два момента • Убедитесь, что для манипуляции есть веская причина. • Выберите шаблон манипуляции, который даст желаемые результаты.

Нагрев — Угол • При сварке плавлением важны два угла • работа • ход Идеальный угол различен для каждого типа сварного шва, положения сварки и процесса сварки.

Heat — Speed ​​ • Идеальная скорость движения различается для каждого сварного шва, положения шва и процесса сварки. • Оператор должен следить за процессом сварки и при необходимости регулировать скорость.• Показатели скорости: • Размер валика • Форма волнистости • Глубина проплавления

Типы сварных швов

Поверхность Канавка Паз угловой заглушки Пять типов сварных швов

Поверхностные сварные швы Сварные швы — это сварные швы, на которые также был нанесен материал и / или был смешан с поверхностью детали. Два общих применения — это твердые покрытия и набивки. Номенклатура поверхностных сварных швов A: Электродная проволока B: Электродный флюс C: Дуга D: Сварочная ванна E: Полоса F: Шлак G: Газовая защита

Швы с разделкой кромок Швы с разделкой кромок используются для сварки сторон или концов двух частей металл.В основном сварные швы с разделкой кромок используются для выполнения стыковых соединений. Номенклатура сварных швов A: Носок B: Ширина C: Усиление поверхности D: Носок E: Подготовка шва F: Зазор G: Усиление корня H: Поверхность соединения I: Основной металл

Угловые швы • Угловые швы имеют треугольную форму поперечное сечение и используются для соединения двух металлических поверхностей, расположенных под углом 90 градусов друг к другу. • Три распространенных типа: Перехлест T Угол Номенклатура углового сварного шва A: Усиление B: Носок C: Лицевая сторона D: Горловина E: Носок F: Полка G: Корень H: Основной металл I: Полка

Сварные швы Заглушки используются для соединения двух поверхностей, когда полное соединение не требуется, а конструкция не допускает наличие сварного шва за пределами размеров металла.Отверстия можно проделать сверлом. Сварка завершается созданием дуги на нижней пластине, а затем продолжением сварки до полного заполнения отверстия.

Щелевые сварные швы Щелевые сварные швы идентичны электрозаклепкам, за исключением формы отверстий. Для швов с пазами в верхней пластине обрабатываются или штампуются пазы. Выполняются так же, как электрозаклепки.

Пять типов соединений

Пять типов соединений Угловой стык T Edge

Стыковые соединения • Используется для соединения двух металлических поверхностей.• Стык может быть завершен квадратными или скошенными гранями. • Как определить, нужно ли скашивать стык? • Какой тип сварного шва используется для стыкового соединения?

Стыковое соединение — многопроходный Три примера для электрода SMAW размером 1/8 дюйма: 1/4 дюйма и менее; однопроходный, односторонний. От 1/4 дюйма до 3/8 дюйма; за один проход, с двух сторон или совместная подготовка и с одной стороны. От 3/8 дюйма до 3/4 дюйма; совместная подготовка и многократный проход.

Угловые соединения • Три распространенных типа: JointWeld • Закрытый шов с разделкой кромок • Частично открытый угловой сварной шов • Полностью открытый Угловой шов

Соединение внахлест • Соединения внахлест используются для крепления металла внахлест.• Нахлест толщиной в три раза обеспечивает максимальную прочность. • Двусторонняя сварка увеличивает прочность в обоих направлениях. Какой тип сварного шва используется для выполнения соединения внахлест? Когда будет выполнено соединение внахлест с несколькими проходами?

Торцевые соединения • Используется для сварки двух поверхностей под углом 180 градусов. • Какой тип сварного шва используется для выполнения краевого шва? • Когда будет использоваться многопроходный сварной шов для завершения краевого соединения?

Пять позиций сварки Плоское Горизонтальное Вертикальное вниз Вертикальное вверх Над головой

Вопросы

.