Сварка закладных деталей под флюсом — Бетонные и железобетонные работы
Главная » Бетонные и железобетонные работы
Автор Admin На чтение 3 мин. Просмотров 20 Опубликовано
Тавровые соединения арматурных стержней диаметром 10—25 мм классов A-I, А-И, A-III с плоскими элементами проката в конструкциях закладных деталей рекомендуется выполнять автоматической сваркой под флюсом.
Сварку тавровых соединений под слоем флюса выполняют с помощью серийного автоматического станка АДФ-2001, станка-автомата АСФО-2, разработанного СКТБ Стройиндустрия Минстроя СССР, либо полуавтоматических и ручных устройств, обеспечивающих выполнение сварных соединений в соответствии с требованиями CH 393-78.Таблица 85
| Класс стали | DH | δ/dH |
| A-I | 8-25 | 0,5 |
| A-II | 10-25 | 0,55 |
| A-III | 8—25 | 0,65 |
| 25—40 | 0,75 |
Таблица 86
| Диаметр Стержней, мм | Ток короткого замыкания Iк. з. при сварке на | |
| Постоянном Токе | Переменном Токе | |
| 8-12 | 1000-1800 | 1200-1600 |
| 14—22 | 1500—2500 | 1600—3200 |
| 25—28 | 2000—2500 | 3000-3600 |
| 32—40 | 2000-2500 | — |
Допустимые минимальные отношения толщины плоского свариваемого элемента
К диаметру арматурного стержня δ/ dH – при сварке на автомате АДФ-2001 приведены в табл. 85.
Рис. 18. Конструкция закладной детали:
А – по проекту; б – усовершенствованная; 1 – уголок или пластина; 2 – анкерный стержень
Для выполнения тавровых соединений стержней диаметрами 18—25 мм с плоскими элементами проката толщиной 14—18 мм при отношении δ/ dH => 0,75 сварку можно производить переменным или постоянным током.
Для выполнения тавровых соединений стержней диаметром 10—16 мм с плоскими элементами проката толщиной 5—8 мм при отношении δ/ dH => 0,6 сварочную дугу следует питать постоянным током обратной полярности («плюс» на стержне).
Питание дуги переменного тока осуществляется от источников типа ТДф-1001 (ТСД-1000) или ТДФ-1601 (ТСД-20ОО), а постоянного тока—от преобразователя типа ПСМ-1000 или ВКСМ-1ОО0 с подключением обратной полярности.
Величина силы тока короткого замыкания при сварке закладных деталей под слоем флюса дана в табл. 86 [31].
| Диаметр арматурного стержня dH, мм | Величина начального дугового промежутка при отрыве стержня E1, мм | Продолжительность горения дуги при | Машинная осадка стержня HОc, мм | Глубина погружения в ванну расплавленною металла h, мм | Минимальная продолжительность выдержки стержня в ванне, расплавленного металла, с | |
| Неподвижном стержне t12 y с | Подаче стержня t22, с | |||||
| 8 | I | I | 0. 5 | 17 | 5 | 2 |
| 10 | 1,5 | L.5 | 0,5 | 17 | 5 | 2 |
| 12 | 2 | 2 | I | 17 | 5 | 2 |
| 14 | 2,5 | 2 | I | 17 | 5 | 2,5 |
| I6 | 3 | 2,5 | I | 16 | 4 | 2,5 |
| I8 | 3,5 | З | 1.5 | 14 | 4 | 2.5 |
| 20 | 4 | 4 | 1.5 | 14 | 3 | 3 |
| 22 | 5 | 4.5 | 2,5 | 13,5 | 3 | 3.5 |
| 25 | Б | 6 | 3 | 13,5 | 3 | 4 |
| 28 | 6.5 | 10 | 10 | 13,5 | 3 | 7 |
| 32 | 7 | 13 | 13 | 17,5 | 2 | 10 |
| 36 | 7.5 | 17 | 16 | 17,5 | 2 | 15 |
| 40 | 8 | 20 | 20 | 17,5 | 2 | 20 |
1 Величина E
При скошенных торцах от величины, определенной по табл. 87, следует вычесть половину высоты скоса стержня hСк / 2.
2 Эти величины параметров режима сварки могут быть использованы при IК. з.= 1800А
(dН = 8– 12 мм) и IК. з = 2100 А (dН = 14 – 25 мм), ток постоянный.
Ориентировочные значения параметров режима дуговой сварки под флюсом тавровых соединений закладных деталей приведены в табл. 87.
На Волгоградском механическом заводе Всесоюзного производственного объединения «Железобетон» внедрена технология изготовления закладных деталей, в соответствии с которой плоские элементы проката соединяют с арматурными стержнями под острым углом полуавтоматической контактной сваркой под слоем флюса (рис. 18).
Рис. 19. Узлы сварки закладных деталей с расположением элементов под острым углом:
А – с шарнирной сварочной головкой: б – с модернизированным пятаком — электродом; 1 – ось вращения сварочной головки; 2 – пневмоцилиндр обжима стержня; 3 – подвижные губки-электроды; 4 – анкерный стержень; 5 – флюсоудерживающее и прижимное устройство; 6 – уголок или пластина; 7 – медный пятак-электрод; 8 – устройство для установки уголка; 9 – электрокабель
Достигается это благодаря применению специальных приспособлений к сварочным установкам: модернизированной сварочной головки (рис.
19, а) или модернизированного пятака-электрода (рис. 19, б).
Установка закладных деталей под флюсом
Техносвар
Установка типа АДФС-2001 предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр. Конструкция установок АДФС предполагает ручную закладку стрежней, металлических листов и засыпку флюса.
Процесс сварки в установке начинается с закладки вручную листовых и стержневых элементов, покрытия участков сварки флюсом. Стержни относительно пластины зажимаются и фиксируются в заданных местах механизмом, позволяющим перемещать их в горизонтальной плоскости. Последующее соединение деталей в жесткую конструкцию производится в автоматическом режиме. При этом контроль сварочного цикла включает:
- отрыв стержневого элемента от пластины на заданную высоту после появления дуги;
- стабильное состояние дуги в течение заданного технологией временного отрезка;
- осаживание стержневого элемента в толщу расплавленного металла;
- выдерживание стержня в сварочной ванне до момента ее охлаждения.
Сварочный процесс в аппарате АДФС-2001 происходит за счет постоянного тока, который подается от выпрямителя ВДУ-1204, подключенного к сети переменного тока. В состав устройства включена автономная компрессорная установка, источник сварочного тока инверторного типа.
Характеристики
ТОЛЩИНА ЛИСТА ЗАКЛАДНОЙ ДЕТАЛИ
От 6 до 12 мм
ДИАМЕТР АРМАТУРНОГО СТЕРЖНЯ (А240, А400С, А500С, В500С)
От 6 до 16 мм
ДЛИНА АРМАТУРНОГО СТЕРЖНЯ
От 175 до 350 мм
Примеры продукции
3Д открытого типа
Т-1-Мф по ГОСТ 14098-2014 на аппарате ТДФЖ-20023Д ОТКРЫТОГО ТИПА
Пластина 150 × 150 × 12 4 анкера Ø 16 мм А500C L=180 мм
3Д ОТКРЫТОГО ТИПА
Пластина 90 × 60 × 10 2 анкера Ø 12 мм (А) B500C L=250 мм
3Д ОТКРЫТОГО ТИПА
Пластина 100 × 100 × 8 1 анкер Ø 10 мм B500C L=200 мм
3Д ОТКРЫТОГО ТИПА
Пластина 300 × 200 × 10 6 анкеров Ø 12 мм (А) B500C L=350 мм
3Д ОТКРЫТОГО ТИПА
Пластина 100 × 300 × 6 3 анкера Ø 8 мм B500C L=250 мм
3Д ОТКРЫТОГО ТИПА
Пластина 150 × 300 × 8 3 анкера Ø 8 мм B500C L=300 мм
3Д ОТКРЫТОГО ТИПА
Пластина 100 × 100 × 10 2 анкера Ø 12 мм (А) B500C L=200 мм
3Д ОТКРЫТОГО ТИПА
Пластина 100 × 100 × 6 2 анкера Ø 8 мм B500C L=200 мм
3Д ОТКРЫТОГО ТИПА
Пластина 200 × 100 × 8 2 анкера Ø 10 мм B500C L=250 мм
3Д ОТКРЫТОГО ТИПА
Пластина 200 × 100 × 6 2 анкера Ø 8 мм B500C L=350 мм
оставить заявку
АДФС-3001 АППАРАТ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЗАКЛАДНЫХ ВСТАВОК ПОД ФЛЮСОМ
Аппарат АДФС-3001 предназначен для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса.
Приварку арматурного проката гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям стального проката осуществляют встречными уголками. Конструкция устройства ADFS предполагает ручную загрузку стержней, металлических листов и флюса.
Размеры закладных
| Толщина листа закладных | от 6 до 30 мм |
| Диаметр арматурного стержня (класс AI, AII, AIII) | от 8 до 32 мм |
| Длина арматурного стержня (класс AI, AII, AIII) | от 90 до 2500 мм |
Преимущества АДФС-3001
- Ручное горизонтальное перемещение механизма зажима стержня с последующей фиксацией при сварке, для приварки анкеров по заданным координатам.
- Перемещение по осям: X — 400 мм, Y — 400 мм
- Дополнительное зажимное устройство позволяет фиксировать арматуру длиной до 2500 мм
- Блок управления может хранить в памяти до 20 программ сварки и использовать заданный цикл работы в автоматическом режиме:
- Подача арматурного стержня во время сварки
- Включите сварочный ток и выключите его после завершения цикла.
- Зажигание дуги при отсоединении стержня, зажигание дуги при закреплении стержня
- Вспышка осадки в ванну с расплавленным металлом
- Кристаллизация
Состав сварочного аппарата АДФС-3001
- Аппарат АДФС-3001 с блоком управления
- Выпрямитель (источник) постоянного тока типа ВДУ-2000
Дополнительные опции:
- Автономное компрессорное устройство
- Инверторный источник сварочного тока (сварочный аппарат АДФС -3001И )
- Флюс для сварки
*Обратите внимание, что технические характеристики и внешний вид оборудования, размещенные на данном сайте, носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения.
**Копирование данных без разрешения администрации сайта запрещено.
| Напряжение сети при частоте 50 Гц | 3×380 В |
| Вид сварочного тока | прямой (ректифицированный) |
| Полярность сварочного тока | реверс |
| Пределы регулирования вторичного тока | 300 — 3000 А |
| Номинальный непрерывный сварочный ток | 2000 А |
| Потребляемый ток сети при номинальной нагрузке | 250 А |
| Напряжение холостого хода, не более | 85В |
| Номинальное рабочее напряжение | 56 В |
| Мощность при 60% ПВ, не более | 165 кВА |
| Регулятор мощности сварки | гладкая |
| Время цикла сварки: — время форсажа — время горения дуги — время вспышки — время кристаллизации | от 0,1 до 9,9 с от 0,1 до 9,9 с от 0,1 до 9,9 с от 0,1 до 9,9 с |
| Привод перемещения стержня при сварке | пневматический прямой |
| Номинальное давление сжатого воздуха | 0,5 МПа |
| Длина стержня, не менее | 90 мм |
| Минимальное расстояние от края пластины до оси стержня в зависимости от диаметра стержня | от 17 до 30 мм |
| Максимальное расстояние между наружными осями сварных стержней | 450 мм |
| Минимальное расстояние между стержнями в зазоре | 55 мм |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), не более: — устройство — источник сварочного тока | 1000х1350х1600 мм 1215х800х1025 мм |
| Масса, не более — устройство — источник сварочного тока | 230 кг 800 кг |
АППАРАТ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ АДФС-2002 ДЛЯ ЗАКЛАДНЫХ ВСТАВОК
Устройство АДФС-2002 предназначено для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса.
Приварку арматурного проката гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям стального проката осуществляют встречными уголками. Конструкция устройства ADFS предполагает ручную загрузку арматурных стержней, металлических листов и флюса.
Размеры закладных
| Толщина листа закладных | от 12 до 30 мм |
| Диаметр арматурного стержня (класс AI, AII, AIII) | от 8 до 20 мм |
| Длина арматурного стержня (класс AI, AII, AIII) | от 60 до 1000 мм |
Преимущества АДФС-2002
- Компактность устройства
- Сварочная головка зафиксирована и не двигается
- Аппарат может хранить в памяти до 20 программ сварки
- Блок управления может хранить в памяти до 20 программ сварки и использовать заданный цикл работы в автоматическом режиме:
- Подача арматурного стержня во время сварки
- Включите сварочный ток и выключите его после завершения цикла.
- Зажигание дуги при отсоединении стержня, зажигание дуги при закреплении стержня
- Вспышка осадки в ванну с расплавленным металлом
- Кристаллизация
Состав сварочного аппарата АДФС-2002
- Аппарат АДФС-2002 с блоком управления
- Выпрямитель (источник) постоянного тока типа ВДУ-1204
Дополнительные опции:
- Автономное компрессорное устройство
- Инверторный источник сварочного тока ( сварочное устройство ADFS -2002I )
- Флюс для сварки
*Обратите внимание, что технические характеристики и внешний вид оборудования, размещенные на данном сайте, носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения.
**Копирование данных без разрешения администрации сайта запрещено.