Сварка полипропилена листового, технология сварки полипропиленовых листов
Самый надежный способ монтажа и укладки полимерных материалов является сварка полипропилена листового.
Аппарат для сварки полипропилена листового
Данный аппарат способен обеспечить качественную сварку материалов из полипропилена внахлест. Листовой полипропилен имеет обширную область применения. Его используют в строительстве и промышленности для изоляции сооружений, для создания искусственных озер, прудов, а также для строительства дамб, изоляции мест отходов, шламохранилищ, навозохранилищ и т.д. Конечно же, необходим качественный монтаж и укладка материалов, которые обеспечит аппарат для сварки полипропилена листового.
Мы предлагаем сварочный аппарат для полипропилена листового, который обеспечит надежное соединение материалов, к тому же, даже неопытный мастер сможет профессионально произвести сварку материалов. Аппарат оснащен встроенными прижимными роликами для создания необходимого давления на соединяемые материалы, возможна регулировка ширины потока воздуха, благодаря компактным размерам считается наиболее универсальным и экономичным способом сварки.
Технология сварки полипропиленовых листов
Существует несколько способов сварки полипропиленовых листов: полифузионная сварка, при помощи ручного экструдера, сварка пистолетом с горячим воздухом (феном).
Наиболее надежным и качественным способом является полифузионная сварка. При таком способе концы свариваемых деталей нагреваются специальным прибором в течение определенного времени до нужной температуры, затем на материал оказывается давление для обеспечения плотного прижима. В результате получается наиболее прочный шов, который достигает 80-90% прочности исходного материала. Полифузионной сваркой можно соединять листы любой толщины.
Шов, сделанный при помощи ручного экструдера, не отличается высокой прочностью. В процессе сварки на соединяемые полотна наносится добавочный материал, а так как экструдер — ручной аппарат, невозможно обеспечить постоянное равномерное давление на шов и скорость соединения, что заметно сказывается на качестве сварки.
Сварка полипропилена
Листовой полипропилен при изготовлении, каких либо конструкций, а именно бассейнов, резервуаров, септиков или ванн, должен надежно соединяться, так как если изделие не будет герметичным, очень высока вероятность того, что полипропилен потечет.
Поэтому принято использовать самый распространенный метод по соединению деталей, это сварка листового полипропилена. Применение данного процесса, который выполняет сварщик полипропилена, обеспечивает емкости состояние монолитности.
В настоящее время существует несколько способов, как сваривать полипропилен.
Cтыковая сварка пластиков (полифузионная сварка) на специальном станке в цехе.
Cварка пластика с выездом на объект с помощью применения ручного экструдера или сварка полипропилена феном с применением сварочного прутка, что является оптимальным вариантом при изготовлении крупногабаритных изделий, последующая транспортировка, которых или не возможна или очень дорога; совмещение обоих типов, когда на станке в цехе свариваются необходимые заготовки (стены, дно), а потом собираются на объекте и провариваются ручным экструдером или феном. Весь процесс, состоящий в соединении отдельных частей, не очень трудоемкий, но требует некоторого опыта и знаний. Поэтому сварка полипропилена своими руками не всегда возможна.
Используя ручные экструдеры и фены для сварки, следует придерживаться таких правил: В случае медленного сваривания элементов, полипропилен может перегреваться, что послужит его деформации и значительно снизит качество самого шва; когда полипропилен не нагрет до оптимальной температуры при быстрой сварке, полученный шов тоже будет низкого качества; выбирать пруток для сваривания необходимо соответствующего класса сваривания, что и основной материал; применение ручного сварочного инструмента рекомендуют для выполнения таких работ, как сварка листов полипропилена, а также деталей, толщиной до двадцати пяти миллиметров. Сварщик полипропилена должен выполнять инструкцию по сварке без каких либо отклонений, что бы потом не переделывать весь процесс заново, что занимает лишнее время.
Сварка пластиков. Азбука технологии — Сварка пластиков
Приветствую, уважаемые форумчане и гости.
Решился открыть тему по сварке пластика на примере реально функционирующей трудоединицы. В теме попытаюсь рассмотреть (если будет интерес хотя бы у одного из читателей) любительский, полупрофессиональный и профессиональный уровень сварки некоторых термопластов — режимы и параметры, а также используемое оборудование (в том числе самодельное). Буду рад критикам.
Итак, с чего начинаются пластики…
Следует знать, что каждый пластик, цуко, личность. Так, изотактический полипропилен, полиэтилен, фторопласт 4 качественно не склеиваются ничем при нормальных условиях без шаманской подготовки. В то же время атактический полипропилен используется в производстве клеев.
Перечисленные пластики не склеиваются, зато большинство из них прекрасно свариваются (исключение фторопласт 4, некоторые марки ПЭ).
Сварка термопластов — один из обширных разделов по неразъемному соединению материала. Но в то же время, ИМХО в сравнении с тиг-сваркой, один из простых по теоретической подготовке (если не вдаваться в дебри химии).
Чтобы сваривать пластик нужно освоить чуток теории. (практически всё почерпнул из открытых источников. Сам специализируюсь на сварке листового полипропилена, полиэтилена ВП, пластиката (мягкого ПВХ)
Что нужно знать о пластике перед принятием решения о сварке деталей. (Очень важно).
(0. Что перед вами пластик (полимер). Не жидкий. Субъективно можно определить даже разновидность пластика поджиганием и изучением огня, запаха, продуктов сгорания и пр. и сравнением своих ощущений по контрольным таблицам. ИМХО, метод 30-х годов прошлого века, когда общедоступных разновидностей пластиков было чуть более 1)
1. Что перед вами термопласт (в противоположность реактопластам) — самое важное. Гугл его знает, чем они отличаются.
2.Термопласт, который можно сварить (расплавить).
3. Максимальная Химическая совместимость свариваемых материалов и присадки (бывают очень редкие исключения). То есть, полиэтилен высокой плотности сваривается с полиэтиленом высокой плотности (PE-HD) присадкой полиэтилена высокой плотности, но не сваривается с полиэтиленом низкой плотности (PE-LD). Полипропилен сополимер PP-C прекрасно сваривается с полипропиленом хомополимером PP-H и очень плохо (иногда) с полипропиленом рандом сополимером PP-R (случайный сополимер). «Сшитые» термопластики (химически модифицированные) -не свариваются (из скудного опыта).
4. Одинаковый (близкий+-) ПТР (показатель текучести расплава) свариваемых деталей и присадки. Определяется специальными (лабораторными) методами, либо экспериментами. Если перед вами ПЭВП, но с очень разными ПТР = качественного шва не ждите.
Вроде ничё не забыл. Если все «4 кита» благополучно встали в ряд, то можно начинать подготавливать детали под сварку…
P.S. Тема задумана с информативно-практической целью: свойства некоторых термопластиков, технология сварки, нюансы, оборудование. Но На вопросы, как сварить зелененький с синеньким отвечать не буду-не смогу, уж простите. Аналогия: Спросите у труЪ-сварщиков какой электрод использовать для сварки двух металлов.
Четыре вида сварки работы профессионалов на одном фото (к сожалению не моя работа)
Сварка полипропиленовых листов встык | Территория для мужчин
Существует несколько способов сварки полипропиленовых листов встык. В любом случае для этого используется специальное оборудование, позволяющее обеспечить качественное соединение двух листов из полипропилена. Сварка полипропиленовых листов (на сайте вы найдете широкий ассортимент листового полипропилена) встык выполняется при помощи фена или экструдера. Также существует технология автоматического сваривания на специальном стыковом сварочном станке.
Оборудования для сварки своими руками
Так, для сварки полипропиленовых листов своими руками используется два инструмента фен или экструдер. Также обязательно используется специальная полипропиленовая проволока. В процессе соединения стыки обязательно зачищаются шлифовкой мелкого сечения.
Кроме всего прочего, работы должны происходить в чистом, сухом помещении где отсутствует пыль. При использовании специального оборудования полипропилен разогревается до необходимой температуры. Как только процесс стыковки завершен, заготовку следует оставить на пять минут для полного схватывания полипропилена. В результате образуется надежное и монолитное соединение из полипропилена.
Использование экструдера позволяет сваривать между собой листы толщиной до 1,6 см. Что касается использования фена, то толщина заготовки не должна превышать 1 см. Однако важно понимать, что сварка полипропиленовых листов на специальном сварочном станке позволяет достигать наилучшего качества. Однако преимущество ручной сварки в том, что оборудование легко перевезти на объект для выполнения поставленной задачи.
Особенности сваривания полипропиленовых листов феном
Итак, если полипропиленовый лист имеет сравнительно небольшую толщину максимум до 10 мм, то использование фена идеальное решение.
Это специальный пистолет с горячим воздухом, позволяющий разогревать заготовку до температуры плавления. Лист из полипропилена и полипропиленовая проволока подобрать подходящий вариант прутка из полипропилена) разогревается до 180°С. Конструкция фена позволяет на протяжении всего процесса сварки поддерживать стабильную температуру.
Процесс сварки следует проводить оперативно. Если медлить, то полипропилен попросту будет перегреваться или неравномерно набирать температуру. Если спешить, то полипропиленовые листы могут не схватиться между собой. Поэтому темп должен быть достаточным для образования качественного стыка.
Полипропилен листовой, изделия из полипропилена | Festima.Ru
На СМС сообщения не отвечаю. В наличии ТОЛЬКО то, что в ОПИСАНИИ. 1) — 2) Новый ящик для инструментов Ермак Master Economy 16″, серо-свинцовый/оранжевый 41×22×23 см Материал полипропилен Сделан в России Ц 450 р 3) Бур по бетону 3.1) Новый 8 × 160 мм Dexter Рабоч 92 мм с пластин из сплава YG8-2 кромки, хвостовик SDS+ Ц 80 руб 3.
2) Новый 8 × 210 мм Dexter Рабоч 140 мм. с пластин из сплава YG8-2 кромки, хвостовик SDS+ Ц 130 руб 3.3) Новый 12 × 160 мм Практика Сверления бетона, камня, кирпича Рабоч часть 92 мм Спираль 2×2 Ц 130 руб 3.4) Нет 4) Биты dexell — ПРОДАНЫ. 5) энкор набор для установки врезных замков 19156 Новый Сверло перовое по дереву D 23 мм с хвостовик 1/4 » дл 152 мм Кольцевая пила D 54 мм Направляющее сверло D 6 мм Утановки врезных замков в входные, межкомнатные двери. Сверлить отверстия в разных материал. 180 р 6) пила кольцевая набор по дереву stayer master Kraftool Gmbh Germany крафтул Германия новый, но упаковка вскрыт, возможно 1 раз использовался Глубина 32 мм Диаметры 26, 32, 38, 45, 50, 56, 64 мм Сверления отверстий в дерев, ДСП, фанер, гипсокартон, пластик. Боковая прорезь позвол удалять продук пиления. Предназ для дрели, стац станка. Ц 250 руб 7) стамеска по дереву Б/у в хорош сост Общ дл 20 см Ширин резца 18 мм Стальной набалдашник как долото. Ц 100 р 8) Реверсивная отвертка с наборами бит KRAFTOOL — ПРОДАНА.
9) инструмент обжима обжимка разъёма провода кабеля, коннекторы витой пары кримпер клещи обжимные интернет телефона HT — 568 Новый 8P8C/RJ-45, & 6P6C/RJ-12, 6P4C/RJ-11 Dual-Modular Crimping Tool For strips, crimps 2 type of plugs in 1 For crimping modular plug Ц 850 руб 10) Kraftool — его нет. ЕСТЬ фирмы Copper Only (на последнем фото) Мало использовался, просто лежал с 2009 г. В то время хорошо делали. стриппер инструмент зачистки чистки снятия изоляции провода, wire cutter Электропассатижи пассатижи, клещи Диаметр 0.6, 0.8, 1.0, 1.3, 1.6, 2.0, 2.6 мм AWG 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 Copper Only Wear safety goggles Цена 380 р 11) набор ключей Torx шестигранник в виде шлица звёздочки .orel Звёзды в отличном сост Металл Cr-V прочный, качественный. Внешне сост — имеются потёртости, б/у. В наборе 6 шт T25, T27, T30, T40, T45, T50 Ц 200 руб 12) ножницы по металлу Сост нового, мало использовал Общ дл 250 мм Дл режущей части 40 мм Ц 170 р 13) нож скребок бритва трапеция трапециевидный Сост нового, 1 раз использовался.
Дл общ 142 мм Ширин резца 59 мм Ц 50 руб 14) напильник №1 трёхгранный полотно с треугольный Новый Дл общ 245 мм Рабоч часть 137 мм Ц 120 руб 15) перчатки рабоч — ПРОДАНЫ. 16) Нет 17) Крюк с предохранителем подъёмный Новый Общая дл 101 мм Общ ширина 60 мм Внутрен диаметр 20 мм Вход в крюк 22 мм Ц 180 р 18) Отвёртки 18.1) отвёртка плоская шлицевая 6×38 мм Общ дл 100 мм. Новая Ц 80 руб 18.2) Stayer отвертка 2 в 1 Плоская шлицевая 4×30 мм Общ дл 80 мм Новая Крестов часть: рабоч дл 31 мм Ц 80 руб 18.3) Отвёртка плоская SL 6×100 мм Чёрная рукоятк Общ дл 190 мм Сост нового, мало использовалась. Ц 25 руб 18.4) Отвёртка плоская 5×95 мм Общ.дл 165 мм Рукоят жёлто-чёрная, б/у Ц 25 руб 18.5) Нет 18.6) Нет 18.7) Нет 19) Стеклорез масляный Ермак Новый Твёрдосплавный ролик для резки листового стекла толщиной до 6 мм Пластиковая рукоятка служит резервуаром для смазки (веретенным маслом, керосином, соляркой). Ц: 70р 20) мало использовано (был 160 гр) — 90 руб
Ремонт и строительство
Листовой полипропилен и его характеристики
На смену дорогостоящим материалам, таким как металл, керамика либо древесина, пришел недорогой, но эффективный полипропилен (ПП).
Используется он во многих сферах и направлениях. Полипропилен незаменим в химической промышленности. Из него изготавливают емкости для различных кислот и щелочей. Так же он применяется для производства бытовых изделий (горшки для растений, ведра, бочки для воды либо топлива, разделочные доски и т.д.). В строительстве используется полипропилен в виде листов. Он может монтироваться как облицовочный либо гидроизоляционный материал. Из полипропилена изготавливают трубы для водопроводных и отопительных систем. Листовой полипропилен является более востребованным, так как имеет много преимуществ перед другими материалами. Рассмотрим более детально свойства листов ПП и способы его монтажа.
Характеристики листового полипропилена
Этот материал изготавливается по специальной технологии продавливания расплавленного вязкого состава в специальные формы. По своим свойствам полипропилен устойчив к любым агрессивным средам. Помимо этого он не пропускает влагу и электрический ток.
Противопоказано использовать этот материала для хранения окислителей. ПП так же способен быстро адаптироваться под разные погодные условия. Это позволяет использовать его как при минусовой, так и плюсовой температуре воздуха. Листы ПП устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей.
Листовой полипропилен для бассейнов
В последнее время листовой полипропилен начал массово использоваться в строительстве бассейнов. Технология монтажа бассейна довольно простая и предполагает минимальные затраты, по сравнению с обычным способом строительства.
ПП листы крепятся на ранее изготовленный каркас. Места стыков для изоляции свариваются специальным ручным аппаратом либо станком. Материал благодаря своим теплоизоляционным свойствам длительное время сохраняет высокую температуру воды в бассейне, что дает возможность экономить на работе водонагревателей.
Полипропиленовые листы в строительстве бассейна играют роль отделочного, гидроизоляционного, теплоизоляционного и конструкционного материала.
Для заливки бетона вокруг чаши бассейна не требуется установка опалубки. Отделочные работы так же не проводятся. Таким образом, стены чаши не нуждаются в дорогостоящей отделке фарфоровой плиткой. Все это значительно сокращает сроки и стоимость строительства бассейна.
Сварка листового полипропилена
Как мы уже говорили, соединение листов полипропилена происходит методом сварки. Соединяются они либо под прямым углом, либо стык в стык. В строительных работах используют обычно ручные сварочные экструдеры или фены. Их можно применять на любых объектах, где имеется доступ к электроэнергии.
Для сварки листов феном приобретается сварочный ПП пруток. Он вставляется в фен и разогревается под потоком горячего воздуха (180 град.). Такой способ подходит только для соединения материала с небольшой толщиной до 20 мм. Перед тем как начинать пайку, края материала шлифуются. Это необходимо для лучшего сцепления элементов. После чего происходит сварка двух листов полипропилена.
Образовавшийся шов имеет небольшую прочность, поэтому изделие не должно подвергаться большим механическим нагрузкам.
Экструдер же действует по другому принципу. Он расплавляет места стыков материала до вязкого состояния. Затем под высоким давлением заполняет этот стык расплавившейся массой. Такой метод можно использовать для листов ПП толщиной до 80мм. После чего изделие способно выдерживать сильные механические нагрузки.
На промышленных объектах используется уже профессиональные стыковые станки. Они имеют два подвижных стола, которые при плавлении стыков под давлением соединяют листы полипропилена. Этот способ считается самым эффективным.
Листовой полипропилен это универсальный материал, с помощью которого можно проводить различные строительные и производительные работы.
Видео тестирования полипропилена Тополватер
Сваривание листов из полипропиленаЛистовой полипропилен можно резать, фрезеровать, строгать или подвергать обработке на машинах таких же или подобных тем, которые используются для обработки дерева. Соединять полипропиленовые листы можно механически при помощи заклепок или болтов. Наиболее выгодным и надежным, а, следовательно, и наиболее часто используемым способом соединения деталей из полипропилена и полиэтилена является сваривание. В настоящее время известно три способа сварки.
Физико-механические свойства листов из полипропилена
В зависимости от температурных условий обладает как упругими, так и пластическими свойствами. Транспортировка и хранение листов из полипропиленаЛисты и плиты из полипропилена перевозятся и хранятся на специальных паллетах. Листы, которые не стабилизированы от ультрафиолетового излучения, должны храниться в крытых помещениях, защищенных от солнечного света. Листы, стабилизированные от ультрафиолетового излучения, могут храниться на открытых площадках, при этом они должны быть защищены от загрязнений. Характеристики пожарной опасности листов из полипропиленаПри пожарной опасности листы из полипропилена имеют следующие характеристики:
Безопасность для здоровья изделий из полипропиленаПолипропиленовые плиты и листы могут находиться в контакте с пищевыми продуктами. ООО «Росполимер» имеет Санитарно-эпидемиологическое заключение, удостоверяющее возможность применения листов, плит и профильной трубы из полипропилена для изготовления продукции и оборудования, а также товаров народного потребления, в том числе контактирующих с пищевыми продуктами и водой на промышленных предприятиях Министерства обороны Российской Федерации и других отраслей промышленности. |
Однако применять клей при работе с полипропиленом можно, только проконсультировавшись со специалистами. 
заметно повышают его морозостойкость, ударную вязкость, уменьшая при этом склонность к образованию трещин. Наши листы, изготовленные из блок-сополимера полипропилена выдерживают температуру до -40°С мороза.
1.044;
Сварка пластмасс горячим воздухом — Colorado Plastics
15 ноября 2021 г.Сварка пластмасс горячим воздухом — это название метода сварки термопластичных материалов.
Существует множество различных методов сварки термопластов, в том числе с использованием лазеров и растворителей. Одним из наиболее распространенных из этих методов является сварка горячим воздухом.
Однако все методы следуют базовой трехэтапной процедуре:
- Подготовка поверхности
- Применение источника тепла и давления
- Окончательное охлаждение
Сварка горячим воздухом также называется сваркой горячим газом.Этот процесс включает в себя специально разработанную тепловую пушку, известную как сварочный аппарат горячего воздуха. Этот пистолет производит постоянную струю горячего воздуха, которая смягчает точки, где два куска пластика должны быть соединены вместе с наполнительным стержнем. Этот стержень добавляется, чтобы обеспечить дополнительный сварочный материал, облегчающий процесс. Все свариваемые пластмассы должны быть из одного или очень похожего материала. Как только пластик достигает желаемой мягкости, его сжимают вместе со стержнем материала и зажимают для охлаждения.
При сварке важно использовать высококачественную присадочную проволоку, поскольку она может сильно повлиять на конечный результат сварки.Присадочный стержень с высокой пористостью может привести к образованию пузырьков воздуха или пустот.
Избегание образования пузырьков воздуха — лучший способ обеспечить высочайшее качество сварного шва.
Сварка горячим воздухом — это распространенный метод, часто используемый при изготовлении небольших пластиковых изделий, резервуаров для воды, резервуаров для химикатов и различных пластиковых фитингов. Его также можно использовать на пластиковых лентах и пленках, хотя процесс немного отличается. Для сварки этих изделий не всегда требуется присадочная проволока; вместо этого два листа могут быть нагреты, а затем свернуты вместе.Это очень быстрый процесс сварки, который можно выполнять непрерывно.
Если вы хотите узнать больше о сварке горячим воздухом или термопластах, мы приглашаем вас посетить наш веб-сайт. Кроме того, вы можете связаться с нами с любыми вопросами или комментариями.
Если у вас есть проект сварки пластика горячим воздухом для создания нового резервуара или мебели для чистых помещений, позвоните нам или отправьте электронное письмо. Мы даже выезжаем на дом, чтобы выполнить ремонт сварки пластика.
Факты и разработки по сварке пластмасс (Чтение за 2 минуты)
Когда вы думаете о сварке, пластик, вероятно, не первый материал, который приходит на ум.Хотя сварка обычно ассоциируется с металлом, при наличии правильных инструментов сварка пластика стала обычным делом от крупных производителей до владельцев малого бизнеса и соседей, возящих в гараже. Легко думать о пластиковых изделиях как о чем-то, что вы используете один раз, а затем перерабатываете, когда они ломаются. Но с помощью сварки пластика утилизация этих пластиков не только возможна, но и может сделать ваши пластиковые изделия еще более долговечными.
Пластик — важный материал. Он чрезвычайно прочен, обладает хорошей коррозионной стойкостью и обеспечивает идеальную отделку, а сварка пластика усиливает эти преимущества.
Итак, каковы некоторые факты и разработки в области сварки пластмасс?
Два типа пластика Существует два типа пластмасс – термореактивные и термопласты.
- Термореактивные пластмассы — это тип пластика, который нельзя сваривать, поскольку его нельзя повторно формовать или нагревать после первоначального формирования пластика. Другими словами, после того, как они сформированы, даже если они снова подвергаются воздействию тепла, они больше не подвергаются воздействию тепла.
- Термопласты , с другой стороны, подвергаются воздействию тепла независимо от того, сколько раз они нагреваются, и их можно расплавить, изменить форму и реконструировать благодаря сварке пластика.К термопластам относятся широко используемые материалы, такие как полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), нейлон и акрил. Поскольку эти пластмассы можно сваривать, их легко включать в широкий спектр продуктов во многих отраслях промышленности, которые выигрывают от долговечности, универсальности, доступности и высококачественной отделки, которую предлагают пластмассы.
- Типы сварки пластика Пластик играет значительную роль в современном обществе, и по мере того, как наша способность его ремонтировать становится лучше, мы можем воздерживаться от выбрасывания сломанных предметов и переходить к их ремонту экономически эффективным способом, лучшее.
Существует ряд различных методов сварки пластика, и продолжают развиваться многочисленные разработки. Три наиболее распространенных типа сварки пластмасс — это сварка горячим инструментом, сварка горячим газом и сварка горячей пластиной. - Сварка горячим инструментом Во время сварки горячим инструментом два пластика соединяются горячим инструментом, который проходит по поверхности. Это полезно для сложных соединений, где требуется инструмент особой формы, например, для многих сварных швов в автомобильной промышленности.
- Сварка горячим газом Сварка горячим газом (также известная как сварка горячим воздухом) одновременно нагревает обе поверхности с помощью струи горячего воздуха.Когда кусочки нагреваются, они становятся мягкими, что позволяет им сплавляться друг с другом. Затем в стык вставляется наполнительный стержень того же состава, что и пластмасса, чтобы заполнить зазор. В зависимости от того, какой пластик сваривается, температура газа будет варьироваться от 400°F до 111°F.
- Сварка горячей пластиной Простой и надежный способ сварки пластмасс, сварка горячей пластиной является распространенным процессом в различных отраслях промышленности. Во время этого процесса две пластмассовые детали прижимаются к нагретой пластине.Затем пластина снимается, и пластиковые детали сплавляются, прижимаясь друг к другу.
- Последние разработки: дополнительные факты о сварке пластмасс Существуют и другие методы сварки пластмасс, которые также использовались в течение многих лет. Однако с развитием технологий два конкретных типа — ультразвуковой и фрикционный — используются все чаще.
- Ультразвуковая сварка Ультразвуковая сварка — полезный метод сплавления термопластов и термопластичных композитов.Используя высокочастотную механическую вибрацию вместе с приложенной силой, создается тепло трения, тем самым нагревая пластиковые поверхности, позволяя им склеиваться и сплавляться. Ультразвуковая сварка популярна, поскольку она позволяет использовать множество различных типов соединений, что дает больший контроль над конструкцией. .
- Сварка трением Сварка трением (также известная как вибрационная сварка) бывает четырех различных типов: линейная, орбитальная, вращательная и угловая. Все они основаны на трении, создаваемом трением двух пластиков друг о друга, чтобы нагреть соединяемые поверхности, что приводит к склеиванию.Мы живем в эпоху, когда пластик является частью нашей повседневной жизни, и по мере того, как разработки в области сварки пластика продолжают развиваться, все больше отраслей будут полагаться на него для своих производственных нужд. Но сварка пластика предназначена не только для большого бизнеса; это также удобно для вас, поскольку вы можете использовать легко переносимые и доступные инструменты горячего воздуха, чтобы удовлетворить все ваши потребности в сварке пластмасс.
Существует ряд различных методов сварки пластика, и продолжают развиваться многочисленные разработки. Три наиболее распространенных типа сварки пластмасс — это сварка горячим инструментом, сварка горячим газом и сварка горячей пластиной.
.Не все сварные швы одинаковы ⋆ Plastic Concepts
Если вы читаете этот пост, вы, вероятно, уже знаете, что Plastic Concepts может сделать практически все из пластика, но фокусируется на создании продуктов для лабораторий: резервуаров любого размера или форма, шкафы, тележки, тележки на колесиках, сумки, сквозные проходы для чистых помещений, вытяжные шкафы, раздевалки и запирающиеся шкафчики… вы называете это, мы, вероятно, можем это сделать.
Работа с пластиком очень похожа на работу с деревом или металлом: вы измеряете, вырезаете, фрезеруете и соединяете детали. Одним из основных отличий здесь (помимо материала) является Plastic Weld .
Я уверен, вы думали, что сварка предназначена только для металлов, верно? Это — это аналогичный процесс , хотя, в то время как для сварки металла требуется электрическая дуга для склеивания поверхностей, в процессе сварки пластика используется горячий воздух и газы для нагрева и герметизации пластика.
Итак, пластиковый шов на первый взгляд кажется простым. У вас есть пистолет, который нагревает воздух или азот, а пластиковый сварочный материал подается и прилипает ко всему, с чем вы работаете.
Но дело не только в этом — не все пластиковые швы одинаковы. Требуется опыт, терпение, твердая рука и сосредоточенность, чтобы сделать все правильно. И правильное понимание — это то, что отличает Plastic Concepts!
Понимание материала, с которым вы работаете*, правильной температуры и давления воздуха, способа подачи сварочного материала через горелку, используемого газа и скорости, с которой вы это делаете, — все это может создать или разрушить сварку.
изготовление.Требуется по крайней мере в год, чтобы стать хорошим в этом.
Некоторые проекты, такие как, например, наши большие резервуары для хранения химикатов, требуют более прочных сварных швов и, следовательно, более глубокой фаски. Что такое фаска, спросите вы? Лучший способ описать это — это «желоб» под углом 45 градусов, который прорезан по краю пластикового материала. Он обрезается на краю, который будет прикреплен к другой части, которая представляет собой просто плоский край.
Чем больше фаска, тем больше сварочного материала вы используете, и, следовательно, тем прочнее сварной шов — каждый сварной шов на самом деле становится прочнее самого материала.Фаски, которые мы вырезаем для резервуаров для хранения (и некоторых других применений), являются глубокими — мы удаляем 2/3 материала, чтобы у нас было место для заполнения его сварочным материалом.
Мы укладываем около 8-10 сварочных полос в каждую фаску по сравнению со стандартными 2 или 3 полосами, и чем больше сварных швов, тем прочнее сцепление — а прочные сварные швы — это все! Особенно в лабораториях.
Наши резервуары содержат ужасные химикаты, и мы уверены, что, когда резервуары покидают наш цех, они готовы к работе.
Подробнее об отделке, стандартных сварных швах, сварке с тремя наконечниками, температуре и газе в следующих сообщениях блога.
*Plastic Concepts работает со многими типами пластика:
- Полипропилен – перфорированный лист
- Акрил (оргстекло)
- Лексан (поликарбонат)
- Тефлон
- ПФА
- Огнестойкий полипропилен FRPP (FM4910)
- АБС
- CCP7-D Огнестойкий
- ХПВХ (Корзан)
- Делрин
- HDPE/LDPE
- Халар
- Кайдекс
- ТФЭ
- ПЭТ
- ПВХ
- ПВДФ (кинар)
- ПТФЭ
- УМХВ
Центр знаний по техническим услугам | Лейфилд Геосинтетика
ГЛЕНН ЭККЕРТ | Менеджер по развитию инженерного бизнесаСуществует множество методов сварки геомембран.
Надлежащая практика часто зависит от рассмотрения нескольких факторов. В этой технической заметке обсуждаются наиболее распространенные методы сварки и когда их следует применять. При рассмотрении процесса сварки двух геомембран вместе нам необходимо понимать материалы на молекулярном уровне. Чтобы сварить два совместимых материала вместе, их две поверхности должны быть смягчены до определенной глубины, чтобы они смешались и сплавились в одно целое. Для большинства пластмасс и, следовательно, для большинства геомембран это можно сделать одним из двух способов; термически или химически.
При термической сварке пластиков две поверхности размягчаются под воздействием тепла, а затем сжимаются, вызывая смешение двух материалов. При остывании материалы успешно «свариваются» между собой. Химическая сварка использует растворитель для смягчения двух поверхностей. Когда материалы прижимаются друг к другу и растворитель испаряется, два материала «свариваются» вместе. Хотя процедуры совершенно разные, результат, по сути, один и тот же.
Прежде чем выбрать подходящий метод, необходимо учитывать множество других факторов, таких как температура окружающей среды, сходство двух материалов и масштаб проекта.
Сварка горячим воздухом
Аппараты для сварки горячим воздухом — это небольшие легкие сварочные аппараты, которые, как следует из их названия, используют горячий воздух для размягчения и соединения материалов. Этот метод сварки подходит для всех широко известных геомембран, включая ПВХ, уретан, HDPE, полипропилен и LLDPE. Поверхность раздела двух перекрывающихся слоев геомембраны подвергается воздействию нагретого воздуха, который смягчает их поверхности, которые затем прижимаются друг к другу, образуя прочную связь. Аппараты для сварки горячим воздухом обычно используются для обработки деталей или для «скрепления» материалов в полевых условиях.
Экструзионная сварка
Аппараты для экструзионной сварки — это более крупные и тяжелые сварочные аппараты, в которых используется пластиковый сварочный стержень, который прижимается к нагретому цилиндру внутренним винтом.
Сварочный стержень размягчается и перемешивается в нагретой бочке и выталкивается в виде расплавленного шарика пластика прямо на футеровку геомембраны. Тефлоновый башмак формирует эту расплавленную каплю материала по краю перекрывающихся материалов. Горячий воздух вдувается в перекрытие перед расплавленным пластиком, чтобы смягчить материал и сформировать более прочный сварной шов.Сварочный стержень, используемый экструзионным сварщиком, должен выбираться так, чтобы быть совместимым с геомембраной, и часто изготавливается из той же партии смолы.Этот метод сварки в первую очередь ограничивается материалами HDPE, полипропилена и LLDPE, поскольку вероятность разрушения материала в нагретом цилиндре делает этот метод сварки непригодным для геомембран на основе ПВХ или уретана.
Химическая сварка
Химическая сварка применима только к геомембранам, которые могут быть соответствующим образом размягчены растворителем, поэтому химическая сварка ограничивается геомембранами на основе ПВХ и уретана.
Преимуществом химической сварки является простота ее применения, требующая лишь немного больше, чем кисть и соответствующий растворитель. Несмотря на простоту использования, химическая сварка сильно зависит от условий окружающей среды. Низкие температуры или высокая влажность могут существенно повлиять на качество химического сварного шва.
Welding-Welding
Wedge Welding Аппараты для сварки клиньев представляют собой небольшие ручные машины, которые сваривают два перекрывающихся листа материалов. Существует два типа клиновых сварочных аппаратов: одноклиновые и раздельно-клиновые.Сварочный аппарат с одним клином нагревает поверхность раздела между двумя материалами нагретым металлическим «клином», а затем ролики сразу же прижимают материалы друг к другу, образуя сварной шов. Термопластичные материалы сплавляются на молекулярном уровне. Разрезной клин используется на более толстых сортах геомембраны для создания воздушного канала посередине сварного шва.
Затем можно проверить целостность сварного шва, накачав канал воздухом, чтобы убедиться, что сварной шов непроницаем для воздуха и, следовательно, для жидкости.
Компания Layfield использует клиновую сварку в качестве основного метода сварки как сборных футеровок в нашем цеху, так и установки футеровок в полевых условиях.Клиновые сварочные аппараты работают на сравнительно высокой скорости между чистым материалом внахлестку и используются для его длинных прямых швов. С помощью клинового сварочного аппарата следует избегать более сложных работ, таких как изгибы или присоединение трубных чехлов; Детальная работа, подобная этой, требует горячего воздуха, экструзии или химической сварки.
Многие установки геомембраны требуют, чтобы наши бригады использовали несколько различных методов сварки в одном и том же проекте. Специалисты по установке Layfield полностью обучены всем аспектам установки и испытаний геомембраны как для первичной, так и для вторичной защитной оболочки.
Наша документация по обеспечению качества / контролю качества доступна для всех проектов, в которой подробно описаны и зарегистрированы наши процедуры установки, сварки и испытаний геомембраны.
Чтобы узнать больше о геомембранных вкладышах Layfield, нажмите здесь.
(PDF) Влияние процедур сварки на механические и морфологические свойства листов ПЭ, ПП и ПВХ, сваренных встык горячим газом
ССЫЛКИ
Швейцария (1999).
2. П.Г. de Gennes, J. Chem. Phys., 55, 572 (1971).
3. Р. П. Вул и К.М. О’Коннор, J. Appl. Phys., 52, 5953
(1981).
4. Ю.Х. Kim and R.P. Wool, Macromolecules, 16, 1115
(1983).
5. Шерсть Р.П., Б.-Л. Юань и О.Дж. МакГарел, Полим. англ. наук,
29, 1340 (1989).
6. В.К. Стокс, Полим. англ. наук, 29, 1310 (1989).
7. М.М. Шварц, Соединение композитных матричных материалов,
ASM International, Огайо (1994).
8. Марцис Б., Цигани Т., Perodica Polythechnica Ser.
Мех. англ., 46, 117 (2002).
9. А. Юсефпур, М. Ходжати и Л.-П. Immarigeon, J. Ther-
мопласт. Композиции мат., 17, 303 (2004).
10. Р.К. Рейнхардт, патент США 2 220 545 (1940 г.).
11. Персонал, занимающийся сваркой пластмасс — квалификационные испытания сварщиков —
— сварные сборки из термопластов, EN 13067, европейские нормы
, Брюссель (2005 г.).
12.С.Л. Халлер, патент США 3839126 (1974).
13. Г. Хайм, Руководство по сварке пластмасс-III, Crosby Lockwood
and Sons, Лондон (1959).
14. Р.Дж. Мешки, Сварка: принципы и практика, 2-е изд.,
Glencoe Division/McGraw-Hill, Нью-Йорк (1981).
15. H. Gumbleton, Joining Mater., 2, 215 (1989).
16. Дж. Ротайзер, Соединение пластмасс: Справочник для дизайнеров
и инженеров, Carl Hanser Verlag, Мюнхен (1999).
17.D. Hausdo
¨rfer, H. Herrmann, and W. Muth, Kunststoffe, 66,
9 (1976).
18. G. Diedrich and B.
Kempe, Kunststoffe, 70, 87 (1980).
19. Дж. Абрам, Д.В. Клегг и Д.В. Куэйл, Пласт. Rubber Int.,
7, 58 (1982).
20. P. John, J. Hessel, and E. Gaube, Kunststoffe, 75, 11
(1985).
21. J. Hessel и E. Mauer, Weld. Cut., 37, 222 (1985).
22. Дж.Р. Аткинсон и Б.Е. Тернер, Полим. англ. наук, 29, 1368
(1989).
23. B. Marczis, T. Czigany, Polym. англ. наук, 46, 1173
(2006).
24. B. Marczis and T. Czigany, Int. Полим. Процесс., 21, 141
(2006).
25. K. Cramer, Kunststoffe, 83, 32 (1993).
26. Дж. Симс, П.А. Элвуд и Х. Дж. Тейлор, Ann. Занять.
Гигиена, 37, 665 (1993).
27. Наполнители для термопластов — область применения, обозначение,
Требования, испытания, EN 12943, Европейские нормы, Брюссель
(2003).
28. Каталог SIMONA.
29. Руководство по эксплуатации аппарата для газовой сварки горячим воздухом LEISTER.
30. Испытание сварных соединений полуфабрикатов из термопластов
Готовые изделия, Часть 1: Испытание на изгиб, EN 12814-1, Европейские нормы
, Брюссель (2003 г. ).
31. Испытание сварных соединений полуфабрикатов из термопластов
, Часть 2: Испытание на растяжение, EN 12814-2, Европейские нормы
, Брюссель (2003 г.).
32. Пластмассы — определение ударной вязкости по Изоду, EN ISO
180, Европейские нормы, Брюссель (2006 г.).
33. Неразрушающий контроль сварных соединений термопластов
Полуфабрикаты, Часть 1: Визуальный осмотр, EN
13100-1, Европейские нормы, Брюссель (2003 г.).
34. Р. П. Шерсть и К.М. О’Коннор, Дж. Полим. науч. Полим. лат.
Изд., 20, 7 (1982).
35. R.P. Wool, Rubber Chem. Технологии, 57, 307 (1984).
36. И.С. Miles and S. Rostami, Muticomponent Polymer Systems,
Longman Scientific and Technical, Polymer Science and
Technology Series, Сингапур (1993).
37. Л.Е. Нильсен, Полим. Реол., Марсель Деккер, Нью-Йорк
(1977).
38. М.-Ж. Шим и С.-В. Ким, мэтр. хим. Phys., 48,90
(1997).
39. C.
Bonten, E. Schmachtenberg, Polym. англ. наук, 41,
475 (2001).
40. E. Schmachtenberg and C. Tu
¨chert, Macromol. Матер. Eng.,
288, 291 (2003).
41. K.K.Mathur and S.B.Driscoll, J. Vinyl Technol., 4,81
(1982).
42.П. Мишель, ANTEC-Conf. Proc., 482 (1989).
43. Мишель П., Полим. англ. наук, 29, 1376 (1989).
44. Г.М. Колбасюк, Геотекст. Геомембр., 9, 305 (1990).
45. А. Шох, Ультразвук, 14, 209 (1976).
46. С.-Ю. Ву и А. Бенатар, ANTEC-Conf. Proc., 1, 1244
(1995).
47. С. Стайкович, С.-Ю. Ву, А. Бенатар и З. Бахман,
ANTEC-Conf. Proc., 1, 1285 (1996).
48. J. Bowman, Weld. Металлическая ткань., 64, 62 (1996).
49.H. Potente, J. Korte, and R. Stutz, Kunststoffe, 87, 348
(1997).
50. Т. Т. Лин, С. Стайковичи, А. Бенатар, ANTEC-Conf. Proc.,
1, 1260 (1996).
51. М.Дж. Оливейра, К.А. Бернардо и Д.А. Хемсли, Полим.
англ.
наук, 41, 1913 (2001).
52. М.Дж. Оливейра, К.А. Бернардо и Д.А. Хемсли, Полим.
англ. наук, 42, 146 (2002).
53. В.К. Стоукс, Дж. Виниловое дополнение. Техн., 6, 158 (2000).
54. В.К. Стокс, Полим.англ. наук, 43, 1523 (2003).
55. F. Becker, H. Potente, Polym. англ. наук, 42, 365 (2002).
56. М. Геде и Г.В. Эренштейн, Полим. англ. наук, 31, 495
(1991).
57. Ж.-Ю. Nieh и LJ Lee, Polym. англ. наук, 38, 1121 (1998).
58. К.Б.Лин и Л.К. Ву, Полим. англ. наук, 40, 1931 (2000).
746 ПОЛИМЕРНАЯ ТЕХНИКА И НАУКА — 2008 DOI 10.1002/pen
Методы сварки листов HDPE
Это распространенная технология изготовления, используемая для получения мелкие предметы в том числе; резервуары для воды, химические резервуары, сантехника и т. Теплообмен.Для сварки HDPE требуется приблизительно 518°F/270°C. То регулятор устанавливается в пределах от 5-1/4 до 5-1/2, а реостат на 5. Как PP, HDPE может сваривать при 572°F/300°C.
Сварка является экономичным методом соединения пластиковых листов, таких как
как HDPE, PVC, PP и PVDF. Сварные применения включают химические резервуары,
шкафы и мокрые столы для полупроводниковой промышленности. Поставщики листов HDPE должны отдавать предпочтение тем листам HDPE, которые изготовлены из:
методом экструзии, стыковой сварки или сварки горячим газом.Существует три основных метода сварки листа ПНД.·
Экструзионная сварка Экструзионная сварка является основным методом отделки ПЭВП. и другие полиолефиновые геомембранные материалы. Это процедура, при которой шарик расплавленного пластика используется для сварки термопластичных геомембранных материалов. Сварочный столб втягивается в меньше, чем ожидалось, портативный пластик экструдер, пластифицированный и выдавленный из экструдера на части соединяются, которые расслабляются струей горячего воздуха, чтобы можно было прикрепиться к случаться.·
Сварка горячим газом Это еще одна наиболее востребованная, но распространенная сварка ПЭВП.
метод, который используется для изготовления таких предметов, как; теплообменник, сантехника
фитинги, баки для воды и химикатов. Также известная как сварка горячим воздухом, это
метод сварки пластика, который эквивалентен металлам, хотя и специфичен
техники разные.Два листа пластика нагреваются с помощью горячего газа или согревающий компонент и после этого двинулись вместе. Это быстрая сварка процесс и может выполняться последовательно.
Специально разработанная тепловая пушка (горячая воздушная сварка) используется во время процесса, который создает струю горячего воздуха, который смягчает две соединяемые секции и пластиковый наполнитель, который должен быть такой же или принципиально такой же, как пластик.
·
Быстрая сварка наконечником Пластмассовый сварщик так же, как паяльник с точки зрения (мощность и внешний вид) в этом методе снабжена подающей трубкой для пластикового сварочного стержня. Наконечник скорости нагревает подложку и стержень, в то же время прижимая жидкую сварочную планку в нужное положение.
Капля уменьшенного пластика помещается в сустав, и
детали и сварной столб объединяются. Например, с некоторыми видами пластика.
полипропилена, разжиженный сварочный столб должен быть «смешан» с
создается или ремонтируется полурастворенный основной материал.Все описанные выше методы сварки применялись на практике в течение последние пять десятилетий профессиональными производителями и производителями пластмасс на международном уровне.
Среди всех этих методов скоростная сварка наконечником оказалась наиболее эффективной. гораздо более быстрый метод сварки и при обучении может использоваться как часть герметичных углы.Форма «оружия» скоростного наконечника в основном представляет собой крепежный утюг с широким ровным наконечником, который можно использовать для растворения сварного шва соединительный и наполнительный материал для создания связи.%PDF-1.4 % 315 0 объект> эндообъект внешняя ссылка 315 95 0000000016 00000 н 0000003884 00000 н 0000002242 00000 н 0000004052 00000 н 0000004888 00000 н 0000005033 00000 н 0000005148 00000 н 0000005552 00000 н 0000005578 00000 н 0000005723 00000 н 0000005819 00000 н 0000005964 00000 н 0000006079 00000 н 0000006141 00000 н 0000006193 00000 н 0000006264 00000 н 0000006327 00000 н 0000006908 00000 н 0000006934 00000 н 0000007435 00000 н 0000007461 00000 н 0000007606 00000 н 0000007747 00000 н 0000007888 00000 н 0000008074 00000 н 0000011253 00000 н 0000014176 00000 н 0000014627 00000 н 0000014772 00000 н 0000015229 00000 н 0000015478 00000 н 0000015989 00000 н 0000016477 00000 н 0000016503 00000 н 0000018505 00000 н 0000018531 00000 н 0000018978 00000 н 0000019023 00000 н 0000019464 00000 н 0000019605 00000 н 0000022056 00000 н 0000022424 00000 н 0000023145 00000 н 0000023397 00000 н 0000023423 00000 н 0000023666 00000 н 0000023780 00000 н 0000026373 00000 н 0000026514 00000 н 0000026540 00000 н 0000026989 00000 н 0000029463 00000 н 0000031835 00000 н 0000080868 00000 н 0000131312 00000 н 0000133546 00000 н 0000133620 00000 н 0000133694 00000 н 0000133763 00000 н 0000134225 00000 н 0000134299 00000 н 0000134560 00000 н 0000139840 00000 н 0000139909 00000 н 0000142060 00000 н 0000142332 00000 н 0000142609 00000 н 0000142678 00000 н 0000146776 00000 н 0000146852 00000 н 0000146927 00000 н 0000147192 00000 н 0000147539 00000 н 0000148055 00000 н 0000148319 00000 н 0000148388 00000 н 0000154059 00000 н 0000154303 00000 н 0000154511 00000 н 0000193491 00000 н 0000193560 00000 н 0000193870 00000 н 0000194908 00000 н 0000195218 00000 н 0000195590 00000 н 0000195863 00000 н 0000199724 00000 н 0000199793 00000 н 0000200023 00000 н 0000200105 00000 н 0000200159 00000 н 0000200671 00000 н 0000200725 00000 н 0000202368 00000 н 0000003706 00000 н трейлер ]>> startxref 0 %%EOF 317 0 объект>поток xڬUiPSW>//!LJSKM= !, jT((OdQТ֊+QwJqw:0vOyAhy3~λ
.