Сварка полипропилена своими руками

Пластиковые трубы сегодня всё увереннее вытесняют металлические изделия. По этой причине их сварка остается одной из насущных проблем каждого, кто решил заменить в доме трубопровод. Собрать пластиковую систему коммуникаций можно, руководствуясь определенной схемой действий. При этом элементы должны быть соединены между собой, дополнены запорной и крепежной арматурой, а также герметизированы.

Для справки

В продаже можно встретить элементы, которые обеспечивают возможность сборки трубопровода любой сложности и конфигурации. В качестве единственного минуса таких трубопроводов выступает необратимость, ведь демонтаж сварного соединения невозможен. Поэтому с полипропиленовыми трубами следует работать с особой внимательностью, в противном случае придется осуществлять их замену.

Оборудование для сварки

Среди прочих инструментов для сборки системы вам понадобится аппарат для сварки труб из полипропилена. С его помощью можно осуществить нагрев деталей и выполнить их соединение. Фиксация элементов должна осуществляться до остывания сварного шва. Прочность и герметичность окажутся довольно высоки, поэтому трубопровод будет способен работать даже при довольно внушительном давлении.

Аппарат для сварки полипропилена прост конструктивно, он состоит:

• из ручки;
• нагревающей плиты;
• терморегулятора.

Плита обычно обладает двумя отверстиями для крепления сварных элементов или насадок. Если ближе ознакомиться со стандартным набором для сварки труб, то можно понять, что в комплект входят четыре сварные насадки, с помощью которых можно решить любые задачи, связанные с укладкой полипропиленового трубопровода.

Дополнительно о насадках

Насадки для сварки полипропилена обычно обладают диаметром в пределах от 20 до 40 мм. В качестве промежуточного значения выступают 25 и 32 мм. Рабочие поверхности насадок обладают тефлоновым напылением, поэтому сварочные элементы изготовить самостоятельно нет возможности, так как к незащищенной поверхности пластик будет прилипать.

Сварка труб

Подготовить трубы можно методом обезжиривания торцов. Некоторые домашние мастера игнорируют эту рекомендацию. Трубы при этом сварятся, но качество соединения окажется более низким. Перед началом сварки необходимо обработать внутреннюю сторону фитинга спиртом.

Это касается и наружного конца трубы. Это позволит устранить частицы пыли и абразива, которые способны повредить тефлоновое покрытие насадок. Для того чтобы не повредить оборудование для сварки полипропилена, насадки следует обработать спиртом, что исключит налипание пластика и повреждение тефлона.

Разметка глубины посадки

В качестве ещё одного довольно важного момента выступает разметка глубины посадки трубы в фитинг. Последние могут обладать разным калибром, а значит, определенной глубиной свариваемого соединения. Поэтому перед началом работ необходимо произвести замеры с помощью линейки или штангенциркуля. Это позволит исключить введение трубы слишком глубоко. Игнорируя данную рекомендацию, вы можете повлечь сужение сечения отверстия или спровоцировать запайку трубы.

Приспособление для разметки

Если вами будет осуществляться сварка труб из полипропилена, то для разметки можно использовать специальное приспособление, которое позволит сэкономить время и нервы. Его можно выполнить самостоятельно из трубы, диаметр которой составит 32 мм. Элемент подойдет для 20-мм трубы. По той причине, что глубина посадки такой трубы равна 15 мм, от 32-мм куска необходимо отрезать заготовку, ширина которой составит 15 мм. Это приспособление может быть использовано для разметки линии глубины.

Применять заготовку очень удобно, если предполагается сваривать трубы одного диаметра. Мерное кольцо можно улучшить методом приклеивания к нему картонного или пластикового дна, это позволит упростить процесс разметки. Если сварка труб из полипропилена осуществляется вами довольно часто, то специалисты рекомендуют изготовить такие медные кольца под все диаметры.

Рекомендации по сварке

Если вы свариваете трубы по месту их расположения, то вам понадобится помощь ещё одного человека, который будет удерживать сварочный аппарат. Тогда как вы в это время сможете стыковать трубу и фитинг со сварными насадками, а после – между собой. Довольно часто некоторые домашние мастера передерживают нагревательные элементы, это приводит к сужению просвета трубы. Для того чтобы знать время нагрева и остывания, необходимо воспользоваться рекомендациями производителя.

Прежде чем будет осуществлена сварка полипропилена, необходимо определиться, где будут уложены трубы. Это позволит снизить количество свариваний на весу. Специалисты рекомендуют собрать элементы на ровной поверхности, а после зафиксировать их в системе.

Для соединения труб края элементов нагреваются. Внутренняя стенка – в муфте, а трубы следует прогреть с внешней стороны. Для этого их почти до конца надевают на насадку и удерживают в течение нескольких секунд. Затем элементы нужно соединить между собой. У вас будет всего лишь пара секунд, чтобы отцентрировать их. Обычно эти работы осуществляются на глаз. Прокручивать элементы по отношению друг к другу не стоит.

Ширина шва и толщина пластика будут определять время сварки. Сварка полипропилена позволит получить надежное соединение, если материал был нагрет до нужной температуры. Перед свариванием труб кран на муфте следует открыть, в противном случае воздух будет выталкивать его из насадки. Часть пластика при соединении выходит, образуя наплыв на муфту. Если при надевании возникнут проблемы, а пластик сильно деформируется, рекомендуется снять фаску с кромки.

Методика проведения работ

Если следовать немецким нормам, то зачистка должна иметь угол, равный 15°, при этом углубление достигает 3 мм. Российские специалисты руководствуются другими правилами, они гласят, что скос фаски равен 45°, тогда как углубление — трети толщины. На практике подойдёт любая фаска в упомянутых пределах, но главным условием при этом выступает ее равномерность.

Когда выполняется сварка полипропилена своими руками, следует оставлять аппарат на подставке, которая имеет вид специальной струбцины. На регуляторе выставляется температура, равная 260 °C, однако для скорости этот параметр может быть увеличен до 280 °C. Если использовать другой температурный предел, то это может стать причиной снижения надежности соединения, поэтому при покупке агрегата необходимо выбирать модель с терморегулятором.

На нагревательную насадку элементы надеваются с трудом, поэтому их необходимо повернуть по оси. Однако вставлять трубы нельзя до упора, в противном случае они могут оплавиться внутри. Для того чтобы избежать таких неприятностей, рекомендуется делать отметки карандашом, однако со временем вы будете чувствовать нужную глубину. Как только все элементы были собраны, можно приступать к сварке на весу. В данном случае речь идёт о переходах между стенами, вводах водоснабжения и соединениях с батареями.

Как избежать ошибок

Пластиковые трубы обычно используются для системы холодного водоснабжения, под давлением они работать не должны. При прокладке систем отопления следует использовать полипропиленовые армированные трубы. Для их сварки необходимо снять часть армирования с помощью шейвера.

При подходе трубы к котлу в этих зонах не должно быть пластика. Для этого используются переходники, которые позволяют заменить сварное соединение резьбовым. Перед новым участком обязательно устанавливается запорный вентиль, это позволит облегчить работы при установке новой точки или при ремонте. Как только новый отрезок будет запущен, вы поймёте, правильно ли прошёл процесс пайки. После открытия запорного вентиля все соединения следует проверить на отсутствие протечек.

Общие правила сварки

Сварка полипропилена может осуществляться в раструб или в стык. Отрезки и аппарат должны быть очищены не только от загрязнений, но и жира, а также масел, последние из которых особенно опасны. Использовать для обезжиривания можно спирт, ацетон или другие растворители. Что касается инструмента, то его можно очистить спиртом.

Важно позаботиться о том, чтобы ветошь для обезжиривания не оставляла волокон. К загрязнениям следует отнести слои полимера, разрушившиеся под воздействием ультрафиолета и воздуха. Их следует убрать механически. С поверхности труб при необходимости удаляется конденсат, а элементы хорошо просушиваются.

Сварка полипропилена не должна сопровождаться охлаждением шва с помощью воды или холодного воздуха. В этом случае процесс произойдёт слишком быстро, что станет причиной напряжения и снижения прочности шва. Если сварка велась при низких температурах, то охлаждение следует замедлить с помощью ткани или утеплителя.

Сварка листового полипропилена

Сварка полипропилена листового феном предполагает нагрев кромок и расположение между полотнами полипропиленовой проволоки. Все три элемента должны быть соединены друг с другом. Выбирая фен, вы должны предпочесть тот, что имеет довольно внушительную мощность. Что касается проволоки, то она должна быть изготовлена из того же материала, который предстоит соединять, в противном случае элементы будут плавиться неравномерно.

Для начала листы следует уложить на ровную поверхность и обработать кромки наждачной бумагой. Используя фен для сварки полипропилена, необходимо действовать по принципу, который схож с применением плавкого электрода. Это указывает на то, что оператору необходимо перемещать оборудование вдоль шва, заполняя стык плавящимся материалом, из которого состоит пруток. Через 7 минут сваренные листы можно будет использовать по назначению.

Применяя описываемую технологию для сварки листового полипропилена, следует помнить о том, что слишком медленное воздействие может стать причиной сильного нагрева, это приведет к деформации шва. Поэтому следует действовать оперативно. Перед началом работ нужно оценить достоинства и недостатки такой сварки. Таким образом, созданный шов будет обладать наименьшей прочностью по сравнению с теми, которые были созданы при использовании других технологий.

Максимальный коэффициент прочности при таком плавлении не достигает значения, равного 0,7. Это говорит о том, что соединять детали по такой методике можно лишь в том случае, когда они имеют не слишком толстые кромки в пределах 6 мм. Для быстрого плавления тонких деталей этот подход может стать лучшим решением.

Дополнительные рекомендации по использованию паяльника

Если вы решили осуществить сварку полипропилена паяльником, то для начала необходимо перекрыть подачу воды и демонтировать старую систему трубопровода. Затем оборудование устанавливается на ножки и хорошо фиксируется в этом положении. Время нагрева и охлаждения для разных диаметров труб будет разным.

Например, если наружный диаметр составляет 16 мм, то время разогрева такой трубы должно быть равно 5 секундам, соединять элементы необходимо в течение 4 секунд, а охлаждать – 2 секунды. Проходной диаметр при этом должен составить 3/8 дюйма. Если наружный диаметр увеличивается до 40 мм, то время разогрева и соединения должно быть равно 12 и 6 мм соответственно. Охлаждать такие трубы необходимо в течение 4 секунд. С увеличением наружного диаметра до 90 мм время разогрева и соединения будет равно 40 и 8 секундам соответственно. Охлаждать трубы в данном случае необходимо в течение 8 секунд.

При использовании паяльника температура нагрева обычно составляет 260°C. Важно использовать описываемое оборудование совместно с розеткой, которая имеет заземляющий контакт. После включения паяльника на корпусе следует нажать специальную кнопку. При этом загорится индикатор зеленого цвета. После того как лампочка станет красной, важно дождаться, пока она погаснет, это укажет на то, что достигнута нужная температура нагрева.

Заключение

Сварка полипропиленовых труб в домашних условиях сегодня достаточно распространена. Если у вас есть в наличии специальное оборудование, вы можете заняться прокладкой пластикового трубопровода самостоятельно. После завершения всех работ необходимо удостовериться в качестве и герметичности соединений. Для этого определенный отрезок продувается. Если воздух проходит беспрепятственно, то спаек не образовалось.

Сварка полипропиленовых труб своими руками. Сварка полипропиленовых труб своими руками

ГлавнаяПолСварка полипропиленовых труб своими руками

Сварка полипропиленовых труб своими руками

С появлением нового высокопрочного синтетического материала полипропилена возникла реальная альтернатива замены им металла. В частности, это сразу стало заметно на примере сантехнических труб, которые теперь широко используют, даже не прибегая к профессиональной помощи. Дело в том, что прежние резьбовые и электросварные соединения уступили простой, и в то же время эффективной технологии диффузионной сварки.

Содержание:

Способы применения аппарата

Технология диффузионной сварки полипропиленовых труб

Процесс сварки труб из металлопластика, видео

Способы применения аппарата

Суть метода, нагрев деталей трубопровода в специальном инструменте, называемом паяльником, по форме отличающийся от обычного представления. Это специализированная станина с отверстиями в пластине нагреваемой электротоком. В ней имеются отверстия, называемые нагревательными элементами (парами).

Если раньше процесс сваривания требовал знаний и опыта, то сегодня он превратился в легкое действие, обеспечивая беспроблемную работу в домашних условиях. Теперь сварка существенно экономит время сборки трубопровода и деньги. Обычно у пприбора должно быть стационарное положение, но если предстоит ремонт или прокладка нового трубопровода в труднодоступных местах, можно использовать его, держа в руках. В последнем случае монтаж следует проводить в паре с помощником, так как технология прогрева и монтажа требует оперативного соблюдения временного режима. Этого трудно добиться на весу, одновременно держа аппарат и производя монтаж одному человеку.

Как правило, все основные коммуникации проходят по стенам, соответственно сваривать трубы и фитинги приходиться по месту. Очень часто изначально производится соединение с металлическими трубами с помощью тех же фитингов и муфт. Но основную работу по прокладке нового участка из пропилена можно выполнять фрагментами на заранее установленном на полу аппарате. Производят замер участка и развязки, затем осуществляют диффузионное сваривание под температурой на стене непосредственно. Для этой операции лучше использовать самое крайнее к сужению отверстие под нагревательные элементы.

Технология диффузионной сварки полипропиленовых труб

В общем случае, процесс соединения труб диаметром до 50 мм из пропилена, одинаков, но различается по времени:

• нагрева;
• охлаждения.

Основным способом называют раструбовый метод. Для соединения участков труб используют муфты и другие фитинги, которые так же подвергают нагреву. В трубопроводах может применяться армированный тип труб, имеющих двойную изоляцию из полипропилена и алюминия. Их монтаж практически не отличается от обычных, за исключением предварительного снятия двух верхних слоев с оболочки с помощью специального инструмента – шейвера. Вместе с этим существует и другой способ, предполагающий соединение встык, но он эффективен только на диаметрах более 50 мм.

Процесс сварки труб из металлопластика, видео

Металлопластиковые имеют много схожего полипропиленовыми, но слой алюминия у них спрятан глубже, что позволяет использовать слои полипропилена для диффузионной сварки. Процесс спайки проходит под оптимизированной температурой в 260 градусов Цельсия. Перед началом работ паяльник, рассчитанный на напряжение в 220 вольт, устанавливают для разогрева нагревательных втулок (нагревающих элементов).

Обычно нужную температуру он набирает в течение 10 минут. В зависимости от наружного воздуха существует необходимость регулировать температуру и время нагрева.

Пока разогревается прибор, специальными ножницами делаются разрезы строго под прямым углом и по размеру, зачищаются от пыли и грязи. Так же следует заранее приготовить фитинги: муфты, тройники и т.д.

Метод подготовки армированных труб несколько отличается. Как уже было отмечено их предварительно следует избавить на концах спайки от «лишних» слоев с помощью шейвера. Это делается для того, чтобы они плотно вошли в соединительные муфты.

Любая полипропиленовая труба должна быть размечена под соединение с фитингом, так, чтобы ее конец доходил до середины + 2 мм дополнительно. Для этого с помощью кондуктора или рулетки на конец наноситься разметка. В случаях использования шейвера, не нужно беспокоиться о точности, ведь он сам, как и нагревательные элементы контролирует глубину нарезки.

В разогретые гильзы (нагревательные элементы) с одной стороны следует вставить полипропиленовую трубу до отметки, а с другой раструб муфты до упора. Если они входят туго, то следует их слегка покачать, но далее не мешать процессу, так как это нарушит целостность соединения.

Непосредственно процесс производят, ориентируясь на время согласно этой таблице.

Только специализированный паяльник сможет обеспечить точную выдержку времени и температуры, феном достичь того же результата просто невозможно.

После нагрева детали вынимают из гильз и без задержки соединяют меж собой прямым движением, соблюдая оси элементов. Некоторые производители наносят на продукцию специальные линии, благодаря им легче ориентироваться. Полученное соединение выдерживают по времени согласно параметрам.

В результате должно получиться соединение, где граница спайки обозначена равномерным наплывом вокруг неё.

Рекомендуем другие статьи по теме:

stroydetali.com

Сварка полипропиленовых труб своими руками

Для создания нового водопровода, системы вентиляции, отопления опытные специалисты рекомендуют использовать полимерные трубы. Чтобы соединения получились надежные, применяют специальный аппарат для сварки. Если изучить особенности его эксплуатации, соответствующие технологии, то можно будет все необходимые действия выполнить самостоятельно. Экономия средств будет дополнена точным контролем и заслуженной гордостью за положительную реализацию строительного проекта.

Подготовка оборудования

Для создания единой конструкции из полимерных элементов используют расплавление их торцевых частей. После последующего быстрого соединения и застывания образуется однородное неразъемное соединение. Оно отличается надежностью, герметичностью. Его не надо дополнительно изолировать, защищать от внешних воздействий.

Инструмент для спаивания полипропиленовых труб

Чтобы получить именно такой результат, пайка полипропиленовых труб осуществляется с помощью специального инструмента:

Наименование инструмента/ приспособления	Предназначение и основные параметры	Важные особенности
Паяльник	В крупной выступающей части установлен мощный нагревательный элемент	При выборе аппарата следует обратить внимание на его качественные характеристики, рекомендации опытных мастеров по отношению к отдельным моделям. В стандартной комплектации должна быть подставка, которая используется для соединения элементов конструкции не «на весу»
Насадки	В них вставляют детали для нагрева. Они создаются со слоем тефлона на поверхности, чтобы предотвратить прилипание полимерных изделий при их расплавлении.	Как правило, производители включают насадки в один набор с паяльником. Надо проверять их соответствие размерам соединяемых деталей
Резак	Инструмент для создания заготовок из труб нужной длины	Специальный резак понадобится только для реализации масштабных проектов. Если запланированы сравнительно небольшие объемы работ вполне достаточно будет обычной ножовки с полотном для дерева
Шейвер	Этим инструментом снимают алюминий с труб многослойного типа	Если армирование металлом сделано внутри структуры изделий, либо вовсе отсутствует, такая оснастка не понадобится
Фаскосниматель	Еще один инструмент для подготовительных работ. Им снимают фаски на трубах	Он должен быть пригоден для работы с полимерами. С его помощью на трубах создают фаски, наклоненные на 15° (45°), углубленные в изделие на 2,5 мм (1/3 толщины стенки). Разница в приведенных цифрах объясняется отличными требованиями немецких и отечественных стандартов. Выполнять можно те, либо другие правила, только не одновременно

Изучение рабочих навыков

Вначале создают хорошо продуманный план. Схему соответствующей сети, составленную из полимерных элементов, можно сделать самостоятельно. Здесь важна точность, а не навыки чертежника и красота линий. Надо постараться сделать так, чтобы максимальное количество соединений можно было создать в стационарных условиях, на подготовленном специально рабочем месте. Это упростит правильное выполнение операций. В идеале оставляют для соединения «на весу» области прохода через строительные конструкции, подключения сантехнического, отопительного и другого оборудования.

Встраивание коммуникационных труб в стену

Необходимо учитывать при изготовлении проектной документации особенности техники.  Так, при монтаже котлов отопления трубы из полипропилена не подсоединяют непосредственно к ним. Применяется дополнительная перемычка. Ее делают из металлической трубы, чтобы обеспечить соблюдение действующих норм пожарной безопасности.

Приведем алгоритм сварки с важными рекомендациями:

• В соответствии с планом делают заготовки из труб нужных размеров, снимают фаски. Участки будущего расплава очищают от пыли и обезжиривают перед нагревом.
• Паяльник фиксируется в подставке, на ровной поверхности.
  Температура в большинстве случаев используется одинаковая, +270 °C, поэтому наличие специального регулятора будет избыточным.
• Фитинг насаживают на дорн (штыревую часть насадки), трубу вставляют в углубление с обратной стороны. Держат изделия руками в течение определенного инструкцией времени. Необходимые данные приведены в таблицах производителей труб, паяльных аппаратов.
• Снимают нагретые детали быстро и немедленно соединяют их. Эта процедура выполняется точно, без перекосов.
• Далее переходят к созданию следующих элементов конструкции.

Важно! Выше было отмечено, что соединение муфты и трубы надо выполнять без промедлений, но аккуратно. Сделать все действия правильно сразу не получится, поэтому лучше потренироваться заранее. Если нет предыдущего опыта, следует приобретать трубы и другие изделия с запасом, учитывая некоторый процент брака.

Перечислим еще несколько важных нюансов:

• Насадки, которые устанавливаются на паяльнике, создают с расширением к центру. Только поблизости к этой части совпадают размеры самого приспособления и полипропиленовой детали. Когда вставляется труба, необходимо прилагать ограниченные усилия, чтобы на торцах не появились утолщения.
• При соединении муфты и трубы надо контролировать точное размещение осей. Только 2-3 секунды будет в распоряжении человека, чтобы он успел сделать необходимые коррекции. После – возникнут существенные деформации в области пайки.
• Слишком длительный нагрев изменяет не только размеры изделий из полимера, но и структуру. Он снижает их прочность. Недостаточный нагрев не позволит соединить две детали с обеспечением хорошей герметичности.

Сварка полипропиленовых труб

Если не предполагается личная коммерческая деятельность соответствующего профиля, то дорогое оборудование приобретать не нужно. Сегодня качественный сварочный аппарат для труб можно взять в аренду для прокладки инженерных систем.

79w. ru

Сварка полипропилена своими руками

Пластиковые трубы сегодня всё увереннее вытесняют металлические изделия. По этой причине их сварка остается одной из насущных проблем каждого, кто решил заменить в доме трубопровод. Собрать пластиковую систему коммуникаций можно, руководствуясь определенной схемой действий. При этом элементы должны быть соединены между собой, дополнены запорной и крепежной арматурой, а также герметизированы.

Для справки

В продаже можно встретить элементы, которые обеспечивают возможность сборки трубопровода любой сложности и конфигурации. В качестве единственного минуса таких трубопроводов выступает необратимость, ведь демонтаж сварного соединения невозможен. Поэтому с полипропиленовыми трубами следует работать с особой внимательностью, в противном случае придется осуществлять их замену.

Оборудование для сварки

Среди прочих инструментов для сборки системы вам понадобится аппарат для сварки труб из полипропилена. С его помощью можно осуществить нагрев деталей и выполнить их соединение. Фиксация элементов должна осуществляться до остывания сварного шва. Прочность и герметичность окажутся довольно высоки, поэтому трубопровод будет способен работать даже при довольно внушительном давлении.

Аппарат для сварки полипропилена прост конструктивно, он состоит:

• из ручки;
• нагревающей плиты;
• терморегулятора.

Плита обычно обладает двумя отверстиями для крепления сварных элементов или насадок. Если ближе ознакомиться со стандартным набором для сварки труб, то можно понять, что в комплект входят четыре сварные насадки, с помощью которых можно решить любые задачи, связанные с укладкой полипропиленового трубопровода.

Дополнительно о насадках

Насадки для сварки полипропилена обычно обладают диаметром в пределах от 20 до 40 мм. В качестве промежуточного значения выступают 25 и 32 мм. Рабочие поверхности насадок обладают тефлоновым напылением, поэтому сварочные элементы изготовить самостоятельно нет возможности, так как к незащищенной поверхности пластик будет прилипать.

Сварка труб

Подготовить трубы можно методом обезжиривания торцов. Некоторые домашние мастера игнорируют эту рекомендацию. Трубы при этом сварятся, но качество соединения окажется более низким. Перед началом сварки необходимо обработать внутреннюю сторону фитинга спиртом.

Это касается и наружного конца трубы. Это позволит устранить частицы пыли и абразива, которые способны повредить тефлоновое покрытие насадок. Для того чтобы не повредить оборудование для сварки полипропилена, насадки следует обработать спиртом, что исключит налипание пластика и повреждение тефлона.

Разметка глубины посадки

В качестве ещё одного довольно важного момента выступает разметка глубины посадки трубы в фитинг. Последние могут обладать разным калибром, а значит, определенной глубиной свариваемого соединения. Поэтому перед началом работ необходимо произвести замеры с помощью линейки или штангенциркуля. Это позволит исключить введение трубы слишком глубоко. Игнорируя данную рекомендацию, вы можете повлечь сужение сечения отверстия или спровоцировать запайку трубы.

Приспособление для разметки

Если вами будет осуществляться сварка труб из полипропилена, то для разметки можно использовать специальное приспособление, которое позволит сэкономить время и нервы. Его можно выполнить самостоятельно из трубы, диаметр которой составит 32 мм. Элемент подойдет для 20-мм трубы. По той причине, что глубина посадки такой трубы равна 15 мм, от 32-мм куска необходимо отрезать заготовку, ширина которой составит 15 мм. Это приспособление может быть использовано для разметки линии глубины.

Применять заготовку очень удобно, если предполагается сваривать трубы одного диаметра. Мерное кольцо можно улучшить методом приклеивания к нему картонного или пластикового дна, это позволит упростить процесс разметки. Если сварка труб из полипропилена осуществляется вами довольно часто, то специалисты рекомендуют изготовить такие медные кольца под все диаметры.

Рекомендации по сварке

Если вы свариваете трубы по месту их расположения, то вам понадобится помощь ещё одного человека, который будет удерживать сварочный аппарат. Тогда как вы в это время сможете стыковать трубу и фитинг со сварными насадками, а после – между собой. Довольно часто некоторые домашние мастера передерживают нагревательные элементы, это приводит к сужению просвета трубы. Для того чтобы знать время нагрева и остывания, необходимо воспользоваться рекомендациями производителя.

Прежде чем будет осуществлена сварка полипропилена, необходимо определиться, где будут уложены трубы. Это позволит снизить количество свариваний на весу. Специалисты рекомендуют собрать элементы на ровной поверхности, а после зафиксировать их в системе.

Для соединения труб края элементов нагреваются. Внутренняя стенка – в муфте, а трубы следует прогреть с внешней стороны. Для этого их почти до конца надевают на насадку и удерживают в течение нескольких секунд. Затем элементы нужно соединить между собой. У вас будет всего лишь пара секунд, чтобы отцентрировать их. Обычно эти работы осуществляются на глаз. Прокручивать элементы по отношению друг к другу не стоит.

Ширина шва и толщина пластика будут определять время сварки. Сварка полипропилена позволит получить надежное соединение, если материал был нагрет до нужной температуры. Перед свариванием труб кран на муфте следует открыть, в противном случае воздух будет выталкивать его из насадки. Часть пластика при соединении выходит, образуя наплыв на муфту. Если при надевании возникнут проблемы, а пластик сильно деформируется, рекомендуется снять фаску с кромки.

Методика проведения работ

Если следовать немецким нормам, то зачистка должна иметь угол, равный 15°, при этом углубление достигает 3 мм. Российские специалисты руководствуются другими правилами, они гласят, что скос фаски равен 45°, тогда как углубление — трети толщины. На практике подойдёт любая фаска в упомянутых пределах, но главным условием при этом выступает ее равномерность.

Когда выполняется сварка полипропилена своими руками, следует оставлять аппарат на подставке, которая имеет вид специальной струбцины. На регуляторе выставляется температура, равная 260 °C, однако для скорости этот параметр может быть увеличен до 280 °C. Если использовать другой температурный предел, то это может стать причиной снижения надежности соединения, поэтому при покупке агрегата необходимо выбирать модель с терморегулятором.

На нагревательную насадку элементы надеваются с трудом, поэтому их необходимо повернуть по оси. Однако вставлять трубы нельзя до упора, в противном случае они могут оплавиться внутри. Для того чтобы избежать таких неприятностей, рекомендуется делать отметки карандашом, однако со временем вы будете чувствовать нужную глубину. Как только все элементы были собраны, можно приступать к сварке на весу. В данном случае речь идёт о переходах между стенами, вводах водоснабжения и соединениях с батареями.

Как избежать ошибок

Пластиковые трубы обычно используются для системы холодного водоснабжения, под давлением они работать не должны. При прокладке систем отопления следует использовать полипропиленовые армированные трубы. Для их сварки необходимо снять часть армирования с помощью шейвера.

При подходе трубы к котлу в этих зонах не должно быть пластика. Для этого используются переходники, которые позволяют заменить сварное соединение резьбовым. Перед новым участком обязательно устанавливается запорный вентиль, это позволит облегчить работы при установке новой точки или при ремонте. Как только новый отрезок будет запущен, вы поймёте, правильно ли прошёл процесс пайки. После открытия запорного вентиля все соединения следует проверить на отсутствие протечек.

Общие правила сварки

Сварка полипропилена может осуществляться в раструб или в стык. Отрезки и аппарат должны быть очищены не только от загрязнений, но и жира, а также масел, последние из которых особенно опасны. Использовать для обезжиривания можно спирт, ацетон или другие растворители. Что касается инструмента, то его можно очистить спиртом.

Важно позаботиться о том, чтобы ветошь для обезжиривания не оставляла волокон. К загрязнениям следует отнести слои полимера, разрушившиеся под воздействием ультрафиолета и воздуха. Их следует убрать механически. С поверхности труб при необходимости удаляется конденсат, а элементы хорошо просушиваются.

Сварка полипропилена не должна сопровождаться охлаждением шва с помощью воды или холодного воздуха. В этом случае процесс произойдёт слишком быстро, что станет причиной напряжения и снижения прочности шва. Если сварка велась при низких температурах, то охлаждение следует замедлить с помощью ткани или утеплителя.

Сварка листового полипропилена

Сварка полипропилена листового феном предполагает нагрев кромок и расположение между полотнами полипропиленовой проволоки. Все три элемента должны быть соединены друг с другом. Выбирая фен, вы должны предпочесть тот, что имеет довольно внушительную мощность. Что касается проволоки, то она должна быть изготовлена из того же материала, который предстоит соединять, в противном случае элементы будут плавиться неравномерно.

Для начала листы следует уложить на ровную поверхность и обработать кромки наждачной бумагой. Используя фен для сварки полипропилена, необходимо действовать по принципу, который схож с применением плавкого электрода. Это указывает на то, что оператору необходимо перемещать оборудование вдоль шва, заполняя стык плавящимся материалом, из которого состоит пруток. Через 7 минут сваренные листы можно будет использовать по назначению.

Применяя описываемую технологию для сварки листового полипропилена, следует помнить о том, что слишком медленное воздействие может стать причиной сильного нагрева, это приведет к деформации шва. Поэтому следует действовать оперативно. Перед началом работ нужно оценить достоинства и недостатки такой сварки. Таким образом, созданный шов будет обладать наименьшей прочностью по сравнению с теми, которые были созданы при использовании других технологий.

Максимальный коэффициент прочности при таком плавлении не достигает значения, равного 0,7. Это говорит о том, что соединять детали по такой методике можно лишь в том случае, когда они имеют не слишком толстые кромки в пределах 6 мм. Для быстрого плавления тонких деталей этот подход может стать лучшим решением.

Дополнительные рекомендации по использованию паяльника

Если вы решили осуществить сварку полипропилена паяльником, то для начала необходимо перекрыть подачу воды и демонтировать старую систему трубопровода. Затем оборудование устанавливается на ножки и хорошо фиксируется в этом положении. Время нагрева и охлаждения для разных диаметров труб будет разным.

Например, если наружный диаметр составляет 16 мм, то время разогрева такой трубы должно быть равно 5 секундам, соединять элементы необходимо в течение 4 секунд, а охлаждать – 2 секунды. Проходной диаметр при этом должен составить 3/8 дюйма. Если наружный диаметр увеличивается до 40 мм, то время разогрева и соединения должно быть равно 12 и 6 мм соответственно. Охлаждать такие трубы необходимо в течение 4 секунд. С увеличением наружного диаметра до 90 мм время разогрева и соединения будет равно 40 и 8 секундам соответственно. Охлаждать трубы в данном случае необходимо в течение 8 секунд.

При использовании паяльника температура нагрева обычно составляет 260°C. Важно использовать описываемое оборудование совместно с розеткой, которая имеет заземляющий контакт. После включения паяльника на корпусе следует нажать специальную кнопку. При этом загорится индикатор зеленого цвета. После того как лампочка станет красной, важно дождаться, пока она погаснет, это укажет на то, что достигнута нужная температура нагрева.

Заключение

Сварка полипропиленовых труб в домашних условиях сегодня достаточно распространена. Если у вас есть в наличии специальное оборудование, вы можете заняться прокладкой пластикового трубопровода самостоятельно. После завершения всех работ необходимо удостовериться в качестве и герметичности соединений. Для этого определенный отрезок продувается. Если воздух проходит беспрепятственно, то спаек не образовалось.

fb.ru

---

• Теплый пол под ламинат отзывы какой лучше
• Высота дверной ручки от пола
• Регистрация права собственности в симферополе
• Утеплитель под линолеум на деревянный пол
• Элит пол
• Правила расположения построек на дачном участке
• Регулятор теплого пола водяного
• Полотенцесушитель электрический своими руками
• Цветочный орнамент в полосе
• Замазка оконная как пользоваться
• Какая должна быть высота в бане от пола до потолка

Сайт агентства туроператора

Культурное наследие мира

Путешествуйте с нами!

Главная Достопримечательности Города Абхазия Курорты Новости

ИГУАНА | КУБА / CUBA – туры на Кубу, Варадеро, Гавана: аренда дома, авто, экскурсии, курорты, отели, отдых, пляжи, дайвинг, советы ⏰ 2021-04-15

ИГУАНА                     Кубинские игуаны, эти великолепные доисторические драконы, имеют длинный, прямой хвост, короткие и мощные ноги с острыми когтями, большую складку  кожи на. ..Подробнее

Лучшие курорты Кипра ⏰ 2022-09-11

…Подробнее

Зимние горнолыжные курорты ⏰ 2020-01-27

Зимние горнолыжные курорты разной степени популярности и престижа расположились в разных уголках мира. Самыми посещаемыми по-прежнему остаются Альпы, Пиренеи, курорты Польши, Карпаты. Существуют зимние лыжные курорты в…Подробнее

Горнолыжные курорты Андорры ⏰ 2019-02-10

Андорра – страна Пиренеев — маленькое государство нашей планеты, которое ежегодно посещают больше десяти миллионов туристов. Чем же привлекает путешественников эта крошечная европейская страна?  Страна Андорра , расположившаяся…Подробнее

Туры в Австрию из Украины — горнолыжные курорты в Австрии ⏰ 2019-01-28

В Центральной Европе расположилась маленькая Австрия с ее горнолыжными и бальнеологическими курортами, озерами, заповедниками. Купить тур в Австрию — значит побывать в самой красивой  европейской стране. Погода, природа Большую…Подробнее

Туры в Австрию. Туры в Вену, Баден и другие лечебные курорты Австрии ⏰ 2019-01-28

Опубликовано: 19.10.2017 Поездка в Австрию – событие само по себе чудесное! Прогулки по альпийским лугам, купание и рыбалка в альпийских озерах, отдых и лечение на курортах Австрии , катание на горных лыжах, отдых в горах Австрии…Подробнее

Лучшие пляжи и курорты мира. Море. Пляжи. Острова. ⏰ 2019-01-28

Этот красивый пляж находится на западном побережье острова Крит. Чистейшее море и хороший песочек обеспечивают туристам, прибывающих сюда на своих авто, отличный отдых. К слову, пляж довольно известен и включен в популярные…Подробнее

Отдых и лечение в Сербии — термальные курорты и санатории Сербии, цены на 2016 г ⏰ 2019-01-28

Сербия – это небольшое государство юго-восточной Европы, находящееся в центральной части Балканского полуострова.   Этой край целебных минеральных источников, памятников древнего зодчества, экологически чистых виноградных…Подробнее

Лечение во Франции — лечебные курорты и санатории Франции ⏰ 2019-01-28

Многочисленные и разнообразные по качеству и стоимости услуг Институты талассотерапии расположены как на Средиземноморском побережье, так и на Атлантике, в Бретани и Нормандии (менее жаркий климат океанского побережья…Подробнее

Лечение в Китае — термальные курорты и санатории ⏰ 2019-01-28

Мегаполисы Китая – Пекин, Шанхай, Гуанчжоу, Гонконг – внушают путешественникам смесь восхищения и ужаса. Колоссальные небоскребы, футуристические сооружения, огромные потоки людей на улицах, люминесцентные билборды,…Подробнее

Лучшие туры в город Самарканд

  Города, как люди, имеют свое неповторимое лицо, свое сердце, свой характер, свою жизнь. Но есть города, многовековая летопись которых воплощает историю многих народов и государств,

Амстердам достопримечательности улица красных фонарей

Не удивительно, что много раз упоминалось насколько название «улица красных фонарей» звучит странно по отношению к району, которым в действительности она является. Но, как ни странно, это правда,

Добавить комментарий

Наверх

Монолитный полипропилен

Каталог товаров

• ПОЛИКАРБОНАТ сотовый
• ПОЛИКАРБОНАТ монолитный
• ПОЛИКАРБОНАТ профилированный
• Комплектующие для поликарбоната
• ТЕПЛИЦЫ из поликарбоната
• ПОЛИПРОПИЛЕН листовой
• ПНД листовой
• ПЭТ листовой

Для емкостей

Для септиков

Для гальванического оборудования

Для воздуховодов

Для скрубберов

Для абсорберов

Для канализации

Для гальванических ванн

Для футеровки

Для водонапорных емкостей

Для жироуловителей

Для бассейнов

Для купелей

Для разведения рыбы

Для лотков хранения

Показать ещё

• Полипропилен листовой 3 мм, сополимер PP-B, серый

  Лист 1500*3000 мм

  3416 Руб

  Купить в 1 клик

• Полипропилен листовой 4 мм, сополимер PP-B, серый

  Лист 1500*3000 мм

  4554 Руб

  Купить в 1 клик

• Полипропилен листовой 5 мм, сополимер PP-B, серый

  Лист 1500*3000 мм

  5693 Руб

  Купить в 1 клик

• Полипропилен листовой 6 мм, сополимер PP-B, серый

  Лист 1500*3000 мм

  6831 Руб

  Купить в 1 клик

• Полипропилен листовой 8 мм, сополимер PP-B, серый

  Лист 1500*3000 мм

  9108 Руб

  Купить в 1 клик

• Полипропилен листовой 10 мм, сополимер PP-B, серый

  Лист 1500*3000 мм

  11385 Руб

  Купить в 1 клик

• Полипропилен листовой 12 мм, сополимер PP-B, серый

  Лист 1500*3000 мм

  13662 Руб

  Купить в 1 клик

• Полипропилен листовой 15 мм, сополимер PP-B, серый

  Лист 1500*3000 мм

  17078 Руб

  Купить в 1 клик

• Полипропилен листовой 20 мм, сополимер PP-B, серый

  Лист 1500*3000 мм

  22770 Руб

  Купить в 1 клик

• Полипропилен листовой 25 мм, сополимер PP-B, серый

  Лист 1500*3000 мм

  28463 Руб

  Купить в 1 клик

• Полипропилен листовой 30 мм, сополимер PP-B, серый

  Лист 1500*3000 мм

  34155 Руб

  Купить в 1 клик

• Полипропилен листовой 5 мм, сополимер PP-B, голубой

  Лист 1500*3000 мм

  5837 Руб

  Купить в 1 клик

• Полипропилен листовой 5 мм, сополимер PP-B, голубой

  Лист 1500*4000 мм

  7783 Руб

  Купить в 1 клик

• Полипропилен листовой 8 мм, сополимер PP-B, голубой

  Лист 1500*3000 мм

  9340 Руб

  Купить в 1 клик

• Полипропилен листовой 8 мм, сополимер PP-B, голубой

  Лист 1500*4000 мм

  12453 Руб

  Купить в 1 клик

• Профиль из полипропилена ПП-С блок сополимера

  от 350 Руб

  Купить в 1 клик

• Сварочный пруток полипропиленовый(ПП), бухта 5 кг

  от 3000 Руб

  Купить в 1 клик

 

Лист полипропиленовый — изготавливается из полимерного сырья методом экструзии. Полипропилен один из базовых конструкционных материалов с прекрасными эксплуатационными характеристиками и широкими возможностями применения. Несложные способы монтажа позволяют его использовать в качестве конструктивного строительного материала. Сварка листового полипропилена включает в себя термомеханические и термические технологии, которые обеспечивают высокопрочные, абсолютно герметичные соединения. По многим свойствам полипропилен выгодно отличается от других материалов. Предел прочности при статистической нагрузке изделий из полипропилена  в 3-4 раза больше, чем  у аналогичных изделий из полиэтилена. Полипропилен имеет низкую водо- и газопроницаемость. Прекрасная химическая стойкость полипропилена к большинству кислот и щелочей, отсутствие гигроскопичности, а также диэлектрическая способность позволяют применять листы из полипропилена для гальванических производств. В зависимости от температурных условий обладает как упругими, так и пластическими свойствами.

Высокое качество. Подтверждено!

Полипропиленовые листы высочайшего качества. Для изготовления листов применяется сырье только ведущих мировых производителей, в том числе и Borealis. Это позволяет добиться максимальной стабильности всех параметров, включая превосходную свариваемость материалов.

Сферы применения полипропилена:

1. Химическая промышленность (применение листового материала для емкостей хранения и смешения)
2. Трубопроводный транспорт (применение листов полипропилена для промышленных трубопроводов)
3. Гальваническое производство (применение листового материала для изготовления ванн для гальванических процессов, гальванические ванны, гальванические линии, гальваническое оборудование, вентиляционные системы, емкости, системы водоочистки)
4. Водоочистка и водоподготовка (применение листового материала для емкостей хранения и смешения)
5. Машиностроение
6. Автомобилестроение
7. Медицина и лабораторное оборудование
8. Горная и угледобывающая отрасли (использование листов полипропилена для облицовки оборудования)
9. Энергетика
10. Пищевая промышленность (применение листов полипропилена для изготовления различного оборудования)
11. Системы промышленной вентиляции – воздуховоды, короба, «улитки» вентиляторов и т. д.
12. Пищевая промышленность: емкостное оборудование, рабочие поверхности и т.д.
13. Сельское хозяйство (применение полипропиленовых листов ПП для изготовления различного оборудования)
14. Сельское хозяйство: рыборазводные садки и ванны
15. Общегражданское строительство
16. Кораблестроение
17. Бытовое назначение (емкости, бассейны, купели, ванны, понтоны, септики)

 

Дополнительные материалы:

1. Сварочная проволока (пруток)
2. Стержни круглые
3. Профиля (прямоугольные трубы)

 подробнее

Механическая обработка

При механической обработке, для получения поверхности максимального качества мы рекомендуем использовать следующие режимы:

 

МЕТОД	Скорость	Подача	Материал инструмента	Передний угол	Задний угол
РЕЗКА ПИЛОЙ	3000-4000 (м/мин)	0,1-0,2 мм/зуб режущие листы	с твердым металлом
СВЕРЛЕНИЕ	40-70 (м/мин)	0,1-0,3 мм/об.	спиральное сверло перовое сверло	15-20 градусов	Угол винтовой линии около 16 градусов
ФРЕЗЕРОВКА	200-800(м/мин)	0,1-0,3 мм/об.	Вольфрамовая  сталь или литой твердый сплав	5-15 градусов	6-15 градусов

 

Чем выше скорость обработки, тем чище поверхность реза. Однако при превышении допустимых скоростей и использовании инструмента с плохой заточкой возможно повреждение заготовок из-за их оплавления! Сверление с отводом тепла способствует повышению качества поверхности, и улучшает отвод стружки.

Соединять полипропиленовые листы можно механически с использованием крепежного материала. При этом необходимо помнить о склонности материала к линейному расширению. Метод не предполагает сохранение герметичности, водонепроницаемости конструкции. Неподходящим в некоторых ситуациях считается также соединение при помощи клея – склеивание. Полипропилен обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако, применять при работе с полипропиленом клей можно только проконсультировавшись со специалистами.

Наиболее выгодным и надежным, а, следовательно, и наиболее часто используемым способом соединения деталей из полипропилена является сваривание. В настоящее время известно три способа сварки:

Полифузионная сварка – самая качественная, позволяет формировать надёжные соединения с коэффициентом прочности по отношению к исходному материалу – 0,9. Она выполняется на специальных сварочных станках (столах). На станок укладывают два листа, фиксируя их прижимным устройством. Работник задает параметры толщины и длины соединяемых деталей. Концы соединяемых деталей при помощи специального прибора нагреваются в течение определенного периода времени до достижения нужной температуры, затем они с необходимым усилием прижимаются друг к другу. Возникший таким образом шов наиболее прочный из всех применяемых способах сварки (достигает примерно 80-90% прочности материала). Таким способом можно сваривать листы любой толщины.

Параметры сварки на стыковом оборудовании:

Толщина листа	Выравнивание	Время разогрева	Время для настройки (максимальное)	Сварка
	Температура прогрева 210 ±10°с
				Стыковка под давлением	Время охлаждения под давлением (минимальное значение) P=0.10±0.01 H/мм²
	Высота наплыва при окончании  выравнивания (минимальные значения) (Выравнивание p = 0. 10 Н/мм²)	Разогрев р≤0,01 Н/мм²
мм	мм	сек	сек	сек	мин
до 4.5	0.5	до  135	5	6	6
4.5 … 7	0.5	135 … 175	5 … 6	6 .. 7	6 …12
7 … 12	1.0	175 … 245	6 . .. 7	7 .. 11	12 … 20
12 … 19	1.0	245 … 330	7 … 9	11 … 17	20 … 30
19 … 26	1.5	330 … 400	9 … 11	17 …22	30 …40
26 … 37	2.0	400 … 485	11 … 14	22 …32	40 … 55
37 … 50	2. 5	485 … 560	14 … 17	32 …43	55 … 70

Применение ручного экструдера, позволяет формировать достаточно надёжные соединения с коэффициентом прочности по отношению к исходному материалу – 0,8. Сваривание полипропиленовых листов экструдером осуществляется нанесением добавочного материала (присадочная полипропиленовая проволока), предварительно расплавленного в винтовом роторе экструдера. Кроме того, при использовании ручного аппарата невозможно обеспечить всегда одинаковое давление и скорость сварки, что в свою очередь сказывается на качестве шва. Достоинства сварки своими руками заключаются в том, что нужное оборудование и детали можно доставить непосредственно на объект и варить на месте. Это дает широкие возможности для соединения полипропиленовых конструкций разнообразных форм.

 

Параметры сварки ручным экструдером:

Температура экструдера, замеренная на выходе из форсунки, º C	Температура воздуха, замеренная в форсунке подачи теплого воздуха, ºC	Количество воздуха, литров/мин.
200-240	210-250	350-400

В результате сварки пистолетом с горячим воздухом (феном) максимальный коэффициент прочности не достигает значения больше 0, 7. При сварке с использованием фена аппарат нагревает стыкуемые кромки листов и расположенный между ними сварочный пруток. Конструкция такого прибора, как правило, не дает возможности поддерживать одинаковую температуру нагреваемого воздуха. Применяя ручные аппараты для сварки, необходимо помнить, что изменение температуры нагреваемого материала зависит от скорости сварки; при очень медленном сваривании деталей материал вокруг шва может перегреться, что приведет в дальнейшем к деградации материала, а, следовательно, и к снижению качества шва. Не исключено и обратное, если материал будет недостаточно нагрет. Таким способом рекомендуется соединять листы и детали, толщина которых не превышает 6 мм.  При сваривании отдельных деталей необходимо помнить, чтобы соединяемые материалы принадлежали к одному классу.

 

Параметры сварки ручным феном:

Воздух, л/мин	Температура в сопле форсунки °С	Диаметр форсунки, мм		Диаметр скоростной форсунки
		3	4	3	4
		Скорость газа см/мин
60-70	280-320	Ок. 10	<10	50-60	40-50

 

ВНИМАНИЕ! Превышение рекомендуемых температур вызывает деградацию материала, что негативно сказывается на прочности сварного соединения.

Перед нагрузкой сварной шов должен охлаждаться при комнатной температуре не менее 2 часов.  Ускорение процесса охлаждения недопустимо.

Для достижения максимального качества сварного соединения следует использовать сварочный пруток изготовленный из того же материала, что и листы. Это важно, так как у прутка и листов должен совпадать индекс текучести расплава (MFR).

Свертнуть

Актуальные акции

все акции

• Монолитный поликарбонат Зеленый 4 мм

  скидка 15%

  Подробнее

• САМОРЕЗЫ В ПОДАРОК!

  При покупке комплекта ТЕПЛИЦА +
  СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ

  Подробнее

Отзывы

все отзывы

• Александр Зинченко

  Решил купить теплицу зимой ,так как к разгару сезона думаю цены будут выше. Выбирал между теплицей «капелька» и «усиленной». Сделал вывод,что усиленные теплицы более надежные. У этой компании большой выбор поликарбоната от самого дешевого до Гост. Сотрудники посоветовали,как подобрать качественный поликарбонат. Купил,оставил на бесплатное хранение до мая. Спасибо

   

• Аркадий

  Искал поликарбонат в Новосибирске в большом объеме, толщиной 6 мм. Кого только не обзванивал ни у кого нет в наличии. И тут по счастливой случайности наткнулся на компанию Апекс Плюс. Пообщался с менеджером по телефону описал свои задачи, получил толковую консультацию и советы по плотности материала и что самое главное в тот же день получил отгрузку своего поликарбоната. Спасибо вам большое за профессионализм и оперативность, а так же за конкурентные цены. Обязательно обращусь ещё. 

• Константин

  Покупал монолитный профилированный поликарбонат, сам из другого региона. Остановился на доставке транспортной компанией. Честно, думал с этим будут самые проблемы, придется состыковать их и транспортную компании, куда ехать, откуда забирать материал. Но всё оказалось гораздо проще. От меня потребовалось лишь сделать заказ, и оплатить товар (никуда не ездил, заказ делал по телефону, оплатил через интернет). Все вопросы про вес и логистику с транспортной они решили сами. Сегодня приехал в транспортную и забрал товар. Всё прибыло в срок в целости и сохранности. 10 баллов из 10.

• Виктория

  Покупали теплицу с прозрачным поликарбонатом. Остались очень довольны, по телефону менеджер дал подробную консультацию, и даже ехать не пришлось в офис, привезли заказ сразу на дачу на следующий день. Цена ниже чем у конкурентов, комплектация в порядке.

• Семья Ковалёвых

  А я хочу написать о том, что здесь работаю настоящие профессионалы своего дела. Обращались к ним и не один раз, и по телефону ответят всегда приветливо, и встретят всегда с улыбкой. Всегда объяснят, помогут в выборе, к каждому клиенту относятся с терпением и пониманием, а нам дачникам — пенсионерам очень важно. Спасибо вам.

  Семья Ковалёвых. г.Новосибирск 11.08.2017 г.

• Эдуард

  Хочу выразить огромную благодарность ребятам из организации Апекс Плюс. Был объект в Новосибирске, сроки поджимали, потребовался монолитный поликарбонат- зелёный. Как оказалось, в городе нет зелёного, у всех преимущественно прозрачный, цветной под заказ. А здесь, мы нашли то, что нам было нужно, требуемая толщина и в полном объёме! Вы просто выручили нас! Процветания вам и хороших клиентов.

  Эдуард  г.Новосибирск 07.06.2017 г.

• Евгений Марков

  Цены на прозрачный поликарбонат радуют. По моим наблюдениям — одни из самых низких. Огромное спасибо Наталье за индивидуальный подход к клиентам 🙂 так же хочу отметить быстрый отклик на вопросы, которые задавались по электронной почте. Рекомендую

• Любовь Петровна

  Здравствуйте! В прошлом году снегом раздавило мою теплицу, которая простояла 10 лет, обзвонила многие организации, но остановилась на этой компании, заинтересовали цены на изделия, да и рядом находятся. На складе показали каркасы, поликарбонат, всё рассказали и подобрали по моему бюджету, спасибо девушке, к сожалению, не знаю имени. Быстро организовали доставку в Пашино, я очень довольна. Всех своих знакомых отправляла весной туда.. С уважением, Любовь Петровна. 15.03.2017 г.

• Николай Петрович

  Добрый день! Пишу с Хабаровского края. Нужна была сетка для клеток, обратился в компанию Апекс плюс и остался очень доволен. По телефону всё доступно объяснили, после оплаты, отправили Транспортной Компанией в кратчайшие сроки. Всё пришло в целости и сохранности. Спасибо вам, ребята за оперативность. Успехов вам!

  Николай Петрович г. Хабаровск 18.02.2017 г.

• zlobanikolai

  Здравствуйте. Я из Читы и хочу сказать несколько слов про этот магазин. Сразу хочу отметить, что стоимость товара и условия доставка очень порадовали. Информацию по интересующему меня материалу, получил в полном объёме и за это отдельное спасибо Наталье! Оперативно собранный и отправленный транспортной компанией мой заказ, это говорит о высокой слаженности коллектива, а все вместе они отличная команда. Спасибо вам ребята!!! Конечно же не стыдно будет посоветовать этот магазин своим друзьям, а мне кажется, что я ещё не раз буду к ним обращаться. Так держать! И не проходите мимо! Спасибо.

• konopluanka

  Хорошая компания, покупали теплицу арочную, цены ниже чем в других конторах, работают по СБ, что является преимуществом перед другими. Можно приехать посмотреть материал в живую, выбрать, в наличии есть более дешевые варианты парников, большой выбор поликарбоната разной толщины. Есть доставка. Сотрудники все подскажут, помогут с выбором, я довольна, кстати, здесь цена на теплицу вышла дешевле на 4500 руб чем в другой конторе, где мы брали первый раз, а качество оказалось даже лучше. Если вам нужно купить парник или панели пластика, рекомендую эту компанию!

• Николай

  Хороший выбор поликарбоната,отличный сайт. Брал поликарбонат для навеса, в этой компании стоит дешевле,чем в других. Все рассказали,как правильно монтировать,предложили шайбы и профиля. Рекомендую.

Наши клиенты

Сварка пластика тепловым пистолетом – bolis.com

Будучи мастером на все руки и любителем, я обнаружил, что существует множество повседневных пластиковых предметов, которые можно использовать для создания интересных вещей. Некоторые из наиболее распространенных пластиков, такие как полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полипропилен (PP), просто невозможно склеить. Но их можно сваривать горячим воздухом. Вы удивитесь тому, что можно сделать из старого пластикового ведра и фена из магазина инструментов со скидкой.

 

Существуют инструменты, специально предназначенные для правильной сварки пластмасс, изготовления пластиковых резервуаров для воды, трубопроводов и многих других промышленных целей. Многие из этих инструментов довольно дороги и требуют сжатого воздуха или других газов. Вместо этого я сосредотачиваюсь на дешевом хобби-заменителе надлежащих инструментов.

Этот метод хорошо подходит для пластиков HDPE и PP, которые не принимают клей. Если тип пластика хорошо воспринимает клей, например полистирол, акрил или поликарбонат, используйте вместо него клей.

Эти пластмассы плавятся при температуре около 500 градусов по Фаренгейту. Излишне говорить, что это сожжет вас. Наденьте перчатки, такие как кожаные сварочные перчатки, или, по крайней мере, плотные кожаные садовые перчатки.

Проект

Я решил создать кожух для сбора пыли для нижней части моей настольной пилы. Я использовал верхнюю часть прямоугольного пластикового ведра из полиэтилена высокой плотности с защелкивающейся откидной крышкой. Использование наклонного поперечного сечения дало мне встроенный наклон для сбора пыли внизу. Крышка ковша обеспечивает дверцу доступа к нижней части пилы, чтобы можно было дотянуться до нее и заменить ремень.

 

Первым шагом является создание шаблона для обода нижней стороны пилы. Я измерил и вырезал шаблон из картона и убедился, что он подходит для пилы. Затем я мог бы начать резать ведро, чтобы оно соответствовало шаблону.

Я нагрел и согнул стороны, чтобы создать основную часть обода. Я разрезал изогнутые угловые секции, чтобы сделать выступы. Затем я добавил плоские уголки и приварил их к выступам.

 

Лучший метод, который я нашел для сварки таких пластиковых деталей, — это нагреть две стороны выступов или перекрывающихся деталей, пока они не станут мягкими, а затем прижать их друг к другу и дать им остыть. Пластмасса расплавится, образуя единое целое. Немного сложно нагреть пластик достаточно, но не слишком сильно. Если его сильно нагреть, он просто растает и развалится. Главное сначала попробовать на нескольких пробниках и потренироваться.

Я обнаружил, что лучший способ сжать две части пластика вместе — это между двумя кусками листового металла. Металл не сцепится с пластиком после того, как он остынет в течение тридцати секунд или около того, и сразу же оторвется.

Модификация инструментов 

Во многих случаях имеющийся у вас инструмент не совсем подходит для задачи, и вам необходимо его адаптировать. Это имело место при использовании обычной тепловой пушки для сварки пластиковых выступов. Прилагаемое сопло тепловой пушки создавало довольно широкий поток горячего воздуха, расплавляя большую площадь, чем мне нужно было для сварки пластиковых лепестков.

 

Я создал воронку для тепловой пушки, которая направляла горячий воздух в узкую трубку диаметром 3/8 дюйма. Это дало отличные результаты в концентрации тепла для сварки. Это также дало значительный побочный эффект: он перекрыл выход воздуха, поэтому внутренняя часть тепловой пушки перегрелась и частично расплавилась. Результат: уничтоженный инструмент. Хорошо, что не дорого.

 

Урок из этого состоит в том, что когда вы модифицируете или адаптируете инструмент, будьте осторожны . К каждому электроинструменту следует относиться с уважением как к потенциальному источнику опасности, и некоторые из них более опасны, чем другие. Было бы легко разжечь огонь и, возможно, сжечь дом с помощью такой модификации инструмента. Будьте осторожны в экспериментах и ​​имейте под рукой защитное оборудование, такое как огнетушитель.

В моем обновленном дизайне для замены тепловой пушки я использовал кусок алюминиевого карниза с поперечным сечением в форме буквы «С». Благодаря прорези сбоку большая часть тепла уходит на наконечник, но полный поток воздуха все еще может выходить из сопла фена, поэтому внутренняя часть фена не перегревается. Это не обеспечивало такой узкой фокусировки, как оригинальная насадка, но должно было хотя бы уберечь инструмент от разрушения. Я компенсировал это, просто держа еще один кусок листового металла перед областями, которые я не хотел нагревать.

Попытки точечной сварки

Еще один способ, который я пробовал, заключался в точечной сварке выступов вместе, но я не нашел удовлетворительной техники. Тепловая пушка слишком широка для этого, поэтому вместо нее я попробовал паяльник. Вы не можете просто воткнуть наконечник паяльника в пластик и расплавить его, потому что пластик сгорит и/или превратится в волокнистую массу, когда вы вытащите паяльник. Как и в случае с тепловым пистолетом, вам нужен кусок металла для охлаждения вместе с пластиком, который можно снять через минуту.

Я пробовал прогревать лист металла паяльником, но безуспешно. Он слишком широко распространял тепло, расплавляя верхний выступ, но не нижний.

Наилучший результат дает нагревание головки винта с помощью паяльного пистолета до тех пор, пока он не погрузится в пластик, через верхний язычок вниз к поверхности нижнего язычка. Ему удалось расплавить два выступа вместе, но только в виде небольшого кольца вокруг головки винта с плохой механической прочностью. Исходя из этого, я отказался от точечной сварки и вернулся к термофену.

Вонючка ПИТ

В фильме История игрушек 2 Вонючка Пит казался хорошим парнем, но оказался проблемой. В мире обычного пластика PETE тоже проблема. PETE, полиэтилентерефталат, является очень распространенным пластиком, используемым для самых разных целей. Почти все прозрачные пищевые контейнеры и бутылки, такие как 2-литровая бутылка из-под газировки, сделаны из ПЭТ.

Как и другие полиэтиленовые пластики, ПЭТФ не может быть удовлетворительно склеен любым доступным клеем или растворителем. Его также нельзя сваривать феном или паяльником. Тонкие стенки обычной упаковки из полиэтилентерефталата будут сжиматься и деформироваться, прежде чем расплавиться под действием тепловой пушки. Они расплавятся с помощью паяльного пистолета, но, похоже, не сплавятся с другими расплавленными частями с какой-либо силой. По-видимому, PETE можно сваривать с помощью промышленного оборудования для сварки пластмасс, но это выходит за рамки моих попыток. Я читал, что ПЭТ можно приклеить с помощью пистолета для термоклея, и, предположительно, именно так большинство розничных этикеток прикрепляются к ПЭТ-контейнерам. Но у меня не было никакого успеха с этим; клей просто отошел. Контактный цемент и силиконовый герметик/герметик будут немного держаться, но с плохой прочностью, а также будут отслаиваться.

Единственный успех, которого я добился с PETE, связан с различными формами механического крепления. Винты и гайки будут работать, если для распределения напряжения используются большие шайбы. Заклепки тоже подойдут. Вы можете использовать эпоксидный клей через отверстие, с каплями на каждой стороне. Когда он затвердевает, это, по сути, заклепка. Одна из техник, которые мне нравятся, — вырезать прорези и выступы, как в бумажной модели. Соедините детали вместе, а затем используйте прозрачную упаковочную ленту с каждой стороны, чтобы зафиксировать выступы на месте. Это работает довольно хорошо.

Представлено amillar, четверг, 06 апреля 2006 г., 11:10

ChemWest использует самые современные материалы для производства

Вернуться к началу

Полипропилен

 

2 90 Общие свойства термопластичного материала :

• Не является самонесущим материалом. Требует структуры для поддержания формы.
• Превосходная химическая стойкость. Позвоните, чтобы получить конкретную информацию о вашем заявлении.
• Диапазон рабочих температур до 180 градусов по Фаренгейту.
• Сварка горячим воздухом, но не склеивание растворителем.
• Общие области применения включают промывку и травление корпусов для полупроводников, вытяжных шкафов и лабораторных столов.

Белый полипропилен (WPP)

• Обычно используется для изготовления компонентов, ванн и резервуаров, контактирующих с технологическим процессом.
• Белый полипропилен доступен для стержня до 1 дюйма и листа до 1 дюйма.

Натуральный полипропилен (NPP)

• Обычно используется для изготовления компонентов, ванн и резервуаров, контактирующих с технологическим процессом.
• Натуральный полипропилен доступен для стержня до 10 дюймов, листа до 6 дюймов и трубы.

Factory Mutual 4910 Полипропилен

• Материал FM4910 должен быть сертифицирован Factory Mutual, чтобы быть классифицированным как пожаробезопасный материал FM-4910.
• Обычно используется для наружной части оборудования и компонентов, не контактирующих с технологическим процессом.
• Белый материал FM4910 обычно доступен толщиной до 1 дюйма и размером листа 4 x 8 футов.
• Материалы FM-4910 включают CP-7d и FRP3.
• FM4910 Материал обычно используется для снижения пожарной нагрузки на заводах по производству полупроводников.

Черный полипропилен (BPP)

 

• Доступен в ограниченной толщине и размере листа.

Вернуться к началу

ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид)

 

• Обычно используется для высокотемпературных (210 градусов по Фаренгейту) резервуаров и компонентов, контактирующих с технологическим процессом.
• Светло-серый материал из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) обычно доступен толщиной до 1 дюйма и размером листа 4’x8’.

Вернуться к началу

ПВХ (поливинилхлорид)

 

Общие свойства материала включают:

• Самонесущий материал.
• Превосходная химическая стойкость. Позвоните, чтобы получить конкретную информацию о вашем заявлении.
• Постоянная температура до 140 градусов по Фаренгейту
• Сварка горячим воздухом и склеивание растворителем.
• Общие области применения включают пластиковые вытяжные колпаки, самонесущие пластиковые резервуары и облицовку пластиковых резервуаров.

Белый поливинилхлорид (ПВХ)

• Обычно используется для внешней отделки шкафа и компонентов, контактирующих с технологическим процессом.
• Доступны 8-дюймовые стержни, 3-дюймовые листы, шестигранные стержни, квадратные стержни, трубы и угловые стержни.

Серый поливинилхлорид (ПВХ)

• Обычно используется для изготовления компонентов, ванн и резервуаров, контактирующих с технологическим процессом.
• Доступны 8-дюймовые стержни, 3-дюймовые листы, шестигранные стержни, квадратные стержни, трубы и угловые стержни.

Прозрачный поливинилхлорид (ПВХ) – обычно используется для прозрачных панелей в пластиковых дверцах шкафов и т. д.….

 

• Обычно доступны листы толщиной до 1/2 дюйма и размером 4’x8’.

Вернуться к началу

Полиэтилен

 

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

• Обычно не используется в качестве материала для изготовления пластикового технологического оборудования.
• Материал обычно используется для формованных резервуаров, контейнеров для хранения пищевых продуктов и лабораторного оборудования.
• Натуральный материал LDPE обычно доступен в виде тонколистового материала.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

• Обычно используется в качестве материала для изготовления интегральных компонентов.
• Материал обычно используется для контакта с пищевыми продуктами.
• Натуральный материал доступен для стержня до 10 дюймов, листа до 6 дюймов и трубы.

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW)

• Обычно используется в качестве пластиковых подшипников и пластиковых изнашиваемых накладок, а также легко обрабатывается.
• Материал обычно используется для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, для износостойких накладок и облицовки кузова грузовика.
• Натуральный материал сверхвысокой молекулярной массы обычно доступен в виде стержней, листов и труб.
• Доступен как стеклонаполненный материал для повышения износостойкости, а также как материал, рассеивающий статическое электричество.

Вернуться к началу

Акрил

 

• Обычно используется для дисплеев, окон, эксикаторных шкафов и других шкафов общего назначения.
• Материал пригоден для сварки и склеивания.
• Обычно доступны в цветном и прозрачном материале толщиной до 1 дюйма и листе размером 5 футов на 10 футов.
• Обычно доступны в виде стержня, листа и трубы.

Вернуться к началу

Поликарбонат

 

Прозрачный поликарбонат

• Обычно используется для внешней отделки шкафа и компонентов, не контактирующих с технологическим процессом.
• Прозрачный поликарбонат обычно доступен в виде стержней, листов и труб.

Вернуться к началу

FM-4910 Материал

 

Factory Mutual 4910 Материал

Обозначение FM-4910 присваивается материалу, прошедшему испытания Factory Mutation на распространение огня, плотность и плотность дыма.

Materials that have been approved by Factory Mutual, and have been certified include:

• CP7-D Polypropylene
• PVC-C Polyvinylchloride
• PVDF
• Takiron PVC and CPVC
• Boltaron PVC
• Halar
• Others (

Вернуться к началу

Тефлон и фторполимеры

 

Общие свойства фторполимеров включают:

• Самая высокая общая химическая стойкость.
• Превосходная химическая стойкость. Позвоните, чтобы получить конкретную информацию о вашем заявлении.
• Общие области применения включают механически обработанные компоненты и ванны.

Полифторэтилен (PFA)

• Единственный пригодный для сварки фторполимерный материал
• Материал доступен для стержней до 4 дюймов, листов 3/4 дюймов, труб и стержней.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

• Машины исключительно хорошо.
• Материал доступен для стержня до 8 дюймов и листа до 3 дюймов.

HALAR

• Химическая стойкость эквивалентна ПВДФ.
• Halar имеет лучшую микроскопическую гладкость поверхности, чем PVDF.
• Хорошо обрабатывается и поддается сварке.
• Материал доступен для стержня до 5 дюймов и листа до 2 дюймов.

Вернуться к началу

ПВДФ (поливинилиденфторид)

 

Общие свойства материала:

• Обеспечивает лучшую химическую стойкость, чем ПВХ, полипропилен или полиэтилен.
• Свариваемый и термогибкий.
• Типичные области применения включают технологические ванны, резервуары быстрого сброса, корпуса клапанов, компоненты трубопроводов высокой чистоты и механически обработанные компоненты.

Вернуться к началу

Другие термопласты

 

Другие распространенные термопластические материалы включают:

• Нейлон
• Делрин
Ацеталь0079
• Эрталит-полиэтилентерефталат (ПЭТ)
• Полиэфирэфиркетон (PEEK)
• Полифениленсульфид (PPS)
• Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), полистирол, полиуретан и фенолы
• Прочие создаются на регулярной основе. Позвоните, чтобы получить конкретную информацию о вашем заявлении.

  Вернуться к началу

  Сварка пластмасс

  Сварка пластмасс т. е. сварка полуфабрикатов пластмасс описана в ISO 472 как процесс соединения размягченных поверхностей материалов, как правило, с помощью тепла (за исключением сварки растворителем). ). Сварка термопластов осуществляется в три последовательных этапа: подготовка поверхности, применение тепла и давления и охлаждение. Для соединения полуфабрикатов из пластмасс разработаны многочисленные методы сварки. В зависимости от механизма выделения тепла на поверхности сварки методы сварки термопластов можно разделить на методы внешнего и внутреннего нагрева, как показано на рис. 1.9.0003

  Рис. 1. Классификация способов сварки полуфабрикатов полимерных материалов.

  С другой стороны, получение сварного шва хорошего качества может зависеть не только от методов сварки, но и от свариваемости основных материалов. Таким образом, оценка свариваемости имеет решающее значение перед сваркой (см. Реологическая свариваемость пластмасс).

   

  Содержание

  • 1 Методы сварки
    • 1.1 Сварка горячим газом
      • 1.1.1 Сварочный стержень
      • 1.1.2 Термосварка
      • 1.1.3 Ручная сварка
    • 1.2 Быстрая сварка наконечником
    • 1.3 Экструзионная сварка
    • 1.4 Контактная сварка
    • 1.5 Сварка горячей пластиной
    • 1.6 Высокочастотная сварка
    • 1.7 Инжекционная сварка
    • 1.8 Ультразвуковая сварка
    • 1.9 Сварка трением
      • 1,9.1 Сварка вращением
    • 1.10 Лазерная сварка
    • 1.11 Сварка растворителем

  Технологии сварки

  Для сварки полуфабрикатов из пластмасс используется ряд технологий, приведенных ниже:

  Сварка горячим газом

  Сварка горячим газом, также известная как сварка горячим воздухом нагревать. Тепловая пушка специальной конструкции, называемая аппаратом для сварки горячим воздухом , создает струю горячего воздуха, которая размягчает как соединяемые детали, так и пластиковый присадочный стержень, причем все они должны быть из одного или очень похожего пластика. (Исключением из этого правила является сварка ПВХ с акрилом.)

  Сварка горячим воздухом/газом является распространенным методом изготовления небольших изделий, таких как резервуары для химикатов, резервуары для воды, теплообменники и водопроводная арматура.

  В случае полотна и пленки нельзя использовать наполнитель. Два листа пластика нагреваются горячим газом (или нагревательным элементом), а затем скручиваются вместе. Это быстрый процесс сварки, который можно выполнять непрерывно.

  Сварочный стержень

  Пластмассовый сварочный стержень, также известный как термопластичный сварочный стержень представляет собой стержень с круглым или треугольным поперечным сечением, используемый для соединения двух кусков пластика. Они доступны в широкой цветовой гамме, чтобы соответствовать цвету основного материала. Намотанный пластиковый сварочный стержень известен как «сплайн».

  Важным аспектом проектирования и производства пластиковых сварочных прутков является пористость материала. Высокая пористость приведет к образованию пузырьков воздуха (известных как пустоты ) в стержнях, что снижает качество сварки. Поэтому самые качественные пластиковые сварочные стержни имеют нулевую пористость, называемую 9.0056 без пустот .

  Термосварка

  Термосварка — это процесс сварки одного термопластика с другим аналогичным термопластом с использованием тепла и давления. В методе термосварки с прямым контактом используется постоянно нагретая пресс-форма или запаивающий стержень для подачи тепла на определенную площадь контакта или путь для герметизации или сварки термопластов вместе. Термосварка используется во многих областях, включая соединители с термосваркой, термически активируемые клеи и запечатывание пленкой или фольгой. Общие области применения процесса термосваривания: соединители с термосваркой используются для соединения ЖК-дисплеев с печатными платами во многих устройствах бытовой электроники, а также в медицинских и телекоммуникационных устройствах. Термосварка продуктов с помощью термоклея используется для крепления прозрачных экранов дисплеев к бытовой электронике и для других герметичных термопластичных сборок или устройств, где термофиксация или ультразвуковая сварка невозможны из-за требований к конструкции детали или других соображений сборки. Термическая сварка также используется в производстве пленки для анализа крови и фильтрующих материалов для крови, вирусов и многих других устройств с тест-полосками, используемых сегодня в области медицины. Ламинированная фольга и пленки часто запаиваются термопластичными медицинскими лотками, микротитрационными (микролуночными) планшетами, бутылями и контейнерами для герметизации и/или предотвращения загрязнения медицинских тестовых устройств, лотков для сбора образцов и контейнеров, используемых для пищевых продуктов. [5] Медицинская и пищевая промышленность Производство мешков или гибких контейнеров использует термосварку либо для сварки по периметру пластикового материала мешков, либо для герметизации портов и трубок в мешках. Для соединения термопластичных материалов, таких как пластиковые пленки, доступны различные термосварщики: термосварщик, импульсный склеиватель и т. д.

  Ручная сварка

  При ручной сварке струя горячего воздуха (или инертного газа) от сварочного аппарата воздействует одновременно на область сварки и на кончик сварочного стержня. По мере размягчения стержень проталкивается в соединение и сплавляется с деталями. Этот процесс медленнее, чем большинство других, но его можно использовать практически в любой ситуации.

  Быстрая сварка наконечником

  При скоростной сварке пластиковый сварочный аппарат, похожий на паяльник по внешнему виду и мощности, оснащен подающей трубкой для пластикового сварочного стержня. Скоростной наконечник нагревает стержень и подложку, в то же время прижимая расплавленный сварочный стержень к нужному месту. В стык укладывается валик из размягченного пластика, и детали и сварочный стержень сплавляются. Для некоторых типов пластика, таких как полипропилен, расплавленный сварочный пруток необходимо «смешивать» с полурасплавленным основным материалом, изготавливаемым или ремонтируемым. Эти методы сварки со временем совершенствовались и уже более 50 лет используются профессиональными производителями и ремонтниками пластмасс во всем мире. Метод быстрой сварки наконечником является гораздо более быстрой техникой сварки, и с практикой его можно использовать в узких углах. Вариант «пистолета» со скоростным наконечником представляет собой, по сути, паяльник с широким плоским наконечником, который можно использовать для расплавления сварного шва и присадочного материала для создания соединения.

  Экструзионная сварка

  Экструзионная сварка позволяет выполнять сварку больших размеров за один проход. Это предпочтительный метод для соединения материалов толщиной более 6 мм. Сварочный стержень втягивается в миниатюрный ручной пластиковый экструдер, пластифицируется и выдавливается из экструдера на соединяемые детали, которые размягчаются струей горячего воздуха, чтобы обеспечить соединение.

  Контактная сварка

  Это то же самое, что и точечная сварка, за исключением того, что тепло передается за счет теплопроводности наконечников щипцов вместо электропроводности. Две пластиковые детали соединяются вместе, где нагретые наконечники сжимают их, расплавляя и соединяя детали в процессе.

  Сварка горячей пластиной

  Родственный контактной сварке, этот метод используется для сварки крупных деталей или деталей со сложной геометрией сварного шва. Две свариваемые детали помещаются в оснастку, прикрепленную к двум противоположным плитам пресса. Горячая пластина, форма которой соответствует геометрии сварного шва свариваемых деталей, перемещается между двумя деталями. Две противоположные пластины перемещают детали в контакте с горячей пластиной до тех пор, пока тепло не размягчит поверхности до точки плавления пластика. Когда это условие достигнуто, горячая пластина удаляется, а детали прижимаются друг к другу и удерживаются до тех пор, пока сварной шов не остынет и не затвердеет, чтобы создать прочную связь.

  Наиболее распространенной формой этой сварки является стыковая сварка плавлением, при которой две круглые трубы свариваются встык.

  Высокочастотная сварка

  Некоторые пластмассы с химическими диполями, такие как ПВХ, полиамиды (ПА) и ацетаты, можно нагревать высокочастотными электромагнитными волнами. Высокочастотная сварка использует это свойство, чтобы размягчить пластмассы для соединения. Нагрев может быть локальным, а процесс может быть непрерывным. Также известный как диэлектрическое уплотнение, R.F. (Радиочастота) Термосварка.

  В ферромагнитной заготовке пластмассы можно сваривать индукционной сваркой, добавляя в них металлические или ферромагнитные соединения, называемые токоприемниками. Эти токоприемники поглощают электромагнитную энергию от индукционной катушки, нагреваются и отдают свою тепловую энергию окружающему материалу за счет теплопроводности.

  Радиочастотная сварка — это очень зрелая технология, которая существует с 1940-х годов. Два куска материала помещаются на настольный пресс, который оказывает давление на обе поверхности. Плашки используются для управления процессом сварки. Когда пресс собирается вместе, высокочастотные волны (обычно 27,120 МГц) проходят через небольшую область между матрицей и столом, где происходит сварка. Это высокочастотное (радиочастотное) поле заставляет молекулы в некоторых материалах двигаться и нагреваться, а сочетание этого тепла под давлением заставляет сварной шов принимать форму штампа. ВЧ-сварка выполняется быстро.[6] Этот тип сварки используется для соединения полимерных пленок, используемых в различных отраслях промышленности, где требуется прочное стабильное герметичное соединение. В текстильной промышленности RF чаще всего используется для сварки тканей с покрытием из ПВХ и полиуретана (ПУ). Это очень последовательный метод сварки.

  Наиболее распространенными материалами, используемыми для радиочастотной сварки, являются ПВХ и полиуретан. Также можно сваривать другие полимеры, такие как нейлон, ПЭТФ, ПЭВА, ЭВА и некоторые АБС-пластики. Соблюдайте осторожность при сварке уретана, поскольку известно, что при плавлении он выделяет цианистые газы.

  Сварка литьем под давлением

  Сварка литьем под давлением аналогична/идентична экструзионной сварке, за исключением того, что с помощью определенных насадок на ручном сварочном аппарате можно вставлять насадку в дефектные отверстия пластика различных размеров и заделывать их изнутри наружу. Преимущество заключается в том, что не требуется доступ к задней части дефектного отверстия. Альтернативой является заплата, за исключением того, что заплата не может быть отшлифована заподлицо с исходным окружающим пластиком до той же толщины. ПЭ и ПП наиболее подходят для этого типа процесса. Примером такого инструмента является инъекционная сварка Drader.

  Ультразвуковая сварка

  Основная статья: Ультразвуковая сварка

  При ультразвуковой сварке высокочастотная (от 15 кГц до 40 кГц) низкоамплитудная вибрация используется для создания тепла за счет трения между соединяемыми материалами. Поверхность раздела двух частей специально разработана для концентрации энергии для максимальной прочности сварного шва. Ультразвук можно использовать практически на всех пластиковых материалах. Это самая быстрая из доступных технологий термосваривания.

  Сварка трением

  Основная статья: Сварка трением

  При сварке трением две собираемые детали притираются друг к другу с более низкой частотой (обычно 100–300 Гц) и большей амплитудой (обычно от 1 до 2 мм (от 0,039 до 0,079 дюйма)), чем при ультразвуковой сварке. сварка. Трение, вызванное движением, в сочетании с давлением зажима между двумя частями создает тепло, которое начинает плавить области контакта между двумя частями. В этот момент пластифицированные материалы начинают образовывать слои, которые переплетаются друг с другом, что приводит к прочному сварному шву. По завершении вибрационного движения детали удерживаются вместе до тех пор, пока сварной шов не остынет и расплавленный пластик не затвердеет. Движение трения может быть линейным или орбитальным, и конструкция соединения двух частей должна допускать это движение.

  Сварка вращением

  Основная статья: Сварка вращением

  Сварка вращением — это особая форма сварки трением. В этом процессе одна круглая деталь удерживается неподвижно, а сопрягаемая деталь вращается с высокой скоростью, слегка прижимаясь к неподвижной детали. Затем повернутая часть плотно прижимается к неподвижной части. Это распространенный способ изготовления пластиковых колес низкой и средней грузоподъемности, например, для игрушек, тележек для покупок, мусорных баков и т. д.

  Лазерная сварка

  Этот метод требует, чтобы одна часть пропускала лазерный луч, а другая часть была поглощающей, или покрытие на границе раздела должно поглощать луч. Две детали находятся под давлением, в то время как лазерный луч перемещается вдоль линии соединения. Луч проходит через первую часть и поглощается другой частью или покрытием, выделяя достаточно тепла, чтобы смягчить поверхность раздела, создавая постоянный сварной шов.

  Полупроводниковые диодные лазеры обычно используются при сварке пластмасс. Длины волн в диапазоне от 808 нм до 980 нм можно использовать для соединения различных комбинаций пластиковых материалов. Необходимы уровни мощности от менее 1 Вт до 100 Вт в зависимости от материалов, толщины и желаемой скорости процесса.

  Диодные лазерные системы имеют следующие преимущества при соединении пластиковых материалов:

  • Более чистый, чем склеивание
  • Отсутствие засоряющихся микрофорсунок
  • Отсутствие жидкости или паров, влияющих на отделку поверхности
  • Нет расходных материалов
  • Более высокая пропускная способность
  • Может получить доступ к заготовке со сложной геометрией
  • Высокий уровень управления процессом

  К высокопрочным соединениям предъявляются следующие требования:

  • Адекватная передача через верхний слой
  • Поглощение нижним слоем
  • Совместимость с материалами – смачивание
  • Хорошая конструкция соединения – давление зажима, зона соединения
  • Меньшая удельная мощность

  Примерный список материалов, которые можно соединять, включает:

  • Полипропилен
  • Поликарбонат
  • Акрил
  • Нейлон
  • АБС

  Более подробный список материалов, а также комбинаций материалов, пригодных для сварки, см. в таблице совместимости материалов для лазерной сварки пластика[9]. ключи управления, корпуса кардиостимуляторов, соединения с защитой от вскрытия шприцев, узлы фар или задних фонарей, корпуса насосов и детали сотовых телефонов.

  Прозрачная лазерная сварка пластика

  Новая технология волоконного лазера позволяет излучать более высокие длины волн лазера, с наилучшими результатами, как правило, около 2000 нм, что значительно выше, чем средний диодный лазер с длиной волны от 808 до 1064 нм, используемый для традиционной лазерной сварки пластика. . Поскольку эти более высокие длины волн легче поглощаются термопластами, чем инфракрасное излучение при традиционной сварке пластмасс, можно сваривать два прозрачных полимера без каких-либо красителей или поглощающих добавок. Распространенные приложения[10] в основном относятся к медицинской промышленности для таких устройств, как катетеры и микрофлюидные устройства. Интенсивное использование прозрачных пластиков, особенно гибких полимеров, таких как ТПУ, ТПЭ и ПВХ, в производстве медицинских устройств делает прозрачную лазерную сварку естественной. Кроме того, этот процесс не требует добавок или красителей, поглощающих лазерное излучение, что значительно упрощает тестирование и соблюдение требований биосовместимости.

  Сварка растворителем

  При сварке растворителем применяется растворитель, который может временно растворить полимер при комнатной температуре. Когда это происходит, полимерные цепи могут свободно перемещаться в жидкости и могут смешиваться с другими аналогичными растворенными цепями в другом компоненте. При наличии достаточного времени растворитель проникнет через полимер и выйдет в окружающую среду, так что цепи потеряют свою подвижность. Это оставляет твердую массу запутанных полимерных цепей, которая представляет собой растворяющий сварной шов.

  Этот метод обычно используется для соединения труб из ПВХ и АБС, например, в бытовой сантехнике. «Склеивание» моделей из пластика (поликарбоната, полистирола или АБС) также представляет собой процесс сварки растворителем.

  Дихлорметан (метиленхлорид), который можно получить в растворителе для удаления краски, может использоваться для сварки растворителем поликарбоната и полиметилметакрилата. Дихлорметан химически сваривает некоторые пластмассы; например, его используют для пломбирования корпуса электросчетчиков.

  Услуги по сварке технических пластмасс

  Мы стремимся повысить безопасность, эффективность и срок службы сварных термопластичных компонентов от имени наших клиентов. Наши специалисты по сварке полуфабрикатов из пластмасс и комплектующих являются высококвалифицированными и профессиональными членами нашей команды по производству пластмасс.

  Сварочные работы с пластиком, для которых требуются пластиковые соединения с твердым клеем, включают, например, ограждения машин, оборудование для химической промышленности, промышленные резервуары и . Наши сложные сварные пластиковые сборки производятся в таких отраслях, как медицина, аэрокосмическая промышленность и электроника.

  Наши клиенты полагаются на наш опыт и ноу-хау, чтобы выбрать правильный тип пластика и подходящие методы сварки пластика, идеально подходящие для нужд их применения. Наш опыт позволяет предотвратить ситуации, в которых термопластичные сварные швы могут выйти из строя или работать хуже.

  Высокие требования к согласованности и безопасности.

  В дополнение к опыту и навыкам наших сварщиков пластмасс, тщательно продуманная эргономика важна для поддержания высокого уровня качества и безопасности. Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015 и стремимся постоянно улучшать наши услуги по сварке пластмасс, оптимизировать нашу практику и снижать затраты.

  Методы сварки пластмасс:

   

  Сварка горячим газом (воздух):

  Сварка горячим газом (или горячим воздухом) — это процесс, в котором используется тепло. Листовые детали из термопласта и соединяемые компоненты располагаются вместе с пластиковым сварочным стержнем, который должен быть из того же или эквивалентного материала в области соединения в V-образном или Т-образном стыке. Чтобы сформировать сварной шов, струя горячего газа (или воздуха) из сварочного пистолета размягчает и сплавляет детали вместе со стержнем.

  Сварка горячим газом используется в различных областях, включая работы по техническому обслуживанию, пластиковые резервуары для хранения, пластиковые трубы, пластиковые вентиляционные каналы, теплообменники, защитные ограждения, пластиковые панели и многое другое. Некоторые из преимуществ сварки горячим воздухом включают:

  • Термическая сварка композитных компонентов без частиц.
  • Подходит для сварки различных пленок и термопластов.
  • Нет механического напряжения на обрабатываемых компонентах.
  • Высококачественные сварные соединения, устойчивые к давлению воздуха и воды, что способствует увеличению срока службы изделия.
  • Идеально подходит для изготовления новых товаров, восстановления или повышения производительности, при этом соединение получается более прочным, чем исходные компоненты, используемые в производстве.
  • Можно сваривать длинные и непрерывные панели, что делает их подходящими для более крупных товаров.
  • Ручная процедура, которая в значительной степени зависит от навыков и опыта квалифицированных сварщиков.
  • Оборудование легкодоступно и способствует разнообразию эргономики офиса.
  • Сварочная рана нанесена на внутреннюю часть пластиковых деталей, что защищает эстетические качества внешних слоев от повреждения.
  Ультразвуковая сварка:

  Для получения тепла от трения в стыке или зоне сварки ультразвуковая сварка требует высокочастотной энергии, преобразуемой в механическую активность (вибрацию). Затем пластик расплавляется, образуя химическую связь. Тепловая прочность зависит от модуля потерь полимера, частоты (обычно 20, 30 или 40 кГц) и амплитуды ультразвуковых колебаний.

  Ультразвуковая сварка пластмасс является распространенным вариантом сборки изделий в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская, коммуникационная и бытовая техника из-за очень короткого времени сварки и постоянства конечного внешнего вида. Преимущества ультразвуковой сварки пластмасс включают:

  • Термическая сварка композитных компонентов без частиц.
  • Подходит для сварки различных пленок и термопластов.
  • Нет механического напряжения на обрабатываемых компонентах.
  • Гладкая поверхность зоны сварки и однородность соединения.
  • Со сложными функциями контроля и мониторинга это новое и усовершенствованное оборудование. Для проверки доступны данные сравнения процессов.
  • Подходит для сварки небольших и легких профилей.
  • Требуется создание инструментов.

  Материалы

  Выбор правильных материалов и процесса, а также точная установка параметров сварки деформации, температуры и времени имеют решающее значение. Таким образом, в начале каждого проекта, наряду с вероятностью и потенциальной скоростью разрушения, усталости и/или коррозии под напряжением в данной среде конечного использования, мы изучаем взаимозависимые факторы мощности сварки, геометрии компонентов, скорости. и расход.

  Мы предлагаем ряд высококачественных термопластичных плит, квадратных цилиндров, U-образных профилей и сварочных прутков, чтобы обеспечить соответствие требованиям к качеству, дизайну и производительности.

  Материалы, подходящие для сварки пластмасс, включают:

  Полиэтилен Поликарбонат полиэстер PETG

  Полипропилен ПВХ АБС

  Полипропилен; это не тяжело — Direct Plastics Limited — News About Engineering Plastics

  Итак, в этом месяце я подумал, что мы покопаемся в полипропилене или сокращенно полипропе, как мы обычно его называем. Теперь кажется, что все пластики имеют свои собственные претензии на славу или трюк для вечеринок, и полипроп не является исключением, этот действительно может помочь идентифицировать себя.

  Если вы не можете определить, какой материал у вас есть (они могут выглядеть очень похожими), просто возьмите ведро с водой и бросьте предмет туда, если он плавает, возможно, у вас полипропилен.

  Кислотостойкость и химическая стойкость
  Это лишь одно из ключевых преимуществ и почему он так популярен, полипропилен очень устойчив к кислотам и химическим веществам, и причина, по которой многие из этих резервуаров для хранения на самом деле сделаны из полипропилена, если температура не слишком высока ( кислоты становятся более агрессивными при повышении температуры), тогда вы, вероятно, будете иметь его в своем списке потенциальных материалов (всегда проверяйте техпаспорт)

  Это не дорого либо
  спектра, я сделал очень грубый расчет, и он стоит примерно на 17% меньше, чем натуральный нейлон6, и на колоссальные 48% меньше, чем ацеталь, так что есть некоторая приличная потенциальная экономия. Дочитайте эту статью до конца, прежде чем броситься менять местами, как всегда, есть больше спецификаций.

  Прочный, как старые ботинки
  Опять же, этот инженерный пластик находится на первом месте в плане ударопрочности, поэтому мы даже видели, как он используется на молотках с мягким бойком, выколотках, зубилах и рукоятках отверток (интересно, сколько отверток привыкните как виртуальные долота) так или иначе, у нас есть хороший клиент, который купил полипроп на годы, чтобы использовать его в качестве ручек 1-метровых металлических шипов, которые буквально забиваются глубоко в землю, они, кажется, выживают и постоянно используются повторно, в конце концов они ломаются, но не после большого количества злоупотреблений

  Что еще?
  Хорошо, есть водонепроницаемость, которая помогает ему в таких вещах, как зоны очистки воды, есть также электрическое сопротивление, так что это хороший барьер (хотя на самом деле большинство пластиков) и давайте не будем забывать об износостойкости, мы бы не поставили его. там с большими мальчиками, но он часто используется для роликов, и они, кажется, служат довольно хорошо.

  Говоришь, есть два типа?
  Большинство полипропиленов относится к «гомополимерным» сортам (гомо означает «одинарный»), то есть «монополимерным». Но в листовой форме есть другой сорт, известный как «сополимер» (со-значение «два»), поэтому в этот материал вмешан другой полимер, а именно HDPE. В настоящее время; Сополимер полипропилена, поскольку в него вмешан HDPE, более гибкий и даже имеет лучшую ударопрочность. Большая часть ярко окрашенного листа, используемого в производстве протезов, представляет собой сополимерный сорт, он немного дороже, но есть те преимущества, которые, вероятно, компенсируют стоимость.

  Что насчет механической обработки
  Ну вот мы и подошли к спорному вопросу, с правильными инструментами и настройкой это нормально, но, на наш взгляд, это требует немного больше усилий. Вы должны быть немного более осторожными со скоростями, подачами, фрезами и охлаждающей жидкостью. Поскольку полипропилен имеет довольно низкую температуру плавления, как только он начинает нагреваться (что всегда происходит при механической обработке), он начинает плавиться, что приводит к ухудшению качества поверхности, а также оставляет «засветку», поэтому вам понадобится обрезка. инструмент.

  Что делать, если температура поднимется?
  Это еще один сложный вопрос, с максимальной точкой долгосрочного обслуживания всего 80 градусов по Цельсию, что на 20% меньше или на 20 градусов, если хотите, ниже, чем у нейлона6.

  Теперь 80 градусов все еще чертовски жарко, но это фактор, который нужно учитывать, а также то, что реакция имеет тенденцию следовать повсюду, поэтому у него более низкая температура плавления и угадайте что; материал будет иметь тенденцию становиться мягким или размягчаться (деформироваться) при более низкой температуре.

  Есть еще откровения?
  Склеивание с помощью клея очень сложно, тема, которую мы обсуждали некоторое время назад, но некоторые материалы имеют «низкое поверхностное натяжение», и, как вы уже догадались, полипропилен как раз здесь. Клеи не могут приклеиться сами по себе, поэтому, если вы хотите скрепить 2 предмета, я думаю, вам нужно будет физически зафиксировать их механическими средствами (гайки и болты) или сваркой горячим воздухом, опять же, тема, которую мы рассмотрели до.

  В настоящее время существуют клеи, которые рекламируют ту или иную форму адгезии, но я понимаю, что она очень ограничена. Рейтинг огнестойкости не является чем-то особенным, у него есть класс HB, что означает, что он будет продолжать гореть после того, как пламя будет удалено, не уверен, что это самый высокий показатель в списке всех, но он есть как соображение.

  Applications
  Я знаю, что повторяюсь здесь только потому, что я уже упоминал большую часть этого материала ранее: резервуары для кислоты и химические резервуары, головки мягких молотков, мы также упомянули ролики или колеса на тележках. Оправки и/или рукоятки на инструментах, которые, возможно, будут избиты, даже на скалках для выпечки. Что касается применения листа, мы видели его в качестве облицовочного листа для определенных мест, областей очистки воды, таких как шлюзовые затворы, и одно из основных применений — в протезной, ортопедической и медицинской промышленности, где его можно легко формовать, как правило, вставки для обуви для правильное положение стопы и т.