Сварка полипропиленовых труб своими руками — Учебные материалы — Статьи

19.11.13 Источник: http://kanalizaciyadoma.ru/  Сварка полипропиленовых труб своими руками выполнима, правда, много кто об этом даже не догадывается. Выполняется сварка при помощи нагретого инструмента в раструб и применяется для того чтобы соединить трубы и детали.  На практике сварка очень часто применяется для того, чтобы провести монтаж труб отопления, водоснабжения и канализации для дома и дачи, с применением фитингов и труб, выполненных из полипропилена. Сварка труб из полипропилена Нагревание свариваемых поверхностей происходит при помощи нагретого металлического инструмента – сварочными насадками, покрытыми тефлоновым слоем. Свариваются внутренняя поверхность фитинга и наружная поверхность трубы, что и определяет составные части инструмента: дрон или та половина, на которую нужно одеть фитинг; гильза или же половина, в которую помещается конец трубы. Совет! Необходимо совместить полипропиленовый фитинг с дроном до упора, при этом полипропиленовую трубу нужно совместить с гильзой так же до упора. Сделать это нужно очень быстро, настолько, насколько возможно. Сварка и пайка пластиковых труб В том случае, если производится сварка пластиковых труб своими руками, нужно помнить о том, что у полипропиленовой трубы, которая предназначена для муфтовой сварки, наружный диаметр немного превышает номинальный, при этом полипропиленовый фитинг имеет внутренний диаметр немного меньше, чем номинальный. При этом у сварочных насадок конические поверхности и диаметр в их средней части равен номинальному, поэтому, не произведя нагрев совместить трубу и фитинг не получится не только друг с другом, но и со сварочными насадками.  По мере того как происходит совмещение горячей сварочной насадки вместе с трубой, происходит оплавление наружного слоя трубы и выдавливание валика, при этом происходит достаточный прогрев внутренних слоев трубы для того, чтобы сжаться и не препятствовать входу трубы в сварочную насадку. Мало отличаются процессы, происходящие при совмещении дрона и фитинга. Для того чтобы все получилось нужно специальное оборудование для сварки полипропиленовых труб, без которого вышеописанного не произойдет. Дальнейшее продвижение сварочной насадки происходит до упора фитинга в округлое основание сварочной насадки. При этом происходит оплавление наружного среза фитинга и также выдавливание валика (гранта), правда, он имеет незначительную высоту. При этом верхушка сварочной насадки до упора фитинга, расположенного внутри, не доходит, но происходит наползание гранта на внутренний упор фитинга. При дальнейшем продвижении трубы внутрь насадки ее торец в конечном итоге упирается в то же округлое основание. При этом происходит оплавление и скручивание наружного ребра торца, также выдавливается грант, имеющий небольшую высоту. В тот момент, когда упирается труба и фитинг можно почувствовать рукой, причем это ощущается не только при выполнении ручной сварки, но и при сварке на сварочном аппарате. Важно помнить о том, что после того как будет найден упор, больше давить не нужно. Сварка труб ПВХ Если сварка пвх труб ручная, то держите фитинг и трубу, чтобы произошел нагрев. Если же используется механический аппарат для сварки труб, то просто зафиксируйте трубу фиксатором, который есть у всех приличных сварочных аппаратов. Как долго держать трубы, зависит от их диаметра. После того как произведен нагрев, нужно одновременно снять фитинг и вынуть трубу. Сделать это нужно настолько быстро, насколько это будет возможно. После этого труба совмещается с фитингом до упора. При этом происходит упругое сжимание трубы и упругое растягивание фитинга. В результате поверхности начинают давить друг на друга, воздух вытесняется и обеспечивается перемешивание расплавленных материалов. Само собой разумеется, что остывание поверхностей происходит очень быстро, при этом оно зависит от того, на какую глубину произошел прогрев. Монтаж труб В том случае, если монтаж полипропиленовых труб своими руками выполнен правильно, то получится цельная полипропиленовая деталь. Естественно, что после соединения детали все еще будут пластичными. Для того чтобы не произошла деформация соединений, детали желательно зафиксировать на некоторое время, которое называется фазой «фиксации». Стыковая сварка пластиковых труб из полипропилена и полиэтилена Если проводилась стыковая сварка полиэтиленовых труб вручную, то это время используют для того, чтобы устранить возможные перекосы. После того как пройдет фаза «фиксации», слои перестают быть пластичными. Правда, окончательную прочность соединение приобретет только тогда, когда трубы остынут до 40 градусов. Время, за которое это произойдет, также зависит от диаметра. Защищаемся от ошибок  В том случае, если совмещая трубу и фитинг не ввести ее до самого упора, то останется промежуток между упором фитинга, расположенном внутри и торцом трубы. На установленном трубопроводе у такого соединения отмечается меньшая толщина стенки и большой внутренний диаметр. Срок эксплуатации такого участка снижается относительно всего трубопровода канализации автономной.   Чаще всего случается еще и так, что труба во время нагрева не была введена до упора в сварочную насадку. Тогда снаружи все выглядит нормально, правда, в фитинге образуется слабое место.  Еще одна часто встречающаяся ошибка – это чрезмерное усилие при совмещении и/или нагреве трубы. В таком случае происходит выдавливание большого гранта. В установленном трубопроводе это будет препятствовать потоку газа или жидкости. Полипропиленовые трубы и фитинги, а также оборудование для монтажа и сварки Вы можете приобрести в магазинах «ИНСТАЛ». Разделы / Учебные материалы

Полифузная сварка полипропиленовых труб. — Статьи

просмотра.

Полифузная сварка полипропиленовых труб – процесс образования неразъёмного соединения путём прогрева соединяемых деталей до стадии частичного оплавления их поверхностей.

Полифузная (муфтовая) сварка производится специальным аппаратом, состоящим из 3-х основных частей: блока управления, нагревательной пластины и комплекта насадок из алюминиевого сплава с тефлоновым покрытием.

Перед началом сварочных работ, аппарат для полифузной сварки полипропиленовых труб  (чаще называемый «паяльник») оснащают одной или несколькими насадками необходимого диаметра, закрепив их на нагревательной пластине шестигранными ключами. Далее, аппарат устанавливается на подставку (струбцину), на температурном реле устанавливается рекомендуемый показатель (обычно 260-270 градусов Цельсия). Включив питание сварочного аппарата, следует дождаться пока не погаснут индикаторы нагрева – это означает, что температура достигла заданного значения. 

Внимание! Если аппарат хранился в холодном помещении, сварочные работы следует начинать не ранее, чем по окончанию второго цикла «прогрев-ожидание», иначе, в связи с недостаточной температурой, возможно налипание полипропилена к насадке (в лучшем случае) или бракованное соединение (в худшем).

Далее рассмотрим некоторые тонкости ручной полифузной сварки. Обращаем ваше внимание, что речь идёт именно о ручной сварке, то есть соединение труб и фитингов диаметром до 50-ти мм включительно. Сварку полипропиленовых труб большего диаметра рекомендуется производить при помощи специального монтажного устройства, обеспечивающего необходимое давление на соединяемые детали, при соблюдении параметров соосности.

• Настоятельно рекомендуется использовать трубу и полипропиленовые фитинги одного производителя. Как показывает практика, полипропиленовая продукция разных фирм имеет различную температуру плавления, соответственно требует корректировки времени прогрева, что весьма неудобно.

• Перед началом работы необходимо тщательно просмотреть весь материал. Использование фитингов, которые свободно одеваются на не нагретый «дорн» (выступающая часть насадки), а тем более болтаются – недопустимо! Таким же образом следует проверить и свариваемые отрезки трубы, проверив плотность вхождения в «гильзу» насадки.

• При сварке армированной полипропиленовой трубы с наружным расположением слоя алюминиевой фольги, следует произвести её зачистку на длину вхождения в фитинг, при помощи специального зачистного устройства. Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном или с внутренним и центральным расположением алюминиевой фольги, так же как и неармированные и металлополипропиленовые – зачищать не нужно!

• Свариваемые поверхности следует тщательным образом очистить от пыли и обезжирить. Запомните – даже одна случайно попавшая волосинка, может вызвать утечку!

• Совсем не лишним будет заранее отметить карандашом или маркером глубину вхождения трубы в гильзу насадки и соосность соединяемых деталей.

• Важный момент – труба и фитинги, хранившиеся при минусовой температуре, должны «отлежаться» в тёплом помещении не менее трёх часов. Это связано с крайне низкой теплопроводностью полипропилена. Тёплая на ощупь труба, остаётся промороженной внутри. В процессе сварки такой трубы, слой расплавленного полипропилена образуется значительно более тонкий, чем при обычных условиях. Как следствие — некачественный шов, который может протечь после достаточно сильного гидравлического удара. 

• Для отрезания кусков трубы необходимой длины следует пользоваться специальными ножницами для резки полипропиленовых труб или, в крайнем случае, ножовкой по металлу, что гораздо мене удобно. Необходимо чтобы ножницы резали ровно. Косой срез уменьшает площадь свариваемых поверхностей и, как следствие, надёжность шва.

• Процесс нагрева свариваемых деталей следует начинать с одевания фитинга на дорн (у него более толстая стенка), а уже потом вставляется труба в гильзу. Соединяемые детали должны «садиться» на насадку с некоторым усилием, тем большим, чем больше их диаметр. Внимательно следите за отметкой глубины погружения на трубе!

• Время прогрева соединяемых деталей отсчитывается с момента их полной посадки. Данные о времени нагрева, в зависимости от диаметра трубы, обычно находятся с внутренней стороны крышки ящика «паяльника», либо в паспорте к нему. На практике время прогрева зависит от множества факторов (качество трубы и фитингов, их температура, степень изношенности насадки и сварочного аппарата) и определяется опытном путём.  

• С особой осторожностью следует относиться к полифузной сварке тонкостенной полипропиленовой трубы PN10, используемой в системах холодного водоснабжения. Время прогрева такой трубы значительно меньше. Усилие при посадке в гильзу следует тщательно дозировать, иначе последует неизбежное заужение пропускной способности трубы.

• Внимание! Сварка полипропиленовых кранов и вентилей должна производиться в положении «открыто». При закрытом вентиле, в случае наличия в нём даже небольшого количества влаги, образовавшийся при нагреве пар, будучи «запертым», будет стаскивать кран с насадки.

• Запомните – как «недогрев», так и «перегрев», крайне нежелательны! В случае недостаточного прогрева получаются некачественные швы. Зачастую, при первом же запуске отопления – труба просто выскакивает из фитинга. Перегретый шов, кроме того что заужает трубу, теряет пластичность (становится «стеклянным»). Динамические нагрузки и гидроудары ведут к его разрушению. 

• По окончании времени прогрева, труба и фитинг одновременно снимаются с насадки и уверенным равномерным движением соединяются. Труба должна войти в фитинг до отметки. В течение нескольких секунд можно откорректировать соосность соединения, путём небольшого осевого поворота. Далее заготовка фиксируется в течение 20-40 секунд (в зависимости от диаметра). 

• Последний этап – остужение (ни в коем случае не принудительное!) в течение 2-3 минут.

Вот и всё. Надеемся, эти советы помогут Вам избежать некоторых ошибок при полифузной сварке полипропиленовых труб и получить крепкие и надёжные швы, не уступающие по прочности монолитному полипропилену!

 

Любое копирование данной статьи возможно, при условии размещения прямой гиперссылки на сайтs-k-s.ru

Полипропилен — вред для здоровья

Пластиковые предметы, содержащие полипропилен обозначаются цифрой 5 или буквенной маркировкой PP. Из всех пластмасс данный материал наносит наименьший вред здоровью.

Чем опасен полипропилен

При неправильных условиях хранения или чересчур длительном применении, полипропилен может выделять формальдегид – вредное вещество.

При нагревании полипропилен дополнительно выделяет продукты разложения: органические кислоты, эфиры, непредельные углеводороды, перекисные соединения и ацетальдегид.

Все вышеперечисленные вещества негативно влияют на организм человека. В больших количествах они приводят к болезням дыхательных путей и глаз, поражают внутренние органы и кожные покровы.

Вывод ученых

Однако данное вещество наносит вред только при определённой концентрации. Ученые проводили эксперимент на подопытных крысах. Им в желудок было 5 раз введено по 8г/кг пыли полипропилена. Эта доза не вызвала видимых результатов отравления.

Введение этой же дозы пыли в дыхательные пути крыс вызвало реакцию, но довольно слабую. Только при 30-кратном вдыхании продуктов деструкции полипропилена, образующихся при нагревании до 220 градусов, у крыс появились видимые реакции. За 2 часа длительности эксперимента у крыс обнаружилось раздражение конъюнктивы глаз и верхних дыхательных путей, отставание в приросте массы тела и понижение температуры.

Вывод: условия, при которых полипропилен опасен для здоровья, невозможны для благоразумного человека.

Профилактические меры

Чтобы не переживать о вреде полипропилена, можно придерживаться профилактических мер:

1. Если изделие имеет странный запах или вызывает подозрение – пользоваться им не желательно.
2. После ремонта с применением полипропиленовой сантехники, помещение желательно не посещать некоторое время и обязательно его проветривать.
3. Использовать одноразовую посуду можно всего один раз и строго по назначению. В ней нельзя хранить продукты и нагревать её. Нарушения этих правил приводят к разложению полипропилена и, в следствии, выделению токсичных веществ.

В заключение

Полипропилен считается самым безопасным материалом. Однако он не рассчитан на длительные нагревания до высоких температур.

Опасная доза продуктов деструкции полипропилена для человека – около двух часов вдыхания при нагревании до 200 градусов.

Пользоваться предметами из полипропилена, утилизируя их после применения, совершенно безопасно.

Похожие записи

Почему полипропилен нельзя сваривать с ABS

Почему полипропилен нельзя сваривать с АБС

Для сваривания двух материалов необходимо три основных требования.

Материалы должны быть химически совместимыми (т.е. полимерные цепи должны иметь возможность образовывать вторичные связи).
Некоторые пластики совместимы таким образом, однако в основном это разные типы аморфных пластмасс, которые совместимы друг с другом.АБС, аморфный пластик, совместим с ПВХ и ПММА. Полукристаллический пластик PP совместим только сам с собой.

Аморфный полимер имеет случайно упорядоченные полимерные цепи. Полукристаллический полимер имеет несколько аморфных (случайно упорядоченных) областей и несколько кристаллических (упорядоченных) областей.

Материалы должны иметь аналогичный индекс текучести расплава.
Чтобы полимерные цепи смешались, расплавленный пластик должен иметь аналогичную вязкость (или толщину).Вы можете думать об этом, как о попытке смешать воду с медом. Вода довольно хорошо обтекает мед и настоящего перемешивания нет. Однако, если мед нагреть (например, в горячей воде), он станет менее вязким (более жидким), и их можно будет смешать. Точно так же вода комнатной температуры не смешивается с холодным маслом, но они хорошо смешиваются, если масло нагревается.

[источник изображения: Royal Icing Dairies]

Индекс текучести расплава — это мера того, какой объем расплавленного пластика при определенной температуре можно протолкнуть через отверстие определенного диаметра за определенный период времени.Для этого теста используются стандарты, обеспечивающие сопоставимые измерения. Типичное требование — индекс текучести расплава должен быть в пределах 10% для смешивания под давлением.

на Интернет-ресурс с информацией о материалах:
АБС-материалов имеют диапазон текучести расплава 0,08-80 г / 10 мин.
ПП материалов имеют диапазон текучести расплава 0,2-1200 г / 10 мин.

Как видите, это очень широкий диапазон. Даже в пределах одного и того же основного полимера некоторые сорта материалов могут быть несвариваемыми друг с другом.Вот почему важно соблюдать осторожность при работе с материалами нескольких сортов в одной сборке.

Материалы должны иметь одинаковую температуру плавления.
При большинстве методов сварки температура стыка одинакова для обоих материалов. Следовательно, оба материала должны плавиться при довольно близкой температуре. В противном случае один материал расплавится, а другой — нет, и смешение полимерных цепей не произойдет.

Один из повседневных примеров этого — горячий клей.Горячий клей часто делают из пластика с низкой температурой плавления, включая полиолефины и полиуретаны. Когда горячий клей используется для изготовления рисунка на пластмассах с более высокой температурой плавления, таких как, например, тефлон, склеенная форма может быть легко удалена с пластиковых поверхностей, поскольку не происходит плавления поверхности.

Можно сваривать материалы с разными температурами плавления (и расходами расплава), используя сварку горячей пластиной. Это делается путем нагревания двух материалов до разной температуры перед их сжатием.Однако большинство методов сварки зависят от температуры стыка, одинаковой для обеих частей.

У аморфных полимеров, таких как ABS, нет строгой точки плавления. У них есть температура стеклования, после которой материал постепенно размягчается и становится менее вязким по мере добавления большего количества тепла. С другой стороны, полукристаллические материалы, такие как полипропилен, имеют как температуру стеклования, так и четкую точку плавления. Обычно температура стеклования полукристаллических материалов довольно низкая, а температура плавления довольно высока.

Температура стеклования — это температура разрыва вторичных связей в аморфных областях полимера. Температура плавления — это когда вторичные связи в кристаллических областях разрываются.

Аморфные полимеры для сварки необходимо нагревать значительно выше температуры стеклования, примерно на 160 ° C выше. Для сварки полукристаллические материалы необходимо нагреть до температуры примерно на 60 ° C выше, чем их температура плавления. Для сваривания двух материалов температура сварки должна быть в пределах 20 ° C.

на Интернет-ресурс с информацией о материалах:
материалов ABS имеют диапазон температур стеклования 105-109 ° C
Материалы PP имеют диапазон температур плавления 61-220 ° F

Следовательно, АБС нельзя приваривать к ПП, потому что:

1. Маловероятно, что полимерные цепи образуют вторичные связи
2. Диапазоны текучести расплава вряд ли будут совпадать
3. Температура сварки вряд ли совпадет

Я использую вышеупомянутое слово «маловероятно», потому что, вероятно, есть какой-то способ заставить его работать, но не способ, который будет дешевым и последовательным — оба из них жизненно важны для производства.

Примечание:
Я видел приложения, «сваривающие» два несовместимых материала, главным образом, с использованием соединения «гребень и паз», где более низкая температура плавления и менее вязкий материал заставляют язычок, который затем плавится и заполняет паз на другом материале, создавая механический стык благодаря отличной заливке. В одном случае это сработало достаточно хорошо, чтобы обеспечить герметичное уплотнение.

Эта статья изначально была опубликована на сайте вопросов и ответов Quora.com в ответ на вопрос: «Почему нельзя сваривать полипропилен с АБС?» С Мирандой Маркус, инженером по приложениям EWI, можно связаться по адресу mmarcus @ ewi.орг.

Steinel Heat Gun — Как сваривать пластик

Сварка пластика очень похожа на сварку металла в том смысле, что нужно знать, какой вид пластика используется, его температуру плавления и как сделать надлежащий сварной шов. Помните, что пластиковые сварные швы будут похожи на металлические сварные швы, и что перед тем, как сварка будет завершена, необходимо выполнить процесс шлифовки и отделки. Это лишь краткий обзор сварки пластмасс и содержит только основную информацию, которая может потребоваться для выполнения всех видов сварки и отделки пластмасс.

Введение в сварку пластмасс

Пластмассы, которые можно сваривать, называются «термопластами», что означает, что при нагревании до достаточно высокой температуры они размягчаются и, следовательно, могут свариваться. Наиболее распространенными типами термопластов являются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан и акрилонитрилбутадиенстирол (АБС).

Сварка горячим воздухом наиболее эффективна, если толщина материала превышает 1/16 дюйма. При хорошем сварном шве соединение будет примерно таким же прочным или прочным, как и исходный материал.

Перед тем, как приступить к реальному проекту, необходимо потренироваться на ломе, чтобы получить «ощущение» сварки пластмасс. Сварка пластика требует такой же практики, как и сварка металла.

Основной материал и сварочный стержень

Сварочный стержень должен быть из того же материала, что и материал, который вы пытаетесь сварить.

В некоторых случаях вы можете определить материал, с которым вы работаете, по информации, предоставленной производителем продукта; в других случаях вы этого не сделаете.

Один из методов определения типа пластика — это «Тест на горение». Это достигается путем наблюдения за тем, как он горит, за цветом пламени и запахом дыма. Может потребоваться удалить небольшую полоску материала для проведения испытания на горение.

В следующей таблице представлены описательные характеристики термопластов, подвергнутых «испытанию на горение».

Нет дыма, синего пламени, запаха свечного воска	Полиэтилен (PE)
Нет дыма, оранжевого пламени и запаха	Полипропилен (PP)	Черный сажистый дым, висящий в воздухе, сладкий запах	Акрилонитрил-бутанадиен-стирол (ABS)	Самозатухающий, не воспламеняется	Поливинилхлорид (ПВХ)	Черный дым, эффект распыления	Полиуретан (TPUR)

После того, как вы определили свариваемый материал, вы можете выбрать подходящий сварочный стержень.

Температура сварки

Правильная температура воздушного потока от тепловой пушки очень важна для получения хорошего сварного шва. Слишком сильный или недостаточный нагрев приведет к слабым сварным швам.

Ниже показаны правильные температуры сварки для различных типов термопластов:

Тип пластика	Температура сварки
Полипропилен (PP)	575 ° F
Полиэтилен (PE)	550 ° F	Акрилонитрил-бутанадиен-стирол (ABS)	500 ° F	Поливинилхлорид (ПВХ)	525 ° F	Полиуретан (TPUR)	575 ° F

Чтобы проверить выходную температуру, нагрейте выбранный сварочный стержень.Если температура правильная, стержень должен стать липким, а затем очень мягким. Если стержень начинает разжижаться, температура слишком высокая.

Типы сварных швов

Пластиковые сварные швы по внешнему виду очень похожи на металлические сварные, и используются многие из тех же методов сварки. Обратите внимание, что края свариваемых деталей имеют фаску. Это важно для получения гладкого шва. На следующих рисунках показаны различные типы обычных сварных швов.

STEINEL Пластиковые сварочные сопла и аксессуары

07062 — устанавливается на тепловую пушку в качестве основания для 07201 и 07091
07201 — используется, если вы используете жесткий сварочный стержень
07091 — используется, если материал стержня гибкий или жесткий

Регулятор температуры должен быть установлен между 7 и 8 на моделях HL 1802 E и HL 2002 LE.Регулировка температуры на HL 1800 E должна быть установлена ​​между 2 и 3, а на колесике с накатанной головкой HG 2000 E она должна быть установлена ​​между 2 и 3 отметками.

Сварка пластмасс

1. Потренируйтесь на отходах перед тем, как приступить к работе над своим проектом.
2. Установите сварочный наконечник на тепловую пушку.
3. Обрежьте конец пластикового сварочного стержня под углом 60 °. Рекомендуется, чтобы длина сварочного стержня равнялась длине свариваемого соединения.Это предотвратит появление слабого места в сварном шве, где могут быть соединены стержни.
4. Очистите свариваемые детали влажной тканью, а затем вытрите насухо сухой тканью. Затем выровняйте детали в том положении, в котором вы хотите их сварить. Возможно, потребуется зафиксировать их в нужном положении.
5. Включите термофен, дайте ему нагреться примерно 30 секунд и установите соответствующую температуру сварки.
6. Удерживая сварочный стержень близко к начальной точке, нагрейте стержень и основной материал до тех пор, пока они не станут липкими.(Стержень начнет размягчаться). Прижмите сварочный стержень к начальной точке на свариваемом стыке под углом 90 °.
7. Продолжайте перемещать тепловую пушку и стержень вдоль соединения, прикладывая некоторое давление к стержню, пока он плавится в стыке, и перемещайте тепловую пушку легким движением в виде полумесяца. Продолжайте прикладывать тепло непосредственно к стыку. Двигайтесь с одинаковой скоростью и с постоянным давлением поперек сустава. Не растягивайте стержень, так как это создаст слабый участок сварного шва.
8. В конце сварного шва отрежьте стержень ножом или бокорезом. Обязательно дайте сварочному материалу остыть до комнатной температуры перед проверкой прочности сварного шва.

Осторожно: Сварка пластика требует практики. Практика даст вам представление о том, какое давление нужно приложить к стержню, с какой скоростью перемещаться по сварному шву и на что обращать внимание, чтобы определить прочность сварного шва.

На следующих рисунках показано, как могут выглядеть правильные и неправильные сварные швы:

Можно ли сваривать разнородные пластмассы?

Часто задаваемые вопросы

Как правило, разнородные пластмассы нельзя сваривать успешно, но есть несколько исключений из этого правила. Типичный пример — блок заднего фонаря автомобиля. Линза из ПММА (полиметилметакрилата) может быть приварена горячей пластиной к корпусу из АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол). ПММА можно сваривать с АБС, потому что они оба аморфны и имеют одинаковые значения T _g (температура стеклования); Т _г для ПММА составляет 85-105 ° С, Т _г для АБС составляет 110-125 ° С.

Другие комбинации разнородных пластиков, которые можно сваривать, — это ПС (полистирол) с АБС и ПММА с ПК (поликарбонат).В таблице ниже представлены другие возможные несходные комбинации

См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластмасс или свяжитесь с нами.

	Несвариваемый
х	Сварной
–	Некоторые марки свариваемые
?	Некоторые отчеты об успешной сварке

Другие полимеры не образуют разнородных сварных швов.

		ABS	ABS / PC	Acrylic	Modified PPO	PA 12	PBT	PC	PE	PEI	Polys Акрилонитрилбутадиенстирол	АБС	х	х	х	?		?	х		?
Смесь акрилонитрилбутадиенстирола и поликарбоната	АБС / ПК	х	х	–				х
Полиметилметакрилат	Акрил	х	–	х				–
Норил	Модифицированный ППО	?			х			?
Нейлон 12	PA 12					х		?
Полибутилентерефталат	PBT	?					х	?		?
Поликарбонат	ПК	х	х	–	?	?	?	х		–	?	–
Полиэтилен	PE								х				?
Полиэфиримид	PEI	?					?	–		х
Полиэтилентерефталат	ПЭТ							?			х
Полисульфон	Полисульфон							–				х
Полипропилен	PP								?				х
Полифениленоксид	PPO				х
полистирол	PS	–		–	х			–
Поливинилхлорид	ПВХ	–		?			?
Стиролакрилонитрил	SAN	–	–	–	–
Блок-сополимер стирола	SBC								?
Стирол-бутадиен-стирол	SBS	–		х

		PPO	PS	PVC	SAN	SBC	SBS
Акрилонитрил-бутадиен-стирол	АБС		–	–	–		–
Смесь акрилонитрилбутадиенстирола и поликарбоната	АБС / ПК				–
Полиметилметакрилат	Акрил		–	?	–		х
Норил	Модифицированный ППО	х	х		–
Нейлон 12	PA 12
Полибутилентерефталат	PBT			?
Поликарбонат	ПК		–
Полиэтилен	PE					?
Полиэфиримид	PEI
Полиэтилентерефталат	ПЭТ
Полисульфон	Полисульфон
Полипропилен	PP
Полифениленоксид	PPO	х
полистирол	PS		х		–		–
Поливинилхлорид	ПВХ			х
Стиролакрилонитрил	SAN		–		х		–
Блок-сополимер стирола	SBC					х
Стирол-бутадиен-стирол	SBS		–		–		х

Источники

1. Рейнхольд Мартин, «Использование лазеров с техническими полимерами», Конференция AILU, «Лазерная обработка материалов на основе полимеров», февраль 2004 г.
2. Grewell, Benatar & Park, «Ультразвуковая сварка» в руководстве по сварке пластмасс и композитов, Hanser 2003, ISBN 3-466-19534-3
3. Бенатар, «Индукционная (электромагнитная) сварка имплантатов» в Справочнике по сварке пластмасс и композитов, Hanser 2003, ISBN 3-466-19534-3
4. Froment, «Линейная и орбитальная вибрационная сварка» в Справочнике по сварке пластмасс и композитов, Hanser 2003, ISBN 3-466-19534-3
5. Watson, Rivett & Johnson «Пластмассы — промышленный и литературный обзор методов соединения», Исследовательский отчет Института сварки 301/1986

Сварка трением с перемешиванием полипропиленового листа

Реферат

Сварка трением с перемешиванием (FSW) — это растущая технология в обрабатывающей промышленности, поскольку она вносит большой вклад в сварку легких материалов, таких как алюминий и магний.Недавно был внедрен процесс соединения термопластов. Настоящая статья посвящена исследованию применения процесса FSW для соединения термопластов. Статья разделена на две части; В первой части подчеркивается важность термопластов в их широком применении, а также описывается принцип процесса FSW. Было проведено подробное литературное исследование влияния параметров процесса, профиля штифта, дефектов и зон сварного шва во время СТП термопластов.Вторая часть была посвящена экспериментальному исследованию, проведенному для анализа влияния геометрии штифта инструмента на FSW полипропиленовых листов толщиной 6 мм. Изменение Z-нагрузки во времени было использовано для понимания возникновения различных этапов сварки. Кроме того, было проведено сравнение термопласта и металла в отношении изменения Z-нагрузки во времени, чтобы подчеркнуть разницу в процессе между ними. Кроме того, было показано влияние скорости вращения инструмента и скорости сварки на среднюю силу при СТП термопластов.Для исследования качества сварки использовались три различных инструмента с цилиндрической, квадратной и конической геометрией штифта. Для проведения экспериментов были выбраны три различных скорости вращения инструмента и скорости перемещения. Также изучалось влияние диаметра плеча. Предел прочности на разрыв сварных швов был определен и соотнесен с профилем штифта. Полученные результаты подтвердили потенциал квадратного штифта для получения высококачественных сварных швов. Было обнаружено, что параметры процесса оказывают значительное влияние на предел прочности сварных швов на разрыв.

Ключевые слова

Сварка трением с перемешиванием

Легкие материалы

Термопласты

Параметры процесса

Прочность на растяжение

Геометрия инструмента

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Просмотр аннотации

© 2018 Карабукский университет. Издательские услуги Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Ультразвуковая сварка пластмасс — Справочник по материалам

Процесс ультразвуковой сварки пластмасс достигается путем приложения металлического вибрирующего инструмента (рожка) под углом 90 ° к пластмассовым деталям канцелярских принадлежностей, которые затем вибрируют.В сочетании с давлением трение вызывает нагревание и плавление деталей в месте контакта рупора. После охлаждения между двумя частями образуется прочный однородный шов.

Чтобы помочь вам с ультразвуковой сваркой пластмасс для вашего применения, в этом руководстве по ультразвуковой сварке перечислены наиболее распространенные ненаполненных классов пластика и их пригодность для каждого типа ультразвуковой сварки Как правило, более жесткие материалы легче сваривать а тем, у кого температура плавления выше, требуется больше энергии.Чтобы сваривать разные материалы, им нужны похожие молекулярные структуры — кристаллические свариваются только сами с собой.

Тип пластика, сокращение и структура A или C			Закрыть Сварка	Дистанционная Сварка	Вставка	Точечная Сварка	Ставки
Co / гомополимер ацеталь	ПОМ	С	Хорошо	Ярмарка	Хорошо	Ярмарка	Ярмарка
Акрил	PMMA	A	Хорошо	Ярмарка	Хорошо	Хорошо	Ярмарка
Акрил — ударно-модифицированный	PMMA	A	Ярмарка	Плохо	Плохо	Ярмарка	Ярмарка
Акрилонитрил-бутадиен-стирол	АБС	A	Очень хорошо	Хорошо	Очень хорошо	Очень хорошо	Очень хорошо
Ацетат целлюлозы…	CA / B / P	A	Плохо	Неподходящий	Очень хорошо	Плохо	Хорошо
Полиамид 6 и 66 (нейлон)	PA6 и 66	С	Хорошо	Ярмарка	Хорошо	Ярмарка	Ярмарка
Поликарбонат	ПК	A	Хорошо	Ярмарка	Хорошо	Хорошо	Ярмарка
Поликарбонат / Abs	ПК / АБС	A	Хорошо	Ярмарка	Хорошо	Хорошо	Хорошо
Полиэстер — термопласт	ПБТ / ПЭТ	С	Хорошо	Ярмарка	Хорошо	Ярмарка	Ярмарка
Полиэтилен — низкая / высокая плотность	LD / HDPE	С	Плохо	Плохо	Хорошо	Хорошо	Ярмарка
Оксид полифенилена	PPO	A	Очень хорошо	Хорошо	Очень хорошо	Очень хорошо	Очень хорошо
Полифениленсульфид	ППС	С	Хорошо	Ярмарка	Хорошо	Ярмарка	Плохо
Полипропилен	PP	С	Удовлетворительно-Плохо	Плохо	Хорошо	Очень хорошо	Очень хорошо
Полистирол — общего назначения	GPPS	A	Очень хорошо	Очень хорошо	Хорошо	Ярмарка	Ярмарка
Полистирол — ударопрочный	БЕДРА	A	Хорошо	Плохо	Хорошо	Ярмарка	Ярмарка
Поливинилхлорид — гибкий	ПВХ	A	Плохо	Неподходящий	Неподходящий	Плохо	Неподходящий
Стиролакрилонитрил…	SAN / ASA	A	Очень хорошо	Очень хорошо	Хорошо	Ярмарка	Ярмарка

A (аморфный) = полимеры со структурой неупорядоченной молекулярной цепочки. Это и их широкий диапазон температур размягчения позволяет им постепенно размягчаться без быстрого затвердевания, что упрощает ультразвуковую сварку.

C (кристаллический) = полимеры с упорядоченной структурой молекулярной цепочки.Это и их острые точки плавления и затвердевания заставляют их поглощать вибрации в твердом состоянии, что затрудняет их ультразвуковую сварку.

Сварка в закрытом положении = ультразвуковая сварка, при которой применяется рупор близко к (<6,35 мм) монтажному стыку - хорошо подходит для сварки материалов, низкий модуль жесткости которых гасит вибрации на небольшом расстоянии от рупора.

Дистанционная сварка = ультразвуковая сварка с применением рупора на расстоянии от (> 6.35 мм) монтажный шов — хорошо подходит для сварки материалов с высоким модулем упругости, которые распространяют колебания, не демпфируя их.

Вставка = ультразвуковая заливка металлических компонентов, таких как вставки, в предварительно сформированные отверстия в отливке – обеспечивает высокую прочность и скорость, отсутствие нарастания напряжения и сокращение циклов формования.

Точечная сварка = ультразвуковая сборка деталей без предварительно проделанных отверстий или направляющих энергии — подходит для крупных деталей

Стыковка = плавление и преобразование стойки на отливке для механической фиксации разнородных материалов на месте — обеспечивает короткие циклы, хороший внешний вид и плотные сборки

Для получения дополнительной информации о пластиках просмотрите наши схемы ультразвуковой сварки или руководства по выбору материалов.

Промышленная сварка тканей, промышленные тканевые материалы

У

Miller Weldmaster есть решение для всех ваших потребностей в промышленной сварке тканей.Более 45 лет мы разрабатываем решения для сварки тканей, отвечающие потребностям наших клиентов. Мы предлагаем машины для сварки пластмасс и промышленных тканей, от винила и полиуретана до сварки полипропилена и термопластов, в соответствии с вашими требованиями. Ниже вы найдете список материалов и тканей, которые могут сваривать наши машины.

Что такое промышленные ткани?

Промышленные ткани — это ткани, разработанные для более сложных функций, чем другие ткани.Эти ткани из-за их прочности и долговечности часто используются в нескольких отраслях промышленности. Промышленные ткани особенно полезны при производстве палаток, навесов, графических баннеров и кровли, среди прочего. Наши машины для сварки промышленных тканей создают идеальные швы для промышленных тканей, повышая их прочность и функциональность.

Преимущества промышленной сварки тканей

При промышленной сварке тканей для соединения кусков ткани используются тепло и давление. Этот процесс полезен, поскольку он создает прочные связи между кусками ткани, которые предотвращают разрывы или утечки готового продукта.Сварка ткани также имеет такие преимущества, как:

• Снижение затрат на техническое обслуживание
• Устойчивость к истиранию
• Долговечность шва
• Гладкая отделка
• Водонепроницаемость
• Увеличение производительности
• Сокращение родов
• И многое другое …

С КАКИМИ ПРОМЫШЛЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ МОЖЕТ ОБРАЩАТЬСЯ МАШИНА MILLER WELDMASTER?

Машины Miller Weldmaster оборудованы для обработки многих видов промышленных тканей.Среди них:

• Винил (ПВХ) ламинированные ткани
• Ткани с виниловым (ПВХ) покрытием
• Виниловые пленки
• Полипропилен
• Полиуретан
• Полиэтилен (PE)

• Нетканые полиэфиры
• Двустенные ткани
• Цифровой текстиль
• Ткани из термопластичной резины
• Сварка пластмасс
• Различные термозакрепляющие ленты
• Сварные ремни

Если вы не видите свою ткань в списке, свяжитесь с нами и расскажите о своих потребностях в сварке ткани.

Необходима помощь в сварке полипропилена и звуковой сварке

Образование, Алоха и большинство
весело вы можете получить в отделке

Лучший в мире ресурс для отделки с 1989 года
Звонок прямо сейчас — вход в систему не требуется

тема 20322

2003

В. ПОЖАЛУЙСТА, ПОМОГИТЕ, если можете … Последующий вопрос к письму 6696 —

Мы собираем игрушку, и у нас возникли проблемы с ультразвуковой сваркой литого колпачка с экструдированной трубкой / трубой с внешним диаметром 1 1/2 дюйма и толщиной 3/32 дюйма.Обе части изготовлены из полипропилена.

Вот что происходит …

Я пытался сварить детали PolyPro ультразвуком и нашел следующие находки:
1) Детали из полипропилена, полученные литьем под давлением. Нет проблем при звуковой сварке.
2) Экструзионные полипропиленовые трубы с полипропиленовыми крышками, выточенные из цельного стержня. Не удалось слиться вместе, распределитель энергии на крышке расплавился, но между частями не образовалось соединение.
3) Экструзионные полипропиленовые трубы с крышками, вывернутые из той же самой полипропиленовой трубы. Все еще не удалось слиться, результат был таким же, как у образца 2.

В соответствии с приведенными выше выводами мои выводы следующие:
a) Свариваемые детали должны быть одного типа (одной марки) и, скорее всего, они должны быть из одного и того же материала.
b) Как показано в результате образца 3, даже части из одного материала, они все равно не могут плавиться вместе. Экструзионные полипропиленовые трубы, которые я тестировал, были закуплены на местном рынке, я не уверен, из какого типа полипропилена они были сделаны. Более того. Если это означает, что экструдированные детали нельзя сварить ультразвуком, я боюсь, что у нас все равно возникнут проблемы, даже если заменить трубку и колпачок на другие материалы (например, ABS).

Есть ли у кого-нибудь возможные причины или решения?

Спасибо!

Джо Донахью
— Уэйн, Пенсильвания, США

---

аффил. link
«Справочник по сварке пластмасс и композитов»
от Abe Books
или

2003 г.

А. Привет, Джо,

Что меня озадачивает, так это то, что исходный запрос исходил от человека, живущего в другом штате!

Так или иначе, к делу.

Вы упомянули, что пытаетесь сварить ПП материал 3/32 дюйма методом акустической сварки.Гм. Я не уверен, но думаю, что требования к мощности для такой «большой» толщины были бы чрезмерными … поскольку я считаю / думаю, что только очень и очень тонкие материалы можно сваривать ультразвуком.

Ваше решение «приварить» колпачок к куску трубы должно быть простым! Вам понадобится инструмент для сварки плавлением, который будет состоять из ручки, удлинителя и металлической Т-образной вершины. Верх должен состоять из раструба и патрубка. Гнездо на волос меньше размера трубы, а втулка на волос больше, чем колпачок.

Источником тепла в Ye Olden Days было открытое пламя. И если вы спросите дистрибьютора компании Georg Fischer (труб и фитингов из полипропилена) об их сварочных инструментах, вы лучше поймете, что можно сделать, я имею в виду с точки зрения нагрева.

Фактическая работа с такой небольшой деталью, как ваша, должна занять 10 или секунд, чтобы сплавить их вместе, но, возможно, 20 секунд «в предварительно нагретом инструменте». ОК?

И если это сэкономит вам около миллиона долларов, пришлите мне, пожалуйста, чек, он мне нужен … Я на пенсии.

Freeman Newton [реш.]
Уайт-Рок, Британская Колумбия, Канада

(Наш печальный долг — сообщить, что Фриман скончался
21 апреля 2012 г., старый друг R.I.P.).

---

2003

Freeman, Спасибо за ответ. Это очень ценится.

Джо Донахью [возвращается]
— Уэйн, Пенсильвания, США

---

2003

А. Привет,

Я не знаю, какой у вас аппарат ультразвуковой сварки, раз уж вы об этом не упомянули … Но частота работы сварщика имеет большое значение.то есть 10 кГц, 15 кГц, 20 кГц. Также огромное значение имеет цвет или увеличение вашего усилителя: золотой, серебряный, черный и т. Д. И т. Д. Опять же, я не знаю, какое оборудование вы используете, так что это сильно повлияет на ваши результаты. Мне кажется, что у вас нет нужного оборудования. Полипропилен, в отличие от нейлона, поглощает энергию. Мы склонны использовать либо вибрационную сварку, либо сварку горячей пластиной (плавление) полипропилена, хотя мы эффективно свариваем ультразвуком очень мало деталей из полипропилена, но нам приходится сваривать слишком много по сравнению с нейлоновыми деталями той же конфигурации.Надеюсь, это поможет лилу.

Удачи.

Alex Quintero
Автомобильные компоненты под капот — Делаван, Висконсин,

---

, 31 января 2008 г.

A. Hi,

По нашему опыту, ультразвуковая сварка PP не рентабельна. Если вам необходимо использовать полипропилен (он, как правило, более устойчив к коррозии, чем АБС), вы можете подумать о применении клея с растворителем, сначала нанесенного на пластик, чтобы его вскрыть, или вращательной сварки. С другой стороны, если вам подходит АБС, то звуковая сварка подойдет.Звуковая сварка очень хорошо работает с АБС и ПК (оба аморфных пластика) — вы даже можете сварить ПК и АБС вместе. С другой стороны, он вообще плохо работает с кристаллическими пластиками, такими как полипропилен и нейлон.

С теоретической точки зрения не должно иметь значения, отлит ли ПП под давлением или экструдирован; это вообще не должно работать 🙂 Думаю, тебе повезло.

Дэниел Камнелом
— Шэньчжэнь, Гуандун, Китай

---

4 октября 2011 г.

A. Для ультразвуковой сварки полипропилена конструкция сварного шва должна быть сварной швом со сдвигом, а не направлять энергию; посетите веб-сайты Брэнсона или Дюкейна и поищите конструкции сварных швов, работающих на сдвиг / шпильку.

Рик Черчвелл
— Гилберт, Аризона

finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора.