Пошаговая инструкция по сварке полипропиленовых труб своими руками

При ремонте в доме (квартире), прокладке водопровода, системы отопления или обустройстве системы канализации на даче все чаще применяются трубы из полипропилена. Они и долговечнее, и легче, и проще в монтаже. Преимуществ по сравнению с трубами металлическими много.

Однако считается, что сварочные работы для соединения полипропиленовых труб возможны только при использовании каких-то сложных инструментов и высокопрофессиональных навыков. Но на деле все гораздо проще. Нужно только понимать принцип этой работы и следовать некоторым рекомендациям — тогда сварка полипропиленовых труб вполне возможна своими руками.

В первую очередь нужно знать, что у зарубежных производителей на каждое изделие существует свой собственный стандарт. Другими словами, нет единого ГОСТа, к которому мы привыкли. Для соединения труб могут понадобиться еще и различные фитинги, про которые я писал ранее (переходы, уголки и т.п.), которые придется приобретать. Они должны быть изготовлены из этого же материала – полипропилена. Более того, желательно, чтобы и трубы, и фитинги были от одного и того же производителя. Тогда при их сварке вообще не возникнет каких-либо трудностей.

Для сварки труб нужен лишь один электроинструмент — его называют и аппаратом для сварки полипропиленовых труб, и паяльником для труб, и «утюгом». Именно им производится нагрев материала. Его стоимость примерно в пределах 3 – 4 тысяч, поэтому можно и не приобретать, если работа предстоит «одноразовая». Лучше попросить у знакомых (если есть возможность) в «аренду».

Методика сварки труб

1) Подготовка всех деталей

Чтобы не путаться при проведении работы, следует заранее подготовить все элементы «схемы». Производятся необходимые замеры, отрезаются куски труб заданной длины. Отрезки труб и фитинги нужно разложить в таком порядке, в каком они и будут соединяться при помощи сварки. Это исключит возможность неправильного соединения участков трубопровода (схемы). Нужно понимать, что если резьбовое соединение можно раскрутить и переделать, то элементы, сваренные аппаратом, разборке не подлежат. Их просто придется выкинуть.

2) Разогревание паяльника

На нем есть регулятор температуры, который нужно выставить на рекомендованный инструкцией предел. После нагревания до выбранной температуры гаснет сигнальная лампочка терморегулятора.

3) Нагрев «деталей»

Для соединения элементов схемы (трубопровода) их необходимо разогреть. Соединяющиеся поверхности разогреваются, а потом стыкуются между собой. Происходит их «сплавление», что обеспечивает надежность и герметичность соединения. Поэтому детали, подлежащие соединению, вставляются в соответствующие разъемы сварочного аппарата. Как это делается, подробно изложено в инструкции на данный «паяльник». Нужно только внимательно ее изучить до начала работ.

4) Cоединение «деталей»

Разогретые детали стыкуются ровно и быстро. Не допускаются повороты вокруг продольной оси, перекосы. Если соединяются два отрезка трубы, то необходимо строго выдержать угол среза — только в этом случае получается надежный и герметичный шов/

5) Зачистка места соединения

Производится после остывания шва.

Советы по сварке

Перед началом работы по сборке (сварке) системы труб желательно потренироваться. Поэтому фитингов нужно закупить чуть больше, чем необходимо. А отрезать несколько кусков от трубы – не проблема. После подобной тренировки появится опыт в подобного рода сварочных работах, а значит, и уверенность в собственных возможностях.

Перед свариванием элементы необходимо подготовить — стыкующиеся поверхности зачищаются и обезжириваются. Без обезжиривания качественного шва не получится.

Заполнять собранную систему водой рекомендуется не раньше чем через 1 час после сварки элементов.

Советы по сварке полипропиленовых труб

Мы закончили монтаж своего водопровода из полипропилена, а также провели наглядные натурные испытания на прочность и качество сварки. Теперь можем, исходя из своего практического опыта, давать советы по сварке полипропиленовых труб своими руками, как не допустить ошибок в данной технологии и подробно описать все этапы работ по самостоятельному монтажу водопровода из полипропилена.

Как и зачем размечать полипропиленовые трубы перед сваркой

Первый вопрос, который появляется перед нами: сколько нужно отрезать от трубы. чтобы верно спаять первый же участок? Ведь в конце концов отрезок трубы уменьшится на расстояние сварки. Для этого смотрим в инструкцию или измеряем парную насадку на инструменте. Для разного диаметра труб это расстояние разное. Например, в нашем случае, для 20 мм трубы это расстояние 14,5 мм, для трубы 32 мм – 18 мм соответственно.

Далее перед сваркой каждой детали полипропиленового водопровода непременно наносилась разметка. Для этого даже был выполнен шаблон, чтобы постоянно не измерять трубу. Действительно, после применения предварительной разметки повысилась повторяемость сварки. Одинаковыми соединения стали не только по внешнему виду, но и усилия на одевание и снятие заготовок с разогретой насадки стали более предсказуемыми.

Возможные погрешности при сварке полипропиленовых труб

Во время монтажа своего водопровода мы столкнулись с несколькими проблемами, которые к счастью оказались не такими уж серьезными, тем не менее написать о них нужно. Первая беда – неперпендикулярные соединения. С механической точки зрения, неидеальная стыковка под 90 градусов не влияет на надежность сварки. Это скорее вызывает некоторое неудобство при стыковке протяженных участков и эстетически смотрится не аккуратно. Но нам все равно закрывать всю эту красоту декоративными коробами из гипсокартона, поэтому просто признаем, что без опыта ровно не получится. С этим можно бороться большим число повторений или просто смириться.

Второй камень преткновения – внешний вид соединения труба-фитинг. В интернете все спорят о том, сколько слоев наплывающего пластика должно быть в месте соединения фитинга и трубы: один или два. Одни считают наличие таких колец критерием качественной сварки, другие, напротив, видят в «двойном подбородке» из выпирающей полипропиленовой массы непрофессионализм.

Ответственно могу заявить, что на качество сварки это ни как не влияет – все эти кольца, валики и прочие аномалии, лишь побочное косметическое проявление. Один или два слоя выпучится наружу, значения не имеет – труба от этого в месте соединения не развалится. И у меня, первое время, всегда получалось по-разному, но потом я нащупал секрет получения одного слоя. Все просто: один слой снимается с трубы, другой выдавливается из фитинга – получаем два не всегда ровных кольца.

Чтобы получить эстетически красивое соединение с минимумом излишков полипропиленовой массы предлагаю сделать следующим образом. Перед нагревом, проставить на трубе помимо основной еще одну метку. Она должна быть нанесена чуть раньше глубины взаимодействия трубы и фитинга, вторую же метку нанести на прежнем месте. Разогрев трубы производить до первой дополнительной метки, а при соединении, вводить трубу до второй основной метки. Таким образом, во время соединения, лишний пластик окажется лишь со стороны фитинга. Образуется всего одно небольшое кольцо в месте соединения. Мы как бы совсем чуть чуть недоразогреваем трубу, но полностью разогреваем фитинг. Хотя лично мне все равно как выглядит соединение, по мне главное – это надежность, а эстетику будем наводить за счет кафеля.

Наш коллектор непростой: мало того, что применяются переходные или редукционные тройники, конструкция растянута в нише между помещениями. То есть для выполнения монтажа с инструментом ни как не подлезть. Поэтому решено выполнять монтаж крупно узловыми участками, а потом стыковать в удобном месте. Особенность нашего коллектора еще и в том, что нужно учесть горизонтальные отводы для запитывания потребителей в разных помещениях. Трубы нужно прокладывать таким образом, чтобы не выйти за конструкцию короба, закрывающего инсталляцию для унитаза и биде.

Не обойтись при монтаже без фиксации конструкции. Для полипропилена существуют замечательные пластиковые держатели, в которые трубы легко защелкиваются. Так как наша конструкция очень не простая, приходилось по нескольку раз примеряться. Самыми неудобными для монтажа стали места установки фильтров для воды. С одной стороны оба фильтра нужно надежно закрепить, а с другой обеспечить легкий доступ для обслуживания. Так как не хватает расстояния для установки двух фильтров, кран для слива пришлось установить через угольник.

Ошибки при монтаже полипропиленовых труб

Вблизи конечных потребителей воды трубы заканчиваются муфтами с наружной резьбой. Это правило действует везде, кроме смесителя для ванной, так как тут требуются муфты с внутренней резьбой. Затем накручивается эксцентрик и устанавливается смеситель. Перед закупкой фитингов для ванной, я посмотрел, как сделали у соседей наемные сантехники, и купил оконечные муфты с наружной резьбой. Это была политическая ошибка, которую придется исправлять с помощью муфты (футорки).

Вдоль стен в наших санузлах запланированы короба, прикрывающие трубы. Как видно на фотографии, фитинг с резьбой выбран угловой, чтобы уменьшить число соединений. Ведь чем меньше швов, тем пропорционально меньше вероятность того, что они в один прекрасный день они разойдутся. Вот по примеру стенда в магазине и совершалась закупка фитингов. На практике монтаж полипропилена не составил труда, однако, при сооружении короба возникли проблемы. Слишком уж маленькое расстояние от трубы до резьбы оказывается после облицовки короба плиткой.

Во время соединения полипропиленовых труб с фитингом еще остается некоторое время для корректировки положения трубы относительно фитинга. Это время достаточно ограниченное всего пару секунд. Именно в тех случаях, когда монтажник увлечется вылавливанием миллиметров и перпендикуляров, может ухудшится прочность шва. Так что я настоятельно рекомендую сократить до минимума это время на исправление неточностей.

Разогрел, вставил, подождал и все – никаких попыток «запрыгнуть в уходящий поезд». Как получилось – так получилось. Если получилось плохо – переделывайте весь кусок.

Другой враг при сварке труб из пропилена – перегрев материала. Сварка полипропилена похожа на пайку меди свинцово-оловянным припоем, там тоже целое искусство найти нужные температуру и время взаимодействия материалов. Перегретый пластик меняет свои физико-химические свойства, а также, при перегреве, меняются геометрические размеры деталей и площадь соединения уменьшается. В результате чего надежность соединения падает. Самое неприятное, что последствия такого неаккуратного шва могут проявиться не сразу. Но самые опасные враги полипропилена – грязь, вода в месте соединения и поспешность во время монтажа. Так что при самостоятельном монтаже полипропиленовых труб следует трепетно поддерживать культуру труда.

Кроме организационных проблем и ошибок при проектировке, монтаж полипропиленовых труб не составит труда для любого человека. В наших силах повлиять и на температуру и на время соединения, так что нужна лишь внимательность и аккуратность.

Муфтовая сварка нагревательным элементом (раструбная сварка)

Муфтовая сварка нагревательным элементом (в соотв. с DVS 2207, часть 1 для PE-HD, часть 11 для PP и часть 15 для PVDF).

Технология сварки

При муфтовой сварке нагревательным элементом трубы и фитинги соединяются при помощи раструбных фитингов (фасонных частей). Конец трубы и муфта нагреваются до сварочной температуры нагревательным элементом, который имеет форму муфты и втулки, и затем они соединяются. Размеры конца трубы, нагревательного элемента и муфты подобраны так, чтобы при соединении давление соединения увеличивалось (см. схематический эскиз). При этом методе вручную может быть выполнена сварка труб внешнего диаметра до 40 мм. При сварке труб большего диаметра рекомендуется использование сварочного устройства из-за увеличения давления соединения.

В течение всего процесса сварки необходимо строго выполнять инструкции DVS.

Сварочные параметры

Муфтовую сварку нагревательным элементом PP и PE-HD труб и фитингов рекомендуется выполнять при температуре окружающей среды приблизительно 20°C и небольшой скорости ветра.

 

 

Сварочная температура (T)

Свариваемый материал труб	Температура (Т), °С
PP-H, PP-R (ПП)	250 ÷ 270 °C
PE-HD (ПЭ100)	250 ÷ 270 °C
PVDF	250 ÷ 270 °C

Инструкция по выполнению муфтовой сварки нагревательным элементом

Подготовьте сварочное оборудование и необходимый инструмент, проверьте органы управления и контроля сварочных устройств. Обрезать торцы трубы под правильными углами и ножом снять фаску с внутренней стороны. Тщательно очистить сварочную область трубы и фитингов безворсистой бумагой и чистящими средствами (ацетоном или аналогичным). Нанести на поверхность трубы метку глубины (t).

С помощью специального приспособления сдвинуть трубу и муфту в осевом направлении на нагревательный элемент до упора или до отметки глубины. Выдержать время предварительного нагрева как указано в таблице. После предварительного нагрева, освободить трубу и муфту от нагревательного элемента одним вертикальным движением и немедленно вдвинуть их под давлением друг в друга не допуская их проворачивания, пока оба сварочных валика не соединятся. Необходимо удерживать их под давлением друг в друге в течение, по крайней мере, одной минуты. Выдержать время охлаждения и затем удалить зажимы.

Только после выдержки времени полного охлаждения (см. таблицу), соединенные детали могут быть использованы для дальнейшего монтажа.

Визуальный контроль сварного шва осуществляется контролем валика сварного шва. Он должен наблюдаться по всей окружности трубы. Перед испытанием давлением все сварные соединения должны полностью остыть (как правило, 1 час после последнего сварочного процесса). Испытание давлением должно быть выполнено согласно соответствующим стандартам (например, DVS 2210 Часть 1, DIN 4279). В трубопровод подается максимальное испытательное давление 1,5 x PN, и в течение испытательного периода (по крайней мере 10 минут) падение давления не допускается. Система трубопровода должна быть защищена против изменений окружающей температуры и УФ-радиации.

Устройства для муфтовой сварки (раструбная сварка) нагревательным элементом используются как в заводских условиях, так и на строительных площадках. Как отдельные машины, они должны обеспечивать максимальную степень механизации сварочного процесса. Риски и царапины на рабочих поверхностях труб, оставляемые специальными зажимными устройствами для компонентов трубы, не должны изменять механические свойства выполненного соединения. Вместе с зажимными устройствами и нагревательным элементом, направляющие элементы должны гарантировать, что свариваемые детали перемещаются соосно к нагревательному элементу и друг к другу. При необходимости должен быть предусмотрен механизм регулировки. В дополнение к вышеупомянутым требованиям, машины, используемые для работы в полях должны иметь облегченную конструкцию. Кроме того, они должны иметь приспособления для транспортировки и опускания в траншею. Если напряжение электропитания больше 42 В, конструкция и эксплуатация машин должна обеспечивать соблюдение установленных местных правил электробезопасности.

Машина

— WIDOS

Вы ищете мобильный аппарат для стыковой сварки нагревательных элементов для использования на стройплощадке и в траншее для полиэтиленовых и полипропиленовых труб и фасонных частей от OD 1600 до OD 2500? Тогда мобильная версия WIDOS 25000 — это то, что вам нужно.

Мобильная версия WIDOS 25000 разработана для стыковой сварки нагревательных элементов полиэтиленовых и полипропиленовых труб и фитингов.Машина оснащена двойным зажимным приспособлением, управляется двумя очень прочными круглыми направляющими и имеет 2 легко разбираемых и, следовательно, очень удобных в обслуживании гидроцилиндров. 2 соединительных шланга надежно закреплены на машине.

Мобильная версия WIDOS 25000 — это машина для стыковой сварки полиэтиленовых и полипропиленовых труб и фитингов от OD 1600 до OD 2500, которая может использоваться гибко. Машина имеет 8 колес для легкого изменения положения, 4 колеса управляемые. Он оснащен двойным зажимным устройством, которое опирается на 2 вала.Гидравлический блок для перемещения зажимного устройства и точного регулирования давления сварки имеет регулирующий клапан для сброса давления при сварке, резервное давление и 2 быстродействующие муфты для подключения зажимного устройства. Труборез прикреплен к опорной раме и гидравлический поворотному. 2 гидроцилиндра используются для вбивания и выкатывания трубореза и нагревательного элемента и 1 гидроцилиндр для позиционирования. Органы управления гидравликой установлены на передней стороне машины.Насос и топливный бак интегрированы в станину машины. Нагревательный элемент с антипригарным покрытием имеет контрольную лампу для контроля сети и интервалов, а также электронный контроль и мониторинг температуры в соответствии с DVS 2208. Верхние части индивидуально поворачиваются с помощью гидравлики.

% PDF-1.4 % 313 0 объект > эндобдж xref 313 79 0000000016 00000 н. 0000002321 00000 н. 0000002477 00000 н. 0000003038 00000 н. 0000003592 00000 н. 0000004214 00000 н. 0000004407 00000 н. 0000006787 00000 н. 0000009095 00000 н. 0000009259 00000 н. 0000012406 00000 п. 0000015433 00000 п. 0000015933 00000 п. 0000016116 00000 п. 0000019333 00000 п. 0000022102 00000 п. 0000023902 00000 п. 0000025718 00000 п. 0000025830 00000 н. 20t} 4w * OH | C’31’Boev

Сварка труб | Сварка пластмасс | Услуги по сварке пластмасс

Многие отрасли промышленности в настоящее время требуют использования летучих химикатов, в том числе альтернативная энергия, химическое производство, биологические науки, производители полупроводников и медицинского оборудования.Создание сложных компонентов с миниатюрными сегментами, через которые могут легко проходить жидкости и газы, является огромной проблемой. Например, сварка пластмасс помогает конструировать устройства для наблюдения за пациентами, диагностические приборы и оборудование для производства медицинских устройств, используемое в спасательных операциях. Сварка пластмасс — лучшее решение для производства этих компонентов в целях безопасности и обеспечения более длительного срока службы продукта.

Процесс сварки пластмасс

Производство пластиковых сварных деталей состоит из трех основных этапов:

Подготовка поверхности

Сначала техник проверяет каждый пластиковый компонент на наличие дефектов.Мы очищаем и / или шлифуем пластмассовые детали, чтобы облегчить процесс сварки. Это может занять много времени, хотя настоятельно рекомендуется следить за тем, чтобы сварной пластик был высокого качества. Тщательная подготовка поверхности снижает окисление пластика и устраняет потенциальные загрязнения, такие как грязь. Любые загрязнения отрицательно сказываются на конечном качестве продукта.

Сварочные приложения

Сварка пластмасс происходит несколькими способами, и в Axenics мы обычно делаем это с использованием тепла.Сварка является результатом использования химического растворителя, в зависимости от типа свариваемой пластмассы.

Пластик размягчается под воздействием тепла, что упрощает управление. Мы используем пар, горячий газ, сварочный стержень, лазер или электрическую плиту. В основном мы используем сварку горячим газом, также называемую термическим плавлением или стыковой сваркой. Достижение правильного диапазона температур имеет решающее значение для сварки пластмасс.

Пластиковые компоненты податливы, но они входят в тиски, в результате чего края пластика сцепляются друг с другом.Постоянное давление обеспечивает качество и целостность сварного шва.

В процессе сварки термопластов Axenics используются азот и тепло для соединения двух изделий на полимерной основе, что обеспечивает стабильность и прочность сварного шва.

Охлаждение

Затем новая сварная деталь охлаждается и затвердевает. Охлаждение — необходимый шаг в усилиях по укреплению связи. Этот шаг существенно влияет на прочность готового сварного шва. Давление во время стадии охлаждения способствует сохранению формы.В противном случае материал может сесть и изменить форму продукта, что отрицательно скажется на результатах.

Сварка пластмасс Преимущества

Сварка пластмасс — это более быстрый и простой процесс изготовления, чем сварка металлов, поскольку пластмассы легче многих металлов. Пластмассы также являются разумным выбором для обеспечения безопасности и надежности конечного продукта, поскольку они более химически стойкие, чем большинство металлов.

Пластиковые компоненты часто используются там, где металлические компоненты могут подвергнуться коррозии или разложению из-за перемещаемых газов или жидкостей.Мы часто видим это в медицинской промышленности, химической промышленности, полупроводниках и науках о жизни. Компании в каждой из этих отраслей сталкиваются со сложными проблемами, которые решаются с помощью гибки и сварки пластиковых труб.

Наши высококвалифицированные и обученные сварщики выполняют сварные швы между трубами диаметром ¼ дюйма. Axenics использует изготовленный на заказ аппарат, способный автоматически повторять простой процесс сварки, чтобы сэкономить время и деньги наших клиентов.

Возможно, даже больше, чем изготовление из металлов, производство пластмасс требует высокого уровня навыков и опыта для обеспечения целостности изгибов и сварных швов.Наши квалифицированные специалисты могут сваривать и изгибать пластмассы, чтобы они соответствовали практически любой форме и / или пространству, без необходимости добавления множества соединений и приспособлений.

Другие преимущества сварки пластмасс на производстве:

• Пластиковые сварные детали обладают сильной стойкостью к кислотам, щелочам, жирам и растворителям, перекиси водорода, деминерализованной воде и горячему пару.
• Пластиковые сварные швы обеспечивают минимальное выделение газа под вакуумом, помогая поддерживать стерильную среду.
• Пластиковые сварные детали обладают высокой устойчивостью к плазме, что снижает вероятность коррозии.
• Пластиковые сварные детали устойчивы к термическому разложению и сохраняют высокую рабочую прочность и жесткость при высоких температурах.
• Пластиковые сварные детали обладают такими преимуществами, как хорошая ползучесть и химическая стойкость, минимальное тепловое расширение и хорошая износостойкость.
• Сварка пластмасс представляет собой упрощенную систему, обеспечивающую стабильную и стабильную работу.
• Сварные подсистемы предлагают различные скорости потока и давления, а также предлагают помощь в регулировании температуры.

Загрузите ресурс по сварочным решениям здесь.

Socket Fusion | РИТМО | Аппараты для сварки пластмасс

РУЧНАЯ РОЗЕТКА

Ручные сварочные аппараты РОЗЕТКИ для соединения труб и фитингов в соответствии с действующими стандартами. Они оснащены алюминиевой нагревательной пластиной и практичной пластиковой ручкой с теплоизоляцией.Они могут сваривать трубы и фитинги из ПНД, ПП, ПП-R, ПВДФ, и они отличаются различной формой и рабочим диапазоном, подходящими для различных областей применения. Они доступны с регулируемым электронным терморегулятором (TE) или с фиксированным электронным термостатом (TFE). Эта новая система управления TFE …

Призма УП 90

Prisma Up 90 PLUS: ТОЛЬКО ОДИН ОПЕРАТОР ИДЕАЛЬНАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ ТРУБКА / ФИТИНГ КОМПАКТНЫЙ И ЛЕГКИЙ ГЛАВНАЯ ТРУБА 63 ÷ 250 мм ОТВОД 20 ÷ 90 мм УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЛЯ ВСЕХ ОСНОВНЫХ БРЕНДОВ ТРУБ И СЕДЕЛЬНЫХ ФИТИНГОВ Prisma Up 90 — это специальная машина для сварки торцевых головок из полипропилена. Машина предназначена для сварки специальных соединений PP-R, таких как коллекторы и переходники. Небольшой вес машины позволяет легко ее отремонтировать. Рабочий диапазон: основная труба Ø 63 ÷ 250 мм; патрубок: 20 ÷ 90 мм ….

Prisma 125 светлый

Сварочный аппарат PRISMA 125 LIGHT — это полевой аппарат для раструбной сварки труб и фитингов из HDPE, PP, PP-R, PVDF, PB для диаметров 63 ÷ 125 мм (2 «÷ 4»). Основными особенностями являются ограниченный вес, минимальные габаритные размеры и универсальность. Состоит из: корпуса машины, самоцентрирующегося зажима для фиксации труб, самоцентрирующегося зажима для фиксации фитингов, съемного устройства для раструбной сварки с автоматической электронной температурой, держателя фитинга и …

Prisma JIG

PRISMA JIG — это компактный аппарат для раструбной сварки HDPE, PP и PP-R, PVDF, PB OD 20 * ÷ 125 мм (стандартные стальные хомуты от Ø 63 до 125 мм; по запросу от Ø 20 до 63 мм).Машина имеет стальную раму, которую можно использовать в качестве опоры для выравнивающего тела; Устройство отличается тем, что может работать в ограниченном пространстве после быстрого высвобождения рамы. PRISMA JIG имеет две тележки, фиксированную и подвижную, с практичными маховиками включения …

Prisma 125

PRISMA 125 этот сварочный аппарат для мастерских / строительных площадок подходит для сварки муфт труб и фитингов с наружным диаметром до 125 мм (от ”до 4”) в соответствии с действующими стандартами.PRISMA 125 состоит из корпуса машины с переключателем глубины сварки разного диаметра, четырех самоцентрирующихся стальных зажимов для фиксации труб и фитингов (разных марок), самоцентрирующегося аппарата для раструбной сварки с электронным контролем температуры, устройства для максимальной . ..

FM 630/125

FM 630 — 125 ФИТИНГОВЫЙ КОЛЛЕКТОР Цеховая машина для изготовления коллекторов PP-RМатериалы: PP; PP-R Машина состоит из опорной рамы с двумя самоцентрирующихся зажимами, которые могут свободно перемещаться независимо друг от alongthe всей длиной.Смещенная рабочая станция также может свободно перемещаться вдоль рамы, где расположены: сварочный аппарат, бурильщик, две панели управления и источник энергии. Сверлильный станок всегда гарантирует центрированное отверстие в середине трубы. В …

S02

S02, пневматическая мастерская для изготовления специальной арматуры (переходной арматуры) Рабочий диапазон: Ø 20 ÷ 32 мм Резак с ящиком для сбора деталей Двухпозиционный пресс со встроенным охлаждающим устройством

РОЗЕТКИ И РОЗЕТКИ

РОЗЕТКИ И ВТУЛКИ: эти аксессуары необходимы для соединения труб и фитингов с раструбом.Они были спроектированы в соответствии с немецкими стандартами, для которых существует две версии, «A» и «B», различных по размеру и глубине сварного соединения. Доступны в двух версиях: A и B, разные по размеру и глубине сварного соединения Разработаны в соответствии с немецкими стандартами (DVS 2208)

ФАСОВКА

Инструменты CHAMFERING предназначены для снятия фаски на внешнем крае конца трубы при сварке в раструб / электромуфте.Эта фаска позволяет легко надевать поверхности нагревателя и фитинги на конец трубы.

BEVELERS

BEVELERS, это профессиональные инструменты для снятия фаски с концов пластиковых труб до Ø 315 мм, которые будут вставляться в электрические соединители или разъемные соединения. Фрезерные станки SME 1 и SME 2 PLUS изготовлены из специального алюминиевого сплава.Специальная форма лезвий и антипригарное покрытие (ПТФЭ) стенок позволяют быстро и легко снимать фаску на трубе. СТАНДАРТНЫЙ СОСТАВ — Корпус скашивающего станка с лезвием

20-63 МАЯ

MAYA 20-63, ручной инструмент для снятия фаски с концов пластиковых труб для электромуфтовой сварки, раструбной сварки, соединения труб. Maya 20-63 охватывает диапазон от 20 до 63 мм.Компактный и легкий этот инструмент для снятия фаски оказывается полезным инструментом, который всегда будет в наборе инструментов.

CE Center — Трубопроводы из полипропиленового ряда (PP-R) для различных областей применения

Прочные, устойчивые к коррозии, универсальные и экологически чистые трубопроводы из полипропилена также могут сократить время установки

Тепловой сплав

Соединения PP-R в основном выполняются посредством термической сварки или плавления без использования каких-либо клеев, растворителей, припоя или механических соединений.Два одинаковых пластика одновременно нагревают до состояния «расплава» и дают остыть вместе под давлением. По мере охлаждения молекулы PP-R связываются друг с другом и превращаются в одно целое, как при экструзии или формовании. Различные стили термической сварки PP-R включают сварку в раструб, сварку на выходе и стыковую сварку. Другой стиль — это электросварка, способ плавления труб и фитингов в ограниченном пространстве. Это в основном для модернизации или случаев, когда другие утюги не подходят. Это более дорогое решение, и это скорее решение для ограниченного пространства, чем стандартный метод.

В результате получается бесшовное соединение между материалами, которое обладает теми же качествами, что и исходный материал, и требует от нескольких секунд для небольших размеров до нескольких минут для получения большего диаметра, без клея, растворителей, припоя или механических соединений. Сплавленный материал имеет ту же прочность, что и стенка трубы, поэтому нет путей для утечек или выбросов. Это обеспечивает определенный уровень гибкости собранной трубы, что упрощает сборку и транспортировку на месте без риска растрескивания стыков и утечки.Эта гибкость и однородность стыков также позволяет использовать их в более широком диапазоне и защищает трубу от сейсмических нагрузок.

Для установок с ответвлениями сварочные розетки имеют много преимуществ по сравнению с традиционными переходными тройниками. Они создают меньшее трение, тем самым снижая потерю давления во всей системе.

Фотографии любезно предоставлены McElroy Manufacturing

Процесс стыковой сварки требует стрижки поверхностей концов трубы, чтобы они могли быть правильно соединены, введения нагревательного утюга для расплавления трубы, а затем сжатия их вместе, что приводит к прочному соединению.

Фотографии предоставлены Aquatherm

Отводы для термоядерного синтеза PP-R присоединены к внешнему диаметру. трубки, а также через толщину боковины (красные стрелки).

Труба Fusion — ПНД, PP-R Poly Piping Fusion

Обладая более чем 40-летним опытом сварки полиэтиленовых труб, компания Ferguson является лидером отрасли в области комплексных решений для сварки труб из полиэтилена высокой плотности и полипропилена. Наши высококвалифицированные сотрудники готовы помочь вам завершить ваши проекты безопасно и эффективно, от услуг по сварке на месте до систем сборных труб по индивидуальному заказу.Откройте для себя наше полное предложение услуг по сварке труб и узнайте, какую выгоду вы получите, сотрудничая с нами в вашем следующем проекте с HDPE.

Сварка труб на стройплощадке

В некоторых местах наша собственная команда опытных технических специалистов может выполнить сварку труб для вас на ваша рабочая площадка. Вы можете расслабиться, зная, что наши выездные техники имеют самые современные навыки обучения сварке. на трубе ПНД и ПП-Р. Ссылки и квалификация могут быть предоставлены по запросу.Мы также предлагаем регистрацию данных для все сварные швы для подтверждения качества сварки. Наши выездные техники предоставляют ряд услуг по сварке, в том числе:

• Стыковая сварка
• Экструзионная сварка
• Розетка fusion
• Двойная оболочка
• Сварка боковых стенок
• Электросварка
• Aquatherm fusion

Обучение сварке труб

Ваша бригада может получить квалификацию для сварки труб прямо на работе с помощью экспертов Фергюсона.Наш сертифицированные на заводе инструкторы предлагают обучение на местах и ​​образовательные программы, посвященные трубам из полиэтилена высокой плотности и полипропилена. слияние. Мы будем держать ваших сотрудников в курсе последних процедур присоединения к Fusion. С обучением сварке труб из Фергюсона, вы можете быть уверены, что ваша бригада будет обладать знаниями для безопасного выполнения проектов по сварке труб и надежно.

Подключиться с Фергюсоном, чтобы узнать больше об обучении сварке труб.

Производство труб

Наша стратегически расположенная сеть производственных предприятий предлагает высококачественные полиэтиленовые трубы по индивидуальному заказу. системы.Для труб PP-R до 24 дюймов и труб HDPE до 65 дюймов мы можем спроектировать и сплавлять трубопроводную систему на основе ваши необходимые спецификации. Наши объекты сертифицированы ISO, а наши квалифицированные специалисты обучены новейшим технологиям. методы сварки труб. Все наши трубные изделия проходят тщательные испытания QA / QC, поэтому вы можете быть уверены, что Готовая трубопроводная система, которую мы доставляем, будет на 100% герметичной и построена в соответствии с вашими требованиями. Мы также можем предоставить CAD поддержка чертежей по запросу

ПОЛИПРОПИЛЕН AGRU

ПОЛИПРОПИЛЕН AGRU

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Уведомление о файлах cookie

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее.Чтобы соответствовать новой директиве о конфиденциальности в Интернете, нам необходимо запросить ваше согласие на установку файлов cookie. Узнать больше.

Разрешить файлы cookie

Трубопроводы из полипропилена (ПП) широко используются в промышленной переработке. Легкий по весу, но с высокой ударной вязкостью и надежной сваркой плавлением, полипропилен также обладает хорошей стойкостью к истиранию и является хорошим тепловым и электрическим изолятором.

PP подходит для рабочего использования при температурах до 90 ° C и выдерживает кратковременное использование при максимальной температуре 110 ° C.

Отличная химическая стойкость: полипропилен устойчив к водным растворам кислот, щелочей и солей, а также к большому количеству органических растворителей.

Системы из полипропилена собираются с использованием сварки плавлением с использованием фитингов с раструбом, стыковой сварки труб и / или фитингов встык, а также электромуфтовых фитингов. Сварочное оборудование можно купить или арендовать.

Загрузки

О полипропилене

Справочник по полипропилену Раздел

Загрузите полный раздел PP из нашего справочника

Скачать

Промышленные трубопроводные системы Agru

Загрузите брошюру Agru Industrial Piping Systems

Скачать

Трубопроводные системы высокой чистоты Agru Purad

Загрузить брошюру о системах трубопроводов высокой чистоты Agru Purad

Скачать Поболтай с нами, при поддержке LiveChat .