Сварка и наплавление чугуна полуавтоматом – подбор сварочной проволоки
Автор perminoviv На чтение 5 мин Просмотров 105 Опубликовано
Сплав железа с углеродом, при количестве последнего более 2,14 весовых процента, называется чугуном. Благодаря отличным литейным качествам он находит широкое применение в различных отраслях промышленности и тяжелого машиностроения. При разливке массивных отливок возможно появление поверхностных дефектов литья. Одна из самых распространенных это раковина. Переплавка большой массы металла из-за незначительной выемки на поверхности не оправдана. На помощь производственникам в такой ситуации приходит сварка, способная справиться с мелким недочетом.
Использование полуавтомата для чугунов
Среди различных типов сварки особое внимание уделяется сварке полуавтоматом. Конгломерат газовой аргоновой и дуговой сварки в одном приспособлении позволяет производить сварку чугунных деталей, устранение литейных дефектов.
Наплавка чугуна полуавтоматом позволяет добиться восстановления изношенного слоя практически любой толщины с сохранением свойств. Напомним, сварка полуавтоматом (метод MIG/MAG) заключается в плавлении специальной проволоки при помощи электрической дуги в среде защитного газа. Полуавтомат при помощи автоматики подает проволоку в свариваемое место наложения шва с ранее установленной сварщиком скоростью. Защитная среда газов позволяет избежать контакта кислорода из окружающей среды и металлической расплавленной ванны. Уменьшение количества шлака и газовых пузырьков в толще застывшего металла приводит к улучшению качественных и механических характеристик соединения.
Сварка полуавтоматом позволяет справиться с поставленными задачами по сварке чугуна, не зависимо от его структуры металлической матрицы, содержания и формы включений углерода. Эти параметры разделяют чугуны на
- ферритный,
- перлитный,
- серый,
- ковкий,
- высокопрочный с шаровидными включениями графита и другие.
Этот факт требует особого расчета и подхода при выборе режимов сваривания его полуавтоматом, учитывая разные физические свойства сплавов.
Выделим основные технологические критерии для определения режимных условий сварки сплава, отталкиваясь от его химических и физических свойств, а именно:
- данный материал не зависимо от структуры и процентного содержания элементов предрасположен к образованию термических трещин в приграничной зоне шва, а также в самом шве;
- без выбора специального режима соединения чугуна последующая механическая обработка на станках и ручной обработке затруднена, резание зачастую приводит к разрушению шва;
- склонность к образованию пористости шва, при несоответствии температурных требований к нагреву металла и скорости охлаждения после наложения стыка;
- наложение шва имеет трудности и ограничивается пространственным расположением, типом и маркой сварочной проволоки;
- возможность появления тугоплавких оксидов в площади ванны расплавленного металла;
- расширение шва в непредвиденных направлениях, вызванное скоростным окислением кремния.
Методы борьбы с дефектами сварочного соединения
Избежать дефектов, исходя из перечисленных факторов, поможет сварка полуавтоматом. Данный тип эффективный при применении электрошлакового типа процесса и сварочной проволоки для чугуна со специальными присадками.
В случае применения пластин, для заполнения шва, они должны быть из чугуна такого типа, как основные свариваемые элементы.
Сера в составе чугуна склонна к переходу в шов и образованию хрупких эвтектик на границе зерен, снижая механическую прочность соединения. В таких случаях применяются флюсы с десульфирующим типом с повышенным содержанием фторидов. Флюсы, присадки помогают добиться высокого качества шва при использовании полуавтомата с применением предварительного нагрева, частичным нагревом, без такового. При этом отказываться от неокислительных и фторидных флюсов нецелесообразно для любого типа сварки полуавтоматом.
Особенностью сваривания чугуна при помощи метода MIG/MAG обеспечивает сварной шов, лишенный дефектов, сопряженных с внутренними напряжениями, возникающими при температурных превращениях фаз, переходе металла из жидкого вида в твердый, при зарождении и росте кристаллов графита.
Визуализацией качества сварного соединения является отсутствие трещин и микротрещин на поверхности шва, отсутствие раковин при снятии верхнего слоя металла после механической обработки.
Отличительной чертой сваривания чугуна с наведением электросварочного шлака всегда было получение шва, исключающего отбел металлической матрицы, закаленных областей, отсутствие или минимизация усадочных трещин.
Сварка полуавтоматом ковкого и высокопрочного чугуна
Сварка ответственных узлов из особых типов чугуна производится в среде углекислого газа проволоками марки Св-08ГС, Св-08Г2С, Нп-30ГХСА, а также порошковой проволокой, не производя предварительный нагрев свариваемых деталей и наплавляемых площадей.
- С целью уменьшения массы металла в объеме шва процесс должен производиться, соблюдая перекрытие одной трети ширины валика. Направление дуги при этом должно стремиться в сторону расплавленного металла. Для минимального изменения структуры металла шва рекомендуется использовать «каскадное» наложение шва с использованием отжигающих валиков. Именно такой технологический ход сохраняет, ожидаемую, ферритно-перлитную структуру без изменений.
- Проволока для сварки чугуна марки Нп-30ГХСА создает в толще шва мартенситные, трооститные, аустенитные включения, повышающие сопротивляемость к истиранию наплавленных слоев.
- Сваривание высокопрочного чугуна с шаровидными включениями графита со стальными деталями и заготовками происходит при помощи проволоки марки Св-08ГС, Св-08Г2С в стартовом соединении. Последний рабочий слой, для улучшения механических свойств лучше наплавить Нп-30ГХСА.
Именно такой технологический ход сохраняет, ожидаемую, ферритно-перлитную структуру без изменений.Сварка чугуна полуавтоматом — технология, хорошо зарекомендовавшая себя на различных стадиях производственных и ремонтных процессов. Она позволяет уменьшить количество брака на стадии производства чугунных отливок, продлит срок эксплуатации машин и механизмов, уменьшит непроизводственные простои, снижая себестоимость продукции и повышая рентабельность производства.
Если использовать для сварки чугуна ваши электроды, легко будет шов обрабатываться после сварки?
В случае применения для сварки чугунных изделий специально предназначенных для этих целей электродов, последующая обработка шва не вызывает каких-либо затруднений.
Также как и сталь чугун представляет собой сплав железа и углерода, однако процент содержания углерода существенно выше, в пределах 2,14-6,67%. Также в состав входят кремний, фосфор, марганец и другие элементы, оказывающие воздействие на процесс сварки. Применение для сварки электродов приводит к выгоранию части углерода, в результате чего шов приобретает пористую структуру, становится более мягким, податливым и легко поддается обработке.
Лучшие характеристики сварного шва достигаются при постепенном разогреве (в течение нескольких часов) заготовки до температуры 600-650°C и таком же постепенном охлаждении по окончанию работ. В большинстве случаев соблюсти такие условия не представляется возможным, поэтому для сварки чугунных элементов чаще применяется технология «холодной» сварки при помощи электродов, при этом свариваемые поверхности разогревают до 150°C или же не нагревают совсем.
К выбору электродов и сварочных прутков следует подходить внимательно, так как использование расходных материалов, предназначенных для сварки стали, приводит к ряду нежелательных последствий:
-
Материал шва представляет собой высокопрочную сталь и с трудом поддается обработке.
- При быстром охлаждении возможно образование трещин.
- На участке около 1 мм от шва чугун изменяет свою структуру и становится более твердым и хрупким.
- В результате образования газов в структуре шва зачастую возникают поры.
Для сварки чугуна мы рекомендуем использовать специальные электроды с высоким содержанием никеля, меди или обоих металлов.
Никель не вступает во взаимодействие с углеродом и полностью растворяется в железе, что обеспечивает ровный и достаточно мягкий шов, легко поддающийся механической обработке.
Применение медных электродов приводит к более высокому содержанию в структуре шва железоуглеродистых вкраплений, шов при этом получается менее однородным и более твердым. Сложность обработки шва зависит от соотношения меди и железа.
В ассортименте нашей компании присутствует большой выбор электродов и прутков как отечественного производства, так и шведской компании ESAB, предназначенных для сварки чугуна.
Материалы отличаются по своему химическому составу, что позволяет подобрать оптимальный вариант для получения сварного шва с определенными свойствами.
Сварка чугуна | Сварка Тверь
Описание
Углерод в виде графита встречается в сером чугуне. Основным материалом для литья считается серый чугун, потому что данный материал имеет очень высокие литейные свойства.
Высокопрочный чугун (ВЧ) это чугун, имеющий графитные включения сфероидальной формы. У этого материала повышенные показатели прочности. Этот вид чугуна используется для изготовления таких изделий как: деталей турбин, рабочих деталей насосов высокого давления, клапанов, прокатных валков и др. Температура плавления высокопрочного чугуна 1150- 1200° С.
Ковкий чугун, получатся в результате специального графитизирующего или обезуглероживающего отжига.
Этот вид чугуна в основном применяется в машинной и тракторной промышленности, а также в сельскохозяйственном машиностроении, судостроении, при изготовлении соединительных деталей в газопроводных и водопроводных установках (муфты, фитинги, угольники и др.).
Сварка чугуна
Перед сваркой чугуна рекомендуется, чтобы поверхность под сварку была гладкой и чистой. Выполнить сварку можно различными способами: угольными электродами, оборудованием для газовой сварки, порошковой проволокой, и др.
Прежде чем начать сварку, всегда нужно делать подготовку кромок деталей, что соединяются. Сварка чугуна обычно используют при исправления брака чугунного литья, при ремонте изношенных деталей а иногда при изготовлении сложной конструкции. При сварке чугуна как трудносвариваемого сплава обязательно нужно учитывать его свойства. Есть 3 причины, по которым сварка чугуна затруднена:
- склонности чугуна к отбеливанию.
- трещинообразования при сварке.
- резкого перехода при нагреве из твердого состояния в жидкое.
Разделяют две вида сварки: горячую и холодную. Перерыв во время сварки недопустимо, потому что металл сварочной ванны всегда должен быть в расплавленном состоянии. После окончании сварки все деталям нужно постепенно остыть, которое может длится от 1 да 10 суток.
Только зарегистрированные клиенты, купившие этот товар, могут публиковать отзывы.
Сварка чугуна от 500 руб
Телефон по сварке чугуна 8 (4932) 21-00-00
Чугун представляет собой сплав железа с углеродом. При этом содержание углерода варьируется от 2% до 7%. Такая структура металла обеспечивает повышенную износостойкость, высокую жаропрочность и коррозионную устойчивость. Чугун применяется в различных отраслях, начиная от судостроения и машиностроения и заканчивая бытовыми системами отопления. Мы выполняем любые сварочные работы по чугуну – ремонт блоков цилиндров, восстановление выпускных коллекторов, наварку элементов крепления на чугунные детали и т.
Особенности сварки чугуна
В силу структуры материала в промышленных объемах сварка чугуна не применяется. Все детали из чугуна изготавливаются методом литья и соединяются болтовыми или стыковыми соединениями. Но иногда возникает необходимость выполнить и сварочные работы по чугуну. Например, в случае возникновения трещины на чугунной детали или при необходимости срочного ремонта, когда нет возможности заменить деталь целиком.
Существуют белый, серый, отбеленный, ковкий и высокопрочный чугуны. При сварке каждого вида чугуна существуют свои особенности, которые стоит учитывать:
— чугун очень чувствителен к скорости охлаждения, при быстром остывании возможно растрескивание и отбеливание, ведущие к потере свойств материала;
— низкая пластичность чугуна и отсутствие фазы перехода из жидкого состояния в твердое;
— расширение чугуна при охлаждении в результате графитизации;
— образование оксида СО, и как следствие возникновение пористости металла.
Сварка чугунных изделий выполняется угольными или металлическими электродами, а также газосваркой.
До начала сварочных работ необходимо выполнить соответствующую подготовку деталей. Место сварки необходимо очистить от посторонних наслоений при помощи щетки, либо с использованием абразивного инструмента. Затем при помощи растворителя очистить жировые пленки, а трещины засверлить на всю глубину.
Перед выполнение работ необходимо равномерное нагревание свариваемых деталей до температуры 600-750 градусов. Нагрев производится ацетиленовой горелкой или в специальной камере. В процессе сварки в зону расплавления вводятся графитизирующие вещества (кремний, алюминий или титан). Сварка производится на постоянном или переменном токе электродом из серого чугуна.
После окончания процесса сварки очень важно обеспечить равномерное остывание чугуна. Это достигается постепенным снижением температуры детали в печи, или погружением детали в песок, для равномерного охлаждения предварительно укрыв деталь теплоизолирующим материалом, например асбестом.
Как с нами связаться?
По всем вопросам, касающимся сварки чугуна вы можете получить консультацию, позвонив нам по телефонам указанным на сайте. Мы работаем ежедневно и круглосуточно и всегда будем рады вам помочь.
Наша новая услуга Вскрытие замков
Технология сварки чугуна: от ручной до лазерной
Срок службы чугуна вдвое больше чем у стали, однако из-за высокого содержания углерода ремонт обычной электросваркой деталей из этого материала неэффективен. В месте соединения образуются микротрещины, а на шве — поры. В промышленности эта проблема решается специальной подготовкой, которая неприменима для сварки чугуна в домашних условиях. Однако создание прочных соединений возможно и при самостоятельном ремонте с использованием электродов для сварки чугуна.
Особенности сварки чугуна
Установлено что сварку серого чугуна с мелкодисперсной структурой производить проще, чем крупнозернистого металла тёмного оттенка. Детали длительное время контактировавшие с маслом или подвергавшиеся окислению сварке не поддаются.
Чугун относится к материалам с ограниченным свариванием, поэтому при работе учитываются его особенности:
- из-за высокой текучести в жидком состоянии сварка осуществляется преимущественно в нижнем положении;
- образование пор в местах выгорания углерода;
- из-за низкой пластичности при нарушении температурного режима возникают внутренние напряжения, создающие трещину на шве;
- при расплавлении в чугуне образуются окислы с температурой плавления выше, чем у него.
Методы сварки
Для создания прочных швов разработаны три способа:
- Технология горячей сварки сложна, но практически исключает образование трещин. Выполняется с предварительным подогревом до температуры 600 — 650⁰C при последующем медленном охлаждении. На производстве эта процедура выполняется на индукционных установках. Некоторые новички сомневаются можно ли варить чугун этим способом самостоятельно. Это реально, если для нагрева воспользоваться горном, газовой горелкой, паяльной лампой, а для медленного охлаждения горячим песком.
- Полугорячая сварка аналогична предыдущему способу, но температура нагрева 300 — 350⁰C.
- Холодную сварку осуществляют специальными электродами без предварительного подогрева деталей. Однако чтобы заварить чугун этим способом необходимо учитывать технологические особенности материала.
Температурные характеристики
Состав клеящей массы определяет, какую температуру выдерживает холодная сварка. В руководстве пользователя всегда приводится это значение. Если тщательно выполнять все требования руководства, шов выдержит эту температуру без потери прочности.
Бюджетные марки обычно разрабатываются для максимальной температуры в районе 260 С. Специальные виды смесей имеют максимальную температуру эксплуатации свыше 1300 С. Стоят они заметно дороже, но зато позволяют ремонтировать детали и изделия, работающие в условиях высоких температур. Это отличное подспорье, если применение горячей технологии затруднено по причинам пожаробезопасности или доступности места ремонта.
Читать также: Полуавтомат полярность для сварки
Технология сварки чугуна электродом
В зависимости от вида дефектов и возможностей применяются несколько вариантов. Сварку чугуна электродом в домашних условиях осуществляют многослойным способом. С краёв соединяемых толстостенных деталей болгаркой снимаются фаски под углом 45⁰. При заделке трещины её углубляют тонким диском, а на концах просверливают отверстия. Такая подготовка обеспечит лучшее заполнение дефекта расплавленным металлом.
Затем, используя специальный электрод, наплавляется первый слой участками по 3 — 5 см. Сваривать начинают с концов соединения, чтобы получилась ванночка. Если есть возможность, аналогично обрабатывают дефект с обратной стороны детали. Следующие слои, ещё горячие, проковываются молотком с закруглённым бойком.
Поскольку специальные электроды стоят дорого их иногда заменяют обычными. Однако их использование возможно только для наплавления последующих после первого слоёв. Сварка чугуна электродами по стали обходится дешевле, но надёжность такого соединения невысокая.
Поэтому не рекомендуется применение в ответственных случаях.
Электродами, сделанными из чугуна, пользуются для устранения изъянов на изделиях после отливки. Для повышения качества применяется полугорячий метод. Для работы возможно использование аппаратов переменного и постоянного тока. Его величина рассчитывается исходя из величины диаметра электрода. На каждый миллиметр добавляется 50 — 60 А.
Чтобы сварить чугун в среде инертного газа неплавящимся электродом необходимы большие денежные и временные затраты, а качество улучшается незначительно. Поэтому такая технология домашними мастерами применяется редко.
Как заварить чугун
Соединение чугунных деталей выполняют газовой, термитной, литейной, электрошлаковой, дуговой сваркой, а также пайкой. Сварочные работы выполняют без подогрева (холодная сварка металла), с местным или с общим подогревом изделия.
Горячая сварка
Заформовка детали
Технология процесса включает в себя механическую обработку под сварку, формовку свариваемых деталей, предварительный подогрев, собственно сварочные работы и последующее медленное охлаждение.
Подготовка дефектного места под сварку заключается в его тщательной очистке и в разделке свариваемых кромок.
Устранение сквозных трещин или заварка дефектов на краю деталей выполнятся с применением графитовые форм, предотвращающих вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Формы делают из графитовых пластинок, соединяемых формовочной массой, в состав которой входит кварцевый песок, замешанный на жидком стекле.
Дуговая сварка чугунным электродом выполняется с применением литых стержней диаметром 8 – 12 мм, на которые наносятся специальные графитизирующие покрытия. В состав покрытия входит ферросилиций, термит, графит, мрамор, алюминий (порошок), жидкое стекло и титановая руда. Чугунные отливки и детали нагревают до 300 – 700 оС. Сварочные работы выполняется чугунными электродами либо порошковой проволокой с присадкой керамического стержня. Подогрев выполняется в специальных печах требуется для того, чтобы по окончании сварки охлаждение всего изделия происходило равномерно и не образовывались трещины.
Горячая сварка чугуна выполняется при большой силе сварочного тока без перерывов до конца заварки дефекта. Например, для сварки электродом диаметра 8 мм требуется ток в 600 А, при диаметре 12 мм – ток в 1000 А. Работы производят при постоянном токе обратной полярности.
Дуговая сварка чугуна угольным электродом выполняется угольным или графитовым стержнями. В качестве присадочного материала используются прутки чугуна, а для раскисления и защиты ванны применяют флюс, состоящий из растертой в порошок и прокаленной при 400 оС технической безводной буры. Возможно применение смеси, состоящей из 23% технической буры, 50% азотнокислого натрия и 27% соды. Сварка угольными электродами диаметром 8 – 20 мм проводится при постоянном токе прямой полярности величиной 280 – 600 А с применением преобразователей ПСМ – 1000, выпрямителей ВАМ – 1601, трансформаторов ТДФ – 1601.
В процессе сварочных работ требуется непрерывное поддерживание значительного объёма жидкого металла в сварочной ванне и его тщательное перемешивание.
Чтобы заваренные детали медленно охлаждались, их следует засыпать мелким древесным углём либо сухим песком.
Холодный метод проведения сварочных работ
Этот вид сварки чугуна применяется чаще. Подготовка дефектных мест заключается в зачистке, фрезеровании, сверлении и других слесарных работах до получения чистой поверхности металла. Дефекты, расположенные друг от друга дальше 20 мм, высверливают ли вырубают порознь, при более близком расположении – вырубают дефектный участок полностью.
Постановка шпилек для упрочнения шва
На практике применяют несколько вариантов холодной сварки: медно-железными, медно-никелевыми, никелевыми, железо-никелевыми, стальными и другими электродами.
Применяя медно-никелевые и медно-стальные электроды, можно получить наплавленный металл, хорошо поддающийся обработке. Наплавку образуют однослойной или многослойной укладкой валиков.
Сварка стальными электродами выполняется следующим образом. С целью образования прочного слоя наплавленного металла в чугунное изделие вставляют шпильки, которые затем обваривают.
Таким способом пользуются при ремонте громоздких и тяжелых чугунных деталей. При таком методе металл шва содержит повышенное количество углерода, что повышает его твердость и способствует образованию холодных и кристаллизационных трещин. Для снижения этой твердости применяют два способа:
1. Содержание углерода снижают за счет уменьшения глубины проплавления основного металла либо процесс соединения металла выполняют по слою окислительного флюса, с содержанием до 30% окалины, выполняющего функцию окислителя углерода.
2. Получают структуру металла шва и его химический состав, близкие к структуре серого чугуна, что достигается путем нанесения на стальной стержень толстого слоя графитизирующего покрытия, в состав которого входит 30% графита и 30% ферросилиция. Стальные электроды широко применяют при ремонте небольших неответственных чугунных изделий, не требующих после сварки никакой обработки.
Зона холодной сварки
Медно-железные электроды применяются при заварке отдельных дефектов либо небольших несплошностей, из-за которых возникают течи на отливках ответственного назначения, работающих под давлением.
Наплавленный металл от этих электродов отлично обрабатывается. Сварное соединение представляет из себя механическую смесь железоуглеродистого сплава и меди, соединенных с основным металлом общими стальными кристаллами, а также путем частичного внедрения меди в микропоры чугуна.
Медно-никелевые электроды применяют в основном при заварке литейных дефектов на рабочих поверхностях, на которых недопустимо местное повышение твёрдости.
Железно-никелевые электроды используются при заварке отдельных небольших дефектов на ответственных поверхностях отливок из серого или высокопрочного чугуна.
Никелевые электроды марки применяются при исправлении небольших дефектов в ответственных изделиях.
Многослойное строение пи проведении сварочных работ
Дуговая сварка с применением электродов из аустенитного чугуна, покрытых токоподводящим слоем и предназначенных для заварки литьевых дефектов и ремонтной сварки. Сварочные работы ведут постоянным током прямой полярности. Токопроводящий слой электродов обладает хорошей электропроводностью, поэтому дуга горит между металлическим стержнем и изделием, а также между изделием и покрытием попеременно.
Газовая сварка чугуна применяется редко и ограничивается ремонтными работами (заварка литейных раковин, наплавка изношенных поверхностей, устранение внешних дефектов). Лучший результат дает сварка с использованием ацетилено-кислородной смеси, поэтому другие горючие смеси для сварки чугуна практически не применяются. Сварку выполняют с предварительным подогревом, общим и местным.
Для общего нагрева пользуются муфельными печами, индукционными нагревателям, горнами, способными выполнить нагрев небольших деталей до 300 – 400°С, и крупных до 600 – 700°С. Для местного подогрева применяют газовые горелки или паяльные ламп. Из-за большой текучести чугуна сварку выполняют исключительно для нижних положений шва. Сварочная ванна защищается флюсами, подаваемыми вручную.
Выбор оборудования для аргонно дуговой сварки зависит от того, как тип сваривания был выбран. Качественно нарезать металл вам поможет газовая сварка. Подробнее о процессе читайте в этой статье.
Об основных понятиях сварки и о технологии сваривания читайте по ссылке.
Сварка чугуна по шпилькам
Так как заварить чугун с крупнозернистой структурой многослойным способом не всегда удаётся, соединение осуществляется с помощью установки шпилек с резьбой. Их размещают в шахматном порядке по краям соединяемых частей. Размер шпилек выбирается, руководствуясь рекомендациями:
- по диаметру не более 0,3 — 0,4 толщины детали, максимальный — 12 мм;
- вкручиваются на глубину 1,5 своего диаметра, но не больше 0,5 толщины материала;
- длина выступающей над поверхностью части — 0,75 — 1,2 диаметра шпильки.
После установки по периметру шпилек наваривается несколько слоёв металла. Чтобы избежать перегрева наплавку производят попеременно на разных концах. В завершение металл вокруг шпилек соединяется одним или несколькими швами.
СВАРКА ЧУГУНА в Екатеринбурге (технология, условия, цена)
Чугун используется в декоративных, трубопроводных сооружениях, для отливания деталей механизмов.
Сварочные работы с металлом выполняются при соблюдении условий, которые определяются химическим составом материала. При сварке чугуна электродом или другим способом, необходимо чтобы он находился в положении снизу, так как металл обладает свойством текучести.
Сварка чугуна полуавтоматом позволяет быстро накладывать соединительные швы, так как во время нагревания металл выделяет газ, от которого качество напайки ухудшается. В современных условиях предпочтительней сварка чугуна аргоном. Метод позволяет максимально аккуратно и плотно спаять соединяемые фрагменты.
Сварка чугуна аргоном
Несмотря на то, что сварка чугуна аргоном считается наиболее сложным методом соединения металла, это прогрессивный способ добиться качественной однородной спайки.
Преимущество аргоновой сварки чугуна заключается в максимальной аккуратности сварочного шва, который при мастерском исполнении остается невидимым. При этом состав шва остается идентичен основному материалу. Это достигается, благодаря постепенному нагреву металла с последующим медленным остыванием.
На нашем предприятии можно заказать аргоновую сварку высокого качества. Работу выполняют мастера с опытом на современном профессиональном оборудовании.
Цена сварка чугуна
Чугун, в силу специфических особенностей химического состава, относится к высокопрочным металлам. Для сварки необходимо использовать специальные технологии. Стоимость таких работ отличается от стоимости обработки черных металлов. На 
Также стоимость работ зависит от объемов и сложности. Наши специалисты на сварку чугуна аргоном цены определяют на этапе принятия заказа. Если работы выполняются на заводе, в цеховых условиях они дешевле. Но даже если сварка чугуна аргоном выполняется на выезде, наша компания гарантирует качественное выполнение работ.
Перед началом сварки мастера определяют оптимальный способ выполнения работ.
Сварка чугуна в Екатеринбурге, Верхней Пышме, Березовском
Для сварки изделий из чугуна требуется не только специальное сварочное оборудование, но и профессионализм мастеров. В нашей компании качественную сварку чугуна в цехе и с выездом на объект можно заказать по выгодной цене. В зависимости от особенностей изделий выбирается метод сваривания, мы предлагаем сварку с электродами, полуавтоматом или аргоновую.
Заказывать услугу можно в Екатеринбурге, Верхней Пышме, Березовском с выездом на объект.
Независимо от того, в каких условиях необходимо работать, специалисты качественно выполнят сварку любой сложности. Благодаря применяемой методике, сварные швы получаются гладкие и малозаметные.
Электрод ERNi-CI для сварки чугуна – Tullyn Trading
ERNi-CI Электрод для сварки чугуна
Чугунный сварочный электрод ERNi-CI Введение
AWS класса ERNi-CI представляет собой проволоку с номинальным содержанием 99% никеля. Никель дорог, поэтому и эта проволока премиум-класса. Проволока будет наплавлять сварные швы, пригодные для механической обработки, что является важным фактором, когда отливка должна быть обработана после сварки. Ремонт, выполненный с использованием Ni 99, часто представляет собой однопроходную сварку с высоким содержанием примесей.Даже при высоком содержании примеси наплавленный металл остается пригодным для механической обработки. Лучше всего работает с отливками с низким или средним содержанием фосфора.
Может также использоваться для наложения и наращивания.
Однако разбавление отливкой влияет на механические свойства металла. Сварные швы легко поддаются механической обработке. Во время сварки рекомендуется предварительный подогрев и температура между проходами не менее 350ºF (175ºC).
Электрод для сварки чугуна ERNi-CI
Электрод для сварки чугунаERNi-CI предназначен в основном для автоматической и полуавтоматической сварки ковкого, ковкого или серого чугуна между собой или с разнородными металлами, такими как низколегированная и углеродистая сталь, нержавеющая сталь, железо, медь, монель и т. д. .
ЭлектродыERNi-CI отлично подходят для наплавки изношенных деталей, устранения дефектов обработки или дефектов отливок, где требуется максимальная обрабатываемость наплавки.
Может использоваться в любом положении. Производит высококачественные сварные швы с минимальными усилиями. Наплавки прочные, плотные и полностью поддаются механической обработке. Цвет будет соответствовать цвету чугуна.
Упаковка: В коробках по 20 кг нетто каждая, состоящая из 8 коробок по 2,5 кг для размера 2,5 мм и 4 коробок по 5 кг для других размеров.
ERNi-CI Чугунный сварочный электрод Химический состав (%)
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕТАЛЛА ШВА (%):
| С | Мн | Медь | Fe | Ni | Си | С | Р |
| 0,01 | 0,17 | 0,13 | 0,01 | 99,62 | 0,05 | 0,002 | 0,001 |
ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА:
| Прочность на растяжение Н/мм2 (ksi) | Удлинение % | Предел текучести |
| 480 (70) | 40 | 36 000 фунтов на кв. дюйм |
Рекомендуемые параметры сварки для сварки TIG, MIG и SAW никелевых сплавов
| Процесс | Диаметр провода | Напряжение (В) | Сила тока (А) | Газ |
| Тиг | . 035 дюймов x 36 | 12 – 15 | 60 – 90 | 100% аргон |
| 0,045 дюйма x 36 | 13 – 16 | 80 – 110 | 100% аргон | |
| 1/16 дюйма x 36 | 14 – 18 | 90 – 130 | 100% аргон | |
| 3/32 дюйма x 36 | 15 – 20 | 120 – 175 | 100% аргон | |
| 1/8 дюйма x 36 | 15 – 20 | 150 – 220 | 100% аргон |
Сертификаты классификации, такие как CCS, DNV, BV, LR, NK, KR, RS, предоставляются по запросу.
Обратите внимание, что приведенные выше характеристики являются «общими характеристиками», которые относятся к большей части нашей продукции. Эти спецификации следует использовать только в общих информационных целях. Для фактической спецификации, пожалуйста, свяжитесь с нами при размещении заказа.
3–1,5 млн в мин.
1–2 крор
Для максимально экономичного производства можно использовать серый чугун с пластинчатым графитом. Тем не менее, коррозия, кавитация и абразивные материалы могут привести к необходимости использования более высоколегированных базовых материалов, что приведет не только к снижению литейных свойств, но и к увеличению производственных затрат, поскольку дорогие сплавы также присутствуют в областях, не подвергающихся воздействию среды (ссылки 1,2,3). За счет поверхностного слоя, расположенного в зонах воздействия коррозии, кавитации и истирания, можно снизить затраты, увеличив эффективность и срок службы детали (4,5,6,7,8,9,10,11).
Важной проблемой в поверхностном слое чугунных материалов является графит, который может проявляться в вермикулярной, сферической или пластинчатой форме, являющийся источником углерода, который диффундирует в другие области материала, что способствует образованию мартенситных и ледебуритных структур. Ссылка 12). По этой причине свариваемость чугуна зависит от его исходной матричной структуры, химического состава, механических свойств, процесса сварки и условий работы (ссылка 13). При сварке чугуна на металлографических поперечных сечениях наплавленных валиков можно выделить три зоны: зону сплавления (FZ), где основной металл смешивается с присадочным материалом, характеризующаяся высокими скоростями охлаждения с образованием очень твердых и хрупких микроструктур. .Зона частичного расплава (ПМЗ) граничит с ЗП и образована участком матрицы основного металла вблизи расплавленных в ходе сварочного прохода первичных графитов. В зоне термического влияния (ЗТВ) пиковая температура поднимается выше критической точки.
Плавления нет, но матрица при нагреве превращается в аустенит. Во время охлаждения происходит множество преобразований микроструктуры (ссылки 13,14,15).
В предыдущих работах (ссылки 22, 23) было обнаружено, что процесс MIG-CMT подходит для выполнения сварных швов на сером чугуне с низким разбавлением и повышением его коррозионной стойкости за счет покрытия дуплексной нержавеющей сталью.
С помощью процесса MIG-CMT были получены поверхностные слои на никелевых сплавах с разбавлением 3%, что свидетельствует о его пригодности для сварки плакировкой с низким подводом тепла с использованием проволоки для получения плакировки сварного шва (ссылка 25).
Количество отверстий и их расположение в сужающем патрубке различаются в зависимости от производителя изделия (рис. 2). Этот процесс сварки характеризуется получением низких уровней разбавления, например, от 3 до 8% для сплава Stellite 6 (ссылка 29). Процесс PTA-P считается сложным в настройке процесса сварки из-за множества параметров, которые необходимо учитывать для получения сварного шва. Основными параметрами являются: диаметр электрода, диаметр сужающего сопла, расход плазмообразующего, защитного и транспортного газов и скорость подачи порошка.
Теплопроводность каждого защитного газа напрямую влияет на эффективность термоядерного синтеза. На рисунке 3 сравнивается теплопроводность аргона, гелия и их смесей, при этом отмечается, что при температурах выше 15 000 К теплопроводность гелия значительно увеличивается по сравнению с аргоном. Аргон при атмосферном давлении и температуре 20 000 К имеет теплопроводность, близкую к 2,64 Дж/м·с·К, а чистый гелий при тех же условиях имеет теплопроводность 40 Дж/м·с К (ссылка 32).Следовательно, гелий обладает более высокой теплопроводностью, что приводит к более высокому тепловому воздействию на основной металл, что облегчает сварку материалов с высокой теплопроводностью и позволяет использовать более высокие скорости сварки. По сравнению с аргоном гелий образует более крупные и круглые сварные швы в процессе MIG, однако не обязательно с большей глубиной проникновения (ссылка 33).
Будут использоваться процессы сварки MIG-CMT и PTA-P. Параметры сварки для каждого процесса сварки будут регулироваться в соответствии с требованиями каждого процесса для получения наилучшего качества сварки. Поэтому будут регулироваться такие параметры, как амплитуда колебаний и скорость сварки. Будут применяться различные температуры предварительного нагрева, чтобы наблюдать их влияние на поведение трещин и химический состав сварных швов. В качестве защитных газов будут изучены смеси аргона с различным содержанием гелия, чтобы проследить их влияние на геометрию сварных швов и на трещины основного материала, особенно на разжижение.
com/lcc.ispc
Кафедра гражданского строительства Корпусной инженерной школы
com предлагает широкий ассортимент высококачественного, эффективного и долговечного сварочного чугуна Mig для различных видов коммерческого и личного использования. Доступные в различных вариациях и моделях, эти продукты идеально подходят для всех видов машин и двигателей транспортных средств, обеспечивая оптимальную производительность. Разновидности сварочного чугуна mig , которые вы можете найти на сайте, изготовлены из прочных материалов, которые способствуют длительному сроку службы продуктов и не имеют себе равных, когда речь идет о обеспечении безупречной и постоянной подачи топлива в двигатели.Приобретите этот уникальный и надежный сварочный чугун Mig от ведущих брендов и производителей в отрасли по умопомрачительным ценам.
Широкий ассортимент сварочного чугуна mig доступен на Alibaba.com совместимы как с бензиновыми, так и с дизельными вариантами автомобилей и способны создавать постоянное противодавление для безупречного впрыска топлива. Эти сварочные чугуны mig представляют собой соленоиды, изготовленные из прочных металлов, таких как железо, латунь, которые могут выдерживать сложные условия эксплуатации в течение многих лет.
Вы также можете настроить эти сварочные чугуны mig в соответствии с вашими требованиями, и они доступны в двух типах моделей, чтобы выдерживать низкотемпературное давление и высокотемпературное давление.
Содержание хрома 5% по массе. Нержавеющая сталь 
Наша команда имеет опыт сварки труб, если вам требуется специальное дренажное решение, и листового металла, который идеально подходит для установки новой крыши на складе.
Металлический алюминий настолько химически активен, что природные образцы редки и ограничены экстремальными восстановительными средами.Вместо этого он встречается в более чем 270 различных минералах.
Заготовка и электрод плавятся, образуя ванну расплавленного металла (сварочная ванна), которая охлаждается, образуя соединение. По мере наложения шва флюсовое покрытие электрода распадается, выделяя пары, которые служат защитным газом, и образуя слой шлака, которые защищают зону сварки от атмосферного загрязнения.
Существует четыре основных метода переноса металла в GMAW, называемые шаровидным, методом короткого замыкания, распылением и импульсным распылением, каждый из которых имеет определенные свойства и соответствующие преимущества и ограничения.
Зона сварки и электрод защищены от окисления или другого атмосферного загрязнения инертным защитным газом (аргоном или гелием), и обычно используется присадочный металл, хотя для некоторых сварных швов, известных как автогенные сварные швы, это не требуется. Сварочный источник постоянного тока вырабатывает электрическую энергию, которая проходит через дугу через столб сильно ионизированного газа и паров металла, известный как плазма.
Студенты изучают дуговую сварку в среде защитного металла, а также сварку сплошной проволокой Mig, флюсовой проволокой и сварку Tig во всех положениях. Некоторые из металлов, с которыми мы свариваем, — это углеродистая сталь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун, и это лишь некоторые из них. Особое внимание уделяется безопасности, а также чтению чертежей, свойствам металла, идентификации металла, типу и использованию электродов, сварочных стержней, электрическим принципам и символам сварки.
Процессы проверки и тестирования, а также процедуры также демонстрируются и объясняются.
