Сварка полуавтоматом инструкция: Сварки полуавтоматом: технология, правильная настройка и инструкция для начинающих

Содержание

404 ошибка

Санкт-Петербург

Главная
Продукция
- Монтаж металлоконструкций
- Металлоконструкции
  - Строительные металлоконструкции
  - Мачты осветительные
  - Быстровозводимые здания
  - Прожекторные мачты и молниеотводы
  - Мачты сотовой связи
  - Дымовые трубы
  - Металлические фермы
  - Металлические арки
  - Металлические рамы для дорожного строительства
  - Опоры дорожных знаков
  - Эстакады для трубопроводов и кабелей
  - Фундаменты
  - Изделия из нержавейки любой сложности
  - Лестницы и площадки
    - Лестницы 1. 405.3-7.34.2-КМ1
    - Металлические ограждения лестниц общественных зданий 1.256.2-2
    - Лестницы для канализационных колодцев
    - Лестница канализационная Л1
    - Лестницы-стремянки для канализационных колодцев
    - Лестницы серия 3. 903 кл-13 выпуск 0-1
    - Колонны КГ, КХ, стойки СТХ, СТГ, СТлХ, СТлГ
    - Ограждения лестниц боковые ОЛХ и ОЛГ
    - Ограждения площадок ОПБХ, ОПБГ, ОПТГ, ОПТХ
    - Площадки ПХФ, ПХВ, ПХР ПГФ, ПГВ, ПГР по серии 1. 450.3-7.94
    - Стремянки СГ и СХ, ограждения стремянок ОСГ, ОСХ
  - Металлические ограждения и заборы
  - Трубошпунт
  - Подкрановые балки
  - Мостовые конструкции
  - Геодезические знаки
  - Забивные стальные сваи
  - Противопожарные двери
  - Ковши для элеваторов
  - Швартовые тумбы
  - Металлоконструкции для РЖД
    - Контррельсовый узел
    - Анкерная оттяжка тип АК-1
    - Анкерная оттяжка тип А-2, Б-2, АП-2, БП-2
    - Анкерная оттяжка тип АК-2, БК-2
    - Консоль изолированная горизонтальная ИГ
    - Консоль изолированная горизонтальная с подкосом ИГП
    - Консоль изолированная наклонная
    - Консоль неизолированная швелерная
    - Узел компенсированной анкеровки контактной подвески переменного тока
    - Узел полукомпенсированной анкеровки контактной подвески переменного тока на ж/б опоре
    - Консоль изолированная горизонтальная средней анкеровки ИГС
    - Консоль изолированная наклонная ИН
    - Узел жесткой анкеровки контактной подвески переменного тока на ж/б опоре
    - Узел крепления консолей на промежуточных опорах на удлинителях
    - Фиксатор Ш-1
    - Фиксатор анкеруемой ветви типа ФА-25
    - Фиксатор сочлененный прямой тип ФП-25
    - Фиксатор сочлененный обратный типа ФО-25
    - Фиксатор сочлененный воздушных стрелок тип ФКС-25
    - Ограничитель подъема дополнительных фиксаторов
    - Кронштейн фиксаторный
    - Стойка фиксаторная изогнутая
    - Фиксатор дополнительный КС-109
    - Фиксатор сочлененный обратный ФОИ-25
    - Стойка дополнительного фиксатора КМ-117
    - Фиксатор сочлененный прямой ФПТ
    - Фиксатор анкеруемой ветви ФПА
    - Фиксатор сочлененный обратный ФПО
    - Фиксатор сочлененный прямой ФП-25
    - Фиксатор сочлененный обратный ФО-25
    - Кронштейн ограничителя грузов
    - Кронштейн типа КФ-5
    - Кронштейн типа КФ-6,5
    - Кронштейн типа КФУ-5
    - Кронштейн типа КФД
    - Кронштейн типа КФДС
    - Кронштейн типа КФПУ-50
    - Кронштейн типа КФПУ-63
    - Кронштейн типа А-III
    - Кронштейн типа А-IV
    - Кронштейн фидерный ТФ3
    - Кронштейн фидерный ТФ2
    - Кронштейн фидерный ТФ1
    - Кронштейн фидерный ТН-1
    - Кронштейн фидерный ТВ-1
    - Траверса переходных опор
    - Металлоконструкция рогового разрядника на ж. б. опоре
    - Металлоконструкция рогового разрядника для установки на ригеле жесткой поперечины
    - Металлоконструкция ограничителя перенапряжения на ж.б. опоре
    - Установка разъединителя на ж.б. опоре
    - Установка разъединителя для ДПР с моторным приводом на ж. б. опоре
    - Узел крепления кронштейна КС-141
    - Хомут для крепления кронштейнов КМ-131
    - Хомут нижнего фиксирующего троса КС-132
    - Хомут для подвешивания троса КС-133
    - Узел крепления пяты консоли КС-139
    - Узел крепления тяги консоли КС-140
    - Хомут верхний КМ-129
    - Хомут нижний КМ-130
    - Роговый разрядник постоянного тока РР-1
    - Оголовок ОГ-1 жестких перекладин
    - Надставка Т-образная тип II жестких перекладин
    - Подвес треугольный жесткой перекладины
    - Ригель 30,260 м
    - Ригель 34,010 м
    - Ригель 39,165
    - Ригель 44,165
    - Ригель 44,165 м
  - Швартовно-причальное оборудование для портов
  - Судовое оборудование
  - Металлические понтоны
  - Цепи конвейерные
  - Металлоконструкции кранов
  - Навигационные знаки
  - Дорожные металлоконструкции
  - Изготовление металлических каркасов
- Технологические металлоконструкции
  - Газоходы
  - Циклоны ЦН-15
  - Циклоны
  - Пылеуловители (циклоны)
    - Пылеуловитель ВЗП-300 серия 5. 904-77.94
    - Пылеуловитель ВЗП-200 серия 5.904-77.94
    - Пылеуловитель ВЗП-400 серия 5.904-77.94
    - Пылеуловитель ВЗП-450 серия 5.904-77.94
    - Пылеуловитель ВЗП-500 серия 5. 904-77.94
    - Пылеуловитель ВЗП-600 серия 5.904-77.94
    - Пылеуловитель ВЗП-800 серия 5.904-77.94
    - Пылеуловитель ВЗП-1000 серия 5.904-77.94
    - Пылеуловитель ВЗП-1200 серия 5. 904-77.94
    - Пылеуловитель ВЗП-1300 серия 5.904-77.94
    - Пылеуловитель ПВМ3СА серия 5.904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ5СА серия 5.904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ10СА серия 5. 904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ20СА серия 5.904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ40СА серия 5.904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ3Б серия 5.904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ5Б серия 5. 904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ10Б серия 5.904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ20Б серия 5.904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ40Б серия 5.904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ5КБ серия 5.904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ10КБ серия 5.904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ20КБ серия 5.904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ40КБ серия 5.904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ5КМА серия 5.904-8, 5.904-23
    - Пылеуловитель ПВМ10КМА серия 5.904-8, 5.904-23
    - Пылеуловители КМП
    - Пылеуловитель ПВМ20ЗИК
    - Пылеуловитель ПВМ30ЗИК
    - Пылеуловитель ПВМ40ЗИК
    - Пылеуловитель ВЗП-М
    - Пылеуловители КЦМП
    - Пылеулавитель МПР
    - Пылеуловители УСД-ЛИОТ
  - Конвейерные ролики, роликоопоры
  - Градирни
  - Дымоходы из нержавеющей стали
  - Дымоходы стальные
- Нестандартные металлоконструкции

технология, правильная настройка и инструкция для начинающих

Сваривание деталей поистине можно назвать искусством, а сварщики, которые посвятили себя этой профессии, очень ценятся как в домашнем сваривании, так и в промышленности. Людей, умеющих зажечь сварочную дугу, много, но профессионалов, способных положить качественный шов и при этом выдержать технологию, нужно поискать. А ещё тяжелее найти специалиста, умеющего варить полуавтоматом: только такой сваркой можно добиться максимально качественного результата.

Таким аппаратом возможно сварить любые металлы с разной толщиной. Поэтому чаще всего полуавтоматическую и автоматическую сварки можно встретить в промышленности. Если сравнивать этот тип сваривания с обычной электродуговой сваркой, то коэффициент полезного действия автоматов намного выше. Сварка полуавтоматом для начинающих включает в себя изучение теоретического и практического аспектов, а они очень тесно связаны друг с другом.

Полуавтоматическая сварка и её разновидности

Прежде чем варить полуавтоматом, нужно детально изучить его устройство и возможности. Само устройство выполнено в виде механического прибора, где расположена проволока, которая выполняет функцию электрода, а также имеется механизм для её подачи в автоматическом режиме.

Скорость выдвижения проволоки и силу тока возможно отрегулировать на корпусе аппарата, всё зависит от температуры плавки того или иного металла, а также скорости перемещения горелки по свариваемой поверхности. На рынке представлено множество аппаратов подобного типа, но сам процесс можно разделить на две разновидности. Оба типа объединяет одно свойство — это способность защиты металла во время сварочного процесса:

Сварка под флюсовым слоем. Флюс — это вещество в виде порошка, которое находится в стержне электрода. Его химические свойства позволяют защитить процесс от окисления.
Сварочный процесс, в котором сваривание происходит под защитой инертных газов.

Если различать автоматы по потреблению тока, то они бывают как одно-, так и трёхфазные. Первые способны работать от обычной розетки с сетью в 220 В, но иногда аппарату не хватает мощности из-за частых перепадов электроэнергии, что может привести к нестабильной дуге и понизить качество шва. Трехфазный агрегат отличается более стабильной работой и высокими показателями качества, но может возникнуть проблема с его подключением. Несмотря на то, что эти аппараты имеют различие, но их комплектация одинаковая:

Энергоисточник.
Механизм подачи электрода (проволоки).
Держатель.
Кабель с клипсой.
Блок управления.
Газовый баллон.
Шланг для подачи газа.

Технология сварки

Рассмотрим подробно варианты сваривания при помощи полуавтомата. Процесс соединения металлов автоматом бывает двух видов — сварка внутри защитного газа, а также с помощью проволоки с порошком (флюса).

Процесс сваривания в середине защитного газа

Для полуавтомата применяется несколько разновидностей газа, но чаще используют углекислоту, гелий или аргон. Углекислота и гелий имеют небольшой расход, и к тому же являются самыми доступными для приобретения. Основное предназначение газа — защита свариваемого металла от окисления, что влияет на прочностные качества шва. В случае использования углекислого газа поверхности, которые будут соединяться швом, необходимо тщательно зачистить от ржавчины, пыли и краски. Рекомендуется использовать для этого щётку по металлу в сочетании с наждачной бумагой.

Три вида сваривания полуавтоматом:

Без отрыва от тела металла. Шов непрерывным слоем наносится от начала до намеченного конца.
Точечная сварка. Детали соединяются сварочными точками, через заданные промежутки, по всей длине свариваемой поверхности.
Сварка коротким замыканием. В основном такой тип сваривания автоматический, а применяют его к тонкому листовому металлу. Процесс происходит от электрических импульсов, которые генерирует аппарат. Замыкание плавит металл и превращает его в каплю, которая соединяет детали между собой.

Полуавтоматная сварка с применением углекислоты чаще всего проходит в режиме переменного тока. Приступая к работе, необходимо произвести настройку полуавтомата для сварки. Параметры регулируются в зависимости от типа металла. От текущих настроек аппарата зависит расход применяемого газа. В отличие от углекислоты, проволоки уходит неизменно — средний расход 4 см в секунду. С точными настройками и расходом материала можно ознакомиться в паспорте аппарата, где по ГОСТу указаны нормы для каждой из разновидностей металла.

Оборудование настроено и готово к работе, детали зачищены, теперь можно приступать непосредственно к сварочному процессу. Первое, что необходимо сделать — открутить вентиль подачи газа, лишь после этого зажигать дугу. Коснитесь проволокой металла и запустите процесс. Проволока автоматически подаётся при каждом нажатии на кнопку «Пуск». От чего зависит качество провара? Важно проволоку держать перпендикулярно к заготовке, но при этом не закрывать обзорность заливаемой ванночки-шва.

Необходимо выдержать нужный зазор между деталями, которые подвергаются свариванию. По технологии это выглядит следующим образом: при толщине детали до 10 мм зазор не должен превышать миллиметр, но если свариваемые тела толще одного сантиметра, то зазор будет составлять 10% от их толщины. Хорошо сваривать детали в лежачем положении и на прокладке из железа, которая размещена снизу вплотную к основному металлу.

Как сваривать алюминий

Полуавтомат предназначен в том числе и для сваривания алюминия. Но в этом процессе есть нюансы, в силу того, что такой метал имеет свои особенности. На поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы. Её температура плавки более 2 тыс.˚C, в то время, когда основное тело расплавляется уже при 650˚C. Поэтому в качестве инертного газа в этом случае выступает аргон.

В случае сваривания алюминия для работы применяется специальная подложка — это предотвращает его растекание. На сварочный процесс воздействует постоянный ток обратной полярности — на деталь крепится катод, а горелка играет роль анода. Такой приём улучшает качество плавления детали, а также быстро разрушает амальгаму. Хотя слой оксида можно снять, просто зачистив кромки деталей мелким абразивом.

Сваривание без использования инертного газа

Отличительной чертой такого сварочного процесса является то, что работы можно делать как с использованием газа, так и производить сварку полуавтоматом без газа, обычной проволокой. Популярным способом сваривания деталей является шов, покрытый флюсом. Но чаще этот метод используется в промышленных условиях, так как флюс — материал недешёвый.

Под воздействием высокой температуры плавления, порошок создаёт облако из газа, которое обеспечивает защитой сварочную ванну от окисления. А кран на баллоне с инертным газом в это время перекрыт. Основное преимущество порошковой проволоки заключается в возможности провести сварочный процесс даже при сильном ветре. А в случае с подачей газа из баллона ветер будет помехой.

Но есть случаи, когда не рекомендуется применение порошковой проволоки: тонкий листовой металл и среднеуглеродистая сталь. Есть опасность появления дефектов, которые могут проявиться в виде горячих трещин. Для повышения температуры сварочной дуги и качественной плавки флюса нужно применить уже известный приём с обратной полярностью — катод на деталь, анодом выступит держатель с проволокой.

Базовые правила сварочного процесса

Если ваша цель стать настоящим профессионалом, необходимо изучить все вопросы на тему — как правильно варить полуавтоматом и такой важный фактор, как правила техники безопасности, а в будущем применять приобретённые знания и передавать их потомкам этой профессии. Никогда не пренебрегайте правилами ТБ при работе с высокими температурами и электричеством. Важным моментом является защита глаз и открытых участков тела, поэтому обеспечьте себя маской и плотной одеждой, которые защитят вас от ожогов.

Как новичкам, так и опытным сварщикам рекомендуется сделать первый пробный шов на скрытом участке, а лучше на черновой детали, таким образом, настройки полуавтомата будут более точными. При первом использовании аппарата обязательно прочитайте инструкцию и применяйте полученную информацию в работе. Старайтесь избегать перегрузок сварочного полуавтомата — это продлит его срок службы.

Неважно какая сварка, автомат или полуавтомат, необходимо получить теоретические и практические знания по работе с ними. Хоть обучение — это длительный процесс, требующий терпения и концентрации, но разобравшись во всем, сварочный процесс будет казаться лёгкой прогулкой. Некоторые новички задаются вопросом — чем отличается автоматическая сварка от полуавтомата? Ответ:

Сварка автоматом — это автоматический процесс, который применяется в основном на производстве и не требует непосредственного участия человека.
Сваривание полуавтоматом — процесс, в котором проволока (электрод) подаётся механизировано, а зажигание дуги и перемещение держателя по телу детали осуществляется человеком.

Выбор проволоки и правила работы полуавтоматическим сварочным аппаратом

Востребованность полуавтоматов для сварки на рынке сварочного оборудования продолжает расти с каждым годом. Это обуславливается их очевидными преимуществами: доступная стоимость, широкий диапазон режимов работы, простота в настройке и эксплуатации. Тем не менее, начинающему мастеру не всегда под силу разобраться, как правильно пользоваться полуавтоматом. Первое, что нужно знать – это устройство и принцип работы агрегата, а также основные рекомендации по выбору проволоки для сварки.

Устройство и принцип работы полуавтомата

Основное предназначение полуавтоматического сварочного аппарата – это дуговая сварка с применением плавящегося электрода, который обдувается защитным газом. Аппарат используется для соединения низколегированных и малоуглеродистых сталей, как протяженными, так и прерывистыми швами.

Данное оборудование предназначено для работы в закрытых, хорошо вентилируемых помещениях при температуре воздуха от -10°С до +40°С.

Состоит полуавтомат из следующих элементов:

основного блока, вырабатывающего сварочный ток необходимой величины;
блока подачи проволоки;
сварочной горелки с подсоединенным кабелем, через который проходит силовой провод, газовый шланг, управляющий провод и направляющая для проволочного электрода.

Принцип работы агрегата заключается в следующем. При нажатии на кнопку пуска, расположенную на рукоятке горелки, начинается подача электродной проволоки (4), тока и защитного газа через сопло (2). Ток на проволоку поступает через токопроводящий наконечник (4). При соприкосновении ее с основным металлом возникает электрическая дуга, которая начинает плавить электрод. Капли электродного металла, попадая на основной металл (8), образуют шов (6). При этом сварочная ванна (7) находится под обдувом защитным газом (10), который предотвращает попадание в нее кислорода и азота из атмосферного воздуха. Благодаря газовой защите сварной шов получается прочным и качественным.

Работа полуавтомата возможна и без защитного газа. В таком случае применяется электродная проволока, имеющая специальное порошковое покрытие. При высоких температурах данное покрытие испаряется, и образующиеся при этом газы выполняют защитную функцию для сварочной ванны.

Выбор электродной проволоки

Электродная проволока является оснасткой, без которой сварочный аппарат не сможет работать. Подается она с помощью специального механизма и выполняет функцию электрода.

Для полуавтоматов существует две группы материалов для сварки:

проволока сплошного сечения;
порошковая электродная проволока.

Разновидностей первого варианта насчитывается более 76. Но чаще всего, используется лишь малая их часть. Остальные виды оснастки узкоспециализированные и применяются на производстве. Главное, что нужно учитывать при выборе проволоки – это тип металла, из которого будет свариваться конструкция. Чаще всего автоматом приходится варить низкоуглеродистые и низколегированные стали с использованием не омедненной и омедненной проволоки.

Омедненная проволока пользуется наибольшей популярностью среди сварщиков благодаря антикоррозийному покрытию. Но не все знают, что при плавке меди в воздух попадают вредные испарения. Не омедненная проволока является более безвредной и имеет защищающее от коррозии покрытие.

Также на полуавтоматах используется порошковая проволока, не требующая при варке наличия защитного газа. Электродная проволока имеет специальную маркировку, например, такую: СВ-08Г2С. Расшифровывается она следующим образом:

СВ – сварная проволока;
08 – означает, что массовая доля углерода в составе оснастки составляет 0,08%;
Г – данной буквой обозначается марганец, который есть в составе проволоки;
2 – цифра указывает, что содержание марганца 2%;
С – данная буква говорит о наличии кремния в составе оснастки, если после буквы нет цифры, то его содержится не более 1%.

Далее приведена таблица, в которой расшифрованы буквенные обозначения всех добавок, входящих в состав сварочной проволоки.

Например, пользуясь таблицей, можно расшифровать маркировку СВ-06Х21Н7БТ, которая означает: сварочная проволока имеет 0,06% углерода, 21% хрома, а никеля – 7%; проволока легирована двумя металлами, ниобием и титаном.

Для сварки низколегированных сталей (это 90% всего металлопроката) используется проволока 08Г2С диаметром 0,6 мм. Она может применяться как в быту, так и для кузовного ремонта. К тому же, ее можно использовать на агрегатах с током до 500А. Для сваривания нержавеющих сталей используют проволоку марки Св01Х19Н9. Алюминий и медь варятся в аргонной среде, соответствующей по составу проволокой. Алюминий варят марками СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц. Для сварки меди применяют оснастку марок СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц.

Совет! Если предстоят работы полуавтоматом в полевых условиях либо на открытом воздухе, то можно использовать порошковую проволоку, которой не требуется обдув защитным газом.

Диаметр электродной проволоки подбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла.

Правила сварки полуавтоматом

Прежде всего, приступая к работе полуавтоматом, предназначенные для соединения детали должны быть хорошо зачищены от краски и ржавчины. Также следует зачистить место, к которому будет прикреплен зажим для массы.

Как держать горелку

Удерживать горелку можно и одной рукой, но качество шва будет лучше, если использовать обе. Одна рука служит опорой, а другая удерживает горелку.

При таком способе легче контролировать угол и расстояние горелки от заготовки, а также проводить необходимые движения для формирования качественного шва. Чтобы руки оставались свободными, нужно использовать сварочную маску, которая закрепляется на голове.

Идеального угла при работе полуавтоматом не существует. Обычно для соединения заготовок, лежащих в одной плоскости, используется наклон горелки (от вертикального положения) в 15-20 градусов. Соединяя детали, находящиеся под углом друг к другу, используется наклон горелки в 45°. Каждый сварщик с приобретением опыта подбирает для себя наиболее удобный угол наклона инструмента с учетом различных ситуаций.

Движения горелкой

Для формирования качественного шва существует много способов движений горелкой.

Для металлов толщиной 1-2 мм применяется волнисто-зигзагообразное движение. Таким образом, дуга захватывает оба листа металла и не успевает прожечь его. В результате шов получается герметичным и прочным.
Для сваривания металлов любых толщин применяют прямой шов, исключающий какие-либо движения в сторону. Но в таком случае от оператора требуется наличие определенного опыта, чтобы при перемещении горелки дуга равномерно воздействовала на обе сопрягаемые детали.
Если предстоят работы по металлу толщиной меньше 1 мм, то следует уменьшить силу тока и скорость подачи проволоки, а также использовать проволоку меньшего диаметра. Сварка должна происходить короткими импульсами, с паузой между ними около 1 секунды. Пауза нужна для остывания металла и сливания следующих сегментов в монолитный шов.
Если сопрягаются длинные, тонкие детали, то сварка проводится короткими сегментами или точками, расположенными на определенном расстоянии. Также, чтобы избежать деформации деталей, можно варить поочередно, короткими сегментами, с разных концов сопрягаемого отрезка.

Совет! Чтобы варить вертикальный шов, горелка ведется сверху вниз со скоростью, достаточной для опережения расплавленного металла. Наклонять горелку следует немного вверх, чтобы сварочная ванна удерживалась теплом.

Скорость сварки

Это скорость перемещения электрической дуги вдоль места сопряжения деталей, и контролируется она оператором полуавтомата. Скорость передвижения инструмента должна соответствовать напряжению дуги, скорости подачи проволоки, толщине металла и требуемой форме шва. При высокой скорости перемещения горелки образуется много брызг, защитный газ остается в быстро застывающем шве и вызывает в нем образование пор. При медленной скорости перемещения горелки образуется излишнее воздействие электрической дуги в материал, что может прожечь его насквозь. Кроме этого, при соединении массивных деталей образуется толстый шов. На следующем рисунке показано, как выглядят швы при разной скорости перемещения горелки.

Скорость подачи газа

Подача газа должна быть достаточной, чтобы обеспечить обдув подаваемой проволоки. При слабом потоке газа не будет обеспечена защита шва от окисления. Но и при высокой скорости потока защита будет недостаточной из-за возникновения завихрений. Все эти отклонения от нормы делают шов пористым и непрочным. Поэтому очень важно добиться ровной подачи газа, чтобы поток не вызывал завихрений и в полной мере обеспечивал защиту места сварки.

Длина выхода проволоки

Проволока перед тем, как коснется металла, должна выходить из наконечника на 6-13 мм. От этого значения зависит сопротивление и температура данного отрезка электрода. Чем сильнее вылет проволоки из наконечника, тем меньшим будет размер дуги. В результате, шов получится толстым и узким, с низким проникновением в металл. Если длину выхода оснастки уменьшить, то увеличится проникновение дуги в металл, а шов станет более тонким и широким.

Совет! Для порошковой проволоки, работающей без газа, вылет должен быть в пределах 30-45 мм.

Полярность

Под полярностью в сварочном оборудовании подразумевается направление тока в его цепи. При прямой полярности на проволоку подается отрицательный заряд, а на свариваемую деталь – положительный. При обратной полярности все наоборот: проволока – плюс, а заготовка – минус.

Важно! При работе без защитного газа, порошковой проволокой, используют метод прямой полярности, а с газом – обратной полярности.

Звук при сварке

Прислушиваться к звукам сварки важно, особенно новичкам при обучении. Правильное звучание при сварке полуавтоматом напоминает звук жарящегося на сковороде мяса. Когда слышится “шипяще-жужжащий” звук, это значит, что соблюден баланс между настройками тока, скоростью подачи проволоки и газа. На изменение звука при работе аппарата может влиять:

плохой контакт между зажимом массы и деталью;
наличие застывших брызг на наконечнике горелки, препятствующих нормальному потоку газа;
плохо очищенная от ржавчины или краски область сварки.

Меры безопасности при работе

При работе со сварочным оборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

Сварщик должен защищать все участки тела от попадания на них брызг раскаленного металла. Для этого используется спецодежда, плотно закрывающая открытые участки тела, а также защитные перчатки. Одежда должна быть из плотного материала, который может выдержать попадание раскаленных брызг. Ни в коем случае одежда не должна быть из синтетических волокон, которые при воздействии высоких температур начинают плавиться. Такой материал мгновенно прогорает, что может вызвать ожоги у сварщика.
Поскольку при сварке образуется жесткое ультрафиолетовое излучение, то от него необходимо защищать глаза, используя маску с затемненным стеклом. Не так давно в продаже появились маски со стеклом “хамелеон”, которое затемняется при появлении яркого света. Также от ультрафиолета должны быть защищены и другие участки тела.
Обувь должна быть закрытой, чтобы исключить попадание в нее раскаленных брызг.
Помещение, где проводятся сварочные работы, должно иметь принудительную либо естественную вентиляцию (наличие окон, которые можно открыть). Вдыхание паров и дыма, образуемого в процессе сварки, пагубно влияет на здоровье человека.

Как варить полуавтоматом, уроки — смотреть видео онлайн

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.

Сварочный полуавтомат состоит из:

корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
шланга для подачи тока и газа к горелке;
кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
механизма подачи проволоки.

Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

корпус сварочного аппарата должен заземлён;
запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
во время работы использовать защитную маску и перчатки.

Устройство полуавтомата

Чтобы лучше понять, как сваривать полуавтоматом, необходимо изучить его устройство.

Основные составные части аппарата:

Корпус.
Источник питания.
Блок управления.
Горелка.
Бобина с проволокой.
Механизм подачи проволоки.
Кабель, с помощью которого происходит подсоединение к “массе”.
Шланг, предназначенный для подачи газа.
Инертный газ в емкости.

Можно приобрести дополнительные приспособления, например, защитный экран или стойку для рукава.
Источниками питания для полуавтоматических аппаратов, работающих, как правило, на постоянном токе, применяют инверторы или выпрямители. Предпочтительными являются инверторы, но стоимость их гораздо выше.

Сварочный рукав – это шланг, с помощью которого на место проведения работы подаются газ, проволока и жидкость для охлаждения. Один его конец подсоединен к аппарату, а второй – к газовой горелке. Внутри сварочного рукава по центру располагается узел, с помощью которого подается проволока. Охлаждающая жидкость имеется только в некоторых моделях. Чем длиннее шланг, тем больше возможность сварки в местах, доступ куда затруднен. Для подключения шланга используется унифицированный разъем по евро стандарту.

Большой штуцер в центре служит для выхода проволоки. Маленький рядом – для подачи газа. Два контакта вверху необходимы для того, чтобы переключать режимы. Внизу подключены провода, с помощью которых подается ток.

К шлангу подсоединена горелка, куда и выводятся все провода, а также трубки. Главные составляющие горелки – рукоятка и выходящая из нее направляющая трубка.

На рукоятке имеется переключатель режимов. На трубке закреплены рассеиватель газа, контактный наконечник, сопло. Контактный наконечник является сменной деталью, поскольку он бывает разным при каждом диаметре проволоки. Сопло зависит от размеров наконечника.

Проволока для сварки намотана на катушку, которая может иметь различные размеры. Устройство, подающее проволоку, включает в себя механизм с роликовой подачей. На роликах сделаны канавки для разных диаметров проволоки. Роль электродвигателя – осуществление вращения. Регулирование натяжения проволоки осуществляется вручную.

Ролики используются для порошковых проволок. Их может быть два или четыре. Вот, в основном, все, что нужно для полуавтоматической сварки.

Возможные дефекты шва при сварке полуавтоматом и как их не допустить

Дефекты шва возникают, если варить с нарушением технологии и неправильно осуществлять подбор расходных материалов. В этом случае не избежать трещин, подрезов, пор в металле шва, неравномерность его по ширине и длине, а также прожогов, наплывов и других дефектов. Неверно подобранные следующие величины сказываются на таких факторах:

Диаметр проволоки: с меньшим ширина шва будет недостаточной, с большим – увеличится, что скажется на глубине провара.
Сила тока. Скажется тоже на глубине проваривания: чем больше величина, тем глубже шов, что приводит к прожогам, особенно если варить тонкостенный металл.
Напряжение дуги увеличит ширину шва.
Скорость сварки. При большой величине уменьшается глубина проваривания, шов становится узким, при недостаточной величине возникают прожоги, шов будет неравномерным, а в некоторых случаях это приведет к короблению изделия.

Классификация полуавтоматов

Разделение полуавтоматических приборов для сварки осуществляется по различным признакам.

Тип прибора

Это в основном относится к корпусу прибора. Если все составные части находятся в одном корпусе, то это будет однокорпусной вид. В двухкорпусных моделях в одном блоке находится сварочная горелка, механизм подачи проволоки, пульт управления. Во втором блоке расположен источник тока, имеющий аппаратуру для регулирования пуска.

Вид проволоки

В полуавтомате могут применяться два вида проволоки: алюминиевая или стальная. Имеются универсальные приборы, обеспечивающие работу с любым из этих видов.

Защита шва

Происходит тремя способами: слоем флюса, в защитных газах, с помощью порошковой проволоки. Наиболее распространенным способом является использование защитных газов. Нюансом служит то, что порошковую проволоку можно также использовать в газовой среде.

Характер перемещения

Для серийного производства используются стационарные аппараты. В быту и для проведения выездных работ более удобными будут переносные полуавтоматы. Передвижные приборы перемещаются на шасси с колесами.

Подключение к электросети

Однофазные полуавтоматы, имеющие небольшую мощность, можно включать в обычную розетку. Трехфазные требуют наличия специальных разъемов.

Подача проволоки

При толкающем типе привод подталкивает проволоку в сварочную горелку. В конструкции с тянущим типом привод располагается в ручке горелки и вытягивает проволоку с катушки, на которую она намотана. К гибриду относится тянуще-толкающий вид.

Обучение

Обучение на полуавтоматическую сварку можно пройти на специальных курсах. Программа включает в себя теоретические и практические занятия. Можно выбрать индивидуальное обучение по удобному для ученика расписанию и также узнать все о сварке полуавтоматом. После окончания необходимо сдать экзамен и доказать, что все знания усвоены.

Выдается удостоверение установленного образца, в котором перечисляются прослушанные предметы, практические занятия и указывается, что присвоено звание “Электрогазосварщик”. Возможно получение диплома международного образца, что дает возможность применить полученные знания в других странах.

Обучение сварки полуавтоматом дает представление о видах аппаратов полуавтоматов, выборе режима сварки и диаметра проволоки, технологии процесса сварки. Прослушанные уроки по теории “сварочные полуавтоматы” позволят разбираться в обозначениях используемых материалов и маркировки проволоки. Основы сварки полуавтоматом включают в себя сведения об устройстве приборов полуавтоматов, принципе их работы, обеспечении безопасности сварщика, проведении подготовительных работ, выборе режимов сварки.

На курсах можно не только узнать все для сварки полуавтоматом, но и применить полученные знания на практике. Они проводятся под руководством наставника, который укажет на ошибки и разъяснит методы их устранения. Групповые занятия имеют то преимущество, что на них можно услышать вопросы других учеников и узнать правильные ответы. На практических занятиях следует прислушиваться к разбору всех ситуаций, из которых можно узнать много полезного.

Уроки сварки полуавтоматом проводят профессионалы, обладающие большим опытом. Приобретенная профессия является востребованной и высокооплачиваемой. На курсы могут также записаться уже имеющие профессию сварщика, но желающие повысить свою квалификацию. Разобраться, что такое сварка на полуавтомате поможет обучение на специализированом курсе. Полученные знания помогут с легкостью читать чертежи и разбираться в технологических материалах.

Сварка полуавтоматом

Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.

Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.

Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки

Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.

Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки.
Сварочное оборудование

Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:

горелка;
шланг, через который подается проволока и газ;
механизм, подающий проволоку;
управляющая панель;
моток проволоки;
электрический провод;
блок полуавтоматического управления;
шланг, подающий газ;
редуктор, снижающий газовое давление;
нагреватель;
газовый баллон высокого давления;
выпрямитель.

Сварочная проволока

Вслед за широкой востребованностью полусварочных автоматов промышленность начала создавать различные виды проволок для них. Правильный ее выбор повышает производительность сварочного процесса, улучшает качество шва. Немаловажным аспектом является повышение безопасности. ГОСТ 2246 содержит требования к составу и качеству проволоки. Среди большого количества видов марок находят постоянное применение лишь некоторые из них. Остальные являются узкопрофильными.

Тип, диаметр и марка проволоки зависят от химического состава и толщины свариваемых металлов. Состав проволоки должен соответствовать аналогичной характеристике материала. Поэтому проволоки разделяют на три крупных вида: низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную.

Вид марки обозначен на маркировке. Буквы и цифры указывают на состав и процентное соотношение входящих элементов. Проволока, в которой уменьшено содержание вредных веществ, таких, как сера и фосфор, в конце маркировки имеют букву “А”. Две буквы “АА” свидетельствуют о металле высокой очистки.

Диаметры проволоки для сварки полуавтоматом находятся в диапазоне от 0,3 до 12 мм. Выбор диаметра зависит от толщины деталей. Так, например, если предстоит сварка деталей, имеющих толщину 3-5 мм, то диаметр проволоки должен быть не больше 2 мм. На выбор проволоки также оказывает влияние выбранная сила тока. Для экономии при процессе сварки ведут контроль расхода присадочного материала. На него оказывают влияние состав свариваемого металла, диаметр проволоки, ее качество.

Сварочный полуавтомат инвертор

Сварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.

Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

Сварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.

Инвертор

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

полуавтомат

В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.

А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн.
Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.

Подготовка

Перед тем, как варить сварочным полуавтоматом, необходимо провести подготовительные работы. Они начинаются с регулировки сварочного полуавтомата. Для этого следует выбрать правильное значение силы тока, и выставить его на аппарате.

Затем регулируются скорость подачи проволоки и расход газа, который устанавливается с помощью вентиля на редукторе баллона. Оценить правильность настроек можно на небольшом куске металла. При грамотной настройке должен получиться плотный ровный шов.

После этого выставляют оптимальное значение расхода газа. Если оно будет недостаточным, в сварочном шве появятся поры. Границы верхнего значения не существует, но при неоправданно большом газ будет уходить в атмосферу бесполезно, что увеличит расходы. При недостаточно качественном шве следует произвести перенастройку.

Затем надо проверить, достаточное ли количество газа для создания рабочего давления находится в баллоне. Рабочее – давление, позволяющее осуществлять надежную защиту ванны в зоне проведения работ. Потом надо определиться с полярностью.

После выбора полярности необходимо подключиться к соответствующей клемме. Прямую полярность обеспечит подключение сварочного кабеля к положительной клемме. Обратную полярность используют для проведения очень точных работ.

Технология процесса

Особенности сварки полуавтоматом заключаются в том, что вместо электродов применяется проволока и процесс происходит под защитой газа. Техника сварки полуавтоматом заключается в поддержании постоянной температуры. При недостаточном нагреве не осуществится нормальное расплавление кромок и не произойдет хорошего перемешивания их с присадочным материалом. При чрезмерно большом повышении температуры начнется кипение металла и его испарение.

Приемы сварки полуавтоматом бывают двух видов. Первый заключается в том, что от начала до конца делается непрерывный шов. При втором методе применяется точечная сварка. Сварочные точки располагают через одинаковые промежутки.

Технология сваривания имеет особенности в зависимости от толщины металлических деталей, видов соединений и их расположения в пространстве. Тонкие детали легче сваривать полуавтоматом, если они расположены в вертикальной плоскости. Если толщина металлических деталей не превышает 4 мм, то можно не проводить разделку кромок. Толстые детали лучше сваривать в среде гелия или аргона. При этом необходимо следить, чтобы не происходило отклонение оси горелки от вертикали.

При сварке полуавтоматическим прибором угловых и тавровых соединений детали следует устанавливать “в лодочку”. Тонкие нахлесточные соединения выполняют за один проход, используя медную или стальную подкладку. Детали, толщина которых превышает 1,5 мм, можно сваривать на весу, осуществляя несколько проходов.

Правила сварки полуавтоматом:

Сварку следует осуществлять таким образом, чтобы сварочная ванна была видна исполнителю. Это возможно, когда проволоку держат прямо или под маленьким углом.
Зазор между свариваемыми элементами при их толщине 1 см должен быть не менее 1 мм. Затем его рассчитывают, исходя из формулы – 10% от их толщины. Во время всего процесса сварки зазор должен быть постоянным.
Если применяется подкладка, то ее помещают снизу на свариваемые детали, обеспечивая плотность.
Необходимо контролировать значение тока и величину дуги. Это уменьшит разбрызгивание раскаленного металла.
Тонкую проволоку следует вести вдоль шва. При большом диаметре желательно совершать колебательные движения, которые способствуют разогреву кромок.

Настройка зависит от конкретной модели оборудования. Перед началом работы следует внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации.

Сварка в общем и сварка полуавтоматом в частности является сложным искусством, требующим терпения. Не следует сразу стремиться поставить рекорд. Техника сварки полуавтоматом для начинающих заключается в том, чтобы потренироваться вначале на простых деталях.

Сварка алюминия

Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

Видео:

Заключение

Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. Видео уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

Возможные регулировки в процессе сварки

Чтобы шов получился ровным и красивым, необходимо чувствовать полуавтомат и уметь его правильно отрегулировать. Нужно выставить необходимые параметры по настроечным таблицам, которые прилагаются к технической документации на аппарат конкретного типа. Варить при низком рабочем токе нельзя: это скажется на качестве шва, а в некоторых случаях даже соединить части между собой не удастся. Соблюдается такой принцип: чем толще металл, тем выше сила рабочего тока или напряжения (зависит от принципа действия полуавтомата).

Более подробно о регулировке на видео:

Технология сварки полуавтоматом с газом и без газа + видео урок

технология сварки полуавтоматом без газа обычной проволокой – Видео уроки

3 лет назад

Приветствую, Вас! Для начала рекомендую хорошие интернет магазины – товары и услуги по доступной цене: Полезные товары – интернет магазин ” Gearbest “: https://goo.gl/riFbzo Нужное и полезное – интернет магазин – ” Алиэкспресс “: https://goo.

gl/242qIr Множество нужных товаров – интернет магазин – ” Banggood “: https://goo.gl/U7l3Kp Магазин ножей – “Ножиков”: http://goo.gl/pPjgRj Заработок на своем видео с партнерскими программами: Заработай на своем видео с – ” AIR “: http://goo.gl/R7C0pK Заработай на рекламе в видео с – ” Аdmitad “: http://goo.

gl/1qvZqN И теперь по теме видео: Ну вот мы подучились малярному делу, настало время немного освоить жестянку, дабы мы могли делать более комплексный круг работ.. Начнем пожалуй с легкой сварки, залатаем арку крыла. Для начала вырезаем пораженное коррозией место, выбираем подходящий кусок метала, подгоняем..

Ну в общем смотрите видео! Приятного просмотра! Ссылка на это видео: https://youtu.be/odMTj8BocBA

2 лет назад

В данном видеоролике мы решили показать, как в домашних условиях можно сделать генератор углекислого газа и с его помощью накладывать довольно не плохие сварочные швы полуавтоматической сваркой

3 меc назад

Сварка и горячая клепка деталей

1 лет назад

Вк https://vk.com/mastaksvarka Самые популярные ролики по сварке https://www.youtube.com/playlist?list=PLfIDywXYIFcgvW-ud8MyctKW5FswBCf87 MastakSvarka канал для начинающих сварщиков и для тех сварщиков которые хотят обмениваться своим опытом в сварке. MastakSvarka показывает видео уроки по сварке, а также не забывает про теорию по сварке.

Также провожу эксперименты в области сварки. #сварка #сварщик #сварочныетехнологии #электрод #урокисварки #образование #какваритьэлектродом #MastakSvarka #mastak_svarka #мастаксварка #МастакСварка MastakSvarka https://www.youtube.com/c/MastakSvarka ВНИМАНИЕ.

Видео создано для начинающих сварщиков.

Возможные ошибки ,недочёты созданы и сохранены в учебных целях.

10 меc назад

20 видов и способов сварки, от ручной дуговой сварки до роботизированной.

Сварка, сварочные электроды и всё что с этим связано,имеет прямое отношение к тому миру в котором мы живём, так как благодаря в первую очередь сварщикам, электродам, сварочной проволоке, сварочным аппаратам и всему сварочному процессу в целом, мы имеем возможность пользоваться теми удобствами, которые нас окружают.

Ссылка на видео: https://youtu.be/AoRkP_DqEKs Миссия нашего канала – более детально раскрыть секреты сварки и секреты всего что с нею связано, раскрыть так, чтобы даже самому обычному человеку (не сварщику), было интересно и даже где-то весело, просмотреть то или иное видео.

9 меc назад

В этом видео вы узнаете о редком способе сварки, который называется лежачий электрод в пучке. Вк https://vk.com/mastaksvarka Самые популярные ролики по сварке https://www.youtube.

com/playlist?list=PLfIDywXYIFcgvW-ud8MyctKW5FswBCf87 MastakSvarka канал для начинающих сварщиков и для тех сварщиков которые хотят обмениваться своим опытом в сварке. MastakSvarka показывает видео уроки по сварке, а также не забывает про теорию по сварке.

Видео создано для начинающих сварщиков.

Возможные ошибки ,недочёты созданы и сохранены в учебных целях.

5 меc назад

Привет друзья,в этом видео я хочу рассмотреть проблемы связанные с работой сварочного полуавтомата и как с ними бороться.

3 меc назад

e-katalog Россия http://www.e-katalog.ru/k227.htm?cgi_idsr_=86862&utm_source=youtube_channels&utm_campaign=ognennoetv18 e-katalog Украина http://ek.ua/k227.htm?cgi_idsr_=86862&utm_source=youtube_channels&utm_campaign=ognennoetv18 Сегодня мы попробуем сварить алюминий с помощью болгарки! И проведем испытания образцов до разрушения. Все самоделки Огненного ТВ https://www.youtube.com/watch?v=MC-Y6iYNt-E&list=PLz9lVL5ficvozB6aKhGqX3IS-FJgtBdrp Все эксперименты Огненного ТВ https://www.youtube.com/watch?v=Vt8rJ7JDB7M&list=PLz9lVL5ficvrx_QUyQIgXt3hCPlZzTO_A ТОП самых интересных приборов от канала Огненное ТВ:

Источник: https://videouroki.su/watch/tekhnologiya-svarki-poluavtomatom-bez-gaza-obichnoy-provolokoy/1rLOQW662eM

Сварка полуавтоматом для начинающих – видео уроки и техника безопасности

Несмотря на то, что соединение полуавтоматической сваркой различных деталей во многом является высшим пилотажем для сварщиков-профессионалов, сегодня полуавтомат не такая уж и несбыточная идея – современные технологии позволили не только существенно уменьшить по весу и объему сварочный аппарат, но и приблизить технологию практически к любому кто желает научиться.

Среди сварочных полуавтоматов принято различать аппараты, работающие как с газовыми баллонами, так и использующими технологии сварки без применения инертного газа, заменив его специальным составом сварочной проволоки.

Сегодня, технология соединения деталей в среде инертных газов нашла широкое применение во всех областях, где необходимо соединение тонких металлических частей, в основном, полуавтоматы применяются в автомобильном сервисе – для проведения кузовного ремонта автомобилей, но это не единственное применение малогабаритных аппаратов.

Полуавтоматы работают на предприятиях машиностроения, судостроения, в ремонтных и сборочных предприятиях.

Преимущества и недостатки

Популярность и широкое распространение технологии связаны с теми положительными сторонами, дающими неоспоримое преимущество перед другими видами технологий электросварочных работ.

Во многом, это объясняется:

Особенностью принципа работы – узкой зоной нагрева соединяемых поверхностей, при этом деформации подвергается небольшая поверхность соединяемых деталей.
Достаточно щадящее воздействие на окружающие детали, в том числе и лакокрасочные покрытия, обгорает только небольшая зона, а остальная поверхность не страдает от теплового воздействия.
В качестве электрода используется специальная проволока различного диаметра, при этом, время работы аппарата многократно увеличивается, снижаются затраты на расходные материалы.

К сожалению, есть и явные «минусы» полуавтоматической сварки:

Основное – сложность оборудования, кроме самого сварочного аппарата необходимо иметь и газовый баллон с газом.
Сварочные аппараты такого типа не совсем применимы в домашнем хозяйстве, в большинстве случаев достаточно и инвертора, а вот нужен он тем, кто всерьез занимается сварочным делом.

Технология и виды

Сварка MIG/MAG

В основу технологии полуавтоматической сварки положен примерно тот же принцип что и в обычном соединении металлических деталей с помощью электрической дуги.

В этом в принципе схожесть и заканчивается, и начинаются различия:

Во-первых, в отличие от традиционного процесса сварки с помощью обычного электрода, где сгораемая обмазка металлического стержня образует пространство свободное от кислорода, в полуавтомате роль обмазки играет газ, проходящий через сопло горелки.
Во-вторых, вместо держателя используется специальное устройство – горелка и рукав для одновременной подачи как проволоки, так и газа.
В-третьих, кроме управления горелкой, в полуавтомате нужно научиться управлять и подачей проволоки, поскольку рычаг регулировки находится на рукоятке горелки.

Сегодняшние технологии используют два основных метода соединения металла в защитной газовой среде:

В среде активного газа (углекислый газ) MAG (Metal Active Gaz).
В среде инертного газа (аргона или гелия) MIG (Metal Inert Gaz).

Третий вид полуавтоматической сварки использует специальную проволоку, но из-за дороговизны таковой пока не получил широкого распространения.

Необходимые материалы и инструменты

Устройство сварочного аппарата

Как и для других методов электросварки, сварочные работы полуавтоматическим аппаратом проводятся при наличии полного комплекта оборудования – самого аппарата со всеми принадлежностями, соединяемых деталей металла, и, конечно же, защитной одежды – маски, перчаток, брезентовой куртки и брюк, рабочих ботинок с негорючей подошвой.

К самому аппарату, в зависимости от требуемой комплектации, требуется газовый баллон, по возможности специальный редуктор, соединительные шланги.

Для обслуживания газовой горелки, скорее всего, понадобится специальный спрей для очистки сопла горелки.

В качестве средств защиты рекомендуется использовать специальную шлем-маску сварщика с УФ-фильтром, срабатывающим при появлении сварочной дуги.

Для удобства работы, бывалые профессионалы рекомендуют обзавестись несколькими переносными прожекторами или хотя бы вкрутить в светильники лампочки помощнее.

Пошаговая инструкция по выполнению

Схема сварки полуавтоматом

Начало работ, рекомендуется как всегда начать с организации рабочего места:

Помещение убирается от лишних предметов, подготавливается в противопожарном плане – убираются все горючие материалы и жидкости.
Включается максимально возможное освещение рабочего места.
Подготавливается материал и инструменты.
Проверяется соединения кабелей и шлангов, целостность удлинителей.

Далее, необходимо подготовить сам аппарат полуавтомата:

Сварочный рукав разматывается, подключается газовый баллон.
Проверяется подача газа.
Проверяется сопло горелки.
Детали раскладываются, совмещаются и закрепляются.
Одеться в рабочую одежду сварщика, приготовить защитную маску.
Включается питание аппарата.
Горелка подносится к месту соединения и нажимается на рукоять – процесс пошел.

Соединяя небольшие детали, рекомендуется не выключать аппарат на время перерыва, а вот при больших объемах рекомендуется периодически останавливать работы, чтобы проверить качество шва и убрать нагар с сопла.

По окончании работ нужно:

Убрать пальцы с клавиши подачи проволоки, прекратить подачу газа.
Выключить питание аппарата.
Дать остыть 1-2 минуты образовавшемуся шву, при обнаружении дефектов – очистить от шлака и повторить сваривание этом месте.

Техника безопасности

Полуавтомат, кроме того, что является электрическим прибором, применяется для работы с баллоном, заполненный газом под определенным давлением. Исходя из этих особенностей, нужно в обязательном порядке соблюдать все меры электробезопасности при работах с электрическими приборами.

Важно во время работы и при хранении не допускать попадания прямых солнечных лучей на баллон, независимо он с газом или без.

При транспортировке не допускать повреждения баллона, вентилей. Нельзя самостоятельно заправлять газ, как и использовать резервуар не прошедший проверку и аттестацию.

Кроме этого, нельзя заносить газовый баллон в теплое помещение с холода во избежание взрыва.

При работе обязательно нужно быть в защитной маске, в огнестойком специальном костюме и обуви на толстой подошве, использовать сварочные кожаные перчатки.

Рабочее место сварщика должно быть достаточно просторным, на рабочем месте не должно быть легкогорючих и взрывоопасных материалов.

Строго запрещается проводить работы с имеющими опасное содержимое предметами – бензобаками, канистрами, бочками.

Работая полуавтоматическим сварочным инвертором наилучшего успеха можно добиться сваривая тонкий металл. И, несмотря на сложность оборудования, это получится даже у новичков.

Но для такого успеха нужно:

При сварке такого металла рекомендуется отрегулировать подачу сварочной проволоки.
Соединяемые части рекомендуется предварительно очистить от грязи, пыли и по возможности от масляных и жирных загрязнений.
При соединении тонкого металла следует использовать специальные зажимные приспособления, поскольку полуавтомат создает локальные точки нагрева, то соединение может получиться не совсем плотным.
При больших объемах швов рекомендуется сначала прихватить металл в нескольких местах, а уже потом проводить сваривание по всей длине.

Советы и возможные ошибки

Не стоит преувеличивать свои силы имея опыт работы с другими видами сварки.

Работа сварщика требует глубоких знаний во многих отраслях знаний, в том числе и металловедении.

Приступая к работе, опытный сварщик внимательно изучит не только метод сваривания деталей, но и их состав, и порядок проведения операций.

Начинающему любителю требуется довольно большой срок для того, чтобы понять как, и чем нужно сваривать металл, какие операции нужно проводить.

При работе полуавтоматом, много ошибок допускается при попытках соединить детали, имеющие защитное покрытие. Листы оцинковки или луженный оловом металл не получится сварить до того момента, пока не будет удалено защитное покрытие.

Начиная использовать полуавтомат, желательно прочесть инструкцию или руководство по эксплуатации. Это важно, поскольку в отличие от сварочного инвертора или трансформаторного аппарата в полуавтомате используется не только несколько видов проволоки, но и различные виды газа.

Кроме известных видов расходных материалов, владельцу такого инструмента нужно в обязательном порядке для продления ресурса горелки научиться применять еще и специальные спреи для очистки сопел горелки. Такое обслуживание намного продлит ресурс сварочного рукава и сменных сопел.

Во время первого включения аппарата нужно знать, что учиться придется опять с первого шва и повторять ошибки по-новому:

На начальном этапе обучения нужно научиться не только держать дугу, но и регулировать подачу проволоки, регулировать подачу газа.
Рекомендуется сначала научиться формировать шов на обычном металле, а уже потом переходить на тонкий лист.
Важно взять за привычку очищать от налета сопло после каждого сеанса работы.

Источник: http://househill.ru/fundament/pod-dom/vintovoj/svarka-poluavtomatom.html

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой

Полуавтоматический тип сварки является одной из разновидностей классической электродуговой сварки.

Подобный вид сварки имеет различие в том, каким именно образом электрод попадает в рабочую область. Для этого применяется специальная сварочная проволока, которая и выступает в качестве электрода.

Она беспрерывно поступает в сварочную головку с неизменным темпом с помощью механического привода.

На сегодняшний день возможно проведение сварочных работ полуавтоматом с использованием углекислой газовой среды или без неё. Это требуется для того, чтобы полностью исключить вероятность попадания воздуха в зону сварки, иначе, в результате контакта с окружающей средой, шов окажется мягкий и непрочный.

Именно для этой цели необходимы баллоны под высоким давлением с такими газами, как: аргон, гелий, углекислотой или их смесями. Однако данный вид сварки является довольно трудоёмким и затратным, а если необходимо всего лишь сделать пару небольших швов, то явно не будете покупать и заправлять газовый баллон.

В таком случае многие задаются вопросом , а возможна ли сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой ?

Для создания точек ( прихваток) он может и сгодится, но для формирования качественного шва полностью не пригоден. Шов получится неровным, не говоря уже про качество. И если вы только знакомитесь с процессом полуавтоматической сварки, то сварочный полуавтомат без газа принесет вам одно разочарование.

Значит все же придется раскошелиться на покупку газового баллона и сопутствующего оборудования?

Предлагаю ознакомиться с возможным выходом из положения.

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа

Этот вид сварки без газа возможен благодаря использованию так называемой порошковой проволоки для автомата или, как её ещё называют, флюсовой проволоки.

Изнутри её стержень заполнен специальным флюсованным порошком.

Во время проведения сварочных работ, флюс нагревается под высокой температурой и образует небольшое газовое облако, радиус которого достаточен для защиты расплавленного металла.

Схема сварки порошковой проволокой

Стоит обратить внимание на то, что в процессе варки вертикальных швов, тепло распространяется от нижних частей к верхним. Во избежание подобного неудобства следует вести головку пистолета сверху вниз, слегка наклонив её к верху, и в итоге вам удастся сдержать часть тепла в сварочной ванне. Движения так же должны проводиться в скором темпе.

Рекомендуем! Как правильно научиться варить инверторной сваркой

Преимущества:

мобильность сварочного оборудования. Не нужно таскать за собой баллон, редуктор и кучу рукавов;
наличие возможности использовать проволоку абсолютно любого химического состава при формировании шва. Выбираем какой тип металла будем сваривать.

Недостатки:

высокая стоимость сварочной проволоки. Здесь речь идет о действительно качественном материале, а не дешевом китайском аналоге;
требует повышенного внимания при выборе самой проволоки и сварочного аппарата.

Если положительные моменты для вас в приоритете, стоит изучить процесс в виде пошаговой инструкции

Процесс полуавтоматической сварки своими руками

Здесь вы можете узнать как варить полуавтоматом самостоятельно. Сам алгоритм подобной сварки требует наличия опыта и усиленного контроля. В ином случае, сварка порошковой проволокой будет выполнена некачественно. Необходимо правильно настроить оборудование, для этого выполняется определенная последовательность действий:

Подберите необходимую величину сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла. Все современные аппараты имеют данные таблицы на корпусе.
Производите сварку током обратной полярности.
Выберите оптимальную скорость подачи сварочной проволоки. Регулировка производится сменными шестернями, поставляемыми в комплекте. Стоит отметить, что сила прижима должна быть достаточной, чтобы проволока не проскальзывала и не слишком сильной, для предотвращения ее повреждения.
Начинайте сварку с пробного образца. Необходимо попробовать сварить небольшой кусок металла для подбора требуемого режима работы. Если все настройки выполнены верно, то сварная дуга должна быть стабильной, количество флюса выдается согласно норме.
Переключатель для подачи сварной проволоки передвигается в указанное положение «вперед», а далее воронку нужно заполнить флюсовым порошком. Держатель ставится так, чтобы наконечник полностью оказался в сварочной зоне. Заслонка флюсовой воронки включается, зажимается кнопка «Пуск». В то же время с этим нужно чиркнуть по свариваемой зоне, чтобы дуга могла загореться.
Далее начинается собственно процесс сварки. Кончик ведется плавно, не медленно, но и не слишком быстро, нужно всегда наблюдать за положением и наклоном сварочного аппарата.

Рекомендуем! Как научиться варить электросваркой самостоятельно

В заключении хочется отметить, что полуавтоматическая сварка флюсовой проволокой в домашних условиях возможна, но нужно взвесить все за и против в пользу данного метода. Любому начинающему сварщику не рекомендуется пытаться пользоваться полуавтоматической сваркой под флюсом лишь из за одного единственного момента — дороговизны.

Подробнее об этом виде полуавтоматической сварки вы можете узнать , посмотрев данное видео

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/kak-varit-poluavtomatom-bez-gaza.html

Как варить полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой – это один из типов классической дуговой сварки. В качестве электрода выступает обыкновенная проволока, которая непрерывно подается в сварочную головку с установленной скоростью механическим приводом.

Даже при использовании материала малого диаметра (0,8-2 миллиметра) сварочные флюсы предоставляют возможность обеспечивать низкими токами расплавление металла на значительную глубину непосредственно на участке соединения.

Данная технология позволяет получать швы высоко качества как на тонких, так и на достаточно толстых металлических изделиях.

Применение для сваривания деталей полуавтомата позволяет существенно повысить качество швов и производительность труда. Полуавтоматическим сварочным инструментом квалифицированные сварщики выполняют в течение одного часа порядка 20-40 метров сварных швов. Многих начинающих мастеров интересует вопрос: как варить полуавтоматом без газа?

Конструкция, принцип работы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка полуавтоматом без газа – это электрический агрегат, который преобразовывает в тепловую энергию электрическую посредством электрической дуги. Процедура осуществляется плавящимся электродом, в качестве которого выступает обычная проволока.

Она непрерывно подается на свариваемый участок, механическим приводом, является омедненной, откалибрована и имеет установленную толщину. Такое покрытие делается для того, чтобы она имела хорошее скольжение, качественный электрический контакт с материалом.

Проволока для сварки размещается на специализированной катушке, которая обеспечивает ее равномерное разматывание и подачу в процессе выполнения сварочных работ.

Сварка осуществляется вручную с применением следующих инструментов:

источника тока;
механического привода для подачи проволоки;
пистолета для наложения шва;
гибких шлангов.

Полуавтоматический сварочный аппарат может использоваться:

с применением защитных газов;
при сварочных соединениях под флюсом;
при проведении сваривания металлических образцов порошковой проволокой.

Полуавтоматическое сварочное оборудование чаще используется с использованием защитной газовой среды. Оно применяется для соединения изделий из легированных, углеродистых сталей, образцов из цветных металлов.

В данном случае в качестве защитного газа выступает углекислота, которая находится под высоким давлением в специальных баллонах, из каких она непосредственно подается на сварочный пистолет по гибким шлангам.

На баллонах установлен газовый редуктор, который стабилиз

режимы сварки, последовательность работ (видео)

При проведении строительных работ или капитальном ремонте автомобиля практически всегда требуется сварочный аппарат, который используется для соединения между собой металлических элементов какой-либо конструкции. Среди большой разновидности сварочных аппаратов огромной популярностью пользуется полуавтоматическая сварка. Основной положительной чертой такого процесса является возможность создания качественного и надежного соединения как черного, так и цветного металла. Поэтому далее будет рассмотрено, как варить полуавтоматом.

Устройство сварочного полуавтомата.

Принцип работы и состав сварочного полуавтомата

Чтобы разобраться, как правильно пользоваться сварочным полуавтоматом, необходимо знать его принцип работы. При сварке данным агрегатом электроды не нужны, потому что такой процесс осуществляется с помощью специальной сварочной проволоки, которая плавится в газовой среде. Инертный (MIG или Metal Inert Gaz) или углекислый (MAG или Metal Active Gaz) газ должен поступать из газового редуктора (баллона) во время сварки бесперебойно.

Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 — мундштук; 2 — сменный наконечник; 3 — электродная проволока; 4 — сопло.

В процессе сварки тепловая энергия оплавляет поверхности, с которыми осуществляется работа (металл и электрод). В результате этого расплавленный металл склеивает требуемые части изделия между собой, создавая крепкий и очень надежный шов.

Для осуществления сварки полуавтомат должен включать такие узлы, как:

блок управления;
блок питания;
емкость с газом;
механизм подачи проволоки;
резервуар с проволокой;
шланг, по которому поступает газ;
газовую горелку;
газовую аппаратуру.

Газовая горелка предназначена для подачи в сварочную зону электродной проволоки и защитного газа. На ее рукоятке, изготовленной из защитного материала, размещена пусковая кнопка. Токоподающий наконечник горелки изготавливается из различных материалов: меди, бронзы и др. Его эксплуатационный срок напрямую будет зависеть от материала изготовления. Подключение горелки к аппарату может выполняться с помощью неразъемного соединения или через специальный разъем.

В роли источника питания может применяться инвертор, трансформатор или выпрямитель. Наилучшим вариантом является инвертор, который позволяет добиться лучшего качества сварного шва.

Схема полуавтомата для сварки алюминия.

Проволока, используемая при сварке, может иметь диаметр от 0,6 до 2,0 мм. Для ее легкой подачи она наматывается на специальные бобины. Электродная проволока может быть изготовлена из различных материалов: обычной и нержавеющей стали, алюминия и меди.

Для осуществления сварки полуавтоматическое оборудование должно иметь следующие характеристики:

силу тока 40-600 А;
напряжение на сварочной дуге 16-40 В;
скорость сварки может достигать 20 мм/сек;
за 1 сек. может тратиться от 3 до 25 см проволоки;
расход инертного газа может достигать 60 л/мин, при этом минимальное значение составляет 3 л/мин;
1 сварочный баллон может вмещать до 100 л газа.

Режимы и методы полуавтоматической сварки

Основные типы сварных соединений.

Так как сварщику, который эксплуатирует такое оборудование, ежедневно приходится работать одновременно с разными металлами, фирмы-изготовители оснастили свою продукцию разными режимами работы. Поэтому специалист имеет возможность подобрать тот режим, который наилучшим образом справится с поставленными задачами.

Основные режимы работы сварочного полуавтомата:

с коротким замыканием сварочной дуги;
без короткого замыкания;
с разбрызгиванием флюса;
без разбрызгивания флюса;
крупно- средне- и мелкокапельные режимы.

Применение того или иного режима работы зависит как от назначения свариваемой детали, так и от материала ее изготовления.

Таблица дефектов сварочных швов.

Чтобы сварщикам было легче ориентироваться в выборе метода сварки, существует более подробная классификация режимов:

импульсная сварка;
цикличная с короткой дугой;
вариант со струйным перемещением обрабатываемого металла;
точечный вариант;
работа при непрерывном круговом переносе металла.

Если применяется углекислота, то обычно используется импульсно-дуговой режим с постоянным током обратной полярности. При этом скорость сварки небольшая, зато дуга будет иметь большую стабильность, что позволит добиться более прочного соединения.

Учитывая тот факт, что полуавтоматом можно заварить как толстый (до 40 мм), так и достаточно тонкий (0,5 мм) металл, необходимо знать основные методы такой сварки:

Стыковая. Часто используется при ремонте автомобилей, когда какой-либо элемент меняется частично. Стыковая сварка – это соединение точечным или сплошным швом. Такой метод требует большой квалификации сварщика.
Внахлест. Является самым простым методом. При этом на подготовленную поверхность ложится кусок металла, который в большинстве случаев заваривается точечно.
По готовым отверстиям. Готовую заплатку с просверленными отверстиями приваривают к подготовленной поверхности. В этом случае соединение осуществляется по отверстиям.

Подготовка поверхности металла и аппарата к работе

Углы наклона мундштука горелки при сварке стали различной толщины.

Перед тем как приступать к сварочным работам, необходимо правильно к ним подготовиться. Первым делом следует подготовить поверхность, которая будет свариваться, чтобы на сварочном шве не образовались поры. Для этого с помощью стальной щетки и сухой ветоши с поверхности металла удаляют грязь, пыль, влагу, ржавчину и масло, после чего ее обезжиривают и протравливают.

После того как поверхность будет подготовлена надлежащим образом, можно переходить к подготовке самого аппарата. Для этого нужно:

Проверить заземление, так как от его качества и надежности будет зависеть безопасность работы со сваркой.
Проверить питающую сеть по уровню напряжения, потому что данное оборудование сильно восприимчиво к перепаду напряжения и другим отклонениям питающего напряжения от номинальных значений.
Выбрать режим работы сварки.
Отрегулировать диаметр наконечника на величину, которая будет немного превышать диаметр используемой проволоки.
Проверить регулировку подающего устройства и горелки. Если эти элементы плохо отрегулированы, то это может привести к серьезным ошибкам во время выполнения сварочных работ.
Проверить качество электродной проволоки. Она не должна иметь вмятин, трещин, отслоений и других видимых дефектов.

Последовательность выполнения сварочных работ полуавтоматом

Схема движения электрода.

С учетом толщины обрабатываемого металла выставьте требуемую силу рабочего тока и характерную ей скорость подачи проволоки. Для этого можно воспользоваться таблицей, которая находится в инструкции к сварочному аппарату.
Выбор и установка сменных шестерней позволяет настроить требуемую скорость подачи электрода. Для этого также можно воспользоваться таблицей или специальной коробкой скоростей.
Отрегулируйте блок питания, чтобы он выдавал требуемое напряжение и рабочий ток. Это позволит добиться хорошей дуги, правильного формирования валика и требуемое количество расплавленного флюса.
Для подачи проволоки соответствующий переключатель установите в положение «Вперед», после чего проволока начнет поступать к месту сварки. Переключив тумблер в положение «Назад», проволока начнет наматываться на катушку.
Наполните воронку флюсом. После этого направьте держатель таким образом, чтобы конец мундштука оказался над сварочным местом. Отодвинув заслонку флюсовой воронки, нажмите «Пуск» и одновременно с этим начинайте двигать держателем вдоль предполагаемого образования сварочного шва.

Правила безопасности при работе с полуавтоматом

Рассматривая, как правильно варить полуавтоматом, необходимо остановиться на основных правилах безопасности:

включая сварочное устройство, проверьте исправность рубильника и кнопочного выключателя;
запуская аппарат, сначала нужно включить рубильник и только после этого можно включать сам блок питания;
проверьте шланги, по которым поступает защитный газ на наличие возможных повреждений;
для защиты себя и окружающих уберите мусор с рабочего места, после чего оградите его, наденьте защитные очки;
после завершения работ отключите питание и подачу газа.

Добиться высокого качества сварки вы сможете только в том случае, если перед работой вы правильно настроите аппарат и подготовите обрабатываемую поверхность металла, а в процессе сварки будете в точности выполнять все правила и рекомендации специалистов.

CSA W178.2 Сертификация инспектора по сварке

В этом стандарте изложены требования к аттестованным инспекторам по сварке, которые должны быть сертифицированы путем экзамена на одном из трех уровней, а также определены принципы практики и поведения для поддержания сертификации. Для получения сертификата все инспекторы по сварке обучены теории и применению визуального контроля сварных узлов и должны сдать как практический, так и теоретический экзамен CWB Group.

Информация об экзамене CWB и список экзаменационного центра

Чтобы иметь право на сертификацию в качестве инспектора по сварке 1-го уровня, кандидаты должны соответствовать требованиям либо (a), либо (b) ниже:

Опыт работы не менее одного года в одной или нескольких из следующих областей;
- компоновка и установка;
- ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка;
- сварочный осмотр;
- сварочный надзор;
- испытание сварных швов; и
- инструкция по сварке;
Успешно завершенные признанные курсы по основам, принципам и методам сварки, а также по контролю качества и инспекции сварки, при этом большая часть обучения основана на практических применениях.
Получил не менее шести месяцев опыта в одной или нескольких областях, указанных в (a), и успешно завершил признанные курсы по фундаментальным принципам и методам сварки, контроля качества и инспекции сварки.

Для сертификации в качестве инспектора сварки уровня 2 кандидаты должны иметь не менее 2 лет опыта работы в качестве сертифицированного инспектора сварки уровня 1, выполняющего инспекцию сварки под квалифицированным контролем. Стандарт определяет «Квалифицированный надзор» как: «Надзор за кандидатами персоналом Уровня 2 или Уровня 3, сертифицированным по настоящему Стандарту, или несертифицированным персоналом, который, по мнению CWB Group, обладает знаниями, навыками обучения и опыт, необходимый для выполнения такого надзора.”

Для получения сертификата инспектора сварки уровня 3 кандидаты должны иметь не менее 4 лет опыта работы в качестве сертифицированного инспектора сварки уровня 2.

Признанные курсы обучения для инспекторов сварки

Полуавтоматическая сварка по выгодной цене с — Отличные предложения по полуавтоматической сварке с помощью полуавтоматической сварки от продавцов

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для полуавтоматической сварки с.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эта лучшая полуавтоматическая сварочная машина в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели полуавтоматическую сварку на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в полуавтоматической сварке и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы согласитесь, что вы получите полуавтоматический сварочный аппарат по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

FCAW, GMAW, GTAW, SMAW, SAW

В перерабатывающей промышленности есть много труб, которые проходят через установку, перекачивая различные жидкости от источника к месту назначения. Эти трубы обычно производятся со стандартной длиной 6 или 12 метров, поэтому трубы соединяются вместе для обеспечения необходимой трассы.Самый распространенный метод соединения труб — это сварка двух трубных бобин вместе.

Ниже перечислены наиболее распространенные процессы сварки трубопроводов с указанием их требований:

Сварка сердечником под флюсом (FCAW)
1. Скорость ветра в зоне сварного шва не должна превышать 5 миль в час.
2. Всегда должны использоваться электроды, защищенные газом, и диаметр электрода не должен превышать 1/8 дюйма.
3. Сварка с вертикальным спуском не допускается.
4. Самозащитный FCAW не допускается для технологических трубопроводов, но может использоваться для изготовления опор труб.
5. Расходные материалы с низким содержанием водорода должны быть сертифицированы Подрядчиком электродов или испытаны Подрядчиком, чтобы обеспечить содержание диффузионного водорода менее 10 мл на 100 г наплавленного металла шва. Содержание диффузионного водорода следует измерять методом вытеснения ртути или газового хроматографа в соответствии с AWS A4.3. Подрядчик должен предоставить письменное подтверждение соблюдения этого требования.Лист технических характеристик предлагаемой марки присадочного металла от Подрядчика должен приниматься в качестве письменного подтверждения.
Газовая металлодуговая сварка (GMAW)
1. Скорость ветра в зоне сварного шва не должна превышать 5 миль в час.
2. GMAW с короткой дугой следует использовать только для стыковой сварки корневого прохода трубопроводов.
3. GMAW с короткой дугой нельзя использовать для сварных соединений, армированных патрубков и ответвлений, муфт, накладных фланцев, сварных швов с муфтой или других принадлежностей труб.
Газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW)
1. Скорость ветра в зоне сварного шва не должна превышать 5 миль в час.
2. Внутренняя газовая продувка должна быть предусмотрена для корневого прохода и второго слоя сварных швов из автогенной стали и нержавеющей стали.
Сварка металло-дуговой защитой (SMAW)
1. Скорость ветра в зоне сварного шва не должна превышать 10 миль в час.
2. Требуются электроды с низким содержанием водорода.
3. Если электроды SMAW с низким содержанием водорода не подходят для получения приемлемого качества рентгенограммы, то электроды для сварки GTAW, GMAW или целлюлозного SMAW должны использоваться на корневом проходе односторонних стыковых швов.
4. Электроды из целлюлозной сварки SMAW не допускаются для сварки на фланцах API.
Сварка под флюсом (SAW)
1. Скорость ветра в зоне сварного шва не должна превышать 10 миль в час.
2. Вся сварка должна быть многопроходной с полуавтоматическим или полностью автоматическим оборудованием.
3. Толщина сварных швов не должна превышать 3/8 дюйма.
4. Добавление легирующих добавок через флюс недопустимо.
Присадочные металлы, электроды, проволока и флюс
1. Электроды, проволока и флюсы должны быть выбраны для получения сварных швов с механическими свойствами не ниже, чем у основного металла.Присадочный металл для сварки аналогичных материалов должен иметь тот же номинальный анализ, что и основной металл, за исключением электродов E-347, которые должны использоваться для сварки SMAW материала типа 321. При сварке двух сталей различной прочности сварочная проволока или электрод должны соответствовать более прочному материалу.

Дополнительные требования

Кислородно-ацетиленовая сварка не допускается.
Все полуавтоматические или полностью автоматические сварочные швы должны выполняться многопроходным методом.
Наплавленный металл сварного шва в низкотемпературных трубопроводах должен соответствовать тем же требованиям к испытаниям на удар, что и основной металл.
Предел прочности наплавленного металла шва на растяжение не должен превышать 100 тысяч фунтов на квадратный дюйм и должен быть подтвержден испытанием твердости материала сварного шва при аттестации процедуры. Твердость металла шва не должна превышать 200 единиц по Бринеллю.
Электроды из углеродистой стали для сварки труб API 5L, классов B и X-42 должны соответствовать следующим спецификациям ASME:
SMAW ASME SFA-5.1
GTAW / GMAW ASME SFA-5.18
ПИЛА ASME SFA-5.17
FCAW ASME SFA-5.20 Классы:
E60T-1, E60T-5, E61T-1, E61T-5
E70T-1, E70T-5, E71T-1, E71T-5
Электроды из нержавеющей стали должны быть низкоуглеродистой марки «L» и соответствовать следующим спецификациям ASME:
SMAW ASME SFA-5.4
GTAW / GMAW ASME SFA-5.9
FCAW-г ASME SFA-5.22
Присадочный металл для соединения углеродистой стали с нержавеющей сталью должен быть E309L, за исключением условий эксплуатации с температурой более 600 ° F, где используется Inco 182. Низкоуглеродистые марки аустенитной нержавеющей стали должны соединяться с малоуглеродистым металлом шва соответствующего состава.
Следующие классификации электродов SMAW SFA-5.1 неприемлемы для сварных швов, работающих под давлением:
E6012
E6013
E6020
E7014
E7020
E7024

Выбор процесса для сварки

Мы можем помочь вам с выбором процесса сварки в четыре простых шага:

1.Свариваемое соединение анализируется на соответствие требованиям

2. Совместные требования согласованы с возможностями имеющихся процессов. Для дальнейшего изучения выбираются один или несколько процессов.

3. Контрольный список переменных используется для определения способности выбранных процессов (ов) соответствовать конкретному приложению.

4. Предлагаемый процесс или процессы, которые считаются наиболее эффективными, рассматриваются с информированным представителем производителя оборудования для проверки пригодности
и для получения дополнительной информации

Шаг 1 — Анализ совместных требований

Первое, на что следует обратить внимание, — это большой или маленький размер сварного шва, смещение стыка и отсутствие толщины основного металла.

В сварке потребность любого соединения выражается в четырех терминах:

Fast-Fill (высокая скорость наплавки)
Fast-Freeze (соединение смещено — над головой или вертикально)
Fast-Follow (высокая скорость дуги и очень маленькие сварные швы)
Penetration (глубина проникновения сварного шва в основной металл)

Fast-Fill
Требуется, когда для заполнения стыка необходимо большое количество сварочного металла. Тяжелый сварной шов можно уложить только за минимальное время дуги и с высокой скоростью наплавки.Однако, когда сварной шов небольшой, Fast-Fill становится второстепенным.

Fast-Freeze
Подразумевает, что стык находится в смещенном положении и поэтому требует быстрого затвердевания расплавленной кратера. Не все полуавтоматические процессы можно использовать для быстро замораживаемых соединений.

Fast-Follow
Предполагает, что расплавленный металл следует по дуге с высокой скоростью движения, давая непрерывные валики правильной формы без «пропусков» или островков. Эта характеристика особенно желательна для относительно небольших однопроходных сварных швов, например, используемых при соединении листового металла.

Проникновение
Зависит от сустава. В некоторых соединениях проплавление должно быть глубоким, чтобы обеспечить адекватное перемешивание сварного шва и основного металла, а в других — должно быть ограничено, чтобы предотвратить прожог или трещины.

Любой сустав можно классифицировать по четырем вышеупомянутым факторам. Чтобы определить подходящий процесс сварки, сосредоточьтесь на требованиях к сварному соединению. Соединение, которое требует или может быть сварено с помощью всего одного процесса дуговой сварки, встречается редко.Фактически, большинство суставов обычно характеризуются сочетанием этих требований в той или иной степени. После того, как вы определили соответствующие требования к стыкам и оценили их, дайте оценку опытному инженеру или сварщику. Со временем и опытом вы сможете делать эти оценки более точно и с меньшими трудностями.

Шаг 2 — Согласование общих требований с процессами

В литературе производителей оборудования обычно содержится информация о способности различных процессов удовлетворить потребности соединения.(Или телефонный звонок или электронное письмо предоставят необходимую информацию.) На данном этапе практически невозможно дать неправильный ответ, поскольку можно четко определить скорость наплавки и характеристики скорости дуги каждого процесса. Поскольку вы охарактеризовали свой сварной шов, остается просто выбрать процесс, который соответствует вашим характеристикам. Чтобы просмотреть некоторые машины и расходные материалы с различными характеристиками, щелкните здесь, чтобы просмотреть линейку продукции Lincoln Electric.

Итак, что вы делаете, когда обнаруживаете, что подходят два или более процессов, что иногда бывает? Вы составляете чек-лист!

Шаг 3 — Контрольный список

Другие соображения, кроме самого соединения, влияют на решения о выборе.Многие из них относятся к вашей работе или сварочному цеху. Однако они могут иметь большое значение и стать ключевым фактором в устранении альтернативных процессов. Сгруппируйте эти факторы в контрольный список и рассмотрите их один за другим:

Объем производства
Вы должны обосновать стоимость сварочного оборудования требуемым объемом работ или производительностью. Или, если объем работы для одного приложения недостаточен, может быть найдено другое приложение, чтобы помочь компенсировать затраты.

Характеристики сварного шва
Исключите процесс, если он не обеспечивает свойства сварного шва, указанные в коде, регулирующем работу.

Навыки оператора
Операторы могут развивать навыки в одном процессе быстрее, чем в другом. Придется ли вам обучать операторов новому процессу? Это добавляет стоимость

Вспомогательное оборудование
Каждый процесс имеет рекомендуемый источник питания и другие элементы вспомогательного оборудования. Если в процессе используется существующее вспомогательное оборудование, первоначальная стоимость перехода на этот процесс может быть существенно снижена.

Вспомогательное оборудование
Следует учитывать наличие и стоимость необходимого вспомогательного оборудования — отбойных молотков, инструментов для удаления шлака, оборудования для укладки и сбора флюса, выхлопных систем и т. Д.

Условия основного металла
Необходимо учитывать ржавчину, масло, подгонку стыка, свариваемость стали и другие условия.Эти факторы могут ограничить полезность конкретного процесса.

Видимость дуги
Есть ли проблема после неровных швов? Тогда предпочтительны процессы с открытой дугой. С другой стороны, если нет никаких трудностей с правильным размещением сварного шва, то процесс с дугой под флюсом дает «комфорт оператора»; защита головы не требуется, а количество тепла от дуги уменьшается.

Требования к установке
Переход на полуавтоматический процесс требует некоторого исправления, если необходимо добиться повышения производительности.Оцените оборудование, чтобы узнать, может ли оно адаптироваться к процессам.

Узкие места производства
Если процесс снижает стоимость изготовления единицы, но создает узкое место в производстве, его ценность теряется. Сложное оборудование, требующее частого обслуживания квалифицированными специалистами, может замедлить ваше фактическое производство, тем самым уменьшив его стоимость.

Заполненный контрольный список должен содержать все известные факторы, влияющие на экономику операции. Некоторые из них могут быть специфическими для сварочных работ или сварочного цеха.Другие предметы могут включать:

Требования к защите
Диапазон размеров сварного шва
Гибкость применения
Длина шва
Требования к времени на установку
Первоначальная стоимость оборудования
Требования к чистоте

Оцените эти элементы, реалистично распознавая особенности приложения, а также процесса и оборудования.

Человеческие предрассудки не должны учитываться при выборе; в противном случае теряется объективность — при прочих равных критериях руководящим критерием должны быть общие затраты.

Шаг 4 — Рассмотрение заявки представителем производителя

Это может показаться излишним, но необходимо задействовать таланты экспертов. Таким образом, контрольный список, который будет использоваться, адаптируется пользователем к его индивидуальной ситуации. Вы лучше всех разбираетесь в своей области применения, а ваш эксперт по сварке лучше всех знает свое оборудование. Вместе вы сможете подтвердить или изменить контрольный список. Чтобы связаться со специалистом по сварке Lincoln Electric, щелкните здесь.

Систематизация систематического подхода
Система не имеет ценности, если она не используется.Создайте диаграмму и следуйте инструкциям по процессу определения.

SMAW	ASME SFA-5.1
GTAW / GMAW	ASME SFA-5.18
ПИЛА	ASME SFA-5.17
FCAW	ASME SFA-5.20 Классы: E60T-1, E60T-5, E61T-1, E61T-5 E70T-1, E70T-5, E71T-1, E71T-5

SMAW	ASME SFA-5.4
GTAW / GMAW	ASME SFA-5.9
FCAW-г	ASME SFA-5.22