Сварка полуавтоматом нержавейки: Сварка нержавейки (нержавеющей стали) полуавтоматом (MIG)

Содержание

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом

Если вам необходима сварка нержавейки на выезде, обращайтесь в нашу компанию, где работают быстро, качественно и недорого. Так же возможна резка нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь — особый вид металла, отлично сопротивляющийся коррозийным процессам. Данное свойство нержавейка приобретает за счёт легированных добавок, входящих в её состав. Среди этих добавок особую роль играет хром, компонент который в некоторых марках способен составлять около 20%. Сварка металла с нержавейкой — сложный и требующий определённого опыта и знаний труд, который следует доверять только опытным специалистам. Наша компания обладает отлично подготовленным коллективом профессионалов, которые обеспечены всем необходимым оборудованием для проведения самых сложных сварочных работ. Если вас интересует сварка нержавейки, цена которой должна соответствовать качеству, обязательно обращайтесь к нам.

Некоторые особенности сварки нержавейки с применением углекислого газа или аргона

Нержавеющий металл отлично поддаётся практически всем известным видам сварки. Однако, в тех моментах, когда речь идёт о необходимости соединить тонкостенные детали, например, трубы, необходимо проводить сварку с применением аргона. Также может проводиться сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа, обеспечивающая сохранение доли хрома, препятствуя разрушению металла. Сварка труб из нержавейки требует преодоления некоторых негативных качеств, которыми обладает этот материал.

Эти качества следующие:

1. Низкая теплопроводность нержавейки, которая приводит к тому, что иногда металл прожигается под давлением сварочного тока;
2. Нагретый металл имеет высокий усадочный процент при остывании;
3. При длительной тепловой обработке хром может начать испаряться, что влияет на качество нержавеющего материала.
Таким образом, следует помнить о возможности потерь при работе с нержавеющим металлом. Mig/mag сварка нержавейки должна производиться опытными специалистами.
Сварочные работы изделий из нержавейки и их направленность

Нашей компанией проводится сварка нержавеющей стали, металлопроката, профиля, а также различных технологических изделий и запасных частей. Мы готовы оказать услуги как юридическим лицам на производстве, так и физическим лицам в быту.

Нержавеющий металл сегодня применяется практически повсеместно:
1. На производстве продуктов питания;
2. В автомобильной промышленности;
3. В качестве составляющих отдельных агрегатов автомобилей;
4. В организациях общественного питания;
5. В быту.

Наша компания готова выполнить любой заказ. Сварка нержавейки в Санкт-Петербурге — услуги физическим лицам и организациям оказываются по приемлемым ценам. Если же вам необходима сварка бака из нержавейки, наши специалисты залатают его в течение короткого времени на высшем уровне качества. Сварочные работы на таких видах изделий, как автомобильный бак, проводятся в срочном порядке, чтобы не задерживать заказчика и помочь ему быстрее справиться с неисправностью своего автомобиля.

Сварка нержавеющих труб — как особый вид работ
В современной промышленности и в быту нержавеющие трубы применяются очень широко. Их стыковка, как правило, производится с помощью аргоновой сварки. Наша компания предлагает такую услугу, как сварка нержавейки в СПб полуавтоматом в среде аргона. Сваренные нашими специалистами трубы отличаются высокой прочностью соединений, так как наши специалисты соблюдают технологию сварки в точности. При сварке труб из нержавейки необходимо обратить внимание на:
1. Плотно закрытое с одной стороны отверстие свариваемой трубы;
2. Покрытие стыка труб специальной лентой;
3. Силе подачи аргона;
Работы проводятся с применением специальных таблиц, которые опытные специалисты нашей компании знают наизусть. Именно опыт и знания позволяют им работать качественно и быстро. После того, как работы по сварке произведены, наши специалисты в обязательном порядке проверяют качество сварки.
Сварка труб должна производиться с особой тщательностью, так как повреждение труб и течь из них может привести к серьёзным потерям и авариям, а так же сбоям в технологическом цикле.

Цена работ наших специалистов соответствует качеству.

Стоимость услуг сварки нержавейки в нашей компании соответствует затратам, производимым на осуществление работ, а так же затратам и усилиям наших мастеров – сварщиков. Уже на протяжении многих лет наша компания занимает одно из лидирующих мест на рынке соответствующих услуг Санкт-Петербурга и известна своим добросовестным отношением в любой работе. Оплачивая услуги наших специалистов, вы получаете гарантию высокого качества.
Заказывайте выполнение сварочных работ у настоящих профессионалов. Наши менеджеры-консультанты готовы принять в заказ по контактным данным, указанным на сайте нашей компании. Так же вы сможете получить необходимую консультацию или дельный совет. Наша компания ждёт вас и готова произвести сварку любого изделия из нержавейки на самом высоком уровне.

Сварка нержавейки полуавтоматом цена — ООО «НПП «Самарский Технологический Центр»

НПП «Самарский Технологический Центр» — является производителем технологического оборудования для строительной, дорожной, металлургической, горнодобывающей и смежных отраслей промышленности.

Получить консультацию Вы можете по номеру: 8 (846) 990-62-11

Сварка нержавейки – услуги профессиональных сварщиков

Нержавеющая сталь – распространённый и востребованный сплав, применяющийся для создания различных заготовок. В связи с этим часто возникает необходимость соединения или ремонта подобных деталей. Сварка нержавейки отличается своими характерными особенностями и сложностями. Специалисты отмечают, что это трудоёмкий и энергетически затратный процесс, поэтому лучше довериться квалифицированным специалистам. Мы предлагаем сварку аргоном нержавейки быстро и недорого.

Особенности сваривания нержавеющей стали

При работе со специфическим металлом следует выбирать правильные методы обработки и соединения. В зависимости от размеров деталей, сложности процесса и размера обрабатываемой поверхности выделяют различные разновидности сварки:

аргонная;
аргнодуговая и импульсно дуговая;
точечная;
горячая и холодная.

Остались вопросы?

Позвоните нам: 8 (846) 990-62-11

Тот или иной способ предопределяется условиями сварки и физико-химическими свойствами металла. В нержавейке содержится большое количество хрома, который при тепловом воздействии превращается в карбид хрома. Он губительным образом влияет на характеристики стали, делая её более хрупкой. Неопытный сварщик легко можно испортить заготовку, поэтому сварка нержавейки полуавтоматом с использованием другого оборудования должна осуществляться под руководством квалифицированного специалиста.

В связи с разнообразием химических элементов в нержавейке, в большинстве случаев сварка выполняется в среде инертных газов. Для этого потребуется соответствующее оборудование, инструменты, а также квалифицированные сварщики. Мы готовы предоставить специалистов высокого уровня в Москве, которые выполнят сварочные работы по доступным ценам с гарантией.

Спектр предлагаемых услуг обширен:

ручная дуговая сварка при толщине до 1,5 мм;
соединение труб и тонких листов посредством плавящегося электрода;
короткодуговая сварка в инертном газе толщиной до 0,8 мм;
плазменная обработка изделий различной толщины;
точечная и высокочастотная сварка и т.д.

Наши специалисты применяются прогрессивные методы сварки нержавейки, цена данной услуги остаётся доступной и конкурентоспособной. Они проконсультируют по всем вопросам, подберут качественные материалы для создания прочного и долговечного соединения, а также выполнят всё в кратчайший срок непосредственно на объекте строительства или на производстве.

Сварка нержавейки полуавтоматом — в среде углекислого газа или аргона

Нержавеющая сталь разнообразных составов, появилась в начале двадцатого века.

Небольшое содержание хрома придавало сплавам уникальные свойства.

Изделия из нержавейки не подвержены действию кислот и щелочей, стойко переносят длительное воздействие воды. Изменились параметры токопроводимости и теплоотдачи. Такие свойства затрудняют обработку сплавов с содержанием хрома.

Работа полуавтоматом по нержавеющей стали – высокотехнологичный процесс.

На положительный результат влияют следующие факторы:

Особенности материала

По физико-химическим свойствам нержавеющая сталь, из которой изготавливают водяные полотенцесушители (написано здесь), считается сложным сплавом для сварки. Сварщик обязан учитывать следующие особенности:

Теплопроводность нержавейки в два раза ниже, чем у обычных сортов низкоуглеродистых сталей.
Увеличение прогрева ухудшает защитные свойства материала.
Перед началом работ силу тока уменьшают на 20 процентов и подготавливают дополнительное охлаждение шва;
При температуре в зоне работы выше 500 градусов, образуются карбиды железа и хрома.
Это связано с пониженной температурой плавления материала.
Карбиды провоцируют межкристаллическую коррозию.
Противодействуют этому процессу охлаждением свариваемых частей;
При длительном нагреве линейное расширение даёт литейную усадку, которая приводит к деформации и возникновению трещин в зоне шва.
Зазор в два или три миллиметра позволит избежать разрушения материала;
Высокое электрическое сопротивление нержавейки приводит к перегреву обычного электрода, длина которых не должна превышать 350 миллиметров (про нержавеющие электроды для сварки чугуна написано здесь).

А известны ли вам недостатки септика «Топас»? Преимущества и слабые стороны автономной системы сбора канализационных стоков описаны в полезной статье.
Как соединить полиэтиленовую трубу с полипропиленовой написано на этой странице.

Виды сварочных полуавтоматов

Изделия из хромсодержащих сплавов можно сваривать тремя способами:

электродная сварка,
аргонно-дуговая,
сварка полуавтоматом в углекислом газе.

Последний способ показал себя, как надёжный, качественный и недорогой метод соединения нержавеющих сплавов.

При работе полуавтоматом учитываются структура и строение сплава, его физико-химические свойства.

Полуавтомат выполняет сварку тремя способами:

короткой дугой;
струйным переносом;
импульсной сваркой.

Полуавтоматы работают от источника электрического тока.

В процессе сварки идёт преобразование электрической энергии в тепловую сварочной дуги.

Работа с:

трубами (про нержавеющие обжимные фитинги прочитайте в этой статье),
автодеталями,
изделиями из меди, титана

— проводятся электродной проволокой, которая постоянно подаётся в месте сварки.

Катушка с проволокой позволяет равномерно вести сварку и контролировать расход материала.

Она покрывается медью, для облегчения скольжения, и выпускается в калиброванном виде заданной толщины.

Характеристики аппарата

Полуавтоматический сварочный аппарат состоит из:

устройства подачи электродной проволоки.
В зависимости от модели и производителя, устанавливается различное количество прижимных роликов, используются разные схемы подачи электрода;
горелки.
Виды горелок отличаются охлаждением и мощностью;
источника электричества;
пистолета;
шлангов;
газового редуктора.

А что вам известно про латунные фитинги для труб ПНД 32? Методы монтажа трубопровода подобными аксессуарами описаны в полезной статье.
Про разборное соединение для полипропиленовых труб написано здесь.
На странице: https://ru-canalizator.com/vodosnabzhenie/truby-i-furnitura/sgon.html написано про соединение труб сгоном.

По своим характеристикам аппараты делятся на:

Переносные.
Такие модели используются в домашнем хозяйстве, маленьких мастерских;
Стационарные.
Применяются в производстве, крупных авторемонтных мастерских.
Отличаются большим расходом электроэнергии и возможностью длительной работы;
Использующие газ, флюс или порошковую проволоку;
Работающие на стальной или алюминиевой проволоке.
Выпускаются универсальные модели, работающие с обоими видами проволоки.

[note]Настройка аппарата позволяет работать с разными сплавами и чистыми металлами.
Перед началом сварки выбирают давление, скорость выхода проволоки.[/note]

Выбор режима зависит от изделия, которое подвергается сварке.

Используются следующие режимы:

дуговая сварка с коротким замыканием или без него;
крупнокапельная, среднекапельная или мелкокапельная сварка;
с разбрызгиванием флюса или без разбрызгивания;
импульсный режим.

Выбор метода работы зависит от толщины и типа сплава.

При сварке тонких изделий из нержавейки (все размеры сантехнических труб указаны в этой статье) используется метод переноса металла струйным способом или с помощью кругового переноса.

При работе с углекислым газом используется импульсный дуговой режим, меняя полярность тока на обратную.

При таком способе металл плавится медленно, режим плавления стабилен по времени и, как следствие, шов получается ровным и прочным.

Подача газа из баллона регулируется при помощи пистолета. Давление стабилизируется редуктором до попадания газа в рабочую зону.

Защиту газом применяют при соединении труб, которые сделаны из:

нержавейки,
меди,
титана,
оцинковки.

Сварка обычными электродами не обладает преимуществами полуавтомата. Последний позволяет добиться высокого качества швов, при вертикальной сварке металл не течёт.

Такой метод экологически безопасен – отсутствуют вредные выбросы.

Порошковая проволока применяется для сварки изделий без углекислого газа. У этого способа есть недостаток:

через две или три недели сварной шов ржавеет.

Для работы с нержавеющей сталью используют проволоку и подачу углекислого газа. Используется аппарат с функцией MIG/ MAG.

При сварочных работах по нержавеющей стали используются два состава газовой смеси:

Использование проволоки в газовой среде улучшает товарный вид изделия и качество созданного шва.

Технологические особенности

Подаваемая в рабочую зону газовая смесь уменьшает разбрызгивание расплавленного металла, обеспечивает защиту хромсодержащего сплава по границе шва.

Хороший результат определяется выбранным методом сварки и проведением подготовительных работ:

свариваемые поверхности зачищаются до однообразного блеска;
края на десять сантиметров в стороны обрабатываются ацетонов или растворителем;
с торцов деталей удаляются крупные сколы, заусеницы, трещины.

Ведение сварочных работ полуавтоматом определено в ГОСТ 18130-79 и 14771-76.

В документах даны описания используемых аппаратов и принципов работы.

Сварка с использованием газовой смеси не требует дорогостоящего оборудования, дополнительного источника питания, может проводиться в любых помещения.

Функция изменения мощности горелки позволяет сваривать разнотипные сплавы и чистые металлы.

Максимальная температура достигается при работе под углом 90 градусов, изменения угла уменьшают температура. Это позволяет резать и закалять различные сплавы, в том числе и нержавейку.

Сварочные работы в углекислом газе проводятся с помощью аппаратов двух типов.

В полуавтоматах первого типа применяется аргонно-кислородная смесь, в аппаратах второго типа – смесь аргона и углекислого газа.

Использование баллонов со сжатыми газами затрудняет использование переносных сварочных аппаратов. Стационарная сварная установка лишена этого недостатка.

Газовая смесь не только защищает место сварки, но и позволяет избежать окисления проволочного электрода. Проволока дозируется в соответствии с выбранным типом сварки.

Правильный расход материала уменьшает наплыв на швах.

Сварка в газе даёт крепкие и аккуратные швы по всей длине, но состав смеси оказывает влияние на внешний вид изделия в местах сварки.

Шов в чистом СО2 приобретает чешуйчатую поверхность, работа с аргоновой смесью даёт ровные гладкие швы. После сварки под аргоновой смесью швы не нуждаются в дополнительной обработке.

Проведение сварки без использования газа повышает мобильность ремонтных работ, позволяет выполнить устранение неисправностей на месте.

Соединения частей проводят с помощью специальной проволоки, полой внутри и заполненной флюсом.

Сгорая при высокой температуре, флюс образует газовое облако, которое создаёт условия, как при работе с газовыми смесями.

Состав флюса зависит от типа свариваемых металлов. Выпускается проволока для работы с поверхностями из меди, титана, алюминия, нержавеющей стали. Расход определяется объёмом проводимых работ.

Выгорание флюсовой смеси может дать осадок шлака на созданный шов. Для достижения полной герметичности проводят повторное сваривание поверх существующего шва.

Заключение

Принципы сварки нержавейки полуавтоматом учитывают особенности материала, позволяют получить ровный, однородный шов, который имеет одинаковые свойства по всему объёму.

[note]Полный цикл сварочных работ, технологически, сложен. Такие работы выполняются профессиональным сварщиком, который имеет необходимое образование и соответствующую практику.[/note]

Как производится сварка из нержавеющей стали полуавтоматом, посмотрите в предлагаемом видеосюжете.

Сварка нержавейки аргоном. Аргонная сварка нержавейки в Москве

Способы сварки нержавеющей стали

В настоящее время применяются следующие методы соединения стали:

плазменная,
контактная (в т.ч. точечная),
лазерная,
ручная дуговая,
полуавтоматическая,
электродами инвертором.

Самые популярные применительно к нержавейке – последние четыре метода. А вот варить её с черным металлом полуавтоматом специалисты берутся неохотно, т.к. это противоречит принципам технологии металлов и конструкционных материалов. Тем не менее, упомянутая операция на заказ также под силу нашим профессионалам.

Применяемое оборудование

Наиболее распространены установки:

MIG/MAG – полуавтоматические;
TIG/WIG – аргонодуговые;
ММА – с инвертором, электродом без аргона.

Полуавтомат, позволяющий сваривать толстостенные заготовки, создаёт защитную оболочку из аргона и углекислого газа. Инертный газ из-за нестабильной дуги и обилия брызг в чистом виде никогда не применяют. По этой причине используем только его смесь с добавлением диоксида углерода в определённой пропорции (иногда вместо углекислоты задействуем кислород в чистом виде). Качество шва при этом получается идеальным, а расход проволоки – минимальным. Для MIG/MAG характерна высокая производительность, плюс интенсивного дымовыделения не наблюдается. Влияние человеческого фактора здесь минимизировано, из-за чего обеспечивается стабильность режимов и высокое качество.

Аргонодуговая аппаратура функционирует с вольфрамовым электродом, инвертором, предполагающем смену полярности. Её отличает добротный шов, способность взаимодействовать со всеми сплавами. Подходит для сваривания тонкого металла электродом.

Ручное дуговое оснащение с двумя типами электродов приводится в действие постоянным и переменным током. Требуется высокая квалификация сварщика.

Наше предприятие располагает и подготовленными кадрами, и всеми перечисленными видами оборудования.

Материалы

Согласно ГОСТ сварка нержавеющей стали марок AISI 304 (08Х18Н10) либо AISI 316 (10Х17Н13М2) осуществляется:

электродами РДС;
TIG-прутками аргонно-дуговой сварки;
проволокой в бобинах для полуавтоматов.

Также фирма располагает материалами на основе стали 308L (EutecTrode E 308 L, CastoTig 45503W, CastoMag 45503) или 316L (EutecTrode E 316 L, CastoTig 45552W, CastoMag 45500).

Сварка с другими материалами

Специфика сварки нержавеющих сталей с другими материалами кроется в их недостаточном взаимопроникновении. В итоге эксплуатационные характеристики неоднородного шва оказываются ухудшенными – он получается жёстким и хрупким.

Чтобы этого избежать, мы:

Зачищаем поверхность соединяемых изделий в обязательном порядке.
Не раскаляем сварочный участок непосредственно перед началом работ.
Задействуем высоколегированный либо никелесодержащий присадочный сплав.
Пользуемся обычным электродом для сваривания высоколегированной стали лишь в крайнем случае.

При сварке нержавейки с черным металлом мастера достигают минимального его присутствия в сварочной ванне. Доля «чермета» не должна превышать 40% суммарного объёма расплавленных частиц; остальное – электродная или проволочная сталь, цена на которую может существенно варьироваться в зависимости от конъюнктуры и типа сварки.

Цена сварки нержавейки за 1 см

Теперь о том, во сколько обходится сварка нержавейки. Цена за 1 см зависит от условий, в которых реализуется технологический процесс. Стоимость шва у нас ниже среднерыночной в Москве: сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – от 10 р. В настоящее время сварка нержавейки электродом практикуется сравнительно редко (в серийном производстве – исключительно автоматическая или полуавтоматическая), т.к. подчас наблюдается неудовлетворительное качество соединения с возникновением микротрещин. Также не практикуется сварка нержавейки вне газовой среды без использования порошковой присадочной проволоки.

Наиболее востребованы наши услуги у представителей агропромышленного комплекса, пищевой отрасли, химического и горнорудного машиностроения. Доверьте мастерам выполнение ответственных заказов и вы!

Сварка нержавейки | МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ (КМК)

Сварка нержавейки электродом, полуавтоматом

Процесс сварки нержавеющей стали является более серьезным, трудоемким и длительным, в отличие от варения обычной стали. Обязательным условием при проведении сварочных работ с таким материалом является правильный выбор температурного режима, поскольку нержавеющая сталь под действием высоких температур может утратить свои антикоррозийные свойства. Также большую роль играет толщина свариваемого материала, и в зависимости от нее, нужно применять соответствующий метод сварки.

Существует большое количество способов сварки нержавейки. Каждый из них характеризуется рядом особенностей, имеет свои преимущества и недостатки. Первый способ лучше всего подойдет в том случае, если от конечного результата работы не ждут чего-то грандиозного. Чаще всего его задействуют при сварке нержавейки в домашних условиях. Заключается он в использовании обычных электродов. Нормальный результат выполненной работы ждет вас в том случае, если толщина листа свариваемого материала составляет больше полутора миллиметра, в противном случае электрод прорежет металл.

Хотите уточнить Стоимость?

Это наиболее экономичный вариант, который не предполагает использование газовых баллонов, однако, в данном случае, производительность очень хромает. После сварки нержавейки электродом нужно позаботиться о скорейшем охлаждении свариваемой поверхности. Можно как обдуть место сварки воздухом, так и использовать медные пластины. Некоторые виды нержавеющей стали разрешается охлаждать даже водой. Делается это, в первую очередь, для того, чтобы обеспечить сохранность антикоррозийных свойств металла при выполнении работ по контактной сварке нержавейки.

Если задача заключается в сваривании более тонкой поверхности, к примеру, труб или других материалов, то лучше выбрать способ сварки нержавейки инвертором. Благодаря тому, что напряжение при этом может быть как постоянным, так и переменным, качество работы будет наиболее удовлетворительным. В этом случае используются специальные вольфрамовые электроды, а весь сварочный процесс происходит в инертном газе (аргоне). Целесообразно также в качестве присадки задействовать тонкую проволоку, обладающую большими легирующими свойствами, чем сам металл.

Сварка нержавейки аргоном

Сварка нержавейки аргоном обеспечивает отличную надежность соединений даже таких изделий, которые будут использоваться в среде с высоким давлением. Для сварки нержавейки в среде аргона характерны свои преимущества. Во-первых, это аккуратность, как самого процесса сваривания (отсутствие брызг), так и шва, образующегося после работы на месте стыка свариваемых поверхностей. А во-вторых, как уже упоминалось ранее, это возможность работы с изделиями самой высокой степени тонкости.

Однако в этом случае требования к уровню мастерства работника становятся намного выше, нежели для проведения предыдущего типа сварочных работ.

Сварка нержавейки с металлом, алюминием

Пожалуй, самым универсальным способом является сварка нержавейки полуавтоматом. Этот метод применим для материалов разного вида, поскольку характеризуется высокой скоростью рабочего процесса. В этом случае могут применяться различные варианты: при сварке тонких листов задействуют способ сварки короткой дугой, а для изделий большой толщины применяют сварку со струйным переносом. Полуавтоматическая сварка позволяет достичь высочайшей производительности при наименьшем количестве отходов.

Иногда возникает необходимость выполнить, к примеру, сварку нержавейки с металлом. Это тоже возможно, только для этого обязательно необходимо использовать вспомогательные материалы, такие как нержавеющая присадка или «переходная» присадочная проволока. В случае сварки алюминия и нержавейки, весь процесс должен проходить в аргоновой среде.

Мы принимаем заказы на изготовление, как единичных деталей, так и партий мелко и среднесерийного производства.

Узнать примерную стоимость работ по сварки алюминия и нержавейки можно по:

Тел: +7 (495) 411-10-51

E-mail: [email protected]

Сварка нержавейки по низкой цене

Сварка нержавейки – технически сложный процесс, заниматься которым должны только профессионалы, имеющие необходимое оборудование и знания. Сложность исполнения сварочных работ заключается в особых свойствах материала. Нержавейка не подвержена коррозийным изменениям за счёт включения в состав хрома, никеля молибдена и марганца. Однако улучшая физико-химические свойства стали, перечисленные элементы значительно снижают теплопроводность металла, делая его малопригодным для сварки.

Три причины заказать услуги по сварке нержавейки у нас:

Проверено

Нам доверяют по всей России более 20 лет.

Универсально

Выполняем сварку на любом молочном предприятии.

Выгодно

Быстрое выполнение. Приемлемая цена. Качество.

Проблемы и решения

При сварке нержавейки всегда учитываются 3 ключевых момента:

Прожигается металл – это результат низкой теплопроводности нержавейки, поэтому силу тока необходимо снизить в среднем на 20%;
Готовая деталь деформируется – результат линейного расширения, поэтому всегда оставляются незначительные зазоры, которые компенсируют происходящие процессы;
Низкое качество сварного шва – избежать проблемы поможет отказ от электродов, изготовленных из высоколегированных сплавов.

Особенности технологического процесса

Оптимальный способ соединения деталей из нержавейки – аргонодуговая сварка. Эта методика подходит для соединения деталей небольшой толщины, обеспечивая высокую надёжность стыка. Сварка аргоном подходит даже для соединения отдельных элементов трубопроводов, работающих под высоким давлением.

Мы выполняем работу двумя способами:

Электродуговая сварка нержавейки электродами из вольфрама;
Сварка нержавейки полуавтоматом в газовой среде при помощи проволоки.

В обоих случаях, получается качественное соединение и надёжный, чистый шов.

Сварка узла подсоединения к насосам повышения давления воды

Сварочные работы в ООО «ЗММ и ПО»

Мы выполняем ремонтные работы и делаем готовые изделия из нержавеющей стали, возможен выезд специалиста на объект заказчика. Цена рассчитывается индивидуально, зависит от объёма и сложности работы. Оформить заказ и получить больше информации можно по контактным номерам, указанным на сайте. Звоните!

Мы предлагаем сотрудничество на взаимовыгодных условиях каждому клиенту.

Нужна консультация?

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время для уточнения деталей заказа

Ваша заявка принята

Нажимая кнопку «Заказать звонок», вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Сварка полуавтоматом в Санкт-Петербурге: алюминий, нержавейка

На сегодняшний день сварка изделий из нержавеющей стали полуавтоматом – это одна из самых распространенных услуг на производстве, строительной базе или при ремонте.

Нержавейка используется повсеместно, что обусловлено прочностью, надежностью и долговечностью материала. Особенностью сварки полуавтоматом является подача специальной присадочной проволоки, которая одновременно выполняет функцию электрода и припоя.

Сварочные работы следует выполнять в закрытом помещении и с соблюдением правил безопасности. Это сложный высокотехнологичный процесс, однако в нашей компании работают опытные мастера, специализирующиеся в данном направлении. Мы гарантируем 100% результат и быстрое обслуживание по привлекательным ценам.

Технологии сварки нержавеющей стали

Выделяют три разновидности сварки нержавейки, каждая из которых имеет свои особенности:

Технология сварки с короткой дугой – используется для работы с тонколистовым металлом или небольшими деталями, относительно хрупкими.
Технология сварки с использованием порошковой проволоки. Внутри проволоки есть порошок провоцирующие подачу защитного газа (благодаря этому отпадает необходимости в применении углекислоты).
Сварка полуавтоматов в среде защитного газа – минимальный расход материалов, крепкое соединение и аккуратный сварной шов.

Как уже говорилось, сварка нержавейки по любой из технологий – это трудоемкий и ответственный процесс, который требует от мастера особых знаний, навыков и опыта работы со специальным оборудованием, в частности с полуавтоматом. Наши специалисты уже несколько лет занимаются сваркой нержавеющей стали полуавтоматом и постоянно совершенствуют свои навыки, имеют соответствующий допуск и разряд для выполнения этой работы.

Когда может понадобиться сварка нержавейки полуавтоматом?

Сварка нержавеющей стали с использованием полуавтомата применяется в машиностроении, ремонте спецтехники, строительного оборудования, а также на производстве, в строительстве и при монтаже промышленных установок.

Этот метод обработки считается наиболее оптимальным, так как он подходит для большинства цветных металлов и сплавов, а также может использоваться при работах со сталью, отличительной чертой которой является высокая температура плавления (например, в таких видах промышленности, как металлургия и ракетостроение).

Прежде чем приступать к сварке, нужно изучить состав материала (это относится к сплавам), и учесть все особенности металла при обработке. Это позволяет избежать неточностей и появления коррозии на внутренней стороне деталей.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

Постоянные клиенты, которые неоднократно заказывали ремонт строительного оборудования и спецтехники в нашей компании, а также другие виды услуг, отмечают следующие преимущества такого рода сотрудничества:

Ответственный и индивидуальный подход к каждому заказчику.
Высокое качества сварочных и ремонтных работ.
Идеальное сочетание цена-качество.
Собственный склад и техническая база с современным оборудованием, оригинальными запчастями, расходными материалами и сопутствующими инструментами.
Доставка по адресу, указанному клиентом.
Скидочные акции и уникальные предложения для заказчиков.
Гибкие условия сотрудничества – разные виды оплаты, доставки и разумные сроки выполнения ремонтных и других видов работ.

Если вы только планируете заказать сварку полуавтоматом, то помните, что так вы существенно сэкономите на выполнении простейших работ и вам не придется содержать собственный штат сварщиков. Это актуально для компаний, где требуется проведение сварки нержавеющей стали или других металлов, но не на постоянной основе.

Для оформления услуги сварки полуавтоматом позвоните по номеру, указанному на нашем официальном сайте. Оператор поможет вам выбрать подходящее время и дату, а также закончить подачу заявки. Сварка нержавейки полуавтоматом опытными мастерами – это прочность, надежность и высокое качество! Убедите сами.

Сварочная система по индивидуальному заказу для мойок из нержавеющей стали

Заказчику из отрасли бытовой техники требовалась компания, способная спроектировать и изготовить сварочную систему для производства мойки из нержавеющей стали. Banner Welder был заключен контракт на выполнение всех необходимых работ по разработке рабочей станции под ключ, полностью оборудованной для работы с заявками клиента. При настройке полуавтоматической линии сварки и шлифования поставленная система была способна обеспечить время производственного цикла 38 секунд на мойку, сконструировав устройство из нержавеющей стали марки 301.Система запускается с ручной нагрузкой оператора, и материал подвергается запрограммированной газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW). Затем сварная мойка подвергается шлифовке для получения косметической отделки.

Сварочная линия была изготовлена в течение 32 недель, полностью протестирована и отлажена, чтобы гарантировать соответствие стандартам и спецификациям клиентов. Для получения дополнительной информации об этом индивидуальном полуавтоматическом решении для сварки и шлифования, а также о полном меню дополнительных услуг и проверенных продуктов, см. Таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.

(Нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Сварочная система

RequestQuote

Примеры использования сварочной системы

Название примера использования: Раковина из нержавеющей стали

Описание примера использования: Эта мойка из нержавеющей стали используется в чашах из нержавеющей стали.

Применяемые возможности / процессы

Первичный:
Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW): Дополнительный:
Строгание и шлифование

Оборудование, используемое для производства Деталь: Полуавтоматическая линия сварки и шлифования
Ручная загрузка (2) Чаши Авто

Используемый материал: 301 Нержавеющая сталь

Материал Обработка: Косметика

Испытания / осмотр в процессе выполнения: Есть

Промышленность для использования: Устройство

Объем: 38 секунд на раковину

Посмотреть другие примеры

В начало

Повышение качества сварки TIG Red-D-Arc Welderentals

От гостя Блогер Катаржина К.

Катажина имеет степень магистра в области материаловедения и работала в нефтегазовой отрасли на должностях, связанных с гидравликой, сваркой и модернизацией нефтяных вышек.

Нержавеющая сталь широко используется в нефтехимической промышленности из-за ее высокой устойчивости к суровым условиям. При сварке нержавеющих сталей мельчайшие детали имеют значение и влияют на качество сварки. Ниже приведены некоторые советы по сварке труб из нержавеющей стали, основанные на моем опыте ремонта нефтяных вышек:

Во время проекта ремонта нефтяной вышки, включающего сварку дуплексной трубы из нержавеющей стали 2205 методом TIG, нам не удалось добиться требуемых свойств сварного шва.Несмотря на использование рекомендованного присадочного металла с более высоким содержанием никеля по сравнению с основным металлом и контроль температуры между проходами, предел прочности сварного шва на растяжение все еще был слишком низким. Чтобы добиться необходимого качества сварки, мы копнули глубже и нашли решение — импульсную аргонодуговой сваркой. Сварка нержавеющей стали, особенно дуплексной, требует контроля тепловложения. Miller Dynasty 200 с опцией импульса был идеальным сварочным аппаратом для этой ситуации. Еще одна хорошая практика — добавление небольшого количества азота (до 5%) в продувочный газ аргон.Даже при сварке дуплексной стали максимальное количество кислорода в продувочном газе обычно считается примерно 2500-5000 ppm O ₂. В судостроении или нефтехимии рекомендуется снижать уровень до 50 ppm O ₂, чтобы достичь высокого сопротивления швам точечной коррозии. Прочность сварного шва на растяжение улучшилась, и мы продолжили сварку.

Композиция

Стали

Inox содержат 10,5% или более хрома, что может вызвать определенные трудности при сварке. Если свойства материала утрачены из-за окисления или неправильной термообработки, их трудно восстановить, поэтому до и во время сварки следует принимать особые меры предосторожности.Как правило, нержавеющие стали требуют меньшего тепловложения и, следовательно, меньшего электрического тока, чем углеродистые стали, из-за их более низкой температуры плавления. Во избежание перегрева скорость сварки выше обычной. Это может вызвать проблемы у сварщиков, имеющих опыт сварки углеродистой стали в полуавтоматическом или ручном режиме. Деформации могут появиться из-за того, что нержавеющая сталь имеет больший коэффициент расширения (материал расширяется больше с температурой), чем мягкая сталь при нагревании. Добавление большего количества проходов за счет уменьшения размеров валика — хорошая идея для уменьшения подводимого тепла и предотвращения деформации материала.При сварке труб существует особая рекомендация по порядку проходов, которую необходимо соблюдать, чтобы избежать деформации.

Всегда следует помнить основное правило — не смешивать элементы из нержавеющей и углеродистой стали вместе. Следы углеродистой стали на материале из нержавеющей стали могут привести к образованию ржавчины. Это также относится к оборудованию, такому как проволочные щетки, зажимы и т. Д. Для сварки нержавеющей стали рекомендуются специальные маркеры с низким содержанием хлоридов.

Советы и инструкции по сварке нержавеющей стали

Нержавеющая сталь содержит минимум 10 штук.5% хрома, который придает коррозионную стойкость за счет образования оксидного слоя на поверхности. Самая распространенная нержавеющая сталь — это нержавеющая сталь аустенитного типа (серия 300), которая содержит хром и никель в качестве легирующих элементов. Другие типы включают ферритные, мартенситные и дуплексные нержавеющие стали. Считается, что большинство нержавеющих сталей обладают хорошими свариваемыми характеристиками. Наиболее распространенными процессами, используемыми для сварки нержавеющей стали, являются TIG (GTAW) и MIG (GMAW). Но также применяется ручная сварка (SMAW).

Отличия в свойствах:

Свойства нержавеющей стали отличаются от низкоуглеродистой стали, и эти различия необходимо учитывать при сварке, как показано ниже:

Более высокий коэффициент расширения, на 50% больше для аустенитного сплава — это приводит к большему искажению
Более низкий коэффициент теплопередачи — сварка требует меньшего тепловложения, поскольку она медленно отводится
Более низкая электропроводность — использование правильного и постоянного расстояния вылета более важно при использовании MIG / TIG, при сварке MIG требуется более высокая скорость подачи проволоки для того же тока

Разделите рабочую зону

Сварка нержавеющей стали выполняется в рабочей зоне, отделенной от углеродистой стали.Более того, инструменты, предназначенные для работы с нержавеющей сталью, нельзя использовать для работы с углеродистой сталью. К таким инструментам относятся щетки, молотки, зажимы, шлифовальные машины и т. Д. Разделение рабочей зоны и инструментов защищает от загрязнения углеродистой сталью, которое может вызвать дефекты сварки и коррозию (ржавчину) нержавеющей стали. Вы также должны носить перчатки при работе с нержавеющей сталью, так как это предотвратит попадание масла с рук на нержавеющую сталь.

Подготовка — ключ к успеху!

При работе с нержавеющей сталью важно тщательно очистить стыковые поверхности перед сваркой от грязи, жира, масла и т. Д.Присадочную проволоку также необходимо полностью очистить.

Кроме того, конструкция стыка, включая зазор стыка, должна соответствовать более высокой скорости расширения нержавеющих сталей.

Выбор присадочного материала:

Обычно используемые присадочные материалы такие же, как и основной металл. Особые соображения требуются при выборе присадочного материала при сварке разнородных нержавеющих сталей или нержавеющих сталей, в которых нет идентичного присадочного материала. Кроме того, присадочные материалы выбираются так, чтобы снизить риск межкристаллитной коррозии и горячего растрескивания.

Очистка и пассивация:

Сварные швы из нержавеющей стали необходимо очистить и пассивировать после завершения для обеспечения коррозионной стойкости и хорошего внешнего вида.Это выполняется вручную механическими (щеткой, шлифованием, струйной очисткой), химическими (нанесение травильных средств и других химикатов) или электрохимическими средствами.

Red-D-Arc предлагает в аренду широкий спектр оборудования для сварки нержавеющей стали, включая следующее:

Многофункциональные сварочные аппараты, способные выполнять сварку трубчатой сваркой, TIG, MIG, дугой под флюсом, воздушно-угольной дугой, сердечник из флюса, до 1500 A

Сварочные аппараты MIG до 750 А

Сварочные аппараты TIG до 750 A

Сварочные аппараты до 625А

Также в наличии 4 и 6 пакетов сварщиков

Аппараты для орбитальной сварки — подходят для сварки труб из нержавеющей стали

Различные бренды, включая Miller, Lincoln, Red-D-Arc

Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом сварочной продукции.

Сварка труб из нержавеющей стали с использованием полуавтоматической дуговой сварки. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 150513138.

Сварка труб из нержавеющей стали с помощью полуавтоматической дуговой сварки. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 150513138.

Сварка труб из нержавеющей стали полуавтоматической дуговой сваркой.Нержавеющая сталь сваривает металлические дуговые швы. Промышленные рабочие места на рабочем месте. Быстрая полуавтоматическая дуговая сварка. Промышленная сварка труб и труб. Сварщик сваривает стали автоматом дуговой сварки, полуавтоматическая дуговая сварка. Производство рабочих мест для сталелитейной промышленности, сварщики труб из нержавеющей стали.

S M L XL

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
S	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
M	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

6240 x 4160 пикселей | 52.8 см x 35,2 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

6240 x 4160 пикселей | 52,8 см x 35,2 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредита

Самая низкая цена
с планом подписки

Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
Загрузите 10 фотографий или векторов.
Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Грунтовка для сварки нержавеющей стали

Нержавеющую сталь можно найти практически повсюду в нашей современной жизни, от кухни и одежды до больниц, ресторанов и автомобилей.Этот металл, не требующий особого ухода, предлагает сочетание прочности и коррозионной стойкости, которое не может сравниться с другими сплавами.

Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой, так в чем же загвоздка? Строительство почти любого объекта из одной из более чем 150 марок нержавеющей стали обычно требует сварки. А сварка нержавеющей стали — непростая задача. Некоторые из этих проблем включают наличие оксида хрома, способы управления тепловложением, выбор используемого процесса сварки, работу с шестивалентным хромом и способы его правильной обработки.

Несмотря на все сложности сварки и отделки этого материала, нержавеющая сталь остается популярным, а иногда и единственным выбором для многих отраслей промышленности. Знание того, как работать с ним безопасно и когда использовать каждый сварочный процесс, жизненно важно для успешной сварки. И это могло стать залогом успешной карьеры.

Задача № 1: Оксид хрома

Так почему же сваривать нержавеющую сталь так сложно? Ответ начинается с того, как он создается. Низкоуглеродистая сталь, также известная как низкоуглеродистая сталь, смешивается как минимум с 10.5 процентов хрома для производства нержавеющей стали. Добавленный хром образует слой оксида хрома на поверхности стали, который предотвращает большинство видов коррозии и ржавчины. Производители добавляют в сталь различные количества хрома и других элементов, чтобы изменить качество конечного продукта, а затем используют трехзначную систему нумерации для различения марок.

Обычно используемые нержавеющие стали включают 304 и 316. Самой дешевой из них является 304, которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля и используется во всем, от автомобильной отделки до кухонной техники.Нержавеющая сталь 316 содержит меньше хрома (16 процентов) и больше никеля (10 процентов), но также содержит 2 процента молибдена. Этот состав придает нержавеющей стали 316 дополнительную стойкость к хлоридам и растворам хлора, что делает ее лучшим выбором для морской среды, а также для химической и фармацевтической промышленности.

Задача № 2: Подвод тепла

Этот слой оксида хрома может обеспечивать нержавеющее качество, но это также то, что доставляет сварщикам столько горя. Этот полезный барьер увеличивает поверхностное натяжение металла, замедляя образование сварочной лужи.Распространенной ошибкой является увеличение подводимого тепла, поскольку большее количество тепла увеличивает текучесть лужи. Однако это может отрицательно повлиять на нержавеющую сталь. Слишком большое количество тепла вызовет дальнейшее окисление и может деформировать или прожечь основной металл. Добавьте сюда тонкие листы, используемые в высокопроизводительных отраслях промышленности, таких как производство выхлопных газов автомобилей, и это станет проблемой высшего уровня.

Тепло может прекрасным образом повредить коррозионно-стойкие свойства нержавеющей стали. Когда сварной шов или окружающая зона термического влияния (HAZ) образует радугу цветов, это говорит о том, что используется слишком много тепла.Окисленная нержавеющая сталь дает удивительные цвета от бледно-золотого до темно-синего и пурпурного. Цвета создают красивые изображения, но могут указывать на сварной шов, который может не соответствовать определенным правилам сварки. Самые строгие нормы предпочитают практически полное отсутствие окраски сварного шва.

Задача № 3: GMAW или GTAW?

Широко распространено мнение, что дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) лучше всего подходит для нержавеющих сталей. Исторически это было правдой в общем смысле. Это остается верным, когда мы пытаемся выявить эти смелые цвета для художественного плетения и соответствовать высочайшим стандартам качества в таких отраслях, как атомная и авиакосмическая.Однако современная сварочная инверторная технология позволила газовой дуговой сварке (GMAW) стать стандартом производства нержавеющих сталей, а не только автоматизированных или роботизированных систем.

Поскольку GMAW представляет собой полуавтоматический процесс подачи проволоки, он обеспечивает высокую скорость наплавки, что помогает снизить тепловложение. Некоторые профессионалы говорят, что ее проще использовать, чем GTAW, потому что она меньше зависит от навыков сварщика и больше от технологии источника сварочного тока. Это спорно, но большинство источников питания современных GMAW используют предварительно запрограммированы синергетические линии.Эти программы специально разработаны для настройки таких параметров, как сила тока и напряжение, в зависимости от введенного пользователем присадочного металла, толщины материала, типа газа и диаметра проволоки.

Некоторые инверторы могут регулировать дугу по всему сварному шву, чтобы постоянно обеспечивать прецизионную дугу, обрабатывать зазоры между деталями и поддерживать высокую скорость перемещения, чтобы соответствовать стандартам производства и качества. Это особенно актуально для автоматической или роботизированной сварки, но также относится и к ручной сварке. Некоторые источники питания на рынке предлагают интерфейсы с сенсорным экраном и элементы управления на резаке для простой настройки.

Сварка нержавеющей стали — непростая задача. Некоторые из этих проблем включают наличие оксида хрома, способы управления тепловложением, выбор используемого процесса сварки, работу с шестивалентным хромом и способы его правильной обработки.

Еще одним преимуществом использования синергетических линий GMAW является возможность использовать менее дорогие газовые смеси без ущерба для качества. Стандартной машине GMAW может потребоваться тримикс, такой как гелий / аргон / диоксид углерода, для получения наилучшей дуги.В более совершенных машинах синергетическая линия может обеспечить стабильную и точную дугу с 98% аргона / 2% углекислого газа или 2% смеси кислорода. Производители разработали синергетические линии практически для любой газовой смеси, в которой требуется применение.

Выбор подходящего газа для GTAW часто определяется опытом или испытаниями сварных швов. В GTAW, также известном как инертный газ вольфрама (TIG), для большинства применений используется только инертный газ, обычно аргон, гелий или их смесь. Неправильный защитный газ или подвод тепла могут сделать любой сварной шов чрезмерно выпуклым или вязким и предотвратить его слияние с окружающим металлом, что приведет к неприглядному или неподходящему шву.Решение о том, какая смесь лучше всего подходит для каждого сварного шва, может означать потерю времени на проб и ошибок. Синергетические линии GMAW помогают сократить потери времени при новом применении, но, когда требуется высочайшее качество, предпочтительным методом сварки по-прежнему является GTAW.

Задача № 4: Шестивалентный хром

Сварка нержавеющей стали представляет опасность для здоровья человека, держащего горелку. Наибольшую опасность представляют пары, выделяющиеся во время сварки. Нагретый хром производит химическое соединение, называемое шестивалентным хромом, которое, как известно, повреждает дыхательную систему, почки, печень, кожу и глаза и вызывает рак.Сварщики должны носить защитное снаряжение, в том числе респиратор, и перед началом сварки убедиться, что помещение хорошо проветривается.

Задача № 5: Чистовая обработка

Проблемы с нержавеющей сталью не исчезают после завершения сварки. Нержавеющая сталь также требует особого внимания в процессе отделки. Использование стальной щетки или полировальных подушек, загрязненных углеродистой сталью, может повредить защитный слой оксида хрома. Даже если повреждения не видны, эти загрязнения могут сделать готовую деталь склонной к ржавчине или другой коррозии.

Терренс Норрис — старший инженер по приложениям в Fronius USA LLC, 6797 Fronius Drive, Portage, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.us.
Ронда Затезало — внештатный писатель в Crearies Marketing Design LLC, 248-783-6085, www.crearies.com.

Современные сварочные инверторные технологии позволили GMAW стать стандартом производства нержавеющей стали, а не только для автоматизированных или роботизированных систем.

Лазерная сварка | Соединение разнородных металлов | Соединение Металла

Лазерная сварка

Детали, изготовленные на микроуровне, часто нуждаются в лазерной сварке, чтобы сохранить прецизионные характеристики сложных компонентов медицинских устройств.Лазерная сварка также подходит для соединения разнородных металлов и обеспечивает хорошие косметические характеристики, когда поверхностные дефекты недопустимы.

Сварка непрерывных швов

Мы производим сотни тысяч футов биметаллической и триметаллической сварной контактной ленты для различных переключателей и датчиков. Подробнее…

Автоматическая сварка сопротивлением

В Дерингер-Ней работает множество высокоскоростных сварщиков сопротивлением.У нас есть широкий выбор высокоскоростных автоматических штамповочных и сварочных линий для удовлетворения потребностей в пружинах и клеммах для автомобильной, бытовой и электромеханической промышленности. Их также можно использовать для других частей. Подробнее…

Полуавтоматы для сварки и пайки

Для любого продукта небольшого объема или для прототипов мы предлагаем полуавтоматическую сварку и пайку, для чего требуется на менее дорогой инструмент, чем для полностью автоматизированного производства.

Печь для пайки

DNI имеет возможность пайки в защитной атмосфере, содержащей азот и водород. Для использования печей с ленточной лентой с непрерывной сеткой для соединения большого количества комбинаций материалов были разработаны высокопроизводительные технологии. Подробнее…

Плазменная сварка для контроля затрат

Компания Deringer-Ney разработала уникальный процесс для сварки кромок двух или более полос металла, который позволяет нам изготавливать детали, в которых драгоценный металл с высокими эксплуатационными характеристиками находится только там, где это необходимо.Остальная часть детали может быть изготовлена из совместимого сплава, обеспечивающего требуемую силу пружины и геометрию.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по электронной почте или позвоните Брюсу Куимби по телефону 847772 5374

Терминология сварки

Фактическое отверстие: Кратчайшее расстояние между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A): Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода.Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.

Переменный ток (AC): Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Сила тока: Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике за секунду. Ток — это еще одно название силы тока.

Arc: Физический зазор между концом электрода и основным металлом.Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

Автогенный: Сварка или полная сварка без использования присадочных материалов.

Автоматическая сварка: Использует оборудование, которое выполняет сварку без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.

AWS: Американское общество сварки.

AWS D1.1: Нормы сварки конструкционной стали, предоставленные AWS.

Обработка с ЧПУ: ЧПУ — это аббревиатура или обозначение станка, который использует специальный компьютер для управления действиями станка и повышения его точности. Обычные станки с ЧПУ включают принтеры, токарные станки и фрезерные центры.

Сварочный аппарат с постоянным током (CC): Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания. У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «спадающими».

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью : Устройство подачи работает от 24 или 115 В переменного тока от источника сварочного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): Этот тип выхода сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока. Это приводит к относительно ровной кривой вольт-амперной характеристики.

Ток: Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

CWI: Сертифицированный инструктор по сварке AWS.

Дефект: Одна или несколько несплошностей, которые вызывают сбой при испытании сварного шва.

Dig: Также называется Arc Control. Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» электродов при короткой длине дуги.

Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда провод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Дефект: Нарушение нормальной конфигурации или состояния исследуемого материала или изделия, превышающее применимые нормы или стандарты, в соответствии с которыми проводится проверка.Этот термин обозначает отклоняемость.

Discontinuity: Нарушение типичной структуры материала, например, отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик. Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.

Оценить: Для определения стоимости; практика определения того, превышает ли наблюдаемое условие применимые критерии для данной проверки.

Ложная индикация: Индикация, вызванная неправильной обработкой, например, отпечатки пальцев, пятна, чрезмерное загрязнение.Ложные показания — это те, которые устраняются путем исправления ошибок при обработке.

Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием.Экранирование достигается за счет флюса, содержащегося в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW): См. Сварка TIG.

Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение заготовки», чтобы узнать о разнице между рабочим подключением и заземлением.

Провод заземления: При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод детали».

Гц: Гц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или изменение направления переменного тока обычно составляет 60 герц.

Высокая частота: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

Индикация: Любая область, где наблюдается подозрительное состояние на поверхности исследуемого компонента.Показания могут иметь различные формы: округлые, линейные, зубчатые, гладкие, сплошные или прерывистые.

Толкование: Для придания значения; практика определения надлежащего термина для связи с наблюдаемым состоянием.

Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной мощности, тем самым обеспечивая меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

Крупные фабрики: Металлообработка — это изготовление металлических конструкций путем резки, гибки и сборки. Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые изделия весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

Большие сварные детали: Сварная деталь — это единица, образованная сваркой вместе сборки деталей.Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые сварные детали весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

Лазерная резка: Использование высококонцентрированного луча света для генерирования тепла, достаточного для прожига и резки. Основываясь на принципе усиления света за счет вынужденного излучения излучения, лазерные машины генерируют световые волны, согласованные по фазе, частоте и направлению движения; свет описывается как коррелированный, когерентный и коллимированный.Хотя металлургическая промышленность изначально полагалась на лазеры на углекислом газе (CO2), волоконно-оптические лазеры начали набирать популярность в середине десятилетия 2000-х годов.

Обработка: Удаление материала с металлической детали, обычно с использованием режущего инструмента и станка с механическим приводом.

Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой.Подача газа или газовых смесей из внешнего источника обеспечивает защиту.

NDE [неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент. (ПРИМЕЧАНИЕ: в большинстве случаев это считается косвенным методом исследования).

NDI [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент.

NDT [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает исследуемый компонент.

Нерелевантное указание: Это можно оспорить, но, на мой взгляд, указание на нормальные аспекты оцениваемого компонента. Это могут быть геометрия, резьба, шлицы, заглушки с запрессовкой, шероховатость поверхности и узлы с запрессовкой. Для этого учебного пособия указание, вызванное допустимой прерывностью, будет просто считаться приемлемой прерывностью, а не нерелевантным, чтобы исключить путаницу.

Плазменно-дуговая резка: Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается с помощью суженной дуги для расплавления небольшого участка детали. Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество.

Изготовление прототипа: Процесс изготовления детали или машины новой конструкции, которые не производились ранее. Это может варьироваться от увеличенного размера существующей конструкции до конструкции, включающей расширенные возможности новой детали или машины, которую можно достичь, до полностью новой конструкции, предназначенной для достижения чего-то, чего раньше никогда не было.Этот тип производства требует чрезвычайной гибкости и изобретательности, чтобы преодолеть проблемы, связанные с переносом теоретического проекта на «бумагу» через множество итераций или «инженерных изменений», необходимых для того, чтобы сделать деталь или машину более легкими в изготовлении или, в некоторых случаях, физически возможными для производства. вообще в реальном мире.

Импульсная сварка MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением без разбрызгивания, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Области применения, наиболее подходящие для импульсной MIG, — это те, в которых в настоящее время используется метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.

Pulsed TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.

Качественная экспертиза: Качества. Это исследование может привести к результатам, основанным на суждении или мнении, и не может быть основано на измеряемой величине.

Количественное исследование: Определяется путем измерения или воспроизводимого количества.Примером может служить измерение, выполненное микрометрами или штангенциркулем.

Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60%.

RMS (среднеквадратическое значение): «Эффективные» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.

Сварочный полуавтомат: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки.Движение сварочной горелки контролируется вручную.

Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка палкой.

Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

Брызги: Частицы металла, вылетающие из сварочной дуги. Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.

Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах, имеющих конструкцию соединения внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка сваркой методом TIG и MIG выполняется только с одной стороны.

Squarewave ™: Выход переменного тока источника питания, который может быстро переключаться между положительной и отрицательной полупериодами переменного тока.

Сварка палкой (SMAW или дуга экранированного металла): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием.Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода.

Приварка шпилек: Техника, аналогичная сварке оплавлением, при которой крепеж или гайка специальной формы приваривается к другой металлической детали, обычно к основному металлу или подложке.

Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса. Обычно обеспечивает более глубокое проникновение и плавление основного металла.

Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG): Метод сварки, при котором между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемой деталью поддерживается электрическая дуга.В горелку TIG или GTAW подается инертный газ, такой как аргон или гелий, который служит барьером между сварным швом и загрязнениями, которые могут присутствовать в окружающем воздухе.

Горелка: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока в дугу и направления потока защитного газа.

Touch Start: Процедура зажигания дуги низкого напряжения и малой силы тока для сварки TIG (GTAW). Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

Сборка под ключ: Процесс включения дополнительной сборки или процесса в объем обычно принимаемых работ для сокращения этапов или работ, необходимых конечному потребителю для достижения их окончательного и выполненного требования; то есть, обеспечение сборки нескольких полностью обработанных и окрашенных компонентов в законченную машину с потреблением электроэнергии и / или мощности по сравнению спросто предоставление отдельных частей / сварных конструкций для сборки конечным заказчиком.

Сборка с добавленной стоимостью: См. Сборка под ключ.

Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки. Это формирует сварной валик.

Перенос сварного шва: Метод, при котором металл переносится из проволоки в расплавленную лужу.

Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло собираются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Это состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в течение продолжительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает необратимых повреждений и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. Благодаря более строгим нормам выбросов и более качественному топливу двигатели в последние годы менее подвержены складированию в мокром состоянии.

ДОБАВЛЕНИЕ [более конкретно к «качеству»]

Электромагнитные испытания (ET) или вихретоковые испытания: Электрические токи генерируются в проводящем материале под действием наведенного переменного магнитного поля.Электрические токи называются вихревыми токами, потому что они текут по кругу на поверхности материала и сразу под ней. Перебои в прохождении вихревых токов, вызванные дефектами, изменениями размеров или изменениями проводящих и проницаемых свойств материала, могут быть обнаружены с помощью соответствующего оборудования.

Leak Testing (LT): Несколько методов используются для обнаружения и локализации утечек в частях герметичной оболочки, резервуарах высокого давления и конструкциях. Утечки могут быть обнаружены с помощью электронных подслушивающих устройств, измерений манометром, методов проникновения жидкости и газа и / или простого теста с мыльным пузырем

Тестирование магнитными частицами (MT): Этот метод неразрушающего контроля осуществляется путем создания магнитного поля в ферромагнитном материале и последующего напыления на поверхность частиц железа (сухих или взвешенных в жидкости).Поверхностные и приповерхностные дефекты искажают магнитное поле и концентрируют частицы железа рядом с дефектами, что позволяет визуально выявить дефект

Методы неразрушающего контроля / неразрушающего контроля: Количество методов неразрушающего контроля, которые можно использовать для проверки компонентов и проведения измерений, велико и продолжает расти. Исследователи продолжают находить новые способы применения физики и других научных дисциплин для разработки более совершенных методов неразрушающего контроля. Однако наиболее часто используются шесть методов неразрушающего контроля.Эти методы включают визуальный осмотр, пенетрантное тестирование, испытание магнитными частицами, электромагнитное или вихретоковое испытание, радиографию и ультразвуковое испытание. Эти и некоторые другие методы кратко описаны ниже.

Тестирование на пенетрант (PT): Тестируемые объекты покрыты видимым или флуоресцентным раствором красителя. Затем с поверхности удаляют излишки красителя и наносят проявитель. Проявитель действует как промокательная жидкость, вытягивая застрявший пенетрант из неровностей, открытых на поверхности.Благодаря видимым красителям яркие цветовые контрасты между пенетрантом и проявителем делают «просачивание» легко заметным. В флуоресцентных красителях ультрафиолетовое излучение используется для того, чтобы просвечивание ярко флуоресцировало, что позволяет легко увидеть недостатки.

Радиография (RT): Радиография включает использование проникающего гамма- или рентгеновского излучения для проверки деталей и изделий на наличие дефектов. В качестве источника излучения используется рентгеновский генератор или радиоактивный изотоп. Излучение направляется через деталь на пленку или другой носитель изображения.Полученный теневой график показывает размерные характеристики детали. Возможные дефекты обозначаются изменением плотности на пленке так же, как медицинский рентген показывает сломанные кости.

Ультразвуковой контроль (UT): Ультразвук использует передачу высокочастотных звуковых волн в материал для обнаружения дефектов или определения изменений свойств материала. Наиболее часто используемый метод ультразвукового контроля — это импульсное эхо, при котором звук вводится в объект контроля, а отражения (эхо) возвращаются в приемник от внутренних дефектов или от геометрических поверхностей детали.

Визуальный и оптический контроль (VT): Визуальный осмотр включает использование глаз инспектора для поиска дефектов. Инспектор также может использовать специальные инструменты, такие как увеличительные стекла, зеркала или бороскопы, чтобы получить доступ и более внимательно осмотреть предметную область. Визуальные экзаменаторы следуют процедурам от простых до очень сложных.

% PDF-1.4 % 449 0 объект > эндобдж xref 449 178 0000000016 00000 н. 0000004695 00000 н. 0000004857 00000 н. 0000005998 00000 н. 0000006199 00000 н. 0000006849 00000 н. 0000007121 00000 н. 0000007650 00000 н. 0000007828 00000 н. 0000007942 00000 н. 0000032506 00000 п. 0000057514 00000 п. 0000057679 00000 п. 0000057896 00000 п. 0000058047 00000 п. 0000058209 00000 п. 0000058377 00000 п. 0000058560 00000 п. 0000058724 00000 п. 0000083857 00000 п. 0000107405 00000 н. 0000129822 00000 н. 0000152314 00000 н. 0000152589 00000 н. 0000152826 00000 н. 0000153077 00000 н. 0000153293 00000 н. 0000175183 00000 н. 0000179226 00000 н. 0000199971 00000 н. 0000200010 00000 н. 0000200049 00000 н. 0000260634 00000 н. 0000321189 00000 н. 0000321301 00000 н. 0000321414 00000 н. 0000321529 00000 н. 0000321633 00000 н. 0000322533 00000 н. 0000322823 00000 н. 0000323172 00000 н. 0000323531 00000 н. 0000327555 00000 н. 0000328094 00000 н. 0000328713 00000 н. 0000328875 00000 н. 0000330880 00000 н. 0000331217 00000 н. 0000331656 00000 н. 0000331800 00000 н. 0000333247 00000 н. 0000333571 00000 н. 0000333957 00000 н. 0000334101 00000 п. 0000335967 00000 н. 0000336296 00000 н. 0000336700 00000 н. 0000336830 00000 н. 0000337877 00000 н. 0000338198 00000 н. 0000338557 00000 н. 0000338716 00000 н. 0000340721 00000 н. 0000341072 00000 н. 0000341495 00000 н. 0000341694 00000 н. 0000344274 00000 н. 0000344654 00000 н. 0000345124 00000 н. 0000345705 00000 н. 0000345983 00000 п. 0000346944 00000 н. 0000347231 00000 п. 0000347323 00000 н. 0000347581 00000 п. 0000347854 00000 п. 0000347950 00000 п. 0000348358 00000 п. 0000348625 00000 н. 0000348937 00000 н. 0000349398 00000 п. 0000349676 00000 н. 0000349973 00000 н. 0000368074 00000 н. 0000368323 00000 н. 0000368629 00000 н. 0000409386 00000 п. 0000409425 00000 н. 0000445273 00000 н. 0000445312 00000 н. 0000487620 00000 н. 0000487659 00000 н. 0000527416 00000 н. 0000527455 00000 н. 0000566535 00000 н. 0000566574 00000 н. 0000605654 00000 н. 0000605693 00000 п. 0000644773 00000 н. 0000644812 00000 н. 0000685848 00000 н. 0000685887 00000 н. 0000697174 00000 н.