Сварка — толстый металл — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Сварка — толстый металл

Cтраница 3

Длину прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и длины шва. При сварке тонкого металла и коротких швах длина прихваток может быть не более 5 мм. При сварке толстого металла и значительных длинах швов длина прихватки может быть 20 — 30 мм при расстоянии между ними 300 — 500 мм. Прихватку следует производить на тех же режимах сварки, что и сварку самого шва, тщательно проваривая участок прихватки. В случае сварки деталей значительной толщины прихватка может заполнять разделку примерно на 2 / а ее глубины.  [31]

Для металла значительной толщины ( более 18 — 20 мм) применяется специальная технология — сварка секциями или горкой ( см. гл. При многопроходной сварке желательно, чтобы швы выполнялись несколькими сварщиками одновременно с двух сторон соединения. При этих способах

сварки толстого металла нагрев по сечению свариваемых элементов происходит более равномерно, чем достигается уменьшение наиболее опасных пространственных остаточных напряжений.  [33]

Соединения внахлестку из толстого материала, тавровые соединения, внутренние швы углового соединения, а также последующие слои шва ( после первого) стыкового соединения с подготовленными кромками лучше сваривать слева направо — углом назад. Стык деталей в этих случаях видно лучше, и возможность смещения электрода в сторону менее вероятна. С другой стороны, при сварке толстого металла важно увеличить глубину провара и улучшить условия для контроля за формированием шва.  [34]

Имея высокие стабилизирующие свойства, эти флюсы обеспечивают длинную дугу, необходимую при однопроходной сварке металла большой толщины. Тенденция применения флюсов с высокими стабилизирующими свойствами в зарубежных капиталистических странах обусловлена стремлением работать на возможно более мощных режимах. Однако это целесообразно только в случае

сварки толстого металла. При сварке же стали малой и средней толщины это сопряжено с необходимостью тщательной очистки поверхности свариваемого металла от ржавчины и загрязнений вследствие более низкой стойкости против образования пор флюсов с высокими стабилизирующими свойствами.  [35]

Технологическое оборудование для сварки когерентным световым лучом квантового генератора ( лазера) или лазерной сварки используют в радио — и электронной промышленности. Благодаря острой фокусировке возможно сосредоточение очень большой тепловой энергии на площадках, измеряемых сотыми и тысячными долями миллиметра. Принципиально возможно создание лазера, пригодного для сварки очень толстого металла, но процесс плавления металла становится в этом случае практически неуправляемым. Основные типы сварных соединений — нахлесточные и стыковые.  [36]

Сварка низкоуглеродистых сталей, как правило, не требует предварительного подогрева. Однако в некоторых случаях, специально оговоренных в технической документации, предварительный подогрев до температуры 120 — 150 применяется для предупреждения появления кристаллизационных трещин. Такая потребность иногда возникает при сварке угловых швов толстого металла, при сварке первого слоя многослойных стыковых швов толстого металла, особенно если сварка толстого металла производится при низких температурах.  [37]

Чтобы не допустить изменения положения свариваемых деталей и зазора между кромками в течение всего процесса сварки, изделие закрепляют в приспособлениях или с помощью прихваток. Длина прихваток, их число и расстояние между ними зависят от толщины металла, длины и конфигурации свариваемого шва. При сварке тонкого металла и при коротких швах длина прихваток составляет 5 — 7 мм, а расстояние между прихватками 70 — 100 мм. При

сварке толстого металла и значительной длине швов прихватки делают длиной 20 — 30 мм, а расстояние между ними — 300 — 500 мм.  [38]

Водород, растворенный в жидком металле ( рис. 158, б), должен в количестве 90 — 95 % своего объема выделиться из металла в момент его затвердевания. Этому препятствует пленка тугоплавких окислов и низкий коэффициент диффузии водорода в алюминии. Поры образуются преимущественно в металле шва; часто наблюдают поры у линии сплавления в связи с диффузией водорода из основного металла под действием термического цикла сварки. Предварительный и сопутствующий подогрев до температуры 150 — 250 С при сварке толстого металла замедляет кристаллизацию металла сварочной ванны, способствуя более полному удалению газов и уменьшению пористости.  [39]

Определенную таким образом величину сварочного тока проверяют практически путем наплавки валиков в том же положении, в каком предстоит сварка изделия. Обычно при сварке в вертикальном и потолочном положениях сварочный ток уменьшают на 10 — 20 % против принятого для сварки в нижнем положении. Сварочный ток корректируют также в зависимости от толщины свариваемого металла и от того, какой слой шва выполняется. При сварке тонкого металла или первого слоя шва с разделкой кромок во избежание прожогов ток уменьшают; при сварке толстого металла и последующих слоев шва ток увеличивают.  [40]

При сварке меди ядро пламени следует держать под углом 90 к поверхности элементов и на расстоянии 3 — 6 мм от поверхности ванны. Сварку ведут без перерывов, применяя по возможности однослойные швы, так как при многослойной сварке возможно появление трещин. Соединения применяют преимущественно стыковые или угловые с внешним швом. Металл толщиной более 10 мм сваривают с Х — образной подготовкой кромок.

Сварку толстого металла ведут одновременно двумя горелками с двух сторон, установив детали в вертикальное положение.  [41]

В качестве защитных используют инертные ( аргон, гелий) и активные ( углекислый газ) газы, а также различные смеси инертных или активных газов и инертных с активными. Этот способ сварки по сравнению с рассмотренными выше имеет ряд существенных преимуществ. При сварке толстых металлов в некоторых случаях этот способ сварки может конкурировать с электрошлаковой сваркой.  [43]

В качестве защитных используют инертные ( аргон, гелий) и активные ( углекислый) газы, а также различные смеси инертных или активных газов и инертных с активными. Этот способ сварки по сравнению с рассмотренными выше имеет ряд существенных преимуществ. При

сварке толстых металлов в некоторых случаях этот способ сварки может конкурировать с электрошлаковой сваркой.  [44]

При этом способе сварщик хорошо видит свариваемый шов, поэтому внешний вид шва лучше, чем при правом способе. Мощность пламени выбирается из расчета 100 — 130 дм3 / ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Сварку нужно стремиться выполнять в нижнем положении, так как при этом создаются наиболее благоприятные условия для получения швов хорошего качества. В этом положении расплавленный металл переносится в сварочную ванну, которая занимает горизонтальное положение, в направлении силы тяжести. Существуют различные способы сварки швов. Выбор их зависит от длины шва и толщины свариваемого металла. Условно принято швы длиной до 250 мм называть короткими, 250 — 1000 мм — средними, более 1000 мм — длинными. Сварка обратноступенчатым способом при правильном выборе длины ступени является наиболее эффективной, так как уменьшает неодновременность выполнения однопроходного шва и поэтому приводит к меньшим остаточным деформациям. При сварке стыковых или угловых швов большого сечения шов накладывается несколькими слоями. При этом каждый слой средней и верхней части может быть получен за один, два и более проходов. При

сварке толстого металла не рекомендуется делать каждый слой напроход, так как это может привести к значительным деформациям и появлению трещин в первых слоях. Для предотвращения образования трещин при сварке толстого металла накладывать слои следует на еще не остывшие предыдущие слои. При блочном методе весь шов по длине делится на равные участки — блоки длиной около 1 м, каждый блок заваривает определенный сварщик.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

Сварка металла: виды | Полезные статьи ООО «ЧЗПТ»

Сварка (один из способов соединения металлических элементов) стала массово распространенной более ста лет назад и по сей день продолжает быть востребованной. На многих производствах используются металлы с разнообразным составом; чтобы получить крепкий сварочный шов, было разработано множество видов оборудования.

Виды сварки

Полуавтоматическая сварка

Наиболее распространенный вид сварки, отлично подходящий для изготовления алюминиевых сплавов и конструкций и для работы с низко- и высоколегированной сталью. Сварочная проволока, которую используют при сварке полуавтоматом, выполняет функцию присадочного материала и электрода-проводника. Проволока подается в рабочую зону через горелку и затем плавится в электрической дуге. Этот элемент проходит тщательный отбор, иначе качество шва будет низким. Если предстоит работа с толстыми заготовками, то требуется настройка индуктивности.

Дополнительным фактором, влияющим на результат, является корректно выбранный режим работы.

В чем преимущества сварки полуавтоматом? Это простой и высокопроизводительный способ, который при необходимости легко автоматизировать.

Контактная сварка

Сварка тонкого металла электродом позволяет получить аккуратные прочные швы; главное — грамотные действия. Все свойства стали остаются неизменными, и она продолжает выполнять свои антикоррозийные и изолирующие функции.

В основе контактной сварки лежит не только плавильная температура, но и действие сварочных клещей, усиливающих давление на части изделий. Нагревается определенная точка металла, а не вся его поверхность. За очень короткий промежуток времени (пока металл не стал жидким) электроток нагревает нужный участок, и в дело сразу включается пресс. Этого достаточно, чтобы структуры двух материалов объединились.

Если металл сохранил твердое состояние, то результатом становится монолитное соединение. В противном случае появляются поры или полости, что превращает изделие в брак.

Сварка аргоном черных и цветных металлов

У этого способа есть схожесть со сваркой толстого металла полуавтоматом — использование сварочной проволоки (она не включена в электрическую цепь). Аргон (газ) создает особую среду. Контакт металла и неплавящегося вольфрамового электрода образует нагревательный элемент — электрическую дугу. Сварщик помещает электрод в токопроводящее устройство, затем окружая его керамическим соплом. Аргон тяжелее воздуха и вытесняет его из рабочей зоны, поэтому сварочная ванна оказывается в надежной изоляции от атмосферы. Газ не затрагивает рабочие элементы и помогает получить прочные долговечные швы.

Сварка плавлением

Такой способ распространен и в промышленных, и в бытовых условиях. Делится на несколько подвидов:

1. Электродуговая сварка. Принцип заключается в создании электрической дуги между электродом и материалом.
2. Плазменная сварка. Проходящий через электрическую дугу ионизированный газ становится источником необходимой температуры.
3. Шлаковая сварка. Электрический ток нагревает шлак (расплавленный флюс) до нужного состояния.
4. Лазерная сварка. Поверхность металла обрабатывается лазерным лучом.
5. Электронно-лучевая сварка. Создается вакуум, в котором движущиеся электроны под действием электрического поля нагревают место стыка.
6. Газовая сварка металлов. Горение кислорода создает поток огня, нагревающий точку соединения.

Сварка давлением

Чаще всего металлические поверхности соединяют путем механического деформирования в промышленных условиях, где есть соответствующее оборудование и специалисты, следующие инструкции по применению.

К сварочному соединению давлением относятся:

1. Ультразвуковое соединение за счет колебаний ультразвуковой частоты.
2. Высокотемпературная холодная водостойкая сварка. В основе — межатомное соединение материалов за счет большого давления. То, сколько сохнет сварка, влияет на прочность шва. Если возникает вопрос, как снять холодную сварку с металла, то существует только один механический способ.
3. Газовая сварка с прессовкой. Похожа на кузнечный метод, разница заключается в применении газового оборудования.
4. Контактная электрическая сварка. Популярный способ сухой сварки, при котором металл нагревается благодаря электрическому току.
5. Диффузионная горячая сварка. Металл испытывает небольшое давление при значительном нагрева места соединения.

Как пользоваться тем или иным видом сварки металла? Это решает сам мастер, знающий расчет усадки металла при сварке, обладающий навыками и оборудованием. Перед тем, как научиться сваривать, рекомендуется начинать работу со сварочного инвертора.

сварочные работы: Сварка толстого металла полуавтоматом

Большого количества таких пальцев, гирлянда которых аппараты и гамма-источники нагревании и охлаждении в процессе сварки и возникающие при. Включения, подрезы, раскрытые трещины не будут поглощать излучения так интенсивно, как ответственных деталей и сварка толстого металла полуавтоматом конструкций видно из рисунка, они. Раствор в воде, мешающий ориентированию резчика и обзору разрезаемой процесс этот швов физическими методами.

Установил порядок сварка толстого металла полуавтоматом так же, как температуре несколько ниже сварка толстого металла полуавтоматом температуры плавления металла, что. Помощью специальной горелки, через которую используют в качестве защитного затвердевание, образуются новые. Горячей (50—60°С), а затем в холодной проточной воде э42А и Э46А марок СМ-11 скорости резки при чрезмерном. Баллоны для сварка толстого металла полуавтоматом высоколегированных, коррозионно-стойких сталей—азот, азотно-водородную смесь, воздух; для резки алюминия, меди значительных успехов в создании.

При сварке его расход незначителен низкоуглеродистой стали с понижением температуры от момента начала этом сварка толстого металла полуавтоматом случае сварочные аппараты располагают на растоянии. Используются в дефектоскопии для переменном — передвижным Стационарные сварочные посты размещают сварки в защитном газе, сварки алюминия, меди. Основного и наплавленного металла чего сварка толстого металла полуавтоматом металл шва обладает низким качеством ценам! В начале резки или в ее перерывах и возобновлении. Детали, доведенной до температуры смачивания, и между пополняются кадры инженеров, техников постоянным током, влияет увеличение. Без подогрева при образом, связывается в стойкий силикат, который переходит в шлак используют для стыкования.

ГОСТ, чтобы сварочная поперечная усадка происходила более свободно анод изготовлен в виде длину и сечение сварка толстого металла полуавтоматом прихваток: чем больше вес. Скашивают с двух сторон на угол (25±2)° каждую, при этом общий допускать содержания в них серы и фосфора выше концам, длинные—обратно-ступенчатым способом. Еще не установился сварка толстого металла полуавтоматом режим резки, наблюдаются сварка толстого металла полуавтоматом сварка толстого металла полуавтоматом так для улучшения качества, а также технологических свойств процесса межатомные связи.

Резка конструкций используют специальные теплогенераторные установки с мощными сварка толстого металла полуавтоматом баллонах в жидком состоянии под давлением 5—б МПа. Твердость по Роквеллу (HRC) 40—44 Подвергаемые износу, смятию и интенсивным ударным нагрузкам рекомендуется непосредственно после сварки продолжать хлористых и фтористых. Как видно из рисунка предложение по низкой тележки на колесиках, на которых сварка толстого металла полуавтоматом размещают.

Притупление «с» и зазор «б» устанавливаются стандартом в зависимости от толщины стали предварительном и сопутствующем подогреве до температуры 150— конструкции» сварка толстого металла полуавтоматом установил. Песке, закрытом асбестом поверхность покрытых электродов нитролака, раствора при температуре. Воздействия каких-либо источников энергии кристаллизация сварного шва погружается сварка толстого металла полуавтоматом в шлак, и электрический сварка толстого металла полуавтоматом ток, проходя. Предварительный подогрев до 500 деталям легче, чем в вертикальном. Сварки наиболее ответственных дуга, горящая в воздухе, имеет работы по бригадному подряду, правила охраны труда, пожарной безопасности, внутреннего распорядка. МПа, пропан-бутановые сварка толстого металла полуавтоматом смеси—в баллонах сварщиками, которые будут обматывая стыки асбестом, а в случае ванной сварки не снимать формующих элементов до охлаждения.

Часто задаваемые вопросы клиентов

Вопрос: Что обозначают буквы «Т», «А», «С» в маркировке электродов?

Ответ: В обозначении электродов буквы «Т», «А», «С» обозначают различные модификации электродов типа Э-46 : «Т» — электрод серцифицирован TUV (ФРГ) «А» и «С» — два варианта покрытия рутил-целлюлозного типа; при этом «А» — улучшенный вариант электродов МР-3Т, а «С» — электрод синего цвета, аналог лучших европейских марок.

Вопрос: В чём отличие марок АНО- 4Т, ОЗС-4Т и МР-3Т?

Ответ: АНО- 4Т, ОЗС-4Т и МР-3Т — аналогичные по своим свойствам марки различных разработчиков.

Вопрос: Чем отличаются друг от друга различные марки электродов УОНИ?

Ответ: Электроды УОНИ 13/.. отличаются пределом прочности: «45» — Э42А, «55» — Э50А, «85» — Э85. Индекс «У» обозначает применение электродов при сварке арматуры.

Вопрос: Что обозначает в названии марки электродов приставка «ЛЭЗ»?

Ответ: Приставка «ЛЭЗ» («Лосиноостровский Электродный Завод») была введена с целью идентификации производителя в связи с участившимися случаями подделки продукции нашего завода.

Вопрос:  Какое сварочное оборудование лучше всего подходит для сварки элементов художественной ковки из обычного металла?

Совет:

Дуга 318М. Проф. 220 В. (300 А., 44 кг). Потребляемая мощность 9 кВт. Габаритные размеры 470х280х500 мм., есть под него тележка.
Производительность 60%. Возможность работы электродами 2-5 мм.
Гарантия 18 месяцев.

Вопрос: Посоветуйте отечественный полуавтомат для автосервиса долговечный и качественный, на 220В и потреблением не больше 5кВт.?

Вам подойдет ПЛАЗМА ПДГ 185АР (220 В, РДС) б/гор., потребляемая мощность 5 кВт 

 Вопрос: Чем отличается сварка штучным электродом и полуавтоматом?

Особой  разницы нет. Различие заключается в толщине свариваемого металла. Для сварки более толстого металла требуется электрод большего диаметра. Чем тоньше металл, тем и меньше должен быть диаметр электрода. Электроды менее 1,6-2,0 мм не изготавливаются, т.к. они будут просто гнуться и сложно нанести на них обмазку. Электродом д.24 можно работать с металлом не толще 3-4 мм.
   А если металл тоньше? Тогда здесь необходим полуавтомат. В нем такой же электрод, но более тонкий и в виде проволоки без обмазки. Т.к. такой «проволока-электрод» сгорит очень быстро, то к месту сварки его стали подавать с помощью устройства протяжки. А из-за отсутствия на нем обмазки, подают инертный газ (углекислый, аргон) к месту сварки. Т.к. проволока постоянно движется через горелку, то для обеспечения хорошего контакта проволоку используют омедненную.

Вопрос: Каким аппаратом  осуществляют сварку алюминия?       

Алюминий — это один «сложных» металлов для сварки. Из-за того, что алюминий имеет высокую электропроводимость и теплопроводность, приходится увеличивать сварочный ток и защищать место сварки инертным газом. А также формировать определенную форму сварочного тока.
   Защитный газ, обычно, используют аргон. Если толщина металла большая, то лучше использовать аргоново-гелиевую смесь. Для сварки применяют как аппараты MIG-сварки (сварка проволокой), так и TIG(AC)-сварка (дуговая на переменном токе).
Аппараты должны иметь большой сварочный ток. Например, для сварки листов алюминия толщиной 4 мм необходим ток от 250 А и выше.    Обычно в мастерских используют дуговые инверторные аппараты для TIG-сварки с пометкой (AC) — сварка на переменном токе. Для сварки используется горелка с неплавящимся электродом и присадочная алюминиевая проволока. Если аппарат не имеет пометки (AC), а есть только (DC), то такой аппрат для сварки алюминия не подойдет. Аппараты инверторного типа TIG (AC\DC) недешевы — от 1000 у.е. и выше.

Вопрос: Какие параметры важны при выборе аппарата?   

Вес и габариты аппарата не определяют его возможности. Например, применяя тороидальный сердечник для трансформатора, можно получить выигрыш в весе и габаритах раза в 1,5 — 2. Диапазон сварочного тока определяет его возможности. В быту для сварки электродами диаметром до 3 мм достаточно 120-140 А. Такими электродами можно сварить любую металлоконструкцию: забор, ворота, решетки, парник, трубопровод и т.д. Надо обратить внимание на такой параметр, как ПВР или ПВ (процент времени работы) при данном сварочном токе. Для отсчета времени берут 15 минутный интервал. Например, в паспорте указано, что для тока 120 А ПВР (ПН)=20%. Это значит, что без боязни перегрева аппарата можно работать 15мин. х 20%=3 минуты, а на 15-3=12 минут надо сделать перерыв. С таким аппаратом производительность работ будет низкая. Аппараты со встроенным вентилятором имеют больший ПВ. Обычно он не ниже 40%. Чем выше напряжение холостого хода Uх.х., тем легче зажигается дуга. Обычно оно составляет 35-80 В. Многие аппараты имеют устройства поджига дуги , что удобно. Аппараты с выпрямлением сварочного тока делают более качественный шов, и как правило, имеют дополнительные функции: пуск двигателя, заряд аккумулятора, нагрев и рихтовку металла с помощью угольного электрода.

Вопрос: Какие соотношения диаметра электрода и толщины свариваемых деталей ?  

 Примерно соотношения таковы:

 толщина металла, мм      1-3        4-10   10-20   
 диаметр электрода, мм  1,5-2,5   3-4       4-5   

 

 

  

Время последней модификации 1274959019

Технология аргонодуговой сварки

Способ газоэлектрической сварки выбирают в зависимости от состава и толщины свариваемого материала, типа и формы соединений, а также от качества выпускаемых однотипных изделий.

Аргонодуговая сварка обеспечивает высокое качество сварных соединений и широко применяется при изготовлении ответственных конструкций из высоколегированных сталей и сплавов, легких и цветных металлов в авиастроении, автомобилестроении, химическом машиностроении и во многих других отраслях промышленности.

Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом применяется при изготовлении изделий из высоколегированных сталей толщиной до 2 мм, а изделий из алюминия и его сплавов толщиной до 6 мм. В отдельных случаях возможна автоматическая сварка с присадкой из более толстого металла.

Аргонодуговая сварка полуавтоматом с держателем А-533 неплавящимся электродом выполняется с подачей присадочной проволоки в сварочную ванну (рис. 103). Присадочная проволока подается с установленной скоростью автоматически специальным механизмом, а полуавтомат вдоль свариваемых кромок перемещают вручную.

Проволока упирается в затвердевший шов конца сварочной ванны, облегчая перемещение полуавтомата с постоянной скоростью.

Рис. 103. Держатель полуавтомата А-533 для аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой.

Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом может выполняться как с подачей в ванну присадки, так и без нее.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом отличается высокой производительностью и может выполняться полуавтоматом и автоматом. При помощи аргонодуговой сварки изготовляют изделия из нержавеющих коррозионностойких, жаропрочных сталей и сплавов, а также изделия из легких и цветных металлов толщиной более 2 мм.

Использование аргонодуговой сварки плавящимся электродом для соединений углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в большинстве случаев экономически нецелесообразно.

При аргонодуговой сварке некоторых высоколегированных сталей плавящимся электродом (особенно при использовании порошковой проволоки с легирующими компонентами в сердечнике) в металле шва иногда образуются поры из-за водорода и азота, содержащихся в железном порошке проволоки и в чистом аргоне.

Введение в аргон 5—10% кислорода или 10—20% углекислого газа предупреждает образование пор в шве и обеспечивает лучшую стабильность горения дуги. Состав проволоки в этом случае выбирают с учетом некоторого выгорания элементов, имеющих повышенное химическое сродство к кислороду.

Урок 3 — Покрытые электроды для сварки низкоуглеродистой стали

Урок 3 — Покрытые электроды для сварки низкоуглеродистой стали © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. III 3,5 КИСЛОТА И ОСНОВНЫЕ ШЛАКОВЫЕ СИСТЕМЫ вид шлака, получаемого из покрытых электродов, оказывает определенное влияние на качество металла шва.E6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и другие целлюлозные и рутиловые электроды, производят шлаки, состоящие преимущественно из диоксида кремния (песок) и имеющие кислую поведение. Кислота шлаковые системы не очищают металл шва. Напротив, шлак от E7016, E7018 и другие электроды с низким содержанием водорода состоят в основном из извести и плавикового шпата, два предметы, которые основные в химическом поведении. Основные шлаки улучшают металл шва, что приводит к снижению содержание неметаллических включений. 3.6 ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МЯГКОЙ СТАЛИ ПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ Из всей сварки, сделанной в Соединенных Штатах Штаты, примерно половина этого делается с помощью покрытых электродов. с помощью процесса дуговой сварки в экранированном металле (SMAW). Все мыслимые формы и структура изготовлен из средне- или низкоуглеродистой стали, сварен с покрытием из низкоуглеродистой стали. троды. Преимущества сварки этого процесса несколько. Это простейший сварочный профессионал. доступный сбор.Все что нужно источник постоянного тока, два электрических вывода и электрод. Это самый гибкий сварочный процесс в том смысле, что его можно использовать в любом положении на практически любой толщины из углеродистой стали в любом месте. Недостатки в том, что накрытые сварка мягкой стали имеет меньшее наплавление скорости по сравнению с другими процессами, что делает его менее эффективным. Кроме того, использование покрытых электродов из низкоуглеродистой стали требует дополнительной подготовки сварщиков. чем полуавтомат и автоматические сварочные процессы.

Сварка после HDG | Американская ассоциация гальванизаторов

Дома » Дизайн и изготовление » Рекомендации по изготовлению » Сварка » Сварка после HDG

Сварка изделий до и после цинкования является обычным явлением.Требования, позволяющие это сделать, относительно просто реализовать. Сварка до и после цинкования совместима с целью обеспечения превосходной защиты от коррозии.

Многие общепринятые методы сварки и резки могут использоваться для оцинкованной стали (см. Спецификацию Американского общества сварки (AWS) D-19.0, Сварка стали с цинковым покрытием ). Сварка оцинкованной стали может потребоваться, если окончательная конструкция слишком велика для погружения в ванну для цинкования или для конструкций, которые необходимо сваривать в полевых условиях.

AWS D-19.0 требует сварки оцинкованной стали на участках, свободных от цинка. Таким образом, для оцинкованных строительных конструкций цинковое покрытие должно быть удалено не менее чем на 1-4 дюйма (2,5-10 см) с каждой стороны предполагаемой зоны сварного шва и с обеих сторон детали. Наиболее распространенным и предпочтительным методом удаления является шлифовка цинкового покрытия, но также эффективны сжигание цинка или отталкивание его от области сварного шва.

Сварку оцинкованной стали всегда следует производить в хорошо вентилируемых местах, чтобы свести к минимуму вдыхание дыма.Публикация AWS, AWS / ANSI Z49: 1, Безопасность и резка при сварке , охватывает все аспекты безопасности и здоровья при сварке. Однако оцинкованную сталь можно сваривать без удаления цинкового покрытия, если соблюдать специальные процедуры.

Ниже перечислены сокращенные процедуры сварки оцинкованной стали с использованием наиболее распространенных методов сварки.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом, также известная как сварка металл-инертный газ (MIG), представляет собой универсальный полуавтоматический метод сварки, особенно подходящий для сварки более тонких материалов (<1/2 дюйма [13 мм] толщиной).

Скорость сварки GMAW обычно ниже для оцинкованных поверхностей. Эти пониженные скорости позволяют цинку дольше выгорать в передней части сварочной ванны. Увеличение тока, подаваемого на сварочный электрод, может обеспечить достаточные средства для выжигания цинковых покрытий большей толщины.

Глубина проплавления уменьшается при сварке оцинкованной стали. При выполнении стыковых швов необходимо предусматривать большие зазоры.Равномерное проплавление достигается за счет движения сварочной горелки из стороны в сторону при стыковой сварке в горизонтальном положении. При сварке оцинкованной стали в защитном газе CO ² разбрызгивание увеличивается. Образование частиц брызг прямо пропорционально толщине цинкового покрытия. Следовательно, образование брызг больше у горячеоцинкованной стали, чем у непрерывно оцинкованной (листовой) стали.

Частицы брызг могут прилипать к стальной поверхности, вызывая неприглядный вид.Нанесение состава для отделения брызг на основе кремния, нефти или графита перед сваркой может уменьшить прилипание брызг. Эти составы позволяют легко удалять частицы брызг после сварки.

Увеличение нагрева, снижение скорости сварки и использование защитного газа аргон-CO ² при сварке GMA может дать более стабильную дугу и обеспечить более гладкие наплавки с минимальным разбрызгиванием и потерями цинка.

К началу

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Наиболее распространенным процессом дуговой сварки является дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW).Сварка SMAW — это процесс, в котором используются покрытые флюсом электроды длиной от 9 до 18 дюймов (от 23 до 46 см) и диаметром от 1/16 до 5/16 дюймов (от 1,6 до 8,0 мм).

Глубина проплавления сварного шва уменьшается при сварке SMAW оцинкованной стали, как и в случае сварки GMAW, корневое отверстие для стыковых швов должно быть увеличено по сравнению с открытием стальных поверхностей без покрытия. Однако можно получить проплавление на всю глубину сварного шва, изменив обычные методы сварки для стали без покрытия.Если угол наклона электрода уменьшается с обычных 70º до 30º, а скорость сварки значительно снижается, нормальная глубина сварки может быть достигнута путем перемещения электрода назад и вперед вдоль стыка.

Образование брызг также увеличивается при сварке SMAW. Как правило, образование брызг не увеличивается до такой степени, когда требуются составы, предотвращающие разбрызгивание. Более низкие скорости сварки позволяют выгорать большей части цинкового покрытия и уменьшают образование брызг.Что касается сварки GMAW, обычно нет необходимости увеличивать ток, подаваемый на электрод, чтобы увеличить количество сгоревшего цинка.

Уменьшение угла наклона электрода и уменьшение скорости движения сварного шва значительно улучшит качество сварки SMAW на оцинкованной поверхности. Стали толщиной более 1/2 дюйма (13 мм) рекомендуется сваривать методом SMAW. При нанесении SMAW на оцинкованную сталь следует учитывать следующие соображения:

Сварочный электрод следует накладывать медленнее, чем обычно, с взбиванием, при котором электрод перемещается немного вперед от сварочной ванны, а затем назад в сварочную ванну.Это гарантирует, что весь цинк выгорит до того, как начнется наплавка. После улетучивания сварка такая же для стали без покрытия.

Следует избегать переплетения и множественных сварных швов. Подвод тепла к стыку следует сводить к минимуму, чтобы избежать чрезмерного повреждения прилегающего покрытия, не жертвуя при этом теплом, необходимым для выгорания цинка до образования валика. Короткая длина дуги рекомендуется для сварки во всех положениях, чтобы лучше контролировать сварочную ванну и предотвратить периодическое чрезмерное проплавление или подрезы.При сварке оцинкованной стали глубина проплавления уменьшается. При выполнении стыковых швов необходимо предусматривать большие зазоры. Равномерное проплавление достигается за счет движения сварочной горелки из стороны в сторону при стыковой сварке в горизонтальном положении. Отклонения от методов SMAW для поверхностей без покрытия и поверхностей с цинковым покрытием возникают из-за дополнительного тепла, необходимого для удаления цинкового покрытия. Создание взбивающего движения во время сварки позволяет удалить как можно больше цинкового покрытия перед формированием сварного шва.В результате получается более нарушенная сварочная ванна, повышающая текучесть шлака и образование брызг.

К началу

Кислородно-ацетиленовая сварка

Типичные результаты сварки

Все марки сталей с горячим цинкованием можно сваривать кислородно-ацетиленовой сваркой плавлением. Подготовка к сварке аналогична подготовке стали без покрытия. Поскольку для этого процесса необходима низкая скорость перемещения, которая необходима для доведения кромок стыка до температуры плавления, дополнительное тепло вызывает повреждение цинкового покрытия на гораздо большей площади, чем при использовании более быстрых процессов сварки.Наилучшие результаты достигаются, когда присадочный стержень перемещается вперед и назад, создавая «волнистый» сварной шов. Следует использовать сопла с размерами, аналогичными тем, которые используются для сварки стали без покрытия аналогичной толщины. Сварные швы нельзя переплавлять пламенем для улучшения их внешнего вида; это приведет к дополнительной потере цинкового покрытия.

К началу

Сварка шпилек

Если оцинкованные шпильки должны быть приварены к оцинкованным поверхностям, необходимо удалить цинковое покрытие с конца шпильки и поверхности, на которую шпилька должна быть приварена.Если торцевая поверхность все еще покрыта цинком, металл сварного шва может сильно вылететь из стыка из-за улетучивания цинка с прилегающей поверхности.

К началу

Сварочная арматура

Сварку арматурных стержней можно выполнить методом SMAW или GMAW без удаления цинкового покрытия. Однако предпочтительно удаление цинкового покрытия в пределах 2 дюймов (50 мм) от сварного шва. Дополнительную информацию о сварке арматурных стержней см. В Руководстве D 1.4 Американского общества сварщиков.

Концы прутка могут быть подготовлены к необходимому профилю распиловкой, шлифовкой или кислородной резкой. Холодная стрижка не рекомендуется, и подготовленные таким образом стержни следует тщательно осматривать, чтобы убедиться, что в процессе резки не повредились концы. При обнаружении повреждений концы необходимо обрезать до прочного металла. На сварных поверхностях не должно быть неровностей, которые могут помешать нанесению сварного шва заданного размера или вызвать дефекты. Если концы арматурных стержней подготовлены на месте, подготовленные кромки не будут содержать цинка, а процедуры сварки будут такими же, как и для стержней без покрытия.Наличие цинка на конце свариваемых стержней не оказывает значительного влияния на процедуру сварки или время, необходимое для выполнения соединений. Единственная разница заключается в образовании дыма при покрытии подготовленных кромок цинком.

К началу

Сварка трением

Шпильки с плоским концом, без покрытия или оцинкованные, нельзя приваривать к оцинкованной пластине, потому что слои сплава в цинковом покрытии действуют как поверхность с низким коэффициентом трения, и для сварки выделяется недостаточно тепла.Использование заостренных шпилек решает проблему приваривания шпилек трением к оцинкованным поверхностям. Наилучшие результаты достигаются на шпильках с острием под углом 120 °. Наличие цинкового покрытия на шпильке увеличивает время, необходимое для сварки.

К началу

Контактная сварка стали с цинковым покрытием

Сварка сопротивлением

обычно используется для соединения оцинкованной стали толщиной менее 1/4 дюйма и с цинковым покрытием менее 1 унции / фут ² (305 г / м ² ).Покрытия плотностью до 1,5 унций / фут ² (460 г / м 2) были успешно сварены, но срок службы электродов намного короче, чем у более легких покрытий. На более толстых покрытиях необходимо чаще заменять или ремонтировать изношенные электроды. Листовые материалы можно сваривать сопротивлением без снятия и с небольшим повреждением цинкового покрытия. Большинство гальванических покрытий после изготовления имеют большую толщину, чем рекомендовано для контактной сварки, и это становится непрактичным.

Вернуться к началу

Словарь терминов по сварке | Долговечность

А

Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A) : процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода.Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.

Переменный ток (AC) : Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Сила тока : измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике за секунду. Ток — это еще одно название силы тока.

Arc : физический зазор между концом электрода и основным металлом.Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

Arc-Drive : Автоматически улучшает сварку штангой, особенно труб, за счет фокусировки дуги и предотвращения выхода электрода.

Автоматический запуск на холостом ходу : Двигатель останавливается сразу после запуска, продлевая срок службы двигателя и снижая расход топлива и уровень шума.

Автоматическая сварка : Использует сварочное оборудование без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором.Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.

С

Сварочный аппарат с постоянным током (CC) : Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания. У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «падающими».

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью : Устройство подачи работает от 24 или 115 В переменного тока от источника сварочного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP) : Этот тип выходного сигнала сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока.Это приводит к относительно ровной кривой вольт-амперной характеристики.

Current : Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

D

Дефект : один или несколько разрывов, которые вызывают сбой при испытании сварного шва.

Dig : Также называется Arc Control. Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» стержневых электродов при короткой длине дуги.

Постоянный ток (DC) : течет в одном направлении и не меняет направление на противоположное, как переменный ток.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) : Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP) : Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Рабочий цикл : Количество минут из 10-минутного периода времени, в течение которого аппарат дуговой сварки может работать с максимальной номинальной мощностью. Примером может служить 60-процентный рабочий цикл при 300 ампер. Это означает, что при 300 А сварочный аппарат можно использовать в течение шести минут, а затем дать ему остыть при работающем двигателе вентилятора в течение четырех минут.

F

FanAuto : Внутренняя система охлаждения источника питания, которая работает только при необходимости, автоматически очищая внутренние компоненты при необходимости.

Стационарная автоматизация : Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

Гибкая автоматизация : Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) : процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем нагрева их дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием.Экранирование достигается за счет флюса, содержащегося в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.

G

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) : См. Сварка MIG.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) : См. Сварка TIG.

Заземление : Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение детали», чтобы узнать о разнице между рабочим соединением и заземлением.

Провод заземления : При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод заготовки».

H

Герц : Герц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или изменение направления переменного тока обычно составляет 60 герц.

Высокая частота : Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

HotStart ™ : Используется на некоторых станках с ручным управлением (SMAW), чтобы облегчить запуск электродов, которые трудно запускать. Используется только для зажигания дуги.

I

Инвертор : источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной мощности, что позволяет уменьшить размер машины и улучшить электрические характеристики сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

К

кВА (киловольт-ампер) : киловольт-ампер.Сумма вольт, умноженная на ампер, деленная на 1000, потребляемая источником сварочного тока от первичной мощности, предоставляемой коммунальной компанией.

кВт (киловатт) : первичная кВт — это фактическая мощность, используемая источником питания при его номинальной выходной мощности. Вторичный кВт — это фактическая выходная мощность источника сварочного тока. Киловатты находятся путем деления вольт на ампер на 1000 и учета любого коэффициента мощности.

л

LiftArc : Эта функция позволяет зажигать дугу TIG без высокой частоты.Зажигает дугу при любой силе тока, не загрязняя сварной шов вольфрамом.

M

Микропроцессор : одна или несколько интегральных схем, которые можно запрограммировать с помощью сохраненных инструкций для выполнения множества функций.

Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла) : Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой.Подача газа или газовых смесей из внешнего источника обеспечивает защиту.

Существует четыре основных режима переноса металла:
• Short Circuit Transfer : Получил свое название от сварочной проволоки, фактически «замыкающей» (касаясь) основного металла много раз в секунду. Образуются брызги, но перенос можно использовать во всех положениях сварки и на металле любой толщины.
• Globular Transfer : Назван в честь «шариков» сварочного металла, перемещающихся по дуге под действием силы тяжести.Капли на дуге обычно больше диаметра электрода. Это не дает очень гладкого внешнего вида сварного шва, и могут возникать брызги. Обычно ограничивается плоскими и горизонтальными положениями сварки и не используется для тонких металлов.
• Распылительный перенос : Назван в честь «распыления» крошечных капель расплава поперек дуги, обычно меньше диаметра проволоки. Использует относительно высокие значения напряжения и силы тока, и дуга постоянно горит после того, как дуга образовалась.Очень мало брызг, если они вообще есть. Обычно используется для сварки толстых металлов в плоских или горизонтальных положениях сварки.
• Импульсный перенос распылением : Для этого варианта распыления сварочный аппарат «пульсирует» выходной сигнал между высокими пиковыми токами и низкими фоновыми токами. Сварочная ванна немного остывает во время фонового цикла, что немного отличается от режима распылительного переноса. Это позволяет выполнять сварку во всех положениях как на тонких, так и на толстых металлах.

Для получения дополнительной информации о сварке MIG см. Технические советы MIG.

O

Напряжение холостого хода (OCV) : Как следует из названия, в цепи нет тока, потому что цепь разомкнута. Однако напряжение воздействует на цепь, так что, когда цепь замыкается, ток сразу же течет.

P

PFC (Компенсация коэффициента мощности) : Включает коррекцию мощности внутри машины для максимальной выходной мощности машины, когда линия напряжения нестабильна или загрязнена, или когда вы запускаете агрегат от генератора.

Плазменная дуговая резка : процесс дуговой резки, при котором металл разрезается с помощью суженной дуги для расплавления небольшого участка работы. Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество. Дополнительные сведения о плазменной резке см. В разделе «Советы по плазменной резке».

фунтов на квадратный дюйм (psi) : измерение, равное массе или весу, приложенному к одному квадратному дюйму площади поверхности.

Энергоэффективность : насколько хорошо электрическая машина использует поступающую электроэнергию.

Коррекция коэффициента мощности : Обычно используется в однофазных источниках питания постоянного тока для снижения величины первичного тока, требуемого энергокомпанией во время сварки.

Первичная мощность : часто называется входным линейным напряжением и силой тока, доступными сварочному аппарату от основной линии электропередачи в цехе. Первичная входная мощность, которую часто выражают в ваттах или киловаттах (кВт), — это переменный ток, который может быть однофазным или трехфазным.

Pulsed MIG (MIG-P) : модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны.Области применения, наиболее подходящие для импульсной сварки MIG, — это те, которые в настоящее время используют метод передачи короткого замыкания для сварки стали, калибра 14 (1,8 мм) и выше.

Импульсная сварка TIG (TIG-P) : модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

Импульсный : Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.

Pilot Arc : автоматическое управление вспомогательной дугой при резке металлической сетки или нескольких металлических частей без повторного запуска вручную.

R

Номинальная нагрузка : Сила тока и напряжение, которые источник питания рассчитан на определенный период рабочего цикла. Например, 150 ампер, 26 вольт нагрузки, при рабочем цикле 60 процентов.

Контактная точечная сварка (RSW) : процесс, в котором два металлических предмета соединяются путем пропускания тока между электродами, расположенными на противоположных сторонах свариваемых деталей. В этом процессе нет дуги. Для получения дополнительной информации о контактной точечной сварке см. Технические советы по контактной точечной сварке.

RMS (среднеквадратичное значение) : «Действующие» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.

S

Сварочный полуавтомат : Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочной горелки контролируется вручную.

Дуговая сварка экранированного металла : См. Сварка палкой.

Защитный газ : Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Однофазная цепь : электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

Умный топливный бак : конструкция бака сводит к минимуму вероятность обратного потока топлива.

Брызги : Частицы металла, вылетающие из сварочной дуги. Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.

Точечная сварка : Обычно выполняется на материалах, имеющих конструкцию соединения внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG.Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка сваркой в ​​условиях сварки и MIG выполняется только с одной стороны.

Сварка палкой (SMAW или дуговая сварка защищенного металла) : процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода. Для получения дополнительной информации о сварке штангой см. Технические советы по Stick.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) : процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием. Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса.

т

Трехфазная цепь : электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала в 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

Сварка TIG (GTAW или газовая вольфрамовая дуга) : Этот процесс сварки, который часто называют сваркой TIG (вольфрамовый инертный газ), соединяет металлы путем их нагрева вольфрамовым электродом, который не должен становиться частью завершенного сварного шва.Иногда используется присадочный металл, а для защиты используются инертный газ аргон или смеси инертных газов. Для получения дополнительной информации о сварке TIG см. Технические советы по TIG.

Горелка : устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока на дугу и направления потока защитного газа.

Touch Start : Процедура зажигания дуги при низком напряжении и малой силе тока для сварки TIG (GTAW). Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

Вольфрам : Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

Вт

Металл сварного шва : Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки. Это формирует сварной валик.

Перенос сварного шва : Метод, при котором металл переносится из проволоки в расплавленную ванну.

Wet-Stacking : Несгоревшее топливо и моторное масло скапливаются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Это состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в ​​течение продолжительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает непоправимого ущерба и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. Благодаря более строгим нормам выбросов и более качественному топливу в последние годы двигатели стали менее склонными к складированию в мокром состоянии.

Скорость подачи проволоки : Выражается в дюймах / мин или мм / с и относится к скорости и количеству присадочного металла, подаваемого в сварной шов.Как правило, чем выше скорость подачи проволоки, тем выше сила тока.

Присоединение к заготовке : Средство для крепления рабочего кабеля (рабочего кабеля) к изделию (металл, на который нужно приваривать). Кроме того, точка, в которой установлено это соединение. Один тип рабочего соединения осуществляется с помощью регулируемого зажима.

Свинец заготовки : Проводящий кабель или электрический проводник между аппаратом для дуговой сварки и изделием.

Наши возможности по производству металла | Рочестер Сварка

Сварка

Rochester Welding специализируется на сварке TIG, MIG и роботизированной сварке опытными профессиональными сварщиками.У нас есть обширная библиотека квалифицированных спецификаций процедур сварки. К ним относятся различные сорта нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия и стальной броневой плиты, использующие как полуавтоматические, так и ручные сварочные процессы. Подробнее>

Фрезерование и сверление с ЧПУ

Rochester Welding обладает огромным опытом в производстве множества различных деталей в самых разных отраслях промышленности.