Техника безопасности и охрана труда при сварочных работах: Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ (часть 1) — Все статьи — Каталог статей — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

1 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ В нашей стране забота о людях — одна из основных задач, выдвигаемых при организации производственных участков. В связи с этим исключительно большое внимание на отечественных предприятиях уделяется вопросам техники безопасности и охраны труда. Знание правил техники безопасности и охраны труда совершенно необходимо при всех видах электродуговой сварки. Это объясняется тем, что электродуговая сварка при неправильной организации сварочных работ сопровождается рядом явлений, вредно действующих на здоровье сварщиков и окружающих их лиц. К этим явлениям относятся: а) излучения электрической дуги, вызывающие ожог кожи и заболевание глаз; б) поражение электрическим током, приводящее к нервному расстройству, а в некоторых случаях к смерти; в) вынужденное неудобное положение тела сварщика; г) загрязнение воздуха пылью и вредными газами, результатом чего может быть поражение легких и отравление организма; д) разбрызгивание расплавленного металла, нагрев электродов и основного металла, что приводит к ожогам. Действие всех вышеперечисленных факторов может быть полностью ликвидировано. Это возможно при соблюдении правил по охране труда и технике безопасности. Защита от излучения электрической дуги Электрическая сварочная дуга — сильный источник лучистой энергии. Электрическая дуга излучает невидимые инфракрасные, видимые световые и невидимые ультрафиолетовые лучи. Являясь составными частями одного лучевого потока, эти лучи вызывают различные заболевания. Невидимые инфракрасные лучи, особенно при длине волны от 0,00076 до 0,0015 мм и длительном облучении, вызывают общую потерю зрения. Это заболевание носит название катаракта хрусталика. При правильном подборе защитных стекол инфракрасные лучи полностью поглощаются. Видимые световыё лучи, имея длину волны от 0,00076 до 0,0004, при кратковременном облучении действуют ослепляюще, а при длительном вызывают ослабление зрения. Это объясняется тем, что яркость видимых лучей электрической дуги больше примерно в раз яркости лучей, которые могут быть.переносимы без напряжения незащищенным глазом. Ультрафиолетовые лучи, имея длину волны от 0,0004 до 0,00022 мм, даже при сравнительно кратковременном облучении (в течение нескольких минут) вызывают заболевание глаз. Это заболевание носит название светобоязнь и сопровождается острой болью и слезотечением. Светобоязнь при нормальном исходе проходит через 2-3 дня, не вызывая никаких последствий. Облучение ультрафиолетовыми лучами в течение 1-3 час. вызывает ожог кожи. Ожог кожи наблюдается, главным образом, у сборщиков и у работающих вблизи мест сварки. У сварщиков тело защищается во время работы одеждой, лицо и шея щитком, а руки рукавицами. Действие ультрафиолетовых лучей уменьшается с увеличением расстояния, и на расстоянии более 10 м сильно ослабевает. Для защиты глаз при сварочных работах на отечественных предприятиях применяются темные стекла марки ЭС. Эти стекла снижают яркость видимой части светового потока электрической дуги, а также поглощают инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. Стекла ЭС выпускаются трех номеров: ЭС-100 (самое светлое), применяющееся при сварке на токе до 100 а, ЭС-300, применяющееся при сварке на токе а и ЭС-500, применяющееся при сварке на токе свыше 300 а. Стекла ЭС имеют размер 115X52 мм и вставляются в

2 щитки и маски электросварщиков. Стекла ЭС предохраняются от брызг расплавленного металла обычными прозрачными стеклами, которые сменяются по мере загрязнения. Заменять стекла ЭС какими-либо иными стеклами или набором цветных стекол запрещается, так как это может привести к заболеванию глаз. Для предупреждения ожогов кожи и заболевания глаз под действием лучей электрической дуги необходимо предусматривать, помимо индивидуальных средств защиты, общие средства-эти общие средства должны надежно предохранять от лучей лиц, окружающих сварщика. К ним относятся: 1) кабины с дверями, закрытыми брезентовыми занавесками, в случае, когда сварочные работы ведутся на одном месте; 2) переносные щиты и ширмы, если сварочные работы носят временный характер. Кроме того, все работники сварочных цехов и работники, имеющие отношение к этим цехам, должны проходить специальный инструктаж, так как заболевание глаз из-за поражения лучами дуги наблюдается чаще у вновь принятых на работу. На видных местах в сварочных цехах и отделениях необходимо иметь плакаты с надписями: «Береги глаза от света электрической дуги», «Не смотри на электрическую дугу, это приводит к заболеванию глаз», «Смотри на электрическую дугу через защитное стекло марки ЭС». Защита от поражения электрическим током Несмотря на сравнительно низкое напряжение источников сварочного тока при электродуговой сварке, возможно поражение работающих электрическим током. При этом поражение может быть даже смертельным. В связи с этим при электродуговой сварке необходимо строго выполнять правила техники безопасности в отношении защиты от поражения электрическим током. Основные пункты этих правил следующие: L Сварочные провода на всей длине должны иметь надежную изоляцию. Их присоединение к контактным болтам клеммных досок источников сварочного тока необходимо производить с помощью наконечников, 2. Электрододержатель должен быть снабжен изолированной рукояткой. Место крепления сварочного провода к держателю также должно быть надежно изолировано. Особенно тщательно следует изолировать части электрододержателя при работе в труднодоступных, а также в сырых местах и при повышенной температуре окружающего воздуха. 3. Корпус мотора [сварочной машины и кожух сварочного трансформатора должны быть подключены к общей сети заземления медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальной шиной сечением не менее 12 мм2. Кроме того, у сварочного трансформатора кожух должен быть соединен с магнитопроводом медной шиной сечением не менее 6 мм2. Медная шина к магнитопроводу крепится пайкой мягким припоем. К кожуху трансформатора шина крепится болтом для заземления. 4. Электросварщик не должен самостоятельно производить присоединение сварочной установки к силовой сети, постановку плавких вставок на щите силовой сети, отключать сварочную установку от сети, а также производить ремонт подключенной к сети установки. Все эти работы должны выполняться электромонтерами с соблюдением общих электротехнических правил для силовых установок. 5.Спецодежда электросварщика должна быть сухой и исправной. Куртка, брюки, фартук и рукавицы должны быть из брезента или сукна. Ботинки или кожаные сапоги должны иметь кожаную подошву, прикрепленную деревянными гвоздями. Резиновые подошвы ботинок и сапог должны быть приклеены путем горячей вулканизации или клеем. 6.Во

3 время работы электросварщик должен находиться на резиновом коврике, сухих деревянных досках, сухом асбесте или другой изоляционной подкладке. 7.При работе в сухих помещениях лампы местного электрического освещения должны питаться током с напряжением не выше 36 в, а в сырых помещениях и закрытых сосудах не выше 12 в. 8.При работах в сосудах, штольнях, коробках и других труднодоступных местах электросварщик должен иметь подручного. Подручный в случае поражения электросварщика током выключает сварочную установку и оказывает пострадавшему первую помощь. 9.При сильном поражении электрическим током, когда пострадавший не подает признаков жизни, необходимо до прихода врача делать искусственное дыхание до тех пор, пока пострадавший не очнется. Для этого пострадавшего укладывают на спину, под лопатки подкладывают мягкий сверток так, чтобы голова была немного ниже туловища. Ворот, пояс должны быть расстегнуты, рот раскрыт, язык вытянут. При этом челюсти необходимо разжать куском дерева, деревянной рукояткой инструмента, куском текстолита. После этого оказывающий помощь становится со стороны головы пострадавшего берет руки около локтей, отводит их назад и в этом положении удерживает 2-3 секунды (вдох). Затем руки ведут к груди, прижимают к ней, выдерживают в этом положении 2-3 секунды (выдох), снова отводят назад, повторяя ритмично указанные движения. Выполнение указанных выше пунктов правил техники безопасности позволяет предохранить работающих от поражения электрическим током. При сварочных работах необходимо всегда помнить, что напряжение в сварочной цепи (особенно при холостом ходе) опасно для жизни человека. Эта опасность возрастает в случае, когда кожа человека влажная или повреждена. ПОЛОЖЕНИЕ ТЕЛА СВАРЩИКА При ручной электродуговой сварке большое влияние на утомляемость сварщика оказывает положение его тела. Положение тела зависит в основном от организации рабочего места. Частично на положение тела сварщика оказывает влияние конструкция свариваемого изделия. Положения сварщика во время работы стоя, согнувшись, сидя на низких и высоких подставках, сидя на корточках, стоя на коленях, лежа, являются неудобными. Сварщик при этих положениях быстро утомляется, и производительность труда падает. Наиболее удобным во время сварки является сидячее положение сварщика на стуле. Стул должен иметь регулируемое по высоте сиденье, подлокотник для руки, держащей электрододержатель, и удобную спинку. В связи с изложенным необходимо оснащать рабочие места сварщиков стульями, подставками, подмостками и другими устройствами, облегчающими труд и повышающими его производительность. ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОСВЕЩЕНИЕ МЕСТА СВАРОЧНЫХ РАБОТ При электродуговой сварке воздух загрязняется примесями, которые могут вызвать отравление организма человека или поражение легких, приводящее к легочным заболеваниям. К примесям, вызывающим отравление организма, относятся окислы меди, свинца, цинка, марганца, фтористые соединения, окись углерода и азота. Окислы образуются при окислении паров меди, свинца, цинка, марганца, выделяющихся в процессе сварки.5000 м3 на 1 кг расплавленных электродов, Приточно-вытяжную вентиляцию необходимо иметь во всех помещениях ручной дуговой сварки. Местная вентиляция устанавливается в случае, когда сварочные посты размещены на определенных местах. При этом над сварочными столами устанавливаются вытяжные зонты. Местной приточно-вытяжной вентиляцией должны снабжаться сосуды, когда в них производится сварка. В этих случаях хорошие результаты дает подача воздуха непосредственно под щиток или маску. При этом количество воздуха должно составлять около 25 м?/час. Подачу воздуха непосредственно под щиток или маску сварщика следует применять также в случае сварки цветного металла: меди, латуней, бронз, свинца, алюминия и его сплавов. Необходимость подачи чистого воздуха связана с тем, что при сварке цветных металлов выделяется значительное количество вредных окислов металлов, а также вредных газов. Места, где производятся сварочные работы, должны быть достаточно хорошо освещены дневным или искусственным светом. Хорошее освещение рабочих мест; снижает утомляемость глаз работающих и является одним из условий повышения производительности труда. Освещенность рабочих мест должна быть не менее люксов. Чтобы уменьшить поглощение света стенками кабин, их окрашивают в светлые матовые тона. Рекомендуется применять цинковые белила, желтый крон, титановые белила. Перечисленные красители хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи. ЗАЩИТА ОТ ОЖОГОВ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ВЗРЫВОВ Помимо ожогов ультрафиолетовыми лучами, при ручной дуговой сварке могут иметь место также ожоги брызгами расплавленного металла и нагретыми до высокой температуры основным и присадочным металлом. Брызги металла могут вызвать ожоги, попадая на незащищенную поверхность тела. Кроме того, брызги могут вызвать загорание одежды, особенно хлопчатобумажной. Опасно попадание брызг в карманы, рукава, складки одежды, в сапоги. Для предупреждения ожогов сварщик должен иметь одежду из плотного брезента или сукна. Не допускается вправлять куртку в брюки, а брюки в сапоги и иметь у спецодежды открытые карманы. Ботинки электросварщика должны быть снабжены широким «язычком» для предупреждения ожогов ног при попадании брызг через отверстия пистонов. Голова должна быть прикрыта беретом или другим головным убором без козырька. При заварке тары из-под нефтепродуктов, ацетиленовых генераторов, газопроводов могут происходить взрывы. С этой целью необходимо перед началом сварки тщательно очистить такие сосуды или трубопроводы от горючих газов или жидкостей. Сосуды из-под нефтепродуктов необходимо перед сваркой промыть горячим раствором каустической соды и продуть паром в течение нескольких часов. Ацетиленовые генераторы перед заваркой необходимо тщательно очистить скребком из

5 латуни, алюминия, дерева или другого, не дающего искр, материала, а затем дважды промыть водой и продуть воздухом. Это необходимо даже в случае, если генератор находился без употребления длительное время (в течение года и более). Трубопроводы для горючих газов перед заваркой необходимо продувать 1 азотом или углекислотой. Необходимо отметить, что взрывы наблюдаются также при пневматическом и гидравлическом испытании сварных изделий. При пневматическом испытании непосредственными причинами взрыва являются подача в изделие воздуха при высоком давлении и небрежное крепление крышек и заглушек отверстий. С целью предупреждения взрывов подачу воздуха необходимо производить через воздушный редуктор. Кроме того, на линии низкого (испытательного) давления следует устанавливать предохранительный клапан и манометр. Заглушка отверстий должна производиться с использованием всех устройств, предусмотренных инструкцией по проведению испытаний. При гидравлическом испытании взрывы могут происходить при наличии грубых дефектов в сварных соединениях: непроваров, трещин и др. Особенно опасно разрушение при гидроиспытании изделий, из которых не был полностью удален воздух. При создании максимального давления и в момент выдержки изделия под этим давлением работающие должны находиться вне зоны поражения (в укрытии или на достаточно большом расстоянии). При электродуговой сварке всегда необходимо помнить о пожарной опасности. Брызги расплавленного металла, огарки могут попасть на горючий материал и зажечь его. Пожар может возникнуть через некоторое время после окончания работ. Ввиду этого вблизи мест сварки не должны находиться горючие материалы. Полы и стены сварочных помещений должны быть изготовлены из несгораемого материала. Если сварочные работы осуществляются в помещениях, опасных в пожарном отношении, место работы должно иметь пост пожарной охраны. Общие требования к безопасности при электросварочных работах. При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электрическим током, поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги, ожоги от капель металла и шлака, отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке, ушибы, ранения и поражения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ. Для обеспечения условий, предупреждающих указанные виды травматизма, следует выполнять следующие мероприятия. Защита от поражения электрическим током. При исправном состоянии оборудования и правильном выполнении сварочных работ возможность поражения током исключается. Однако в практике возможны поражения электрическим током вследствие неисправности сварочного оборудования или сети заземления, неправильного подключения сварочного оборудования к сети, неисправности электропроводки и неправильного ведения сварочных работ. Поражение от электрического тока происходит при прикосновении к токонесущим частям электропроводки и сварочной аппаратуры. Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90 В, а при плазменно-дуговой резке В. Учитывая, что сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния (утомленность, состояние здоровья, влажность кожи) может изменяться в широких пределах (от 1000 до Ом), указанные выше напряжения являются очень опасными для жизни. Токи более 0,05 А могут вызвать тяжелые последствия и даже смерть. Опасность поражения сварщика и подсобных рабочих током особенно велика при сварке крупногабаритных резервуаров, во время работы внутри емкостей лежа или полулежа на металлических частях свариваемого изделия или при выполнении наружных работ в сырую погоду, в сырых помещениях, котлованах, колодцах и др. Во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие условия. Корпуса источников

6 питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надежно заземлены. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого прикрепляют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надписью «Земля», а второй конец присоединяют к заземляющей шине. Заземление передвижных источников питания производится до их включения в силовую сеть, а снятие заземления — только после отключения от силовой сети. Для подключения источников сварочного тока к сети должны использоваться настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания не должна быть более 10 м. При необходимости нарастить провод применяют соединительную муфту с прочной изоляционной массой или провод с электроизоляционной оболочкой. Провод подвешивают на высоте 2,5… 3,5 м. Спуски заключают в металлические трубы. Вводы и выводы должны иметь втулки или воронки, предохраняющие провода от перегибов, а изоляцию — от порчи. При наружных работах сварочное оборудование должно находиться под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя и снега. При невозможности соблюдения таких условий сварочные работы не производят, а сварочную аппаратуру укрывают от воз-, действия влаги. Присоединять и отсоединять от сети электросварочное оборудование, а также наблюдать за их исправным состоянием в процессе эксплуатации обязан электротехнический персонал. Сварщикам запрещается выполнять эти работы. Все сварочные провода должны иметь исправную изоляцию и соответствовать применяемым токам. Применение проводов с ветхой и растрепанной изоляцией категорически запрещается. При сварке внутренних швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций необходимо пользоваться резиновым ковриком, резиновым шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В. Все электросварочное оборудование должно быть оснащено устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до безопасной величины (АСТ-500, АСН-1, АСН-30). При работах внутри резервуара или при сварке сложной металлической конструкции, а также при сварке емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей к сварщику назначается дежурный наблюдатель, который обязан обеспечить безопасность работ и при необходимости оказать первую помощь. При поражении электрическим током пострадавшему необходимо оказать помощь: освободить его от электропроводов, обеспечить доступ свежего воздуха и, если пострадавший потерял сознание, немедленно вызвать скорую медицинскую помощь; при необходимости до прибытия врача производить искусственное дыхание. Защита зрения и открытой поверхности кожи от лучей электрической дуги. Горение сварочной дуги сопровождается излучением видимых ослепительно ярких световых лучей и невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Яркость видимых лучей значительно превышает норму, допускаемую для человеческого глаза, и поэтому, если смотреть на дугу невооруженным глазом, то она производит ослепляющее действие. Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном действии в течение нескольких секунд вызывают заболевание глаз, называемое электрофтальмией. Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век Продолжительное облучение ультрафиолетовыми лучами вызывает ожоги кожи. Инфракрасные лучи при длительном воздействии вызывают помутнение хрусталиков глаз (катаракту), что может привести к временной и даже полной потере зрения. Тепловое действие инфракрасных лучей вызывает ожоги кожи лица. При заболевании глаз и в случае ожогов необходимо обратиться к врачу. Успокаивающее действие на обожженные глаза оказывают холодные примочки, темные очки и цинковые капли. Для защиты зрения и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги электросварщики и их подручные должны закрывать лицо щитком, маской или шлемом, в смотровое отверстие которых вставлено специальное стекло — светофильтр. Для защиты светофильтра от брызг металла снаружи в смотровое отверстие вставляется обычное

7 прозрачное стекло. Размеры щитков и масок и технические требования установлены ГОСТ Светофильтры выбирают в зависимости от сварочного тока. По ГОСТ предусмотрены четыре типа стеклянных светофильтров: Э-1 (для токов А), Э-2 (для токов А), Э-3 (для токов А) и Э-4 (для токов более 400 А). Для вспомогательных рабочих установлены светофильтры В-1, В-2 и В-3. Для защиты окружающих лиц от воздействия излучений дуги в стационарных цехах устанавливают закрытые сварочные кабины, а при строительных и монтажных работах применяют переносные щиты или ширмы. Защита от брызг металла и шлака. В процессе сварки и при уборке и обивке шлака капли расплавленного металла и шлака могут попасть в складки одежды, карманы, ботинки, прожечь одежду и причинить ожоги. Во избежание ожогов сварщик должен работать в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки. Карманы должны быть «плотно закрыты клапанами. Брюки надо носить поверх обуви. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их L поверх рукавов у кистей рук. Зачищать сварные швы от шлака и флюса следует лишь после полного остывания и обязательно в очках с В простыми стеклами. Защита от отравлений вредными газами, пылью и испарениями. Особенно сильное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами с качественными покрытиями. Состав пыли и газов определяется содержанием покрытия и составом свариваемого и электродного (или Ь присадочного) металла. При автоматической сварке количество газов и пыли значительно меньше, чем при ручной сварке. Сварочная пыль (так называемая аэрозоль) представляет собой смесь мельчайших частиц окислов металлов и минералов. Основными составляющими являются окислы железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными веществами, входящими в состав покрытия, флюса и металла электрода, являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозоли воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами, например окислами азота, углерода, фтористым водородом и др. На рабочем месте допускаются следующие предельные концентрации веществ в воздухе (в мг/м3): марганец и его соединения — 0,3; хром и его соединения — 0,1; свинец и его соединения — 0,01; цинковые соединения — 5,0; окись углерода — 30,0; фтористый водород — 0,5; окись азота — 5,0; бензин, керосин — 300,0. Концентрация нетоксичной пыли более 10 мг/м3 не допускается. Однако если содержание кварца в пыли превышает 10%, то концентрация нетоксичной пыли допускается только до 2 мг/м8. Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляется местной и общей вентиляцией. При оборудовании сварочных кабин обязательно предусматривается местная вытяжная вентиляция с верхним, боковым или нижним отсосом, удаляющая газы и пыль непосредственно из зоны сварки. На рис. 118 представлена схема вытяжного устройства для сварочных кабин, где 1 — стол сварщика; 2 — полузонт; 3 — вытяжной воздуховод. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной, производящей отсос? загрязненного воздуха из рабочих помещений и подачу свежего. В зимнее время воздух подогревают до С с помощью специального нагревателя — калорифера. При сварке в закрытых резервуарах и замкнутых конструкциях необходимо обеспечить подачу свежего воздуха под небольшим давлением по шлангу непосредственно в зону дыхания сварщика. Объем подаваемого свежего воздуха должен быть не менее 30 м8/ч. Без вентиляции сварка в закрытых резервуарах и конструкциях не разрешается. Основная масса аэрозоли и газов увлекается теплым воздухом вверх. Поэтому, если часовой расход электродов менее 0,2 кг на 1 м8 объема помещения и если концентрация сварочной пыли менее предельно допустимой, разрешается естественное проветривание производственных помещений. При сварочных работах на открытом воздухе искусственная вентиляция не оборудуется. Вентиляционные устройства должны обеспечить воздухообмен при ручной дуговой сварке электродами с качественными покрытиями от 4000 до 6000 м3 на 1 кг расхода электродов, при автоматической сварке

8 под флюсом — около 200 м3 на 1 кг расплавляемой проволоки, а при сварке в углекислом газе — до 1000 м3 на 1кг расплавляемой проволоки. Предотвращение оп

Охрана труда в сварочных работах

На основании постановления Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 29 августа 1959 г. № 629 к сварочным работам всех видов допускаются лица не моложе 18 лет. На обучение в школы и училища с учетом перехода учащихся на самостоятельную работу при достижении 18-летнего возраста принимаются лица в возрасте 17 лет. Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС от 12 декабря 1963 г. № 198/11-17 предусмотрен дополнительный отпуск по вредности для рабочих, занятых на сварочных и газорезательных работах: газосварщикам, сварщикам, занятым на электродуговой сварке, газорезчикам и бензорезчика‘м, работающим в закрытых помещениях, в размере 12 рабочих дней; рабочим этих Же профессий, занятым на наружных работах, — 6 рабочих дней.

Основные положения по нормам А правилам техники безопасности на строительно-монтажных и специальных строительных работах изложены в главе СНиП III-A.11-70 «Техника безопасности в строительстве», утвержденной Госстроем СССР. В соответствии с требованиями этой главы администрация каждой монтажной организации перерабатывает или вновь разрабатывает и утверждает в Советах профсоюзов инструкции и инструктивные указания по технике безопасности с учетом местных условий. При введении новых приемов труда, применении новых материалов, машин, механизмов и приспособлений новых видов, не предусмотренных главой СНиП III.А.11-70, следует до издания специальных правил по этим вопросам выполнять требования инструкций и указаний по технике безопасности, утвержденных в установленном порядке. Ответственность за соблюдение требований главы СНиП III.A.11-70 возлагается на администрацию строительно-монтажных организаций.

При выполнении сварочных работ и обслуживании сварочных установок наряду с требованиями главы СНиП III.A.11-70 следует выполнять требования «Санитарных правил при сварке и резке металлов» Минздрава СССР, а также указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию, изложенные в инструкции завода-изготовителя.

При электросварочных работах под водой необходимо выполнять требования «Единых правил охраны труда на водолазных работах» ЦК профсоюза рабочих морского и речного флота.

На основании единых норм выдачи спецодежды и спецобуви, утвержденных Госстроем СССР и ВЦСПС 10 декабря 1956 г., рабочим-сварщикам, занятым на строительно-монтажных работах, бесплатно выдают спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления. В процессе работы карманы куртки должны быть закрыты клапанами; нельзя заправлять куртку под брюки — за пояс могут попасть капли расплавленного металла: по этой причине брюки следует носить навыпуск, они должны свободно закрывать ботинки. Спецодежда должна быть застегнута на все пуговицы и не иметь дыр. Ботинки необходимо плотно зашнуровывать.

При работе в валенках брюки не следует заправлять внутрь.

При потолочной сварке, кроме того, сварщик должен пользоваться асбестовыми или брезентовыми нарукавниками. При сварке цветных металлов и сплавов, содержащих цинк, медь, свинец, сварщик должен дышать через респиратор с химическим фильтром.

Наряду с государственными органами большими правами по контролю за соблюдением безопасных условий труда на производстве наделены также профсоюзы. Лица, не соблюдающие правила техники безопасности и охраны труда, санитарно-гигиенические и санитарно-противоэпидемические, в соответствии с характером нарушения подвергаются штрафу или уголовному наказанию.

Рабочие обучаются технике безопасности во всех организациях и на предприятиях независимо от степени опасности производства, а также квалификации рабочего и стажа работы по данной профессии.

Читать далее:
Сварочные флюсы
Сварочные электроды
Общие сведения о сварке арматуры
Противопожарные мероприятия при сварке
Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов
Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций
Защита от поражения электрическим током при сварке
Техника безопасности и производственная санитария при сварке
Управление качеством сварки
Статистический метод контроля

Безопасность труда при выполнении сварочных работ в строительстве

В данном разделе описаны правила безопасности труда при производстве электросварочных работ. Изложены правовые и организационные положения охраны труда при сварке, общие требования безопасности, предъявляемые к сварочному оборудованию. Кратко рассказано о принципах определения конкретных требований безопасности труда сварщиков и об условиях их обеспечения на строительно-монтажной площадке.

Введение
Глава 1. Правовые и организационные положения по охране труда
1.1. Система стандартов безопасности труда при сварочных работах
1.2. Организация службы охраны труда в строительстве
1.3.    Организация инструктажа рабочих
1.4.    Положение об охране труда женщин и несовершеннолетних
1.5.    Оплата труда и льготы рабочих по профессиям электросварщик и газосварщик на строительно-монтажных работах
1.5.1. Формы и системы оплаты труда
1.5.2. Право на дополнительный отпуск
1.5.3. Льготы по пенсионному обеспечению
1.6.    Расследование и учет несчастных случаев, связанных с производством
1.7.    Правила разрешения на проведение сварочных работ
1.8.    Меры предосторожности и правила поведения на строительно-монтажной площадке
1.9.    Ответственность руководителей и рабочих-сварщиков за обеспечение требований и соблюдение правил по охране труда
1.10.   Причины производственного травматизма
Контрольные вопросы
Глава 2. Требования безопасности при производстве сварочных работ
2.1.    Основные виды травматизма при производстве сварочных работ
2.2.    Общие требования охраны труда
2.2.1. Охрана труда сварщиков при ручной дуговой электрической сварке
2.2.2. Охрана труда газосварщиков и газорезчиков
2.2.3. Охрана труда для сварщиков при электроконтактной сварке
2.2.4. Специальные требования к рабочему-сварщику контактной сварки
2.3.    Защита от светового и теплового излучения
2.4.    Защита от вредных выделений газов и аэрозолей
2.5 Особенности обеспечения безопасности работ при сварке на строительно-монтажной площадке

2.6.    Особенности обеспечения безопасности работ в замкнутых пространствах, подземных сооружениях и резервуарах
2.7.    Особенности обеспечения безопасности работ при сварке цветных металлов
2.8. Средства индивидуальной защиты сварщиков и резчиков
2.8.1. Средства защиты глаз и лица
2.8.2. Средства защиты головы
2.8.3. Средства защиты тела
2.8.4. Предохранительные пояса
2.8.5. Средства защиты рук
Контрольные вопросы
Глава 3. Электробезопасность при сварочных работах
3.1.    Основные причины поражения электрическим током
3.2.    Действие электрического тока на организм человека и виды электротравм
3.3.    Основные правила электробезопасности при сварочных работах
3.4.    Технические средства защиты, применяемые в электросварочных установках
3.5.    Защитное заземление, зануление и защитное отключение электросварочных установок и постов
3.6.    Оказание первой помощи пострадавшему от воздействия электрического тока при сварочных работах
3.7.    Средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током
3.8.    Требования к персоналу, обслуживающему сварочные электроустановки
Контрольные вопросы
Глава 4. Пожарная безопасность при выполнении работ электрической сваркой
4.1.    Общие сведения о процессе горения
4.2.    Опасные факторы и причины пожаров, возникающие при проведении работ по электросварке
4.3.    Пожарная безопасность на строительно-монтажных площадках
4.4.    Обеспечение пожарной безопасности при выполнении электросварочных работ
4.5.    Организация службы пожарной охраны в строительстве
4.6.    Пожарная связь и сигнализация
4.7.    Технические и первичные средства пожаротушения
4.8.    Организация работ по пожаротушению на строительно-монтажной площадке
4.9.    Правила поведения при пожаре на строительно-монтажной площадке
Контрольные вопросы
Список литературы

Инструкция по охране труда при ручной газовой сварке, пайке и наплавке :: Охрана труда в металлургии

Утверждена Первым заместителем Министра труда и социального развития РФ 14.05.04

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работ по газовой сварке, пайке, наплавке (далее — сварке) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, техническое обучение по данной специальности и инструктаж, сдавшие экзамен, имеющие практические навыки проведения работ по сварке и удостоверение на право проведения работ по сварке.

1.2. Повторный инструктаж и проверка знаний по охране труда и производственной санитарии должны производиться не реже одного раза в квартал с отметкой в специальном журнале и личной карточке сварщика. Не менее одного раза в год производится проверка знаний специально созданной комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Результаты проверки знаний сварщиков должны быть оформлены протоколом, номер которого проставляется в удостоверении и скрепляется печатью организации.

1.3. Работники должны проходить периодические медицинские осмотры в установленном порядке. 1.4. Лица, переведенные из одного цеха в другой, могут быть допущены к работе после получения вводного инструктажа и проверки знаний по охране труда. 1.5. В процессе работы на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов: — интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых деталей и сварочной ванны;

— высокочастотный шум;

1.7. Не допускается совместное хранение баллонов для горючего газа и кислорода.

1.8. При выполнении работ по газовой сварке работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (СИЗ) и спецодеждой. 1.9. Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке, должны находиться во время работы у работника или на его рабочем месте. На каждом рабочем месте должны быть инструкции по обращению с защитными средствами с учетом конкретных условий их применения. 1.10. Средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) применяются в том случае, когда средствами вентиляции не обеспечивается требуемая чистота воздуха рабочей зоны.

1.11. Применение СИЗОД следует сочетать с другими СИЗ (щитки, каски, очки, изолирующая спецодежда и т. д.) удобным для работника способом.

1.13. Газосварщики должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа со стеклами марки ТС-2, имеющими плотность светофильтров ГС-3 при горелках (резаках) с расходом ацетилена до 750 л/ч, ГС-7 — до 2500 л/ч и ГС-12 — свыше 2500 л/ч. Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком, рекомендуется пользоваться защитными очками со стеклами марки СС-14 со светофильтрами П-1800. 1.14. Спецодежда должна быть удобной, не стеснять движения работника, не вызывать неприятных ощущений, защищать от искр и брызг расплавленного металла, свариваемого изделия, влаги, производственных загрязнений, механических повреждений, отвечать санитарно-гигиеническим требованиям и условиям труда. 1.15. Для защиты рук работники должны обеспечиваться рукавицами, рукавицами с крагами или перчатками, изготовленными из искростойкого материала с низкой электропроводностью. 1.17. При централизованном питании стационарных рабочих мест (постов) пользование горючими газами от газопровода разрешается только через предохранительное устройство для защиты газопровода от проникновения обратного удара пламени. 1.18. Запрещается использовать сжиженные газы при работах, выполняемых в подвальных помещениях. 1.19. При производстве сварки, пайки, наплавки и резки в труднодоступных местах и замкнутых пространствах необходимо организовать контрольный пост для наблюдения за работающими. 1.20. При работе в замкнутых пространствах запрещается: — оставлять без присмотра горелки и рукава во время перерыва или после окончания работы; — производить сварку сосудов, находящихся под давлением или содержащих взрывчатые или токсичные вещества. 1.21. Выполнение ручных газопламенных работ должно производиться на расстоянии не менее 10 м от переносных генераторов, 1,5 м — от газопроводов, 3 м — от газоразборных постов. Указанные расстояния относятся к случаям, когда пламя и искры направлены в сторону, противоположную источникам питания газами. В случае направления пламени и искры в сторону источников питания газами должны быть приняты меры по их защите от искр или воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм. 1.22. При пайке в замкнутых пространствах запрещается использовать припои, содержащие кадмий. 1.23. При газовой сварке вблизи токоведущих устройств места работы должны быть огорожены щитами, исключающими случайное прикосновение к токоведущим частям баллона и рукавов. На ограждениях должны быть сделаны надписи, предупреждающие об опасности. 1.24. Металл, поступающий на сварку, должен быть очищен от краски (особенно на свинцовой основе), масла, окалины, грязи для предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарением и газами. При сварке окрашенного, загрунтованного металла его необходимо очистить по линии шва. Ширина очищаемой от краски полосы должна быть не менее 100 мм (по 50 мм на каждую сторону).

Применение для этой цели газового пламени запрещается.

1.25. Персонал должен уметь оказывать первую помощь при острых отравлениях, ожогах кожи и слизистых оболочек, поражениях электрическим током. При проведении работ по газовой сварке в специально отведенном месте должны находиться Средства для оказания первой медицинской помощи: стерильный перевязочный материал, кровоостанавливающий жгут, лейкопластырь, бинты, настойка йода, нашатырный спирт, спринцовка для промывания, мазь от ожогов.

1.26. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду и спецобувь.

2.2. Проверить исправность и комплектность СИЗ.

2.3. Осмотреть рабочее место, убрать с него все, что может мешать работе, освободить проходы и не загромождать их. 2.5. Проверить исправность рукавов, инструмента присоединений, манометров, редукторов, наличие подсоса в аппаратуре. Неисправную аппаратуру заменить на исправную, тщательно прочистить мундштуки, проверить крепления баллонов с газом. 2.6. Проверить состояние водяного предохранительного затвора, в случае необходимости долить воду в затвор до контрольного уровня. 2.7. Проверить герметичность всех разъемных и паяных соединений аппаратуры. 2.8. Осмотреть первичные Средства пожаротушения и убедиться в их исправности.

2.10. Проверить исправность освещения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работы по газовой сварке следует выполнять только в спецодежде и с применением СИЗ. 3.2. Перед началом работы необходимо проверить: — герметичность всех соединений в затворе и герметичность присоединения рукава к затвору; 3.3. После снятия колпака и заглушки с баллонов необходимо проверить исправность резьбы штуцера и вентиля и убедиться в отсутствии на штуцере кислородного баллона видимых следов масла и жиров. 3.4. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо: — осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора и убедиться в исправности резьбы, в отсутствии следов масел и жира, а также в наличии и исправности уплотняющей прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора; — произвести продувку штуцера баллона плавным открыванием вентиля для удаления посторонних частиц; при этом необходимо стоять в стороне от направления струи газа. 3.5. Присоединение кислородного редуктора к баллону необходимо производить специальным ключом. Не допускается подтягивание накидной гайки редуктора при открытом вентиле баллона. 3.6. Открытие вентиля ацетиленового баллона должно производиться специальным торцевым ключом из неискрящего материала. В процессе работы этот ключ должен все время находиться на шпинделе вентиля. Не допускается для этой цели использовать обычные самодельные ключи. 3.7. Горелки следует эксплуатировать при соблюдении следующих мер безопасности: — при зажигании горючей смеси на горелке следует первым открыть вентиль кислорода, затем вентиль горючего газа и поджечь горючую смесь; перекрытие газов производить в обратном порядке; — процесс сварки следует прекратить при невозможности регулировки состава пламени по горючему газу, при нагреве горелки и после обратного удара пламени. 3.8. До подсоединения редуктора к вентилю баллона необходимо проверить:

— наличие пломб или других отметок (краской) на предохранительном клапане, свидетельствующих о том, что заводская (или после ремонта) регулировка не нарушена;

— наличие прокладок на входном штуцере редуктора, а в ацетиленовых — наличие прокладки в вентиле; 3.9. Рукава должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использование кислородных рукавов для подачи ацетилена и наоборот. 3.10. При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к рукавам вилок, тройников и т. д. для питания нескольких горелок. 3.11. Длина рукавов для газовой сварки, пайки и наплавки, как правило, не должна превышать 30 м. 3.12. Закрепление рукавов на присоединительных ниппелях аппаратуры должно быть надежным; для этой цели должны применяться специальные хомутики. Допускается обвязывать рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Места присоединения рукавов должны тщательно проверяться на плотность перед началом и во время работы. 3.13. Газосварщикам запрещается производить ремонт горелок и резаков и другой аппаратуры на своем рабочем месте.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Запрещается работать с горелкой, у которой отсутствует разрежение. При отсутствии или недостаточном подсосе необходимо подтянуть накидную гайку, прочистить и продуть сопло инжектора, мундштука и смесительную камеру или отвернуть инжектор на пол-оборота. 4.2. В случае утечки горючего газа работы с огнем должны быть немедленно прекращены. Возобновление работы возможно только после устранения утечки и проверки на газонепроницаемость и вентилирование помещения. 4.3. При пропуске газа через сальниковые гайки вентилей следует заменить резиновые кольца и смазать их. 4.6. При возникновении обратного удара пламени необходимо немедленно закрыть вентили: сначала горючего газа, затем кислородный на горелке, вентиль баллона и защитного затвора. 4.7. После каждого обратного удара следует охладить горелку в чистой воде до температуры окружающего воздуха, проверить предохранительное устройство, рукава, продуть их, а при необходимости заменить.

4.8. Охладить корпус сухого затвора, если он разогрелся.

4.9. После обратного удара необходимо подтянуть мундштук и накидную гайку; очистить мундштук от нагара и брызг.

4.10. При несчастном случае следует немедленно прекратить работы, известить об этом администрацию и обратиться за медицинской помощью. 4.11. В случае возникновения пожара (взрыв баллона, обратный удар и т. п.) следует вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и принять меры по ликвидации очага загорания.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. После прекращения работы необходимо закрыть вентили всех баллонов, выпустить газы из всех коммуникаций и освободить нажимные пружины всех редукторов; в конце рабочего дня отключить баллоны от коммуникаций, ведущих внутрь помещений, а с баллонов, используемых на открытом воздухе, снять всю аппаратуру. 5.2. Отсоединить рукава и сдать их вместе с горелками в кладовую.

5.3. Произвести уборку рабочего места.

5.4. Снять и привести в порядок спецодежду и СИЗ.

5.5. Вымыть лицо и руки с мылом или принять душ.

5.6. Доложить мастеру об окончании работы и покинуть свое рабочее место только с его разрешения.

НПАОП 28.52-7.83-84. ОСТ 25 1162-84 Сварочные работы. Требования безопасности. (3332)

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда.

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ.

Требования безопасности.

ОСТ 25 1162-84

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ДИРЕКТИВНЫМ УКАЗАНИЕМ МИНИСТЕРСТВА ПРИБОРОСТОРОЕНИЯ, СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ И СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ОТ 31.10.1984г. № 24-6/6-5221.

ИСПОНИТЕЛИ:

М.М. Мохнач – руководитель темы

Т.А. Сидорова

СОГЛАСОВАН:

ЦК профсоюза рабочих машиностроения и приборостроения

Секретарь – В.М. Григорьев

Минприбор

Начальник Отдела охраны труда и техники безопасности – В.Д. Акилов.

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ.

Секретарь ЦК профсоюза машиностроения и приборостроения

5/21-29-МА В.М. Григорьев

«11» 10 1984г.

Начальник Научно-технического управления Минприбора

______________ Н.И. Гореликов

«17» 10 1984г.

УДК 621.791:658.382.3 Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Требования безопасности

ОСТ 25 1162-84

Введен впервые

Директивным указанием Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления от 31.10.1984г. № 24-6/6-5221 срок действия установлен

с 01.08.1985г.

до 01.01.1990г.

Настоящий стандарт распространяется на сварочные работы, выполняемые следующими видами сварки: дуговая, контактная, электронно-лучевая, трением, газовая.

Стандарт устанавливает требования безопасности труда при выполнении сварочных работ на всех стадиях.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-75 и обязателен для предприятий и организаций Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления.

В стандарте учтены требования и рекомендации стандартов СЭВ и стандартов ЕСТД.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 При выборе сварочного процесса, учитывая наличие опасных и вредных производственных факторов при сварочных работах, следует руководствоваться перечнем, который соответствует классификации ГОСТ 12.0.003-74 и приведен в справочном приложении 1.

1.2 При организации производственного процесса необходимо учитывать интенсивность физических факторов, зависящих от конструкции и мощности сварочного оборудования и инструмента, применяемых сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов, свариваемых металлов, способов, режимов сварки.

1.3 При проведении сварочного процесса должны быть предусмотрены мероприятия и средства защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов, приведенных в обязательном приложении 2, требования ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-75.

Уровни физически опасных и вредных производственных факторов не должны превышать значений, установленных санитарными нормами согласно Методическим указаниям Минздрава СССР.

На рабочих местах сварщиков должны вывешиваться знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

1.4 В нормативно-технической документации на отдельные технологические процессы и операции, установленные ГОСТ 3.1102-81, должны быть ссылки на инструкции по безопасности труда, учитывающие требования безопасности к конкретным процессам и операциям сварки.

1.5 При выборе вида и режима сварки предпочтение должно отдаваться тем, которые характеризуются наименьшим образованием опасных и вредных производственных факторов.

1.6 Требования к режимам работ, порядку обслуживания в обычных условиях эксплуатации и в аварийных ситуациях должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.006-76, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.011-78, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.040-83, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007.8-75, «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правилам технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ), утвержденным Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г. (дополнение и изменение от 3 февраля 1971 г. и от 10 декабря 1972 г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970г. с изменениями и дополнениями от 25 декабря 1973 г., «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденным Минздравом СССР от 5 марта 1973 г. № 1009-73 и введенным приказом от 19 ноября 1973 г. № 636.

1.7 Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена профессиональным отбором и обучением работающих, применением общих и индивидуальных средств защиты работающих.

1.8 Производственные процессы сварки не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ.

Воздух удаляемый местными отсосами и содержащий пыль или вредные вещества перед выбросом в атмосферу, подлежит очистке в соответствии с ГОСТ 17.2.1.01-76, ГОСТ 17.2.3.02-78.

1.9 Термины и определения, принятые в стандарте, приведены в справочном приложении 3.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.

2.1 Размещение потенциально опасного оборудования.

2.1.1 Сварочное оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.008-75, ГОСТ 12.2.040-79, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Электротехнические устройства, входящие в состав сварочного оборудования, должны соответствовать ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.3-75 и ГОСТ 12.2.007.8-75.

2.1.2 Размещение производственного оборудования и коммуникаций, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов, должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам: СНиП 11-4-79, СНиП 11-33-75, санитарным нормам СН 245-75, утвержденным в установленном порядке.

2.1.3 Ширина проходов между оборудованием и расстояние между установками должны соответствовать данным, указанным в ГОСТ 12.3.003-75.

2.1.4 Размещение постов газовой сварки и сварки в защитных газах следует производить в соответствии с ГОСТ 12.3.003-75 и СН 245-75, на первых этажах во избежание проникновения защитных горючих газов в нижерасположенные помещения.

2.1.5 Корпус источника питания сварочной установки и корпус самой сварочной установки должны быть надежно заземлены. Заземление проводят голым, защищенным от коррозии (окраской) проводником до включения установки в сеть. Заземляющий провод присоединяют к магистрали заземления сваркой, а затем к сварочному оборудованию, с помощью специального болтового соединения диаметром 5-8 мм, расположенного в доступном месте с надписью «Земля»). Последовательное заземление нескольких заземляемых установок запрещается.

На видном месте корпусов сварочных трансформаторов и выпрямителей должна быть надпись: «Без заземления не включать!».

2.1.6 Для снижения шума оборудование, создающее шум, помещают в звукоизолирующие помещения или ограждения.

Технологическое и вентиляционное оборудование, создающее шум и вибрацию, устанавливают на виброизолирующем основании в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.029-80.

2.2 Порядок расположения коммуникаций.

2.2.1 Общие требования к коммуникации сварочного оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.063-81.

2.2.2 При централизованном (трубопроводном) питании постов газами у каждого поста должен быть установлен исправный водяной затвор соответствующего давления и пропускной способности.

При эксплуатации централизованной системы снабжения углекислым газом от изотермических цистерн с электрогазификаторами и газоразборными постами порядок наполнения, перевозки и слива сжиженных газов должен быть регламентирован инструкциями охраны труда (ИОТ) предприятия.

2.2.3 Запрещается хранить в одном помещении баллоны для горючего газа и для кислорода (как наполненные так и пустые).

2.2.4 Баллоны с защитным газом должны устанавливаться на расстоянии не менее 5м от сварочной горелки и не менее 1 м от приборов отопления. Рекомендуемое положение – вертикальное.

2.2.5 Во время проведения сварочных работ баллоны с защитным газом должны быть зафиксированы хомутами, ремнями, цепями либо другими устройствами, предохраняющими от падения. Удары по баллонам недопустимы. Эти требования необходимо соблюдать и при хранении баллонов.

Баллоны для сварочных газов, отправляемые заводам-наполнителям должны иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа, а баллоны для растворенного ацетилена – не менее 0,05 МПа и не более 0,1МПа.

2.2.6 Хранить запасные баллоны у рабочего места сварщика не разрешается. Хранить баллоны необходимо в закрытых помещениях или под навесами, защищающими от атмосферных осадков и солнечных лучей.

2.2.7 При транспортировании баллонов к рабочему месту сварщика используют специальные носилки или тележки. Переносить баллоны на плечах и руках запрещается.

2.2.8 Не разрешается на баллонах, находящихся под давлением, подтягивать соединения в вентиле, стоять против редуктора или входного отверстия вентиля при его открывании.

2.2.9 Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, воды, газа должны быть расположены так, чтобы не затруднять обслуживания оборудования и исключать возможность контакта кислорода с маслом.

2.2.10 Шланги необходимо применять в соответствии с ГОСТ 9356-75. Не разрешается использовать кислородные шланги для подачи ацетилена или подавть кислород по шлангам для подачи горючих газов.

Не разрешается сплющивать, скручивать и перегибать шланги при их укладке. Запрещается пользоваться замасленными шлангами.

2.2.11 Нельзя допускать соприкосновения баллонов и шлангов с токоведущими проводами. Особенно внимательно необходимо следить за этим на тех производственных участках, где одновременно применяется электрическая и газовая сварка.

2.2.12 Стыковка шлангов разрешается специальными шланговыми ниппелями в соответствии с ГОСТ 1078-81. Для закрепления шлангов на присоединительных ниппелях следует пользоваться специальными хомутиками. Запрещается применять ниппель для соединения шлангов, по которым проходят керосин или бензин.

2.3 Условия допуска людей к участию в применяемых видах сварки.

2.3.1 При всех видах сварки должна применяться одежда специальная, обувь специальная и средства защиты рук в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83.

Выдача спецодежды производится согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», утвержденным Госкомтрудом СССР и ВЦСПС.

2.3.2 Рабочие места должны иметь уровни и показатели микроклимата в соответствии с ГОСТ 12.1.006-76.

2.3.3 Уровни шума на рабочих местах не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

2.3.4 Средства и методы защиты от шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.029-80.

2.3.5 Общая и локальная вибрация не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012-83.

2.3.6 Методы и средства вибрационной защиты по ГОСТ 12.4.046-78.

2.3.7 Уровни ультразвукового давления не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.001-83.

2.3.8 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно-допустимых концентраций (ПДК), указанных в ГОСТ 12.1.005-76.

При невозможности уменьшения вредных выделений до допустимых уровней необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты органов дыхания, установленными ГОСТ 12.4.034-78.

2.3.9 Величина необходимого воздухообмена определяется по действующим «Санитарным правилам № 1009-73».

2.3.10 Допустимые уровни рентгеновского излучения не должны превышать величин, установленных «Нормами радиационной безопасности» (НРБ-76), утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

2.3.11 Уровень освещенности рабочего места сварщика в соответствии с СН 245-75, СНиП 11-4-79 должен составлять при комбинированном освещении не менее 500 лк, при общем – не менее 200 лк.

2.3.12 Материалы для технологических нужд и средства индивидуальной защиты, применяемые при выполнении сварочных работ, приведены в справочном приложении 6.

2.3.13 Сварка в закрытых емкостях производится в соответствии с ГОСТ 12.3.003-75.

2.3.14 Сварка емкостей (баков, бочек и т.п.), в которых находилось жидкое топливо, легковоспламеняющиеся жидкости, газы, должна производиться обязательно после тщательной их очистки, промывки горячей водой и каустической содой, пропарки, просушки, вентилирования с последующим анализом воздушной среды и только с письменного разрешения администрации предприятия в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».

2.4 Требования профессионального отбора и обучения.

2.4.1 Лица, допускаемые к работам по обслуживанию сварочных установок, должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры, которые проводятся в сроки, установленные Министерством здравоохранения (приложение 1 к приказу Министерства здравоохранения СССР от 30 мая 1989 г. № 400).

2.4.2 Лица, допускаемые к работам по обслуживанию сварочных установок, должны иметь соответствующую квалификацию согласно «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих», утвержденному Госстроем СССР и Госкомтрудом СССР.

2.4.3 В соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» (утверждены Госгортехнадзором 22 июня 1971 г.) перед аттестацией сварщики должны пройти подготовку по программам, утвержденным соответствующим Министерством (ведомством) включающим правила безопасности при проведении сварочных работ.

2.4.4 Специфика и особенности электронно-лучевой, лазерной и газовой сварок предъявляют особые требования к профессиональному отбору и обучению.

К работе на электронно-лучевых и лазерных установках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в порядке, установленном Минздравом СССР, обученные безопасным приемам труда.

2.4.5 К работе на электронно-лучевых установках допускаются лица высших квалификационных групп, прошедшие специальный инструктаж, знающие правила работы на электронно-лучевых установках и правила безопасности при работе на установках глубокого вакуума.

2.4.6 к работе на лазерных установках допускаются лица, прошедшие инструктаж, не имеющие медицинских противопоказаний при поступлении на работу.

Лица, работающие на лазерных установках, должны быть обучены правилам безопасного ведения работ, а также правилам и методам защиты от лазерного излучения.

«Охрана труда при выполнении сварочных работ»

Правила охраны труда Правила охраны труда при производстве электросварочных работ ОБОСОБЛЕННОЕ СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ «АЛЧЕВСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ «ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Разработала: преподаватель высшей категории АСК Дон ГТУ Шишкина Людмила Николаевна

КАКИМИ МОГУТ БЫТЬ ОПАСНОСТИ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ СВАРОЧНЫХ, ОГНЕВЫХ РАБОТ?

открытый огонь (дуговая сварка, газовая горелка) кусочки металла, отлетающие при электросварке. Возможно «скрытое» возгорание, когда такие искры от сварки попадают в щели, отверстия в полу или стенах, мусор. Такой огонь может развиваться часы, а иногда и до суток; изделия, подлежащие сварке, имеющие высокую температуру.

Вследствие несоблюдения Правил могут возникнуть пожары и взрывы. При пожаре человек может получить увечья от проводки с дефектами, от возгорания горючих газов, жидкостей, смесей, если они находятся недалеко от места сварки. Взрывы могут произойти, если не соблюдать правила эксплуатации баллонов с газом, ацетиленового генератора.

Электробезопасность — система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Электробезопасность Необходимо надежно заземлять: корпуса сварочных аппаратов и установок; зажимы вторичной цепи сварочных трансформаторов, предназначенные для подключения обратного провода; сварные изделия конструкции. Не касаться незащищенными руками (без диэлектрических перчаток) токонесущих частей сварочных установок, а также проводов без изоляции или с поврежденной изоляцией. Перед началом работы следует проверить изоляцию сварочных проводов, сварочного инструмента и оборудования, а также. надежность всех контактных соединений сварочной цепи.

Электробезопасность Правильно подключайте к сети сварочное оборудование Для защиты от перехода тока высокого напряжения на низкую сторону нужно заземлять и вторичную обмотку сварочного трансформатора; При питании от фазного напряжении предохранитель в нулевом проводе снять.

Электробезопасность Благодаря ограничителю при разрыве сварочной цепи (например, при замене электрода на электрододержатели подается напряжение более 12В; Длина сварочного провода не более 15м, его закрепляют на стене или прокладывают с помощью козелков)

Электробезопасность В дождь или снегопад проводите работы обязательно под навесом Сматывайте сварочный кабель только после отключения сварочного трансформатора

Электробезопасность Запрещается использовать в качестве обратного провода сварочной цепи контуры заземления, трубы санитарно-технических устройств, металоконструкции законченных строений и технологического оборудования, а также железно-дорожные пути, стрелы и металлоконструкции крана.

Электробезопасность Для производства работ использовать только заводские электрододержатели, сварочные кабеля совмещать с помощью муфт, специальных зажимов, опрессовкой, пайкой, для присоединения обратного провода использовать токоподводящие зажимы

Электробезопасность Перед работой необходимо проверять исправность электроинструмента

Электробезопасность При обнаружении неисправностей, категорически запрещается самостоятельно проводить ремонтные работы — необходимо вызвать электромонтера. Не подходи к оборванным проводам ближе 8м!

Электробезопасность Индивидуальные защитные средства

Пожарная безопасность при сварочных работах зависит от двух основополагающих факторов: технического и человеческого.

Взрывная и пожарная безопасность

Взрывная и пожарная безопасность Соблюдай безопасные расстояния!

Взрывная и пожарная безопасность

Взрывная и пожарная безопасность Не используйте открытый огонь! Для удаления из кромок ржавчины и краски используй только растворитель или механический инструмент

Взрывная и пожарная безопасность

Взрывная и пожарная безопасность Спецодежда сварщика должна быть чистой без малейших следов масла или жира; Попадание масла на штуцер баллона с кислородом может вызвать вспышку или взрыв; Огарки электродов складируют в специальный металлический ящик.

Взрывная и пожарная безопасность Запрещается выполнять сварочные работы в сосудах, находящихся под давлением!

Взрывная и пожарная безопасность При работе в труднодоступных и замкнутых просторанствах необходимы: Диэлектрические коврики, галоши, или боты; Диэлектрические перчатки, резиновый шлем; Подача воздуха к сварщика внутрь резервуара; Предохранительный пояс; Двое наблюдателей, стерегут; Освещение — лампа с сеткой напряжением 12 В.

Взрывная и пожарная безопасность Запрещается опускать газовые баллоны в колодцы, котлованы, подвальные помещения!

Взрывная и пожарная безопасность Запрещается! В замкнутом пространстве вести одновременно газопламенные и электросварочные работы.

Взрывная и пожарная безопасность

Взрывная и пожарная безопасность Запрещается: выходить за пределы рабочего места; работать одновременно на разних ярусах. деревянный настил закрывайте стальным листом; Разрешается только при наличии средств защиты от огарков, брызг металла и так далее.

Взрывная и пожарная безопасность Для подмостей используйте только инвентарные конструкции, а не случайные подручные средства!

Противопожарные мероприятия

Сварочные работы вне сварочного цеха могут производиться только по согласованию с заводской пожарной охраной, которая указывает, какие меры пожарной безопасности надо примять перед началом работ. Места, отведенные для проведения сварочных работ и установки сварочных агрегатов и трансформаторов, должны быть очищены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 м. Противопожарные мероприятия

При проведении сварочных работ запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей, хранить в сварочных кабинах спецодежду, горючие жидкости и другие легко сгораемые, материалы или предметы; производить сварку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски, сварку аппаратов и коммуникаций, находящихся под напряжением, заполненных горючими и токсическими материалами, негорючими жидкостями, газами, парами, воздухом, находящихся под давлением. Противопожарные мероприятия

Воспламенившееся дерево, опилки, стружки, тряпки засыпаются песком, поливаются водой или пеной углекислого огнетушителя. Вблизи места сварки всегда должна находиться бочка с водой, ведро, ящик с песком, а также ручной огнетушитель. Противопожарные мероприятия

Противопожарные мероприятия

При воспламенении барабана с карбидом кальция для тушения огня необходимо пользоваться сжатым азотом или углекислым огнетушителем. Пользование водой в этом случае запрещается. При воспламенении бензина, керосина и других горючих жидкостей тушение пламени производятся либо песком или пеной углекислого огнетушителя, либо путем накрывания пламени брезентовыми или асбестовым полотном. Противопожарные мероприятия

Пожар может возникнуть не сразу, а спустя некоторое время после окончания работ. Поэтому после того, как работа окончена, следует внимательно проверить, не тлеет ли что-нибудь, не пахнет ли дымом с гарью.

Пожарная безопасность при проведении сварочных/огневых работ зависит от технической составляющей. Исправность устройств, регулярный ремонт оборудования, правильная эксплуатация. Однако, даже техническая составляющая пожарной безопасности во многом зависит от человека, от его способности неукоснительно соблюдать все правила и инструкции, от его внимательности, компетентности и профессионализма, способности замечать мелкие детали. БЕРЕГИТЕ СЕБЯ! СОБЛЮДАЙТЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ!

Пять потенциальных опасностей безопасности при сварке, которых следует избегать — Охрана труда и безопасность

Будьте готовы: пять потенциальных опасностей безопасности при сварке, которых следует избегать

Сварочная дуга создает экстремальные температуры и может представлять значительную опасность пожара и взрыва, если не соблюдаются меры безопасности.

Джон Петковсек
1 апреля 2014 г.

Безопасность — важный фактор в любом сварочном проекте. Дуговая сварка является безопасным занятием при соблюдении надлежащих мер предосторожности, но если меры безопасности игнорируются, сварщики сталкиваются с множеством опасностей, которые могут быть потенциально опасными, включая поражение электрическим током, пары и газы, пожар, взрывы и т.

Сварщики сталкиваются с множеством опасностей. Чтобы обеспечить безопасность сварщиков, такие организации, как Американская конференция правительственных специалистов по промышленной гигиене и OSHA, предлагают рекомендации по технике безопасности, чтобы помочь контролировать, минимизировать или помочь работодателям и работникам избежать опасностей при сварке. Работодатели должны обеспечить всем работникам возможность соблюдать следующие важные правила на рабочем месте:

Прочтите и примите инструкции производителя оборудования
Внимательно изучите паспорта безопасности
Соблюдайте правила внутренней безопасности компании
Осведомленность о наиболее распространенных опасностях при сварке и умение их избегать обеспечивает безопасную и продуктивную рабочую среду для всех.

Поражение электрическим током
Поражение электрическим током — одна из самых серьезных и непосредственных опасностей, с которыми сталкивается сварщик. Поражение электрическим током может привести к серьезным травмам или смерти как в результате самого удара, так и в результате падения, вызванного реакцией на удар.

Поражение электрическим током происходит, когда сварщики касаются двух металлических предметов, между которыми есть напряжение, и тем самым попадают в электрическую цепь. Например, если рабочий держит в одной руке неизолированный провод, а вторую — в другой, электрический ток будет проходить через этот провод и через сварщика, вызывая поражение электрическим током.Чем выше напряжение, тем выше ток и, следовательно, выше риск поражения электрическим током, которое может привести к травме или смерти.

Самый распространенный тип поражения электрическим током — это вторичный удар напряжения от цепи дуговой сварки, который колеблется от 20 до 100 вольт. Имейте в виду, что даже удара током 50 вольт или меньше может быть достаточно, чтобы травмировать или убить оператора, в зависимости от условий. Из-за постоянного изменения полярности напряжение переменного тока с большей вероятностью остановит сердце, чем сварщики постоянного тока (DC).Кроме того, более вероятно, что человек, держащий проволоку, не сможет отпустить ее.

Эта статья впервые появилась в апрельском выпуске журнала «Охрана труда и безопасность» за 2014 год.

Правильная сварка СИЗ и безопасность

Вы видели много их в прошлом. Не исключено, что вы преодолели один или два из них, когда ехали на работу. Может быть, для некоторых из вас пойти на работу означает увидеть их поближе, пока они соединяют металлы или термопласты.Возможно, вы видели, как они стоят на помостах или сидят на корточках на платформах, просто грея весь день своими инструментами.

Сварщики выполняют одну из самых опасных задач в отрасли. Только представьте, что вы работаете в условиях близкой к жаре по много часов каждый день. Как будто этого недостаточно, опасность ослепить себя на работе очень высока, поскольку все искры вылетают из нагревательного инструмента.

Но самая большая опасность, связанная со сваркой, — это пожар. Помимо возможности сжечь рабочего заживо, сварка может превратить здание в пепел за считанные минуты.Но при наличии надлежащих средств индивидуальной защиты (СИЗ) и обучения сварщик не ошибется в обеспечении пожарной безопасности при выполнении своих задач на работе.

Правильные СИЗ

Как и в любой другой работе, сварка требует использования надлежащих средств индивидуальной защиты. Обычная одежда, как правило, легко воспламеняется, поэтому в первую очередь следует избегать возгорания. Так что носите огнестойкую одежду. Вам подойдет рубашка из плотного плетения и джинсовые брюки. Но нет ничего лучше куртки, специально сшитой для сварки.Если он окажется для вас горячим и слишком тяжелым, вы будете рады узнать, что многие сварочные куртки легче, но все же огнестойкие.

Конечно, сварочных средств индивидуальной защиты недостаточно без пары хороших термостойких перчаток. Благодаря достижениям в области технологий, сварочные перчатки теперь выпускаются в различных вариантах дизайна, специально предназначенных для конкретных сварочных процессов. Некоторые из них включают перчатки для сварки TIG, сверхпрочные перчатки MIG / Stick и перчатки для MIG средней нагрузки.

Оставьте свои теннисные туфли и ковбойские сапоги дома.Выбирайте кожаные сапоги с высоким берцем или туфли, которые (опять же) специально предназначены для сварки. Вы будете благодарить себя, что оставили свое чувство моды дома, когда поймете, сколько тлеющих угощений ваши ноги упускают из-за этого сварочного инструмента.

Сварка всегда смотрит на мир с другой стороны. Это никогда не может быть более правдоподобным, чем с вашими защитными шлемами и / или масками для лица. Вы знаете, зачем они вам нужны, поэтому носите их! Вы даже можете сделать все возможное, надев шлемы с автоматическим затемнением. Такие шлемы имеют линзы, которые автоматически затемняются, чтобы приспособиться к яркости искр.

Усталость и чрезмерная жара могут стать причиной несчастных случаев. Хотя полезно разделить задачу на части, делая перерывы, вы можете подумать о том, чтобы надеть респиратор. Это решение вы и ваш работодатель должны обсудить, особенно если вы считаете, что на вашем рабочем месте плохая вентиляция.

Меры безопасности при сварке

Вот еще несколько мер безопасности при сварке, которые необходимо соблюдать, чтобы предотвратить возгорание и другие несчастные случаи из-за сварки:

Всегда работайте с разрешением на огневые работы.

Это разрешение, которое вы получаете перед выполнением сварочных работ на рабочем месте. Компетентный человек осматривает рабочую зону и записывает все необходимые меры предосторожности. Письменное разрешение служит вашим руководством по предотвращению опасностей при сварке.

В вашей рабочей зоне должно быть место только для оборудования и инструментов, необходимых на рабочем месте. Остальные должны исчезнуть, поскольку они могут привести к несчастным случаям, например, к спотыканию и даже к возгоранию, если они легко воспламеняются.

Возьмите с собой пожарную вахту.

В некоторых случаях вам потребуется иметь при себе пожарную вахту, пока вы выполняете свою задачу. Это часто бывает, если в рабочей зоне присутствует много легковоспламеняющихся материалов. Работа пожарного дежурного или дежурного в основном состоит в том, чтобы следить за возгоранием во время сварки. Им поручено бить пожарную тревогу и пользоваться огнетушителем в случае пожара. Они должны оставаться и охранять рабочую зону не менее 30 минут после завершения сварочных работ.

Ссылки по теме:

Дуговая сварка

Топ-10 штрафов OSHA для малых компаний

7 главных советов по использованию переписи 2006 г. для повышения безопасности на рабочем месте

6 вопросов безопасности OSHA, связанных с производством металла

6 вопросов безопасности OSHA, связанных с производством металла

Работа в металлообрабатывающей промышленности иногда требует от рабочих заниматься потенциально опасной деятельностью для надлежащего выполнения своей работы, включая резку и сварку металлов и производство черных металлов.Для менеджеров по технике безопасности в цехах и на предприятиях по изготовлению металлических изделий понимание потенциальных опасностей, которым подвергаются сотрудники в своей работе, и проведение оценки рисков для выявления опасностей, связанных с риском, имеет решающее значение для обеспечения их безопасности и здоровья.

Управление по охране труда требует, чтобы предприятия обеспечивали безопасность, здоровье и благополучие каждого сотрудника. В металлообрабатывающей промышленности, где условия труда могут быть тяжелыми и приводить к несчастным случаям, травмам и хроническим заболеваниям, необходимо постоянно соблюдать меры предосторожности.Ниже мы собираемся обсудить некоторые из основных вопросов безопасности OSHA, которые должны задать себе менеджеры по безопасности при производстве металлоконструкций.

Что мне нужно знать о безопасном использовании оборудования и защите машин?

Использование защитного оборудования и защита машин за последние несколько лет заняли центральное место в вопросах безопасности в металлургической промышленности. Фактически, эти две области возглавляли список нарушений OSHA, что обошлось отрасли почти в 3 миллиона долларов. Движущиеся части машины могут привести к серьезным травмам, таким как ампутации, сломанные пальцы или руки, слепота и даже ожоги.Менеджеры по безопасности должны обеспечить надлежащую защиту машин для предотвращения травм.

6 Вопросы безопасности OSHA, связанные с производством металла

Любое производственное оборудование, функции и процессы, которые могут потенциально вызвать травмы, должны быть защищены. При внимательном рассмотрении основных нарушений в отрасли основное внимание уделялось таким основным вопросам, как обеспечение мер безопасности, отвечающих последним требованиям OSHA при проектировании и строительстве. Другие нарушения включали использование ручных и переносных электроинструментов, таких как сварочные аппараты, абразивные круги, механические силовые прессы, устройства для передачи механической энергии и другое оборудование.

Вопрос о том, что нужно сделать для обеспечения безопасного использования оборудования и защиты оборудования, является одним из главных вопросов безопасности OSHA, с которым сталкиваются менеджеры по безопасности. Ответственность за безопасное состояние и использование всего оборудования для производства металла несет работодатель. Лица, отвечающие за безопасность, должны убедиться, что сотрудники осведомлены о правилах OSHA, касающихся использования, технических характеристик и требований к техническому обслуживанию инструментов и оборудования, которые они используют. Должна быть обеспечена надлежащая охрана и сотрудники должны быть обучены безопасному использованию оборудования.

Как предотвратить опасность поражения электрическим током на рабочем месте?

Многие опасности поражения электрическим током в металлообрабатывающей промышленности возникают из-за небрежности и самоуспокоенности. Возможность поражения электрическим током — один из самых больших рисков, с которым сталкиваются сварщики и другие рабочие, непосредственно работающие с оборудованием и инструментами, работающими от электричества. Прикосновение к электрическим компонентам, находящимся под напряжением, таким как электрод и заготовка, может легко привести к поражению электрическим током или серьезным ожогам.Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу либо непосредственно, либо при падении рабочего на высоте.

Учитывая, что опасность поражения электрическим током является вторым по значимости вопросом безопасности OSHA при производстве металла, для компаний, занимающихся производством металла, и менеджеров по безопасности жизненно важно принять надлежащие меры безопасности и обучить своих сотрудников тому, как выполнять работы, связанные с электричеством. Отсутствие надлежащей подготовки, небрежность, неисправное оборудование и некачественное изготовление приводят к большинству несчастных случаев и травм, связанных с электричеством.

Сварщики и рабочие, подвергающиеся опасности поражения электрическим током на рабочем месте, никогда не должны успокаиваться по поводу опасности поражения электрическим током, связанной с их работой. Также следует постоянно соблюдать безопасные методы работы и внедрять процедуры для обеспечения регулярных проверок и строгого соблюдения. Правильная установка и обслуживание сварочного оборудования должны выполняться квалифицированным персоналом и рабочими, обученными правильному использованию сварочного оборудования.

Каковы правильные процедуры обработки материалов?

Обработка материалов — еще одна проблема безопасности OSHA при производстве металла.Ссылки в отрасли в основном включали нарушения в использовании мостовых и портальных кранов, механизированных промышленных тележек и строп. Когда дело доходит до перемещения, погрузки и установки металлических изделий, используется различное погрузочно-разгрузочное оборудование и машины, которые делают работу проще и эффективнее. Однако рабочие, которые неосторожно обращаются с подъемно-транспортным оборудованием, часто получают травмы.

Менеджеры по безопасности должны обучать сотрудников и предоставлять необходимые знания, когда дело доходит до использования подъемно-транспортного оборудования, а также обеспечивать внедрение безопасных методов работы в цехе или на предприятии по изготовлению металлических изделий.Все процедуры безопасности должны соблюдаться на всех этапах производства металла, от получения сырья до процессов изготовления и складирования готовой продукции.

Каковы правила техники безопасности OSHA в отношении средств индивидуальной защиты?

На протяжении многих лет большое внимание уделялось необходимости для сотрудников металлообрабатывающей промышленности носить правильные средства индивидуальной защиты. Какое СИЗ требуется? Должны ли соблюдаться их конкретные нормативные процедуры? Это некоторые из вопросов безопасности OSHA в отрасли.OSHA требует, чтобы каждый работодатель определял, какие СИЗ необходимы его работникам и для каждой задачи после проведения тщательной оценки рисков на рабочем месте.

Даже когда работники используют свои собственные средства защиты, работодатели по закону обязаны нести ответственность за предоставление надлежащих средств индивидуальной защиты и обеспечение надлежащего использования, ухода, обслуживания и хранения средств защиты. Когда дело доходит до индивидуальной защитной одежды, некоторые из ключевых областей, вызывающих озабоченность, включают защиту органов дыхания, защиту глаз и лица, защиту головы, ног и рук, а также правильный выбор и предоставление средств индивидуальной защиты рабочим.

Вот общий обзор стандартов OSHA в отношении средств индивидуальной защиты:

Оценка опасностей должна проводиться на рабочем месте для выявления работников, подверженных риску
Правильные СИЗ должны быть выбраны на основе оценки и требований сотрудников
Сотрудники должны быть обучены правильному использованию СИЗ
Необходимо проводить регулярные проверки для обеспечения соблюдения процедур соответствия
Надлежащий уход за оборудованием, техническое обслуживание и хранение должны быть приоритетом
Необходимо проводить постоянное обучение сотрудников по изменению динамики безопасности и обновлениям
Менеджеры по безопасности могут обратиться за помощью в OSHA в реализации программы безопасности на рабочем месте

Работодатели должны предоставить перчатки для защиты рук при сварке и других работах с металлом, защиту головы в виде каски и каски, защиту для ног от скольжения и травм ног, защиту глаз и лица в виде защитных очков и маскировки, закрывающей все лицо, средства защиты органов слуха в виде наушников-вкладышей и наушников для предотвращения потери слуха и средства защиты органов дыхания в виде масок и других респираторов для защиты рабочих от токсичных газов, пыли, переносимых по воздуху химических веществ и других твердых частиц, которые могут быть вдыханы при работе с металлом.

Как следует обращаться с токсичными и опасными веществами?

Воздействие токсичных и опасных веществ является серьезной проблемой в металлообрабатывающей промышленности: компании штрафуются на сумму более 250 000 долларов. Нарушения в основном касались безопасности шестивалентного хрома. Воздействие токсичных металлов может отрицательно сказаться на здоровье рабочих. Другие металлы, представляющие опасность для здоровья рабочих, занятых в производстве металлов, включают мышьяк, бериллий, кадмий, свинец, асбест, ртуть и другие.Существуют ли правила безопасности OSHA в отношении токсичных материалов?

OSHA устанавливает особые правила и требования безопасности для каждого из этих токсичных и опасных веществ. Компании, занимающиеся производством металлов, должны определять типы токсичных материалов, которым могут подвергнуться их работники при работе с различными типами металлов и в производственных процессах. После выявления рисков необходимо принять надлежащие меры безопасности и здоровья для защиты рабочих от любого воздействия.Это означает инвестирование в одобренное респираторное оборудование, которое рабочие должны постоянно носить в зонах воздействия.

Каковы правила техники безопасности при сварке, резке и пайке?

Сварка, пайка и резка — одни из самых опасных задач в промышленном производстве металлов. Эти процессы создают дым, некоторый уровень радиации и другие опасности. OSHA имеет полный набор правил техники безопасности, в которых подробно описаны лучшие методы и процедуры безопасной работы, которым должны следовать сотрудники.В их числе:

Работа в безопасной рабочей среде с подробными рабочими процедурами
Четкий надзор за тем, что и как нужно делать
Обслуживание оборудования для сварки, резки и пайки
Безопасное хранение сварочного и режущего газа и расходных материалов, когда они не используются
Техника безопасности для каждого типа сварки и производства металла
Надлежащие СИЗ, противопожарная защита, вентиляция и процедуры защиты здоровья

Как и на другие вопросы безопасности OSHA, ответ на вопрос о том, как избежать цитирования OSHA, заключается в понимании требований OSHA в первую очередь.После этого производители металла теперь могут разрабатывать подходящие программы безопасности и обучать сотрудников, чтобы они могли полностью понимать опасности на рабочем месте и то, что они должны делать, чтобы защитить себя. Разработка правильной программы безопасности является ключом к сокращению несчастных случаев, травм и осложнений для здоровья на рабочем месте.

Нижняя линия

Глядя на недавние упоминания OSHA в металлообрабатывающей промышленности, владельцы и руководство компаний должны лучше понимать, на чем следует сосредоточить свои усилия по соблюдению нормативных требований.Информирование об опасностях на рабочем месте также является ключевым требованием OSHA для каждого работодателя. Чтобы обеспечить безопасность вашего рабочего места, важно проводить регулярные проверки и процедуры технического обслуживания для ремонта и замены неисправного оборудования или механизмов.

Процедуры изготовления металлических изделий связаны с несколькими хорошо известными рисками и проблемами, связанными с безопасностью, но понимание этих ключевых вопросов безопасности OSHA и управление рисками на вашем рабочем месте поможет предотвратить травмы и поднять моральный дух сотрудников.Также важно поддерживать сотрудников, помогая им развить лучшее понимание ситуации, навыки общения по вопросам безопасности и привить положительную культуру безопасности.

Лидер в соблюдении норм безопасности OSHA | 6 вопросов безопасности OSHA, связанных с производством металла

В MSI, производственной компании LADBS в Лос-Анджелесе, мы уделяем первоочередное внимание безопасности рабочих и имеем наиболее полную программу безопасности для защиты наших сотрудников. Наша миссия состоит в том, чтобы и дальше лидировать в предоставлении качественных решений по изготовлению и поставке металла, подкрепленных исключительным обслуживанием «под ключ» и обслуживанием клиентов.Поговорите с нами, чтобы обсудить ваши потребности в производстве металла.

Правила безопасности при сварке. Охрана труда при сварке

Сварочная промышленность в целом основана на межатомном соединении свариваемых частей изделия. Всю продукцию можно разделить на три больших класса: термические, термомеханические и механические. Классы различаются способами образования межатомной связи между продуктами, источниками энергии, инструментами. Поскольку сварочные работы требуют меньше времени и денег, они широко используются в строительстве и промышленности.Однако сварочное производство небезопасно для здоровья самих рабочих и окружающих, поэтому тема данной статьи — охрана труда в сварочной отрасли.

Общие правила безопасности.

К сварочным работам любого вида допускаются только рабочие, прошедшие медицинский осмотр, вводный и первичный инструктаж. Каждый рабочий проходит предварительную подготовку и обучение, только при наличии минимальной группы электробезопасности (т. Е. II) ему может быть разрешено выполнять сварку самостоятельно.

При выполнении сварочных работ на рабочего влияют ядовитые вещества, содержащиеся в сварочном аэрозоле и в воздухе. Чтобы предотвратить отравление организма, необходимо проверить состояние средств индивидуальной защиты, таких как:

рукавицы брезентовые;
брезентовый костюм;
сапоги из натуральной кожи;
очки / визор / шлем с защитой для глаз
;
.

Патронный респиратор применяется при повышенной запыленности и нормальной концентрации газов.Если концентрация пыли и газов превышает норму, если сварочные работы проводятся в тесноте, рабочим выдаются респираторы с повышенной фильтрацией.

Правила безопасности перед стартом.

Перед началом работ сварщик должен проверить инструменты и средства индивидуальной защиты, очистить рабочее пространство от мусора, не загораживая при этом выход из помещения или проход на улицу. Необходимо заранее приготовить холодную воду для охлаждения инструмента после работы и проверки наличия воды в гидрозатворе.

В радиусе 5 м от места работы не должно быть легковоспламеняющихся предметов.

На газовые баллоны следует обратить особое внимание: его следует перевозить с места на место только в предназначенных для этого тележках, не поднимать баллон за вентиль. Если баллон необходимо поднять по лестнице, баллон следует переносить на уровне груди, а не над головой или на плече. Перед тем, как взять баллон, необходимо убедиться в наличии заглушки на штуцере клапана и колпачка на самой емкости.

Если в помещении проводятся сварочные работы, перед началом работ необходимо включить вентиляцию.

В случае неисправности приборов следует проинформировать об этом руководство, но ни в коем случае нельзя пытаться отремонтировать их самостоятельно.

Правила безопасности непосредственно при сварке.

При проведении работ на открытом воздухе в дождь или снег, место непосредственной сварки в радиусе 5 м должно быть закрыто тентом.

Если ведутся высотные работы, необходимо строить строительный лес. Ни в коем случае нельзя производить высотные сварочные работы с лестниц.

Перед началом работы необходимо убедиться, что на кромках свариваемых деталей нет мусора, пыли и ржавчины. Если детали необходимо очистить, следует надеть защитные очки. Также необходимо проверить, надежно ли прикреплены соединяемые детали. Обрезаемые детали не должны падать во время работы.

Все вышеперечисленные правила, которыми обеспечивается охрана труда в сварочной отрасли, обеспечивают не только безопасность, но и удобство сварщика.Соблюдение правил безопасности и строгое соблюдение инструкций, приведенных в данном руководстве, является гарантией правильных и безопасных сварочных работ.

Опасные и вредные производственные факторы. Опасный производственный фактор — это фактор, воздействие которого на сварщика может привести к травме.

Вредный производственный фактор — фактор, воздействие которого на сварщика может привести к заболеванию.

Основными опасными и вредными производственными факторами при ручной дуговой сварке покрытыми электродами являются:

сварочных спрея;

повышенный уровень оптического излучения в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном (тепловом) диапазонах;

искры, брызги и выбросы жидкого металла и шлака;

повышенная температура шлаковой ванны, материалов, оборудования и воздуха рабочей зоны;

высокое напряжение в электрической цепи;

физических и нервно-психических перегрузок.

Особенно характерным вредным фактором является наличие в воздухе рабочей зоны сварочных аэрозолей, содержащих токсичные вещества. Их длительное воздействие на организм сварщика может привести к профессиональным заболеваниям (пневмокониоз, пылевой бронхит и т. Д.).

Наиболее вредные аэрозоли образуются при сварке высоколегированными электродами, содержащими соединения никеля и хрома. Это необходимо учитывать при выборе средств обезвреживания вредных веществ в системах промышленной вентиляции и индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков.

При использовании электродов следует руководствоваться техническими условиями, которые содержат требования по безопасности и охране окружающей среды с перечнем вредных и опасных факторов, а также средств защиты сварщиков и окружающей среды.

При сварке и резке медно-цинковых сплавов и оцинкованной стали выделяется оксид цинка, действие которого на организм вызывает потерю аппетита, жажду, усталость и сухой кашель, что приводит к приступам лихорадки (озноб, лихорадка, тошнота, рвота).

При сварке и резке свинца и металла, покрытого свинцовыми красками, выделяется оксид свинца, который влияет на тело рабочего в виде металлического привкуса во рту, отрыжки, потери аппетита и потери силы. Через 2,5–3,5 месяца вокруг десен появляется фиолетово-серая кайма и сильные головные боли.

Ручная дуговая сварка сопровождается излучением в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном диапазонах, во много раз превышающем физиологически допустимые значения человека. Интенсивность излучения сварочной дуги и ее спектральные характеристики зависят от мощности дуги, способа сварки, типа сварочных материалов.

Электрическая дуга — мощный источник яркого света, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, воздействие которых на незащищенные глаза в течение 10–20 с в радиусе до 1 м вызывает сильную боль, слезотечение и светобоязнь.

Воздействие электрической дуги на кожу в течение 60–180 секунд вызывает ожог (аналогично длительному пребыванию на солнце), а длительное воздействие на органы зрения приводит к электрофтальмии и катаракте.

Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения от свариваемых изделий и сварочной ванны определяется температурой изделий, их размерами и конструкцией, а также температурой и размером сварочной ванны.При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения, превышающего допустимый уровень, приводит к нарушению терморегуляции, тепловому удару. Контакт с горячим металлом может вызвать ожоги.

Интенсивность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий. Характер их воздействия на организм определяется уровнем и продолжительностью воздействия. Как правило, при ручной дуговой сварке напряженность магнитного поля незначительна (до 300 А / м) и не превышает предельно допустимых уровней.

Источниками шума при дуговой сварке являются сварочная дуга, источники питания, пневмоприводы и т. Д. Уровень шума сварочной дуги определяется стабильностью ее горения. Поэтому при сварке покрытыми электродами и другими сварочными материалами, в состав которых входят элементы — стабилизаторы дуги, уровень шума не превышает допустимого.

Разбрызгивание металла при сварке также является следствием нестабильного горения дуги. При использовании электродов с покрытием она незначительна.Брызги, искры и выбросы расплавленного металла и шлака при отсутствии средств защиты могут вызвать ожоги кожи, травмы глаз, а также возгорание.

Опасным для жизни человека считается электрическое напряжение более 42 В переменного тока и 110 В постоянного тока при работе в сварочных цехах и 12 В — во влажных помещениях, закрытых металлических объемах и т. Д. Однако эти напряжения являются условными, поскольку Опасность поражения электрическим током существенно зависит от индивидуальных особенностей организма и окружающих условий.Наличие даже небольшого количества алкоголя в крови резко снижает электрическое сопротивление человеческого тела. Мокрая или потная кожа имеет гораздо большую электропроводность, чем сухая.

Статические и динамические физические нагрузки при ручной сварке вызывают перенапряжение нервной и костно-мышечной систем организма. Статические нагрузки зависят от массы сварочного инструмента (электрододержателя, полуавтоматического держателя шланга), гибкости шлангов и проводов, продолжительности непрерывной работы и рабочего положения (стоя, сидя, полусидя, на коленях, лежа на спине).Наибольшие физические нагрузки ощущаются при выполнении сварочных работ в полусидячем положении и стоя при сварке в потолочном положении или лежа на спине в труднодоступных местах.

Динамические перенапряжения связаны с выполнением тяжелых вспомогательных работ: доставка заготовок, сварочных материалов на рабочее место, подъемно-транспортировочные приспособления, точение сварных узлов. Такие нагрузки вызывают утомление сварщиков и, как следствие, ухудшение качества сварных швов.

Помимо этих опасных и вредных факторов, ручная дуговая сварка предполагает ионизацию воздуха в рабочей зоне с образованием ионов обеих полярностей.Причина тому — электрическая и термическая ионизация в результате электродугового процесса, а также воздействие ультрафиолетового излучения дуги на воздух. Повышенная или пониженная концентрация отрицательно или положительно заряженных ионов в воздухе рабочей зоны также может отрицательно сказаться на здоровье рабочих.

Общие требования. Электросварщик должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй. Новичок, независимо от квалификации, должен пройти вводный инструктаж по технике безопасности, а также производственный инструктаж, предварительный медицинский осмотр, а в дальнейшем проходить регулярные медицинские осмотры в установленном порядке.Инструктаж по технике безопасности проводится не реже одного раза в три месяца. При переходе на работу с использованием нового оборудования сварщик должен ознакомиться с его конструкцией и пройти дополнительные инструкции по технике безопасности.

Администрация предприятий и организаций обязана обеспечить работников спецодеждой, спецобувью и средствами защиты, отвечающими нормам или техническим условиям в соответствии с правилами выдачи.

Перед началом сварки электросварщик обязан проверить защитные средства, шлем, щит, диэлектрический мат или диэлектрическую обувь, надеть спецодежду — брезентовый костюм с антипиреновой пропиткой, обувь, головной убор, диэлектрические перчатки или брезентовые перчатки.

Изоляционное защитное оборудование проверяется при вводе в эксплуатацию, а затем периодически в следующие сроки: диэлектрические перчатки раз в 6 месяцев, диэлектрические сапоги раз в 3 года, диэлектрические сапоги, галоши и инструменты с изолирующими ручками раз в год, диэлектрические маты раз в 2 года .

Все защитные средства, за исключением инструментов с изолирующими ручками, должны иметь штамп с указанием периода следующих испытаний и максимального номинального напряжения устройств, для которых предназначено защитное оборудование.

Для защиты рабочих, находящихся поблизости, а также коммунальщиков от лучистой энергии сварочной дуги в постоянных местах сварки для каждого электросварщика оборудована кабина. Свободная площадь на каждый сварочный пост в кабине должна быть не менее 3м2. Высота стенки кабины 1,8–2м. Для лучшей вентиляции стены устанавливают на высоте 50 мм от пола; при сварке в защитном газе на высоте 300 мм.

Температура нагреваемой поверхности оборудования не должна превышать 45 ° С.Требования к оборудованию, применяемому для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, изложены в ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.007.8, «Правилах электромонтажа», «Правилах безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и « Правила технической эксплуатации установок потребителей. «

Источники тока должны быть надежно заземлены (ГОСТ 12.2.007.0). Во время работы напряжение холостого хода источников питания не должно превышать 80В для источников переменного тока и 100В — постоянного.Блоки питания должны быть оборудованы вольтметром и сигнальной лампой, указывающей на наличие или отсутствие напряжения в цепи сварки, а также блокирующей холостой ход.

Защита глаз. При ручной дуговой сварке сварочная дуга и расплавленный металл могут стать источником травм электросварщика. Щитки предназначены для защиты сварщика от радиации и брызг металла, а также от воздействия паров металла, шлака и аэрозолей, выделяющихся при сварке. Они бывают двух типов: головные и ручные.Головной убор более удобен, так как избавляет сварщика от необходимости держать его. Защита закрывает все открытые части головы и шеи сварщика. При необходимости складывать щит обратно не нужно; достаточно приподнять крышку рамы со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защитное стекло, подготовить стык к сварке, очистить края, удалить шлак и выполнить другие операции.

Для защиты от вредного излучения дуги в экраны вставлены стеклянные фильтры темно-зеленого цвета, которые позволяют видеть дугу, плавящийся металл и манипулировать электродом.Применяются 13 классов светофильтров типа С для сварки с током от 13 до 900А. (таблица 2)

Таблица 2 Светофильтры для дуговой сварки.

Наиболее удобными являются щитки с автоматическим затемнением светофильтра, освобождающим руки сварщика и исключающим слепую сварку.

Необходимо учитывать, что излучение сварочной дуги может травмировать глаза людей, находящихся рядом со сварщиком. Поэтому рабочие, находящиеся в зоне сварки, должны быть обеспечены очками и светофильтрами.Излучение дуги опасно для зрения на расстоянии до 20 м.

Царапание металлической поверхности производится в защитных очках с прозрачными защитными очками или в защитных чехлах.

Защита тела Для защиты кузова от искр и брызг расплавленного металла и шлака, высоких температур материалов и оборудования предназначена всесезонная и летняя спецодежда из брезента с термостойкой, искробезопасной и огнестойкой пропиткой. Руки защищают рукавицы (ГОСТ 12.4.010).

Комбинезоны (куртки и брюки) изготовлены из материала, защищающего сварщика от излучения дуги. При работе на стационарных постах сварщик использует фартук, защищающий от брызг металла, которые особенно опасны при дуговой резке. Обувь должна быть с нескользящей подошвой.

Во время работы куртка должна быть застегнута, манжеты рукавов завязаны или застегнуты, карманы застегиваются на клапанах, обувь плотно зашнурована, брюки должны закрывать обувь, чтобы предотвратить попадание металла на ноги.Спецодежда, защитная обувь и перчатки должны быть сухими, без следов масла.

Средства индивидуальной защиты также включают резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши, используемые на особо опасных работах.

При сварке на открытом воздухе в холодное время года спецодежда дополняется теплозащитными подложками в соответствии с климатическими зонами.

Вентиляция. Вентиляция может быть общей и местной. Общие сделайте приточно-вытяжную. Он служит для удаления загрязненного воздуха из всего помещения и подачи свежего воздуха.Общая вытяжная вентиляция на постоянных рабочих местах недостаточно эффективна: поток загрязненного воздуха, поднимающийся от дуги или пламени, губительно влияет на электросварщика. Поэтому загрязненный поток с рабочего места удаляется местными вытяжными устройствами.

Устройства местной вентиляции позволяют отвести сварочную горелку от лица рабочего и удалить загрязненный воздух — вытяжные панели. Выбор типа панели зависит от объема вытяжного воздуха, длины сварочного стола и размеров свариваемых изделий.Выхлопные панели особенно эффективны при сварке относительно небольших деталей. При сварке крупногабаритных листов и конструкций на дуге или панели целесообразно устанавливать местные всасывающие насосы подвижного типа, подключенные к вытяжной вентиляции с помощью телескопических труб и поворотных фланцев.

Работа в особо опасных условиях. При ручной дуговой сварке переменным током в особо опасных условиях (внутри металлической емкости, на открытом воздухе, а также в помещении с повышенной опасностью) при смене электродов используются устройства блокировки.Они позволяют менять электроды при отключении или понижении напряжения в сварочной цепи до безопасного значения (12-14В). Выполните работу в брезентовых рукавицах. Во время перерывов в сварке электрический держатель подвешивают на штатив или крючок.

Организация рабочего места требует особого внимания при работе внутри резервуаров, котлов, колодцев и в других замкнутых или замкнутых пространствах, так как существует опасность отравления газом и поражения электрическим током.

Электросварщик, работающий в закрытых сосудах, снабжен рукавным противогазом ПШ-2 или ПШ-1, спасательным поясом с прикрепленным к нему прочным тросом, резиновыми изоляционными матами на войлоке или другой подкладке, плохо проводящим тепло, диэлектрическим материалом. каска и комбинезон с резиновыми подлокотниками, с вешалкой и изоляционным материалом на спинке вешалки и плохо проводящим тепло; .

Перед началом работ в опасной зоне возьмите пробу воздуха. При этом нагнетатель подает в рабочую зону чистый воздух.

Свариваемые емкости, наполненные нефтепродуктами и другими легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, необходимо мыть и пропаривать

При выполнении сварочных работ на высоте рабочий должен иметь ремень безопасности и сумку для инструментов. Если сварщики одновременно работают на разных высотах в одной вертикали, должны быть предусмотрены средства для защиты находящихся внизу людей от падающих капель расплавленного металла и шлака.Под местом сварки оборудуют плотную площадку, покрытую листами кровельного железа или асбеста.

Сварщики, работающие на стройплощадках, должны носить шлемы, защищающие голову от падающих предметов, поражения электрическим током и погодных условий. Под шлем надевается балаклава.

Литература.

1. Виноградов Ю.Г., Орлов К.С. Материаловедение для слесарей. М. 1983 г.

2 Кихчик Н.Н. Такелажные работы в строительстве. М. 1983 г.

3.Лупачев В.Г. Ручная дуговая сварка. Мн 2006 г.

4. Тавастшерна Р.И. Монтаж технологических трубопроводов. M.1980

5. Тавастшерна Р.И., Бесман А.И., Позднышев В.С. Технологические трубопроводы промышленных предприятий. Справочник. М. 1991 г.

Установки для автоматической сварки продольных швов оболочек — в наличии!
Высокая производительность, удобство, простота управления и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторы — в наличии!
Защита от излучения при сварке и резке.Большой выбор.
Доставка по России!

Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте и порядке, не допускать ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки должны находиться в устойчивом положении на подкладках и стойках, высота сваи не должна превышать полторы ширины или полторы диаметра основания сваи и во всех случаях не должна быть больше чем 1 мес.

Сварочные кабели нельзя размещать вблизи газосварных шлангов и труб, находящихся под давлением, или в местах с высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов и генераторов ацетилена.

Сварку и резку внутри сосудов с закрытыми люками или неотвернутыми пробками, при неэкранированных или незакрытых люках, проемах, колодцах и т. Д. Не производить.

Средства индивидуальной защиты

При ручной дуговой сварке зона сварки (сварочная дуга, расплавленный металл) является источником возможных травм электросварщика излучением и теплом сварочной дуги и брызгами расплавленного металла. Для защиты глаз, лица, кожи головы и шеи сварщика от радиации и брызг металла, а также частичной защиты органов дыхания от прямого воздействия сварочных паров металла, шлака и аэрозолей (мелких частиц расплавленного металла и шлак, подвешенный попарно) — это щиты.Охранники состоят из двух основных типов головы и рук. Щиток для головы более удобен, так как освобождает руку сварщика от необходимости держать щиток для рук. Защитные кожухи производят углубленной формы, чтобы они хорошо защищали все открытые части головы и шеи сварщика. При использовании щита для обзора конструкции нет необходимости складывать щит обратно на голову, достаточно приподнять крышку рамки со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защитное стекло, а также подготовить стык под сварку, очистить края, удалить шлак и выполнить другие операции, требующие хорошей видимости.Для защиты от вредного излучения дуги в экраны вставлены стеклянные фильтры темно-зеленого цвета, которые не пропускают вредное излучение, но позволяют видеть дугу, плавящийся металл и лучше манипулировать электродом. формирование шва. В них используются 13 типов светофильтров типа С для сварки на токах от 13 до 900 А. Разнообразие светофильтров позволяет сварщику выбрать светофильтр нужного класса для ее обзора. Необходимо учитывать, что излучение сварочной дуги может травмировать глаза рабочих, находящихся в непосредственной близости от работающего сварщика.Поэтому рабочие, находящиеся в зоне сварки, должны быть обеспечены очками и светофильтрами, предназначенными для коммунальщиков. Излучение дуги опасно для зрения на расстоянии до 20 м.

Сварщики, работающие на строительных площадках, должны носить шлемы, которые защищают голову рабочего от возможных травм падающими предметами и защищают его от поражения электрическим током и погодных условий. Под шлем следует надевать головной убор — балаклаву. Важными средствами индивидуальной защиты сварщика являются одежда и обувь.Комбинезоны (куртки и брюки) изготовлены из материала, защищающего сварщика от радиации и имеющего искровые пятна. Для работы в стационарных постах сварщик использует фартук, защищающий от брызг, которые особенно опасны при дуговой резке. Обувь сварщика, работающего на месте установки, должна иметь нескользящую подошву.

К средствам индивидуальной защиты также относятся резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши, используемые при работе в особо опасных местах. Во время работы сварщик должен застегивать куртку, избегая оголения и повреждения дуги открытых участков тела.Клапаны куртки должны быть закрыты, штаны надеть на выпуск так, чтобы они прикрывали обувь, чтобы избежать брызг металла на ноги.

При проведении сварочных работ на открытом воздухе в холодное время года спецодежда должна быть снабжена теплозащитными подложками в соответствии с климатическими зонами.

При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочного аэрозоля (цветные металлы и стали с цинковым и цинковым покрытием и т. Д.), Используется усиленная вентиляция для обеспечения чистоты воздуха для сварщика.Однако общепринятая вентиляция не всегда позволяет добиться желаемого эффекта, поэтому прибегают к средствам индивидуальной защиты. Для этого в основном используются фильтрующие пылезащитные маски и, реже, изолирующий шланг и автономный дыхательный аппарат. Следует отметить, что работа с респиратором или противогазом вызывает у рабочего утомление, поэтому в каждом конкретном случае следует выбирать наиболее эффективный способ защиты.

Чтобы снизить концентрацию вредных веществ на рабочем месте до предельно допустимой, необходимо использовать различные виды отсоса.

Местный отсос для ручной электросварки

Ручная электросварка мелких деталей должна выполняться в кабинах или стационарных местах, оборудованных местным отсосом в виде стационарных решетчатых отсасывающих панелей.

В рабочем участке панели скорость воздуха 0,15 м / с, что обеспечивает подвижность воздуха в зоне сварки на расстоянии не более 0,7 м от отсоса 0,5 м / с.

При сварке под слоем флюса используется местный отсос, который подключается к полуавтоматическому шлангу.

При сварке в углекислом газе используется местное отсасывание в сочетании с автоматической или полуавтоматической горелкой.

При сварке существуют опасные и вредные производственные факторы, которые могут привести к травмам или профессиональным заболеваниям.

ТЕХНОЛОГИЯ ЗАЩИТЫ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Нарушение техники безопасности при сварочных работах часто приводит к самым печальным последствиям — пожарам, взрывам и, как следствие, травмам и смерти.

Также при сварке возможны следующие травмы — поражение электрическим током, ожоги от шлаков и капель металла, механические травмы.

Чтобы предотвратить все эти положения, важно строго соблюдать меры предосторожности.

1. Надежная изоляция всех проводов, подключенных к питанию источника тока и сварочной дуги, расположение геометрически замкнутых коммутационных аппаратов, заземление корпусов сварочного аппарата. Предмет заземления: блоки питания корпуса, монтажный шкаф, вспомогательное электрооборудование.Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключать, отключать и ремонтировать сварочного оборудования занимается только дежурный электрик. Сварщикам запрещается выполнять эти работы / 7 /.

2. Использование в источниках питания высоковольтных выключателей, которые на холостом ходу размыкают сварочную цепь и подают 12 В на держатель.

3. Надежное устройство держателя электрического с хорошей изоляцией, гарантирующее отсутствие случайного контакта токоведущих частей держателя с свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69).Держатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.

4. Работать в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использовать резиновые галоши и коврики, источники света с напряжением не более 6-12 В.

5. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности повреждения лучей жесткого рентгеновского (почти полного) поглощения вредного излучения, связанного с горением дуги.Особую опасность с точки зрения повреждения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров), поскольку даже отраженные лазерные лучи могут вызвать серьезные повреждения глаз и кожи. Поэтому у лазеров есть автоматические устройства, предотвращающие такие повреждения, но при строгом соблюдении производственных инструкций операторами-сварщиками, работающими на этих установках / 7 /.

Защитные очки, вставленные в экраны и маски, снаружи закрываются простым стеклом для защиты от брызг расплавленного металла.Ограждения изготавливаются из изоляционного металла — фибры, фанеры и по форме и размеру должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и невысокой яркостью темных стен (кабин) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, синий, желтый) с добавлением в краску оксида цинка, чтобы уменьшить отражение падающих на стены ультрафиолетовых лучей дуги.

При работе вне кабины следует использовать переносные щиты и экраны для защиты глаз окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих / 9 /.

Предотвращение риска брызг расплавленного металла и шлака. Брызги расплавленного металла, образующиеся при дуговой сварке, имеют температуру до 1800 градусов. C. При котором разрушается одежда из любой ткани. Для защиты от таких брызг обычно используются комбинезоны (брюки, куртка и рукавицы) из брезента или специальной ткани. Куртки при работе нельзя класть в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны сильные ожоги.

Для защиты от контакта с мокрой, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при работе на улице и в помещении сварщикам следует обеспечить теплое постельное белье, коврики, наколенники и подлокотники из огнестойких материалов с эластичным слоем.

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. Высокая температура дуги (6000-8000 ° С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние.Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в конденсационный аэрозоль, частицы которого по своей дисперсности сближаются с дымом и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Эти аэрозоли представляют собой основную профессиональную опасность сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит в основном от метода сварки и свариваемых материалов, но в определенной степени определяется типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от методов сварки и типов основных и сварочных материалов.

При сварке существуют строгие требования к вентиляции. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах, а там, где это возможно, и на нестационарных, следует установить местный отсос в виде вытяжного шкафа вертикальной или наклонной панели унифицированного отсасывающего стола с подсеткой отсоса и т. • Местное отсасывание должно быть встроено непосредственно в эти устройства. Для автоматической сварки под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой сварке используются аппараты с местными выхлопными газами.

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их рядом с отопительными приборами, не хранить баллоны с кислородом и горючими газами вместе, хранить баллоны в вертикальном положении.При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 согреть ее можно только с помощью специального электронагревателя или обернув его тряпками, смоченными в горячей воде. Категорически запрещается прогревать какие-либо баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это практически неизбежно приводит к взрыву баллона.

При производстве сварочных работ на ранее использовавшихся контейнерах необходимо выяснить тип хранимого продукта и наличие его остатков. Обязательная тщательная очистка сосуда от остатков изделия и 2-3-кратная промывка 10% -ным раствором щелочи, также необходима последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может негативно повлиять на сварщика / 3 /.

Категорически запрещается промывать баллоны кислородом, что иногда пытаются сделать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и кожу сварщика на любом открытом источнике огня вызывает сильное возгорание одежды и приводит к смертельные ожоги.

Взрывоопасность также существует при работе в помещениях с большим количеством измельченных органических веществ (пищевая мука, торф, уголь). Эта пыль при определенной концентрации может дать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для сварки в таких помещениях требуется специальное разрешение пожарной части.

Предотвращение возгорания расплавленного металла и шлака. По этой причине существует опасность возгорания в случаях, когда сварка выполняется на металле, покрытии древесины или горючих изоляционных материалах, на деревянных строительных лесах, рядом с легковоспламеняющимися материалами и т. Д. Все указанные варианты сварки недопустимы.

Профилактика травм, связанных со сборочно-транспортными операциями (механические травмы). Важно внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно снижает риск таких травм.

Основные причины травм при сборке и сварке: отсутствие автотранспорта для перевозки тяжелых деталей и изделий; неисправность автомобиля; неисправные такелажные устройства; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила, отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других средств защиты.

Меры безопасности в этом случае: все указанные инструменты и инструменты необходимо периодически проверять; такелаж должен выполняться лицами, получившими специальные инструкции; рабочие должны быть обязаны соблюдать все правила техники безопасности, в том числе работать в защитной одежде, перчатках; использование средств индивидуальной вентиляции (при необходимости) и др.Важно внедрить комплексную механизацию и автоматизацию, что значительно снижает риск таких травм.

Для облегчения работы сварщикам необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Сборка и сварка крупногабаритных секций должна производиться на специализированных местах, станинах, стойках, с соответствующими проходами с каждой стороны конструкции.

2. При сварке объемных профилей на высоте необходимо устраивать подмости с расположением сварочного оборудования вне рабочего места сварщика.

3. Все оборудование, которое в случае неисправности может быть под напряжением, должно быть индивидуально заземлено с помощью общего провода защитного заземления.

4. Все сварочные установки должны находиться под наблюдением слесаря. Только сервисный техник имеет право исправлять дефекты электросварочного оборудования.

Системы вытяжки для школы сварщиков в Саудовской Аравии

Крупнейшая нефтедобывающая компания в мире оснащает свою сварочную школу в Саудовской Аравии новейшими технологиями для охраны труда из Германии.К ним относятся системы экстракции и фильтрации.

Saudi Aramco — крупнейшая нефтедобывающая компания в мире. Компания из Саудовской Аравии также занимается добычей газа и обучает своих сотрудников в собственных специализированных учебных центрах. Сварочные школы у них самые большие в стране.

Чтобы соответствовать высоким стандартам охраны труда и техники безопасности, компания полагается на технологии из Германии: четыре центральных аспирационных и фильтрующих установки с производительностью отвода 25 000 м³ / ч каждая улавливают сварочный дым примерно на 100 рабочих местах в недавно построенном здании. тренажерный зал для начинающих сварщиков Королевства на Аравийском полуострове.Они особенно подходят для больших рабочих площадей. Благодаря использованию специальных мембранных фильтрующих картриджей для ультратонкой пыли они даже собирают частицы размером менее 0,1 мкм во время сварки.

Центральные блоки подключены к сварочным станциям через систему трубопроводов. Кроме того, центральные блоки спроектированы как системы защиты от атмосферных воздействий и расположены за пределами зала, чтобы не занимать ценное пространство в зале. На самих сварочных станциях стажеры-сварщики имеют возможность установить оборудование по охране труда в положение для улавливания максимального количества сварочного дыма благодаря гибкому вытяжному рычагу, который поворачивается на 360 градусов и консольно закрепляется.Кроме того, благодаря конструктивным характеристикам вытяжного кожуха (форма кожуха овальная) улавливается больше сварочного дыма, чем при использовании обычных кожухов, при этом кожух ориентирован на сварной шов и всасывается меньше ложного воздуха.

Чтобы защитить слушателей не только от сварочного дыма, но и от шума, Saudi Aramco построила 100 сварочных кабин со звуконепроницаемыми стенами со скользящими сварочными ребрами защиты на входе. Преимущества сварочных кабин: меньше шума благодаря инновационным звукоизолирующим кассетам и аккуратная мастерская благодаря постоянным рабочим местам.

Возможно, вас заинтересует

Контрольный список оборудования для обеспечения безопасности сварки | KMS Инструменты и оборудование

Почему важно оборудование для обеспечения безопасности сварки? Расплавленный металл, ядовитые пары и едкий ультрафиолетовый и инфракрасный свет — это лишь некоторые из опасностей, с которыми сталкиваются сварщики. Правильное защитное снаряжение защитит вас от этих опасностей, и вы сможете сосредоточиться на сварке.

Сварочные маски

Сварочный шлем защищает лицо и шею от искр и излучения и так же важен при сварке, как сварочный аппарат и горелка.Без шлема (или капюшона, или маски) мощное излучение дуги может быстро повредить вашу кожу и глаза.

KMS Tools предлагает большой выбор сварочных шлемов. Мы рекомендуем сварочные маски с автоматическим затемнением как для начинающих сварщиков, так и для опытных профессионалов. Поскольку вам не нужно переворачивать их вверх и вниз между сварными швами, шлемы с автоматическим затемнением упрощают выполнение неизменно высококачественных сварных швов. Они также устраняют усталость шеи, вызванную переворачиванием традиционных шлемов с фиксированным оттенком.

Учитывая так много факторов, которые необходимо учитывать при выборе сварочного шлема, мы посвятили целую публикацию выбору подходящего.

Прочие средства защиты глаз и лица

При работе в тесноте не всегда можно носить полный сварочный шлем. В этих сценариях варианты включают в себя защитные очки и ручные маски для лица. Сварочные очки, обычно оснащенные линзами №5 и предназначенные для пайки и резки, не обеспечивают достаточного затемнения для более мощных сварочных процессов. Они также оставляют вашу кожу полностью открытой. Щит в руке, ну, нужна рука, чтобы держать.

Miller Weld-Mask — инновационное решение для использования в закрытых помещениях.Он имеет капюшон для защиты лица и шеи, а также очки с автоматическим затемнением оттенка №13. Чтобы подробнее узнать об особенностях и преимуществах маски Miller Weld-Mask, прочтите этот октябрьский пост.

Защитные очки

Помните, что производители сварочных шлемов рекомендуют носить защитные очки под сварочным шлемом, поэтому подберите удобную пару, соответствующую национальным стандартам безопасности.

Этот детский блюз — серьезный бизнес. Защитите глазки и наденьте под шлем защитные очки, соответствующие стандартам.

Перчатки

Сварка — это тактильное занятие. Удобные, огнестойкие сварочные перчатки имеют большое значение для обеспечения целенаправленной и продуктивной работы сварщика. Защита — ключ к успеху. Ваши руки работают в непосредственной близости от дуги, подвергаясь воздействию сильного тепла и излучения. Но также важно сохранять маневренность, особенно при сварке TIG. Имея так много вариантов, включая женские перчатки, можно найти нужный размер и стиль, которые подойдут практически для любого сварщика или области применения.

Рукоять и сверхпрочные перчатки для сварки MIG созданы для защиты от тепла и брызг.Ищите перчатки с толстой строчкой, огнестойкой конструкцией и многослойной изоляцией. Некоторые сверхмощные сварочные перчатки имеют силиконовые накладки для дополнительной защиты от тепла и брызг.

Стандартные сварочные перчатки MIG часто изготавливаются из кожи и обеспечивают большую маневренность и меньшую изоляцию, чем их сверхпрочные аналоги. Более тяжелые перчатки MIG имеют подкладку, а варианты легкой и средней нагрузки без подкладки. Взгляните на эти сварочные перчатки Miller, Lincoln и Watson, если сварка MIG — это ваша основная область применения.

Перчатки для сварки TIG сочетают в себе гибкость и долговечность. Чтобы обеспечить дополнительную маневренность, перчатки TIG не имеют подкладки и сделаны из мягкой термостойкой кожи, такой как шкура оленя или козла. Хотя отдельные сварщики TIG придерживаются своих собственных предпочтений, большинство согласны с тем, что перчатки TIG должны плотно прилегать, чтобы вы могли без труда перемещать электроды. KMS предлагает сварочные перчатки TIG различных стилей и брендов.

Защита тела

Как и все сварочное оборудование для обеспечения безопасности, сварочные рубашки эффективны, если они изготовлены из прочных негорючих материалов, правильно подогнаны и, что наиболее важно, действительно носятся сварщиком.Комфорт — это ключевой компонент пригодности к носке, поэтому выбирайте куртку, подходящую для процесса и применения.

Куртки

Для легких сварочных работ, хлопковые куртки доступны как из обработанной огнестойкой ткани, так и из специальной негорючей ткани, как эти куртки Miller Indura. В то время как любой из них может защитить вашу кожу от жары, не утомляя вас ненужным весом, куртки Indura можно стирать и они более долговечны, чем классические хлопковые куртки.

Сварщики носили кожаных курток десятилетиями. Они обладают превосходной прочностью и огнестойкостью в средне- и тяжелых условиях эксплуатации. Проблема в том, что под всей этой тяжелой свиной кожей становится жарко. Тем не менее, кожа предлагает лучшее сочетание прочности и защиты. Некоторые производители предлагают куртки с кожаными секциями, защищающими участки, которые в других местах подвергаются воздействию наиболее жаропрочного и огнестойкого хлопка.

Куртки из запатентованной негорючей ткани сочетают в себе прочность и защиту кожи с легкостью хлопка.Например, куртка Miller WeldX без веса будет светить искрами и брызгами, как кожа. Свяжитесь с отделом сварки в ближайшем к вам представительстве KMS Tools, чтобы заказать специальные сварочные куртки или одежду.

Фартуки и рукава

Сварочный фартук, надеваемый под куртку, может обеспечить дополнительную защиту ног и груди сварщика. Сочетайте его с огнестойкой рубашкой и кожаными рукавами для защиты при сварке в легких условиях.

Респираторы

Плавящийся металл выделяет смесь паров.Респиратор — хороший способ уберечь легкие от всех этих неприятностей. У KMS Tools есть респираторы (и сменные картриджи), предназначенные для размещения под сварочным шлемом и фильтрации крошечных частиц металла, которые попадают в воздух во время дуговой сварки.

Сварочные шапки и шапочки

Сварочная шапка, часто сделанная с необычным узором и яркими нитками, может добавить немного индивидуальности индивидуальному защитному снаряжению сварщика. В то время как некоторым сварщикам нравятся шляпы с мягкими полями, которые можно надевать на любое ухо, чтобы защитить от искр и шлака, другие предпочитают шапочки или банданы, чтобы не допустить попадания пота на глаза.

Независимо от стиля, лучшая сварочная шапка обеспечит комфорт и защиту. Выберите ту, которая хорошо сочетается с вашим сварочным шлемом или каской, и помните, что более плотный хлопок обеспечивает дополнительную амортизацию, но может нагреваться в течение дня.

Ботинки

Всегда носите кожаную рабочую обувь, соответствующую местным стандартам безопасности. Рабочие ботинки для сварки обеспечивают дополнительную защиту верхней части стопы, защищая шнурки от искр и защищая плюсневую кость от тяжелых предметов.Если вы время от времени свариваете на работе, возможно, вам стоит подумать о термостойких кожаных гетрах. Шины могут защитить от искр и брызг, и они не так дороги, как ботинки для сварки.

Подробнее об оборудовании для обеспечения безопасности при сварке

Если вы хотите узнать больше о сварочной одежде или безопасных методах сварки, поговорите со специалистом по сварке в местном отделении KMS Tools. Если вы новичок в сварке или хотите изучить новую технику, подумайте о посещении одного из наших занятий по сварке. Готовы начать делать покупки? Загрузите этот удобный контрольный список, чтобы убедиться, что вы получили все необходимое.

Сварка Резка Пайка и нагрев

Указатель бюллетеня безопасности — Сварка, резка, пайка и нагрев

(Код: SB-95-5, дата: 02.03.95)

ВВЕДЕНИЕ

Этот бюллетень по безопасности устанавливает процедуры безопасности при газовой и дуговой сварке, резке, пайке и нагреве на основе стандартов OSHA 1910 и 1926. Поскольку многие опасности, связанные с этим типом работ, усугубляются местом проведения операции и типами материалов, многие аспекты должны быть рассмотрены при определении соответствующих шагов для защиты сотрудников.

ВОЗДЕЙСТВИЕ ОПАСНЫХ ВОЗДУШНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Загрязняющие вещества, переносимые по воздуху в результате операций сварки, резки, пайки и нагрева, могут представлять опасность для здоровья. Наиболее опасными веществами в воздухе являются тяжелые металлы, содержащиеся в сварочном дыме. Металлы присутствуют в лакокрасочных покрытиях (хром и свинец), в покрытиях поверхностей, таких как цинк на гальванике, и кадмий, используемый для защиты поверхностей. Очень высокие температуры, возникающие во время сварки, резки, пайки или нагрева, выделяют эти материалы в виде дыма (мелкодисперсный дым).По возможности, с поверхностей должны быть удалены покрытия не менее чем на 4 дюйма во всех направлениях от места, где будет применяться нагрев или сварка. Задняя сторона изделия также должна быть очищена от покрытия в непосредственной близости от работы, если при сжигании этого покрытия возникнут опасные испарения. Удаление должно производиться не сжиганием, а именно абразивно-струйной очисткой или шлифованием. См. SB-95-1 — АБРАЗИВНАЯ СТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА.

Многие сварочные стержни также содержат добавки (например, флюс), которые могут выделять опасные пары.Важно изучить паспорта безопасности материалов (MSDS), чтобы определить, существует ли опасность от самого сварочного стержня.

ЗАЩИТА ДЫХАНИЯ

Сотрудники, подверженные воздействию опасных паров из-за места проведения работ, материала, с которым они работают, и / или используемого стержня, должны использовать соответствующие средства защиты органов дыхания. Респираторы картриджного типа должны поставляться с фильтрами, специально разработанными для защиты от загрязнений, содержащихся в сварочном дыме. Эти фильтры будут иметь серую полосу шириной в полдюйма по всей внешней стороне картриджа.Респираторы с подачей воздуха должны использоваться там, где концентрация опасных материалов может превышать возможности респираторов фильтрующего типа. Следует отметить, что работа между двумя балками под настилом моста требует учета ограниченного пространства. См. SB-94-5 «СЖАТЫЙ ДЫХАТЕЛЬНЫЙ ВОЗДУХ» и SB-91-4 «ОГРАНИЧЕННОЕ ПРОСТРАНСТВО» и / или свяжитесь с региональным представителем по безопасности и охране здоровья для получения дополнительной информации.

Респираторы необходимо регулярно чистить и дезинфицировать. Те, которые используются более чем одним сотрудником, должны быть тщательно очищены и продезинфицированы после каждого использования.Респираторы следует хранить в удобном, чистом и санитарном месте. Регулярно используемые респираторы необходимо проверять во время чистки. Изношенные или изношенные детали подлежат замене. Сотрудники должны быть проинструктированы об использовании, обслуживании и ограничениях назначенного респиратора. Респираторы, признанные поврежденными или вышедшими из строя, должны быть немедленно выведены из эксплуатации.

Сотрудники, которым необходимо надеть полу- или анфас картридж, или респиратор с подачей воздуха в режиме по запросу, должны пройти испытания на соответствие лицевой маске.Волосы на лице, головные уборы или любые другие препятствия не должны мешать надлежащему уплотнению между лицом и респиратором.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

Сотрудники, подвергающиеся опасности, создаваемой сваркой, резкой, пайкой или нагревом, должны быть защищены средствами индивидуальной защиты.

Защитная одежда

Огнезащитную одежду должны носить работники, занятые сжиганием или сваркой.

Руки и лицо

Для работы с дугой каски или защитные очки и перчатки должны быть изготовлены из материала, изолирующего тепло и электричество. Шлемы, щитки и защитные очки не должны быть легковоспламеняющимися и выдерживать очистку. Должны быть предоставлены шлемы, защищающие лицо, шею и уши от прямого излучения дуги.

Защита глаз

Очки должны вентилироваться для предотвращения запотевания.Стекло линзы должно быть закаленным, без дефектов. Линзы должны иметь отличительную маркировку, позволяющую легко идентифицировать источник и оттенок. Должна соблюдаться следующая таблица оттенков:

ЭКСПЛУАТАЦИЯ	ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА	НОМЕР
Экранированная дуговая сварка металлом	1/16 дюйма, 3/32 дюйма, 1/8 дюйма, 5/32 дюйма	10
Дуговая сварка в среде защитного газа (цветных металлов)	1/16 дюйма, 3/32 дюйма, 1/8 дюйма, 5/32 дюйма	11
Металло-дуговая сварка в экранированной среде	3/16 дюйма, 7/32 дюйма, 1/4 дюйма	12
	5/16 дюйма, 3/8 дюйма	14
Углеродная дуговая сварка		14
Горелка для пайки		3 или 4
Легкая резка, до 6 дюймов		3 или 4
Средняя резка, до 6 дюймов		4 или 5
Тяжелая резка, 6 дюймов и более		5 или 6
Газовая сварка (свет)	1/8 дюйма	4 или 5
Газовая сварка (средняя)	от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма	5 или 6
Газовая сварка (тяжелая)	1/2 дюйма и более	6 или 8

Для газовой сварки или кислородной резки, которые производят желтый свет высокой интенсивности, желательно использовать фильтр или линзу, которые поглощают желтую или натриевую линию.

МЕДИЦИНСКАЯ

Сотрудники должны получить свидетельство врача о том, что они физически способны носить респиратор данного типа для выполнения своих обязанностей. Сертификация может содержать ограничения, необходимые для отдельных сотрудников, и иметь определенный период времени, в течение которого сертификат действителен (обычно от одного до трех лет).

Сотрудники, подвергающиеся воздействию опасных материалов, также должны проходить надлежащий периодический медицинский контроль, требуемый конкретными стандартами, которые регулируют различные материалы, которым они подвергаются (т.е. свинец, кадмий).

ВЕНТИЛЯЦИЯ

В помещении — Механическая вентиляция должна быть предусмотрена для всех операций, которые:

выполняются в помещениях объемом менее 10 000 кубических футов на сварщика

или

имеют высоту потолка менее 16 футов

или

встречаются в помещениях, которые содержат перегородки, балконы или другие структурные барьеры, которые значительно затрудняют поперечную вентиляцию.

Механическая вентиляция может быть «общей» или «местной» по конструкции.Общая вентиляция забирает воздух из всей рабочей зоны со скоростью не менее 2000 кубических футов в минуту на сварщика. Местная вентиляция (также называемая вентиляцией на месте работы) забирает воздух из места на расстоянии от 4 до 12 дюймов от самой операции сварки, резки или нагрева.

На открытом воздухе — Обычно механическая вентиляция не требуется, если нет препятствий для естественной вентиляции. Если по какой-либо причине опасные материалы накапливаются в рабочей зоне сотрудников выше допустимого уровня воздействия (PEL), требуется общая вентиляция.

Механическая вентиляция необходима для замкнутых пространств, участков с затрудненной естественной вентиляцией или мест, где могут концентрироваться опасные материалы. Для получения дополнительной информации см. SB-91-4 «ОГРАНИЧЕННОЕ ПРОСТРАНСТВО». Если работа связана с материалами, которые представляют высокий риск воздействия токсичных материалов, должна использоваться вентиляция или работа не должна выполняться.

СООБЩЕНИЕ ОБ ОПАСНОСТИ

Сотрудники, занимающиеся сваркой, резкой, пайкой и нагревом, должны проходить ежегодное обучение оповещению об опасности, включая, помимо прочего:

опасных материалов, содержащихся в покрытиях или составах металлов.

Наличие

паспортов безопасности материалов на сварочные стержни.

использование и наличие средств индивидуальной защиты.

Сотрудники, выполняющие работы, которые могут вызвать воздействие свинца, должны пройти обучение в соответствии со стандартами OSHA 1910.1025 (L) и 1926.62 (L).

БЕЗОПАСНОЕ ОБРАЩЕНИЕ СО СВАРОЧНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Газовая сварка и резка — Требования стандартов OSHA 1910.253 и 1926.350

При транспортировке, перемещении и хранении баллонов со сжатым газом защитный колпачок клапана должен быть на месте и закреплен.

При подъеме баллонов они должны быть закреплены на опоре, строповке или поддоне, а не подняты или транспортированы с помощью магнитов или кольцевых строп.

Цилиндры следует перемещать, наклоняя и перекатывая их по нижним краям. Их нельзя ронять, бить или позволять наносить удары друг другу.

При перевозке в транспортном средстве баллоны должны быть закреплены в вертикальном положении.

Защита клапана не должна использоваться для подъема цилиндров.

Если баллоны надежно не закреплены на специально разработанных держателях, перед перемещением баллонов необходимо снять регуляторы и установить защиту клапана.

Должна использоваться соответствующая тележка с цилиндрами, цепь или другое стабилизирующее устройство для предотвращения опрокидывания цилиндров во время использования.

По окончании работы, когда баллоны пусты или когда баллоны перемещаются, клапаны баллонов должны быть закрыты.

Цилиндры должны храниться достаточно далеко от места фактической сварки или резки, чтобы избежать контакта с искрами, горячим шлаком или пламенем; или использовать огнестойкие экраны.

Баллоны, содержащие кислород или какой-либо топливный газ, нельзя брать в замкнутые пространства.

Клапаны баллонов должны открываться медленно, чтобы предотвратить повреждение регуляторов. Топливные баллоны нельзя открывать более чем на 1 1/2 оборота. Если требуется специальный гаечный ключ, его следует оставлять на штоке клапана во время использования баллона, чтобы можно было быстро перекрыть поток газа в аварийной ситуации.

Перед снятием регулятора с клапана баллона клапан баллона должен быть закрыт и из регулятора должен быть выпущен газ.

Цилиндры, в которых возникают утечки внутри или вокруг штока клапана или предохранительной пробки, должны быть помечены метками и выведены из эксплуатации.Следует соблюдать осторожность при хранении негерметичных баллонов.

Шланги и соединения следует очищать от смазки и масла и проверять на наличие дефектов перед каждым использованием. Поврежденные или дефектные шланги следует вывести из эксплуатации.

Горелки необходимо проверять перед каждым использованием. Неисправные горелки должны быть выведены из эксплуатации.

Факелы следует зажигать от фрикционных зажигалок или других разрешенных устройств, а не от спичек или от горячих работ.

Регуляторы и датчики должны быть в исправном состоянии.

Требуются устройства предотвращения обратного течения (разрядники). Горелки сертифицированы

изготовителем, чтобы соответствовать этому требованию.

Негорючие или взрывонепроницаемые экраны должны использоваться для защиты сотрудников, работающих на прилегающих территориях.

Дуговая сварка и резка — Требования стандартов OSHA 1910.254 и 1926.351

Оборудование для дуговой сварки и резки следует проверять перед каждым использованием.

Все соединения необходимо проверять перед каждым использованием.

Кабели с поврежденными или оголенными проводниками подлежат замене.

Кабели со стыками в пределах 10 футов от держателя не должны использоваться.

Кабели должны быть размотаны во избежание перегрева.

Неиспользуемые держатели электродов должны храниться во избежание электрического контакта с людьми, проводниками, резервуарами для топлива или сжатого газа.

Напряжение не должно превышать 80 вольт для машин переменного тока или 100 вольт для машин постоянного тока.

Клеммы для сварочных проводов должны быть защищены от случайного контакта с персоналом или металлическими предметами.

Сварочные аппараты должны быть заземлены в соответствии с инструкциями производителя.

ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА

Сварка или резка, выполняемые на участках, которые могут создавать опасность пожара, требуют рабочих методов, включающих меры по предотвращению пожара и защите.Горючие материалы в пределах 35 футов от места проведения операции должны быть удалены. Когда это невозможно, следует использовать ограждения для удержания тепла, искр и шлака.

Никогда не используйте резаки или сварочные горелки, если существует опасность взрыва, вызванная парами, жидкостями или пылью.

Давление кислорода выше, чем необходимо, вызовет дополнительные искры и увеличит поток шлака, и, таким образом, увеличит вероятность возгорания.

Кислород нельзя использовать для чистки оборудования или одежды.

Соответствующее оборудование пожаротушения и меры предосторожности должны поддерживаться в состоянии готовности к немедленному использованию, включая ведра с водой, ведра с песком, шланг или переносные огнетушители, в зависимости от горючести и количества открытого материала.

Противопожарное дежурство должно требоваться всякий раз, когда сварка или резка выполняются в местах, где может развиться сильное возгорание или существует любое из следующих условий:

заметного горючего материала ближе 35 футов от места операции или чрезвычайно горючего материала на расстоянии более 35 футов, но в непосредственной близости.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Охрана труда в сварочных работах

Охрана труда в сварочных работах

Безопасность труда при выполнении сварочных работ в строительстве

Оглавление

Инструкция по охране труда при ручной газовой сварке, пайке и наплавке :: Охрана труда в металлургии

НПАОП 28.52-7.83-84. ОСТ 25 1162-84 Сварочные работы. Требования безопасности. (3332)

«Охрана труда при выполнении сварочных работ»

Пять потенциальных опасностей безопасности при сварке, которых следует избегать — Охрана труда и безопасность

Будьте готовы: пять потенциальных опасностей безопасности при сварке, которых следует избегать

Правильная сварка СИЗ и безопасность

Правильные СИЗ

Меры безопасности при сварке

6 вопросов безопасности OSHA, связанных с производством металла

6 Вопросы безопасности OSHA, связанные с производством металла

Правила безопасности при сварке. Охрана труда при сварке

Общие правила безопасности.

Правила безопасности перед стартом.

Правила безопасности непосредственно при сварке.

Средства индивидуальной защиты

Местный отсос для ручной электросварки

Системы вытяжки для школы сварщиков в Саудовской Аравии

Возможно, вас заинтересует

Контрольный список оборудования для обеспечения безопасности сварки | KMS Инструменты и оборудование

Сварочные маски

Прочие средства защиты глаз и лица

Защитные очки

Перчатки

Защита тела

Куртки

Фартуки и рукава

Респираторы

Сварочные шапки и шапочки

Ботинки

Подробнее об оборудовании для обеспечения безопасности при сварке

Сварка Резка Пайка и нагрев

Указатель бюллетеня безопасности — Сварка, резка, пайка и нагрев

(Код: SB-95-5, дата: 02.03.95)

ВВЕДЕНИЕ

ВОЗДЕЙСТВИЕ ОПАСНЫХ ВОЗДУШНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ЗАЩИТА ДЫХАНИЯ

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

МЕДИЦИНСКАЯ

ВЕНТИЛЯЦИЯ

СООБЩЕНИЕ ОБ ОПАСНОСТИ

БЕЗОПАСНОЕ ОБРАЩЕНИЕ СО СВАРОЧНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА

Добавить комментарий Отменить ответ