Технологические особенности сварки порошковой проволокой

Выбор марки и диаметра порошковой проволоки определяется маркой свариваемой стали, требованиями к качеству металла шва и сварного соединения, положением швов в пространстве и другими условиями сварки. При этом учитываются технологические особенности применения проволоки и ее возможности по режимам сварки и производительности, экономическая целесообразность. Выбранная для использования проволока подлежит обязательной проверке. Проверяется соответствие коэффициента заполнения установленным нормам, регламентированным техническими условиями.

Основные требования к сварочно-технологическим свойствам порошковых проволок следующие: дуга должна легко зажигаться и гореть равномерно, без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака, наплавленный металл должен равномерно покрываться шлаком, который после охлаждения должен легко удаляться и не должен иметь пор, трещин и шлаковых включений.

Увлажнение

сердечника проволоки недопустимо. Проволоку, сердечник которой увлажнился при хранении, следует прокалить при температуре 230-250^оС в течении 2-3 ч. Последнее не рекомендуется делать для проволок рутил-органического типа, содержащих органические материалы, начинающие разлагаться при температуре ниже 300^оС. Поверхности свариваемых деталей перед сваркой должны быть очищены от грязи, масла, ржавчины.

Прихватки при сборке изделий необходимо выполнять либо электродами с качественной обмазкой, либо порошковой проволокой.

Сварку порошковой проволокой выполняют на постоянном токе обратной полярности. Перед сваркой необходимо произвести настройку режима применительно к намеченному объекту сварки. Настройку режима сварки производят в такой последовательности: вначале выбирают необходимую скорость подачипроволоки для получения заданного тока, затем

устанавливают среднее значение напряжения дуги в рекомендуемом диапазоне и соответствующий данному режиму расход газа, если сварка выполняется в углекислом газе. Поддерживая рекомендуемый вылет, производят опытную сварку. При необходимости корректируют установленный режим.

К общим правилам техники сварки, которыми следует руководствоваться, можно отнести следующие:

1. При сварке стыковых соединений порошковая проволока должна располагаться почти перпендикулярно изделию: угол ее отклонения от вертикального положения не должен превышать 15°. При выполнении тавровых и нахлесточных соединений необходимо выдержать указанный угол наклона электрода по направлению сварки, а угол между вертикальной плоскостью (стенкой тавра) и проволокой должен быть в пределах 30-45°.
2. При многослойной сварке перед наложением каждого последующего слоя рекомендуется очистить предыдущий слой от шлака. Следует учитывать, что выполнение за один проход швов катетом более 10-12 мм нецелесообразно. Для швов более 6-8 мм рекомендуются плавные поперечные колебания электрода.
3. При случайном обрыве дуги или нарушении подачи проволоки возбуждать дугу следует на расстоянии 10-15 мм от места обрыва и после зажигания перенести ее на незаплавленный кратер.
4. Сварку следует прекращать резко обрывая дугу, чтобы избежать удлинения вылета.
5. Необходимо предотвращать любую возможную причину колебания режима сварки: нестабильную подачу проволоки по шлангу полуавтомата, неправильное манипулирование электродом, значительные колебания сетевого напряжения и т. д. Не рекомендуется производить сварку полуавтоматом с изношенным мундштуком держателя или наконечником мундштука.

Причиной пористости могут быть завышенный ток, малое напряжение дуги, некачественная сборка металлоконструкций(с большими зазорами между свариваемыми элементами), повышенное содержание углерода и кремния в основном металле.

Техника сварки проволоками различных типов имеет свои особенности. Например, при сварке проволоками рутил-органического типа необходимо поддерживать вылет 15-20 мм. Сварка на большом вылете приводит к перегреву проволоки, ухудшению механических свойств металла шва, возникновению пористости. В случае повышенного содержания углерода и кремния в свариваемой стали сварку следует прекратить после плавного удлинения дуги, в противном случае возможны вздутия и поры в кратере шва.

Сварка проволокой карбонатно-флюоритного типа производится при вылете 30-50 мм. В случае недостаточно хорошей подготовки изделий под сварку или неудачной сборки заварить зазор проще при увеличенном вылете электродной проволоки. При наличии загрязнений и небольшого слоя окалины на поверхности свариваемого металла появление дефекта можно предупредить снижением напряжения на дуге до минимального рекомендуемого.

Сварку вертикальных швов рекомендуется выполнять порошковой проволокой диаметром 2,3 мм и менее. Направление сварки при выполнении вертикальных швов – снизу вверх. При таком способе за один проход можно выполнять швы катетом до 10 мм. При сварке на вертикальной плоскости необходимо придавать электроду плавные колебательные движения. Это обеспечивает благоприятную форму валика. При манипулировании электродом следует избегать обрывов дуги, так как это может привести к появлению дефектов в шве.

К особенностям применения порошковой проволоки с дополнительной защитой углекислым газом следует отнести следующие:

1. Сварку рекомендуют применять в закрытых помещениях. На открытых площадках и монтаже сварка возможна при соблюдении мер предосторожности, предотвращающих сдувание защитного газа.
2. Сварку на вылете 35-40 мм нужно выполнять с таким расчетом, чтобы расстояние от конца проволоки до среза сопла было в пределах 15-25 мм. При использовании не прокаленной проволоки сварку необходимо выполнять на повышенном вылете до 50 мм. В этом случае наконечник мундштука следует применять меньшей длины.

Пористость в швах при сварке в углекислом газе может быть вызвана:

• повышенной влажностью сердечника проволоки или наличием обильного слоя смазки на поверхности проволоки;
• наличием на свариваемых кромках ржавчины, окалины, влаги и других загрязнений;
• большим количеством примесей (главным образом влаги и воздуха) в углекислом газе;
• нарушением рекомендуемых режимов сварки;
• несовершенной защитой зоны сварки углекислым газом (попадание воздуха в зону сварки вследствие недостаточного либо избыточного расхода газа, большое расстояние между соплом горелки и изделием, чрезмерно большой угол наклона горелки относительно изделия, подсос воздуха через не плотности в горелке и газовой магистрали, эксцентричное расположение проволоки относительно сопла горелки, износ мундштука и связанное с этим нарушение соосности газового потока и столба дуги, турбулентное истечение газа из горелки).

Выполнение технологических рекомендаций гарантирует высокое качество швов и производительность при разнообразных условиях осуществления сварочных работ порошковой проволокой.

Литература:

Походня И.К., Суптель А.М., Шлепаков В.Н. Электродуговая сварка порошковой проволокой. Москва, «Машиностроение», 1973, 40 с.

• Изготовление и поставка проволоки с заданной твердостью наплавленного металла
• Доработка конкретной марки наплавочной проволоки под условия производства и требования к наплавленному металлу
• Изготовление проволоки с учетом особенностей условий работы деталей и узлов

КОНТАКТЫ

Подробнее

[email protected]

+7 (930) 724-46-86
+7 (4832) 300-143

---

15. Технология сварки порошковой проволокой в углекислом газе

Технология сварки

Порошковая проволока марок ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН4 и ПП-АН9 (Прим. — порошковая проволока для сварки в СО2 нового поколения: ППс-ТМВ-МК5, ППс-ТМВ7, ППс-ТМВ8, ППс-ТМВ29) рекомендуется для сварки конструкций из углеродистых конструкционных сталей, а также низколегированных низкоуглеродистых конструкционных сталей марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2СД, 10ХСНД, 15ХСНД, 14Г2 и ряда других.

В тех случаях, когда к сварным конструкциям предъявляются специальные требования, возможность применения той или иной марки порошковой проволоки определяется после проведения дополнительных испытаний по соответствующим отраслевым нормалям. При сварке особо ответственных металлоконструкций с тяжелым режимом работы — котлов, резервуаров, воздухонагревателей, несущих узлов вагонов, кранов, экскаваторов, в том числе металлоконструкций, предназначенных для работы в условиях крайнего севера, — предпочтение отдается проволокам ПП-АН4 и ПП-АН9, обеспечивающим более высокие механические свойства металла шва и сварного соединения при отрицательных температурах.

Как показал опыт, потребители более охотно применяют проволоки марок ПП-АН8 и ПП-АН10, обладающие по сравнению с проволоками марок ПП-АН4 и ПП-АН9 более высокими сварочно-технологическими свойствами. Процесс сварки отличается большей устойчивостью горения дуги, особенно на малых токах. Эти проволоки имеют также хорошие гигиенические характеристики.

Сварка порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом применяется взамен ручной дуговой сварки электродами с покрытием рутилового, руднокислого и фтористо-кальциевого типов, а также взамен механизированной сварки в углекислом газе проволокой Св-08Г2С.

При сварке используется сварочная или пищевая углекислота, поставляемая в жидком состоянии в баллонах емкостью 40 л. Давление и баллоне 50—60 ати. Вес углекислоты в баллоне составляет 25 кг. После испарения ее при 0° С и 760 рт. ст. мм образуется 12600 л газа.

Жидкая углекислота поставляется также в специальных стальных контейнерах емкостью до 9 т. На предприятиях углекислоту разливают в накопители, которые подключают к централизованной магистрали с разводкой к сварочным постам. Такая система доставки углекислоты экономичнее, чем баллонная. Кроме того, централизованное обеспечение сварочных постов углекислым газом освобождает сварщика от трудоемких операций по замене баллонов и перемещению их в процессе работы, позволяет повысить культуру производства.

Состав углекислоты, используемой для сварки, должен соответствовать данным, приведенным в табл. 63. Однако практически содержание в углекислоте воды в свободном состоянии может достигать 2%.

Таблица 63

Эта вода скапливается на дне баллона. Влажность газа зависит от давления в баллоне. С уменьшением давления, влажность газа повышается. В связи с этим использование баллонов, в которых давление углекислоты менее 10 атм, недопустимо. В баллон с углекислотой при заправке неизбежно попадает воздух, скапливающийся над углекислотой. Поэтому перед использованием баллонов после заправки рекомендуют первые порции углекислоты выпустить в атмосферу.

Уменьшение попадания влаги в зону сварки достигается установкой на пути газа осушителей, заполненных силикагелем или другими поглотителями влаги. Силикагель необходимо периодически подвергать прокалке при температуре 200—250° С.

Выход газа из баллона сопровождается резким охлаждением его, возникающим вследствие затраты тепла на испарение жидкой углекислоты, что приводит к замерзанию содержащейся в углекислоте влаги и закупорке редуктора. Для предотвращения этого перед редуктором рекомендуется ставить подогреватель.

Для снижения давления газа до рабочего применяются понижающие редукторы. Редуктор-расходомер ДЗД-1 снижает давление газа от 50—35 ати до рабочего давления 0,5 ати и обеспечивает оптимальный расход газа. На практике часто применяется для этой цели кислородный редуктор РК-53Б. В качестве расходомера в этом случае служит манометр, установленный на камере низкого давления.

Расход газа контролируется расходомерами поплавкового или дроссельного типа. При использовании дроссельной шайбы, установленной на выходе газа из камеры низкого давления, расход газа зависит от диаметра калибровочного отверстия, не превышающего обычно 0,5—1,0 мм, и давления газа в камере низкого давления. Ниже приведен ориентировочный расход углекислоты в зависимости от показаний манометра низкого давления при диаметре отверстия в дроссельной шайбе 0,8 мм.

Давление, атм	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
Расход СО2, л/мин	15	16	17	18	20	22

Порошковой проволокой в углекислом газе свариваются тавровые, угловые, нахлесточные, стыковые и другие соединения из стали толщиной 3 мм и выше. Положение швов в пространстве — нижнее и горизонтальное на вертикальной плоскости для проволоки диаметром 2,0—2,3 мм и нижнее — для проволоки диаметром 2,5— 3,0 мм.

Сварочные работы рекомендуется выполнять в закрытых помещениях. Сварка на открытых площадках и монтаже возможна при соблюдении мер предосторожности, предотвращающих сдувание защитного газа.

Поверхность кромок свариваемых изделий перед сваркой должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, органических материалов. Сварка изделий после газовой резки допускается только при условии очистки поверхности реза от шлака.

Поставляемая проволока должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указываются марка проволоки, ее диаметр, коэффициент заполнения, номер партии, химический состав наплавленною металла и результаты испытания механических свойств металла шва. Применение порошковой проволоки без сертификата не допускается. Для проверки качества поставляемой проволоки, особенно при изготовлении ответственных изделий, потребителю необходимо проводить контрольные испытания проволоки в соответствие с требованиями технических условий.

Длительно хранившуюся проволоку перед применением необходимо прокалить при температуре 230—250° С в течение 1—3 ч. Для равномерной прокалки необходимо принять меры, предотвращающие прямое облучение проволоки нагревателями. Признаком качественной прокалки проволоки может служить ее цвет — от желтого до коричневого. Отсутствие пожелтения— признак недостаточной выдержки или низкой температуры в печи; появление синего цвета на поверхности проволоки — признак завышенной температуры.

Полуавтоматы или автоматы должны иметь горелки, обеспечивающие ламинарное истечение газа из сопла. При использовании нестандартных держателей необходимо учитывать, что они должны обеспечивать радиальное по отношению к оси проволоки истечение газа из мундштука.

Перед пропусканием проволоки в шланг конец ее должен быть завальцован, наконечник с мундштука снят, а шланг не должен иметь перегибов. Несоблюдение этих правил может привести к деформации проволоки в роликах, выходу из строя деталей шланга и держателя. После прижима верхними роликами порошковая проволока должна быть на 2/3 диаметра утоплена в паз нижних роликов. Пропускание проволоки в шланг осуществляется нажатием кнопки «пуск» на держателе или подающем механизме.

Перед сваркой необходимо установить рекомендуемый для данных диаметра проволоки, толщины металла и типа сварного соединения режим сварки. По выбранному режиму отрегулировать расход газа; выждать несколько секунд для полного удаления воздуха из шлангов. Установить вылет проволоки 35 40 мм с таким расчетом, чтобы расстояние от конца проволоки до среза сопла было в пределах 15—25 мм. 

Рис. 120. Положение горелки относительно изделия при сварке непрокаленной проволокой

Возбуждение дуги осуществляется касанием конца проволоки изделия, а подача проволоки — нажатием кнопки «пуск» на держателе.

От положения и перемещения горелки относительно свариваемого изделия зависят в значительной степени устойчивость горения дуги, надежность газовой защиты зоны дуги от воздуха, скорость охлаждения металла, форма шва, интенсивность забрызгивания горелки, возможность наблюдения за зоной сварки.

Приближение горелки к изделию затрудняет наблюдение за процессом сварки и вызывает засорение горелки брызгами, а чрезмерное удаление может привести к дефектам в швах вследствие снижения эффективности защиты металла углекислым газом.

При пользовании непрокаленной проволокой сварку необходимо выполнять на повышенном вылете — до 50 мм (рис. 120).

При этом вследствие нагрева проволоки на вылете влияние влаги в сердечнике и смазки на поверхности проволоки на качество швов уменьшается.

Сварка стыковых соединений или угловых в лодочку может выполняться «углом вперед» пли «углом назад». Угол наклона проволоки относительно вертикальной плоскости, перпендикулярной к оси шва, не должен превышать 15° (рис. 121)

Рис. 121. Положение электродной проволоки относительно изделия при сварке стыковых соединений «углом назад» (1) и «углом вперед» (2).

При сварке «углом назад» увеличивается глубина проплавления, ширина шва уменьшается, обеспечивается более надежная защита металла сварочной ванны и улучшается обзор зоны плавления металла. Сварка «углом вперед» характеризуется малой глубиной проплавления и большой шириной шва. При сварке однослойных швов горелка перемещается поступательно или по вытянутой спирали. В случае сварки многослойных швов первый слой выполняется без поперечных колебаний электрода, а последующие слои — с поперечными колебаниями по вытянутой спирали или «змейкой». Сварка стыковых соединений с глубокой разделкой осуществляется горелкой с удлиненным наконечником, выступающим из сопла на 10—15 мм. При сварке угловых швов горелка должна быть отклонена от вертикальной стенки на 30—45°. Сварка производится «углом назад» или «углом вперед». Сварку «углом назад» рекомендуется производить на токах до 450 а. На более высоких токах лучшее формирование шва обеспечивается при сварке «углом вперед». Перемещение горелки — поступательное или возвратно-поступательное. Сварку угловых швов в нижнем положении катетом более 10 мм не рекомендуется выполнять за один проход.

После прекращения сварки горелку не рекомендуется отводить от сварочной ванны до полной кристаллизации металла. При остановках процесса и необходимости выполнения непрерывных швов кратер предыдущего слоя должен быть переварен.

Изложенные выше правила техники и технологии сварки в равной мере относятся ко всем существующим порошковым проволокам, предназначенным для сварки в углекислом газе. При выполнении тех или иных типов сварных соединений существенное значение имеет правильное назначение режима сварки. В табл. 64 приведены режимы сварки некоторых соединений проволокой ПП-АН4 диаметром 2,2 мм.

Рекомендуемые режимы при сварке стыковых соединений проволокой ПП-АН8 диаметром 2—3 мм приведены в табл. 65.

Дефекты швов

Основными дефектами швов, выполняемых порошковой проволокой в углекислом газе, являются поры, трещины, шлаковые включения, подрезы, наплывы.

Образование пористости в сварных швах может быть вызвано следующими причинами:

• повышенной влажностью сердечника проволоки или наличием обильного слоя смазки на поверхности проволоки;
• наличием на свариваемых кромках ржавчины, окалины, влаги и других загрязнение;
• большим количеством примесей (главным образом, влаги и воздуха) в углекислом газе;
• нарушением рекомендуемых режимов сварки;
• несовершенной защитной зоны сварки углекислым газом;
• попадание воздуха в зону сварки вследствие недостаточного либо избыточного расхода газа;
• большое расстояние между соплом горелки и изделием;
• чрезмерно большой угол наклона горелки относительно изделия;
• подсос воздуха через неплотности в горелке и газовой магистрали;
• эксцентричное расположение проволоки относительно соплa горелки;
• износ мундштука и связанное с этим нарушение соосности газового потока и столба дуги;
• турбулентное истечение газа из горелки.

Кристаллизационные трещины в металле шва могут образовываться в результате нарушения режима сварки (чрезмерного увеличения силы тока, напряжения дуги, скорости сварки), неправильной подготовки кромок под сварку, высокого содержания углерода и серы в свариваемом металле или компонентах порошковой проволоки.

Вероятность образования трещин повышается при сварке первого слоя многопроходных стыковых и тавровых швов. Чтобы предотвратить образование таких трещин, первые слои шва следует сваривать на пониженном токе «углом вперед» и с меньшей скоростью перемещения горелки.

Неметаллические включения чаще всего встречаются при сварке многопроходных швов. Для предупреждения этого дефекта необходимо тщательно удалять шлаковую корку перед выполнением последующего шва.

Наплывы и неравномерности сечения швов возникают, как правило, при сварке угловых и нахлесточных швов вследствие неправильного положения горелки относительно изделия, повышенной силы тока, малой скорости сварки, наложения за один проход швов катетом более 10 мм, а также из-за неравномерной скорости перемещения горелок.

Причиной образования подрезов является завышенное напряжение дуги.

Разбрызгивание электродного металла может быть вызвано повышенным напряжением дуги, большим вылетом проволоки, неправильным углом наклона электрода и т. д.

Особое внимание следует уделить обращению с газовой аппаратурой. Эксплуатация баллонов должна производиться в соответствии с правилами эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Гостртехнадзора СССР. Углекислотная рампа должна иметь предохранительные клапаны. При эксплуатации баллонов не допускается нагрев их свыше 30° С. Система подогрева баллонов в рампе должна быть оборудована устройствами, обеспечивающими автоматическое выключение подогрева при температуре свыше 30 °С.

всё, что вам необходимо знать

08.11.2018 Екатерина

Время чтения: 5 минут

Проволока сварочная  — неотъемлемый атрибут многих сварочных технологий. Без нее абсолютно точно не обходится полуавтоматическая сварка. Для удовлетворения требований сварщиков производители выпускают проволоку, изготовленную из всех разновидностей металлов. Вы без труда найдете алюминиевую, медную или стальную проволоку.

Но среди такого большого разнообразия особняком стоит порошковая проволока. Она позволяет варить без газа в труднодоступных местах. В этой статье мы расскажем, что такое порошковая проволока, какие у нее есть достоинства и недостатки, и как применять этот присадочный материал в своей работе.

Содержание статьи

• Общая информация
  • Достоинства
  • Недостатки
• Особенности применения
• Вместо заключения

Общая информация

Порошковая проволока для сварки — это полая металлическая трубка, внутри которой может находиться флюс или флюс, смешанный с металлическим порошком. Данный тип проволоки применяется при полуавтоматической сварке без газа.

Порошковая самозащитная, выпускаемая в России и странах СНГ, зачастую предназначена для работы с  низколегированными и низкоуглеродистыми сталями. Существуют и другие разновидности, но их заметно меньше. Также проволока может быть специальной или общей. Специальная проволока — это профессиональный присадочный материал. С ее помощью проводят ванную, подводную, автоматическую и прочие профессиональные виды сварки. А проволока общего назначения может использоваться как на производстве, так и в домашней сварке.

Читайте также: Сварка порошковой проволокой 

Современная порошковая сварочная проволока способствует легкому поджигу дуги и ее стабильному горению. Сама проволока плавится равномерно, практически не разбрызгивается. Шлак, образующийся из-за испарений флюса внутри проволоки, легко отделяется с поверхности металла. Достаточно просто охладить деталь. Если у вас уже есть опыт в полуавтоматической сварке, то вряд ли швы получатся дефектными.

Достоинства

Давайте начнем с преимуществ. Первое, и самое главное преимущество — это возможность использовать ее для полуавтоматической сварки без применения газового баллона. Проще говоря, эта проволока необходима именно для сварки без газа. Ведь внутри нее есть флюс, который при плавлении проволоки высвобождается наружу и образует «облако», свойства которого схожи со свойствами защитного газа.

Благодаря такой технологии вы можете варить в любом труднодоступном месте. Вам не нужно перевозить громоздкий тяжелый баллон с газом. Просто заправляете проволоку в подающий механизм или подаете ее сами в сварочную ванну. А второй рукой направляете горелку. Тем более, при такой технологии шов хорошо видно и вы можете следить за тем, как он формируется.

Мало кто знает, что самозащитная сварочная присадочная проволока часто используется в промышленности для наплавки. Применение порошковой проволоки позволяет получить металл с тем же химическим составом, что и самой детали. Необходимо лишь приобрести проволоку, в составе которой кроме флюса есть металлический порошок. И уже в зависимости от того, из таких металлов должен быть этот порошок, стоит подбирать проволоку.

Недостатки

Но, есть у порошковой проволоки и свои недостатки. Некоторые из них не критичны, а некоторые могут сыграть решающую роль.

Начнем с того, что проволока порошковая для дуговой сварки достаточная хрупкая. И если вы заправите ее в подающий механизм с большим усилием сжатия, то она просто не выдержит этого. Еще один недостаток — ограниченность пространственного положения. Варить можно только в нижнем или в вертикальном, и то редко. Это связано с большим объемом сварочной ванны, которая формируется при сварке. К тому же, на поверхности металла неизбежно образовывается шлак, который текуч и так же вносит свою лепту.

Именно по этой причине даже вертикальная сварка может быть просто невозможна. И эту проблему не решить уменьшение силы сварочного тока. Ведь диаметр порошковой проволоки начинается от 2.5 мм. Для работы с таким диаметром вам в любом случае нужно настроить повышенную силу тока, чтобы проволока плавилась беспрерывно.

Еще один, на наш взгляд самый существенный, недостаток — худшее качество получаемых швов, чем при использовании газа. У порошковой проволоки есть пустоты, поскольку флюс нельзя поместить внутрь достаточно плотно. Из-за этих пустот швы получаются пористыми. У новичков пор особенно много из-за недостаточного опыта.

Особенности применения

Если у вас уже есть обычно классической дуговой сварки электродами, то применение порошковой проволоки не будет для вас затруднительным. Поскольку использование порошковой присадки во многом напоминает обычную сварку электродами и с применением флюса. Вы можете держать проволоку в руке и самостоятельно подавать ее в сварочную зону. А можете заправить ее в подающий механизм и упростить работу.

При формировании шва совершайте плавные колебательные движения горелкой. И не забывайте и прогреве проволоки. Перед сваркой ее нужно подогреть в печи или с помощью горелки до температуры 250 градусов. Прогревайте присадочный материал в течение 2-3 часов. Если в составе проволоки есть органические компоненты, то ее не нужно прогревать.

Вместо заключения

Сварочная проволока для полуавтоматов может быть как металлической (для сварки в среде защитных газов), так и полой с флюсом внутри, который будет выполнять те же функции, что и газ. Конечно, применение такой проволоки дает менее качественные швы, чем при использовании газа, но порой порошковая присадка незаменима. Вы не всегда и не везде сможете транспортировать газовый баллон. А ведь порой сварка может быть труднодоступной (на высоте или в неудобном пространственном положении).

Да, самозащитная проволока имеет свои достоинства и недостатки. Но в некоторых случаях ей просто нет равных. А вы когда-нибудь применяли сварочную проволоку в своей работе? Поделитесь положительным или отрицательным опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для всех новичков. Желаем удачи в работе!

Похожие публикации

суть технологии, где и зачем применяется, плюсы и минусы

Для новичков часто становиться загадкой, «Для чего существуют столько видов сварки, столько снаряжения и методологий, когда под рукой всегда обычный газовый полуавтомат с проволокой, что справляется со своей работой, по качеству времени и стоимости ?».

На самом деле, что квалифицированные специалисты на крупных заводах, что домашние мастера-любители зачастую пользуются полуавтоматическим оборудование.

Ведь оно оптимальное по качеству сварки, аккуратности шва, и главное, долговечности.

Содержание статьиПоказать

• Актуальность
• Общие сведения
• Использование
• Преимущества и недостатки
• Особенности метода
• Итог

Актуальность

Также нам не нужно без конца бегать с целью поменять снова закончившийся электрод на новый, если предстоять запаять длинный шов. Ведь в полуавтоматических установках проволока поступает самостоятельно и равномерно.

И качество конечного результата совсем иное, нежели при роботе с электродами. Но конечно всегда есть оговорка.

Все осведомлены, что сварка с полуавтоматом невозможна без тяжеленного, громоздкого баллона с газов, что вполне может весить как мужчина средней комплекции.

Так что при роботе просто неба вы должны тащить эту железную тушу за собой, ведь варить вы точно не будете на одном квадратном метре. Так что комплект с баллона и полуавтомата сильно усложняет перемещение.

Конечно вы можете использовать шланг, но он стоит далеко не копейки. Так что в такие времена на помощь приходит метод порошковой сварки (FCAW), оно делает роботу подобной к среде защитных газов, но баллон при этом не нужен.

Вам интересно, как это может быть? Действительно ли так можно, и в чем механизм такой сварки. В чем преимущества и недостатки давайте попробуем поговорить об этом?

Общие сведения

Начнем разбираться чем же хорош способ сварки порошковой проволоки без использования газа.

Конечно везде есть свои нюансы, например, когда вы используете этот метод то электрическая дуга делает шов, и вся опасность в том, что может попасть воздуха, а это конечно плохо повлияет на качество и прочность шва.

Но мы может и избежать таких проблем просто защитив участок сварки от не приятного влияния атмосферы. И опять вернемся к нашим баллонам с газом, мы можем их использовать, но это сделает процесс долгим и не удобным.

Для таких ситуаций мы и воспользуемся сваркой с помощью полуавтомата и порошковой проволоки, где нам не будет нужен газ.

Дуговая сварка порошком достаточно отличается от газовой. Содержание такого материала совсем иное, порошковая проволока пустотелая, а изнутри обволакивается этим самым порошком.

Именно такая конструкция делает проволоку хорошим проводником для тока и так же не позволяет ей сминаться. Когда поверхность начинает плавиться то выделяет газовое скопление, это защищает метал от влияния кислорода.

Флюс-так называется порошок, что внутри, непосредственно, проволоки.

Но состав от разных фирм может быть не похожим-это право производителя. Состав определяет специализацию в которой применяют данную проволоку.

К нашему счастью состав никакая не загадка и всегда пишется на упаковке, и абы каким он не будет, он должен соответствовать стандартам ГОСТ.

На рынке можно встретить проволоку с разнообразными размерами, так что вам под силу металл любой толщины. Диаметр можно встретить от 0,4 до 3,2 миллиметров.

Так что вы сможете сварить толстую, тонкую сталь, углеродную сталь, нержавеющие металлы или оцинкованные, а эти может похвастаться не каждый метод сваривания металлов. За вам остаётся подобрать вид флюса и начинать роботу, не забывая про автомат.

Использование

Такая сварка будет вам очень удобна, если предстоит робота в труднодосягаемый зонах. Если, например, варить нужно очень высоко или наоборот где-то под землей.

Но этого будет мало в сложных условиях труда, еще можете купить портативный сварочный аппарат, обычно он немного меньше стандартного.

Его можно закинуть на плече и удобно с ним передвигаться, и немало важно наличие стандартной розетки на 220В.

Но для новичков такой метод покажется не легким, он требует некоторого опыта для работы с металлическими конструкциями, что бы ваша робота была эффективной.

Но конечно никто не запретит вам пробовать и учиться новому, главное не забывайте про технику безопасности.

Преимущества и недостатки

Как любой вид сварки этот имеет свои особенности, все таки порошковая, без газовая сварка достаточно не классический метод. Начнем с хорошего: сварка порошковой проволокой на все сто портативен, нам не нужно тащить за собой тяжёлый баллон.

Туда же ми можем отнести то что он удобен в труднодоступных зонах на высоте или ниже уровня земли. Еще он более производительный, если сравнивать со сваркой электродами. Следующее дуга что образоваться не затухнет от неожиданного ветра.

А теперь о грустном, поскольку у всего есть недостатки и наша сварка есть тому подтверждением. Сварка порошковой проволокой выходит более дорогой нежели газовая сварка. Комплектующие стоят несколько дороже нежели электроды.

Так что если вы думали использовать такую технологию в целях экономии денег на газе, то ваша идея прогорела.

Вы уже поняли, что такой метод достаточно специфичен, так что использовать его в рутинной роботе вам не будет смысла. Этот метод для сложных зон. Но, а если вы находитесь в зоне своего комфорта то перетащите туда газовый баллон и не тратте лишних денег.

Ну и последний минус-это не очень высокий уровень шва, если ми сравним з газовой сваркой металлов.

Особенности метода

Как ми уже писали ранее, у каждого вида сварки есть свои нюанса, которые нельзя проигнорировать если мы хотим получить хороший результат. Для любителя часто бывает не просто сформировать ровный шов, пока они ещё не научились роботе с дугой.

Для таких случаев мы советуем приспособить на свой аппарат для сварки прямую полярность. Это сделать совсем не сложно, достаточно переключить контакты, что находятся в середине полуавтомата.

Далее вы должны переключить провод, что присоединен к горелке к массе, а кабель что до этого был подключенным к массе переставить к горелке. Ещё вам нужно приспособить особенные ролики, что заниматься подачей проволоки.

Ролики по размеру должны соответствовать диаметру выбранной вами проволоки. Эти ролики идут практически стандартные, то есть один комплект может подойти к нескольким размерам.

Не переживайте, что можете не разобраться, и купить не те, вся информация указана на коробке.

Также помните что проволока внутри пустая, будьте нежны, и не затягивайте ролики сильно, иначе вы помнете проволоку. Если проволока затруднительно протягивается просто снимите наконечник, дело пойдет легче.

Ещё вы можете не использовать сопло, ведь мы работаем без газа. Также у вас может возникнуть проблема с тем, что брызги метала прилипнуть на наконечник.

Не паникуйте, а просто смажьте его специальной смазкой, которое найдете в любом строительном или хозяйственном магазине.

Следующий нюанс в том, что порошковая сварка с проволокой нужно проводить на не высоком напряжении и на низкой скорости накладки проволоки. Поэтому нам не подойдет очень мощный аппарат, они слишком сильные для порошковой проволоки.

Если вам предстоит сварка металла тоненького до 1,5 сантиметра, то не стоит поднимать напряжение выше 15В, а скорость поступления материала не больше 3 метра в минуту.

Вы подумаете, что такие показатели низкие и не справляются, но качество всегда ценнее нежели время. Советуем поддерживать горелку под наклоном, и направлять ее вперед. Дуга не может быть цельной.

Внимание! Когда вы проводите сварку, начинает появляться шлак, позже он просто липнет на сам шов, и вы уже ничего с ним не сделаете. Так что когда ваш метал немного охладиться, очистите щеткой эти крупицы.

А если вы планируете накрадывать несколько слоев, то удаление шлака необходимо. Что бы вас шов был красивый, удалите шлак, а после красиво зашлифуйте металлической щеткой.

Но что бы вы не делали шов выходит не таким идеальным как при газовой сварке, он толстоват, с наплывами и избытком металла, также часто он выходит кривой. Во всем виновата прерывистая, не стабильная дуга.

Но самое печальное что можно встретить участки которые просто не сварились. Но мы нечего не можем с этим сделать, так что используйте этот метод только в исключительных ситуациях.

Итог

Сварка порошковой проволокой является лучшим, при условии, если нужно проводить работы на сложных участках и если у вас например уже есть все необходимые материалы, поскольку материалы не дешёвые.

Для того, чтобы начать роботу установите прямую полярность на сварке и вперед, все готово к эксплуатации. Конечно приспособиться к такому методу сварки достаточно не просто, тем более если вы любитель, но практика даст свои плоды.

Поскольку владеть таким методом обработки метала крайне полезно.

Плюсы конечно есть и они значительные, вам будет комфортно передвигаться, без тяжелого газового баллона и так же удобно работать к экстремальным условиях например, на высоте, или производить экстренные ремонты металлических конструкций.

Новичкам будет туго, прежде всего через необходимость освоить работу с поведением дуги.

Конечно так же приятно, что этот метод является достаточно инновационным. Да, возможно качество пока что хромает, но наука двигается, и я думаю, что скоро такой метод продемонстрирует себя в полной силе.

Пробуйте, экспериментируйте и, конечно, делитесь своими успехам и неудачами в комментариях, поделитесь опытом и сами почерпните нужных знаний. Покажите нашу статью друзья или семье. Всего хорошего

Сварка порошковой проволокой,стали Хардокс и др. — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

#1 dmitrell

Отправлено 26 July 2009 19:34

Ходит много слухов о вреде порошковой сварки (проволоки), что на Западе ее давно уже запретили и используют другую проволоку.
Я же сам варю с 2004 года порошком постоянно, знаю людей, которые с 1994 года варят и ничего хоть бы кто пожаловался…
Конечно, вред однозначно есть, но так ли уж он велик?

• Наверх
• Вставить ник

---

#2 stalker

Отправлено 31 July 2010 08:08

поделитесь опытом. можно ли порошковой проволокой варить без углекислого газа?

• Наверх
• Вставить ник

---

#3 tig

Отправлено 31 July 2010 10:10

Все зависит от марки проволоки. Есть самозащитные, им газ не нужет. Но шлак будет как при сварке электродом.
http://www.weldwire.narod.ru/ -для общего развития
http://www.weldwire….ru/pp_sv_sz.htm -самозащитные
http://www.weldwire…..ru/pp_sv_g.htm -защита СО2

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

• Наверх
• Вставить ник

---

#4 stalker

Отправлено 31 July 2010 12:28

за ответ спасибо. еще вопрос.порошковой проволокой можно варить тонкий метал.автомобили?в разных положениях?потолок?

• Наверх
• Вставить ник

---

#5 pro100chaynick

Отправлено 31 July 2010 13:16

можно — порошковая проволока для того и создана что бы варить

• Наверх
• Вставить ник

---

#6 tig

Отправлено 31 July 2010 15:34

Сам не варил ни разу-нафиг мне онанизмом заниматся. При сварке присутствовал, процес видел-не понравилось. Я обыкновенным П/А варю намного лучше.

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

• Наверх
• Вставить ник

---

#7 stalker

Отправлено 31 July 2010 16:16

а помоему балоны с газом это прошлый век.

• Наверх
• Вставить ник

---

#8 pro100chaynick

Отправлено 31 July 2010 16:38

так варите порошковой , а еще лучше попробуте тем и этим
с газом мало того что используются щас и будут использоватся в будущем ибо защита нужна постоянно пи сварке , и пока не изобретут чего либо принципиально новое баллоны будут использовать
так что баллоны это не только прошлый век но и будущий тоже и вопрос тока в том что в баллон будут наливать/накачивать , а от порошковой проволоки многие предприятия отказываются либо в пользу баллонов либо сварки под флюсом — имеется ввиду только сварка , при наплавке . …………. но это уже другая история

• Наверх
• Вставить ник

---

#9 tig

Отправлено 31 July 2010 23:13

а помоему балоны с газом это прошлый век.

—хм, ну-ну. Я не просто так сказал что мне не понравилось. Просто как то приезжали к нам на фабрику залетные варяги-продавцы. Проволоку всякую и разную предлагали и показывали как она варит(на нашем оборудовании). Заметь, они сами параметры выставляли. Варили П/А Kemppi PRO 510 (где то сдесь фото выкладывал). Сначала варили на сенергетике-мин толщина материала 2 мм (меньше синергитическая програма не позволяла) шов так себе-плотный, без пропусков, кое где шлак который только щлифмашинкой сбить можно, крупные брызги вокруг шва в нагрузку. При толщине 4-8 мм намного лучше-брызг меньше, но в любои случае шов закопченный, флюс полностью не защищает сварочную ванну. Потом пробовали синергетику отключать. Эту порнографию сваркой назвать может только человек которыйсварку увидел в первый раз, да и то если он в глубоком похмелье. Получить качественный шов, тем более на тонком метале нереально-пропуски, закопченность шва, наплывы или дыры. В принципе если варить по принципу-третий сорт не брак, для сельской местности сойдет и позычать очи у Бобика(одалживать глаза у Бобика-укр. поговорка. Когда «чесными» глазами смотриш на клиента и доказываеш что лучшего качества не сделают даже в институте сварки им. Патона) то конечно можно и варить.

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

• Наверх
• Вставить ник

---

#10 Denis

Отправлено 02 August 2010 16:34

По-поводу сварки стального листа толщиной 2,0 мм и полуавтомата Kemppi, могу сказать, что у них есть такая программа WiseRoot, по-моему так, которая позволяет проваривать корень шва (при одностороннем шве) при зазорах 1,0-2,5 мм и не пожигает. Она предназначена для сварки корневых швов трубопровода. Мы пробывали для своих целей, нам тоже подошло, можно сказать спасло, так как квалификация персонала неважная, а задачи клиент хотел ришать ответственные. Так вот, сварку выполняли в смеси Fogon 20, проволокой марки Св-08Г2С 1,2 мм.
Сварка порошковой проволокой имеет преимущество перед сваркой проволокой сплошного сечения — более высокая производительность и сварочно-технологические свойства, а за счет поверхностного натяжения системы «шлак-капля» имеется возможность сварки в потолочном положении и сварки с обратным формированием корня шва… Самозащитная или с газом? Самозащитные порошковые проволоки имеют более узкий диапазон режимов сварки, что ограничивает их применение и повышает требования к сварочному оборудованию. Но стоимость порошковых проволок выше проволок сплошного сечения.

• Наверх
• Вставить ник

---

#11 tig

Отправлено 02 August 2010 22:57

Denis, а какая именно панель стоит на вашем П/А? Точно не уверен, завтра посмотрю и уточню, но вроде режима WiseRoot у нашей панели нет. И к стати, как переводится на великий и могучий этот термин? Хотя бы смысл.
«Сварка порошковой проволокой имеет преимущество перед сваркой проволокой сплошного сечения — более высокая производительность и сварочно-технологические свойства«- Вот тут сильно сомневаюсь, если можно, обоснуйте. Только пожалуста своими словами, (от высоконаучного слэнга маркетологов у меня изжога по причине непонимания этого словоблудия)

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

• Наверх
• Вставить ник

---

#12 Denis

Отправлено 03 August 2010 08:08

из-за того, что сварочный ток при сварке порошковой проволокой протекает только через ее оболочку (трубчатого сечения), удельное сопротивление порошковой проволоки выше сопротивления сплошной проволоки. Раз удельное сопротивление выше, то и плотность тока выше. Плотность тока выше — коэффициент наплавки выше. Кроме того в шихте порошковой проволоки содержится железный порошок, который в процессе плавления не участвует, а вот в процессе формирования наплавленного металла еще как участвует. Даже в зависимости от отношения массы оболочки к массе порошковой проволоки (к-т заполнения) также зависит производительность наплавки. То есть, при одном сварочном токе скорость подачи порошковой проволоки выше, еще и железный порошок из шихты.
А добавляя в шихту порошковой проволоки ионизирующие, поверхностно активные компаненты приводят к минимизации разбрызгивания, формированию наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу, шлак также удерживает металл ванны при сварке по увеличенному зазору с качественным формированием корня шва, как буд-то на флюсовой подушке.

• Наверх
• Вставить ник

---

#13 Denis

Отправлено 03 August 2010 08:19

Полуавтомат:
Источник питания FastMig Pulse450 подающий механизм MSF 55, панель SF 53.
Более подробно:
http://www.kemppi.ru…/index.htm#puls

Это дорогой вариант, возможно подобрать более дешевую компоновку, менеджеры помогут.

• Наверх
• Вставить ник

---

#14 tig

Отправлено 03 August 2010 08:42

Мда….что то изжога мучить стала с утра….и на работу пора. Времени для полемики нету, более подробно вечером отвечу.
Закон старика ОМА звучит так: Сила тока прямо пропорциональна напряжению и обратно пропорциональна сопротивлению…
Тоесть сила тока растет с увеличением напряжения или уменьшением сопротивления.
Вы же утверждаете обратное:»Раз удельное сопротивление выше, то и плотность тока выше»
Про коэфициенты вечером.

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

• Наверх
• Вставить ник

---

#15 petrzzz

Отправлено 18 August 2010 17:37

затраты на порошковую проволоку перекрывают с запасом все её не значительные плюсы, и то под сомнением , по тому что это как сравнить скорость сварки и качества сварного шва между электродом и св.пров. одного диаметра ( только что у электрода прогрев правар лучше , но и это при правельной подготовке кромок для cd провол. не проблема!!

• Наверх
• Вставить ник

---

#16 Denis

Отправлено 18 August 2010 23:13

вы правы, tig, по поводу плотности тока и удельного сопротивления, но производительность при этом, все равно, при сварке порошковой проволокой выше, чем при сварке сплошной проволокой.
Про стоимость — согласен при сварке неответственных конструкций из низколегированных и углеродистых сталей преимущественней механизированная сварка проволокой сплошного сечения. Особенно, если есть смесь (аргон+углекислота) и современное сварочное оборудование.

• Наверх
• Вставить ник

---

#17 tig

Отправлено 19 August 2010 00:35

но производительность при этом, все равно, при сварке порошковой проволокой выше, чем при сварке сплошной проволокой.

Готов обсудить и это утверждение. Но давайте сначата определимся что будем подразумевать под производительностью.
Скорость сварки? Коэфициет наплавки за единицу времени? Или в комплексе?
По любому параметру порошковая проволока в проигрыше-до 34% по обьему это флюс. При уменьшении процентного содержания флюса уменьшается защита сварочной ванны — для
ответственных конструкций это не приемлемо.
Единственое место где оправдано применение этой проволоки это работа на открытой местности в ветренную погоду и на высоте(когда шланги под собственным весом рвутся-видел и такое). И только НЕ ОТВЕТСТВЕННЫЕ конструкции типа арматуры под заливку железобетона- там арматуры много, если где и схалтуриш на сварочном соединении то соседние точки возьмут нагрузку на себя.
А ОТВЕТСТВЕННЫЕ швы, типа газо, паро и других проводах варят ТОЛЬКО электродами. Не верите мне? Спросите у BelaZZ
Лично я его мнению и опыту доверяю- опыт по сварке у него богатый(читал его посты на чипмейкере о сварке-такие подробности и ньюансы только с опытом приходят).
Так что порошковая проволока это что то типа «сварочного баловства»

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

• Наверх
• Вставить ник

---

#18 Denis

Отправлено 19 August 2010 08:08

Производительность расплавления (гр/ч) и производительность наплавки (гр/ч), соответственно и коэффициент наплавки (гр/А х ч) выше.
При разработке и аттестации технологии в моей отрасли (железнодорожная) очень важна производительность, так как объемы большие, и сварка/наплавка являются сдерживающими факторами обеспечения тактности выпуска вагона/состава из цеха, поэтому выжимают все.
конечно, сварка под флюсом самый производительный процесс, особенно трехфазной дугой (ок. 100 кг/ч), но не все сварные швы прямолинейны и в нижнем положении. кстати, если варить под флюсом порошковой проволокой, то это — максимальная производительность. У нас такой процесс используется при ремонте изношенных деталей и при сварке ответственных несущих конструкций. Дело в том, что одна из задач снизить вес конструкции (вагона), для чего применяют стали повышенного класса прочности Х70 (К65, если я не ошибаюсь, то есть с пределом текучести 650Мпа) при этом ударная вязкость при -60 град. должна быть не ниже 29Дж/см2 , то здесь очень сложно найти проволоку сплошного сечения, обеспечивающую такие свойства. например при производстве труб применяют многоэлектродную сварку где подается сполшная проволока и одна порошковая с легирующими добавками.
при монтажных работах если это не автоматическая сварка, то применение порошковых проволок не актульно. Ведь я говорил про механизированный процесс сварки, не затрагивая ручную дуговую.

• Наверх
• Вставить ник

---

#19 tig

Отправлено 19 August 2010 08:44

Ведь я говорил про механизированный процесс сварки, не затрагивая ручную дуговую.

Вот теперь стало понятно, каждый из нас писал про то что «ближе к телу»-Вы про механизированную, я про ручную. Но каждый писал о применении в производстве. Грешным делом я подумал что Вы очередной рекламщик который рекламирует товар не имея никакого понятия о товаре. После прочтения Вашего последнего поста все прояснилось
К стати, как я понял, Вы занимаетесь ремонтом ходовой части вагонов? Или комплексным ремонтом? Интересно устройство(чертеж) колеса -оно монолитное или составное. Я имею в виду реборду которая фиксирует колесо на рельсах.

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

• Наверх
• Вставить ник

---

#20 Denis

Отправлено 19 August 2010 09:24

Требования к колесам оговорены в ГОСТ 10791-2004 Колеса цельнокатаные. Технические условия
вот ссылка на этот ГОСТ http://www.vsegost.c…g/42/4262.shtml

сейчас внедряются колеса по Техническим условиям, разработанным нашим Институтом (ВНИИЖТ) с повышенной прочностью и твердостью (из другой марки стали и термоупрочненные)
на вагонах (грузовых и пассажирских) используются цельнокатаные, профиль указан в ГОСТе, а на локомотивах колесо состоит из бандажа,напресрванного на центр, профиль бандажа повторяет профиль цельнокатаного. центра зготавливают литьем, бывают спицевые или коробчатые (спицы коробчатого сечения). Сейчас внедряются колесные центры катаные, также разработанные нашим институтом.
Как вы поняли я представляю предприятие «торгующее» технологиями, а не материалами/оборудованием.
Но конечно, мы подбираем и материалы и оборудование, иногда разрабатываем новое и внедряем на предприятиях железнодорожного транспорта. Но по роду своей деятельности общаюсь и с атомщиками, газовиками, судостроителями. довелось руководить монтажом систем вентиляции (трубопровод, обвязка узлов охлаждения/отопления).
Если что, то я влюблен в сварку и железнодорожный подвижной состав, так что могу часами об этом говорить. Сейчас занимаемся внедрением международных стандартов по сварке в нашей отрасли.

• Наверх
• Вставить ник

---

что это, особенности и требования, видео

Содержание:

1. Требования к проволоке
2. Виды порошковой проволоки
3. Особенности сварки без газа
4. Плюсы сварки без газа
5. Интересное видео

В настоящее время разработано много технологий, которые используются для сваривания разных видов металла. Каждая из них обладает преимуществами и недостатками, поэтому невозможно сказать, какая считается самой лучшей. Но иногда бывают ситуации, когда целесообразно использовать определенный вид сварочного процесса, который позволит создать качественный и прочный шов.

Что касается сварки порошковой проволокой, то этот метод пользуется популярностью среди сварщиков. Во время нее присадочный материал подается в непрерывном режиме, в результате этого получается длинное и прочное соединение. Но все же предварительно стоит рассмотреть главные особенности этого вида сварки.

Требования к проволоке

Порошковая проволока имеет вид обычной трубки. Внутрь нее укладывается флюс с добавлением металлического порошка. Проволока имеет классификацию, которая зависит от следующих важных характеристик: 

• Предназначения материала;
• Варианта используемой защиты;
• Механических качеств;
• Положения при проведении сварочных работ.

Обычно порошковая сварка используется для работ с низколегированной и менее прочной низкоуглеродистой сталью.

К главным требованиям сварки с использованием порошковой проволоки относят:

1. При проведении процесс отмечается стабильность в нагреве электрической дугой.
2. Наблюдается легкое возникновение дуги.
3. Равномерное плавление проволоки, не возникает сильного разбрызгивания раскаленного металла.
4. Шлак, который возникает во время порошковой сварки на области сварного шва, должен с легкостью очищаться после остывания. Также он должен обеспечивать равномерное покрытие всей поверхности соединения.
5. В структуре сварного шва не должно быть повреждений, изъянов, дефектов.

Виды порошковой проволоки

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой может выполняться с использованием разных видов расходных материалов. В зависимости от способа применения и метода защита от внешних воздействий порошковый элемент может быть газозащитного и самозащитного вида.

Газозащитный вид

Газозащитную проволоку обычно применяют при проведении полуавтоматической и автоматической сварки для сваривания низколегированных и углеродистых сталей. Она позволяет получить прочный шов с чистой поверхностью без дефектов и изъянов.

Важно! Сварка порошковой проволокой газозащитного вида проводится в среде защитных газов. Часто используется углекислый газ или его смесь с аргоном. Защитный газ поступает извне.

Данную технологию часто применяют для создания нахлестов, она подходит для работы в местах стыков и на углах металлических конструкций. Для ее проведения подходит автоматическое и полуавтоматическое сварное оборудование. Использование этого процесса позволяет добиться постоянство струи,  он имеет сниженные показатели разбрызгивания и высокую стойкость к появлению пор и шлака.

Самозащитный вид

Самозащитный материал выполняется в виде «вывернутого» электрода. Сварка самозащитной порошковой проволокой позволяет проводить работы при разных температурных режимах, даже при экстремальных, при сильных порывах ветра и при других неприятных условиях.

Стоит отметить! Самозащитная проволока часто используется для сварки под названием fcaw. Но что это такое сварка fcaw? Данный процесс осуществляется без применения защитных газовых смесей. Во время него не нужно применять большие газовые баллоны, достаточно поднести сварочный аппарат к месту работы.

Самозащитная проволока обладает следующими положительными качествами:

• Она позволяет проводить сварочные работы в разных положениях;
• Дуга находится в открытом состоянии, именно это позволяет аккуратно передвигать наплавляемый металл;
• Проволока обладает специальным типом покрытия, который повышает устойчивость материала к давлению, оказываемому роликами;
• Во время процесса контролируется химический состав, это минимизирует образование шлака.

Особенности сварки без газа

Для сварки порошковой проволокой без газа обычно применяется самозащитный материал. Он выполняет те же задачи, что и флюс. Во время работ используется специальный порошковый состав с содержанием кремниатов и силикатов. Они отторгаются расплавленной металлической основой и приводят к образованию на поверхности защитной пленки, которая затрудняет попадание кислорода в расплавленный металл.

При проведении сварки полуавтоматом порошковой проволокой без газа многие сварщики используют сварочный материал, который имеет вид трубки из мягкого легкоплавкого металла. Внутри трубка полая. Ее полость внутри обычно заполняется порошком из кремниатов или флюсом, он при плавлении не сгорает, а просыпается на поверхность металла.

Для того чтобы во время процесса дуга смогла успешно войти в сварную ванну и был сформирован правильный шов, требуется выставить прямую полярность при сварке порошковой проволокой. На полуавтоматических устройствах выполняется это переключением контактов внутри аппарата.

Плюсы сварки без газа

Сварка с использованием порошковой проволоки имеет ряд положительных качеств, среди которых стоит выделить:

1. Не нужно применять громоздкие баллоны с газом, которые тяжело переносить.
2. Обладает беспрепятственным перемещением, работать можно на любой высоте, в труднодоступных местах.
3. Высокая производительность труда.
4. При проведении процесса используется специальный порошковый состав, который приводит к появлению шлака, защищающего металла от окисления кислородом, что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволокой от сварочного процесса с использованием защитного газа.
5. Дуга не проявляет повышенную чувствительность к ветру.

Сварка с использованием порошковой сварки считается востребованной технологией для работы с низколегированными и углеродистыми сталями. Но все же чтобы процесс был проведен правильно и точно, важно знать его главные особенности и требования.

Для начала стоит рассмотреть виды сварочного материала, который может применяться для сваривания металла. Кроме этого немаловажным будет знание принципов проведения процесса без использования защитного газа.

Интересное видео

FCAW Поставка проволоки для дуговой сварки с флюсовым сердечником: E71T-GS и E71T-11

E71T-GS Сварочная проволока	E71T-11 Сварочная проволока
Описание: Предназначенная для однопроходной сварки, эта проволока с флюсовой сердцевиной обеспечивает плавное дугообразование и полное покрытие шлаком. Этот аксессуар для сварочных материалов обладает самозащитой и низким уровнем разбрызгивания, что делает сварку и удаление шлака быстрыми и легкими! Эта сварочная проволока с флюсовой сердцевиной обеспечит высокое качество сварки в самых разных областях, от кузовных работ до тонких сплавов. Самозащитная, всепозиционная сварочная проволока с флюсовой сердцевиной для однопроходного применения Плавное дуговое действие полное покрытие шлаком Легкое удаление шлака Слабое разбрызгивание	Описание: E71T-11 Сварочная проволока представляет собой самозащитную трубчатую проволоку общего назначения, предназначенную для сварки тонколистовой низкоуглеродистой или оцинкованной стали. Подходит для одно- или многопроходных сварок, особенно для угловых и нахлесточных сварных швов. Вы получите выдающиеся сварочные характеристики, поскольку E71T-11 обеспечивает плавный струйно-дуговой перенос с хорошим смачивающим действием. Эта проволока для любых положений идеально подходит для сварки на открытом воздухе или в условиях сквозняка. Кроме того, она обеспечивает очень низкий уровень разбрызгивания, что обеспечивает превосходный внешний вид сварного шва. Обеспечивает плавную дугу Полное покрытие шлаком Легкое удаление шлака Слабое разбрызгивание
E71T-GS Катушка с проволокой 2 фунта	E71T-11 Катушка с проволокой 2 фунта
Наш список порошковой проволоки E71T-GS 13,99 $ | 0,030-дюймовая сварочная проволока E71T-GS с флюсовым сердечником, 2 фунта 13,99 $ | 0,035-дюймовая сварочная проволока E71T-GS с флюсовым сердечником, 2 фунта 23,99 $ | Сварочная проволока с флюсовым сердечником E71T-GS 0,030 дюйма, 2 шт., 2 фунта 23,99 $ | Сварочная проволока с флюсовым сердечником E71T-GS 0,035 дюйма, 2 шт. , 2 фунта	Наш список для порошковой проволоки E71T-11 нажмите, чтобы выбрать 13,99 $ | 0,030-дюймовая сварочная проволока с флюсовым сердечником E71T-11, 2 фунта 13,99 $ | 0,035-дюймовая сварочная проволока с флюсовым сердечником E71T-11, 2 фунта 23,99 $ | Сварочная проволока с флюсовым сердечником E71T-11, 2 шт., 0,030 дюйма, 2 фунта 23,99 $ | Сварочная проволока с флюсовым сердечником 0,035″ E71T-11, 2 шт., 2 фунта
E71T-GS Катушка с проволокой 11 фунтов	E71T-11 Катушка с проволокой 11 фунтов
Наш список для порошковой проволоки E71T-GS щелкните, чтобы выбрать 37,95 $ | 0,030-дюймовая сварочная проволока E71T-GS с флюсовым сердечником, 10 фунтов 36,95 $ | 0,035-дюймовая сварочная проволока E71T-GS с флюсовым сердечником, 10 фунтов	Наш список для порошковой проволоки E71T-11 нажмите, чтобы выбрать 37,95 $ | 0,030-дюймовая сварочная проволока с флюсовым сердечником E71T-11, 10 фунтов 36,95 $ | 0,035-дюймовая сварочная проволока с флюсовым сердечником E71T-11, 10 фунтов

Часто задаваемые вопросы

В: О классификационных номерах AWE сварочной проволоки с флюсовым сердечником E71T-GS и E71T-11.

Что они означают?

Ответ:

• E: Электрод
• 7: 70 тысяч фунтов на кв. дюйм или 70 000 фунтов на кв. дюйм
• 1: Все позиции
• T: Трубчатый электрод
• G означает «общая» классификация. GS означает общие, «однопроходные» приложения.

Эти обозначения удобства использования можно разделить на две основные категории электродов следующим образом:

• Самозащитные порошковые электроды: T-3, -4, -6, -7, -8, -10, -11 , -13, -14, -G, -GS
• Газозащитные электроды с порошковой проволокой: T-1, -2, -5, -9, -12, -G, — GS

---

В: В чем разница между E71T-GS и E71T-11?

Ответ 1: E71T-11 должен соответствовать определенным механическим свойствам и должен быть многопроходным. Как уже упоминалось, суффиксы Hankj GS и G означают, что свойства «согласованы», поэтому это может быть что угодно. НИКАКИХ механических испытаний не требуется (на растяжение, предел текучести, удар, удлинение и т. д.). Это не означает, что электрод не годится, это просто означает, что он не должен проходить какие-либо испытания и соответствовать каким-либо критериям.

———————————————— ———————-

Хороший комментарий на hobarwelder.com

Они оба имеют предел текучести при растяжении 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Вы могли бы подумать, учитывая цифры AWS (на самом деле, это то, в чем я не очень разбираюсь, из того, что я читал, ядро ​​потока должно быть E7t-11, что с 71?), но если вы посмотрите на Фактические цифры показывают, что предел текучести флюсового сердечника составляет 62–62 000 фунтов на квадратный дюйм, а S-6 — 72–74 000 фунтов на квадратный дюйм (при защите с помощью C25). Есть также некоторая странность с рейтингами, кажется, что вы должны поддерживать сварку с флюсовой сердцевиной при 200 * в течение 48 часов, чтобы получить этот рейтинг, где я не вижу ничего подобного для проволоки MIG. Сила на этом уровне — немая точка. Я не уверен, что следую там. Насколько я могу судить, оба имеют меньший предел текучести, чем сталь, которую я свариваю (если уж на то пошло, самая приличная сталь имеет примерно тот же показатель, что и S-6, или сильнее), и поскольку я действительно сомневаюсь, что я получить полное проникновение Я подозреваю, что я могу взять всю силу, которую я могу поднять до прочности того, к чему это приварено. Думаю, это было бы личным предпочтением. Мне нравится Fluxcore 0,030″ за его универсальность/портативность. Однако очистка — это дополнительный шаг. Лично мне нравится сердечник 0,030″ Fuxcore по ряду причин (и я обещал по пути починить трейлер друга). что должно быть более легкой работой с флюсовым сердечником и мешает мне носить с собой бутылку 80), но я не буду жертвовать прочностью ради удобства на другой установке (это не похоже на то, что жизнь висит на волоске, я просто не хочу чтобы сделать это снова). Вы можете удалить «V», если вы разорвете соединение. Вы все еще можете добиться 100% проникновения с одной стороны. да, я понимаю это и делаю это все время, но в этом случае мы говоря о ½-дюймовой пластине, и нет ни одного зазора в мире, который позволил бы мне правильно сварить его с помощью Hh235. V будет (или, по крайней мере, приблизит меня), если я буду плести или делать несколько проходов. Вторая причина, по которой я избегаю делать V-образную кромку глубже или разрывать остальную часть, и это то, что прямо сейчас у меня есть поверхность примерно на 3/16”-1/4 ниже V-образной формы, которая идеально подходит, и h Старые два в выравнивании. Если я буду двигаться дальше или делать промежутки, мне придется делать приспособление, чтобы удерживать вещи, что, по меньшей мере, будет очень неудобным.

———————————————— —————

---

Список курсов — Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Технический диплом

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Технический диплом — это программа с 9 кредитами *. Ниже приводится типичная разбивка курсов по семестрам в рамках программы.

Начало работы

Заполнение приложения занимает всего несколько минут.

ВВЕДЕНИЕ В СВАРКУ 1,00

КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ СВАРКИ 1,00

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ СВАРКЕ 1,00

ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА 1.00

WELD PRINT READING 1: ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И РАЗМЕРЫ 1.00

WELD PRINT READING 2: ДРУГИЕ ВИДЫ И СИМВОЛЫ 1.00

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОЛУПОРОШКОВОЙ ПРОДУКЦИЕЙ 1: ТЕОРИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И НАСТРОЙКА 1.00

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОШИВКОЙ 2: ПРОВОДА ДИАМЕТРОМ .045 1.00

ДУГОВАЯ СВАРКА С ПОРОШКОВОЙ ПРОШИВКОЙ 3: ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ И ПРОВОДА ДИАМЕТРОМ 1/16 ДЮЙМА 1.00

КОЛЛЕДЖ 101 1,00

Доступен кредит на предварительное обучение

ВВЕДЕНИЕ В СВАРКУ (10442101)

Сравнивает оборудование и методы, используемые в основных процессах дуговой сварки и термической резки. Учащиеся выполняют сварку начального уровня в процессах SMAW, GMAW, FCAW и GTAW. Учащиеся также выполняют навыки подготовки материалов, включая резку, шлифовку и термическую резку.

Условие: принят на программу получения степени младшего специалиста по сварке или технический диплом, программу получения степени младшего специалиста по электромеханическим технологиям, автомобильным технологиям или дизельным технологиям или технический диплом автомеханика, механика дизельного оборудования, станкостроения, техника-технолога или техника по сельскохозяйственному оборудованию, или с деканом или помощником Одобрение декана.

Предлагаемые оценки NTC:

• Комбинированный тест/демонстрация навыков

Принятые отраслевые сертификаты:

• Свидетельство о профессиональном обучении молодежи

Резервное копирование в список курсов

ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЯ СВАРКИ (10442163)

Особое внимание уделяется измерению дефектов сварки и оценке соответствия качества сварки общепринятым нормам сварки. Учащиеся проводят испытания на травление, испытания на изгиб и испытания на разрыв сварных швов. Процесс процедуры и квалификации сварщика изучается посредством групповых занятий.

Предлагаемые оценки NTC:

• портфолио

Принятые отраслевые сертификаты:

• Сертифицированный инспектор по сварке (CWI)

Резервное копирование в список курсов

БЕЗОПАСНОСТЬ СВАРКИ (10442172)

1,00

Готовит учащихся к безопасной эксплуатации оборудования на рабочей площадке. Отрабатываются процедуры, касающиеся сварочных аппаратов, ленточных пил, ножниц, шлифовальных машин, кислородного оборудования и множества ручных инструментов. Введены операции с краном и вилочным погрузчиком.

Резервное копирование в список курсов

ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА (10442173)

1,00

Развивает навыки термической резки и строжки. Учащиеся практикуют ручную и машинную газокислородную резку, плазменную резку и строжку, а также строжку угольной дугой.

Предварительное требование: 10-442-172 БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА.

Резервное копирование в список курсов

WELD PRINT READING 1: ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И РАЗМЕРЫ (10442181)

1,00

Развить навыки интерпретации печати, необходимые в производстве металлов. Учащиеся изучают орфографическую проекцию, размеры, символы сварки и спецификацию материалов. Учащиеся применяют концепции в практических занятиях, отрабатывая базовые навыки компоновки и безопасного обращения с пилами, ножницами и сверлами.

Резервное копирование в список курсов

WELD PRINT READING 2: ДРУГИЕ ВИДЫ И СИМВОЛЫ (10442182)

1,00

Развивает навыки интерпретации распечаток, полученные при чтении распечаток сварки 1. Учащиеся изучают все более сложные распечатки и символы сварки. Учащиеся будут применять концепции в практических занятиях, отрабатывая базовые навыки компоновки и безопасного обращения с пилами, ножницами и сверлами.

Резервное копирование в список курсов

ДУГОВАЯ СВАРКА С ФЛЮСНОЙ ПРОволокОЙ 1: ТЕОРИЯ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И НАСТРОЙКА (10442194)

1,00

Изучите основы теории и настройки дуговой сварки порошковой проволокой. Получив базовое понимание процесса сварки в теории, студенты обращаются в сварочную лабораторию для увлекательных экспериментальных лабораторных занятий, чтобы проверить принятые методы сварки FCAW. Качество сварных швов оценивается в соответствии с AWS D1.1 — Кодексом конструкционной стали.

Предварительное/дополнительное требование: 10-442-172 БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА и 10-442-101 ВВЕДЕНИЕ В СВАРКУ.

Резервное копирование в список курсов

ДУГОВАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОДА 2: ПРОВОДА ДИАМЕТРОМ 0,045 (10442195)

1,00

Выполнение угловых и разделочных швов во всех положениях с использованием порошковой проволоки диаметром 0,045 дюйма. Оценки по этому курсу на 100 % основаны на лабораторных исследованиях с упором на качество и технику сварки. Качество сварки оценивается в соответствии с D1.1 — Кодексом для конструкционной стали.

Предварительное требование: 10-442-194 ФЛЮСО-ПРОВОДНАЯ СВАРКА 1: ТЕОРИЯ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И НАСТРОЙКА.

Резервное копирование к списку курсов

ДУГОВАЯ СВАРКА С ФЛЮСНОЙ ПРОволокОЙ 3: ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ И ПРОВОДА ДИАМЕТРОМ 1/16 ДЮЙМА (10442196)

1,00

Выполнение угловых и разделочных швов с использованием порошковой проволоки диаметром 1/16 дюйма. Кроме того, учащиеся выполняют угловые швы в плоском и горизонтальном положениях с помощью процесса дуговой сварки под флюсом. качество и техника Качество сварки оценивается в соответствии с D1.1 — Кодекс конструкционной стали

Предварительно/обязательно: 10-442-194 ДУГОВАЯ СВАРКА ФЛЮСОМ 1: ТЕОРИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И НАСТРОЙКА.

Резервное копирование в список курсов

КОЛЛЕДЖ 101 (108

)

Изучает проверенные стратегии, призванные помочь учащимся добиться большего личного, академического и профессионального успеха. Учащиеся будут применять мышление и поведение в отношении личной ответственности; стратегии самоконтроля, осведомленности и мотивации; а также навыки взаимозависимости для разработки активного жизненного плана.

Предлагаемые оценки NTC:

• портфолио

Резервное копирование в список курсов

Test-Out Option Термин Определения

Test

Экзамен, оцениваемый преподавателями или сотрудниками Центра тестирования NTC.

Демонстрация навыков

Демонстрация вашего мастерства, оцениваемая преподавателями.

Комбинация: тест и демонстрация навыков

Сочетание теста и демонстрации навыков.

Портфолио

Коллекция и объяснение вашего прошлого опыта работы или жизни.

Есть вопросы?

Если у вас есть вопросы об этой программе, свяжитесь с нашими карьерными тренерами по телефону 715. 803.1645.

Если у вас есть дополнительные вопросы относительно наших вариантов зачета за предварительное обучение, пожалуйста, свяжитесь с документами учащихся по адресу [email protected] или 715.803.1796.

Предотвращение воздействия влаги на порошковую проволоку

Главная » Руководства по эксплуатации » Технические статьи » Предотвращение воздействия влаги на порошковую проволоку

 

Воздействие влаги

При производстве большинства порошковых проволок шов образуется по всей длине проволоки . Именно через этот шов влага может впитаться во флюс. Эта влага производит водород, который переходит в раствор во время сварки и оседает в структурных пустотах сварного шва.

Обычная вода сама по себе не повредит сварному шву, но тепло и дуга разлагают воду на ее основные элементы, водород и кислород. Водород в расплавленном сварном шве или рядом с ним может представлять серьезную угрозу для качества сварного шва.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой обычно считается процессом сварки с низким содержанием водорода. Однако по мере увеличения восприимчивости материала к воздействию водорода количество диффундирующего водорода, необходимого для образования трещин, уменьшается. При сварке высокопрочных низколегированных сталей важно оценивать количество выделяющегося при сварке диффузионного водорода.

Некоторые порошковые проволоки могут поглощать значительное количество влаги при хранении во влажной среде, в поврежденной или открытой упаковке или при длительном хранении без защиты. В наихудших случаях влажности даже ночное воздействие незащищенного провода может привести к образованию трещин, вызывающих образование водорода.

В случае оголения проволоки следует проконсультироваться с производителем присадочного металла относительно возможного нарушения низководородных характеристик и возможности восстановления проволоки.

Воздействие влаги также может вызвать ржавчину, которая ухудшает качество сварки. Ржавчина не только вызывает проблемы в механизме подачи и пистолете, но и содержит кислород и водород в результате процесса ржавления. Этот водород может попасть в сварной шов и вызвать проблемы.

 

Защитная проволока

Следующие предложения включают некоторые способы борьбы с негативным воздействием влаги при сварке высокопрочной низколегированной порошковой проволокой:

1. Точно в срок (JIT) инвентаризация. Надлежащие методы прогнозирования использования проводов могут помочь в упорядочении того, что требуется пользователю в установленные сроки. Это может помочь ограничить количество проволоки, ожидающей использования в магазине или в полевых условиях. JIT также ограничивает количество неактивных проводов, которые могут быть восприимчивы к влаге. Поврежденный провод, впитавший влагу, следует восстановить. Поврежденный или ржавый провод нельзя использовать.
2. Хранение в духовке. Подобно тем, которые используются для хранения электродов SMAW, существуют печи для хранения катушек и мотков порошковой проволоки. В печи проволоку можно выдерживать при определенной температуре или восстанавливать, если проволока впитала влагу.

   После того, как порошковая проволока извлечена из первоначальной упаковки, неиспользованная часть должна храниться при температуре не выше 300 градусов по Фаренгейту (150 градусов по Цельсию) для катушек, мазонитовых катушек или проволочных корзин и при температуре 150 градусов по Фаренгейту (65 градусов по Цельсию). ) для пластиковых катушек. Точные значения температуры необходимо получить в техническом отделе производителя проволоки.

3. Климат-контроль. Если количество порошковой проволоки большое и хранится в одном месте, может быть целесообразным вложение средств в помещение с климат-контролем. Эта опция предлагает отслеживание запасов, а также настраиваемый климат-контроль.
4. Герметичная упаковка. Другим вариантом, который следует рассмотреть, является герметичная упаковка, которая снижает вероятность попадания влаги. Необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить упаковку.

 

Восстановление

Порошковая проволока, имеющая пористость металла сварного шва или «червячные следы» из-за поглощения влаги флюсом, может быть восстановлена ​​путем повторного обжига проволоки.

Точное время и температура повторного обжига определяются материалом проволоки и катушки. Проволочные катушки, мазонитовые катушки или проволочные корзины обычно повторно обжигают при температуре от 230 до 300 градусов по Фаренгейту в течение как минимум от шести до 12 часов. Точные значения температуры можно получить у производителя проволоки.

Важно отметить, что некоторые порошковые электроды никогда не обжигаются. Восстановление этих типов электродов может не только разрушить защитную смазку на электроде, но и вызвать реакцию химических веществ, содержащихся во флюсе. Эта реакция может вызвать проблемы со стабильностью дуги и изменить механические свойства наплавленного металла. Необожженные порошковые изделия могут быть как самозащитными, так и газозащитными электродами.

Проволока на пластиковых катушках не подлежит повторному обжигу из-за неспособности пластика выдерживать высокие температуры.

Другим важным фактором при хранении и повторном обжиге порошковой проволоки является смазка на внешней стороне проволоки. Некоторые смазочные материалы могут быть повреждены высокими температурами. Следует связаться с производителем проводов для определения возможных повреждений.

 

Техника оператора

Хотя неправильная техника оператора не приводит к образованию влаги, неправильная техника может привести к попаданию в сварной шов водорода из других элементов, помимо влаги.

Используя более короткую длину вылета (количество проволоки, выходящей из конца горелки) и более высокие сварочные токи, оператор может способствовать повышению уровня водорода. При более коротком вылете доступен меньший резистивный нагрев для испарения водородосодержащих остатков с поверхности проволоки. Эти остатки могут состоять из мыла для волочения или других смазочных материалов, используемых при производстве проволоки. Эти остатки могут попасть в сварочную ванну, увеличивая содержание водорода.

 

Заключение

Всегда следует обращаться в технический отдел производителя проволоки для получения конкретных инструкций, касающихся хранения и восстановления проволоки. Надлежащая температура хранения и повторного обжига зависит от проволоки и ее состояния.

Как и в случае со всеми типами сварочной проволоки, пользователи порошковой проволоки должны проявлять большую осторожность, чтобы она не впитывала влагу. В дополнение к предотвращению водородного растрескивания, порошковая проволока без влаги будет работать легче и чище.

 

Статья перепечатана с разрешения из выпуска журнала «Практическая сварка сегодня™» за январь/февраль 1998 года. АССОЦИАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ И ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ, МЕЖДУНАРОДНАЯ. 833 ФЕЗЕРСТОУН РД. РОКФОРД, Иллинойс 61107-6302, телефон 815-399-8700

Дата публикации Четверг, 26.07.2012

Категории

• Руководства по эксплуатации

• Направляющая для стабилизации

• Технические статьи

Категория технических изделий Технические статьи

Что такое сварочный шлак в процессах с порошковой проволокой |

Перейти к содержимому

СОВЕТЫ ПО СВАРКЕ КОЛОНКА

ОТ MATT UNDERWOOD

Сварщикам может быть известен шлак как неприятный побочный продукт газо- и самозащитных процессов с порошковой проволокой, поскольку для его удаления после сварки или между проходами часто требуется скалывание или шлифовка. Но шлак — это нечто большее. Он играет важную роль в обеспечении хорошего качества сварки, а различные системы шлака также влияют на сварочные характеристики проволоки.

Итак, что такое шлак и для чего он нужен?

Шлак по определению, назначению и химическому составу

Американское общество сварщиков (AWS) определяет шлак как «неметаллический побочный продукт взаимного растворения флюса с неметаллическими примесями в процессах сварки и пайки». Короче говоря, это упрочненный слой, остающийся на верхней части сварного шва, полученного при сварке порошковой проволокой (FCAW). Он также присутствует при дуговой сварке в защитных газах (SMAW), дуговой сварке под флюсом (SAW) и других процессах сварки и пайки. Он может иметь несколько иной состав в зависимости от процесса или продукта.

Удаление шлака представляет собой механический процесс, выполняемый с помощью отбойных молотков, проволочных щеток или колес или игольчатого скребка. Однако в состав некоторых присадочных металлов входит самоотслаивающийся шлак, который сам по себе отделяется от сварного шва.

Шлак предназначен для двух целей. Он защищает сварной шов от окисления и загрязнения из атмосферы. Это также помогает удерживать расплавленную сварочную ванну в соединении по мере его остывания, что особенно важно при сварке в нерабочем положении.

Шлак образуется, когда тепло дуги разрушает присадочный металл и основной материал с образованием расплавленной сварочной ванны. В результате термодинамических процессов элементы, не участвующие в формировании сварочной ванны, по существу вытесняются и вытесняются на поверхность. Там элементы затвердевают в шлак, включающий неметаллические элементы, такие как оксиды алюминия, оксиды кремния и кальция; и это может также вытянуть с собой азот, водород и некоторое количество углерода.

Флюс внутри как газо-, так и самозащитной порошковой проволоки влияет на поведение шлака. Например, проволока с более высоким содержанием диоксида титана (TiO2) имеет более быстрое замерзание шлака, что делает проволоку более пригодной для сварки в нерабочем положении. Однако слишком много титана может сделать шлак липким. Проволока с более высоким содержанием кремнезема, как правило, образует шлак, который труднее удалить, в то время как проволока с более высоким содержанием извести имеет шлак, который удалить легче.

Шлаковые системы и их характеристики

Порошковые проволоки доступны с рутиловой (кислотной) или основной шлаковой системами, каждая из которых влияет на свариваемость, в том числе на характеристики дуги. Каждая система имеет преимущества и ограничения.

Рутиловые шлаковые системы состоят в основном из диоксида титана из минерального рутила вместе с другими минералами, такими как кремнезем, оксид алюминия или циркон. Проволока с системой рутилового шлака имеет хорошую свариваемость с низким разбрызгиванием и мягкой дугой. Считается, что они очень привлекательны для сварщиков, потому что их проще использовать, чем порошковые проволоки с основной системой шлака, особенно в нерабочем положении.

Однако проволока с системой рутилового шлака не обладает механическими свойствами для достижения низкотемпературной вязкости по сравнению с их основными аналогами. Проволока с основной шлаковой системой состоит из минералов щелочных элементов, таких как плавиковый шпат, известняк, магнезит или доломит. Основные шлаковые системы очень эффективны для снижения содержания кислорода в металле сварного шва, обеспечивая превосходную ударную вязкость металла шва, но шлаки с низкой температурой замерзания.

Некоторые из наиболее распространенных порошковых проволок с рутиловым шлаком включают те, которые классифицируются в AWS A5.20: Спецификация электродов из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой и имеют обозначения Т-1, Т-9.и Т-12.

Проволока T-1 обеспечивает хорошее смачивание и, как правило, предназначена для менее ответственных применений, так как не обеспечивает наилучшей ударной вязкости.

Проволока Т-9 соответствует тем же требованиям по химическому составу, что и проволока Т-1, а также дополнительно требует 20 футо-фунтов. при температуре -20 градусов по Фаренгейту для испытаний по Шарпи с V-образным надрезом.

Проволока Т-12 очень похожа на проволоку Т-1 и Т-9, но была модифицирована для обеспечения таких же или лучших ударных свойств, чем проволока Т-9. Они также имеют более низкое содержание марганца, что позволяет им соответствовать требованиям раздела IX ASME для сварки котлов и сосудов высокого давления. Они, как правило, требуют, чтобы основной материал был относительно чистым для достижения рентгеновского качества.

Основные шлаковые системы состоят в основном из известняка, особенно из карбоната кальция (CaCO3), который обеспечивает хорошие ударные свойства при низких температурах. Эта шлаковая система также образует наплавленный наплавленный металл с низким содержанием водорода, устойчивый к горячему и холодному растрескиванию. Многие проволоки Т-5 ограничены плоскими и горизонтальными положениями сварки. В целом, они более склонны к образованию брызг и считаются менее удобными для сварщиков, чем порошковые проволоки с рутиловой системой шлака.

Предотвращение включения сварочного шлака

Включения сварочного шлака могут повлиять на качество сварных швов, выполненных с использованием процессов с порошковой проволокой, и возникают, когда шлак остается в сварном шве при его затвердевании. Несколько лучших практик и методов минимизируют этот риск.

Во-первых, всегда полностью удаляйте шлак при многопроходной сварке, чтобы предотвратить его попадание внутрь сварного шва при последующих проходах.

При плоской и горизонтальной сварке используйте метод протаскивания с углом наклона горелки от нуля (прямо вверх и вниз) до 10 градусов. Техника вертикального подъема может варьироваться в зависимости от используемой газовой или самозащитной порошковой проволоки. Техника протягивания по-прежнему хорошо работает для сварки вертикальным швом вверх, если проволока образует сильный шлак. Для проволоки Т-1 в вертикальном сварном шве угол перемещения, равный нулю градусов, обычно обеспечивает качественную форму валика.

Для других проволок, таких как проволока Т-5, угол перемещения от нуля градусов до легкого толчка (около 5 градусов) работает, потому что при этом больше нагревается основной материал, позволяя шлаку выйти на поверхность сварного шва. бассейн.

Использование правильных параметров сварки и скорости перемещения также играет ключевую роль в снижении риска образования шлаковых включений. Слишком высокая скорость перемещения или слишком большой ток (который напрямую влияет на скорость подачи проволоки) могут привести к выпуклому профилю валика с углублениями на концах сварного шва, где шлак может зафиксироваться на месте. Слишком низкий ток может вызвать ту же проблему.

Слишком высокое напряжение делает сварной шов более вогнутым, что также может иногда блокировать шлак в сварном шве.

Соблюдение передового опыта

Как и в случае любого сварочного процесса, выбор правильной порошковой проволоки для конкретного применения и ее использование в соответствии с рекомендациями производителя присадочного металла является ключом к хорошей производительности. Знание типа шлака, связанного с каждой проволокой, также важно для понимания свариваемости проволоки и объема необходимой очистки после сварки и между проходами. Всегда следуйте рекомендациям по очистке, чтобы избежать включений, которые могут привести к простоям и дорогостоящим переделкам.

Мэтт Андервуд

Мэтт Андервуд — инженер-сварщик и сертифицированный инструктор по сварке (CWI) компании Hobart Brothers, www.hobartbrothers.com. Электронная почта [email protected].

Новости отрасли

Опрос, проведенный АББ, показывает, что реиндустриализация находится под угрозой из-за пробелов в образовании в области автоматизации

Каждое четвертое учебное заведение использует роботов в обучении, несмотря на запланированные инвестиции в робототехнику и автоматизацию 70% предприятий США и Европы.

Beckwood Press Co. представит технологию Linear Servo Press™ на выставке FABTECH 2022

Линейка линейных сервопрессов, на которую подана заявка на патент, использует меньшее количество компонентов для создания усилия, что приводит к экономии средств, увеличению производительности и простоте настройки.

Новый каталог инструментов от Platinum Tooling Technologies

В каталоге представлен обзор всей линейки приводных инструментов, адаптеров, умножителей скорости, угловых головок и специальных инструментов.

Просмотреть все

Calendar & Events

AMCON

October 5 — 6, 2022

Salt Lake City, Utah

SEMA

November 1 — 4, 2022

Las Vegas, Nevada

FABTECH

November 8 — 10, 2022

Атланта, Джорджия

Дуговая сварка порошковой проволокой — принципы, оборудование, области применения, работа, заработная плата

Дуговая сварка флюсом — это процесс автоматической или полуавтоматической дуговой сварки с использованием проволоки, сердцевина которой содержит флюс. FCAW в основном бывает двух типов: FCAW-S и FCAW-G. А после горения создает защитные газы и производит сварные швы. Дуговая сварка порошковой проволокой представляет собой процесс внутренней защиты, при котором также образуются брызги. После сварки остается шлак, который необходимо удалить позже.

---

Основные моменты сообщения:

• Краткая история дуговой сварки порошковой проволокой
• Принцип FCAW
• Оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой
• Тип электродов, используемых для FCAW
• Особенности дуговой сварки порошковой проволокой
• Коды изготовления процесса FCAW
• Переменные FCAW
• Как освоить процесс FCAW?
• Применение FCAW
• Преимущества FCAW
• Недостатки процесса FCAW
• Область применения FCAW типа
• Типы заданий для процесса FCAW
• Заработная плата сварщиков FCAW

---

Флюкс-сварка сварки сварки дуги. 50-е годы. Год за годом производственные подразделения вносили множество усовершенствований в форму своего оборудования и продукции. В то время процесс FCAW ограничивался линейкой электродов из низколегированной стали и углеродистой стали. Таким образом, он предлагал это либо для сварки во всех положениях, либо только для плоской и горизонтальной сварки.

Универсальный одиночный электрод

В то время существовало относительно немного вариантов составов электродов. В основном, один доступный электрод предназначался для использования в различных приложениях и процессах сварки. Обычно либо 100% углекислого газа (CO ₂ ) защитный газ или смешанный защитный газ аргон (Ar)/CO ₂ .

В 1960-х годах существовала общая производственная философия разработки многоцелевых электродов. И один и тот же электрод предназначался для всех изделий. Кроме того, ему удалось в некоторой степени удовлетворить потребности сварочных рынков и отраслей.

FCAW в наше время

Время и тенденции изменились в 21 веке. В настоящее время инженеры-строители и промышленные дизайнеры уделяют особое внимание выбору более прочных и легких сталей для снижения затрат и повышения производительности. Вот почему многие отрасли промышленности сделали эти основные материалы своим первоочередным выбором из-за этого соображения.

Принцип FCAW

Процесс FCAW работает на постоянном токе. Он может быть подключен как к положительному электроду ( обратной полярности ), так и к отрицательному электроду ( прямой полярности ). Кроме того, порошковая проволока сконструирована таким образом, что может работать как с DCEP, так и с DCEN.

Процесс сварки FCA немного сложен из-за его внутренней защиты, а не внешней, как у других. Экранирование очень хорошее, и после сварки образуются брызги. По ходу процесса откладывается шлак, покрывающий сварной шов. Обычно шлак удаляют через некоторое время, когда он остынет. В результате шлак защищает сварной шов в расплавленном виде и дает ему некоторое время для охлаждения. В большинстве случаев сварки мягкой стали на открытом воздухе используется тип сварки FCAW.

Оборудование для дуговой сварки порошковой проволокой

Базовый комплект для сварки FCAW состоит из следующего оборудования:

• Источник питания – обеспечивает бесперебойное питание сварочной дуги.
• Сварочные кабели
• Механизм подачи проволоки и органы управления
• W Электродный пистолет – держатель электрода.
• Магазин для катушек, водяное охлаждение, регулятор давления и т. д.

Типы электродов FCAW

Существует две категории электродов FCA: газозащитные, порошковые (FCAW-G) и самозащитные,

1 флюсовые С). Это стальные трубы с флюсом внутри. Электроды могут быть намотаны на катушку или катушку. Они следующие:

• Электроды FCAW-G типа «HD» – они предназначены для работы в условиях больших отложений, в нерабочем положении. (т.е. UltraCore® HD-M, UltraCore® HD-C ).
• Электроды FCAW-G типа «SR» – используются для снятия напряжений. (например, UltraCore® SR-12 ).
• Электроды FCAW-G – применяются на хромомолибденовых (Cr-Mo) сталях. (т.е. Кормет 1, Кормет 2 ).
• Электроды FCAW-G – предназначены для сварки труб. (например, Pipeliner® 81M, Pipeliner® 101M, Pipeliner® 111M ).
• Электроды FCAW-G, предназначены для использования с определенным типом защитного газа. (например, UltraCore® 71C, UltraCore® 71A85 ).
• Электроды FCAW-G – используются при исключительно высоких скоростях наплавки в плоском и горизонтальном положениях. (например, UltraCore® 70C, UltraCore® 75C ).
• Электроды FCAW-G – предназначены для улучшения характеристик низкотемпературной ударной вязкости. (т.е. UltraCore® 712A80, UltraCore® 81Ni2A75-H ).
• Электроды FCAW-G – их можно использовать на высокопрочных сталях (например, 80 тысяч фунтов/кв. дюйм, 90 тысяч фунтов/кв. дюйм, и 100 тысяч фунтов/кв. (например, UltraCore® 81Ni1A75-H , Outershield® 91K2-H, Outershield® 690-H ).

Особенности дуговой сварки порошковой проволокой

• FCA — процесс, благоприятный для погодных условий. Он может работать даже в ветреную погоду и считается подходящим для сварки на открытом воздухе.
• Не требует защитного газа.
• FCAW обеспечивает более высокую производительность, поскольку не требует периодической замены электродов.
• В процессе обычно используются типы постоянного напряжения постоянного тока.
Дуговая сварка флюсовой проволокой
• приводит к очень низкой вероятности пористости после укладки сварных швов.
• Тип сварки, как правило, портативный и имеет хорошее проникновение в основной металл.
• В этом процессе положительный электрод обеспечивает лучшее проникновение, а отрицательный электрод обеспечивает более легкое проникновение.
• Металлы, такие как сплавы с высоким содержанием никеля, мягкие и низколегированные стали и нержавеющие стали, используют процесс FCAW.

Производственные нормы процесса FCAW

Положения и производственные нормы FCAW следующие.

AWS D1.1

• Во-первых, в кодах указано, что процесс FCAW считается квалифицированным процессом в соответствии с Разделом 3. 0 — Предварительная квалификация WPS.
• Во-вторых, в отношении квалификации сварщика говорится, что квалификация 3G дает право на все остальные должности, кроме должности над головой.

ASME SEC VIII

• Пункт UHT-82 поясняет требования к сварке в соответствии с процессом сварки
• Код говорит о процессе FCAW, расходный материал должен состоять из SFA 5.29 и SFA 5.36

ASME SEC IX

• Положение QW-255 определяет переменные сварки для квалификации процедуры для GMAW и FCAW.
• QW-355 устанавливает параметры сварки для квалификации сварщика для процессов FCAW и GMAW

API RP 582 (Руководство по сварке в нефтяной, газовой и химической промышленности)

• Раздел 5.1 определяет, что FCAW является приемлемым процессом сварки.
• FCAW-G (газозащитный) может использоваться как для угловых швов, так и для разделочных швов при сварке границ давления или сварке конструкций.
• В таблице 5-1 (h5 или H8) указано использование расходных материалов FCAW в оборудовании, работающем под давлением. Кроме того, в нем подчеркивается, что должен соблюдаться предел диффузионного водорода.

API 1104 (Сварка трубопроводов и связанных с ними объектов)

В соответствии с положениями Американского института нефти —

• Раздел 12 показывает, что автоматическая сварка FCAW является приемлемым процессом.
• И его подраздел 12.5 раскрывает детали каждого процесса существенной переменной.

M-601: NORSOK (Стандарт сварки и контроля трубопроводов)

• В разделе 4.4 поясняются детали и основные переменные, относящиеся к переменной процесса FCAW, например. увеличение диаметра присадочной проволоки.

ASME B31.1, B31.3 и B31.8

• Обычно эти коды не имеют ссылки на какой-либо процесс сварки. В этом случае клиент соглашается с производителями, которые соблюдают проектные требования.
• Некоторые клиенты, Flour Canada, L&T, Alstom, ISGEC, NTPC, GE, Thermax и др., принимают процесс FCAW для сварки трубных узлов в нефтегазовом секторе.

Переменные и параметры FCAW

• Напряжение дуги
• Удлинитель электрода
• Угол и скорость перемещения
• Уголки для электродов
• Состав защитного газа (при необходимости)
• Электродная проволока, тип
• Скорость подачи проволоки
• Применение прямой полярности для самозащитного провода FCAW и обратной полярности для газозащитного провода FCAW.

Как освоить процесс FCAW?

Необходимые навыки сварщика

Сварщику необходимо выполнять некоторые навыки для получения максимальных результатов от процесса сварки.

• Должен быть прогресс в оборудовании/системах. Это помогает сварщику в самокоррекции во время сварки.
• CV по сравнению с характеристиками источника питания CC приводит к почти постоянному дуговому промежутку.
• Меньшая утомляемость сварщика обеспечивает стабильную производительность в течение длительного рабочего времени.
• Использование современного оборудования (программируемое). Это помогает сварщику воспроизвести производительность.
• Гораздо более широкое окно параметров при том же диаметре проволоки обеспечивает большую гибкость.
• Использование полуавтоматического процесса.

Отрасли, использующие процесс FCAW

• Автомобильная промышленность
• Химические и нефтеперерабатывающие заводы
• Промышленность тяжелого оборудования
• Промышленная трубопроводная система
• Техническое обслуживание/ремонт
• Атомные электростанции
• Электростанции
• Производство сосудов под давлением
• Железные дороги и пути
• Дорожная/строительная техника
• Судостроительная промышленность
• Промышленность подводной сварки
• Сооружения на набережной
• Промышленность ветряных башен

Преимущества FCAW

• FCAW способен противостоять атмосферным загрязнениям.
• Может выполнять сварку даже в плохих погодных условиях. Поэтому он стал лучшим выбором для сварки на открытом воздухе.
• Кроме того, дуговая сварка флюсовой проволокой подходит для сварки низкоуглеродистой стали на открытом воздухе.
Процесс
• FCA является хорошим выбором для более толстых материалов, так как отсутствует риск холодной притирки.

Недостатки дуговой сварки порошковой проволокой

• Для сравнения, оборудование FCAW является более дорогостоящим, чем другие сварочные процессы.
• Не подходит для сварки всех типов металлов.
Оборудование
• FCAW не является переносным, в отличие от процессов SMAW или GTAW.
• При дуговой сварке с флюсовой проволокой выделяется высокий уровень вредных ядовитых паров, и ее необходимо проветривать.
• В процессе FCA возможны механические проблемы, такие как неравномерная подача проволоки, расплавление контактных наконечников и пористость сварного шва.
• Сварщикам необходимо часто удалять шлак, покрывающий сварной шов.
• Электродная проволока процесса FCAW имеет более высокую стоимость по сравнению со сплошной электродной проволокой.

Область применения для FCAW типа

Ниже перечислены некоторые компании, предлагающие работу кандидатам, прошедшим процедуру FCAW.

• ALL Crane, Брук Парк, Огайо
• АПТИМ, Вествего, Луизиана
• BA Изготовление, Тусон, Аризона
• Brown & Root Industrial Services, Фрипорт, Техас
• Comfort Systems Mid-South, Монтгомери, Алабама
• Компания Edwards Moving & Rigging, США
• FTS International, Аледо, Техас
• Phillips 66, Суини, Техас
• Pohlad Companies, Брансуик, Джорджия
• Макдермотт, Уиллис, Техас

Типы работ для процесса FCAW

• Комбинированный сварочный аппарат
• Цех для сварки труб
• Комбинированный сварочный аппарат
• Начальный сварщик (сварщик-стажер)
• Слесарь
• Сварщик II
• Сварщик/монтажник труб
• Сварщик конструкций (начальный уровень)
• Сварщики (FCAW)
• Сборщик грузовиков
• Сварщик-слесарь

Заработная плата сварщиков FCAW

Заработная плата сварщиков в Соединенных Штатах Америки отличается. Он отличается от места к месту и от компании к компании в зависимости от различных местных факторов. В среднем заработная плата сварщика составляет 52 000 долларов США. Но цифра варьируется от компании к компании.

Названия компаний	Заработная плата (долл. США)
ООО «Грейт Дейн Трейлерз»	38 000
Грузовой вагон Америка	40 000
BAE Systems Inc.	40 000
Хантингтон Ингаллс Индастриз	48 000
General Electric Co (GE)	48 000
Электрический катер General Dynamics	51 000

Таким образом, вышеупомянутая информация о Дуговая сварка порошковой проволокой подробно объясняет различные аспекты. Это очень важно для начинающих студентов, сварщиков, профессионалов и обычных пользователей во многих отношениях.

Родственный: Другие типы сварки

Порошковая проволока — Сварочные материалы

1. Домашняя страница
2. Сварочные материалы
3. Порошковая проволока

КАТЕГОРИИ

• Сварочные электроды
  • Рутиловые и основные электроды
  • Целлюлозные электроды
  • Низкое легирование и сопротивление ползучести
  • Электроды из нержавеющей стали
  • Алюминиевые сплавы
  • Чугунные электроды
  • Никелевые сплавы
  • Медные сплавы
  • Электроды для наплавки
  • Электроды для резки и строжки
• TIG-провода
  • Нелегированные стали
  • Низколегированные стали
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий и алюминиевые сплавы
  • Никелевые сплавы
  • Медь и медные сплавы
  • Наплавка
• Проволока MIG/MAG
  • Нелегированные стали
  • Низколегированные стали
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий и алюминиевые сплавы
  • Никелевые сплавы
  • Медь и медные сплавы
  • Наплавка
• Порошковая проволока
  • Нелегированные стали
  • Низколегированные стали
  • Нержавеющая сталь
  • Наплавка
• Subarc Wires & Fluss
  • Нелегированные и низколегированные стали
  • Нержавеющая сталь
  • Наплавка
• Продукты для наплавки
  • Сварочные электроды
  • TIG-провода
  • Проволока для сварки МИГ/МАГ
  • Порошковая проволока
  • Проволока и флюсы Subarc
• Продукты для пайки
  • Медно-цинковые сплавы
  • Медно-фосфорные сплавы
  • Серебряные сплавы
  • Алюминиевые сплавы
  • Флюсы

ПРОДУКТ

СТАНДАРТ

ПРИМЕНЕНИЕ

СРАВНИВАТЬ

AWS/ASME SFA — 5. 20

E71T-1C

EN ISO 17632 — A

T46 2 шт. C 1

TS EN ISO 17632 — A

T46 2 шт. C 1

Порошковая проволока рутилового типа с быстрозастывающим шлаком. Специально разработан для сварки газом CO ₂ (двуокись углерода) в судостроении и металлоконструкциях. Благодаря легко контролируемой сварочной ванне электрод хорошо подходит для позиционной сварки с более высокими токами, что приводит к увеличению скорости наплавки. Особенно подходит для сварки в горизонтально-вертикальном положении, т.е. при сварке резервуаров. Электрод диаметром 1,2 мм также подходит для сварки вертикально вниз. Низкие потери на разбрызгивание, легкое удаление шлака, беспористые сварные швы с тонкой шероховатостью сливаются с основным металлом без подрезов.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5,20

E71T -1C H5

EN ISO 17632 — A

T46 2 P C 1 H5

TS EN ISO 17632 —

T46 2P COREL CORIAL с быстрозастывающим шлаком. Специально разработан для сварки газом CO ₂ (двуокись углерода) в судостроении и металлоконструкциях. Благодаря легко контролируемой сварочной ванне электрод хорошо подходит для позиционной сварки с более высокими токами, что приводит к увеличению скорости наплавки. Его специальная вакуумная упаковка обеспечивает низкий уровень диффундирующего водорода в металле шва при соблюдении правил обращения и хранения. Электрод диаметром 1,20 мм также подходит для сварки вертикально вниз. Низкие потери на разбрызгивание, легкое удаление шлака в угловых и поперечных канавках, мелкозернистые беспористые сварные швы, плавно переходящие в основной металл без подрезов.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5,20

E71T -1M

EN ISO 17632 — A

T46 2 P M 1

TS EN ISO 17632 —

T46 2 P M 1

. для сварки металлоконструкций, трубопроводов, машиностроения и судостроения с использованием смешанных защитных газов. Благодаря легко контролируемой сварочной ванне и быстрому застыванию шлака особенно подходит для сварки во всех положениях. Хорошая способность перекрывать зазоры, низкие потери на разбрызгивание, легкое удаление шлака даже из узких канавок. Сварные швы без пор, плавно переходящие в основной металл без подрезов.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5,20

E71T -1M

AWS/ASME SFA — 5,20

E71T -1C

EN ISO 17632 —

T 46 3 P M 1 H5

996999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999996 —

—

—

—

—

—

—

. T 46 2 PC C 1 H5

TS EN ISO 17632 — A

T 46 3 PM 1 H5

TS EN ISO 17632 — A

T 46 2 PC C 1 H5

Рутиловый тип, предназначен для сварки порошковой проволокой стальные конструкции, трубопроводы, машиностроение и судостроение с использованием смеси газа M21 и CO ₂ защитный газ. Благодаря легко контролируемой сварочной ванне и быстрому застыванию шлака особенно подходит для сварки во всех положениях. Сварка во всех положениях проста благодаря широкому диапазону параметров, особенно при использовании смешанного газа. Хорошая способность перекрывать зазоры, низкие потери на разбрызгивание, легкое удаление шлака даже из узких канавок. Сварные швы без пор, плавно переходящие в основной металл без подрезов.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5,20

E71T -1C

EN ISO 17632 — A

T46 2 P CI 1

TS EN ISO 17632 —

T46 2 P C C 1

. -замерзающий шлак. Специально разработан для сварки газом CO ₂ (двуокись углерода) в судостроении и металлоконструкциях. Подходит для использования при более низких токах и не дает брызг при напряжении 20-24 В. Благодаря очень легко контролируемой сварочной ванне электрод хорошо подходит для позиционной сварки с более высокими токами, что приводит к увеличению скорости наплавки. Особенно подходит для сварки в горизонтально-вертикальном положении, т.е. при сварке резервуаров. Электрод диаметром 1,20 мм также подходит для сварки вертикально вниз. Низкие потери на разбрызгивание, легкое удаление шлака, беспористые сварные швы с тонкой шероховатостью сливаются с основным металлом без подрезов.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5,20

E71T -1C J

AWS/ASME SFA — 5,20

E71T -9C J

EN ISO 17632 —

T46 4.

9009

T46 4 P C1

Порошковая проволока рутилового типа, обладающая высокой прочностью и предназначенная для сварки во всех положениях. Подходит для сварки мелкозернистых конструкционных сталей и высокопрочных судостроительных сталей во всех положениях, где требуется низкое тепловложение и меньшая деформация. Имеет стабильную и довольно дугу. Хорошая способность перекрывать зазоры, низкие потери на разбрызгивание, легкое удаление шлака даже из узких канавок. Сварные швы без пор, плавно переходящие в основной металл без подрезов.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5,20

E71T -9MJ

AWS/ASME SFA — 5,20

E71T -12MJ

AWS/ASME SFA — 5. 20

E71T -1MJ

. -M21A4-CS1

EN ISO 17632 — A

T46 4 PM 1 H5

TS EN ISO 17632 — A

T46 4 PM 1 H5

Порошковая проволока рутилового типа, требующая прочности, предназначена для сварки при рабочих температурах до -40°C, в металлоконструкциях, трубопроводах, машиностроении, судостроении и, особенно, морских сооружениях. Используется с защитным газом M21. Благодаря легко контролируемой сварочной ванне и быстрому застыванию шлака особенно подходит для сварки в любом положении. Хорошие свойства перекрытия зазоров в толстых сечениях, низкие потери на разбрызгивание, мелкоразрывные беспористые сварные швы, плавно переходящие в основной металл без подрезов. Легкое удаление шлака даже в угловых и узких канавках.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5. 18

E70C-6M h5

EN ISO 17632 — A

T46 4 M M 2 H5

TS EN ISO 17632 — A

T46 4 M M 2 H5

Slagless metal powder cored electrode с выдающимися сварочными свойствами в диапазоне короткой дуги и струйной дуги. Почти без разбрызгивания при сварке в диапазоне струйной дуги со смешанным газом. Хорошее повторное зажигание, даже с холодным наконечником проволоки, поэтому подходит для роботов. Характерные особенности; высокая скорость наплавки и скорость сварки, хорошее проваривание боковых стенок, сварка с мелкой волнистостью, без подреза основного металла, даже на загрязненных или корродированных металлических поверхностях. Наплавленный металл имеет незначительное образование силикатов на поверхности, что позволяет выполнять многопроходные сварные швы без очистки. FCW 21 хорошо подходит для корневой и позиционной сварки, а также для перекрытия зазоров благодаря легко контролируемой сварочной ванне в диапазоне короткой дуги.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5. 20

E70T-5M h5

AWS/ASME SFA — 5.20

E70T-5C h5

EN ISO 17632 — A

T42 4 B C 3 H5

EN ISO 17632 — A

T42 4 B M 3 H5

TS EN ISO 17632 — A

T42 4 B C 3 H5

TS EN ISO 17632 — A

T42 4 B M 3 H5

Основной профиль для сварки стального стержня и проволоки с толстым сердечником для динамической сварки под флюсом нагруженные конструкции, где требуется высокая ударная вязкость. Обеспечивает высокие механические свойства и высокую трещиностойкость металла шва. Подходит для сварки котлов, резервуаров, сосудов высокого давления, тяжелого машиностроения и тяжелых конструкций. Сварные швы металлургически чистые и рентгеновского качества. Подходит для сварки высокоуглеродистых сталей и нанесения буфера на изношенные детали перед наплавкой.

Сравнивать

Дополнительная информация

Хызлы Аль

AWS/ASME SFA — 5.