Сварка потолочного шва: Сварка потолочного шва

Содержание

Секреты сварки потолочных швов электродом | ММА сварка для начинающих

Сварка потолочных швов — это многоуровневый и очень тяжёлый процесс, справиться с которым под силу лишь опытному мастеру. Основная сложность таится в том, что сварочный шов находится непосредственно над сварочным мастером, что чревато получением производственных травм различной тяжести. Общие требования по сварочному процессу для потолочных швов и неукоснительное выполнение инструкции позволит не только безопасно выполнить требуемые работы, но и затратить на них минимальные усилия.

Как выполняется сварка потолочных швов электродом

Потолочные швы заваривают исключительно в лежащем положении. Как правило, используются электроды с размерами в диаметре 3 или 4 мм. Угол наклона электродного стержня в сторону сварки составляет от 80 до 90 градусов. Таким образом, шлак стекает вниз, в подварочный шов, и не мешает делать даже в потолочном выражении вдавленные или «нормальные» разделочные валики. Все сварочные работы выполняются исключительно короткой дугой.

Ещё одной особенностью сварочных работ по потолочным швам является тот факт, что металл с расплавленных концов электрода попадает в сварную ванну по направлению от низа вверх. Из-за этого процесс выполнения работ будет осложняться действием силы тяжести. К тому же, на качество сварного шва могут повлиять пузырьки газов, образующиеся в ванне и поднимающиеся к корням шва, а не на самый верх, как это бывает в обычных условиях.

Необходимо заметить, что потолочные швы бывают не только горизонтальными, соединения могут выполняться под углом в 10-80 градусов. Такие швы чаще всего называются полупотолочными, выполнять их можно как ручной, так и сваркой с автоматическими приспособлениями.

Общие требования к сварке потолочных швов

Сварочные работы по потолочным швам могут характеризоваться целым рядом отличительных особенностей, напрямую влияющих на конечный результат. Для того чтобы получить отличный результат даже при производстве потолочных работ, специалисты советуют следовать следующим рекомендациям:

Для изготовления потолочных швов сила тока сварочного аппарата должна быть несколько выше, чем для тока, используемого при изготовлении вертикальных соединений и пониже тока, нужного для лежащих горизонтально швов;
Оптимально использовать электроды с размерами в диаметре 3-4 мм;
Многое будет зависеть и от угла наклона, специалисты рекомендуют нагибать электродный стержень до угла в 80-90 градусов;
Если необходимо получить вдавленные или «нормальные» валики, сварочные работы необходимо делать с углом в 90 градусов или «углом наружу»;

Не менее важно и направление сварки. При выполнении стыковых соединений, работу лучше всего производить в свою сторону, это позволит более тщательно контролировать формирование сварного шва, угол наклона электродного стержня и длину дуги;
Движение электродным стержнем рекомендуется производить «лестницей» или «дугой наружу»;
Контроль над получаемым швом. Сварщики советуют делать ширину швов в 1-3 диаметрального размера электрода. Если ширина будет больше, то велик риск появления подтёков, перепадов, горбов и подрезов.

Потолочные швы, выполняемые встык

Работы по производству потолочных швов встык выполняются в несколько этапов. Для начала необходимо создать корень шва или ключевой валик. Делать эти операции при потолочном положении, как уже говорилось выше, необходимо электродами с диаметральным размером в 3 мм. Передвигать электродный стержень нужно «лестницей» либо с минимальным количеством манипуляций. Значение тока сварки должно находиться в пределах от минимального до среднего.

Для изготовления валиков два и три оптимально использовать электроды диаметральным размером в 4 миллиметра. Силы сварочного тока при этом могут быть средними или выше среднего. Для того чтобы снизить риск появления дефектов сварочного шва, при сварке главным образом надо акцентировать внимание на кромке валика, потом спускаться по краю металлического изделия, даже с помощью «лестницы» переключаться на следующую кромку.

Другие пласты валика изготавливаются путём наплавления, при ее выполнении необходимо свести к минимуму любые колебательные движения. При изготовлении переднего пласта потолочного соединения встык необходимо, чтобы величина пустой разделки не превышала 0, 5-2 мм. Если с первого раза не получилось, то фасадный пласт можно изготовить в пару-тройку заходов.

Для получения переднего пласта в единственный заход, с разделкой в миллиметр советуют использовать способ «дугой наружу». Если же глубина разделки превышает один миллиметр и меньше двух, то лучше прибегнуть к способу «лестницы». В том случае если технологический процесс сварки потолочного шва соблюдён в мельчайших подробностях, результатом работы станет опрятный и прочный шов встык.

Наплавка сварочного шва в потолочном положении

Для выполнения наплавки в потолочном состоянии очень важно верно подобрать ток сварки. Электродные стержни должны иметь диаметральный размер в 4 миллиметра. Наплавка требуется осуществлять узкими в полтора-два диаметральных размера электродными стержнями, что делает возможным применение тока для сварки, находящегося в среднем диапазоне.

При этом первый валик кладётся с диаметральным размером электродного стержня в 2-3 мм., методом наваривания в свою сторону. Валики со второго по пятый, лучше всего укладывать с правой стороны на левую или с левой на правую, тут всё зависит от местоположения мастера и валиков. Электродный стержень по отношению к рабочей поверхности должен располагаться, имея угол 70-80 градусов.

Еще статьи про сварку:

Как правильно варить потолочный шов электросваркой: инструкция, советы и рекомендации

Как быстро научиться варить потолочный шов электродом
Многие сварщики не любят варить потолочные швы, поскольку это самое неудобное и тяжёлое положение в сварке. Тем не менее, если нужно овладеть профессиональными знаниями сварщика, варить потолочные швы, так или иначе, придется.

Тем более что без сварки вертикальных соединений никак не получится выполнить ряд определённых работ. Неповоротные стыки труб или верхние элементы металлического каркаса, требуют потолочного шва.

Как варить потолочные швы и что следует знать? Можно ли быстро овладеть техникой сварки потолочных швов, самостоятельно?

Наплавка валиков

При перемещении электрода прямолинейно вдоль шва без колебательных движений наплавляется узкий (ниточный) валик. При наложении валика электрод следует держать наклонно, под некоторым углом к вертикальной линии, чтобы капли металла, перемещающиеся при расплавлении конца электрода в направлении его оси, попадали в расплавленный металл ванны. Электрод должен быть наклонен в сторону направления сварки. При этом глубина проплавления основного металла получается больше. Угол наклона а покрытого электрода к вертикали должен составлять 15—20°.

Изменяя наклон электрода, сварщик может регулировать глубину расплавления металла, способствовать лучшему формированию валика шва и влиять на скорость охлаждения ванны.

Узкий валик накладывают при проваре корня шва, сварке тонких листов, сварке горизонтальных и потолочных швов (независимо от числа слоев). Чем медленнее сварщик перемещает электрод вдоль шва, тем шире получается валик. В узком, но высоком валике объем наплавленного металла невелик, такой валик застывает быстрее, и растворенные в металле невыделившиеся газы могут вызвать пористость шва. Поэтому чаще применяют уширенные валики, которые также менее склонны к образованию кристаллизационных трещин. При выполнении их сварщик сообщает электроду колебательные движения поперек шва, причем конец электрода должен совершать три движения (рис. 65, а): поступательное I вдоль оси электрода сверху вниз, поступательное 2 вдоль линии шва и колебательное 3 поперек шва, перпендикулярно его оси. Колебательные движения электрода способствуют прогреву кромок и замедляют остывание сварочной ванны.

Схемы движений конца электрода при наплавке уширенных валиков показаны на рис. 65, б. В точках 1, 2 и 3 скорость перемещения электрода уменьшается, что способствует прогреванию кромок.

Лучшее качество имеют валики шириной, равной 2,5—3 диаметрам электрода. В этом случае все кратеры расплавленного металла 1, 2, 3 сливаются в одну ванну и обеспечивается наилучшее сплавление основного и наплавленного металла.

При слишком большой ширине валика металл в точке 1 затвердеет к тому моменту, когда дуга возвратится в точку 3, и в этом месте может образоваться непровар. Кроме того, понижается производительность сварки. На рис. 66, а показаны движения концом электрода, необходимые для прогревания обеих кромок, на

рис. 66, б — для прогревания только одной кромки (например, при сварке листов разной толщины). Для прогревания середины шва электрод перемещают по схеме, данной на рис. 66, в. Наплавляя валик, сварщик может находиться сбоку от шва и перемещать электрод слева направо или располагаться по оси шва и вести электрод «на себя» или «от себя».

После окончания наплавки валика остающийся в конце его кратер должен быть тщательно заварен, чтобы в этом месте не появилась трещина.

При сварке электродами с покрытиями необходимо обеспечить полную и равномерную защиту жидкого металла слоем расплавленного шлака. Шлак должен располагаться позади дуги, не смешиваться с расплавленным металлом и не затекать вперед дуги, т. е. не попадать на поверхность нерасплавленного металла. Металл поддерживается достаточное время в жидком состоянии, чтобы частицы шлака всплыли на поверхность ванны и шлак успел раскислить металл.

Администрация Общая Опубликовано: 2011.06.01

>Правильный сварочный шов

Как правильно варить электросваркой — делаем красивые швы

В современном мире сварной шов встречается практически везде, в любой отрасли. Но многие хозяева прибегают к услугам специалистов. Но данный навык можно с легкостью получить самому, тем более сварочный процесс очень увлекателен, от сварки обычного гаража вас может потянуть к изготовлению ажурной изгороди. Научиться варить несложно, достаточно разобраться с нюансами и можно смело переходить к сварочному процессу.

Подготовка

Прежде чем начать любое обучение и понять, как правильно варить электросваркой, необходимо запастись определенными принадлежностями. Для сварки необходимо приобрести:

Сварочный аппарат — электросварка.
Набор электродов. Их диаметры бывают разные и их необходимо подбирать в зависимости от плотности и толщины металлического участка. Необходимы для подвода тока к сварочному шву. Для начинающих можно приобрести стержни, с нагревающимся и легко плавящимся составом.
Резиновые перчатки с длинным рукавом. Рекомендуется надевать замшевые.
Маска с затемненным светофильтром.
Плотная одежда.
Молоток, необходимый для сбивания шлака (стекловидный материал).
Щетка для зачистки швов.
Трансформатор – используется для преобразования постоянного тока в переменный. Его применяют, как правило, когда нет необходимости в сварном шве высокого качества.
Выпрямитель.

Вместо трансформатора и выпрямителя, можно для новичка использовать более простой механизм – инвертор. Он очень удобен и универсален. Им можно варить как алюминиевые сплавы, так и прочные сплавы из стали. С ним в комплекте идет также пара проводов с закрепленными с ними зажимами. На один конец вставляется электрод, а на вторую крепят детали, необходимые для сварки.

При сварке не стоит забывать о мерах безопасности.

Перед началом сварочных работ необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого нужно убрать с поверхностей ржавчину путем обработки ее шкуркой, болгаркой или наждачной бумагой. Если проигнорировать эту процедуру, то могут возникнуть проблемы при розжиге дуги.

Рекомендуем! Сварка нержавеющей стали и черного металла электродом

Технология процесса электросварки

Сварка – процесс, возделываемый под действием высоких температур. Под ее воздействием обрабатываемые поверхности расплавляются, образуя так называемую ванну, в которой смешивается основной металл с металлической сердцевиной электрода.

Величина образовывающейся ванны может быть разной, в зависимости от исходного типа сварки, положения к поверхности, быстроты перемещения дуги и так далее. В среднем ширина сварки может быть 0,8 — 1,5 см, высота 1 — 3 см, а глубина около 0,6 см.

Кислород при соединении с металлом может оказать нежелательное влияние на стыковку шва, именно поэтому электрод покрыт специальной обмазкой, которая при плавлении образует такую зону из газа в области дуги и над расплавленной ванной, в какую не попадает воздух. Именно поэтому металл не взаимодействует с кислородом. Кроме того, поверх шва образуется шлак, который тоже препятствует взаимодействию сплава и кислорода. На завершающем этапе он счищается щеткой.

Тренировка с зажиганием дуги

Перед любым видом деятельности необходимо набраться опыта. Так и в сварочном процессе, прежде чем приступить к сплаву нескольких металлов, необходимо потренироваться, делая на ненужном листе металла валики. Для этого необходимо очистить ржавую поверхность и грязь на нем.

Затем электрод зажимается в держателе аппарата для сварки (инверторе). Далее, для того чтобы доставить ток в зону плавки, нужно просто почиркать. Или также можно это делать движениями постукивания.

После того как будет создана выполненная электрическая дуга, электрод направляется на заготовку. Стоит отметить, что зазор между электрической дугой и металлической поверхностью должен быть на всем промежутке одинаковым, но не меньше 0,3 см и не больше 0,5 см.

Важно! Если зазор между дугой и металлом менять, то электрическая дуга порвется, а сварочный шов получится с недостатками, некрасивый.

Электрический стержень держат, как правило, под углом 71 градус. Его можно отклонять вперед или назад, как будет мастеру удобнее. В дальнейшем наклон можно изменять в зависимости от удобства мастера или от специфики сварки.

Рекомендуем! Дефекты сварочных швов и причины их образования

И также на данном тренировочном этапе необходимо прочувствовать необходимую силу тока электросварки, для того, чтобы подача осуществлялась стабильно. Если сила тока будет маленькой, то электрическая дуга будет гаснуть, а если, наоборот, большая, то металл начнет плавиться. Навык в работе сварки можно получить, прибегая к методу проб и ошибок.

Сварные швы в зависимости от скорости сварки

Правильные движения электродом

После тренировки валиками, которые после усердных тренировок должны получаться примерно ровные и красивые, можно приступать к тренировке сварочных швов. Именно на этом этапе можно понять, как правильно класть идеальные швы электросваркой. Этот этап уже посилен начинающим, которые хорошо набили руку на валиках, прочувствовали необходимую силу тока, расстояние между зазорами и т. д.

Для свариваемого шва необходимо сначала подготовить оборудование, как это описывалось выше (зажечь электрическую дугу). Отличительной чертой от предыдущего этапа является то, что рука мастера в этот раз движется не по прямой, а по косой траектории, совершая легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Выглядит это, как будто мастер перемещает раскаленный, плавящийся металл от одного края сварного элемента к другому.

Движение может отличаться и быть образом зигзага, петлевой или напоминать повторяющиеся изгибы похоже на елки и серпы.

Различают траекторию, производимую по трем направлениям:

Поступательное. Перемещение электрода происходит вдоль его оси. Для этого достаточным будет поддержка стабильной длины электрической дуги.
Продольное. Это один из самых тонких видов швов. Он похож на нитку. Для того чтобы его накладывать, необходимо придерживать высоту, зависимую от скорости, с которой перемещается электрический стержень. Для того чтобы закрепить полученный шов, необходимо проделать и поперечные направления движения.
Колебательное. Данная траектория помогает получить необходимую ширину шва. Сделать их можно, совершая колебательные движения руки. Высота колебательной волны подбирается исходя из размера желаемого стыка.

Манипулирование электродом Рекомендуем! Как сварить пластиковые трубы в домашних условиях

Тренировку также необходимо проделывать на ненужном металлическом листе. Для начала начертите мелом линию так, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло сварочной маски Далее, вдоль этой линии необходимо прочерчивать электродом шов по одной из перечисленных выше траекторий. После того как стык остынет, от него молоточком отбивается шлак, и получается красивый шов.

После получения этих первоначальных навыков можно смело приступать к сварке соединительных швов. Они бывают абсолютно разной формы: горизонтальные, вертикальные, углообразные, стыковые, внахлест и другие. После того как прочувствуете, что ваша рука движется более или менее уверенно, много тренировались, можете только после этого попробовать сваривать красивые и ажурные швы.

Для визуального восприятия процесса сварки рекомендуем просмотреть данное видео

Таким образом, можно самостоятельно обучиться очень нужному навыку работе с электросваркой. Для этого необходимо запастись определенными принадлежностями и инструментами. А также стоит помнить, что сварка очень опасное занятие, поэтому при работе с ней необходима специальная оснастка и меры защиты (шлем, перчатки, одежда). Чтобы освоить этот тип работы, необходимо предварительно потренироваться на ненужном листе металла.

Виды потолочных швов

Формирование потолочных швов признают одним из самых проблемных процессов, для исполнения которого необходим большой опыт работы в этом направлении, обладание глубокими познаниями технологий и способов сварки.

В зависимости от способа образования, различают три основных типа швов: стыковой, внахлест и тавровый.

Встык (стыковой шов)

Одно из самых прочных креплений, для которого характерно неоднократное прохождение электрода. Изначально нужно сформировать корневой шов, для которого потребуется электрод с диаметром 3 мм. Чтобы стык был максимально прочным, рекомендуют при формировании корневого валика пользоваться методом сварки «лесенка». После того, как шов сформирован, ему необходимо дать время на остывание.

Второй и третий проход нужно делать электродами с диаметром 3 и 4 мм. При этом сила тока инвертора должна быть средней. Все последующие слои потолочного шва формируют в виде наплавки. Если все сделано правильно, лицевая сторона должна иметь ширину незаполненной разделки в пределах 0,5-2 мм.

Внахлест

Этот вид используют для сварки листового металла с небольшой толщиной (до 8 мм). Чтобы соединение было максимально прочным, крайне важно подобрать правильный угол расположения электрода к поверхности. Он должен составлять 15-45 градусов. Если не соблюдать это требование, расплавленный металл будет находиться не на стыке, а в стороне, что заметно снизит качество шва и прочность крепления.

Тавровый потолочный шов

Эта разновидность представляет собой форму буквы «Т». Его делают с одним или двумя швами. Что касается разделки кромок, то эта операция остается на усмотрение сварщика. Во многом все зависит от толщины деталей, подлежащих сварке и количества швов:

одинарный шов, толщина металлических листов до 4 мм – обработка кромки не требуется;
двойной шов, толщина металла 4-8 мм – обработка кромки не обязательна;
одинарный шов, толщина металлических профилей 4-12 мм – необходима разделка кромки с одной стороны;
двойной шов, толщина металла до 12 мм – требуется разделка кромки с обеих сторон, причем швов должно быть также два.

Одним из разновидностей таврового потолочного шва считают угловое соединение. Визуально оно напоминает букву «У». Требования к нему предъявляют аналогичные, как к классическому тавровому шву, однако существует несколько особенностей. Уровень наклона электрода к металлической поверхности должен колебаться в пределах 60 градусов. Если он будет меньше, качество сварки ухудшится. Особенно это заметно, если необходимо соединить между собой два металлических профиля разной толщины. При несоблюдении требования большая часть прогрева придется на более толстый профиль, что приведет к тому, что тонкий металл не будет прогорать.

Сварка углового шва — как сделать правильный сварочный шов

Техника выполнения сварочных швов (их еще называют валиковые) предполагает выбор режима и приема манипуляции электродом. Как правильно сделать сварочный шов, видео на нашем сайте все подробно и доступно покажет.

Существуют два вида сварки угловых швов: тавровые (при Т-образных соединениях) и нахлесточные, оба вида очень распространены в сварочном деле. Рассмотрим каждый по отдельности.

Техника сварки Т-образных соединений

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую — вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина — больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы.

Опасно, когда шов имеет не проваренную одну из сторон или не проваренный угол. Поэтому в процессе сварки углового шва электрод нужно расположить так, чтобы он оказался в плоскости, которая делит угол пополам. А концом электрода выполняются колебательные движения, чтобы расплавились кромки металла. Нужно обязательно заранее определить, чтобы длина сварочного шва была соразмерной углу между изделиями.

Как правильно наложить угловой шов

Сварка углового шва зависит, прежде всего, от правильного зажигания электрической дуги. Зажигание электрической дуги является очень важным и основным моментом в сварочной работе. Зажечь дугу нужно непосредственно перед тем, как начать процесс сварки, и повторно зажигать только при ее обрыве в процессе.

Дуга возбуждается на нижнем горизонтальном листе на расстоянии 3-4 мм от вершины угла, затем дугу нужно подвести к вершине угла и задержать ее там для того, чтобы лучше приплавились углы. Дальше дугу нужно поднять на высоту катета шва по вертикальному изделию и плавно передвигать назад. Затем немного быстрее дугу нужно опустить вниз на горизонтальное изделие и довести на нем толщину шва на размер катета.

Грубейшая ошибка — начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл.

Когда идет процесс сварки толстопокрытыми электродами или с повышенным током, формируется большая площадь топленого металла, из-за чего наложение угловых швов невозможно, потому что расплавленный металл стекает на горизонтальное изделие, и шов просто получится неправильный.

Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов — видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки.

Техника сварки нахлесточных соединений

Такой вид сварки применяется, в основном, в листовых конструкциях. Концы листов, которые будут свариваться, накладываются друг на друга на определенную величину, равную примерно 3-5 толщин листов. Проваривать их нужно по периметру или по кромке углового шва, который образовался накрытием листов. Положительным моментом в этом виде сварки является то, что нет необходимости обрабатывать кромки. Отрицательный момент заключается в том, что затрачивается лишний материал, и конструкция становится тяжелее. Тем не менее, нахлесточное соединение применяется часто.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Электроды и аппаратура

Сварочные работы на потолке можно выполнить с использованием инвертора или трансформаторной установки. Следует внимательно отнестись к выбору силы тока. Она должна быть ниже на четверть по сравнению с традиционной ручной дуговой сваркой. К примеру, для соединения двух пластин толщиной 5 мм не нужно выставлять силу тока больше 100 ампер. Желательно, чтобы кабель не был слишком толстым: тогда меньше нагрузка на руки. Чтобы не нагружать запястье, кабель наматывают на руку.

Для потолочной сварки чаще всего берут электроды толщиной 3-4 мм. Важна предварительная подготовка. Если расходники хорошо подсушить, то в процессе работы будет образовываться меньше брызг. Укороченными электродами легче управлять, что дает сварщику возможность уверенно манипулировать дугой.

Как делать правильный вертикальный шов при сварных работах

Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. А вот сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики невозможно. В данной статье представлена сварка вертикального шва (видео), чтобы помочь начинающим специалистам избежать распространённых ошибок.

Сварка является одним из самых надёжных методов соединения металлических деталей. Но это утверждение является истинным только в том случае, если работа выполнена качественно. Что же необходимо усвоить новичку, чтобы стать настоящим профессионалом в этом деле?

Опытные специалисты знают, что при проведении любых сварочных работ надо чётко соблюдать все правила техники безопасности, а начинать необходимо со спецодежды. Выполнять работу следует только в защитном брезентовом костюме или робе, ноги должны быть защищены кирзовыми ботинками, руки — замшевыми перчатками и брезентовыми рукавицами, а лицо и волосы — маской сварщика. Только надев всю эту экипировку, можно приступать к работе.

Чтобы была осуществлена правильная сварка металла, необходимо соблюдать чёткую и последовательную схему технологического процесса. Для начала нужно надёжно зафиксировать подготовленные детали при помощи зажимов, струбцин или стяжек, и скрепить их прихватами в нескольких местах по краям изделия. Это является необходимым этапом подготовки, и пренебрегать им нельзя. Дело в том, что во время сварки происходит сильный нагрев металла, а затем его охлаждение вызывают значительную деформацию конструкции.

Особенности вертикальных сварочных швов

При сварке вертикальных швов расплавленный металл будет стремиться стекать вниз, из-за чего в нижнюю часть смещается и вершина шва. Чтобы избежать наплывов, сварку надо выполнять узкими небольшими валиками, не делая при этом поперечных колебаний, демонстрирует это сварка вертикального шва (видео).

Ток для выполнения данных швов выставляется максимально допустимой величины, предусмотренный для выбранной толщины металла. Далее необходимо правильно подобрать электроды, учитывая при этом структуру сварочной поверхности. Также надо рассчитать их диаметр, который должен соотноситься с толщиной обрабатываемого металла. Имеющаяся на электродах маркировка позволит не ошибиться в выборе.

Схема выполнения вертикального шва

Закрепив детали и выбрав правильную силу тока, можно приступать к сварочным работам.

Начинать надо с выбора угла наклона электрода относительно плоскости изделия. Оптимальным считается угол от восьмидесяти до девяноста градусов. При этом обеспечивается максимальная отдача энергии дуги, что гарантирует глубокое проплавление тела основного металла. Также выбор правильного угла обеспечит равномерное стекание расплавленного электрода, что позволит получить ровный и качественный шов.
Сварка вертикальных швов всегда осуществляется снизу вверх, заливая зазор между деталями расплавленной электродной проволокой или электродом.
Окончание электрода должно всегда быть направлено в середину шва.
Для получения качественного шва нужно осуществлять периодические вращательные движения для того, чтобы собирать расплавленный металл в точку, где происходит соединение двух деталей.
Скорость прохождения сварочной дуги по верхней линии шва должна быть подобрана таким образом, чтобы нижняя часть жидкой ванны немного не доходила до верхушки предыдущего валика или едва его касалась.
После окончания сварки необходимо подождать определённое время пока обработанная поверхность остынет. Затем следует молоточком сбить образовавшийся на поверхности металла шлак, образованный продуктами горения.

Чтобы более наглядно представить описанный процесс, стоит посмотреть «Вертикальный шов, сварка: видео» — материал, представленный ниже.

Проверка качества работ

После окончания процесса сварки и зачистки поверхностей от окалины и шлака, необходимо провести тщательный осмотр шва на наличие трещин, пор, кратеров или прожогов металла.

Если такие изъяны будут обнаружены, то говорить о качественно выполненной работе нельзя. Данный брак со временем вызовет разрыв или разлом металла, что может привести к серьёзным последствиям. Поэтому надо сразу же проводить реставрацию шва.

Во-первых, нужно очень тщательно произвести зачистку всей поверхности при помощи металлической щётки или напильника.

Во-вторых, произвести реставрацию шва только в тех местах, где был зафиксирован брак. Переваривать всю соединительную поверхность деталей нет необходимости.

Заключение

Новичкам следует помнить, что теоретические знания, получаемые при просмотре «Вертикальный шов, сварка: видео», являются очень важной частью процесса обучения. Только после освоения основных принципов выполнения данных работ, можно приступать к практической части.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Особенности потолочной сварки

Потолочную сварку считают довольно трудоемким и сложным процессом, поэтому новичкам не рекомендуют выполнять эту операцию самостоятельно. Перед ней в обязательном порядке нужно провести подготовительные работы, подобрать качественный инструмент, обзавестись средствами индивидуальной защиты.

Потолочное сцепление характеризуют рядом сложностей. В процессе выполнения работы расплавленный металл может стекать вниз, что несет определенную опасность для сварщика. Только опытные профессионалы, хорошо разбирающиеся в технологии сварки, могут избежать подобных сложностей, тщательно соблюдая технику безопасности.

Прежде чем приступить к спаиванию потолочных швов, необходимо знать некоторые особенности процесса:

для объединения потолочных валиков нужно применять исключительно сварку полуавтоматом или ручным методом;
для увеличения прочностных и эксплуатационных показателей потолочных сцеплений используют покрытые электроды;
длина электродов не должна превышать 4 мм, так как сварку полотна осуществляют в формате дуги с минимальным радиусом;
ширина образованного потолочного шва должна быть несколько меньше, чем толщина электрода;
осуществлять сварку необходимо в сухом помещении с низким уровнем влажности. На электроде, сварочном аппарате и металлических профилях также должна отсутствовать вода. Это требование объясняют тем, что в процессе сварки вода преобразовывается в пар, который, соединяясь с химическими компонентами, формирует газ, оказывающий негативное воздействие на качество валика;
чтобы отслеживать качество получаемого шва необходимо работать по направлению «на себя». Это позволит видеть процесс и контролировать его;
для предотвращения растекания металла электрод следует поместить под небольшим углом, немного отводя его в бок.

Как правильно делать сварочный шов

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую -вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме. Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина -больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы.

Грубейшая ошибка -начинать сварку шва с вертикального свариваемого изделия, так как расплавленный металл с электрода наплывет на нижний нерасплавленный и перекроет вершину угла. В этом случае провар не получится, а обнаружить его можно, только поломав металл.

Чтобы этого избежать, свариваемые изделия нужно расположить наклоном к горизонту под 45 градусным углом, а сварку произвести лодочкой. Посмотрите наглядно, как сделать сварочный шов -видео на нашем сайте, где показана вся техника, а также практически, как правильно делается зачистка швов после сварки.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (жмите на кнопки ниже):

Как варить правильно электросваркой

В этом уроке мы расскажем вам, как правильно пользоваться сварочным аппаратом и варить электросваркой. На самом деле в этом нет абсолютно ничего сложно, как может показаться на первый взгляд, а следуя нашим четким советами и рекомендациям вы быстро овладеете этим не хитрым занятием.

Итак, первым делом давайте узнаем с чем же нам придется иметь дело и какие виды сварочных аппаратов бывают.

Исходя из самого названия можно легко догадаться, что служит он для преобразования переменного тока электросети в постоянный сварочный ток. Состоит данное устройство из двух основных частей: выпрямительного блока и трансформатора. Основными преимуществами является то что они имеют более высокий коэффициент полезного действия, а так же обладают хорошими энергетическими показателями

С помощью этого устройства переменный ток от сети с помощью специальных транзисторов опять же преобразуется в постоянный, его основным достоинством является не большой вес и возможность регулировки тока.

Вводный видео урок о том как варить электродом

Важно заметить. что если аппарат подключается к бытовой электросети, то во избежании возникновения короткого замыкания и перегрева электропроводки, необходимо знать её основные параметры и характеристики. Перед выполнением работ в частном, загородном доме или квартире проверьте работоспособность всех электроавтоматов и лишь после этого приступайте к сварке.

Только выполнение этих простых правил убережет вас от повторной прокладки проводки в квартире своими руками

Вещи необходимые сварщику

Маска которая поможет уберечь глаза от яркого свечения.
Замшевые перчатки
Щётка и молоток для отбивки шлака
Сварочный аппарат
Электроды
Одежда с длинными рукавами для защиты от искр.

Что бы научиться правильно варить электросваркой нужна в первую очередь постоянная практика, мы уверены что, практикуясь для начала на не сложных поверхностях с каждым разом у вас будет получаться все лучше и лучше.

Итак, выполняя правильные электросварочные работы первым делом позаботьтесь о технике безопасности, приготовьте маску и наденьте перчатки. Участок метала где будет производиться сварка необходимо хорошо зачистить наждачкой или шкуркой по металлу, делается это для того что бы удалить грязь и ржавчину, при таком подходе не возникнет проблем с розжигом дуги, а сварочный шов будет получаться ровным и красивым.

Основные этапы выполнения электросварочных работ

В комплекте со сварочным аппаратом всегда идут два специальных провода на одном из конце каждого находиться стальной зажим, первый провод предназначен для закрепления в нем электрода, а второй (масса) необходимо закреплять к рабочей детали с которой будет происходить сварка. Порядок выполнения работ:

Заранее приготовленный электрод устанавливаем в держатель.
Второй провод с зажимом закрепляем непосредственно на детали где будет производиться сварка.
Легким постукиванием электродом по металлу зажигаем электрическую дугу.
Медленно и аккуратно ведем электродом по месту стыка металлов, при этом совершая возвратно поступательные движения.
После сварки не большого участка останавливаемся, смотрим и оцениваем проделанную работу.
При необходимости удаляем образовавшийся шлак при помощи молотка или щетки.
Если все в порядке, продолжаем выполнять те же самые действия.

В конечном итоге у вас должен получиться шов. И пускай в первый раз он будет не таким красивым и ровным как хотелось бы, постоянно выполняя сварочные работы вы приловчитесь, наберетесь опыта и окончательно освоите это не хитрое ремесло.

Безопасность при сварке потолочного шва

При исполнении сварочных операций необходимо в обязательном порядке акцентировать внимание на технику безопасности, предусмотренную для мероприятий данного формата. От исполнения простых рекомендаций будет зависеть итоговые качественные параметры шва, личная безопасность наемных сотрудников.

Планируя сварочные работы, необходимо уделить внимание следующим рекомендациям:

Все провода, присоединенные к сварочному оборудованию, должны иметь хорошую изоляцию. Не допускается наличие оголенных участков кабелей, так как это может привести к проблемам со сварочным аппаратом, повышает риск для здоровья и жизни пользователя.
Инвертор необходимо отсоединять от сети, если он не используется. Не исключены ситуации, когда оборудование может включиться из-за неосторожности. Также соблюдение этого правила поможет защитить аппарат от возможных перепадов напряжения в электросети.
Категорически не допускают исполнение сварочных работ без средств индивидуальной защиты. В обязательном порядке сварщику следует надеть защитную маску, спецодежду, обувь и перчатки. Работы должны производиться на специальном коврике.
Скрепление потолочных швов должно осуществляться в сухом и теплом помещении. Не рекомендуют выполнять задачу в дождливую или снежную погоду, если в помещении наблюдается достаточно высокий уровень влажности. В противном случае это может негативно сказаться на качестве исполнения потолочного шва. Справиться с задачей в любых условиях могут только опытные мастера, обладающие необходимыми знаниями.
В обязательном порядке нужно соблюдать правила пожарной безопасности. Это значит, что поблизости от места сварки не должно находиться посторонних предметов и горючих материалов.

Механизация полуавтоматической сварки вертикальных и потолочных швов

Механизация

При сварке протяженных швов способом MIG/MAG заказчик провел расчет трудозатрат одного сварщика и определил, что за смену он проходил порядка 20 метров сварочного шва. Так как предстоящая протяженность сварочных швов превышает 10 000 метров, заказчиком было принято решение о возможной механизации и ускорении данного процесса сварки.

Специалистами «ДельтаСвар» были проведены переговоры с главным сварщиком и генеральным директором заказчика о возможных решениях данной задачи. Выбор был осуществлен в пользу сварочных кареток CS-100C – на жесткой рейке для сварки вертикальных швов и CS-7WC – на гибкой рейке для сварки потолочных швов.

Сразу после переговоров специалисты отдела сварки провели успешную демонстрацию на территории заказчика и определили окончательный вариант комплектации оборудования:

Аппарат сварочный MIG/MAG Taurus 505 Synergic S MM TDM, EWM – 4 шт.

Механизм подачи проволоки drive 4X HP с панелью HP, EWM – 4 шт.
Блок водяного охлаждения cool50-2 U40, EWM – 4 шт.
Каретка CS-7WC рельсовая, сварка с колебаниями – 2 шт.
Рейка гибкая MC NYLON RAIL 1.5M (CS-7WC), нейлон, 1,5 м – 2 шт.
Каретка CS-100C рельсовая, сварка с колебаниями на подъем – 2 шт.
Рейка жесткая AL RAIL 1.5M (CS-100C/CS-201) 1,5 м – 2 шт.

Все предложенное оборудование имелось в наличии на складе ООО «ДельтаСвар» и в кратчайшие сроки было доставлено заказчику с последующим выполнением пусконаладочных работ и обучения персонала заказчика.

В результате проделанной работы были отработаны и переданы заказчику режимы сварки. Опытным путем мы подтвердили, что скорость сварки в вертикальном положении на спуск – 22 см/мин, на подъем – 13 см/мин, в потолочном положении – 20 см/мин. Следовательно, скорость выполнения работ с учетом выставления кареток возросла в 2-3 раза.

Отработка режимов сварки вертикальных швов на каретке CS-100C

Данное решение является продуктивным при сварке протяженных швов в кораблестроении, машиностроении, производстве цистерн, балок и пр.

Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 207) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!

Техника сварки и наплавки на вертикальной и потолочной плоскостях

Сварка швов в положениях, отличающихся от нижнего, требует повышенной квалификации сварщика в связи с возможным вытеканием расплавленного металла из сварочной ванны под действием сил тяжести или падением капель электродного металла мимо сварочной ванны. Здесь сварку следует вести по возможности наиболее короткой дугой, в большинстве случаев с поперечными колебаниями.

Расплавленный металл в сварочной ванне удерживается от вытекания в основном силой поверхностного натяжения. Поэтому необходимо уменьшать ее размер, для чего применяют пониженную на 10–20 % силу тока, а конец электрода периодически отводят в сторону от ванны, давая возможность ей частично закристаллизоваться. Ширину валиков также уменьшают до 2–3 диаметров электрода. Для вертикальных и горизонтальных швов диаметр электрода составляет не более 5 мм, для потолочных – не более 4 миллиметров.

Сварку вертикальных швов можно выполнять на подъем (снизу вверх) или на спуск (сверху вниз).

Сварка на подъем (рис. 33, а) – наиболее удобный и производительный способ, поскольку нижележащий закристаллизовавшийся металл шва помогает удержать расплавленный металл сварочной ванны. Облегчается возможность провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает с них в сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу.

Рис. 33. Положение электрода при сварке швов:

а – вертикальных снизу вверх; б – вертикальных сверху вниз; в – горизонтальных; г – потолочных

Дугу возбуждают в нижней точке шва. Сваркой подготавливают горизонтальную площадку сечением, равным сечению шва. При этом электрод совершает поперечные колебания: зигзагом, полумесяцем, елочкой. Наклоном электрода добивайтесь, чтобы давление дуги удерживало ванну. Двигаться надо довольно быстро. Как только ванна начинает течь с одного края, переходите на другую сторону и вверх. Если свариваемый металл будет слишком горячим, вы рискуете его прожечь или ванна может выпасть. Подбирайте ток и скорость движения такими, чтобы вы могли удерживать ванну. Не останавливайтесь и не перегревайте основной металл – это главная причина выпадения ванны. Смотрите при этом на шов под электродом.

Для сварки углового вертикального шва вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше и оставляя внизу готовый сварной шов. При проходе елочкой электрод вначале поднимают вверх вправо, а затем опускают вниз. Капля жидкого металла застывает между кромками. Затем электрод поднимают влево и снова опускают вниз, оставляя новую порцию металла.

Наибольший провар достигается при положении электрода, перпендикулярном вертикальной оси. Стекание расплавленного металла предотвращают наклоном электрода вниз.

Минусом данного способа является внешний вид шва – грубочешуйчатый.

Способ сверху вниз (рис. 33, б) рекомендуется в основном для сварки тонких (до 5 мм) листов с разделкой кромок. Используются электроды с целлюлозным покрытием (ОЗС-9, АНО-9, ВСЦ-2, ВСЦ-3). Дугу возбуждают в верхней точке шва. После образования капли жидкого металла электрод наклоняют так, чтобы дуга была направлена на нее.

При сварке на спуск получить качественный провар трудно: шлак и расплавленный металл подтекают под дугу и от дальнейшего стекания удерживаются только силами давления дуги и поверхностного натяжения. В некоторых случаях их оказывается недостаточно, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны. Поэтому держите кончик электрода приподнятым, чтобы давление дуги толкало ванну вверх. Работайте круговыми движениями, удерживая зазор и расширяя ванну в стороны. Надо все время держаться впереди ванны. Если ванна будет падать, пытайтесь двигаться быстрее и ставьте немного больший ток сварки.

Сварка горизонтальных стыковыхшвов (рис. 33, в) еще более затруднена из-за стекания расплавленного металла из сварочной ванны на нижнюю кромку. В результате возможно образование подреза по верхней кромке. При сварке металла большой толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне.

Обычно горизонтали варят слева направо, чтобы ванна была лучше видна. В перпендикулярной плоскости электрод следует держать немного назад на шов. Дугу возбуждают на нижней горизонтальной кромке, затем переводят электрод на верхнюю. Шов проваривают, совершая спиральные движения. Поддерживая постоянную длину дуги, постепенно продвигайте ванну. Но каждый раз, когда электрод опускается, расплавленный металл ванны следует за ним. Чтобы ванна не падала, толкайте ее вверх, приподнимая конец электрода. Но если держать его слишком наклоненным, давление дуги вытолкнет ванну и получится наплыв. Если ванна все равно уходит вниз, попробуйте двигаться быстрее, остужая металл.

Шлак будет опускаться к низу ванны, поэтому смотрите преимущественно на верхнюю часть ванны. Но и вниз поглядывать следует, чтобы избежать наплывов.

Когда учитесь варить горизонтали, старайтесь не наплавлять слишком много металла, делайте шов небольшим. Если нужен более широкий шов, сделайте второй проход над первым.

Сварка горизонтальных угловых швов в нахлесточных соединениях несложна, так как по технике не отличается от сварки в нижнем положении.

При наплавкена вертикальной плоскости каждый выполненный валик является как бы полочкой для последующего. Центром дуги (электрода) следует проходить по верхней границе шва с такой скоростью, чтобы нижняя часть жидкой ванны проходила по вершине или чуть не доходила до вершины предыдущего валика.

Наплавка ведется снизу вверх. Последний валик рекомендуется варить на сварочном токе ниже на 10–20 А при том же диаметре электрода или использовать электрод меньшего диаметра, подобрав соответствующий сварочный ток.

Закончив проход, осмотрите каждый сделанный шов. Если что-то не получилось – делайте снова. Если совсем не получается, попробуйте варить что-нибудь другое. Красивый ровный шов придет с практикой. Тренируйтесь на разных электродах и поверхностях и помните – каждый раз надо стараться сделать качественный шов.

Сварка в потолочном положении (рис. 33, г) наиболее сложна и ее по возможности следует избегать. К тому же при сварке этих швов ухудшены условия выделения из расплавленного металла сварочной ванны шлаков и газов. Газы, выделяемые покрытием электрода, тоже поднимаются вверх и могут остаться в шве, поэтому используют только хорошо просушенные электроды.

При сварке потолочных и горизонтальных швов жидкий металл стремится вытечь из ванны. Поэтому сварку ведут короткой дугой, удерживая постоянную скорость движения. Узкие валики накладывают в потолочную разделку тремя способами.

1. Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода на сварочную ванну, во время которых металл частично кристаллизуется, что уменьшает объем ванны. В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. Для этого электрод располагают под углом к плоскости 90–130°, подводят к изделию и зажигают дугу. После образования маленькой порции расплавленного металла электрод отводят на 5–10 мм от потолочной плоскости и тут же возвращают, перекрывая закристаллизовавшуюся порцию металла расплавленным примерно на ? – ? ее длины.

2. Электрод располагают под тем же углом и, совершая поперечные движения электродом в виде полумесяца, беспрерывно заходят электродом на закристаллизовавшуюся часть металла.

3. Угол наклона электрода по направлению сварки 80–90°. Шлак, стекая вниз, под сварной шов, не мешает вести сварку под прямым углом или углом вперед, что позволяет в потолочном положении выполнять нормальные и вогнутые валики в разделке. Концом электрода сварщик беспрерывно возвращается назад, на кристаллизующуюся часть металла, постоянно удлиняя валик шва.

При сварке потолочных швов сварочный ток выше, чем при вертикальной сварке, и ниже на 15–20 % (или равный), чем при горизонтальной. В основном применяется электрод ? 3–4 мм. Ширина валика и его полнота должны составлять 1–3 диаметра электрода с покрытием, что позволяет легко управлять жидким металлом. При чрезмерной ширине, полноте валика и чрезмерном сварочном токе жидкий металл шва становится трудно управляемым, что приводит к подтекам, «горбатости» валика, грубым перепадам между чешуйками и подрезам по краям шва.

Металл толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами. В любом случае сварка ведется только короткой дугой.

Наплавка в потолочном положении. При сварке в этом положении важен подбор сварочного тока. Если позволяет толщина изделия, более производительно применять электрод ? 4 мм. Наплавку рекомендуется производить узкими, 1,5–2 диаметра электрода с покрытием, одиночными валиками, что позволяет применять средний диапазон сварочного тока. Первый валик рекомендуется положить шириной в 2–3 диаметра электрода с покрытием по границе наплавки методом «сварка на себя». Последующие валики рекомендуется прокладывать слева направо или справа налево, в этом случае сварщику необходимо поменять свое положение по отношению к валикам. Наклон электрода при этом необходимо выдерживать под углом 70–80° к изделию. В остальном техника наплавки та же, что и в нижнем положении.

Техника сваркипробочных и прорезных соединений практически не отличается от рассмотренной выше техники сварки стыковых или угловых швов.

В зависимости от протяженности шва, толщины и марки металла, жесткости конструкции применяют различные приемы последовательности сварки швов и заполнения разделки. Сварку напроход – от начала до конца шва – обычно применяют при сварке коротких (до 500 мм) швов. Швы длиной до 1000 мм лучше сваривать от середины к концам или обратноступенчатым способом. При последнем способе весь шов разбивают на участки до 150–200 мм, которые должны быть кратны длине участка, наплавляемого одним электродом. После того как участок закончен, переходят к следующему, причем направление сварки для всех участков одно и то же, т. е. начало завершенного участка будет для следующего точкой завершения.

Как варить потолочный шов электросваркой

Применение сварочных соединений при сборке металлоконструкций считается самым несложным и надежным методом их монтажа не только в индустрии, но и в быту. Ясно, что для освоения приемов электросварки частнику нужно будет не только пройти курс особого обучения, но и взять определенные практические навыки.

Для тех, кто хотя бы частично владеет этими приемами сварки, мы предлагаем ознакомительную статью, посвященную изюминкам формирования потолочного шва, подготовка которого требует от исполнителя особенного внимания и аккуратности. И вправду, при сварке шва, к примеру, на потолке гаража, днище автомобиля либо в любом другом месте, подготавливаемое соединение находится конкретно над головой сварщика, чем и разъясняется требование особенной внимательности к проведению всех рабочих операций. Благодаря этого, перед тем как варить потолочный шов электросваркой нужно ознакомиться с изюминками операций по его формированию в тех либо иных условиях.

Особенности техники формирования швов

Сложность подготовки потолочных швов разъясняется тем, что на протяжении сварки расплавленный металл за счет собственного веса может стекать вниз, а это формирует определенную угрозу исполнителю работ (получение ожога открытых частей тела, в частности). Вот из-за чего умелые эксперты в аналогичных обстановках пользуются особыми приемами сварки, снабжающими соблюдение требований техники безопасности.

Для понимания всех тонкостей процедур по подготовке потолочных швов, в первую очередь, направляться ознакомиться с основными требованиями, предъявляемыми к технике исполнения работ аналогичного класса. В ходе исполнения сварочных операций должны быть выполнены следующие обязательные условия:

сварка может производиться лишь ручным методом;
для образования соединения используются так именуемые покрытые электроды;
сваривание должно производиться в режиме «маленькой дуги» с применением электродов не более O 4 мм;
при подготовке шва чтобы не было растекания металла электрод направляться держать легко отведенным в сторону;
ширина подготавливаемого шва не должна быть больше двойной толщины электрода;
чтобы не было образования газов, снижающих уровень качества шва, применяемые электроды должны быть совсем сухими;
сварка обязана вестись по направлению «на себя», что разрешает подбирать оптимальный темп продвижения, и отслеживать уровень качества образующегося шва;
для получения прочного и надежного соединения края свариваемых поверхностей либо заготовок перед тем как приступить к работам шепетильно зачищаются, а по окончании работ с них в обязательном порядке удаляются застывшие остатки сварки.

При работе с заготовками большей толщины (порядка 1 см и более) сварка обязана выполняться в пара проходов. При самом первом проходе употребляется электрод диаметром не более 3 мм; все последующие операции проводятся электродом O 4 мм.

Очень обратим ваше внимание на то, что потолочные швы бывают не только горизонтальными, но и смогут иметь определенный уклон, варьируемый в пределах от 10 до 80 градусов (так именуемое полупотолочное соединение). В этом случае для формирования наклонного шва может использоваться как ручная, так и автоматическая сварка с применением всё тех же покрытых электродов.

Подготовка соединения встык

Перед тем как заделать потолочные швы посредством электросварки нужно иметь хоть какое-то представление о видах сварных соединений, различающихся по методу их образования. Потому, что количество статьи не разрешает изучить любой из этих видов, то мы ограничимся рассмотрением самого несложного из них, в частности – так именуемого соединения «встык».

Указанное соединение сваривается, в большинстве случаев, за пара проходов, реализуемых в таковой последовательности:

Сперва формируется так называемый корневой валик либо корень шва. При потолочной сварке он выполняется посредством электрода O 3 мм, который ведется вдоль шва известным методом, именуемым «лестница». Величина выставляемого на сварочном аппарате тока выбирается наряду с этим в диапазоне между минимальным и средним значениями (речь заходит о величинах, заложенных в технических чертях самого агрегата).
Второй и третий проходы выполняются электродами O 3?4 мм. Сила тока наряду с этим выбирается средней либо ближе к большой. С целью недопущения образования «горбатостей» сварка ведется с задержкой на краях валика с проходом по кромке заготовки и предстоящим переходом к следующей кромке по способу «лестница».
Все последующие слои валика формируются в виде наплавки (без каких-либо отклонений от линии сварки).
Лицевой слой образуемого потолочного соединения должен смотреться так, дабы ширина незаполненной разделки не превышала значения 0,5?2 мм. При необходимости данный слой кроме этого возможно выполнен в пара проходов.

В случае исполнения всех вышеуказанных предписаний вы сможете взять качественное и надежное соединение. Более детально порядок его формирования возможно будет изучить на видео, прикладываемом к материалам данной статьи.

Безопасность сварочных работ

Требования к безопасности сварочных работ при оформлении потолочного шва выглядят следующим образом:

Все работы должны производиться в хорошо просушенном помещении, влажность воздуха в котором не должна быть больше упомянутой в нормативах величины.
На открытых пространствах не допускается проведение сварочных работ на протяжении снегопада либо грозы.
Сварочные работы должны производиться лишь в предназначенной для этих целей одежде со особым защитным покрытием и в маске.
В ходе работ неиспользуемое оборудование в обязательном порядке должно отключаться от электросети.
Для сварки должны употребляться лишь хорошо изолированные провода.

Видео

В этом видеоролике продемонстрирован процесс сварки потолочного шва. Не смотря на то, что комментарии идут на английском языке, то, что продемонстрировано на экране не испытывает недостаток в дополнительном объяснении:

Сварка внутреннего шва в потолочном положении Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 132075009.

Сварка внутреннего шва в потолочном положении Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 132075009.

Сварка внутреннего шва в потолочном положении

M L XL

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
Ю	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
м	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

3456 x 5184 пикселей | 29.3 см x 43,9 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

3456 x 5184 пикселей | 29,3 см x 43,9 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
Загрузите 10 фотографий или векторов.
Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь со своим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Проблемы с кровлей часто начинаются со швов

Швы часто возникают там, где проблемы начинаются на крыше. Метод герметизации шва зависит от типа кровельной системы. Термопластические мембраны (ПВХ, ТПО, КЭЭ) герметизируются путем нагревания мембраны горячим воздухом до тех пор, пока она не расплавится и не соединится со следующей секцией или миганием.Резина EPDM уплотняется клеями или герметизирующими лентами. Крыши из модифицированного битума и обычные сборные кровли герметизируют путем протирки горячего асфальта или нанесения на шов холодного клея. Некоторые модифицированные мембраны свариваются горелкой — асфальт нагревается пропановой горелкой до тех пор, пока он не расплавится и не соединится со следующим куском мембраны или всплеском. Затем идет отслаивание и приклеивание, где снимается разделительная бумага и шов прижимается роликом.

Швы обычно являются самым слабым местом любой части крыши.В любой кровельной системе, независимо от материала, неправильная работа с герметизацией швов является наиболее частой причиной выхода из строя новых кровельных систем. Если используются методы склеивания, такие как клей, лента, асфальт или термосварка, и т. Д., Если обе стороны шва не запечатаны одновременно, шов будет дефектным. Плохое качество изготовления будет проявляться там, где швы не были правильно заплавлены в термопластичных или термосварных установках на крыше из модифицированного битума; где не были проклеены швы или неправильно наклеены ленты на EPDM-мембраны; или с пустотами и сухими нахлестами в швабре с нанесенным модифицированным битумом или застроенными кровельными швами.

Во всех системах, где один круг пересекает другой, это обычное проблемное место. Морщины на мембране во время установки вызовут пустоты в стыках гидроизоляции независимо от того, какой тип системы используется. Обычное место неправильного сваривания швов в термопластах — это место, где сварщик термической сварки переключается с механического сварщика на ручного сварщика в конце цикла.

Наилучший способ предотвратить эти проблемы — привлечь к наблюдению за установкой знающего человека.

Связанные темы:

термосварных швов | Линнвуд

Не всегда кровельные панели или черепица изнашиваются.Часто кровельные элементы начинают проявлять признаки износа раньше, чем черепица. Для крыш жилых и коммерческих зданий одна общая обработка — это сварных швов . Этот метод известен своей долговечностью и множеством преимуществ.

Преимущества сварных швов

Прочность

Термосварные швы могут противостоять сильному воздействию окружающей среды: жары, холода, сильных порывов ветра, непогоды и ультрафиолетовых лучей. Однако в случае повреждения других типов навесного оборудования сварные швы представляют собой долгосрочное и экономичное решение.Этот процесс столь же эффективен для ремонта, как и для установки новой крыши.

Напротив, когда подрядчики применяют некачественные клеи, кровельная лента должна накладываться на швы каждые семь-десять лет.

Защита от влаги

Влага — серьезная угроза для любого современного сооружения. Дождь и высокая влажность могут вызвать повреждение конструкции, вызванное плесенью и грибком. Термосварные швы примерно в шесть раз прочнее обычного кровельного клея.Тепловая сварка также приводит к образованию более жестких швов, чем окружающая их кровельная мембрана. Конечным результатом является водонепроницаемое уплотнение, которое выдерживает воду в бассейне и даже в условиях высокой и низкой щелочности.

Энергоэффективность

Однослойные мембраны, в которых используются сварные швы, также известны своим рейтингом Energy Star. Обычные мембраны включают термопластичный олефин (ТПО) и поливинилхлорид (ПВХ), которые известны своими высокими свойствами отражения УФ-излучения. Это снижает затраты на охлаждение, а также снижает углеродный след.

Повысьте качество кровли

Обновляете крышу вашего коммерческого или жилого дома? Свяжитесь с Urbizo Bros Roofing для первичной проверки. Просмотрите нашу галерею, чтобы ознакомиться с некоторыми из наших прошлых ремонтов. Многие из наших проектов включают сварных швов за последние десятилетия.

Прочная и долговечная кровля

Качественная замена и ремонт кровли в Эдмондсе, Сиэтле, Линвуде, Милл-Крик, острове Мерсер, Мукилтео и Южном Эверетте

Отправлено 21 ноября 2020 г. | Опубликовано Ignite Local | Связанный местный бизнес

Нравится:

Нравится Загрузка…

Проблемы с кровлей из ТПО — только факты

В то время как популярность однослойных мембран из ТПО продолжает расти среди домовладельцев и коммерческих строителей, есть ряд проблем с этим материалом, о которых вы должны знать.

Изначально TPO создавался для конкуренции с ПВХ. Первоначально она была задумана как дешевая мембрана с армированными сварными швами, , чтобы доминировать на рынке коммерческих кровельных материалов по цене, предлагая при этом все преимущества ПВХ (высококачественная, долговечная однослойная мембрана).

В этом обзоре я сравниваю Genflex TPO (не самый дорогой продукт) с ПВХ производства IB Roof Systems (один из самых дорогих ПВХ).

Цены

Нижний предел

Средний диапазон

Высокий уровень

Материалы

$ 3327

$ 3914

$ 4971

Общая стоимость

$ 8619

$ 10140

$ 12878

Посмотреть цены в вашем районе!

Начать здесь — Введите свой почтовый индекс

Я расскажу, как TPO превратился из полностью сварной системы в клееный / сварной продукт, и как он не смог достичь поставленной цели — стать менее дорогой, но столь же хорошей альтернативой ПВХ.

Конкуренты ТПО — каучук EPDM и ПВХ мембраны

EPDM — В нижней части ценового диапазона находится резина EPDM — проверенная временем черная однослойная мембрана.

EPDM — это плоская крыша с самой низкой ценой.

Его основные недостатки: отсутствие армирования (большая усадка через 15+ лет), проклеенные швы и цвет блока, который не является «крутой кровлей».

Конечно, есть белый EPDM, но он дорогой, и очень немногие поставщики его продают.Для сравнения, белый EPDM по крайней мере так же дорого, как очень хороший ПВХ.

Как только клей для швов EPDM начинает разрушаться, ремонт становится очень дорогим, и это только вопрос времени. Также производители настоятельно не рекомендуют устанавливать EPDM зимой, потому что клей замерзает, и крыша может протечь.

IB Установка плоской кровли из ПВХ

ПВХ — В верхней части ценового диапазона находится кровля из ПВХ. Это белая армированная мембрана со сварными швами и окантовками.ПВХ может прослужить более 30 лет. Его очень легко отремонтировать, приварив заплатку или повторно заварив пустоты шва. Мембрана усилена, что обеспечивает стабильность размеров и предотвращает усадку или растрескивание (за исключением Trocal fiasco, который был неармированным продуктом и мог легко разрушиться в очень холодную погоду при ударе).

Большинство крыш из ПВХ белого цвета с исключительной солнечной отражательной способностью. Они также бывают разных цветов в зависимости от требований к работе. И, конечно же, сварные швы — после того, как они (правильно) сварены или сплавлены друг с другом при нагревании, они никогда не должны расслаиваться.

Даже если есть шов, за ним легко ухаживать. Даже весь металл гидроизоляции и кромки сварен термической сваркой, поэтому клей для гидроизоляции практически не используется.

Эта крыша довольно дорогая по сравнению с EPDM, но в долгосрочной перспективе (с учетом срока службы, технического обслуживания, ремонта и экономии энергии) она более экономична, чем резина.

Цены

Нижний предел

Средний диапазон

Высокий уровень

Материалы

$ 3827

$ 4502

$ 5718

Общая стоимость

$ 9913

$ 11662

$ 14811

Посмотреть цены в вашем районе!

Начать здесь — Введите свой почтовый индекс

Неудачное обещание TPO

Примерно 25 лет назад крупные производители EPDM решили конкурировать с такими компаниями, как Sarnafil, DuroLast и FiberTite, и отнять у них долю рынка высококачественной плоской кровли.Они начали экспериментировать с TPO, который по сей день примерно на 10% дороже, , чем EPDM, и , на 10-30% дешевле, чем , чем PVC (стоимость только мембраны).

Они продавали новый материал как обеспечивающий: качество ПВХ по цене резины.

Поскольку у этих компаний уже был большой пул коммерческих подрядчиков и дистрибьюторов, вывести TPO на рынок было несложно. Кровельщики с готовностью приняли идею дешевой альтернативы ПВХ.Через несколько лет и приобретение миллионов квадратных футов TPO стал коммерческим кровельным материалом номер 1 (по объему).

Поскольку ПВХ, казалось, был намного дороже, многие архитекторы, проектировщики и владельцы зданий выбрали мембраны из ТПО (особенно в связи с современным увлечением крутыми крышами). Видя успех этого продукта, многие другие производители ухватились за дело.

Проблемы с TPO, о которых никто не хочет говорить

Помните сварные швы? Они являются ГЛАВНЫМ преимуществом ПВХ vs.Резина EPDM — это был главный аргумент в пользу TPO.

Ну, у ТПО мембран проблемы. Если бы материал был идеальным — производители не меняли бы рецептуру каждые несколько лет. Основными проблемами были (и остаются), помимо прочего, швы. Они просто не держались так хорошо, как должны.

Хотите доказательства? Около 15 лет назад большинство производителей TPO начали предлагать ленты PEEL & STICK, прокладки, а также грунтовку (модное слово для обозначения клея).Секундочку — вот как устанавливается EPDM ?? !!! Вы очищаете, а затем загрунтовываете швы, добавляете 3-дюймовую ленту для швов и скручиваете бутерброд, чтобы убедиться, что все склеено правильно.

Кровля TPO — клееный планка

Итак, поскольку TPO — это сварная система, зачем производителям предлагать для нее продукты Peel & Stick ??? Ответ (на мой взгляд) — провалились сварные швы!

Итак, почему никто не хочет об этом говорить? Потому что производители инвестировали миллионы долларов в строительство новых заводов, маркетинг, стимулы, и было бы очень дорого признать, что TPO не оправдала своих обещаний.

Детали гидроизоляции из ТПО и ПВХ — клееные — термически сваренные

Здесь мы показываем, как производители ПВХ и ТПО хотят, чтобы подрядчики устанавливали их изделия. Поскольку для сравнения цен (ниже) мы используем крыши GenFlex и IB, мы также используем их соответствующие обучающие видео. В приведенных ниже примерах TPO сшивается клеем, а ПВХ — полностью сварным.

1) Кромка металлической планки:

Материал

TPO приклеивается к крыше с помощью отслаивающей и приклеиваемой грунтовки и покровной ленты.

Кромка ПВХ приварена к кровле методом термической сварки.

2) Гидроизоляция трубы:

TPO — защитный кожух (клееный) для труб.

ПВХ — патрубок сварной

3) Полевые швы:

Проклеенный полевой шов ТПО (швы ТПО также можно сваривать термической сваркой).

ПВХ сварные полевые швы.

Мы можем привести еще много примеров.Однако вышеизложенного достаточно, чтобы понять, что TPO не является настоящей сварочной системой. Если бы это было так, производители не стали бы предлагать аксессуары для снятия кожуры и наклеивания. Поскольку любой не заводской клееный шов распадется (это всего лишь вопрос времени), TPO, на мой взгляд, не намного лучше, чем крыши из резины EPDM, и определенно не так хорош, как PVC.

ТПО не дешевле ПВХ!

Если посмотреть на стоимость материала TPO, который без утеплителя, составляет около 1,66 доллара за квадратный фут (включая все необходимые аксессуары) — это не совсем дешевле, чем крыша из ПВХ (1 доллар.47 за квадратный фут.) , которую он должен заменить как «менее дорогую альтернативу».

ПРИМЕЧАНИЕ: Раздел ниже будет очень техническим, потому что материалы должны соответствовать инструкциям по установке, изложенным каждым производителем, и аксессуары должны использоваться соответственно.

Давайте сравним GenFlex TPO со стоимостью кровли из ПВХ IB — и то, и другое с механическим креплением 60 мил. Мы процитировали 1575 кв. Футов. Кровля с использованием материалов местной компании Harvey Building Products по следующей цене после 10% скидки от прейскурантной цены.

Мы сравниваем это с прейскурантом подрядчика IB за февраль 2017 года. Поскольку рассматриваемая крыша стоит 1575 н.ф. нам понадобится 2 рулона 10 × 100 футов TPO, 3 полных рулона IB (6 × 90 ′) и 2 полуборка IB (3 × 90 ′). Половина рулона используются для периметрального листа.

В инструкциях по установке

GenFlex неясно использование периметрального листа. Однако один рулон 10 × 100 футов можно разрезать на рулоны 3,3×100 футов и использовать по периметру.

ПРИМЕЧАНИЕ: В 2006 году компания GenFlex была приобретена Firestone BP.Это означает, что мембрана GenFlex TPO аналогична мембране Firestone TPO, поскольку производится на тех же заводах. Однако Firestone TPO дороже (не знаю почему).

Genflex TPO — белый 60 мил

Материал	Кол-во	Цена за единицу	Стоимость / с.ф.	Сумма
GenFlex 60 мил TPO (10 ‘x 100’)	2 рулона	562,50 долларов США	0,5625	$ 1125
GenFlex Peel & Stick Flashing (12 ″ x 25 ′)	1 рулон	178 долларов.87	нет данных	$ 178,87
Защитная лента GenFlex Peel & Stick (6 ″ x 100 ′)	2 рулона	$ 257,75	нет данных	515,50 долларов США
Трубный чехол GenFlex Peel & Stick TPO (1 ″ -6 ″)	2 шт.	33,44	нет данных	$ 66,88
TPO Peel & Stick внешних углов	4 шт.	29,70 долл. США	нет данных	118 долларов.80
Грунтовка TPO (клей для Peel & Stick)	5 га.	31,27 долл. США	нет данных	$ 156,37
Саморезы кровельные с покрытием — 4,5 ″ (1000 шт.)	4 карата	$ 116,73	нет данных	$ 466.92
Пластины с зазубринами (1000 шт.)	4 ведра	$ 117,45	нет данных	469,80 долларов США
Кромка из металла — 0,032 ″ Белый алюминий	17 шт.	$ 11,47	нет данных	195,07 $
Всего			$ 1.66 / н. Ф.	$ 3329,22

ПРИМЕЧАНИЕ: GenFlex требует, чтобы крепежные детали мембран располагались на расстоянии 6 дюймов друг от друга из-за большего размера листа. Расстояние между крепежными элементами IB составляет 12 дюймов. По этой причине мы удвоим количество винтов и пластин к «заказу» GenFlex.

IB PVC — 60 мил Белый

Материал	Кол-во	Цена за единицу	Стоимость / с.f.	Сумма
Полный рулон белого цвета, 60 мил (6 футов x 90 футов)	3 рулона	$ 588	1,09	$ 1764
Половина рулона белого цвета, 60 мил (3 ‘x 90’)	2 рулона	$ 294	1,09	$ 588
Гидроизоляционная труба IB (4–8 дюймов)	2 шт.	$ 20	нет данных	$ 40
IB Внешние углы	4 шт.	$ 6	нет данных	$ 24
IB N / R Патчи 5 ″ x 8 ″ (50 / связка)	1 упаковка	$ 29	нет данных	$ 29
3 ″ сталь 45 Mil White Drip Edge (10 ‘)	17 шт.	$ 19	нет данных	$ 323
Саморезы кровельные с покрытием — 4,5 ″ (1000 шт.)	2 карата	$ 116,73	нет данных	$ 233,46
2-дюймовая стальная пластина с зазубринами (1000 шт.)	2 ведра	$ 85	нет данных	170
Всего			$ 1.47 / н.ф.	$ 3171,46

У нас есть установка TPO с использованием механически прикрепленного узла по цене 1,66 доллара за квадратный фут. . и ПВХ по цене 1,47 доллара за квадратный фут . Эти цифры основаны на площади 2000 кв. Футов. ТПО и 2160 кв. футов. ПВХ. Если учесть, что нам нужно установить только 1575 кв. Футов. (Крыша 45х35 футов, используемая для указанных выше цен на материалы), наша стоимость квадратного фута почти идентична, но на стороне ПВХ останется намного больше материалов, которые можно будет использовать в будущих работах.

На что следует обратить внимание: IB очень дорогой по сравнению с другими брендами, такими как Carlisle, Versico, Weatherbond, Flex, DuroLast и т. Д. По цене он не уступает Sarnafil. По сути, если вы сравните цену на генерический TPO с ценой на непатентованный PVC, TPO будет еще дороже!

Причина, по которой крыши из ТПО стоят дороже, заключается в том, что вы ДОЛЖНЫ использовать гидроизоляцию Peel & Stick и грунтовку (клей) для всех гидроизоляционных прокладок, а также для ленты, закрывающей края оттока. В случае ПВХ все окантовки и защитная лента сварены термической сваркой.

Теперь перейдем к «субъективной» части: IB PVC — намного лучший продукт, чем GenFlex TPO. С этим можно поспорить, но вот что говорят об этом кровельщики!

Итог — ТПО не смог стать более дешевой альтернативой ПВХ!

При цене 1,66 доллара за квадратный фут общий TPO на 13% дороже высококачественного ПВХ, поэтому ценовая война проиграна. TPO также потеряла свое конкурентное преимущество из-за использования прошивки Peel & Stick. Это уже не настоящая термосварная система, а гибрид сварной и клееной кровли.Теперь TPO больше похож на каучук EPDM с полевыми швами, сваренными термической сваркой.

Крыши коммерческих размеров — большие скидки

В приведенном выше ценовом примере мы использовали крышу небольшого размера. Что будет, если площадь проекта составит 10 000 или даже 50 000 квадратных футов? Конечно, подрядчики получат большие скидки, но GenFlex TPO уже стоит $ 0,56 за квадратный фут. Насколько он может опуститься? Скажем, 0,50 доллара или даже 0,45 доллара (маловероятно). У вас по-прежнему есть огромное количество дорогостоящих аксессуаров для очистки и пилинга, праймера, очистителя и дополнительной работы.

И убедитесь, что IB Roof Systems и другие производители ПВХ также предоставляют оптовые скидки. Еще раз — IB — один из самых дорогих ПВХ, но при этом дешевле TPO. В конце концов, дополнительные скидки на объем будут компенсированы дополнительным трудом, а окончательная цена материала будет почти такой же.

Почему установка ПВХ стоит дороже?

Честно говоря, я считаю, что более высокие расценки на кровли из ПВХ — все поверхностно. По сути, поскольку ПВХ исторически был продуктом «премиум-класса», а TPO / EPDM всегда были «товаром» или более дешевой альтернативой — подрядчики просто берут больше, потому что все так делают.Как вы можете видеть из моего анализа, оба материала стоят примерно одинаково, а установка довольно похожа.

Это похоже на покупку BMW вместо Hyundai — принято считать, что BMW — лучший автомобиль. То же самое и с кровлей — распространено мнение, что ПВХ лучше, чем ТПО, поэтому подрядчики берут за него больше.

Средняя стоимость плоской крыши:

Нижний предел

$ 6815

Средний диапазон

$ 8769

Высокий уровень

$ 11211

См. Расходы в вашем районе! Начните здесь — введите свой почтовый индекс

Связанные

Опубликован: 31 июля 2019 г.

Это руководство по кровле представлено Лео Б.

Я работаю кровельщиком 15 лет и специализируюсь на металлических и плоских кровлях.

Есть вопросы или проблемы по кровле? Задайте мне любой кровельный вопрос!

Подрядчики по кровельным работам — присоединяйтесь к нашему бесплатному каталогу местных кровельщиков , чтобы привлечь больше клиентов!

Системы натяжных потолков Newmat

Натяжные потолки Newmat — Лютеранская больница Exempla, Уит-Ридж, штат Колорадо

Недавно некоторые дизайнеры из Чикаго попросили меня предоставить иллюстрации для 6 очень больших панелей с задней подсветкой в радиологическом пакете.Необычным в этом проекте было то, что изображения будут бесшовными и эллиптическими, а не небольшими прямоугольными потолочными решетками. Изготовителем является NewMat Stretch Systems . На их веб-сайте я узнал, что они используют гибкий ПВХ-материал нестандартного кроя, окруженный сварным полужестким «гарпуном».

Я хотел узнать больше, поэтому связался с Паскалем Жикелем, президентом Newmat USA, и задал ему несколько вопросов:

HD: Одна из вещей, которые мне показались наиболее интересными в Newmat, — это то, что он может покрывать большие площади потолка без каких-либо швов.Как избежать провисания ПВХ-мембраны?

PG: Хотя мы можем достичь потолков до 1000/1200 квадратных футов в одной монолитной мембране, это не означает, что в материале нет швов. У материала будут сварные швы, которые очень дискретны и не являются конструктивными. Потолок, находящийся под натяжением, довольно плоский, но на очень больших потолках будет небольшой или средний прогиб. В зависимости от высоты потолка провисание может быть, а может и не быть заметным.

HD: Вы предлагаете прозрачную версию Newmat под названием NewLight. Чем это отличается от других ваших предложений? NewLight — единственный продукт, который вы предлагаете, с подсветкой?

PG: NewLight — единственная потолочная линия, которая может иметь подсветку, и этим она отличается от других линий.

HD: Насколько большим может быть полупрозрачный светильник NewLight без швов?

PG: Если вам не нужны сварные швы, максимальный размер NewLight без швов составляет 7 футов в ширину, независимо от длины, которую вы хотите.

HD: Можно ли печатать фотографии на всех продуктах Newmat?

PG: Да.

HD: Типичные панели лайтбоксов, используемые для потолков, имеют размер 2 × 2 или 2 × 4 фута. Помимо того факта, что мембрана Newmat может быть намного больше, что еще отличает вас от ваших конкурентов?

PG: Мы не конкурируем со стандартными креплениями 2’x2 или 2’x4 ’. Мы в основном используем для гораздо более крупных установок и гораздо больших проемов. Однако мы поставляем линзы 2’x2 ’, 2’x4’, 4’x4 ’, 5’x5’, 6’x6 ’и т. Д. Компании Mark Architectural Lighting для их серии вуалей.

HD: Могут ли ваши клиенты использовать местных подрядчиков для установки?

PG: Только если местный подрядчик является установщиком, имеющим лицензию Newmat для этой области.

HD: Когда я недавно предоставил несколько цифровых фотографий для проекта Newmat, мне сказали, что печать будет производиться во Франции. Это правильно?

PG: Есть

HD: Мне также сказали, что после того, как он напечатан, его нужно нагреть. Это происходит на месте установки?

PG: Есть

Контактное лицо: Паскаль Гикель, президент Newmat USA Ltd., 81 Mahan Street, West Babylon, NY 11704; Т: 631-261-1498

Контрольный стык для потолка

Материалы, изготовление, конструкция стыков Page 22 Сварка • Сварка является наиболее распространенным методом соединения металлов в вакуумных системах. • Сварка в среде инертного газа — наиболее распространенный вид сварки (TIG, MIG). • Конструкция соединения имеет решающее значение с точки зрения вакуума, металлургии и деформации. • Чистота очень важна. • Другие процессы сварки …

Герметик — это материал, который используется для герметизации стыков между такими материалами, как бетон, стекло, алюминий, кирпичная кладка и т. Д.Как правило, в конструкциях предусмотрены соединения для предотвращения повреждений, вызванных напряжениями. Содержание: Свойства хороших герметиков Типы герметиков, используемых для стыков в зданиях — Свойства и применение Герметик на основе полисульфидаДвухкомпонентная системаОднокомпонентная […]

Selco является самым быстрорастущим продавцом строительных материалов в Великобритании. Посетите наш сайт, чтобы узнать о ценах только для торговли и последних специальных предложениях. Закажите онлайн и получите бесплатные объемные поставки

Крышки для деформационных швов в перекрытиях как для тепловых, так и для сейсмических применений.Наши системы компенсационных швов «от пола к полу» и «от пола к стене» допускают движение в 6 или 4 направлениях, в то время как изделия с фиксированной поверхностью обычно охватывают 2 направления движения.

Боковой стык потолка для доступа (типовые) типы потолков акустическая плитка 2’x4 ‘акустическая плитка 2’x4’ — 1 час пожара — класс 2. Контрольные швы (C.j.) для гипсокартона должны быть деталью a / 9.5. O 3. Настенный уголок для акустического потолка должен …

Saint-Gobain разрабатывает, производит и распространяет материалы и решения, которые являются ключевыми составляющими благополучия каждого из нас и будущего для всех.Их можно найти повсюду в наших жилых помещениях и в повседневной жизни: в зданиях, на транспорте, в инфраструктуре и во многих промышленных приложениях. Они обеспечивают комфорт, производительность и безопасность, решая проблемы …

Более тонкие соединения (1/4 ″, 3/8 ″ или 1/2 ″) (6,35 мм, 9,53 мм или 12,7 мм), расположенные с частыми интервалами. Интервалы обеспечивают больший контроль, чем более толстые швы, расположенные через большие интервалы. Основная концепция состоит в том, чтобы предоставить бетону достаточно места для расширения и сжатия без создания повреждающих напряжений и растрескивания.

(компенсатор). Для участков, облицованных плиткой, контрольный стык должен проходить через каркас, листы и черепицу, см. Рисунок 3. Для необработанных участков используйте контрольный стык Rondo — P35 или P45, см. Рисунок 4. Оставьте зазор 15 мм между листами Duralux ™ Plus. Расположите управляющий шарнир по центру в зазоре и закрепите фланцы управляющего шарнира на …

Штукатурка 101: ремонт, инструменты и методы своими руками

Во многих домах, построенных примерно до 1950 года, сохранились по крайней мере некоторые из их первоначальных штукатурных стен.Если отдельные части или целые стены требуют внимания, пусть вас не пугает идея работы со старой штукатуркой. Во многих случаях с помощью этого универсального материала гораздо проще заделать трещины или заделать дыры, чем с помощью гипсокартона.

Самый распространенный тип повреждений штукатурки — это растрескивание, переходящее от поверхностных и легко ремонтируемых к более глубоким и широким трещинам, которые требуют нескольких методов ремонта. Более серьезные ремонтные проблемы включают отслоение , выпуклость стенок и отказ ключа , где штукатурка вырвалась из захвата на решетчатом основании.

Штукатурная смесь.

Билл Брэдли

Что такое гипс?

Внутренняя штукатурка, применяемая с умением и мастерством, является почти волшебным строительным материалом для создания и покрытия стен и потолков. Исторически штукатурка состоит из сухих компонентов, включая песок, известь и шерсть крупного рогатого скота (или солому или навоз), смешанных с водой для создания влажной пластичной среды, которая затвердевает и затвердевает по мере высыхания. Около 150 лет назад к смеси песка и извести был добавлен новый компонент, гипс , чтобы штукатурка затвердела быстрее и сократилась продолжительность рабочего времени.

Трехслойная штукатурка — это система из нескольких слоев, которые работают вместе, образуя прочную, звукопоглощающую, огнестойкую стену.

Иллюстрация Роба Линны на основе Кэти Брей

Что такое трехслойная штукатурная система?

Традиционная многослойная штукатурная система начинается с каркаса из планки — тонких деревянных реек или металлической сетки — которая прикрепляется к каркасу стены. На обрешетку наносятся три слоя мокрой штукатурки слоями: царапина, коричневый слой и финишный слой.

Пальто от царапин

Царапина быстро ложится. Штукатур густо проталкивает влажную смесь через щели в планке, образуя «ключи», которые затвердевают и фиксируют покрытие на месте по мере его отверждения. Затем верхняя поверхность этого царапаемого покрытия подвергается насечке, чтобы подготовить ее к нанесению второго или коричневого покрытия.

Коричневое пальто

По мере нанесения коричневого покрытия штукатур выравнивает поверхности стен и создает квадратные и отвесные углы.

Финишное покрытие

После затвердевания коричневого покрытия наносится верхний или финишный слой, гладкий или с различной текстурой.В результате получается превосходная поверхность стен ручной работы, которая предлагает удивительно хорошие изоляционные и звукоизоляционные качества.

В данной статье речь идет о трехслойной штукатурке , нанесенной на деревянную или металлическую рейку и гладко затертой. Однако молдинги устанавливаются на месте, а профиль создается путем прижатия шаблона к мокрой штукатурке. Орнаменты, в том числе потолочные медальоны, отливаются в форму, а затем накладываются. Старые работы можно тиражировать, но это уже другая история.

Что такое гипсокартон?

Гипсокартон , известный как гипсокартон, гипсокартон, гипсокартон (торговое название), камень или стеновая плита, представляет собой однородную панель из гипса, зажатую между толстыми листами бумаги. Он не такой старый, как гипс, но у гипсокартона удивительно долгая история, первые формы которого относятся к концу 19 века. В США с 1910 по 1930 год он начал свой неизбежный марш к жилым стенам и потолкам.

Предлагаемый стандартного размера 4 x 8 дюймов и толщины от ”до 5⁄8 ″, гипсокартон относительно легко укладывать на большие площади, особенно по сравнению с штукатуркой.Его можно прибить или прикрутить к дереву или металлическим шпилькам. После того, как стыки заклеены и покрыты герметиком, гипсокартон готов к покраске или оклеиванию обоями.

Производители предлагают гипсокартон для различных применений и настроек: например, есть разновидности, устойчивые к пожару, влаге или плесени, а также камень, который служит основой для укладки плитки. Это упрощает адаптацию гипсокартона с конкретными характеристиками к участкам, где есть проблема с влажностью или плесенью. Например, для ванной комнаты, где оригинальная штукатурка давно исчезла или повреждена водой, зеленая доска — отличный выбор.

Ремонт трещин

Трещины могут быть вызваны осадкой фундамента, недостаточным размером балок, сезонными и влажностными изменениями, а также некачественным ремонтом. Трещины могут варьироваться от тонких до очень широких. Они могут следовать за элементами конструкции по прямой или по диагонали через поверхность стены. Ремонт потрескавшихся стен — это навык, который находится где-то между штукатуркой и отделкой гипсокартоном. Другими словами, желающий новичок может сделать минимальный ремонт, а с практикой перейти к более сложным проектам.

Волосные трещины

Если волосная трещина проявлялась в течение определенного периода времени и не двигается, удалите рыхлый материал и заполните трещину одним или двумя слоями шовного или шпаклевочного состава (или используйте эластомерный продукт, такой как Krack Kote) . Дайте каждому слою высохнуть, затем слегка отшлифуйте перед нанесением следующего слоя. Гладко отшлифуйте заплатку мелкозернистой наждачной бумагой на шлифовальном блоке.

Лента и техника «флоат» эффективны для заделки более широких трещин в штукатурке.

Роб Лианна на основе Кэти Брей

Более широкие трещины

Для более широких трещин или предыдущих участков трещин, которые не удалось, используйте ленту и технику «плавания» . Сначала сильно надавите на обе стороны трещины, чтобы убедиться, что штукатурка не двигается. Затем проверьте, не выше ли рельеф на одной стороне трещины, чем на другой.

Растрескивание карты или обширные трещины

Если вы столкнулись с обширной сетью трещин или трещин в случайных узорах, известных как растрескивание карты, покройте стены листами стекловолоконной сетки с клейкой основой с эластомерным покрытием, например Nu-Wal, в соответствии с рекомендациями производителя. инструкции.После того, как продукт будет на месте, все еще может потребоваться дополнительная пленка и пломбирование.

Движущиеся трещины

Если штукатурка двигается или одна сторона трещины заметно выше по рельефу, чем другая, выкопайте трещину на высокой или свободной стороне с помощью универсального ножа или открывалки для трещин, небольшого ручного инструмента. Удалите достаточно материала, чтобы достать прочную штукатурку.

Имейте в виду, что штукатурка со временем продолжает двигаться. Хотя заполнить любую трещину герметиком для швов — дело несложное, если только область вокруг трещины не будет стабильной и изолированной от других проблемных участков, трещины появятся снова.

Большинство профессиональных штукатуров рекомендуют закрепить свободную или высокую сторону трещины гипсовыми шайбами, тонкими перфорированными дисками (см. Ниже), которые повторно прикрепляют штукатурку к планке, и шурупами для гипсокартона перед заполнением трещины. Начните с просверливания небольших пилотных отверстий на расстоянии не менее 2 дюймов от каждой стороны трещины. Затем закрепите шайбы 2-дюймовыми винтами.

Для ремонта движущихся трещин в штукатурке закрепите свободную или высокую сторону трещины гипсовыми шайбами перед заполнением трещины.

Роб Леанна на основе Кэти Брей

Хотя шайбы будут расплющиваться, когда винт ввинчивается на место, они будут все еще стоять немного выше поверхности стены.В большинстве случаев вы можете получить почти невидимый участок, растушев ремонт на несколько дюймов шире, чем обычно.

Два метода заполнения трещины

Есть два метода заполнения трещины после закрепления стены. Их:

Метод перевернутого V

Выкопайте трещину вдоль ее перевернутой V-образной формы и удалите все остатки мусора пылесосом. Это должно создать опору для заплатки.
При условии, что трещина сохранилась, не рассыпаясь на куски, заполните и заклейте ее так же, как если бы это был шов гипсокартона.
Сначала намочите планку и штукатурку вокруг очищенной трещины, чтобы улучшить прилипание заплатки (старые, сухие материалы имеют тенденцию высасывать влагу из новой штукатурки, прежде чем она полностью затвердеет).
Затем заполните трещину одним или двумя слоями тщательно перемешанного герметика, чтобы поднять и выровнять трещину.
Также позаботьтесь о том, чтобы новая штукатурка плотно прилегала к планке, продавив материал через отверстия в планках. В противном случае ремонт не удастся.
Зачистите трещину двумя более тонкими слоями герметика, между отделками зашлифуйте.
На завершение нанести последний слой герметика для швов или Easy Sand и отшлифовать.

Метод склеивания

Используйте связующее для штукатурки ПВА (поливинилацетат) по краям поврежденной штукатурки и на любой открытой планке перед тем, как заклеить трещину. Связующий агент действует как эмульгатор, связывая новую штукатурку со старой без случайного смачивания старой планки и штукатурки. Затем заполните отверстие, как указано выше. Дайте каждой штукатурке высохнуть и отшлифуйте между слоями.

Подробнее из

Old House Journal :

Мелкий ремонт

Для небольших работ нет необходимости смешивать традиционную штукатурку на основе извести и песка. Если дом не является очень ранним или исторически значимым, предварительно приготовленная смесь для швов, такая как Murco Mud, подойдет.

Если есть несколько трещин или участков, которые нужно заделать, используйте сухую смесь для швов, которую можно смешать до желаемой консистенции, например Durabond, доступную в большинстве строительных магазинов и в Интернете.Поставляется с вариантами настройки на 20, 45 и 90 минут. Однако он быстро затвердевает и его трудно шлифовать, поэтому для отделочных работ используйте либо предварительно приготовленную смесь для швов, либо родственный продукт под названием Easy Sand, легкий затвердевающий раствор со временем схватывания от 25 до 90 минут.

Для царапин или коричневых покрытий выберите базовую штукатурную смесь, такую как Structo-Lite, гипс на основе перлитового заполнителя, который намного легче, чем традиционная штукатурка на песчаной основе.

Насколько повреждена ваша штукатурка?

Неудачная штукатурка создает ужасный беспорядок, поэтому так много людей разводят руками и звонят подрядчику по гипсокартону.Если ваша цель — сохранить как можно больше оригинальной штукатурки, сначала определите, насколько глубоки повреждения.

Расслоение: разрыв финишного покрытия

Часто разрушается только верхний слой штукатурки. Это называется отслаиванием . В этом случае соскребите неплотный финишный слой шпателем и удалите рыхлый материал щеткой. Не трогайте любые звуковые материалы.

Нанесите штукатурный связующий агент (одна из торговых марок Plaster-Weld) на поврежденные участки.Тщательно следуйте инструкциям к адгезиву в отношении подготовки стен и времени отверждения. Затем нанесите новый финишный слой, используя шпоновую штукатурку или несколько слоев штукатурного состава.

Шпонированная штукатурка создает более толстый налет в одном слое, чем штукатурка для гипсокартона. Для наилучших результатов:

Смешайте небольшими порциями до консистенции пюре.
Нанести штукатурку шпателем прямо на стену и наносить дуговыми движениями. (Это может потребовать некоторой практики.)
По мере того, как штукатурка начинает сохнуть, смажьте ее водой и быстро разгладьте. Это поможет штукатурке застыть до гладкой поверхности.

Отказ ключа

Если части гипса отделились от лежащей под ним планки, необходимо удалить весь нездоровый гипс. Когда вы вырываете плохой материал, вы можете попасть в звуковые разделы, которые откажутся сдвинуться с места. Оставьте их на месте.

Чтобы не повредить участки звуковой штукатурки, прикладывайте столько усилий, сколько необходимо.Осторожно подденьте кусочки плоской монтировкой или вырежьте участки с помощью отвертки с плоским жалом или острого долота и молотка. Как только вы дойдете до твердой штукатурки, удалите с нее весь неплотный мусор. Затем протолкните оставшиеся ключи между старой планкой.

После ремонта реечной системы можно использовать штукатурные шайбы, чтобы закрепить отслоившуюся штукатурку.

Роб Лианна на основе Кэти Брей

Начиная с нуля

После того, как весь мусор будет удален и система реек залатана, начните процесс штукатурки с помощью царапающего слоя:

Используйте шайбы для гипса, чтобы закрепить края отслаивающейся или подозрительной штукатурки на нижележащем каркасе или рейке.
Вкрутите шайбы в штукатурку примерно на 2 дюйма от пустоты, расположив их на расстоянии примерно 4 дюймов друг от друга. Используйте столько шайб, сколько необходимо, пока штукатурка не перестанет двигаться. На потолке вы можете закрепить весь потолок гипсовыми шайбами, разместив их вдоль балок на расстоянии примерно 1 фута. Закрепите шурупами для гипсокартона 2 дюйма.
После установки шайб подготовьте зону ремонта, покрыв края и планку клеящим средством.
Когда высохнет, смешайте партию Structo-Lite, легкого перлитно-гипсового основного покрытия.Смешайте до консистенции пюре, и ровно столько, сколько вам понадобится для пластыря. Structo-Lite не должен вздыматься, капать или падать со шпателя.
Нанесите штукатурку дуговым движением, стараясь продавить материал через деревянную или металлическую планку (см. Ниже). Стремитесь нанести слой не толще, чем толщина существующего царапинного покрытия (примерно от 1⁄8 to до ¼ дюйма).
Когда он начнет схватываться, забейте его гвоздем, чтобы подготовить поверхность для следующего слоя.
Дайте покрытию схватиться от 24 до 48 часов.

Нанесите штукатурку дугообразным движением, стараясь вдавить материал через деревянную или металлическую планку

Роб Леанна на основе Кэти Брей

Шаг 2: Коричневое пальто

Используйте ту же штукатурку для коричневого покрытия и нанесите его примерно так же:

Подготовьте поверхность, обильно смочив ее водой, прежде чем начать.
Сделайте слой как можно более ровным, чтобы обеспечить прочную основу для финишного покрытия. Чтобы добиться этого, проведите шпателем с ракелем по всей заплате, как только она окажется на месте.
Держите коричневое пальто как минимум на 1⁄8 дюйма ниже уровня, когда оно начнет схватываться.
Дайте высохнуть в течение 24–48 часов перед нанесением финишного покрытия.

Шаг 3: Финишное покрытие

В качестве финишного покрытия использовать дюрабонд или фанерную штукатурку:

Снова смочите поверхность водой. Это поможет новому слою прилипнуть, не вытягивая слишком много влаги из первого и второго слоев, что может вызвать трещины или разрушение.
Финишная штукатурка должна затвердеть по мере выравнивания и разглаживания на месте.
Добавьте небольшие капли штукатурки, чтобы заполнить пустоты, затем разгладьте выступы.
Для получения гладкой поверхности нанесите на поверхность мелкий туман воды и сделайте несколько заключительных проходов кельмой.
Выровняйте края или углы кельмой по краям.
Дайте верхнему слою застыть не менее 48 часов (для некоторых штукатурок требуется больше времени).
Затем проверьте наличие усадки — места, где новое покрытие сморщилось по сравнению со старым.
Заклейте трещины стекловолоконной сеткой и герметиком, как и любые незначительные трещины в штукатурке.

Хорошей идеей будет принести набор ярких источников света и внимательно осмотреть стены на предмет пустот и выступов. Выявив проблемные места, обведите их карандашом. Затем смешайте небольшую порцию очень рыхлой грязи. С помощью ленточного ножа нанесите грязь на первую обведенную область и сразу соскребите ее под острым углом. Втирайте материал в пустоту с разных сторон, чтобы удалить все воздушные карманы. Постарайтесь, чтобы ремонтные работы были как можно более тонкими, так как вы быстро работаете по комнате.

Как использовать Skim Coating

Даже если оштукатуренные стены находятся в хорошем состоянии, на них часто видны следы повторяющегося ремонта, зазубрины или шероховатости на поверхности. Вы можете освежить их с помощью обезжиривающего покрытия .

Обезжиренное покрытие — это метод оштукатуривания, при котором на поверхность наносится очень тонкий (от 1⁄8 ″ до 3⁄16 ″) слой штукатурки. Хотя рецепты и предпочтения меняются, штукатурка для снятия смывания должна быть достаточно жесткой, чтобы не соскользнуть со шпателя, когда его перевернут.

Предполагая, что вы наносите поверхностное покрытие на свежеотремонтированные стены из гипса, которые не были оклеены обоями или не окрашены, начните с нанесения связующего вещества. Это создает основу для нового покрытия, но при этом делает поверхность немного скользкой, а также означает, что вам придется работать быстро.

Алекс Сантантонио, владелец двух старых домов, покрытых штукатуркой, много писал о нанесении слоя штукатурки на стены в своем блоге oldtownhome.com. Он рекомендует следующую технику:

Возьмите лопатку штукатурной смеси на шпатель и распределите по стене равномерным плавным дуговым движением.Быстро двигайтесь, чтобы покрыть столько поверхности, сколько позволяет шпатель.

Алекс и Венди Сантантонио

Возьмите лопатку штукатурной смеси на мастерок и распределите ее по стене, используя равномерное плавное дуговое движение.
Двигайтесь быстро, чтобы покрыть столько поверхности, сколько позволяет шпатель.
Затем с помощью шпателя соскребите штукатурку, которая изначально не прилипала к поверхности.
Используйте соединительный нож, чтобы удалить скопление со шпателя, затем снова поскребите шпателем под острым углом.

Используйте соединительный нож, чтобы удалить скопление со шпателя, затем снова соскребите шпателем под острым углом.

Alex & Wendy Santantonio

После того, как вы сделали свои пасы в одной области и соскребли их, переходите к другой. Старайтесь, чтобы край шпателя оставался влажным, как при работе с малярной кистью. Иногда рекомендуется смачивать края инструментов, протирая их в чистом ведре с водой, чтобы удалить любые загрязнения.

Секреты сварки потолочных швов электродом | ММА сварка для начинающих

Как выполняется сварка потолочных швов электродом

Общие требования к сварке потолочных швов

Потолочные швы, выполняемые встык

Наплавка сварочного шва в потолочном положении

Как правильно варить потолочный шов электросваркой: инструкция, советы и рекомендации

Наплавка валиков

Как правильно варить электросваркой — делаем красивые швы

Подготовка

Технология процесса электросварки

Тренировка с зажиганием дуги

Правильные движения электродом

Виды потолочных швов

Встык (стыковой шов)

Внахлест

Тавровый потолочный шов

Сварка углового шва — как сделать правильный сварочный шов

Техника сварки Т-образных соединений

Как правильно наложить угловой шов

Техника сварки нахлесточных соединений

Электроды и аппаратура

Как делать правильный вертикальный шов при сварных работах

Особенности вертикальных сварочных швов

Схема выполнения вертикального шва

Проверка качества работ

Заключение

Особенности потолочной сварки

Как правильно делать сварочный шов

Как варить правильно электросваркой

Вводный видео урок о том как варить электродом

Вещи необходимые сварщику

Основные этапы выполнения электросварочных работ

Безопасность при сварке потолочного шва

Механизация полуавтоматической сварки вертикальных и потолочных швов

Читайте также:

Техника сварки и наплавки на вертикальной и потолочной плоскостях

Как варить потолочный шов электросваркой

Особенности техники формирования швов

Подготовка соединения встык

Безопасность сварочных работ

Видео

Сварка внутреннего шва в потолочном положении Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 132075009.

Проблемы с кровлей часто начинаются со швов

Комментарии

термосварных швов | Линнвуд

Преимущества сварных швов

Повысьте качество кровли

Прочная и долговечная кровля

Нравится:

Проблемы с кровлей из ТПО — только факты

Конкуренты ТПО — каучук EPDM и ПВХ мембраны

Неудачное обещание TPO

Проблемы с TPO, о которых никто не хочет говорить

Детали гидроизоляции из ТПО и ПВХ — клееные — термически сваренные

ТПО не дешевле ПВХ!

Genflex TPO — белый 60 мил

IB PVC — 60 мил Белый

Итог — ТПО не смог стать более дешевой альтернативой ПВХ!

Крыши коммерческих размеров — большие скидки

Почему установка ПВХ стоит дороже?

Системы натяжных потолков Newmat

Контрольный стык для потолка

Штукатурка 101: ремонт, инструменты и методы своими руками

Что такое гипс?

Что такое трехслойная штукатурная система?

Пальто от царапин

Коричневое пальто

Финишное покрытие

Что такое гипсокартон?

Ремонт трещин

Волосные трещины

Более широкие трещины

Растрескивание карты или обширные трещины

Движущиеся трещины

Два метода заполнения трещины

Метод перевернутого V

Метод склеивания

Подробнее из

Мелкий ремонт