что это, как сделать, этапы сборки и рекомендации
Сварка — это соединение двух деталей между собой путем плавления их промок под воздействием электрической дуги. Если заготовки достаточно тонкие, до 2 мм, то их можно варить без дополнительной фиксации. В противном случае понадобятся сварочные прихватки. Без них сделать что-то стоящее, даже используя магнитные фиксаторы и струбцины, будет довольно сложно. О том, что же такое эти прихватки, как и сколько их нужно делать мы расскажем сегодня в нашей статье. Эта информация поможет вам стать на шаг ближе к профессиональному уровню и научиться создавать крепкие и надежные швы.
Прихватка металла перед сваркой: что это такое
Прихватки — это небольшие сварочные швы, которые делают ручной дуговой сваркой с использованием покрытого электрода. Выполняют их в четком соответствии с существующими нормативами. Т. е. есть определенные правила, по которым подбирается размеры швов и шаг между ними.
Выполняют прихватки во время сварки сразу несколько функций. Они помогают выдерживать необходимый зазор между элементами и предотвращают их смещение, а также увеличивают жесткость узла, что не менее важно. Небольшие швы считаются частью подготовительных работ. От них во многом зависит, насколько крепким и качественным будет основное соединение, а процесс его выполнения комфортным. В некоторых ситуациях работа без прихваток невозможна, т. к. далеко не все конструкции подлежат сборке на стендах, а без фиксации соблюсти конфигурацию не получится.
Какими бывают прихватки перед сваркой
Все небольшие швы в процессе варки либо полностью провариваются, либо убираются с поверхности заготовок уже после соединения механическим способом. В соответствии с этим их условно делят на 2 большие категории:
- Временные. Их используют для краткосрочной фиксации. Обычно их выполняют с обратной стороны заготовок, а после сварки удаляют.
- Постоянные. Они остаются даже после выполнения шва, т. к. являются его частью и выполняются с полным проваром.
Когда вы определитесь с типом прихватки, можно подумать о ее длине. Самый распространенный вариант — швы по 10–50 мм либо точки для очень коротких соединений. Чаще всего прихватки менее 1 см используют в случае работы с тонкой сталью, толщина которой не превышает 3 мм, и при создании временных предварительных крепежей. Если же вы работаете с трубами, то длина должна быть не менее, чем 2–5 толщин основного металла.
Количество прихваток при сварке
Сколько же понадобиться прихваток, чтобы надежно зафиксировать детали относительно друг друга? Количество мест крепления определяется тем, насколько длинным будет сам шов, какова толщина металла, жесткость конструкции.
Чаще всего специалисты ориентируются по общепринятым стандартам. Так, например, если вы работаете с листовым металлом толщиной от 0,5 до 4 мм, шаг принято делать длиною в 3–6 см при сварке плавлением и 5–15 см при точечном соединении.
Определенное влияние на расстояние между прихватками оказывают и размеры заготовок. Так, длина прихваток при сварке труб диаметром 10–40 см должна быть хотя бы около 30 мм, а количество их — 3–4 штуки. Если же сечение не превышает 5 см, то хватит 1–2 точек соединения по 1 см.
Как правильно делать прихватки при сварке?
Вы определились с тем, что прихватки нужны, знаете, сколько их будет, и какой длины. Теперь дело осталось за «малым» — выполнить соединение. Но и тут все не так просто, как хотелось бы. Если не соблюдать определенный алгоритм, то можно наломать немало дров, и в дальнейшем всю работу придется переделывать.
Последовательность выполнения прихваток напрямую зависит от того, с каким швом вы сейчас работаете:
- Короткий или средний. Первая прихватка делается строго в центре. Следующая — слева от нее, затем справа. Все последующие прихватки располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга, при этом чередование продолжается заданным образом. Таким образом необходимо дойти до краев заготовок.
- Длинный. Тут все необходимо делать с точностью да наоборот, нежели в предыдущем варианте. Сначала прихватываете края, а затем постепенно придвигаетесь к середине.
- Кольцевой. В данном случае способ сварки прихваток немного другой. Первая точка ставиться произвольно. Вторую — напротив нее. Затем от каждой точки необходимо развернуться на угол в 45 градусов, и сделать прихватки там. В итоге вы получите элементы, приваренные к друг другу крест-накрест. Потом между каждыми двумя точками добавляют еще по одной для увеличения надежности, особенно если разговор идет о трубах с большим диаметром.
Сборка изделий под сварку прихватками: основные рекомендации
Выполняя прихватки, вы должны понимать, что хоть они и нужны для временной фиксации, подходить к этому делу необходимо со всей ответственностью. Именно поэтому мы рекомендуем не забывать о нескольких основных рекомендациях:
- Качество прихваток должно быть не хуже, чем у основного шва. Если вы допустили ошибку и на них появились дефекты, лучше все переделать по-новому.
- Выполняют прихватки таким же электродом, как и основной шов.
- Делая прихватки, устанавливайте ток выше, чем при сварке на 20%. Т.е., если вы планируете варить током в 100 А, то для прихваток установите показатель в 120 А.
- Обязательно очищайте прихватки от шлака. Чтобы в основном шве не было дефектов, они должны быть ровными и чистыми.
Как правило, сборка занимает до трети времени, которое уходит на полное изготовление конструкции. Это важный и трудоемкий процесс, несоблюдение основных правил которого может с большой долей вероятности привести к возникновению брака.
Как проводят сборку изделий? Как правило, по общему алгоритму:
- Все входящие в состав конструкции детали собирают в месте, где планируется проводить сварочные работы.
- Сборку осуществляют постепенно, переходя от одних деталей к другим.
- Сначала собирают отдельные узлы, а уже потом их объединяют в полную конструкцию.
В ходе работы можно использовать специальные подпорные клинья, магнитные фиксаторы, особые стенды и сварочные столы. Когда конструкция соединена, можно приступать к выполнению прихваток. Но важно помнить, что их нельзя располагать в месте пересечения сварочного шва.
Заказать все необходимое для электродуговой сварки: оборудование, материалы и аксессуары, вы можете в нашем интернет-магазине сварщик бай. Мы предлагаем адекватные цены, доставку по Беларуси, помощь с подбором необходимых товаров. Обращайтесь!
Прихватка — Сварные соединения
Прихватка
Категория:
Сварные соединения
Прихватка
После сборки в узел детали в большинстве случаев прихватываются приваркой в нескольких точках с целью создания необходимой жесткости узла и сохранения взаимоположения деталей в процессе сварки.
Прихватку наиболее рационально выполнять в сборочных приспособлениях. В зависимости от конструкции узла и самого соединения, от материала, его толщины и последующего способа соединения выбирается и соответствующий метод прихватки, из которых наиболее часто употребимы кислородно-ацетиленовая сварка, ручная дуговая сварка толстообмазанными электродами или в атмосфере защитных газов, контактная точечная электросварка. При этом в зависимости от конкретных конструктивных и технологических особенностей изделия выбирается определенный шаг точек. Чем больше толщина и общая жесткость деталей (особенно учитывается жесткость и устойчивость свариваемых кромок), а также чем меньше зазоры между деталями, тем шаг прихватки может быть больше. В листовых крупногабаритных конструкциях для деталей из материала толщиной от 0,5 до 4 мм при сварке плавлением шаг прихватки равен 30 — 60 мм при точечной контактной сварке шаг прихватки устанавливается в пределах 50 — 150 мм.
При прихватке очень важно также сохранить зазоры в соединениях и форму деталей. Поэтому в каждом конкретном случае необходим тщательный анализ поведения конструкции при выполнении этой операции, после чего окончательно выбирается порядок выполнения прихваток, последовательность и направление постановки точек, интервал между ними и места их расположения, что обязательно должно быть зафиксировано в технологической документации.
Прихватка точечной электросваркой в зависимости от габаритов узла и приспособлений может выполняться в различных вариантах.
1. Детали мелких узлов при наличии легких переносных приспособлений прихватываются сразу на стационарных точечных машинах. В этом случае применяются облегченные приспособления из легких сплавов.
2. Крупногабаритные узлы или изделия с возможностью двустороннего подхода к местам соединений обычно собираются в стационарных сборочных приспособлениях (стапелях), а для прихватки часто используются подвесные машины или клещи. Однако при изготовлении изделий из легких сплавов этот способ мало желателен в виду того, что в этом случае подвесные машины имеют большой вес, что ограничивает рациональную область их использования.
3. В изделиях, не имеющих двустороннего подхода к местам соединений, прихватка в приспособлении производится сварочными пистолетами, после чего снятый узел может дополнительно прихватываться или свариваться на стационарной сварочной машине.
Рис. 1. Прихватка деталей сварного узла в переносном приспособлении на стационарной машине
Режимы прихватки деталей перед точечной сваркой совпадают с режимами самой сварки.
Рис. 2. Прихватка и сварка деталей сварного узла пистолетом: 1 — станина, 2 — упоры, 3 — нижний зажим, 4 — оправка, 5 — верхний зажим, 6 — изделие, 7 — электрод, 8 — пневмокамера, 9 — рейка, 10 — штурвал, 11 — обратный стопор, 12 — кронштейн
Режимы прихватки перед роликовой сваркой обычно отличаются некоторым снижением сварочного тока (на 15 — 20%).
В некоторых случаях для устранения образующихся после прихватки короблений и для восстановления заданных зазоров и размеров применяют правку.
Реклама:
Читать далее:
Сварка узлов
Статьи по теме:
Прихватка деталей перед сваркой — Энциклопедия по машиностроению XXL
Прихватка деталей перед сваркой. После сборки или одновременно со сборкой кромки прихватывают путем наплавки коротких швов по 20—30 мм, скрепляющих изделие. Прихватки предупреждают коробление при сварке с их помощью можно извлекать собранные детали из приспособления. Число прихваток зависит от [c.255]Прихватка деталей перед сваркой. После сборки или одновременно с ней делается прихватка кромок путем наплавки коротких швов по 20—30 мм, скрепляющих изделие. [c.368]
Прихватка деталей перед сваркой 368 Прихватки 430, 431 [c.772]
Использование этих кондукторов дает возможность уменьшить массу сварочных клещей, их конструкцию, исключает разметку и прихватку деталей перед сваркой. [c.309]
Прихватка деталей перед сваркой. После сборки или одновременно с ней делается прихватка кромок путем наплавки коротких швов по 20—30 мм, скрепляющих изделие. Прихватки предупреждают коробление при сварке, а также облегчают извлечение собранных деталей из приспособления. Число прихваток зависит от размеров и конфигурации свариваемого изделия. Прихватки нужно делать с достаточным расплавлением основного металла, так как в противном случае при сварке в тех местах, где прихватки остались нерасплавленными, неизбежно будет непровар.
Значительное коробление может вызвать отсутствие закрепления — прихватки деталей перед сваркой, а также неправильный порядок сварки. Так, например, профили с симметрично расположенными полками необходимо сваривать с листом после их тщательной прихватки. При этом желательно последующую сварку производить путем поочередной расстановки точек на одной и второй полках профиля. [c.121]
Для уменьшения коробления деталей перед сваркой их прихватывают по оси шва точками с шагом 50—100 мм, а прихватки зачищают металлической щеткой глубокие вмятины из-за возможных при сварке шва прожогов не допускаются. [c.94]Перед сваркой сборка конструкции производится на прихватках, т. е. собирается и прихватывается ручной дуговой электросваркой в нескольких местах, чтобы обеспечить неизменное взаимное положение деталей в процессе транспортировки (к сварочному стенду) и сварки. [c.538]
При сборке конструкций по разметке или в приспособлениях для скрепления собираемых деталей применяются прихватки. Размеры прихваток и расстояния между ними указываются в технологической карте. Обычно длина прихваток не должна превышать 30— 50 мм. В большинстве случаев прихватки не вырубают перед сваркой, а перекрывают швами. Если в местах наложения прихваток, являющихся частью сварного шва, окажется непровар, то он останется и после перекрытия прихваток швами. Поэтому при постановке прихваток необходимо обеспечивать хороший провар собираемых элементов. [c.193]
При ручной и полуавтоматической сварке зажигать дугу на основном металле стенок и поясов вне границ шва и выводить кратер на основной металл, если это не оговорено на чертеже, запрещается. Для повышения качества сварки начало и конец стыкового шва выводят на приставные планки той же толщины, что и свариваемые элементы. Перед сваркой места примыкания выводных планок очищают от конденсационной влаги, нри этом продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями. Приставные планки укрепляют прихватками и срубают или срезают газовым резаком по окончании сварки. После снятия приставных планок кромки сваренных листов тщательно зачищают заподлицо с основным металлом. Прямые
Перед сваркой свариваемые деталн скрепляют прихватками через 20—30 мм при толщине металла 0,5— 1,5 мм и через 40—60 мм при большей толщине металла. Сварку подготовленных деталей необходимо вести без перерывов, не задерживая пламя горелки на одном месте, чтобы не перегревать металл сварочной ванны. Для уменьшения коробления сварку проводят от середины шва к краям и обратноступенчатым способом в завпсимости от длины свариваемых швов. [c.233]
При сварке N1 возникают трудности, связанные о образованием оксида никеля, который имеет температуру плавления выше, чем сам металл, а также с изменениями растворимости газов при остывании. Газовая» сварка N1 применяется для деталей толщиной до 4 мм и небольших габаритов. Детали толщиной до 1,5 мм сваривают без присадка с отбортовкой кромок, толщиной до 4 мм — без разделки кромок. Перед сваркой детали скрепляют прихватками [c.250]
Свариваемые кромки перед сваркой в углекислом газе должны быть очищены от грязи, масла, ржавчины и окалины. Допускается сварка деталей после газовой резки при условии очистки поверхности от окислов. При сборке деталей прихватки должны выполняться электродами с качественным покрытием или сваркой в углекислом газе. Прихватка голыми электродами или электродами с меловым покрытием не допускается, так как это вызывает образование пор в металле шва. Поверхность применяемой электродной проволоки должна быть чистой. Наличие на поверхности электродной проволоки технологических смазок, антикоррозийных покрытий и масел вызывает неустойчивость режима сварки, усиленное разбрызгивание жидкого металла, колебание размеров шва и образование пор. На автозаводе им. Лихачева применена промывка проволоки перед сваркой в дихлорэтане. Это улучшило стабильность процесса и качество швов. Электродная проволока не должна иметь резких изгибов и должна быть аккуратно уложена в кассеты.
В подавляющем большинстве случаев взаимное расположение деталей перед дуговой сваркой фиксируется при помощи коротких отрезков швов, называемых прихватками (рис. 5-18, а). Сечение [c.181]
При сварке металлов, подверженных интенсивной коррозии при эксплуатации или в результате попадания в зазор реактивов, применяемых при антикоррозионной обработке сварного узла, внутренняя поверхность нахлестки деталей должна быть защищена электропроводящими лаками, грунтами и клеями. При этом необходимо пользоваться специальными отраслевыми инструкциями о порядке приготовления, нанесения, контроля и сроках засыхания герметиков. Грунт и герметики обычно наносятся во время окончательной сборки, перед прихваткой. Следует исключить попадание этих покрытий в контакты электрод — деталь. Рекомендуется сварку по грунтам проводить при увеличенной силе сжатия электродов (на -20 %) на жестких режимах сварки. [c.316]
При сборке деталей под сварку во избежание образования надрывов и трещин на поверхности основного металла в месте попадания брызг расплавленного металла перед прихваткой и сваркой околошовная зона должна быть покрыта разведенным на воде порошкообразным каолином или листовым асбестом. Правильность сборки, наличие на поверхности деталей защитного покрытия должна быть проверена ОТК. [c.78]
Перед сваркой прихватки должны быть зачищены металлической щеткой. При выполнении многослойных швов каждый слой перед наложением последующего тщательно зачищают металлической щеткой. Начинать и кончать сварные швы рекомендуется на удаляемых выводных планках, прихваченных по торцам деталей без зазора.
Прихватка. Для придания окончательно собранным деталям перед точечной и роликовой сваркой необходимой жесткости с сохранением основных размеров, а также для уменьшения коробления производится прихватка на стационарных точечных или роликовых машинах. В последнем случае прихватывают при неподвижных роликах одиночными импульсами сварочного тока. Известны случаи прихватки на подвесных машинах. Однако большой вес этих машин (в случае сварки легких сплавов) ограничивает рациональную область их использования. [c.106]
Для того чтобы в процессе сварки установленные зазоры и положение деталей не изменялись, перед сваркой делают предварительную прихватку деталей, т. е. свариваемые детали соединяют друг с другом в нескольких местах короткими швами. Длину прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и длины шва. При сварке тонкого металла и коротких швах длина прихваток может быть не более 5 мм. При сварке толстого металла и значительных длинах швов длина прихватки может быть 20—30 мм при расстоянии между ними 300—500 мм. Прихватку следует производить на тех же режимах сварки, что и сварку самого шва, тщательно проваривая участок прихватки. В случае сварки деталей значительной толщины прихватка может заполнять разделку примерно на /а ее глубины. [c.96]
Перед сваркой детали соединяют прихватками в отдельных точках с тем, чтобы в течение всего процесса сварки положение этих деталей и зазор между ними оставались постоянными. Длина отдельных прихваток и расстояние между ними зависят от толщины свариваемого металла и длины шва. При сварке небольших узлов из тонкой стали длина прихваток может составлять не более 5 мм, а расстояние между отдельными прихватками — [c.390]
Сварку стыковых соединений выполняют на сварочных стендах, обеспечивающих прочное закрепление деталей. И все же перед сваркой детали следует собирать на прихватках, так как в проп,ессе сварки вследствие теплового расширения между листами образуется большой зазор, что ведет к нарушению процесса сварки. Прихватки ставят ручной электродуговой сваркой угольным электродом или полуавтоматической сваркой проволокой Бр. ОЦ 4-3. Длину прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толищны металла. Размеры прихваток те же, что и при сборке стальных листовых конструкций подобных толщин. Необходимо отметить, что если сварку выполняют сварочными головками с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки, то для улучшения внешнего вида шва прихватки желательно срубить заподлицо с основным металлом. При сварке головками со скоростью подачи проволоки, зависящей от напряжения на дуге, удалять усиления прихваток нет необходимости. [c.60]
К слесарно-подготовительным работам перед прихваткой и сваркой конструкций (узлов, ферм и т. п.) относятся зачистка и снятие заусенцев, разметка, правка и гибка для придания деталям необходимого профиля, пригонка деталей друг к другу для предварительной сборки под прихватку и сварку. [c.551]
Сборка и прихватка всех деталей, входящих в узел, осуществляются в первой позиции. На этой позиции работают два оператора, которые устанавливают детали в приспособление машины, фиксируют их, при необходимости подгоняют съем с позиции осуществляет транспортное устройство, которое передает узел для дальнейшей сварки на остальных многоэлектродных машинах. В этих машинах установка и фиксирование узла производятся без помощи человека. Исключение участия человека в перемещении узла от машины к машине, перемещение самого узла или сварочного инструмента вдоль кромки шва резко сокращают трудоемкость сварки. Утомляемость рабочего снижается. [c.201]
Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой деталей при допустимой температуре окружающего воздуха в условиях монтажа трубопроводов [c.220]
Перед ее проведением балку собирают из листовых деталей. Кромки стенки балки обрабатывают с учетом толщины листов в соответствии с действующим стандартом на автоматическую сварку таврового соединения. Сборка обеспечивает симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки, прижатие их друг к другу. Собранные элементы скрепляют прихватками, которые во время сварки полностью переплавляются. К концам балки приваривают технологические планки, на которых возбуждают дугу, и завершают процесс. После сварки их удаляют механическим способом. [c.364]
К очистке поверхности деталей предъявляются требования, более строгие, чем при точечной сварке, В целях предотвращения оо-перечного смещения кромок соединения я общих деформаций узла, детали перед шовной сваркой обычно фиксируют прихватками, т. е. [c.78]
Стыковые соединения без скоса кромок сваривают плавящимся электродом, Односторонни.м швом можно сваривать изделия толщиной до 6 мм, двухсторонним швом — до 10 мм. Сварка металла толщиной до 3 мм затрудняется из-за опасности прожога деталей. Такие детали рекомендуется сваривать с применением медных или бронзовых подкладок. Сварку ведут постоянным током обратной полярности перед началом сварки ставят частые (через каждые 50—70 мм) прихватки и зажимают свариваемые детали в специальных приспособлениях. [c.41]
Для обеспечения плотного прилегания соединяемых деталей и сохранения их взаимного расположения применяют сборочные приспособления. Детали перед наложением сварочного шва стягивают струбцинами, кляммерами, скобами с клином. Элементы собирают посредством сварки на прихватке, которую выполняют электродами той же марки, что и последующую сварку. [c.123]
При ручной сварке непрерывные швы любой конфигурации получают за счет перемещения сварочного пистолета, а изделие остается неподвижным. Таким способом можно соединять многослойные пакеты из полиэтилентерефталатной пленки, ориентированных полиамидных пленок, имеющих металлизированное, фотоэмульсионное или ферролаковое покрытие без удаления последнего и т. п. Ручная сварка полиэтиленовых пленок затруднена из-за периодического налипания размягченной пленки на инструмент, что в конечном счете приводит к прожогам [33]. Ручную сварку можно использовать для соединения в труднодоступных местах (рис. 35), а также для прихватки деталей перед [c.61]
Сварные соединения для фиксации входящих в них деталей отпоситсльно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в сборочных приспособлениях или нри помощи прихваток. Длина прихваток зависит от толщины и изменяется в пределах 20—120 мм при расстоянии между ними 500— 800 мм. Сечепие прихваток равно примерно /3 сечения шва, но не более 25—30 мм Прихватки выполняют обычно покрытыми электродами или полуавтоматами в углекислом газе. Их рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению основного однопроходного шва или первого слоя в многопроходных швах. При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них могут образовываться трсп(ипы ввиду высокой скорости теплоотвода. Поэтому перед сва])коп прихватки тщательно зачищают и осматривают. При наличии в прихватке трещины ее вырубают пли удаляют другим способом. [c.221]
Сварные соединения для фиксации входящих в них деталей относительно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в сборочных приспособлениях или при помощи прихваток. Длина прихваток зависит от толщины металла (см. рис 3.3). Площадь сечения прихваток равна примерно 1/3 площади сечения шва, но не более 25 30 мм . Прихватки выполняют обычно покрытыми электродами или полуавтоматами в углекислом газе. Их рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению основного однопроходного шва или первого слоя в многопроходных швах. [c.271]
Листы нержавеющей стали при сварке зачастую коробятся, что затрудняет изготовление плоских крышек, днищ и Других элементов различных сварных конструкций. Поэтому перед сваркой осуществляют предварительную прихватку листов и деталей короткими ровными участками, начиная от центра сварива-эмого изделия к периферии. [c.167]
При сварке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими положениями. Перед сваркой нужно удалить прихватки на участках поясных швов, недоваренных заводом-изготовителем из-за технологических особенностей монтажной сварки очистить кромки свариваемых деталей собрать стык с помощью сборочных приспособлений зафиксировать требуемый зазор и устранить смешение кромок стыкуемых элементов установить на полках с помощью прихваток выводные планки. Последовательность сварки стыка подкрановой балки определяется толщиной свариваемых элементов и размерами поясов и стенки. В случае соизмеримости сечений и размеров стенки и поясов балки первым следует сваривать стык стенки, затем стыки поясов. Если сечение стенки существенно меньше сечения поясов и о- обенно, если высота стенки [c.151]
Сборка и прихватка деталей. При сборке и прихватке деталей последовательность операций следующая предварительная сборка и разборка узла, подготовка поверхности, окончательная сборка, прихватка. Если детали взаимозаменяемы, то предварительная сборка не обязательна. Нанесение грунта, клея (еслп предусмотрено технологией) производится перед окончательной сборкой. Перед окончательной сборкой необходимо проверить чистоту поверхности дста-ле11 в местах сваркп обнаруженные загрязнения должны быть удалены. В процессе сборки нельзя допускать попадания загрязнений иод нахлестку. Сборка деталей в зависимости от сложности изделия может производиться с использованием съемных болтов, фиксаторов, струбцин и других приспособлений. Сборочные приспособления, находящиеся при сварке в контуре сварочной машины, изготовляют пз немагнитных материалов. При сборке деталей не допускается грубая подгонка деталей с образованием хлопунов и больших зазоров. Предварительно собранные узлы разбирают и комплектно подготавливают поверхности деталей (совместно с контрольными образцами). [c.308]
Пневмопресс ПП-1 для прихватки медных накладок к алюминиевым деталям перед холодной сваркой при армировании, усилие пресса при давлении сжатого воздуха 4 кгс/см равно 800 кгс, расход сжатого воздуха на одну прихватку (сварку) 0,0005 м , производительность 20 прихваток (сварок) в минуту, масса 40 кг, габаритные размеры 220X 300X 600 мм. [c.311]
Точечная сварка обычно используется для прихватки соединяемых деталей перед роликовой сварко11. причем она производится на одинаковых с ней машинах, только другими электродами. [c.250]
Подготов1су кромок и сборку соединения под сварку проводят в зависимости от толщины металла, типа соединения и способа сварки согласно соответствующим государственным стандартам или техническим условиям. Свариваемые детали для фиксации положения кромок относительно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в универсальных или специальных сборочных приспособлениях либо с помощью прихваток. Длина прихватки зависит от толщины металла и изменяется в пределах 20… 120 мм при расстоянии между ними 500…800 мм. Сечение прихваток равно уз сечения шва, но покрытыми электродами или на полуавтоматах в углекислом газе. При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них могут образовываться трещины из-за высокой скорости теплоотвода. Перед сваркой прихватки тщательно зачищают и осматривают. При наличии в прихватке трещины ее вырубают или удаляют другим способом. При ЭШС детали, как правило, устанавливают с зазором, расширяющимся к концу шва. Взаимное положение деталей фиксируют скобами, установленными на расстоянии 500… 1000 мм друг от друга, удаляемыми по мере наложения шва. При автоматических способах дуговой сварки и ЭШС в начале и конце шва устанавливают заходные и выходные планки. [c.18]
| Фиг. 85. Пневмопресс ПП-1 для прихватки медных накладок к алюминиевым деталям перед холодной сваркой при армировании. |
Перед пайкой крупногабаритных тонкостенных узлов из сплавов АМц, АМг после сборки и подгонки деталей обычно выполняют прихватку (с шагом 150—200 мм) ручной аргонодуговой сваркой. Оптимальный зазор 0,05—0,2 мм. При меньшей величине зазора возникают непропаи, обусловленные недостаточным заполнением его припоем при большем зазоре во многих случаях в швах возникают пустоты, так как припой стекает вдоль шва. [c.253]
Прихватка стыков трубопроводов
6.26. Собранные стыки труб и других элементов необходимо прихватить в нескольких местах. Прихваточные швы должны быть равномерно расположены по периметру стыка, их количество зависит от диаметра трубы (табл. 8). Не рекомендуется накладывать прихватки на потолочный участок стыка.
Высоту прихватки определяют в зависимости от толщины трубы и способа сварки; она должна быть равна:
(0,6-0,7)S, но не менее 3 мм, при выполнении прихваток ручной электродуговой сваркой или механизированной в углекислом газе и толщине до 19 мм и 5-6 мм при толщине стенки более 10 мм.
2-3 мм – при ручной аргонодуговой сварке и толщине стенки до 10 мм и 3-4 мм при толщине стенки более 10 мм.
Таблица 8
| Диаметр трубы, мм | До 100 | Свыше 100 до 426 | Свыше 426 |
| Число прихваток по периметру | 1-2 | 3-4 | Через каждые 300- 400 мм |
| Длина одной прихватки, мм | 10-20 | 20-40 | 30-50 |
6.27. При наложении основного шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.
6.28. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварочному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, следует удалить механическим способом.
6.29. Собранные и прихваченные сварные соединения должны быть приняты руководителем сварочных работ. Убедившись в правильности сборки и прихватки, он дает разрешение на сварку.
Подогрев стыков
6.30. Температура подогрева стыков перед прихваткой при температуре окружающего воздуха 0 ºС и выше приведена в табл. 9, а при температуре ниже 0 ºС – в п.7.8.
Таблица 9
| Марка стали свариваемых деталей | Номинальная толщина свариваемых деталей, мм | Температура, ºС подогрева перед | |
| прихваткой и приваркой кольца | сваркой | ||
| Ст2сп2, Ст3сп2, Ст3сп3, Ст3сп4, Ст3пс5, 08, 10, 20 | До 100 вкл. | - | - |
| 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ | До 30 вкл. | - | - |
| 12МХ, 15ХМ | До 10 вкл. Св. 10 до 30 | - 100-150 | - 150-200 |
| 12Х1МФ* | До 10 вкл. Св. 10 до 30 вкл. | - 150-200 | - 200-250 |
* Для стыков труб диаметром 42-89 мм с толщиной стенки 11-14 мм температура подогрева должна быть 100-150 ºС.
6.31. Подогревать стык можно индукторами (током промышленной или повышенной частоты), радиационными нагревателями сопротивления, газовыми горелками, обеспечивая нагрев стыка по всему периметру. В стыках труб из низколегированной стали при толщине стенки до 30 мм ширина зоны подогрева должна быть не менее 100 мм. Подогрев должен быть организован так, чтобы сразу после окончания сварки можно было, при необходимости, произвести термообработку.
Технология сварки
Общие требования
7.1. Сварку стыков следует начинать сразу после прихватки. Время между окончанием выполнения прихваток и началом сварки стыков труб из низколегированных сталей не должно превышать 4 ч.
Непосредственно перед сваркой необходимо проверить состояние поверхности стыка и в случае необходимости зачистить его в соответствии с п.6.17.
7.2. Сварку стыков из низколегированных сталей следует выполнять без перерывов в работе до полной заварки всего стыка. При вынужденных перерывах в работе допускается прекращение сварки при заполнении разделки до 70-80% толщины стенки трубы.
7.3. Во всех случаях многослойной сварки шов разбивают на участки с таким расчетом, чтобы стыки участков («замки») в соседних слоях не совпадали, а были смещены один относительно другого, и каждый последующий участок перекрывал предыдущий. Величина смещения замков и перекрытия «а» должна быть (рис. 9) при ручной аргонодуговой и электродуговой сварке 12-18 мм.
Рис. 9.Схема наложения замков шва
7.4. Ручную дуговую сварку выполняют наиболее короткой дугой. В процессе работы следует как можно реже обрывать дугу, чтобы не оставлять незаплавленных кратеров. Перед гашением дуги сварщик должен заплавить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15-20 мм, на только что наложенный шов, последующее зажигание дуги производят на металле шва, на расстоянии 20-25 мм от его конца.
7.5. В процессе работы следует обращать особое внимание на обеспечение полного провара корня шва. После наплавки каждого валика необходимо полностью удалить шлак, дав ему остыть. При наличии на поверхности шва дефектов (трещин, подрезов, пористости и т.п.) дефектное место следует зачистить механическим способом до чистого металла и заварить вновь.
7.6. Сварные швы стыков должны иметь выпуклость (усиление) в указанных пределах (см. табл. 10).
Таблица 10
| Толщина стенки трубы, мм | Выпуклость, мм |
| Менее 10 | 0,5-2,0 |
| 10-20 | 0,5-3,0 |
| Свыше 20 | 0,5-4,0 |
7.7. Во время сварки элементов из подкаливающихся сталей 15ХМ, 12Х1МФ и литья аналогичного состава следует заглушить концы труб или закрывать задвижки на трубопроводе.
7.8. Сваривать и прихватывать стыки труб котлов из углеродистых, низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей в зимних условиях при температуре окружающего воздуха ниже 0 ºС необходимо с соблюдением следующих требований:
а) минимальная температура окружающего воздуха – минус 20 ºС;
б) для стыков труб, свариваемых при положительных температурах с подогревом и подлежащих последующей термообработке, при отрицательных температурах обязательным является выполнение термообработки и непосредственно после сварки; перерыв между сваркой и термообработкой допускается при условии поддержания в это время температуры сопутствующего подогрева;
в) стыки, свариваемые при положительных температурах с подогревом и не подлежащие последующее термообработке, при отрицательных температурах должны быть непосредственно после окончания сварки (не допуская остывания стыка) укрыты слоем изоляции толщиной 8-15 мм для обеспечения замедленного охлаждения;
г) для стыков, свариваемых с подогревом, температура подогрева при сварке в зимних условиях должна быть на 50 ºС выше, чем при положительной температуре окружающего воздуха, указанной в табл. 9;
д) во время всех термических операций (прихватки, сварки, термообработки и т.п.) стыки труб до полного остывания должны быть защищены от осадков, ветра, сквозняков;
е) стыки трубопроводов и труб поверхностей нагрева из теплоустойчивых сталей, свариваемых при положительных температурах без подогрева и последующей термообработки, при отрицательных температурах подлежат просушке газовым пламенем для удаления влаги, инея с доведением температуры металла в месте сварки до положительной и последующем укрытием сварных соединений теплоизоляционным материалом.
7.9. Если процессу сварки стыка мешает магнитное поле, возникшее намагничивание трубы (так называемое «магнитное дутье»), оно устраняется следующим образом. На стык наматывают провод-индуктор (шесть-восемь витков) и пропускают по нему в течение 2-3 мин. постоянный ток силой 200-300 А. Если после этого магнитное поле останется, следует пропустить ток в обратном направлении, т. е. подсоединить сварочные провода к противоположным выводам индуктора.
7.10. Стыки труб диаметром более 100 мм с толщиной стенки более 6 мм после сварки и зачистки сварщик должен маркировать присвоенным ему клеймом. Его ставят на самом сварном шве вблизи «замка» (на площадке размером около 20 х 20 мм, зачищенной абразивным камнем или напильником, или на трубе на расстоянии 30-40 мм от шва. Если в процессе механической обработки поверхности необходимо снять клейма, то они должны быть восстановлены на том же месте.
Маркировку каждого сварного соединения допускается не производить, если все сварные соединения котла выполнены одним сварщиком. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключить в хорошо видимую рамку, выполненную несмываемой краской. Место клеймения должно быть указанно в паспорте изделия. Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков.
На стыках труб из углеродистых сталей с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см2) клеймо можно направлять электросваркой.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
Требования к прихваткам — Сборка металлоконструкций
Требования к прихваткам
Категория:
Сборка металлоконструкций
Требования к прихваткам
В процессе сборки стальных конструкций под сварку некоторые детали скрепляют между собой так, чтобы при транспортировании и в процессе сварки они сохраняли неизменяемое положение. Применяют два способа такого скрепления деталей — с помощью приспособлений (струбцин, скоб, зажимов) и наложением прихваток.
Прихватка представляет собой короткий валик шва, по своему качеству соответствующий качеству рабочего шва. Высота каждой прихватки не должна превышать 6 мм при длине, равной 50…60 мм.
Прихватки накладывают, как правило, в местах расположения сварных швов на расстоянии 400…500 мм одна от другой. В процессе сварки прихватки расплавляются и входят в состав рабочего шва. При их наложении применяют электроды, предусмотренные проектом для сварки данной конструкции; обеспечивают провар в стыковых соединениях — корня шва, в тавровых — вершины угла. Места наложения прихваток должны быть чистыми. Сила тока должна соответствовать диаметру рабочего электрода и толщине скрепляемых деталей. Нельзя допускать использования для прихваток электродов вторых сортов, не пригодных для сварки (с частично отбитым или эксцентрично нанесенным покрытием), дающих поры в шве.
Прихватки выполняют рабочие, имеющие право на производство сварочных работ и соответствующие удостоверения.
При сборке конструкций, свариваемых автоматами или полуавтоматами под флюсом, порошковой проволокой или в защитном газе, прихватки следует выполнять электродами тех же марок, которые предусмотрены для ручной сварки сталей, из которых сделаны детали (если в чертежах нет специальных указаний).
Реклама:
Читать далее:
Электросварочное оборудование и инструменты для ручной дуговой сварки
Статьи по теме:
Что такое сварка прихваточными швами — дуговые шлемы
Прихваточная сварка — это важный сварочный процесс, который большинство сварщиков хорошо знакомы со своей профессией. Если вы новичок в сварке, вы можете спросить себя: «Что такое прихваточная сварка?». Прихваточные швы — это, по сути, временные сварные швы, которые помогают удерживать два металла на месте. Основной целью прихваточного шва является удержание двух металлических частей на месте, пока вы выполняете окончательный сварной шов. Прихваточный шов можно использовать вместо других средств, например, зажима.Это позволяет выполнять сварку, не беспокоясь о перекосе металлов.
Еще одна важная вещь, когда дело доходит до прихваточных швов, — насколько легко их удалить. Если выравнивание на готовом сварном шве нарушено, его можно легко разобрать и наложить прихваточными швами.
Прихваточный шов
По сути, прихваточные швы — это просто небольшие сварные швы, расположенные на расстоянии друг от друга. Количество прихваточных швов в основном зависит от размера сплавленных металлов. Обычно сварной шов, который вы используете для окончательного сварного шва, можно использовать для прихваточных швов.Теперь, несмотря на то, что вы размещаете всего лишь маленькие валики, это все равно считается сваркой.
Чего следует избегать при прихваточной сварке
При прихваточной сварке абсолютно необходимо, чтобы она не влияла на качество окончательного шва. Неправильные прихваточные швы могут привести к появлению дефектов окончательного сварного шва, таких как трещины, кратеры, твердые пятна и многое другое. Это может повлиять на общее качество проекта.
Также, если металлы поднимать или перемещать во время прихваточной сварки, они могут развалиться.Начальные прихваточные швы слабые и предназначены только для временного скрепления металлов. Так что будьте осторожны, иначе вы можете нанести вред металлам или даже телесные повреждения.
Еще одна важная вещь, на которую следует обратить внимание, это то, что некоторые металлы могут быть чувствительны к быстрому охлаждению, связанному с прихваточными швами. В некоторых случаях участки, в которых применялось тепло и охлаждались, могут стать хрупкими и склонными к появлению трещин. Это также может вызвать проблемы при удалении прихваточного шва. Оставляя невидимые трещины в металле основания.
Преимущества прихваточных швов
Как я уже говорил ранее, все сварщики хорошо знакомы с прихваточными швами. Они необходимы в сложных или легких проектах и могут значительно улучшить ваши сварные швы. Вот некоторые из преимуществ прихваточной сварки, чтобы вы могли сами убедиться, почему так важно учиться.
- Сохраняет зазор шва
- Удерживает металлы на месте
- Убедитесь, что все правильно выровнено
- Обеспечивает прочность
- Контролирует перемещение металлов при выполнении окончательного шва
Как видите, сварка прихватками имеет свои преимущества и может быть полезна практически для любого проекта.
.Что такое прихватка?
0Прихваточная сварка — это временная сварка деталей перед окончательной сваркой.
Прихваточная сварка может пригодиться при размещении рабочих материалов на месте, особенно в кратковременном процессе сварки. Прихваточные швы — это короткие сварные швы, которые часто используются в строительстве. Эти прихваточные швы делаются на короткие расстояния, чтобы скрепить элементы в одном месте.
Прихваточная сварка имеет ключевое преимущество. То есть, если есть ошибка в процессе первичной сварки, элементы можно легко разобрать и переставить . Затем их можно снова прихватывать.
Обычно процедуры прихваточной сварки такие же, как и при стандартной сварке. Например, при сборке алюминиевого сплава небольшой инструмент используется для соединения посредством сварки трением с перемешиванием.
С другой стороны, можно также использовать прихваточные швы электронным лучом.Эти потребляют меньше энергии и способны позиционировать элементы, сохраняя при этом форму и размеры перед окончательной электронно-лучевой сваркой.
Почему так важны прихваточные швы?
Можно подумать, что временные прихваточные швы не так уж и важны по своей природе. На самом деле эти вторичные сварные швы так же важны, как и окончательные сварочные операции. Таким образом, их нужно правильно спланировать и эксплуатировать. Важность прихваточных швов заключается в следующем:
- Устанавливает отдельные элементы по порядку и удерживает их на месте.
- Поддерживает правильное положение
- Может использоваться как дополнение к позиционированию предметов и легко снимается
- Сводит к минимуму смещение и деформацию при сварке
- Сохраняет шов в целости
- Повышает механическую прочность элементов на короткое время для дальнейших операций
Риски неисправной прихваточной сварки
При выполнении прихваточной сварки необходимы необходимые меры предосторожности и наблюдения. Это предотвратит любой разрыв, выпадение деталей и повреждение ресурсов.
Сварка прихваточным швом должна выполняться таким образом, чтобы нарушить или ухудшить общее качество окончательной сварки. Он не должен включать дефекты сварки, такие как кратеры, трещины, шлаки и твердые пятна.
Многие стали склонны к быстрому охлаждению и закалке; это может иметь вредные последствия для всех сварочных процедур. Чем выше тепловложение, тем медленнее скорость охлаждения. Это сохранит микроструктуры на месте.
Твердые и склонные к растрескиванию микроструктуры могут быть видны в зонах термического влияния (HAZ).Это произойдет при быстрой закалке металлических предметов. Это приведет к появлению невидимых трещин. Они могут остаться даже после снятия всего прихваточного шва.
Процедуры контроля искажений
Чтобы предотвратить искажение процесса сварки, обязательно контролируйте последовательность и направление прихваточных швов. Если вы хотите сохранить достаточное количество проплавленных сварных швов, убедитесь, что сохранены стыковые зазоры и противостоят поперечной усадке при сварке прихватками.
Когда дело доходит до длинного шва, начинайте процесс прихваточной сварки с середины и двигайтесь вдоль общей длины. Он изменится в обоих направлениях и поможет предотвратить деформацию.
Вы также можете разместить прихваточные швы на концах стыков. Для этого вам нужно начать с середины и продолжать процесс, пока не будет покрыта вся длина.
Особые требования
Уделите должное внимание позиционированию ваших фигур, чтобы сохранить успешное прошлое.Прихваточная сварка жизненно важна для подготовки труб к сварке. Несомненно, слесари-монтажники более чем способны выполнить эту задачу. Но не забывайте внимательно следить за тем, как работники выполняют свою работу.
Количество и размер прихваточных швов сильно зависят от диаметра и толщины трубы. Прихваточные швы должны быть того же качества, что и окончательные. Обязательно очистите прихваточные швы перед тем, как переходить к окончательному процессу сварки.
Каждый конец прихваточных швов обозначает начальную и конечную точки.Они жизненно важны, когда дело доходит до устранения возможных ошибок, и представляют собой постепенный уклон.
Дополнительные меры предосторожности
Когда вы выполняете прихваточную сварку для пайки позиционирования, обязательно очистите и удалите оксиды, образующиеся в процессе. Убедитесь, что ваш сварочный шлем надежно закреплен.
В случае автоматической / полуавтоматической сварки на стыковые участки финального шва можно регулировать напряжение дуги и подавать присадочную проволоку.
Простая или нет, но прихваточная сварка имеет первостепенное значение в эффективном плане сварки.Вам нужно быть предельно осторожным на каждом этапе этой операции, чтобы поддерживать качество всего проекта.
Почему математика так важна для сварщиков? Как правильно выбрать сварочную перчатку для работы? .Что такое прихватка? (с иллюстрациями)
Прихваточная сварка — это метод, при котором люди создают короткие сварные швы в отдельных точках, чтобы удерживать вместе два или более металлических куска в процессе изготовления. Этот метод создает временное соединение для удержания металла на месте, а не постоянное, и сварщику нужно будет вернуться к проекту, чтобы закончить сварку. Этот процесс является важной частью металлообработки многих видов изделий, и он должен выполняться должным образом для обеспечения безопасности и целостности готового проекта.
Сварщики должны носить каски и перчатки для защиты.Простой пример сварки прихваточным швом можно увидеть, когда сварщику требуется перпендикулярное соединение между двумя кусками металла, создавая Т-образный объект. Если сварщик просто зажимает металл и начинает сварку, существует риск перекоса и деформации стыка в процессе сварки, что приведет к нарушению совмещения металла.Готовое соединение плотно сварено и не подлежит корректировке в случае ошибки сварщика. Вместо этого сварщик начинает с прихваточного шва, создавая несколько коротких сварных точек вокруг стыка, чтобы зафиксировать его в нужном положении, прежде чем переступить через него для завершения работы.
При прихваточной сварке короткие сварные швы создаются в отдельных точках, чтобы удерживать вместе два или более металлических куска в процессе изготовления.Сварщики могут временно закрепить металл на месте с помощью прихваточной сварки во время работы над проектами, чтобы убедиться, что металл находится в правильном положении, прежде чем создавать окончательный шов. Сварка прихваточным швом более гибкая, что позволяет немного регулировать положение металла. В случае ошибки сварщик может легко разделить детали и начать заново или заменить новую деталь, если деталь не подходит для работы.
Эти временные сварные швы не очень прочны. Они будут удерживать металл, но не выдержат нагрузок или деформаций. Рабочие должны знать, что детали имеют только прихваточные швы, и должны проявлять осторожность при выполнении проекта. Важно не стоять под металлом, не тянуть за него и не создавать опасности, складывая предметы на него.Когда рабочие закончат окончательные сварные швы, проект станет более прочным и способным выдерживать нагрузки.
При сварке прихваточным швом сварщики должны быть осторожны, чтобы не допустить появления дефектов в проекте. Прихваточные швы должны быть чистыми, и сварщики должны проверять наличие признаков усталости или деформации металла, таких как трещины, трещины, изменения цвета и т. Д.Если материалы просыпаются во время процесса сварки, их необходимо осторожно удалить, поскольку отложения материала, такого как флюс, могут создать опасность, ослабляя металл или затрудняя создание окончательного сварного шва.
.советов по прихваточной сварке от NASCAR в вашу мастерскую
Советы по прихваточной сварке от NASCAR в ваш магазин Меню- Оборудование
- Сварщики
- Механизмы подачи проволоки
- Сварочный интеллект
- Автоматизация
- Плазменные резаки
- Газовое оборудование
- Газовый контроль
- Индукционный нагрев
- Удаление дыма
- Тренировочное оборудование
- Технологии
- Легкость использования
- Продуктивность
- Оптимизация и производительность
- Безопасность
- Голова и лицо
- Рука и тело
- Сварочный дым
- Перегрев
- Аксессуары
- Аксессуары
- Расходные материалы
- Отрасли
- Отрасли
- Приложения
- Ресурсы
- Поддержка
- Около
- Ресурсы
- Руководства по сварке
- Сварочное образование и обучение
- Учебные материалы
- Меры предосторожности
- Калькуляторы сварных швов
- Часто задаваемые вопросы
- Галерея проектов
- Библиотека статей
- Видео библиотека
- Информационные бюллетени
- Форумы
- Подкаст — Сварка труб
- Связаться с нами
- Поддержка