Сварка продольных швов труб: Продольная сварка обечаек и труб на примере машины (симера) модели LS

Содержание

Продольная сварка обечаек и труб на примере машины (симера) модели LS

Представляем вашему вниманию сварочную установку модели LS производства ProArc, Тайвань. Машина предназначена для сварки продольных швов обечаек, цистерн, труб различного сечения. Кромки изделия центрируются на медной оправке и фиксируются с помощью прижимных губок, затем происходит автоматическая сварка.

Управление процессом сварки максимально упрощено за счет электронного контроллера с сенсорным монитором, в котором можно настроить как ручной режим сварки, так и автоматический.

Отличительная особенность этого контроллера состоит в том, что к нему можно подключить любой сварочный источник, что делает всю машину универсальной установкой, не требующей каких-либо специальных или определённых источников сварки. Типы сварки, которые можно проводить на машине, охватывают практически все сферы сварочной промышленности, начиная от аргонодуговой сварки и заканчивая плазменной сваркой:

TIG (GTAW)
MIG (GMAW)
Плазма
Под флюсом

Такие функции, как задержка сварки, задержка подачи защитного газа, задержка подачи присадочного материала, задержка окончания сварки, задержка остановки подачи газа после сварки, тестирование и т.п. являются стандартными функциями машины и позволяют только улучшать качество сварного шва.

Также на машину можно установить осциллятор, систему контроля высоты по напряжению дуги и другое оборудование, если требуется по технологии сварки. Все это дополнительное оборудование подключается к контроллеру, который во время сварки дает сигнал, и вся система работает как единая установка.

В стандартную комплектацию машины входят такие компоненты, как: станина, несущая балка, каретка, опорная часть, оправа, прибор подъема/опускания горелки, центратор кромок, прижимные губки с подкладкой, необходимые кабелеукладчики и контроллер.

Станина машины отличается жесткостью и долговечностью. На нее устанавливаются все остальные компоненты машины. Станина изготовлена из цельной стальной конструкции, что также дает надежность и высокое сопротивление температурным изменениям.
Дизайн станины способствует более удобному наблюдению за сварочным процессом благодаря более открытой и неглубокой области, где происходит сварка.
Несущая балка с кареткой, контролером, кабелеукладчиком.

Несущая балка сконструирована из цельной стальной трубы прямоугольного сечения. На несущую балку устанавливаются две линейные направляющие, по которым перемещается каретка. Так, на ней установлена рейка для шестерни серво привода. Контроллер расположен на каретке и перемещается вместе со сварочной горелкой. Так как оператор следит за сварочным процессом, то доступ к контроллеру находится всегда на расстоянии вытянутой руки для предотвращения аварийных ситуаций, и в случае непредвиденной ситуации оператор может быстро среагировать и остановить процесс сварки.
Прибор подъема/опускания горелки
Данный прибор работает автоматически (пневматика) и предотвращает несанкционированное столкновение горелки со станиной машины, если это не процесс сварки или режим тестирования.
Прижимные губки и подкладка
Прижимные губки гарантируют равномерный прижим кромок изделия. Подкладка позволяет подавать защитный газ в корень шва и обеспечивает качественную сварку. Губки и подкладка, изготовленные из меди или нержавейки (в зависимости от металла изделия), обеспечивают быстрый вывод тепла из зоны сварки.
Центратор кромок
Данный компонент предназначен для центрирования кромок и их подготовки в сварке. Существуют ручной и автоматический (пневматика) центраторы — по желанию заказчика. При автоматическом управлении центратор подключается контроллеру, при ручном – опусканием и поднятием центратора занимается оператор.
Оправа
Оправа изготавливается из стальной сплошной трубы. Для вывода тепла из зоны сварки оправы изготавливаются с водяным или воздушным охлаждением. Существует несколько вариантов изготовления такой трубы (по требованию):
- Труба
- Труба с различными диаметрами — для сварки изделий с различными минимальными диаметрами
- Специальная оправа для сварки труб и обечаек различного сечения
- Специальная оправа для сварки конусов
Для разных толщин изделия необходима настройка высоты оправы относительно прижимных губок. Обычно у всех производителей этот процесс довольно трудоемкий и требует много терпения, так как уровневая настройка требует точности и параллельности относительно перемещения сварочной горелки. На LS этот процесс максимально упрощен и не требует много времени. Все настраивается несколькими болтами и гайками.

У оправы есть замок, который после загрузки изделия закрывается и поддерживает оправу. Имеется два типа данных замков: автоматический (пневматика) и ручной (по желанию).
Опора станины
Под опорой понимается две ножки и платформа, на которой стоит станина.

Существуют различные решения этой опоры, например, для сварки больших диаметров.
- Фиксированная высота машины LS
- LS с изменчивой высотой (лифтовый)
Опора может быть изготовлена по требованию заказчика или максимальному диаметру изделия.

Изделия, которые могут быть сварены на машине, различны.

Технические характеристики всех моделей LS можно посмотреть здесь.

Дополнительные функции машины LS для сварки продольных швов

Настройка различного давления на прижимных губках слева и справа. Необходимо при сварке кромок с разными толщинами, когда одну сторону необходимо прижать сильнее (где металл толще) и другую сторону (где металл тоньше) необходимо прижать слабее.

По требованию LS можно оснастить ручными и моторизированными вспомогательными системами подачи изделий – тележками и платформами.

LS также могут быть использованы при стыковой сварке листового металла или при сварке внутренних швов обечаек.

При необходимости LS может быть оснащена высокоэффективным прибором подачи холодной проволоки от ProArc со своим прибором для различных настроек под определенные сварочные процессы: TIG или плазменной сварки.

Благодаря постоянному повышению квалификации по продукции, обучению у зарубежных партнеров, накопленному опыту специалисты ООО «ДельтаСвар» всегда готовы предложить технически грамотное и экономически выгодное решение в области сварки металла, а также оказать содействие при выборе оборудования в зависимости от вашего производства.

Если у Вас появились какие-либо вопросы, желаете получить дополнительную консультацию по данной продукции, напишите нам, либо позвоните нам по телефону: +7 (343) 384-71-72.

Читайте также: Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – высокая надежность и простота в эксплуатации

Установки для сварки продольных швов

Назначение

Предназначены для автоматической дуговой сварки труб (круглых и эллипсных), листов. Широко применяется для сварки дымоходов и воздуховодов.

Устройство и описание работы:
Установка для сварки продольных швов стыковых соединений листовых деталей различного размера и толщины. Сварочная горелка крепится на подвижной каретке, которая в процессе сварки перемещается по линейным направляющим. Система имеет блок управления скорости для контроля скорости сварки во время работы. Подвижная горелка во время сварки движется вдоль линии сварочного стыка с высокой точностью.
Конструкция сварочной установки с медными прижимами и медной подложкой обеспечивает идеальные условия для сварки металлов, создавая необходимый теплоотвод, что приводит к минимизации коробления заготовки во время и после сварки, улучшении структуры сварного шва и околошовной зоны, а двусторонняя защита шва препятствует появлению цветов побежалости при сварке нержавеющих сталей.

Установка для сварки продольных швов, как правило, работает в следующем цикле:
• заготовка вручную устанавливается в установку;
• путем нажатия педали, оператор опускает медные прижимы и прижимает край обечайки к подложке;
• к зажатому краю обечайки стыкуется второй край, который также зажимается медными прижимами, путем нажатия на вторую педаль;

• затем нажимается кнопка старта сварки и идет сварка заготовки;
• после окончания, сварочная горелка автоматически возвращается в исходную позицию;
• медные прижимы поднимаются;
• снимается замок дорна;
• оператор достает обечайку.

Свариваемые материалы:
• нержавеющая сталь
Процессы сварки:
• аргонодуговая полуавтоматическая сварка TIG

• сварка на постоянном токе

Технические характеристики

Тип	Ед. изм.	500	1000	1500
Длина заготовки максимально до*	мм	500	1000	1500
Диаметр свариваемого изделия*	мм	80-800	100-800	150-800
Толщина заготовки*	мм	0,5-1,5
Скорость сварки	м.мин	от 0,1 до 1,8
Защитный газ	-	Аргон
Расход газа	л/мин	5-20
Давление газа	атм	2,5
Сварочный ток	А	до 200 (в зависимости от источника)
Подключение установки		220 В, 50 Гц; 380 В, 50 Гц (в зависимости от источника)
Потребляемая мощность	кВт	зависит от сварочного источника
Вес (справочно)	кг	200	300	400

ВНИМАНИЕ!!! Есть возможность изменения длины заготовки, в пределах до 1500 мм, и изготовления специального исполнения сварочной установки по индивидуальным требованиям заказчика.

Установка для сварки продольных швов SWD 1000

Сварка для автоматической дуговой сварки труб, листов, коробов и обечаек. Широко применяется для сварки дымоходов и воздуховодов.
Применяемые процессы сварки:
Плазменная сварка
Аргонодуговая сварка ТИГ
Полуавтоматическая сварка МИГ/МАГ
Сварка на постоянном и переменном токе
Импульсная сварка
Плазма-пайка (при наличии блока подачи проволоки)
ТИГ-пайка
Производитель — SBI
Технические характеристики установки для сварки продольных швов SWD:

Тип SWD	Ед.изм	1000
Длина заготовки максимальная до	мм	1100
Толщина заготовки	мм	0,5–5,0
Минимальный диаметр	мм	80
Максимальный диаметр	мм	800
Опция: макс. диаметр трубы до 1500 мм	—	×
Опция: макс. диаметр трубы до 2000 мм	—
Опция: макс. диаметр трубы до 2500 мм	—
Скорость перемещения горелки	м/мин	0,1 – 7
Скорость сварки	м/мин	до 4
Диаметр сварочной проволоки	мм	0,6 – 2,4
Защитный газ, газ подложки, «сапожка» для плазменных и ТИГ источников	—	Аргон
Расход газа	л/мин	0,1 — 20
Давление газа	атм	2,5
Напряжение	В	3 х 400±10%
Частота	Гц	50 / 60
Потребляемая мощность	кВт	15 — 20 кВт (зависит от встраиваемого источника)
Давление воздуха в пневмосети	атм	2,5
Класс защиты	—	IP 23
Габариты:	мм	2528 750 2300
Вес	кг	1600

Комплект поставки установки для сварки продольных швов SWD:

1.Жесткая, массивная конструкция гарантирует точное позиционирование заготовки и надежный прижим свариваемых изделий

2.Прижимы – медные, с настройкой положения, имеют пневматический привод с регулировкой усилия прижима

3.Педали для управления прижимами с функцией предварительного зажатия для более удобной стыковки краев заготовки

4.Высокая скорость сварки до 4 м/мин

5.Вертикальная каретка с плазменной горелкой и защитой от столкновения

6. Регулируемые медные прижимы

Опции для установки для сварки продольных швов SWD:

Устройство подачи проволоки, встроенное, управляемое с ЖК дисплея
Оснастка для устройства подачи проволоки
Дополнительные сварочные горелки – при необходимости могут быть поставлены и подключены к установке ручные плазменные горелки для шовной и точечной сварки, а также аргонодуговая горелка с переходником.

Модельный ряд

Тип SWD	Ед.изм	500	1000	1250	1500	2000	2500	3000
Длина заготовки максимальная до	мм	600	1100	1350	1600	2100	2600	3100
Толщина заготовки	мм	0,5–5,0	0,5–5,0	0,5-5,0	0,5–5,0	0,5–5,0	1,0–5,0	1,0–5,0
Минимальный диаметр	мм	70	80	100	150	200	250	300
Максимальный диаметр	мм	800	800	800	800	800	800	800
Опция: макс. диаметр трубы до 1500 мм	—		×	×	×	×	×	×
Опция: макс. диаметр трубы до 2000 мм	—			×	×	×	×	×
Опция: макс. диаметр трубы до 2500 мм	—				×	×	×	×
Скорость перемещения горелки	м/мин	0,1 – 7	0,1 – 7	0,1 – 7	0,1 – 7	0,1 – 7	0,1 – 7	0,1 – 7
Скорость сварки	м/мин	до 4	до 4	до 4	до 4	до 4	до 4	до 4
Диаметр сварочной проволоки	мм	0,6 – 2,4
Защитный газ, газ подложки, «сапожка» для плазменных и ТИГ источников	—	Аргон
Расход газа	л/мин	0,1 — 20
Давление газа	атм	2,5
Напряжение	В	3 х 400±10%
Частота	Гц	50 / 60
Потребляемая мощность	кВт	15 — 20 кВт (зависит от встраиваемого источника)
Давление воздуха в пневмосети	атм	2,5
Класс защиты	—	IP 23
Габариты:	мм	2058 800 2300	2528 750 2300	2778 750 2300	3028 750 2300	3528 750 2300	4028 750 2300	4528 400 2300
Вес	кг	1300	1600	1750	1900	2200	2500	2800

Нагреватели, споттеры, машины для точечной сварки kripton по низким ценам

Описание товара

Сварочный симмер, Станок AWS-1000 Kripton, для TIG Сварки продольных швов обечаек.

Предназначен для ТИГ-сварки продольных швов тонкостенных стальных труб

длинна до 1000 мм, диаметр от 80мм. до 1250 мм с толщиной стенки 0,5…1,5 мм.

Особенности станка:
Программное управление и диагностика состояния элементов установки осуществляется с помощью микропроцессора.

Базовая программа обеспечивает:
перемещение и опускание горелки в начало шва, зажигание дуги при неподвижной горелке, разогрев
электрода, перемещение горелки с заданной скоростью, заварку кратера, подъем горелки и ее возврат в положение парковки горелки на высокой скорости.

В процессе работы станка контролируются:
положение горелки, срабатывание пневмоприводов.

На пульте оператора имеются:
– запуск программы сварки;
– остановка программы;
– аварийная остановка программы (Пауза),
– включение программы без сварки;
– автоматический возврат всех исполнительных механизмов в исходное состояние;
– перемещение горелки в ручном режиме.
– автоматическая работа с заданными настройками;
– Подсказки оператору;
– звуковое оповещение;
– задание различных параметров сварки;
– задание длинны заготовки;

Конфигурация станка:

– AWS-1000 с консолью для сварки обечаек длиной до 1000 мм, диаметр от 65 мм до 1250 мм.

– по отдельному заказу конфигурация станка для сварки обечаек обсуждается.

Возможна комплектация установки устройством подачи присадочной проволоки.

Источник сварочного тока:
В комплект не входит, поставляется на выбор заказчика из предложенных вариантов.

Особенности:
Станок для TIG Сварки продольных швов тонкостенных труб AWS-1000 используется для автоматической сварки неплавящимся электродом продольных швов тонкостенных труб из нержавеющих и низколегированных сталей длиной до 1000 мм, диаметром 65-1250 мм с толщиной стенки 0,5…1,5 мм

Данный станок дает возможность сварки листового металла, сварки встык алюминиевых сплавов и сварки-пайки оцинкованной стали

Плавная регулировка параметров режима сварки

Оперативная переналадка аппарата под сварку труб различной длины

Рекомендуем с данным оборудованием применять источник сварочного тока 4 вида на выбор.

Технические характеристики:

Модель	Ед. изм.	AWS-1000
Питание	~	1-фазный 220 В 50/60 Гц
Сварочная длина (F)	мм	1000
Дипазон толщины	мм	0,1 ― 5
Мин. диаметр заготовки (D)	мм	65
Макс. диаметр заготовки (Е)	мм	1250
Точность хода	мм	+/-0,1
Диапазон скорости каретки	мм/мин	31 ― 5000
Привод каретки		РЕЕЧНАЯ ПЕРЕДАЧА
Габаритная высота (А)	мм	1850
Габаритная ширина (В)	мм	700
Габаритная длина (С)	мм	1800

Патент №2291012 — Стан для сварки продольных швов труб большого диаметра конечной длины

Изобретение относится к области трубосварочного производства, а именно к стану для сварки продольных швов труб большого диаметра конечной длины. Стан содержит закрепленные на фундаменте входной и выходной рольганги, тележку с подъемно-поворотными и транспортными роликами, сварочный аппарат, размещенный на балконе, устройство для удаления флюсовой корки и ленточный транспортер с коробом для флюса. Тележка установлена с возможностью перемещения по рельсовому пути. Подъемно-поворотные и транспортные ролики установлены в корпусах. Устройство для удаления флюсовой корки выполнено в виде двух параллельно расположенных вдоль оси движения трубы желобов с отверстиями и двурогого поворотного рычага. Желоба установлены на тележке с возможностью горизонтального перемещения посредством параллелограммных механизмов, кинематически соединенных через тяги и оси с корпусами подъемно-поворотных роликов. На двурогом рычаге закреплены несущий ролик и упругие скребки. Ленточный транспортер с коробом для флюса установлен ниже рельсового пути. Это позволит уменьшить габариты и металлоемкость стана, а также повысить надежность работы оборудования. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Классификация патента

Код	Наименование
МПК B21C 37/08	Способы и устройства для изготовления металлических листов, прутков, проволоки, труб и т.п. изделий, не отнесенные к другим рубрикам; изготовление труб особой формы — изготовление труб сваркой или пайкой швовсварка или пайка B 23K
МПК B23K 101/06	Изделия, изготовленные пайкой, сваркой или резкой — трубы
МПК B23K 37/04	Вспомогательные устройства или способы, специально не предназначенные для способов, охватываемых только одной из основных групп данного подкласса — для установки и крепления изделий в положении для сварки

Установка CML для сварки продольных швов цилиндрических обечаек

Описание

Установка предназначена для автоматической сварки продольных швов обечаек (резервуаров, котлов, тонкостенных труб).

Применяемые процессы

TIG (с / без подачи присадочной проволоки):
— TIG постоянным током (обечайки и резервуары из стали и нержавеющей стали)
— TIG переменным током (сварка изделий из алюминия)
MIG/MAG (в т.ч. с импульсом)
плазменная (с / без подачи присадочной проволоки)

Конструкция установки

Установка представляет собой раму с консолью для зажима кромок обечайки. Консоль может быть изготовлена разной длины для обечаек с длиной шва до 1500, 2000 и 2500 мм.

Консоль имеет медную шину, водоохлаждаемую по всей длине стыка. Система охлаждения шины с замкнутым контуром циркуляции имеет свой собственный блок охлаждения с радиатором и мощным насосом. Чтобы снизить износ шины и облегчить работу оператора предусмотрен люнет, поддерживающий обечайку снизу.

В конструкции консоли имеются две параллельные зажимные планки. Они представляют собой ряд вплотную прилегающих друг к другу медных сегментов шириной 100 мм каждый с отдельным пневматическим приводом.

Установка обечайки в консоль

Чтобы закрепить обечайку в консоли, оператор сначала выравнивает её по упору одной продольной кромкой. Далее оператор нажимает на педаль, и медные сегменты фиксируют эту кромку. После этого упор утапливается и оператору требуется выровнять другую кромку по уже зажатой первой кромке. После нажатия на определенную педаль происходит фиксация этой кромки второй зажимной планкой. Обечайка готова к сварке.

Каретка перемещения головки

Каретка линейного перемещения головки имеет электропривод с частотным регулированием скорости вращения мотора. На каретке находится регулируемый пневматическим приводом крестовой суппорт. На нем закреплена горелка. Привод служит для опускания горелки в рабочее положение и подъема её после сварки для возврата в исходное положение.

Если необходимо наличие блока подачи проволоки (TIG / плазма с подачей проволоки, MIG/MAG), то он крепится на каретке и перемещается вместе с головкой.

Для начала сварочного шва и заполнения кратера в конце предусмотрено замедленное движение каретки с уменьшением силы тока.

Преимущества установки

Скорость сварки в зависимости от толщины стенки обечайки и применяемого процесса может достигать 4 м/мин.

Исключаются тепловые деформации посредством отвода тепла водоохлаждаемой шиной и мощными медными зажимами.

Для защиты шва имеется возможность подвода защитного газа через консоль снизу обечайки.

Нет необходимости в квалифицированном персонале, от оператора требуется только загрузка и выгрузка готовой продукции.

Благодаря конструкции упора имеется возможность задавать необходимый зазор между кромками.

Для увеличения производительности и сварки нескольких обечаек за один раз, установка имеет раздельный привод зажимных сегментов. Это позволяет сваривать сразу несколько обечаек, в зависимости от их длины.

Для увеличения скорости и получения плоской формы шва, по желанию заказчика имеется возможность комплектации устройством наклона консоли для сварки на спуск.

Имеется возможность сварки продольных швов плоских листов.

Технические характеристики:

Диапазон регулирования скорости сварки	40…400 см/мин
Длина шва	до 1500, 2000 или 2500 мм
Толщина материала	0,6 — 6,0 мм
Минимальный диаметр	150 мм (200 мм при длине свыше 2000 мм)
Максимальный диаметр	800 мм (более — по заказу)
Высота загрузки	1000 мм

Сделайте запрос на проработку:

Что такое шовная сварка? | Блог Вестерманса

Какой сварщик швов мне нужен?

На этот вопрос трудно ответить, если мы не знаем, что производится.
Начнем с вопроса:

Это аналогичный материал для соединения?
Можно ли перекрывать?
Размеры свариваемого материала?

A. Шовная сварка сопротивлением

Это процесс, при котором производится сварка стыковых поверхностей двух одинаковых металлов.Шов может представлять собой стыковое соединение или соединение внахлест, и обычно это автоматизированный процесс, при котором сварной шов формируется постепенно, начиная с одного конца.

При сварке контактным швом используются два электрода, обычно сделанные из меди, для приложения давления и тока. Электроды часто имеют форму диска и вращаются при прохождении материала между ними

Шовная сварка сопротивлением обеспечивает чрезвычайно прочный сварной шов, потому что соединение ковано под воздействием тепла и давления. Правильно сваренное соединение, образованное контактной сваркой, легко может быть прочнее материала, из которого оно выполнено.

Обычно аппарат для контактной сварки швов используется при производстве круглых или прямоугольных стальных труб, таких как выхлопные трубы или огнетушители.

Б. Сварка продольным швом

Преимущество использования аппарата для шовной сварки заключается в том, что он позволяет легко соединять две плоские пластины трубчатой трубы без какой-либо прихваточной сварки.

Продольные закаточные машины обеспечивают автоматизированный процесс сварки гладких пластин, листов, труб и секций резервуара для изготовления цилиндрических деталей.Идеально подходит для изготовления котлов и газовых баллонов.

Сварные линейные швы без кратеров в начале и в конце сварного шва, однородные по всей длине шва, без изменения цвета по сравнению с нержавеющей сталью.

Для шовной сварки можно использовать различные методы: MIG / MAG, TIG, Sub-Arc, плазменную, плазменную, микроплазменную, лазерную

Подходит для тонкой стали, нержавеющей стали, гальванизированного / покрытого алюминием металла, алюминия, титана, латуни, меди, свинца, титан-цинка, платино-родия, обычно с максимальной толщиной 10 мм.

Закаточная машина для продольной сварки дает оператору возможность повторения задания одним нажатием кнопки. Закаточные машины увеличивают производительность, обеспечивая стабильное качество сварных швов от детали к детали.
Эти машины консольно закреплены с одного конца, что позволяет загружать и выгружать открытые и закрытые секции на рычаг оправки.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом нашего оборудования для сварки швов здесь. Есть много других способов сварить шов. Если вы все еще не уверены, свяжитесь с нами, чтобы получить полезные советы и варианты, а также предложить вам доступные цены на новое, подержанное и отремонтированное оборудование для сварки швов, которое есть у нас в продаже.

Введите свой адрес электронной почты ниже, чтобы подписаться на нашу новостную рассылку для всех наших последних обновлений акций и эксклюзивных предложений!

Услуги по сварке продольных швов — Сертифицированные услуги по контролю сварных швов

Что такое сварка продольным швом?

Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом с продольным швом (GTAW с продольным швом) — это полуавтоматический процесс, позволяющий создавать сварные швы с полным проплавлением деталей из листового металла методом газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW).Этот процесс легко позволяет соединить две плоские пластины материала вместе в цилиндр. Сварку продольным швом можно использовать на гладких пластинах, листах, трубах и секциях резервуаров для изготовления цилиндрических деталей.

При газо-вольфрамовой дуговой сварке применяется неплавящийся вольфрамовый сварочный пруток и интенсивно нагревается основной металл для создания сварного шва. Металлы в связке можно плавить непосредственно вместе, чтобы создать автогенный сварной шов. Комбинация тепла, вольфрамовой электрической дуги и защитных газов также может применяться к длинному списку присадочных материалов, включая экзотические и необычные сплавы.

Преимущества сварки продольным швом
Диапазон толщины от 0,010 до 0,188 дюйма
Диаметр от 2 до 48 дюймов и плоский лист
Длина до 60 дюймов
Доступна строгальная обработка после сварки
Чистые сварные швы и обработка, без искр и брызг
Высокоточные, чистые и точные сварные швы без шлака
Подходит для большинства обычных металлов
Герметичные точные одно- и параллельные сварные швы для конусов, коробов и плоских листов
Высокая скорость сварки и исключительная точность
Быстрый ремонт для крупномасштабных проектов с низкой прочностью на растяжение и усталость
Сертифицированные услуги по контролю сварных швов
Кроме того, Superior Joining Technologies предлагает сертифицированные услуги по контролю сварных швов в соответствии с процессами AWS (American Welding Society) и неразрушающего контроля (NDT).

Обслуживаемые отрасли
Сварка продольным швом ценится во многих отраслях промышленности.
Авиация
Аэрокосмическая промышленность
Медицинский
Оборона
Ядерная
Промышленное
Морской
Приложения
Применения в этих отраслях требуют герметичных, прочных уплотнений на сварном продольном шве.
Рулонный, плоский лист, полосовые материалы
Котельная
Баллоны газовые
Сосуды под давлением
Теплообменники
Труба конструкционная
Материалы
В SJTI сварка продольным швом — это полезный процесс для широкого спектра материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, тонкую сталь, тонкий алюминий, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, инконель и монель.
Листовая прокатка
Листовая прокатка — это дополнительная услуга, которую мы предлагаем в сочетании с нашими услугами по продольной паровой наплавке и сварке кольцевых швов для изготовления специальных сосудов под давлением, используемых в аэрокосмической отрасли. Мы можем обрабатывать материалы толщиной от 0,010 дюйма и шириной 60 дюймов для диаметров от 2,00 дюймов до 48 дюймов.
Дополнительные услуги
SJTI предлагает GTAW для продольного шва в сочетании с нашими хорошо зарекомендовавшими себя службами поддержки, такими как услуги сертифицированного контроля сварных швов (CWI) в соответствии с AWS, а также процессы неразрушающего контроля (NDT), полностью аккредитованные PRI по NADCAP, включая Penetrant Тестирование (PT) и магнитное тестирование (MT).Позвольте нам предоставить услуги по сварке продольных швов для ваших рулонных, плоских листовых и полосовых материалов или позвольте нам сформировать их для вас здесь. Мы готовы обслуживать вас с высоким качеством и в кратчайшие сроки.
Superior Joining Technologies, Inc. имеет сертификаты и опыт, которые вы ищете в сварке продольных швов. Наш процесс сварки продольных швов одобрен Boeing, GE, Unison, Collins Aerospace и Safran. Мы гордимся тем, что принадлежим женщинам.
Продольный сварной шов | Цифровая платформа IMTS
Что такое продольный сварной шов
Продольная сварка — это особый тип техники сварки, используемый при производстве труб, когда готовые изделия требуют исключительно большой толщины стенки из-за высокого внутреннего или внешнего давления.Тем не менее, основные области применения труб с продольным сварным швом включают нефть, газ, природный газ, центральное отопление, водоснабжение, очистку сточных вод и другие связанные с ними применения.
Сварные трубы широко используются на рынке транспортировки нефти и газа из-за их широкого выбора и относительно невысокой стоимости. Основываясь на различных сварных швах, сварные трубы можно разделить на две категории: прямошовные сварные трубы и спиральные сварные трубы, которые широко используются в соответствующей области и существенно отличаются друг от друга из-за различных технологий производства.Мы коснемся этого в следующем разделе.
Разница в производстве
По сравнению со спиральной сваркой, продольная сварка относительно проще с точки зрения производства и техники сварки. Как следует из названия, продольная сварка представляет собой сварку линейных труб, имеющих прямую сварку на поверхности трубы. С другой стороны, спирально-сварные трубы скручивают и сваривают под определенным углом винтовой линии, тогда как продольные трубы сваривают вертикально в соответствии с осевой линией трубы.
Следовательно, из-за сложного метода сварки спиральная сварка при производстве трубопроводных труб обычно требует больше времени. Что касается продольной сварки линейных труб, необходимо учитывать длину линейных труб для соответствующих отраслевых проектов. Например, всегда требуется, чтобы более короткие линейные трубы соединялись и сваривались в более длинную трубу, что может значительно увеличить вероятность сварочного дефекта, поскольку появление Т-образных сварных швов неизбежно.Кроме того, Т-образные сварные соединения могут привести к остаточному напряжению при сварке, которое потенциально может вызвать усталостное растрескивание в более позднее время.
В заключение, продольная сварка менее надежна, чем спиральная, в случае линейного производства труб, несмотря на то, что продольная сварка проще и дешевле. Кроме того, продольная сварка также более полезна, когда речь идет о производстве труб относительно меньшего диаметра, в то время как спиральная сварка более идеальна для больших линейных труб.С учетом вышесказанного, к сожалению, продольная сварка является менее предпочтительным методом производства линейных труб на рынке. Но это не означает, что спиральная сварка безупречна, потому что она сложнее и дороже.
Процесс продольной сварки
Стальные трубопроводные трубы — это в основном длинные полые трубы, которые в основном используются для транспортировки продукции из одного места в другое. Крутые трубы производятся в основном двумя разными способами, в результате чего получаются бесшовные линейные трубы или сварные линейные трубы.При продольной сварке линейных труб первое, что нужно сделать, — это отлить необработанную сталь в исходную и более пригодную для обработки форму (например, горячую заготовку, слябы или плоскую полосу). Затем трубы формируются путем вытягивания горячих стальных плит, заготовок или полос в бесшовную трубу или соединения конца плоской стальной полосы с последующим их сварным швом.
Когда в соответствии с эксплуатационными требованиями требуется большая толщина стенки из-за высокого внутреннего или внешнего давления, прямошовные трубы, как правило, являются предпочтительным вариантом, поскольку они являются наиболее экономичными в таком контексте.Диаметр продольно сваренной трубы обычно больше, чем диаметр контактной сварки сопротивлением (ERW), который обычно составляет от 16 до 60 дюймов (то есть от 406 до 1500 мм). Прямошовные сварные трубы обладают положительными характеристиками по сопротивлению высокому давлению, а также коррозионной стойкости при низких температурах.
Что касается фрезерования прямошовных сварных труб, то этот процесс выполняется и достигается путем холодной штамповки листов из тяжелой углеродистой стали и трубного сырья, которое влияет на свойства многих труб.Материал, используемый для продольной сварки линейных труб, по существу, представляет собой лист большой или средней толщины, свернутый в бухту в формовочной или формовочной машине, который затем сваривается для увеличения диаметра. Они имеют широкий диапазон спецификаций с превосходной пластичностью, прочностью, однородностью, компактностью и т. Д.
Проще говоря, процесс производства прямошовных труб — это в основном гибка и сварка широких стальных листов, так что трубы можно формировать из выровненных рулонов горячекатаного проката. Форма катушек в процессе формирования очень напоминает английские алфавиты, такие как J, C, U, O.

Нужна помощь в поиске следующего продольного сварного шва?
Выставка IMTS объединяет производителей со всего мира. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью ответят на ваши вопросы.
Прочная нержавеющая сварная труба с продольным швом для промышленного использования
Получите доступ к прочной, нержавеющей прямошовной трубе на сайте Alibaba.com, которая точно удовлетворит ваши строительные и промышленные требования.Эти прочные, нержавеющие и оцинкованные трубы , сваренные с продольным швом, идеально подходят для всех типов тяжелых условий эксплуатации и отличаются повышенной экологичностью и долговечностью. Сваренная с продольным швом труба , представленная на объекте, не только прочная, но и построена с импровизацией модернизированных технологий, которые помогают этой продукции заложить прочный фундамент для нескольких проектов в сфере недвижимости.
Эти жесткие и структурные сварные трубы с продольным швом импортируются из лучших мастерских в нескольких странах и оснащены множеством преимуществ и передовыми строительными технологиями.Сварная прямошовная труба , которую вы можете найти на сайте, обычно изготавливается с использованием технологии горячего погружения для предотвращения ржавления и ослабления элементов конструкции. Эти трубы , сваренные прямошовным швом , отличаются качеством бесшовной сварки, отожжены с азотной защитой и отполированы с высочайшим профессионализмом. Эти продукты изготовлены из прочных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, оцинкованное железо с обработанной поверхностью и многие другие, чтобы обеспечить стабильное обслуживание в течение длительного времени.
На Alibaba.com вы можете получить в свои руки некоторые из самых замечательных труб , сваренных с продольным швом, , которые представлены в самых разных вариантах, размерах, качествах материала и областях применения. Эти цельные конструкционные трубы , сваренные с продольным швом, используются для гибки, разматывания, пробивки, резки, каркасного строительства, использования в автомобилях и многого другого. Вы можете выбрать индивидуальную сварную прямошовную трубу различной толщины, длины и диаметра.
Alibaba.com предлагает множество вариантов труб , сваренных с продольным швом, , чтобы вы могли приобрести эти продукты в рамках вашего бюджета. Они доступны в виде заказов OEM и ODM и могут быть упакованы в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Продукция имеет сертификаты надежности ISO, CE, SGS.
В каких отраслях широко используются стальные трубы с прямым швом?
Трубы стальные с продольным швом производятся из полосовой стали, а трубы, полученные продольной сваркой на высокочастотном сварочном оборудовании, называются трубами с прямым швом.В последние годы прямошовные трубы широко используются в нефтяной и газовой промышленности, в проектах по транспортировке жидкостей, строительных конструкциях, опорах для стальных трубопроводов и т. Д., И они сыграли огромную роль в строительстве национальной экономики.
Трубы прямошовные делятся на:
1. Труба высокочастотная прямошовная сварная (ВПВ).
Труба, прямошовная, сварная высокочастотной сваркой, представляет собой сварную трубу, которая непрерывно производится на производственной линии с использованием стальной полосы (бухты) в качестве сырья и технологии высокочастотной сварки.
Прочность материала обычно ниже 450 МПа, а материалы включают J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420, Q460. Диапазон диаметров прямошовной трубы 14-610 мм, толщина стенки 1-23,8 мм.
Для продольной высокочастотной сварной трубы применяется многокамерный непрерывный процесс формования, высокая эффективность производства (скорость производства 15-40 м / мин), производственная линия имеет оборудование для полной калибровки, правки, округления и другое оборудование, а стальная труба имеет округлость, прямолинейность и сварочный аспект лучше.
2. Труба прямошовная сварная под флюсом (LSAW)
Труба, сваренная продольным швом под флюсом, производится с использованием одной стальной пластины в качестве сырья, посредством формования JCO или UOE, дуговой сварки под флюсом или дуговой сварки под флюсом в сочетании с другими сварочными процессами. Распространенными являются X70, X80, X120 и др. Диаметр трубы LSAW составляет 400-1422 мм, а толщина стенки 8-44,5 мм.
В части сварки применяется фрезерование кромок; с точки зрения формовки, в дополнение к традиционным технологиям JCO и UO, некоторые производители используют технологию инкрементальной формовки (PFP) и технологию гибки валков (RBE); Что касается сварки, то используется автомат для предварительной сварки с защитой от газа аргона или газа CO2 и специальное многопроволочное (4-проводное и 5-проводное) оборудование для внутренней и внешней дуговой сварки под флюсом, а также источник питания прямоугольной формы и мощности волны мощности. используются питающие устройства; с точки зрения расширения диаметра: Полная длина трубы подвергается механическому расширению; Что касается контроля, необходимо провести онлайн-дефектоскоп на пластине, выполнить автоматическое лучевое + автоматическое волновое дефектоскопирование + испытание давлением воды после сварки стальной трубы и выполнить вторичное онлайн-или офлайн-дефектоскопию лучевого + волнового дефектоскопа после расширения.
Из-за ограниченности ширины бухты и производственного оборудования отечественные прямошовные трубы производятся стабильно. Диаметр свариваемой трубы составляет 580 мм, и ниже находится труба, свариваемая продольной высокочастотной сваркой, а большим размером является труба, полученная продольной сваркой под флюсом.
Источник питания производителя прямошовных труб может использовать один или несколько независимых источников питания в качестве источника питания для многопроволочной сварки под флюсом.Использование одного источника питания требует относительно простого оборудования. Однако часто бывает сложно индивидуально отрегулировать мощность дуги; Хотя независимый источник питания имеет более сложное оборудование, мощность каждой дуги можно регулировать независимо. В то же время могут использоваться разные типы и полярности тока, что позволяет достичь идеального состояния сварки. Для достижения идеального состояния сварки обычно используются несколько независимых источников питания в качестве источника питания для многопроволочной сварки под флюсом.При использовании различных методов подключения питания для сварных швов топография поперечного сечения сварного шва часто будет совершенно разной. Основная причина такой ситуации заключается в том, что разные силовые соединения создают разные уровни помех между дугами.
В нормальных условиях, по сравнению с использованием переменного тока, если используется источник постоянного тока, сварочная проволока будет иметь больший проплавленный шов. В процессе многопроволочной сварки под флюсом предыдущая дуга обычно используется для обеспечения достаточного проплавления, а последующая дуга регулирует ширину плавления.Таким образом, при дуговой сварке под флюсом многопроволочной многопроволочной трубы с продольным сварным швом обычно используется метод конфигурации гибридного источника питания постоянного и переменного тока, то есть источник постоянного тока используется в качестве передней сварочной проволоки, а источник постоянного тока используется в качестве передней сварочной проволоки. питание подключается в обратном направлении, и сварочная проволока переменного тока используется в качестве сварочной проволоки. Сварочная проволока сзади.
При сварке производитель двухсторонней сварки под флюсом стальных труб с продольным швом покрывает слой гранулированного флюса в зоне сварки, и дуга горит под слоем флюса, расплавляя конец сварочной проволоки и местный основной материал. сформировать сварной шов.Под действием дугового тепла верхняя часть флюса плавит шлак и металлургически реагирует с жидким металлом. Шлак плавает на поверхности ванны расплавленного металла, с одной стороны, он может защищать металл шва, предотвращать загрязнение воздуха и вызывать физические и химические реакции с расплавленным металлом, а также обеспечивать экстремальные характеристики металла сварного шва. С другой стороны, производители стальных труб с продольным швом для двусторонней дуговой сварки под флюсом также могут медленно охлаждать металл шва.Для дуговой сварки под флюсом можно использовать более сильный сварочный ток. Его большими преимуществами по сравнению с ручной дуговой сваркой являются хороший сварной шов и высокая скорость сварки. Поэтому производитель стальных труб с прямым швом для двусторонней сварки под флюсом особенно подходит для сварки прямых швов больших деталей. И большинство из них используют механизированную сварку. Сварка под флюсом широко используется для сварки углеродистой стали, низколегированной конструкционной стали и нержавеющей стали.
https: // www.permanentsteel.com/productshow/erw-steel-pipe.html
Введение в производство сварных труб
Стальные трубы — это длинные полые трубы, которые используются в основном для транспортировки продуктов из одного места в другое. Они производятся в основном двумя различными способами, в результате чего получается сварная труба или бесшовная труба. В обоих методах производства сырая сталь сначала отливается в более пригодную для обработки исходную форму (горячая заготовка или плоская полоса). Затем из нее делают трубу, вытягивая горячую стальную заготовку в бесшовную трубу или прижимая края плоской стальной полосы вместе и герметизируя их сварным швом.В этой статье мы обсудим различные методы производства сварных труб.
Процесс электросварки сопротивлением (ERW)
В процессе электросварки сопротивлением (ERW) труба изготавливается путем холодного формования плоского стального листа в цилиндрическую форму. Затем между двумя краями стального цилиндра пропускается ток для нагрева стали до точки, в которой края прижимаются друг к другу, образуя соединение без использования сварочного присадочного материала.
Для производства труб доступно несколько процессов электросварки сопротивлением (ERW).Двумя основными типами ВПВ являются:
Высокочастотная сварка
Сварка вращающегося контактного колеса.
Высокочастотная сварка
Изначально в процессе производства ВПВ для нагрева кромок использовался низкочастотный переменный ток. Этот низкочастотный процесс использовался с 1920-х по 1970 год. В 1970 году низкочастотный процесс был заменен высокочастотным процессом ERW, который обеспечил более качественный сварной шов. Со временем было обнаружено, что сварные швы низкочастотных ВПВ-труб подвержены избирательной коррозии швов, трещинам в виде крючков и недостаточному склеиванию швов, поэтому низкочастотные ВПВ больше не используются для производства труб.Процесс высокочастотной ВПВ все еще используется в производстве труб.
Существует два типа процессов высокочастотных ВПВ.
Высокочастотная индукционная сварка
Высокочастотная контактная сварка
При высокочастотной индукционной сварке сварочный ток передается материалу через рабочую катушку перед точкой сварки. Рабочий змеевик не контактирует с трубой. Электрический ток индуцируется в материале трубы через магнитные поля, окружающие трубу.При высокочастотной индукционной сварке исключаются следы контакта и сокращаются затраты на переналадку при изменении размера трубы.
При высокочастотной контактной сварке сварочный ток передается на материал через контакты, перемещающиеся по полосе. Сила сварки подается непосредственно на трубу, что делает этот процесс более эффективным с точки зрения электричества, чем высокочастотная индукционная сварка. Поскольку он более эффективен, он хорошо подходит для производства труб большого диаметра и большой толщины стенки.
Сварка вращающегося контактного колеса
При сварке с вращающимся контактным колесом электрический ток передается через контактное колесо в точке сварки. Контактное колесо также создает некоторое давление ковки, необходимое для процесса сварки. Есть три основных типа сварочных аппаратов с роторным контактным колесом: переменный, постоянный и прямоугольный. Во всех трех источниках питания электрический ток передается узлами щеток, которые входят в контакт с контактными кольцами, прикрепленными к вращающемуся валу, который поддерживает контактные колеса.Эти контактные колеса передают ток к краям полосы.
Роторная контактная сварка полезна для применений, в которых невозможно разместить импедер внутри трубы или трубки. Примерами этого являются труба малого диаметра, пригодная для холодильного оборудования, и труба, на которую наносят краску на внутреннем диаметре сразу после процесса сварки.
Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW)
Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) включает образование дуги между непрерывно подаваемым неизолированным проволочным электродом и заготовкой.В процессе используется флюс для образования защитных газов и шлака, а также для добавления легирующих элементов в сварочную ванну. Защитный газ не требуется. Дуга движется вдоль линии соединения, и при этом излишки флюса рециркулируют через бункер. Оставшиеся слои расплавленного шлака легко удаляются после сварки. Поскольку дуга полностью покрыта слоем флюса, она обычно не видна во время сварки, а потери тепла также чрезвычайно низки. Это обеспечивает тепловой КПД до 60% (по сравнению с 25% для ручной металлической дуги).
Существует два типа процессов дуговой сварки под флюсом (SAW):
Процесс продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW)
Процесс спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW)
Процесс продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW)
В процессе продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW) продольные кромки стальных листов сначала скашиваются с использованием твердосплавного фрезерного оборудования. Затем скошенным пластинам придают U-образную форму с помощью U-образного пресса, а затем O-образную форму с помощью O-пресса.Затем продольные кромки пластин свариваются прихваточными швами, после чего выполняются внутренние и внешние сварные швы. Трубы, изготовленные с помощью этого процесса, подвергаются операции расширения для снятия внутренних напряжений и получения точных допусков по размерам. После того, как трубы будут переданы на холодное расширение, гидростатические испытания и неразрушающий контроль, трубы будут подвергнуты окончательной проверке.
Диапазон диаметров трубы LSAW больше, чем ERW, обычно от 16 дюймов (406 мм) до 60 дюймов (1500 мм). Хорошие характеристики устойчивости к высокому давлению и стойкости к низкотемпературной коррозии.
Процесс спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW)
В процессе спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW), также известном как HSAW, линия сварки имеет форму спирали. Он использует ту же технологию сварки под флюсом с трубами LSAW. Единственное существенное отличие состоит в том, что труба SSAW сваривается по спирали, тогда как LSAW сваривается продольно. Производственный процесс заключается в прокатке стальной полосы, чтобы направление прокатки имело угол с направлением центра трубы, формование и сварка, поэтому сварной шов находится в спиральной линии.
Диапазон диаметров труб SSAW составляет от 20 дюймов (406 мм) до 100 дюймов (2540 мм). Преимущество состоит в том, что мы можем получить трубы SSAW разного диаметра с одинаковым размером стальной полосы, это широкое применение для стальная полоса из исходного материала и сварной шов должны избегать первичного напряжения, иметь хорошие характеристики, чтобы выдерживать напряжение. Недостатком является плохой физический размер, длина сварного шва больше длины трубы, легко вызвать дефекты трещин, воздушное отверстие, включение шлака, частичную сварку, сварочное усилие в состоянии растяжения.
Процесс электросварки оплавлением
В процессе сварки оплавлением стальному листу придают цилиндрическую форму. Кромки нагревали до тех пор, пока они не стали полурасплавленными, а затем прижимали друг к другу, пока расплавленная сталь не вытеснялась из стыка и не образовывала валик. Швы труб, сваренных оплавлением, подвержены коррозии и образованию трещин. Трубы этого типа также подвержены отказам из-за твердых участков в толстолистовой стали, возникающих из-за случайной закалки стали в процессе производства.
Сварка оплавлением больше не используется в качестве основного процесса при производстве труб.
Процесс сварки внахлест
В процессе сварки внахлест сталь нагревали в печи, а затем прокатывали в форме цилиндра. Затем края стальной пластины были «скошены». Зачистка включает наложение внутреннего края стальной пластины и сужающегося края противоположной стороны пластины. Затем шов сваривали с помощью сварочного шара, и нагретую трубу пропускали между роликами, которые сжимали шов, создавая соединение.Сварные швы, полученные сваркой внахлест, не так надежны, как те, которые созданы более современными методами.
Сварка внахлест больше не используется в качестве основного процесса при производстве труб.
база технических знаний для всех профессионалов в области технологических трубопроводов во всем мире…
Поделитесь этой статьей — знания увеличиваются за счет обмена, но не за счет сохранения.
Связанные
Чувствительность оставшегося срока службы к выступу продольного сварного шва в трубопроводе
Филлип Э.Прютер, главный инженер II в Equity Engineering Group, Inc., Джонатан Д. Добис, директор по материалам и коррозии в Equity Engineering Group, Inc., Марк Гейзенхофф, директор по фиксированному оборудованию в Flint Hills Resources, и д-р Майкл С. Cayard, коррозия и материалы свинца в Flint Hills Resources. Эта статья опубликована в июльском / августовском выпуске журнала Inspectioneering Journal за июль / август 2016 года.
Введение
Многочисленные отказы высокотемпературных трубопроводов с низким содержанием хрома в нефтеперерабатывающей и энергетической отраслях объясняются «обострением» продольных сварных швов.Как правило, локальный выпуклость сварного шва возникает во время производства трубы, когда катаная труба локально отклоняется от истинного круглого поперечного сечения в месте сварки, как показано на рис. 1 . Кроме того, в большинстве стандартов на изготовление сварных трубопроводов нет конкретных критериев приемлемости для данного типа овальности. Кроме того, некоторые из высокотемпературных труб, которые вышли из строя, соответствовали требуемым исходным допускам на изготовление, но в файлах инспекции оборудования не было документально зафиксированных измерений пиковых значений.Это затрудняет количественную оценку риска, связанного с эксплуатацией труб с низким содержанием хрома при повышенных температурах. Известно, что в зависимости от исходной термообработки прогрессирование повреждения при ползучести ускоряется из-за несоответствия свойств ползучести наплавленного металла, зоны термического влияния (ЗТВ) и прилегающего основного металла. Это несоответствие свойств приводит к усилению напряжений и трехосному растяжению, которые могут ускорить повреждение при ползучести вблизи сварного изделия. Обострение продольного сварного шва может вызвать значительные локальные изгибные напряжения на границе давления, а для компонентов трубопроводов, которые работают в режиме ползучести, наличие локального обострения может привести к повышенной склонности к зарождению, распространению трещин ползучести и, в конечном итоге, к полному разрушению граница давления.
Рис. 1. Эскиз «заострения» сварного шва в продольном сварном шве [1].
В этой статье резюмируется недавнее исследование на основе анализа методом конечных элементов (FEA), в котором используются методы моделирования ползучести для изучения реакции труб с остроконечными продольными сварными швами на повышенную температуру. Целью данного исследования является использование аналитических методов для оценки оставшегося срока службы труб с определенной геометрией с низким содержанием хрома и для оценки чувствительности результатов к изменениям ключевых параметров, таких как рабочая температура, величина продольного обострения сварного шва и влияние термообработка труб.В этом исследовании сравнивается развитие повреждений при ползучести на нескольких примерах труб диаметром 1 1/4 Cr — 1/2 Mo диаметром 30 дюймов и 36 дюймов с локальным обострением сварного шва и без него. Методы моделирования с использованием методологии ползучести Omega, разработанной Советом по свойствам материалов (MPC), такие как те, что обсуждаются в настоящем документе, полезны для оценки оставшегося срока службы трубопроводов в процессе эксплуатации и установления рекомендуемых допусков на изготовление сварных швов на острие сварных швов, соответствующих методов проверки и разумных отклонений от нормы. интервалы разрушающего контроля (NDE) высокотемпературных систем трубопроводов с низким содержанием хрома.
Документированные отказы
Ранние отказы компонентов 1 1/4 Cr — 1/2 Mo, таких как выпускные коллекторы пароперегревателя и компоненты трубопроводов, работающих в режиме ползучести, были связаны с растрескиванием [2]. В 1968 году Кодекс ASME снизил (зависящие от времени) допустимые напряжения для материалов 1 1/4 Cr — 1/2 Mo, так что допустимые напряжения при 1000 ° F и 1050 ° F были уменьшены на 16 и 26 процентов соответственно. [2]. Следовательно, коллекторы с низким содержанием хрома и компоненты трубопроводов, работающие в режиме ползучести, разработанные в 1950-х и 1960-х годах, потенциально недостаточно спроектированы.Второе снижение допустимых напряжений, вызванное отраслевыми сбоями, имело место в дополнениях 1989 г. к Кодексу ASME [3], где допустимые напряжения для 1 1/4 Cr — 1/2 Mo снизились с 6,9 до 6,3 тыс. Фунтов на квадратный дюйм при 1000 ° F и от 4,6 до 4,2 тыс. Фунтов на квадратный дюйм при 1050 ° F. Кроме того, ASME B31.3 ввел коэффициент снижения прочности сварного шва (W) в издании 2004 г. [4]. Цель этого фактора — учесть долговременное поведение сварных швов при повышенных температурах в отсутствие испытаний на ползучесть (выше 950 ° F).ASME B31.1 представил этот параметр в редакции 2008 г. [5].
Этот контент доступен зарегистрированным пользователям и подписчикам.

Продольная сварка обечаек и труб на примере машины (симера) модели LS

Дополнительные функции машины LS для сварки продольных швов

Читайте также:

Установки для сварки продольных швов

Установка для сварки продольных швов SWD 1000

Нагреватели, споттеры, машины для точечной сварки kripton по низким ценам

Описание товара

Патент №2291012 — Стан для сварки продольных швов труб большого диаметра конечной длины

Классификация патента

Похожие патенты

Установка CML для сварки продольных швов цилиндрических обечаек

Применяемые процессы

Конструкция установки

Установка обечайки в консоль

Каретка перемещения головки

Преимущества установки

Технические характеристики:

Сделайте запрос на проработку:

Что такое шовная сварка? | Блог Вестерманса

Какой сварщик швов мне нужен?

A. Шовная сварка сопротивлением

Б. Сварка продольным швом

Услуги по сварке продольных швов — Сертифицированные услуги по контролю сварных швов

Что такое сварка продольным швом?

Листовая прокатка

Продольный сварной шов | Цифровая платформа IMTS

Что такое продольный сварной шов

Разница в производстве

Процесс продольной сварки

Прочная нержавеющая сварная труба с продольным швом для промышленного использования

В каких отраслях широко используются стальные трубы с прямым швом?

Введение в производство сварных труб

Процесс электросварки сопротивлением (ERW)

Высокочастотная сварка

Сварка вращающегося контактного колеса

Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW)

Процесс продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW)

Процесс спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW)

Процесс электросварки оплавлением

Процесс сварки внахлест

Поделитесь этой статьей — знания увеличиваются за счет обмена, но не за счет сохранения.

Чувствительность оставшегося срока службы к выступу продольного сварного шва в трубопроводе

Добавить комментарий Отменить ответ