Сварка проводов алюминиевых: Сварка алюминиевых проводов между собой в домашних условиях

Содержание

Сварка алюминиевых проводов между собой в домашних условиях

Соединение проводов, согласно ПУЭ, может проводиться несколькими способами, включающих скрутку, пайку и сваривание. Сварка алюминиевых проводов является очень востребованным в промышленности процессом, так как помогает обеспечить надежность соединения. В частной сфере она практически не используется, так как нет необходимости в работах такого масштаба. Слишком тонкие провода не свариваются, а толстые встречаются только в промышленной области. Для этого может использоваться стандартный сварочный аппарат, или сварка аргоном, но все это проводится на пониженных мощностях.

Сварка алюминиевых проводов

Стоит также отметить, что крепость соединения имеет на столь большое значение, как при других типах соединения. Здесь нужно просто получить неразъемный контакт, который бы имел хорошую проводимость. Все работы проводятся при сниженных режимах, так как имеется большой риск перепалить провода. Положение усугубляет то, что при работе с данным металлом сохраняются все проблемы, которые имеет сварка алюминия, поэтому, требуется использовать все те же флюсы и современные технологии, которые помогают побороть негативные факторы, образующиеся во время данного процесса.

Свариваемость алюминиевых проводов

Когда происходит сварка алюминиевых проводов, то приходится сталкиваться с рядом определенных проблем, которые затрудняют нормальную работу. В первую очередь хорошей свариваемости мешает оксидная пленка, которая образуется с достаточно большой скоростью. Температура ее плавления в несколько раз выше температуры плавления алюминия, поэтому, она остается и на расплавленных каплях металла, что затрудняет сваривание. соединение получается неоднородным и его качество заметно снижается. Если использовать газовую защитную среду и флюс для сварки алюминиевых проводов помогает побороть данную проблему.

Второй проблемой свариваемости является повышенная жидкотекучесть алюминия в расплавленном состоянии. При расплавлении металл может просто растечься, так и не образовав плотное соединение. Трещины и поры на шве такого рода практически не образуются, но меры безопасности все же стоит применять, особенно, если использовать электроды с обмазкой, который нежно просушивать. Стоит учитывать усадку металла из-за его коэффициента расширения, но при работе с проводами итоговый результат всегда можно обработать дополнительно. Соединение должно проводиться согласно ГОСТ 10434-82.

Трудности сварки алюминиевых проводов

Сварка алюминиевых проводов в домашних условиях может оказаться достаточно сложным процессом. Здесь стоит учитывать все трудности, которые приходится испытывать при работе с алюминием, которые при тонкости проводов только усиливаются. Также влияет фактор особенностей соединения этих изделий. Ведь здесь идет работа с минимальным отрезком, так как не нужно делать шов длиной в несколько десятков сантиметров. Когда происходит сварка алюминиевых проводов, то движения должны быть точными и воздействие дугой, или другим температурным источником, на место соединения должно быть максимально коротким, чтобы не перепалить металл.

Схема сварки алюминиевых проводов аргоном

При работе со сваркой все проводится при высоких показателях температуры, так что проблема моментального расплавления тонкого металла всегда остается. Очередная сложность заключается в подборе правильного режима, так как иначе дуга может не зажечься или снова возникает проблема с перегоранием металла. Выстраивать приходится на минимальных настройках при отсутствии точного регламента режимов, поэтому, все делается на глаз.

Способы сварки проводов

Данный процесс можно осуществить при помощи нескольких технических средств. Одним из самых распространенных является аргонно-дуговая сварка. Преимущество данного способа состоит в надежной защиты от влияния внешних негативных факторов, а также в отсутствии примесей присадочной проволоки, которые могут повлиять на свойства электропроводности. Здесь получается сварка алюминиевых проводов угольным электродом, которые не плавится и создает шов соединения из металла самой заготовки.

Также может осуществляться сваривание плавкими электродами с обмоткой. Это более сложный процесс, для которого требуется подобрать требуемую маркую алюминиевого электрода. Движения должны быть быстрыми и аккуратными, так как здесь наибольший риск перепалить конец провода высокой температурой. Более безопасным аналогом является газовая сварка, так как возможность непредвиденного расплавления здесь намного ниже. Скорость проведения сварочных работ с газом в три раза ниже, чем при использовании электричества, так что для мастеров без опыта это будет одним из лучших вариантов.

Сварка алюминиевых проводов инвертором является очень распространенным вариантом, так как данный тип оборудования оказывается самым доступным среди профессионалов, тем более, что баланс себестоимости и качества данного процесса выше, чем у других способов.

Подготовка к сварке

Перед тем как начать процесс, металл следует тщательно подготовить, чтобы избежать неприятностей во время соединения. Сварка алюминиевых проводов между собой требует снятия изоляции и прочих видов оболочки, которая покрывает металлические части. Их требуется оголить на нужную длину, а затем зачистить, чтобы снять возможные остатки изоляции, мусора, убрать пленку оксидов и прочие вещи. Если толщина проводов является относительно небольшой, то их следует скрутить, чтобы образовался единый пучок.

Скручивание проводов перед пайкой

В случае, если какая-то часть провода выпирает, то ее следует обрезать, чтобы вся поверхность имела ровный вид. При необходимости, концы провода можно обработать флюсом, и слегка расплавить его, если речь идет о твердых вариантах. Процесс подогрева, как это требует технология сварки других алюминиевых деталей, здесь не обязателен.

Инструкция к сварке

Первым этапом является подготовка, куда входит удаление изоляции, зачистка проводов от всего лишнего и подготовка концов;
На второй стадии необходимо обработать концы заготовок флюсом, чтобы улучшить качество соединения;
После этого требуется выставить режимы рабочего аппарата в нужное положение;
После этого всего можно приступать к сварке;
Убрать выпирающие части, которые появились после сварки;
Заизолировать полученное соединение.

«Важно!
Чтобы избежать расплавления металла, не следует создавать контакт более 2 секунд.»

Техника безопасности

С учетом скорости проведения процедуры, мастер не подвергается большой опасности, но здесь также требуется соблюдать элементарные меры предосторожности. Прежде всего следует использовать индивидуальные средства защиты, такие как сварочная маска, перчатки и огнеупорная одежда. При использовании газовых баллонов, их следует отодвигать, как минимум, на 5 метров от источника огня. Все шланги и баллоны нужно проверять на исправность и целостность перед работой. Не нужно забывать об электробезопасности, так как поражение током при работе с электросваркой всегда может произойти из-за неосторожности и при большой влажности окружающей среды.

Сварка алюминиевых проводов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Соединение, оконцевание различных проводов методами опрессовки, пайки и сварки. Различные виды сварки алюминиевых проводов. [c.343]

Для сварки термитная масса впрессовывается в графитовый тигель или применяется в виде патрона (шашки), внутри которого имеется кокиль из листовой стали с алюминиевым вкладышем для сварки алюминиевых проводов из листовой меди с вкладышем из фосфористой меди для сварки медных проводов. Конструкция [c.42]

При сварке алюминиевых проводов, поскольку для них применяются термитные патроны, разработанные применительно к сварке сталеалюминиевых проводов, и поскольку по своей конструкции алюминиевые провода не имеют стального сердечника, в зоне сварки почти всегда образуется избыток жидкого алюминия, который, как правило, вытекает при подаче сварочного приспо 30 [c. 30]

Оборудование и принадлежности для газовой сварки алюминиевых проводов и кабелей [c.647]

Холодная сварка и сварка трением осуществляются местной пластической деформацией пластичных металлов. Эти типы соединений применяют для сварки алюминиевых проводов, алюминиевых проводов с медными наконечниками и т. д. [c.192]

Для холодной сварки металлов разработано и применяется специальное оборудование. На рис. 30 показаны ручные клещи для сварки алюминиевых проводов встык. Такие клещи позволяют сваривать алюминиевые провода сечением от 2,5 до 10 мм . Клещами можно сваривать и медные провода сечением 2,5 и 4 мм , а также алюминиевые с медными. Клещи имеют относительно небольшой вес — 1,4 кг. [c.60]

Этот термит при сгорании даёт около 750 ккал/кг и развивает температуру выше 3000° С. В СССР алюминиевый термит довольно широко применяется для сварки рельсовых стыков на трамвайных и ж.

-д. линиях. В годы Отечественной войны нашёл применение магниевый термит из порошкообразной смеси магния И железной окалины для сварки стальных проводов диаметром 3—6 мм на линиях телеграфно-телефонной связи. В машиностроении термитная сварка имеет ничтожное применение. [c.273]

Сварку проводят левым способом и только в нижнем положении шва. Кромки подготавливают так же, как и при сварке алюминиевых сплавов. Перед сваркой детали обезжиривают или подвергают травлению в растворах щелочей. [c.341]

Холодная сварка применяется для соединения как одноименных (РЬ, А1, Си, Sn, Ag, Au, In), так и разнородных металлов. Примером может служить армирование алюминиевых проводов медными наконечниками, получение двух- и многослойного проката из лент (никель — низкоуглеродистая сталь — никель, А1—Fe—А1, Си—А1—Си, серебро — бронза — серебро, Ag—Ni—Си и т. д.).

[c.419]

Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются.

Высокие скорости резания и небольшой расход энергии способствуют снижению стоимости обработки резанием деталей из магниевых сплавов по сравнению с другими сплавами. Они удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой. Дуговую сварку рекомендуется проводить в защитной среде из инертных газов. Прочность сварных швов деформируемых сплавов составляет 90 % от прочности основного металла. [c.378]

Сварка-проводов. Электросварка однопроволочных медных и алюминиевых проводов методом контактного разогрева. Сварка под флюсом. Сварка угольным электродом.

[c.300]

Высокими защитными свойствами обладают алюминиевые покрытия. Их можно наносить из расплава и способами металлизации. Образующиеся при этом поры в условиях высокой влажности быстро перекрываются (заполняются) гидроокисью алюминия, и покрытия становятся практически непроницаемыми. Срок службы таких покрытий при толщине слоя 130. .. 150 мкм составляет около 20 лет. Для нанесения металлизационных покрытий отечественная промышленность серийно выпускает ряд аппаратов (табл. 25.7). Алюминиевые покрытия, в отличие от цинковых, не ухудшают качество сварного шва, перед сваркой не требуется удаление защитного слоя. Сварку можно проводить как на переменном, так и на постоянном токе. Выделяющиеся при этом алюминиевые пары и пыль менее вредны, чем цинковые.

[c.41]

Маркировка термитных патронов принята по марке медных и сталеалюминиевых проводов, для сварки которых они лредназначены. Для сварки алюминиевых проводов применяются патроны для сталеалюминиевых проводов согласно табл. 1. Для сварки бронзовых проводов применяются патроны аналогичные для сварки медных [c.13]

Термитная сварка алюминиевых проводов очень проста, и поэтому подробно а ней останавливаться нет смысла. В процессе сварки плавятся алюминий вкладыша и концы проводо в, попадающих в зону сварки, и формуется монолитное соединение в виде стержня, в котором соединены проволоки обоих концов свариваемых проводов. Сечение в сварном соединении получается больше сечения целого провода из отдельных проволок. [c.28]

Термитная сварка сталеалюминиевых проводов отличается от сварки алюминиевых проводов, так как на процесс сварки большое влияние оказывает наличие в проводе стального сердеч1ника. Поскольку стальной сердечник не вырезается, сварка алюминия происходит в среде со сталью. При термитной сварке сталеалюминиевого провода сваривается только алюминиевая часть провода, стальной сердечник провода не сваривается. Стальной сердечник в процессе сварки отбирает часть тепла, противодействуя сварке алюминия. От сгорания смазки, которой обычно обильно смазан стальной сердечник для защиты от коррозии (особенно у нового, не бывшего в эксплуатации провода), образуется газовый пузырь, препятствующий полному заполнению зоны сварки расплавленным алюминием. Чем обильнее смазка, тем больше газовый пузырь, тем труднее проходит процесс сварки и сварное соединение будет хуже. Поэтому так важно обезжирить провод со стальным сердечником перед сваркой.

[c.28]

Механическая прочность сварных соединений алюминиевых проводов (не имеющих по своей конструкции стального сердечника) невелика и составляет 25—50% прочности целого провода.

Такие относительно небольшие величины объясняются применением для сварки алюминиевых проводов термитных патронов под сталеалюминиевые провода. Эти патроны на алюминиевых проводах при сгорании термитной маосы создают чрезмерный избыток тепла, увеличивающий пережог провода. При применении для сварки алюминиевых проводов термитных патронов, специально разработанных для алюминиевых проводов, механическая прочиость сварных соединений на них увеличится, [c.48]

Для сварки алюминиевых проводов и приварки наконечников может применяться бездуговая электросварка способом контактного разогрева, газовая и термитно-муфельная сварка. Сварка контактным разогревом основана на выделении теплоты в угольном электроде и в месте контакта его со свариваемыми жилами при прохождении тока от трансформатора, вторичное напряжение которого 8—12 в (дуга при этом не воаникает). Сварка ведется в рмочках из стали, чугуна или графитированного угля, лредотвращающих растекание металла и обеспечивающих получение соединений цилиндрической формы.

[c.641]

При Сварке алюминиевых проводов и кабелей испольауется флюс [c.641]

Ацетилено-кислородная или бензинокислородная горелка (для сварки алюминиевых проводов) с комплектом сменных мундштуков (рис. 14) 1. Соединение и оконцевание мю-миниевых жил сечением 16—400 мм 2. Оконцевание медных жил сечением до 240 мм [c.647]

ГПВМ-0.07 Сварка алюминиевых проводов Площадь сечения 10 мм — — 0.006-0,02 — 175 0,655 [c.263]

МСХС-5 3 сварка алюминиевых проводов сечением 2—30 мм , медных и алюминиевых с медными сечением 2 — 20 мм

[c.315]

МСХС-35 сварка алюминиевых проводов сечением 20—300 мм. медных — 20—150 мм и медных с алюминиевыми сечением 20—200 мм [c.315]

Для холодной сварки алюминиевых медных проводов в стык и внахлестку Институт электротехники Академии наук УССР разработал портативные ручные клещи, показанные на рис. 107. Ими можно сваривать алюминиевые провода сечением от 2,5 до 10 мм- и медные сечением от 2,5 до 4 мм-, а также производить сварку алюминиевых проводов с медными без последующей обработки стыков. Клещи комплектуются четырьмя сменными зажимными плащкам . Они весят всего 1,5 кг, удобны в работе на монтаже. [c.203]

В институте проводятся также работы по склеиваним металлов, в частности, алюминия, сварке пластмасс, термитной сварке алюминиевых проводов.

[c.294]

В НИИ кабельной промышленности разработано ручное приспособлбкиб Дv я стыковой холодной сварки типа ПС-7 (фиг. 89). Это приспособление предназначено для сварки алюминиевых проводов диаметром от 1,0 до 2,6 мм, медных диаметром от 1,0 до проводов с медными. Зажимы [c.134]

Фиг. 91. Монтажные клещи ПК-2 с зажимами ЛенПЭО для стыковой сварки алюминиевых проводов сечением 2,5—4,0 мм .

Для сварки алюминиевых проводов сечением 2,5—4,0 мм , а также для соединения алюминиевой части медно-алюминиевых стержней с алюминиевыми проводами на месте монтажа ЛенПЭО разработал облегченные монтажные ручные клещи со сменными рычажно эксцентриковыми зажимами (фиг.

91). Эти клещи созданы на базе серийных клещей Главэлектромонтажа типа ПК-2. [c.135]

ПС-500, ПСМ-1000 и др. Указанные обмотки изготовляются из проводов диаметрами 1,56 2,44 и 3,53 мм. При помощи машин МСХС-5 производится сварка алюминиевых проводов при соединениях внутри обмоток, а также приварка к концам алюминиевых обмоток медных выводов (см. фиг. 69). Более чем двухгодовой опыт использования этих машин в производстве на заводе Электрик дал положительные результаты. [c.138]

Машина МСХС-35. Разработанная ВНИИЭСО машина МСХС-35 (фиг, 94) предназначена для стыковой холодной сварки алюминиевых проводов сечением до 300 мм , медных — до 150 мм и медных с алюминиевыми до 220 млг . [c.138]

Мащина МСХС-35 подвергалась продолжительному испытанию на сварке алюминиевых проводов диаметрами 8 10 12 16 и 20 мм, а также алюминиевых проводов сечением 10×20 мм . Машина испытывалась и на сварке указанных размеров алюминиевых проводов с медными. Кроме того, она была подвергнута продолжительному испытанию на сварке медных троллейных проводов фасонного сечения 85 и 100 мм . Все испытания дали положительные результаты. [c.143]

Для точечной сварки применяют машины УГХС 5-2, МХСА-50-3, рассчитанные на сварку деталей толщиной 5…20 мм. Для стыковой сварки алюминиевых и медных деталей сечением 0,5… 1000 мм производят 5 универсальных машин типа МСХС и специализированные машины, например МСХС-2004, для сварки встык медных контактных проводов сечением до 100 мм прямо на трамвайных или троллейбусных линиях. Изготавливает машины для холодной сварки завод Электрик , г. Санкт-Петербург. [c.269]

ПРОВОЛОКА АЛЮМИНИЕВАЯ. Изготовляется из нек-рых марок алюминиевых сплавов, предиазначепа для изготовления заклепок, электрич. проводов, электродов для сварки алюминиевых сплавов плавлением и т. д. Чаще всего применяется проволока с круглым поперечным сечением. Проволока получается в результате прокатки и волочения круглой заготовки. Для изготовления заклепочной проволоки (диаметром 1,6—10 жл) применяется в основном прессованная заготовка допускается также использование катапой заготовки. J[HTan заготовка применяется гл. обр. при изготовлении электропроводов и сварочной проволоки малых диаметров. [c.77]

Электродуговую сварку алюминиевых сплавов рекомендуется проводить постоянным током при обратной полярности электродом ОЗА-2. Этот электрод изготавливают из сварочной проволоки св. АКЗ или св. АКЮ по ГОСТ 7871—75. На электродную проволоку наносят покрытие, состоящее из 65% флюса АФ-4А, 25% криолита, 9% хлористого калия и 1% губчатого титана. Этот состав замешивают на растворе карбоксиметилцел-люлозы в количестве 12—14% от массы сухих компонентов. Это покрытие очень гигроскопично, поэтому электроды перед употреблением необходимо тщательно просушить при температуре 200—230°С в течение 1—1,5 ч. [c.165]

Холодная сварка проводов осуществляется на пневмогидравли-ческих стационарных машинах и переносных установках. Для сварки алюминиевых и медных проводов применяют ручные и настольные клещи. [c.502]

Пленка окиси алюминия обладает сравнительно большим электрическим сопротивлением. Алюминиевые провода следует поэтому соединять особо тщательно, например с зачисткой соединяемых поверхностей под слоем вазелина напильником, иначе переходное сопротивление контакта может быть очень большим. По той же причине, т. е. из-за поверхностной пленки окиси, пайка и сварка алюминия труднее, чем меди. Пленка окисн может быть утолщена особой электрохимической обработкой и использована как тонкая и весьма нагревостойкая, но гигроскопичная и мало эластичная изоляция ( оксидная изоляция алюми-н и я ). [c.207]

Сварка жил алюминиевых проводов и кабелей — МонтажСпецСтрой Москва

Сварка жил алюминиевых проводов и кабелей. Общими требованиями к соединению и оконцеванию алюминиевых жил сваркой всеми способами являются: предохранение от пережигания отдельных проволок жил, защита изоляции от перегрева и повреждения, предотвращение растекания алюминия, защита изоляции от непосредственного действия пламени, защита алюминия от окисления в процессе сварки, защита места соединения и оконцевания от коррозии. С этой целью сварка производится только с торцов жил в вертикальном или слегка наклонном положении. Для отвода тепла применяют специальные охладители с комплектом сменных медных или бронзовых втулок, устанавливаемых на оголенные участки жил. Сварка во всех случаях производится в специальных формах. Во избежание растекания алюминия выходы жилы из формы уплотняют шнуровым асбестом. При газовой и термитной сварке для защиты изоляции от непосредственного действия пламени применяют дисковые стальные экраны.

Для защиты алюминия от окисления в процессе сварки и удаления пленки окиси алюминия с поверхности свариваемых жил применяют флюсы марок ВАМИ (хлористый калий 50%, хлористый натрий 30%, криолит 20%) и АФ-4А.

Места соединений и оконцеваний жил очищают от остатков флюса и шлаков, промывают бензином, покрывают влагостойким лаком и изолируют лентой или пластмассовым колпачком.
Соединения электросваркой выполняются в стык или сплавлением концов жилы в общий монолитный стержень. При этом соединение в стык производится в два приема: сплавление концов жил в монолитный стержень и сварка монолитных участков соединяемых жил.

Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых жил сечением до 10 мм2 электросваркой выполняется с помощью клещей с угольным электродом без флюса, а также с флюсом. В первом случае сплавление концов жил в монолитный стержень производится в обойме, нагреваемой угольными электродами. Во втором случае расплавление концов, предварительно зачищенных, скругленных и покрытых флюсом, достигается непосредственно угольным электродом без обоймы до образования на торцах шарика расплавленного металла. В обоих случаях источником электроэнергии для сварки служит паяльный трансформатор мощностью 0,5 кет со вторичной обмоткой напряжением 6—9—12 в. Электросварка одножильных алюминиевых проводов, а также медных с алюминиевыми суммарным сечением до 10 мм2 выполняется стационарным полуавтоматическим сварочным аппаратом типа ВКЗ-1 при помощи сварочного пистолета (без флюса).

Соединение и оконцевание многопроволочных жил проводов и кабелей электросваркой. Наиболее удобным и эффективным способом электросварки соединений и оконцеваний является контактный разогрев угольным электродом от сварочного трансформатора напряжением 6—12 в (бездуговая сварка) соединяемых алюминиевых жил и оконцеваний наконечником. Соединение многопроволочных алюминиевых жил производят в два приема: сплавление концов соединяемых жил в монолитный стержень и сварка их в открытой форме. При оконцеваний конец жилы вводится в гильзу наконечника и сплавляется в общий монолитный стержень с верхней выступающей частью гильзы.

Как правильно соединить алюминиевые провода

Благодаря лёгкости и надёжности кабели с алюминиевыми жилами нашли широкое применение в прокладке разных линий электропередачи. Перед тем как соединить в электрической проводке алюминиевые провода, необходимо определиться с решаемыми электротехническими задачами и уточнить технические параметры изделия.

Где используются алюминиевые провода

Запрет на применение алюминиевых проводки в жилых помещениях был введён более пятнадцати лет назад из соображений пожарной безопасности, но с появлением новых алюминиевых сплавов, не уступающих по характеристикам медным кабелям, ситуация координально изменилась.

Область использования провода зависит не только от вида токопроводящей жилы, но и материала изоляции, а также конструктивных особенностей изделия. На сегодняшний день алюминиевые кабели обеспечивают передачу и распределение электроэнергии в разных стационарных установках. В жилых зданиях прокладываются кабели с алюминиевой жилой сечением 16 мм²или более.

Неоспоримые достоинства алюминиевых кабелей представлены ценовой доступностью, незначительным весом и образованием стойкой оксидной плёнки, а к недостаткам можно отнести хрупкость, низкую электропроводность, склонностью к окислению и относительно небольшой срок службы.

Как соединить

Вариантов правильного и абсолютно безопасного соединения алюминиевых проводниковых жил несколько. Они отличаются трудоёмкостью и уровнем сложности, поэтому в каждом конкретном случае следует индивидуально подбирать способ подсоединения.

Пайка

Один из наиболее надёжных способов соединения, базирующийся на механическом удалении образующихся естественных окислов и одновременном нанесении на зачищенные зоны паяльной кислоты.

Для пайки нужно приобрести специальный припой

Технология пайки:

Аккуратная зачистка жилы от изолирующего слоя на 40–50 мм.
Обработка оголённых концов мелкозернистой наждачной бумагой и скручивание друг с другом.
Повторная обработка полученной скрутки наждачкой.
Нанесение на скрутку паяльной кислоты, препятствующей формированию плёнки окислов.
Заполнение канавок скрутки хорошо расплавленным припоем.
Обработка зон соединения щёлочью и промывание в воде для удаления остатков кислоты.

Просушенная спайка обрабатывается водостойким лаком, после чего изолируется кембриками, колпачками или обычной изолентой.

Соединение сжимом (клеммой)

Самый распространённый способ соединения. Сжим предполагает использование болтового, винтового или прижимного пружинного способа соединения. Оптимальным является применение специальных клемм Wago.

Для соединения проводовол часто используют специальные клеммы

Технология соединения клеммой Wago:

Удалить с концов проводов изоляционный слой на длину 10 мм.
Вставить оголённые концы в круглые отверстия контактов самозажимного типа.
Нажать на подвижную зону или поднять рычажок клеммы.
Продвинув провод, отпустить подвижную часть или зафиксировать рычажок в нижнем положении.

Самозажимные клеммы на 2–8 разъёмов позволяют выполнить различные по уровню сложности соединения и ответвления электрической проводки. Выбирать клемму или колодку нужно в соответствии с маркировкой, которая отражает сечение и количество алюминиевых жил.

Выбирать клеммы нужно учитывая сечение и количество алюминиевых жил

Традиционная винтовая клемма способна повредить алюминиевые провода, поэтому при её использовании обязательно применяются контактные латунные насадки.

Прессовка

Способ заключается в использовании специальных обжимных клещей — кримперов и латунной или алюминиевой гильзы, размеры которой напрямую зависят от сечения жилы. Полученное в результате прессовки соединение отличается прочностью и надёжностью.

Размер гильзы зависит от сечения провода

Технология прессовки:

Определиться с размером наконечника или гильзы в зависимости от сечения жилы.
Оголить концы соединяемых проводов стриппером.
Надеть наконечник или гильзу на очищенную от изоляционного слоя токопроводящую часть кабеля.
Поместить гильзу с проводом в специальный паз обжимных клещей и сжать рукояти инструмента.
—

В зависимости от конструкционных особенностей, инструмент может быть представлен ручным гидравлическим прессом и клещами с электрическим приводом. Многофункциональные обжимные клещи механического типа позволяют выполнять зачистку кабельной изоляции, обрезку жилы и обжим.

Использование сварки

Самостоятельная сварка алюминиевых жил — это достаточно сложный в практическом исполнении способ соединения, нежели стандартная пайка. Вариант предполагает применение специального порошкообразного флюса, разведённого в воде до пастообразного состояния и сварочного аппарата низкого напряжения.

Сварка проводов потребует от вас некоторых навыков

Технология сварки:

Освободить концы алюминиевых кабелей от изолирующего слоя на длине 40–50 мм.
Выполнить скрутку оголённых жил друг с другом.
Нанести на место скрутки достаточное количество пастообразного флюса при помощи кисточки.
Поднести к концам обработанной флюсом скрутки электрод и произвести сваривание жил из алюминия в течение пары секунд.
Отвести электрод от скрутки и визуально убедиться в качестве выполненного соединения.

Наносимый на скрутку флюс предотвращает поступление кислорода и прилипание электрода к поверхности расплавленного металла. Результатом правильно проводимых манипуляций является образование аккуратной алюминиевой «капли» на конце скрутки, что не препятствует свободному перетеканию тока между соединяемыми проводами.

Меры безопасности

К любым контактным соединениям, включая алюминиевые жилы, предъявляется целый ряд определённых технических требований, обеспечивающих безопасность эксплуатации. Такие соединения обязательно должны быть максимально устойчивыми к механическим воздействиям, долговечными и надёжными.

Нельзя использовать вариант скручивания контактных поверхностей — это будет способствовать сильному нагреву в местах соединения

В условиях малой площади соприкосновений, зона контакта может страдать от значительного сопротивления, поэтому использовать для соединения способ простого наложения или вариант лёгкого скручивания контактных поверхностей проводников алюминия и других материалов запрещено стандартными мерами безопасности. Образуемая в этом случае гальваническая пара с окислами быстро провоцирует нагрев места соединения.

В соответствии с правилами устройства электроустановок, все соединения, ответвления и оконцевания проводных или кабельных жил должны осуществляться сваркой, пайкой, прессовкой или сжимом согласно действующей на сегодняшний день инструкции. Соединение алюминиевых проводов с соблюдением технологии и применением соответствующих материалов обеспечивает стабильно низкий переходной контакт сопротивления.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Соединение алюминиевых проводов сваркой | ООО «МАСТЕР»

«Правила устройства электроустановок» допускают только 3 способа соединения проводников: пайка, сварка и зажим в клеммах. Это касается и предварительно скрученных проводов в разветвительных коробках. Наилучшими электрическими характеристиками, надёжностью и долговечностью обладает однозначно сварка. Кроме того, при большом количестве соединений этот способ оказывается еще и самым быстрым и дешевым. С медными проводами вопрос решен и закрыт.

Однако, несмотря на требования 7-го издания ПУЭ о прекращении использования для электромонтажных работ алюминиевых проводов (при сечении менее 16 кв.мм.), они все еще применяются и достаточно широко. Например, при ремонте (без полной замены) старой алюминиевой проводки. Комбинировать медь с алюминием еще хуже, чем оставить алюминий.

Таким образом, вопрос о сварке алюминия становится очень актуальным, тем более, что его физические и химические свойства затрудняют и другие способы соединения.

Самым неприятным из этих свойств является быстрое окисление алюминия на воздухе с образованием весьма прочной оксидной плёнки. Она обладает настолько большим электрическим сопротивлением, что в низковольтных приборах (микрочипах, электролитических конденсаторах и т.п.) даже используется в качестве диэлектрика.

В пружинных и винтовых соединениях (за счёт деформации основы) оксидная плёнка в момент протяжки разрушается, но переходное сопротивление контакта с такими вкраплениями оказывается все-таки повышенным, что ведёт к его нагреву со всеми вытекающими последствиями. Еще больше мешают окислы пайке и сварке.

Для борьбы с этой проблемой при пайке может применяться механическая зачистка во время лужения долго и сложно, особенно на высоте, а при сварке – осциллирующие аппараты, работающие в атмосфере инертного газа и пробивающие оксидную пленку высоковольтными электрическими импульсами – весьма громоздкие и дорогие.

Универсальным методом для обоих типов соединений является химическое растворение плёнки специальными флюсами.

Поиск оптимального состава флюса – задача непростая: он должен эффективно растворять оксид алюминия, минимально реагируя с чистым металлом (притом, что прочность, температура плавления и химическая стойкость оксида значительно выше), не выделять каких-либо вредных соединений, вызывающих коррозию окружающих предметов или слишком токсичных для человека, и так далее.

На сегодняшний день существует весьма неплохой, приемлемый для работ и на высоте, выбранный из нескольких вариантов состав флюса, который был испытан при отработке технологии сварки алюминиевых скруток с помощью аппарата сварки скруток ТС 700-2.

Флюс для сварки алюминия представляет собой белый порошок, который достаточно растворить водой до состояния сметаны и нанести путём погружения или кисточкой на конец 4-6 мм подготовленной скрутки.

Сварка производится аналогично медным проводам – примерно за 1-2 секунды подводимым снизу, к торцу скрутки угольным электродом. Для качественной сварки поверхность электрода следует периодически очищать от прикипевшей окалины и шлаков. Флюс растворяет оксидную плёнку алюминия, исключает доступ кислорода в процессе формирования капли и предотвращает прилипание электрода.

Но важно сначала потренироваться на заранее подготовленных скрутках прежде, чем приступать к сварке на ответственных объектах. Желательно, после сварки концы сваренных скруток промыть любым растворителем и покрыть любым быстросохнущим лаком с последующей их изоляцией.

Важным моментом при сварке алюминиевых скруток малых сечений является достаточно низкое напряжение дуги. Более низкая, чем у меди, температура плавления алюминия приводит к его разбрызгиванию в месте образования необходимой капли. Поэтому следует использовать аппараты с напряжением на электродах не более 20В, например, специально сконструированный для сварки в разветвительных коробках и шкафах трансформатор ТС 700-2.

В заключение (чтобы у кого-то не сложилось ошибочных впечатлений) резюмируем так: не изобретено ничего революционного. Старый проверенный способ. Просто теперь существует более эффективный флюс и более удобный и недорогой специализированный сварочный аппарат, подходящий для сварки скруток из разных материалов, что делает сварку скруток доступной даже новичкам-электрикам, после соответствующей тренировки.

Аппараты для сварки медных и алюминиевых скруток Тс 700-2, используются в электромонтажных работах. Если у вас возникла необходимость и вам нужна замена электропроводки в квартире или доме, вы можете обратиться за помощью к нашим специалистам

Ультразвуковая сварка металла. Медных, алюминиевых проводов.

Наша компания разрабатывает новый станок для ультразвуковой сварки металлов. Данное оборудование используется для сварки различных, в основном, медных и алюминиевых проводов и контактов.

Преимущества ультразвуковой сварки металлических контактов

Данный вид сварки имеет ряд преимущества перед традиционными вариантами: сварка высокотеплопроводных металлов, таких как медь,серебро; металлов разной толщины;без использования флюса;без высоких температур; тонкой фольги;малая деформация деталей;

Оснастка для сварки изготавливается в соответствии с индивидуальными требованиями к свариваемым изделиям.

Станок для ультразвуковой сварки состоит из:

— источник питания

— ультразвуковой преобразователь

— сварочная оснастка для зажима деталей

— волновод

На данный момент УЗ сварка металла применяется в различных сферах промышленности, в особенности:

— производители бытовой электроники

— кабелей, электропроводки

— аккумуляторных систем

— микроэлектроника

Для чего нужна ультразвуковая сварка медных и алюминиевых проводов

Позволяет получить прочное и надежное соединение изделий, быстро, без лишних затрат на электроэнергию, нагрев и т.д. Преимущества данного вида сварки уже давно зарекомендовали себя на многих предприятиях. Например, на предприятии электротехнической промышленности успешно сваривают медную проводку и шины в электрошкафах, так же сваривают контакты проводов без снятия защитных покрытий, что ускоряет и удешевляет само производство. В аккумуляторном производстве сваривают тонкую фольгу из меди и никеля.

Характеристики станка для ультразвуковой сварки металла:

1. Частота 20кГц

2. Зона сварки (с текущим инструментом) 26х7 мм.

Если вы заинтересованы в получении более подробной информации, в том числе и по цене такого оборудования, просим отправить запрос на почту [email protected]

По завершению проектирования вам будет выслано КП.

Пайка алюминиевых проводов. Вопрос — Электроника

Во-первых: аЛюминий все-таки пишется с одним л. Дальше: вот ссылка —

http://ydoma.info/electricity-soedinenie-alyuminievyh-provodov.html?cat=3&sub_cat=5 .

Из приведенных в ней способов я выбрал бы соединение через алюминиевую вытяжную заклепку. Почему? Потому, что:

1) — имеем контакт алюминия жилы с алюминием заклепки, что хорошо.

2) — габариты соединения меньше, чем у болтового.

Применение шайбы гровера, показанное на рисунке в ссылке, весьма желательно, так как именно оно обеспечивает постоянный прижим в соединении.

Еще лучше сварка скрутки жил с образованием на конце т.н. «королька» — шарика сплава.

То, что медь с алюминием при диффузии образуют хрупкие интерметаллиды, не должно нас волновать: прочности от шарика на конце скрутки не требуется. Но варить 2 см огрызок Al жилы вблизи стенки неудобно, и, прежде чем решиться на это, следует немного потренироваться или даже выбрать все-таки механическое соединение.

Обычно образование «королька» на конце скрутки делается так:

— жилы проводов зачищаются и скручиваются на 4-5 оборотов, зажимаются в пассатижах (не новых блестящих, потому как потом чистить придется) или бандажируются 2-3 витками медного же провода. Добывается графитовый стержень Ф 5-8мм из подходящей батарейки, если есть угольный электрод, берем его. Вообще, пригоден любой кусок графита, которым удобно коснуться скрутки. Электрод зажимается в обечайку или обматывается несколькими витками медного провода, чтобы можно было подать на него напряжение от источника тока. Второй полюс источника присоединяется к бандажу на скрутке. Источником тока могут быть: сварочный выпрямитель (что удобнее, так как можно регулировать ток), 10 амперный ЛАТР (подбирается напряжение в диапазоне 10-20 вольт). Подозреваю, что можно попробовать использовать даже автомобильный аккумулятор (правда, может понадобиться дополнительное сопротивление в цепи). Если у вас ток постоянный ( что значительно удобнее), то на графит подается минус. Далее: скрутка обрезается так, чтобы концы жил были на одном уровне. Скрутка должна быть плотной, зазора между жилами на ее конце быть не должно, иначе силы поверхностного натяжения не удержат расплавленную каплю и она упадет вам в ботинок. Лучше, если после сварки бандаж из медной проволоки окажется прямо у основания капли, так она устойчивее.

Удобнее при сварке держать скрутку концом вверх, и графит подносить сверху. Для справки: ток в цепи ожидается 20-50 а, время процесса — 0,5-1 сек. Собственно, мы только оплавляем край скрутки. Идеальный диаметр «королька» равен диаметру скрутки или чуть больше его.

Сварить медь с медью получается у всех максимум с третьей попытки. Медь с алюминием — несколько сложнее, но ненамного.

Кстати, таким способом свариваются концы термопар, а также нихром в печах сопротивления.

Победа в битве с подачей проволоки

Прочный фундамент — залог успешного строительства. Эта основная идея также применима к установке аппарата для газовой дуговой сварки (GMAW), особенно при сварке алюминия.

Большинство аппаратов GMAW изначально сконфигурированы производителем оборудования для сварки стальной проволокой. В отличие от стальной проволоки, алюминиевой проволоке не хватает жесткости (т. Е. Прочности колонны). Во время GMAW с алюминием вся система подачи проволоки должна быть правильно настроена и специально для алюминия, чтобы избежать головной боли и простоев из-за ремонта птичьих гнезд и других проблем с подачей проволоки.

Сварщики, более знакомые со сталью GMAW, могут подумать, что проблемы с подачей проволоки при GMAW алюминия являются нормой, потому что эти проблемы редко возникают со сталью. Просто ознакомившись с пятью основными компонентами, влияющими на подачу проволоки, вы можете убедиться, что каждый из них настроен и обслуживается таким образом, чтобы обеспечить оптимальное качество подачи проволоки.

№ 1: Проволока

Первым элементом головоломки является сама проволока, катушка или барабан. Цель состоит в том, чтобы создать систему GMAW, которая непрерывно и без перебоев подает проволоку.В противном случае ваш день стал намного длиннее, руководство недовольно отсутствием производства, и кто-то, вероятно, тратит драгоценное время на телефонные разговоры с поставщиком проводов, потому что «это всегда провод!» Однако, если проволока изготовлена и упакована правильно, неправильное обращение может стать основной причиной проблем с подачей.

Например, не поднимайте катушки с проволокой только за верхний фланец. Поднимите либо за ступицу, либо за нижний фланец. Фланцы многих катушек достаточно прогнуты, чтобы проволока могла проскользнуть между следующим слоем.В этом случае проволока может защемиться между витками следующего слоя, что приведет к прерыванию подачи (см. рисунки 1, 2, и 3 ). Если вы используете барабанную упаковку, убедитесь, что они всегда остаются вертикальными и что проволока надежно закреплена, прежде чем их перемещать.

Еще одно соображение — это тормозное натяжение шпинделя катушки. Тормоз должен быть установлен достаточно плотно, чтобы катушка не вращалась свободно, когда устройство подачи перестает тянуть проволоку.Если он будет слишком тугим, ведущие ролики могут начать проскальзывать, что обычно приводит к образованию в канавках ведущего ролика алюминия. Если тормоз слишком ослаблен, катушка может продолжать вращаться, а проволока может перепрыгнуть через фланец катушки, что обычно вызывает запутывание.

№ 2: Направляющие

На большинстве механизмов подачи проволока, прежде чем достигнет приводных роликов, будет натирать какую-либо входную направляющую. Хотя большинство впускных направляющих изготовлены из пластика, это компонент, который необходимо проверить, чтобы убедиться, что он не металлический или не имеет канавок от трения проволоки о нем.Это также относится к любой направляющей, которая может контактировать с проводом. Центральные направляющие (если есть) и выпускные направляющие должны быть сужены с контуром, соответствующим наружному диаметру приводных роликов, чтобы их концы были как можно ближе к роликам (см. Рисунок 4 ).

При подаче алюминия необходимо исключить все области, где проволока не поддерживается или не залита. Мягкая алюминиевая проволока всегда будет идти по пути наименьшего сопротивления, поэтому машину необходимо настроить так, чтобы у проволоки был чистый и контролируемый путь к контактному наконечнику.

№ 3: Приводные ролики

Наиболее частой проблемой настройки приводных роликов является чрезмерное давление, которое может привести к деформации проволоки, что приведет к чрезмерному выгоранию. Чрезмерное давление также может способствовать образованию стружки, особенно если канавки приводных роликов неправильные или смещенные.

Итак, какое давление приводных валков следует использовать для алюминия? К сожалению, магического числа нет, поскольку задействовано несколько переменных. Лучший способ установить давление ведущего ролика для алюминия — просто начать с минимальной настройки и постепенно увеличивать давление, если кажется, что проволока проскальзывает при нормальных условиях эксплуатации.Техника, используемая для стали, когда вы вводите проволоку в препятствие и увеличиваете давление до тех пор, пока она не скручивает проволоку, обычно не рекомендуется для алюминия. Такое сильное давление обычно вызывает деформацию алюминиевой проволоки. Кроме того, поскольку алюминиевый GMAW обычно выполняется с использованием режима переноса дуги с распылением, не должно быть значительного сопротивления проволоке, когда она покидает контактный наконечник.

Рисунок 1 и 2
Когда вы поднимаете или переносите катушку с алюминиевой проволокой, обязательно поднимайте ее за ступицу или за нижний фланец.

Приводные ролики также должны иметь правильную геометрию канавок и быть правильно выровнены (см. Рисунок 5 ). Сварщикам алюминия всегда говорили использовать только приводные ролики с U-образной канавкой. Хотя существует несколько других вариантов, U-образная канавка, безусловно, является наиболее распространенной. Убедившись, что у вас есть правильный размер канавки приводного ролика, вам также следует взглянуть на качество и геометрию канавок под увеличением (обычно достаточно 10x), чтобы канавки были гладкими.

Нередко можно увидеть шероховатые контактные поверхности внутри канавок или острые края там, где канавка встречается с внешней поверхностью (см. Рисунок 6 ).Если какой-либо из этих функций вам не подходит, вы можете попробовать рулон другого производителя или отполировать те, которые у вас есть. Любой мелкозернистый полировальный камень, который войдет в канавку, подойдет. Фактически, многие компании разработали процедуру полировки всех своих новых приводных валков, прежде чем они поступят в производство.

Большинство механизмов подачи проволоки имеют «плавающие» приводные ролики. Это означает, что они могут немного перемещаться из стороны в сторону, что позволяет проволоке в основном направлять ролики для выравнивания.Однако, если что-то застрянет между приводным роликом и лицевой стороной шестерни, ролик может больше не плавать, а края канавок для проволоки могут деформироваться или выдолбить проволоку. Простой способ предотвратить это — снимать ролики при каждой одной или двух заменах катушки с проволокой и проверять чистоту роликов и поверхности шестерни.

№ 4: Пистолет и лайнер

Одно из наиболее распространенных заблуждений состоит в том, что для сварки алюминия GMAW требуется дуговая сварочная горелка. Хотя использование выталкивающей / выталкивающей установки обычно сводит к минимуму трудности с кормлением, это не всегда требуется.Многие считают, что потребность в пистолете push / pull зависит от длины пистолета. Однако жесткость алюминиевой проволоки может сильно различаться в зависимости от сплава. По этой причине произвольная длина оружия не всегда практична.

Мягкие алюминиевые сплавы, такие как 1XXX, 2XXX и 4XXX, имеют более низкую прочность колонны, чем твердые сплавы, такие как 5XXX. Например, 5356 диаметром 0,047 дюйма обычно может работать в системе с толкающим устройством от 10 до 12 футов, которая правильно сконфигурирована без каких-либо проблем, но сплав 4043 в той же системе может иметь проблемы с подачей, поскольку он намного менее жесткий.Независимо от длины пистолета, минимизация изгибов и петель между подающим устройством и контактным наконечником значительно улучшит общую подачу.

Независимо от того, какую длину или стиль вы выберете, вам следует рассмотреть возможность использования неметаллического футеровки резака — наиболее распространенными доступными вариантами являются тефлон®, нейлон и графит. Некоторые алюминиевые вкладыши теперь имеют металлический внешний змеевик с неметаллической втулкой. Это делает их очень похожими на стальные вкладыши, поэтому убедитесь, что внутренний диаметр (ID) вкладыша соответствует вашему применению.Пистолеты Push / Pull также имеют подкладку шеи между тяговыми колесами пистолета и диффузором. Хотя это часто бывает металлическая гильза в бухтах, здесь также следует учитывать неметаллические элементы. По сути, цель состоит в том, чтобы ничто в системе подачи не могло поцарапать проволоку и вызвать стружку, которая может забить лайнер или заднюю часть контактного наконечника.

Приводные ролики с накаткой могут быть задействованы как в шкафу подачи, так и в толкающей / толкающей системе. Вообще говоря, приводные ролики с накаткой не подходят для алюминиевой GMAW, потому что они слегка врезаются в проволоку, образуя значительное количество стружек, которые забивают гильзу и / или контактный наконечник.Ролики с накаткой часто встречаются в пистолете в толкающих / вытяжных системах, но сварщики, которые их используют, решили избавиться от стружки в лайнере с короткой шейкой, чтобы лучше удерживать проволоку. Хотя правильно настроенная и обслуживаемая система не нуждается в дополнительном захвате, многие компании добавляют их в пистолеты толкающего и толкающего типа в качестве дополнительной меры, чтобы избежать ожогов и несоответствий подачи.

№ 5: Contct Tip

Последний компонент — контактный наконечник. По разным причинам это еще одно частое место возникновения ошибок настройки.Две наиболее часто обнаруживаемые проблемы — это слишком большие наконечники и плохо изготовленные наконечники. Многие производители выпускают насадки для вторичного рынка. Хотя наконечники могут выглядеть одинаково снаружи, они могут содержать сплавы более низкого качества, иметь производственные дефекты или иметь несоответствующий диаметр отверстия.

Входное отверстие можно проверить с помощью петли с проушиной 10x, чтобы убедиться, что на инструменте для снятия фаски не осталось заусенцев. Поскольку во многих магазинах нет наборов прецизионных штифтов для проверки внутреннего диаметра насадок, можно использовать сверло соответствующего диаметра, чтобы убедиться, что оно закрыто.Обычно внутренний диаметр наконечника должен быть примерно на 10 процентов больше диаметра проволоки. Вы также можете использовать комплект для правки / восстановления наконечников, чтобы обеспечить гладкость отверстия и чистоту впускного патрубка.

Провода для сварки алюминия | Speedmet Aluminium

, дочерняя компания Welding Alloys, Speedmet, производит ряд алюминиевых сварочных проволок для сварки MIG и TIG. Провода SpeedAI обеспечивают согласованность и надежность для клиентов в различных приложениях. Воспользуйтесь преимуществами алюминиевой сварочной проволоки, которая обеспечивает отличную подачу, длительный срок службы гильзы и неизменно высокое качество сварных швов из глубоко струженной и очищенной проволоки.

	Типовой анализ цельносварного металла
	Si	Fe	Cu	Мн	мг	Cr	Zn	Ti	Другой каждый	Прочие итого	Al
SpeedAl 1070 Лист данных	0.2	0,25	0,04	0,03	0,03		0,04	0,03	0,03		99,70 мин.
SpeedAl 4043 Лист данных	4,5-6,0	0,8	0,3	0,05	0,05		0,1	0,2	0.05	0,15	Рем
SpeedAl 4047 Лист данных	11,0-13,0	0,8	0,3	0,15	0,1		0,2		0,05	0,15	Рем
SpeedAl 5183 Лист данных	0,4	0,4	0.1	0,5-1,0	4,3-5,2	0,05-0,25	0,25	0,15	0,05	0,15	Рем
SpeedAl 5356 Лист данных	0,25	0,4	0,1	0,05-0,2	4,5-5,5	0,05-0,2	0,1	0,06-0,2	0,05	0.15	Рем
SpeedAl 5754 Лист данных	0,4	0,4	0,1	0,5	2,6-3,6	0,3	0,2	0,15	0,05	0,15	Рем
SpeedAl 5556A Лист данных	0,25	0,4	0,1	0,6-1	5,0-5,5	0,05-0,2	0.2	0,05-0,2	0,05	0,15	Рем

Сертификат ISO
Сертификат ABS
Политика качества Speedmet

Сертификат DNV GL 1

Сертификат DNV GL 2

Компания Alunox также предлагает обширное предложение расходных материалов для алюминия.
Посетите: www.alunox.de/en

404 | ТЕЛСОНИК Ультразвук

Выберите язык Английский
Deutsch
中国
Italiano
Español
한국어

О нас
Портрет компании
TELSONIC International
Карьера
Профессиональное обучение
Управленческая команда
Компании-партнеры
Наша история
Области применения
903 903 903 Сварка пластмасс
Просеивание
Очистка
Industries
Машиностроение
Автомобилестроение
Аккумулятор
Потребительские товары
Продукты питания
Медицина
Текстиль
Резка
Сварка
Металл
903 , Cut’n’Seal
Просеивание
Очистка
Последние новости
Новостные статьи
Выставки
Медиа-библиотека
Информационный бюллетень
Загрузки
Свяжитесь с нами
Свяжитесь с нами atives
Выходные данные
Обратная связь

Офисы
Главный офис TELSONIC
TELSONIC Германия
TELSONIC USA Midwest
TELSONIC USA East
TELSONIC UK
TELSONIC Сербия
TELSONIC 903 903 Канада Южная Корея TELSONIC Китай
Инновации
Soniqtwist
PowerWheel
Генератор MAG
MT8000
TSP Press
Торсионный преобразователь
Генератор SG47
Системы Сварочные Системы
Ультразвуковая сварка 903
Ультразвуковое просеивание
Ультразвуковая очистка
Жгут проводов
Продукция
Ультразвуковые прессы
Сонотроды
Ультразвуковые генераторы
Системы управления ультразвуком
Просеивание Резонаторы
Ультразвуковые ножи
Ручные сварочные аппараты
Процессы
Промышленная ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая резка
Торсионная сварка
Ультразвуковая резка
3 Пищевые продукты Ультразвуковая резка3 903
Ссылки
Вход для партнеров
Поиск приложений
Свяжитесь с нами
Юридическая информация и заявление о конфиденциальности
GTC Telsonic AG, 2018
Сертификаты
Выходные данные
Отзывы
© 2021 Telsonic6

Производство алюминиевых сварочных проволок в мире
Нью-Йорк, 11 мая 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Reportlinker.com объявляет о выпуске отчета «Мировая индустрия алюминиевой сварочной проволоки» — https://www.reportlinker.com/p05797879/?utm_source=GNW
Изменяющаяся динамика, поддерживающая этот рост, делает критически важным для предприятий в этой сфере быть в курсе меняющийся пульс рынка. Ожидается, что к 2025 году объем производства превысит 162,9 тысяч метрических тонн, автомобильный и транспортный сектор принесет значительный прирост, добавив значительный импульс мировому росту.
— Представляя развитый мир, Соединенные Штаты сохранят 4.Темпы роста 9%. В Европе, которая продолжает оставаться важным элементом мировой экономики, Германия добавит более 2,6 тысяч метрических тонн к размеру и влиянию региона в следующие 5-6 лет. Прогнозируемый спрос на более чем 2,2 тысячи метрических тонн в регионе будет приходиться на рынки остальных стран Европы. В Японии автомобильный и транспортный сектор достигнет размера рынка в 9 тысяч метрических тонн к концу периода анализа. Будучи второй по величине экономикой мира и новым игроком на мировых рынках, Китай демонстрирует потенциал роста в 8 лет.5% в течение следующих двух лет и прибавит примерно 20,1 тысячи метрических тонн с точки зрения возможности выбора для начинающих компаний и их проницательных руководителей. В визуально насыщенной графике представлены эти и многие другие количественные данные, которые необходимо знать, важные для обеспечения качества стратегических решений, будь то выход на новые рынки или распределение ресурсов в рамках портфеля. Некоторые макроэкономические факторы и силы внутреннего рынка будут определять рост и развитие структуры спроса в развивающихся странах Азиатско-Тихоокеанского региона, Латинской Америки и Ближнего Востока.Все представленные исследовательские точки зрения основаны на подтвержденных обязательствах влиятельных лиц на рынке, мнения которых превосходят все другие исследовательские методологии.
— Конкуренты, указанные на этом рынке, включают, среди прочего,
Air Liquide Welding
Drahtwerk ELISENTAL W. Erdmann GmbH & Co.
ESAB Welding & Cutting Products
EWM Hightec Welding GmbH
Hollandius BVarlem
HI-TECH WIRE INDUSTRIES
Metalli Trafilati Laminati Srl
Novametal SA
Safra
The Lincoln Electric Company
Ullrich Aluminium Company Ltd.
voestalpine Bohler Welding Group GmbH
Welding Alloys Ltd.
Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05797879/?utm_source=GNW
I. ВВЕДЕНИЕ, МЕТОДОЛОГИЯ И ОБЪЕМ ОТЧЕТА
9 . КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
1. ОБЗОР РЫНКА
Рынок алюминиевой сварочной проволоки стремительно расширяется,
стимулируется повышенным спросом со стороны предприятий конечного потребления
Выбор доступных сварочных проводов
Рост производства для автомобилей способствует росту рынка
алюминиевой сварочной проволоки
на рынке электромобилей и увеличивающиеся инициативы в области НИОКР до
стимулируют использование алюминиевых сварочных проволок Рынок проводов
Инвестиции в инфраструктуру электроэнергетики
Повышение спроса на сварочную проволоку для ремонта и технического обслуживания
Доли на мировом рынке конкурентов
Сценарий рыночной доли конкурентов по алюминиевой сварочной проволоке
В мире (в%): 2019 и 2025 годы
2.ФОКУС НА ВЫБРАННЫХ ИГРОКАХ
3. ТЕНДЕНЦИИ И ДРАЙВЕРЫ РЫНКА
Использование сварочных роботов / Использование роботов в сварочных процедурах
Автоматизация сварочных процессов
Инновации в сварочных технологиях
4. ПЕРСПЕКТИВА МИРОВОГО РЫНКА
Таблица 1: Алюминиевые сварочные проволоки Оценки мирового рынка и прогнозы
в метрических тоннах по регионам / странам: 2018-2025 гг.
Таблица 2: Глобальный ретроспективный рынок алюминиевой сварочной проволоки Сценарий
в метрических тоннах по регионам / странам: 2009-2017 гг.
Таблица 3: Изменение доли рынка алюминиевых сварочных проволок по ключевым географическим регионам
по всему миру: 2009 VS 2019 VS 2025
Таблица 4: Автомобилестроение и транспорт (конечное использование) Глобальная оценка возможностей
в метрических тоннах по регионам / странам:
2018-2025
Таблица 5: Автомобилестроение и транспорт (конечное использование ) Анализ прошлых продаж
в метрических тоннах по регионам / странам: 2009-2017 гг.
Таблица 6: Доля автомобилей и транспорта (конечное использование) в процентах
Распределение глобальных продаж s по регионам / странам: 2009 VS 2019 VS
2025
Таблица 7: Мировые продажи в строительстве (конечное использование) в метрических тоннах
по регионам / странам: 2018-2025 гг.
Таблица 8: Исторические структуры спроса на строительство (конечное использование) в
метрических тонн по регионам / странам: 2009-2017 гг.
Таблица 9: Изменение доли рынка строительства (конечного использования) по ключевым географическим регионам
: 2009 VS 2019 VS 2025
III.АНАЛИЗ РЫНКА
ГЕОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЫНКА
США
Факты и цифры рынка
Доля рынка алюминиевой сварочной проволоки в США (в%) по компаниям: 2019
и 2025 гг. Метрические тонны по конечному использованию: 2018–2025 гг.
Таблица 11: Структура спроса на алюминиевую сварочную проволоку в прошлом году в
США по конечному потреблению в метрических тоннах в 2009-2017 гг.
Таблица 12: Распределение доли рынка алюминиевой сварочной проволоки в
United States Государства по конечному использованию: 2009 VS 2019 VS 2025
КАНАДА
Таблица 13: Количественный анализ рынка канадских алюминиевых сварочных проволок
Анализ спроса в метрических тоннах по конечным потребителям: 2018-2025 гг.
Таблица 14: Рынок алюминиевых сварочных проволок в Канаде:
Обобщение исторической структуры спроса в метрических тоннах со стороны конечного использования
за 2009-2017 гг.
Таблица 15: Анализ доли рынка канадской алюминиевой сварочной проволоки
в разбивке по конечным потребителям: 2009 VS 2019 VS 2025
ЯПОНИЯ
Таблица 16: Оценки и прогнозы спроса на алюминиевую сварочную проволоку
в метрических тоннах в Японии в зависимости от конечного использования: 2018-2025 гг.
Таблица 17: Японский рынок алюминиевой сварочной проволоки в метрических тоннах
в разбивке по конечному использованию: 2009-2017 гг.
Таблица 18: Изменение доли рынка алюминиевой сварочной проволоки в Японии на
Конечное использование: 2009 VS 2019 VS 2025
КИТАЙ
Таблица 19: Спрос Китая на алюминиевую сварочную проволоку в метрических единицах
тонн по конечному использованию: 2018-2025 годы
Таблица 20: Алюминиевые сварочные проволоки Обзор рынка Китая в
метрических тоннах по конечному использованию: 2009-2017 гг.
Таблица 21: Распределение доли рынка китайских алюминиевых сварочных проволок
по конечным потребителям: 2009 VS 2019 VS 2025
ЕВРОПА
Факты и цифры рынка
Европейские алюминиевые сварочные проволоки Рынок: доля конкурента на рынке
Сценарий (в%) на 2019 и 2025 годы
Аналитика рынка
Таблица 22: Спрос на европейском рынке алюминиевой сварочной проволоки Сценарий
в метрических тоннах по регионам / странам: 2018-2025 гг.
Таблица 23: Алюминиевые сварочные проволоки Мар Кет в Европе: историческая перспектива рынка
в метрических тоннах по регионам / странам на период
2009-2017 гг.
Таблица 24: Изменение доли европейского алюминиевого сварочного провода на рынке по
Регион / страна: 2009 VS 2019 VS 2025
Таблица 25: Европейский Адресный рынок алюминиевой сварочной проволоки
Возможности в метрических тоннах по конечному использованию: 2018-2025 гг.
Таблица 26: Рынок алюминиевой сварочной проволоки в Европе:
Обобщение исторического спроса в метрических тоннах по конечным потребителям за
за период 2009-2017 гг.
Таблица 27: Анализ доли рынка алюминиевой сварочной проволоки в Европе
по конечному использованию: 2009 VS 2019 VS 2025
ФРАНЦИЯ
Таблица 28: Количественный анализ спроса на алюминиевую сварочную проволоку
во Франции в метрических тоннах по конечному использованию: 2018-2025 гг.
Таблица 29: Исторический обзор рынка французской алюминиевой сварочной проволоки
в метрических тоннах в зависимости от конечного использования: 2009-2017 гг.
Таблица 30: Анализ доли французского рынка алюминиевой сварочной проволоки:
17-летняя перспектива для конечного использования на 2009, 2019 и 2025 годы
GER МНОГИЕ
Таблица 31: Рынок алюминиевой сварочной проволоки в Германии: годовые оценки и прогнозы продаж
в метрических тоннах с разбивкой по конечным потребителям на период
2018-2025 гг.
Таблица 32: Немецкий рынок алюминиевой сварочной проволоки в ретроспективе в
метрических тоннах на конец Использование: 2009-2017 гг.
Таблица 33: Распределение доли рынка алюминиевых сварочных проволок в
Германии по конечному использованию: 2009 VS 2019 VS 2025
ИТАЛИЯ
Таблица 34: Спрос в Италии на алюминиевые сварочные проволоки в метрической системе
тонн по конечному использованию: 2018 до 2025 г.
Таблица 35: Обзор рынка алюминиевой сварочной проволоки в Италии в объеме
метрических тонн в разбивке по конечному использованию: 2009-2017 гг.
Таблица 36: Распределение доли рынка итальянской алюминиевой сварочной проволоки
по конечному использованию: 2009 г. VS 2019 г. VS 2025 г.
СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО
Таблица 37: Оценки и прогнозы спроса Соединенного Королевства на алюминиевую сварочную проволоку
в метрических тоннах по конечному использованию: 2018-2025 гг.
Таблица 38: Рынок алюминиевой сварочной проволоки Соединенного Королевства в
метрических тоннах по конечному использованию: 2009-2017 гг.
Таблица 39: алюминий um Изменение доли рынка сварочной проволоки в Соединенном Королевстве
по конечному использованию: 2009 VS 2019 VS 2025
ИСПАНИЯ
Таблица 40: Количественный анализ рынка алюминиевой сварочной проволоки в Испании
Анализ спроса в метрических тоннах по конечному использованию: с 2018 по 2025 год
Таблица 41 : Рынок алюминиевой сварочной проволоки в Испании: Обобщение
исторической структуры спроса в метрических тоннах по конечному использованию за
2009-2017 гг.
Таблица 42: Анализ доли рынка алюминиевой сварочной проволоки в Испании
по конечному использованию: 2009 VS 2019 VS 2025
РОССИЯ
Таблица 43: Скрытый спрос на алюминиевую сварочную проволоку в России Прогнозы
в метрических тоннах по конечным потребителям: 2018–2025 гг.
Таблица 44: Историческая структура спроса на алюминиевую сварочную проволоку в
Россия по конечным потребителям в метрических тоннах, 2009-2017 гг.
Таблица 45 : Распределение доли рынка алюминиевых сварочных проволок в
Россия по конечному использованию: 2009 VS 2019 VS 2025
ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА
Таблица 46: Остальные страны Европы Алюминиевые сварочные проволоки с адресом
Рыночные возможности в метрических тоннах по конечному использованию: 2018 -2025
Таблица 47: Рынок алюминиевой сварочной проволоки в остальной Европе:
Обобщение исторического спроса в метрических тоннах по конечным потребителям за
период 2009-2017 гг.
Таблица 48: Доля рынка алюминиевой сварочной проволоки в остальной Европе
Конечный анализ -Использование: 2009 VS 2019 VS 2025
ASIA-PACIFIC
Таблица 49: Оценки
рынка алюминиевых сварочных проволок в Азиатско-Тихоокеанском регионе и прогнозы в метрических тоннах по регионам / странам: 2018-2025 гг.
Таблица 50: Рынок алюминиевых сварочных проволок в Азиатско-Тихоокеанском регионе :
Исторический анализ рынка в метрических тоннах по регионам / странам для
за период 2009-2017 гг.
Таблица 51: Доля рынка алюминиевой сварочной проволоки в Азиатско-Тихоокеанском регионе Анализ
по регионам / странам: 2009 VS 2019 VS 2025
Таблица 52: Алюминиевые сварочные проволоки Количественный анализ спроса
в Азиатско-Тихоокеанском регионе в метрических тоннах по конечному использованию: 2018-2025 гг.
Таблица 53: Исторический обзор рынка алюминиевой сварочной проволоки в Азиатско-Тихоокеанском регионе
Обзор в метрических тоннах по конечному использованию: 2009-2017 гг.
Таблица 54: Азиатско-Тихоокеанский регион. Pacific Aluminium Weldi ng Доля рынка проводов Анализ
: 17-летняя перспектива по конечным потребителям на 2009, 2019 и
2025
АВСТРАЛИЯ
Таблица 55: Рынок алюминиевых сварочных проводов в Австралии: годовые оценки и прогнозы продаж
в метрических тоннах по конечным потребителям на период
2018-2025 гг.
Таблица 56: Рынок алюминиевых сварочных проволок в Австралии в ретроспективе
в метрических тоннах по конечному использованию: 2009-2017 гг.
Таблица 57: Распределение доли рынка алюминиевых сварочных проволок в
Австралии по конечному использованию: 2009 VS 2019 VS 2025
ИНДИЯ
Таблица 58: Количественный анализ рынка алюминиевой сварочной проволоки в Индии
Анализ спроса в метрических тоннах по конечному использованию: 2018-2025 гг.
Таблица 59: Рынок алюминиевой сварочной проволоки в Индии: Обобщение
исторической структуры спроса в метрических тоннах по Конечное использование для
2009-2017 гг.
Таблица 60: Анализ доли рынка индийских алюминиевых сварочных проволок
по конечным потребителям: 2009 VS 2019 VS 2025
ЮЖНАЯ КОРЕЯ
Таблица 61: Рынок алюминиевых сварочных проволок в Южной Корее: последние
P ast, Текущий и будущий анализ в метрических тоннах по конечному использованию для
за период 2018-2025 гг.
Таблица 62: Исторический рынок южнокорейской алюминиевой сварочной проволоки Анализ
в метрических тоннах по конечному использованию: 2009-2017 гг.
Таблица 63: Сварка алюминия Распределение доли рынка проволоки в
Южной Корее по конечным потребителям: 2009 VS 2019 VS 2025
ОСТАЛЬНАЯ АЗИЯ-ТИХООКЕАНСКИЙ РЕГИОН
Таблица 64: Оценки и прогнозы спроса в остальных странах Азиатско-Тихоокеанского региона
на алюминиевую сварочную проволоку в метрических тоннах по конечным потребителям: С 2018 по
2025
Таблица 65: Остальной рынок алюминиевых сварочных проволок в Азиатско-Тихоокеанском регионе в
метрических тоннах по конечному использованию: 2009-2017 гг.
Таблица 66: Изменение доли рынка алюминиевых сварочных проволок в остальной части
Азиатско-Тихоокеанского региона по конечному использованию : 2009 VS 2019 VS 2025
ЛАТИНСКАЯ АМЕРИКА
Таблица 67: Тенденции развития рынка алюминиевых сварочных проволок в Латинской Америке
по регионам / странам в метрических тоннах: 2018-2025 гг.
Таблица 68: Рынок алюминиевых сварочных проволок в Латинской Америке в
метрических тоннах по регионам / Страна: историческая перспектива • Период
2009-2017 гг.
Таблица 69: Рынок алюминиевых сварочных проволок в Латинской Америке
Распределение продаж по регионам / странам: 2009, 2019,
и 2025 гг.
Таблица 70: Спрос в Латинской Америке на алюминиевые сварочные проволоки в объеме
метрических тонн по Конечное использование: 2018–2025 гг.
Таблица 71: Обзор рынка алюминиевой сварочной проволоки в Латинской Америке
в метрических тоннах по конечному использованию: 2009-2017 гг.
Таблица 72: Доля рынка латиноамериканской алюминиевой сварочной проволоки
в разбивке по конечному использованию: 2009 г. VS 2019 VS 2025
АРГЕНТИНА
Таблица 73: Рынок аргентинской алюминиевой сварочной проволоки. Доступный рынок
Возможности в метрических тоннах по конечному потреблению: 2018-2025 гг.
Таблица 74: Рынок алюминиевой сварочной проволоки в Аргентине:
Краткое изложение исторического спроса в метрических тоннах к концу -Использование для
в период 2009-2017 гг.
Таблица 75: Доля рынка аргентинских алюминиевых сварочных проволок Анализ
по конечному использованию: 2009 VS 2019 VS 2025
БРАЗИЛИЯ
Таблица 76: Количественный анализ спроса на алюминиевые сварочные проволоки s
в Бразилии в метрических тоннах по конечному использованию: 2018-2025 гг.
Таблица 77: Исторический рынок бразильской алюминиевой сварочной проволоки Обзор
в метрических тоннах по конечным потребителям: 2009-2017 гг.
Таблица 78: Доля рынка бразильской алюминиевой сварочной проволоки Анализ
: 17-летняя перспектива по конечным потребителям на 2009, 2019 и
2025
МЕКСИКА
Таблица 79: Рынок алюминиевых сварочных проводов в Мексике: Годовые оценки и прогнозы
в метрических тоннах с разбивкой по конечным потребителям на период
2018- 2025
Таблица 80: Обзор рынка алюминиевой сварочной проволоки в Мексике
в метрических тоннах по конечному использованию: 2009-2017 гг.
Таблица 81: Распределение доли рынка алюминиевой сварочной проволоки в
Мексика по конечному использованию: 2009 VS 2019 VS 2025
Остаток ЛАТИНСКАЯ АМЕРИКА
Таблица 82: Спрос на алюминиевую сварочную проволоку в остальных странах Латинской Америки Скрытый
Прогноз спроса в метрических тоннах с разбивкой по конечному использованию: 2018–2025 гг.
Таблица 83: История спроса на алюминиевую сварочную проволоку в
Остальная часть Латинской Америки по конечному использованию в метрической системе Тонн на 2009-2017 гг.
Таблица 84: Распределение доли рынка алюминиевых сварочных проволок в остальной части
Латинской Америки по конечным потребителям: 2009 VS 2019 VS 2025
БЛИЖНИЙ ВОСТОК
Таблица 85: Ближневосточный рынок алюминиевых сварочных проволок
Оценки и прогнозы в метрических тоннах по регионам / Страна:
2018-2025
Таблица 86: Рынок алюминиевых сварочных проводов на Ближнем Востоке по
Регионам / странам в метрических тоннах: 2009-2017 гг.
Таблица 87: Доля рынка алюминиевых сварочных проводов Ближнего Востока на рынке
в разбивке по регионам / странам: 2009 , 2019 и 2025 гг.
Таблица 88: Ближневосточный рынок алюминиевой сварочной проволоки
Количественный анализ спроса в метрических тоннах по конечным потребителям: с 2018 по
2025 г.
Таблица 89: Рынок алюминиевой сварочной проволоки на Ближнем Востоке:
Обобщение исторического спроса Структура в метрических тоннах для конечного использования
в 2009-2017 гг.
Таблица 90: Доля рынка алюминиевой сварочной проволоки на Ближнем Востоке Анализ
по конечному использованию: 2009 VS 2019 VS 2025
ИРАН
Таблица 91: Оценка спроса и предложения в Иране Прогнозы для алюминиевых сварочных проволок
в метрических тоннах по конечному использованию: 2018-2025 гг.
Таблица 92: Иранский рынок алюминиевой сварочной проволоки в метрических тоннах
по конечным потребителям: 2009-2017 гг.
Таблица 93: Изменение доли рынка алюминиевых сварочных проволок в Иране на
Конечное использование: 2009 VS 2019 VS 2025
ИЗРАИЛЬ
Таблица 94: Адресный рынок израильской алюминиевой сварочной проволоки
Возможности в метрических тоннах по конечному использованию: 2018-2025 гг.
Таблица 95: Рынок алюминиевой сварочной проволоки в Израиле:
Обобщение Исторический спрос в метрических тоннах по конечным потребителям за
за период 2009-2017 гг.
Таблица 96: Анализ доли рынка израильской алюминиевой сварочной проволоки
по конечным потребителям: 2009 VS 2019 VS 2025
САУДОВСКАЯ АРАВИЯ
Таблица 97: Спрос на алюминий в Саудовской Аравии Сварочная проволока в
метрических тоннах по конечному использованию: 2018–2025 гг.
Таблица 98: Обзор рынка алюминиевой сварочной проволоки в Саудовской Аравии
в метрических тоннах по конечному использованию: 2009-2017 гг.
Таблица 99: Доля рынка Саудовской Аравии алюминиевой сварочной проволоки
Breakd собственное конечное использование: 2009 VS 2019 VS 2025
СОЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ
Таблица 100: Рынок алюминиевых сварочных проводов в Объединенных Арабских Эмиратах
: недавний прошлый, текущий и будущий анализ в метрической системе
тонн по конечному использованию за период 2018- 2025
Таблица 101: История рынка алюминиевой сварочной проволоки в Объединенных Арабских Эмиратах
Анализ рынка в метрических тоннах по конечному использованию: 2009-2017 гг.
Таблица 102: Распределение доли рынка алюминиевой сварочной проволоки в
Объединенных Арабских Эмиратах по конечному использованию: 2009 VS 2019 VS 2025
ОСТАЛЬНЫЙ БЛИЖНИЙ ВОСТОК
Таблица 103: Рынок алюминиевых сварочных проволок на остальной территории Ближнего Востока
Восток: оценки и прогнозы годовых продаж в метрических тоннах для конечного использования
за период 2018-2025 гг.
Таблица 104: Остальные страны Ближнего Востока для сварки алюминия Рынок проволоки в
Ретроспективе в метрических тоннах по конечному использованию: 2009-2017 гг.
Таблица 105: Распределение доли рынка алюминиевых сварочных проволок в
Остальной Ближний Восток по конечному использованию: 2009 VS 2019 VS 2025
АФРИКА
Таблица 106: Африканский алюминий Мы Скрытый спрос на проволоку от компании
Прогнозы в метрических тоннах по конечным потребителям: 2018-2025 гг.
Таблица 107: Историческая структура спроса на алюминиевую сварочную проволоку в
Африке по конечным потребителям в метрических тоннах в 2009-2017 гг.
Таблица 108: Доля рынка алюминиевой сварочной проволоки Разбивка в
Африке по конечному использованию: 2009 г., 2019 г., 2025 г.
IV.КОНКУРС
AIR LIQUIDE WELDING
DRAHTWERK ELISENTAL W. ERDMANN GMBH & CO.
ESAB ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ СВАРКИ И РЕЗКИ
EWM HIGHTEC WELDING GMBH
HI-TECH MET WIRE INDUSTRIES
HILARIUS HARAIN SA
HILARIUS LINCOLN ELECTRIC COMPANY
ULLRICH ALUMINIUM COMPANY
Сварочные сплавы
VOESTALPINE BÖHLER WELDING GROUP GMBH
EWM AG
GEDIK KAYNAK AS
SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES LTD.
ULLRICH АЛЮМИНИЙ
ELGA
ENAR WELD BRAZE PVT.LTD.
GARG INOX LTD.
HANDAN ZHILIN WELDING EQUIPMENT CO., LTD.
HERMANN FLIESS AND CO. GMBH
JINGLEI WELDING
KAWIRES LIMITED
KAYNAK TEKNI? I SANAYI VE TICARET A.?
MAXAL INTERNATIONAL, INC.
MITCO WELD PRODUCTS PVT. LTD.
МВт WIRETEC PRIVATE LIMITED
NOVA TECH, INC.
RAAJRATNA ELECTRODES PVT. LTD.
РАДЖИВСКИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
RELIANCE ELECTRICAL & METALS (P) LTD.
SHANDONG ZANDER RESOURCING COMPANY LIMITED
SUPERWELD SOURCES PVT.LTD.
SURAL C.A
СВАРОЧНЫЕ АВТОМАТИКИ TECHNIK
XIAJIN JINQIAO WELDING MATERIAL CO., LTD.
YONGKANG HUIDA INDUSTRY & TRADE CO., LTD.
ZHEJIANG YUGUANG ALUMINIUM MATERIAL CO., LTD.
AIR LIQUIDE CANADA
AMPCO METAL, INC.
ANAND ARC LTD.
ANHUI HUAZHONG WELDING MATERIAL MANUFACTURING CO., LTD.
ANXIN JINGYUAN TRADING CO., LTD.
BOB MARTIN COMPANY
CHANGZHOU CITY YUNHE WELDING MATERIALS CO., LTD.
CHANGZHOU HUATONG WELDING INDUSTRY CO., ООО.
CHANGZHOU HUAYA ALUMINIUM CO., LTD.
CTP SRL
V. ПРОВЕДЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05797879/?utm_source=GNW
О Reportlinker
ReportLinker — это отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.
__________________________

Способ сварки сварочной проволокой с металлическим сердечником из алюминия
Настоящее изобретение относится к новой и улучшенной алюминиевой сварочной проволоке и, в частности, к алюминиевой сварочной проволоке с металлическим сердечником, которая дает высококачественный сварной шов при использовании в сварочных компонентах алюминиевых изделий.
Алюминиевая сварочная проволока обычно представляет собой сплошную проволоку, которую обычно получают путем непрерывной разливки круглых прутков, которые затем нагревают до температуры, зависящей от сплава, и прокатывают, например, до диаметра ⅜ дюйма. Затем этот стержень протягивают через серию штампов, чтобы его диаметр уменьшился до необходимого размера.
Одной из проблем, которые были связаны с отложениями сварного шва, образованными алюминиевой сварочной проволокой, является пористость. Важно, чтобы сварные швы не имели пористости.Пористость, наблюдаемая в алюминиевых сварных швах, объясняется рядом источников, но одним из наиболее заметных источников являются пустоты, вызванные выделением пузырьков водорода из затвердевающего металла шва. Эти пузыри возникают из-за попадания водородсодержащих материалов в сварной шов. Во время сварки водородсодержащие материалы разлагаются, и образующийся водород растворяется в расплавленном металле. После затвердевания более низкая растворимость водорода в твердом металле приводит к отказу от водорода в растворе и образованию небольших пустот в сварном шве.Сообщалось, что водородсодержащие материалы могут попадать в сварной шов из ряда источников, но одним из основных источников является сама сварочная проволока.
Патент США. В US 3676309 описана сварочная проволока из сплава на основе алюминия, которая покрыта оксидно-фосфатным покрытием, имеющим низкую скорость гидратации, так что получаются сварные швы, по существу не имеющие пористости. Алюминиевая сварочная проволока может быть приготовлена путем погружения проволоки в первый водный щелочной раствор, содержащего анодную ленту, непрерывного погружения проволоки во второй водный щелочной раствор, содержащего катодную ленту, и пропускания электрического тока через электролиты при погружении проволоки. в нем.После этого проволоку можно промыть холодной водой, погрузить в ванну с пассивирующей и нейтрализующей кислотой и снова ополоснуть. Вторая часть процесса — кислотная электролитическая обработка.
Патент США. В US 47 описана алюминиевая сварочная проволока, имеющая сверхчистую алюминиевую поверхность, смазанную двойным покрытием из по существу безводного низшего алканола и коллоидного твердого смазочного материала.
Публикация патента Японии (OPI) 6-304780-A, выданная Isuzu Motors Ltd. K.K. раскрывает алюминиевую сварочную проволоку, которая является трубчатой и заполнена флюсом.Согласно публикации, флюс содержит 5-10% натрия, 40-45% калия, 5% или меньше кислорода, 5% или меньше серы, 5-10% фтора и 35-40% хлора.
Один вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой алюминиевый провод с металлическим сердечником. Сварочные проволоки с металлическим сердечником обычно представляют собой композитные трубчатые металлические электроды, имеющие металлическую оболочку и сердечник, в котором сердечник содержит состав сердечника из различных порошкообразных материалов. Термин «металлический сердечник» используется здесь, поскольку он используется в производстве сварочной проволоки для обозначения состава сердечника, который содержит в основном металлические легирующие порошки с небольшими количествами (менее примерно 5%) неметаллических агентов, которые образуют шлак. на наплавленном шве.Например, см. Технические требования ANSI / ANS A5.9 для неизолированных сварочных электродов и стержней из нержавеющей стали. В более конкретном варианте осуществления изобретения сварочная проволока с металлическим сердечником из алюминия содержит алюминиевую оболочку и состав сердечника, содержащий менее примерно 5% неметаллических компонентов в расчете на массу проволоки. Термин «неметаллический» относится к элементам, не являющимся металлами или металлоидами; например, это относится к водороду, углероду, азоту, кислороду, фосфору, сере, селену и галогенидам.Сварочная проволока с металлическим сердечником из алюминия по настоящему изобретению может использоваться для сварки стыков и сварки поверхностей. Некоторыми из преимуществ сварочной проволоки с металлическим сердечником являются лучшее проникновение в основной металл и лучшие характеристики передачи дуги (по сравнению со сплошной сварочной проволокой). Лучшие характеристики переноса дуги включают лучшую стабильность дуги, меньшее разбрызгивание и лучшее зажигание дуги. В то время как сварочная проволока со стальным металлическим сердечником хорошо известна и широко используется в сварочной промышленности, алюминиевая сварочная проволока в качестве трубчатой проволоки с металлическим сердечником в продаже не поступала.
В более конкретном варианте осуществления изобретения композиция ядра содержит нитрид марганца и / или барий. За счет включения нитрида бария и / или марганца в состав сердечника можно получить менее пористые и в некоторых случаях практически непористые сварные швы. Считается, что барий снижает пористость за счет растворения водорода и, таким образом, предотвращает выход водорода из сварного шва при затвердевании. Считается, что нитрид марганца снижает пористость за счет выделения азота при сварке. Азот удаляет водород из расплавленного металла шва.
При производстве проволоки с металлическим сердечником состав сердечника смешивают и наносят на металлическую полосу, которая формируется в трубку или оболочку вокруг состава сердечника на формовочном стане. Оболочка, окружающая сердцевину, вытягивается через уменьшающие фильеры до заданного диаметра. Чтобы выполнить операцию вытягивания, необходимо смазать внешнюю поверхность оболочки, когда она протягивается через переходные матрицы. Смазочные материалы, которые обычно используются при формовании стальной трубчатой проволоки, являются органическими и содержат водород.Эти смазочные материалы не подходят для формирования проволоки с металлическим сердечником из алюминия, поскольку смазочные материалы остаются на поверхности проволоки и разрушаются во время сварки с выделением водорода. В отличие от стали расплавленный алюминий хорошо растворяет водород. В результате выделяющийся водород легко растворяется в расплавленном алюминиевом наплавленном шве. Когда наплавленный слой затвердевает, выделяется водород и образуются поры и каналы в сварном шве, что делает сварной шов непригодным для большинства применений. В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения эта производственная трудность преодолевается за счет использования неорганической смазки в восстанавливающих фильерах.Одна из предпочтительных смазок — дисульфид молибдена.
Другой вариант осуществления изобретения представляет собой способ изготовления алюминиевой проволоки с металлическим сердечником, который включает стадии нанесения композиции металлического сердечника, содержащей менее 5% неметаллических элементов (в расчете на общий вес проволоки), на полосу алюминия. формование алюминиевой полосы в трубку, которая содержит сердцевину, нанесение неорганической смазки на поверхность трубки и протягивание трубки через множество редукционных штампов.
Другой вариант осуществления изобретения представляет собой алюминиевую трубку, используемую при формировании алюминиевой проволоки с металлическим сердечником, которая содержит алюминиевую оболочку, содержащую состав сердечника, при этом внешняя поверхность алюминиевой оболочки покрыта неорганической смазкой и, в частности, один вариант изобретения — дисульфид молибдена. Другой вариант осуществления изобретения представляет собой способ формования алюминиевой трубки, пригодной для формования проволоки с металлическим сердечником из алюминия, в котором сформированная оболочка очищается в ванне с тетрахлорэтиленом (ТХЭ) и обжигается при температуре примерно 280-500 ° F.обычно от 1 до 4 часов. для удаления водородсодержащих материалов, таких как влага и ТВК, с поверхности провода.
Еще одним вариантом осуществления изобретения является способ формирования алюминиевого сварного шва, который включает приложение напряжения к алюминиевой проволоке с металлическим сердечником поблизости или к рабочей поверхности для создания дуги, которая плавит электрод и рабочую поверхность и образует сварка.
В дополнение к алюминиевой проволоке с металлическим сердечником, содержащей состав сердечника, также предоставляется проволока с алюминиевым сердечником, которая состоит из полой алюминиевой трубки или оболочки и не содержит сердечника.Эта проволока полезна в тех случаях, когда желательны преимущества проволоки с металлическим сердечником, но состав сердечника не требуется для изменения состава сварного шва.
Проволока с алюминиевым металлическим сердечником согласно настоящему изобретению сформирована из алюминиевой полосы, которая сформирована в виде трубки. Алюминиевая полоса, используемая в изобретении, может быть сформирована из алюминия или любого из имеющихся в продаже алюминиевых сплавов. Для формирования полосы часто используются алюминиевые сплавы серий 4000 и 5000 (по классификации The Aluminium Association).Два сплава, которые особенно желательны для формирования полосы, — это 5056 и 5052. Последний отличается тем, что он содержит от 2,2 до 2,8% Mg, а первый отличается тем, что он содержит от 0,05 до 0,2% Mn, от 4,5 до 5,6% Mg и От 0,02 до 0,2% Cr. Алюминиевая полоса доступна различной толщины. Было обнаружено, что полоса шириной 0,4 дюйма и толщиной 0,028 дюйма подходит для использования в одном варианте осуществления изобретения. В некоторых вариантах осуществления изобретения может быть желательно использовать более толстую полосу для увеличения жесткости проволоки.В этих вариантах осуществления может быть желательно использовать полосу толщиной около 0,039 дюйма. Алюминиевая полоса, которая используется в одном варианте осуществления изобретения, имеет ширину примерно от 0,250 до 0,650 дюйма и толщину примерно от 0,010 до 0,040 дюйма.
Состав сварочной проволоки можно регулировать для обеспечения свойств сварного шва и / или совместимости с обрабатываемой деталью известным в данной области способом. Многим из этих композиций присвоены номера AWS. Две из наиболее широко используемых алюминиевых сварочных проволок — это ER 5356 и ER 4043.Эти сварочные проволоки содержат, по меньшей мере, около 4%, а чаще от около 4 до 6% магния или кремния. В двух вариантах реализации сварочная проволока согласно настоящему изобретению составлена так, что она соответствует техническим требованиям для этой проволоки.
В соответствии с более общим вариантом осуществления изобретения, помимо алюминия, провода с алюминиевым металлическим сердечником по настоящему изобретению могут содержать один или несколько из следующих элементов (в процентах от веса провода):
ТАБЛИЦА 1
%
Si 0-15
Cu 0-7.0
Mn 0-1,5
Mg 0-5,5
Ti 0-10
Ba 0-0,5
5-6,0
ТАБЛИЦА 2 ¹
ER 4043 ER5356
74 Si 0,25 макс.
Fe 0,8 макс. 0,4 макс.
Cu 0,3 макс. 0,1 макс.
Mn 0,15 макс. 0,05-0,20
Mg 0,1 4,5-5,5
Cr — 0,05-0,20
Ti 0,2 макс. 0.06-0.20

¹ Число, за которым следует термин «макс.» относится к максимально допустимому уровню примеси.
В дополнение к металлам, указанным в таблицах 1 и 2, в соответствии с отраслевыми стандартами, проволока может содержать ограниченные количества Zn, Va, Be, Sn, Si, Fe, Zr. Как правило, содержание этих металлов не превышает 0,005–0,45%. По мере изменения отраслевых стандартов и / или принятия новых стандартов состав сварного шва, проволоки, оболочки и сердечника легко корректируется для их соответствия.
В более конкретном варианте осуществления изобретения проволока включает нитрид марганца и / или барий. Желательно использовать нитрид бария и марганца по отдельности или в комбинации в количестве, достаточном для получения практически непористого сварного шва. Нитрид марганца можно использовать в количестве примерно до 6% от композиции ядра и обычно используется в количестве примерно от 1 до 6%. Барий можно использовать в количестве примерно до 1,5% от ядра и обычно в количестве примерно от 0,1 до 1.5%. Барий предпочтительно добавляют в ядро в виде CalSiBar в количестве до 10% от веса ядра и обычно в количестве примерно от 1 до 10%.
Состав оболочки, используемый в выбранных вариантах осуществления изобретения, помимо алюминия, может содержать один или несколько из следующих элементов в приблизительных массовых процентах (в зависимости от оболочки), показанных в Таблице 3:
ТАБЛИЦА 3
Общие Типичные
Si 0-16.00 0-11
Fe 0-1,10 0-0,8
Cu 0-0,71 0-0,5
Mn 0-0,71 0,5
Mg 0-7,10 0-5,0
Cr 0-0,50 0-0,35
Zn 0-0,40 0-0,25
Ti 0-0.40 0-0,30
В вариантах осуществления изобретения, в которых в проволоке используется состав сердечника, состав сердечника можно регулировать в зависимости от состава сплава оболочки, чтобы обеспечить проволока, которая соответствует желаемым характеристикам сварного шва и, в частности, соответствует одной из классификаций Американского общества сварки (AWS) для алюминиевых электродов и проволоки, опубликованной в AWS A5.10. Состав сердцевины в приблизительных весовых% в одном варианте осуществления изобретения проиллюстрирован в Таблице 4 («типичные» составы соответствуют стандартам AWS):
ТАБЛИЦА 4
Состав порошковой сердцевины (%)
Общие Типичные
Al порошок 0-100.00 75-95,00
Si 0-4,0 0-4,0
Ca 0-2,0 0-2,0
Mn 0-6,0 0-1,60
Zr 0-2,5 0-1,00
Cr 0-3,33 0-40
Ti 0-10 0-3.00
Ba 0-1.5 0-1,5
Состав сердцевины может быть приготовлен с использованием сплавов K ₃ AlF ₆, Ca-Si, Mn-N, Zr-Si и / или CalSiBar. Эти сплавы имеют состав, показанный в Таблице 4 ниже:
ТАБЛИЦА 4
Составы сплавов (%)
Сплав Ca Si Fe N S O Mn Zr C Al Ba
Ca — Si 31.5 62,5 5,5 0 0 0 0 0 0,50 0 0
Mn — N 0 0 0 6,00 .30 .50 Bal 0 0 0 0
Zr — Si 0 50,8 10,3 0 0 0 0 38.4 0,50 0 0
Cal 17,1 57,6 8,16 0 0,39 0 0 0 0,50 1,06 15,5
SiBar
Состав ядра, когда он присутствует, обычно составляет от 6 до 25% алюминия сердечник проволоки и более типично от 7 до 9%.В некоторых из более типичных вариантов осуществления изобретения порошки и частицы, составляющие композицию ядра, будут иметь средний размер частиц от примерно 45 микрон до 250 микрон. Равномерное распределение состава сердечника в тянутой алюминиевой проволоке обеспечивает однородность наплавленного металла.
Проволока с алюминиевым сердечником может быть изготовлена с использованием оборудования для производства проволоки и в условиях, аналогичных тем, которые используются при производстве обычной проволоки с металлическим сердечником. Алюминиевая полоса протягивается через формовочные валки.Валки обычно включают в себя 3 пары валков, имеющих формирующую канавку, которые скручивают полосу в трубку U-образной формы. Трубка заполнена металлическим порошком и сформирована в виде проволоки. Закрывающие ролики обычно имеют следующую последовательность диаметров: 0,160 дюйма, 0,150 дюйма и 0,140 дюйма и 0,130 дюйма. Полоса должна быть смазана при ее перемещении через формовочную матрицу, но потому что очень мало этой смазки остается на поверхности проволоки после После операции вытяжки эта смазка может быть обычной смазкой, такой как силиконовое масло, такое как Dow Corning 200.Полоса обычно проходит через формующие валки со скоростью примерно от 40 до 200 футов в минуту, а чаще со скоростью 44 фута в минуту.
После формовочной фильеры полоса протягивается через ряд редукционных фильер, обычно примерно от 7 до 8 фильер, диаметр которых постепенно уменьшается от начального диаметра примерно 0,146 дюйма до конечного диаметра примерно 0,062 дюйма. В одном случае эти матрицы по диаметру (дюйм) имеют последовательность: 0,146, 0,120, 0,109, 0,097, 0,082, 0,069 и 0.062. По мере того, как полоса протягивается через редукционные матрицы, она смазывается смазкой, не содержащей водорода. В одном варианте осуществления изобретения смазка представляет собой дисульфид молибдена. В другом воплощении это дисульфид вольфрама. Прокатанная полоса обычно протягивается через редукционные матрицы со скоростью примерно от 100 до 1000 футов в минуту.
Изобретение будет более подробно проиллюстрировано следующими неограничивающими примерами:
Сварочная проволока с металлическим сердечником из алюминия была приготовлена с использованием алюминиевого сплава 5056 для формирования оболочки и следующих составов сердечника:
ТАБЛИЦА 5
Основные составы
Пр.№ 1 2 3 4 5 6
Al порошок 78.00 87.00 86.00 80.00 92.00 77.00
Сплав Ca / Si 2,00 0,00 2,00 2,00 2,00 0,00
Ti 10,00 2,00 2.00 10,00 3,00 10,0
Сплав Mn-N 6,00 6,00 0,00 6,00 1,60 6,0
Сплав Zr / Si 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Cr 1,00 1,00 1,00 1,00 .40 0,00
Кремний 0.00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00
KAlF 2,00 2,00 2,00 0,00 0,00 0,00
Mn 0,00 0,00 6,00 0,00 0,00 0,00
Ba / Si 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 6.00
Всего 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Наилучшая свариваемость с минимальной пористостью была получена в примерах 5 и 6. Примеры 1-3 показали некоторую пористость. Пример 4 не показал пористости.
После подробного описания изобретения и со ссылкой на его конкретные варианты осуществления станет очевидно, что возможны многочисленные модификации и вариации, не выходящие за пределы объема изобретения, определенного следующей формулой изобретения.
MIG Сварка алюминия для начинающих: полное руководство на 2020 год
Те, кто научится сваривать алюминий методом MIG, быстро поймут, что этот тип сварки создает множество проблем. Для успешной сварки алюминия методом MIG необходимо использовать методы и стратегии настройки, которые будут подробно описаны в этом руководстве.
Сварка алюминия методом MIG требует методов и настроек сварщика, которые компенсируют подверженность материала многим деформациям, таким как растрескивание сварного шва.Несмотря ни на что, алюминий всегда сваривают методом MIG с использованием постоянного тока постоянного тока. Существует множество других настроек машины, которые необходимо точно настроить для успешной сварки.
Здесь вы узнаете, как настроить сварочный аппарат MIG для алюминия. В рамках этого процесса вы узнаете, как правильно выбрать присадочный металл для конкретного типа алюминия, который вы планируете сваривать. Вы также узнаете, как регулировать важные переменные, такие как напряжение и скорость подачи проволоки.
Чем отличается сварка алюминия методом MIG?
При сварке алюминия методом MIG возникают другие проблемы, чем при сварке низкоуглеродистой стали, из-за физических и химических свойств алюминия.Заготовки из алюминия более подвержены сварочным дефектам, которые будут более подробно рассмотрены ниже. К счастью, эти дефекты можно легко предотвратить, если использовать правильные методы и настроить оборудование для сварки алюминия методом MIG.
Низкая точка плавления
Алюминий имеет температуру плавления всего 1220 градусов по Фаренгейту. Алюминиевые заготовки имеют защитный оксидный слой, плавящийся при температуре 3700 градусов по Фаренгейту. Перед сваркой с заготовки необходимо удалить защитную оксидную пленку.
Углеродистая сталь
имеет температуру плавления в диапазоне от 2600 до 2800 градусов по Фаренгейту и не содержит защитного окисленного слоя с температурой плавления, которая резко отличается от температуры плавления основного металла. Еще одна проблема при работе с алюминием заключается в том, что он не так удобен, как другие недрагоценные металлы .
Пористость
Алюминий также более чувствителен к дефектам и загрязнениям, вызванным сваркой. Алюминий быстро поглощает водород при нагревании до расплавленного состояния. Водород отделяется от других компонентов, когда металл возвращается в твердое состояние. Пузыри остаются, и металл может стать пористым и непрочным.
Недавно я написал статью на эту тему, взгляните на нее: 11 распространенных дефектов сварки и способы их предотвращения
Примеси
Алюминиевые сварные швы особенно уязвимы к загрязнению из-за грязи, мусора и влаги из окружающей среды. Сварка алюминия требует особой осторожности, чтобы место сварки не загрязнялось и не ослаблялось.Правильный выбор наполнителя и защитного газа имеет решающее значение для предотвращения загрязнения.
Толщина
Прожог — распространенный дефект сварки алюминиевых деталей. Это связано с тем, что алюминиевые детали часто тоньше, чем те, к которым привык сварщик, особенно если они обычно работают с углеродистой сталью . Ремонт кузова автомобилей часто включает сварку алюминиевых деталей, которые могут прожечь.
Начните с очистки алюминиевой поверхности
Когда вы свариваете алюминий, первым делом нужно очистить поверхность алюминия. Это значительно снизит возможность попадания загрязняющих веществ, таких как пыль и влага, в сварной шов и его ослабления. Есть несколько растворителей, которые можно использовать для очистки алюминия.
Ацетон всегда является хорошим выбором для очистки алюминия от жира, масла и водяного пара. Просто намочите ткань или магазинное полотенце и потрите изделие. Вы также можете использовать сильное мыло, такое как Oil Eater Cleaner / Degreaser. Если вы используете обезжириватель на основе цитрусовых, обязательно промойте алюминий перед сваркой.
Счистить окисленный слой перед сваркой
Алюминий плавится при температуре 1220 градусов по Фаренгейту, но защитный окисленный слой на поверхности алюминия не плавится до 3700 градусов по Фаренгейту. Алюминий нельзя сваривать методом MIG без предварительного удаления защитного слоя. К счастью, удаление окислительного слоя — довольно простая процедура.
Вы можете удалить поверхностные оксиды с алюминиевой детали с помощью проволочной щетки из нержавеющей стали . Перед использованием проволочной щетки важно удалить загрязнения с помощью обезжиривателя. В противном случае в алюминий могут попасть углеводороды или другие загрязнения. Метод проволочной щетки рекомендуется для начинающих.
Альтернативный метод включает использование меньшего количества скребков для удаления оксидов. Существуют решения для удаления оксидов, например, этот один . Настоятельно рекомендуется проявлять особую осторожность при использовании таких химикатов.При использовании в чрезмерных количествах эти химические вещества могут фактически повредить алюминий. По этой причине новичкам рекомендуется использовать метод проволочной щетки для удаления поверхностных оксидов с алюминия.
Выберите правильный сварочный электрод MIG
Найдите время, чтобы подумать, какой провод MIG лучше всего подходит для ваших нужд. Существует особый класс проволочных электродов MIG, предназначенных для сварки алюминиевых деталей. Эти присадочные металлы были разработаны для предотвращения чрезмерной пористости и других подобных дефектов, обычно связанных со сваркой алюминиевых деталей.
Подходящие присадочные металлы для сварки MIG Алюминий включают:
Из этих присадочных металлов ER4043 и ER5356 являются наиболее широко доступными присадочными материалами на рынке. В конечном итоге рекомендуемый присадочный металл для вашей алюминиевой заготовки будет зависеть от конкретного типа основного металла. Соответствие присадочного металла и основного металла поможет предотвратить дефекты сварки, упомянутые ранее в статье. Таблицы выбора алюминиевых присадочных сплавов, например эту, можно найти в Интернете.
ER4043 обычно используется для ремонта при автоматических столкновениях, поскольку он мягче присадочного металла ER5356. Если вы выполняете ремонт автомобилей, обязательно перепроверяйте руководство производителя транспортного средства, чтобы узнать, есть ли рекомендация, какой электрод вы используете для ремонта кузова автомобиля.
Вы обнаружите, что присадочный металл ER5356 обычно легче пропускать через сварочную горелку MIG. ER5356 также считается наиболее часто используемым из всех алюминиевых присадочных металлов из-за его прочности.Он рекомендуется для использования с алюминиевым сплавом 5086, который обычно используется для изготовления небольших алюминиевых лодок.
Это также рекомендуемый присадочный металл для алюминиевого сплава 3003, самого популярного алюминиевого сплава на рынке . Этот алюминиевый сплав используется для изготовления водосточных желобов, водосточных труб и многих других подобных предметов из алюминия, которые можно найти вокруг вашего дома.
Можно разумно предположить, что вы будете использовать проволоку ER5356 MIG для большинства алюминиевых деталей .Тем не менее, обязательно проверяйте таблицу выбора присадочного металла из алюминиевого сплава, чтобы убедиться, что вы подбираете присадочный металл и основной металл.
Ссылки по теме: Различные типы сварочных стержней и их применение
Выбор защитного газа очень важен
Защитный газ — важная часть успешной сварки алюминия методом MIG. Назначение защитного газа — защитить место сварки от загрязнения газами, обычно присутствующими в окружающем воздухе, включая кислород, азот и водород. Одной из наиболее распространенных примесей в алюминиевых деталях является избыточная пористость, вызванная пузырьками водорода в сварном шве.
Правильный выбор защитного газа может значительно снизить вероятность появления таких примесей. Есть некоторые электроды MIG, для которых не требуется защитный газ. Они называются порошковой проволокой MIG. В некоторых случаях для этих электродов все же потребуется защитный газ.
При сварке реактивных недрагоценных металлов, таких как алюминий, следует использовать чистый аргон (сокращенно Ar) или смесь аргона с гелием (Ar-He). Углекислый газ (CO2) или кислород (O2) не будет подходящим выбором в качестве защитного газа в этих условиях, поскольку в этом случае эти защитные газы фактически окисляют и разрушают металл сварного шва.
Чистый аргон — предпочтительный защитный газ для сварки тонких профилей алюминия. Для более толстых секций алюминиевых деталей может потребоваться некоторая смесь аргона и гелия для более толстых секций, на которые наплавляются сварные швы с высоким тепловложением. Обычно при сварке алюминия методом MIG используется чистый аргон.
Настройка защитного газа
Настройка защитного газа — несложный процесс.
В целях безопасности убедитесь, что ваша система оснащена комбинированным регулятором / расходомером. Эта система снижает давление в цилиндре, одновременно регулируя поток газа к сварочному пистолету.
Вот пример того, как должен выглядеть расходомер аргона. Настройка системы включает в себя все необходимые профилактические осмотры, которые будут подробно описаны в руководстве пользователя.Рекомендуемая скорость потока для сварки алюминия методом MIG составляет 20-30 кубических футов в час.
Разогрейте заготовку
Еще один способ предотвратить деформацию сварного шва — это предварительно нагреть заготовку перед сваркой. Это необязательный шаг, хотя он может помочь предотвратить появление трещин сварного шва. Температура предварительного нагрева никогда не должна превышать 230 градусов по Фаренгейту.
Улучшите процесс предварительного нагрева, поместив прихваточные швы в начале и в конце зоны сварки. Предварительный нагрев более необходим для более толстых заготовок. В других случаях вы обнаружите, что это не обязательно улучшает характеристики сварки. Если вы только новичок, возможно, вам не придется так часто подогревать детали, если вы не пытаетесь сваривать толстые и тяжелые детали.
Однако важно знать, что есть способы облегчить себе жизнь. Есть вероятность, что ваш сварочный аппарат не будет выделять достаточно тепла, чтобы сваривать самые толстые куски алюминия, которые проходят через ваш цех. Если вам нужно изучить предварительный нагрев алюминия для сварки, хорошим началом будет изучение индукционных нагревателей.
Ссылки по теме: Что такое «горячий старт» при сварке? Назначение горячего старта при сварке
Индукционный нагрев
Системы индукционного нагрева — один из самых безопасных и надежных инструментов, используемых для предварительного нагрева алюминиевых систем. Это связано с тем, что открытого пламени нет, а температуру легче контролировать с помощью индукционного нагревателя, чем с помощью горелки.Индукционные нагреватели состоят из ряда нагревательных спиралей. Один из самых полезных инструментов — портативный портативный магнитный индукционный нагреватель, , такой как этот.
Хотя это оборудование не является необходимым для сварки алюминия методом MIG, это, безусловно, разумное вложение, поскольку оно сделает ваш сварочный цех более универсальным. Вы можете найти множество применений для магнитно-индукционного нагревателя помимо сварки. Например, вы обнаружите, что этот инструмент полезен для удаления ржавых или трудно удаляемых крепежных деталей во время кузовных работ.
Используйте механизм подачи двухтактной проволоки для мягкой проволоки
Часть процесса настройки должна включать в себя ознакомление с различными системами подачи проволоки, используемыми при сварке MIG, если вы еще этого не сделали. Поскольку присадочная проволока, используемая для сварки алюминия, мягкая, вам нужно будет обратить внимание на поиск системы подачи проволоки , которая хорошо справляется с более мягкой и менее жесткой проволокой, такой как ER4043.
Вот основные типы механизмов подачи проволоки:
Нажимной тип: Проволока проталкивается от катушки к сварочному пистолету
Протягивающий тип: Проволока вытягивается из катушки с помощью роликов, расположенных внутри рукоятки горелки. Система состоит из тягового двигателя в сварочной горелке и толкающего двигателя в подающем устройстве, вместе они добавляют дополнительное натяжение проволоке
Катушка Тип пистолета: Эта система состоит из небольшой катушки с проволокой, которая находится на сварочном пистолете
Push-Pull
Механизмы подачи проволоки двухтактного типа, подобные этому, обычно используются для сварки алюминия методом MIG.Это потому, что они значительно упрощают обращение с мягкой проволокой, которая используется для сварки алюминия. Это особенно актуально при использовании электрода ER4043, поскольку он даже менее жесткий, чем ER5356.
Недавно я написал статью на эту тему, взгляните на нее: Вы тянете и толкаете при сварке стержнем
Золотниковый пистолет
Механизмы подачи проволоки с катушкой-пистолетом также часто используются для подачи мягкой проволоки, используемой для сварки алюминия . Вы можете сами убедиться в том, как работают эти системы, взглянув на катушечный пистолет Lotus Technology MSG094.Имейте в виду, что этот и другой механизм подачи проволоки, упомянутый выше, не являются универсальными. Всегда проверяйте руководство по эксплуатации вашего сварочного аппарата, чтобы определить, какие насадки совместимы с вашей конкретной системой.
Связанное чтение: Нужен ли вам катушечный пистолет для сварки алюминия?
Настройка основных параметров процесса сварки
Важнейшими переменными в процессе сварки являются настройки аппарата, которые влияют на производительность сварочной системы.Даже малейшие изменения могут серьезно повлиять на качество сварки. Сварка алюминия методом MIG требует точной настройки основных параметров способами, которые более подробно описаны ниже.
Текущий
Существует только один тип тока, совместимый с алюминием во время сварки MIG.
Постоянный ток обратной полярности (DCNP) — это ток, который используется для сварки алюминия методом MIG. Электрод подключен к положительному полюсу, а работа, также известная как «земля», отрицательна.Если вы не используете DCNP, ваш сварной шов будет подвержен многим типам сварочных деформаций.
Среди прочих, эти деформации включают
Избыточная пористость
Прогорание
Растрескивание при сварке
Если вы привыкли к SMAW или сварке электродом, то вы привыкли изменять ток и полярность в зависимости от области применения. Если вы занимаетесь сваркой алюминия методом MIG, у вас действительно нет выбора, какой тип тока и полярность лучше всего подойдут для этого применения.
Тип и размер провода
Выбор типа провода обсуждался в разделе выше. Типы проводов должны соответствовать основному металлу. Что касается размера провода, это зависит от трех вещей:
Предлагаемый режим переноса металла
Толщина алюминия
Положение, в котором будет сформирован сварной шов.
Начните процесс выбора размера проволоки с таблицы параметров сварки, которая должна находиться на самом сварочном аппарате.В этой таблице указаны типы проволоки MIG, с которыми совместимы аппарат и сварочная горелка. Как правило, для сварки алюминия рекомендуется выбирать проволоку диаметром 0,030 дюйма или 0,035 дюйма.
Если вы поищете в Интернете алюминиевую проволоку MIG, вы обнаружите, что многие из присадочных материалов ER4043 и ER5356 имеют размер 0,030 или 0,035 дюйма, как в случае с этой алюминиевой сварочной проволокой Hobart ER5356.
Размер контактного наконечника MIG
Контактный наконечник — это часть сварочной горелки MIG, которая передает ток на проволоку, подаваемую через горелку.Контактный наконечник должен иметь правильный размер, чтобы аппарат мог успешно сваривать алюминий. Внутренний диаметр контактного наконечника должен соответствовать диаметру проволоки.
Если бы вы использовали проволоку MIG диаметром 0,035 дюйма, то вам бы потребовалось оснастить сварочный пистолет контактным наконечником диаметром 0,035 дюйма, совместимым с вашим сварочным аппаратом MIG.
Перед покупкой всегда проверяйте совместимость контактного наконечника с вашим сварочным оборудованием, поскольку эти компоненты не являются универсальными.
Настройки напряжения
Напряжение является источником тепла во время сварки MIG. Правильная установка напряжения зависит от сложных деталей, которые будут более подробно обсуждены ниже.
При этом производитель сварочного аппарата должен был приложить таблицу с рекомендуемой скоростью подачи проволоки и настройками напряжения. Сохраняйте настройки в соответствии с рекомендациями производителя.
Ваш сварочный аппарат MIG, вероятно, имеет поворотные ручки для изменения напряжения и скорости подачи проволоки, как указано в руководстве пользователя для этого сварочного аппарата MIG.Если вы установите высокое напряжение, вы заметите большую длину дуги. Если вы установите более низкое напряжение, вы заметите большую длину дуги и узкий сварной шов.
Правильная установка напряжения зависит от:
Толщина алюминия
Тип соединения
Положение сварки
Размер электрода
Тип сварки
Когда дело доходит до настроек напряжения, определенно существует золотая середина.Если напряжение слишком высокое, будет чрезмерное разбрызгивание. Если напряжение слишком низкое, будет чрезмерная пористость и отсутствие плавления. Лучший способ найти правильные настройки напряжения — провести серию испытаний на алюминиевых образцах. Выполнив ряд испытаний, вы сможете почувствовать конкретные настройки, при которых ваша машина работает лучше всего.
Скорость подачи проволоки
Рекомендации по настройке скорости подачи проволоки аналогичны рекомендациям по настройке напряжения.Чтобы понять, что работает правильно, нужно внести корректировки в соответствии с рекомендациями производителя.
Вам также следует выполнить пробные запуски испытательных образцов, постепенно изменяя скорость подачи проволоки. Скорость подачи проволоки измеряется в дюймах в минуту и контролирует сварочный ток при сварке MIG.
Слишком низкая скорость подачи проволоки приведет к дуге такой длины, что может даже сгореть контактный наконечник в процессе, называемом «обратным выгоранием».”
Если скорость подачи проволоки слишком высока, , то сварной шов будет иметь высокий гребень и много брызг с небольшим расплавлением. Очень важно обращать внимание как на напряжение, так и на скорость подачи проволоки.
Режим передачи
Рекомендуемый режим переноса для сварки алюминия методом MIG — это распыление , которое сравнивали с разбрызгиванием воды из садового шланга. Размер спрея обычно меньше диаметра используемой проволоки MIG.Напряжение и скорость подачи проволоки также должны быть относительно высокими.
Настройка несущественных переменных
Последний шаг по настройке сварочного аппарата MIG для алюминия включает настройку несущественных переменных. Они считаются несущественными переменными, потому что они изменяются в направлении оператора.
Заводские настройки скорости хода сварки, удлинения электродов или угла наклона электродов отсутствуют. Однако существуют рекомендации по настройке несущественных переменных для MIG Welding Aluminium .Эти несущественные переменные будут рассмотрены в этом разделе.
Скорость движения и радиатор
Официальных указаний по скорости движения для сварки алюминия методом MIG не существует, так как существует множество факторов, специфичных для заготовки, которые определяют идеальную скорость движения. Однако Универсальный технический институт отмечает, что скорость перемещения и скорость наплавки обычно высоки при сварке MIG, независимо от конкретного применения.
Одним из способов контроля скорости движения является использование «радиатора» , рекомендованного Универсальным техническим институтом.Радиатор — это металлический элемент, часто сделанный из меди или латуни, который помещают так, чтобы он прилегал к заготовке на столе. Это может помочь уменьшить степень деформации алюминиевой детали. Алюминиевые листы часто деформируются, если скорость движения слишком низкая и сварной шов нагревается.
Удлинитель электрода
При сварке алюминия методом MIG важно контролировать удлинение или «вылет» электрода. Это связано с тем, что удлинение электрода определяет, как ведет себя защитный газ и насколько глубоко дуга проникает в основной металл. Удлинение электрода обычно определяется как расстояние между концом электрода и контактным наконечником.
Рекомендуется поддерживать удлинение или «вылет» электрода в диапазоне от 1/2 до дюйма при сварке алюминия методом MIG. Это поможет предотвратить проблемы, при которых дуга копает недостаточно глубоко или копает
Угол электрода
Передняя часть, также называемая «угол подъема», — это угол электрода, который всегда используется при сварке алюминия. Положение сварочного электрода относительно заготовки играет роль в определении формы и размера сварного шва. Угол опережения считается «техникой толчка».
Это противоположность техники «оттягивания», при которой электрод направлен противоположно направлению движения. В технике переднего хода, используемой для сварки алюминия методом MIG, электрод будет направлен в направлении движения.
Рекомендуемый угол перемещения электрода составляет от 5 до 15 градусов.Если угол попадет в этот диапазон, будет намного легче контролировать ванну расплава.
Добейтесь наилучшего качества при сварке алюминия методом MIG
Для достижения наилучшего качества сварки при сварке алюминия методом MIG рекомендуется завершить сварку несколькими проходами прямых валиков.
Прямой борт или борт стрингера — это сварной шов, который обычно является узким. Более прочные валики контрастируют с более широкими валиками, которые, как следует из названия, «переплетаются взад и вперед» по длине сварного шва.
Бусины стрингера
обычно позволяют оператору выполнять сварку во всех положениях в большинстве случаев. С многопроходным валиком вы не пытаетесь завершить сварку за один быстрый проход. Скорее, вы не торопитесь, чтобы сложить прямые бусинки.
Связанное чтение: Могут ли сварщики MIG сваривать алюминий? Как правильно сварить алюминий
Заключение
Те, кто пробовал это, знают, что сварка алюминия методом MIG — сложная задача. Используя методы и стратегии настройки, подробно описанные в этом руководстве, вы сможете успешно создавать качественные сварные швы и избегать ошибок, характерных для предрасположенности этого материала к растрескиванию сварных швов и другим дефектам.
От выбора правильного присадочного металла для конкретного типа алюминия, который вы свариваете, до регулировки напряжения и скорости подачи проволоки, ваша техника сварки MIG — и результаты — улучшатся.
Часто задаваемые вопросы
Вот несколько общих вопросов о сварке алюминия:
Какой сварочный аппарат используется для алюминия?
Металлический инертный газ
обычно используется для сварки алюминия. Выбранный вами сварщик должен использовать методы импульсной сварки или дуговой сварки распылением.
Для дуговой сварки распылением требуется аппарат постоянного тока и постоянного напряжения, тогда как для импульсной сварки требуется инверторный источник питания.
Насколько прочен сварной алюминий?
Сварной алюминий обычно слабее сплава. Обычно в случае термически обрабатываемых алюминиевых сплавов материал нагревается до значения от 325 F до 400 F на заключительной стадии термообработки.
Можно ли паять алюминий?
Да, алюминиевые сплавы можно паять. Вы можете отремонтировать отверстия, утечки, сломанные ушки и трещины с помощью пайки алюминия.
Как сварить алюминий для начинающих >> Посмотрите видео ниже

Выпуклая сварка алюминиевых сплавов поперечной проволокой — пневматическая и электромеханическая система силовых электродов
В статье обсуждается оптимизация традиционного процесса контактной сварки, выполняемого с использованием пневматической (электродной) силовой системы (PFS) путем применения электромеханическая силовая система (EFS) и новый алгоритм, позволяющий контролировать силу и / или смещение электродов сварочного аппарата, особенно во время протекания тока.Исследовательская работа, описанная в статье, была направлена на углубленный численный анализ проекционной сварки проволокой прутков из алюминиевого сплава Al 5182 диаметром 4 мм применительно к двум электродным силовым системам: ПФС и ППС. EFS. Связанные с исследованиями тесты включали экспериментальную проверку. Кроме того, в статье представлены преимущества новой системы управления. Расчеты проводились до тех пор, пока не было получено одно из принятых граничных условий: максимальное время сварки, максимальное проплавление проволок (стержней), возникновение выталкивания или превышение температурного предела в контакте электрода и свариваемого материала.Для PFS было замечено, что кольцевой сварной шов формировался во всем диапазоне параметров сварки. Численные расчеты выполнены с использованием программы SORPAS. Технологические сварочные испытания проводились на инверторных сварочных аппаратах (1 кГц) с различными системами электродного усилия. Исследование также включало в себя проведение металлографических испытаний и испытаний на прочность (отслаивание), а также измерение характерных параметров сварочного процесса (сварочного тока и напряжения). Оптимизация процесса сварки с использованием EFS и применения гибридного алгоритма управления усилием привела к (i) более благоприятному пространственному распределению сварочной мощности, (ii) концентрации энергии в центральной зоне сварного шва, (iii) благоприятному (желаемое) плавление материала во всей зоне транскристаллизации сварного шва, (iv) получение полностью сварного шва и (v) более чем на 20% больший диаметр сварного шва.

Сварка алюминиевых проводов между собой в домашних условиях

Свариваемость алюминиевых проводов

Трудности сварки алюминиевых проводов

Способы сварки проводов

Подготовка к сварке

Инструкция к сварке

Техника безопасности

Сварка алюминиевых проводов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Сварка жил алюминиевых проводов и кабелей — МонтажСпецСтрой Москва

Как правильно соединить алюминиевые провода

Где используются алюминиевые провода

Как соединить

Пайка

Соединение сжимом (клеммой)

Прессовка

Использование сварки

Меры безопасности

Соединение алюминиевых проводов сваркой | ООО «МАСТЕР»

Ультразвуковая сварка металла. Медных, алюминиевых проводов.

Преимущества ультразвуковой сварки металлических контактов

Для чего нужна ультразвуковая сварка медных и алюминиевых проводов

Характеристики станка для ультразвуковой сварки металла:

Пайка алюминиевых проводов. Вопрос — Электроника

Победа в битве с подачей проволоки

№ 1: Проволока

№ 2: Направляющие

№ 3: Приводные ролики

№ 4: Пистолет и лайнер

№ 5: Contct Tip

Провода для сварки алюминия | Speedmet Aluminium

404 | ТЕЛСОНИК Ультразвук

Производство алюминиевых сварочных проволок в мире

Способ сварки сварочной проволокой с металлическим сердечником из алюминия

MIG Сварка алюминия для начинающих: полное руководство на 2020 год

Чем отличается сварка алюминия методом MIG?

Низкая точка плавления

Пористость

Примеси

Толщина

Начните с очистки алюминиевой поверхности

Счистить окисленный слой перед сваркой

Выберите правильный сварочный электрод MIG

Выбор защитного газа очень важен

Настройка защитного газа

Разогрейте заготовку

Индукционный нагрев

Используйте механизм подачи двухтактной проволоки для мягкой проволоки

Push-Pull

Золотниковый пистолет

Настройка основных параметров процесса сварки

Текущий

Тип и размер провода

Размер контактного наконечника MIG

Настройки напряжения

Скорость подачи проволоки

Режим передачи

Настройка несущественных переменных

Скорость движения и радиатор

Удлинитель электрода

Угол электрода

Добейтесь наилучшего качества при сварке алюминия методом MIG

Заключение

Часто задаваемые вопросы

Какой сварочный аппарат используется для алюминия?

Насколько прочен сварной алюминий?

Можно ли паять алюминий?

Выпуклая сварка алюминиевых сплавов поперечной проволокой — пневматическая и электромеханическая система силовых электродов

Добавить комментарий Отменить ответ