Особенности полуавтоматической сварки порошковой самозащитной проволокой

Сварка порошковой самозащитной проволокой — это способ механизированной сварки, при котором защита и легирование металла шва производится за счет шихты, помещенной в самой проволоке, состоящей из стальной оболочки и неметаллического сердечника. Входящие в состав сердечника проволок компоненты при нагреве в сварочной дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла.

 

Порошковые проволоки позволяют в широких пределах варьировать своим составом и свойствами, ввиду чего сфера их применения практически не имеет ограничений. Как правило, оболочкой порошковой проволоки служит углеродистая сталь, а сердечник представляет собой смесь металлов, сплавов, а также шлакообразующих, газообразующих материалов, стабилизаторов дуги и специальных добавок.

Применение порошковых самозащитных проволок позволяет исключить использование тяжелых баллонов с защитным газом, редукторов и шлангов, однако существуют и недостатки при использовании данного способа сварки. Многие при использовании впервые сварочной порошковой самозащитной проволоки жалуются на повышенное разбрызгивание, трудности с качественным формированием сварного шва. Все это проходит с опытом или в более сжатые сроки благодаря возможности точной настройки сварочного аппарата с помощью регулировки скорости подачи, параметров индуктивности, сварочного тока, напряжения на дуге. Для устойчивого процесса сварки скорость подачи проволоки должна быть примерно равна скорости ее плавления. Остановимся подробнее на такой крайне полезной функции, как регулировка индуктивности. Для уменьшения разбрызгивания металла во время сварки необходимо сделать плавным сжимающее усилие, возникающее при коротком замыкании. Достигается это с помощью введения в источник сварочного тока регулируемой индуктивности. Максимальная величина сжимающего усилия определяется уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока питания. Величина индуктивности регулирует скорость нарастания сжимающего усилия. При малой индуктивности капля металла будет быстро и сильно сжата — электрод начинает брызгать (капельный перенос). При большой индуктивности увеличивается время отделения капли, и она плавно переходит в сварочную ванну (струйный перенос). Сварной шов получается более гладким и чистым.

Стоит запомнить еще несколько важных нюансов при сварке порошковыми самозащитными проволоками.

• Сварка стальных изделий производится только на постоянном токе обратной полярности.
• Рукав (шланг) горелки должен быть не слишком длинным, не иметь изгибов.
• Регулярно продувать и проверять исправность подающего канала.
• Вылет проволоки в процессе сварки должен быть постоянным.
• Регулировочный винт степени прижатия проволоки на протягивающем устройстве сварочного аппарата необходимо установить в соответствии с ее типом.

В отличие от сварки в среде защитных газов, допускается сварка порошковой самозащитной проволокой на сквозняке, а также сварка без сопла, что может существенно облегчить выполнение работ в труднодоступных местах.

Однако, даже несмотря на все ухищрения, сварка с некоторыми видами самозащитной проволоки особенно на высоких токах все же может сопровождаться повышенным разбрызгиванием металла по сравнению с классической полуавтоматической сваркой сплошной проволокой в среде защитных газов. Также сваривание металлоизделий самозащитной проволокой может сопровождаться значительными аэрозольными выделениями.

Рекомендуется перед сваркой произвести настройку режимов сварки применительно к конкретному объекту сварки. Поддерживая рекомендуемый вылет, производят пробную сварку. При необходимости корректируют установленный режим.

Длина дуги выбирается от мощности тока. Выбор напряжения очень важен при соединении тонкого металла. Скорость подачи расходного материала выбирается опытным путем. Необходимо, чтобы дуга горела при выбранном токе и напряжении стабильно.

Во избежание пористости не завышайте ток, также большое влияние оказывает малое напряжение дуги, некачественная сборка металлоконструкций (с большими зазорами между свариваемыми элементами), повышенное содержание углерода и кремния в основном металле.

Полуавтоматическая сварка с помощью самозащитной порошковой проволоки

Полуавтоматический метод сварки посредством самозащитной проволоки широко востребован в различных отраслях промышленности и производства, а также в сфере строительства. Данный способ сваривания предполагает применение проволоки, которая состоит из стальной сплошной оболочки, выполненной из углеродистой стали, внутри которой находится сердечник, заполненный порошковым флюсом. В его состав входят металлы, их сплавы, стабилизаторы электродуги, ряд спецдобавок и в обязательном порядке – шлако/газообразующие элементы. Именно последние при сгорании образуют защитное газовое облако, предохраняющее расплав от проникновения атмосферных газов. Ассортимент порошковых проволок очень обширен, что позволяет их использовать для качественного выполнения различных сварочных задач.

Сварочное производствоСварка самозащитной проволокой имеет свои преимущества. Во-первых, рабочий процесс происходит в полуавтоматическом режиме, в отличие от ручной дуговой сварки штучными электродами. Проволока беспрерывно подается в рабочую зону. Это позволяет получать сплошные швы и существенно повышает производительность сварки. Во-вторых, при данном способе требуется только полуавтоматический сварочный аппарат, а в шлангах, редукторах и громоздких баллонах с газом нет необходимости, как в случае со сваркой в среде защитного газа. В-третьих, работать с самозащитной проволокой можно на сквозняках, что существенно расширяет возможности такой сварки.

Как и любая другая технология сварки, данный метод имеет свои особенности. Очень часто новички в этой сфере сетуют на высокую степень разбрызгивания металла и трудности с формированием шовных соединений. Как правило, вышеперечисленные проблемы исчезают с опытом и после освоения сварщиками функций сварочных полуавтоматов, конструкция которых предусматривает не только настройку напряжения дуги и силы тока, но и регулирование быстроты подачи проволоки и настройку уровня индуктивности. Для работы с черными и цветными металлами, толстыми и тонкими заготовками, сварки в разных позициях и т.п. аппарат должен быть настроен соответствующим образом.

Как правило, скорость подачи самозащитной проволоки должна быть приближена к скорости ее расплавления в зоне сварной ванны. Более подробно стоит остановиться на опции настройки индуктивности. Для того чтобы минимизировать потери металла на разбрызгивание, требуется сделать более плавным усилие на сжимание, которое возникает в процессе короткого замыкания. Придать усилию плавность можно с помощью функции регулировки индукции. Она имеется у многих моделей сварочных полуавтоматов. Максимально возможное значение сжимающего усилия зависит от силы тока, возникающего при коротком замыкании. Сила тока, в свою очередь, зависит от характеристик блока питания. Изменяя уровень индуктивности, можно варьировать интенсивность усилия. При низких параметрах индуктивности капля расплава будет сжиматься быстро и очень сильно, в результате чего электрод/проволока начнет брызгать при плавлении. Так осуществляется капельный перенос расплава. При высоких параметрах индуктивности время отделения расплавленных капель заметно увеличивается, и они более плавно переходят в зону сварной ванны. Так осуществляется струйный перенос. При этом удается получать более чистые, равномерные и гладкие сварочные соединения.

3D сверлениеКак показывает практический опыт, при работе с определенными разновидностями самозащитной порошковой проволоки (в частности – на повышенных режимах тока) разбрызгивание не получается снизить. В этом отношении данный способ сварки проигрывает способу сварки в газовой среде с применением сплошной проволоки. Использование газа позволяет минимизировать разбрызгивание при работе с любыми видами сварочной проволоки. К недостаткам самозащитной проволоки относится также то, что при ее сгорании в окружающую среду происходит выделение большего количества токсичных летучих соединений по сравнению с «газом».

Перед сваркой необходимо предварительно настроить аппарат в зависимости от конкретной задачи. Вначале производят пробный провар на рекомендуемом вылете и при необходимости его корректируют. Длина электродуги подбирается в зависимости от силы тока и толщины металла. Точная настройка напряжения имеет особо важное значение при сваривании тонкостенных заготовок. При настройке любого режима нужно добиться стабильного и равномерного горения дуги. Что касается скорости подачи проволоки, то она регулируется по ходу рабочего процесса опытным путем.
Чтобы швы не получились пористыми, не стоит завышать рекомендуемый ток. Кроме этого, степень пористости швов увеличивается из-за пониженного напряжения дуги, высокой концентрации кремния/углерода в заготовках и при сварке по значительным зазорам между рабочими кромками.

Сварка порошковой проволокой самозащитного типа требует соблюдения основных условий рабочего процесса:

1. Винт, отвечающий за силу прижимания проволоки на блоке протягивания, нужно регулировать в соответствии с разновидностью используемой проволоки.
2. Канал подачи необходимо периодически осматривать на предмет неисправности и осуществлять его продувку.
3. Вылет проволоки должен быть постоянным при ведении сварки.
4. Шланг горелки не должен иметь заломов. Слишком длинные шланги лучше не использовать.
5. Сварка заготовок из стали производится исключительно на обратнополярном DC-токе.

самозащитная с флюсом для полуавтомата и ее виды, как варить ею без газа, диаметр и настройка, марки

Процедура сваривания конструкций из стали при помощи электродов не всегда характеризуется удобством. Трудности при проведении данного процесса наблюдаются на открытом участке, высоте.

Для того чтобы избежать формирования некачественных швов, некоторые мастера пользуются порошковым видом проволоки.

Что это такое?

Сварочную проволоку считают важной частью большинства современных технологий сваривания. Порошковый атрибут имеет вид полой металлической трубки, внутри которой располагается флюс или он же в совокупности с порошком из металла. Такую проволоку используют для создания сварочных швов при полуавтоматической безгазовой сварке. Благодаря современному виду данного атрибута осуществляется легкий поджиг дуги, а также происходит стабильный процесс горения.

Производство порошковой проволоки основано на строгом соблюдении ГОСТ, поэтому её применение обеспечивает высококачесвенный результат. Наличие внутри трубки мелкой фракции железа, фосфора, хрома гарантирует следующие моменты:

• стабилизацию температуры в области ванной, а также около дуги до того, пока она станет подходящей к используемому материалу;
• стимуляция перемешивания плавленого металла на деталях, а также электрода;
• равномерное закрытие шва по всей ширине от контактирования с газом;
• обеспечение равномерности кипения и отсутствия брызг;
• увеличение скорости сваривания деталей.

С помощью порошковых проволок осуществляют наплавку на деталях, а также процедуру сваривания в каком-либо месте при условии наличия специального оборудования. Учитывая предназначение, в состав трубки могут входить магнезиты либо плавиковый шпат. При необходимости обработать тугоплавкий материал стоит использовать проволоку, где присутствуют графит и алюминий, так как они увеличивают температуру.

Минусами данного вида сварочного материала можно назвать высокую стоимость, узкую специализацию, сложность сваривания листов толще полутора миллиметров.

Основные требования

Порошковая (флюсовая) сварочная проволока применяется для полуавтоматической сварки без газа, и ей присущ трубчатый вид. Внутренняя полость атрибута наполняется пыльцой особого состава. Основой является полярная лента из металла. Завершающий этап создания такой проволоки заключается в её аккуратном растяжении до необходимых габаритов.

Любая разновидность флюсовой проволоки обязана соответствовать таким требованиям:

• равномерно плавиться и не осуществлять чрезмерного образования брызг;
• характеризоваться стабильностью и незатруднительностью в возникновении электродуги;
• шлак, возникающий в процессе сварки, должен распределяться равномерно и не проникать внутрь швов;
• иметь ровный шов без присутствия трещин, пор.

Сравнение с обычной проволокой

Проволока для сваривания делится на несколько видов, самыми распространёнными из которых можно назвать порошковую и сплошную. Несмотря на некоторые отличия, оба атрибута используются довольно часто. У сплошного вида проволоки имеется покрытие из меди, а также её можно использовать вместе с инертным газами, чего не скажешь о второй разновидности сварочного атрибута.

Ко всему прочему, изготовление порошковой проволоки представляет собой завальцовку полосы из металла, её раскатывание ленточкой с добавлением флюса.

Сплошная проволока имеет более низкую стоимость, однако она лишена некоторых преимуществ порошковой, таких, как:

• использование при вертикальной сварке на подъём;
• работа с оцинкованной сталью и другими трудносвариваемыми разновидностями;
• отсутствие возможности добавления внутрь проволоки различных веществ.

Обзор видов

Каждый сварщик должен знать, что на сегодняшний день существует несколько марок порошковой проволоки, которые могут применяться для газотермического напыления, электродуговой металлизации, легированной стали и многих других целей. Судя по характеристикам разновидностей данного сварочного атрибута, каждое изделие имеет определенный диаметр, маркировку, материалы для оболочки, а также алюминиевое, железное или иное наполнение.

Трубки из металла по форме делят на круглые, у которых края соединены встык, с замочными загибами, а также многослойные.

Согласно особенностям использования, порошковые атрибуты делят на такие разновидности.

Газозащитная

Этому виду проволоки требуется закрытие поверх ванны сварки. С данной целью используют аргон либо иной газ инертного типа. Газозащитный атрибут для сварки обычно применяют для сваривания углеродистой, низколегированной стали. У этой проволоки имеются следующие преимущества:

• стабильность дуги;
• лёгкость выхода шлака на поверхность;
• отсутствие пористости;
• низкий уровень разбрызгиваний;
• простота шлаковой ликвидации.

Таким трубкам присуще глубокое проплавление. Их использование востребовано при создании соединений на стыках и углах, а также нахлёстов во время изготовления конструкций и труб из металла.

Самозащитная

Самозащитная трубка является хорошим вариантом для функционирования полуавтоматов в любом пространстве, даже в полевых условиях. Этот атрибут сварки не нуждается в присутствии дополнительных видов расходных материалов. Во время работы над ванной замечается скопление облака из газовой шихты. В результате применения самозащитной проволоки на швы накладывается ровный флюс, при этом он широкой полоской скрывает горячие стыки. Эта разновидность порошковой проволоки нашла своё применение во время сваривания материалов в необорудованных условиях. С её помощью паяют алюминиевые изделия, а также их сплавы.

Порошки, которые сосредоточены в наполнении сварочной проволоки, могут выполнять следующие функции:

• легирование;
• раскисление;
• стабилизация электродуги;
• упрощение формирования однородности швов.

В зависимости от того, какой состав имеет порошок, самозащитная проволока может быть:

• флюоритной;
• флюоритно-карбонатной;
• рутиловой;
• рутил-флюоритной;
• рутил-органической.

Особенности использования

Применение полуавтомата при сваривании способствует быстрому накладыванию швов, потому что порошковый тип изделий подаётся без перерывов. Так как шланг с газом не всегда может быть доступен к работе, данный способ позволяет сваривать металлы в среде защитных газов. Правильно варить без газа сможет практический каждый желающий, при этом особое внимание стоит уделить наплавке и настройке. При механизированной сварке нужно обязательно учитывать параметры тока, полярность, а также правильность техники выполнения.

В работе с данным металлическим приспособлением есть свои нюансы, о которых нельзя забывать мастеру. Для того чтобы успешно вести дугу и формировать шов, стоит подготовить ровную поверхность. При работе с полуавтоматами этого можно достичь путём переключения контактов во внутренней части агрегата.

Провод, который идёт к горелке, необходимо присоединить к кабелю массы, а противоположный провод переключить на горелочную клемму.

Важным моментом в работе является установка роликов, полностью соответствующих диаметру используемой проволоки. В боковой части ролика имеется информация о диаметровом диапазоне. Ролик с подвижным типом не стоит затягивать туго, так как проволоке характерна полая структура, и данное мероприятие может повлечь за собой её деформацию либо возникновение затора в кабельном канале.

Для того чтобы протяжка проволоки была беспрепятственной, понадобится снять наконечник, расположенный на выходе прижимного элемента. Его накручивание проводят после того, как появится расходный элемент от окончания данного канала. Диаметр наконечника также должен быть подобран в соответствии с габаритами проволоки, так как большое отверстие может стать причиной возникновения трудностей при управлении дугой. Во время проведения данной процедуры не применяется газ, поэтому надевание сопла не является обязательным. Для того чтобы брызги не прилипали к наконечнику, его стоит опрыскивать специально предназначенным для этого средством.

При сварке порошковым проволочным материалом шов всегда будет находиться под обзором, поэтому внешне технология будет напоминать стандартное пользование электродами.

Так как порошковый атрибут сварки не имеет механической крепости и жёсткости, специалисты рекомендуют применять специальный механизм, что обеспечивает непрерывность автоматической подачи элемента.

В процессе сварки происходит интенсивное образование шлака, его необходимо быстро ликвидировать при помощи металлической щёточки. В противном случае шлак может попасть в рабочую зону, что повлечёт за собой образование дефектов и уменьшение механической прочности.

Порошковая проволока может быть изготовлена полностью из металла или иметь флюсовое наполнение, благодаря чему выполняет задачи газа. При использовании данного атрибута сварки шов может получиться менее качественным, чем обычно, однако в некоторых случаях без порошковой присадки обойтись невозможно.

Транспортировка газовых балоннов не всегда уместна, поэтому мастер может использовать порошковую проволоку, например, на высоте или в неудобном месте. Как показывает практика, для домашнего применения с небольшим объёмом работы этот вариант сварки получается дорогим. А вот на производстве при использовании порошковых трубочек быстрая и качественная сварка может проводиться даже неопытными специалистами. Также было замечено, что такая сварка способна себя оправдать при накладывании длинного шва, в противном случае получается много отходов.

О сварке порошковой проволокой рассказано в следующем видео.

Сварка самозащитной порошковой проволокой — Энциклопедия по машиностроению XXL

Магнитный флюс обеспечивает также некоторую газовую защиту зо ы сварки. При кристаллизации металла сварочной ванны образуется сварной шов 7, покрытый шлаковой коркой 6. Процесс дуговой сварки с магнитным флюсом сходен со сваркой самозащитной порошковой проволокой, а покрытая магнитным флюсом проволока подобна бесконечному плавящемуся электроду с покрытием.  [c.101]

Механические свойства металла швов при сварке самозащитными порошковыми проволоками  [c.26]

Полуавтомат ПШ-112 предназначен в основном для сварки самозащитной порошковой проволокой, а также может быть легко переоборудован для режима сварки в углекислом газе сплошной и порошковой проволокой. Этот полуавтомат разработан странами — членами СЭВ. Полуавтомат состоит из следующих узлов (рис, ИЗ) газового редуктора 1, шланга 2 для подачи защитного газа, кабелей 3 цепи управления, обратного провода 4 сварочной цепи, дистанционного пульта управления 5, сварочной горелки 6, струбцины 7 для подсоединения обратного провода, подающего механизма 8, кабелей 9 сварочной цепи, источника питания 10, газового баллона И. В качестве источника питания может быть использован выпрямитель с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой, обеспечивающий номинальный сварочный ток до 500 А.  [c.133]

В настоящее время порошковые проволоки нашли промышленное применение для сварки и наплавки в СОг и без защитного газа (самозащитная порошковая проволока). Они изготавливаются из стальной ленты толщиной 0,2…0,5 мм, которая постепенно сворачивается в трубку на специальных вальцах. На определенной стадии вальцовки в еще не закрытую полость электрода засыпают порошкообразные компоненты — шлако- и газообразующие (при сварке в СОг газообразующие компоненты не применяются), раскислители, а в ряде случаев и специальные легирующие добавки, а также железный порошок. После этого трубку вместе с порошковым материалом дополнительно обжимают, очищают от следов смазки во время вальцовки и свертывают в бухты. Диаметр порошковых проволок колеблется от 1,6 до  [c.399]

Сварку под водой считают сухой, если свариваемые узлы и сварщик находятся в газовой среде, промежуточной, когда осушается только зона, в которой горит дуга и небольшое пространство вокруг нее, а водолаз находится в воде, и мокрой, когда свариваемое изделие, дуга и сварщик находятся в воде. Наиболее распространен способ мокрой сварки штучными электродами и самозащитными порошковыми проволоками.  [c.389]

Пример I. Определить годовой экономический эффект от применения ПО г самозащитной порошковой проволоки марки СП-2, предназначенной для сварки ответственных строительных металлоконструкций, в том числе в. монтажных условиях, в нижнем положении (новая техника).  [c.728]

Режимы сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей самозащитными порошковыми проволоками  [c.105]

При горении дуги и плавлении свариваемого и электродного металлов необходима защита сварочной ванны от воздействия атмосферных газов — кислорода, азота и водорода, так как они растворяются в жидком металле и ухудшают качество металла шва. По способу защиты сварочной ванны, самой дуги и конца нагреваемого электрода от воздействия атмосферных газов дуговую сварку разделяют на следующие виды сварку покрытыми электродами под флюсом в защитном газе самозащитной порошковой проволокой в вакууме с комбинированной защитой.  [c.10]

Рис 9 3 Схема процесса сварки с применением самозащитной порошковой проволоки  [c.57]

Пример условного обозначения порошковой проволоки марки ПП-АНЗ диаметром 3,0 мм, самозащитной (ПС), по пределу текучести металла шва типа 44, по химическому составу наплавленного металла категории А, обеспечивающей ударную вязкость металла шва не ниже 35 Дж/см при температуре — 20 °С (2), для сварки в нижнем положении (Н)  [c.179]

По способу защиты порошковые проволоки подразделяются на самозащитные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды применяют углекислый газ и его смесь с аргоном. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, как и электроды по виду покрытия, на рутилово-органические, рутиловые, рутилово-основ-ные и основные. Порошковая проволока — это универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого вида легирования и наплавки слоев с особыми свойствами.  [c.98]

Сущность способа. Порошковая проволока выпускается двух типов для сварки в углекислом газе и самозащитная, т.е. не нуждающаяся в дополнительной защите. Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее расплавления дугой. Сердечник проволоки на 50. .. 70 % состоит из неметаллических материалов и поэтому его электросопротивление велико — в сотни раз больше, чем металлической оболочки. Поэтому практически весь сварочный ток проходит через металлическую оболочку, расплавляя ее. Плавление же сердечника, расположенного внутри металлической оболочки, происходит в основном за счет теплоизлучения дуги и теплопередачи от расплавляющегося металла оболочки. Ввиду этого сердечник может выступать из оболочки (рис. 3.53), касаться ванны жидкого металла или переходить в нее частично в нерасплавленном состоянии. Это увеличивает засорение металла шва неметаллическими включениями.  [c.143]

Для изготовления конструкций из низкоуглеродистых сталей применяют ручную дуговую сварку, автоматическую и механизированную сварку под флюсом и в углекислом газе, сварку порошковой проволокой (самозащитной и в углекислом газе) и электрошлако вую сварку.  [c.235]

Механизированная сварка самозащитны-ми порошковыми проволоками осуществляется специальными полуавтоматами А-1660, А-1450, ПШ-141 и ПШ-156 (табл. 2.10), разработанных Институтом электросварки им. Е. О. Патона. В конструкции перечисленных полуавтоматов имеются агрегаты и узлы, выполняющие аналогичные функциональные за-  [c.390]

В настоящее время в СССР налажен промышленный выпуск проволок больших диаметров (2,6 мм и выше), требующих повышенной силы сварочного тока, что затрудняет их применение для сварки в вертикальном и потолочном положениях. Однако многими организациями ведутся работы по созданию порошковых проволок для сварки во всех пространственных положениях, что резко повысит удельный вес их применения, особенно в условиях строительно-монтажного производства. Промышленностью выпускаются проволоки для сварки без дополнительной защиты (самозащитные) или с дополнительной защитой углекислым газом. В зависимости от типа проволоки (рутил-органический, карбонатно-флюоритовый и др ) используется постоянный ток прямой или обратной полярности от источников с крутопадающей или жесткой внешней характеристикой.  [c.315]

Для дуги, горящей под флюсом, нужны большие токи, кроме того, управление электродом вручную под флюсом сильно затруднено, поэтому полуавтоматическая сварка под флюсом часто заменяется полуавтоматической сваркой открытой дугой. Сварка открытой дугой выполняется порошковой проволокой, в защитном газе и самозащитной проволокой.  [c.8]

Ванная сварка классифицируется по схеме питания дуги-однофазная и трехфазная степени механизации-ручная и полуавтоматическая способу защиты металла шва-полуавтоматическая самозащитной проволокой, в углекислом тазе, порошковой проволокой в углекислом газе, ручная покрытыми электродами типу формирующей подкладки-с остающейся стальной подкладкой, удаляемой медной, керамической, чугунной, графитовой.  [c.197]

Действующий для сварочной порошковой проволоки стандарт (ГОСТ 26271) подразделяет ее на самозащитную (ПС) для сварки без  [c.38]

Порошковую проволоку выпускают двух типов, самозащитную (ПС) и газозащитную (ПГ). В этом разделе будут рассмотрены только самозащит-ные порошковые проволоки. О газозащитных порошковых проволоках будет рассказано в разделе, посвященном сварке в среде защитных газов  [c.56]

При сварке штучными электродами с защитно-легирующим покрытием и порошковыми самозащитными проволоками осуществляется комбинированная газовая и шлаковая защита металла шва. Для ее реализации в состав покрытия входят различные газо- и шлакообразующие компоненты. Наибольшее применение получили покрытия рудно-кислого (А), рутилового (Р), основного (Б) и целлюлозного типов (Ц), а также их комбинации (АР, РБ и пр.). Составы указанных покрытий приведены в табл. 1.15. Схема процесса струйной газовой защиты представлена на рис. 1.25. Покрытие, удаленное от оси электрода и дуги, плавится так, что образует конусную втулку, направляющую струю защитного газа и препятствующую проникновению воздуха в зону формирования капель и к сварочной ванне.  [c.47]

Для полуавтоматической и автоматической дуговой сварки разработано и выпускается промышленностью несколько марок порошковой и самозащитной проволоки (табл. 13).  [c.60]

Для металла толщиной менее 20 мм в настоящее время находят применение способы автоматической дуговой сварки в вертикальном положении с принудительным формированием шва и использованием порошковой самозащитной проволоки, а также в среде углекислого газа.  [c.143]

Сварка самозащитной порошковой проволокой. Преимуществами сварки открытой дугой порошковой проволокой по сравнению со сваркой в углекислом газе являются отсутствие необходимости в газовой аппаратуре и возможность сварки на сквозняках, при которых наблюдается сдувание защитной струи углекислого газа. При правильно выбранном режиме сварки обеспечиваются устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва. В качестве источников тока можно использовать выпрямители и преобразователи с крутопадающими внешними вольт-амперными характеристиками. Недостатком этого способа сварки является возможность сварки только в нижнем и вертикальном положениях из-за увеличенного диаметра выпускаемых промышленностью проволок и повышенной чувствительности процесса сварки к образованию в швах пор при изменениях вьшета электрода и напряжения дуги. К отличительным особенностям порошковых проволок относится также малая глубина проплавления основного металла. Ориентировочные режимы сварки порошковыми проволоками приведены в табл. 10.18.  [c.25]

ПИТЮ7М, ПИ1Ю7МК Для сварки самозащитной порошковой, аустенитной, коррозионно-стойкой и другой проволокой Двухрежимный с автоматической модуляцией силы тока и напряжения  [c.26]

К достаточно распространенным способам дуговой сварки следует отнести ручную штучными электродами с покрытием и/ автоматическую под слоем флюса. Имеется ряд работ о воз4 можности получения качественных сварных соединений при ис/ пользовании самозащитной порошковой проволоки или сварке в углекислом газе [3, 4].  [c.302]

Порошковые проволоки в зависимости от вида шихты сердечника используются или с дополнительной защитой (обычно это углекислый газ), или без нее. Последние называют самозащитнъши. При сварке самозащитными проволоками защита расплавленного металла осуществляется за счет газо- и шлакообразующих элементов шихты сердечника. Как правило, без дополнительной защиты применяются ру-тил-органические, карбонатно-флюоритные и флюоритные проволоки. Проволоки рутилового и рутил-флюоритного типов используют для сварки в углекислом газе, эти проволоки называют еще газозащитными. Типы порошковых проволок можно выбирать в зависимости от положения свариваемых стыков деталей в пространстве и требований к сварному соединению (табл. 16).  [c.159]

Полуавтоматы для сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом. В этой группе полуавтоматов применяется порошковая самозащитная проволока или используется внешняя защита зоны дуги и сварочной ванны с помощью флюса. В зону сварки флюс поступает из укрепленной на горелке небольшой воронки либо из отдельно расположенного бункера по гибкому резиновому шлангу со струей сжатого воздуха. Процесс ведется с применением электродной проволоки диаметром 1,6…2,0 мм при высоких плотностях силы тока. Это обеспечивает глубокое проплавление и сварку металла большой толщины за один проход. При сварке самоза-щитной порошковой проволокой процесс ведется в любом пространственном положении,  [c.66]

Для сварки низкоуглеродистых сталей в строительстве применяются ручная дуговая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и в углекислом газе, сварка порошковой проволокой (самозащитной и в углекислом газе), электрошлаковая и в меньшей степени газовая сварка. В некоторых случаях, например при сварке корневых швов трубопроводов высокого давления, используется также аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. При сварке трубопроводов широкое применение получили также комби-нарованные способы сварки (см. гл. XX).  [c.368]

Расширяется область применения порошковых проволок, предназначенных для сварки как в защитных газах, так и самозащитных, позволяющих вести сварку без дополнительной газовой защиты при скорости ветра до 10 м/с. При сварке пороппсовыми проволоками в СО2 либо в смеси аргона и СО2 снижается разбрызгивание, обеспечивается возможность полуавтоматической и автоматической сварки и наплавки специальных сталей.  [c.180]

Примечание. Проволока ПАНЧ-11 — самозащитная, сплошного сечения, для сварки без дополнительной защиты постоянным током прямой полярности (100—140 А). Остальные проволоки — самозащитные, порошковые, для сварки током 300—500 А обратной полярности.  [c.89]

Полуавтоматы для сварки открытой дугой самозащитными проволоками. Полуавтомат А-765 (рнс. 25) предназначен для с аркн и наплавки стали самс Защииюн сплошной и порошковой проволоками. Регулирование скорости подачи электродной проволоки ступенчатое.  [c.39]

Защита металла шва от воздуха при дуговой сварке. При горении дуги и плавлении свариваемого и электродного металлов требуется защита сварочной ванны от действия газов воздуха (кислорода, азота, водорода), с тем чтобы они не проникали в жидкий металл и не ухудшали качество металла шва. Поэтому при сварке защищают зону дуг и (нагреваемьгй электрод, саму дугу и сварочную ванну). По способу за-щитьг металла от воздуха дуговая сварка разделяется на следующие виды сварка покрытыми электродами, порошковой проволокой, в защитном газе, под флюсом, самозащитной проволокой и со смешанной защитой.  [c.7]

Сварка специальными покрытыми электродами. Институт электросварки им. Е. О. Патона АН V I лля заварки дефектов чугунного литья в холодном состоянии предложил порошковую Проволоку марки ППЧ-1. При диаметре проволоки 3 мм сварочный ток устанавливают 250—280 А. напряжение дуги — 28— 32 В. скорость подачи проволоки 180 м/ч. Применяется также самозащитная проволока ПАНЧ-11.  [c.129]

По условиям п имейёния сварочную порошковую проволоку подразделяют на газоЙщитную (ПГ), применяемую для сварки в углекислом газе или газовых смесях, и самозащитную (ПС) — для  [c.106]

Широкое применение получили проволоки, не требующие при сварке дополнительной запщты (самозащитные), и проволоки, используемые с газовой защитой зоны сварки (газозащитные). Благодаря высокой производительности и низкой чувствительности к внещним условиям сварка порошковой проволокой получает большое применение при изготовлении и монтаже строительных конструкций на строительно-монтажной площадке. Наибольшее применение получили проволоки малого диаметра (1,6—2,4 мм) марок ПП-АН1, ПП-АНЗ, ПП-АН7, ПН-АНН, ПП-1, ДСК, ПП-2ДСК и др. Они позволяют получить сварные швы с высокими механическими свойствами.  [c.115]

Например, марка порошковой проволоки ПП-СП-3 2,6 ПС44-А2Н расшифровывается так порошковая проволока (ПП) марки СП-3, диаметр 2,6 мм, самозащитная (ПС), предел текучести сварного шва 44 кгс/мм категория А (в наплавленном металле шва должно быть углерода до 0,15%, серы и фосфора до 0,03%), уровень ударной вязкости 2 (до температуры -20°С ударная вязкость сварного шва должна быть не менее 35 Дж/см ), для сварки в нижнем положении — Н.  [c.57]

Порошковые самозащитные проволоки ПП-АН31, ПП-АН7, ПП-АН11, СП-2, ПП-2ДСК, ППВ-5 рекомендуются для сварки низко углеродистых конструкционных сталей, а также низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,25 %. Несколько ограничено применение проволоки, содержащей в сердечнике титан и алюминий, так как при сварке этой проволокой сталей с высоким содержанием хрома и кремния наблюдается ухудшение сварочно-технологических свойств и снижение пластичности металла. Нельзя использовать увлажненную проволоку, так как это может привести к появлению пор в металле шва, не допускается сварка металла, покрытого окалиной и ржавчиной. Кроме того, проволока чувствительна к колебаниям рабочего напряжения.  [c.173]

---

Переход с SMAW на самозащитную FCAW?

По мере того, как подрядчики в производстве металлоконструкций ищут способы повышения производительности и эффективности в условиях растущей конкуренции, некоторые из них переходят от дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) к дуговой сварке самозащитой порошковой проволокой (FCAW) в качестве одного пути чтобы получить преимущество.

В течение многих лет подрядчики в значительной степени полагались на SMAW для завершения большей части производства на месте для крупных инфраструктурных работ, в основном потому, что он знаком многим сварщикам, имеет преимущества мобильности по сравнению с другими процессами, а также часто определяется сваркой. процедура для многих строительных приложений.

Тем не менее, в последние годы использование самозащиты FCAW улучшило методы ведения бизнеса некоторыми подрядчиками по сварке. Процесс происходит быстрее, повышается производительность и обеспечивается большая экономия средств. Если вы планируете перейти на самозащищенный FCAW из-за этих преимуществ, не забудьте также подумать о профилактических мерах, которые вам необходимо предпринять, чтобы этот переход был успешным. Это Важно иметь четкое представление о характеристиках и эксплуатационных требованиях к новому присадочному металлу, который используется для успешной сварки с ним.

Подтверждение требований, выбор присадочного металла

Первое, что следует помнить, это то, что независимо от того, производите ли вы компоненты для монтажа конструкционной стали или строите части моста, строгие правила регулируют процедуру, материалы и присадочный металл, который вы можете использовать. Например, правила сварки конструкций D1.1 Американского общества сварщиков (AWS) и правила мостовой сварки AWS D1.5 определяют комбинацию основного металла и присадочного металла. для этих приложений вместе с источниками питания.

Согласно этим спецификациям, самозащитная порошковая проволока, соответствующая классификации AWS E71T-8, является общим требованием для применения в конструкционной стали и может быть выгодна, если вы хотите перейти с электрода SMAW. Также известная в различных отраслях как проволока Т-8, эта проволока, как и любой присадочный металл, требует надлежащей техники и обучения для достижения оптимальных результатов.

Если работа требует сварки по любому из этих кодов и производится изменение проволоки Т-8, вам необходимо будет повторно аттестовать процедуры сварки, а также сертификаты сварщика вашей компании, чтобы внести изменения в процессы сварки.Эти задачи могут показаться обременительными, но вам в любом случае необходимо периодически проходить переквалификацию. В конечном итоге это изменение может привести к быстрее и проще.

Выбор подходящего оборудования

Второе, что следует помнить при переходе на самозащитный FCAW, — это необходимость в соответствующем оборудовании. Это абсолютно необходимо для приваривания кода. При использовании провода T-8 вам понадобится источник питания постоянного напряжения (CV).

Хотя некоторые подрядчики могут захотеть сэкономить на стоимости покупки оборудования, добавив фидер с измерением напряжения к источнику постоянного тока (CC), который уже используется для их процесса SMAW, эта система неприемлема для самозащиты. порошковая сварка по коду AWS D1.1. Это потому, что он не реагирует достаточно быстро, чтобы поддерживать постоянное напряжение на протяжении всего процесса сварки. Который может привести к дефектам сварного шва, особенно пористости, что в конечном итоге может стоить больше денег из-за простоев, доработки и, возможно, оплаты контракта, чем первоначальные затраты на новый источник питания постоянного тока.

Выбор правильного провода

Третье соображение при переходе от SMAW к процессу FCAW с самоэкранированием — это поиск конкретного типа самозащитной порошковой проволоки, который лучше всего подходит для данной области применения.Как упоминалось ранее, проволока Т-8 обычно представляет собой самозащитную порошковую проволоку, используемую для производства конструкционной стали. Ряд вариантов отвечает требованиям сейсмостойкости и обеспечивает необходимую высокую ударопрочность. сильные стороны для критически важной работы над кодом. Производитель присадочного металла или проверенный поставщик сварочных материалов может помочь вам сделать лучший выбор.

Ключом к использованию проволоки Т-8, помимо получения необходимого обучения и практики, является общее понимание ее характеристик и эксплуатационных требований, а также знание того, как ее химические и механические свойства предназначены для удовлетворения потребностей критически важных структурных элементов. стальные приложения.

Классифицируется по производительности. Знакомство с различными частями классификации AWS — хороший первый шаг на пути к освоению самозащитной порошковой проволоки Т-8, начиная с ее самой простой конструкции, E71T-8:

• обозначает электрод.
• 7 относится к пределу прочности проволоки на растяжение, измеренному в фунтах на квадратный дюйм (PSI), или, для этой классификации, 70 000 PSI.
Номер
• 1 означает, что проволока обеспечивает сварку во всех положениях.
• T означает, что это порошковая проволока.
Номер
• 8 указывает на пригодность электрода или, в данном случае, для одно- или многопроходной сварки DCEN.

Благодаря достижениям в технологии производства присадочных металлов, некоторые проволоки Т-8 также имеют дополнительные обозначения по ударной вязкости, сейсмическим требованиям и содержанию водорода; все это факторы, которые влияют на пригодность и удобство использования провода T-8 для конкретного применения.

Например, добавление буквы «J» в конце классификации AWS указывает на то, что проволока обладает высокими ударопрочными свойствами «после сварки» при температуре -40 градусов F.Буква «D» после этого означает, что проволоку можно использовать для сварных швов с критическими требованиями в особых сейсмических условиях. Наконец, наличие «H8» или другого аналогичного буквенно-цифрового индикатора в конце классификации AWS указывает на то, что количество диффундирующего водорода в этом проводе Т-8.

Общие сведения о параметрах провода. Если подрядчик переходит на самозащитную FCAW, операторы сварки должны знать общие характеристики и эксплуатационные требования к проволоке Т-8 для достижения наилучшего возможного качества сварки, а также качества рентгеновского излучения, необходимого для критических применений.Обучение важно для успешного преобразования.

Колебания напряжения распространены на многих стройплощадках и влияют на характеристики проводов T-8. Длина и состояние сварочных проводов могут вызвать падение напряжения между источником питания и заготовкой, особенно в случае длинных сварочных проводов. Использование мультиметра или механизма подачи проволоки с цифровыми измерителями напряжения может помочь вам поддерживать правильный диапазон напряжения. Сохранение хорошего сварного шва состояние кабеля и надежность соединений между сварочной горелкой и источником питания также помогают.

Допустимые диапазоны напряжения для провода Т-8 варьируются в зависимости от формулы производителя присадочного металла; положение, в котором он используется; и, самое главное, скорость подачи проволоки, которая напрямую влияет на силу тока. Как правило, проволока T-8 работает при 200 ампер или больше, с диапазоном напряжения от 18 до 24 В на сварном шве во всех положениях независимо от диаметра проволоки. По этой причине всегда следует сваривать в пределах этих параметров, чтобы избежать дефектов, которые могут привести к длительным и дорогостоящим переделкам.

Еще одна проблема, о которой следует помнить, — это чрезмерное напряжение — напряжение, превышающее максимальную рекомендацию для провода T-8, — которое может вызвать нарушения непрерывности, такие как пористость и отслеживание червя. И наоборот, недостаточное напряжение может помешать правильному смачиванию проволоки и привести к холодной прокатке — обе проблемы могут привести к отказу при контроле сварного шва.

Поддержание сварочных параметров проволоки Т-8 также зависит от удлинения или вылета электрода, а это зависит от производителя присадочного металла.Как правило, для большинства проводов Т-8 требуется вылет от до 1¼ дюйма, в зависимости от используемого диаметра. Общее правило заключается в том, что проволока малого диаметра требует меньшего вылета, чем проволока большого диаметра.

Слишком короткий вылет приводит к непропорциональному увеличению силы тока по отношению к установленному напряжению, что может привести к отсутствию плавления. Слишком длинный вылет приведет к тому, что сила тока будет слишком низкой для данной настройки напряжения, что приведет к неполному покрытию шлака и, в конечном итоге, к любому количеству разрывов сварного шва.Чтобы свести к минимуму эти проблемы, всегда проверяйте конкретный вылет требования к используемому проводу Т-8.

И, наконец, проволока Т-8 требует соответствующего угла наклона горелки и скорости перемещения для предотвращения включения шлака. Угол наклона пушки варьируется от проволоки к проволоке от 10 до 45 градусов; вы всегда должны следовать рекомендациям производителя. Как правило, наличие однородной линии шлака за сварочной ванной является хорошим показателем того, что соблюдены требования к правильному углу наклона пистолета и скорости движения.

.

Начните с основ: понятие о порошковой проволоке

Обладая базовыми знаниями, вы можете уверенно выбирать и использовать порошковую проволоку для собственных сварочных работ.

Проволока для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), безусловно, не нова, но, как и в любой части процесса сварки, их понимание может сбивать с толку — без правильной информации. Знакомство с некоторыми основами, включая наиболее подходящие области применения, общие классификации и характеристики, а также преимущества и ограничения порошковых проволок, может дать значительные результаты.Обладая дополнительными знаниями, вы сможете уверенно выбирать и использовать порошковую проволоку для собственных сварочных работ.

Порошковые проволоки используются с 1950-х годов и доступны в двух основных версиях: с газовой защитой и самозащитой. Оба типа состоят из внешней оболочки и заполнены флюсом, составом, представляющим собой смесь сплавов и раскислителей, последние из которых необходимы для защиты сварного шва от загрязнений.

Как следует из названия, порошковая проволока с защитной газовой оболочкой требует внешнего источника защитного газа для защиты сварного шва; самозащитных проводов нет.Флюс в самозащитной проволоке генерирует защитный газ, что делает эту проволоку очень портативной и идеальной для сварки на открытом воздухе, например, для изготовления конструкционной стали, судостроения и строительства мостов. Порошковые проволоки с защитным газом обычно применяются в общем производстве, в сосудах высокого давления, нефтехимических трубопроводах и в производстве тяжелого оборудования.

Начните с начала

Порошковая проволока с защитным газом и самозащитой доступна для плоской / горизонтальной или всепозиционной сварки основных материалов, от мягкой и низколегированной стали до нержавеющей стали и специальных легированных металлов, таких как хром -молибден.Порошковая проволока также доступна для упрочнения новых деталей, чтобы защитить их от ударов и истирания, а также для восстановления старых или изношенных деталей. Обратите внимание, что проволока для упрочнения не имеет классификации Американского сварочного общества (AWS), в отличие от всех других газопорошковых проволок и самозащитных порошковых проволок.

Например, порошковая проволока в среде защитных газов, предназначенная для сварки низкоуглеродистой стали, имеет классификацию AWS E70T-1C. В этой классификации:

• E обозначает электрод
• 7 обозначает предел прочности на разрыв (здесь 70 000 фунтов на квадратный дюйм [PSI])
• 0 обозначает плоское и горизонтальное положения (1 означает, что проволока имеет возможность сварки во всех положениях)
• T обозначает трубчатую (порошковую) проволоку
• 1 обозначает применимость и рабочие характеристики проволоки, включая ее рабочие параметры
• C обозначает, что изделие должно использоваться со 100-процентным CO ₂ , только в защитном газе

Для порошковой проволоки с защитным газом требуется либо чистый CO ₂ , как в предыдущем примере, либо смесь аргона / CO ₂ (обозначена буквой M в конце классификации).Использование CO ₂ обеспечивает хорошее проплавление, но может вызвать большее количество брызг и менее стабильную дугу; смесь аргона / CO ₂ обеспечивает хорошее качество дуги и меньший уровень разбрызгивания, но обычно обеспечивает меньшее проникновение. Самоэкранированные порошковые проволоки, опять же, не требуют подачи защитного газа извне. См. Рисунок 1 для получения информации о других классификациях и рабочих характеристиках порошковой проволоки.

E70T

900 E71T-8

AWS Классификация	Защита Газ	Положение при сварке	Ток и полярность	Минимальная прочность на растяжение
E70T-1C	CO 2 ,	Плоский / горизонтальный	DCEP	70,000
	1C / M	CO 2 , или Ar / CO 2 ,	Все	DCEP	70,000
E70T-2C / M	CO 2 или Ar / CO 2 ,	Плоское / горизонтальное	DCEP	70,000
E70T-3	Нет	Плоское / горизонтальное	DCEP	70,000
E70T-4
E70T-4 Нет	Плоское / горизонтальное	DCEP	70,000
E70T-5C / M	CO 2 или Ar / CO 2 ,	Плоский / горизонтальный	DCEP	70,000
E70T-7	Нет	Плоский / горизонтальный	DCEN	70,000		Нет	Все	DCEN	70,000
E71T-9C / M	CO 2 , или Ar / CO 2 ,	Все	DCEP	70,000
E71T-11	Нет	Все	DCEN	70,000
E71T-12C / M	CO 2 , или Ar / CO 2 ,	Все	DCEP	70 000

Рисунок 1

Другими факторами, которые следует учитывать при использовании как газозащитной, так и самозащитной порошковой проволоки, являются их шлаковые системы, которые подразделяются на рутиловые (Т-1) или основные (Т-5).Порошковая проволока с рутиловым шлаком обеспечивает хорошую свариваемость (низкий уровень разбрызгивания, хорошее качество дуги и хороший контроль сварочной ванны), но ее механические свойства, как правило, не так хороши, как у проволоки с базовой системой шлака.

Порошковые проволоки с газовой защитой и самозащитой доступны в различных отраслевых стандартах диаметров, в том числе 0,035, 0,045, 0,052, 1/16, 5/64 и 3/32 дюйма, и работают с залипанием проволоки. (также называемый электрическим вылетом или удлинением электрода) в пределах от 1 дюйма.

Несколько примечаний по диаметру проволоки и вылету: во-первых, проволока большего диаметра не обязательно означает больший, лучший сварной шов или, более конкретно, большее наплавление (сколько металла сварного шва помещается за данный промежуток времени) . Следуйте рекомендациям производителя для достижения желаемой наплавки для данной порошковой проволоки и области применения. Во многих случаях проволока меньшего диаметра может обеспечить лучший результат.

Во-вторых, для проволоки меньшего диаметра обычно требуется меньший вылет, но точная классификация данной порошковой проволоки и сила тока, при которой она используется, также определяют длину вылета.

Порошковые проволоки работают от источников постоянного напряжения (CV). В зависимости от состава провода источник питания должен быть настроен на прямую полярность (отрицательный электрод постоянного тока или DCEN) или обратную полярность (положительный электрод постоянного тока или DCEP). Состав проволоки также определяет, можно ли ее использовать для одно- или многопроходной сварки. Лучше всего проконсультироваться с производителем или поставщиком присадочного металла и прочитать этикетку на упаковке или лист технических характеристик проволоки, чтобы узнать точные рабочие параметры.

Вы также можете обратиться к этим ресурсам для получения инструкций по хранению и обращению. Однако, как правило, газозащитные и самозащитные порошковые проволоки должны быть хорошо защищены от влаги, поскольку воздействие влаги может привести к ухудшению сварочных характеристик и, вероятно, к аннулированию гарантии производителя.

Рассмотрим преимущества и недостатки

Как и любая сварочная проволока или сварочный процесс, порошковая проволока (как с защитным газом, так и с самозащитой) имеет преимущества и недостатки.К преимуществам обоих способов относятся более высокая скорость наплавки, чем у сплошной проволоки или стержневого электрода, красивый внешний вид сварного шва и возможность сваривать толстые материалы.

Порошковые проволоки также обладают хорошими механическими свойствами, такими как высокопрочные сварные швы и высокие ударные вязкости, и могут быть легированы для соответствия различным основным материалам. Эти проволоки более устойчивы к загрязнениям и прокатной окалине и могут сваривать такие загрязнения с меньшей предварительной очисткой, чем другие типы сварочной проволоки или стержневых электродов.Учтите, однако, что предварительная очистка всегда рекомендуется как лучший способ при сварке. И, наконец, порошковые проволоки относительно просты в использовании, что означает, что они, как правило, не требуют, чтобы операторы были такими же квалифицированными или хорошо обученными, как те, которые работают с другими типами присадочных металлов.

Основным недостатком порошковой проволоки является необходимость очистки шва после сварки. Как в газозащитной, так и в самозащитной проволоке образуется шлак, который необходимо удалять путем стружки и / или очистки проволочной щеткой между проходами сварки или после завершения последнего прохода.В некоторых случаях эти провода также могут быть дороже за фунт, чем сплошные провода.

Bottom Line

Перед тем, как выбрать для применения сварочную проволоку с защитным газом или самозащитную порошковую проволоку, обратите внимание на некоторые из этих основных сведений. Или, если сомневаетесь, помните, что дистрибьюторы сварочных работ и производители присадочных материалов всегда являются хорошими ресурсами, чтобы помочь принять обоснованное решение о порошковой проволоке или любой другой части процесса сварки.

.

Tig Сварочная самозащитная порошковая проволока E71t-11 / E71t-gs

tig сварочная самозащитная порошковая проволока E71T-11 / E71T-GS

Описание

Сварочная проволока TIG представляет собой безгазовую самозащитную порошковую проволоку для всепозиционной и многослойной сварки с гладкая стабильная дуга, низкий уровень разбрызгивания, легкий отвод шлака и отличный внешний вид. Он работает на постоянном токе с прямой полярностью и сваривает картонную сталь.

Защитный газ

Тиг-сварка Без газа

Химический состав наплавленного металла (%)

2

n

/

		P	S	A1	Ni	Mo	Cr	C	V
9000 Стандарт ≤ 1.75	≤0,60	≤0,03	≤0,03	≤1,80	≤0,50	/	/	/	000 /

Механические свойства наплавленного металла для сварки вольфрамовым электродом

Позиция	Предел текучести (МПа) (МПа) (МПа)	Удлинение (%)	Ударная вязкость с V-образным надрезом по Шарпи
			Темп. (° C)	Энергия удара (Дж)	Среднее значение (Дж)
Стандартное	≥400	≥480 900 ≥20	/	/	/

Размер и рекомендуемый ток (DC-) и диапазон напряжения

900 65

Диапазон напряжения	Ток (DC-)	Скорость подачи проволоки
0.8 мм	16 ~ 18 В	100 ~ 160A	30 ~ 60
0,9 мм	16 ~ 19 В	100 ~ 170A
1,2 мм	16 ~ 20 В	120 ~ 200A	35 ~ 70

Процедуры могут меняться в зависимости от положения, основных металлов, наполнителя металлы, оборудование и другие изменения.

Доступные диаметры

Для сварки TIG 0,8 мм / 0,9 мм / 1,0 мм / 1,2 мм / 1,6 мм / 2,0 мм / 2,4 мм

Упаковка

Прецизионная намотка, термоусадочная пленка а затем упакованы в картонные коробки.
1 кг / катушка или 5 кг / катушка или 15 кг / катушка; Катушка + полиэтиленовая пленка + цветная коробка + поддон;

Гарантированная сварочная проволока

1.Лучшее ценовое предложение

2. Своевременная доставка

3. Строгий контроль качества

4. Самый полный и внимательный сервис

О нас

Сварочная проволока TIG & MIG

Мы Lin an Dayang Welding Material Co., Ltd., одно из ведущих производственных предприятий в Китае,

специализируется на производстве расходных материалов, таких как сварочные электроды, сварочная проволока, в течение 20 лет.

Профессиональная производственная команда, продуктовая линейка, опытные технические специалисты, которые работают в этой отрасли около 20 лет. Сейчас у нас есть профессиональная производственная линия для сварочного электрода E306-16.

.

Самозащитная порошковая сварочная проволока Aws E71t-gs

Самозащитная порошковая сварочная проволока AWS E71T-GS

Описание продукта

Самозащитная порошковая сварочная проволока AWS E71T-GS Введение

Описание: Self-E71T- GS используется для сварки во всех положениях, с небольшим разбрызгиванием, нагреванием электрической дуги, легко перемещаемым шлаком и отличным внешним видом.

Модель: AWS A5.20 E71T-GS

Размер: 0,8 мм, 0,9 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм

Защитный газ: Нет

Положения при сварке: Все положения (H, F, VU, OH), постоянный ток, прямая полярность (отрицательный электрод)

Характеристики:

-Не требуется защитный газ;

— Используются для однопроходной сварки тонколистовой оцинкованной стали;

— Отлично подходит для использования на открытом воздухе в безветренную погоду;

— Гладкая дуга означает минимальное разбрызгивание;

Применение: Подходит для полуавтоматической сварки, где ударная вязкость не применима.Он используется для сварки тонких листов с однопроходной сваркой, сваркой внахлест, угловой сваркой и стыковой сваркой.

Самозащитная порошковая сварочная проволока Спецификация AWS E71T-GS

Механические свойства наплавленного металла
Элемент испытания	Rm5 (МПа)	ReL или Rp0,2 (МПа)	A (%)	KV2 (Дж)
Гарантийная стоимость	≥480	≥400	≥22	≥27 (-20 ° C)

90 066

Химический состав осажденного металла (%) (защитный газ CO2)
Химический состав	C	Mn	Si	S	P
Гарантийная стоимость	≤0.18	≤1,75	≤0,90	≤0,030	≤0,030

(мм)

Эталонный диаметр провода (DC +)
	φ1,2	φ1,4	φ1,6
Диапазон тока (A)	Сварка вниз	120 ~ 300	150 ~ 400	180 ~ 450
	Вертикальная сварка снизу вверх и сварка в потолочном положении	120 ~ 260	150 ~ 270	180 ~ 280
	Вертикальная сварка вниз и сварка в потолочном положении	200 ~ 300	220 ~ 300	250 ~ 300
	Горизонтальная сварка	120 ~ 280	150 ~ 320	180 ~ 350

1 кг / 5 катушек / коробка / пластиковая катушка / картонная коробка, 15 кг / пластиковая катушка / картонная коробка, вакуумная упаковка

15 кг / коробка, 72 картона / поддон, всего 1080 кг / поддон.20-23 поддонов / 1×20 ‘FCL

5 кг / коробка, 200 картон / поддон, всего 1000 кг / поддон 20-24 поддона / 1×20′ FCL

250 кг / 350 кг / упаковка барабана

Наши услуги

1 Поставляются бесплатные образцы

2. Принимаются OEM

3. Информация, необходимая для получения коммерческого предложения: модель, диаметр, упаковка и количество, например AWS E71T-1 1,2 мм, 15 кг / пластиковая катушка, вакуумная упаковка, 20 тонн

Сертификаты

Прочие продукты

	CO2 9000 ER Сварочная проволока 9000 ER Модель Размер: 0,8 мм ~ 1,6 мм Упаковка: 5 кг / 15 кг / 18 кг / 20 кг / коробка, 250 кг / барабан
	Проволока для дуговой сварки под флюсом 25 Модель: EM EM12K, EL12, Eh24 и т. Д. Размер: 2,0 мм, 2,5 м, 3,2 мм, 4,0 мм, 5,0 мм Упаковка: 25 кг / рулон / картон
	Сварка порошковой проволокой Провод Модель: E71T-1, E71T-1C, E71T-1W, E71T-GS и т. Д. Размер: 0,8 мм, 0,9 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм Упаковка: 1 кг, 5 кг, 15 кг
	Сварочная проволока из нержавеющей стали Модель : ER308L-16, ER309L-16, ER316L-16 и т. Д. Размер: 0,8 мм, 0,9 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм Упаковка: 5 кг, упаковка 15 кг
	Алюминиевая сварочная проволока Модель: ER4043, ER5356, ER5183 и т. Д. Размер: 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм Упаковка: 0,5 кг, 2 кг, 7 кг
	Сварочные электроды Модель: E6013, E7018, E7016, E6010, E7024 Размер: 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 5,0 мм Упаковка: 1 кг / 2 кг / 2,5 кг / коробка, 20 кг / коробка, 1 тонна / поддон

Контактная информация

.