Флюсовая проволока для полуавтомата — Морской флот

Начинающие сварщики часто задаются вопросом: «Зачем вообще нужны другие комплектующие, если есть полуавтомат, выполняющий быструю и качественную сварку с помощью обычной проволоки и газа?». Да, для любительской и профессиональной сварки часто используют полуавтоматическое сварочное оборудование. В таких аппаратах проволока подается непрерывно, поэтому швы получаются прочными и долговечными. Нет необходимости постоянно менять электрод, если нужно сварить длинный шов или наплавить много металла. При этом качество сварочных работ на голову выше, чем работа с электродами. Однако, есть одно «но».

Сварка с помощью полуавтомата требует наличия газового баллона, вес которого достигает 80 килограмм. Если вы работаете на улице или вынуждены постоянно перемещаться с места на место во время сварки, то связка полуавтомат + газовый баллон значительно усложняет задачу. Эта проблема решается с помощью газового шланга, но он стоит недешево. Альтернативой является порошковая сварка (FCAW), имитирующая работу в среде защитных газов, при этом газовый баллон не требуется.

Что это? Как это работает, и каковы преимущества и недостатки сварки порошковыми электродами? Давайте разбираться.

Основная информация

Сварка порошковой проволокой в среде без газа — очень интересный метод. При работе электрическая дуга формирует шов, при этом в сварочную зону может попасть кислород, что негативно скажется на качестве сварного соединения. Чтобы избежать проблем, нужно защитить зону сварки от негативного влияния из атмосферы. Для этих целей можно использовать громоздкий баллон с газом, но это усложняет и замедляет рабочий процесс. Поэтому была изобретена сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газов.

Что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволкой? Прежде всего, состав этого материала. Проволока полая, ее стенки оснащены ребрами жесткости, а внутри закладывается специальный порошок. Благодаря такой уникальной конструкции проволока не сминается и хорошо пропускает ток. При этом плавится поверхность и порошок, образуя газовое облако, защищающее металл от негативного влияния кислорода.

Порошок внутри проволоки — это флюс. Каждый производитель использует свой состав, поэтому он может отличаться. От состава также зависит сфера применения порошковой проволоки. Обычно состав пишут на упаковке проволоки, он регулируется специальным ГОСТом. Внимательно изучите эту информацию на упаковке, чтобы не допустить ошибок при сварке порошковой проволокой.

Производители выпускают проволоку с большим количеством диаметров, так что вы сможете сварить практически любой металл. На выбор комплектующие диаметров от 0.8 до 3 миллиметров. Можно сварить тонкую сталь, углеродистую сталь, нержавейку и даже оцинковку. Просто выберите правильный тип флюса в проволоке и приступайте к работе, нужен лишь полуавтомат.

Применение

Сварка самозащитной порошковой проволокой полезна для работы в труднодоступных местах. Например, для сварки на большой высоте или в глубоких тоннелях. Для таких целей рекомендуем приобрести компактный сварочный аппарат, который можно повесить на плечо, и который работает со стандартной розеткой в 220В. Порошковая сварка металлических конструкций таким методом требует некоторой сноровки, чтобы проводить работы быстро и качественно.

Плюсы и минусы

• Не нужно использовать громоздкие баллоны с газом.
• Беспрепятственное перемещение, работать можно на любой высоте и в труднодоступных местах.
• Высокая производительность труда по сравнению со сваркой электродами.
• Дуга практически не чувствительна к ветру.

Сварка порошковой проволокой в среде без газа имеет и свои недостатки. Главный из них — высокая цена на комплектующие. Если вы просто хотите сэкономить газ, то вариант с порошковой проволокой тут не пройдет. При этом ее использование в рядовых работах не совсем оправданно. Если вы работаете в комфортном цеху или гараже, то лучше перетащите газовый баллон и не переплачивайте. Еще один недостаток — худшее качество шва, по сравнению со сваркой в среде газа.

Особенности сварки

При сварке порошковой проволокой нужно учесть несколько ключевых особенностей, чтобы получить качественный результат. Новичкам порой бывает трудно вести дугу и формировать ровный шов, поэтому рекомендует установить на своем полуавтомате прямую полярность при сварке. Чтобы это сделать нужно переключить контакты, расположенные внутри полуавтомата. Провод, подсоединенный к горелке, нужно отсоединить и подключить к массе, а кабель с массы переключают к горелке.

Для работы с проволокой также нужно установить специальные ролики, с помощью которых осуществляется подача материала. Ролики подбираются в соответствии с диаметром самой проволоки. Обычно один комплект роликов можно использовать сразу с несколькими диаметрами, они указываются сбоку. Не забывайте, что проволока полая и не нужно зажимать ролики слишком сильно, чтобы не деформировать ее. Чтобы проволока легко протягивалась нужно снять наконечник. Также не обязательно использовать сопло, ведь мы не применяем в работе газ. Чтобы не прилипли брызги металла на наконечник нужно смазать его специальным средством, которое можно легко найти в магазине для сварщиков.

Порошковая сварка с помощью проволоки должна выполняться на небольшом напряжении и с минимальной скоростью подачи проволоки. Поэтому мы не рекомендуем использовать для этих целей слишком мощные аппараты. Их «сил» может быть слишком много для работы с порошковой проволокой. Если вам нужно сварить металл толщиной полтора сантиметра, то установите напряжение не более 15В и скорость подачи не более 2 метров в минуту. Сначала вам может показаться, что эта скорость недостаточная, но поверьте, вы не потеряете много времени. Горелку лучше держать под углом и вести ее вперед. Дуга должна быть прерывистой.

Обратите внимание! Во время сварки образуется шлак, который затем застывает на сварочном шве. После остывания металла шлак необходимо удалить механическим способом. Если планируются многопроходные швы, то удаление шлака просто обязательно. Чтобы улучшить характеристики шва после удаления шлака нужно зачистить поверхность металлической щеткой.

Немаловажным является тот факт, что соединения получаются грубоватыми и не совсем ровными (по сравнению со сваркой в среде газа), могут образоваться наплывы и видимые дефекты, похожие на чешую. Это следствие работы с прерывистой дугой. Также часто встречаются не проваренные места. Это нужно принять, как данность, и использовать порошковую сварку только в особых случаях.

Вместо заключения

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа — это отличный метод, если нужно произвести работы в труднодоступных местах и нет нужды экономить на газе. Достаточно установить прямую полярность при сварке на вашем аппарате и приступить к работе. Конечно, вам понадобится время, чтобы привыкнуть к такому способу сварки, но это очень полезный опыт.

Преимущества такого метода значительно упрощают сварку в различных ситуациях: начиная от работы на высоте, заканчивая быстрым ремонтом металлических конструкцией с необходимостью постоянно перемещаться. Новичкам может быть труднее на первом этапе, но со временем вы освоитесь и будете чувствовать все особенности «поведения» дуги. Обязательно протестируйте порошковые электроды и расскажите о своем опыте в комментариях. Также делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи!

Одной из самых известных форм сварочной присадки для полуавтомата является сварочная проволока. Такая конструкция может полностью заменить подобные электроды и выполняя функцию наплавочного материала. Электрод применяется при газовой сварке полуавтоматом и для электродугового метода в защитной среде. Особенным отличием материала является отсутствие покрытия. Для создания качественного соединения полуавтоматом требуется вовлекать дополнительную защиту, в качестве которой применяют благородные газы.

Виды сварочной проволоки

Сварочная проволока изготавливается для полуавтомата в форме катушек, что дает возможность наладить непрерывную подачу электрода в рабочую зону. Такие электроды для полуавтомата классифицируются несколькими способами. Выделяются расходники сплошного сечения, порошковые и активированные. Такой типологии относятся любые расходные материалы для полуавтомата: стальные, латунные, алюминиевые проволоки и прочие виды для полуавтомата.

Основной состав металлической порошковой проволоки для полуавтомата представляет собой трубчатый электрод, состоящий из наружной металлической оболочки с сердечником из порошкообразных материалов. Металлическая оболочка может быть кобальтом, никелем, железом или нержавеющей сталью. Оболочка проводит электрический ток во время процесса соединения сварки. Внутренняя порошковая композиция металлической порошковой проволоки для полуавтомата, состоит как из элементарных, так и легированных (нержавеющих) порошков, таких как никель, кобальт, хром, вольфрам, молибден и марганец.

В процессе изготовления электродов металлические полосы входят в мельницу, образуя внешнюю металлическую оболочку для порошковой сердцевины. Используя специализированный процесс подачи, порошок попадает в оболочку точно в необходимом объеме. Расходный материал прокатывают в трубчатую форму и затем натягивают до конечного размера в диапазоне от 0,45 до 0,125 диаметра.

Некоторые из преимуществ использования сварочных металлических порошковых проволок для полуавтомата заключаются в том, что при определенных условиях (например для алюминия) могут быть получены более высокие скорости осаждения, отличное сращение с боковиной, восстановление шлаковых включений, уменьшение паров и применение для специальных сплавов.

Внешняя металлическая оболочка порошковой проволоки для полуавтомата проводит электрический ток для сварки. Внутренние компоненты металлической порошковой проволоки состоят в основном из сплавов, марганца, кремния, а в некоторых случаях — из никеля, хрома и молибдена, а также очень небольших количеств стабилизаторов дуги, таких как натрий и калий, причем баланс представляет собой железный порошок, Металлические порошковые электроды дают возможность иметь сплавные композиции, используемых для конкретных применений в меньших партиях, чем обычные большие электроды сплошной проволоки.

В настоящее время доступны многие сплавные композиции с использованием хрома, никеля и молибдена, в том числе аустенитные и ферритные сплавы из нержавеющей стали. Электрод из металлических порошков практически не образует шлакообразующих компонентов во внутреннем заполнении проволоки. Подобно сплошной проволоке MIG, сварные швы, выполненные из металлической порошковой проволоки, будут иметь только небольшие островки кремния из раскисленных продуктов, которые появляются на поверхности сварного шва.

Электродная проволока для полуавтомата используется для соединения при защите углекислого газа. Такие расходные материалы состоят из оболочки на 93%, а остальная масса приходится на порошок. Активированный вариант представлен СВ08Г2С как самой популярной в употреблении, которая производится с применением щелочных металлов, с высокой степенью ионизации.

Электродная проволока СВ08Г2С

Такие комплектующие позволят увеличить стабильность электрической дуги. Также такой тип провода более толерантен к механическим повреждениям. Также низкая теплопроводность щелочных элементов позволяет сохранить тепло в сварной зоне.

Сварка нержавеющих деталей полуавтоматом

Такой тип неразъемного соединения полуавтоматом является наиболее распространенным методом в условиях защитных газов во всех сферах хозяйственной деятельности. Под таким способ следует понимать, что проволока полуавтомата, которая играет одновременно и роль электрода для электрической дуги и как присадочный металл во время расплавления в сварочной ванне. Полуавтоматический способ подразумевает, что сварщик не меняет систематически электрод, как в случае с ручным методом, а провод постоянно подается в рабочую зону благодаря автоматическому механизму полуавтомата. Такая сварка сильно зависит от корректной настройки параметров автомата. Основными факторами является скорость проволоки, сила тока, применяемый газ для защиты шва, его объем подачи.

Частым приемом является комбинирование аргона углекислотой. Для создания требуемого шва необходимо также учитывать состав основного металла. В работе используют 3 варианта сварки:

1. Соединение короткой дугой.
2. С применением струйного переноса в диапазоне 0,8 мм до 3 мм.
3. Методом импульсного соединения.

Полуавтоматическая сварка проволокой без газа

Проволока для нержавейки без газа для полуавтомата также получила распространение. Специальный тип порошковой проволоки обеспечивает защиту шва и стабильность горения дуги. Такой способ проявляет со временем образование коррозии в месте соединения.
Достоинства использования сварочных электродов для полуавтомата:

• Высокая скорость производства.
• Незначительные испарения газов.

Проволока для дуговой сварки полуавтоматом имеет следующие минусы:

• Растраты для покупки баллона с защитным газом.
• Использование ограничивается открытым пространством.

Материалы для соединения

Для создания шва для сварки необходим полуавтомат, баллон с газом и присадочная проволока для сварки нержавеющих металлов, в соответствии с ГОСТом 2246-70. Если баллон не используется в качестве электрода применяют порошковый электрод. Согласно указанному акту, производится выпуск около 76 вариантов проволоки для полуавтомата. Кроме того, существуют марки, созданные по ТУ. Сварочная проволока для соединения нержавеющих металлов полуавтоматом, является наиболее используемой.

Как выбрать для качественной сварки нужный материал? Исходя из толщины обрабатываемой заготовки, сварщик выбирает оптимальный размер расходника.

Значение силы тока	Диаметр сварочного материала	Толщина металла
65 А	0,08 см	0.1 см
130 А	0,08 см	0,2 см
210-215 А	0,1 см	0,3 см
До 280 А	0,12 см	0,4 см
До 300 А	0,1-0,12 см	0,5 см
300 А	0,1-0,12 см	0,6 см
300 А	0,12 см	1,0 см

Какие виды стали можно соединять сваркой с нержавеющим металлом? Способ Миг – Маг сварки актуален во время соединения низко и высоколегированных нержавеющих сплавов, алюминиевых заготовок.

Для получения высокого качества шва во время использования сварочной проволоки рекомендуется использовать:

• комбинацию газов: 70% сварочной углекислоты и 30% аргона;
• вылет электрода при работе должен составить около 10 мм (не более 12). Контроль расхода сварочных расходных материалов должен находиться в пределах 6-12 м 3 /мин;
• Во время операции применяется обратная полярность. Прямой тип полярности актуален для соединения под слоем флюса.

Наклон сварочной головки должен составлять 5-10 градусов. Сварщик двигается с лева на право, при этом сварочный электрод повернут назад. Такой способ позволит создать глубокое проплавление и уменьшит риски дефектов.

Контроль расхода сварочной проволоки

Во многих полуавтоматах с программным обеспечением существует саморегуляция дуги. Это более удобный вариант для сварщика. Контролировать скорость подачи электрода можно следующими несколькими методами.

Производится тестовый шов на рабочем металле. Если дуга не образовывается или нестабильна, необходимо увеличить значение напряжения, а скорость подачи оставляем прежней. Таким образом, используя метод проб и ошибок можно найти оптимальный режим.

Образование шва при сварке полуавтоматом

Регулировка скорости выхода электрода у полуавтомата происходит при вращении механического регулятора.

Присоединяем к системе защитный газ СО². Объем выработки смеси должен находиться в пределах 12 л/мин. Для порошковой проволоки используется меньшая скорость выхода электрода.

Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки

Сварочные полуавтоматы разделяют на несколько категорий:

• для соединения порошковой проволокой;
• для создания шва под слоем флюса;
• для обработки металла с газовой защитой;
• универсальные полуавтоматы.

Сварка под флюсом

Техника с использованием инертного газа оборудована специальным клапаном, который контролирует подачу вещества в рабочую зону и автоматически закрывается при окончании подачи электрода.

Для создания качественного сварочного шва под слоем флюса применяют более широкую в диаметре проволоку. Также возле горелки полуавтомата прикрепляется воронка для подачи соответственного флюса.

Современная полуавтоматическая сварочная техника разделена на:

• бытовые модели;
• полупрофессиональные;
• профессиональные;

Классификация полуавтомата зависит от силы тока возможностей бесперебойной работы. Также выделяются переносные и стационарные формы техники. Промышленный полуавтомат производят только по трехфазной схеме, что позволяет в производственных условиях создать более качественный шов по свойствам и внешнему виду.

Устройство полуавтомата для сварки проволокой без газа

Модернизированные современные полуавтоматы используют специальные механизмы роликов для подачи электрода, которые обеспечивают отсутствие механических деформаций или подобных эффектов. В универсальных моделях присутствуют все детали для произведения различных типов операций. Механизм подачи проволочного электрода включает электродвигатель, подающие ролики, редуктор. В свою очередь, подающий механизм также выполняется различными схемами: подающей, толкающей, универсальной. При толкающем механизме подающие ролики протягивают сварочный электрод вдоль шланга.

Скорость передвижения сварочного расходного материала в полуавтоматах настраивается при каждой смете материала. Главным элементов регулировке являются коробка передач и связка шестерен. Для настройки электродов малого сечения используется моторы постоянного тока, у которых можно плавно регулировать количеством оборотов. При этом скорость выхода элемента может составить 150 м/ч.

Таким образом, сварочная проволока позволяет наладить бесперебойный процесс соединения материалов, успешно используемый во многих сферах промышленной деятельности и для бытовых нужд.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Варить полуавтоматом с газом я более менее научился. Но своего аппарата не имею. Знакомый выдал мне Ресанта Саипа 165 без баллона со словами «купишь проволку с флюсом и работай». В магазине мне продали флюсовую проволку Wester FW 08045b с припиской «алюминиевая». Я на всякий случай уточнил действительно ли она подходит для сварки черного металла.

Итак, задача: сварка автомобильной кузовщины. Вырезал из кузова не нужный кусок, зачистил до чистого болгаркой и начал пробовать на нем: нормальной ванны получить не удается – все время стреляет, разлетаются шарики с белесым налетом. Пробовал регулировать ток/подачу и напряжение. Вместо шва куча шариков разного размера, которые еще и легко соскакивают если по ним ударить другим куском металла.
Один раз получилось что-то более менее «целиковое», но когда ткнул это куском металла оно размазалось как кусок припоя. Кстати, вообще не разу не получалось ванны с красным металлом. В итоге все что я наварил легко посбивалось.

Пожалуйста, подскажите, что я делаю не так. Связаться с хозяином аппарата не могу. Думал, что может быть продавец все же с алюминием напутал, но остаток проволоки, который торчал из горелки был тоже алюминиевого цвета.

Palmman , Вы люминием собрались чернягу варить?

Klez; Ну я практически как в том анекдоте, «я не настоящий сварщик, а только маску нашел». Вот на проволоку которую я купил.
Где написано:
Флюсовая (порошковая) проволока WESTER FW применяется для сварки в любом пространственном положении низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде защитного газа и без него. Соответствует стандарту AWS HTE71T-1.

А полярность вы на аппарате переключили?

Александр12; Я подумал раз уж хозяин работал без баллона, то полярность у него правильная должна быть. Я правильно понимаю, что в моем случае + должен быть на проволоке?

Palmman, полярность при порошковой должна быть «прямая»

Klez; Ну я догадываюсь, что прямая, это когда + на проволке, а – на детали. Я так и написал. Ответить можно было просто ответить «да».
Если хозяин работал «алюминиевой», а не «медной», и баллон с газом не дал, то предполагаю, что все же он тоже варил без газа. Я к тому, что если полярность верная, то в чем еще может быть дело?
М.б. нужно более качественно зачищать поверхность? Или как-то аккуратнее регулировку менять?

Palmman написал :
Ну я догадываюсь, что прямая, это когда + на проволке, а – на детали. Я так и написал. Ответить можно было просто ответить «да».

Нет!
С точностью до наоборот!
Прямая (-) горелка
Обратная (+)горелка

Palmman написал :
Klez; Ну я догадываюсь, что прямая, это когда + на проволке, а – на детали. Я так и написал. Ответить можно было просто ответить «да».
Если хозяин работал «алюминиевой», а не «медной», и баллон с газом не дал, то предполагаю, что все же он тоже варил без газа. Я к тому, что если полярность верная, то в чем еще может быть дело?
М.б. нужно более качественно зачищать поверхность? Или как-то аккуратнее регулировку менять?

В интернетах много разговоров идет о том, какая же прямая, а какая полярность обратная, но господин Klez абсолютно прав.

Попробуйте сменить полярность, проволоку, место подключения на худой конец.

Palmman написал :
В магазине мне продали флюсовую проволку Wester FW 08045b с припиской «алюминиевая»

«Приписка» была от руки? Наверняка просто кладовщики надписали, из соображений «классификации» (как они ее себе понимают ) – флюсовые проволоки действительно обычно имеют «металлический» цвет. Ну или просто банальная ошибка.

Palmman написал :
Соответствует стандарту AWS HTE71T-1

Кстати, в AWS нет такого стандарта, есть E71T-1. Все иное – «намек» на стандарт и сертификацию, без особой ответственности за это. что-то типа марки «Pauasonic» . Как, собственно, невозможно в инете найти и сайт такого производителя «WESTER». Наверняка просто рожденный на бумаге «бренд», под «именем» которого в РФ китайцы гонят много чего всякого. Все ссылки на него в гугле – исключительно русскоязычные, как и ссылки на «HTE71T-1» – относятся ТОЛЬКО к этому WESTER. Но будем считать, что все же соответствие E71T-1 тут должно быть.

Palmman написал :
Я подумал раз уж хозяин работал без баллона, то полярность у него правильная должна быть.

Э-ээ, тут лучше всегда надеяться на себя, тем паче проверить совсем нетрудно. Где и как – в мануале, найти его в инете наверняка несложно. Но – полярность для разных порошковых проволок требуется РАЗНАЯ, надо смотреть спецификации по конкретному типу. В частности для E71T-1 требуется как раз «+» на проволоке (см. ссылку ниже).

Palmman написал :
нормальной ванны получить не удается – все время стреляет, разлетаются шарики с белесым налетом. Пробовал регулировать ток/подачу и напряжение. Вместо шва куча шариков разного размера, которые еще и легко соскакивают если по ним ударить другим куском металла.

Ну а теперь – главное . Порошковые проволоки делятся на два класса – самозащитные (FCAW-S, т.е. «self-shielded») и для сварки в среде защитного газа (FCAW-G, т.е. «gas-shielded»). Т.е. бывают проволоки хоть и флюсовые, но все же ТРЕБУЮЩИЕ внешнюю газовую защиту . К сожалению, проданная Вам проволока типа E71T-1 относится как раз к последним, см., например, эту статью по флюсовым проволокам » > от Linkoln Electric. Отчего без газа и такой результат.

Так что придется Вам эту проволоку отложить до времен, когда сами разживетесь газом (либо подарить хозяину аппарата, у которого газ есть), а самому покупать другую. Наиболее продаваемая из самозащитных – E71T-GS (например, ), но для «тонких» работ она грубовата, т.к. заметно депозитная – имеет большой перенос металла и быстрое его застывание, поскольку предназначена для массового заполнения швов (буква «S» тут означает single-pass – однопроходная). Действительно дает высокие валики с плохим растеканием. Из продаваемых у нас в этом смысле лучше, полагаю, должна быть T-8 (из московских фирм , например, вроде есть в прайсе и по весьма неплохой цене, но надо звонить), по характерисктикам она как раз вроде наиболее хороша для кузовного железа – мультипроходность, все пространственные положения, малое тепловое воздействие.

Еще можно подумать о E71T-11, например – от БАРСа (судя по всему – тот же Китай, но, надеюсь, есть хоть какой-то пригляд за качеством), тем паче что в тех же ВсехИнструментах проволока T-GS от такого же малоизвестного NWT ее уже почти догнала по цене (

800р/кг). Однако в характеристиках по ссылке выше на этот тип меня смущают слова про High-Speed и Spray Type Transfer – это режимы совсем НЕ для аккуратных кузовных работ. Самому из флюсовых реально ничем кроме T-GS варить не доводилось – разжился газом и эксперименты с порошковыми проволоками прекратил, по этим прочим сужу по характеристикам и косвенным отзывам в инете.

Какая сварочная проволока лучше – омедненная, из флюса, из алюминия?

Среди сварочных аксессуаров представлена проволока из самых разных материалов – алюминия, меди, нержавеющей стали, с легирующими элементами. От чего же зависит выбор и в чем особенности различных модификаций? В каких случаях можно следовать универсальным рекомендациям, а когда лучше довериться советам профессионалов?

Для сварки титана чаще всего используется порошковая проволока с флюсом

Секрет популярности омедненной проволоки

Неслучайно в число наиболее востребованных входит расходный материал с медным покрытием. Именно ему сварочный шов обязан способностью легко переносить механические нагрузки и усилия на разрыв, перепады температур и не только…

• По сравнению с другими медные сплавы вызывают меньшее количество брызг, что объясняет их экономичный расход. В некоторых случаях экономия может достигать 40 %, при этом герметичность и качество шва остаются на уровне – никаких неровностей, непроваренных мест и наплывов!
• Идеальная поверхность гарантирует ровную дугу при любых режимах и легкий повторный поджиг – отличное решение для механизированной работы.
• Чаще всего эта продукция реализуется в катушках с последовательной намоткой. Отсутствие перехлестов повышает скорость подачи металлической нити.

О проволоке с флюсом замолвим словечко…

Если варить газом по каким-то причинам невозможно, например из-за порывистого ветра, на помощь приходит этот «расходник». В отличие от других, со сплошной конструкцией, он состоит из металлической оболочки, заполненной флюсом специального состава. Преимуществ у такого решения несколько.

• Для работы нужно минимум оборудования: нет необходимости в устройствах для подачи газа и флюса.
• В отличие от обычных электродов, рассчитанных примерно на 20 А/мм², эта «конструкция» позволяет применять сверхвысокие показатели тока – до 200 А/мм². Неудивительно, что стальной сердечник плавится быстро и производительность увеличивается.
• Благодаря режиму открытой дуги оператор может следить за происходящим и принимать активное участие в процессе практически в любых направлениях.
• Технология обеспечивает идеально ровный наплавочный шов с таким химическим составом, добиться которого в обычных условиях невозможно.

В зависимости от способа и объекта сваривания используют порошковую проволоку разного диаметра: для наплавления открытой дугой – 2-3 мм, под флюсом – 3,6 мм, крупногабаритных конструкций – 5 мм.

Когда не обойтись без алюминия

Проволока из нержавеющей стали с хромом и никелем формирует шов с улучшенными антикоррозийными характеристиками

Для полуавтоматической сварки и наплавки алюминия и его сплавов применяется металлическая нить из чистого алюминия или вариации, в составе которых в небольших количествах присутствует марганец, магний, кремний или медь. Выбор маркировки зависит от химического состава поверхности. При соблюдении технологических норм результатом сваривания становится стабильное к механическим воздействиям соединение с хорошими эстетическими характеристиками.

Три правила выбора

1. Ориентируйтесь на материал заготовки. Так, для работы с низкоуглеродистой сталью лучше остановиться на наиболее востребованном варианте – с медным покрытием, например СВ-08Г2С диаметром 0,8 или 1 мм.
2. Помните о том, что разный диаметр рассчитан на разные показатели силы тока и определенное оборудование. Так, для полуавтоматов предлагаются товары в диапазоне 0,6-1,6 мм, а для сваривания с помощью присадочных прутков и электродов – до 5 мм.
3. Обращайте внимание на толщину заготовки: для 3-5 мм понадобится модификация 2 мм, а для обработки листов до 25 мм не обойтись без «расходника» в 7 мм.

Все это универсальные рекомендации, следовать которым можно в обычных условиях. Когда же речь заходит о решении специфических задач, только эксперт сможет грамотно подобрать расходные материалы под выбранную технологию и сварочный режим, и экспериментам тут не место. 

Сварка порошковой проволокой — Энциклопедия по машиностроению XXL

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОРОШКОВЫМИ ПРОВОЛОКАМИ  [c.62]

Сварка порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты  [c.227]

Таблица 65. Оптимальные режимы сварка порошковыми проволоками

Сварка чугуна порош-ковой проволокой — это механизированный способ, позволяющий не только повысить производительность труда, но и облегчить условия труда, особенно при горячей сварке чугуна. В настоящее время применяются три типа порошковых проволок ППЧ-1 для холодной сварки серого чугуна ППЧ-2 для сварки серого чугуна с подогревом ППЧ-3 для горячей сварки серого чугуна. Сварку порошковой проволокой можно выполнять на полуавтоматах проволокой диаметром 3 мм.   [c.96]

Полуавтомат для сварки порошковой проволокой.  [c.97]

СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ  [c.399]

Рис. 10,17. Схема сварки порошковой проволокой

Сварка покрытыми электродами Сварка под флюсом Сварка в защитных газах Сварка порошковой проволокой  [c.219]

Экономичность работы мельниц во многом определяется состоянием размольных элементов. Характер износа размольных элементов из стали 25Л с наплавкой электродами Т-590, Т-620 или полуавтоматической сваркой порошковыми проволоками представлен на рис. 12-16, а. Износ по длине образующей бандажа и плит увеличивается к периферии размольного стола из-за большого проскальзывания броневых плит относительно бандажа, а также из-за скопления породы у подпорного кольца, особенно при его излишней высоте. Износ за 600—йОО ч работы достигает 40—60 мм (удельный износ металла составляет 40— 50 г/т топлива).  

[c.375]

При сварке порошковой проволокой диаметром 2,8— 3 мм используют шланговые полуавтоматы А-1135, А-765, А-1130, А-547. Сварку ведут в защитной среде углекислого газа, постоянным током обратной полярности. Для проволоки диаметром 3 мм рекомендуются следующие режимы сварки сила тока 250—280 А, напряжение дуги 28—32 В, скорость подачи проволоки 2,1—2,7 м/мин, скорость сварки не более 0,08 м/мин.  [c.118]

Лучшие результаты сварки порошковой проволокой ППЧ-3 получают при нагреве чугунных деталей до температуры 500—600 °С.  [c.118]

Рекомендуемые режимы сварки порошковыми проволоками  [c.175]

Автоматическая сварка порошковой проволокой наибольшее распространение получила при выполнении вертикальных и горизон-  [c.177]

Какая конструкция подающих роликов предпочтительнее при сварке порошковой проволокой  

[c.179]

Все большее распространение получает сварка порошковой проволокой (рис. 23.13), как автоматическая, так и полуавтоматическая, что значительно упрощает процесс сварки, делает его более универсальным и экономичным. Поэтому сварка порошковой проволокой в ряде случаев вытесняет ручную дуговую сварку качественным электродом и сварку под флюсом.  [c.461]

С целью улучшения защиты расплавленного металла сварочной ванны применяют сварку порошковой проволокой с Разновидности порош-  [c.461]

Вредное влияние азота и кислорода на плотность и свойства металла шва подавляется путем физического оттеснения воздуха от переплавляемого дугой металла газами и шлаками, образующимися при плавлении сердечника порошковой проволоки. Большое преимущество сварки порошковой проволокой — меньшая чувствительность к ветру по сравнению со сваркой в защитных газах. К недостаткам относятся необходимость  

[c.57]

Разновидностью рассматриваемого вида сварки является дуговая сварка порошковой проволокой в углекислом газе. Результатом совместного взаимодействия трех фаз (жидкого металла, защитного активного газа и жидкого шлака) успешно решаются возможности получения швов заданного состава, качества и свойств. По сравнению со сваркой в СО2 проволокой сплошного сечения применение способа сварки порошковой проволокой в углекислом газе уменьшает разбрызгивание электродного металла, способствует повышению пластичности металла швов. Порошковая проволока вместо проволоки сплошного сечения при сварке в СО2 используется при изготовлении ответственных сварных конструкций.  [c.58]

Сварка порошковой проволокой  [c.286]

Механизированная дуговая сварка порошковой проволокой применяется преимущественно для выполнения соединений листовых конструкций с соответствующей формой разделки кромок. Техника сварки порошковой проволокой со свободным формированием шва аналогична технике сварки плавящимся электродом в защитных газах (рис. 4.14).  

[c.325]

Для сварки применяют порошковые проволоки ПП-АНП, ПП-АНЗ, ПП-АН7 и др. Режимы механизированной дуговой сварки порошковой проволокой стальных конструкций приведены в табл. 4.27 — 4.30.  [c.326]

Ориентировочные режимы механизированной дуговой сварки порошковой проволокой ППТ-13  [c.327]

Режимы механизированной дуговой сварки порошковыми проволоками в СО2 низкоуглеродистых и низколегированных сталей  [c.331]

Дуга-500 (СА 498) ВДГ-303 ВДУ-505 ВДУ-506 Сварка порошковой проволокой в условиях строительномонтажных работ 1,6…3,0 15 220  [c.412]

Кроме основного мундштука для сварки под флюсом в комплект автомата входят мундштуки для сварки порошковой проволокой, порошковой лентой и расщепленным электродом.  [c.174]

При сварке порошковыми проволоками следует учитывать некоторые особенности их плавления, обусловленные конструкцией. Сердечник проволоки на 50…70% состоит из неметаллических неэлектропроводных материалов, поэтому дуга горит на металлической оболочке. Малая жесткость порошковых проволок требует применения специальных механизмов их подачи с двойным приводом и низким давлением поджатия.  [c.213]

Режимы сварки порошковыми проволоками в Oj низкоуглеродистых  [c.214]

Возможность наблюдения при полуавтоматической сварке за направлением электрода в разделку, особенно при сварке с его поперечными колебаниями, а также за образованием шва — основные преимущества сварки порошковыми проволоками. Изменение состава наполнителя сердечника порошковой проволоки позволяет воздействовать на химический состав шва и технологические характеристики дуги.  [c.143]

Приведенные в табл. 56 данные показывают, что механические свойства металла швов при сварке порошковыми проволоками находятся примерно на уровне свойств соединений, выполненных электродами типа Э50А но ГОСТ 9467—75. Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей можно рекомендовать проволоки ПП-2ДСК и 1Ш-АН4, обеспечивающие хорошие показатели хладноломкости швов.  

[c.228]

Механизпрованная сварка порошковой проволокой позволяет получать наплавленный металл и металл шва, близкие по составу и структуре к свариваемому чугуну. При заварке дефектов в крупных чугунных отливках, для исправления которых необходимо наплавить большой объем металла, а также при изготовлении  [c.332]

По оценкам экспертов, для легированных сталей 1едует ожидать резкого снижения объема использова-ая сварки покрытым электродом и сварки под флюсом повышения объема внедрения сварки в защитных 1зах (рис. 35, б), а также внедрения электрошлаковой электрогазовой сварки и незначительного использова-ия сварки порошковой проволокой и плазменной  [c.225]

Для наплавки порошковыми проволоками используют специальные полуавтоматы шлангового типа. По конструкции они отличаются от полуавтоматов для сварки в углекислом газе отсутствием газовой аппаратуры и устройством подающего механизма (имеют две пары подающих роликов, которые расположены последовательно). Наибольшее применение нашел полуавтомат А-765 конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона, предназначенный для сварки порошковой проволокой диаметром от 2 до 3,6 мм. Для наплавки может быть использован также универсальный полуавтомат А-1035М, техническая характеристика которого приведена в табл. 11. Этот полуавтомат может применяться для сварки и в углекислом газе и порошковой проволокой, для чего он укомплектован сменными шлангами и горелками. При отсутствии специальных полуавтоматов можно использовать также. полуавтомат А-537 (табл. 11). Для бесперебойной подачи порошковой проволоки подающий шланг должен быть укорочен до 2 м.  [c.98]

Применяют также механизированную сварку порошковой проволокой, обеспечивающей состав и структуру чугуна в шве. Сваренные детали охлаждают вместе с печью. При горячей сварке чугуна получают сварное соединение без твердых отбеленных и закаленных участков. Однако горячая сварка — дорогой и трудоемкий процесс его применяют для ремонта уникальных деталей. Горячую сварку также выполняют науглероживающим газовым пламенем с флюсом на основе буры (Na2B407).  [c.278]

Дуговая сварка самозашитными проволоками на спокойном воздухе разделяется на сварку трубчатыми порошковыми проволоками и легированными проволоками сплошного сечения. Применение дуговой сварки порошковой проволокой позволяет  [c.57]

Рис. 4.14. Положение горелки (электродержателя) при механизированной дуговой сварке порошковой проволокой

Механизированная дуговая сварка чугуна выполняется с использованием порошковой проволоки либо способом комбинированного использования сварочной проволоки с керамическими стержнями. Сварка порошковой проволокой, например марки ПАНЧ-2, применяется для заварки крупных дефектов, при этом сварочный процесс ведется одной или одновременно тремя проволоками (рис. 5.4). В последнем варианте при силе тока 800… 1300 А при напряжении на дуге 40…60 В сварка выполняется ванным способом с производительностью до 17…20 кг/ч наплавленного металла.  [c.355]

Для сварки в углекислом газе рекомендуют применять рутило-вые и рутил-флюоритовые порошковые проволоки. Техника сварки порошковой проволокой незначительно отличается от сварки плавящимся электродом в защитном газе, но при многослойной сварке требуется тщательная очистка поверхности предыдущих швов от шлака.  [c.213]

Для изготовления конструкций из низкоуглеродистых сталей применяют ручную дуговую сварку, автоматическую и механизированную сварку под флюсом и в углекислом газе, сварку порошковой проволокой (самозащитной и в углекислом газе) и элект-рошлаковую сварку.  [c.235]

---

Как варить флюсовой проволокой без газа

При выполнении сварки полуавтоматом без газа широко применяется флюсовая проволока.

Флюсовая проволока сварочная

Это позволяет увеличить производительность работы, уменьшить время, необходимое для формирования шва и в результате сварки получить надежное и качественное соединение.

1 Особенности флюсовой сварки полуавтоматом без газа

При варке изделий из нержавейки флюсовой проволокой, соединение производится без разбрызгивания капель металла, а корка, полученная в процессе работы полуавтомата, надежно защищает как дугу, так и металл от вредоносного воздействия атмосферы.

Для того, чтобы варить изделия из нержавейки полуавтоматом без использования газа, пользуются флюсовой проволокой следующих диаметров:

Варить детали из нержавейки можно без преждевременного смазывания кромок соединяемых изделий.

Сварка без газа проволокой с флюсом позволяет получить соединение, отличающееся высокой плотностью и однородностью.

Кроме того производительность наплавки полуавтоматом увеличивается в 2-4 раза и не возникает необходимости в тяжелой и трудоемкой процедуре удаления металлических брызг. Процесс сварки полуавтоматом без использования газа имеет ряд особенностей.

Флюсовая проволока подается в автоматическом режиме по мере того, как происходит ее сгорание. Механизм подачи соединяется со специальной катушкой.

Сварочный процесс протекает следующим образом: полуавтомат создает дугу, под воздействием которой флюсовая проволока и металлическая деталь начинают плавиться.

В результате формируется сварочная ванна, вся поверхность которой покрывается защитным слоем шлака. После того, как дуга удаляется от кромок, металл подвергается кристаллизации и формируется соединение, покрытое шлаковой коркой, которую без труда можно удалить.

При соединении деталей полуавтоматом без использования газа варьируя силу тока и пользуясь проволокой различных диаметров можно регулировать параметр глубины проплавления.

Если варить шов со скоростью более 40 м/ч, то его высота значительно увеличится. При этом глубина и ширина провара уменьшаться.

Производительность процесса можно значительно увеличить, если применять расходный материал с небольшим диаметром (2-5 мм) и подавать ток в 65-149 А/мм2.
к меню ↑

2 Классификация и маркировка проволоки

На сегодняшний день выделяют несколько разновидностей флюса, которые применяются для сварки полуавтоматом без использования газа. Классифицируются представленные изделия по таким особенностям, как:

• Тип сердечника;
• Возможность выполнения работ в различных положениях электрода;
• Назначение;
• Механические характеристики;
• Вариант применяемого защитного покрытия.

При выборе изделия особенно важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Маркировка изделий основывается на пространственном положении, в котором проходит сварочный процесс:

• «Т» – работа может проводиться в любом положении;
• «Ву» – для создания вертикальных швов;
• «Вх» – для создания горизонтальных швов;
• «В» – при работе нижнем горизонтальном положении;
• «Н»- для соединения в нижней вертикальной плоскости.

Флюсовая проволока может использоваться для соединения стали следующих видов:

• низкоуглеродистой и низколегированной;
• высоколегированной и легированной;
• для цветных металлов и их сплавов.

Сварочный шов флюсовой проволокой

Любая разновидность представленного расходного материала должна обеспечивать устойчивость процесса соединения деталей и предотвращать возникновение трещин и пор в шве.

Шов при этом должен создаваться с нужным химическим составом, а корка из шлаков – легко отделяться.

Немаловажное значение имеет минимальное количество элементов, при нагревании выделяющих токсичные газы.
к меню ↑

2.1 Основные характеристики сварочной проволоки

Представленные электроды хорошо проплавляют металл и наиболее подходят для создания нахлесточного, стыкового или углового соединения за один подход.

Изделие отличается высокой степенью сопротивляемости к появлению шлаковых образований и пористости на металле.

Проволока обеспечивает стабильный перенос струи и позволяет производить соединение из любого положения. Электрод состоит из специального наполнителя (сердечника) и оболочки.

Оболочка представляет собой холоднокатную ленту, изготовленную с применением неполированной стали с небольшим содержанием углерода. Ширина и толщина защитной ленты колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 мм.

Флюсовая проволока в разрезе

В состав сердечника электрода входят ферросплавы, руды, минералы и металлы. Они способствуют формированию шва с необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Читайте также: какую арматуру для радиаторов нужно использовать при прокладке сетей отопления?

Элементы, входящие в сердечник, могут быть:

• раскисляющими – порошки и ферросплавы;
• стабилизирующими – обеспечивающими устойчивую электродугу;
• легирующими – для придания нужных соединительных характеристик;
• специальными – оказывающими дополнительное влияние на процесс сварки.

Основные достоинства таких электродов заключаются в том, что соединение деталей можно производить в любых положениях и под любым углом, а химический состав полученного шва будет иметь заранее заданные характеристики плотности, прочности и долговечности.

Кроме того изделие надежно защищено от механической нагрузки подающих роликов катушки полуавтомата, а варить деталь можно визуально контролирую открытую сварочную дугу.

Еще одно преимущество – это компактность оборудования, применяемого для соединения, нет нужды в громоздких газовых баллонах и приспособлениях, обеспечивающих подачу газа.

Существенный недостаток выражается в том, что открытая дуга имеет достаточно сильное излучение, потому работы рекомендуется проводить в специальной защитной маске.
к меню ↑

2.2 Сварка флюсовой проволокой без газа (видео)

к меню ↑

2.3 Как выполнять сварку полуавтоматом без применения газа?

Перед началом работ подбирается нужная сила тока и скорость, с которой будет подаваться гибкий электрод.

Для этого шестерни, входящие в комплект аппарата могут быть заменены. Если эти параметры настроены правильно, то агрегат генерирует устойчивую и мощную дугу.

Перед тем как начать варить, следует учесть, что тепло от вертикального соединения всегда будет подниматься снизу вверх. Потому вести соединение опытные специалисты рекомендуют в направлении сверху вниз. Особенно актуально это при варке тонких металлических листов.

Читайте также: сколько весит арматура в зависимости от класса?

Рабочая горелка должна держаться с небольшим наклоном вверх. Это позволит так называемой сварочной ванне удерживаться и не растекаться по сторонам. Передвижение горелки нужно проводить с достаточно высокой скоростью, для того, чтобы сверху соединения не оставались капли расплавленного металла.

Важно помнить о том, чтобы гибкий электрод всегда находился на переднем крае сварочной ванны. Следуя этим несложным рекомендациям, можно формировать шов со средней скоростью 2 см/сек.

Быстрота процесса достигается благодаря автоматической подаче проволоки. В ходе работ накопившиеся шлаки могут попадать в ванну, это приводит к тому, что сверху одного шва возникает еще один.

Чтобы избежать таких последствий рекомендуется предварительно производить очистку предыдущего соединения.

Детали для стыковки могут обладать при этом достаточно малой толщиной – до 0,5 мм. Полученный шов будет практически невосприимчив к ржавчине, коррозии и всевозможным загрязнениям.

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Арматура » Преимущества флюсовой проволоки для сварки полуавтоматом

Сварка — это всем известный процесс соединения металлических деталей в условиях высоких температур.

Сварка полуавтоматом удобна тем, что проволоку не надо подавать вручную.

Для создания таких условий существуют специальные сварочные агрегаты и приспособления, способные работать в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме. Сварочный полуавтомат выгодно отличается от обычного агрегата ручной сварки тем, что подача сварочной проволоки, выполняющей функции электрода, производится любым полуавтоматом самостоятельно, без участия человека.

Схема сварочного полуавтомата.

Промышленность выпускает много видов различных полуавтоматов, которые предназначены для выполнения сварочных работ алюминиевых и стальных деталей, а также некоторых других металлов и сплавов. Все аппараты классифицируются по разным показателям: по типу применяемой проволоки, по способу защиты сварного шва. Сварочная проволока может применяться стальная или алюминиевая. Защита шва может производиться слоем флюса, средой некоторых защитных инертных газов, особой порошковой проволокой.

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом

К положительным качествам полуавтомата следует отнести:

Недостатком сварки является сильное разбрызгивание металла.

1. Полуавтоматом можно сваривать металлические листы, толщина которых достигает 0,5 мм.
2. Аппарат малочувствителен к различным загрязнениям поверхности металла и к следам ржавчины на нем.
3. Сварка полуавтоматом обходится дешевле всех других известных видов сваривания металлов.
4. С помощью сварочного полуавтомата можно паять различные детали из оцинкованного металла проволокой, состоящей из сплавов на основе меди, не повреждая цинкового покрытия.

1. При отсутствии слоя защитного газа происходит усиленное разбрызгивание металла.
2. Открытая дуга имеет очень интенсивное излучение.

Других недостатков не имеется.

Процесс сварки с применением полуавтомата

Процесс сварки полуавтоматом.

В обычных условиях этим аппаратом варят черные металлы, нержавеющую сталь, алюминий. Сварка происходит под слоем инертного защитного газа. Для этого используется чаще всего углекислый газ, аргон, иногда гелий и смеси этих газов. Источником питания полуавтоматического сварочного аппарата является постоянный ток. Минусовая клемма подключается к изделию. Главный рабочий орган установки — сварочная горелка особой конструкции, подающая в зону сварки специальную сварочную проволоку с флюсом или с защитным газом.

Перед работой аппарат нужно настроить:

1. Подобрать необходимую рабочую силу тока.
2. Настроить нужную скорость подачи сварочной проволоки методом замены шестерен, которые входят в комплект поставки полуавтомата.
3. Попробовать аппарат в работе. Если все параметры настройки были подобраны правильно, агрегат даст устойчивую и мощную сварную дугу, а также нужное количество защитного газа или флюса.

Если аппарат настроен, сварщик приступает к работе, соблюдая все основные принципы и тонкости сварного дела.

Сварка полуавтоматом без применения газа

Таблица режимов сварки полуавтоматом.

А как варить полуавтоматом без использования защитного газа, возможно ли это? Если полуавтомат куплен для домашнего использования, то не всегда бывает выгодно приобретать к нему баллон, наполненный газом. Можно использовать вместо него специальную флюсовую или порошковую сварочную проволоку. В разрезе флюсовая проволока представляет собой тонкостенную стальную трубку, заполненную флюсом, который в процессе сварки сгорает, образуя небольшое облачко защитного газа, непосредственно в зоне сваривания деталей. При работе с применением такой проволоки на свариваемое изделие подается плюсовой вывод электропитания.

Проволока может включать компоненты флюса непосредственно в металл, из которого она выполнена. Чем хорош такой вариант? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно вспомнить школьный курс физики: когда в результате электродугового разряда проволока начнет плавиться под действием высокой температуры, в сварной ванне обязательно образуется облачко, состоящее из тех веществ, которые входят в состав проволоки. Это облачко почти полностью заменяет инертный газ, который применяется в обычных условиях работы.

Дуговая сварка с защитным газом.

При выполнении вертикальных швов нужно учитывать, что тепло поднимается всегда снизу вверх. Поэтому шов рекомендуется вести в направлении сверху вниз, особенно при сварке тонкого листового металла. Рабочую горелку следует держать с небольшим наклоном вверх, так лучше будет удерживаться так называемая сварочная ванна — зона сварки с защитным облачком газа от сгоревшего флюса. Передвигать горелку вдоль шва нужно достаточно быстро, чтобы несколько опередить появление капли расплавленного металла сверху. Сварочная проволока всегда должна находиться на переднем крае сварочной ванны.

Квалифицированный сварщик способен накладывать сварной шов со скоростью до 2 см в секунду. Достигается это благодаря автоматической подаче проволоки толщиной 0,5-3 мм. Сварка без использования газа немного напоминает обычную сварку сварочным электродом, в процессе которой шлак может затекать в сварочную ванну. Это приводит к тому, что приходится поверх получившегося шва накладывать дополнительный сварной шов, очистив предварительно от шлаков предыдущий.

Порошковая проволока, предназначенная для сварки без использования газа, имеет довольно низкую степень жесткости. Она имеет очень тонкие стенки, поэтому при работе с ней недопустимы резкие повороты и изгибы шланга, по которому она поступает к месту сварки. Использовать обычную проволоку без газа категорически не рекомендуется, так как это приведет к неровному шву с внутренними пустотами, к перерасходу проволоки вследствие ее бесполезного испарения.

А можно ли варить потолочные швы? Следует помнить, что варить потолочные швы без газа не получится, так как получившаяся в процессе сгорания флюса углекислота под действием силы тяжести просто покидает сварочную ванну.

Преимущества сварки полуавтоматом без использования газа:

1. Нет необходимости покупать дорогостоящую и громоздкую газовую аппаратуру и периодически заряжать баллоны.
2. Подготовка к сварке занимает минимум времени.
3. Стоимость сварки получается гораздо ниже, чем с использованием газа.

Перед тем как варить полуавтоматом металлические детали, требуется правильно организовать свое рабочее место и неукоснительно соблюдать правила техники безопасности. При выполнении работ нужно создать десятиметровую зону вокруг места проведения сварки. В противном случае люди, случайно оказавшиеся в этой зоне, могут получить ожог сетчатки глаза. Сварщик должен использовать индивидуальные средства защиты. В зоне сварки не должно быть горючих материалов.

Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна – место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а следующими видами безгазовой защиты:

• слой флюса;
• порошковая защита с электрода;
• слой шлака, образуемый при сгорании электрода.

Область технологического применения данной сварки в основном сводится к соединению разнородных мягких металлов, цветных металлов или для напыления и восстановления деталей и запчастей из алюминия, чугуна или бронзы.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа

Как уже было сказано, основная область применения сварки без газа в полуавтоматическом режиме – соединение мягких и цветных металлов, например алюминия.

Принципиальная схема сварочного аппарата представляет собой замкнутый контур, состоящий из заземления, переносного инвертора и электрода и подводимого автоматом присадочного электрода.

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков. Читайте детальнее о том, как научиться сварке самостоятельно.

Сварщик — специальность, которая требует от мастера специальных навыков и умений в работе с раскаленным металлом. Читайте где можно обучиться сварке здесь.

Как правило, две алюминиевые поверхности варят в стык, проводя тонкий шов в 1-1,5 мм. шириной. В качестве наплавки используют медную проволоку.

Для этого сварочную ванну необходимо защитить слоем флюса, который вводится по мере образования сварочного шва.

Флюс – вещество, которое образуется при сгорании электрода или присадочной проволоки, флюс прекрасно зарекомендовал себя, полностью изолируя сварные поверхности от атмосферного воздуха.

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Типичный способ сварки алюминия. Флюсовая проволока подводится суппортом к электрической дуге и при сгорании равномерно покрывает сварочную ванну.

Такой способ обладает рядом положительных характеристик:

• на протяжении долгих лет показывает прекрасное качество и функциональность;
• относительная дешевизна и простота использования;
• экологичность и безвредность;
• прекрасные функциональные показатели.

Журнал сварочных работ особенный технический документ, который позволяет осуществлять контроль за проведением сварочных работ, их качеством, временем проведения работ и прочим.Смотрите детали о особенностях заполнения журнала сварочных работ.

Общую статью о сварочном производстве можно прочитать здесь.

Сварка порошковой проволокой без газа

Порошковая проволока безгазовой среде выполняет те же задачи, что и флюс. используется специальный порошковый состав на основе кремниатов или силикатов, которые отторгаются расплавленным металлом и образуют на его поверхности пленку, затрудняющую проникновение кислорода к расплавленному металлу.

По своей конструкции флюсовая и порошковая проволока представляет собой трубку из мягкого легкоплавкого метала, полую внутри. Полость трубки заполнена порошком из кремниатов или флюсом, который при оплавлении трубки не сгорает, а просыпается на поверхность.

Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью.

Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями.
Читайте подробнее о сварке металлов.

Сварка полуавтоматом простой проволокой без газа

Такой вид полуавтоматической дуговой сварки используется только при безгазовом напылении и прокладке сверхтонких шов вольфрамовой проволокой, но так как поверхность должна быть защищена от воздуха, то используется принципиально отличающийся от прочих механизм: принудительная подача флюса или порошка к сварочной поверхности.

Для этого используются полимерные или плексигласовые шланги-дозаторы, просыпающие флюс на металл. К таким дозаторам есть ряд определенных требований, как и к автоматам с данным оснащением:

• не допускаются перегибы шлангов или мягкого плексигласа, это может привести к нарушению дозации флюса и попаданию воздуха в металлическую структуру;
• нежелательны резкие движения автомата и рывки, это приведет к неравномерному или чрезмерному попаданию флюса и замутнению сварочной ванны;
• необходимо по возможности исключить сдувание флюса с поверхности, это значит, что работы следует производить в условиях цеха или в безветренную погоду.

При электродуговой сварке сварочные кабеля используются для передачи электрического тока от инвертора или баласного реостата к «держаку», в котором закрепляется сварной электрод, а так же для проводки заземления от сварной поверхности к баласнику для создания замкнутого контура.

Сварочный инвертор на сегодняшний день вполне успешно может справиться с монтажом и демонтажем во время строительных работ и ремонте автомобилей. Как выбрать и использовать инверторный сварочный аппарат читайте здесь.

В настоящее время существует множество моделей полуавтоматических сварочных инверторов, но все они отличаются следующими положительными критериями:

• полуавтоматический режим во многом исключает огрехи сварщика;
• полуавтоматы способствуют прокладке ровных швов, что очень актуально для сварки трубопроводов или технологических линий в станках и агрегатах;
• мягкие и цветные металлы не варятся в обычном режиме без автоматов или полуавтоматов;
• сравнительно малые габариты, мобильность и простота конструкции автоматического суппорта и технологической схемы электропотребления.

Сварочная проволока E71Т-GS (порошковая самозащитная)

Проволока порошковая применяется для полуавтоматической сварки без газовых баллонов. Ее также иногда называют «самозащитной» или «флюсовой» из-за конструктивных особенностей. Порошковая сварочная проволока осуществляет защиту сварочной ванны не потоком газа, как при обычной полуавтоматической сварке с газовыми баллонами, а газовой защитой, образующейся при сжигании специального флюса, содержащегося внутри проволоки.

 

Порошковая проволока для полуавтомата часто применяется для кузовного ремонта автомобилей, для сварки труб – там, где требуется обеспечить 100-процентную защищенность сварочного шва от окислительного влияния кислорода. Порошковая проволока для полуавтомата так же рекомендуется для сварки на открытом воздухе, когда сильный ветер может сдувать поток газа из баллонов. Сварка порошковой проволокой позволяет экономить на покупке дорогостоящих тяжелых и громоздких газовых баллонов, которые к тому же периодически нужно заправлять и проводить поверку.

 

Проволока порошковая не лишена и недостатков. Когда ведется сварка порошковой проволокой, образуется очень много дыма с вредными примесями. Поэтому в помещении, где будет использоваться порошковая сварочная проволока должна быть хорошая вентиляция. Так же нужно учитывать, что сварочная проволока для полуавтомата без газа достаточно хрупкая по структуре, с достаточно тонкими стенками. При работе с ней не рекомендуется сильно изгибать сварочную горелку и пережимать подающие ролики.

 

У нас вы можете купить порошковую проволоку диаметрами 0,8 и 1,0 мм в катушках по 1 или 5 кг, или диаметром 1,2мм в катушках по 5 кг по низким ценам.

 

Химический состав, %
С	Mn	Si	P	S	Fe	Cu
≤0,10	1,3-1,4	≤0,4	≤0,017	≤0,016	balance	≤0,2

 

Порошковая проволока купить в Минске

 

Порошковая проволока для полуавтомата купить можно в Минске оптом (со склада, расположенном в пос. Мачулищи) или в розницу ( в специализированном магазине сварочного оборудования и материалов по адресу ул. Машиностроителей, 29).

 

Порошковая проволока купить в Беларуси

Порошковая проволока для полуавтомата купить можно с любого склада «Оливер» на территории Республики Беларусь – в Бресте, Барановичах, Витебске, Гомеле, Гродно, Могилеве.

 

Звоните по указанным телефонам, и наши специалисты помогут подобрать вам расходные материалы для идеальных сварочных работ.

 

вернуться к полному списку »

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. II 2.5.3 Текущий Плотность — порошковая дуговая сварка использует те же принципы тока плотность, как описано в разделе 2.4.1, но есть одно существенное различие между флюсом порошковый электрод и твердый электрод. С помощью порошкового электрода ингредиенты гранулированного сердечника являются плохими электрическими проводниками, и поэтому ток передается в основном через внешнюю металлическую обшивку.Когда равный диаметр поперечное сечение двух сравнивается (см. рисунок 19), видно, что порошковый электрод имеет меньшая токопроводящая поверхность, чем у сплошного электрода. Эта большая концентрация тока на меньшей площади увеличивает выгорание ставка. 2.5.3.1 Когда все остальные факторы равны, скорость осаждения порошковой проволоки электрод несколько выше, чем твердый электрод. 2.5.4 ОБОРУДОВАНИЕ — Для дуговой сварки порошковой проволокой используется такое же оборудование, как и показано ранее в разделе 2.3.2.2, Рисунок 12, за исключением того, что метод самоэкранирования не нуждается во внешнем газовом аппарате. 2.5.4.1 Дуговая сварка порошковой проволокой выполняется с постоянный ток. Все электроды с газовой защитой предназначены для работы в DCEP. В самозащитные электроды либо разработаны специально для DCEN или DCEP. 2.5.5 Мощность Источник — Рекомендуемый Источник питания — постоянный ток постоянного напряжения тип. Тип постоянного тока можно использовать, но с менее удовлетворительными результатами.2.5.6 Проволока Питатель — Функция механизма подачи проволоки в FCAW такой же, как описано в раздел по GMAW. Поскольку Порошковый электрод трубчатый по конструкции, меры предосторожности необходимо принять меры, чтобы электрод не сплющивался. Для облегчения кормления средствами, отличными от давления отдельно, специально разработанные подающие ролики с рифленой или рифленой поверхностью. Некоторые кормушки используйте четыре подающих ролика вместо двух для минимизации удельного давления на электрод.2.5.7 В Сварочный пистолет — По сравнению с GMAW, основное отличие сварки FCAW оружие есть в тех, которые используются с самообслуживанием процесс экранирования. Пистолет несколько компактнее за счет к отсутствию внешней газовой защиты сопло. Поскольку процесс самозащиты обычно требует при более длинном удлинении электрода самозащитный пистолет может иметь изолированную направляющую. трубка (Обратитесь назад рис.18), чтобы электрод был устойчивым. Пистолеты с водяным охлаждением доступен для высоких режим полуавтоматической сварки и для автоматической сварки.ФИГУРА 19 ТЕКУЩИЙ ПУТЬ 1/16 «ФЛЮС ЯДЕРНЫЙ ЭЛЕКТРОД 1/16 » ТВЕРДЫЙ ЭЛЕКТРОД Полуавтомат FCAW

для кольцевых сварных швов подводных трубопроводов | OTC Offshore Technology Conference

РЕЗЮМЕ

Был предпринят проект по разработке методов повышения качества и производительности при сварке морских подводных трубопроводов на баржах.Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой (FCAW) была определена как процесс, способный достичь обеих этих целей. Двадцать различных расходных материалов с флюсовой сердцевиной были использованы для выполнения тестовых сварных швов, которые затем подверглись механической и рентгенологической оценке. Результаты испытаний этих сварных швов показывают, что процесс полуавтоматической дуговой сварки флюсовым кордом является достоверным, надежным и повторяемым методом кольцевой сварки подводных трубопроводов.

ВВЕДЕНИЕ

Основным методом кольцевой сварки морских трубопроводов в течение последних тридцати лет была дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW), часто называемая дуговой сваркой дымовых труб или вертикальной сваркой стержнем вниз.Совсем недавно полуавтоматическая и механизированная газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW short Arc Transfer) использовалась для замены сварки штангой на некоторых длинных трубопроводах большого диаметра, особенно за рубежом, но было нежелание использовать этот процесс из-за отсутствия плавления и твердости. проблемы. Сварка штангой также имеет то преимущество, что она относительно недорога, но недостатком является низкая производительность. Механизированный GMAW обеспечит повышение производительности по сравнению с любым из них, но со значительным увеличением затрат.Очевидно, что если бы можно было определить процесс сварки, обеспечивающий высокую производительность при более низких затратах, чем механизированный GMAW, это был бы предпочтительный метод сварки подводных трубопроводов. Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это такой недорогой и высокопроизводительный процесс.

В этом документе подробно описаны результаты, полученные с двадцатью различными расходными материалами FCAW. Завершенные сварные швы были подвергнуты рентгенографии и интерпретированы в соответствии с API 1104. Затем сварные швы были подвергнуты механическим испытаниям, которые включали изгибы в корне и торце, трещины на трещинах, растяжение, удары по Шарпи с V-образным надрезом и микротвердость.Эти результаты были скомпилированы и сопоставлены для определения расходных материалов для дальнейшей разработки и аттестации процедуры.

Две процедуры соответствовали требованиям для линейных труб API 5L X65, требующих значений Шарпи 20 фут-фунтов при -50 ° C.

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ FLUX CORED

В настоящее время на рынке представлены три расходных материала FCAW:

1. самозащитный флюс шнур, где вся защита сварочной ванны обеспечивается флюсом,

2. газовая или дуальная защита с флюсовой сердцевиной, где защита сварочной ванны обеспечивается газом.

Некоторые из этих расходных материалов также доступны с небольшими добавками никеля для повышения их прочности. Рекомендуемый диапазон защитных газов от 100% CO2 до 95% Ar / 5% CO2 в зависимости от производителя и предполагаемого положения при сварке. Расходные материалы с флюсовой сердцевиной доступны в диаметрах от 0,035? до 1/8 ?. При разработке, описанной в этом отчете, использовалось 0,035 °, 0,045 °. и 0,052? диаметр проволоки FCAW. Параметры, рекомендованные производителем, были использованы в качестве отправных точек для разработки параметров.

После непродолжительных испытаний были установлены адекватные рабочие параметры для каждого расходного материала. Было обнаружено, что расходные материалы с металлическим сердечником хорошо работают как с прямыми, так и с импульсными блоками питания. Провода FCAW с собственной защитой и газовой защитой были легко настроены на плавные условия эксплуатации с использованием источника постоянного напряжения. Расходные материалы с флюсовой сердцевиной известны своим дымообразованием. Во время испытаний были сделаны визуальные наблюдения, что расходный материал с флюсовой сердцевиной производил более низкий уровень дыма, чем стержневой электрод из целлюлозы.

Производство промышленных сплавов | Порошковая сварка

Дуговая сварка под флюсом (FCAW) — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки с очень высокой производительностью. Уникальные свойства FCAW дают ему несколько преимуществ перед другими видами сварки. Он также имеет собственный метод защиты и не требует дополнительного бензобака, что увеличивает мобильность.

Как работает FCAW?

При дуговой сварке порошковой проволокой используется машина для непрерывной подачи электрода в сварное соединение.Это очень похоже на сварку MIG, поскольку в обоих случаях присадочная проволока используется в качестве электрода для дуги. Однако присадочная проволока в FCAW полая и заполнена флюсом. Вместо использования защитного газа для защиты сварного шва сам флюс защищает сварочную ванну и покрывает весь сварной шов. Это покрытие также позволяет сварному шву медленнее остывать, что создает более стабильный сварной шов.

Насколько быстро выполняется сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка порошковой проволокой — самый производительный из процессов ручной сварки.Сварщик FCAW обычно может производить около 25 с лишним фунтов сварного шва в час. Кроме того, сварка сердечника флюсом позволяет сваривать пластины размером 1/2 дюйма за один проход с полным проплавлением с обеих сторон.

Что можно сваривать методом FCAW?

Идеально подходит для сварки плотных секций толщиной от дюйма и более. FCAW была усовершенствована для большинства углеродистых сталей, чугуна, сплавов на основе никеля и некоторых нержавеющих сталей.

Где используется FCAW?

Дуговая сварка под флюсом в основном используется в судостроении, но также применяется для сварки трубопроводов, общего ремонта, производства и подводной сварки.

Мы эксперты FCAW.

В компании Industrial Alloy Fabrication FCAW является лишь одним из многих навыков сварки и сертификатов Раздела IX, которыми обладает наша квалифицированная команда рабочих. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как этот процесс сварки можно использовать при производстве вашего следующего продукта.

Аспекты порошковой дуговой сварки

Как следует из названия, дуговая сварка порошковой проволокой — это тип автоматического или полуавтоматического процесса дуговой сварки, в котором используется трубчатый электрод, содержащий флюс, а не твердый электрод.Этот электрод с флюсовой сердцевиной делает FCAW идеальным выбором для многих современных требований к сварке.

Существует два типа дуговой сварки порошковой проволокой: одна требует подачи защитного газа извне, а другая — самозащиты. Самозащитный тип FCAW получает защитный газ от трубчатого электрода с непрерывной подачей. Этот электрод не только содержит флюс, но также содержит ингредиенты, которые создают защитный газ, когда электрод вступает в контакт с очень высокой температурой сварщика.Газ защищает дугу и расплавленный металл от атмосферы.

Преимущества FCAW

FCAW имеет ряд преимуществ перед другими методами сварки. Например, дуговая сварка порошковой проволокой имеет более высокую скорость наплавки, чем сварка MIG. Фактически, он может наплавлять по крайней мере в три раза больше сварного шва в час, чем сварка MIG. Кроме того, с FCAW выполняется меньше перезапусков, что снижает вероятность возникновения дефектов в области перезапуска.

Помимо высокой скорости наплавки, порошковая сварка может выполняться на открытом воздухе, даже в ветреную погоду, и при этом обеспечивать прочный качественный сварной шов.Это преимущество делает FCAW популярным выбором в строительстве и сельском хозяйстве.

Электрод, используемый в FCAW, торчит длиннее, чем проволока, используемая при дуговой сварке металлическим газом. Это позволяет сварщику намного легче видеть и контролировать расплавленную лужу.

Порошковые электроды

содержат раскислители, уменьшающие или устраняющие пористость сварных швов.

Процесс FCAW может выполняться во всех положениях с помощью подходящего расходуемого электрода.

Насадки FCAW

Флюсовые проволоки для FCAW имеют диаметр от 0,035 дюйма до 1/8 дюйма. Диаметр наиболее часто используемой проволоки в FCAW составляет 0,045 дюйма. Проволока большего диаметра позволяет сварщику выполнять сварку при более высоком уровне тока.

Пористый сварной шов — это слабый сварной шов. Несмотря на то, что проволока FCAW содержит раскислители, все же рекомендуется правильно очистить зону сварного шва, чтобы предотвратить пористость сварного шва.Это означает удаление с металла грязи, масла, ржавчины, краски или покрытия, жира и любого другого мусора.

Для получения желаемых результатов сварки, как правило, требуется поддержание надлежащего тепловложения. Этого можно добиться, поддерживая постоянную скорость движения сварного шва, а также постоянный ток или напряжение.

Дополнительные аспекты FCAW

Дуговая сварка порошковой проволокой не может использоваться для сварки экзотических цветных металлов, включая алюминий.Однако FCAW хорошо работает с большинством углеродистых сталей, сплавами на основе никеля, чугуном и некоторыми нержавеющими сталями.

Самозащитные электроды выделяют токсичные пары. При работе с этим типом электродов сварщику необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию рабочей зоны или использовать защитную герметичную маску, обеспечивающую приток свежего воздуха.

Ресурсов:

Линкольн Электрик Ко.
Wikipedia.org
Miller Electric Mfg.Ко.

Статьи по теме:

Порошковая проволока

и сплошная проволока

Что такое сварка порошковой проволокой?

Сварка порошковой проволокой, сварка mig, сварка вольфрамовым электродом, дуговая сварка, роботизированная сварка, сварка порошковой проволокой, сварка труб

Сварка порошковой краской

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) часто называют порошковой сваркой. сварка.Сварка порошковой проволокой — это широко используемый процесс сварки с высокой скоростью наплавки, который добавляет преимущества флюса к простоте сварки MIG. Как и при сварке MIG, проволока непрерывно подается с катушки. Порошковая Поэтому сварку называют процессом полуавтоматической сварки.

Самозащитная порошковая проволока Доступна проволока для дуговой сварки или может использоваться сварочная проволока в среде защитного газа. Сварка порошковой проволокой обычно более щадящая, чем сварка MIG.Меньше перед сваркой MIG может потребоваться предварительная очистка. Однако состояние основной металл может повлиять на качество сварки. Необходимо исключить чрезмерное загрязнение. устранено.

Порошковая сварка дает флюс, который необходимо удаленный. Сварка порошковой проволокой имеет хороший внешний вид (гладкий, однородные швы с хорошим контуром).

Преимущества порошковой сварки

• Возможность любого положения
• Наплавленный металл хорошего качества
• Более высокая производительность наплавки, чем SMAW
• Требуется низкая квалификация оператора
• Металлургические преимущества флюса

Проблемы, связанные с порошковой сваркой Common Flux

Мы можем помочь оптимизировать параметры процесса сварки порошковой проволокой.Оцените свой текущий параметры и методы сварки. Помогите устранить распространенные проблемы при сварке и нарушения непрерывности, такие как перечисленные ниже:

Обрыв сварного шва

• Подрезка
• Чрезмерное проплавление
• Неполная сварка
• Неполное проникновение в шов
• Пористость
• Трещины
• Включения шлака

Проблемы при сварке порошковой проволокой

• Оплавленный контактный наконечник
• Неравномерная подача проволоки
• Ожог
• Пористость

Если ваша компания испытывает те или иные проблемы со сваркой, вы можете оставить нам улучшить ваша обработка сварного шва.Нанять нас в качестве сварщика специалист.

---

Контактная информация

Телефон

407-880-4945 ——— (Консультации доступны только для клиентов)

ФАКС

Почтовый адрес

Электронная почта

Общая информация: bob @ WeldingEngineer.com
Служба поддержки: [email protected]
Вебмастер:

Сварка сердечником под флюсом | | Сварочные материалы

— ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Очень гладкая дуга
• Исключительно малое разбрызгивание.
• Минимизирует прожиг.
• Быстро замерзающий шлак облегчает сварку.
• Использует полярность DCEN.

— ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ: Самозащитный
— ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ СВАРКИ: Все положения
— ДИАМЕТРЫ: 0.030 ″, 0,035 ″
— ТИПИЧНЫЙ СОСТАВ МЕСТОРОЖДЕНИЯ:

• Алюминий (Al) 1,50
• Углерод (C) 0,21
• Марганец (Mn) 0,30
• Фосфор (P) 0,01
• Кремний (Si) 0,15
• Сера (S) 0,01

— ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

• Предел прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм) 89400 фунт / кв. Дюйм
• Предел текучести (psi) 66600 psi
• Процентное удлинение 23%

Выше представлены основные технические данные на сварочную проволоку с флюсовым сердечником E71T-11 .У нас есть на складе E71T-11 как в катушках по 2 фунта, так и в катушках по 11 фунтов. Диапазон размеров от 0,030 ″ до 0,035 ″
e71t сварка сердечника флюса e 71t-11

Сегодня я собираюсь поговорить о проволоке для сварки сердечником из флюса. У нас они есть на складе под номерами

E71T-GS и E71T-11 . Сварка порошковой проволокой

была впервые разработана в начале 1950-х годов как альтернатива дуговой сварке защищенным металлом. Преимущества использования проволоки для дуговой сварки под флюсом заключаются в портативности, стабильности и гибкости рабочих условий.

Дуговая сварка порошковой проволокой может быть полуавтоматической или автоматической дуговой сваркой. Для дуговой сварки порошковой проволокой требуется одноразовый полый провод с непрерывной подачей, содержащий флюс и постоянное напряжение или, что менее обычно, постоянный ток, обеспечивающий крепление. Associate in Nursing обычно используется защитный газ, поставляемый извне, однако обычно сам флюс используется для обеспечения обязательной защиты от атмосферы, производя каждую защиту от испарения и жидкий шлак для защиты сварного шва.Метод широко применяется в строительстве благодаря высокой скорости сварки и портативности.

Для дуговой сварки под флюсом одного типа не требуется защитный газ. Это часто достигается за счет магнитного сердечника в трубчатом расходуемом электроде. Однако этот сердечник содержит больше, чем просто флюс, он также содержит различные ингредиенты, которые при воздействии высоких температур сварки создают защитный газ для защиты дуги. Этот тип порошковой дуговой сварки привлекателен тем, что он портативен и, как правило, хорошо проникает в основной металл.Также не нужно учитывать ветреную погоду.

Чтобы купить эту сварочную проволоку, посетите наш магазин проволоки с флюсовым сердечником для получения дополнительной информации.

Дуговая сварка сердечником под флюсом — Австралийский институт сварки

Информация и руководство к FCAW

Дуговая сварка под флюсом (FCAW) была представлена ​​в 1950-х годах как альтернатива дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW). Преимущество FCAW перед SMAW состоит в том, что использование стержневых электродов, используемых в SMAW, не требуется.Это помогло FCAW преодолеть многие ограничения, связанные с SMAW. Технически внедрение этого процесса не было новым. Это был просто электрод нового типа, который можно использовать в сварочном аппарате GMAW. Дуговая сварка порошковой проволокой — это процесс, аналогичный сварке GMAW. Оба процесса используют непрерывную подачу проволоки и аналогичное оборудование. Источник питания для FCAW и сварочного аппарата GMAW — это один и тот же аппарат. Оба они считаются полуавтоматическими процессами и имеют очень высокую производительность.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW или FCA) — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки. Для FCAW требуется расходуемый трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс и источник постоянного напряжения или, что реже, сварочный источник постоянного тока. Иногда используется защитный газ, подаваемый извне, но часто сам флюс используется для создания необходимой защиты от атмосферы, обеспечивая как газовую защиту, так и жидкий шлак, защищающий сварной шов. Этот процесс широко используется в строительстве из-за его высокой скорости сварки, портативности и возможности использования в полевых условиях.Основное различие между дуговой сваркой порошковой проволокой и сваркой GMAW заключается в том, как электрод защищен от воздуха. Дуговая сварка порошковой проволокой, как следует из названия, имеет полую проволоку с флюсом в центре, как следует из названия, «сердечник из флюса».

Типы

Один тип FCAW не требует защитного газа. Это стало возможным благодаря флюсовой сердцевине в трубчатом расходуемом электроде. Однако этот сердечник содержит больше, чем просто флюс, он также содержит различные ингредиенты, которые при воздействии высоких температур сварки создают защитный газ для защиты дуги.Этот тип FCAW привлекателен, поскольку он портативен и, как правило, хорошо проникает в основной металл. Также не нужно учитывать ветреную погоду. Некоторые недостатки заключаются в том, что при этом процессе может образовываться чрезмерный ядовитый дым (из-за чего сварочная ванна становится трудно увидеть).

FCAW Изображение электрода в разрезе. 1. Металлическая оболочка электрода 2. Сердечник из флюса 3. Защитный газ, создаваемый флюсом 4. Сварочная ванна, 5. Заготовка 6. Наплавленный металл 7. Покрытие из флюса

Другой тип FCAW использует защитный газ, который должен подаваться от внешнего источника.Это неофициально известно как сварка «двойным экраном». Этот тип FCAW был разработан в первую очередь для сварки конструкционных сталей. Фактически, поскольку он использует как порошковый электрод, так и внешний защитный газ, он представляет собой комбинацию газовой сварки металлов (GMAW) и дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW). Этот особый стиль FCAW предпочтительнее для сварки толстых металлов и металлов в нестабильном положении. Образовавшийся флюсом шлак также легко удалить. Основные преимущества этого процесса заключаются в том, что в условиях закрытого цеха он обычно дает сварные швы с лучшими и более стабильными механическими свойствами с меньшим количеством дефектов сварного шва, чем процессы SMAW или GMAW.На практике это также позволяет повысить производительность, поскольку оператору не нужно периодически останавливаться, чтобы достать новый электрод, как в случае SMAW.

Однако, как и GMAW, его нельзя использовать в ветреную погоду, поскольку потеря защитного газа из воздушного потока приведет к образованию пористости в сварном шве.

Как и во всех сварочных процессах, необходимо выбрать подходящий электрод для получения требуемых механических свойств. Квалификация оператора является основным фактором, поскольку неправильное обращение с электродом или неправильная настройка станка могут вызвать пористость.

Сравнение FCAW и GMAW

FCAW — самый производительный из процессов ручной сварки. Сварщик GMAW обычно может производить 2–3,6 кг сварного шва в час, по сравнению с сварщиком FCAW, который должен иметь возможность уложить 10 кг сварного шва в час. Кроме того, сварка сердечника флюсом позволяет сваривать листы толщиной 12 мм за один проход с полным проплавлением с обеих сторон. FCAW в основном используется в производстве чулок и судостроении.

Переменные процесса

• Скорость подачи проволоки (и сила тока)
• Напряжение дуги
• Удлинитель электрода
• Скорость и угол перемещения
• Уголки электроды и тип проволоки
• Состав защитного газа (при необходимости)
• Обратная полярность (положительный электрод) используется для проводов FCAW с защитным газом, прямая полярность (отрицательный электрод) используется для самозащитных проводов FCAW

Преимущества и применение

• FCAW может быть «всепозиционным» процессом с правильными присадочными металлами (расходуемый электрод)
• Для некоторых проводов не требуется защитный газ, что делает их пригодными для сварки на открытом воздухе и / или в ветреную погоду
• Процесс с высокой скоростью наплавки (скорость нанесения присадочного металла) в 1G / 1F / 2F
• Какие-то «скоростные» (например.г., автомобильная) заявки
• По сравнению с SMAW и GTAW, от операторов требуется меньше навыков.
• Требуется меньше предварительной очистки металла
• Металлургические преимущества от флюса, такие как защита металла шва от внешних факторов до тех пор, пока шлак не будет удален
• Очень низкие шансы пористости

Используется со следующими сплавами:

• Мягкие и низколегированные стали
• Нержавеющие стали и некоторые сплавы с высоким содержанием никеля
• Некоторые сплавы для наплавки / наплавки

Недостатки

Конечно, все обычные проблемы, возникающие при сварке, могут возникать при FCAW, такие как неполное сплавление основных металлов, шлаковые включения (неметаллические включения) и трещины в сварных швах.Но есть несколько проблем, связанных с FCAW, на которые стоит обратить особое внимание:

• Оплавленный контактный наконечник — когда контактный наконечник действительно контактирует с основным металлом, сплавление обоих и расплавление отверстия на конце
• Неравномерная подача проволоки — обычно механическая проблема
• Пористость — газы (в частности, из флюсовой сердцевины) не выходят из зоны сварки до того, как металл затвердеет, оставляя отверстия в свариваемом металле.
• Более дорогой присадочный материал / проволока по сравнению с GMAW
• Оборудование менее мобильное и более дорогое по сравнению с SMAW или GTAW.
• Количество выделяемого дыма может намного превышать количество дыма SMAW, GMAW или GTAW.
• Замена присадочного металла требует замены всей катушки. Это может быть медленным и трудным по сравнению с заменой присадочного металла для SMAW или GTAW.
• Создает больше дыма, чем SMAW.

FCAW Self-Shield против Dual Shield

FCAW поставляется с двумя типами экранирования. Первое отличие заключается в самом электроде, это трубчатая проволока с защитным порошком в центре.Технически это называется самозащитой или иногда фирменным внутренним щитом.

Dual Shield требует газовой крышки в дополнение к защите сердечника из флюса. В случае двойного экранирования у вас есть порошковый флюс в центре электрода и внешний защитный газ, защищающий зону сварного шва.

FCAW Тип напряжения — Полярность сварки — Источник питания

FCAW и GMAW используют один и тот же источник питания, то есть постоянное напряжение, в результате любое изменение длины дуги (которое напрямую связано с напряжением) приводит к значительному изменению подводимого тепла и тока.Источники питания с постоянным напряжением поддерживают напряжение на одном уровне или на том же уровне. Изменение силы тока, необходимой для сварки, достигается за счет скорости подачи проволоки. Чем быстрее подается проволока, тем больше контакт у электрода, что приводит к увеличению силы тока и тепла.

Тип напряжения для FCAW — это постоянный ток постоянного тока, аналогичный типу тока, вырабатываемого батареей. Полярность, используемая в промышленной FCAW, обычно является положительной (+) электродом постоянного тока. При сварке электродами меньшего диаметра и листовыми металлами полярность меняется на электрод постоянного тока (-) отрицательный.

Защитные газы для FCAW

В случае использования двойной защиты с порошковым электродом выбор защитных газов ограничен.

Возможны следующие варианты:

• CO ₂ — Двуокись углерода
• Ar — Аргон
• CO ₂ / Ar — смесь двух веществ
• Ar / O ₂ — смесь двух

CO ₂ сам по себе дает самый глубокопроникающий сварной шов, но имеет некоторые ограничения:

• Механические свойства сварного шва не самые достижимые
• Возможно образование большого количества брызг
• Может быть нестабильно.

Газообразный аргон также используется с FCAW, но может иметь те же проблемы, что и с CO ₂ . Смесь Ar с CO ₂ может привести к получению сварного шва хорошего качества. Наиболее популярным является 25% CO ₂ с 75% Ar. Этот защитный газ создает стабильную дугу с меньшим разбрызгиванием и позволяет использовать электрод в режиме струйного переноса.

Другой широко используемой смесью является Ar / O _2. Кислород в небольших количествах стабилизирует сварочную дугу и улучшает механические свойства сварного шва.

В конечном счете, при использовании двойного экрана рекомендуется всегда следовать рекомендациям производителя электродов по сочетанию электродов и газов.

Типы электродов FCAW

FCAW бывают стандартных размеров. Некоторые из них такого же размера, как и большая часть сварочной проволоки для GMAW, но другие сопоставимы с толщиной сварочного электрода. Вот некоторые из наиболее популярных типоразмеров для стандартных промышленных применений:

Как и у большинства электродов, на катушке имеется стандартный классификационный код или код обозначения.Чтобы лучше понять классификации, важно знать некоторые основы о том, где различаются коды классификации.

Довольно распространенным сварочным электродом с флюсовой сердцевиной является E71T-1. Как и все электроды, цифры и буквы что-то означают. Идентификации следующие.

• E — Подставки под электрод.
• 7 — Обозначает минимальную прочность на разрыв. В данном случае это 70 000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм сварного шва.Это число рассчитывается путем добавления к нему четырех нулей.
• 1– Обозначает положение, в котором можно приваривать этот электрод. Имеется только два обозначения: «0» для плоской и горизонтальной сварки, затем «1» для сварки во всех положениях.
• T — Штатив для трубчатого электрода. Когда используется «T», всегда предполагается, что это электрод с флюсовым сердечником.
• 1 — Последнее обозначение типа защитного флюса.

Следует отметить, что все электроды с флюсовым сердечником должны храниться в соответствии с инструкциями производителя, в противном случае они могут накапливать влагу, что приведет к серьезным дефектам сварки.

Типы переноса порошковой сварки

Используются два типа переноса металла. Типы переноса — Распылительный перенос и Шаровидный. Перенос распылением является наиболее часто используемым. Что разделяет два типа передачи, так это настройки напряжения, скорость подачи проволоки и используемые газы, если таковые имеются.

Подготовка стыков под сварку порошковой проволокой

Подготовка стыков под флюсовую сердцевину не так критична, как при сварке GMAW. FCAW обычно прожигает прокатную окалину и мелкую ржавчину.Во многих случаях, когда металл разрезается горелкой, его можно сваривать как есть, без дополнительной очистки. Для судостроительной отрасли это огромная экономия затрат на рабочую силу. Помимо простой подготовки шва, скошенные V-образные швы могут быть уже для металлов толщиной 12 мм и более, и их можно сваривать за один проход с полным проваром с обеих сторон.

Керамическая подкладочная лента

Обычно во многих отраслях промышленности стыки свариваются с одной стороны с использованием керамической подкладочной ленты.Использование керамической подкладочной ленты обеспечивает полную подготовку шва и превосходное качество сварки. Это, в свою очередь, дает полный контроль над формой и проплавлением корневой стороны сварного шва. После завершения сварки керамическую ленту просто снимают и выбрасывают.

FCAW Настройка станка

Основы настройки машины для FCAW такие же, как и для сварки GMAW. Настройка напряжения контролирует напряжение, и при их выборе лучше всего использовать электроды, рекомендованные производителем напряжения.При выборе диапазона напряжения его определяют два фактора: размер электрода и толщина металла.

Скорость подачи проволоки, задающая силу тока и, следовательно, тип передачи. Чем быстрее проволока подаётся к стыку, тем больший контакт имеет проволока, а это увеличивает силу тока. При использовании FCAW в верхнем положении (4G / 4F) скорость подачи проволоки должна быть настроена так, чтобы обеспечить перенос распылением

Иногда требуется третья настройка для FCAW с двойным экранирующим электродом.Расход газа для защитного газа, который может варьироваться и зависит от размера используемого провода, размера сопла и преобладающих ветровых условий.

Если для FCAW будет использоваться машина GMAW, необходимо изменить приводные ролики на правильный размер. Это важно, иначе трубчатая проволока может раздавиться роликами и вызвать проблемы при сварке. Настройки натяжения на роликах также не должны быть слишком сильными. .

При настройке натяжения роликов они должны быть достаточно свободными, чтобы ролики могли легко проскальзывать при остановке проволоки, но должны быть достаточно тугими, чтобы проволока подавалась к контактному наконечнику горелки без нарушения скорости подачи проволоки.Правильная подача проволоки обеспечивает большую стабильность дуги.

FCAW Сварка

Перед тем, как приступить к сварке электродом FCAW, вам необходимо определить обозначение на этикетке. Электроды FCAW имеют два обозначения положения. Первый — 0 и используется ТОЛЬКО для плоской и горизонтальной сварки. Второе обозначение — 1, что соответствует сварке во всех положениях.

FCAW очень похож на сварку GMAW, когда речь идет о методах сварки, и может использоваться как слева, так и справа, и любой метод может использоваться для любого положения.

Техника наотмашь обычна для FCAW в плоском (1G / 1F) и горизонтальном положениях (2G / 2F). Единственный другой раз, когда вы можете захотеть использовать технику наотмашь, — это сварка в положении 4G. Обратной стороной сварки сзади является то, что сварочную ванну немного труднее увидеть.

Метод переднего хода обычно используется на более тонких металлах, в вертикальном направлении вверх (3G / 3F) и для угловых сварных швов над головой (4F). Метод переднего хода также хорошо работает в плоском (1G / 1F) и горизонтальном положениях (2G / 2F) и позволяет лучше видеть сварочную ванну и сварной шов.Обратной стороной этого метода является то, что разбрызгивание иногда может стать чрезмерным, если угол перемещения неправильный.

FCAW требует большего удлинения или «вылета» электрода по сравнению с GMAW. Обычно для GMAW требуется, чтобы удлинение электрода составляло 15-20 мм. FCAW с самозащитным электродом, удлинение должно составлять 20-25 мм, в зависимости от типа и размера электрода.