что это такое, описания и примеры

Дуговая сварка — режимы полярности

Для соединительных операций сваркой обычно находит применение ток неизменного значения. Имеется возможность выбирать, как будет осуществлена сварка постоянным током — обратной или прямой полярности.

Установка, предполагающая полярность прямую, позволяет качественно сваривать детали, обладающие немалой толщиной. Сварка током обратной полярности помогает избежать такого трудно исправляемого дефекта, как прожег, часто появляющегося, когда сварке подлежат тонкие металлические листы. Режим, предполагающий применение переменного тока, применяют исключительно редко, поскольку производительность прохождения процесса резко снижается.

При сварке ручным методом выбор режима, в частности, заключен в том, что имеется возможность устанавливать разную полярность, подключая соединение и электрод к разным клеммам, находящимся на лицевой стороне аппарата. Обратная полярность при сварке — это следующий способ подключения — электрод к клемме положительной, а детали — к клемме отрицательной. Такая раскладка определяет понятие, что значит обратная полярность при сварке.

Прямой вариант означает противоположное включение. Тогда интенсивнее электрода начинают плавиться детали соединения, что является преимуществом при сварке толстых элементов конструкции. Эти явления соответствуют законам физики по термодинамике. Электрическая дуга, представляющая собой поток электронов и ионов, служит источником тепла.

Три составные части дуги: столб, область анодная и область катодная. При горении дуги происходит образование активных пятен. То из них, которое находится на аноде, именуется анодным пятном, а на катоде — катодным.

Столб — это плазма, разогретая до сверхвысокой температуры. Энергия тепла в дуге выделяется неравномерным образом. Электроны, достигшие анода, отдают ему собственную энергию. На этом месте появляется анодное пятно, разогретое в значительной степени. Ионы с положительным зарядом двигаются в сторону катода. Достигнув его, они отдают собственную энергию и образуют там катодное пятно. Поскольку электронов, как правило, больше, то анод является более разогретым, чем катод.

Полярность при сварке постоянным током имеет два варианта. Это находится в зависимости от способов подключения. Они являются противоположными. Для получения прямого вида к изделию подсоединят «плюс», а к стержню с обмазкой — «минус». Для получения обратной делают все противоположным способом.

Если процесс происходит с неизменным током при установке прямого варианта, электрод начинает нагреваться медленнее, чем свариваемый металл. Получаемый сварной шов имеет более глубокую величину проплавки. Помимо этого, горение дуги является более устойчивым. Обратный вариант полярности имеет смысл применять, если слишком большое выделение теплоты ухудшает качество шва. Такая ситуация возможна, когда сварке подлежат материалы, не слишком хорошо переносящие перегрев — высокоуглеродистые, легированные стали, некоторые цветные металлы. Также, если сварке подлежат тонкие листы.

При распространенном виде процесса — дуговой сварке, существенную роль играют различные параметры, такие как выбранный диаметр электрода, его тип и марка, напряжение на сварной дуге, скорость сварного процесса, положение шва. Одним из самых важных параметров является полярность сварки.

Род тока, который применяется в дуговой сварке, делится на два вида. Сварку дуговым способом на переменном токе осуществляют, когда предстоит совместить детали, выполненные из низколегированной стали. При этом желательно использование электродов, имеющих рутиловое покрытие. Сварку постоянным током можно осуществлять двумя способами — прямым и обратным.

Прямой вариант используют, когда предстоит сварка чугунных изделий или требуется глубокий проплав металла. Обратный вариант применяется, когда требуется сварить нетолстые листы, а сварка происходит с усиленной скоростью расплавки электрода, и еще для сваривания низкоуглеродистой стали.

Полярность влияет на внешний вид шва — его габариты и конфигурацию. При сварке постоянным током обратной полярности величина, которая означает глубину проплавки, почти в два раза значительнее, чем прямой.

Отличия режимов при сварке

Сварка прямой и обратной полярности обладает существенными различиями. Прямая полярность при сварке обладает нюансами, которые рекомендуется принимать к сведению:

• значительную глубину;
• небольшую ширину шва;
• такие подключения осуществляются для сварки металлических изделий из металла, имеющих толщину не менее трех миллиметров;
• вольфрамовые стержни используют для деталей, изготовленных из цветных металлов;
• стабильность горения дуги;
• быстрая расплавка электродов;
• разбрызгивание увеличивает расход электродов.

Обратный вариант применяют тогда, когда предполагается уменьшить риск появления серьезных дефектов, приводящих к отбраковке. Такой вид также имеет смысл применять, когда сварке подлежат детали, предназначенные для ответственных конструкций. Чтобы предотвратить коробление при значительном нагревании обратный вариант применяют для сварки тонких листов.

Также имеет смысл ее использовать, когда сварке подлежат две стальные детали, обладающие разной степенью легированности. Подобные соединения обладают повышенной чувствительностью к лишнему перегреванию. Обратный способ используют, когда сварка происходит под защитой инертными газами.

Обратная полярность при сварке обладает в свою очередь такими особенностями:

• обратная полярность при сварке постоянным током создает соединение не чересчур глубоким, но зато широким;
• качество будет не таким высоким, если использовать обратный способ при сварке не тонких деталей;
• при обратном варианте нельзя применять виды стержней, обладающих повышенной чувствительностью к перегреванию;
• при снижении силы тока могут возникнуть скачки дуги и, соответственно, снижение прочности соединения.

При подключении аппарата к обычной сети, обеспечивающей ток переменного значения, надо использовать стержни с рутиловой оболочкой вследствие отсутствия у них зависимость от полярности. В этом случае допустимо применение любого варианта.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Что влияет на выбор

Прямая или обратная полярность при сварке выбирается сварщиком в первую очередь в зависимости от поперечных габаритов металла, подлежащего сварке. Когда она является значительной, массу на приборе следует подключать к плюсовой клемме, а электрод — к минусовой. Значительная температура на толстых элементах основательно прогреет металл в рабочей зоне. Это будет способствовать более глубокой величины провара. Сварной шов получится прочным и качественным.

Оправдывать себя будет обратная полярность при сварке тонкостенных металлических изделий. Это объясняется тем, что анодное пятно образуется на электроде, что устраняет угрозу пережога тонких деталей конструкции.

Прямая или обратная полярность в сварке выбираются также в зависимости от вида и типа металла, из которого изготовлены детали будущей конструкции. К примеру, полярность при сварке нержавейки или чугуна для получения надежного соединения должна быть обратной. Такой выбор обусловлен тем, что при этом не происходит перегрева деталей и не происходит образования тугоплавкого шва, которое потребует в дальнейшем особую обработку.

Прямая полярность при сварке применяется, когда предстоит соединять детали из алюминия. При этом пленка, которая покрывает цветной металл, от сильного нагревания расплавляется, и не является больше препятствием для образования правильного шва.

Один из критериев выбора режима — металл, применяемый в качестве покрытия стержня. Электроды, имеющие угольное покрытие, при использовании обратного варианта нагреваются быстро и разрушаются также быстро. Проволока, в которой покрытие отсутствует, хорошо себя проявляет при прямом способе.

Методика сварки должна быть описана в сопроводительной документации на соединение. Также имеются справочники, в которых содержатся необходимые сведения. Опытные сварщики могут руководствоваться своей практикой, чтобы сделать грамотный выбор полярности.

Как управлять процессом?

Главное для исполнителя — прогреть свариваемые детали до полного расплавления кромок, чтобы сформировался сварочный кратер. Перечислим негативные процессы, которые при этом могут появиться:

• если установлен ток небольшой силы, то металл заготовок не успевает полностью прогреться, поэтому сварочная ванна двигается за электродом;
• при излишней величине тока происходит сильное разогревание, дуга начинает проникать внутрь металла и оттеснять расплавленную субстанцию назад.

При нормальном использовании силы тока жидкий металл в кратере сильно не растекается, а внешние края — тонкие и сварщик полностью контролирует процесс.

При сварке деталей с большой толщиной металла надо повышать силу тока, чтобы полностью прогреть деталь, а тонкостенные конструкции нагреваются быстро, поэтому работать надо на малой силе тока. Во время сварочного процесса с использованием электродов с обмазкой или напылением надо учитывать и скорость проводки.

При быстрой проводке электрода металл не успевает прогреваться, поэтому шов располагается поверху без нужного проплавления, а если скорость медленная, то заготовки перегреваются, а жидкая субстанция в сварочной ванне становится неуправляемой.

Внешнее состояние шовного соединения.

Влияние полярности на сварку

Полярность тока оказывает влияние на такие важные факторы, как глубина проплавления, качество сварного соединения и химический состав получившегося шва. Что сделать правильную установку надо четко понимать, что такое сварка током обратной полярности и что такое сварка током прямой полярности.

Термическими нюансами варианта с обратной установкой являются то, что после того, как произошло зажигание дуги, начинается появление анодного и катодного пятен. Разница температур у них является вполне впечатляющей — до 800°С. Выше температура у анодного пятна. Такое значительное количества тепла является положительным моментом для процесса, основанного на расплавления материалов с целью их дальнейшего соединения. Таким образом, обратная сварка по определению обеспечивает получение лучшего сварного шва.

При сварке с помощью постоянного тока в режиме прямой полярности металл электрода имеет скорость сгорания на 20-40% выше, чем в режиме обратной, что является недостатком метода. При работе с переменным током установка полярности никакой роли не играет. От подключения полюсов зависит форма и размеры сварного шва, что является немаловажным обстоятельством.

Достоинства и недостатки двух методик

Разные виды подключения оказывают различное влияние на процесс сварки. Нюансами сварки обратным током являются:

• тепловая энергия поступает в большем количестве на изделие, чем на стержень с обмазкой;
• существенный разогрев гарантирует глубокую проплавку, что является важным для получения качественного шва;
• плавление электрода происходит в медленном темпе, что не требует его частой замены;
• значительно снижается степень разбрызгивания металла и возникновения дефектов вследствие этого.

Прямая полярность тока при сварке имеет следующие нюансы:

• заготовленные для сваривания детали нагреваются минимально;
• электрод быстро плавится, что приводит к необходимости его частой замены;
• происходит значительное разбрызгивание раскаленного металла.

Из сравнения видно, что обратная сварка обладает большим количеством преимуществ. Однако большинство производителей электродов дают свои рекомендации по применению конкретных видов этих изделий и указывают их на этикетке или в сопроводительной документации на товар.

Когда применяется прямая и обратная полярность

Изменение полярности при работе обусловлено протекающими процессами. Помимо выбора основных параметров сварки можно поменять подключаемые клеммы местами. Ток идет от отрицательного элемента к положительному. В результате этого происходит нагрев первого.

Подобные операции рекомендуются в следующих случаях:

• Прямая полярность – к электроду подключен «минус», к металлу «плюс». Происходит нагрев поверхности последнего. Подобный режим необходим для обработки глубоких швов при большой толщине заготовки.
• Обратная полярность – электрод подсоединен к «плюсу», металл к «минусу». Возникает обратный процесс – нагрев электрода при холодном металле. Это нужно для обработки тонкостенных заготовок, но приводит к быстрому выгоранию электрода.

Применение того или иного режима зависит от поставленных задач. Простота смены клемм позволяет выполнять эти операции при обработке одной заготовки.

Сварка полуавтоматом

Такой вид осуществления сварочного процесса является очень популярным и имеет много достоинств. Правильно выбранная полярность при сварке полуавтоматом позволяет выполнить этот процесс наилучшим образом. Так, например, в случае, когда сварке подлежат детали, изготовленные из нержавеющей стали и при этом применяется защитный газ, следует выбирать обратное подключение. Когда сварке подлежат алюминиевые детали и используется порошковая присадочная проволока, то использовать целесообразнее прямое подключение.

При полуавтоматической сварке происходят некоторые изменения. Держак с электродом подключают на плюс, и массу на минус. Так делают для того, чтобы применяемый для этого способа флюс полностью выгорел. Тогда сварочный процесс происходит внутри газообразного облака. Металл меньше разогревается, а разбрызгивание раскаленного металла станет минимальным.

Сварка инвертором

Инвертор — это устройство, пришедшее на смену широко применяемым ранее трансформаторам. Он обладает меньшим весом и компактностью. Еще одно преимущество перед трансформаторами — меньшее разбрызгивание раскаленного металла. Вся потребляемая инвертором электроэнергия расходуется только на функционирование сварной дуги.

Инвертор представляет собой прибор, обладающий определенными характеристиками, которые позволяют осуществлять с его помощью работы по сварке с применением различных технологий. Помимо всех основных характеристик, присущим обычным трансформаторам, инверторы обладают дополнительными, которые делают использование этого прибора более удобным и значительно расширяет их технические возможности. Инверторы могут применяться в промышленности и при сварочных работах в домашних условиях.

В комплект инвертора входят два кабеля. Первый их них заканчивается держателем, предназначенным для электрода. Второй — зажимом в форме прищепки для закрепления на детали. Одно из основных преимуществ — возможность установки при сварке инвертором прямой и обратной полярности.

Инвертор, по сути, представляет собой прибор, преобразующий переменный ток из розетки в ток постоянный. Конструкция устройства предполагает наличие металлического корпуса, на котором для осуществления охлаждения установлены вентиляционные решетки. Для удобства при переноске прибор имеет наплечный ремень, обладающий регулировкой по размеру. Для подключения кабеля имеются стандартные разъемы. Один из них служит плюсом, а второй — минусом.

На лицевой стороне находится защита от перегрева — специальный индикатор, который срабатывает при превышении установленной температуры. С помощью маховика осуществляется плавная регулировка сварочного тока в диапазоне 10-180 В.

Как происходит сварка инвертором

Основой инверторной сварки является классический принцип, заключающийся в том, что сваривание может осуществиться при наличии высокой температуры от появившейся сварной дуги.

От контакта электрода с поверхностью изделия образуется сварная дуга. Под влиянием высокой разогретости стержень с обмазкой и часть детали, находящаяся в процессе, плавятся, следствием чего является образование сварочной ванны. Часть обмазки электрода переходит в газообразное состояние, защищающего ванну от вредоносного действия кислорода. Жидкая составляющая расплавленной обмазки располагается поверх металла, находящегося в жидком состоянии, защищая его.

Остывая, жидкая обмазка образует шлак, который находится снаружи шва. Его удаляют постукиванием молотка. Важным обстоятельством для получения хорошего шва является непрерывность горения дуги. Для этого необходимо следить за постоянством длины дуги, то есть расстоянием между деталью и электродом. Это обеспечивается одинаковой скоростью, с которой электрод подается в зону сваривания. Следует стараться электрод вдоль наплавленного валика вести ровно, не отклоняясь.

Для того, чтобы при сваривании при помощи инвертора появилась дуга между электродом и деталью их металла, их необходимо подключить к разным полюсам. Разница в режимах состоит в том, куда будет подключен электрод на минус или на плюс. Правильный выбор зависит, в частности, от толщины свариваемых деталей и других факторов.

Прямую и обратную полярность при сварке постоянным током иначе называют «электрод-отрицательной» и «электрод-положительной». Такие названия более понятны и отражают варианты подключения электрода к плюсу или к минусу. Таким образом, существует правило — при прямой или иначе «электрод-отрицательной» полярности электрод подключен к минусу, а при обратной или иначе «электрод-положительной» полярности электрод подключен к плюсу.

Каждый сварочный аппарат имеет гнезда, в которые подключают кабель от держателей, функцией которых является зажим электродов. Их также иначе называют массой.

Сварка масса плюс или минус означает, что куда цеплять массу при сварке, то есть, — к какому полюсу будет подключен кабель от держателя с закрепленным в нем электродом, такая и будет получена полярность. Для получения прямой полярности кабель держателя следует подключать к положительной клемме, а для получения обратной полярности кабель держака с электродом подключают к отрицательной клемме.

Держак инвертора

При установке плюса или минуса при сварке держак следует подобрать правильно и держать его удобным способом. Чтобы имелась возможность свободно манипулировать рукой для управления инвертором при сварке, рекомендуется правильно размещать держак, в котором закрепляется электрод.

Существует несколько видов держаков:

1. Прищепка. Это самый распространенный, удобный и дешевый вариант. В зависимости от конструкции она бывает пружинной и рычажной.
2. Вилка-трезубец. В ней можно удерживать электрод любого диаметра. Такое устройство можно изготовить самостоятельно.
3. Цанга. Зажимает крепко, имеет большой срок службы. Находит применение при сварке конструкций, имеющих повышенную значимость.
4. Держатель безогарковый. Металлический штырь 1 вмонтирован в цилиндрическую рукоятку 2. Фиксация электрода обеспечивается его привариванием к штырю.
5. Винтовой. Имеет много достоинств: обеспечивают бесперебойную подачу тока, обладают хорошим контактом, имеют возможность хорошего закрепления электродов.

При сварке с помощью инвертора рекомендуется кабель держака обернуть вокруг части руки, расположенной между локтем и кистью. После этого взять держак в руку. Тянуть кабель сможет предплечье, а кисть руки остается свободной. Это поможет свободному манипулированию рукой при осуществлении сварочного процесса.

Выбор инвертора и его эксплуатация

Прямое и обратное подключение сварочного инвертора является функцией любого агрегата этого типа. Кроме этого аппарат должен обладать дополнительными свойствами:

• антиприлипание;
• горячий старт;
• возможность работы с постоянным и переменным током;
• работа в помещении с повышенной влажностью;
• защита от перегрева;
• индикация в цифровом виде.

Помимо этого следует тщательно подойти к грамотному выбору электродов для конкретного вида сварочного соединения. При покупке нет смысла интересоваться у продавца или искать в сопроводительной документации ответ на вопрос «Можно ли менять полярность на сварочном инверторе?». Такой функцией обладают все имеющиеся модели инверторов.

Для нормального функционирования прибора надо перед началом сварочных манипуляций производить его осмотр. При выявлении повреждений таких защитных элементов, как изоляция кабелей или шнуров от сети, следует произвести их замену. Проверка включает отсутствие значительных механических изменений корпуса инвертора, которые могли бы повлиять на нормальный ход работы.

Необходимо также провести внутреннюю чистку аппарата. Для этого придется снять кожух, чтобы получить доступ к внутренним узлам. Чтобы не навредить содержимому, чистку от пыли и грязи следует проводить струей сжатого воздуха. Отдельно проводится контроль состояния клемм, подключение к которым определяет полярность при сварке инвертором. При обнаружении на них окисления его удаляют наждачной бумагой мелкой зернистости.

Перед началом процесса сварки необходимо произвести подготовительные работы. В их число входит очистка и обезжиривание деталей, подлежащих соединению. Затем необходимо выставить на аппарате необходимые режимы. В частности, необходимо проанализировать, какая полярность подключения сварочного инвертора подойдет для осуществления конкретного вида сварки. Выяснив, какая полярность при сварке инвертором будет наиболее целесообразна, надо соответствующим образом установить кабели в предназначенные для этого клеммы, поскольку полярность сварки инвертором обеспечивается именно этим подключением.

Работа с применением инвертора на постоянном токе возможна только при двух вариантах настройки, которые регулируют направление, в котором будет двигаться электроны.

Прямая полярность при сварке инвертором предполагает, что подключение «минуса» произошло к электроду, а «плюса» — к металлической детали. Такой режим необходим для увеличения глубины сварного шва при соединении заготовок, обладающих большой шириной.

Обратная полярность при сварке инвертором означает, что электрод при выставлении необходимого режима был подключен к «плюсу», а металлическая деталь, соответственно, к «минусу».

Если во время рабочей смены ставится задача сваривания разных соединений, то для того, чтобы изменить режим достаточно поменять подключение к необходимым клеммам, что является не просто простым действием, а очень простым, осуществляемым вручную. Сварка инвертором обратной полярностью применяется значительно чаще, чем прямой. Это позволяет получить сварные шва необходимой глубины, толщины, конфигурации.

Грамотно выбранная полярность на сварочном инверторе зависит от следующих обстоятельств:

1. Толщина деталей. При подсоединении, обеспечивающем прямую полярность, деталям достается основной нагрев. Ширина шва получается довольно глубокой. Для тонких деталей это не годится, поскольку может образоваться дефект в виде прожига, который не всегда можно ликвидировать. Поэтому для сварки тонких листов целесообразно применять обратный вариант.
2. Вид материала свариваемых деталей. При сварочных работах приходится иметь дело с различными металлами и сплавами, которые обладают разными свойствами. К примеру, к среднеплавким металлам относится часто применяемый в конструкциях алюминий. Ему подойдет прямое включение. Перегревать нержавеющую сталь не стоит, поэтому для нее выбирают обратное подключение. Предварительный анализ и справочники помогут эффективно подойти к этому вопросу.
3. Тип электрода. Все электроды имеют покрытие, которое при сгорании вытесняет воздух, препятствуя возникновению такого дефекта, как поры. При выборе режима необходимо учитывать совместимость режима с видом покрытия. Например, если применяют при сварке электроды с угольным покрытием, то обратная сварка не является подходящим вариантом.

Сложным случаем является, когда электрод и заготовки обладают характеристиками, которые требуют противоположных настроек. Тогда выбор полярности сварки — обратной или прямой потребует компромиссного решения. В качестве дополнительных мер принимается регулировка тока и скорости сварочного процесса. Такое решение под силу сварщикам, обладающим большими навыками, а начинающим работникам следует с ними посоветоваться. Выбор режима должен быть указан в технологической карте на производственный процесс.

Выбор электродов

При выборе электродов, предназначенных для сварки с помощью инвертора, необходимо иметь в виду, что на него будет оказывать влияние марка и вид материала, из которого изготовлены детали изделия. Особенности выбора электродов для сварки также зависят от многих факторов, таких как: какой вид тока будет использоваться при сварке — постоянный или переменный, пространственное положение сварных швов, предполагаемая скорость сварки, количество слоев шва.

К критериям выбора электродов относится то, какой должен быть вид стержня — плавящийся или неплавящийся. Плавящиеся представляют собой стержни со специальной обмазкой, назначением которой является создание зоны защиты и повышения стабильности горения дуги. Такой вид находит применение при дуговой сварке. Неплавящиеся электроды используются при сварках под защитным газом, в частности аргоном.

На выбор электродов также оказывает влияние режим полярности. Полярность электродов подразумевает, к какой клемме следует подключить стержень с обмазкой, чтобы был осуществлен выбранный режим. Электроды при обратной полярности подсоединяют к клемме, имеющей обозначение «плюс».

Современные популярные марки электродов из существующего их рейтинга обладают при применении совместно с инвертором такими преимуществами:

• простота выполнения производственного процесса сварки;
• получение хорошего шва соединения различных форм и размеров;
• отделяемость образовавшегося шлака, не составляющая большого труда;
• возможность сваривать даже детали с коррозией;
• безопасность для сварщика.

Выбор диаметра зависит от толщины элементов изделия, подлежащих сварке. При этом существует прямая зависимость. Чем более толстые детали, тем больший диаметр электродов следует выбирать для сварки деталей конструкции. Электроды совсем маленького диаметра используют для закрепления прихваток — небольших поперечных швов для фиксации соединяемых деталей.

Покрытия стержня электрода могут носить разный характер. Они условно разделены на 4 категории. Первая из них так и называется — основной и является наиболее распространенной. Такой вариант выбирают при желании получить соединение, обладающее высоким качеством, механической прочностью, пластичностью, устойчивостью к образованию трещин. Вариант вполне годится для ответственных конструкций и в дальнейшем использовании соединения в суровых климатических условиях.

Наиболее популярной маркой электродов с рутиновым покрытием является МР-3. Они обладают многими преимуществами:

• успешно используются для соединения деталей из низкоуглеродистой стали;
• обеспечивают качественное соединение, как при переменном, так и при постоянном токе;
• при выполнении сварки инвертором происходит небольшое разбрызгивание раскаленного металла;
• применимы для выполнения швов любого пространственного положения;
• хороший внешний вид получаемого шва.

Две другие категории находят применение реже при определенных условиях сварочного процесса.

Технология ручной сварки дугой

Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки током ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

• тавровые;
• угловые;
• стыковые;
• нахлесточные;
• торцовые.

Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

Обучение специалистов сварных работ

Работа сварщика является престижной и обладающей постоянной востребованностью. Но, для того, чтобы стать официально оформленным специалистом, необходимо получить образование в этой области. Это будет служить гарантией для работодателя, что сварные работы будут проведены грамотно, с соблюдением современных технологий и наименьшим процентом отхода в брак.

Поскольку развитие технологий сварки и выпуск нового оборудования происходят стремительно, то даже людям, имеющим большие практические навыки в этой области необходимо периодически проходить обучение, чтобы быть в курсе происходящих перемен и усовершенствований.

Обучению подлежат не только простые исполнители-сварщики, но и руководители работ — инженеры и технологи. Высший состав может закрепить свой статус при окончании профильных факультетов колледжей и институтов, а сварщикам достаточно окончить специализированные курсы.

После окончания курсов и успешного прохождения экзаменов учащемуся выдается удостоверение об окончании и присвоении ему соответствующего разряда. Такой документ является пропуском для получения денежной и интересной работы.

Программа занятий на курсах делится на две части — теоретическую и практическую. Первую из них ведут в специально отведенных для этого аудиториях лекторы, имеющие профильное образование и педагогический стаж.

Программа курса включает различные вопросы, в том числе соответствующие теме нашей статьи:

• полярность электродов при сварке;
• что такое обратная полярность при сварке;
• что такое обратная полярность при сварке инвертором;
• что это — обратная полярность при сварке постоянным током;
• обратная полярность при сварке постоянным током — что это такое;
• ток обратной полярности при сварке.

Разумеется, этим не исчерпывается полный список изучаемых предметов.

Практические занятия позволяют применить полученные знания в деле. На них обязательно должен присутствовать мастер, следящий за правильным ходом выполнения работ и отвечающий на возникшие вопросы.

За дополнительные деньги можно приобрести курс индивидуального обучения, но групповые занятия имеет свои преимущества. Рекомендуется прислушиваться к разбору совершенных ошибок других участников занятий. Это позволит приобрести дополнительную информацию о правильном выполнении различных методов сварки.

После окончания прохождения программы наступает очередь доказать свои знания и показать умение приемной комиссии на выпускном экзамене. При положительной оценке, выставленной комиссией, учащемуся выдают удостоверение узаконенного образца.

В удостоверении указывается наименование учебного центра, который его выдал. Указываются практические действия по сварке, проведенные экзаменуемым. Проставляется оценка за демонстрацию теоретических основ по сварке. Необходимо следить, что внизу имелись подписи председателя и членов экзаменационной комиссии. После этого новоиспеченный сварщик ставит свою подпись.

При окончании курсов можно получить конкретную специализацию, например, «Сварщик электродуговой сварки», «Газосварщик», «Сварщик-вышкомонтажник». В последнее время особо престижной является профессия «Сварщик-аргонщик». Она дает право работать на сварке под защитой газа-аргона, что дает большие преимущества перед другими способами.

Сварщикам, мастерам, инженерам, технологам и руководителям работ, желающим иметь доступ к контролю соединений на особо ответственных конструкциях, имеется возможность получить дополнительное образование, закончив курсы НАКС. Это значительно повысит их конкурентоспособность.

При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей. Данный фактор во многом зависит от правильных настроек сварочной аппаратуры. Работая с полуавтоматами, следует настраивать не только силу тока, но и устанавливать нужную полярность при сварке инвертором. Настройки, установленные по умолчанию, не позволяют в полном объеме решать поставленные задачи, особенно, когда дело касается редких материалов или высоколегированных сталей. Тем не менее любой инвертор можно настроить в нужном режиме и получить качественный шов.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Получение прочных неразъемных соединений между обрабатываемыми элементами металла путем установления межатомных связей при нагреве, где в качестве источника энергии используется электрический ток, называется сваркой током. Процесс предполагает пластическое деформирование материала в местах формирования сварных швов.

Важно! Наиболее широкое применение получила сварка постоянным током с использованием сварочных аппаратов, которая позволяет минимизировать образование окалины в местах соединений. Основным расходным материалом при любых сварочных работах являются электроды.

При этом ширина шва определяется уровнем напряжения и скоростью сварки. Так, при одновременном увеличении обоих показателей ширина шва начнет уменьшаться. От рабочей длины электрода, его диаметра и покрытия, зависит сила тока и производительность работ. Стоит отметить, что на глубину провара напряжение практически не влияет.

Сварка постоянным током бывает двух видов:

• прямой полярности;
• обратной полярности.

Содержание

Обратная полярность при сварке

Обратная полярность при сварке постоянным током подразумевает подключение электрода к плюсу, а рабочих деталей к минусу. В данном случае горячее анодное пятно появится в районе соединения заготовок, а катодное — на электроде. Данный вариант подключения подходит для сварки легкоплавких металлов, например, тонколистовой стали.

Прямая полярность при сварке

При сварке с прямой полярностью плюс от инвертора подводится к стальному изделию, а минус к электроду. Анодом здесь выступает заготовка, а катодом электрод. Участок детали будет нагреваться значительно больше электрода.

Метод прямой полярности целесообразно использовать при необходимости соединения деталей из сложных сплавов (чугуна, алюминия), так как он больше подходит для получения глубоких швов. В этом случае электрод подключают к минусовой клемме, а изделия к положительной.

Разница температуры нагревания металла при прямой и обратной полярности.

Обратите внимание! В процессе работы происходит образование анодных и катодных пятен, первые из которых появляются непосредственно на заготовке, куда подключается плюс. В результате достигается прогревание металла и его плавление.

Концентрация тепла на изделии приводит к углублению сварного шва. Именно поэтому сварку с прямой полярностью практикуют для соединения более толстых деталей.

Отличия режимов при сварке

При сварке током постоянного действия, на кончике расходника появляется термопятно, обладающее высокой температурой. В зависимости от полюса, подсоединенного к электроду, выбирается режим сварки. Например, если к электроду подключена положительная клемма, на его конце будет образовываться анодное пятно с температурой 3900 градусов по Цельсию, если отрицательная — пятно будет катодным, а его температура достигнет 3200 градусов по Цельсию. Это основное отличие между двумя методами.

Подключение сварочных кабелей с разной полярностью.

При применении сварки с прямой полярностью основную часть температурной нагрузки получает металлическая деталь. В результате удается легко добиться углубления сварного шва. В случае с обратной полярностью, высокая температура концентрируется на конце электрода. При этом детали в местах соединения нагреваются меньше, что целесообразно для сваривания заготовок небольшой толщины.

Осуществление работ подразумевает прогревание металла до расплавления, то есть образования сварочной ванны, на состояние которой влияет выбор режима сварки с обратной или прямой полярностью:

• при слишком большой силе тока электродуга начнет отталкивать разогретый металл. При этом детали соединить не удастся;
• если напряжение будет недостаточным, металл не разогреется до нужного состояния.

При прямой полярности в ванне создается растекаемая среда, где можно руководить электродом, направляя сварный шов и контролируя его глубину. Конечный результат зависит от скорости движения электрода. Чем она меньше, тем больше тепла поступает в сварочную зону и лучше прогревается металл. От используемого режима зависит глубина и ширина сварного шва.

Схема подключения полюсов при обратной полярности.

Важно! Чем выше ток и прогонная энергия на дуге, тем глубже провар. Наибольшую глубину проплавки возможно обеспечить посредством режима сварки обратной полярности.

Что касается выбора расходников, то для осуществления сварочных работ в режиме обратной полярности рекомендуется использовать чистые металлические стержни без покрытия, а для прямой — угольные электроды.

Плюсы и минусы двух методик

Оба способа сваривания металла имеют свои плюсы и минусы. Используя схему подключения прямой полярности можно выделить следующие особенности при работе:

Получается глубокий крепкий сварочный шов, более узкий.

Отмечается стабильность сварной дуги, что позволяет полностью контролировать весь процесс.

Возможность варить любой металл, толщиной от 3 мм и более.

При использовании сварочного аппарата заготовка хорошо поддается раскройке.

Требуется индивидуальный подбор электродов. Для данного метода не подходят расходники для осуществления сварки переменным током. Можно использовать вольфрамовые стержни для соединения цветных металлов.

Сварка металла методом обратной полярности, характеризуется:

Получением менее углубленного, но более широкого сварочного шва.

Возможностью сваривания заготовок средней толщины и тонких металлических листов.

Менее стабильной электродугой, особенно при низком напряжении, из-за чего соединение может получиться неравномерным.

Необходимостью выбирать электроды со структурой, не разрушающейся при перегреве.

При использовании метода обратной полярности сварку высоколегированных сталей необходимо осуществлять в строгом соответствии с технологическим процессом.

Как выбрать полярность

Выбор полярности при подключении сварочного оборудования зависит от нескольких факторов. Важно учитывать, что на аноде выделяется больше тепла, чем на катоде. При выборе режима значение имеет:

• толщина заготовки;
• вид металла;
• типы электродов.

Толстый металл должен быть хорошо прогрет в местах соединения, а пустоты заполнены проволокой, что обеспечит надежность швов. В данном случае следует выбирать режим прямой полярности. Тонкий материал нельзя перегревать. В противном случае, вместо красивого равномерного шва можно получить дырку, поэтому следует использовать обратную полярность при сварке.

Перегрев нержавейки и чугуна может привести к образованию тугоплавких соединений. Алюминий же наоборот требует качественного прогрева. В специальной литературе можно найти подробные рекомендации об оптимизации режимов сварочных работ с прямой и обратной полярностью.

Можно ли менять полярность на сварочном инверторе

Сварочный инвертор-полуавтомат является разновидностью оборудования, позволяющего получать ток большой силы и преобразовывать его в энергию, необходимую для поддержания сварочной дуги. Благодаря инвертору можно менять силу тока и режим полярности при сварке.

На передней панели прибора расположены две клеммы с маркировкой в виде «+» и «-«, к которым подсоединяются сварочные кабели. При прямой полярности «+» подается на клемму, подсоединенную к детали, а «-» к электроду. Полярность при сварке инвертором тонкого металла меняется достаточно легко. Для этого нужно поменять местами соединения с полюсами.

Прямая и обратная полярность при сварке: какая роль

Содержание

1. На что влияет полярность сварки
2. Особенности прямой и обратной сварки
3. Различия при подключении
4. Зависимость от рода напряжения
5. Отличия при работе с инвертором и полуавтоматом
6. Особенности сварочных работ
7. При прямой полярности
8. При обратной полярности
9. Преимущества и недостатки разных методов
10. По каким критериям нужно выбирать полярность
11. Толщина металлического листа
12. Типы металлов
13. Разновидности электродов
14. Присадки и прочие расходники

Прямая и обратная полярность сварочных агрегатов постоянного тока позволяет скорректировать температуру на электродах и обрабатываемых деталях. Если подсоединен плюс, анодное термопятно нагреется до 3900 °C. При подключении минуса этот показатель с катодной точкой будет равен 3200 °C. Для сварки разных металлов такое отличие существенно.

При сварке применяется прямая или обратная полярность.

На что влияет полярность сварки

Работа с рутиловыми электродами возможна на обоих видах полярности. Аналогами типа УОНИ производитель рекомендует варить на «минусе». От сварочной полярности зависит прогрев детали.

На прямой подаче заготовка сильнее накаливается, позволяя сделать глубже шовный участок.

На обратной полярности обрабатываемый элемент прогревается слабее, температура концентрируется на окончании электрода. Второй режим ориентирован на обработку тонкого металла и изделий, чувствительных к перегреву.

Особенности прямой и обратной сварки

Прямо-полярный метод рассчитан на:

• прокатный монтаж из спецсталей методом наплавления;
• неплавящуюся вольфрамовую сварку с применением проволоки для наплавки;
• работу с текучими материалами;
• раскрой заготовок с использованием сварочных приспособлений.

Тепловым балансом дуги определяют характер распределения тепловой мощности.

Если случайно сменить полюс, рабочий процесс с постоянным током затянется, шов получится широким, а скорость сжигания расходников увеличится. Обратная полярность уместна при аккуратной проварке заготовки, без допускания прожогов. Такой способ применяется для обработки цветмета, при флюсовой сварке.

Различия при подключении

Отличие при подсоединении обусловлено полюсным перераспределением обрабатываемой детали и электродного держателя. При прямом методе электроны перемещаются к заготовке, на электродное окончание стремится минус. Дуга отличается повышенной компактностью и плотностью. На «обратке» плюс идет на держатель, место контакта термического пятна с металлом рассеянное.

Способ подсоединения полюсов обусловлен физическими параметрами и толщиной детали.

Зависимость от рода напряжения

Если варить на переменном токе, дуга тухнет и разгорается при прохождении синусоидой нуля. На высокочастотном напряжении это изменение визуально незаметно. Род тока обуславливает дуговое постоянство. На аппарате с постоянным показателем возможности по сварке расширены, поскольку можно поменять направление перемещения электронов и дуговую плотность. Это повлияет на соединительное усилие.

Влияние рода и полярности тока объясняется выделением различного количества теплоты.

На генераторах переменного напряжения кабель подключается в любой конфигурации. Следует учитывать тип тока при подборе электродов. На коробке или в инструкции к расходникам указаны рекомендуемые параметры. Практичнее работать с универсальными элементами, рассчитанными на возможность изменения полюсов.

Отличия при работе с инвертором и полуавтоматом

На терморежим электродного кончика при сварке (постоянный ток) влияет полюсность. С плюсовым подключением показатель достигает почти 4 000 г, на минусе – на 1000 г меньше. Используя прямую и обратную полярность при сварке инвертором, можно точнее корректировать рабочий процесс. Во втором случае расходники сгорают быстрее.

Особенность сварки полуавтоматом – наличие присадки-проволоки, подаваемой равномерно. Швы ровные, аккуратные за счет равномерного прогрева металлов. Рабочий процесс облегчает встроенный преобразователь электронного типа. Прямая агрегация клемм уместна для стандартной порошковой проволоки.

Постоянный ток обратной полярности на полуавтомате используется для ионизации защитного газа, флюсовых присадок.

Особенности сварочных работ

При сваривании постоянным током обратной полярности добиваются хорошего прогрева детали, получая своеобразную ванну плавления. На ее качество как раз влияет тип полюсности. При завышенном токе нагрев будет больше, изделие накалится до состояния отталкивания от электродуги, что воспрепятствует соединению. Заниженный показатель тоже неэффективен, поскольку не будет нужного термического режима.

При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей.

При прямой полярности

Нюансы работы сварочного оборудования:

1. Металл в ванну от расходников стекает по каплям. Создается разбрызгивание изделия, повышается коэффициент плавления.
2. Возникает нестабильная электродуга.
3. Происходит уменьшение проварки на одной части, на другой – снижается содержание углерода.
4. Обеспечивается правильный прогрев детали.
5. Присадка меньше накаливается.
6. При обработке флюсовых материалов повышается эффективность наплавления.

Черный металл при сварке с прямой полярностью в полости шва почти не содержит углерода, насыщен кремнием и марганцем.

При обратной полярности

Разница минусового подключения в том, что на электрод действует повышенная температура.

Чтобы нивелировать вероятность прогара и повысить качество сварки, нужно помнить о следующих особенностях:

1. Снижении токового потенциала, если необходимо уменьшить терморежим на заготовке.
2. Начальном применении частичного шва с короткими участками с перемещением к центру, дальнейшем возврате к стыковке на другую сторону, конечной обработке промежуточных зон. Это обуславливает снижение коробления материала.
3. Сваривании тонких деталей с регулярным прерыванием дуги.
4. Сцеплении материалов внахлест путем их герметичного прижимания между собой. Для этой цели подойдут струбцины или дополнительный груз.
5. Сваривании встык с минимальным зазором.
6. Соединении тонкого материала с неровными краями при помощи медной либо стальной пластины, служащей для забора тепла.

Обратная полярность выбирается при работе с тонкостенными деталями.

Зная, что такое прямая и обратная полярность при сварке, нужно учитывать достоинства и недостатки обоих способов. Это позволит изменить подключение клемм, добиться лучшего результата работ.

Преимущества прямой полярности перед обратным методом:

• получение узкого валика шва;
• глубокая проварка детали;
• наличие стабильной электрической дуги;
• широкий ассортимент расходников с разными видами покрытий.

Недостатки:

• разбрызгивание металла;
• повышенный риск прожога заготовок;
• появление остаточного напряжения в местах термообработки.

Преимуществом прямой полярности является глубокая проварка детали.

Достоинства минусовой полярности в том, что схема подходит для аккуратной обработки тонких и специальных сплавов.

К недостаткам причисляют:

• необходимость использования электродов, устойчивых к перегреву;
• малую глубину шовного валика;
• поддерживание короткой дуги.

По каким критериям нужно выбирать полярность

Выбирая тип подключения сварочного аппарата, необходимо обращать внимание на ряд важных критериев. Это позволит не допустить брака или чрезмерного расхода материалов, обеспечить требуемую прочность соединения.

Толщина металлического листа

Детали, толщина которых не превышает 3 мм, часто прожигают. Для сварки подобных заготовок используют обратно-полярную схему, обеспечивая анодное термопятно на краю электрода. Такой подход уместен при обработке цветных, легированных материалов.

Типы металлов

За окончательный нагрев изделий и держателя отвечает плюсовая клемма. На катоде выделяется меньше тепла, чем на аноде. При обработке тугоплавких сталей лучше использовать прямое подсоединение, когда температура достигает 4000 °C. Для металлов, меняющих характеристики при перегреве, подключают минусовую клемму. При прямо-полярной обработке шов углубляется, при «обратке» – сосредотачивается на поверхности.

Разновидности электродов

Выбирая марку электродов, учитывают род тока. Для переменного напряжения подходят любые разновидности, поскольку полярность в этом случае не играет никакой роли. Для разновидностей ОК, ОЗС, МР рекомендуют обратное подсоединение. УОНИИ и подобные модификации рассчитаны на прямую схему. Рекомендации производителей указаны на упаковках. Многие сварщики предпочитают универсальные аналоги другим вариантам.

Присадки и прочие расходники

Тугоплавкие электроды, применяемые для создания дуги, чаще используют с прямой полярностью. Работа с наплавочной проволокой предусматривает применение только вольфрамовых элементов. Угольные аналоги неустойчивы к высокой температуре, становятся хрупкими и крошатся.

Зачем менять полярность при сварке: простым языком

На сегодняшний день сварочные инверторы практически полностью заменили с рынка другие типы сварочных аппаратов, ранее использовавшиеся в ходе сварочных работ: выпрямители тока, генераторы и сварочные трансформаторы. Подобные устройства были достаточно громоздкие, тяжеловесные и проблематичные в транспортировке. Инверторы, в свою очередь, обладают рядом неоспоримых преимуществ таких как минимальный вес устройства, относительно недорогая цена, высокое качество сварки, простота в эксплуатации.

Устройства типа инвертор позволяют не только выполнять сварку масштабах производства, но и решать любые сварочные задачи на бытовом уровне. Работать на сварочном инверторе может не только профессионал своего дела, но даже начинающий, имея небольшой багаж знаний и минимальный опыт в сварочных работах.

Также одним из основных достоинств сварки инвероторным аппаратом можно считать его универсальность: при сварке используются электроды с постоянным электротоком и с током переменным. Обладая довольно широким спектром настроек тока на выходе можно решать различные задачи от сварки металла минимальной толщины до выполнения сложных работ связанных с резкой металла в несколько слоев. Рассмотрим основные виды полярности электрического тока и их применение в решении различных сварочных задач.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Прямая и обратная полярность при сварке

Принцип работы сварки с прямой полярностью подразумевает следующий алгоритм: ток от сварочного инвертора попадает на обрабатываемую деталь под положительным зарядом, в свою очередь клемма аппарата со знаком «плюс» соединяется с поверхностью металла с помощью специального кабеля. Заряд со знаком «минус» подается через электродержатель на электрод, который подключается к минусовой клемме. Это обеспечивает максимальный нагрев обрабатываемой детали при минимальном накаливании электрода. Подобный тип подачи тока рекомендуется для сварки изделий с толстыми краями, скрепление нескольких металлических пластин, а также часто используется профессионалами для резки по металлу.

Полезно знать: Если стоит задача получить идеальный, аккуратный шов без большого количества брызг от обрабатываемого изделия из металла обычно используется применение постоянного тока. Это происходит из-за отсутствия частой смены полярности при сварке. В остальных случаях в основном применяется переменный электроток по причине своей экономности в отличии от тока постоянного.

При сварке обратной полярности инвертором необходимо выполнить противоположные действия. На обрабатываемую поверхность металлической детали подается заряд со знаком «минус» от минусовой клеммы.В свою очередь, на электрод направляется заряд со знаком «плюс» от плюсовой клеммы. При таком подключении максимальные нагрев образуется на электроде, а обрабатываемая поверхность металла нагревается минимально. Такой тип полярности позволяет проводить так называемую «деликатную» сварку, так как в процессе сварки с помощью обратной полярности нивелирует вероятность «прожога» металла, что является наиболее актуальным с тонколистными металлами, сплавами, реагирующими на перегревание, а также с нержавеющей, легированной сталью.

Обратите внимание: чтобы предотвратить вероятность прожигания металла в ходе сварки профессионалы в сварочном деле советуют применять прижимную струбцину, которая позволяет крепко фиксировать обрабатываемые листы металла и делать процесс сварки более простым и удобным.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Выбор полярности

Давайте еще немного времени уделим правильному выбору полярности. Помимо самого металла важно учесть и электроды или проволоку, которую вы используете в работе. Выбор прямой или работа на обратной полярности при сварке зависит от типа покрытия. Если вы работаете угольным электродом, то подключение обратным способом нежелательно, поскольку такие стержни быстро разрушаются при перегреве. Если вы используете проволоку, которая не имеет никакого покрытия вовсе, то она без проблем расплавится и при прямой полярности, но при использовании с переменным током она даже не нагреется.

Также на выбор полярности влияет то, какой шов вы хотите сделать, какие у него должны быть размеры и форма. При работе с постоянкой и обратной направленностью швы хорошо проплавлены, сварное соединение узкое и неглубокое, поскольку процесс сварки длится недолго из-за высоких температур.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Чем обусловлен выбор полярности

Изменяя тип подключения, можно сконцентрировать нагрев или на свариваемой детали или на электроде (перемещая анодное пятно). За нагрев отвечает плюсовое гнездо, поэтому при прямом подключении, когда плюс присоединен к металлу наблюдается больший нагрев сварного соединения, а при обратной полярности больше греется электрод.

Рекомендуем! Как заварить глушитель холодной или электросваркой

Благодаря этой особенности мы можем выбирать схему подключения исходя из:

• Толщины металла. Если мы свариваем толстые детали или средней толщины, то подойдет прямое подключение, при котором тепло, сконцентрированное на изделии поможет получить более глубокий шов и качественный провар. Также этот вид подключения подходит для отрезания металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать при обратной полярности, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом деталь не будет поддаваться перегреву, а сам электрод будет плавиться быстрей.
• Типа металла. Возможность изменять локализацию теплового пятна помогает подобрать наиболее эффективные схемы работы для различных металлов. К примеру, если мы варим нержавеющие стали или чугун, то необходимо обратное подключение, помогающее избежать перегрева сплава и формирования тугоплавких соединений. Для алюминия необходимо прямое подключение иначе пробиться через окислы будет очень сложно. Перед началом работ внимательно изучите рекомендации по настройки аппарата к конкретному сплаву.
• Типа электрода или проволоки. Как и металлы, электроды имеют свои особенности температурных режимов, в большей степени связанных с типом флюса. К примеру, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность. Чтобы подобрать настройку, подходящую для вашего электрода смотрите на тип проволоки и флюса или воспользуйтесь рекомендациями производителя. Говоря о проволоках для полуавтоматов, то они тоже имеют рекомендации, относительно подключения минуса и плюса аппарата.

Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки подключения. Бывают случаи, когда металл требует одних, а электрод совсем других настроек. В таких случаях следует искать компромиссы, подстраивая силу тока и рабочие циклы.

Запомните! Тип подключения не зависит от пространственного положения.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

• полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
• используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
• осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
• прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
• при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
• прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Особенности сварки током прямой полярности

Прямая полярность при работе с постоянным током имеет ряд особенностей. Некоторые из них, мы уже перечислили, на остальные стоит обратить особое внимание:

• сварной шов получается глубоким, но достаточно узким.
• подходит для большинства сталей, толщиной от 3-х мм.
• цветные металлы с применением вольфрамового стержня варятся только прямой полярностью.
• характеризуется стабильной дугой и как следствие – более качественным швом.
• запрещено использовать электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
• лучше подходит для резки металла.

Рекомендуем! Как варить полуавтоматом без газа

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

• Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
• Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
• При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
• Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
• Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Особенности сварки током обратной полярности

Как и прямая, обратная полярность при сварке инвертором имеет ряд особенностей, зная которые вы сможете избежать ряда ошибок, свойственных новичкам. Стоит выделить такие особенности:

• при сварке постоянным током на обратной полярности шов получается менее глубоким, но более широким
• отлично подходит для сваривания тонких металлов и средней толщины. При работе с толстыми заготовками качество шва резко снижается.
• запрещено работать обратной полярностью с электродами, чувствительными к перегреву.
• при низких токах наблюдается значительное снижение качества сварного шва из-за скачущей дуги.
• помимо обратного подключения, для работы с высоколегированными сталями следует строго придерживаться рекомендаций о рабочем цикле и остывании заготовки.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

что такое, отличия, род тока

При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей. Данный фактор во многом зависит от правильных настроек сварочной аппаратуры. Работая с полуавтоматами, следует настраивать не только силу тока, но и устанавливать нужную полярность при сварке инвертором. Настройки, установленные по умолчанию, не позволяют в полном объеме решать поставленные задачи, особенно, когда дело касается редких материалов или высоколегированных сталей. Тем не менее любой инвертор можно настроить в нужном режиме и получить качественный шов.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Обзор видов

Газовая сварка и процесс соединения заготовок, выполняемый электрической дугой, имеет принципиальные технологические отличия. На сварочные аппараты с подключением электротока спрос намного выше, так как автоматы-инверторы или полуавтоматы, применяемые для ручной электросварки, универсальны, что дает возможность их применения в бытовых условиях.
Считается, что разница в работе с постоянным и переменным током существенна. Приобретая сварочный аппарат, пользователи редко меняют вид постоянного тока на переменный, так как варить постоянным током проще – надо лишь подключить источник питания. Однако не все так просто, как кажется.

Прямая

Обозначение «сварка прямой полярности» подразумевает процесс, во время которого на рабочую поверхность заготовки поступает положительный заряд электрического тока через сварочный выпрямитель. Смена полярности в каждом случае по-разному отражается на эффективности работы электрода. Электрическому току с прямой направленностью будут соответствовать следующие характеристики:

• во время процесса электросварки рабочая поверхность заготовки не накаляется, так как приток тепловой энергии к ней минимален;
• под действием электрода происходит достаточная глубина проплавки металла заготовки, но она гораздо меньшая, по сравнению со сваркой обратной полярности;
• в процессе работы сварочный электрод довольно быстро плавится, и чтобы выполнить весь объем работы, иногда требуется его замена;
• вероятность того, что в процессе сварки будут образовываться брызги металла, достаточно высока.

При выполнении сварочных работ с применением прямой полярности электротока скорость плавления у металла получается наиболее высокой, она почти вдвое выше, чем при сварке с применением электротока обратной полярности. Но есть нюанс, заключающийся в том, что образующаяся электродуга при методе прямой полярности электротока формирует свое нагревание не так стабильно, как это бывает при обратной полярности, а сам процесс электросварки сопровождается образованием брызг металла.

Обратная

С целью осуществления сварочных манипуляций, где применяется электроток обратной полярности, подключение клемм выполняют противоположным методом. К рабочей поверхности детали должен поступать отрицательный заряд с минусовой клеммы, тогда как на сварочный электрод будет подаваться положительный заряд тока от плюсовой клеммы.

Особенности электросварки обратной полярности заключаются в следующем:

• в процессе выполнения сварочных работ рабочая поверхность заготовки достаточно сильно нагревается;
• данный вид технологии обеспечивает довольно глубокую проплавку металла и качественный сварочный шов;
• сварочный электрод в процессе работы расплавляется очень медленно и не требует частой замены;
• при выполнении сварки разбрызгивание расплавленного металла очень незначительно.

Работая с постоянным электротоком, для соединения заготовок важно тщательно и равномерно прогреть рабочую поверхность до момента плавления металла. Делается это с целью образования на заготовках сварочной ванны

При этом если сила электротока недостаточна, то поверхность заготовки не будет прогрета надлежащим образом, а если мощность электротока чрезмерно высока, то поверхность детали будет перекалена, и в процессе выполнения электросварки электродуга станет поступать внутрь заготовки, отталкивая назад металл.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Готовимся, приобретаем, запасаемся

Самое главное – знать, что все получится на отлично, ведь технология сварки инвертором очень проста в освоении и использовании, здесь не особо нужны опыт и мастерство.

Техника безопасности

Любое сварочное дело, включая инвертор, напрямую связано с электрически током.

Эти правила просты и бесхитростны:

Нужно проверять кабели на целостность и исправность перед подсоединением к инвертору

Важно запомнить: кабель обратный с прищепкой идет к минусовому полюсу. Кабель, где есть электродержатель, крепим к плюсовому разъему. После визуальной проверки установить ручку с регулятором силы тока на минимальное значение

Затем подключаем аппарат к сети. Слушаем работу включившегося вентилятора: если шум ровный и без треска, все в порядке. Теперь учтем немалый вес металла, с которым вам придется работать.

Спецодежда

Сварка инвертором.
Прежде всего нужно учитывать действие высокой температуры и иметь следующие предметы:

• маску сварщика со специальными светофильтрами;
• защитные перчатки или краги;
• костюм из защитной ткани;
• обувь на подошве из резины;
• при необходимости респиратор, если сварка пойдет в замкнутой комнате без проветривания.

Оборудование

Список необходимого оборудования:

• инверторный сварочный аппарат;
• молоток;
• электроды, отобранные под вид работы с учетом природы и толщины металла;
• щетка с металлической щетиной

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Порядок использования инвертора

Узнав об основах использования данного аппарата, необходимо рассмотреть порядок работы с ним. Сюда включают следующие стадии:

Поверхность материала отделяют от загрязнений и ржавчины. Это понадобится для того, чтобы сформировать надежный шов; Выбираете режим сварочного тока и тип электрода

Здесь важно рассмотреть как материал, так и параметры сварного шва; Соединяете плюсовую клемму с металлической поверхностью для проведения необходимых операций; К держателю электрода подключаем минус; Формируем дугу, затем молотком снимаем окалину с получившегося шва.

Это стандартная последовательность действий. Однако она не учитывает форму соединения и ориентацию электрода. Такие тонкости необходимы для формирования специальных видов швов для сварки. Последние используются для цилиндрических емкостей (сепараторы в нефтегазовой сфере, строительные резервуары).

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

• полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
• используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
• осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
• прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
• при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
• прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Обзор видов

Возможность различного подключения кабелей сварочного аппарата дает перемену полярности, в результате чего можно увеличивать глубину проникновения в металл и в конечном итоге добиться получения плотного сварочного шва на заготовках даже шириной меньше 0,5 мм. Разница между прямой и обратной последовательностью движения электрического тока состоит в возможности регулирования расположения электрической дуги относительно рабочей заготовки, а также в степени нагрева свариваемых поверхностей.

При изменении полярности подключения важно обращать внимание на то, что у анода тепловой энергии будет сгенерировано во много раз больше, чем в области катода. По умолчанию новый инверторный сварочный аппарат настроен на работу с прямым подключением полярности. При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент

В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса

При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент. В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса.

Прямая

Прямая полярность подключения обладает следующими характеристиками:

в процессе электросварки получается довольно глубокий, но узкий шов на поверхности стыкуемых заготовок;

процесс электросварки достаточно облегчен, что бывает особенно важно, если в сплаве отсутствует железо или толщина металлических заготовок равна 3 мм;

электрическая дуга устойчива и постоянна, не склонна к срывам; сварочный процесс невозможно выполнить, если применять проволоку, у которой в составе имеется токопроводящий материал или она предназначена для выполнения работ в режиме переменного тока; с помощью электродуги можно выполнять резку металлических заготовок;

сила электрического тока оказывает влияние на химический состав сварочного шва, делая его прочным и аккуратным; методика может применяться для выполнения сварочных работ в защитной среде аргона или гелия;

нагрев присадочной проволоки или электропроводника происходит медленно;

с данной технологией электросварки можно работать инверторами, которые функционируют в режиме высокочастотного электротока;

при образовании шва снижен процент введения карбона в массу расплавленного металла.

Для успешного выполнения процесса электросварки при работе с постоянным электрическим током необходимо хорошо прогревать поверхность заготовки, доводя ее до момента плавления. Тем самым будет образовываться сварочная ванна. В данном случае прямая и обратная полярность направления электрического тока оказывает влияние на характеристики сварочной ванны. При работе в режиме прямой полярности в пределах ванны образуется среда, которая легко поддается заполнению расплавленным металлом. Он растекается, и движение сварочного электрода задает направление формируемому шву, контролируя при этом его глубину на объекте сваривания.

Обратная

Обратное подключение полярности электрического тока также имеет свои отличительные особенности:

• глубина сварочного шва невелика, но его толщина получается значительной;
• если нужно сварить две очень тонкие металлические пластины, то при таком методе их рабочая поверхность не будет деформирована;
• электродуга нестабильна, поэтому в данном случае нельзя использовать сварочный инвертор, который функционирует на невысоком электротоке;
• при работе риск прожога поверхности тонкостенных деталей минимален;
• для работы не применяются электроды, которые способны разрушаться от действия высоких температурных режимов;
• для получения качественного результата процесс подразумевает наличие минимального зазора между рабочими заготовками;
• сварочный процесс выполняется прерывистым типом шва.

Выбор полярности подключения сварочного инверторного аппарата обуславливает и выбор сварочных электродов. Например, при работе в обратном подключении угольные стержни будут быстро плавиться и сгорать, поэтому такой тип электрода применим только для работ в режиме прямого подключения. Качество ширины и глубины сварочного шва также находится в зависимости от выбора полярности. Чем выше сила электрического тока, тем глубже выполняется проваривание металла.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

• Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
• Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
• При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
• Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
• Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Технология ручной сварки дугой

Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки током ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

• тавровые;
• угловые;
• стыковые;
• нахлесточные;
• торцовые.

Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Практическое определение

Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.

Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока

Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:

I = (20 + 6d) d

В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.

Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:

I = 30 d;

при диаметре 3-4 мм формула меняется на:

I = 40 d.

Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

0

Опубликовано: 18.04.2017

Направление движения электронов регулируется с помощью полярности путём переключения проводов на клемму «плюс» или «минус». То есть, при работе со сваркой постоянного тока возможны два варианта настройки:

1. Прямая полярность. Минус подключён к электроду, плюс на клемме «земля». В этом случае ток движется от электрода к заготовке, и металл греется сильнее.
2. Обратная полярность. К электроду подсоединяется плюс, на клемму «земля» — минус. Движение тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) создаёт более сильный нагрев.

Прямая и обратная полярность подключения при сварке инвертором используется в зависимости от поставленных задач и качества материалов. При переменном токе тип подключения неважен, а при постоянном есть возможность менять полярность вручную.

Оглавление:

• Значение полярности для сварки
• Виды сварки
  • Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА)
  • Сварка полуавтоматическая
  • Сварка в среде защитных газов
• Технология ручной сварки дугой
• Итог

Значение полярности для сварки

Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод. Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:

• Толщина металла. При прямой полярности основной нагрев достаётся заготовке, поэтому ширина шва провара получается достаточно глубокой. Соответственно для тонких металлов правильнее использовать обратное подключение, при котором металл нагревается слабее электрода.
• Тип металла. При сварке приходится работать с различными сплавами, обладающими определёнными свойствами. Например, алюминий относится к среднеплавким металлам, поэтому нужно обеспечить заготовке прямое подключение для нагрева. Нержавеющую сталь лучше не перегревать, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав подвергается варке, поэтому предварительное изучение инструкции поможет эффективно справиться с задачей.
• Тип электрода. Сварочные электроды имеют покрытие – флюс. При разогреве он сгорает, выполняя свою основную задачу: вытесняя воздух, предотвращает образование пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов при разных температурных режимах. К примеру, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя позволят сделать правильный выбор. То же самое относится и к типам проволоки. К слову, инверторные полуавтоматы также имеют характеристики, которые стоит учитывать.

Виды сварки

Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА)

Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

Сварка полуавтоматическая

Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка током производится в среде активных или инертных защитных газов. Возможна сварка электродом без его плавки.

Сварка в среде защитных газов

Технологический процесс подразумевает использование газа аргона. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

Разные типа сварки используются и в зависимости от условий работы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют дуговую сварку полуавтоматом с помощью среды защитного газа, что позволяет создавать качественную сварочную работу при её невысокой стоимости. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочных работ.

Технология ручной сварки дугой

Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

• тавровые;
• угловые;
• стыковые;
• нахлесточные;
• торцовые.

Обычно  сварочные   аппараты  комплектуются кабелем  массы  с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

Итог

Главная задача для новичка – научиться «вести» сварочный шов. Основной металл прогревается до состояния расплавления, формируя сварочную ванну. В зависимости от ситуации сварщик меняет установки тока, ориентируясь на состояние ванны. Начинать нужно с настроек, рекомендованных производителями, а дальше постепенная практика поможет понять и правильно использовать все возможности инвертора.

Сергей Одинцов

tweet

Типы полярности при SMAW, MIG, MAG, FCAW, TIG и SAW

---

Что такое полярность сварки и влияние полярности на сварку?

Полярность сварки — это электрическая цепь, которая создается при включении сварочного аппарата (типа постоянного тока) с отрицательным и положительным полюсом.

Полярность является важным фактором при выборе процесса сварки различных материалов. Например, использование полярности переменного тока при сварке TIG для сварки алюминия.

Это важный параметр для сварки электродом, когда разные сварочные электроды требуют разной полярности сварки для хороших результатов сварки.

Выбор правильной полярности влияет на внешний вид, прочность и качество сварного шва. Неправильный выбор полярности приведет к сильному разбрызгиванию, недостаточному или чрезмерному проплавлению и отсутствию контроля над сварочной дугой.

Типы полярности сварки/тока при SMAW, GTAW, FCAW и GMAW

Для сварки используются три различных типа тока или полярности:

1. Переменный ток (AC), ток
2 9 отрицательный электрод (DCEN) также называется прямой полярностью.
2. Положительный электрод постоянного тока также называется DCEP и обратной полярностью.

Что такое отрицательная полярность электрода постоянного тока или полярность DCEN?

DCEN или также известный как Прямая полярность работает с электродом, подключенным к отрицательной клемме, а работа подключается к положительной клемме, как показано на рисунке ниже (слева).

Электроны перетекают от катода (сварочный электрод) к аноду (заготовка). Это дает около 1/3 тепла сварки на сварочном стержне и 2/3 на свариваемом основном материале. Прямая полярность по указанной выше причине приводит к сильному плавлению сварочного электрода.

DCEN используется для сварки GTAW/TIG, а также для некоторых ограниченных применений при дуговой сварке защищенным металлом (сварка электродом). DCEP нагревает электрод намного сильнее, чем DCEN при сварке TIG; таким образом, DCEP редко используется в процессе сварки TIG.

Что такое положительный электрод постоянного тока или полярность DCEP?

DCEP также называется Обратная полярность. В DCEP, как вы можете видеть на рисунке выше, задание подключается к отрицательной клемме, а сварочный стержень подключается к положительной клемме.

Электроны перетекают от основного материала к сварочному электроду (поток электронов от катода к аноду).

Типы полярности для сварки SMAW, MIG, MAG…

Включите JavaScript

Типы полярности для сварки SMAW, MIG, MAG, FCAW, TIG и SAW 3 концентрации тепла на сварочном стержне и 1/3 на свариваемом основном материале.

DCEP используется в процессах сварки электродом (SMAW), сварки GMAW (MIG/MAG, FCAW) и сварки под флюсом. Из-за сильного нагрева на конце электрода DCEP приводит к более быстрому расплавлению присадочной проволоки или электрода, что приводит к более высокому наплавленному металлу по сравнению с DCEN.

Что такое DCEP и DCEN при сварке?

Сварка DCEP и DCEN — это два разных типа сварки, в которых используются разные методы создания сварного шва. Сварка DCEP, или электрод постоянного тока , положительный (также называемый обратной полярностью), использует постоянный ток для создания дуги между электродом (подключенным к положительной клемме) и заготовкой (подключенной к отрицательной клемме).

Этот тип сварки часто используется в процессах сварки электродом (SMAW), сварки GMAW (MIG/MAG, FCAW) и сварки под флюсом.

Сварка DCEN или отрицательный электрод постоянного тока (также называемый прямой полярностью), также использует постоянный ток для создания дуги между электродом (подключенным к отрицательной клемме) и заготовкой (подключенной к положительной клемме) .

DCEN в основном используется с электродами Stick Welding некоторых типов. При сварке TIG в основном используется DCEN, поскольку он выделяет меньше тепла на неплавящемся вольфрамовом электроде, что увеличивает срок его службы.

Что такое полярность переменного тока?

Переменный ток (AC) При полярности используется переменный ток, поэтому нет отрицательных или положительных клемм.

Потоки электронов продолжают чередоваться каждые 1/120 секунды от сварочного стержня к основному материалу. Полярность переменного тока с чередующимися клеммами обеспечивает очищающее действие на заготовку.

Это действие особенно полезно при сварке материалов с жесткими оксидными слоями, таких как сварка алюминиевых и магниевых сплавов.

Как определить полярность сварного шва?

Полярность сварного шва определяется направлением тока. При сварке электрод является положительной клеммой, а заготовка — отрицательной клеммой.

Полярность можно изменить, поменяв провода на сварочном аппарате, что изменит направление тока. Изменение полярности изменит внешний вид сварочной ванны.

Влияние полярности сварки на проникновение и распределение тепла при сварке

В GMAW , если мы оставляем электрод отрицательным, дуга станет нестабильной, а разбрызгивание будет чрезмерным, а сварочная проволока будет меньше нагреваться, что приведет к низкой скорости плавления.

Аналогично, в GTAW , если мы оставим вольфрамовый электрод положительным, это приведет к быстрому плавлению вольфрамового электрода. Это может привести к включению вольфрама в сварной шов, а также к другим дефектам сварки.

Таким образом, правильный выбор полярности сварки очень важен. Влияние полярности сварки и распределения тепла показано на рисунке ниже.

Полярность сварки электродом

Сварка электродом — это процесс сварки, в котором для создания сварного шва используется плавящийся электрод. Электрод представляет собой кусок металла, который соединяется с заготовкой и расплавляется дугой.

Ниже приведены типы электродной сварки с полярностью:

• Постоянный ток (DC) и
• Переменный ток (AC).

Тип используемого тока определяет полярность электрода. При постоянном токе способ подключения электрододержателя к аппарату определяет дальнейшую полярность сварки в двух видах:

• DCEP: положительный электрод постоянного тока
• DCEN: отрицательный электрод постоянного тока

Постоянный ток создает прямой или постоянный поток электричества. Постоянный ток создает отрицательную или положительную полярность, как объяснялось выше.

Переменный ток (AC) создает волнообразный поток электричества. Этот тип тока используется для сварки металлов, таких как алюминий и магний, которые требуют очищающего действия для очистки поверхностных оксидных слоев.

Полярность сварки MIG

Сварка MIG — это распространенный процесс сварки, в котором для создания сварного шва используется расходуемый проволочный электрод. Электрод подается в сварной шов с катушки, и сварщик направляет сварочную дугу между электродом и заготовкой.

Существует два типа полярности сварки MIG:

1. Постоянный ток (постоянный ток), в основном DCEP используется при сварке MIG-MAG.
2. Переменный ток (ac). Полярность переменного тока используется для сварки MIG алюминия и в тандемном процессе MIG.

Полярность сварки с флюсовой сердцевиной

При сварке дуговой сваркой с флюсовой сердцевиной (FCAW) полярность сварщика может быть либо постоянной (постоянный ток), либо переменным (переменный ток).

В режиме постоянного тока электрод всегда положительный, а заготовка всегда отрицательный. Это создает более стабильную дугу и меньше разбрызгивания.

В режиме переменного тока полярность чередуется с положительной на отрицательную, что создает более стабильную дугу и меньше брызг. Большинство сварочных аппаратов с флюсовой проволокой работают в режиме постоянного тока, но некоторые из них можно переключить в режим переменного тока.

Полярность сварки ВИГ

При сварке полярность источника питания определяет направление потока электронов. При сварке TIG электрод всегда является отрицательной клеммой, а заготовка всегда является положительной клеммой.

Причина — меньше тепла в отрицательном электроде, что, в свою очередь, положительно влияет на длительный срок службы неплавящихся вольфрамовых электродов при сварке TIG.

Если вольфрам сделан положительным (DCEP), вольфрамовый электрод будет сильно нагреваться, и он будет очень часто повреждаться, что сократит срок его службы.

Полярность аппарата для сварки TIG можно изменить, поменяв местами провода шнура питания. Когда машина настроена на обратную полярность, ток будет течь от заготовки к электроду, а не от электрода к заготовке.

При сварке алюминия полярность переменного тока используется при сварке TIG.

Таблица полярности сварки

Полярность сварки — это направление электрического тока, протекающего через сварочную цепь. Наиболее распространенным типом сварки с полярностью является постоянный ток (DC), который течет в одном направлении. Переменный ток (AC) также течет в одном направлении, но он меняет свое течение много раз в секунду.

Полярность сварки Chartis помогает определить полярность сварки для различных электродов для сварки. С помощью таблицы полярности сварщик может напрямую выбрать полярность сварки в зависимости от типа сварочного электрода.

Ниже приведен пример таблицы полярности сварочного электрода.

Таблица полярности сварки

Существует два типа полярности сварки постоянным током: прямая полярность и обратная полярность. При прямой полярности положительный электрод (проволока или палочка, плавящая металл) подключается к отрицательной клемме источника питания.

При обратной полярности положительный электрод присоединяется к положительной клемме источника питания. Приведенная ниже таблица полярности сварки включает полярность сварки для сварки MIG, TIG и дуговой сварки.

Большинство сварщиков используют постоянный ток с прямой полярностью для большинства сварочных работ. Однако обратная полярность может быть полезна для определенных типов сварки, таких как сварка алюминия TIG.

Сварка алюминия MIG Полярность

При сварке MIG алюминия (GMAW) используется полярность переменного тока. Полярность переменного тока оказывает очищающее действие при сварке MIG алюминия, обеспечивая хорошее качество сварки наряду с очищающим действием от оксидов. Чистый аргон или гелий в качестве сварочного защитного газа используется для сварки MIG алюминия.

---

Похожие сообщения:

1. Режим переноса металла в GMAW, FCAW и SMAW
2. Сварка различных типов металлов: почему это важно?
3. Сварка металлическим сердечником и порошковая сварка

Сварка электродом Полярность – простые ответы

Для разных процессов сварки требуются разные типы тока. Если вы выберете неправильный тип тока для своего процесса, результаты будут некачественными. Обычно довольно легко понять, когда вы используете неправильную полярность. Сварные швы будут выглядеть ужасно, и вы поймете, что нужно что-то менять. Какова правильная полярность для сварки электродом?

Для сварки TIG на стали требуется отрицательная полярность — в этом случае к горелке течет отрицательный ток, а к заземляющему зажиму — положительный.

Для таких процессов, как сварка стержнем, требуется другой тип полярности, о котором мы поговорим ниже.

Содержание

Положительная полярность (DCEP) №1 Выбор

Штыревые электроды обычно работают с положительной полярностью (DCEP). При такой настройке ваш электрододержатель (жало) имеет положительный ток, протекающий к электроду-стержню (также называемому «стержнем»). Ваш провод заземления будет подключен к отрицательной клемме вашей машины.

Эта положительная полярность стержня подходит для большинства стержней при сварке низкоуглеродистой стали и даже нержавеющей стали. После того, как вы прикрепите лиды таким образом, вам обычно не придется их менять.

Также толщина основного металла не влияет на выбор полярности. Если вы используете сварку стержнем, независимо от того, тонкий или толстый основной металл, DCEP является предпочтительным выбором.

Отрицательный (-) провод заземления слева. Положительный (+) жало справа

Как вы можете видеть на Bobcat выше, отрицательная клемма находится в крайнем левом углу. Положительная клемма находится в крайнем правом углу.

На некоторых машинах с палочками они могут меняться местами, но они всегда имеют маркировку. Даже небольшие машины начального уровня дадут понять, какой терминал какой.

На некоторых машинах и в руководствах отрицательная клемма может называться «рабочей». Эта «рабочая» терминология просто означает, что именно здесь должен проходить провод заземления.

Таким образом, для большинства дуговых сварок лучше всего подходит положительная полярность (DCEP). Большинство удилищ спроектированы с учетом этой полярности, и в ближайшее время это не изменится. Стержень 6010, очень часто используемый электрод, используется с установкой DCEP.

Помните, что положительный электрод в некоторых местах также называют обратной полярностью. Таким образом, для сварки электродом (также называемой процессом SMAW или MMAW) обратная полярность является более подходящим выбором, чем прямая полярность.

Кроме того, некоторым людям нравится передавать эту настройку как положительную по постоянному току. Термин «положительная сварка постоянным током» указывает на настройку DCEP.

Полярность переменного тока (переменный ток)

Pixabay

Некоторые аппараты для дуговой сварки работают от переменного тока. Этот «переменный ток» постоянно переключается между положительной и отрицательной полярностью.

Старые жужжащие устройства Lincoln часто используют переменный ток в качестве источника питания. Некоторые стик-машины могут иметь настройку переменного тока в дополнение к настройкам постоянного тока.

В то время как большинство стержней предназначено для сжигания на постоянном токе, некоторые стержни хорошо работают с переменным током.

Такие стержни, как 6011 и 6013, отлично работают на переменном токе. Они лучше всего работают на нем и разработаны с учетом параметров переменного тока. Стержни

6013 обеспечивают среднее проплавление и отлично подходят для сварки тонких сталей без сильного коробления. Запускать эти удилища лучше всего на переменном токе. Их подвод тепла является управляемым, и они имеют тенденцию изгибать и деформировать металлы гораздо меньше, чем другие процессы.

6011 стержни обеспечивают очень глубокое проникновение и могут прожечь ржавчину и даже светлую краску. Эти удилища 6011 представляют собой АС-версию популярного удилища 6010. Для корневых проходов и тяжелых условий эксплуатации стоит попробовать электроды 6011.

В стержнях из нержавеющей стали в конце появляется обозначение удобства использования. Например, EXXX-15, EXXX-16, EXXX-17, EXXX-26 и так далее. Это обозначение указывает полярность, с которой стержень подходит для использования.

Стержни, оканчивающиеся цифрами 16, 17 и 26, можно использовать с переменным током. Эти стержни также можно использовать с DCEP. Однако стержни, оканчивающиеся на 15, подходят только для использования с DCEP.

Так что, если у вас осталась старая машина с удочками переменного тока, не волнуйтесь — есть еще несколько отличных удочек, которые вы можете использовать с ней!

Сварка электродом : Wikimedia Commons (Weldscientist)

Когда полярность переменного тока предпочтительна для сварки электродом?

В общем, DCEP является предпочтительной полярностью для дуговой сварки. Однако иногда прибегают к полярности переменного тока по следующим причинам:

1. Нет другого выбора: некоторые старые машины имеют источник питания, который выдает только переменный ток. Примером этого типа являются старые машины производства Линкольна, называемые жужжащими коробками. Современные машины, конечно, больше не имеют таких ограничений. Хотя некоторые недорогие машины начального уровня по-прежнему выдают только выход переменного тока.
2. Иногда полярность переменного тока используется для решения проблем с дуговым разрядом. Удар дуги — это явление, при котором дуга отклоняется от точки дуги. Это происходит, когда свариваемый основной металл склонен к намагничиванию и используется электрод большого диаметра. Существует множество средств, чтобы противостоять этому. Однако переключение на полярность переменного тока легко реализуемо. Однако в кодированных заданиях это недопустимо, поскольку изменение полярности является существенной переменной. И поэтому не разрешено.

Проблемы, связанные с полярностью переменного тока при сварке электродом

При сварке переменным током ток колеблется между положительным и отрицательным, как синусоида. Обычно частота переменного тока в большинстве стран составляет 50 герц. Таким образом, это изменение с отрицательного на положительное происходит 100 раз в секунду.

Это означает, что ток близок к нулю 100 раз в секунду. См. красную зону на рисунке ниже.

Источник изображения: Lincolnelectric.com

Это означает, что во время сварки дуга часто «выскакивает» или гаснет. Чтобы решить эту проблему, стержни, специально разработанные для работы на переменном токе, имеют в своем покрытии специальные ингредиенты, поддерживающие зажигание дуги.

Однако при сварке переменным током дуга продолжает трепетать. Он менее стабилен, чем полярность постоянного тока.

Какая полярность для электрода E7018? Электрод

E7018, пожалуй, наиболее часто используемый стержень не только в Соединенных Штатах, но, вероятно, и во всем мире. Так что этот вопрос распространен. Стержень

E7018 предназначен для использования с как переменного, так и постоянного тока. При использовании постоянного тока для стержней 7018 используется положительная полярность электрода.

Отрицательная полярность (DCEN)

Хотя это редкость, но при сварке электродом можно использовать отрицательную полярность (DCEN). Обычно он обеспечивает меньшее проникновение, и стержни имеют тенденцию гореть быстрее. Стоит попробовать, если вы свариваете очень тонкую сталь, но это не самое красивое решение.

Сварка стержнем с отрицательной полярностью определенно не является общепринятой практикой. Многие сварщики всю свою карьеру так и не попробовали. Однако, если вы хотите проверить это, сделайте это — это не повредит вашу машину.

Как изменить полярность на сварочном аппарате?

Это просто. Все сварочные аппараты имеют две клеммы, помеченные положительной и отрицательной. Маркировка четко видна рядом с терминалом.

Если вам нужна полярность DCEP, подключите жало к положительной клемме, а заземляющий провод к отрицательной клемме.

Если вам нужна полярность DCEN, провод с жалом подключается к отрицательной клемме, а провод заземления подключается к положительной клемме.

В современных машинах есть переключатель полярности. Можно просто щелкнуть выключателем, чтобы перейти от одной полярности к другой. Если переключатель недоступен, необходимо поменять местами сварочные кабели, как описано выше.

Другие аспекты полярности при сварке электродом

В кодированных работах важно заранее зафиксировать выбор полярности. Раздел IX ASME, на который ссылается большинство строительных норм и правил в Соединенных Штатах, указывает, что изменение полярности является дополнительной существенной переменной. Для сварки электродом эта переменная отображается как QW 409.4 в таблице QW 253 для дуговой сварки защищенным металлом.

Это означает, что если процедура сварки аттестована с использованием DCEP, производственный шов также должен выполняться с использованием DCEP. Так же и с DCEN. Изменение полярности с DCEP на DCEN или наоборот не допускается.

Тот факт, что это дополнительная существенная переменная, означает, что она вступает в силу только тогда, когда принимается во внимание ударная вязкость. Когда воздействие не принимается во внимание, тогда оно является несущественной переменной, но все же должно быть четко указано в WPS, чтобы помочь сварщику.

Для коррозионно-стойких и твердосплавных покрытий изменение тока (т. е. переменного или постоянного тока) и полярности (DCEP или DCEN) является важной переменной. Для сварки стержнем это указано в QW 253.1.

Опытный сварщик знает о важности полярности при сварке – будь то сварка электродом или любой другой вид. Для инженера-сварщика эти переменные в Разделе IX определяют важность полярности.

Авторы избранных изображений: Александр Панасовский, UA 

DCEN и DCEP в сварке, значении, различиях и применении

DCEN и DCEP при сварке — две важные полярности тока. Оба играют решающую роль во всех видах сварочных работ. Полярность означает направление тока, протекающего по цепи. В цепи DCEN ток движется от электрода к заготовке. А в схеме DCEP ток идет от заготовки к электроду. Как правило, дуговая сварка широко используется в сварочной промышленности. Это тип процесса сварки плавлением, в котором используется электрическая дуга для подачи необходимого тепла для соединения основных металлов и присадочных металлов. В этом процессе проводящая базовая пластина подключается к одному выводу источника питания, а электрод — к другому выводу.

Итак, взгляните на различные аспекты DCEN и DCEP в сварке.

---

Основные моменты публикации:

• Что такое DCEN?
• Что означает DCEP?
• Сходства DCEP и DCEN
• Отличия DCEN и DCEP
• Почему в основном GMAW использует DCEP?
• Применение полярности DCEP в SMAW
• Влияние полярности на дуговую сварку под флюсом
• Меры безопасности для сварочных токов DCEN

---

Что означает DCEN?

DCEN расшифровывается как Отрицательный электрод постоянного тока . Это с прямой полярностью , также называемая с прямой полярностью постоянного тока (DCSP). Это происходит, когда электрод подключен к отрицательной клемме питания. При дуговой сварке основной металл присоединяется к одной точке питания, а электрод подключается к другой клемме того же источника питания. И только полярность определяет поток электронов между электродом и основным металлом. При дуговой сварке источник питания обеспечивает питание как постоянного, так и переменного тока, но это зависит от выполненного соединения. А питание постоянного тока может обеспечивать как прямую, так и обратную полярность.

Что означает DCEP?

DCEP означает Положительный электрод постоянного тока или Обратная полярность постоянного тока . В этом процессе электрод подключается к положительной клемме источника питания, а основной металл к отрицательной клемме.

Сходства между DCEP и DCEN

Сходства между DCEP и DCEN заключаются в следующем.

• Обе полярности представляют собой основной источник тепла при дуговой сварке, т. е. электрической дуге.
• Сварочные аппараты могут применять обе полярности DCEP и DCEN для соединения
  двух или более компонентов вместе. Однако результат может немного отличаться.
• В случае питания переменным током обе полярности повторяются одна за другой в каждом цикле.

Отличия DCEN и DCEP

Несмотря на сходство, различия, особенности обеих полярностей DCEN и DCEP заключаются в следующем.

DCEN (DCSP)	DCEP (DCRP)
Также называется прямой полярностью постоянного тока	Также постоянный ток обратной полярности
Электрод соединяется с отрицательной клеммой источника питания, а основные металлы — с положительной клеммой.	Неблагородные металлы соединяются с отрицательной клеммой источника питания, а электрод — с положительной клеммой
2/3 всего тепла дуги генерируется вблизи опорной пластины и остается на конце электрода	2/3 всего тепла дуги выделяется на кончике электрода и возле опорной плиты
Электроны высвобождаются из кончика электрода и ударяются о поверхность основного металла	Электроны высвобождаются с поверхности основного металла и ударяются о кончик электрода
Скорость осаждения присадочного металла достаточно низкая по сравнению с расходуемыми электродами	Высокая скорость напыления присадочного металла из-за большей доли тепловыделения дуги на наконечнике
Прямая полярность легко обеспечивает надлежащее плавление основного металла	Возможно неполное сплавление из-за меньшего выделения тепла вблизи основного металла
Риск дефектов включений высок, если поверхности опорной плиты не очищены	Редкие шансы дефектов включения из-за хорошей очистки дуги
Плохое действие дуги по очистке от оксидов	Дуга обеспечивает хорошую очистку от оксидов
Вероятность высокого искажения и более широкого ЗТВ	Вероятность деформации и ЗТВ меньше
Подходит для металлов с высокой температурой плавления, таких как титан и нержавеющая сталь	Подходит для металлов с низкой температурой плавления, таких как алюминий и медь
Обычно не подходит для сварки тонких листов	С DCRP можно сваривать тонкие листы.

Почему в основном GMAW использует DCEP?

Полярность DECP широко используется в газовой дуговой сварке. Основная причина заключается в том, что он обеспечивает низкое разбрызгивание, стабильную дугу, хороший сварной шов, плавный перенос металла и глубокое проплавление сварочных токов. Для получения хороших результатов на оцинкованных листах сварщики могут использовать некоторые специальные проволоки с химическим составом в полярности DECP, что дает отличные результаты.

Применение полярности DCEP в SMAW

DCEP или AC используется в большинстве покрытых электродов. В SMAW флюсы с покрытием для покрытых электродов делают процесс сварки наиболее универсальным с точки зрения полярности. Некоторые электроды хорошо работают с DCEP или AC и DCEN.

Покрытые электроды :

• E6013 (RB-26)
• Э6019 (Б-17)
• Э7024 (ЗЕРОД-43Ф)

С другой стороны, электроды с высоким содержанием целлюлозы при сварке труб используются с полярностью DCEN. Они следующие:

• E6010 (KOBE-6010)
• Э7010-П1 (КОБЕ-7010С)
• Э8010-П1 (КОБЕ-8010С)

Электроды Cr-Mo с низким содержанием углерода используются только с DCEP-

• E7015-B2L (CMB-95)
• Э8015-Б3Л (СМВ-105)

Влияние полярности на дуговую сварку под флюсом

Полярность напрямую влияет на качество сварки. Сварщики должны сначала решить, какой ток им нужен, прежде чем зажигать электрод. В процессе SAW комбинация проволоки и флюса определяет выбор используемой полярности. В процессе сварки с использованием DCEP расход флюса выше, чем при использовании переменного тока, в зависимости от типа флюса. Полярность DCEN, DCEP и переменного тока может повлиять на механические свойства сварки. Поэтому сочетание флюса и проволоки имеет решающее значение. Сварщики должны использовать полярность там, где требуется высокое качество металла.

Меры безопасности для сварочных токов DCEN

Сварочный аппарат является очень мощным электрическим оборудованием. Незначительное невежество и ошибка могут стоить жизни. Поэтому все, кто имеет дело со сварочными аппаратами, должны соблюдать необходимые меры предосторожности. Следующие советы по безопасности предназначены для сварщиков при работе со сварочной системой DCEN.

1. Носите средства индивидуальной защиты , такие как перчатки, каски и одежду. Они ограничат попадание возможных вредных лучей на кожу и глаза. Утепленные перчатки спасут руки от поражения электрическим током.

2. Держите рабочую зону сухой и организованной во избежание любого риска поражения электрическим током. Рабочие зоны не должны быть массивными. Держите при себе только необходимое и нужное снаряжение.

3. Проверьте отрицательную и положительную клеммы и убедитесь, что резак подключен к отрицательной клемме, а заготовка к положительной клемме. В отличие от этого, будут грязные шарики, отсутствие контроля и чрезмерное сжигание электрода.

4. Надежно закрепите зажим заготовки и убедитесь, что полная электрическая цепь проходит через металл и обратно к машине. Потому что ослабленный зажим нарушит путь и вызовет удары.

Заключение

Таким образом, информация по ДКЭН и ДКЭП в сварке обеспечивает глубокое понимание студентами, сварщиками и другими специалистами. Обе полярности играют решающую роль в любом процессе сварки и производстве необходимых сварных швов.

Родственный:  Другие типы сварки

Усовершенствованная плазменная дуговая сварка с переменной полярностью

Наши сайты

• FMA
• The FABRICATOR
• Nuts, Bolts & ThingamajigsFoundation
• FABTECH
• Canadian Metalworking

• Наши публикации
• ИЗГОТОВИТЕЛЬ
• СВАРЩИК
• Журнал Tube & Pipe
• Журнал штамповки
• Отчет аддитивного отчета
• The Fabricator En Español

• Из производительности

.

для ужесточения уровней воздействия свинца в промышленных секторах

Программирование сварочных роботов на основе САПР для больших и малых партий

• Из журнала STAMPING

Подготовка к изменениям в формовке металла для аккумуляторных электромобилей

Износ штампов 3D-печатных инструментов при штамповке стального листа

Die Science — Stamping Die Essentials: Схема процесса штамповочный цех устраняет пропуски подачи на прессе?

• От СВАРЩИКА

Производители металлоконструкций, не позволяйте своему цеху превратиться в капсулу времени

Как снизить расходы на защитный газ без ущерба для качества сварки

Сварка ВИГ нержавеющей стали? Инвестиции в три области могут помочь

Уголок расходных материалов: процесс сварки и ограничения по размеру галтелей

• Из The Tube & Pipe Journal

Автоматизированное формование труб избавит вас от трудоемкости

ИИ улучшает качество сварки

уникальный подход производителя кастомных автозапчастей к обновлению подвески классических автомобилей

Как мастерская может улучшить обслуживание трубогибов

• From The Fabricator en Español

¿Por qué no está operando la maquina?

Un an álisis a fundo de los alambres de núcleo fundente protegido por gas

Producción de agujeros: ¿máquinas laser o punzonadoras?

¿No tiene punzonadora? Forme en una prensa dobladora

• From The Additive Report

3D-печать слепков, используемых для вправления сломанных костей, улучшает результаты лечения пациентов

3D-печать помогает производителю ракет достичь целей вертикальной интеграции

Компания, занимающаяся 3D-печатью в Огайо, растет, сосредоточившись на более широкой картине

Шесть тенденций, которые следует учитывать в аддитивном производстве

Использование процесс сварки алюминиевых сварных заготовок

• Крис Пилчер и Джон Микели
• 29 ноября 2000 г.
• Артикул
• Дуговая сварка
• Присоединиться к обсуждению

 

Автомобильные компании изо всех сил пытаются производить более экономичные автомобили, способные соответствовать новым строгим корпоративным требованиям к среднему расходу топлива (CAFE). Эти экологически чистые виды транспорта варьируются от аккумуляторных до топливных элементов и более чистых автомобилей, работающих на бензине.

Потеря веса является основным фактором для достижения этих целей; поэтому алюминий все чаще используется в производстве внутренних и внешних компонентов кузова автомобиля в дополнение к его более традиционной роли в отливках и поковках. Многие компании борются с производством специально сваренных заготовок (TWB) из алюминиевого сплава (AA), и ни один процесс соединения не стал ведущей технологией в этом процессе.

Очень мало внимания уделяется методу плазменно-дуговой сварки с переменной полярностью (VP-PAW). Этот метод сварки является проверенной формой сварки AA в сложных и ответственных условиях, таких как производство многих алюминиевых компонентов, включая криогенные топливные баки для космических челноков и других коммерчески доступных ракет-носителей.

PAW с переменной полярностью также используется в производстве компонентов автомобильных кондиционеров, при этом ежедневно производятся тысячи деталей. Использование этого метода с надлежащим графиком сварки и подготовкой деталей позволяет стабильно получать сварные швы рентгеновского качества. Кроме того, профиль сварного шва, полученный с помощью VP-PAW, улучшает характеристики текучести материала алюминия, создавая оптимальный профиль сварного шва для формирования AA TWB.

В этой статье обсуждаются металлургические соображения, которые необходимо учитывать перед сваркой АА. Затем следует описание VP-PAW и его применения для других видов транспорта. Статья завершается некоторыми результатами выполненных работ по изготовлению пригодных к производству ТВП АР.

Металлургические соображения

Необходимо учитывать металлургические характеристики алюминиевого сплава (см. Таблица 1 ), который будет использоваться в свариваемой по индивидуальному заказу заготовке. Короче говоря, свариваемые и несвариваемые марки алюминия можно разделить на термообрабатываемые и деформационно-упрочняемые. Термообрабатываемые марки можно сваривать, но для предотвращения растрескивания при затвердевании требуется легирующий наполнитель.

Еще одной характеристикой алюминия является его склонность к окислению. Алюминий легко образует оксиды, что затрудняет сварку. Оксиды задерживаются в сварочной ванне, образуя включения и создавая слабые соединения, склонные к разрушению. Оксиды обычно удаляются одним из следующих трех методов, используемых при сварке с переменной полярностью: химическое травление, механическое шлифование или катодное травление.

Алюминиевые сплавы также подвержены пористости при сварке. Пористость обычно возникает, когда сварочная ванна поглощает водород. Растворимость водорода в алюминии очень высока в расплавленном состоянии и требует хорошего газового покрытия для обеспечения защитной среды. Распространенными источниками водорода являются вода в виде влаги на поверхности металла, утечки защитного газа и водяные пятна. Масло и другие смазочные материалы также действуют как источники водорода.

Определение плазменной дуговой сварки с переменной полярностью

Плазменно-дуговая сварка представляет собой гибридный метод GTAW. Оба метода используют вольфрамовый электрод, но горелки у них разные. Дуга GTAW имеет форму колокола, в отличие от сильно сфокусированной дуги, создаваемой горелкой PAW.

Электрод в горелке PAW окружен медным соплом с сужающим отверстием (см. Рисунок 1, вверху страницы ). Для зажигания дуги требуется два источника питания — пилотный источник, подключенный между электродом и соплом, и один для подачи тока между электродом и заготовкой.

Рисунок 3

При активации вспомогательного тока между электродом и отверстием возникает дуга. Поток газа ионизируется и образует плазменный шлейф, называемый дежурной дугой. Сварочная дуга или переносная дуга возникает, когда активируется основной источник питания, и она устанавливает путь тока через ионизированный газ от электрода к заготовке.

Дуга, создаваемая плазменной горелкой, жесткая и обеспечивает стабильность направления плазменной струи. Сильно сфокусированная дуга менее чувствительна к магнитным полям и блужданиям дуги. Высокая плотность тока и концентрация энергии создают суженную дугу, которая позволяет сваривать швы с более глубоким проплавлением и небольшой зоной термического влияния (ЗТВ). Что еще более важно, дуга также менее чувствительна к изменениям дугового промежутка или зазору, что делает ее более желательной для производственной среды.

Источник питания PAW с переменной полярностью позволяет точно настроить форму волны тока. Полярность дуги можно переключать и контролировать, изменяя количество отрицательной полярности электрода постоянного тока (DCEN) или прямой полярности, и положительной полярности электрода постоянного тока (DCEP) или обратной полярности.

Эти параметры переменной полярности запрограммированы в источнике питания для получения наиболее эффективной сварки VP-PAW. Пример, показанный в Рис. 2 , демонстрирует типичную форму волны и параметры сварки с переменной полярностью, необходимые при сварке алюминиевого сплава толщиной 6 миллиметров.

44

Variable-polarity Welding Parameters
5456 Aluminum				2219 Aluminum				5086 Aluminum
								D C E N	↑ 145 А ↓	19 мс
				D C E N	↑ 140 А ↓	19 мс
D C E N	↑ 130 А ↓	19 мс	74
D C E P	3 ms	↑ 185 Amps ↓	D C E P	3 ms	↑ 180 Amps ↓	D C E P	4 мс	↑ 180 А ↓
Рис. 2. Светло-золотые и темно-золотые части показывают ток в амперах и его продолжительность в масштабе. 5456: часть цикла DCEP составляет 185 ампер в течение 3 мс; часть DCEN составляет 130 ампер в течение 19 мс. 2219: часть цикла DCEP составляет 180 ампер в течение 3 мс; часть DCEN составляет 140 ампер в течение 19 мс. 5086: часть цикла DCEP составляет 180 ампер в течение 4 мс; часть DCEN составляет 145 ампер для 19РС.

Как упоминалось ранее, алюминий имеет тенденцию к образованию оксидов, и этот барьер необходимо удалить для получения качественного сварного шва. Одним из таких методов является катодное травление металла при сварке с переменной полярностью. Чтобы понять этот эффект, важно различать и объяснять два типа полярности электродов, которые создают переменную полярность. Эти различные формы полярности электродов (см. Рисунок 3 ) известны как прямая полярность (DCEN) и обратная полярность (DCEP).

Прямая полярность обеспечивает более высокую эффективность дуги по сравнению с обратной полярностью. При обратной полярности большая часть тепла не передается детали. Основным преимуществом обратной полярности является возможность очистки/травления поверхности сварного шва. Эффект травления необходим для удаления оксида и получения высококачественного сварного шва алюминия. Кроме того, катодное травление, производимое DCEP, значительно улучшает характеристики течения сварочной ванны, что делает возможной сварку в замочную скважину. Визуально алюминиевое соединение, сваренное ВП, выглядит чистым с четкими признаками протравленной зоны.

Сварка Сварные заготовки

Отсутствие переменного управления формой сигнала переменного тока ограничивает использование AC DCEP. Сварщик не может оптимизировать дугу для теплопередачи и очистки. Процесс, который сочетает в себе обе эти формы полярности электродов, использует преимущества высокой производительности сварки DCEN и очищающего эффекта сварки DCEP.

Таблица 2
Результаты LDH испытания на двухосное растяжение алюминиевых TWB ASTM 5182, 200 мм на 200 мм, толщиной от 0,8 до 1,6 мм, представляют собой смесь завершений и неудач.

Тест Номер	Высота купола (мм)	Пиковое усилие (кН)	Комментарии
1 двухосный	19,9	-21,8	Цикл испытания завершился до разрушения образца
2 Двухосный	20,6	-24,1	Разрушение более тонкого основного материала на расстоянии 2,5 мм от сварного шва
3 Двухосный	19,2	-21,4	Разрушение более тонкого основного материала на расстоянии 3,0 мм от сварного шва
4 Двухосный	20,2	-24,3	Разрушение более тонкого основного материала на расстоянии 2,5 мм от сварного шва
5 Двухосный	19,8	-22,6	Цикл испытаний завершился до разрушения образца
6 Двухосный	18,6	-24,8	Разрушение более тонкого основного материала на расстоянии 2,0 мм от сварного шва
7 Двухосный	17,7	-22,6	Цикл испытаний завершился до разрушения образца

Стол 3
Как и результаты на рисунке 2, результаты LDH испытания на плоскую деформацию алюминиевых TWB по ASTM 5182, 125 мм на 200 мм, толщиной от 0,8 до 1,6 мм, отражают некоторые успехи и некоторые неудачи

Тест №908:30	Высота купола (мм)	Пиковое усилие (кН)	Комментарии
1 Плоская деформация	18,8	-22,0	Шейка в основном материале 4 мм от сварного шва
2 Плоская деформация	18,8	-18,8	Разрушение более тонкого основного материала на расстоянии 2,0 мм от сварного шва
3 Плоская деформация	19,6	-23,2	Разрушение более тонкого основного материала на расстоянии 8,0 мм от сварного шва
4 Плоская деформация	19,1	-22,9	Шейка в основном материале 4 мм от сварного шва

В таблицах 2 и 3 показаны результаты испытаний на предельную высоту купола (LDH) 101,6 мм, проведенных на материале ASTM 5182. Геометрия сваренных образцов составляла 200 мм 200 мм для испытания на двухосное растяжение и 125 мм 200 мм для испытания на плоскую деформацию. Толщина материала составляла от 0,8 мм до 1,6 мм.

Сварка выполнена в направлении, поперечном направлению прокатки. Смазочные материалы для уменьшения трения не использовались. Скорость сварки для этих испытаний составляла 2,5 м/мин. Все сварные швы были выполнены с использованием источника питания VP-PAW на 400 ампер, интегрированного с простой закаточной машиной.

На рис. 4 показан сварной шов профиль заготовки, изготовленный с использованием VP-PAW. Сварной валик имеет плавный переход между двумя материалами разной толщины. Этот профиль способствует улучшенному течению материала и позволяет получить панель с улучшенными характеристиками штамповки по сравнению с профилями, изготовленными с меньшим валиком сварного шва. Важно отметить равноосные зерна, которые образуются при пульсации тока во время сварки. Эта зернистая структура способствует улучшенной формуемости.

Образец, показанный в Рис. 5 , представляет собой макроскопический вид сварного шва, полученного методом VP-PAW. Белая область вокруг сварного шва представляет собой зону катодного травления. Опять же, в VP-PAW полярность дуги можно переключать и контролировать, изменяя количество DCEN (прямая полярность) и DCEP (обратная полярность).

Выводы

VP-PAW — это проверенный и стабильный метод сварки многих типов алюминиевых сплавов в жестких условиях. Две формы полярности электродов, полученные с помощью VP-PAW, катодно травят металл, удаляя слой оксида алюминия. Удаление этого слоя необходимо для получения качественных сварных швов. Эти характеристики VP-PAW могут помочь преодолеть металлургические препятствия сварки АА.

VP-PAW — это операция, которая используется в высокопроизводительных приложениях. Гибкость в отношении расстояния зазора и размера дуги делает подгонку более щадящей, чем некоторые другие традиционные методы изготовления TWB. Сжатая дуга также создает профиль сварного шва, способствующий хорошему течению металла.

Характеристика отражения алюминия не влияет на VP-PAW, поэтому рабочая скорость максимальна. Типичная скорость шовной сварки приближается к 5,5 м/мин, что позволяет производить такое количество AA-TWB, которое, по прогнозам, будет произведено в течение следующих нескольких лет.

Для будущих высокопроизводительных операций VP-PAW можно комбинировать с лазером для получения металлургически качественных сварных швов. Катодное травление, производимое VP-PAW, резко снижает отражение алюминия, позволяя лазеру сваривать его.

Об авторах

Крис Пилчер

Старший инженер-механик

Liburdi Pulsweld Corp.

23814 Michigan Ave., Suite 315

Дирборн, Мичиган 49124

35008 313184 3131840008

См. Подробнее Криса Пилчера

Джон Мишели

Инженер-металлургический инженер

Liburdi Pulsheld Corp.

23814 Michigan Ave., Suite 315

Dearborn, MI 48124

313-178-3507

.

О публикации

Подробнее об этом выпуске

Посмотреть цифровое издание

Подписаться на FABRICATOR

Найти FABRICATOR на Facebook

Найти FABRICATOR на Twitter

Подпишитесь сейчас

FABRICATOR — ведущий журнал Северной Америки, посвященный формовочной и металлообрабатывающей промышленности. В журнале публикуются новости, технические статьи и примеры из практики, которые позволяют производителям выполнять свою работу более эффективно. FABRICATOR работает в отрасли с 1970 года.

начать бесплатную подписку

• Оставайтесь на связи из любого места

Удобный доступ к ценным отраслевым ресурсам благодаря полному доступу к цифровой версии The FABRICATOR .

Удобный доступ к ценным отраслевым ресурсам благодаря полному доступу к цифровой версии СВАРОЧНИК .

Удобный доступ к ценным отраслевым ресурсам благодаря полному доступу к цифровому изданию The Tube & Pipe Journal .

Получите полный доступ к цифровому изданию журнала STAMPING Journal , который обслуживает рынок штамповки металлов последними технологическими достижениями, передовым опытом и отраслевыми новостями.

Удобный доступ к ценным отраслевым ресурсам благодаря полному доступу к цифровой версии The Fabricator en Español .

• Статьи о тенденциях

1

Как изготовленный на заказ изготовитель металла удвоил выручку среди пандемии

2

Asha Agails для повышения уровня лидерства в промышленных соревнованиях

3

777777777777777777. для размеров партий, больших и малых

4

MC Machinery Southeast Technology Center проведет торжественное открытие 6 октября

5

Является ли материал, который вы заказали, тем материалом, который вы получаете в своем производственном цеху?

• Отраслевые мероприятия

Курс сертификации лазерной сварки

• 20-22 сентября, 2022
• Farmington Hills, MI

.

0025

Corpus Christi, TX

The FABRICATOR’s Manufacturers and Suppliers Event — Detroit

• September 27, 2022
• Novi, MI

Machine Safeguarding Certificate Course

• October 4, 2022
• Elgin, IL

Все отраслевые события

Пожалуйста, войдите в свою учетную запись

Пароль

Запомнить меня

• Мои выставочные залы
• Мои сохраненные путеводители Сравнение
• Изменить пароль
• Изменить личную информацию

Как правильно настроить параметры полярности сварки MIG [обновлено]

Вы когда-нибудь задумывались, как правильно настроить параметры полярности сварки MIG ? Одна из самых важных вещей, о которой следует помнить при сварке, заключается в том, что каждая маленькая настройка имеет большое значение. С одной стороны, это может быть отличным способом раскрыть свой творческий потенциал. Чем больше настроек, тем больше у вас контроля, что, в свою очередь, позволяет вам сделать гораздо больше, когда дело доходит до настройки каждой мельчайшей детали сварки в соответствии с вашими пожеланиями. С другой стороны, однако, нельзя отрицать, что большее количество настроек может быть ошеломляющим, особенно когда речь идет о чем-то вроде полярности.

Итак, как максимально увеличить настройки полярности сварки, чтобы сделать их максимально творческими и эффективными?

Содержание

Почему это важно

Во-первых, стоит задаться вопросом, почему все это имеет значение. В конце концов, у вас уже есть так много других вещей, за которыми нужно следить, когда дело доходит до сварки. Вы были бы прощены, если бы возвели руки, сказали, что это слишком, и просто сказали, что вы будете использовать «любую настройку полярности», которая у вас есть.

Но это приведет к замешиванию, бисероплетению и другим плохим результатам. Неправильная полярность может привести к образованию длинных кусков неприглядного металла, который не плавится должным образом и больше похож не на гладкий чистый сварной шов, а на комок металлического шлака.

Это даже не касается того, как небольшие точки остатков металла могут образовываться в различных точках вокруг точки сварки. Все это может быть связано с использованием неподходящего типа магнитопровода в сочетании с неправильной полярностью.

Дело в том, что вам нужно убедиться, что вы используете правильную настройку полярности.

Связанное чтение: Проблема с брызгами при сварке и как ее решить

Как избежать этой проблемы убедитесь, что вы используете правильный тип полярности, что вызывает вопрос — что такое полярность в первую очередь? Как известно любому, кто работает с чем-либо электрическим, полярность относится к положительному и отрицательному полюсам на обоих концах рассматриваемого предмета. Положительный и отрицательный концы образуют цепь.

Полярность имеет большое значение при сварке, потому что она напрямую влияет на качество и прочность сварного шва. Выше мы уже видели, как что-то может пойти не так, если вы неправильно соблюдаете полярность.

Прямая и обратная полярность

При сварке вам необходимо выбирать между прямой и обратной сваркой, которые являются общими терминами для обозначения отрицательного и положительного электродов соответственно. Различные полярности по-разному влияют на характер и качество сварного шва.

Положительная полярность электрода обычно приводит к более глубокому проплавлению, что облегчает более глубокую и прочную сварку. Напротив, отрицательная полярность электрода расплавляет металл быстрее, что значительно упрощает быстрое и своевременное избавление от лишнего металла.

Как вы понимаете, они могут оказать огромное влияние на характер и качество вашей сварки. Допустим, вы свариваете что-то, что требует большого проплавления из-за толщины металла. Изучив пункты выше, вы сможете сказать, что положительная полярность, вероятно, лучший путь. Напротив, если вам нужно быстро рассеивать металл, чтобы он не накапливался и не вызывал быстрое, неконтролируемое разбрызгивание, как описано ранее, вы, вероятно, захотите использовать отрицательную полярность.

Таким образом, нет правильного или неправильного ответа на вопрос, какая полярность вам подходит. Скорее, речь идет о различных подходах к сварке и их решениях.

AC в сравнении с DC

Это не единственные элементы, где вы можете «перекреститься», когда речь идет о сварке и полярности. Существует также вопрос переменного и постоянного тока или переменного и постоянного тока. Первый изменяет поток электрического тока, перемещая его из точки А в точку Б, а второй создает поток только в одном направлении. В результате сварочные аппараты постоянного тока имеют постоянную полярность. Напротив, машины переменного тока имеют переменную полярность, при этом поток меняется со скоростью 120 раз в секунду (при частоте тока 60 герц).

Когда использовать, что снова зависит от ситуации, в которой вы оказались при сварке. Когда вы работаете с экранированными металлическими дугами, постоянный ток часто используется по разным причинам, не последней из которых является то, что его постоянные токи создают более стабильные дуги. Кроме того, он меньше разбрызгивается и чаще отключается. Тем не менее, новички иногда выбирают AC из-за низкой стоимости.

Связанное чтение: Что означает DCEN в сварке?

Дополнительная информация о полярности

Вам нужно не только выбирать между различными полярностями и переменным и постоянным током, но также необходимо учитывать проволоку с флюсовым сердечником. Это неотъемлемая часть процесса, который должен оставаться стабильным, иначе вы снова окажетесь в Splatter City.

Во избежание таких проблем, как разбрызгивание проволоки, убедитесь, что вы меняете настройки полярности сварочного аппарата MIG всякий раз, когда приходит время заменить сплошную проволоку на порошковую.

Тем не менее, существует еще одно различие между сплошной и безгазовой сварочной проволокой MIG. Первый обычно используется при использовании защитного газа. Этот защитный газ можно смешивать в различных соотношениях (например, 25 % CO2 и 25 % аргона) при использовании сплошной проволоки.

Все это означает, что невероятно важно учитывать природу вашей полярности сварки в контексте всего остального — свариваемого металла, используемого защитного газа и ваших намерений в отношении проекта.

Связанное чтение: Как использовать сварочный аппарат MIG без газа | Подходит ли безгазовая сварка MIG?

Как вы понимаете, существует множество различных аспектов полярности сварки, любое количество которых может привести к пересечению проводов и вызвать брызги или еще что-нибудь похуже. К счастью, если вы будете следовать базовому руководству, приведенному выше, и убедитесь, что у вас правильные настройки полярности, вы сможете сваривать чисто и с большей уверенностью, что позволит вам производить превосходный продукт.

Связанное чтение: Какие виды газовой сварки обычно используются? | Они популярны?

---

Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

Спасибо за чтение этой статьи. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( NO CRAP )

Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, проверьте этот ресурс , который я сделал для вас!

Зачем сваривать с обратной полярностью

• Форум
• Общий веб-форум по сварке
• Общие вопросы по сварке
• Зачем сваривать с обратной полярностью

---

1. 08-02-2009#1

   В чем причина сварки с обратной полярностью

   Чем сварка 7018 с обратной полярностью отличается от сварки не на sa200

   Ответить с цитатой

   ---

2. 08-02-2009 #2

   Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

   Один работает не???

   Я нахожу это странным вопросом. .. но… Большинство стержней предназначены для работы с заданной полярностью.

   С данным стержнем можно увидеть, что больше тепла направляется на работу

   Чтобы узнать, как должен работать ваш 7018, обратитесь к производителю за его рекомендациями.

   Ответить с цитатой

   ---

3. 08-02-2009 #3

   Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

   Самый простой способ увидеть разницу — попробовать и посмотреть, что получится. ..

   Как упоминалось выше, производитель указывает, для какой полярности DC+, DC- или AC предназначены их электроды, и, как правило, дает вам диапазон чтобы запустить его.

   Также упоминалось выше, что разные полярности используются не просто так.

   Прямая полярность (DC-) больше нагревает обрабатываемую деталь, а обратная полярность (DC+) больше нагревает электрод.

   Если у вас есть опыт работы с GTAW (Tig), вы уже знаете о полярности.

   Попробуйте 7018 на DC — если хотите, но я сомневаюсь, что вы будете довольны результатами.

   Спокойной ночи.

   Позже,
   Джейсон

   Ответить с цитатой

   ---

4. 08-02-2009#4

   Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

   Когда вы свариваете с постоянным током, он создает вокруг вас магнитные поля, которые могут влиять на вещи — прямые магнитные поля постоянного тока особенно эффективно деформируют вашу карму, что гарантирует, что вся ваша важная работа позже будет плохой. Использование обратной полярности на некоторое время «обратит» деформацию, вернув Карму туда, где она должна была быть. Как ни странно, обратная полярность, похоже, не влияет на все еще неповрежденную карму.
   С переменным током вам нужно быть осторожным с частотой; у некоторых будут правильные гармоники, чтобы разбить вашу карму на куски, и ее нельзя будет обратить вспять после нарушения.
   

   Ответить с цитатой

   ---

5. 03.08.2009 #5

   Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

   Теперь это смешно, мне все равно, кто ты.

   Ответить с цитатой

   ---

6. 03.08.2009 #6

   Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

   Первоначальное сообщение от Oldiron2

   Когда вы свариваете с постоянным током, он создает вокруг вас магнитные поля, которые могут влиять на вещи — прямые магнитные поля постоянного тока особенно эффективны в деформации вашей кармы, что гарантирует, что вся ваша важная работа позже будет плохо. Использование обратной полярности на некоторое время «обратит» деформацию, вернув Карму туда, где она должна была быть. Как ни странно, обратная полярность, по-видимому, не влияет на все еще неповрежденную карму.1507 С переменным током вам нужно быть осторожным с частотой; у некоторых будут правильные гармоники, чтобы разбить вашу карму на куски, и ее нельзя будет обратить вспять после нарушения.

   +1 Моя карма давно испорчена.

   Ответить с цитатой

   ---

7. 03.08.2009#7

   Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

   Первоначально написал Black Wolf

   Самый простой способ увидеть разницу — попробовать и посмотреть, что получится. …

   Как упоминалось выше, производитель указывает, какая полярность DC+, DC- или AC соответствует их электроды предназначены для и, как правило, дают вам диапазон для его запуска.

   Также упоминалось выше, что разные полярности используются не просто так.

   Прямая полярность (DC-) больше нагревает обрабатываемую деталь, а обратная полярность (DC+) больше нагревает электрод.

   Если у вас есть опыт работы с GTAW (Tig), вы уже знаете о полярности.

   Попробуйте 7018 на DC — если хотите, но я сомневаюсь, что вы будете довольны результатами.

   Спокойной ночи.

   Большее количество тепла обеспечивает более глубокое проникновение. [-DC]

   Нагрев стержня дает меньшее проникновение и более широкую лужу. [+ДК]

   Ответить с цитатой

   ---

8. 03. 08.2009#8

   Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

   LMAO,

   Какого черта эта плата подходит?

   Теперь у нас есть транзит (постоянный строитель МиГ-не сварщик), который рассказывает Черному Волку (Джейсону), как сваривать.

   Нереально, скажу я вам. Просто чертовски нереально.

   транзит — Здесь вы немного не в своей тарелке.

   Syncro 250 DX
   Династия 200 DX
   ММ 251 с 30А SG
   XMT 304 с устройством подачи 714 и генератором импульсов Optima
   Hh287
   Dialarc 250 AC/DC
   Hypertherm БДМ 1250
   Смит, Харрис, Виктор O/A
   Газосмесители Smith and Thermco
   Доступ к полному производственному цеху с ЧПУ плазмы, водоструйной резки и т. д.

   Ответить с цитатой

   ---

9. 03. 08.2009 #9

   Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

   Закат, отдохни!
   Разве вы не можете просто опубликовать что-то, не указывая пальцем и не делая ехидных замечаний?

   Для максимально глубокого проникновения используйте обратную полярность постоянного тока (положительный электрод).
   Для меньшего проникновения и большей скорости осаждения используйте прямую полярность постоянного тока (отрицательный электрод).

   #1. Если вам не нравится то, что я написал, или если это вас оскорбляет, то не читайте!
   № 2. Я живу так, как считаю нужным, если тебе не нравится, как я живу, крутое дерьмо!

   Ответить с цитатой

   ---

10. 03. 08.2009#10

    Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

    Разницу полярности можно наглядно продемонстрировать с помощью угольных стержней.
    Стоит сжечь уголь, чтобы увидеть это.

    Удачи

    Ответить с цитатой

    ---

11. 03.08.2009 #11

    Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

    Для максимально глубокого проникновения используйте обратную полярность постоянного тока (положительный электрод).
    Для меньшего проникновения и большей скорости осаждения используйте прямую полярность постоянного тока (отрицательный электрод).
    __________________

    
    Это правильно. Я не сварщик по профессии, но немного разбираюсь в электричестве. Когда вы используете обратную полярность ( электрод + ), электроны перемещаются от отрицательного к положительному (это означает, что от работы к электроду. Это перегревает электрод, и материал стержня перемещается поперек потока дуги с высокой скоростью и врезается в металл, вызывая более глубокое проникновение.Две трети тепла направляется на электрод и одна треть на работу.

    При использовании прямой полярности (отрицательный электрод) электроны перемещаются от электрода к работе. Две трети тепла направляется на работу, а одна треть на электрод. Несмотря на то, что на работу направляется больше тепла, проникновение не такое глубокое, как при положительном электроде. Это позволяет вам использовать прямую полярность со стержнем, таким как 6013, и сваривать листовой металл без прожога. .. если вы хорошо разбираетесь.

    Переменный ток подходит для сварки материалов, которые намагничиваются, чтобы исключить дуговой разряд. Мы использовали это на бумажной фабрике, где я работал на конвейерах на складе щепы, потому что стружка, трущаяся о конвейеры, намагничивала металл. Проникновение переменным током также больше, чем при прямой полярности, но меньше, чем при обратной.

    Ответить с цитатой

    ---

12. 03.08.2009 #12

    Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

    Ну спасибо всем, что многое объясняет

    Ответить с цитатой

    ---

13. 03. 08.2009 №13

    Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

    Гм, ОП, какова была цель этого вопроса??? Вы конкретно спрашивали о 7018, вы конкретно спрашивали об использовании SA-200. Предполагается, что у вас есть как SA 200, так и удилище 7018. Насколько сложно было бы сварить с прямой полярностью, потом с обратной полярностью, сломать и то, и другое, а потом прийти к своим собственным выводам???????

    Ответить с цитатой

    ---

14. 03. 08.2009 №14

    Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

    Ну, если честно, я не очень знаком с 7018 и заметил на коробке стержней, что он указывает на обратную полярность, и мне было просто любопытно. Задавайте вопросы, получайте ответы… Верно?

    Ответить с цитатой

    ---

15. 22-02-2017 №15

    Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

    Они делают стержни 7018 для машин переменного тока, но они не будут работать на постоянном токе.

    Ответить с цитатой

    ---

16. 22-02-2017 №16

    Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

    обратная полярность или положительный электрод, электроны покидают часть и поражают конец стержня. если стержень покрыт флюсом, он реагирует на тепло, и от конца стержня исходит струйное действие, вызывающее увеличение силы дуги или провара. подавляющее большинство стержней, покрытых флюсом, имеют резко увеличенную проникающую способность при обратной полярности или положительном электроде.
    .
    без флюса вы получите большее проплавление при прямой полярности или отрицательном электроде, как при сварке TIG
    .
    его противоположность с палкой. 6010 и 7018 работают намного лучше с обратной полярностью или положительным электродом.
    . Рутиловые стержни
    , как и 6013, могут работать как с обратной, так и с прямой полярностью. разница не столь драматична из-за типа флюса. то, какой тип стержня используется, имеет большое значение. 6010 и 6011 основаны на целлюлозе (в основном на бумаге), тепло дуги в значительной степени заставляет ее гореть с выделением газа. обратная полярность, вы получаете больше газа или реактивного действия или силы дуги

    Ответить с цитатой

    ---

17. 22-02-2017 # 17

    Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

    Первоначально отправлено Mark’s Welding

    Они делают 7018 стержней для машин переменного тока, но они не будут работать на DC

    .
    .
    Я много раз использовал стержни переменного тока 7018 на постоянном токе. работает нормально. кажется, что у него немного больше потока и больше потока жидкости, но работает в основном то же самое.
    . Стержень
    Lincoln 7018AC обычно продается во многих магазинах в коробках по 5 фунтов и работает на машинах переменного или постоянного тока. иногда больший поток жидкости пытается опередить дугу и лужу, и мне приходится двигаться быстрее или наклонять стержень, чтобы сильнее заставить его вернуться. обычно обычный 7018 рекомендуется только для постоянного тока, лучше работает на постоянном токе. поток менее текучий и с меньшей вероятностью будет мешать

    Ответить с цитатой

    ---

18. 22-02-2017 # 18

    Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

    Первоначально написал Mark’s Welding

    Они делают 7018 стержней для машин переменного тока, но они не будут работать на постоянном токе

    Вопросу 8 лет.

    Он понял это, или он сломался

    Ответить с цитатой

    ---

19. 22-02-2017 # 19

    Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

    Первоначальное сообщение от Oldiron2

    Когда вы свариваете с постоянным током, он создает вокруг вас магнитные поля, которые могут влиять на вещи — прямые магнитные поля постоянного тока особенно эффективны в деформации вашей кармы, что гарантирует, что вся ваша важная работа позже будет плохо. Использование обратной полярности на некоторое время «обратит» деформацию, вернув Карму туда, где она должна была быть. Как ни странно, обратная полярность, по-видимому, не влияет на все еще неповрежденную карму.1507 С переменным током вам нужно быть осторожным с частотой; у некоторых будут правильные гармоники, чтобы разбить вашу карму на куски, и ее нельзя будет обратить вспять после нарушения.

    Рад, что надел свои ДЛИННЫЕ сапоги! Здесь становится ГЛУБОКО!!

    Ответить с цитатой

    ---

20. 22-02-2017 #20

    Re: Зачем сваривать с обратной полярностью?

    Первоначально Послано транзитом

    Вкладывание большего количества тепла в работу дает более глубокое проникновение.