Сварка пвх пленки: Сварка ПВХ ткани своими руками

Содержание

Сварка ПВХ ткани своими руками

Технология свари ПВХ-ткани основана на свойстве поливинилхлорида плавиться под действием сравнительно невысокой температуры. Швы получаются герметичными и по прочности равны основному материалу. Для работы не нужна профессиональная подготовка или сложное оборудование. Например, сварка тентов из ПВХ-полотен может проводиться в домашних условиях даже на самодельном аппарате.

Область применения ПВХ-тканей

Этот материал повсеместно применяют на производстве и в быту при изготовлении:

рабочей и спортивной одежды;
мебельной обивки;
туристических аксессуаров;
навесов, тентов, шатров;
выставочных павильонов, автомоек, киосков, летних веранд кафе;
тентов грузовых автомобилей, прицепов, катеров;
ангаров для авиационной техники, производственных складов, автостоянок, зерно- и овощехранилищ;

защитных покрытий для бассейнов, беседок, временных площадок;
рекламных баннеров, растяжек, щитов.

Какими достоинствами обладают

Повсеместное распространение ПВХ-ткани стало возможным благодаря ряду преимуществ:

водоотталкивающие свойства обеспечивают герметичность без применения дорогих материалов при строительстве гидроизоляционных объектов;
стойкость к агрессивным веществам обеспечивает сохранность ПВХ-ткани даже при длительной эксплуатации в их среде;
стойкость к морозу и перепадам температуры предохраняет материал от растрескивания, деформации;
стойкость к ультрафиолетовому излучению предохраняет ПВХ-ткань от выгорания при установке на улице в течение всего срока эксплуатации;
небольшой вес удобен для монтажа своими руками без дополнительных приспособлений, хранения, разборки, перевозки для установки на новом месте;
срок службы 5 — 7 лет даже в агрессивной среде под нагрузкой.

Технология сварки

Для соединения полотен ПВХ-тканей в основном применяется ручная или автоматическая сварка горячим воздухом, нагретом до 700⁰C. При более высокой температуре пластик будет разлагаться.

Схема сварки ПВХ-ткани

Тонкую ткань сваривают внахлест, накладывая края один на другой. Струю горячего воздуха направляют между ними. Когда поверхности расплавятся, место соединения разглаживают валиком с тефлоновым или силиконовым покрытием, чтобы расплавленный материал не прилипал к нему. Для повышения прочности конструкции, например, при сварке баннера большого размера, полотна соединяют широкими швами в два этапа. Начинают с формирования внутреннего шва на расстоянии 1,5 — 2 см от края, затем обрабатывают зазор. Толщина монолитного соединения немного больше, чем у основного материала, но визуально не заметна.

Для сварки толстых ПВХ-тканей встык используют присадочный материал в виде прутка из поливинилхлорида. Его размещают между кромками полотен. Диаметр прутка выбирают в зависимости от толщины ткани, конфигурации шва. Для равномерного проваривания между краями полотен оставляют зазор 1 мм. Поток нагретого воздуха продвигают вдоль стыка с поперечными движениями, добиваясь равномерного плавления кромок и присадки. Скорость сварки зависит от температуры воздушной струи, диаметра прутка. Для ускорения процесса ткань и пруток предварительно нагревают.

В зависимости от назначения виды ПВХ-ткани отличаются по способу и плотности плетения, толщиной покрытия, которое наносится на одну или обе стороны, типом пластификатора. Поэтому перед работой рекомендуется сделать пробу на ненужных отрезках, чтобы правильно выбрать способ и параметры сварки.

Применяемое оборудование

В зависимости от объема и условий работы соединение ПВХ-полотен проводят на автоматическом или ручном оборудовании. У обоих видов есть достоинства и недостатки. У автоматического оборудования выше производительность и качество сварки. Ручные устройства незаменимы при работе в углах, местах примыкания, выполнении вертикальных соединений.

Ручной фен для сварки ПВХ-тканей и прижимной валик

При массовом производстве, если требуется высочайшее качество соединений, сварку тентовой ткани всех видов проводят на установках с нагревом токами высокой частоты. Работа происходит в автоматическом режиме с минимальным участием оператора. Из-за высокой цены, большого веса и размеров ТВЧ станки используют только на промышленных предприятиях.

У автоматических станков для сварки ПВХ-ткани горячим воздухом сфера применения значительно шире. Они могут сваривать швы сложной конфигурации, продвигаясь на роликах вдоль стыка. Качество соединения зависит от температуры наружного и подаваемого на стык воздуха. Аппараты автоматически поддерживают температуру на заданном уровне, а также величину давления прижимных роликов.

Сварку проводят в следующем порядке:

чтобы не было морщин, полотно раскладывают на ровной поверхности, натягивают, закрепляют концы, затем боковые стороны;
сверху внахлест с предварительным натяжением накладывают другое полотно;
на аппарате выставляют необходимые настройки, выравнивают по стыку;
сопло для подачи горячего воздуха фиксируют между полотнами на расстоянии 45 мм от оси прижимного ролика;
запускают аппарат.

Участки, недоступные для сварки аппаратом, допускается дорабатывать строительным феном. В обязанности оператора входит предварительная настройка, корректировка при необходимости траектории движения. При нагреве соединение может немного дымить.

Специальные ручные фены для сварки ПВХ-ткани называют экструдерами. На большинстве моделей установлены блоки с изменяемой скоростью подачи присадочного прутка и регулятором температуры. Цена экструдеров зависит от величины мощности, диаметра прутка, дополнительных функций.

При покупке аппарата для сварки баннерной ткани нужно учитывать особенности финишного оформления полотна. Для качественного нанесения печати или самоклеящейся пленки ткань изготавливают с иным плетением нитей. Поэтому сборку конструкции выполняют специальными приемами сварки. Чтобы не ошибиться с выбором, необходимо проконсультироваться с продавцом о пригодности аппарата для изготовления рекламных баннеров.

Важно!
Независимо от выбора оборудования, следует помнить и соблюдать правила техники безопасности!

Низкая цена оборудования и простая технология позволили индивидуальным предпринимателям открывать мастерские по ремонту и изготовлению изделий из ПВХ-ткани. Самым популярным стал малый бизнес по производству рекламной продукции.

станки для сварки пленки и мембран своими руками, методы и технология сварки

Баннерная ткань ПВХ пользуется большой популярностью. Ее используют не только в рекламной индустрии для изготовления плакатов, но и применяют в качестве укрывного полога, навеса, полотна для палатки, для автомобильных чехлов, для изготовления надувных лодок и так далее.

Большая распространенность такни ПВХ объясняется ее свойствами.

Этот материал является стойким к влаге и другим атмосферным явлениям, он устойчив к перепадам температур в определенном диапазоне, а также стоек к механическим воздействиям. Из ткани ПВХ легко можно создать конструкцию по заданному шаблону – материал пластичен и его можно соединять при помощи ручной либо аппаратной сварки.

Область использования полотен

Современные ПВХ-ткани выпускаются в широкой цветовой гамме, они могут быть применимы для изготовления:

надувных лодок и катамаранов;
укрывных тентов для грузового транспорта, легковых автомобилей, яхт и катеров, железнодорожных вагонов;
навесов над окнами или дверями, пологов, беседок, шатров, торговых палаток и павильонов, тентов для сада;
рекламных баннеров и билбордов, растяжек, плакатов, вывесок;

промышленных занавесей в ангарах;
укрытия для бурильных установок, сельскохозяйственных хранилищ, лесоматериалов;
навесных крыш на строительных площадках для защиты от непогоды;
надувных детских аттракционов (батуты, горки, санки- «ватрушки»).

Ткани ПВХ выпускают и в виде толстой прозрачной пленки, которую применяют в качестве штор для пищевых цехов, для организации завесы между двумя помещениями с холодным и теплым воздухом, для изготовления окон в палатке или павильоне.

Прозрачный материал прочен, легок и износоустойчив.

Оборудование

Сварка ПВХ тканей получила большую популярность благодаря тому, что процесс не является высокотехнологичным и трудозатратным.

Материалы можно соединять, пользуясь определенными инструментами вручную или автоматизировано, с применением специальных станков, причем такой станок быстро окупает свои затраты, да и стоимость его невелика.

Для выполнения сварочных работ по ПВХ-ткани может быть применено 2 вида промышленного производственного оборудования.

Термофен ручной. Выпускается на заводах, снабжен сильной воздушной помпой. Термофен разогревает воздух до температуры плавления ПВХ-материала. Приспособление легкое, его можно переносить в руках в любое нужное для работы место, где имеется возможность его подключения к сети электропитания.

Установка ТВЧ. Это приспособление предназначено для сварки деталей из ПВХ путем применения тока высокой частоты. Изготавливается прибор в заводских условиях, но такая конструкция тяжела для мобильного перемещения, поэтому она применяется для массовых сварочных работ, выполняемых в промышленных условиях. Применение ТВЧ-установки позволяет сделать готовый сварочный шов идеально ровным и высококачественным. Эти установки являются полуавтоматическими и практически исключают участие человека в осуществлении данного вида технологического процесса.

Стационарные промышленные аппараты обладают высокой степенью производительности, но они не подходят для использования в сварочных работах, которые требуется выполнить на определенном участке ПВХ-ткани что называется «по месту» – то есть их нельзя применять для локальной сварки или ремонта изделий из ПВХ.

Что касается термофена, то с его помощью можно выполнять вручную ремонт и сварку отрезков материала определенной длины.

Технология ручной сварки

При сварке ткани ПВХ своими руками применяется метод плавления материала при помощи горячего воздуха. Такой подход позволяет соединять не только обычную ткань, но и двухслойные ПВХ-мембраны.

Технология процесса заключается в следующем.

В область стыка двух деталей из такни ПВХ требуется направить поток горячего воздуха, температура которого составляет около 700°C. Горячий воздух плавит полимерные компоненты, входящие в состав ткани, и, смешиваясь между собой, они образуют единое и монолитное целое.
Чтобы шов был ровным и плотным, в области нагрева слои ткани прижимают специальным резиновым валиком, прокатывая его поступательными движениями вдоль линии сварки.

После застывания шва он выглядит как продолжение единого полотна, но с видимым утолщением в месте стыка. Подобный сварной стык может выдерживать те же нагрузки, что и цельный кусок ткани. Он не разрушается от механических повреждений и намного прочнее, чем швы, выполненные, например, путем сшивания двух кусков ПВХ-материала.

Когда необходимо состыковать два кустка ткани без нахлеста, то под ПВХ-материю подкладывают стержень из ПВХ для присадки, а затем уже по этому стержню проводят сварку горячим воздухом термофена.

Автоматизированный метод

Для осуществления сварки тканей из ПВХ в больших объемах на производстве используют аппараты, к которых задействован ток высоких частот. Обеспечивает этот высокочастотный ток специальный генератор, подключенный к сети электропитания. Станки с током высоких частот довольно громоздки, но обеспечивают высокую скорость и производительность. Методику сварки токами высоких частот используют в массовом производстве изделий из ПВХ.

Существует также и оборудование, обеспечивающее сварку поливинилхлоридных тканей горячим потоком воздуха. Такие приспособления являются стационарными и используются в промышленных условиях. Подобный тип оборудования выпускают компании Leister и RiveFord. Два участка ткани складывают, плотно прижимая друг к другу, а затем подводят их к специальному соплу, из которого подается раскаленный воздух. Одновременно с подачей ткани на месте шва работают прижимные ролики. В процессе слаженной работы горячего воздуха и роликов получается ровный и прочный шов.

Сварка выполняется быстро, так как у таких станков высокая производительность. Оператор станка следит за его работой и вручную направляет движение сопла. Температура и сила прижима роликов регулируется автоматически – важно лишь изначально правильно настроить требуемый диапазон на станке. Выбор режимов работы зависит от типа ткани ПВХ, ее плотности и количества слоев.

Станок устроен так, что его роликовый механизм способен выполнять сварочные швы для деталей любой конфигурации.

Узнать подробнее о сварке ПВХ-ткани можно в видео ниже.

Склеивание пленки ПВХ — btagroup — LiveJournal

Существует два метода соединения отдельных полотен ПВХ пленки:

сварка горячим воздухом (рекомендуется для профессионального использования специальным оборудованием).

склеивание при помощи клея (склеить пленку ПВХ с помощью клея и произвести монтаж полотен пленки ПВХ для пруда может любой обыватель, для этого не нужно быть профессионалом).

Сварка пленки ПВХ горячим воздухом

Для сварки горячим воздухом используются:

специальные сварочные машины,

промышленный термофен и прикаточный ролик.

В результате сварки полотна мембраны ПВХ буквально спаиваются в единое полотно. Автоматизированную сварку используют для длинных швов. Установка содержит высокотемпературный разрезной клин для плавления пластика вдоль линий сварочных швов листов, наложенных внахлест. Линии обработки листов сдавливаются вместе прижимными роликами так, чтобы два листа сплавились вместе. В зависимости от используемых инструментов образуются одиночный или двойной виды швов.

Ручной сварочной аппарат горячего воздуха

Автоматический сварочный аппарат горячего воздуха

Склеивание и ремонт пленки ПВХ при помощи клея

Для склейки пленки используется клей для труб и пленок ПВХ Tangit и обезжириватель. Перед началом работы клей необходимо хорошо перемешать и довести его температуру до показателя комнатной. Листы пленки должны быть уложены без натяжения один над другим с минимальным перехлёстом в 5 см.

1-й шаг: Разместите листы пленки один 2-й шаг: Отверните изнанку пленки
над другим с минимальным перехлёстом в 5 см.

3-й шаг: Очистите область шва, 4-й шаг: Наносите клей одновременно на обе поверхности с помощью
поверхность, на которую будет наноситься клей, покрасочной кисти, стойкой к действию растворителей,
должна быть чистой и обезжиренной. шириной от 30 до 50 мм. Двигайтесь по шву очень быстро или,
наоборот, производите склейку поэтапно (по метру).

5-й шаг: Добавьте дополнительный                                 6-й шаг: Дайте поверхности подсохнуть до
клей на перехлёсты шва.                                                липкого состояния.
Не производите круговых движений                                          Проводите оба теста в середине шва, а не по краям.
при нанесении клея, не используйте ролик! В холодную погоду может произойти увлажнение клея
во время высыхания его растворителей.

7-й шаг: Наложите верхний слой пленки 8-й шаг: Пригладьте верхний слой по всей длине
на нижний. шва.

9-й шаг: Прокатайте шов роликом для удаления 10-й шаг: Загерметизируйте шов.
пузырей и складок.

При склейке пенки для пруда ПВХ необходимо строго следовать установленным производителями нормам расхода клея. Уменьшение толщины клея и отказ от использования обезжиривателя не допускаются. Нанесенный клей сохнет быстро, поэтому клей должен наноситься равномерно. Размазывание тонким слоем и разбавление клея не допускается. Приблизительное время полимеризации шва – 6 часов. Использование склеенной мембраны рекомендуется через 24 часа.

Сварка плёнки Светлица: инструкция, технология сварного шва

Технические характеристики плёнки «Светлица» направлены на повышение урожая при выращивании овощей в теплицах и парниках. Помимо гидрофильной поверхности, теплоудерживающего эффекта и морозостойкости до 80°C укрывной материал легко поддается сварке. В сравнении с полиэтиленом, сварной шов «Светлицы» отличается прочностью и устойчивостью к растрескиванию.

Выполняя сварное соединение, необходимо плёнку «Светлица» накладывать друг на друга внахлёст. Ширина нахлёста подбирается с учётом назначения изделия:

для укрытия теплиц и парников — с шириной нахлёста 10-30 мм;
для гидроизоляции искусственных водоёмов и прудов — с шириной нахлёста 50-70 мм.

В соответствии с технологией, сваривание выполняется под воздействием тепла. Нагревательным инструментом служит строительный фен или профессиональный паяльник, непосредственно направленный на сварку. При их отсутствии работу выполняют с помощью бытового утюга или домашнего паяльника.

Парниковая плёнка «Светлица»

Этапы сварки

Перед сваркой необходимо подготовить рабочую поверхность. Рекомендуется в качестве подстилающего материала использовать мягкое полотно чёрного цвета (пористая резина, плотное сукно). При соблюдении этих рекомендаций сварной шов будет прочным за счет быстрого плавления и верхнего, и нижнего свариваемого полотна. Чтобы плёнка не липла к сукну (резине), между ними устраивают целлофан или фторопласт. Заменить их можно бумагой, пропитанной растительным маслом.

Список материалов, необходимых для выполнения сварного шва, в соответствии с очередностью их укладки:

Подстилающая поверхность (целлофановая или фторопластовая плёнка, промасленная бумага).
Верхний слой «Светлицы».
Нижний слой «Светлицы».
Подстилающая поверхность (целлофановая или фторопластовая плёнка, промасленная бумага).

Скорость сваривания выше описанного «пирога» подбирается опытным путем на маленьких образцах. Она зависит от плотности, толщины материала, а также от используемого инструмента для получения сварного шва.

Соблюдая технологию, описанную для сварки плёнки «Светлица», можно сварить многие виды тканей: укрывной чехол, водонепроницаемый плащ, гидроизоляционный материал для устройства пруда. Герметичный, прочный шов позволит прослужить изделию от пары месяцев до нескольких лет в зависимости от аккуратности и интенсивности их эксплуатации.

Как сварить пленку пвх для бассейна

Итак, чаша для бассейна уже залита, дело за малым — финальной облицовкой. Но прежде нужно хорошенько подумать и грамотно выбрать материал для отделки, который будет придать бассейну максимальную герметичность и повышать срок безремонтной службы. Чашу на сегодняшний день можно отделать мозаикой, плиткой или ПВХ пленкой для бассейнов. Последняя становится все более популярной.

Содержание:

Особенности пленки ПВХ для бассейнов

Пленочное синтетичное покрытие на базе поливинилхлорида, которое все чаще используется для отделки бассейнов, одновременно выступает и в роли декоративной облицовки, и гидроизоляционным материалом. ПВХ пленка, как правило, имеет укрепляющий слой, изготовленный из ткани с противогрибковой и противомикробной пропиткой. Его толщина достигает пары миллиметров.

Пленка ПВХ для бассейнов и прудов используется дачниками с большим успехом, и вот почему:

ПВХ полотнам присущ длительный срок полезной службы, который достигает 20 лет. Поэтому пленка считается очень практичным материалом для облицовки бассейнов.
Покрытие является устойчивым к изменениям температурного режима, холоду (в отличие от плитки), ультрафиолетовому излучению.
Пленка для отделки чаши бассейна абсолютно безопасна для человека, не выделяет вредных испарений, отвечает всем установленным требованиям и сертификатам.
Материал отличается легкостью и высокой скоростью монтажа, позволяя покрыть бассейн за несколько часов.
Поливинилхлоридная пленка хорошо реагирует на образование трещин в чаше бассейна.
Пленка гигиенична, отлично переносит контакт со средствами, предназначенными для ухода за бассейном.
Пленка ПВХ представлена на рынке в широком ассортименте расцветок — от однотонных до материала, что имитирует декоративное плиточное покрытие, бело-синюю и бело-бежевую мозаику. Как правило, она производится в сине-голубой гамме, но также бывает зеленой, бежевой, бирюзовой и белой.
Популярность использования этого материала обусловлена еще и демократичной ценой пленки для бассейнов – она в 2-3 раза дешевле по сравнению с мозаикой или плиткой.

Но, наряду с многочисленными достоинствами пленки ПВХ, она не лишена неких недостатков, которые будут перечислены ниже:

Самый главный недостаток – образование на поверхности покрытия царапин, что неизбежно происходит с течением времени.
Постепенно теряется интенсивность окраски и глянец пленки ПВХ. Конечно, это случится не сразу. Но лет так через 10 вы отметите этот фактор.
Стыковочные швы, если присмотреться, все-таки портят вид покрытия.
Очистка бассейна из пленки – процедура не из легких, по сравнению с уходом за мозаикой.
Если на участке с бассейном грунтовые воды располагаются недалеко от поверхности, то от использования пленки лучше отказаться.

Выбор ПВХ пленки для бассейна

Если вы отдали предпочтение гидроизоляционной пленке ПВХ для облицовки бассейна, то выбирать вам придется из таких видов материала:

Не армированное покрытие. Оно является самым дешевым, а посему и наиболее простым. Толщина составляет от 0,65 до 0,85 мм. Повышенная прочность не отмечается. Поэтому его рекомендуют применять исключительно для сборных бассейнов.
Армированное двухслойное покрытие. Это полотнище – самое популярное решение среди дачников, которые решили возвести бассейн. Материал укреплен полиэфирными нитями, имеет толщину полтора миллиметра. Не деформируется, способен выдержать существенные нагрузки. Подходит для кессонных и железобетонных бассейнов, в которых на стены возложена функция выдерживания высокого давления, создаваемого водой.
Противоскользящее покрытие. Такая пленка в бассейн имеет ребристую поверхность, что помогает избежать скольжения при купании. Подобный материал стоит уложить, если вы строите семейный бассейн для взрослых и детей.
ПВХ покрытие с акрилом. Слой акрила выступает бактерицидной защитой. Именно он не позволяет водорослям, грибку и вредным микроорганизмам заселиться в микропорах материала, отталкивает грязь и известковый налет, является устойчивым к солям и хлору. Технические характеристики (эластичность и стойкость окраски), срок эксплуатации у такого полотнища выше приблизительно в 2 раза, чем у пленки без акрилового покрытия.

Пленка ПВХ имеет разную толщину — от 0,5 до 1,5 мм. Выбирайте толщину материала, учитывая тип бассейна: для неглубокого водоема используйте полотнище толщиной 0,5-0,8, для более глубоких чаш — пленку, толщина которой 1-1,2, для больших рельефных бассейнов – толстый двухслойный материал толщиной 1,5 мм. Другие размеры рулонов не зависят от толщины: длина составляет 25 м, а ширина — 2,4 и 6,8 м.

Технология облицовки бассейна пленкой ПВХ

Пленку чаще всего укладывают профессионалы, которые имеют специальное оборудование, однако многие хозяева желают попробовать свои силы в этом увлекательном занятии. В процессе отделки бассейна пленкой вы не сможете обойтись без специфических знаний, и поэтому мы рекомендуем к прочтению следующую инструкцию.

Подготовительные работы

Чтобы монтаж ПВХ пленки прошел успешно, придерживайтесь ниже изложенных советов:

Производите монтаж полотнища, выдерживая соответственный температурный режим – минимум +15°С. Пленка будет лучше «прихватываться» в жаркую погоду.
Запаситесь промышленным феном для сварки полотнищ ПВХ, насадками с разным наклоном струи, которые имеют различную ширину потока воздуха, перфоратором, силиконовым прижимным роликом, что служит для прокатки швов, щеткой с металлической щетиной, которая требуется для снятия нагара с аппарата для сварки, ножом, ножницами, линейкой и качественным растворителем.
Перед началом работы приведите бассейн в порядок, а именно тщательно очистите чашу от мусора и грязи.
Если вы хотите обновить старый бассейн из плитки, в котором возникла проблема с гидроизоляцией, то можно уложить ПВХ пленку на само плиточное покрытие. Однако помните, что плитка не должна отслаиваться. В случае сомнений по этому поводу рекомендуется её снять и выровнять внутреннюю поверхность перед ремонтом бассейна пленкой ПВХ.
Следите, чтобы поверхность была твердой, на ней не возникало выбоин, выпуклостей и раковин. Если имеются выпуклости, их следует отшлифовать. Раковины и неровности зашпаклюйте. Так пленка для бассейнов под давлением воды не приобретет вид неровного рельефа чаши.
Если выше приведенные методы не помогают привести поверхность в надлежащий вид, то стоит уложить выравнивающий слой, который отличается высокой прочностью.
Внутренние угловые грани чаши должны быть прочными. Для их изготовления используйте только качественный материал. Если вы делали выравнивание бортика, то следите, чтобы раствор плотно прилегал, не давая намеков на отслоение от основания в будущем.

Укладка геотекстильной подложки

Чтобы понизить трение пленки о бетонную чашу и повысить время полезной службы материала для отделки бассейна, можно приклеить на подготовленную и оштукатуренную поверхность специальную геотекстильную подложку из нетканого сырья. Она служит также своеобразным утеплителем, делая более комфортным ваше пребывание в бассейне. Крепят геотекстиль шурупами с помощью металлического профиля по такой технологии:

Для начала размещаем крепежную полосу. Это металлическая лента, которая, как правило, имеет длину 2 м, ширину 5-8 см и толщину 2 мм. С одной стороны на ней присутствует пластиковое покрытие. К нему и нужно приваривать пленочное покрытие.
Укладывайте полосу вплотную. При креплении к чаше завинчивайте шурупы в установленные предварительно дюбели. Шаг засверливания – 10-15 см.
Зачастую дно отличается сложной формой или может иметь крутые уклоны. В этом случае и на дне придется крепить полосы. Таким образом, заливая воду, вы сможете предотвратить подвижку донных листов. На дне полосу крепят в верхней точке уклона.
Если дно бассейна пирамидальное, то поступайте так. Уложите крепежную полосу по всем примыкающим к стенам граням. В случае со ступенчатой формой бассейна полосу укладывают по аналогии с укладкой на стенках.
Когда в бассейне предусмотрена бетонная лестница, то в качестве крепежа используем специальный уголок. При установке крепежных элементов нужно помнить, что монтаж пленки для бассейнов на лестнице должен производиться с небольшой натяжкой.
Самой сложной считается процедура укладки крепежной полосы, если поверхность чаши закругленная. При этом работа будет трудоемче, чем кривизна меньше. Для повторения искривленной грани угла проводите надрезы, удалив или вставив часть крепежа.
Очистите бассейн и помойте его перед монтажом нетканого материала. Подложка закрепляется на стенах. Для этого её зажимают между основанием бассейна и крепежной полосой. Следите, чтобы немного свисал нижний конец. Подложку на дне также уложите свободно. На стыках не должно быть складок.
В самых сложных случаях можете приклеить листы к поверхности стен. Выбирайте такие клеящие составы, которые отличаются эластичной структурой.

Монтаж пленки ПВХ

При облицовке чаши бассейна необходимо максимум аккуратности. Также правильно раскраивайте материал, соблюдайте чистоту свариваемых поверхностей и технологию отделки бассейнов пленкой ПВХ:

Для начала необходимо раскроить полотно ПВХ. При этом следует добиться полного покрытия чаши бассейна.
В первую очередь рекомендуется укладывать донные листы, придерживаясь нахлеста в 5-8 см. От стенки отступайте 1-2 см. При укладке листов не должны образовываться складки. Крепить пленку нужно так, чтобы она не перемещалась вниз, когда вы будете заполнять чашу водой. Если дно с большими уклонами, дайте пленке вылежаться.
После укладки пленки на дно можно приступать к развешиванию полотнищ на стены. Листы принято развешивать по отвесу, выдерживая нахлест. Для вертикальных швов — 5-8 см, для швов стена-стена в углу и стена-дно — 15 см.
Особенное внимание обратите на швы стена-дно. Необходимо предусмотреть эффект растяжки ПВХ листа в горизонтальной плоскости. Сдвиньте на несколько сантиметров по дну от стенки бассейна лист, который закреплен на ней. Делайте больше отступ, чем больше глубина бетонной чаши.
Перед тем как произвести сварку пленки для бассейна, очистите поверхность от всех загрязнений.
Перед самой проваркой шва закрепите друг с другом полотнища, практикуя метод прихватки, который состоит в быстром и неполном нагреве небольшого участка обоих ПВХ листов и последующем сжатии места прихватки. Так вы сможете предотвратить изменение положения двух свариваемых поверхностей между собой. Если листы пленки поменяют исходное положение, то возникнут складки, которые уже не исчезнут. Даже после заполнения чаши водой.
Стыковые швы необходимо сваривать горячим воздухом, используя специальное оборудование. Рекомендуется покупать для работы промышленный термофен Ляйстер, который при сварке термопластичных полотнищ поддерживает функцию регулировки температуры струи воздуха.
Прочность сварного шва не будет уступать основному материалу по показателям прочности. Большое преимущество состоит в отсутствии необходимости использовать клей, растворитель, прочие материалы. Воздух нагревается электрической спиралью до температуры 450-600 градусов по Цельсию. Затем он поступает на сопла сварочного аппарата, обеспечивая пожарную безопасность и абсолютную экологическую чистоту процедуры.
Температуру потока воздуха необходимо регулировать, зависимо от температурного режима окружающего воздуха. Учитывайте и скорость сварки гидроизоляционной пленки для бассейнов. Принимайте во внимание состав материалов, свариваете ли вы между собой пленку и пленку, пленку и крепеж.
Следите за колебаниями напряжения в электрической сети, ведь свариваемые поверхности должны разогреваться равномерно, а из-за перепадов напряжения температура потока воздуха изменяется. Проверяйте состояние насадки фена. На её поверхности не должен образовываться нагар. Если таковой присутствует, то удалите его специальной металлической щеткой.
Листы пленки во внутренних углах сваривают на последнем этапе. Выгибают вверх по биссектрисе часть полотнища, что закреплено вертикально, в горизонтальной плоскости. При этом необходимо достичь положения, когда весь лист весит, не образовывая на поверхности складок. Выгиб загните к плоскости дна, начертите на нем линию на расстоянии 5-10 см. Она должна располагаться параллельно биссектрисе. Разрежьте пленку по этой черте, сварите внутреннюю поверхность выгиба.
После того как провели сварочные работы, проверьте качество всех швов. Посмотрите, не образовались ли дефекты на поверхности бассейна из ПВХ пленки.
Дополнительно обработайте швы с помощью специального вещества для дополнительной герматизации, которое называется уплотнителем швов. Это масса, которая находится в жидком состоянии, твердеет на открытом воздухе и остается эластичной после застывания. Уплотнитель имеет цвет, аналогичный окрасу пленки ПВХ. При работе с уплотнителем используйте специальную масленку. Наносите на стык листа пленки, предварительно убрав с поверхности загрязнения. При герметизации вертикальных швов двигайтесь вниз от верхнего края. После нанесения дайте затвердеть уплотнителю хотя бы 30 минут.
Для закрепления пленки к бортам бассейна принято использовать монтажный профиль, что имеет вид уголка или полосы. Зафиксируйте профилем пленку в местах с уступами – там, где находятся перепады высоты или ступеньки. Теперь можем приварить пленку к бортикам.

Заполнение бассейна водой

Когда уплотнитель швов застыл и вы очистили от загрязнений и мусора пленочное покрытие, можно приступать к наполнению чаши бассейна водой. Чтобы добиться хорошего результата, заполняйте бассейн водой, которая не должна быть слишком холодной. Запомните, что чем выше её температура, тем лучше получится итоговый результат.

Однако температура воды не должна быть больше 40 градусов. Наполните бассейн для начала на полметра, можно даже меньше – сантиметров на 30. Затем установите ответные фланцы закладных и декоративных элементов, осветительные фонарики, только потом можно доливать воду до уровня, которого вы и планировали достичь.

Теперь пленочный бассейн считается полностью готовым к эксплуатации. Осталось посмотреть видео об отделке бассейна ПВХ пленкой и закрепить умения на практике. Если вода мутная – примите соответствующие меры, о которых вы узнаете из нашего следующего материала.

Из поливинилхлоридной (ПВХ) пленки в настоящее время выпускается огромное количество товаров. Это могут быть фасовочные мешки, геомембраны для бассейнов и прудов, тенты для автомобилей и летних кафе, надувные лодки и плоты, линолеум, билборды и множество других изделий.

Разнообразие размеров и форм предполагает их соединение каким-нибудь надежным способом. Самым качественным вариантом соединения полимерной пленки оказалась сварка горячим воздухом.

Суть технологий

Процесс сваривания заключается в следующем. Предварительно разогретый участок ПВХ пленки на каждом куске материала соединяется и прижимается.

Температура и давление обеспечивают образование надежного и качественного шва, не уступающего по прочности самой свариваемой пленке. Чтобы добиться такого результата, необходимо точно соблюдать технологию сварки. Это не зависит от того, какое оборудование используется, автоматическое или ручной инструмент.

Поливинилхлорид имеет достаточно высокую температуру плавления. При автоматической сварке ПВХ пленки, если температура атмосферы составляет 15-20 °C, то поток воздуха должен быть прогрет примерно до 500 °C.

Прижим при этом составляет 10 кг, а скорость движения устройства вдоль шва 2-2,5 м/мин. Кроме этого, обеспечивается расстояние от сопла до оси прижимного колеса 45 мм, выход за край колеса 1-2 мм.

При более высокой температуре в ПВХ пленке происходят изменениям на молекулярном уровне, что отражается на качестве сварки. Проверка качества соединения и регулировка аппаратуры производится через 200 м шва.

Работа автоматом

При сваривании ПВХ тента, одну из соединяемых частей раскатывают по длине так, чтобы отсутствовали морщины. Затем расправляют второй кусок ткани и с нахлестом укладывают на первый. Величина нахлеста зависит от толщины материала и длины шва.

После этого устанавливают аппарат для сварки на линии соединения. Прижимное колесо должно проходить по краю пленки, при необходимости добавляется груз.

Сопло сварочного аппарата устанавливается между соединяемыми поверхностями, и устройство автоматически начинает двигаться. Пока идет процесс сваривания ПВХ пленки нужно контролировать траекторию движения прижимного колеса.

Оно должно перемещаться вдоль по краю верхнего полотна без каких-либо отклонений. При сварке пленки шов будет немного дымить, это нормально.

Ручная сварка

При ручной сварке, прежде чем приступить к соединению материалов, нужно сварить обрезки ПВХ пленки, потренировавшись на них. Отрегулировав температуру и прижим, можно приступать к работе с основным материалом.

По возможности все швы нужно делать в горизонтальной плоскости, тогда можно точно отрегулировать усилие прижима. Используемое сопло должно быть 20 мм, а ролики 20 и 40 мм.

Для получения качественного шва необходимо предварительно прогреть свариваемый участок ПВХ пленки, слегка придавливая его роликом. Сама сварка производится следующим образом.

Фен перемещается вдоль линии соединения. Сопло и соответственно ролик находятся под углом 45 ° к краю пленки, при этом нужно избегать перегрева нижнего слоя материала.

Если требуется сварка широкого шва, то она производится по методу предварительного сваривания. Сначала формируется шов в глубине, на расстоянии 2 см от края ПВХ пленки.

Затем осуществляется окончательное формирование шва. На последней стадии нужно следить за тем, чтобы верхний край сопла выходил за границу пленки на 3 мм.

Ролик передвигают параллельно срезу сопла, следя, чтобы расстояние между ними было 10-15 мм.

Сварка с прутком

Кроме сваривания внахлест существует метод сварки пленочных материалов с использованием прутка. Выбор метода зависит от толщины и свойств материала.

Например, при укладке линолеума из ПВХ требуется сваривание с использованием присадочного прутка. Линолеум предварительно готовят. Он должен быть плотно уложен на пол.

Все стыки должны подгоняться без образования щелей или зазоров. Качественный шов без использования специального оборудования очень трудно. Обычный фен сделать это не способен из-за значительной толщины линолеума.

Требуется специальное приспособление и оборудование. Перед свариванием прутком кромки необходимо подготовить, расплавленный пруток обеспечит их надежное соединение. Образовавшиеся наплывы удаляют специальным ножом.

Сварка током

Для соединения ПВХ и других полимерных пленок используются токи высокой частоты (ТВЧ). Такие технологии обычно встречаются в станках для производства натяжных потолков и спецодежды.

Суть метода заключается в нагреве свариваемых поверхностей за счет действия токов высокой частоты, примерно как в СВЧ-печке. За счет электронной регулировки параметров швы получаются высокого класса, главное, чтобы толщина материала была постоянной.

Сварка полиэтиленовой пленки осуществляется теми же аппаратами, как и ПВХ. При их отсутствии полиэтиленовую пленку можно сварить простым утюгом благодаря низкой температуре плавления материала.

Куски пленки накладывают с нахлестом, укладывают на ровную поверхность, покрывают термостойким по сравнению с полиэтиленом материалом, типа бумаги, и проглаживают. В результате получается соединение, не уступающее по прочности основному полотну полиэтилена.

Все свариваемые поверхности пленки предварительно нужно очистить от загрязнений, в первую очередь от жировых. Это делается с помощью различных растворителей

Сварка должна осуществляться на ровной поверхности. Если по каким-то причинам шов получился некачественным при сварке ПВХ, то повторять операцию по тому же месту не следует. Нужно отрезать испорченный участок пленки и провести сварку заново.

На качество сварного шва, кроме загрязнений, большое влияние оказывают погодные условия, особенно влажность и температура. Физические и химические параметры свариваемых ПВХ и полиэтиленовых материалов также влияют на результат.

Кроме этого, сварка зависит и от температуры горячего воздуха, скорости потока, перемещения вдоль шва и давления на него. Научиться соблюдать все требования технологии можно при многократных тренировках.

Кое-кто скептически отзывается об отделке чаши бассейна таким способом. Основные аргументы против использования пленки ПВХ – ее недостаточная прочность, видимость шовных соединений и постепенная утрата изначального цвета. Однако плюсов у пленок для бассейна намного больше – простота установки своими руками, выполнение покрытием двойной функции (оформительской и гидроизоляционной), и что немаловажно, низкая стоимость материала.

Главное, правильно его смонтировать. И сделать это несложно, если разобраться во всех особенностях такой работы.

Что понадобится в процессе установки пленки для бассейна

Фен. Причем специальный, строительный (его еще называют промышленным). Без него качественно склеить отдельные фрагменты пленки не получится. Насадок к эл/инструменту должно быть несколько – с разными шириной выпускного патрубка и направлениями струи горячего воздуха.
«Металлическая» щетка. Для удаления нагара на рабочей части фена.
Прижимной ролик. Он необходим для прокатки места соединения после сваривания полос пленки.
Эл/дрель (перфоратор) с набором буров или сверл по бетону. Понадобится при монтаже подложки.
Шуруповерт. Устанавливать крепеж с помощью отвертки не только долго, но и неэффективно. Нет гарантии, что все шурупы «пойдут» строго перпендикулярно плоскости основы. Значит, появятся перекосы крепежных лент, а это вызовет сложности при формировании стыков полос пленки для бассейна.
Режущий инструмент (ножницы или острый нож) для раскроя материала покрытия.
Отвес (для выравнивания вертикально устанавливаемых фрагментов).
Растворитель, клей (но только отличающийся эластичностью после просыхания).

Условия для качественной работы с пленкой

Приступать к ее установке в бассейне желательно в жаркое время. Так ПВХ пленка будет лучше приклеиваться к материалу чаши. Нижний температурный предел – +15 ºС.

Технология отделки чаши бассейна пленкой

Подготовительные мероприятия

Зачистка поверхности чаши. Желательно не просто убрать из бассейна весь нанесенный мусор, но и буквально «вылизать» его. Это позволит выявить все дефекты основы, на которую будет укладываться пленка.

Устранение недостатков. Что это может быть?

Во-первых , неровности. Такое характерно для бетонных бассейнов. Малейшая выпуклость со временем станет причиной появления потертостей, царапин на пленке или ее повреждения, следовательно, и протечек. То же касается и раковин. Если «бугры» несложно своими руками сбить, отшлифовать, то «выемки» достаточно заделать цементным раствором, шпатлевкой и выровнять.

Во-вторых , частичное отслоение плитки, если она использовалась при первичном оформлении бассейна, а пленку предполагается укладывать поверху. И подобные дефекты также сравнительно легко устраняются.

При необходимости, в случае явных повреждений чаши, целесообразно уложить на нее выравнивающую стяжку. Методика этой работы простая, а в продаже достаточный большой ассортимент соответствующих сухих смесей или жидких составов. Есть из чего выбирать.

Составление схемы установки крепежных полос и фрагментов подложки. Какой-то типовой не существует, так как все бассейны отличаются по многим линейным параметрам и конфигурации. Можно дать лишь одну подсказку, по размерам полос: длина – 200, ширина – до 8 (в см), толщина – 2 (мм). Схема их размещения в бассейне выбирается самостоятельно, в зависимости от особенностей его геометрии и количества устанавливаемых фрагментов пленки. Здесь конкретные рекомендации бессмысленны; придется все делать своими руками – и замеры в чаше, и составлять схему расстановки крепежных элементов для геотекстиля. На них же будет наплавляться пленка.

Обустройство подложки

В процессе пользования бассейном пленка, уложенная в чашу, подвергается динамическим нагрузкам. Это приводит к ее усиленному износу (истиранию) и снижает эксплуатационный срок. Геотекстильная подложка не только этому препятствует, но и является своеобразным утепляющим слоем. Вода в таком бассейне остывать будет медленнее за счет снижения теплопотерь через его бетонное дно и стенки.

Фиксация нетканого материала в чаше производится с помощью металлической ленты, которая крепится к внутренней поверхности бассейна, надежно «пристегивая» к ней геотекстиль. Особенность данного крепежного элемента в том, что одна его сторона покрыта пластиком. Вот к нему пленка и «приваривается». В процессе монтажа это нужно учесть и не перепутать, где «низ» и «верх» металлических полос.

Несколько практических советов

Стоит подсказать желательное расстояние между шурупами. Оптимально – не более 10 – 12 мм. Такая плотность «посадки» крепежных деталей обеспечит надежный прижим пленки к внутренней поверхности бассейна по всей его площади.
Если в водоеме есть ступени, то на их «ребрах» вместо полос для фиксации пленки используются уголки.
Установка крепежных полос на скругленных участках чаши значительно упростится, если в нескольких местах сделать в металле треугольные вырезы. Их количество несложно определить, ориентируясь на радиус искривления поверхности.

Специфика крепления геотекстиля

В соответствии со схемой в бетоне высверливаются отверстия и устанавливаются дюбеля под шурупы.
Установка фрагментов геотекстиля также производится по составленной своими руками схеме. Нужно обратить внимание на надежность стыков всех его полос и максимальной плотности прилегания к бетонной основе. Не допускаются никакие складки, сборки, просветы и так далее.

Для того чтобы в процессе работы куски нетканого материала не смещались, целесообразно на оборотную сторону каждого нанести несколько клеевых «точек» (вот он и понадобился, эластичный клеящий состав). Но только не вдоль срезов! После выравнивания геотекстиль в этих местах прижимается для надежной фиксации на бетоне бассейна.

Останется лишь отогнуть края материала, посмотреть, где установлены дюбеля под шурупы, и проделать для них отверстия. Иначе найти их после полной отделки чаши бассейна геотекстилем будет довольно сложно.

Последняя технологическая операция на данном этапе работы – установка крепежных полос и их плотный прижим с помощью шурупов.

Укладка пленки в чаше бассейна

Раскрой полотен ПВХ

Это один из важнейших моментов при отделке искусственного водоема. Необходимо учесть, что после его наполнения водой пленка будет тянуться, и тем сильнее, чем больше крутизна стенок чаши. Поэтому при определении геометрии фрагментов нужно принять во внимание, что полосы укладываются с перехлестом (порядка 6±2 мм, в зависимости от толщины), и они должны лежать в чаше свободно, без излишнего натяжения. Для угловых соединений (например, на стыке дно – стенка бассейна) значение данного параметра увеличивается вдвое. То есть, не менее 12 мм.

Установка пленки

Начинать следует с отделки дна бассейна. От того, насколько точно выполнена эта работа, зависит качество всех остальных операций.
Установка на стенах производится снизу вверх. Главный помощник на этом этапе – отвес. Именно по нему следует выравнивать фрагменты пленки.

Сварка полотен пленки

Один из самых сложных моментов установки пленки в бассейне. Передать что-либо, исправляя допущенные огрехи, уже не получится – только заменять кусок материала покрытия.

Сначала следует уложить смежные полосы. После выравнивания они «прихватываются», чтобы в процессе сварки исключить их возможный сдвиг. Это можно сделать двумя способами. Если пленка тонкая, то достаточно организовать «точечные» соединения растворителем. Он в местах нанесения расплавится, и их склеивание обеспечено. Второй вариант – кратковременный разогрев пленки феном на отдельных участках и фиксация. Работа кропотливая, но от ее качества зависит все остальное.
После такой подготовки проводится непосредственное сваривание кусков пленки. Полосы на стыках разогреваются горячим воздухом. В зависимости от места их установки выбираются соответствующая насадка на фен и его режим функционирования (температура струи).

Обработка швов установленной пленки

Так как бассейны отделываются своими руками не каждый день, следовательно, и практического опыта у большинства из нас нет. Поэтому небольшие дефекты в сварных стыках неизбежны. Для их более надежной герметизации целесообразно провести обработку специальным составом жидкой консистенции – уплотнителем швов (в продаже имеется). По оттенку, в тон пленке подобрать несложно, да и работать с ним просто. «Желе» выдавливается из тубы, и после нанесения вдоль стыка отвердевает примерно за полчаса (при комнатной температуре), сохраняя свою эластичность.

Качества шва во многом зависит от равномерности нагрева. Поэтому необходимо соблюсти ряд условий:

стараться выдерживать расстояние между срезом насадки и обрабатываемым швом;
обеспечить неизменность питающего фен напряжения. В частном секторе – это одна из проблем эл/снабжения, поэтому при установке пленки в бассейне желательно произвести включение через стабилизатор;
в процессе сварки нужно периодически удалять с насадки нагар (о щетке уже сказано), иначе струя станет постепенно «играть» (отклоняться), что скажется на надежности приклеивания пленки;
в последнюю очередь феном обрабатываются внутренние углы бассейна. На этом этапе можно кое-что скорректировать – распрямить остатки полос, обрезать излишки, и потом уже их склеивать.

Остается добавить, что заполнять чашу бассейна после установки пленки ПВХ нужно постепенно, и обязательно теплой водой. В таких условиях материал приобретает большую эластичность и лучше растягивается.

Сварочный аппарат геомембраны ПВХ с клином из нержавеющей стали | |

Внимание

Эта модель специально оснащена клином из нержавеющей стали, который лучше подходит для мембраны из ПВХ.

Доставка

1. Для покупателей из Бразилии, пожалуйста, укажите CPF или CNPJ при заказе, доставка занимает 6-8 дней через DHL, TNT, FedEx, UPS.

2. Для российских покупателей доставка по специальной линии России занимает 25-30 дней.

3. Если ваш заказ меньше 2 кг, доставка через почтовое отделение займет 20-30 дней.

4. Если ваш адрес удален, вы должны заплатить дополнительную плату в размере 45 долларов США.

Таможенное оформление

В случае, если таможня места назначения запрашивает налог или пошлину, вы (покупатели) должны их оплатить.

Согласно политике Aliexpress, как продавец, мы не несем ответственности за какие-либо налоги или пошлины в пункте назначения.

Пожалуйста, обратите на это внимание.

Гарантия

Мы предоставляем 1 год гарантии на машину и послегарантийное обслуживание в течение всего срока службы.

Диспут

В случае возникновения каких-либо проблем, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем открывать спор.

Мы сделаем все возможное, чтобы решить эту проблему.

В противном случае мы не предоставим гарантию покупателю, который автоматически откроет спор без какой-либо связи.

Обратная связь

Пожалуйста, оставьте нам отзыв с пятью звездами, мы дадим купон или запасные части в подарок.

Антифильтрационная пленка водонепроницаемая плита геомембрана сварочный аппарат для пластика сварочное оборудование для пвх сварочный аппарат LST900 | сварка пластмасс | сварка из пвх сварочное оборудование для ПВХ

Герметизирующая пленка водонепроницаемая плита геомембранная сварочная машина для пластика

Сварочное оборудование для пвх сварщик LST900

Рисунок показывает:

9000

Название продукта: геомембранный сварочный аппарат
Модель продукта: LST900
Ширина нахлеста: 12 см (см) — относится к 1.Пленка толщиной от 0 мм до 3,0 мм
Профиль продукта:
Сварка высокой мощности, высокая скорость сварки, качество сварки хорошее, может применяться для сварки более 1,0 мм HDPE, LDPE, PVC, EVA, ECB, PP и т. Материал, продукт может применяться в туннелях, метро, водном хозяйстве, аквакультуре, свалках, химической добыче, очистке сточных вод, водонепроницаемой кровельной инженерии против просачивания в строительной отрасли.

Антифильтрационная пленка водонепроницаемая плита геомембрана сварочный аппарат для пластика сварочное оборудование для пвх сварочный аппарат LST900 | сварка пластмасс | сварка из пвх сварочное оборудование для ПВХ

Аппарат для сварки геомембранных пластиков с защитной пленкой для гидроизоляции пластин

Сварочное оборудование для пвх LST900

Диаграмма, показывающая:

Название продукта: аппарат для сварки геомембраны
Модель продукта: LST900
Ширина нахлеста: 12 см (см) — относится к 1.Пленка толщиной от 0 мм до 3,0 мм
Профиль продукта:
Сварка высокой мощности, высокая скорость сварки, качество сварки хорошее, может применяться для сварки более 1,0 мм HDPE, LDPE, PVC, EVA, ECB, PP и т. Материал, продукт может применяться в туннелях, метро, водном хозяйстве, аквакультуре, свалках, химической добыче, очистке сточных вод, водонепроницаемой кровельной инженерии против просачивания в строительной отрасли.

Сварочный аппарат для толстопленочной геомембраны Сварочный аппарат ПВХ / HDPE Сварочный аппарат высокой мощности для альпинистской сварки Аппарат для защиты от просачивания мембран | сварочный аппарат пвх | геомембранный сварочный аппарат сварочный аппарат HDPE

Аппарат для сварки геомембран Высокомощный автомат для лазания с водонепроницаемой мембраной с защитой от просачивания HLT-F1

Технические параметры

Входное напряжение (В): 220 В

Частота (Гц): 50 Гц

Мощность (Вт): 1600 Вт

Скорость сварки (м / мин): 0.8-6 м / мин

Температура нагрева (°): 20-500 °

Толщина сварочного материала (мм): 1-3 мм (толщина одного слоя)

Ширина сварки: 16 мм × 2, средняя полость 18 мм

Ширина нахлеста (мм): 100-120мм

Прочность сварного шва: ≥ 85% (направление сдвига при растяжении)

Вес машины около (кг): 9,8 кг

Сварочный аппарат для геомембранной сварки HLT-F1 для различных толщин геомембранной сварки, подходит для сварки всех термоплавких материалов, таких как PE, HDPE, LDPE, PVC, EVA, ECB, PP, отличная производительность, простота в эксплуатации, увеличение мощности нарастания стабильная, высокая скорость сварки, качество сварки лучше,

В основном используется при сварке свалок и других сверхтолстых материалов.

Серия контроля температуры сварки части автоматического регулирования температуры PID; контроль высокой точности, малых колебаний температуры.

Блок управления скоростью цепи автоматического регулятора напряжения с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ);

Привод серводвигателя постоянного тока, выходной крутящий момент, плавная ходьба.

Может поддерживать постоянную скорость при подъеме и изменении нагрузки на дорожное покрытие.

Сварочные аппараты этой серии работают стабильно, не подвержены изменениям внешней температуры и напряжения.