Сварка ручная дуговая плавящимся электродом сварка дуговая плавящимся покрытым электродом: Страница не найдена — Сварка и Контроль — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

5.1. Ручная дуговая сварка (наплавка) покрытыми электродами

Ручная дуговая сварка выполняется плавящимся или неплавящимся (угольным, графитовым, вольфрамовым, гафниевым) электродом. При сварке плавящимся электродом (рис. 5.1) дуга горит между ним и изделием.

Рис. 5.1. Схема ручной дуговой сварки (наплавки) штучным электродом: 1– основной металл; 2 – сварочная ванна; 3 – электрическая дуга; 4 – проплавленный металл; 5 – наплавленный металл; 6 – шлаковая корка; 7 – жидкий шлак; 8 – электродное покрытие; 9 – металлический стержень электрода; 10 – электрододержатель

Формирование металла шва осуществляется за счет материала электрода и расплавления основного металла в зоне действия дуги. При сварке неплавящимся электродом для формирования металла шва в зону дуги извне подается присадочный материал.

Наибольшее применение нашла сварка плавящимся электродом, так как ее можно применять во всех пространственных положениях, сваривая черные, цветные металлы и различные сплавы. При этом используются электроды диаметром 1÷ 12 мм. Однако основной объем работ выполняется электродами диаметром 3÷ 6 мм.

Электроды классифицируются по материалу, из которого они изготовлены, по назначению, по виду покрытия, по свойствам металла шва, по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки, по роду и полярности тока.

По назначению электроды подразделяются на следующие группы:

для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей – У;
для сварки теплоустойчивых легированных сталей – Т;
для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В;
для наплавки слоев с особыми свойствами – Н.

По толщине покрытия существуют следующие группы электродов:

с тонким покрытием – М;-
со средним покрытием – С;
с толстым покрытием – Д;
с особо толстым покрытием – Г.

Покрытия могут быть кислые – А, основные – В, целлюлозные – Ц, рутиловые – Р и прочие – П.

В настоящее время при ремонте техники на железнодорожном транспорте находят наибольшее применение кислые, основные и рутиловые покрытия.

Кислое покрытие состоит в основном из оксидов металла, алюмосиликатов и раскислителей. Газовая защита осуществляется за счет сгорания органических составляющих покрытия.

Сварку электродами с кислым покрытием можно производить при помощи постоянного и переменного тока. В процессе сварки сварочная ванна бурно кипит вследствие активного раскисления металла углеродом, что способствует хорошей дегазации металла шва. Поэтому даже при сварке по окалине или ржавчине получаются сравнительно плотные швы, уступающие по характеристикам пластичности и ударной вязкости металла шва электродам с другими видами покрытий. При использовании электродов с кислым покрытием существует склонность к образованию кристаллизационных трещин, большое разбрызгивание металла, значительное выделение в процессе сварки вредных марганцевых выделений. К электродам с кислым покрытием относятся электроды следующих марок: ОМА-2, ЦМ-7,ОММ-5 и др.

Основное покрытие состоит преимущественно из мрамора, плавикового шпата, раскислителей и легирующих элементов (ферромарганец, ферросилиций, феррованадий и др.). Газовая защита расплавленного металла обеспечивается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются в результате диссоциации карбонатов.

Электроды с основным покрытием (УОНИ13/45, СМ-11, УОНИ13/55К, ВН-48, ОЗС- 33, ОЗС-25, ОЗС-18, УОНИ13/55У, УОНИ13/65, ВСОР-65У и ряд других) обеспечивают получение наплавленного металла с малым содержанием газов и вредных примесей, с высокими пластическими характеристиками и ударной вязкостью при нормальной и отрицательных температурах, с хорошей стойкостью против образования кристаллизационных трещин и старения. Поэтому такие электроды предназначаются для сварки конструкций из углеродистых и конструкционных сталей, жестких конструкций из литых углеродистых и низколегированных высокопрочных сталей.

Недостатком этого вида покрытий является повышенная чувствительность к порообразованию при увлажнении покрытия, увеличении длины дуги, при наличии окалины, ржавчины или масла на кромках свариваемых изделий.

Сварка электродами с основным покрытием ведется, как правило, на постоянном токе обратной полярности. Чтобы использовать такие электроды для сварки на переменном токе, в покрытие вводятся компоненты, содержащие легкоионизирующие элементы: калиевое жидкое стекло, кальцинированную соду, поташ и др.

Рутиловое покрытие содержит в основном рутиловый концентрат, различные алюмосиликаты и ферромарганец. Раскисление и легирование металла шва достигается наличием ферромарганца, а газовая защита – целлюлозой. Марки электродов с рутиловым покрытием: ОЗС-12, МР-3,ОЗС-6, ОЗС-4, АНО-4, ОЗС-32, ОЗС-21 и др.

Электроды с рутиловым покрытием обладают высокими сварочно-технологическими свойствами, обеспечивают хорошее формирование шва, имеют небольшое разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, малую склонность металла к образованию пор. Сварку можно вести как на постоянном, так и переменном токе.

В табл. 5.1 приведены некоторые характеристики электродов общего назначения наиболее распространенных в ремонтной практике для сварки и наплавки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Для получения при ручной дуговой наплавке слоев с высокими механическими свойствами (большая твердость, износостойкость, жаростойкость и другие) рекомендуется использовать электроды, приведенные в табл. 5.2.

Перед сваркой и наплавкой необходима прокалка электродов: с рутиловой обмазкой при t = 80 ÷120 ° С, с карбонато-рутиловым покрытием при t = 200÷250 ° С и с основным – при t = 300÷350 ° С. Время прокаливания 2÷2,5 часа.

Несмотря на широкое распространение ручной дуговой сварки при производстве сварочно-наплавочных работ, она имеет ряд недостатков: сравнительно низкое качество наплавленного металла по причине слабой защиты сварочной ванны от воздействия окружающей среды; большое колебание сварочного тока; значительную вероятность возникновения непроваров, подрезов и других дефектов соединения; большие потери (до 30%) присадочного материала на угар, разбрызгивание, огарки; малую производительность из-за невозможности использования высокой плотности тока и перерывов при смене электродов; сложность технологического процесса, что требует длительного времени подготовки сварщиков и др. Все это следует учитывать при выборе способа сварки и наплавки.

Таблица 5.1

Характеристики электродов общего назначения

Таблица 5.1

Характеристики наплавочных электродов

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом

Категория:

Сварка металлов

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом

Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Сварку выполняют электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия. Дуга горитмеж-ду стержнем электрода и основным металлом. Под действием тепла дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну. Капли жидкого металла с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода, образуя газовую защиту вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла.

Металлическая и шлаковая ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и образуется сварной шов. Жидкий шлак по мере остывания образует на поверхности шва твердую шлаковую корку, которая удаляется после остывания шва. Для обеспечения заданного состава и свойств шва сварку выполняют покрытыми электродами, к которым предъявляют специальные требования.

Рис. 1. Ручная дуговая сварка металлическим электродом с покрытием (стрелкой указано направление сварки)

Рис. 2. Схема питания дуги при ручной дуговой сварке (на постоянном токе): а — электрическая схема, б — общая компоновка поста для сварки; 1 — изделие, 2 — сварочная дуга, 3 — электрод, 4 — электрододержатель, 5 — сварочные провода, 6 — источник питания, 7 — щит с приборами контроля и регулирования параметров режима сварки

Рабочим местом для ручной сварки служит сварочный пост, оснащенный источником питания, токоподводом, необходимыми инструментами, принадлежностями и приспособлениями. Схема питания дуги приведена на рис. 2.

Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными. К стационарным постам относятся посты, расположенные в цехе, преимущественно в отдельных сварочных кабинах, в которых сваривают изделия небольших размеров. Передвижные сварочные посты, как правило, применяют при монтаже крупногабаритных изделий (трубопроводы, металлоконструкции, сосуды) и

ремонтных работах. При этом часто используют переносные источники питания.

В зависимости от свариваемых материалов и применяемых электродов для ручной дуговой сварки применяют источники переменного или постоянного тока с крутопадающей характеристикой.

Основным рабочим инструментом сварщика при ручной сварке служит электрододержатель, который предназначен для зажима электрода и подвода сварочного тока. Применяют электрододержатели пружинного и пластинчатого типов.

Согласно ГОСТ 14651—78, электрододержатели выпускают трех типов в зависимости от силы сварочного тока: I типа — для тока 125 А; II — 125—315 А, III — 315—500 А.

Для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию используют сварочные провода. Сечения проводов выбирают по установленным нормативам для электротехнических установок — 5—7 А/мм2.

Для предохранения лица и глаз сварщика от лучей электрической дуги служат специальные защитные приспособления — щитки и маски из жаростойких диэлектриков (фибры, пропитанной специальным раствором фанеры и т. п.) с защитными стеклами —светофильтрами (размер 52×102 мм). Для предохранения тела применяют спецодежду из плотного брезента или сукна, иногда из асбестовой ткани.

К вспомогательным инструментам для ручной сварки относятся стальные проволочные щетки для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатков шлака, молоток-шлако-отделитель для удаления шлаковой корки, особенно с угловых и корневых швов в глубокой разделке, зубило, набор шаблонов для проверки размеров швов, стальное клеймо для клеймения швов, выполненных сварщиком, метр, стальная линейка, отвес, угольник, чертилка, мел, а также ящик для хранения и переноски инструмента.

Статьи по теме:

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом.

Несмотря на большое распространение автоматов для дуговой сварки, ручная дуговая сварка сохранилась и в машиностроении, и в строительстве. Она применяется в монтажных условиях, при сварке швов сложной конфигурации или в труднодоступных местах.

Применение ручной дуговой сварки плавящимся электродом стало возможным только после создания покрытий электродов, предохраняющих зону сварки от воздействия окружающей воздушной атмосферы или уменьшающих это воздействие.

Это позволило значительно повысить качество сварных соединений и сварка стала широко применяться для производства ответственных изделий (паровых котлов, мостов, железнодорожного транспорта и т. д.).

В самом деле, если сваривать шов обычной стальной проволокой без покрытия, то капли электродного металла, проходя через дуговой разряд, подвергнутся воздействию кислорода и азота воздуха. В результате этого произойдет выгорание углерода, марганца и других активных элементов — металл шва будет насыщаться азотом из атмосферы дугового разряда. Это вызовет резкое ухудшение механических свойств сварного соединения, так как металл шва будет резко отличаться от основного металла по составу и свойствам.

При таких условиях сварки особенно сильно понизятся пластические свойства наплавленного металла, что увеличит его склонность к образованию горячих трещин.

Для того чтобы повысить качество сварных соединений, облегчить труд сварщика и увеличить производительность сварки, разработаны специальные электродные покрытия, содержащие различные вещества, необходимые для улучшения технологии сварки.

Электроды с покрытием, обеспечивающие определенное качество сварных соединений, получили название качественных электродов.

Для вытеснения воздушной атмосферы из зоны сварки в покрытие вводят вещества (мел, мрамор или органические вещества — крахмал, декстрин), при разложении которых в дуговом разряде образуется большое количество газов.

Очень надежную защиту сварочной ванны от окружающей среды обеспечивает слой жидкого шлака. С этой целью в состав электродного покрытия вводят шлакообразующие вещества — полевой шпат, плавиковый шпат, кварцевый песок и другие компоненты. Шлак, взаимодействуя с жидким металлом, извлекает из сварочной ванны окислы, соединения с серой и фосфором, значительно улучшая свойства металла шва.

В состав покрытия вводят также раскислители — сплавы, содержащие высокоактивные элементы (ферросилиций, ферромарганец, ферротитан). Для сохранения определенного состава металла шва и улучшения его свойств можно вводить легирующие элементы в виде порошков ферросплавов (феррохром, ферромолибден и т. д.), которые при плавлении покрытия переходят в металл сварочной ванны.

Для повышения устойчивости дугового разряда в состав покрытия вводят вещества, легко переходящие в ионное состояние, — ионизаторы (соли натрия, калия, кальция).

Введение таких веществ облегчает работу сварщика, так как возрастает устойчивость дугового разряда, обрывы дугового разряда возникают реже, качество сварного шва улучшается.

Все эти перечисленные компоненты покрытий тщательно перемешивают в тонкоизмельченном состоянии и добавляют жидкое стекло (силикат натрия). Оно затвердевает при повышении температуры и связывает все порошковые материалы в общую систему покрытия.

Покрытие наносят на зачищенную до металлического блеска электродную проволоку, предварительно выпрямленную и разрезанную на мерные куски (400— 500 мм), наносят окунанием в жидкий замес (единичное производство) или напрессовкой вязкого замеса в специальных прессах (массовое производство). После сушки и прокаливания электроды испытывают, составляют паспорт, упаковывают в герметичную тару.

При ручной сварке электрод зачищенным концом вставляют в электрододержатель, подключенный к одному полюсу источника питания, другой полюс источника присоединяют к изделию.

Сварщик дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (3 уровень квалификации)

02.007.02.01	Уфа, 450001, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Пархоменко, д. 155/1 Показать на карте Открыть
02.007.02.03	Учалы, 453700, Республика Башкортостан, г. Учалы, ул. Горнозаводская, д. 12 Показать на карте Открыть
02.007.02.04	Октябрьский, 452614, Республика Башкортостан, г. Октябрьский, ул. Луначарского, д. 3/1 Показать на карте Открыть
02.007.02.06	Стерлитамак, 453104, Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, ул. Железнодорожная, д. 9 Показать на карте Открыть
11.001.11.01	Сыктывкар, 167026, Республика Коми, г. Сыктывкар, Ухтинское ш., д. 52/24 Показать на карте Открыть
11.001.11.02	г Сыктывкар, Ухтинское шоссе, д 52/20 Показать на карте Открыть
13.001.13.01	Саранск, 430001, г. Саранск, ул. Пролетарская, д. 130Б Показать на карте Открыть
13.001.73.01	Ульяновск, 433320, г. Ульяновск, Железнодорожный р-н, с. Белый ключ, ул. Ключевая, д. 1 Показать на карте Открыть
14.002.14.01	Якутск, 677021, Республика Саха (Якутия), г. Якутск, ул. Дзержинского, д. 55 Показать на карте Открыть
14.002.14.02	г Якутск, ул Дзержинского, д 55 Показать на карте Открыть
14.002.14.04	Мирный, 678170, Республика Саха (Якутия), г. Мирный, ул. Ленина, д. 1 Показать на карте Открыть
16.018.12.04	Йошкар-Ола, ул. Волкова, д. 60 Показать на карте Открыть
16.018.16.01	Казань, 420073, РТ, г. Казань, ул. Курская, д. 10 Показать на карте Открыть
16.018.16.02	Казань, 420037, РТ, г. Казань, ул. Лукина, д. 48, корп. 2 Показать на карте Открыть
16.018.16.05	Альметьевск, 423450, РТ, г. Альметьевск, ул. Фахредина, д. 44 Показать на карте Открыть
16.018.16.06	Нижнекамск, пр-т Химиков, д. 47/35; 423570, Показать на карте Открыть
16.018.16.07	Набережные Челны, 423808, РТ, г. Набережные Челны, пр-т М. Джалиля, д. 14б Показать на карте Открыть
18.003.18.01	Ижевск, 426039, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. Новосмирновская, д. 40/3 Показать на карте Открыть
22.004.22.02	г Барнаул, ул Димитрова, д 75 Показать на карте Открыть
22.004.22.03	Барнаул, 656043, Алтайский край, г. Барнаул, ул. Анатолия, д. 103А Показать на карте Открыть
23.001.05.01	Махачкала, 367009, Республика Дагестан, г. Махачкала, ул. Керимова, д. 7 Показать на карте Открыть
23.001.23.01	Краснодар, г. Краснодар, ул. Вишнякова, д. 2 Показать на карте Открыть
23.001.23.02	Кореновск, 353180, Краснодарский край, г. Кореновск, ул. Выселковская, д. 29, корп. А Показать на карте Открыть
23.001.61.03	Волгодонск, 347382, Ростовская обл., г. Волгодонск, ул. Энтузиастов, д. 7 Показать на карте Открыть
23.006.23.01	Краснодар, 350051, г. Краснодар, пр-д Репина, д. 12 Показать на карте Открыть
23.006.792.05	Анкара, Квартал Остим-1, ул. 1201. №: 80, Енимахалле, Анкара, Турция Показать на карте Открыть
23.006.860.02	Ташкент, 100059, Республика Узбекистан, г. Ташкент, Яккасарайский р-н, ул. Шота Руставели, д. 91 Показать на карте Открыть
23.006.91.01	Симферополь, 295000, Республика Крым, г. Симферополь, ул. Генерала Васильева, д. 32А, Литер Г Показать на карте Открыть
23.021.16.03	Набережные Челны, 423587, Республика Татарстан, г. Нижнекамск, ул. Первопроходцев, д. 24 Показать на карте Открыть
23.021.23.01	Краснодар, 350090, г. Краснодар, пр-д им. Репина, д.10 Показать на карте Открыть
23.021.356.02	Нави Мумбаи, R-84, M. I. D. C., Рабле, г. Нави Мумбаи — 400701, Индия Показать на карте Открыть
23.021.51.04	Мурманск, 183017, г. Мурманск, Нижне-Ростинское ш., д. 39 Показать на карте Открыть
24.001.17.01	Кызыл, 667000, Республика Тыва, г. Кызыл, ул. Калинина, д. 1 Показать на карте Открыть
24.001.19.02	Абакан, 655008, Республика Хакасия, г. Абакан, ул. Игарская, д. 5И Показать на карте Открыть
24.001.24.01	Красноярск, 660004, г. Красноярск, пр-т им. газеты Красноярский рабочий, д. 27, стр. 90 Показать на карте Открыть
24.001.24.02	Красноярск, 660122, г. Красноярск, ул. 60 лет Октября, д. 155 Показать на карте Открыть
25.002.25.01	Владивосток, 690080, г. Владивосток, ул. Сахалинская, д. 4А Показать на карте Открыть
25.002.25.02	Большой Камень, 692801, Приморский край, г. Большой Камень, ул. Ленина, д. 22 Показать на карте Открыть
27.001.156.05	Шанхай, Учебный полигон ZPMC-TUV NORD TECHNOLOGY TRAINING CENTER, КНР, г. Шанхай, р-н Чунмин, ул. Фэн Бин, д. №666 Показать на карте Открыть
27.001.156.06	Дацин, КНР, провинция Хэйлунцзян, г. Дацин, ул. Сицзин, д. 110 Показать на карте Открыть
27.001.27.01	Хабаровск, 680042, г. Хабаровск, пер. Бородинский, д. 1 Показать на карте Открыть
27.001.27.02	Ланфан, КНР, провинция Хэбэй, г. Ланфан, ул. Айминьсидау, д. 90 Показать на карте Открыть
27.001.27.03	Комсомольск-на-Амуре, 681000, Хабаровский край, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Аллея Труда, д. 10 Показать на карте Открыть
27.001.27.04	Свободный, 676462, Амурская обл., г. Свободный, ул. Чернышевского, д. 18, пом. 2 Показать на карте Открыть
28.001.28.01	Свободный, 676450, Амурская обл., г. Свободный, ул, Чернышевского, д. 18, пом. 2 Показать на карте Открыть
29.002.29.02	Архангельск, 163045, г. Архангельск, Талажское ш., д. 17 Показать на карте Открыть
29.002.83.01	пгт. Искателей, 166700, НАО, пгт. Искателей, ул. Губкина, д. 3, корп. Б, оф. 110 Показать на карте Открыть
30.003.30.01	Астрахань, 416474, Астраханская обл., Приволжский р-н, промышленная зона Кулаковский промузел, ш. Энергетиков, д. 5Ю Показать на карте Открыть
30.003.34.02	Волгоград, 400002, г. Волгоград, ул. Гвоздкова, д. 1Б; 404130, Волгоградская обл., г. Волжский, ул. Портовая, д. 6 Показать на карте Открыть
31.001.31.01	Белгород, 308023, г. Белгород, пр-т Б. Хмельницкого, д. 135Д Показать на карте Открыть
31.001.31.02	Губкин, 309182, Белгородская обл., г. Губкин, ул. Артёма, д. 18/3 Показать на карте Открыть
32.001.32.01	Брянск, 241013, г. Брянск, ул. Медведева, д. 59А Показать на карте Открыть
32.001.57.02	Платоновский, 302525, Орловская обл., Орловский р-н, Платоновский с/с, ул. Монтажная, д. 14 А Показать на карте Открыть
33.003.33.01	Владимир, 600009, г. Владимир, ул. Полины Осипенко, д. 66 Показать на карте Открыть
33.003.37.02	Иваново, 153032, г. Иваново, ул. Станкостроителей, д. 3Б Показать на карте Открыть
34.005.34.02	Волгоград, 400040, г. Волгоград, ул. Созидательская, д. 6а Показать на карте Открыть
35.001.35.01	Вологда, 160014, г. Вологда, ул. Саммера, д. 43 Показать на карте Открыть
35.001.35.02	Череповец, 162614, Вологодская обл., г. Череповец, ул. Комсомольская, д. 28 Показать на карте Открыть
36.004.36.01	Воронеж, 394071, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, д. 73А Показать на карте Открыть
36.004.36.03	Пески, 397340, Воронежская обл., Поворинский р-н, с. Пески, ул. Пролетарская, д. 59 Показать на карте Открыть
36.004.36.04	Воронеж, 394028, г. Воронеж, ул. Волгоградская, д. 39 Показать на карте Открыть
38.003.38.02	Иркутск, 664043, г. Иркутск, ул. Сергеева, д. 3 Показать на карте Открыть
38.003.38.03	Ангарск, 665821, Иркутская обл., г. Ангарск, 227 кв-л, д. 15 Показать на карте Открыть
38.003.38.04	Улан-Удэ, 670045, Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, ул. Трактовая, д. 5 Показать на карте Открыть
38.003.75.05	Чита, Забайкальский край, г. Чита, ул. 9 Января, д. 6 Показать на карте Открыть
39.002.39.01	Калининград, 236011, г. Калининград, ул. Двинская, д. 91 Показать на карте Открыть
40.002.40.02	Калуга, 248021, г. Калуга, ул. Поле Свободы, д. 105, оф. 4; 248000, г. Калуга, ул. Циолковского, д. 25 Показать на карте Открыть
41.001.41.01	Петропавловск-Камчатский, 683031, г. Петропавловск-Камчатский, пр-т Карла Маркса, д. 11 А Показать на карте Открыть
42.002.42.03	Кемерово, 650040, г. Кемерово, ул. Радищева, стр. 1Б Показать на карте Открыть
43.003.43.01	Киров, 610033, г. Киров, ул. Московская, д. 107Б, оф. 402-403 Показать на карте Открыть
45.001.45.01	Курган, ул. Загородная, д. 7 Показать на карте Открыть
46.001.46.01	Курск, 305007, г. Курск, ул. Ольшанского, д. 5, лит. Б1 Показать на карте Открыть
51.003.51.01	Мурманск, 183001, г. Мурманск, ул. Подгорная, д. 80 Показать на карте Открыть
51.003.51.02	Мончегорск, 184511, Мурманская обл., г. Мончегорск, ул. Комсомольская, д. 3 Показать на карте Открыть
51.003.51.03	Мурманск, 183052, г. Мурманск, ул. Шевченко, д. 40 Показать на карте Открыть
52.003.52.01	Нижний Новгород, 603044, г. Нижний Новгород, пр-кт Героев, д. 11А Показать на карте Открыть
54.005.49.02	Магадан, 685030, г. Магадан, ул. Гагарина, д. 52 Показать на карте Открыть
54.005.54.01	Новосибирск, 630129, г. Новосибирск, ул. Тайгинская, д. 9/2 Показать на карте Открыть
55.002.55.01	Омск, 644116, г. Омск, ул. Герцена, д. 268 Показать на карте Открыть
56.001.56.04	Оренбург, 460048, г. Оренбург, ул. Транспортная, зд. 2Г, зд. 2Б Показать на карте Открыть
56.001.56.05	Ясный, 462781, Оренбургская обл., г. Ясный, Фабричное ш., д. 9 Показать на карте Открыть
56.001.56.06	Орск, 462429, Оренбургская обл., г. Орск, ул. Тагильская, д. 44 Показать на карте Открыть
58.005.58.01	Пенза, 440028, г. Пенза, ул. Германа Титова, дом 3, корп. 2, литер К Показать на карте Открыть
59.002.59.01	Пермь, 614000, г. Пермь, ул. Ленина, д. 27, 27А, 27Б Показать на карте Открыть
59.002.59.04	Березники, 618400, Пермский край, г. Березники, пр-т Ленина, д. 73 Показать на карте Открыть
61.002.26.03	Невинномысск, 357107, Ставропольский край, г. Невинномысск, ул. Монтажная, д. 12Б; 357107, Ставропольский край, г. Невинномысск, ул. Низяева, д. 37 Показать на карте Открыть
61.002.61.04	хутор Камышеваха, 346715, Ростовская обл., Аксайский р-н, х. Камышеваха, ул. Светлая, д. 2В Показать на карте Открыть
61.002.61.05	Таганрог, 347909, Ростовская обл., г. Таганрог, ул. Социалистическая, д. 149/2 Показать на карте Открыть
61.002.61.07	Волгодонск, 347382, Ростовская обл., г. Волгодонск, ул. Энтузиастов, д. 7 Показать на карте Открыть
63.003.63.01	г. Тольятти, ул. Победы, д. 22 Показать на карте Открыть
63.003.63.02	г. Самара, ул. Ново-Садовая, д. 106, корп. 155, 4 эт. Показать на карте Открыть
63.003.63.05	Самарская обл., г. Сызрань, пр-т 50 лет Октября, д. 1 Показать на карте Открыть
63.003.63.06	г. Самара, ул. Ново-Урицкая, д. 5 Показать на карте Открыть
63.003.73.03	г. Ульяновск, ул. Рябикова, д. 6 Показать на карте Открыть
63.003.73.04	г. Ульяновск, ул. Радищева, д. 140 Показать на карте Открыть
64.005.64.01	Саратов, 410015, г. Саратов, ул. Фабричная, д. 1А, лит. Т2 Показать на карте Открыть
65.001.65.01	Южно-Сахалинск, 693008, г. Южно-Сахалинск, ул. Шлакоблочная, д. 24А Показать на карте Открыть
66.005.66.01	Екатеринбург, 620041, г. Екатеринбург, ул. Кислородная, д. 8Д Показать на карте Открыть
66.005.66.04	Нижний Тагил, 622025, Свердловская обл., г. Нижний Тагил, ул. Металлургов, д. 1 Показать на карте Открыть
67.002.53.02	г. Великий Новгород, ул. Федоровский ручей, д. 2/13 Показать на карте Открыть
67.002.67.01	г. Смоленск, Краснинское ш., д. 21 Показать на карте Открыть
67.002.69.03	г. Тверь, ул. Володарского, д. 3 Показать на карте Открыть
68.004.68.01	Тамбов, 392028, г. Тамбов, ул. Ипподромная, д. 22Ж Показать на карте Открыть
69.003.69.01	Тверь, ул. Индустриальная, д. 13 Показать на карте Открыть
70.002.70.01	Томск, 634028, г. Томск, ул. Тимакова, д. 21, стр. 4 Показать на карте Открыть
71.001.71.01	Тула, 300034, г. Тула, ул. Гоголевская, д. 94А Показать на карте Открыть
72.006.72.01	Тюмень, ул. Республики, д. 252, стр. 47, 48 Показать на карте Открыть
74.003.74.01	Челябинск, 454087, г. Челябинск, ул. Рылеева, д. 9 Показать на карте Открыть
74.003.74.02	Челябинск, 454087, г. Челябинск, ул. Томинская, д. 8 Показать на карте Открыть
74.003.74.03	Магнитогорск, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Казакова, д. 11/1; Челябинская обл., г. Магнитогорск, Верхнеуральское ш., д. 20 Показать на карте Открыть
74.003.74.04	Златоуст, 456211, Челябинская обл., г. Златоуст, ул. 3-я Нижне-Заводская, д. 6 Показать на карте Открыть
74.003.74.05	Магнитогорск, 455019, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Профсоюзная, д. 14; 455013, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Сульфидная, д. 7 Показать на карте Открыть
74.003.74.06	Магнитогорск, 455007, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Кирова, д. 104-б Показать на карте Открыть
76.003.44.03	Кострома, 156009, г. Кострома, ул. Красная Байдарка, д. 2 Показать на карте Открыть
76.003.76.01	Ярославль, 150044, г. Ярославль, Ленинградский пр-т, д. 29Ф Показать на карте Открыть
77.014.77.01	г Москва, ул Электрозаводская, д 21 Показать на карте Открыть
77.014.77.03	Москва, 109428, г. Москва, ул. Стахановская, д. 20, стр. 11а Показать на карте Открыть
78.012.10.09	Петрозаводск, 185002, Республика Карелия, г. Петрозаводск, ул. Муезерская, д. 15а Показать на карте Открыть
78.012.10.14	Петрозаводск, 185001, Республика Карелия, г. Петрозаводск, ул. Советская, д. 11 Показать на карте Открыть
78.012.29.05	г Северодвинск, Архангельское шоссе, д. 24А Показать на карте Открыть
78.012.47.10	Лаголово, 188517, Ленинградская обл., Ломоносовский р-н, д. Лаголово, ул. Советская, д. 18А Показать на карте Открыть
78.012.47.13	Сланцы, 188560, Ленинградская обл., г. Сланцы, ул. Партизанская, д. 6 Показать на карте Открыть
78.012.60.06	Псков, 180017, г. Псков, ул. Яна Фабрициуса, д. 14 Показать на карте Открыть
78.012.78.01	Санкт-Петербург, 194292, г. Санкт-Петербург, 3-й Верхний пер., д. 1, корп. 3, литера С Показать на карте Открыть
78.012.78.12	Санкт-Петербург, 193315, г. Санкт-Петербург, пр. Большевиков, д. 38, корп. 1, лит. А Показать на карте Открыть
78.022.78.01	Санкт-Петербург, 198184, город Санкт-Петербург, остров Канонерский, дом 28, литер А Показать на карте Открыть
86.002.86.01	Сургут, 628407, ХМАО-Югра АО, г. Сургут, ул. Технологическая, д. 1 Показать на карте Открыть
86.003.86.01	Когалым, 628481, ХМАО — Югра, г. Когалым, ул. Мостовая, д. 60 Показать на карте Открыть
86.004.156.03	Чэнду, КНР, г. Чэнду провинции Сычуань, р-н Лунцюаньи, ул. Лунду Нань, стр. № 199 Показать на карте Открыть
86.004.398.06	Павлодар, 140000, Республика Казахстан, г. Павлодар, Северная промзона, д. 215 Показать на карте Открыть
86.004.86.02	Сургут, 628406, ХМАО-Югра, г. Сургут, ш. Нефтеюганское, д. 62/2, соор. 1 Показать на карте Открыть
86.007.86.01	Нижневартовск, ул. Авиаторов, д. 2а, корп. 1 Показать на карте Открыть
89.003.89.01	Новый Уренгой, 629307, ЯНАО, г. Новый Уренгой, ул. Крайняя, д. 26/1 Показать на карте Открыть
89.004.89.01	Ноябрьск, 629800, ЯНАО, г. Ноябрьск, промузел Пелей, пр-д 8, панель XI Показать на карте Открыть

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 3 уровень квалификации

Целью реализации программы является качественное изменение профессиональных компетенций по профессии рабочего «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом».

В результате освоения данной программы слушатель должен знать:

Размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах.
Основные группы и марки свариваемых материалов.
Оборудование, приспособления и инструмент для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом.
Правила по охране труда при проведении сварочных работ.
Технологию ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва.
Дуговую резку простых деталей.
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях.
Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

должен уметь:

Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку.
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки.
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.
Настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом.
Выбирать пространственное положение сварного шва для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом.
Владеть техникой ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
Владеть техникой дуговой резки металла.

Учебный план

№ п/п	Наименование разделов и тем	Всего, ч	Количество часов
			в том числе
			теоретические занятия	практические занятия	самостоятельная работа	с применением ДОТ
1. Базовый цикл		10	8	2	—	—
1.1.	Чтение чертежей	2	2	—	—	—
1.2.	Допуски и технические измерения	2	2	—	—	—
1.3.	Охрана труда	4	2	2	—	—
1.4.	Общие сведения о промышленной безопасности	2	2	—	—	—
2. Специальный цикл		90	34	56	—	—
2.1	Способы электрической сварки и сведения из теории сварочных процессов	10	4	6	—	—
2.2.	Оборудование, приспособления и инструмент для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом	10	4	6	—	—
2.3.	Электроды для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом	4	2	2	—	—
2.4.	Технология ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом и резки	38	8	30	—	—
2.5.	Деформации и напряжения при ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом	8	8	—	—	—
2.6.	Контроль качества сварки	4	4	—	—	—
2.7.	Механизированные способы сварки	8	2	6	—	—
2.8.	Особые виды сварки	8	2	6
Итоговая аттестация (теоретический экзамен)		4	4	—	—	—
Итого		104	46	58
3. Производственное обучение (практика)					—	—
3.1.	Инструктаж на рабочем месте по охране труда	2	—	2	—	—
3.2.	Наплавка и сварка швов в горизонтальном, наклонном и вертикальном положениях	16	—	16	—	—
3.3.	Ручная дуговая сварка кольцевых швов на трубчатых соединениях в поворотном положении	16	—	16	—	—
3.4.	Заварка раковин и трещин	16	—	16	—	—
3.5.	Сварка несложных деталей и узлов	8	—	8
3.6.	Сварка сложных деталей и узлов	16	—	16
3.7.	Самостоятельное выполнение различных сварочных работ по 3 уровню квалификации сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом	206	—	206	—	—
Всего		280		280	—	—
Итоговая аттестация
	Квалификационный экзамен	8		8
ВСЕГО		392	46	346

ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом

ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом

4.2.4.4 ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом (111): Дуговая сварка плавящимся электродом, выполняемая вручную с использованием покрытого электрода (см. рисунок 37).

1 — заготовка; 2 — сварной шов; 3 — шлак; 4 — дуга;

Рисунок 37 — Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

Ручная дуговая сварка
ручная кладь

Смотреть что такое «ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом» в других словарях:

Ручная дуговая сварка — 16. Ручная дуговая сварка Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение проводятся вручную Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Электрическая дуговая сварка — Электродуговая ручная сварка покрытым электродом Электросварка один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу. Температура электрической дуги … Википедия
Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Сварка — технологический процесс соединения твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. С. получают изделия из металла и… … Большая советская энциклопедия
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения оригинал документа: 6.4 автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы (см. таблицу 1).… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Образовательная платформа московских колледжей

Об этом курсе

В результате изучения профессионального модуля ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом, обучающийся должен: иметь практический опыт: проверки оснащенности, работоспособности и исправности оборудования сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом; проверки наличия заземления; подготовки и проверки сварочных материалов; выполнения ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций; выполнения дуговой резки; уметь: проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом; настраивать сварочное оборудование; выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва; владеть техникой дуговой резки металла; знать: основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом, и обозначение их на чертежах; основные группы и марки материалов, технику и технологию ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций в пространственных положениях сварного шва

Для кого этот курс

студенты

Автор курса

ГБПОУ «26 КАДР»- Дегтярев Евгений Федорович

Программа курса

МДК .02.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами

SMAW: дуговая сварка экранированного металла

Что такое SMAW?

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), также известная как сварка штучной сваркой, представляет собой ручной процесс с использованием плавящегося электрода с флюсовым покрытием и металлическим стержнем в сердечнике.

Переменный или постоянный ток образует дугу между электродом и основным металлом, что создает необходимое тепло. В Соединенных Штатах это наиболее распространенный метод.

Покрытие флюса распадается и выделяет пары, которые служат защитным газом и образуют защитный слой шлака.

Оба защищают зону сварки от атмосферного загрязнения. Когда металлический стержень внутри электрода плавится, он образует ванну расплава, которая становится сварным швом.

Сварщик может контролировать несколько переменных, которые влияют на ширину и высоту сварного шва, проплавление сварного шва и количество брызг.

Сварка

палкой стоит недорого по сравнению с другими методами, такими как TIG. Он портативный и работает с любой толщиной и в любом положении.

Основным недостатком является образование шлака во время процесса сварки при более низких скоростях (если вы не обладаете высокой квалификацией).

Дуговая сварка защищенного металла — Рисунок 6-7 Дуговая сварка

SMAW

Сварка палкой получила свое название от формы электрода, который выглядит как палочка. Его можно использовать для сварки многих типов металлов, включая сталь, нержавеющую сталь и чугун.

Сварочные аппараты

обеспечивают постоянный ток (CC), используя постоянный ток (DC) или переменный ток (AC). Постоянный ток действует в разных направлениях в зависимости от полярности. Переменный ток переключает направления.

Мощность в электрической цепи, используемой для питания сварного шва, измеряется в амперах. Для сварки более толстых металлов или электродов требуется больший ток или сила тока.

Подводная сварка. Ручная сварка очень мобильна, и дуговая сварка Versatile

SMAW в основном используется для сварки чугуна и стали.

Может использоваться во всех позициях:

Квартира
Вертикальный
горизонтальный
Накладные расходы

Положения для сварки, швы с разделкой кромок (рис.6-30) и пластина для угловых швов (рис. 6-31)

Процесс

SMAW Дуговая сварка (сварка штучной сваркой) использует тепло дуги для плавления основного металла и наконечника расходуемого электрода. Электрод и основной металл являются частью электрической цепи или сварочной цепи.

Эта схема включает;

Источник питания
Кабели сварочные
Электрододержатель
Зажим заземления
Рабочий или недрагоценный металл
Электрод для дуговой сварки

Один кабель прикреплен к изделию, а другой — к держателю электрода.

Сварка начинается, когда возникает дуга между концом электрода и основным металлом.

Тепло плавит кончик и поверхность изделия.

Крошечные шарики расплавленного металла образуются на кончике электрода, а затем переходят через дугу в ванну расплава.

Наполнитель осаждается по мере расходования электрода.

Электрическая схема дуговой сварки (SMAW)

Дуговая сварка, SMAW, дуговая сварка перемещается по адресу:

соответствующая длина дуги (прибл.равный диаметру электрода)
соответствующая скорость движения

В свою очередь плавление и сплавление части основного металла с добавлением наполнителя.

Дуга SMAW очень горячая (температура в ее центре превышает 9000ºF (5000ºC)), плавление происходит почти мгновенно, когда дуга касается металла.

Для сварных швов, выполненных в плоском или горизонтальном положении, перенос металла помогает:

Гравитация
Расширение газа
Электрические силы
Поверхностное натяжение

Сварные швы в других положениях должны преодолевать силу тяжести.

Плотность

В сварных швах в смещенном положении основной металл не может удерживать большое количество расплавленного металла в кратере. Следует использовать меньшие электроды, меньшую силу тока и меньшую длину дуги.

Расширение газа

Газы образуются при плавлении покрытия электрода и расширяются за счет тепла кипящего конца электрода.

Покрытие немного выходит за пределы металлического наконечника электрода и регулирует направление расширения газа.Это помогает направить расплавленный металл в сварочную ванну.

Электромагнитные силы (ход дуги или дуга)

Наконечник представляет собой электрический проводник, как и брызги расплавленных глобул на наконечнике, поэтому распыление глобул изменяется под действием магнитных сил, действующих под углом 90 градусов (в большинстве случаев вбок) к направлению потока тока.

Это полезно при сварке в горизонтальном, вертикальном и потолочном положении.

Стержни с более высокой прочностью на разрыв имеют более высокую тенденцию к возникновению дуги.

Размещение заземляющего кабеля может иметь большое влияние на эти силы

Поверхностное натяжение

Силой, удерживающей присадочный металл и шлак в контакте с расплавленным основным металлом в кратере, является поверхностное натяжение.

Он помогает удерживать расплавленный металл при горизонтальной, вертикальной и потолочной сварке, а также определяет форму контуров сварного шва.

Сварка SMAW использует легкое оборудование и является очень портативным процессом

Прочтите по теме : Типы сварочных процессов

Переменные

Характеристики сварного шва (размер валика и проплавление) можно контролировать, регулируя следующие переменные при сварке:

Размер и тип электрода
Сила тока (изменена на сварочном аппарате)
Скорость, с которой вы перемещаете электрод вдоль свариваемого соединения (называемая скоростью перемещения)
Длина дуги (расстояние между металлом и концом электрода).Практическое правило — использовать длину дуги, равную диаметру сердечника проволоки внутри электрода.
Угол электрода
- Перпендикулярно (90 градусов) обеспечивает наибольшее проникновение
- 45 градусов означает меньшее проникновение
Ширина сварного шва регулируется перемещением электрода из стороны в сторону
Контроль полярности (направление электрического тока) при использовании постоянного или постоянного тока

Преимущества и недостатки дуговой сварки

Преимущества

SMAW или Stick Welding требует базового оборудования и подходит для полевых работ, поскольку чрезвычайно портативен.

Стоимость других методов сварки составляет от 30% до 50%
Легкое оборудование
Доступны многие типы электродов
Хорошо работает в ограниченном пространстве
Очистка металлической поверхности перед сваркой не такая строгая, как другие методы, такие как TIG

Недостатки

Необходимо удалить шлак после сварки. Улавливание шлака также является проблемой при формировании включений SMAW, которые необходимо удалить.
Неиспользованные штыри электрода — сварку необходимо прекратить, когда вы дойдете до последних 2 дюймов электрода
Брызги
Малая относительная скорость SMAW.
Очистка брызг и удаление шлака трудоемкие
Создает больше искр и тепла, чем другие методы сварки
Вырубка и шлифовка готовых сварных швов дает вредную пыль
Необходима остановка во время процесса сварки для замены использованного электрода и удаления шлака

Брызги и неиспользованные штыри электрода составляют прибл. 44 процента израсходованных электродов.

Полное руководство по дуговой сварке экранированного металла

Дуговая сварка экранированным металлом или SMAW — один из наиболее распространенных методов сварки.Это также одна из самых ранних сварочных технологий, которые когда-либо были разработаны.

Поскольку при дуговой сварке защищенным металлом используется простое оборудование, это довольно несложно. В отличие от сварки TIG и других передовых методов сварки, сварке SMAW не так уж сложно научиться, что делает ее хорошей отправной точкой для начинающих.

Здесь вы узнаете о различных советах и приемах, позволяющих овладеть искусством сварки SMAW.

Дуговая сварка в защитном металлическом корпусе также имеет разные названия, например, ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW), дуговая сварка в среде защитного флюса и сварка стержнем.

Что такое дуговая сварка экранированного металла?

Сварка

SMAW — это метод сварки, при котором электрод, покрытый флюсом, помогает создать сварное соединение. Проще говоря, присадочный материал плавится, образуя сварочную ванну, которая затвердевает, чтобы соединить ранее отдельные металлические секции.

Присадочный материал плавится с помощью электрической дуги. Дуга создается между металлической деталью и плавящимся электродом с помощью сварочного аппарата, который подключается к электрической розетке для генерации постоянного или переменного тока.Переменный или постоянный ток, генерируемый сварочным аппаратом, возникает в виде дуги между электродом и основным металлом. Часто постоянный ток обеспечивает наилучшие сварочные характеристики.

Дуга плавит плавящийся электрод и свариваемый основной металл. Созданная таким образом сварочная ванна состоит из расплавленного металла. Большая часть расплавленного присадочного материала поступает из электрода.

При постоянном перемещении электрода по поверхности основного металла образуется равномерный слой металлического осадка, называемый валиком.

Тепло, генерируемое дугой, превращает флюс в слой защитного газа, который защищает сварочную ванну от коррозии и загрязнения атмосферой. Этот слой защитного газа необходим, поскольку он обеспечивает прочное и надежное сварное соединение без дефектов. В результате не требуется отдельный газовый баллон для подачи защитного газа для защиты сварочной ванны. При отсутствии подходящего газового слоя сварные швы становятся слабыми, дефектными и хрупкими.

Расплавленная сварочная ванна медленно затвердевает, образуя прочное сварное соединение, которое прочно соединяет отдельные металлические секции друг с другом.Во время этого процесса сварки также образуется слой шлака. Этот слой необходимо отколоть, когда он затвердеет. Из-за этого требования к скалыванию сварка методом SMAW занимает больше времени по сравнению с другими типами сварочных процедур. Однако вы можете ускорить этот процесс, выбрав подходящий электрод.

Сварка

SMAW чаще всего применяется для металлических и стальных деталей. Однако в некоторой степени он также используется для алюминия и различных металлов.

Преимущества ручной сварки

Хорошо работает в ветреную и дождливую погоду.
Оборудование для дуговой сварки защищенным металлом недорогое.
Внешний защитный газ не требуется, поскольку флюс обеспечивает защитный газовый слой — это делает сварку электродом рентабельной.
По сравнению с другими методами сварки, ручная сварка менее подвержена воздействию грязи, коррозии и краски — это позволяет сэкономить время на очистку перед сваркой.
Вы можете легко заменить стержни на разные металлы.
Зажим заземления можно прикрепить на значительном расстоянии от места сварки.

Недостатки сварки штангой

Сварка палкой может выполняться медленнее, чем другие методы.
Это не так просто, как сварка MIG — для удовлетворительного качества сварки штангой требуются операторы с более высоким уровнем квалификации и квалификации.
Удаление шлака в конце сварки требует много времени и снижает производительность.
Сварка палкой не подходит для очень тонких сечений.
По сравнению с другими методами сварки, расходный электрод необходимо заменять чаще.
Сварка палкой может привести к чрезмерной пористости, шероховатости поверхностей и разбрызгиванию.

Мощность сварочного контура

Мощность, подаваемая сварочной схемой, чаще всего выражается в виде силы тока и напряжения. Значение напряжения зависит от длины дуги, которая, в свою очередь, определяется диаметром и типом электрода. Мощность сварочного контура обычно указывается в амперах. Сварочный ток зависит от положения сварки, толщины свариваемых металлических участков и диаметра электрода.Для толстых металлических секций требуется больший ток по сравнению с более тонкими металлическими секциями. Для более толстых электродов требуется больший ток по сравнению с более тонкими электродами.

Защита от сварки SMAW

Перед началом сварки SMAW необходимо надеть защитное снаряжение, чтобы защитить себя от опасностей, связанных со сваркой. Важно приобрести защитное снаряжение, такое как сварочный шлем, и защитную одежду, например фартуки, куртки, перчатки и обувь. Ультрафиолетовое излучение, создаваемое электрической дугой, повреждает глаза и кожу.Продолжительное воздействие этих опасных лучей может вызвать различные заболевания, включая рак кожи и необратимое повреждение глаз. Сварка SMAW также приводит к образованию сильного нагрева, горячего шлака и большого количества брызг, которые могут вызвать серьезные травмы. Для защиты от этих опасностей можно использовать перчатки, фартуки и другую защитную одежду.

Перед началом сварки штангой убедитесь, что поверхность свариваемого металла чистая. По сравнению с другими методами сварки, дуговая сварка защищенным металлом менее подвержена влиянию поверхностных примесей.Однако все еще существует вероятность того, что эти примеси могут привести к серьезным дефектам сварного соединения. Следовательно, перед сваркой необходимо очистить поверхность.

После очистки поверхностей вставьте в сварочный аппарат наиболее подходящий электрод. Настройте текущие настройки в соответствии с инструкциями, приведенными в руководстве пользователя сварочного аппарата. Теперь вы готовы к сварке SMAW.

Возбуждение электрической дуги

Вы можете зажечь дугу одним из двух способов: с нуля и нарезанием резьбы.

Чтобы получить устойчивую сварочную дугу с помощью метода старта с нуля, сначала необходимо поцарапать поверхность заготовки электродом и отодвинуть ее. Вы должны тянуть электрод по металлической поверхности так же, как чиркаете спичкой. Если это движение выполнено правильно, возникнет дуга, и вы сможете выполнять сварочные работы. Разработка этой сварочной дуги может быть довольно сложной задачей, и для ее совершенствования потребуется определенная практика.

Если дуга исчезла после попадания электрода на заготовку, это означает, что вы подняли электрод слишком далеко от поверхности.Старайтесь держать электрод как можно ближе к металлической поверхности, не касаясь. При длительном контакте электрод может прочно прилипнуть к основному металлу из-за протекания тока. Если это произойдет, достаточно быстро повернуть электрод, чтобы освободить электрод.

По сути, метод постукивания не слишком отличается от метода старта с нуля. Для метода нарезания резьбы вы должны опустить электрод прямо на основной металл, удерживая его под углом 90 градусов к поверхности. Как только электрод коснется поверхности, слегка приподнимите его.По мере подъема электрода зажигается дуга. Если дуга прерывается, значит, вы слишком высоко подняли электрод. Если вы не будете действовать достаточно быстро и между электродом и поверхностью будет продолжительный контакт, электрод может прилипнуть к металлической части. Быстро поверните электрод, чтобы вытащить его.

Помимо знания правильной техники — что не так уж сложно — зажигание дуги требует ловкости, которой можно достичь на практике. Вы можете потренироваться на металлических кусках металлолома, чтобы научиться выдерживать дугу за один раз.Освоив этот процесс, вы также можете попрактиковаться в перемещении электрода по металлической поверхности с постоянной скоростью для равномерного нанесения сварного шва.

Практикуясь в изготовлении сварных швов, помните, что электрод должен располагаться почти перпендикулярно металлической поверхности. Лучше всего наклонять электрод на 10–30 градусов в направлении хода сварного шва для получения наиболее стабильных результатов.

Различные положения сварки

Перед тем, как выбрать какое-либо положение при сварке, вы должны подумать о влиянии силы тяжести на расплавленную сварочную ванну.Поскольку это лужа жидкого металла, она будет вести себя так же, как и другие жидкости. Принимая во внимание этот эффект, вы должны занять наиболее подходящее положение для эффективной и безопасной сварки.

Вертикальные и горизонтальные сварные швы могут опираться на скошенные кромки и опорные пластины. Для обоих типов сварных швов ориентируйте электрод под углом 90 градусов к поверхности основного металла.

Сварка над головой может быть значительно затруднена из-за брызг, идущих вниз.В этой ситуации может помочь опорная пластина. Для плоских сварных швов электрод должен быть ориентирован под углом 90 градусов по отношению к поверхности металла. По возможности следует также попытаться немного наклонить электрод, чтобы капли не падали на какое-либо оборудование.

Сварка с разделкой кромок

Для более тонких металлов лучше использовать сварной шов с квадратной канавкой. Но для металлических профилей толщиной более 3/16 дюйма вы должны использовать шлифовальный станок или плазменный резак для резки скошенных кромок.

Как для сварных швов с V-образной канавкой, так и для сварки с квадратной канавкой, необходимо расположить электрод под углом 90 градусов к основной металлической секции.Для получения лучших результатов слегка наклоните его в направлении хода сварного шва. Наклон в других направлениях может сделать сварные швы неэффективными.

Тройник Сварной

При выполнении угловых соединений электрод следует ориентировать под углом 45 градусов по отношению к сварному шву. С другой стороны, вы можете уменьшить угол, работая над соединениями внахлестку. Чтобы повысить прочность образованного таким образом соединения, придайте электроду круговое движение. Для обоих типов соединений лучше всего сваривать с обеих сторон, чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность.

Советы и рекомендации по устранению неполадок

Вы можете столкнуться с рядом проблем при изучении основ дуговой сварки в экранированном металле. Вы станете намного лучше в сварке, если будете постоянно практиковаться и пробовать что-то новое, чтобы совершенствоваться. Если у вас возникнут проблемы, вы можете применить следующие приемы устранения неполадок, чтобы решить эти проблемы.

Зажигание дуги может быть сложной задачей, особенно для новичков. Когда вы царапаете поверхность для возникновения дуги, электрод может прилипнуть к металлической поверхности.Не волнуйся. Все, что вам нужно сделать, это резко повернуть электрод. Это освободит электрод от поверхности. После этого вы можете продолжить работу с электродом.

Как только вы начнете сварку, вы должны плавно и устойчиво двигать рукой, чтобы дуга поддерживалась. Если отодвинуть электрод слишком далеко от поверхности, дуга может исчезнуть. Просто возобновите сварку с того же места на основном металле, где сварка была прервана. Вам нужно только следить за соблюдением правильного расстояния между поверхностью и электродом.

Может оказаться полезным определение наиболее подходящего расстояния дуги. Прочтите отраслевые инструкции производителей, чтобы узнать больше. Длина дуги 1/8 дюйма обычно подходит для электродов диаметром 1/8 дюйма. Более тонкие электроды будут работать при длине дуги 1/16 дюйма.

Если проникновение недостаточное, то для определения фактической причины необходимо рассмотреть несколько возможных факторов. Один из этих факторов — скорость передвижения. Если электрод перемещается слишком быстро, толщина сварного шва будет слишком непостоянной и узкой.Если электрод перемещается слишком медленно, то будет накапливаться чрезмерное количество расплавленного металла, что является ненужным и расточительным.

Практикуясь, вы сможете перемещать электрод с нужной скоростью. Наилучших результатов вы добьетесь в горизонтальном или ровном положении. Но если вам нужно сваривать в верхнем или вертикальном положении, сила тока должна быть меньше, чем в горизонтальном положении. Наилучший сварной шов получается при использовании короткой дуги и постоянном перемещении электрода.

Если вы обнаружите, что сварные швы слишком слабые и ломаются, вы должны проверить их с помощью молотка, прежде чем убирать сварочное оборудование.Прикосновение к сварным швам не требуется. Удар молотка должен находиться на расстоянии 2–3 дюймов от сварного шва.

Перед продолжением сварки или выполнением нескольких проходов необходимо удалить шлак для получения гладкой поверхности.

Дефекты дуговой сварки защищенного металла и способы их устранения

Вот некоторые из наиболее распространенных дефектов сварки штангой и возможные решения.

Растрескивание

Растрескивание — это сложная тема, поскольку в разных местах сварного шва может развиваться множество различных видов трещин. Все трещины представляют собой серьезный риск, поскольку всегда существует вероятность того, что они увеличатся в размерах и превратятся в трещины.Чаще всего причиной растрескивания является сплав, высокое содержание серы или высокое содержание углерода в основных металлах.

Чтобы свести к минимуму риск образования трещин, во время сварки штангой следует выполнять следующие действия:

Используйте электроды с низким содержанием водорода.
Для жестких соединений и толстых листов используйте сильный предварительный нагрев.
Используйте электроды малого диаметра и малые токи, чтобы уменьшить проникновение. Это уменьшит количество сплавов, которые входят в сварочную ванну из основного металла.
Для присадочных или многопроходных сварных швов убедитесь, что сварной шов имеет правильный размер и форму, чтобы предотвратить растрескивание. Вы можете добавить дополнительные слои, если уверены в этом. Вы можете увеличить размер валика, приварив его на 5 градусов вверх, используя короткую дугу и низкую скорость движения. Выполняйте сварку, пока заготовка горячая.

Жесткие детали более склонны к растрескиванию. Если возможно, приваривайте в направлении незажатого конца. Между пластинами должен быть зазор не менее 1/32 дюйма, чтобы обеспечить усадку во время остывания сварного шва.Вы также можете отполировать сварные швы, пока они горячие, чтобы уменьшить напряжение.

Мелкое проникновение

Проникновение — это глубина, на которую идет сварной шов в основном металле. Обычно это не так легко увидеть. Для высокопрочных сварных швов необходимо полное проплавление до самой нижней точки соединения. Если вы заметили проблему с низким проникновением, попробуйте снизить скорость движения и увеличить ток. Маленькие электроды чаще всего проникают в узкие глубокие канавки.

Не забудьте оставить зазор в нижней части шарнира.

Плохой сплав

Правильное сплавление происходит, когда по всей длине стыка образуется сплошной валик, а сварочная ванна затвердела, чтобы прочно скрепить обе стороны стыка. Плохое сращение хорошо заметно, и его следует устранить, если суставы прочные. Вы можете использовать метод стрингера и более высокие токи для лечения плохого сплавления. Убедитесь, что края стыка не загрязнены. Вы также можете использовать электрод 11 или AWS E6010, который может разрезать загрязнения. Если зазор слишком большой, вы должны использовать технику плетения, чтобы закрыть зазор.

Пористость

Пористость обычно не видна, что прискорбно, учитывая, насколько она распространена и серьезна. Чтобы свести к минимуму риск образования пористости, очистите поверхность основного металла перед сваркой штучной сваркой. Убедитесь, что сварочная ванна остается расплавленной в течение более длительного времени. Это даст пузырькам газа достаточно времени, чтобы вырваться. Эти пузырьки могут застрять, если сварочная ванна затвердеет слишком быстро. Эти пузыри создают отверстия в твердой структуре, что приводит к пористости.

Используйте электрод с низким содержанием водорода для стали с фосфором, серой, марганцем или низким содержанием углерода.Стали, обрабатываемые методом свободной механической обработки, могут содержать чрезмерное количество серы, что препятствует правильной сварке электродом. В таких случаях следует попытаться свести к минимуму количество основного металла, плавящегося в сварочной ванне, за счет использования высоких скоростей перемещения и низкого тока. Вы также можете использовать более короткую дугу.

При использовании электродов с низким содержанием водорода рекомендуется метод легкого сопротивления. Вы также можете применить те же контрмеры для поверхностных отверстий.

Блуждающая арка

Если вы выполняете сварку электродом постоянного тока, дуга может начать отклоняться от предполагаемого курса из-за помех со стороны паразитных магнитных полей.Эта проблема более вероятна в сложных соединениях и при более высоких токах. Лучший способ решить проблему блуждающей дуги — переключиться на переменный ток. Если этот метод не работает, используйте меньшие электроды, меньшую длину дуги и меньший ток.

Вы также можете изменить текущий путь, переместив рабочее соединение в другую секцию детали. Вы также можете попробовать установить связи в разных местах. Вы также можете попробовать выступы для биения, приварить готовые стыки и разместить стальные блоки, чтобы изменить электрический путь.Также можно прикрепить небольшие пластинки вдоль шва на концах сварного шва.

Влажные электроды

Если ток и полярность соответствуют указаниям производителя, но дуга все еще нестабильна, это может быть случай влажных электродов. Откройте новый контейнер для сухих электродов. Если проблема повторяется часто, вам следует поместить открытые контейнеры для электродов в обогреваемые шкафы.

Подрезка

Подрезы могут показаться проблемой только внешнего вида, но они могут ухудшить прочность сварного шва, если сварной шов будет подвержен усталости или растягивающей силе.Вы можете свести к минимуму вероятность подрезов, снизив скорость движения и снизив силу тока. Вы также можете использовать электрод меньшего размера для размера сварочной ванны, которым вы можете управлять. Также попробуйте изменить угол наклона электрода. Избегайте слишком сильного переплетения и перемещайте электрод с постоянной скоростью движения.

Брызги

Разбрызгивание не оказывает большого влияния на прочность сварного шва. Однако это приводит к плохому качеству поверхности и, следовательно, к более высоким затратам на очистку. Вы можете контролировать чрезмерное разбрызгивание несколькими способами.

Первый метод — поддерживать относительно низкий ток. Однако убедитесь, что этот уменьшенный ток находится в пределах диапазона для данного размера и типа электрода. Ток должен иметь правильную полярность.

Вы также можете уменьшить разбрызгивание, уменьшив длину дуги. Если сварочная ванна расширяется перед сварочной дугой, слегка отрегулируйте угол наклона электрода. Будьте осторожны с условиями возникновения дуги. Это называется блуждающей дугой. Электрод должен быть полностью сухим.

Заключение

Вы не только изучили основы сварки штангой и ее методы, но и узнали о дефектах сварки штангой и способах их устранения. Это поможет вам создать качественные сварные швы без дефектов.

Подобные сообщения:

Основы дуговой сварки экранированных металлов

Объясняются основы этого давно используемого и универсального процесса

При дуговой сварке защищенным металлом (SMAW) дуга между покрытым электродом и сварочной ванной используется для выполнения сварного шва.Поскольку сварщик постоянно подает покрытый электрод в сварочную ванну, разложение покрытия превращается в газы, которые защищают ванну. Процесс используется без приложения давления и с присадочным металлом из покрытого электрода. Металл прочного сварного шва, наплавленный этим процессом, используется как для соединения, так и для нанесения функциональной поверхности на металлические изделия.
Из-за множества возможных вариаций в составе покрытия электрода и большого выбора химического состава сердечника проволоки, процесс может производить широкий спектр наплавленных металлов сварных швов с желаемыми механическими и физическими свойствами, обеспечивая при этом гладкую дугу и однородный металл. передаточные характеристики и простота в эксплуатации.Это один из старейших и простейших сварочных процессов, который до сих пор широко используется.

Простота процесса распространяется на количество и характер необходимых компонентов схемы, а именно:
1. Источник питания соответствующего номинального тока и рабочего цикла
2. Электрод SMAW, совместимый с выходом источника питания.
3. Сварочный кабель подходящего размера
4. Электрододержатель
5. Кабель для заготовки.

Основы процессов

Отличительной особенностью SMAW является физическое присутствие покрытия / покрытия, которое окружает сердечник провода расходуемого электрода.Покрытый стержень называется электродом, потому что он действует как вывод, с которого электрический поток переходит от проводящего твердого тела к проводящей плазме сварочной дуги.
Для любого конкретного применения электрод должен соответствовать следующим трем критериям:
1. Он должен защищать дугу и металл шва.
2. Он должен добавлять металл в сварной шов.
3. Он должен выдерживать сварочную дугу.

Составляющие покрытия выполняют эти функции. При достаточном нагревании ингредиенты покрытия делают следующее:
1.Разлагаются на газы и вытесняют воздух в месте сварки, обеспечивая защиту дуги и металла шва;
2. Ионизируйте плазму дуги;
3. Расплавить расплавленный металл флюсом и при охлаждении образовать защитный шлаковый покров на сварном шве.
Покрытие также может содержать металлические порошки, которые увеличивают вклад металла электрода в сварочную ванну.

Принципы работы

В процессе SMAW используется электрическая цепь, поддерживающая сварочную дугу, для преобразования энергии линии электропередачи или топлива в тепло.Тепло от сварочной дуги интенсивное и чрезвычайно концентрированное. Он сразу же расплавляет часть заготовки и конец электрода. Сварщик поддерживает длину дуги, удерживая постоянное пространство между электродом и сварочной ванной, образующейся на заготовке. Когда дуга убирается, жидкость плавится, и расплав затвердевает в сплошной металл.

Элементы типовой сварочной схемы для дуговой сварки в экранированном металле.

Как показано на схеме на рис.1 источник питания включен в цепь последовательно с электродом и заготовкой. Сварочный кабель, используемый в цепи, электрододержатель и соединение между кабелем и заготовкой также являются важными элементами схемы. Источник питания имеет две отдельные выходные клеммы. От одной клеммы производится подключение к электроду. При использовании постоянного тока (DC) правильная клемма для подключения электрода определяется полярностью, необходимой для этого типа электрода.При использовании переменного тока (AC) электрод можно подключать к любой клемме. Цепь между заготовкой и электродом разомкнута.
Пока электрод SMAW удерживается вдали от заготовки, цепь
остается разомкнутой, и можно использовать вольтметр для измерения падения напряжения между держателем электрода
и заготовкой для этого состояния разомкнутой цепи (предварительной сварки).

Покрытые электроды

Все электроды SMAW имеют покрытие с компонентами, которые облегчают процесс сварки, и добавляют легирующие элементы, которые придают сварному шву полезные свойства.Без покрытия было бы очень трудно поддерживать дугу, наплавленный слой был бы хрупким из-за растворенного кислорода и азота, валик сварного шва был бы тусклым и имел неправильную форму, а заготовка была бы подрезанной.

Производители электродов наносят покрытие на электроды SMAW путем экструзии или погружения. Экструзия
широко используется и достигается путем смешивания сухих компонентов с жидкими силикатами. Процесс погружения используется в основном для электродов SMAW, используемых для сварки чугуна, а также для некоторых специальных электродов со сложным сердечником.

Покрытие содержит большую часть стабилизирующих, защитных, флюсовых, раскисляющих и шлакообразующих материалов, необходимых для процесса. Помимо поддержания дуги и подачи присадочного металла для наплавки, разрушение покрытия электрода приводит к появлению других ключевых материалов в дуге или вокруг нее, или в обоих случаях. В зависимости от типа используемого электрода покрытие электрода обеспечивает следующее:
1. Газ для защиты дуги и предотвращения чрезмерного атмосферного загрязнения расплавленного металла;
2.Раскислители для реакции и снижения уровня растворенных газообразных элементов, которые могут вызвать пористость;
3. Флюсы для ускорения химических реакций и очистки сварочной ванны;
4. Покрытие из шлака для защиты горячего металла шва от воздуха и улучшения механических свойств, формы валика и чистоты поверхности металла шва;
5. Легирование элементов для достижения желаемой микроструктуры;
6. Элементы и соединения для контроля роста зерна;
7. Легирующие материалы для улучшения механических свойств металла шва;
8.Элементы, влияющие на форму сварочной ванны;
9. Элементы, влияющие на смачивание заготовки и вязкость жидкого металла шва; и
10. Стабилизаторы, помогающие установить желаемые электрические характеристики электрода и минимизировать разбрызгивание.

Химические соединения в покрытии в сочетании с составом сердечника проволоки создают уникальные механические свойства сварного шва и улучшают сварочные характеристики, такие как стабильность дуги, тип переноса металла и шлак.Различные типы электродов разработаны не только для сварки различных металлов, но и для оптимизации определенных характеристик процесса и получения преимущества в конкретной области применения
.

Дуговое экранирование

Экранирующее действие процесса, показанного на рис. 2, по существу одинаково для всех электродов SMAW, но конкретный метод экранирования и объем образующегося шлака варьируются от одного типа электрода к другому.
Как показано на Рис.2, работают два механизма для предотвращения вредного воздействия на сварочную ванну газов, содержащихся в воздухе. Первый — это насильственное вытеснение воздуха газами, возникающими в результате горения и разложения покрытия электрода. Во-вторых, защитное действие флюса или шлака, которое предотвращает диффузию компонентов воздуха в жидкий металл. Электродные покрытия различаются в зависимости от этих двух механизмов для обеспечения наиболее выгодного экранирующего действия для конкретного сварного шва.

Преимущества процесса

Основным преимуществом SMAW является большое разнообразие металлов и сплавов, которые можно сваривать. Доступны процедуры и электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей, высоколегированных сталей, сталей с покрытием, инструментальных и штамповых сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей, чугунов, меди и медных сплавов, а также никелевых и кобальтовых сплавов.
Ниже приведены другие преимущества процесса:
1. Оборудование относительно простое, недорогое и портативное.
2. Электрод SMAW обеспечивает как защитный, так и присадочный металл, обеспечивая прочную сварку.
3. Дополнительная газовая защита или гранулированный флюс не требуется.
4. Этот процесс менее чувствителен к ветру и тяге, чем процессы дуговой сварки в среде защитного газа.
5. Размеры электродов SMAW идеальны для работы в местах с ограниченным доступом (электроды можно гнуть, а с помощью зеркал накладывать в слепые зоны).
6. Процесс подходит для большинства широко используемых металлов и сплавов.
7. Этот процесс является гибким и может применяться для различных конфигураций стыков и положений сварки.
8. Можно легко и надежно получить оптимальные результаты.

Ограничения процесса

1. Металлы с низкими температурами плавления, такие как свинец, олово и цинк, и их сплавы не свариваются методом SMAW. Эти металлы имеют относительно низкие температуры кипения, и сильное нагревание дуги SMAW немедленно вызывает их испарение из твердого состояния. Дуговая сварка защищенным металлом также не подходит для химически активных металлов, таких как титан, цирконий, тантал и ниобий, поскольку обеспечиваемая защита недостаточно инертна для предотвращения загрязнения сварного шва.
2. Этот процесс дает более низкие скорости наплавки, чем процессы газовой дуговой сварки (GMAW) и дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW). Скорость наплавки ниже, потому что максимальный полезный ток ограничен.
3. Если электрод слишком длинный или если ток слишком высокий, количество тепла, генерируемого внутри электрода SMAW, будет чрезмерным. После начала сварки температура покрытия в конечном итоге повысится до диапазона, который приведет к преждевременному разрушению покрытия. Этот пробой, в свою очередь, вызывает ухудшение характеристик дуги и снижает уровень защиты.Следовательно, сварка должна быть остановлена до того, как электрод полностью разрядится. Следовательно, величина тока, которую можно использовать, ограничена диапазоном, который предотвращает перегрев электрода и разрушение покрытия. Ограниченный полезный ток обычно приводит к более низким скоростям наплавки, чем те, которые можно получить с помощью GMAW или FCAW.
4. Потеря шлейфа — еще один недостаток. Заглушка — это конец выбрасываемого электрода SMAW. Он состоит из сердечника проволоки в захвате держателя электрода и небольшой части покрытой длины.Потеря шлейфа влияет на эффективность наплавки, а не на скорость наплавки. Более длинные потери в шлейфах напрямую влияют на более низкую эффективность наплавки.
5. Фактор оператора — время дуги в процентах от общего рабочего времени сварщика — для SMAW обычно ниже, чем полученный при непрерывном электродном процессе, таком как GMAW или FCAW.
Когда для сварки требуется большой объем присадочного металла, сочетание низких скоростей наплавки и
более низкого фактора оператора отвлекает от использования SMAW.В этих случаях скорость завершения сварки может быть слишком низкой, а стоимость сварки относительно высокой.

На основе информации из Руководства по сварке, 9-е издание, Том 2, Сварочные процессы, часть 1, и Ежедневного карманного справочника по дуговой сварке экранированных металлов (SMAW), Американское сварочное общество,
Майами, Флорида,

Что такое дуговая сварка? Определения и процессы дуговой сварки

Определение и типы процессов дуговой сварки

Дуговая сварка — это один из многих процессов сварки плавлением, используемых для соединения металлов.Он использует электрическую дугу для создания сильного тепла для плавления и соединения металлов. Источник питания генерирует электрическую дугу между расходуемым или неплавящимся электродом и основным металлом. Сварщики могут использовать как постоянный ток (DC), так и переменный ток (AC).

Как это работает?

Дуговая сварка работает с использованием электрической дуги от источника переменного или постоянного тока для генерирования ошеломляющего тепла около 6500 градусов по Фаренгейту на конце, для плавления основных металлов и для создания лужи расплавленного металла и соединения двух частей.

Дуга образуется между заготовкой и электродом, который перемещается вдоль линии соединения механически или вручную. Электродом может быть стержень, по которому ток проходит между наконечником и заготовкой, или стержень или проволока, которые проводят ток, а также плавятся и подают присадочный металл в соединение.

Металл имеет тенденцию вступать в химическую реакцию с элементами воздуха, такими как кислород и азот, когда нагревается дугой до экстремальных температур. Это приводит к образованию оксидов и нитридов, которые снижают прочность сварного шва.Следовательно, необходимо использовать защитный газ, шлак или пар, чтобы уменьшить контакт расплавленного металла с воздухом. После охлаждения детали расплавленный металл может затвердеть, образуя металлургическую связь.

Какие бывают типы дуговой сварки?

Дуговую сварку можно разделить на две разные формы:

Методы расходных электродов

Газовая сварка с металлическими вставками (MIG) и сварка металлов в активном газе (MAG)

Этот вид дуговой сварки также известен как газовая дуговая сварка (GMAW).MIG использует защитный газ, такой как аргон, диоксид углерода или гелий, для защиты основных металлов от разрушения в результате загрязнения.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Этот вид сварки также известен как сварка стержнем или ручная дуговая сварка металлическим электродом. В этом процессе дуга помещается между металлическим стержнем, покрытым электродным флюсом, и рабочим сегментом, чтобы расплавить его и сформировать сварочную ванну. Флюсовое покрытие электрода на металлическом стержне расплавляется с образованием газа, который защищает сварочную ванну от воздуха.В этом процессе не используется давление, а присадочный металл формируется электродом. Этот процесс лучше всего подходит для черных металлов, потому что их можно сваривать в любом положении. Черные металлы — это сплавы, состоящие в основном из железа и углерода.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот вид сварки может использоваться вместо SMAW. FCAW использует газ, образованный флюсом, для защиты заготовки от загрязнения. Это позволяет оператору выполнять сварку на открытом воздухе даже в ветреную погоду.Он работает за счет использования постоянно подаваемого расходуемого порошкового электрода и источника постоянного напряжения для создания постоянной длины дуги. Этот вид сварки отлично подходит для общего ремонта и судостроения, поскольку хорошо подходит для более толстых швов.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

SAW предполагает образование дуги между постоянно подаваемым расходуемым электродом или проволокой и заготовкой. Этот процесс создает покрытие из плавкого флюса, который создает защитный газ для защиты рабочей зоны.Процесс становится проводящим при литье и создает путь тока между электродом и заготовкой. Поток великолепен, потому что он предотвращает разбрызгивание и искры, одновременно подавляя пары и ультрафиолетовое излучение.

Электрошлаковая сварка (ESW)

ESW — это процесс сварки, в котором используется тепло, выделяемое электрическим током, протекающим между плавящимся электродом и заготовкой. При этом образуется расплавленный шлак, который покрывает поверхность сварного шва. Сопротивление расплавленного шлака прохождению электрического тока создает тепло для плавления проволоки и краев пластины.Металл затвердевает при попадании на него воды. Это вертикальный процесс, который используется для сварки толстых листов толщиной более 25 мм за один проход.

Дуговая сварка шпилек (SW)

SW соединяет металлическую шпильку, такую как гайка или крепеж, с металлической заготовкой, нагревая обе части электрической дугой.

Методы использования неизрасходованных электродов

Сварка вольфрамом в среде инертного газа (TIG)

Этот процесс также называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). TIG использует неплавящийся вольфрамовый электрод для генерации электрической дуги.Дуга также действует как газовая защита для защиты сварного шва от воздуха, который может вызвать окисление. Это излюбленный метод сварки алюминия.

Плазменная дуговая сварка (PAW)

В этом методе используется электрическая дуга между неплавящимся электродом и основным металлом. Электрод помещается в горелку, и плазмообразующий газ отделяется от защитного газа, в результате чего получаются узкие и глубокие сварные швы.

Где это используется?

Дуговая сварка обычно используется для соединения материалов и используется во многих различных отраслях промышленности.

В авиационно-космической промышленности дуговая сварка используется для производства и ремонта самолетов, стыковки листов и для точных работ. В автомобильной промышленности дуговая сварка используется для соединения выхлопных систем и гидравлических линий. Дуговая сварка может обеспечить чрезвычайно прочное соединение даже между тонкими металлами.

В строительной отрасли дуговая сварка используется для обеспечения прочных и устойчивых соединений внутри зданий, мостов и других объектов инфраструктуры. Другими отраслями промышленности, в которых используется дуговая сварка, являются нефтегазовая промышленность и электроэнергетика.

Типы стержней

В дуговой сварке используется широкий спектр стержней, которые имеют различные сильные и слабые стороны и возможности использования. Все эти факторы влияют на качество сварного шва. Стержень прикреплен к сварочному аппарату, и через него проходит ток для соединения деталей. Стержень может либо расплавиться, чтобы стать частью сварного шва, известного как расходуемые электроды, либо не расплавиться, так называемые неплавящиеся электроды.

Обычно используются стержни с покрытием. Реже можно использовать стержни без покрытия, но они создают больше брызг и затрудняют управление дугой.Стержни с покрытием лучше уменьшают загрязнение оксидов и серы из-за выделяемых ими химикатов. Покрытие стержня может быть целлюлозным, минеральным или их смесью. Не имеет значения, покрыт ли стержень или нет, пользователь должен выбрать правильный стержень для своей заготовки, чтобы создать прочные, незагрязненные сварные швы.

Преимущества дуговой сварки

Дуговая сварка имеет множество преимуществ по сравнению с другими видами сварки. Эти преимущества включают в себя:

Низкая стоимость. Это доступная техника, поскольку стоимость оборудования невысока. Также требуется меньше оборудования из-за отсутствия газа.
Мобильность. Материалы в этой технике легко транспортировать.
Обработка нечистых металлов . Дуговая сварка может выполняться на загрязненных металлах.
Работа в любых условиях. Во многих дуговых процессах используется защитный газ, поэтому работу можно выполнять только в одном месте. При дуговой сварке нет необходимости в защитном газе, поэтому работа может выполняться независимо от погодных условий.

Недостатки дуговой сварки

Хотя у дуговой сварки много преимуществ, есть и недостатки. К этим недостаткам можно отнести:

Стоимость. Хотя стоимость считается преимуществом, это также является недостатком, поскольку при этом образуется больше металлических отходов , чем при использовании других методов, что приводит к более высокой стоимости проекта.
Требуется высокий уровень квалификации и подготовки. Не все операторы имеют высокий уровень подготовки и навыков.
Тонкий металл. Дуговая сварка не подходит для некоторых тонких металлов.

Дуговая сварка экранированным металлом (SMAW / -Stick-)

Процесс дуговой сварки экранированным металлом (SMAW / «Stick») генерирует дугу между покрытым флюсом плавящимся электродом и заготовкой. SMAW хорошо известен своей универсальностью, поскольку его можно использовать во всех положениях сварки, а также в ситуациях производственной и ремонтной сварки. Это один из самых простых сварочных процессов с точки зрения требований к оборудованию, которым можно легко управлять в удаленных местах.Однако это строго ручной процесс сварки, который обычно требует высокого уровня квалификации сварщика. Кроме того, она обычно ограничивается толщиной материала более примерно 0,062 дюйма (1,6 мм).

Электроды с покрытием

HASTELLOY® и HAYNES® для SMAW проходят ряд квалификационных испытаний для определения пригодности электрода, химического состава наплавленного металла, а также прочности и механических свойств металла шва. Электроды с покрытием обычно предназначены для получения наплавленного металла с химическим составом, который соответствует составу соответствующего основного металла.Составы покрытий обычно классифицируются от слабощелочных до слабокислых в зависимости от конкретного сплава. Дополнительную информацию о требованиях к классификации электродов с никелевым покрытием можно найти в: AWS A5.11 / A5.11M, Технические условия на никелевые и никелевые сварочные электроды для дуговой сварки экранированных металлов, Американское сварочное общество. .

Перед использованием электроды с покрытием должны оставаться закрытыми во влагонепроницаемом контейнере.После открытия контейнера все покрытые электроды следует хранить в печи для хранения электродов. Рекомендуется поддерживать температуру в печи для хранения электродов от 250 до 400ºF (от 121 до 204ºC). Если покрытые электроды подвергаются неконтролируемой атмосфере, их можно восстановить, нагревая в печи при температуре от 600 до 700ºF (от 316 до 371ºC) в течение 2–3 часов.

Типичные параметры SMAW представлены в таблице 3 для сварки в плоском положении. Хотя покрытые электроды классифицируются как AC / DC, почти во всех ситуациях электрическая полярность должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»).Для максимальной стабильности дуги и контроля ванны расплава важно поддерживать короткую длину дуги. Электрод обычно направлен назад к ванне расплава (сварка с обратной стороны) с углом сопротивления от 20 ° до 40 °. Несмотря на то, что обычно предпочтительны методы сварки с использованием проволочных бусинок, могут потребоваться некоторые манипуляции с электродами и плетение, чтобы разместить расплавленный металл сварного шва там, где это необходимо. Величина переплетения зависит от геометрии сварного шва, положения сварки и типа электрода с покрытием.Основное правило гласит, что максимальная ширина переплетения должна быть примерно в три раза больше диаметра проволоки сердечника электрода. После нанесения сварные швы предпочтительно должны иметь слегка выпуклый контур поверхности. Соответствующий сварочный ток зависит от диаметра электрода с покрытием. При работе в предлагаемых диапазонах тока электроды должны иметь хорошие характеристики искрения с минимальным разбрызгиванием. Использование чрезмерного тока может привести к перегреву электрода, снижению стабильности дуги, отслаиванию покрытия электрода и пористости металла шва.Чрезмерное разбрызгивание указывает на то, что длина дуги слишком велика, сварочный ток слишком велик, полярность не изменена или покрытие электрода впитало влагу. Рекомендуемая скорость движения для SMAW составляет от 3 до 6 дюймов в минуту (ipm) / от 75 до 150 мм / мин.

Сварка вне положения рекомендуется только с электродами диаметром 0,093 дюйма (2,4 мм) и 0,125 дюйма (3,2 мм). Во время сварки в нерабочем положении сила тока должна быть уменьшена до нижнего предела диапазона, указанного в таблице 3.Чтобы сохранить относительно ровный профиль бортика во время вертикальной сварки, необходима техника переплетения валика. Использование электродов 0,093 дюйма (2,4 мм) уменьшит требуемую ширину переплетения и сделает валики более плоскими. При вертикальной сварке возможны различные положения электродов: от передней (угол наклона до 20 °) до сварки назад (угол сопротивления до 20 °). При сварке над головой требуется сварка с обратной стороны (угол сопротивления от 0 ° до 20 °).

Может возникнуть начальная пористость, потому что электроду требуется короткое время для начала создания защитной атмосферы.Это особая проблема с некоторыми сплавами, такими как сплав HASTELLOY® B-3®. Проблема может быть сведена к минимуму, если использовать стартовый язычок из того же сплава, что и деталь, или шлифуя каждый пуск до качественного металла сварного шва. Небольшие кратерные трещины также могут возникать в местах остановки сварки. Их можно свести к минимуму, используя небольшое движение назад, чтобы заполнить кратер непосредственно перед разрывом дуги. Рекомендуется, чтобы все начала и окончания сварки шлифовали до качественного металла шва.

Шлак, образующийся на поверхности шва, следует полностью удалить.Это может быть достигнуто путем сначала сколов сварочным / отбойным молотком, а затем зачистки поверхности металлической щеткой из нержавеющей стали. При многопроходных сварных швах важно, чтобы весь шлак был удален с последнего наплавленного валика перед нанесением следующего валика. Оставшийся сварочный шлак может снизить коррозионную стойкость сварного изделия.

Руководство для инсайдеров по дуговой сварке экранированных металлов (SMAW / MMA)

Можно сказать, что процесс дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) существует уже достаточно давно.Процесс сварки SMAW был изобретен Николаем Славяновым, русским изобретателем, который в 1888 году ввел дуговую сварку плавящимися металлическими электродами; Процесс предусматривался с использованием неизолированного металлического электрода без покрытия из флюса. Сварочный электрод с покрытием был разработан в начале 1900 года. В процессе дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) используется электрод с покрытием из флюса, который популярен благодаря простоте изучения и использования.

Эта статья познакомит вас со следующими темами: что такое дуговая сварка экранированного металла / ручная металлическая дуга, технологическое оборудование SMAW, технологические электроды SMAW, применение процесса SMAW, преимущества и ограничения SMAW, GMAW VS SMAW и соображения безопасности.

Что такое дуговая сварка экранированного металла (SMAW / MMA)?

Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) также известна под названиями: ручная дуговая сварка металлом (MMA или MMAW), сварка штучной сваркой (жаргонное выражение) или дуговая сварка под защитным флюсом, и это процесс ручной сварки. В процессе сварки SMAW используется плавящийся металлический электрод (покрытый флюсом), а состав электрода зависит от состава металла заготовки.

Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW) использует постоянный или переменный ток для зажигания дуги между покрытым флюсом расходуемым электродом и заготовкой.Из-за высокой температуры дуги электрод и заготовка (зона сварки) плавятся, и расплавленная сварочная ванна при охлаждении становится сварным швом. Когда сварочный электрод плавится, флюсовое покрытие на электроде также плавится (разрушается) и выделяет защитные газы, чтобы защитить зону сварки от окисления из-за кислорода и других газов в атмосферном воздухе. Кроме того, расплавленный флюс образует шлак на сварном шве, защищающий его от загрязнения и быстрого охлаждения. Флюс не только защищает дугу и сварочную ванну, но и очищает поверхность металла.

Сварщик подносит сварочный электрод к заготовке и слегка касается ее, чтобы зажглась электрическая дуга. Как только зажигается дуга, сварочный стержень немного отводится назад, позволяя расплавить область заготовки и плавящийся электрод. Расплавленные капли с электрода падают в расплавленную сварочную ванну, и эта сварочная ванна становится сварным швом после охлаждения.

Сварщик удаляет шлак и очищает сварной шов проволочной щеткой после завершения сварки.Когда сварочный электрод становится коротким, сварщик прекращает сварку и возобновляет ее снова после того, как вставит новый электрод в электрододержатель. SMAW — это ручной процесс сварки, и время, затрачиваемое сварщиком на замену электрода и снятие сколов / очистку от шлака, делает его медленным и наименее эффективным процессом сварки.

Зажигание дуги — это навык, и сварщику необходимо овладеть им для различных комбинаций материала заготовки и электродов. Положение сварочного стержня по отношению к заготовке и угол его наклона имеют значение при зажигании дуги.

Процесс

SMAW используется для сварки чугуна, стали и нержавеющей стали; однако вы можете использовать этот процесс для сварки цветных металлов, таких как алюминий и медные сплавы. Обычно состав электрода лучше, чем материал заготовки, поскольку это улучшает качество сварки. Однако также можно использовать электрод, имеющий тот же состав, что и материал заготовки. Опыт показывает, что используются многие комбинации, такие как использование сварочного электрода из нержавеющей стали для сварки двух заготовок из углеродистой стали или сварки одной заготовки из нержавеющей стали с другой заготовкой из углеродистой стали.

Процесс

SMAW не требует использования сложного оборудования, а операция относительно проста и универсальна. Эти качества делают SMAW популярным сварочным процессом для технического обслуживания и ремонта, строительства легких и тяжелых стальных конструкций, а также промышленного производства. Сварку SMAW на плоских заготовках легче освоить по сравнению со сваркой заготовок в вертикальном положении, под углом или над головой. Для сварки в вертикальном положении / над головой сварщик должен выбрать сварочный электрод, который затвердевает относительно быстро, чтобы избежать стекания расплавленной сварочной ванны.Однако электроду, который быстро затвердевает, требуется больше времени, чтобы расплавиться, что приводит к увеличению времени сварки.

Проблемы качества в процессе SMAW

Различные проблемы качества или дефекты сварки связаны с процессом SMAW, такие как пористость, трещины, брызги сварного шва, неполное или плохое сплавление, неглубокий провар и т. Д. В то время как такие дефекты, как брызги сварного шва, влияют только на внешний вид (который можно исправить вторичными операциями). ), другие дефекты влияют на работоспособность и срок службы детали.

№	Дефект сварки	Возможная причина неисправности
1	Сварочные брызги	Очень сильная сила тока, длинная сварочная дуга и т. Д.
2	Пористость (определяется методами неразрушающего контроля). Пористость делает сварное соединение слабым.	Пористость может возникнуть, когда газы, выделяемые флюсовым покрытием на электроде, и шлак на сварном шве не могут защитить его.Благодаря этому сварочная ванна / валик поглощает азот, водород и кислород из атмосферного воздуха. Молекулы газа высвобождаются во время охлаждения сварного шва, что приводит к пористости.
3	Неполное или плохое сплавление сварного соединения. Это делает сварной шов слабым.	Низкий ток или наличие загрязнений.
4	Мелкое проникновение.	Более высокая скорость сварки, низкий ток и т. Д.
5	Сварочные трещины.	Сварка высокоуглеродистой стали или содержание серы в металле может привести к растрескиванию. Такие методы сварки, как надлежащий предварительный нагрев детали и правильный состав электрода, могут помочь минимизировать этот дефект.

Сварочный ток

Текущий рабочий уровень зависит от размера электродов, и обычно производители сварочных электродов указывают рекомендуемый рабочий диапазон тока на коробке.Общее правило — 40 А на мм в диаметре, и, следовательно, ток, необходимый для сварочного электрода диаметром 3 мм, может составлять 120 А. Тем не менее, производители электродов могут указывать диапазон от 100 до 140 ампер.

Типы электрических соединений в SMAW (полярность)

Метод отрицательного электрода постоянного тока ( DCEN ) вызывает накопление тепла в электроде, более высокую скорость плавления электрода и меньшую глубину сварного шва.Метод положительного электрода постоянного тока ( DCEP ) приводит к увеличению проплавления сварного шва. Когда используется переменный ток ( AC ), он обеспечивает распределение тепла, которое уравновешивает скорость плавления электрода и проплавление.

Сварка под действием силы тяжести

Обычно процесс SMAW выполняется вручную; однако некоторые методы делают SMAW полуавтоматическим процессом. Одним из таких методов является сварка под действием силы тяжести. В дуговой сварке под действием силы тяжести используется электрододержатель, закрепленный на наклонном стержне, который перемещается по длине сварного шва.

После запуска сварка под действием силы тяжести продолжается до тех пор, пока сварочный электрод не израсходуется, и начинается снова, когда сварщик устанавливает новый электрод. В дуговой сварке под действием силы тяжести используются электроды большей длины. Как и в случае сварки SMAW, в сварке под действием силы тяжести используется сварочный источник постоянного тока (с отрицательной полярностью постоянного или переменного тока). Однако сварка под действием силы тяжести не получила широкого распространения, поскольку доступны более эффективные и эффективные автоматизированные методы сварки.

Технологическое оборудование SMAW / MMA

Состав оборудования для дуговой сварки в экранированном металле (SMAW):

Источник постоянного тока.
Электрододержатель.
Кабели сварочные.
Зажим заземления.
Зажим для подключения заготовки к источнику питания.
Отбойный молоток и металлическая щетка.

1. Источник / блок питания

SMAW / MMA требует постоянного высокого тока (от 50 до 300 А) и умеренно низкого напряжения (от 10 до 50 В). Текущее требование также может достигать 600 ампер. Чтобы соответствовать требуемому напряжению, входящий источник питания (220 В или выше в зависимости от места) должен быть отключен с помощью трансформатора, а выпрямитель добавляется, когда требуется постоянный ток.Аксессуары, используемые для управления источником питания: понижающий трансформатор переменного тока (с использованием нескольких катушек), выпрямитель постоянного тока, инвертор и генератор постоянного тока. Инвертор регулирует напряжение с помощью своей электронной системы, а инверторный сварочный аппарат преобразует 240 вольт переменного тока в требуемый 20 вольт постоянного тока.

Электроды, используемые в SMAW, предназначены для работы с источниками переменного (AC) и постоянного (DC) тока. Электроды переменного тока могут использоваться с постоянным током; однако все электроды постоянного тока могут быть несовместимы с переменным током.Источник питания должен быть способен работать с максимальным напряжением холостого хода (ситуации, например, когда источник питания подключен к электрододержателю и заготовке, и дуга отсутствует, «сварка не продолжается»). Этот персонаж необходим, чтобы свести к минимуму или исключить поражение электрическим током / опасность.

Полярность, используемая в процессе SMAW, в первую очередь зависит от используемого электрода и ожидаемого качества / свойств сварного шва. Постоянный ток с отрицательно заряженным электродом ( DCEN ) приводит к накоплению тепла на электроде, более высокой скорости плавления электрода и уменьшению глубины сварного шва.Положительный электрод постоянного тока ( DCEP ) и отрицательный электрод детали увеличивают проплавление сварного шва. Источник питания переменного тока обеспечивает равномерное распределение тепла и баланс между скоростью плавления и проплавления электрода. Электрические генераторы и генераторы переменного тока, приводимые в действие двигателем внутреннего сгорания, могут использоваться для использования SMAW на открытом воздухе, где электрическая сеть недоступна.

2. Электрододержатель

Электрододержатель удерживает сварочный электрод и соединяет сварочный электрод с клеммой источника питания (через кабель).Электрододержатель обычно подпружинен и может быть нажат сварщиком для открытия (вставки сварочного электрода) и закрытия. Электрододержатель изолирован, и сварщик может удобно держать его в руке во время сварки. Электрододержатели доступны в различных размерах, и размеры рассчитываются в зависимости от их текущей грузоподъемности.

3. Электрические кабели

Кабели соединяют электрододержатель и заготовку с соответствующими клеммами источника питания.Для защиты сварщика и других людей от случайных ударов может потребоваться отдельный заземляющий провод. Внешняя защита (оболочка) на кабельном проводе должна выдерживать ток, нормальный износ, пыль, масло и воду, а диаметр кабеля зависит от тока, по которому он проходит (чем выше ток и рабочий цикл, тем больше диаметр кабеля). Кабели могут содержать медные или алюминиевые жилы.

4. Сварочный экран

Сварочный щиток доступен в различных формах, таких как ручной сварочный щиток, сварочный щит, прикрепленный к голове сварщика (его можно откинуть назад, когда он не используется), или сварочный шлем с откидным сварочным стеклом.

Другие необходимые аксессуары: зажим (C-типа или любого подходящего типа) для подключения заготовки к источнику питания, отбойный молоток и проволочная щетка (для очистки шлака) и защитное снаряжение сварщика.

Электроды, используемые в SMAW / MMA

Электроды в процессе SMAW могут работать с источниками переменного или постоянного тока, и все электроды переменного тока могут использоваться на переменном или постоянном токе; однако все электроды, предназначенные для постоянного тока, могут не адаптироваться к переменному току.Выбор электрода для процесса SMAW в основном зависит от материала заготовки, требуемых свойств сварного шва и положения сварки (плоский, наклонный, вертикальный, потолочный и т. Д.).

Металлический электрод имеет флюсовое покрытие, которое горит вместе с электродом и выделяет газы для защиты дуги и сварочной ванны от окисления и загрязнения. Кроме того, покрытие из флюса очищает сварной шов, улучшает качество сварного шва за счет добавления легирующих элементов и создает защитный шлак на сварном валике, который впоследствии может быть отслоен.

Статья по теме: Что нужно знать о сварочных электродах.

Типы электродов SMAW

1. В зависимости от скорости плавления и затвердевания, бывает трех типов электродов:

Электроды Fast-fill предназначены для быстрого плавления и заполнения (это увеличивает скорость сварки).
Fast-freeze Электроды предназначены для быстрого затвердевания (полезно при сварке вертикально / потолочной заготовки).
Электроды, имеющие характеристики от fast-fill до fast-freeze , называются fill-freeze или fast-follow.

2. В зависимости от типа электрода и флюсового покрытия , используемого в процессе SMAW, влияет на стабильность сварочной дуги, глубину проплавления, скорость осаждения металла и пригодность для сварки деталей в различных положениях. Сварочный электрод может быть покрыт флюсом трех типов: целлюлозным, рутиловым и основным.

Целлюлозный — Целлюлозные электроды содержат большое количество целлюлозы в флюсовом покрытии и известны своей глубоко проникающей дугой и высокой скоростью горения, что приводит к высокоскоростной сварке. Однако качество сварного шва может быть низким, а удаление шлака может быть затруднено из-за его жидкого состояния. Этот тип электрода можно использовать в любом положении, а основные характеристики целлюлозных электродов:

Глубокое проникновение.
Может использоваться для вертикальной сварки.
Достаточно хорошие механические свойства.

Однако может существовать риск растрескивания в зоне термического влияния из-за образования водорода.

Рутил — Второй тип, рутиловый электрод, имеет высокую долю рутила (оксида титана) во флюсовом покрытии. Присутствие оксида титана способствует легкому зажиганию дуги, плавной дуге во время сварки и низкому уровню разбрызгивания. Рутиловые электроды представляют собой электроды общего назначения, могут использоваться во всех положениях с источниками питания переменного или постоянного тока и обладают хорошими сварочными свойствами.Этот электрод особенно рекомендуется для угловых сварных швов в горизонтальном или вертикальном положении.

Основные характеристики рутиловых электродов:

Приемлемые механические свойства металла шва (такие как прочность на разрыв).
Профиль сварного валика хороший.
Шлак легко удаляется.

Характеристики электродов из обычной нержавеющей стали (аустенитного класса), используемых в процессе SMAW / MMA, существенно улучшаются за счет добавления рутила (оксида титана) во флюсовое покрытие.Присутствие оксида титана во флюсовом покрытии улучшило стабильность сварочной дуги и чистоту поверхности сварного шва. Для сварки нержавеющей стали с высоким содержанием молибдена разработаны специальные электроды.

Базовый — Третий тип, основной электрод, содержит большое количество известняка (карбонат кальция) и плавикового шпата (фторид кальция) во флюсовом покрытии. Это быстрозамороженный тип электрода, который позволяет использовать его для сварки в вертикальном и потолочном положении.Основные электроды используются для сварки / изготовления средних и тяжелых профилей, поскольку они требуют хорошего качества сварки, устойчивости к трещинам и лучших механических свойств.

Важными характеристиками основного электрода являются:

Низкое содержание водорода (меньше проблем с сварочными трещинами).
Текущие требования высоки.
Скорость сварки высокая.
Затруднения при удалении шлака и т. Д.

Электроды из металлического порошка — имеют добавку порошка металла (железа) во флюсовое покрытие, а присутствие порошка железа во флюсе увеличивает максимальный уровень сварочного тока.При таком же размере электрода электрод с порошком железа во флюсе дает более высокую скорость осаждения металла и более высокий процент нанесенного металла, чем электрод без порошка железа во флюсовом покрытии. Удаление шлака обычно несложно. Эти электроды используются при сварке в плоском и вертикальном положении, а сварка выполняется быстро благодаря высокой производительности наплавки.

Хранение и уход за электродами — Качество сварки зависит от качества электрода, а качество хорошего электрода может ухудшиться из-за плохого хранения.Покрытие электрода может впитывать влагу (при контакте с окружающей средой), а влажные электроды не подходят для сварки. В связи с этим необходим следующий уход:

Сварочные электроды следует хранить в сухом и хорошо вентилируемом месте. Лучше всего будет хранить минимальное количество на один-два дня и пополнять его ежедневно. Строго следуйте инструкциям производителя по хранению.
Если сварщик считает, что электроды стали влажными, необходимо следовать рекомендациям производителя по удалению влаги (например, нагревать их в небольшой духовке) перед их использованием для сварки.
Современные электроды доступны в герметичных упаковках. Однако при необходимости неиспользованные электроды необходимо повторно высушить в соответствии с инструкциями производителя.

Классификация сварочных электродов AWS (Американское сварочное общество)

Для идентификации различных сварочных электродов AWS (Американское сварочное общество) установило систему нумерации, которая сообщает сварщику тип тока (переменный или постоянный или переменный / постоянный), положение сварки и т. Д.

Классификация или идентификация электрода SMAW состоит из пяти цифр E XX XX, Пример — E 70 18 .

«E» обозначает электрод.
Вторая и третья цифры указывают минимальную прочность на разрыв сварного шва, полученного электродом (иногда это может быть три цифры). В нашем примере 70 означает 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
Четвертая цифра указывает на пригодность для сварки в определенном положении. Здесь 1 обозначает все положения, 2 обозначает только плоские и горизонтальные положения, а 4 обозначает плоские, горизонтальные, вертикальные вниз и над головой (цифра 3 не используется в этом стандарте).
Последние две цифры (вы должны учитывать последние две цифры, а не «последнюю цифру») обозначают тип покрытия и ток (AC или DC). В нашем примере 18 означает покрытие «железный порошок с низким содержанием водорода», а ток может быть переменным или постоянным +.

Вы можете найти дополнительный код в некоторых электродах, например, E7018 h5R. Здесь h5 указывает на низкое содержание водорода (менее 4 мл на 100 грамм), а R означает «соответствует требованиям испытания на поглощенную влагу». Кроме того, есть группа F, где F1 указывает на «быстрое заполнение», F2 указывает на «заполнение-заморозку», F3 указывает на «быстрое замораживание», а F4 указывает на «заполнение-замораживание (с низким содержанием водорода)».

Связанная статья: Справочник по сварочным стержням 6010, 6011, 6013 и 7018.

Применение SMAW / MMA

SMAW или ручная сварка металлической дугой (MMA) — это универсальный и очень популярный процесс, который находит множество применений, например:

Техническое обслуживание и ремонт.
Строительство тяжелых стальных конструкций, обрабатывающая промышленность, трубопроводы, машиностроение, котельная промышленность, судостроение, автомобильные шасси и т. Д.
Сварка чугуна, углеродистой стали, легированных сталей (низкой и высокой), различных марок нержавеющей стали и др.
Сварка цветных металлов, таких как медь и алюминий, а также никеля и меди и медно-никелевых сплавов; однако сварка SMAW не пользуется популярностью для этой категории металлов.
Сварка металлов большой толщины за несколько проходов.
Обеспечивает защитную поверхность выбранного металла для устойчивости к коррозии или износу (наплавка).
Строительство морских платформ и подводная сварка.
SMAW отлично подходит для сварки напорных трубопроводов, которые нельзя сваривать изнутри.
SMAW или MMAW широко используется в судостроительной промышленности, морской сварке, оборонной промышленности и производстве низколегированных сталей. Превосходное качество сварки и устойчивость процесса SMAW к трещинам, вызванным присутствием водорода, являются причиной их предпочтения.
Изготовленные конструкции, используемые в криогенных приложениях, которые должны работать при температурах ниже 0ºC, и различный состав сварочных электродов SMAW (включая добавку никеля) делает металл сварного шва прочным и устойчивым в экстремальных условиях.

Преимущества и недостатки SMAW / MMA

Преимущества

Оборудование требует небольших начальных вложений и портативно.
Может использоваться в любом положении: горизонтальном, наклонном, вертикальном и потолочном.
SMAW / MMA прост в освоении и освоении по сравнению с другими сварочными процессами.
Может использоваться в открытой атмосфере, поскольку в этом процессе не используется защитный газ (атмосферный воздух может нарушить защиту защитного газа).

Ограничения

Процесс сварки SMAW требует прерывания для замены электрода (а не непрерывного процесса).
Возможность включения шлака в металл шва.
Пары образуются из-за горения флюса (опасность для здоровья).
Качество сварного шва существенно зависит от квалификации сварщика.

SMAW VS GMAW

В процессе SMAW В процессе GMAW В процессе сварки Процесс

№	Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW)	Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)
1	Более низкая начальная стоимость оборудования.	Более высокая начальная стоимость оборудования (по сравнению с SMAW).
2	Низкие эксплуатационные расходы, поскольку технологический процесс не требует защитного газа.	Более высокая стоимость эксплуатации (по сравнению с SMAW) из-за использования защитного газа, а также сварочной проволоки (электрода).
3	используется электрод с флюсовым покрытием.	в качестве электрода используется неизолированная непрерывная проволока, а некоторые категории сварочных проволок имеют антикоррозийное покрытие на проволоке.
4	Флюс, нанесенный на электрод, горит вместе с электродом и дает необходимый защитный газ для защиты дуги и сварочной ванны от атмосферного окисления и загрязнения. Флюс оставляет на сварном шве шлак, который сварщик должен немедленно отколоть.	Защитный газ, такой как аргон, гелий или диоксид углерода (или смесь газов), подается из сварочной горелки во время сварки для защиты дуги и сварочной ванны от атмосферного окисления и загрязнения.
5	Шлак, оставленный флюсовым покрытием, защищает сварной шов от атмосферных газов, но есть вероятность, что шлак может попасть в металл шва, что приведет к дефектам сварки.	Нет флюса, а значит, и шлака, и нет шансов на включение шлака в металл шва.
6	SMAW очень универсален и может использоваться для сварки во всех положениях.	Менее универсален, и сварка во всех положениях не является предпочтительной.
7	SMAW — это процесс ручной сварки, автоматизация которого невозможна из-за небольшой длины сварочного стержня. Возможности для человеческих ошибок существуют.	GMAW можно легко автоматизировать с меньшим участием человека. Следовательно, минимум человеческих ошибок.
8	Сварщик должен держать электрод в руке и подавать его во время сварки, а также должен делать перерывы для замены электрода. Следовательно, производительность невысока.	Сварочная проволока через устройство подается в сварочную горелку, причем проволока подается непрерывно (без перерывов). Следовательно, производительность лучше, чем SMAW.
9	SMAW остается шлак, который сварщик должен отколоть. Дополнительная операция может потребоваться для улучшения сварного валика.	GMAW не оставляет шлаков. Обычно для улучшения сварного шва не требуется дополнительных операций.

Соображения безопасности

Сварщику приходится иметь дело с электрическим током, электрической дугой, горячими компонентами, сварочным дымом, тепловым излучением и т. Д.Он / она должен соблюдать все меры предосторожности и носить защитное снаряжение для защиты.
Сварщик должен быть в кожаных перчатках, куртке с длинным рукавом, обуви, сварочных шлемах хорошего качества (со складными сварочными очками) и маске (если в шлеме нет встроенной защиты от испарений).
Сварочная камера должна иметь хорошую вентиляцию для быстрого выхода токсичных газов, образующихся при сварке. Кроме того, сварочный кожух не должен содержать легковоспламеняющихся / горючих предметов, таких как топливо, масло, бумага и т. Д.
Часто сварщик работает, сидя внутри замкнутой части изготавливаемой детали, такой как котел, резервуар, судовые резервуары и т. Д. В таких случаях надлежащая вентиляция важна для безопасности сварщика.

Заключение

Процесс

SMAW / MMA никуда не денется, несмотря на наличие многих современных и автоматизированных сварочных систем. Основными причинами популярности SMAW являются простота изучения и использования, портативность и низкие начальные инвестиции.SMAW универсален и очень полезен для работ по техобслуживанию, выполняемых в небольших мастерских. Этот статус может не меняться долгое время!

Каталожные номера:

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству.На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента. В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации и занятые на должностях. которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонтным работникам, мотоциклистам и морским техникам. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь и стипендии доступны тем, кто соответствует требованиям.Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробные сведения о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотренных 24 октября 2017 года. Прогнозируемое количество годовых вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики — 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200.Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и соответствие критериям для сотрудников остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI.Программы доступны в некоторых регионах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях университетского городка.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за служение» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, на всех кампусах.Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня. Выпускники, которые выбирают специальные дисциплины NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, смог. инспектор и менеджер по запасным частям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Содружестве Массачусетс (49-3023) составляет от 29 050 до 45 980 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.).Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 19,52 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,84 и 10,60 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. и Механика, просмотр 14 сентября 2020 года.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

26) Расчетная годовая средняя зарплата сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2019. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических специалистов, например, сертифицированный инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате в штате Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121), составляет от 33 490 до 48 630 долларов. (Массачусетс: трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.). Зарплата в Северной Каролине информация: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в среднем 50% для квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 19 долларов.77. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,59 и 14,03 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Сварщики, резаки, паяльщики и брейзеры, просмотрено в сентябре 14, 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

27) Не включает время, необходимое для прохождения 18-недельной квалификационной программы предварительных требований плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производителя.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту кузовов и связанных с ними автомобилей в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик. и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, занятых в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтных работ (49-3021) в Содружестве Массачусетса, составляет от 31 360 до 34 590 долларов США. (Массачусетс: трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.).Зарплата в Северной Каролине информация: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 21,76 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,31 и 12,63 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2018 г. 14 сентября 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по дизельным двигателям . Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс составляет от 29 730 до 47 690 долларов США (Массачусетс, штат Массачусетс, данные за май 2018 г., просмотрено 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в размере 50% для квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 22 доллара.04. Бюро статистики труда. не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 18,05 и 15,42 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2018. Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

30) Расчетная средняя годовая зарплата механиков мотоциклистов в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетса: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 28700 долларов США (данные по Массачусетскому труду и развитию рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотренные 10 сентября 2020 г.) .Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата составляет 50% в среднем для Стоимость квалифицированных специалистов по мотоциклам в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 16,92 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,18 и 10,69 долларов. соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г., Motorcycle Mechanics, дата просмотра 14 сентября 2020 г.).) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических специалистов, например, в сфере обслуживания оборудования, инспектор и помощник по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих механиками моторных лодок и техниками по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетс. составляет от 31 280 до 43 390 долларов (данные за май 2018 г., Массачусетс, США, 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18 долларов.56. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,92 и 10,82 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Специалисты по обслуживанию, просмотр 2 сентября 2020 г.) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или зарплату.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например, оператор ЧПУ, подмастерье. слесарь-механик и инспектор обработанных деталей. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металла и пластика (51-4011) в Содружестве штата Массачусетс составляет 36 740 долларов (данные за май 2018 г., данные за май 2018 г., данные за 10 сентября, штат Массачусетс, США). 2020).Информация о зарплате в Северной Каролине: согласно оценке Министерства труда США, средняя почасовая оплата в размере 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18,52 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 15,39 и 13,30 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Операторы инструмента, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса — 728 800; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 452 500 человек; Автобусы и грузовики и специалисты по дизельным двигателям — 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары — 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г.

39) Переподготовка доступна для выпускников только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.

41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 61 700 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год.Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии, прогнозируемые на 2019-29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 года.

42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков, Бюро труда США По статистике, в период с 2019 по 2029 год в среднем будет открываться 43 400 вакансий в год. В число вакансий входят вакансии, связанные с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделение профессий и вакансии, прогнозируемые на 2019-29 гг., U.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г.

43) Для специалистов по механике автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 24 500 вакансий в год в период с 2019 по 2029. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по специальностям, прогнозируемые на 2019-29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 года.

44) Для кузовных и связанных с ними ремонтников U.По прогнозам Бюро статистики труда, в период с 2019 по 2029 год в среднем будет открываться 13 600 рабочих мест в год. В число вакансий входят вакансии, связанные с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогнозируемые на 2019-29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 года.

45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в период с 2019 по 2029 год. Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением.См. Таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2019-29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г.

46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3,5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая численность специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков составит 728 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г.

48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г.

49) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотрено в сентябре 8, 2020. Планируемое общее количество ремонтов кузовов и связанных с ними автомобилей к 2029 году составит 159 900 человек.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков к 2029 году составит 452 500 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г.

51) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотрено в сентябре 8, 2020. Планируемое общее количество операторов инструмента с ЧПУ к 2029 году составит 141 700 человек.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

Сварка ручная дуговая плавящимся электродом сварка дуговая плавящимся покрытым электродом: Страница не найдена — Сварка и Контроль

5.1. Ручная дуговая сварка (наплавка) покрытыми электродами

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом.

Сварщик дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (3 уровень квалификации)

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 3 уровень квалификации

ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом

Смотреть что такое «ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом» в других словарях:

Образовательная платформа московских колледжей

Об этом курсе

Для кого этот курс

Автор курса

Программа курса

SMAW: дуговая сварка экранированного металла

Что такое SMAW?

SMAW

Процесс

Переменные

Преимущества и недостатки дуговой сварки

Преимущества

Недостатки

Полное руководство по дуговой сварке экранированного металла

Что такое дуговая сварка экранированного металла?

Преимущества ручной сварки

Недостатки сварки штангой

Мощность сварочного контура

Защита от сварки SMAW

Возбуждение электрической дуги

Различные положения сварки

Сварка с разделкой кромок

Тройник Сварной

Советы и рекомендации по устранению неполадок

Рекомендации по дуговой сварке экранированного металла

Выберите сталь из нормального диапазона

Выберите лучшее положение сустава

Выберите электрод наиболее подходящего размера

Дефекты дуговой сварки защищенного металла и способы их устранения

Растрескивание

Мелкое проникновение

Плохой сплав

Пористость

Блуждающая арка

Влажные электроды

Подрезка

Брызги

Заключение

Подобные сообщения:

Основы дуговой сварки экранированных металлов

Основы дуговой сварки экранированных металлов

Что такое дуговая сварка? Определения и процессы дуговой сварки

Определение и типы процессов дуговой сварки

Как это работает?

Какие бывают типы дуговой сварки?

Методы расходных электродов

Газовая сварка с металлическими вставками (MIG) и сварка металлов в активном газе (MAG)

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Электрошлаковая сварка (ESW)

Дуговая сварка шпилек (SW)

Методы использования неизрасходованных электродов

Сварка вольфрамом в среде инертного газа (TIG)

Плазменная дуговая сварка (PAW)

Где это используется?

Типы стержней

Преимущества дуговой сварки

Недостатки дуговой сварки

Дуговая сварка экранированным металлом (SMAW / -Stick-)

Руководство для инсайдеров по дуговой сварке экранированных металлов (SMAW / MMA)

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Добавить комментарий Отменить ответ