методы стыковки и способы их сварки

Швеллер — разновидность металлопрокатного изделия, характерной особенностью которого является форма поперечного сечения в виде «П». Его основная характеристика — прочность и устойчивость, что способствует усиленному применению. Во многих конструкциях требуется соединение деталей в форме швеллера. Наилучшим вариантом для этого служит сварка.

Методы стыковки и способы их сварки

Существуют различные варианты, при которых осуществляется стыковка швеллеров. Осуществление выбора происходит в зависимости от требований к монтажу металлических изделий и условий, при которых он производится. Также следует выбрать оптимальный метод для стыковки швеллеров сваркой.

Наибольшее применение находит электродуговая сварка. Этот способ является нетрудным и давно апробированным. При использовании электродуговой сварки становится возможным монтаж деталей в местах, являющихся труднодоступными.

Газовая сварка такого широкого применения не находит вследствие того, что происходит нагрев большой площади, расположенной около шва. Однако, ее можно применить для подготовительных и вспомогательных операций, например, для кромок.

Сварка встык

Сварка встык швеллеров применяется при отсутствии повышенных требований к результату.

Процесс выполняется с каждой из сторон. Для того, чтобы осуществить сварку методом встык, детали устанавливают в горизонтальной плоскости таким образом, чтобы зазор между ними составлял не более трех миллиметров. Использует центратор — устройство, используемое для точного совмещения деталей, и временные прихватки — для надежной фиксации соединения. Направление движения при сварке швеллеров встык — от середины стенок к краям.

Если шов делают только с одной стороны, то обязательной операцией при этом является подварка корня. Для надежности соединение усиливается накладками.

Сварка с накладками

Сварка швеллеров между собой с использованием накладок позволяет получить монолитное соединение, обладающее очень высокой прочностью.

Перед началом процесса детали можно располагать с зазором до десяти миллиметров между собой. Накладку помещают с той стороны, где будет находиться шов. К наладке предъявляются специфичные требования: ее длина должна не менее, чем в пять раз превышать ширину профиля, а толщина не может быть меньше, чем у стенки швеллера.

Приваривание насадки делают с каждой из ее сторон, обеспечивая ее надежную фиксацию.

Соединение внутрь

Этот метод применяется для того, чтобы получить усиленный сварной швеллер. При таком способе происходит сваривание швеллеров таким образом, чтобы получилась своеобразная коробочка.

Соединение выполняют без зазора или при его небольшом значении. Установленные горизонтально швеллеры соединяют между собой струбцинами. Направление движения сварки — от середины соединения к каждому из его концов.

Смещенное соединение

Сварка швеллеров, имеющих разный размер, производится методом их смещенного соединения. Для осуществления такого соединения придется прибегнуть к помощи нескольких сварщиков.

Начинать сварку необходимо с тех мест, где швеллеры имеют наиболее большой поперечный размер стенок. Если осуществляется сварка встык, то можно применять обычную схему действий. Соединения угловым способом осуществляются двумя рабочими, которые ведут сварочный процесс к середине от краев.

Если свариваются швеллеры из низкоуглеродистой стали, то продольные стыки нельзя доваривать до края на расстояние, соответствующее ширине профиля, а если из легированной, то этот размер увеличивают в два раза.

Интересное видео

Сварка швеллеров между собой

Сварка швеллеров и двутавров своими руками | Строительный портал

Возведение современных сооружений и зданий невозможно без металлических конструкций и металлопроката. Металл – один из старейших материалов, который люди использовали еще с давних времен. С развитием технологий среда применения металлических изделий значительно расширилась: из металла изготавливают множество конструктивных элементов и заготовок. Швеллеры, трубы, металлические уголки и двутавры широко используются при возведении зданий. Поэтому частные застройщики и интересуются, как сварить швеллер или двутавр.

Содержание:

Использование швеллера

Швеллер представляет собой металлическое изделие, которое получается посредством прессования и горячего проката на производстве. Швеллер от других изделий металлопроката отличается своеобразным П-образным сечением, которое позволяет добиться высокого сочетания конструкционных характеристик при минимальном расходе металла.

Понятие швеллера

Материалом для изготовления швеллеров является алюминий, низколегированная и углеродистая сталь. Номер швеллера равняется расстоянию между его 2 внешними гранями. Бывают швеллеры специального и общего назначения. Изделия имеют высоту порядка 40 – 500 и ширину полок близко 32 — 115 миллиметров. Зависимо от длины конечного изделия, они бывают мерной, кратной мерной и немерной длины, кратной мерной и мерной длины с остатком около 5% от массы партии.

Если вы хотите знать, как выглядят швеллеры, и какими они бывают, то нужно обратиться к их классификации. Существует 5 серий швеллера: специальная серия, серия с определенным уклоном внутренней грани полок, экономичная серия с параллельными гранями полок, легкая серия с параллельными гранями полок и серия с параллельными гранями полок. Нержавеющие швеллеры также характеризуются повышенной жесткостью и высокими эксплуатационными характеристиками.

Как важные конструкционные элементы швеллеры применяют в станкостроении, машиностроении, вагоностроении и строительстве. Хорошие прочностные характеристики позволяют применять швеллеры при возведении больших построек на стержневой основе, строительстве мостов, установке больших пролетов в жилых и промышленных зданиях.

В строительной сфере швеллер применяют для сборки металлоконструкций. Перфорированные швеллеры позволяют создавать прочные металлоконструкции вдали от производственной площадки. Швеллер служит для ремонтных работ, изготовления стеллажного и складского оборудования, армирования железобетонных конструкций, создания опор линий электропередач, нефтяных вышек и мостов.

Широкая сфера использования швеллера позволяет использовать для его изготовления обычную и нержавеющую сталь. Нержавеющие швеллеры хорошо себя зарекомендовали себя как изделия для работы в агрессивных средах с риском повышенной коррозии. Гнутые швеллеры широко используются при возведении каркасов.

Сварка швеллеров

Чтобы узнать, как сварить два швеллера, вам предстоит выбрать один из двух вариантов. Выбор напрямую зависит от условий эксплуатации, другими словами от нагрузок, которые действуют на конструкцию, ее длину и степень ответственности. Швеллеры, скорее всего, будут подвергаться внецентренному изгибу или сжатию, потому что можно осуществить чистое сжатие, если нагрузки приложены в центре ядра сечения изделия.

Перед началом сварки необходимо свериться со стандартом ГОСТ и пересмотреть все необходимые параметры. Вы, безусловно, знаете, что любые сварочные соединения ослабляют первоначальную конструкцию. Сварочные швы при этом будут иметь большую прочность, чем главный металл, однако на границе сплавки металл на 10-20% потеряет собственную прочность.

С целью сварки швеллеров принято использовать электроды УОНИ, которые позволяют создать самый качественный шов. Однако с подобными электродами нужно уметь работать. Если раньше вы не знаете, как приварить швеллер с помощью электрода, и никогда не использовали этих электродов, то стоит предварительно потренироваться на заготовках, что похожи на будущую конструкцию.

Электроды являются стержнями из металла, что имеют специальное покрытие, от которых зависит качество шва, его стойкость, прочность и сопротивляемость ржавчине, а также служат инструментом для электродуговой сварки. По ним протекает ток. Качественный шов без электродов выполнить невозможно. Сегодня известно несколько видов механизированной сварки швеллеров, однако по-прежнему популярностью пользуется методика ручной дуговой сварки.

Электроды УОНИ применяются для сварки наиболее ответственных узлов. Конструкции, что варятся этим электродом, изготовлены из углеродистых и низколегированных сталей. Эти электроды рекомендуются к использованию в условиях работы сварной конструкции при температуре до минус 40 градусов мороза. Ток должен быть постоянным, полярность – обратной.

Львиную долю конструкции принято изготавливать именно этим способом сварки. Перед сваркой швеллера при помощи электродов УОНИ нужно полностью избавить металл от загрязнений и ржавчины. Сварку проводят на полярной стороне короткой дугой. Возьмите на заметку, что во время практических тренировок вы можете потратить близко пяти килограммов электродов за одну неделю перед тем, как усилить швеллер.

Для соединения двух швеллеров путем сварки полками внутрь необходимо разделать кромки или проводить сварку с зазором. Между деталями принято оставлять зазор в 3 миллиметра. Если вы этого не сделаете, наплавка на металл пойдет горкой, а последующая зачистка болгаркой заподлицо спровоцирует то, что шов ослабнет.

Чтобы правильно сделать шов, сварите для начала более толстые элементы, потом можно браться за более тонкие. Следует запомнить, что все накладки обваривать необходимо по контуру. Если не сделать этого, то между данными деталями получатся зазоры, в которые может попасть влага, что провоцирует развитие щелевой коррозии. А коррозия, что накопилась за года, способна разорвать конструкцию.

Если вы не знаете, как правильно сварить швеллер без помощника, то можете для этого применять струбцины. Варить можно прихватками. Выполните с одного конца швеллера шов, а потом второй. Поступите с другого конца аналогично. Потом по очереди можно две стороны прихватками через один метр. Если шов заварить полностью, то другой разойдется. Варить необходимо с разных сторон и различных концов.

Использование двутавров

Двутавр называют наиболее рациональным профилем для элементов, которые работают на изгиб в плоскости самой большей жесткости, потому что по сравнению с прочими профилями он имеет большой момент сопротивления. Двутавровые профили находят применение в конструкциях, которые работают на сжатие в качестве составного или самостоятельного сечения. Именно поэтому перед тем, как соединить двутавр, нужно узнать об особенностях этого процесса.

Понятие двутавров

Металлургические заводы зависимо от геометрических параметров выпускают несколько разновидностей двутавров, которые соответствуют определенной области применения. Обыкновенные двутавровые балки имеют уклон внутренней грани полок и обозначаются соответственным их высоте номером.

В ассортимент входят профили от номера 10 до номера 60. У большинства двутавров по условиям технологии прокатки стенки намного толще, чем это требуется условиями их устойчивости. Небольшая ширина полок провоцирует то, что жесткость балки значительно отличается от главных осей. Если вы хотите знать, как сварить два двутавра, то помните, что нужно обеспечить устойчивость балки и предусмотреть её промежуточное закрепление.

Широкополочные двутавровые балки имеют грани полок, что размещены параллельно друг другу. Прокатываются подобные двутавры трех типов: широкополочные, нормальные и колонные. Высота балочных профилей достигает 1000 миллиметров. Колонные профили отношение ширины к высоте полок имеют больше, чем балочные, что повышает устойчивость элемента в плоскости самой малой жесткости и не нуждаются в дополнительном закреплении.

Тавровые пр

Сварка швеллеров и двутавров своими руками

Возведение современных сооружений и зданий невозможно без металлических конструкций и металлопроката. Металл – один из старейших материалов, который люди использовали еще с давних времен. С развитием технологий среда применения металлических изделий значительно расширилась: из металла изготавливают множество конструктивных элементов и заготовок. Швеллеры, трубы, металлические уголки и двутавры широко используются при возведении зданий. Поэтому частные застройщики и интересуются, как сварить швеллер или двутавр.

Содержание:

1. Использование швеллера
2. Использование двутавров

 

Использование швеллера

Швеллер представляет собой металлическое изделие, которое получается посредством прессования и горячего проката на производстве. Швеллер от других изделий металлопроката отличается своеобразным П-образным сечением, которое позволяет добиться высокого сочетания конструкционных характеристик при минимальном расходе металла.

Понятие швеллера

Материалом для изготовления швеллеров является алюминий, низколегированная и углеродистая сталь. Номер швеллера равняется расстоянию между его 2 внешними гранями. Бывают швеллеры специального и общего назначения. Изделия имеют высоту порядка 40 – 500 и ширину полок близко 32 — 115 миллиметров. Зависимо от длины конечного изделия, они бывают мерной, кратной мерной и немерной длины, кратной мерной и мерной длины с остатком около 5% от массы партии.

Если вы хотите знать, как выглядят швеллеры, и какими они бывают, то нужно обратиться к их классификации. Существует 5 серий швеллера: специальная серия, серия с определенным уклоном внутренней грани полок, экономичная серия с параллельными гранями полок, легкая серия с параллельными гранями полок и серия с параллельными гранями полок. Нержавеющие швеллеры также характеризуются повышенной жесткостью и высокими эксплуатационными характеристиками.

Как важные конструкционные элементы швеллеры применяют в станкостроении, машиностроении, вагоностроении и строительстве. Хорошие прочностные характеристики позволяют применять швеллеры при возведении больших построек на стержневой основе, строительстве мостов, установке больших пролетов в жилых и промышленных зданиях.

В строительной сфере швеллер применяют для сборки металлоконструкций. Перфорированные швеллеры позволяют создавать прочные металлоконструкции вдали от производственной площадки. Швеллер служит для ремонтных работ, изготовления стеллажного и складского оборудования, армирования железобетонных конструкций, создания опор линий электропередач, нефтяных вышек и мостов.

Широкая сфера использования швеллера позволяет использовать для его изготовления обычную и нержавеющую сталь. Нержавеющие швеллеры хорошо себя зарекомендовали себя как изделия для работы в агрессивных средах с риском повышенной коррозии. Гнутые швеллеры широко используются при возведении каркасов.

Сварка швеллеров

Чтобы узнать, как сварить два швеллера, вам предстоит выбрать один из двух вариантов. Выбор напрямую зависит от условий эксплуатации, другими словами от нагрузок, которые действуют на конструкцию, ее длину и степень ответственности. Швеллеры, скорее всего, будут подвергаться внецентренному изгибу или сжатию, потому что можно осуществить чистое сжатие, если нагрузки приложены в центре ядра сечения изделия.

Перед началом сварки необходимо свериться со стандартом ГОСТ и пересмотреть все необходимые параметры. Вы, безусловно, знаете, что любые сварочные соединения ослабляют первоначальную конструкцию. Сварочные швы при этом будут иметь большую прочность, чем главный металл, однако на границе сплавки металл на 10-20% потеряет собственную прочность.

С целью сварки швеллеров принято использовать электроды УОНИ, которые позволяют создать самый качественный шов. Однако с подобными электродами нужно уметь работать. Если раньше вы не знаете, как приварить швеллер с помощью электрода, и никогда не использовали этих электродов, то стоит предварительно потренироваться на заготовках, что похожи на будущую конструкцию.

Электроды являются стержнями из металла, что имеют специальное покрытие, от которых зависит качество шва, его стойкость, прочность и сопротивляемость ржавчине, а также служат инструментом для электродуговой сварки. По ним протекает ток. Качественный шов без электродов выполнить невозможно. Сегодня известно несколько видов механизированной сварки швеллеров, однако по-прежнему популярностью пользуется методика ручной дуговой сварки.

Электроды УОНИ применяются для сварки наиболее ответственных узлов. Конструкции, что варятся этим электродом, изготовлены из углеродистых и низколегированных сталей. Эти электроды рекомендуются к использованию в условиях работы сварной конструкции при температуре до минус 40 градусов мороза. Ток должен быть постоянным, полярность – обратной.

Львиную долю конструкции принято изготавливать именно этим способом сварки. Перед сваркой швеллера при помощи электродов УОНИ нужно полностью избавить металл от загрязнений и ржавчины. Сварку проводят на полярной стороне короткой дугой. Возьмите на заметку, что во время практических тренировок вы можете потратить близко пяти килограммов электродов за одну неделю перед тем, как усилить швеллер.

Для соединения двух швеллеров путем сварки полками внутрь необходимо разделать кромки или проводить сварку с зазором. Между деталями принято оставлять зазор в 3 миллиметра. Если вы этого не сделаете, наплавка на металл пойдет горкой, а последующая зачистка болгаркой заподлицо спровоцирует то, что шов ослабнет.

Чтобы правильно сделать шов, сварите для начала более толстые элементы, потом можно браться за более тонкие. Следует запомнить, что все накладки обваривать необходимо по контуру. Если не сделать этого, то между данными деталями получатся зазоры, в которые может попасть влага, что провоцирует развитие щелевой коррозии. А коррозия, что накопилась за года, способна разорвать конструкцию.

Если вы не знаете, как правильно сварить швеллер без помощника, то можете для этого применять струбцины. Варить можно прихватками. Выполните с одного конца швеллера шов, а потом второй. Поступите с другого конца аналогично. Потом по очереди можно две стороны прихватками через один метр. Если шов заварить полностью, то другой разойдется. Варить необходимо с разных сторон и различных концов.

Использование двутавров

Двутавр называют наиболее рациональным профилем для элементов, которые работают на изгиб в плоскости самой большей жесткости, потому что по сравнению с прочими профилями он имеет большой момент сопротивления. Двутавровые профили находят применение в конструкциях, которые работают на сжатие в качестве составного или самостоятельного сечения. Именно поэтому перед тем, как соединить двутавр, нужно узнать об особенностях этого процесса.

Понятие двутавров

Металлургические заводы зависимо от геометрических параметров выпускают несколько разновидностей двутавров, которые соответствуют определенной области применения. Обыкновенные двутавровые балки имеют уклон внутренней грани полок и обозначаются соответственным их высоте номером.

В ассортимент входят профили от номера 10 до номера 60. У большинства двутавров по условиям технологии прокатки стенки намного толще, чем это требуется условиями их устойчивости. Небольшая ширина полок провоцирует то, что жесткость балки значительно отличается от главных осей. Если вы хотите знать, как сварить два двутавра, то помните, что нужно обеспечить устойчивость балки и предусмотреть её промежуточное закрепление.

Широкополочные двутавровые балки имеют грани полок, что размещены параллельно друг другу. Прокатываются подобные двутавры трех типов: широкополочные, нормальные и колонные. Высота балочных профилей достигает 1000 миллиметров. Колонные профили отношение ширины к высоте полок имеют больше, чем балочные, что повышает устойчивость элемента в плоскости самой малой жесткости и не нуждаются в дополнительном закреплении.

Тавровые профили металлургическими предприятиями не прокатываются, их получают посредством продольного роспуска широкополочного двутавра. Их можно использовать в качестве самостоятельного элемента поясов ферм. Для тельферов и подвесных кранов используют специальные двутавры с повышенной толщиной для предотвращения отгиба полок.

Сварка двутавров

Двутавровые балки состоят из 3 удлиненных листовых элементов, к которым относятся стенка и два пояса. Специально для высоких балок рассчитаны ребра жесткости, повышающие устойчивость сжатых элементов. В таких балках основные швы представляют собой стыковые швы поясов и стенки, а также угловые швы, соединяющие пояс и стенку.

Во время создания сварной двутавровой балки сначала узнайте, как рассчитать двутавр. Принято сварить стыки поясов и стенки, потому что эти швы выступают самыми ответственными. При сборке пояса и стенки необходимо, чтобы продольные оси листов, что состыкуются, ложились по прямой линии. Следите, чтобы смещение стыков за пределы допускаемых норм не выходило.

При этом выдерживайте зазор в соответствии с чертежом. Собранные стыки необходимо сварить вручную с помощью высококачественных электродов, полуавтоматом или автоматом под флюсом. После того, как вы сварили пояса и стенку, они отправляются на сборку балки.

Двутавровую балку собирают из трех главных элементов, швы которых принято сваривать автоматом. Обязательно устанавливаются поперечные ребра жесткости. Нанесите две риски посередине пояса, их расстояние должно ровняться толщине вертикальной стенки. В метре друг от друга установите и прикрепите сборочные уголки. Также вы можете использовать хомут для уничтожения зазора между поясом и стенкой.

Однако самым главным моментом является процедура сварки стыков балок. Если вы не помните, как правильно сварить двутавр, то стоит незаваренными оставить поясные швы на длине в 1,5 метров с каждой стороны от стыка. Монтажные стыки необходимо создавать в определенной последовательности. Сначала сварите стык вертикальной стенки, затем — стык пояса, потому что он получится несколько растянутым.

После таких манипуляций заварите стык пояса, который работает на сжатие. После сварки стыков балки необходимо доварить поясные швы на незаваренных участках. Стыки двутавровых балок выполните высококачественными электродами. Сварку между собой балок принято выполнять подобным образом, но с ответственностью нужно относиться к каждому сварочному процессу.

Таким образом, если для вас решающим критерием служит скорость и простота, а не качество, тогда вы можете соединить два швеллера встык. Но использование электродов УОНИ по стандарту ГОСТ позволяет получить красивый и надежный шов. При соединении двутавров сваривайте швы главных элементов автоматом.

Швеллерные приварные опоры используются для трубопроводов различного назначения. Заказать которые вы можете здесь http://optrub.ru/opory-shvelernye-privarnye.htm 

Электроды для сварки швеллера: какими варить?

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 1.1k. Опубликовано 28.06.2018

Швеллер – это совершенно особая разновидность стального проката. Такое изделие используют в качестве основы или усиливающего элемента в нагруженных металлоконструкциях. Поэтому минимальная толщина стенок швеллера равна 4,5 мм у основания и 7 мм у боковых граней. А максимальная толщина – 8 (у основания) и 13 миллиметров (у боковых кромок).

Такие габариты  соответствуют  решаемым с помощью этого сорта проката  задачам, но затрудняют процесс стыковки. К тому же, в данном случае предъявляются особые требования  к прочности стыка. Поэтому сварка швеллера электродами плавкого типа – это достаточно сложная задача. И в данной статье мы подскажем вам решение этой проблемы.

Какими электродами варить швеллер?

Ответ на этот вопрос зависит от марки швеллера. Например, относительно небольшие П-образные балки можно варить обычными электродами. Ну а крупные швеллеры требуют особого подхода к процессу сварки и особых электродов.

И для первого случая мы можем порекомендовать вам марку АНО-21, годящихся для стыковки кромок с толщиной до 5-6 миллиметров. Проплавляющая способность таких электродов сравнительно небольшая, но качество присадочного материала и особый состав флюса позволяют варить даже окисленные (ржавые) поверхности.

Кроме того, электрод АНО-21, подключаемый к сварочному выпрямителю в режиме обратной полярности, гарантирует стабильность дуги и высокое качество шва в любом положении. Поэтому такими электродами можно варить и вертикальные,  и горизонтальные швы (не исключая потолочных). По-настоящему массивные швеллеры, по нашему мнению, стоит варить только электродами УОНИ 13/55У, такое изделие не имеет ограничений, ни по типу тока (допускаются и постоянный и переменный варианты), ни по схеме подключения к аппарату (возможна и прямая и обратная полярность).

Ограничения по способу сварки УОНИ 13/55У попросту отсутствуют. То есть, такими   электродами можно варить не только низовой, но и потолочный шов.

И более того, электроды для сварки швеллера УОНИ 13/55У допускают совершенно экзотичный способ стыковки – вертикальным швом, формируемым по направлению сверху вниз.

Как варить швеллер: общие рекомендации

Перед сваркой швеллера необходимо предпринять все меры, распространяемые на стыковку деталей с толстыми кромками. То есть, вам придется сформировать раздел V-образного (для тонких швеллеров) или Х-образного (для толстых швеллеров) типа, сточив кромки под углом в 30-60 градусов.

Кроме того, в качестве дополнительных мер следует употребить особую процедуру – подсушивание электродов. Ведь пористость шва и связанные с ней прочностные характеристики зависят от влажности покрытия электрода.

Причем марку АНО-21 стоит прокаливать в сушке электродов не менее 60 минут, а на прокаливание марки УОНИ 13/55У уйдет от 90 минут до двух часов. Поэтому подготовкой присадочного материала сварщику придется заняться заранее.

В процессе сварки рекомендуемое положение шва – нижнее, горизонтальное. При этом угол наклона электрода от свариваемой плоскости не должен быть меньше 40 и больше 70 градусов.

Ну а вертикальные и потолочные швы рекомендуем варить только опытным специалистам, способным предугадать направление течения шлака при таком сложном способе стыковки.

Руководство по началу работы с Cisco SD-WAN — Cisco SD-WAN Overlay Network Bringup [Cisco SD-WAN]

С функциональной точки зрения первые два устройства в оверлейной сети Cisco SD-WAN, которые проверяют и аутентифицируют друг друга являются контроллером vSmart и оркестратором vBond. Этот процесс инициируется контроллером vSmart.

Когда появляется контроллер vSmart, он инициирует соединение с оркестратором vBond, именно так оркестратор vBond узнает о контроллере vSmart.Затем эти два устройства автоматически начинают процесс двусторонней аутентификации — vSmart контроллер аутентифицирует себя с помощью оркестратора vBond, а оркестратор vBond аутентифицирует себя с помощью vSmart контроллер. Двустороннее подтверждение связи между двумя устройствами во время процесса аутентификации происходит параллельно. Однако, для наглядности рисунок здесь, который является высокоуровневым представлением шагов аутентификации, иллюстрирует квитирование последовательно.Если квитирование аутентификации прошло успешно, постоянный канал связи DTLS устанавливается между Устройства vSmart и vBond. Если какой-либо из шагов аутентификации завершится неудачно, устройство, заметившее сбой, разорвет соединение. между двумя устройствами, и попытка аутентификации прекращается.

Контроллер vSmart знает, как подключиться к оркестратору vBond, потому что один из параметров, которые вы предоставляете, когда вы configure это IP-адрес или DNS-имя оркестратора vBond.Оркестратор vBond готов отвечать на запросы от контроллера vSmart, потому что:

• Он знает, что его роль — система аутентификации, потому что вы включили эту информацию в конфигурацию vBond.

• Вы загрузили авторизованные серийные номера vSmart из vManage NMS в vBond orchestrator.

Если оркестратор vBond еще не запущен, когда контроллер vSmart инициирует процесс аутентификации, vSmart контроллер периодически пытается установить соединение, пока оно не будет успешным.

Ниже приводится более подробное пошаговое описание того, как происходит автоматическая аутентификация между контроллером vSmart. и оркестратор vBond.

Чтобы инициировать сеанс между контроллером vSmart и оркестратором vBond, контроллер vSmart инициирует зашифрованный Подключение DTLS к оркестратору vBond. Шифрование обеспечивается RSA. Каждое устройство автоматически генерирует частный RSA ключ ‒ пара открытых ключей при загрузке.

По этому зашифрованному каналу контроллер vSmart и оркестратор vBond аутентифицируют друг друга.Каждое устройство аутентифицируется другой параллельно. Для нашего обсуждения давайте начнем с проверки подлинности контроллера vSmart оркестратора vBond:

1. Оркестратор vBond отправляет подписанный сертификат доверенного корневого ЦС контроллеру vSmart.

2. Оркестратор vBond отправляет файл авторизованного серийного номера vEdge на контроллер vSmart.

3. Контроллер vSmart использует свою цепочку доверия для извлечения названия организации из сертификата и сравнения его с название организации, настроенное на контроллере vSmart. Если названия двух организаций совпадают, контроллер vSmart знает, что организация vBond orchestrator правильная.Если они не совпадают, контроллер vSmart срывает Подключение DTLS.

4. Контроллер vSmart использует цепочку корневого ЦС для проверки того, что сертификат действительно подписан корневым ЦС (либо Symantec или центр сертификации предприятия).Если подпись верна, контроллер vSmart знает, что сам сертификат действителен. Если подпись неверна, контроллер vSmart разрывает соединение DTLS.

После выполнения этих двух проверок проверка подлинности vSmart оркестратора vBond завершена.

В другом направлении оркестратор vBond аутентифицирует контроллер vSmart:

1. Контроллер vSmart отправляет подписанный сертификат доверенного корневого CA в vBond orchestrator.

2. Оркестратор vBond использует свою цепочку доверия для извлечения серийного номера контроллера vSmart из сертификата.В номер должен совпадать с одним из номеров в файле авторизованных серийных номеров vSmart. Если совпадений нет, оркестратор vBond срывает соединение DTLS.

3. Оркестратор vBond использует свою цепочку доверия для извлечения названия организации из сертификата и сравнения его с название организации, настроенное в оркестраторе vBond.Если названия двух организаций совпадают, оркестратор vBond знает, что контроллер vSmart организован правильно. Если они не совпадают, оркестратор vBond срывает Подключение DTLS.

4. Оркестратор vBond использует цепочку корневого ЦС для проверки того, что сертификат действительно подписан корневым ЦС (либо Symantec или центр сертификации предприятия).Если подпись верна, оркестратор vBond знает, что сам сертификат действителен. Если подпись неверна, оркестратор vBond разрывает соединение DTLS.

После выполнения этих трех проверок аутентификация vBond контроллера vSmart завершена.

После завершения двунаправленной аутентификации между двумя устройствами устанавливается соединение DTLS между оркестратором vBond. и контроллер vSmart переходит из временного в постоянное, а два устройства установить сеанс OMP через соединение.

В домене с несколькими контроллерами vSmart для резервирования этот процесс повторяется между каждой парой vSmart и vBond. устройств.В координации с vBond orchestrator контроллеры vSmart узнают друг о друге и синхронизируют свои информация о маршруте. Рекомендуется подключать разные контроллеры vSmart к сети WAN через разные Устройства NAT для большей доступности.

Оркестратор vBond имеет ровно столько постоянных подключений DTLS, сколько контроллеров vSmart в топологии сети.Эти соединения DTLS являются частью плоскости управления сетью; по ним не проходит трафик данных. Ведь контроллеры vSmart зарегистрировались в оркестраторе vBond, оркестратор vBond и контроллеры vSmart готовы к проверке и аутентифицировать маршрутизаторы vEdge в сети Cisco SD-WAN.

.

Почему каналы 1, 6 и 11?

Три основных причины помех WiFi

Помехи

на совмещенном канале не являются серьезной проблемой, пока на одном канале не будет слишком много устройств WiFi. С другой стороны, помехи от соседнего канала когда вы сталкиваетесь с проблемами, и выбор канала становится критическим. К счастью, эти каналы связаны помехи можно уменьшить или исключить, выбрав правильный канал WiFi для вашей сети.

Использование анализатора спектра, такого как inSSIDer, позволит вы, чтобы увидеть это беспроводная среда, поэтому вы можете выбрать правильный канал или уменьшите помехи WiFi, в конечном итоге улучшив производительность вашей сети WiFi 2,4 ГГц.

Неперекрывающиеся каналы

Каждый канал в спектре 2,4 ГГц имеет ширину 20 МГц. Центры каналов разделены на 5 МГц, а весь спектр составляет всего 100 МГц. Это означает, что 11 каналов должны втиснуться в доступные 100 МГц, и, в конце концов, перекрытие.

В диапазоне 2,4 ГГц каналы 2, 3, 4, 5, 7, 8, 9 и 10 значительно перекрываются, вызывая помехи по соседнему каналу.

Каналы 1, 6 и 11, однако, расположены достаточно далеко друг от друга в диапазоне 2,4 ГГц, чтобы у них было достаточно места между центрами каналов и они не перекрывались. Хотя выбор каналов 1, 6 или 11 будет означать, что вам придется использовать каналы совместно с другими сетями (внутриканальные помехи), это гораздо лучший выбор, чем иметь дело с помехами по соседнему каналу, которые возникают со всеми другими каналами.

Вооружившись приведенной выше информацией, вы сузили свой выбор до трех каналов (1, 6 и 11) без использования программного обеспечения! К сожалению, это не означает, что соседние сети не используют нестандартные каналы. В этом вам может помочь MetaGeek. Используя inSSIDer с MetaGeek Plus, вы сможете: визуализировать каждую сеть в пределах досягаемости inSSIDer, чтобы вы могли принять окончательное решение. За более подробную информацию о типах помех каналов смотрите в наших Видеоуроки.

Преимущество использования inSSIDer в том, что теперь вы можете видеть что вызывает проблемы с Wi-Fi, и быстро их устраните. inSSIDer автоматически порекомендует оптимальную канал для вас, и вам не нужно быть гуру WiFi, чтобы его использовать. Просто запустите inSSIDer и начните с подсчета сколько сетей активно на каждом канале. Первый шаг — щелкнуть заголовок «Канал», чтобы отсортировать каналы по порядку. Что ты ищешь это канал (из 1, 6 и 11), на котором присутствует наименьшее количество сетей.

Обратите внимание на изображение выше, что сеть под названием «bba» работает на канале 9, который перекрывается каналы 6 и 11. Есть только одна активная сеть на канал 1, и уровень его сигнала очень низкий. Если вы решаете, какой канал лучше всего подходит для новый точка доступа, канал 1 имеет наименьшее количество сетей, и нет частично перекрывающихся сетей. В этом примере лучший канал для выбрать это канал 1.

Следующий урок …
Основные сведения об уровне сигнала WiFi

.Объяснение

каналов WiFi

Вы пытаетесь транслировать этот новый эпизод своего любимого шоу со своего смарт-устройства, и на его загрузку уходят годы… Не волнуйтесь, мы все были там. Проблемы с подключением и производительностью Wi-Fi не являются чем-то необычным, особенно в сегодняшнем мире, где взрослый в США тратит в среднем 72 минуты в день на потоковую передачу видео со своих подключенных устройств. Так что же вызывает медленное соединение Wi-Fi и, что еще более важно, заставляет вас пропускать просмотр любимого шоу? Это может быть канал Wi-Fi, который использует ваш маршрутизатор.

Частотный запрет

.

тоннель под Ла-Маншем | История и факты

Тоннель под Ла-Маншем , также называемый Евротоннель , железнодорожный туннель между Англией и Францией, который проходит под Ла-Маншем. Тоннель под Ла-Маншем протяженностью 50 км состоит из трех туннелей: два для железнодорожного транспорта и центральный туннель для служб и безопасности. Туннель проходит между Фолкстоном, Англия, и Сангатом (недалеко от Кале), Франция, и используется как для грузовых, так и для пассажирских перевозок. Пассажиры могут путешествовать как в обычном вагоне, так и на собственном автотранспорте, который загружается в специальные вагоны.Поезда могут двигаться по туннелю со скоростью до 100 миль (160 км) в час; поездка занимает около 35 минут.

Тоннель под Ла-Маншем Поезд в тоннеле под Ла-Маншем отправляется из Фолкстона, Англия. © Ershamstar / Dreamstime.com

Британская викторина

Где на Британских островах?

Какой из этих видов деятельности больше всего ассоциируется с городом Килкил в Северной Ирландии?

Часто обсуждаемая идея строительства туннеля под Ла-Маншем была возрождена в 1986 году Соединенным Королевством и Францией.Железнодорожный туннель был выбран вместо предложений по очень длинному подвесному мосту, мост-туннельному соединению и комбинированному железнодорожно-автомобильному сообщению, и проект финансировался частным образом консорциумом британских и французских корпораций и банков; Англо-французская компания, управляющая туннелем, называется Eurotunnel. Раскопки начались по обе стороны Дуврского пролива в 1987–1988 годах и были завершены в 1991 году. Туннель был официально открыт 6 мая 1994 года.

В июне – июле 2015 года проблема мигрантов — многие из них из Восточной Африки — проникновение в машины в поездах в попытке иммигрировать в Соединенное Королевство достигло масштабов кризиса.За это время по меньшей мере девять человек были убиты при попытке пробраться в Англию через туннель. Великобритания и Франция усилили меры безопасности, чтобы попытаться удержать мигрантов от попыток пересечения границы.

.